电厂一期、二期机组脱硝改造工程安全预评价报告（72页）.doc

1、火电有限公司一期、二期机组脱硝改造工程安全预评价报告前 言为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，根据中华人民共和国安全生产法、关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（国家发展和改革委员会，国家安全生产监督管理局，发改投资20031346号）等相关要求，保证火电有限公司烟气脱硝工程符合国家规定的劳动安全法律、法规、标准，保障劳动者在生产过程中的安全健康和以后生产的顺利进行，安全技术咨询公司受委托接受了“火电有限公司一期、二期机组（16号）烟气脱硝工程安全预评价”任务。本次评价的范围为位于火电有限公司厂区内的一期、二期机组烟气脱硝工程，包括：1至6号机组SCR 系统及氨站等

2、辅助系统。本安全评价报告是根据安全预评价导则编写的。安全技术咨询公司评价人员根据建设项目可行性研究报告的内容，运用科学的评价方法，辨识与分析该建设项目潜在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律法规、标准、行政规章、规范的符合性，预测发生事故的可能性及其严重程度，提出安全对策措施建议，做出安全评价结论，作为该建设项目初步设计和施工图设计中安全设施设计和建设项目安全管理、监察的主要依据。项目实施过程中，得到了火电有限公司的大力支持，在此表示诚挚感谢。目 录第一章 概述11.1 安全预评价目的11.2 安全预评价依据11.2.1 法律、法规、规章11.2.2标准21.2.3 建设项目相关批复文件及资

3、料31.3 安全预评价范围3第二章 建设项目简介42.1 建设单位简介42.2 工程概况42.2.1项目来由42.2.2改造方案42.3厂址及平面布置52.3.1电厂厂址选择及总图布置52.3.2 SCR反应器和氨站布置62.3.3 自然条件72.4 工艺流程82.5 主要工艺系统及设备92.5.1反应器本体102.5.2吹灰器102.5.3进出口烟道102.5.4还原剂存储、制备、供应系统102.6 主要原、辅材料112.7 公用系统改造和接入122.8自动化仪表及控制122.8.1氨区控制系统132.8.2 SCR区控制系统132.8.3吹灰控制系统132.9 防止氨泄漏措施及氨区报警系统

4、142.9.1防止氨泄漏措施142.9.2氨区报警系统152.10 劳动定员162.11 主要经济技术指标16第三章 危险、有害因素分析183.1 主要危险物质及特性183.2 辨识与分析主要危险有害因素的依据、过程223.3 主要危险、有害因素分析233.3.1 生产过程中的主要危险因素233.3.2 生产过程中的主要有害因素273.3.3 自然危害因素283.4 主要危险、有害因素存在的部位293.5 重大危险源辨识303.5.1辨识依据303.5.2辨识过程313.5.3辨识结果31第四章 评价单元划分及评价方法选择324.1 评价单元划分324.1.1 评价单元划分的原则324.1.2

5、 评价单元划分结果324.2 评价方法选择324.2.1 评价方法的选择324.2.2 主要评价方法简介33第五章 定性、定量评价355.1 总体布局安全评价355.1.1 总体布局单元简介355.1.2 总体布局安全检查表评价355.1.3 总体布局评价小结385.2 主体生产单元评价395.2.1安全检查表法评价395.2.2 故障类型及影响分析425.2.3 液氨泄漏严重程度分析435.2.4 单元评价小结455.3公辅系统单元安全评价455.4 工业卫生单元465.4.1 安全检查表评价475.4.2故障类型及影响分析485.4.3 单元评价小结495.5 消防单元495.5.1单元简

6、介495.5.2安全检查表法评价495.5.3单元评价小结51第六章 安全对策措施及建议526.1 可行性研究报告中已采取的安全措施526.2 补充的安全对策措施556.3 设备运行、施工中的安全对策措施建议576.4 液氨储存、使用安全对策措施606.5 安全管理对策措施建议61第七章 安全预评价结论63附件1 总平面布置图65附件2 专家评审意见及修改说明66第一章 概述1.1 安全预评价目的安全预评价是落实安全生产“三同时”的技术支撑，目的是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以提高建设项目本质安全程度。此次安全预评价的目的是：1）识别和分

7、析火电有限公司烟气脱硝工程在建成投产后生产过程中存在的主要危险、有害因素，以及可能导致的危险、危害后果和程度。2）对项目建设方案进行总体分析评价，对该项目可行性研究报告中采用的危险、有害因素控制措施与国家相关安全生产法律、规范、标准对照进行分析评价，查找存在的问题或不足之处，提出提高项目本质安全程度的安全对策措施。3）预评价分析结果和评价结论可作为进一步设计的依据之一。4）安全预评价报告及其分析结果可为安全生产监督管理部门对企业实施监督、管理、检查提供参考。5）预评价报告可为项目建设单位安全管理科学化、系统化、标准化创造条件。1.2 安全预评价依据1.2.1 法律、法规、规章1）中华人民共和国

8、安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）；2）中华人民共和国消防法（国家主席令2008第6号）； 3）中华人民共和国职业病防治法（国家主席令2011第52号令）；4）危险化学品安全管理条理（国务院令2011第591号）；5）特种设备安全监察条例（国务院 2009 令第549号）；6）生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局2009第17号令）;7）冶金企业安全生产监督管理规定（国家安全监管总局2009第26号令）；8）特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全生产监督管理总局2010第30号令）；9）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）；1

9、0）关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（国家发展和改革委员会 国家安全生产监督管理局，发改投资20031346号）；11）关于加强非煤矿矿山及石油、冶金、有色、建材等相关行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知（安监总管一字200567号）；12）发电企业安全生产标准化规范及达标评级标准（电监安全201123号）；13）职业病危害因素分类目录（卫法监发200263号）；14）防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发 2000 589号文；15）省安全生产条例（省人民代表大会常务委员会公告第五十六号）。1.2.2标准1）安全评价通则（AQ8001-2007）；2）安全预评价导则（

10、AQ8002-2007）；3）工业企业煤气安全规程（GB6222-2005）；4）电力工业锅炉压力容器监察规程（DL 612-1996）；5）钢铁冶金企业设计防火规范（GB50414-2007）；6）建筑设计防火规范（GB50016-2006）并参考建筑设计防火规范（GB50016-2012）（送审稿.2012年02月02日）；7）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）；8）建筑抗震设计规范（GB50011-2001，2008年版）；9）建筑物防雷设计规范（GB50057-94，2000年版）；10）工业企业总平面设计规范（GB50187-93）； 11）生产过程安全卫生要求总则（

11、GB/T12801-2008）；12）生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）；13）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）；14）工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素（GBZ2.1-2007）及工作场所有害因素职业接触限值 物理因素（GBZ2.2-2007）；15）常用危险化学品的分类及标志（GB13690-1992）；16）安全色（GB 2893-2008）；17）安全标志及其使用导则（GB 2894-2008）；18）工业管路的基本识别色和识别符号（GB7231-2003）；19）起重机械安全规程（GB6067.1-2010）；20）固定式钢梯及平台安全要求 第1部分

12、:钢直梯（GB 4053.1-2009）；21）固定式钢梯及平台安全要求 第2部分:钢斜梯(GB 4053.2-2009)；22）固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台（GB 4053.3-2009)；23）工业企业厂区内铁路、道路运输安全规程（GB4387-2008）；24）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）；25）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）；26）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ9002-2006）；27）企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）；28）危险货物分类和品名编号（GB6944-2005

13、）；29）建筑设计照明标准（GB50034-2004）；30）电力设备典型消防规程（DL5027-1993）；31）变电所总布置设计技术规程 （DL/5056-1996）；32）锅炉房设计规范（GB50041-2008）；33）供配电系统设计规范（GB 50052-2009）；34）低压配电设计规范（GB 50054-2011）；35）电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）（DL 408-1991）；36）火力发电厂劳动安全和卫生设计规程（DL50531996）；37）火力发电厂建筑设计规程（DL50541999）；38）火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）；39）小型火力发电

14、厂设计技术规程（GB50049-94）；40）火电厂大气污染排放标准（GB13223-2011）；41）其他安全标准。1.2.3 建设项目相关批复文件及资料火电有限公司1至4号机组脱硝改造工程可行性研究报告及火电有限公司5、6机组脱硝改造工程可行性研究报告，电力科学研究院，2012 年4月。1.3 安全预评价范围本次评价的范围为位于火电有限公司厂区内一期、二期机组烟气脱硝工程，包括：1至6号机组（一期4300MW、二期2600MW）SCR 系统及氨站等辅助系统。第二章 建设项目简介2.1 建设单位简介火电有限公司（以下简称“电厂”）位于襄阳市南面，地属襄城区欧庙镇曹湾乡，距离襄阳市区约15km

15、。电厂一期工程4300MW引进型亚临界机组分别于1998年11月28日、1999年1月13日、1999年9月28日、1999年10月16日投产发电。锅炉系上海锅炉厂引进美国CE公司技术生产的亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环锅炉，锅炉型号为SG1025/17.53M842。电厂二期工程2600MW引进型超临界机组分别于2007年1月25日、2007年5月23日投产发电。锅炉系上海锅炉厂引进技术制造的国产超临界参数、变压运行、螺旋管区圈直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊型结构、露天布置的燃煤锅炉。锅炉型号为SG1913/25.40M957。2.2

16、工程概况建设项目名称：火电有限公司烟气脱硝工程。建设地点：火电有限公司厂区内。建设性质：新建。建设规模：一期14号机组，二期5、6机组SCR 系统及氨站等辅助系统。2.2.1项目来由火电有限公司由于目前1至4号机组（1998、1999年投产）实际运行时NOx排放浓度最高已达到近750mg/m3，5、6号机组（2007年投产）正常运行时NOx排放浓度最高已达到近300mg/m3，无法满足国家新的排放标准火电厂大气污染排放标准（GB13223-2011）中的控制目标：烟尘30mg/Nm3，SOx200mg/Nm3（现有锅炉），NOx100mg/Nm3或NOx200mg/Nm3（2003年12月31

17、日前建成投产或通过建设项目环境影响报告书审批的火力发电锅炉执行该限值）。因此决定对一期1至4号机组以及二期5、6号机组炉实施脱硝改造。2.2.2改造方案一期1至4号机组可研最终推荐采用脱硝技术路线为低氮燃烧技术（LNB）+SCR烟气脱硝，脱硝后能够满足200mg/m3（标态，干基，6%O2）排放浓度限值的要求。二期5、6号机组因原设计已考虑低氮燃烧技术且当前能够达到较好的低氮燃烧技术水平，最终推荐5、6号机组脱硝改造方案为SCR烟气脱硝，脱硝后能够满足100mg/m3（标态，干基，6%O2）NOx排放浓度限值的要求。结合本次脱硝改造，锅炉辅助设备中的空预器与引风机需进行相应配套改造。液氨为首选

18、还原剂，尿素可作为备选还原剂，一、二期机组共用一套还原剂储存、制备和供应系统。采用常规的高灰型SCR烟气布置形式，不设SCR旁路与SCR入口小灰斗，设省煤器旁路，催化剂采用“2+1”布置形式。脱硝装置的设计寿命为30年，装置可用率不低于98%，脱硝年运行小时7000h，利用小时5500h。2.3厂址及平面布置2.3.1电厂厂址选择及总图布置电厂位于市南面，地属区镇乡，距离市区约15km。厂址东北紧邻汉江，离江边大堤约120m（紧邻江堤有40m宽规划道路）；正北约2.5km处为年吞吐量500万吨（规划吞吐量1000万吨）的卸煤码头。电厂一期4300MW国产燃煤机组，厂区为北偏东25度布置，采用三

19、列式布置型式，自西北向东南依次为220kV配电装置、主厂房、贮煤场及卸煤设施。电厂一期2600MW采用三列式布置型式，自西北向东南依次为500kV配电装置、主厂房、贮煤场及卸煤设施。厂区自东北向西南顺延布置，固定端向东北，扩建端向西南。厂前区及其它辅助生产及附属生活设施基本布置在厂区东北部，自西北向东南依次为：制氢站、浴室、消防车库、培训楼、食堂、厂前区、生产办公楼、净水站、化水车间、工业废水处理站、备品备件库、汽车库、输煤综合楼、生活污水处理站、特种材料库及点火油罐区。主厂房与贮煤场之间主要布置干除灰、渣系统，包括：除灰水泵房、脱水仓、浓缩机、干灰库、煤筒仓、推煤机库及启动锅炉房。电厂设3个

