2018化工新材料公司新型防水材料项目工程竣工环保护验收监测报告（65页）.docx

1、xxxx化工新材料有限公司新型防水材料项目（改性沥青防水卷材生产线及配套工程）竣工环境保护验收监测报告二O一八年九月1 验收项目概况xxxx化工新材料有限公司位于xx长寿经济技术开发区化北二路，成立于2011年，2014年1月，xx市长寿区发展和改革委员会以“项目备案编码：314115C26314807”同意xxxx化工新材料有限公司新型防水材料项目立项建设。2014年5月，xxxx化工新材料有限公司委托xxxx医药设计院（现已改名为“国药集团xx医药设计院有限公司”）编制完成了xxxx化工新材料有限公司新型防水材料项目环境影响报告书（以下简称“原环评”），2014年7月，xx市长寿区环境保护

2、局以渝（长）环准2014105号文对该项目作了批复。根据项目原环评及批复，该项目建设内容及规模为：新建4栋生产车间，分别为水性防水涂料生产车间、非焦油型聚氨酯防水涂料生产车间、防水卷材生产车间、干粉砂浆生产车间，1栋综合楼以及以及配套建设危险品库、非焦油型聚氨酯防水涂料罐区、卷材罐区、其他原料库和产品库房等。项目建成后，将形成年产改性沥青防水卷材2000万m2/a，高分子防水卷材500万m2/a，聚合物水泥防水涂料12000t/a、丙烯酸脂类防水涂料8000t/a、非焦油型聚氨酯防水涂料20000t/a、干粉砂浆30000t/a。项目于2015年7月开工建设，在实际建设过程中，在保留原环评文件

3、及批复文件中产品方案不变、主要生产工艺不变的前提下，对其中部分产品部分生产工艺、原辅料储存、生产设备、总图布置、污染治理措施进行了调整。基于以上的一系列变更，2015年9月，xxxx医药设计院编制完成了xxxx化工新材料有限公司新型防水材料项目环境影响后评价报告书（以下简称“后评价”）。2016年2月29日，xx市长寿区环境保护局以“长环建函20168号”文对该项目后环评下发了备案的函，原则同意该项目后评价的评价结论及提出的环境保护措施。根据后环评及复函，项目建设内容及规模为：新建4栋生产车间，分别为水性防水涂料生产车间、非焦油型聚氨酯防水涂料生产车间、防水卷材生产车间、干粉砂浆生产车间，1栋

4、综合楼以及以及配套建设危险品库、非焦油型聚氨酯防水涂料罐区、卷材罐区、其他原料库和产品库房等。与原环评相比，产品方案和规模不变：年产改性沥青防水卷材2000万m2/a，高分子防水卷材500万m2/a，聚合物水泥防水涂料12000t/a、丙烯酸脂类防水涂料8000t/a、非焦油型聚氨酯防水涂料20000t/a、干粉砂浆30000t/a。后评价较原环评主要变更为：对非焦油型聚氨酯防水涂料单组分产品生产工艺进行调整，采用碳酸二甲酯替代原环评中的二甲苯作为稀释溶剂，将原环评拟作为危废处置的改性沥青防水卷材烟气治理过程产生的沥青沉渣、电捕集残渣将作为改性沥青防水卷材填充剂循环使用于生产过程中；改性沥青防

5、水卷材生产线由原环评1条2000万m2/年生产线变更为3条1000万m2/年生产线，其中1条作为备用。变更前后产品规模保持不变。危废暂存间的位置由原环评中防水卷材生产车间的南侧，调整至废水处理站南侧。非焦油型聚氨酯防水涂料车间废气治理工艺由“3%碳酸氢钠溶液喷淋+二级活性炭吸附”调整为“二级聚源吸收液喷淋吸收”工艺；改性沥青防水卷材搅拌、熔化工序废气、浸涂覆膜废气治理工艺由“板式喷淋塔+电捕集+二级活性炭吸附”调整为分别采用“水喷淋+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化”和“气液分离器+吸油毡过滤+光催化氧化”工艺，处理后的尾气共用一根排气筒排放。废水处理站处理能力在保持30m3/d不变的情况下，废

6、水处理工艺由“混凝反应+水解酸化+A/O”调整为“气浮+絮凝沉淀+水解酸化+好氧+石英砂过滤工艺”。实际已建成的工程内容为：项目的建设内容、产品方案与后环评基本保持一致，但整个项目分阶段实施，本阶段实际已建成的工程内容及规模为：1栋防水卷材生产车间（已建成2条1000万m2/年改性沥青防水卷材生产线）、卷材罐区、卷材配料库、卷材成品库以及配套建设的公用工程、废气治理措施、废水处理站、危废暂存间等设施。本次验收对象为项目实际已建成部分，即2条1000万m2/年改性沥青防水卷材生产线及其配套工程，具体包含卷材罐区、卷材配料库、循环水站、变电站、导热油炉、改性沥青防水卷材生产线对应的废气治理设施、废

7、水处理站、危废暂存间、事故应急池，其余在建、未建工程待建成后重新单独完善项目的竣工环保验收手续。2017年5月28日，xxxx化工新材料有限公司新型防水材料项目新型防水材料项目（改性沥青防水卷材生产线及配套工程）建成后开始调试设备。根据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理条例（国务院第682号令）、建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号）等有关规定，按照环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度要求，建设单位需查清工程在施工过程中对环境影响报告书、环境影响后评价和工程设计文件所提出的环境保护措施和要求的落实情况，调查分析工程在建设和试运行

8、期间对环境造成的实际影响及可能存在的潜在影响，是否已采取有效的环境保护预防、减缓和补救措施，全面做好环境保护工作，为工程竣工环境保护验收提供依据。xxxx化工新材料有限公司负责对新型防水材料项目（改性沥青防水卷材生产线及配套工程）进行竣工环境保护验收报告的编制。结合xxxx化工新材料有限公司新型防水材料项目环境影响报告书的结论及环评批复、xxxx化工新材料有限公司新型防水材料项目环境影响后评价的结论及备案函文件和验收技术规范等相关要求，于2018年4月编制完成了xxxx化工新材料有限公司新型防水材料项目（改性沥青防水卷材生产线及配套工程）竣工环境保护验收监测方案。根据验收监测方案，xx市九升检

9、测技术有限公司于 2018年4月18日19日、5月22日23日对该项目进行了现场验收监测。监测期间改性沥青防水卷材日产量为5.35.5万m2，达到实际建成设计生产能力（日设计产量为6.7万m2）的75%以上，且主体工程及各项配套环保设施正常运行，满足竣工环境保护验收条件。根据验收监测情况、监测结果、验收技术规范、环评报告及其批复等相关内容编制完成了xxxx化工新材料有限公司新型防水材料项目（改性沥青防水卷材生产线及配套工程）竣工环境保护验收报告。 该报告在编制过程中得到了xx市长寿区环境保护局、xx市九升检测技术有限公司、xx开元环境监测有限公司、上海旭路环保科技有限公司、陕西建工安装集团有限

10、公司以及相关专家的支持和指导，在此一并表示诚挚的谢意。2 验收依据2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度2.1.1 环境保护法律（1）中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日起施行）；（2）中华人民共和国水法（2016年9月1日起施行）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（2016年1月1日起施行）；（4）中华人民共和国水污染防治法（2018年1月1日起施行）；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年3月1日起施行）；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016年11月7日修正并实施）；2.1.2 环境保护相关行政法规及文件（1）建设项目环境保护管理条例（国务院

11、令第682号）；（2）建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号）；（3）建设项目环境影响评价分类管理名录（中华人民共和国环境保护部令第44号令，2017年9月1日）；（4）国务院关于加强环境保护重点工作的意见（国发201135号）；（5）污染源自动监控管理办法（国家环保总局令第28号）；（6）关于开展排污口规范化整治工作的通知（环发199924号）；（7）危险化学品环境管理登记办法（试行）（环保部令第22号）；（8）危险废物污染防治技术政策（环发2001199号）；（9）危险废物转移联单管理办法（国家环保总局令第5号）；（10）关于印发的通知（环办20118号）；（11）关于切

12、实加强环境风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298号）；（12）关于印发的通知（环发2010113号）。2.1.3 地方性法规和文件（1）xx市环境保护条例（xx市人民代表大会常务委员会公告2017第11号）；（2）xx市长江三峡水库库区及流域水污染防治条例（xx市人民代表大会常务委员会公告201126号）；（3）中共xx市委xx市人民政府关于加快推进生态文明建设的意见（渝委发2014 19号）；（4）xx市环境噪声污染防治办法（xx市人民政府令第270号）；（5）xx市地面水域适用功能类别划分规定（渝府发199889号）、xx市环境保护局关于调整部分地表水域功能类别的通知（渝环发

13、2009110号）、xx市人民政府批转xx市地表水环境功能类别调整方案的通知（渝府发20124号）、xx市人民政府关于批转xx市地表水环境功能类别局部调整方案的通知（渝府发201643号）；（6）xx市饮用水源保护区划分规定（渝府发200283号）；（7）xx市人民政府办公厅关于调整万州区等36 个区县（自治县）集中式饮用水水源保护区的通知渝府办（201619号）；（8）xx市环境空气质量功能区划分规定（渝府发201619号）；（9）xx市人民政府办公厅关于印发xx市工业项目环境准入规定（修订）的通知（渝办发2012142号）；（10）xx市重点污染源自动监控装置管理办法（试行）的通知（渝环发

14、2003149号）；（11）xx市环境保护局关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通知（渝环发200739号）；（12）xx市环境保护局关于修正城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案有关内容的通知（渝环发200778号）；（13）xx市环境保护局关于印发xx市排污口规范化清理整治实施方案的通知（渝环发201226号）；（14）xx市人民政府办公厅关于印发xx市进一步推进排污权（污水、废气、垃圾）有偿使用和交易工作实施方案的通知（渝府办发2014178号）；（15）xx市环境保护局关于印发xx市工业企业排污权有偿使用和交易工作实施细则（试行）的通知（渝环发201545号）。

15、2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范（1）生态环境部关于发布建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类的通告（公告2018第9号）；（2）关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（环发200038号，2000年2月）；（3）地表水和污水监测技术规范（HJ/T91-2002）；（4）水污染物排放总量监测技术规范（HJ/T92-2002）；（5）水质采样技术指导（HJ/T 494-2009）；（4）环保部关于实施建设项目竣工环境保护企业自行验收管理的指导意见。2.3工程资料及批复文件（1）xxxx化工新材料有限公司新型防水材料项目环境影响报告书（xxxx医药设计院，2014年6月

16、）；xx市建设项目环境保护批准书渝（长）环准2014105号文（xx市长寿区环境保护局，2014年7月21日）；（2）xxxx化工新材料有限公司新型防水材料项目环境影响后评价（xxxx医药设计院，2015年6月）；xx市建设项目环境保护批准书长环建函20168号文（xx市长寿区环境保护局，2016年2月29日）；（3）xxxx化工新材料有限公司提供的相关资料。3 工程建设情况3.1地理位置及平面布置（1）地理位置及周围环境保护情况 xxxx化工新材料有限公司位于xx长寿经济技术开发区化北二路东侧地块，东距渝长高速公路晏家互通式立交桥约2km，西距xx主城区、江北机场约52km，距长寿主城区约1

17、1km，距渝怀铁路长寿客货火车站约1km，距长江冯家湾码头6km，另有渝长公路（国道旧319线）与渝巫公路（省道xx巫山）在公司的工业园区内交汇，水陆交通十分方便。项目东侧为xx阳太塑胶制品有限公司和重华玻璃纤维有限公司，西侧临化北二路，道路对面为MDI一体化项目用地，北侧临化北一路，南侧为园区规划用地。企业地理位置见图1。根据现场调查，与后评价相比周围环境无重大变化，厂区周边环境保护分布情况见表3.1-1。表3.1-1项目周边环境保护目标分布情况序号名称方位厂界距离敏感要素与环评阶段对比情况1晏家城镇（约26000人）E 15002900大气不变2园区实验小学（师生约2600人）E 2100

18、大气不变3晏家中心校（师生约1300人）SE 1600大气不变4晏家中学（师生约510人）SE 1800大气不变5零散居民点（约7户，21人）W 1400大气不变6长江S6100地表水不变（2）项目总平面布置在总图布置中，厂区分为生产装置区、公用工程及辅助设施区、储运设施区、生活办公区四大功能区。用地地形呈矩形，厂区西、北侧分别临路设置主、次入口，方便物流和人流。办公区域集中布置在厂区西南侧，办公区域前面设置有停车场，办公区与厂区其它区域以绿化带分隔，确保办公环境安全卫生。办公区的东侧为厂区成品库房，主要用以储存水性防水涂料以及干粉砂浆产品；产品库房的东侧依次布置水性防水涂料厂房、非焦油型聚氨

19、酯防水涂料厂房以及其罐区，罐区的南侧为厂区废水处理站，处于主导风向的下风向，废水处理站采用地埋式，臭气集中收集后引至附近楼顶高空达标排放，对周围环境影响小；事故应急池选择布置整个厂区的最低点，整个厂区的西南侧，方便事故状态下废水的收集；卷材生产区处于整个厂区的中心，由西向东依次布置卷材成品库房、生产车间、配料区以及卷材罐区，危废暂存间布置在废水处理站东侧，设置警示标志，并采取了“三防”处理；干粉砂浆生产区集中布置在厂区的北侧。辅助工程集中布置在厂区的东侧，由南向北依次布置危险品库、消防水池、变配电房以及维修间。项目总平面布置情况具体见附图2。3.2建设内容3.2.1项目基本情况本次竣工环保验收

