磨盘山水库供水工程粘土心墙土石坝工程及附属工程施工方案（231页）.doc

1、第一章 施工总体说明11 工程概况111 地理位置磨盘山水库位于拉林河干流上游五常市沙河子乡沈家营村上游1.8km附近，距河口343km，坝址距哈尔滨市区约180km。坝址以上流域面积1151km2。112 工程规模磨盘山水库是一座以为哈尔滨市供水为主，兼向下游沿线城镇供水并结合防洪、灌溉等综合利用的控制性水利枢纽工程。水库规模为大（）型，工程等别为等，主要建筑物为级，次要建筑物为级，临时建筑物为级。水库设计标准为100年一遇洪水，校核洪水为5000年一遇洪水。113 库容和调节性能水库调节性能为多年调节，其总库容为5.23108m3，调节库容3.23108m3，死库容0.33108m3。11

2、4 工程总布置及主要建筑物水库枢纽工程由粘土心墙土石坝、右岸开敞式溢洪道、导流灌溉洞、供水洞组成。坝顶高程324.50m，坝顶长度406m，最大坝高49.9m。溢洪道紧邻右坝肩，由进口段控制段泄槽及挑流消能段组成，单孔，净宽12m，堰顶高程310m，设弧形闸门工作闸门和平板检修闸门。导流灌溉洞位于右坝肩与溢洪道之间，隧洞进口底高程280.00m，洞长200m，洞径4.0m，进口设取水塔分层取水，出口设工作闸门，挑流消能。供水洞位于溢洪道右侧，进口位于坝轴线上游约200m，由取水塔和引水隧洞组成，隧洞洞径3.2m，洞长1377.73m。本标段为水库枢纽粘土心墙土石坝标。115 施工进度计划200

3、3年13月进行准备工作，4月中旬主体工程开工。首先施工左岸，在2004年8月底，将左岸填筑至313.6m高程。2004年9月中旬进行主河道截流，开始填筑右岸坝体（主河床段），截流闭气后先填筑混凝土防渗墙施工平台，在9月末之前将混凝土防渗施工平台填筑至288.00m高程，为混凝土防渗墙施工提供出作业面，在2004年年末将整个右岸坝体填筑至288.0m高程，2005年大汛前，将右岸坝体填筑至313.6m高程。2005年9月初，导流灌溉洞下闸，水库开始蓄水。2005年11月末将整个坝体填筑至设计高程。116 开挖料的利用本工程拦河坝所用石料直接取于大坝、溢洪道、导流灌溉洞、供水洞开挖的弱风化、微风化

4、及新鲜岩石或转运场石料，覆盖层及强风化石料用于筑路或运至弃渣场堆放。12 水文气象和工程地质121 水文气象本工程坝址以上多年平均降水量800mm左右，年内分配极不均匀，其中69月份占降水量80%左右，汛期降雨多集中在78月份，各时段不同重现期施工洪水成果见表11。表11施工期各时段不同重现期洪峰流量表 单位：m3/s 重现期时段200年100年50年20年10年5年春汛开河（45月）202167140127大汛（78月）251021001200838秋汛（910月）11982.09月平均流量37.228.310月平均流量28.321.445月日均最大流量139.9111.3坝址天然河道水位、

5、流量详见表12。表12 坝址天然河道水位流量 断面水位（m）流量（m3/s）坝上100m坝址坝下100mHHH100280.08280.02280.0152280.56280.45280.4200280.80280.72280.7505281.95281.85281.7838282.80282.66282.51200283.55283.38283.21706284.50284.34284.22102285.20285.00284.8坝址地处山区，气候严寒，多年平均气温3.5左右，极端最高气温35.5。土壤最早冻结时间为10月31日，最晚融冻时间为4月8日，最大冻深2m。融冻流冰期平均4月9日；

6、结冰流冰期平均11月18日；春季流冰期平均2天；秋季流冰期平均6天；封冻天数平均143天。最大冰厚平均1m厚；最大冰上雪深0.17m。最大冰块长约20m，宽约8m，流速约0.9m/s。122 工程地质坝址区河谷呈不对称的“V”字型，河床宽50m60 m，河床两侧发育有10m20 m宽的狭长形河漫滩，滩面稍有起伏，地面高程为280 m 282 m。右岸山坡坡度4560，山脚与河漫滩相连，左岸为山前倾斜台地，地面坡度约为1015，前缘与河漫滩相连，台地宽度大于200 m。坝址区主要由第四系和侵入岩组成，自上而下可见：1第四系全新统冲洪积层（al+plQ4）（1）卵石混合土：灰黄色，密实，磨圆较好，

7、成分多由花岗岩和玄武岩组成，局部见有漂石，最大块径可达3m5m，厚5 m7m左右，透水性强；分布于河床部位，层底高程为270m左右；本层在顺河方向上厚度较稳定。（2）含细粒土细砂：黑褐色黄（灰）褐色，松散，厚度为2.00 m3.20m；分布于漫滩上部，层底高程为278.07m278.71m；本层在顺河方向上厚度变化不大。（3）卵石混合土：灰黄色，密实，磨圆较好，成分多由花岗岩和玄武岩组成，局部见有漂石，最大块径可达3m5m，厚3 m7m，透水性强；分布于漫滩下部，层底高程为271.00m275.21m；本层在顺河方向上厚度较稳定。2第四系更新统坡积、洪积层（dl+plQp）碎石混合土：黄色，以

8、碎石为主，夹杂低液限粘土、块石、砂等，局部见有漂石，颗粒大小混杂，无定向排列，无架空现象，较密实，厚约11.87m39.66m；渗水试验表明，渗透系数在1.2410-5cm/s左右，属弱透水。主要分布在坝址左岸台地上，另外在右岸山前坡脚处表层呈窄条带状分布，层底高程为274.81m283.07m；本层在顺河方向上厚度变化不大，自前缘向后缘方向厚度增厚，左坝肩部位厚度在38.88m39.66m。3第四系更新统冲洪积层（al+plQp）卵石混合土：灰黄色，较密实，含少量砂和泥质成分，局部见有漂石，最大块径可达3m5m，厚度为2.60 m5.65m，渗透系数20m/d左右，属中等强透水。分布在左岸台

9、地下部，层底高程为273.50m269.16m；自上游向下游厚度有逐渐变薄的趋势。4印支期侵入岩（51-3b）花岗岩：中粗粒花岗结构，块状构造，主要矿物成分为斜长石、碱长石、石英等。分布在河谷底部及右岸，本次揭露最大厚度大于50m。基岩面的起伏情况基本与地面的起伏情况相同，左岸较平缓，坡度在10左右；右岸岩体直接裸露，坡度较陡在40左右；岩面高程左坝肩处为270.34m275.95m，在靠近河漫滩部位岩面高程在266.26m269.16m。右坝肩岩体节理裂隙较为发育，见表13。主要有5组，其中1、2两组最发育，均为高倾角、张性，裂隙间有少量充填物。表13 右坝肩节理统计表序号走向倾向倾角条数面

10、积特 征度条m1330-34260-7280-884116.6张开裂隙，张开宽度0.5cm-1.0cm。260-65150-15558-70115.1张开裂隙，充填物为高岭土。3114-125204-21525-4032.0缓倾角，闭合，不发育。4320-325230-23568-85411.5张开5mm，少量泥质充填。56233254411.5闭合。坝址区右岸坝肩部位见有两条断层，走向近南北，倾向分别为80、82，倾角分别为38、80，压性；破碎带宽度1.20-1.70m，规模较小。坝址区主要分布孔隙潜水及孔隙弱承压水。孔隙潜水赋存于河漫滩第四系松散层中，含水层为含细粒土细砂和混合土卵石，厚

11、3.5 m5.0m，地下水位埋深为13m，高程在278.71m左右。含细粒土细砂层的渗透系数为2 m/d5m/d，卵石混合土层的渗透系数为50m/d左右。补给来源主要为大气降水、侧向径流和拉林河水的渗入，以径流和蒸发的形式排泄。孔隙弱承压水埋藏于左岸山前倾斜台地底部的卵石混合土层中，顶板埋深为10m39m；承压水头3.44m8.20m，埋深7.74m30.80m，高程在276.25m285.20m；渗透系数20.5m/d40.33m/d左右，中等-强透水。河谷及左岸浅部强风化全风化带及弱风化带上部岩体和右岸卸荷带岩体及弱风化带上部为中等透水岩层（厚度5 m15m），其下及右岸岩体为弱透水极微透

12、水岩层。13 天然建筑材料131 粘土料粘土料场位于坝址下游右岸沈家营村东北的山前倾斜台地上，占地面积30104m2，该料场地形起伏较大，地面高程在297.25 m306.07m，均为耕地（旱田），距坝址约2.0km，运距较近。无用层较薄，有用层厚且连续，开采方便，适于机械化开采和运输。有农道通至料场边缘。勘探深度内主要为粘性土层，个别钻孔底部见有基岩，现自上而下分述如下：有机质土：黑色，富含有机质，为耕植土层，层厚0.20.4m。普遍分布于表层，个别地段见有薄层人工填土。低液限粘土：黄色，稍湿，粘性较强，含较多粉粒，层厚5.0m左右，钻孔揭露最大厚度为10m，普遍分布于层之下，层厚稳定连续，

13、局部地段在深度为2.00m以下见有薄层中粗砂。花岗岩：褐色，全风化强风化状，顶面高程在297.80m左右，普遍分布于粘土层之下。勘探深度内未见地下水位。根据有用层开采意义及含水量条件，将本料场划分为三个区，即区为优先开采区、区为控制开采区、区为无开采意义区。 本料场区土除个别样品粘粒含量稍高外其它各项物理力学性质指标可以满足土石坝防渗体对土料的质量要求，本料场区土的各项物理力学性质指标中，除天然含水量较高和个别样品粘粒含量稍高，其他各项指标基本可以满足土石坝防渗体对土料的质量要求，采取一定的工程措施后可以用做土石坝防渗体土料。料场区土料物理力学指标详见下表。项目统计组数比 重液 限塑 限塑性指

14、数颗粒组成百分数（%）击实砾粒砂粒粉粒粘粒最大干密度最优含水率细粗中细GsLpIP粒径以毫米计(mm)dmaxW0p%20-22-0.50.005g/cm3%最大值112.7236.022.414.316.79.44.34.79.360.834.91.8224.50最小值112.6727.518.58.11.82.10.81.60.332.318.51.7015.80平均值112.6932.320.312.06.95.13.12.93.950.526.71.7518.08表1-4区粘土料场物理力学指标表本料场的粘土料储量丰富，剥离层平均厚度为0.6m左右，有用层平均厚2.71m5.08m，优先

15、开采区即区防渗体粘土料净储量为34.5104m3，接近设计用量的2倍，控制开采区区防渗体粘土料净储量为34.1104m3，完全可以满足工程的需要。用做土石坝防渗土料其质量基本能满足技术要求。料场占地为旱田，并需修建临时施工道路。132砂砾料1砂砾料场料场位于坝址上游河左岸的河漫滩上，距坝址1.0 km 2.0 km，地面高程为285.00m288.36m之间。料场可见岩性自上而下描述如下：有机质土：黑褐色，含植物根系，厚0.20m0.50m。级配不良细砂：黄褐色，粉细砂含量较高，该层较连续，厚0.4m1.5m。卵石混合土（或混合土卵石）：杂色，饱水，分布连续稳定，勘探深度内厚2.0m2.6m。

16、局部见有级配不良中、粗砂透镜体。2砂砾料场料场位于下坝址下游河右岸的河漫滩上，距坝址2.0 km 3.0km，地面高程为274.90m279.00m之间，料场可见岩性自上而下描述如下：机质土：黑褐色，含植物根系，厚0.20m0.50m。粉土质细砂：黄褐色，粉细砂含量较高，该层较连续，厚0.4m1.5m。卵石混合土（或混合土卵石）：杂色，饱水，分布连续稳定，勘探深度内厚2.0m2.6m。局部见有级配不良中、粗砂透镜体。两个砂砾料场的砂砾料基本可以满足土石坝坝壳填筑料对砂砾料的质量技术要求。砂砾料由业主开采，然后集中到砂砾料转存料料场。转存料场距离坝址2.5公里。碱活性反应试验成果表明混凝土细骨料

17、不存在潜在危害。两处料场砂砾料含泥量较高，用做混凝土骨料还需进行冲洗。表1-5 储量计算一览表料场编号岩性无用层厚有用层厚产地面积剥离层体积有用层储量水上水下水上水下合计mm104m2104m3104m3卵石混合土1.420.962.6320.3328.8719.5253.4772.99卵石混合土1.331.272.3421.027.9326.6749.1475.81 砂砾料颗分详见表16表16砂砾料颗分表料场粒 径（毫米）150150-8080-4040-2020-505-2.52.5-1.252.5-0.630.63-0.3150.315-0.1580.158含 量（）料场试验组数1010

18、101010101010101010平均值22.8625.9410.958.306.991.643.355.868.832.792.49最大值45.6031.6018.7015.5011.522.515.1716.0518.976.394.78最小值13.209.002.403.103.030.721.492.733.990.760.92料场试验组数99999999999平均值14.7123.7314.318.768.461.894.298.5410.102.542.68最大值18.731.2021.6013.6016.293.339.4815.3214.214.226.84最小值6.7015

19、.0010.004.102.800.822.313.287.440.720.4314 合同项目和工作范围本标段主要工程项目包括土石坝、永1号路、永3号路、临时工程、大坝安全监测等工程。141 土石坝拦河坝为粘土心墙土石坝，坝顶长度为406m，最低建基面为274.6m，最大坝高49.9m。坝顶宽8.0m ，坝顶高程为324.50m。坝顶设钢筋混凝土防浪墙，墙顶高程为325.70m，墙底高程接粘土心墙顶高程，坝顶设沥青混凝土路面，厚6cm。粘土心墙顶高程为322.50m，宽3.0m，心墙坡比1:0.25，河床段心墙底高程为284.00m，下接混凝土防渗墙。粘土心墙上、下游侧设中粗砂、砂砾石反滤层各

20、一层，每层厚度均为1.5m。坝壳料为砂砾石，上游边坡为1:2.0，在高程295.66m处结合围堰设5.0m宽马道，马道以上设砼板护坡厚为20cm，马道以下坝体兼作围堰，围堰采用粘土斜墙防渗，斜墙下游设砂砾石过渡层与坝体相接，斜墙上游用石渣护坡。下游坝体边坡为1:2.0，设碎石护坡厚20cm。在292.50m高程处设马道兼作通往导流灌溉洞出口的交通路，宽5.0m，沥青混凝土路面厚6cm，下设碎石垫层20cm。坝脚处设排水棱体，排水棱体顶高程为283.9m，排水棱体顶宽2.0m，外坡坡比为1:1.5，坡脚处设排水沟，排水沟底宽1.0m，边坡1:1.5，深1.0m。142 永1号路永1号路即左岸上坝

21、公路，由坝下交通桥至左坝端，总长度1037 m，行车道宽为6.0。路基填筑压实度要求达到0.9。路堤边坡坡度1：1.5，沥青混凝土路面，厚6cm，下设水泥稳定砂和碎石垫层各20cm。143 永3号路永3号路即去接管点公路，由坝下交通桥至供水洞出口，总长度1110 m，行车道宽为6.0。路基填筑压实度要求达到0.9。路堤边坡坡度1：1.5，沥青混凝土路面，厚6cm，下设水泥稳定砂和碎石垫层各20cm。144 临时工程1大坝上、下游土石围堰上下游围堰顶高程分别为295.66m、280.7m。上游围堰长169m，最大高度17.96m，下游围堰长82m，最大高度3.0m，上下游围堰形式相同，均采用粘土

22、斜墙砂砾石围堰，上游围堰上下游边坡分别为1：3、1：2.0，下游围堰上下游边坡分别为1：3、1：1.5，围堰顶宽均为6m。上游围堰砂砾石部分与坝体结合。2坝体护砌左岸坝体填筑时，为防止大汛洪水淘刷坝体，在左岸坝体右侧用块石护砌。护坡顶高程为283.2m。最大护坡高度5.5m，护砌范围200m，厚30cm，块石下设15cm碎石垫层，坝体下游采用厚度为50cm耐特笼块石护砌，护砌长度20m。3临时道路临3#路,长500m；临4#路，长1200m；临6#路，长550m；临7路，长180m。15 现场施工条件1.5.1 交通运输1对外运输本枢纽工程交通运输较便利，山河镇国铁车站，距坝址约69公里，可作

23、为转运站，经拉滨线南下可达吉林，北上可至哈尔滨。本工程公路运输也较方便，等级公路自哈尔滨市经五常市通至寒葱河，并连接非等级公路至沙河子镇，其中山河镇至沙河子镇系三级砂石公路，路况良好，有桥梁多座，仅东信桥与大方桥标准低且破坏严重，需要修建。自沙河子镇至坝址附近的沈家营屯，距离约10公里，为乡间路，宽45米，路况一般，需进行维修扩建。自沈家营屯至坝址距离约2公里，目前无路，需新建。2场内交通场内交通主要利用本段标新修永1号路、永3号路及临3号、临4号、临6号、临7号道路，还有其它标段修筑的永2号、临1号、临2号、临5号、临8号道路。1.5.2 施工、生活用水由招标文件知，拉林河河水能满足生活、生

24、产需要，可直接用于本工程施工和施工人员生活。1.5.3 施工用电本工程用电接入点在管理区，距坝轴线1km，电压10kv,容量2000KVA，该接点至施工区和生活区的输电线路、配电线所及其余全部配电装置和功率补偿装置由施工方负责。1.5.4 材料供应本标段所用钢筋、水泥、砂砾料、块石、砼骨料等主要材料由业主供应，钢筋、水泥运至施工单位仓库，砂砾料、块石等坝体填筑料运至转运料场，砼骨料运至砼拌和站。16 控制性工期2003年3月下旬进场，4月1日正式开工；2004年8月底将坝体左岸填筑至313.6m高程；2004年9月初进行围堰施工，2004年9月10日截流；2004年9月底将坝体右岸288.0m

25、高程下防渗墙施工平台填筑完成，提供基础处理施工平台，2004年11月15日将坝体右岸填筑至288.0m高程；2005年4上旬开始填筑坝体右岸288.0m高程以上部分，2005年6月30日之前将右岸坝体填筑至313.6m高程；2005年8月5日整个坝体填筑至322.5m高程，开始进行坝顶防浪墙施工，2005年8月31日之前坝顶防浪墙、322.5m高程下上游砼板护坡全部完成；2005年9月30日之前完成坝体剩余部分施工，包括上游砼板护坡、下游坡面砌石、碎石施工，进行坝顶路基、沥青砼路面施工，2005年10月25日土石坝工程全部完成2005年8月初进行永3号路、永1号路面施工，包括碎石路基、水泥稳定

26、砂、沥青砼路面，2005年10月20日全部完工17 工期、质量、安全目标171 工期目标按期实现各控制性进度，优质、高效地完成本标段施工，是施工进度计划的根本控制目标。172 质量目标我们的质量目标：单元工程合格率100%、单元工程优良率90%、工程质量达到优良等级。173 安全目标本合同施工安全管理目标是：“四无一杜绝一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，负伤率3以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程。贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证

27、、确保人员、设备及工程安全。18 主要施工方法简述本标段施工项目主要有坝基开挖、清理、碾压、坝体填筑、砼浇筑、砌石等。河床段及左岸坝基清理主要采用D85推土机集料成堆，3.0 m3装载机配15-20自卸汽车运输弃料，右坝肩石方开挖采用爆破方法自上而下分层开挖，3.0 m3装载机配15-20自卸汽车运输开挖弃料。基础部位碾压采用15t轮胎碾碾压。坝体填筑采用3.0 m3装载机料场装车，15-20自卸汽车运输上坝，塑性填土区采用15t轮胎碾碾压，坝壳料采用振动碾分层碾压。砼浇筑采用6 m3砼搅拌车或8t自卸汽车运输，砼输送泵或吊车入仓浇筑。砌体主要采用8t自卸汽车运输块石，人工自下而上砌筑。第二章

28、 施工导流和水流控制21 水文气象磨盘山水库位于拉林河干流上游,坝址控制流域面积1151km2,坝址以上多年平均降水量800mm左右，年内分配极不均匀，其中69月份占降水量80%左右，汛期降雨多集中在78月份，各时段不同重现期施工洪水成果见表2-1,坝址天然河道水位、流量详见表2-2。坝址地处山区，气候严寒，多年平均气温3.5左右，极端最高气温35.5，冬季最低气温-39，初霜期9月中下旬，终霜5月中旬，无霜期110140天。土壤最早冻结时间为10月31日，最晚融冻时间为4月8日，最大冻深2m。融冻流冰期平均4月9日；结冰流冰期平均11月18日；春季流冰期平均2天；秋季流冰期平均6天；封冻天数

29、平均143天。最大冰厚平均1m厚；最大冰上雪深0.17m。最大冰块长约20m，宽约8m，流速约0.9m/s。表2-1施工期各时段不同重现期洪峰流量表 单位：m3/s 重现期时段200年100年50年20年10年5年春汛开河（45月）202167140127大汛（78月）251021001200838秋汛（910月）11982.09月平均流量37.228.310月平均流量28.321.445月日均最大流量139.9111.3表2-2 坝址天然河道水位流量 断面水位（m）流量（m3/s）坝上100m坝址坝下100mHHH100280.08280.02280.0152280.56280.45280.

30、4200280.80280.72280.7505281.95281.85281.7838282.80282.66282.51200283.55283.38283.21706284.50284.34284.22102285.20285.00284.822施工导流221 施工导流方式本工程施工导流采用主河床一次断流，导流灌溉洞导流的方式，具体导流程序如下：第一阶段：2003年4月中旬开始对河道左岸滩地段坝体进行土方开挖、坝体填筑和基础处理，2004年8月末将左岸坝体填筑至313.60m高程，此阶段利用原河床导流；第二阶段：2004年9月上旬开始河道截流，修筑断流围堰，挡水标准为20年一遇春汛洪水，

31、在围堰的保护下进行右岸坝体的基础处理及坝体填筑，至2005年6月末将右岸坝体填筑至拦挡200年一遇大汛洪水位以上,此阶段洪水由灌溉洞渲泄；第三阶段：2005年7月坝体继续填筑，同年11月末将坝体填筑至设计高程。这期间大汛洪水由灌溉洞及溢洪道泄流。222 施工导流时段及标准各建筑物的导流及度汛标准：1截流前原河床导流，导流标准为大汛十年一遇洪水，最大洪峰流量为838.0 m3/s；2大坝上、下游围堰挡水标准采用20年一遇春汛洪水，日均最大流量169 m3/s；3坝体填筑到不需要围堰保护时，坝体的度汛标准为200年一遇洪水，最大洪峰流量为2510m3/s。施工导流特性见下表。表2-3 施工导流特性

32、表施工年月导流时段重现期（年）流量（m3/s）导流方式2003大汛10838原河道2004年18月大汛10838原河道2004年9月2005年6月春汛20169灌溉洞2005年7月8月大汛2002510灌溉洞、溢洪道223 围堰布置、结构及工程量1大坝上、下游土石围堰上下游围堰顶高程分别为295.66m、280.70m。上游围堰长169m，最大高度17.96m，下游围堰长82m，最大高度3.0m，上下游围堰形式相同，均采用粘土斜墙砂砾石围堰，上游围堰上下游边坡分别为1：3.0、1：2.0，下游围堰上下游边坡分别为1：3.0、1：1.5，围堰顶宽均为6m。上游围堰砂砾石部分与坝体结合。2坝体临时

33、护砌左岸坝体填筑时，为防止大汛洪水淘刷坝体，在左岸坝体右侧用块石护砌。护坡顶高程为283.2m。最大护坡高度5.5m，护砌范围200m，厚30cm，块石下设15cm碎石垫层，坝体下游采用厚度为50cm耐特笼块石护砌，护砌长度20m。表2-4 围堰工程量表序号工程项目单位工程量备注1砂砾石填筑m327762粘土填筑m3207703石渣填筑m337664碎石垫层m33125抛石护底m32206耐特笼块石m31207干砌块石m36258围堰拆除m3276923 施工截流231 截流时段及标准根据招标文件及施工总进度安排综合考虑水文气象条件、围堰施工时间、截流工程量和难度，截流时间定为2004年9月上

34、旬，截流设计流量选用5年一遇9月平均流量，流量为28.3 m3/s，相应的上游水位为280.0m高程。232 截流方式本工程截流流量小，为28.3 m3/s，截流难度不大，截流采用单戗立堵，从左右岸同时进占，为减少龙口位置冲刷，截流前对龙口进行抛石护底，合龙顺序为先上游后下游。233 截流戗堤设计及龙口位置的选择根据截流设计标准，截流时段上游水位为280.0m高程左右，导流洞进水口底部高程为280.0m。考虑到上游水位壅高和一定安全超高，戗堤顶面高程为285.0m，顶宽10m，上、下游边坡为1：2，戗堤填筑结合坝体填筑作为坝体的一部分，其轴线位置要结合坝体轴线布置。龙口位置的选择综合考虑河流的

35、水力特征及坝址两岸均有料源，具备两岸同时进占的条件，龙口位置应选在抗冲刷能力强的地段，拟定在河床中部，龙口位置宽度为10-20m。234 截流施工1截流戗堤施工截流戗堤填筑结合大坝坝体填筑，砂砾料来自左、右岸的、料场，石料取自左岸的石料转运场，采用3.0 m3装载机料场装车，15-20t自汽车运输填筑料，D85推土机平料，14t振动碾碾压。2龙口合龙施工备料：龙口位置填筑用料约为1416m3，考虑到截流被水冲走一部分，备料3187m3左右。龙口施工：填筑施工采用左岸转运料场石料，截流前从左右两岸戗堤用2.0 m3反铲向龙口位置抛块石护底,避免龙口位置冲刷。合龙石料采用3.0 m3装载机料场装车