20、入口，其中东北侧2个，分别接厂前区和接辅助生产区，实现电厂交通人货分流。西南侧入口在施工期间为材料运输通道，运行期间主要通往涂家冲灰场，是电厂运渣道路，为泥结碎石路面。2.3.2 SCR反应器和氨站布置1）SCR反应器本项目1至6号机组的烟气条件为常规的燃煤烟气条件，采用常规的高灰型SCR烟气布置形式，不设SCR旁路与SCR入口小灰斗，设省煤器旁路，催化剂采用“2+1”布置形式。在空间上，SCR反应器布置在锅炉尾部省煤器和空预器之间，即从锅炉省煤器出口处引出烟气，进入SCR反应器后再重新返回空预器入口。在结构上，可以从锅炉后侧与静电除尘器之间连接烟道区域向上新建钢架结构，用于支撑SCR反应器。

21、对于SCR装置与锅炉之间的接口烟道，则由SCR新建钢架独立承担或与锅炉原有钢架共同承担。2）氨站氨站位于二期（5、6号机组）西南角，面积约为3000 m2。为避免氨气与空气混合达到爆炸范围，在整个液氨储存、蒸发器、缓冲罐及氨区部分管道系统均露天布置。氨站整个系统包括：液氨卸料系统、液氨储存系统、液氨蒸发系统、气氨稀释系统。考虑到一、二期机组的脱硝运行要求，设置3个液氨储罐，每个储罐容积为70m3。液氨储罐的工作温度为常温，工作压力为1.6MPa，设计温度为40，设计压力为2.16 MPa。氨区布置各设备间的安全距离如表2.1：表2.1氨区布置个设备安全距离工艺装置（单元）液体储罐（卧式罐）汽车

22、装卸站电控室工艺装置（单元）-9m20m15m液体储罐（卧式罐）9m-10m15m汽车装卸站20m10m-10m电控室15m15m10m-氨罐与外部防火间距如表2.2。氨站应该距离生产厂房、生产设备20m，距离明火和散发火花地点30m，距离全厂重要设施30m，距离运输道路、厂围墙10m。表2.2氨罐与外部防火间距序号建构物名称间距1甲、乙类厂房、民用建筑25m2明火或散发火花地点30m3厂内次要道路10m4500KV架空电力线75m氨罐安全距离示意图 图2.1 氨罐安全距离示意图 2.3.3 自然条件1）地形、地貌本次脱硝改造建设场地为电厂现有场地及其附近现有可利用场地。电厂厂址所在地地形平坦

23、、开阔，地处于汉江右岸的一级阶地之上，自然地面标高6164m，属于冲积平原地貌单位。根据1/400万中国地震动峰值加速度区划图，本区地震动峰值加速度为0.05g；根据1/400万中国地震动反应谱特征周期区划图，本区地震动反应谱特征周期为0.35s。抗震设防烈度为6度。2）气象条件市所在地区属北亚热带季风气候，气候温和，雨量适宜，具有南北过渡型特征，年无霜期229248天，年降雨量8001000mm，年日照18002100小时，年平均温度1516，年平均相对湿度76。本期工程采用站19512002年资料(其中风速资料为19532002年)，统计得累年气象特征值如下：累年主导风向 SSE累年平均气

24、温 15.8累年极端最高气温 42.5(1951.06.21，08.15)累年极端最低气温 -14.8(1977.01.30)累年平均相对湿度 76%累年最小相对湿度 4%累年平均气压 1008.5hPa累年最高气压 1042.8hPa累年最低气压 984.2hPa累年平均风速 2.6m/s累年年平均降水量 850.0mm累年一日最大降水量 150.0mm累年最大一次降水量为 183.6mm(1967.07.09.3:0007.13.9:00)。累年年最大降水量为 1251.1mm(1967)累年最大积雪深度为 21cm(1954.12.03)最大冻土深度为 9cm2.4 工艺流程1）低氮燃烧

25、技术根据锅炉和燃烧器现有实际条件，采用四重分级燃烧和低氧燃烧技术降低NOx排放。四重分级燃烧即着火初期煤粉浓淡分离燃烧、挥发份燃烧阶段二次风大角度偏转径向空气分级燃烧、主燃烧器区域CCOFA轴向空气分级燃烧、全炉膛SOFA轴向空气分级燃烧。如果保证煤粉燃烧全过程中氧浓度均控制在最佳值，可以大幅降低NOx排放浓度，同时提高煤粉着火初期火焰温度，强化燃烧，改善燃烧效率。四重分级燃烧的目的就是通过多重分级将煤粉燃烧过程中的氧浓度尽可能地都控制在最佳氧浓度附近，以实现NOx排放的最低化和燃烧效率的最大化。多重分级燃烧技术维持一次燃烧区域煤粉燃烧的全过程均处在比传统非低NOx燃烧器更低的氧浓度，从而实现

26、低氧燃烧技术。通过着火初期煤粉浓淡分离燃烧、挥发份燃烧阶段二次风大角度偏转径向空气分级燃烧、主燃烧器区域CCOFA轴向空气分级燃烧、全炉膛SOFA轴向空气分级燃烧、低氧燃烧技术5项技术措施后，可以保证锅炉NOx排放浓度300mg/Nm3。2）脱硝工艺流程本工程采用选择性催化脱硝技术，即SCR技术。将锅炉烟气从省煤器的出口引出，经过一段烟道，烟道上设置喷氨格、混合器、导流板、整流格栅，将通过物料平衡计算的稀释氨气（含氨浓度为5%）从喷氨格栅喷入温度为300420的烟气中，与烟气中的NOx充分混合后，扩散到催化剂表面，在催化剂作用下，烟气中的NOx和氨气经催化反应生成水（H2O）和氮气（N2），见

27、流程图，其基本反应式如下：4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O6NO2+8NH3=7N2+12H2O催化剂选用蜂窝式，按“2+1”配置，初期安装2层、预留1层安装催化剂的空间。 3）还原剂制备工艺流程本项目选择液氨为首选还原剂，尿素可作为备选还原剂。液氨法液氨通过汽车运输至氨站，通过卸氨压缩机将液氨输送至液氨储罐；液氨可以通过自身的压力进入蒸发器，通过蒸汽流量控制蒸发器水温来控制氨气量，氨气进入缓冲罐，再进入输送管道，进入空气混合器，稀释后的混合空气氨气含量控制在5%之内，在通过稀释风机送进喷氨格进入与烟气混合。尿素热解法尿素粉末储存于储仓，由螺旋给料机输送到溶解罐里，用除盐水将固体尿素溶

28、解成4055%质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶液循环泵输送到尿素溶液储罐；尿素溶液经由供液泵、计量与分配装置、雾化喷嘴等进入绝热分解室，稀释空气经加热后也进入分解室。雾化后的尿素液滴在绝热分解室内分解，生成的分解产物为NH3、H2O和CO2，尿素热解后产生浓度小于5%的氨气，经氨喷射系统送入锅炉烟气。2.5 主要工艺系统及设备本烟气脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝工艺，采用常规的高灰型SCR烟气布置形式，不设SCR旁路与SCR入口小灰斗，设省煤器旁路，催化剂采用“2+1”布置形式。还原剂（氨气）制备系统的容量按一期、二期脱硝配置，设置液氨卸料、储存、蒸发等设施。烟气脱硝系统主要包括

29、：烟气系统；烟道吹灰系统；烟道吹灰系统；反应器吹灰系统；还原剂存储、制备、供应系统。2.5.1反应器本体本烟气脱硝装置烟气系统包括省煤器出口烟道到SCR反应器入口、SCR反应器以及SCR出口到空气预热器进口烟道（包含SCR反应器出口与空预器的连接补偿器）。SCR反应器的布置形式为高灰型单炉双反应器结构，反应器设计成烟气竖直向下流动的形式。单个SCR反应器尺寸约为9m18m13m（深度宽度高度），单个SCR反应器按50%设计烟气量进行设计，以保证脱硝系统满足锅炉各种负荷工况下烟气量的要求。催化剂布置形式推荐采用9m9m（深度宽度）模块，“2+1”层的催化剂布置形式。2.5.2吹灰器根据本项目飞灰

30、浓度适中、沾污型轻微的情况，可研建议采用蒸汽吹灰器以满足脱硝系统稳定运行要求。每层催化剂设5只半伸缩式耙式蒸汽吹灰器，吹灰器的进程按炉深方向布置，露在反应器外面的部分支撑在反应器的外侧平台上。每台蒸汽吹灰器设2排耙子，耙宽约4m，吹灰器最大行程约3m。2.5.3进出口烟道反应器进出口烟道壁厚按6mm设计，烟道内烟气流速在SCR反应器入口前不超过15m/s，在SCR出口烟道部分，为了避免发生积灰现象，烟气流速按不小于1617m/s左右设计，喷氨格栅下游的氨/烟气混合距离约为714m。在反应器进出口段合理设置导流板，入口处设气流均布整流装置，以保证催化剂对烟气分布、温度分布等的要求。2.5.4还原

31、剂存储、制备、供应系统卸氨压缩机 2台液氨储罐 3个（2用1备）液氨供应泵 2台液氨蒸发器 2台气氨缓冲罐 2只氨气吸收罐 1只稀释风机 每台锅炉2台 （1用1备）氨排放系统 1套氮气吹扫系统 1套消防与喷淋系统 1套紧急淋浴器和洗眼器 1套地下废水池 1个本项目一二期共设 20只氨气泄漏仪，氨区设8只（氨储罐区3只、氨蒸发器处2只、液氨罐卸料处1只、缓冲罐处2只），在每台锅炉的稀释控制站设2只。液氨储罐火灾危险性类别为乙类，建筑物的耐火等级按二级考虑，储罐四周设有1.0高实体围堰防止事故时氨流延。储罐上安装有潮流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀为储罐液氨泄漏保护所用。储罐装有温度计、压力表、液

32、位计、高液位报警仪和相应的变送风机供应的空气稀释成氨体积含量小于3%的混合气体，经由氨喷射装置进入烟道参与脱硝反应。氨站设置氮气吹扫、置换系统，在原始开车及大修开车前对氨站的设备、管道进行吹扫、置换，在液氨槽车卸车前对卸氨管道进行吹扫。卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发罐及气氨缓冲罐区，分别配备氨气检测报警仪，遇到氨泄漏时及时发出警报，并启动相应位置的消防水喷淋稀释系统。2.6 主要原、辅材料1）催化剂根据火电有限公司锅炉烟气中飞灰浓度（2630g/Nm3），选用蜂窝式催化剂和平板式催化剂两种方案。蜂窝式催化剂一般是把载体和活性成份混合物整体挤压成型。加工工艺是先制作玻璃纤维加固的TiO2基板，再

33、把基板放到催化剂活性溶液中浸泡，以使活性成份能均匀吸附在基板上。平板式催化剂以不锈钢金属筛网为骨架，采取双侧挤压的方式将活性材料与金属板结合成型。目前的SCR脱硝催化剂都是以TiO2（含量约80%90%）作为载体，以V2O5作为活性成份，以WO3或MoO3为辅助活性材料。本工程的催化剂按“2+1”配置，初期安装2层、预留1层安装催化剂的空间。2）还原剂结合火电有限公司地理位置的交通条件和该地区的氨源状况，本项目选择液氨为首选还原剂，尿素可作为备选还原剂。氨站设3台70m3液氨储罐及相应的气化装置，预留2台液氨储罐及相应的气化装置位置。液氨通过汽车运输至氨站，通过卸氨压缩机将液氨输送至液氨储罐。