20、对象仅为已建工程，具体包括防水卷材生产车间（内设2条1000万m2/年改性沥青防水卷材生产装置）、卷材罐区、卷材配料库、卷材成品库、废水处理站、危险废物暂存点，并配套建设有给排水、供配电、事故应急池、导热油炉等。基本情况见表3.2-1。表3.2-1 项目基本情况建设项目名称新型防水材料项目（改性沥青防水卷材生产线及配套工程）业主单位名称xxxx化工新材料有限公司法人代表赵军联系人文峰通讯地址xx渝北区水晶国际1108联系电话13668131773传真邮编401220建设地点xx长寿经济技术开发区化北二路东侧地块建设项目性质新建 改扩建 技术改造 (划)行业类别C26化学原料和化学制品制造业项目

21、设立部门xx市长寿区发展和改革委员会文号314115C26314807时间2014年1月20日环评报告审批部门xx市长寿区环保局文号渝（长）环准2014105号时间2014年7月21日环评报告书编制单位xxxx医药设计院环境监理单位/开工建设时间2015年7月投入试运行时间2017年3月环保设施设计单位上海旭路环保科技有限公司环保设施施工单位陕西建工安装集团有限公司后评价核准生产能力改性沥青防水卷材2000万m2/a，高分子防水卷材500万m2/a，聚合物水泥防水涂料12000t/a、丙烯酸脂类防水涂料8000t/a、非焦油型聚氨酯防水涂料20000t/a、干粉砂浆30000t/a实际建成生产

22、能力项目分阶段实施，实际已建成工程生产能力：改性沥青防水卷材2000万m2/a，后评价核准建设内容新建4栋生产车间，分别为水性防水涂料生产车间（车间生产能力：聚合物水泥防水涂料12000t/a）、非焦油型聚氨酯防水涂料生产车间（车间生产能力：非焦油型聚氨酯防水涂料20000t/a ）、防水卷材生产车间（车间生产能力：改性沥青防水卷材2000万m2/a、高分子防水卷材500万m2/a）、干粉砂浆生产车间（车间生产能力：干粉砂浆30000t/a），1栋综合楼以及相应公辅工程、环保工程。 实际建设内容项目分阶段实施，实际已建成工程内容：1栋防水卷材生产车间（车间生产能力：改性沥青防水卷材2000万m

23、2/a）及配套的卷材罐区、卷材配料库、卷材成品库以及配套建设的公用工程、废气治理措施、废水处理站、危废暂存间等项目变更情况（与环评核准情况比较）实际建设过程中，项目分阶段建设实施，本阶段主要建成防水卷材生产车间中的2000万m2/a改性沥青防水卷材生产线及其配套工程，其它工程待建成后单独完善相应环境保护手续工作制度防水卷材车间采用四班三运转制，每班8小时，年生产300天概算总投资15000万元其中环保投资625万元比例4.2%实际总投资5000万元其中环保投资397万元比例7.9%3.2.2项目产品方案项目实际产品方案与后环评核准产品方案不变，由于多方面因素，实际建设过程中，整个项目分阶段建设

24、实施，本次第一阶段主要建成防水卷材生产车间中的2000万m2/a改性沥青防水卷材生产线及其配套工程，本次验收对象仅针对第一阶段已建成工程，其它工程待建成后单独完善相应环境保护手续。主要产品方案见表3.2-2。表3.2-2 项目实际产品方案与环评及批复变更对比情况表序号分类原环评及批复后评价本次验收变更情况及变更原因规模规模规模1水性防水涂料聚合物水泥防水涂料粉体组分7200吨/年7200吨/年/后续建设液体组分4800吨/年4800吨/年/后续建设2丙烯酸脂防水涂料8000吨/年8000吨/年/后续建设3非焦油型聚氨酯防水涂料非焦油型聚氨酯防水涂料单组份10000吨/年10000吨/年/后续建

25、设4非焦油型聚氨酯防水涂料双组份A组分3333吨/年3333吨/年/后续建设5B组分6667吨/年6667吨/年/后续建设6防水卷材改性沥青防水卷材2000万m2/年2000万m2/年2000万m2/年本次验收内容，规模不变7高分子防水卷材500万m2/年500万m2/年/后续建设8干粉砂浆水泥基渗透结晶型防水涂料5000吨/年5000吨/年/后续建设9聚合物水泥防水砂浆5000吨/年5000吨/年/后续建设10陶瓷墙地砖粘结剂10000吨/年10000吨/年/后续建设11陶瓷墙地砖填缝剂5000吨/年5000吨/年/后续建设12腻子5000吨/年5000吨/年/后续建设3.2.3项目组成及建

26、设内容（1）本次验收生产设计规模及建设内容项目位于xx长寿经济技术开发区化北二路东侧地块，主要建设内容为新建1栋防水卷材生产车间（车间生产能力：改性沥青防水卷材2000万m2/a）及配套的卷材罐区、卷材配料库、卷材成品库以及配套建设的公用工程、废气治理措施、废水处理站、危废暂存间等。（2）实际建设内容及工程变化情况项目后评价与实际建设内容变化情况具体见表3.2-3。.表3.2-3 项目后评价与实际建设内容变化情况一览表序号名称主要内容及规模后评价中建设内容实际建设情况1主体工程1.1水性防水涂料生产车间1F，建筑面积2080m2后续建设（1）聚合物水泥防水涂料粉体组分7200t/a聚合物水泥防

27、水涂料液体组分4800t/a（2）丙烯酸脂防水涂料8000t/a1.2非焦油型聚氨酯防水涂料生产车间1F，建筑面积4150m2后续建设（1）非焦油型聚氨酯防水涂料单组份10000t/a（2）非焦油型聚氨酯防水涂料双组份A组分3333吨/年非焦油型聚氨酯防水涂料双组份B组分6667吨/年1.3防水卷材生产车间1F，建筑面积16578m2与后环评一致（1）改性沥青防水卷材2000万m2/年本次验收内容，规模不变（2）高分子防水卷材500万m2/年后续建设1.4干粉砂浆车间1F，建筑面积4896m2后续建设（1）水泥基渗透结晶型防水涂料5000吨/年（2）聚合物水泥防水砂浆5000吨/年（3）陶瓷墙

28、地砖粘结剂10000吨/年（4）陶瓷墙地砖填缝剂5000吨/年（5）腻子5000吨/年2辅助生产设备2.1办公楼2F，建筑面积3072 m2后续建设2.2变电站1层，建筑面积192m2与后评价一致3公用工程3.1供水设施由园区供水系统供给与后评价一致3.2循环水系统新建一座规模50m3/h循环水装置与后评价一致3.3纯化水制备系统一套纯水制备能力为1.0m3/h纯化水系统后续建设3.4排水管网排水系统采用清污分流，配套建设雨水管网、污水处理站、废水管网与后评价一致3.5供热系统项目需蒸汽0.50t/h，由园区供热系统供应，新建一套2t/h的燃气锅炉作为备用锅炉；设置200万大卡YYW(L)-2

29、300Y(Q)导热油炉一套与后评价一致3.6供电设置一座变压站，电源由园区10kv专线引入，另外配有备用柴油发电机1台，装机容量400kw与后评价一致3.7消防水池设400m3消防水池与后评价一致4环保工程4.1废水处理站处理能力为30m3/d，采取“气浮+絮凝沉淀+水解酸化+好氧+石英砂过滤”处理工艺处理能力为120m3/d，采取“气浮+絮凝沉淀+水解酸化+好氧+石英砂过滤”处理工艺4.2废气处理装置（1）水性防水涂料生产车间生产废气经袋式除尘器出来后通过1根15m排气筒排放后续建设（2）非焦油型聚氨酯防水涂料生产车间生产废气袋式除尘器1套，二级聚源吸收液喷淋吸收装置1套后续建设（3）防水卷

30、材生产车间生产废气改性沥青防水卷材生产废气搅拌、熔化工序废气与浸涂废气分开收集，其中搅拌、熔化工序废气经“水喷淋+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理，浸涂废气经“气液分离器+吸油毡过滤器+光催化氧化装置”处理，处理后的尾气经共同的一个20m排气筒排入环境搅拌、熔化工序废气与浸涂废气分开收集，其中搅拌、熔化工序废气经“旋风分离+水喷淋+气液分离器+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理，浸涂废气经“水喷淋+气液分离器+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理，处理后的尾气经共同的一个30m排气筒排入环境高分子卷材工艺废气经袋式除尘器出来后通过1根15m排气筒排放后续建设（4）干粉砂浆生产

31、车间生产废气经袋式除尘器出来后通过1根15m排气筒排放后续建设4.3危废暂存间70m2本阶段建成一座52m2危废暂存间4.4全厂事故应急池860m3与后评价一致5储运工程5.1储罐区水性防水涂料粉料罐区42.5R普通硅酸盐水泥粉料罐：77m31后续建设重钙粉料罐：77m31石英砂粉料罐：77m31水性防水涂料储罐丙烯酸酯储罐：35m34后续建设水性涂料、非焦油型聚氨酯防水涂料罐区120#溶剂（79碳脂肪烃）立式固定罐：32m32后续建设191#溶剂（碳酸二甲酯）立式固定罐：32m32100#溶剂（汽油）立式固定罐：73m31石蜡立式固定罐：73m32氯化石蜡立式固定罐：200m31聚醚2000

32、立式固定罐：200m32聚醚3000立式固定罐：200m32卷材罐区90#沥青立式固定罐：1500m32与后评价一致10#沥青立式固定罐：1500m3156#芳烃油立式固定罐：100m3255#环烷油立式固定罐：100m32粉煤灰立式固定罐：100m33干粉砂浆粉料罐区42.5R普通硅酸盐水泥立式固定罐：77m32后续建设硅酸盐白水泥立式固定罐：77m32200目重钙立式固定罐：77m3280目石英砂立式固定罐：77m32200目石英粉立式固定罐：77m325.2综合库房建筑面积1800m2，分区储存物料为水性防水涂料、非焦油型聚氨酯防水涂料以及干粉砂浆生产所需的原辅材料以及水性防水涂料以及干

33、粉砂浆产品后续建设5.3危险品库，建筑面积234m2，主要储存非焦油型聚氨酯防水涂料中涉及的危险化学品以及其产品后续建设5.4卷材配料库建筑面积208m2，位于卷材车间内与后评价一致5.5卷材成品库建筑面积2756m2，主要储存卷材成品与后评价一致5.6干粉砂浆原料库建筑面积200m2，位于干粉砂浆车间内后续建设3.3主要原辅材料及燃料公司防水卷材生产线主要原辅料及燃料消耗见表3.3-1。表3.3-1 公司防水卷材生产线主要原辅材料消耗量表序号名称规格/特性单耗（t/t）年耗量（t/a）包装方式来源运输方式190#沥青30%沥青质，40%油质，30%胶质15t/万m230004罐装国内汽车21

34、0#沥青50%沥青质，10%油质，40%胶质1 t /万m22002.4罐装国内汽车355#环烷油以环烷烃为主要成分的石油馏分2 t /万m24002罐装国内汽车456#芳烃油芳香烃或芳烃2 t /万m24002罐装国内汽车5粉煤灰/7.0t /万m214333罐装国内汽车6357#树脂煤焦油树脂1.5 t /万m23000袋装国内汽车7SBS聚合物苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物1.5 t /万m23000袋装国内汽车9助剂（C100#、444#）木粉、合成橡胶化合物0.2t /万m2400袋装国内汽车10胎基/0.2卷/万m210000万卷卷装国内汽车11隔离材料（PE膜）聚乙烯高分子m2

35、/m22000万卷装国内汽车12胶粉粉末状橡胶材料0.5t /万m21000袋装国内汽车3.4水源及水平衡验收项目厂区外园区道路上有完善的给水管网，用水可直接从该管网接入，验收项目用水主要为生活用水、生产过程中冷却循环用水及沥青烟气治理补充水。验收项目冷却工序要用到冷却循环水，循环水量为250m3/h。生活污水排放量按照用水量的90%核定，验收项目水平衡如图3.4-1。图3.4-1 验收项目水平衡示意图 单位：m3/d3.5主要工艺3.5.1 施工期主要工艺项目施工工程为一般的土建工程和设备安装，施工期的工艺流程及产污环节如下图：图3.5-1 施工期工艺流程示意图项目施工期对环境有一定的影响，

36、但随着施工结束而结束，无遗留环境问题。根据走访调查，项目施工期间，环保部门未收到扰民投诉。3.5.2 运行期主要工艺验收项目主要产品为改性沥青防水卷材，年产2000万m2。（1）工艺流程简述抽取或抽送配方中规定量的55#环烷油、56#芳烃油、SBS聚合物到配料釜内，开始升温80110搅拌约1015分钟，进行预泡SBS； 待SBS浸泡好后，于110130左右往配料釜内添加配方中规定量的90#沥青进行混合；130左右加入10#沥青、357#树脂，搅拌30分钟左右，待10#沥青、357#树脂全部熔化后，继续升温至180以上，抽送助剂（C100#、444#）、粉煤灰到反应釜，保温搅拌2小时后将配好的料

37、抽入成型釜中；展开胎基，160左右通过浸涂池，浸涂胎基，要求胎基刮涂干净，不产生气孔，且胎基不被拉断或产生形变；浸涂机内布置有胎基布，改性沥青进入浸涂机后即黏附在胎基布上面，形成半成品，然后悬浮冷却；为防止卷与辊筒之间和成卷后各层之间的粘结，在卷材表面覆盖隔离材料。随后进入压延机进行压碾，然后进入循环冷却系统冷却，再调整卷材位置，计量长度后切割成卷，检验合格后进入成品库。图3.5-1 改性沥青防水卷材生产工艺流程及产污环节示意图（2）产污环节废气验收项目废气主要来源于搅拌、熔化工序产生的废气以及浸涂工序中产生的沥青烟气、导热油炉尾气。搅拌、熔化工序产生的废气：主要成分为沥青烟气、苯并a芘、非甲

38、烷总烃及粉尘，直接通过管道收集进入“旋风分离+水喷淋+气液分离器+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理系统处理达标后由1根30m排气筒排放；浸涂工序废气：浸涂覆膜工序在单独间内封闭作业，上面安装集气罩，形成负压状态，收集的废气进入“水喷淋+气液分离器+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理系统处理，处理后的浸涂尾气汇同处理后的搅拌、熔化废气共用一根30m排气筒排放； 导热油炉尾气锅炉房安装1台导热油炉，采用清洁能源天然气作为能源，矿物油作为导热介质，运行时有尾气产生，主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物。表3.5-1 废气污染源、污染因子情况一览表生产工序主要污染源污染因子改性沥青防水卷

