十堰至天水国家高速公路甘肃段徽县至天水公路高速公路基础及下部构造工程开工报告（44页）.doc

1、十堰至天水国家高速公路甘肃段徽县至天水公路ST19合同段分部开工报告ZK671+975贾家山中桥YK 671+980贾家山中桥基础及下部结构工程编制： 复核：审批：一、工程概况拟建贾家山中桥，位于西和县斜坡村贾家山西南侧，左幅桥的中心测设里程为K671+975，右幅桥的中心测设里程为K671+980，桥长66m。桥的中心测设桩号为K671+975，桥长66桥址区位于漾水河东岸一级阶地，地形略有起伏，地面标高1506.411508.28m,地势向漾水河倾斜，地面坡降约5%。本桥设计桥型布孔方案采用3x20装配式预应力混凝土箱型连续梁桥，下部采用双柱式桥墩，肋板式桥台，桩基础。贾家山中桥共计钻孔灌

2、注桩20根，其中1.2m桩8根，1.3m桩8根，1.5m桩4根，4根系梁、8根墩柱、4片盖梁及4个桥台、采用C30混凝土，垫石共40块，采用C50砼浇筑。其施工要点如下:1、为了确保施工质量，成桩后应对基桩进行超声波检测，对钻孔桩要求每根桩均须检验。2、墩柱、桩基的受力主筋接头应错开布置，在任意接长（搭接、焊接、挤压接头）区段内，有接头的受力钢筋截面面积占总面积的百分率，采用搭接焊时不大于25%，采用焊接、挤压接头时不大于50%。3、桥墩墩身施工要求尺寸准确，表面平整、光滑，应严格控制墩身施工倾斜度。4、盖梁同墩柱交界处应注意新老混凝土的结合，在浇筑盖梁混凝土前应仔细清除柱头浮浆、凿毛接触面、

3、冲刷干净。5、墩台盖梁纵向钢筋应预先焊接形成骨架，浇筑混凝土前直接将骨架安装就位，再绑扎钢筋。6、桥墩台盖梁上的外测防震挡块应在板梁架设就位后灌筑。7、柱式台采用预压发（反开槽发）施工。先填筑路堤，利用路堤荷载，对地基进行预压，使地基发生固结沉降。待沉降稳定后，再开挖路堤，修筑桥台。二、编制依据公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）公路工程质量检验评定标准(JTGF80-1-2004)招标文件三、时间安排计划开工日期：2013年7月20日，完工日期：2013年11月28日。具体施工计划见“施工进度计划表”。四、人员组织及安排桥梁下部结构施工设综合管理组和桥梁施工队。依据本项目工程数量，

4、施工队进场总人数为15人。综合管理组负责本项目的技术交底、方案编制、质量检查、验收、技术改进、资料的收集、整理等技术质量的管理工作。桥梁施工队下设钢筋加工及安装班组、模板安装组、混凝土浇筑班组，具体职责如下：钢筋加工及安装班组负责全桥的钢筋制做及安装, 模板安装组负责配合承台、系梁、墩柱、盖梁、桥台及耳背墙、垫石模板的安装校正，混凝土浇筑班组负责所以混凝土的浇筑。人员进场计划，资源安排：主要施工管理技术人员表序号职务(工种)备注1项目经理总负责2执行经理生产、机械调配3项目总工质量技术总负责4质检负责人质量技术工作5主管技术员现场质量技术6测量队长测量放线7主管技术员现场质量技术8测量员测量9

5、试验室主任试验检测工作10试验员现场试验11下部施工队队长现场施工12桩基施工队队长现场施工4）资源安排：1、 砼拌和站：由我标段砼拌合1#站，2#站搅拌，砼罐车4台，备用发电机组75 kw1台。2、 钢筋加工及安装班：配备钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切割机、各一台，电焊机8台。3、 模板安装班：配备25T吊车1台，电焊机2台，模板转运车一辆。4、 混凝土浇筑班组：配备16T吊车1台、水泵、振动棒、串筒。5、 钻机队：挖机一台，转载机一台、钻机3台。5）项目管理组织机构设置及人员分工见项目经理部组织机构图项目经理陈志勇财 务 部经 营 部办 公 室材 设 部工 程 部试 验 室质 检 部测 量

6、 队总工程师张宏涛生产、协调副经理于洋、王焕卿路基工区隧道工区桥一工区桥二工区拌和站预制厂下部施工工区五、主要施工机械设备序号机械名称规格 型号数量备注挖掘机CAT4201台调用土方队起重机25T1台调用一梁场砼运输车中联4台钢筋弯曲机GW40C1台钢筋调直机GTJ4*141台钢筋切割机GQW421台交流电焊机BX-5003台1台备用发电机50KW1台9发电机75KW1台振动棒插入式6台手提平板2台8个3个备用10料斗1m，1.5m2个1个备用11空压机20 m3/min以上1台12风镐2把1备用13小型夯机1台小型夯机14潜水泵2台潜水泵15串筒1m/节6节串筒16装载机柳工501台17冲击

7、钻3台18滚焊机1台六、资金流动计划 流动资金来源：本单位自筹、业主支付的动员预付款、工程计量款。七、施工方案(一)、桩基及下部构造施工工艺流程场地平整、通电桩基钢筋制作及安装钻机就位 清孔、导管安装成孔灌注砼测量放样墩柱浇筑基坑开挖测量放样凿除桩头测量放样垫石钢筋绑扎垫石浇筑测量放样桩基无损检测支模、绑扎钢筋墩柱钢筋预埋系梁、承台浇筑系梁、拆模、养护、基坑回填墩柱拆支模盖梁支模及钢筋绑扎墩柱拆模、养护垫石钢筋预埋盖梁浇筑盖梁模板拆除垫石模板安装垫石模板拆除、养护（二）桩基施工方案及施工方法根据图纸地质资料及地下水的情况，本桥桩基成孔拟用冲击钻、成孔，钢筋半成品集中在钢筋加工棚采用数控钢筋笼滚

