年加工100吨喷涂铝扣板项目和铝包木系统门窗、幕墙项目竣工环境保护验收监测调查报告（91页）.doc

1、SDXH4Q146建设项目竣工环境保护验收监测（调查）报告 编 号：xx环检（验）字2017年第019号项目名称：年加工100吨喷涂铝扣板项目和铝包木系统门窗、幕墙项目（一期工程）委托单位：山xx门窗幕墙有限公司xx环境检测有限公司二O一七年六月目 录前 言I一、 总 论11.1 验收内容及目的11.2 验收依据21.3 验收监测对象4二、 建设项目概况62.1 项目地理位置及平面设置62.2 项目环境保护目标92.3项目工程概况122.4项目工程内容13三、 环境影响评价建议及环评批复要求253.1 环境影响评价报告书主要结论及建议253.2环评批复要求25四、 验收监测调查284.1监测目

2、的和范围284.2 验收监测期间工况调查28五、 验收监测内容295.1废气监测因子及监测结果评价295.2 废水监测因子及监测结果评价355.3 噪声监测因子及监测结果评价385.4总量核算39六、 环境风险防范措施检查及分析416.1 风险识别416.2风险评价等级确定、评价范围与环境保护目标466.3 事故案例分析486.4 风险事故源项分析496.5风险防范措施506.6应急预案536.7小结62七、环境管理调查647.1环保审批手续“三同时”执行情况647.2环保机构的设置、环境管理规章制度及落实情况647.3环保设施建设、运行、检查、维护情况647.4清洁生产工艺647.5防止“跑

3、、冒、滴、漏“措施的落实情况647.6应急制度的建立情况657.7排污口规范化整治情况657.8生态保护及绿化情况65八、 清洁生产668.1清洁生产分析标准668.2清洁生产水平结果66九、 环评批复落实情况68十、 公众参与调查分析7110.1 调查目的7110.2 调查方式、范围7110.3 调查结果71十一、 结论与建议7711.1 工程基本情况7711.2 环保执行情况7711.3 验收监测结果7911.4 验收结论及建议81附 件：附件1：建设项目环保验收委托监测协议书；附件2：临朐县环境保护局关于山xx门窗幕墙有限公司年加工100吨喷涂铝扣板项目环境影响报告书的批复（临环审字20

4、1625号，2016.6.7）；附件3：临朐县环境保护局关于山xx门窗幕墙有限公司铝包木系统门窗、幕墙项目环境影响报告表的批复（141204，2014.12.30）；附件4：临朐县环境保护局关于山xx门窗幕墙有限公司年加工100吨喷涂铝扣板项目污染物总量确认书（LQZL(2016)18号）；附件5：山xx门窗幕墙有限公司突发环境事件应急预案备案登记表；附件6：危险废物委托处置合同书；附件7：验收监测期间生产负荷证明；附件8：xx环境检测有限公司检测报告；前 言山xx门窗幕墙有限公司成立于2014年9月23日，注册号为370724200024446，法人代表马俊涛，注册资本为2000万元，注册地

5、址位于潍坊市临朐县东城街道粟北东路107号，公司主要经营项目为铝包木系统门窗、系统幕墙、阳光房、遮阳系统等的研发、制造、销售等。该公司共建有两个项目，分别为“铝包木系统门窗、幕墙项目”和“年加工100吨喷涂铝扣板项目”均通过临朐县环境保护局审批。铝包木系统门窗、幕墙项目环评于2014年12月30日通过了临朐县环境保护局审批，审批文号为141204，该项目建设内容包括木窗生产线六条、铝合金门窗加工生产线四条、木塑共挤生产线十条、木集成材生产线两条、阳光房生产线一条；生产及辅助设备共计27套（台）。项目建成后，可达到年产100万平方米铝包木系统门窗、5万平方米铝包木系统幕墙、300套铝包木阳光房、

6、5万平方米遮阳系统、3万平方米窗框料集成材、2万吨木塑共挤门窗付框的能力。年加工100吨喷涂铝扣板项目环评于2016年6月7日通过了临朐县环境保护局审批，审批文号为临环审字201625号，该项目为在已建成的铝窗生产车间内部东侧建设1条铝合金粉末喷涂生产线，占地面积为2000m2，总投资200万元，该项目定员10人，年生产300天，该项目钝化工艺采用无铬钝化剂，生产规模为年产粉末喷涂铝扣板100吨，固化工序采用的热源为天然气。该公司已建成一期工程主要包括铝合金粉末喷涂生产线一条，木窗生产线一条，阳光房生产线一条，及其他公用辅助工程、储运工程。主体工程及相配套的环保设施运行正常。受山xx门窗幕墙有

7、限公司委托，xx环境检测有限公司承担该项目（一期工程）的环境保护验收监测工作。根据中华人民共和国国务院第253号令建设项目环境保护管理条例和国家环境保护总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法的规定，该公司组织人员于2017年5月17日对该项目进行了现场勘察和资料收集，并编制完成了该项目的验收监测方案。企业委托xx环境检测有限公司于2017年05月21日2017年05月24日，对本项目外排污染物进行了监测、调查和核算。根据实地调查和监测的结果，编制了山xx门窗幕墙有限公司年加工100吨喷涂铝扣板项目和铝包木系统门窗、幕墙项目（一期工程）竣工环境保护验收监测（调查）报告。一、 总 论1.1

8、 验收内容及目的本次验收项目为山xx门窗幕墙有限公司年加工100吨喷涂铝扣板项目和铝包木系统门窗、幕墙项目（一期工程）。1.1.1 验收内容核查工程在设计、施工和试运营阶段对设计文件和环境影响报告书及批复中所提出的环境保护措施的落实情况，以及对各级环境保护行政主管部门批复要求的落实情况；核查项目外排污染物（水、气、声、固废）达标情况、环保设施（污水处理、废气处理）运行情况、污染物治理效果（污水处理效果、废气处理效果）、环评批复和总量控制指标落实情况；核查其环境风险防范措施和应急预案的制定和执行情况，核查环境管理制度执行情况、环境保护管理制度的制定和实施情况，相应的环境保护机构、人员和仪器设施的

9、配备情况；核查周围敏感保护目标分布及受影响情况；通过公众意见调查，了解公众对工程建设期及试运营期环境保护工作的意见和要求；对上述监测与检查的内容综合分析、整体评价得出结论。1.1.2 验收目的本次验收监测与检查的主要目的是通过对该项目外排污染物达标、环保设施运行效率、污染治理效果的监测，对该项目环境管理水平检查及公众意见调查等，综合分析、评价得出结论，以验收报告的形式为环境保护行政主管部门提供建设项目竣工环境保护验收及验收后日常监督管理的技术依据。1、 通过实地调查和现场监测，评价该项目环保设施的建设和运行是否达到工程设计要求；2、 评价厂区该项目所产生及排放的废水、废气、噪声是否达到国家有关

10、标准的排放要求；3、 核实该项目废水中CODcr、氨氮，废气中SO2、NOx排放总量是否满足建设项目污染物总量确认书规定的污染物总量控制要求；4、 检查该厂区的一般固废和危险废物贮存、运输、处置环节是否符合国家有关规定；5、 检查该项目环评批复意见的落实情况，全面反映环保管理状况，并提出存在的问题与对策措施。1.2 验收依据1.2.1 法律（1）中华人民共和国环境保护法（2015.1.1）；（2）中华人民共和国水污染防治法（2008.2）；（3）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997.3）；（4）中华人民共和国大气污染防治法（2016.1.1）；（5）中华人民共和国固体废物污染防治法（20

11、05.4）；（6）中华人民共和国清洁生产促进法（2013.1）。1.2.2 法规、规章（1） 国务院第253号令建设项目环境保护管理条例（1998.12）；（2） 国家环境保护总局第13号文建设项目竣工环境保护验收管理办法（2002.2）（3） 山东省人大第99号令山东省环境保护条例（2001.12）；（4）的通知，(2011.12)；（5） 鲁环函2011417号文山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知(2011.6)；（6）环境保护部和国家发展和改革委员会令第1号国家危险废物名录（2008.6）；（7）鲁政办发200660号山东省人民政府办公厅关于加强环境影响评价和建设

12、项目环境保护设施“三同时”管理工作的通知(2006.7)；（8）山东省环境保护局鲁环发2007131号关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见（2007.9）；（9）环境保护部环发201277号关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（2012.7）；（10） 鲁环函2012493号山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收等有关环境监管问题的通知（2012）； （11） 鲁环发20134号山东省环境保护厅关于进一步加强环境安全应急管理工作的通知（2013.1）；（12）环境保护部环发201298号关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（2012.8）；（13）山东省人

13、民政府令第248号，山东省扬尘污染防治管理办法(2012.3)；（14） 鲁环评函2013138号山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的通知。1.2.3 技术文件依据（1）山东xx环境工程设计院有限公司山xx门窗幕墙有限公司年加工100吨喷涂铝扣板项目环评影响报告书（2016.5）；（2）山xx门窗幕墙有限公司铝包木系统门窗、幕墙项目环评影响报告表（2014.11）（3）临朐县环境保护局关于山xx门窗幕墙有限公司铝包木系统门窗、幕墙项目环评影响报告表的批复（2014.12.30，编号141204）；（4）临朐县环境保护局关于山xx门窗幕墙有限公司年加工100吨喷涂铝

14、扣板项目环评影响报告书的批复（临环审字201625号2016.6.7）；（5）临朐县环境保护局建设项目污染物总量确认书（LQZL（2016）18号）；（6）该项目环境保护验收监测委托书；（7）危险废物委托处置合同书；（8）验收监测期间生产负荷证明；（9）xx环境检测有限公司检测报告。1.2.4 验收评价标准验收执行标准来源于环评报告以及环评批复确定的标准，主要包括以下污染物排放标准：（1） 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1中B级标准；（2） 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准及无组织排放监控浓度限值；（3） 山东省固定源大气颗粒物综

15、合排放标准（DB37/1996-2011）中相关标准；（4） 山东省工业炉窑大气污染物排放标准（DB37/2375-2013）中相关标准（5） 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类声环境功能区厂界环境噪声排放限值；（6） 一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准（GB18599-2001）及其修改单要求；（7） 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单要求1.3 验收监测对象本次验收项目为山xx门窗幕墙有限公司年加工100吨喷涂铝扣板项目和铝包木系统门窗、幕墙项目（一期工程），本项目监测对象主要包括：（1）废气：有组织废气：固化工序产生的颗粒

16、物、SO2、NOx、非甲烷总烃，喷漆工序产生的非甲烷总烃。无组织废气车间未被收集的颗粒物、非甲烷总烃。（2）废水：污水处理站出口、厂区生活废水排口水质监测。（3）噪声：本项目厂界四周噪声。（4）固废：固废（一般固废、危险废物）产生、暂存及最终处置情况。（5）环境风险和环境管理落实情况。本项目具体的监测对象如表1-1所示：表1-1 验收监测对象一览表类 别监 测 对 象污染物废水污水处理站出口pH值、总铬、CODcr、BOD5、总镍、氨氮、SS、氰化物厂区生活废水排口pH值、总铬、CODcr、BOD5、总镍、氨氮、SS、氰化物无组织废气厂区上风向、下风向颗粒物、非甲烷总烃有组织废气固化炉烟尘、二

17、氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃木窗车间喷漆排气筒P1-P3非甲烷总烃噪声厂界四周昼间噪声、夜间噪声固废固废（一般固废、危险废物）产生、暂存及最终处置情况环境风险环境风险防范措施落实情况，环境风险应急预案制定、演练情况环境管理环境管理制度、环境监测制度的制定与落实情况二、 建设项目概况2.1 项目地理位置及平面设置2.1.1项目地理位置临朐县位于山东省中部，沂山北麓，弥河上游，潍坊市西南部山区丘陵地带，东经11801-11804、北纬3600-3603。东与安丘市、昌乐县毗邻，西与淄博市搭界，北邻青州市，南与沂水、沂源县接壤。临朐县总面积1834平方公里，辖8个镇、2个街道、937个行政村、85万

18、人。本项目位于潍坊市临朐县东城街道粟北东路107号。项目厂区北侧为空地，东侧为东城铝业有限公司，南侧为栗北东路，西侧为王家楼村。项目地理位置图见图2-1，平面布置示意图见图2-2，本项目周围500m范围内可能受到影响的敏感目标主要为小周家庄、王家楼村、吕家河村。本项目所在地图2-1 项目地理位置图 危废库木窗生产车间铝窗生产车间 图2-2 厂区平面布置示意图2.1.2 厂区平面布置本项目根据项目所处位置的交通情况，结合项目运营特点，并遵循布局紧凑、节约用地、方便项目运营的原则进行总平面布置。项目区朝南面向粟北东路设有主出入口，并在西侧位于兴安路开设次出入口及生活区出入口，厂区主路沿厂区外围形成

19、环形道路，并采用双向循环通行方式。自主出入口进入厂区内，依次布置综合楼（系统门窗科技馆）、生产车间、集成材车间、生产辅助用房、职工食堂、职工宿舍等建筑物。现该公司一期工程只建成了铝窗生产车间、木窗生产车间及其辅助、公用工程。厂区平面布置图见图2-1。2.2 项目环境保护目标本项目3000m范围内无自然保护区、名胜古迹浏览区等敏感保护目标。厂址周围3km范围内敏感保护目标分布一览表表2-1。表2-1 厂址周围3km范围内敏感保护目标分布一览表保护类别保护目标方位与项目厂界的距离（m）人口数保护级别环境空气环境风险王家楼村W801450环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准工业企业设计

20、卫生标准（TJ36-79）表1中标准大气污染物综合排放标准详解风险评价二级小周家庄村S80550北刘家庄村E130855吕家河村N2001045刘家河村SE300800黄家洼村SSW632851陈家河村E676575蔡家董庄村N680842大周家庄村W828743李家庄W930605杨家庄村W1130500南樊家庙子SSE1135400祝家河村E1360400程家台子E1410300曹家旺W14601079刘迪沟村SE1510630董家崖村ESE1700710北范家庙子ENE1720450咸富楼村WNW1730985小张家村WNW1733300北石庙村NNW1810541临朐双语学校SW201

21、0-姚家庄村WSW2100560北赵家河村WSW2150595沙崖村E2190435张家董庄村NE2195500申家董庄村NE2260450刘家董庄村NNE2270780吉林村S2290560营子村SW23001650毕家沟村SSE23401100下李家崖村SSE2510500下石庙村WSW2540345北相家楼村S2600600大张家庄村WNW2780950北张家沟村ENE28001000声环境王家楼村W801450声环境质量标准（GB3096-2008）2类小周家庄村S80550北刘家庄村E130855地表水弥河W2930-地表水环境质量标准（GB3838-2002）类地下水厂址周围地下水

22、-地下水质量标准（GB/T14848-93）类图2-3 项目周边环境保护目标、距离图 比例尺1:132002.3项目工程概况项目名称：年加工100吨喷涂铝扣板项目和铝包木系统门窗、幕墙项目（一期工程）建设单位：山xx门窗幕墙有限公司生产规模：年加工100吨喷涂铝扣板，年产30万平方米铝包木系统门窗，年产100套阳光房；建设性质：新建；所属行业：年加工100吨喷涂铝扣板项目属于C3360 金属表面处理及热处理加工；铝包木系统门窗、幕墙项目属于E5010建筑装饰业；项目投资：年加工100吨喷涂铝扣板项目总投资200万元，环保投资40万元；铝包木系统门窗、幕墙项目总投资50265万元（一期工程投资2

23、000万元），环保投资804.24万元；2.3.1工程建设内容本公司（一期工程）实际建设内容为铝合金粉末喷涂生产线一条，木窗生产线一条，阳光房生产线一条及其他公用辅助工程、储运工程。根据项目生产工艺要求和生产特点，本项目（一期工程）建成后职工人数为100人，实行常白班工作制，每班工作8小时，全年工作300天。2.3.2新建项目完成后产品新建项目完成后产品见表2-3。表2-3 本项目产品表环评阶段实际建设名称单位产量质量标准喷涂型材t100铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材（GB5237.4-2008）标准同环评铝包木系统门窗万m2100建筑门窗GBT 8485-2008一期工程年产30万m2