39、材生产搅拌熔化工序废气沥青烟、非甲烷总烃、苯并a芘、颗粒物浸涂工序废气沥青烟、非甲烷总烃、苯并a芘、颗粒物锅炉房导热油炉烟尘、SO2、NOX废水验收项目生产过程中无工艺废水排放，废水主要为生活办公废水。其主要污染物为COD、BOD5、NH3-N、SS、石油类等，经管网收集后送废水处理站处理。固废验收项目生产过程中固废主要来源于收卷工序产生的边角料，属于一般固废，集中收集后送废品回收单位进行处置；废气处理设施定期更换的废吸油毡、导热油炉定期更换废导热油、废水处理站污泥送有危废处置资质单位处置；生活垃圾由环卫部门负责收集处置。噪声验收项目生产过程中噪声源主要来源于沥青泵、浸涂机及各种泵。3.6项目

40、变动情况验收项目实际建设情况与环评报告及批复、后评价变动情况分析见表3.6-1。表3.6-1项目实际建设情况与与环评报告及批复、后评价变动情况分析统计表序号项目分类主要内容及规模变更情况原环评及批复后评价实际建设1主体工程水性防水涂料生产车间1F，建筑面积2080m2，生产能力：聚合物水泥防水涂料12000t/a生产能力：聚合物水泥防水涂料12000t/a 1F，建筑面积2080m2，生产能力：聚合物水泥防水涂料12000t/a生产能力：聚合物水泥防水涂料12000t/a 在建，不属于本次验收内容后续单独完善相应环保手续非焦油型聚氨酯防水涂料生产车间1F，建筑面积4472m2，生产能力：非焦油

41、型聚氨酯防水涂料20000t/a生产能力：非焦油型聚氨酯防水涂料20000t/a1F，建筑面积4472m2，生产能力：非焦油型聚氨酯防水涂料20000t/a生产能力：非焦油型聚氨酯防水涂料20000t/a在建，不属于本次验收内容后续单独完善相应环保手续防水卷材生产车间1F，建筑面积16578m2，车间生产能力：改性沥青防水卷材2000万m2/a、高分子防水卷材500万m2/a1F，建筑面积16578m2，车间生产能力：改性沥青防水卷材2000万m2/a、高分子防水卷材500万m2/a1F，建筑面积16578m2，车间生产能力：改性沥青防水卷材2000万m2/a，高分子防水卷材生产线在建，单独完

42、善相应环保手续高分子防水卷材后续建设，单独完善相应环保手续干粉砂浆生产车间1F，建筑面积4896m2，生产能力：干粉砂浆30000t/a1F，建筑面积4896m2，生产能力：干粉砂浆30000t/a在建，不属于本次验收内容后续单独完善相应环保手续3辅助工程办公楼2F，建筑面积3072 m23F，建筑面积3706.23 m2在建，不属于本次验收内容后续单独完善相应环保手续4环保工程废气治理水性防水涂料生产车间：袋式除尘器1套水性防水涂料生产车间：袋式除尘器1套在建，不属于本次验收内容后续单独完善相应环保手续非焦油型聚氨酯防水涂料生产车间：袋式除尘器1套，“3%碳酸氢钠溶液吸收+二级活性炭吸附”装

43、置1套非焦油型聚氨酯防水涂料生产车间：袋式除尘器1套，二级聚源吸收液喷淋吸收装置1套防水卷材生产车间：改性防水卷材生产线工艺废气：全部收集经一套“板式喷淋塔+电捕集器+二级活性炭吸附”装置处理后15m排气筒排放；高分子防水卷材生产线工艺废气：经1套袋式除尘器处理后15m排气筒排放防水卷材生产车间：改性沥青防水卷材生产线工艺废气：搅拌、熔化工序废气与浸涂废气分开收集，其中搅拌、熔化工序废气经“水喷淋+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理，浸涂废气经“气液分离器+吸油毡过滤器+光催化氧化装置”处理，处理后的尾气经共同的一个20m排气筒排入环境；高分子防水卷材生产线工艺废气：经1套袋式除尘器处理

44、后15m排气筒排放防水卷材生产车间：改性沥青防水卷材生产线工艺废气：搅拌、熔化工序废气与浸涂废气分开收集，其中搅拌、熔化工序废气经“气液分离器+水喷淋+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理，浸涂废气经“气液分离器+水喷淋+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理，处理后的尾气经共同的一个30m排气筒排入环境；高分子卷材工艺废气：后续建设改性沥青治理措施较后评价优化，搅拌、熔化工序废气新增旋风分离、气液分离装置，浸涂废气新增电捕集装置，排气筒由20m新增至30m；高分子卷材工艺废气治理设施后续建设，单独完善环保手续干粉砂浆生产车间：袋式除尘器1套干粉砂浆生产车间：袋式除尘器1套在建，不属于本

45、次验收内容后续单独完善相应环保手续废气治理设施喷淋水处理经沉淀处理后循环使用经沉淀处理后循环使用经“隔油+气浮+絮凝沉淀”处理装置处理后，喷淋水处理后循环使用处理工艺优化废水处理站处理能力为30m3/d，采取“调节池+水解酸化+A/O池+二次沉淀池”处理工艺处理能力为30m3/d，采取“气浮+絮凝沉淀+水解酸化+好氧+石英砂过滤”处理工艺处理能力为120m3/d，采取“气浮+絮凝沉淀+水解酸化+好氧+石英砂过滤”处理工艺处理能力规模由30m3/d扩大至120m3/d，工艺不变危废暂存间防水卷材车间设置一座建筑面积70m2的危废暂存间污水处理站东侧设置一座建筑面积70m2的危废暂存间实际建设危废

46、暂存间一座：建筑面积52m2 建筑面积变小，后续扩建事故池厂区东侧设置一座有效容积860m3的事故应急池厂区东侧设置一座有效容积860m3的事故应急池厂区东侧设置一座有效容积860m3的事故应急池与后评价一致5储运工程水性防水涂料粉料罐区42.5R普通硅酸盐水泥粉料罐：77m3142.5R普通硅酸盐水泥粉料罐：77m31在建，不属于本次验收内容后续单独完善相应环保手续重钙粉料罐：77m31重钙粉料罐：77m31石英砂粉料罐：77m31石英砂粉料罐：77m31水性防水涂料车间内/水性涂料原料：丙烯酸酯储罐：35m34原料库房丙类，位于水性防水涂料厂房内，建筑面积210m2，主要储存物料为水性防水

47、涂料以及非焦油型聚氨酯防水涂料中的原辅材料将原环评中的产品库变更为综合库房，建筑面积1800m2，分区储存物料为水性防水涂料、非焦油型聚氨酯防水涂料以及干粉砂浆生产所需的原辅材料以及水性防水涂料以及干粉砂浆产品水性涂料、非焦油型聚氨酯防水涂料罐区120#溶剂（79碳脂肪烃）立式固定罐：32m32120#溶剂（79碳脂肪烃）立式固定罐：32m32110#溶剂（二甲苯）立式固定罐：32m32191#溶剂（碳酸二甲酯）立式固定罐：32m32100#溶剂（汽油）立式固定罐：73m31100#溶剂（汽油）立式固定罐：73m31石蜡立式固定罐：73m32石蜡立式固定罐：73m32氯化石蜡立式固定罐：200

48、m31氯化石蜡立式固定罐：200m31聚醚2000立式固定罐：200m32聚醚2000立式固定罐：200m32聚醚3000立式固定罐：200m32聚醚3000立式固定罐：200m32危险品库甲类，建筑面积234m2，主要储存非焦油型聚氨酯防水涂料中涉及的危险化学品以及其产品甲类，建筑面积234m2，主要储存非焦油型聚氨酯防水涂料中涉及的危险化学品以及其产品卷材罐区90#沥青立式固定罐：1500m32与原环评一致与环评文件及批复、后评价一致不变10#沥青立式固定罐：1500m31与原环评一致56#芳烃油立式固定罐：100m32与原环评一致55#环烷油立式固定罐：100m32与原环评一致粉煤灰立式

49、固定罐：100m33与原环评一致卷材配料库建筑面积208m2，位于卷材车间内与原环评一致干粉砂浆粉料罐区42.5R普通硅酸盐水泥立式固定罐：77m3142.5R普通硅酸盐水泥立式固定罐：77m32在建，不属于本次验收内容后续单独完善相应环保手续硅酸盐白水泥立式固定罐：77m31硅酸盐白水泥立式固定罐：77m32200目重钙立式固定罐：77m31200目重钙立式固定罐：77m3280目石英砂立式固定罐：77m3180目石英砂立式固定罐：77m32200目石英粉立式固定罐：77m31200目石英粉立式固定罐：77m32砂浆原料库建筑面积200m2，位于干粉砂浆车间内与原环评一致实际建设过程中，项目

50、分阶段建设，分阶段验收，本次验收内容为改性沥青防水卷材生产线及配套工程。验收项目实际建设中的情况与环评报告及批复、后评价比较，项目主要变更如下：（1）根据后评价及复函，项目建设内容为：新建4栋生产车间，分别为水性防水涂料生产车间（车间生产能力：聚合物水泥防水涂料12000t/a）、非焦油型聚氨酯防水涂料生产车间（车间生产能力：非焦油型聚氨酯防水涂料20000t/a ）、防水卷材生产车间（车间生产能力：改性沥青防水卷材2000万m2/a、高分子防水卷材500万m2/a）、干粉砂浆生产车间（车间生产能力：干粉砂浆30000t/a），1栋综合楼以及相应公辅工程、环保工程。实际建设过程中，项目分阶段实

51、施，分阶段验收，本次验收内容为实际已建成工程内容：1栋防水卷材生产车间（车间生产能力：改性沥青防水卷材2000万m2/a）及配套的卷材罐区、卷材配料库、循环水站、变电站、导热油炉、改性沥青防水卷材生产线对应的废气治理设施、废水处理站、危废暂存间、事故应急池，其余工程后续建成后单独完善相关环保手续。（2）根据后评价及复函，改性沥青防水卷材生产线工艺废气采取的治理措施：搅拌、熔化工序废气与浸涂废气分开收集，设置两套废气治理设施，其中搅拌、熔化工序废气经管道直接收集经“水喷淋+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理，浸涂废气经“气液分离器+吸油毡过滤器+光催化氧化装置”处理，处理后的尾气经共同的一

52、根20m排气筒排入环境；实际建设中改性沥青防水卷材生产线工艺废气治理措施：搅拌、熔化工序废气与浸涂废气分开收集，设置两套相同的并联废气治理设施，其中搅拌、熔化工序废气经“旋风分离+水喷淋+气液分离器+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理，浸涂废气经“水喷淋+气液分离器+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理，处理后的尾气经共同的一个30m排气筒排入环境。实际建设过程中废气处理工艺较后评价进行了优化，其中搅拌、熔化工序废气新增旋风分离、气液分离，浸涂废气新增了电捕集装置，排气筒高度由20m变更为30m。（3）废气治理设施喷淋水处理工艺由后评价阶段设计的沉淀处理变更为实际建设的一套“隔油+气

53、浮+絮凝沉淀”处理装置，喷淋水处理后循环使用。（4）根据后评价及复函，废水经废水处理站处理达标后，进入园区中法水务污水处理厂进行深度处理后达标外排。废水处理站处理能力30m3/d，采用“气浮+絮凝沉淀+水解酸化+好氧+石英砂过滤”工艺。实际建设过程中，废水处理站处理能力120m3/d，采用“气浮+絮凝沉淀+水解酸化+好氧+石英砂过滤”工艺，废水处理规模扩大，处理工艺不变。（5）根据后评价及复函，危废暂存间的有效面积为70m2，实际建设过程中，建设单位分阶段建设，本次验收项目先建一座有效面积为52m2的危废暂存间，目前仅考虑一阶段实施的改性沥青防水卷材生产装置的危废暂存需求，待后续其它工程建成后

54、再进行扩建。根据xx市建设项目重大变动界定程序规定（渝环发201465 号），项目建设性质、地点、生产工艺与原环评及批复、后评价相比未发生大的变化，实际建设过程中，项目分阶段进行实施，分阶段进行验收，本次验收项目的产品规模不变，环保治理措施较后评价有升级，减轻了对环境的不良影响。综上所述，项目不属于重大变化。4 环境保护措施4.1 主要污染源、污染因子及治理措施4.1.1废水本次验收项目废气治理过程产生的喷淋水配套建设一套喷淋水处理设施，处理工艺为“隔油+气浮+絮凝沉淀”，喷淋水处理后循环使用。废水主要是来自于生活污水。污染物主要为COD、SS、NH3-N等。厂区产生的污水通过厂区内污水管道进

55、入废水处理站，废水 处理站按照配套全厂工程进行设计，最大处理能力为120m3/d，采用“气浮+絮凝沉淀+水解酸化+好氧+石英砂过滤”工艺。4.1-1 厂区污废水主要污染源、污染因子和治理措施一览表废水种类污染因子治理措施排放去向生活污水COD、SS、氨氮经厂区内的污水管道收集后排入废水处理站处理后接入园区污水管网园区中法水务污水处理厂进行深度处理后达标后排入长江公司废水处理站处理工艺流程如下所示：图4.1-1 公司废水处理工艺流程示意图4.1.2废气验收项目产生的废气主要为工艺废气、导热油炉尾气及无组织排放废气。（1）工艺废气防水卷材车间改性沥青防水卷材生产过程中产生的搅拌、熔化废气经釜顶设置

