热电厂空冷机组中水深度处理站EPC总承包施工组织设计方案（94页）.doc

1、XX怀安热电厂2330MW空冷机组中水深度处理站EPC总承包 施工组织设计目 录1编制依据11.1招标书要求11.2投标人投标技术文件11.3相关的国家标准、规范和规程11.4公司企业文件32工程简介42.1规模及位置42.2主要工程项目及工程量4主要工程项目4主要工艺设备一览表5主要工程量93工程总目标93.1质量目标93.2安全目标93.3工期目标93.4文明施工目标104工程项目部组成114.1项目经理部主要组成人员如下114.2项目经理部组织机构115施工部署115.1施工准备11办公用品准备11技术准备115.2施工总平面布置12场地平整12临时水布置12临时电布置12临时路布置13

2、临时生产、生活区布置136施工进度计划及劳动力计划146.1施工进度计划146.2劳动力计划146.3工期保证措施147施工技术措施157.1测量措施15地形、地貌测量15测量复核15竣工测量15测量过程中与监理的配合157.2构筑物施工措施16土方工程16钢筋工程17模板工程20混凝土工程23脚手架工程27变形缝、施工缝、加强带27预埋件29满水试验307.3房建施工措施31基础施工31砌筑工程32地梁、圈梁、雨罩施工32屋面工程33装修工程337.4道路施工措施35施工安排35施工技术措施357.5安装工程38管道安装38设备安装46电气工程47仪表设备59计算机控制设备627.6冬、雨季

3、施工措施62冬季施工措施62雨季施工措施628工程质量保证措施658.1质量目标658.2质量保证体系658.3质量保证管理措施65贯彻执行IS09002质量标准65施工组织设计、施工方案编制及审批制度65优选施工机械设各66现场材料质量管理66测量复核制度66人员培训制度67建立现场试验室67施工前交底制度67自检、互检、交接检及工序质量评定制度68隐蔽工程检查验收制度68混凝土开盘证制度68奖优罚劣制度68竣工图的编制、审核、移交制度688.4质量保证技术措施69制定工程质量评定暂行标准69开展质量控制活动69防治质量通病措施70成品保护728.5工期保证措施728.6技术保证措施728.

4、7人力保障738.8物资和设备保证738.9实行动态的网络计划管理738.10合理安排好构筑物、建筑物及工艺管线的交叉施工、用满空间739创建安全、文明工地措施749.1创建安全、文明工地目标749.2文明、安全保证体系749.3明确组织职责74项目经理职责74项目部生产副经理职责75项目部总工程师职责76施工员职责76作业队职责77各部门负责人职责77分包单位职责779.4创建安全、文明生产工地具体措施77安全生产措施77保卫及消防措施79文明生产措施80环保措施8110工程档案8210.1资料的移交8210.2完整的工程竣工资料8311工程服务8411.1建立质量审核制度（过程服务）841

5、1.2工程保修服务8412附件一：劳动力计划8513附件二：主要施工机械一览表8614附件三：项目经理部组织机构图8815附件六：项目经理部质量保证体系891 编制依据1.1 招标书要求1.2 投标人投标技术文件1.3 相关的国家标准、规范和规程如以下标准或规范不是国家及相关行业颁布的现行标准、规范时，以现行的最新的标准和规范为准中华人民共和国建筑法建筑工程质量管理条例给排水构筑物施工及验收规范(GBJ14190)钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ2042002)工程测量规范(GB50026-93)普通混凝土配合比设计规程(JGJ/T5596)预制混凝土构件质量检验评定标准(GBJ321-9

6、0)钢筋焊接及验收规程(JGJ1844)建筑防腐工程施工及验收规范(GB50212-2002)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB17599)混凝土外加剂应用技术规范(GBJ501192003)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB14991988)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB130131991)地基基础工程施工及验收规范(GB502022002)钢筋结构设计规范(GBJ1049)桩结构设计规范(GBJ388)全国通用给水排水标准图集(S2)钢筋栓工程施工及验收规范(GBJ20492)组合模板技术规范(GBJ502142001)地下工程防水技术规范(GBJ501082001)混凝土外加剂应用技术规范(G

7、BJ50119-2003)普通混凝土配合比设计技术规范(JGJ15517)普通混凝土用砂质量标准及检验的方法(JGJ5279)普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验的方法(JGJ5379)建筑机械使用安全技术规程(JGJ3386)砌体工程施工质量验收规范(GB502032002)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)锚杆喷设混凝土支护技术规范(GB50086-2001）给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)建筑地基基础工程施工及验收规范(GB502022002)建筑工程验收及评价标准(GBR0088)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)建筑装饰工程施工

8、及验收规范(JGJ7390)混凝土碱含量限制标准(CECS53293)土层锚杆设计与施工规范(CECS2280)预防混凝土碱集料反应技术管理规定(试行)建筑施工安全文明规范(JGJ5999)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)机械设备安装工程施工及验收规范(GB50231-98)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)给水排水管道施工及验收规范(GB50268-97)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126-89)国标给排水标准图集合定本S-1（下）采暖与卫生工程施工及验收规范(G

9、B24282)建筑安装工程质量检验评定标准(GB50300-2001)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJ149-90)电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-92)电气装置安装工程电缆、线路施工及验收规范(GB50168-92)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92)电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91)电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收(GB50171-92)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96)电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验

10、收规范(GB50258-96)电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB50259-96)1.4 公司企业文件南京龙源环保有限公司质量手册、程序文件2 工程简介2.1 规模及位置XX怀安热电厂2330KW工程中水深度处理站处理规模为1万吨/日（夏季），项目建设厂址位于怀安县城柴沟堡镇东部2km处，南洋河与西洋河交汇处西洋河南岸。本工程厂址用地为不规则的长方形，占地面积7138m2。2.2 主要工程项目及工程量2.2.1 主要工程项目XX怀安热电厂中水深度处理站工程主要包括构筑物、建筑物、工艺管线、厂区道路、附属项目及工艺设备等。主要工程项目表：序号建（构）筑物名称单位数量有效容积/建筑面

11、积尺寸备注1澄清提升池座1144m38m4m5m,钢筋砼地下4米，地上1米2深度处理提升泵站座148m28m6m8m，钢筋砼框架结构地下4米，地上4米3机械加速澄清池座3650m312m7.8m,钢筋砼地下1.3米，地上6.5米4过滤提升池座1135m37.5m4m5m,钢筋砼地下4米，地上1米5过滤提升泵站座145m27.5m6m8m，钢筋砼框架结构地下4米，地上4米6回用水池座1540m312m9m5.5m,钢筋砼地下3米，地上2.5米7污泥贮池座1186m37m6.2m,钢筋砼地下3米，地上3.2米8加药间座1240m220m12m5m,砖混含石灰仓9板框机房座1240m212m9m8m

12、,框架两层10排水沟米751m1m,钢筋砼11过滤器基础座24m,混凝土荷载150吨2.2.2 主要工艺设备一览表序号名称规 格 型 号单位数量产地生产厂家备注一工艺设备1混凝澄清系统1.1澄清提升泵Q=280m3/h，H=13.4m，N=22kw，卧式离心泵台3上海连成澄清提升池1.2地坑泵Q=15m3/h，H=12m，N=1.1kw，潜水排污泵台1上海连成澄清提升泵房1.3机械澄清池搅拌机JJ2L，5.5kW台2南京龙源澄清池1.4机械澄清池刮泥机JG7.5，1.1kW台2南京龙源1.5内部钢结构套2南京龙源1.6管道混合器0.3x1.65m，钢衬胶套1南京龙源2过滤系统2.1过滤提升泵Q

13、=243m3/h，H=38.3m，N=37kw，卧式离心泵台3上海连成过滤提升池2.2地坑泵Q=15m3/h，H=12m，N=1.1kw，潜水排污泵台1上海连成过滤提升泵房2.2过滤器4x7.56m，含滤料台2南京龙源2.3罗茨风机Q=12.41m3/min，H=0.7kgf/cm2，N=30kw台2百事得2.4反洗泵Q=346m3/h，H=38m，N=55kw，卧式离心泵台2上海连成3污泥系统3.1刮泥机NS7，1.1kW台1南京龙源污泥贮存池3.2污泥输送泵Q=20m3/h，H=60m，N=5.5kw，螺杆泵台3上海连成3.3板框压滤机过滤面积80m2，N=4kw台2无锡南方3.4电动泥斗

14、V=3m3，N=1.5kw台2南京龙源3.5电动葫芦MD10.5 -6D，N=1.5kw台1张家港华鼎4石灰系统4.1石灰筒仓3m，V=12.5m3，含支架台2南京龙源4.2石灰乳泵螺杆泵，G25-1，Q=2m3/hr, H=60m、N=1.5kW台4上海连城2用2备4.3石灰筒仓布袋除尘器处理风量Q=1020m3/h，N=2.6kW台2南京龙源4.4房间布袋除尘器处理风量Q=3060m3/h，N=5.1kW台1南京龙源连续4.5压力释放阀VCP2731B，碳钢材质台2意大利WAM4.6机械震动器MVE200/3，1000，N=0.18kW台2意大利WAM4.7星型给料机02.0t/h，N=0

15、.55KW台2意大利WAM4.8螺旋输送机02.0t/h，N=0.37kW台2意大利WAM4.9石灰溶解罐1.2x1.6m，有效容积1.8m3，钢衬胶台2南京龙源4.10辅助水箱0.8x1.0m，有效容积0.5m3，PE台2南京龙源4.11石灰溶解罐搅拌机桨叶直径800mm、转速110rpm，N=2.2kW台2南京龙源4.12汽粉分离器200mm300mm台2南京龙源4.13安全淋浴器HNS-1套1南京龙源5加药系统5.1凝聚剂投加系统凝聚剂贮槽V=10m3，钢衬胶只1南京龙源凝聚剂输送泵Q=5m3/h，H=15m，N=3kW只1沈阳泉威凝聚剂计量箱1.0x1.0m，有效容积0.6m3，钢衬胶

16、个1南京龙源凝聚剂计量箱搅拌机叶轮直径200mm，电机功率0.75KW，钢衬胶台1南京龙源凝聚剂加药泵Q=50L/hr、H=0.6MPa、N=0.25kW，变频台2米顿罗附件配套管路、阀门、平台、爬梯等套1南京龙源5.2PAM投加系统干粉自动溶药装置进料能力0-10kg/h，N=1.0kw套1南京龙源助凝剂溶药箱1.4x1.6m，钢衬胶个1南京龙源助凝剂计量箱2.5x2x1.0m，钢衬胶个1南京龙源溶药箱搅拌机钢衬胶,N=1.1kW，n110rpm个1南京龙源助凝剂加药泵Q=300L/hr，H=0.6MPa，变频，N=0.25kW台3米顿罗附件配套管路、阀门、平台、爬梯等套1南京龙源5.3杀菌

17、剂投加系统套2南京龙源5.4硫酸投加系统卸酸泵Q=5m3/h，H=15m，N=3kW只1沈阳泉威硫酸贮罐2.0x1.8m，有效容积4m3，碳钢只1南京龙源硫酸投加泵Q=15L/hr、H=0.6MPa、N=0.25Kw，变频台2米顿罗硫酸吸潮器只1南京龙源安全淋浴器HNS-1套1南京龙源二仪表1混凝澄清系统1.1液位开关台1上海凡宜1.2电磁流量计DN300台2上海肯特1.4PH计台31.5压力变送器台1E+H1.6测温仪台11.7电导仪台12过滤系统2.1液位开关台1上海凡宜2.2差压变送器台23回用系统3.1液位开关台1上海凡宜3.2COD台1HACH3.3氨氮台1HACH3.4浊度仪台1H

18、ACH3.5PH计台13.6电导仪台13.7余氯仪台1普罗名特3.8压力变送器台1E+H3.9电磁流量计DN350台1上海肯特3.10测温仪台14石灰系统4.1导波雷达料位测量仪3m，V=12.5m3，含支架台2E+H5加药系统磁翻板液位计0.1-1.5米，420mA输出台1上海凡宜磁翻板液位计0.1-1.5米，420mA输出台1上海凡宜磁翻板液位计0.1-1.5米，420mA输出台2上海凡宜磁翻板液位计0.1-1.5米，420mA输出台1上海凡宜磁翻板液位计0.1-1.5米，420mA输出台2上海凡宜三阀门1混凝澄清系统1.1手动衬胶蝶阀DN300只71.2手动衬胶蝶阀DN250只31.4弹

19、性接头DN300只31.5弹性接头DN250只31.6单向阀DN250只31.7电动刀闸阀DN150只21.8手动刀闸阀DN150只21.9手动球阀DN50只21.10衬胶隔膜阀DN25只42过滤系统2.1手动衬胶蝶阀DN350只22.2手动衬胶蝶阀DN300只32.3手动衬胶蝶阀DN250只72.4手动衬胶蝶阀DN150只22.5手动衬胶蝶阀DN100只22.6弹性接头DN350只22.7弹性接头DN300只32.8弹性接头DN250只52.9单向阀DN250只52.10排气阀DN100只22.11电动蝶阀DN250只82.12电动蝶阀DN150只23污泥系统3.1手动衬胶蝶阀DN150只1

20、3.2手动衬胶蝶阀DN100只23.3手动衬胶蝶阀DN80只33.6弹性接头DN100只23.7弹性接头DN80只23.10单向阀DN80只23.12电动蝶阀DN150只14回用系统4.1手动衬胶蝶阀DN400只24.2手动衬胶蝶阀DN350只24.3弹性接头DN400只24.4弹性接头DN350只24.5单向阀DN350只25石灰系统5.1手动球阀DN100只25.2手动球阀DN50只65.3手动球阀DN32只55.4手动衬胶蝶阀DN50只45.5浮球阀DN50只25.6电动球阀DN50只25.7电动蝶阀DN50只26加药系统手动衬氟隔膜阀DN50,PN10只106.1手动衬氟隔膜阀DN25

21、,PN10只27手动衬氟隔膜阀DN20,PN10只176.2手动球阀DN25,PN10只1手动球阀DN50,PN10只1Y型过滤器DN25,PN10只76.3电磁阀DN25,PN10只26.4电磁阀DN50,PN10只16.6手动球阀DN32,PN10只82.2.3 主要工程量主要工程量有土方、混凝土、建筑物、道路、工艺管线等项，具体见下表。中水处理站主要工程量序号类别单位数量1混凝土m310002钢筋t1203土方m350004设备安装套15电仪安装套13 工程总目标3.1 质量目标执行国家有关的施工规范及验收标准，达到质量验收标准。3.2 安全目标杜绝重大伤亡事故。一般事故发生率15以下。

22、3.3 工期目标工期目标按照业主要求。主要构筑物主体施工控制点设置第一、提升水池第二、机械澄清水池施工：第三、浓缩池池：3.4 文明施工目标达到怀安县文明工地标准。4 工程项目部组成4.1 项目经理部主要组成人员如下总承包项目经理：沙小方（高级工程师）项目总工程师：陆见雪 （高级工程师）现场项目经理： 4.2 项目经理部组织机构在施工现场设立项目经理部，实行项目法管理，详见项目经理部组织机构图（附件五）。5 施工部署5.1 施工准备5.1.1 办公用品准备为了对工程内业资料进行有效管理，本项目我们将实行计算机管理，现场设局域网一套，专业计算机2台，分别负责经济成本、技术记录、现场监控、进度控制