24、铝包木系统幕墙万m25建筑幕墙GBT 21086-2007后期工程铝包木阳光房套300一期工程年产100套遮阳系统万m25建筑遮阳通用要求JG/T 274-2010后期工程窗框料集成材万m33后期工程木塑共挤门窗付框万吨2建筑节能型门窗附框系统后期工程2.4项目工程内容2.4.1工程内容1、 本项目由主体工程、公用工程、环保工程组成，见表2-4。表2-4 新建工程组成一览表环评阶段实际建设工程类别工程名称工程内容及规模主体工程铝窗生产车间1座，1层，高度为9米，钢结构，建筑面积为15446.8m2。车间内按照生产流程布置相应生产设备。已建成木窗生产车间1座，1层，高度为9米，钢结构，建筑面积为

25、13638.2m2。车间内按照生产流程布置相应生产设备。已建成木塑生产车间1座，1层，高度为9米，钢结构，建筑面积为15446.8m2。车间内按照生产流程布置相应生产设备。未建遮阳系统生产车间1座，1层，高度为9米，钢结构，建筑面积为12525.9m2。车间内按照生产流程布置相应生产设备。未建组装车间1座，1层，高度为9米，钢结构，建筑面积为13638.2m2。车间内按照生产流程布置相应生产设备。未建1#集成材车间1座，1层，高度为9米，钢结构，建筑面积为15446.8m2。车间内按照生产流程布置相应生产设备。未建2#集成材车间1座，1层，高度为9米，钢结构，建筑面积为13638.2m2。车间

26、内按照生产流程布置相应生产设备。未建辅助工程生产辅助用房1座，1层，高度为9米，钢结构，建筑面积为3367.1m2。未建换热站1座，1层，高度为9米，钢结构，建筑面积为456.1m2。用于冬季供热。未建综合楼1座，3层，高度为15.15米，框架结构，建筑面积为10587.6m2，主要用于日常办公。未建职工食堂1座，1层，高度为6米，框架结构，建筑面积为1458.3m2。主要用于职工餐饮。已建，位于铝窗车间南侧职工宿舍6座，5层，高度为15米，砖混结构，建筑面积为1941.3m2。主要用于职工日常休息。已建，位于铝窗车间南侧门卫室2座，1层，高度为4米，砖混结构，建筑面积为26.5m2。已建，位

27、于铝窗车间南侧公用工程供电本项目年用电量为248.2万kWh，项目区安装1台S11-1600 /10/0.4变压器及相应的配电、控制等设备，完全满足项目需求，本项目用电由临朐县供电公司提供。同环评供水本项目年用水量为34625m3，取自集中供水管网。同环评环保工程废气治理喷漆工段在喷漆室中密封的喷漆设备中进行，过滤棉过滤，活性炭吸附后通过密封管道汇集经除尘器收集处理后，通过15米高的排气筒排放；集成材加工、切割下料、板材加工、选料断料、砂光等工段上方设置集气罩，通过密封管道汇集后经除尘器收集处理后，通过15米高的排气筒排放。喷粉废气由旋风除尘器+滤芯双级分离过滤器处理后循环利用，不外排；固化炉

28、废气经活性炭吸附装置（处理效率为90%）处理后由15m排气筒排放；喷漆含非甲烷总烃废气经过滤棉过滤后通过3根15米高排气筒排放。废水治理生活废水经化粪池处理后沿市政污水管网排入临朐县第二污水处理厂进一步处理。同环评固废治理一般固废设置一般固废临时堆场，危险固废设置危险固废暂存场所，委托有资质单位处理。同环评噪声治理选用低噪声、振动小的设备，对主要噪声设备采取设备单体基础减震及隔音措施，从声源上降低噪声值，同时主要噪声设备均布置在生产车间内，车间采取实体隔音围墙，安装性能良好的隔音门窗等。同环评2、本项目能耗情况厂区用水取自供水管网；所需电力由临朐供电局郝临线35kV出线线路引入厂区主变配电站降

29、压至0.4kV后供至各生产线配电站；天然气临朐xx燃气有限公司燃气管道直接供给。新建工程能源消耗见表2-6。表2-6 本项目工程能源动力消耗量表序号名称单位年耗量1电万kwh248.22天然气万m32.753水m3126003、本项目主要生产设备本项目主要设备一览表见表2-7。表2-7 铝包木系统门窗、幕墙项目工程主要设备一览表（1）环评阶段实际建设序号名称数量（台/套）单机功率(kw)总功率(kw)1铝包木生产线645270已建设一条生产线2铝合金门窗加工生产线41560后期工程3木塑共挤生产线1018180后期工程4木集成材生产线23060后期工程5阳光房生产线15555已建成，在木窗车间

30、6浸漆槽21530后期工程表2-7 年加工100吨喷涂铝扣板项目工程主要设备一览表（2）环评阶段实际建设序号设备名称规格型号数量台（套）1前处理工艺槽除油槽除油4.2*1.2*31同环评2水洗槽清洗4.2*1.2*31同环评3钝化槽钝化4.2*1.2*31同环评4水洗槽清洗4.2*1.2*31同环评5水洗槽清洗4.2*1.2*316水洗槽清洗4.2*1.2*317水洗槽清洗9.4*1.2*0.82同环评8悬挂式输送系统1同环评9切割锯3同环评10自动冲床1同环评11折弯机、抛丸机1同环评12行车3T2同环评13冲床JB23-404同环评14上、下料输送系统1同环评15喷粉房及粉末回收系统1同环

31、评1615米U型固化炉15m1同环评17电器控制系统1同环评18自动粉末喷枪2同环评19供粉中心1同环评2.4.2 本项目（一期工程）主要工艺流程及产污环节年加工100吨喷涂铝扣板项目工艺流程及产污环节（1）机械加工：外购的铝型材基材经切割机切割、冲床冲孔、折弯机折弯、抛丸机抛丸等初加工，初加工完成后，根据产品要求进行组装、整形。产污分析：该工序会产生粉尘(G1)及下脚料（S1、S2、S3)。（2）喷涂前处理工序工艺：铝型材基材初步的机械加工完成后进入喷涂前处理工序。1）除油：初步机械加工后的铝型材由悬挂式输送系统浸泡至除油槽进行脱脂、酸化，以除去铝型材表面的油脂；项目所用除油剂的所含成分为氢

32、氟酸，表面活性剂等。该工序会产生氟化物及VOCs，另外还产生废水及槽渣（S4）。2）水洗：除油后的铝型材由悬挂式输送系统吊起倾斜空水后浸泡至下一水洗槽；该工序产生的污染物主要为废水。3）钝化：喷涂钝化在钝化槽内进行，目的是在铝合金表面形成钝化膜，以提高涂装层与铝基材的附着力，并提高耐蚀能力。槽液由钝化剂和水配成，本项目采用无铬钝化剂，主要成分为氟锆酸，槽液氧化值1535，pH值1.82.2。处理时间在310分钟之间。无铬钝化工艺原理为钝化液与清洁的铝材表面反应，可以在其表面形成一层无色的转化膜，该膜层可增强金属表面耐腐蚀性，提高铝基体与涂层的结合力。无铬钝化剂在铝材表面的成膜机理为利用氟锆酸的

33、水解反应在铝表面形成一种化学性质稳定的无定型氧化物，从而获得性能良好的铝表面皮膜。H2ZrF6+2H2O ZrO2+6HF（a）2Al+6HF 2AlF3+3H2（b）也就说，通过反应方程式（b）所表示的腐蚀反应，HF被消耗，使方程式（a）的平衡向右移动形成ZrO2附着于所处理型材的表面，ZrO2即为表面处理膜的主要组成物质。4）串联水洗：采用多级水洗，洗掉铝型材上携带的钝化剂成分。5）晾干：水洗后的铝型材经悬挂式输送系统吊起晾干，除去铝型材表面的水分，保证铝型材表面干燥。晾干后转入喷涂工序。产污分析：该工序会产生废气(G2)及槽渣(S4、S5)、废水W1，废气(G2)是除油工序产生的无组织废

34、气，主要成分为VOCs、氟化物。（3）粉末喷涂工艺：1）喷粉：铝型材基材前处理工序完成后进入喷粉工序，本项目采用粉末静电喷涂工艺，铝型材经喷涂线到喷粉房进行粉末静电喷涂，喷粉采用自动粉末喷枪，把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；静电电压控制在40-1000kV。喷涂废气经喷粉房底部回收系统收集，经旋风除尘器+滤芯双级分离装置（处理效率为99.9%）处理后，循环使用，不外排。2）固化：将吸附在铝型材表面的粉层，通过固化炉处理转变成符合质量要求的涂膜；固化炉使用天然气加热。3）下架：固化处理后的铝型材人工下架离开喷涂线，进行检验检测。粉末喷涂后型材

35、由输送链运至固化炉，粉末涂层在一定温度下进行，熔融、流平、固化，使型材表面形成一层平整光洁的保护膜层，经过钝化处理的铝材，表面已形成一层化学氧化膜，该膜层有许多细小的腐蚀孔，静电喷涂后，涂层材料已渗入微孔中，经烘烤和固化处理，这些喷涂材料将牢牢嵌入氧化层微孔中，使涂层与基体很难拨离，从而实现喷涂材料对铝材的长期保护。固化后型材经冷却至适宜温度后从架上卸下。产污分析：该工序会产生废气喷涂粉尘经除尘设备产生的有组织粉尘废气（G3）及无组织粉尘废气G3和收集尘（S6）及废气G4，废气(G4)是固化炉产生的废气，主要成分为SO2、NOx、烟尘及VOCs。项目生产工艺流程图见图2.2-3。符号意义：G：

36、废气 S：固废 W：废水除油水洗钝化晾干串联水洗G2、S4S5自来水污水处理站S6W1上架喷粉固化炉下架G4天然气旋风除尘器滤芯双级分离装置喷涂铝扣板喷涂粉末G3S7外购铝型材（基材）机械加工（切割、冲孔、折弯、抛丸等）组装、整形S1、S2、G1S3G3图2-3 喷涂工序工艺流程及产污环节图铝包木系统门窗、幕墙项目（一期工程）生产工艺流程及产污环节板材根据订单尺寸切割下料后通过双面刨或平刨、压刨将两面刨光，然后通过多片锯将刨光好的板材切割成条；将切割好的木条进行筛选，选出无缺材、无兰变、无油线、无开裂、无疤结的木条进集成材行断截成200-700mm之间的长度；将造好的木条经过疏齿，用粘接剂接成

37、条状；经过四面刨将接好的木条刨成整齐的方条；将规格方条通过压力机压成所需要的板材；将压好的板材，压刨、砂光成所需要的厚度；经过窗框和窗扇各部件纵端头和纵向铣型，安装五金锁块，在工件上加工出铰链孔和把手孔，为立柱、横梁和窗格加工园棒榫连接孔，将窗框和窗扇浸上底漆并砂光，窗框或窗扇喷涂面漆，安装五金件、密封条；板材经修补、整理，检验合格后转下一工序。在指接、组角等工段需用到粘接剂，粘接剂用量为5000t/a，粘接剂密度为400kg/ m3，粘接厚度为2mm，需粘接表面积为625万m2。底漆、面漆工段：底漆为用漆工段的第一步，在底层，面漆为用漆工段的第二步，在外层。本项目根据生产能力，窗框和窗扇需进

38、行喷漆工序，水性漆用量为100t/a，需喷涂表面积总计204万m2，其中面漆的成膜厚度为10m，底漆的成膜厚度为23m。根据水性漆成分（水性聚丙烯酸酯73%、成膜助剂8%、去离子水19%）及附着率（95%）可得出水性漆用量较为合适。粘接剂边角料、粉尘木材集成材指接板材加工选料断料切割下料 边角料、粉尘边角料边角料打孔端头和纵向铣型刨平、砂光拼板刨平四面粉尘五金配件、密封隔热条废气、漆渣、废水废气、漆渣、废水粘接剂面漆砂光修补整理底漆安装检验边角料边角料边角料边角料组角窗框打孔端铣铣排水槽切割下料铝型材检验装配胶条保护膜包装安装卡扣复合边角料五金配件、中空玻璃入库检验安装按产品类型处理检验图2-

39、4本项目生产工艺流程及产排污环节图2.4.3 本项目主要污染物产生、处理及排放情况1、废气有组织废气：年加工100吨喷涂铝扣板项目喷粉工序在喷粉房中进行，喷粉工序有组织粉尘产生量为0.88t/a，经喷粉房底部回收系统收集，经旋风除尘器+滤芯双级分离装置（处理效率为99.9%）处理后，循环使用，不外排。固化工序使用燃烧天然气进行加热，固化炉产生的废气由一根排气筒排放。固化炉采用天然气作燃料，废气经活性炭吸附装置处理后（VOCs吸附效率为90%）由一根15m排气筒排放。铝包木系统门窗、幕墙项目（一期工程）的底漆、面漆工段使用的原材料为具有环保性的水性漆，无甲苯、二甲苯等有害气体产生，但会产生VOC

40、s及漆雾颗粒。本项目水性漆年用量为100000L，水性漆的密度在0.91.3之间（本项目取值1），水性漆中VOCs的含量约为8%，该组分全部挥发，年产生量为8t，漆雾颗粒产生量为4t/a。该喷漆废气经过滤棉过滤处理后再通过密封管道汇集由除尘器（除尘效率为99%）处理，最后通过15米高的排气筒排放。无组织废气：项目无组织废气包括车间未被收集的颗粒物、非甲烷总烃等，均通过加强车间通风后无组织排放。本项目废气产生、处理及排放情况见表2-9。表2-9 本项目废气产生、处理及排放情况排污环节污染物排气筒高度（m）治理措施铝窗车间喷粉颗粒物经旋风除尘器+滤芯双级分离装置（处理效率为99.9%）处理后，循环

41、使用，不外排固化炉排气筒颗粒物15经活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒排放SO2NOx非甲烷总烃木窗车间喷漆P1-P3非甲烷总烃15经过滤棉过滤处理后再通过密封管道汇集由除尘器处理，最后通过15米高的排气筒排放无组织废气颗粒物、非甲烷总烃加强车间通风，无组织排放2、废水（1）废水产生情况本项目废水主要为生产废水、循环水以及生活废水。本项目废水污染物产生、处理及排放情况见表2-10。 表2-10 本项目废水产生及排放情况一览表序号车间或单元名称废水类别治理措施排放去向1喷涂前处理工艺废水水洗废水进入厂区污水处理站处理临朐县第二污水处理厂2底漆、面漆工段喷漆废水3职工生活生活污水化粪池处理（其中

42、食堂含油污水经隔油池处理）临朐县第二污水处理厂（2）废水处理措施1、进入厂区污水处理站处理本项目用水主要由生活用水、喷涂前处理工艺用水、车间喷洒用水、绿化用水组成。生活用水每人定额按100L/d计，项目劳动定员10人，生活用水量为300m3/a；喷涂前处理工艺用水为345m3/a；本项目车间喷洒用水量每次按2L/m2计，每周喷洒一次，车间总面积为2000m2，则车间喷洒用水量为172m3/a。项目采用雨污分流制，雨水排入厂区雨水管网；生活污水产生量按80%计，为240m3/a，生活污水经化粪池预处理，达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）中B等级标准后排入临朐县第二污水处理厂，

43、处理达标后排入弥河；喷涂前处理工艺废水，为310m3/a，拟建污水处理站采用“中和+絮凝沉淀”工艺，废水经厂区污水处理站处理后达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）中B等级标准后排入临朐县第二污水处理厂，处理后达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入弥河；车间喷洒用水全部蒸发损耗，不外排。2、化粪池和隔油池本项目生活污水经化粪池处理（其中职工食堂含油污水经隔油池处理）直接排入临朐县酸碱废水调节中和池絮凝沉淀池达标排放加PAM污泥浓缩池压滤机泥饼贮存第二污水处理厂处理。图2-5 厂区污水处理站废水处理工艺流程图3、噪声该公司（一期工程）噪声源主

44、要为除尘设备风机、冲床等，根据国内相同企业的车间内噪声值的经验数据，其噪声级一般在7590dB(A)之间。项目为减少噪声排放，选用低噪声设备并采取适当的减噪措施，如机组基础设置衬垫、风机进出口设置消声器等。采取的主要噪声防治措施是： 从源头治理抓起，在设备选型订货时，首选运行高效、低噪型设备； 设备安装时，先要打坚固地基，加装减振垫，增加稳定性减轻振动，且均置于室内；对于噪声强度大的设备，除加装消音装置外，尽可能远离厂界； 车间在设计和建设过程中，对噪声源比较集中的生产车间要保证厂房的密闭性和屏蔽隔声效果； 厂区平面布置统筹兼顾、合理布局，注重生产区的防噪间距； 在厂区内进行大面积绿化，降低噪