56、的管道收集后进入“旋风分离+水喷淋+气液分离器+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理，浸涂覆膜工序在单独间内封闭作业，上面安装集气罩，形成负压状态，收集的废气进入配套的“水喷淋+气液分离器+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理系统处理，两套处理装置出来的尾气共管共用一根30m排气筒排放。其工艺废气治理工艺如下： 图4.1-2 验收项目工艺废气治理流程示意图（2）导热油炉尾气设置1套导热油炉，采用清洁能源天然气作为能源，矿物油作为导热介质，运行时有尾气产生，主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物。导热油炉尾气直接经一根15m排气筒排放。（3）无组织排放验收项目生产过程中涉及到用量较大的粉煤

57、灰采用储罐储存，每个粉料罐顶部均配置有布袋除尘装置，在粉料罐卸料和出料过程中产生的粉尘经自带的布袋除尘装置处理后排放；粉料的输送通过螺旋输送机由粉料罐配到计量秤计量后排放到压送罐，再通过管道由压缩空气将物料分别输送到中间缓存储仓，将极大程度减少粉尘无组织排放。4.1.3噪声验收项目噪声源强和治理措施具体见表4.1-2。表4.1-2 生产设施噪声源强和治理措施一览表噪声源源强（dB（A）产生位置处理措施处理后噪声级（dB（A）胶体磨85防水卷材车间内合理布局、安装减震垫、建筑隔声70沥青泵8570收卷机8570分切机8570冷却塔90车间外75循环水泵8570污水泵85废水处理站704.1.4固

58、废验收项目生产过程中产生的固体废物主要包括废边角料、废矿物油、废水处理站污泥、废吸油毡、职工生活垃圾等。验收项目生产过程中固废主要来源于收卷工序产生的边角料，属于一般固废，集中收集后送废品回收单位进行处置；废气处理设施定期更换的废吸油毡、导热油炉定期更换废导热油、废水处理站污泥送有危险废物处置资质单位处置；生活垃圾由环卫部门负责收集处置。公司在厂区东南侧设置一座危废暂存间，面积为52m2，已按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）等要求，采取了“三防”措施，防风、防雨、防晒，防止二次污染，设置了警示标志，配备了通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。4.2其

59、它环保设施4.2.1风险防范设施（1）事故应急池：厂区最低点建有一座有效容积为860m3事故废水应急池，厂区设置雨污切换阀；（2）围堰：卷材储罐区设置围堰1座，储罐区围堰尺寸：61.432.71.2m，围堰内的有效容积约1560m3，储罐区进行地面防渗处理。（3）报警装置：在防水卷材车间设有4套可燃有毒体报警探头。（4）风险应急制度：企业建有xxxx化工新材料有限公司（第一阶段工程）突发环境事件风险评估、xxxx化工新材料有限公司（第一阶段工程）突发环境事件应急预案，并已在xx市长寿区环保局备案。4.2.2在线监测装置无在线监测装置。4.2.3其它设施公司在厂区绿化面积为3024m2，对厂区环

60、境有一定改善。4.3环保设施投资及“三同时”落实情况4.3.1环保设施投资验收项目实际总投资为5000万元，环保投资为397万元，占项目总投资的7.9%。表4.3-1 验收项目环保设施投资情况一览表污染源污染类型环境保护措施投资（万元）废水生活污水和生产废水新建处理能力为120m3/d，采取“气浮+絮凝沉淀+水解酸化+好氧+石英砂过滤”处理工艺，废水收集管网80废气处理喷淋废水处理建一套处理装置，采取“隔油+气浮+絮凝沉淀”处理工艺，喷淋水处理后循环使用6循环冷却水厂区敷设清下水管网3废气防水卷材生产车间改性沥青工艺废气改性沥青防水卷材生产线工艺废气：搅拌、熔化工序废气与浸涂废气分开收集，并联

61、设置两套相同的废气治理设施，其中搅拌、熔化工序废气经“旋风分离+水喷淋+气液分离器+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理，浸涂废气经“水喷淋+气液分离器+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理，处理后的尾气经共同的一根30m排气筒排入环境200噪声机械、动力设备隔声、消声、减振、吸声2固体废物危废暂存间建筑面积52m2，进行防雨、防渗、防漏处理6绿化对厂区、道路及周边因地制宜进行绿化24环境风险罐区设置围堰，围堰防渗处理10有毒、可燃气体报警探头4事故应急池及事故废水收集系统92合计4274.3.2“三同时”落实情况验收项目严格执行环保设施“三同时”要求，环保设施后环评、实际建设情况见表

62、4.3-2。表4.3-2 环保设施后环评、初步设计、实际建设情况一览表污染类别环保设施后环评、初步设计实际建设情况变化情况废水废水经废水处理站处理达长寿经济技术开发区企业污水综合排放标准要求后，进入园区中法水务污水处理厂 进行深度处理后达标外排。废水处理站处理能力30m3/d，采用“气浮+絮凝沉淀+水解酸化+好氧+石英砂过滤”工艺废水经废水处理站处理达标后，进入园区中法水务污水处理厂进行深度处理后达标外排。废水处理站处理能力120m3/d，采用“气浮+絮凝沉淀+水解酸化+好氧+石英砂过滤”工艺处理能力规模由30m3/d扩大至120m3/d，工艺不变废气治理设施喷淋水经沉淀处理后循环套用废气治理

63、设施喷淋水经“隔油+气浮+絮凝沉淀”处理装置处理后循环套用处理工艺优化废气改性沥青防水卷材生产线工艺废气：搅拌、熔化工序废气与浸涂废气分开收集，其中搅拌、熔化工序废气经“水喷淋+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理，浸涂废气经“气液分离器+吸油毡过滤器+光催化氧化装置”处理，处理后的尾气经共同的一个20m排气筒排入环境；配改性沥青防水卷材生产线工艺废气：搅拌、熔化工序废气与浸涂废气分开收集，并联设置两套废气治理设施，其中搅拌、熔化工序废气经“旋风分离+水喷淋+气液分离器+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理，浸涂废气经“水喷淋+气液分离器+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理，处理

64、后的尾气经共同的一根30m排气筒排入环境实际建设较后评价优化，改性沥青治理措施较后评价优化，搅拌、熔化工序废气新增旋风分离、气液分离装置，浸涂废气新增电捕集装置，排气筒高度由20m变更为30m噪声用低噪声设备，维持设备处于良好的运转状态，从源头上控制噪声源，基础减震、建筑隔声，距离衰减。一致一致固废生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置；防水卷材生产过程中产生的废边角料外售废品回收站；废吸油毡、废水处理站污泥统一收集后送由危废处理资质的单位集中处置。一致一致风险事故应急池：厂区最低点建有一座有效容积为860m3事故废水应急池，厂区设置雨污切换阀；罐区：防水卷材罐区设置有效容积不小于最大单罐容积的围

65、堰，围堰防渗处理；生产区设置防爆可燃气体报警仪。事故应急池：厂区最低点建有一座有效容积为860m3事故废水应急池，厂区设置雨污切换阀；围堰：卷材储罐区设置围堰1座，储罐区围堰尺寸：61.432.71.2m，围堰内的有效容积约1560m3，储罐区进行地面防渗处理；设有有毒、防爆可燃气体报警系统，将报警信号引进入全厂消防控制中心。报警装置：在防水卷材车间及卷材储罐区共设有4套可燃有毒体报警探头。风险应急制度：企业建有xxxx化工新材料有限公司（第一阶段工程）突发环境事件风险评估、xxxx化工新材料有限公司（第一阶段工程）突发环境事件应急预案，并已在xx市长寿区环保局备案。一致5 建设项目环境影响评

66、价主要结论与建议及审批部门审批决定5.1建设项目环境影响后评价主要结论与建议（摘要）5.1.1结论（1）项目概况：xxxx化工新材料有限公司在xx长寿经济技术开发区新征用地59503.72 m2，新建新型防水材料生产项目，该项目主要建设内容包括水性防水涂料生产车间、非焦油型聚氨酯防水涂料生产车间、防水卷材生产车间、干粉砂浆生产车间、办公楼以及相关配套工程。项目建成后，将形成年产改性沥青防水卷材2000万m2/a，高分子防水卷材500万m2/a，聚合物水泥防水涂料12000t/a、丙烯酸脂类防水涂料8000t/a、非焦油型聚氨酯防水涂料20000t/a、干粉砂浆30000t/a。工程总投资约1.

67、5亿元。（2）产业政策及规划符合性：项目水性防水涂料为环保型防水涂料，非焦油型聚氨酯防水涂料包含单组份和双组份两类，均属反应型防水涂料，固体含量达94%以上，属于产业结构调整指导目录（2011 年本）（修正）鼓励类中第十一条“石化化工”之第七款“水性木器、工业、船舶涂料，高固体分、无溶剂、辐射固化、功能性外墙外保温涂料等环境友好、资源节约型涂料生产”；高分子防水卷材符合产业结构调整指导目录（2011 年本）（修正）鼓励类第十二条“建材”之第三款“新型墙体和屋面材料、绝热隔音材料、建筑防水和密封等材料的开发与生产”的政策导向；改性沥青防水卷材及干粉砂浆不属于限制类和淘汰类，属于允许类。项目选址于

68、xx长寿经济技术开发区内的精细化工区，符合长寿区城市总体规划，符合xx长寿经济技术开发区规划及入园条件。因此，项目选址符合规划。（3）自然环境概况及环境敏感保护目标：项目位于xx长寿经济技术开发区化北二路东侧地块，东侧为xx阳太塑胶制品有限公司和重华玻璃纤维有限公司，西侧临化北二路，道路对面为MDI一体化项目项目用地，北侧临化北一路，南侧为园区规划用地，评价范围内无重点文物古迹珍稀动植物等环境保护目标。项目主要环境保护目标及敏感点有东南方向15002900m范围的晏家城镇、晏家中心校、晏家小学校、晏家实验小学，西侧1300m范围的园区铁路专用线。（4）项目选址于xx长寿经济技术开发区化北二路东

69、侧地块，工程量不大，且施工期有影响时间短，具有可恢复性等特点，厂区四周均为成熟企业。因此，拟建项目施工期对周边环境影响小。（5）治理措施废气项目非焦油型聚氨酯防水涂料生产车间产生的粉尘采用袋式除尘器处理，二甲苯、非甲烷总烃（包括TDI、MDI等有机物）采用“二级聚源吸收液喷淋吸收”装置处理，处理后的废气集中经一根15米高排气筒排放；防水卷材车间改性沥青防水卷材工艺废气根据废气成分特点的不同分开收集，分开处置，搅拌、熔化工序废气经釜顶设置的管道收集后进入“水喷淋+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理，浸涂覆膜工序在单独间内封闭作业，上面安装集气罩，形成负压状态，收集的废气进入“气液分离器+吸

70、油毡过滤器+光催化氧化装置”处理系统处理，两套处理装置出来的尾气共管共用一根20m排气筒排放；高分子防水卷材生产过程中产生的粉尘经过袋式除尘器处理后通过一根15米高排气筒排放；干粉砂浆系列产品生产过程中混合粉尘经过袋式除尘器处理后通过一根15米高排气筒排放；导热油炉房采用清洁能源天然气作为燃料，运行过程中产生的烟尘、SO2、NOX直接通过一根15米高排气筒排放；采取以上措施后，废气对大气环境影响可接受。废水项目全厂废水主要为设备清洗水、地坪冲洗水、实验分析废水、真空泵废水、生活污水等，产生量为20.61m3/d（6181.8m3/a），项目将建设一座处理能力为30m3/d废水处理站，采用“气浮

71、+絮凝沉淀+水解酸化+好氧+石英砂过滤”处理工艺，废水经废水处理站处理达长寿经济技术开发区企业污水综合排放标准要求后，进入园区中法水务污水处理厂进行深度处理后达标外排。固废项目固废主要包括滤渣、废液、废边角料、废矿物油、废水处理站污泥、络合废渣、废吸油毡、原料包装桶（袋）、职工生活垃圾等。生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置；防水卷材生产过程中产生的废边角料、一般原料废包装袋外售废品回收站；一般原料废包装桶由生产厂家定期负责回收；生产过程中产生的过滤废渣、废液、列入危险化学品名录中包括MDI、TDT、溶剂油等原料包装桶、废矿物油、络合废渣、废吸油毡、废水处理站污泥统一收集后送由危废处理资质的单位

72、集中处置。噪声项目噪声设备主要有各种泵类、空气压缩机、冷却塔等。噪声值为8090dB（A）。拟建项目设备选型时尽量选用低噪声设备，通过在建筑上采取隔音设计，部分设备采取减振、隔震、设消声器等措施进行治理。能使各厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。（6）风险防范措施项目非焦油型聚氨酯防水涂料罐区、防水卷材罐区单独设立围堰，危险品库设置地沟和事故收集池，在生产装置区、储罐区、危险品库设有毒、可燃气体报警探头，及时发现泄漏、及时处理，厂区新建一座860m3事故应急池及事故废水收集系统。项目在生产工艺装置、设备和材料选择、生产管理等方面充分考虑了其环境风险

73、。生产过程涉及到的二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）、甲苯二异氰酸酯（TDI）、二甲苯、汽油等有毒有害易燃易爆危险化学品，储存量叠加后未超过临界量，未构成重大危险源，潜存火灾、爆炸、泄漏中毒等风险，当严格落实评价提出的各项风险防范措施和应急预案后，建设项目可能出现的风险概率将大大减小，其最大可信事故所造成的环境影响范围和后果也将大大减小，能将事故的环境风险降到最低，环境可以接受。（7）总结论：xxxx化工新材料有限公司新型防水材料项目符合国家产业政策，项目的清洁生产水平达到国内同行业先进水平；项目符合产业发展规划、城乡总体规划、土地利用规划等相关规划。在落实评价提出的污染防治措施和环境风险防范措施及

