技改年产60万吨水泥粉磨工程项目申请报告（94页）.doc

1、目 录第一章、申报单位及项目概况11.1 项目申报单位概况11.2 项目概况2第二章、发展规划、产业政策和行业准入分析462.1 发展规划分析462.2 产业政策分析472.3 行业准入分析48第三章、资源综合利用分析523.1 前言523.2 原料与配料533.3 水资源利用543.4 工业废渣的综合利用553.5 综合评价56第四章、节能方案分析574.1前言574.2主要能耗指标584.3节能措施584.4减排措施614.5项目节能减排结论61第五章、建设用地635.1建设规模及拟用地情况635.2建设场地635.3 结论64第六章、环境和生态影响分析656.1所在地区环境现况656.2

2、环境保护执行标准656.3 拟建工程主要污染物676.4 治理措施686.5 清洁生产与环境管理、监测机构706.6 环境工程评价71第七章、经济影响分析737.1 技术经济分析737.2 循环经济83第八章、社会影响分析928.1对地方经济的拉动和促进928.2节约能源和资源928.3促进社会稳定938.4具有示范作用938.5带动环保产业发展93第一章、申报单位及项目概况1.1 项目申报单位概况1.1.1 基本情况项目名称：*有限责任公司技改年产60万吨水泥粉磨工程建设单位：*有限责任公司企业性质：有限责任公司法人代表：陈海元1.1.2 建设单位概况建设单位：*有限责任公司*有限责任公司始

3、建于1997年，公司自成立以来，靠质量求生存，靠管理谋发展。建立健全了一系列的规章制度及组织管理机构。这些为粉磨站的建设创造了良好的条件。公司现有职工近240人，各类专业技术人员55人，是陆良县水泥生产骨干企业。*有限责任公司所在地陆良县位于云南东部，地处东经1032210402、北纬2444 2518之间。东邻罗平县，西靠宜良县，南连师宗、石林县，北接马龙县。总面积2018平方公里，陆良坝子面积771.99 平方公里，约占总面积的38.3%，为云南第一大坝子。县城中枢镇，海拔1840米。陆良县地处云贵高原几大经济发展圈的中部。西接省会昆明市（134公里），北壤滇东北经济中心曲靖市（65公里）

4、，南邻滇南重镇开远市，东达贵州省兴义市（203公里），经济地理位置较为优越。陆良县现有10余家水泥厂，设计生产能力约为240万吨。除云南远东水泥有限责任公司建成投产的一条日产1200吨熟料（年产水泥40万吨）新型干法水泥生产线外，其余均为立窑生产。*有限责任公司坚持以创造最大的社会、经济、环境综合效益为己任，以市场为主导，以人才为纽带，以资本为后盾，以科技为力量，以品牌为龙头，以服务为准绳，以质量为尊严，以策划、实施、反馈、修正为保证，发挥整体优势，积极稳妥推进企业发展的战略目标，为地区经济的发展作出杰出的贡献。1.2 项目概况1.2.1 建设背景根据2007年底的统计，我省熟料产量为3568

5、.53万吨，其中预分解窑熟料产量仅占熟料总量的51.46%，其余为规模仅是年产20万吨的立窑企业，并且达产率很低。而代表先进水泥生产技术的新型干法回转窑水泥的发展还很缓慢，优质结构水泥的缺口依然很大。云南省的水泥工业仍普遍面临着企业规模小、生产工艺落后、产品档次低、能耗高、环境污染严重、产品结构不合理、大中型回转窑水泥短缺、布局不合理的局面。已满足不了云南省社会和经济快速发展的需要。从全国水泥工业来看，一方面总量过剩，一方面优质、高档的产品又满足不了需要。因此国家提出了“控制总量、调整结构”的战略部署。这是国家为确保建材工业持续快速、健康发展，迎接历史性转折而采取的重大战略举措，是提高建材工业

6、整体素质和提高经济增长质量和效益的主要途径。针对这种情况，国家对水泥工业作了重大战略调整：第一是对水泥工业进行“上大改小”，同时对地方小水泥采取“限制、淘汰、改造、提高”的方针；第二是国家修改了已经沿用了几十年的水泥检验标准，新出台实施的水泥检验标准同国际标准（ISO）接轨，提高水泥产品的质量档次，以适应新时期经济建设和提高国内外市场竞争水平。通过上述重大措施，势必在水泥市场形成优胜劣汰的竞争局面。立窑水泥的市场空间日趋狭小，新型干法水泥的发展前景十分光明。水泥工业的整体格局将演变为大力发展大中型水泥熟料生产基地，立窑水泥厂逐渐淘汰或改建成粉磨站，促进水泥产品质量标准的提高，从根本上改变水泥工

7、业的生产格局。2006年4月13日国家发展改革委、财政部、国土资源部、建设部、商务部、中国人民银行、国家质量监督检验总局、国家环保总局等部门联合印发了关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知（发改运行2006609号）。提出了我国水泥工业结构调整的指导思想是：全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约与综合利用，发展循环经济。推动企业重组，提高产业集中度。积极参与国际竞争，实现水泥工业由大变强和可持续发展。根据国家发展和改革委员会等8部门关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知（发改运行2006609号）精神，结合云南省实际，云南省

8、发展和改革委员会等9部门联合印发了关于加快水泥工业发展结构调整实施意见的通知（云轻重工2006175号），提出了云南省水泥工业发展结构调整的指导思想是：“全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持以市场为导向，以发展促调整，以调整促提高，控制总量，加强资源节约与综合利用，发展循环经济。促进大企业发展，提高产业集中度，积极拓展周边国家市场，实现水泥工业可持续发展。”为了积极配合国家和云南省水泥工业结构调整的方针政策，促进曲靖市及陆良县建材行业的健康发展，*有限责任公司适时提出了拆除原有立窑厂新建一条年产60万吨水泥的粉磨站的决策。1.2.2 建设规模和主要技术经济指标根据*有限责任公司的

9、原料资源、建设场地、供配电、给排水的条件，再结合考虑到市场和企业资金情况，建厂规模及产品方案确定为：1、建厂规模： 年产水泥：60万吨其中散装水泥占70%，袋装水泥占30%。 2、产品方案综合考虑当地水泥市场的需求，产品方案拟定为：PC52.5复合硅酸盐水泥，PC42.5复合硅酸盐水泥及PC32.5复合硅酸盐水泥，具体见表1-1产品方案 表1-1水泥品种产量（万吨年）比例（%）备 注52.5复合硅酸盐水泥（PC）58.342.5复合硅酸盐水泥（PC）2541.6732.5复合硅酸盐水泥（PC）3050合 计601003、建设范围拟建工程为*有限责任公司技改年产60万吨水泥粉磨工程，主要内容包括

10、：（1）、从熟料卸车、混合材进厂到水泥发运的生产车间和辅助生产车间。（2）、相应的辅助生产设施：供电、供水、环保、计量等。（3）、生产管理和生活福利设施。3、 主要技术经济指标主要技术经济指标汇总表 表1-2序号项 目单 位指 标备 注1工厂建设规模11水泥万吨/年602生产方法圈流3主要工艺设备31水泥磨2台3.213m32O-SEPA选粉机2台N-15004系统装机容量41装机容量KW54805水电用量51有功计算负荷kw4242.8352年生产用电量万kwh2211.653日用水量m3/h966总平面布置指标61厂区占地面积ha3.9562建、构筑物占地面积m21421663道路、停车场

11、占地面积m21465564办公、绿化占地面积m243407投资71工程建设投资万元8272.7172工程投资构成建筑工程万元4103.76设备购置万元3163.48安装工程万元224.52其它费用万元780.958定员81生产工人人4682管理人员人783合计人539劳动生产率91全员t/人年1132192生产工人t/人年1304310吨水泥指标101吨水泥建设投资元/t137.88102吨水泥装机容量Kw/t0.0091103吨水泥电耗kwh/t36.8611经济效益111财务内部回收益率（税后）23.37112投资回收期（税后）年5.18含建设期113投资利润率22.77114投资利税率3

12、2.84115年销售收入万元16124计算期内平均116年销售税金万元842117年利润万元2202118单位产品成本元/吨219.591.2.3 建设条件1、 建设场地（1）厂址方案拟建厂址位于曲靖市陆良县西南西桥工业区，距县城仅为7公里，距离曲靖市约60 公里，距昆明140公里。处于曲陆公路，324国道主干线边沿，距昆石公路也仅有60多公里，交通运输方便。整个场地较为平坦，土石方工程量较小，适宜于粉磨站的布置和建设。厂区位于南盘江南岸，陆良县城西南方向，相距7公里左右。属陆良断拗盆地西侧边缘，厂区内除东部有新生界松散地层覆盖外，大部分地段碳酸盐岩地层裸露。属岩溶残丘地形，南盘江从区内穿过，

13、形成侵蚀河谷，切割深度20-30米。地下水补给，排泄条件很好，但对地下水富集不利，地质构造比较简单，为一平缓单斜构造，走向NE25-30，倾向NW，倾角一般5左右，层岩完整，节理裂隙不发育。（2）工程、水文地质厂区内含水层为灰岩、白灰质灰岩、白云岩等，其它地层均为弱水层或含水层。地下水是靠经济林木场-母鸡山一带大片裸露或潜覆盖型岩溶残丘地带的降雨补给。由南向北径流至南盘江河谷，呈泉水或季节性泉水排泄，形成富水地段。厂区及地质条件简单，地下水对混凝土无侵蚀性，同时拟建厂区内无滑坡、泥石流等不良物理地址现象，拟建厂址无洪水淹没的危害。2、原材料（1）熟料生产所需的熟料由附近旋窑厂提供，通过汽车运输

14、至厂内，然后用皮带机送入熟料库。（2）矿渣生产所需的混合材-矿渣主要由陆良县金源冶炼厂和东陆冶炼厂等公司提供，运输便利，由汽车运至厂内再用皮带机送入矿渣库。（3）粉煤灰生产所需的混合材-粉煤灰主要由附近电站提供，运输便利，由罐车运至厂内再用管道输送入库。（4）炉渣生产所需的混合材-炉渣主要由附近工厂提供，运输便利，由汽车运至厂内再用皮带机输送入库。（5）石膏生产所需的缓凝剂，石膏主要由附近化工厂或石膏矿山提供，运输便利，由汽车运至厂内石膏堆棚，再用皮带机送入石膏库。3、水、电条件（1）水 源 水源采用地下水，深井泵抽取，生产线日用水量约为96m3，循环水利用率96.7%。不足部份，引南盘江的水

15、用于生产。（2）电 源本项目配套电源为当地较近110KV变电站。由35KV专线输入,专线由当地电力部门引入厂区总降内，供生产和办公用电。4、交通运输拟建厂址位于技改场地距陆良县城仅为7公里，距离曲靖市约60 公里，距昆明140公里。处于曲陆公路，324国道主干线边沿，距昆石公路也仅有60多公里。距贵铁路50余公里，南昆铁路15公里，陆路交通运输方便。5、大件设备运输大件设备运输主要指建厂期间各类主机设备的运输。目前云南省内尚无制造大型磨机的能力，需从省外运入，但一些辅助设备，可由省内供应。大型设备整机在铁路运输和公路运输上均属超限物品，因此需由设备厂解体后用火车运输到曲靖站，然后用大型平板车运