23、，以有利于整理工程资料，优化管理，降低成本，促进工程质量，提高企业管理水平。5.1.2 技术准备开工前项目总工程师组织有关施工管理人员进行详细的图纸会审与分析，摸清设计意图和设计要求。同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件和工程中的实际情况，对工程项目做有针对性的研究。了解结构及装修做法，以便组织好各分项工程施工方案的编制工作。配合业主、设计单位做好图纸会审工作。现场勘查地形地貌，检查水准点及红线桩的准确性。根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量。编制相应的特殊工序、关键工序作业指导书，并报有关部门审批、认可。由总工程师组织编写有关施工方案，并根据ISO9002质量保证体

24、系标准，针对工程特点，编制施工组织设计，由公司总工进行审批，并认真贯彻执行。制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。根据本工程的特点和难点，施工前安排各专业工程技术人员对技术工人做详细的技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，并对施工人员进行针对性培训，使所有人员在施工前做到心中有数。根据施工进度计划，并提出构件、成品，半成品及材料的加工订货数量、规格、和所需要的时间，在此期间要与甲方、监理共同评价及选择合格的材料分供方。及时做好各种材料构件、半成品、构配件的委托加工和采购计划， 针对重要施工环节，成立QC小组进行攻关，确保工程质量。5.2 施工总平面布置5.2.1 场地平整进厂以后，首先

25、清除杂草，砍伐现有场地内的树木，将现场推平，以满足测量布点要求。5.2.2 临时水布置业主负责将施工水电引至现场施工红线范围内，其中，临时施工用水提供的进场总管管径为100mm，可以满足施工要求。施工临时水采用钢管向各用水点布置。分区域布置阀门和消火栓，满足生产需要并满足施工现场及生活区的防火安全。在进厂临时总管上应设置水表以便核查。由于现场空间狭小，根据施工平面布置，生活和办公区将设置在场外，因此临时施工用水在场内不考虑生活和办公需求。5.2.3 临时电布置业主将负责将施工水电引至现场施工红线范围内。配电线路采用三相五线制绝缘导线架空敷设。根据现场用电区的分布及总用电量的情况，根据现场用电区

26、位及总用电量的情况分布。5.2.4 临时路布置依照工程平面规划的道路、管线及构筑物建筑的位置，进行规划设计，保证各施工地点道路通达、方便，具体布置见附件一：施工平面布置。5.2.5 临时生产、生活区布置临时指挥部、钢筋半成品、模板堆放及木工棚布置于中水岛的南侧。另外由于场地狭小，同时为保证大体积防水混凝土连续浇注，本工程采用商品混凝土，保证混凝土及时供应；钢筋加工、混凝土砂浆搅拌和生活设施安排在场外；约需要场外场地面积300平方米。6 施工进度计划及劳动力计划6.1 施工进度计划根就业主要求，合同签订后编制6.2 劳动力计划根据施工进度要求编制6.3 工期保证措施本工程竣工日期按发包人要求，为

27、在保证工程质量的前提下确保工期，承包人将采取如下措施： 施工中科学安排工序、采用合理的工艺进行施工，以提高工效，确保工期及工程质量的要求。 统筹安排，总体部署，组织均衡生产，在工程开始施工前及各工程部位开始安装前，由项目经理、项目工程师组织专业工长进行严格的图纸会审，事先杜绝由于各专业安装位置上的冲突而造成的延误工期。 加强各专业单位的配合。根据总体进度安排，均衡组织安排施工。 增强施工管理的计划性、组织性和科学性，在科学合理安排施工进度的前提下，每周召开现场生产会议，及时解决施工中遇到的各种问题，迅速弥补实际施工与计划进度间的缺口。 建立、建全生产管理责任制，根据ISO9002程序严格各级管

28、理人员的职责，以点带面，采用分段分片包干的形式，工期责任落实到人。在确保工程质量的前提下，提高劳动生产率，做到奖罚分明。 搞好施工技术质量管理，为保证工期创造积极条件。工程开工前，由公司技术质量科协同项目工程师组织编制本工程施工组织设计，专业工长做好每道工序的技术交底，施工班组认真学习领悟。公司技术质量科的质检人员定期对工地进行检查，项目工程师、项目质检员随时检查，控制质量通病和质量事故的出现。 精粹施工人员的技术成分，选派专业素质高、具有丰富施工管理经验及具备相应资质的人员参加现场的施工管理；由承包人专业技术工人组成作发包人体，部分具有一定技术能力和经验的外施队伍作为劳动力的补充。（承包人每

29、年均对公司各级施工管理人员、作业工人及外施队人员进行培训，经考核合格后方可上岗。） 在施工过程中，随时听取发包人和监理对工程工期和质量方面的意见，认真贯彻“质量第一”的方针，精心准备，合理安排，组织均衡生产，在保证质量的前提下按期完成施工任务。7 施工技术措施7.1 测量措施7.1.1 地形、地貌测量进场后，立即根据发包人提供的红线图进行定位、定向，布置场区内的平面控制网。对水工构筑物的平面控制网按两级布设。施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各种功能线，地基、垫层、基础侧墙的高程线随施工随钉出，确保施工要求。7.1.2 测量复核测量组在项目总工程师领导下，严格依据验收程序组织专人进行各道工序的

30、测量复核。施工过程中的测量复核记录作到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。7.1.3 竣工测量项目部将在工程完工前2个月确立竣工测量小组，并报请驻地监理单位审批。竣工测量小组进入施工现场后，项目部测量组与竣工测量单位密切配合，按相关竣工测量的程序使竣工测量有序进行，尽早完成。7.1.4 测量过程中与监理的配合在测量过程中做好与驻地监理的配合工作，尊重监理，支持其工作，认真昕取监理单位对测量工作的意见，及时改正工作中的不足之处。及时将布置好的平面控制网及高程控制网资料请驻地监理审批，并到现场进行实地核测，得到批准后方可使用。在施工过程中

31、，对需要报监理进行复核的工序或部位，认真填报有关表格，上报监理审核。施工过程中随时接受监理的复核及日常检查。7.2 构筑物施工措施7.2.1 土方工程7.2.1.1 基坑开挖施工基坑开挖范围、开挖深度及宽度严格遵照设计图纸要求，执行相应的国家及怀安地方技术标准。构筑物土方采用机械开挖人工配合，对开挖出的地基及时布点进行纤探，纤探前由质控人员做好探点编号，每点每300mm一层，分层记录锤击数。在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理单位及建设单位有关人员联系，征求设计单位处理意见，确定适当的方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。7.2.1.2 设置马道和排水

32、沟根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设马道，马道宽5m，坡度不大于12。为保证车辆顺利行走，马道结构层由下至上依次为12%灰土厚300mm，C15混凝土200mm。沿基坑底边周围设排水沟，其上口宽0.5m，下口宽0.3m，深0.3m，水沟边、底加铺塑料布阻水。在排水沟适当位置设60mm800mm集水井。集水井深2.0m，井内设50mm100mm潜水泵(泵的大小根据不同构筑物、建筑物确定)，潜水泵管接入地表排水明沟内。7.2.1.3 沟槽回填深浅两基础相连时，应先夯实深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起夯实。回填管沟时，为防止管道中心线位移和损坏管道，先用人工在管子周围回填夯

33、实，并应沿管道两边同时进行，直至管顶50cm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。7.2.2 钢筋工程7.2.2.1 钢筋采购及进场检验钢筋及钢材等材料采购，严格按公司合格分供方名单对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。所有购买钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。所有钢筋进场时要分批、分规格进行验收，并及时仔细查看钢筋化验单和材质证明单及外观质量，发现不合格产品及时退货。并按规定抽取试样，做力学性能试验。如不合格必须做好“不合格”标记，并立即退货。7.2.2.2 钢筋的存放所有钢筋均要用垫木垫起堆放，分类码放整齐，并挂牌标识规格、型号及检验状态。7.2.2.3 钢筋的

34、加工认真审阅图纸，掌握规范，对钢筋的搭接要求全面领会，以做出详细、明确的钢筋下料单，作为钢筋加工制作的依据。圆盘钢筋使用前用调直机调直，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净。 钢筋加工前，认真对照图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。钢筋加工完毕后必须严格检查，直铁不得有弯曲现象，钢筋的弯曲位置、长度必须准确（钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长10mm；弯起钢筋的弯折位置20mm），并按不同型号、规格分开堆放，挂牌注明使用部位，以防混淆。7.2.2.4 钢筋接头处理本工程钢筋工程量大，钢筋连接方法的选用将直接影响到工程的质量和进度。根据工程特点，钢筋直径

35、小于14mm的采用搭接；直径大于等于14mm的底板钢筋连接采用闪光对焊，池壁竖向钢筋连接采用辊压直螺纹连接。1) 闪光对焊闪光对焊接头质量应符合现行标准和规范的要求。钢筋安装位置的允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，0钢筋弯曲点位置20箍筋、横向钢筋间距20绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5在钢筋对焊过程中，要重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，必须找出原因，及时消除。钢筋焊接后稍冷却才能松开电极钎口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。2) 辊轧直螺纹连接

36、接头位置：设置在同一构件内的接头应相互错开；接头距钢筋弯折处的距离不小于钢筋直径的10倍，且不要位于构件的最大弯距处。钢筋端头锈皮、泥沙、油污等杂物要清理干净。对套筒做外观尺寸检查。对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。钢筋连接端要划出明显定位标志，确保在辊轧时和辊轧后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内长度。7.2.2.5 钢筋绑扎安装1) 底板钢筋的绑扎钢筋绑扎时，受力钢筋的品种级别规格和数量必须符合设计要求。首先在垫层上弹好钢筋间距控制线，然后按照间距控制线绑扎底板钢筋。板网片筋的相交点采用全部交叉点绑扎法，使钢筋网形

37、成牢固稳定的整体。钢筋接头采用闪光对焊和绑扎相结合的搭接方法时，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50% 。2) 池壁及墙体的钢筋绑扎池壁筋在浇筑完底板混凝土后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋利用搭简易架子固定，由于池壁立筋一次支设，上部摆动较大，不宜保证下部钢筋保护层厚度，可用S形钢筋钩将立筋上部钩拢在简易架子上。绑扎方法：先立24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其

38、余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间绑扎拉结钢筋，直径及间距要符合设计要求，拉筋与外皮水平钢筋要钩牢，并绑扎牢固。池壁钢筋在端部要根据要求加“”型铁，水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固长度按设计要求绑扎。为保证池壁两排钢筋的相对距离，本工程采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000。梯形支撑筋是用两根竖筋与水平撑筋焊成梯架，梯架形式同底板钢筋排架，钢筋规格采用14的级钢筋，绑在墙体两排钢筋之间起支撑作用。钢筋保护层厚度采用砂浆垫块或塑料卡控制，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。钢筋焊接要进行试焊，接头必须进行力学试验，试验合格后方可投入使用。钢筋采用焊接时，一根钢筋上不能有

39、两个接头，且各种钢筋和焊件按规范取样送试，按质量检查验收规定验收。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，不得将钢筋割断，而是将钢筋作成缓弯，从预留孔、管四周绕行。钢筋垫块由钢筋工放置，在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块一个，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放垫块，垫块呈梅花状安置并与钢筋绑牢。7.2.3 模板工程中水处理站混凝土结构不同于一般混凝土结构，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，故对模板要求较高。根据工期要求及现场具体情况以及投标人以往水工构筑物施工经验和技术、物资能力，在本工程中主

40、要采用竹胶合大模板，针对不同的施工特点选择使用模板，或利用模板其各自的优点针对不同部位搭配结合使用。7.2.3.1 池壁及墙体模板池壁及墙体模板采用12mm厚塑面竹胶合板做面板，50100mm的木方作竖楞，木方中心间距为300mm。具体支设详见下图：对拉螺栓布置图侧壁模板支设图模板水平方向采用248钢架管作为横楞，将模板加固成一体，内外侧模板中间采用14穿墙螺栓，穿墙螺栓在墙体中间位置设1001003mm止水钢片（穿墙螺栓结构形式见下：支模对拉止水螺栓），穿墙螺栓水平间距为610mm，竖向间距：底层螺栓距地305mm，以上各行间距610mm。 7.2.3.2 底板模板底板模板支设采用垫层预埋短

41、钢筋支点，地面楔锚钢架管作固定支点；池壁采用底板砼内部的钢筋排架焊接短钢筋支点,钢筋长度不得大于300mm。以外侧地面楔锚钢架管作固定支点。详见图五底板外池壁（施工缝以下）支模示意如下图，施工缝处按设计要求安放钢板止水带。 池壁两侧模板采用横纵双层钢架管做横纵楞，并用带橡胶堵头的止水对拉螺栓紧固。池壁模板支撑体系：采用双排脚手架加人字斜撑，利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚度。7.2.3.3 池壁阴阳角转角处模板为保证钢筋混凝土池体阴阳角垂直方正、棱角分明，阴阳角转角处采用预制的定型转角模板，与标准大模板采用企口搭接拼装方式。池壁模板拼装完毕，按工程使用部位，分别对内外侧模板进行编号标识，以便方

42、便模板的周转使用。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前必须涂刷脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀，不能漏涂。模板的拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证模板拼缝严密、不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫5cm厚木板，防止支撑体系下沉。7.2.3.4 模板的拆除模板拆除严格遵守施工规范规定，池壁模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，强度达到70%以上时方可拆除，同时必须保证止水螺杆不因拆除模板而受扰动时方可拆除。模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。导流墙及内隔墙混凝土的拆模时间不少于3天。外池壁混凝土的拆模时间不少于7天。拆模时首先拆除钢管扣件及对拉螺栓，然后用撬棒

43、轻敲木龙骨，待竹胶合板模板面与混凝土表面脱离后，方可轻轻撬动模板，以免造成模板变形或边缘破坏。7.2.4 混凝土工程由于中水处理站施工所使用的混凝土不仅有抗压要求，而且有严格的抗裂、抗渗、抗腐、抗冻及严格控制碱集料反应等要求，因此其混凝土试配、搅拌、运输、浇筑有不同于一般混凝土的操作程序。7.2.4.1 混凝土搅拌站选择为保证中水处理站混凝土施工质量，在商品搅拌站的选择上项目部做到以下几点：搅拌站搅拌设施齐全(搅拌机不少于2台)，计量装置准确有效。搅拌能力满足最大方量浇筑速度。混凝土罐车及泵车数量能满足中水处理站工程施工使用需要，能确保混凝土持续供应。现场砼搅拌站和商品砼搅拌站拌制混凝土所用的

44、砂、碎石、水泥、掺和料、外加剂及水泥等材料做到同种一致，符合有关标准，如包括行业标准、普通混凝土用砂质量标准及检验要求、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验要求、国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥技术标准。拌制混凝土所用水泥、外加剂、粉煤灰的低碱含量的产品，骨料选用碱活性小的水体流域。并严格控制骨料的含泥量，使砂的含泥量符合普通混凝土用砂质量标准及检验要求，砂的含泥量控制在3%以下。保证每立方米混凝土综合含碱量小于3kg。以防碱骨料反应对混凝土成品的影响，提高混凝土的寿命。因此，为确保中水处理站混凝土工程外坚内实、感官效果好，实现创精品工程的目标，混凝土所用原材料达到如下要求：