74、应急预案后，排放的污染物对周围环境影响较小，可将环境风险影响降至最小程度。因此，从环境保护角度分析，项目建设可行。5.1.2建议企业应通过进一步强化清洁生产管理，降低原料消耗，实施节能减排，加强对生产过程中产生的废吸油毡进行再生，可以节约资源，减少耗水量和污染物排放量。5.2审批部门审批决定一、原则同意后评价的评价结论及提出的环境保护措施，对该项目后评价予以备案。二、变更情况：项目实际建设相当于原环评，产品方案和规模不变，仅对项目部分生产工艺、原辅料储存、生产设备、平面布置以及污染治理措施进行调整，具体调整内容如下：（1）生产工艺。采用碳酸二甲酯替代二甲苯作为非焦油聚氨酯涂料单组分生产工艺的稀

75、释剂。（2）原辅料储存。丙烯酸酯储存方式由桶装变更为罐装，并于水性防水涂料车间南侧新增4个35m3的立式丙烯酸酯储罐；干粉砂浆粉料罐区42.5R普通硅酸盐水泥、硅酸盐白水泥、200目重钙、80目石英砂、200目石英粉的罐储方式由单罐储存变更为双罐储存，77m3的储罐由5个增加到10个。（3）生产设备。改性沥青防水卷材生产线在原环评1条生产线的基础上新增2条同规模生产线，其中1条作为备用。（4）平面布置。危废暂存间的位置由防水卷材生产车间的南侧，调整至废水处理站；事故应急池的位置由厂区东侧调整至厂区西南侧。（5）污染治理措施。非焦油型聚氨酯防水涂料车间废气治理工艺由“3%碳酸氢钠溶液喷淋+二级活

76、性炭吸附”调整为“二级聚源吸收液喷淋吸收”工艺；改性沥青防水卷材搅拌、熔化工序废气、浸涂覆膜废气治理工艺由“板式喷淋塔+电捕集+二级活性炭吸附”调整为分别采用“水喷淋+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化”和“气液分离器+吸油毡过滤+光催化氧化”工艺，处理后的废气共用一根排气筒排放。废水处理站处理能力在保持不变的情况下，废水处理工艺由“混凝反应+水解酸化+A/O”调整为“气浮+絮凝沉淀+水解酸化+好氧+石英砂过滤”工艺；改性沥青防水卷材烟气治理过程中产生的沉渣送有危险废物处置资质单位处置调整为作填充剂回用于改性沥青防水卷材过程中。三、项目在建设、生产过程中，应认真落实项目原环评及后评价提出的各项污染

77、防治措施和环境风险防范措施。四、项目变更后污染物排放总量为：SO20.662t/a、NOX2.664t/a、COD0.388t/a、NH3-N0.065t/a，所需排放污染物指标按相关规定购买。五、按有关规范编制环境风险事故应急预案报环境监察部门备案，并落实应急相关物资和措施，定期进行应急演练。六、排污口的设置应符合污染源监测技术规范的相关要求并方便监测采样。七、建立健全环境保护管理机构和制度，加强施工期和运营期环境管理。八、项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目开工前，应将该项目环境保护设施设计报我局备案；项目竣工投入生产前，

78、应向我局申请办理该项目排放污染物（临时）许可证；排放污染物（临时）许可证期满前，应向我局申请环境保护竣工验收，经验收合格后，项目才能投入正式营运。附件 xxxx化工新材料有限公司新型防水材料项目调整后污染物排放标准及总量指标限值表一、废气污染源排放标准及标准号污染因子有组织排放无组织排放浓度值mg/m3总量指标t/a排放口高度m浓度mg/m3速率限值kg/h水性防水涂料车间大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准石英粉尘15601.9/0.05非焦油型聚氨酯防水涂料车间炭黑粉尘15180.51/0.009非甲烷总烃12010/0.35防水卷材车间粉尘201205.9/0.15

79、非甲烷总烃12017/0.843苯并a芘0.3010-30.08510-3/8.6410-6沥青烟400.3/防水卷材车间粉尘151203.5/干粉砂浆车间石英粉尘15601.9/导热油炉锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表2标准要求二氧化硫NOx烟尘155020020/0.4621.3860.186备用燃气锅炉8/厂界大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准石英粉尘/1.0/炭黑粉尘/肉眼不可见/非甲烷总烃/4.0/粉尘/1.0/苯并a芘/0.008g/m3/沥青烟/生产设备不得有明显无组织排放/恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准臭气浓度/2

80、0（无量纲）/二、废水污染源排放标准及标准号污染因子浓度限值总量指标（t/a）废水园区污水处理厂入水水质NH3-N450.065COD5000.388BOD5300/pH69/SS400/注：总量为最终排入环境的总量三、厂界噪声排放标准及标准号最大允许排放值备注昼间dB（A）夜间dB（A）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准6555/四、固体废物固体废弃物名称及种类产生量（t/a）处置方式数量（t/a）占总量（%）危险废物废吸油毡25.4交有危险废物处理资质的单位处置25.4100生产废液58.858.8100危化品包装桶127127100废水处理站污泥1.301.

81、30100滤渣22.522.5100废矿物油0.30.3100一般固废废边角料185.9外售废品回收站185.9100一般包材170170100生活垃圾24交由环卫部门处置241006 验收执行标准根据建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类可知，建设项目竣工环境保护验收污染物排放标准原则上执行环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定所规定的标准。在环境影响报告书（表）审批之后发布或修订的标准对建设项目执行该标准有明确时限要求的，按新发布或修订的标准执行。特别排放限值的实施地域范围、时间，按国务院生态环境主管部门或省级人民政府规定执行。因此，本次环境保护竣工验收监测报告按已新发布或修订的标

82、准执行。6.1废气验收项目工艺废气中污染因子的排放标准执行大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）表1中标准；臭气执行恶臭污染物排放标准（GB14551-93）表2标准限值与表1二级标准限值；导热油炉执行锅炉大气污染物排放标准(DB50/658-2016)中表2标准。具体执行标准分别见表6.1-1、6.1-2。表6.1-1 工艺废气污染物排放标准限值一览表污染物最高允许排放浓度(mg/m3)排气筒高度（米）最高允许排放速率(kg/h)周界外浓度最高点(mg/m3)排放标准工艺废气颗粒物其它1203023.01.0大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）表1中标准沥青烟浸

83、涂401.3生产设备不得有明显无组织排放存在苯并a芘0.5010-30.2910-30.008g/m3非甲烷总烃120534.0臭气浓度/3015000（无量纲）20（无量纲）恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）二级标准表6.1-2 导热油炉废气污染物排放标准限值一览表项目颗粒物烟气黑度SO2NOX排放标准导热油炉20(mg/m3)林格曼黑度1级50(mg/m3)200(mg/m3)锅炉大气污染物排放标准（DB50/658-2016)中表2标准6.2废水验收项目废水主要污染物为：pH、SS、COD、BOD5、石油类，经厂区污水处理站自行处理满足污水综合排放标准（8978-1996）表

84、4三级标准要求，NH3-N满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B级标准后，进入园区中法水务污水处理厂进行深度处理后达标外排。苯并a芘在车间废水收集池出口执行污水综合排放标准（8978-1996）表1标准要求。xx（长寿）化工园区中法水务污水处理厂废水排放执行化工园区主要水污染物排放标准（DB50/457-2012）中表1标准规定（COD执行60mg/L），表1中未规定的指标执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级标准，雨水出口执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级标准，具体见表6.1-3。表6.1-3 废水排放执行标准 单位：mg/L类别污染

85、物名称标准值（mg/L）依 据废水pH69厂区废水总排口pH、COD、石油类、悬浮物、BOD5执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准，NH3-N满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B级标准的要求；苯并a芘在车间废水收集池出口执行污水综合排放标准（8978-1996）表1标准要求COD400BOD5200SS280氨氮32石油类5苯并a芘0.00003COD60中法水务污水处理厂废水排放执行化工园区主要水污染物排放标准（DB50/457-2012）中表1标准规定（COD执行60mg/L），表1中未规定的指标执行污水综合排放标准（GB8978-1996

86、）中一级标准BOD520SS70氨氮10石油类5苯并a芘0.00003雨水、清下水pH69苯并a芘执行污水综合排放标准（8978-1996）表1标准要求，其余因子执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级标准COD100BOD520SS70氨氮15石油类5苯并a芘0.000036.3噪声营运期执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，有关标准见表6-5。表6-5 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB(A)声环境功能类别昼间夜间3类65556.4固废固体废物执行危险废物鉴别标准（GB5085-2007）、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-200

87、1）、一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）、生活垃圾转运站技术规范（CJJ 47-2006）。7 验收监测内容7.1环境保护设施调试运行效果通过对各类污染物排放及各类污染治理设施处理效率的监测，来说明环境保护设施调试运行效果，具体监测内容如下：7.1.1废水表7.1-1 验收项目废水监测内容一览表项目污染源采样点位监测因子采样频次废水生产、生活污水生产废水收集池A1流量、COD、苯并a芘正常生产周期内，每天间隔采样3次，连续监测 2天污水处理装置进口A2流量、pH、COD、BOD5、SS、氨氮、苯并a芘、石油类污水处理装置出口WS1流量、pH、COD、BOD5、

88、SS、氨氮、苯并a芘、石油类雨水厂区雨水厂区雨水出口WS2流量、pH、COD、BOD5、SS、氨氮、苯并a芘7.1.2废气表7.1-2 验收项目废气监测内容一览表项目污染源采样点位监测因子采样频次有组织废气排放防水卷材车间尾气搅拌废气进口D1流量、颗粒物、沥青烟、非甲烷总烃、苯并a芘、臭气浓度每天间隔采样 3次，连续监测 2天浸涂废气进口D2流量、颗粒物、沥青烟、非甲烷总烃、苯并a芘、臭气浓度出口FQ1流量、颗粒物、沥青烟、非甲烷总烃、苯并a芘、臭气浓度导热油炉油炉出口FQ3SO2、烟尘、NOx每天间隔采样3次，连续监测 2天无组织废气排放各厂界B1、B2、B3、B4非甲烷总烃、粉尘、沥青烟气

89、、苯并a芘、臭气浓度每天间隔采样3次，连续监测 2天。同时记录风向、风速、气温、气压等气象参数及天气状况7.1.3噪声表7.1-3 验收项目噪声监测内容一览表项目污染源采样点位监测因子采样频次噪声设备噪声各厂界C1、C2、C3、C4厂界噪声（等效A声级）每天昼间、夜间监测一次，连续监测两天8 质量保证及质量控制8.1监测分析方法 监测分析方法详见表8.1-1。表8.1-1 监测分析方法一览表检测类型检测项目检测方法检测依据废水pH便携式pH计法水和废水监测分析方法（第四版）（3.1.6.2）国家环境保护总局（2002年）化学需氧量水质 化学需氧量的测定重铬酸盐法HJ 828-2017五日生化需

90、氧量水质 五日生化需氧量的测定 稀释与接种法 HJ 505-2009氨氮水质 氨氮的测定 蒸馏-中和滴定法HJ 537-2009水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法 HJ 535-2009悬浮物水质 悬浮物的测定 重量法GB/T 11901-1989石油类水质石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法HJ 637-2012苯并a芘*水质多环芳烃的测定 液液萃取和固相萃取 高效液相色谱法 HJ 478-2009废气有组织烟气参数固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 皮托管法GB/T 16157-1996颗粒物固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 重量法GB/T 16157-19

91、96固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法HJ 836-2017二氧化硫固定污染源废气 二氧化硫的测定 非分散红外吸收法HJ 629-2011氮氧化物固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法HJ 693-2014沥青烟固定污染源排气中沥青烟的测定 重量法 HJ/T 45-1999非甲烷总烃固定污染源废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 气相色谱法 HJ38-2017臭气浓度空气质量 恶臭的测定 三点比较式臭袋法 GB/T 14675-1993苯并a芘*固定污染源排气中苯并a芘的测定 高效液相色谱法HJ/T40-1999废气无组织颗粒物环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法 GB/T 154

92、32-1995非甲烷总烃环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 气相色谱法 HJ 604-2017臭气浓度空气质量 恶臭的测定 三点比较式臭袋法 GB/T 14675-1993废气无组织苯并a芘*环境空气 苯并a芘的测定 高效液相色谱法GB/T 15439-1995噪声工业企业厂界环境噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-20088.2监测仪器表8.2-1 监测使用仪器一览表检测类型检测项目仪器名称及型号仪器编号备注废水pH便携式酸度计 PHS-10JSYQ-W177仪器在计量检定有效期内使用化学需氧量50.00mL酸式滴定管169737五日生化需氧量便携式溶解氧仪JPB-607A

93、JSYQ-W136氨氮25.00mL酸式滴定管169684T6新悦可见分光光度计JSYQ-N002悬浮物CP214电子天平JSYQ-N024石油类红外分光测油仪OIL 460JSYQ-N004苯并a芘*安捷伦液相色谱仪HPLC1260000216废气有组织烟气参数微电脑烟尘平行采样仪TH-880FJSYQ-W091JSYQ-W093JSYQ-W165颗粒物微电脑烟尘平行采样仪TH-880FJSYQ-W091JSYQ-W093JSYQ-W165MS205DU电子天平JSYQ-N114二氧化硫便携式红外线烟气气体分析仪Model3080JSYQ-W204氮氧化物烟气分析仪KANE9506JSYQ-

94、W130沥青烟微电脑烟尘平行采样仪TH-880FJSYQ-W091JSYQ-W093JSYQ-W165MS205DU电子天平JSYQ-N114非甲烷总烃烟气采样器TH-600CJSYQ-W119JSYQ-W120JSYQ-W163SC-3000B-024气相色谱仪JSYQ-N003苯并a芘*微电脑烟尘平行采样仪TH-880FJSYQ-W091JSYQ-W093JSYQ-W165六联脂肪测定仪JT-SXT-06YBEM-YQ-152安捷伦1260液相色谱仪YBEM-YQ-047废气无组织颗粒物智能中流量空气总悬浮物颗粒采样器TH-150JSYQ-W095JSYQ-W098JSYQ-W100JSY