36、，15-20t自汽车运输填筑料，D85推土机推运。24 围堰施工241 上游围堰施工上游围堰截流闭气后，进行上游围堰加宽加高填筑施工，从左、右岸两个工作面进行填筑，施工道路利用施工现场已形成的永久道路和临时道路，道路布置详见总平面布置图。上围堰道路随围堰加高而加高。1粘土填筑粘土取自右岸土料场，采用2.0 m3反铲料场装车，15-20t自汽车运输，水下填筑采用在戗堤上向水中抛筑，抛填出水面后，水上部分分层压实，压实后填土层面需洒水湿润并刨毛处理。2反滤料取自、料场合格筛分料，3.0 m3装载机料场装车, 20t自汽车运输,人工配合机械平料。3砂砾料取自、料场3.0 m3 装载机料场装车,15-

37、20t自汽车运输，14t振动碾分层碾压，其填筑要求同大坝坝壳料填筑。4石渣防护石渣取自转运料场，采用3.0 m3装载机料场装车，15-20t自汽车运输，D85推土机推运，出水面后采用人工配合机械施工。5填筑时，砂砾料、粘土料、反滤料层同时上升。241 下游围堰施工下游围堰在上游围堰合龙后进行填筑，堰体石渣取自左岸，采用3.0 m3装载机料场装车，15-20t自汽车运输，D85推土机推运，反滤料、粘土、石渣防护施工同上游围堰。25 安全渡汛2.5.1 左岸坝体渡汛左岸坝体填筑时，为防止大汛洪水淘刷坝体，在左岸坝体右侧用块石护砌。护砌范围200m，厚30cm，块石下设15cm碎石垫层，坝体下游采用

38、厚度为50cm耐特笼块石护砌，护砌长度20m。护坡块石料来自左岸转运料场，施工时采用2.0m3反铲配20t自卸汽车装运，人工砌筑，并按设计图纸控制好坡比。2.5.2右岸坝体填筑渡汛2004年9月上旬开始河道截流，修筑断流围堰，挡水标准为20年一遇春汛洪水，在围堰的保护下进行右岸坝体的基础处理及坝体填筑，2005年6月末将右岸坝体填筑至313.6m高程能抵挡200年一遇大汛洪水，同时坝体上游面砼护板紧跟施工，若有局部位置在洪水来临时还末施工，采用砂袋临时防护。2.5.3坝面施工渡汛汛期时刻观测上游水位，在监理工程师指定部位备足填筑料，如遇河水陡涨，可能有超标洪水漫过坝体时，能在数小时内装坝体加高

39、2m，以防洪水漫过坝体。2.5.4 排冰凌1破除冰盖的原则（1）选在窄、深河段或弯道处，因宽、浅、直线河段流速较大，不易堵塞，可避免宽、浅、直线段破碎的冰块在窄、深、弯道河段发生堵塞。（2）掌握破冰时机，选在开河前短时间内突击破冰。（3）冰盖破碎长度，延伸至窄、深、弯道河段以下一定距离，以免产生插堵。2排冰凌方法采用爆破法破冰盖，用硝铵炸药，用电雷管或导火索引爆。（1）布孔：爆破时自下游向上游，先主流后边流。采用沿水流方向分两行成折线或直线布孔。（2）孔距：一般打开过冰水道，冰厚在0.20.8m时，孔距控制在155m，参照经验并通过试验确定。（3）下药包深度：据试验，相同炸药量在冰下水中、冰层

40、中、冰面三种情况下的爆破效率递减率约为12%，下药包深度通过试验确定。（4）装药量C：C=Khi2r式中：C装药量（Kg）；hi冰厚（m）；r爆破半径（m）；K系数爆破半径一般为下药包深度的2倍。下药包深度从冰盖底面起计算。K值和炸药性能、质量、药包大小、冰厚、水深、封冻型式、冰花数量、流速、风向等相关，通过试验确定。（5）装药方法：采用冰层埋药包，将冰盖上的冰孔底部保留810cm，再凿一小孔，使水上升，将药包放入冰孔压以石块重。 2.5.4 施工设备配备及施工组织1项目部下设专门的水情预报部门，定员3人进行汛期的水位、降雨量和其他水情预报，并与当地防汛指挥部保持联系。2在汛期遇到较大洪水，原

41、有抽水设备满足不了排水要求时，在基坑内增加高水头大容量水泵及时抽干基坑内积水，保证坝体在干地施工。3合理组织施工，增加各项投入，增加机械设备和劳力，加快坝体施工。4汛期加强各种机械设备的保养、维修，保证防洪度汛期间各种机械设备以最好的工况投入使用。26 主坝的基坑排水261 初期排水围堰合龙闭气后，为使主体工程能在干地施工，必须首先排除基坑积水及堰身和堰基的渗水。1初期排水量及基坑水位降落速度初期排水量包括基坑积水、围堰堰身和地基及岸坡渗水、降雨汇水等，初期排水总抽水量为上述诸项之和，其中包括围堰堰体水下部分及覆盖层地基的含水。2基坑水位降落速度为了避免基坑边坡因渗透压力过大，造成边坡失稳产生

42、坍坡事故，基坑水位下降速度必须控制在允许范围内。一般开始排水降速度以0.50.8m/d为宜，接近排干时可允许达1.01.5m/d。3排水泵站布置泵站设置尽量做到扬程低、管路短、少迁移、基础牢，便于管理，施工干扰少。采用固定式抽水站，配备6台55kw抽水机，另配备2台55kw抽水机备用，抽水站设在下游围堰的内坡附近。262 经常性排水初期排水后，必须经常保持基坑干燥，使主体工程在干地施工。此时仍应具备足够的抽水容量，进行经常性排水。1排水量组成由基坑渗水和降雨汇水及截流戗堤渗透量组成。（1）基坑渗水由围堰堰身和地基渗水两部分，按围堰工作过程中可能出现的最大渗透水头计算。（2）降雨汇水：取最大渗透

43、水出现时段中的最大日降雨强度计算，要求在当日排干。2排水方式：每隔20m左右修一排水沟渠，拦截堰身及堰基渗水，并将渗透水流汇集于泵站的集水井，集水井布置在下游围堰堰体内坡，配备两台30kw抽水机，另配备两台30kw抽水机备用。27 围堰拆除 本工程上游围堰不拆除，作为坝体的一部分，只拆除下游围堰，采用2.0m3反铲端退法一次拆除，弃料运至指定弃料场。28 施工进度计划2004年9月初开始戗堤进占，2004年9月10日进行围堰截流合龙并闭气，2004年9月11日至2004年9月底进行下围堰填筑及上游围堰加宽加高施工。2004年9月30日围堰施工全部完成。29 机械设备配置为满足本工程导流施工需要

44、，施工导流设备见下表。表25 施工导流机械设备表序 号名 称型 号单 位数 量1反铲CAT245B台22反铲CAT320B台13装载机3m3台24自卸汽车15-20t台165推土机D85台26振动碾14t台27振动平板夯40KN台28水泵55KW台89水泵30KW台410潜水泵2.05.5KW台10第三章 施工总布置31 布置原则1根据业主的招标文件、图纸及现场踏勘情况；2严格执行国家及行业的有关规程、规范；3根据本工程施工特性及布置条件，充分利用业主提供的交通、施工场地、原材料供应等施工条件，遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理并有利于环境保护的原则进行施工总体布置

45、。4各生产、生活设施均布置在业主指定的施工生活区范围内。32 布置条件1本标段涉及的砂、砾石、块石、碎石、混凝土骨料，由业主通过招标指定供货单位供货，现场不设上述材料加工系统。2现场在施工生活区营地布置一个石料转运场，用于堆放供货商提供的石料和其它标段开挖弃料中的可利用填筑料。3施工过程中，现场所有的临时和永久道路与其它标段共用。32 施工道路布置321 场外交通道路本枢纽工程交通运输较便利，山河镇国铁车站，距坝址约69公里，可作为转运站，经拉滨线南下可达吉林，北上可至哈尔滨。本工程公路运输也较方便，等级公路自哈尔滨市经五常市通至寒葱河，并连接非等级公路至沙河子镇，其中山河镇至沙河子镇系三级砂

46、石公路，路况良好，有桥梁多座，仅东信桥与大方桥标准低且破坏严重，需要修建。自沙河子镇至坝址附近的沈家营屯，距离约10公里，为乡间路，宽45米，路况一般，需进行维修扩建。自沈家营屯至坝址距离约2公里，目前无路，需新建。本工程最大件运输重约40t。目前除山河镇至沙河子镇之间的东信桥、大方桥需要重建之外，其他已有的公路可以满足需要。322 场内施工道路施工场区内，业主已提供右岸进场公路，本标段工程需修建的场内道路包括：1永1号道路：即左岸上坝公路，由坝下交通桥至左坝端，总长度1037m，行车道宽6.0m，沥青混凝土路面，下设水泥稳定砂和碎石垫层。2永3号路：接供水管连接井道路，由坝下交通桥至供水洞出

47、口，总长度1110m，行车道宽6.0m，沥青混凝土路面。3临3#道路：从永3号路到粘土料场的道路，道路长500m，宽7.0m，泥结石路面。4临4#道路：左岸从1号砂砾料场到大坝上游基坑的道路，道路长1200m，宽7.0m，泥结石路面。5临6#道路：左岸下游侧从施工生活区到大坝290.5高程的连接道路，长550m，路面宽7.0m，泥结石路面。6临7号道路：从永2号路到大坝中部，道路长180m，宽7.0m，泥结石路面。施工时现场所有临时道路与其它标段共同使用。施工道路情况如表3-1所示，具体布置位置见本标段施工平面布置图。表3-1 现场施工道路一览表道路编号道路用途长度（m）路面宽度（m）备注1#

48、永1号道路10376.0沥青砼路面2#永3号道路11106.0沥青砼路面3#临3号道路5007.0泥结石路面4#临4号道路12007.0泥结石路面5#临6号道路5507.0泥结石路面6#临7号道路1807.0泥结石路面合 计457733 施工供风施工供风主要用于右岸坝肩开挖，及基础清理用风，现场拟配备2台9m3，1台12m3可移动式空压机，不专门设空压站。34 供水本工程施工用水拟从拉林河抽水解决，工地共建3个水池,在施工生活区修建生产、生活用水池一座，储量为80m3，供拌和施工生产、生活用水,其中生活用水通过过滤池过滤、消毒后方可饮用。在大坝左右两岸330m高程处合适位置分别布置一座填筑施工

49、用水池,储量分别为100 m3。在拉林河边设抽水泵房3座，营地供水泵站占地面积30 m2，建筑面积20 m2，直接给营地水池供水；左右岸供水泵站占地面积分别为40 m3，建筑面积30 m3，另在左右岸供水线路300m高程位置分别布置加压泵一台，加压泵房占地面积15 m3，建筑面积10 m3。35 供电工区施工、生活用电拟从业主管理处提供的高压线接电，在营地合适位置布置一台500kVA变压器，从业主高压线路“T”接一回线路主该变压器，低压通过配电房送电至施工、生活区各用电点，供钢木加工车间、预制厂等临建设施及生活用电。大坝工区离营地约600m，低压线路可直接供电到坝区。另在营地配一台135KW柴

50、油发电机，作为营地备用电源。营地配电房占地面积100m2，建筑面积50m2。36 通讯拟在施工营地安装2部程控电话，以满足工区传真，上网等对外联络需要，场内通讯则通过移动电话实现。37 施工降排水系统1初期排水初期排水量包括基坑积水、围堰堰身和地基及岸坡渗水、降雨汇水等，初期排水总抽水量为上述诸项之和，包括围堰堰体水下部分及覆盖层地基的含水。初期排水采用固定式抽水站，设在下游围堰的内坡附近。泵站设置尽量做到扬程低、管路短、少迁移、基础牢，根据现场施工时实际渗水情况选用55kw或30kw水泵。 2经常性排水施工时，为保持基坑干燥，使主体工程在干地施工，需要进行经常性排水。排水量由基坑渗水和降雨汇

51、水及截流戗堤渗透量组成。排水方式为在基坑四周和围堰坡底修筑排水沟渠，拦截堰身及堰基渗水，并将渗透水流汇集于泵站的集水井，用水泵排出基坑以外，排水泵站可设于大坝基坑上、下游地势低洼处或下游围堰内坡附近，根据现场施工时实际渗水情况选用15kw或30kw水泵。 38 砼拌和系统根据本工程施工总进度安排，砼施工高峰期浇注强度约为1657m3/月，砼浇注采用集中拌和的方式，在营地合适位置建砼拌和场一座，布置1台HZS25型搅拌站，拌和生产能力25m3/h，用于砼拌和，另配2台JZ350搅拌机，用于砂浆拌和，拌和系统占地面积800m2，建筑面积50m2。39 沥青混凝土拌和系统沥青混凝土拌和系统布置紧邻砼

52、拌和系统，和砼拌和系统共用净料堆场，场内布置一台HHB25型沥青混凝土拌和机，生产能力25t/h沥青混凝土拌和系统占地面积500m2，建筑面积50m2。310 混凝土预制本工程混凝土预制件主要预制路缘石混凝土133m3，方量较小，混凝土预制件拟在混凝土拌场和系统内生产，不另设预制场。311 水泥仓库在工区营地内拌和系统附近建水泥仓库一座，仓库容量为200t，占地面积200m2，建筑面积150m2。水泥仓库地面设防潮层，屋顶加强防雨措施，四周设排水沟。312 钢木加工厂本标段工程钢筋加工总量约82.6t，砼模板以钢模为主，木模加工量较小，营地内钢木加工厂占地面积300m2，分钢筋堆场、模板堆场、

53、成品堆场、加工车间及张拉场等，建筑面积100m2，简易结构。313 机械设备修理车间营地内建机械设备修理间一座，占地面积400m2，建筑面积70m2，配备必要的机械设备修理工具。主要承担本合同工程施工机械设备的中、小修及日常保养、维护和标准零配件的更换任务。314 物资机电仓库营地内合适位置建物资、机电仓库一座，储备施工材料及适量机具配件，物质机电仓库占场面积300m2，建筑面积200m2。315 设备停放场根据工程施工进度安排，现场土石方施工高峰期，土方施工设备共计40余台套，营地内设备停放场占地面积2500 m2，建筑面积80 m2。316 油库机械停放场旁设置一座储量为20t的油库，内设

54、20t柴油罐1个，为大坝施工区提供每日生产所需油料，油库占地100m2，其中建筑面积40m2。另配置8t油罐车1台，以保证现场施工机械用油。317 实验室在标段营地内布置一座实验室，配备砼、土工等实验设备，实验室占地面积150m2，建筑面积80m2，砖瓦结构。318 办公生活住房本工程高峰期施工人数约470人，标段营地内共建办公、生活住房2500m2，砖瓦结构，营地占地面积5000 m2。本标段工区营地布置情况见“哈尔滨市磨盘山水利枢纽工程大坝标施工总平面布置图MPS-DB-02”。营地临时设施占地面积见表32。表32 磨盘山大坝标临建筑设施占地一览表序号设施名称占地面积（m2）建筑面积（m2

55、）备 注1办公生活用房500025002物资机电仓库3002003砼拌和厂800504沥青砼拌和厂500505水泥仓库2001506设备停放场2500807机修间400708油 库100409水 池4002003座10配电房302011钢木加工厂30010012实验室1508013泵房110803座14加压泵房30202座合计108203640第四章 施工总进度计划及进度保证措施41 施工总进度计划 411 编制依据和原则1依据招标文件条款和部颁相关技术规范。2根据本公司现有机械设备、技术人员及类似工程施工经验。3施工资源均均衡配置，施工工序合理衔接，确保工程快速、优质完成。4全面分析关键线路

56、上各项施工方案，据实考虑关键项目的强度，力求进度计划实际可靠。5按期实现各控制性进度，优质、高效地完成本标段施工，是施工进度计划的根本控制目标。412 主要合同项目及工程量1合同主要工程项目和工作内容（1）土石坝拦河坝为粘土心墙土石坝，坝顶长度为406m，最低建基面为274.6m，最大坝高49.9m。坝顶宽8.0m ，坝顶高程为324.50m。坝顶设钢筋混凝土防浪墙，墙顶高程为325.70m，墙底高程接粘土心墙顶高程，坝顶设沥青混凝土路面，厚6cm。粘土心墙顶高程为322.50m，宽3.0m，心墙坡比1:0.25，河床段心墙底高程为284.00m，下接混凝土防渗墙。粘土心墙上、下游侧设中粗砂、

57、砂砾石反滤层各一层，每层厚度均为1.5m。坝壳料为砂砾石，上游边坡为1:2.0，在高程295.66m处结合围堰设5.0m宽马道，马道以上设砼板护坡厚为20cm，马道以下坝体兼作围堰，围堰采用粘土斜墙防渗，斜墙下游设砂砾石过渡层与坝体相接，斜墙上游用石渣护坡。下游坝体边坡为1:2.0，设碎石护坡厚20cm。在292.50m高程处设马道兼作通往导流灌溉洞出口的交通路，宽5.0m，沥青混凝土路面厚6cm，下设碎石垫层20cm。坝脚处设排水棱体，排水棱体顶高程为283.9m，排水棱体顶宽2.0m，外坡坡比为1:1.5，坡脚处设排水沟，排水沟底宽1.0m，边坡1:1.5，深1.0m。（2）永1号路永1号

58、路即左岸上坝公路，由坝下交通桥至左坝端，总长度1037 m，行车道宽为6.0。路基填筑压实度要求达到0.9。路堤边坡坡度1：1.5，沥青混凝土路面，厚6cm，下设水泥稳定砂和碎石垫层各20cm。（3）永3号路永3号路即去接管点公路，由坝下交通桥至供水洞出口，总长度1110 m，行车道宽为6.0。路基填筑压实度要求达到0.9。路堤边坡坡度1：1.5，沥青混凝土路面，厚6cm，下设水泥稳定砂和碎石垫层各20cm。（4）临时工程1）大坝上、下游土石围堰：上下游围堰顶高程分别为295.66m、280.7m。上游围堰长169m，最大高度17.96m，下游围堰长82m，最大高度3.0m，上下游围堰形式相同

59、，均采用粘土斜墙砂砾石围堰，上游围堰上下游边坡分别为1：3、1：2.0，下游围堰上下游边坡分别为1：3、1：1.5，围堰顶宽均为6m。上游围堰砂砾石部分与坝体结合。2）坝体护砌：左岸坝体填筑时，为防止大汛洪水淘刷坝体，在左岸坝体右侧用块石护砌。护坡顶高程为283.2m。最大护坡高度5.5m，护砌范围200m，厚30cm，块石下设15cm碎石垫层，坝体下游采用厚度为50cm耐特笼块石护砌，护砌长度20m。3）临时道路：临3#路,长500m；临4#路，长1200m；临6#路，长550m；临7路，长180m。2合同主要工程量：（1）土石坝1）清基：24482m32）土方开挖：43443m33）石方开

60、挖：17886m34）基础碾压：50398m25）上游护坡碎石垫层：4116m36）下游碎石护坡：5394m37）坝体反滤层：99551m38）粘土心墙底砂砾石填筑：13761m39）粘土心墙：131476m310）坝体砂砾石：780273m311）排水棱体：8593m312）上游砼护坡：4116m313）砼防浪墙：944m314）连接段混凝土：650m315）上游固脚砼：560m316）预制路缘石砼：133m317）钢筋：82.6t18）止水铜片：196m19）沥青砼路面：4707m220）观测钻孔：678m（2）永1号路1）清基：6774 m32）土方开挖：15241m33）土方填筑：15

61、476m34）路基砾石垫层：1844m35）水泥稳定砂：1755m36）沥青混凝土路面：6533m2（3）永3号路1）清基：8151m32）土方开挖：15225m33）土方填筑：12778m34）路基砾石垫层：1974m35）水泥稳定砂：1879m36）沥青混凝土路面：6996m2（4）导流工程1）粘土填筑：20770m32）砂砾石填筑：2776m33）石渣填筑：3766m34）碎石垫层：312m35）干砌石：625m36）耐特笼块石：120m3413 主要施工程序本工程2003年4月1日之前开工，首先进行临时设施施工及临时道路和永1号路、永3号路路基施工，随后进行坝体左岸基础清理、基础碾压，

62、基础处理合格后进行坝体左岸313.6m高程下坝体填筑，为左岸基础处理提供施工部位，同时进行坝体下游排水棱体及排水沟、下游坡面砌石及碎石、上游砼护坡施工，2004年8月底完成左岸313.6m高程下坝体施工；2004年9月初进行围堰施工，2004年9月10日主河床截流，开始填筑右岸坝体（主河床段），截流闭气后先填筑混凝土防渗墙施工平台，在9月末将混凝土防渗墙施工平台填筑至288.0m高程，2004年年底将整个右岸坝体填筑至288.0m高程；2005年6月30日之前将右岸坝体填筑至313.6m高程,同时进行坝体下游排水棱体及排水沟、下游坡面砌石及碎石、上游坝前砼固脚、砼面板护坡施工；2005年7月至

63、10月进行坝体剩余工程，包括坝体土石方填筑、坝顶防浪墙、下游坡面砌石及碎石、上游砼面板护坡、坝顶路基、坝顶路面施工，同时进行永1号、永3号路基及路面施工，至2005年10月下旬全部完工。414 业主要求控制性工期2004年8月底坝体左岸填筑至313.6m高程2004年9月中旬主河床截流2004年9月底将坝体右岸防渗墙施工平台填筑至288.0m高程2004年12月底将整个右岸坝体填筑至288.0m高程2005年6月底将右岸坝体填筑至313.6m高程2005年11月底将整个坝体填筑至设计高程2005年11月底永1号、永3号路施工完成415 实施的控制性工期2003年3月下旬进场，4月1日正式开工；

64、进土料场永3号、临3号道路2003年4月6日开工，路基2003年4月底施工完成，具备运输土料条件；2003年4月6日开始修筑临4号、临6号道路，2003年4月10日完成，2003年4月11日开始坝体左岸基础开挖、基础碾压，2003年5月1日开始左岸313.6m高程下坝体填筑，2003年5月15日将坝体左岸288.0m高程下填筑施工完成，为基础处理提供施工平台，同时进行坝体临时护砌、坝体上游砼固脚、砼板护坡、下游排水棱体及排水沟、下游坡面砌石、碎石施工，2004年8月底将坝体左岸填筑至313.6m高程；2004年9月初进行围堰施工，2004年9月10日截流，同时进行基坑抽水、基础开挖、基础碾压，

65、2004年9月底将坝体右岸288.0m高程下防渗墙施工平台填筑完成，提供基础处理施工平台，2004年11月15日将坝体右岸填筑至288.0m高程；2005年4上旬开始填筑坝体右岸288.0m高程以上部分，2005年6月30日之前将右岸坝体填筑至313.6m高程，同时进行坝体上游砼固脚、砼板护坡、下游排水棱体及排水沟、下游坡面砌石、碎石施工；2005年8月5日之前整个坝体填筑至322.5m高程，开始进行坝顶防浪墙施工，2005年8月31日之前坝顶防浪墙、322.5m高程下上游砼板护坡全部完成；2005年9月30日之前完成坝体剩余部分施工，包括上游砼板护坡、下游坡面砌石、碎石施工，进行坝顶路基、沥

66、青砼路面施工，2005年10月25日土石坝工程全部完成2005年8月初进行永3号路、永1号路面施工，包括碎石路基、水泥稳定砂、沥青砼路面，2005年10月20日全部完工416 关键线路本工程关键线路为：坝体左岸基础开挖、清理、碾压坝体左岸313.6m高程下填筑围堰填筑、闭气基坑开挖、清理、碾压坝体右岸防渗墙施工平台填筑坝体右岸313.6m高程下坝体填筑整个坝体322.5m高程下填筑坝顶砼防浪墙施工坝体324.5m高程下填筑坝顶路面施工。417 主要施工强度分析本标段主要为主坝体体填筑,施工历时较长,工程所在地冬季气候寒冷，冬季暂停施工，且本工程其它标段同时开工，坝体填筑受其它标段制约，在坝体填

67、筑过程中穿插进行地基处理施工，施工导流建筑物完建时间也制约坝体填筑，本标段施工中先期强度相对较小，但在2004年主河床截流后，需将围堰填筑至能抵挡20年一遇春汛洪水，同时要将右岸河床基础处理施工平台形成，2005年6月底将坝体填筑至313.6m高程，所以本标段最高施工强度发生在2004年9月初至2004年11月中旬和2005年4月至2005年6月底，最高综合填筑强度为4868m3/d，特别是2004年9月主河道截流后，须尽快提供防渗墙施工平台，坝体右岸基坑抽水、基础开挖、基础清理、基础碾压，粘土心墙底部d300mm砂砾料填筑、粘土心墙填筑、中粗砂d5mm反滤料填筑、砂砾石2.5mmd80mm反

68、滤料填筑、砂砾石坝壳料填筑，该部位施工项目多，各施工项目相互关系强，须合理安排各项目施工工序，确保2004年9月底提供坝体右岸防渗墙施工平台。主河床截流后，集中机械设备填筑粘土斜墙，围堰闭气后，配置足够的抽水设备，2天将基坑水基本抽干，具备施工右岸防渗墙施工平台条件，同时可进行右岸岸坡基础开挖，右岸防渗墙平台部位具备干地施工条件后，采用2台D85推土机清理基础，3m3装载机配15-20t汽车运输弃料，清理出一段即开始用13-16t轮胎碾进行基础碾压。防渗墙施工平台部位坝基清理、基础碾压验合格后进行粘土心墙底部d300mm砂砾料填筑，采用2台3m3装载机配8台15-20t汽车运输d300mm砂砾