8、焊机制作加工，拉运至孔口后，焊接成型。直径25mm以上主筋采用螺纹套筒连接，灌注桩砼采用集中拌和，砼罐车运输至施工现场孔口，导管水下灌注。钻孔达到设计深度后，应按下述要求进行检查：孔的中心位置偏差不大于5cm，孔径、孔深不小于设计要求，孔的倾斜度小于1%，孔底沉渣或虚土厚度支撑桩小于5cm摩擦桩小于20cm。一）、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临

9、水、临电设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，排入指定位置。二）、施工工艺流程清 孔设立清孔设备设立钢筋骨架设置隔水栓制作导管竖装钻机架钻机就位桩位放样埋设护筒钻 孔制作钢筋骨架二次清孔验 孔拌拌制砼试拼、检验导管桩基检测砼养生灌注砼设立导管1、桩位放样用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、护筒埋设护筒直埋法施工，钢护筒制作成直径大于桩径0.2m，埋入土深度1.8m，高出地面0.3m。护筒四周用粘土夯实。3、成孔工艺三）、钻机安装钻机就位前，应对钻孔前的各

10、项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维护，钢轨枕木连接紧固牢靠，使钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必须作到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂线上。钻机安装就位后，底座和顶端应平衡，不得产生位移和沉陷。四）、泥浆及泥浆循环系统采用膨润土制浆，泥浆性能如下:造孔泥浆： 比重 1.21.30 粘度 12026秒 含砂量 小于8% 清孔泥浆： 比重 1.15-1.25 粘度 18-22秒 含砂量 小于等于8%循环池和存浆池均设置两个墩台之间,砖砌池壁, 高度1.0m。泥浆池防护五）、钻进成孔（1）钻头的选择根据本工程地层的特点，拟主要采用双腰带四翼犁式梳齿状合金钻头加配重进行成孔施工。（2）

11、钻孔施工针对本工程桩基较深的特点，钻进成孔过程坚持带导正器，导正器位于钻头上方2m左右。施工过程中，钻进参数钻压控制为P=550kn、N=324r/min、P=100600m3/h，同时孔内水头高度应注意控制在2-4m之间；在钻进过程中，要严防各类事故，并要防止扳手、管钳等金属掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，拆除和加接钻杆时力求迅速。操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻孔达到设计深度后，应按下述要求进行检查：孔的中心位置偏差不大于5cm，孔径、孔深不小于设计要求，孔的倾斜度小于1%，孔底沉渣或虚

12、土厚度小于5cm。钻进过程事故的预防及处理措施根据工勘资料的地层情况，结合以往钻进经验，制定以下钻进事故预防及处理措施：（1）坍孔的预防和处理在松散的淤泥质亚粘土或淤泥质土层钻进时，应控制进尺进度，快转速慢进尺，选用高质量泥浆，保证泥浆较好的护壁性能。始终控制好水头高度。应根据钻进工艺的变化，及时改变孔内的水头高度。起钻和清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。钢筋龙骨架孔口焊接下放时应对准桩孔中心竖直插入，严防触及孔壁。如发生孔口坍塌时，应立即拆除护筒并用黄泥回填钻孔，待沉实15-20天后重新埋设护筒再钻进。若发生孔内塌坍位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严

13、重应全部回填，待回填物沉积密实后进行钻进。（2）孔斜、台阶孔预防和处理安装钻机时要使转盘及底座水平，做到天车中心、转盘中心、桩孔中心在同一竖直线上。钻机就位后，必须保证钻机机身平衡，不得产生位移和沉陷。钻杆接头连接应逐个检查，发现不合格品及时更换。若发生孔斜，应检查出现偏斜的位置和偏斜的情况，一般可在偏斜处将钻头上下反复扫孔，使钻孔修直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后继续钻进。（3）扩孔、缩孔的预防和处理根据设计要求及地层的实际情况，选择恰当直径的钻头和有刚性强度和扭矩的钻杆。防止缩径，对于因钻锥磨耗焊补不及时造成缩径，可采用及时补焊磨损的钻头的办法；对于因地层原因造成的缩径，应

14、使用失水率小的优质泥浆壁快转速慢进尺，并反复钻进两三次；或者吊住钻具上下反复扫孔以扩大孔径，直到缩径部位达到设计要求。（4）护筒底口处钻进钻机至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20厘米处空转，进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。混凝土灌注前采用导管进行二次清孔，确保孔底沉渣和泥浆参数满足设计和规范要求。六）、钢筋笼安装钢筋笼在钢筋场内集中加工制作，制作前应将钢筋调直、除锈，确保主筋无局部弯曲。钢筋笼分段制作，每段长9-12m，制作偏差应符合下列规定：主筋间距10mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度10mm。为了确保保护层厚度，在钢筋笼上每隔2m，沿笼周设定位钢筋环。制作好的钢筋笼由平板

15、车运至平台孔位，搬运时应防止扭曲。钢筋笼用吊机分节吊装，两段钢筋笼的连接采用机械套筒连接。钢筋笼制安须严格执行相应规范，应经过各方检查合格后方可下入孔内定位。七）、混凝土浇筑采用搅拌站供应混凝土。混凝土中粗骨料粒径不大于4cm，细骨料选用洁净的中砂，混凝土原材料的计量、搅拌时间、拌合物质量应满足规范要求。混凝土采用罐车拉运至现场进行灌筑。灌注导管采用法兰盘连接350mm导管。灌浆前必须进行导管、接头的压力渗水试验。首批混凝土浇注前，需检测孔底标高，经监理工程师检验合格后灌注水下混凝土。导管距孔底2540cm，首批混凝土应保证导管埋深1.5m以上。首批混凝土浇注隔水措施用投球法，即在漏斗颈部设置

