金花煤矿整合工程安全设施竣工验收报告（59页）.doc

1、目 录1、企业竣工验收申请报告-2、四川天鑫安全评价咨询有限公司安全验收评价初次现场调研意见及建议- 安全验收评价报告书-3、企业联合试运行报告-4、省经委对整合立项及初步设计的批复文件-5、省煤监对安全专篇的批复文件-6、宣汉县煤监办开工建设的通知-7、省经委对修改初步设计的批复文件-8、省煤监对修改安全专篇的批复文件-9、达州市安监局安全条件验收批复文件-10、达州市经信委联合试运行批复文件-11、宣汉县对环境影响评价竣工验收批复文件-12、省质监站工程质量认证书-13、达州市安监局矿井质量标准化、安全高效、瓦斯治理复查验收批复文件-14、煤矿安全机构、矿长及特种作业人员资料-15、施工期

2、间无安全事故和质量事故的证明-16、建设项目竣工图（井上、下对照图、采掘工程平面图、通风系统、避灾路线图-一、基本情况金花煤矿矿井地处宣汉县xx镇金花村七社，位于xx井田之内。始建于1989年，原生产能力60Kt/a；2008年四川省经委以川经函200872号文批复，同意达州市上报的资源整合方案，宣汉县樊矿金花煤矿整合宣汉县三墩乡新星煤矿、宣汉县三墩乡新兴、宣汉县樊矿念花煤矿，主井口在金花煤矿原+495m水平井口。生产能力由60Kt/a扩大为90Kt/a。2009年5月由四川宜宾芙蓉地质勘测设计公司完成该工程的初步设计方案及安全专篇，四川省经委以川经煤炭函（2009）737号对设计方案进行了批

3、复，四川省煤监局以川煤监审批（2009）239号对安全专篇进行了批复，宣汉县煤监办以宣煤监生（2009）25号文件下达了该工程的开工令，工期18.8月。我矿于2009年12月开始施工建设。2010年10月矿井在施工过程中发现+495m水平步置采煤工作面的地方已采空，四川蓉鑫安全工程技术咨询有限公司根据我矿实际情况编制矿井整合工程初步设计及安全专篇（修改版），四川省经信委以川经信煤炭函（2010）1784号对设计方案进行了批复，四川省煤监局以川煤监审批（2011）88号对安全专篇进行了批复,工期增加3个月，于2011年8月份工程建设结束。保有资源储量1883Kt，设计可采储量1065kt，按设计

4、生产能力90kt/年计算，扩建服务年限9.1年。采矿许可证允许开采K5-2煤层，开采标高+940m+200m标高，矿区范围由18个拐点圈定，面积4.9691m2。 K5煤层位于须家河组，煤层倾角283450，煤层平均厚度0.72m。二、矿井及其安全设施概况矿井整合工程于2009年12月正式开工建设，2011年8月底竣工，建设工期18.8个月。矿井建设投资总额为1842.92万元，其中安全和设备投入439.97万元。安全工程通过煤炭工业四川建设工程质量监督站认证、备案，安全设施和条件经过天鑫安全评价咨询有限公司安全验收评价合格。矿建、土建、安装三类工程总投资为931.83万元（矿建工程708.4

5、4万元，土建工程33.29万元，机电安装工程190.1万元，）。完成安全专篇范畴的矿建、土建、安装三类工程的单位工程总数为10个，其中矿建工程5个、土建工程1个、安装工程4个，均经过施工单位、建设单位、设计单位、勘察单位共同验收，并经煤炭工业四川建设工程质量监督站资料审核、现场实物抽查认证工程质量均合格。三、检查验收情况矿井整合工程安全设施竣工验收组对扩建工程各系统及安全管理体系现场检查情况如下：1、通风系统矿井通风方式为中央分列式，抽出式通风，选用FBCZ-14/255KW矿用防爆型对旋轴流式通风机2台，一台工作，一台备用。采用电机反转进行反风。风机由双回路高压输电线路供电，通风机房配电设施

6、、仪表齐全，反风装置可靠。矿井有一个进风井，即+495m主平硐；二个回风井，+577m回风平硐、+618m回风平硐（正在建设为矿井六采区服务）；总进风断面5.7m2，总回风断面5.14m2。现有巷道完整，无失修井巷，矿井通风阻力小，通风等积孔2.01m2，总进风量1720m3/min。2、供电系统矿井电源一回路取自土黄变电站，采用一趟10kV的LGJ-350型架空线路输送到矿井地面10kV变电所，线路长3.1km；另一回电源取自渡口变电站，采用一趟10kV的LGJ-335型架空线路输送到矿井地面10kV变电所，线路长2.1km；形成双电源双回路供电，一趟使用,一趟备用。3、提升运输系统水平运输

7、大巷采用蓄电池电机车牵引矿车运输，煤炭、矸石采用1t固定式矿车装载，设备、材料采用平板车或材料车装载。轨道暗斜井、轨道下山采用矿用防爆型提升绞车提升运输；人行暗斜井、人行下山安设架空乘人装置升降人员。4、排水系统采用两级排水系统，东、西两个资源块段集中排水。一水平开采时，于人行暗斜井井底设+350m水泵房及水仓；二水平开采时，于二采区人行下山和五、六采区集中人行下山井底车场分别设水泵房及水仓。井下涌水经水泵逐级抽排至+500m水平运输大巷水沟后，自流出井口。5、井下通讯、压风自救和防尘供水系统矿井设生产调度交换机1台，其型号为KTJ103型，装机容量为60门，可接60对中继线，主电源AC220

8、V，通话电压为48V。调度交换机设在地面调度室内。通信线路采用两趟MUYJV-127/7/0.28型电缆经主平硐入井，经+500m水平运输大巷、人行暗斜井敷设至井下各作业地点。6、防灭火及防尘系统矿井建立井下综合防尘洒水、消防供水管网系统，通过地面防尘、消防水池向其管网供水满足井下防尘洒水、消防用水需用。矿井井下消防洒水系统为静压供水系统，回风平硐工业场地设有300m3、200m3高位水池各一座，用无缝钢管自回风平硐入井向井采各用水地点供水。在井底车场、绞车房、配电点等附近，均设置室内消防栓。在工作面轨道巷、转载点、上下车场等地均设置洒水器，在掘进工作面设置喷雾器。在井下主要巷道内每隔100m

9、设置支管和阀门各一个，管口配有消防水龙带快速接头、供井下消防及冲洗巷道使用。在工作面回风巷距工作面40m的地方，掘进巷道距工作面30m的地方设置净化风流水幕装置。7、安全监控系统矿井为低瓦斯矿井，为确保安全生产，提高矿井治理瓦斯灾害的装备水平，根据煤矿安全规程第一百五十八条规定，装备一套矿井安全监控系统。通过该系统，对矿井的生产进行系统的、连续的集中监测，适时准确地对矿井各作业环节的主要参数进行动态监测和控制，一旦发现瓦斯超限，立即声光报警，并进行风电闭锁和瓦斯电闭锁，确保矿井生产的正常运行和人身安全。8、采煤工作面装备设计采用炮采工艺，即采用煤电钻打眼，放炮落煤。选用ZMS12T型煤电钻，工

10、作面采用DW14300/100X型单体液压支柱配合DJB1000/300型金属铰接顶梁支护顶板，工作面轨道巷安设BRW80/20型乳化液泵，运输机巷安设一台SGB420/22型刮板输送机转载。9、矿山救护矿井于2011年与达州市矿山救护大队签订了救护协议到矿时间矿自设辅助救护队员10人，配有AJH3型氧气呼吸器5台、苏生器1台、氧气充填泵1台，配有急救包、救护担架、必备药品；矿井配有AZY45型自救器105台，所有下井人员均佩带自救器。矿井制定了应急救援预案，灾害预防处理计划和防止重大事故的措施。10、安全管理机构及职工安全教育矿井各类专业技术人员5人，具有初、中级职称5人，内部设有“两室、三

