水泥厂配套余热电站技改工程项目安全预评价报告（88页）.docx

1、 股份有限公司水泥厂4500t/d熟料水泥生产线（配套余热电站） 技改工程项目安全预评价报告前 言股份有限公司水泥厂始建于年，隶属于国有控股上市公司股份有限公司下属公司。水泥厂位于市北郊，企业水泥产品商标“三峡牌”，年产水泥300万吨，其中特种水泥80万吨。随着市城区发展，水泥厂已处于市城区范围，给市的发展及周边居民生活带来不利的影响。根据市城市总体规划，地方政府要求水泥厂拟异地搬迁，选址重建，选择两处建厂满足原生产能力，在市镇水泥有限公司现有厂区边建一条4500t/d熟料新型干法水泥生产线，年产水泥200万吨，配套建设9.0MW纯低温余热电站等。同时在市镇现水泥厂厂区新建一条2500t/d生

2、产线。2012年12月股份有限公司水泥厂委托工程设计研究院有限公司编制了股份有限公司水泥厂技改工程4500t/d熟料水泥生产线可行性研究报告。按照中华人民共和国安全生产法、建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法及省发改委的要求，股份有限公司水泥厂委托安全防范技术有限公司对股份有限公司水泥厂技改工程4500t/d熟料水泥生产线进行安全预评价。我公司接受委托后，组织相关专家和评价人员在对现场进行勘查、调研及相关资料收集整理的基础上，根据股份有限公司水泥厂异地搬迁技改工程双河钟厦4500t/d熟料水泥生产线可行性研究报告内容和安全预评价导则的要求，于2013年4月下旬编制了股份有限公司水泥厂45

3、00t/d熟料水泥生产线（配套余热电站）预评价报告（送审稿）。2013年5月3日，安全生产监督管理局组织专家对送审的报告进行了审核，并形成了专家审核意见（见附件）。我们按照专家审核意见对报告的格式作了调整，对内容进行了补充完善。修改后的报告分主体报告和配套余热电站专篇两个分册。本报告是主体报告，请业主连同余热电站专篇安全预评价报告一起上报安监行业管理部门备案。安全技术有限公司目 录第一章 概 述31.1评价对象和范围31.2评价目的31.3评价依据31.4评价程序3第二章 项目概况32.1建设单位简介32.2建设项目概况32.3生产工艺32.4 公用工程及辅助设施32.5组织结构和劳动定员3第

4、三章 危险、有害因素辩识33.1化学品危险性辨识33.2危险因素辨识33.3有害因素辨识33.4自然条件对建设项目的影响33.5 施工过程中的危险有害因素分析33.6重大危险源辨识3第四章 评价单元的划分和评价方法的选取34.1 评价单元划分的原则34.2 评价单元划分结果34.3 评价方法的选用34.4 评价方法简介3第五章 定性、定量评价35.1厂址选择及总平面布置评价单元35.2 原料准备单元35.3生熟料生产单元35.4水泥配料及粉磨单元35.5水泥包装与储存单元35.6辅助系统单元3第六章 安全对策措施36.1可研报告中已提出的安全对策措施36.2补充的安全对策措施36.3建议3第七

5、章 评价结论37.1拟建项目存在的主要危险有害因素37.2建设单位应重点防范的危险有害因素37.3建设单位应重视的安全对策措施37.4评价结论3附件：1）营业执照2）可行性研究报告盖章页3）地质勘查报告盖章页4）送审版报告专家审核意见5）报告修改情况说明6）厂区总平面布置图第一章 概 述1.1评价对象和范围评价对象：股份有限公司水泥厂4500t/d熟料水泥生产线（配套余热电站）评价范围：包括该项目水泥生产线的选址、总体平面布置、生产工艺、设备与设施等范围的安全预评价，凡涉及本工程项目的环保及城市规划等方面的内容，不包括在本次评价范围之内。1.2评价目的预评价的基本目的是提高建设项目安全管理效益

6、和经济效益，即有利建设项目建成后实现安全生产，使因事故及危害引起的损失最少，预防因小的失误导致大的灾难，优选有关安全措施和方案，以寻求最低事故率、最低职业危害和最优的劳动安全投资效益。（1）贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保建设项目中的安全设施和主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，使项目建成后在安全生产方面符合国家的有关法律、法规、标准和规定；（2）找出该项目投产运行后存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件；（3）对设施运行过程中的固有危险、有害因素进行定性、定量分析和评价。对其控制手段进行评价，同时预测其安全等级，并估算事故后果；（4）提出消除、预防或降

7、低设施危险性，提高设施安全运行等级的安全对策措施，为设施的安全设计、生产运行以及日常管理提供依据，也为上级主管部门实行安全监管提供依据。1.3评价依据法律、法规和有关文件（1）中华人民共和国安全生产法（主席令第70号）；（2）中华人民共和国消防法（主席令2008第6号）；（3）中华人民共和国职业病防治法（主席令2011第52号）；（4）特种设备安全监察条例（国务院令第549号）；（5）建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）；（6）工伤保险条例(2011年1月1日实施)（7）国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）（8）产业结构调整指导目录(2005年本)（国家发

8、展和改革委员会令第40号）；（9）水泥工业产业发展政策（国家发展和改革委员会令第50号）（10）特种作业人员安全技术培训考核管理规定(国家安全监管总局令第30号)（11）建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法(国家安监总局令第36号,2011年2月1日实施)（12）国务院安委会关于进一步加强安全培训工作的决定（安委201210号）（13）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）；（14）省安全生产条例（2006-06-01）。标准、规范（1）水泥工厂设计规范（GB50295-2008）；（2）水泥生产防尘技术规程（GB/T 16911-2008）；（3）建筑设

9、计防火规范（GB50016-2006）；（4）工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）；（5）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）；（6）生产过程安全卫生要求总则（GB12801-2008）；（7）生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）；（8）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）；（9）粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）；（10）建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）；（11）供配电系统设计规范（GB50052-2009）；（12）电气设备安全设计导则（GB/T25295-2010）；（13）建筑照明设计标准（GB50034-2004）；（

10、14）建筑采光设计标准（GB50033-2001）；（15）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2007）；（16）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）；（17）水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）； （18）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）；（19）噪声作业分级（LD80-1995）；（20）起重机械安全规程（GB6067-2010）；（21）机械设备防护罩安全要求（GB/T8196-2003）；（22）重大危险源辨识（GB18218-2000）；（23）固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB4053.3-2009）；（24）固定式工业钢平台安全技

11、术条件（GB4053.4-93）；（25）污水综合排放标准（GB8978-1996）。（26）采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)；（27）压缩空气站设计规范(GB50029-2003)；（28）安全评价通则（AQ80012007）；（29）安全预评价导则（AQ80022007）；建设项目合法证明文件（1）委托书；（2）营业执照。技术资料（1）股份有限公司水泥厂技改工程4500t/d熟料水泥生产线（配套余热电站）可行性研究报告（设计院有限公司）；（2）场地岩土工程勘察报告书（设计院有限公司）1.4评价程序该项目安全预评价程序主要包括：准备阶段，危险、有害因素辨识与分析，定性、

12、定量评价，提出安全对策措施，形成安全评价结论及建议，编制安全预评价报告。预评价工作具体程序见图1-1。划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全风险管理对策措施及建议做出安全评价结论编制安全评价报告危险、有害因素辨识前期准备图1-1评价工作程序第二章 项目概况2.1建设单位简介股份有限公司水泥厂始建于1971年，系国有控股上市公司股份有限公司下属公司。水泥厂坐落在省市北郊，厂区占地面积287.44万平方米。企业水泥产品商标“三峡牌”，分特种水泥和通用水泥两大系列，年产水泥300万吨，其中特种水泥80万吨。该水泥厂已跻身全国水泥企业百强之列。随着市城区的不断发展，水泥厂已处于市城区，给市的发

13、展及周边居民生活带来不利的影响。根据市城市总体规划的要求，水泥厂拟异地搬迁，选址重建，选择两处建厂满足原生产能力，在市市镇水泥有限公司现有厂区边建一条4500t/d熟料新型干法水泥生产线，年产水泥200万吨，配套建设9.0MW纯低温余热电站等。同时在市水泥厂厂区新建一条2500t/d生产线。2012年12月股份有限公司水泥厂委托设计院有限公司编制了股份有限公司水泥厂技改工程双河钟厦4500t/d熟料水泥生产线可行性研究报告。2.2建设项目概况项目建设条件与厂址选择.1原、燃料资源（1）石灰石资源新建生产线的石灰石资源利用原水泥有限公司的白马山灰岩矿区的石灰石。白马山灰岩矿区位于以西，矿区距生产

14、厂区不足1000米。矿区估算储量达七千万吨以上，该项目石灰石年需要量约为201.58万t，石灰石资源的开采量足以满足该生产线三十年的生产需求。石灰石全部由汽车运输至破碎车间的受料斗。石灰石的平均化学成分见表1-1。表 2-1 石灰石平均化学成分（%）名称SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-石灰石41.9851.991.074.20O.390.52O.4260.060.0170.002（2）砂岩硅质校正原料拟采用电管站细砂岩和当阳百步梯砂岩，以满足生产不同水泥品种的要求。电管站细砂岩矿，位于原水泥总厂的北部，距总厂约2公里，交通十分方便。矿区地层为白垩系上统跑马岗组

15、，矿石为松软的细砂岩，矿体基本无覆盖层，开采条件好。砂岩储量约300万吨，该项目砂岩年需要量约为21.13万t，完全能满足生产需要。砂岩由汽车运输进厂。其化学成分见下表。表2-2 砂岩的平均化学成分（%）名称SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-砂岩4.4578.0310.791.131.11.042.790.310.0210.003（3）硅质原料采用白马山灰岩矿区开采过程中产生的剥离页岩，矿石次要组分含量为CaO1.22%，MgO1.40%，烧失量5.66%，有害组分K2O、Na2O及SO3见表。白马山灰岩矿区的剥离页岩储量约为80.0万吨，该项目所需的页岩年需要

16、量约为11.05万t，完全能满足生产需要。硅质原料由汽车运输进厂。其化学成分见下表：表2-3 页岩的化学成份（%）名称SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-页岩5.6662.7915.826.651.452.552.820.920.05/（4）铁质校正原料拟采用荆州地区磷矿硫酸渣，运距约14公里，汽车运输进厂，其年需要量约为5.76万t，其化学成分见下表:表2-4 硫酸渣的平均化学成分（%）名称SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-硫酸渣2.2121.293.154.299.821.090.670.292.960.002（5）石膏该项目拟

17、采用热电厂的脱硫石膏作为水泥调凝剂。本项目的年需要量约为10.31万t，由汽车运输进厂，其运输距离约为60km。其化学成分如下表：表2-5 石膏的化学成分（%）名称SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3 石膏20.834.651.050.1832.020.950.170.139.79（6）混合材该项目拟采用炉渣、碎石灰石、粉煤灰作为水泥生产用的混合材，炉渣是市煤矸石发电厂的沸腾炉渣，汽车运输进厂；粉煤灰是荆门热电厂的干排粉煤灰，由散装罐运输进厂。作为混合材的炉渣的年需要量约为4.13万t，粉煤灰的年需要量约为38.57万t。其化学成分如下表：表2-6 炉渣化学成分（%）名

18、称LOSSSiO2A12O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-炉渣5.8359.3120.774.761.692.563.680.610.590.003（7）燃料烧成用煤主要采用河南平顶山烟煤，其挥发分22%，发热量在21746kJ/kg（5200kCal/kg）以上，品质能满足新型干法窑生产的要求。由汽车运输进厂，其年需要量约为21.67万t。煤的工业分析如下表所示：表2-7 烟煤的工业分析（%）水份灰份挥发份固定碳全硫热值QfDW(kJ/kg)336.0922.2440.820.421746表2-8 煤灰的化学成份(%) SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O

19、SO3Cl-54.6629.884.525.241.171.540.382.26电源目前使用的变电站位于厂区西北约20多km，现在建的变电站距厂区约3km。公司目前使用的110kV变电站由110kV变电站经400m电缆，1000m架空线（240mm2）进入厂区。厂区总降为110kV进线，其容量为31500kVA、2000kVA变压器各一台。供水厂址所在的区域供水条件较好。区域内地表水水系发达，均属水系。厂区北部约400m处即为双河。据当地水利管理站介绍，该河属山溪河流，每年最大洪峰量可达1000m3/s以上，枯水季节最小流最均在35m3/s左右，水质较好。所以该工程水源有保证。区域位置及交通拟

20、建项目厂址位于市市镇水泥有限公司现有厂区边上。工厂距最近的铁路车站火车站约4km。207国道从厂区西面通过，厂区距钟双公路约300m，厂区道路连接公路后，可以利用该地区的道路网沟通与外界的联系。市政府已规划在工厂北侧400m的上兴建船闸，疏浚河道工程完工后，100 吨级以上的货运船可直抵钟厦公司生产区。工厂的外部交通运输条件比较优越。工程地质根据场地岩土工程勘察报告，搬迁厂址紧靠荆门水泥厂旁，无滑坡、泥石流、地表沉降、地裂缝等地质灾害，地下也无暗河、溶洞等不良工程地质条件，地表黄土层厚1-2m，黄土层以下为基岩，工程地质条件简单。地形地貌拟建项目的占地面积约21.6hm2，场地为山坡地。整个场

21、地地形较复杂，地势大体走向为西南高、东北低，自然标高约在+94m到+53.5m之间，最大高差接近40.5m。场地情况比较简单，为荒坡地，植被较发育。 气象条件与地震烈度（1）气象条件1）年平均气温：16.1极端最高气温：39.2极端最低气温：-72）年平均降雨量：957.8mm年降水天数：116天年平均蒸发量：1488mm3）最大积雪厚度：24cm年平均降雪天数：16天年平均积雪天数：8天4）年平均风速：3.5m/s最大风速：26m/s主导风向：夏季南偏东，冬季北偏西5）年平均相对湿度：77%6）全年无霜期：260天（2）地震烈度根据国家地震局2001年颁布的中国地震动峰值加速度区划图GB18

22、3062001判定。设防按建筑抗震设计规范GB500112010执行。该项目拟建位置的地震烈度为6度区。总平面布置总平面布置该工程为建设一条4500t/d熟料水泥生产线，带有纯低温余热发电。总图布置结合地形地貌、工程地质、厂外道路等外部条件进行了总体规划。全厂在总平面布置上充分遵循合理布局的原则，利用厂内外已有道路、挡土墙及边坡形成的台段等将全厂生产车间分成了三个不同的功能区。全厂大致可分为三个区域。第一区域原料区：位于厂区南侧和西侧。分别设有石灰石破碎、石灰石预均化堆场、辅料破碎、煤堆棚、煤及辅料预均化堆场、混合材联合储库。石灰石预均化堆场采用圆形设计，煤及辅料预均化堆场采用长形设计。第二区

23、域主生产区：位于厂区中央，此区域多为重载车间，分别设有生料粉磨、废气处理、生料均化库等原料车间以及煤粉制备、烧成窑尾、窑中、窑头厂房及废气处理、熟料储库等工艺线主要生产车间，自西向东呈“一”字型布置。同时在其周围布置了空压机站等辅助生产设施；在窑头、窑尾车间附近设有余热锅炉等余热发电设施。第三区域水泥粉磨及成品发运区：位于厂区东侧，与主生产线 “一”字型布置，水泥散装及水泥袋装车间紧挨原钟厦水泥厂成品发运区，充分利用成品出厂道路，有利于水泥成品的汽车外运。具体见总平面布置图。竖向设计及场地排雨水竖向设计遵循合理确定场地标高，减少土石方工程量的原则。整个厂区依地势分成数个台段，相邻台段高差约3.