16、一个隔水混凝土球，下面垫一层塑料布，混凝土球用8#铁丝系挂在横梁上，当首批混凝土备足开始灌注时，即把铁丝铰断，此时混凝土压住球塞，与水隔离通过导管挤走导管内的水，保证水下混凝土的质量。首批混凝土灌注完成后立即探测混凝土面高度，计算出导管埋深，符合要求后，继续灌注。浇注混凝土过程导管底端始终保持插人混凝土内26m。一根桩的混凝土必须连续浇注，不得中断，并严格控制导管提升速度，防止断桩事故发生，并应及时测量计算导管埋深，正确指挥导管的提升和拆除。导管拆除应迅速、有序。浇注混凝土过程中溢出的泥浆引到泥浆池中并应及时运走。灌注桩桩顶应比设计桩顶高出不少于75cm（此范围内的混凝土应凿除），并保证凿除预

17、留高度的桩顶伸入引桥横梁内50mm。灌注桩混凝土应达到以下要求：强度符合设计及有关规范要求，基桩承载能力经无损伤探测达到设计要求；桩底不高于设计标高，桩底沉渣厚度不大于设计规定；桩身无断层、夹层、缩颈；桩顶标高符合设计要求。主要劳动力用量计划表项目工种人数钻孔灌注桩工程机长3钻工12砼灌注工16电焊工8测量工6机修工2水电工2其它人员4合 计53主要施工机具及检测试验设备计划表序号机具名称型 号单位数量单位功率进场时间1电焊机XD1-185台312KVA2013.7.202潜水泵QY-25台22.2KW2013.7.203全站仪SET2130台12012.8.124检测工具多功能套22012.

18、8.12550m钢尺GB10633-89把12012.8.126砼试件模151515cm组202012.8.127钻机GPS20台32013.7.168泥浆车辆32013.7.209钢筋加工设备钢筋笼滚焊机台12013.2.2010汽车吊25吨台12013.7.20八）、材料、设备、人员进场计划、资源的安排3.1材料进场计划：项目部在各工序开工之前按照既定的方案已经规划好了拌合站及钢筋加工场地。本桥采用我项目部混凝土拌合站砼；钢筋在硬化后的场地进行下料、焊接。3.2机械设备进场计划:为了确保施工的有序进行，项目部配备充足的施工机械设备，完全满足施工需要。3.3人员进场计划及安排：选择有相当丰富

19、经验的施工技术人员，组成桥梁基桩施工作业队。详见施工人员配备表（三）、系梁、承台施工工艺施工工序为：基坑开挖、凿除桩头、桩基无损检测、钢筋绑扎、立模、灌注砼、拆模养护、基坑回填。1、施工准备基桩施工完毕后，整平系梁处的场地，按系梁的平面尺寸精确测量放样，并设置标志桩。根据施工放样，清除基坑开挖范围内障碍物，修筑好施工场地内运输道路；基坑内设置一定坡度的边沟及汇水的集水井，集水井内抽水排除坑内水；坑顶外挖设排水沟，作好地面排水工作。2、基坑开挖基坑开挖采用人工配合机械开挖的方法施工，并随挖随刷坡，并设置支挡结构对边坡进行加固，以保证基坑的稳定性，且基坑底部预留工作面宽度每侧不少于50cm。在基底

20、四周设排水沟和挖设集水井，并及时抽除坑内集水，保证开挖后基底不被水浸泡。基坑弃土在坑顶2m范围外，严格限制坑顶堆土等地面荷载。基坑开挖接近基底标高时，保留1020cm人工挖除，用桩头破除的混凝土碎块作为系梁的垫层，以避免钢筋在安装时被污染，确保系梁砼的质量，安装钢筋前将桩头砼表面冲冼干净。3、凿除桩头按照设计桩顶标高，采用风稿凿除多余桩头系梁底面位置，保证桩头表面平整、新鲜、清洁，并保证钢筋保护层不受破坏及系梁砼与桩头砼接合面的质量。4、施工放样按规范要求进行基桩检测，经检验合格后，开始系梁施工。首先进行测量放样，测出桩基中心，桩头钢筋按图成型，确保符合规范要求。然后在垫层上用墨线弹出系梁钢筋

21、外层大样，按规范绑扎焊接先于加工成型的钢筋。5、钢筋制安及预埋所有用于本工程的钢筋，必须按照合同文件规定，使用经检验合格的材料。钢筋在使用过程中，必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高并加盖。按规范绑扎焊接先于加工成型的系梁钢筋。待系梁钢筋安装并加固完成后，开始预埋墩柱钢筋，墩柱钢筋应严格按其轴线位置和标高(由墩柱圆弧底标高控制)进行预埋安装，并与承台钢筋一道加焊牢固。安装完成的承台、墩柱钢筋的纵横轴线误差不得大于验收规范要求的10mm。钢筋安装经检验合格后，才能进入下道工序。6、模板安装系梁模板采用定型钢模

22、板。模板安装前，应对其平面位置进行施工放样,放样精度须满足规范要求。模板之间的拼缝必须严密,缝隙应用乳胶、胶带或橡胶垫等进行封堵,保证不漏浆。模板加固采用预设PVC管可重复利用的拔出方式,特殊部位也可以用拉杆不拔出方式安装拉杆。模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性进行检查,经自检合格，报监理工程师检验签认后方可浇筑混凝土。浇筑应及时进行,否则应加以遮盖,防止污染。浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时加固。7、混凝土灌注 模板安装完成并经检查验收合格后，方可灌注砼。砼由拌合站拌制好后用砼车运至现场系梁基坑边，用溜槽溜放入模灌注，并派专人负