69、料，d300mm砂砾料填筑一段具备粘土心墙填筑条件后进行粘土心墙填筑，土料场布置两台2.0m3反铲装料, 10台15-20t汽车运输土料, 2台D85推土机分层平料, 13-16t轮胎碾进行碾压。粘土心墙填筑同时进行中粗砂d5mm反滤料、砂砾石2.5mmd80mm反滤料、坝体坝壳料填筑。防渗墙平台施工同时进行上游围堰堰体加高、加宽施工。在该阶段高强度施工前对所有机械设备进行维修、保养，施工中确保各种机械设备出勤率，并配置一定数量的机械设备备用，制定周密详细的施工进度计划。由以上分析可知能够在2004年9月底提供坝体右岸防渗墙施工平台。418 进度图及网络图施工进度图见MPS-DB-03，施工网

70、络图见MPS-DB-04。42 施工进度保证措施421 从组织管理上保证工期 1一旦我公司中标，我公司将组织充足精干人员，调集精良设备投入到本工程项目施工之中。并成立由主管生产副经理领导的，由施工经验丰富的人员担任调度员的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指导。由主管生产的负责人为调度员，以各施工队为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。2建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人，各负其责。3各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题当天明确，并让每个生产者清楚第二天的工作，及时安排布置。4调度室每周定期召开一次由各施工队和机电队负责人参加的生产调度会，及时协调各队

71、伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题。5每月由项目经理或主管生产的副经理主持生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产，及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；安排施工机械设备、生产物资和劳动力使用计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。6建立严格的工程施工日志制度，详细记录工程进度、施工质量、设计修改等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。7各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，

72、主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。8建立奖罚严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。422 从计划安排上保证工期1在工程开工前，严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。2在工程施工总进度计划的控制下

73、，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排计划。3制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。4对生产要素认真优化组合、动态管理。灵活机动地调度安排人员、设备、物资，满足施工需要，保证连续施工作业。5缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。全线施工，多头并进。6工程计划执行过程中，如出现未能按期完成计划的情况，必须及时检查分析原因，立即采取有效的补救措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本

74、周的损失下周补，本月的损失下月补”的意外耽误工期的补赶措施，确保总工程进度计划的实现。423 从资源上保证工期1临淮岗洪水控制工程北副坝工程确定为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源总公司将予以优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干，组成一个高素质、高效率的施工队伍。2施工机械设备的管理做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，提高施工机械生产率，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证设备正常运转。对重要的、常用的机械和机具配置备用设备，以防万一。

75、3制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝出现停工待料的情况出现以免耽误工期。424 从技术上保证工期1由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理。项目机构中的工程管理部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。2实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。3采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，确保工

76、程按部就班地有节奏地进行。4实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。5使用计算机对施工全过程进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行施工，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要。同时，在工程施工期间，所有数据的传送尽可能做到光盘或电话传输，使数据传送方便、迅捷。425 其它保证措施1关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调整员工的饮食结构，加强饮食卫生管理，减少疾病的发生。保证各个员工以健康的体魄、充沛

77、的体力，良好的精神状况投入到施工中。现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。2做好雨季、夜间施工的安全保护工作及防洪抗灾的准备工作，确保施工的顺利进行。3搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工环境，大力配合业主的拆迁工作，为尽早提供施工现场作努力。426 建立施工进度的控制系统工程施工进度监测系统工程进度施工实施过程建立进度数据采集系统数据的整理统计和分析实际进度和计划进度的比较 否 检查是否出现进度偏差进入施工进度调整系统2工程施工进度的调整系统工程进度施工实施过程工程施工进度出现偏差分析产生进度偏差的原因分析该进度偏差对后

78、续工序产生的影响工程进度施工实施过程 确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成经调整的施工进度计划采取相应的技术和组织措施实施调整后的施工进度计划月第五章 施工设备、人员、材料进场计划依据本合同主要施工项目和工程量，施工总进度计划和施工强度，编制主要施工设备、人员、材料进场计划。试验、测量仪器配备见表51；主要施工设备进场计划见表52；主要劳动力计划见表53；主要材料计划见表54。表51 主要试验测量仪器配备表序号名 称型号及规格单位数量一试验设备仪器1压力试验机NYL300C台12压力试验机NUL2000D台13万能材料试验机WE1000A台14水泥抗折试验机KZJ6000台15水

79、泥胶砂振动器台16水泥净浆搅拌机台17胶砂搅拌机IJ5台18三轴剪力仪SJ-1A台19压缩仪杠杆式台110渗透仪南55型台211击实仪套212锥式流限仪具113管涌仪套114振动台台115分析筛套216环刀套117马歇尔试验仪台118洪箱个219水泥稠度仪NST台220土壤自动击实仪及附件套121核子密度仪台122土工标准筛（套）个423液塑限联合测定仪台1 续表序号名 称型号及规格单位数量24温度调温养护箱个425钙镁含量测定仪台126土壤有机质含量测定仪台127含水量快速测定仪台2二测量仪器1测距仪PRT200V台12水准仪AE7台23经纬仪J21台24全站仪NPL820台1表52 主要施

80、工机械设备表 单位：台设备名称型号及规格数量制造商购置年份已使用台数检修情况现在何地进场时间一、土石方机械1、挖掘机CAT E450 2.0 m33台美国卡特20002000良好辽宁大连2003.42、挖掘机CAT 235C 1.6m31台美国卡特19993000良好辽宁大连2003.43、挖掘机CAT E240 2.0m32台美国卡特19993000良好辽宁大连2003.44、推土机D853台山推20012000良好辽宁大连2003.45、推土机D8K5台山推20012000良好辽宁大连2003.46、装载机ZL50C2台厦门工程机械厂19992000良好辽宁大连2003.47、装载机CAT

81、 966D6台美国卡特19992000良好湖北宜昌2003.48、振动碾13.5t4台徐工19983000良好湖南张家界2003.49、振动碾8t1台徐工19983000良好湖南张家界2003.410、轮胎碾15t1台徐工19983000良好湖南张家界2003.411、坡面碾10t1台徐工20012000良好湖南张家界2003.4表52 主要施工机械设备表（续表1） 单位：台设备名称型号及规格数量制造商购置年份已使用台数检修情况现在何地进场时间12、蛙夯机235kg8台四川建筑机械厂19983000良好湖南张家界2003.4二、砼浇注设备20012000良好2003.41、搅拌站HZS251座

82、韶关机械厂19992000良好辽宁大连2003.42、搅拌机JD3502台20012000良好新购2003.43、拖式砼泵30m3/h 1台武汉19992000良好辽宁大连2003.44、振捣器50 型8套葛洲坝机械厂20012500良好湖北宜昌2003.45、振捣器30型8套葛洲坝机械厂20011000良好湖北宜昌2003.46、平板振捣器6台葛洲坝机械厂20011000良好湖北宜昌2003.47、振捣器软管20型4套葛洲坝机械厂20022000良好湖北宜昌2003.4三、运输设备2003.41、自卸汽车重庆五十铃(15t)8辆重庆19983500良好辽宁大连2003.42、自卸汽车斯太尔(

83、20t)22辆济南重机厂20011000良好湖北宜昌2003.4表52 主要施工机械设备表（续表2） 单位：台设备名称型号及规格数量制造商购置年份已使用台数检修情况现在何地进场时间3、自卸汽车8t8辆中国二汽19992000良好辽宁大连2003.44. 搅拌车6 m32辆19983000良好辽宁大连2003.45、载重汽车东风8t2辆中国二汽19983500良好辽宁大连2003.46. 平板车东风2辆中国二汽20002000良好辽宁大连2003.47、洒水车5t4辆中国二汽20011000良好辽宁大连2003.48、油罐车HQ631JY2辆中国二汽19972000良好辽宁大连2003.49胶轮

84、车30辆2001良好新购2003.4四、起重设备2003.41、汽车起重机8t1台湖南常德19992000良好辽宁大连2003.42、汽车起重机16t1台中国北京19992000良好辽宁大连2003.4五、供风设备2003.41、空压机12m3/min1台柳州空压厂20001500良好湖北宜昌2003.4表52 主要施工机械设备表（续表3） 单位：台设备名称型号及规格数量制造商购置年份已使用台数检修情况现在何地进场时间2、空压机9m3/min2台柳州空压厂20001500良好辽宁大连2003.4六、路面施工设备1、平地机PY2202台天津工程机械厂20011000良好湖北宜昌2003.42、沥

85、青砼搅拌设备HHB251台彬州筑路机械厂19972000良好湖北宜昌2003.43、沥青砼摊铺机超级 15021台徐州筑路机械厂20011000良好湖北宜昌2003.44、稳定土拌和设备WBS501台汕头市公路机械厂20001500良好湖北宜昌2003.45、两轮压路机2Y6/82台徐州筑路机械厂20001500良好湖北宜昌2003.4七、钢筋加工设备2003.41、钢筋切断机FGW401台沈阳机械厂19984000良好辽宁大连2003.42、钢筋弯曲机1台沈阳机械厂19994000良好辽宁大连2003.43、乙炔设备2套沈阳机械厂19983000良好辽宁大连2003.44、交流电焊机BX-3

86、003台沈阳机械厂19983000良好辽宁大连2003.4表52 主要施工机械设备表（续表4） 单位：台设备名称型号及规格数量制造商购置年份已使用台数检修情况现在何地进场时间6、弧焊机BX-5002台沈阳机械厂19992000良好辽宁大连2003.47、套丝机883191台沈阳机械厂19994000良好辽宁大连2003.48、钢筋调直机1台沈阳机械厂19992000良好辽宁大连2003.4八、木工加工设备1、带锯MJ3101台常德机械厂20013000良好辽宁大连2003.42、带锯MJ3181台常德机械厂19993000良好辽宁大连2003.43、圆截锯MJ2172台常德机械厂2001300

87、0良好辽宁大连2003.44、平面刨MJ5041台常德机械厂20011000良好辽宁大连2003.45、单面压刨床MB1062台常德机械厂20012000良好辽宁大连2003.46、木工车床MM2011台常德机械厂19984000良好辽宁大连2003.4九、供排水设备表52 主要施工机械设备表（续表5） 单位：台设备名称型号及规格数量制造商购置年份已使用台数检修情况现在何地进场时间1、抽水机55 KW4台襄樊水泵厂20011000良好湖北宜昌2004.62、抽水机30 KW6台襄樊水泵厂20013000良好湖北宜昌2003.43、抽水机15 KW4台襄樊水泵厂20011000良好湖北宜昌200

88、3.44、抽水机5. 5 KW4台襄樊水泵厂20012000良好湖北宜昌2003.45、潜水泵2 KW10台襄樊水泵厂20014000良好湖北宜昌2003.4十、供电设备2003.41、变压器500KVA(10KV/380V)1台上海变压器厂19982000良好辽宁大连2003.42、柴油发电机135KW1台江苏无锡20001000良好湖北宜昌2003.4十一、钻孔设备1套良好湖北宜昌2003.41、岩芯钻机XY-2PB1台重庆探矿机械厂20011000良好湖北宜昌2003.4十二、机修设备1套良好湖北宜昌2003.4表53 主 要 劳 动 力 计 划 表 工种人数机械操作工砼工钢筋工木工砌石

89、工辅助工试验人员测量人员质检员技术人员管理人员合计人数2003年2季度11664410801212815212883季度1921812124010016121220284724季度1921812124010016121220284722004年1季度12856312季度1921812124010016121220284723季度1921812124010016121220284724季度1801812124010016121220284602005年1季度12856312季度1921812124010016121220284723季度1921812124010016121220284724季度

90、13896620601612122028327说明： 1、本工程施工时，将尽量使用一专多能的工人，以提高工效；2、表中所列数据为该季度高峰人数。表54 主要材料和水、电需要量计划表名称规格计量单位数量备注总量2003年2004年2005年水泥t2413.00965.21037.59 410.21 钢筋t86.0034.436.98 14.62 柴油kg1318516.00527406.4566961.88 224147.72 汽油kg4752.001900.82043.36 807.84 炸药kg9220.008820200.00 200.00 电kwh1008904035643382.70

91、17151.30 水m3168346733.67238.62 2861.78 板枋材m35.812.3242.50 0.99 反滤层砂 m35333421333.622933.62 9066.78 碎石m3131185247.25640.74 2230.06 块石m3154847193.66140.74 2149.70 反滤层砾石m38434133736.436266.63 14337.97 坝壳料砂砾料m3785878314351.2337927.54 133599.26 第六章 土方明挖61 概述磨盘山水利枢纽大坝标土方开挖总量约133951m3,施工项目包括本标段大坝、永1号公路和永3号

92、公路及临时工程的基础开挖、土料场、砂砾料场、以及其他监理工程师指定的土方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理工程师指定的堆放区并加以保护、处理等工作。各部位开挖工程量见表61。表61 土方明挖工程量表序号工程项目单位工程量备注1大坝土方开挖1.1清基m3244821.2含细粒土细砂开挖m3372951.3坝后排水沟土方开挖m361481.4弱风化岩石开挖(类)m3178662永1号路2.1清基m367742.2碎石混合土开挖m3152413永2号路3.1清基m381513.2路基土方开挖m3152254围

93、堰拆除m32769合 计m313395162 施工特点1右岸石方开挖爆破设计时，需要充分考虑到对右岸溢洪道施工的影响。2右坝肩开挖出来的坝基暴露时间长，边坡需要及时进行有效保护。63 施工准备631 场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。1植被清理植被清理包括主坝区域内的树根、杂草、垃圾、废碴及监理工程师指明的其它有碍物。主坝施工场地地表的植被清理，应延伸至离施工图所示最大开挖边线（或填筑坡脚）外侧至少5m的距离，凡属没有使用价值的可燃物，将其烧毁；凡无法烧尽的清除料，除严重污染环境的清除料按专门规定处理外，都运至弃碴场堆放，堆体采用开挖碴料或土料覆盖掩埋。其覆盖厚度不小于0.6m，堆体不得

94、妨碍天然排水或污染天然河流。2表土清挖表土包括含根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，表土堆积不宜过高，开挖的有机土壤应运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。堆存的有机土壤应利于工程的环境保护。632 临时性排水1提前做好排水措施设计在边坡开挖前，按施工图纸要求并先完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。对上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，加设临时山坡截水沟，并经监理同意后，在边坡开挖前予以实施。2排除基坑积水及降低地下水位的措施基坑内排水措施同本投标文件施工导流排水。633 施工布置1施工道路本标段需要修建的临时施工道路包括临3号路，长500m；临

95、4号路，长1200m；临6号路，长550m；临7号路，长180m，上述道路宽7.0m，泥结石路面。大坝左岸岸坡开挖时，需要在大坝左岸下游修筑从永1号路到大坝中部的临7号路，修筑从石料转运场到大坝209.5高程的临6号道路，以方便设备进入大坝坝顶、大坝中部和坝底。另在大坝上游修筑从1号砂砾料场到大坝底部的临4号路。大坝右岸土方开挖时，设备利用已有的进场公路进入右岸坝顶，分台阶降阶开挖，碴料从进场公路和临1号道路运到1#弃碴场。大坝基坑开挖在围堰施工完后进行，主要从临6号道路和临4号道路修路进入基坑底部，基坑碴料从临1、临4号道路分别运到1号、2号弃碴场。在永3号路合适位置修路到本标段粘土料场，为

96、临3号道路，用于粘土料开挖。围堰拆除施工时，拆除碴料通过临6号道路和进场公路运到3号弃碴场。工地所有临道路与其他标段共同使用。道路布置情况见施工总布置图。2施工用电现场在大坝左岸永1号路路边合适位置布置一台500KVA变压器及配电房，从业主工程管理处提供的10KV高压线路“T”接一回线路到该变压器，再从配电房引低压线到坝区各施工点，为施工供电。3施工用水土方开挖施工用水拟采用5t洒水车供水。大坝土方开挖施工的道路、供水、供电布置详见本标段施工总平面布置图。64 弃碴场布置本标段开挖料方量共计133951m3，根据招标文件要求，工区共设有3个弃碴场，本标段坝基清基和不可利用的石方开挖料拟弃往1号

97、和2号弃碴场；永3号路开挖料弃在1号和3号弃碴场；永1号路碴料弃往3号弃碴场。开挖料中可利用部分可暂时堆放在石料转运场，或按业主要求处理。弃碴场和堆料场四周必须设排水沟，堆料须平整，并确保边坡稳定，保证雨水顺利下泄，排水畅通。65 坝基开挖651 开挖顺序坝基土方明挖主要在大坝左岸边坡及基坑部位，边坡开挖采用自上而下的顺序施工，根据本标段上坝道路布置特点，可将大坝左岸清基自上而下分成3段施工，其中324.5307.0为第一段；307.0290.5为第二段；290.5坝底高程为第三段；第一段开挖料从永1号路出碴，第二段开挖料从临6号出碴，第三段开挖料从临4号路出碴。基坑开挖在围堰闭气后开始，分左

98、右两岸两个工作面同时开挖，碴料从临4号道路运往2号弃碴场。652 开挖方法1坝基清理和基础开挖表层及植被清理采用人工配合推土机清除，由于坝基平均挖深有1.0m左右，开挖时，较浅部位采用推土机集料，装载机装料，20t自卸汽车运料，较深部位或推土机挖不到的部位采用1.6m3反铲开挖，20t自卸汽车运料至碴场。2坝后排水沟开挖坝后排水沟在测量放出开挖范围线后，拟采用1.2 m3反铲沿坡面挖掘，开挖时要注意沟底高程、宽度符合设计要求，两边坡按设计要求预留成1：1.5坡度。3路基土方开挖开工前做好施工测量工作，根据施工需要设立坐标、高程控制点，控制点位选在比较稳固不易损坏的地点。路基开挖以主要采用1.6

99、m3反铲挖掘，D8K推土机集料，3.0m3装载机装15t自卸汽车出碴。开挖深度大的路段，采用自上而下分层进行，边开挖边防护，边坡不稳定地段采用间隔分段的施工方法，开挖后的边坡采用人工配合反铲作削坡处理。土方开挖施工要注意控制开挖标高、边坡、边线，并做好截、排水措施。653 边坡稳定与坝基防护两岸岸坡开挖，预留50cm保护层，在填筑前人工配反铲清除，在两岸边坡开挖前，按设计图纸开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟，对上部未设置永久性截水沟的边坡面，每隔20m高，开挖形成3040cm断面的临时截水沟，截水沟引至开挖区外，防止雨水汇聚冲刷坝基。坝基开挖完成后，尽快进行填筑，覆盖建基面。654 施工注意

100、事项1坝基和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填，预留保护层；2坝基开挖时随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水；3开挖过程中，不允许边填筑边开挖；4主坝坝体底部保留的砂砾石层，布置方格网点进行取样检验，根据其密度与级配按监理人指示确定保留的范围和厚度，不合格的予以挖除。67 施工强度及施工进度计划1施工强度第一期大坝基础土方开挖强度为810m3/天，第二期大坝基础土方开挖施工强度为3050m3/天。路基土方开挖施工平均强度为510 m3/天。2施工进度计划2003年4月1日进行现场永久施工道路和临时施工道路施工，至2003年5月1日施工完毕，2003年4月15日

101、至2003年5月15日进行大坝第一期开挖施工，完成左岸边坡的清基和基础开挖工作。2004年9月15日至2004年9月23日进行大坝第二期开挖施工，完成大坝基坑土方开挖工作。68 主要施工机械设备及劳动力配备1主要施工机械设备见表61。表61 主要施工机械设备及劳动力配备序号名称型号规格功率（KW）数量单位1反铲CAT2351.6m31451台2反铲CAT E4502.0m32032台3推土机D851622台4推土机D8K2202台5装载机CAT 966D3.1m32002台6自卸汽车斯太尔20t2063台7自卸汽车五十铃15t2086台8水泵152台9水泵302台2主要劳动力配备坝基土方开挖施

102、工高峰期配备技术人员5人，测量人员3人，电工1人，机械设备操作手76人，普工12人。第七章 石方明挖71 概述本标段石方明挖工程主要包括本合同施工图纸所示的右坝肩石方明挖工程，开挖方量共约17866m3，主要为弱风化岩石开挖。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石碴的运输和堆存、边坡监测和防护、完工验收前的维护以及按监理工程师指示对废弃的碴场进行清理等工作。72 施工准备. 场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。植被清理包括主坝区域内的树根、杂草、垃圾、废碴及监理工程师指明的其它有碍物。主坝施工场地地表的植被清理，应延伸至离施工图所示最大开挖边线（或填筑坡脚）外侧至

103、少5m的距离，凡属没有使用价值的要燃物，将其烧毁；凡无法烧尽的清除料，除严重污染环境的清除料按专门规定处理外，都运至弃碴场堆放，堆体采用开挖碴料或土料覆盖掩埋。其覆盖厚度不小于0.6m，堆体不得妨碍天然排水或污染天然河流。.2 施工期排水在边坡开挖前，按施工图纸要求并先完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。对上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，加设临时山坡截水沟，并经监理同意后，在边坡开挖前予以实施。基坑内排水措施同本投标文件施工导流排水。3 施工布置1施工道路本标段石方开挖主要利用临1号道路从右岸坝顶开始施工，边开挖边修筑下坡道路。开挖碴料通过坡底的临1号道路运到1号弃碴场，或经过交通桥运到石

104、料转运场。道路布置情况见施工总布置图。2施工用电现场在左岸营地合适位置布置一台500KVA变压器及配电房，从业主工程管理处提供的10KV高压线路“T”接一回线路到该变压器，再从配电房引低压线到坝区各施工点，为施工供电。3施工用水大坝石方开挖施工用水拟采用5t洒水车供水。大坝石方开挖施工的道路、供水、供电布置详见本标段施工总平面布置图。3 弃碴场及堆料场布置本标段石方开挖方量共计17866m3，根据工区弃碴场布置情况，本标段不可利用的石方开挖料拟弃往2号弃碴场；开挖料中可利用部分暂时堆放在石料转运场，或按业主要求处理。弃碴场和堆料场四周必须设排水沟，堆料须平整，并确保边坡稳定，保证雨水顺利下泄，

105、排水畅通。74 坝基开挖741 开挖顺序坝基石方开挖主要为大坝右岸边坡及基坑石方开挖，边坡开挖采用自上而下的顺序施工，根据本标段上坝道路布置特点，可将大坝右岸边坡自上而下分成4个台阶开挖，其中324.5313.6高程为第一台阶；313.6303.6高程为第二台阶；303.6293.6高程为第三台阶；293.6坝底高程为第四台阶；各台阶开挖料部分从临1号路运到1号弃碴场，少部分推到坡底，在基坑开挖时一起出碴。基坑开挖在围堰形成后开始，拟顺河流方向分两区同时挖掘，碴料从临4号道路运往2号弃碴场。742 开挖方法1开挖施工表层及植被清理采用人工配推土机清除，开挖时，较浅部位采用推土机推土，装载机装料

106、，20t自卸汽车运料，较深部位采用1.6m3反铲开挖，20t自卸汽车运料至碴场。植被清理完毕后既开始边坡开挖，边坡石方开挖主要采用100型潜孔钻机和手风钻钻爆开挖，石方边坡开挖采用预裂爆破。主爆孔第一排孔距11m，远离预裂缝的炮孔采用大直径药包，炮孔为梅花型，布置孔距3.52.5m，应用微差爆破控制单响药量，合理制定分段间隔时间，控制飞石距离及地震波叠加，避免损害附近建筑和伤害人群，确保电爆破安全，单段最大装药量控制在30kg以内。开挖深度小于5m的部位，采用手风钻钻孔，浅孔爆破。浅孔爆破间距为1.2m，排距为1.0m，主爆孔都呈梅花型布置，利用已有的临空面，毫秒微差起爆方式爆破。2孔底保护措

107、施为尽量减少爆破对基础的破坏，在装药前，在孔底注入20cm厚的泡沫柔性垫层。对于浅孔爆破、孔底同样放入柔性垫层，毫秒微差起爆，控制单响起爆药量。743 边坡开挖注意事项1边坡开挖前，应详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理工程师同意可用浅孔微量炸药爆破。2开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，垂直边坡梯段高度一般不大于10，严禁采取自下而上的开挖方式。3随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线

108、，避免在形成高边坡后再进行处理。4对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理工程师的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。5开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。6在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，应及时通知监理工程师，并按监理工程师批准的措施对边坡进行处理。7在施工期间直至工程验收，应定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时通知监理工程师，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。8土石坝防渗部位岸坡岩面开挖，应使开挖面平顺，开挖时优先采用预裂爆破法。在接近建

109、基岩面时应使用机具或人工挖除，避免爆破或用小孔径、浅孔火炮爆破。9坝基开挖时随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水；10施工时，按监理工程师批准的施工措施计划中对碴料利用的安排，采取合理的爆破、装运和堆碴措施，以提高碴料的利用率，确保本工程能充分利用这些碴料。75 施工强度及施工进度计划1施工强度：右岸边坡和大坝基坑石方开挖方量不大，平均开挖强度为510m3/天。2施工进度计划右岸边坡石方开挖安排在2004年6月1日开始开挖，至2004年7月15日施工完毕；基坑石方在2004年9月15日大坝截流后开始开挖，2004年9月23日完成。76 主要施工机械设备及劳动力配备1