45、声传播强度。采用以上措施后，并综合考虑建筑隔声、厂区绿化以及距离衰减等因素，经预测，新建工程完成后各厂界噪声均可达到工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）2类昼、夜间标准。4、固废年加工100吨喷涂铝扣板项目固废主要为机械加工产生的废机油、废液压油、废滤芯、除油槽产生的槽渣、钝化槽产生的槽渣、污水处理站产生污泥、废活性炭、机械初加工、组装整形产生的下脚料、不合格产品、包装过程产生的废包装、旋风+滤芯双级分离过滤器截留废喷涂粉末、生活垃圾及化粪池污泥。机械加工产生的废机油0.4t/a、废滤芯（三个月更换一次）产生量为0.1t/a，除油槽产生的槽渣0.015t/a及钝化槽产生的槽渣0.0

46、36t/a，废活性炭0.626t/a均属于危险废物，委托山东xx环境服务有限公司处置；污水处理站产生污泥0.39t，由环卫部门清理外运；除尘器收集废喷涂粉末量约为0.087t/a，外售处理；机械初加工及组装整形产生的下脚料22t/a，不合格产品1.601t/a、包装过程产生的废包装0.5t/a均收集后外卖；生活垃圾1.5t/a、化粪池污泥2t，均由环卫部门清理外运。铝包木系统门窗、幕墙项目产生的工业固体废物主要为加工过程产生的边角料和喷漆过程产生的漆渣，废气处理过程产生的过滤棉、废活性炭，机械设备维护过程中产生的废机油、废机油桶及含油废抹布等。工作人员生活产生的生活垃圾，隔油池产生的废油脂。本

47、项一期工程主要固体废物产生和处置措施见表2-11。表2-11 本项目固体废物产生及处置措施一览表序号名称产生量（t/a）固废性质处置方式1除油槽产生的槽渣0.015危险废物（HW17）委托山东xx环境服务有限公司处置2钝化槽产生的槽渣0.0363废机油、废液压油、废滤芯0.5危险废物（HW08）4废活性炭0.626危险废物（HW49）5废喷涂粉末0.087一般固废外售处理6下脚料22一般固废7不合格产品1.601一般固废8废包装0.5一般固废9污水处理站污泥0.39一般固废由环卫部门清理外运10生活垃圾1.511化粪池污泥2合计29.255-厂区污水处理站污泥和隔热条边脚料由环卫部门处理，废喷

48、涂粉末、下脚料、不合格产品、废包装外售；危险废物公司对其严格按照国家有关规范进行收集、储存、管理和运输，并严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）建设专用危废暂存间，定期委托资质单位处理。三、 环境影响评价建议及环评批复要求3.1 环境影响评价报告书主要结论及建议3.1.1主要结论山xx门窗幕墙有限公司年加工100吨喷涂铝扣板项目和铝包木系统门窗、幕墙项目本项目位于潍坊市临朐县东城街道粟北东路107号，项目建设符合当地发展规划，项目符合国家产业政策，项目选址总体合理，项目能够满足总量控制和清洁生产的要求，各项环保措施技术、经济可行，项目建设对环境空气、地表水、地下水、声环境

49、的影响较小。只要落实环评中提出的各项污染防治措施，可以将项目的不利影响降到最低，使经济效益、社会效益和环境效益有机统一起来，实现经济、社会和环境的可持续发展。因此，从环境保护角度而言，本工程建设是可行的。3.1.2环评建议（1）加强生产管理，尽量减少物料消耗，尤其应尽量减少物料在输送、转运等环节产生的损失。（2）垃圾收集点设置应便于运输，做好卫生防护措施，定期外运处理。充分利用厂区自然条件，在厂内适宜地点多种花草树木，增加绿化率，美化环境，提高水源涵养能力。（3）强化职工环保意识，加强企业生产管理，项目的建设应重视引进和建立先进环保管理模式，完善管理机制，强化企业职工自身的环保意识。厂方除加强

50、自身环境监测管理外，还应配合地方环保部门做好监督工作。3.2环评批复要求该项目在设计、建设和运营中，应严格落实环境影响报告书提出的污染防治措施，风险防范措施和本批复的要求：3.2.1年加工100吨喷涂铝扣板项目批复1、项目排水应实行雨污分流、清污分流。项目喷涂前处理产生的废水经厂区污水处理站处理后，通过污水管网与经化粪池预处理的生活污水一起进入污水处理厂进一步处理，废水排放应确保达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）表1中B级标准。2、项目固化炉采用天然气为燃料。粉末喷涂工序产生废气经处理后，通过15米高排气筒排放；粉末固化工序产生的废气经活性炭吸附后，通过15米高排气筒排放。

51、废气排放确保达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2的二级标准及山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表2中相关标准；炉窑废气排放确保达到山东省工业炉窑大气污染物排放标准（DB37/2375-2013）中相关标准。加强无组织废气排放污染物控制措施，对各生产环节采取密闭处理。喷涂环节密闭，采取负压操作。确保厂界无组织废气排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求。3、采取合理布局，对抛丸机、切割机等设备采取减振、吸声、隔声等措施，确保满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2

52、类区标准要求。4、严格按照国家、省有关规定，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。产生的铝材下脚料等一般固废与生活垃圾由环卫部门处理，必须满足生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889-2008）进场要求；项目产生的槽渣、废活性炭等属于危险废物的，应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单的要求建设危险废物暂存库，并严格按照相关规定管理运行，委托具有相应资质的单位运输和处置。5、落实环评报告中提出的废水处置方案，落实厂区内一般污染区（办公区、仓库、生活污水等）的防渗和重点污染区（生产装置区、罐区、废水等）的防渗防漏措施，防止对周围地下水和土壤造成影响。6、该项目建

53、成后，污染物的排放应控制在临朐县环保局对该项目的建设项目污染物总量确认书【LQZL(2016)18号】中确认的总量指标要求的范围内。7、加强环境管理和环境监测工作。落实报告书中提出的监测计划。3.2.2铝包木系统门窗、幕墙项目批复1、严格遵守污染防治设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。2、该项目废水主要为喷漆水帘更换水和生活污水。喷漆水帘更换水经厂内污水处理站处理后通过污水管网与生活污水一起进入污水处理厂进一步处理，废水排放应确保达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）表1中B级标准。项目应严格按照山东省污水排放口环境信息公开技术规范（试行）（DB37/T

54、2643-2014）及潍坊市污水排放口环境信息公开实施方案要求，对项目污水排放口进行规范建设。3、项目喷漆工序产生的废气经水帘集气罩收集，再经过虑棉纱和活性炭吸附装置处理后，通过通过15米高排气筒排放；项目在切割下料、板材加工、选料等工序中产生粉尘废气，在作业点上方设置集气罩，通过密封管道汇集后经袋式除尘器收集处理后，通过15米高排气筒排放，加强清洁生产管理，对生产设备采取密闭式操作，生产车间安装通风排气设施，有机废气排放确保满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表2和表3最高允许排放浓度限值及工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.1-2007)表2中的工作场

55、所空气中粉尘容许浓度的要求。4、项目选用低噪声设备，采取合理布局，对切割机、加工生产线等机械设备采取减振、隔声等措施，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类区标准要求。5、严格按照国家、省有关规定，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。产生的下脚料、生活垃圾等一般固废要综合利用或统一收集，由环卫部门处理，项目产生的漆渣、废活性炭等属于危险废物的，应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单的要求建设危险废物暂存库，并严格按照相关规定管理运行，委托具有相应资质的单位运输和处置。项目要对化粪池、车间地面采取防渗或硬化处理，防止土壤

56、污染。6、项目生产工艺中不得采用酸洗、磷化、电镀、钝化等表面处理工艺。项目采用电能（空调）制冷和取暖，不得新建燃煤、重油、渣油及直接燃用生物质锅炉。7、该项目的环境影响评价文件批准后，其性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染，防止生态破坏的措施发生重大变化的，应重新报批环境影响评价文件。8、落实环评中提出的各项环境风险防范措施，制定详尽可行的应急预案，配备应急设备，并定期演练。四、 验收监测调查4.1监测目的和范围4.1.1 监测的目的本次验收监测的主要目的是根据污染源情况，通过对有效工况下的污染源现场采样及监测，从而判定污染物排放达标情况。4.1.2 监测的范围本次验收监测的范围为年加

57、工100吨喷涂铝扣板项目和铝包木系统门窗、幕墙项目本项目（一期工程）加工生产线、以及废水处理设施；外排污染物（废气）达标情况、污染物治理效果。4.2 验收监测期间工况调查验收监测时间为2017.05.212017.05.24，验收监测期间，生产工况稳定，生产负荷满足建设项目竣工环境保护验收监测对工况应达到75%以上生产负荷的要求。因此，本次监测为有效工况，监测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。具体验收监测期间工况情况见表4-1。表4-1 验收监测期间项目生产负荷统计表时 间项 目实际产量设计生产能力生产负荷%05月21号喷涂铝扣板0.3t/d0.33t/d91铝包木系统门窗0.31万m20

58、.33万m29405月22号喷涂铝扣板0.3t/d0.33t/d91铝包木系统门窗0.31万m20.33万m29405月23号喷涂铝扣板0.31t/d0.33t/d94铝包木系统门窗0.28万m20.33万m28505月24号喷涂铝扣板0.3t/d0.33t/d91铝包木系统门窗0.29万m20.33万m287五、 验收监测内容5.1废气监测因子及监测结果评价5.1.1废气监测因子本项目有组织废气主要是固化工序产生的颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃，喷漆工序产生的非甲烷总烃无组织废气车间未被收集的颗粒物、非甲烷总烃。废气监测点位、监测项目及监测频次见表5-1。表5-1 废气监测一览表监测点位

59、监测项目监测频次固化炉颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃点位1个，连续监测3天，3次/天木窗车间喷漆工序非甲烷总烃点位3个，连续监测3天，3次/天立式喷涂颗粒物点位2个，监测3天，3次/天厂区上、下风向颗粒物、非甲烷总烃点位4个，连续监测3天，4次/天5.1.2监测分析方法废气监测方法见表5-2。表 5-2 废气监测方法类型监测项目分析方法方 法 依 据检出限（mg/m3）有组织废气颗粒物山东省固定源低浓度颗粒物-重量法DB37/T2537-20141NMHC气相色谱法HJ/T 38-19990.04氮氧化物定电位电解法HJ693-20143二氧化硫定电位电解法HJ/T 57-20003无组织

60、废气颗粒物重量法GB/T 15432-19950.001非甲烷总烃气相色谱法HJ/T 38-19990.045.1.3 标准限值详见表5-3。表5-3 废气执行排放标准限值类别执行标准产污环节污染物标准名称最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h有组织废气固化炉颗粒物山东省工业炉窑大气污染物排放标准（DB37/2375-2013）表2中标准20二氧化硫200氮氧化物200非甲烷总烃大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准12010喷漆排气筒非甲烷总烃大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准12010无组织废气车间颗粒物大气污染物综合排放标准

61、（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值1.0非甲烷总烃4.05.1.4 质量保证与质量控制气体监测质量保证按照国家环保局发布的环境监测技术规范和环境空气监测质量保证手册的要求与规定进行全过程质量控制。验收监测中及时了解工况情况，确保监测过程中工况负荷满足有关要求；合理布设监测点位，确保各监测点位布设的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准分析方法。气体监测分析过程中使用的采样器在进入现场前均对气体分析、采样器、流量计等进行校核，并按照国家环保总局大气和废气部分监测技术规范的要求进行监测。5.1.5废气监测结果1、 有组织废气监测结果见表5-4。表5-4 有组织

62、废气排放监测结果检测日期5.215.235.24点位项目频次123123123喷漆排气筒P1D:0.35mH:15m非甲烷总烃浓度mg/m315.713.216.112.814.113.413.813.014.1速率kg/h0.023 0.020 0.021 0.019 0.023 0.014 0.019 0.018 0.022 废气量 Nm/h146015261315145816321025135414151594喷漆排气筒P2D:0.35mH:15m非甲烷总烃浓度mg/m314.315.815.314.716.816.215.715.414.7速率kg/h0.050 0.056 0.051

63、 0.053 0.065 0.052 0.054 0.052 0.055 废气量 Nm/h353135143348359438413239341533763761喷漆排气筒P3D:0.35mH:15m非甲烷总烃浓度mg/m316.816.115.415.814.915.315.715.216.5速率kg/h0.059 0.050 0.051 0.055 0.054 0.051 0.058 0.053 0.055 废气量 Nm/h350731253309347536183328371435093362表5-4 有组织废气排放监测结果（续）检测日期5.215.235.24点位项目频次1231231

64、23固化炉排气筒D:0.55mH:15m二氧化硫浓度mg/m3333333333速率kg/h/氮氧化物浓度mg/m3171519141820131617速率kg/h0.06 0.06 0.08 0.05 0.06 0.07 0.04 0.05 0.06 颗粒物浓度mg/m35.34.85.16.46.87.25.94.24.7速率kg/h0.020.020.020.020.020.030.020.010.02NMHC浓度mg/m33.75.13.24.05.24.84.12.52.8速率kg/h0.01 0.02 0.01 0.01 0.02 0.020.01 0.01 0.01 废气量 Nm

65、/h357238414025356833943517338530453759温度586155576055585655含氧量%20.120.520.120.320.220.420.120.320.2监测结果表明，验收监测期间，该项目固化炉排气筒排放的废气中颗粒物最大值为7.2mg/m3，SO2最大值为3mg/m3，NOx最大值为20mg/m3，非甲烷总烃最大值为5.2mg/m3；喷漆1#排气筒非甲烷总烃最大值为16.1mg/m3；喷漆2#排气筒非甲烷总烃最大值为16.8mg/m3；喷漆3#排气筒非甲烷总烃最大值为16.8mg/m3；颗粒物、SO2、NOx均满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准（D

66、B37/2375-2013）表2中标准要求，非甲烷总烃均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。 2、无组织排放废气监测结果（1）无组织排放废气监测期间，气象条件监测见表5-5。表5-5 验收监测期间气象参数表 气象条件日期 时间气温()气压（hPa）主导风向风速(m/s)总云量低云量02:0016.81003南1.8-08:0024.99972.29914:0032.09932.09720:0025.49972.4-02:0017.11002南2.1-08:0020.010002.3101014:0037.49892.010920:0021.89991.

