热电厂热电厂扩建工程安全预评价报告（146页）.doc

1、xx热电厂扩建工程安全预评价报告(送审版) 目 录前 言11 总 则21.1 预评价目的、程序及原则21.2 预评价依据42 建设项目概况102.1 厂址地区自然概况102.2 工程概况123 危险、有害因素识别与分析303.1 厂址区域自然危险因素识别分析303.2 燃料和物料危险、危害性分析303.3 生产过程中危险因素识别与分析333.4 作业环境有害因素分析414 评价单元和评价方法444.1 预评价单元划分444.2 预评价方法454.3 评价方法的选用505 安全预评价及对策措施525.1 厂址规划及布置单元525.2 热机单元645.3 除灰渣单元855.4 化学水单元885.5

2、 水工单元895.6 电气单元925.7 热工自动化单元1085.8 脱硫单元1105.9 采暖通风及空气调节单元1125.10 特种设备及高处作业单元1136 作业环境职业有害因素评价及对策措施1226.1 类比电厂作业环境监测数据1226.2 主厂房单元1226.3 除灰渣单元1266.4 电气单元1276.5 脱硫单元1286.6 其它健康措施1297 安全投资与管理1327.1 安全与职业健康专项投资1327.2 安全管理1338 应急预案编制框架1358.1 应急救援预案的危险源1358.2 事故应急救援预案编制框架1359 结论与建议1399.1 结论1399.2 建议139附 录

3、141附录 A 安全预评价委托书附录 B xx热电厂扩建工程可行性研究报告审查会会议纪要前 言xx热电厂，位于吉林省松原市经济技术开发区，松原市位于吉林省中西部，坐落在美丽富饶的松花江畔，南与长春、四平市为邻，西与白城市、内蒙古哲盟接壤，北隔松花江与黑龙江省相望。热电厂项目规划容量为200MW，一期工程安装2台50MW双抽供热机组，配置4台220t/h燃煤锅炉，#1、#2机组分别于2000年12月和2001年9月投产，2002年全面向油田矿区及松原市有关单位采暖供热、向新木采油厂供热。随着吉林省西部经济的起飞，松原市城区热需求也迅速增加。同时由于中石油吉林油田分公司原油产量的逐年增加，用电负荷

4、也随之加大，给吉林省西部电网所带来压力也越来越大，企业用电成本增加。xx决定投资扩建热电厂，规模为1B50MW供热机组配2220t/h煤粉炉，以保障油田在2010年产能大突破的能源供给，缓解吉林省西部电网的供电压力，满足松原城区的热能需求，促进地方经济的发展。2004年12月，吉林省电力勘测设计院编制完成了xx热电厂扩建工程可行性研究报告。 2005年1月28日，“可研报告”通过了中国电力工程咨询公司东北分公司的审查。xx热电厂扩建工程属中型热电联产项目，按照国家安全生产监督管理局安监办字200139号关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知和国家发展改革委员会、国家安全生产

5、监督管理局发改投资20031346号关于建设项目安全设施“三同时”工作的通知要求，该工程应进行安全预评价。为此，xx热电厂，将该公司扩建工程的安全预评价工作委托我院进行。接受委托后，我院组成了评价组，制定了相应的工作计划，对工程概况、厂址基本情况及电厂周边企业分布状况进行了调查，并对工程的厂址、平面布置、工艺流程、生产过程及设备等方面存在的危险、有害因素进行了分析，确定了评价单元，选择了评价方法。依据国家安全生产监督管理局颁布的安全预评价导则要求，编制了xx热电厂扩建工程安全预评价报告（送审版）。1 总 则1.1 预评价目的、程序及原则 预评价目的开展建设项目安全预评价工作，是为了贯彻我国“安

6、全第一、预防为主”的安全生产方针，实现中华人民共和国安全生产法“生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。”的重要举措，是使“三同时”工作进一步科学化和制度化的重要技术保障，是实施安全生产监督管理的重要手段。安全预评价是根据建设项目（工程）可行性研究报告的内容，利用系统工程方法，对拟建项目（工程）可能存在的危险、有害因素的种类和危险、危害程度，及其可能产生的后果进行分析、预测和综合评价，并提出相应的安全技术和安全管理对策措施建议的一种安全评价。xx热电厂扩建工程的安全预评价是根据吉林省电力勘测设计院编制的xx热电厂扩建工程可行性研究报告

7、（2005年5月修改版）的内容，对电厂生产过程中固有的或潜在的危险、有害因素及其产生后果的主要条件的分析及定性或定量评价，来确定其危险等级或程度，最终提出切实可行的预防、降低和避免危险、有害因素对劳动者伤害的对策、措施和方案。同时为安全生产监督管理部门实施监察、管理提供依据，为运行单位的安全和职业健康管理的系统化、标准化和科学化提供依据和条件。由于安全预评价工作涉及面非常广，也非常具体，所以本报告仅针对本期工程各系统内可能存在的主要危险、有害因素进行评价，并提出必要的对策措施。建设、设计、设备供货和施工以及运行单位，在设计、供货、施工、运行、检修过程中，除应满足本报告提出的对策措施外，还应满足

8、本报告所涉及的相关标准、规定及电力行业关于劳动安全方面的规定（如二十五项反措、管理规定、岗位责任、操作规程、考核规定等）要求。1.1.2 预评价的程序根据国家安全生产监管局安监管技装字200337号文件“关于印发安全评价通则的通知”精神，本工程安全预评价程序主要包括：准备及制定工作计划阶段、危险、有害因素辨识与分析、定性定量评价、提出安全对策措施、形成安全预评价结论及建议、编制安全预评价报告。具体的评价程序见图1-1。资料搜集热电厂可研报告热电厂相关图纸工艺流程同类项目事故情况同类项目安全、职业危害现场调查资料接受业主预评价委托相关国家标准、行业标准国内外同行业相关资料资料分析编制预评价工作方

9、案危险因素：火灾、爆炸、机械伤害、电伤、坠落、灼伤等伤害有害因素：粉尘、有害气体、噪声、高温等危险、有害因素分析确定评价方法划分评价单元实施评价职业危害评价安全预评价 得出评价结论提出安全、职业危害对策措施编制预评价报告热电厂安全生产监督评审部门组织专家评审安全生产监督管理部门备案图1-1 安全预评价评价程序框图 预评价的原则.1 评价原则本次预评价将遵循政策性、科学性、公正性、针对性原则，采用科学的方法、程序，用严肃的科学态度针对本工程的实际情况和特征，对工艺系统、设备设施和部位进行全面分析，对诸多危险、有害因素进行筛选；针对主要的危险、有害因素及重点单元进行评价。.2 制定措施的原则及基本

10、要求a) 原则在制定对策措施时，本报告将遵循如下原则：1) 当安全措施和经济效益发生矛盾时，应优先考虑安全技术措施，并遵循消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序；2) 安全措施应具有针对性、可操作性和经济合理性；3) 对策措施应符合国家和行业有关安全设计的标准、规程的要求。b) 基本要求1) 消除或减弱电厂运行过程中的危险、有害因素；2) 将电厂产生火灾、爆炸的可能性降低到可接受的水平；3) 预防控制各种设施、设备失灵和工作人员、设备产生损失的危险、有害因素；4) 能有效预防电厂运行过程中重大安全和职业危害事故的发生。1.2 预评价依据 法律、规定.1 法律中华人民共和国劳动法（1995年1月1日

11、实施）；中华人民共和国电力法（1996年4月1日实施）；中华人民共和国消防法（1998年9月1日实施）；中华人民共和国职业病防治法（2002年5月1日实施）；中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日实施）。.2 规定、条例及规程国务院第9号令女职工劳动保护规定（1988年9月1日实施）；国务院第344号令危险化学品安全管理条例（2002年3月15日实施）；国务院第373号令特种设备安全监察条例（2003年6月1日实施）；国务院第393号令建设工程安全生产管理条例（2004年2月1日）；国家质量技术监督局 质技监局（1999）154号压力容器安全技术监察规程；吉林省安全生产条例（2005年

12、6月1日）；中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）（1987.12.16）；电力行业劳动环境检测监督管理规定（电综1998126号）；国家安全生产监督管理局特种设备质量监督与安全监察规定（2000年10月1日实行）。.3 文件国家发改委和国家安全生产监督管理局发改投资20031346号关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知；国办发2004 52号国务院办公厅关于加强中央企业安全生产工作的通知；国家经贸委第13号令特种作业人员安全技术培训考核管理办法；国家安全生产监督管理局安监办字200139号关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知；国家安全生产监督管理局文件

13、安监管司办字200392号关于贯彻落实加强建设项目安全设施“三同时”工作要求的通知；国家安全生产监督管理局办公室文件 安监管司办字200428号关于国家安全生产监督管理局负责备案的机械、轻工、纺织、烟草、电力和贸易等行业建设项目（工程）安全预评价报告审查备案的通知；国家安全生产监督管理局文件 安监管协调字200456号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见；国家安全生产监督管理局文件安监总管二字200534号关于做好机械、轻工、纺织、烟草、电力和贸易等行业建设项目安全设施竣工验收工作的通知；国家安全生产监督管理总局安监总厅字200543号关于督促生产经营单位制定和完善安全生产事故应急预案的通

14、知；国家电网公司国家电网生2003389号文国家电网公司重特大生产安全事故预防与应急处理暂行规定；国家电网公司国家电网总2003407号文安全生产工作规定；国家电力监管委员会令2004第2号电力安全监管办法。 标准和规范1.2.2.1 国家标准生产设备安全卫生设计总则(GB50831999)；生产过程安全卫生要求总则(GB1280191)；轻柴油(GB2522000)；防洪标准(GB5020194)；建筑抗震设计规范(GB500112001)；中国地震动参数区划图(GB183062001)；岩土工程勘察规范(GB500212001)；建筑物防雷设计规范(GB5005794)(2000版)；建筑

15、设计防火规范(GBJ1687)(2001年版)；爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB5005892)；火力发电厂与变电所设计防火规范(GB502291996)；粉尘防爆安全规程(GB1557795)；建筑内部装修设计防火规范(GB5022295)；建筑灭火器配置设计规范(GBJ14090)(1997年版)；自动喷水灭火系统设计规范(GB500842001)；火灾自动报警系统设计规范(GB501161998)；低倍数泡沫灭火系统设计规范(GB5015192)；二氧化碳灭火系统设计规范(GB5019393)；高倍数、中倍数泡沫灭火系统设计规范(GB5019693)；水喷雾灭火系统设计规范(GB

16、5021995)；采暖通风与空气调节设计规范(GBJ19-87)(2001版)；汽车库、修车库、停车场设计防火规范(GB500671997)；工业企业总平面设计规范(GB5018793)；工业企业设计卫生标准(GBZ12002)；工作场所有害因素职业接触限值(GBZ22002)；建筑采光设计标准(GB500332001)；工业企业照明设计标准(GB5003492)；工业企业噪声控制设计规范(GBJ8785)；工业企业厂内运输安全规程(GB438794)；工业金属管道设计规范(GB503162000)；工业设备及管道绝热工程设计规范(GB502641997)；氢氧站设计规范(GB5017793)

17、；压缩空气站设计规范(GB500292003)；石油库设计规范(GB500742002)；安全色(GB28932001)；安全标志(GB28941996)；动力机器基础设计规范(GB5004096)；工业与民用电力装置的接地设计规范(GBJ6483)；机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB/T81962003)；固定式钢直梯安全技术条件(GB4053.193)；固定式钢斜梯安全技术条件(GB4053.293)；固定式工业防护栏杆安全技术条件(GB4053.393)；固定式工业钢平台(GB4053.483)；起重机械安全规程(GB607685)；钢制压力容器(GB1501

18、998)；管壳式热交换器(GB1511999)；低压配电设计规范(GB500541995)；电力工程电缆设计规范(GB502171994)；系统接地的型式及安全技术要求(GB1405093)；重大危险源辨识(GB182182000)；六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则(GB/T89051996)；辐射防护规定(GB 870388)；高处作业分级(GB360883)；生产性粉尘作业危害程度分级(GB581786)；高温作业分级(GB4200-97)；有毒作业分级(GB12331-90)。1.2.2.2 电力行业标准火力发电厂设计技术规程(DL50002000)；火力发电厂劳动安全和工业卫生设计

19、规程(DL50531996)；电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）(DL5009.192)；火力发电厂总图运输设计规程(DL/T503294)；火力发电厂建筑设计技术规定(DL50941999)；火力发电厂土建结构设计技术规定(DL5022-93)；火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程(DL/T50352004)；电站煤粉锅炉炉膛防爆规程(DL/T4352004)；电力工业锅炉压力容器安全监察规程(DL6121996)；电力工业锅炉压力容器检验规程(DL6471998)；火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定(DL/T51212001)；火力发电厂汽水管道设计技术规定(DL/T5054199

20、6)；火力发电厂制粉系统设计计算技术规程(DL/T51452002)；电站磨煤机及制粉系统选型导则(DL/T4662004)；火力发电厂运煤设计技术规程 第1部分：运煤系统(DL/T5187.12004)；火力发电厂运煤设计技术规程 第2部分：煤尘防治(DL/T5187.22004)；火力发电厂运煤设计技术规程 第3部分：运煤自动化(DL/T5187.32004)；火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定(DLGJ1582001)；火力发电厂化学设计技术规程(DL/T50681996)；火力发电厂除灰设计规程(DL/T51422002)；火力发电厂热工控制系统设计技术规定(DL/T51752003)

21、火力发电厂厂用电设计技术规程(DL/T51532002)；火力发电厂和变电所照明设计技术规定(DLGJ5695)；火力发电厂和变电所二次接线设计技术规程(DL/T51362001)；电力工程直流系统设计技术规程(DL/T50442004)；交流电气装置的过电压保护和绝缘配合(DL/T6201997)；交流电气装置的接地(DL/T 6211997)；高压配电装置设计技术规程(SDJ585)；电缆防火措施设计和施工验收标准(DLGJ1542000)；电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）(DL40891)；电业安全工作规程（热力和机械部分）(原电力工业部1994年修订版)；六氟化硫电气设备运行

22、、试验及检修人员安全防护细则(DL/T6391997)；火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术规定(DLGJ241991)；电力设备典型消防规程(DL502793)；电力行业劳动环境监测技术规范(DL/T799.172002)。1.2.2.3 其它行业标准化工行业职业性接触毒物危害程度分级(HG2400196)；噪声作业分级(LD8095)。 预评价导则国家安全生产监督管理局安监管技装字200337号“关于印发安全评价通则的通知”（2003.3.31）；国家安全生产监督管理局编制的安全预评价导则（2003.5.21）； 工程文件及资料a) 中国电力工程咨询公司东北分公司xx热电厂扩建工程可行性

23、研究报告审查会会议纪要；b) xx热电厂扩建工程可行性研究报告（2005年5月）；1.2.5 委托书xx热电厂关于对xx热电厂扩建工程进行安全预评价工作的委托书（2005年）。1.2.6 参考文献国家安全生产监督管理局（国家煤矿安全监察局）编制的安全评价（2004年修订版）；危险化学品安全技术全书（周国泰，化学工业出版社，1997）；原国家电力公司编制的防止电力生产重大事故的二十五项重点要求；防止：电气误操作装置管理规定（国家电网公司2003年）；国家电网公司生2003409号文印发的火力发电厂安全性评价。2 建设项目概况2.1 厂址地区自然概况 地理位置及地形特征.1 厂址xx热电厂厂址位于

24、松原市经济技术开发区内，东邻松原市江桥西一街，距青年大街约700m，北邻经济技术开发区的临江路，南邻松原大路约160m。厂址区域内地形平坦，由东南微向西北倾斜，自然标高为132134m。本期工程位于一期预留的扩建端。.2 灰场本期工程利用一期灰场作为备用灰场，不需要扩建灰场。一期工程贮灰场为平原灰场，位于松花江桥下游5km处，卡拉房子后屯与第二松花江南堤之间，占地400900m。灰场采用水力除灰方式贮灰。贮灰场目前设三个贮灰池。采用充填砂筑坝，坝高57m，贮灰总库容为153104m3。本工程年灰渣量为13.5104t/a。根据热电厂落实的粉煤灰综合利用协议，年利用灰渣量为24104t/a可达到

25、了全部综合利用。厂址及灰场地理位置见图2-1。 水文气象.1 水文本工程附近主要河流为第二松花江，根据扶余水文站的监测资料，二松监测断面洪水位P=2%时为134.96m。电厂位于扶余水文站下游，厂区P=2%洪水位小于134.96m。.2 气候气象松原市属中温带大陆性季风气候区。春季干旱少雨，升温较快；夏季炎热，降水集中；秋季凉爽，变温快，温差大，天气晴好；冬季漫长，降雪量小，寒冷干燥。气象局提供的该地区气象资料，该区气象特征参数见表2-1。图2-1 厂址及灰场地理位置松原市气象参数表表2-1序号项目名称单 位数 值1多年平均气温4.72极端最高气温36.93极端最低气温-36.14多年平均降水

26、量mm4475多年平均相对湿度%616冻土深度m1.837多年平均风速m/s3.48最大风速m/s29.79全年主导风向SW10年大风日数（8级风力）天1011年平均雷暴日天18.1 岩土工程.1 工程地质概况根据工程地质勘探资料，厂区地质构造上属新华夏第二沉降带。地层上为一河流冲击相，010m为粉细砂层，1030m为中粗砂及圆卵石层，上部饱和粉细砂具有砂土液化现象，无活动性断裂通过。.2 水文地质概况本工程厂区内上覆土层为透水性较强的粉细砂层，下部中粗砂及圆卵石层，具有良好的含水层，地下水埋深在1.03.0m之间，为第四系孔隙潜水。.3 地震该地区未发生过震级较大地震，根据全国地震烈度区划图

27、松原市地震烈度为8度。2.2 工程概况 建设单位简介xx热电厂为吉林石油集团所属企业，该厂始建于1999年，现装机容量为250MW，二期扩建工程为150MW高温高压燃煤背压式发电机组。 本期工程可研设计范围及工艺流程2.2.2.1 可研设计范围本期工程可行性研究设计范围为：接入系统方案、工程设想（包括电厂总平面布置、热机、输煤、化学水、除灰、水工、电气、热工自动化、采暖通风等工艺系统设计和土建部分的设计）、投资估算及经济效益评价。.2 本期工程主要工艺流程原煤由铁路或水路运至贮煤场堆放，贮煤场的煤炭经输煤及附属设备运输、除铁和破碎后，送至煤仓间的煤斗存放，经给煤机送入磨煤机磨成煤粉，与碎煤同时

28、进入磨煤机的热空气将煤粉加热干燥，由风机将干煤粉与热空气混合后，送入锅炉中燃烧；煤粉燃烧产生的热能，把锅炉水冷壁内的水加热成高温、高压蒸汽；蒸汽由热力管道进入汽轮机中膨胀做功，将热能转换为机械能，汽轮机带动发电机发电，将机械能转换为电能。锅炉产生的烟气经脱硫装置脱硫和除尘器除尘后，由高烟囱排放。除尘器除下来的灰和炉底渣及脱硫产物脱硫灰，由灰管经除灰系统水力输送至灰场。电厂生产的主要工艺流程见图2-2。 可研工程设想.1 全厂总体规划a） 燃料、用水及物料1） 燃煤本期工程燃煤与一期工程一样，继续燃用黑龙江省双鸭山、鸡西、鹤岗、七台河煤矿提供的褐煤，机组年利用小时数按5500h计算，本期工程年燃

29、煤量为34.9万t。锅炉燃煤量见表2-2具体煤质资料见表2-3。本期工程燃煤量表2-2燃煤量煤质小时燃煤量（t/h）日燃煤量（t/d）2220t/h年燃煤量(t/a)（104t）2220t/h1220t/h2220t/h设计煤质31.7363.461396.1234.90校核煤质37.0774.141631.0840.78注：锅炉的年运行小时数按5500h计算，日运行按22h计算。图2-2 电厂生产的主要工艺流程煤质分析表表2-3项目符 号单位设计煤种校核煤种全水份Wy%12.2811.09固有水份Wf%4.953.38灰分 Ay%22.9632.23挥发份Vr%43.0343.80碳Cy%5

30、0.8144.46氢Hy%3.773.37氧Oy%9.408.19氮Ny%0.600.51硫Sy%0.240.21低位发热量QyDWKJ/kg1956516747可磨性系数（BTN）Kkm0.931.0游离SiO2含量(平均值)%8.132） 助燃油本期工程锅炉点火助燃油由一期工程的燃油泵房供给，冬季燃用#-35，夏季燃用#0轻燃油。3）供水水源及水量 水源本期工程水源地选择在卡拉店西北第二松花江左岸堤外，在一期工程水源地西北靠江边一侧，距热电厂3km，沿松花江南江南岸傍江布井取地表水。 水量一期工程从水源地取水1.80104m3/d，扩建工程取水0.94104m3/d（包括补足一期工程缺水量

31、0.29104m3/d），扩建后热电厂合计取水量为2.74104m3/d，年取水量为860104m3/a。4) 石灰石本期工程脱硫用石灰石粉由吉林省伊通县二道石灰石矿提供，采用汽车运输至厂内，石灰石耗量见表2-4。本期工程脱硫石灰石耗量表2-4项目小时耗量(t/h)日耗量(t/d)年耗量（t/a）2220t/h煤粉炉0.5112750注：锅炉的年运行小时数按5500h计算，日运行按22h计算。c) 产品1）热能本期工程年供汽、供热量见表2-5。本期工程年供汽供热量表表2-5项目单位采暖季非采暖季冬季最大冬季平均夏季平均工业供汽t/h221.6211.83139.09采暖供热GJ/h396297

32、2） 电力本期工程年发电量为2.75108kW/h，年供电量未2.261108kW/h，出线以66kV等级接入吉林省西部电网的长山变电所。3) 灰渣本期工程年排灰渣量为82610t，具体灰渣量见表2-6。本期工程锅炉排灰渣量表2-62220t/h煤粉锅炉灰 渣 量小时灰渣量(t/h)日灰渣量(t/d)年灰渣量（t/a）设计煤质渣 量1.51230.248316灰 量13.508270.1674294灰渣量15.02300.4082610注：年灰渣量按锅炉年运行5500h计算，日灰渣量按锅炉日运行22h计算。.2 厂区总平面布置热电厂一期工程总平面布置采用三列式布置，主厂房朝南，锅炉朝北；屋外配

33、电装置位于汽机房南侧，电力出线向南引出，主变压器、厂用变压器位于开关场内；卸、贮煤场位于主厂房北侧，厂区下风侧；冷却塔位于屋外配电装置东侧；冷却塔与屋外配电装置之间为油处理设施；主厂房东侧的主入口处为厂前区，是厂区建筑处理的重点区，厂前区北侧为化学水处理区及独身公寓，南侧为行政办公楼及食堂；主入口对景为生产办公楼；在食堂与冷却塔之间布置了浴池；化学水处理区北侧为修配、材料、燃油、车库等辅助附属生产设施。本期扩建工程在厂区围墙内一期工程留有的规划场地内进行相应扩建，亦按三列式布置，主厂房在原厂房扩建端向西扩建，新老厂房并列对齐布置。炉后布置了脱硫装置和除尘设施及烟囱等主要建（构）筑物。本期灰渣泵

34、房与原有灰渣泵房相临布置。主厂房南侧为开关场区，本期与上期母线间设有支架使其并列连接。具体布置见图2-3。.3 主机a) 锅炉锅炉型式： 高温高压自然循环煤粉锅炉；台数： 2台；最大连续蒸发量： 220t/h；过热蒸汽压力： 9.81Mpa；过热蒸汽温度： 540；给水温度： 215；锅炉保证效率不低于 91%。b) 汽轮机汽轮机型式： 高压、单轴单缸背压式；型号： B50-8.83/1.28；额定功率： 50MW；最大功率： 60MW；主汽门前蒸汽压力： 8.83MPa(a)；主汽门前蒸汽温度： 535；进汽量： 450t/h（额定工况） 510t/h（最大工况）；额定转速： 3000r/m

35、in。图2-3 本工程总平面布置图c）发电机发电机型号： QF-60-2；额定功率： 60MW；额定电压： 10.5kV；功率因数： 0.80；频率： 50Hz；效率： 98.6%；冷却方式： 密闭循环空气冷却；励磁方式： 自并励静止可控硅励磁。 .4 热力系统主蒸汽管道、高压给水管道均采用切换母管制系统。主蒸汽管道按双管设计。主蒸汽从锅炉过热器出口联箱引出，接至汽轮机左、右侧的主汽门；高压给水系统配3台100%容量的电动调速给水泵，2台运行1台备用。热力系统见详图F1162K-J02。一台B50汽轮机，作为2台高加的加热汽源，配2台高压除氧器，可同时供生产供热用蒸汽及冬季采暖用蒸汽，背压排汽