24、010.0米，其中原料区位于高台段，窑系统及水泥制成位于低台段，使得物料流向为从高向低流，缩短了厂内皮带长度，也大大减小了土石方工程量。厂区雨水排除采用明沟排水方式，局部地段如厂区主要道路边采用加盖板明沟。明沟采用浆砌片石明沟，沟底为素混凝土，盖板采用钢筋混凝土盖板。雨水沟纵向坡度不小于千分之三。厂内外运输（1）厂内道路厂内道路拟采用郊区型道路，主干道拟设计为双车道，路面宽9.0m，次干道宽为7.0m或6.0m，车间引道为单车道，路面宽为4.0m，路面均为混凝土路面。（2）物料运输工厂所需的原料除石灰石通过皮带运输进厂外，其余原料如砂岩、页岩，铁粉、石膏及混合材等均由汽车运入厂内，水泥成品也通

25、过汽车运出厂。工厂所需的煤拟通过铁路运输进厂。原燃料及成品的运输均通过社会力量解决。厂内各生产车间之间的物料运输主要采用皮带机运输，并采用装载机进行物料的造堆储存及短距离倒运。生产规模该工程生产规模为一条4500t/d熟料水泥生产线，配套建设9MW纯低温余热电站等，年产熟料155万吨，年产水泥200万吨；年发电量 5580104kWh；年供电量5134104kWh。2.3生产工艺工艺流程简述1）石灰石、砂岩、页岩及硫酸渣等原料破碎、卸料、输送及原料配料石灰石由汽车从矿山运输到石灰石受料斗后，由板式喂料机喂入单段锤式破碎机破碎。破碎后的石灰石由长带式输送机直接输送至90m圆形石灰石预均化堆场均化

26、储存，经均化后的石灰石由预均化堆场的刮板取料机取料后由带式输送机直接输送至原料配料站。砂岩和硫酸渣由汽车运输进厂后，由卸料斗输送至联合预均化堆场，页岩经破碎后输送至联合预均化堆场。砂岩、页岩和硫酸渣等物料由侧式刮板取料机取料后分别输送至原料配料站。原料配料站设有石灰石配料库2座砂岩、硫酸渣和页岩库各一座。每个库底均设有板式给料机卸料（除石灰石库）和定量给料秤，四种原料按一定配比准确配料后，由带式输送机送至原料粉磨系统粉磨。2）原料粉磨及输送经原料配料站配合好的原料由带式输送机直接送入立式辊磨机进行粉磨。出磨生料和废气经旋风分离器分离后，由空气输送斜槽输送至生料均化库。立式辊磨采用出窑尾预热器的

27、废气作为烘干热源。出磨废气经旋风分离器和循环风机后，一部分废气作为循环风回到立磨入口，多余废气排入窑尾废气处理系统的袋式除尘器，经袋式除尘器净化后排入大气。当立式辊磨停止运行时，全部废气排入窑尾废气处理系统。3）生料均化库、生料入窑及输送该工程拟采用1座22.5m连续式生料均化库。均化后的生料由库底气动卸料装置及输送设备送入生料入窑系统的生料称重仓，仓下设有失重仓组成喂料、计量系统，经计量后的生料由空气输送斜槽和斗式提升机输送至窑尾预热器。4）烧成窑尾、窑中及窑头烧成窑尾采用五级单系列旋风预热器和在线分解炉，生料进入预热器后，在自上向下逐级运动的同时，经过逐级预热分解后，喂入4.874m回转窑

28、煅烧。分解炉所用热风来自窑头。预热器出来的废气经余热锅炉和高温风机后排入窑尾废气处理系统。出窑熟料进入一台第四代篦式冷却机进行冷却，出冷却机的熟料温度为65环境温度。大块熟料经冷却机出料端的辊式破碎机破碎后，由槽式输送机输送至1座60m 的熟料库储存。出篦式冷却机的冷却余风通过热交换器及袋收尘器净化后经排风机排入大气。5）废气处理及窑灰输送经增湿调质处理的窑尾废气与原料粉磨系统出来的废气一起汇入袋式除尘器净化后，再由排风机经烟囱排入大气。袋式除尘器和管道增湿收下的窑灰，经链式输送机汇入生料粉磨系统的出料空气输送斜槽送往生料均化库。当生料磨停磨时，窑灰直接送往生料入窑系统。6）原煤卸料、储存、预

29、均化、煤粉制备及输送原煤由汽车或火车运输进厂后卸至原煤堆场进行储存，由原煤装卸桥抓取进行堆存。原煤再由原煤装卸桥抓取卸至带式输送机直接输送至原煤预均化堆场均化与储存，经均化后由桥式刮板取料机取料后由带式输送机输送至煤磨车间的原煤仓，原煤仓下设有全密闭电子皮带秤把原煤喂入辊盘式磨煤机进行粉磨。出磨煤粉成品经袋收尘器收集后，喂入两个煤粉仓，该煤粉仓为带有荷重传感器的称重仓。煤粉经仓底计量秤计量后，分别送至窑头三通道喷煤管和窑尾分解炉。煤磨系统的废气经袋式除尘器净化后排入大气。煤粉制备的烘干热源采用窑头篦冷机的废气作为烘干热源。7）熟料储存、水泥配料及输送出窑熟料由槽式输送机输送至1座60m 的熟料

30、库储存。储存于熟料库内的熟料经库底3条带式输送机、斗式提升机输送至12m熟料库，该库侧设熟料散装系统。另设的3个8m的配料库，分别储存混合材、碎石灰石及炉渣；再设一个4.54.5m方钢仓储存脱硫石膏。来自联合储库的炉渣、混合材、碎石灰石、脱硫石膏由带式输送机分别输送入混合材、碎石灰石、炉渣库及脱硫石膏仓。8）粉煤灰储存、水泥粉磨及输送粉煤灰由汽车直接打入2座15m粉煤灰库。粉煤灰经库底计量配料系统配料后由空气输送斜槽、斗式提升机输送至水泥粉磨磨头。由熟料配料系统输送来的水泥配合料由斗式提升机喂入V 型选粉机，经18001200mm辊压机挤压，出辊压机的物料经V 型选粉机分选后，粗粉回到辊压机进

31、一步挤压，细粉则直接入4.213m开流水泥磨粉磨。出磨水泥经斗式提升机和空气输送斜槽直接输送入6座1845m的水泥库储存及均化。9）水泥储存、均化、包装及散装水泥储存设有6座1845m水泥库，来自水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机和空气输送斜槽可分别输送入6座水泥库；水泥库库底设水泥装车系统，另设一路由两套空气输送斜槽和斗式提升机组成的水泥输送系统可分别输送至水泥包装系统。水泥包装设有4套八嘴回转式包装机，包装后的水泥由袋装水泥装车机直接装车。10）压缩空气站该工程设有8台流量为23m3、压力为0.8MPa的空气压缩机，分别设在窑系统和水泥粉磨系统旁附近，用于窑尾预热器系统的吹堵清扫以及作为全厂所

32、有袋式收尘器的压缩空气气源。11)其它设施利用公司原有的中央化验室，负责全厂原燃料、半成品和成品的检验。利用原有中控室的剩余空间作为该新线的中央控制室。 工艺流程图该项目具体工艺流程图见附件，其工艺流程用方框图表示如下：碎石堆场石灰石堆场页岩页岩堆场砂岩除尘增湿塔预均化硫酸渣预热器分解炉堆场煤粉仓除尘混合材堆场熟料散装生料磨生料均化库预均化破 碎石灰石预均化配料破 碎 土破 碎预均化煤 磨煤回转窑石膏库石膏破 碎混合材熟料库冷却机袋装水泥出厂 水泥散装水泥磨包装水泥库 图2-1水泥生产工艺流程图主要设备、设施水泥生产线各物料的储存方式及主要设备、设施见下表。表2-9 各物料的储存方式、储存量及

33、储存期序号物料名称储存方式及规格数量(个)储量(t)储期(d)备 注1石灰石90m圆形均化堆场1470007.231025m圆库22165025h用于原料配料2页岩4580m矩形预均化堆场1820023820m 圆库14301.2用于原料配料3砂岩45100m矩形预均化堆场11140016.7820m 圆库54019h用于原料配料4硫酸渣4540m矩形预均化堆场1400021.5820m 圆库15402.9用于原料配料5原煤38390m长型堆场15000071.545150m矩形预均化堆场229600213.76生料22.562m圆库1200002.667熟料6041m圆库1100000201

34、226m圆库122509h用于水泥配料8炉渣28.554m联合储库160008.60818m 圆库16500.90用于水泥配料9碎石灰石28.536m联合储库140009.10用于水泥配料818m 圆库17001.60用于水泥配料10混合材28.554m联合储库165006.10用于水泥配料818m 圆库16500.61用于水泥配料11脱硫石膏28.536m联合储库140009.10用于水泥配料4.54.5m 方仓13000.70用于水泥配料12粉煤灰1530m 圆库22200021.213水泥1845m 圆库66100009.3表2-10 主机设备一览表序号项目名称主机型号、规格台数能力(t

35、/h)装机(kW)利用率(%)1石灰石破碎双转子单段锤式破碎机：TKPC 2022最大进料粒度： 1000x1000mm出料粒度： 70mm110001200800x227.12页岩破碎锤式破碎机：进料粒度： 600mm出料细度：90% 25mm11501859.923石灰石预均化堆场悬臂式侧堆料机侧斜桥式刮板取料机11130060027.154.24原煤预均化堆场悬臂侧堆料机倾斜桥式刮板取料机115001505.8319.45原料粉磨及废气处理辊式磨进料粒度： 75mm出料细度：80m筛余12%进料水份： 6%出料水份： 0.5%1420(磨损后期)400074.7原料磨循环风机处理风量：8

36、80000m3/h进口负压：10500Pa风温：90 Max 2501380084.93高温风机处理风量：860000m3/h进口负压：7500Pa工作温度：3003501250084.93窑尾袋收尘器处理风量：900000m3/h烟气温度： 200净过滤风速： 0.95m/min入口含尘量： 100g/Nm3出口含尘量： 30mg/Nm3184.93窑尾排风机处理风量：920000m3/h进口负压：3500Pa工作温度： 1801140084.936熟料烧成系统五级旋风预热器+在线管道喷腾分解炉生产能力：5000t/d，Max.6000t/dC1旋风筒：4-5000C2旋风筒：2-6900C

37、3旋风筒：2-6900C4旋风筒：2-7200C5旋风筒：2-7200分解炉：7500310001规格： 4.874m回转窑斜度：4转速：0.41-4.07 r/min生产能力：5000t/d，Max 6000t/d1710篦冷机生产能力：5000t/d，Max 6000t/d规格：第四代篦床有效面积：145m2入料温度：1400出料温度：65+环境温度1槽式输送机能力：250/h（Max：360t/h）190窑头袋收尘器处理风量：600000m3/h烟气温度：200250入口含尘量： 30g/Nm3出口含尘量： 30mg/Nm31窑头排风机风量：640000m3/h风压：3600Pa1800

38、7煤粉制备及输送辊盘式磨煤机进料粒度： 25mm（80%通过）出料细度：80m筛余1012%原煤水份： 10%煤粉水份：1%14056072.8煤磨袋式收尘器处理风量：125000m3/h净过滤风速： 0.9m/min出口含尘量： 30mg/Nm31煤磨排风机风量：135000m3/h全压：11000Pa16308水泥粉磨及输送辊压机：18001200mm水泥磨：4.213m进磨物料料粒度：2.5mm水泥细度： 330350 m2/kg2270018020021250355072.4872.489水泥包装包装机：八嘴回转式包装机4410028.992.4 公用工程及辅助设施供配电1. 电源及总

39、降拟在厂区内新建一座110kV户内式总降压变电站。其电源引自双河变电站，该变电站距离厂区20多公里，变电站经架空线进入厂区。变电站内设置1台40000kVA，110/10.5kV有载调压变压器，作为该工程的主供电源。10.5kV侧采用电缆出线方式，总降设在厂区内。保安电源：为确保回转窑辅传、篦冷机一室风机、消防水泵等一级负荷的用电需求，厂区内设800kW，0.4kV柴油发电机一台作以上负荷的保安电源。总降压变电站二次系统采用综合自动化装置，实现总降控制室监控。并设通讯柜，预留与电力部门的通讯接口。2.电源等级总降受电电压： 110kV高压配电电压： 10.5kV高压电动机电压： 10kV直流电

40、动机电压： 440V DC高压柜直流操作电源电压： 220V DC低压配电电压： 400V 低压电动机电压： 380V 照明电压： 220V 检修照明电压： 36/12V3. 用电负荷 总装机容量： 40730kW 总计算负荷： 30548kVA需要系数： 0.70补偿前功率因数： 0.8补偿后功率因数： 0.92所需变压器容量： 40000kVA 4.供配电系统（1)10kV配电站供电系统采用两级放射式配电。由110kV总降压变电站以10.5kV向车间配电站供电，再由车间配电站以放射式方式向各车间高压电动机和各电气室的变压器供电。该工程拟设3座配电站，即：1) 原料处理配电站供电范围为：石灰

41、石破碎高压电机及原料处理电气室变压器供电。配电站10.5kV侧采用单回路进线。位置设于原料处理车间附近。2) 原料磨配电站供电范围为：原料配料、原料磨系统、烧成窑尾、烧成窑头、煤磨的高压电机及电气室变压器。配电站10.5kV侧采用单回路进线。位置设于废气处理袋收尘下。3) 水泥磨配电站供电范围为：水泥粉磨、水泥包装高压电机及电气室变压器。配电站10.5kV侧采用单回路进线。位置设于水泥磨车间附近。配电站内设有完整的继电保护系统及微机综合保护器，用于10kV配电系统的保护、控制、测量和报警监视。(2) 车间电气室、控制室的设置及控制方式根据生产线的工艺布置情况，设置8个电气室：1) 石灰石破碎电

42、气室：(设在石灰石破碎车间附近)供电范围：石灰石破碎及输送，石灰石预均化堆场入料皮带等。2) 原料配料电气室：供电范围：原料配料站，石灰石预均化堆场出料皮带等。3) 原料粉磨电气室：(设在废气处理袋收尘下)供电范围：原料粉磨、废气处理、生料库顶等。4) 窑尾电气室：(设在窑尾塔架0.000平面)供电范围：生料库底及生料入窑、窑尾及窑中及空压站等。5) 窑头电气室：(设在窑头车间附近)供电范围：窑头车间、熟料库等。6) 煤磨电气室：(设在煤磨车间附近)供电范围：煤磨制备及输送、原煤卸车及输送，煤、辅助材料预均化，煤堆棚等。7) 水泥磨电气室：(设在水泥磨车间附近)供电范围：水泥配料站、水泥粉磨、

43、水泥库顶、粉煤灰库及空压站等。8) 水泥包装电气室(设在水泥包装车间)供电范围：水泥库底及库底散装、水泥包装等。各电气室之间设低压联络线。(3) 功率因数补偿无功功率补偿采用三级补偿，大于2000kW绕线式高压电机采用就地电容补偿，在各电气室的低压母线上设自动功率因数补偿装置，补偿后功率因数达到0.95。在总降10kV的高压母线上设静电电容器补偿，补偿后功率因数达到0.92。5 车间电力拖动及控制(1)车间供电系统厂区各配电站以10kV电源向车间高压电动机和各车间电气室变压器供电。主要生产车间由电气室向低压负荷和低压电动机放射式直接供电。(2)控制方式及控制水平主要工艺流程的设备采用计算机控制