16、输到现场。根据对厂址附近企业设备运输经验的分析可知，这些运输线路的技术条件完全满足本项目大件设备的运输要求。6、协作条件*有限责任公司已形成一定规模的机、电修力量，可承担水泥厂部份机械设备的维护、维修工作。一般生产设备的维修可在厂内解决，大件修理或制造可与曲靖、陆良、昆明等地相关单位协作进行。工厂运输车辆的维修，可委托当地汽车修理厂完成，公司只作一般性的维护保养。1.2.4 技术方案1、配料计算本项目水泥配料考虑在满足产品质量的情况下，尽量更多的添加工业废渣炉渣、矿渣、粉煤灰，并考虑缓凝剂尽量多的采用工业废渣脱硫石膏水泥配料方案详见表 水泥配料方案（%） 表1-3水泥品种熟料矿渣炉渣粉煤灰石膏

17、PC52.57511284PC 42.562145154PC 32.5501562542、生产工艺（1）生产方法本项目利用陆良县丰富的各种废渣资源，采用成熟的带选粉机的闭路粉磨系统生产水泥。（2）工艺原则工艺总图布置充分利用现有场地，力求合理、紧凑、简洁。在保证产量、质量的前提下，采用新工艺、新设备和新技术。在保证生产可靠的前提下，优先选用国内和省内生产的设备。根据实际，提高生产线装备和自动化水平，以确保生产线的安全、稳定运行，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。 采取有效措施控制、治理粉尘污染及噪声污染，减少物料生产损失，确保各扬尘点粉尘排放浓度达标，降低生产噪音对周边的影响改善厂区及周边环境

18、。3、设计规模水泥：年产60万吨4、水泥配合比 水泥配合比 表1-4PO 52.5熟料：混合材：石膏75%：21%：4%PC 42.5熟料：混合材：石膏62%：34%：4%PC 32.5熟料：混合材：石膏50%：46%：4%5、物料平衡表 物料平衡表见表1-56、主要工艺技术方案1、原料入厂、储存原料进厂均采用汽车运输方式，由汽车运至各自的堆棚，然后经铲车将物料铲至各自的料斗，再由皮带机输送入库，粉煤灰单独由罐车输送进厂，再由泵打入库中。2、原料配料设熟料库、混合材库、石膏库，库内各物料由设在库底的定量给料机按设定的比例计量后，由带式输送机送入水泥磨系统内粉磨。3、粉磨水泥粉磨系统形式较多，较

19、适合本项目的水泥粉磨系统有两个方案可供选择，方案一：一套由CLF120-45辊压机和3.213m管磨组成的闭路联合粉磨系统，系统产量95t/h；方案二：二套3.213m管磨闭路粉磨系统，系统产量247t/h；。两种方案的比较见表5-3：水泥粉磨系统方案比较 表1-5项 目方 案 一方 案 二磨机规格3.213m辊压机闭路联合粉磨2-3.213m闭路生产能力(t/h)95247磨机主电机功率(kW)160021600选粉机规格O-Sepa N-2000O-Sepa N-1500辊压机规格1200450-辊压机电机功率(kW)2220-辊压机循环风机电机功率(kW)185-系统风机电机功率(kW)

20、3402340单位产品电耗（kW.h/t）2936工艺流程较复杂较简单操作要求较高一般喂料粒度40mm20mm生产可靠性相对较低高系统投资稍高低从上表的比较结果可知：辊压机联合粉磨系统产量与管磨系统相当，其电耗低，但流程复杂，操作较为麻烦且生产水泥品种较为单一；管磨闭路系统工艺流程简单，操作容易，便于维护和管理，且能同时生产两个品种的水泥，但电耗较高。 经过综合考虑推荐采用两套3.213m球磨机+N-1500型O-Sepa选粉机组成的闭路粉磨系统，系统能力94t/h。4、水泥储存及散装设6座1230m水泥库储存、均化出磨水泥，总储量63800t。储期10.1d，为方便水泥散装，库侧设有汽车散装

21、系统。5、水泥包装及成品库水泥包装选用两台回转式八嘴包装机，每台包装机能力为90120t/h。出水泥库的水泥由包装系统的提升机送至振动筛，筛去杂物后进入中间仓，出中间仓水泥经螺旋闸门、分格轮喂料机进入八嘴回转式包装机进行包装，由电子秤计量，包装后的袋装水泥经接包机、顺包机、清包机、带式输送机输送入原有成品库堆存，同时也可以由中间卸袋机构卸入袋装水泥装车机，由汽车直接发运出厂。移动装车机共4台，每台能力为100t/h。采用脉冲袋式收尘器对各扬尘点进行收尘。6、空压机站根据各生产车间用气点的用气要求，设置了一座空压机站，用于粉磨站的压缩空气供气，每台空压机排气量为10m3/min，排气压力为0.8

22、MPa，共三台，其中一台备用。可满足各车间的气控阀门、测量仪表及脉冲袋式收尘器等对压缩空气的需要。7、生产车间计量为加强生产各个环节的管理，执行国家相关计量法规，掌握各个工段生产状况。本项目从原料进厂到水泥成品出厂的各个工段设置了计量设施，并在机构配置上设有专门计量管理人员，对计量设施进行管理、维护，使工厂达到二级计量合格要求。具体配置见表1-8： 全厂主机设备表 表1-6 序号项目名称设备名称、规格及技术性能生产能力(t/h.台)台数年利用率(%)1粉磨系统球磨机：3.213m粉磨方式：圈流筒体转速：17.2 r/min粉磨方式：圈流入料粒度:20mm出料细度：80mm筛筛余5-8电机功率：

23、1600 kW47273选粉机：O-SEPA型号：N-1500处理风量：90000 m3/h转子转速：180240 r/min主电机功率：75 kW5490最大喂料量270273气箱脉冲袋收尘器处理风量：90000 m3/h进口含尘浓度：1000 g/Nm3出口含尘浓度：30 mg/Nm3气体温度:80压力损失: 1770Pa过滤面积: 总1558m2，净1401m2过滤风速: 总0.96m/min, 净1.07m/min273排风机处理风量：108000 m3/h全压：7500 Pa工作温度:80,瞬时最高温度:150电机功率：340kW2732水泥包装八嘴回转式包装机计量精度：0.25kg

24、电机功率：33.5kW90120229383空压机站螺杆式空压机排气量: 10m3/min排气压力: 0.8Mpa功率：55KW349 全厂物料储存表 表1-7序号物料名称储存方式储存量（T）储存期(D)总储期1熟料1025m库17001.111.65582m堆棚1570010.52粉煤灰1025m库7601.41.43矿渣1025m库7001.515.85581m堆棚674014.34炉渣1/2-1025m库5303.78.22015m堆棚6504.55石膏1/2-1025m库7607.038.55520m堆棚343031.56水泥6-1230m库2280010.110.91859m堆棚17

25、000.8 生产车间计量设施一览表 表1-8序号计量物料名称计量设施安装位置设施形式数量1入水泥磨熟料熟料库库底定量给料机22入水泥磨石膏石膏库底定量给料机23入水泥磨矿渣矿渣库库底定量给料机24入水泥磨炉渣炉渣库库底定量给料机25入水泥磨粉煤灰粉煤灰库库底螺旋给料机26袋装水泥包装机电子秤27汽运入厂物料进厂主干道旁汽车衡1 全厂检修设备表 表1-9序号车间名称设备名称型号规格台数备注1水泥粉磨手动葫芦15t2磨轴承检修电动葫芦CD3-15D2磨机装球电动葫芦CD5-15D2选粉机检修手动双梁起重机起吊重量：30t2磨机传动装置检修2水泥包装电动葫芦CD1-12D1吊运纸袋1.2.4.1总图

26、运输1、概述*有限责任公司位于曲靖市陆良县西南西桥工业区，距县城仅为4公里，距离曲靖市约60公里，距昆明140公里。处于曲陆公路，324国道主干线边沿，距昆石公路也仅有60多公里。距贵昆铁路50余公里，南昆铁路15公里，交通运输方便。该项目占地面积约3.95 ha，拟建项目建成投产后将生产复合硅酸盐水泥60万吨/年，需要拟建原料预均化堆棚及储存、配料、水泥粉磨、储存、包装等工序，以及相对应的供配电、自控仪表、给排水及供气等工程。此拟建项目应充分发挥厂地的地理条件。尽量减少挖填土方量，合理布置工艺生产线，降低投资成本。依照环境保护的相关规定，本项目设计除在选址上充分考虑风向等环保因素，并配置必要

27、的除尘设备外，同时还在厂区内规划了适量的绿化用地。厂区绿化采用路旁植树和重点景观相結合的方式实施。厂区绿化系数为10.99%。（1）设计原则充分利用所选场地，在满足生产、运输、装卸对工程要求的前提下，紧密结合地形以减少土方工程量，为生产线建设和运输创造有利的条件。为使生产工艺流程紧凑、顺畅合理，满足生产运输要求，要充分利用地形地质条件。注意风向、朝向，减少环境污染。（2）平面及竖向布置根据实际情况及生产的需要，在保证合理划分功能区，布置整齐，工艺流程顺畅的前提下，重负荷的建筑和设备都避开规划中的排洪涵洞。（3）场地雨水通过厂内地沟排入场地外的排洪沟中，再排入当地主排水系统。由于厂区地势平坦，无

28、需考虑排洪沟。3、厂内外运输1、 60万吨/年水泥粉磨生产线年运入原材料及混合材约73万吨，外运60万吨水泥，总的年吞吐量约133万吨。全部采用汽车运输至厂。厂内各种材料运输主要采用皮带机和提升机。由于社会运力较强，故此拟建项目设计建议不考虑购置外部运输设备，工厂物料全部由外协运输。2、厂内运输道路的修建按相关标准进行设计和规划。道路主干道路面宽9m，辅助道路路面宽7m，车间内通道宽5m，结合现场实际情况道路纵坡8%。3、60万吨/年水泥粉磨生产线原、混合材及成品运输量见下表：原料运输一览表 表1-10序号物料名称日运输量（t/d）运输方式年运输量（t/a）1熟料1492汽车3975432石膏

29、109汽车290433粉煤灰531汽车1414854矿渣471汽车1254985炉渣144汽车383696水泥2252汽车600045合计499913319844、总图运输主要技术经济指标总图运输主要技术经济指标见表1-13总图运输主要技术经济指标 表1-11序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积ha3.952建、构筑物占地面积m2142163道路、回车场占地面积m2146554建筑系数%35.995场地利用系数%73.095绿化及生活办公区占地面积m243406绿化系数%10.995、厂区绿化工厂绿化采取条带绿化和重点绿化的形式，即沿道路两侧条带绿化和车间周围及厂前区重点绿化。树种选择当地的

30、抗尘品种，重点绿化带宜选择观赏性树种及花卉，做到美化和改善工作环境。物料平衡表 1-12序号物料名称含水率（%）生产损失(%)消耗定额(t/t.k)物 料 平 衡 量 (t) 配比：% 干 燥 的含 水 的干燥的含水的小 时每 天每 年小 时每 天每 年PC 52.51熟料6.58 157.90 42,072 752石膏310.054 0.056 0.35 8.51 2,267 0.37 8.77 2,337 43粉煤灰310.108 0.111 0.71 17.01 4,533 0.73 17.54 4,673 84炉渣310.027 0.028 0.18 4.25 1,133 0.18 4

31、.38 1,168 25矿渣2010.148 0.185 0.97 23.39 6,233 1.22 29.24 7,791 116水泥7.82 187.67 50,005 PC 42.51熟料28.10 674.50 179,721 622石膏310.065 0.067 1.83 43.96 11,712 1.89 45.32 12,074 43粉煤灰310.244 0.252 6.87 164.83 43,920 7.08 169.93 45,278 154炉渣310.081 0.084 2.29 54.94 14,640 2.36 56.64 15,093 55矿渣2010.228 0.

