工业公司转炉工程安全验收评价报告（118页）.docx

1、目 录1 概 述11.1评价依据 11.2评价目的 51.3评价范围 61.4建设工程概况61.5安全验收评价重点的确定371.6评价程序 372 主要危险、有害因素识别392.1自然危险、有害因素辨识与分析392.2总平面布置及建筑结构的主要危险因素辨识与分析402.3主要危险、有害物质特性412.4工艺过程主要危险有害因素分析482.5检（维）修过程的主要危险、有害因素辨识与分析622.6主要危险、有害因素的分布632.7重大危险源辨识632.8事故案例分析663 安全验收评价方法的选择733.1评价方法的选取733.2评价单元的划分733.3评价方法的确定744 定性定量安全评价754.

2、1总体布局、建筑结构及常规防护安全评价754.2易燃易爆场所评价804.3有害因素安全控制措施评价884.4特种设备监督检验评价934.5强制检测设备设施情况检查984.6电气安全评价994.7机械伤害防护设施有效性评价1024.8工艺设施安全性评价1054.9安全生产管理评价1084.10项目安全验收综合评价1105 安全对策措施和建议1115.1现场存在的问题和整改建议措施和建议1115.2不合格项整改情况1135.3安全生产管理措施及建议1136 安全验收评价结论1166.1建设项目安全状况综合评述1166.2建设项目安全验收总体评价结论1171 概 述1.1评价依据法律、法规、文件中华

3、人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第28号）中华人民共和国消防法（2008年国家主席令第6号）中华人民共和国职业病防治法（2011年国家主席令第52号）危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）特种设备安全监察条例(国务院令第549号)建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安全生产监督管理总局36号令）河北省安全生产条例（河北省第十届人大常委会2005第38号）关于印发进一步加强冶金行业安全生产工作的指导意见的通知（安监总管一字2005172号）国务院关于进一步加强企业安全生产

4、工作的通知（国发201023号）关于进一步加强企业安全生产工作意见（冀办发201030号）印发进一步加强冶金企业煤气安全技术管理的有关规定（安监总管四2010125号）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局2011第40号令）河北省特种设备安全监察规定（河北省人民政府令2012第18号）河北省安全生产应急管理规定（河北省人民政府令2012第15号）2011年省冶金行业安全生产深化整治工作方案（冀安监管4201126号）关于进一步严明安全生产责任的通知（冀政办20102号）作业场所职业健康监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局第23号令）河北省作业场所职业卫生监督管理

5、办法（河北省人民政府令(2008)第12号）河北省使用毒物作业场所职业卫生安全许可证实施办法（暂行）（冀安监管职健办发2011120号）河北省安全生产监督管理局关于加强作业场所职业卫生执法监察工作的通知（冀安监管执法20111号）安全生产事故隐患排查治理暂行规定（国家安全生产监督管理总局第16号令）生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局第17号令）河北省生产安全事故应急预案管理办法实施细则（冀安办 200913号）作业场所职业危害申报管理办法（国家安全生产监督管理总局第27号令）河北省重大危险源监督管理规定（河北省人民政府令2009第12号）冶金企业安全生产监督管理规定（国家安

6、全生产监督管理总局第26号令）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（国家安全生产监督管理总局安监管字200456号）标准、规范安全评价通则AQ8001-2007安全验收评价导则AQ8003-2007炼钢安全规程AQ2001-2004工业企业煤气安全规程GB6222-2005炼钢工艺设计规范GB50439-2008连铸工程设计规范GB50580-2010建筑设计防火规范GB50016-2006钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005火灾自动报警系统设计规范GB50116-2008危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009生产过程安全

7、卫生要求总则GB12801-2008生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999职业安全卫生术语GB/T15236-2008工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008工业企业总平面设计规范GB50187-2012钢铁企业总图运输设计规范GB50603-2010安全标志及其使用导则GB2894-2008安全色GB2893-2008建筑照明设计标准GB50034-2004建筑采光设计标准GB/T50033-2013固定式钢梯及平台安全要求（第1部分：钢直梯）GB4053.1-2009固定式钢梯及平台安全要求（第2部分：钢斜梯）GB4053.2-2009固定式钢梯及平台安全要求（第3

8、部分：工业防护栏杆及钢平台）GB4053.3-2009工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-2003建筑物防雷设计规范GB50057-2010建筑抗震设计规范GB50011-2010机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T8196-2003爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992危险场所电气安全防爆规范AQ3009-2007起重机械安全规程第一部分：总则GB6067.1-2010固定式压力容器安全技术监察规程（TSGR0004-2009）供配电系统设计规范GB50052-20093110KV高压配电装置设计规范GB50060-2008电

9、气设备安全设计导则GB/T25295-2010电力安全工作规程（电气线路部分）GB26859-2011电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）GB26860-201110KV以下变电所设计规范GB50053-1994低压配电设计规范GB50054-2011用电安全导则GB/T13869-2008高温作业分级GB/T4200-2008工业企业设计卫生标准GBZ1-2010职业性接触毒物危害程度分级GBZ230-2010工作场所有害因素职业接触限值：化学有害因素GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值：物理有害因素GBZ2.2-2007用人单位职业病防治指南GBZ/T225-2010工

10、作场所职业病危害警示标识GBZ158-2003工作场所空气有毒物质测定GBZ/T160-2004深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB16912-2008缺氧危险作业安全规程GB8958-2006个体防护装备选用规范GB/T11651-2008高处作业分级GB/T3608-2008企业职工伤亡事故分类标准GB6441-1986工业金属管道工程施工规范GB502352010工业金属管道工程设计规范GB503162000（2008版）建设项目资料滦县xx工业有限公司240t转炉工程安全预评价报告、滦县xx工业有限公司240t转炉工程初步设计安全设施设计专篇等。技术服务合同书滦县xx工业有限公

11、司与北京xx科技有限公司所签订的技术服务合同滦县xx工业有限公司240t转炉工程安全验收评价合同。1.2评价目的1.安全验收评价的目的贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，为建设项目安全验收提供科学依据，对建设项目未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。2.安全验收评价内容（1）检查建设项目中安全设施是否已与主体工程同时设计、同时施工、同时交付生产和使用；评价建设项目及与之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产的法规、规定和技术标准。（2）从整体上评价建设项目的运行状态和安全管理是否正常、安全、可靠。1.3评价范围根据双方签订的

12、合同，本验收评价的范围，只限于滦县xx工业有限公司240t炼钢转炉工程项目中炼钢工艺有关设备、设施进行验收评价。具体主要包括以下几个方面：项目周边外部安全条件；平面布置和建筑构物；炼钢工艺设备设施：650t混铁炉1座、40t转炉2座、四机四流方坯连铸机1台（1#连铸机）、三机三流方坯连铸机1台（2#连铸机）及以上设备设施的辅助配套设施；本项目涉及的公用工程；本项目涉及的职业卫生内容；厂安全管理组织结构、三项制度、安全事故应急救援预案；特种设备管理；本评价报告不包括厂外运输内容；高炉煤气管道界定于本工程进入车间主厂房前阀门组，阀门组及阀门组后煤气管道、设施在本次评价范围内；氧气管道、氮气管道、压

13、缩空气管道均限于进入本工程主厂房第一道阀门后设施。1.4建设工程概况项目名称、建设单位、建设地点项目名称：滦县xx工业有限公司240t转炉工程建设单位：滦县xx工业有限公司建设地点：滦县xx工业有限公司厂区院内建设性质：新建 工程总投资额：41760万元安全、职业卫生、消防设施投资额：860万元，占项目总投资的2.1%。建设单位概况滦县xx工业有限公司成立于2009年4月份，滦县xx工业有限公司厂址位于唐山市滦县茨榆坨工业区，占地面积约700亩，具体位置在滦县芦苇庄村东0.9km，北距古冶区边缘约2.3km，东距大石佛庄1.1km，南侧为农田。公司为一家集烧结、球团、炼铁、炼钢为一体的钢铁联合

14、企业，职工约1800人。主要生产设施包括10m2竖炉1台、120m2烧结机2台、180m2烧结机2台、1350m3、550m3高炉、500m3高炉、450m3高炉各1座、40t转炉2座、120t转炉2座、小方坯连铸机4台。年产生铁300万吨、粗钢300万吨。根据钢铁厂生产特点，工作制度为连续生产，年工作360天，每天3班，每班8小时；化验室、管理、服务等生产辅助部门采取白班兼值班的工作制度。公司组织机构分为公司管理层、公司管理处室、生产单位等；公司管理处室有办公室、财务处、供应处、销售处、人力资源处、保卫处、环保处、安监处。该公司设有专门的安全管理机构安监处，各厂设有专职或兼职安全管理人员。企

15、业基本情况见表1-1。表11 企业基本概况企业名称滦县xx工业有限公司工商注册号企业性质有限责任公司隶属关系法人代表马剑学企业人数1800人注册资本一亿元注册日期2009年4月17日地址滦县茨榆坨工业区产量铁、钢年产300万吨经营范围铁水、钢坯、生铁生产销售；铁矿粉、五金、建材、焦炭批发零售建设项目概况建设项目概述项目概述：本工程建650t混铁炉1座、40t转炉2座、四机四流方坯连铸机1台（1#连铸机）、三机三流方坯连铸机1台（2#连铸机）及其辅助配套设施。项目主要建设内容包括：散状料储存料仓、上料小车、皮带、称量加料系统、设备；铁合金储存加料系统、设备；起重吊运设备；转炉及倾动机构、氧枪及其

16、升降设备、烟道及烟气除尘系统设备、炉下车系统、设备；转炉汽化冷却设施；转炉烟气净化设施；转炉二次除尘系统设施；炉渣处理系统设备；连铸机设施；转炉连铸水处理设施；炼钢连铸车间变配电设施；炼钢、连铸车间内的机修、检化验设施；水循环系统；炼钢、连铸区域管网设施；上述设施的自动化控制系统设施；炼钢连铸厂区设施间的通讯、总图运输及其它辅助设施等。建设项目选址该工程建于滦县xx工业有限公司院内，滦县xx工业有限公司厂址在唐山市滦县境内，位于唐山市滦县芦苇庄村东0.9km，北距古冶区市区边缘约2.3km，东距大石佛庄1.1km，南侧为农田。自然地理环境概况1、地质条件：滦县地势北高南低，沙河以西及白龙河、横

17、河以东为山丘区，面积395.75平方公里，其中山丘面积为219.41平方公里，占全县面积的22%，主要山脉有罗家岭、青龙山、魏峰山、风山、横山等，境内最高峰城山峰海拔高程535.7米，一般山丘海拔高程200-30米之间。中部平原区面积603.25平方公里，占全县总面积的60.4%，京山铁路以北,地面高程在海拔50米以上，局部有山丘出露，地势较为平坦，京山铁路以南地面高程一般在30-50米，由于受风沙影响及河流切割，沙丘沟谷出现较多。本县地处滦河、沙河、陡河流域，境内有九条较大河流。其中滦河、沙河、管河为过境河流，横河、溯河、龙湾河、狗尿河、岳家河和小青龙河发源于境内，滦河、横河、沙河、管河、龙

18、湾河属长年性河流。其余四条河属季节性河流，除汛期宣泄洪水外，平时基流甚少。东界滦河在本县境内总长40.29公里，京山铁路以北长25.2公里，属山间河道，京山铁路以南长15.09公里，属平原河道。1962年最大洪峰流量3.4万立方米/秒。基流也较为丰富，本县利用滦河水灌溉较为困难。2、气象条件：滦县属北温带半湿润季风型大陆性气候，冬季受西伯利亚和蒙古气候影响，盛行偏北风；夏季受海洋气团和太平洋气压的影响，盛行偏南风；四季分明，春季干燥多风，夏季闷热多雨，秋季昼暖夜寒，冬季寒冷少雪。全年平均气温为10.5，无霜期175天，平均降水量为680.4mm。自然灾害以旱灾发生最频，加上风干沙多的原因，危害

19、很大；地质构造较为破碎，为地震多发区。总图及车间平面布置该工程炼钢车间主要包括：650t混铁炉1座、40t转炉2座、四机四流方坯连铸机1台（1#连铸机）、三机三流方坯连铸机1台（2#连铸机）及其辅助配套设施。该工程建于滦县xx工业有限公司院内，布置于滦县xx工业有限公司院内的西北角。该工程北侧为制氧厂，距离70m；南侧为原料库房，距离35m；东侧为炼铁厂高炉，距离100m；东南方向为烧结机，距离135m；西侧为厂区西边界。由北向南依次布置出渣跨（出渣跨独立布置）、除尘跨、转炉跨、连铸跨、连铸副跨、出坯跨。工程公辅设施布置如下：一次除尘风机房布置于渣跨与主厂房之间，紧邻主厂房；二次除尘器布置于主

20、厂房的西北角；污泥处理间及斜板沉淀池位于渣跨的北部；联合水泵站位于主厂房的西侧偏北；平流池位于主厂房的西侧偏南；配电室位于主厂房的西北角。本工程四邻及距离见表1-2。表1-2 炼钢车间四邻及距离序号方位建构筑物、设施距离（m）1西厂区西边界毗邻2南原料库房353东高炉1004北制氧厂70生产规模及产品概况年产钢坯120万吨的能力。主要产品为150mm150mm断面以上规格的方坯。生产工艺介绍转炉炼钢系统包括原料供应、转炉冶炼、连铸等，各系统工艺流程如下：1、原料供应高炉铁水用铁水罐车运至炼钢厂原料跨，由天车将铁水罐吊起，将铁水兑入混铁炉保温、均质，转炉冶炼时，由混铁炉侧部出铁口将铁水倒入铁水包

21、，再由天车将铁水包吊至转炉前。铁合金自铁合金库内由汽车运至转炉厂房内，再由天车吊至铁合金贮仓内。钢水合金化时，铁合金经仓下电振给料机、称量斗落入铁合金溜槽内；转炉冶炼所需轻烧白云石、生石灰等由汽车运至散状料存储区域，由铲车将散状料装入斗提机，再经斗提机运至至主厂房转炉跨高位料仓，由皮带卸料机分类卸入相应高位料仓内贮存。转炉冶炼时，散状料根据冶炼需要分别通过料仓底部电振给料机加入称量斗，称量后入汇总斗，经溜管加入转炉。制氧厂通过管道将炼钢所需氧气、氮气送至炼钢厂转炉平台上的调压站，经减压阀将压力调至约1.5MPa后，通过各自管路送至各用户；氧气通过氧枪供给转炉吹炼使用，氮气供加料系统氮封、钢包底

22、吹、转炉溅渣护炉使用。2、转炉冶炼转炉倾动转向炉前，铁水包由天车吊至炉口，将铁水兑入转炉，并加入废钢、铁块等，然后将转炉摇至垂直。随后氧枪下降至转炉炉内铁水上方，从氧枪头部喷口内高速喷出的氧气射流冲击铁水，氧气与铁水中碳、硫、磷等发生剧烈氧化反应，去除铁水中碳、硫、磷等元素；同时散状料由散状料旋流管落入转炉炉体中，在高温下熔融后与铁水中氧化杂质发生反应，生成炉渣，并吸收铁水中的硫、磷等有害元素。转炉吹氧冶炼过程中，为减少喷溅、提高金属收得率，降低钢水中含氧量、缩短冶炼周期，氮气通过转炉底部透气塞向炉内钢水中喷射，以搅拌均匀钢水。吹炼完成后，经测温、取样，当温度、成份合格时。钢水由出钢口倒入钢包

23、内，同时铁合金经旋转流加入包内钢水中补充所需合金。钢渣车由渣跨开至转炉下方，转炉向炉前倾动将钢渣从炉口倒入渣罐。出完渣后转炉摇正，渣车开至钢渣跨，由起重机将渣罐内钢渣倒在地坪上，喷水冷却后由钢渣加工企业进行加工处理。转炉出完钢后，通过氧枪喷射高压氮气，将炉渣溅起并附着在炉衬内壁，起到保护炉衬的作用。炼钢工艺流程图见图11。3、连铸中间包由天车吊运至中间包连浇车上，并调整中间包水口对准结晶器中心；钢水包由天车吊运到连铸机钢包连浇车上，引锭头送入结晶器内并填塞好；打开钢水包底部浇注塞，钢水注入中间包内，当液面高度达到一定高度时，将钢水注入结晶器；结晶器内钢水液面上升到规定的拉坯位时，拉矫机以预定的

24、起步拉速开始拉坯，与此同时，自动启动结晶器振动装置。结晶器内已凝固成坯壳带液芯的铸坯由引锭杆牵引离开结晶器下口，经二冷段喷水冷却，使铸坯进一步冷却，铸坯内部液芯不断凝固。已凝固的弧形铸坯，进入拉矫机，被拉矫辊矫直；被矫直的铸坯通过切前辊道进入火焰切割机进行切头和定尺切割，切割后热坯经提升机通过热送辊道送入轧钢厂，或经移钢机经液压冷床辊道进一步冷却后，由天车吊起堆存冷却。连铸工艺流程图见图12。图11 转炉炼钢工艺流程图图 例固态气态 液态 排污节点散状料地下料仓高炉铁水高位料仓混铁炉称量斗铁水罐40t转炉转炉烟气汽化冷却蒸汽OG除尘钢渣渣场热泼钢水包外售铁合金料车铁合金料罐氧气、氮气调压站O2

25、N2污水处理尘 泥烟囱烧结厂外排连铸连铸坯废气废气废气废气、废水、噪声废钢转炉钢水包大包连浇车中间罐结晶器二次冷却拉矫机切割机辊道横向移钢车冷床连铸坯大包称重结晶器振动装置图12连铸生产工艺流程图轧钢提升机主要设备清单主要设备清单见表13。特种设备清单见表14。表13 主要设备一览表序号设备名称单位数量规格、型号、参数一、原料系统1铁水罐个840t2废钢料槽个43散料供应系统套14合金料供应系统套15混铁炉座1650t二、转炉系统设备1转炉本体台240t，炉壳、耳轴支承装置、倾动装置等2底吹喷嘴元件及控制系统套23炉前活动挡活门套2双扇对开移动式；驱动方式：电动走行式4钢水罐个185钢水罐车台

26、3型式：电动自行式6过跨台车台1型式：电动自行式平板车7钢水罐离线烘烤套108渣罐个129渣罐车台3型式：电动自行式10氧枪系统套2三、连铸设备11#连铸机台1R6000 四机四流22#连铸机台1R6000 三机三流3中包烤包器套4五、一次除尘系统、二次除尘系统1一次除尘系统套2固定烟罩、烟道、文氏管、风机、柔性连接装置、固定支撑系统2二次除尘系统布袋除尘器套13混铁炉布袋除尘器套1表14 主要特种设备清单序号特种设备名称型号单位数量位置1通用桥式起重机LD10-13.5M台1机修车间2通用桥式起重机LD5-6M台1除尘车间3通用桥式起重机LX5-3.4M台1风机房4通用桥式起重机LX2-5M

27、台1污水泵站5通用桥式起重机LX2-5M台1净水泵站6通用桥式起重机QD10-16.5M台1南4跨西1车7通用桥式起重机QD32/5-16.5M台1南4跨西2车8通用桥式起重机QD32/5-12M台1南2跨西1车9通用桥式起重机QD10T-12M台1南2跨西2车10通用桥式起重机QD32/5-16.5M台1钢渣跨西1车11通用桥式起重机QD16T-19.5M台1出坯跨西12通用桥式起重机QD16T-19.5M台1出坯跨西13冶金桥式起重机YZ63/20T-19.5M台1上钢跨东14冶金桥式起重机YZ63/20T-19.5M台1上钢跨西15通用桥式起重机QD16T-19.5M台1出坯跨东车16通

28、用桥式起重机QD16T-19.5M台1出坯跨东车17冶金桥式起重机YZ75/20T-16.5M台1炼钢车间北跨东车18通用桥式起重机MDG16T-24m台1钢料库19通用桥式起重机QD32/5-19.5M台1南3跨西1车20冶金桥式起重机YZ75/20T-16.5M台1转炉跨东21汽包额定压力1.25Mpa台2转炉炉后平台22蓄热器额定压力1.25Mpa台1转炉炉后平台主要设备参数及经济技术指标主要设备参数、经济技术指标见表15至16。表15 40t转炉主要设备参数、技术指标序号名称单位参数1转炉容量吨402车间转炉座数座23转炉吹炼制度二吹二4转炉平均出钢量吨405冶炼周期分钟306其中吹氧

29、时间分钟157车间平均日产钢炉数炉/天878车间平均日产钢水量吨/天34809转炉炉龄炉700010转炉年有效作业天数天/年350 表16 连铸机主要设备参数、技术指标序号项目名称单位技术参数1连铸机台数台22连铸机流数机-流4机4流 3机3流3连铸机流间距mm14004连铸机机型弧形连铸机5弯曲矫直方式连续拉直6铸机基本半径mm60007结晶器长度mm9008设备拉速范围m/min0-3.84 9铸坯冷却方式水冷10铸坯切断方式火焰切割11出坯方式移钢机公用工程及辅助设施一、供电1.供电概述由唐山市古冶区吕家坨变电站2路供电。送至公司10KV变电站。滦县xx工业有限公司10KV变电站为炼钢厂

30、供电。供电电压等级：10KV、380/220V。2.接地10KV系统采用中性点不接地系统，低压采用TN-C-S接地系统。变压器中性点的工作接地与设备的保护接地可连一体，接地电阻不大于1欧姆。厂房的防雷接地系统，接地电阻不大于10欧姆，变电站综合自动化系统的接地电阻不大于1欧姆。3.电气防火措施高低压变配电室均设置手持式灭火装置，并设有自动火灾报警装置。电缆刷防火涂料，电缆进出电气室的孔洞用防火堵料封堵。4.照明设施配电室、控制室、操作室均采用荧光灯照明。潮湿及环境恶劣的场所采用防水防尘灯。并在重要场所设置应急照明。防爆区域采用防爆型照明灯具。二、给排水水处理系统包括：1、连铸浊环水系统：包括浊

31、环水池、二冷水、过滤器、连铸二冷室、地沟、铁皮池、铁皮泵、二平流、平流泵、浊环冷却塔、浊环池。2、转炉浊环水处理系统：包括污环水泵站；给水池；污环给水泵；转炉除尘设备；一文、二文、湿旋脱水器、污水槽、粗颗粒分离器、斜板沉淀池、上塔水池、上塔泵、冷却塔、给水池。3、软化水制备系统：原生水池、原生水泵、过滤器、软化水设备、软化池、汽包泵、汽包、烟道、烟罩。4、本工程的生活用水采用滦县xx工业有限公司内深井水，已接到厂区附近的生活供水系统接点进行供应。5、管网炼钢区域生产、生活、消防管网采用焊接钢管，直埋敷设，成环状布置。生产、生活、雨排水管网采用预应力钢筋混凝土管。连铸浊环水铁皮沟回水采用铸石流槽

32、，其余各循环水系统的供、回水管道均采用焊接钢管或螺旋卷焊钢管；为检修方便、减少占地面积，主要供、回水管道均敷设在管沟内。三、热力设施1、转炉烟气净化及汽化冷却系统转炉一次除尘机烟气净化系统采用燃烧法，湿式串联文氏管除尘系统。转炉高温烟气在风机作用下经汽化冷却烟道进入一级文氏管除尘系统，由一文设备对烟气进行降温和粗除尘，而后进入二级文氏管精除尘系统，二文主要用于烟气的精除尘及进一步降温，二文后进180弯头脱水器，湿旋脱水器脱水。转炉烟道采用汽化自然循环系统。软水进软水箱，通过软水泵进除氧器除氧，除氧后的给水用给水泵送进汽包。蓄热器补水由给水泵并联补水。汽化冷却烟道、汽包、蓄热器均设置排污。2、热

33、力管网（1）氧气 自公司氧气厂出来的综合管网上接点处接管，管道规格2738mm，接点压力1.5MPa左右。（2）氮气低压氮气自公司动力管网接点处接管，管道规格2738mm接点压力0.8MPa。（3）压缩空气自厂区管网接点处接管，压缩空气接点压力为0.8MPa。（4）本工程混铁炉、大包烘烤等使用高炉煤气，从炼铁厂接一条煤气管道，煤气管道规格4266mm，压力10KPa左右，管道标高7.2m。（5）丙烷气供应本工程项目连铸切割铸坯使用丙烷气，本工程建设丙烷气站2座，分别位于连铸机的切割枪附近，丙烷气供应采用外购丙烷气，建设丙烷气汇流排站，由丙烷气管道将丙烷气输送至连铸坯切割枪处。四、通风、除尘、空