23、责分层捣固密实，砼运输灌注完成前预埋墩柱模板加固钢筋。混凝土的振捣用插入式振动器，振捣应分层进行，并派专人负责分层捣固密实，每层混凝土厚度不宜超过30cm，插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；灌注砼施工时，应注意对称卸料，分层捣固密实，振捣时要快插慢拔，排棒均匀，做到不漏振、不过振。避免集中在一处卸料造成模板偏载，从而影响预埋钢筋的位置。与侧模应保持50100mm的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋；对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标准是砼停止下沉，不在冒出气泡，表明呈现平坦、泛浆。严禁出现漏振现象，施工时要注意严格控

24、制承台、系梁的顶面高度。自高处向砼模板内倾卸砼时，为防止砼离析，自由倾落高度一般不宜超过2m，当超过2m时，应通过串筒等设施下落。对不能用串筒等设施下落混凝土的承台、系梁，应采用吊车配合漏斗的施工方法进行混凝土下落。灌注砼施工时，应注意对称卸料，分层捣固密实，避免集中在一处卸料造成模板偏载，从而影响预埋钢筋的位置。并在灌注过程中和灌注完成后由质检负责人仔细检查预埋钢筋位置是否正确。砼灌注完6小时后在顶面覆盖草袋，洒水养护，养护时间不得少于7天。拆模后浇筑的砼表明颜色必须均匀一致，不得出现气泡，蜂窝、麻面、水纹印、龟裂等现象。8、基坑回填基坑回填前应按照隐蔽工程的处理程序，报请监理工程师批准，并

25、留有工程照片，方能进行基坑回填处理。基坑回填前，应将坑内积水、杂物清理干净。基坑回填采用合格的透水性材料分层摊铺用小型跳跃式打夯机对称、分层夯实，并及时排除基坑内积水，以保证回填质量。回填时注意保护结构物，机械和机具不得碰撞结构物。9、结构物钢筋防锈措施为加强结构物钢筋质量管理，防止出现钢筋严重生锈影响结构受力，出现质量隐患，施工中应注意：对长期外露的结构物钢筋应涂刷水泥浆进行防锈处理，如大头墩钢筋、墩顶伸入盖梁的钢筋、长期外露的墩柱钢筋等。10、系梁、承台质量控制要求：(1)、系梁混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合施工规范要求，按规定的配合比施工。(2)、必须

26、采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温度在允许范围内，防止出现温度裂缝。(3)、不得出现露筋和空洞现象。混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。(4)、实测项目及检测频率与方法：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查2尺寸()30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程(mm)20水平仪：检查5处4轴线偏位(mm) 15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点（四）、墩柱施工工艺一）、墩柱墩柱、台身高程严格按设计图纸施工，采取在已浇筑完成的桩顶上或承台上绑扎钢筋，架设模板，进行浇筑混凝土。设计有中间系梁的墩住混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至柱间墩

27、柱顶，第二次浇筑至墩柱顶，其主要工艺流程为： 凿毛、清理桩头（或承台顶面）测量放样钢筋制作加工及安装搭设并固定模板浇筑混凝土养护。1、凿毛、清理桩头（承台）待桩体经过无破损检测合格后，将桩顶部分或承台上施工缝部分凿毛，凿毛合格后，用水冲洗干净，以备立柱施工。2、测量放样在桩顶部分或承台上放出立柱中心位置，并用墨斗弹出其中心线，以作为绑扎、安装钢筋笼和立模基准。3、钢筋的制作和安装、按设计图纸给出的规格、数量和尺寸在钢筋场地配料。、把加工好的钢筋运至施工现场进行焊接、绑扎成型，其焊接、绑扎要符合规范要求。、钢筋外观应无灰尘、锈蚀等其它有害缺陷。、钢筋的布置应符合图纸要求，钢筋所有的交叉点均应绑扎

28、， 成型后的钢筋骨架外侧应绑扎一定数量的保护层砼垫块（或经监理工程师认可的同厚度的塑料垫块）。、钢筋成型自检合格后，请现场结构监理工程师验收，合格后，方可进行下一道工序。4、搭设模板、钢模板尺寸 桥墩立柱模板内径为140cm，由多节高度不同的定型钢模板拼接而成， 由于设计有中系梁的墩住设有中间墩柱，必要时根据墩柱高度尺寸在桩柱接头处采用砖模拼装，砖模内径为140cm，然后定型模板在立在砖模上。 、为防止模板变形，保证构件尺寸，模板的支撑和夹箍应牢固、稳定； 钢模板采用螺栓紧固， 安设时两块钢模板应保持一致的高度， 为保持整体美观， 所有立柱纵向接缝均应横桥向布置。模板内侧保持光洁、润滑， 并预

29、先均匀抹清机油，便于拆模。 、在浇筑砼前应清理干净模板内杂物。 、模板拼装时，在四周搭设两排钢管作为立柱，立柱间距为1米，再按每1.5米间距布置横杆，在横杆上面再铺设木板或竹板作为施工平台。5、浇筑混凝土 、材料拌制混凝土所有原材料都必须符合规范要求，砼在浇筑之前， 试验室必须具备科学、合理并经监理验证、审批合格的C30 砼配合比，按批准认可的砼配合比，计量准确地拌制砼。、浇筑 混凝土在拌和站集中拌和，立柱利用混凝土搅拌运输车把混凝土运至浇筑现场，用吊车和料斗或输送泵进行浇筑。浇筑时， 混凝土倾落高度大于2m，采用串筒下料（因立柱断面尺寸较小，可用混凝土输送泵软管伸到混凝土面， 随浇随提） ，