11、队、六科”，即办公室、调度室、掘进队、采煤队、机运队、生技科、安全科、机运科、通风科、财供科、行政科。矿井有矿长、付矿长等10名矿级领导。特种作业人员配备齐全，现有各类特殊工种人员87名：瓦检12名，通风工4名，绞车司机9名，信号把钩工15名，电钳工8名，爆破工7名，主扇司机4名，水泵工2名，配电工4名，安全检查工12名，机车司机6名，监测监控4名。矿井现有从业人员156人，均进行了上岗培训。11、矿井规章制度矿井规章制度齐全、岗位责任落实。矿井建立了安全生产责任制及工种岗位责任制、事故隐患排查制度、安全教育培训及管理制度、安全监督检查制度、主要灾害预防管理制度等健全。四、验收结论验收组通过对

12、工程各系统及安全管理体系现场验收和查看资料，认为：1、 通风系统 合格2、 供电系统 合格3、 运输系统 合格4、 提升系统 合格 5、 防治水系统 合格6、 粉尘灾害防治系统 合格7、 防灭火系统 合格8、 安全监控系统 合格9、 安全检测系统 合格10、 调度通讯系统 合格11、 采煤工作面装备 合格12、 其它系统 合格13、 安全管理机构及职工教育培训 合格14、 安全管理规章制度 合格综合以上情况，宣汉县xx金花煤矿整合工程安全设施竣工验收合格。五、工作建议1、 加强矿井“一通三防”管理工作，抓好局部通风管理，防止瓦斯积聚。2、 加强矿井现场安全生产管理，特别是顶板安全管理，加强员工

13、培训教育，提高职工的安全意识和自我防护能力，防止事故的发生。3、 加强矿井提升运输安全管理工作，严格落实岗位操作规程，强化提升安全检查工作。附件：宣汉县樊矿金花煤矿整合工程安全设施竣工验收表验收组组长（签字）：二一一年十二月十日宣汉县xx金花煤矿文件金矿发201106号宣汉县xx金花煤矿关于矿井联合试运转期间回采率审核的请示宣汉县煤监办：根据市经委关于同意宣汉县xx金花煤矿整合工程联合试运转的批复（达市经函2011180号）批复文件精神，我矿于2011年8月12日实施联合试运转。经过两个月的试运转，矿井实际生产原煤 吨，实际推进 米，1011采面煤厚0.72米，煤炭容重1.35吨/m3）。采面

14、回采率=（6063+6335）（801280.921.35）=97.5%采区回采率=14613（1001280.921.35）=91.9%矿井回采率=14613（1041280.921.35）=88.4%以上回采率均达到设计与规范要求。当否，请批复。二O一一年一月三日 主题词：煤矿 回采率 审核 请示 抄报：县国土资源局、矿领导 金花煤矿办公室 2011年8月30日印发（共印7份） 宣汉县xx金花煤矿竣工和颁证验收资料二O一一年十二月宣汉县xx金花煤矿竣工和颁证验收资料矿井设计生产能力：90kt/a二O一一年十二月目 录第一章 企业基本情况第二章 整合项目建设情况第一节 建设项目各类行政审批（

15、核准）依据第二节 各主要生产系统建设情况第三节 项目建设实际与设计方案对比差异情况第四节 项目建设完成情况第三章 联合试运转基本情况第一节 联合试运转的系统、范围和期限第二节 联合试运转的测试项目、方法、机构和人员第三节 联合试运转的产量计划与劳动组织第四节 联合试运转的预期目标和效果第五节 联合试运转的安全技术措施和应急预案第四章 各主要系统分项运行情况及生产能力评价第一节 采掘系统第二节 通风系统第三节 提升运输系统第四节 供电系统第六节 安全监控系统第七节 通讯系统第八节 防尘灭火系统第九节 压风自救系统第十节 地面生产系统第五章 联合试运转期间存在的问题第六章 主要生产安全设施与装备检

16、测、检验情况第七章 联合试运转的效果分析第八章 今后有关生产安全的建议第九章 土建、矿建、安装工程量和实际完成投资金额（附表）附件：1采矿许可证2、企业法人营业执照3、煤矿矿长资格证书、安全资格证书4、矿级领导班子机构5、特殊工种人员证件6、宣煤监生200925号7、川经煤炭函2009737号8、川经信煤炭函20101784号9、川煤监审批2009239号10、川煤监审批201188号11、川经信煤炭函2010972号12、达市安监2010250号13、达市经信函【2011】180号14、达市安监2011201号15、达市经信函【2011】224号16、川煤监审批2011402号17、川煤监审

17、批2011号18、达州市矿山救护协议书19、四川省质量技术监督局商品煤检验报告20、四川省煤碳质量检验报告21、宣汉县环局宣环审【2010】068号22、监测报告说明23、技术评审会会议纪要24、专家组成员名单25、单项工程质量认证书第一章企业基本情况金花煤矿位于宣汉县xx金花村，东至开县、西至城口，距宣汉县城约90公里。核定生产能力6万吨/年，平硐加暗斜井开拓。主平硐标高+495米，风井标高+577米，法定开采+400米至+820米水平，准予开采K5煤层，煤层厚度0.6米左右，倾角2835度，属低瓦斯矿井。经鉴定煤层不易自燃。矿井现有一个采煤工作面，两个掘进工作面。采煤工作面单体液压支柱支护

18、。矿井平硐为蓄电瓶机车运输，暗斜井串车提升，使用一吨U型矿车，22kg/m轨道。通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式，安设两台主风机。10KV双回路供电。安全监测监控系统齐全，有备用主机，采用双回路供电。机构设置齐全：有六科三队，所有管理人员及特殊工种均按规定配备。2007年经达州市安监局评定为二级标准化矿井。第二章整合项目建设情况第一节 建设项目各类行政审批（核准）依据2008年10月，四川省经济委员会川经煤炭函2008737号关于宣汉县xx金花煤业有限公司金花煤矿整合工程初步设计的批复同意技改扩建90kt/a。2009年12月，四川煤矿安全监察局川煤监审2009239号关于宣汉县xx金花

19、煤业有限公司金花煤矿整合工程初步设计安全专篇的批复，2011年3月，四川煤矿安全监察局川煤监审批201088号关于宣汉县xx金花煤业有限公司金花煤矿整合工程初步设计安全专篇修改版的批复。2010年12月，四川省经济和信息化委员会川经信煤炭函20101784号关于宣汉县xx金花煤业有限公司金花煤矿整合工程初步设计修改版的批复同意修改扩建工程部分内容。2011年8月，达州市安监局达市安监【2011】201号关于宣汉县xx金花煤业有限公司通过安全生产条件验收的通知同意整合工程联合试运转3个月。2011年8月，达州市经济委员会达市经信函【2011】180号关于同意宣汉县xx金花煤业有限公司（金花煤矿）

20、整合工程联合试运转的批复同意矿井联合试运转。第二节 各主要生产系统建设情况1、2009年12月-2010年6月，完成了+350主提升工程；2、2009年12月-2011年7月，完成了+350人车斜巷施工；3、2009年12月-2011年7月，完成了+350通风斜井施工；4、2011年3月-2011年7月，完成了+200主提升工程；5、2011年3月-2011年7月，完成了+200通风下山施工；6、2011年5月-2011年8月，完成了+350变电、水泵、消防材料库硐室工程施工；7、2011年5月-2011年7月，完成了+350水仓工程施工；8、2011年5月-2011年7月，完成了1011采面