32、285 6.41 153.84 40,992 8.01 192.31 51,240 146水泥39.09 938.23 249,992 PC 32.51熟料27.48659.60175,750502石膏310.0810.0832.2253.3014,2022.2954.9514,64143粉煤灰310.5050.52113.88333.1388,76314.31343.4391,508254炉渣310.1210.1253.3379.9521,3033.4382.4221,96265矿渣2010.3030.3798.33199.8853,25810.41249.8566,572156水泥46.9

33、21,125.98300,018（1）磨机台时产量：47t/h（2）磨机年运转率：73%1.2.5 建筑工程1.2.5.1 设计依据：依据国家有关设计规范进行设计。1.2.5.2 设计原则1、根据厂区气候及水泥粉磨生产特点，在建筑设计中应解决好通风、防雨、遮阳；在立面处理上力求简洁、明快、通透。2、本工程主要生产车间布置在同一标高内，必须做好厂区及建筑的排水处理，地下建、构筑物应考虑好防水措施。3、水泥粉磨生产噪声大，粉尘污染源多，对噪声的车间采用封闭型厂房，并设置吸音墙及门窗。除设备上尽可能带有消声设备外，在车间内部还设置隔声值班室，使值班室内噪声小于70分贝。为减少对周围附近环境的影响和保

34、证工作人员身体健康，必加强劳动卫生和环境保护措施，除工艺生产上作好防尘、除尘外，在建筑设计中应按劳动卫生、环境保护设计规范规定要求，设置必要卫生保健措施。5、对火灾危险性甲、乙类车间，按“建筑设计防火规范设计”，满足厂房防火、防爆要求。6、结构用材：厂区主要车间以现浇钢筋混凝土为主，钢结构为辅，一般建筑就地取材，方便施工，采用砌体结构。1.2.5.3 自然条件1、气象资料年平均气温：15.2；最高气温：33.1（极端）；最低气温：-9.2（极端）；主导风向：西南风；年平均降雨量：879.8毫米；年降雨天数：140天。2、地震烈度 根据国家地震局最新颁布的中国地震动峰值加速度区划图及建筑抗震设计

35、规范（GB18306-2001A1）附录A，当地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，第三组。3、场地地形地貌及地质条件拟建场地位于陆良县西南6公里西桥工业区内，南盘江左岸一级阶地上，地势开阔向河道呈缓倾状，自然坡度58度。场地表面为红土覆盖，个别灰岩呈芽状露出地面，为岩溶形态。是溶沟、溶槽发育较强烈地区。具体地质情况应在施工图设计阶段详细查明。1.2.5.4 结构选型磨房采用的结构形式有：现浇钢筋混凝土框架结构和钢框架结构，根据本工程的工艺要求，本工程决定采用现浇钢筋混凝土框架结构；原料配料库、水泥库采用现浇钢筋混凝土筒体结构；栈桥、成品库等厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构，现

36、浇钢筋混凝土楼、屋面板；堆棚采用现浇钢筋混凝土排架结构，屋面用轻钢彩板拱顶屋面；磨机采用现浇钢筋混凝土实体基础；变电所、总降及水泵房等采用砌体结构，现浇钢筋混凝土楼、屋面板，循环水池采用钢筋混凝土水池。1.2.5.5 基础选型一般厂房采用钢筋混凝土独立基础，基础置于硬质黏土或基岩上；原料储存库、成品库采用人工挖孔桩或钢筋混凝土整板基础；桩长约为815米，桩端置于基岩上。施工图时可根据地质详勘资料进行设计，在进一步确定基础形式。1.2.5.6 建筑构造1、屋面：根据粉磨站积灰多的特点，一般屋面采用无组织排水。屋面防水采用新型防水材料。2、楼、地面：生产车间在浇捣楼、地面钢筋混凝土时，要求楼、地面

37、钢筋混凝土钢板一次压光，当有洁净要求的建筑、楼、地面贴地砖，并做相应材料踏脚板。3、门、窗：生产车间一律采用清水钢筋混凝土花格窗，刷白，花格窗顶加遮阳板，大门采用钢门。辅助建筑做普通钢门窗，有隔声要求的建筑采用隔声门窗，有要求洁净的控制室，采用双层密封门、窗。（1） 粉刷：外粉刷：生产车间钢筋混凝土梁、柱为清水混凝土，有填充墙时，墙石用混合砂浆粉，刷乳白色，有要求洁净的辅助建筑外墙刷放水涂料。内粉刷：内墙面用1：3水泥新浆粉，刷白二道，或刷双层粉。楼梯、栏杆：采用钢梯、钢栏杆。1.2.6 电气及生产过程自动化1.2.6.1供电电源：1、电源在曲靖市陆良县西南西桥工业区建设一条60万吨/年水泥粉

38、磨生产线。该项目的电源由当地较近110KV变电站。由35KV专线输入,专线由当地电力部门引入厂区总降。在厂区内建一座35KV总降压站，选用5000KVA/35KV 35KV/10.5KV变压器一台及配套35KV高压开关柜一套。10KV单回架空线引入厂区电气室，电量供应有保证。2、无功补偿方式对生产线内的磨机（10KV高压绕线电机）采用静止进相机作就地补偿；在低压配电所0.4KV母线上设低压电容器集中自动补偿。使10KV侧功率因素达到0.9以上，以满足供电部门对功率因数的要求。3、设备用电电压等级受电电压：35KV；高压配电电压：10.5KV；高压电动机电压：10KV；低压配电电压：0.4KV；

39、低压电动机电压：380V；直流操作电压：220V DC；照明电压：220V；检修照明电压：36V，12V。1.2.6.2 用电1、总变电所及配电系统根据全厂容量及负荷分布，在厂区新建10KV电气室，10KV系统为单母线运行。用电缆对10KV/0.4KV变压器及10KV电机供电。在变电所内设10KV/0.4KV 1600KVA变压器1台，对全部低压负荷供电。10KV高压电机由高压柜直接供电。变压器装设过流、过负荷、瓦斯及温度保护。10KV选用KYN28开关柜。2、配电线路 10KV及0.4KV线路采用铜芯交联电缆，控制电缆采用铜芯塑料控制电缆。厂区内电缆敷设采用电缆沟为主；车间内采用电缆沟、桥架

40、或钢管敷设。3、供配电技术经济指标本项目新建一条60万吨/年水泥粉磨生产线，计算负荷见表“用电负荷计算表”。其中 总装机容量：5480kw；计算负荷（有功）为：4242.83kw；全年用电量估算：2211.6104kwh水泥综合电耗：36.86kwh/t10KV用电负荷计算表 表1-13名称PeKxCOSPisQisSis备注球磨机32000.850.9227201158.72就地补偿排风机6800.850.92578246.228就地补偿水泥粉磨变电所16000.850.81360579.36就地补偿全厂合计548046581984.3085063.047就地补偿*Kp=0.94192.2集

41、中补偿*Kq=0.951885.093变压器损耗50.6304673599.2154全厂合计4242.8304671984.3084683.918总降压站变压器容量选择：SZ9-5000/35 35KV/10.5KV 1台1.2.6.3继电保护10kV开关设备采用微机保护装置，保护装置具有保护、测量、监控、报警、通讯功能。1.2.6.4控制和监视中压配电系统采用由监控计算机和微机保护装置构成的电力监控系统。在各中压柜上安装微机保护装置，实现对配电回路的测量、保护功能，并将回路的各种参数通过通信网络传递给上位监控计算机，微机保护控制室（设在水泥粉磨生产线总降压站内）可对10kV开关柜进线及各馈线

42、的电气参数进行监视及对配电设备进行带权限的分闸/合闸操作，可对中压配电回路的各种电气参数，故障状态进行监视、记录、打印；10kV开关柜操作电源选用50Ah/220V直流免维护电池。当保护动作或发生故障时可在监控计算机上显示开关跳闸的性质和故障类型以及故障录波画面，操作人员可根据显示的内容及时分析、排除故障。也可在微机保护控制室内对10kV开关柜的各种电气参数，故障状态进行观察。1.2.6.5配电系统谐波工程设计中将根据工艺需要，负荷性质，采用低压变频装置，为此在配电系统设计中，加进、出线电抗器，使工厂电网谐波水平满足国家标准，同时防止变频器射频干扰其它仪器仪表。1.2.6.6电动机形式及启动调

43、速装置a、无变速要求的低压电动机选用鼠笼型电动机，一般采用直接起动，经计算起动压降较大时，采用软起动器起动；b、鼠笼型中压电机直接起动；功率较大的中压电动机采用绕线型电动机，用液体电阻起动；c、水泥磨选粉机等工艺要求调速的交流电机其负载特性为平方转矩，采用变频调速装置调节转速。变频器的选型将依据以下原则：起动转矩180%额定转矩。1.2.6.7电动机保护装置a、10kV电动机：采用微机保护装置采集电压、电流参数并完成速断、反时限过电流、低电压、接地保护。 b、380V电动机：短路保护用自动开关的电磁脱扣器，过负荷及缺相保护采用适用于电动机保护的热继电器。1.2.6.8电动机的控制方式本工程采用

44、集散型控制系统（DCS）进行控制。设备控制采用机旁优先的控制方式，通过设在机旁按钮盒的转换开关选择机旁、中控操作，当选择到机旁方式时可在机旁起停设备，当选择到中控方式时，在中控进行操作，无论在那种方式下，当出现紧急情况时，机旁和中控均可紧急停机。此外，当转换开关打到检修位置时，机旁和中控都不能控制，保证人身安全。1.2.6.9电缆敷设动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。室外电缆利用电缆桥架敷设，室内电缆则根据实际情况采用电缆沟、电缆桥架、穿保护管相结合的敷设方式。1.2.6.10电气照明水泥磨电气室，化验室等处，设置内部安装有蓄电池的应急照明灯具。照明灯具选型原则：车间厂房照明采用高压钠灯照明为

45、主；电气室、控制室、化验室其他房间等均采用荧光灯照明或新型节能灯具； 厂区道路照明采用单侧排列的高压钠灯。1.2.6.11防雷及接地10 kV系统采用接地保护，0.4 kV系统采用接地接零保护。计算机控制系统接地以保证系统安全可靠运行为目的（按设备厂家的要求设置）。厂区内的建构筑物防雷接地设计根据国家规程、规范各种接地方式的接地电阻满足规范要求。1.2.6.12电气设备选型及节能全部电气设备均选用国内先进可靠的产品，少部分重要的电气设备选用国际知名品牌的产品。变压器采用节能型的产品。部分风机等设备采用变频调速器以达到节能效果。1.2.7 生产过程自动化1.2.7.1设计原则及方案为满足现代化水

