1、神木县xx矿业有限公司煤矿（0.9Mt/a）资源整合项目工程设计质量检查报告编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： xx2016年3月25日一、设计单位及资质项目设计单位：xx设计（以下简称“中煤西安设计公司”）。设计单位资质：本公司持有国家颁发煤炭行业（矿井、露天矿、选煤厂）、建筑工程、测绘、环境评价、水土保持、市政（燃气、热力、环境卫生）甲级证书；工程总承包、工程监理、工程咨询甲级证书及智能建筑、环污工程专项甲级设计证书；工程勘察综合类甲级、地质灾害勘察设计及评估甲级证书。还持有火电、公路、建材、市政（给水、排水）、城市规划、环境工程（固体废弃物、水污染、物理污染）专项乙级、压力管道设计
2、资质证书。二、项目设计概况1、项目概况神木县xx矿业有限公司（以下简称“业主”）煤矿位于陕西省神木县城西北部约15km处，行政区划隶属陕西省神木县麻家塔乡管辖。根据陕政函2007167号文陕西省人民政府关于榆林市煤炭资源整合实施方案的批复，xx矿业有限公司由原吃开沟煤矿单井整合而成。整合区东西宽约2.58km，南北长约0.95km，面积2.3457km2。根据陕西省国土资源规划与评审中心陕西省神木县xx矿业有限公司煤矿（整合区）勘探报告评审意见书（陕国土资评储发2009045号），本整合区内共获煤炭资源量40.13Mt。其中保有资源量39.46Mt；采动量0.67Mt。共有可采煤层5层，自上而
3、下分别为3-1、4-2、4-3、4-4、5-2煤层。4-2和5-2煤层是该整合区内的主要可采煤层。该煤矿始建于1995年，次年正式建成投产。开采对象为3-1号煤层，设计生产规模6万吨/年；实际生产能力已达20万吨/年。井口位于整合区东北部边界，平硐开拓，采煤方法以房柱式炮采为主。运输主要以防爆拖拉机为主，采用中央并列抽出式通风方法。煤炭回采率低，资源损失严重；矿井虽然采用机械通风，但井下通风条件及人员工作环境较差，在一定程度上存在着安全隐患；工业场地狭小，地面设施简陋，仅有简单的分级装置，未有防尘设施，无法满足环境保护要求。2、设计文件编制及批文2009年2月业主委托中煤西安设计公司对本矿资源
4、整合区进行设计。设计项目包括开采设计、安全设施设计、矿产资源开发利用方案、施工图设计。现将完成情况简述如下：2009年9月我公司编制了神木县xx矿业有限公司煤矿资源整合实施方案开采设计（以下简称开采设计），陕西省煤炭工业局组织专家对该设计进行了评审，并以陕煤局发201042号文对该设计作了批复。在批准的开采设计基础上，我公司先后编制了神木县xx矿业有限公司煤矿（整合区）矿产资源开发利用方案、神木县xx矿业有限公司煤矿资源整合实施方案安全设施设计，并获得相关部门批复。煤矿在整合建设期间，因整合区内地面110kV输电线路移位、吃开沟村庄搬迁、矿井供电电源及井下3-1、4-3煤层赋存条件变化等，我公
5、司受业主委托，2013年编制了神木县xx矿业有限公司煤矿资源整合实施方案开采设计（变更）（以下简称开采设计变更），陕西省煤炭生产安全监督管理管局组织专家对开采设计变更进行了评审，并以陕煤局复201364号文对该设计变更文件作了批复。同时编制了神木县xx矿业有限公司煤矿资源整合实施方案安全设施设计（变更），并获陕西煤炭安全监察局批复。3、施工图设计及变更2011年8月2014年12月我公司根据上述设计文件内容及相关文件批复，严格按照煤炭工业矿井设计规范、煤矿安全规程和有关法律法规规定，采用新技术、新工艺，结合工程进度计划，开展施工图设计，及时满足项目改造工程的施工需要。我公司先后完成（除35kV
6、变电站、办公楼、职工公寓楼及餐厅外）矿井单位工程施工图设计。在施工过程中，根据工程进展情况，及时派设计人员深入现场了解施工情况，并对施工图进行交底、答疑、修改或变更，以满足工程建设需要，使设计意图在煤矿资源整合中得到实现。三、设计主要特征（一）建设规模矿井保有地质资源量39.46Mt，设计可采储量18.98Mt。矿井设计生产能力为0.90Mt/a；变更后矿井服务年限为16.2年。设计矿井年工作日为330d，工作制度为地面每天3班作业，井下4班作业，日净提升时间16h。（二）井田开拓部署及开采1、矿井工业场地根据资源整合需要，矿井工业场地为新选的常家沟沟老，场地标高+1180.00+1193.0
7、0m。风井场地紧邻旧工业场地东侧处，场地标高+1196.00m。2、井田开拓矿井采用斜井开拓方式。主、副斜井均平行布置在新选的工业场地内，其中：主井为斜井，井口标高+1185.30m，井底标高+1058m，井筒倾角15，斜长521m；该井筒现装备一条带宽1200mm钢绳芯强力带式输送机，输送机一侧设行人台阶，承担全矿井煤炭提升任务，兼作进风及安全出口；副斜井为缓坡斜井，井口标高+1184.4m，井底标高+1058m，井筒倾角5.5，长度1724m（含缓和段），该井筒采用防爆低污染柴油机无轨胶轮车运输，承担全矿井辅助运输任务，兼作进风及安全出口。在风井场地布置一条回风斜井，井口标高+1196.2