21、轨道巷施工；9、2011年3月-2011年8月，完成了+350运输巷施工；二、项目各主要生产系统建设具体情况1、井项工程完成情况井巷工程共完成4130米，其中：岩巷1710m，半煤岩巷2420m。2、通风系统设备选型：该矿通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。矿井有两个安全出口：主平硐+495m、回风井577m。主井断面为5.72,其断面符合要求。根据设计安装了FBCZNo14/255防爆对旋式抽风机两台，一台工作，一台备用，风量12-23m3/s，静压98-250pa，配套电机55KW，额定转速1475r/min，主要通风机已实现了双回路供电，且种类设施和仪表齐全。电机反转实行反风，反风设

22、施齐全。设施安装：根据煤矿安全规程和设计要求，为保证矿井通风系统畅通，一是对主要通风机进行了检验和性能测试，能保证矿井需要。二是对井下安装了控风设施，在+577m水平东翼+420m水平东翼、回风巷各安装了一组正向调节风门和反向风门；在+420m水平维修巷安装了一组调节风门；三是对一报废楼眼和巷道进行了永久密闭。从而保证了控风有效、通风可靠，完全满足矿井供风需要。目前我矿通风通过测试总进风1305m3/min，总回风1722 m3/min，符合规程要求。3、供电系统矿井双电源双回路供电。一回路10KV来自土黄变电站长，二回路来自渡口变电站，均输送10KV电压至我矿地面变电所。地面设有2台变压器供

23、地面照明、地面压风机、主通风机用电；井下+350m水平中央变电所安设有KBSG-400/10型变压器2台、KBSG-200/10型变压器2台，KBSG-50/10型变压器1台供主提升及乘人架空车配送电，设备及电费型号符合规定，供电系统完善可靠，保护装置齐全。4、提升、运输系统主斜井提升安设了一台JTP-1.61.2型单滚筒防爆提升绞车，配YBR380m-6电动机一台，功率为132kw。绞车制动系统、报警装置、防止过卷装置等符合规定，斜巷设置了“一坡三档”及声光信号等设施。5、排水系统一级机械排水，+350m水平设有水泵房，主、副水仓，水泵排水标高+347-+351m，水仓容量800m3。安装M

24、D85-455型多级离心泵三台，流量85m3/h，扬程150m配套电机功率90KW，660V，共三台，一台工作，一台备用，一台检修。管路沿管子道敷设1335无缝钢管两趟，一趟工作，一趟备用，吸水管1536无缝钢管，同时完善了相关安全设施。6、监测监控系统安装有KJ70N安全监控系统，地面监控室配备了控主机2台，一台工作，一台备用，安双电源，配备了3特1000伏安时UPS电源2台等。井下传感器位置分布情况，全矿共安设有4个分站（备用一台），装备了10类传感器，共计37台传感器，台台能发挥监控效果和传输监控数据，起到报警，断电作用。矿井监控系统与主管部门县监控中心达成平台联网管理。监测监控配置情况

25、序号名称型号数量备注1主机IPC61022分站KJF86(16)23甲烷传感器KGJ28114风速传感器GFW1535负压传感器KGY516温度传感器GW5057开停传感器KGT3058风门传感器KGE4269风筒传感器KGV6310馈电传感器KGT18411声光报警器KXH0.8/18212风瓦电闭锁KJ101N-GD213远程断电仪KJ101N-GD314备用电源3特1000伏安时UPS27、防尘防火系统井下消防与洒水防尘采用静压供水,在地面风井+610m建了容水量200m3高位贮水池,专供井下消防、洒水供水,在高位贮水池设有主管一趟D108mm镀锌钢管从风井下管，随时保障井下防尘、消防用

26、水，管道全部采用镀锌钢管敷设,快速管接头,井下所有进、回风巷,上、下山和采掘巷道的消防洒水管路上每隔100m安装一个三通,装有DN25截止阀,供清洗巷道用。同时每个硐室都安装有消防管,在暗斜井、井底车场、变电所、绞车房等处位置设有消防栓。各采掘工作面、装卸车点进行喷雾除尘,湿式作业;总进、回风巷及工作面进、回风巷,都安装了喷雾空气净化装置,并能正常使用,起到了防尘、消防作业。 井下+350m水平设置了40消防材料库房，购置了砂、消防管道、灭火器、潜水泵、自救器等物资。8、通讯系统矿井按生产需安装一台CR-95D型程控交换机，井下在+350m水平K5掘进工作面， 1011采煤工作面、水泵房、主提

27、升绞车房、主提升上下车场、架空车上下车点，各主要硐室及地面风机房和各值班室、办公室等安装电话,能与井口调度室联网通话。9、压风系统根据设计要求和矿井每班使用风动机械的最大耗风量和按井下发生事故时被困人员提供足够的压缩空气(氧气)量确定空压机站的设备能力采用固定式空压机。地面安装了型号为LWJ-14/7压风机/电机配型号为Y2-315M-2、75KW两台,台工作,-台备用,配备主管108X4无缝钢管1500m，从主井下管，沿主平硐，人行架空斜井敷设，支管57X3.5无缝钢管3250m沿采掘工作面巷道敷设，供各掘进工作面凿岩用风。在各巷道采掘工作面每隔100m安设有支管、阀门,防止发生事故时临时供

28、风需要。10、地面建设地面修建了办公楼、职工宿舍楼、机修车间、地面变电所、井口调度楼、浴室、公厕、爆炸物品保管库房等。第三节 项目建设实际与设计方案对比差异情况一、矿井+350m水平设计型号为: XK-2.5/48型蓄电瓶机车,实际配备为XK-5-6/90型蓄电瓶机车,能满足+350m水平运输安全的需要。二、矿井577风井主要通风机设计型号为:FBCZNo14/255防爆对旋式抽风机。实际配备FBCZNo14/255型主要通风机能满足全矿通风安全的需要。第四节 项目建设完成情况和投资情况联合试运转基本情况第一节 联合试运转的系统、范围和期限根据达州市经济委员会达市经函2011号关于同意宣汉县x

29、x金花煤矿整合工程联合试运转的批复，经研究，同意宣汉县xx金花煤矿整合工程联合试运转3个月。联合试运转在全矿井各生产系统（采掘、提升、井下运输、供电、通风、排水、和地面生产系统）中进行。第二节 联合试运转的测试项目、方法、机构和人员一、 成立联合试运转测试管理领导小组和作业组1、 联合试运转测试管理领导小组组 长：席天德（企业法人）副组长：周绪成（矿长）、颜上进（生产副矿长）、冯作贤（安全副矿长）成 员：吴文均（安全科长）、程奎（机电科长）、唐平（掘进队长）、任厚亮（运输队队长）、曾伦强（采煤队长）、文学地（通风）、周鹏（综合管理）职 责：负责联合试运转计划、组织、指挥、统筹、协调。2、 联合

30、试运转测试作业小组组 长：周绪成副组长：唐平成 员：苏宁宗（安全管理）雷祥云（生产管理）、李维刚（运输）杨大礼（掘进）文雪力（机电）肖雄权（采煤）曹洪俊（通风）职 责：负责联合试运转的各项测试工作具体实施。二、 测试标准测试标准按煤矿安全规程、初步设计、安全专篇及煤炭行业技术标准和有关政策。三、联合试运转的测试项目、方法和人员1、采煤工作面。（1）测试负责人：苏宁宗、雷祥云。参加测试人员，采煤队全体人员（48人）。(2)测试项目:按照相关测试标准,测试各工作面平均长度、煤层平均采高、原煤视密度、平均日推进度、正规循环作业系数、工作面回采率等参数。测试各工序所用时间,劳动组织和安排情况,统计每日