34、3）其他辅料蒸汽：蒸汽吹灰用，液氨蒸发用。压缩空气：烟道吹灰器用压缩空气，另外仪表用少量压缩空气。水：少量液氨蒸发用软水，喷淋降温用工业水，洗眼用生活水。2.7 公用系统改造和接入厂区内部已有可用的水、电、汽、气等耗品，本工程是在现役机组上实施脱硝改造，且所用电、水、蒸汽及压缩空气量均较少，可直接利用现有设备或进行局部扩容改造。工程所需详细的电、气、汽及水参数在初设过程中最终确定。1）氨区产生的含氨废水输送到全厂工业废水处理系统中进行处理；2）吹灰所需蒸汽来自于锅炉辅汽，SCR区域有方便接口；3）氨区的液氨蒸发汽附近没有接入口，需要从锅炉辅汽设专门管架引至氨区；4）气氨需要通过管架从氨区送至S

35、CR区域的氨气/空气混合器中；5）消防给水从管网就近消防给水管网接入DN150消防水管1根，供水压力0.9MPa，供储罐水喷雾供水。2.8自动化仪表及控制烟气脱硝装置系统范围内的控制系统包括机组侧脱硝DCS系统、吹灰控制系统（含空预器吹灰系统）、还原剂储存供应控制系统、电气控制系统、氨泄漏/火灾报警控制系统等，各部分作为子系统与现有的对应系统联网。氨区公用公用系统与脱硝控制系统作为整个控制系统的核心，可以根据机组负荷、在线监测的NOX浓度及脱硝效率要求等，对气氨的制备及供应进行自动控制，并对关键参数进行检测。2.8.1氨区控制系统液氨法主要实现液氨卸载与转运，提供脱硝反应所需的氨气以及储罐各工

36、艺参数的监视及事故状况下的应急处理等，主要控制对象为液氨压缩机系统、液氨储罐、污水坑泵、液氨蒸发器、氨卸载控制盘等。尿素法主要设置尿素的卸载，提供脱硝反应的氨气工艺参数等，主要控制对象为皮带计量称、溶解槽、氨气缓冲槽、废水泵等。氨区设置就地操作员站，并与脱硝中央控制室联网。生产过程中的操作参数、安全参数和管理参数都集中到控制室内，经光纤与中央控制室的上位机进行通讯。液氨制备系统随脱硝系统负荷的变化而变化，提供稳定的气氨，重要参数均进行联锁控制。为确保液氨储罐的安全，环境温度达到一定数值时，降温喷淋水启动。当罐区发生液氨泄漏时，有毒气体报警器发送信号至消防控制盘，由消防控制盘开启雨淋阀，通过水雾

37、喷头对氨气进行全面稀释，控制氨气污染和爆炸，系统响应时间不大于60s，并辅以地上式消火栓进行稀释保护。同时，烟气脱硝系统在液氨储存及供应系统周边设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。脱硝系统氨区控制系统与辅助车间程序控制系统保持一致均采用DCS控制方式，将其纳入全厂辅机控制系统进行控制。2.8.2 SCR区控制系统脱硝反应器区的控制主要是通过在SCR进、出口烟道布置的烟气流量、NO、O2及NH3测量仪表的测量结果计算与调节喷氨量，并对反应器运行参数和吹灰系统进行监视，

38、从而实现脱硝反应器区域的自动化控制。本项目在各机组对应的主控室内分别设置对应的脱硝操作员站，运行人员直接通过集中控制室内操作员站完成对脱硝系统SCR装置的启/停控制、正常运行的监视和调整、异常事故工况的处理和故障诊断以及相关参数和设备的监控。SCR反应器和氨区光纤网络接入对应的主机DCS系统，主机的DCS系统可以监视SCR脱硝装置和公用氨区的运行。此外，预留从脱硝控制系统至脱硫DCS的通讯接口。2.8.3吹灰控制系统脱硝蒸汽吹灰和空预器的吹灰控制纳入机组辅助机系统中的吹灰上位机，并将信号传至脱硝DCS系统中监视。2.9 防止氨泄漏措施及氨区报警系统2.9.1防止氨泄漏措施1）贮存氨贮存于阴凉、

39、干燥、通风良好的仓间。远离火种、热源，防止阳光直射。氨罐储存配有防火防爆措施，同时配备相应品种和数量的消防器材，氨储存罐区备置安全信号指示器和稀酸喷洒设施。液氨存储及供应系统要保持系统的严密性，防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。故卸料压缩机、液氨储槽、氨气温水槽、氨气缓冲槽等备有氨气吹扫管线。在液氨卸料之前通过氨气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氨气吹扫，防止氨气泄漏和系统中残余的空气混合造成危险。液氨储罐上应安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀为储槽液氨泄漏保护所用。储槽还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制

40、系统，当储槽内温度或压力高时报警。储槽应有防太阳辐射措施，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储槽槽体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。液氨蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力达到过高时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上应装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲罐维持适当温度及压力，蒸发器也应装有安全阀，可防止设备压力异常过高。应在本系统的卸料压缩机、液氨贮罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽等处都应备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮

41、气吹扫，防止氨气泄漏和系统中残余的空气混合造成危险。2）设备检修切实加强设备维修，防止滴漏。当脱硝装置较长时间不运行或者定期检查时，用氨气清洗系统将未使用的氨从所有氨容器和设备（氨储罐除外）中清洗干净。3）人员防护氨系统的操作人员必须穿戴防护用具。在氨系统发生火灾时，消防人员必须穿戴全身防护服，首先切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，用水保持火场中容器冷却。在氨浓度超过标准的场所，应对工人的呼吸道、眼、皮肤加以保护，工人配有氨滤毒罐的防毒面具、戴化学安全防护眼罩、戴橡胶手套、穿防静电工作服，提供安全淋浴和洗眼设备。4）防液氨储罐破裂措施储罐区需设置1.5m高的安全围堰；利用氨溶解性高特点，安

42、装氨逃逸量监测和自动水喷淋装置，当氨意外泄漏进入大气，氨泄漏检测器自动开启水喷淋系统；设置事故水池，冲洗后的氨水进入事故水池后和处理达标后回用，不外排；液氨贮存场地应放在安全地带，并留有足够消防通道，远离火种、热源，防止阳光直射。氨罐储存配有防火防爆措施，同时配备相应品种和数量的消防器材，氨储罐区备置安全信号指示器和设稀酸喷洒设施；氨系统的操作人员必须穿戴防护用具。在氨系统发生火灾时，消防人员必须穿戴安全防护服，首先切断火灾源，用水保持火场中容器冷却。2.9.2氨区报警系统卸液氨操作是防止氨中毒的关键部位，卸液氨时工人应佩戴防毒面具、防碱工作服、防护眼镜、手套、防腐蚀鞋等，并有专人在旁监护；处

43、理氨大量泄漏事故关键在立即使用水喷淋系统，消防设施（紧急喷淋系统和消防栓）应作为氨泄漏事故的紧急喷淋系统，其系统水量应充足，并与安装的氨报警装置联锁，在报警的同时水喷淋设施自动启动。氨罐、卸料压缩机、液氨蒸发器、液氨供应泵、空气混合器和锅炉处设置氨气泄漏检测仪；在由可能突然泄漏氨造成急性中毒的工作场所，如卸料压缩机、液氨蒸发器和液氨供给泵房等处设置事故通风设施。根据作业场所环境气体检测报警仪通用技术导则（GB12358-2006）的相关要求，本期工程氨泄漏检测响应时间应在160s以内。同时，烟气脱硝系统在液氨储存及供应系统周边设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得

44、大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。电厂液氨储存及供应系统设在炉后，并采取措施与周围系统作适当隔离；本系统的卸料压缩机、液氨储槽、氨气缓冲槽灯都备有氨气吹扫管线，不定时监测液氨储存及供应系统的严密性，防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸，在液氨卸料之前通过氨气吹扫管线对以上设备分别进行严格的系统严密性检查，防止氨气泄漏和系统中残余的空气混合造成危险；在非正常情况下，将经由氨气稀释槽吸收成氨水后排防至废水池，再经由废水泵送到废水处理站。2.10 劳动定员采用液氨制氨工艺后，一期需要增加 11 人，二期需增加11人，共增加22人。电

45、厂可根据现有人力资源情况进行适当调整。 环境监测及日常环境管理工作由电厂现有相应机构承担，不另外增加人员。表2.2 脱硝改造工程劳动定员序号工序名称每班定员管理人员操作班次合计生产工人辅助工人1氨站100552SCR岗（1、2号）100553SCR岗（3、4号）100554SCR岗（5、6号）100555备用22合计222.11 主要经济技术指标电厂烟气脱硝实施以后每年既减少了NOx的排放，符合国家新的环保要求，同时，系统能确保正常生产，既保证了社会供电的需求，也保证了自身的经济利益，还能享受国家给予的提升上网电价（0.015元/度电）的优惠政策；由于实现了环保要求，改善了大气的空气质量，优化

46、了生态环境，造福社会。一期、二期主要经济技术指标见表2.3。表2.3 主要经济技术指标项目单位指标值（一）1至4号机组脱硝工程静态投资万元22420脱硝工程动态投资万元23426静态单位千瓦投资元/KW186.83动态单位千瓦投资元/KW195.21年运行小时h7000年利用小时h5500SCR脱硝设计效率%43锅炉NOX排放浓度mg/m3200氨逃逸浓度mg/m32.28年脱除NOX量t/年13416年耗液氨量t/年1469脱硝公用区占用面积m23000新增生产定员人11（二） 5号、6号机组脱硝工程静态投资万元14878脱硝工程动态投资万元15462静态单位千瓦投资元/KW123.99动态

47、单位千瓦投资元/KW128.99年运行小时h7000年利用小时h5500SCR脱硝设计效率%71.4锅炉NOX排放浓度mg/m3100氨逃逸浓度mg/m32.28年脱除NOX量t/年5958年耗液氨量t/年2305脱硝公用区占用面积m23000新增生产定员人11第三章 危险、有害因素分析3.1 主要危险物质及特性该项目投产后，主体生产系统涉及的危险货物名表（GB12268-2005）中的危险化学品有煤气、氮气、氨等。其危险性质见表3.1。3.1 主要危险化学品性质一览表序号材料用途储存规模储存地点危险类别危险特性1高炉煤气燃料无储存无储存第2.3类有毒气体易燃，高毒2焦炉煤气管道2.3类230

48、3010233氮气吹扫无储存无储存2.2类不燃气体窒息性4氨还原剂370m3氨站第2.3类有毒气体 易燃，有毒1）煤气有毒气体。GB2.3类23030。无色有特殊臭味的易燃气体。主要由烃类、氢气和一氧化碳等组成。易燃。气体能与空气形成爆炸性混合物。如果易燃气体混合物扩散到火源处，就会立即回燃。遇火源、高热有着火、爆炸危险。遇氧化剂激烈反应。高毒。煤气中含有一氧化碳、芳烃等，前者能与人体中的血红蛋白结合，造成缺氧，使人昏迷不醒。在低浓度下停留，也能产生头晕、心跳加快、恶心以及虚脱等。消防人员必须穿戴防护面具，关闭阀门，切断气源，消杀火势。应使吸入煤气的患者立即脱离污染区，如果发生昏迷等症状，须速

49、送医院诊治。如果呼吸停止，应立即进行人工呼吸，并送医院急救。工业企业煤气安全规程（GB6222-2005）规定：作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3即为24ppm（体积）。高炉煤气是无色、无味，可燃爆、易中毒的气体，相对空气比重近似1，密度1.291.3kg/m3，热值33494187kJ/m3，着火温度700800C，爆炸极限30%70%，燃烧温度1470C。火电有限公司锅炉使用的高炉煤气其化验分析资料见表3.2。表3.2 高炉煤气分析资料项目CO2O2H2CO低位发热量水份温度压力含尘量重度%kJ/Nm3g/Nm3Pamg/Nm3kg/Nm3数值18.10.72.423.23198

50、.1502040051.356焦炉煤气的理化性质及其危险特性如下：净化后的焦炉煤气是无色、有臭味、有毒的易燃易爆气体，比重0.3623，热值1680018900kJ/m3，着火温度550650C，爆炸极限4.5%35.8%，理论燃烧温度2150C左右。焦炉煤气的主要成分有H2（55.6%）、CH4（24.35%）、CO（6.26%）、CO2（2.14%）、N2（8.75%）、O2（0.56%）、H2S（500mg/m3）、萘（150mg/m3）、NH3（30mg/m3）、焦油（50mg/m3）、有机S（100mg/m3）、苯（4000mg/m3）。煤气的主要成分有CO、CO2、H2、N2，各主