36、1.28Mpa。可供生产用蒸汽，冬季时排汽通过减温减压器提供采暖用蒸汽。2台高压除氧器采用并列定压运行方式，另设置1台热网补水除氧器，以补充热网。.5 制粉及燃烧系统由于本工程燃用烟煤的可磨性系数（BTN）Kkm为0.93，因此燃烧制粉系统采用双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统。采用中间储仓式钢球磨煤机干燥介质送粉系统，每台炉选用2台钢球磨煤机，2个原煤仓，总有效容积为466m3，可贮存MCR工况下10h的燃煤量，一个煤粉仓，有效容积为249m3，可贮存MCR工况下4h的燃煤量。每台炉布有2台埋刮板给煤机，2台送风机，2台吸风机及2台排粉机。锅炉采用两套点火系统，一套为一级点火即等离子点火器

37、直接点燃煤粉；另一套为二级点火，即由点火花点燃油再由油点燃煤粉。.6 燃料运输系统a) 交通运输燃料运输目前采用铁路运输与水路联合运输两种方式。铁路运输由黑龙江北四矿至松原西站，再经热电厂铁路专用线进入火车卸煤沟。水路运输从佳木斯港口运至松原六家子码头预储，再汽运至热电厂。本期工程燃料运输仍采用现有运输方式。b) 现有输煤系统卸煤：卸车采用缝式煤槽配螺旋卸车机，卸煤沟可一次同时停卸28节煤车。双线卸车，单线出力300 t/h左右。贮煤：贮煤场为两个条形煤场（15030m），堆煤高度为11m，实际贮煤量可达到7104t/h,可满足全厂锅炉额定负荷时20天用煤。输煤：输煤胶带机为双路系统，一路运输

38、，一路备用。辅助设施：筛、碎设备为双路破碎系统，一路运行，一路备用。采用先筛分后破碎的布置方式。c) 本期工程设想现有厂内输煤系统可满足本期工程扩建后卸煤、堆贮煤及输送煤要求。输煤系统在一期煤仓间扩建端将胶带机延至本期煤仓间。.7 除灰渣系统本期除灰渣系统仍采用灰渣混除水力除灰系统。 除灰：采用布袋除尘器，每台炉布袋除尘器设6个灰斗，除尘效率为99.9%，灰斗留有干灰出口。除渣：炉渣由螺旋捞渣机从渣斗中捞出，经碎渣机破碎后落入渣沟，渣浆通过渣沟自流入新建灰渣泵房前池。布袋除尘器排出的干灰加水制浆后落入灰沟。灰浆自流与渣沟汇合，进入新建灰渣泵房（新设二台灰渣泵）前池，由灰渣泵通过输灰管道将灰渣浆

39、输送至距热电厂4km贮灰场。.8 化学水处理系统一期化学水处理系统采用：过滤活性炭吸附强酸阳离子交换除二氧化碳强碱阴离子交换阴阳离子交换的一级除盐加混床系统，设计出力260t/h可以满足扩建工程的需求，因此本期化学水处理系统不需扩建。本期化学水处理系统包括炉水加药处理、水汽取样分析监测和热网水处理。a) 给水、炉水校正处理给水、炉水校正处理的作用是控制凝结水、给水及炉水的化学性质，以最大限度地减少热力系统结垢和腐蚀；加药系统应具有满足机组启动、停炉、正常操作和异常操作要求的能力。1) 给水加除氧剂系统给水加除氧剂是为最大限度的减少和除去给水中残留的氧，防止热力系统产生腐蚀。除氧剂加药装置二台锅

40、炉设置一套。由二台电动溶液搅拌箱和三台变频柱塞式计量泵（其中一台100%备用），以及所必备的阀门管道、表盘、平台等组成。全部设备及管道等安装在一个底盘上，由制造商成套供货。2) 加药系统二台锅炉设置一套磷酸盐加药装置。加药装置布置在主厂房运转层加药间内b）水汽取样系统水汽取样系统主要是用以准确无误的监控机炉运行中给水、炉水和蒸汽的品质变化情况，用来控制和维持所希望的工艺流程，判断热力系统中的设备故障；以保证机炉的安全、经济运行。取样系统由用于取样、冷却和分析的一整套装置组成，包括减压装置、冷却器、恒温系统、化学在线分析仪、记录仪、指示仪、报警仪及其附属设备。取样冷却系统分为两级冷却，使水样维持

41、在制造商推荐的最佳温度范围内，冷却水为工业水。水汽取样装置布置在运转层，两台锅炉的水汽取样装置布置在一起。c) 热网水处理一期热网水处理出力能力为120t/h，可以满足扩建工程的需要，本期不再扩建。.9 电气部分a 电气主接线热电厂目前正在运行的机组为250MW发电机组，以发电机变压器组方式接入66kV配电装置，66kV配电装置为双母线接线方式，以2回66kV线路接入66kV系统。本期工程发电机经双卷升压变压器接入原有66kV配电装置，本期不增加66kV出线。b) 厂用电厂用电电压仍沿用原有6kV和380V两种电压等级。高压厂用电仍采用单母线接线方式，按炉分段，每台锅炉设1段母线供电，2段母线

42、接于一台高压厂用工作变压器，高压厂用变压器由发电机出口引接，容量为20MVA。高压厂用备用电源由原高压厂用备用变压器引接。低压厂用电按炉分段，仍采用380V单母线。高、低压厂用配电装置均布置在主厂房B-C排0m。c) 电气设备布置主变压器、高压厂用变压器布置在A排前，发电机经组合导线至主变低压侧，主变高压侧经架空线至66kV屋外配电装置，根据现场实际情况，66kV配电装置增加母线构架，将新增发电机变压器组接入66kV配电装置。d) 二次线本期工程新上1组铅酸免维护蓄电池，配一台充电和浮充电兼用的智能高频开关电源。直流电源为220V。本期工程新上1套交流不停电电源系统，交流不停电电源采用静态逆变

43、装置，容量为40KVA。e) 其它发电机励磁系统采用静止可控硅励磁系统。本期工程电气仍沿用原有主控制室的控制方式，主控制室为原有。炉、机控制采用单元DCS系统CRT监视、键盘鼠标操作的控制方式。其它仍采用常规仪表控制方式。电气系统进入单元DCS系统监控的元件有：发电机变压器组、励磁系统、高低压厂用电源及机炉电动机、消防泵等。.10 热工自动化a) 控制方式本期工程扩建的机组为母管制运行方式，采用机炉集中控制方式，设置机炉集中控制室。运行人员通过集控室内的监视控制和周期进行现场巡视，能达到机组的启、停和正常运行，以及异常工况和紧急事故的处理。b) 控制水平本期工程热工自动化系统采用分散控制系统（

44、DCS）来实现机组的控制。其功能的覆盖范围包括：数据采集与处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、电气量控制系统（ECS）。对功能性比较强的电气控制系统，如发电机励磁系统的自动电压调整器（AVR）、自动准同期装置（ASS）等，其控制功能由专业生产厂家提供的设备完成，与DCS采取通讯的方式进行连接。c) DCS全CRT监控的控制模式机组控制人-机接口由DCS操作员站与工业电视监视系统构成，并以此作为机组监视和控制中心。生产工艺过程主要依靠CRT及功能键盘实现机组的运行操作，控制台为分散控制系统的专用操作员站，其上仅布置有CRT及功能键盘

45、、鼠标和停炉、停机以及紧急事故处理的操作按钮。d) 辅助车间热工自动化控制方式与水平辅助车间（除灰除渣系统、灰渣泵房、脱硫岛等）为独立控制系统，采取就地控制方式。脱硫岛设脱硫控制室，设置一套FGD-DCS完成尾部烟气脱硫系统的监视和控制，并与机组DCS系统进行通讯。FGD-DCS原则上与机组DCS选型一致。当条件具备时，脱硫控制纳入机炉集控室监控。除灰除渣系统、灰渣泵房等辅助系统采用常规仪表在车间就地控制。.11 供、排水、除灰及消防a.)供水系统本期新建一条循环水压力钢管及一条循环水回水钢管，并接入原有循环供水系统，原有系统为带自然通风冷却塔的二次循环供水系统，其中包括二座1250m2冷却塔

46、及相应的循环水沟和压力水管。b).补给水系统热电厂原有及本期工业用水均由水源地来水，由水源地敷设1条DN300钢管供水管线至热电厂，供工业用水及化学用水。由于水源地的水质含铁量超标，本期对源水除铁处理，处理量为1200m3/h（包括一期），采用曝气、过滤处理工艺，源水处理后水质满足工业用水指标。c).给、排水系统生活给水由一期生活给水管网接入，生活排水、生产排水及雨水分别排入一期排水管网。d) 除灰系统由于热电厂原有除灰管路为2条和1条灰水回收管路，已不能满足本期工程的需要，因此，本期工程新建1条除灰管路和1条灰水回收管路。原有灰水回收泵的出力已经满足不了两期工程的要求，因此，本期工程将原有3

47、台灰水回收泵全部更换(二运一备)。e) 贮灰场本期工程年灰渣量为8.26104t/a。根据热电厂落实的粉煤灰综合利用协议，年利用灰渣量为24104t/a，达到了全部综合利用。考虑到东北地区气候的特点及灰渣利用的不均衡性，为了保证热电厂均衡生产，利用一期灰场作为备用灰场，不需要扩建灰场。用户可以在热电厂直接取灰，也可以在贮灰场取灰。f) 消防系统热电厂现已形成完善的高低压消防给水环状管网，本期主厂房高压消防及低压消防给水均由原有管网接入，室外低压消防管网用阀门分成若干段，每段内的消火栓不超过5个，在主厂房周围形成环状管网。.12 脱硫a 工艺及效率本期工程采用循环硫化床半干法脱硫，脱硫岛布置在锅

48、炉烟气出口与布袋除尘器之间，布置有GSA脱硫反应器及旋风分离器，脱硫效率80%。2.2.3.13 主厂房布置a) 建筑布置主厂房采用混凝土结构，各车间布置顺序为：汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房。具体布置见图2-4。汽机房：跨度27.00m、柱距分为8.00m、全长49.20m。除氧间：跨度8.00m、柱距为8.00m、全长49.20m。煤仓间：跨度10.50m、柱距为8.00m、全长57.20m。锅炉房：横向宽度为30.00m，纵向长度57.20m，运转层标高8.00m。在锅炉房15-16轴之间设置化学用房及生活用房厂用配电装置室设在除氧间底层,采用机械通，陶粒空心砖墙体封闭,墙体两侧抹灰刷内

49、墙涂料。控制室设在运转层除氧间和煤仓间中部。汽机房和锅炉房设有畅通的检修通道，在本期扩建端设有可进入车辆的出入口,为满足防火要求和运行方便,在汽机房和锅炉房侧适当部位，设有便于通行的出入口。除氧间15-16轴设有通往各层及屋面的主楼梯，具体布置见图2-5。b) 主厂房围护结构及处理墙体：汽机房运转层以下采用陶粒混凝土砌块填充墙，运转层以上采用陶粒混凝土墙板。除氧间、煤仓间扩建端采用粘土砖墙封闭,锅炉房运转层以下采用陶粒混凝土砌块填充墙,运转层以上采用陶粒混凝土墙板。外装修：采用外墙涂料饰面，内墙面全部抹灰刷涂料.地面均为预制水磨石块面层。屋面：全部采用SBS（聚脂系列）防水卷材，保温材料采用阻

50、燃聚苯乙稀泡沫保温板。图2-4 本期工程主厂房断面布置图图2-5 本期工程汽机房运转层平面布置图c) 主厂房结构主厂房采用现浇钢筋混凝土框排架结构。横向由A排柱通过汽机房屋面系统与除氧煤仓间框架构成框排架结构体系,纵向通过各层连梁形成纵向框架体系。汽机房屋面采用27.00m跨度钢屋架和钢筋混凝土屋面板，锅炉房采用30.00m跨度钢屋架和钢筋混凝土屋面板。除氧间和煤仓间框架及各层梁板均采用现浇钢筋混凝土结构。原煤斗和粉煤斗均采用钢结构，吊挂在煤仓间26.00m层钢筋混凝土梁上，煤斗内衬采用微晶板材。汽机基础采用现浇钢筋混凝土框架结构，汽机加热器平台采用钢梁，现浇钢筋混凝土板，平台柱为钢柱,锅炉运

51、转层现浇钢筋混凝土柱,钢梁,现浇钢筋混凝土结构,山墙采用钢筋混凝土柱，钢抗风桁架结构。d）抗震设计本期工程主厂房结构抗震受力按8度抗震计算，采取抗震构造措施。2.2.3.14 其它主要生产建筑本期工程新建一座出口直径为4.5m，180m高钢筋混凝土烟囱，内衬采用耐酸砖，耐酸胶泥防腐。两台除尘器均采用砖墙封闭，其上部结构由生产厂家提供。引风机室采用单层框架结构，屋面采用钢筋混凝土现浇板。.15 采暖通风与空气调节a) 采暖主厂房采暖热媒采用0.4MPa温度为145饱和蒸汽，汽源来自汽轮机低压辅助蒸汽母管。主厂房采暖系统分散热器采暖系统。散热器采暖系统正常情况下满负荷运行。其它生产辅助及附属建筑物

52、均采用热水采暖，供/回水参数为110/65，热源接自一期厂区采暖热网管道。b) 通风汽机房夏季采用自然通风方式，利用汽机房底层和运转层侧窗进风，消除汽轮机设备余热后，由设在除氧间的高侧窗排至室外。锅炉房夏季采用自然通风方式，利用锅炉房底层和运转层侧窗进风，消除锅炉设备余热后，由设在锅炉房屋面的屋顶通风器排至室外。厂用配电装置室及厂用变压器室设置自然进风、机械排风装置。设置的事故排风轴流通风机兼作正常运行时排除余热用。进风应经过过滤。c) 空气调节为确保各种仪器仪表及控制元件可靠运行，在机炉控制室、电子设备间、取样间、其他分散布置的控制室等房间设置空调系统，用以控制室内的温度、湿度和洁净度。设在

53、主厂房的空调房间装有防火排烟风机，通过消防控制系统达到排烟的目的。d) 吸尘及除尘为清扫锅炉及其辅机烟煤风道在运行过程中泄漏的粉尘，在煤仓间设置通风除尘装置，除尘器选用冲击式除尘器。e) 厂区采暖热网原有采暖热网能满足本期扩建要求，本期在原有采暖热网管道上接引。.16 定员根据原国家电力公司1998年4月颁布的“火力发电厂劳动定员标准（试行）”。本期工程定员编制见表2-7。二期工程定员明细表表2-7序号单位定员1机、炉、电运行人员751.1汽机运行人员(班长、司机、副司机、辅机值班员)301.2锅炉运行人员(班长、司炉、副司炉、辅机值班员)351.3电气运行人员(班长、主、副值班员、辅机值班员

54、)102燃料系统153除灰、除尘系统254化学水系统155热工、自动66值长37热效率试验28金属监督29其它7合计150.17 主要技术经济指标根据本工程可研报告，本工程主要技术经济指标见表2-8。主要技术经济指标表2-8序号项目名称单位1B50MW1发电工程动态投资万元444392发电工程静态投资万元438053年供电量KWh2.261084年发电量KWh2.751085年发电标准煤耗kg/kWh0.2366供热标准煤耗率kg/GJ40.77综合厂用电率%17.88发电厂热效率%783 危险、有害因素识别与分析3.1 厂址区域自然危险因素识别分析本工程自然危险因素主要包括地质因素、水文气象

55、因素等引起的环境灾害。相应的状况、特征如下。 地质与地震因素分析.1 地质因素a) 工程地质因素分析根据本工程可研报告的工程地质勘探资料，厂址地区底层由上至下为粉细砂层、中粗砂及圆卵石层，无活动性断裂通过。厂址区域稳定。b) 水文地质因素分析根据可研报告，地下水水质良好，对混凝土结构和金属材料均无腐蚀性。.2 地震因素根据根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001）本地区地震烈度为8度，地震设防烈度为8度。 水文因素分析厂址附近主要河流为第二松花江，厂区洪水位P=2%时为134.96m，而厂区设计标高在135m，故厂区不受洪水威胁。3.2 燃料和物料危险、危害性分析 燃料危险、危害性分

56、析.1 燃料煤a) 危险分析煤的自燃能力和煤的挥发份大小、煤中不饱和化合物和硫化物含量有关，挥发份大、煤中不饱和化合物和硫化物含量越高越易自燃。煤质资料中可以看出本工程燃煤为高挥发份、高灰份、低热值的劣质烟煤，其煤质资料在上一章中已经介绍。b) 危害性分析煤在输送过程中，由于受到扰动，会产生大量的煤尘，工作人员如果长时间与煤尘超标的含尘空气接触，会导致尘肺病的产生。其导致疾病的主要原因是粉尘中含有的游离SiO2，当游离SiO2在肺部积累后引起尘肺病。粉尘中游离SiO2的含量越高，发病的时间越短，病变发展速度越快，危害性越大。根据本工程煤质的分析资料，本工程燃煤煤质中游离SiO2含量为8.13%

57、，小于10%。根据工作场所有害因素职业接触限值标准，本工程煤尘的控制标准见表3-1。工作场所空气中煤尘容许浓度表3-1项目单位时间加权平均容许浓度短时间接触容许浓度总尘mg/m346呼尘mg/m32.53.5.2 点火助燃油本工程点火助燃油为0-35号轻柴油，其危险、危害特性进行分析见表3-2。本工程轻柴油危险、危害特性表表3-2危险性类别第3.3类高闪点易燃液体火灾类别乙燃爆特性燃烧性易燃闭口闪点（）不低于45危险特性遇高热、明火有燃烧爆炸危险；其蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。理化性质凝点（）0-20沸点（）280338灰分(%)0.025硫含量(%)0.2工作级

58、低位发热量（kJ/kg)41840稳定性和反应活性稳定性稳定禁忌物强氧化剂、卤素健康危害侵入途径吸入、食入或皮肤直接接触液体健康危害皮肤、肺，皮肤经常接触会引起皮炎。按照建筑设计防火规范对生产储存物品的火灾危险性分类，柴油属于乙类。3.2.2 物料及工质危险、危害性分析.1 氨氨是火力发电厂常用的化学药物，主要用于凝结水、给水加氨，以调节其pH值；闭式循环冷却水系统加氨，以防止冷却水系统设备和管道结垢。液氨是强腐蚀性有毒物质，对皮肤和眼睛有强烈腐蚀作用。液氨蒸汽对粘膜和眼睛有强烈刺激，对呼吸道有窒息作用。氨危险、危害特性见表3-3。氨的危险、危害特性表表3-3物料名称氨危险性类别第2.3类有毒

59、气体燃爆特性燃烧性易燃危险特性与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸；储存容器遇高温有开裂和爆炸的危险。爆炸下限（）15.7爆炸上限（）27.4火灾类别/理化性质熔点（）-77.7沸点（）-33.5稳定性和反应活性稳定性稳定禁忌物酸类、卤素、强氧化剂、氯仿、酰基氯健康危害侵入途径吸入、食入或皮肤直接接触液体健康危害吸入后对鼻、喉和肺有刺激作用，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤、皮肤接触可至灼伤。食入灼伤消化道。慢性影响反复低浓度接触，可引起支气管炎；可致皮炎。.2 联氨联氨是火力发电厂水处理中常用的化学药物，主要用于去除给

60、水(如凝结水、给水)中残留的氧，以防止设备的氧腐蚀。工业常用的联胺为水合联胺溶液，浓度为40%。联氨侵入人体的途径主要为吸入、食入、皮肤，其危害特性为：对眼、皮肤、鼻和上呼吸道有刺激性，吸入后会出现头晕、恶心、呕吐和中枢神经系统症状，眼睛接触本品的液体或蒸汽会产生永久性损伤，皮肤接触会导致灼伤，侵入人体后会导致中毒。水合联胺的危险、危害特性见表3-4。水合联胺危险、危害特性表表3-4物料名称水合联胺危险性类别第8.2类碱性腐蚀品燃爆特性燃烧性可燃闪点（）72.8爆炸下限（）3.5危险特性遇明火、高热可燃；与氧化剂接触能发生强烈的反应，导致燃烧或爆炸。火灾类别丙理化性质熔点（）40沸点（）119

61、稳定性和反应活性稳定性稳定禁忌物强氧化剂、强酸、铜、锌健康危害侵入途径吸入、食入、皮肤健康危害对眼、皮肤、鼻和上呼吸道有刺激性，吸入后会出现头晕、恶心、呕吐和中枢神经系统症状，眼睛接触本品的液体或蒸汽会产生永久性损伤，皮肤接触会导致灼伤，侵入人体后会导致中毒。工作场所有害因素职业接触限值标准规定，工作场所空气中联氨的时间加权平均容许浓度为0.06mg/m3，短时间接触容许浓度为0.13mg/m3。.3 六氟化硫本工程66kV断路器采用六氟化硫(SF6)断路器。高压电气中的六氟化硫气体本身无毒、无味、不燃，并具有优良的冷却特性和良好的绝缘特性。六氟化硫的化学性质比较稳定，但在电弧的作用也会发生分

62、解，形成低氟化合物，如SF2、S2F2、SF4、S2F10及HF等，这些物质均具有毒性，在密封不严或设备大修解体时，容易被释放出来，对运行人员或检修人员健康产生危害，甚至引起窒息。六氟化硫的危害性见表3-5。六氟化硫危害特性表表3-5物料名称六氟化硫危险性类别第2.2类不燃气体燃爆特性燃烧性不燃危险特性若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。理化性质熔点（）-51稳定性和反应活性稳定性稳定禁忌物强氧化剂、易燃或可燃性健康危害侵入途径吸入危害纯品基本无毒。但产品中如混杂低氟化硫、氟化氢，特别是十氟化硫时，则毒性增强。3.3 生产过程中危险因素识别与分析 热机部分热机部分是火力发电厂的核心，包

63、括锅炉及其辅助设备部分、汽轮机及其辅助部分和热力系统。锅炉及其辅助设备部分包括：锅炉本体部分、燃烧系统、制粉系统和烟风系统；汽轮机及其辅助设备包括：汽轮机本体部分、辅助设备部分（凝汽器、除氧器和给水、凝结水泵）和调速、保安及油系统。本节对上述各部分、系统和设备在生产运行中，可能引发事故的主要危险因素，进行分析。.1 设备、设施及系统危险因素识别a) 汽轮机及其辅助设备1）汽轮机本体本体部分主要的危险因素有：超速、断轴、飞车、轴弯曲及烧瓦等，但这些危险一般在运行工况下发生，不在本次评价的范围内；辅助设备系统按照一般主要包括调速油系统、润滑油系统、真空系统、盘车等；2）汽轮机辅助设备该部分包括的设

64、备和设施，有凝汽器、除氧器、回热加热部器和给水、凝结水泵等。在生产运行有可能产生的危险因素有：爆炸（物理性）、灼烫伤（高温高压蒸汽、高温热水）和机械伤害。3）汽轮机油系统该系统与热机部分的其它系统相比，属于小系统，所使用的工质为润滑油。系统运行过程中有可能产生的危险因素为火灾。b) 锅炉及其辅助系统部分1) 锅炉本工程锅炉为煤粉锅炉，当锅炉灭火后炉膛内会堆积大量的煤粉，如果不进行彻底清扫或采用爆燃法重新引燃锅炉会导致锅炉炉膛爆炸。炉膛爆炸或瞬时正压喷火，尾部烟道爆燃等均有可能造成人员伤亡。锅炉部分还有可能发生灼烫伤（高温高压蒸汽、高温热水）、高处坠落等事故。2) 制粉系统本工程制粉为双进双出钢

65、球磨直吹系统，包括磨煤机、送风机、给煤机等设备和设施，存在的主要危险因素有火灾、爆炸、机械伤害等。3) 烟风系统烟风系统包括引风机、烟囱等设备设施，存在的主要危险因素有火灾、机械伤害、高处坠落等。c) 热力系统该系统分为两个部分，即炉内及烟道部分和炉外至机外部分。炉内及烟道部分，包括水冷壁和省煤器及过热器设施和设备。炉外部分包括汽包、下降管、联箱和过热蒸汽管等压力容器和管道。热力系统中的大量压力容器和管道中，流动着大量高温、高压蒸汽和水，具有极高的能量。当炉外部分的压力容器（管道）破裂爆炸时，容器内饱和蒸汽的膨胀（特别是饱和水的蒸发膨胀），使高能量立即释放，生成大量的湿水蒸汽，向四周扩散，可造

66、成一定范围内的作业人员伤亡，该危险所造成的后果特别严重，危害十分巨大。该系统存在的主要危险因素有：爆炸（物理性）、灼烫伤（高温高压蒸汽、高温热水）。热机部分存在的危险因素和可能发生事故的具体系统、部位见表3-6。热机部分主要危险因素部位表表3-6子系统危险有害因素锅炉汽轮机热力系统燃烧系统制粉系统辅助设备调速、保安及油系统火灾爆炸灼烫机械伤害触电物体打击起重伤害高处坠落其它伤害.2 综合分析从设备、设施及系统危险因素识别和分析，热机部分可能发生比较重大事故的系统为锅炉及其辅助设备、汽轮机及其辅助设备；发生的事故类型主要为爆炸、灼烫、起重伤害、高处坠落和机械伤害。 燃料部分电厂燃料部分主要包括燃