31、循环产量及各项材料消耗。对各采面进行顶板压力观测。管理制度和作业规程(技安实施)执行情况。总结测试过程中存在的问题等。2、掘进工作面(1)测试负责人：杨大礼、肖雄权。参加测试人员：掘进队全体人员（20人）。(2)测试项目:按照相关测试标准,测试各掘进工作面每日进尺、巷道纯煤面积、原煤视密度等参数。测试各工序所用时间,劳动组织和安排情况。统计各掘进工作面巷道进尺、掘进煤量和各项材料消耗情况。对各掘进工作面进行巷道压力观测。工程质量监管情况。管理制度和作业规程(技安实施)执行情况。总结测试过程中存在的问题等。3、提升运输系统（1）测试负责人：任厚亮、曹洪俊。参加测试人员：运输队全体人员（21人）。

32、(2)测试项目:按照相关测试标准，测试各提升绞车：提矸率、提煤（矸）、材料)一次循环时间、每次提煤(矸、材料)重量、吨煤用材料比重、其它材料下放次数及循环时间等参数。测试各架线机车:每列车矿车数、每辆车载煤量、其它材料占原煤运量比重、列车运输间隔时间等参数。测试列车大巷运输距离、平均运行速度、装车调车时间、卸载调车时间、运煤趟数等参数和劳动组织和安排情况。统计各项材料消耗情况。管理制度和作业规程(技安实施)执行情况。总结测试过程中存在的问题等。4、供电（1）测试负责人：文雪力。参加测试人员：机电科全体人员（6人）。(2)测试项目:按照相关测试标准,测试矿井电源线路:合理允许的供电容量(线路面、

33、供电距离等)、矿井吨煤综合电耗等参数。测试矿井变压器:工作变压器容量、全矿井的功率因数、矿井吨煤综合电耗等参数。测试各种设备运行时间和相关技术参数(电压、电流等)。测试供电系统相关设备是否满足安全生产要求。统计试运转期间材料消耗和用电量。管理制度和作业规程(技安实施)执行情况。总结测试过程中存在的问题等。 5、通风 (1)测试负责人:曹洪俊，参加测试人员:安全科及监控室全体人员(9人)。(2)测试项目:按照相关测试标准,测试矿井:总进风量、总回风量、各采掘工作面和硐室用风量及瓦斯浓度和瓦斯抽采系统相关参数。计算各点瓦斯涌出量和矿井瓦期相对涌出量并进行来源分析。监测安全监控系统运行和各用风点的瓦

34、斯浓度及变化情况。测试通风、防尘防火系统是否满足安全生产要求。统计材料消耗情况。管理制度和作业规程(技安实施)执行情况。总结测试过程中存在的问题等。6、地测防治水（1）测试负责人：文学地，参加测试人员：技术科人员（3人）。(2)测试项目:按照相关测试标准,测试各作业点、区域的涌水情况和各水平、采区的正常涌水量和最大涌水量。测试排水系统:主要水仓有效容量,工作水泵和备用水泵每日排水时间及小时排水能力等参数,计算矿井平均日产吨煤需排出的正常涌水量和最大涌水量。测试采掘工作面的矿压参数并收集煤岩层参数。第三节 联合试运转的产量计划与劳动组织一、 采煤工作面计划安排与劳动组织1011回采工作面：工作面

35、斜长110米，人员配备84人，采用单体液压支柱进行支护，部分充填法管理顶板，爆破落煤，“三八制作业方式”，日循环3米，日循环产量311吨，循环率90%，工作面回采率97%，月产量9334吨。二、掘进工作面计划安排与劳动组织联合试运转期间采掘生产同步实施,确保三个煤量及可采期符合规范要求。计划安排2个掘进工作面,两班作业,人员配备28人。计划巷道进尺300米/月。掘进工作面采用钻眼爆破法施工,人工排矸，锚喷支护。第四节 联合试运转的预期目标和效果一、严格执行联合试运行方案技安措施和应急预案,保证安全联合试运转,确保试运转期间不发生重伤以上的人身事故,不发生重大非人身事故。二、各生产系统和设备运行

36、正常。三、作业人员的作业时间的规定范围内。四、各大系统生产能力达到9万吨/年。第五节 联合试运转的安全技术措施和应急预案一、按照国家安监总局、煤监局和四川省的相关安全生产规定,落实了安全生产的主体责任。二、制定了由企业负责人批准的企业安全生产方针和目标。三、修订完善了矿井各部门和岗位人员的安全生产责任制,井签订了安全生产责任书。四、修订完善了矿井相关安全管理制度,形成管理文件汇编,并下发学习执行。五、修订完善了各工种安全操作规程和岗位职责,并编制成册下发执行。六、修订了矿井各种灾害预防与处理计划(预案),并进行了演练。七、健全了领导入井值班带班制度。下井带班人员包括矿长、技术负责人、副矿长、部

37、门管理负责人等,并对每月下井带班的次数做了具体规定。八、制定了联合试运转期间各系统详细的安全技术措施和应急预案。第四章 各主要系统分项运行惰况及生产能力评价第一节采掘系统一、采煤采煤工作面测试情况1、 基本情况联合试运转期间，布置了一个采煤工作面，布置在矿井+350水平东翼K5煤层的1011工作面，1011回采上限标高为+420m，回采下限标高为+350m，工作面回采面长度为110m。煤层倾角：最大280，最小250，平均26.50倾斜长度：1011工作面平均110m。煤层厚度：0.7m-0.85m 平均0.775m煤层容量:1.35T/m3循环进度:1. m,三八制自采自准,日进3米。2、采

38、区巷道布置采煤工作面在+350m水平东翼K5煤层运输大巷，布置采掘工作面，在+420m水平作K5煤层半岩回风平巷形成通风系统。3、采煤方法及回采工艺 (1)本采煤工作面采走向长壁采煤法布置,后退式回采,采用部分充填法控制顶板,一次采全高,不留顶煤和底煤,不破顶板和底板,上、下留设保安煤柱。 (2)回采工艺 落煤方式:采用爆破落煤本采煤工作面采用MZ-12型煤电钻打眼,煤眼为平行布置,眼距为0.7m,煤眼距底板0.2m,眼深1.2m,有效进尺1. m,爆破采用3#煤矿安全炸药,毫秒电雷管,正向装药,水炮泥封填,发爆器启爆、串联连接,一次爆破10个,分段装药,分段爆破,装药量为30%。装煤及运煤a

39、、 工作面:采用人攉煤至搪瓷溜槽自溜到机运顺槽巷，经30刮板机输送至接眼口。b、 用U型固定式矿车直接装车，5T蓄电瓶机车运输至+350 m水平下车场。工作面支护工作面支护采用单体液压支柱，初撑力50KN，加金属绞接顶梁，金属绞接顶梁规格为长X宽X厚即1000X120X70mm，切顶密集支柱采用带帽点柱，帽柱采用木材，规格长X宽X厚即250X90X50mm，配备液压泵站2台，一台工作，一台备用，工作面支柱为“三四”排控顶，即见四回一，排距1.0m，柱距0.8m，支护密度2.36根/m3，最大控项距3.2m,最小控顶距2.4m。采用全部陷落法管理顶板。工作面回柱工作面每一个循环，回柱一次，循环进