110、主要施工机械设备见表71。表71 石方开挖主要施工机械设备表序号名称型号规格功率（KW）数量单位1反铲CAT 2351.6m31451台2反铲CAT E4502.0m32031台3推土机D851621台3推土机D8K2201台4装载机CAT 966D3.1m32002台5自卸汽车斯太尔20t2065台6自卸汽车太脱拉15t2082台7潜孔钻QZL-1003台8手风钻12台9水泵152台10水泵302台2主要劳动力配备大坝石方开挖配备技术人员4人，测量人员3人，电工1人，机械设备操作手24人，手风钻工20人，普工8人。第八章 土石方填筑工程81 概述本标段的土石方填筑工程包括本工程施工图纸所示的

111、碾压式的土石坝的坝体、土石围堰堰体、永久道路路基以及其它填筑工程的施工。其工作内容包括：土石方料物平衡；爆破和碾压试验；各种坝料（含反滤层、垫层、过渡层等）的填筑、碾压和接缝处理；排水设施和护坡以及各项工作内容的质量检查和验收等。各部位填筑工程量如表81示。表81 土石方填筑工程表序号工程项目单位 工程量备注1大坝碎石垫层/护坡填筑m395102大坝砂砾石填筑m37940343大坝粘土心墙m31314764砂砾石反滤料m3995515排水棱体m3113286路基填方m3282457路基垫层m374498围堰粘土填筑m3207709围堰砂砾石/石碴填筑m36854合 计110921782 施工特

112、点821 水文气象特点本工程坝址以上多年平均降水量800mm左右，年内分配极不均匀，其中69月份占降水量80%左右，汛期降雨多集中在78月份。坝址地处山区，气候严寒，多年平均气温3.5左右，极端最高气温35.5，冬季最低气温-39。土壤最早冻结时间为10月31日，最晚融冻时间为4月8日，最大冻深2m。822 施工现场特点1大坝填筑施工其间要安排坝基塑性砼防渗墙及基础帷幕灌浆施工，施工工序复杂，现场施工相互间干扰较大。2由于土石方挖填受汛期制约和低温季节暂停施工的影响，填筑强度分配不均匀。填筑高峰期来临前需要从人员、设备、材料供应等方面做好充分的准备。3水文气象因素对工程施工影响较大。83 施工

113、布置831 施工道路 为方便左岸坝体填筑施工，在左岸分别修筑从永1号路到大坝290.5高程和中部高程处的临6号、临7号上坝道路，临6号路长550m，临7号路长180m，两条道路宽7.0m，泥结石路面。另在左岸上游侧修筑从砂砾石I号料场到大坝的临4号道路，道路长1200m，宽7.0m，泥结石路面，用于大坝基础开挖、填筑施工。大坝290.5高程以下部位的填筑主要通过临4号和临6号路供料，大坝290.5高程以上部位的填筑主要通过临7号、永1号和进场公路供料。另从永3号路合适位置修筑到土料场的临3号道路，道路长约500m，路宽7.0m，泥结石路面，用于大坝心墙填筑土料运输。上、下游围堰填筑主要通过临4

114、号、临6号路供料。832 施工用电施工用电布置同土方开挖施工用电布置。833 施工用水采用5t洒水车供水至各施工地点。84 填料来源1砂砾料填筑：大坝和围堰砂砾料填筑共计91.0万m3，利用溢洪道、导流灌溉洞及引水洞开挖料约14.2万m3，从大坝左岸下游石料转运场取料。另从大坝上游砂砾石号料场地取料25.6万m3，从大坝下游砂砾石号料场取料 51.2万m3。2粘土心墙填筑共计15.22万m3，拟全部从业主指定的粘土料场取料，土料填筑前，需按要求进行生产性实验。3碎石护坡、垫层填筑：大坝、围堰及路基护坡、垫层碎石填筑方量共计19391m3，该部分石料由业主指定的供货商供料，从石料转运场取料。4砂

115、砾、反滤料：共计9.95万m3，分别从、号砂砾料场取料。5路基填方：共计28245m3，少量从石料转运场选取，大部分填料从号砂砾料场取料。85 坝体填筑的现场生产性试验。851 粘土填筑生产性试验在进行生产性试验之前，在取料场取料检测土料的各种物理性能和力学性能是否满足设计要求的各项指标，并将试验成果报监理工程师审批。1场地选择与布置在试验成果得到监理审批后，进行生产性试验。试验场地设在取料区，要求场地平坦，有足够的错车转向宽度，布置图如图81所示。2土料准备：同一种土质及同一种含水量的土料在试验前一次备足，含水量误差不超过1%。3土料的摊铺：采用20t自卸车运料，D8K推土机摊铺，13.5t

116、振动碾分层碾压，层厚按30cm布置。（单位以米计）4碾压与测试（1）采用进退法依次碾压各铺土带，测定虚土厚度、压实厚度、土样含水量、干容重等关键参数。（2）现场描述填土上、下面结合是否良好，有无光面、龟裂及剪刀破坏现象，平碾的粘结、壅土等情况。（3）碾压完毕后，取样测定不同铺土厚度和不同碾压遍数在不同含水量时土的抗剪强度和渗透系数。5成果整理（1）整理含水量、干容重与强度和渗透系数的关系，计算相对压实度。（2）绘制不同铺土厚度、不同碾压遍数时间干容重与含水量的关系曲线。（3）绘制不同铺土厚度时的干容重与碾压遍数的关系曲线。（4）绘制最优参数（包括复核实验）情况下的干容重、含水量的分配曲线，以确

117、定设计干容重的合格率。852 坝壳料填筑的生产性试验坝壳料主要为砂砾石料，坝体填筑前，根据较粗料和较细料在坝体内分布的不同，在坝体不同区域进行碾压试验，以确定施工时的摊铺方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率、相对密度和干密度、填筑程序、压实方法等。86 填筑前的准备工作1最终开挖线以下的勘探坑槽，需用该部分基础及填筑的分区料回填，并按规定压实。2坝基中观测设备埋设验收合格后，才能开始填筑，并做好标记、保护措施。3测绘清基地形图和横断面图，报请监理工程师批准。4分区分界线及桩点、标志在左右坝肩上提前画线标明，各层坝体、坝基回填时，各料区标识采用油漆或白

118、灰画线明晰，以便施工人员掌握和质检人员监督。5做好大坝施工和料场联系工作，加强进料的调配。6做好坝料分料工作，设专门人员在坝面上和上坝路口指挥汽车卸料，不合格坝料严禁上坝。7运输各种不同坝料的车辆，用明显的标记加以区分。8坝面作业的各类操作人员在施工前进行施工技术、施工规范、质量控制标准要求的培训工作，以掌握对坝体各坝区的层厚、粒径、碾压遍数参数，做到人人心中有数。9施工技术人员在填筑前认真看设计图纸，并做了施工技术交底工作。87 施工程序871 施工分期1大坝填筑施工总体上分成3期进行。第一期：2003年4月2004年8月，将大坝左岸填筑到313.6m高程。第二期：2004年9月2005年6

119、月，将大坝右岸填筑到313.6m高程。第三期：2005年7月2005年11月，将整个大坝填筑到设计高程。2大坝右岸313.6m高程以下填筑分3期施工第一期：2004年9月中旬至9月末，围堰截流后进行围堰部位坝体填筑（即围堰填筑）和坝轴线上288高程基础防渗施工平台的填筑，该部分施工要求在2004年9月末填完，填筑方量约5.6万m3，为填筑施工强度最高期。第二期：2004年10月2004年11月15日，将整个右岸坝体填筑到288高程。第三期：2005年4月2005年6月将右岸坝体填筑到313.60高程，具备防大汛条件。大坝及右岸坝体填筑施工见后附大坝分期填筑施工程序图。872 施工程序大坝填筑施

120、工的整体顺序是先填左岸313.6高程以下，再将右岸坝体填筑到313.6高程，最后把大坝整体加高到设计高程。填筑施工过程中，313.6m高程以下分段分层填筑，填筑层高度根据现场生产性试验确定，控制在50cm以内；每层填筑施工分3段进行，形成流水作业。根据现场道路布置情况，313.6m高程以下部位填筑施工方向为从左岸向右岸端进法填筑，大坝313.6m高程以上部位填筑施工从大坝中间向左右两岸端退法卸料、填筑。88 施工方法881 坝基清理验收大坝坝基开挖后，超前大坝填筑上升时段58m高进行坝基保护层清理验收，施工方法为人工辅以装载机清理，清理碴料用20t自卸汽车运往碴场。882 粘土心墙填筑1准备工

121、作与心墙接触的基岩或混凝土和喷混凝土层表面，应在临铺填纯粘土前清洗干净，并涂刷一层厚35的浓粘土浆，以利坝体与基础之间的结合。检查填筑区面是否有杂物，基础表面应充分平整，并根据现场生产性试验及实际情况进行洒水、干燥或刨毛处理。测量出基础面的平面图、断面图，碾压试验成果等均报送业主、监理审批。2土料摊铺粘土料填筑，左岸分1-2段施工，每段分铺料、压实两个工序； 右岸分2-3个施工段，每段分填筑同样按铺料、压实两个工序施工。施工段内的土料填筑分层进行，每一层的回填用20t自卸汽车进占法卸料,自卸车在已平好的粘土层上卸料,用推土机向前进占平料。摊铺厚度根据试验成果所提供的数据来确定。摊铺面应尽可能平

122、整，各个工作面亦尽可能同步上升，以免造成过多的接缝，接缝面处应重点取样检测。为确保心墙填筑质量，在施工中摊铺土料时，应在图纸所示的边线和坡度构筑物外侧超填50cm左右的宽度，碾压密实后按原图纸尺寸削成要求的厚度。心墙的每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成土层间结合不良的现象。在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。3碾压13.5t振动碾和1

123、5t气胎碾为主要的压实机械，采用分段填筑分段压实的方法，在不同的高程，每段长约40-80m，碾压时分别设立标志，以防漏压、欠压，同时也防止过压。心墙土层碾压机具的行驶方向以及铺料方向应平行坝轴线。而靠两岸的接触带粘土则应用满载的运料汽车或装载机轮胎顺岸边进行压实，对机械无法碾压的死角，辅以蛙式打夯机夯实。土质心墙、基础第一层接触纯粘土以及混凝土防渗墙顶的高塑性粘土区等采用15t气胎碾碾压，压实度需不小于0.98，粘土施工含水率、铺土层厚度及碾压遍数等施工参数由现场碾压试验确定。接触粘土填筑含水量应大于最优含水量1，高塑性粘土填筑含水量应大于塑限35。当气候干燥、土层表面水分蒸发快，碾压时（或摊

124、铺时）应在表面适当洒水润湿，以保持施工含水量。压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。碾压时，控制振动碾行走速度，以及振动碾碾压遍数。当下一层土料取样合格时，方可进行上一层土料的摊铺。4接缝处理对垂直于坝轴线方向的各种接缝，应以斜面连接，斜面坡度不小于1:4，碾压时应跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于1.5m。在结合面的表面处理时，应配合上升速度，将表面松料铲除达到压实合格的料层为止。下次摊铺前表面刨毛处理，并保持含水量控制在允许范围内，才能继续摊铺新料并进行压实。相邻作业面搭接碾压宽度，平行于坝轴线方向不小于0.5m，垂直于坝轴方向不小于1.5m。当大坝每上升5m时，

125、进行坡面碾压，碾压之前由人工修整边坡，碾压后及时进行坡面砌石，以保护坡面免被雨水冲刷。心墙本身铺土面应采用平起法施工，以免造成过多的接缝。在进行分区填筑时，其横向接缝坡度不陡于1：3。墙内不留纵向接缝。5特殊部位铺料混凝土防渗墙顶部心墙填土接触的部位，按施工图纸规定的范围和要求铺设高塑性粘土。在墙的上下游侧及顶部填土前，按监理工程师的要求对混凝土防渗墙进行处理。墙身两侧的填土平衡上升。靠墙身的填土可用满载的运料汽车轮胎顺墙轴方向进行压实，压实标准按规范要求执行。碾压时，严格防止重型机械运转过程中碰撞损坏混凝土防渗墙。6施工注意事项（1） 为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于5时，停止填筑。

126、当风力或日照较强时，应按监理工程师的指示，在坝面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。（2） 心墙填筑面应略向上游倾斜，以利排除积水。下雨前应采取措施，防止雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。（3） 雨季停工前，心墙或斜墙表面应铺设保护层。复工前予以清除。（4） 在负温条件下进行填筑应按DL/T 51292001的有关规定执行。883 反滤层填筑1概述根据招标图纸，粘土心墙两侧填筑两层1.5m后的反滤料，分别为砂砾石反滤层2.5mm d 80mm，中粗砂反滤层 d 5mm。2铺料反滤层设置宽度较小，采用8t自卸车运料，自卸车尾部加设挡板，以方便卸料，或用装载机卸料，人工平料，

127、进占碾压，反滤层铺料的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定。反滤层的填筑与心墙填筑面平起，在反滤层（含垫层）与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。3碾压反滤层与心墙或坝壳交界处的压实用振动平碾进行。碾子的行驶方向应平行于界面，防止心墙土被带至反滤层而发生污染； 反滤层、垫层和过渡层与岸边接触处可用振动平碾顺岸边进行压实。为增强压实效果，反滤层、垫层和过渡层碾压前应加水润湿，加水量为0.43。经压实后的反滤料（含垫层料、过渡料），相对密度应不小于0.7，坝壳砂砾石相对密度应不小于0.75。4接缝施工反滤层（含垫层）与相邻层次之间的材料界线应分明，分段

128、铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝应收成缓于1：2的斜坡。 反滤层与心墙连接时，可采用锯齿状填筑，但必须保证心墙的设计厚度不受侵占。反滤层与坝壳连接时，亦可采用锯齿状填筑，但必须保证反滤层的设计厚度不受侵占。884 坝壳料填筑施工1概述本标段坝体砂砾石坝壳料填筑共计7802733，砂砾石料来自上、下游的1、2号砂砾料场，部分石料来自本工程岩石开挖的可利用开挖料。2施工主要工序为自卸汽车推土机铺料平整测量层厚洒水（堆石料）振动碾碾压取样试验验收测量放样下一层填筑。3铺料砂砾料由3.1m3装载机在I、II号砂砾料场挖装，20t自卸汽车运输至坝面，采

129、用后退法卸料（可消除细料分离），D85推土机平整铺料，砂砾石料层厚为50cm，堆石料层厚为80cm。坝体或坝壳砂砾石料应采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，应对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式，或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。4坝壳料压实（1）洒水采用在自卸汽车车厢中对石料进行加水湿润辅以洒水车洒水，砂砾石料铺料和碾压过程中的加水量为0.43。如遇降雨或低温季节施工，将相应控制洒水量，并重新调整开采的坝壳料石级配。（2）碾压洒水完毕后，采用13.5t振动碾平行于坝轴线方向进行振动碾压，碾压遍数8遍左右，靠近边坡处采用8t振动碾顺岸边进行压实，局部用振

130、动夯压实。岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，应适当修整地形使振动碾到位，局部可应用振动板或振动夯压实。（3）洒水与碾压试验顺序对砂砾料或细粒较多的堆石在碾压前洒水一次，然后边加水、边碾压，加水力求均匀。对含细粒较少的大块堆石宜在碾压后洒水，以冲掉填料层面的细粒料，改善层间结合，如在碾压前洒水，则大块石裸露表面给振动碾碾压带来困难。（4）每层碾压完成后，按规定要求进行取样试验，验收合格后再进行下一层的施工。5.穿越防渗体的施工道路布置穿越防渗体的施工道路布置如图8-2示，采用平起法布置，同时对路面铺垫保护，穿越区在填筑前按规范要求清除保护垫层，按设计要求填筑。6坝面超径石处理填料的允

131、许最大粒径与压实机械类型有关，振动碾的最大粒径可取等于或小于铺料层厚，超径石尽可能在料场处理，当个别超径石已运至坝面，则在铺料的过程中用推土机运到坡面作为护坡石料。7接缝处理（1）坝壳与岸坡接合处的施工坝壳靠近岸坡部位施工，用汽车卸料及推土机平料时，大粒径石料容易集中，碾压机械压实时，碾磙多不能靠近岸坡，坝壳与岸坡接合填筑带的施工措施如下：1）限制铺料层厚：在靠近岸坡一定宽度内减薄层厚，如减为坝面铺料层厚的1/2。2）限制粒径：在结合部位至少2m宽度内填筑粒径小于20cm的石料。3）冲填细料：如果填筑分离较严重时，可根据石料的孔隙率另外添加一定数量的细料，用水冲填。4）采用夯击式机械：用夯板等

132、小型压实机械，靠近岸坡直接夯压。（2）坝壳料接缝填料处理由于接缝处坡面临空，压实机械作业距坡面边缘留有0.51.0m的安全距离，坡面上存在一定厚度的松散或半压实料层。另外，铺料过程中难免有部分填料沿坡面向下溜滑，这更增加的坡面较大粒径松料层的厚度。松坡厚度与铺料厚度，接缝高度和坡度等因素有关，铺层厚度和接缝高度愈大坡变愈缓，则松料宽度愈大，其宽度一般为12.5m。坝壳内部接缝采用推土机逐层削坡，其工作面比新铺料层面抬高一层，削除松料水平宽度为1.52.0m，削除松料后，新填料与削坡松料相接，共同碾压；在靠近岸坡等死角部位时，采用反铲削坡，削坡工序须在铺新料之前进行，然后将新填料与压实料相接。对

133、砂确砾料的削坡采用人工辅以机械进行。885 排水体填筑施工采用3.1m3装载机在石料暂存料场挖装，20t自卸汽车运输至坝基部位卸料，排水棱体主要用块石料填筑，与坝体填筑平起施工，主要采用人工铺砌。886 雨季施工在潮湿多雨季节里填筑施工时，根据施工条件采取适当措施，防止施工中含水量的增加，保证填筑质量。1填筑面可中央凸起，向上下游倾斜，以利排泄雨水，倾斜坡度可取24%。2雨前快速压实表层松料，保持填筑面平整，以防积水、雨后填筑面应晾晒或处理，检查合格后，方可复工。3狭窄场面防雨，宜用苫布覆盖。每年69月份为多鱼季节，该施工时段加强天气预报。4提前了解天气变化，做好预防措施和措施落实。5雨前，检

134、查坝面是否已压料和平整，各截水沟、排水沟和防雨苫布等保护工作。雨后复工前检查坝面填料是否合格，不合格料采取挖除和重振等措施。89 施工质量控制1反滤料、排水体填筑质量保证（1）反滤层、排水体位置、填筑尺寸、材料级配、粒径范围及压实质量（相对密度或干容重）均应符合施工图纸规定。（2）反滤层、排水体与基础、岸边接触处填筑料时，尽量避免颗粒分离造成粗料集中架空现象。（3）反滤层、排水体与相邻层次间的材料界线应分明。分段铺筑时，做好接缝各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向缝收成缓于1:2的斜坡。（4）反滤层、排水体与岸边接触处采用8t振动平碾顺岸边压实。2坝体砂砾石料和堆石料填筑

135、质量保证（1）在保留有冲积层的河床坝基填筑坝体堆石时，在河床冲积场层表面先铺一层最大粒径不超过20cm的细石料层，层厚50cm，并用振动碾碾压到设计要求。（2）砂砾石料、堆石料中不允许夹杂粘釉土、草、木等有害物质。（3）砂砾石料、堆石料在装卸时特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料，靠近岸边地带以较细石料铺筑，严防架空现象。（4）堆石料铺料和碾压过程中的加水量根据碾压试验确定。（5）压实砂砾石料、堆石料的振动碾行驶方向平行于坝轴线，靠岸边外可顺岸行驶，振动平碾难于振动碾碾压不到的部位，适当修整地形，使振动碾到位，局部采用振动板或振动夯压实。（6）坝体砂砾石料、堆石料采取大面积铺筑，以减少接缝，

136、对接缝采取接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。3施工过程质量控制措施（1）坝面统一管理，严格控制每道工序施工质量和工序衔接及分段流水作业，保证均衡上升，连续施工。（2）坝料的开采加工必须现场施工质检验收，符合坝料设计要求才能上坝。（3）加工合格的过渡料，堆放在干净骨料加工场内，并采取隔离防雨和排水措施，防止水泥和土块混入。（4）汽车运输上坝道路，采用泥结石路面，路宽为7m，坡度不大于8%，并派专人维护路面，保证大坝道路汽车畅通。（5）各种分区坝料严格控制坝料厚度、压实参数、压实合格后才准填筑上层料。推土机摊铺应及时，随卸随铺。按设计要求控制铺料厚度。（6）相邻两段交接带碾压搭接，顺碾方向小于0.

137、30.5m，垂直碾压方向搭接11.5m。碾压遍数不小于确定的参数，防止欠压、漏压。（7）由于坝体采用分区分期填筑，在后期施工时，对与前期预填筑部位相邻的坡面，用大功率推土机将坡面料向外推松，推入厚度23m，保证填筑结合面的碾压密实。（8）做好机械保养和维护工作，确保机械的完好率。810 土石方平衡计划810. 1 编制原则1坝体填筑时，填筑用料截流前选用上游I号砂砾料场料，截流后选用下游II号砂砾料场料。2挖填结合，尽量采用开挖利用料，高料高用，低料低用。3因地制宜，开挖利用料结合地形就近堆放，就近填筑，尽量减少倒运运距。8102 土石方工程量1挖方本标段挖方工程量为151817m3，主要为坝

138、基开挖量，石方开挖料中可利用部分暂时堆于石料转运场，其余料运到业主指定的1、2号弃料场。2填方本标段填方工程量为：主坝体砂砾料填筑794034m3，粘土心墙填筑131476m3，砂砾料反滤层99551m3，大坝排水体填筑11328 m3，块石护砌1347m3，下游浆砌石护坡2744m3，路基填方28245 m3，路基垫层7449 m3，围堰粘土填筑20770 m3，围堰砂砾石/石碴填筑6854 m3。 8103 土石方平衡计划本标段土料场开挖量为152246 m3，上游1号砂砾石料场开挖25.8万m3，下游2号砂砾石料场开挖为51.2万m3。土石方开挖、填筑调配情况详见土石方平衡计划表。811

139、 施工进度及施工强度8111 填筑进度计划安排的原则1满足施工总进度的控制点要求和坝体防洪渡汛要求。2充分考虑冬雨施工影响。3充分考虑大坝填筑与基础处理施工之间的干扰。4尽可能使大坝均衡上升和使施工设备均衡生产。8112 施工进度安排坝体填筑根据施工总进度要求应满足以下几个时段工期。第一阶阶段，在2004年8月底，将左岸填筑至313.6m高程；第二阶段，2004年9月中旬主河道截流后，开始填筑右岸坝体（主河床段），在9月末之前，将混凝土防渗墙施工平台填筑到288.0m高程；第三阶段，2004年年末将整个右岸坝体填筑道288.0m高程；第四阶段，满足坝体安全渡汛要求，2005年汛期前，将右岸坝体

140、填筑至313.6m高程；第五阶段，2005年11月底，将坝体整体填筑至设计高程，坝体施工完毕。具体进度和形象见施工总进度。8113 施工强度大坝左岸填筑施工与地基处理施工穿插进行，施工时间较长，最高填筑强度为2500 m3/天；大坝右岸填筑施工工期较紧，在2004年9月中旬至9月末，以及2005年4月至6月，填筑强度最高，平均填筑强度为4600m3/天。812 劳动力配备及主要施工机械设备配置1劳动力配备土石方填筑劳动力配备见表82。表82 土石方填筑劳动力配备表工种反铲司机推土机司机装载机司机自卸车司机洒水车司机振动碾司机管理/技术人员普工人数14181682816342422主要施工机械设

141、备配置（本设备包括土料场开采设备）见表83。表83 主要施工机械设备表序号名称型号规格数量单位1反铲CAT E2401.2m31台2反铲CAT 2351.6m32台3反铲CAT E4502.0m33台4推土机D8K3台5推土机D85A185台6装载机ZL50C2.0m31台7装载机CAT 966D3.1m36台8振动碾13.5t4台9振动碾YZ8t8t1台10轮胎碾15t1台11坡面碾10t1台12自卸汽车斯太尔20t24辆13自卸汽车五十铃15t8辆14自卸汽车东风8t8辆15洒水车5t4辆16油罐车5t2辆17蛙夯机235kg8台第九章 混凝土工程91 概述本工程砼施工总工程量约6407m

142、3，施工主要部位有：坝体上游砼护板、坝顶防浪墙、坝前固脚砼、连接段砼、预制路缘石砼、预制砼涵管。各部位砼工程量见下表91。表91 砼浇筑工程量表部 位单 位数 量备 注坝上游砼护板m34116 C20，F150坝前固脚砼m3560C15，F150坝顶防浪墙砼m3944C20，F200连接段砼m3650C20，F150预制路缘石砼m3133预制砼涵管m34内径100cm92 施工布置921 临建设施根据本工程现场规划布置，在主营地布置砼拌和系统、钢筋加工厂、试验室，木材加工厂以及砼预制场等临建设施，具体布置情况见施工总平面布置图。922 施工道路布置大坝砼施工道路主要利用施工现场已形成的永久道路

143、和临时道路，坝顶防浪墙砼及连接段砼施工主要利用永1号、永3号道路，施工坝前砼护板和坝前固脚砼利用永1号道路，同时根据施工需要在坝体左岸修筑临时道路。砼施工道路布置详见施工总平面布置图。923 砼浇筑手段布置本工程砼浇筑总量约6407m3，主要为坝前砼固脚砼及坝前砼板护坡、坝顶防浪墙砼、坝顶连接段砼，坝前砼固脚砼及坝前砼板护坡浇筑拟采用人工配溜槽入仓，坝顶防浪墙及连接段砼浇筑采用泵送砼。93 施工方法简述931 坝前固脚砼及上游砼板护坡施工坝前固脚砼及上游砼板护坡施工在坝体填筑、碎石垫层铺筑验收合格后开始浇筑。坝前固脚砼一次浇筑成型，在295.66m高程采用搅拌车配合人工直接入仓浇筑，在坡面部位