30、混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度不大于40cm。砼采用插入式振动器振捣，振捣棒移动间距不应超过振动器半径的1.5 倍，与模板应保持50100mm 的距离，插入下层砼50100mm，每一外振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒， 并避免碰撞钢模板和钢筋。对每一振动部位， 必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉， 不再冒出气泡， 表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑时应按规范留好试块， 并做好记录。6、养护砼达到一定强度后，拆除模板，然后用塑料薄膜包裹立体砼进行养护，养护期不少于7 天。二）、肋板式台身的施工工艺1、凿毛、清理承台待承台混凝土达到一定强度后，将承台上台身部分凿毛，凿毛合格

31、后，用水冲洗干净，以备台身施工。2、测量放样在承台上放出台身位置，并用墨斗弹出其轮廓线，以作为绑扎、安装钢筋笼和立模基准。3、钢筋钢筋的制作、安装，除满足技术规范中有关要求外，并按下列要求执行。台身钢筋在现场加工成半成品，在运到现场人工绑扎安装成整体钢筋骨架，并经检查合格后，方可架立模板； 钢筋保护层采用同级别的混凝土垫层（或经监理工程师认可的同厚度的塑料垫块）与钢筋绑扎牢固，支垫于模板上并确保保护层满足设计要求。4、模板 本桥共有变截面肋板式台身8 个，变截面段截面相同，根据图纸尺寸，制作1 套定型钢模，混凝土浇筑采用一次浇筑到顶。模板设计除符合技术规范要求外，还应满足： 钢模板面板厚度不小

32、于5mm，其接头采用螺栓连接，模板加工尺寸误差不大于1mm。 为保证薄壁模板稳定，在模板外侧四周搭高钢管支架，以固定模板。 模板在顺桥向用对销螺栓加固稳定，保证模板不变形、不跑模。 5、混凝土工程：采用混凝土搅拌运输车运送至现场，所用材料及配合比设计与其他有关要求规定执行，并符合下列要求： 在浇注第一层混凝土前，使用砂浆打底，厚度在2 到4公分左右； 混凝土的浇注应连续进行，不得间断；每次分层厚度不超过40 厘米，混凝土振捣采用插入式振捣器，不得漏振也不得过振。准确留好台帽预埋钢筋。做好混凝土浇筑记录，留好混凝土试块。6、养护：砼达到一定强度后，拆除模板，然后用土工布对台身砼洒水养护，养护期

33、不少于7天。三）、墩台质量控制 （1）墩身混凝土全部采用拌和站拌制，陆上墩身用混凝土搅拌运输车运送，用吊车灌筑，水上墩身混凝土用混凝土泵浇筑。灌注混凝土时视高度情况采用串筒配合，便混凝土的自由下落高度在2m以下，以免产生离析现象，混凝土用插入式振动器分层振捣密实，每层厚度不超过40cm，灌注完成后，墩柱采用塑料布包裹养生，台身和盖梁用麻布履盖洒水养生。混凝土通过养护,达到规范规定的拆模时间后,进行模板拆除,拆模时要注意不得猛敲硬拽,避免破坏边角的混凝土。 （2）墩身大体积混凝土浇筑注意事项由于单墩身混凝土体积较大，要按大体积混凝土施工，施工时采取以下措施：a.改善骨料级配、降低水灰比、以减少水

34、泥用量。b.采用低水化热的水泥。c.混凝土中掺加高效减水剂，延长混凝土初凝时间，延缓水泥水化热峰值出现的时间。d.降低混凝土入模温度。e.采取分层浇注，分层厚度不大于40cm。 四）、质量检验评定标准表1钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量40同排梁板、拱肋10基础、锚锭、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10每构件检查510个间距15（25）4钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数40%抽查20（25）宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查40%20（0）5保

35、护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处15（20）基础、锚锭、墩台10板4表4墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1砼强度（MPa）在合格标准内452断面尺寸（mm）20检查4个断面154竖直度或斜度（mm）0.4%H且不大于20用垂线或经纬仪测量2点10（15）4顶面高程（mm）10用水准仪测量4处155轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵、横各2点156大面积平整度（mm）5用2米直尺检查57预埋件位置（mm）10用尺量5（0）注：1.H为墩、台身高度。2.无预埋件时按括弧内规定分评定。表4柱或双壁墩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频

36、率规定分1砼强度（MPa）在合格标准内452相邻间距（mm）15用尺量或测距移测量（顶、中、底）4处104竖直度（mm）0.4%H且不大于20用垂线或经纬仪，每柱纵、横向各检查2处154柱（墩）顶高程（mm）10用水准仪检查105轴线偏位（mm）10用经纬仪定出轴线检查4处206断面尺寸（mm）15检查4个断面10注： H为墩、柱高度。四）、墩身施工注意事项 （1）在模板安装时，模板上口高差控制在5mm以内同时校核中部及下口的水平度，以保证接缝的平顺以及墩身的垂直度。 （2）模板水平度用水平尺校核严格控制。 （4）根据模板施工周期（平均45d），墩身拆模龄期为2d，此时，支撑混凝土强度可以满足