44、系统进行控制，根据该工程工艺流程及生产特点，自石灰石破碎和各原料输送至水泥库采用集散型计算机控制系统。在中央控制室内设置生产线操作站，进行集中操作、监控、管理，在各车间电气室设现场控制站，完成各车间设备的起动顺序、联锁关系和设备保护等控制，即开关量的顺序逻辑控制。辅助车间（如循环水泵房、空压机站、汽车散装等）则采用常规继电-接触器控制，或设备自带控制箱控制。所有由PLC控制的电气设备均在机旁设带钥匙的选择开关及机旁按钮，以便机旁检修及单机调试。选择开关设有自动、零位、手动三个位置。在任何状态下均可在机旁停车。选择开关在零位时，在任何地方均不能开车，以保证检修人员的人身安全。不由PLC控制的电气

45、设备在机旁设带钥匙的机旁按钮，机旁检修时用钥匙将机旁按钮锁住，以保证检修人员的人身安全。(3)电动机型式及电控设备的选择1)电动机选型及起动方式功率在250kW（变频电机功率在360kW）以上的电动机采用10kV高压电动机；功率在250kW（变频电机功率在360kW）及以下的电动机采用380V低压电动机。电动机根据起动条件选择绕线型电动机或鼠笼型电动机。绕线型电动机采用液体变阻器起动，鼠笼型电动机一般情况下采用全压直接起动方式，直接起动比较困难的设备的鼠笼型电动机采用软起动器起动。2)调速的电动机采用交流电动机，交流调速电动机采用全数字式变频调速控制装置进行控制；直流电动机采用全数字式可控硅直

46、流调速控制装置进行控制。6 配电线路所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。10kV电力电缆采用交联聚氯乙烯电缆，低压电力电缆采用全塑电力电缆；380V三相用电设备选用四芯YJV系列(三相PE)；380/220V用电设备选用五芯YJV系列(三相NPE)；控制电缆选用KVVR-0.5系列；仪表信号电缆选用DJYP2V计算机专用屏蔽电缆；补偿导线选用KX-HS200FPF-R屏蔽护套电缆；至DCS的控制电缆选用KVVRP-0.5屏蔽电缆。厂区电缆主通道采用电缆桥架与电缆沟相结合的布置形式，根据地形、地段及工艺生产线和总图的布置，合理优化设置电缆主通道。力求沿建筑物，走道或皮带廊敷设，桥架布置考虑简单

47、美观及强度。主通道与电气室、控制室、车间之间根据具体情况采用分支电缆沟、电缆桥架、电缆直埋等形式。车间内采用电缆沟，电缆桥架或穿管方式。所有电缆桥架作电气连接并应可靠接地。路灯照明电缆敷设采用铠装电缆沿路边直埋敷设。7 电气照明照明电源和动力电源合用一台变压器供电，各车间设照明配电箱，电源分别引自各电气室，供电方式采用放射式或树干式，重要场所设应急照明。户外采用节能型高压钠灯，在电气室内设置光电节能开关对各区段路灯进行控制。工业厂房选用高效节能型工厂灯，中控室、办公室、化验室等选用节能型灯具，在特殊场合采用安全照明。在车间外采用YJV-1、YJV22-1电缆沿桥架及埋地敷设，车间内采用BV-0

48、.5导线穿管敷设，生产车间采用明敷，控制室、办公室采用穿管暗敷。8 防雷与接地安装覆盖全厂建构筑物的综合防雷保护系统，所有建构筑物的防雷保护均直接接地并与全厂接地网相连。一般在建筑物高度超过15m时设置防雷装置，预热器塔、烟囱采用避雷针保护，其他采用避雷带保护，可利用建筑物柱内主钢筋作引下线，并利用建筑物基础作接地体。过程控制1.控制系统的设置(1)DCS系统(2)生料质量控制系统(3)喂料计量控制系统(4)工业电视系统2.控制室的设置全厂设中央控制室(CCR)和原料配料、原料处理、原料粉磨、烧成窑尾、烧成窑头&煤粉制备、水泥粉磨、水泥包装等控制室。各控制室分别设置在被控制生产过程的附近，以减

49、少电缆敷设。中央控制室(CCR)：设有操作站，工程师站，窑胴体扫描，电视监视系统，生料质量控制系统。DCS系统的8个现场控制站(LCS01LCS07)，1个远程站，分别设置在相应的电气室内。(1) 1站 (设置于石灰石破碎电气室)LCS01控制范围：石灰石破碎及输送.(2) 2站(设置于原料处理电气室)LCS02控制范围：辅料堆场、辅料破碎等。(3) 3站(设置于原料粉磨电气室)LCS03控制范围：原料粉磨、废气处理、均化库顶等。原料配料电气室设远程站。(4) 4站(设置于烧成窑尾电气室)LCS04控制范围：生料库底及生料入窑、窑尾、窑中等。(5) 5站(设置于烧成窑头电气室)LCS05控制范

50、围：烧成窑头、熟料库、煤粉制备及输送等。(6) 6站(设置于煤磨电气室)LCS06控制范围：煤粉制备及输送等。(7) 7站(设置于水泥磨电气室)LCS07控制范围：粉煤灰库、空压站、水泥配料、水泥粉磨及水泥库顶。(8) 8站(设置于水泥包装电气室)LCS08控制范围：水泥库底及散装、水泥包装等。给排水给水（1）水源及给水处理供水水源为厂区北部约400m处双河。水质与水量满足该项目生产、生活及消防用水要求。该工程需水量4626m3/d。（2） 水质、水压要求生活供水水质符合国家生活饮用水卫生标准。各车间进口处供水压力不小于0.25MPa。（3）给水系统该工程给水分为生产循环给水系统、生产生活消防

51、给水系统。1）生产循环给水系统为节约用水，该工程设备冷却水采用循环系统。循环给水经循环水泵加压送至各车间用水点，循环回水经冷却塔冷却后流入循环水池。在冬季气温低时循环回水可超越冷却塔，直接进入循环水池。循环回水拟采用压力回流。循环回水率约为97%。为了保证循环给水系统的水质，在循环给水系统内适当补充新鲜水，并设有静电水垢控制器及旁滤装置。循环给水管道供水压力不小于0.3MPa，当个别用水点水压不能满足要求时，采取局部加压方式解决。该项目设置2个循环给水泵站，熟料部分设置一个，粉磨部分设置一个。2）生产生活消防给水系统生产生活及消防给水系统主要供给生产消耗用水、生活用水、消防用水。管网供水压力不

52、小于0.25MPa。生产生活消防给水管网成环状布置，管径不小于DN100。根据车间建筑物体积及耐火等级，确定室外消防水量为25L/s，室内消防水量为25L/s。同一时间内的火灾次数按1次考虑，灭火历时按三小时计，一次消防用水量为540m，平时消防用水储存在清水池中，发生火灾时用于消防。火灾后消防水在二天内补充完毕。消防采用低压制，在路边设置消火栓，发生火灾时由消防车加压实施灭火。车间内部设备冷却水采用循环供水，但管道喷雾系统、原料磨喷水和窑头工业电视用水采用新鲜水，接自生活、生产、消防给水管网。管道喷雾系统、原料磨喷水等对水压要求较高的场合，采用水泵二次加压。排水系统该工程厂区排水分成雨水排除

53、，生产废水排除和生活污废水排除。(1) 雨水排除雨水采用明沟排除，在经常有人活动的地方设置盖板。雨水流量按当地暴雨强度公式进行计算，重现期为1年。(2)生产废水排除该项目生产废水量为：23.9 m3d。生产废水就近排入厂区雨水管沟排放。 (3)生活污废水排除该项目生活污废水量为：69.8 m3d。生活污水经生活污水处理装置二级生化处理达标后排出厂外。二级生化处理后废水应符合污水综合排放标准(GB8978-1996)水质标准。通风、空调热车间的通风主要是通过建筑物的自然通风排出车间内余热。在散发余热或有害气体的车间设置机械排风，如各车间的电气室等。中央控制室、办公室及电气控制室等设置分体壁挂式或

54、柜式冷暖空调。其它动力设施1）压缩空气站厂区将设两个压缩空气站，分别选用4台排气量为23m3/min、排气压力为0.8MPa的空压机，并配备必要的气液分离器及冷冻干燥机等后处理设备，其中2套备用。从空压机站到各用气点的压缩空气管道，将尽可能沿各建、构筑物架空敷设。2）烧成油泵站为了满足水泥窑点火用油，将设计1套供油系统。其中包括：1个5m3的油罐、1台高压油泵及其附件等。位置设在窑头看火平台上。当需长时间烘窑时，可用油罐车同时向油罐供油；当供油系统停止使用时，可将油罐内的油排放至油桶内接走，以保证窑头的安全。消防(1)总平面布置该工程的总平面布置严格按照有关的规范设置防火间距及防火要求。厂区道

55、路均为环形道路，消防通道宽大于4m。运输线路、消防车道、管线及室外消防栓的布置也按照有关规范进行布置。(2)建筑物的防火建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗等的确定根据建筑设计防火规范及水泥工厂设计规范执行。(3)室内外消防给水系统根据建筑设计防火规范，工厂内消防按同一时间火灾次数为一次计算，最大消防流量为50L/s，消防时间以3h计算，共需消防水量540m3。消防水量储存在清水池内。消防供水用电采用二路电源。消防采用低压制，火灾时由消防车加压实施消防。消防后，消防水在两天内补完。厂区设有生产、生活及消防给水系统，给水系统在厂内布置成环网，管径不小于DN100。消火

56、栓采用地上式，间距不大于120m。厂区建、构筑物室内消防根据建筑设计防火规范及水泥工厂设计规范进行。(4)特殊消防烧成窑头油泵房按照汽车加油加气站设计与施工规范规定进行设计。 (5)防爆窑尾袋收尘器及煤粉制备系统较易引起爆炸，因而在设计中将采取一系列安全防爆措施。1)对进入窑尾袋收尘器的废气将进行CO浓度的监测和超值报警，并可自动切断电源，避免过多的CO进入窑尾袋收尘器引起爆炸；同时袋收尘器还设有泄压阀。2)煤粉制备系统严格控制煤磨进气温度并控制入磨热风量；用电耳监视磨内负荷，以防空磨；煤粉制备的粗、细粉分离器，袋除尘器，煤粉仓等均设有泄压阀；在煤粉储存及输送过程中将注意避免煤粉的积聚和自燃。

57、煤磨废气除尘设计时采用了防爆型除尘器。除尘器、煤粉仓内均设有CO自动分析及温度测量装置，当CO量及气体温度超过一定时会自动报警，超过警界值时能在中控室遥控打开CO灭火装置阀门，对有关部位喷射CO2气体，并切断一切可以提供CO气体的通道。通讯系统为适应生产调度和管理的需要，工厂设置300门用户程控交换机一台，在办公室、中控室、车间配置适量的电话机。对外中继线根据实际需要由业主负责与当地电信部门联系解决。另配置适量对讲机等。安全系统在总降，电气室，中控室设有火灾自动报警，监视装置，灭火装置。2.5组织结构和劳动定员组织机构设置生产组织采用董事会领导下的总经理负责制，下设若干部门，完成具体的生产经营

58、活动。详见组织机构图。2.5.2 劳动定员该项目有较高的自动化程度，主要生产过程实行自动控制。主要生产和质量管理部门采用三班制连续周，其它部门采用两班制或一班制不连续周。厂区职工人数定为250人。第三章 危险、有害因素辩识根据企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）、和生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T 13861-2009）标准对该建设项目的危险、有害因素进行分类辨识。3.1化学品危险性辨识通过对该项目的可行性研究报告及类似工程的分析，该项目在整个生产工艺过程中，主要存在的危险有害物质有回转窑焙烧过程产生的一氧化碳，烧成系统点火使用的柴油，主要危险、有害物质的特性如下：（1）一

59、氧化碳一氧化碳的主要特性见表3-1。表3-1 一氧化碳特性表一氧化碳标识中文名：一氧化碳英文名：carbon monoxide分子式：CO分子量：28.01CAS号：630-08-0RTECS号： UN编号：1016危险货物编号：21005IMDG规则页码：理化性质外观与性状：无色无臭气体主要用途：主要用于化学合成，如合成甲醇、光气等，及用作精炼金属的还原剂。相对密度(水=1)：0.79相对密度(空气=1):0.97饱和蒸汽压(kPa)：溶解性：微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。临界温度()：-140.2临界压力(Mpa)：3.50燃烧热(kj/mol)：燃烧爆炸危险性避免接触的条件： 燃

60、烧性：易燃建规火险分级： 闪点()：-50自燃温度()：爆炸下限(V%)：12.5爆炸上限(V%)：74.2危险特性：是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。燃烧(分解)产物： 二氧化碳稳定性： 聚合危害： 禁忌物：强氧化剂、碱类。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。包装类别：O52储运注意事项：储存：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火

61、花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。运输：采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。毒性危害接触限值：中国MAC(mg/m3)：30前苏联MAC(mg/m3)：20侵入途径： 吸入毒性

62、：LC50：2069mg/m3，4小时(大鼠吸入)健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50。部分患者昏迷苏醒后，约经 260天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。急

63、救皮肤接触：眼睛接触：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。食入： 防护措施工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。生产生活用气必须分路。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。眼睛防护：一般不需特殊防护。防护服：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他：工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体检。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 泄漏处置：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处

64、，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。(2)柴油柴油属乙类易燃物。遇明火、高热或强氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高温，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有轻微毒性，对人体健康有影响。柴油的安全数据详见表3-2。表3-2 柴油安全数据表物料安全数据表MATERIAL SAFETY DATA SHEETCAS 86290-81-5RTECS HZ1770000UN危编

65、号：中文名称柴油理化性质外面及性性：稍有粘性的棕色液体英文名称Diesel oil；Diesel fuel分子式C4-C12（脂肪烃和环烃）熔点：蒸汽压：kPa燃烧爆炸危险性闪点：38引燃温度（）：257沸点：相对密度空气：自然点：约250火灾危险类别：乙类溶解度：不溶水：0.870.9危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。毒害性及健康危害职业性接触毒物危害程度分级： 级毒性资料：职业接触限值燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。MAC： mg/m3PC-TWA： mg/m3稳定性：稳定聚合危害：不能发生PC-STEL： mg/

66、m3侵入途径及健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收毒性：具有刺激作用。禁忌物：强氧化剂、卤素。避免接触的条件：灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、ABC灭火剂、砂土。健康危害：皮肤接触柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引眼、鼻刺激症状、头晕及头痛。禁用灭火剂：水急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂和大量清水清洗污染皮肤。防护措施呼吸系统防护：一般不需特殊防护，但建议特殊情况下，佩带供气式呼吸器。泄漏处理切断火源。应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。在确保安全情况下堵漏。用活性炭或其它惰性材料吸收，然后惧运到空圹处焚烧。如大量泄漏，利用围堤

67、收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。眼睛防护：必要时戴安全防护眼镜。手防护：必要时戴防护手套。防护服：穿工作服。身体防护：穿防静电工作服；必要时戴防护手套。包装与储存危险性类别：第3.3类，中闪点易燃液体其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。危险货物包装标志：7工程控制：密闭操作，注意通风。储运注意事项：贮存于阴凉、通风仓间中。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。充装要控制流速，注意防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏

68、。3.2危险因素辨识机械伤害水泥生产线机械设备较多，在设备巡检、维护和故障处理过程，若防护不当，人员不小心时易发生机械伤害，其伤害的途径及方式，一是夹钳，即肢体被夹入运动的装置中，二是擦伤，即肢体与运动部件接触而被擦伤，三是卷人伤害，即肢体绊卷到机器轮子、带子之中害，四是碰撞。形成机械伤害事故的主要原因有：1）检修、检查机械忽视安全措施。如人进行设备检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。2）缺乏安全装置。

69、如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置，亦无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。高处坠落凡在高度2米以上（含2 m）的高处进行定点操作或巡检作业，均可发生高处坠落危险。作业人员在进行一些高处设备、设施的巡视、检修等作业时，若

70、作业场所的扶梯、平台、围栏等附属设施不够标准、不牢固、腐蚀、检修后未及时恢复其防护设施或踩滑，就有可能发生高处坠落等伤害事故。粉煤爆炸当粉煤同时满足以下三个条件时，即有可能发生爆炸： 存在可燃物资且在爆炸极限范围内，其下限浓度为30g/m3，上限浓度为15002000g/m3；有足够的含氧量。供烘干粉煤设备中的最高含氧量应为14%；存在强烈的热源，如煤的自燃、设备撞击、摩擦产生的电火花及运行部件过热和达到燃点的高温气体。煤的自燃和爆炸通常发生在磨煤机内、煤粉仓、袋收尘器等环境。在堆积状态下，煤的氧化速率超过散热速率就会产生自燃。煤粉仓的堆积温度在60以下比较安全，超过120150时即易自燃。因

71、此，仓内煤粉的储量越大，存积时间越长，自然的可能性越多。磨煤机内自燃多发生于发热量大、挥发分高及灰分较低的煤。以磨机热风入口管道最易发生，如果防爆阀多处炸开，即需加大煤粉仓冷风阀开度，降低磨机入口风温。系统密封不好，漏风造成大量空气进入煤仓和输送装置，也是导致煤粉自燃的主要原因。因此，既应加强密封，减少漏风系数，还应注意煤仓的保温，防止仓内壁结露，形成结皮氧化自燃。对于收尘器，应针对季节性环境温度的变化来调整磨机出口温度的控制指标，环境温度较高，则控制指标降低，反之亦然。处理堵塞导致煤粉外溢与外界空气接触，也是引发着火的原因，严重时发生火灾爆炸。中毒和窒息生料的预热和分解、熟料的烧成、冷却和尾

72、气处理是延续发生的，当某一工艺段出现故障停运，会影响其它工艺的运行。同时其工艺操作难度大，当操作人员操作不当严重时，会出现高温有毒气体（CO等有毒气体）泄漏、跑料、熟料烧流等现象，从而造成对人员造成中毒伤害。余热回收系统中的烟气含有少量的CO、SO2、粉尘等，当烟气管道发生泄漏，易发生人员中毒事故。同时对烟气系统检修时，若剩余烟气未排完，人员就进若检修，也易发生人员中毒事故。若故障处理时间较长，而回转窑未停，因窑头产生的尾气中含有CO、NOx、SO2等有毒气体，且温度在500以上，从而易发生高温烫伤，严重时发生人员中度、窒息。灼烫灼烫是水泥生产线的主要危险有害因素，其存在的部位、危害的途径和方

73、式、危害的结果如下：1）该工程存在预热器、分解炉、回转窑、冷却机、燃烧器、高温风机、等高温设备，若这些高温设备缺乏保温或保温层损坏，人员巡检、维修设备或处理故障时，不小心接触高温物体时，易发生灼烫。2）烟气管道泄漏烟气造成的人员烫伤。3)处理回转窑故障时，若回转窑继续转动，易发生冲料事故，从而造成人员烧伤，特别是冷却机及地下熟料链斗输送机处的人员。4)处理预热器堵塞造成的人员灼烫检查堵塞部位时，在未搞清风筒内部情况下，若打开较大的人孔门，易发生高温有度气体对人的冲击，从而发生发生高温烫伤，严重时发生人员中度、窒息。故障处理中，若高温风机停运，预热器内出现正压，高温有度气体会从处理孔（口）跑出预

74、热器，从而造成对人员的伤害及环境污染。利用压缩空气捅吹时，若捅料杆未插入预热器内部或物料深处，就开起压缩空气，易导致高温物料被压缩空气吹出处理孔（口），从而造成对人员的高温烫伤。采用放水炮的方法处理时，在注水初期，若水流进预热器金属管，水与高温金属管接触，短时间内产生、积聚大量的蒸汽，严重时发生爆炸。同时，采用放水炮的方法处理时，在人员未撤离现场安全处的情况下，就开起压缩空气阀门，当发生爆炸时，易导致对人员的伤害。处理过程中，若从料位底部任何地方开孔处理，高温物料会流出，造成对人员的烧伤。5)处理窑内结圈和成球情况造成的人员灼烫处理窑内结圈问题时，若未注意窑内的状况，特别是压力状况，当压力较大

75、时，易导致对人员的烫伤。利用高压水处理窑内结圈和料球时，若水淋到高温的耐火砖或耐热混泥土上，一是造成耐火材料溃裂，二是造成产生大量的水蒸气，严重时，造成对人员的烫伤。物体打击在检修、维护等手动作业时，作业人员误操作或配合不当可能引起物体打击事故发生；另外物件放置不稳妥，突然倒下也可能引起物体打击伤害。3.2.7 起重伤害起重伤害指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电。该项目使用的起重设备为电动葫芦和行车，可能造成起重伤害的原因有：1）长期起吊作业使吊钩出现裂纹或断裂，对吊钩没有及时更换。2）起吊作业使用的钢丝绳因疲劳，断股，挤压变形，插头钢丝

76、绳松动等，未及时为钢丝绳进行更换，在起吊过程中钢丝绳断裂造成重物坠落伤害。3）起吊过程中由于被吊物不牢或被吊物重心偏斜造成重物坠落伤人事故。4）超载起吊，造成吊钩或钢丝绳断裂，发生重物坠落。5）由于视界限制、技能培训不足等造成操作失误。6）吊挂方式不正确，造成吊物从吊钩中脱出。7）滑轮轴疲劳断裂，滑轮损坏。8）制动器工作不可靠，磨损件超标使用；9）紧停开关失灵，联锁保护装置失效。10）电气故障，如短路、过压、过流、失压及闭锁等保护装置失效；电气设备与线路的安装不符合规范要求，存在临时线或老化的线路与设备。吊运中突然停电。11）起重工未戴安全帽。3.2.8 车辆伤害车辆伤害，指企业机动车辆在行驶

77、中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。该项目厂区行驶有铲车和运输物料的汽车，可能发生车辆伤害的原因有：1）驾驶员违章驾驶。2）车辆因使用不当或缺乏维护，技术状况不良。3）道路环境差，道路狭窄、坡度大、弯多且急等。4）车辆载物超过车辆的最大载荷。5）载物装载不合适，造成载物从车辆上滑落，造成伤人。6）缺乏道路交通安全标志。触电该项目存在大量的电气设备，有发生触电事故的可能，而造成人员触电原因有：1）违章带电作业，直接触及带电体；2）违章操作电气开关而导致直接触电；3）因管理使用不当、设备老化、绝缘降低而漏电，致使触电；4）检修人员不按

78、电气安全工作规定对停电后可能产生感应电压的设备不挂临时地线，对高压电缆、电力变压器、电容开关柜及大电动机等电气设备停电检修前不进行充分放电而造成感电压、剩余电压触电。5）临时用电管理不善，乱搭乱接，造成触电。火灾1.粉煤引起火灾窑头煤粉着火燃烧是靠油点火，油靠烧成油泵站提供。在窑头看火平台拟设1座烧成油泵站。其中包括：1个5m3的油罐、1台高压油泵及其附件等。当需长时间烘窑时，可用油罐车同时向油罐供油。因此若管理不善或违规操作，造成烧成油泵站柴油泄漏时易发生火灾事故。长期停窑时，若煤粉仓内的煤未用完，且未注意其温度变化，当温度达到其燃点时，易发生煤粉燃烧，从而造成对设备的损坏，严重时，发生爆炸

79、，从而造成对人员的伤害。2.带式输送机引起火灾该生产线使用大量的带式输送机，带式输送机引起火灾的原因有以下：（1）托辊失效金属结构的托辊失效会导致皮带从正常的滚动摩擦变成滑动摩擦，大量的摩擦热传导至托辊筒体表层，使托辊表层处于高温状态。当输送带停止运行后，与烧红的托辊接触，极易被引燃，从而引起火灾。（2）电气控制线路输送机上有大量的控制电缆，一般都集中布置在机架侧的电缆槽中。由于老化、受电气焊渣烧蚀和机械损伤等原因，这些电缆可能发生短路现象，产生明火。（3）动火维修在输送机或周边进行维修动火作业，很容易引燃输送带。电气焊作业的焊渣落在输送带上，可立即引燃输送带。（4）雷击大功率、长距离带式输送

80、机一般地处空旷，虽然高度不高，但由于比较孤立，周围没有其他突出的接雷装置，比较容易遭受雷击。一次雷击后可能产生多次感应雷，感应雷可随输送机旁的控制电缆传至很远的地方。感应雷电压可达上千伏，甚至更高，可能发生间隙放电现象，对有防爆要求的输送机是非常危险的着火源。3.2.11 容器爆炸该企业机修使用的氧气瓶、乙炔气瓶等均属特种设备安全监察条例（国务院令第549号）中规定的压力容器范围，当设备故障或使用不当时均存在压力容器爆炸的可能。容器爆炸的后果是人员伤亡和机械设备损坏。3.3有害因素辨识3.3.1 噪声1）噪声的来源噪声主要来自于各种破碎机、辊式磨、风机、水泥磨运、汽轮发电机组、空压机等设备运行

81、时产生的振动，摩擦，碰撞等噪音。2）噪声的危害长期接触工业噪声可引起操作工人身体发生多方面健康损害及职业病。引起工人耳鸣、耳痛、头晕、烦躁、失眠、记忆力减退等症状，能引起内耳听觉神经细胞的功能异常、器质性损伤而出现暂时性听阀位移、永久性听阈位移、高频听力损失、语频听力损伤直至噪声性耳聋，引起神经系统、心血管系统、消化系统、内分泌系统出现非特异不良改变，引起工人操作时注意力下降，身体灵敏性和协调性下降、工作效率和质量降低，误操作发生率上升，将导致事故的可能性增加。3）原因分析 设备设计选型不合理； 设备安装未达到质量标准要求； 运行中未及时检查维修，连接松动，设备的精度降低； 防噪声未能正常使用

82、或失效； 作业人员违章操作等。3.3.2 振动项目使用的各种破碎机，能造成设备或地基的振动，对人体造成危害。振动产生的原因有：1）设备本身设计的原因；2）设备安装未达到质量标准要求；3）运行中未及时检查维修，连接松动，设备的精度降低；4）防噪声防震动装置未能正常使用或失效；5）作业人员违章操作等。3.3.3 粉尘项目生产过程中，生产过程中的给送、破碎、输送及均化均能产生粉尘。粉尘产生的原因有：1）设备设计本身缺陷；2）未使用防尘设备；3）职工未佩戴防尘防护用品。3.3.4 高温在熟料烧成、余热锅炉发电等环节有大量辐射热产生，如不采取有效措施，会危害工人的身体健康。在温度过高的热环境下工作，常会

83、因身体不适而助长心情暴躁、愤怒或其他情绪变故，诱使工人动作轻率、不谨慎而导致意外事故。如果在热环境下暴露过度，也会使工人的体力、精力耗尽，而直接产生身体上的病变。危险性：人员烫伤、中暑、热衰竭、热痉挛、昏厥、汗疹、暂时性热疲劳。高温危害原因分析1）安全防护用品没有或失效或不使用；2）散热、通风不良；3）高温天气。电离辐射水泥行业中的核子秤及放射性料位计是利用Y射线的辐射和吸收原理工作的，可用原料预配、生料配比、熟料配比以及各种库容料位的显示。其放射源置于有铅防护层密闭容器中，生产中需科学管理和正确使用，尤其在运输、安装、检测过程中，注意射源及盛放放射源的容器要有明显的放射性标记，操作中切记直接

84、用手触摸放射源等。否则电离辐射会对被照射人员产生各种对健康有害的生物效应，如导致白血病、慢性皮肤损伤、造血障碍、皮肤癌等躯体效应以及发生遗传疾病的遗传效应。3.4自然条件对建设项目的影响（1）雷击雷电是一种自然放电的现象。雷雨多在夏季，由于在生产工艺中有火灾爆炸危险，露天设备多，这些设备、电气设施和建（构）筑物，均易受到直击雷的危害，架空管道及变配电装置和低压供电线路终端也易受到雷电波的侵袭。雷击在建、构筑物、线路、电力设备等物体时，会产生雷电过电压，雷电所波及的范围内，会严重损害设备并危及人身安全。雷电危害方式主要有：电雷击、电感应、雷电行波侵入。（2）地震根据国家地震局2001年颁布的中国

85、地震动峰值加速度区划图GB183062001判定。设防按建筑抗震设计规范GB500112010执行。本项目拟建位置的地震烈度为6度区。3.5 施工过程中的危险有害因素分析该工程项目是直接在原有地坪上进行场地平整开挖，采用机械开挖，这一施工过程危险性不大。土方开挖前应查清地下的所有管线，防止开挖时造成财产损失和人身安全，坑顶堆土应及时外运。预留土方高度不得高于1.6m且距基坑顶过边缘保持1m以上距离，确保边坡稳定。当坑底挖到标高、修整完毕，应及时验槽，做好隐蔽，及时浇筑砼垫层封底。土方开挖过程中应设专人控制标高，指挥车辆，观察土质、边坡稳定情况、地下水、标高、原有管线等要经常检查，在满足生产工艺

86、和厂内外运输合理的前提下，结合本工程各部分用地的现有地形条件，考虑到道路连接的可能性，力求减少土石方工程量，并确保场地雨水、地下水能顺畅排除，因此在进行建筑物拆除、场地平整、土方开挖作业中，存在高处坠落、物体打击、垮塌、爆破危害等危险因素。3.6重大危险源辨识根据重大危险源辨识（GB18218-2000）和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）的有关规定，结合股份有限公司水泥厂4500t/d熟料水泥生产线（配套余热电站）的实际情况，经辨识分析，熟料水泥生产线无重大危险源。但其煤粉、煤末比较危险，具备一定的条件会发生爆炸。建议按重大危险源进行严格管理，采取相应的防

87、治措施。第四章 评价单元的划分和评价方法的选取4.1 评价单元划分的原则（1）充分考虑工艺方案、总体布置及自然条件、社会环境对系统安全的影响。以主要的危险形式为依据，将危险模式、设备、设施、工艺、作业环境等方面存在明显差异的对象划分为不同的危险源；（2）考虑设备、设施在平面、空间布置上的联系；4.2 评价单元划分结果通过对建设项目可行性研究报告的分析、同类生产装置、工艺流程的类比，参照评价单元的划分原则，根据本工程的设计范围、生产工艺流程、设备布局、总平面布置及建筑物的相对独立性等特点，本次预评价按生产工艺流程将该建设项目划分为6个评价单元，即：（1）项目选址及总体布置单元（2）原料准备单元原