34、调设施1.除尘系统一次除尘前面已经介绍。二次除尘工艺：转炉、混铁炉等产尘点除尘管道布袋除尘器二次除尘风机烟囱。2.通风设施各液压站、炉前化验室、各配电室、循环水泵站等构筑物设置轴流风机进行机械通风。一次除尘风机房选用防爆通风设施。炼钢、连铸车间屋面设有横向采光通风天窗，天窗为敞开式并设挡雨片及挡风板；高跨屋面上设有纵向成品通风窗。3.空调设施转炉主控楼、调度室、炉前化验室、电气室及操作室、各电气操作室、水泵房电气操作室等设冷暖型空调机。4.采暖设施炼钢区域内的办公室、综合楼、操作室、水泵房等建筑配置冬季蒸汽采暖设施。采暖用蒸汽来自滦县xx工业有限公司蒸汽管网。五、建筑、结构（一）、基本建筑概况

35、转炉炼钢连铸车间为全钢结构厂房，屋面、墙面均采用单层彩色压型钢板围护。由北向南依次布置出渣跨（出渣跨独立布置）、除尘跨、转炉跨、连铸跨、连铸副跨、出坯跨。本车间生产性质按火灾危险性分类为丁类，建筑耐火等级为二级。地面以上采用全钢结构。根据工艺专业要求，厂房屋面上设有横向通风、采光天窗，天窗采用开敞式。车间地坪根据工艺所在区域荷载的不同分别采用：混凝土地等整体坪。（二）、结构主厂房地面以上结构全部采用钢结构，即:钢柱、钢吊车梁、钢屋架（钢屋面梁）及钢天窗架、钢墙皮系统。柱子采用格构式下柱，实腹焊接工字形上柱。吊车梁采用焊接工字形吊车梁。屋面采用屋（托）架及屋面梁体系。炉子高跨框架及各层平台、连铸

36、等平台均为全钢结构，高跨框架结构主要连接形式为焊接。转炉主操作平台采用钢梁，混凝土板。车间内设置吊车安全走道及检修平台。厂房柱基础、墙皮柱基础、平台柱基础均采用钢筋混凝土基础、车间内设备基础、地下管沟、隧道等均采用钢筋混凝土整体结构。（三）、公辅设施1.公辅设施包括：上料系统、除尘系统、供配电系统、水系统等。2.公辅用房根据不同的使用性质分别采用：钢筋混凝土框架、排架。钢结构、砖混结构及地下钢筋混凝土结构等。围护结构：钢结构的围护结构采用保温夹芯彩色压型钢板，其它结构采用砖墙。屋面采用水泥珍珠岩板保温、高聚物改性沥青卷材防水。没有特殊要求的建筑采用彩钢窗，办公、休息、操作室、电气设施及经常有人

37、员停留或操作的建筑采用铝合金(或塑钢)窗，部分洁净房间设置抗静电活动地板及轻钢龙骨吊顶。地下构筑物均采用防水混凝土。主要建构筑物生产类别、耐火等级见表17。表17 主要建构筑物生产类别、耐火等级序号名称耐火等级火灾危险性分类1出坯跨二级丁类2连铸副跨二级丁类3连铸跨二级丁类4转炉跨二级丁类5除尘跨二级丁类6炉渣跨二级丁类7循环水泵房二级戊类（电气丙类）8一次除尘风机房二级乙类910KV开关站二级戊类（电容器室丙类）10变电所二级丙类11丙烷气站二级甲类六、仪表及控制本工程重要设备设施设置仪表检测，例如：转炉的氧压、氧流量、氮气压力、氮气流量、氧枪进水压力、氧枪进水温度、氧枪出水温度检测、一文水

38、流量、二文水流量的检测及报警。转炉一次除尘风机有风机轴承温度、轴承振动，电机轴承温度、定子温度检测及报警，并与电动机联锁，当温度或振动达到上限时，电动机停机，以保证风机的安全运行。调速型液力偶合器设有进出口油温、油压上限或下限报警。连铸结晶器、二次冷却水水流量检测及报警等。七、消防设施该工程厂房周围设置环形通道。控制室、变压室、电气室等各建筑物的门均向外开。根据建筑设计防火规范（GB50016-2006），炼钢区的室内消防用水量为10L/s，室外消防用水量为25L/s，同时发生火灾次数按1次考虑，灭火时间按2小时考虑。生活-消防供水管道在厂区布置成环状管网，室外消火栓间距120m。所需生活、消

39、防用水由滦县xx工业有限公司厂区现有生活、消防给水管网供给。部分区段的电缆表面涂防火材料，电缆孔洞用防火堵料封堵。转炉区域设一套火灾报警系统，报警控制器安装在转炉主控室。连铸区域设一套火灾报警系统，报警控制器安装在连铸主控室。对重要场所出口设置应急照明。在操作室、控制室、值班室等处配置干粉灭火器。本项目灭火器配备见表1-8。表1-8 本项目灭火器配备序号名称规格型号位置数量（瓶）负责人1手提式干粉灭火器8kgMFZ/ABC8中心配电室4张利忠2手提式干粉灭火器8kgMFZ/ABC8二次除尘风机房配电室2张利忠3手提式干粉灭火器8kgMFZ/ABC8一次除尘风机房配电室2张利忠4手提式干粉灭火器

40、8kgMFZ/ABC8净环泵站配电室2张利忠5手提式干粉灭火器8kgMFZ/ABC8净环泵站2张利忠6手提式干粉灭火器8kgMFZ/ABC8污环泵站配电室2张利忠7手提式干粉灭火器8kgMFZ/ABC8污环泵站2张利忠8手提式干粉灭火器8kgMFZ/ABC8转炉平台主控操作室4沈海龙9手提式干粉灭火器8kgMFZ/ABC81#转炉炉后操作室1沈海龙10手提式干粉灭火器8kgMFZ/ABC82#转炉炉后操作室1沈海龙11手提式干粉灭火器8kgMFZ/ABC8炉坑配电室4沈海龙12手提式干粉灭火器8kgMFZ/ABC8一期连铸主控室1沈海龙13手提式干粉灭火器8kgMFZ/ABC8一期连铸二操室2

41、沈海龙14手提式干粉灭火器8kgMFZ/ABC8一期连铸三操室1沈海龙15手提式干粉灭火器8kgMFZ/ABC8一期连铸丙烷站2沈海龙16手提式干粉灭火器8kgMFZ/ABC8一期连铸液压站2沈海龙17手提式干粉灭火器8kgMFZ/ABC8二期连铸主控室1李子秋18手提式干粉灭火器8kgMFZ/ABC8二期连铸二操室2李子秋19手提式干粉灭火器8kgMFZ/ABC8二期连铸三操室1李子秋20手提式干粉灭火器8kgMFZ/ABC8二期连铸丙烷站2李子秋21手提式干粉灭火器8kgMFZ/ABC8二期连铸液压站2李子秋22手提式干粉灭火器8kgMFZ/ABC8单斗提升操作室2李子秋23手提式干粉灭火

42、器8kgMFZ/ABC8混铁炉值班室2李子秋24手提式干粉灭火器8kgMFZ/ABC818部天车各1瓶18刘雪冬合计64八、运输及厂内道路1.铁路运输由高炉区进入炼钢车间的铁水采用铁路运输。2.道路运输炼钢区采用道路运输的物料。主要道路宽12m，环绕本工程主厂房道路宽6m，其余道路宽8m。满足汽车运输和消防安全规范要求。道路断面结构：主干道：板面厚为25cm水泥混凝土、中间为20cm厚的二灰砂砾基层、下为20cm厚的天然级配砂砾底基层；次干道：板面厚为22cm水泥混凝土、中间为20cm厚的二灰砂砾基层、下面为20cm厚的天然级配砂砾底基层。九、电信设施根据转炉炼钢生产系统的岗位划分和生产运行的

43、工艺操作要求,该工程配套电信设施的系统如下：（1）行政电话系统（2）调度电话系统（3）无线电通信系统（4）工业电视系统（5）火灾报警及联动系统（6）煤气泄漏检测报警十、地震设防根据建筑抗震设计规范GB50011-2010，本工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，第一组，工程所有设计严格按照7度设防要求进行设计。十一、厂区绿化为美化厂区环境，沿道路及花栏围墙周围及空闲场地种植适合当地生长的花草树木，绿化用地率为15%。1.4.4项目前期“三同时”情况安全预评价单位：唐山思科特评估咨询有限公司，乙级资质安全设施设计单位：本钢设计研究院有限公司石家庄设计院，甲级资质施工单位：河北

44、冶金建设集团有限公司，冶金工程施工总承包一级监理单位：唐山联发工程招标管理有限公司，房屋建筑工程监理甲级1.4.5建设项目安全预评价报告中的安全对策措施采纳情况说明在安全预评价报告中对应的安全对策和建议，该工程都逐一的加以采纳落实。建设项目安全预评价报告中的安全对策措施采纳情况说明见表1-9-1至1-9-4。表1-9-1总图布置和建筑方面的安全对策措施采纳情况序号安全措施依据标准采纳情况1选择厂（车间）的位置，应注意工程地质条件和洪水、海潮、飓风、滑坡等灾害的危害，并按地震烈度等级标准设防。厂址地坪应高出当地最高洪水水位0.5m以上，地处海岸边的应高于最高潮水位1m以上；如受条件限制无法达到，

45、应采取有效的补救措施。工业企业总平面设计规范GB501872012在总图设计采纳2厂（车间）应位于居住区常年最小频率风向的上风侧和当地生活水源的下游，并应有适当的安全健康防护距离。厂区边缘距离居民区应大于1000m.工业企业总平面设计规范GB501872012在总图设计采纳3炼钢厂不应邻近居民区、风景旅游区、文物保护区、生活水源地和重要农业区；选择厂址时，应同时考虑炼钢厂“三废”排放、弃置及噪声、电网闪烁等公害所产生的影响，并采取必要的防护措施。弃渣场，应位于居住区和水源地安全健康防护距离以外的低洼地带，并应考虑爆炸、扬尘、有害元素扩散的安全距离；厂内钢渣处理设施，应布置在主厂房常年最小频率风

46、向的上风侧。冶金企业安全卫生设计规定在总图设计采纳4落锤破碎和爆破废钢的设施，应设在流动人员稀少的厂区边缘安全区域；与其他建筑物之间的安全距离，3t、5t、7t落锤应分别大于30m、50、80m,爆破应大于150m,并应采取必要的安全措施。特种设备监察条例在总图设计采纳5丙烷气站等火灾和爆炸危险性较大的及产生有毒有害气体的设施，应位于厂区和居住区常年最小频率风向的上风侧。冶金企业安全卫生设计规定在总图设计采纳6各车间及设施的位置应符合防火、防爆、防震、工业卫生、运输安全等有关规程（规范）的规定及安全技术要求。钢铁冶金企业设计防火规范条文说明(GB50414-2007)在总图设计采纳7炼钢主车间

47、的布置，应根据各种物料的流向，保证其能顺畅运行，互不交叉、干扰，并尽可能缩短铁水、废钢及钢坯等大宗物流的运输距离；如有条件，主车间出坯跨应尽可能与轧钢车间毗邻或直连，以实现坯热送或直接轧制。国家安监总局令_第26号冶金企业安全生产监督管理规定在总图设计采纳8炼钢主车间与各辅助车间（设施），应布置在生产流程的顺行线上；铁水、钢水与液体渣，应设专线（或专用通道）运输，以减少其他物流干扰。国家安监总局令_第26号冶金企业安全生产监督管理规定在总图设计采纳9炼钢主车间，应按从原料至成品的生产流程，以各工序分区作业为原则，合理布置各工艺装备及生产设施，确保各工序安全、顺行。国家安监总局令_第26号冶金企

48、业安全生产监督管理规定在总图设计采纳10炼钢厂内，应按消防规定设置必要的消防设施和消防通道，设置消防设施的地点，应有明显的标志牌。钢铁冶金企业设计防火规范条文说明(GB50414-2007)在总图设计采纳11冶炼与浇注厂房内产生大量热量及有害热量及有害气体、烟尘，设计应考虑良好的通风散热与采光条件；转炉、铁水贮运、钢水浇注等热源点上方，应有良好的通风道；热源点周围的建、构物应考虑高温影响，采取相应的隔热防护措施。冶金企业安全卫生设计规定在总图设计采纳12厂房结构应考虑风、雨、雪、灰等动（静）栽荷及各种自然因素影响，主厂房屋面四周应设栏杆，并在适当位置设置清扫通道等；厂房应合理布置登上屋面的消防

49、梯与检修梯。工业企业总平面设计规范GB501872012在总图设计采纳13转炉冶炼跨，应采用炉子高架式布置厂房；炼钢车间，主要跨间的厂房采用钢结构；炼钢主厂房的布置形式及各跨间参数的确定，应符合YB9058的要求。国家安监总局令_第26号冶金企业安全生产监督管理规定在工艺设计采纳14炼钢主厂房，地坪应设置宽度不小于1.5m的人行安全走道，走道两侧应有明显的标志线；主厂房及其他中重级工作类型桥式起重机的厂房，应设置双侧贯通的起重机安全走道，轻级工作起重机厂房，应设单侧贯通的安全走道，走道宽度应不小于0.8m.国家安监总局令_第26号冶金企业安全生产监督管理规定在工艺设计采纳15炼钢主厂房、应设置

50、贯通各跨间，并与各跨间进出口及主工作平台相通的参观走廊，其宽度不小于1.5m.国家安监总局令_第26号冶金企业安全生产监督管理规定在工艺设计采纳16厂房内地坪应高于厂房外地坪0.3m以上，厂房内地面运输车辆的轨道面应与地坪面一致。工业企业总平面设计规范GB501872012在工艺设计采纳17桥式起重机司机室与摩电道，原则上应相对布置；若两者位于同一侧，则应有安全防护措施。特种设备监察条例在工艺设计采纳18应根据设计规定的安全标志设置要求和实际生产情况，在厂房内生产作业区域和有关建筑物适当部位，设置符合标准规定的安全标志国家安监总局令_第26号冶金企业安全生产监督管理规定在工艺设计采纳19厂房、

51、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，应按国家标准安装避雷设施。工业企业总平面设计规范GB501872012在电气设计采纳20各种建（构）筑物的建设，应符合土建规范的各项规定；各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离；移动车辆与建、构筑物之间，应有0.8m以上的安全距离。工业企业总平面设计规范GB501871012在工艺专业设计采纳21易受高温辐射、液渣喷溅危害的建（构）筑物，应有防护措施；所有高温作业场所，如炉前主工作平台、钢水罐冷热修区等，均应设置通风降温设施。国家安监总局令_第26号冶金企业安全生产监督管理规定在暖通专业设计采纳22主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质

52、的液压站等易发生火灾的建（构）筑物，应设自动火灾报警装置，车间应设置消防水系统与消防通道。钢铁冶金企业设计防火规范条文说明(GB50414-2007)在消防设计采纳23厂房内梯子应采用不大于45度的斜梯（特殊情况允许采用60度斜梯与直爬梯），梯子设置应符合GB4053.1、GB4053.2的规定。转炉连铸平台，两侧应设梯子。固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台在土建设计采纳24操作位置高度超过1.5m的作业区，应设固定式或移动式平台；固定式钢平台应符合GB4053.4的规定，平台负荷应满足工艺设计要求。高于1.5m的平台，宽于0.25m的平台缝隙，深于1m的敞口沟、坑、池，

53、其周边应设置符合GB4053.3规定的安全栏杆（特殊情况例外），不能设置栏杆的，其上口应高出地坪0.3m以上。平台、走廊、梯子应防滑。易受钢水与液渣喷溅的平台工作面，应采用铸铁板或钢板贴面混凝土块（耐火材料）铺设。固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台在土建设计采纳25转炉的炉下区域，应采取防止积水的措施；炉下漏钢坑应按防水要求设计施工，其内表应砌相应防护材料保护，且干燥后方可使用；炉下钢水罐车、渣罐车运行区域，地面应保持干燥；炉下热泼渣区，周围应设防护结构，其地坪应防止积水；炉渣冲击与挖掘机铲渣地点，应在耐热混凝土基础上铺厚铸铁板或采取其他措施保护。国家安监总局令_第26号

54、冶金企业安全生产监督管理规定在工艺设计采纳26不允许渗水的坑、槽、沟，应按防水要求设计施工工业企业总平面设计规范GB501872012在土建设计采纳27转炉主控室的布置，应注意在出现大喷事故时确保安全，并设置必要的防护设施；连铸主控室不应正对中间罐；转炉炉旁操作室应采取隔热防喷溅措施；所有控制室、电气室的门、均向外开启；主控室应设置紧急出口。国家安监总局令_第26号冶金企业安全生产监督管理规定在工艺设计采纳28炼钢炉、钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇注区及其附近的地表与地下，有应设置水管（专用渗水管除外）、电缆等管线；如管线必须从上述区域经过，应采取可靠的保护措施。国家安监总局令_第26号冶

55、金企业安全生产监督管理规定在工艺设计采纳29易积水的坑、槽、沟，应有排水措施；所有与钢水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。国家安监总局令_第26号冶金企业安全生产监督管理规定在给排水设计采纳30车间电缆隧道应设火灾自动报警装置，并应根据需要设置自动灭火装置；长度超过7m的电缆隧道，应设置通风气楼。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范在电力专业设计采纳31密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，以利维护人员进入。工业企业总平面设计规范GB501872012在工艺设计采纳32废钢处理设施应有可靠的安全防护措施，落锺破碎间（场）应设封闭型防护

56、结构，废钢爆破应采用泄压式爆破坑。国家安监总局令_第26号冶金企业安全生产监督管理规定在工艺设计采纳33车间紧急出入口、通道、走廊、楼梯等，应设应急照明。钢铁冶金企业设计防火规范条文说明(GB50414-2007)在电力设计采纳34在转炉喷溅区域、熔融金属爆炸区域、钢渣处理场地、天车吊运液体金属作业等危险区域，不得建休息室、会议室等人员集中的设施。国家安监总局令_第26号冶金企业安全生产监督管理规定在工艺设计采纳表1-9-2转炉相关设备的安全设施方面的安全对策措施采纳情况序号安全措施依据标准采纳情况1铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上，设排气孔。炼钢安全规程在设备设计采纳2铁水罐、钢水罐、中间罐罐

57、体耳轴，位于罐体合成重心以上0.2m0.4m的对称中心，其安全系数不小于8，并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。炼钢安全规程在设备设计采纳3使用中的铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐罐体，耳轴部位定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均报修或报废。炼钢安全规程在设备设计采纳4铁水罐、钢水罐和中间罐修砌后，必须保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。炼钢安全规程在设备设计采纳5钢水罐需卧放地坪时，放在专用的钢水罐支座上；热修包设作业防护屏；两罐位之间净空间距，不小于2m。炼钢安全规程在设备设计采纳6渣罐使用前必须进行检查

58、，罐内严禁存水或潮湿的物料。炼钢安全规程在设备设计采纳7钢水罐滑动水口，每次使用前必须进行清理、检查，并调试合格。炼钢安全规程在设备设计采纳8铁水罐、钢水罐内的自由空间高度（液面至罐口），满足工艺设计的要求。炼钢安全规程在设备设计采纳9铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，严禁用其他铁水罐、钢水罐压凝盖，严禁人工使用管状物撞击凝盖。有未凝结残留物的铁水、钢水罐，严禁卧放。炼钢安全规程在工艺设计采纳10吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。炼钢安全规程在工艺设计采纳11铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧咀应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。炼钢安

59、全规程在工艺设计采纳12采用煤气燃料时，设置煤气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施；设置供设备维修时使用的吹扫煤气设施，煤气吹扫干净方可修理设备。钢铁冶金企业设计防火规范条文说明(GB50414-2007)在燃气设计采纳13铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧咀采用氧气助燃时，氧气严禁在燃烧器出口前与燃料混合，并在操作控制上确保先点火后供氧（空气助燃时亦先点火后供风）。炼钢安全规程在燃气设计采纳14烘烤器区域悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。钢铁冶金企业设计防火规范条文说明(GB50414-2007)在工艺设计采纳15 车间内的有轨车辆，轨道面与车间地坪一致。工业企

60、业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008在总图设计采纳16地面车辆运行时，发出红色闪光与轰鸣等警示信号。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008在总图设计采纳17电动铁水罐车、钢水罐车、渣罐车的停靠处，设两个限位开关。特种设备监察条例在总图设计采纳18铁水罐车、钢水罐车、渣罐车台面，砌砖防护。在轨道端头设置事故滑轮。带有电子秤的钢水罐车，对电子秤元件进行防护。特种设备监察条例在工艺设计采纳19所有地面车辆，均以设计载荷通过重车运行试验合格，方可投入使用。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008在总图设计采纳20起重机械及工具，遵守GB6067.1-20

61、10的规定；起重机械与工具，应有完整的技术证明文件和使用说明；桥式起重机等起重设备，经有关主管部门检查验收合格，方可投入使用。起重机械安全规程在工艺设计采纳21起重设备经静、动负荷试验合格，方可使用。起重机等负荷试验，采用其额定负荷的1.25倍。起重机械安全规程在工艺设计采纳22铁水罐、钢水罐龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，定期进行检查，发现问题及时处理，吊钩本体作超声波探伤检查特种设备监察条例在设备设计采纳23吊运重罐铁水、钢水或液渣，使用带有固定龙门钩的铸造起重机，铸造起重机额定能力符合YB9058的规定。特种设备监察条例在设备设计采纳24钢丝绳、链条等常用起重工具，其

62、使用、维护与报废遵守GB6067.1-2010的规定。起重机械安全规程在设备设计采纳25起重机由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻一人指挥，指挥信号遵守GB5082的规定。吊运重罐铁水、钢水、液渣，确认挂钩挂牢，方可通知起重机司机起吊；起吊时，人员站在安全位置，并尽量远离起吊地点。起重机械安全规程在设备设计采纳表1-9-3外部运输设备的安全设施方面的安全对策措施采纳情况序号安全措施依据标准采纳情况1车间内部铁路线为平道，且不低于车间外铁路线轨道标高，铁路线弯曲半径与建筑接近限界遵守YB52的规定；门洞边缘距铁路中心线不小于2.8m。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-20

63、08在总图设计采纳2尽头铁路线末端，设车挡与车挡指示器。室内车挡后6m、露天车挡后15m范围内，严禁设置建筑物与设备。铁路线轨道外侧1.5m以内，不堆放任何物品。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008在总图设计采纳3无关人员严禁乘坐钢坯车、铁水罐车、钢水罐车、渣罐车或运渣车及其他料车；运输炽热物体的车辆，严禁在煤气、氧气管道下方停留。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008在总图设计采纳4进出炼钢生产厂房的铁路出入口或道口，应根据GB6389的要求设置声光信号报警装置。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008在总图设计采纳5根据炼钢厂的特种车辆

64、（如运坯车等）的特殊要求设计道路路面，并设立明显标志；特种车辆道路应尽可能与普通车辆道路分开。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008在总图设计采纳6炼钢厂内的道路，按GB5786的规定设立交通标志。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008在总图设计采纳7道路建筑限界符合GBJ22的规定，跨越道路上方的管线，距路面净高不小于5m。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008在总图设计采纳8带式运输机的通廊应设走道，设单侧走道其宽度不小于1m，设两侧走道其宽度不小于0.8m，并在两侧走道间适当设置过桥；倾斜通廊的倾角大于6时，走道采取防滑措施；大于12

65、时，走道采用踏步。走道沿线设置可随时停车的停车绳。带式运输机技术规范在总图设计采纳9维修带式运输机，事先通知控制室操作人员，将带式运输机的控制权转到就地操作箱。带式运输机技术规范在总图设计采纳表1-9-4其他设备的安全设施方面的安全对策措施采纳情况序号安全措施依据标准采纳情况1高温工作的水冷件，提供事故用水。炼钢安全规程采纳2易受高温或钢水、液渣喷溅影响的设备，必须进行防护。冶金企业安全卫生设计规定采纳3人员接近有可能导致人身伤害事故的设备外露运动部件，必须设置防护罩。冶金企业安全卫生设计规定采纳4压力容器的设计、制造、验收与使用，必须遵守压力容器有关规范的规定。特种设备监察条例采纳5为防止文

66、氏管爆炸，第一级文氏管设开口式溢流水箱。炼钢安全规程采纳1.4.6安全设施设计已经采用的安全设施和措施情况一、危险物料安全措施1）散状材料根据入炉散状材料的特性与安全要求，确定贮存方法；入炉物料保持干燥。2）散状材料地下料仓的受料口，设置格栅板。3）可能存在放射性危害的废钢，严禁进厂。进厂的社会废钢，必须进行分选，拣出有色金属件、易燃易爆及有毒等物品；对密闭容器进行切割处理；废武器和弹药由相关专业部门严格鉴定，并进行妥善的处置。4）废钢按来源、形态、成分等分类、分堆存放；人工堆料时，地面以上料堆高度不超过1.5m。5）炼钢厂设废钢配料间与废钢堆场，废钢配料作业直接在废钢堆场进行的，废钢堆场部分