67、7-02:0012.01005北2.5-08:0015.810031.9101014:0021.49992.2101020:0016.110032.0-（1） 无组织排放废气监测结果见表5-6。表5-6 无组织排放废气监测结果 单位：mg/m3时间项目 5.215.225.23上风向下风向1#下风向2#下风向3#上风向下风向1#下风向2#下风向3#上风向下风向1#下风向2#下风向3#颗粒物mg/m32:000.2290.3330.3980.3830.2210.3610.3090.3150.2730.3930.3190.3168:000.2230.3310.3640.3080.2420.3930

68、.3030.3320.2950.3560.3820.36814:000.2860.3810.3410.3320.2470.3520.3220.3050.2970.3480.3710.35820:000.2450.3540.3390.3780.2450.3080.3240.2850.2210.3460.3170.337NMHCmg/m32:000.691.731.431.710.801.691.990.980.74 1.75 1.64 1.52 8:000.811.491.571.430.631.331.051.120.95 1.58 1.15 1.52 14:000.931.251.521.2

69、60.671.161.530.860.87 1.58 1.55 1.13 20:000.941.511.941.051.051.571.111.230.63 0.99 1.64 1.26 无组织废气采样布点图：下风向3下风向2下风向1N :采样布点于界外10米处上风向 监测结果表明，验收监测期间，该项目厂界无组织排放的废气中颗粒物最大值为0.398mg/m3，非甲烷总烃最大值为1.99mg/m3均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。5.2 废水监测因子及监测结果评价5.2.1废水监测因子废水监测内容具体见表5-7。表5-7 废水监测内容监测点

70、位监测项目监测频次污水处理站出口pH值、总铬、CODcr、BOD5、总镍、氨氮、SS、氰化物点位2个，连续3天，4次/天厂区生活废水排口5.2.2监测分析方法监测分析方法采用国家标准或行业标准分析方法，具体见表5-8。表5-8 废水监测分析方法监测项目分析方法检出限（mg/L）方法来源pH玻璃电极法GB/T 6920-1986氰化物异烟酸-吡唑啉酮分光光度法0.004mg/LHJ 484-2009BOD5稀释与接种法0.5 mg/LHJ 505-2009CODcr重铬酸盐法10mg/LGB/T 11914-1989悬浮物重量法GB/T 11901-1989总铬二苯碳酰二肼分光光度法0.004

71、mg/LGB/T 7466-1987氨氮纳氏试剂分光光度法0.02 mg/LHJ 535-2009总镍火焰原子吸收分光光度法0.05 mg/LGB/T 11912-19895.2.3 标准限值标准限值见表5-9。 表5-9 废水执行排放标准限值 单位：mg/L，pH值除外类别标准名称污染物名称标准值废 水污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）表1中B等级标准pH6.5-9氰化物0.5BOD5350CODcr500悬浮物400总铬1.5氨氮45总镍1质量保证与质量控制为保证监测分析结果准确可靠，在监测期间，样品采集、运输、保存和监测按照地表水和污水监测技术规范（HJ/T91-2002

72、）与建设项目竣工环保验收监测规定和要求执行。具体质控措施包括明码平行样、密码质控样，质控样数量不少于样品总数的10%。平行双样及密码控制样均符合质控要求。5.2.5废水监测结果及分析评价项目废水监测分析结果详见表5-11。 表5-11 废水监测结果 单位：mg/L检测点位检测项目日期采样频次pH总铬(mg/L)CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)总镍(mg/L)氨氮(mg/L)SS(mg/L)氰化物(mg/L)污水处理站出口5.21第一次7.1未检出31.87.8未检出0.8214.2未检出第二次8.0未检出31.15.9未检出0.7110.5未检出第三次7.5未检出30.94.3未检出

73、0.5612.9未检出第四次7.2未检出29.75.4未检出0.7914.8未检出5.22第一次7.9未检出32.28.4未检出0.7415.1未检出第二次7.2未检出31.19.1未检出0.9818.2未检出第三次7.5未检出34.26.7未检出0.119.0未检出第四次7.3未检出28.57.3未检出0.7614.2未检出5.23第一次7.4未检出30.29.5未检出0.4710.7未检出第二次6.9未检出28.87.6未检出0.7213.2未检出第三次6.8未检出30.76.9未检出0.6511.8未检出第四次7.0未检出27.27.3未检出0.7513.7未检出厂区生活废水排口5.21

74、第一次7.0未检出11232.6未检出4.6249.4未检出第二次7.4未检出13428.9未检出2.4636.3未检出第三次6.7未检出12526.5未检出5.5943.5未检出第四次6.8未检出9622.8未检出6.9446.8未检出5.22第一次7.4未检出16438.9未检出3.7132.7未检出第二次7.3未检出11532.6未检出5.0553.2未检出第三次7.5未检出10834.5未检出4.9146.1未检出第四次7.1未检出12629.6未检出5.4934.3未检出5.23第一次6.8未检出13328.8未检出4.5244.2未检出第二次6.4未检出15025.6未检出3.12

75、52.9未检出第三次6.8未检出17626.9未检出2.7545.2未检出第四次6.7未检出14831.5未检出3.0833.8未检出监测结果表明，验收监测期间，污水处理站进口主要污染物监测结果如下：厂区污水处理站出口，主要污染物监测结果如下：pH值范围为6.88.0，CODcr日均最大值为34.2mg/L，BOD5日均最大值为9.5mg/L，氨氮日均最大值为0.98mg/L，SS日均最大值为18.2mg/L，总铬、总镍、氰化物均未检出，均满足污水进入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1中的B级标准。验收监测期间，厂区生活废水排口，pH值范围为6.47.5，CODcr日均最大

76、值为176mg/L，BOD5日均最大值为38.9mg/L，氨氮日均最大值为5.49mg/L，SS日均最大值为53.2mg/L，总铬、总镍、氰化物均未检出，均满足污水进入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1中的B级标准。5.3 噪声监测因子及监测结果评价5.3.1 噪声监测内容噪声监测点位及监测频次：根据厂区周边环境情况，在东厂界、南厂界、西厂界、北厂界共布设4个噪声点位（1#4#），噪声监测点位详见图5-3。监测频次：每个监测点位昼间、夜间各监测1次，连续监测3天。监测项目：等效连续A声级（Leq）。5.3.2 噪声评价标准厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB/T1

77、2348-2008）中2类标准，标准限值详见表5-12。 表5-12 噪声标准限值 单位：LeqdB(A)噪声类别昼间夜间厂界噪声（Leq dB(A)）2类60505.3.3 监测方法和质量控制厂界噪声监测按（GB/T12348-2008）工业企业厂界环境噪声排放标准进行。质量保证和质量控制按照国家环保局环境监测技术规范（噪声部分）有关规定进行。5.3.4 噪声监测结果及分析评价噪声监测结果见表5-13。 表5-13 噪声监测结果 单位：dB(A)项目厂界噪声测量结果LAeq dB(A)1#东厂界2#南厂界3#南厂界4#西厂界5.21昼间55.454.854.256.3夜间43.844.042

78、.443.55.22昼间54.955.255.055.8夜间43.143.542.842.65.23昼间56.253.154.654.2夜间42.342.741.942.3验收监测期间，厂界4个噪声监测点位3天共监测24次，昼间噪声最大值为56.3dB(A)，夜间噪声最大值为43.8dB(A)，均符合工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）2类声功能区标准限值。图5-3 噪声监测点位图5.4总量核算5.4.1 污染物排放总量控制指标环评批复要求该项目投产后，满足临朐县环境保护局“LQZL(2016)18号”文件确认本项目总量控制指标。具体见表5-14。表5-14 污染物总量控制指标

79、情况总量分配文件总量控制指标(t/a)批准文号CODCr氨氮SO2NOx工业粉尘污染物总量确认书0.030.0030.010.05LQZL(2016)18号5.4.2 本项目总量核算1、废水总量核算表5-15 废水污染物排放总量统计表排放源项目排放浓度（mg/L）排放量(m3/a)年排放量(吨)污水处理厂处理后年排放量（吨）总排口COD31.86000.0190.019氨氮0.826000.0004920.000492合计COD0.019氨氮0.0004922、废气总量核算根据实际监测生产负荷，按照企业提供的实际生产时间计算该项目二氧化硫、氮氧化物排放量，统计见表5-16。表5-16 废气污染

80、物排放总量统计表排放源项目平均排放速率（kg/h）生产时间(h/a)年排放量(吨/年)固化炉SO2NOx0.065000.03合计SO2-NOx-0.03经计算后统计，本项目年排放化学需氧量0.019吨，年排放氨氮0.000492吨，年排放二氧化硫不占用排放总量，年排放氮氧化物0.03吨。本项目年排放的CODcr、氨氮、二氧化硫、氮氧化物均满足临朐县环境保护局“LQZL(2016)18号”确认的本项目总量控制指标。六、 环境风险防范措施检查及分析所谓环境风险是指突发性灾难事故造成重大环境污染的事件，它具有危害性大、影响范围广等特点，同时风险发生的概率又有很大的不确定性，倘若一旦发生，其破坏性极

81、强，对生态环境会产生严重破坏。环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有毒有害和易燃易爆等物质的泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受的水平。根据国家环境保护总局环发201277号文关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知的精神及山东省环保厅鲁环发200980号文关于构建全省环境安全防控体系的实施意见的相关要求，以建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）为指导，通过对项目进行风险识别和源项分析，进行风险计算和评价

82、，提出减缓风险的措施和应急预案，为环境管理提供资料和依据，以便达到降低风险性、减少危害程度之目的。6.1 风险识别6.1.1物质风险识别项目所涉及的危险品物质主要为天然气。天然气相关参数，包括闪点、熔点、沸点、自燃点、爆炸极限、危险度和危险分类，主要的危害及应急措施等，详见表9.1-1。天然气：主要成分是甲烷，无色、无味、无毒且无腐蚀性，被公认是地球上最干净的能源。表6-1 甲烷理化性质表中文名称甲烷分子式CH4 （16.04）外观与气味无色无臭气体。熔点（）-182.5沸点（）-161.5闪点（）引燃温度（）538相对密度水=10.42（-164）毒性级别空气=10.55危害程度爆炸极限（V

83、%）5.315.0灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。燃烧热（kJ/mol）889.5燃烧产物一氧化碳、二氧化碳。工作场所空气中容许浓度（mg/m3）PCTWA无资料侵入途径吸入禁配物强氧化剂、氟、氯避免接触条件溶解性微溶于水，溶于醇、乙醚。危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。健康危害甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，导致空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达2530时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、运动失调。若不及时脱离，可窒息死亡。急救措施吸入：迅速脱离现

84、场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。操作注意事项密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空

85、气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。防护措施工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。储存注意事项钢瓶储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂等分开存储，切忌

86、混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。处置方法焚烧法运输注意事项采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂等混装混运。表6-2 氢氧化钠危险有害特性一览表中文名称氢氧化钠英文名称Sodiun hydroxide；Caustic soda外观与性状白色晶体，易潮解。侵入途径吸入、食入、经皮吸收分子式NaOH

87、分子量40.01引燃温度-闪点-熔点318.4沸点1390蒸汽压0.13kPa(739)相对密度水=12.12灭火剂雾状水、砂土主要用途用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等物质危险类别8.2 类碱性腐蚀品燃烧性不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。禁忌物强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、酸酐、酰基氯。溶解性易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮毒理学数据急性毒性：LD50：无资料废弃处理处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后，排入废水系统。燃烧分解产物可能产生有害的毒性烟雾。UN编号1823CAS NO.1310-73-2危险货物编号82001包装类别类包装标志-

88、危险特性与酸发生中和反应并放热。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。灭火方法用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。健康危害具有强腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血，休克。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护措施呼吸系统防

89、护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。泄漏应急措施隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩)，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。6.1.2生产单元风险识别6.1.2.1功能单元划分根据导则的定义，功能单元是指至少包

90、括一个（套）危险物质的主要生产装置、设施（储存容器、管道等）及环保处理设施，或同属一个工厂且边缘小于500m的几个（套）生产装置、设施。每一个功能单元要有边界和特定的功能，在泄漏事故中能有与其它单元分割开的地方。现有厂区厂界边缘小于500m，作为一个生产单元。6.1.2.2生产过程中危害因素分析项目使用了危险、有害物料，工程的主要风险因素可分为两部分。其一为地震、不良地质、暑热、冬季低温、雷击、洪水、内涝等自然因素带来的危害或不利影响；其二为生产过程中产生的危害，包括装置泄漏、反应失控、物料散失等各种因素。对生产过程中的危险、有害因素分析如下。1、火灾或爆炸危险性天然气等易燃物质一旦泄漏，遇高

91、温或明火，有燃烧、爆炸的危险。当系统或设备处在火灾发生的现场时，受热的容器有爆炸危险。这些设备受火灾影响时间越长，所产生的压力就越高，其危险性就越大。因此，各生产装置均需防火防爆。2、有毒、有害危险性根据物料性质，项目使用的氢氧化钠等对人体有毒害作用。在操作条件下，均以液体状态存在，如因设备缺陷或操作失误而引起泄漏会挥发成为蒸汽，对环境造成严重污染，同时也会造成中毒等事故。3、装置的危险性工艺流程因设备缺陷密封不严或破损，或因操作失误、突然停电等原因，使危险物料发生泄漏，造成人员的中毒、灼伤。项目装置存在的危险、有害因素分布见表6-3。表6-3 装置的危险、有害因素分布装置或设备火灾、爆炸危险

92、化学灼伤毒物泄漏生产车间4、生产装置操作条件的危险性项目生产工序中固化工序存在危险性，因此，生产过程要求设备牢固可靠，操作要认真合理，以免发生事故影响正常生产、造成损失。项目生产工艺过程潜在的风险事故可能有：（1）生产不正常、设备故障，造成危险物料泄漏事故；（2）技术不熟练、责任心不强等违章操作引发泄漏、火灾、爆炸事故。6.1.3风险途径识别项目事故的风险通常划分为火灾、爆炸、毒物泄露三种类型，事故风险都可能引起环境灾害。根据危险物质及危险装置的识别结果，可以分析出风险的发生事故以及环境事故、风险物质进入环境的途径。1、火灾的影响火灾包括四种类型：池火、喷射火、火球/气爆、突发火。火灾首先是通

93、过放出辐射热影响周围环境。如果辐射热的能量足够大，可引起其他可燃物燃烧，包括生物。一般来说，获得辐射热局限于进火源的区域内（约200m），对邻近地区环境影响不大，其主要影响通常仅限于厂区范围内。2、爆炸的影响爆炸是突发性的能源释放，是可燃气团燃烧的两种后果之一，造成大气中破坏性的冲击波，爆炸碎片等抛射物，造成危害。3、毒物的释放或泄漏由于各种原因，使有毒化学物质以气态形式或液态释放或泄漏至环境中，在其迁移过程中，大多数情况下，起初其影响仅限于工厂范围内，后期进入环境才成为环境风险的主要考虑内容。（1）水体中的弥散有毒有害物质进入水体环境的方式主要是由两种情况，一是液体泄漏直接进入水体的情况，二

94、是火灾爆炸时含油类或有毒有害化学物质的消防水由于处理措施不当直接排入地表水系统，引起环境污染。进入水体环境的有毒物质是通过复杂的物理化学过程被稀释、扩散和降解的。包括水中颗粒物及底部沉积物对它的吸附作用。油类或有毒物质在水/气界面上的挥发作用，生物化学的转化等过程。（2）大气中的扩散有毒有害物质进入环境空气的方式主要有三种情况，一是生产和储存过程中毒性气体的泄漏，二是火灾爆炸时未完全燃烧的有毒有害化学物质，三是液体泄漏事故中液体的挥发。毒性气体云团通过大气自身的净化作用被稀释、扩散。包括平流扩散、湍流扩散和清除机制。对于密度高于空气的云团在其稀释至安全浓度前，这些云团可以在较大范围内扩散，影响

95、范围较大。风险识别途径见表6-4。表64 风险识别途径一览表事故类型伴生事故风险途径伴生事故风险途径火灾1、物料泄漏和流失发生不希望的化学反应生成剧毒物质或产生爆炸2、有毒物料进入排水系统或大气系统3、其他装置的火灾1、热辐射：空气2、浓烟：空气1、热辐射：空气；浓烟：空气2、剧毒物质：空气或排水系统，爆炸风险途径相同3、有毒物质：排水系统或空气爆炸1、物料泄漏和流失发生不希望的化学反应生成剧毒物质或产生爆炸2、有毒物料进入排水系统或大气系统3、其他装置的火灾爆炸超压：空气冲击波：空气碎片冲击：空气1、热辐射：空气；浓烟：空气2、剧毒物质：空气或排水系统，爆炸风险途径相同3、有毒物质：排水系统

96、或空气有害液体物质泄漏有机物蒸气逸散引起火灾爆炸排水系统通过空气扩散火灾爆炸风险途径相同有害气体物料泄漏引起火灾爆炸空气火灾爆炸风险途径相同6.2风险评价等级确定、评价范围与环境保护目标6.2.1重大危险源辨识（1）辨识依据重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量，具体见危险化学品重大危险源辨识（GB 18218-2009）中表1和表2。（2）重大危险源的辨识指标单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险化学品的数量根据处理化学品种类的多少区分为以下两种情况：单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品

97、的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn1式中：q1，q2qn每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）。 Q1，Q2Qn与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。（3）重大危险源辨识本项目的重大危险源的识别，主要按照以上依据，重大危险源辨识见表6-5。表6-5 重大危险源辨识危险化学品GB18218-2009临界量（T）实际量(t)qi/Qi（qi/Qi）是否重大危险源生产场所贮存场所天然气200.0010.0010.02111.0否通过重大危险源辨识可知，本项目

98、未构成重大危险源。6.2.2风险评价等级评价工作等级识别见表6-6。表6-6 评价工作等级识别表剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一根据前面重大危险源判别结果，以及涉及的主要化学品的危险性分析，结合建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T1692004)表1评价工作级别的判别依据和方法，本项目的风险评价工作等级综合确定为二级。6.2.3评价范围及保护目标该项目的环境风险评价等级为二级，确定评价范围为以项目所在的厂区为中心3km范围。本项目环境风险评价范围内的重点保护目标见表6-7。表6-7 主要环境保护目标序号