45、砂、碎石产地固定。水泥厂家固定。水泥碱含量为0.6%以下。粉煤灰厂家固定，其质量等级固定，且粉煤灰在混凝土替代的水泥量不得大于10%。掺加剂使用具有市级以上单位出示的检验报告及地方建委的准用证的产品。7.2.4.2 混凝土的浇筑池体混凝土浇筑按照以下顺序施工，即先浇筑池底板，再浇筑池壁，浇筑时根据设计伸缩缝划分的施工区域分块浇筑。各施工区域的混凝土浇筑时从一端开始向另外一端浇筑，连续进行，避免出现冷缝，确保足够的振捣时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土板面出现的泌水及时排除，池底表面在混凝土初凝前压实、抹光。浇筑混凝土前，模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净；模板的缝隙和孔洞要堵严

46、，以防漏浆；钢筋和模板的支撑情况要认真检查。混凝土浇筑时安排一名钢筋工和一名木工盯班检查，直至混凝土浇筑完毕，发现问题及时处理。底板混凝土浇筑时，根据商品混凝土搅拌站搅拌能力、混凝土汽车泵输送量及混凝初凝时间，底板按照伸缩缝的位置分段浇筑；同一施工区域内的底板混凝土浇筑要连续施工，采用斜面赶浆法依次推进。池壁混凝土在施工前首先对水平施工缝进行处理、凿毛，清理干净，保持湿润，无积水。浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土浇筑时应分层、连续浇筑完成。每段墙体混凝土浇筑要连续进行施工，一次浇筑至设计标高，不留水平施工缝。浇筑时分层进行，每层浇筑厚度控制在500mm左右。为保证

47、混凝土浇筑过程中不发生初凝，每层混凝土浇筑的间歇时间不超过2个小时。7.2.4.3 混凝土振捣混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拨，振点要均匀，在施工缝预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。池体所有预埋件、穿墙套管及预留孔洞在浇筑前要准确、牢固的埋设和预留，对预留孔洞、预埋套管或钢筋较密集的部位要加强振捣，严防出现蜂窝、麻面。混凝土成型后，待表面收干后，必须用铁抹子搓压表面，以防止表面出现塑性裂缝。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住混凝土的凝结时间。振捣时应尽量不触

48、及模板、止水带，防止止水带遭到破坏。7.2.4.4 混凝土成活基础混凝土浇筑时，为保证基础顶面平整，事先设置找平导轨，边导轨距墙皮0.5m，相邻导轨上采用特制刮平尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕在新浇筑混凝士初凝前拆除。各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。7.2.4.5 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时采取有效措施。在非冬施期间，基础混凝土浇筑完毕后适当时间内注水养护，侧墙混凝土采用洒水养护。在冬施期间，小方量、小面积的混凝土浇筑完毕后，立刻覆盖防火草帘进行保温养护，防火草帘的层数根据当天的气温决定。7.2.4.6 酷暑

49、期混凝土施工在酷暑期进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高气温环境也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生加快，初期造成硅内部温度增长加快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达4050，混凝土的热涨量大，当混凝土强度不再增长，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，硅表面水分易蒸发容易出现表面干缩裂缝和失水现象。酷暑期采用如下措施保证混凝土质量：1) 酷暑期目前国家没有规定，项目部按平均气温在25以上、最高气温在30以上

50、时，时间68月份。2) 混凝土入模温度控制在28以下，采取：石料遮阳洒水，水加冰或使用冷水机降水温，暑季节使用现场搅拌站的混凝土以减少运输时间。3) 混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。4) 酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不低于4小时。这样：a，在保证相临浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，能做到延长硅层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇硅有足够的时间散发热量。b，可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。5) 酷暑期加强混凝土养护，基础混

51、凝土成活后，基础边用粘土袋围堪灌50loonun深水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水化热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发热降低混凝土温度。6) 混凝土浇筑前做热工计算。浇筑前采取措施，以确保有约束的混凝土不产生温度收缩裂缝。酷暑期高温下进行混凝土施工，应充分重视酷暑期中的高气温高蒸发等特殊环境条件对施工的影响，除必须遵照国家标准有关条款施工以外，还应根据现场实际情况，采取行之有效的保证工程质量的技术措施：混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的塌落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，还应添

52、加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验，以及在现场试拌。掺加任何外加剂都不应增加水泥混凝土接触的地基和模板，在施工前洒水，降低表面温度。在地基上洒水。如使用模板，洒水湿润和降温不得引起变形。酷暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间进行，必须事先妥善安排好人员、物资，以及照明等，做好施工准备。混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料，并洒水养护，对裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，应及时组织调查研

53、究。应先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。7.2.5 脚手架工程7.2.5.1 构筑物施工脚手架构筑物池壁施工时采用脚手架为施工创造工作面，座落于肥槽及垫层上的脚手架用48钢管支搭，采用双排架。脚手架内侧支搭距结构墙皮650mm，架宽1200mm，其相邻立杆间距1200mm，上、下横杆间距1500m)，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。座落于基础上的脚手架用SZ系列脚手架支搭，采用双排架。脚手架内侧距结构墙皮650mm，架宽966mm，其立杆问距1666mm，横杆间距1000mm。7.2.5.2 支撑架挑

54、檐模板支撑架使用SZ系列脚手架系统，采用双排架。一般情况下架宽1266mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，相邻立杆间距1266mm上、下横杆间距1000mm，立杆下部设可调支腿，上部加铁制方木顶托。顶板模板支撑架采用SZ系列脚手架支搭，其立柱横、纵间距原则上不大于966mm，其下部设可调支座，上部加铁制方木顶托。座落于肥槽及垫层上的脚手架用48钢管支搭，采用双排架。脚手架内侧支搭距结构墙皮650mm，架宽1200mm，其相邻立杆间距1200mm，上、下横杆间距1500mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。座落于基础上的脚手架用SZ系列脚手架支搭，采用双排

55、架。脚手架内侧距结构墙皮650mm，架宽966mm，其立杆间距1666mm，横杆间距1000mm。7.2.6 变形缝、施工缝、加强带7.2.6.1 变形缝变形缝由橡胶止水带、填缝板及聚硫防水密封膏组成。变形缝施工严格执行项目部有关管理制度和工法，即：止水带库存与领料制度。止水带安装检查与现场保护制度。止水带现场接头管理规定：标明使用部位、粘接人、检查人。封缝密封胶施工工法。伸缩缝处橡胶止水带在进货时就严把质量关，消除施工隐患。每批进场的止水带由项目部质测科委托专门检测单位进行试验施工时由熟练木工安装，在安装前由工号施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。橡

56、胶止水带接头由止水带生产厂家定做，现场接头由经过专门培训的专业人员采用电热法粘接。止水带就位后，使用专门设计的止水带U字状钢筋固定夹将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移。各个构筑物的变形设计的位置不同，每个构筑物基础、墙体所设计的模板、模数也不尽相同，变形缝支模时依据各个构筑物设计的的支模图进行。止水带做到直顺居中，封端模板牢固不变形。基础伸变形模板支完后，将预留给墙体的止水带卷起，用扎绑绳吊挂于距地面至少2m以上位置，以防止被踩坏或扎坏，增加人为的浪费。基础及侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后，由工号负责人组织隐蔽验收。e变形缝与水接触面处理方法浇筑混凝土前，在

57、基础变形缝顶面放宽30mm、高20mm橡胶板。浇筑完混凝土，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封胶施工，保证其质量。通过橡胶板的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与埋放聚苯板的方法相比工程效果更显著，施工质量更加稳定。构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理，处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机清吹于净，然后进行密封胶防水层施工，施工过程中随时用压缩空气吹清凹槽内尘土，清理干净后在凹槽侧立面粘贴塑料胶条，胶条要直顺、平行。按照密封膏的说明书按一定配比进行搅拌，搅拌采用手枪钻改进的专用工具进行，搅拌

58、均匀的密封膏在规定时间内用完，施工过程中随搅施用。密封膏灌注通过专用密封膏压力枪压入凹槽内，对己压入凹槽内约密封膏使用腻子铲整平压实，待密封膏凝固成型后，将塑料胶条撕掉。7.2.6.2 施工缝1) 构筑物施工工作缝处理由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观更对构筑物的日后的使用有着重大的影响。为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝尽量设置在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置厚3mm高150mm止水钢板，止水钢板与基础钢筋以点焊固定。隔墙水平工作缝设止水凹槽，凹槽上口宽60mm，下口宽30mm，深60mm，

59、该凹槽通过预埋梯形木条形成。2) 混凝土凿毛方法基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用辈子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹清凿下的混凝土渣，以上工作做完后认真检查有无不合格处，若存有漏凿现象将漏凿之处再仔细补凿，直到合格为止，最后在合模板之前再认真将混凝土接触面清理干净。3) 混凝土浇筑过程中防止漏浆措施混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础“剔克”相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象(俗称流泪现象)。为防止这种现象发生，在支侧

60、墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。4) 侧墙混凝土浇筑前准备工作侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺15mm30mm与欲浇混凝土水泥及砂的比例相同的水泥砂浆。7.2.7 预埋件本工程构筑物、建筑物预埋件其形式有管、板、盒等多种。预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失现象，或者出现错埋错放现象。1) 预埋件加工及埋放工艺预埋件由各施工队事先加工，由施工队施工员负责埋放；电工预埋件由项目部电工班统

61、一事先加工并及时埋放；仪器仪表埋件委托将来的仪器仪表安装厂家加工及埋放，分工明确，各尽其责。2) 预埋件检验工艺埋件由项目部质量控制组检验；电工埋件由项目部电气工程师检验；仪器仪表埋件由项目部总工及质量控制组共同检验。各种埋件均按照设计图纸的尺寸加工，按要求位置埋放。埋放时，用钢筋焊牢(木质埋件设置防漂措施)，埋放完毕，管口垂直向上的小型埋件端(口)用胶布缠死，大型埋件端(口)用专用护盖盖住，以防浇筑混凝土时有混凝土流入。7.2.8 满水试验7.2.8.1 满水试验标准及目标标准：满水试验外观检查的标准为不泪、不渗、不漏，国家标准GBJ141-90要求的允许渗水量为2L/m2.d。目标：允许渗

62、水量不超过0.6L/m2.d，即国家标准GBJ141-90要求的30%。7.2.8.2 满水试验满水试验是水工构筑物功能试验的最主要指标，也是对结构本身技术等级的检验。满水试验进行前，对构筑物做外观质量验收，相应部位质检资料齐全。满水遵照给水排水构筑物施工及验收规范规定程序进行。各构筑物施工至设计水位以上即进行满水试验。各池体注水分三次入池，使用百分表读数精度到1/l0mm的特制测针进行量测。7.3 房建施工措施7.3.1 基础施工1) 测量定位：依据招标人提供的红线图进行定位，定位柱及控制高程桩组织有关人员保护，进行建筑物的的定位放线。各建筑物开工前主轴线用经纬仪进行闭合测设，轴线控制桩用混

63、凝土进行保护。2) 土方施工：土方开挖采用机械开挖，人工清槽的方法。机械施工时预留200mm土层进行人工清槽。开挖完毕后进行钎探，做好记录，约请勘察、设计、监理、甲方共同验槽。土方回填回填土时严格控制含水量。填土前事先做好最佳干容重击实试验，满足回填用土的要求。回填土分层进行，每层厚度为250mm，用蛙式打夯机夯实。回填土时尽量采用同类回填土。回填后及时做好建筑物周围的散水，以保护基坑回填土不受外界干扰。3) 基础混凝土： 基础土方开挖完毕并经验槽合格后，进行基础混凝土支模。 支搭基础模板时，挂出两侧边线，然后再按线派放模板，模板支撑牢固可靠。 支搭模板，模板支搭完毕后，绑扎底板钢筋及构造柱钢

64、筋。构造柱一般先绑扎2800mm高，注意锚固长度（伸入基础混凝土部分）不小于35d，用4根12钢筋做60斜撑固定。 在基础混凝土浇筑之前，用红土粉在模板上弹出基础混凝土顶面高程线。 基础混凝土浇筑时，尽量使翻斗车靠近所要浇筑的部位，混凝土卸至铁盘上，人工入模。 混凝土振捣，基础混凝土浇筑时设振捣工及时进行振捣。振捣时采用插入式振捣器，梅花式下棒，棒与棒间距不大于1.5倍作用半径，边角处用捣固铲辅助振捣。7.3.2 砌筑工程砌砖工作开始前，依据测量人员所给的轴线位置，认真放出各道砖墙轴线，并检查基础混凝土强度，当基础混凝土前强度符合要求时，砌砖方可开始。砌砖墙采用挂线控制，砌砖时先计算出将砌的砖

65、墙皮数和砂浆的缝厚，在皮数杆上画好。为砌砖工人配备垂球及靠板，使操作者能够及时自检。砌砖砂浆严格按照配比搅拌，随砌砖随搅拌，砂浆自搅拌完毕算起超过4小时不得使用。砌砖时技术等级高的工人安排在把角及丁角处，技术等级偏低的工人安排在直墙处，砌砖过程中击实剁线，相互照应，同时起升墙高控制线。砌砖时构造柱位置严格按“五出五进法”留茬，多余的挤缝砂浆及时清走，不得掉入构造柱底，到达门窗洞口及时安放过梁。砌砖时施工员及时与电工班长确定照明暗线预埋塑料管走向，灯座、闸座位置，砌至预埋件处及时将预埋件放入，以防遗漏。7.3.3 地梁、圈梁、雨罩施工施工时严格控制地梁、圈梁及雨罩底面标高，通过其下部所砌砖墙砖缝

66、大小调整，使地梁、圈梁及雨罩底面标高与设计标高相等。地梁、圈梁及雨罩钢筋加工完毕后由钢筋负责人进行自检，质控人员进行抽检，抽检数量不能小于总数量的25%，抽检内容包括规格、钢号、尺寸等。地梁、圈梁钢筋绑扎前，用大铲或钢筋钎敲下遗留的砂浆，并用笤帚清扫干净。地梁、圈梁钢筋绑扎时，按照图纸进行钢筋位置画线，用粉笔在纵向筋上画出箍筋位置，依次绑扎，绑扎时注意同一断面搭接头不能超过50%。圈梁、地梁钢筋绑扎完毕及时放置垫块，底面及两侧面每面每延米垫块各不少于1块，转角处适当多加，且要交错放置，用绑丝绑牢。地梁、圈梁模板施工采用SZ钢模系列或国标系列。底部砖缝处用海绵条塞严。地梁混凝土浇筑时，用脚手架铺

67、搭临时道路，用翻斗车运输混凝土到浇筑点，倒在铁盘上，人工铲入模板内。地梁、圈梁及雨罩混凝土振捣采用插入式振捣器，一字式下棒，棒与棒间距不大于450mm，边角处用捣固铲辅助振捣。非冬施期间，圈梁、地梁浇筑混凝土认真洒水养护，并用草帘覆盖，保持相对湿度。7.3.4 屋面工程7.3.4.1 屋面板施工：由加工厂运到现场，码放到平坦部位，地面垫l00mml00mm方木，层与层间在板四角加50mm50mm100mm垫木且垫木上下位置垂直，不得出现负弯矩，以防止裂板，每垛不得超过10块。屋面板安装时，用粉笔画出每块板板位，然后用吊车吊板就位，吊车无法使板直接就位处，将屋面板放于己安装完毕的板上，下加滚管,