51、要成分的性质如下：一氧化碳：危规分类及编号：易燃气体。GB2.1类21005。该气体是焦炉煤气和高炉煤气中的主要成分之一。一氧化碳是一种易燃易爆气体，容易与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸极限为12.574.2，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；一氧化碳具有很强的毒性，在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧，一氧化碳中毒过深会留下后遗症。二氧化碳：危规分类及其编号：不燃气体。GB2.2类22019。该气体是高炉煤气中的成分之一。该物质在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现

52、呼吸停止及休克，甚至死亡。固态（干冰）和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成-80-43低温，引起皮肤和眼睛严重的冻伤。经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等症状。氮气：危规分类及编号：不燃气体。GB2.2类22006。该物质是高炉煤气的成分之一。该物质也是用来吹扫管道内的煤气和进行轴封。该物质没有明显毒性作用，由于无嗅、无色，在空气中含量高时无法察觉，若集聚使空气中氧含量低于18%即造成缺氧，症状为恶心、困倦、皮肤眼睑变青，无知觉直至死亡。氢气：危规分类及编号：可燃、易爆、无毒气体。GB2.1类21002。该物质是焦炉煤气的成分之一。该物质与空气混合

53、能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。该气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。该物质在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。氢气的危险2）氨氨气为第23类有毒气体。氨与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。表3.3 液氨危险、有害识别表标识中文名氨，氨气(液氨)分子式NH3，分子量17.03危规类别有毒气体。GB2.3类23003。UN NO. 1005。理

54、化性质性状无色、有刺激性恶臭的气体溶解性微溶于水，溶于乙醇、乙醚熔点/-77.7沸点/-33.5饱和蒸气压/kPa506.62(4.7)相对密度0.82(-79)（水=1）；0.6（空气=1）闪点/无意义爆炸极限%(V/V)15.727.4引燃温度/651燃烧爆炸危险性燃爆危险性本品易燃，有毒，具刺激性燃烧分解产物氧化氮、氨禁忌物卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂稳定性稳定危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，

55、则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。接触限值PC-TWA(mg/m3)：20；PC-STEL(mg/m3)：30。对人体危害低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜

56、坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。急救皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手

57、套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。操作注意事项严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩

58、），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。包装储运要求包装类别：052。包装方法：钢质气瓶。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。3）氮气表3.4 氮气危险、有害识别表标识中文名氮，氮气分子式N2，分子量28.01危规类

59、别不燃气体。GB2.2类22005。UN NO.1066。理化性质性状无色无臭气体。含量: 高纯氮99.999; 工业级 一级99.5; 二级98.5。溶解性微溶于水，溶于乙醇、乙醚熔点/-209.8沸点/-195.6饱和蒸气压/kPa1026.42(-173)相对密度0.81(-196)（水=1）；0.97（空气=1）燃烧爆炸危险性燃爆危险性本品不燃燃烧分解产物氮气禁忌物无稳定性稳定危险特性若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法本品不燃。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。毒性无职业接触限值规定对人体危害侵入途径：吸入。健康危害：空气中氮气含量过高

60、，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。潜水员深替时，可发生氮的麻醉作用；若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成徽血管阻塞，发生“减压病”。急救吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。防护工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：一般不需特殊防护。当作业场所空气中氧

61、气浓度低于18时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。眼睛防护：一般不需要特殊防护。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。操作注意事项密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所空气中。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。

62、包装储运要求包装类别：053。包装方法：；安瓿瓶外普通木箱。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。储区应备有泄漏应急处理设备。4）尿素备用还原剂尿素虽未列入危险化学品名录，但其本身也具有一定的危险性。尿素遇明火、高热可燃。与次氯酸钠、次氯酸钙反应生成有爆炸性的三氯化氮。受高热分解，放出有毒的烟气。5）废气废气主要来自锅炉，燃烧产生的废气中含有少量的NOX、烟尘及SO2。6）高温高压蒸汽高温高压蒸汽是发电装置中锅炉产生的最重要的物质，存在于运行的锅炉、管道以及汽轮机中。与高温高压蒸汽相关的设备多为锅炉、压力容器或压力管道，设备出现问题、控制出现问题或人员误操作均有造成蒸汽泄漏

63、的可能性，高温高压蒸汽对人体的伤害是灾难性的。7）润滑油润滑油属于可燃物质，集中分布在润滑油站，在环境温度高、通风不良情况等条件下遇明火会发生火灾爆炸；润滑油泄漏，遇高温可引起燃烧并发生火灾。3.2 辨识与分析主要危险有害因素的依据、过程参照企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）综合考虑起因物、引起事故的诱导因素、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。参照安全评价（第3版）将有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射及其他有害因素等7类。本评价报告主要是按照上述分类来辨识与分析工程潜在的主要危险有害因素。主要从以下几个方面进行：1）设备或装置的危险有害因素，包括工艺

64、设备、装置、电气设备、特种机械、压力容器、登高装置等危险有害因素；2）作业环境的危险有害因素，包括危险有害物质、工业噪声与振动、温度与湿度、辐射等危险有害因素；3）与手工操作有关的危险有害因素；4）运输过程的危险有害因素；5）生产过程的危险有害因素。3.3 主要危险、有害因素分析3.3.1 生产过程中的主要危险因素因本项目属于锅炉烟气脱硝工程，位于原有锅炉装置后端空预器框架顶部，故在分析主要危险因素时结合原有锅炉装置一起分析。本工程的危险因素主要是增加还原剂（氨、尿素）后产生的一系列关于还原剂引发火灾、爆炸、中毒的危险，但由于本脱硝工程是原有锅炉密不可分的一部分，所以处于煤气火灾、爆炸以及锅炉

65、爆炸的危险因素环境中。具体分析如下：3.3.1.1新增工程危险性分析1）还原剂引起爆炸蒸发的氨气与空气混合达到爆炸极限，遇激发能源发生火灾、爆炸。液氨储罐装置在设备密封不良或因设备管道阀门腐蚀、设备检修、操作失误、发生事故等情况下发生液氨泄漏，遇火源可发生燃烧。液氨储罐夏天高温，有爆炸危险，使用过程中氨罐内压降至常压，易漏入空气可形成爆炸性混合气体。储罐区电气设备缺陷、安装不当等原因也可能造成火灾、爆炸事故。尿素遇明火、高热可燃。与次氯酸钠、次氯酸钙反应生成有爆炸性的三氯化氮。2）中毒窒息氨是有毒气体，如发生泄漏（事故、检修、密封不严等）可导致人员中毒。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组

66、织溶解坏死。尿素受高热分解，放出有毒的烟气。氨对人的吸入毒性，见表3.5 表3.5 气氨对人的毒性浓度 mg/m3吸入时间人体反应3500-700030分钟可即时死亡1750-4500可危及生命700立即咳嗽553强烈刺激现象175-35028分钟鼻和眼刺激，呼吸和脉搏加速140-210尚可工作，但有明显不适14030分钟眼和上呼吸道不适、恶心、头痛70-140可以正常工作70呼吸变慢67.245分钟鼻咽有刺激感9.8无刺激作用25m37.5m不符合2明火或散发火花地点30m41.25m不符合3厂内次要道路10m10m符合4500KV架空电力线75m1.5倍杆高视杆高而定5生产厂房、生产设备2

67、0m16.5m（耐火等级为二级的其他建筑）视建筑火灾危险性而定6全厂重要设施30m41.25m（室外变、配电站）视为何种重要设施7运输道路10m15m（其他公路）22.5m（企业专用铁路线）不符合8厂围墙10m5m符合5.1.3 总体布局评价小结根据检查结果，本次评价共列出与选址及总平面布置安全相关的22项检查内容，有5项内容未在可行性研究报告中反映出来，在报告第6章的6.2节有关总图布置的安全对策措施建议中提出，以供设计单位在下一步设计时考虑或落实。5.2 主体生产单元评价本工程的主体生产系统主要包括脱硝岛和氨站，即烟气系统、烟道吹灰系统、烟道吹灰系统、反应器吹灰系统、还原剂存储、制备、供应

68、系统。5.2.1安全检查表法评价表5.2 主体生产单元安全检查表项目检 查 内 容检 查 依 据检 查 记 录结论一液氨储罐区1液氨储存和装卸场所应位于不受洪水、潮水或者内涝威胁的地带，当不可避免时，必须有可靠的防洪、排涝措施。液氨储存与装卸安全生产技术规范氨站选址在电厂厂内西南角，候选位置地势平坦、面积开阔，不受洪水、内涝威胁。符合2液氨储存和装卸场所宜建在地势平坦、通风顺畅的地段。在山区或丘陵地区，应避免布置在窝风地带。液氨储存与装卸安全生产技术规范氨站选址在电厂厂内西南角，候选位置地势平坦、面积开阔，不在窝风地带。符合3液氨储存和装卸场所应集中布置在厂区边缘地带。应与辅助生产区及办公区分

69、开布置。液氨储存与装卸安全生产技术规范单独设置在边缘地带，与生产区分开。符合4液氨储罐应设置防晒、冷却水喷淋降温设施或有良好的绝热保温措施。液氨储存与装卸安全生产技术规范储罐设置有遮阳棚防太阳辐射措施，并防止顶部氨气的聚集。液氨储罐本体四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当罐体温度过高时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋降温。符合5液氨储罐的基础、防火堤及有关的码头、管架、管墩等，均应采用非燃烧材料，其耐火极限不应低于3h。液氨储罐的承重支柱耐火极限不应低于1.5h。液氨储存与装卸安全生产技术规范氨站采用钢砼及钢结构。大型设备基础采用钢筋混凝土结构，一般小型设备基础采用素混凝土。符合6液氨储罐组或储

70、罐区四周应设置高度不小于1.0m的不燃烧实体防火堤。防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。防火堤的设计高度应为1.02.2m。进出罐组的各类管线、电缆，不宜在防火堤堤身穿过，应尽量从堤顶跨越或堤基础以下穿过。如不可避免，必须穿过堤身时则应预埋套管，且应采取有效的密封措施。液氨储存与装卸安全生产技术规范储罐区设置1.5m高的防火堤；液氨储罐间的净间距为1.5m，液氨储罐距防火堤之间的距离为3.0m，防火堤的容积大于单罐容积。对于防火堤进出管组各类管线、电缆的布置可研中未见详细资料说明。需补充7液氨设施使用前或检修后应做气密性能试验。液氨储存与装卸安全生产技术规范本系统的卸料压缩机、液氨储罐

71、、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽等处都备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和系统中残余的空气混合。符合8液氨储罐、液氨槽罐车的液面计、压力计、温度计、安全阀等安全附件应完整、灵敏可靠。液氨储存与装卸安全生产技术规范储罐上安装有潮流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀为储罐液氨泄漏保护所用。储罐装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪等安全附件。符合10储罐防火堤的排雨水口应设置隔断设施，以防止事故溢流出的物料和被污染的雨水排人厂区雨水明沟。石油化工排雨水明沟设计规范SH 309419994.0.2未见资料说明。需补充11液氨储存、装

72、卸区域的照明灯具和控制开关应采用防爆型、密闭型的。GB50016-200611.2.6可研要求氨站根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）进行分区，安装于爆炸危险区域内的电气设备均为防爆电气设备，其防爆特征应符合国家有关标准、规范。脱硝仪表按照防腐、防爆、防毒等相关要求进行设计。符合12氨罐储存区应有自动监测装置、报警装置、水喷淋系统、冲洗设施、安全信号指示器、逃生风向标等。电监安全201123号第5.10.3.4条可研报告中缺氨罐储存区安全信号指示器、逃生风向标等安全设施设计。需补充二烟气脱硝装置13设备名称、编号、手轮开关方向标志及阀位指示应齐全、清晰、规范。管道介质

73、名称、色标或色环及流向标志齐全、清晰、正确。安全标志标识应齐全、规范，符合国家规定，满足有关安全设施配置标准要求。安全标志标识应设在醒目位置，局部信息标志应设在所涉及的相应危险地点或设备附件的醒目处。应急疏散指示标志和应急疏散场地标识应明显。电监安全201123号第5.7.3.1条未见资料说明。需补充14化工生产装置在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等都必须设计静电接地，不允许设备及设备内部件有与地相绝缘的金属体。HG 20571-95化工企业安全卫生设计规定3.2.4可研报告“防电伤措施”一节对各类接地做了明确要求。符合15在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设