37、上节段的施工要求。 （4）吊装施工前认真检查吊装设备及绳索的安全性，有安全隐患时严禁进行吊装施工。 （5）高墩施工时，施工人员必须正确佩戴安全带、安全帽，无安全设备的禁止墩顶施工。 （6）模板周围挂设安全网，防止坠落。（五）、盖梁、桥台施工工艺盖梁施工采用抱箍法施工，挡块同盖梁一起浇筑完成，在浇筑盖梁时预埋支座垫石钢筋，支座垫石混凝土待下次浇筑。为保证抱箍密贴的效果更加明显，在抱箍与柱子之间垫以土工布。抱箍施工工艺流程为：设计抱箍型式（计算箍板宽度、紧固螺栓规格等）按设计型式制作抱箍（由厂家完成）安装钢抱箍安装托梁、铺设定型钢底模 复核底模测定轴线绑扎盖梁钢筋支立侧模板浇筑盖梁混凝土、养护至拆

38、模强度拆除抱箍及托梁。一）、施工工艺1、搭设脚手架脚手架采用483.5钢管，材质Q235，绕立桩周围搭设两排离立柱50，纵横向间距1.5m，每隔1.2m步距设置横向水平杆，距地面20处布置纵横向扫地杆，且整体斜拉剪力撑。所有钢管连接处均采用可锻铸造扣件，螺栓拧紧力距应在40N.M60N.M之间，以保证节点具有足够的刚性和传递荷载的能力。2、安装抱箍抱箍采用A3钢板制作，厚度=10，高度h=60，直径D=140，内径镶衬5厚土工布，由两半圆组成，每侧通过6根M20高强螺栓连接。抱箍安装之前，应在立柱顶测出中心座标和设计高程，考虑到空心板张拉起拱后桥面铺装层厚度，柱顶高程应比设计低20，再减去墩盖

39、梁底模厚度，横向布设型钢厚度及钢横梁高度，最后得出钢抱箍顶面高程，抱箍在地面予先拼装，再用吊车起吊由柱顶下放到安装位置，使牛腿中心线与两柱顶中心线垂直，然后用加力杆均匀对称拧紧螺栓，拧紧力距为300N.M。3、铺设横梁和底模钢模横梁采用两根I45b型钢，左右幅长度均为14米，分别放置在两立柱抱箍的牛腿上，中间水平方向用钢丝绳和钢管连接与支撑，以防变形和移位，钢梁上方60间距横向固定I10a型钢，长度3.7米，两端部用钢管横竖向连接，搭设80高防护栏杆，悬挂水平及竖直防护网。底模采用特制钢模，厚度8，按照测定的标高和轴线进行铺设。4、制作及安装钢筋a、钢筋加工、钢筋使用前应调直除锈，表面清洁、平

40、直无弯折，10成盘钢筋采用调直机调直，冷拉率不大于2%。、28mm钢筋接头采用电弧焊接，质量要求，双面焊缝，搭接长度5d，焊接前两钢筋搭接端应预先折向一侧，打弯比例为5：1，使两钢筋轴线一致，焊缝宽度、厚度及焊条应满足规范要求，不得有裂纹、夹渣、咬边现象，轴线偏差不得大于0.1d的钢筋直径。、钢筋加工后，应按型号、规格分别挂牌存放于钢筋棚内，离地面30，防止锈蚀。b、钢筋组装绑扎按设计图的要求，在钢筋加工场内放出骨架A、B、C、D和其它组合骨架筋的大样，摆放穿插各号钢筋，钢筋骨架采用双面焊焊接，焊缝长度不小于14，骨架焊缝在两根钢筋重叠段采用双面焊焊接，焊缝间距为100，焊缝长度为2.5d。骨

41、架组装时，箍筋与主筋保持垂直，弯勾叠合处应置于负弯距处，并交错布置绑好垫块，骨架的允许误差：主筋间距10，箍筋20，长度10，宽度5，保护层厚度5，注意防震挡块，支座垫石钢筋的预埋及绑扎。5、安装侧模侧模采用特制钢模，大块组成，侧模上方设20拉杆，底部用M20100螺栓与底模连接，形成整体，用斜撑、拉线等方法调整，使模板的垂直度、长、高、宽等符合要求。模板连接缝处贴加密封胶条，接缝要严密，不漏浆，打磨除锈，涂涮脱模剂，自检合格后报请监理验收。6、浇筑砼钢筋、模板经监理工程师检查验收合格后，立柱顶部砼清仓湿润，铺一层2厚1：2水泥砂浆，浇筑C30砼，砼采用搅拌运输车运至施工现场，放入料斗内，用吊

42、车吊到墩盖梁顶面卸料，分层浇筑，厚度30，控制好分层时间，在下层砼初凝前完成上层砼，用ZD50型振动棒振捣，移动间距不应超过振动作用半径的1.5倍，与侧模保持510的距离，插入下层砼510，紧插慢拔，避免碰撞钢筋及模板，振捣时一定要密实一位，不漏振，不过振，达到砼表面平坦、泛浆、无气泡，不下沉时为止，做到内实外光，外露面色泽一致。7、拆模与养护 砼浇筑完成后要进行二次收面，尽快覆盖土工布、洒水养生，并安排专人负责，在养护期内保持砼表面湿润，强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模，外露部分也要覆盖洒水，砼强度达到80%后方可拆除底模。混凝土洒水养护的时间为7d。二）、质量检验评定标准表1钢筋加工及安

43、装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量40同排梁板、拱肋10基础、锚锭、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10每构件检查510个间距15（25）4钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数40%抽查20（25）宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查40%20（0）5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处15（20）基础、锚锭、墩台10板4盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准内附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查

44、3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测2点4顶面高程（mm）10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个支座垫石实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（MPa）C50附录D检查2轴线偏位（mm）5全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检查3断面尺寸（mm）5尺量：检查1个断面4顶面高程（mm）2水准仪：检查中心及四角顶面四角高差（mm）1挡块实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（MPa）C30附录D检查2平面位置（mm）5全站仪或经纬仪：每块检查3断面尺寸（mm）10尺量，每块检查1个断面4顶面高程（mm）10水准仪：每块