67、煤的卸储、输送和助燃油系统，一期工程的设备设施可以满足本期工程的要求，该部分不扩建。 除灰渣部分.1 设备、设施及系统危险因素识别本工程除灰渣部分包括的主要设备设施有布袋除尘器、捞渣机、除灰渣控制系统、灰渣输送系统等。根据除灰、渣系统的工艺，该系统存在的危险因素有：火灾、机械伤害、车辆伤害、物体打击、高处坠落、触电、灼（烫）伤和其它伤害等。电能：触电、火灾；机械设备：机械伤害、触电等；高处作业：高处坠落、物体打击等；高温物体：灼（烫）伤害等；另外，该部分还有可能发生扭、挫、摔等其它伤害。除灰渣部分存在的危险因素和可能发生的具体系统部位见表3-7。除灰、渣部分危险因素部位表表3-7子系统危险因素

68、除渣系统飞灰集中系统灰渣输送系统除灰渣控制系统物体打击机械伤害触电灼、烫伤火灾泄漏高处坠落其它伤害3.3.3.2 综合分析从设备、设施及系统危险因素识别和分析，可能发生的事故为灼烫事故和机械伤害事故。 化学水部分本工程的化学水处理部分主要包括有水汽取样、给水和炉水加药装置等。3.3.4.1 设备、设施及系统危险因素识别a) 化学加药系统化学加药系统即炉内处理，包括加磷酸三钠处理、给水加氨处理、给水加联氨处理等，存在的主要危险因素有：爆炸、中毒等。b) 汽水取样汽水取样点的温度都比较高，若有不慎易发生灼烫伤害。本工程化学水处理部分的危险化学品主要包括：液氨或氨的水溶液、联氨等。该部分存在的危险因

69、素和可能发生的具体系统部位见表3-8。化学水处理部分危险因素分析表表3-8子系统危险因素化学加药系统汽水取样灼烫高处坠落中毒其它伤害3.3.4.2 综合分析从设备、设施及系统危险因素识别和分析，电厂化学部分存在的危险因素主要有灼烫、中毒等。 水工部分本工程水工部分主要包括循环水系统（泵房、冷却塔管路等）、补给水系统、排水系统、消防系统和贮灰场等。.1 设备、设施及系统危险因素识别a) 补给水系统本工程补给水系统存在的主要危险因素包括高处坠落和淹溺等。b) 消防系统本工程消防系统主要由泵、管路、灭火器及控制装置组成，有可能发生的事故有淹溺等。c) 贮灰场本工程灰场存在的主要危险因素为淹溺等。水工

70、部分的主要存在的危险因素和可能发生的具体系统部位见表3-9。水工部分危险因素部位表表3-9子系统危险因素补给水系统消防系统贮灰场高处坠落淹溺.2 综合分析从设备、设施及系统危险因素识别和分析，水工部分可能发生淹溺事故 电气部分本工程电气部分主要包括发电机、高压配电装置、厂用电系统、直流供电系统、交流不停电电源等，主要的设备和设施包括：发电机、高压配电装置、变压器、蓄电池组、交流不停电电源等。3.3.6.1 设备、设施及系统危险因素识别a) 发电机及励磁系统本工程发电机冷却采用空气冷却方式，输电母线绝缘和发电机绝缘破损漏电，可能发生人员触电伤害。此外，发电机的设备事故常有发生，如定、转子绕组绝缘

71、损坏、定子铁芯损坏、转子烧损等。b) 高压配电装置带电设备的电磁感应和静电感应作用，将会在其附近感应出一定的电位，一旦有人触及，造成触电伤亡事故；由于高压电气设备，如主变压器、开关设备的缺陷或维护不当，将会导致爆炸、火灾等事故的发生；c) 厂用电系统及电缆1) 触电厂用电系统存在大量的电气设施、电缆及配电装置，人员触电伤害的可能性较大。2) 火灾电缆敷设的不合理，变压器、电压互感器、断路器等设备存在着缺陷或维护管理不善，极其可能导致火灾、爆炸等事故的发生。d) 其它在交流不停电电源和直流系统易发生触电和火灾伤害事故。电气部分主要存在的危险因素和可能发生的具体系统部位见表3-10。电气部分危险因

72、素分析表表3-10子系统危险因素发电机高压配电装置厂用电系统交流不停电电源直流系统高处坠落触电火灾爆炸机械伤害.2 综合分析从设备、设施及系统危险因素识别和分析可以看出，电气部分可能发生触电事故、电缆着火和配电设备火灾事故是。因此本评价将上述三种事故作为重点进行评价，其它事故做一般性评价。 热工自动化部分热工自动化部分是保持电厂各子系统正常运行的控制中心，其主要包括集中控制室、DCS控制系统和热工用电缆等。该部分在运行过程中能引发事故的主要因素及可能引发的人身伤害事故如下：电能：触电、火灾等；高处作业：高处坠落和物体打击等。另外，热工自动化部分还有可能发生其它伤害。热工自动化部分的危险因素见表

73、3-11。热工自动化部分危险因素部位表表3-11危险因素 子系统名称集中控制室控制系统热工用电缆触电火灾高处坠落其它伤害 脱硫部分本工程采用半干法流化床脱硫工艺，主要设备有GSA脱硫反应器及旋风分离器对石灰石湿法脱硫的工艺分析可以得出，脱硫部分存在的危险因素有：机械伤害、车辆伤害、坠落伤害、触电、淹溺等。在该系统中机械伤害、触电、高处坠落和灼伤等伤害是容易发生的，有可能发生重大事故的系统是脱硫的电气部分。脱硫部分存在的危险、有害因素和可能发生的部位见表3-12。脱硫部分危险因素分析表表3-12危险因素 子系统吸收剂制备与供应系统SO2吸收塔系统工艺水系统电气部分车辆伤害机械伤害触电火灾高处坠落

74、3.3.9 采暖通风及空气调节部分本工程采暖通风及空气调节部分主要包括采暖系统、通风系统、空气调节系统及真空清扫系统。该部分在运行过程中能引发事故的主要因素及可能引发的人身伤害事故如下：电能：触电、火灾等；高处作业：高处坠落等；机械设备：机械伤害、触电等；采暖通风及空气调节部分主要存在的危险因素和可能发生的具体系统部位见表3-13。采暖通风及空气调节部分主要危险因素部位表表3-13危险因素 子系统采暖系统通风系统空调系统真空清扫机械伤害触电火灾高处坠落爆炸 特种设备及高处作业3. 起重设备本期工程主厂房内有多台各类起重机械，其中包括桥式起重机、单梁电动葫芦、手动葫芦。起重机械常见的事故有挤压、

75、撞击、钩挂、吊钩坠落、折断、触电等。起重机械发生事故的危险性较大，是机械事故重点部位。.2 电梯本期工程锅炉房设2部电梯，电梯常见的事故有人员被挤压、撞击和发生坠落、剪切；人员被电击、轿厢超越极限行程发生撞击；轿厢超速或因断绳造成坠落；由于材料失效、强度丧失而造成结构破坏等等。因此电梯发生事故的危险性较大，是机械事故重点部位。.3 高处作业本期工程主厂房内的各类直梯、斜梯、操作平台较多，作业人员要在操作平台上巡视、检查设备的运行情况，其他钢梯等处基本很少有人作业。另：汽机房的天车操作，维修作业，炉顶等起吊作业。因此巡视或检修人员，在工作中麻痹大意、违章作业，或对钢梯维护、保养不及时，有可能造成

76、作业人员高处坠落事故的发生。1 重大危险源辨识本工程采用高温高压自然循环煤粉炉，其额定连续蒸发量为220t/h，过热器出口蒸汽压力为9.81MPa，过热器出口蒸汽温度为540。根据国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局安监管协调字200456号文关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见的精神，本次评价将锅炉列为重大危险源。锅炉在生产运行时有可能发生炉膛爆炸恶性事故，对电厂的安全运行及作业者的安全影响比较大，因此本次评价对可能发生的炉膛爆事故进行重点评价，但鉴于火力发电厂工艺的连续性和评价系统性的考虑，本次评价置锅炉于所在系统中进行安全评价。3.4 作业环境有害因素分析 主厂房作业环境主厂房

77、内大部分设备、设施属于热机系统，另外还包括集中控制室、除灰渣系统、循环冷却系统、采暖通风及空气调节等系统的部分设备，主厂房内的人员多集中在集中控制室内。主厂房的工作环境有害因素主要包括噪声、粉尘、高温等，主要产生的原因如下：噪声：机械设备的机械噪声、各类风机和管道产生的空气动力性噪声、电气设备的电磁噪声；粉尘：制粉系统、除渣系统产生的粉尘是主厂房内粉尘的主要来源，另外，煤粉燃烧产生的飞灰也是其来源之一；高温：主厂房内的高温主要受锅炉及热力管道向外辐射的热能影响，另外，夏季通风时还将受到环境温度影响；毒物：汽轮机调节系统的抗燃油有一定的腐蚀性，装卸过程中对作业者有一定的影响。主厂房部分有害因素的

78、部位见表3-14。主厂房作业环境有害因素分析表表3-14有害因素 子系统锅炉汽轮机制粉系统集中控制室粉尘噪声高温毒物3.4.2 除灰渣部分作业环境本期工程除灰、渣系统采用灰渣分除系统，根据需要综合利用。在此过程中，作业环境存在的有害因素为粉尘、噪声及高温，具体的存在部位见表3-15。除灰渣部分有害因素分析表表3-15子系统有害因素飞灰集中系统除渣系统厂内贮存及外运生产性粉尘噪声3.4.3 电气部分作业环境本工程电气部分主要包括主发电机、变压器、GIS系统以及厂用电部分和直流供电部分等，发电机产生的电经过电气部分进行处理后向外输出或厂内使用。在此该部分中存在的有害因素见表3-16。电气部分作业环

79、境有害因素分析表表3-16子系统有害因素发电机高压配电装置厂用电系统直流供电系统噪声毒物3.4.4 脱硫部分作业环境本工程脱硫部分包括的设备、设施有泵、风机、吸收塔等，存在的主要有害因素空气动力性噪声，机械噪声和脱硫剂制备系统可能产生的粉尘危害等，存在部位见表3-17。脱硫部分有害因素分析表表3-17子系统有害因素各类泵与风机石膏脱水系统石灰石制浆系统粉尘噪声4 评价单元和评价方法4.1 预评价单元划分 预评价单元划分原则通过对本工程各工艺系统、生产车间及其附属设施中存在的危险、有害因素的具体分析，结合火电行业特点，本次安全评价按工艺系统，兼顾平面布置和外界条件及各生产车间及其附属设施中存在的

80、危险、有害因素的相似特性等划分预评价单元。 预评价单元划分根据预评价的工作内容，将预评价单元分为两类：安全预评价单元和作业环境预评价单元。.1 安全预评价单元根据上述预评价单元划分原则，本次预评价的安全评价单元如下：a) 厂址规划与布置单元子单元：厂址规划、总平面布置和主厂房布置与结构。b) 热机单元子单元：汽轮机及其辅助设备、锅炉及其辅助设备（锅炉本体和制粉系统）和热力系统。c) 除灰渣单元d) 化学水单元e) 水工单元f) 电气单元子单元：发电机和励磁系统、主变及厂用变、高压配电装置、厂用电系统、电缆及其构筑物、防雷与接地和直流系统。g) 热工自动化单元h 采暖通风及空气调节单元i) 脱硫

81、单元j) 特种设备与高处作业单元子单元：起重设备、电梯和高处作业。.2 作业环境预评价单元作业环境预评价的将把各工艺系统之中尘、噪声、毒物、高温、寒冷与潮湿等作为主要评价对象进行评价。因此，本次评价根据各工艺系统中存在的有害因素划分预评价单元，具体划分的单元如下：a) 主厂房单元b) 除灰渣单元c) 电气单元d) 脱硫单元 评价重点.1 安全预评价重点根据燃煤电厂生产工艺的特点，本次预评价的安全预评价重点为热机单元和电气单元。鉴于火力发电厂各系统的复杂性，即使在重点评价的单元中，各种危险、有害因素经常是同时存在的，其危害程度也彼此不同。所以，为突出评价的重点和针对性，将侧重评价危险性较高、经济

82、损失较大的安全事故。各重点评价单元内重点评价的事故类型如下：a) 热机单元锅炉炉膛爆炸、炉外汽水管道爆破、起重伤害和高处坠落事故。b) 电气单元触电伤害、电缆火灾和变、配电系统火灾事故。.2 作业环境危害因素评价重点根据燃煤电厂生产工艺的特点，本次预评价的作业环境有害因素预评价重点为：热机及主厂房单元和输煤单元。鉴于燃煤电厂作业环境的多样性，本次评价选择危害程度相对突出的粉尘和噪声等危害因素作为评价的侧重点。重点评价单元内重点评价的危害类型如下：a) 热机单元：粉尘、噪声；b) 除灰渣单元：粉尘。4.2 预评价方法本节主要介绍本次评价所采用的预评价方法。 安全预评价方法简介.1 事故树分析（F

83、TA）法事故树分析法，是一种演绎的系统安全分析方法。它能对各种系统的危险性进行辨识和评价，既使用于定性分析，又能定量分析具有应用范围广和简明，形象的特点，体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性，准确性和预测性。因此，FTA作为安全分析和预测事故的一种科学的和先进的方法，已得到公认和广泛采用。这种方法的特点是，首先确定系统的危险或事故，作为事故树的顶上事件，然后逐顶分析导致发生顶上事件的各个事件要素以及它们之间的逻辑关系和因果关系，所以它是一种自上而下的分析方法。.2 预先危险性分析（PHA）方法预先危险性分析是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（

84、类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法，属定性评价。即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故情况、结果、危险等级和采取的措施。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。在分析系统危险性时，按危险、有害因素导致的事故、危害的危险（危害）程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级：1级：安全的，可以忽略的；2级：临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取措施；3级：危险的，会造成人员伤亡和系

85、统破坏，要立即采取防范对策、措施；4级：破坏性的，造成人员重大伤亡和系统严重破坏的，必须予以果断排除，并进行重点防范。.3 安全检查表（SCL）法安全检查表是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用系统危险性评价方法。安全检查表是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员，根据法规、标准制定检查表，并对类比装置进行现场（或设计文件）检查，可预测建设项目在运行期间可能存在的缺陷、疏漏、隐患，并原则性的提出装置在运行期间（或工程设计、建设）应注意的问题。4.2.2 作业环境有害因素评价方法简介作业环境有害因素评价拟采用类比法，将参照同类工程现场调查和实测数据的统计

86、资料，根据国家和行业有关标准，分析、评价本项目有害因素对作业人员的危害程度。4.2.2.1 生产性粉尘评价生产性粉尘采用作业危害程度分级法进行评价。根据生产性粉尘作业危害程度分级（GB5817-86）将作业场所生产性粉尘分为五级，具体分级见表4-1。生产性粉尘作业危害程度分级表表4-1生产性粉尘中游离二氧化硅含量工人接尘时间肺总通气量（升/日人）生产性粉尘浓度超标倍数0124816326410%40006000600001040%4000600060004070%40006000600070%400060006000分级表中0级为安全作业，级为轻度危害作业，级为中度危害作业，级为高度危害作业，

87、级为极度危害作业。4.2.2.2 噪声噪声采用噪声作业分级法进行评价。根据噪声作业分级（LD80-95）将工作场所的噪声分为五个等级，具体见表4-2。噪声作业分级级别表dB(A)表4-2声级范围级别 接噪时间（h）858891949710010310610911211212048分级表中的0级为安全作业，级为轻度危害作业，级为中度危害作业，级为高度危害作业，级为极度危害作业。4.2.2.3 高温高温作业应用高温作业分级（GB4200-97）标准进行分级的方法进行评价。高温作业分级见表4-3。高温作业分级见表表4-3接触高温时间（min）WBGT指数25262728293031323334353

88、6373839404142431201212402413603614.2.2.4 毒物毒物采用有毒作业危害程度分级法进行评价。有毒作业危害程度分级由毒物危害程度级别权系数（D）、有毒作业劳动时间权系数（L）和毒物浓度超标倍数（B）求出的分级指数（C）来评定。毒物危害程度级别权系数D和有毒作业劳动时间权系数L见表4-4、4-5。毒物危害程度级别权系数表表4-4毒物危害程度级别D（极度危害）8（高度危害）4（中毒危害）2（轻度危害）1有毒作业劳动时间权系数表表4-5毒物危害程度级别L2125253毒物浓度超标倍数B的计算公式：B=式中：测定的毒物浓度均值（mg/m3）；国家规定的毒物车间空气中的最

89、高允许浓度（mg/m3）。分级指数C的计算公式：C=DLB根据分级指数表确定相应的工作场所有毒作业级别。有毒作业级别分级指数（C）见表4-6。有毒作业级别分级指数表表4-6指数范围级别00级（安全作业）0C6一级（轻度危害作业）6C24二级（中度危害作业）24C96三级（高度危害作业）C96四级（极度危害作业）4.3 评价方法的选用 安全预评价单元选用的评价方法本工程各安全预评价单元所采用的评价方法见表4-7。安全预评价各单元采用的评价方法表表4-7单元 评价方法FTAPHASCL厂址规划与布置单元厂址规划总平面布置主厂房布置与结构热机汽机及其辅助设备锅炉及其辅助设备热力系统除灰渣除灰渣系统化

90、学水处理水工电气发电机和励磁系统主变及厂用变压器高压配电装置厂用电系统电缆及其构筑物防雷与接地直流供电系统热工自动化脱硫单元采暖通风及空调特种设备与高处作业 作业环境预评价单元选用的评价方法本次对作业环境评价按单元进行评价，评价时根据各有害因素相应的作业分级标准进行分级评价。各评价单元采用的评价方法见表4-8。作业环境有害因素评价各单元采用的评价方法表表4-8评价方法单元粉尘危害分级法噪声危害分级法高温危害分级法毒物危害分级法主厂房除灰、渣电气脱硫5 安全预评价及对策措施5.1 厂址规划及布置单元 厂址规划子单元.1 厂址规划评价本工程厂址规划安全性，采用安全检查表，检查结果如表5-1。厂址规

91、划单元的安全检查表表5-1序号检查项目及内容依据标准检查结果备注说明1厂址场地标高应考虑与发电厂等级相对应的防洪标准。DL5000-2000第条合格厂址所在地区50年一遇洪水位为134.96m，自然标高为132134m，主厂房零米标高135.00m，开关场内地坪标高134.70m。由于第二松花江松原市江段江堤防洪标准按P=2%标准设计，所以厂址不受50年一遇洪水的影响。2严禁将发电厂厂址选在滑坡、岩溶发育程度高的区域或发震断裂地带以及地震基本烈度为9度以上的地区。DL5000-2000第条合格厂址属于松辽平原的第二松花江左岸一级阶地段，地质构造上属新华夏第二沉降带，无活动性断裂通过，厂址区域地

92、震基本烈度为8度，属于稳定地区。3厂址应避让重点保护的自然区和人文遗址，也不宜设在有重要开采价值的矿藏上或矿藏采空区上。DL5000-2000第条合格厂址区域未发现有名胜古迹、文物、旅游风景区等的保护单位（地区），其地下也无可开采价值的矿藏资源。4燃煤发电厂厂址，必须选择合适的贮灰场，贮灰场应满足环境保护方面的有关要求。DL5000-2000第条合格本工程贮灰场利用一期灰场（平原灰场），灰渣全部综合利用。灰场蓄水运行，以水封灰防止二次扬尘；控制水位高度，避免灰场溢水现象续表5-1序号检查项目及内容评价依据检查结果备注5应注意发电厂与其他工业企业所排出的废气、废水、废渣之间的相互影响。DL500

93、0-2000第条合格本工程周围目前无严重产生有毒、有害污染物的企业。因此电厂周围安全卫生状况也比较好。6厂址宜选择在其附近城镇或生活区常年最小频率风向的上风侧。DL5000-2000第条合格厂址所在区域的全年主导风向为SW，不处于松原市主导风向的上风侧。7若厂址附近有机场、军事设施、文物遗迹，则应考虑它们对厂址的影响。DL5000-2000第条合格厂区范围内多为耕地和林地，附近现没有机场、军事设施及文物遗迹。8厂址应避免与具有火灾、爆炸危险的其他工厂、仓库为邻。DL5053-1996第条合格该厂址区域内除油田开发及配套工程外，尚未形成密集型的工业群体。厂址附近现在没有严重火灾、爆炸危险的工厂、

94、仓库。.2 厂址洪水灾害评价热电厂厂址位于吉林省松原市松花江南岸，距松原市松花江大桥约1km。厂址属于松辽平原的第二松花江左岸一级阶地段，地势平坦，由东南微向西北倾斜，海拔高度132134m；厂区平整后，主厂房零米标高135.00m，开关场内地坪标高134.70m。电厂项目规划容量为200MW，根据火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）第条，规划容量小于400MW的机组，电厂防洪标准按50年一遇考虑。由于第二松花江松原市江段江堤防洪标准按P=2%标准设计，所以厂址不受50年一遇洪水的影响。因此，厂址安全满足防洪的要求。.3 厂址防洪措施厂区雨水排水系统应设置雨水排水泵房，以防止洪水期

95、的厂区内涝，尤其要加强开关场内排水导流措施。 总平面布置子单元.1 平面布置分析本期工程在一期工程厂区围墙内留有的规划场地内进行扩建，没有新征地，并考虑留有规划场地。本方案按三列式布置，主厂房在原厂房扩建端向西扩建，新老厂房并列对齐布置，汽机房朝南，锅炉朝北。厂区总平面布置在满足生产工艺流程要求的基础上，根据功能主要分为主厂房区、冷却塔区、配电装置区、辅助设施区和卸、运、贮燃料设施区。本工程厂址所在地区全年主导风向为SW。另外，根据火灾、爆炸的危险性和设施防火的重要性，本报告划分出厂区内的危险区域，具体的危险区域划分见图5-1。本工程主要区域的火灾危害等级见表5-2。主要区域的火灾危害等级表5

96、-2功能分区火灾危害等级功能分区火灾危害等级主厂房区丁级除灰设施区戊级升压站区丁级输煤系统丙级污水处理区戊级厂前行政管理区戊级化学水处理区戊级循环水戊级.2 厂内道路及出入口本期工程的场内道路在原有的基础上进一步完善，按照生产联系和消防的需要设置行车和消防道路。主厂房周围的环形道路宽度为6m，其它道路宽度为4m；车间引道的转弯半径为6m，其它转弯半径道路为9m。厂区共设有3个出入口。其中：主入口1个，位于主厂房东侧；次入口2个，分别位于主厂房东侧和西侧。总平面布置评价的安全检查表见表5-3。图5-1 本工程火灾危险区域划分图总平面布置的安全检查表表5-3序号检查项目及内容依据标准检查结果备注1

97、发电厂总体规划应符合工艺流程合理，交通运输方便;符合环境保护、劳动安全和工业卫生的要求。DL5000-2000第条合格总平面布置适合工艺流程要求，交通运输方便等基本要求。2厂区总平面布置应考虑防火、防爆和防尘毒、防噪声及防振动、防辐射等因素。建（构）筑物的布置，应符合现行的火力发电厂与变电所设计防火规范、工业企业噪声控制设计规范、放射性同位素与射线装置放射防护条例、火力发电厂设计规程等有关标准、规范的规定。DL5053-1996第条合格已按要求设计。3按功能要求分区DL5000-2000第条合格发电厂的生产与建筑设施功能分区合理，分为主厂房区、升压站区、燃煤设施区、辅助及附属设施区、施工区等。

98、4厂区应划分重点防火区域。GB50229-96第 条合格主厂房、升压站、点火油罐、贮煤场、消防泵房和材料库区为重点防火区。5厂区建筑物布置必须符合防火要求。各生产建筑物在生产过程中的火灾危险性及其最低耐火等级应符合规程要求。DL5000-2000第条合格按规程要求设计。6贮煤场宜布置在厂区主要建筑物全年最小频率风向的上风侧。DL5000-2000第-4条合格贮煤场布置在主厂房区的北侧，处在全年主导风向SW的下风侧。续表5-3序号检查项目及内容依据标准检查结果备注7厂区的出入口不应少于两个，其位置应便于消防车出入。使人流、物料各行其道。GB50229-96第条DL5000-2000第-7条合格在

99、厂区出入口共3个，其中主入口1个，次入口2个，使人流、物料各行其道。8发电厂各建（构）筑物之间的最小间距，应按规程规定。DL5000-2000第条合格设计符合规程、规范要求。9主厂房、配电装置、贮煤场和油罐区周围应设环行道路或消防车道。DL5000-2000第条GB50229-96第 条合格根据消防、生产、生活的需要，厂区道路成环形布置，使车流、货流、人流合理顺畅，利于消防、安全生产。10屋外配电装置、油罐区等应设有围栅。油罐区应设防火堤或防火墙。供氢站宜设置非燃烧体的围墙，其高度不应小于2.0m。DL5000-2000第条合格1 升压站为金属围栅；2本期供油泵房以及点火油罐不扩建；汽轮机冷却

100、方式为空冷。11发电厂的出线走廊，力求避免交叉。DL5000-2000第条合格电力出线向南引出，避免了交叉问题。12电缆沟及电缆隧道在进入建筑物处或在适当的距离及地段应设防火隔墙，电缆隧道的防火隔墙上应设防火门。DL5000-2000第条合格本工程设计中已考虑尽量少用或不用电缆沟及电缆隧道。并且做好电缆防火措施：如设立防火隔墙、防火门、防火分隔封堵、火灾探测报警、防火涂覆堵料，以及灭火措施等。13消防车道的净空高度及回车道或回车场的面积，应符合现行的国家标准建筑设计防火规范的有关规格。GB50229-96第条合格厂内道路全部采用城市型道路，进厂道路宽6m，主要道路宽7m，其它道路宽4m。车间引