68、撬棍轻轻撬动使之徐徐就位。屋面板安装有顺进行，每块板安装就位后，调整预留筋，绑扎板缝6钢筋。所有屋面板吊装就位后，小于或等于150mm板缝支吊模，大于150mm的板缝隙下部用l00mml00mm方木做顶撑支模板，顺板长方向按要求绑扎钢筋，会同有关部门验收钢筋合格后，浇筑C20混凝土。7.3.4.2 屋顶保温层、防水层施工严格按设计要求由专业小队进行施工，并严格控制材料进货渠道，做好有关材料试验工作。7.3.5 装修工程装修工程施工由专业小队进行，质控人员记录每个工人的施工部位，发现问题认真查找分析和总结经验。门窗安装时对照门窗实物，检查门窗洞口上有关埋件预留位置是否准确。安装时将门窗调整垂直后

69、，核对上下标高是否符合设计要求，及时紧固埋件，将埋件处用1：2.5水泥砂浆填平，为防止门窗下滑或倾倒，在埋件处填平砂浆没有强度之前，门窗四周与砖墙接触处加垫木模，待埋件与墙体连接牢固后，再将木模取下。各房间门窗踢脚采用+500mm 线控制踢脚窗台高度。内外墙装修施工前，先用笤帚清扫掉墙面的灰渣尘土，然后用清水润湿，再依照设计做法施工。7.4 道路施工措施中水处理站工程是为连接内各构筑物而规划的厂区内道路。厂区道路分为主干道及步道两种型式。7.4.1 施工安排厂区道路工程施工安排服从中水处理站施工生产总计划。在施工条件具备条件下，局部分段进行。整个施工过程分为两个阶段：第一阶段：地基平整处理20

70、cm厚路基稳定土20cm 10的石灰土15cm三渣窄槽施工雨水支管、雨水口安装临时道牙浇注混凝土垫层第二阶段：混凝土立道牙安装浇注混凝土面层。7.4.2 施工技术措施7.4.2.1 路基施工路基施工前要做好路基土质的有关指标的试验，确定土基施工质量的控制数据，地表清土和路基土方开挖后，使用平地机配合人工按设计高程、坡度平整至设计高程。路基的施工应在路下管线全部施工完成后进行，路基的宽度应大于路面宽度1m。路基的碾压要在路基土含水量接近最佳含水量时进行压实。使用12t以上光轮压路机碾压4-6遍，使密实度达到95%以上。路基施工的关键在于保证整体强度和稳定性，本工程道路路基施工前随整个厂区进行了地

71、基加固处理（夯扩桩），使路基强度得到了很大加强，路基施工主要要保证处理好的土基强度均匀一致，防止道路出现不均匀沉降，对于路下管线回填质量要严格控制，对路基下的不合格材料和孔洞等，要进行换填处理。道路结构层施工前期，要选择试验段，确定各结构施工工艺的有关参数。石灰粉煤灰砂砾混合料基层设计为25cm厚混合料分两次施工，每层最小厚度10cm，设计为15cm厚混合料一次摊铺完成。混合料到现场后，及时取样对其质量和有关指标进行检测，发现问题，及时调整处理，如含水量低于最佳含水量1%以上时，工地需洒水增补。采用推土机、平地机按设计断面和松铺厚度配合人工找平、整型。碾压要在混合料处于最佳含水量1%时进行，用

72、压路机初压后按方格网检查找补后，用12t15t压路机压实直至无明显轮迹，达到要求的密实度为止。分层铺筑要保证上下两层的结合，下层碾压密实后应洒水湿润，再铺上层混合料。根据厂区道路施工的特点，施工中需考虑与土建结构施工的相互影响而分段进行，道路基层要注意做好竖向接茬的处理，按厂区道路宽度采取全幅摊铺，横向接茬采取立茬，毛茬衔接，分层施工要留台阶，台阶宽不小于1m，对旧茬适当湿润， 碾压时在接茬处加强碾压，以保证接茬处达到要求的密实度。压实成型合格后，再未摊铺上部结构前，需采取洒水养护的措施，并合理疏导厂区交通路线，避免对已完成结构的损坏。混凝土路面施工施工机械的选择根据公路等级的不同，本工程混凝

73、土路面应该使用滑模摊铺机或轨道摊铺机，根据本公司实力，采用滑模摊铺机进行路面摊铺。施工组织在开工前，根据设计交底和图纸对施工队伍进行技术交底，对所有操作人员进行培训，合格后才能上岗。在施工前测量校核平面和高程控制桩，保证精度满足规范要求。设立专人保持运输通道畅通，与拌和场建立有效的联系，及时指挥生产。拌和场设置拌和场选择实力雄厚的拌和场，在材料、运输、质量方面必须达到规范要求。保证材料充足、运输通畅、质量合格、保证摊铺的厂家。路基、基层、封层的检查路基应稳定、密实、均质，对路面结构提供均匀的支撑。基层的横坡一般可以与面层一致，但横坡可略大0.15-0.20，并不得小于路面横坡。面层铺筑前应对基

74、层进行全面的破损检查，当基层产生纵向、横向隆起或碾坏时，应及时彻底的修复。在本工程中，喷洒乳化沥青和石屑时，最小厚度不得小于5mm.。模板架设本工程模板采用钢制边侧模板，模板高度为面板设计厚度，模板长度为5m,模板上设置拉杆插入孔，每米模板设置一个固定支撑模板允许偏差（见下表）施工方式高度偏差（mm）局部偏差（mm）垂角偏差()顶平整度（mm）侧平整度（mm）纵向变形（mm）滑模摊铺机121121横向施工缝端模板应按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定为套管。两边缘传力杆到自由边距离不小于150mm。每米设置一个垂直固定孔套。支模前，在基层上放样，每20米设中心桩一个，每一百米设一个

75、水准点，误差满足规范规定。模板应该稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板紧密接顺，不得漏浆、前后错茬、高低错台等现象，保证模板在摊铺时不位移，严禁在基层上挖槽、嵌入模板。模板安放合格后，及时涂隔离剂。并再次测量符合位置、高程，作好摊铺准备。面层摊铺本工程路面摊铺采用双车道滑模摊铺机，有一辆装载机配合。滑模摊铺机前的正常料位高度在螺旋布料器叶片最高点以下，不得缺料、补料速度与摊铺速度相协调。施工时振捣棒下缘位置在挤压板最低点以下，振捣棒横向距离间距不大于450m,均匀排列，最边上的振捣棒距离边沿不大于250mm。开始摊铺的5m内，及时对摊铺出的路面进行复测，保证路面的平面位置、高程合格。模板拆除当混

76、凝土抗压强度大于8Mpa时，方可拆模，拆模板时不得早拆、不得损坏板边、板角、传力杆、拉杆及混凝土，不得使传力杆变形。 注意事项摊铺完成后，及时进行养生，以保证混凝土强度；每天摊铺中断时间大于30min时，应设置横向施工缝；混凝土养生期满时，及时灌缝。混凝土路面铺筑质量要求项次检查项目允许值1弯拉强度（Mpa）符合设计要求2板厚度（mm）符合设计规定3平整度3米直尺间隙（mm）小于等于3，大于904相邻板高差（mm）小于等于25接缝顺直度（mm）小于等于106中线偏差（mm）小于等于207抗滑构造深度（mm）8摊铺纵缝高差（mm）均值小于等于3，极值59路面宽度（mm）小于等于2010纵断高程（

77、mm）107.5 安装工程7.5.1 管道安装7.5.1.1 管道安装总体要求如下：1) 管道施工及验收应严格按照GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范和GB5026897给水排水管道施工及验收规范进行。2) 管道施工安装须以设计图纸和相关文件为依据，座标、标高、坡度、坡向等，严格按设计要求施工。3) 管道安装首先应与土建施工单位配合好，全面搞好预留和预埋工作。埋地暗管的施工尤其应当密切配合，以利工程的全面开展及确保生产进度。4) 正式安装之前需完成的工序已进行完毕；管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物

78、。5) 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴结构或管架上。6) 管道穿过结构时一般应设套管，套管规格应符合相关规范要求，管道焊缝不得置于套管内。（面层立管套管一般还应有防水肩和防水帽；管道与套管的空隙用油麻填实，并用沥青灌平。）7) 管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允偏最大不超过10mm；管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。8) 管道连接时，不得用强力对口，应采取适当方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。9) 排水支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。10) 管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查

79、，不得有影响密封性能的缺陷存在。11) 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。12) 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。13) 当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。14) 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距（三扣以内）。15) 螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。16) 管道焊缝位置应符合下列要求： 直管段两环

80、缝间距不小于是100mm； 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm且不小于管外径； 环焊缝距支吊架净距不小于50mm； 在管道焊缝上不得开孔（如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格）；17) 管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。18) 管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。7.5.1.2 室外埋地敷设管道安装1) 施工程序：测量、打桩、放线、挖土、管基处理、下管前预制、防腐、下管、连接、试压、回填土。2) 关于管沟测量放线：根据设计图纸的规定，用经纬仪引出在管道改变方向的几个座标桩，再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。在座标桩和水平桩处设龙门板，龙门板要求水平。根据管沟的中心与宽度，在龙

81、门板上钉三个钉子，标出管沟中心与沟边的位置，便于拉线。在板上标出挖沟的深度，便于挖沟时复查，根据这些点，用线绳分别系于龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖线。管沟开挖时，由于土质的关系，防止管沟塌方，要求沟边具有坡度，白灰应撒在坡度的边沿线上。3) 关于管沟边坡：边坡的大小和土质有关，根据土壤性质，必要时应设支撑以防塌方。为便于下管，挖出来的土应堆放在沟的一侧，而且土堆的底边应与沟边保持0.6-1Hm的距离，且不得小于0.5m。4) 关于沟底处理：沟底要求是自然土层（即坚实的土壤），如果是松土填的或沟底是砾石，都要进行处理，防止管子产生不均匀下沉，使管子受力不均匀。对于松土层要夯实，要求严格

82、夯实的土，还应取样做密实度试验，对砾石底则应挖出20cm厚砾石，用好土回填夯实或用砂铺齐。5) 下管： 钢管：可先在沟边进行分段焊接，（每段长度一般在25-35m范围内），这样可以减少沟内固定口的焊接数量。下管时，应使用绳索将绳的一端栓固在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，在沟边放滑木杠到沟底，再慢慢放绳就可使管段沿滑木杠滚下。大口径管段太重人力拉绳时困难，可把绳的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳与桩的磨擦力可较省力；但是为了确保万无一失，利用倒链等起重机具进行下管将更为安全。为了避免管子弯曲，拉绳不得少于两条，沟底不能站人，保证操作安全。在地沟内连接时必须找正找直。固定口的焊接

83、点要挖出一个焊接操作坑，其大小要方便焊接操作。 设计管段包括阀门、配件等，都应在施工前按照施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。管子需要防腐处理的，应事先集中处理好。钢管两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再予处理。埋地钢管安装前应做好防腐绝缘。焊缝部位未经试压不得防腐。在运输和安装时应防止损坏绝缘层。 埋地管道安装时，如遇地下水或积水，及时向反映情况、采取相应排水处理措施。埋地管道试压防腐且办理隐蔽工程验收手续后，及时回填土，并分层夯实。7.5.1.3 钢管安装1) 管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷，表面光滑、均匀。钢管的外径和壁厚按设计要求。2) 管道连接：焊接： 除注

84、明和必须采用法兰连接外，钢管和不锈钢管均采用焊接。所用焊条应与管材及焊接方法相适应，当壁厚在3-26mm时采用V型坡口。 100mm以下的管子可用手动坡口机，坡口时将管子固定在龙门轧头中进行，刀距按管径的具体大小进行调整；电动坡口机是将管子夹在坡口机中进行，管端与刀口之间应留有2-3mm的间隙，以防一次进刀量过大而损坏刀具。坡口时，管子中心线应垂直于坡口机的切削平面，进刀应缓慢，并加冷却液使刀具冷却。坡口机进刀完毕时，刀具应保持原位再旋转几圈，使坡口处光洁无飞边和毛刺。 用氧乙炔焰坡口时，将割刀头子沿着管子圆周根据需要的角度顺次切割。切割后还应用角向砂轮机进行平整、将氧化铁渣清除干净。它适用于

85、大口径管道坡口。 不论用哪种方法，坡口后，管口20-40mm内的管子表面必须清除油漆、油渍、锈斑和毛刺等污物，直至露出金属本色。坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，且应及时施焊。 管件焊接前，应将焊口及内外表面的泥土、铁锈、油污等清除干净并保持干燥。 点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。 管径大于800mm时，应采用双面焊。 管道焊缝加强面标准（mm）： 试验后确认合格的焊缝部位可进行防腐工作，对于不合格的焊缝，允许进行补焊，但同一部位的返修次数一般不允许超过二次。管壁厚度20加强面高度1.5+12+131两侧遮盖宽度1-22-32-33) 防腐：所有钢管、钢管件及管道支架，涂漆前应除去油污、泥

86、土等杂物，还必须进行除锈处理，在满足涂装前钢材表面处理规范SYJ4007-86中的Sa.2.5级后方可进行防腐处理。内防腐： 管内壁上不允许有氧化皮、电焊渣、油漆、油类及过多水滴，污水必须全部清除，只允许留有点状或条纹状痕迹。 接缝等处，其凸出部分应小于5mm。外防腐 管道除锈要求：（钢管经酸洗、中和、钝化后，）所有氧化皮、锈体及污物全部清除，使钢管表面露出金属本色，只允许留有点状痕迹，焊缝处要求清除飞溅、焊瘤等，并用砂轮打磨至露出金属光泽（达到瑞典SISSa2 1/2级技术标准）。 外防腐采用屏障C二度： 埋地敷设的碳钢管，其防腐层用料及施工方法应按设计要求进行施工。设计暂无具体要求时，应根

87、据周围的介质对钢管的腐蚀情况，选择相适应的形式进行施工。建议采用下表结构：（厚度4.0mm）防腐层层数防腐层种类1冷底子油（沥青底漆）2石油沥青3玻璃丝布4石油沥青5玻璃丝布6石油沥青 抹绝缘防腐层的管子在吊装和下沟过程中，拉绳外面应包橡胶管及软垫等，尽量防止将绝缘层损伤。回填土前应用电火花检漏仪检查防腐层的绝缘性能，以18kV检查电位，应无打火花现象。 防腐层施工，不准在雨雾和大风中进行涂抹作业。 现场焊缝处的外防腐：当管子敷设、连接好并在压力试验合格后、回填土之前作接口的外防腐处理。 施工中对管道外防腐层造成的局部损坏及搬运过程中造成的损伤处应进行修补，所用材料、结构、厚度应与原绝缘防腐层