99、名称方位距离（m）1王家楼村W802小周家庄村S803北刘家庄村E1304吕家河村N2005刘家河村SE3006黄家洼村SSW6327陈家河村E6768蔡家董庄村N6809大周家庄村W82810李家庄W93011杨家庄村W113012南樊家庙子SSE113513祝家河村E136014程家台子E141015曹家旺W146016刘迪沟村SE151017董家崖村ESE170018北范家庙子ENE172019咸富楼村WNW173020小张家村WNW173321北石庙村NNW181022临朐双语学校SW201023姚家庄村WSW210024北赵家河村WSW215025沙崖村E219026张家董庄村NE2

100、19527申家董庄村NE226028刘家董庄村NNE227029吉林村S229030营子村WS230031毕家沟村SSE234032下李家崖村SSE251033下石庙村WSW254034北相家楼村S260035大张家庄村WNW278036北张家沟村ENE28006.3 事故案例分析天然气泄漏事故1. 事故经过2006年10月30日中午11:35，某市一厂区西北角天然气管道突然爆裂起火，大火持续了约40分钟，冲天烈火不仅烧断了空中的一条高压线路，还导致当地成千上万户居民以及部分企业断电长达12小时。所幸扑救及时，未造成人员伤亡。此次事故对燃气公司造成2100元的经济损失，经济损失虽小，但事故造成

101、社会负面影响较大，该市各大新闻媒体几乎都报道了这一事件，在市民当中造成一些畏惧天然气的心理影响。2.原因分析1)直接原因是当地环卫工人在燃气管线附近焚烧杂草，引燃了弃置管位上方带油垃圾，造成管子熔裂发生事故。2)间接原因一是地处偏僻、覆土层减薄、管道裸露。事发地是位于该厂区西北角，周围都是田地，比较空旷，一直以来都是不容易发生事故的地段。管位的西侧是田地，东侧紧靠污水井，田里有一排水管通向污水井，工程施工时PE管未加套管，水长期从PE管下流入污水井，加之雨水冲刷，造成管上覆土层减薄。二是巡线员心存侥幸、监护不到。该区域巡线员平时表现一直较好，今年多次受到表扬，心里上存在一些骄傲自满的现象，以为

102、自己目前所做的就是最好的，不会出什么事故。由于侥幸心理的存在，该巡线员认为事发地是在田地旁边，根本不会有什么施工队破坏管道，而忽略了还有其他原因可以对管线造成威胁。6.4 风险事故源项分析对本项目来说，事故可能发生的概率是非常重要的数据，利用相关类型装置发生事故的统计资料，确定事故发生的概率。6.4.1交通运输事故统计（1）交通运输中化学事故根据职业卫生与应急救援(第15卷第3期，1997年9月)“交通运输中化学事故危害分析”资料，1917-1995年间，873起运输事故中，由278种化学物质引起，液态危害源引起的事故占总事故的71.5%，其中甲醇事故23起，占总事故的2.6%。873起运输事

103、故中，以铁路事故171起，公路事故114起、船陆碰撞37起，其它交通工具事故40起，阀门泄漏35起为多见，造成的人员伤亡和经济损失却以船舶事故最高，相比之下，管道运输事故率较低。（2）危险化学品公路运输事故统计根据中国安全科学报告（vol.No.8月）“危险化学品公路运输事故原因分析与对策”资料，对117起典型危险化学品公路运输事故统计，见表6-8。表6-8 117起典型危险化学品公路运输事故原因分析序号类别原因数目事故起数事故起数占总数的比例1管理原因7767572人的失误6955473车辆、包装和设备设施的缺陷6652444路况与环境方面的原因513631事故总起数117，原因总数263个

104、公路运输事故原因总数目大于事故总数，与车辆缺陷，路况与环境、包装等方面的原因有关，但大多是由直接或间接的人为失误造成的；此外，危险化学品运输资质的审核与监管不力，运输企业对运输车辆、人员管理不到位等造成的。6.4.2事故树分析本项目生产主要是火灾、爆炸事故及泄漏对环境的影响。项目顶端事故与基本事件关联见下图：顶端事故发生泄漏事故燃烧爆炸事故气体泄漏火源罐体破裂阀门破损管道破损机泵破损槽车损坏产生明火静电雷电撞击摩擦表示逻辑或门表示逻辑与门图6-1 顶端事故与基本事件关联图从图6-1中可知，燃烧爆炸是由两个“中间事件”(设备泄漏、火源)同时发生所造成的。防止设备物料泄漏是防止发生燃爆事故的关键。

105、另外，加强储罐区安全管理，采取避雷和防静电措施，严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击，防止产生静电火花以及罐区内电气设备要符合防火防爆要求等，也是防止燃爆事故发生的必要条件。6.4.3最大可信事故根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）的定义，最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。而重大事故是指导致有毒有害物泄漏的火灾、爆炸和有毒有害物泄漏事故，给公众带来严重危害，对环境造成严重污染。本项目天然气泄漏引起的火灾爆炸以及燃烧过程中产生污染物对周围环境产生的影响。6.5风险防范措施6.5.1大气环境风险事故的防范措施表6-9 防止大气

106、环境风险事故的措施选址项目地址位于潍坊市临朐县东城街道粟北东路107号，场地无地质灾害，符合当地总体规划的要求。总图布置功能区划分明确，布置合理经济。生产装置区适合工艺流程布置邻近的需要；前处理工艺邻近生产装置区，物流线短。消防车道与厂区道路均为贯通式通道，相互连通。建筑安全建(构)筑物的平面布置，严格按照建筑设计防火规范的规定，设置环形消防通道。所有建构筑物按火灾危险性和耐火等级严格进行防火分区，设置必须的防火门窗、防爆墙等设施。根据爆炸和火灾危险性不同，各类厂房采用相应耐火等级的建筑材料，建筑物内设有便利的疏散通道。为防止布置在厂房内的生产装置产生的易燃、易爆、有毒有害物质的积累，厂房内应

107、设置可靠的通风系统。厂房以自然通风为主，重点厂房辅以强制通风。甲、乙类厂房、框架、排架按一类建筑设置防雷击、防雷电感应和防静电接地装置。输送易燃、易爆危险介质的管道加设静电接地装置。生产装置安全按照首批重点监管的危险化工工艺目录、首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案要求，对照本企业采用生产工艺及特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，以及应急系统。各装置均选择成熟、可靠、先进、能耗低的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产，减少泄漏、火灾、爆炸和中毒的可能性。在设计中考虑余量，具有一定的操作弹性。危险化学品储运设施安全危险品应

108、严格按照危险化学品安全管理条例的要求进行使用。天然气使用区设置火灾检测与报警系统、手动报警按钮以及相应的应急处置设施和消防设施，并配备个人防护用品；为减少天然气泄露风险，管线均应做防雷、防静电接地；为减轻输气管线腐蚀，外部采取环氧粉末涂层防腐结构，外加电流阴极保护。在可能发生天然气泄漏或积聚的场所应按照石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(SH3063-1999)的要求设置可燃气体报警装置。有毒物质防护和紧急救援措施为进入可能存在高浓度有毒气体区域的操作工人，配置便携式可燃和有毒气体检测仪。在所有人身可能接触到有害物质而引起烧伤、刺激或伤害皮肤的区域内，均设紧急淋浴器和洗眼器；除防护

109、眼镜、手套、洗眼淋浴器等一般防护外，还应设有专用的防毒面具；对关键操作强制使用人员配备防护设备，例如空气呼吸面具、全身聚氯乙烯防护服、手套和防护镜等等。6.5.2防止废水污染事故措施6.5.2.1防止废水污染事故措施项目防止废水污染事故发生采取收集、处理和应急防治措施，收集系统收集废水，处理系统处理废水，废水处理系统出现事故时有事故水池作为应急防范措施，可确保正常及事故状态下废水不会对环境造成危害。表6-10 防止废水污染事故措施雨排水系统设置雨水排水系统，收集雨水和事故状态下的部分事故水，雨水排水系统排水口设置集中控制阀，可防止雨水和事故水通过雨排系统进入外环境。事故水池厂区设置9m3事故水

110、池一个，将事故水排入事故水池中，经分析化验后酌情处理。防渗处理废水经密闭管网收集输送，以防止废水漫流或下渗，排水管采用PE排水管。废水处理设施及管道均进行防腐处理。钢筋混凝土水池外部均作防腐处理。1、废水产生及排放情况项目产生的废水主要是水洗工艺废水和生活污水，排放量分别为310m3/a，240m3/a。项目水洗工艺废水和生活污水经过厂区预处理达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）中B等级标准后排入临朐县第二污水处理厂，处理达标后排入弥河。2、废水泄漏风险防范措施项目废水去向明确，主要风险性为污水处理站出现事故导致废水处理能力降低或废水未经处理直接排放，造成外排废水水质达不到污

111、水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）中B等级标准。因此，项目须设事故水池，一旦发生事故，水洗废水将被引入事故水池中暂存并在事故后进行处理，减小对外环境的影响。3、污水处理站风险事故防范措施在生产运营过程中，必须对项目进行监督管理，应做到以下防范措施：项目废水出水若出现异常，操作人员应及时将废水排入事故池，经重新处理达标后方能进入临朐县第二污水处理厂。加强管理，配备环保技术人员，行使检查职能，加强对处理设备的正常检修，使设备处于正常的工作状态，确保在设备正常检修或事故排放的情况下，废水处理设施能正常运转，而不影响企业的正常生产。为了防范项目污水处理站出现事故导致废水处理能力降低或废水

112、未经处理直接排放，项目需设置事故水池，若事故发生，可将事故水暂时贮存起来，便于事故后进行处理，减小对外环境的影响。污水处理站的排水量为5m3/d，事故水池容积9m3，能够满足项目事故时废水收集的需求。在污水处理站一旦出现事故时，可以将废水收集后排入事故水池暂时贮存，确保不会流入外环境，待事故处理完，陆续输送至污水处理站重新处理达标后排入临朐县第二污水处理厂。4、三级防控体系参照中国石油天然气集团公司石油化工企业水污染应急防控技术要点要求，针对项目污染物来源及其特性，以实现达标排放和满足应急处置为原则，建立污染源头、处理过程和最终排放的“三级防控”机制。第一级防控措施：设置围堰，从而构筑生产过程

113、中环境安全的第一层防控网，将泄漏物料切换到处理系统，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染。第二级防控措施：设置9m3的事故水池一座，并设有事故废水导排系统，从而切断污染物与外部的通道，将污染控制在厂内，防止重大事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。第三级防控措施：厂区在污水及雨水总排口设置紧急切断措施，可防止事故情况下物料、废水等经雨水及污水管线进入地表水水体。项目全厂导排水系统管网均采用地上敷设，事故状态下，缓冲池、围堰内的废水均通过水泵泵入管网，最终汇入事故水池。6.5.3人员培训管理制度国内化工行业导致事故发生的主要原因是人为因素，提高职工素质，加强岗位培训，严格安全生产制度是防范

114、事故风险的主要手段。为减少由于职工操作错误引起的事故，根据生产工艺特点和岗位操作要求，对入厂新工和转岗人员必须经过三级培训，达到合格后方可上岗，培训内容见表6-11。表6-11 员工三级培训计划序号级别内 容学时1厂级教育安全生产的重要性、方针、政策；公司介绍、厂规厂纪；工作概况、生产特点、安全规定；安全生产、消防方面的基础知识；公司安全生产的经验教训。82部门（车间）教育车间（部门）概况，生产特点及其在全厂生产中的地位和作用；车间工艺流程及工艺操作方面的安全要求与注意事项；车间设备和维修方面的要求与注意事项；车间安全生产规章制度及要求和安全方面的经验教训；车间概况、生产特点和重要作用。83车

115、间（班组）教育岗位的任务和作用，生产特点，生产设备，安全装置；岗位安全管理制度，安全技术操作规程；岗位个人防护用品、工具、器具的具体使用方法及安全方面事故和经验教训。86.6应急预案根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）要求，本项目风险应急预案基本内容见表6-12。表6-12 应急预案基本内容序号项目内容及要求1应急计划区危险目标：生产装置区、天然气输送管道2应急组织机构、人员工厂、地区应急组织机构、人员3预案分级响应条件规定预案的级别及分级响应程序4应急救援保障应急设施，设备与器材等5报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制。6应急环境监

116、测、抢险、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据7应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备8人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康9事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施；邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施10应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练11公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发

117、布有关信息6.6.1应急计划区根据项目使用、生产和储运危险化学品的种类、数量、危险物质以及可能引起的重大事故的特点，通过重大危险源辨识，确定生产装置区、天然气输送管道作为公司的主要危险目标即应急计划区。6.6.2应急组织机构、人员6.6.2.1应急救援组织机构组成人员公司在总调度室设立应急指挥中心，总指挥由公司总经理担任，主管生产、设备、安全、技术、经营的副总经理任副总指挥。成员由应急办公室、总经理办公室、安全环保科、生产调度室、宣传处、保卫科、供应科、办公室、设备科、技术科、协助生产调度处和医务室主要负责人组成。预案本着专业对口，便于领导、便于集结的原则，明确了各部门的职责和分工。一旦发生事

118、故，即可负责事故控制、救援、善后处理，应急预案机构设置及人员组成见表6-13。表6-13应急预案机构组成人员一览预案组成预案机构负责人下属负责人应急指挥中心总经理任总指挥，主管生产、设备、技术、经营的副总经理任副总指挥各下属部门负责人分指挥中心各车间主任担任指挥组长，工艺、设备副主任任副组长工段长、技术员、安全员、班组长6.6.2.2应急指挥领导小组职责1. 组织制定、修改、完善、启动公司突发环境污染事故应急预案。2. 负责现场组织、指挥、处置和应急救援工作，及时制定突发事故应急处置和控制措施。3. 负责公司应急力量调配、应急资源配置，定期组织应急培训和演练并对效果进行评价。4. 负责突发环境

119、污染事故现场的保护工作和事故调查工作，以及相关数据的搜集和事故信息的上报工作。6.6.2.3指挥领导小组的内部分工1. 应急办公室负责向指挥领导小组汇报，通知应急小组成员到应急办公室报到，协调公司内各部门的应急工作。2. 总经理办公室负责对内、对外联络，负责外来人员的接待工作。3. 安全环保科负责污染监督、监测和污染事故的调查，负责调动消防力量和医疗救护，提出灾害扑救和污染控制方案，负责污染事故纠纷处理。4. 生产调度室负责事故处置时生产系统开停车的调度工作，并协调公司的生产处理和能源供应。5. 宣传处负责应急过程对内、对外的宣传、报道工作。6. 保卫科负责紧急状态下救灾的警戒，管理交通运输，

120、疏散有关人员。7. 供应科负责应急救援物资的准备与供应。8. 办公室负责提供应急所需的各种车辆及物资运输及应急过程中的生活保障工作。9. 设备科、技术科、协助生产调度处进行生产处理、灾害扑救与控制。10. 各车间在生产调度室的统一协调下进行生产处理和应急救援工作。6.6.3地区应急组织项目所在地区设有应急指挥中心，总指挥由区政府主要负责人担任、副总指挥由地方政府其他负责人担任。项目所在地区应急指挥包括两层应急救援指挥中心（工业区级指挥中心，企业级指挥部）、临朐县级生产安全专业救援队（危险化学品、建筑、电力、消防、特种设备）及企业级安全生产应急救援队组成的区内应急救援体系。地方应急预案应急组织体

121、系见表6-14。表6-14地方应急组织体系分工专业队伍负责人任务及分工应急救援中心指挥中心总指挥负责协调事故应急救援期间各机构的运作，统筹安排整个应急救援行动，为应急救援提供各种信息及技术支持，召集各应急机构和有关部门，实施场外技术力量、救援装备、器材、物品等的迅速调度和增援，保证行动快速、有序、有效的进行。消防救护队伍消防救护队负责人负责查明事故危险区域及危险源的性质，实施毒区中毒人员的搜救；对伤员进行现场急救处理，并及时转送医院进行救治。负责灭火、毒区洗消工作，尽可能、尽快地控制并消除事故。警戒治安队伍临朐县公安局负责人负责对危险区外围的交通路口实施定向、定时封锁，阻止事故危险区外的公众进