40、度1.0 m，人工回柱，两人一组，由下至上，先作密集支护斜形回柱。（5）采空区处理全部陷落法管理顶板，处理采空区。（6）运输回风顺槽超前支护及文明生产A、运输、回风顺槽超前煤壁20m范围内采用单体支柱配合木挑板或工字钢梁作加强支护,煤壁前方10m范围内打双排柱,10-20m范围内打单排柱,排距为O.5m,运输巷单排加强支柱靠高邦架设,风巷单排加强支柱靠下邦架设,支柱初撑力50KN。B、两巷设专人讲行维护,保证行人,通风、运煤、运料、畅通搞好文明生产。维护标准:严格按照采煤质量标准化标准第四项、七项、九项规定执行。C、两巷超前支护必须按照作业规程的要求支护,失效支柱及时更换。D、两巷电缆悬挂整齐

41、,电缆线挂钩按3m/个布置齐,所有电器设备必须位于无淋水,顶板完好,支护完好的地点。所有材料必须分类堆码整齐,并挂好标志牌。 E、两巷文明生产做到无积水、无浮渣、杂物;材料、设备堆码整齐,水沟无淤泥积渣,保证巷道安全畅通无阻。(3)采煤工作面供电采煤工作面煤电钻动力电缆线路由+350m水平变电所经+350K5集中运输巷上邦悬挂至工作面配电点至各电器、机械设备用电，所有电器设备都采用隔爆型,煤电钻采用综合保护装置，动力电缆、通讯电缆、监控线路全部选用阻燃电缆线路,无任何淘汰产品下井。(4)采煤工作面“一通三防” 通过工作面所需风量进行分项计算,选择最大值作为该工作面配风,满足工作面需风要求,风速

42、验算,工作面配风量采用U型通风,实行独立通风系统。风流流经线路:进风地面主平硐主(副)斜井+350m下车场+350mK5运输大巷+350mK5采煤工作面。 工作面回风+420mK5煤层回风巷回风上山+577总回风巷平硐风井（抽风机）地面。加强通风管理工作,保证工作面风路畅通,防止堵塞,造成工作面无风或微风作业而发生安全事故,特别防止在放炮时堵塞工作面发生炮烟熏人事故,工作面上、下安全出口必须保持畅通无阻,发现有堵塞时,立即停止作业,待处理完毕后,方能继续作业。瓦斯检查及管理:A、瓦斯检查工要严格按照岗位责任制,操作规程和相关检查制度执行,严格执行“一炮三捡”,严禁空班漏捡,假检、严格做到手上交

43、按班。B、加强对机巷栅栏处、工作面上隅角和风尾巷的瓦斯检查,发现异常情况立即停止作业,撤出人员,切断电源,并及时向调度室汇报,采取措施进行处理。C、安装甲烷传感器、瓦电闭镇装置、便携式检测报警仪,规定报警、断电、复电浓度,有力保证工作面瓦斯、二氧化碳不超限作业,防止瓦斯燃烧、爆炸事故。防尘A、工作面所有工作人员坚持戴防尘口罩,搞好个体防护。B、各转载点防尘;溜槽口安设防尘装置,攉煤、装煤、运煤采用喷雾洒水,风巷安设防尘喷雾装置,工作面爆破时进行喷雾降尘,净化风流。C、正确使用好防尘设施装置,随时保持各防尘设施完好。D、工作面爆破严格按规定使用好水炮泥,工作面上、下出口20m范围内的进回风巷班进

44、行冲尘,中途发现有粉尘堆积时,必须及时清理冲洗。 防火 A、严格按照管理,严禁携带烟火下井,不得在井下拆卸和敲打矿灯。B、防止电器设备失爆,电缆破损及时处理,电气设备检修,搬迁要先停电,防止产生电弧火花。C、爆破必须使用水炮泥,严禁放糊炮,防止爆破产生火焰。D、工器具要轻拿轻放,不要碰撞产生摩擦火花。(5)劳动组织工作面循环安排由于是联合试运转,考虑工人的熟练程度,适应环境,工序接替,暂安排昼夜二个循环,两采一准,24小时二个循环,包括安全检查、打眼、装药、联线、放炮、攉煤、运输、支护、回检、放顶及采空区处理。劳动组织及出勤:按照回采工作面长度、工序、吨煤工效确定采煤工作面出勤人数,即为101

45、1为86人。（6）主要技术经济指标：A：循环进度1.0 m/循环，日推进度3m/日，月循环个81/月，循环产量334/日，月产量8991/月，采煤工效3.88吨/工。 B:提高回采率和煤质:建立健全煤质管理制度,采用无煤柱开采,工作面不得破坏顶板、底板,不得任意留顶、底煤、打眼前,回柱放顶后,工作面的浮煤全部清理干净,严禁卜石与煤炭装混运,严格做到工作面、装车点等多级选矸。C、加强煤炭回收，提高采煤工作面回采率，被放炮抛在走向密集上的煤炭必须收干净,采煤工作面回采率达97%。(7)主要安全技术措施1、一般安全规定;2、打眼装药、爆破安全技术措施;3、顶板管理安全技术措施;4、初采和初次放顶安全

46、技术措施;5、周期来压安全技术措施；6、支柱防倒安全技术措施；7、工作面收尾安全技术措施；8、提升、运输安全技术措施；9、掘进超前眼的安全技术措施:10、避灾路线图及措施(发生水灾、火灾、撤退路线。测试结论联合试运转期间共生产原煤 余吨。采煤工作面循环进度3.058m/循环。工作面推进 m,试生产期最高日平均产量达 吨/天。正规循环率为85%,回采率为97%,按年生产300天计算,采煤工作面生产能力能达9.96万吨/年。联合试运转期间,矿井采煤生产正常有序,设施齐全,管理到位,具备正式投入生产运行的条件,满足矿井9万吨/年设计生产能力需要。二、掘进掘进工作面测试情况1、 基本情况联合试运转期间

47、，矿井布置了2个掘进工作面，即+350m西翼K5半岩运输巷，+350m人车下山巷。巷道断面,以编制的作业规程规定的巷道施工断面图组织施工。炮眼布置:按照作业规程炮眼布置图进行布置。2、钻眼工具：+350mK5半岩运输巷，+350m人车下山巷，采用风动凿岩机打眼，在主井地面安装固定式空压机，用无缝钢管接至各掘进头用风地点。供电电源从+350m水平变电所供电，采用隔爆型开关，煤电钻综合保护装置，钻眼采用湿式作业。3、安全措施(1)巷道支护:永久支护,岩石巷道采用料石发碹金属锚矸,混凝土锚喷支护,半煤岩巷采用工字钢梁支护,巷道临时支护,全部采用木材支护,今后采金属前探梁支护。(2)掘进通风:掘进工作

48、面采用全风压通风,配备高效节能的FBD5/27.5KW型局部通风机，风量115-176m3/min,风压2304-118Pa，各掘进工作面分别配备200 m/min风量,风筒选用500抗静电,阻燃风筒。各掘进工作面均设有专用回风巷,将污风直接导入回风巷,实现独立通风。 压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风流巷道中，距回风巷不少于10米，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。局部通风机指定专人负责管理,保证正常运转,局部通风机不得随意关停。因检修停电等原因,必须撤出人员,切断电源。局部通风机安装风电闭锁和瓦电闭锁装置。风筒采用抗静电、阻燃的柔性风筒，风筒出口到掘进工作面的距离不大