46、泥生产线的工艺要求，保证工艺设备可靠运行，稳定工艺参数，保证产品质量，节约能源，提高生产线的运转率。本工程采用技术先进,性能可靠,基于现场控制站加中控操作站的计算机控制系统(DCS系统)，对主生产线集中监视、操作和分散现场控制，可有效提高电控设备的可靠性和可维护性，实现控制、监视、操作的现代化。通过DCS系统与工厂MIS系统的连接，使管理人员能随时掌握工厂生产的实际情况，实现管理现代化。1.2.7.2计算机控制系统配置生产线设中央控制室，通过LCD和键盘鼠标进行监控操作，完成从熟料库至水泥库生产过程电气设备的顺序逻辑控制和过程参数检测、自动控制。全厂设一个现场控制站、一个操作站，操作站设在水泥

47、粉磨生产线中控室内。详见控制系统构成见附图。在水泥粉磨电气室设5kVA UPS电源一套，供DCS现场控制站及控制室监测、控制设备用，保证服务器的数据不会因掉电而丢失。1.2.7.3现场控制站DCS现场控制站完成现场信号的采集，完成工艺设备电机的顺序逻辑控制，完成工艺过程参数的监测及过程回路的自动调节等，并通过通讯网络与操作站及其它现场站进行数据通讯。现场控制站的控制范围为：熟料库至水泥库。1.2.7.4操作站在水泥粉磨生产线中控室内,设水泥磨电气室操作监控站。操作监控站主要功能为：1.具有动态工艺设备状态显示和工艺参数显示的工艺流程图；2.工艺设备组和单机起停操作面板以及设备运行状态显示；3.

48、工艺参数操作面板和工艺参数分组显示；4.工艺参数及时和历史趋势曲线显示；5.调节回路的详细显示及参数调整；6.工艺状态报警总貌显示和详细显示；7.报警报告及工艺参数报表打印；8.当生产线发生报警时，可显示和记录相关参数、显示报警提示；9.控制系统状态显示；1.2.7.5应用软件控制系统应用软件是实现现场控制站、操作站和管理计算机功能的重要软件，需要在清楚了解生产线工艺特性、设备特性和控制系统软件、硬件特性的基础上进行开发和调试。1逻辑控制软件功能 对工艺线上的所有电机、电动阀、电磁阀等工艺设备，根据操作站上显示的流程图和操作面板，采用键盘及鼠标操作，通过现场控制站完成设备组选择、设备组逻辑联锁

49、起停，单机起停，紧急停车和故障复位等。2过程控制软件功能对工艺线上的所有温度、压力、流量、阀门开度、物料料位、速度、电流等进行检测、显示、报警；对被控阀门、速度等进行操作；对重要工艺参数进行自动调节、记录。3操作站监控软件在系统监控软件的基础上，编制适合本工程生产线特点的操作画面、参数设定及显示、历史记录、趋势曲线、报警显示及记录。其主要功能详见操作站章节。1.2.7.6特殊仪表设置水泥磨喂料量控制系统：通过对磨音的监测控制水泥磨的喂料量。1.2.7.7现场一次仪表选型仪表选型优先选用引进国外技术国内生产或中外合资企业生产的先进产品。1测温一次元件选用Pt100热电阻。2温度（包括多通道）、压

50、力变送器选用智能型带表头引进或进口产品。3料位仪表选用雷达式料位计、阻旋料位开关、电容式料位开关。1.2.7.8电缆选型1一次检测元件、变送器至现场控制站之间模拟量信号电缆均选用DJYVP型屏蔽电缆，开关量信号电缆选用KVVP型屏蔽电缆。2控制系统各设备间的连接电缆及通信电缆随设备成套供货。1.2.7.9电缆敷设一次元件至现场控制站之间的电缆采用穿管埋地和沿电缆桥架敷设，主干通迅电缆在室外电缆桥架中单独敷设。控制及信号电缆与动力电缆不在同一桥架内敷设，不同电压等级的电缆不在同一桥架内敷设。当在同一桥架内敷设时必须加金属隔板。1.2.7.10接地保护接地系统的质量对自动化设施的抗干扰至关重要，D

51、CS控制系统单独设置接地装置。信号电缆屏蔽层在现场控制站一端接至屏蔽接地端子排上。计算机控制系统的接地按设备厂家的要求进行。1.2.7.11仪表修理在控制室内设仪表修理间，用于完成对仪表，控制系统的日常维护和修理。1.2.7.12厂区通信全厂设100门程控用户交换机，组成生产及调度电话通迅系统，采用10对中继线与当地市话连网。可在具体实施时再确定。1.2.8 给水排水1.2.8.1研究依据和范围1、研究范围（1）、拟建厂区给水排水系统；（2）、拟建厂区浇洒、绿化用水系统；（3）、拟建厂区消防用水系统；（4）、拟建厂区冷却循环供水系统。2、研究依据（1）、工艺专业提供的生产用水资料；（2）、总图

52、专业提供的总平面图；（3）、甲方提供的工厂现有供水资料；（4）、国家现行的给水排水有关规范及标准。1.2.8.2给水设计1、水源：生产用水、生活用水由冠山自来水厂供给。2、用水量水泥生产线总用水量：96m3/h其中：循环水用量：91m3/h；循环水补充水量：3m3/h；生产用水循环率：96.7%；其它耗水量：2m3/h；消防用水量为36m3，存于高位水池内；各用水点用水量详见水量平衡图。3、水质、水压要求（1）、水质设备冷却水：浊度20mg/L，硬度（CaCO3）80250mg/L,水温32，PH值6.58.5，化验室、仪表用等对水质要求较高，与生活用水水质相同。生活用水水质应符合GB5749

53、-86标准。（2）、水压生产用水水压，各车间管道进口压力工艺要求为0.250.35MPa，生活用水供水点水压0.3MPa，消防水压，室外消火栓出口压力不低于0.1MPa 。 4、给水方案 （1）、直流供水外部水源各车间用水循环水泵房生活用水循环水泵房消防用水循环水泵房（2）、循环供水 循环供水系统图如下图所示循环池各车间冷却用水点循环水泵房排 放清水池冷却塔吸水井蒸发循环池隔油池5、蓄水及输水（1） 蓄水：拟建200m3钢筋混凝土高位水塔，供生产、生活及消防用水。（2）、输配水：生产、生活用水点均采用单线树枝状配水管网，可满足用水要求。6、循环给水系统：本着合理开发综合利用水资源，节约用水及减

54、少排水量的原则，生产线对所有的设备冷却水采用循环给水和回水系统，为了提高水的复用率，拟建一座循环泵站及循环冷却水池一座。为确保冷却效果，设循环冷却塔一座。为改善循环水质，各车间总回水处各设置隔油池一座。7、生活、消防给水系统：根据国家现行建筑设计防火范围的有关规定，按工厂生产规模，占地面积及区域内人数计算，厂区同一时间内火灾次数为一，生产类别为乙级 ，各建筑耐火等级为二、三级，且生产车间除煤粉制备车间外大部分属于可燃物较少的丁类厂房和库房，因此除煤粉制备车间需设室内消火栓外，各车间和化验室、办公楼内可以不设室内消火栓，只需根据相关标准要求在建筑物内部配置一定数量的灭火器即可。在拟建厂区室外拟设

55、2个SS100-10型室外地上式消火栓，消火栓相邻间距不超过120米，保护半径为150米，拟建消防系统采用生活与消防合流制的供水系统。不再增加消防设施，只增加部分管道即可满足拟建消防需要。气体分析仪用水及辅助生产用水量，由生活供水系统供水；窑尾增湿塔喷水和立磨喷水，由生活供水系统和生产废水回用水供给，以便减少生产废水的排放，达到零排放要求。1.2.3排水设计1、厂区生产排水粉磨系统工业的生产废水属于洁净性废水，主要来源于设备轴承冷却、稀油站冷却和车间洗涤废水等；仅含少量溶解性固体和油类杂质，同时温度略有升高，可直接排放，不会对受纳水体产生影响。由于设计中对这部分废水采用循环冷却供水系统，因此大

56、大减少了排放量。2、厂区雨水、生活排水厂区室外排水采用雨、污分流，车间清洁卫生排水与雨水就近排入雨水沟，含有粪便的生活污水经化粪池处理后，排入厂区同类的排水管网。1.2. 机电修理1.2.1设计原则和任务此拟建工程机修设计主要是按照国家有关政策，参照有关企业机修车间的设计若干规定，本着以修为主的原则和地区协作精神进行设计。机电修理主要任务是保证全厂60万吨/年水泥粉磨生产线机械设备正常运转的前提下，对全厂机械设备进行日常维护及修理，并承担一定数量的备品备件的加工及旧件修复。因为此拟建项目地区协作条件较好，故项目不考虑设置大件修理厂。工厂所需大件及铸钢、铸铁件、热处理件、锻件、精密件、专用件及标

57、准件均为外购或外协解决；机电设备的大修建议全部由社会协作解决。为节省投资、统筹安排，在机修车间考虑了电修面积并配以必要的修理试验设备和仪表器具，以承担拟建项目电气的日常维护及小修作业。1.2.2机修车间设计规模及装备水平工厂机修车间需要有一定的加工、修理能力，为满足粉磨站生产线的正常维修及部分零部件加工，需要配制相应的维修机器设备。1.2.3机修工作班制机修车间包括机钳段、电仪修段和铆焊段，均设为一班制作业。 1.2.10 投资规模和筹措方案1.2.10.1投资构成*有限责任公司技改生产60万吨水泥粉磨工程总投资为8272.71万元。投资构成见表1-14投资构成表 表1-14项 目建筑工程设备

58、购置安装工程其他费用总价金 额4103.76 3163.48 224.52 780.95 8272.71 比例(%)49.61 38.24 2.71 9.44 100.00 1.2.10.2资金筹措（1） 流动资金估算（详见辅助报表1）采用分项详细估算法核算流动资金。估算流动资金为843万元，均为企业自筹。流动资金随生产负荷投入，项目计算期末回收全部流动资金。（2） 建设期利息（详见辅助报表2）项目建设期为1年，建设投资中5377万元为长期贷款，利率为5.94%，利息按全年平均计算，每年应计利息（年初借款累计本年借款使用2）年利率，建设期利息为165万元。建设期利息资本化纳入固定资产原值，还款

59、期间发生的利息按当年年末发生还款考虑。（3）资金筹措和资金运用计划（详见辅助报表2）项目建设投资为8273万元，其中：企业自筹2895万元；长期借款5377万元。企业自筹部分在本次分析中按资本金进行分析。项目流动资金为843万元，均为企业自筹。建设期利息为165万元，计入长期借款。总投资资本金长期贷款建设期利息流动资金9280万元第二章、发展规划、产业政策和行业准入分析2.1 发展规划分析（1）根据云南省国民经济及社会发展：“十一五”计划纲要，未来五年拉动云南省建材工业持续稳步发展的内外部条件都十分有利，从外部条件看，省委、省政府制定的一系列发展云南工业经济的方针、政策将得到进一步贯彻落实；全