122、入；指挥、调度撤出危险区的人员和使车辆顺利通过通道，及时疏散交通阻塞；对重要危险目标实施保护、维护社会治安。负责根据现场指挥部发出的警报和防护措施，引导必须撤离的居民有秩序地撤至安全区或安置区，组织好特殊人群的疏散安置工作，引导受污染的人员前往洗消去污点；维护安全区或安置区的秩序和治安。配合政府相关部门工作。环境监测队伍临朐县环保局负责人负责迅速测定事故的危害区域范围，监测环境空气、水体危险因子浓度，以及风速风向等监测。抢修抢险队伍企业负责人根据现场指挥部的事故处置、抢险抢修、生产恢复等的决策方案，对事故装置、设施、设备进行现场抢险抢修工作，尽可能、尽快的控制和消除事故。物资供应队伍企业经营部

123、负责人负责救援所需的各种应急救援所需的各种设施、设备、物资的供应以及其它的后勤保障。6.6.4预案分级响应突发事故应急响应机制见表6-15，突发环境事故区域应急预案联动方案见表6-16。表6-15 突发事故应急响应机制分级类别响应级别分级条件响应内容工段级事故一级预案响应此类事故可由本工段技术人员简单控制，并能有效阻止危险物质扩散，及时修复并恢复生产。此类事故直接上报工段负责人，并由工段技术人员尽快控制事故源。若事故未能有效控制则提升事故响应级别车间级事故此类事故可有本车间技术人员尽快控制，能将危险物质有效控制于车间范围内，可及时修复或短时间恢复生产。此类事故由当班技术人员向工段负责人汇报，并

124、及时转报车间负责人，由车间技术人员汇总，综合控制事故，将事故影响控制于车间内。若事故未能及时控制则提升事故响应级别公司级事故二级预案响应此类事故应可以由公司技术人员控制，将危险物质控制与分厂范围内，并能够将事故影响控制在厂区、公司范围内，能够尽快恢复或在停产的情况下控制事故影响，阻止危险物质进入外环境。此类事故由当班技术人员向工段负责人汇报，并及时转报车间负责人、分厂负责人、公司负责人，由公司技术人员汇总并对事故进行综合控制，将事故影响控制于公司范围内。若事故未能及时控制则提升事故响应级别区域环境事故三级预案响应项目事故引发的外环境污染事故公司预案执行未能及时控制事故影响，并对外环境产生影响，

125、由公司指挥中心向区域救援中心汇报，区域救援中心负责人上升为事故第一响应人表6-16 突发环境事故区域应急预案联动方案预案名称联动方案临朐县突发环境事件预案明确区域应急预案组成，将本项目的预案组成及相关职能部门的负责人进行相互联系，实现事故状态信息联通“1对1”事故响应条件下，应根据临朐县响应分级方式拟定事故上报、响应方案事故状态下应拟定事故中心区、波及区、影响区域的划分和控制，将职责分配到人。区域范围大小的确定应依据临朐县预案确定的范围（300m、300500m、5001000m、10002000m、2000m）为基础，根据事故大小进行适当调整在本项目事故状态下，可依托临朐县应急监测队伍的力量

126、，申请援助根据临朐县预案的要求制定事故后评估报告潍坊市突发环境事件预案企业应遵循此预案事故等级划分原则，准确做出应急响应在发生突发事故发生后，应依托市级预案成立的应急队伍（环境监察支队、市环境监测站），对突发事故进行环境应急监测本预案应纳入临朐县应急响应小组联系方式、名单详细等，作为本预案的附件本预案应遵循临朐县应急预案的速报制度，严格按照初报、续报和处理结果报告的程序执行本预案应将各工段、类型事故信息上报人员进行落实，与临朐县应急指挥中心联系本预案应将应急防范措施、人力、物力资源进行汇总，并上报临朐县应急指挥中心，以便实现资源共享和补充班组级事故工段级事故车间级事故公司级事故区域事故一级预案

127、响应二级预案响应三级预案响应公司预案临朐县预案潍坊市预案图9.6-1 应急预案响应联动方案6.6.5应急救援保障6.6.5.1通信与信息保障为保障信息通畅，采用公司内部电话、车间固定电话及涉及本预案人员办公室电话、手机等多种渠道进行相互之间的联系，应急救援指挥部人员的手机必须24小时开机，确保能够及时沟通信息。事故发生时，动力部电话线路维护人员随时待命，一旦出现线路故障，及时修理，确保应急期间信息通畅。事故发生较大，无法控制时，需要外部支援，要求员工熟知常用的救援电话。遇到紧急事故及时采取应对措施，所有信息上报安全科并建立严密的联系网络。6.6.5.2应急物资装备保障危险目标周围可利用的安全、

128、消防设施、器材：安装消防泵2台，一备一用，厂区内设置环状消防管道及室外消防栓等。按照建筑灭火器配置设计规范GB50140的要求，在车间、配电室等配置MF/ABC8型磷酸铵盐干粉灭火器、CO2灭火器，用以扑灭初期火灾。遇到较大范围的火灾应求救于当地消防部分，紧急情况下可以得到救援。6.6.5.3其它保障（1）责任制：同应急救援组织机构组成人员的职责。（2）值班制度：值班时间24小时，值班人员由后勤值班人员组成，遇有问题及时处理，并及时报指挥部。（3）培训制度：职工进厂进行三级培训，主要包括安全教育、专业知识培训、岗位技能操作培训等内容，培训时间不少于72小时，经考核合格后持证上岗。主要负责人、安

129、全管理人员要经过有资质单位培训，由当地安监部门考核合格发证后方可持证上岗。（4）每年对危险化学品运输单位的车辆行驶时间、路线，停车地点等内容进行一次统计，发现问题及时通知该运输车辆单位。（5）检查制度：每月由应急指挥部组织结合安全生产工作对应急救援组织、材料、装备情况检查一次，发现问题及时整改。（6）演练制度：每年组织二次公司级的应急预案演练。（7）交通运输保障：根据事故应积救援需要，调集厂内的救护车。（8）治安保障：根据事故应急救援需要，调集联防人员进行协助管理。6.6.5.4注意事项在应急救援保障方面，具体注意以下几点：（1）落实应急救援组织，确保事故发生时能及时集合并开展救援。（2）各项

130、应急救援器材和资料由专人保管，确保完好可随时调用。应急救援器材包括报警、通讯设备、灭火器材、防护设施等，定期检查、保养，确保处于良好状态。应急救援相关资料包括消防设施配置图、工艺流程图、平面布置图和周边地区图、气象资料、危险化学品安全技术说明书等。（3）加强应急救援培训和演练。定期组织应急救援训练和学习，对全厂职工进行经常性的化学救护常识教育。（4）加强安全管理，落实各项安全管理制度，包括值班制度、检查制度等，确保事故发生后能迅速组织应急救援。6.6.6应急监测、抢险、救援及控制措施6.6.6.1应急监测1. 应急监测因子根据事故范围选择适当的监测因子，泄漏事故环境空气应急监测因子选择甲烷、C

131、O等；地表水应急监测因子为pH值、CODCr、石油类、氨氮等。2. 企业应具备的监测能力公司内部设立监测站，配备分析天平、分光光度计、化学需氧量、氨氮测定仪、pH值测定仪、便携式检测仪、水质应急监测仪等分析、检测仪器。3. 事故应急监测方案监测方法、时间及监测仪器见表6-17。表6-17厂区事故毒害、易燃物质的应急监测方案环境要素监测因子监测仪器监测时间监测点位备注环境空气甲烷、CO等便携式检测仪事故发生后每间隔15min采样分析一次1.安全距离范围内，事故发生点最近点；2.下风向不同距离敏感点（如100m、200m、300m、500m、1000m、2000m、5000m等）设置监测点；3.上

132、风向某对照位置。可实现连续自动检测地表水pH值、CODCr、氨氮等水质应急监测仪事故后间隔15min一次事故水池、厂区污水总排口采样点应在2个以上（不同点）6.6.6.2救援、控制措施（1）事故发生后，应当通过厂内电话报警，119接到报警后，立即出警，同时车间采取一切办法切断电源，门卫控制车辆及人员的进入，同时门卫紧急组织车辆及人员疏散。（2）调度接到报警后，迅速通知事故所在车间做好疏散，同时下达应急救援预案处置的指令，并发出警报，通知指挥部成员及消防队和各专业救援队伍迅速赶到事故现场。（3）发生事故的车间在保证自身安全前提下，可以采取有效措施，迅速观察事故发生源和泄露、爆炸部位，凡能经切断阀

133、门消除事故源等措施的，则迅速控制危险源。如泄露事故部位自己不能控制的，应进一步做好疏散和自保工作。（4）消防队到达事故现场后，首先要根据现场状况选择有利地形，立即组织进行救灾灭火，同时检查现场有无受伤人员，有受伤人员应以最快速度使伤者脱离现场，严重者尽快送医院抢救。（5）指挥部成员到达事故现场后，要根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即展开救援。如事故有进一步扩大可能，应当请示支援。（6）生产科、安全环保科、技术科到达事故现场后，要会同事故所在单位，进一步查明事故发生部位，并落实是否能够控制局势，应该采取何种措施，以便作出局部或全部停车的决定。若需紧急停车则按紧急停车

134、程序，由调度安排车间主任、值班长予以停车。（7）医疗救护队到达现场后，与消防队配合，应当立即救护伤员，对伤员根据伤情采取相应急救措施，重伤员及时送往医院抢救，轻伤员现场救护。（8）抢险抢修队到达现场后，根据指挥部下达的抢修指令，迅速抢修设备，控制事故，以防事故扩大。（9）工艺处理措施按照突发环境污染事故后，应根据工艺规程、操作规程的技术要求，确定采取的处理措施，严格执行岗位操作规程中关于异常情况识别和处置的要求，并按照所在单位的车间级事故应急处置预案组织进行事故初期抢险救援。对于常见的异常情况处置参见以下要求：泄漏：必须按照尽快截断危险物质来源，可以关闭相关阀门，减少泄漏。同时，严控各种火源，

135、必要时断电，严防起火。对泄漏出物质采用围堵、吸附等方式进行安全处理，防止危害扩大，进入其它岗位或下水系统，造成环境污染。火灾：如发生初期火灾，可以充分利用岗位配置的灭火器材或消火栓等进行扑救。要注意灭火剂必须适合所灭火源，注意防范触电。灭火人员必须保证自身和他人安全。爆炸：如发生爆炸，首先确定爆炸设备、部位、可能伤害人员，并摸清是否可能发生次生爆炸、是否发生火灾。要尽快采取措施关闭爆炸部位相关的物料管路，切断危险物质的补给。（10）消除由安全环保科负责对危险废物环境污染事故产生的危害进行监测，对水体CODCr、pH值等项目进行连续监测，同时针对人员、水体、土壤、大气采取隔离、收集和清除的方法直

136、至符合事故前的环境保护标准。水体处理：组织现场应急处置队队员，对受污染的设备、物质、器材和地面进行清洗，清洗后的废水全部收集到事故应急处理池后，再进入污水处理装置进行处理。气体处理：将有害气体的情况立即向环境保护部门汇报，请相关部门组织防化部队、消防队伍和现场应急处置队队员临时组成喷雾组以降低有害气体的浓度，阻止其扩大扩散范围。固体废物的处理：将污染的土壤和固体废物共同收集到容器中，按性质选择处理方法，厂内不能处理的统一交相关部门进行处理。（11）当事故得到控制，立即成立两个专门工作小组：在生产经理的指挥下，组成由安全、生产、技术、基建和发生事故单位参加的事故调查小组，调查事故发生原因，并举一

137、反三，立即查找类似部位事故隐患。在生产经理的指挥下，组成由技术、维修、仪表、电工和发生事故单位参加抢修小组，进一步研究制定抢修方案，并立即参加抢修，尽早恢复生产。夜间发生事故，由公司值班领导及调度室按应急救援预案组织指挥事故处置和落实抢修任务。（12）受伤人员现场救护与救治及时有效的现场医疗救护是减少伤亡的重要一环。车间建立抢救小组，并配备必要的药品，每个职工都应学会必要的医疗救护措施，例如心肺复苏术、化学灼伤救护等，一旦发生事故出现伤员，首先要作好自救互救，尽最大限度减少人身伤害。如果伤者病情严重，应立即联系办公室调度车辆或拨打急救电话把伤者送往最近医院救治。6.6.7紧急撤离、疏散（1）警

138、戒疏散当发生火灾、爆炸、危险品泄漏等事故时，警戒组应立即警戒事故现场，并打开最近通道，当消防车辆到达后，引导消防车辆进入事故现场，同时，禁止无关人员进入事故现场，组织与施救无关人员到安全地带。（2）人员急救措施当人员受伤时，将现场受伤人员应迅速转移到安全区域，由医护人员实施救护，严重者送到医院抢救。如发生事故时，有员工受伤，首先拨打电话120请求救援，如120急救车不能及时赶到，应由公司指派车辆（人员）护送伤员到医院进行救治。（3）逃生路线一旦发生对人危害性较大的重特大事故时，及时逃生将是降低事故损失非常关键的步骤，在应急救援领导小组组长下达撤离事故现场的命令后，撤离人员，应迅速从各岗位向规定

139、区域进行逃生，逃生过程中必须沿消防路逃生，以便在发生意外时，可以进行及时有效的救治，缩短抢救人员的救援时间。6.6.8预案演练建设单位需充分重视应急救援和演练，每年对应急救援队伍进行培训，明确分工和职责，掌握应急救援处理方法。制定应急预案的演练计划，定期组织应急预案演练，同时应建立与地方环境应急机构的联系，组织参与地方救援活动，开展与相关的交流与合作。通过演练，达到检验预案、锻炼队伍、教育员工和提高能力的目的，也促进公司应急预案与临朐县政府应急预案的衔接和对应急预案的不断完善。6.7小结1.项目选址及重大危险源区域布置的合理性和可行性根据重大危险源辨识及其区域分布分析和事故后果预测，从环境风险

140、角度评价，本项目选址及总图布置的是合理可行的。2. 环境风险隐患及建议根据项目内容和工程特点，主要事故风险源为天然气输送管道，主要风险事故类型为天然气输送管道泄漏发生火灾爆炸事故。环境风险因子主要为甲烷，涉及到天然气输送管道，以火灾、爆炸、泄漏后影响大气环境和水环境为主要特征。3. 环境风险防范措施和应急预案针对识别的风险源及事故多发源点，企业完善了风险防范措施，要求企业生产运行中，要科学规划，合理布置，严格按照防火安全设计和风险防范措施的要求设计，保证建设质量，严格安全生产制度，严格管理，提高操作人员素质和水平，以减少事故的发生。制定了有针对性的、可操作的应急预案，对可能发生的风险事故应急救

141、援、控制有较强的保障性，一旦发生事故，必须按事先拟定的三级应急方案，进行紧急处理，将事故降低到最低水平。七、环境管理调查7.1环保审批手续“三同时”执行情况按照环保管理部门的要求，公司依据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理办法的规定，补充进行环境影响评价，环境影响报告书的批复。按照批复文件及有关环保管理的要求，较全面的落实了污染防治措施，较好的执行了“三同时”制度。7.2环保机构的设置、环境管理规章制度及落实情况山xx门窗幕墙有限公司设有环保科，由公司分管生产的副总负责分管。环保科内设专职环保管理人员及监测分析人员，组成环保机构组织网络。组织网络由环保管理部门、监测分析化验、环保设

142、施运营、设备维修、监督巡回检查等部分组成。公司制定了必要的环保管理规章制度和具体的岗位职责，岗位操作规程等。建立了档案管理制度，环保档案比较齐全。7.3环保设施建设、运行、检查、维护情况环保设施运行正常，检查制度完善，记录完整，维护良好。7.4清洁生产工艺本项目生产过程选用清洁性生产设备，符合清洁生产理念。1、项目车间固化炉选用燃气加热炉，燃料采用天然气，污染物产生量少；车间设备选用低噪声设备，并配套安装了减震垫等降噪措施，减轻了加工工序的噪声影响。2、项目粉末喷涂设备均选用国内先进设备，并配套自动控制系统，生产效率高，设备均自带集气系统，生产过程产生的废气可收集处理，减轻对环境的影响。7.5