144、采用搅拌车配砼输送泵入仓浇筑，人工用50、30软管振捣器振捣。坝面护板砼采用溜槽入仓浇筑，人工用50、30软管振捣器振捣。932 坝顶防浪墙砼施工坝顶防浪墙砼浇筑分两仓浇筑成型，采用6m3搅拌车配拖式砼泵浇筑，人工用50、30软管振捣器振捣。933 连接段砼浇筑连接段砼基岩部位浇筑1.5m一仓,其上23m一仓,采用6m3搅拌车配拖式砼泵浇筑，人工用50、30软管振捣器振捣。94 模板工程本工程砼模板主要采用P3015、P2015、P1015钢模板拼装，横竖围令均用1.5寸钢管。模板固定方式采用对拉、对撑方式。941 模板工程质量标准1模板材料选择坝顶防浪墙与连接段及预制砼路缘石所用模板优先选用

145、钢模，局部如转折端、尺寸较小部位选用木模。模板材料的质量符合技术条款指明的现行国家标准或行业标准。木材的质量达到三等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚大于3mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹折、皱折或其表面缺陷。模板的支撑件材料符合有关规定。2模板工程质量标准模板工程量标准参见表9-2所示。表9-2 模板工程质量标准顺序项目砼结构部位（mm）外露表面隐蔽表面1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置20942 主要支模方法1防浪墙分二仓支模，第一仓浇筑至323

146、.50m高程，第二仓浇筑到顶。第一仓上游面支钢模，下游面顶部斜面不支模，侧面支吊模采用钢筋上样架架立，模板固定外部采用钢管斜撑，内部采用20钢筋斜撑，水平间距75cm。顶口使用钢管锁口，间距2m。第二仓支模转折部位采用木模，其余位置用钢模，固定采用12拉条对拉方式，同时使用20钢筋水平支撑，水平间距75cm，并辅于20钢筋斜撑。2坝前固脚部位及坝前砼护板支模采用钢模，横竖围令均用1寸半钢管，其固定采用打钢钎入坝体，间距1.5m。3预制路缘石砼支模首先对砼预制场进行平整夯实，砌筑排水设施，然后用砖砌筑台座，台座表面用砂浆粉光、粉平，在2m长度上平整度允许偏差不大于3mm，其模板采用钢模，固定采用

147、 1寸半钢管。943 模板工程质量安全保证措施模板安装之前，先进行技术交底，交底的内容包括模板的选型，模板的放样，立模方式以及安装、拆卸模板的安全注意事项，安装模板时，围令或支撑要满足模板所承受的受力强度及刚度要求，并要满足建筑物的形状尺寸要求，施工放样时要精确，根据测量放样的结果对模板进行调整、加固，加固后的模板必须是形成的一个受力整体，模板加固后，即对模板进行铲灰、补缝、刷脱模剂。拆除模板时要注意安全，仓外作业要系安全带、安全绳，不同的模板有不同的拆模方法，拆模时要根据仓内不同的砼结构来确定拆模时间，拆模时一般应遵守以下规定：1不承重的侧面模板应在砼强度达2.5Mpa以上，能保证其表面及棱

148、角不因拆模而损坏时，才能拆模。2经计算及试验复核，砼结构的实际强度已能承受自重及其它荷载时可提前拆模。95 钢筋工程用于本工程的钢筋总量约为82.6t。钢筋在使用之前，遵照有关施工规范，遵循招标文件有关规定，对钢筋进行常规检查，合格者将应用于本工程。钢筋厂内加工，下料前进行除污、除锈和调直，钢筋下料则根据图纸计算，将弯钩、斜长、保护层等因素综合考虑，下料或加工好的钢筋按不同部位堆放并做好标志，加工后钢筋允许偏差不得超过表93、94规定。钢筋安装绑扎一般都在现场进行，钢筋绑扎安装时要注意：1放样划线要准确；2绑扎、焊接长度与下料时一致；3垫支撑块和预留保护层。钢筋绑扎与安装完成后要复查钢筋的位置

149、，与预埋件是否有冲突，数量是否准确，型号与设计是否吻合。本工程的钢筋结构基本上没有非常复杂的形式，钢筋搭接基本采用绑扎形式，但在轴心受拉，小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头采用焊接连接；直径8mm及其以下的钢筋采用搭接的方式做接头处理。受力钢筋（即通常所讲主机）接头的位置相互错开，接头钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，遵守下表95的规定。表93 圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）25 284051075 901290 105表94 加工后钢筋的允许偏差序 号偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差

150、204钢筋转角的偏差3表95 受力钢筋接头面积的允许百分率表项次接 头 形 式接头面积允许百分率受拉区受压区1焊接骨架和绑扎网中的钢筋25502焊接骨架和骨架的搭接接头50503受力钢筋的焊接接头50不限制4预应力筋的对焊接头25不限制96 砼工程961 概述据招标文件知，本工程共有砼约6407m3。在本标段工程砼施工中，从砼原材料检验、配合比、拌制、运输入仓浇筑一条龙生产中，严把质量关，任何一个环节都不能出差错，保证合格、优质的砼浇入仓内。962 材料1水泥用于本标段工程的水泥是普通硅酸盐425#，采用袋装水泥。运至工地的水泥，应有厂家的品质试验报告，由工地所设试验室重新对其检验，检验的主要

151、项目是水泥的安定性，必要时对所送水泥的稳定性和兼容性进行检验。袋装水泥仓库的地面设有防潮层，地面上铺油毡，在油毡上铺跳板，在跳板上再铺油毡，再在其上堆放水泥，水泥堆放离边边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋。袋装水泥分批、品种、厂家及出厂日期的不同而按序堆放，并做好各种标识，在水泥仓库周围做好截水、排水措施。先至的水泥先用，当袋装水泥储运时间超过3个月，在使用前要重新对其进行检验。水泥在使用保管过程中做到节约材料，避免浪费，注意环境保护。2骨料本工程所用的骨料全部由业主供应，骨料分类堆放，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破

152、碎。细骨料的细度模数，应在2.43.0范围内，砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。3水砼施工用水采用拉林河河水。4外加剂使用外加剂时注意：（1）严格限制砼的水灰比；（2）外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种用量准确；（3）外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取样品鉴定；（4）外加剂贮存时间不宜过长，否则须进行试验鉴定，严禁使用变质的外加剂。963 配合比根据施工图纸的要求及经验设计配合比，经现场室内试验后将最终配合比设计成果呈报监理工程师，审批后的配合比即为施工时使用。如果在实际施工过程中有条件变化需要变更配合比时，需要重新得到监理工程师批准。配合比设计过程中，尚应根据不同部位建筑物的特性、钢筋含

153、量、砼运输、浇筑方法和不同的气候条件确定砼的塌落度，一般情况下，砼塌落度应符合表96规定。表96砼在浇筑地点的塌落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆锥塌落度（cm）水工素砼或少筋砼35配筋率不超过1%的钢筋砼57配筋率超过1%的钢筋砼79说明：有温控要求或低温季节浇筑时，砼的塌落度可根据具体情况酌量增减。964 拌和及运输本标段砼拌和采用HZS25型搅拌站，生产能力为 25m3/h。砼拌和时，严格按照试验室所签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。各种料称量误差符合表97的规定。表97 砼各组称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料1%砂、石2%水、外加剂溶液1%在拌和过程中，定时对骨料的含水

154、量进行测定，以便随时调整砼的加水量，外加剂中的水量应包括在配合比的总水量中，砼拌和时间则根据试验确定，一般为120秒。在同时浇筑两种以上标号的砼时，在自卸车上设置标志，以免混淆。因故使砼运输停歇过久，砼产生初凝时，均作废料处理，在任何情况下，严禁废料入仓。砼运输时间一般符合表98规定。表98 砼运输时间气 温（）砼运输时间（min）20303010204551060965 砼浇筑建筑物地基验收合格后，方可进行砼浇筑。砼浇筑之前，检查钢筋、模板以及预埋件是否符合设计要求。砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地将其分布于砂浆较多处，加

155、强振捣，以免出现蜂窝。砼浇筑时保持连续性，如因故中止且超过了允许间歇时间，则按工作缝处理；若能重塑者，仍可继续浇筑，砼覆盖允许间隙时间可通过试验来确定或参照表99。表99 浇筑砼允许间隙时间砼浇筑时气温（）允许间隙时间（min）2030901020135510195说明：1、本表所列为使用普通硅酸盐水泥； 2、本表未考虑使用外加剂、掺合料以及其它特殊施工措施的影响。砼入仓还应遵循下列规定：1仓内有低凹或斜面，应先低向高进行卸料；2同一仓内如有两种或以上标号，原则上采用先高标号后低标号下料顺序，保证高标号区达到设计宽度要求。966 缝面处理已浇好的砼，在仓面强度尚未达到2.5Mpa之前，不得进行

156、下一仓砼浇筑的准备工作。砼缝面采用高压水冲毛，并清洗干净，排除积水后交付备仓。高压水冲毛时机和持续时间由现场试验确定。967 砼温控砼浇筑后，为防止砼裂缝，必须做好相应的防裂温控，保证建筑物的整体性和耐久性。主要从以下几方面做好温控工作，控制砼浇筑温度，加强砼表面保护等。1根据施工规范要求，当气温低于-3时，停止砼施工。2在低温季节施工时，选择白天施工晚上不施工，限制砼仓位的上升高度，使砼能在白天即可开仓和收仓。3加快砼入仓速度，减少砼温度散失。4砼收仓后，迅速在砼表面上覆盖一层塑料薄膜，然后在其上部铺保温被。968 养护在砼浇筑完毕之后，对表面及时进行养护，在一定的时间内保持适当的温度和湿度

157、，当冬季气温较低时，砼收仓后，立即在表面覆盖塑料薄膜或其他保温材料，在永久性暴露在垂直面上悬挂保温材料，并使其紧贴在垂直面上，在迎风面及孔洞位置，增设挡风设施。97 预制砼施工1砼预制构件施工时要求预制场地平整坚实，必要时场地可浇筑1012cm的贫混凝土做为地模，保证制作构件不因混凝土和振捣引起沉陷变形，四周设置简易的排水设施。2钢筋在钢筋加工厂制作，平板车运输现场人工绑扎。3预制构件的预埋件按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它埋件，预埋件采取一定的加固措施，保证在后序施工不会移位、脱落。4模板：根据不同构件采用不同的模板组合，对于周转次数比较多的预制构件，外模采用组合钢模板整体拼装，便于

158、整体安装和拆模。5砼来源于搅拌站，8t自卸车运输到预制厂，本标段的预制构件，全部采用人工入仓。浇筑时注意振捣密实。6浇筑完后洒水养护，保证砼的湿度，冬季施工时，按冬季施工措施执行。7拆除侧面模板时，保证构件不变形和棱角完整，侧模拆除时间与混凝土的坍落度、气温有关，具体拆模时间通过现场的实验定。8当砼强度达到75%以上，才可吊装。9经工程师检查完全合格后，在构件醒目的位置标置编号、日期、安装标记，未有合格标志的不得使用。98 冬雨季砼施工措施由于本工程所在地冬季时间较长，所以冬季砼施工必须采取一系列防冻抗裂措施：1当日平均气温稳定在3（连续5天）或当日最低气温低于-3时，砼施工停止。2在拌和料中

159、掺入适量引气剂。3加热水拌和。4对运输工具加盖保温被，减少运输途中热量损失。5正确布置骨料贮存堆放系统，以提高拌和骨料的初始温度。6适当延长砼外露面拆模时间，必要时采用保温模板支模浇筑。7搭设暖棚进行浇筑。8雨天施工时，若雨量过大，对已浇筑部位使用彩条布覆盖，并注意排水，直至停止浇筑。99 止水及伸缩缝的施工 按设计要求进行止水和伸缩缝的施工，用于本工程的止水材料主要是铜止水片。1止水铜片表面的油污、油漆、锈污及污皮等污物清除干净后，将砂眼、钉孔补好、焊好，止水铜片的搭接长度不小于20mm，搭接时采用双面铜焊。2止水交叉连接处要严格控制施工质量，严防漏水，安装好的止水片应加以固定和保护。3根据

160、设计要求进行分缝材料的安装，本工程分缝材料主要为沥青木板，伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按砼施工规范中的相关规定处理，外露铁件应割除。910 砼施工工艺保证措施9101 砼拌和1坚持试验人员跟班作业，随时监控拌和站各种用量称量是否准确。2坚持每班校正拌和系统称量仪器。9102 砼运输1砼运输设备不吸水、不漏浆，运输过程中砼拌和物不分离，不严重泌水及过多降低坍落度。2选择的砼运输设备和运输能力与浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证砼运输的质量，充分发挥设备效率。3运输道路保持平坦，避免拌和物振荡、离析、分层。4加强管理，建立高效、有序的砼运输体系。9103

161、 砼浇筑1每一个仓的仓面指挥员由经过专门培训的队、班长担任，负责全面协调仓内外的浇筑活动，包括指挥要料、下料（布料）、平仓、振捣及浇筑过程中一切异常情况的及时处理。2开仓前，有关管理部门将仓内的砼种类、各种砼的位置等内容向操作人员、带料人员、仓面指挥员交底，并用简要示意图书面交底，施工员对浇筑队班组长进行现场技术交底。3严格实行挂牌上岗、岗上挂牌，每个仓都必须挂仓位标识牌，写明部位、高程、砼标号、浇筑手段、负责人等，仓面管理人员均应认真履行岗位职责，并填写好施工档案记录。4仓面指挥员、砼拌和人员、现场施工员等均配备通讯工具，设定专用频道，保证在浇筑过程中联络通畅，加强信息传递与反馈。5仓内排水

162、选派专人，备好水桶、勺、拖把、布团等，及时排除砼泌水，堵排其它外来水。6模板、钢筋、预埋等工种值班员在浇筑过程中经常巡视，不断进行维护和校正，避免浇筑中跑模、钢筋移位和预埋件损坏等现象发生。7仓面保温、喷雾的专职人员要认真负责，如保温被、喷机有损害及时修理或更换。8仓面质检人员跟班盯仓，并认真填写施工过程中质量检查记录，发现问题及时处理。9104 砼护理1砼浇筑完毕后，对砼表面及所有侧面及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润。2组织专门养护班子，实行养护工程责任制，配备责任心强、专业熟练的养护人员，每隔2小时检查一次养护的情况，气温高时加密巡查，做到定时施养与随时施养相结合。3认真做好养护记录，每

163、班填好砼养护记录表，真实全面地记录砼养护过程和情况。9105 缺陷处理1砼外露面一般对大的错台、挂帘、蜂窝以及砼表面残留木块、布条等进行处理，小的错台、挂帘、蜂窝以及比较规则的小模板肋痕一般不作处理。2外露面表面处理宜尽早进行，在强度较低时用小铁铲铲削，或用砂轮机打磨，外露面表面处理应尽量避免打凿修补，以免影响外观。3对砼表面的残留钢筋头和其他施工用埋件必须予以割除，割除时深入砼内23cm，其坑洞用预缩砂浆补平。911 砼施工质量保证措施1遵守有关规范与技术要求2对砼原材料进行严格的质量检查，不合格料严禁使用。3根据已经监理审批的配料单进行配料，严禁擅自修改。4 经常性地对拌和机、浇注工具进行

164、维护、保养，保证砼施工能连续进行。5保证砼的拌和时间及运输入仓时间，严禁废砼料入仓。6加强砼养护及保温工作。7砼生产及浇筑全过程处于质量控制之中。912 砼主要施工设备为完成本工程砼施工需合理配置机械设备，砼机械设备见表9-10。表910 砼施工设备表序号名称型号数量单位1砼搅拌站HZS251座2拖式砼泵HB30C1台3自卸车8t4台4砼搅拌车6m32台5软管振捣器50、30型16套6平板振捣器6台7胶轮车20辆8试验设备1套第十章 路面工程101 概述本项目路面工程包括土石坝坝顶路面、土石坝290.5m高程马道路面、永1号路路面及永3号路路面工程，坝顶路面宽8m，290.5m高程马道路面宽5

165、m，永1号及永3号路面宽6m。各道路路面均为沥青混凝土面层，厚6cm；底层结构形式分别为：土石坝坝顶路面和290.5m高程马道路面底层为20cm厚碎石垫层，永1号及永3号路路面底层自下而上分别为20cm砾石垫层和20cm水泥稳定砂垫层。沥青砼工程量为18236m2,垫层为8393 m3, 路面工程工程量为见表101。表101 路面工程各项目工程量序号项 目单位数量备注一土石坝1沥青混凝土面层m247072碎石垫层m3941二永1号路3沥青混凝土面层m265334水泥稳定砂m317555砾石垫层m31844三永3号路6沥青混凝土面层m269967水泥稳定砂m318798砾石垫层m31974102

166、 施工程序根据本工程路面工程特点及整个工程施工进度要求，路面施工顺序为：先施工永3号路，再施工永1号路、土石坝坝顶及马道路面；施工作业中碎石、砾石层一次施工完成，再进行水泥稳定砂和沥青混凝土面层施工。103 施工布置1施工道路本工程为路面工程，即是在已形成的路基及大坝填筑面上施工，各道路工程路面施工利用已形成路基及大坝填筑面。2施工机械及设备布置根据本工程主要施工项目及特点，为满足路面施工要求，拟在施工营地布置：一套水泥稳定土拌和厂，拌和设备型号为WBS50，其生产能力为50-100t/h；一套沥青混凝土拌和系统，拌和设备型号为HHB25，生产能力为25t/h。施工时各条道路上布置2台PY22

167、0平地机用于碎石、砾石及水泥稳定砂砾料的摊铺与整平，1台沥青摊铺机用于沥青混合料的摊铺与整平，2台两轮压路机及2台振动压路机对碎石、砾石层，水泥稳定砂砾层及沥青砼面层进行压实，自卸汽车运料。3水电布置路面施工用水、电采取系统供给，拌和系统用水采取在地面埋设必要的供水管道，自生产水池取水，拌和用电按施工要求自工地变压站架设电线引入。施工道路上用5t洒水车供水以满足施工洒水及养护洒水的需要。104 碎石、砾石垫层施工土石坝坝顶路面和290.5m高程马道路面底层为厚20cm的碎石垫层，工程量为941m3,永1号及永3号路面底层为厚20cm的砾石垫层，工程量为3818m3。1041 原材料碎石、砾石垫

168、层施工所用碎石、砾石由业主供应，碎石、砾石粒径及级配符合设计要求。碎石呈多棱角块体，清洁无土，不含石粉、风化杂质及软硬不同的石料，级配碎石针片状颗粒含量不超过20%。砾石要求坚硬，最大粒径不大于10cm，5mm以下颗粒含量不大于35%，不含粘土块，腐植物等有害物质。 1042 主要施工工艺碎石、砾石垫层施工所用碎石、砾石从石料堆场用10t自卸汽车运至各施工道路，直接卸于道路路床，采用PY220平地机配人工进行摊铺整平，2Y6/8型两轮压路机和YZ12型振动压路机进行稳压和碾压。碎石、砾石层施工工艺流程见图101。下承层准备施工 放样碎石、砾石摊铺 碎石、砾石检验的运输检测、整形、调平稳 压 检

169、查含水量、洒水找补整形、碾压检测、整形、验收养 生图101 碎石、砾石垫层施工工艺流程图1生产性试验在进行大面积施工前，铺筑一段试验路段，检验石料运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；确定每一作业段的合适长度和一次铺筑的合理厚度，提出标准施工方法。施工方法主要内容包括：石料摊铺方法，石料最佳含水量的控制方法，整平和整型的合适机具与方法，压实机械的组合，压实的顺序、速度和遍数；压实度检查方法及每一作业段的最小检查数量。生产性试验获得的各项成果汇编成报告报监理工程师审批。2作业条件碎石、砾石垫层施工前，按要求完成其下承层或路基的填筑，如土石坝坝顶防浪墙、路缘石已施工，永1号、永3号路路

170、肩培土压实，下承层表面平整、坚实，有规定的路拱和坡度，没有任何松散的材料。必要时在其上进行弯沉测定。凡不符合设计要求的路段，进行补强达到标准。经修整并检收合格的下承层，才能进行上部结构层的施工。3施工测量在路基上恢复中线，直线每25m设一桩，平曲线段每10-20m设一指示桩，并在两侧路肩边缘外30-50cm处设边桩。对两侧边桩作水平测量，并在指示桩及边桩上标出碎石层或砾石层顶面的设计高程及松铺厚度位置。施工中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。4碎石、砾石料运输本工程碎石、砾石料均由业主供应，拟在业主指定堆料场，用3m3装载机上料，10-15t自卸汽车运料，直接卸于路床。5摊铺、整平碎石、砾石

171、摊铺前，对路基设计高程及路中线，路边线进行复核测量并符合规定偏差，清除路床表面杂物。碎石、砾石采用PY220平地机进行摊铺、整平，摊铺时按试验路段确定的厚度进行，摊铺均匀，必要时辅以人工摊铺整平。6稳压摊铺整平后的碎石、砾石层经检查、检测符合设计要求后，用2Y6/8两轮压路机对摊铺料进行稳压，稳压自路两侧向路中心慢速进行，稳压两遍，使碎石、砾石各就其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，洒水量满足设计要求或按监理工程师指示进行，以后随压随洒水花，以保持石料湿润，减少摩阻力。稳压后，即时检测、找补，如发现砂窝或梅花现象，按规定将多余砂、砾石、碎石挖出，分别掺入适量的砂砾、碎石料，人工彻底

172、翻拌均匀，并补充碾压，不得采用粗砂或砾石、碎石覆盖处理。7碾压经稳压、整形调平后的碎石、砾石层用12t振动压路机进行碾压，碾压由两侧向路中进行，先压路边二、三遍后逐渐移向中心，弯道超高和纵坡较大的路段，由低处向高处碾压，碾压过程中，随即检测横断、纵断高程。碾压全过程随压随洒水花，洒水量视季节按规定进行，保持在最佳含水量的情况下碾压。碾压过程中，从稳压至碾压成型完全中断交通，严禁机动车辆在上面掉头、转弯、刹车，以防表面松动。分段施工时街接处预留一段不压，供下一段施工回转机械之用，第二段施工时，在没压部分加适量水重新拌和再碾压。碾压中局部出现“弹簧”，换含水量合适的材料进行处理后再压，若出现推移，

173、采用适量洒水、整平压实，如发现碎石呈圆形和形成石屑过多，表明“过碾”，将过碾部分碎石挖出筛除细小石料，添加带有棱角的新料，再行碾压。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度达设计要求为止。碎石、砾石碾压好后先洒水，再人工撒布1.52.5cm的小碎石，扫帚扫均匀。8养生碎石、砾石层成活后，连续进行上层施工或洒水养护，使之保持湿润状态，养生期间禁止车辆通行，尤其是履带车辆。105 水泥稳定砂砾层施工本工程永1号和永3号道路砾石垫层上设有20cm厚的水泥稳定砂砾层，工程量为3634m3。1051 原材料及混合料组成设计1水泥所用水泥由业主供应，水泥应适用水稳定砂砾，不得使用快硬水泥，早强水泥以及已受潮变

174、质水泥。运至工地的水泥，要有厂家的品质试验报告。工地所设试验室必须重新对其进行检验，检验的主要项目是水泥的安定性，必要时对所送水泥的稳定性和兼容性进行检验。袋装水泥运至水泥仓库，水泥仓库的地面设防潮层，地面上铺油毡，在油毡上铺跳板，在跳板上再铺油毡，再在其上堆放水泥，水泥堆放离边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋，袋装水泥分批、品种、厂家及出厂日期不同而按序堆放，并做好各种标识，在水泥仓库周围做好截水、排水措施。先到的水泥先用，当袋装水泥储运时间超过3个月，在使用前要重新对其进行检验，水泥在使用保管过程中做到节约材料，避免浪费，注意环境保护。2稳定砂砾本工程稳定砂砾所用砂砾石由业主供应，其粒

175、径及级配符合设计要求。砂砾石中不含粘土块，腐植物等有害物质。3水根据现场勘查，本工程水泥稳定砂砾施工及养护用水采用直接从河道取水，对水源有疑问时，进行试验鉴定。4水泥稳定混合料组成设计通过现场重型击实试验，载比试验、抗压强度和耐久性等试验选取适宜于稳定的材料，确定材料的配比以及最大干密度和最佳含水量。经现场试验后将最终配合比设计成果提前28天呈报监理，监理审批后的配合比即为施工时所用。如果在实际施工过程中有条件变化需要变更配合比时，需要重新得到监理工程师批准。1052 水泥稳定砂砾层主要施工工艺根据招标文件的要求及我公司以往类似施工经验，水泥稳定砂砾层施工采用厂拌法施工，拌和、运输、摊铺、拌和

176、、碾压协调作业，主要施工工艺流程如图102所示。准备下承层施工放样稳定料摊铺整形 水泥稳定砂砾拌和及运输碾 压接缝和调头处的处理养 生图102 水泥稳定砂砾层施工工艺流程图1生产性试验在进行大面积施工前，铺筑一段试验路段，检验拌和、运输、摊铺、整型、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度和一次铺筑的合理厚度，提出标准施工方法。生产性试验获得的各项成果汇编成报告报监理工程师审批。2下承层准备本工程水泥砂砾层的下承层为砾石垫层，水泥稳定层施工前对砾石垫层表面进行修整，使其