60、省固定资产投资继续增长，公路、铁路、机场和电力等重点工程在建和新建项目投资加大；房地产开发和社会主义新农村建设投入加大，对水泥需求将持续扩大；从内部条件看，云南省建材行业尤其是水泥工业的结构调整将取得新的成效。在今后十年里，云南省的经济发展规模，建设规模都是巨大的。这样持续、快速增长的国民经济需要水泥工业的支持和快速发展。（2）2006年10月水泥工业发展专项规划中提出：我国水泥工业得到较快的发展，整体素质明显提高，产量已多年居世界第一位，但仍存在以下问题：一是整体发展水平粗放，不符合新型工业化的要求，资源、能源消耗高，污染严重，生态和环境压力越来越大；二是结构性矛盾突出，落后立窑水泥比重仍比

61、较大，生产企业数量多，产业集中度低。（注P3第一段）因而水泥工业发展应遵循以下原则：a、坚持资源保护和综合利用，走循环经济道路；b、坚持技术进步和保护环境，树立科学发展观；c、坚持结构调整和淘汰落后，培育优势大集团；d、坚持合理布局和发展西部，统筹地区发展。（注P2）；e、支持采用工业废渣做原料和混合材。推广节能粉磨、余热发电、利用水泥窑处理工业废弃物及分类好的生活垃圾等技术，发展循环经济。（注P8）在地区布局中，西部地区新型干法水泥发展薄弱，应重点支持，要以减少运输压力和满足本地区需求为原则，发展建设日产2000吨以上的新型干法水泥，加快淘汰落后，促进西部地区水泥工业结构升级。（注P12第二

62、段）本项目为福隆建材原立窑生产线关停技改项目，技改后将外购其他新型干法生产线生产的的熟料并消耗大量工业废渣。本项目综合利用资源，走循环经济道路，淘汰落后的立窑工艺，在能耗环保等多方面均达到国家标准，是符合水泥工业发展专项规划要求的。2.2 产业政策分析（1）产业结构调整指导目录(2005年本)中指出：100万吨/年及以上大型水泥粉磨站建设(新疆等西部交通不发达地区30万吨/年以上)。（注一类鼓励类十、建材第十五条）（2）2006年10月水泥工业产业发展政策中指出：到2010年，新型干法水泥比重达到70%以上。（注P1一章第一条）2008年底前，各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技

63、术装备，进一步消减机立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部机立窑。地方各级人民政府要依法关停并转规模小于20万吨环保或水泥质量不达标的企业。（注P2一章第二条）发展大型新型干法水泥工艺，推动水泥工业结构调整和产业升级，厉行资源节约，保护生态环境，坚持循环经济和可持续发展，走新型工业化发展道路。（注P2三章第五条）国家支持企业采取措施，减少大气污染物排放，降低环境污染，节能降耗，综合利用工业废渣，积极利用低品位原燃材料，提高资源利用率，鼓励水泥企业走资源节约道路，达到清洁生产技术规范要求。（注P3三章第九条）鼓励大企业采用先进的技术和设备将小企业改造为水泥粉磨站，新建水泥粉磨站规模至少为年产60万

64、吨。（注P3三章第七条）本项目为福隆建材原立窑生产线关停技改项目，技改后将外购其他新型干法生产线生产的的熟料并消耗大量工业废渣。本项目综合利用资源，走循环经济道路，淘汰落后的立窑工艺，在能耗环保等多方面均达到国家标准，是符合水泥工业产业发展政策要求。2.3 行业准入分析水泥作为单位产品能源消耗较大的重点能耗行业，合理利用资源与节省消耗的意义更为重大。为此本项目设计本着成熟可靠，先进合理的原则，积极采取各种措施、并采用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期获得较好的节能效果。为加快水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康发展，根据国务院颁布的促进产业结构调整暂行规定（国发【2005】40号

65、）和国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知（国发【2006】11号）精神，国家发展改革委、国家质量监督局、国家环保总局等八部门联合下发了加快水泥工业结构调整的若干意见（发改运行【2006】609号），文件要求全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式，坚持控制总量，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约和综合利用，发展循环经济，推动企业重组，提高产业集中度。2005年12月12日，国家发展和改革委员会发布了“产业结构调整指导目录（2005年本）”提出：“日产4000吨及以上（西部地区日产2000吨以上）熟料新型干法水泥生产及装备和配套材料开发”、“100万吨/年及以上大型水泥粉磨

66、站建设(新疆等西部交通不发达地区30万吨/年以上)”属鼓励类。2006年10月17日国家发展和改革委员会发布的水泥工业产业发展政策：“重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目、限制新建日产2000吨以下新型干法水泥生产线”到2010年，新型干法水泥比重达到70%以上。日产4000吨以上大型新型干法水泥生产线，技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于95kWh，熟料热耗小于740千卡千克。到2020年，企业数量由目前5000家减少到2000家，生产规模3000万吨以上的达到10家，500万吨以上的达到40家。基本实现水泥工业现代化，技术经济指标和环保达到同期国际先进水平。20

67、07年2月18日国家发展和改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知（发改办工业【2007】447号），2008年底各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步削减立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部的立窑。地方各级人民政府要依法关停并转产规模小于20万吨和环保或水泥质量不达标企业的生产能力。到2010年末。全国完全淘汰小水泥产能2.5亿吨。表2-1 新建水泥企业单位产品能耗限额准入值表分类可比熟料综合煤耗（千克标煤/吨熟料）可比熟料综合电耗a千瓦时/吨熟料）可比水泥综合电耗b（千瓦时/吨水泥）可比熟料综合能耗(千克标煤/吨熟料)可比水泥综合能耗(千克标煤/吨水

68、泥)水泥粉磨站38根据水泥工业发展专项规划、水泥工业产业发展政策和节能中长期专项规划水泥产业淘汰干法中空窑、湿法等落后工艺技术设备，消减和淘汰机立窑工艺，全力推行新型干法水泥生产工艺技术及设备，在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目，鼓励建设100万吨/年(新疆等西部交通不发达地区30万吨/年以上)及以上大型水泥粉磨站，可以淘汰落后，加快其产业结构调整步伐，因而本项目是符合行业准入要求的。第三章、资源综合利用分析3.1 前言我国“十一五”发展规划提出，建材企业要按照“减量化、再利用、资源化”原则，采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出

69、和最少的废物排放，实现经济环境和社会效益相统一，建设成资源节约型、环境和谐型的循环经济企业。建材工艺在现阶段循环经济中的作用主要有两个方面，第一是资源综合利用，充分利用固体废弃物资源；其次是节能与能源高效利用，发展余热发电技术，减少废气排放，减少污染。实现水泥工业的生态化转型，可以从根本上解决水泥工业所面临的资源、能源和环境问题，实现水泥工业的健康、可持续发展。本项目大量利用陆良县的多种固体废弃物作原料，项目投产后，年回收利用钢铁厂等的固体废弃物30多万吨。本项目的实施将为曲靖市的循环经济建设、环境保护事业做出一定的贡献。3.2 原料与配料3.2.1熟料生产所需的熟料由附近旋窑厂提供，通过汽车

70、运输至厂内，然后用皮带机送入熟料库。3.2.2矿渣生产所需的混合材-矿渣主要由陆良县金源冶炼厂和东陆冶炼厂等公司提供，运输便利，由汽车运至厂内再用皮带机送入矿渣库。3.2.3粉煤灰生产所需的混合材-粉煤灰主要由附近电站提供，运输便利，由罐车运至厂内再用管道输送入库。3.2.4炉渣生产所需的混合材-炉渣主要由附近工厂提供，运输便利，由汽车运至厂内再用皮带机输送入库。3.2.5石 膏生产所需的缓凝剂，石膏主要由附近化工厂或石膏矿山提供，运输便利，由汽车运至厂内石膏堆棚，再用皮带机送入石膏库。3.3 水资源利用本着合理开发综合利用水资源，节约用水及减少排水量的原则，生产线对所有的设备冷却水采用循环给

71、水和回水系统，为了提高水的复用率，拟建一座循环泵站及循环冷却水池一座。为确保冷却效果，设循环冷却塔一座。为改善循环水质，各车间总回水处各设置隔油沉沙池一座。在以上的给排水工艺设计下，本项目的水资源得到了合理有效的利用，从而节约了水资源降低了对其的消耗。3.4 工业废渣的综合利用本项目工业废渣利用情况见下表。工业废渣利用情况表废渣名称废渣消纳量（吨）每小时每天每年粉煤灰22.1531141485矿 渣19.6471125498炉 渣6.014438369合 计47.71156305352从上表可以看出，本项目每年消耗掉工业废渣超过30万吨，该部分工业废渣的利用不但可以为企业创造直接经济效益，而且

72、减少了工业废渣所占用的堆放土地以及对周围环境可能造成的污染，社会效益十分明显。本项目每年生产复合水泥60万吨，与生产普通硅酸盐水泥相比，掺入了大比例的粉煤灰、炉渣和脱硫石膏（工业废渣掺入量超过30%）。3.5 综合评价*有限责任公司技改年产60万吨水泥粉磨工程，原料资源丰富，厂址交通条件优越，供水供电条件良好，建设条件有较大的优势。第四章、节能方案分析4.1前言能源是发展国民经济的基础，随着改革开放的不断深入，生产力的飞速发展、能源供求矛盾日趋紧张，但由于我国能源结构是以不可再生的天然矿物燃料（煤）为主，因而，无论从重要资源的节约或是经济可持续发展的重要转型来看，节能与能源的合理利用，均是现实

73、而长期的重要任务。 水泥工业是耗能较高的产业，由于现有企业生产技术和装备水平比较落后，云南省水泥行业能耗水平较国内先进省区和发达国家能耗水平还有一定差距。因此，云南省水泥工业的节能途径之一，应从推广现代干法旋窑生产线，以低能耗的新型水泥生产设备代替能耗高，生产技术落后的老旧生产设备为突破点，从根本上解决问题。拟建设项目选用先进的带辊压机的双闭路联合粉磨生产工艺，根据省内外已投产的同类型生产线实际生产统计，单位水泥电耗平均约为36.86kwh/t，比原有小型球磨机能耗下降20%。企业拟建后，在节能降耗上将有明显的进步。4.2主要能耗指标1. 拟建项目主要的能耗指标与相应的国家标准对照拟建项目主要

74、的能耗指标与相应的国家标准对照表 表4-1本项目设计指标国家新建水泥企业水泥单位产品能耗准入值国家新建水泥企业水泥单位产品能耗先进值可比水泥综合电耗b（千瓦时/吨水泥）36.793834 2. 拟建水泥生产线主要生产工段分步电耗设计指标与国家标准对照主要生产工段分步电耗设计指标与国家标准对照表 表4-2生产工段要求指标本项目设计指标 备注水泥粉磨（kwh/t水泥）36.033.66水泥包装（kwh/t水泥）1.51.20通过能耗指标的比较，说明本项目的设计达到了国标（GB 50443 -2007）和云南省的规定要求。4.3节能措施为了确保各项能耗指标达到设计要求，拟建方案中采用了一系列节能效果