101、道的转弯半径为6m，其它转弯半径道路为9m。道路布置按满足消防及运输的要求设计。续表5-3序号检查项目及内容依据标准检查结果备注14输送易燃易爆介质的管线，应视介质的特性采取相应的敷设方法；氢气管应直接埋地或架空；燃油管宜架空。GB5053-1996第条合格本期工程设计已考虑设有综合管架。15空气压缩机等噪声、振动等较大的设备、建筑物的布置，宜远离对噪声、振动敏感的建筑物。DL5053-1996第条合格本期工程布袋除尘器、空气预热器和省煤气灰斗中的飞灰采用正压气力输送方式。16放射源库应单独布置，宜远离生产建筑物及人员集中的地方。DL5053-1996第条本期工程不设。17厂区绿化设计，应结合

102、安全、卫生要求进行。DL5053-1996第条合格本期工程绿化分为厂前建筑区、生产区、厂内道路3个小区，每个小区根据自身特点采用不同的植物配置进行绿化；绿化面积为6962m2，绿化系数为16.78%。 主厂房布置子单元.1 主厂房布置评价本工程主厂房布置部分的安全性，采用安全检查表进行评价，评价结果见表5-4。主厂房布置的安全检查表表5-4序号检查项目及内容依据标准检查结果备注1主厂房（含汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房、集中控制室）的生产过程中火灾危险性属丁类。DL5000-2000第条GB50229-96第条合格主厂房内主要属丁类的火灾危险性生产过程。2主厂房最低耐火等级为二级。DL5000

103、-2000第条GB50229-96第条合格主厂房耐火等级为二级。为此，设计中：1.主厂房结构为钢筋混凝土单独基础，局部处理。汽机房、除氧间、煤仓间组成横向框排架结构；2. 主厂房纵向A、B、C、D为框架结构；锅炉房为单独受力体系，由锅炉厂设计；3. 主楼梯为现浇钢筋混凝土结构，通往各层楼面。3主厂房布置应适应电力生产工艺流程要求。设备布局和空间利用合理，巡回检查通道畅通。DL5000-2000第条合格主厂房布置依次为汽机房、除氧间、煤仓间、炉前通道及锅炉房。设备布置合理，巡检通道畅通，适应生产流程。续表5-4序号检查项目及内容依据标准检查结果备注4主厂房布置应为运行检修及施工安装人员创造良好的

104、工作环境。DL5000-2000第条合格主厂房的工作环境1 采暖：主厂房采暖热媒采用0.4MPa饱和蒸汽，温度为145，汽源来自汽轮机低压辅助蒸汽母管；主厂房采暖系统为散热器采暖系统，正常情况下满负荷运行；采暖设备采用钢管柱式散热器。2 通风：汽机房、锅炉房夏季采用自然通风方式；夏季允许锅炉送风机全部在室内吸风，冬季允许锅炉送风机在室内吸风占总送风量的20%；控制室内设置空调系统，采用柜式空调机。3 采光方式：以自然采光为主，人工照明为辅；对于煤仓间的房间，则主要采用人工照明；集中控制室采用人工照明。4 设计中当考虑了防火防爆、防电伤、防尘、防毒、防化学伤害；防噪声、防震动；防机械、坠落伤害；

105、防暑、防寒、防潮等措施，为运行、检修和施工创造良好的工作环境。5煤仓的设计必须有测量粉位、温度、以及灭火、吸潮和放粉的设施。除无烟煤以外的其他煤种，煤仓必须有防火设施。DL5000-2000第条合格电厂燃煤为黑龙江省双鸭山、七台河和鹤岗的烟煤，根据规程要求，做好各项防火措施。续表5-4序号检查项目及内容（与上不同）评价依据检查结果备注否决项非否决项6汽轮机的主油箱、油泵及冷油器等设备，宜布置在汽机房零米层。汽轮机主油箱及油系统，必须考虑防火措施。在主厂房外侧的适当位置，应设置事故油箱（坑），其布置标高和油管道设计，应能满足事故时排油畅通的要求。事故油门应布置在安全及便于操作的位置，并有两条人行

106、通道可以到达。DL5000-2000第条合格在汽机房外按规程要求设置汽机事故油箱（坑）。7单元控制室的出入口应不少于两个，其净空不小于3.2m。单元控制室及电子设备间应有良好的空调、照明、隔热、防尘、防火、防水、防振和防噪声的措施。DL5000-2000第条合格本期扩建工程使用一期主控制室，为炉、机、电单元集中控制。控制室设在运转层除氧间和煤仓间中部，与主厂房脱开布置，自成独立的钢筋混凝土框架结构体系。按规程要求设有出入口，并具有良好的工作环境和安全生产的条件。续表5-4序号检查项目及内容依据标准检查结果备注8单元控制室、电子设备间及其电缆夹层内，应设消防报警和信号设施，严禁汽水及油管道穿越。

107、DL5000-2000第条合格单元控制室内，无汽水及油管道穿越。并且，按规程要求设有消防报警、信号设施以及灭火设施。9主厂房内的电缆敷设采用架空、托架和电缆隧道（含半通行电缆通道）敷设时，应采取防止电缆积聚煤粉和火灾蔓延的措施，并宜避开易遭受火灾的地段。DL5000-2000第条合格设计符合规程的要求。10屋外充油式变压器下，应设贮油坑，坑内应铺设厚度不小于250mm的卵石层。贮油坑还应有将油排到总事故贮油池的设施。DL5000-2000第条合格按规程要求设置事故贮油设施。11汽机房、锅炉房底层两端均应有出入口。DL5000-2000第-1条合格汽机房、锅炉房底层两端均设有畅通的检修通道和出入

108、口。12当厂房纵向长度超过100m时，应增设中间出入口和中间楼梯，其间距按不超过100m考虑。DL5000-2000第-3条合格本期工程，汽机房总长共75.5m，纵向长度为56m，小于100m，没有设中间出口。13主厂房内的主要通道不宜曲折，宽度不应小于1.5m，并宜接近楼梯和出入口。DL5000-2000第-5条合格主厂房内主要通道不曲折，炉前通道跨度为8.0m，且接近楼梯。14主要阀门、挡板及其执行机构（含消火栓、消防水管切换阀门，以及消防探测报警器）应能正常操作和检修方便，必要时应设置操作、检修平台。DL5000-2000第条合格主要蒸汽、给水、烟、风、煤管道主要的阀门、挡板及其执行机构

109、布置设计中，考虑和创造正常操作检修等的工作条件。续表5-4序号检查项目及内容评价依据检查结果备注15主厂房的建筑物防火分区，应以各车间不设横向隔墙为原则。汽机房、除氧间（包括合并的除氧煤仓间）与锅炉房、煤仓间之间的隔墙应采用不燃烧体。DL5000-2000第条合格主厂房横向由A排柱通过汽机房屋面系统与除氧煤仓间框架构成框排架结构体系。汽机房和锅炉房均采用运转层以下为陶粒混凝土砌块填充墙, 运转层以上为陶粒混凝土墙板；除氧间、煤仓间扩建端采用粘土砖墙封闭。控制楼为两机一控与主厂房脱开布置，采用钢框架结构。16主厂房内每个车间的安全出口不应少于两个。GB50229-96第 条合格已按要求设计。17

110、主厂房的运煤胶带层应设置通向汽机房、除氧间层面或锅炉房的安全出口，且最远工作地点到安全出口的距离不应大于50m。GB50229-96第 条合格在胶带层的两端设有安全楼梯通向除氧间、锅炉房、汽机房等安全出口，距离小于50m。18主厂房内的最远工作地点到外部出口或楼梯的距离不应超过50m。GB50229-96第 条合格车间内任何一点到安全出口的距离都控制在50m以内。19主厂房电梯井和电梯井房的墙应采用不燃烧体。其室内部分的耐火极限不小于1h，室外部分的耐火极限不应小于0.25h。GB50229-96第 条合格本期工程设1个锅炉房电梯一部。电梯井和电梯井房采用不燃烧材料。20当管道穿过防火墙时，管

111、道与防火墙之间的缝隙应采用不燃烧材料填塞。GB50229-96第 条合格在电气、热力、供水、排水、煤烟风等系统中的电缆和管道的设计中与防火墙间的缝隙采用不燃烧材料封堵。续表5-4序号检查项目及内容评价依据检查结果备注21运送褐煤或自燃的高挥发煤种栈桥其内部的外露承重钢结构应采取防火措施，其耐火极限不应小于1h。GB50229-96第 条合格电厂燃煤为黑龙江省烟煤，主要为双鸭山、鸡西、鹤岗、七台河煤矿煤炭，栈桥采取了防火措施。5.1.3.2 结论从表5-4可以看出，本工程主厂房布置是符合安全生产要求的。 厂址规划及布置单元小结本节对厂址规划子单元、总平面布置子单元和主厂房布置与结构进行了评价，本

112、工程的厂址选择、总平面布置和主厂房布置与结构的设计，符合火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）要求。5.2 热机单元 汽轮机及其辅助设备子单元.1 一般危险因素评价该单元在生产运行有可能产生的危险因素有：爆炸（物理性爆管）、灼烫伤（高温高压蒸汽、高温热水）和机械伤害。本次评价采用预先危险性分析方法进行评价，具体评价见表5-5。汽轮机及其辅助设备危险因素预先危险性分析评价表表5-5序号危险源位置事故、故障类型触发条件危险性等级1蒸汽管爆管、泄漏烫伤管路爆管、阀门泄漏。42各种型号转动机械外露转动、传动部件机械伤害1设备的转动、传动部件，外露部分未装防护装置或防护装置损坏；2操作人员失误

113、触及，发生被绞、挤压、剪切等伤害。33钢平台、斜梯坠落伤害操作人员失足。2.2 重点事故评价a) 汽轮机超速事故评价由于机组甩负荷、蒸汽压力增大，而超速保护系统故障、调节装置失灵情况下，容易造成汽轮机超速事故。汽轮机超速事故在热机单元时有发生，每当发生此类事故时，如果不能及时采取有效控制措施或处置措施不当，则可能导致事故扩大，发展成为机毁人亡的重大事故。为此本次评价对汽轮机超速这一重大的危险因素，应用事故树分析法分析了引发汽轮机超速事故的原因，并编制汽轮机超速事故树，以期为消除或减少此类事故的发生提供科学依据。汽轮机超速事故树分析见图5-2。1) 求最小径集分析图5-2，尽管汽轮机超速事故树仅

114、由13个基本事件构成，但其结构函数式比较复杂，有72个最小径集。为便于分析，这里把该事故树转化为成功树进行分析，成功树图见5-3，成功树的结构函数式为：T=X1X12X13 + X2X3X4X5X6X7 + X8X9X10X11得出最小径集P为：P1=X1，X12，X13P2=X2，X3，X4，X5，X6，X7P3=X8，X9，X10，X11。2) 结构重要度分析根据事故树分析结果，运用结构重要度近似方法，得出结构重要度顺序：I(1) =I(12)=I(13)I(8)=I(9)=I(10)=I(11)I(2)=I(3)=I(4)=I(5)=I(6)=I(7)。3) 评价最小径集就是顶上事件不发

115、生所需的最低限度的径集。只要控制任意一个最小径集使其中的基本事件都不发生，就可使顶上事件基本不发生。就汽轮机超速事故而言，只要能够控制蒸汽压力增大（X1）、人为解列机组（X12）和发电机失磁（X13）3个最小径集中的一个不发生，则汽轮机超速事故的发生频率就会降低。图5-2 汽轮机超速事故树分析图图5-3 汽轮机超速成功树分析图b) 汽轮机油系统火灾汽轮发电机的润滑油、液压调节和密封油系统的油管道，大部分布置在高温管及热体附近，一旦油管道特别是高压油管道泄漏，压力油喷到热体上很快就会引起着火。扑救不当或不及时，火势会迅速蔓延到相邻机组，或引起电缆着火、人身伤亡、设备损坏、厂房烧塌，造成更严重的后

116、果。因此必须重视汽机油系统火灾事故给各方面带来的危害，采取有效措施，做好汽轮机油系统的防火工作，保证机组安全运行。原水电部曾发出关于汽轮机油系统防火技术措施以及原国家电力公司关于防止电力生产重大事故的25项重点反措中，都将防止汽轮机油系统火灾作为发电厂防火重点之一。虽然，汽轮机油系统的火灾事故中人员的伤亡不多，但给电厂造成的经济损失颇为巨大，为此本报告针对汽轮机油系统的火灾，采用事故树方法进行重点评价。汽轮机油系统的火灾事故树见图5-4。1) 最小割集汽轮机油系统火灾事故树由12个基本事件构成，从分析该事故树图可以得到汽轮机油系统火灾事故的结构函数式为：T=E1E2；=(E3+E4)(E5+X

117、12)；=(X1+X2+X3+X4+X5+X6+X7+X8+X9)(X10+X11+X12)；=X1X10+X2X10+X3X10+X4X10+X5X10+X6X10+X7X10+X8X10+X9X10+X1X11+X2X11+X3X11+X4X11+X5X11+X6X11+X7X11+X8X11+X9X11+X1X12+X2X12+X3X12+X4X12+X5X12+X6X12+X7X12+X8X12+X9X12。汽轮机油系统火灾事故有27个最小割集：K1=X1，X10、K2=X2，X10、K3=X3，X10、K4=X4，X10、K5=X5，X10、K6=X6，X10、K7=X7，X10、K

118、8=X8，X10、K9=X9，X10、K10=X1，X11、K11=X2，X11、K12=X3，X11、K13=X4，X11、K14=X5，X11、K15=X6，X11、K16=X7，X11、K17=X8，X11、K18=X9，X11、K19=X1，X12、K20=X2，X12K21=X3，X12、K22=X4，X12、K23=X5，X12、K24=X6，X12、K25=X7，X12、K26=X8，X12、K27=X9，X12。图5-4 汽轮机油系统火灾事故树分析图2) 结构重要度根据以上分析结果，运用结构重要度近似方法，得出各种基本事件的结构重要度的排列顺序如下：I（10）=I（11）=I（

119、12）I（1）=I（2）=I（3）=I（4）=I（5）=I（6）=I（7）=I（8）=I（9）3) 评价根据对汽轮机油系统火灾事故树图的分析，导致汽轮机油系统火灾的主要原因是油泄露和存在点火源，而导致油泄露的因素较多，并且比较分散，施工、选材和运行的不当均有可能导致汽轮机油泄露，进而引发火灾。.3 对策措施汽轮机及其辅助设备子单元安全对策措施见表5-6。汽轮机及其辅助设备子单元安全对策措施表表5-6项目对策措施防止汽轮机超速技术措施1 调节系统具有良好的动态品质；2 各种超速保护系统均应正常投入运行；3 机组要在有效监视转速手段的情况下（如转速表）运行；4 在正常参数下，调节系统应能维持汽轮机

120、在额定转速下运行，调节系统机组大修必须进行静止或仿真试验；5 透平油和抗燃油的油质合格；6 在额定参数情况下，机组甩去额定电负荷后，调节系统应能将机组转速维持在危急保安器动作转速之下，严禁机组带负荷解列；7 自动主汽门、再热主汽门及调节汽门应能迅速关闭严密，无卡涩；8 在任何情况下绝不强制挂闸；9 新投产的机组必须进行甩负荷试验，以及其他如危急保安器等试验。续表5-6项目对策措施防止汽轮机超速管理措施1 建立机组试验档案1) 投产前的安装调试试验；2) 大小修后的调整试验；3) 常规试验和定期试验。2 建立机组事故档案无论大小事故均应建立档案，包括事故过程、原因和防范措施。3 建立机组技术记录

121、档案1) 转子原始资料，包括制造厂提供的转子原始缺陷和材料特性；2) 历次机组检修检查资料；3) 机组主要运行数据、运行累计时间、主要运行方式、冷热态起停次数、起停过程中的汽温汽压负荷变化率、超温超压运行累计时间、主要事故情况的原因和处理。防机械伤害1设备外露转动、传动部分应有防护装置；2备有紧急停车装置；3切实遵守安全规程。汽机油系统防火1油管道与热力管道应分层布置，油管布置在蒸汽管道的下方，应尽量远离高温管道。油管道安装应严格满足规范要求；2主油箱的容量应大于机组的总容量。主油箱上应安装排烟装置。主油箱上的油位计应能正确反映各点的油位并有声、光监视信号。主油箱应设置事故排油装置，主油箱和油

122、管路接地良好；3高压油系统应设有防火油门，并应有两个；4汽轮机油箱、汽机轴承、汽机运转层及中间层油管道区，主蒸汽管道与油管边道交叉区均应装设火灾探测报警装置及自动/手动灭火装置；5油管附近的热管道加厚保温层和保护铁皮，油管法兰要加铁皮护罩。及时更换浸油保温材料；6 不准在可能漏油部位附近有明火。需要明火作业要采取防火隔火的有效措施；禁止在油管道上进行焊接工作；7油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等保持严密不漏油；禁止使用铸铁阀门、塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和石棉纸垫。避免使用法兰连接；8 事故排油阀应设2 个钢质截止阀，其手轮设在距油箱5m以外的地方；9 油管道要在各种运行工况下自由膨胀，油

123、管道支架间距不宜太大，以免油管振动。5.2.2 锅炉及其辅助设备子单元.1 锅炉本体1） 一般危险因素评价本节对锅炉本体部分有可能发生造成人员伤亡和系统破坏的一般危险因素，如：水冲击（水锤）、烫伤（热灰、焦渣、热焰燃）、火灾（油泄露，遇明火或高温物体）、物体打击（失去防护）和尾部烟道爆炸（煤粉的再燃烧和爆燃）采用预先危险性分析法进行安全评价，具体见表5-7。锅炉本体部分危险因素预先危险性分析评价表表5-7序号主要危险源位置事故、故障类型触发条件危险性等级1炉膛热灰、焦渣、热焰烫伤1进入锅炉燃烧室检修工作前，未按安全规程要求查明燃烧室内焦渣、热灰积存情况；2锅炉灭火放炮；3炉膛燃烧不稳，受热面结

124、焦，大块焦渣掉落；32燃油管道系统燃油泄露，遇明火或高温物体造成火灾1燃油管道材料存在原始缺陷，运行过程中在正常油温、油压下局部扩张破裂，促成油管爆破，导致燃油泄露；2燃油管道未安装压力、温度报警装置，运行中管道油温和油压超过材料的承受极限而爆破，导致燃油泄露；3输油管道、弯头、三通、阀门及焊口存在隐患，使用过程中发生破裂，导致燃油泄露；4设备安装不良(未装或有缺陷)而泄露；5 遇热源或明火。33汽包缺水爆炸1 当涨负荷时，给水自动调整不及时，或调整失灵，汽包进水量减少，报警没有发现，造成汽包缺水；2 汽包缺水，会破坏水循环，出现水循环停滞，汽水分层，下降管抽空；严重缺水会烧干锅，此时补水会发

125、生爆炸；3 水位变送器、传感器失准，导致水位指示错误，造成误判、误调；4 热控水位保护失灵或保护退出。234汽包超压爆炸1 燃烧调整不当或自动调整失灵，燃烧自动调整未能随负荷变化。2 各种压力保护装置未能正常动作。3 安全阀失灵或排气量不够；4 突然甩负荷，操作人员未采取措施； 5 主汽阀未打开，盲目提高汽压等。32) 重点事故评价锅炉灭火后炉膛爆炸（又称灭火放炮），是火电厂锅炉运行中出现较多的一种恶性事故，轻则损坏锅炉部件，迫使停炉，影响生产；重则炸塌炉墙，需修复后方能恢复运行；严重的会使整个锅炉报废，造成人身伤亡，损失极大。锅炉在运行过程中，由于煤质变化、风煤配比不当、负荷突然变化而又未作

126、调整操作、送引风机故障引起风量变化以及断电引起给粉机停运等因素，造成炉膛内燃烧不稳定以至炉膛灭火，此时如果让燃料继续送入炉膛，使炉内燃料浓度增大，在炉膛温度高或操作人员为了恢复炉内燃烧在吹扫不充分时重新点火，则会使炉膛内燃料骤燃，致使炉膛压力突然升高，造成炉膛爆炸。随着电力工业的发展，机组容量不断扩大，锅炉规模增大，因灭火后引起炉膛爆炸而造成的损失和影响更为突出。一台大型锅炉炉膛爆炸后需要较长的时间才能修复，即使修复也会元气大伤，燃烧工况发生变化，后遗症很多。为寻找锅炉灭火后炉膛爆炸事故的成因，并为采取安全对策提供科学的依据，本次评价编制了事故树。锅炉灭火后炉膛爆炸事故树（FTA）分析见图5-

127、5。a) 最小割集结构函数式为：T=(E1E2)X18；=X1X6X18+X1X7X18+X1X9X18+X1X10X18+X1X11X18+X1X12X18+X1X17X18+X2X6X18+X2X7X18+X2X9X18+X2X10X18+X2X11X18+X2X12X18+X2X17X18+X3X6X18+X3X7X18+X3X9X18+X3X10X18+X3X11X18+X3X12X18+X3X17X18+X1X4X5X18+X1X8X13X18+X1X8X14X18+X1X8X15X18+X1X8X16X18+X2X4X5X18+X2X8X13X18+X2X8X14X18+X2X8X

128、15X18+X2X8X16X18+X3X4X5X18+X3X8X13X18+X3X8X14X18+X3X8X15X18+X3X8X16X18。通过分析该事故树18个基本事件，可以得出下列36个最小割集，其中3阶割集21个：K1=X1，X6，X18、K2=X1，X7，X18、K3=X1，X9，X18、K4=X1，X10，X18、K5=X1，X11，X18、K6=X1，X12，X18、K7=X1，X17，X18、K8=X2，X6，X18、K9=X2，X7，X18、K10=X2，X9，X18；K11=X2，X10，X18；K12=X2，X11，X18、K13=X2，X12，X18、K14=X2，X1

129、7，X18、K15=X3，X6，X18、K16=X3，X7，X18、K17=X3，X9，X18、K18=X3，X10，X18、K19=X3，X11，X18、K20=X3，X12，X18、K21=X3，X17，X18。4阶割集15个：K22=X1，X4，X5，X18、K23=X1，X8，X13，X18、K24=X1，X8，X14，X18、K25=X1，X8，X15，X18、K26=X1，X8，X16，X18、K27=X2，X4，X5，X18、K28=X2，X8，X13，X18、K29=X2，X8，X14，X18、K30=X2，X8，X15，X18、K31=X2，X8，X16，X18、K32=X3

130、，X4，X5，X18、K33=X3，X8，X13，X18、K34=X3，X8，X14，X18、K35=X3，X8，X15，X18、K36=X3，X8，X16，X18。b) 结构重要度分析根据以上结果，运用结构重要度近似方法，得出结构重要度顺序：I(18)I(1)=I(2)=I(3)I(6)=I(7)=I(9)=I(10)=I(11)=I(12)=I(17)I(8)I(4)= I(5) I(13)=I(14)=I(15)=I(16)。c) 评价从分析结果得到，36个最小割集任何一个发生，都会导致顶上事件的发生。同时看到，每一组最小割集中都包含有基本事件X18（灭火保护装置失灵或未投灭火保护装置）

131、，而基本事件X1（炉膛吹扫不彻底）、X2（未发现灭火）、X3（重新点火），则分别分配在各组最小割集中，可见它们的影响是较大的。通过事故树的分析可以看出，可靠的灭火保护装置是防止锅炉灭火后炉膛爆炸的重要措施。只要在锅炉灭火工况下，灭火保护装置动作，停止一切燃料进入炉膛，并经炉膛吹扫后再行点火，杜绝用爆燃法等不合适的操作方法恢复燃烧，即可避免顶上事件的发生。当然保证主辅设备的完好，根据煤种变化或负荷的变化进行正确的操作，维持锅炉正常的燃烧工况等都是防止锅炉灭火、避免灭火后炉膛爆炸的重要环节。图5-5 锅炉灭火爆炸事故树分析图3） 对策措施锅炉本体部分的安全对策措施见表5-8。锅炉本体部分安全对策措

132、施表表5-8项目对策措施防止炉膛爆炸1 为防止锅炉灭火及燃烧恶化，应保持燃煤煤种的稳定，多煤种的情况下，应掺匀燃烧，避免煤种的突然变化；尤其是在低负荷运行时更为重要；2 为防止燃料进入停用的炉膛，应加强锅炉点火及停炉运行操作的监督；3 运行人员应密切监视锅炉燃烧的工况，根据实际情况及时调控燃烧，坚持每次点火前吹扫炉膛；4 锅炉一旦灭火，应立即切断全部燃料；严禁过早恢复燃烧；5 为防止炉膛在掉焦的过程中，引起炉膛负压波动或灭火检测误判等因素而导致灭火保护动作，造成锅炉灭火。因此，应加强燃烧调整和吹扫。防止结渣焦，做好吹灰器和灭火保护装置的维护与管理；6 电源及主辅设备的正常运行是锅炉安全运行的必