74、施，其服务半径小于15m。并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。HG 20571-954.1.4氨储罐区域内设安全淋浴器及洗眼器，设置数量根据氨站面积及其服务范围确定，1座安全淋浴器及洗眼器其服务范围为半径15m。符合16管道的接口和阀门无“跑、冒、滴、漏”现象。GB5083-1999可研要求采用密封性能良好的设备、管件和其他设施，氨系统管道采用不锈钢材料。符合17危险性的作业场所，必须设计防火墙和安全通道，出人口不应少于两个，门窗应向外开启，通道和出人口应保持畅通。HG 20571-953.1.12由图纸可知：氨站控制室与氨储罐区分开设置出入口，氨站控制室门向外开。符合

75、18楼板、升降口、吊装孔、地面闸门井、雨水井、污水井、坑池、沟等处的栏杆、盖板、护板等设施齐全，符合国家标准及现场安全要求。电监安全201123号第5.7.1.2条在楼梯孔平台等处周围设置保护栏杆，以防高处跌伤。符合19人员接近有可能导致人身伤害事故的设备外露运动部件，应设置防护罩。安全要求所有转动机械外露部分均加装防护罩或采取其它防护措施。符合20若操作人员进行操作、维护、调节的工作位置在坠落基准面2m以上时，则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的护栏、护板或安全圈等。GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则5.7.4在楼梯孔平台等处周围设置保护栏杆，以防高处跌伤。符合21梯台的

76、结构和材质良好，钢直梯护圈和踢脚板等防护功能齐全，符合国家安全生产要求。生产现场紧急疏散通道必须保持畅通。电监安全201123号第5.7.1.2条未见资料说明。需补充22生产设备易发生危险的部位必须有安全标志。GB5083-19997.1未见资料说明。需补充23生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，应按本规范设置有毒气体检测报警仪。SH 30631999石油化工企业可燃气体和有毒气体报警设计规范3.0.1 在罐区及泵的容易发生泄露的地方均设气氨泄漏检测器，当大气中气氨含量超过25ppm时报警联锁，另外操作人员还配有便携式气氨检测仪，可随时随地进行检测。符合24生产厂房内外工作场所常用

77、照明应保证足够亮度，仪表盘、楼梯、通道以及机械转动部分和高温表面等地方光亮充足。控制室、主厂房、氨站、楼梯、通道等场所事故照明配置合理，自动投入安全可靠。电监安全201123号第5.7.1.3条脱硝氨区配置一般照明和事故照明系统，采用防爆应急照明灯具，在重要岗位设置应急灯。脱硝区照明灯具选用高效节能灯具。其他位置的应急照明未见资料说明。需补充25高温管道、容器等设备保温齐全、完整、表面温度符合要求。电监安全201123号第5.7.1.4条对高温管道采取良好保温隔热措施，控制管道外表面温度在安全范围内。符合小结：共检查25项，有7项未在可研中描述，需补充。5.2.2 故障类型及影响分析氨气供应单

78、元共发掘出故障模式23条，对每条事故模式定性给出了故障等级，确定了其影响程度。具体内容见表5.3。表5.3 氨气供应单元FMEA表危险部位事故模式故障等级建议措施槽车装卸1、槽罐输出管软管连接破损造成泄漏，引起中毒、着火、爆炸。所有软管连接尽量换掉，卸车时专人监护。2、雷雨天气卸车，发生雷击。严禁雷雨天气卸车。3、卸车时没有做好静电接地，卸车时发生火灾。卸车时保持静电接地良好。4、卸车时发生泄漏遇激发能源发生火灾。卸车时专人监护和严禁激发能源产生。5、卸车时没有注意罐体液位，卸车时发生溢流。卸车时现场有人监护。槽车装卸6、卸车时没有去掉接管即开动车辆，导致阀门损坏，发生泄漏。开车时确认制度。7

79、、卸车后没有清理好残液，残液燃烧引发火灾。卸车后及时清理残液。8、上下罐车时，没有扶好，人在上面行走时滑到。危险预知活动。9、装卸连接接头时，使用产生火花的工具，发生火灾。罐区严禁使用易产生火花的工具。10、运输车辆没有配置阻火器，进入罐区，产生火花。进入罐区车辆佩带阻火器。液氨储罐装置11、液氨储罐、氨冷凝器等设备、管道、阀门因质量不良、老化、腐蚀等原因产生泄漏，造成人员冻伤、中毒或遇激发能源发生火灾爆炸。1、定期检查、维护，保持设备完好。2、罐体应定期进行有效安全检测，发现问题及时处理。12、低温设备表面没有隔温材料或人员没有防护，工作时人体无意触及低温设备发生冻伤。1、涉及高、低温的作业

80、，穿戴相应防护用品；2、高、低温设备表面采用隔温材料。13、因操作失误（开错阀门）或液位显示失灵，罐因超量进料，可能产生溢罐泄漏。1、保证液位显示装置有效。2、危险预知活动并加强考核。14、首次进料或检修后未按要求进行有效置换，进料时可能因静电、雷击引起爆炸。1、首次进料或检修后用氮气置换，并检测罐内气体含量合格。2、保持防雷、防静电系统有效。15、高温天气喷淋降温系统故障或未使用，液体气化加剧，放散装置如效果不良，可能引起罐体超压爆炸。1、保持喷淋系统完好、有效，并按要求使用。2、定期校验安全放散装置，保持使用效果良好。16、邻近储罐火灾爆炸事故可能引起连锁反应。立即中断作业，有效截断物料来

81、源，撤退到安全区域实施抢救（喷淋、消防等）。17、罐体检修时没有进行良好置换，进罐时发生中毒，动火时发生爆炸。1、检修时进行良好置换；2、检修时有专人监护。18、罐体检修时没有有效隔开与其他罐体的联系，动火时发生火灾。动火时做好应急预案。19、储罐内进行动火作业时操作或管理失误可能引起火灾爆炸。1、有效截断物料来源并放空残液；2、进行彻底吹扫；3、按安全要求定时定点取样检测易燃物含量，确保处于安全范围。20、储罐区放置其他易燃、易爆物品，或流失易燃、易爆物质没有及时清理，引发火灾。储罐区区严禁堆放其他易燃、易爆物品。氨气化及喷射装置21、上氨水罐，走梯、栏杆等腐蚀，行走时不小心摔倒。危险预知训

82、练。22、压缩机转动部位没有防护罩，工作时人体不小心触及转动部位可能发生机械伤害。转动部位必须装设防护罩。23、氨与空气混合在一定比例下可产生爆炸，氨在气化、喷洒等过程中密封不严、控制不当已发生爆炸事故。加强密封和控制，并严格监测系统。5.2.3 液氨泄漏严重程度分析液化介质在容器破裂时会发生蒸汽爆炸，当液化介质为有毒物质，如液氨，爆炸后若不燃烧，便会造成大面积的毒害区域。液氨为有压储存，并具有毒性，在实际生产和储存过程中容易发生泄漏事故。基于此，下面对液氨储罐破裂时的毒害区域进行估算，从而对其实际危害范围进行更为全面的量化，以便公司对其实施更有效的安全防护。1）两相流动泄漏速度在过热液体发生

83、泄漏时，有时会出现气、液两相流动。均匀两相流动的泄漏速度可按下式计算：， （1）其中，Cd两相流泄漏系数，取值0.8；A裂口面积，裂口直径取0.01m；P两相混合物的压力，Pa；Pc临界压力，可取0.55 P；两相混合物的平均密度，kg/m3， （2）1液体蒸发的蒸气密度，kg/m3；2液体密度，kg/m3；Fv蒸发的液体占液体总量的比例， （3）其中，Cp两相混合物的比定压热容，J/（kgK）；T两相混合物的温度，K；Tc临界温度，K；H液体的汽化热，J/kg。取值：环境温度为20，沸点为-33，则P=12个标准大气压，Pc=0.55P，1=0.61.22 kg/m3，2=0.82103 k

84、g/m3，T=273+20K，Tc=273-33K，Cp =0.67103J/（kgK），H=1.373106J/kg，通过公式计算得：Fv=0.026，=27.38kg/m3，Q0=0.3438kg/s。2）毒害区估算不考虑泄漏最初的蒸发情况，泄漏的液氨最终将全部蒸发成气态。W=W=Q0t （4）其中，Q0泄漏速度，m/s；t泄漏时间，s；W泄漏量，kg；W蒸发量，kg。如介质的摩尔质量（kg/kmol）为M，则在环境温度下蒸发的蒸气体积Vg（m3）为：Vg= （5）有毒气体泄漏，扩散到空气中，形成有毒空气，已知有毒气体泄漏的体积Vg和有毒物质的危险浓度C（%），则可求出其危险浓度下的有毒空

85、气体积V（m3）：V= Vg /C （6）假设有毒空气以半球形向地面扩散，则可求出该有毒气体扩散半径为： （7）式中：R有毒气体的半径，mVg有毒介质的蒸气体积，m3C有毒介质在空气中的危险浓度值，%液氨的物化性能和危险浓度可查表得到：M=17，t=20；1个液氨储罐容量约为34000kg。计算得其影响范围见表5.4。表5.4 液氨泄漏的影响范围估算结果表泄漏时间t，s泄漏量W，kg蒸发体积Vg，m3510分钟致死范围R，m6020.6329.1714.0718061.8887.5120.29300103.13145.8424.06600206.26291.6930.311800618.788

86、75.0643.7236001237.561750.1355.08 液氨储罐破裂一个直径为1cm的圆形小口泄漏10分钟的液氨量可引起30m范围内的人员510分钟内死亡。5.2.4 单元评价小结1）本单元检查表共列出25项检查内容，其中18项内容在可研报告中已经明确，另有7项在可研报告中未提及，希望能引起重视，确保工程的建设符合安全有关规定。2）氨气供应区共发掘出故障模式23条，对每条事故模式定性给出了故障等级，确定了其影响程度。3）对液氨储罐破裂时的毒害区域进行估算可知：液氨储罐破裂一个直径为1cm的圆形小口泄漏10分钟的液氨量可引起30m范围内的人员510分钟内死亡。5.3公辅系统单元安全评

87、价采用故障类型及影响分析法对通讯、检修、厂内运输等其他公辅设施进行分析和评价。共发掘出15条事故模式，对每条事故模式定性给出了故障等级，确定了其影响程度，提出了安全建议措施。辨识结果见表5.5。表5.5 公辅系统FMEA表危险部位事故模式故障等级建议措施消防1、发生火灾时，因供电故障或电机、消防泵故障无法运转，不能及时扑灭火势，火灾扩大。 1、确保供电正常及电机能正常运转；2、定期检验消防泵，确保处于良好状态；3、确保备用电源能及时投入运行。2、消防水泵接地不好，漏电，作业时发生触电事故。按期检修水泵，确保接地良好。3、消防泵旋转设备运转时清扫，不小心被伤害。运转设备运转时严禁清扫。4、消防管

88、网因供水故障而供水不足甚至停水，不能及时扑灭火势，火灾扩大。定期进行消防管网的检修，及时更换故障部件，确保其供水畅通。5、新购进的消防器材有缺陷，或已有的灭火器未按规定的时间换药，或维护保养不善，从而可能使其丧失防、灭火功能，火灾扩大。1、把好进货质量关，严防伪劣产品；2、认真落实消防检查和维护保养制度；3、按规定时间做好登记和换药工作。6、消防器材设置的位置不合理，一旦设备、设施着火，不能及时发挥作用，火灾扩大。消防器材应按规定的设计要求布置，数量应满足消防制度的规定。防雷防静电7、厂区较高和面积较大的设备设施遭受雷击，发生坍塌或破坏。1、保证接地系统良好，定期检查维护；2、防雷与防静电接地