67、带有房盖，以供雨、雪天配料。混有冰雪与积水的废钢，严禁入炉。6）废钢配料间与废钢堆场，设置纵向与横向贯通的人行安全走道。7)废钢坑沿高出地面0.51.0m，露天废钢坑设集排水设施，地面废钢料堆距运输轨道外侧1.5m以上。8）废钢装卸作业时，电磁盘或液压抓斗下严禁站人，起重机的大车或小车启动、移动时，需发出蜂鸣或灯光警示讯号，以警告地面人员与相邻起重机避让；起重机司机室应视野良好，能清楚观察废钢装卸作业点与相邻起重机作业情况。9）铁水运输应用专线，严禁与其他交通工具混行。10）往炼钢炉兑铁水时，铁水罐严禁压在转炉炉口，人员位于安全区域。二、工艺流程及设备设施1、转炉设备的安全设施1）转炉最大出钢

68、量严禁超过公称容量的120%。2）转炉氧枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。转炉氧枪供水，设置电动或气动快速切断阀。3）氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，采用不锈钢管，并在软管接头前设置长1.5m以上的铜管。氧气软管采用不锈钢体，氧枪软管接头有防脱落装置。4)转炉采用铸铁盘管水冷炉口。5）转炉传动机构必须有足够的强度，能承受正常操作最大合成力矩； 130t的转炉按全正力矩设计，靠自重回复零位

69、。6)从转炉工作平台至上层平台之间，应设置转炉围护结构。炉前后设活动挡火门，保护操作人员安全。7)烟道上的氧枪插入与加料口，设可靠的氮封。转炉炉子跨炉口以上的各层平台，设煤气检测与报警装置；上述各层平台，人员严禁长时间停留，以防煤气中毒；确需长时间停留，与有关方面协调，并采取可靠的安全措施。8)烟气净化系统必须符合GB6222的规定；转炉风机房属乙类生产厂房、二级危险场所，其设计采取防火、防爆措施，配备消防设备、火警信号、通讯及通风设施；风机房正常通风换气每小时不少于7次，事故通风换气每小时不少于20次。9）转炉汽化冷却装置的设计、安装、运行和维护，遵守国家有关锅炉压力容器的规定。2、转炉操作

70、的安全设施1）炉前、炉后平台不堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，经常清理，确保其厚度不超过0.1m。2）废钢配料，防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不超过料槽上口。转炉留渣操作时，采取措施防止喷渣。3）兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前验证制动器是否可靠；不在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口严禁上倾，人员处于安全位置，以防铁水罐脱钩伤人。4）新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8小时后的转炉，开始生产前均按新炉开炉的要求进行准备；认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求，出现异常应及时处理。若需烘炉，严格执行烘炉操作规程

71、。5)炉下钢水罐车及渣车轨道区域（包括漏钢坑），严禁有水和堆积物。转炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。无关人员严禁在炉下通行或停留。6)转炉吹氧期间发生以下情况，必须及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。7)吹炼期间发现冷却水漏入炉内，必须立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。8)转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离，煤气管道应用蒸汽（或氮气）吹扫；更换吹氧管时，必须预先检查氧气管道，如有油

72、污，应清洗并脱脂干净方可使用。9)倾动转炉时，操作人员应检查确认各相关系统与设备无误，并遵守下列规定：测温取样倒炉时，严禁快速摇炉；倾动机械出现故障时，严禁强行摇炉。10)倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口；采用氧气烧出钢口时，手严禁握在胶管接口处。11)火源严禁接近氧气阀门站。进入氧气阀门站严禁穿钉鞋。油污或其他易燃物严禁接触氧气阀及管道。12)有窒息性气体的底吹阀门站，应加强检查，发现泄漏及时处理。进入阀门站应预先打开门窗与排风扇，检测氧含量在19.5%23%之间，确认安全后方可入内，维修设备时应始终打开门窗与排风扇。3、钢水浇注的安全设施1）钢水罐浇注后，必须进行检查，发现异常，应

73、及时处理或按规定报修、报废。2）新砌或维修后的钢水罐，应经烘烤干燥方可使用。3）浇注后倒渣应注意安全，人员应处于安全位置，倒渣区地面不得有水或潮湿物品，其周围应设防护板。4）热修包时，包底及包口粘结物应清理干净；更换氮气底塞砖与滑动水口滑板，应正确安装，并检查确认。5)新装滑动水口或更换滑板后，应经试验确认动作可靠方可交付使用；采用气力弹簧的滑板机构，应定期校验，及时调整其作用力。6)滑动水口引流砂应干燥。 4、连铸及钢坯处理的安全设施1）确定铸机弯曲半径、拉速、冷却水等参数时，确保铸坯凝固长度小于冶金长度。2）连铸浇注区，设事故钢水罐、溢流槽、中间溢流罐。3）对中间罐车传动机械、大包浇注平台

74、，以及易受漏钢损伤的设备和构筑物，应采取防护措施。4）结晶器、二次喷淋冷却装置，应配备事故供水系统；一旦正常供水中断，即发出警报，停止浇注，事故供水系统启动，并在规定的时间内保证铸机的安全；定期检查事故供水系统的可靠性。5）高压油泵发生故障或发生停电事故时，液压系统蓄势器维持拉矫机压下辊继续夹持钢坯3040min，并停止浇注，以保证人身和设备安全。6）连铸主平台以下各层，严禁设置油罐、气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点，连铸平台上漏钢事故波及的区域，严禁有水与潮湿物品。7）浇注之前，检查确认设备处于良好待机状态，各介质参数符合要求；仔细检查结晶器，其内表面应干净并干燥，引锭杆头送入结晶器时，正面严

75、禁站人，仔细填塞引锭头与结晶器壁的缝隙，按规定放置冷却废钢等物料。浇注准备工作完毕，拉矫机正面严禁站人，以防引锭杆滑下伤人。8）新结晶器和检修后的结晶器，必须进行水压试验，合格的结晶器在安装前应暂时封堵进出水口。使用中的结晶器及其上口有渗水现象，严禁浇注。9）钢水罐或中间罐滑动水口开启时，滑动水口正面严禁站人，以防滑板窜钢伤人。10）浇注中发生漏、溢钢事故，必须关闭该铸流。11）输出尾坯时（注水封顶操作），人员严禁面对结晶器。12）浇注时应遵守下列规定：二次冷却区严禁站人；出现结晶器冷却水减少报警时，应立即停止浇注；浇注完毕，待结晶器内钢液面凝固，方可拉下铸坯。13）引锭杆脱坯时，设专人监护，

76、确认坯已脱离方可离开。14）切割机应专人操作。未经同意，非工作人员严禁进入切割机控制室。切割机开动时，机上严禁有人。15）钢坯堆放高度，应符合下列规定：长度6m及以上的连铸坯不大于4m；长度6m3m的连铸坯，不大于3m；长度3m以下的连铸坯不大于2.5m。16）修磨钢坯时，戴好防护用具，严格按操作规程进行。17）钢坯库内人行道宽度不小于1m；坯垛间距不小于0.6m；进入坯垛间带小红旗，小红旗高出钢坯垛。5、钢渣处理安全设施1）渣灌与渣灌存放场地应保持干燥。2）工作人员应在安全区域内进行作业，作业时应按规定穿戴劳保用品，如安全帽、隔热服、劳保鞋等。3）天车运行时，天车运行区域严禁有人员走动、停留

77、，天车操作工应严格按照操作规程进行操作。4）建立定期巡检制度，发现隐患应立即停车检修。5)电气线缆应使用符合国家安全标准的的产品，建立定期巡检制度，发现隐患应立即解决。6）钢渣处理区域不得存放、堆放易燃易爆物品。7）钢渣处理设置隔热板。8）车间设置轴流风机进行通风降温。6、丙烷站安全设施1）丙烷站操作人员应经安全教育，并熟知丙烷的使用规范和了解丙烷的化学、物理特性。2）丙烷站房不得装设能产生火花的电气器具或仪表，电器照明开关、线路等则应选用密闭防爆型器材。3）丙烷站必须备有灭火器和干沙等消防器材。室内严禁吸烟，禁止带入引火工具，进入人员禁止穿钉鞋。时刻留意站内丙烷气的含量。4）丙烷站运行时操作

78、者应密切注意回火防止器、止回阀、安全阀、压力表、严禁超出规定范围，安全阀、压力表应定期校验。5）丙烷输送管道应经常作漏气检查。检查时禁止用火试验，应按照试验规范，定期作水压和气密试验。6）丙烷管道在动火作大、小修之前应作充氮、吹扫，所用氮气的纯度应大于98%。吹扫口化验丙烷含量低于0.5%时，才能动火修理。动火修理工作应事先得到质安部门的批准，设专门监护和采取必要的防火、防爆措施。7）丙烷站内的气瓶应直立放置，满瓶与空瓶应分开存放，并有明显标记。禁止丙烷站内存放氧气或其它易燃物品。1.4.7建设项目开工日期、竣工日期、试运行情况建设项目开工日期、竣工日期、试运行情况1开工日期：2006年5月2

79、竣工日期：2007年8月3试运行情况：该项目2007年8月进行启车调试，运行稳定，各项运行指标均在正常范围内。滦县xx工业有限公司240t转炉工程在设计、施工中严格执行国家有关安全规定，对可能发生的火灾、爆炸、中毒、烫伤、坠落、触电、机械伤害等，均采取了有效的安全措施。在试运行生产中充分发挥作用，避免了火灾、爆炸、中毒、坠落、机械伤害、烫伤、触电等人身伤害事故；有毒气体得到有效控制。1.4.8建设单位安全生产管理简介滦县xx工业有限公司配置专职安全管理人员，设有独立的安监处，负责全公司的安全生产具体管理工作，各分厂也设置专职安全员，分厂工段、班组设兼职安全员。本工程设置安全科，设置专职安全管理

80、人员3人。滦县xx工业有限公司制定并不断完善各项安全生产管理制度。滦县xx工业有限公司成立了煤气防护站和应急救援抢险队并配备了相应的救援器材，如：空气呼吸器、苏生器、急救箱、急救车、单架、医用氧气袋、空气填充泵、氧气填充泵、煤气报警测试仪、对讲机等。各分厂的煤气区域都安装了固定式煤气报警仪，给相应的岗位配备了便携式煤气报警仪、氧气报警仪、丙烷超标报警仪和声光报警器等。1.5安全验收评价重点的确定围绕建设项目危险、有害因素，按科学性、针对性和可操作性的原则，以该项目的总体布局、建筑结构及常规防护措施、易燃易爆场所、有害因素安全控制措施、特种设备监督检验记录、强制检验设备设施情况检查、电气安全、机

81、械伤害防护措施、工艺设施安全联锁有效性、安全生产管理等方面作为验收评价的重点。在对现场检查和评价结果分析归纳及整合的基础上，做出安全验收评价结论。1.6评价程序安全验收评价程序一般包括：前期准备；编制安全验收评价计划；安全验收评价现场检查；编制安全验收评价报告；安全验收评价报告评审。评价程序分为五个阶段。第一阶段为前期准备，进行现场调查，收集国内外相关法律法规、技术标准及建设项目的资料，包括初步设计、变更设计、安全预评价报告、各级批复文件、各项安全设施、设备、装置检测报告、特种设备使用、特种作业、从业等许可证明、典型事故案例、事故应急预案及演练报告等。第二阶段为编制安全验收评价计划，分析项目建

82、成后主要危险、有害因素分布情况，依据有关安全生产的法律法规和技术标准，确定安全验收评价的重点；依据项目实际情况选择验收评价方法；测算安全验收评价进度。第三阶段为安全验收评价现场检查阶段，按照安全验收评价计划对安全生产条件与状况进行验收评价现场检查。对现场检查及评价中发现的隐患或尚存在的问题，提出改进措施及建议。第四阶段为编制安全验收评价报告阶段，根据安全验收评价计划和验收评价现场检查所获得的数据，对照相关法律法规、技术标准，编制安全验收评价报告。第五阶段为安全验收评价报告评审阶段，建设单位按规定将安全验收评价报告送专家评审组进行技术评审，并由专家评审组提出书面评审意见。评价机构根据专家评审组的

83、评审意见，修改、完善安全验收评价报告。评价程序如图13所示。选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元做出评价结论编制安全验收评价报告图1-3 安全验收评价程序2 主要危险、有害因素识别危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素；有害因素则是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者可以不加以区分而成为危害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。所有的危险、有害因素，尽管有各种各样的表现形式，但从本质上讲，之所以能够造成危害后果都可以归结为两点：（1）存在能量或危险有害物

84、质；（2）能量或危险有害物质失去控制并导致能量得以释放和有害物质的泄漏、挥发的结果。这两点是危险、有害因素产生的根本原因。前者主要指物质或设施、设备、生产工艺的危险性，后者主要体现在设备故障（含缺陷）、人员失误和管理缺陷等三个方面。2.1自然危险、有害因素辨识与分析1、在防雷、防静电等方面措施未落实，也会受到雷击、静电危害，引发火灾等事故。2、如发生水灾、地震、雷电等，在这些方面如果缺乏防范措施，也会由于自然灾害的来临，对设备、设施的破坏而引发二次事故。（1）地震：地震是一种能产生巨大破坏的自然现象，尤其是对建筑物的破坏作用更为明显，其作用范围大，进而威胁设备和人员的安全。（2）雷电：雷电能破

85、坏本工程的建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生。（3）暴雨、洪水：暴雨、洪水可威胁本工程安全，其作用范围大，但出现几率不高；洪涝可浸渍设备，影响生产。（4）暑热、寒冻：当环境温度超过一定范围时，人体会产生不适感。气温过高会发生中暑；气温过低，达到0以下，则可能发生冻伤。气温对人体的作用广泛，作用时间较长。（5）暴雪：暴雪会造成厂房承载负荷增加，可能引起厂房坍塌；暴雪造成厂房室外湿滑，可能引起人员滑跌。（6）不良地质构造：厂址如不具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件，可能造成泥石流、滑坡、塌陷等事故。综上所述，如果厂址选址没有避开洪水、海潮、飓风、滑坡、地震、塌陷、窝风的地段

86、或者没有按照相关规范、标准的规定设防，则自然灾害和地质灾害可能对企业的安全生产造成影响。2.2总平面布置及建筑结构的主要危险因素辨识与分析1、总平面布置总平面布置要充分考虑功能分区、防火间距和安全距离、风向、建筑物朝向、危险有害物质生产及储存设施、道路等。（1）防火间距的不足，可能导致火灾、爆炸事故的扩大；（2）安全距离的不足可导致机械伤害事故；（3）易燃、易爆工艺装置布置在窝风地带，均会引起可燃气体积聚，直接导致火灾爆炸事故的发生；（4）消防道路不满足要求，会直接影响已发生火灾的扑救。（5）生产装置与其它装置的距离、与当地气象条件均有密切联系；若不符合有关要求，将会对以后的生产安全带来隐患。

87、2、建筑结构（1）厂房及辅助生产用房的生产火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面若存在不合理之处，会导致火灾、爆炸事故的影响面扩大及事故造成损失的增大。（2）建、构筑物地基处理未充分考虑地质情况、上部建、构筑物形式、荷载大小及抗震等级等，可能会导致地基沉降、房屋坍塌等事故的发生。（3）钢平台、梯子、护栏设计、选材不当，腐蚀严重、焊接不牢靠或年久失修，均可能会导致高空坠落或摔伤事故。因此，建筑结构存在的主要危险因素有：火灾爆炸、高处坠落、坍塌。2.3主要危险、有害物质特性滦县xx工业有限公司240t转炉工程主要危险物质如下：1、煤气本工程大包、中包烘烤、混铁炉加

88、热使用高炉煤气，炼钢过程中产生转炉煤气，本工程转炉煤气不回收，但烟气净化过程中可能存在少量的转炉煤气。高炉煤气、转炉煤气都是有毒有害、易燃易爆的危险物质。高炉煤气、转炉煤气组成及主要成分见表21。表21煤气的主要成分及组成成分COH2N2CH4CO2O2高炉煤气21252453571721转炉煤气5556少量172817-22少量高炉煤气、转炉煤气主要危险有害成分是一氧化碳。对一氧化碳介绍如下：危规分类及编号：易燃气体。NO.2.1类21005。该气体是转炉煤气和高炉煤气的主要成分之一。一氧化碳是一种易燃易爆气体，容易与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限为12.574.2，遇明火、高热能引起

89、燃烧爆炸；一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧，一氧化碳中毒过深会留下后遗症。其物质特性见表22。2、氧气危规分类及编号：不燃气体。NO.2.2类22001。该项目在转炉冶炼、检修和火焰切割过程等要用到氧气。该物质是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质，与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。该气体本身无毒，健康成人吸入纯氧3小时一般认为无任何影响。但吸入更长时间或在23atm以上时持续吸入高浓度氧时，则可出现“氧中毒症”。皮肤接触液氧时可引起严重冻伤，导致组织损伤。详细物质特性见表23。3、氮气危规分类及编号：不燃气体。NO.2.2类22006。该物质是该

90、用来吹扫煤气管道、溅渣护炉等的气体。该物质没有明显毒性作用，由于无嗅、无色，在空气中含量高时无法察觉，若集聚使空气中氧含量低于19.5即造成缺氧，症状为恶心、困倦、皮肤眼睑变青，无知觉直至死亡。液氮对眼、皮肤、呼吸道会造成冻伤。其详细物质特性见表24。4、乙炔危规分类及编号：易燃气体。NO.2.1类21024。在设备检修过程中要用到乙炔。易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热、明火能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。具有弱麻醉作用，吸入高浓度乙炔，可导致急性中毒，引起头痛、恶心、呕吐。其详细物质特性见表25。5、丙烷危规分类及编号：易燃气体。NO.2.1类21011。在连铸机铸坯切割及

91、检修等使用液化丙烷气。易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇火源和明火有燃烧爆炸的危险，与氧化剂接触会猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。本品有单纯性窒息及麻醉作用。人短暂接触1%丙烷不引起症状；10%以下的浓度只引起轻度头晕；高浓度时可出现麻醉状态，意识丧失；极高浓度时可窒息。其详细物质特性见表26。表22 一氧化碳的理化性质和危险特性标识中文名称一氧化碳分子式CO相对分子质量28.01CAS号630-08-0危险性类 别第2.2类气体化学类别非金属氧化物主要组成与症状外观与性状无色无臭气体主要成分纯品主要用途主要用于化学合成，如合成甲醇、光气等，用作

92、精炼金属的还原剂。毒性及健康危害侵入途径吸入健康危害一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等。急救措施吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，进行人工呼吸和胸外按压术。就医。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃闪点-50爆炸极限%12.5%-74.2%引燃温度610最大爆炸压力（MPa）0.720危险特性是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。灭火方法切断气源。若不能立即

93、切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。防护措施工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。 生产生活用气必须分开 。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩带自吸过渡式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩带空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。眼睛防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可戴安全防护眼睛。身体防护：穿防静电工作服。其它：工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体验。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严

94、格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。理化性质溶点（）-199.1沸点（）-191.4相对密度（水=1）0.79相对密度（空气=1）0.97饱和蒸气压（kpa）无资料燃烧热（KJ/mol）无资料临界温度（）-140.2临界压力（Mpa）3.50溶解性微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。稳定性和反应性稳定性稳定聚和危害不聚合燃烧（分解）产物二氧

95、化碳避免接触条件禁忌物强氧化剂、碱类表23 氧气理化性质和危险特性标识中文名：氧;氧气分子式：O2分子量：32.00CAS号：7782-44-7危险性类别：第2类不燃气体化学类别：空气（氧气）主要组成与性状外观与性状无色无嗅气体主要成分高纯氧（体积）99.99主要用途用于切割、焊接金属，制造医药、染料、炸药等毒性及健康危害侵入途径吸入健康危害常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。吸入40%60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进面胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧;严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在80%以上时，可导致死亡。急救措施吸入迅速脱离现场至空气新

96、鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。燃爆特性及消防燃烧性助燃危险特性是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。压力高于2.94Mpa（30atm）氧气与各类油脂接触，能发生强烈的氧化反应，同时放出大量的热，使油脂迅速达到燃点而发生燃烧，甚至爆炸。灭火方法用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服

97、。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复，检验后再用。储运注意事项储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉末分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。防护措施工程控制密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统保护一般不需特殊防护。眼睛防护一般不需特殊防护。身体防护穿一般作业工作服。手防护戴一般作业防护手套。其它避免高浓度吸入。理化性质熔点()218沸点()-183.1相对密度(水1)1.14(-183.1)相对密度(空气1)1.43饱和蒸

98、气压(kpa)506.62(-146)燃烧热(KJ/mol)无意义临界温度()-118.4临界压力(Mpa)5.08溶解性溶于水、乙醇辛醇/水分配系数的对数值稳定性和反应活性稳定性稳定聚合危害不聚合燃烧(分解)产物避免接触的条件禁忌物易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔表24 氮气的理化性质和危险特性标 识中文名：氮；氮气分子式：N2分子量：28.00CAS号：7727-37-9危险性类别：第2类不燃气体化学类别：空气（氮气）主要组成与性状外观与性状无色无嗅气体主要成分高纯氮（体积）98.5主要用途用于氨、硝酸等产品的生产；电子工业及其他行业的惰性介质保护;食品保鲜、速冻等。毒性及健康危害侵入途径

99、吸入健康危害没有明显毒性作用，由于无嗅、无色，在空气中含量高时无法察觉，若集聚使空气中氧含量低于19.5%即造成缺氧，症状为恶心、困倦、皮肤眼睑变青，无知觉直至死亡。液氮对眼、皮肤、呼吸道会造成冻伤。急救措施吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。燃爆特性及消防燃烧性不燃危险特性是不燃物。但盛装氮气的容器与设备遇明火、高温可使容器内压力急剧升高直至爆炸。灭火方法用水保持容器冷却，以防受热爆炸。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议

100、应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注意事项不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉末分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。防护措施工程控制密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统保护一般不需特殊防护。眼睛防护一般不需特殊防护。身体防护穿一般作业工作服。手防护戴一般作业防护手套。其它避免高浓度吸入。理化性质熔点()-210沸点()-196相对密度(水=1)0.81相对密度(

101、空气=1)0.967饱和蒸气压(kpa)465(-180)燃烧热(KJ/mol)无意义临界温度()-146.9临界压力(Mpa)3.17溶解性溶于水、乙醇辛醇/水分配系数的对数值稳定性和反应活性稳定性聚合危害不聚合燃烧(分解)产物避免接触的条件禁忌物表25 乙炔气理化性质和危险有害特性标识中文名：乙炔分子式：C2H2分子量：26.04CAS号：74-86-2危险性类别：第2.1类易燃气体化学类别：炔烃主要组成与症状外观与性状无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味主要成分含量 工业级97.5主要用途是有机合成的重要原料之一。亦是合成橡胶、合成纤维和塑料的单体，也用于氧炔焊割。毒性及健康危害侵

102、入途径吸入。健康危害具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。急救措施吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。燃爆特性及消防燃烧性易燃危险特性极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断

103、火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注意事项储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶和附件破损。防护措施工程控制生产过程密闭，

104、全面通风。呼吸系统保护一般不需要特殊防护，建议特殊情况下，佩带自吸过滤式防毒面具。眼睛防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护穿防静电工作服。手防护戴一般作业防护手套。其它工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。理化性质熔点()-81.8/119kPa沸点()-83.8相对密度(水1)0.62 (空气1)0.91饱和蒸气压(kpa)4053/16.8燃烧热(KJ/mol)1298.4临界温度()35.2临界压力(Mpa)6.14溶解性微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯稳定性和反应活性稳定性稳定聚合危害聚合燃烧(分解)产物一

105、氧化碳、二氧化碳避免接触的条件受热禁忌物强氧化剂、强酸、卤素表26 丙烷理化性质和危险有害特性标识中文名 丙烷propane分子式：C3H8相对分子质量44.10危规号：21011危险性类别：第2.1类 易燃气体主要组成与性状外观性状无色气体，纯品无臭主要成分纯品主要用途本厂主要用于连铸工段切割钢坯毒性及健康危害侵入途径吸入健康危害本品有单纯性窒息及麻醉作用。人短暂接触1%丙烷不引起症状；10%以下的浓度只引起轻度头晕；高浓度时可出现麻醉状态，意识丧失；极高浓度时可窒息。急救措施迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。燃爆特性及消防燃烧

106、性闪点（）爆炸极限（%）引燃温度（）最小点火能（mJ）最大爆炸压力（MPa）-1042.19.54500.310.843危险特性易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇火源和明火有燃烧爆炸的危险，与氧化剂接触会猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。灭火方法切断气源。如不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。泄漏应急处理切断火源并避免产生一切可能引发丙烷气爆炸的激发能源，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。切断气

107、源，采用自然通风或强制通风稀释泄漏的丙烷气体使之处于爆炸极限以下。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。储运注意事项易燃压缩气体，储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施，露天储罐夏季要有降温措施，禁止使用易产生火花的设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶和附件破损。防护措施工程控制全面通风，