75、明显，技术先进可靠的工艺、技术和装备。1、在适用前提下，尽可能选用节能产品：FU型链式输送机，DS型斗式输送机和NE型高效斗式提升机、钢丝胶带提升机等新型输送设备。这些设备具有输送量大，运距远，运行安全可靠；故障率低，且无扬尘，可比传统输送设备节电40%以上，预计全年可节省电量27万kW.h，折合94.5吨标准煤（每度电按0.35kg标煤计算）；2、空压机采用节能型螺杆式压缩机。3、由于采取了较完善的收尘措施，使生产中产生的粉尘99.9%都被回收，这样不仅产生较好的经济效益，而且回收了大量的能源与资源。4、水泥采用70%散装出厂，可节约大量纸袋，从而节约大量木材能源。5、工艺流程尽量简捷，总图

76、布置力求顺畅紧凑，减少物料的提升及倒运环节，减少物料输送电耗。6、加强计量工作在保证产品质量的同时，对节约能源、降低消耗起着重要作用。全厂设有完善的计量装置，有利于提高系统的产质量，达到节能的目的。7、供配电主要节能措施有：变电所或配电站的位置应设置在负荷中心附近，并减少配电级数；粉磨生产线采用35KV电压等级供电，中压电压等级采用10KV供电；10KV及以上输电线路的导线截面按经济电流密度校正；变压器的容量、台数和运行方式根据负荷性质、用电容量等确定；采用高压补偿与低压补偿相结合、集中补偿与就地补偿相结合的无功补偿方式减少无功损耗；采用滤波方式抑制高波次谐波，其谐波限值符合国家标准GB/T1

77、4549的有关规定。8、主要生产工艺的风机、水泵、空压机等视工艺情况采用变频调速装置调速，风机风量按系统特性和漏风系数进行计算，风机能力的储备系数小于15%。变压器选择低损耗节能型，并合理确定负荷率。电力室、变电所采取静电电容器补偿方式。大功率异步电动机，配置进相机或采取静电电容器就地补偿方式。磨机这些恒速机械配电用的电动机采用新型节能电机，并以液体变阻器起动方式启动。9、拟建项目采用堆棚储存、风干混合材，不设置专用的烘干系统。满足水泥工厂节能设计规范水泥混合材不宜采用专用的烘干系统、宜采用堆棚储存、风干等措施的要求。4.4减排措施4.4.1粉尘回收此拟建项目废气排放量约为 99360万m3/

78、a，粉尘排放量为29.8t/a，经除尘设备净化处理后各排尘点都可实现达标排放。生产、生活废水排放水质符合拟建项目水污染物排放执行标准；生产中产生的废渣全部回收利用；采取减振、消声、隔音等措施，可使厂界噪声控制在类标准之内。经除尘设备净化处理后各排尘点都可实现达标排放，既减少了粉尘的排放，又回收了资源，增加了效益。4.4.2循环用水给水系统分别采用生产循环给水系统和生活给水系统。消防给水系统与生活系统或生产循环给水系统合并。本项目的水循环利用率为96.7%，冷却水系统采用压力回流循环给水系统。污水排放标准符合现行国家标准污水综合排放规范（GB8978）及当地的有关规定，污水处理后作为中水回用。4

79、.5项目节能减排结论此拟建项目采用了目前国内较成熟的带选粉机的闭路粉磨工艺，符合国家现行产业政策。拟建项目通过采取上述各项行之有效的节能措施后，使主要能耗指标水泥电耗符合国家的节能政策要求。此拟建项目对生产中产生的粉尘，废气、废水采取了回收综合利用的防治措施；此拟建项目废气排放量约为 99360万m3/a，粉尘排放量为29.8t/a，经除尘设备净化处理后各排尘点都可实现达标排放，既减少了粉尘的排放，又回收了资源，增加了效益；生产、生活废水排放水质符合拟建项目水污染物排放执行标准；生产中产生的废渣全部回收利用。综上，本项目在节能减排上是可行的。第五章、建设用地5.1建设规模及拟用地情况1、建设规

80、模：年产水泥 60万吨2、拟用地面积：3.95 ha3、主要生产用地：拟建项目用地属于福隆建材自有厂区技改不新增用地，不占用农、林、牧用地。5.2建设场地5.2.1厂址方案拟建厂址位于曲靖市陆良县西南西桥工业区，距县城仅为7公里，距离曲靖市约60 公里，距昆明140公里。处于曲陆公路，324国道主干线边沿，距昆石公路也仅有60多公里，交通运输方便。整个场地较为平坦，土石方工程量较小，适宜于粉磨站的布置和建设。5.2.2厂址工程地质及水文地质厂区位于南盘江南岸，陆良县城西南方向，相距7公里左右。属陆良断拗盆地西侧边缘，厂区内除东部有新生界松散地层覆盖外，大部分地段碳酸盐岩地层裸露。属岩溶残丘地形

81、，南盘江从区内穿过，形成侵蚀河谷，切割深度20-30米。地下水补给，排泄条件很好，但对地下水富集不利，地质构造比较简单，为一平缓单斜构造，走向NE25-30，倾向NW，倾角一般5左右，层岩完整，节理裂隙不发育。厂区内含水层为灰岩、白灰质灰岩、白云岩等，其它地层均为弱水层或含水层。地下水是靠经济林木场-母鸡山一带大片裸露或潜覆盖型岩溶残丘地带的降雨补给。由南向北径流至南盘江河谷，呈泉水或季节性泉水排泄，形成富水地段。厂区及地质条件简单，地下水对混凝土无侵蚀性，同时拟建厂区内无滑坡、泥石流等不良物理地址现象，拟建厂址无洪水淹没的危害。5.3 结论此拟建项目建设用地符合国家及云南省相关土地管理法律法

82、规和有关供地政策，符合当地土地利用总体规划，项目所选厂址符合地质灾害防治规划。因此，拟建项目的用地是可行的。第六章、环境和生态影响分析6.1所在地区环境现况*有限责任公司技改年产60万吨水泥粉磨工程厂址位于陆良县西桥工业区，交通比较便利，区域位置优越；属于环境状况较好区域，污染物本浓度较小，环境容量较大，适宜建设现代化的水泥粉磨站。6.2环境保护执行标准6.2.1水泥厂大气污染物排放标准此拟建项目厂址地陆良县桥工业区，根据GB4915-2004的规定，2005年1月1日起环保执行GB4915-2004标准，生产设备大气污染物排放限值应按表8-1执行，为了严格执行国家标准，此拟建项目收尘设备采用

83、收尘效率高的袋收尘器。自2006年7月1日起现有生产线，自2005年1月1日起新建生产线，作业场所颗粒物无组织排放监控点浓度不得超过表8-2限值。生产设备大气污染物排放限值 表6-1生产过程生产设备颗粒物二氧化硫排放浓度mgm3单位产品排放量kgt排放浓度Mgm3单位产品排放量kgt生产过程破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备300.024成品生产成品仓及其它通风生产设备30注：*指烟气中O2含量10状态下的排放浓度及单位产品排放量。无氮氧化物（以NO2计）、氟化物（以总氟计）粉尘无组织排放限值 表6-2作业场所颗粒物无组织排放监控点浓度限值*1，mgm3粉磨站厂界外20m处1.0（扣除参考

84、值*2）注：*1 指监控点处的总悬浮颗粒物（TSP）一小时浓度值。6.2.2工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中的二类区标准厂界噪声标准表（二类区） 表6-3污染物等效声级LAeq:dB来 源噪 声昼 间夜 间GB12348-9060506.2.3污水综合排放标准根据GB8978-1996中的规定，1998年1月1日起在二类区建设的企业，污水排放执行下列标准：污水综合排放标准表（二级） 表6-4序号项目名称标准mg/L来 源1PH6-9GB8978-19962COD150GB8978-19963石油类10GB8978-19966.3 拟建工程主要污染物水泥厂对环境的污染主要是生产过程

85、中产生的粉尘、废气、噪声和废水。6.3.1粉尘粉磨站对大气环境质量影响的主要污染物是粉尘，它主要产生于物料粉磨、物料输送和储存等生产环节，厂内较大的粉尘排放点有储库库顶及库底、原料磨、包装的粉尘排放，它们对周围环境产生一定的影响，而其余一些低空排放以及无组织排放产生的粉尘，如原料堆棚内物料的存、运输及汽车装卸物料，也会对厂区及附近环境产生一定影响。6.3.2噪声扩建工程强噪声源主要有磨机及风机等，其源强值一般为85115dB(A)，超过工业卫生标准。因此，在本设计中必须采取有效措施治理噪声，以减少对从业人员和环境的影响。6.3.4污水水泥厂用水因没有有机物污染，且不含有害物质，除水温略有升高，

86、含有少量油污外，水质不发生变化，所以对环境影响很少。该工程生产用水采用循环系统，因而外排污水属于零排放。此外，还有少部分生活用污水。6.4 治理措施6.4.1粉尘为了有效地控制粉尘的排放，以减轻其对周围环境的影响，本工程设计贯彻“以防为主”的方针：从工艺流程上尽量减少扬尘环节；选择扬尘少的设备；粉状物料输送采用密闭式输送设备；物料转运时尽量降低排料落差，以减少粉尘飞扬；粉状物料储存采用密闭圆库；选用除尘效率高的除尘设备等。本工程在所有的粉尘排放点均设置了技术可靠、效率高的袋收尘器，共设置收尘器26台，处理废气总量为99360Nm3/h，经除尘净化后，各排出口的废气含尘浓度均符合水泥工业大气污染

87、物排放标准（GB4915-2004）排放限值要求排放。本工程除尘设备设置及粉尘排放见*有限责任公司技改年产60万吨水泥粉磨工程除尘系统表（表8-6）。6.4.2噪声控制噪音污染是粉磨站生产除粉尘等大气污染之外，较为严重的影响之一。这与生产工艺中主要以冲击、挤压、碾磨和流体介质的增压及管道输送与排放等的机械和流体动力性加工工艺有关。针对这两类不同性质的噪声源，设计时采取了不同的消音隔声措施。对空气动力性噪声，主要在风机进出口，加装消声器；对机械动力性噪声，由于其高频高强（声强的主频分布为1500-2000Hz；声级高达110dB(A)）等特性，在噪声的传播途径中，易受植被、隔断、媒质的衰减。故水

88、泥粉磨生产噪声对周围环境的影响不大，一般能满足国标的厂界噪声标准。6.4.4废水排放粉磨站排出的废水有少量化验室废水、生活废水，生产废水中绝大部分为设备冷却水，化验室废水，须经稀释中和处理，使PH=69方可排入循环供水系统。部分生活污水，需经无害化处理后，用单独管道系统排放。此拟建项目生产用水排放量较少（循环使用）。6.4.5绿化绿色植物具有吸附灰尘，净化空气，减少噪声，改善环境的特殊作用。由此，本设计尽量充分利用厂区空闲地，在道路两旁和车间附近植树绿化，以改善环境。6.5 清洁生产与环境管理、监测机构此拟建项目采用了国内现阶段在水泥粉磨工艺方面，节能、降耗、低污染型的清洁生产技术与装备，加之