95、Q-W108MS205DU电子天平JSYQ-N114废气无组织苯并a芘*智能中流量空气总悬浮物颗粒采样器TH-150JSYQ-W095JSYQ-W098JSYQ-W100JSYQ-W108安捷伦1260液相色谱仪YBEM-YQ-047非甲烷总烃SC-3000B-024气相色谱仪JSYQ-N003噪声工业企业厂界环境噪声多功能声级计AWA6228JSYQ-W074声校准器AWA6221BJSYQ-W1808.3质量控制和质量保证监测过程中的质量保证措施按国家环境保护总局颁发的环境监测质量保证管理规定（暂行）的要求进行，实施全过程质量保证。保证了监测过程中生产工况负荷满足验收监测技术规范要求和各监

96、测点位布置的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准（或推荐）分析方法，监测人员经过考核并持有合格证书；监测数据实行了三级审核制度，经过校对、校核，最后由技术负责人审定。8.3.1水质监测分析水水样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按照环境水质监测质量保证手册（第四版）的要求进行：采样过程中采集不少于10的平行样；实验室分析过程中增加不小于10的平行样。质控数据符合要求。8.3.2气体监测分析被测排放物的浓度在仪器测试量程的有效范围即仪器量程的3070之间。在采样前用标准气体进行了校正，烟尘测试仪在采样前均进行了漏气检验，对采样器流量计、流速计等进行了校核，在测试

97、时保证其采样流量。8.3.3噪声监测监测时使用经计量部门检定、并在有效使用期内的声级计；声级计在测试前后用标准发生源进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB。8.4数据审核监测数据的计算、检验、异常值剔除等按国家标准及环境监测技术规范等执行，数据及报告经三级审核合格报出。9验收监测结果9.1生产工况监测期间企业生产工况稳定、各类环保设施运行均正常。监测期间企业生产工况稳定、各类环保设施运行均正常，监测期间企业生产工况稳定、各类环保设施运行均正常，满足国家环保部建设项目竣工环境保护验收管理办法中的生产要求。表9.1-1 生产工况统计一览表检测时间产品名称年设计生产能力日设计生产能力当日

98、生产量生产负荷2018.4.18防水卷材2000万平方6.7万平方5.5万平方82%2018.4.195.3万平方79%2018.5.225.5万平方82%2018.5.235.5万平方82%2018.6.285.8万平方87%2018.6.295.8万平方87%9.2监测结果9.2.1废气监测结果9.2.1.1废气有组织排放监测结果有组织废气监测结果见表9.2-1。表9.2-1 工艺废气监测结果一览表排气筒高度：30m 截面积：D1=0.385m2，D2=0.636m2，FQ1=0.785m2监测日期监测点位监测项目单位第一次第二次第三次最大值2018.4.18配料线进口（D1）废气流速m/

99、s7.607.737.67/废气流量（标干）m3/h8.241038.381038.31103/颗粒物排放浓度（标干）mg/m345.443.044.345.4颗粒物排放速率kg/h0.3740.3600.3680.374废气流速m/s7.147.277.41/废气流量（标干）m3/h7.761037.911038.05103/沥青烟排放浓度（标干）mg/m351.049.150.851.0沥青烟排放速率kg/h0.3960.3880.3760.396废气流速m/s7.137.217.28/废气流量（标干）m3/h7.801037.871037.93103/非甲烷总烃排放浓度（标干）mg/m3

100、38.663.042.863.0非甲烷总烃排放速率kg/h0.3010.4960.3390.496苯并a芘*排放浓度（标干）mg/m32.1510-32.0510-32.6410-32.6410-3苯并a芘*排放速率kg/h1.6810-51.6110-52.0910-52.0910-5臭气浓度无量纲41693090309041692018.4.18成型线进口（D2）废气流速m/s8.918.748.64/废气流量（标干）m3/h1.601041.571041.55104/颗粒物排放浓度（标干）mg/m349.252.954.954.9颗粒物排放速率kg/h0.7890.8310.8510.8

101、51废气流速m/s8.618.718.80/废气流量（标干）m3/h1.551041.571041.58104/沥青烟排放浓度（标干）mg/m357.759.359.459.4沥青烟排放速率kg/h0.8940.9310.9390.939废气流速m/s8.538.738.60/废气流量（标干）m3/h1.541041.581041.55104/非甲烷总烃排放浓度（标干）mg/m327.124.921.627.1非甲烷总烃排放速率kg/h0.4170.3930.3350.4172018.4.18成型线进口（D2）苯并a芘*排放浓度（标干）mg/m32.9010-43.5810-43.5310-4

102、3.5810-4苯并a芘*排放速率kg/h4.4710-65.6610-65.4710-65.6610-6臭气浓度无量纲41693090416941692018.4.18防水卷材车间废气处理设施总排口（FQ1）废气流速m/s10.811.011.0/废气流量（标干）m3/h2.421042.641042.47104/颗粒物排放浓度（标干）mg/m312.912.111.212.9颗粒物排放速率kg/h0.3120.2980.2770.312废气流速m/s11.410.610.7/废气流量（标干）m3/h2.551042.381042.40104/沥青烟排放浓度（标干）mg/m315.716.5

103、17.017.0沥青烟排放速率kg/h0.4000.3930.4080.408废气流速m/s10.511.013.2/废气流量（标干）m3/h2.381042.471042.96104/非甲烷总烃排放浓度（标干）mg/m34.282.665.775.77非甲烷总烃排放速率kg/h0.1026.5710-20.1710.171苯并a芘*排放浓度（标干）mg/m3210-6L210-6L210-6L/苯并a芘*排放速率kg/hNNN/臭气浓度无量纲13181318173817382018.4.19配料线进口（D1）废气流速m/s7.127.287.50/废气流量（标干）m3/h7.731037.9

104、01038.12103/颗粒物排放浓度（标干）mg/m341.441.942.542.5颗粒物排放速率kg/h0.3200.3310.3450.345废气流速m/s7.547.627.51/废气流量（标干）m3/h8.221038.291038.16103/沥青烟排放浓度（标干）mg/m345.141.843.945.1沥青烟排放速率kg/h0.3710.3470.3580.371废气流速m/s7.137.477.62/废气流量（标干）m3/h7.771038.141038.30103/非甲烷总烃排放浓度（标干）mg/m36.873.124.216.87非甲烷总烃排放速率kg/h5.3410-

105、22.5410-23.4910-25.3410-22018.4.19配料线进口（D1）苯并a芘*排放浓度（标干）mg/m32.5910-32.4210-32.3610-32.5910-3苯并a芘*排放速率kg/h2.0110-51.9710-51.9610-52.0110-5臭气浓度无量纲41695495309054952018.4.19成型线进口（D2）废气流速m/s8.618.708.83/废气流量（标干）m3/h1.551041.561041.58104/颗粒物排放浓度（标干）mg/m350.449.450.850.8颗粒物排放速率kg/h0.7810.7710.8030.803废气流速

106、m/s8.508.778.63/废气流量（标干）m3/h1.531041.581041.55104/沥青烟排放浓度（标干）mg/m349.751.550.351.5沥青烟排放速率kg/h0.7600.8140.7800.814废气流速m/s8.708.848.57/废气流量（标干）m3/h1.581041.601041.55104/非甲烷总烃排放浓度（标干）mg/m30.610.711.471.47非甲烷总烃排放速率kg/h9.6410-31.1410-22.2810-22.2810-2苯并a芘*排放浓度（标干）mg/m35.6010-45.8110-46.1010-46.1010-4苯并a芘

107、*排放速率kg/h8.8510-69.3010-69.4610-69.4610-6臭气浓度无量纲30904169309041692018.4.19防水卷材车间废气处理设施总排口（FQ1）废气流速m/s10.610.810.7/废气流量（标干）m3/h2.371042.431042.41104/颗粒物排放浓度（标干）mg/m310.310.410.610.6颗粒物排放速率kg/h0.2440.2530.2550.255废气流速m/s10.610.810.9/废气流量（标干）m3/h2.411042.451042.47104/沥青烟排放浓度（标干）mg/m313.314.112.314.1沥青烟排

108、放速率kg/h0.3210.3450.3040.345废气流速m/s11.210.811.0/废气流量（标干）m3/h2.551042.471042.49104/非甲烷总烃排放浓度（标干）mg/m30.360.320.560.56非甲烷总烃排放速率kg/h9.1810-37.9010-31.3910-21.3910-22018.4.19FQ1苯并a芘*排放浓度（标干）mg/m3210-6L210-6L210-6L/苯并a芘*排放速率kg/hNNN/臭气浓度无量纲131897717381738评价依据大气污染物综合排放标准（DB 50/418-2016）表1中标准限值：颗粒物排放浓度120mg/

109、m3，排放速率23kg/h；沥青烟排放浓度40mg/m3，排放速率1.3kg/h；苯并a芘排放浓度0.5010-3mg/m3，排放速率0.2910-3kg/h；非甲烷总烃排放浓度120mg/m3，排放速率53kg/h；臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB 14554-1993）表2中标准限值：臭气浓度15000（无量纲）。备注“L”表示未检出，检测结果以检出限加“L”表示，对应的排放速率用“N”表示； 监测结果表明：验收监测期间，改性沥青防水卷材生产线废气治理设施出口排放各污染物最大值分别为：颗粒物排放浓度12.9 mg/m3，排放速率0.312kg/h；沥青烟排放浓度17 mg/m3，排放速

110、率0.408kg/h；非甲烷总烃排放浓度5.77mg/m3，排放速率0.171kg/h；苯并a芘未检出，均满足大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）表1中标准。臭气浓度最大值1738（无量纲），满足恶臭污染物排放标准（GB14551-93）表2标准限值要求。表9.2-2 导热油炉废气出口（FQ3）废气检测结果一览表排气筒高度：FQ3=15m 截面积：FQ3=0.283m2监测日期监测点位监测项目单位第一次第二次第四次最大值2018.4.18导热油炉废气出口（FQ3）废气流速m/s3.373.754.08/废气流量（标干）m3/h2.421032.691032.92103/氧含量%

111、6.166.216.19/颗粒物实测浓度mg/m39.210.511.211.2颗粒物排放浓度（标干）mg/m311.913.714.614.6颗粒物排放速率kg/h2.2310-22.8210-23.2710-23.2710-2二氧化硫实测浓度mg/m33L3L3L/二氧化硫排放浓度（标干）mg/m33L3L3L/二氧化硫排放速率kg/hNNN/氮氧化物实测浓度mg/m390788490氮氧化物排放浓度（标干）mg/m31069299106氮氧化物排放速率kg/h0.2180.2100.2450.2452018.4.19导热油炉废气出口（FQ3）废气流速m/s3.583.943.86/废气流

112、量（标干）m3/h2.611032.831032.76103/氧含量%6.336.286.35/颗粒物实测浓度mg/m37.48.17.88.1颗粒物排放浓度（标干）mg/m39.710.610.210.6颗粒物排放速率kg/h1.9310-22.2910-22.1510-22.2910-2二氧化硫实测浓度mg/m33L3L3L/二氧化硫排放浓度（标干）mg/m33L3L3L/二氧化硫排放速率kg/hNNN/氮氧化物实测浓度mg/m3707874/氮氧化物排放浓度（标干）mg/m384938893氮氧化物排放速率kg/h0.1830.2210.2040.221评价依据锅炉大气污染物排放标准（D

113、B 50/658-2016）表3中其他区域-燃气锅炉标准限值。备注“L”表示未检出，检测结果以检出限加“L”表示，对应的排放速率用“N”表示。监测结果表明：验收监测期间，导热油炉废气出口排放各污染物最大值分别为：颗粒物排放浓度14.6mg/m3，排放速率3.2710-2kg/h；二氧化硫未检出；氮氧化物排放浓度106mg/m3，排放速率0.245kg/h，满足锅炉大气污染物排放标准(DB50/658-2016)中表2标准要求。9.2.1.2废气无组织排放监测结果验收项目废气无组织排放监测结果具体见表9.2-3。表9.2-3 废气无组织检测结果一览表监测日期测点位置及编号颗粒物非甲烷总烃苯并a芘

114、臭气浓度mg/m3mg/m3mg/m3无量纲2018.4.18厂界北侧（B1）18YS110-B1-1-10.2990.131.810-7L1018YS110-B1-1-20.3190.231.810-7L1018YS110-B1-1-30.3610.281.810-7L10厂界东侧（B2）18YS110-B2-1-10.5230.111.810-7L1218YS110-B2-1-20.5440.281.810-7L1018YS110-B2-1-30.5690.201.810-7L10厂界南侧（B3）18YS110-B3-1-10.5790.301.810-7L1018YS110-B3-1-2

115、0.5440.111.810-7L1018YS110-B3-1-30.5310.161.810-7L10厂界西侧（B4）18YS110-B4-1-10.4860.151.810-7L1018YS110-B4-1-20.5070.281.810-7L1018YS110-B4-1-30.4740.121.810-7L102018.4.19厂界北侧（B1）18YS110-B1-2-10.3380.191.810-7L1018YS110-B1-2-20.3800.191.810-7L1018YS110-B1-2-30.3230.231.810-7L10厂界东侧（B2）18YS110-B2-2-10.5

116、070.191.810-7L1018YS110-B2-2-20.4930.221.810-7L1218YS110-B2-2-30.5510.161.810-7L10厂界南侧（B3）18YS110-B3-2-10.4690.151.810-7L1018YS110-B3-2-20.5500.111.810-7L1018YS110-B3-2-30.5130.141.810-7L102018.4.3厂界西侧（B4）18YS110-B4-2-10.5440.181.810-7L1218YS110-B4-2-20.5690.141.810-7L1018YS110-B4-2-30.4940.161.810-

117、7L10评价标准值1.04.0810-620评价依据大气污染物综合排放标准（DB 50/418-2016）表1中无组织排放标准限值；臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB 14554-1993）表1中二级-新扩改建标准限值。备注“L”表示未检出，检测结果以检出限加“L”表示； 监测结果表明：验收监测期间，厂界废气无组织排放各污染物最大值分别为：颗粒物最大浓度为0.569mg/m3，非甲烷总烃最大浓度为0.28mg/m3，苯并a芘未检出，满足大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）表1中标准。臭气浓度最大值为12（无量纲），满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1中标准限值。