177、表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点，并清除其表面杂物，保持表面清洁。对砾石层进行压实度检查，不符合设计要求的路段，根据情况采用补充碾压，换填好的材料，挖开晾晒等措施，使之达到规范规定标准。3施工放样在砾石层恢复中线、直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧肩边缘设指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用红色油漆标出水泥稳定砂砾层边缘的设计高。4水泥稳定砂砾料拌和与运输水泥稳定砂砾料采用集中厂拌和，采用WBS50型水泥稳定拌和厂进行拌和，拌和时，各种原材料按设计配合比输送到拌和机，加水量略大于最佳值，确保混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值

178、，拌和好的混合料用10-15t自卸汽车运至施工现场，必要时，对自卸汽车上混合料进行覆盖，以防水分损失过多。5摊铺与整形自卸汽车运料卸于路床后，采用PY220平地机对拌和料进行全幅摊铺，局部辅以人工摊铺，摊铺厚度由试验路段试验确定。平地机摊铺混合料前，根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积，自卸汽车根据计算出每车摊铺的面积均匀地将混合料卸在路幅中央，平地机将混合料按松铺厚度进行摊铺。摊铺过程中，设一个35人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，紧跟平地机后，及时铲除粗集料，补以新拌的均匀混合料，或补撒拌均匀的水泥细集料混合料，并与粗集料拌和均匀。摊铺力求均匀，表面平整，

179、并有规定的路拱。摊铺好的集料，立即用平地机进行初步整平和整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。初平的路段用平地机快速碾压一遍，以检查不平处，对不平处进行处理，地洼处人工将其表层耙松，并用新拌的水泥混合料进行找补整平，如此整平两次，每次整形均按规定的坡度和路拱进行，特别注意接缝顺适平整。整形过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。6碾压混合料整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t振动压路机在全宽内进行碾压，相邻碾压带重叠1/31/2轮宽，直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压

180、时，按试验路段确定的碾压速度和碾压遍数进行碾压。碾压过程中，保持水泥稳定层表面潮湿，如表层水蒸发，及时补洒少量水，严禁洒大水碾压。碾压时，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。碾压过程中，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定层表面不受破坏。碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求，终平时，局部高出部分刮除并扫出路外，局部低洼处，不再进行找补，待铺筑沥青砼面层时处理。7接缝处理本工程水泥稳定砂砾层采用全幅施工，施工中只考虑横缝接缝处理：人工将横缝处混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚

181、度相同，整平紧靠方木的混合料，方木的另一侧回填一段长约3m的砂砾或碎石层，层厚高出方木5cm左右，振动压路机将混合料碾压密实，在重新开始摊铺混合料前，将砂砾石、碎石层和方木除去，并将下承层顶面清扫干净，继续铺料、摊铺及碾压。8养生水泥稳定砂砾石层碾压完成并经压实度检查合格后立即进行养生，采用洒水车洒水养生，每天洒水的次数视气候而定，养生期间始终保持稳定砂砾层表面潮湿。养生时间不小于7天，养生期间除洒水车外，封闭交通。养生期结束，立即进行沥青砼面层的施工。106 沥青混凝土面层施工本标段土石坝坝顶道路，290.5高程马道、永1号路及3号路路面均为沥青砼面层，层厚6cm，工程量约18236m2。1

182、061 原材料及混合料组成设计1沥青根据招标文件规定本工程沥青混凝土路面所用沥青材料选道路石油沥青，沥青采用在市场购买，沥青质量及技术要求符合规范规定。2 骨料（1） 粗集料1） 粗集料采用坚硬、耐磨、抗冲击性好，以及有良好颗粒形状的碎石或破碎砾石，由业主供应；2） 粗集料粒径及质量技术要求符合规范规定，集料洁净、干燥、无风化、无杂质。（2） 细集料细集料洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成，与沥青有良好的粘结能力，其质量符合规范规定。3填料填料采用符合设计要求的矿粉或掺入适量粉煤灰，矿粉要求洁净、干燥、无团粒，粉煤灰使用前经试验确认属碱性，且与沥青有良好的粘结力。4混合料配合比设计

183、热拌沥青混合料选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验，经试验进行配合比设计，确定矿料级配和沥青用量。经配合比设计确定的沥青砼混合料符合规范规定的马歇尔试验设计要求的技术标准，并有良好的施工性能。1062 沥青混凝土面层主要施工工艺沥青砼面层施工采用HHB25型沥青砼搅拌机拌和，超级1502型沥青混合料摊铺机摊铺，2Y6/8型两轮压路机和YZ12型振动压路机碾压的施工工艺进行施工，其施工流程如图103所示。施工准备 生产性试验沥青混合料制备 试验报告监理审批沥青混合料运输沥青混合料摊铺沥青混合料碾压放 行图103 沥青砼面层施工工艺流程图1生产性试验在进行大面积施工前，修筑

184、一段试验路段，检验沥青混合料拌和、运输、摊铺、碾压等计划投入使用设备的可靠性，检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施，提出用于大面积施工材料配合比、拌和时间与温度、摊铺温度与速度、压实机械的合理组合、压实温度及压实方法、松铺系数等，提出标准施工方法，生产性试验获取的各项成果汇编成报告报监理工程师审批。2施工准备施工准备包括下承层碎石层及水泥稳定砂砾层的清理，人员、设备机械就位，以及测量放样，施工测量的精度直接影响到摊铺质量，测量控制桩每1520m设一个，在曲线半径小处和超变处加密，每10m设一个。3沥青混合料拌制首先按设计沥青用量进行沥青混合料试拌，试拌后取样进行马歇尔稳

185、定试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较、验证设计沥青用量，必要时作适当调整。试拌确定适宜的拌和时间，拌和时间的确定以沥青混合料拌和均匀为准。试拌确定适宜的加热和出厂温度，各种材料和沥青混合料的加热和出厂温度按表102规定的范围选用。表102 沥青混合料各种材料加热和出厂温度种 类加热温度（）沥青混合料出厂温度（）石油沥青砂 石矿 粉石油沥青混合料130160140170不加热130160沥青混合料拌制时，根据试验确定的配料单进料，进料时，严格控制各种材料用量及其加热温度，拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。每班拌和时抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青

186、用量检验，每班拌和结束时，及时清洁拌和设备，放空管道中的沥青，做好各项检查记录，不符合规定技术要求的沥青混合料禁止出厂。4沥青混合料运输沥青混合料采用510t自卸汽车运至工地，运输前自卸汽车车箱底及周边涂刷一层油水（柴油:水=1:3），以防沥青粘结，自卸汽车上设置防雨、保温设施，运至摊铺点的沥青混合料温度不得低于130。沥青混合料的运量较拌和能力和摊铺速度有一定富余，保持始终有运料车等候卸料。连续摊铺过程中，运料车运料至摊铺机前3050cm处停，不得撞击摊铺机，卸料时自卸汽车挂空档，靠摊铺机摊动前进。低温季节施工,采取在运输沥青混合料的自卸汽车上覆盖严密的“保温被”，同时利用自卸汽车废气保温，

187、即在自卸汽车车箱底板上加2mm厚钢板，形成约50mm厚的空腔，通入汽车废气加热，其温度可达130-135，为安全计，车箱底的出口截面积比入口管子截面大4-5倍。必要时采用自卸汽车配2.5m3保温料罐运至施工路面,配具有多用夹的12t叉车,将汽车车厢内的保温料罐提起,将沥青混合料卸入摊铺机料斗。5沥青混合料摊铺选择在干燥、暖和、气温不低于5的晴天施工，采用徐州工程机械厂的超级1502型摊铺机摊铺混合料，摊铺机主要技术参数如表103所示。表103 超级1502型摊铺机主要技术参数摊 铺 宽 度摊铺厚度（cm）料斗容量（t）行走速度km/h标 准最 大2.5602510020本工程沥青砼面层设计厚度

188、为6cm，采用一层分段摊铺，段内进行流水作业，摊铺机摊铺工艺为：摊铺机就位运料自卸汽车卸料螺旋输送器送料熨平加热整平。摊铺机就位以测量标高为准，将熨平板用薄木板垫起，调整至合适高度；自卸汽车运料停在距摊铺机料斗前3050cm处，由摊铺机向前顶，靠住自卸汽车后轮向前移动时，开始起斗卸料，严禁自卸汽车撞击摊铺机。自卸汽车卸料后，摊铺机的螺旋输送器向两侧输料，摊铺机开始向前运行，熨平板加热整平。由于本工程各道路路面宽度不一，马道路面及永1号、永3号路面采用全幅摊铺，坝顶路面采用两幅摊铺，两幅摊铺时，每幅两侧均设样桩控制厚度。沥青混合料摊铺厚度为沥青砼面层的设计厚度乘以松铺系数，松铺系数通于试铺碾压确

189、定。土石坝坝顶沥青砼面层施工时，摊铺机与上游防浪墙和下游路缘石保持10cm间隙，以防机械挤坏防浪墙和路缘石，边缘间隙及其它路段施工边缘采用人工找补。两幅摊铺带搭接10cm以上，摊铺时派人用热料填补纵缝空隙整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。摊铺过程中，凡接触沥青混合料的机械、工具表面，均按要求涂刷一层油水混合液。并控制摊铺温度不低于120。6沥青混合料的碾压摊铺机在对沥青混合料摊铺时，一次完成摊铺和搂平，沥青混合料摊铺、搂平后立即进行碾压，碾压分初压、复压、终压三次进行。初压采用2Y/6/8型两轮压路机，碾压2遍，初压后检查平整度、路拱，并加以人工修整，碾压时如出现推移，可待温度稍低

190、后再压。复压采用YZ12型振动压路机进行碾压，碾压46遍至稳定和无显著轮迹。终压采用2Y/6/8型两轮压路机碾压24遍。碾压时压路机从外侧向路中心碾压，相邻碾压带重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，土石坝坝顶道路两侧有路缘石和防浪墙，碾压时紧靠路缘石和防浪墙碾压，在两侧没有支档时，边缘空出3040cm宽，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。碾压过程中，压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候，振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。当天碾压尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料

191、、油料等杂物。对压路机无法压实的部位，采用振动夯板压实。7放行沥青混合料面层温度降到大气温度时，方可放行。1063 沥青混凝土面层接缝处理1纵缝纵缝由于路面宽度较大，相邻两摊铺带的接缝处是路面薄弱环节，最易遭到破坏，直茬热接要求紧密、平整，无接缝痕迹。（1）当日先后摊铺相邻两摊铺带重叠2.5-5cm，在先摊铺带纵缝一侧设置垫木预防发生变形或污染。便于第二条摊铺带的衔接。（2）不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先摊铺带的边缘加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除，刨齐缝边要求垂直，线形直顺，并喷刷一薄层粘层油，热沥青方可摊铺新料。（3）纵缝在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在已

192、碾压路面上，约10-15cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动越过纵缝。2横缝横缝摊铺带在施工中宜长不宜短，以减少横缝，横缝采用横垫木，作到端部整齐，继续摊铺时可省去切除不整齐部分的工序。（1）摊铺碾压时在端部铺设垫木，垫木与设计同厚。（2）次日继续施工时的端部横缝，如果须刨除，工艺同纵缝措施。1064 沥青砼施工质量保证措施1严格控制沥青和矿料的质量，严禁不合格原材料进入施工现场。2沥青混合料拌和时，严格按配合比投料，沥青及矿料的加热温度、搅拌时间要达到设计要求，混合料运至施工现场温度不底于规定范围。3沥青混合料的摊铺及碾压要严格按试验路段取得的成果进行，摊铺要求均匀、连续不间断，不得

193、随意变换摊铺速度或中途停顿，当局部缺料或明显不平时，采用人工补料找平。4沥青混合料摊铺整平后，趁热及时碾压，碾压时的温度不低于规范规定，初碾、复碾、终碾严格控制碾压速度、遍数，相邻碾压带重叠1/2-1/3轮宽，对于压路机无法压实的边缘、角落等处，用振动夯板及时补充压实。1065 低温季节沥青砼施工施工气温在5以下或冬季气温虽在5以上，但有4级以上大风时按冬季施工处理，气温低于-15及下雪天气不得施工。低温季节施工时，采取如下措施：1提高沥青混合料出厂温度低温季节沥青混合料出厂温度可用160。2运输保温在运输沥青混合料的自卸汽车上覆盖严密的“保温被”，必要时，利用自卸汽车废气保温，即在自卸汽车车

194、箱底板上加2mm厚钢板，形成约50mm厚的空腔，通入汽车废气加热，其温度可达130-135，为安全计，车箱底的出口截面积比入口管子截面大4-5倍。3摊铺机具加热摊铺机的刮平板及其它接触热混合料的机械工具要经常加热，并用喷雾器在其上喷一薄层柴油，在现场准备好挡风、加热、保温工具和设备。4摊铺摊铺时间选在上午9时至下午4时进行，做到快卸料，快摊铺，快搂平，及时找细，及时碾压。摊铺时沥青混合料温度控制在120-140。（2）摊铺沥青混合料前保持底层清洁干净，且底层干燥无冰雪，接缝处用喷灯加热，接茬缝除用热夯，烙铁等夯实，熨平外，用压路机沿缝加强碾压；接茬采取直茬热接，茬处均匀涂刷沥青。5碾压碾压时配

195、备足够数量的压路机，掌握上碾温度和碾压终了温度不底于规定范围。（2）碾压次序为先重后轻，重碾先压，先用重碾快速碾压，重轮在前，后用两轮碾消灭轮迹。（3）碾压施工与供料密切配合，做到定量定时，严密组织生产，及时集中供料，避免接缝过多。6筛补低温沥青混凝土面层施工，操作各环节掌握“三快”（卸料、摊铺、搂平）“两及时”（找细、碾压），尽量不筛补。个别掉渣或麻面严重部位采取及时处理，选用细料筛补，筛子放低，筛于麻面部位，在碾子前方，随筛随压直至与其余面层均匀一致为度。107 路面工程施工机械设备配置为满足本工程路面施工质量及进度要求，拟配备的主要施工机械设备如表104所示。表104 路面施工主要机械设

196、备表序号设备名称规格、型号单位数量1平地机PY220台22沥青砼搅拌设备HHB25套13沥砼摊铺机超级1502台14稳定土拌和设备WBS50套15两轮压路机2Y6/8台26振动压路机YZ12台27振动平板夯HZ-250台38自卸汽车10-15t台89叉车12t台110洒水车5t台2第十一章 砌体工程111 概述磨盘山水库供水工程粘土心墙土石坝工程及附属工程中的砌体工程主要包括土石坝坝后排水沟、坝体排水棱体外侧、下游坡护面浆砌石格梗等建筑物的浆砌石、干砌石，以及左岸坝体填筑时，为防止大汛洪水淘刷坝体，在左岸坝体右侧采用的干砌石护披和下游坝体耐特笼块石护砌等。本工程主要工程量有：干砌石1972m3

197、，浆砌石护坡2744m3。112 砂砾石、碎石垫层施工根据图纸所示本工程土石坝坝后排水沟干砌石底部设中粗砂垫层和砂砾石垫层，各层厚15cm，左岸坝体填筑时的干砌石护坡底设碎石垫层，层厚15cm。砂砾石、碎石垫层所用砂砾及碎石由业主供应，砂的质量规定，其粒径及细度模数满足设计要求，砂砾垫层料的粒径不大于50，含泥量小于5，碎石材质坚实新鲜，无风化现象，无污垢、水锈等杂质，粒径及级配符合设计要求。砂砾石及碎石在业主指定暂存料场用2m3装载机上料，10t自卸汽车运至施工现场，人工配合斗车上料，人工摊铺，坡面铺筑自底部向上逐段铺填，不得从高处顺坡向下倾倒，以免颗粒分离，摊铺厚度满足设计要求，摊铺均匀、

198、平整，无漏铺现象。砂砾石、碎石垫层铺设时，与砌体密切配合，自下而上，随铺随砌，并做好接头处的连接，防止产生折断混淆现象。113 浆砌石施工 本工程浆砌石2744m3，主要为土石坝下游护坡浆砌石。浆砌石施工所用砂浆拟在土石坝下游设一台JD200型砂浆搅拌机拌制砂浆，近处人工推车运至施工部位，较远处采用5t自卸汽车运料至较开阔平台处，人工手推车运至施工部位；拌制砂浆所用水泥采用在现场设置临时水泥仓库，用完即撤。浆砌石石料采用10-15t自卸汽车从业主指定暂存料场运料至施工现场较开阔处，人工推胶轮车或抬运至施工部位。浆砌石施工工艺流程图见图111。测 量 放 线 坡面、基础处理、夯实 不合格 基础验

199、收碎石料采购、运输 碎石垫层铺筑 采取针对性措施进行处理砂、水泥等原材料采购、运输 不合格 垫层验收 合格块石采购、运输 砂浆拌和 浆砌石砌筑 勾 缝 养 护 完工验收 图111 浆砌石施工工艺流程图1131 材料1石料选择本工程所有砌石体的石料均由业主供应，石料要求材质坚实、新鲜、无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材要求色泽均匀，石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。根据招标文件要求本工程浆砌石所用毛石呈块状，中部厚度不小于15cm，规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不超过该处砌体重量的10%。2砂、砾石采用符合规范规定的砂砾石料，砂浆和小骨料混凝土采用的砂

200、料，要求粒径为0.155，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5。3水泥、水本工程砌石体采用的水泥由业主供应，水泥的品种和标号符合设计规定，施工期间不定期地对水泥取样检验，并将检验结果上报监理，对于抽检不合格的水泥停止使用，水泥存放按品种、标号、出厂日期分期、分批堆放，严防水泥受潮结块，已受潮结块的水泥严禁使用。拌制砂浆所用水满足设计规定的质量标准，对拌和及养护的水质有怀疑时，作砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90以下时，则此水不能使用。4砂浆砂浆配合比由试验确定，并满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，并将结果上报监理批

201、准。砂浆现拌现用，严格按试验确定的配料单进行拌制，严禁擅自更改，拌制砂浆时配料的称量允许误差控制在规定范围：水泥：2%，砂：3%，水、外加剂：1%。水泥砂浆拌和过程中保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量随时调整砂浆用水量，以保证水灰比的准确性。砂浆采用砂浆搅拌机拌制，拌和时间不少于23分钟，局部少量采用人工拌和，人工拌和要求至少干拌三遍使各种料充分拌和，再湿拌至色泽均匀，方可使用。砂浆随拌随用，其间歇时间通过试验确定，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的砂浆不得使用，其间歇时间亦可参照表112选定：表112 砂浆拌制允许间歇时间砌筑时气温（）允许间歇时间（min）普通

202、硅酸盐水泥矿碴或火山灰质硅酸盐水泥2030901201020135180510195/1132 浆砌石砌筑浆砌石护坡前要完成底部碎石垫层施工及基础夯实验收。浆砌石料采用10-15t自卸汽车运至施工现场后，用人工推车或抬运至施工部位，砂浆根据施工部位采用JD200型强制式搅拌机现场拌制，人工推运至施工部位。浆砌体采用铺浆法砌筑，砌筑前，砂浆稠度及石块质量符合设计要求，在验收合格的基础面上铺砂浆一层，块石洒水使其表面饱和并无残留水。第一皮石料选用较大平整的毛石，并将其较大的一面朝下座浆，外表面及转角处的块石选用有一面较为平整，大小相仿的块石砌筑。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压

203、砌下级阶梯的12，相邻阶梯的毛石相应错缝搭接。毛石砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。石块之间座浆，砂浆饱满，毛石砌体的灰缝厚度为2030，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石，块石不得直接接触。砌筑时料石放置平稳，砂浆厚度略高于规定的灰缝厚度5mm。对于不能同时施工面，留有斜槎式施工缝，再次施工时清除预留缝表面的砂浆污物，用清水洗干净，并将表面洒水成饱和状，然后铺砂浆砌筑，挡墙及护坡的转角处同时砌筑，不得留间断面。毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2。土石坝下游坡护面浆砌石格埂砌筑按设计规格采用铺浆法砌筑，水

204、泥砂浆沉入度46cm，砌体的灰缝厚度为2030mm，砂浆饱满。1133 勾缝所有浆砌体表面均勾缝。勾缝砂浆配比由试验室提供，砂浆标号高于砌体砂浆标号。勾缝在砌石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于2倍缝宽，勾缝前将槽缝冲洗干净，清除残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，以免与砌体砂浆混用，勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用湿物覆盖21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞、扰动。勾缝保持块石砌合的自然接缝，要求美观匀称，块石形态突出，表面平整，砌体表面溅染的砂浆清除干净。1134 养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间及时养护，经常保持外露面湿润，

205、养护时间14天。砌体未达到要求强度以前不得受力或受震动等影响。114 干砌石施工本标段干砌石项目包括土石坝坝后排水沟，以及左岸坝体填筑时，为防止大汛洪水淘刷坝体，在左岸坝体右侧采用的干砌石护披等，工程量为1972m3。施工工艺流程图见图112。 1141 施工前准备1基础面平整夯实人工对干砌石基础面进行平整夯实，平整夯实后的基础面经验收合格。测量放线边坡清理、碾压砂、碎石料采购、运输 不合格 基础验收 合格砂、碎石垫层铺筑采取针对性措施进行处理 不合格 垫层验收 块石采购、运输干砌块石砌筑完工验收图112 干砌石施工工艺流程图2砂、碎石垫层铺填基础面平整夯实完成并经监理工程师验收合格后，方可进

206、行砂砾石、碎石垫层的铺填，土石坝坝后排水沟底部设中粗砂垫层和砂砾石垫层，各层厚15cm，左岸坝体填筑时的干砌石护坡底设碎石垫层，层厚15cm。施工时采用10t自卸汽车运输符合设计要求的砂砾石、碎石至施工现场，人工推车至施工部位，人工摊铺，摊铺厚度满足设计要求，摊铺均匀、平整，无漏铺现象，其密实度大于90。3测量放样施工前由测量人员根据设计的坡度和结构物边线设置样架或标志，并依照横断面样架立水平控制线，水平控制线随砌筑上升而上升，以确保砌体边线平直，斜面符合设计要求，表面平整。1142 砌筑干砌石所用石料由业主供应，石料材质坚实、新鲜、无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石

207、材要求色泽均匀，石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。根据招标文件的要求，本工程干砌石采用毛石料砌筑，石料呈块状，规格小于要求的毛石，用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量的10%，石料外露面按要求修琢加工。干砌石料采用10-15t自卸汽车运至施工现场，由人工推车或抬运至各施工部位。干砌石砌筑以一层与一层错缝锁结方式铺砌，块石较大一面朝下，底部垫稳，块石相互紧靠，缝口砌紧，严禁架空。并调整其外露面坡度和垂直度，使其符合设计要求。砌体表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整，外表面不得填塞小块石以堵缝，以免形成浮石。砌石层与层间错缝锁结

208、，内部砌石用砂砾石找平，块石安装稳固，所有前后明缝均用小片石料填塞紧密。干砌石护坡时，砂、碎石垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。 115 砌体工程质量控制1施工时认真测量放线，确保各建筑物结构特性。2对原材料实时监控，严禁使用不合格料，砌体所用砂浆严格按试验确定配比拌制。3保证砂浆的强度，确保砂浆饱满，不出现架空现象。4砂、碎石垫层铺填要求均匀，厚度达设计要求。第十二章 观测钻孔121 钻孔布置本工程观测钻孔为渗压管钻孔，钻孔布置在土石坝0+150、0+220、0+290三个断面，钻孔总长678m，观测钢管为4寸无缝钢管，长642m。招标图纸所示钻孔位置处于碎石混合土及混合土卵石层，钻孔最

209、大深度约26m。122 施工布置1施工水、电布置钻孔所用水电由钻孔附近施工项目的水电系统供给。2设备布置根据本工程钻孔特点及钻孔位置地质特点，选择XY-2PB型岩芯钻机，实施本工程的观测钻孔。123 施工顺序根据施工总进度计划安排，及土石坝基坑开挖和回填情况，钻孔施工采取先施工0+150和0+220断面，最后施工0+290断面钻孔。124 钻孔主要施工技术1241 施工程序清基测量放样钻机就位钻孔扫孔、清洗。1242 施工工艺1清基清理钻孔位置基面，除去基面浮土及其它杂物，并修整出钻机钻孔平台。2测量放样按设计要求，进行现场测量放线，测量出每个钻孔的准确位置，并用红色油漆做好标示，标明钻孔深度

210、、孔径、钻孔顺序等。3钻机就位钻孔位置按施工图纸要求布置，经测量放样标出每个钻孔的准确位置后，用8t汽车吊装就位，吊装过程中，现场派专人协调，以保证钻机安全到位，并安装平整稳固，以保证钻机钻孔方向准确。4钻孔根据钻孔位置地质条件及钻孔特点，选择XY-2PB型岩芯钻机，金钢石钻头或合金钻头造孔。钻机钻孔前，按技术要求埋设孔口管，钻孔分段进行，边钻进边下套管，进行护壁，直至终孔。钻孔过程中，进行孔斜测量，全孔测斜控制孔斜，施工时每钻进2-3m用倒垂线法对孔斜检测一次，直至终孔，如发现钻孔偏斜超过规定时，及时纠正，或采取监理工程师批准的其它补救措施，纠正无效时，报废原孔，按监理工程师指示重新钻孔。5

211、钻孔冲洗及压水试验钻孔结束后，会同监理工程师进行造孔检查验收，检查合格，并经监理工程师签认后，用压力水进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不超过20cm，裂隙冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间单孔不少于30min。压水试验在裂隙冲洗后进行，压水试验前准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等。压水试验的水压力满足施工图纸的要求，并据此选择能满足工作压力的水泵，并保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定，出水均匀。压水时间按规定及监理工程师指定，压水试验中，每5min读一次压水流量，最后的流量作为计算流量。125 钢管埋设1钢管采购与保管按招标文件要求，本工程观测钢管采用4寸无缝钢管