88、料准备单元包括原料破碎及输送和预均化。原料破碎及输送包括：石灰石、砂岩、粘土、铁矿石、石膏及混合材破碎及输送，原煤破碎及输送。预均化包括石灰石预均化、原煤预均化。（3）生熟料生产单元生熟料生产单元包括生料均化及入窑、生料配送及粉磨、粉煤制备和熟料烧成，其中，熟料烧成包括生料的预热和分解、熟料的烧成和冷却。（4）水泥配料及粉磨单元（5）水泥包装与储存单元水泥包装与储存包括水泥输送与储存、水泥包装与散装。（6）辅助系统单元包括供配电、给排水、辅助设施等。4.3 评价方法的选用本次预评价拟采用的主要评价方法有：安全检查表分析法、预先危险性分析法和事故树（FTA）分析：（1）安全检查表分析法。对项目选

89、址选和总体布置单元的评价，主要是分析评价项目选址选和总体布置是否符合国家、行业、地方相关法规、规定及技术标准，即符合性评价，因此选用安全检查表分析法比较合适。（2）采用预先危险性分析法对项目中的危险有害因素的存在部位、发生条件、触发条件、发生后果、后果的危险程度及应采取的防范措施。（3）触电是生产操作、巡检、设备维护和调试过程易发生的事故，为有效预防触电事故，需对事故进行深入分析和定量分析，并根据分析结果采取有效的防护措施，采用事故树（FTA）分析能达到此目的。4.4 评价方法简介预先危险性分析法预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis，PHA)又称初步危险分析，

90、是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是辨识系统中存在的潜在危险，确定其危险等级，防止这些危险发展成事故，避免考虑不周所造成的损失。预先危险性分析属定性评价。即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。预先危险性分析法的功能主要有： 大体识别与系统有关的主要危险； 鉴别产生危险的原因； 估计事故出现对系统产生的影响； 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控

91、制危险性的措施。预先危险性等级划分标准见表4-1。表4-1 预先危险性等级划分表级别危险程序可能导致的后果安全的不会造成人员伤亡和系统破坏。临界的处于事故的边缘状态，暂不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施。危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施。灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。安全检查表分析法依据国家、行业、地方相关法规、规定及技术标准，针对本工程存在的危险、危害因素，编制安全检查表，以查验项目在设计、施工、交付生产使用时，所采取的安全防护设施及技术措施的全面性和可靠性，并据此提出改进措施及建议。

92、故障树（FTA）分析法故障树分析又称事故树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它从要分析的特定事故或故障开始，层层分析其发生的原因，一直分析到最基本的原因（基本事件）为止。将故障和各层原因（事件）用逻辑符号连接起来，得到形象、简洁、表达其逻辑关系的逻辑树图形，即事故树，利用布尔代数对故障树化简、计算、可达到对事故进行分析、评价的目的。表4-2 评价单元与评价方法对应表序号评价单元评价范围评价方法1项目选址及总体布置单元项目选址及总体布置安全检查表分析法2原料准备单元包括原料破碎及输送和预均化。原料破碎及输送包括：石灰石、砂岩、粘土、铁矿石、石膏及混合材破碎及输送，原煤破碎及输送。预均化包括石灰

93、石预均化、原煤预均化。预先危险性分析方法3生熟料生产单元包括生料均化及入窑、生料配送及粉磨、粉煤制备和熟料烧成，其中，熟料烧成包括生料的预热和分解、熟料的烧成和冷却。预先危险性分析方法4水泥配料及粉磨单元水泥配料及粉磨预先危险性分析方法5水泥包装与储存单元水泥包装与储存包括水泥输送与储存、水泥包装与散装预先危险性分析方法6余热发电单元余热发电预先危险性分析方法7辅助系统单元包括供配电、给排水、辅助设施等预先危险性分析方法故障树（FTA）分析法第五章 定性、定量评价5.1厂址选择及总平面布置评价单元拟建工程包括几下主要部分：原燃料堆存及均化区、烧成生产区、成品发运区、余热发电区及配套的公用工程，

94、根据工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）、建筑设计防火规范（GB 50016-2006）、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）等法规、标准的要求，制定安全检查表对项目的厂址选择及总平面布置情况进行评价，见下表。表5-1厂址选择安全检查表序号检查项目及内容依据法规检查结果备 注1厂址选择应符合国家的工业布局、城镇（乡）总体规划及土地利用总体规划的要求。布局符合市总体规划，符合国家供地政策。2散发有害物质的厂址应位于生活区、相邻工业企业全年最小频率风向的上风侧，不应位于窝风地段。满足要求。3厂址应具有满足生产、生活及发展规划所需要电源和给排水条件。满足要求。4厂址应与交通线路、

95、车站、港口合理连接，厂区尽量靠近公路干道。交通便利5具有满足工程需要的工程地质条件的水文地质条件。符合要求6厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带。不可避免时，必须具有可靠的防洪、排涝措施。厂区不受洪水、潮水、内涝威胁。7发震断层和高防烈度高于九度的地震区不得选为厂址。市地震烈度属6度区域。8厂址应有利于同邻近工业企业和依托城镇生产、交通运输、动力公用、修理、综合利用和生活设施等方面的协作。项目地址交通方便，便于协作表5-2总平面布置安全检查表序号检查项目及内容依据法规检查结果备注1厂区应根据生产、工艺特点按功能分区布置。厂区分区应按照厂前区设置办公用房，生产区设置生产车间及辅助用房，产生有

96、害物质的企业，生产区内除设值班室、更衣室、冲洗室外，不得设置非生产用房。GB50187-2012GBZ12010按功能分为办公区、生产区、辅助区。2生产区宜选在当地夏季最小频率风向的上风侧，厂前区宣布置在当地最小频率风向的下风侧，将辅助生产区布置在二者之间。GBZ12010符合要求。5要求洁净的生产设施应布置在大气含尘浓度低、环境清洁地段。洁净厂房的布置应符合“洁净厂房设计规范”的规定。GB50187-2012符合要求。6产生高温、有害气体、粉尘的生产设施，应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，且地势开阔，通风条件良好的地段。GB50187-2012当地地势较平坦开阔，自然通风条件较好。7变配

97、电站宜位于负荷中心，或靠近主要用户。不受粉尘、水雾、腐蚀性气体影响。GB50187-2012符合要求。8循环水设施的布置，应位于服务生产设施的附近。深沉池附近，应有相应的淤泥堆积、排水设施和运输迂回的场地。GB50187-2012符合要求。9工厂主要建筑物宜呈南北向布置，建筑物的方位应保证室内有良好的朝向、采光和自然通风条件。GB50187-2012符合要求。10厂区出入口数量不宜少于2个。人流出入口与货流出入口分开设置。GB50187-2012拟设置两个出入口。12厂区围墙与建筑物最小距离5米，与道路最小距离1米，与排水明沟边缘15米。GB50187-2012条件良好。13厂房之间的防火距离

98、不应小于建筑设计防火规范的规定GB500162006该项目主厂房火灾危险性属乙类。厂房之间防火距离大于15m14厂房应设置不少于2个安全紧急疏散口GB500l6-2006符合要求。15厂房内最远工作地点到外部出口距离小于80米(单层厂房)或60米(多层厂房)GB50187-2012符合要求。16运输线路应满足生产要求，物流顺畅，线路短捷，人流、货流组织合理。GB50187-2012人流、货流组织合理。19道路与主要建筑物轴线平行或垂直，主要生产厂、仓库区、动力区的道路应呈环形布置。厂区尽头端式道路应有足够的消防车回转场地.GB50187-2012有回转场地，有环形道路。20消防车道的布置应与厂

99、区道路连通，且距离短捷，车道宽度不应小于3.5 m。GB50187-2012主干道宽9m，消防车道宽4 m。21人行道的宽度应不小于0.75m，沿主干道布置时，可采用1.5m。GB50187-2012符合要求。22厂区道路互相交叉时宜采用平面交叉。平面交叉应设置在直线路段，并宜正交。当需要斜交时，交叉角不宜小于45GB50187-2012满足要求。23仓库区、储罐区、易燃易爆生产区应将道路划为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段。GB50187-2012满足要求。评价结果：根据现场调查及企业提供的有关资料、图纸，该项目厂址选择及总平面布置符合法律、法规、标准等要求。5.2 原料准备单元采用预先危险

100、性分析方法对本工程的原料准备单元生产过程中存在的各种危险有害因素、出现条件和事故可能造成的后果进行调查、分析进行评价，预先危险性分析表见表5-3。通过对本工程原料准备单元的预先危险性分析结果表明，危险等级在级至级之间，生产工艺过程中潜在的事故模式主要有噪声危害（）、粉尘危害（）、和机械伤害（）。5.3生熟料生产单元采用预先危险性分析方法对本工程的生熟料生产单元生产过程中存在的各种危险有害因素、出现条件和事故可能造成的后果进行调查、分析进行评价，预先危险性分析表见表5-4。通过对本工程生熟料生产单元的预先危险性分析结果表明，危险等级在级至级之间，生产工艺过程中潜在的事故模式主要有噪声危害（）、粉

101、尘危害（）、机械伤害（）、高处坠落（）、爆炸（）、高温烫伤（）、火灾（）、和中毒、窒息（）。5.4水泥配料及粉磨单元采用预先危险性分析方法对本工程的水泥配料及粉磨单元生产过程中存在的各种危险有害因素、出现条件和事故可能造成的后果进行调查、分析进行评价，预先危险性分析表见表5-5。通过对本工程水泥配料及粉磨单元的预先危险性分析结果表明，危险等级在级至级之间，生产工艺过程中潜在的事故模式主要有噪声危害（）、粉尘危害（）、机械伤害（）和高处坠落（）。表53 原料准备单元预先危险性分析表危险有害因素存在的主要部位触发事件发生条件事故后果危险等级预防措施机械伤害机械转动、传动、往复运动1.转动设备转动部

102、位无防护措施；2. 在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤等；3.衣物等被绞入皮带、联轴器等转动处；4. 旋转、往复、滑动物体撞击伤人；6.作业人员违章作业；7.联系确认不够。8.劳动防护用品未正确穿戴9.工作时注意力不集中人体碰到转动、移动等运动物体。作业人员发生机械伤害1.皮带、机械设备检修要挂牌作业；2.正确穿戴好劳动防护用品；3.作业过程中严格遵守操作规程；4.设备转动部分设置防护罩（如外露轴等）；5.危险运动部位的周围应设置防护栅栏；6.机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。噪声破碎机1.装置没有减振、降噪措施；2.减振、降噪无效；3.未戴个体护耳器；4.护耳器无效

103、；5.无隔声、吸声、消声等降噪措施作业人员长时间在破碎机等噪声强度大的场所作业。引起职业性耳聋或引起神经衰弱、心雪管疾病及消化系统等疾病,会使操作人员的失误上升,严重情况下会导致事故发生。1采取隔声、吸声、消声等降噪措施；2设置减振、声阻尼等装置；3佩戴适宜的护耳器；4实行时间防护，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间粉尘1原料的破碎及输送（包括煤的破碎和输送）。2堆料机堆及取料机取料过程1.装置无减少粉尘措施或措施无效；2.无除尘器或除尘器失效；3.未戴个体防护用品（口罩）；人员长时间呆在粉尘环境中。长时间在粉尘环境中工作吸入粉尘，会引起肺部组织纤维化、硬化、丧失呼吸功能，导致肺病尘

104、肺病。1.装置上设置减少粉尘排入空气中的相关部件,如:在封闭条件下输送原料；2.设置除尘器，并定期进行维护，确保除尘器有效运行；3.进入粉尘环境时要戴好口罩。表54 生熟料生产单元预先危险性分析表危险有害因素存在的主要部位触发事件发生条件事故后果危险等级预防措施机械伤害1生料配送及粉磨工段的磨机、风机、斗式提升机、胶带输送机等运转设备2生料均化及入窑工段的罗茨风机、斗式提升机、胶带输送机等运转设备。3熟料烧成工段的机械转动、传动、往复运动。1.转动设备转动部位无防护措施；2. 在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤等；3.衣物等被绞入皮带、联轴器等转动处；4. 旋转、往复、滑动物

105、体撞击伤人；6.作业人员违章作业；7.联系确认不够。8.劳动防护用品未正确穿戴9.工作时注意力不集中人体碰到转动、移动等运动物体。作业人员发生机械伤害1.皮带、机械设备检修要挂牌作业；2.正确穿戴好劳动防护用品；3.作业过程中严格遵守操作规程；4.设备转动部分设置防护罩（如外露轴等）；5.危险运动部位的周围应设置防护栅栏；6.机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。噪声1生料配送及粉磨工段的生料粉磨机及风机。2生料均化及入窑工段的罗茨风机。3粉煤制备工段的磨机和风机。1.装置没有减振、降噪措施；2.减振、降噪无效；3.未戴个体护耳器；4.护耳器无效；5.无隔声、吸声、消声等降噪措施作业人员长

106、时间在破碎机等噪声强度大的场所作业。引起职业性耳聋或引起神经衰弱、心雪管疾病及消化系统等疾病,会使操作人员的失误上升,严重情况下会导致事故发生。1采取隔声、吸声、消声等降噪措施；2设置减振、声阻尼等装置；3佩戴适宜的护耳器；4实行时间防护，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间粉尘1生料配料及输送过程。2生料均化及入窑工段生料均化。3熟料烧成工段的气体泄露处。1.装置无减少粉尘措施或措施无效；2.无除尘器或除尘器失效；3.未戴个体防护用品（口罩）；人员长时间呆在粉尘环境中。长时间在粉尘环境中工作吸入粉尘，会引起肺部组织纤维化、硬化、丧失呼吸功能，导致肺病尘肺病。1.装置上设置减少粉尘排入

107、空气中的相关部件,如:在封闭条件下输送原料；2.设置除尘器，并定期进行维护，确保除尘器有效运行；3.进入粉尘环境时要戴好口罩。高处坠落2m以上（含2m）高处作业1高处作业有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落；2无脚手架、板，造成高处坠落；3梯子无防滑措施，或强度不够、固定不牢造成跌落；4高处行道、塔杆、贮罐扶梯、管线架桥及护栏等锈蚀，或强度不够造成坠落；5未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；6在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，不慎跌落；7吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落；8高处作业面下无安全网；9未系安全带或安全带挂结不可靠；10安全带、安全网损坏或不合格；11

108、违反十不登高规定；12m以上（含2m）高处作业；2作业面下是设备或硬质地面人员伤亡1登高作业人员必须在身心健康状态下登高作业，必须严格执行十不登高；2登高作业人员必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽，系好安全带；3事先搭设脚手架等安全设施；4在屋顶、塔杆、贮罐等高处作业顶设防护栏杆、安全网；5入罐进塔工作时要检测毒物深度氧含量，并有现场监护；6上下层交叉作业顶搭设严密牢固之中间隔板、罩棚作隔离；7临边、洞口要做到有洞必有盖有边必有栏以防坠落；8安全带安全网、栏杆、护墙、平台要定期检查确保完好；9六级以上大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下尽可能避免高处作业；10可以在地面做的作业，

109、尽量不要安排在高处做，即尽可能高处作业平地做；11加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；12坚决杜绝登高作业中的三违。爆炸粉煤制备工段的磨内、煤粉仓和袋收尘器1.煤粉仓的堆积温度超过12001500；2.使用发热量大、挥发分高及灰分较低的煤；3.防爆阀多处炸开后，未加大煤粉仓冷风阀开度，降低磨机入口风温；4.系统密封不好，漏风造成大量空气进入煤仓和输送装置；5.磨机出口温度的控制指标调整不当；6.处理堵塞导致煤粉外溢与外界空气接触。存在可燃物资且在爆炸极限范围内，其下限浓度为30g/m3，上限浓度为15002000g/m3；有足够的含氧量。供烘干粉煤设备中的最高含氧量应为14%；存在强