118、9.2.1.3小节（1）废气有组织监测结果验收监测期间，改性沥青防水卷材生产线废气治理设施出口排放各污染物最大值分别为：颗粒物排放浓度12.9mg/m3，排放速率0.408kg/h；沥青烟排放浓度17 mg/m3，排放速率0.408kg/h；非甲烷总烃放浓度5.77mg/m3，排放速率0.171kg/h；苯并a芘未检出，均满足大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）表1中标准。臭气浓度最大值1738（无量纲），满足恶臭污染物排放标准（GB14551-93）表2标准限值要求。验收监测期间，导热油炉废气出口排放各污染物最大值分别为：颗粒物排放浓度14.6mg/m3，排放速率3.2710

119、-2kg/h；二氧化硫未检出；氮氧化物排放浓度106mg/m3，排放速率0.245kg/h，均满足锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)中表2标准和锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)中表2标准。（2）废气无组织排放监测结果验收监测期间，厂界废气无组织排放各污染物最大值分别为：颗粒物最大浓度为0.569mg/m3，非甲烷总烃最大浓度为0.28mg/m3，苯并a芘未检出，满足大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）表1中标准。臭气浓度最大值为12（无量纲），满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1中标准限值。9.2.2废水监测结果废水监测结果见表9

120、.2-4。表9.2-4 生产废水收集池（A1）废水检测结果一览表监测日期监测位置及频次流量化学需氧量表观描述m3/dmg/L2018.4.18生产废水收集池（A1）18YS110-A1-1-1/557微黄、微浊、无异味18YS110-A1-1-258618YS110-A1-1-3563均值/569/2018.4.1918YS110-A1-2-1/574微黄、微浊、无异味18YS110-A1-2-256718YS110-A1-2-3580均值/574/表9.2-5 生产废水收集池（A1）废水检测结果一览表监测日期监测位置及频次流量苯并a芘表观描述m3/dmg/L2018.5.22生产废水收集池（

121、A1）18YS110-A1-1-1/3.310-5微黄、微浊、无异味18YS110-A1-1-22.410-518YS110-A1-1-32.410-5均值/2.710-5/2018.5.2318YS110-A1-2-1/2.510-5微黄、微浊、无异味18YS110-A1-2-22.710-518YS110-A1-2-33.710-5均值/3.010-5/标准限值/0.00003/评价依据苯并a芘车间排放口执行污水综合排放标准（8978-1996）表1标准要求监测结果表明：验收监测期间，苯并a芘在车间废水收集池设施出口的监测结果满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表1标准要求。表9

122、.2-6 废水监测结果一览表监测日期监测位置及频次流量pH化学需氧量五日生化需氧量氨氮悬浮物石油类表观描述m3/d无量纲mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L2018.4.18污水处理站进口（A2）18YS110-A2-1-11.67.3522091.1115714.82微黄、微浊、有异味18YS110-A2-1-27.3121885.1117674.8418YS110-A2-1-37.3322786.4111734.75均值/22287.5114704.80/污水处理站出口（WS1）18YS110-WS1-1-11.68.259123.114.5321.03微黄、微浊、有异味18YS110

123、-WS1-1-28.318328.114.1350.9618YS110-WS1-1-38.338828.113.8320.96均值/8726.414.1330.98/2018.4.19污水处理站进口（A2）18YS110-A2-2-11.57.2821791.5119714.72微黄、微浊、有异味18YS110-A2-2-27.3121282.9116724.9518YS110-A2-2-37.3621582.2117744.81均值/21585.5117724.83/污水处理站出口（WS1）18YS110-WS1-2-11.58.319224.314.5320.94微黄、微浊、有异味18YS

124、110-WS1-2-28.309427.714.3350.9818YS110-WS1-2-38.348727.814.0340.94均值/9126.614.3340.95/评价标准值/6-95003004540020/评价依据氨氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）表1中B级标准限值，其余执行污水综合排放标准（GB 8978-1996）表4中三级标准备注流量数据由企业提供；“L”表示未检出，检测结果以检出限加“L”表示。监测结果表明：厂区废水总排口排放的pH、化学需氧量、石油类、悬浮物、五日生化需氧量满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准。氨氮满

125、足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）表1中B级标准限值。表9.2-7 废水监测结果一览表监测日期监测位置及频次苯并a芘表观描述mg/L2018.5.22污水处理站进口（A2）18YS110-A2-1-1410-6L微黄、微浊、有异味18YS110-A2-1-2410-6L18YS110-A2-1-3410-6均值410-6L/污水处理站出口（WS1）18YS110-WS1-1-1410-6L清澈、清澈、无异味18YS110-WS1-1-2410-6L18YS110-WS1-1-3410-6L均值410-6L/2018.5.23污水处理站进口（A2）18YS110-A2

126、-2-1410-6L微黄、微浊、有异味18YS110-A2-2-2410-6L18YS110-A2-2-3410-6均值410-6L/污水处理站出口（WS1）18YS110-WS1-2-1410-6L清澈、清澈、无异味18YS110-WS1-2-2410-6L18YS110-WS1-2-3410-6L均值410-6L/评价标准值/评价依据污水综合排放标准（GB 8978-1996）表1 中标准限值。备注流量数据由企业提供；“L”表示未检出，检测结果以检出限加“L”表示。 表9.2-8 雨水出口（WS2）废水监测结果一览表监测日期监测位置及频次流量pH化学需氧量五日生化需氧量氨氮悬浮物苯并a芘表

127、观描述m3/d无量纲mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L2018.4.18雨水出口（WS2）18YS110-WS2-1-1/7.723911.40.24217410-6L清澈、无色、无异味18YS110-WS2-1-27.784410.10.22319410-6L18YS110-WS2-1-37.794212.00.23617410-6L均值/4211.20.23418410-6L/2018.4.1918YS110-WS2-2-1/7.714113.20.25418410-6L清澈、无色、无异味18YS110-WS2-2-27.754311.10.20918410-6L18YS110-WS

128、2-2-37.804411.60.24018410-6L均值/4312.00.23418410-6L/标准限值/6-91002015700.00003备注流量数据由企业提供；“L”表示未检出，检测结果以检出限加“L”表示； 监测结果表明：验收监测期间，厂区雨水总排口排放的pH、化学需氧量、氨氮、石油类、悬浮物、五日生化需氧量满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级标准。苯并a芘未检出，满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表1标准限值要求。根据表9.2-4，尽管验收项目生产废水收集池A1检测结果均值满足污水综合排放标准（8978-1996）表1标准要求，但出现两个水样一次

129、值超标，根据现场调查，检测期间，该废水收集池未进行加盖处理，且池底存在较多淤泥等杂物，项目业主对该收集池进行了清淤工作，并进行加盖处理，企业整改完成后（企业整改情况说明详见附件），再次委托xx开元环境监测公司于2018年6月2829日对整个厂区的废水再次进行了复测，具体复测结果分别见表9.2-99.2-11。表9.2-9 生产废水收集池（A1）废水复测结果一览表监测日期监测位置及频次流量苯并a芘表观描述m3/dmg/L2018.6.28生产废水收集池（A1）A1-1/4.010-6L微黄、微浊、无异味A1-24.010-6LA1-34.010-6L均值/2018.6.29A1-4/4.010-

130、6L微黄、微浊、无异味A1-54.010-6LA1-64.010-6L均值/标准限值/0.00003/评价依据苯并a芘车间排放口执行污水综合排放标准（8978-1996）表1标准要求监测结果表明：验收监测期间，苯并a芘在车间废水收集池设施出口的监测结果未检出，满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表1标准要求。表9.2-10 污水处理装置进口（A2）复测结果一览表监测日期监测位置及频次流量pH化学需氧量五日生化需氧量氨氮悬浮物苯并a芘石油类表观描述m3/d无量纲mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L2018.6.28污水处理站进口（A2）A2-11.88.012348.711

131、615410-6L1.07微黄、微浊、有异味A2-28.012047.611619410-6L0.98A2-38.012646.912017410-61.04均值/8.012347.711717/1.03/2018.6.29污水处理站进口（A2）A2-41.88.012947.111314410-6L1.12微黄、微浊、有异味A2-58.012446.411620410-6L1.09A2-68.012647.311519410-61.11均值/8.012646.911518/1.11/备注流量数据由企业提供；“L”表示未检出，检测结果以检出限加“L”表示。表9.2-11 污水处理装置出口（A3

132、）复测结果一览表监测日期监测位置及频次流量pH化学需氧量五日生化需氧量氨氮悬浮物苯并a芘表观描述m3/d无量纲mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L2018.6.28污水处理站出口（A3）A3-11.87.9186.90.584L410-6L无色、无异味，有肉眼可见物A3-27.8217.30.474L410-6LA3-37.9207.30.704L410-6均值/7.9207.20.58/2018.6.29污水处理站出口（A3）A3-41.87.8247.50.764L410-6L无色、无异味，有肉眼可见物A3-57.8197.50.884L410-6LA3-67.8167.40.584L

133、410-6均值/7.8207.50.74/标准限值6-950030045400/备注流量数据由企业提供；“L”表示未检出，检测结果以检出限加“L”表示。监测结果表明：验收监测期间，pH、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准。氨氮满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）表1中B级标准限值。表9.2-12 雨水排放口（A4）复测结果一览表监测日期监测位置及频次流量pH化学需氧量五日生化需氧量氨氮悬浮物苯并a芘表观描述m3/d无量纲mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L2018.6.28雨水排放口（A4）A4-1/8.

134、3249.50.294L410-6L无色、无异味，有肉眼可见物A4-28.2269.40.234L410-6LA4-38.2259.10.234L410-6均值/8.2259.30.25/2018.6.29雨水排放口（A4）A4-4/8.2279.60.474L410-6L无色、无异味，有肉眼可见物A4-58.22510.70.354L410-6LA4-68.1239.90.234L410-6均值/8.22510.10.35/标准限值/6-91002015700.00003/备注流量数据由企业提供；“L”表示未检出，检测结果以检出限加“L”表示。监测结果表明：验收监测期间，化学需氧量、氨氮、悬

135、浮物、五日生化需氧量满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级标准，苯并a芘未检出，满足污水综合排放标准（8978-1996）表1标准限值要求。9.2.3噪声监测结果厂界噪声监测结果具体见表9.2.3-1。表9.2.3-1 厂界噪声监测结果一览表监测日期检测点位监 测 结 果 LeqdB (A)主要声源昼间夜间测量值背景值修正值结果测量值背景值修正值结果2018.4.18厂界北侧外1m处（C1）54.349.7-252/空压机、冷却塔、运输等/48.244.3-246空压机、冷却塔等厂界西侧外1m处（C2）55.350.1-253/空压机、冷却塔、运输等/47.642.9-246空

136、压机、冷却塔等厂界东侧外1m处（C3）59.755.4-258/空压机、冷却塔、运输等/50.445.7-248空压机、冷却塔等厂界南侧外1m处（C4）54.749.9-253/空压机、冷却塔、运输等/48.943.7-247空压机、冷却塔等2018.4.19厂界北侧外1m处（C1）53.748.8-252/空压机、冷却塔、运输等/48.344.5-246空压机、冷却塔等厂界西侧外1m处（C2）55.749.7-155/空压机、冷却塔、运输等/48.043.7-246空压机、冷却塔等厂界东侧外1m处（C3）59.555.1-258/空压机、冷却塔、运输等/50.746.1-249空压机、冷却塔

137、等厂界南侧外1m处（C4）54.549.5-252/空压机、冷却塔、运输等/49.044.1-247空压机、冷却塔等评价标准值昼间65dB；夜间55dB评价依据工业企业厂界环境噪声排放标准(GB 12348-2008)3类标准。备注/监测结果表明：验收监测期间，该项目厂界噪声监测点C1、C2、C3、C4昼间最大值为58dB，夜间最大值为49dB，监测结果均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准限值要求。9.2.4固体废物治理项目产生的危险废物由公司新建的一座52m2的危废暂存间暂存，危废暂存间的建设符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）标准要求，

138、公司已经与xx天志环保有限责任公司等有资质的危险废物处置单位签了危废处置协议。生活垃圾交环卫部门统一处置。9.3 污染物排放总量核算（1）废气项目废气排放总量见表9.3-1。表9.3-1 废气主要污染物排放总量核算结果一览表项目排放总量（t/a）后评价核定总量指标（t/a）环评单位重新核算总量指标（t/a）符合情况工艺废气颗粒物1.9650.152.300符合非甲烷总烃0.6660.843/符合苯并a芘/8.6410-6/符合导热油炉废气颗粒物0.2350.1860.468符合二氧化硫/0.4620.698符合氮氧化物1.7641.3862.801符合经核算，验收项目生产装置所排放的工艺废气污

139、染物排放总量为非甲烷总烃排放0.666t/a，苯并a芘排放口未检出，满足环评及批复核定的总量指标要求，颗粒物排放总量为1.965t/a，满足项目环评单位出具的“废气污染物排放变化情况说明”中确定的总量指标要求。导热油炉所排放的废气污染物排放总量为颗粒物0.235t/a，二氧化硫排放口未检出，氮氧化物1.764t/a，满足项目环评单位出具的“废气污染物排放变化情况说明”中确定的总量指标要求。备注：年设计生产天数为300天，每天生产24小时。（2）废水验收项目废水经厂区废水处理站处理后经园区管网进入中法水务污水处理厂进一步处理化工园区主要水污染物排放标准（DB50/457-2012）中表1标准规定

140、（COD执行60mg/L），表1中未规定的指标执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级标准后排放，废水主要污染物排放总量核算情况见下表。表9.3-2 废水主要污染物排放总量核算结果一览表污染源污染因子本阶段工程实际排入环境总量（t/a）后评价备案核定排入环境总量（t/a）符合情况废水COD0.0320.388符合氨氮0.0050.065符合根据验收监测结果核算，本阶段项目实际排入环境的废水各污染物排放总量分别为：COD为0.032t/a，氨氮0.005t/a，满足项目后评价长环建函20168号文核定的总量指标要求。（3）固废表9.3-3 固废处置方式一览表主要成分产生量（t/a）处