89、较完备的末端处理设施，为该项目的环境管理打下了良好的硬件条件。根据建设项目环境保护管理办法的规定，此拟建项目需要设立环保机构并且成立环保科，配置相应人员，购置环保监测设备及仪器，负责全厂的环境教育、环境监测等环境管理工作，积极开展“三废”综合利用，为职工创造良好的工作和生活环境，防止污染，提高环保效益。6.6 环境工程评价此拟建项目废气排放量约为 99360万m3/a，粉尘排放量为29.8t/a，经除尘设备净化处理后各排尘点都可实现达标排放；生产、生活废水排放水质符合拟建项目水污染物排放执行标准；生产中产生的废渣全部回收利用；采取减振、消声、隔音等措施，可使厂界噪声控制在类标准之内。此拟建项目

90、针对水泥粉磨生产过程中产生的主要污染物均采取了综合性防治措施，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，各种污染物的排放均能达到所执行的国家标准，在以后的生产中，只要加强管理和监督，就可以做到清洁生产。除尘设备及效果 表6-5序号系统名称除尘设名称数量(台)风量进口浓度g/Nm3收尘效率%排放浓度mg/Nm3废气温度(LC)吨产品排放(t/a)注达标情况注m3/hNm3/h1火车下料点气箱脉冲袋收尘器3111603298232099.930常温1.402熟料混合材脱硫石膏堆棚气箱脉冲袋收尘器111160 99412099.930常温0.66双达标3脱硫石膏堆棚气箱脉冲袋收尘器111160

91、99412099.930常温1.85双达标4熟料库单机袋收尘器389303 238642099.930常温1.12双达标气箱脉冲袋收尘器2111602198822099.930常温3.71双达标5配料库单机袋收尘器289302159102099.930常温1.06双达标气箱脉冲袋收尘器2111602198822099.930常温3.71双达标6粉煤灰库单机袋收尘器1893079552099.930常温1.48双达标气箱脉冲袋收尘器11116099413099.930常温1.85双达标7水泥磨气箱脉冲袋收尘器21800002282156100099.9306052.65双达标气箱脉冲袋收尘器23

92、800025956630099.9306011.11双达标8水泥库气箱脉冲袋收尘器4111604349872099.930606.53双达标9水泥散装库气箱脉冲袋收尘器389304318182099.930常温4.0双达标单机袋收器624006128282099.930常温1.61双达标10水泥包装及成品库气箱脉冲袋收尘器2340002605762099.930常温7.75双达标合计35629070100.5注： 标况废气量按废气出口温度及当地大气压换算。 按设备标定日产量和开机时间换算第七章、经济影响分析7.1 技术经济分析7.1.1项目成本1、生产成本的估算（1）可变成本的估算主要材料、燃

93、料价格和耗量详见辅助报表 5.1 可变成本估算表。（2）人工费用本项目定员为53人，平均每人每年的工资和福利费总额为1.44万元，总计为76 万元，其中：工人46人，工资66 万元列入制造成本；管理和技术人员7人，工资10 万元列入管理费用。（3）制造费用（详见辅助报表5.3.1）制造费用由折旧费、修理费和其他制造费用组成。组成比例见下图：固定资产采用直线法折旧，（详见辅助报表5.5）房屋、建筑物 折旧年限20年 残值率5机器设备 折旧年限10年 残值率10 修理费按固定资产原值3%计列。其它制造费用根据一般企业的情况估列。2、期间费用的估算（1）销售费用按当年销售收入的3%估算。（2）管理费

94、用（详见辅助报表 5.3.2）管理费用由其它资产摊销费和其它管理费用等构成，组成比例见下图：其它资产按5年摊销。其它管理费用由公司经费、管理人员工资、办公费和交际应酬费用等组成。3、财务费用（详见辅助报表 5.3.3）财务费用为长期借款利息，详见下图：其中：长期借款利率：5.94%；4、成本分析以典型生产年份建成后第11年为例，详见总成本构成图。项目计算期内平均总成本为13077万元，经营成本为12551万元，单位成本为219.59元/ 吨。7.1.2项目财务分析财务分析是在国家先行财务制度和价格体系基础上，考察项目的盈利能力、清偿能力等财务状况。1、基础数据设定（1）销售价格(含税价) 销售

95、价格和数量详见辅助报表 4 销售收入和销售税金及附加估算表。（2）项目计算期建设期：1年生产期：14年计算期共计15年。（3）所得税所得税率为25%。（4）盈余公积金按税后利润的15提取。（5）折现率：122、现金流量分析投资决策中很重要的是对项目的现金流量进行分析。在投资分析中现金流量的状况甚至比盈亏状况更为重要，项目的维持取决于是否有足够的现金用于各种支付。根据需要编制了全部投资、自有资金的现金流量表。（详见基本报表1.1、1.2）全部投资现金流量表是假设全部投资均为自有资金承担来进行现金流量分析。其现金流量为：由表达式：式中CI现金流入量；CO现金流出量；（CI-CO）t第t年的净现金流

96、量，IRR计算得出的全部投资内部受益率，为23.37%。由表达式：式中Ic为设定的折现率，为12，净现值为5334万元。项目投资回收期为5.18年(所得税后)。自有资金现金流量表是从企业的角度对项目进行分析，反映项目在拟采用的筹资和还款付息条件下的现金流量状况。计算得出的内部收益率为29.50%。由上述指标，项目的财务指标是比较好的。3、盈利能力分析（详见基本报表 2）从表中可看到每年都有可观的利润回报，通过下面的几个指标来分析其盈利能力。（1）投资利润率：投资利润率是指项目达到设计生产能力后的正常生产年份的年利润总额与项目总投资的比例，它是考察项目单位盈利能力的静态指标。23.77%（2）资

97、本金利润率：资本金利润率是指项目达到设计生产能力后的正常生产年份的年利润总额与资本金的比率，它反映了投入项目的资本和盈利能力。59.02%（3）销售利润率：销售利润率反映每一元销售收入带来的税前利润的多少，表示销售收入的获利水平。13.68%以上分析说明项目有较强的获利能力。4、清偿能力分析项目清偿能力分析主要是考察计算期内各年的财务状况和偿债能力。企业对于一笔债务总是负有两种责任：一是偿还债务本金的责任；二是支付债务利息的责任。为评价一个企业偿还短期和长期债务的能力及支付债务利息的能力，我们往往通过对以下财务指标进行分析，来看企业的资本结构是否合理： （1）资产负债率（详见基本报表4）资产负

98、债率是负债总额与资产总额的比例关系，反映在总资产中有多大比例是通过借债来筹集的，也可以衡量企业在清算中保护债权人利益程度。由基本报表4可知本项目各年的资产负债率均较低，这表明项目具有较强的偿债能力，贷款的安全性较好。 （2）流动比率（详见基本报表4）流动比率是反映项目各年偿付流动负债能力的指标，它是流动资产总额与流动负债总额之比，其计算公式为：它表明在短期债务到期前以流动资产变现用于偿还流动负债的能力，本项目投产后本值均维持在较高水平，这表明具有较强的清偿短期债务的能力。（3）速动比率（详见基本报表4）速动比率反映项目快速偿付流动负债的能力，它是流动资产减去不易快速变现的存货后与流动负债总额之

99、比，其计算公式为：本项目指标在各年均较高，财务状况是安全稳健的。资产负债率、流动比例和速动比例的变化趋势如下图。5、还款能力及借款偿还项目固定资产投资中长期借款为5542万元。第一年建设期利息资本化计入工程成本，投产后所发生的利息计入财务费用。还款资金来源为折旧费、摊销费和未分配利润，借款偿还期为4.80年。6、不确定性分析为了估计价格、生产能力、经营成本和投资等因素可能发生的变化对财务分析的影响，预计项目所承担的风险程度对项目进行不确定性分析。（1）盈亏平衡分析盈亏平衡分析主要是通过确定项目的盈亏平衡点，分析产品产量对项目盈亏的影响。所谓盈亏平衡点，即当达到一定产量，销售额等于总成本，项目不

100、盈不亏的那一点。本项目盈亏平衡点为51%（见盈亏平衡图），经营风险较小，抗风险能力较强。（2）敏感性分析敏感性分析即财务分析中的主要因素在一定幅度内变化时，计算内部收益率的变化幅度，从而找出对内部收益率指标影响较大的因素。就销售价格、经营成本和投资等三个因素对内部收益率的影响进行分析，详见敏感性分析图。由图可看出，经营成本对项目指标的影响最大。当项目内部收益率为最低指标12时，在单价和投资不变的情况下，经营成本可增加7。项目财务指标具有很高的安全边际，有较强的抗风险能力。7.1.3分析结论及建议综合以上各节的分析，项目的各项财务指标尚好，经营风险较小，具有较强的抗风险能力，有较好的经济效益。因

101、此，项目在财务上是可行的。7.2 循环经济7.2.1重要意义循环经济是以资源的高效、清洁、循环利用为基本特征的社会生产和再生产活动，是一种生态经济，它体现以尽可能少的资源消耗、尽可能小的环境代价实现最大的经济、社会和环境效益。我国政府十分重视循环经济的发展，党中央、国务院对发展循环经济高度重视。胡锦涛总书记曾强调指出：“树立和落实科学发展观，必须着力提高经济增长的质量和效益，努力实现速度和结构、质量、效益相统一，经济发展和人口、资源、环境相协调。在推进发展中充分考虑资源和环境的承受力，积极发展循环经济，实现自然生态系统和社会经济系统的良性循环，为子孙后代留下充足的发展条件和发展空间。”水泥工业

102、作为我国建材产业的重要组成部分，是我国重要的原材料工业，为我国经济、社会可持续发展和提高人民生活质量提供了强大的物质基础。在国民经济持续稳定发展的带动下，我国水泥工业总产量从一九八五年开始一直保持世界第一的位置。然而，水泥工业作为资源消耗型原材料产业，其迅速发展是以大量消耗矿产资源和能源来实现的，随着我国能源和矿资源形势的日益严峻，将会严重制约水泥工业的生存和发展。因此只有按照循环经济理念，实现水泥工业的原、燃材料战略化转移，乃至整个行业的生态化转型，水泥工业才有可能保持长久活力。循环经济是运用生态学规律来指导人类社会经济活动，以物质资源和能量资源的最低消耗、最高效利用和最多的循环使用为核心，

103、遵循资源的“减量化、再利用、再循环”原则，旨在实现以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价获得尽可能大的社会经济发展效益。循环经济就是要克服传统的线性经济发展模式的弊端，实现可持续发展的循环型经济发展模式，在获得经济不断增长的同时，始终保持人类和自然之间的生态平衡与和谐发展。现代水泥工业是近代科学技术的产物，也是社会物质文明和经济增长的支撑之一。根据现今科技发展成果及其应用趋势来判断，水泥在今后相当长的时期内（可能100年）仍是一种难以被替代的经济实用的大宗建筑材料。虽然水泥工业在整个国民经济产值中所占的比例很小，但是水泥在整个国家经济建设中则是一种不可或缺的大宗建筑材料。建立循环经济发展模式