133、要条件，也是保证炉膛正常燃烧的重要因素；7 可靠的火焰监视、炉膛压力保护和炉膛吹扫等装置，是锅炉安全运行的基础。防止锅炉承压部件超压爆漏1 严防锅炉缺水和超温、超压运行；2 严禁在水位表数量不足，安全阀解列状况下运行；3 锅炉设计应保证良好的性能；4 做好对锅炉超压、水压试验和安全阀的整定工作，并且制定专项安全技术措施。防止锅炉承压部件腐蚀1 严禁凝结水的精处理设备退出运行；2 严禁品质不合格的给水进入锅炉；3 严禁蒸汽品质不合格时并汽；4 水冷壁结垢超标时及时酸洗，防止垢下腐蚀及氢脆；5 要及时做好锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀；6 加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免水冷壁管高温腐蚀；7

134、防止尾部受热面低温腐蚀，采用低硫煤，耐腐蚀材料等。续表5-8项目对策措施防止炉外管道爆破1 加强对炉外管道的巡视，重视管系振动、水击、漏汽，加强漏汽现象的分析，查明原因，采取措施，及时处理；2 加强对炉外管(导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等)缺陷(如表面裂纹、冲刷减薄、材质欠佳)的消除；3 加强对汽水系统中的高、中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝，内壁冲刷，外表腐蚀现象的检查与消缺；4 加强对大口径(如主汽、再热的管道、弯管、弯头、阀门、三通)系统的管件及其相关焊缝定期检查和及时消缺；5 对汽水管道的支吊架要定期检查，调整和消缺；6 对易引起汽水两相流的疏水、空气管道，定期重点检查其

135、与母管相连处的角焊缝、母管内孔周边、弯头等部位，并适时更换和维修；7 加强锅炉及大管道和安装质量的监督检查；认真实施对锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作；8 加强焊工管理及焊口100%无损探伤；9 检修中，重点检查因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏缺陷；10 加强对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂，造成过热器联箱裂纹；11 新炉投产前要办理注册登记使用证。防止“四管”爆漏1 严格执行防止水冷壁、过热器、再热器和省煤器 “四管”爆漏技术导则和规定；若发生爆漏，应及早停运检修，以防冲刷扩大，损坏其它管段；2 在有条件的情况下，采用炉内漏泄监测装置；3 严格防止由水冷壁晃动或燃烧器与

136、水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器的悬吊机构；4主设备承压部件应按有关规定进行全面检查、检测、评估和审批；5 加强司炉培训，持证上岗(含模拟机培训合格)；6 生产和安装单位应配备锅炉压力容器监督工程师，并持证上岗。续表5-8项目对策措施防止锅炉缺水造成锅炉爆炸1 汽包锅炉应至少配置两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计，水位计的配置应采用两种以上工作原理共存的配置方式，汽包水位计安装要正确； 2 汽包水位计应以差压式（带压力修正回路）水位计为基准，差压式水位计应采用压力补偿；3 按规程要求对汽包水位计进行零位校验，对水位计及其测量系统进

137、行检查和维护；当各水位计偏大于30mm时，应立即汇报，并查明原因予以消除；当不能保证两种类型水位计正常运行时，必须停炉处理；机组启动调试时应对汽包水位校正补偿方法进行校对、验证，并进行汽包水位计的热态调整及校核。新机验收时应有汽包水位计安装、调试及试运专项报告，列入验收主要项目之一；4 锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式；在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验，锅炉水位保护的停退，必须严格执行审批制度；5 锅炉水位保护是锅炉启动的必备条件之一，水位保护不完整严禁启动；在运行中，当无法判断汽包准确水位时，应紧急停炉；6 高压加热器保护装置及旁路系统应正常投入，并按规程进行

138、试验，保证其动作可靠；给水系统中各备用设备应处于正常备用状态，按规程定期切换；7 建立锅炉水位测量系统的维修和设备缺陷档案，经常分析各运行参数的变化，调整要及时，准确判断及处理事故；8 排污阀应确保不漏；9 加强运行人员的技术培训，提高其工作的责任心和业务水平，即事故判断能力及操作技能。.2 制粉系统1）评价由于本期工程燃煤为不易燃、易爆的煤种，为此本报告只对制粉系统存在的一般危险因素采用预先危险性分析法进行评价，具体见表5-9。制粉系统危险因素预先危险性分析评价表表5-9序号危险源位置事故、故障类型触发条件危险性等级1送粉管路煤尘爆炸煤粉尘与空气混合达爆炸极限，遇火源引发煤尘爆炸。32磨煤机

139、煤尘爆炸1 烟煤被磨成粒径100时，形成悬浮状爆炸性煤尘，达爆炸极限，遇火源引起煤尘爆炸； 2 制粉系统启停过程中，磨煤机出口温度不易控制，容易发生爆炸；3 系统停用时，煤粉未抽尽而自燃或爆炸；4煤粉尘与空气混合达爆炸极限，遇电气火源引发煤尘爆炸。33磨煤机润滑油系统油温过高、油泄漏造成火灾1 润滑油冷却系统故障，导致油温过高，引起油箱火灾；2 泄露引起燃烧形成火灾。34磨煤机、给煤机外露转动传动部件机械伤害1 设备的转动传动部件、外露部分未装设防护装置或防护装置损坏；2 操作人员失误被绞、碾、挤压、剪切、卷入等伤害。35电气设备触电1 电气设备或线路绝缘损坏；2 接零保护失效，人员触及。36

140、原煤斗坍塌1 施工质量差，达不到设计要求，而支撑架强度不足，在重力作用下坍塌；2 支撑架因腐蚀、磨损等原因，强度降低，在重力作用下坍塌。 32） 对策措施制粉系统部分安全对策措施见表5-10。制粉系统子单元安全对策措施表表5-10项目对策措施制粉系统防火1 严格杜绝明火，在清理煤粉时要及时消除漏粉点，清除积粉；2 严格控制磨煤机出口温度不大于70；3 严格控制在制粉系统管道检修和清理煤粉作业中的煤尘浓度。制粉系统防爆1 消除制粉系统及设备可能积粉的部位，注意消除气粉流动管道的死区和系统死角。输粉管弯头及变形部分内应光滑且管道任何部位其流速应高于18m/s。制粉系统停运时要注意抽粉。输粉管道停运

141、时应进行吹扫。2 保持制粉系统稳定运行，严格控制磨煤机出口温度不大于70。消除制粉系统漏风，保持其严密性。3 严禁在运行中的制粉系统管道上动火；4 加强原煤管理，按规程规定检查煤质，清除煤中自燃物，严防外来火源。防止磨煤机工作中供煤中断。5 严格杜绝火源，禁止焊接等明火作业；6 按规范做好静电接地和防雷接地；7 制粉系统应有紧急充N2或充CO2设施。8 定期清扫磨粉间，磨粉间顶棚、墙壁应光滑无死角，并有良好的通风设施，以降低粉尘浓度；经常保持制粉系统及设备周围环境的清洁，不积粉。9 附近要有消防设施，备有专用灭火器材，消防水应充足，水压符合要求。消防灭火设施应保持完好，按期进行试验。磨煤机润滑

142、油系统防火1 保证冷却水系统正常工作；2 设置油温监测装置；3 设水喷雾型灭火器。防止机械伤害1 设备外露转动传动部分应有安全防护装置；2 备有紧急停车装置；3 切实遵守安全工作规程。电气设备防爆1 电力装置应按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范1区的要求设置；2 严格执行安全操作规程。防电伤1 电气设备正常不带电，金属外壳与 PE线可靠连接；2 线缆桥架敷设或穿管保护。5.2.3 热力系统子单元a） 一般危险因素评价对热力系统存在的危险因素，采用预先危险性分析法进行评价，具体见表5-11。热力系统子单元预先危险性分析评价表表5-11序号危险源位置事故、故障类型触发条件危险性等级1承压部件爆

143、炸1 设计错误导致选用部件强度不符合要求；2 系统设备结构不合理，导致局部应力损坏；3 制造、安装错用钢材(包括材质及规格)；4 焊接及热处理工艺不当；5 锅炉超温、超压运行；6 停炉后没有及时合理的进行保护；7 启停、负荷调节操作失误，厚壁部件产生低周疲劳损坏；8 锅炉排污、放水系统因汽水冲刷损坏；9 锅炉及管道系统膨胀不畅损坏；10 管路系统水冲击损坏。42压力容器爆炸1 压力容器结构不合理，如仍使用无折边封头，局部应力大而爆破；2 容器的强度计算值低于容器的使用要求，如容器壁薄或使用温度与环境温度不匹配；3 容器内外部腐蚀、强度降低而爆破；4 焊接质量有严重缺陷，甚至有裂纹，发生爆破；5

144、 没有按规定接入汽水疏排管，使容器超压爆破；6 检修时为了方便，在容器上随意开孔，使强度下降而爆破；7 未执行有关规程进行监督检查。4b） 重点事故评价电厂的热力系统内分布着蒸汽管道、疏水管道等大量汽水管道，以及高加热器、低压加热器、除氧器等压力容器，在管道和容器中流动着大量高温、高压蒸汽和饱和水。在机组运行过程中，由于严重超压、管材强度不够、误操作、支吊架弹簧失效以及外力打击等原因情况，有可能导致管道（压力容器）爆破事故。以往火电厂所发生的安全事故证明，发生在锅炉外的汽水管道（含压力容器）爆破事故的危险性非常大，每当发生此类事故，不但会给国家财产造成巨大损失，而且还往往酿成严重的人身伤亡的惨

145、剧。针对炉外汽水管道爆破事故，编制事故树，进行了事故树分析，以寻找事故成因，进而为采取安全对策提供科学依据。炉外汽水管道爆破事故树分析见图5-6。1) 最小割集结构函数式为：T=X1+E1+E2+E3；=X1+ X2+ X3+ X4+ X5+ X6+ X7+ X8+X9+ X10+ X11X12+ X11X13+ X14+ X15+ X16+X17+ X18+ X19+ X20+ X21+ X22。通过分析该事故树22个基本事件，可以得出下列21个最小割集，其中1阶割集19个，2阶割集2个，它们分别是：K1=X1、K2=X2、K3=X3、K4=X4、K5=X5、K6=X6、K7=X7、K8=X

146、8、K9=X9、K10=X10、K11=X14、K12=X15、K13=X16、K14=X17、K15=X18、K16=X19、K17=X20、K18=X21、K19=X22 、K20=X11，X12、K21=X11，X13。2) 结构重要度分析根据以上结果，得出结构重要度顺序如下：I(1) = I(2)= I(3) =I(4) = I(5) = I(6)= I(7) =I(8) = I(9) = I(10)= I(14) =I(15) = I(16)=I(17)= I(18) =I(19) = I(20)= I(21)= I(22) I(11) = I(12) =I(13)。3) 评价从分析

147、事故树得到的21个最小割集中，任何一个最小割集的发生，都会导致顶上事件的发生。说明引发炉外汽水管道爆破事故的原因十分分散，事故起因遍布在设计、选材、施工安装、运行管理等各个环节，防范的困难比较大。防止炉外汽水管道爆破事故的发生，必须从各个基本事件入手，从设计、选材、施工安装以及运行管理等各个环节上严格把关，才能消除各个环节中可能遗留的事故隐患。c） 对策措施热力系统部分安全对策措施见表5-12。图5-6 炉外汽水管道爆破事故树分析图热力系统子单元安全对策措施表表5-12项目对策措施防止压力容器爆破1加强热体保温，及时更换有故障隐患的管道；2工作人员必须穿工作服，带好手套，接触高温部件的作业应带

148、专用的手套；3 压力容器应采购具有相应设计、制造资格的单位，制造的压力容器，其产品必须附有制造厂的“产品质量证明书”和当地压力容器监检机构签发的“监检证书”；4 压力容器使用前应按(1982.4颁布)压力容器使用登记管理规程办理注册登记手续，申领使用证；5压力容器应根据设计要求设安全泄放装置(安全阀、爆破片装置)，其排放能力必须大于或等于压力容器的安全泄放量，以保证在其最大进汽工况下不超压。对安全阀、压力表、液位计等安全附件保护装置、监视仪表要进行定期校验；6 在役压力容器应按照电力工业锅炉压力容器检验规程(DL647-1998)和压力容器安全技术监察规程的规定，定期进行检验；7 制定完善压力

149、容器的运行操作规程，明确具体的压力容器操作方法、运行中应重点检查项目和部位以及紧急情况的处理措施。压力容器的操作人员应经过专业培训，持证上岗；8 严格按(能源安保1991709号)电站压力式除氧器安全技术规定制定除氧器运行规程，规程中应明确除氧器两段抽汽的切换点，严禁高压蒸汽直接进入除氧器。除氧器应配备不少于2只全启闭式安全门，并有完善的自动调压的报警装置；9从事特种设备的运行、检修、维护的人员，必须定期轮训，持证上岗。防止汽水管道爆破1 汽水管道管材选择恰当，管材强度要计算准确，按有关规程规范要求选择管材，保证产品质量，安装与验收单位把住验收质量关。蒸汽管道设计中，在弯管处必须考虑对外弧减薄

150、量的合理补偿；2 蒸汽管道和蒸汽管道疏水装置的设计要合理，装设能够连续疏水的疏水器，而且管道上有足够的疏水阀，能够及时排水；管道内应设置止回阀。3 设计中汽水管道支吊架的间距要合理，不宜过远。保证支吊架弹簧质量符合要求，且要使用正常；4汽水管道必须安装关键性的热工仪表和保护装置，如压力、水位自动装置、除氧器自动进汽门、除氧器遥控遥测设备、高温、高压管道温度、压力监视装置等；5 汽水管道施工、安装过程中把好质量关，要加强焊接工作的监理，避免出现焊接质量问题；6 在汽水管道和有关阀门上，要有明显的名称标识和安全标识，以免发生误操作；7 在运行过程中，要避免出现严重超温、超压现象，以避免管道管壁变薄

151、，甚至出现超压爆破问题。运行中定期进行设备防磨检查、金属探伤等，及时发现管道冲刷变薄及疲劳裂纹问题，防患于未然；8 定期检查鉴定主蒸汽管道、三通、阀门等，超过规定运行年限的设备，发现有缺陷时及时处理；9 加强化学水处理过程的监督管理，避免水质不合格造成的管道腐蚀；10 加强对职工的业务教育和安全教育，提高职工的业务素质和安全意识，制止运行、维护、检修过程中的野蛮操作和凭经验操作。各种操作应严格执行规程，定期对职工进行规程考试，以促使职工对规程能够熟练掌握。严格执行“两票三制度一参数”制度及操作监护，防止误操作的发生。 5.2.4 热机单元小结该单元对汽轮机及其辅助设备子单元、锅炉及其辅助设备（

152、锅炉本体、制粉系统）子单元和热力系统子单元进行了评价，三个子单元可能发生的事故类型和危险程度均有不同。5.2.4.1 汽轮机及其辅助设备子单元汽轮机及其辅助设备子单元中，可能发生的主要事故为油系统火灾或着火，火灾（或着火）事故的危险性对劳动者作业安全影响程度不高，但对汽轮机的运行安全影响较大。因此本报告针对汽轮机油系统火灾（或着火）事故的发生编制事故树，并为防止该事故的发生编制了对策措施。5.2.4.2 锅炉及其辅助设备子单元a）锅炉本体该子单元的自动化程度非常高，发生事故的概率较低，但是一旦发生炉膛爆炸事故，对人员和设备会造成极大的伤害。因此，应对炉膛爆炸这种恶性事故，予以足够的重视，严格按

153、照操作规程和规章制度生产运行，是可以保证电厂安全生产和劳动者的作业安全的。b）制粉系统由于本工程的燃煤为不易燃易爆的劣质烟煤，所以本次评价对该子单元中可能发生的一般事故，采用预先危险性方法进行了评价，并为防止这些事故的发生编制了对策措施。5.2.4.3 热力系统子单元该单元可能发生的主要事故为压力管道和容器的爆破事故，该类型事故在火电厂发生频率比较高，而且危险性非常大，往往造成严重的人身伤亡，对企业的正常运行影响也较大。为此本报告编制了事故树，针对该事故的发生原因进行了分析和评价，并为防止该事故的发生编制了对策措施。5.3 除灰渣单元5.3.1 一般危险因素评价本报告对除灰渣子单元采用预先危险

154、性方法进行评价，具体见表5-13。除灰渣单元预先危险性分析评价表表5-13序号主要危险源位置事故、故障类型触发条件危险等级1高温物体灼烫伤害1安全防护不当；2人员操作失误或违章操作；3设备中的灰焦、汽水漏泄。4设备有缺陷。32各类机械设备机械伤害1设备安全防护装置不全；2工作场地照明不良；3人员操作失误。23电气设备触电伤害1绝缘部件损坏；2接地不良；3漏电保护装置失灵。24电气设备及电缆火灾伤害1电气设备及电缆起火；2雷击起火；3人为明火(如电焊)。35.3.2 对策措施除灰渣子单元安全对策措施见表5-14。除灰渣单元安全对策措施表表5-14项目对策措施防止捞渣机槽体烫伤1 对生产场所、操作

155、控制室在设计上不留安全隐患，做到捞渣机操作室布局合理，四周封闭严密、现场地沟盖板齐全；2 加强对进货与安装质量的监督，对制造质量低劣产品和安装不合格的设备拒绝验收；3 司炉在燃烧调整时应尽量避免结焦，防止火焰中心偏斜，禁止超负荷运行，合理组织炉内空气动力场；4 除灰时两旁应无障碍物，以便有灰焦、烟气喷出时工作人员能够向两旁躲避；5 除灰前打开检查孔和人孔门时应多加小心，以防从内部喷出灰焦和汽水烫伤；6 按照安规要求，除灰人员应戴手套、穿防烫伤工作服、穿长筒靴，并将裤脚套在靴子外面。增强自我防护意识和能力。防止冷灰斗坍塌1 加强运行中对灰斗的监督管理，发现裂纹漏风等情况，要及时检查处理；2 停炉

156、检修时要及时清理灰斗内部和落灰管中的积灰；3 灰斗施工中严格把好施工质量，竣工验收中要严格验收；4 锅炉设计中吹灰器布置密度要满足要求；5 加强冷灰斗支承的措施，以提高其结构稳定性又不致影响环形集箱的安全；6 对冷灰斗的积渣和出渣系统的出渣增加必要的监测手段，包括增加必要的炉膛看火孔，以便检查锅炉结渣情况；7 切实加强燃煤管理，要加强对入厂煤、入炉煤的煤质分析和管理，完善配煤管理技术。防止碎渣机机械伤害1 严格执行安全规程，在工作票使用范围，必须履行工作票制度，严禁无票作业；2 每项工作开展前，必须进行工作事前危险点分析，制定安全措施；3 一切转动机械的检修和消除缺陷，必须断开电源。检修工作要

157、求保留电源，则必须设专人负责、专人监护，启动按钮应挂明显标志，要排专人在开关处死看死守；4 工作负责人必须严格履行监护职责，指定从事监护的工作人员，不得进行其它任何工作。离开现场时，必须指定专人代行监护职责；5 转动机械启动试运前，必须履行试转停送电联系单，运行人员操作前必须到现场检查工作组成员确已全部撤离后方可启动设备。5.3.3 除灰渣单元小结由于该单元自动化水平较高，除灰渣设备本身的安全性较高，发生事故的可能性较小。因此，本次评价只对该单元的一般危险因素进行了评价，只要在生产运行过程中严格执行各项规章制度和安全操作规程，基本上可保障劳动者的安全与健康，实现安全生产。5.4 化学水单元5.

158、4.1 一般危险因素评价本评价采用预先危险性分析方法对化学水处理单元进行了评价，具体评价见表5-15。化学水单元预先危险性评价表5-15序号主要危险源位置事故、故障类型触发条件危险性等级1汽水取样（人员与高温汽水接触）烫伤汽水取样、化验过程中操作不当，与高温汽水接触。22各种化学药品泄露，浓度超标；接触皮肤中毒灼伤1.作业过程中各种酸碱物质喷溅；2.盐酸贮罐排气，空气中形成有毒烟雾；3.其它有毒物质(如联氨蒸汽、氨气等)泄露，空气中形成有毒烟雾。35.4.2 对策措施化学水单元安全对策措施见表5-16。化学水单元安全对策措施表表5-16项目对策措施防淹溺1.较大、较深的载水容器（如清水箱）尽可

159、能采用加盖的密封容器；2.对于无法或不需要加盖的容器，采用加护拦、格栅或平台；3.配置醒目的安全色、安全标志；4.采用合格的供排水管道、管件和设备；防止各种化学药物中毒、灼伤1.酸碱贮存间、计量间及酸碱泵房必须设置安全通道、淋浴装置、冲洗及排水设施；2.装卸浓酸及碱液时，宜采用负压抽吸、泵输送或自流方式输送；3.室内经常有人通行的场所，酸碱管道不宜架空，必须架空敷设时，应对法兰、接头处采取防护措施；盐酸贮罐及计量箱的排气，应设置酸雾吸收装置；4.卸酸泵房、酸库及酸计量间，应设置机械排风装置；卸碱泵房、碱库及碱计量间宜采用自然通风，并配备必要的个人防护设施；5. 加强安全教育，提高作业人员的安全

160、意识，严格执行有关规程的规定，杜绝习惯性违章。 续表5-16项目对策措施内容(技术和管理)防止高温物体烫伤和化学灼伤1.水汽取样装置的热端（高温热水、蒸汽）应做好管道保温、完整良好；并设置必要的实体障碍，将人与危险区隔离。2.化学灼伤在化学水处理系统中多处可能发生，为此，提出安全技术对策如下：严格执行有关规程规定，做好防止化学灼伤（中毒）的安全技术及管理工作；处理工艺中以低毒物质代替高毒物质，如用次氯酸钠代替液氯；在酸碱库、酸碱计量装置、酸泵等设置安全淋浴器（含紧急洗眼装置）；药品贮存间内应有相应的防水、防腐、通风、除尘、采暖和冲洗措施；酸碱贮存槽地上布置时宜设耐酸、碱防护堤；混凝、助凝剂、酸

161、、碱、盐、氯、水质稳定剂和硫酸亚铁系统设备、管材应选用耐蚀材质、衬防腐层或防腐措施。防止氨系统火灾事故1.氨应用密闭容器贮存，并置于阴凉处；2.氨贮存箱、氨计量箱的排气，应设置氨气吸收装置；3.氨库及加药间，应设置机械排风装置；4.在氨系统进行明火作业，必须办理一级明火工作票；5.氨系统检修动火之前，必须将抢修设备与氨系统解列，用水冲洗干净，并经化验断定工作区域内空气中氨气含量小于0.2%；6.在氨系统外围10m以内动火，需要办理二级明火工作票；7.建立氨管理制度，加强相关人员的业务知识培训，使用和贮存人员必须熟悉氨的性质。5.4.3 化学水单元小结该单元的主要危险为中毒和化学伤害，现场作业和

162、化验过程中操作不当，有可能造成中毒或化学伤害。汽水取样自动化水平较高，发生事故的概率较小。只要试验过程中严格执行操作规程，基本上可保障劳动者的安全与健康，实现安全生产。5.5 水工单元5.5.1 一般危险因素评价本评价对该单元采用预先危险性评价方法进行评价，具体评价见表5-17。水工单元预先危险性分析评价表表5-17序号主要危险源位置事故、故障类型触发条件危险等级1各种泵及转动设备机械伤害1检修中或检修后的转动机械试运行启动时，未先撤离人员；2违章操作。32各部分的电气设备触电1设备漏电；2接地保护失灵；3人员接触带电设备或进入带电区域产生跨步电压。33各部分的电气设备火灾1电气设备产生短路或

163、过载；2设备过载保护未动作；3电缆容量不够导致过热；4电缆散热不足导致热量积聚。24水泵房淹溺1 设备、设施缺陷导致破裂进水；2 误操作开启检修中的设备，导致进水。25灭火器爆炸1 灭火器制造质量差；2 未定期进行检修、检验，存在的缺陷未能及时发现。25.5.2 对策措施水工单元安全对策措施见表5-18。水工单元安全对策措施表表5-18项目对策措施防止机械伤害1检修时，在工作平台周围加装不低于1m的临时遮拦，并根据需要装设安全网，工作完后拆除；2进入检修现场的人员必须戴安全帽；3定期进行安规学习、考试，考试不合格者不得上岗工作；4加强安全教育，严格执行规章制度，并结合实际情况严格考核，不断提高

164、安全意识，提高工作人员的自我防范能力。防止触电1定期对设备接地进行检查；2定期检查电缆接头的绝缘部位，发现破损及时处理；3在断电后方可对电气设备进行检修。续表5-18项目对策措施防止电气设备火灾1 应执行国家有关消防法规、标准；2 按照国电发2000589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求制定安全生产措施，并严格执行；3 设专人实施安全防火监督管理；4 严格执行原电力部电安全1994227号电业安全工作规程（热力和机械部分）各项要求。防止取水泵房失水淹溺1水泵房进口阀门应为明杆。如果采用暗杆，则必须安装阀门开度指示器；2水泵进水门设置放水阀门；3 建立水泵操作制度，严格执行循环水系统安全