110、烈的热源，如煤的自然、设备撞击、摩擦产生的电火花及运行部件过热和达到燃点的高温气体。1.控制仓内煤粉的储量和存积时间，以防仓内温度升高引起自然，存积时间一般不超过812小时；2.如果防爆阀多处炸开，即需加大煤粉仓冷风阀开度，降低磨机入口风温；3.加强密封，减少漏风系数，防止大量空气进入煤仓和输送装置；4.注意煤仓的保温，防止仓内壁结露，形成结皮氧化自然；5.对于收尘器，应针对季节性环境温度的变化来调整磨机出口温度的控制指标，环境温度较高，则控制指标降低，反之亦然；6. 严格控制磨机出口温度；7.严格执行技术规程和安全操作规程。高温烫伤熟料烧成工段的以下部位：1.预热器、分解炉、回转窑、动蓖式冷

111、却机、燃烧器、窑尾烟室、窑头罩、三次风管、高温风机、窑头排风机等高温设备2.高温物料3.高温气体1未正确穿戴个体防护用品；2存在高温物体；3系统内负压状态被破获，且系统密封部件失效，导致高温气体泄漏；4处理预热器堵塞故障时间过长，若回转窑继续转动，导致发生冲料事故；5.检查预热器堵塞部位时，在未搞清风筒内部情况下，打开较大的人孔门；6.利用压缩空气捅吹时，若捅料杆未插入预热器内部或物料深处，就开起压缩空气；7.采用放水炮的方法处理时，在注水初期，若水流进预热器金属管，水与高温金属管接触，短时间内产生、积聚大量的蒸汽；8.处理预热器堵塞故障过程中，从料位底部任何地方开孔处理；9.处理窑内结圈问题

112、时，若未注意窑内的状况，特别是压力状况；10.利用高压水处理窑内结圈和料球时，若水淋到高温的耐火砖或耐热混泥土上。人与高温设备、高温物料、高温气体接触。人员烫伤1正确穿戴个体防护用品；2系统内保持负压状态3保持密封系统完好；4处理预热器堵塞故障时，若处理时间较长时，要让回转窑停止转动；5.检查预热器堵塞部位时，在未搞清风筒内部情况下，不能打开较大的人孔门；6.利用压缩空气捅吹时，若捅料杆未插入预热器内部或物料深处，不能开起压缩空气；7.采用放水炮的方法处理时，在注水初期，水不能流进预热器金属管；8.处理预热器堵塞故障过程中，不能从料位底部任何地方开孔处理；9.处理窑内结圈问题时，应注意窑内的状

113、况，特别是压力状况；10.利用高压水处理窑内结圈和料球时，水不能不淋到高温的耐火砖或耐热混泥土上。11防止破料。火灾烧成油泵站、煤粉仓1.烧成油泵站漏油；2.违规操作；3.未严格控制火源；4.长期停窑时，若煤粉仓内的煤未用完，且未注意其温度变化，致使温度达到其燃点。1.火源与油接触，2.煤粉仓内温度达到煤粉的燃点，发生火灾1.防止烧成油泵站漏油；2.严格执行安全操作规程；3.加强管理，严格控制火源；4.长期停窑时，应保证煤粉仓内无煤。中毒、窒息预热器、分解炉、回转窑、窑尾烟室、窑头罩、三次风管1.气体中含有CO、CO2、SO2、NOX等有毒物资；2.系统内负压状态被破获，且系统密封部件失效，导

114、致气体泄漏；3. 检查预热器堵塞部位时，在未搞清风筒内部情况下，打开较大的人孔门；4. 处理预热器堵塞故障过程中，从料位底部任何地方开孔处理；5.处理故障时,未严格执行安全操作规程。有毒气体泄漏中毒、窒息1.保持系统内负压状态不被破获；2.保持密封部件完好；3. 检查预热器堵塞部位时，在未搞清风筒内部情况下，不能打开较大的人孔门；4. 处理预热器堵塞故障过程中，不能从料位底部任何地方开孔处理；5.处理故障时,严格执行安全操作规程。表55 水泥配料及粉磨单元预先危险性分析表危险有害因素存在的主要部位触发事件发生条件事故后果危险等级预防措施机械伤害辊压机、水泥磨、选粉机、胶带输送机、提升机等运转设

115、备1.转动设备转动部位无防护措施；2. 在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤等；3.衣物等被绞入皮带、联轴器等转动处；4. 旋转、往复、滑动物体撞击伤人；6.作业人员违章作业；7.联系确认不够。8.劳动防护用品未正确穿戴9.工作时注意力不集中人体碰到转动、移动等运动物体。作业人员发生机械伤害1.皮带、机械设备检修要挂牌作业；2.正确穿戴好劳动防护用品；3.作业过程中严格遵守操作规程；4.设备转动部分设置防护罩（如外露轴等）；5.危险运动部位的周围应设置防护栅栏；6.机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。噪声辊压机、水泥磨1.装置没有减振、降噪措施；2.减振、降噪无效；3.未

116、戴个体护耳器；4.护耳器无效；5.无隔声、吸声、消声等降噪措施作业人员长时间在破碎机等噪声强度大的场所作业。引起职业性耳聋或引起神经衰弱、心雪管疾病及消化系统等疾病。1采取隔声、吸声、消声等降噪措施；2设置减振、声阻尼等装置；3佩戴适宜的护耳器；4实行时间防护，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间粉尘水泥配料、输送及粉磨过程1.装置无减少粉尘措施或措施无效；2.无除尘器或除尘器失效；3.未戴个体防护用品（口罩）；人员长时间呆在粉尘环境中。长时间在粉尘环境中工作吸入粉尘，会引起肺部组织纤维化、硬化、丧失呼吸功能，导致肺病尘肺病。1.装置上设置减少粉尘排入空气中的相关部件,如:在封闭条件下

117、输送原料；2.设置除尘器，并定期进行维护，确保除尘器有效运行；3.进入粉尘环境时要戴好口罩。高处坠落2m以上（含2m）高处作业1高处作业有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落；2无脚手架、板，造成高处坠落；3梯子无防滑措施，或强度不够、固定不牢造成跌落；4高处行道、塔杆、贮罐扶梯、管线架桥及护栏等锈蚀，或强度不够造成坠落；5未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；6在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，不慎跌落；7吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落；8高处作业面下无安全网；9未系安全带或安全带挂结不可靠；10安全带、安全网损坏或不合格；11违反十不登高规定；12m以上（含2

118、m）高处作业；2作业面下是设备或硬质地面人员伤亡1登高作业人员必须在身心健康状态下登高作业，必须严格执行十不登高；2登高作业人员必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽，系好安全带；3事先搭设脚手架等安全设施；4在屋顶、塔杆、贮罐等高处作业顶设防护栏杆、安全网；5入罐进塔工作时要检测毒物深度氧含量，并有现场监护；6上下层交叉作业顶搭设严密牢固之中间隔板、罩棚作隔离；7临边、洞口要做到有洞必有盖有边必有栏以防坠落；8安全带安全网、栏杆、护墙、平台要定期检查确保完好；9六级以上大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下尽可能避免高处作业；10可以在地面做的作业，尽量不要安排在高处做，即尽可能高处

119、作业平地做；11加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；12坚决杜绝登高作业中的三违。5.5水泥包装与储存单元采用预先危险性分析方法对本工程的原料准备单元生产过程中存在的各种危险有害因素、出现条件和事故可能造成的后果进行调查、分析进行评价，预先危险性分析表见表5-6。通过对本工程原料准备单元的预先危险性分析结果表明，危险等级在级至级之间，生产工艺过程中潜在的事故模式主要有噪声危害（）、粉尘危害（）、和机械伤害（）。5.6辅助系统单元预先危险性分析采用预先危险性分析方法对本工程的原料准备单元生产过程中存在的各种危险有害因素、出现条件和事故可能造成的后果进行调查、分析进行评价，预先危险性分析

120、表见表5-8。通过对本工程原料准备单元的预先危险性分析结果表明，危险等级在级至级之间，生产工艺过程中潜在的事故模式主要有噪声危害（）、高处坠落（）、触电（）、雷电（）、起重伤害（）和机械伤害（）。表5-6水泥包装与储存单元预先危险性分析表危险有害因素存在的主要部位触发事件发生条件事故后果危险等级预防措施机械伤害水泥输送与储存工段及水泥包装与散装工段涉及的磨粉机、风机、斗式提升机、胶带输送机等运转设备。1.转动设备转动部位无防护措施；2. 在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤等；3.衣物等被绞入皮带、联轴器等转动处；4. 旋转、往复、滑动物体撞击伤人；6.作业人员违章作业；7.联

121、系确认不够。8.劳动防护用品未正确穿戴9.工作时注意力不集中人体碰到转动、移动等运动物体。作业人员发生机械伤害1.皮带、机械设备检修要挂牌作业；2.正确穿戴好劳动防护用品；3.作业过程中严格遵守操作规程；4.设备转动部分设置防护罩（如外露轴等）；5.危险运动部位的周围应设置防护栅栏；6.机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。噪声1水泥输送与储存工段的风机。1.装置没有减振、降噪措施；2.减振、降噪无效；3.未戴个体护耳器；4.护耳器无效；5.无隔声、吸声、消声等降噪措施作业人员长时间在破碎机等噪声强度大的场所作业。引起职业性耳聋或引起神经衰弱、心雪管疾病及消化系统等疾病。1采取隔声、吸声、

122、消声等降噪措施；2设置减振、声阻尼等装置；3佩戴适宜的护耳器；4实行时间防护，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间粉尘水泥输送与储存工段及水泥包装与散装工段的水泥输送、散装、包装过程产生粉尘。1.装置无减少粉尘措施或措施无效；2.无除尘器或除尘器失效；3.未戴个体防护用品（口罩）；4.空气输送斜槽封闭不严人员长时间呆在粉尘环境中。长时间在粉尘环境中工作吸入粉尘，会引起肺部组织纤维化、硬化、丧失呼吸功能，导致肺病尘肺病。1.装置上设置减少粉尘排入空气中的相关部件,如:在封闭条件下输送原料；2.设置除尘器，并定期进行维护，确保除尘器有效运行；3.保持空气输送斜槽密封完好；3.进入粉尘环境时

123、要戴好口罩。高处坠落2m以上（含2m）高处作业1高处作业有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落；2无脚手架、板，造成高处坠落；3梯子无防滑措施，或强度不够、固定不牢造成跌落；4高处行道、塔杆、贮罐扶梯、管线架桥及护栏等锈蚀，或强度不够造成坠落；5未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；6在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，不慎跌落；7吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落；8高处作业面下无安全网；9未系安全带或安全带挂结不可靠；10安全带、安全网损坏或不合格；11违反十不登高规定；12m以上（含2m）高处作业；2作业面下是设备或硬质地面人员伤亡1登高作业人员必须在身心健康状态

124、下登高作业，必须严格执行十不登高；2登高作业人员必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽，系好安全带；3事先搭设脚手架等安全设施；4在屋顶、塔杆、贮罐等高处作业顶设防护栏杆、安全网；5入罐进塔工作时要检测毒物深度氧含量，并有现场监护；6上下层交叉作业顶搭设严密牢固之中间隔板、罩棚作隔离；7临边、洞口要做到有洞必有盖有边必有栏以防坠落；8安全带安全网、栏杆、护墙、平台要定期检查确保完好；9六级以上大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下尽可能避免高处作业；10可以在地面做的作业，尽量不要安排在高处做，即尽可能高处作业平地做；11加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；12坚决杜绝登高作

125、业中的三违。表5-7辅助系统单元预先危险性分析表危险有害因素存在的主要部位触发事件发生条件事故后果危险等级预防措施机械伤害水泵等机械设备1.转动设备转动部位无防护措施；2. 在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤等；3.衣物等被绞入皮带、联轴器等转动处；4. 旋转、往复、滑动物体撞击伤人；6.作业人员违章作业；7.联系确认不够。8.劳动防护用品未正确穿戴9.工作时注意力不集中人体碰到转动、移动等运动物体。作业人员发生机械伤害1.机械设备检修要挂牌作业；2.正确穿戴好劳动防护用品；3.作业过程中严格遵守操作规程；4.设备转动部分设置防护罩（如外露轴等）；5.危险运动部位的周围应设置

126、防护栅栏；6.机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。噪声风机、水泵等运转1.装置没有减振、降噪措施；2.减振、降噪无效；3.未戴个体护耳器；4.护耳器无效；5.无隔声、吸声、消声等降噪措施作业人员长时间在破碎机等噪声强度大的场所作业。引起职业性耳聋或引起神经衰弱、心雪管疾病及消化系统等疾病。1采取隔声、吸声、消声等降噪措施；2设置减振、声阻尼等装置；3佩戴适宜的护耳器；4实行时间防护，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间触电变压器、配电系统等接触带电体1设备老化，导致漏电；2、安全距离不够；3、手持电动工具故障、损坏；4、违反电气设备运行、操作、检修等规程、违章作业；5、保护接地不

127、良；6、断路保护开关整定电流过大； 6、防雷电设施失效。接触带电体人员发生触电事故1、按规定设备、线路采用与电压相符、与使用条件相适应的绝缘，并定期检查、维修，保持完好状态；2、对全部电气设备均采用安全接地保护，主厂房设防雷接地系统；3、根据作业场所要求正确选择手持电动工具类型，安装触电保安器；5、建立、健全并严格执行电气安全规章制度和安全操作规程；6、对职工进行电气安全培训教育；7、定期进行电气安全检查；高处坠落2m以上（含2m）高处作业1高处作业有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落；2无脚手架、板，造成高处坠落；3梯子无防滑措施，或强度不够、固定不牢造成跌落；4高处行道、塔杆、贮罐扶梯、管线

128、架桥及护栏等锈蚀，或强度不够造成坠落；5未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；6在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，不慎跌落；7吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落；8高处作业面下无安全网；9未系安全带或安全带挂结不可靠；10安全带、安全网损坏或不合格；11违反十不登高规定；12m以上（含2m）高处作业；2作业面下是设备或硬质地面人员伤亡1登高作业人员必须在身心健康状态下登高作业，必须严格执行十不登高；2登高作业人员必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽，系好安全带；3事先搭设脚手架等安全设施；4在屋顶、塔杆、贮罐等高处作业顶设防护栏杆、安全网；5入罐进塔工作时要检测毒物

129、深度氧含量，并有现场监护；6上下层交叉作业顶搭设严密牢固之中间隔板、罩棚作隔离；7临边、洞口要做到有洞必有盖有边必有栏以防坠落；8安全带安全网、栏杆、护墙、平台要定期检查确保完好；9六级以上大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下尽可能避免高处作业；10加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；11坚决杜绝登高作业中的三违。雷电危害直击雷雷电感应雷电行波进入雷击建构筑物、设备、人员雷雨季节雷云形成并产生放电现象人身伤害、设备损坏、引发火灾、爆炸事故设置安全有效的防雷设施设置可靠的接地系统采取等电位联结主要人行通道设备绝缘层起重伤害检修使用的起重设备操作人员失误、钢丝绳断裂作业人员

130、无证操作、违反安全操作规程、设备缺乏保养维修作业人员发生机械伤害完善防护措施，操作人员严格按规程作业事故树分析 1、触电事故树分析（1）触电伤害事故树图触电伤害事故树见下图（2）最小割集触电伤害事故树列举了21个基本事件，根据事故树分析，可以得到触电伤害事故的结构函数式为：T=X1X2X22+X1X3X22+X1X4X22+X2X13X22+X2X14X22+X3X13X22+X3X14X22+X4X13X22+X4X14X22+X2X5X6X22+X2X5X7X22+X2X5X8X22+X2X11X17X22+X2X11X18X22+X2X11X18X22+X3X5X6X22+X3X5X7X