49、于5m,风筒悬挂在巷道一侧，距轨面1.5m,风筒必须悬挂平直,逢环必挂,连接采用多层反边连接,接头或更换,不得漏风。(3)瓦斯管理:风筒有破损的要及时进行缝补瓦斯检查工严格执照岗位责任制检查瓦斯,严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度,严禁空班漏检、假检:严格做到手上交接班制。掘进工作面回风流中瓦斯浓度达1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员进行处理。爆破地点附近20m以内由风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。(4)粉尘防治施工中必须采用湿式钻眼,严禁干打眼。 施工前、爆破前、装矸前对施工地点洒水,冲洗巷邦。 爆破前必须打开防尘喷雾,防尘喷雾安装两组,距碛头不大于70m.喷雾必须封闭

50、全断面。放炮使用水炮泥及封泥。(5)工作面监测监控每个掘进工作面配备5台传感器,其中甲烷传感器(KGJ28) 2台,一台布置在掘进巷道距掘进工作面碛头5m的地方,一台布置在掘进巷道距掘进工作面入口lO-15m的地方,断电/馈电仪(KDD18)一台,布置在掘进工作面配电点,设备开停传感器(KGT30)一台,布置在压入式局部通风机附近,风筒传感器(KGV6)一台,布置在局部通风机风筒末端。规定了断电、复电、报警浓度,断电范围:掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。安全监控设备每周调试,校正一次。4、劳动组织1、掘进工作面采用每天“三掘三准”,即:三班掘进,每天三个循环,每个循环八小时,完成打眼、放炮

51、、出渣,剩余时间作为巷道支护和安砌水沟。2、劳动组织:按照掘进工作面各工序进度确定出勤人数,即每个掘进循环6人,发碹、锚喷、安砌水沟4人。5、主要技术经济指标:每个掘进工作面在册人数20人,每循环进度1.8m/循环，日进度5.4m/日，月度度140m。测试结论联合试运转期间:1、+350M西翼K5运输巷共掘进m，循环进度1.7/循环，试生产期间最高月进度达到131.5m/月，正规循环率84.4%。2、+350m人车斜巷巷共掘进180m,循环进度1.7m/循环，试生产期间最高月进度达到70m/月,正规循环率86%。联合试运转期间,矿井采煤生产正常有序,设施齐全,管理到位,能确保矿井万吨掘进率在4

52、90m/万吨以上,矿井“三量”及可采期符合规范要求。具备正式投入生产运行的条件,满足矿并9万吨/年设计生产能力需要。第二节 通风系统一、设备选型该矿通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。通风方法为抽出式。矿井有两个安全出口:主平硐+495m、回风井+577m。主井断面为5.72，总回风井断面为4.54，其断面符合要求。根据设计安装了FBCZNo14/255防爆对旋式抽风机两台,一台工作,一台备用,风量13-23m3/s,静压78-250pa,配套电机55KW，额定转速1475r/min,主要通风机已实现了双回路供电,且种类设施和仪表齐全。电机反转实行反风,反风设施齐全。通风系统及主要风机运行

53、参数表序号项 目工作通风机备用通风机1型 号FBCZ14/2x55FBCZ14/2x552电机功率（KW）2x552x553额定风（m3/s）13-2313-234通风方式中央分列式中央分列式5通风方法抽出式抽出式6反风方式电机反转电机反转7矿井总进风（m3/min）12658矿井总回风（m3/min）15569静压（Pa）78-25078-250矿井主要井巷及用风地点风速、风量观测表巷道名称净断面风量风速备注m3/minm/s主平硐5.713053.815总进风回风平硐4.217226.83总回风+495m水平5.78822.58运输巷井下变电所17.65700.066+350m水平K55.

54、24291.375K5运输巷+350m水平底板运输巷6.81500.37+420m东翼回风联5.22550.82采面回风巷+350mK5顺槽4.22400.95运输顺槽10112.522401.58工作面+577回风巷4.217226.8回风巷引风道5.1420046.5二、设施安装根据煤矿安全规程和设计要求,为保证矿井通风系统畅通,一是对主要通风机进行了检验和性能测试,能保证矿井需要。二是对井下安装了控风设施,在+420m水平回风巷安装了一组正向调节风门和反向风门;在+350m水平运输石门安装了调节风门；在+577m水平回风巷安装了风门,总回风井井口设有防爆门。三是对一些报废楼眼和巷道进行了

55、永久密闭。从而保证了控风有效、通风可靠,完全满足矿井供风需要。矿井反风设施齐全,2010年11月开展了一次反风演习,编制了反风演习报告，对反风演习效果进行了分析，矿井主干系统反风率达到85%。主要通风机能在lOmin内改变风流方向。试运转期间,矿井通风系统运行稳定,风量够用,设施齐全,管理到位,主要风机经资质单位检测合格,能满足矿井9万吨/年设计生产能力需要。第三节 提升运输系统一、提升系统主暗斜井绞车选用JTP-1.61.2型防爆提升绞车一台,卷筒直径1600mm，卷筒宽度1300mm，最大拉力45KN，提升速度2.86m/s,最大容绳量880m，配电机YBY315M-6型电动机，功率132

56、KW，电压660V，转速1470r/min,天轮TXG-2000/12型,直径2000mm。(2)提升方式:单钩串车提升,提煤每次提升1T固定式矿车4辆,提矸每次提升矿车3辆(重车),材料、备,每次提升2辆。(3)计算依据：主暗斜倾角25,全长(斜长)380m，提升高度：+350m至+495m，车场形式：上下车场均为平车场，+376m为甩车场。最大班提升量:提煤130t/班(已考虑1.25不均衡系数)矸石25.5t/班坑木、材料3次炸药1次雷管1次设备1次其它l次验算矿车连接器强度矸石n=6.84辆,取3辆,煤n=8.82辆,取5辆,故矿车连接器强度符合要求。提升钢丝绳:mp=1.131(提矸

57、),mp=1.4539 (提煤)选用24mm，满足需要。电机功率:单钧上提升重物N=88KW，取N=132KW，最大班提升时间:7.35左7.5右。主提升绞车在正常生产通过计算能满足生产需要。(4)提升能力A=3600式中:A主井提升能力;B年工作日,930a;T日提升时间,l6h;Pm每次提升煤炭量,t/次,(5.5t/次);K装满系数,取0.9;Kl提升不均匀系数,取1.2;K2提升能力富佘系数,取1.5:T提升一次循环时间,S/次。(210S/次(实测值) =32.46 (万t/a)二、运输系统1、矿井选用XK5-6/90矿用安全蓄电池机车运输,轨距60Omm，五台，其中+350m水平运

58、输平巷两台,一台工作,一台备用,+495m水平运输巷三台，所有蓄电池机车装备有车载式瓦斯检测报警仪，采用MG1.1-6B型固定式矿车运煤运矸，并配备一台材料车MC1-6B型和平板车MP1-6B型运输材料设备。 2、轨型：主平硐选用24kg/m轨道，主暗斜井选用22kg/m标准轨道，+350m水平运输巷采用22kg/m轨道，+577m回风巷采用12kg/m轨道。各交岔点车场道岔均选用ZDK系列标准手、自动道岔。运输路线:采煤工作面装车(MG1.1-6B)K5煤层运输巷主暗斜井下部车场主暗斜井（提升）主暗斜井井上部车场主平硐地面煤坝。 运煤列车由25辆MG1.1-6B型固定式矿车组成，运矸列车由2

59、0辆MG1.1-6B型固定式矿车组成。 井下运输能力:A=60 l6 330 N G/104K1（1+R）T(万t/a)式中:A=年运输量,万t/a:N=每列矿车数,辆/列;G=每辆车载煤量,t/辆;R=通过大巷运输矸石、材料、设备、人员等占原煤运量比重,%:K1不均衡系数,取1,15;T大巷中相邻两车间隔时间,min/列;T=【(2L/V+t1+t2】/n (min/列)式中:L大巷运输距离,m; (450)V列车平均运输速度,m/min;(60m/min)T1装车调车时间,min;(l5min)T2卸载调车时间,min;(lOmin)N同时运煤列车的列数,列。(2列)T=20min/列A=