108、防止泄漏气体积聚呼吸系统保护一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，戴自吸过滤式防毒面具。眼睛防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护穿防静电工作服。手防护戴一般作业防护手套。其他工作现场严禁吸烟、明火等，并注意防雷、防静电措施稳定性和反应活性稳定性稳定聚合危害不聚合燃烧(分解)产物CO、CO2避免接触条件明火、高温表面、静电、雷击等激发能源禁忌物强氧化剂、卤素。本工程使用和产生的主要危险有害物质见表27。表27物质危险、有害因素分析表序号危险、有害物质所在位置或单元危险有害特性1转炉煤气转炉烟气净化系统、一次除尘风机房、转炉炉后各层平台。爆炸、中毒、火灾2高炉煤气煤气输送

109、管道、混铁炉、各转炉煤气烘烤使用点等。爆炸、中毒、火灾3氧气输送管道、检修、炼钢、连铸等设备设施等。助燃、爆炸4氮气氮气管道、转炉冶炼、阀门用气、煤气吹扫管道等。窒息、物理爆炸5乙炔焊割。爆炸、火灾6丙烷气连铸坯切割使用。爆炸、火灾2.4工艺过程主要危险有害因素分析炼钢生产是在高温状态下进行的，每道生产工序和环节几乎都与高温液态金属有关，具有高温生产操作、冶炼化学反应剧烈，钢水、铁水和炉渣频繁运送，大量使用助燃氧气，产生一氧化碳有毒易爆气体；转炉风机、氧枪吹炼产生噪声，转炉冶炼产生粉尘，转炉、连铸、钢水罐热修产生高温等特点，故炼钢生产中存在多种危险因素和有害因素。按照工序对炼钢系统进行危险有害

110、因素分析。散状料供应本工序主要涉及散状料系统、合金料系统、废钢供应系统。1、起重伤害合金料需要起重机吊运，因违反操作规程、安全附件缺失、信号系统缺陷、管理缺陷等原因均可导致起重伤害。原材料供应中，废钢的吊运使用磁盘吊，如果在使用磁盘吊的过程中，磁盘吊下边有人，由于废钢、铁块的坠落会造成人员的起重伤害事故；磁盘吊在使用过程中，由于突然停电等原因，磁盘没有断电保磁设施造成废钢、铁块等冷料坠落，造成人员的起重伤害事故；在向废钢斗内装废钢时，由于装的不够规范，造成超高、超过废钢斗沿等情况时，在废钢斗吊运过程中废钢、铁块等冷料坠落，引发起重伤害事故。2、机械伤害散状料系统采用皮带运输，如不停机清理皮带，

111、清扫皮带周围落物；防护设施缺失，机头机尾没有安全护罩；违规跨越皮带；皮带在检修等停机状态下突然起机；人员皮带作业联系不到位等均可能造成皮带绞人伤害事故。因转动机械缺少安全防护装置，违章作业等原因可导致机械伤害事故发生。3、车辆伤害废钢、合金料、散状料由汽车运输，散状料由铲车运至斗式提升机。铲车和汽车运输是可能造成车辆伤害的一个因素，汽车造成人员伤害的主要是由于信号系统缺陷、管理缺陷、设备缺陷、人员违反规定或安全确认不够等原因导致汽车伤害事故。4、物体打击高处作业，在安装或检修作业时工具、附件、零部件等物件失落伤人；生产作业中转动的机械设备零件有崩出造成物体打击伤人的危险；大型物件放置不稳发生倾

112、倒，从而伤人。5、高处坠落原材料区域产生坠落事故的场所主要有人孔、吊装孔、平台等因缺少安全防护设施造成高处坠落事故，作业人员没有按要求使用安全带、使用梯子不当、检修作业时人孔及吊装孔未设置防护盖板或防护栏及安全警示标志等造成高处坠落事故。6、粉尘危害散状料、合金料、废钢运输过程中产生大量粉尘，除尘设施不利及作业人员缺少防护措施易导致矽肺。铁水倒运、混铁炉1、熔融金属爆炸倒铁时洒溢，场地有水或潮湿遇水发生爆炸。铁水罐内潮湿或者有水，在折入铁水时爆炸或喷溅。2、灼烫混铁炉装铁水过满、铁水罐装铁水过满、向混铁炉内兑铁水或由混铁炉往铁水罐内倒铁水速度过快及对正不准造成铁水铁渣洒溢导致人员灼烫；缺少有效

113、防护的人体触及高温物体表面均会产生灼烫事故；铁水罐在吊运过程中由于碰撞，铁水罐耳轴断裂、铁水罐吊具缺陷、包梁挂铁水罐时确认不够没有挂好等原因造成坠包、倾倒等而导致人员灼烫事故，这类事故很容易对附近作业人员造成灼烫，且是造成比较严重灼烫事故的主要原因；铁水罐烘烤时间不够，造成罐内潮湿，由于水汽排不出去造成翻罐，导致附近人员灼烫。3、起重伤害铁水罐需要铸造起重机吊运，因违反操作规程、安全附件缺失、信号系统缺陷、管理缺陷等原因均可导致起重伤害。尤其是吊运装有铁水的铁水罐，由于设备原因、检查不到位、隐患未及时解决或操作原因，如果发生事故，特别易造成重特大安全事故。造成吊运起重安全事故的主要原因有：吊运

114、指挥不合理，重包长时间处于吊运状态；转炉兑铁，未到兑铁位，提前挂好倾翻小钩；在吊运铁水罐时指挥吊运确认不够，天车板钩没有挂入耳轴；对耳轴、吊索具等检查确认不够，使用不合格吊具造成起重事故；吊运铁水使用的不是冶金铸造起重机。4、车辆伤害铁水倒运使用运输铁水火车，因信号系统缺陷、管理缺陷、设备缺陷、人员违反规定或安全确认不够等原因均可导致车辆伤害。5、机械伤害因转动机械缺少安全防护装置，违章作业等原因可导致机械伤害事故发生。6、物体打击物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。炉前工使用手工工具、吊运工具或设备安全防护装置存在缺陷，混铁炉及铁水倒运可造成物体打击事故的主要因素

115、：清理积渣，由于积渣脱落、物料掉下造成物体打击事故；从事打渣等人工作业，确认不够、配合不好造成物体打击事故。7、高处坠落混铁炉坠落事故的场所主要有：混铁炉平台、混铁炉本体。由于高处作业没有按要求使用安全带；平台等处安全设施或防护设施损坏；作业人员疏忽大意；检修作业时，人孔、吊装孔未设置防护盖板、防护栏及安全警示标志等均可能造成人员坠落事故。8、煤气中毒本工程混铁炉加热使用高炉煤气，煤气设备老化、维修跟不上；检测不及时，泄露不能发现；人员违规作业；混铁炉使用的煤气支管缺少低压报警及快切装置；煤气专用检测、救护设备有缺陷等均是造成煤气安全事故的原因。9、粉尘危害铁水倒运过程中产生大量高温烟气，这些

116、烟气中不仅含有气态有毒物质，而且含有各种金属和金属氧化物微粒。其危害不仅使粉尘致肺组织的纤维化，还有金属类对人体的毒理作用，因此，烟气的危害会造成矽肺职业病。10、高温辐射混铁炉和铁水倒运作业属于高温作业，如果没有采取隔热降温措施、职工采取的防护措施不当可能引起急性中暑或慢性职业病。2.4.3转炉冶炼1、钢水爆炸、喷溅爆炸主要有以下三种情况，同时伴随爆炸发生火灾和灼烫事故。a熔融金属爆炸：造成熔融金属爆炸的主要因素有：转炉水冷系统（包括氧枪冷却水系统、转炉冷却水系统、转炉烟罩水冷系统等）漏水，水遇液态金属和液态钢渣发生爆炸，或因为以上水冷却系统漏水，致转炉炉坑等处积水，在倒渣、出钢、漏炉、漏包

117、、滑板刺钢、钢渣喷溅等情况下造成熔融金属爆炸；转炉氧枪冷却水漏入转炉内，一旦动炉会引起强烈的熔融金属爆炸；天车吊运液态金属发生坠包，钢水罐、铁水罐、渣罐耳轴断裂在场地有水和潮湿时均会引起熔融金属爆炸；废钢带水、夹杂爆炸物、油污等有害物质，或有密闭容器、爆炸物入炉发生爆炸；钢水罐由于烘烤时间不够发生熔融金属爆炸或翻包事故；由于氧枪坠落造成的熔融金属爆炸事故。b易燃、可燃气体爆炸：煤气属易燃易爆气体，发生泄漏，遇激发能源可导致爆炸事故发生。c氧气管道爆炸：炼钢系统用氧气量很大，新建和检修后的氧气管道输送氧气时，没有严格执行规章制度，就可能导致火灾爆炸，氧气管道爆炸的原因有：新建和检修后的氧气管道输

118、送氧气前没有采取进行除锈、吹扫、脱脂、钝化等措施，输送氧气引起爆炸；氧气管道内有金属碎屑，在高温氧气流带动下，冲击管壁，产生火花，引起燃烧爆炸；氧枪在制造安装时，使用的油脂未清除干净；剥落的橡胶管碎屑及其他外来物进入管内；裸露的电线头搭在氧气管道上产生电火花，或因静电火花引起急剧燃烧，导致爆炸；氧气管道对接法兰等处漏氧，外来火源引燃爆炸。2、灼烫炼钢过程中，常会因为操作失误或者设备装置处于不良状态，而造成液态金属、液态渣喷溅灼烫伤人事故。如：天车吊运钢水、铁水、钢渣失控；炼钢过程由于剧烈的碳氧反应，发生喷溅造成灼烫事故；转炉采用留渣操作时，如果炉渣中氧化性强，兑铁时易发生喷溅灼烫伤人；转炉补炉

119、后由于补炉砂在兑铁、取样测温、出钢等过程中发生脱落造成人员灼烫；缺少有效防护的人体触及高温物体表面均会产生灼烫事故；由于出钢过满洒钢、跑钢、漏钢、钢水罐大翻以及铁水罐、钢水罐在吊运过程中由于碰撞、坠包等造成包倾倒等，这类事故很容易对附近作业人员造成灼烫，且是造成比较严重灼烫事故的主要原因；在出钢、出渣过程中飞溅物造成人员灼烫；钢水罐烘烤时间不够，造成罐内潮湿，在出钢过程中由于水气排不出去造成翻罐，导致附近人员灼烫；在往钢水罐中加入合金料发生剧烈反应有可能造成翻罐导致人员灼烫；在钢水罐中先加合金料、碳粉再出钢时，罐内反应剧烈造成翻罐，钢水罐翻罐导致钢水飞溅，是造成人员灼烫。3、起重伤害由于炼钢系

120、统中炼钢所需的铁水、废钢等都需要起重机吊运，另外在车间内各种设备重量大，起重设备使用频繁，使得起重伤害事故频率上升。因违反操作规程、安全附件缺失、信号系统缺陷、管理缺陷等原因均可导致起重伤害。尤其是吊运液态金属的起重机，由于设备原因、检查不到位、隐患未及时解决或操作原因，使用的不是冶金铸造起重机的原因，如果发生事故，特别易造成重特大安全事故。转炉造成较大起重安全事故的主要原因有：转炉兑铁，未到兑铁位，提前挂好倾翻小钩；在吊运铁水罐、钢水罐、渣罐时指挥吊运确认不够，天车板钩没有挂入耳轴；指挥转炉兑铁确认不够，铁水罐压炉嘴造成洒铁或铁水罐倾翻；对耳轴、吊索具等检查确认不够，使用不合格吊具造成起重事

121、故。4、机械伤害因转动机械缺少安全防护装置，违章作业等原因可导致机械伤害事故发生。5、物体打击物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。炉前工使用手工工具、吊运工具或设备安全防护装置存在缺陷，转炉工序可造成物体打击事故的主要因素：进入炉坑区域工作，未通知炉前停止冶炼，未打净流渣板、炉身等处积渣，由于积渣脱落、物料掉下造成物体打击事故；从事打渣等人工作业，确认不够、配合不好造成物体打击事故。6、高处坠落高处坠落事故的场所主要有：高处作业没有按要求使用安全带；平台等处安全设施或防护设施损坏；作业人员疏忽大意；检修作业时，人孔、吊装孔未设置防护盖板、防护栏及安全警示标志等。7、

122、煤气中毒转炉区域煤气主要分布在炉后各层平台。炉前工在炉前平台的以上各层平台作业，如设备检查、清渣作业、物料清理、液位测量等没有携带煤气检测仪器可能发生煤气中毒事故。8、火灾高温钢水、铁水、钢渣喷溅、泄漏引燃易燃物着火；由于转炉液压、润滑系统泄漏、现场存在可燃易燃物等原因造成火灾事故；由于转炉的电气系统缺陷、高温液态金属及液态渣的喷溅、管理不善等原因造成电气火灾；氧气设备由于自身质量问题、检查维修不到位、管理不善等原因造成氧气管道及设备的火灾事故。9、粉尘危害转炉生产过程中产生大量高温烟气，这些烟气中不仅含有气态有毒物质，而且含有各种金属和金属氧化物微粒。其危害不仅使粉尘致肺组织的纤维化，还有金

123、属类对人体的毒理作用，因此，烟气的危害会造成矽肺职业病。10、高温辐射炉前作业是高温作业，如果没有采取隔热降温措施、职工采取的防护措施不当可能引起急性中暑或慢性职业病。2.4.4连铸1、钢水爆炸、喷溅结晶器水压低或停水，且无事故水或事故水因故障补不上，结晶器被烧穿，漏水造成爆炸、钢水喷溅；结晶器由于供水故障，烧干后突然送水引起结晶器爆炸、钢水喷溅；引锭头或加入的冷料潮湿造成爆炸、钢水喷溅。中间罐翻罐造、大包翻包造成、在铸坯金属液芯尚未凝固的部位切割铸坯、大包及中间罐漏钢、大包加冷坯引起爆炸或钢水喷溅。场地有水或潮湿造成钢水喷溅。2、灼烫灼烫事故是连铸比较常见的事故，造成灼烫事故的原因很多，例如

124、在浇钢时违规进入二冷室；中间罐翻罐造成灼烫；大包翻包造成灼烫；在铸坯金属液芯尚未凝固的部位切割铸坯；大包及中间罐漏钢；大包加冷坯引起的钢水飞溅或爆炸；接触热坯；切割枪回火、爆炸；人工烧水口，由于手握氧气管接头处如发生回火等均可能引起人员灼烫。在钢水罐、中间包漏钢时，如果没有事故钢包、事故渣盘、事故溜槽可能造成人员灼烫，或事故钢包、事故渣盘、事故溜槽内潮湿或有异物，引起爆炸，造成人员灼烫事故。3、煤气中毒连铸中间包烘烤使用煤气，煤气设备老化、维修跟不上；检测不及时，泄露不能发现；人员违规作业；连铸中间包烘烤器缺少支管的煤气低压报警快切装置；烘烤器没有火焰检测报警装置；煤气专用检测、救护设备有缺陷

125、；煤气烘烤器熄火或燃烧不充分等均是造成煤气安全事故的原因。4、火灾液压系统阀门、管道等质量存在缺陷，造成泄漏，存在火源，造成火灾；丙烷氧气燃烧火焰切割，由于误操作或设备不良引起回火；由于高温液体洒溢、泄露等引燃可燃易燃物造成火灾。5、起重伤害因违反操作规程、安全附件缺失、信号系统缺陷、管理缺陷等原因均可导致起重伤害。6、车辆伤害连铸工接触运输、作业车辆主要有地面轨道车、中间包车等，因信号系统缺陷、管理缺陷、设备缺陷、人员违反规定或安全确认不够等原因均可导致车辆伤害。7、机械伤害因转动机械缺少安全防护装置，违章作业等原因可导致机械伤害事故发生。8、高处坠落高处作业没有按要求使用安全带；平台等处安

126、全设施或防护设施损坏；作业人员疏忽大意；检修作业时，人孔、吊装孔未设置防护盖板、防护栏及安全警示标志等。9、物体打击物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。连铸工使用手工工具、吊运工具或设备安全防护装置存在缺陷，可造成物体打击事故的主要因素：清理二冷室，人员联系不好，确认不到，造成物体打击事故；备件、物料摆放不稳固，倾倒造成物体打击事故等。10、高温辐射连铸高温钢水、钢坯对职工造成高温环境，并对职工造成高温辐射。生产过程中，不仅存在高温对人体造成的危害，而且人在高温环境下从事重体力劳动，精神紧张，体力消耗非常大，极易产生疲劳。在这种情况下工人的生理和心理会发生一系列变化

127、，容易引发其它的人身伤害事故。2.4.5汽化冷却烟气净化1、容器爆炸转炉烟气净化系统中使用的汽包、蓄热器等均为压力容器，使用各种压力容器和压力管道，若系统安全装置失效或操作失误可能导致容器爆炸或管道爆炸。如汽化冷却系统，包括汽包、蓄热器、水冷烟罩因故障烧干后突然送水，引起爆炸；如汽包、蓄热器等因强度不够、检查维修不到位、安全装置失效，因超压发生容器爆炸。2、煤气中毒、火灾、爆炸本工程采用燃烧法进行烟气净化，不进行煤气回收，烟气中会含有少量没有燃烧尽的转炉煤气。主要分布在以下部位：一次风机房、转炉炉后各层平台、烟气管道。如系统煤气泄漏会造成人员中毒事故，尤其是一次除尘风机房是重点的煤气危险区域，

128、是煤气中毒、火灾、爆炸的一个主要危险源点。3、灼烫转炉汽化冷却系统的汽包、除氧器、蓄热器及换热站的热设备以及热力管道等采取保温隔热措施，若出现保温隔热措施失效和蒸汽、热水管道、容器泄漏等情况，对附近作业人员也很可能造成灼烫伤事故。4、高处坠落汽化冷却、烟气净化设备多在转炉炉后各高层平台，发生坠落事故的场所主要有人孔、吊装孔、平台栏杆等缺失造成高处坠落事故。5、噪声各种风机、气体介质的放散等都是主要的噪声源，如果设备降噪措施不力、没有防护措施和个人防护不当等原因可能引起职业性耳聋。2.4.6钢渣处理1、灼烫渣罐积水或潮湿，渣跨等场地积水或潮湿，熔渣洒在这些场地上，可能发生熔融金属爆炸，天车吊运液

129、态钢渣发生坠落，渣罐耳轴断裂在场地有水和潮湿时均会引起熔融金属爆炸；钢渣吊运过程中洒溢，场地有水或潮湿造成熔融金属爆炸；由于渣罐内潮湿，在向渣罐内倒渣时发生爆炸或翻罐事故。这些均可能造成灼烫事故。天车吊运钢渣失控，钢渣飞溅造成人员灼烫，接触渣罐高温表面缺少有效防护的人体均会产生灼烫事故。由于渣罐潮湿发生爆炸或者翻罐时造成人员灼烫事故。2、起重伤害钢渣处理吊运渣罐使用起重机，尤其是吊运液态钢渣作业危险性较大。因违反操作规程、安全附件缺失、信号系统缺陷、管理缺陷等原因均可导致起重伤害。尤其是吊运液态钢渣的起重机，由于设备原因、检查不到位、隐患未及时解决或操作原因，使用的不是铸造起重机而发生严重的起

130、重伤害事故。3、物体打击物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。炼钢区域使用手工工具、吊运工具或设备安全防护装置存在缺陷，可造成物体打击事故的主要因素。4、机械伤害因转动机械缺少安全防护装置，违章作业等原因可导致机械伤害事故发生。5、粉尘危害钢渣处理过程中产生大量烟尘，烟尘的危害会造成矽肺职业病。6、高温辐射钢渣处理等主要生产工序都需要高温作业，如果没有采取隔热降温措施、职工采取的防护措施不当可能引起急性中暑或慢性职业病。2.4.7修炉及钢水罐砌筑1、物体打击转炉和钢包修砌时，如对周围环境、人员安全确认不好；注意力不集中；联系、配合不好；多层作业，未采取可靠措施；运砖时

131、砖垛掉砖等均可能造成物体打击事故。2、高处坠落高处作业未系好安全带可能造成高处坠落事故。3、灼烫钢水罐热修接触热物体表面；烧眼时手握氧气管与胶管接头处发生回火造成氧气烧伤事故。4、粉尘危害转炉修砌、钢水罐维修过程大量高温烟尘，烟尘的危害会造成职业病。尤其钢水罐、中间包等在拆、修时产生的耐火材料粉尘，由于这些粉尘中游离二氧化硅含量较高，缺少防护措施易导致矽肺。2.4.8辅助及公用工程（丙烷气站、变配电、液压站、钢水罐及中间罐维修、水系统、各种管道等）1、爆炸丙烷气、乙炔气、煤气等均属易燃易爆气体，如气瓶或者管道发生泄漏，遇激发能源可导致爆炸事故发生。2、灼烫钢水罐热修接触热物体表面；烧眼时手握氧

132、气管与胶管接头处发生回火造成氧气烧伤事故。蒸汽管道泄漏可能造成蒸汽灼烫事故。3、车辆伤害辅助工序作业接触厂内各种运输车辆，如地面轨道车、汽车等常常交叉作业，因信号系统缺陷、管理缺陷、设备缺陷、人员违反规定或安全确认不够等原因均可导致车辆伤害。4、机械伤害因转动机械缺少安全防护装置，违章作业等原因可导致机械伤害事故发生。5、物体打击造成物体打击事故的原因较多，主要总结列举一些如下：蒸汽、润滑油管道法兰、阀门等损坏或安装不符合要求、检修不当等原因泄漏，高压蒸汽、润滑油射流喷发伤人；高处作业，在安装或检修作业时工具、附件、零部件等物件失落伤人；生产作业中转动的机械设备零件有崩出造成物体打击伤人的危险

133、；大型物件放置不稳发生倾倒，从而伤人。6、触电人为误操作、违章操作。带负荷断开隔离刀闸，引起两相或三相弧光短路，造成严重的人身伤害事故和设备事故。运行人员巡视检查或检修人员与带电的电气设备的裸露部分安全距离不足，引起触电或弧光短路烧伤，造成人员伤亡。生产及公用工程等设备的电动机、电力电缆、报警监控线路电缆等会造成短路接地，发生触电事故，造成人员伤亡，必须合理选用电气设备及电缆线路。如果用电设备、电动机绝缘不良漏电，将会使整个设备成为带电体，会引发触电事故。7、火灾（1）润滑油、液压油引起火灾；（2）电气设备过负荷、短路等引起火灾；（3）电缆火灾：电缆是电源与用电设备连接的部分，高压、低压电缆，

134、一旦电缆着火不但会烧毁电缆，而且使事故扩大，设备烧损停止运行，发生重大的设备事故，迫使生产停顿。电缆着火后会产生大量浓烟和有毒气体，直接威胁作业人员的生命安全，还会腐蚀物料。（4）丙烷气站火灾。8、煤气中毒、火灾、爆炸钢水罐和中间罐维修使用高炉煤气进行烘烤烘干，煤气设备老化、维修跟不上；检测不及时，泄露不能发现；人员违规作业；煤气专用检测、救护设备有缺陷；煤气烘烤器熄火或燃烧不充分等均是造成煤气安全事故的原因；另外，煤气管道及其设备在高温设备和钢水等炽热金属附近如未采取隔热等安全措施造成煤气事故；煤气烘烤装置未设置低压快速切断阀及低压报警联锁装置，因煤气管道压力低造成煤气回火爆炸、火灾及中毒事

135、故。9、淹溺供水系统巡检时若不注意防护可能造成人员掉落水池，对作业人员造成伤害。10、窒息密闭受限空间作业，氧含量低于19.5%时，可导致缺氧窒息。11、粉尘危害钢水罐维修过程大量高温烟尘，烟尘的危害会造成职业病。尤其钢水罐、中间包等在拆、修时产生的耐火材料粉尘，由于这些粉尘中游离二氧化硅含量较高，缺少防护措施易导致矽肺。12、噪声各种水泵、气体管道的放散等都是主要的噪声源，如果设备降噪措施不力、没有防护措施和个人防护不当等原因可能引起职业性耳聋。13、高温辐射钢水罐热修工序都是高温作业，如果没有采取隔热降温措施、职工采取的防护措施不当可能引起急性中暑或慢性职业病。2.5检（维）修过程的主要危

136、险、有害因素辨识与分析1、煤气作业区域、主电室、煤气区域、丙烷气站、液压站等禁火部位动火作业应按要求办理动火作业票。动火时安全监护和应急设施应布置到位并对动火点周围的危险特性足够了解以免引发火灾爆炸事故。2、高处的走梯、防护栏杆等受腐蚀，受力强度发生改变，当人员进行2m以上高处进行维修作业时，应佩戴安全带，以免发生高处坠落伤害事故。安全带使用时要“高挂低用”。3、皮带运输、机械设备运转、传动设备可产生机械伤害事故。4、原料入库、装运由于起重机械、车辆的因素可导致起重伤害、车辆伤害事故的发生。5、检（维）修作业活动中使用的电动工具，如电焊机、手钻、打磨机等发生漏电现象，引发电伤害事故。6、登高作