88、相同。7.5.1.4 不锈钢管道安装1) 不锈钢管道的加工不锈钢管道的切割可采用手锯、砂轮切割机、锯床及等离子切割机等机具。手锯及锯床要采用耐磨的锋钢条。不锈钢管道禁止用氧乙炔焰进行切割，以免产生难熔的氧化铬。2) 不锈钢管道的连接不锈钢管道的连接可采用法兰连接或焊接。 采用碳钢松套法兰连接：为防止防腐绝缘，应在松套法兰与不锈钢管之间填充绝缘物，绝缘物可采用不含氯离子的塑料、橡皮或石棉橡胶板。 采用焊接方式：一般采用手工亚弧焊或手工电弧焊。所用焊条应在150200温度下干燥0.51h，焊接环境温度不得低于零下5，温度较低时应采用预热措施。焊接方法：氩弧焊：氩弧焊已普遍用于不锈钢，焊接尽量避免横

89、向摆动。手工电弧焊：手工电弧焊是不锈钢焊接采用的最广泛的焊接方法，手工电弧焊焊接时一般采用直流反接。为防止焊接接头在危险温度（450850）停留时间过长而产生晶腐蚀，并防止接头过热而生成热裂纹，采用快速和减小焊接热输入，焊条不作横向摆动收弧时填满弧坑，焊接电流比低碳钢焊接电流低薪20%，一般取焊条直径的2530倍。多层焊接时，每完成一层焊接时须彻底清除熔渣。焊缝冷却后再焊一层，为防止过热而产生晶间腐蚀，条件允许时焊后可强制冷却。7.5.1.5 FRP管道安装本项目室外埋地污水及污泥管道的埋地部分采用FRP管。1) FRP管道的接口FRP管道的接口形式有胶接接口、承插接口、法兰接口等多种形式，本

90、项目对于口径较小的污泥管道采用搭接胶接方式，大口径的污水管道采用承插接口，单圈密封。2) FRP管道的的回填 FRP管道的回填非常重要，可以使管道和回填料共同形成管土体系，提高管道的性能。 本工程FRP管道的直径一般都在DN800以下，回填料中允许最大颗粒的粒径为13mm； FRP管道安装完毕后应立即回填，防止发生浮管和热膨胀对管道造成破坏； 管周的回填料应为颗粒状材料，使回填料充满管周，与管外壁紧密结合。应边回填边夯实，分层厚度不宜超过30cm。7.5.1.6 管道试验1) 管路系统的压力试验是管道安装过程中的关键工序，各种管道水压试验的实施应当按照GB5023597和GB5026897中的

91、规定，确定各种管道的试验压力。 污水工艺管道：管道工作压力小于0.1Mpa，应进行无压力管道的严密性试验。 厂区排水管道、雨水管道：管道工作压力小于0.1Mpa，应进行无压力管道的严密性试验。 空气管道：其工作压力0.07Mpa，强度试验压力为0.3Mpa；气密性试验压力为0.02Mpa。2) 试验前，应做好水源引接及排水疏导等准备工作。系统高点设置排气阀，排除管道内的气体；试验完毕后应及时泄放干净。3) 压力管道的强度及严密性试验： 水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。 水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列

92、规定：a.当采用弹簧压力计时，精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。b.压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。4) 试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压。钢管(无水泥砂浆衬里)：浸泡时间应不少于24小时。5) 管道水压试验时，应符合下列规定： 管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 应分级升压，每升一级应检查管身及接口等部位，当无异常现象时，再继续升压。 水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时

93、，应作出标记，卸压后修补。6) 水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。7) 管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列规定时，严密性试验为合格： 实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量：管道内径（mm）钢管允许渗水量（L/（minkm）1000.281250.351500.422000.562500.703000.853500.904001.004501.055001.106001.207001.308001.359001.4510001.50 管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不

94、大于0.05Mpa时，可认为严密性试验合格。 非隐蔽性管道，在试验压力下，10 min压力降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。7.5.2 设备安装7.5.2.1 设备开箱点件进口设备和国产设备在现场运输就位前必须进行开箱验收，协同发包人代表和监理检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀及进水问题，检查设备零部件和配套工具是否符合装箱单，并做好签认记录。主要检查项目有：1) 外观检查；2) 出厂合格证；3) 设备性能说明；4) 零部件的数量。7.5.2.2 设备现场吊运安装可采用下垫木排、

95、滚杠，利用卷扬机、倒链等机具进行水平牵拉运输；可利用适合的汽车吊将设备直接吊运到位或设置三木搭进行设备上位安装。要求在设备和大口径管道施工前，工程项目部的技术人员编制出详细的专项吊运方案且经过技术部门的审批。1) 各种工艺设备的安装，须严格按照制造厂说明书和设计图纸以及GB50275-98、GB50231-98等相关国标的要求进行。2) 各种设备安装前应进行检查并做必要的清理。3) 落地安装的各种设备基座用规定标号混凝土浇注，预留预埋工作应与土建单位配合搞好。7.5.2.3 设备调试1) 设备调试一般要求所有设备在现场安装完毕后，须进行单机或单个系统的调试，以测试设备是否满足其基本的技术性能要

96、求和安装要求。各项调试均应有详细的调试记录并应得到监理工程师的验收认可和签字。在设备的单机或单个系统的调试完成并得到监理工程师和发包人的批准后，应进行全厂设备的系统联调，以测试所有设备的整体性能是否满足安全可靠运行要求。要求在进行全厂设备的系统联调前，提前十天提交一份详细的联调计划和请求报告给监理工程师和发包人，监理工程师和发包人将在七天内批准或提出更改意见。系统联调应按批准的计划进行并有详细的调试记录，调试应得到监理工程师的验收认可和签字。2) 机械设备调试前应具备的基本条件：设备本体安装应达到如GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范等相关国标的要求。管路的安装应达到工业

97、金属管道工程施工及验收规范等现行国标的要求。重要机械设备和阀件调试前应提供设备出厂前的试验报告及产品合格证书。7.5.3 电气工程7.5.3.1 工程概述中水处理站工程的供电电源为双回路10KV电源，两路进线电源分别引自发电厂主厂房10KV段，两路电源同时供电，互为备用，电源备用量为100%。低压配电系统电压等级为380/220V三相四线制直接接地系统。7.5.3.2 电气安装1) 电气安装施工流程图：（见下图）动力钢管敷设明暗管敷设箱盒固定地线连接绝缘摇测扫管穿线线槽安装弹线定位固定支吊架线槽组装地线连接槽内配线绝缘摇测封闭母线支架安装母线组装地线连接、绝缘摇测运行验收配电箱（盘）安装弹线定

98、位明暗装配电箱（盘）绝缘摇测系统送电调试运行电缆敷设电缆沿线槽、桥架敷设水平、垂直敷设挂标识牌移交甲方核验竣工开 工2) 一般要求：各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。设备开箱检查：按照设备清单、施工图纸及设备技术文件，核对设备本体及附件备件的规格型号是否符合设计要求，是否齐全，有无丢失及损坏，绝缘件有无缺陷及裂纹。7.5.3.3 钢管敷设1) 导线之间和导线对地间绝缘电阻值必须大于0.5M，检查方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。2) 薄壁钢管严禁烙焊连接，检查方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。3) 允许偏差项目：（见下表）保护管弯曲半径、明配管允许偏差项次项

99、目弯曲半径或允许偏差(mm)检查方法1管子最小弯曲半径暗 配 管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子有两个弯及以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径(mm)15203025304040505065100604明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直程度3拉线尺量检查垂直度3吊线尺量检查7.5.3.4 金属线槽安装1) 导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。2) 导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5M,检查方法：观察检查，测量检查。3) 允许偏差项目，线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。7.5

100、.3.5 配电箱(盘)安装1) 配电箱盘安装执行相关技术规定的要求。2) 器具的接地(接零)保护措施和安全要求必须符合施工规范规定，检查方法：观察检查和检查安装记录。3) 允许偏差差目：配电箱(盘)体高50cm以下，允许偏差1.5mm；体高50cm以上，允许偏差3mm，检查方法；吊线尺量(水平尺)检查。7.5.3.6 封闭插接母线安装1) 封闭插接母线安装执行相关技术规定的要求。2) 封闭插接母线外壳地线连接紧密无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5M,检查方法：观察检查和检查绝缘测试记录。3) 封闭插接母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定、要求。检查方法：观察检查和检查合格证明文件。允许偏

101、差项目：封闭插接母线允许偏差项次项 目允许偏差mm检验方法1母线与外壳间的同心度5实测、尺量2全长垂直(按楼层)5实测、查看记录3成排间距(每段内)5实测、尺量7.5.3.7 电动机安装接线调试1) 电动机的试验调整结果必须符合施工规范规定，检验方法：实测或检查试验调整记录。2) 电动机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力。连接用紧固件的锁紧装置完整齐全，在电动机接线盒内裸露的不同，电动机导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定，检查方法：观察检查和检查安装记录。3) 质量问题防治措施序 号常产生的质量问题防 治 措 施1电动机接线盒内裸露导线，线间对地距离不够线排列整齐，如因特殊情

102、况，对地距离不够时，应加强绝缘保护2小容量电动机接电源线时不摇测绝缘电阻做好技术交底，提高摇测绝缘的必要性认识，加强安装人员的责任心3接线不正确严格按电源电压和电动机标注接线方式接线4电动机外壳接地(零)线不牢，接线位置不正确接地线应接在接地专用的接线柱（端子）上，接地线截面必须符合规范要求，并压牢5电动机端盖温度过高要按规定加润滑油6靠背轮间隙不一致电动机和拖动设备应找平找正7电动机启动跳闸调试前要检查热继电器的电流是否与电动机相符，电源开关选择是否合理7.5.3.8 电缆敷设1) 电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定，检验方法：检查试验记录。2) 电缆敷设必须符合以下

103、规定：电缆严禁有绞拧，全包装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺损，直敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。3) 电缆最小弯曲半径及检验方法：项 目弯曲半径检验方法油浸纸绝缘电力电缆单芯20d尺量检查多芯15d橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d尺量检查裸铅护套15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d7.5.3.9 成套配电柜安装1) 柜（盘）内设备的导地接触面与外部母线连接处必须接触紧密，检验方法：实测与检查安装记录。2) 允许偏差项目：（见下页表）柜(盘)安装允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1基础型钢顶 部每米1拉线尺量检查平直度全长52侧 面每米1平直度全

104、长53柜(盘)安装每米垂直度1.5吊线、尺量检查4柜(盘)顶相邻两柜2直尺、塞尺检查平直度成排柜顶部5拉线、尺量检查5柜(盘)面相邻两柜1直尺、塞尺检查平整度成排柜面5拉线、尺量检查6柜(盘间接缝)2塞尺检查7.5.3.10 火灾消防安装规程1) 与照明灯具的水平净距不应小于0.2米。2) 感温探测器距高温光源灯具(如碘钨灯、容量大于100瓦的白炽灯等)的净距不应小于5米。3) 距电风扇的净距不应小于1.5米。4) 距不突出的扬声器的净距不应小于0.3米。5) 距多孔送风顶棚孔口的净距不应小于0.5米。6) 与防火门、防火卷帘的间距一般在12米的适当位置。7) 消火栓按钮的控制回路应采用50伏

105、以下的安全电压。8) 消防控制室的接地电阻值应符合下列要求： 工作接地电阻值小于4欧。 采用联合接地时，接地电阻值应小于1欧。9) 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内。10) 导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。7.5.3.11 防雷接地安装：1) 接地体安装 ： 接地体顶面埋设深度不应小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。 垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。 接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土，并分层夯实。2) 接地体的连接应采用焊接。焊接处焊

106、缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。3) 采用搭接焊时，其焊接长度如下： 镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，至少3个棱边焊接。 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。4) 避雷针制作与安装： 所有金属件必须镀锌，操作时注意保护镀锌。 采用镀锌钢管制作针尖，管壁厚度不得小于3mm，针尖刷锡长度不得小于70mm。 避雷针应垂直安装牢

107、固，垂直度允许偏差为3/1000。5) 避雷网安装： 避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。 避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm2；如为圆钢直径不得小于8mm。6) 均压环(或避雷带)安装： 避雷带(避雷线)一般采用的圆钢直径不小于8mm，扁钢不小于24mm4mm。 避雷带明敷设时，支架的高度为1020cm，其各支点的间距不应大于1m。7.5.3.12 灯具安装1) 灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。2) 灯

108、头的绝缘外壳不应有破损和漏电。3) 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。4) 当吊灯灯具重量大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；当软线吊灯灯具重量大于1Kg时，应增设吊链。5) 日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间割片不应有扭曲等缺陷。7.5.3.13 插座接线1) 单项两孔插座，面对插座的右孔或相线相接，左孔或下孔与零线相接；单项三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。2) 单项三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。3) 暗装的开关、插座应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，

109、且盖板应端正，并紧贴墙面。4) 开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2m；开关距地面高度宜为1.3m；拉线开关距地面高度宜为2-3m，且拉线出口应垂直向下。5) 并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。6) 相线应经开关控制。7.5.3.14 电气设备送电前的要求1) 所有用电设备及线管、线槽等均要可靠接地，工作零与保护零分开。接地线均采用黄绿线。2) 各用电设备送电前均要摇测绝缘电阻，阻值不小于0.5MW。3) 电气设备调试及验收1) 一般要求(1) 电气设

110、备调试前应提高低压开关及开关柜、电力变压器、功率因数补偿器、低压补偿电容、马达综合保护器、电力电缆等主要设备、材料出厂前的测试报告和产品质量合格证，以及电气设备安装竣工图和设计变更文件。(2) 电气设备调试前还应首先通过当地供电部门的安装验收和通电批准。(3) 各电气回路应先进行空载通电调试，再进行带载通电调试。电气设备的带载通电调试可与用电设备的调试一同进行。(4) 每一电气设备带载通电调试的次数不应少于3次，每次通电的时间不应少于3分钟。(5) 电气设备的各项保护功能应安全、可靠。(6) 电气设备的各项性能应符合规定的标准和技术要求。(7) 各主要电气设备的调试应满足以下基本要求但不限于此

111、。2) 高压隔离开关(1) 操动机构、传动装置及闭琐装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确。(2) 合闸时三相不同时接触的差异值应符合产品的技术规定。(3) 相间距离及分闸时的触头打开角度或距离应符合产品的技术规定。(4) 触头应接触紧密良好。(5) 油漆完整，相色标志正确，接地良好。(6) 其他要求应符合GBJ14790电气装置安装工程高压电器施工及验收规范的要求。3) 电力变压器(1) 变压器本体、冷却装置及所有的附件均无缺陷。(2) 油漆完整，相色标志正确，接地可靠。(3) 变压器的相位及线圈的接线组别应符合设计要求。(4) 变压器试运行正常。(5) 其他要求应符合GB14890电气

112、装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范。4) 开关柜(1) 开关柜的固定及接地应可靠，漆层应完好、清洁整齐。(2) 柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。(3) 所有二次回路接线应正确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。(4) 手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭琐可靠，照明装置齐全。(5) 柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。(6) 开关柜一具有防潮、抗霉性能。(7) 开关柜及电缆管道安装完毕后，应作好封堵。可能接冰的还应有防止管内积水结冰的措施。(8) 操作及联动试验正确，符合设计要求。(9) 其他要求应符合GB50

113、17192电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范的要求。5) 低压电气设备(1) 电器设备的型号、规格符合设计要求。(2) 电器设备的外观检查应完好，绝缘器件无裂缝，安装方式符合产品技术文件的要求。(3) 电器设备的安装牢固、平整，符合设计及产品技术文件的要求。(4) 电器设备的接零、接地可靠。(5) 电器设备的连接线排列整齐、美观。(6) 绝缘电阻值符合要求。(7) 活动部件动作灵活、可靠，连锁传动装置动作正确。(8) 标志齐全完好、字迹清晰。(9) 电器的导电接触面必须接触紧密。(10) 通电后应符合下列要求：i. 操作时动作应灵活、可靠。ii. 电磁器件应无异常声响。iii.