143、防止“跑、冒、滴、漏“措施的落实情况该项目为了防止“跑、冒、滴、漏”采取了以下环境保护防治措施：（1）对主要存在“跑、冒、滴、漏”现象的水洗工序、除油工序、无铬钝化工序的生产工艺进行规范设计，采用了较先进的生产工艺，在生产过程，保持生产现场清洁有序。（2）生产厂区铺设了水泥硬化地面，生产车间、排污管线、罐区、污水处理设施、危险暂存库和固废存放场所等污染区和易污染区的地面进行了防渗漏、防腐蚀处理；对危废暂存场所等设置了围堰。（3）厂区内设置有效容积32m3的事故水池，并与各车间管道相通，以确保事故状态时废水不排入外部水体。（4）厂区实施雨污分流、清污分流，设置初期雨水收集系统。废水的收集、输送管

144、道进行防渗漏处理；生产废水经厂区污水处理站处理后，生活污水经化粪池后，分别经污水管网排入临朐县第二污水处理厂处理厂进行处理。通过采取上述措施，加强管理，严格操作，使可能产生“跑、冒、滴、漏”的环节尽量减少。7.6应急制度的建立情况1、企业制定了完善的应急预案环境突发事故应急预案和实施细则，成立应急领导小组和工作小组，制定详细有效的应急措施，配备了应急设施，定期对各预案进行演练和评审，充分保障预案的有效性和充分性，降低了环境风险。2、基础防护措施：在厂区内设置单独的污水处理系统，建设事故应急水池，有效容积32m3；厂区污水排放口与外部水体间安装切断设施；车间排污、污水处理设施、危废暂存库，事故水

145、池均实施防渗防漏处理，防止对周围地下水造成影响。7.7排污口规范化整治情况公司按照环评批复要求，设置规范废水排放口，废气检测孔，并进行了规范管理。公司依据环境保护图形标志-排放口（源）（GB15562.1-1995）、环境保护图形标志-固体废物储存（处置）场GB15562.2-1995）的要求，在厂区废水排放口、废气排放口、噪声排放源、一般固体废物、危废暂存库等区域设置了相应的环保图形标识牌。厂区废水排污口未安装在线测量装置。全面落实环评要求的监测计划，并委托第三方监测机构定期进行监测。7.8生态保护及绿化情况目前场地以建筑物、硬化道路和草地为主，植被覆盖率较高，多为人工植被。，起到了调温、调

146、湿、吸灰、净化空气和减低噪声等功能，使生态恢复进入良性循环。八、 清洁生产8.1清洁生产分析标准本项目参照标准：铝及铝合金管、棒、型材清洁生产水平评价技术要求第4部分粉末喷涂产品（YS/T781.3-2012）。8.2清洁生产水平结果生产工艺情况本项目生产过程选用清洁性生产设备，符合清洁生产理念。1、项目车间固化炉选用燃气加热炉，燃料采用天然气，污染物产生量少；车间设备选用低噪声设备，并配套安装了减震垫等降噪措施，减轻了加工工序的噪声影响。2、项目粉末喷涂设备均选用国内先进设备，并配套自动控制系统，生产效率高，设备均自带集气系统，生产过程产生的废气可收集处理，减轻对环境的影响。8.2.2生产设

147、备情况本项目生产过程选用清洁性生产设备，符合清洁生产理念。1、采用先进的清洁生产工艺和先进设备，主要设备实现自动化。2、固化工序使用天然气加热。3、固化炉有自动控温系统和超温报警系统。4、喷涂有“旋风除尘器+滤芯双级分离过滤器”粉末回收系统。5、喷涂用粉末应单独存放在恒温恒湿场所，已安排专人负责管理。6、钝化工序采用钝化剂为无铬钝化剂。7、喷涂预处理不采用碱蚀工艺。8.2.3生产过程情况本项目产生的污染物数量不大，在采取相应的环保治理措施后能够保证各种污染物达到要求的排放标准。本项目废气污染物主要为SO2、烟（粉）尘、NOx、VOCs等，在确保各处理设施正常运行的情况下，各污染物均能够达标排放

148、，对环境空气影响较小。本项目生产废水经厂内污水处理站处理后排入污水管网；生活污水经化粪池处理后排入污水管网，均排入临朐县第二污水处理厂。本项目的固体废物均能够得到安全、有效的处置，对环境产生的影响较小。同时本项目在生产中制定了严格的生产管理制度，加强生产管理，保证各种环保设施的正常有效的运行。九、 环评批复落实情况该项目环评批复落实情况见表9-1。表9-1 环评批复落实情况一览表批 复 要 求落实情况结论废水项目排水应实行雨污分流、清污分流。项目喷涂前处理产生的废水经厂区污水处理站处理后，通过污水管网与经化粪池预处理的生活污水一起进入污水处理厂进一步处理，废水排放应确保达到污水排入城镇下水道水

149、质标准（CJ343-2010）表1中B级标准。1、厂区排水管道实施雨污分流，清污分流；2、生产废水经厂区污水处理站处理后排入污水管网；生活污水经化粪池后排入污水管网；3、项目严格按照山东省污水排放口环境信息公开实施方案要求，对项目污水排放口进行规范建设。4、经检测，该项目排放的各种废水中各污染物浓度均达到相应标准。落 实该项目废水主要为喷漆水帘更换水和生活污水。喷漆水帘更换水经厂内污水处理站处理后通过污水管网与生活污水一起进入污水处理厂进一步处理，废水排放应确保达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）表1中B级标准。项目应严格按照山东省污水排放口环境信息公开技术规范（试行）（DB

150、37/T2643-2014）及潍坊市污水排放口环境信息公开实施方案要求，对项目污水排放口进行规范建设。废气项目固化炉采用天然气为燃料。粉末喷涂工序产生废气经处理后，通过15米高排气筒排放；粉末固化工序产生的废气经活性炭吸附后，通过15米高排气筒排放。废气排放确保达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2的二级标准及山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表2中相关标准；炉窑废气排放确保达到山东省工业炉窑大气污染物排放标准（DB37/2375-2013）中相关标准。加强无组织废气排放污染物控制措施，对各生产环节采取密闭处理。喷涂环节密闭，采取负压操作。

151、确保厂界无组织废气排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求。1、项目固化炉采用天然气为燃料。2、粉末喷涂工序产生废气经处理后，循环使用，不外排；粉末固化工序产生的废气经活性炭吸附后，通过15米高排气筒排放；项目喷漆工序产生的废气经经过虑棉纱处理后，通过通过15米高排气筒排放；。3、经监测，该项目各种有组织和无组织排放废气均达到了相应的排放标准要求。4、加强无组织废气排放污染物控制措施，对各生产环节采取密闭处理。喷涂环节密闭，采取负压操作。 落 实项目喷漆工序产生的废气经水帘集气罩收集，再经过虑棉纱和活性炭吸附装置处理后，通过通过15米高排气

152、筒排放；项目在切割下料、板材加工、选料等工序中产生粉尘废气，在作业点上方设置集气罩，通过密封管道汇集后经袋式除尘器收集处理后，通过15米高排气筒排放，加强清洁生产管理，对生产设备采取密闭式操作，生产车间安装通风排气设施，有机废气排放确保满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表2和表3最高允许排放浓度限值及工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.1-2007)表2中的工作场所空气中粉尘容许浓度的要求。噪声采取合理布局，对抛丸机、切割机等设备采取减振、吸声、隔声等措施，确保满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类区标准要求。1、在满足工艺设

153、计的前提下，尽量选用低噪声设备，并将噪声较高的设备设在车间内远离项目界的位置；2、对抛丸机、切割机等设备采取减振、吸声、隔声等措施。3、经监测，厂界噪声昼夜间监测结果符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类区标准。落实项目选用低噪声设备，采取合理布局，对切割机、加工生产线等机械设备采取减振、隔声等措施，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类区标准要求。表9-1 环评批复落实情况一览表（续）批 复 要 求落实情况结论固体废弃物严格按照国家、省有关规定，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。产生的铝材下脚料等一般固废与生活垃圾由

154、环卫部门处理，必须满足生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889-2008）进场要求；项目产生的槽渣、废活性炭等属于危险废物的，应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单的要求建设危险废物暂存库，并严格按照相关规定管理运行，委托具有相应资质的单位运输和处置。1、 生产过程中产生的下脚料等一般固废经厂家回收综合利用2、 工艺槽槽渣、漆渣、废活性炭等，在厂区危险废物暂存库暂存，委托有资质的单位负责运输、安全处置；3、 生活垃圾，由环卫部门定时清理外运。落实污染物总量控制该项目建成后，污染物的排放应控制在临朐县环保局对该项目的建设项目污染物总量确认书【LQZL(2016)18

155、号】中确认的总量指标要求的范围内。经测算，本项目COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、烟尘的年排放总量，均控制在临朐县环保局对该项目总量确认书中认定的范围内。落实其他落实环评报告中提出的废水处置方案，落实厂区内一般污染区（办公区、仓库、生活污水等）的防渗和重点污染区（生产装置区、罐区、废水等）的防渗防漏措施，防止对周围地下水和土壤造成影响。1、在厂区内设置单独的污水处理站，并在厂区内建设事故水池，有效容积32m3；厂区污水排放口与外部水体间安装切断设施；车间排污、污水处理设施、危险暂存库，事故水池均实施防渗防漏处理，防止对周围地下水造成影响。2、制定了详尽可行的环境事故应急预案。完善的应急预案环境

156、突发事故应急预案和实施细则，成立应急领导小组和工作小组，制定详细有效的应急措施，配备了应急设施，充分保障预案的有效性和充分性，降低环境风险。落实十、 公众参与调查分析10.1 调查目的在建设项目竣工环境保护验收期间进行公众参与调查，广泛地了解听取民众的意见和建议，以便更好的执行国家制定的建设项目竣工环境保护验收相关的规章制度，促使企业进一步做好环境保护工作。10.2 调查方式、范围根据原国家环保总局环办200226号文关于建设项目竣工环境保护验收实施公示的通知要求，为使广大群众对该项目有所了解，提高公众对经济与环保协调发展的参与意识，采取走访咨询和问卷调查的方式对当地公众进行调查。调查的基本内

157、容包括对该新建项目的基本态度、施工期和运营期的环境影响等。在验收监测期间，工作人员对企业厂址周围村民、附近企业的职工和本厂职工进行公众意见的调查，了解该项目的建设和运行对当地经济、环境及周围居民生活的影响。10.3 调查结果发放问卷100份，调查结束收回问卷100份，回收率为100%，调查对象构成情况见下表10-1。表10-1 调查对象构成情况调查对象村庄距离（m）可能受影响范围内的人口数（人）调查表份数（份）项目周边村庄居民区小周家庄村8020020王家楼村8019019吕家河村20021021刘家河村30022020北刘家庄村3001952010.3.1调查结果及分析被调查人员基本情况具体

158、见表10-2。表10-2调查人员基本信息表序号姓名性别年龄联系方式职业文化程度住址1曾现刚男45务农高中小周家庄2张成龙男30务农初中小周家庄3高文新男34务农高中小周家庄4付晓峰女26务农初中小周家庄5倪德祯男29务农初中小周家庄6张立翠女30务农高中小周家庄7孙国威男31务农初中小周家庄8曾照生男40务农高中小周家庄9盛智学男37务农初中小周家庄10孙国威男36务农高中小周家庄11李贞女42务农初中小周家庄12吴海宁男25务农初中小周家庄13马海萍女25务农高中小周家庄14韩玉成男53务农初中小周家庄15高勇男44务农高中小周家庄16李士双女46务农初中小周家庄17曾现刚男31务农高中小周

159、家庄18张立翠女38务农初中小周家庄19侯德龙男26务农初中小周家庄20周洪金男45务农高中小周家庄21刘忠建男36务农初中王家楼22王永伟男64务农高中王家楼23陈中华男25务农初中王家楼24冯静女56务农高中王家楼25窦金朔男41务农初中王家楼26许涛男37务农初中王家楼27曾霞女31务农高中王家楼28郑雪女26务农初中王家楼29陈晓丽女36务农高中王家楼30张立芳女41务农初中王家楼31王斌男24务农高中王家楼32曾新伟男32务农初中王家楼33陈丽女49务农初中王家楼34李宪村男30务农高中王家楼35张海东男29务农高中王家楼36谢霞女42务农初中王家楼37徐洪娟女33务农高中王家楼38

160、张辰龙男26务农初中王家楼39倪德祯男49务农初中王家楼40张洪毅男37务农高中王家楼41韩晓东男28务农初中刘家河村42曾现龙男23务农高中刘家河村43周洪伟男41务农初中刘家河村44聂莹女26务农高中刘家河村45郭鑫男31务农初中刘家河村46孙倩女44务农初中刘家河村47王运禧男32务农高中刘家河村48杨杰女26务农初中刘家河村49周晨男26务农高中刘家河村50韩爱芬女46务农初中刘家河村51高文新男34务农高中刘家河村52周超男26务农初中刘家河村53陈福秀女36务农初中刘家河村54高瑞博男26务农高中刘家河村55冯超男29务农初中刘家河村56孟凡强女263426696务农高中刘家河村5

161、7孟祥凤女33务农初中刘家河村58陈晨女34务农高中刘家河村59张云国男46务农初中刘家河村60张世富男35务农初中刘家河村61张崇峰男30务农初中吕家河村62袁光霞女26务农高中吕家河村63宗现臻女45务农初中吕家河村64窦新果男36务农高中吕家河村65杨华男31务农初中吕家河村66吕聪男32务农初中吕家河村67闫振刚男52务农高中吕家河村68赵宗禄男36务农初中吕家河村69王隆男41务农高中吕家河村70陶淑青女26务农初中吕家河村71倪明洋男39务农高中吕家河村72邸聪男34务农初中吕家河村73王俊荣女36务农高中吕家河村74姜天阔男46务农初中吕家河村75付晓峰女22务农初中吕家河村76

162、周洪光男29务农高中吕家河村77郎济磊男35务农初中吕家河村78王春红女42务农高中吕家河村79王晓宇女23务农初中吕家河村80张孝菲女31务农高中吕家河村81毕涛男43务农初中北刘家庄村82王建彪男39务农初中北刘家庄村83安淑艳女24务农高中北刘家庄村84孙玉升男36务农初中北刘家庄村85张龙飞男42务农高中北刘家庄村86赵明生男48务农初中北刘家庄村87赵佟佟男36务农高中北刘家庄村88叶桂苓女46务农初中北刘家庄村89相大伟男26务农初中北刘家庄村90周宏男29务农高中北刘家庄村91张真真女34务农初中北刘家庄村92申波女36务农高中北刘家庄村93吴爱芹女39务农初中北刘家庄村94房正

163、贤男36务农高中北刘家庄村95张玉志男33务农初中北刘家庄村96侯崇禄男36务农初中北刘家庄村97周立新男45务农高中北刘家庄村98周世合男32务农初中北刘家庄村99宗敏女35务农初中北刘家庄村100刘爱军女29务农高中北刘家庄村表10-3 公众意见调查结果汇总表序号问题观点选择人数占总调查数百分比(%)1您在接受本调查以前是否知道该项目？是9191否99弃权002您认为目前区域环境质量如何？好9494较好66一般003您认为项目废气对环境空气影响程度如何？影响严重00影响较大00影响较小00影响轻微1001004您认为项目废水对地表水环境影响程度如何?影响严重00影响较大00影响较小00影响

164、轻微1001005您认为项目对周围地下水环境影响程度如何？影响严重00影响较大00影响较小55影响轻微95956您认为项目对周围声环境影响程度如何？影响严重00影响较大00影响较小00影响轻微1001007您认为项目固体废物对环境影响程度如何？影响严重00影响较大00影响较小00影响轻微1001008您认为项目对生态环境影响程度如何？影响严重00影响较大00影响较小00影响轻微1001009您认为项目建设是否会对当地经济发展起到促进作用？是100100否00弃权0010您比较关心该项目建设可能带来的环境影响因素是哪些？废水9292噪声00固体废物11废气7711您认为项目建设的必要性如何？很有

165、必要100100一般00没有必要00弃权0012项目在建设过程中将落实各项环保措施和环境风险防控措施，把对环境产生的不利影响降至最低，您认为是否可以接受？是100100否00弃权0013综合考虑，您是否支持本项目的实施？是100100否00弃权00通过对公众参与调查结果的统计分析，我们得出如下结论：被调查对象全部了解过该项目；被调查对象91%的人知道该项目的建设；被调查对象94%的人目前区域环境质量好；被调查对象的100%的人认为项目废气对环境空气影响轻微；被调查对象100%的人认为该项目的建设对周边地表水环境的影响轻微；被调查对象100%的人认为项目废水对地表水环境影响轻微；被调查对象100

166、%的人认为项目对周围声环境影响轻微；被调查对象100%的人认为项目固体废物对环境影响轻微；被调查对象100%的人认为项目对生态环境影响轻微；被调查对象100%的人项目建设是会对当地经济发展起到促进作用；被调查对象92%的人比较关心该项目建设可能带来的环境影响因素是废水；被调查对象100%的人认为项目建设是有必要的；被调查对象100%的人可以接受项目在建设过程中落实各项环保措施和环境风险防控措施后对环境产生的不利影响；综合考虑，100%的人同意该工程的建设。综上所述，人们对工程持支持态度，并对切身利益较为关心，同时随着人们对环境保护的意识的提高，对工程的环境保护更加关心。十一、 结论与建议11.