212、，钢管按批准的购买计划自市场购买。钢管符合现行国家标准，出厂钢管要求有出厂合格证明及材质证明。钢管抵运工地后，组织人员负责验收入库，并通知发包人或监理人进行技术验收，检查各项技术文件和资料，检验钢管质量和规格数量。验收合格的钢管由专人负责进行登记入库，妥善保管。2钢管埋设钢管埋设前按规定或监理工程师指示作防锈处理。钢管采用8t汽车吊配钢绳吊运到钻孔位置，四周派人协调到位，钢管吊装时，钢绳箍紧钢管，以保证安全。钢管采用管箍连接时，其丝口精密加工，采用其它方法连接时，按规定或监理工程师指示进行，保证防渗。钢管埋设在钻机套管保护下进行，钢管埋设完成并经监理工程师验收合格后抽出钻机套管。126 观测钻

213、孔保护钻孔施工及钢管埋设过程中，注意对钻孔及钢管进行保护，在每个钻孔周边50cm范围用警示牌作“注意保护”标示，直至观测仪器埋设及上层覆盖层施工。127 质量保证措施1准确测量放样，保证每个钻孔的孔位准确。2.钻机平整稳固就位,钻进过程中跟踪测斜，以保证钻孔孔向准确。3.观测钢管材质和管径符合设计要求,钢管连接无渗漏。第十三章 冬、雨季施工措施131 工程水文气象特征本工程大坝坝址地处山区，气候严寒，多年平均气温3.5左右，极端最高气温35.5，冬季最低气温-39，初霜期9月中下旬，终霜5月中旬，无霜期110140天。土壤最早冻结时间为10月31日，最晚融冻时间为4月8日，最大冻深2m。融冻流

214、冰期平均4月9日；结冰流冰期平均11月18日；春季流冰期平均2天；秋季流冰期平均6天；封冻天数平均143天。最大冰厚平均1m厚；最大冰上雪深0.17m。最大冰块长约20m，宽约8m，流速约0.9m/s。坝址以上多年平均降水量800mm左右，年内分配极不均匀，其中69月份占降水量80%左右，汛期降雨多集中在78月份，各时段不同重现期施工洪水成果见表131。表131 施工期各时段不同重现期洪峰流量表 单位：m3/s 重现期时段200年100年50年20年10年5年春汛开河（45月）202167140127大汛（78月）251021001200838秋汛（910月）11982.09月平均流量37.2

215、28.310月平均流量28.321.445月日均最大流量139.9111.3坝址天然河道水位、流量详见表132。表132 坝址天然河道水位流量 断面水位（m）流量（m3/s）坝上100m坝址坝下100mHHH100280.08280.02280.0152280.56280.45280.4200280.80280.72280.7505281.95281.85281.7838282.80282.66282.51200283.55283.38283.21706284.50284.34284.22102285.20285.00284.8132 冬季施工坝址处冬季最低气温-39，初霜期9月中下旬，终霜5

216、月中旬，土壤最早冻结时间为10月31日，最晚融冻时间为4月8日，最大冻深2m，封冻天数平均143天，属严寒地区，冬季施工采取以下措施：1321 坝体砂砾石料填筑的冬季施工1控制含水量:砂砾料的含水量（指粒径小于5mm的细料含水量）小于4%，级配良好。2砂砾料填筑时基本保持正温，其冻砂含量可控制在10%左右，冻块粒径不超过10cm，且分布均匀。在严寒气温下，一般不能露天填筑砂砾料坝体，但如果冻结后的干容重仍能达到设计要求，可允许继续施工。3采用重型振动和夯板进行负温下砂砾料的压实。采用夯板时，每层铺厚可减薄1/4左右；采用重型振动碾，一般可不减薄。负温下填筑砂砾料时，不得加水。4为防止冷夯粘砂，

217、可用加热夯板打正温砂或用冷夯打正温砂，但在正温砂层上需铺以20cm左右松散冻砂。1322 土料填筑的冬季施工1土料含水量控制控制土料含水量，对露天填筑极为重要。含水量过大，土料容易冻结，也容易引起水分重分布现象，影响压实质量。因此，负温下填筑要求粘性土的含水量略低于塑限，一般控制不大于塑限的90%。2土料的填筑与压实负温下露天土料的施工，采取铺土、碾压、取样等快速连续作业。压实时土料温度必须在-1以上。当日最低气温在-10以下，或0以下且风速大于10m/s时，停止施工。负温下土料加大压实功能，采用重型碾压机械。3严禁夹有冰雪，土料不得加水在未冻结的粘性土中，允许含有少量小于5cm的冻块，冻块在

218、填筑土层中须均匀分布，其允许含量与土温、土料性质、压实工具和压实标准有关，需通过试验确定。4各分段结合新填土和已填好的土层相连接时，严禁在接合面或接坡处有冻层、冰块存在，将已填好的土层，按规定削成斜坡相接。接坡处做成梳齿形集槽，用不含冻土的暖土料填筑。1323 砌体冬季施工当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，且最低气温低于-3时，砌体工程的施工采取以下措施。1.块石砌筑前去冰霜，拌和砂浆可采用热水，水温要低于60。2.砌筑砂浆采用掺盐砂浆，其配合比及掺盐量上报监理工程师批准后实施。3.每天砌筑完毕后用聚乙烯彩条保温被覆盖表面。4.砌体工程也可采用冻结法施工。1324 砼的冬季施工根据砼施工规

219、范SDJ207-8规定，日平均气温稳定在3以下即进入冬季施工，必须采取相应的冬季施工措施。在保证工程质量和工程进度的前提下尽可能地降低工程造价，本工程避开最低气温时段即每年11月中旬到第二年3月底不进行砼工程施工，其余时段如遇低温又必须进行砼浇筑时，采取以下措施进行施工。1采用加热水，增加骨料堆高度及储量来提高砼出机温度。用热水拌和，水温不超过60时，改变加拌顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。2.砼运输车加盖后，减少砼倒转次数，尽快浇筑到位。3.延长拆模时间，砼拆模后和老砼用聚乙烯彩条保温被覆盖保温，严禁流水经保温被下流动带走砼温度。4.迎风面风速大于3.0m/s时加挡风

220、装置。5.低温季节砼养护采用蓄热保温法。1325 沥青砼施工施工气温在5以下或冬季气温虽在5以上，但有4级以上大风时按冬季施工处理，气温低于-15及下雪天气不得施工。低温季节施工时，采取如下措施：1提高沥青混合料出厂温度低温季节沥青混合料出厂温度可用160。2运输保温在运输沥青混合料的自卸汽车上覆盖严密的“保温被”，同时利用自卸汽车废气保温，即在自卸汽车车箱底板上加2mm厚钢板，形成约50mm厚的空腔，通入汽车废气加热，其温度可达130-135，为安全计，车箱底的出口截面积比入口管子截面大4-5倍。必要时采用自卸汽车配2.5m3保温料罐运至施工路面,配具有多用夹的12t叉车,将汽车车厢内的保温

221、料罐提起,将沥青混合料卸入摊铺机料斗。3摊铺机具加热摊铺机的刮平板及其它接触热混合料的机械工具要经常加热，并用喷雾器在其上喷一薄层柴油，在现场准备好挡风、加热、保温工具和设备。4摊铺（1）摊铺时间选在上午9时至下午4时进行，做到快卸料，快摊铺，快搂平，及时找细，及时碾压。摊铺时沥青混合料温度控制在120-140。（2）摊铺沥青混合料前保持底层清洁干净，且底层干燥无冰雪，接缝处用喷灯加热，接茬缝除用热夯，烙铁等夯实，熨平外，用压路机沿缝加强碾压；接茬采取直茬热接，茬处均匀涂刷沥青。5碾压（1）碾压时配备足够数量的压路机，掌握上碾温度和碾压终了温度不底于规定范围。（2）碾压次序为先重后轻，重碾先压

222、，先用重碾快速碾压，重轮在前，后用两轮碾消灭轮迹。（3）碾压施工与供料密切配合，做到定量定时，严密组织生产，及时集中供料，避免接缝过多。1326 模板冬季施工采用蓄热保温法，砼模板由保温材料组成，砼浇筑完毕，其表面立即覆盖保温材料（砼与保温材料用防水布或油毡、沥青纸、塑料薄膜隔开），边角部位的保温层厚度为其他部位厚度的23倍；新老砼结合处，保温范围超过工作缝或建筑缝1.01.5m。在基础砼土块体四周1.01.5m范围内，也需加以保温。新浇筑的外露钢筋和预埋全部加以保温。常用的保温材料选择导热性能低、密封性能好、坚固隔潮、价格低、重量轻、来源广、便于施工和能多次利用的材料。1327 冬季临时工程

223、的维护1临时施工道路的维护(1)设置专人进行负责临时施工道路的维护，并与气象部门密切联系，及时预报影响施工的气象变化，下雪前作好道路维修的准备工作。(2)下雪期间，派专人负责扫除道路积雪，对没有清除干净积雪并已冻结的地段，将冰冻层铲除，并重新回填至原有路面高程。2所有供水管道尽量采用浅埋式，以达到保温的目的，必须外露的管路加设保温层。在需要供热的地方，准备好热源，如安装临时锅炉、炉灶等。供水管道必须事前做好维护，保证施工的正常进行。3拌和设备等施工过程中的临时机架等及时清除表面积雪，以免冰化后腐蚀金属件。4施工用电线不要拉得太紧，以防气温降低后收缩并有积雪拉断电线。132 .8 冬季施工的其他

224、通用措施冬季到来之前采取以下通用措施。1所有施工设备的冷却液都换成防冻冷却液。2设备尽量采用电动设备，油动设备要求采取有效的防冻手段。3以柴油为动力的设备全部使用-20#柴油。4须外露的管路加设保护层。5加强骨料备料，满仓储备各种骨料，加大堆高以利保温。6合理存储其他施工材料及生活用品，以防止交通中断。7准备好职工生活取暖设施。8负温下填筑的准备工作。(1）搜集本工程所处地区的有关气象资料，如低温程度与持续时间，地温与最大冻结深度、风向、风速以及寒潮出现的时间、次数等。(2）根据气象条件和施工项目，制定相应的施工计划，编制施工技术规程及安全操作规程，组织人力进行培训。(3)做好土料贮备和施工场

225、地采暖保温设施的布置。(4）设置专人进行现场观测，记录各种气象资料以及施工中填筑温度、含水量、压实质量等的变化情况，并与气象部门密切联系及时预报影响施工的气象变化。133 雨季施工坝址以上多年平均降水量800mm左右，年内分配极不均匀，其中69月份占降水量80%左右，汛期降雨多集中在78月份。征对本工程气象特点，雨季施工采取以下措施：1331 雨季来临之前，做好当年的雨季施工、防洪及渡汛措施上报监理单位，并同当地气象、水文站联系，掌握当地的水文气象动态情况。1332 雨季来临之前，先将坝坡下游排水沟、各料场和弃碴场排水沟清理干净，确保来水顺畅排走。1333 砼施工1配备快速测定砂及骨料含水量的

226、工具，确定骨料含水量，及时调整拌和用水量，保证砼水灰比。2确保砂石料场排水沟畅通。3砼运输车加防雨布。4仓面有防雨布。5砼在小雨时仍可浇筑，根据骨料含水量确定砼拌和用水量，加强仓内排水，浇完后及时用防雨布覆盖，如遇到大雨、暴雨时立即停止砼浇筑，并保护仓面，重新浇筑时，先排除仓内积水，受雨水冲刷的部位立即处理。对于能重塑的砼，重新加砂浆振捣密实，砼面板及有抹面要求的位置应在有效防护下方可雨天施工，尽量避免在雨季施工。1334 垫层料垫层坡面最易受到雨水冲蚀及影响，尤其是临近岸坡部位，如果岸坡拦截不及时，更易受到冲刷，所以可以采用：1采用较小的铺筑层厚，及时碾压保护，每层1012m即可。2岸坡边可

227、以在岸坡边坡上挖排水沟，靠近垫层部分可以设置塑料钢压制成排水槽，导入坡脚排水沟或引向面板上。3面积较大而不能满足防雨要求时，铺设防雨彩条布保护垫层料不受冲蚀。1335 坝体填筑区因雨天造成来料含水量过大，造成碾压不密实或达不到所需的密实度，可适当延长雨后的间歇时间，使含水量符合设计要求，或者修改碾压参数，如采取薄压层或多加碾压遍数等，保证坝体堆料密实。填筑面可中央凸起，向上下游倾斜，以利排泄雨水，倾斜坡度可取2-4%。雨前快速压实表层松料，保持填筑面平整，以防积水、雨后填筑面经晾晒或其它处理，检查合格后，方可复工。狭窄场面防雨，采用苫布覆盖，每年7-8月为多雨期，加强天气预报，雨前，检查坝面是

228、否已压实和平整，各截水沟、排水沟和防雨苫布等保护工作，雨后复工前检查坝面填料是否合格，不合格料采取挖除和重振等措施。1336 沥青砼1注意天气预报，工地现场设专人与沥青混合料拌和厂联系，合理组织、协调沥青砼的施工。2现场尽量缩短施工路段，各工序紧密衔接。3汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施。4下雨引起基层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对遭雨淋未经压实的沥青混合料，全部清除，更换新料。1337 沿坝坡开挖边线挖出排水沟，拦截开挖线以上山区来水，使之顺排水沟排至坡脚处，以免造成边坡因雨水冲刷而造成山体覆盖层滑坡或泥土冲入仓面内，此排水沟可作为永久性排水沟设置。1338 雨季严密观测边

229、坡情况，发现有滑坡迹象时立即通知监理，撤离人员，加强观测，并商议处理方法。第十四章 施工组织机构为确保工程能顺利实施，并严格按施工承包合同规定进行质量控制、进度控制，并使施工过程按现代企业管理制度进行。根据本工程的施工特点，我公司中标后立即组织成立磨盘山水库供水工程粘土心墙土石坝工程及附属工程建设施工项目部，实行项目法人制管理模式，由公司法人代表授权并任命具有相应资质的人担任本合同工程施工项目经理，全权负责有关本工程实施的一切施工活动。项目经理部下设职能管理部门和施工作业队，由项目经理、总工程师直接负责管理，主要职能管理部门和施工队由具备一定管理经验和专业技术的人员负责，各职能管理部门和施工队

230、在相对独立的情况下，由项目经理部统一协调指挥，各部室负责人定期向项目经理汇报工作。141 现场管理机构本标段现场管理机构见图141。142 主要人员及其简历选派参加本工程建设的施工人员本着懂技术、专业素质高、善管理、组织能力强、有类似工程工作经验、精干高效的原则。各主要职能管理部门和作业层负责人均具有中级专业技术资格，其简历参见本次投标文件第二篇投标辅助资料拟投入本合同的主要人员简历表。143 现场施工组织管理体系及主要管理人员职责1431 项目施工组织机构本项目现场施工组织机构见图141。项 目 经 理总会计师总经济师总工程师项目副经理办公室财务部计划经营部物资供应部机电设备部质量安全部工程

231、管理部试验室路面施工队钢筋队木工队机械队测量队钻爆队砼浇筑队综合队图141 组织机构图1432 管理体制1企业法人聘任项目经理，组建磨盘山水库供水工程粘土心墙土石坝工程及附属工程建设施工项目部，负责资源配置，实现对工程实施项目法管理；项目部通过劳务合同实现对作业层的管理。2企业法人是市场竞争、合同履约主体，是工程项目的管理中心；项目部作为一次性组织和一次性授权管理主体，随工程项目的合同签订而组建，随工程项目的竣工、交验、工程款清结而解体，是工程项目的实施控制中心；作业层是社会化、独立化、专业化的施工组织。项目经理对工程项目施工全过程负责。3企业法人与项目经理之间，通过委托书、授权书、责任书等形

232、式，建立委托与被委任、授权与被授权的关系；项目部与作业层之间，按市场法则建立合同关系。4项目经理部项目经理部（简称项目部）是工程项目的管理机构，在项目经理的领导下，认真履行合同，承担磨盘山水库供水工程粘土心墙土石坝工程及附属工程项目从开工到竣工的全过程施工生产管理。项目部由项目经理、项目副经理、三总师、工程管理部、质量安全部、试验室、机电设备部、物资供应部、财务部、办公室等职能部门和管理人员组成。项目部的组成人员，优先在企业法人劳务市场招聘，进行双向选择；确有必要时，经人力资源管理部门同意后，也可以在社会上公开招聘，择优录用。1433 项目经理及主要管理人员职责1项目经理（1）项目经理是企业法

233、人代表在本项目上的委托代理人，是驻工地的全权负责人，负责工程承包合同履约，直接对企业法人代表负责。项目经理依照与企业法人代表签订的委托书、责任书，履行职责，行使权力。（2）选聘项目经理的基本条件：1）能正确执行国家有关法律、法规和上级主管部门的决定，自觉维护国家利益，保护国家财产，兼顾合同双方的合法权益。2）廉洁自律，具有强烈的事业心和责任感。3）懂技术、会经营、善管理，具有较强的组织领导能力，决策指挥能力及应变能力。4）具有壹级项目经理资质证书。5）具有类似专业本科学历及高级工程师的专业技术资格。6）具有近5年担任过同等规模的类似工程项目经理的经验及工作业绩。7）具有良好的身体素质。（3）项

234、目经理的职责：1）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规、政策，全面主持项目施工和管理工作，承担合同履约责任，全面负责项目部的物质文明和精神文明建设工作。2）确保磨盘山水库供水工程粘土心墙土石坝工程及附属工程施工质量，对工程质量负终身责任。3）严格执行与企业法人代表签订的责任书，确保磨盘山水库供水工程粘土心墙土石坝工程及附属工程的各项经济技术指标。4）执行企业各项管理制度，抓好安全生产，搞好现场文明施工，树立企业形象，维护企业信誉。5）必须及时、准确、真实地向企业法人报告工程进程中的质量、安全、财务以及其它有关重大事项，报告业主需要的文件和有关报表。6）参与企业法人与业主、监理、设计的重

235、大事项研究和决策，接受业主的指令，服从工程现场监理，协调外部关系。（4）项目经理的权力：1）按照企业法人批准的项目管理机构设置和投标文件中所报人员，提出副经理、三总师及主要管理人员名单报企业法人审批备案后聘用，选择、聘用一般管理人员，对聘用人员的任职情况进行考核、监督、奖惩，辞退副经理、三总师，需经企业法人审批。2）依据有关法规，采购劳务。3）根据施工需要和资金使用计划，行使资金调配权。4）依据有关法规和核定的工资总额，自主决定项目部人员的计酬方式、工资、奖金的分配方案。5）依据公司物资、设备采购相关规定，根据磨盘山水库供水工程粘土心墙土石坝工程及附属工程施工需要决定项目部物资采购、设备租赁方

236、案。6）以企业法人代表代理人的身份，按照委托签署有关合同。7）企业法人授予的其他权力。2主要管理人员职责（1）项目副经理1）协助项目经理负责工程项目的日常管理工作。2）直接负责现场施工生产。3）主持各种类型的生产会议。4）审批物资设备的使用和采购计划。5）审批施工方案和作业指导书。6）项目经理外出时，代行项目经理职权。（2）总工程师1）在项目经理的领导下，贯彻执行国家、行业主管部门有关技术管理的规定。负责开展项目部科研攻关和技术革新，推广“四新”成果，提高工程项目技术含量和工艺水平。2）负责组织审核项目质量计划、统筹安排技术工作。3）负责组织编制工程项目的网络进度计划。4）负责组织编制工程项目

237、的各类技术性作业文件及其日常运行监控工作。5）负责组织工程技术文件资料的会审、分配、签发及有关技术交底工作。（3）工程管理部部长1）负责工程项目施工方案的实施，负责组织召集施工调度会。2）负责协调施工现场各单位的关系，确保现场施工的顺利进行。3）负责制定质量问题纠正措施，并确保其认真实施。4）负责各类施工资料、图纸的收集、整理及归档工作。5）负责统筹安排各施工部位的设备、劳力、材料，确保施工进度满足要求。（4）质量安全部部长1）协助领导贯彻执行国家有关安全生产方针、政策、法令、法规。2）拟定和完善项目部安全生产管理制度、办法、规定等，经批准颁布后督促单位贯彻实施。3）负责组织安排施工现场的仓位

238、验收工作。4）负责质量记录的收集、整理、归档工作。5）协助业主、监理单位对工程质量进行监督和验收。6）组织开展项目部安全监察人员、特种作业人员的安全培训和对新入厂员工进行安全教育。7）协助项目部领导召开质量、安全生产工作会议，负责组织质量、安全管理专题会议，总结推广质量、安全生产工作经验，提出表彰、奖励意见。8）协助项目部领导定期进行质量、安全生产大检查，负责质量、安全专项检查，对发现的重大质量问题和安全隐患及时提出整改要求和措施。9）负责质量体系文件的编制工作及体系文件的日常运行监控工作，负责质量体系的内部审核工作。（5）试验室主任1）根据国家有关政策、法规、标准和规范对本工程进行检验和试验

239、，并对总工负责。2）负责检验和试验设备的核定、校核、维护和管理。3）负责试验室计量管理工作。4）按试验规程对工程进行抽样并对样品进行检测和试验，提供公正、可靠的检验和试验结果。（6）机电设备部部长1）结合磨盘山水库供水工程粘土心墙土石坝工程及附属工程实际需要制定设备管理规章制度，并根据生产需要制定工程设备购置方案，经批准后办理订货事宜。2）根据项目施工进度的安排及设备管理配置情况，负责施工设备及配件的采购工作（包括设备选型、购置、安装、调试）。3）负责设备的保养、检修工作，保证施工设备的良好运行。（7）物资供应部部长1）负责制定本项目的物资采购、验证、验收、贮存、保管、搬运、标识、使用、回收等

240、各项管理制度及其日常运行的监控工作。2）负责对有关分供方的资格调查和评审工作，选择合格分供方，经项目部批准签定供货合同。3）根据项目进度计划及实际库存情况，平衡编制物资采购计划。4）负责建立严格的出入库制度，保证进场材料用于本工程，并在保证工程质量的前提下努力降低损耗。（8）计划经营部部长1） 计划经营部部长由项目部总经济师兼任。2）制定经济责任制及考核办法，并负责检查、考核。3）负责编制生产经营计划和统计工作。4）负责工程价款结算，对设计变更进行报价编制并办理合同变更。5）根据施工进度编制物资需用量计划。6）按照企业法人的要求，如实上报产值、施工进度、成本控制、工程质量、安全生产月、季、年报

241、表，依照业主要求报送有关报表。7）负责经济活动分析，加强经营管理。（9）财务部部长1）财务部部长由项目部总会计师兼任。2）负责编制项目部财务管理制度、年度财务收支计划和资金使用计划，负责资金管理，确保工程资金的安全使用。3）负责经济活动分析，加强财务管理。4）负责工程竣工后，剩余材料的处理、工程价款的回收、帐务及各类档案的清理移交等事宜。（10）办公室主任1）负责劳务管理，代表项目部与聘用人员签定劳务合同。2）负责各类文书文件的登记、收发及传递工作。3）负责各类会议的召集。4）负责办理与业主、监理、设计、地方政府关系协调中的具体事宜。5）负责项目部和作业层的思想政治工作，加强精神文明建设。3.