114、 线圈及接地端子的温度不应超过规定值。iv. 触头压力、接触电阻不应超过规定要求。v. 其他要求应符合GB5025496电气装置安装工程施工及验收规范。6) 互感器(1) 互感器外观完整无缺陷。(2) 保护间隙的距离应符合规定。(3) 油漆完整，相色正确，接地良好。(4) 其他要求应符合GB14890电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范。7) 照明装置(1) 并列安装的相同型号的灯具、开关、插座及照明配电箱，其中心轴线、垂直偏差、距地面高度应符合要求。(2) 暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面，不同电压插座的安装应符合要求。(3) 配电箱的安装和回路编号应符合要求。(4)

115、室外灯具的安装高度应符合要求。(5) 有接地螺栓的灯具、插销、开关等接地或接零应可靠。(6) 其他要求应符合GB5025996电气装置安装工程施工几验收规范。8) 线路敷设(1) 电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全，正确、清晰。(2) 电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。(3) 各种规定的距离应符合要求。(4) 各种支持件的固定应符合要求。(5) 配管的弯曲半径、盒箱设置的位置应符合要求。(6) 导线的连接和绝缘应符合要求。(7) 非带电金属部分的接地或接零应良好。(8) 铁件防腐良好，油漆均匀、无遗漏。(9) 电缆沟内应

116、无杂物，盖板齐全。(10) 其他要求应符合GB5016892电气装置安装工程施工及验收规范。9) 防爆(1) 防爆电气设备在试运行中应符合下列要求：(2) 防爆电气设备的外壳温度不得超过规定值；(3) 防爆电气设备的保护装置及联琐装置，应动作正确、可靠。(4) 防爆电器设备的铭牌中，必须标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。(5) 防爆电器设备的类型、级别、组别，应符合设计要求。(6) 防爆电气设备的外壳，应无裂纹、损伤；油漆应完好。接线盒盖应紧固，且固定螺栓及防松装置应齐全。(7) 电气线路中密封装置的安装，应符合规定。(8) 设备的接地、接零、防静电接地等，应符合规范要求，接地应牢固可

117、靠。(9) 防爆电器的安装除符合上述要求外还必须符合GB5025796电气装置安装工程施工及验收规范。10) 接地(1) 接地体的规格及埋深应不小于设计规定。(2) 整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，油漆完好，标志齐全明显。(3) 避雷针（带）的安装位置及高度符合设计要求。(4) 避雷针的针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确。(5) 供连接临时接地线用的连接板的数量和位置符合设计要求。(6) 其他要求还必须符合GB5025796电气装置安装工程施工及验收规范。7.5.4 仪表设备7.5.4.1 仪表系统内容本工程的仪表系统包括：用于满足工艺控制要求的现场测量仪表和用于监测进出水水

118、质的现场仪表，主要有流量、液位、温度、压力、PH计、浊度、电导率、在线余氯分析仪、在线腐蚀率分析仪等。7.5.4.2 仪表安装一般准则 仪表选用带现场显示变送器的进口智能仪表（水位开关除外）。 所有仪表的模拟量的输出均为带隔离420mA（DC）直流输出，其负载阻抗大于500欧姆。 四线制仪表电源为220V AC 50Hz，二线制仪表电源为24V DC 。 仪表的防护、防爆等级应满足使用环境的要求。 功能类似的仪表，在满足技术要求的前提下，应尽量选用同一制造尚的产品，以减少对多种产品的技术支持的要求。 仪表应包含传感器到变送器（或控制器）之间的电缆及必要的安装附件等。安装支架应是不锈钢材料。 所

119、有室外仪表应带仪表箱。仪表箱材料、色标必须与现场电控制箱统一。仪表箱应带方便观察数据的玻璃窗，所有门锁可用一把钥匙开启。 仪表电缆均采用防腐、防油材料或更好。 仪表选型原则上以仪表设备清单为准，特殊情况时在满足技术规范要求的前提下，可作适当的调整，但必须标明其原因。 仪表的安装须严格按照设计要求及相关技术规范进行。7.5.4.3 调试及验收 一般要求1) 仪表设备调试前应提供所有仪表出厂前的测试报告和产品质量合格证，以及设备安装竣工图和设计变更文件；2) 各仪表设备调试时应在其量程范围内至少选择高、中、低三个点的重复精度应至少有连续三次在允许的误差范围内；3) 仪表设备的各项保护功能应安全、可

120、靠；4) 仪表设备的其它性能应符合规定的标准和技术要求；5) 其它应符合GBJ9386工业自动化仪表工程施工及验收规范和GBJ131190自动化仪表安装工程质量检验评定标准； 电磁流量计1) 可水平或垂直安装的一般宜垂直安装流体管道垂直安装时流向必须自下而上，要求上游直管段不应小于管道内径5倍；2) 对测量泥浆状流体的流量计，安装时应考虑便于清洗变送器衬里；3) 安装位置要考虑维修方便和防磁场的干扰；4) 必须考虑发送器前后两段接地，且不能采用公共地线接地。 温度测量1) 感温元件的安装位置应安装在便于维护检修、不受剧烈震动及温度有代表性的地方，但应防止产生测量误差的干扰因素；2) 不应安装在

121、阀门及管道和设备等易使被测介质形成死角的区域；3) 宜使感温元件的感温端迎着介质流向倾斜安装，但直形玻璃液体温度计应垂直安装；4) 安装使应尽量避免附加的测量滞后；5) 感温元件安装在大于700，且插入深度大于1米的地方时，尽可能垂直安装。如水平安装时应有防止弯曲措施。 压力测量1) 介质为气体时，压力取原部件应安装在管道的上半部；2) 介质为液体时，压力取原部件应安装在管道的下半部与管道水平中心线成45度夹角的范围内（就地安装的仪表，可以安装在上部）。 静压式液位计1) 液位计安装位置应选择扰动较小的地方，应便于拆卸、维护；2) 液位计安装时应配有安装导管，导管直径不宜过大，但探头应可上下灵

122、活滑动；3) 液位计安装时距离底部应留有一定的间隙，保证探头不被淤泥埋没。 PH计要求符合CE，UL质量认证防爆要求符合CENELEC标准； 污泥浓度计，浊度计要求符合EN27027标准； 仪表的防护要求符合相关规范及标书中要求，出厂时应进行防异物试验及防水试验，并提供测试报告。 仪表的防爆，防腐要求符合标书中要求及CENELEC标准，验收时必须提供出厂验收证明等，现场防爆仪表电缆均须满足现场环境要求。 仪表的防震要求符合国家标准，满足现场的安装环境要求。 系统接地应符合HG2051392仪表系统接地设计规定的要求。7.5.5 计算机控制设备本项目采用以控制计算机、数据库服务器和现场总线构成的

123、冗余计算机监控系统。整个系统由中央控制级和现场控制级两大部分组成，并与厂内原有的控制系统相互独立。本工程我方将配合专业单位进行安装和调试。7.6 冬、雨季施工措施7.6.1 冬季施工措施按照招标文件中的工期要求和我公司的进度控制计划，本项目不经历冬季，无需特殊的冬季施工措施。7.6.2 雨季施工措施按照招标文件中的工期要求和我公司的进度控制计划，本工程将经历雨期。经历雨期施工的主要工程包括：土方工程、混凝土浇筑工程。投标人将根据雨季施工内容及特点，提前编制有针对性切实可行的雨季施工方案，报请甲方及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。7.6.2.1 雨季施工工作内容1) 防汛工作内容 随

124、时注意和传达天气预报。 防汛值班人员留守在现场，联系和调用必要的防汛器材和设备，组织防汛抢险。 防汛值班:防汛期间各级领导小组实行值班制度，现场昼夜有人值班，值班人熟悉现场，责任到人，设专人专职负责天气预报工作。2) 任务落实雨季施工日期开始前15天，项目经理部必须将有关雨季防汛安排及施工安排落实到位。各部门要依据有关雨季施工措施认真做好自己所负责区段内的防汛准备及雨季施工准备，项目部领导小组将对现场防汛情况进行联合检查。7.6.2.2 厂区雨季施工措施1) 制定雨季排水出路，并且在雨季前清通施工现场附近地区原有排水出路。2) 防汛措施各施工部位在汛期前完善各自防汛系统，合理安排工力进度，确保

125、施工生产按计划完成。加紧土方开挖，深槽作业，各室外管线、构筑物在汛期前力争完成垫层及基础，减少汛期对施工的影响。3) 雨季防汛排水主要采用明沟与管线两种形式。各构筑物、建筑物沿基坑上沿外1.0m处做到300mm高挡水埂，挡水埂外侧开挖梯形排水明沟，上口宽0.8m，下口宽0.6m，深0.6m各构筑物、建筑物沿基坑底边周圈设排水沟，管线沿槽底边线内200mm处设排水沟，其上口宽0.4m，下口宽0.3m，深0.3m。在排水沟适当位置设5001200集水井。集水井深0.8m2.0m，井内设50100mm潜水泵泵的大小根据不同构筑物、建筑物确定，潜水泵管接入地表排水明沟内。综合管线沿基坑上沿外一侧1.0

126、m处做到300mm高挡水埂，挡水埂外侧开挖排水明沟，上口宽0.6m，下口宽0.4m，深0.4m。不同分项工程汇水明沟呈梯形，上口宽0.8m，下口宽0.6m，深0.6m。各工号所辖区域内的排水明沟在汛期前由各工号负责清挖、找坡，使地面雨水自然流入明沟。各分项工程排水经明沟汇集后，分别排入施工临时排水管或己建厂区雨水管、厂外排洪管。4) 雨季施工措施： 汛期内避免大规模土方施工，施工完一段再开挖一段，严禁大面积开槽而无后续工序跟上。 遇阴雨天气，浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。 砌砖抹面遇雨停工肘，将己砌好、抹好的墙体盖好，防止下雨冲刷灰浆。 雨季施工时，各种管线分段

127、进行，合理安排人力、物力尽早完工己开工管线，防止雨水淹沟槽及漂管现象发生。及时在管端砌好管堵，以防泥水进管。 施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用吉布盖好免受雨淋。电器设备雨后由电工测试，合格后可继续使用。 施工用的材料放在较高处垫好底座方便通风。易受潮的材料在露天使用苫布盖好或入库房保管。 加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。 雨季还土时，槽底不能有积水，土壤含水率不能过高，并随还土随夯实。 储备必要抢险物资，做为塌槽处理的应急措施。 施工现场临时路位于哪个工号范围内，由哪个工号负责维护，各工号必须保证现场临时路雨季畅通无阻。 项目部工程科平时要经常巡视现场，发现对雨季施工有

128、不良影响的问题及时通报给有关工号及项目部负责人，督促有关工号及时解决。降雨时，项目部负责人(白天)或值班人员(夜间)进行巡视，及时处理有关情况，避免出现因处理不及时或发现不及时而引起不利后果。8 工程质量保证措施8.1 质量目标根据投标人的技术实力，结合工程具体情况，项目部对本工程确定的质量目标为：工程合格品率100%，创精品工程。8.2 质量保证体系中水处理站工程施工过程中实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的日常负责人，负责工程质量控制及管理工作。项目经理部质量保证体系图见附件六。8.3 质量保证管理措施8.3.1 贯彻执行IS09002质量标准1) 在施工过程中

129、惯彻执行IS09002质量标准，以公司质量手册、程序文件为依据，编制项目部质量计划。对工程实施全过程控制，在施工过程中严格遵照质量计划的规定进行控制、检验。配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实施责任到人的管理办法。2) 推行项目经理质量负责制度，健全质量控制体系，做到谁施工，谁负责工程质量；层层为工程质量把关，严格实行质量一票否决制度，不合格产品不转入下一道工序。3) 强化执行“工法管理”，以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度，以提高技术素质为中心，强化质量意识，带动工程质量到一个新阶段。4) 实行“试验段”。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”

130、施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。8.3.2 施工组织设计、施工方案编制及审批制度1) 在整个工程施工开始前15天，结合工程实际，在项目经理领导下，项目总工程师负责下编写工程施工组织设计。该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别报公司工程管理部及驻地监理公司审批。审批通过后的该施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。2) 在每个单位工程施工开始前七天,由项目总工程师主持，由项目部工程科负责编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理公司审批。审批通过后的施工方案即成为

131、该单位工程施工的指导文件。8.3.3 优选施工机械设各施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目供应科负责选择施工机械设备，使其具有工程施工的适用性，保证工程质量的可靠性。8.3.4 现场材料质量管理工程施工所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，对于材料质量着重从：1) 掌握材料信息，优选供货厂家。2) 合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需要，确保施工正

132、常进行。3) 合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。4) 严格控制外加工、采购材料的质量，加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。5) 搞好原材料二次复试取样、送样工作，水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试，C30等级以上的混凝土及M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。8.3.5 测量复核制度1) 在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、

133、复核人员及复核方法并在施工过程中严格执行。2) 构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线。现场标准水准点、标高、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。3) 工程施工中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。8.3.6 人员培训制度全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训，管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种如：电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇筑工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。8.3.7 建立现场试验室为保证现场原材料、成品质量及各种仪器的准确性，项目部在现场拟考虑建立试验室。试验室由项目

134、部施工经理直接领导，下设主任工程师一名，试验工两名。试验室主要负责以下工作：1) 管理现场各种试验仪器、工具。2) 土壤最佳干容重和最佳含水量击实试验并出报告，砂、石各项试验并出报告。3) 送试项目部钢筋、水泥、砖等原材料以及防水材料、防腐材料、混凝土外掺剂及第三方见证试验，收集材料合格证，按期填写整理送试材料报告表并一式两份送交资料管理人员。4) 进行项目部计量及各种量具仪器的检查送检。5) 混凝土试块的标养工作及标养间的日常管理。8.3.8 施工前交底制度1) 在每道工序施工前，工号施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作

135、要点及质量标准等。2) 技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作、不签字不操作。8.3.9 自检、互检、交接检及工序质量评定制度1) 工程施工过程中，施工班组必须设质量干事，工序完成后要做自检，各负责人要督促、检查工号的自检工作，确保当天问题当天整改完毕。2) 每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后，拿质量评定单邀请监理验收，合格后方可进行下道工序。8.3.10 隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由负责人主持，请设计单位、