165、措施；4 加强设备检修和管理，及时消除设备存在的缺陷和隐患；5 运行人员不得将运行或备用电动门保险随意拿下。电气设备、机械设备应完善，随时可操作开启或关闭；6阀门定期进行启闭开关试验；7 加强水泵检修和运行人员的培训，搞好事故预想和预防；8 严格运行值班纪律，加强巡回检查；防止灭火器爆炸1 加强进货渠道的监督管理，必须购买灭火器筒体有公安部门许可证标志产品；2 对灭火器应统一编号，并建立台帐，并注明每个灭火器的规格型号、制造厂家、生产年月、产品许可证字号、合格证编号及制造厂规定的检查、装药、水压试验周期等；3 对所有的灭火器应分类建立维修保养登记本，定期按生产厂家规定进行维修保养工作，并登记在

166、册；4 除泡沫灭火器以外，其它所有灭火器的换药，应委托经过公安消防监督机关批复认可的专业维修单位进行，并做好验收工作；5 对使用中的灭火器，应定期检查清理，对于有明显缺陷的应及时报废。对于零部件损坏的，超过厂家规定的周期而未进行换药、充气或未做水压试验的，以及难以判定是否合格的，应送交专业维修单位进行检修、检验，合格后方可继续使用；6 做好工作人员的消防知识培训工作，掌握常用灭火器的性能和正确操作方法；7 健全消防器材管理制度。5.5.3 水工单元小结该单元正常状况下可能发生的事故，基本上一般性事故，事故的危险等级也不高，事故发生的概率较小。只要运行和检修过程中严格按照操作规程工作，可保障劳动

167、者的安全与健康，实现安全生产。在消防设计方面，可研报告根据火电厂火灾的特点，配备了常规给水消防系统和移动式灭火设施，同时还考虑了喷雾、CO2和烟烙尽等特殊消防系统，并在火灾危险性较高的地点设置了火灾检测与报警装置，做到及时报警。对各建筑物的火灾危险性分类、耐火等级和耐火极限、防火间距、隔离措施、消防水源等设计均符合防火和灭火要求，能有效防范火灾险情、减轻火灾损失。5.6 电气单元5.6.1 发电机和励磁系统子单元5.6.1.1 评价通过分析发电机本体可能发生的故障和有可能造成的人身伤害事故，本次评价采用预先危险性分析方法对发电机和励磁系统子单元进行评价，具体评价见表5-19。发电机和励磁系统子

168、单元预先危险性分析评价表表5-19序号主要危险源位置事故、故障类型触发条件危险等级1发电机火灾1发电机绝缘油泄露；2发电机附近有明火作业；3静电等产生火花。2-32发电机损坏故障1 定子相间短路或转子匝间短路；2 漏氢；3 非全相运行或非同期并网；4 局部过热；5 定子单相接地故障；6 转子一点接地；7 定子漏水。33发电机触电1设备漏电；2接地保护失灵；3人员接触带电设备或进入带电区域产生跨步电压。35.6.1.2 对策措施发电机和励磁系统子单元安全对策措施见表5-20。发电机和励磁系统子单元安全对策措施表表5-20项目对策措施内容(技术和管理)防止发电机火灾1定期检查发电机油系统、主油箱的

169、密封，以防止绝缘油的泄漏；2 禁止在发电机附近明火作业，如确需进行明火作业，应在主管领导批准后，布置好防范措施后，方可进行明火作业；3 作业前应消除人体静电，以防止静电产生火花。防止发电机损坏1 对备用中的发电机及其附属设备，应按规定进行维护和监视，使其经常处于完好状态，对于长期处于备用状态的发电机，应采取适当的措施防止线圈受潮，并保持线圈温度在5以上；2 加强检测运行中发电机的绝缘状况； 3 为了消除定子绕组端部短路事故，应提高发电机绕组端部线棒的固定性，必要时安排测量发电机定子线圈端部固有振动频率；4 为了防止定子铁芯损坏，特别要防止定转子零部件脱落和金属遗物留在定子内，同时还应加强检查铁

170、芯的压紧情况、压指有无偏差以及两端齿部有无松弛现象；5检修时应认真检查转子护环与中心环的嵌装处及表面是否有裂纹、位移和腐蚀等异常情况。5.6.2 主变及厂用变压器子单元5.6.2.1 评价针对本工程主变压器和厂用变压器有可能发生的事故和危险，该单元采用预先危险性分析方法进行评价，具体评价见表5-21主变及厂用变压器子单元预先危险性分析评价表表5-21序号主要危险源位置事故、故障类型触发条件危险等级1变压器爆炸燃烧1 绕组绝缘损毁产生短路；2 变压器主绝缘击穿；3 变压器套管闪络；4 分接开关和绕组连接处接触不良，产生高温起火；5 磁路发生故障，铁芯故障，产生涡流、环流发热，引起变压器故障，造成

171、变压器失火。35.6.2.2 对策措施主变及厂用变压器子单元的对策措施见表5-22。主变及厂用变压器子安全对策措施表表5-22项目对策措施防止变压器损坏和互感器爆炸1 防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故，应加强变压器类设备从设备选型、招标、制造、安装、验收到运行的全过程管理，明确变压器专责人员及其职责；2 对新购变压器类设备进行严格验收，确保改进措施落实在设备制造、安装、试验阶段，投产时不遗留同类型问题；3 防止变压器、互感器进水或空气受潮，加强运行巡视，应特别注意变压器冷却器潜油泵负压区出现的渗漏油；4 防止套管、引线、分接开关引起的事故；5 对220kV变电设备需要进行每年至少一次的红外成

172、像测温检查，在技术和管理上采取有效措施，尽可能防止和减少变压器的出口短路，改善变压器的运行条件；6 完善变压器的消防设施，并加强管理，重点在于防止变压器着火时的事故扩大。5.6.3 高压配电装置子单元5.6.3.1 一般危险因素评价针对本工程高压配电装置有可能发生的一般危险因素和事故，该单元采用预先危险性分析方法进行评价，具体评价见表5-23。高压配电装置子单元预先危险性分析评价表表5-23序号主要危险源位置事故、故障类型触发条件危险等级1升压站、厂区高压线路过载、短路火灾1 过载、短路发生后产生强电流和高温，引燃导体；2 未按操作规程操作或带电拉闸，由电弧引起。32高压开关中毒1高压开关中的

173、SF6大量泄露；2操作人员违反操作规程。33高压电气设备触电1 高压柜操作和维护通道过小，带电部位裸露；2 操作人员没有必要的防护措施。34高压电气设备火灾、爆炸1 电流互感器内部受潮，引发绝缘破坏、线圈放电，导致内部过热高压瓷套爆炸；2 受其它电气设备故障影响，高压变压器长时间受短路电流冲击而发生爆炸；3 励磁电流剧增导致电压互感器过热爆炸；4 变压器各种胶垫质量不佳，老化渗漏导致变压器外壳油污严重，遇明火或其它点火源(如散热器冷却风扇电机电源线过热，绝缘烤化造成短路打火等)引起火灾、爆炸。35.6.3.2 重点危险因素评价配电系统的是火力发电厂的重要系统之一，其安全与否直接关系到电厂能否正

174、常生产运行，所以把变、配电系统火灾列为重点危险源，采用事故树方法进行评价。变、配电系统火灾事故树见图5-7。a) 最小割集结构函数式为：T=E1+X8+E2；=E3X1+E4E5+X8；=(X2+X3)X1+(X4+X5)(X6X7)+X8；=X1X2+X1X3+X4X6X7+X5X6X7+X8。该事故树共有8个基本事件，得到5个最小割集：K1= X1，X2、K2=X1，X3 、K3=X4，X6，X7、K4=X5，X6，X7、K5=X8。图5-7 配电系统火灾事故树分析图b) 结构重要度分析根据以上结果，用结构重要度近似判断法，得出各基本事件结构重要度顺序：I(8) I(1) I(6)= I(

175、7)= I(2)= I(3) I(4)= I(5)。c) 评价根据事故树分析可以得出：X8(雷电)作为引发变、配电系统火灾事故发生的要素，其结构重要度系数最大，是变、配电系统火灾发生的最重要条件。其次最小割集由X1X2，X1X3组成，其重要度仅次于X8。由此可知配电系统的过电流或短路、电缆接头(终端和中间连接)损坏、外来因素破坏等都是严重的火灾隐患。5.6.3.3 对策措施针对高压配电装置有可能发生的事故，编制的安全对策措施见表5-24。安全对策措施表表5-24项目对策措施防止高压电气设备火灾、爆炸1 严把定货采购关，做好物资鉴定和验收工作，及早发现设备存在的质量问题，杜绝不合格的物资应用到生

176、产流程中；2 户外高压断路器端盖应安装防雨罩；3 加强电气充油设备绝缘油的监督化验工作，绝缘油的化验要严格执行相关规程的规定；4 对电流互感器加装防雨帽，改进呼吸器，坚持做好预防性实验，加强绝缘油的色谱分析监督；5 进行电气设备试验时应做好周密的安排、编制试验方案，不得草率行事。要建立完善的试验监督机制；6 进入高压室工作时，高压室的门不能锁死或用铁丝等捆上，以备意外情况下工作人员能顺利撤离；7 变压器漏油问题应及时处理，变压器外壳保持清洁。维护变压器内各种电器元件、电线等的完好，避免绝缘损坏造成的短路打火。续表5-24项目对策措施防止电弧灼伤事故1 电气间隔要设置可靠的闭锁或者连锁装置，以杜

177、绝误操作的发生；2 在设计中不但要设置必要的安全防护（如围栏等隔离设施）设施，同时还要求各种防护措施必须符合相关要求；3 在运行维护和检修过程中，注意与高压电气设备的安全距离，避免过分靠近电气设备。在进行检修时，应进行事先事故预想，充分考虑各种可能的危险情况，做好周密的防范措施；4 人员行为失控，是导致电弧灼伤的又一个重要因素。因此，作业过程中不但要严格执行安全规程等的有关规定，杜绝各种违章操作，同时还要在各种电气设备上设置安全标识、标注设备名称，以防误操作。防止高压电气设备的电伤害1 电气设备的布置应按有关规范、标准留出操作和维护通道，设置必要的护栏、护网；2 值班电工必须穿绝缘鞋、防护服；

178、3 严格执行工作票制度，分析整个工作中可能存在的各种危险，并采取必要的预防措施；4 杜绝习惯性违章，建立健全严格的考核制度及违章处罚制度；5 要求作业人员掌握触电救护知识，掌握人工心肺复苏法的操作要领，以备应急之用。防止电气误操作1严格执行操作规程、安全制度、调度命令；2应结合实际制定防误装置的运行规程及检修规程。建立和完善万能钥匙的使用和保管制度；3 采用计算机监控系统时，远方、就地操作均应具备电气闭锁功能；4 装设必要的防误装置；在新建、扩建和改造的发电、变电工程中，应选用五防功能齐全、性能良好的成套高压开关柜；防误装置应能实现；(1) 防止误分(误合)断路器；(2) 防止带负荷拉(合)隔

179、离开关；(3) 防止带电挂(合)接地线(接地开关)；(4) 防止带地线(接地开关)合断路器(隔离开关)；(5) 防止误入带电间隔等“五防”功能；“五防”功能中除防止误分、误合断路器可采用提示性的装置外，其它“四防”均应用强制性的装置。防止升压站线路火灾1 加装短路、过载保护装置，及时切断故障；2 严格执行操作规程，设置联锁装置。续表5-24项目对策措施防止开关设备事故1严格执行高压开关设备管理规定、高压开关设备反事故技术措施和高压开关设备质量监督管理办法；2 加强对防止开关设备事故的技术装备和运行、检修管理工作；3 根据设备现场的污秽程度，采取有效的防污闪措施，预防套管、支持绝缘子和绝缘提升杆

180、闪络、爆炸；4 加强对SF6气体质量监督管理工作，应做好新气管理、运行设备的气体监测和异常情况分析，监测应包括SF6压力表和密度继电器的定期校验。防止SF6电气设备窒息、中毒1 SF6电气设备宜室外布置；2 全封闭SF6电气发生故障造成气体外逸时，人员应立即撤离现场；3 SF6电气设备发生事故时，在现场将电气设备中的SF6由专用设备吸出，并排至空气中或装好另行处理，再把SF6电气设备送到检修室检修，同时加强通风、换气。5.6.4 厂用电系统子单元5.6.4.1 一般危险因素评价针对本工程厂用电系统有可能发生的一般危险因素和事故，该单元采用预先危险性分析方法进行评价，具体评价见表5-25。电气单

181、元预先危险性分析评价表表5-25序号主要危险源位置事故、故障类型触发条件危险等级1低压电气设备、电气线路触电1 设备、线路老化而绝缘损坏；2 设备、线路因机械损伤、啮齿动物啃咬、过载击穿等原因绝缘损坏。35.6.4.2 重点危险因素评价厂用电系统比较常见的事故为触电伤害事故，为了解触电伤害事故发生的根本原因，以便从设计、施工、运行各个环节上采取必要的消除、预防、减弱、隔离、警告等对策措施，防止和减少该种事故的发生，编制了触电伤害的事故树。事故树分析见图5-8。a) 最小割集触电伤害事故树由22个基本事件构成，分析触电伤害事故树图的，我们可以得到触电伤害事故的结构函数式为：T=E1E2；=（E3

182、+E4）E2；=（E5+X1+E6+E7）（X2+X3+X4+X5）；=（X1+X6+X10+X11+X15+X16+X17+X18+X19+X7+X8+X9+X12X20+X12X21+ X12X22 +X13X20+X13X21+ X13X22+X14X20+X14X21+X14X22）（X2+X3+X4+X5）；=X1X2+X2X6+X2X7+X2X8+X2X9+X2X10+X2X11+X2X15+X2X16+X2X17+X2X18+ X2X19+X2X12X20+X2X12X21+X2X12X22+X2X13X20+X2X13X21+X2X13X22+X2X14X20+X2X14X21

183、+X2X14X22+X1X3+X3X6+X3X7+X3X8+X3X9+X3X10+X3X11+X3X15+ X3X16+X3X17+X3X18+X3X19+X3X12X20+X3X12X21+X3X12X22+X3X13X20+X3X13X21+ X3X13X22+X3X14X20+X3X14X21+X3X14X22+X1X4+X4X6+X4X7+X4X8+X4X9+X4X10+X4X11+X4X15+X4X16+X4X17+X4X18+X4X19+X4X12X20+X4X12X21+X4X12X22+ X4X13X20+X4X13X21+X4X13X22+X4X14X20+X4X14X21+

184、X4X14X22+X1X5+X5X6+ X5X7+ X5X8+ X5X9+ X5X10+ X5X11+ X5X15+ X5X16+ X5X17 + X5X18+ X54X19+ X5X12X20+ X5X12X21+ X5X12X22+ X5X13X20+ X5X13X21+ X5X13X22+ X5X14X20+ X5X14X21+ X5X14X22。触电事故有84个最小割集，其中二阶割集48个，三阶割集36个：K1= X1，X2、K2=X2，X6、K3=X6，X7、K4=X2，X8、K5=X2，X9、K6=X2，X10、K7=X2，X11、K8=X2，X15、K9=X2，X16、K10=X

185、2，X17、K11=X2，X18、K12=X2，X19、K13=X1，X3 、K14= X3，X6、K15=X3，X7、K16=X3，X8、K17=X3，X9、K18=X3，X10、K19=X3，X11、K20=X3，X15、K21=X3，X16、K22=X3，X17、K23=X3，X18、K24=X3，X19、K25=X1，X4 、K26=X4，X6、K27=X4，X7、K28= X4，X8、K29=X4，X9、K30=X4，X10、K31=X4，X11、K32=X4，X15、K33= X4，X16、K34=X4，X17、K35=X4，X18、K36=X4，X19、K37=X1，X5、K38

186、=X5，X6、K39=X5，X7、K40=X5，X8、K41=X5，X9、K42=X5，X10、K43= X5，X11、K44=X5，X15、K45=X5，X16、K46=X5，X17、K47=X5，X18、K48= X5，X19、K49=X2，X12，X20、K50=X2，X12，X21、K51=X2，X12，X22、K52=X2，X13，X20、K53=X2，X13，X21、K54=X2，X13，X22、K55=X2，X14，X20、K56=X2，X14，X21、K57=X2，X14，X22、K58=X3，X12，X20、K59=X3，X12，X21、K60=X3，X12，X22、K61=

187、X3，X13，X20、K62=X3，X13，X21、K63=X3，X13，X22、K64=X3，X14，X20、K65=X3，X14，X21、K66=X3，X14，X22、K67=X4，X12，X20、K68=X4，X12，X21、K69=X4，X12，X22、K70=X4，X13，X20、K71=X4，X13，X21、K72=X4，X13，X22、K73=X4，X14，X20、K74=X4，X14，X21、K75=X4，X14，X22、K76=X5，X12，X20、K77=X5，X12，X21、K78=X5，X12，X22、K79=X5，X13，X20、K80=X5，X13，X21、K81=

188、X5，X13，X22、K82=X5，X14，X20、K83=X5，X14，X21、K84=X5，X14，X22。b) 结构重要度根据以上分析结果，运用结构重要度近似方法，得出各种基本事件的结构重要度的排列顺序如下：I（2）=I（3）=I（4）=I（5）I（1）=I（6）=I（7）=I（8）=I（9）=I（10）=I（11）=I（15）=I（16）=I（17）=I（18）=I（19）=I（12）=I（13）=I（14）=I（20）=I（21）= I（22）。c) 评价根据对触电伤害事故树图的分析，造成触电伤害的因素很多。防护措施失败是造成触电伤害的最重要因素。因此，作业时应制定周密的保护措施、采

189、取安全的防护设施、穿戴必备的防护用品能大大降低触电事故的发生。图5-8 触电伤害事故树分析图5.6.4.3 对策措施为防止低压电气设备及线路触电事故的发生，本次评价编制对策措施，具体措施见表5-26。安全对策措施表表5-26项目对策措施防止低压电气设备及线路触电1 拉、合电源开关时相互呼应；2 使用完整合格的闸刀（自动）开关，并装配合格的熔丝；3 接、拆试验电源时，必须在电源开关拉开的情况下进行；4 电气设备正常不带电金属外壳与PE线可靠连接；5 按规定配置过载保护器、漏电保护器；6 线缆穿管保护或桥架敷设；7 生产及检修过程中要注意防护设备、线路的绝缘，以免发生绝缘损坏而漏电；8 加强灭鼠工

190、作，防止小动物破坏电缆。防止直流电源系统事故1 加强蓄电池和直流系统及柴油发电机组的维修，直流系统熔断器的管理；2 制定好保厂用电方案；3 加强继电保护开关设备的失灵保护，严防开关拒动、误动扩大事故；4 在满足接线方式和短路容量的前提下，应尽量采用简单的母差保护，母差保护停用时尽量减少母线倒闸操作；5重要辅机（如送风机、引风机、给水泵、循环水泵等）电动机事故按钮要加装保护罩，以防误碰停机事故；6 对400V重要动力电缆应选用阻燃性电缆；7 母线侧隔离开关和硬母线支柱绝缘子，应选用高强度支柱绝缘子。5.6.5 电缆及其构筑物子单元5.6.5.1 重点事故评价电缆的绝缘层是一种可燃物质，电缆着火一

191、般为绝缘层着火，电缆着火延燃迅速，火势迅猛，而且补救困难，二次危害比较严重。电缆火灾不仅可直接烧损大量的电缆及其它设备，而且极易造成事故扩大，甚至损坏主设备，造成更严重损失。因此，本次评价以电缆系统火灾事故为顶上事件编制了电缆火灾事故树，以防止和减少电缆火灾事故的发生。事故树分析见图5-9。a) 最小割集电缆火灾事故树由17个基本事件构成，分析电缆火灾事故树图，我们可以得到电缆系统火灾事故的结构函数式为：T=E1E2E3；=（E4+E5）E2E3；=（X6X7+X6X8+X5+X9+X10+X11+X12+X13+X14+X15X16X17）（X1X3+X1X4+X2X3 +X2X4）；=X1

192、X3X5+X1X3X9+X1X3X10+X1X3X11+X1X3X12+X1X3X13+X1X3X14+X2X3X5 +X2X3X9+X2X3X10+X2X3X11+X2X3X12+X2X3X13+X2X3X14+X1X4X5+X1X4X9+X1X4X10 +X1X4X11+X1X4X12+X1X4X13+X1X4X14+X2X4X5+X2X4X9+X2X4X10+X2X4X11+X2X4X12+X2X4X13+X2X4X14+X1X3X6X7+X1X3X6X8+X2X3X6X7+X2X3X6X8+X1X4X6X7+X1X4X6X8+X2X4X6X7+X2X4X6X8+X1X3X15X16X1

193、7+X1X4X15X16X17+X2X3X15X16X17+X2X4X15X16X17 。电缆系统火灾事故有40个最小割集，其中三阶割集28个，四阶割集8个，五阶割集4个：K1=X1，X3，X5K2=X1，X3，X9K3=X1，X3，X10K4=X1，X3，X11K5=X1，X3，X12K6=X1，X3，X13K7=X1，X3，X14K8=X2，X3，X5K9=X2，X3，X9K10=X2，X3，X10K11=X2，X3，X11K12=X2，X3，X12K13=X2，X3，X13K14=X2，X3，X14K15=X1，X4，X5K16=X1，X4，X9K17=X1，X4，X10K18=X1，X

194、4，X11K19=X1，X4，X12K20=X1，X4，X13K21=X1，X4，X14K22=X2，X4，X5K23=X2，X4，X9K24=X2，X4，X10K25=X2，X4，X11K26=X2，X4，X12K27=X2，X4，X13K28=X2，X4，X14K29=X1，X3，X6，X7K30=X1，X3，X6，X8K31=X2，X3，X6，X7K32=X2，X3，X6，X8K33=X1，X4，X6，X7K34=X1，X4，X6，X8K35=X2，X4，X6，X7K36=X2，X4，X6，X8K37=X1，X3，X15，X16，X17K38=X1，X4，X15，X16，X17K39=X

195、2，X3，X15，X16，X17K40=X2，X4，X15，X16，X17b) 结构重要度分析根据以上分析结果，运用结构重要度近似方法，得出各种基本事件的结构重要度的排列顺序如下：I（1）= I（2）= I（3）= I（4） I（6） I（5）= I（9）= I（10）= I（11）= I（12）I（13）= I（14） I（7）= I（8） I（15）= I（16）=I（17）。c) 评价由以上排序可知，电缆的火灾检测报警和阻燃措施对抑制电缆火灾事故起主要作用，同时防潮和防止外来火源引燃也是非常重要的。图5-9 电缆火灾事故树5.6.5.2 对策措施为防止电缆火灾，本次评价编制了对策措施，具

196、体见表5-27。安全对策措施表表5-27项目对策措施防止电缆火灾1 选用阻燃型电缆；2 积极采用架空敷设，且动力电缆、操作电缆应分开敷设，并部分用穿钢管或耐火槽盒封闭的方法予以保护；3 在一个通道内敷设两台以上机组的电缆时，可采用耐火隔板或加盖耐火槽盒，实现同一通道中不同机组或公用回路电缆的相互分割；4 户外电缆沟盖板设计应重量轻、强度高 (如角钢边框式钢丝网混凝土板)，以利于长期运行中保持盖板的完好；5 主厂房内电缆与蒸汽管净距应不小于500mm(控制电缆)和1000mm(动力电缆)。与油管路的净距也宜尽可能增大，制粉系统防爆门的朝向应避免直接朝向明敷电缆，否则应添加隔热、防火措施；6 在密

197、集敷设电缆的集控或主控室夹层、隧道内，不得布置热管、油管以及其它可能引起着火的管道和设备；7 通向主控制室、电缆夹层的孔洞及柜、盘的电缆孔，应采取有效阻燃的封堵处理；8 主厂房、辅助车间及厂区的电缆通道应按规定采取封、堵、隔及防止电缆延燃的措施；9易受外部着火影响的区段，在电缆上添加阻燃材料(如覆盖一定厚度的防火涂料或包带等)；10 动力电缆中间接头盒的两侧及其邻近区段，宜增加防火包带等防止着火蔓延措施；11 室外高压电流互感器、电压互感器安置处近旁的电缆沟盖板，应予以密封处理；12 锅炉房(含制粉系统)内，沿架空电缆适当部位增设气力吹灰管，或加强清扫；13 应设置火灾自动报警装置和有效的消防

198、装置；14 运行中的电缆不得长期超负荷运行，容量不足的要及时更换；15 加强电缆的检查、定期预试和运行管理工作。5.6.6 防雷与接地5.6.6.1 防雷本工程所在地区雷暴天气一般发生在每年的春、夏两季，多年平均雷暴日数为18.1d/a。为此，本次评价为防止雷电对屋外电气的影响，编制了防雷措施，具体措施如下。为防止直击雷对开关场、变压器等屋外电气设施造成危害，应在开关场及A排前设置构架避雷针或独立避雷针作为防直击雷保护措施。为防止直击雷对主厂房、烟囱等高大建筑物造成损害，应在主厂房屋顶设置避雷带、在烟囱上设置避雷针作为防直击雷保护措施。构架避雷针及避雷带引下线应与主接地网连接，并在连接处设置集