167、1 工程基本情况山xx门窗幕墙有限公司成立于2014年9月23日，注册号为370724200024446，法人代表马俊涛，注册资本为2000万元，注册地址位于潍坊市临朐县东城街道粟北东路107号，公司主要经营项目为铝包木系统门窗、系统幕墙、阳光房、遮阳系统等的研发、制造、销售等。该公司共建有两个项目，分别为“铝包木系统门窗、幕墙项目”和“年加工100吨喷涂铝扣板项目”均通过临朐县环境保护局审批。铝包木系统门窗、幕墙项目环评于2014年12月30日通过了临朐县环境保护局审批，审批文号为141204，该项目建设内容包括木窗生产线六条、铝合金门窗加工生产线四条、木塑共挤生产线十条、木集成材生产线两条

168、、阳光房生产线一条；生产及辅助设备共计27套（台）。项目建成后，可达到年产100万平方米铝包木系统门窗、5万平方米铝包木系统幕墙、300套铝包木阳光房、5万平方米遮阳系统、3万平方米窗框料集成材、2万吨木塑共挤门窗付框的能力。年加工100吨喷涂铝扣板项目环评于2016年6月7日通过了临朐县环境保护局审批，审批文号为临环审字201625号，该项目为在已建成的铝窗生产车间内部东侧建设1条铝合金粉末喷涂生产线，占地面积为2000m2，总投资200万元，该项目定员10人，年生产300天，该项目钝化工艺采用无铬钝化剂，生产规模为年产粉末喷涂铝扣板100吨，固化工序采用的热源为天然气。该公司已建成一期工程

169、主要包括铝合金粉末喷涂生产线一条，木窗生产线一条，阳光房生产线一条及其他公用辅助工程、储运工程。主体工程及相配套的环保设施运行正常。根据环评建议及批复要求，公司对环保设施进行了改造完善，现在该项目（一期工程）已建成，主体工程及相配套的环保设施运行正常。11.2 环保执行情况11.2.1 废水本项目用水主要由生活用水、喷涂前处理工艺用水、车间喷洒用水、绿化用水组成。生活用水每人定额按100L/d计，项目劳动定员10人，生活用水量为300m3/a；喷涂前处理工艺用水为345m3/a；本项目车间喷洒用水量每次按2L/m2计，每周喷洒一次，车间总面积为2000m2，则车间喷洒用水量为172m3/a。项

170、目采用雨污分流制，雨水排入厂区雨水管网；生活污水产生量按80%计，为240m3/a，生活污水经化粪池预处理，达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）中B等级标准后排入临朐县第二污水处理厂，处理达标后排入弥河；喷涂前处理工艺废水，为310m3/a，拟建污水处理站采用“中和+絮凝沉淀”工艺，废水经厂区污水处理站处理后达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）中B等级标准后排入临朐县第二污水处理厂，处理后达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入弥河；车间喷洒用水全部蒸发损耗，不外排。11.2.2 废气有组织废气：年加工100吨喷涂铝扣板项

171、目喷粉工序在喷粉房中进行，喷粉工序有组织粉尘产生量为0.88t/a，经喷粉房底部回收系统收集，经旋风除尘器+滤芯双级分离装置（处理效率为99.9%）处理后，循环使用，不外排。固化工序使用燃烧天然气进行加热，固化炉产生的废气由一根排气筒排放。固化炉采用天然气作燃料，废气经活性炭吸附装置处理后（VOCs吸附效率为90%）由一根15m排气筒排放。铝包木系统门窗、幕墙项目（一期工程）的底漆、面漆工段使用的原材料为具有环保性的水性漆，无甲苯、二甲苯等有害气体产生，但会产生VOCs及漆雾颗粒。本项目水性漆年用量为100000L，水性漆的密度在0.91.3之间（本项目取值1），水性漆中VOCs的含量约为8%

172、，该组分全部挥发，年产生量为8t，漆雾颗粒产生量为4t/a。该喷漆废气经过滤棉过滤处理后再通过密封管道汇集由除尘器（除尘效率为99%）处理，最后通过15米高的排气筒排放。无组织废气：项目无组织废气包括车间未被收集的颗粒物、非甲烷总烃等，均通过加强车间通风后无组织排放。11.2.3 噪声本项目产生的噪声，主要是抛丸机、切割机以及各类泵运行产生的噪声。采取的措施：在满足工艺设计的前提下，尽量选用低噪声设备，并将噪声较高的设备设在车间内远离项目界的位置；在噪声较大的设备安装减震垫；临厂界车间不设窗或设隔音窗。加强厂内绿化，在厂界区内侧种植高大常绿树种，车间周围加大绿化力度，从而使噪声最大限度地随距离

173、自然衰减。11.2.4 固废年加工100吨喷涂铝扣板项目固废主要为机械加工产生的废机油、废液压油、废滤芯、除油槽产生的槽渣、钝化槽产生的槽渣、污水处理站产生污泥、废活性炭、机械初加工、组装整形产生的下脚料、不合格产品、包装过程产生的废包装、旋风+滤芯双级分离过滤器截留废喷涂粉末、生活垃圾及化粪池污泥。机械加工产生的废机油0.4t/a、废滤芯（三个月更换一次）产生量为0.1t/a，除油槽产生的槽渣0.015t/a及钝化槽产生的槽渣0.036t/a，废活性炭0.626t/a均属于危险废物，委托山东xx环境服务有限公司处置；污水处理站产生污泥0.39t，由环卫部门清理外运；除尘器收集废喷涂粉末量约为

174、0.087t/a，外售处理；机械初加工及组装整形产生的下脚料22t/a，不合格产品1.601t/a、包装过程产生的废包装0.5t/a均收集后外卖；生活垃圾1.5t/a、化粪池污泥2t，均由环卫部门清理外运。铝包木系统门窗、幕墙项目产生的工业固体废物主要为加工过程产生的边角料和喷漆过程产生的漆渣，废气处理过程产生的过滤棉、废活性炭，机械设备维护过程中产生的废机油、废机油桶及含油废抹布等。工作人员生活产生的生活垃圾，隔油池产生的废油脂。11.2.5 环境管理公司制订了环保管理制度、危险废物管理制度等对全厂的各项环保工作做出了详细、具体的规定。并制订了突发环境事故应急预案且报当地环保局进行登记备案，

175、并定期进行演练，设立了环保管理机构，环保规章制度较完善。11.2.6 风险防范措施建设单位所执行的防范措施从项目的环境风险性出发，所采取的措施是合理的；生产区、污水处理系统等场所采取了防渗措施。11.3 验收监测结果11.3.1 工况验收监测时间为2017.05.212017.05.24，验收监测期间，生产工况稳定，生产负荷满足建设项目竣工环境保护验收监测对工况应达到75%以上生产负荷的要求。因此，本次监测为有效工况，监测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。11.3.2废气排放监测结论监测结果表明，验收监测期间，该项目固化炉排气筒排放的废气中颗粒物最大值为7.2mg/m3，SO2最大值为3m

176、g/m3，NOx最大值为20mg/m3，非甲烷总烃最大值为5.2mg/m3；喷漆1#排气筒非甲烷总烃最大值为16.1mg/m3；喷漆2#排气筒非甲烷总烃最大值为16.8mg/m3；喷漆3#排气筒非甲烷总烃最大值为16.8mg/m3；颗粒物、SO2、NOx均满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准（DB37/2375-2013）表2中标准要求，非甲烷总烃均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。监测结果表明，验收监测期间，该项目厂界无组织排放的废气中颗粒物最大值为0.398mg/m3，非甲烷总烃最大值为1.99mg/m3均满足大气污染物综合排放标准（GB1629

177、7-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。11.3.3废水排放监测结论监测结果表明，验收监测期间，污水处理站进口主要污染物监测结果如下：厂区污水处理站出口，主要污染物监测结果如下：pH值范围为6.88.0，CODcr日均最大值为34.2mg/L，BOD5日均最大值为9.5mg/L，氨氮日均最大值为0.98mg/L，SS日均最大值为18.2mg/L，总铬、总镍、氰化物均未检出，均满足污水进入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1中的B级标准。验收监测期间，厂区生活废水排口，pH值范围为6.47.5，CODcr日均最大值为176mg/L，BOD5日均最大值为38.9mg/L，

178、氨氮日均最大值为5.49mg/L，SS日均最大值为53.2mg/L，总铬、总镍、氰化物均未检出，均满足污水进入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1中的B级标准。 11.3.4厂界噪声监测结论验收监测期间，厂界4个噪声监测点位3天共监测24次，昼间噪声最大值为56.3dB(A)，夜间噪声最大值为43.8dB(A)，均符合工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）2类声功能区标准限值。11.3.5固体废物年加工100吨喷涂铝扣板项目固废主要为机械加工产生的废机油、废液压油、废滤芯、除油槽产生的槽渣、钝化槽产生的槽渣、污水处理站产生污泥、废活性炭、机械初加工、组装整形产生

179、的下脚料、不合格产品、包装过程产生的废包装、旋风+滤芯双级分离过滤器截留废喷涂粉末、生活垃圾及化粪池污泥。机械加工产生的废机油0.4t/a、废滤芯（三个月更换一次）产生量为0.1t/a，除油槽产生的槽渣0.015t/a及钝化槽产生的槽渣0.036t/a，废活性炭0.626t/a均属于危险废物，委托山东xx环境服务有限公司处置；污水处理站产生污泥0.39t，由环卫部门清理外运；除尘器收集废喷涂粉末量约为0.087t/a，外售处理；机械初加工及组装整形产生的下脚料22t/a，不合格产品1.601t/a、包装过程产生的废包装0.5t/a均收集后外卖；生活垃圾1.5t/a、化粪池污泥2t，均由环卫部门

180、清理外运。铝包木系统门窗、幕墙项目产生的工业固体废物主要为加工过程产生的边角料和喷漆过程产生的漆渣，废气处理过程产生的过滤棉、废活性炭，机械设备维护过程中产生的废机油、废机油桶及含油废抹布等。工作人员生活产生的生活垃圾，隔油池产生的废油脂。11.3.6公众意见调查据公众调查得出以下结论：公众对本期项目建设表示赞成，认为该项目对当地经济发展起到了一定的推动作用。项目建设期间及试运行没有对周围群众生活和工作产生较大影响。100%的被调查人员赞成该项目的建设，项目运行后未发生过环境污染事故。11.3.7污染物排放总量统计经计算后统计，本项目年排放化学需氧量0.019吨，年排放氨氮0.000492吨，

181、年排放二氧化硫不占用排放总量，年排放氮氧化物0.03吨。本项目年排放的CODcr、氨氮、二氧化硫、氮氧化物均满足临朐县环境保护局“LQZL(2016)18号”确认的本项目总量控制指标。11.4 验收结论及建议11.4.1验收结论山xx门窗幕墙有限公司年加工100吨喷涂铝扣板项目和铝包木系统门窗、幕墙项目（一期工程）基本落实了环评批复中的环保要求，主要污染物达标排放。废水：项目采用雨污分流制，雨水排入厂区雨水管网；生活污水经化粪池预处理，达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）中B等级标准后排入临朐县第二污水处理厂，处理达标后排入弥河；喷涂前处理工艺废水经厂区污水处理站处理后达到污

182、水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）中B等级标准后排入临朐县第二污水处理厂，处理后达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入弥河；车间喷洒用水全部蒸发损耗，不外排。废气：有组织废气：年加工100吨喷涂铝扣板项目喷粉工序在喷粉房中进行，喷粉工序有组织粉尘产生量为0.88t/a，经喷粉房底部回收系统收集，经旋风除尘器+滤芯双级分离装置（处理效率为99.9%）处理后，循环使用，不外排。固化工序使用燃烧天然气进行加热，固化炉产生的废气由一根排气筒排放。固化炉采用天然气作燃料，废气经活性炭吸附装置处理后（VOCs吸附效率为90%）由一根15m排气筒排放。铝包

183、木系统门窗、幕墙项目（一期工程）的底漆、面漆工段使用的原材料为具有环保性的水性漆，无甲苯、二甲苯等有害气体产生，但会产生VOCs及漆雾颗粒。本项目水性漆年用量为100000L，水性漆的密度在0.91.3之间（本项目取值1），水性漆中VOCs的含量约为8%，该组分全部挥发，年产生量为8t，漆雾颗粒产生量为4t/a。该喷漆废气经过滤棉过滤处理后再通过密封管道汇集由除尘器（除尘效率为99%）处理，最后通过15米高的排气筒排放。无组织废气：项目无组织废气包括车间未被收集的颗粒物、非甲烷总烃等，均通过加强车间通风后无组织排放。固废：年加工100吨喷涂铝扣板项目固废主要为机械加工产生的废机油、废液压油、废

184、滤芯、除油槽产生的槽渣、钝化槽产生的槽渣、污水处理站产生污泥、废活性炭、机械初加工、组装整形产生的下脚料、不合格产品、包装过程产生的废包装、旋风+滤芯双级分离过滤器截留废喷涂粉末、生活垃圾及化粪池污泥。机械加工产生的废机油0.4t/a、废滤芯（三个月更换一次）产生量为0.1t/a，除油槽产生的槽渣0.015t/a及钝化槽产生的槽渣0.036t/a，废活性炭0.626t/a均属于危险废物，委托山东xx环境服务有限公司处置；污水处理站产生污泥0.39t，由环卫部门清理外运；除尘器收集废喷涂粉末量约为0.087t/a，外售处理；机械初加工及组装整形产生的下脚料22t/a，不合格产品1.601t/a、

185、包装过程产生的废包装0.5t/a均收集后外卖；生活垃圾1.5t/a、化粪池污泥2t，均由环卫部门清理外运。铝包木系统门窗、幕墙项目产生的工业固体废物主要为加工过程产生的边角料和喷漆过程产生的漆渣，废气处理过程产生的过滤棉、废活性炭，机械设备维护过程中产生的废机油、废机油桶及含油废抹布等。工作人员生活产生的生活垃圾，隔油池产生的废油脂。环境风险：项目设事故水池1座。粉末涂料库、漆料库（油漆、稀料）与事故水池之间设置有导排系统，雨水排水系统排水口设置截止阀。公司制定了突发环境事件应急预案，并到临朐县环保局进行了备案。噪声：采取了选用低噪声设备、消音、隔音、基础减振等噪声防治措施。防渗：生产厂区铺设

186、了水泥硬化地面，生产车间、排污管线、污水处理设施、事故水池、危险废物和固废存放场所等污染区和易污染区的地面进行了防渗漏、防腐蚀处理。环境管理：公司设有环保机构，制订了环保管理制度、危险废物管理制度等对全厂的各项环保工作做出了详细、具体的规定。11.4.2 建议（1）加强污水处理站、废气处理装置等环境保护设施的运行管理及维护，做到责任到人，确保各项污染物长期稳定达标排放。如遇环保设施检修、停运等情况，要及时向当地环保部门报告，并如实记录备查。（2）定期检查检测活性炭吸附效率，活性炭失效时及时更换。（3）进一步加强危险废物的储存、运输及处置环节的管理，规范危险废物台账明细，确保危险废物得到妥善处置，防止造成二次污染。（4）进一步落实该项目的原材料仓库、罐区、生产区等的防渗防腐措施，防止对周围地下水造成影响。（5）定期开展突发环境污染事故应急演练和培训，确保在发生污染事故时能及时、准确予以处置，减少污染事故对周围环境的影响。（6）加强厂区绿化，增大绿化面积及植物种植种类。