45、检查1处5与梁体间隙（mm）5尺量：每块检查三）、盖梁、桥台施工注意事项（1）盖梁施工时注意挡块竖向主筋的预埋16cm；（2）垫石内的两层网片在钢筋加工场加工好后运往现场安装，加工时在两层网片间增加几根竖向钢筋以保证4cm层距及保护层。安装完成之后先班组自检，经质检工程师检查合格后，请监理工程师检验，合格后，再进行下道工序施工。（3）挡块支立模板可利用盖梁模板支护时测量放样点进行施工，而无需另外放样，完毕后测量队进行复测其位置是否符合规范要求。（4）垫石的边角位置通过测量队所放的3个同排垫石中心点拉线及钢尺量测确定，模板支立后在四角钉设护角木板以保证浇注砼时边角稳定，不跑模。（5）模板接缝处用

46、双面胶粘牢，防止漏浆影响外观。（6）在模板上做好标记，以控制砼浇筑高度，此时应注意桥梁纵横坡的垫石标高的影响（7）脱模机油在模板安装前涂抹，以利于模板拆除。（8）拆模时严禁扯拉硬拽，防止掉角以及模板变形，影响外观。 （9）吊装施工前认真检查吊装设备及绳索的安全性，有安全隐患时严禁进行吊装施工。 （10）高空作业时，施工人员必须正确佩戴安全带、安全帽，无安全设备的禁止墩顶施工。（11）模板周围挂设安全网，防止坠落。（12）浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。（13）砼按照30cm厚度分层浇筑，分层保持水平，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。（1

47、4）采用插入式振动棒进行砼浇筑，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持间距510cm，插入下层砼510cm，同时注意振捣过程中不要触碰模板、钢筋和预埋件。（15）对每一振动部位，振动到砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆，振捣顺序遵循先外部后内部，以便砼中气泡及时排除，不致影响外观。（16）严格遵循“少进料、勤振捣、跟浆走”的原则，保证砼结构物“内实外美”。（17）在砼初凝前对表明进行二次收面。（六）、雨季施工方案根据十天高速公路业主的建设总工期和阶段性工期要求，我标段准备在峡口大桥进行系梁施工，结合工程实际，其雨季施工方案如下：在雨季施工时，每天安排专人

48、收听天气预报，随时调整工作计划和安排，做好防雨措施。为了保证材料设备进场与施工，雨季对施工便道进行加固和及时修补养护，将临时排水与地方的永久排水系统连通，使施工便道畅通。结构物在雨季要求正常施工，做好防雨措施，钢筋、模板工程不受雨天影响，砼浇筑现场用土工布遮盖，防止浇筑砼被冲。尽量不安排雨天施工，大体积砼不准在雨天浇筑。雨天对砂、石含水量要及时检测，根据含水量情况及时调整配合比。八、施工进度计划表 K671+975贾家山中桥桥梁下部系施工计划横道图年月份 2013年7月8月9月10月11月工程项目施工准备桩基 系梁、墩柱、桥台、垫石 说明：贾家山中桥钻孔灌注桩计划配置3台钻机，一台钻机平均三天

49、完成一根桩，本大桥共20根桩基，计划在两个个月内完成。质量、安全、环保措施一、工程质量保证措施1、质量目标施工时，严格按照交通部公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004执行，确保分项工程合格率100%。2、质量管理组织机构成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。3、保证工程质量的措施为全面实现业主提出的质量目标，在施工全过程中，我们将始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，以工程质量为企业的生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施,并建立一套完善

50、的质量管理制度，在施工生产过程中严格执行。a、组织措施保证选拔质量意识强、领导水平高、施工经验丰富、身体素质好的人员组成经理部，项目经理亲自抓质量，对质量负责，同时配备功能齐全、业务熟练、配合默契的精干工作班子，具体做好质量工作。b、思想保证措施党、政、工、团要紧密配合，宣传创建优质工程的重要意义，树立企业的荣誉感、责任感和使命感。把创优工作列入各级工程会、总结会的重要议题，及时总结创优经验，分析解决存在的问题，引导创优工作健康发展。确定“防检结合，以防为主，重在提高”的观点。对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识。c、技术保证措施熟悉合同条件中的有关技术和质量要求的条款，并严格遵照执行。建

51、立设计文件图纸分级会审和技术交底制度。完善各类工艺、工序技术质量标准细则，严格按照各类工程施工工艺和部颁施工规范组织施工。虚心听取设计单位、监理单位的意见，落实具体措施，创精品工程。加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。d、施工保证措施施工生产过程中，对工程质量起着决定性影响作用的有七个方面：熟练的操作人员；先进的机械设备；良好的工程材料；合理的工艺参数；正确的加工工艺；有效的监控手段；严格的检测验收标准。针对这七个方面，我们把施工过程分为五个环节，即材料、工艺参数、工艺要求、过程监控、检测验收。对质量进行适时控制。二、工程安全措施1、安全管理组织机构建立健全安全生产组织机构，安全生

52、产保证体系，见“安全生产组织机构图”。2、建立健全各种安全规章制度a、认真执行ISO9001标准，深入开展安全标准化工地建设，控制程序有效运行。工地做到管线整齐、标志醒目、防护设施齐全。认真执行我公司“安全控制程序”，使安全管理程序化、制度化，确保安全。b、严格执行操作规程针对工程特点、施工环境、施工方法、劳力组织、作业方法，重点要抓好梁体现浇和架设施工安全，以上项目制定专门的安全防护措施，在专项作业指导书中进行详细的叙述，这里不在详述。严格按照作业指导书进行施工，在施工现场悬挂布置特种作业安全规程，杜绝任何安全事故发生。c、安全技术方面建立严格的奖惩制度施工安全技术措施必须在开工前编制，并经