199、中接地装置，独立避雷针设置单独接地装置，不与主接地网连接。油区、制氢站及厂内的架空油管路，应设置独立避雷针或避雷带等防雷保护设施，并保证其接地保护良好，定期进行检查。5.6.6.2 过电压保护及接地1) 直击雷过电压保护为防止雷电波沿线路侵入而损坏开关场电气设备，应在每回出线处均设置避雷器。为防止操作过电压和雷电过电压损坏主变压器，应在每台主变压器高压绕组出线端均设置一组避雷器。厂用电配电装置应利用安装在开关柜内的组合式过电压保护器作为过电压保护。2) 感应雷过电压保护为了防止感应雷过电压和静电感应产生火花，应在助燃油露天储罐四周设置闭合环形接地体，并与罐体可靠连接；对输油架空管道，采取每隔2

200、5m接地一次。3) 接地a）设计初步设计阶段对接地网的接地电阻值的计算，应按公式R2000V/ I（A）计算接地电阻值；并做好接地装置的热稳定容量校核工作，提出完善的接地网设计。b) 施工（1）认真按图施工，隐蔽工程应按程序验收合格；（2）要确保接地装置的质量，试验连接可靠；（3）变压器中性点、重要设备及架构，宜有2根与主接地网不同地点连接，且每根接地引下线均应符合热稳定的要求。连接引线应便于定期进行检查测试；（4）做好接地装置引下的导通检测工作。5.6.7 直流供电系统子单元本期工程直流供电系统的电源为阀控式密封铅酸蓄电池，蓄电池正常使用时，保持气密和液密状态，当内部气压超过预定值时，安全阀

201、自动开启，释放气体，当内部气压降低后，安全阀自动闭合，同时防止外部空气进入蓄电池内部，使其密封。该种蓄电池在规定的浮充电寿命期内不必定期加水加酸，不需要设置专用的调酸室，也不需要对室内围护结构进行防酸处理。电池浮充电运行时处于密封状态，电解液不会泄漏，正常运行时也不排出任何气体；但在严重过充时，可能有氢气溢出。设计中已考虑了，蓄电池室电气装置上防爆措施。因此，应对铅蓄电池加强管理，避免过电压充电，并对以过期的电池及时更换。下一阶段设计中，在直流系统各级熔断器（特别是选用小空开）的选择性要特别注意级别的选型，防止越级。另外，为进一步提高蓄电池室的安全性，应设置通风设施，通风换气量按保证室内氢气浓

202、度低于0.7%，含硫酸量小于2mg/m3进行计算，通风电动机应选用防爆式电机。5.6.8 电气单元小结该单元对七个子单元进行了评价，各子单元可能发生的主要事故和存在的主要危险，基本上是着火（或火灾）和触电。5.6.8.1 发电机及励磁系统子单元该子单元的自动化程度非常高，发生事故的概率较低，一旦发生事故，对全厂的安全运行影响巨大。因此，应对发电机的燃爆（火灾、氢爆）予以足够的重视，严格按照规章制度进行检修和运行，是可以保证电厂安全生产和劳动者的作业安全的。5.6.8.2 主变及厂用变压器子单元该单元针对变压器损坏和互感器爆炸事故，提出了消防、运行维护等方面的防范措施，为电厂各类变压器的安全运行

203、，提供了保障。5.6.8.3 高压配电装置子单元该单元针对本工程高压配电装置有可能发生的一般危险因素采用预先危险性分析方法进行评价，对变、配电系统火灾事故进行了重点评价。并对高压电气设备火灾、爆炸、电弧灼伤故、高压电气设备的电伤害、电气误操作、防止升压站及高压线路火灾和开关设备等事故提出了对策措施。5.6.8.4 厂用电系统子单元该子单元发生触电伤害事故的可能性比较高，为此，本次评价对触电事故进行了重点分析和评价，并提出了防止事故发生，针对性较高的对策措施。只要劳动者严格按照各项规章制度和操作规程作业，既可防止触电伤害事故的发生。5.6.8.5 电缆及其构筑物子单元火力发电厂电缆火灾（着火）事

204、故频率较高，防止电缆火灾（着火）的发生是电气单元的重中之重，除严格按照规程规范进行设计外，电厂运行期间应密切监视夹层、桥架、沟道的电缆温度，把防火作为工作重点。才能保证电厂安全生产。5.6.8.6 防雷与接地该单元对防止直击雷、感应雷和接地保护提出了对策措施，以防止雷电对电厂安全运行的影响。5.6.8.7 直流供电子单元该子单元防爆是重点，针对阀控铅酸蓄电池的运行特点，设计中采用了防爆型机械排风装置，工作人员只要严格按照规章制度作业，既可防止事故的发生，达到安全生产的目的。5.7 热工自动化单元5.7.1 预先危险性评价热工自动化单元是保持电厂各子系统正常运行的控制中心，其主要包括集中控制室、

205、DCS控制系统和热工用电缆等。该单元在运行过程中可能发生的人身伤害事故主要包括触电、火灾、高处坠落、物体打击和其它伤害等。采用预先危险性分析方法对该单元进行评价，具体见表5-28。热工自动化单元预先危险性分析评价表表5-28序号主要危险源位置事故、故障类型触发条件危险等级1集中控制、DCS系统等带电部位触电1 绝缘部件损坏；2 接地不良；3 漏电保护装置失灵；4 工作人员接触漏电部位。32电缆、电气设备火灾1设备过载保护未动作；2电气设备的供电电缆容量不够导致过热；3电缆散热不足导致热量积聚；4 外部明火进入。233高处作业场所物体打击1工具或物件未放置平稳；2防护措施不健全；3进入工作区未穿

206、戴相应的防护用具。24工作区域其他伤害1人员违章操作；2工作区照明不足；3工作区域不整洁；4安全设施有缺陷。25.7.2 对策措施热工自动化单元的安全对策措施见表5-29。热工自动化单元安全对策措施表表5-29项目对策措施触电1 定期对设备接地进行检查；2 定期检查电缆接头的绝缘部位，发现破损及时处理；3 在断电后方可对电气设备进行检修。防止信号电缆及系统火灾1 应按照国家有关消防法规、标准；2 按照国电发2000589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求制定安全生产措施，并严格执行；3 设专人实施安全防火监督管理；4 严格执行原电力部电安全1994227号电业安全工作规程（热力和机械部分

207、）各项要求。续表5-29项目对策措施高处坠落1 高处作业时必须穿戴劳保用品；2 高处作业时，安全带必须钩挂在上方的可靠位置；3 必要时，在高处作业场所下方设置安全防护网；4 在恶劣的天气时，避免高处作业。物体打击1 高处作业时，使用工具要放置平稳；2 进入工作区必须带安全帽；3 在高处作业区下加装安全防护网。5.7.3 热工自动化单元小结该单元的设备设施自动化程度非常高，设备本身安全性较高，在采取上述安全对策措施的基础上，严格按照各项规章制度和操作规程的要求工作，既可保障劳动者的安全与健康，保证电厂的安全运行。5.8 脱硫单元5.8.1 评价本工程脱硫采用石灰石湿法脱硫工艺，该单元采用预先危险

208、性分析方法进行评价，具体见表5-30。脱硫系统预先危险性分析评价表表5-30序号主要危险源位置（状态）事故、故障类型触发条件危险性等级1车辆运输车辆伤害1 运输通道狭窄；2 车辆违章行驶。22泵类和搅拌器机械伤害1人员操作失误；2 安全操作规程不健全，安全管理不严；3 防护装置未达到标准要求；3 工作场地照明不良；4 踏板或地面不洁。23电气和电力驱动设备、装置带电触电1 绝缘部件损坏；2 接地不良；3 漏电保护装置失灵。24吸收剂制备、浆池淹溺1 安全防护设施不健全；2 违章操作；3 管理监督不当。2续表5-30序号主要危险源位置（状态）事故、故障类型触发条件危险性等级5电缆、电气设备火灾1

209、 电气系统损坏；2 违章操作；3 违反安全制度。35.8.2 对策措施脱硫单元的安全对策措施见表5-31。脱硫单元安全对策措施表表5-31项目对策措施防机械伤害1 新定购的设备应满足GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则和GB8196机械设备防护罩安全要求；2 对于引进设备应满足相关合同或法规标准要求；3 采用原有设备的应完善安全防护设施；4 对于非标准设备，应满足相关安全卫生法规标准；5 按照GB12801-91生产过程安全卫生要求总则制定严格的操作规程；6 设专人实施安全监督管理。防触电等电伤害1 对电气设备应满足GB4064-83电气设备安全设计导则；2 用电单位应按照GB/T1

210、38691992用电安全导则制定相应的用电安全规程及岗位责任制，进行安全教育培训工作；3 工程设计、施工及业主单位，对于电力装置、电子设备和电气设施的接地，雷击安全保护应遵循GBJ65-83工业与民用电力装置的设计规范、GB7450-87电子设备雷击保护导则等予以执行；4 制定严格的管理制度；5 设专人实施安全管理制度。防止灼烫伤1 按照GB12266-90机械加工设备一般安全要求、GB8196-87机械安全防护罩安全要求健全机械设备安全防护设施；2 应按照GB12801-91生产过程安全卫生要求总则制定严格的操作规程.3 应按照GBJ46-82工业建筑防腐蚀设计规范（执行），GB50212-

211、91建筑防腐蚀工程施工及验收规范做好防腐工程。续表5-31项目对策措施防止电缆、电气设备火灾1 应按照国家有关消防法规、标准；2 按照国电发2000589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求制定安全生产措施，并严格执行。3 设专人实施安全防火监督管理；4 严格执行原电力部电安全1994227号电业安全工作规程（热力和机械部分）各项要求。5.8.3 小结该单元从吸收剂的制备到石膏的抛弃，整个流程中作业人员与设备、设施接触时间非常短，再者系统的设备本身安全性较高，自动化程度也非常高。只要采取上述安全对策措施，并严格按照各项规章制度和操作规程的要求作业，既可保障劳动者的安全与健康，保证电厂的安全

212、运行。5.9 采暖通风及空气调节单元5.9.1 评价本工程采暖通风及空气调节单元存在的主要人身伤害事故包括机械伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落及爆炸等，对可能产生的危险因素采用预先危险性评价，具体评价见表5-32。采暖通风及空气调节单元预先危险性分析评价表表5-32序号主要危险源位置事故、故障类型触发条件危险等级1风机、水泵机械伤害1设备防护装置不全；2场地照明不良，踏板或地面不洁；3人员操作失误。22电气设备触电1设备漏电；2接地设施失灵。43高温设备灼烫1保温损坏，安全防护不当；2人员防护服装不合格。2续表5-32序号主要危险源位置事故、故障类型触发条件危险等级4厂内采暖供热管道爆裂1管材

213、不合格，焊接质量差；2 管壁磨蚀磨损；3 管道振动、水冲击应力过大；4 超压运行，阀门等管件损坏，紧固件失效；5 排汽件破损。45电气设备及电缆火灾1电气设备及电缆起火；2雷击起火；3人为明火(如电焊)；4磨擦(静电)起火；5煤尘自燃。35.9.2 小结该单元可能发生的事故相对较少，只要严格按照规章制度工作，发生事故的可能性就非常小，电厂安全生产就会得到保证。5.10 特种设备及高处作业单元5.10.1 起重设备子单元5.10.1.1一般危险因素评价起重设备的一般危险因素采用预先危险性分析方法进行评价，具体见表5-33。起重设备预先危险性分析评价表表5-33序号主要危险源位置事故、故障类型触发

214、条件危险性等级1起重设备起重伤害1 操作因素：a 起吊方式不当，捆绑不牢；b 违反操作规程，如超载起重、无证上岗；c 指挥不当；d 无防护手段。2 设备因素：a起重机无限位或起重机倾覆；b 钢丝绳断裂，滑轮损坏，重物脱钩等致使重物坠落；c人为使限位接点失去作用，钢丝绳过牵引而拉断、坠物；d吊车起吊钢丝绳断裂、滑轮损坏、重物脱钩乃至吊车倾覆。22起重设备的电气部分触电事故1起重设备带电接地失效；2 感应带电体；3 电气损坏而造成的触电事故。2通过使用预先危险性分析法对起重设备危险性的评价，经过比较可知起重设备的危险等级为2级，说明一旦发生事故，将会造成人员伤亡及系统破坏，因此必须采取加强安全管理

215、、定期对各类安全部件、吊钩、吊具进行检查。5.10.1.2 对策措施起重设备及作业安全的对策措施见表5-34。起重设备及作业安全对策措施表5-34项目对策措施基本要求1 必须向有起重设备制造资质的企业，订购设备；2 起重设备的安装、校验、调试、改造、维修必须由取得许可的单位进行；3 起重设备必须由国务院特种设备安全监督部门核准的机构（单位）定期检验；4 起重设备的操作人员必须经过国家特种设备操作培训并取得上岗资格。防止触电事故1 设备应有漏电保护装置，并保持良好；2 设备应有保护接地（零），避免事故发生。续表5-34项目对策措施防止起重设备造成的起重伤害1 设置、配备起重器械，要认真计算、核实

216、最大起重重量；2 桥式起重机应具备锚定装置、夹轨器、限位装置，各类安全装置要保持完好、齐全、可靠；3 卷扬应具备起升高度限位装置；4 不准将起吊重物长期悬挂于空中。有重物暂时悬在空中时，严禁驾驶员离开驾驶室或做其它工作；5 严禁采取用他物垫限位器重锤的措施，提高起吊高度；6 计算好钢丝绳、吊架等专用器具的相对高度；7 重物起吊后，严禁在起重作业路线下人员活动；8 起重机司机工作前应了解上一班的生产和设备运转情况，认真审阅和填写交接班记录。在上一班生产和设备正常的情况下，确定已经停电后。对主要部件和活动部件进行检视；9 按国家规定由技术监督管理部门定期进行登记造册与强制性检验，合格后方准投入运行

217、；10 严格执行“十不吊”的相关内容：吊物上站人，有浮放物不吊；超负荷不吊；信号不明、不清楚、光线暗淡不吊；易燃、易爆物及酸不吊；设备带病或吊物直接加不吊；钢丝绳不合格、捆绑不牢不吊；埋在地下或凝固在地面的物件，不知重量不吊；歪拉斜拖、锐角、刃角不垫好不吊；违章指挥的工作不吊；11 安排好起吊前的监护、指挥，避免失去监护、多头指挥。做好安全检查，安全监督；12 工作时要遵守操作规程、穿戴好个人防护用品、用具，遵章指挥；13 司机与司索工必须经过技监部门的培训、考核，合格后持证上岗；14 加强检查，应更换的部件与安全附件，按国家规定进行更换。5.10.2 电梯子单元5.10.2.1 一般危险因素

218、评价电梯的一般危险因素评价采用预先危险性分析方法进行，具体评价见表5-35。电梯预先危险性分析评价表表5-35序号主要危险源位置（状态）事故、故障类型触发条件危险性等级1轿厢触电电梯的电气设备的金属外壳均未接地22轿厢坠落曳引绳强度不够，柔韧性不好或出现打滑现象23轿厢坠落制动器失灵，制动压簧不能抱住制动轮2续表5-35序号主要危险源位置（状态）事故、故障类型触发条件危险性等级4轿厢坠落满载保护不能运行正常，当满载时顺向载车功能未能取消。（超载装置不能正常运行，当超载时，超载蜂鸣器失效、轿厢自动关门或电梯未能自动切断控制电源。）35轿厢机械伤害安全触板失效。26轿厢窒息、坠落照明线路和动力线路

219、未分开布置。37轿厢坠落电梯失控轿厢超速下降时限速器和安全钳装置失效38轿厢坠落轿厢门开关失电、停电动作异常，乘客误落空井至死伤。39开关机械伤害强迫缓速开关、限位开关、极限开关均未正常动作，当电梯向上或向下运行时，因开关失灵不能运行，造成轿厢向上冲顶或向下撞击缓冲器310缓冲器坠落电梯缓冲器未能保证在轿厢所有安全装置都失灵的情况下，对垂直冲井到底坑时的安全缓冲311通讯设备其他伤害轿厢内警铃、电话失灵。当发生故障时人们在轿厢内无法和外界取得联系2通过使用预先危险性分析法对电梯危险性的评价，经过比较可知电梯的危险等级为23级，说明一旦发生事故，将会造成人员伤亡及系统破坏，因此必须采取加强安全管

220、理、定期对各类安全装置、拽引绳进行检查，确保安全可靠，同时要严格执行电梯的安全操作规程，加强操作人员的安全教育和培训，做到专人操作，且操作人员必须经过安全生产监督管理部门的培训与考核，合格后持证上岗。同时本工程的电梯必须取得国家规定资质的厂家的产品，负责安装电梯的施工队伍必须取得国家规定的资质。投入运行前必须经过技术监督部门的强制性检验，合格后方准投入运行。投产后，要将电梯列入定期强制性计划。5.10.2.2 对策措施电梯作业的安全对策措施见表5-36。电梯作业安全对策措施表5-36项目对策措施内容(技术和管理)基本要求1 电梯选型时应向设备制造企业提出，电梯应按客运安全等级制造。2必须向有电

221、梯制造资质的企业，订购设备；3电梯的安装、校验、调试、改造、维修必须由取得许可的单位进行；4电梯必须由国务院特种设备安全监督部门核准的机构（单位）定期检验；5 电梯井道的施工必须符合建筑工程质量要求。防止触电事故电梯所有的电气设备的金属外壳均有良好的接地。保证不易发生触电、漏电现象。防止坠落事故1 曳引绳质量要求强度大、柔韧性好，无打滑、断股、断丝现象；2 制动器的制动压簧必须灵敏可靠，能够紧紧抱住制动轮；3 禁止超载运行，保证超载装置正常运行；4电梯的限速器和安全钳装置必须灵敏可靠。防止机械伤害保证电梯轿门上的安全触板灵敏可靠防止安全触板失效。防止窒息、坠落事故1 照明线路和动力线路必须分开

222、；2 当电梯发生故障时，必须保证轿厢内的照明、通风、报警装置有电；3 必须保证轿顶插座、机房内照明插座、井道内照明均有电，使设在井道壁上的照明灯亮着，当人们通过安全窗撤出轿厢时避免再出事故。5.10.3 高处作业子单元本工程投产运行后，锅炉操作工人将在锅炉钢架的各类钢梯及操作平台上，巡视、检查及检修锅炉，其他钢梯等处基本没有人作业，因此本报告以锅炉钢架上的钢梯及作业平台作为评价对象，进行高处作业分级，并对其危险程度和高处坠落事故进行评价。5.10.3.1 高处作业分级本期工程锅炉顶高46.40m，共10层作业平台高度分别为8.00m（锅炉运转层）、10.60m、14.40m、17.16m、21

223、.96m、24.50m、26.80m、32.6m、38.20m和46.40m的炉顶作业层。根据国家标准高处作业分级（GB3608-83）的规定，具体见表5-37。高处作业分级表表5-37作业高度（m）2-55-1515-3030级别特级本次评价对电厂的锅炉房进行了高处作业分级，具体分为级作业平台3层、级作业平台4层、特级作业平台3层。.2 高处坠落事故评价高处坠落是火电厂常发事故类型，而且事故点主要分布在主厂房及高大建（构）筑物（冷却塔和烟囱）中。为查找高处坠落事故发生的原因，并有针对性的提出防范措施，根据高处作业分级（GB3608-83）和本期扩建工程的具体情况，编制了高处坠落事故树，分析图

224、见图5-10。a) 最小割集根据高处坠落事故树图可以得出，该事故树的结构函数式为：T=E1+E2=E3X1+E3X5=X1（X2+X3）+ X5（X2+ X3+X4）=X1X2+X1X3+X1X4+X2X5+ X3X5+X4X5由事故树结构函数得出，高处坠落事故树有6个最小割集，它们分别是：K1=X1，X2 K2=X1，X3 K3=X1，X4 ； K4=X2，X5 K5=X3，X5 K6=X4，X5。b) 结构重要度根据以上分析结果，运用结构重要度近似方法，得出各种基本事件的结构重要度的排列顺序为：I(1) = I(5) I(2) = I(3) = I(4)。c) 评价通过事故树的分析，可以得

225、知作业环境的不好（E1）、身体状况不好（E3）和防护措施失效（E3），是发生高处坠落的首要原因，而其它因素则为辅助原因。所以作业人员在作业环境不好和身体状况不好的情况下，均不得在高处作业。图5-10 高处坠落事故树分析图5.10.3.3 对策措施高处作业的安全对策措施见表5-38。高处作业安全对策措施表5-38项目对策措施防止高处坠落事故1 高处作业平台、走道、斜道等应装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网；孔洞必须加盖和围栏并设置警示标志；2 高处作业使用的脚手架、梯子、检修平台、上人屋面及安全防护网应符合相应的规定；3 高处作业人员应进行体格检查，体检合格者方可从事高

226、处作业；4 在恶劣天气时应停止室外高处作业；高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；5 强化安全监察工作，对现场的高空作业及工作环境一定要认真检查，消除隐患，必须符合规程规定，禁用没有可靠的安全围栏和不合格的平台。木质脚手架工作完毕后必须拆除，常用平台应装固定平台；不符合安全规程要求的强令停止工作；防护设施不全或不完善、身体条件不符合高空作业要求的，严禁实施相关作业；5 加强对运行人员和检修人员的教育和培训，高空作业人员必须严格遵章守纪，杜绝习惯性违章，强化安全意识。5.10.4 单元小结电厂的特种设备主要为起重设备和电梯，该单元对起重设备、电梯和高处作业的有可能出现的一般事故及

227、对高处作业可能发生坠落伤害事故，应用事故树方法进行重点分析和评价。5.10.4.1 起重设备为防止电厂发生起重伤害、伤亡事故的发生，起重设备应按照国家相关规定，定期对起重设备进行性检验和检修，合格后方准投入运行。起重作业时，应严格执行“十不吊”。才能避免或减少事故的发生，保障劳动者的安全与健康。5.10.4.2 电梯该子单元对电梯的作业环境的条件和电梯作业有可能发生事故，进行了分析和评价。电厂的电梯的安装、校验、调试、维修，必须由有资质的单位进行，必须由国家核准的机构（单位）进行定期检验。必须专人操作才能防止电梯事故的发生。5.10.4.3 高处作业电厂高处作业的场所比较多，以往在火电厂发生坠

228、落伤害事故的案例也非常多。为此本次评价以高处坠落伤害事故为顶上事件，分析和评价了发生高处坠落事故的发生，认为高处作业前应严格检查防护用具和措施的安全性，在作业环境和身体状况不好的情况下，严禁进行高处作业。只有严格按照规章制度和操作规程作业，方可避免高处坠落事故的发生，达到安全生产的目的。6 作业环境职业有害因素评价及对策措施6.1 类比电厂作业环境监测数据本次评价对作业环境中的有害因素采用类比法进行评价，选用热电厂一期工程做为类比电厂。电厂一期工程作业环境有害因素的监测数据见表6-1。由表6-1可知，类比电厂的作业环境有害因素基本满足工作场所有害因素职业接触限值的要求，职业危害等级界于0级之间

229、。6.2 主厂房单元主厂房内的大部分设备自动运行，并进行集中控制，平时周围没有工作人员工作，只进行定期维护或检修。 主要有害因素评价.1 锅炉锅炉部位存在的主要有害因素有高温、噪声和粉尘。根据类比电厂的资料，在环境最高温度季节（夏季），锅炉附近的温度为2931，结合本工程所在地区的平均湿度，预测本工程的WBGT指数约在2931之间；作业人员在该区域的工作时间一般小于2h，比照高温作业分级标准，锅炉部位高温危害等级应为0级。类比电厂锅炉附近的噪声在8098dB（A）之间，值班室内的噪声在5570dB（A）之间。类比电厂的值班室进行了隔声设计，本工程值班室采用隔声设计后的室内噪声水平与其相似。比照

230、噪声作业分级标准，噪声危害等级为0级。类比电厂锅炉附近的粉尘浓度一般为0.296.65mg/m3，达标率为88.5%，最大超标倍数为1.66倍。分析其超标原因主要是未进行及时清扫或负压清扫系统出现故障，结合生产性粉尘作业危害程度分级类比电厂锅炉附近粉尘危害等级为0级。本工程锅炉设置一套真空清扫管网，预计正常其投运并进行及时清扫，锅炉附近的粉尘浓度可以达到工作场所有害因素职业接触限值标准的要求，预测本工程锅炉附近的粉尘危害等级为0级。类比电厂有害因素监测数据表表6-1有害因素单位部位监测值标准限值达标率（%）煤尘mg/m3输煤皮带中部0.913.854100皮带运输机头0.563.514100皮

231、带运输机尾0.683.194100碎煤机3.563.854100滚筒筛3.893.934100静电除尘器附近2.056.0466.7锅炉附近（制粉）0.296.65488.5卸煤系统29.8475噪声dB（A）输煤皮带中部708294100皮带运输机头859094100皮带运输机尾749394100碎煤机899094100滚筒筛889094100静电除尘器附近828594100锅炉附近80989487.5循环水泵房9697100汽机附近85979496磨煤机附近939997100集中控制室565960100输煤集控室545660100值班室507070100高温（夏季）锅炉附近3334.5汽机