131、22+X3X5X8X22+X3X11X17X22+X3X11X18X22+X3X11X19X22+X4X5X6X22+X4X5X7X22+X4X5X8X22+X4X11X17X22+X4X11X18X22+X4X11X19X22+X2X5X12X15X22+X2X5X12X21X22+X2X9X10X15X22+X2X9X10X16X22+X3X5X12X15X22+X3X5X12X21X22+X3X9X10X15X22+X3X9X10X16X22+X4X9X10X15X22+X4X9X10X16X22+X4X5X12X15X22+X4X5X12X21X22触电伤害有39个最小割集，其中三阶割

132、集9个，四阶割集18个，五阶割集12个；K1=X1，X2，X22 K2=X1，X3，X22 K3=X1，X4，X22 K4=X2，X13，X22K5=X2，X14，X22 K6=X3，X13，X22 K7=X3，X14，X22K8=X4，X13，X22 K9=X4，X14，X22 K10=X2，X5，X6，X22K11=X2，X5，X7，X22 K12=X2，X5，X8，X22 K13=X2，X11，X17，X22 K14=X2，X11，X18，X22 K15=X2，X11，X19，X22 K16=X3，X5，X6，X22 K17=X3，X5，X7，X22 K18=X3，X5，X8，X22 K

133、19=X3，X11，X17，X22K20=X3，X11，X18，X22 K21=X3，X11，X19，X22 K22=X4，X5，X6，X22 K23=X4，X5，X7，X22 K24=X4，X5，X8，X22 K25=X3，X11，X17，X22 K25=X4，X11，X17，X22 K26=X4，X11，X18，X22 K27=X4，X11，X19，X22 K28=X2，X5，X12，X15，X22 K29=X2，X5，X12，X21，X22 K30=X2，X9，X10，X15，X22K31=X2，X9，X10，X16，X22 K32=X3，X5，X12，X15，X22K33=X3，X5，

134、X12，X21，X22K34=X3，X9，X10，X15，X22 K35=X3，X9，X10，X15，X22 K36=X4，X9，X10，X15，X22K37=X4，X9，X10，X16，X22K38=X4，X5，X12，X15，X22K39=X4，X5，X12，X21，X22（3）结构重要度 根据以上分析的结果，运用结构重要度近似方法，得出各种基本事件的结构重要度的排列顺序如下：I(22)I(1)=I(13)=I(14)I(6)=I(7)=I(8)I(11)I(17)=I(18)=I(19)I(5)I(9) =I(10)I(15)=I(16)I(12)I(20)=I(21)I(2)I(3)I

135、(4)（2）第六章 安全对策措施6.1可研报告中已提出的安全对策措施防机伤1、机械设备选择1)机械设备选型原则：既要满足生产工艺的要求，又要综合考虑以最少的投资选购高质量、高效率、功能全和能耗小的产品。同时，设备选型要保证生产操作简便、清洗和维修方便、运行可靠、出现故障少，此外还要考虑配套性好和选用必要的备用设备，保证在重要设备检修期间也能进行正常生产。2)破碎机、磨机、空压机、汽轮机、皮带输送机、风机、泵等机械设备应选购经国家认证的设计制造企业的产品。2、安全防护、安全隔离措施1) 为防机伤，各种传动设备均设有机旁“事故停机”按钮，对皮带轮、齿轮、飞轮、连轴器等传动件均设有防护罩；对于可能产

136、生机械伤害的其它部位，采用设置安全罩、挡板或防护栏杆等安全措施，同时以警示标志提醒作业人员注意；为保障安全生产，在易发生机伤处及开关、按钮箱处都设置有安全标志。2) 生产线上凡是由中央控制室集中控制的电动机，在控制室都设有正常运行和事故报警装置的声光信号，在电动机启动前发出声光开车信号。并且，集中控制的电机均在机旁设单机开、停机按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以防误操作造成安全事故，并便于检修、试车和紧急停车。3) 为防止误操作，在控制回路设计中设置相应的电气联锁以及必要的机械联锁。4) 本项目中使用大量的皮带运输机，对皮带运输机主要采取以下安全措施：输送距离较长的皮带运输机均安装胶带打滑、跑偏

137、及溜槽堵塞的探测器；机头、机尾自动清扫装置；倾斜胶带的防逆转装置；紧急停机装置；自动调整跑偏装置。带式输送机通廊两侧的人行道，净宽不小于0.8米，单侧人行道，则不小于1.3米。沿胶带走向每隔50100米，设一个横跨胶带的人行过桥。倾斜带式输送机的通廊设人行踏步。带式输送机设头部护罩。带式输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离不小于1米。机头、机尾和拉紧装置设护罩等安全措施。防压力设备和容器爆炸该项目为向气动元件、收尘器和窑尾吹堵系统等处供气设计配置独立空压站，为最大限度的利用余热设计配置废热锅炉。因此，设计配置有废热锅炉及空压站，以满足工艺生产需要。压力管道和压力容器严格按压力容器安

138、全技术监察规程（质技监局锅发1999154号）、压力管道安全管理与监察规定（劳部发1996140号）、蒸汽锅炉安全技术监察规程、锅炉房设计规范（GB50041-2008）、压缩空气站设计规范（GB50029-2003）、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-93）、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）等相关国家标准、规范的要求及规定并执行行业标准、规范和规程等技术规定设计、施工和管理。1、购置和选材要求1) 压力容器一旦出现危险隐患，其产生的危害是巨大。因此，在购置压力容器时，应符合国家安全技术

139、规范要求。选购具有经国家认证的相应等级资质的设计制造企业产品。2) 设备到货后，应检查随设备附来的安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件是否齐全。3) 压力管道材质选择按：压力大于1.0MPa和温度大于200的蒸汽管道，应采用无缝钢管；压力小于1.6MPa和温度小于200的蒸汽管道，可采用无缝钢管或焊接钢管。压缩空气管道采用普通碳素钢管，管径小于DN50时，宜选用低压流体输送用焊接钢管；管径大于等于DN50时，宜选用无缝钢管。2、安全阀和其它安全控制措施1) 压力容器选用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、压力容器的安全联

140、锁装置应符合压力容器安全技术监察规程的规定。2) 锅炉安全阀应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定。设计应符合下列要求：a. 每台锅炉至少应装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）。b. 锅炉的安全阀应采用全启式弹簧式安全阀、杠杆式安全阀和控制式安全阀（脉冲式、气动式、液动式和磁式等）。选用的安全阀应符合有关技术标准的规定。c. 锅筒（锅壳）上的安全阀和过热器上的安全阀的总排放量，必须大于锅炉额定蒸发量，并且在锅筒（锅壳）和过热器上所有安全阀开启后，锅筒（锅壳）内蒸汽压力不得超过设计时计算压力的1.1倍。强制循环锅炉按锅炉出口处受压元件的计算压力计算。d. 额定蒸汽压力小于或等于3.8MPa的锅炉，

141、安全阀的流道直径不应小于25mm。3) 安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。4) 压力容器与安全阀之间的连接管和平共处管件的通孔，其面积小得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。5) 压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。6) 安全阀与压力容器之间不宜装设截止阀门。为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开(加铅封或锁定)，截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。7) 安全阀装设位置，应便于检

142、查和维修。8) 安全阀出厂时，应标有金属铭牌。3、空压站空压站设独立的空压机房集中供气，空压站与建筑物的净距按压缩空气站设计规范确定。单排布置时，主要通道净距1.5m，空压机与辅助设备之间的通道净距1m，空压机与墙之间的通道净距0.8m。防摔伤车间内的工作平台四周临空部分按低于10m和高于等于10m，将设置1.05m和1.2m的防护栏杆；车间内吊物孔设置活动盖板或活动栏杆；因场地有限而设置的爬梯、楼梯均设置扶手；库顶、房顶若有检修的设备，库顶、房顶四周将设不低于1.2m的栏杆，以防不慎造成人员伤亡。安全用电所有正常不带电的电气设备金属外壳采用接地或接零保护，10kV高压线则采用接地保护；380

143、/220V低压系统采用接零保护、工作接地、车间重复接地及建筑物的防雷接地共有一个厂区接地网，即所有接地装置通过电缆沟内的扁钢接地干线、穿线钢管、直埋接地钢线连成一个整体，其接地电阻小于4个欧姆。防雷本次设计中高于15m的建筑物和构筑物均将设避雷针或避雷带以防直击雷接地引下线尽量利用混凝土柱中钢筋，其接地装置充分利用建筑钢筋混凝土基础。防爆措施1）防止积粉防止煤粉仓和制粉系统积粉以及消除火源是防止爆炸的关键。制粉系统运行时，积粉是不可避免的，受多因素影响，其中最主要的是设备方面的问题，可按不同情况分别采取措施予以改进。2）提高密封性减少系统漏风漏风出现较多的部位主要是磨机出、入口。在入口原煤计量

144、秤下煤口处都设有防漏风措施。如果系统漏风，将影响热风量的进入，使煤磨得烘干能力和粉磨能力下降，电耗升高。3）加强对防爆门的管理加强对防爆门的管理，是防止煤粉仓和制粉系统损坏的重要环节，为此应做好： 对煤粉仓和制粉系统防爆门面积进行反复核算，不能满足要求者，须改进，从设计上杜绝此类事故隐患。 防爆门引出管须满足防爆规程要求。 防爆门采用铝皮制成，并保证中间的划缝深度一致，不然将影响其动作压力的一致性，由专业制造厂家统一加工。 选择合理的防爆门安装位置，防爆门安装位置不当，在制粉系统或煤粉仓发生爆炸时有可能防爆门不动作，起不到应有的防爆作用，建议对各防爆门位置进行检查。煤粉仓上的防爆门位置很多厂都

145、设计不合理，影响有效动作，需要认真考虑。 防爆门安装角度不宜太小。 为保证防爆门可靠动作可适当降低防爆门的爆破压力。4）加强运行监视 在运行中要防止磨机堵煤或断煤，磨机出口温度不得超过规定值，并加装自动记录表。 注意监视动态选粉机、收尘器的运行情况，防止堵塞。 运行时要认真检查各部位有无漏风。 控制好煤粉仓料位。5）完善制粉系统和煤粉仓的监视手段对磨机出口温度、煤粉仓易积粉部位的加温度测量自动记录式仪表，以便分析温度变化情况。在合适部位安装O2和CO含量表。采用新型产品粉仓料位测量装置，在动态选粉机出、入口处加装温度自动记录仪，监视积粉情况。在煤粉制备系统采用防爆电器，照明导线穿钢管敷设，电力

146、电缆采用阻燃材料；在煤粉仓顶、煤磨袋收尘器进风管等处安装防爆阀；煤磨袋收尘器选用防爆型煤磨专用除尘器。除尘器、煤粉仓内均设有温度测量装置，当气体温度超过一定限值时会自动报警，超过警戒值时能在中控室遥控打开CO2灭火装置阀门，对有关部位喷射CO2气体，并切断一切含有CO成份的供气通道。6）在各易燃易爆场所设置专门的CO2灭火装置，并设置高温烟气CO分析仪，加强监控。7）要求煤磨防爆岗位职工严格执行安全操作规程。防震根据历史资料和本地地质构造活动的资料，厂区厂房、建筑物均按8度设防构造。防尘在设计中将尽量减少不必要的输送环节，降低物料转运的落差；加强设备的密闭；粉状物料的储存尽量采用密闭式的储库；

147、对不可避免产生粉尘的生产设备，采用除尘设施，扬尘点设置吸尘罩，并使之保持负压；储库的进料和出料也将设置除尘设备，控制粉尘的飞扬，使厂房的岗位粉尘浓度达到国家允许的标准，从而减少职业病的发生；通过除尘净化后的气体有组织地排出室外；收下的粉尘进入工艺流程中。另外在生产过程中应注意地面的清扫，以免大气中的降尘由于人的走动和风吹而产生“二次污染”。防噪声在满足工艺生产要求的前提下尽量选用低噪声设备，并采取一些措施从声源传播上来控制噪声；磨机房等噪声强度大的车间将设置隔声值班室；办公室、控制室将尽量远离高噪声车间，使得值班室、控制室、办公室的噪声强度低于国家标准；另外在工艺流程和生产控制上提高其自动化程

148、度，从而减少工人接触噪声的时间。通风及空调降温一般的厂房将以自然通风为主排除余热，对某些有热辐射的岗位如窑头操作平台将采用移动式降温风机，对于电气室、整流室、车间变电所等则采用机械通风来排除设备发出的热量及进行事故排风。一些因设备的性能与操作环境有温度的要求将设置空调。6.2补充的安全对策措施机械伤害防护对策措施1.选用适当的设计结构消除或减弱危险1）采用本质安全技术： 避免锐边、尖角和凸出部分。 安全距离的原则。 限制有关因素的物理量。 使用本质安全工艺过程和动力源。2）限制机械应力：机械选用的材料性能、设计计算法和试验规则，都应该符合机械设计与制造的专业标准或规范的要求，使零件的机械应力不

149、超过许用值，保证安全系数，以防止由于零件应力过大而被破坏或失效，避免故障或事故的发生；同时，通过控制连接、受力和运动状态来限制应力。3）材料和物质的安全性：用于制造机器的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及人员的安全或健康。4）遵循安全人机工程学原则：在机械设计中，应合理分配人机功能，在人机界面设计、作业空间的布置等方面体现安全人机工程学原则，提高机械的操作性能和可靠性，使操作者的体力消耗和心理压力尽量降到最低，从而减少操作差错。5）设计控制系统的安全原则： 机构启动及变速的实现方式。 重新启动的原则。 零部件的可靠性。 定向失效模式。 关键件的加倍(或冗余)。 自动监控。 可重编程序控制系

150、统中安全功能的保护。 有关手动控制的原则。 特定操作的控制模式。2.采用机械化和自动化技术 操作自动化。 装卸搬运机械化。 调整、维修的安全。3.为保障安全生产，在易发生机伤处及开关、按钮箱处设安全标志。4.热力设备及热风管道，在人体高度范围内加厚保温隔热层或设安全标志，以防烧伤烫伤。防高处坠落、物体打击对策措施可能发生高处坠落的工作场所，应设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、护栏、安全盖板等安全设施；梯子、平台和易滑倒操作通道的地面应有防滑措施；设置安全网、安全距离、安全信号和标志、安全屏护和佩戴个体防护用品(安全带、安全帽、防护眼镜等)，是避免高处坠落、物体打击事故的重

151、要措施。针对特殊高处作业(指强风、高温、低温、雨天、雪天、夜间、带电、悬空)特有的危险因素，提出针对性的防护措施。高处作业应遵守“十不登高”： 患有禁忌症者不登高； 未经批准者不登高； 未戴好安全帽、 未系安全带者不登高； 脚手板、跳板、梯子不符合安全要求不登高； 攀爬脚手架、设备不登高； 穿易滑鞋、携带笨重物体不登高； 石棉、玻璃钢瓦上无垫脚板不登高； 高压线旁无可靠隔离安全措施不登高； 酒后不登高；照明不足不登高。粉煤爆炸防治措施1）煤粉制备系统严格控制入磨气体的温度，袋式收尘器、煤粉仓和管路系统上均设置了防爆阀，采用防爆型袋式收尘器、并与煤粉仓一样设有CO自动分析及温度测量装置，当CO量