137、业时没有按要求办理登高作业票，工作人员没有佩戴安全带等个人防护用品，造成高空坠落伤害事故。7、动土作业没有按要求办理动土作业票，对动土点的情况了解不够，动土时易损伤地下电缆隧道等设施。8、对设备设施进行检（维）修时，设备或管道内残存的物料没有清理干净，易引发火灾爆炸事故和人员中毒事故。9、进入容器或管道内作业时，容器或管道内残存有易燃气体、有毒气体窒息性气体，工作人员进入容器内或管道作业时易引发火灾爆炸、人员中毒事故或窒息事故。10、吊装作业时吊装工具使用不当、现场指挥失误或现场管理混乱，人员密集，吊装时易砸伤或碰伤工作人员。11、检修设备动火、在禁火区内进行焊接与切割作业以及在易燃、易爆场所

138、使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业时，可能引发火灾事故。2.6主要危险、有害因素的分布本工程项目炼钢主要危险、有害因素分布见表28。表28 本工程项目炼钢主要危险、有害因素分布序号危险、有害因素分类工艺/设备/过程名称散状料供应铁水倒运、混铁炉转炉冶炼连铸汽化冷却烟气净化钢渣处理修炉及钢水罐砌筑辅助及公用工程检（维）修过程1铁水爆炸、喷溅2钢水爆炸、喷溅3容器爆炸4爆炸、火灾5触电6高处坠落7灼烫8机械伤害9起重伤害10物体打击11车辆伤害12其它伤害13煤气中毒14淹溺15窒息16噪声17高温辐射18粉尘危害2.7重大危险源辨识2.7.1重大危险源辨识标准1、

139、根据国家标准：危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）和安监管协调字200456号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见规定，规定重大危险源辨识包括贮存区和生产场所两个方面。贮罐区重大危险源是指储存标准中所列类别的危险物品，且储存量达到或超过其临界量的贮罐区或单个贮罐。生产场所重大危险源是指生产、使用标准中所列类别的危险物质量达到或超过临界量的设施或场所。单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少分为两种情况：单元内存在的危险物质为单一品种,则该物质的数量即为单元内危险物质的总量,若等于或超过相应的临界量,则为重大危险源；单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下

140、面公式，则定为重大危险源。q1/Q1+ q2/Q2+ qn/Qn1式中 q1，q2，qn，每种危险物质实际存在量，单位：t；Q1，Q2，Qn，与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量；单位：t。2、依据国家安全生产监督管理总局安监管字200456号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见中规定：输送GB50160-2008中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，且公称直径100mm，设计压力4MPa的管道，则为重大危险源。额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h的蒸汽锅炉构成重大危险源。3、2011年河北省下发的河北省重大危险源分级评定办法（冀安监管应急201112号）。

141、2.7.2重大危险源的确定1、本次评价的危险化学品高炉煤气、转炉煤气属于一氧化碳、二氧化碳、氮气和极少量氢气等各种气体的混合物。由危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）中表2.32条款，危险化学品名称及其临界量具体见表29。表29 危险化学品名称及其临界量序号物质名称临界量（t）1煤气202丙烷503乙炔1（1）本工程项目中高炉煤气只是输送和使用，不进行储存，管道内煤气存量计算如下：管道按照200m长度计算，高炉煤气主管道直径426mm。高炉煤气密度1.295Kg/Nm3。高炉煤气管道内存量3.14(0.426/2)2001.295147.6Kg该工程管道内高炉煤气的存量为147

142、Kg，远小于20t的临界量，因此高炉煤气管道存量不构成重大危险源。（2）本工程中转炉烟气净化采用燃烧法，煤气基本燃烧尽了，所以转炉煤气不构成重大危险源。（3）本工程项目有2个丙烷气汇流排站，两个站储存丙烷气共约40罐。每个满罐储存丙烷气30kg，计算如下：30kg/罐40罐1200kg，因远远小于50t的临界量，所以不构成重大危险源。（4）本工程乙炔气属于检修用气体，不进行储存，不构成重大危险源。（5）氮气、氧气不在危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）表1（危险化学品名称及临界量）中，不属于重大危险源辨识范畴。2、依据国家安全生产监督管理总局安监管字200456号关于开展重大危

143、险源监督管理工作的指导意见及2011年河北省下发的河北省重大危险源分级评定办法（冀安监管应急201112号），本工程工艺设备设施中，可能涉及重大危险源辨识的设备设施见表210。表210工程工艺设备设施中，可能涉及重大危险源辨识的设备设施使用高炉煤气主管道氧气管道转炉汽包转炉蓄热器主管道直径426mm管道直径273mm额定蒸汽压力1.25MPa额定蒸汽压力1.25MPa压力10kPa压力1.5MPa（1）本工程高炉煤气管道直径426mm，压力10KPa，低于0.1MPa，因此高炉煤气管道不属于重大危险源。（2）本工程氧气管道直径273mm，压力1.5MPa，远低于4MPa，因此氧气管道不属于重大

144、危险源。（3）本工程2台转炉汽包额定蒸汽压力1.25MPa，小于2.5MPa，因此转炉汽包不构成重大危险源。（4）本工程2台转炉蓄热器额定蒸汽压力1.25MPa，小于2.5MPa，因此蓄热器不构成重大危险源。3、经辨识，本工程无重大危险源。2.8事故案例分析2.8.1炼钢厂爆炸事故1事故经过炼钢厂根据该厂生产计划安排，1999年3月10日10时，3转炉停炉检修换炉衬。10时5分，出完第7炉钢后，3#转炉总炉长邴与责任工程师吕商量涮炉。2分钟后，发现炉口溢渣，因怕烧坏炉口设施，将氧枪提出时发现漏水，邴就让炼钢工崔上到26.8米平台处关闭水阀，并通知钳工更换氧枪。崔上到氧气通廊时，发现氧枪喷漏，但

145、没有把这一情况向他人反映。两分钟后，邴又让高上去查看漏水情况，高上到15.8米平台，仅查看到氧枪头漏水不大，就下来向邴报告说漏水量不大，没问题。此时，吕对邴说，渣子太泡，涮炉效果不好，应当倒掉渣子兑点铁水，涮炉效果会更好。15分钟后，邴、高、兰3人对转炉炉口处进行观察，确认没有蒸汽冒出（事后分析为过热蒸汽，肉眼观察不出来）。邴便安排兰准备倒渣，在兰摇炉时炉内积水与渣混合，发生喷爆。3转炉部分设备及建筑物严重损坏，并将西北方约5米处的化验室南墙推倒，转炉操作室门窗玻璃被震碎，造成3人死亡，2人重伤，3人轻伤，直接经济损失174.65万元。2原因分析这是一起安全管理不严，违章指挥，违章作业造成的重

146、大责任事故。总炉长邴由于接受信息不准确、不全面，对氧枪漏水的严重程度及炉内积水的情况判断失误，指挥摇炉时造成渣与水混合，使水急剧汽化，发生喷爆，是事故发生的直接原因。炼钢厂领导重生产、轻安全，对事故隐患和以往多次出现的氧枪、烟道漏水整改不力，致使氧枪头铜铁结合部全部断裂，裂隙达2厘米，炉内积水过多，是事故发生的主要原因。对职工安全教育培训不够，职工安全防范意识不强；炉前场地狭窄，临时炉前化验室位置不当，是造成事故的重要原因。2.8.2辽宁特殊钢有限公司“4.18”钢水包倾覆特别重大事故1事故经过2007年4月18日7时45分，辽宁省市特殊钢有限责任公司生产车间，一个装有约30吨钢水的钢包在吊运

147、至铸锭台车上方2-3米高度时，突然发生滑落倾覆，钢包倒向车间交接班室，钢水涌入室内，致使正在交接班室内开班前会的32名职工当场死亡，另有6名炉前作业人员重伤。此次事故是建国以来冶金行业一次死亡人数最多最惨痛的安全事故。2原因分析 （1）电气控制系统故障及设计缺陷，导致钢水包失控下坠：事故调查组认为，控制铁水包的起重机电气控制系统在运行过程中，由于下降接触器控制回路的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开，上升、下降接触器均失电，电动机电源被切断，失去电磁转矩，而制动器接触器仍在闭合状态，制动器不抱闸。起升控制屏的线路存在制动器接触器线圈有自保回路的重大缺陷，当上升接触器或者下降接触器接通后，制动器接触器

148、闭合并自保，不再受上述二接触器的控制，制动器仍维持打开状态，不能自动抱闸，钢水包在自身重力作用下，以失控状态快速下坠。（2）制动器制动力矩不足，未能有效阻止钢水包下坠：当主令控制器回零后，由于两台制动器的制动衬垫磨损严重，制动轮表面均有不同程度的磨损，并有明显沟痕，事故单位未对其进行及时更换和调整，致使制动力矩严重不足，未能有效阻止钢水包继续失控下坠。（3）班前会地点选择错误，导致重大人员伤亡：班前会地点是用作临时堆放杂物的工具间，该工具间离铸锭坑仅7米，长期处于高温钢水危险范围之内，没有供人员撤离的逃生通道，北面窗户又被墙外的多个铁柜挡住，钢水包倾覆后，正在工具间内开班前会的人员未能及时撤离

149、，导致重大人员伤亡。（4）起重机选型错误，事故起重机是可靠性等级较低的通用桥式起重机。（5）市起重机修造厂不具备生产80t通用桥式起重机的资质，起重机的电气系统设计有缺陷，且未向使用单位提供相关技术资料，造成设备维护、运行缺乏依据。（6）事故单位建设项目不规范，委托资料为50t天车，实际建设采用80t天车。（7）起重机司机缺乏处理突发事件的能力，起重机司机缺乏必要的岗位培训和职业技能培训，对起重机的基本性能缺乏了解，未掌握紧急情况下的处置手段和程序，致使其在钢水包下降速度异常时，将主令控制器回零，未切断起重机电源。（8）在没有相关技术资料的情况下，凭经验进行日常设备维护，日常点检不能满足设备正

150、产运行的要求。（9）机构设备不健全，管理混乱。事故单位未按照国家规定设置专门的管理机构和配备专职安全管理人员。起重机司机无证现象严重，职工安全意识淡薄，缺乏处理突发事件的能力。（10）生产组织不合理，关键岗位工作时间过长。炼钢车间采用三班两倒制，每班工作时间为12小时。2.8.3钢铁公司煤气中毒事故1事故经过发生事故的公司炼钢分厂有2座120吨转炉，其中1#转炉及配套的1#、2#风机系统于2009年6月份正式投入使用，2#转炉正在砌炉，3#风机系统正处于安装调试阶段。3#风机管道由公司负责施工、安装。2009年12月23日，公司为工程结算，向公司炼钢分厂提出割除3#风机与2#风机煤气入柜总管间

151、的盲板，将3#风机煤气管道和原煤气管道连通。2010年1月3日8时至13时，为完成炼钢车间1号天车钢丝绳更换和各处盲板作业，1#转炉停产。3时30分左右，炼钢分厂运转工段长王电话通知公司现场负责人刘，在1#转炉停产期间可以进行盲板割除业。约10时30分，在盲板切割出约500mm500mm的方孔后，发生2人死亡事故，公司施工人员随即停工。事故现场处置后，炼钢分厂副厂长武安排挡板维修工封焊3#风机入柜煤气管道上的人孔，王安排挡板风机房操作工李给3#风机管道U型水封进行注水，李见溢流口流出水后，关闭上水阀门。1月3日13时左右1#转炉重新开炉生产。1月4日上午，在1#转炉生产的同时，2#转炉进行砌炉

152、作业。约10时50分，炉内砌砖的田与在2#转炉操作砌炉提升机的郭通话，要求炉外的刘刚到提升机口突然晕倒，郭与小平台上一起工作的刘、田用手去拉刘但未拉动，郭感到头晕，同时意识到刘可能是煤气中毒，马上用手捂住自己的鼻子并向身边的两人喊：“有煤气，赶快离开”，并边跑边用对讲机报告调度。炼钢分厂当班调度王从对讲机里听到后，通知公司副总经理石并立即组织救援。此时，副总经理张向郭报告钢厂发生了事故，郭在其办公室电话指挥总经理助理石等人，从各分厂向事故现场调集防毒面具组织自救。事故共造成21人死亡。2原因分析（1）直接原因在2#转炉煤气回收系统不具备使用条件的情况下，割除煤气管道中的盲板，U型水封未按图纸施

153、工，存在设备隐患，U型水封排水阀门密闭不严，水封失效，且没有采取U型水封与其他割断装置并用的可靠措施，导致此次事故的发生。（2）间接原因1）公司违章作业、违规建设违反工业金属管道工程施工及验收规范和建设工程质量管理条例的规定，在工程交接验收前，未对建设项目进行检测，没有确认工程质量是否符合施工图纸和国标规定，而且在未对项目进行验收的情况下，同意公司将3#风机煤气管道与主管道割断的盲板割通，将未经验收的水封投入使用。未按建设工程项目管理规范实施管理，与项目施工单位责权不明，项目的实施过程未完全处于受控状态。安全生产规章制度不健全，落实不到位，培训不完善，技术和操作人员安全技能低，业务知识差，指挥

154、系统有较大的随意性。在该次煤气管道连通中，口头下达指令，人员机械执行操作指令，在U型水封补水口，未对煤气回收系统中存在的危险、有害因素进行分析和确认。公司炼钢厂分厂120吨转炉炼钢项目符合国家钢铁企业发展政策规定的准入标准，但不具备项目立项的前置条件，企业未经申报、立项违规建设。2）公司未按设计要求施工、违规作业3#风机煤气管道施工完毕后，公司违反工业企业煤气安全规程有关规定，没有对U型水封的管道、阀门、排水器等设备进行试验和检查；没有向公司提交竣工说明书、竣工图以及验收申请，没有确认水封是否达到设计要求，没按图纸要求安装补水管路和逆止阀。未按建设工程项目管理规范实施管理，与项目建设范围责权不

155、明，项目的实施过程未完全处于受控状态。3、事故性质这是一起气压违反项目建设有关规定开工建设，施工单位和企业未按相关安全管理规定施工、投运管理不到位引发的重大安全责任事故。2.8.4公司中毒窒息事故1事故经过5月25日起，公司二炼钢系统全面停产，转入设备拆除阶段。炼钢厂关闭煤气阀门、插盲板、实施管道水封、用氮气吹扫煤气管道后，对旧煤气管道进行了气体检测。5月26日，冶建公司办理了动火作业许可证，将工程移交给宏泰钢结构厂。5月27日宏泰钢构厂进入现场施工，开展拆除煤气管道作业。上午，施工人员在煤气回收管道上切割出风口。5月28日，切割作业人员在煤气回收管道南端将管道三通段切断后吊下。5月29日16

156、：30宏泰钢构厂未进行管道气体检测，作业人员未穿戴个人防护用具，两名切割作业人员从管道三通口处进入管道，另一名切割作业人员从出风口进入管道，进行拆除切割作业。约10分钟后，现场起重人员发现无切割作业迹象，随即对管道内施工情况进行检查，发现三人已经瘫倒在管道内。于是现场人员立即开展施救，并报120送至三明市急救中心，经抢救无效三人死亡。2原因分析（1）直接原因经对死者进行血样碳氧血红蛋白含量分析：碳氧血红蛋白含量为16.1%（医学标准为5-10%）。5月30日，事故调查组专家在现场对拆除管道开口（平台口）和管道内（平台口内）进行了采样检测，管道内一氧化碳浓度为412.5mg/m3（国家标准短时间

157、允许接触浓度为10mg/m3），管道口检测浓度值符合国家标准。经勘察，在待拆除的管道内壁附有较多污泥等沉积物，底部污泥厚度约30公分，表面有积水，呈黄色，发出刺鼻的臭味。5月29日，切割工进入管道切割作业时，未对管道内气体进行检测，未穿戴个人防护用具，导致窒息性气体中毒。（2）间接原因1）二炼钢老转炉车间成立于1966年，2003年，年产钢突破200万吨。技术改造工程于2008年8月动工，2010年3月25日热负荷试车。目前处于二期工程建设阶段。2010年5月24日，二炼钢厂30吨小转炉、3流连铸机全线停炉、停机，5月25日开始打炉，26日设备拆除。2）（集团）有限责任公司旧二炼钢系统整体拆除

158、工程是二炼钢技改项目（省重点项目）收尾工程，业主单位是闽光股份有限公司炼钢厂（系集团控股公司非法人二级单位）。该工程由冶金建设有限公司（系集团下属独立法人子公司）承包施工。该公司将转炉、混铁炉、管道及行车等拆除作业分包给三明市钢构厂承担。3 安全验收评价方法的选择3.1评价方法的选取结合本工程建设内容及已做安全预评价的实际，安全验收评价采用安全检查表（SCL）。安全检查表（SCL）：依据国家、行业、地方相关法规、规定及技术标准，针对本工程存在的危险、危害因素，编制安全检查表，以查验项目在设计、施工、交付生产使用时，所采取的安全防护设施及技术措施的全面性和可靠性，并据此提出改进措施及建议。3.2

159、评价单元的划分3.2.1评价单元划分的原则和方法划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，要便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性。评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征，有机结合危险、有害因素的类别、分布进行划分，还可以按评价的需要，将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。划分评价单元的原则：法律、法规等方面的符合性；设施、设备、装置及工艺方面的安全性；物料、产品安全性能；公用工程、辅助设施配套性；周边环境适应性和应急救援有效性；人员管理和安全培训方面充分性等。符合性评价：检查各类安全生产相关证照是否齐全，审查、确认建设项目、工业园区建设是否满足安全生产法律法

160、规、标准、规章、规范的要求，检查安全设施、设备、装置是否已与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，检查安全预评价中各项安全对策措施建议的落实情况，检查安全生产管理措施是否到位，检查安全生产规章制度是否健全，检查是否建立了事故应急救援预案。3.2.2评价单元的确定依据已确定的评价范围及建设内容的实际和国家安全监督管理总局安全验收评价导则的要求，本项目的安全验收评价划分如下评价单元：1.总平面布置、建筑结构及常规安全防护设施安全评价单元2.易燃易爆场所评价单元3.有害因素安全控制措施评价单元4.特种设备监督检验评价单元5.强制检测设备设施情况检查评价单元6.电气安全评价单元7.机械伤害防

161、护设施评价单元8.工艺设施安全性评价单元9.安全生产管理评价单元3.3评价方法的确定通过对该项目生产工艺过程的分析，我们采用了安全检查表法对生产设备设施进行安全评价。各单元评价方法的选择见下表。表31 各评价单元评价方法的确定序号评价单元名称选用的评价方法1总平面布置、建筑结构及常规安全防护设施安全评价单元安全检查表法2易燃易爆场所评价单元安全检查表法3有害因素安全控制措施评价单元安全检查表法4特种设备监督检验评价单元安全检查表法5强制检测设备设施情况检查评价单元安全检查表法6电气安全评价单元安全检查表法7机械伤害防护设施评价单元安全检查表法8工艺设施安全性评价单元安全检查表法9安全生产管理评

162、价单元安全检查表法4 定性定量安全评价4.1总体布局、建筑结构及常规防护安全评价4.1.1检查表依据相关法规、标准及现场状况编制总平面布置、建筑结构及常规防护设施安全检查表，检查项目及内容见表41。表4-1 总体布局、建筑结构及常规防护安全检查表序号检查项目及内容检查结果依据实际情况1厂址应有便利和经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路的连接，应便捷、工程量小。临近江、河、湖、海的厂址，通航条件满足企业运输要求时，应尽量利用水运，且厂址宜靠近适合建设码头的地段。是工业企业总平面设计规范GB50187-2012交通便利。2厂址应具有满足生产、生活及发展所必需的水源和电源。水源和电源与厂址之间的管线

163、连接应尽量短捷，且用水、用电量(特别)大的工业企业宜靠近水源及电源地。是GB50187-2012电源、给水符合要求。3厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。是GB50187-2012无不良地质条件，满足要求。4下列地段和地区不应选为厂址：1 发震断层和抗震设防烈度为9 度及高于9 度的地震区；2 有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；3 采矿陷落(错动)区地表界限内；4 爆破危险界限内；5 坝或堤决溃后可能淹没的地区；6 有严重放射性物质污染影响区；7 生活居住区、文教区、水源保护区、名胜古迹、风景游览区、温泉、疗养区、自然保护区和其它需要特别保护的区域；8 对飞机起落

164、、电台通讯、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观察以及军事设施等规定有影响的范围内；9 很严重的自重湿陷性黄土地段，厚度大的新近堆积黄土地段和高压缩性的饱和黄土地段等地质条件恶劣地段；10 具有开采价值的矿藏区；11 受海啸或湖涌危害的地区。是GB50187-2012根据建筑抗震设计规范GB50011-2010，本工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，第一组，工程所有设计严格按照7度设防要求进行设计。工程选址无上述地质灾害或风景、保护区。5总平面布置应节约集约用地，提高土地利用率。布置时并应符合下列要求：1 在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物

165、等设施，应采用联合、集中、多层布置；2 应按企业规模和功能分区，合理地确定通道宽度；3 厂区功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整；4 功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理。是GB50187-2012总平面布置已按功能分区。6厂区的通道宽度，应符合下列要求：1 应符合通道两侧建筑物、构筑物及露天设施对防火、安全与卫生间距的要求；2 应符合铁路、道路与带式输送机通廊等工业运输线路的布置要求；3 应符合各种工程管线的布置要求；4 应符合绿化布置的要求；5 应符合施工、安装与检修的要求；6 应符合竖向设计的要求；7 应符合预留发展用地的要求。是GB50187-2012炼钢区采用道路运输的物料。主要道

166、路宽12m，环绕本工程主厂房道路宽6m，其余道路宽8m。满足汽车运输和消防安全规范要求。在各建筑物周围设有环形道路。道路能够满足以上要求。7总平面布置，应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物，应避免西晒。是GB50187-2012由北向南依次布置出渣跨（出渣跨独立布置）、除尘跨、转炉跨、连铸跨、连铸副跨、出坯跨。工程公辅设施布置如下：一次除尘风机房布置于渣跨与主厂房之间，紧邻主厂房；二次除尘器布置于主厂房的西北角；污泥处理间及斜板沉淀池位于渣跨的北部；联合水泵站位于主厂房的西侧偏北；平流池位于主厂房的西侧偏南；配电室位于主厂房

167、的西北角。具有良好的朝向、采光和自然通风条件。8总平面布置应采取防止高温、有害气体、烟、雾、粉尘、强烈振动和高噪声对周围环境和人身安全的危害的安全保障措施，并应符合现行国家有关工业企业卫生设计标准的规定。是GB50187-2012采取相关的职业卫生设计。9总平面布置，应合理地组织货流和人流，并应符合下列要求：1 运输线路的布置，应保证物流顺畅、径路短捷、不折返；2 应避免运输繁忙的铁路与道路平面交叉；3 应使人、货分流，应避免运输繁忙的货流与人流交叉；4 应避免进出厂的主要货流与企业外部交通干线的平面交叉。是GB50187-2012货流人流分开。10架空平台、走道、钢梯应符合国家现行固定式工业

168、平台、工业防护栏杆、钢直梯、钢斜梯等标准的规定。凡采用直梯的场所，应采取防护措施，相邻两层的直梯宜错开设置。是固定式工业平台、工业防护栏杆、钢直梯、钢斜梯符合要求。11安全标志及涂色，应符合国家现行安全标志及安全色标准的规定。是安全标志及其使用导则GB2894-2008安全色GB2893-2008符合要求。12选择厂（车间）的位置，应注意工程地质条件和洪水、海潮、飓风、滑坡等灾害的危害，并按地震烈度等级标准设防。厂址地坪应高出当地最高洪水水位0.5m以上，地处海岸边的应高于最高潮水位1m以上；如受条件限制无法达到，应采取有效的补救措施。是已经考虑以上危害因素。13炼钢厂不应邻近居民区、风景旅游

169、区、文物保护区、生活水源地和重要农业区；选择厂址时，应同时考虑炼钢厂“三废”排放、弃置及噪声、电网闪烁等公害所产生的影响，并采取必要的防护措施。是该工程建于滦县xx工业有限公司院内，滦县xx工业有限公司厂址在唐山市滦县境内，位于唐山市滦县芦苇庄村东0.9km，北距古冶区边缘约2.3km，东距大石佛庄1.1km，南侧为农田。不临近居民区、风景旅游区、文物保护区、生活水源地和重要农业区。14落锤破碎和爆破废钢的设施，应设在流动人员稀少的厂区边缘安全区域；与其他建筑物之间的安全距离，3t、5t、7t落锤应分别大于30m、50m、80m，爆破应大于150m，并应采取必要的安全措施。是不进行落锤和爆破破