89、系统分开；3、形成厂区立体防雷网络，减少防雷死角。8、接地腐蚀或检修后接地未恢复、接地不良，防雷防静电失效。通讯报警设备9、通讯设备不足或故障，导致不能联络或延误联络，而不能及时进行事故应急救援。配备通讯设备，并定期检验和试验报警系统，确保完好。检修10、检修质量不良或检修后未有效恢复安全防护装置功能，或未彻底清除现场的工具等杂物，未能及时恢复运行作业条件。1、提高检修人员责任心和技术水平；2、把好检修后的验收关和调试关；3、平时加强设备设施隐患检查处理。11、高处检修时，未系安全带，可能高处坠落。1、高处检修必须系安全带；2、危险预知训练；3、加强作业现场安全监督。12、检修时，存在交叉作业

90、，高处重物失控时可能掉下。1、加强作业现场安全监督；2、尽可能避免交叉作业。厂内运输13、运输通道狭窄，导致车辆伤人或毁坏设施、设备。保证运输通道的路面宽度满足运输要求。14、运输车保养不当带病作业，导致车辆伤人或毁坏设施、设备。定期检修和维护运输车。15、司机违章操作、失误、了望不够或酒后驾车，挤人、撞人、毁物。1、加强安全培训和教育；2、加强司机责任心。5.4 工业卫生单元工业卫生单元主要的有害因素主要有毒物、噪声和高温等。5.4.1 安全检查表评价本单元安全检查表主要依据生产过程安全卫生要求总则和工业企业设计卫生标准编制，检查情况见表5.6。表5.6 工业卫生单元安全检查表项目检 查 内

91、 容检 查 依 据检 查 记 录结论1具有危险和有害因素的液体、气体管线，不得穿过不使用这些物质的生产车间、仓库等区域，也不得在这些地下管线的上面修造建筑物。生产过程安全卫生要求总则5.7.3未见资料说明需补充2根据作业特点和防护要求，按有关标准和规定发放个体防护用品。生产过程安全卫生要求总则6.2.1在防止氨泄漏措施的人员防护一节对防护用品作了要求。符合3生产过程中散发的毒物应严加控制，以减少对人体和生产设施造成的危害。生产车间和作业环境空气中的有毒有害物质的浓度，不得超过国家标准或有关规定。生产过程安全卫生要求总则6.4.1生产车间和作业环境空气中的有毒有害物质的浓度，不超过国家标准或有关

92、规定。设有气氨泄漏检测仪，当大气中气氨含量超过25ppm时报警联锁。并设有便携式气氨泄漏检测仪。符合4对生产中难以避免的生产性毒物，应加强监测，采取有效的通风、净化和个体防护措施。生产过程安全卫生要求总则6.4.4设置有有毒气体检测器。在有可能突然泄漏氨造成急性中毒的工作场所，设施事故通风设施。符合5进入有毒物的容器和通风不良的作业区进行作业前，必须先进行处理，经采样分析合格后，方可进入。同时，应有监护和必要的应急防护措施。生产过程安全卫生要求总则6.4.4未见资料说明需补充6加强对设备、设施、管线和电缆的检查、维修，防止跑冒滴漏。生产过程安全卫生要求总则6.4.4可研要求采用密封性能良好的设

93、备、管件和其他设施，氨系统管道采用不锈钢材料。符合7产生粉尘、毒物的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风措施。工业企业设计卫生标准5.1.1尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风措施。符合8根据生产工艺和粉尘、毒物特性，采取防尘防毒通风措施控制其扩散，使工作场所有害物质浓度达到规定要求。工业企业设计卫生标准5.1.3工作场所有害物质浓度达到规定要求。符合9供给工作场所的空气，一般直接送至工作地点。工业企业设计卫生标准5.1.12供给工作场所的空气，一般直接送至工作地点。符合10经局部排气装置排出的有害物质必

94、须通过净化设备处理后，才能排入大气，保证进入大气的有害物质浓度不超过国家排放标准规定的限值。工业企业设计卫生标准5.1.13局部排出的有害物质必须通过净化设备处理后，才能排入大气。符合11在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的作业场所，必须设计自动报警装置、事故通风设施，其通风换气次数不小于12次/h事故排风装置的排出口，应避免对居民和行人的影响。工业企业设计卫生标准5.1.14关键岗位均设计自动报警装置、事故通风设施。符合12高温作业车间应设有工间休息室，休息室内气温不应高于室外气温;设有空调的休息室室内气温应保持在2527。工业企业设计卫生标准5.2.1.1

95、2设有休息室。符合13产生强烈振动的车间应有防止振动传播的措施。工业企业设计卫生标准5.2.3.3未见资料说明需补充小结：共列出与工业卫生有关的13项内容，未在可研报告中说明，需补充的有3项。5.4.2故障类型及影响分析表5.7 工业卫生单元FMEA表事故形成事故原因危险等级措 施机械伤害1.机械设备有故障不及时排除，设备带有故障运行；2.违章操作，穿戴不符合安全规定的服装进行操作；3.在检修工作时，除尘系统突然被别人随意启动。1.机械设备正常进行维护保养，不带故障运行；2.穿戴好劳保用品3.除尘系统检修完，做好联系确认，检修人员撤离后才可送电启动设备。高处坠落1.修理、更换除尘设备部件作业时

96、工作疏忽；2.安全带质量缺陷。更换除尘设备工作要系安全带，工作期间认真，注意集中。噪音除尘系统、风机、水泵等工作过程中产生巨大噪音。1.值班休息室和风机室用两道门隔开，提高隔音效果。2.除尘系统正常运转时，进入除尘室要戴耳塞。中毒窒息1.气体泄漏，人员吸入；2.锅炉等设备损坏气体泄漏，应急措施跟不上；3.气体检测报警装置失灵，有害气体浓度超标；4.无通风设施或通风设施损坏；5.管理工作不到位1.发生气体泄漏要及时采取措施，人员应及时撤离；2.针对可能的情况制定应急预案，配备必要的应急物品；3.仪器仪表、联锁保护装置要定期进行检修，保证其处于灵敏有效状态；4.应保持良好的通风，通风设施损坏要及时

97、进行修理；5.加强管理工作，严格执行各项管理制度和操作规程。灼烫1.高温高压容器、管道等质量缺陷；2.高温煤气管线法兰、阀门等泄漏；3.高温煤气管线防护层破损，人体直接接触；4.人员违章操作，高温煤气管线受损。5.氨泄漏对人造成灼伤。6.低温灼伤。1.对设备及其安装质量严格把关，并采取可靠隔离措施；2.坚持日常巡检，发现问题及时处理；3.严格按照操作规程进行作业，禁止违章操作；4.正确穿戴劳动防护用品；5.安装超温、超压报警装置；6.加强作业人员的教育、培训、考核工作；7.定期对承压件进行探伤检查。高温锅炉炉膛、烟气及热风系统、汽轮机、热力系统等高温介质运行的设备和管道。在以上生产设备附近的作

98、业人员会受到高温危害。加强通风，设置隔热装置，配备个人防护用品。5.4.3 单元评价小结1）本单元检查表共列出13项检查内容，其中10项内容在可研报告中已经明确，另有3项在可研报告中未提及，希望能引起重视，确保工程的建设符合安全有关规定。2）本单元的主要危险、有害因素有：机械伤害、高处坠落、中毒窒息、噪音、灼烫和高温。该单元内事故的危险等级为级，属于临界的，暂时尚不会造成人员伤亡或财产损失，是有控制接受的危险，应予排除或采取措施。5.5 消防单元5.5.1单元简介脱硝系统的火灾报警和消防系统作为子系统纳入电厂现有系统。本工程消防系统主要由水喷雾灭火系统、消火栓系统和移动式灭火器组成。根据建筑设

99、计防火规范的规定，该界区同一时间内火灾次数为一次，最不利点为液氨罐区。5.5.2安全检查表法评价表5.8 消防设施安全检查表项目检 查 内 容检 查 依 据检 查 记 录结论1工厂、仓库、堆场、储罐（区）和民用建筑的室外消防用水量，应按同一时间内的火灾次数和一次灭火用水量确定。甲、乙类液体储罐（区）的室外消防用水量应按灭火用水量和冷却用水量之和计算。GB50016-20068.2.2，8.2.4本工程储罐区的消防用水与厂内原有消防水管网连接，脱硝反应区消防用水则就近利用附近的消防栓。符合2消防用电设备应采用专用的供电回路，当生产、生活用电被切断时，应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。G

100、B50016-200611.1.4未见资料说明需补充3厂房（仓库）、储罐（区）应设置灭火器。灭火器的配置设计应符合现行国家标准建筑灭火器配置设计规范GB 50140 的有关规定。灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。GB50016-20068.1.6GB 50140-2005建筑灭火器配置设计规范5.1.1氨站有说明，脱硝反应区未见资料说明。需补充4一个灭火器配置场所内的灭火器不应少于2具。每个设置点的灭火器不宜多于5具。GB50140-20056.1氨站有说明，脱硝反应区未见资料说明。需补充5灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上

101、，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁。GB50140-20055.1.3未见资料说明需补充6灭火器不宜设置在潮湿或强腐蚀性的地点。当必须设置时，应有相应的保护措施。灭火器设置在室外时，应有相应的保护措施。GB50140-20055.1.4未见资料说明需补充7工厂、仓库区内应设置消防车道。GB50016-20066.0.6氨站周围设有消防车道，以满足消防要求。脱硝反应区未见资料说明。需补充8消防车道的净宽度和净高度均不应小于4m，供消防车停留的空地，其坡度不宜大于3%。消防车道与厂房（仓库）之间不应设置妨碍消防车作业的障碍物。GB50016-2

102、0066.0.6未见资料说明需补充9下列建筑物内应设置室内消火栓：1）主厂房（汽机房内各层和锅炉房的底层、运转层，煤仓间各层，除氧间运转层、除氧层，电梯间各层和楼梯间等）；2）运煤建筑物；3）生产、行政办公楼；4）材料库；5）启动锅炉房；6）柴油发电机房。DL5000-200020.2.7氨回收和蒸发为敞开式装置，不设室内消防给水。室外消火栓利用原有消防系统，氨区在其其保护范围内。符合10固定式消防水泵应设有备用泵,其工作能力不应小于最大一台主要消防水泵。消防水泵房应设备用动力。DL5000-200020.4.1未见资料说明需补充11消防水泵与动力机械应直接连接。DL5000-200020.4

103、.1未见资料说明需补充12一组消防水泵的吸水管应不少于两条，当其中一条损坏时，其余的吸水管应仍能通过全部用水量。高压、临时高压和生活、消防合并的消防给水系统，其每台工作消防水泵应有独立的吸水管。DL5000-200020.4.2未见资料说明需补充13消防水泵应有不少于两条的出水管直接与环状管网连接，当其中一条检修时，其余的出水管应能供应全部用水量。DL5000-200020.4.2未见资料说明需补充14消防水泵房应有防止结冰的措施。DL5000-200020.4.3未见资料说明需补充消防安全检查表列出14项检查内容，2项在可研报告中提及，12项未见详细资料，需补充说明。5.5.3单元评价小结根

104、据安全检查表法评价，本次评价共列出与消防相关的14项检查内容，有12项内容未在可行性研究报告中反映出来，在报告第6章的6.2节有关消防设施的安全对策措施建议中提出，以供设计单位在下一步设计时考虑或落实。第六章 安全对策措施及建议采取安全对策措施的次序，首先应优先选用无危险（无害）或危险（害）性小的工艺和物料，广泛采用机械化、自动化生产装置和自动化监测、报警、排除故障和安全联锁保护等，实现自动控制、遥控或隔离操作。尽可能防止作业人员直接接触有危险（危害）的设备、设施和物料，使系统在人员发生误操作或生产装置发生故障时也不会造成事故和对人员造成危害的综合措施是电厂应优先采取的对策措施。在该工程可行性

105、研究报告中也提出了不少安全对策措施，对于提高工程的安全性具有重要作用。但是，其对策措施难免有不全面之处，为了加强对危险、有害因素的控制，预防事故发生，提出了建议补充完善的安全对策措施及建议，供该工程设计、施工、监理和业主等单位进行参考。6.1 可行性研究报告中已采取的安全措施1）防火防爆本工程的火灾的主要潜在危险在于贮存和使用可燃介质的设施和地方。液氨是可燃介质；电缆夹层、架空电缆，则可能在散热或隔热情况不好时发生燃烧或因为其他原因引起火灾而沿电缆蔓延导致事态扩大的可能。本工程消防设计贯彻“预防为主，防消结合”的方针，防止或减少火灾危害，保证人身和财产安全。氨与空气混合在一定的比例下可产生爆炸