152、及气体温度超过一定数值时会自动报警，超过警界值时能在中控室遥控打开CO2灭火装置阀门，对有关部位喷射CO2气体，并切断一切可以提供CO气体的通道。在煤粉储存及输送过程中将注意避免煤粉的积聚和自燃。2）定期检查、维护除尘设备、设施，确保除尘设备、设施安全有效运行。3）产生粉煤的场所应制定严格的清扫制度，每个班均至少清扫一次，避免粉煤的积聚形成爆炸性粉煤，引起火灾爆炸事故窑头窑尾的防CO中毒窒息措施1)设计中考虑本质安全，消除CO的来源；2）建设中严格工程质量，该密封的封闭要严，该通风的通风要良好；3）建立监测监控系统，一旦CO超标能及时报警，并采取处理措施。防火防爆对策措施1）控制仓内煤粉的储量

153、和存积时间，以防仓内温度升高引起自燃，存积时间一般不超过812小时；2）如果防爆阀多处炸开，即需加大煤粉仓冷风阀开度，降低磨机入口风温；3）加强密封，减少漏风系数，防止大量空气进入煤仓和输送装置；4）注意煤仓的保温，防止仓内壁结露，形成结皮氧化自燃；5）对于收尘器，应针对季节性环境温度的变化来调整磨机出口温度的控制指标，环境温度较高，则控制指标降低，反之亦然；6）严格控制磨机出口温度；7）严格执行技术规程和安全操作规程。8）防止烧成油泵站漏油；9）加强管理，严格控制火源；10）长期停窑时，应保证煤粉仓内无煤。11）防止汽轮机油挡渗漏油防高温烫伤对策措施（1） 严格执行安全操作规程。（2） 采用

154、的合适的故障处理方式和方法。（3） 加强人员防高温烫伤教育。（4） 采取措施防高温气体泄漏。（5） 采取措施防高温物料泄漏。电气安全对策措施 供配电接地系统宜采用三相五线制。 进行低压操作，人体或其携带的工具与带电体的最小距离不得小于0.1m；在高压线路上工作时，人体或其携带的工具与临近带电线路的最小距离，10kV及以下为1m；35kV为2.5m。 电缆等导线在给定的工作条件和环境条件下，严禁超负荷和带故障运行，导致绝缘损坏、漏电和发生火灾。 电气设备一般按照不同的使用环境、运行条件和对触电防护的要求，采用不同的绝缘结构。在有腐蚀性气体、导电性粉尘等或长期处于潮湿、污秽环境中的电气设备或线路，

155、必须保证可靠的绝缘性能。 电气设备、设施必须设置醒目的、明确的、准确的、统一的图形标志和文字标志。 电气设备或线路上应装置必要的保护装置，如过载保护、短路保护、熔断器保护等。有爆炸危险的环境不应装设产生电弧或电火花的熔断器。 电气工作人员必须配备必要的电气安全用具和劳动保护用品，如绝缘棒、绝缘夹钳、绝缘胶鞋等，防止人员触电。 建立健全电气操作安全制度、用电安全规程及岗位责任制，如工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、倒合闸操作制度、低压带电操作安全制度、备用电源操作安全制度等。焊割作业对策措施在易燃、易爆物料的场所应建立严格的动火制度动火必须经批准并制定动火方案，如：要有负责人、作业流程图、

156、操作方案、安全措施、人员分工、监护、化验；特别是要确认易燃、易爆、有毒、窒息性物料及氧含量在规定的范围内，经批准后方可动火。焊割作业要求焊割作业应遵守焊接与切割安全(GB9448-1988)等有关国家标准和行业标准。电焊作业人员应按照国家安全生产法和安全生产培训管理办法的有关规定，经专门机构进行培训考试合格后，持证上岗。电弧焊时应采取隔离防护，保持绝缘良好，正确用劳动护用品，正确采取保护接地或保护接零等措施。焊割作业应严格遵守“十不焊”1 ）无操作证，不准焊割；2）禁火区，未经审批并办理动火手续，不准焊割；3）不了解作业现场及周围情况，不准焊割；4）不了解焊割物内部情况，不准焊割；5）盛装过易

157、燃、易爆、有毒物质的容器、管道，未经彻底清洗置换，不准焊割；6）用可燃材料作保温层的部位及设备未采取可靠的安全措施，不准焊割；7）有压力的密封的容器、管道，不准焊割；8）附近堆有易燃、易爆物品，未彻底清理或采取有效安全措施，不准焊割；9）作业点与外单位相邻，在未弄清对外单位或区域有无影响或明知危险而未采取有效的安全措施，不准焊割；10）作业场所及附近有与明火相抵触的工作，不准焊割。预防皮带运输机事故对策措施（1）严禁在皮带运输机上行走或坐卧休息。禁止在皮带运输机上任意放置器具、材料、物件。（2）穿越皮带运输机时，应从设置的“过桥”上通过。（3）严禁无关人员进入作业现场，非本机械作业人员因事必须

158、进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入（4）清理皮带上杂物或排除故障必须停机，并切断电源、挂警示牌（按钮停车不算有效断电）和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。（5）开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。（6）操作人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。（7）制定皮带运输机安全操作规程，操作人员上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关

159、操作规程。噪声控制措施对高速运转设备采取减振、隔振措施；对有强噪声源的车间采用封闭式或半封闭式厂房； 减少冲击性工艺和高压气体排空的工艺。采用机械化操作(包括进、出料机械化)和自动化的设备工艺，实现远距离的监视操作。主要强噪声源应相对集中(厂区、车间内)，宜低位布置，充分利用地形隔挡噪声。主要噪声源(包括交通干线)周围，宜布置对噪声较不敏感的辅助车间、仓库、料场、堆场、绿化带及高大建(构)筑物，用以隔挡对噪声敏感区、低噪声区的影响。必要时，与噪声敏感区、低噪声区之间需保持防护间距，设置隔声屏障。施工安全对策措施1）管道穿过隔墙、楼板时，应用非燃烧材料（水泥砂浆、石棉）将周围孔隙填实。2）与柱相

160、连的砌体均设置6500，L=1000的墙柱拉结筋面层抹灰厚度不得超规范。3）凡砌体材料与砖墙、构造柱、框架柱连接应按有关砌体材料施工规范及抗震要求施工。4）墙壁体与构造柱、楼板、圈梁、坡屋面板之间，施工时必需可靠连接。5）防雷接地在屋面处避雷钢带与框架柱内钢筋焊接，在构造柱与基础交接处，角筋必须与电气接地线焊接。6）预制现浇构件施工时必需可靠支承，未达100%设计强度时不得任意堆放施工荷载。安全管理方面的安全对策措施1）加强“三同时”管理在主体工程施工的同时，应有专人负责安全卫生设施的施工监督检查，及时纠正施工中的缺陷，工程竣工验收前，应对安全卫生专项进行验收，以确保电站的安全设施与主体工程同

161、时设计、同时施工、同时投入生产和使用。2）建立完善的安全卫生管理体系应按职业安全卫生管理体系的要求，设置必要的安全卫生管理机构，配备相应的专（兼）职管理、检查、安全卫生教育、检测人员，进行安全卫生教育，检查检测和管理。3）建立安全生产责任制企业法定代表人是企业安全生产的第一责任人，必须贯彻“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则，企业的各级领导人员和职能部门，必须在各自工作范围内，对实现安全生产负责。安全生产人人有责，企业的每个职工都必须在自己岗位上认真履行各自的安全职责，实现全面安全管理。4）健全各项安全生产管理制度、安全操作规程贯彻“安全第一、预防为主”的方针，结合本电站的安全生产特点

162、和组织形式，建立、健全各项安全生产管理制度、安全操作规程，规范、约束和指导安全生产，使安全生产工作制度化、规范化、标准化，以保证电站的正常运行和职工的人身安全。如在防洪渡汛、消防、机动车管理、劳动防护用品和安全用具管理、“三特”安全防范措施、“两票”制度、教育培训、安全奖惩、安全例会、设备维护、事故调查与统计、事故处理、绝缘监督、备品备件管理、运行分析、安措经费、安全检查等方面制定出完善的适合自身情况的规章制度。所有的操作程序均应编制操作票。5）配备安全卫生监测、培训、教育的设备和场所。6）生产经营单位应与附近的有关部门建立密切联系。与附近的消防部门建立密切联系，建立火灾报警系统，建立消防队或

163、义务消防队，制定救援方案，定期进行防火、防爆检查和演练。做到每个职工都会使用消防器材，以便有效地去扑救初期火灾。与附近的医院建立密切联系，制定抢救方案，并培训职工进行急救技术的训练，提高职工的自救、互救能力。与防洪的决策机构建立密切联系，制定科学合理的水库防洪渡汛安全管理运行方式，对水库水情及淤积弯化情况进行有效的监测，通过水情自动报警系统和泥沙监测系统监测坝前水位，根据省防汛总指挥部（办公室）的指令，制定防洪渡汛方案，组织实施开、闭泄洪闸运行。7）应急救援管理制度为了在发生突发性重大事故时，让所有职工明确如何快速反应，如何紧急疏散，抢险自救，将事故损失降低到最低程度，生产经营单位应建立应急救

164、援管理制度，建立和完善事故应急救援预案（如洪涝、风灾、滑坡、泥石流等），包括：抢险队的组成、分工、职责；突发性重大事故应急步骤和方法。8）保持设备、设施的完好状态设备的不安全状态是诱发事故的物质基础，保持设备、设施的完好状态，是实现安全生产的前提。因此，要加强对工程枢纽水力建筑物和机电设备运行时的监视、检查、定期维护保养等管理工作，经常进行安全分析，对发生过的事故或未遂事件、故障、异常工况条件和操作失误等，应做详细记录和原因分析并找出改进措施。9）采取以下措施，防止人为失误。人员要选拔具有一定文化程度、操作技能、身体健康和心理素质好的人员从事相关工作，并定期进行考察、考核和调整。对职工要加强职

165、业培训、教育。加强对新职工的安全教育、专业培训和考核。遵守各项规章制度。杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律现象），特别要重视生产过程中，检修、抢修时、紧急情况下处理等作业的安全，事前要有完备的作业方案。作业时要遵守各项规定，确保万无一失。正确穿戴劳动防护用品，并保管好、维护好、正确使用好。要重视作业人员异常情绪、异常行为的出现，发现问题要及时疏导并妥善处理。 10）其它安全管理对策措施对火灾报警装置、监测器、安全阀、防爆膜等应定期检验，防止失效；做好各类监测目标、监测点的记录和分析，对不安全因素进行及时处理和整改。实现清洁生产，防止跑、冒、滴、漏等现象。做好防暑降温及防寒保暖工作。

166、根据国家规定制定合理的劳动休息制度，实行对女工和未成年工的劳动保护。 生产车间必须设有专职负责安全生产的负责人并设有专职的安全管理人员，各生产班组应设有兼职安全员。 各工序操作人员必须经过专业培训并考核合格及持证上岗。车间班组每天作业前后应坚持进行班前强调安全生产，班后安全小结制度。 车间应定期进行安全生产检查（一般安全检查、专业安全检查、季节安全检查、节日安全检查）并有检查记录。必须落实与外界专业消防组织的密切联系，建立厂内（车间）义务消防组织；配备必须的专业消防器材，并定期进行培训、学习和演习。贯彻执行工艺操作规程工艺操作规程是生产活动的主要依据，也是控制企业各类生产性规程、制度的依据。工

167、艺操作规程是企业重要和基本的技术文件。工艺操作规程制定出后，应加强对操作人员，特别是对新入厂的操作人员进行工艺操作规程的培训，使操作人员严格按工艺操作规程操作。严格贯彻执行安全操作规程安全操作规程是操作者在岗位范围内，如何合理运用劳动资料完成本职任务的规定性文件，是操作者进行生产活动的行为准则。安全操作规程是集工艺技术、安全技术、设备维护保养及安全管理制度于一体的综合性规定，是操作工人必须严格遵守的作业程序。因此，工厂应加强对操作人员，特别是对新入厂的操作人员进行安全操作规程的培训，使操作人员严格按安全操作规程操作。6.3建议(1）本项以以单电源、单回路和800kw柴油发电机作为保安电源的供电

168、方式能否满足部分生产场所的一级负荷用电要求还需建设单位会同设计部门进行论证，如有条件应采用双电源供电。 (2）该工程化学水车间补水由公司现有生活管网接入，目前尚没有进行完整的水质全分析。业主应对化学水补给水进行水质全分析，以满足锅炉用水对水质的要求。(3）水泥企业职业危害因素较多，建设单位应依据中华人民共和国职业病防治法切实实施相关安全技术和管理措施，避免或减少员工的职业病的发生。(4）企业应针对煤粉制备和余热发电等多发事故制定相应事故应急救援预案。建立以企业领导为主的事故处置领导小组，发生事故时负贵指挥和协调处理紧急情况，保证事故应急预案的顺利执行，减少事故后果的扩大。(5）该项目在建成投产

169、后，运输量极大，物流的组织调配工作十分繁重，本报告建议在设计阶段对原、燃料运输方式，进行进一步研究。企业应做好相应的纵织工作，实现安全生产。(6）该项目应该本着“以人为本”的企业文化理念和严格的管理制度对企业进行安全管理。建议在生产过程中落实先进的管理模式，以实现其安全生产。第七章 评价结论7.1拟建项目存在的主要危险有害因素通过对该项目水泥生产线危险有害因素的辩识分析,该项目存在的主要危险有害因素有:机械伤害、高处坠落、粉煤爆炸、中毒和窒息、灼烫、物体打击、起重伤害、车辆伤害、触电、火灾、容器爆炸、噪声、振动、粉尘、高温、电离辐射等。7.2建设单位应重点防范的危险有害因素建设单位应重点防范的

170、危险有害因素有：机械伤害、高处坠落、粉煤爆炸、窑头窑尾的CO中毒。7.3建设单位应重视的安全对策措施为预防安全事故发生，建设单位应重视本报告6.2章节中提出的以下方面的安全对策措施。（1）机械伤害防护对策措施（2）高处坠落、物体打击对策措施（3）粉煤爆炸防治措施；（4）窑头窑尾防CO中毒窒息对策措施；（5）防火对策措施；（6）防高温烫伤对策措施；（7）电气安全对策措施；（8）焊割作业对策措施；（9）预防皮带运输机事故对策措施；（10）噪声控制措施；（11）施工安全对策措施；（12）安全管理方面的安全对策措施。7.4评价结论（1）拟建项目符合国家产业政策，其申报、立项审批、核准和备案等程序符合国

171、家有关规定。（2）拟建项目总平面布置合理、工艺方案选择上采用了技术成熟、可靠、先进的工艺流程。主要工艺设备设备选型达到了国内同行业先进水平，公辅设施能满足主体生产需要。环境保护、安全与工业卫生及工艺过程所选用的主要设计参数、危险有害因素控制措施符合国家安全生产相关法律、法规、技术标准的要求。（3）拟建项目内在的危险、有害因素与周边单位生产、经营活动或者居民生活互相不构成重大的影响，新建生产线与老生产线相互无影响。（4）根据重大危险源辩识（GB18218-2000）和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）的有关规定，水泥生产线无构成重大危险源的条件。但粉煤在一定条件下会发生爆炸，需要采取相应的防范措施。评价结论：股份有限公司水泥厂4500t/d熟料水泥生产线（配套余热电站）生产工艺成熟，项目选址、总平面布置、生产流程合理，危险有害因素在采取相应的安全对策措施后能够控制，项目建设是可行的。从安全生产的角度，该项目符合国家有关法律、法规、标准、规范的规定，安全风险在可承受范围内。