242、作业层（1）作业层是项目部为完成磨盘山水库供水工程粘土心墙土石坝工程及附属工程项目施工任务，从企业内部和社会招聘组成满足项目施工需要的施工组织。从企业内部招聘的职工，执行与企业法人签订的劳动合同，并与项目部建立劳务合同关系；从社会招聘的劳务组织，与项目部建立劳务合同关系。（2）作业层的主要职责：1）严格执行项目部制订的施工技术措施、工艺规范、质量程序文件和安全规定。2）按项目部下达的定额计划组织施工。3）节约材料，降低消耗，提高材料的利用率。4）及时维修和保养设备，提高设备的完好率和利用率。5）遵守项目部的各项规章制度和工作、学习、生活纪律，搞好精神文明建设。6）负责记录工程项目的各工种、各工

243、序生产班次的原始消耗量及成品（半成品）成果，并进行月汇总，建立计算机成本管理和质量管理档案系统。144 合同管理1企业法人是磨盘山水库供水工程粘土心墙土石坝工程及附属工程承包合同履约的责任主体，通过建立健全工程项目合同管理体系，监督检查项目部合同履行情况并及时协调解决发现的问题。2企业法人对磨盘山水库供水工程粘土心墙土石坝工程及附属工程承包合同建档，跟踪工程进展，进行动态分析，研究合同条款并纠正履约偏差。3项目经理是受企业法人委托和授权、全面履约磨盘山水库供水工程粘土心墙土石坝工程及附属工程承包合同的执行主体，建立健全项目部的合同管理体系，明确职责权限，确保工程质量、进度、文明，施工满足合同要

244、求。4项目部必须认真研究合同边界条件，及时准确地收集并妥善保存合同执行过程中的原始资料，依据合同按照精细办理工程结算。5合同执行过程中发生工期、质量标准变动以及合同金额变幅达15%以上等重大变更事项和不可抗力因素造成的危害，项目经理必须迅速向法人请求、报告。6项目部依据施工组织设计采购工程需要的物资材料和租赁设备，实行项目部内审审批制度。7项目部根据施工组织设计和工程需要，按照国家和地方的法律法规采购劳务并签订合同，严禁私招滥雇。8受企业法人代表委托、授权，以项目部为主体签订的合同，由项目经理签订，项目部负责合同履约过程的检查监督和结算，经过审验后，办理合同终结。9本工程未经业主或监理工程师允

245、许不分包。145 施工管理1451项目部全面履行磨盘山水库供水工程粘土心墙土石坝工程及附属工程的质量、安全、进度、文明施工责任，对业主和法人负责，作业层对项目部负责。1452项目经理是磨盘山水库供水工程粘土心墙土石坝工程及附属工程标质量第一责任人，对工程质量负终身责任。项目部建立质量保证体系，全面执行质量体系程序文件，编制质量计划，配备足够的持证专职质量管理人员，确保工程项目质量满足合同要求，创优质工程。1453严格过程控制，保证工序质量。1项目部按规范要求对原材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场。2严格执行以项目部为核心的质量“三检制”（班组自检、作业队复检、项目部终检），提高一次验收

246、合格率。3项目部质检人员应对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站检查。4项目部对经业主或监理工程师同意的分包工程实施有效监控，严禁“以包代管”。5坚持审图和工艺设计，编制技术措施，为施工质量提供技术保证。6严格执行规程规范，严格施工工艺。1454项目部对发生的质量缺陷要逐一进行评定，并按不合格品控制程序处置；对重大质量缺陷按“三不放过”的原则追究有关责任人的责任。1455项目部建立以各级一把手为安全第一责任人的安全生产责任制，贯彻执行安全生产方针、政策、法规和各项规定，职工创安全岗位，项目创建安全工程，实现安全预定目标。1456严格施工现场安全生产监督管理。1制定施工安全技术措施并进行交底，为安全生

247、产提供技术保证。2配备足够的持证专职安全管理人员，建立安全生产工作网。3实行安全防护设施验收检查制度，并保持齐全、完好，不能满足安全生产的部位不准施工。4采取强制措施，防止发生“三违”行为。1457项目部结合磨盘山水库供水工程粘土心墙土石坝工程及附属工程的实际，坚持质量、安全重奖重罚原则和事故追究制度，制订质量、安全奖惩实施细则，并严格执行。项目部发生重大质量缺陷和质量、安全事故时，必须及时、准确地报告法人代表、主管领导及法人主管部门。质量事故、死亡、群伤及重大机电设备事故由企业法人按照国家有关法规和企业内部规定组织调查处理。上述事故中经查企业法人负有领导责任的，报企业法人上级主管单位进行追究

248、与处罚。1458项目部根据施工组织设计及确定的直线工期和控制性工期目标，制订分阶段的施工组织措施和年、季、月施工计划，监督旬、月计划的执行，加强现场的资源调度，确保直线工期和控制性目标的如期实现。146 考核与兑现1461企业法人根据工程项目评审委员会对磨盘山水库供水工程粘土心墙土石坝工程及附属工程项目各项经济技术指标实现情况的考核意见，以及与项目经理签订的责任书进行奖罚兑现。1462有下列情形之一的，对项目经理另行予以奖励兑现：1磨盘山水库供水工程粘土心墙土石坝工程及附属工程项目获得国家优质工程或鲁班奖的，给予项目经理200000元奖励兑现，获得省部级优质工程奖或安全工程奖的，给予项目经理5

249、0000元奖励兑现。2受到业主、地方政府好评，为企业赢得了信誉并由此获得新项目的，项目经理在公司聘任该项目的项目经理时拥有优先权。3因参与项目所在地抢险、救灾等重大社会公益活动，获得地（市）级及以上荣誉称号，给予物质奖励。1463有下列情形之一的，对项目经理予以处罚：1法人认定项目经理严重不称职的，除撤销项目经理职务外，并降低项目经理资质使用等级，直至取消企业内部项目经理资质使用权。2项目经理在任职期间无任何正当理由擅自卸职的，冻结其项目经理资质证书，没收项目经理的风险抵押金，并不再任命担任其它领导职务；造成经济损失的，处以罚款，直至追究刑事责任。3因项目经理渎职，使企业蒙受经济、信誉损失，视

250、情节轻重，分别处以没收项目经理的风险抵押金、冻结其项目经理资质证书、永远取消项目经理任职资格、不再任命其它领导职务，并按照党纪政纪追究项目经理责任，构成犯罪的，依法追究项目经理刑事责任。4因健康原因，或因特殊情况调动工作不能继续担任项目经理的，对其任职期间的合同、责任书执行和当期工作业绩情况进行评估、审计后，兑现奖惩。5被降低资质等级使用的项目经理，需两年后经考核合格方可申请恢复原资质使用等级。6被冻结项目经理资质证书的人员，三年内不得申请启用项目经理资质。7被取消项目经理任职资格的人员，永远不得在企业内担任项目经理。第十五章 施工质量保证体系及措施项目经理对工程质量的承诺我受中国葛洲坝水利水

251、电工程集团有限公司总经理的授权委托，对磨盘山水库供水工程粘土心墙土石坝工程及附属工程执行完全责任。为确保实现该工程“安全第一，质量第一”的目标，我承诺本工程按照GB/T19002-1994idt ISO9002-1994质量保证系列标准及要求，建立以我为首的质量保证体系，严格按体系文件规定运作，我对本工程质量全面负责。为确保个31个半月内工程全部完工，我决定在工程进行中的每个月底，由我主持开展一次质量内部审查，在工程开工后每个星期，由质保部门开展内部监查。认真落实质量“三检”制，实行全员全过程质量控制，确保质量控制落实到施工的每个环节。确保各种测量、检测试验设备的投入，定期校核。根据质量保证体

252、系文件质量计划编制指南编制工程质量计划和相关措施，报业主审查后由我批准，然后分发到质保体系有关部门和人员实行。我们的质量目标：-单元工程合格率100%； -单元工程优良率90%； -工程质量达到优良等级。我们的质量方针：科学管理，精心施工，过程受控，质量一流。工程达到优良等级。我们的质量原则： “上道工序不合格决不允许进入下道工序”，“质量具有一票否决权”, “质量重奖重罚”，“诚信是施工质量的保证”。 项目经理：二三年三月十五日151 质量创优规划“视精品为合格，视昨天为落后”，一贯是我们的企业精神。高速、优质地建设好该工程，维护公司声誉，发挥我们的技术优势，为业主提供满意的工程。为此，制定

253、该工程创优规划如下：1511 创优目标本标段工程创优目标是：创精品工程，争创鲁班奖。1512 创优措施1建立创优领导小组，明确创优责任制。实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程的质量总目标分解成工序工程质量目标，并将其落实到人，在施工过程中，各项工作都必须以“质量目标”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。（1）创优工作由项目经理部创优领导小组负责，安全质量监查工程师负责日常事务工作。（2）作业队负责人，为该作业的创优负责人，并把创优任务落实到工点，分解到基层作业班组。（3）各级业务部门要按照责任制及业务范围，对创优活动制定相应措施，实施细则及检查考

254、核标准，并贯彻执行。（4）项目经理部、各施工队要绘制创优责任制网络图，并上墙以便在实施中接受上级检查和群众监督。2强化创优宣传教育，做好技术培训工作。职能部门要进行质量教育和技术培训工作，持证上岗。组织专题技术讲座，开展TQC基础知识教育。3全面加强施工技术管理。（1）根据创优总目标和年度目标，各部门都要制定季度质量实施计划，并按PDCA循环进行展开。（2）制定全面细致的质量保证措施，与工艺技术紧密相连，使每项工程有工艺规程，有技术保障，有质量保证措施。4加强内部监察、检查，严格检查制度。（1）项目经理部创优领导小组专职质量检查人员，负责督促检查各施工队施工质量并做到严格把关，协调服务，项目部

255、设立质量安全部，人员配备满足工作需要，并配专职质量检查人员。（2）各级监察、检查人员对违章指挥、违章施工，不遵守工艺细则，有权提出劝阻、警告和处罚，对质量做出突出贡献的个人和集体，有权提出建议，请示领导给予奖励。（3）所有隐蔽工程未办检查签证的一律不得进行隐蔽。对严重违背质量的行为，监察人员有权责令停工，并立即向上一级监察部门报告。5大力推选运用新技术、新材料、新工艺、新设备，深入开展QC小组攻关活动，并推广运行先进合理办法。（1）对技术密集的工程项目，要认真做好实施性施工组织设计，编制详细的施工工艺及技术措施，拟定攻关课题，积极开展QC小组活动，确保一次施工合格率及优良率达到或超过创优规划所

256、定指标。（2）确保工程外观质量，砼工程做到内优外美，抓紧外侧模板使用材料的研究工作，引进新的模板技术，对水泥品种使用同一厂家同一品种。6加强企业管理，提高管理水平，本项目运用先进的管理方法，着重抓好计划的网络技术、材料的分类及财务的量本利分析。7应用经济手段，使质量与分配奖罚挂钩，实行重奖重罚。（1）在下达月生产任务时，按总值的2%下达质量安全工作产值，若未认真做或及时做，验工时将扣除。（2）在经济承包和二次分配中，质量占20%的比重。152 施工质量保证体系及框图1建立完善的质量体系认真贯彻ISO9002系列质量标准，建立完善的质量体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建

257、立以项目总经理和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。质量保证体系如图151。2质量控制流程认真贯彻ISO9002系列质量标准，制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。质量控制流程图如图152。图151 质量保证体系框图质量管理目标确定质量保证体系技术保证组织保证思想保证质 量 保 证施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制

258、机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制工程技术部经营计划部机电物资部试验室质量安全部项目经理部经济保证提高质量意识质量意识及诚信教育质量回访服务预防为主的方针下道工序就是用户改进工作质量先进的资源配置和技术措施经济责任制和奖罚制度建立健全组织机构和管理制度签定经济责任制制定奖罚制度完善计量支付手续实行优质优价提高工作技能提高经济效益施工组织设计、设备报检单、开工报告项 目 经 理 部审 核监理工程师审核结果开 工申报（分部分项工程施工方案、材料等）项 目 经 理 经 理 部检验（施工材料等）试 验 室检 验 结 果不合格不合格不合格下一个循环返 工分部分项工程施工隐蔽工程分部分

259、项工程自检施 工 工 区填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）项 目 经 理 部资料核查监理工程师、项目经理签证、计量（质量验收单）监理工程师现场检查监理工程师、项目经理部检 查 结 果单位工程竣工验收监理工程师、项目经理部图152 质量控制流程图合格合格合格清退出场3针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序框图。（1）原材料试验程序见图153；（2）测量工作控制程序见图154；（3）单项工程验收程序见图155；（4）取样试验工作程序见图156；（5）隐蔽工程检查验收程序见图157；（6）施工过程控制程序见图158；（7）检测质量保证程序见图159。原材料检验主材地材出厂合格

260、证及检验报告工地试验试验报告报监理工程师审批清理出场签领使用合格不合格图153 原材料试验程序框图测量施工基线的开工复测控制网、水准基点加密施工中复测检查施工测量竣工测量测量成果报监理工程师图154 测量工作控制程序框图自检合格并有完整的施工记录工区验收并填写单项工程质量评定表项目经理部验收填写验收评定表监理工程师验收签署验收意见图155 单项工程验收程序框图现场随机抽样工地试验人员取样工地自然养护试验室标准养护试验填写试验报告不需养护直接送试验室试验监理工程师全过程监察图156 取样试验工作程序框图施工队自检监理工程师验收签署隐蔽工程验收证书工区复检项目部验收自检合格并填写隐蔽工程验收报告报

261、工区质检部门复检复检合格后报项目部验收合格后报监理工程师验收合格不合格不合格不合格返工图157 隐蔽工程检查验收程序框图隐蔽工程施工不合格设计交底、研究图纸及说明书编制施工程序及质量保证计划审查批准施工前准备生产性试验施工执行施工计划根据计划编制任务书材料供应设备供应执行施工方案开展QC活动按质量计划进行质量控制效果检查、质量检查改善施工管理施工质量鉴定和评定移交工程文件和实物图158 施工过程控制程序框图检测过程质量保证检测准备人员培训考试考核人员配备上岗人员技术素质保证确定检测标准明确规程制定细则确定试验方法执行技术标准保证仪器设备校核率定维护管理组配检测仪器设备仪器设备性能保证环境控制参

262、数记录调整检测环境检测环境保证检 测 质 量 保 证 体 系检测样品取样检 测数据处理检测复核检测报告审核签发用 户申述复查数据记录重新检测提出处理意见分析原因检测事故处理结 束图159 检测质量保证程序框图153 加强质量检测采取工程测量控制、试验检测和质量监督等检测手段，设立健全的检测机构，配备足够的检测人员和设备，加大工程检验、检测力度，严格执行三级复核制度，并接受监理检查。1531 测量控制随着测量技术的发展，项目准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工

263、参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。测量仪器根据公司ISO9002质量手册、程序文件的规定，对测量仪器定期周检，由测量队队长提前一年提出仪器周检计划，报项目总工程师审批。配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历10年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测，测量人员全部持证上岗。砼立模

264、采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。1532 试验检测试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。在总工程师的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。选派具有10年以上试验经验，责任心强的试验工程师担任本工程的试验负责人，并配备3名现场试验工程师及足够的试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。根据质量手册、程序文件，对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行重罚。1533 质量监督设置质检机构、配备足

265、够的质检人员对工程进行质量监督。项目部设质量安全部，设置专业质检工程师岗位5个，每个岗位配备富有施工经验的工程师23名，各工区、作业队均配备专职质检员23名。质检负责人及其它质检人员在主体施工前进场，质检人员驻工地时间以每班作业都有专业质检工程师、专职质检员在场为原则，质检负责人短期离开工地时要通知监理工程师，并征得监理工程师的批准同意，连续离开工地5天以上或月累计离开工地8天以上时，经监理工程师批准，并通知发包人。在施工过程中，自上而下按照“跟踪检查复检抽检”和“自检互检交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受

266、业主和监理工程师的监督，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。1534 配备足够的检测设备和仪器根据本工程特点，配备如表151所示的检测设备和仪器。表151 拟投入本工程的主要检测设备和仪器序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一、试验，质检1.重型击实仪 4.5kg台12.轻型击实仪2552A、2.5kg台13.核子密度仪 ND50台14.电子天平1200g/100mg台25.电热鼓风干燥箱450*550*550台16.土壤筛200、0.074-10组17.液塑限定仪76g、100g台18.水泥砼恒温恒湿养护箱SBY-20B台19.台秤ATG-10台410.土壤有机质含量仪

267、台111.含水率测定仪TS-1台212.路面测弯仪5.4m台213.马歇尔试验仪台114.压力试验机NYL-300C台115.压力试验机NUL-2000D台1 续表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注16.新标准砂筛300、0.08-10组117.分样筛震摆仪SZB-84A台118.石子压碎仪152台119.万能试验机WE-1000A台120.新水泥胶砂搅拌机IJ-5台121.负压筛析仪FSY-150台122.雷氏沸煮箱FZ-31台123.电动抗折机DKZ5000台124.砼振动台0.8*0.8台125.雷氏测定仪LD50台126.雷氏夹LJ175台1227.水泥稠度仪NST台128.水泥抗折

268、试验机KZJ6000台129.土壤硬度仪TE3台130.塌落度筒102030台131.砼回弹仪HT225A台232.磅秤TGT100台333.水质分析仪台134.水准尺3M台1二、测量仪器35.测距仪PRT200V台136.水准仪 DS3-Z台237.经纬仪WILDT5台238全站仪SET5F台1154 施工质量保证措施项目部的工程管理部门按9000系列程序文件“质量计划编制指南”，编制本合同段的“质量计划”以明确：项目经理是项目工程质量的第一责任人，对工程质量负全责，确保工程质量目标的实现，是他的首要工作之一。质量计划的中心思想是：在工程建设全过程的各个环节中，以优良的工作质量来保证优良的工

269、程质量。这就要求我们质量体系健全、严密，人员分工职责明确，各种规章制度、操作规程、规范完善，使我们质量管理工作充分体现科学化、程序化、规范化、标准化，并通过对职工的教育，使每个职工明确自己应负的质量责任，从而按要求填写自己工作的质量记录，使全员、全方位、全过程的工作质量都可以追查。完善试验及质量检测制度 ，使工程质量始终处于受控状态。完善报表制度，使方方面面的工作质量都能及时上报。完善奖惩制度，奖励模范工作者，处罚事故者，激励广大职工质量责任感。为确保本工程上述施工质量目标的实现，参加本工程施工的全体员工，必须认真贯彻执行建筑质量管理工作条例，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，三者之间

270、发生矛盾时，首先服从质量，始终把工程质量放在首位。具体实施如下：1541 质量保证的资源配备1质检机构及人员配备：项目项目经理部设质量保证部，设专业质检工程师岗位5个，每个岗位配备质检工程师23名，各工区、施工作业队均配备专职质检工程师23名，各作业班组设兼职质检员12名。2组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业水平高的技术队伍，以确保工程项目的顺利实施。3组建工地试验室和测量队：根据工程施工需要，组建工地试验室和测量队，配置试验及测量人员和仪器设备。1542 施工质量组织管理措施1认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥项目部质安部门专职质检工程师的作用，

271、以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检查的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照施工图设计和施工规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态。项目部质检员在工程施工中，对工程使用的材料和工程的所有部位及其施工工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检验。具有质量否决权 ，质检员发现违背施工工序 、不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下达暂时停工令，限期整改。对危害工程质量的行为,所有施工人员均有权上报,以便及时处理，质检员按规定开出“质量问题通知单”和“处罚单”。

272、项目部各施工班组设兼职质检员一名，施工队设主管工程师和专职质检员各一名，负责质量工作 ，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行,确保各工序一次验收合格率达100%，优良率达90%以上。2配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员将熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常进行。3配齐满足工程施工需要的各类设备。所有设备将经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备

273、在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。4工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工质量负责人姓名等。5保证施工中的资料齐全。根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。6合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对进度进行合理的计划和实施，通过网络计划节点控制、工期中间排序法等现代施工

274、管理方法，在合同要求的工期内，施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。7加强施工过程的试验与检验。1543 施工质量技术保证措施1认真学习、领会设计意图、技术标准、施工规范，优化施工方案。按优化的施工方案，进行设备选型，确保进场设备的先进性，以先进的施工设备保证工艺的实施，以科学的施工工艺保证工程质量目标的实现。2搞好图纸会审及技术交底。施工前对会审无问题的施工技术资料按标准要求加盖“有效文件”、“受控文件”印章，以防图纸等资料误用，对所有施工人员将进行书面技术交底，使之明确标准、操作规范、注意事项等，并落实在施工全过程中。3严格按程序施工。严格执行开工

275、报告制度、方案审批制度、隐蔽工程检查制度、变更设计批复制度。不得违背施工程序，超越施工权限，自行安排施工。4对关键工艺、工序将有技术人员跟班作业，指导、督察，将设主要负责人带班，使质量工作的每一环节落到实处。5突出质量控制重点。各分项工程都将确定质量控制重点。如本工程土石方填筑把密度及含水量检测作为重点；砼工程把砼拌制、运输、浇筑作为重点。突出重点，使质量管理始终处于受控状态下。6加强施工前的技术控制工作（1）施工前，组织技术人员认真学习，会审设计图纸和文件，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，如图纸和文件中有不清楚或不明确之处，及时向业主或监理、设计单位提出书面报告。（2）根据本工程的要

276、求和特点，组织专业技术人员编写具体的施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容，编写施工计划、优化施工方案，确定适用、先进的施工设备并落实配备，施工过程中着重控制手段，检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工技术要求，对各重要工序，将分部分项制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。（3）若工程施工时因客观原因发生变化，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。（4）开工前做好各部位、各工序的技术交底工作，严格按照公司

277、质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将进行施工的部位、工序、施工工艺、技术规范的要求，对特殊和重点部位真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。7做好施工全过程的质量技术控制工作（1）优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。（2）组织好流水化、程序化的施工作业，保证一环紧扣一环的施工程序。（3）发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、重落实。当遇到难度较大或一时解决不了的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。（4）专业技术工作者，将深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并

278、做到发现问题及时解决。（5）加强项目总工程师技术岗位负责制，对技术负总责并行使技术否决权。确保技术上可靠，工艺上先进，工序上合理，从而保证施工的顺利进行。1544 工程质量控制点的设置及质量保证措施我公司已获ISO9000系列质量保证体系（国际）标准认证证书。在工程实施过程中，将根据该标准和工程师的指令，按照过程控制程序中所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控。凡符合下列情况之一者，均设立质量控制点：1.关键部位； 2.工艺有特殊要求，或对工程质量有影响的过程；3.质量不稳定，不易一次性通过检查合格的单元工程；4.在采用新技术、新工艺、新材料、新

279、设备的情况下的过程或部位。质量控制点设置见表152。表152质量控制点设置表控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证一制定施工文件1施工组织设计总工程师编制施工组织设计、上报审批图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计2施工方案总工程师编制施工方案、上报审批企业资源批准的施工方案二技术交底3逐级交底项目技术人员设计意图、规范要求、技术关键图纸及施工方案技术交底、会议记录三施工过程土石方开挖爆破试验4石方开挖效率、质量项目质量、技术部门梯段高度、钻孔孔位、起爆顺序、装药结构、爆破器材、爆破震动速度、爆破块径、级配及飞石距离等。试验要求、作业指导书、技术规范试验报告测量放样5精度测

280、量人员轴线、高程、轮廓边线及各种填料、开挖位置线施工图、测量规范竣工图进度6计划工期生产副总经理各分部、分项工程进度、月进度、年进度、综合平衡人、财、物的力量，确保合同工期。合同、施工组织设计、施工技术方案调度会记录月计划、年计划土石方开挖7建基面、边坡质量指标项目质量、技术部门钻爆参数、钻孔质量、装药、分段等质量、安全效果。钻爆试验及设计检验记录验收8开挖单元工程质量部建基面的质量设计文件，有关规程规范、质检记录质量评定记录土石方填筑测量放样9精度测量人员轴线、轮廓边线及各种填料填筑位置线施工图、测量规范竣工图进度10计划工期项目经理各分部、分项工程进度、月进度、年进度、综合平衡人、 财物的

281、力量，确保合同工期合同、施工组织设计、施工技术方案调度会记录、施工作业记录土石方填筑11设计及作业项目质安、技术部门填料种类、颗粒级配、铺层厚度、加水量、碾压机具、碾压遍数、压实度现场铺筑碾压试验检验报告验收12填筑单元工程质安部建基面、填筑的填料、铺料层厚、压实的质量设计文件，有关规程规范、质检记录质量评定记录砼生产出机口砼13砼技术指标质检员、技术部门砼强度标号、坍落度、均匀性、出机口温度砼级配合同文件及定料单生产计划记录、实物试块砼温控措施出机口砼14出机口砼温度质检员出机口砼温度检测生产计划、砼定料单检测记录砼运输及入仓15入仓温度质检员运输、浇筑温度控制技术文件质检记录浇筑分层分块1

282、6浇筑层厚质检员班组长按温控要求设计分层厚度、分缝长度技术文件质检记录施工过程砼施工砼冷却17现场管理技术部门、质量部门作业队制冷水温度控制，通水量控制，冷却水管布置及维护通水时间及方式，砼温度检测设计文件施工、检测记录砼冬季施工温控18出机口温度入仓温度及表面保护施工管理、技术、质量部门作业队出机口温度、运输保暖措施、基岩及老砼表面温度、仓位温度、入仓温度砼保温及孔洞、边角保护措施技术文件、规范施工、检测记录三砼表面保护及养护19施工管理、措施落实技术部门、质量部门、施工队保温材料及设置、养护规范施工记录基础验收20开挖工序项目质检员检验是否满足设计要求图纸、规范检验报告钢筋施工21钢筋项目

283、质检人员、作业人员钢筋加工、架立、焊接图纸、规范施工记录、质检记录模架施工22模板项目质检人员、作业人员结构、刚度、精度、面板质量图纸、规范施工记录、质检记录止水施工23止水片技术质量部门、作业队止水片制作、埋设、焊接、支撑、保护图纸、规范施工记录、质检记录面层处理24层面项目质检人员、作业人员层面冲毛、凿毛、冲洗规范施工记录、质检记录沥青砼路面施工原材料检验25材料的可靠性项目质检员检验物理、化学性能图纸、规范检验报告测量放线26层厚、标高、路拱项目质检人员、测量员定出中线、边线，标明高程、层厚图纸、规范施工记录、质检记录下承层验收27层面处理项目质检人员、作业人员平整、压实、干净、干燥图纸

284、、规范施工记录、质检记录沥青混合料配制28拦和时间项目质检员根据试验确定规范施工记录、质检记录施工过程 沥青混合料配制29称量项目质检员各组分按配合比控制规范施工记录、质检记录30沥青加热项目质检员沥青温度（150-170）规范施工记录、质检记录31骨料温度项目质检员140-170规范施工记录、质检记录32混合料出口温度项目质检员130-160规范施工记录、质检记录沥青砼路面施工沥青混合料摊铺33摊铺宽度、厚度项目质检员设计路宽、试验段确定厚度规范施工记录、质检记录34入仓温度项目质检员120-140规范施工记录、质检记录沥青混合料碾压35碾压方式项目质检员初碾、复碾、终碾规范施工记录、质检记

285、录36初碾温度项目质检员不低于120规范施工记录、质检记录37碾压遍数项目质检员试验路段确定规范施工记录、质检记录施工质量评定38单元工程竣工验收小组实测、实量、问题整改规范交工资料施工过程试验及检验39原材料检验质检员材质证明或检测结果试验标准、操作规程记录40现场检测试验员试验方法，条件试验标准、操作规程记录41室内试验试验员试验方法，条件试验标准、操作规程记录42工序、过程检验质检员现场检测及室内试验结果试验标准、操作规程记录施工测量施工测量43原控制的精度；原始地形图（断面图）精度责任工程师埋标情况，控制网精度，放样是否方便；原始地形图精度业主提供的资料检测结果44补充施工控制网精度责任工程师精度是否达到规范要求；布设密度是否合适规范，设计总平面布置图控制网点图；成果资料45施工详图及设计文件自审各部位测量负责人了解设计示意图；图纸是否清晰，数据有无矛盾设计图纸、设计文件