170、碎废钢。15炼钢主车间的布置，应根据各种物料的流向，保证其能顺畅运行，互不交叉、干扰，并尽可能缩短铁水、废钢及钢坯（锭）等大宗物流的运输距离；如有条件，主车间出坯跨应尽可能与轧钢车间毗邻或直连，以实现坯（锭）热送或直接轧制。是物料流通顺畅，车间按照主要工艺顺序依次布置，废钢、铁水、钢坯的运送距离短。16炼钢主车间与各辅助车间（设施），应布置在生产流程的顺行线上；铁水、钢水与液体渣，应设专线（或专用通道）运输，以减少其他物流干扰。是炼钢主车间与各辅助设施，布置在生产流程的顺行线上；铁水、钢水与液体渣，设专线运输，物流干扰少。17炼钢主车间，应按从原料至成品（坯、锭）的生产流程，以各工序分区作业为

171、原则，合理布置各工艺装备及生产设施，确保各工序安全、顺行。是炼钢主车间，从铁水、废钢至铸坯的生产流程合理布置各工艺装备及生产设施。18炼钢厂内，应按消防规定设置必要的消防设施和消防通道，设置消防设施的地点，应有明显的标志牌。是设置了必要的消防设施及消防通道。19冶炼与浇注厂房内产生大量热量及有害气体、烟尘，设计应考虑良好的通风散热与采光条件；转炉、铁水贮运与预处理、精炼炉、钢水浇注等热源点上方，应有良好的通风道；热源点周围的建、构筑物应考虑高温影响，采取相应的隔热防护措施。是转炉跨、连铸跨等厂房顶有通风窗，进行自然通风，在重点岗位设置轴流风扇进行强制通风，在受高温热源点影响的部位构建筑物采取隔

172、热措施。无精炼炉。20厂房结构应考虑风、雨、雪、灰等动（静）载荷及各种自然因素影响，主厂房屋面四周应设栏杆，并在适当位置设置清扫通道等；厂房应合理布置登上屋面的消防梯与检修梯。是厂房结构考虑了自然因素的影响，主厂房屋面四周设置了安全防护栏杆。有登屋顶的梯子。21转炉冶炼跨，应采用炉子高架式布置厂房；容量50t以上的炼钢车间，主要跨间的厂房宜采用钢结构。是为40t转炉，采用高架布置，厂房采用钢结构。22炼钢主厂房，地坪应设置宽度不小于1.5m的人行安全走道，走道两侧应有明显的标志线；主厂房及其他中、重级工作类型桥式起重机的厂房，应设置双侧贯通的起重机安全走道，轻级工作起重机厂房，应设单侧贯通的安

173、全走道，走道宽度应不小于0.8m。否车间内地面及平台没有明显的人行安全通道线。23炼钢主厂房，应设置贯通各跨间，并与各跨间进出口及主工作平台相通的参观走廊，其宽度不小于1.5m。否转炉炼钢车间有横跨跨间的安全通廊，但不够完善。24厂房内地坪应高于厂房外地坪0.3m以上，厂房内地面运输车辆的轨道面应与地坪面一致。否渣跨场地低洼，没有达到要求的高于车间外300mm的要求。25桥式起重机司机室与摩电道，原则上应相对布置；若两者位于同一侧，则应有安全防护措施。是桥式起重机司机室与摩电道，有的相对布置，有的布置在同一侧，对于布置于同一侧的已经采取安全防护措施。26厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险

174、设施，应按国家标准安装避雷设施。是均设防雷设施。27各种建构筑物的建设，应符合土建规范的各项规定；各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离；移动车辆与建、构筑物之间，应有0.8m以上的安全距离。是距离满足要求。28易受高温辐射、液渣喷溅危害的建构筑物，应有防护措施；所有高温作业场所，如炉前主工作平台、钢包冷热修区等，均应设置通风降温设施。是钢包冷热修等处设置轴流风机降温，易受液渣喷溅的的构建筑物，采取防护措施。29厂房内梯子应采用不大于45的斜梯（特殊情况允许采用60斜梯与直爬梯），梯子设置应符合GB4053.1、GB4053.2的规定。是梯子设置符合GB4053.1、GB

175、4053.2的规定。30操作位置高度超过1.5m的作业区，应设固定式或移动式平台；固定式钢平台应符合GB4053.4的规定，平台负荷应满足工艺设计要求。高于1.5m的平台，宽于0.25m的平台缝隙，深于1m的敞口沟、坑、池，其周边应设置符合GB4053.3规定的安全栏杆（特殊情况例外），不能设置栏杆的，其上口应高出地坪0.3m以上。平台、走廊、梯子应防滑。易受钢水与液渣喷溅的平台工作面，应采用铸铁板或钢板贴面混凝土块（耐火材料）铺设。是操作位置高度超过1.5m的作业区，设固定式钢平台，钢平台设置符合要求的安全防护栏杆，易受钢水、铁水、钢渣喷溅的平台工作面，采用铸铁板铺设。31转炉、精炼炉的炉下

176、区域，应采取防止积水的措施；炉下漏钢坑应按防水要求设计施工，其内表应砌相应防护材料保护，且干燥后方可使用；炉下钢水罐车、渣罐车运行区域，地面应保持干燥；炉下热泼渣区，周围应设防护结构，其地坪应防止积水；炉渣冲击与挖掘机铲渣地点，应在耐热混凝土基础上铺砌厚铸铁板或采取其他措施保护。是现场检查转炉炉下没有积水。炉渣冲击与挖掘机铲渣地点，在耐热混凝土基础上加厚铸铁板防护。无精炼炉。32转炉主控室的布置，应注意在出现大喷事故时确保安全，并设置必要的防护设施；连铸主控室不应正对中间罐；转炉炉旁操作室应采取隔热防喷溅措施；所有控制室、电气室的门，均应向外开启；LF主控室，应按隔声要求设计；主控室应设置紧急

177、出口。是现场符合要求。33炼钢炉、钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇注区及其附近的地表与地下，不应设置水管（专用渗水管除外）、电缆等管线；如管线必须从上述区域经过，应采取可靠的保护措施。是上述部位无水管或电缆。34易积水的坑、槽、沟，应有排水措施；所有与钢水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。是现场符合要求。35车间紧急出入口、通道、走廊、楼梯等，应设应急照明，其设计应符合GB50034的规定。是按照要求设置应急照明灯。检查结果厂址选择符合规范要求，厂区总平面布置根据生产工艺特点，综合考虑有利生产、方便工作的要求，建（构）筑物按功能分区

178、，整体布局合理，厂区道路呈环形布置，消防通道畅通、照明完好，人、物分流，满足运输和消防需求。总体布局符合工业企业总平面设计规范、钢铁冶金企业建筑设计防火规范、炼钢安全规程等规定的要求。主体设备常规防护设备措施满足安全生产要求。但在检查中发现的问题应引起企业注意，需采取相应措施以消除可能导致事故发生的隐患。4.2易燃易爆场所评价 4.2.1主要建筑耐火等级符合性检查本工程中主要火灾危险性较大的场所和生产装置有：一次除尘风机房、丙烷气站、各配电室等。一次除尘风机房、丙烷气站等建筑物耐火等级为二级，见表42。表4-2 火灾危险场所耐火等级符合性检查序号名称耐火等级火灾危险性分类检查依据耐火等级是否符

179、合1出坯跨二级丁类建筑设计防火规范GB50016-2006符合2连铸副跨二级丁类符合3连铸跨二级丁类符合4转炉跨二级丁类符合5除尘跨二级丁类符合6炉渣跨二级丁类符合7循环水泵房二级戊类（电气丙类）符合8一次除尘风机房二级乙类符合910KV开关站二级戊类（电容器室丙类）符合10变电所二级丙类符合11丙烷气站二级甲类符合煤气设施符合性检查煤气设施检查表见表43。表4-3 煤气设施检查表序号检查项目及内容检查结果依据实际情况1煤气设施应明确划分管理区域，明确责任。是工业企业煤气安全规程47检查煤气管理制度和安全管理职责，符合要求。2各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的

180、地方。煤气管理部门应备有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。是工业企业煤气安全规程48煤气管道、阀门、管道支架等有编号。3有煤气设施的单位应建立以下制度：煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存；煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度；煤气设施运行情况的记录档案管理制度；建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。是工业企业煤气安全规程49煤气设备防腐等情况有记录。4煤气危险区(如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近)的一氧化碳浓度应定期

181、测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mgm3(24ppm)。是工业企业煤气安全规程4.10现场检测符合要求。5应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作，以后每两年进行一次复审。煤气作业人员应每隔一至两年进行一次体检，体检结果记人“职工健康监护卡片”，不符合要求者，不应从事煤气作业。是工业企业煤气安全规程411煤气作业人员持证上岗。6凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全管理工作。是工业企业煤气安全规程412有煤气技术人员。7剩余煤气放散装置应设有点火装置及蒸汽(或氮气)灭火设施，需要放散时，一般应点燃。不涉及工

182、业企业煤气安全规程414不回收，采用燃烧法。8煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台。走梯、栏杆和平台(含检修平台)应符合GB40531、GB40532、GB40533的规定。是工业企业煤气安全规程415平台、栏杆定期防腐，无锈蚀现象。9转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却，罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔、氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压。是工业企业煤气安全规程转炉烟罩采用水冷却，烟罩上的加料孔、氧枪插入孔和料仓等密封充氮，保持正压。无副枪。10转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧量超过2%或煤气柜位

183、高度达到上限时应停止回收。不涉及工业企业煤气安全规程不回收。11转炉煤气抽气机应一炉一机，放散管应一炉一个，并应间断充氮，不回收时应点燃放散。是工业企业煤气安全规程转炉煤气抽气机一炉一机。采用燃烧法，在炉口煤气基本燃尽。12湿法净化装置的供水系统应保持畅通，确保喷水能熄灭高温气流的火焰和炽热尘粒。脱水器应设泄爆膜。是工业企业煤气安全规程湿法净化装置的供水系统确保喷水能熄灭高温气流的火焰和炽热尘粒。脱水器安装有泄爆板。13煤气回收净化系统应采用两路电源供电。是工业企业煤气安全规程采用2路供电。14活动烟罩的升降和转炉的转动应联锁，并应设有断电时的事故提升装置。不涉及工业企业煤气安全规程无活动烟罩

184、。15煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。否工业企业煤气安全规程613连铸平台中间包烘烤器煤气管道没有静电跨接。16煤气管道架空敷设应遵守下列规定：应敷设在非燃烧体的支柱或栈桥上；不应在存放易燃易爆物品的堆场和仓库区内敷设；不应穿过不使用煤气的建筑物、办公室、进风道、配电室、变电所、碎煤室以及通风不良的地点等。如需要穿过不使用煤气的其他生活间，应设有套管；架空管道靠近高温热源敷设以及管道下面经常有装载炽热物件的车辆停留时，应采取隔热措施；在寒冷地区可能造成管道冻塞时，应采取防冻措施；在已敷设的煤气管道下面，不应修建与煤气管道无关的建筑物和存放易燃、易爆物品；在索道下通过的煤气管道，其上方应设防

185、护网；厂区架空煤气管道与架空电力线路交叉时，煤气管道如敷设在电力线路下面，应在煤气管道上设置防护网及阻止通行的横向栏杆，交叉处的煤气管道应可靠接地；架空煤气管道根据实际情况确定倾斜度；通过企业内铁路调车场的煤气管道不应设管道附属装置。是工业企业煤气安全规程现场检查：符合要求。17铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪；采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施，并应设置吹扫煤气装置。否唐山市安全生产监督管理局关于印发唐山市冶金企业煤气系统安全生产专项整治实施方案的通知（唐安监管二201034号）（五）第6条连铸平台中

186、间包烘烤器烧嘴没有煤气快切阀，没有火焰检测报警装置。4.2.3可燃气体泄漏检测报警仪的布防安装检查为了保障煤气系统泄露可能的生产区域的生产和人身安全，本工程设专用固定式、便携式CO测量、显示、记录超限报警装置。具体分布见本报告4.5章节表格4-15。防爆电气设备安装 依据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范附录三“气体或蒸气爆炸性混合物分级分组”：丙烷气属于A级别T1组；一氧化碳属于A级别T1组。在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域基本配置相应的电气设备和灯具、防爆电气设备选型及安装检查表见表44和表45。表4-4 防爆电气设备选型符合性检查表序号安装位置电器设备名称单位数量防爆等级

187、1煤气管道阀门电动盲板台5EXdBT42电动阀门台5EXdBT43一次除尘风机房电机台3IP234CO报警仪台4EXdCT65防爆灯台8EXdBT46防爆接线盒台3EXdBT67排风扇台5EXdBT48丙烷气站防爆灯盏2EXdBT49排风扇台2EXdBT4表4-5 爆炸和火灾危险环境电力装置安全检查表序号检查项目检查结果检查依据实际情况1防止爆炸性气体混合物的形成，或缩短爆炸性气体混合物滞留时间，宜采取下列措施：1工艺装置宜采取露天或开敞式布置；2设置机械通风装置；3在爆炸危险环境内设置正压室；4对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动测量仪器装置，当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值的5

188、0时，应能可靠地发出信号或切断电源。否爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范一次除尘风机房固定式煤气检测仪没有和机械排风扇联锁；丙烷气站的排风扇没有与可燃气体泄漏检测仪联锁；丙烷气站排风扇与可燃气体泄漏检测仪均安装在高位；一次除尘风机房现场固定式煤气泄漏检测报警仪没有在控制室集中显示。2爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区：一、0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境；二、l区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境；三、2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。是爆炸和火灾危险环境电

189、力装置设计规范丙烷气站、一次除尘风机房在正常运行时不出现爆炸性混合物，为2区。3爆炸性气体环境电气设备的选择应符合下列规定： 一、根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。二、选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。当存在有两种以上易燃性物质形成的爆炸性气体混合物时，应按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。 三、爆炸危险区域内的电气设备，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。否爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范条一次除尘风机房车间内排风扇、操作箱等均不是防爆设备

190、，接线也不防爆；一次除尘风机房车间现场使用的轴流风扇非防爆型。4电压为10KV及以下的变电所、配电所，不宜设在有火灾危险区域的正上面或正下面。若与火灾危险区域的建筑物毗连时，应符合下列要求： 一、电压为-10KV配电所可通过走廊或套间与火灾危险环境的建筑物相通，通向走廊或套间的门应为难燃烧体的。 二、变电所与火灾危险环境建筑物共用的隔墙应是密实的非燃烧体。管道和沟道穿过墙和楼板处，应采用非燃烧性材料严密堵塞。三、变压器室的门窗应通向非火灾危险环境。是爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范与主厂房设有隔墙。5火灾危险环境电气线路的设计和安装应符合下列要求：一、在火灾危险环境内，可采用非铠装电缆或钢管

191、配线明敷设。在火灾危险环境区或区内，可采用硬塑料管配线。在火灾危险环境区内，当远离可燃物质时，可采用绝缘导线在针式或鼓形瓷绝缘子上敷设。沿未抹灰的木质吊顶和木质墙壁敷设的以及木质闷顶内的电气线路应穿钢管明设。二、在火灾危险环境内，电力、照明线路的绝缘导线和电缆的额定电压，不应低于线路的额定电压，且不低于。三、在火灾危险环境内，当采用铝芯绝缘导线和电缆时，应有可靠的连接和封端。四、在火灾危险环境区或区内，电动起重机不应采用滑触线供电；在火灾危险环境区内，电动起重机可采用滑触线供电，但在滑触线下方不应堆置可燃物质。 五、移动式和携带式电气设备的线路，应采用移动电缆或橡套软线。 六、在火灾危险环境内

192、，当需采用裸铝、稞铜母线时，应符合下列要求： 不需拆卸检修的母线连接处，应采用熔焊或钎焊；母线与电气设备的螺栓连接应可靠，并应防止自动松脱。是爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范符合要求。6火灾危险环境接地设计应符合下列要求：一、在火灾危险环境内的电气设备的金属外壳应可靠接地。 二、接地干线应有不少于两处与接地体连接。是爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范电气设备的金属外壳可靠接地，现场检查符合要求。消防设施检查表消防设施检查见表46。表4-6 消防设施检查表序号检查项目检查结果检查依据实际情况1各建构筑物生产类别、耐火等级是否符合要求：表3.1.1生产的火灾危险性分类生产类别使用或产生下列物质的

193、生产的火灾危险性特征甲1 闪点小于28的液体；2 爆炸下限小于10%的气体；3 常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质；4 常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质；5 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；6 受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；7 在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产。乙1 闪点大于等于28，但小于60的液体；2 爆炸下限大于等于10% 的气体；3 不属于甲类的氧化剂；4 不属于甲类的化学易燃危险固体；5 助燃气体；6 能与空气形成爆炸性

194、混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点大于等于60的液体雾滴。丙1 闪点大于等于60的液体；2 可燃固体。丁1 对不燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下经常产生强辐射热、火花或火焰的生产；2 利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其它用的各种生产；3 常温下使用或加工难燃烧物质的生产。戊常温下使用或加工不燃烧物质的生产。是建筑设计防火规范一次除尘机房，乙类火灾危险性，二级防火设计；丙烷气站，火灾危险性甲类，二级防火设计；各配电室丙类火灾危险性，二级防火设计。2厂房的耐火等级一级：最多允许层数：不限二级：最多允许层数：6每个防火分区的最大允许建筑面积（m2）多层厂房：4000 300

195、0是厂房的耐火等级：二级；其中丙烷气站、液压站为1层，一次除尘风机房为1层，电气室最多不超过3层。3各建构筑物之间与其他工业、民用设施的防火间距是否符合要求：表3.4.1 厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等之间的防火间距（m）名称甲类厂房单层、多层乙类厂房（仓库）单层、多层丙、丁、戊类厂房（仓库）高层厂房（仓库）民用建筑耐火等级耐火等级一、二级三级四级一、二级三级四级单层、多层丙、丁类厂房耐火等级一、二级121010121413101214三级141212141615121416四级161414161817141618单层、多层戊类厂房一、二级121010121413679三级14

196、12121416157810四级16141416181791012室外变、配电站变压器总油量（t）5，1025251215201215202510，50152025152025305020253020253035是建构筑物之间与其他工业、民用设施的防火间距符合要求。4有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式。其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。是建筑设计防火规范液压站、一次除尘风机房均单独布置，独立厂房，承重结构采用钢筋混凝土和部分钢框架、排架结构。5厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m

197、。是厂房的安全出口布置符合要求。6厂房的每个防火分区、一个防火分区内的每个楼层，其安全出口的数量应经计算确定，且不应少于2个；当符合下列条件时，可设置1 个安全出口：2 乙类厂房，每层建筑面积小于等于150m2，且同一时间的生产人数不超过10 人；是两个出口。7厂房内任一点到最近安全出口的距离（m）不应大于表3.7.4 的规定。生产类别耐火等级单层厂房地下、半地下厂房或厂房的地下室、半地下室甲一、二级30乙一、二级75丙一、二级三级806030丁一、二级三级四级不限605045戊一、二级三级四级不限1006060是安全出口的距离符合要求。8工厂、仓库区内应设置消防车道。占地面积大于3000m2

198、 的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2 的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。是建筑物按照以上要求设置车间外消防车道。9消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。供消防车停留的空地，其坡度不宜大于3% 。消防车道与厂房（仓库）、民用建筑之间不应设置妨碍消防车作业的障碍物。是高度符合要求，消防车道无障碍物。10环形消防车道至少应有两处与其它车道连通。尽头式消防车道应设置回车道或回车场，回车场的面积不应小于12.0m12.0m；供大型消防车使用时，不宜小于18.0m18.0m。是环形消防车道与其他车道连通，符合规定要求。11地下液压站、地下润

199、滑油站（库）宜采用钢筋混凝土结构或砖混结构，其耐火等级不应低于二级。油浸变压器室、高压配电室的耐火等级不应低于二级。是高压配电室钢筋混凝土结构，耐火等级二级。12电缆夹层、电气地下室宜采用钢筋混凝土结构或砖混结构，其耐火等级不应低于二级。当电缆夹层采用钢结构时，应对各建筑构件进行防火保护，并应达到二级耐火等级的要求。是电缆夹层采用钢筋混凝土结构，达到二级耐火等级。13下列场所应设置火灾自动报警系统：1主控制楼（室）、主电室、通讯中心（含交换机室、总配线室、电力室等）、主操作室、调度室等；计算（信息）中心、区域管理计算站及各主要生产车间的计算机主机房、硬软件开发维护室、不间断电源室、缓冲室、纸库

200、、光或磁记录材料库；特殊贵重或火灾危险性大的机器、仪表、仪器设备室、实验室，贵重物品库房，重要科研楼的资料室。 2单台设备油量100kg及以上或开关柜的数量大于15台的配电室，有可燃介质的电容器室，单台容量在8MVA及以上的油浸变压器(室)、油浸电抗器室；3柴油发电机房； 4电缆夹层，电气地下室，厂房内的电缆隧（廊）道，连接总降压变电所的电缆隧（廊）道，厂房外长度大于100.0m且电缆桥架层数大于 4层的电缆隧（廊）道，液压站、润滑油站（库）内的电缆桥（支）架，与电缆夹层、电气地下室、电缆隧（廊）道连通的或穿越三个及以上防火分区的电缆竖井； 5地下液压站、地下润滑油站（库）、地下油管廊、地下储

201、油间，距地坪标高大于24.0m且油箱总容积大于等于2m 的平台上的封闭液压站房、距地坪标高24m以下且油箱总容积大于等于10m 的地上封闭液压站和润滑油站（库）；6油质淬火间、地下循环油冷却库、成品涂油间、燃油泵房、桶装油库、油箱间、油加热器间、油泵房（间）。否丙烷气站没有火灾自动报警。4.2.6检查结果本工程易燃易爆场所区域划分符合相关安全要求；构建筑物耐火等级达到相应的要求；煤气区域设有CO气体泄漏检测报警装置；配备了相应的消防设施。基本符合建筑设计防火规范等规范的相关要求。但是在防火防爆方面存在一些安全、消防设备设施问题，需要企业按照整改要求去完善。尤其是本工程在爆炸和火灾危险场所没有按

202、照环境的危险类别或区域基本配置相应的电气设备和灯具的问题应引起企业高度重视，认真整改。4.3有害因素安全控制措施评价检测结果该厂主要毒物为一氧化碳，根据规定，一氧化碳在车间内的最高允许浓度为30mg/m3（24ppm）。转炉炉后平台、各煤气使用点等区域作业现场检查煤气检测见表47。表4-7生产场所空气中有害物质浓度现场检查检测结果有害物质名称国家规定最高允许浓度现场监测数据检测结果符合性判定一氧化碳30mg/m3(24ppm)检测位置现场检测浓度转炉炉后各层平台7ppm符合钢水罐烘烤器8ppm符合650t混铁炉5ppm符合1#连铸机平台8ppm符合2#连铸机平台2ppm符合转炉一次除尘风机房1

203、0ppm符合有害因素检查表4.3.2.1烟尘控制措施转炉、上料系统等在生产过程中产生大量的含尘烟气，本项目采取了以下除尘措施，以降低岗位尘含量。本项目设以下除尘：即转炉一次除尘、转炉二次除尘。对辅原材料料仓、皮带转运点各处产生的烟尘进行收集，大大改善了地下料仓的工作环境；转炉冶炼过程中产生大量的高温烟气，除大部分被一次除尘收集外，还有部分从群罩和炉口之间溢出，同时在转炉兑铁、吹炼、出钢时均有大量的高温烟尘产生，这部分烟气统称为二次烟气，通过炉前门型罩和炉后密闭罩捕集；转炉铁合金料仓和转炉高位原辅料仓的除尘并入转炉二次除尘系统。二次除尘系统流程如下：转炉等产尘点除尘管道布袋除尘器二次除尘风机烟囱

204、。转炉一次烟尘净化系统：转炉一次烟气净化工艺采用湿式除尘系统，其工艺流程是：转炉固定烟罩汽化冷却烟道一级文氏管除尘系统二级文氏管除尘系统180弯头脱水器湿旋脱水器脱水风机进口风机风机出口烟囱（放散）。防止高温危害的控制措施该工程存在较多的高温作业的场所。转炉冶炼、大包热修、连铸机浇钢、钢坯精整等场所均为高温作业场所，对这些场所的人员产生热辐射该工程对高温采取了以下措施：1、车间内设有封闭式的主电室、调度室、多个操作室、职工休息室。调度室和操作室、休息室、主电室内均设置了空调，在有效隔热的同时对室内温度进行调节。2、厂房设屋顶通风天窗。3、对热辐射强度大连铸浇钢平台、大包热修的高温操作区，平台上

205、采用轴流冷风机通风冷却。4、水处理站、液压站、主电室、高压配电室等处设有机械通风装置。防止噪声采取的措施转炉冶炼、各类风机、水泵、转炉汽化冷却装置的汽包、蓄热器等均是噪声的产生源点，本工程在防止噪声方面主要采取了以下措施： a.控制和消除噪声声源是一项根本性措施。通过工艺改革以无声或产生低声的设备和工艺代替高声设备。b.合理进行厂区规划和厂房设计。即在产生强噪声车间与非噪声车间及居民区间有一定的距离或设防护带，噪声车间内将噪声源集中并采取隔声措施。c.对局部噪声源采取防噪声措施，采用消声装置以隔离和封闭噪声源，采用隔振装置以防止噪声通过固体向外传播。d.控制噪声的传播和反射。e.个体防护：佩戴