232、附近3335炉前通道33.533.9氨mg/m3加药202830100水汽监督25.530100盐酸mg/m3凝结水处理未检出7.5100计量间未检出7.5100氢氧化钠mg/m3计量间未检出2100.2 汽轮机汽轮机部位存在的主要有害因素有高温、噪声和毒物。根据类比电厂的资料，在环境最高温度季节（夏季）为汽轮机附近的温度2932间，预测本工程的WBGT指数约在2932之间，作业人员在该区域的工作时间一般小于2h，比照高温作业分级标准，预测该电厂汽轮机部位的高温危害等级最高为级。根据类比电厂的资料，汽机控制室内的噪声值5659dB（A），比照噪声作业分级标准，该电厂汽轮机控制室内的噪声危害等级

233、为0级。类比电厂的控制室进行了隔声设计，本工程控制室采用隔声方式与其相似，设计后的室内噪声水平与其相似，本工程控制室的噪声危害等级应为0级。根据类比电厂的资料，抗燃油使用过程中，对作业者的危害非常小。预测本工程在使用抗燃油过程中，一般不会对作业者造成危害。.3 制粉系统制粉系统存在的主要有害因素有噪声、粉尘。类比电厂制粉系统的磨煤机噪声一般为9399dB（A），正常运行时无人职守，工作人员定期进行巡检。只有在检修时才有人处于高噪声区，结合噪声作业分级标准，噪声危害等级为0级。类比电厂制粉系统的粉尘浓度一般为0.296.65mg/m3，最大超标倍数为1.66倍。分析其超标原因主要是未进行及时清扫

234、或负压清扫系统出现故障，结合生产性粉尘作业危害程度分级类比电厂锅炉附近粉尘危害等级为0级。预计本工程真空清扫正常投运并进行及时清扫，粉尘浓度可以达到工作场所有害因素职业接触限值标准的要求，粉尘危害等级为0级。.4 集中控制室集中控制室内的设备、仪器基本不产生有害因素，其工作环境的有害因素主要受锅炉和汽轮发电机组的影响，包括的有害因素主要为噪声和高温。根据类比电厂的数据，当集中控制室进行隔声设计后，其工作环境的噪声可以满足工作场所有害因素职业接触限值标准的要求，其危害等级为0级。为避免高温对工作人员的影响，集中控制室均布置空调系统。空调系统正常运行时，集中控制室内的工作环境良好，温度、湿度均适宜

235、，因此，本工程集中控制室的不存在高温危害。6.2.2 主要有害因素防止对策措施6.2.2.1 防尘措施主厂房单元存在粉尘危害的场所主要为锅炉附近和制粉系统，采取的措施如下：a） 在锅炉炉体和煤仓间设置负压清扫系统，并定时进行清扫；b） 合理布置通风系统进出气口，避免污浊气体的回流；c） 在磨煤机附近加设负压清扫系统，便于检修时进行负压清扫。6.2.2.2 防噪声措施主厂房单元存在噪声危害的场所主要为锅炉附近、汽轮发电机组附近、制粉系统和集中控制室，拟采取的措施如下：a) 对大型机械设备加设隔声罩，并保证采取隔声后，距声源1m处的噪声小于90dB（A），如：汽轮发电机组、磨煤机等；b) 对产生空

236、气动力性噪声的噪声源加设消声装置，如引风机、送风机、风道、安全排气孔等；c） 处在高噪声区内的工作人员值班室、休息室采取隔声设计，保证值班室、休息室内的噪声满足工业企业设计卫生标准的要求；d) 给长时间接触高噪声的人员配备劳保用品，如：防噪耳塞、防噪头盔等。e) 定期对长时间接触高噪声的人员进行听力检查。6.2.2.3 防高温主厂房单元存在高温危害的场所主要为锅炉附近、汽轮发电机组附近，拟采取的措施如下：a) 汽机房和锅炉房设置自然进、排风系统。汽机房由安装在底层、夹层及运转层的进风窗进风消除余热、余湿后，由屋顶通风器排出。并避免高温气流的回流，锅炉房由安装在底层及其它各层的进风窗进风，经各层

237、地面通风格栅消除余热后，由屋顶通风器排出；b) 对处于高温场所的值班室、休息室等设置空调，如集中控制室、计算机房、电子设备间、湿度显示仪表校验室等；c) 热风、烟气和热力系统的蒸汽热水等管道表面温度高于50的热管道均采取隔热措施。d) 在高温场所进行强体力劳动时，需设临时通风设施，并减少劳动时间。 单元小结通过对主厂房单元的评价，该单元存在的主要有害因素包括粉尘、噪声、高温和毒物，主要有害因素的危害等级均较低。主要危害因素评价结果汇总见表6-2。主厂房单元有害因素评价结果表表6-2部位粉尘噪声高温毒物锅炉附近0级0级级汽轮、发电机组0级级0级制粉系统0级0级集中控制室0级针对主厂房单元存在的粉

238、尘、噪声、高温和毒物等有害因素，本工程的可研报告已经采取一定的对策措施，只要按照可研报告和本报告提出的对策措施进行设计、施工和管理，就一定会为劳动者创造一个健康舒适的工作环境。6.3 除灰渣单元6.3.1 主要有害因素评价除灰、渣部分主要包括飞灰捕集、除渣系统和厂内贮存及外输等。6.3.1.1 飞灰捕集本工程采用静电除尘器进行飞灰捕集，为密闭运行。该系统存在的主要有害因素是噪声。根据类比电厂的监测资料，飞灰捕集系统的噪声一般为8285dB（A），结合噪声作业分级标准，噪声危害等级为0级。6.3.1.2 除渣系统本工程除渣系统布置在主厂房0m锅炉的下方，产生的有害因素包括粉尘和噪声。除渣系统自动

239、运行，基本无人员在该区域内工作，并且其粉尘及噪声的产生量均很小，不会对人员造成伤害，仅对主厂房内部环境有轻微的影响。本评价不再进行单独评价，其危害等级借鉴前主厂房单元锅炉附近的危害等级，粉尘危害等级为0级，噪声危害等级为0级。6.3.2 主要有害因素对策措施6.3.2.1 防尘措施除灰、渣单元存在粉尘危害的场所主要为除灰系统，拟采取的措施如下：a) 对产尘场所加设通风设施，并保证通风设施正常运行；b) 干灰综合利用，处理干灰作业人员需配备防护措施；c) 定期对工作人员进行体检，发现职业病及时分析原因并采取切实可行的治理措施。对职业病病人更换岗位。6.3.2.2 防噪声措施除灰、渣单元存在噪声危

240、害的场所主要为飞灰捕集和除渣系统，其噪声来源主要为机械噪声。本单元防噪声危害的对策参见主厂房单元。6.3.3 单元小结通过对除灰、渣单元的评价，该单元存在的主要有害因素包括粉尘、噪声和高温，主要有害因素评价结果汇总见表6-3。除灰渣单元有害因素评价结果表表6-3部位粉尘噪声高温飞灰捕集0级0级除渣系统0级针对除灰渣单元存在的粉尘和噪声等有害因素，本报告提出了相应的对策措施。下阶段设计、运行和管理过程中，按照国家和行业有关规定的要求，进行设计和管理，该单元的作业环境就可以满足国家和行业要求。6.4 电气单元6.4.1 主要有害因素评价电气单元中大部分设备自动运行，平时周围没有工作人员工作，只进行

241、定期维护或检修。6.4.1.1 发电机部位本工程发电机部位存在的有害因素是噪声。发电机的运行工况是自动运行，在集中控制室内进行监控。正常运转时周围无人。基本无人员长时间、直接接触发电机的高噪声，结合噪声作业分级标准，发电机的噪声危害等级为0级。6.4.1.2 高压配电装置该部位存在的主要有害因素有噪声和毒物。正常运行时，高压配电装置自动运行，采用远程监控，定时巡检，正常运转时周围无人。根据同类电厂高压配电区的噪声监测资料，其噪声在7585 dB（A）之间，结合噪声作业分级标准，高压配电装置的噪声危害等级为0级。6.4.1.3 厂用电系统厂用电系统存在的主要有害因素是变压器产生的噪声。厂用电系统

242、为自动运行，定时巡检，工作人员与噪声接触的时间很短，结合噪声作业分级标准，厂用电系统的噪声危害等级为0级。6.4.1.4 直流供电系统直流供电系统存在的主要有害因素是毒物。本工程直流供电系统采用密闭阀控铅酸蓄电池，有毒物质的泄露量很小，并且蓄电池室采用自动运行、定期维护的运行方式，基本无人员与有毒物质直接接触。结合有毒作业分级标准，本工程直流供电系统的毒物危害等级为0级。6.4.2 主要有害因素对策措施6.4.2.1 防毒措施电气单元存在的毒物危害的场所为直流供电系统，拟采取的措施如下：a) 对蓄电池室等室内存有有毒物质的场所安装机械通风设施，并保证车间内的有毒物质满足工作场所有害因素职业接触

243、限值的要求；6.4.2.2 防噪声电气单元的防噪声措施参见主厂房单元。6.4.3 单元小结电气单元有害因素评价结果汇总见表6-4。电气单元有害因素评价结果表表6-4部位噪声毒物发电机0级高压配电装置0级厂用电系统0级直流供电系统0级该单元存在的有害因素有噪声和毒物，本工程的可研报告采取的工程措施，可以为劳动者创造一个健康的工作环境。6.5 脱硫单元6.5.1 主要有害因素评价本工程脱硫部分主要有害因素包括噪声、粉尘等。6.5.1.1 各类泵与风机泵与风机产生的噪声以机械噪声和空气动力性噪声为主，其设备噪声一般不大于90dB（A），并且脱硫系统为自动运行，工作人员只进行定时巡检，与噪声的接触时间

244、很短，一般不超过1h，依据噪声作业分级标准，噪声危害等级为0级。6.5.1.2 石膏脱水系统石膏脱水系统产生的有害因素主要为噪声，以机械噪声为主。石膏脱水系统为自动运行系统，工作人员只进行定时巡检，与噪声的接触时间很短，一般不超过1h，依据噪声作业分级标准，噪声危害等级为0级。6.5.1.3 制浆系统本工程石灰石制浆系统为湿式制浆，该系统石灰石粉采用密封罐车运输，气动卸车、全封闭制浆，自动运行，工作人员只进行定时巡检，可能会产生粉尘和噪声危害，其危害程度与湿式除灰近似。类比除灰系统，本工程石灰石制浆系统的粉尘危害等级为0级，噪声危害等级为0级。6.5.2 单元小结脱硫单元有害因素评价结果见表6

245、-5。脱硫单元职业有害因素评价结果表表6-5部位及系统 有害因素粉尘噪声泵与风机0级石膏脱水系统0级石灰石制浆系统0级0级该单元可能存在的有害因素有粉尘和噪声，本工程的可研报告采取的工程措施，可以为劳动者创造一个健康的工作环境。6.6 其它健康措施根据工业企业设计卫生标准、火力发电厂设计技术规程以及采暖通风与空气调节设计规范的要求，对本工程采暖、通风与空调系统进行设计。采用封闭式空调系统时，还应加强空调系统的定期消毒，以防各种传染性疾病的传播。具体的防低温和防潮湿的措施如下：6.6.1 防低温本工程地处严寒地区，所有有人作业的建筑物均设应采暖装置。全厂采暖热媒分为热水和蒸汽采暖两个系统。主厂房

246、及输煤系统的转运站和输煤栈桥均采用蒸汽采暖系统，以钢制散热器为主，并辅以暖风机，采暖蒸汽取自低压厂用辅助蒸汽母管。其它建筑物均采用热水采暖。经常开启的大门均设置热风幕，以减少厂房的热损失。在贮煤场、灰渣输送系统和贮灰场等设施区，从事室外工作或定期巡检的人员应配备防寒工作服及其它防寒设施。厂外水工专业和贮灰场的建筑均需设置采暖设施。6.6.2 防潮湿汽水取样间设自然进风、机械排风装置，排除室内余热和余湿。6.6.3 照明全厂照明系统在设计中严格执行相关规程规范，按火力发电厂和变电所照明设计技术规定中电厂主要工作场所照度规定，本工程主要工作场所照度设计见表6-6。主要工作场所照度表6-6生产车间和

247、工作场所照 度 (lx）混合照明混合照明中的一般照明一般照明事故照明汽机房运转层50010010汽机锅炉控制室、集中控制室、单元控制室300100主控制室、网络控制室300100事故照明的照度值，按相应工作场所的正常照度值的1015%选取。主要通道上疏散照明的照度值不低于0.5 lx。主控制室、单元控制室、集中控制室、网络控制室主环内的事故照明照度按正常照度值的30%选取，而直流事故和其它控制室照明照度分别按10%和15%选取。6.6.4 防辐射伤害6.6.4.1 防微波辐射微波辐射的卫生防护设计符合现行的作业场所微波辐射卫生标准和电力系统微波通信工程设计技术规程的规定。作业人员操作位置的容许

248、微波辐射的平均功率密度符合以下规定：1） 连续波：一日8h暴露的平均功率密度为50w/cm2；2） 日剂量不超过400w/cm2；3） 肢体局部辐射：一日8h暴露的平均功率密度为500w/cm2；日剂量不超过4000w/cm2。6.6.4.2 工频超高压电场的防护工频超高压电场的卫生防护设计应符合工业企业设计卫生标准的要求。1） 产生工频超高压电场的设备安装位置应与工作区域保持一定距离。达到区域的电场强度不应超过1kv/m；2） 从事工频高压电作业场所的电场强度不应超过5kv/m；3） 超高压输电设备，在人通常不去的地方，应当用屏蔽网、罩等设备遮挡起来。7 安全投资与管理7.1 安全与职业健康

249、专项投资 投资概算编制依据a) 国家经贸委文件2002 15号文电力建设工程概算定额（2001年修订本）；b) 国家经贸委文件2002 16号火电、送变电工程建设预算费用构成及计算标准（2002年版）。 价格水平年及基础单价价格水平年与主体工程一致。基础单价采用主体工程设计中相应的基础单价，对于主体工程中没有的项目，根据当地实际市场价格确定。 编制办法及说明安全与职业健康投资，如果包含在主体投资概算中则不再重复计算，只在概算表中予以说明。对主体工程中未包括的投资，按照国家经贸委2002 16号文要求分项计列。本工程安全与职业健康专项工程投资中应包含有防火、防爆、防电伤害、防机械伤害、防坠落伤害

250、、防毒、防尘、防化学伤害、防噪声、防振动、防暑、防寒、防潮、防辐射、照明等项目，其中大部分项目已包含在主体工程概算中，但部分专项费用在工程概算中应单独列出。据估算，本工程劳动安全卫生专项投资概算见表7-1。安全专项工程投资估算表表7-1序号专项工程项目内容投资(万元)11.1安全监测、安全教育及附属设施60.001.2安全标志80.00222.1防火、防爆200.002.2防电伤害900.002.3防机械伤害、防坠落伤害600.002.4防尘、防毒、防化学伤害500.002.5防噪声、防振动300.002.6防暑、防寒、防潮600.002.7照明200.003新职工安全生产教育和培训50.00

251、4安全应急预案编制200.005安全预评价25.006安全与职业健康验收评价及工程竣工验收70.00注：本表中1和2的投资已包含在总投资中，其费用均为估算值。7.2 安全管理7.2.1 一期工程安全生产记录热电厂一期工程自2001年投产至今，其安全生产的业绩良好，没有发生过人身伤亡事故，这是该公司良好的安全管理水平优异表现。7.2.2 安全管理7.2.2.1 安全生产管理制度安全生产管理制度的建立和有效运作是电厂安全运行的基础和必要条件。热电厂已建立起较为完整的安全生产管理制度，形成了行之有效的管理机制。1）安全网组织及制度依据安全生产法的有关规定，该公司本着“管生产管安全”的原则，形成以公司

252、、车间和班组三级组成责任到人的逐级安全管理网络。各级安全生产责任制，安全管理制度、各生产岗位的安全操作规程健全并由专人定期进行安全检查。公司一期工程已建立了比较完善监测机构，并根据需要将劳保监测站与环保监测站进行统一管理，由环保监测站定期对工作环境中的有害因素进行监测。职工的安全教育由教育部负责，设有专门的安全教育室，并配有一定的安全教育设备、设施。2）特种作业及女工管理公司对于从事电工作业、金属焊接切割作业、起重机械(含电梯)作业、厂内机动车辆驾驶、锅炉作业(含水质化验)、压力容器操作、登高架设作业等的特种作业人员，按照国家经贸委第13号令特种作业人员安全技术培训考核管理办法的规定，在独立上

253、岗作业前均进行了与所从事工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练，并做到持证上岗，定期进行知识更新教育，建立了特种作业人员档案。公司在锅炉、汽机、汽水管道、储氢罐、储油罐、重要阀门等压力容器、压力管道及设备、设施等处设置了明显的安全标识。危险性较大的特种设备，均经过了有专业资质的检测、检验机构检测、检验。另外，电厂还对安全设备进行经常性维护、保养，定期检测，并有登记记录。公司按国务院令第9号女职工劳动保护规定的精神，对女工实施保护。3）本期工程安全管理二期工程投产运行后，应在现有电厂安全管理经验和制度的基础上，编制符合本厂实际管理水平并行之有效的电厂安全生产管理制度和员工培训制度，以

254、达到安全生产、创造高效益的目的。8 应急预案编制框架8.1 应急救援预案的危险源由于现代工业生产规模集中、设备庞大、工艺系统复杂、单位时间内能量与物料消耗量巨大等因素所决定，尽管从设计、施工到生产的各个环节采取了一切可能的事故防范措施，但事故风险并不能完全消除，即绝对安全是达不到的。因此，安全生产应考虑的另一个重要问题便是一旦事故发生后如何降低事故后果。基于这种情况，事故应急救援预案应运而生。安全生产法第十七条第五款指出：“生产经营单位的主要负责人组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。”第三十三条又明确提出：“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急

255、预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施；生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。”由上可见，按照安全生产法的精神，生产经营单位的主要负责人必须组织制定并实施本单位重大危险源的应急救援预案。因此，编制应急救援预案时，应首先对本单位各种危险源进行排查，确定应编制应急救援预案的重大危险源。根据国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局安监管协调字200456号文关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见，本工程的锅炉、点火助燃油储罐和制氢站属于重大危险源，应编制应急预案。另外，对事故发生频

256、率高或者事故危害后果严重等因素，也应编制应急预案。根据本工程的特点，本报告建议针对包括汽轮机超速事故、汽轮机油系统火灾事故、锅炉灭火后爆炸事故、炉外汽水管道爆破事故和全厂停电事故等安全生产事故等主要危险事故编制应急救援预案。8.2 事故应急救援预案编制框架一般一个完整的事故应急救援预案由现场预案（企业预案）和场外预案（区域预案）两部分组成。现场预案和场外预案应分开，但它们彼此应协调一致，即它们必须是涉及同一预计的紧急事件。现场预案由企业负责制订，而场外预案则由地方政府负责。但有些不会涉及到地方政府的厂内事故，可以只有现场预案部分。本编制框架为现场预案的编制框架。1 企业基本情况1.1 企业简介

257、1.2 企业基本情况1.3 危险性分析2 企业重大危险的确定及分布2.1 根据企业生产特点及可能引起重大事故的特点，确定重大危险。2.2 重大危险的分布情况。3 应急救援系统组成事故发生时，事故预案的实施是由应急救援系统来执行完成的。应急救援系统分为指挥部和专业队两大部分。3.1 指挥部组成指挥部总指挥由企业法人代表担任。指挥部成员应包括具备完成某项任务的能力、职责、权力及资源的厂内生产、设备、消防、医疗等部门的负责人和具备或可以获取有关社会、生产设备、贮运系统及应急与救援专门知识的技术人员。指挥部成员直接领导各下属急救专业队，并向总指挥负责，由总指挥协调各队工作的进行。3.2 专业队伍组成专

258、业队是事故一旦发生，经组织火速赶往事故现场，在现场第一线具体实施应急救援计划。其任务可化分为：通讯联络队：确保各专业队与总调度室和指挥部之间广播和通讯的畅通；通过广播指导人员的疏散和自救。治安队：维持厂区治安，按事故的发展态势有计划地疏散人员，控制事故区域边界人员车辆地进出。抢险抢修队：该队成员要对事故现场、地形、设备、工艺熟悉，在具有防护措施的前提下，抢修设备，防止事故扩大，降低事故损失，抑制危害范围的扩大。医疗救护队：寻找、营救、保护、转移事故中的受伤人员。物资供应队：为救援队伍提供物资保证。包括应急抢险器材、救援防护器材、指挥通讯器材等。运输队：负责急救中人员、器材的运输。说明：由于在应

259、急救援中各专业队的任务量不同，且事故类型不同各专业队所承担的任务量也不同。所以专业队人员的配备应根据电厂危险源特征，不能平均分配力量。要不主要力量放在人员的救护和对事故的控制上。各专业队防护器材的配备应按需要的不同，仔细研究确定，使其能在救援行动中充分发挥作用，降低救援行动中的人员伤亡。各专业队员身上应有明显标志，部分或全部配备无线通讯设备。4 事故应急救援计划4.1 可能事故的预测4.2 事故应急措施 一般事故应急措施 重大事故应急措施a 防备级别、b 应急原则、c 应急措施。5 条件保障5.1 器材根据具体需要，确定各救援组织器材装备应为何标准，包括通讯器材、救援器材、防护器材。各种器材应

260、指定专人保管，并定期检查保养，使其处于良好状态，各重点目标设救援器材柜，专人保管以备急用。5.2 经费电厂保证事故应急救援所需经费的来源、额度。5.3 人员落实应急救援组织，救援指挥部成员和救援人员，应按照专业分工，本着专业对口、便于领导、便于集结和开展救援的原则。建立组织结构图，落实人员，每年初要根据人员变化进行组织调整，确保救援组织的落实。5.4 建立相关制度值班制度、检查制度、例会制度、总结评比制度。6 培训和演练6.1 培训根据接受培训人员的不同，选择不同侧重点，确定培训内容，制定培训计划。培训内容的确定可参考以下内容：对操作人员的培训内容a 鉴别异常情况并及时上报的能力与意识；b 对

261、待各种事故如何处理；c 自救与互相救护的能力。对各应急救援专业队的培训a 各种器材、工具的技能与知识；b 任务的目的和如何完成任务；c 与上下级联系的方法和各种信号的含义。对群众的培训a 具有哪些危险隐患；b 各种信号的含义；c 防护用具的使用和自制简单防护用具；d 紧急状态下如何行动。6.2 训练和演习定期组织进行训练和演习。7 预案的评估和修改为了能把新技术和新方法运用到应急救援中去，并对不断变化的具体情况保持一直，预案至少应每三年重新编写一次。对危险源和厂内新增设备、人员变化进行定期检查；对预案及时更新。在实践和演习中提高指挥水平，对预案进一步合理化。9 结论与建议9.1 结论本工程可行

262、性研究设计文件，对安全与职业危害问题做了较为全面系统的考虑，针对工程各系统中有可能发生的火灾、爆炸、电伤害、机械伤害、高处坠落、起重伤害、车辆伤害、毒物中毒等危险因素和工艺系统中存在的尘、毒、高温、低温及噪声等有害因素，采取了必要的工程措施。基本满足国家有关法律、法规、技术标准的要求。采用的生产工艺属于电力系统成熟工艺，而且具有较高的自动化水平，运行可靠性高，在大多数作业场所，特别是条件较差场所，工作人员往往只进行短时间的巡检维护或检修，这一定程度上减少了危险、有害因素对作业人员造成伤害的可能。本报告在对本工程工艺系统中可能发生的火灾、爆炸、电伤害、机械伤害、高处坠落、起重伤害、车辆伤害、毒物

263、中毒等危险因素和系统中存在的尘、毒、高温、低温及噪声与振动等有害因素进行了比较详细的评价，并对可研报告中的安全工程措施进行补充。本次评价结论为：本工程可行性研究报告在安全及工业卫生方面的确定的设计原则是安全合理和比较完善的。只要在下阶段工作中，设计、施工和运行单位按照国家和行业有关安全和卫生方面的标准、规程、规范和本报告的安全和职业健康措施进行的设计、施工和运行，则基本能够保证电厂的安全运行，为企业的劳动者创造安全、健康的环境。9.2 建议a 由于本工程地处寒温带，极端最低温度可达-36.1，冬季在-20的时间较长，设计单位在下一阶段设计及设备选型中，为防止普通钢材低温冷脆，露天钢结构、设备、管道的钢材须选用具有-40冲击韧性合格保证的16Mn钢材；b下一阶段热工自动化设备选型时，应选用技术先进、可靠性高的设备；c 业主应对厂址进行地质灾害及地震安全性评价；d下一阶段各类风机、泵等设备选型时，应选用安装有防护设施的、低噪声设备；e建议企业应针对本企业可能发生的重大安全事故编制具体的、操作性强的事故应急、救援预案；f建议设计单位下一阶段设计中应根据工程的特点及需要，明确安全标志的设置；g；建议建设单位在工程竣工投产后，按照国家安全生产监督管理局的有关要求进行安全验收评价。附 录