8、m，井底标高+1085m，井筒倾角20，斜长404m，井筒一侧设行人台阶和扶手，该井筒担负全矿井回风任务，兼作安全出口。三条井筒均落底于5-2煤层，井底水仓及主排水泵房位于主井井底，并形成通风系统。目前原矿井井筒全部关闭。井下巷道除井筒和井下主变电所外，井下主要巷道及硐室均布置在煤层中，巷道断面选用矩形断面，支护形式采用锚网喷支护。3、盘区布置及工作面装备首采区为4-2煤层盘区。矿井移交生产时在4-2煤层布置一个综采面保证全矿井产量，同时配备了一个综掘面（兼炮掘）保证综采工作面的正常接续。4、井下运输主运输系统选用带式输送机连续运输，辅助系统选用防爆低污染柴油机无轨胶轮车直达运输方式。（三）矿
9、井通风与安全1、矿井通风本矿井为瓦斯矿井，矿井采用中央分列式通风方式，抽出式通风方法，主、副斜井进风，回风斜井出风。矿井总风量75m/s，通风容易时期负压为316Pa；通风困难时期负压为991Pa。在回风斜井井口安装2台FBCDZ-10-24型防爆对旋轴流式通风机，1台使用，1台备用，单台电机功率1102 kW。2、矿井安全设计本着“预防为主、综合治理”的原则，除从设备上、技术上、管理上对井下电气、运输、采掘机械等采取常规安全措施外，针对井下煤层发火、煤尘爆炸、瓦斯爆炸、井下涌水等重大灾害提出了相应的防治措施。矿井采用长壁垮落法采煤工艺，防灭火采用以灌浆为主，喷洒阻化剂、均压通风为辅的综合防灭
10、火措施。同时配备了完善的井下避险“六大系统”。（四）矿井主要设备1、主斜井提升设备设计：带式输送机运量500t/h，选用钢丝绳芯阻燃带，带宽1000mm，带速3.15m/s，倾角15，矿井初期（4-2煤层）：机长301m，带强ST630，电机功率220kW；矿井后期（5-2煤层）：机长991m（含水平大巷），带强ST800，电机功率2220kW。现场：带式输送机运量700t/h，安装带宽1200mm的钢丝绳芯阻燃带，带速3.15m/s，倾角15，机长552m，带强ST1250，电机功率2315kW。为确保主运输系统安全运行，防止带式输送机过载，设计要求带式输送机配电控制按照设计运量（500t/
11、h）进行过负荷保护。2、通风设备：选用2台FBCDZ24/1102（B）型防爆对旋轴流式通风机，1台使用，1台备用，单台电机功率1102 kW。3、排水设备：选用3台MD280-432型矿用耐磨多级离心泵，1台工作、1台备用、1台检修，单台电机功率250kW 。4、压缩空气设备：选用2台TKL132F/8型螺杆式空气压缩机，1台工作，1台备用，单台电机功率132kW。（五）地面生产系统地面生产系统主要由驱动机房、原煤仓、筛分楼、产品仓、带式输送机栈桥等组成。其中：原煤仓1个，直径15m，总容量3500吨；筛分楼设在产品仓顶部，产品仓3个，直径均为12m，总容量32000吨；产品煤分为-30mm
12、、3080mm和+80mm三级。（六）矿井供电本矿井工业场地内新建一座35kV变电站，35kv双回路电源引自榆林供电公司管辖的神木北郊110/35/10kV变电站两回不同的母线。该站距本矿工业场地约11km。神木北郊110/35/10kV变电站安装63000kVA变压器2台，其二回110kV电源分别引自水麽河110kV变电站和店塔电厂、神恒源电厂。（七）地面运输矿井地面运输方式为公路运输，煤炭依托社会车辆外运。（八）给排水矿井生产生活及消防用水总量1791.8m3/d。其中：地面生产、生活用水量为357.3m3/d，井下消防洒水用水量为1195.5m3/d，黄泥灌浆用水量为215.0m3/d，
13、绿地浇洒用水量为24.0m3/d。矿井给水系统采用分质供水系统。地面生产、生活用水采用打井取水；井下消防洒水、黄泥灌浆用水复用处理后的井下排水，不足部分由取水供给；绿化用水取自处理后的生活污水。（九）采暖全矿井工业场地总热负荷为7174KW（折合蒸汽11.9t/h），在工业场地集中供热的锅炉房内选用2台SZL6-1.25-AII型蒸汽锅炉，采暖期两台蒸汽锅炉同时运行，非采暖期停止运行；在锅炉房内选一台CLSS1.05AII型常压热水锅炉，以保证非采暖期洗浴用热。（十）工业场地布置及占地矿井工业场地总平面布置按功能划分为生产区、辅助生产、行政办公及生活福利区。生产区布置在工业场地南部，辅助生产布
14、置在工业场地中部，行政办公及生活福利区布置布置在工业场地北部。风井场地布置在整合区北部。矿井工业场地总占地面积13.20 hm2。（十一）矿井建设工期矿井移交生产时，设计井巷工程总量为15513m，其中：煤巷为12553m，占80.92%；岩巷2960m，占19.08%。矿井设计万吨掘进率为172.37m。矿井建设总工期28.3个月。（十二）概算投资xx矿业有限公司煤矿资源整合项目设计概算总资金62123.52万元，其中：井巷工程12485.10万元、土建工程5093.07万元、设备购置12016.94万元、安装工程4154.65万元、工程建设其他费用22224.55万元、基本预备费3918.