60、6016330151.1/101.15(1+O.2)20=l8.9(万t/a)通过试运转,矿井提升设备、设施配套完整,并经有关单位检测合格,保护装置完善、运行正常,技术档案齐全,各种运行、维护、检查等记录完备,各种行车信号设施齐全,安全标志齐全、醒目,车场、巷道内照明符合规定。矿井提升运输系统运行正常,能满足矿井9万吨/年设计生产能力需要。第四节 供电系统矿井采用两回10KV的电源线路供电。一回路电源来土黄变电站，线路长四公里，二回路电源来自渡口变电站，供电距离2.1KM，均输送10KV电压至我矿井口变电所。井下+350m水平中央变电所安设有KBSG-400/10型变压器2台、KBSG-200

61、/10型变压器2台，KBSG-50/10型变压器1台供主提升及乘人架空车配送电，设备及电缆型号符合规定，供电系统完善可靠，保护装置齐全。1、地面供配电在地面主井工业广场距井口30m设10KV变电所一座,10KV架空进线端装设跌落式熔断器和阀式避雷器两组，高压开关选用GG-1A矿用一般型高压真空开关柜16台，低压控制设备选用GGD1开关柜21台，其中：2台进线柜，1台母线联馈出柜，4台馈出柜，共馈出10回路线路，其中三回备用。(1)井口变电所安设2台S9-200/10型电力变压器。变压器中性点直接接地，作为地面生产、生活的主要电源。地面空压机房采用双回路供电，其余用电设备采用单回路供电，照明为2

62、20V。(2)自矿井地面变电所变压配电柜内行两回高压电源至风机房配电点，在主要通风机房安设2台S9-100/10型电力变压器，作为主要通风机的两回路电源。地面电气设备为保护接零，零线作为重复接地，地面变电所设一个接地网，接地网的总接地电阴值大于4。(3)矿井自然功率因数为0.8，在矿井变电所高压侧上安设HVC-10/100型自动无功补偿器，作集中自动补偿，补偿静电电容300ar，补偿后的功率因数为0.97。地面用电设备电压等级为380/220V2、井下供配电:由地面变电所内10KV电源敷设二回MYJV22-350型电力电缆自主平硐入井至+350m水平井下变电所，电缆全长1400m。(1)+35

63、0m水平井下变电所内安设5台KBSG-400/10型矿用变压器，KBSG-200/10型矿用变压器各2台，KBSG-315/10型矿用变压器1台，供主暗斜井提升绞车，副暗斜井架空乘人装置用电和采掘工作面用电。(2)在+350m水平排水泵房变电所分别设两组主接地,井下所有电气设备接地装置和局部接地装置,应与主接地极连接成一个总接地网。接地网上任一保护接地点的接地电阻值不超过2。每一移动式和手技式电气设备至局部接地段之间的保护接地用电缆芯线和接地连接导线的电阻值不超过1。(3)根据矿井规模(达到设计生产能力90KT/a)和矿井的开拓,开采方式和机电设备选型,矿井投产时的用电负荷为:矿井电气设备使用

64、容量1069.0/671.02KW,用电负荷432.85KW,年耗电331万KWh,试生产期间吨煤耗电8.67KWh,能满足整个矿井生产、生活用电需要。3、矿井供电能力(1)电源线路能力式中:A电源线路折算能力,万t/a; P线路合理,允许的供电容量,KW; W矿井吨煤综合电耗,KW/t; Am=33016=40.8(万t/a)(2)主变压器能力式中:S变压器容量,1250kwA;矿井功率因数,取0.9;W矿井吨煤综合电耗,8.67kwh.矿井综合供电能力为28.5万t/a。通过试运转,矿井供电设备、设施用保护装置完善,技术性能符合规定要求,运行正常:供电系统技术档案齐全,各类运行、维护、捡查

65、等记录完备,管理制度健全:供电系统经资质单位检测合格。矿井供电系统运行正常,能满足矿井90kt/a生产需要。矿正常涌水量为90m3/天,最大涌量为150 m3/天。级机械排水,标高+350m-+495m。+350m水平设有水泵房，主、副水仓，水泵排水水仓容量主水仓800 m3,副水仓容量800 m3，水仓容量符合规程规定和要求。安装M D85-455型多级离心泵三台，流量855 m3/h,扬程150m（配套电机功率90KW），一台工作,一台备用,一台检修,管路沿管子道敷设1334热轧无缝钢管两趟,一趟工作，一趟备用，吸水管1506无缝钢管,每天用MD85-455型多级离心泵一台,排水管路一趟排

66、水,在正常情况下,排水时间最多在2小时左右,能达到矿井排水能力要求。通过联合攻关试运转,矿井排水设备、设施完好,井经资质单位检测合格,有地质报告,井在试生产期进行了实测,防治水害措施有效;健全了管理制度,各种运行、检查等记录完备,井进行了矿井工作泵和备用泵的联合排水试验。矿井排水系统运行正常,满足矿井9Kt/a生产能力。第六节 安全监控系统矿井安装有KJ70N安全监控系统,地面监控室配备了控主机2台,一台工作、一台备用,安设了双电源,配备了3特1000伏安时UPS电源2台等。井下传感器位置分布情况,全矿共安设有4台分站(备用一台),装备了10类传感器,共计37台传感器,台台能发挥监控效果和传输

67、监控数据,起到报警,断电作用。矿井监控系统与主管部门县监控中心达成平台联网管理。监测监控配置情况序号名称型号数量备注1主机IPC61022分站KJF86(16)43甲烷传感器KG128114风速传感器GFW1535负压传感器KGY516温度传感器GW5057开停传感器KGT3058风门传感器KGE4269风筒传感器KGV6310馈电传感器KGD18411声光报警器KXH0.8/18212备用电源3特1000伏安时UPS2矿井设安全监控室，地面监控室配备专职监测人员4名，24h不间断值班。从事安全监测的职工，经过安全培训中心培训，并取得安全工作资格证书。联合试运转期间，安全监控系统和传输设备运行

68、正常。第七节 通讯系统矿井按生产需安装一台CR-95D型程控交换机，井下在+350m水平掘进工作面，1011采煤工作面、水泵房、主提升绞车房、主提升上下车场、架空人车上下车点、主要硐室及地面风机房和各值班室、办公室等都安装电话，能与井口调度室联网通话。联合攻关试运转期间,通讯畅通,运行正常。第八节 防尘灭火系统一、地面防尘系统及措施地面防尘供水系统采用湿式防尘管路系统,地面生产高位水池静压供水,通过地面容水量200m3高位贮水池静压经供水管道向工业广场、装煤点、矸石山、堆放木料场供水。水源充足,满足地面防尘防火及生产工艺用水需要。二、井下防尘系统及措施1、井下消防与洒水防尘采用静压供水,在地面

69、风井附近+610m建了容水量200m3高位贮水池，专供井下消防、洒水供水，在高位贮水池设一趟管路，主管D50mm从风井下管，随时保障井下防尘、消防用水，管道全部采用镀锌钢管敷设，快速管接头，井下所有进、回风巷，上、下山和采掘巷道的消防洒水管路上每隔100m安装一个三通，装有DN25截止阀，供清洗巷道用。同时每个硐室都安装有消防管，在暗斜井、井底车场、变电所、绞车房等处位置设有消防栓。各采掘工作面、装卸车点进行喷雾除尘,湿式作业;总进、回风巷及工作面进、回风巷,都安装了喷雾空气净化装置,并能正常使用,起到了防尘、消防作业。 2、制定了完善的粉尘防治管理制度。矿井采用的防尘隔爆的主要方法有:喷雾洒