136、建设单位、管理单位、监理单位参加。隐蔽验收的结果及时填写隐蔽工程验收记录，并请有关人员及邀请单位签认。8.3.11 混凝土开盘证制度单项砼开盘前由依据相应构筑物、建筑物施工组织设计及施工方案要求的人员，负责组织钢筋、模板、预埋件的工序评定，评定合格后，工序评定单报项目部质测科复核合格后，填写测量核验记录三份，技术交底单二份请监理验收后，由项目总工程师或质测科科长签发开盘证，无开盘证浇筑砼的视为违章操作。对违章操作的指挥者追究个人责任，砸掉砼重新浇筑，经济损失及责任自负。8.3.12 奖优罚劣制度为了增强各级管理人员、项目部质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识，对单项重点部位，重点工程实行奖

137、优罚劣制度。8.3.13 竣工图的编制、审核、移交制度1) 工程进入收尾阶段，项目部在项目总工程师领导下，编制竣工图，整理质量控制文件，并根据当地档案管理文件的要求，对编制完的竣工图由项目总工程师审核后，汇总装订成册。2) 工程竣工后一个月内，项目部将竣工图和工程技术资料按发包人要求进行移交。8.4 质量保证技术措施8.4.1 制定工程质量评定暂行标准一个处理效果较好的中水厂，首先是根据进出水水质确定合理的处理工艺。工艺流程是贯穿整个中水处理站工程建设的一条主红线。因而工艺设备安装在主红线中也就处于主导地位。土建是为工艺设备和电气仪表服务的。土建是基础，土建工程的施工质量，直接影响到工艺设备安

138、装的进度和质量，在土建进入施工前，对某一构筑物或建筑物的结构技术要求不仅考虑地质资料、抗震设防裂度、结构所用材料、设计遵循规范、标准等外，还有一项重要的内容，即设备对土建的要求，这是保证设备安装的基本要求。本着为发包人服务，对工程负责的原则，工艺设备安装质量必须满足基本的设备安装质量标准。只有达到了这些质量标准，设备才能进行正常的运行。而为了达到设备安装的质量标准，除了设备安装单位在安装前制定相应的设备安装施工方案外，作为土建施工单位，在研究土建施工技术措施的同时，尤其要研究土建施工如何达到“设备对土建要求”的质量保证技术措施。“设备对土建要求”这是设备安装对土建施工质量提出的总的要求。要达到

139、这一总的要求，需要从土建施工的基础工作做起，也就是从土建的每一道工序做起。土建每一道工序必须有相应的工序质量评定标准。国家目前还没有关于此类项目分部分项分工序的质量评定标准。制定怀安热电厂中水深度处理工程质量评定(暂行)标准，报建设单位、监理单位审批后，作为工序评定的依据。使土建满足“设备对土建要求”，达到国家对水工构筑物的施工控制标准，为设备安装创造条件。8.4.2 开展质量控制活动开展质量控制活动，组织有理论知识、有施工经验并且富有探索精神的技术人员，进行技术攻关。定期学习讨论，根据该工程所采用的技术特点及以往工程经历，总结出切实可行的施工方法。拟成立以下小组：1、深基坑施工2、沉降缝施工

140、这些小组一部分在充分总结过去的施工经验教训的基础上，在技术上进一步攻关，使各项技术在施工工艺上日趋完善，保证更好的工程质量，一部分充分利用新技术、新材料、改进施工工艺，为工程服务。8.4.3 防治质量通病措施1) 钢筋保护层不均匀防治措施在中水处理站工程中，构筑物在使用时多浸泡于污水中，为防止污水对构筑物钢筋的腐蚀，钢筋外侧必须有一定厚度的混凝土保护层，阻止钢筋被腐蚀。需注意的是保护层的厚度应该均匀一致并符合设计净空要求，否则在保护层较小处就易形成薄弱点，使钢筋被腐蚀，在以下几方面对钢筋保护层不均匀进行防治。 钢筋下料表绘制：钢筋下料表必须由有经验的施工员或钢筋工长绘制，在绘制料表之前要认真学

141、习图纸，了解设计意图，下料表绘制完毕后必须由负责人审核，并签字认可。 钢筋加工：钢筋加工厂在接到各工号提供的下料表后，要由专人对每种钢筋分别进行放样，试加工。在放样和试加工时要充分考虑到延伸率、弯钩特点对钢筋尺寸的影响，经放样试加工证明达到只寸要求后，再按照下料表大批量加工。每种钢筋加工完毕后，由钢筋厂质检干事进行自检，质检员进行抽检，以避免尺寸偏差过大。 钢筋绑扎：钢筋绑扎前必须用墨线画出钢筋外皮线，绑扎时依线布筋，严禁钢筋放置位置超线、人为减少保护层厚度的现象。钢筋绑扎完毕后，由施工员组织操作队伍认真对保护层情况进行检查，发现不符合要求处必须整改或重新绑扎。2) 止水带处混凝土分缝宽度不统

142、一防治措施根据设计要求止水带处混凝土分缝有一定的宽度，该分缝如施工时不认真极易造成宽窄不统一、分缝线不直顺等问题，很不美观，需采取措施使之避免。 认真做好分仓浇筑：结构混凝土施工时，止水带两侧的混凝土必须分两次浇筑，严禁借抢工期等任何原因一次浇筑成活。 分缝处理，埋设橡胶条：为使分缝处宽度统一、分缝线直顺，浇筑止水带混凝土前在基础面或墙面处放置与设计要求宽度相等、厚度为20mm的硬橡胶条，待混凝土浇筑完毕后，该橡胶条取出。不按要求放置橡胶条的部位，质测科长或项目总工程师不得签发开盘证。 填塞密封料：对硬橡胶条取出所形成的凹槽，根据设计要求，填放合格的密封料(聚胶脂密封膏)，填料前将该凹槽用钢丝

143、刷刷出新茬，用空压机吹出杂物，填放密封料工作由密封料生产厂家来人亲自施工。3) 混凝土工作缝渗水防治措施混凝土工作缝处由于是两次浇筑混凝土形成的接触面，如果施工时不认真采取措施，经常出现满水试验或投入使用后渗水的现象，对感观效果和管理使用均有一定影响，故施工时必须对工作缝认真处理，防止渗水现象出现。 加止水钢板：所有侧墙上的工作缝均在上一次混凝土浇筑前埋置厚3mm，宽150mm止水钢板。 凿毛：混凝土浇筑完毕，具有一定强度后对工作缝认真进行凿毛。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，露出新茬，用空压机吹净混凝土渣，然后将所凿之处再仔细补凿，在合模板前

144、认真吹干净。 粘海棉条：支下次模板前在工作缝下部(水平工作缝)或一侧(竖向工作缝)30mm处粘贴海棉胶条，防止下次浇筑混凝土时出现漏浆现象(俗称“流泪”现象) 正式浇筑混凝土前的工作：在第二次浇筑混凝土前，先用空压机将模板内杂物吹干净，非冬施期间将工作缝用清水润湿水平缝还需要铺15mm-30mm厚和将要浇筑混凝土的水泥、砂子比例相同的水泥砂浆，然后方可进行正式混凝土浇筑。4) 预埋件、预留孔洞位置不准。在本工程施工中，构筑物上不同位置常设计有各种形式的预埋件及预留孔洞。如施工时不引起重视，常会有位置不准的现象出现，从而给设备安装带来很大困难，势必造成返工，所以必须采取措施确保预埋件、预留孔洞位

145、置准确。 理解设计意图：各工号在各构筑物、建筑物施工前，必须认真把工艺设计图与结构设计图反复对照，认真学习图纸，理解设计意图，掌握各种预埋件、预留孔洞的精度要求，使施工时目标明确，目的性强。 按程序操作：放置预埋件、留预留孔洞时，施工前必须由施工员写出交底单，经负责人审核签字后，有关操作队伍再按交底单要求施工，操作完毕，施工员必须与操作队组负责人一同进行检查，无误后再由质检员汇同有关测工复查。8.4.4 成品保护为了在施工过程中及施工完成后对现有成品进行合理保护，避免因管理不善或施工人员操作不当而造成成品损坏，影响工程整体质量。项目经理部将指派负责人直接负责成品保护工作，并以交底单的形式布置落

146、实给现场操作人员，必要时对重点部分由工号经理编写成品保护方案，报项目部总工程师审核后执行。1) 成品保护的范围：各分项工程施工过程中，各构筑物、建筑物己完成部位，以及做为临时路使用的厂区正式道路等。设备安装过程中，己完成的各构筑物、建筑物结构部分及己完成的装修部分。分项工程完成后，各构筑物、建筑物及运抵现场的工艺设备。2) 成品保护的方法：针对中水处理站工程建筑物、构筑物产品的特点，分别对成品采取做围挡、做隔离、做包裹、做保护棚、立警示牌及现场专人值班巡逻等保护措施。3) 成品保护状况检查：工程科负责检查成品保护状况，每月由工程科组织各工号经理对现场成品保护情况进行检查。对检查中发现的问题由工

147、程科签发成品保护不合格情况通知单，报项目总工程师审核后，由出现问题的部门在两日内反馈整改措施。对己出现严重后果的部位，项目总工程师与生产副经理一同检查受损情况，并与该部门的负责人制定补救方案，同时对相关部门及有关负责人、当事人处以经济罚款。8.5 工期保证措施该工程被列为公司重点工程，为确保工程进度公司特派组织力量、技术力量强的人员组成项目经理部。成立进度计划领导小组，由项目经理任组长，生产副经理、项目总工程师任副组长，对施工进度的实现实施领导和监督。项目经理对确认后的进度计划是否能够实现负全部责任。8.6 技术保证措施1) 项目部组成人员有施工大型污水、给水处理厂的经验，对于混凝土结构的施工

148、组织、各种工艺管线的施工、房建结构和装修及各工序施工要点，有完整的施工工法和成熟的施工经验：如大体积混凝土浇筑、后浇带混凝土施工、微膨胀混凝土使用、大面积覆膜模板的使用。2) 对设备对土建几何尺寸要求，有成熟的操作方法和保证措施，给设备安装创造最有利的条件。并针对各单项工程制订详细、有针对性、可操作的施工组织设计和措施，以满足施工质量的要求。3) 确定合理的施工工序，组织好工序的穿插搭接施工，充分利用作业面，加快施工进度。8.7 人力保障1) 项目部组成人员由在多座大型污水处理厂、中水厂施工中锻炼培养出的专业的施工技术人员和施工管理队伍，能满足中水处理站各工程部位、各工序的施工能确保施工总计划

149、的工期要求。2) 在人力资源方面，从全公司范围内抽调施工管理经验丰富、技术水平高、思想觉悟高、素质好的人员组成项目经理部，以确保工程进度计划的实现。8.8 物资和设备保证项目将使用大型专业基础模板、大面积覆膜模板，能保证混凝土结构的几何尺寸、外观要求及内坚外美，结合使用保养良好的施工机械，满足中水处理站工序施工要求，能保证各部位施工顺利进行。8.9 实行动态的网络计划管理在施工过程中，不同阶段对计划进行分解。做到长计划短安排，并且对计划细化，要有季度计划、月计划、旬计划、周计划，并确定不同的计划有明确的目标，并能贯穿全过程。为保证各项计划目标的实现，对工程计划及管理人员，操作专业队伍和劳务队伍

150、合理调配，以满足不同部位对人、财、物在项目部内部是有序流动的。8.10 合理安排好构筑物、建筑物及工艺管线的交叉施工、用满空间1) 按总进度计划要求，构筑物先进行机械加速澄清池及快滤池施工；2) 工艺管线依据先深后浅，满足安全度汛的原则合理地组织施工；3) 房建施工分阶段。做到有重点的全面进行。具体施工时间见施工进度计划9 创建安全、文明工地措施9.1 创建安全、文明工地目标根据施工部署安排，工程施工的文明、安全生产工作不同阶段各有侧重。第一阶段：保证全厂区临时路平整坚实，临时水、临时电施工到位:施工区和非施工区域明确分开:各种箱体、标牌、一图四板制作要统一规范、标准。冬季施工应做好防火、防盗

151、、防煤气中毒工作:对细颗粒散体料做到库存式遮盖,减少扬尘:所有材料应按平面图所示位置码放整齐,并做到标志准确:施工生产应做到,管理人员不违章指挥,操作人员不违章操作。第二阶段：工程全面进入混凝土结构和建筑物结构装修施工。应抓好土方施工、临时用电、脚手架、施工机械的安全防护工作。重点是沟槽的土方坍塌、高空坠落、物体打击、防触电。结合全场道路施工，分阶段对己完和未完工作面绿化。做到生活区域干净整洁，生产区域道路顺畅，材料分区码放整齐，生产活动井然有序。第三阶段：构筑物施工、建筑物施工进入收尾,道路和管线施工基本结束。文明、安全工作的重点应转入对全场井盖、孔洞、池体和房子的临边防护，做到完成一个部位

152、，清理一块厂区。第四阶段：抓好成品保护，抓好清理全场区工作，为保卫打好基础，做好防火防盗工作，为设备安装创造条件。9.2 文明、安全保证体系工程施工过程中实行项目经理为第一负责人的安全、文明保证体系，项目总工程师为安全、文明工作的日常负责人，项目经理部工程科负责工程安全、文明工作。9.3 明确组织职责9.3.1 项目经理职责1) 认真执行国家、市、总公司、公司安全生产、劳动保护的法规、规章、制度。对本单位在生产经营活动中的安全健康负全面领导责任。2) 建立、健全安全生产保证体系，领导组织实施本单位安全生产工作目标，督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制。3) 落实施工组织、设计、施工方案中

153、各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度及设备、设施交验、验收、使用制度，保证安全技措及劳动保护用品经费的落实。4) 随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障体系的正常运转，认真执行ISO9000“安全生产管理程序”，开展定期和不定期地组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业。教育职工在工作中间休息或就餐时不饮酒。5) 严格遵守特殊工种及民工使用的安全生产管理规定。领导组织职工及外包工队的各项安全生产教育。6) 发生因工伤亡及重大未遂事故，要做好抢救伤员、保护现场、及时上报，并协助事故调查组参加事故的调查处理，制定并落实各项防范措施，认真吸取教训，对事故

154、责任者提出处理意见，报上级审批。9.3.2 项目部生产副经理职责1) 认真贯彻执行国家、市、总公司和公司的有关安全生产、劳动保护的法规、规章，对本单位安全生产负直接领导责任。2) 协助项目经理做好项目部的安全、文明管理工作，对项目经理负责。3) 项目部生产副经理负责领导工程科。领导工程科行使安全、文明生产管理、监督、检查职责，并建立健全安全、文明管理制度和内业资料。4) 具体组织实施本单位安全生产目标，计划及规定，主管项目部劳动用工及分包工程的安全工作。5) 在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。6) 参加编制安全技术措施，督促落实施工组织设计、施工方

155、案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底及设备设施交接、验收、使用制度。7) 随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障体系正常运转，定期和不定期地组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业。工作期间不准饮酒并教育职工在工作中间休息或就餐时不饮酒。8) 严格遵守特殊工种及民工使用的安全生产管理规定。组织职工及外包工队的各项安全生产教育。认真贯彻执行国家、市政总公司有关劳保用品的规定和防暑降温经费的使用标准，并按规定负责审批购置劳保用品的经费。9) 负责健全和完善用工管理制度，严格审理有关民工用工及外包工程的审批手续。10) 参加本单位因