106、，氨站设计中针对这种情况采取了严密的措施，其中包括水喷淋的消防措施自动启动的设置，以保证火灾时尽量减少损失。按建筑设计防火规范（GB50016-2006）和石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）火灾危险分类，氨区为乙类。所有建构筑物的耐火等级均不低于二级，各建（构）筑物的火灾等级，按其生产过程中的火灾危险性，均需满足上述规范要求。根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）进行分区，安装于爆炸危险区域内的电气设备均为防爆电气设备，其防爆特征应符合国家有关标准、规范。工艺：根据有关规范设置必要的安全门和防爆门；电气：为防止火灾延燃，采用阻燃电缆，并在电缆进入开关柜

107、、穿过隔墙等处电缆的孔洞用防火材料封堵。所有电气设备不带电的金属部分均作安全接地。热控：自动控制设置必要的保护和联锁装置，放置在防爆要求地区的自动化设备均采用隔爆型。脱硝区内的电控室内根据消防设计规范设置移动式灭火器。氨区设置消防喷淋系统，设有温度和氨泄漏监测装置。采用阻燃电缆防火。局部电缆沟、段、分支处设置防火隔墙，电缆竖井采用耐火隔板，涂防火涂料等措施，盘、柜小孔洞封用防火材料封堵。2）防尘、防毒、防化学伤害严格控制室内工作点空气中的含尘量，空气中的含尘量不得超过现行国家有关标准。设有气氨泄漏检测仪，当大气中气氨含量超过25ppm时报警联锁。设有便携式气氨泄漏检测仪，防止氨浓度过高引起中毒

108、。氨区内放置洗眼器设施，并配备有消毒面具。罐区及厂内输氨管网的防渗应按化工行业重污染区进行设计。当发生急性吸入性氨中毒时，迅速将中毒者脱离事故现场，移至空气新鲜处，注意保暖，解开领口，保持呼吸道畅通；根据中毒者呼吸情况，及时给与输氧（鼻管給氧，密闭口罩給氧或“自动肺”强制输氧）。液氨、氨水溅入眼内，坚持自行、就地处理的原则，立即拉开下睑，使溅入物流出，避免眼睑闭合而使角膜全部受害。接着立即就地用洗眼器冲洗，可一手拉开下睑，将面部浸于水内，另一手拉开上睑，摇动头部，洗掉溅入物。流水冲洗时也应拉开眼睑，水应冲在眼眶上部，使大量水经眼球流过，注意避免水直冲眼球。皮肤溅着而致灼伤，应就地将溅物立即尽量

109、吸除，并用大量清水冲洗。再用2%醋酸溶液洗涤中和，也可用2%硼酸水湿敷。3）防电伤措施电气设备应采取必要的机械，电气联锁装置以防止误操作。电气设备设计严格按照带电部分最小安全净距执行。电气设备选用有五防设施的设备，对配电室加锁，严格执行工作票制度。在高压电气设备的周围按规程规定设置栅栏，遮拦或屏蔽装置。紧急事故采取声光显示及必要的其它指示信号，设置自动联锁装置以给出处理事故的方法。各元件的控制回路均设有保险，信号，监视，跳闸等保护措施。所有电气设备应有防雷击设施并有接地设施。所有电力设备均有漏电保护措施。本工程高低压系统均须采用保护接零和接地，对于贮存和输运易燃易爆介质的储罐和工艺管道均采取了

110、防静电接地措施。为防止静电积累和放电，除设备和管道有良好的静电接地外，操作人员也应有导除静电条件，如除静电板、穿防静电服和鞋。4）防机械伤害措施所有转动机械外露部分均应加装防护罩或采取其它防护措施。设备布置，在设计时留有足够的检修场地。对高温管道采取良好保温隔热措施，控制管道外表面温度在安全范围内。5）防暑、防寒、防潮所有建筑物严格按照“采暖通风设计技术规定”设置采暖通风空调设施。电控室采用柜式空调，以保持室内温度恒定。6）防噪声、防振动对脱硝区及主要转动设备的噪声水平进行控制，对个别噪声大的设备装设隔音罩或消音器。控制室采用隔音的矿棉板顶棚，使噪声控制在70dB（A）以下。主要设备及辅助设备

111、的基础及平台的防振处理，符合作业场所局部振动卫生标准和动力机器基础设计规范。对产生振动的汽、水管道，采用加固、防振措施。7）自然灾害的防范措施本工程按规范要求所有建构筑物、电气设备等设置防雷接地设施。建构筑物按照7度地震烈度设防。8）其它伤害防止措施所有钢平台及钢楼梯踏板采用花纹钢板或格栅板以防人员滑倒。在楼梯孔平台等处周围设置保护沿和栏杆，以防高处跌伤。9）消防在设计阶段，各建构筑物的平面布置及防火间距、建构筑物的安全出口数量、距离均需满足建筑设计防火规范（GB50016-2006）、火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）及石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）关于乙

112、类液体储罐防火间距的规定。氨站应该距离生产厂房、生产设备20m，距离明火和散发火花地点25m，距离全厂重要设施30m，距离运输道路、厂围墙10m。此外，氨站周围需设有必要的消防车道，以满足消防要求。本工程为脱硝氨站新建消防设施，并与厂区消防设施联网。此外在火灾易发生部位设置火灾探测和自动报警装置，消防主控盘设在集中控制室，在重要区域设置区域报警控制盘。6.2 补充的安全对策措施前述危险有害因素辨识、分析、评价，已就具体危险有害因素提出了相应的安全措施，下面根据该项目生产工艺、设备设施特点，提出以下补充的安全对策措施，供下一步设计、施工以及竣工投产后完善安全管理措施的参考。表6.1安全对策措施及

113、建议序号法规要求依据一总体布局单元1仓库区、储罐区、易燃易爆生产区将道路划为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设标志。GB50187-932厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。GB50016-20063.7.1、3.7.23厂房内任一点到最近安全出口的距离不应大于GB50016-2006表3.7.4的规定。GB50016-20063.7.44厂房内的疏散楼梯、走道、门的各自总净宽度应根据疏散人数，按GB50016-2006表3.7.5的规定经计算确定。但疏散楼梯的最小净宽度不宜小于1.1m，疏散走道的最小净宽度

114、不宜小于1.4m，门的最小净宽度不宜小于0.9m。首层外门的最小净宽度不应小于1.2m。GB50016-20063.7.55液氨储罐与周围建筑物的防火间距，应符合GB50016和GB50160-2008的要求。详见表6.2。GB50016GB50160-2008二主体生产单元6液氨储罐区进出罐组的各类管线、电缆，不宜在防火堤堤身穿过，应尽量从堤顶跨越或堤基础以下穿过。如不可避免，必须穿过堤身时则应预埋套管，且应采取有效的密封措施。液氨储存与装卸安全生产技术规范7储罐防火堤的排雨水口应设置隔断设施，以防止事故溢流出的物料和被污染的雨水排人厂区雨水明沟。石油化工排雨水明沟设计规范SH 309419

115、994.0.28氨罐储存区应有自动监测装置、报警装置、水喷淋系统、冲洗设施、安全信号指示器、逃生风向标等。电监安全201123号第5.10.3.4条9设备名称、编号、手轮开关方向标志及阀位指示应齐全、清晰、规范。管道介质名称、色标或色环及流向标志齐全、清晰、正确。安全标志标识应齐全、规范，符合国家规定，满足有关安全设施配置标准要求。安全标志标识应设在醒目位置，局部信息标志应设在所涉及的相应危险地点或设备附件的醒目处。应急疏散指示标志和应急疏散场地标识应明显。生产设备易发生危险的部位必须有安全标志。电监安全201123号第5.7.3.1条GB5083-19997.110梯台的结构和材质良好，钢直

116、梯护圈和踢脚板等防护功能齐全，符合国家安全生产要求。（固定式钢斜梯与水平的倾角应在3075范围内，经常性双向通行的最大倾角宜为38；在距基准面高度大于等于2m并小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不应低于1050mm；钢斜梯梯子封闭边扶手的高度由踏板突缘上表面到扶手的上表面垂直测量应不小于860mm，不大于960mm）生产现场紧急疏散通道必须保持畅通。电监安全201123号第5.7.1.2条11生产厂房内外工作场所常用照明应保证足够亮度，仪表盘、楼梯、通道以及机械转动部分和高温表面等地方光亮充足。控制室、主厂房、氨站、楼梯、通道等场所事故照明配置合理，自动投入安全可靠。电监安全201

117、123号第5.7.1.3条三工业卫生12具有危险和有害因素的液体、气体管线，不得穿过不使用这些物质的生产车间、仓库等区域，也不得在这些地下管线的上面修造建筑物。生产过程安全卫生要求总则5.7.313进入有毒物的容器和通风不良的作业区进行作业前，必须先进行处理，经采样分析合格后，方可进入。同时，应有监护和必要的应急防护措施。生产过程安全卫生要求总则6.4.414产生强烈振动的车间应有防止振动传播的措施。工业企业设计卫生标准5.2.3.3四消防15消防用电设备应采用专用的供电回路，当生产、生活用电被切断时，应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。GB50016-200611.1.416厂房（仓

118、库）、储罐（区）应设置灭火器。灭火器的配置设计应符合现行国家标准建筑灭火器配置设计规范GB 50140 的有关规定。灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。GB50016-20068.1.6GB 50140-2005建筑灭火器配置设计规范5.1.117一个灭火器配置场所内的灭火器不应少于2具。每个设置点的灭火器不宜多于5具。GB50140-20056.118灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁。GB50140-20055.1.319灭火器不宜设置

119、在潮湿或强腐蚀性的地点。当必须设置时，应有相应的保护措施。灭火器设置在室外时，应有相应的保护措施。GB50140-20055.1.420工厂、仓库区内应设置消防车道。GB50016-20066.0.621消防车道的净宽度和净高度均不应小于4m，供消防车停留的空地，其坡度不宜大于3%。消防车道与厂房（仓库）之间不应设置妨碍消防车作业的障碍物。GB50016-20066.0.622固定式消防水泵应设有备用泵,其工作能力不应小于最大一台主要消防水泵。消防水泵房应设备用动力。DL5000-200020.4.123消防水泵与动力机械应直接连接。DL5000-200020.4.124一组消防水泵的吸水管应

120、不少于两条，当其中一条损坏时，其余的吸水管应仍能通过全部用水量。高压、临时高压和生活、消防合并的消防给水系统，其每台工作消防水泵应有独立的吸水管。DL5000-200020.4.225消防水泵应有不少于两条的出水管直接与环状管网连接，当其中一条检修时，其余的出水管应能供应全部用水量。DL5000-200020.4.226消防水泵房应有防止结冰的措施。DL5000-200020.4.3氨站各建筑物、构筑物之间的最小间距应不小于相关规范的要求，因本项目尚在可研论证阶段，需具有一定的前瞻性，故在氨站间距的问题上本报告参考即将发布的GB50016-2012建筑设计防火规范（送审稿）中氨罐与建筑物、储罐

121、、堆场的防火间距的要求。根据GB50016-2012建筑设计防火规范（送审稿）第4.3.7条“液氢、液氨储罐与建筑物、储罐、堆场的防火间距可按本规范4.4.1条相应储量液化石油气储罐防火间距的规定减少25%确定”，本项目氨站设70m3液氨储罐3只，即单罐容积=70m3、总容积=210m3，由此防火间距不应小于表6.2的要求。表6.2 液氨储罐与建筑物、储罐、堆场之间的防火间距（m）序号名称间距1居住区、村镇和学校、影剧院、体育馆等重要公共建筑（最外侧建筑物外墙）52.52工业企业（最外侧建筑物外墙）26.253明火或散发火花地点 ，室外变、配电站41.254民用建筑，甲、乙类液体储罐 ，甲乙类