206、合适型号的耳塞、耳罩、隔声效果可达2040dB(A)。f.定期对接触噪声的工人进行听力及全身的健康检查，如发现高频段听力持久性下降并超过了正常波动范围(1520dB)，及早调离噪声作业岗位。新工人就业前体检，凡有感音性耳聋及明显心血管、神经系统器质性疾病者，不从事噪声作业。g.建立合理的劳动休息制度，如实现工间休息或隔声室休息，尽量缩短在高噪声环境的工作时间。定期对车间噪声进行监测，并对产生严重噪声危害的厂矿、车间进行卫生监督，促其积极采取措施降低噪声，以符合噪声卫生标准的要求。防止毒物采取的措施该工程的主要毒物为一氧化碳，煤气的主要成分之一是一氧化碳，该工程主要在以下岗位或者部位是一氧化碳的

207、区域：混铁炉、连铸机中间包烘烤、大包烘烤、转炉炉后各层平台、转炉一次除尘风机房。在以上主要的煤气区域均设置了固定式或者便携式的一氧化碳检测仪，对一氧化碳的浓度进行检测。产生窒息的主要部位是转炉氮气阀门站、转炉料仓密封部位。这些部位规程中规定进入这些区域要进行氧含量检测和确认，并设置机械通风换气设施。该工程职业危害因素控制措施检查见表48。表4-8 职业危害防止措施检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况1具有危险和有害因素的液体、气体管线，不得穿过不使用这些物质的生产车间、仓库等区域，也不得在这些地下管线的上面修造建筑物。是符合要求。2根据作业特点和防护要求，按有关标准和规定发放个体防护用品

208、。是企业按照要求发放个体防护用品。3进入有毒物的容器和通风不良的作业区进行作业前，必须先进行处理，经采样分析合格后，方可进入。同时，应有监护和必要的应急防护措施。是有相应规定，按照要求操作。4加强对设备、设施；管线和电缆的检查、维修，防止跑冒滴漏。是定期检查并处理。5煤气设施应明确划分管理区域，明确责任。是工业企业煤气安全规程4.7划分了管理区，有安全生产责任制。6与煤气管道共架敷设的其他管道的操作装置，应避开煤气管道法兰、闸阀、翻板等易泄漏煤气的部位。是与煤气管道共架敷设的其他管道的操作装置，避开煤气管道法兰、闸阀、翻板等易泄漏煤气的部位。7煤气分配主管上支管引接处，应设置可靠的隔断装置。是

209、煤气支管均有眼镜阀。8车间冷煤气管的进口设有隔断装置、流量传感元件、压力表接头、取样嘴和放散管等装置时，其操作位置应设在车间外附近的平台上。是在车间外设置。9煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。是按照规定方法确定。10送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。是按规定对煤气泄漏进行检查。11煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施，应打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风。是按规定进行检修。12进入煤气设备内工作时，应检测一氧化碳和氧气含量。是按照要求进行分析。13进入煤气设

210、备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或进塔(器)前半小时，检修动火工作中每2h必须重新分析。工作中断后恢复工作前半小时，也要重新分析。取样要有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。是按要求操作。14带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等危险工作，不应在雷雨天进行；作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具。是按照规定要求操作并配备防毒面具。15转炉煤气回收时，风机房属乙类生产厂房、二级危险场所，其设计应采取防火、防爆措施，配备消防设备、火警信号、通讯及通风设施；风机房正常

211、通风换气每小时应不少于7次，事故通风换气每小时应不少于20次。是现场检查排风扇处于常开状态。16有窒息性气体的底吹阀门站，应加强检查，发现泄漏及时处理。进入阀门站应预先打开门窗与排风扇，确认安全后方可入内，维修设备时应始终打开门窗与排风扇。是有相关规定。17对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施；设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制；生产工艺和粉尘性质可采取湿式作业的，应采取湿法抑尘。当湿式作业仍不能满足卫生要求时，应采用其他通风、除尘方式。是工业企业设计卫生标准采用一次除尘和二次除尘设施。18高温作业车间应设有工间休息室。休息室应远离热源，采取通风、降温、隔热等措施，使温度30

212、；设有空气调节的休息室室内气温应保持在2428。对于可以脱离高温作业点的，可设观察（休息）室。是工业企业设计卫生标准高温作业车间设有工间休息室；休息室安装空调等设施。19在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪声设备相对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制措施。是工业企业设计卫生标准对噪声岗位采取了相应的降噪措施，例如水泵房、一次除尘风机房的操作室均按照隔音要求建设。20产生职业病危害的用人单位，应当在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。对产生严重职业病危害的作业岗位，应当在其醒目位置，设置警示标识和中文

213、警示说明。警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。否中华人民共和国职业病防治法第二十二条一次除尘风机房无职业卫生标示及中文说明。检查结果滦县xx工业有限公司本工程在烟尘控制、防止高温危害、防止噪声危害、防止毒物危害均采取了措施。但现场个别区域缺少职业卫生标示及中文说明。4.4特种设备监督检验评价4.4.1检查表特种设备监督检验一览表（起重机械）见表4-9。主要特种设备监督检验一览表（锅炉和压力容器）见表4-10。特种设备安全检查表见表411。压力管道安全检查表见表412。表4-9特种设备监督检验一览表（起重机械）序号位置型号起重量跨度级别使用证编号检验日期检验报

214、告编号1机修车间LD10-13.5M1013.5A5起冀LUA0603QD2012-94942除尘车间LD5-6M56A3起冀LUA0613QD2012-94953风机房LX5-3.4M53.4A3起冀LUA0615QD2012-95064污水泵站LX2-5M25A3起冀LUA0614QD2012-94935净水泵站LX2-5M25A3起冀LUA0607QD2012-94826南4跨西1车QD10-16.5M1016.5A6起冀LUA0605QD2012-94997南4跨西2车QD32/5-16.5M32/516.5A6起冀LUA0606QD2012-95078南2跨西1车QD32/5-12M

215、32/512A3起冀LUA0604QD2012-95009南2跨西2车QD10T-12M1012A6起冀LUA0611QD2012-950110钢渣跨西1车QD32/5-16.5M32/516.5A6起冀LUA0609QD2012-948711出坯跨西QD16T-19.5M1619.5A6起冀LUA0556QD2012-950212出坯跨西QD16T-19.5M1619.5A6起冀LUA0557QD2012-950313上钢跨东YZ63/20T-19.5M63/2019.5A7起冀LUA0554QD2012-948914上钢跨西YZ63/20T-19.5M63/2019.5A7起冀LUA055

216、5QD2012-948815出坯跨东车QD16T-19.5M1619.5A6起冀LUA0552QD2012-950416出坯跨东车QD16T-19.5M1619.5A6起冀LUA0553QD2012-949717炼钢车间北跨东车YZ75/20T-16.5M75/2016.5A7起冀TGS4487QD2012-949018钢料库MDG16T-24m1624A5起冀LUA0502QD2012-949619南3跨西1车QD32/5-19.5M32/519.5A6起冀LUA0608QD2012-949820转炉跨东YZ75/20T-16.5M75/2016.5A7起冀LUA0558QD2012-949

217、1表4-10 主要特种设备监督检验一览表（锅炉和压力容器）序号名称使用部位容积设计压力最高使用压力种类类别工作介质出厂编号检验日期使用编号检验报告编号1工业锅炉转炉20t/h1.250.8余热锅炉汽包蒸汽090A657012012-12-10锅冀TGS1819GW2012-0094 GN2011-10232工业锅炉转炉20t/h1.250.8余热锅炉汽包蒸汽090A639012012-12-10锅冀TGS1820GW2012-0093 GN2011-1022表4-11 特种设备安全检查表序号检查项目及内容检查结果依据实际情况1特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任

218、制度。 特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全全面负责。是特种设备安全监察条例第五条有特种设备管理制度，制度中明确单位主要负责人对本单位特种设备的安全全面负责。2设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显着位置。 是特种设备安全监察条例第二十五条已经进行登记。3特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。是特种设备安全监察条例第二十六条已建立特种设备安全技术档案，档案齐全。4特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。 特种设备使用

219、单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。否特种设备安全监察条例第二十七条起重机械已经检验；部分锅炉和压力容器未按期检验。5特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案。是特种设备安全监察条例第三十一条有特种设备事故应急预案。6锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的作业人员及其相关管理人员(以下统称特种设备作业人员)，应当按照国家有关规定

220、经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。 是特种设备安全监察条例第三十九条特种设备管理、操作人员有相应的资格证。7特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。 是特种设备安全监察条例第四十条定期复审。表4-12 压力管道安全检查表序号检查项目检查结果依据实际情况1氧气调节阀组宜设置独立阀门室或防护墙（氧气厂、站的氧气调节阀组应设在主厂房外），其防火间距可根据工艺要求确定，但与氧气储罐的防火间距不应小于3.5m。是深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB1

221、6912-2008 氧气调节阀组设置在炉后平台单独的阀门室。2设计、安装和维修气、液体管道时，管道外壁漆色标识应符合GB7231和表5的规定。蒸汽：大红；空气：淡灰；氧气：淡蓝；氮气：浅黄；污氮：棕；氢气：红，白色色环氩气：银灰；上水：艳绿；下水：艳绿，黑色环；油（进）：黄；油（出）：黄，黑色环消防水：红，挂牌标识。是深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB16912-2008 现场检查，气、液体管道各别部位符合此标准。3管道上应漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头。底色浅的用黑的箭头。是深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB16912-2008 现场检查，气、液体管道符合此标准。4

222、凡与氧气接触的设备、阀门、管道、仪表及零部件严禁沾染油脂。氧气压力表设有禁油标识。是深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB16912-2008 5.2凡与氧气接触的设备、阀门、管道、仪表及零部件无油脂。氧气压力表设有禁油标识。5氧气管道必须架设在非燃烧体的支架上。是深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程现场检查，符合此项要求。6氧气管道不应穿过生活间、办公室，也不宜穿过不使用氧气的房间，当必须穿过不使用氧气的房间，则在该房间内不应有法兰或螺纹连接口，并且该房间应为一、二级耐火等级。是深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程现场检查，氧气管道不穿过生活间、办公室，符合此项要求。7氧气管道

223、不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热措施，管壁温度不应超过70。严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。是深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程现场检查，氧气管道不穿过高温及火焰区域，符合此项要求。8氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。是深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程现场检查，符合此项要求。9供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用非燃烧体材料制作的保护箱内。是深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程现场检查，有保护箱，符合此项要求。10氧气管道宜架空敷

224、设。氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设，且该建筑物应为一、二级耐火等级。是深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程现场检查，氧气管道架空敷设，符合此项要求。11架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表7执行：建筑物有门窗的，墙壁外边或突出部分外边最小水平净距：3.0m；熔化金属地点和明火地点最小水平净距：10.0m。是深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程现场检查，管道安装，符合此项要求。12架空氧气管道与其他管线之间最小间距的要求应按表8执行。燃气管、燃油管，最小并行净距：0.50m；滑触线，最小并行净距：1.50m。是深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB

225、16912-2008 现场检查，架空氧气管道与其他管线之间最小间距符合此项要求。13厂房内氧气管道不宜埋地敷设。是深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程现场检查，氧气管道架空敷设，符合此项要求。14氧气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接。丝扣连接处，应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。是深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB16912-2008 8.4.3 氧气管道的连接、阀门安装符合该项要求。15储存气瓶时，应遵守下列规定：氧气瓶不准与其他气瓶混放，好、坏、空、实瓶应分别存放；存放气瓶时，应旋紧瓶帽

226、，放置整齐，留出通道。气瓶立放时，应设有防倒装置。卧放时，应防止滚动，头部朝向一方，堆放气瓶垛高，不宜超过五层；应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合GB50016的有关规定；仓库内不准有地沟、暗道。严禁明火和其他热源，仓库内应通风、干燥，避免阳光直射。冬天采暖只准用水暖或低压蒸气方式。是深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB16912-200810.2.1 气瓶存放符合此项要求。16气瓶使用时，应遵守下列规定：气瓶的颜色和标记应严格执行GB7144的规定，不准擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，不准随意改装气体；气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认；气瓶的放置地点，不准靠近热源，距明

227、火10m以外；气瓶立放时应采取防止倾倒措施，严禁敲击、碰撞；夏季应防止曝晒；冬季气瓶阀冻结，严禁用明火烘烤；严禁在气瓶上进行电焊引弧；瓶内气体不准用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力，应不小于0.5MPa；在可能造成回流的场合，使用设备必须配置防止倒罐的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等；气瓶投入使用后，不准对气瓶进行挖补、焊接修理；与气瓶连接的接头、管道、阀门、减压装置，应采用铜基合金制造。使用前必须严格检查，严防沾染油污、油脂和溶剂。内部不准积存锈渣、焊渣及其他机械杂质；减压装置前后应设置压力表，气流速度不应大于规定流速，用氧量较大时，可采用汇流排，汇流排上应有向室外排放的放散管线

228、及阀门。汇流排充装管应采用紫铜管或金属软管。输送氧气的胶管必须使用专用耐压的胶管。胶管在使用中，严防损坏、热烧伤、化学腐蚀。气瓶后的输送系统必须连接紧密，防止泄漏。氧焊、气割作业时，火源与氧气瓶的间距必须大于10m。是深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB16912-200810.2.3 气瓶使用符合此项要求。4.4.2检查结果通过对特种设备监督检验检查评价，滦县xx工业有限公司特种设备本工程起重机械已检验；部分锅炉和压力容器正在组织检验。4.5强制检测设备设施情况检查4.5.1检查表1、主要安全阀及压力表检验情况见表4-13及表4-14。表4-13 主要安全阀检测情况序号使用地点名称型

229、号数量检验结论检验日期报告编号1汽包安全阀A48Y-25C1合格2013-3-72013014272汽包安全阀A48Y-25C1合格2013-3-7201301428表4-14 主要压力表检验情况序号使用地点名称参数MPa数量检验结论检验日期1汽包压力表1.61准予作为1.6级使用2013-3-262汽包压力表1.61准予作为1.6级使用2013-3-263煤气管道压力表1.61准予作为1.6级使用2013-3-264氧气管道压力表1.61准予作为1.6级使用2013-3-265氮气管道压力表1.61准予作为1.6级使用2013-3-262、可燃、有毒气体泄漏检测报警仪检测。固定式一氧化碳监测

230、仪、便携式一氧化碳监测仪检测情况见表4-15。表4-15 固定式一氧化碳监测仪、便携式一氧化碳监测仪检测情况序号型号使用人或安装部位数量（块）检验日期检验单位1便携式GS-303A一次风机值班室12012-9-19唐山市计量测试所2便携式GS-303A烤包班组12012-9-19唐山市计量测试所3便携式GS-303A天车维修人员12012-9-19唐山市计量测试所4便携式GS-303A钳工维修人员12012-9-19唐山市计量测试所5便携式GS-303A甲、乙、丙班安全员各一块32012-9-19唐山市计量测试所6便携式GS-303A混铁炉班组12012-9-19唐山市计量测试所7便携式GS-

231、303A连铸12012-9-19唐山市计量测试所8便携式GS-303A转炉12012-9-19唐山市计量测试所9固定式AK-6103转炉主控室22012-9-19唐山市计量测试所10固定式AK-6103转炉平台42012-9-19唐山市计量测试所11固定式GS-9603混铁炉操作室22012-9-19唐山市计量测试所12固定式GS-9603混铁炉平台北侧12012-9-19唐山市计量测试所13固定式GS-9603连铸平台主控室22012-9-19唐山市计量测试所14固定式GS-9603烤包器旁62012-9-19唐山市计量测试所15固定式GS-9603风机房主控室22012-9-19唐山市计量

232、测试所16防爆式风机房内42012-9-19唐山市计量测试所17固定式GS-9603天车72012-9-19唐山市计量测试所3、钢铁水包耳轴检测情况见表4-16。表4-16 钢铁水包耳轴检测情况序号名称编号检验结论检验报告编号检验日期1耳轴1#-19#未发现裂痕BG12UT-0692012-12-1检查结果通过检查，一氧化碳监测仪17台已经进行了检验；主要安全阀、压力强制检测的设备已经进行检验；钢铁水包耳轴已经进行检测。4.6电气安全评价4.6.1检查表电气设备及安装单元安全检查表，检查项目、内容及结果见表417。表4-17 电气设备及安装情况安全检查表序号检查项目及内容检查结果依据实际情况1

233、一级负荷应由两个电源供电，当一个电源发生故障时，另一个电源不应同时受到损坏，二级负荷宜由两回线路供电。是供配电系统设计规范GB50052-2009；两回线路供电。2同时供电的两回路及以上供配电线路中一回路中断供电时，其余线路应能满足全部一级负荷及二级负荷。是供配电系统设计规范GB50052-2009 一回路中断供电时，另一线路能满足全部一级负荷及二级负荷。3当供电电压为35KV及以上时，用电单位的一级配电电压应采用10KV；低压配电电压应采用380/220V。是供配电系统设计规范GB50052-2009 用电单位的一级配电电压为10KV，低压配电电压380/220V。4配电装置的布置、导体、电

234、气设备以及架构的选择，应满足在当地环境条件下正常运行、安装检修、短路和过电压时的安全要求，并应满足系统10-15年规划容量的要求。是3110KV满足要求。5配电装置各回路的相序排列宜一致。可按面对出线，自左至右、由远而近、从上到下的顺序，相序排列为A,B,C。对屋内硬导体及屋外母线桥应有相色标志，A,B,C相色标志应分别为黄、绿、红三色。对于扩建工程应与原有配电装置相序一致。是3110KV配电装置各回路的相序一致，有相色标志。6配电装置内充油电气设备的布置，应满足带电观察油位油温时安全方便的要求，并应便于抽取油样。是3110KV符合要求。7屋外配电装置中的电气设备和绝缘子，应根据当地的污秽分级

235、等级采取相应的外绝缘标准及其他防尘、防腐措施，并应便于清扫。是3110KV有防尘措施，便于清扫。8选用电器的最高工作电压不得低于所在系统的系统最高运行电压值，电压值的选取应符合现行国家标准标准电压GB 156的有关规定。是3110KV电器允许最高工作电压不低于该回路的最高运行电压。9配电装置的布置，应便于设备的操作、搬运、检修和试验。是3110KV配电装置的布置满足前述要求。10配电装置室内各种通道的最小宽度（净距）应符合相关规定。是3110KV配电装置室内各种通道的最小宽度符合规定。11配电装置室应设防火门，并应向外开启，防火门应装弹簧锁，严禁用门闩。相邻配电装置室之间如有门时，应能双向开启

236、。是3110KV配电室门向外开。12配电装置室的顶棚和内墙应做耐火处理，耐火等级不应低于二级。地（楼）面应采用耐磨、防滑、高硬度地面。是3110KV高压配电装置设计规范7.1.6 为二级。13配电装置屋内通道应保证畅通无阻，不得设立门槛，不应有与配电装置无关的管道通过。是3110KV符合要求。14配变电室应设置防止雨、雪和蛇、鼠类小动物从窗、门、电缆沟等进入室内的设施。是10KV及以下变电所设计规范B50053-94设置防鼠板。15高、低压配电室内，不应有与其无关的管道和线路通过。是10KV及以下变电所设计规范GB50053-94没有无关的管道和线路通过。16变配电所的高压及低压母线宜采用单母

237、线或分段单母线接线。是10KV及以下变电所设计规范GB50053-94分段单母线接线。17配电所所用电源宜引自就近的配电变压器220/380V侧。是10KV及以下变电所设计规范GB50053-94符合要求。18配电装置的长度大于6m时，其柜（屏）后通道应设两个出口，低压配电装置两个出口间的距离超过15m时，尚应增加出口。是10KV及以下变电所设计规范GB50053-94配电装置长度大于6m，柜后通道两个出口。19配电装置室内高压开关柜单列布置时，柜后通道800mm；柜前通道：固定式1500mm、手车式单车长+1200mm。是10KV及以下变电所设计规范GB50053-944.2.7 净距足够。

238、20配电装置室内高压开关柜双排面对面布置时，柜后通道800mm；柜前通道：固定式2000mm、手车式双车长+900mm。是10KV及以下变电所设计规范GB50053-944.2.7 净距足够。21配电装置室内低压开关柜单列布置时，屏前通道：固定式1500mm、抽屉式1800mm；屏后通道1000mm。是10KV及以下变电所设计规范GB50053-94净距足够。22配变电室的耐火等级不应低于二级。是10KV及以下变电所设计规范GB50053-94耐火等级二级。23变电所电气设备间的照明照度应符合标准规定。是GB50034-2004 建筑照明设计规范照明照度符合标准规定。24由建筑物外引入的配电线

239、路，应在室内靠近进线点便于操作维护的地方装设隔离电器。是供配电系统设计规范GB50052-2009均有进线隔离开关。25变（配）电所内通向电缆隧（廊）道或电缆沟的接口处，控制室、配电室与电缆夹层和电缆隧（廊）道等之间的电缆孔洞，电缆夹层、电气地下室和电缆竖井等电缆敷设区，应采用下列一种或数种防止火灾蔓延及分隔的措施：1电缆夹层、电气地下室应按3.0.7的规定进行防火分区；电缆竖井宜每隔7.0m或按建(构)筑物楼层设置防火分隔；2电缆、电缆桥架在穿过建(构)筑物或电气盘（柜）的孔洞处，应采用耐火极限不小于1.0h的防火材料进行封堵；3电缆局部涂刷防火涂料或局部采用防火带、防火槽盒。否钢铁冶金企业

240、建筑设计防火规范10.2.6 电气室电缆孔洞没有进行封堵。26主电缆隧（廊）道应满足人员进入检查、检修、维护和事故状态下施救的要求。两边有支架的电缆隧（廊）道，支架间的水平净距（通道宽）不宜小于1.0m；一边有支架的电缆隧（廊）道，支架端头与墙壁的水平净距（通道宽）不宜小于0.9m。隧道高度不宜小于2.0m。 是钢铁冶金企业建筑设计防火规范10.3.1 距离满足要求。27电缆隧（廊）道与其他沟道交叉时，局部段的净空高度不得小于 1.4m。 是钢铁冶金企业建筑设计防火规范10.3.2 符合要求。28电缆夹层、电缆隧（廊）道应保持通风良好，宜采取自然通风。当有较多电缆缆芯工作温度持续达到70以上或

241、其它因素导致环境温度显著升高时，应设机械通风；长距离的隧道，宜分区段设置相互独立的通风。机械通风装置应在火灾发生时可靠地自动关闭。地面以上大型电缆夹层的外墙上宜设置排烟和通风装置。是钢铁冶金企业建筑设计防火规范10.3.3 设置机械通风。29电缆隧（廊）道内应设排水设施，并采取防渗水和防渗油的措施。是钢铁冶金企业建筑设计防火规范10.3.5 采取防渗措施。4.6.2检查结果该供配电系统能满足工艺要求，环境要求，电源及供电方案、配变电站（室）位置选择合理，电气装置的布置、安全通道、安全净距符合要求，安全保护设施设置比较齐全，符合国家现行有关标准、规范要求。但存在一些电缆孔洞没有进行防火封堵的问题

242、，企业要按照要求进行整改。4.7机械伤害防护设施有效性评价4.7.1检查表依据机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB/T81962003)、生产设备安全卫生设计总则编制检查表，现场检查电机、联轴器、皮带的机头机尾、其它旋转、运动设施设有防护罩。机械伤害防护措施安全检查表见表418。表4-18 机械伤害防护措施安全检查表序号检查项目及内容检查结果依据实际情况1危险区的进入:为尽可能减少进入危险区，防护装置和机器的设计应使其能不用打开或拆卸防护装置就可进行例行的调整、润滑和维护。在要求进入的防护区域，应尽可能方便及无障碍地进入。是机械安全防护装置符合上述要求。2射出零部件的

243、容纳:当存在可预见的由机器射出零部件（如，破裂的刀具、工件）的风险时，防护装置的设计应尽可能选择适当的材料制造以容纳这些射出零部件。是防护装置能容纳这些射出零部件。3危险物质的容纳:当存在可预见的由机器排出的危害性物质（如，冷却剂、蒸汽、气体、切屑、火花、热的或熔融材料，粉尘）的风险时，防护装置应设计成能尽可能容纳这些物质且需要适当的抽取设备。如果防护装置构成抽取系统的一部分，应在防护装置的设计，材料选择、制造和安装时考虑这种功能。是机械安全防护装置符合上述要求。4在设计和制造防护装置时，应对可预见的人员与机器的相互作用（如加载、维护或润滑）给予适当地考虑。是有上述相关考虑。5安全距离:用于防