156、工伤亡事故的调查分析，提出处理意见，制定防范措施，报领导和上级审批。9.3.3 项目部总工程师职责1) 组织有关人员认真学习和贯彻执行安全生产和安全技术管理规定，对本项目工程生产经营中的技术工作负安全责任。2) 主持制定、审批、上报安全技术措施，并监督落实。及时解决施工生产中的安全生产技术问题。对执行中发现的问题及时予以纠正。3) 在组织编制和报批施工组织设计、施工方案或专业工程项目施工方案以及大型临时设施、特殊施工设施、自制生产机具的施工或设计方案时要把安全措施渗透到各个环节中去，使方案、措施成为科学地全面指导施工的依据，对批准后的方案组织实施。确定后的方案如有变更，及时修定、上报。4) 负

157、责领导安全技术方面的宣传、教育、培训工作，参加安全检查，对检查出的隐患要从技术措施方面提出改进办法。5) 主持制定采用新技术、新工艺、新设备、新材料的安全技术措施和安全操作方法，报上级审批后负责实施。6) 主持重要、特殊工程部位的安全技术交底，领导安全技术公关活动。7) 参加本单位职工因工伤事故及重大未遂事故的调查分析，从技术上分析事故的原因，提出防范措施。8) 工作时间不饮酒，并教育职工在工作持续期间中途休息或是就餐不得饮酒。9.3.4 施工员职责1) 在工号经理的领导下，认真贯彻执行有关的各项安全、文明生产法规、规程、措施方案。2) 在布置生产任务的同时，必须下达书面的安全技术交底。安全交

158、底须经负责人、施工员、安保科、班组长共同确认签字方才有效。9.3.5 作业队职责1) 班组长是本班组安全、文明生产第一责任人，认真贯彻执行有关的安全、文明生产管理制度、安全技术交底、安全操作规程。做好班组安全、文明教育，不违章指挥，坚决制止违章作业。2) 作业工人必须自觉执行各项安全、文明生产操作规程、安全交底、安全、文明劳动纪律。不违章作业，服从安全人员的管理。有权拒绝违章指挥。9.3.6 各部门负责人职责各部门负责人是该部门安全、文明生产第一责任人。积极宣传、贯彻有关安全、文明生产与劳动保护的法规制度，领导和组织本部门做好有关安全、文明工作。9.3.7 分包单位职责分包单位负责人或包工队长

159、是本单位安全、文明生产第一责任人。认真贯彻项目部有关安全、文明生产的各项制度，履行有关安全、文明生产协议。加强本单位安全、生产管理。9.4 创建安全、文明生产工地具体措施9.4.1 安全生产措施安全生产对施工企业来说是一个重要的管理内容，只有保证生产安全，才能加快施工进度，提高工程质量。9.4.1.1 安全管理制度1) 安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。2) 对新进企业工人进行安全教育：工人变换工种时进行新工种的安全技术教育；本工种工人应熟悉、遵守本工种安全技术操作规程。9.4.1.2 土方工程安全保护1) 在距槽边2m处设牢固的1.2m高防护栏，刷红白漆，便桥

160、两端或马道处夜间设红色标志灯。2) 执行土方施工安全确认制度，项目部安全员按“土方施工安全确认表”逐项认真检查，签署确认意见，留项目部安保科备案。注意对槽帮的安全检查，发现问题及时处理(如摘帽、放坡等)，尤其以冬春交替期间和雨季作为重点来抓。3) 上、下沟槽走安全梯，安全梯有足够强度及稳定性。9.4.1.3 脚手架、承重排架的安全防护1) 脚手架、承重排架按施工部位不同制定专项安全技术措施，无措施不得施工。承重排架支搭完毕，经项目部工程科设计人、安保科安全员验收合格，可进行下一工序。2) 经大风、雨后，由项目部安保科组织对脚手架进行全面检查，确认无倾斜、下沉、松扣现象方可继续施工。9.4.1.

161、4 临时用电安全防护1) 临时用电安全防护实行电工班长负责制，现场用电实行三项五线制，施工用电实现二级漏电保护。2) 配电箱室开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡和物砸，保持绝缘良好。3) 所用配电箱及开关箱的外型完好无损，锁、门齐全，并有明显标志。配电箱设置问距不超过60m，配电箱至开关箱的距离不超过40m，开关箱至用电设备指固定、手持电动工具距离不超过5m。4) 项目部电工组定期对施工现场用电进行检查。在大风和雨雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。9.4.1.5 施工机械安全防护1) 推土机、挖土机、罐车、泵车、吊车等大型市政工程施工机械

162、的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入工地前签定安全责任协议书。2) 起重吊装机械、混凝土泵车等禁止在高压线下方作业。在高压线一侧作业时，臂杆、吊索具与高压线有足够的安全距离。吊车挂牌作业，起重信号工、挂钩人员实行持证上岗。3) 小翻斗车、卷扬机、搅拌机、电夯机、砂轮机、钢筋加工机械、木工加工机械使用时，严格依据施工现场小型机械使用规程设专人按要求操作。4) 汽车吊、卷扬机等有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。9.4.2 保卫及消防措施9.4.2.1 保卫及消防总体要求1) 施工现场按照“谁主管，谁负责”的原则，确定项目经理负责消防保卫工

163、作。建立完善的消防、保卫体制体系，并由项目经理指定专人负责。2) 成立专门的义务消防队，设专职保卫人员。专职保卫人员经必要的业务培训合格后方可上岗。3) 制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、防火工作检查，建立保卫、防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反条例者予以处罚。9.4.2.2 保卫工作措施1) 施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员佩带执勤标志，实行凭证件出入制度。2) 做好成品保卫工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。3) 加强对包工队伍的管理，掌握人员底数，签定治安协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。9.4.2.3 消防工作措施1) 生活区临

164、时设施及施工现场应有良好的防火通道，并设置消火栓，标志明显、齐全，不允许挤压、破坏。2) 施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养。在易发生火灾部位存放的消防器材有明显标志。3) 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，有操作证和用火证。动火前清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点、日期变化，重新办理用火证。4) 使用电气设备和易燃易爆物品，严格实施防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。5) 施工工地严禁吸烟。6) 对包工队严格管理，签订消防协议书。9.4.3 文明生产措施9.4.3.1 现场管理教育职工学习和严格执行有关施工现场文明施工的管理

165、规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。1) 施工现场场容 施工期间对场地及时进行整平，创建良好厂容。 施工工地在围挡入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。 在施工工地入口处设统一规格标准的四图一板，内容详细，有针对性。 现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。 施工现场排水设施通畅，临时路平整、坚实，垃圾渣土及时清理。 施工现场所设交通疏导标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。2) 建立文

166、明生活区，丰富职工业余文化生活，设图书室、电视间，对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。3) 设立板报栏、企业内部报纸,宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位和个人，树正气、立新风。4) 与施工区域周边地区的单位、街道保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。5) 整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。6) 施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。7) 对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果张榜公布并与各工号经济利

167、益挂钩。9.4.3.2 现场料具1) 施工现场的料具按施工平面图指定的位置码放整齐。2) 水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。3) 木材、钢筋、型钢、模板等码放整齐，下垫100mm100mm方木，码放高度不超过1.5m。用后及时清退，不可长期堆放在现场。4) 砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m。砂石成堆，做到不混不串,清底使用。9.4.3.3 环境卫生1) 施工现场环境卫生 现场经常保持整洁卫生、施工道路及施工区域出入口道路有专人负责保洁工作。施工临时路与社会路交界处，设置车轮清洗池，以防止施工车辆将现场泥土带入社会道路，影响市容卫生。 办公室、职工宿舍、更衣室保持整洁有

168、序。生活区周围无污物和污水，生活垃圾集中堆放及时清理。 冬季取暖炉的防煤气中毒措施齐全有效，经安保科及办公室验收合格明确看火人，发放合格证后方准使用。 冬施保温材料使用防火草帘，禁止使用岩棉被以防止对环境的污染。2) 卫生防疫 经怀安当地卫生防疫部门的审查、批准设置食堂。由项目部办公室主管食品卫生工作，并设兼职卫生管理人员。建立有效可行的食品卫生管理制度，并严格按制度执行。 施工现场供应开水、防暑降温饮料，饮水器具干净、卫生。 施工现场及生活区内厕所设专人清扫。9.4.4 环保措施9.4.4.1 防止大气污染1) 施工现场的道路实施洒水防尘措施，以确保道路不扬尘。对超过3个月不进行施工的地域进

169、行植被绿化处理。2) 水泥和其它易飞扬的细颖料散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时采取措施防止遗酒、飞扬，卸运时采取有效措施，以减少扬尘。3) 运土车辆装载不能过满，车帮顶部土设专人拍实，以免沿途遗洒。4) 施工现场所设搅拌设备安装除尘装置，同时搅拌站出水设沉淀池，运混凝土车辆到指定有沉淀池的地点刷车，严禁随意择地冲车。5) 现场、生活区的锅炉、茶炉、大灶设有消烟除尘设备，燃煤使用低硫煤。9.4.4.2 防止水污染1) 搅拌机前洗车沉淀池的废水经沉淀后，回用于降尘洒水。2) 生活区临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。3) 对现场油料存放处进行防渗漏处理，储存和使

170、用采取有效措施，防止跑、冒、滴、漏污染水体。9.4.4.3 防止施工噪声污染1) 严格控制作业时间，一般不得超过22时。需连续作业时，采取降噪措施，做好周围群众工作。2) 对人为的施工噪声有降噪措施和管理制度，并进行控制，最大限度地减少噪声扰民。10 工程档案10.1 资料的移交整个工程移交前应提前15天提供以下的资料和文件：1) 完整的工程竣工资料；2) 所有设计变更文件；3) 完整的设备清单及随机备品备件清单；4) 根据合同提供的备品备件清单；5) 所有设备出厂前的测试报告和产品合格证；6) 经监理工程师签字认可的土建工程验收合格证；7) 经监理工程师签字认可的设备单机或单一系统的调试记录

171、和报告；8) 经监理工程师签字认可的系统联调的调试记录和报告；9) 经监理工程师和发包人签字认可的工艺运行及出水调试记录和报告；10) 各种必要的安全生产验收合格证明；11) 其他必要的证明材料；12) 工程整体验收移交申请书。10.2 完整的工程竣工资料完整的工程竣工资料分为两部分：一是工程交工技术档案，主要包括能证明工程质量的可靠程度及工程使用、维护、改建、扩建有关的一切文件材料，随工程交工一并提交有关单位存档备用；另一部分是施工单位积累的施工技术资料、经济资料和管理资料。1) 工程交工技术档案应包括以下文件： 开工报告； 设计变更、工程更改洽商单； 施工组织设计、施工方案； 施工技术交底

172、； 材料、设备出厂合格证及化验单； 基础验收记录和安装调整测量记录； 隐蔽工程检验记录； 耐压、试运转记录； 中间交工验收证明； 未完工程处理协议书； 停工、复工报告； 分项、分部、单位工程质量检验评定、验收； 竣工验收单； 竣工图。2) 施工单位积累的档案资料包括以下文件： 以上工程交工技术档案的全部项目； 施工日记； 施工总结； 重要的质量、安全技术方案的抉择资料； 重要协议、重要会议纪要； 工程合同预算； 工程结算、核算资料；工程重要活动、关键部位的声像、图片资料。11 工程服务11.1 建立质量审核制度（过程服务）1) 公司内部质量审核执行内部质量审核工作程序，在该项目上需要审核执行公

173、司质量手册情况 ，审核执行质量体系程序文件的情况及其相应的质量记录，审核工程质量记录情况和实际工程质量，针对审核部门开出的不合格报告应立即制定纠正措施，并按规定时间纠正合格项目，报请甲方验证。2) 根据规定，甲方对该工程的如下项目进行审核：设备材料的进货、分部和分项隐蔽工程的安装质量、总体质量、设备的合格证明、材质证明、试验报告单、图纸等。针对甲方审核提出的不合格项目制定纠正措施，报请甲方验证。3) 本工程使用的外包队编入公司的施工队伍，一同接受各类质量审核。4) 本工程项目接受三方审核，包括如下内容：对于提出的不合格项目，由工程负责人组织有关人员制定纠正措施，并将执行情况报审核部门，以便验证

174、。11.2 工程保修服务1) 为维护业主的利益，保证工程的使用功能，延长使用年限，本工程质量保修根据建设部2000年1月30日发布的第279号文件建设工程质量管理条例和建设部发布的房屋建筑工程质量保修方法执行。2) 在办理工程交工手续的同时，向使用单位提交建筑工程保修书和工程回访回修质量缺陷整改通知书并建立保修档案。3) 当发生保修范围内的质量问题时，使用单位可填写工程回访回修质量缺陷整改通知书通知我公司，我公司自接到通知之日起，三日内到达现场与使用单位共同商定返修内容，并组织力量修复。4) 保修时，如使用单位因特殊原因，不能及时填写工程回访回修缺陷通知书时，可电话通知，也同样有效。我公司也将

175、按第二条办理。5) 在保修时，不属于施工单位责任造成的质量问题，使用单位要求施工单位修理时，我公司也一定随叫随到、给予处理。12 附件一：劳动力计划劳动力计划表(根据合同工期顺延）工种时间5-May5-Jun5-Jul5-Aug5-Sep5-Oct测 工444422质检工222222机械工1010101052木 工1020201022钢筋工1050201055混凝土工20303015105架子工10202010105水暖工551010105焊 工1515202052瓦 工5202020102电 工33510108设备安装工00530300壮 工10555510其 他666866合计110190

176、1771641125613 附件二：主要施工机械一览表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW状况用于施工部位进场时间1推土机TSY1602良好清理2006.52压路机CA252良好道路，坝体施工2006.53挖土机WY200AHD2良好土方2006.54自卸车斯太尔5良好土方2006.55钢筋弯曲机QW-4027.5良好结构2006.56钢筋切断机CQ-4017.5良好结构2006.57钢筋调直机GT4-1424良好结构2006.58砼抹光机DM6047.5良好结构2006.59货车CA1046L22良好厂坪2006.1110交流电焊机BX1-300-3F630良好结构2006.511吊车

177、QY252良好结构2006.612电锯MJ23511.5良好结构2006.513水准仪DXZ36良好结构和安装2006.514高效喷砂机AC-3L26良好安装2006.715电动卷扬机JM5111良好结构2006.516灰浆搅拌机JDY35013良好结构和装修2006.617亚弧焊机YM-300WTP130良好安装2006.718电动试压泵4DY-403513良好安装2006.819过程检验仪F70211良好安装2006.820超声波探伤仪PXUT-2211良好安装2006.821绝缘电阻测试仪ZC1111良好结构和安装2006.622数字万用表FP661良好安装2006.714 附件三：项目经理部组织机构图项 目 总 负 责承包商之常设现场组织 共8名工程师 承包商之非现场组织 共16名工程师现场工程师二名进度计划工程师一名质量工程师 一名质量经理施工经理安全经理现场设计代表现场项目经理非工艺系统采购负责人工艺设备采购负责人建筑专业负责人电气专业负责人工艺专业负责人土建专业负责人运行管理和服务负责人安全环保负责人工程采购经理设计负责人15 附件六：项目经理部质量保证体系