53、过审批。各级安全部门经常性地对工地施工情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。d、落实安全负责制和严格事故报告制度实行安全生产逐级负责制，推行安全生产包保负责制和安全风险抵押金制度。严格事故报告、调查和处理制度。坚持实事求是的原则。e、严格安全检查，落实安全奖惩制度将安全生产纳入考核指标，对安全生产做得好的单位和个人给予奖励，同时对安全工作不力的单位和个人给予处罚。f、施工安全用电制度电气设备由专业人员操作，并经常对电线、电气设备进行检查维修，严防漏电、短路等事故的发生。低压电气设备加装触电、漏电保护器。电气设备外露的转动和传动部分，加装遮拦式

54、防护装置。带电作业时，先制定出安全措施，并在专职安全员的监护下进行，此外还需使用绝缘可靠的保护工具。对机器和设备进行检查维修时，如指定进行电器绝缘，首先检查被绝缘的装置有无电压，然后短路接地，同时绝缘邻近带电的部件。4、施工安全保证措施a、劳动安全制度施工人员注意劳逸结合，防止过度劳累。工地设立卫生室。根据不同季节和气候情况，配齐劳动保护用品。b、消防安全保证措施在施工期间用火要执行有关规定，大风季节严禁使用明火，对于必要进行的明火操作（如电焊、氧焊）采取相应的隔离防护措施，同时，用火点周围严禁堆放木材等易燃、易爆物品，消除一切可能造成火灾爆炸事故的根源。三、环境保护、卫生防疫与文明施工1、环

55、境保护体系及措施a、环境保护目标把本工程建设成为一个“绿色工程，环保工程”。b、环境保护体系c、环境保护措施1）减少环境污染措施工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，生活垃圾堆放在指定地点，按规定及时清理。经常组织职工对基地及周围环境进行打扫，疏通排水管沟，卫生人员定期进行消毒，以保持驻地卫生。基地内设置生活垃圾固定堆放点，定期用垃圾专用车运至当地环保部门指定的处理场进行处理。2）防止大气污染的措施对施工便道定期压实和洒水，减少灰尘对周围环境的污染；装卸粉尘材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。3）防止水源污染的措施在施工区设置临时的生活污水汇集设施，防止污水直

56、接排入河流和排灌系统中。将工地生活区内的生活垃圾集中运至当地环保部门指定的地点堆放，不准倒入河流、湖泊等水域内，避免污染水体，淤积河流、水道和排灌系统。施工及生活中的污水或废水，采取集中沉淀处理，经处理达标后，再排放。采取可靠的方法防止车辆停放和维修区产生的机油和燃油泄露。4）绿化环境 施工时应尽量保护公路用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复。施工期间工程破坏植被的面积予以严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不发生其它形式的人为破坏。5）水土保持措施遵照国家水土保护法和本合同段水土保持的要求，制订本项目水土保护计划，并贯彻到整个施工

57、活动中，严格执行水土保护的各项规定。施工要坚持节约用地，混凝土集中在拌和站拌制，预制构件集中在预制场预制。运送散料和淤泥碴土的车辆装载适量，严禁沿途洒漏和污染路面。运送易被风吹落的粉状料时（如石灰等）进行必要的覆盖。合理布置施工场地，生产、生活设施尽量少占农田，施工尽量不破坏原有植被，不损坏用地范围外的耕地、果园、堰塘、水渠，保护自然环境。2、卫生防疫措施为保证施工人员安全健康，预防传染疾病的发生，特制定如下措施：a、加强施工队伍的卫生设施建设，对职工食堂、生活区及施工区进行规范化管理，积极预防传染性疾病的发生。b、强化施工人员的卫生防疫意识，注意个人卫生，避免一些接触性的疾病传播。定期对职工

58、的身体进行检查，对于特殊工种给予适当的医疗防疫检查。c、办公室设立专职的医务人员，成立卫生防疫小组，负责疾病的预防工作，制定详细的预防疾病发生的措施和规定，防患于未燃。d、严格遵守国家及地区有关卫生防疫条例，积极配合当地政府部门，施工期间对施工人员采取有效的保护措施，严格施工人员的日常生活，防止传染疾病的感染。e、严格卫生防疫制度，对于感染疾病的疑似病例患者做到“早发现、早治疗”，避免交叉感染，杜绝疫情的发生和传播。4、文明施工措施a、文明施工目标创建“安全生产、文明施工标准化工地”，在施工过程中，主动协调同周边环境的关系，最大限度地减少对周边环境的干扰，实现整个施工过程文明施工的目标。b、文

59、明施工措施建立健全文明施工保证体系。加强宣传活动，统一思想，增强干部职工文明施工和加强现场管理的自觉性。项目部成立文明施工领导小组，并派专人负责现场文明施工措施的落实。结合本工程实际情况，在项目部及各队负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。合理布置施工现场，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。所有的施工管理人员和作业人员都穿戴整齐、行为文明、佩工作牌，所有机械及设备都醒目地标注施工单位的名称。机具、设备及建筑材料堆放整齐，对易燃易爆及其他危险物品要按照规定分类入库管理。施工现场安排做到布局合理，机具进出场有序，管线齐全，施工安全有序。施工现场始终保持清洁，做到工完料尽、工完场清，建筑垃圾及时清除，暂不能清除的在指定区域堆放齐整。施工作业区和生活区有明显划分，保持生活区卫生整洁，生活区内有必备的水、电源，严禁乱接电源线、使用大功率电器和自制电器。尊重当地民风、民俗，遵守地方法规，乐于帮助地方群众，搞好与地方政府和群众之间的关系。43