122、仓库，甲乙类厂房， 稻草、麦秸、芦苇、打包废纸等材料堆场 37.55丙类液体储罐、可燃气体储罐、丙丁类厂房、丙丁类仓库 306助燃气体储罐、木材等材料堆场26.257其他建筑一、二级16.58三级20.259四级26.2510公路（路边）高速、级18.7511、级1512其他1513架空电力线（中心线）1.5倍杆高14架空通信线（中心线）、级3015、级1.5倍杆高16铁路线（中心线）国家线52.517企业专用线22.56.3 设备运行、施工中的安全对策措施建议6.3.1 防止锅炉承压部件爆破事故的对策措施1）认真、切实做好工程前期的监督、检验、检查、验收。在设计阶段，要做好设备的结构设计和材

123、料选择工作。在制造阶段，要做好制造质量监督与验收工作（包括尺寸、加工精度、材质、加工工艺和质量等）。在安装阶段，要做好安装前的质检、安装过程中的监督与检验、分阶段检查验收等项工作（特别是材料材质和焊接质量，安装、检修焊口应进行100%探伤）。在调试阶段，要进行调试大纲及主要调试技术方案的审查和全过程监督。在试生产期要做好机组性能调整及试验工作。2） 严格执行电力建设相关的施工、验收及质量验评标准和电力工业金属和锅炉压力容器的技术监督、监察规程等规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、调试、试生产、运行、维修等工作中。3） 加强锅炉安全监察工作。在锅炉投运前必须进行

124、注册登记，办理使用证；一年后要结合检查性大修进行安全性能检查。4） 对承压部件定期进行监督检查。5） 防止锅炉运行超温、超压和亏水水位事故，确保锅炉超压及水位保护装置处于正常工作状态，并按规定执行定期试验制度。6）严格执行锅炉水汽质量标准、化学监督导则及热力设备防锈蚀导则等有关规定，切实加强化学监督，防止腐蚀。6.3.2 预防压力管道及其附件爆破的安全对策措施输送高温、高压水、蒸汽的管道及其附件弯管、弯头、阀门和三通等属于危险部位，有可能在高温、高压介质的作用下发生爆破事故，造成人员伤亡和设备损坏。建议对压力管道及其附件加强管理。1）所使用管道及其附件必须使用有正规资质厂家生产的产品，把好产品

125、的质量关，保证其强度和刚度及耐高温等技术指标符合有关要求，防止由于质量问题发生爆破。（输气管道工程设计规范5.1）2）建议选用知名厂家生产的符合耐高温、高压要求的管道及其附件产品。（输气管道工程设计规范 5.2）6.3.3 预防火灾的安全对策措施1）主厂房润滑油站及高低压配电室均应设两个或两个以上的出入口，主厂房要设四封闭室内楼梯。（冶金企业安全卫生设计规定第十七条）2）主厂房电缆隧道并每隔一段距离应设一道防火门。（冶金企业安全卫生设计规定第十七条）3）所有电气附属建筑的门均采用防火门，防火门朝向人员疏散的方向开启。（冶金企业安全卫生设计规定第十七条）4）进入环形管网的给水管应不少于两条，其中

126、一条故障时，另一条给水管仍能通过100%的消防用水总量。（建筑设计防火规范8.2.7）5）主厂房、配电装置、润滑油站等应设环形道路或消防通道。（电力设备典型消防规程4.0.1.3）6）采用高压消防供水，如不能保证最不利点和自动喷水灭火设备的水量和水压，则可考虑设高位消防水箱。（建筑设计防火规范8.4.4）7）消火栓供水系统在主厂房布置成环状，其他建筑物外布置成枝状。（建筑设计防火规范8.2.7）8）消防水系统应同工业水系统分开,以确保消防水量,水压不受其他系统影响；消防泵的备用电源应由保安电源供给。（防止电力生产重大事故的二十五项重点要求1.8）9）电缆防火措施 对穿越墙壁、楼板的电缆孔洞和竖

127、井必须用专用防火堵料严密封堵。电缆沟、电缆夹层要及时清理，保持清洁，禁止堆放杂物，并应采取阻燃措施：如涂防火涂料、隔断等措施。（建筑设计防火规范7.4.3）采用架空托架敷设的电缆，不要靠近高温管道；动力电缆与蒸汽管道的净距应不小于lm，控制电缆应不小于0.5m。电缆与油管道的净距也应尽量增大，同时电缆裸露部分应避免直接朝向制粉系统或锅炉的防爆门，否则，电缆应采取局部穿管或用封闭式槽盒等隔热防火措施。（防止电力生产重大事故的二十五项重点要求1.1.2）在多个电缆头并排安装场合，应在电缆头之间加隔板或填充阻燃材料。（冶金企业安全卫生设计规定第十七条）在电缆隧道、夹层出口及厂用电母线分段处，应设置防

128、火隔墙或防火挡板，在隔墙两侧lm范围内的电缆表面，涂抹防火涂料或包扎阻燃包带。（冶金企业安全卫生设计规定第十七条）对屏和柜下方开洞口、通向集控或网控室电缆夹层、隧道电缆孔洞，应进行封堵。（冶金企业安全卫生设计规定第十七条）6.3.4 施工期中的安全对策措施1）在施工过程中必须严格执行电力建设安全工作规程（DL50091-92）和电力建设安全施工管理规定。（中华人民共和国安全生产法第十条）2）建设单位在招标文件中或选用施工承包单位时，必须提出明确的施工资质等级和安全施工要求，并严格审查施工承包单位的安全资质。（电力建设安全施工管理规定第十三条）3）对分包单位要进行安全资质审查。 6.4 液氨储存

129、、使用安全对策措施1）液氨罐区周围应设环形消防车道。2）液氨罐区根据工艺条件，宜设置上、下限位报警装置；装卸管道应设远程自动切断装置。3）液氨储罐的排气应经回收或处理。4）在液氨储罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品。5）液氨罐组所设防火堤，必须是闭合的。进出罐组的各类管线、电缆，不宜在防火堤堤身穿过，应尽量从堤顶跨越或堤基础以下穿过；如不可避免，必须穿过堤身时则应预埋套管，且应采取有效的密封措施。6）液氨装卸站的进、出口，应分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场。7）液氨装卸车，应采用液下装卸方式。8）液氨严禁就地排放，液氨的装卸应有防止污染环境的措施。9）液氨储存、装卸场所应建立健全岗

130、位防火责任制，配备经过培训的兼职或专职的消防人员。10）液氨储存、装卸场所应设置完善的消防水系统，配置相应的消防设备、设施和灭火器材；岗位应配置通讯和报警装置。11）液氨储罐区，应设明显的防火警示标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。12）储罐基础，每年应测定基础下沉状况。13）生产操作要求储罐内需要保持一定的压力时，应设置稳压设施。14）安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用。因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。15）严格执行安全操作规程、安全检修规程，保证安全运行，保证作业环境和排放的有害物质浓度符合国家标准和国家有关规定。16）液氨储槽应设置放水管和气体放空接合管。气体放空管

131、管径不应小于储罐所选的安全阀入口管的管径。17）安全阀入口处应安装氨用切断阀，正常运行时，该阀必须保持全开并加铅封，切断阀的直径不应小于安全阀的入口直径。安全阀宜设旁通线，旁通线的管径不宜小于安全阀的入口直径。6.5 安全管理对策措施建议1）设置必要的安全管理机构，配备相应的专（兼）职安全管理人员，班组配专职或兼职安全管理人员。2）建立健全安全生产规章制度，强化各级安全生产责任制。3）制定严格的安全操作和安全管理措施，杜绝违章作业和不安全行为，防止引发事故。4）制定完善的职工安全教育、培训制度，加强对主管领导、技术人员、操作工人的安全技能培训，特种作业人员必须经专业培训考试合格，取得特种作业合

132、格证后，方可上岗操作。5）建立设备安全生产管理档案。制定各类设备的维修、保养责任制度，建立设备运行、维修、保养记录档案，每台设备落实责任人。6）进一步加强生产及检修过程中的安全技术管理及设备改造，同时完善安全技术要求。7）设备的抢修、检修安全管理，应以检修工序为重点，实施危险辨识、危险预知活动（含工前五分钟活动）、标准化作业等现代化安全管理内容。8）应加强基础自动化的维护管理，尤其注意出现报警信号的确认制管理，以保证生产的正常运行。9）压力容器、压力管道按照特种设备安全监察条例的规定进行使用、监管、维护。10）数据采集点设备应定期校验，确保采集数据的准确性。11）制定文件确保企业应当具备的安全

133、生产条件所必需的资金投入。安全生产投入主要包括：安全教育培训费用，日常增设的设备投入和维护费用，劳动防护用品及保健品费用，重大隐患及作业场所职业危害防治措施费用，特种设备更新、维修、检测费用，安全检查工作费用，购置各类应急救援所需材料、物资、通讯器材费用。12）应对重大危险、有害事故（如机械伤害、触电、煤气泄漏等）按照生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ9002-2006）制定详细的事故应急预案。应急救援预案应包括以下内容：l 危险源基本情况及周边环境情况；l 应急组织机构、人员及其职责；l 危险辨识与评价；l 应急设备及设施；l 应急能力评价与资源；l 应急响应、报警、通讯联络方式

134、；l 事故应急程序与行动方案；l 事故后的恢复与程序；l 培训与演练。13）管网进行吹扫时将产生噪音扰民，应做好预防工作，如采取降噪设施、将吹扫时段发布公告等措施。第七章 安全预评价结论1） 该一期、二期烟气脱硝工程属于火电有限公司为满足国家新的排放标准中控制目标所进行的一系列改造中的一部分，该工程在控制氮氧化物的排放、改善环境、造福社会方面具有重大的意义。2） 本项目脱硝反应器布置规划合理，选址得当，生产布局和工艺流程基本规范；氨站的选址中液氨储罐与外部的间距在图纸中未准确描述清楚，但可研报告对储罐与外界建构筑物间距的要求不满足即将发布的GB50016-2012建筑设计防火规范中氨罐的要求，

135、应在下一步设计时根据周边情况作出调整（详见表6.2）。3） 为保证该项目投产后能安全生产，火电有限公司烟气脱硝工程可行性研究报告就劳动安全卫生、职业卫生防护等提出了相应的安全措施。可行性研究报告符合国家法规、标准和规定要求，可作为该工程进一步进行正式设计和生产建设的基础性依据。4）本预评价报告运用科学的安全评价方法，对可行性研究报告进行了评价：通过采用安全检查表评价法，逐项检查可研中未提及到的安全措施，建议在工程建设和投产运行后应加强落实。用故障类型及影响分析评价法分析了典型事故发生的主要原因及预防途径，并针对未来工程建设和运行中可能存在的危险有害因素分别提出了安全对策措施。对液氨储罐破裂时的

136、毒害区域进行估算，从而对其实际危害范围进行更为全面的量化，液氨储罐破裂一个直径为1cm的圆形小口泄漏10分钟的液氨量可引起30m范围内的人员510分钟内死亡。5）按照GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识及56号文件进行辨识，该项目氨站的液氨储罐作为危险化学品储存和压力容器均构成重大危险源，应按重大危险源相关要求进行管理。6）本预评价报告第6章就工程设计的相关内容提出了补充安全对策措施，对投产后的设备运行提出了安全对策措施，并给出了安全管理建议。本项目初步设计应委托具有相应资质的设计单位，按照可行性研究报告的要求和预评价报告提出的安全对策措施与建议进行安全设施设计。7）项目应请有相应

137、资质的施工单位进行施工。在施工过程中应注意施工安全。8）该项目投产后，应合理配置安全机构、人员，注意安全管理工作中的衔接，避免安全管理上的漏洞；按照有关法规制定安全管理方案、应急预案、方法、措施等。9）对于该项目投产后可能涉及的危险、有害因素，在采取可行性研究报告和本评价报告提出的安全对策措施后，这些危险、有害因素可以基本得到控制。综上所述，火电有限公司一期、二期机组烟气脱硝工程应委托具有相应资质的设计单位进行初步设计，并按照可行性研究报告的要求和预评价报告提出的安全对策措施与建议进行安全设施设计，则项目从安全生产角度符合国家有关安全生产的法律法规、标准、行政规章、规范的要求，能进入后续的设计、建设、试生产阶段。附件1 总平面布置图附件2 专家评审意见及修改说明