244、止进入危险区的防护装置，其设计，制造和安装应能防止身体的各部位触及危险区。是能够达到上述要求。6进入危险区的控制:活动式防护装置的设计、安装应尽可能防止在正常运转期间当人员留在危险区内时防护装置关闭。如果做不到这一点，则应采取其他措施以防止处于危险区的人员不被发现。是活动式防护装置的设计、安装能防止在正常运转期间当人员留在危险区内时防护装置关闭。7观察:防护装置的设计和制造应使其有对工艺过程进行适当地观察措施，以使移除防护装置的需要减至最小。是能够做到适当观察。8所有防护装置的可预见操作的各方面都应在设计阶段给予适当的考虑，以保证防护装置的设计和制造本身不产生进一步的危险。是防护装置的设计和制

245、造本身不产生进一步的危险。9抗冲击性:防护装置的设计应使其能正常地承受可预见的来自机器部件、工件、破碎的刀具、喷射的固体或流体物质的冲击，以及由操作者引起的冲击等。在防护装置装有观察板的场合，应对这些观察板的材料选择及其装配方法予以特别地关注。这些材料的选择应使其具有适合承受喷射的物体或材料的质量和速度的特性。是抗冲击性能够达到以上要求。10刚性:支柱、防护装置的框架和填充材料的选择和装配应具有刚性和稳定的结构，以抵抗变形。这一点在材料的变形会危及到保持安全距离时尤为重要。是符合上述要求。11可靠的固定:防护装置或其部件应借助具备适当强度、间隔及数量的安装点固定，以使其在可预见的载荷下保持可靠

246、的定位。安装固定借助于机械紧固件或夹紧件，焊接件、粘接件或其他适用的方法。是可靠固定。12运动传递部件:对运动传递部件，如皮带轮、皮带、齿轮、导轨、齿杆、传动轴产生的危险的防护，应采用固定式防护装置或活动式联锁防护装置。是采用固定式防护装置或活动式联锁防护装置。13使用期间不要求进入的场合:基于简易性和可靠性，宜采用固定式防护装置。是机械安全防护装置固定式和活动式防护使用期间不要求进入的场合采用固定式防护装置。14使用期间要求进入的场合宜采用下列形式的防护装置：如果可预见的进入频次高（例如每班超过一次），或拆卸和更换固定式防护装置很困难，则采用活动式防护装置。活动式防护装置应与联锁装置或带防护

247、锁定的联锁装置组合使用；只有当可预见的进入频次低，且防护装置容易更换，拆卸和更换均可在工作的安全系统下进行时，才能采用固定式防护装置。是符合上述要求。15对有抗震要求的生产设备，应在设计上采取特殊抗震安全卫生措施，并在说明书中明确指出该设备所能达到的抗地震烈度能力及有关要求。是生产设备安全卫生设计总则535符合上述要求。16在不影响使用功能的情况下，生产设备可被人员接触到的部分及其零部件应设计成不带易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的表面和较突出的部位。是生产设备安全卫生设计总则54按照上述要求进行设计。17设计、选用和配置操纵器应与人体操作部位的特性（特别是功能特性）以及控制任务相适应，除应符合G

248、B/T 14775规定外，还应满足以下要求：生产设备关键部位的操纵器，一般应设电气或机械联锁装置；对可能出现误动作或被误操作的操纵器，应采取必要的保护措施。是生产设备安全卫生设计总则551设置了联锁装置和必要的保护。18信号和显示器设计、选用和配置信号与显示器，应适应人的感觉特性并满足以下要求：a信号和显示器应在安全、清晰、迅速的原则下，根据工艺流程、重要程度和使用频繁程度、配置在人员易看到和易听到的范围内。信号和显示器的性能、形式和数量，应与信息特性相适应。当其数量较多时，应根据其功能和显示的种类分区排列。区与区之间要有明显界限；b信号和显示器应清晰易辩、准确无误并应消除眩光、频闪效应，与操

249、作者的距离、角度应适宜；c当多种视觉信号和显示器放在一起时，与背景间及相互间的颜色、亮度和对比度应适宜；d生产设备上易发生故障或危险性较大的区域，应配置声、光或声、光组合的报警装置。事故信号，宜能显示故障的位置和种类。危险信号，应具有足够强度并与其他信号有明显区别，其强度应明显高于生产设备使用现场其他声、光信号的强度。是生产设备安全卫生设计总则552满足前述情况措施。19紧急开关： 若存在下列情况的可能性之一时，生产设备则必须配置紧急开关：发生事故或出现设备功能紊乱时，不能迅速通过停车开关来终止危险的运行；不能通过一个开关迅速中断若干个能造成危险的运动单元；由于切断某个单元会导致其他危险；在操

250、纵台处不能看到所控制的全貌。 紧急开关必须有足够的数量，应在所有控制点和给料点都能迅速而无危险地触及到。紧急开关的形状应有别于一般开关，其颜色应为红色或有鲜明的红色标记。 生产设备由紧急开关停车后，其残余能量可能引起危险时，必须设有与之联动的减缓运行或防逆转装置。必要时，应设有能迅速制动的安全装置。是生产设备安全卫生设计总则562按照上述要求设置紧急开关。20人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。对操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。对运行过程中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。 若可动零部件（含其载荷）所具有的动能或势能可能引起

251、危险时，则必须配置限速、防坠落或防逆转装置。是生产设备安全卫生设计总则61设置以上安全装置。4.7.2检查结果机械伤害防护单元检查结果符合要求。4.8工艺设施安全性评价4.8.1混铁炉工艺设施安全性检查表混铁炉工艺设施安全性检查见表419。表4-19混铁炉工艺设备设施安全性检查表序号检查项目检查结果检查依据实际情况1向混铁炉兑铁水时，铁水罐口至混铁炉受铁口（槽），应保持一定距离；混铁炉不应超装，当铁水面距烧嘴达0.4m时，不应兑入铁水；混铁炉出铁时，应发出声响讯号；混铁炉在维修或炉顶有人、或受铁水罐车未停到位时，不应倾动；当冷却水漏入混铁炉时，应待水蒸发完毕方可倾炉。是按照以上要求操作。2混铁

252、车倒罐站倒罐时，应确保混铁车与受铁坑内铁水罐车准确对位；混铁车出铁至要求的量并倾回零位后，铁水罐车方可开往吊包工位。是能够准确对位。3混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内，不应有水。凡受铁水辐射热及喷溅影响的建、构筑物，均应采取防护措施。是已经采取防护措施。4.8.2转炉工艺设施安全性检查表转炉工艺设施安全性检查见表420。表4-20 转炉工艺设备设施安全性检查表序号检查项目检查结果检查依据实际情况1钢水罐需卧放地坪时，应放在专用的钢包支座上；热修包应设作业防护屏；两罐位之间净空间距，应不小于2m.否炼钢安全规程钢包热修无支架，没有隔热防护屏。2车辆运行时，应发出红色闪光与轰鸣等警示信号。是炼钢

253、安全规程832车辆运行时有声音报警。3电动铁水罐车、钢水罐车、渣罐车的停靠处，应设两个限位开关。否炼钢安全规程地面轨道车辆没有限位器。4150t以下的转炉，最大出钢量应不超过公称容量的120%；200t以上的转炉，按定量法操作。是是40t转炉，装入量不超过工程容量。5氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的铜管。氧气软管应采用不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装置。是符合规定。6转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口；若采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强经常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。是采用铸铁盘管水冷炉口；有水冷炉口的安全检查规定。7转炉传动机构应

254、有足够的强度，应能承受正常操作最大合成力矩；不大于150t的转炉，按全正力矩设计，靠自重回复零位；150t以上的转炉，可采用正负力矩，但必须确保两路供电；若采用直流电机，可考虑设置备用蓄电池组，以便断电时强制低速复位。是转炉按照正力矩设计，靠自重回复零位。8从转炉工作平台至上层平台之间，应设置转炉围护结构。炉前后应设活动挡火门，以保护操作人员安全。是有转炉围护结构；有挡火门。9烟道上的氧枪孔与加料口，应设可靠的氮封。转炉炉子跨炉口以上的各层平台，宜设煤气检测与报警装置；上述各层平台，人员不应长时间停留，以防煤气中毒；确需长时间停留，应与有关方面协调，并采取可靠的安全措施。是烟道上的氧枪孔与加料

255、口，设置了的氮封。转炉炉子跨炉口以上的各层平台，人员作业有相应的安全措施。10转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；回收煤气的氧含量不应超过2%；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，若煤气不能回收而向大气排放，烟囱上部应设点火装置。不涉及采用燃烧法，不进行回收。11炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超过0.1m。是符合规定。12废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。是为厂内废钢，主要是渣钢、铁块。废钢料高不超过料槽上口。转炉留渣操作时

256、，有防止喷溅的措施。4.8.3连铸工艺设施安全性检查表连铸工艺设施安全性检查见表421。表4-21 连铸工艺设备设施安全性检查表序号检查项目检查结果检查依据实际情况1连铸浇注区，应设事故钢水包、溢流槽、中间溢流罐。是设事故钢水包、溢流槽、中间溢流罐。2对大包回转台传动机械、中间罐车传动机械、大包浇注平台，以及易受漏钢损伤的设备和构筑物，应采取防护措施。是采取了易受漏钢损伤的设备保护。3结晶器、二次喷淋冷却装置，应配备事故供水系统；一旦正常供水中断，即发出警报，停止浇注，事故供水系统启动，并在规定的时间内保证铸机的安全；应定期检查事故供水系统的可靠性。是连铸机结晶器事故供水：每个连铸机设有1个5

257、0m3的事故供水箱。能够满足安全停浇。4高压油泵发生故障或发生停电事故时，液压系统蓄势器应能维持拉矫机压下辊继续夹持钢坯30-40min，并停止浇注，以保证人身和设备安全。是能够满足要求。5连铸主平台以下各层，不应设置油罐、气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点，连铸平台上漏钢事故波及的区域，不应有水与潮湿物品。是连铸主平台以下各层没有油罐、气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点；连铸平台上漏钢事故波及的区域，没有水与潮湿物品。6钢锭（坯）堆放高度，应符合下列规定：长度6m及以上的连铸坯大于4m；长度6m-3m的连铸坯不大于3m；长度3m以下的连铸坯不大于2.5m。是连铸坯码放符合要求。4.8.4检查结果本项

258、目工艺设施安全联锁系统能满足工艺及环境要求，设备选型先进合理，安装布置合理规范，安全保护设施设置齐全，安全联锁装置设置基本齐全，可靠有效，符合要求。4.9安全生产管理评价4.9.1检查表依据中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国安全生产法、炼钢安全规程编制安全检查表，检查项目内容及检查结果，见表422。表4-22 安全生产管理安全检查表序号检查内容检查结果依据实际情况1生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。是安全生产法第五条有各级安全生产责任制。2生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。危险物品的生产、经

259、营、储存单位以及矿山、建筑施工单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。是安全生产法第二十条主要负责人和安全生产管理人员有安全生产管理资格证书。3生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：（一）建立、健全本单位安全生产责任制； （二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；（三）保证本单位安全生产投入的有效实施；（四）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； （五）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。是安全生产法第十七条各项安全管理制度健全。规定了主要负责人的职责。4有事故应急救援措施，构

260、成重大危险源的，应建立应急救援预案。是中华人民共和国安全生产法第69条有相应的事故应急救援预案。并已经备案。5对其可能发生的生产安全事故，有应急救援组织或者应急救援人员。是中华人民共和国安全生产法第69条有应急救援组织和应急救援人员。6其他从业人员经本单位培训或专门机构培训，并考试合格取得上岗资格。是中华人民共和国安全生产法第21条其他从业人员均经过本单位相应安全培训，具备本岗位上岗资格。7特种作业人员经有关监督管理部门考核合格，取得上岗资格。是中华人民共和国安全生产法第23条电工、焊工有省、市颁发的特种作业人员操作合格证。锅炉工、起重工有质量技术监督局颁发的特种作业证书。8依法加入工伤保险，

261、为从业人员足额缴纳保险费。是中华人民共和国安全生产法第43条为所有从业人员缴纳工伤保险。9炼钢企业应建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。厂长（经理）对本企业的安全生产负全面责任，各级主要负责人对本部门的安全生产负责。各级机构对其职能范围的安全生产负责。是炼钢安全规程4.5企业有安全管理制度和安全生产责任制度，厂长对本单位的安全生产全面负责，主要负责人和各级机构在各自的职责范围内对安全生产负责。10炼钢企业应依法设置安全生产管理机构或配备专（兼）职安全生产管理人员，负责管理本企业的安全生产工作。是炼钢安全规程4.6本工程设有独立的安全管理机构，安全科，配备专职安全管理人员3人。11炼钢企业

262、应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。是炼钢安全规程4.7企业建立并不断完善岗位责任制和安全技术操作规程，严格执行接班和交接班制度。12炼钢企业应认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施，并限期整改。是炼钢安全规程4.8建立了安全生产检查制度，并且认真执行。13炼钢企业的厂长（经理）应具备相应安全生产知识和管理能力。是炼钢安全规程4.9有安全专业资格从业证书。14炼钢企业应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职工经考核合格方可上岗。新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工人

263、带领工作，直到熟悉本工种操作技术并经考核合格，方可独立工作。调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培训，并经考核合格方可上岗。外来参观或学习的人员，应接受必要的安全教育，并应由专人带领。是炼钢安全规程4.10企业建立了安全教育制度，进行新入厂职工、调换工种和脱岗三个月以上的职工的安全教育，对外来参观或学习人员进行必要的安全教育。15特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。上述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。是炼钢安全规程4.11特种作业人员取得了特殊专业工种上岗资格证书，并认

264、真执行国家有关规定。16采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。是炼钢安全规程4.12采用新工艺、新技术、新设备，制定相应的安全技术措施对相关生产人员已经进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。17炼钢企业应为职工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，职工应正确佩带和使用劳动防护用品。是炼钢安全规程4.13企业为职工提供了合格的劳动保护用品，职工能够按照要求正确穿戴。18炼钢企业应建立对厂房、机电设备进行定期检查、维修和清扫制度。要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度。是炼钢安全规程4.14有厂房、机电

265、设备进行定期检查、维修和清扫制度。要害岗位及电气、机械等设备实行操作牌制度。19安全装置和防护设施，未经安全部门同意和主管安全的领导批准，不可擅自拆除。是炼钢安全规程4.15现场检查没有发现擅自拆除安全装置和防护设施的现象。20炼钢企业应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施，定期演练。是炼钢安全规程4.16有应急救援预案，配备必要的应急救援物资准备，并定期演练。21炼钢企业发生伤亡或其他重大事故时，厂长（经理）或其代理人应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。事故发生后，应及时调查分析，查清事故

266、原因，并提出防止同类事故发生的措施。是炼钢安全规程4.17有事故调查、报告和抢救制度。4.9.2检查结果企业建立健全了各项安全规章制度和安全操作规程，企业主要负责人有国家规定的安全生产职责，各类、各级人员取得相应的安全资格证书，有安全生产管理机构，配备了专业的安全生产管理人员，建立了各项重大安全事故应急救援预案，在今后安全生产工作中加强日常安全管理，以保障安全生产的正常运行。4.10项目安全验收综合评价项目评价组依据国家、地方、冶金行业相关安全法规、规范及标准，运用安全系统工程的理论及方法，对项目建设内容及安全管理，全面进行了现场查验、查证及综合性安全评价。现将评价分析及整改建议的要点归纳，见

267、安全对策措施和建议及评价结论。5 安全对策措施和建议5.1现场存在的问题和整改建议措施和建议根据评价服务合同，我们对滦县xx工业有限公司该工程进行了现场检查，针对检查过程中发现的一些问题，及时通知了滦县xx工业有限公司进行整改，并提出了相应的建议和措施，具体情况见表51。表5-1 存在问题及整改建议序号检查项目检查依据实际情况整改意见1炼钢主厂房，地坪应设置宽度不小于1.5m的人行安全走道，走道两侧应有明显的标志线；主厂房及其他中、重级工作类型桥式起重机的厂房，应设置双侧贯通的起重机安全走道，轻级工作起重机厂房，应设单侧贯通的安全走道，走道宽度应不小于0.8m。车间内地面及平台没有明显的人行安

268、全通道线。画出明显的通道线。2炼钢主厂房，应设置贯通各跨间，并与各跨间进出口及主工作平台相通的参观走廊，其宽度不小于1.5m。转炉炼钢车间有横跨跨间的安全通廊，但不够完善。完善参观走廊。3厂房内地坪应高于厂房外地坪0.3m以上，厂房内地面运输车辆的轨道面应与地坪面一致。渣跨场地低洼，没有达到要求的高于车间外300mm的要求。应按照规程，车间内比车间外高处300mm以上。4煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。工业企业煤气安全规程613连铸平台中间包烘烤器煤气管道没有静电跨接。设置静电跨接。5铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪；采用煤气燃料时，应设置煤

269、气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施，并应设置吹扫煤气装置。唐山市安全生产监督管理局关于印发唐山市冶金企业煤气系统安全生产专项整治实施方案的通知（唐安监管二201034号）（五）第6条连铸平台中间包烘烤器烧嘴没有煤气快切阀，没有火焰检测报警装置。连铸平台中间包烘烤器烧嘴设置煤气快切阀，并与管道压力检测联锁；设置火焰检测报警装置。6防止爆炸性气体混合物的形成，或缩短爆炸性气体混合物滞留时间，宜采取下列措施：1工艺装置宜采取露天或开敞式布置；2设置机械通风装置；3在爆炸危险环境内设置正压室；4对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动测量仪器装置，当气体或蒸气浓度接近爆炸

270、下限值的50时，应能可靠地发出信号或切断电源。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范一次除尘风机房固定式煤气检测仪没有和机械排风扇联锁；丙烷气站的排风扇没有与可燃气体泄漏检测仪联锁；丙烷气站排风扇与可燃气体泄漏检测仪均安装在高位；一次除尘风机房现场固定式煤气泄漏检测报警仪没有在控制室集中显示。一次除尘风机房固定式煤气检测仪与机械排风扇联锁；丙烷气站的排风扇与可燃气体泄漏检测仪联锁；丙烷气站排风扇与可燃气体泄漏检测仪安装于低位；一次除尘风机房现场固定式煤气泄漏检测报警仪在控制室设置集中显示。7爆炸性气体环境电气设备的选择应符合下列规定： 一、根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应

271、选择相应的电气设备。二、选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。当存在有两种以上易燃性物质形成的爆炸性气体混合物时，应按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。 三、爆炸危险区域内的电气设备，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范条一次除尘风机房车间内排风扇、操作箱等均不是防爆设备，接线也不防爆；一次除尘风机房车间现场使用的轴流风扇非防爆型。一次除尘风机房车间内排风扇、操作箱等全部改为防爆电气设备，完善接线达到防爆要求；一次除尘风机房车间现场使用的轴流风扇换成防爆型的

272、或者不使用。8重点防火场所应设置火灾自动报警系统。丙烷气站没有火灾自动报警。丙烷气站设置火灾自动报警。9产生职业病危害的用人单位，应当在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。对产生严重职业病危害的作业岗位，应当在其醒目位置，设置警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。中华人民共和国职业病防治法第二十二条一次除尘风机房无职业卫生标示及中文说明。一次除尘风机房设置职业卫生标示及中文说明。10特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查

273、。 特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。特种设备安全监察条例第二十七条部分锅炉和压力容器未按期检验。对这些特种设备按期检验。11变（配）电所内通向电缆隧（廊）道或电缆沟的接口处，控制室、配电室与电缆夹层和电缆隧（廊）道等之间的电缆孔洞，电缆夹层、电气地下室和电缆竖井等电缆敷设区，应采用下列一种或数种防止火灾蔓延及分隔的措施：1电缆夹层、电气地下室应按

274、3.0.7的规定进行防火分区；电缆竖井宜每隔7.0m或按建(构)筑物楼层设置防火分隔；2电缆、电缆桥架在穿过建(构)筑物或电气盘（柜）的孔洞处，应采用耐火极限不小于1.0h的防火材料进行封堵；3电缆局部涂刷防火涂料或局部采用防火带、防火槽盒。钢铁冶金企业建筑设计防火规范10.2.6 电气室电缆孔洞没有进行封堵。对电缆孔洞进行封堵。12钢水罐需卧放地坪时，应放在专用的钢包支座上；热修包应设作业防护屏；两罐位之间净空间距，应不小于2m.炼钢安全规程钢包热修无支架，没有隔热防护屏。钢包热修设置支架及隔热防护屏。13电动铁水罐车、钢水罐车、渣罐车的停靠处，应设两个限位开关。炼钢安全规程地面轨道车辆没有

275、限位器。设置限位器。5.2不合格项整改情况滦县xx工业有限公司按照要求对问题进行整改，具体见该公司的整改情况反馈（见附件）。5.3安全生产管理措施及建议1.加强安全管理，严格遵守安全生产的各种操作规程，严防由于管理不善和人为违规操作而产生安全事故。并在此基础上，进一步加强安全管理工作，不断完善和落实各项安全管理制度，真正做到防患于未然。2.希望企业结合本报告中的安全检查表内容，组织一次全面的安全自查，认真对待自查中发现的问题并采取措施进行认真的整改。3.定期检查或更换消防器材，以保证其有效。4.经常检查电气设备的绝缘，防止触电事故。5.进一步落实事故应急救援预案，将应急救援队伍的培训和演练工作

276、做好，提高处置突发事故的能力。6.特种设备等强检设备要定期进行检验，确保设备正常工作。强制检测设备要按照国家法规要求进行强制校验。7.加强气瓶的安全管理，保持安全距离，定期对气瓶进行检验，消除气瓶的不安全隐患。8.要加强日常的现场安全管理工作，防止人身和设备事故的发生。9.要按照规程要求，加强煤气安全教育和培训，提高和维持员工的安全意识。10.要按照规程的要求，认真作好设备日常的检查、维护和特种设备及仪表的定期检测工作。11.要树立专、兼职安全生产管理人员的权威性，对日常违犯安全操作规程的人员要敢于指正和处罚。12.钢铁企业生产是一个大型生产设备集中、控制复杂和物流量大的生产过程，设备的保养和

277、定期检修是非常重要的，严禁设备带病运转。13.设备检修时经常要用到天车，在检修吊装的过程中，很容易发生多人指挥天车的现象，在检修时使用天车过程中一定要按照规程操作，做好监护工作，防止违章指挥。14.在生产过程中一定要注意防尘设备、设施绝对不能当成一种摆设，要让它们运转起来，真正发挥作用。15.认真落实岗位责任制和安全生产管理制度。16.岗位操作规程是岗位人员操作的依据和标准，要根据现场的实际情况不断进行修订，使操作规程真正能够为岗位人员提供操作的标准。17.安全生产监督管理机构要加强监管工作，各项安全生产管理制度和岗位安全操作规程要落到实处。18.依据起重机械安全规程，正常使用的起重机，每班都

278、应对制动器进行检查。建议企业特种设备的检查记录应详细，明确检查部位及检查情况、隐患整改情况。6 安全验收评价结论 6.1建设项目安全状况综合评述项目评价组依据国家、地方相关安全生产法规、规范及标准，运用安全系统工程的理论及方法，对项目建设内容及安全管理，全面进行了现场检查、查证及综合性安全评价。通过对该项目进行检查，认为该项目工程质量合格，具备安全生产条件，主要情况如下：1、本工程主要的危险、有害物质有：转炉煤气、高炉煤气、丙烷气、氮气、氧气、乙炔。2、生产及施工作业中的主要危险、有害因素有：铁水爆炸、喷溅；钢水爆炸、喷溅；容器爆炸；煤气中毒；爆炸、火灾；灼烫；起重伤害；车辆伤害；机械伤害；物

279、体打击；触电；高处坠落；窒息；粉尘危害；噪声；高温辐射。3、在试运行过程中，各设备运转正常，未发生人员伤害事故。4、该工程的消防设施和器材的数量及设置位置符合建筑灭火器配置设计规范的要求。5、该工程有害作业控制措施得当。6、该工程特种设备运转良好。7、该工程主体设备按照要求配置了安全装置，符合安全要求。8、该工程设备设施采用了工艺联锁设计，在投产前均进行了试验，投产后运行良好，满足保护要求。9、该公司设置安全生产管理机构，配置安全管理人员，制定了一系列的管理规章制度和操作规程，具备了安全生产的能力和条件。10、该工程设备资料和图纸齐全完整，有专门的保管员分类存档管理，符合资料管理要求。6.2建设项目安全验收总体评价结论该项目生产工艺设计合理，设备选型符合国家产业政策要求，设备及设施安装施工规范，设计、施工及设备资料建档齐全，施工队伍资质符合有关要求，安全设施及措施的设计、安装及运行与生产设备同时进行，在设备试车阶段，对安全设施及措施进行了必要的检验。对检查过程中提出的问题，该公司已经按照要求进行整改。北京xx科技有限公司认为：该项目符合国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的要求的安全生产条件，具备安全生产条件。