70、水防尘、使用水炮泥、采取最佳风速排尘、采用湿式钻眼、爆破时喷雾、爆破后冲洗巷帮、洒水后装岩、定期冲洗收集粉尘、作业人员佩戴防尘口罩等,杜绝了各种火源,强化了瓦斯治理等综合防尘措施。三、防灭火1、矿井消防洒水管道与矿井防尘供水系统共用静压供水系统。在各主要巷道内均设置有消防洒水管路,沿程每隔100m处设置有D25mm的地支管和阀门,供设置水幂、自动喷雾及冲洗巷道等各种接用水装置使用。2、井下+350m水平设置了40消防材料库房,购置了砂、消防管道、灭火器、潜水泵、自救器等物资。第九节 压风自救系统根据设计要求和矿井每班使用风动机械的最大耗风量和按井下发生事故时被困人员提供足够的压缩空气(氧气)量

71、确定空压机的设备能力采用固定式空压机。地面安装了型号为LWJ-14/7两台，一台工作，一台备用。1、主管:主管1084无缝钢1500m，从主井沿平硐，人车暗斜井敷设；2、支管:支管763无缝钢沿采掘工作面巷道敷设，供各掘进工作面凿岩用风。3、在各巷道采掘工作面每隔100m安设有支管、阀门,防止发生事故时临时供风需要。经试运行,系统设施齐全,运行稳定,压风自救系统同时供给矿井最远压风自救器的个数、风量、压力等参数,能满足矿井压风自救需要。第十节 地面生产系统根据本矿井地形条件,主平硐标高+495m，因井口附近地形较缓,矿井采用煤坝储煤的布置方式，原煤经井下运到地面人工手动翻车，卸煤至煤坝装汽车上

72、煤用一台铲斗式装载机,煤坝容量约4000T。矿井矸石其中一部分在井下充填采空区,一部分供砖厂制砖,剩余部分在工业场地内设有矸石堆码场排弃,矸石堆码场设在井口西侧山沟，初期占地面积0.9km2，基本能满足矸石堆放。为满足矿井生产的需要,矿井设机修车间,承担本矿机电设备的小修和日常保养、维护,设电修、焊接和机修班,配备有常用设备普通常用维修设备。联合试运转期间,矿井地面生产系统运行正常满足矿井9Kt/a生产能力需要。第五章 联合试运转期间存在的问题一、联合试运转期间煤炭生产情况:(1)联合试运转从2011年8月1日开始试运转,考虑工人的熟练程度和设备、设施的安全程度及可靠性等因素,在试运转期间工作

73、面循环安排,“三采三准”作业,各工序分开作业:即打眼爆破;攉煤、运输、支护（装、运、支）,回柱放顶,加集密采空区处理等三个工序进行。其他由矿里安排辅助生产工序,基本运行正常,保证安全生产。(2)根据工作面长度,煤层厚度,平均日推进度,煤层容量与实际产煤量,平均每天生产煤311吨,由于边生产边整改等原因,试运转90天，共生产煤炭 吨。二、联合试运行期间存在的问题1、由于煤层较薄，初次作业程序复杂，工人适应性差，工作面支护空间低，增加劳动强度。2、煤层顶板岩石较坚硬,直接顶岩层较厚,初次放顶较困难,增加了支柱的强度,有时顶板垮落不一致。3、工人熟练程度较差,技术水平不强,对采用新工艺、新技术还存在

74、不太适应,操作起来不正常,各工序函接有时跟不上。4、打眼工打眼掌握炮眼的深浅度、方向不一致,爆破后造成煤壁不直,有伞檐现象,有时达不到“三直”。5、由于职工业务水平较差，各工序进展缓慢，时间太长，有时达不到规定的作业循环时间。第六章 主要生产安全设施与装备检测、检验情况2011年委托四川煤矿矿用安全产品检验中心（四川安全生产检测检验技术研究院)对矿井主要通风机、主提升绞车、主排水泵、架空乘人器、监控系统、井下供电系统等主要生产安全设施和装备进行了检测检验,检验结论全部合格。第七章联合试运转的效果分析1、联合试运转期间矿井未发生重任及以上人身事故,达到了联合试运转预期安全目标。2、通过联合试运转

75、,发现了矿井在建设过程中存在的问题,不断完善了采掘作业规程、操作规程、设备保养、维护制度,为提高矿井抗灾能力提供了保障。3、通过联合试运转,了解、掌握了全矿安全生产系统的综合能力,经对矿井通风、提升运输、排水、供电等主要设备的运行能力和参数收集验证,满足矿井生产需要。4、通过联合试运转,了解、掌握了矿井采煤、掘进、运输各工序的人员配备、作业时间和劳动生产效率情况,并不断完善各工序现场管理制度,为矿井劳动生产组织及定员管理提供了依据。5、按照矿井隐患排查治理和报告制度,针对在建设中存在的问题,采取了切实可行的措施进行了整治,使矿井达到竣工验收的安全生产条件。综上所述,我矿在试运转期间,按照批准的

76、联合试运转方案,精心进行计划、组织协调、指挥、控制管理,严格安全生产基本要求,把各项责任落实到岗位、人员,坚持开展了煤矿安全质量标准化工作,并通过对生产、安全系统运行能力和参数分析认为:我矿建设项目设计可行,各生产、安全系统运转正常。满足矿井安全生产条件,能达到9kt/a设计生产能力。第八章 今后有关生产安全的建议、根据我矿煤层赋存条件,顶底板岩性特点,通风状况以及水文地质情况,结合上级部门的要求,建议工作面开采使用小型割煤机。配套机巷刮板运输机,增加工作面的推进度,提高工作面单产,减少职工人数,增大工效。二、半煤巷道掘进加大力度,根据我矿井的开采范围情况，今后采掘必须协调。三、随着开采的推进

77、，采空区的增加，防止涌水量的增大，应随时观测水量涌出情况，加大瓦斯、顶板管理工作。四、矿井应加大职工素质培训中,特别是我矿属扩建矿井,机械化程度相对较高,应加强职工和管理人业务素质培训。矿建、安装工程量和实际完成投资额序号生产环节及费用名称总投资额（万元）矿建工程土建工程设备及工器具购量安装工程其它费用合计设计实际设计实际设计实际设计实际设计实际设计实际1井巷工程1894.921982.251794.2251021.2452运输系统100.7532112.358.060312.648108.8135124.9983采区设备25.2329.350.481.6225.7130.974通风系统9.9

78、8123.6240.75842.38210.739426.0065提升系统40.0036.783.204.6243.241.406排水系统5.104416.8421.6612.426.764429.2627压风系统33.020546.386.04189.2139.062355.598供电系统302.89489.6613.71236.44316.602526.109安全设备及仪表40.2787236.5240.2787236.5210地面生产系统15.2213.960.68880.9215.908814.8811探水设备2.04.322.004.3212支护材料93.78156.832.1693.78156.8313防尘及消防31.174852.370.903732.078554.5314土建工程92.66234.6092.66234.6015其它费用40.0052.0040.0052.0016小计1794.22592.66699.43262661.82262609.25117流动资金159.70936137.82418工程预备费47.912807164.824519合计2709.73542774.075520建设期贷款利息97.55047583.964221建设项目总资金2807.28592858.0397