15、20万元。建设期利息1360.00万元，铺底流动资金871.00万元。吨煤投资680.58元项目实际完成投资69189.69万元，其中：矿建工程完成27657.97万元，土建工程完成11993.15万元，设备购置及安装工程完成8733.27万元，其它费用20805.30万元。四、矿井设计效果评价1、本矿井属资源整合性项目，符合国家能源开发利用战略发展趋势，符合国家煤炭市场整顿治理、整合重组的相关法律法规和政策，进一步遏制了小煤窑乱开乱采的无序现象，提高资源回收率，为国家能源发展作出了贡献。2、本矿煤炭资源整合后，矿井设计规模0.90Mt/a，井下上各生产系统机械化、自动化装备水平较高，体现了现
16、代化矿井的设计理念和意图，为矿井原煤产量的提升奠定了可靠的硬件保障。3、本设计符合住建部颁发的煤炭工业矿井设计规范（GB50215-2005）及其他有关规程、规范和标准。4、矿井设计各系统安全设施、设备建设和投入，符合煤矿安全规程和国家煤炭安全监察局关于“三同时”相关要求，为矿井安全生产管理提供了可靠的技术支撑和硬件保障。5、本矿井设计体现了“以人为本”的设计理念，井上下生产系统条件与环境等均展现了一座现代化矿井的特征。6、从2015年12月矿井联合试运转以来，矿井各系统运行良好，所有机械设备运转正常，完全满足矿井0.90Mt/a生产能力要求，达到了设计效果。五、单项工程质量核查按照开采设计变
17、更内容，本项目设计单位工程共计103个，实际完成100个，其中：矿建设计单位工程29个，完成29个；土建设计单位工程28个，完成25个，设计取消1个（坑木加工房），缓建2个（煤样室，化验室）；机电设备及安装设计单位工程46个，完成46个。上述已竣工的单位工程，除办公楼、职工公寓、职工餐厅、35kV变电站外，均由中煤西安设计公司设计。2015年11月19日20日我公司组织采矿、土建、工艺、电气、给排水、机械等专业设计人员对本项目单项工程进行现场核查，核查范围及结果如下：1、实体外观核查项目井下工程：部分井筒和巷道、井底主排水泵房及变电所、大巷及盘区机头硐室、井下永久避险硐室、14201综采工作面
18、等项目。地面工程：主井驱动机房、输煤栈桥、原煤仓、产品仓及筛选楼、锅炉房、空气压缩机房、副井井口棚及浴室灯房联合建筑、通风机房、井下水处理站、生活污水处理站、黄泥灌浆站等项目。2、单项工程验收资料核查结合实体工程现状，设计分专业对矿井单项工程验收资料进行核查，核查中对部分资料提出了修改意见，并对核查中发现与设计不符的内容出示了现场工程核查意见。3、核查结果通过上述井上下工程外观和单项工程验收资料内容核查，经与矿方技术人员座谈交流，结合施工过程中设计人员现场核查情况，工程设计质量符合省局批复的主要技术要求，已完成的单项工程满足使用功能。六、工程设计质量综合评价及建议1、通过现场核查，本工程设计质量满足设计文件要求，体现了设计意图和使用功能。2、本工程依照相关法律、法规和规范进行设计，根据批准的矿井地质勘探报告相关资料进行设计。3、本工程依照建设工程强制性标准和强制性条文进行工程设计，符合相关规定。4、施工过程中，我公司签发的设计文件（包括设计变更通知单和技术核定单等）符合规范、强制性标准要求。5、本工程在竣工验收中提出的设计问题已经得到整改，工程设计质量满足相关要求，具备单项工程质量认证和竣工验收的条件。xx 2015年3月25日
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