104、，是解决水泥工业生存和发展问题的根本出路.因此用发展循环经济的指导思想和原则来指导水泥工业的发展、规划、设计，具有十分重要的意义。7.2.2指导思想及原则根据国家统一部署，国家发改委提出了关于加快循环经济发展对策措施建议的报告，并下发了关于加快发展循环经济的指导意见（征求意见稿）。提出了我国循环经济发展的指导思想、主要原则和近期目标：指导思想：以优化资源利用方式为核心，以提高资源生产率和降低废弃物排放为目标，以技术创新和制度创新为动力，加强法制建设，完善政策措施，形成政府大力推进、市场有效驱动、公众自觉参与的机制，逐步建立适合我国国情的、有利于循环经济发展的宏观调控体系和运行机制，形成中国特色

105、的循环经济发展模式，加快建设资源节约型社会。主要原则：坚持以经济社会可持续发展为根本目的，实现人与自然和谐统一；坚持走新型工业化道路，形成有利于节约资源、保护环境的生产方式和消费模式；坚持推进结构调整，依靠科技进步和强化管理，提高资源利用效率；坚持发挥市场机制作用与政府宏观调控相结合、依法管理与政策激励相结合、政府推动与社会参与相结合，努力形成促循环经济发展的政策体系和社会氛围。近期目标：到2010年，建立比较完善的循环经济法律法规体系、政策支持体系、技术创新体系和有效的激励约束机制；建立循环经济评价指标体系，制定循环经济发展中长期战略目标和分段推进计划。力争重点行业资源利用效率有较大幅度提高

106、，形成一批具有较高资源生产率、较低污染排放率的清洁生产企业；重点领域建立和完善资源循环利用体系和机制；形成若干符合循环经济发展模式的生态工业（农业）规划区和资源节约型城市。全国资源生产率大幅度提高，废弃物排放量显著削减，为初步建立资源消耗低、环境污染少、经济效益好的国民经济体系和资源节约型社会奠定基础。7.2.3水泥工业发展循环经济的实践与前景1、我国水泥生产能耗还有大幅度降低的空间按照循环经济减量化原则，要尽可能地减少进入生产和消费流程的物质流和能量流。根据这一原则，我国水泥生产应最大限度地降低水泥生产的电耗及料耗。在电力供应得到确保的同时，我国水泥行业必须通过结构调整和技术革新来降低电耗、

107、节约电能。据测算，如果我国新型干法水泥生产能力达到全部水泥生产能力的80%，吨水泥电耗将降至90千瓦时左右，以2007年水泥产量为例，在生产同样数量水泥产品的前提下，所需电力仅为现在电力消耗量的91%左右，将节省135亿千瓦时的电力资源从而产生巨大的经济和社会效益。随着水泥产业结构与技术水平的迅速提高，我国水泥工业的整体电耗还有进一步降低的可能性。2、水泥工业实现固体废弃物资源化应用前景广阔水泥工业实现固体废弃物资源化利用主要体现在两个方面，从能源和原料两方面利用废料，一是将工业废渣用作水泥原料或混合材料，如利用粉煤灰、电石渣、高炉矿渣等工业废渣作原料取代天然资源，减少熟料生产量，减轻了环境负

108、荷；二是将可燃废渣用作燃料，减少化石类资源的消耗。其它工业部门难以处理的无机和有机废料，都可通过气化或在水泥回转窑中作原燃料使用。中国是利用工业废渣和天然火山灰资源做水泥混合材最早、使用量最多的国家。1949年前就有一些水泥厂利用矿渣做混合材生产矿渣硅酸盐水泥。1949年后经济建设急需大量水泥，为此，中国学习原苏联水泥工业的经验，在生产水泥时就已掺入不同比例的高炉矿渣、火山灰、粉煤灰等混合材料并制定了各种矿渣水泥、火山灰水泥和各种混合材料的国家标准，普遍推广低标号并掺加混合材的水泥，并一直沿用至今。由于中国水泥产品结构中，普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥的产量在中国水泥总产量中占据着绝对地位。使

109、得中国水泥利用天然矿物资源及工业废渣作为混合材生产水泥的数量也处于较高水平。根据统计表明，我国水泥产品中水泥混合材的掺加量平均为24%26%。按2007年中国水泥产量13.6亿吨计算，水泥工业用作混合材的废渣和天然资源约3.4亿吨左右。用做水泥混合材料的天然资源主要有：沸石、石灰石、火山灰等。用做水泥混合材料的工业废渣主要有：煤矸石、粉煤灰、炉渣、冶炼废渣，部分金属尾矿等。除此之外，水泥工业还成功利用化工厂电石渣、铝厂的赤泥、硫酸厂的黄铁矿渣等作为水泥原料。其中，矿渣在中国水泥混合材中用量最大，而粉煤灰成为水泥工业中的应用发展最为迅速，两者相加占中国水泥混合材用量的60%左右。根据循环经济减量

110、化及再循环原则，应尽可能多地再生利用废弃物或使其资源化，加大对固体废弃物的应用，使之尽可能多地替代水泥原、燃材料，实现水泥工业的原、燃材料战略化转移。虽然我国水泥工业已经成为利废大户，但在利废种类、范围和方式上还有极大的提升余地。我国水泥工业对固体废弃物的利用还主要集中在矿渣、粉煤灰等少数几个品种上，对于废旧轮胎、废塑料、有毒有害废弃物、生活垃圾等国外已经较为成熟的应用还处于较为初级的阶段，有的甚至还没有尝试过。在掺加比例上，德国有的水泥厂已经实现了90%的燃料由废弃物代替，吨水泥混合材掺加比例甚至达到了95%，日本生产1吨水泥使用400千克废弃物。而我国水泥混合材的掺加比例平均仅为25%，而

111、只有少数企业将固体废弃物作为水泥原燃材料使用。但由此可以看出，我国固体废弃物在水泥工业中的应用还具有极具阔的前景。如果能够将全国水泥混合材，如矿渣、粉煤灰、炉渣等固体废弃物的掺加比例提高到40%乃到50%90%，按2007年水泥产量计算，全年即可最少节省水泥熟料2.04亿吨，这将节省大量的煤、电、石灰石、粘土等大量的资源，同时可以实现钢铁、电力、化工等行业固体废弃物再循环。固体废弃物，特别是生活垃圾、有毒有害垃圾替代水泥燃料，还可以节省建设垃圾焚化炉等专用设施的资金，避免了二次污染。因此，我国水泥工业的利废作用和社会净化作用还只是刚刚起步的阶段，还有极大的发展空间可供驰骋。3、大力发展散装水泥

112、事业根据循环经济减量化原则，应尽可能减少包装物的使用。因此，应该大力发展我国散装水泥事业。虽然我国散装水泥取得了快速的发展，但与国际先进水平相比，水泥散装率仍然很低，到2000年仅为19%，而工业化国家一般经过20多年的发展，在20世纪70年代初就基本实现了水泥散装化（散装率达70%以上）。按每年生产袋装水泥4.7亿吨，如果采用纸袋包装，消耗的包装纸折合优质木材1551万立方米，加上水泥损失，每年的经济损失达212亿元，同时还要产生大量的固体废弃物和粉尘，不但浪费水泥资源，而且对城市环境造成了污染。此外，如劣质原料的使用、实现清洁生产、实现温室气体及粉尘减排等等方面，水泥工业都有很大的发展空间

113、。总之，按照循环经济理念，水泥工业将最终克服自身缺陷，实现生产态转型提供了理论基础和指导方针。循环经济对水泥工业将意味着传统工业的生态化转型，从不可持续发展的传统工业转向可持续发展的生态工业，并最终实现与资源、环境、经济和社会的全面协调与可持续发展。我国“十一五”发展规划提出，建材企业要按照“减量化、再利用、资源化”原则，采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放，实现经济环境和社会效益相统一，建设资源节约型和环境友好型的循环经济企业。建材工艺在现阶段循环经济中的作用主要有两个方面，第一是资源综合利用，充分利用固体废气物资源；其次是节能与能源

114、高效利用，发展余热利用技术，减少废气排放，减少污染。按照循环经济理念发展水泥工业，实现水泥工业的生态化转型，可以从根本上解决水泥工业所面临的资源、能源和环境问题，实现水泥工业的健康、可持续发展。7.2.4项目在循环经济的发展云南省人民政府关于大力推进我省循环经济工作的通知（云政发200653号）中第（六）条中建材业的目标：在2007年，水泥行业综合电耗115kwh/t.水泥；新型干法水泥生产能力达到50%以上。2010年，水泥行业综合电耗110kwh/t.水泥；新型干法水泥生产能力比重提高到70%以上。加大对非金属矿产资源勘查和合理开发利用，继续鼓励发展4000吨以上水泥熟料新型干法生产线；利

115、用工业废渣制造建筑材料以替代粘土实心砖，加速淘汰落后生产工艺及生产能力。*有限责任公司技改年产60万吨水泥粉磨工程正是根据意见精神，坚持循环经济原则，在本拟建项目中大量利用工业固体废弃物作原料，项目投产后，年回收利用钢铁、化工厂的固体废弃物30多万吨。本项目的实施将为曲靖的循环经济建设、环境保护事业做出一定的贡献。第八章、社会影响分析8.1对地方经济的拉动和促进目前，曲靖市有水泥生产厂家主要为立窑水泥厂。全县水泥行业总体上呈现小而散、生产成本偏高、石灰石资源利用率低、浪费大的不利局面，不符合国家水泥产业政策，拟建设项目为立窑技改粉磨站项目，本项目的实施，将有力地推动曲靖及周边地区水泥工业的产业

116、结构调整，有助于当地水泥工业健康发展。拟建项目建成后，可为市场提供优质水泥，满足本地及相邻地区大型工程对水泥的需求，对当地的经济建设有积极的促进作用。生产所消耗的原、备品备件的用量大部分由周边地区所提供，因而拟建工程的建成投产将带动周边其他行业的发展，如电力、铁路、公路、加工业等相关产业的发展，而促进陆良县和周边地区的经济发展。8.2节约能源和资源本拟建项目中大量利用工业固体废弃物作原料，项目投产后，年回收利用钢铁、化工厂的固体废弃物30多万吨。本项目的实施将为曲靖的循环经济建设、环境保护事业做出一定的贡献。8.3促进社会稳定本项目的实施，将提供新的就业岗位53个，创造良好的企业效益，从而促进

117、社会的稳定和发展。8.4具有示范作用*有限责任公司积极响应国家的相关产业政策，推行循环经济项目建设，体现出对于社会和自身的高度责任感，具有积极的示范作用。8.5带动环保产业发展环保产业有除尘、污水处理和污染防治以及相配套的环保系列产品，本项目的实施，将带动环保产业的设计、生产、销售，成为新兴产业的经济增长点。附表目录项目综合指标表基本报表 1.1 现金流量表(全部投资)基本报表 1.2 现金流量表(自有资金)基本报表 2 损益表基本报表 3 资金来源与应用表基本报表4 资产负债表辅助报表1 流动资金估算表辅助报表 2 投资使用计划与资金筹措表辅助报表 3 借款还本付息表辅助报表 4 销售收入和销售税金及附加估算表辅助报表 5 总成本计算表辅助报表 5.1 可变成本估算表辅助报表 5.2 人员及年工资估算表辅助报表 5.3.1 制造费用估算表辅助报表 5.3.2 管理费用估算表辅助报表 5.3.3 财务费用估算表辅助报表 5.4 固定资产折旧估算表敏感性分析图盈亏平衡图