141、置方式数量（t/a）占总量（%）废吸油毡25.38收集后统一暂存在危废暂存间，已与具有危废处理资质单位处置，企业已与xx天志环保有限公司签订了处置协议25.38100废矿物油0.250.25100污泥0.050.05100废边角料185.86外售废品回收单位185.86100生活垃圾12环卫部门负责收集12100（4）噪声表9.3-4 厂界噪声排放标准排放标准及标准号最大允许排放值昼间dB（A）夜间dB（A）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准东、南、西、北厂界655510 验收监测结论10.1结论10.1.1项目概况xxxx化工新材料有限公司位于xx长寿经济技术开

142、发区化北二路。根据项目原环评及批复，该项目建设内容及规模为：新建4栋生产车间，分别为水性防水涂料生产车间、非焦油型聚氨酯防水涂料生产车间、防水卷材生产车间、干粉砂浆生产车间，1栋综合楼以及以及配套建设危险品库、非焦油型聚氨酯防水涂料罐区、卷材罐区、其他原料库和产品库房等。项目建成后，将形成年产改性沥青防水卷材2000万m2/a，高分子防水卷材500万m2/a，聚合物水泥防水涂料12000t/a、丙烯酸脂类防水涂料8000t/a、非焦油型聚氨酯防水涂料20000t/a、干粉砂浆30000t/a。根据后环评及复函，项目建设内容及规模为：新建4栋生产车间，分别为水性防水涂料生产车间、非焦油型聚氨酯防

143、水涂料生产车间、防水卷材生产车间、干粉砂浆生产车间，1栋综合楼以及以及配套建设危险品库、非焦油型聚氨酯防水涂料罐区、卷材罐区、其他原料库和产品库房等。与原环评相比，产品方案和规模不变：年产改性沥青防水卷材2000万m2/a，高分子防水卷材500万m2/a，聚合物水泥防水涂料12000t/a、丙烯酸脂类防水涂料8000t/a、非焦油型聚氨酯防水涂料20000t/a、干粉砂浆30000t/a。项目实际已建成的工程内容为：整个项目分阶段实施，本阶段实际已建成的工程内容及规模为： 1栋防水卷材生产车间（已建成2条1000万m2/年改性沥青防水卷材生产装置）、卷材罐区、卷材配料库、卷材成品库以及配套建设

144、的公用工程、废气治理措施、废水处理站、危废暂存间等设施。本次验收对象为项目实际已建成部分，即2条1000万m2/年改性沥青防水卷材生产线及其配套工程，其余在建、未建工程待建成后重新单独完善项目的竣工环保手续。10.1.2验收范围本次验收属于阶段性验收，验收范围为xxxx化工新材料有限公司新型防水材料项目环境影响报告书、渝（长）环准2014105号文、xxxx化工新材料有限公司新型防水材料项目环境影响后评价报告书、长环建函20168号文中确定的防水卷材生产车间（内设两条年产改性沥青防水卷材1000万m2生产线）、配套工程及相应的环境保护设施。其余在建、未建工程待建成后重新单独完善项目的竣工环保手

145、续。10.1.3项目变更情况实际建设过程中，项目分阶段建设，分阶段验收，本次验收内容为改性沥青防水卷材生产线及配套工程。验收项目实际建设中的情况与环评报告及批复、后评价比较，项目主要变更如下：（1）根据后评价及复函，项目建设内容为：新建4栋生产车间，分别为水性防水涂料生产车间（车间生产能力：聚合物水泥防水涂料12000t/a）、非焦油型聚氨酯防水涂料生产车间（车间生产能力：非焦油型聚氨酯防水涂料20000t/a ）、防水卷材生产车间（车间生产能力：改性沥青防水卷材2000万m2/a、高分子防水卷材500万m2/a）、干粉砂浆生产车间（车间生产能力：干粉砂浆30000t/a），1栋综合楼以及相应

146、公辅工程、环保工程。实际建设过程中，项目分阶段实施，分阶段验收，本次验收内容为实际已建成工程内容：1栋防水卷材生产车间（车间生产能力：改性沥青防水卷材2000万m2/a）及配套的卷材罐区、卷材配料库、循环水站、变电站、导热油炉、改性沥青防水卷材生产线对应的废气治理设施、废水处理站、危废暂存间、事故应急池，其余工程后续建成后单独完善相关环保手续。（2）根据后评价及复函，改性沥青防水卷材生产线工艺废气采取的治理措施：搅拌、熔化工序废气与浸涂废气分开收集，设置两套废气治理设施，其中搅拌、熔化工序废气经管道直接收集经“水喷淋+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理，浸涂废气经“气液分离器+吸油毡过滤

147、器+光催化氧化装置”处理，处理后的尾气经共同的一根20m排气筒排入环境；实际建设中改性沥青防水卷材生产线工艺废气治理措施：搅拌、熔化工序废气与浸涂废气分开收集，设置两套相同的并联废气治理设施，其中搅拌、熔化工序废气经“旋风分离+水喷淋+气液分离器+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理，浸涂废气经“水喷淋+气液分离器+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理，处理后的尾气经共同的一个30m排气筒排入环境。实际建设过程中废气处理工艺较后评价进行了优化，其中搅拌、熔化工序废气新增旋风分离、气液分离，浸涂废气新增了电捕集装置，排气筒高度由20m变更为30m。（3）废气治理设施喷淋水处理工艺由后评价

148、阶段设计的沉淀处理变更为实际建设的一套“隔油+气浮+絮凝沉淀”处理装置，喷淋水处理后循环使用。（4）根据后评价及复函，废水经废水处理站处理达标后，进入园区中法水务污水处理厂进行深度处理后达标外排。废水处理站处理能力30m3/d，采用“气浮+絮凝沉淀+水解酸化+好氧+石英砂过滤”工艺。实际建设过程中，废水处理站处理能力120m3/d，采用“气浮+絮凝沉淀+水解酸化+好氧+石英砂过滤”工艺，废水处理规模扩大，处理工艺不变。（5）根据后评价及复函，危废暂存间的有效面积为70m2，实际建设过程中，建设单位分阶段建设，本次验收项目先建一座有效面积为52m2的危废暂存间，目前仅考虑一阶段实施的改性沥青防水

149、卷材生产装置的危废暂存需求，待后续其它工程建成后再进行扩建。根据xx市建设项目重大变动界定程序规定（渝环发201465 号），项目建设性质、地点、生产工艺与原环评及批复、后评价相比未发生大的变化，实际建设过程中，项目分阶段进行实施，分阶段进行验收，本次验收项目的产品规模不变，环保治理措施较后评价有升级，减轻了对环境的不良影响。综上所述，项目不属于重大变化。10.1.4环保措施落实情况10.1.4.1废气（1）工艺废气防水卷材车间改性沥青防水卷材生产过程中产生的搅拌、熔化废气经釜顶设置的管道收集后进入“旋风分离+水喷淋+气液分离器+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理，浸涂覆膜工序在单独间内

150、封闭作业，上面安装集气罩，形成负压状态，收集的废气进入配套的“水喷淋+气液分离器+电捕集+吸油毡过滤+光催化氧化装置”处理系统处理，两套处理装置出来的尾气共管共用一根30m排气筒排放。（2）导热油炉尾气锅炉房安装1台导热油炉，采用清洁能源天然气作为能源，矿物油作为导热介质，运行时有尾气产生，主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物。导热油炉尾气直接经一根15m排气筒排放。（3）无组织废气验收项目生产过程中涉及到用量较大的粉煤灰采用储罐储存，每个粉料罐顶部均配置有布袋除尘装置，在粉料罐卸料和出料过程中产生的粉尘经自带的布袋除尘装置处理后排放；粉料的输送通过螺旋输送机由粉料罐配到计量秤计量后排放到压送

151、罐，再通过管道由压缩空气将物料分别输送到中间缓存储仓，将极大程度减少粉尘无组织排放。10.1.4.2废水验收项目无生产废水排放。废水主要是来自于生活污水。污染物主要为COD、SS、NH3-N。厂区产生的污水通过厂区内污水管道进入废水处理站，废水处理站按照配套全厂工程进行设计，最大处理能力为120m3/d，采用“气浮+絮凝沉淀+水解酸化+好氧+石英砂过滤”工艺，能实现废水达标排放。10.1.4.3噪声该项目的噪声主要来自各种胶体磨、沥青泵、收卷机、分切机及公用工程中冷却塔、风机以及水泵等。选用低噪声设备，合理布置高噪声设备，并采取隔声、减震、消声等防治措施。10.1.4.4固体废物验收项目生产过

152、程中固废主要来源于收卷工序产生的边角料，属于一般固废，集中收集后送废品回收单位进行处置；废气处理设施定期更换的废吸油毡、导热油炉定期更换废导热油、废水处理站污泥送有危险废物处置资质单位处置；生活垃圾由环卫部门负责收集处置。厂区现有危废暂存间位于厂区东南角，建筑面积约52m2。危废暂存间已按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）等要求，采取了“三防”措施，防风、防雨、防晒，防止二次污染，设置了警示标志，配备了通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。另外，验收项目在危险废物转移过程中，严格执行了“五联单”制度。10.1.4.5环境风险防范措施（1）事故应急池：厂

153、区最低点建有一座有效容积为860m3事故废水应急池，厂区设置雨污切换阀；（2）围堰：卷材储罐区设置围堰1座，储罐区围堰尺寸：61.432.71.2m，围堰内的有效容积约1560m3，储罐区进行地面防渗处理；设有有毒、防爆可燃气体报警系统，将报警信号引进入全厂消防控制中心。（3）报警装置：在防水卷材车间设有4套可燃有毒体报警探头。（4）风险应急制度：企业建有xxxx化工新材料有限公司（第一阶段工程）突发环境事件风险评估、xxxx化工新材料有限公司（第一阶段工程）突发环境事件应急预案，并已在xx市长寿区环保局备案。10.1.5验收监测结果10.1.5.1废气监测结果（1）有组织废气验收监测期间，改

154、性沥青防水卷材生产线废气治理设施出口排放各污染物最大值分别为：颗粒物排放浓度12.9 mg/m3，排放速率0.312kg/h；沥青烟排放浓度17mg/m3，排放速率0.408kg/h；非甲烷总烃放浓度5.77mg/m3，排放速率0.171kg/h；苯并a芘未检出，均满足大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）表1中标准。臭气浓度最大值1738（无量纲），满足恶臭污染物排放标准（GB14551-93）表2标准限值要求。验收监测期间，导热油炉废气出口排放各污染物最大值分别为：颗粒物排放浓度14.6mg/m3，排放速率3.2710-2kg/h；二氧化硫未检出；氮氧化物排放浓度106mg/

155、m3，排放速率0.245kg/h，满足锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)中表2标准要求。（2）无组织废气验收监测期间，厂界废气无组织排放各污染物最大值分别为：颗粒物最大浓度为0.569mg/m3，非甲烷总烃最大浓度为0.28mg/m3，苯并a芘未检出，满足大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）表1中标准。臭气浓度最大值为12（无量纲），满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1中标准限值。10.1.5.2废水监测结果验收监测期间，苯并a芘在车间废水收集池的监测结果满足污水综合排放标准（GB8978-1996）污水综合排放标准（8978-1996）表1标准限

156、值要求；厂区废水总排口排放的pH、化学需氧量、悬浮物、石油类、五日生化需氧量满足满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准，氨氮满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）表1中B级标准限值要求。验收监测期间，厂区雨水排口排放的pH、COD、BDO5、SS、氨氮、石油类、监测结果满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级标准，苯并a芘满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表1标准限值要求。10.1.5.3噪声监测结果验收监测期间，该项目噪声监测点昼间、夜间噪声监测结果均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类功能区

157、排放限值要求。10.1.6总量控制经核算，验收项目所排放的废气污染物排放总量为非甲烷总烃排放0.666t/a，苯并a芘排放口未检出，满足环评及批复核定的总量指标要求，颗粒物排放总量为1.965t/a，满足项目环评单位出具的“废气污染物排放变化情况说明”中确定的总量指标要求。导热油炉所排放的废气污染物排放总量为颗粒物0.235t/a，二氧化硫排放口未检出，氮氧化物2.801t/a，满足项目环评单位出具的“废气污染物排放变化情况说明”中确定的总量指标要求。实际排入环境的废水各污染物排放总量分别为：COD为0.032t/a，氨氮0.005t/a，满足项目后评价长环建函20168号文核定的总量指标要求

158、。10.1.7综合结论xxxx化工新材料有限公司新型防水材料项目新型防水材料项目（改性沥青防水卷材生产线及配套工程）环保审批手续及环保档案资料齐全；建立了环保管理制度。项目在建设过程中，环保措施均基本按照环评及批复的要求落实。验收监测期间，该项目验收监测期间，苯并a芘在车间废水收集池的监测结果满足污水综合排放标准（GB8978-1996）污水综合排放标准（8978-1996）表1标准限值要求；厂区废水总排口排放的pH、化学需氧量、悬浮物、石油类、五日生化需氧量满足满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准，氨氮满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）表1

159、中B级标准限值要求；废气满足大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）表1中标准和恶臭污染物排放标准（GB14551-93）要求；厂界环境噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准限值要求。综上所述，该项目基本符合验收要求。10.2建议（1）企业应加强对各类环保设施的日常管理和维护，加强对企业员工的操作培训，减少生产环节中的跑、冒、滴、漏，保证环保设施的正常运行，完善环保设施运行记录，确保各项污染物长期稳定达标排放。（2）加强企业的环境管理和风险防范意识，定期开展环境风险应急事故演练，不断完善环境风险应急预案，进一步改进环境风险应急机制；定期巡检、送检各类仪表、阀门等设备，杜绝环境风险事故的发生。