胜利8-H458井钻井工程及辅助工程专项安全评价报告（75页）.doc

1、目 录1 编制说明11.1 评价目的11.2 评价依据11.3 评价原则31.4 评价范围31.5 评价程序32 建设项目概况52.1 建设单位简介52.2 自然条件52.3 项目基本情况52.4 区块概况62.5 井场周围环境状况123危险、有害因素的识别与分析163.1 区域布置和平面布置方面的危险、有害因素163.2 物料方面的危险、有害因素173.3 工艺过程中的危险、有害因素273.4 环境的危险、有害因素303.5 安全管理的危险、有害因素303.6 重大危险源辨识313.7 小结314评价单元划分及评价方法选用334.1 评价单元划分334.2 评价方法选用334.3 评价方法简

2、介335 定性评价385.1 井场布置单元评价385.2 钻井工程单元评价416 应急预案546.1 专项应急预案的内容546.2 现场处置方案的主要内容556.3 专项应急预案编制要点576.4 现场处置方案编制要点587 安全对策措施607.1钻井地质设计中提出的对策措施607.2评价建议补充的对策措施628 评价结论72721 编制说明1.1 评价目的（1）为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保建设工程项目中安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，保证该建设项目建成后符合国家有关法律、法规、标准和规定。（2）分析工程项目中存在的主要危险、有害因素及其

3、产生危险、危害后果的主要条件；对该项目生产过程中固有危险、有害因素进行定性的评价和科学分析，对其控制手段进行评价，同时预测其安全等级并估算事故可能造成的后果。（3）提出消除、预防或降低装置危险性、提高装置安全运行等级的安全对策措施及建议，以利于提高建设项目本质安全程度。（4）为建设工程项目日后的生产运行以及日常管理提供依据，为安全生产监督管理部门和上级主管部门实行安全监察和行业管理提供依据。1.2 评价依据1.2.1 法律、法规及部门规章（1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令2002 第70号）（2）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令2008 第6号）（3）中华人民共和国

4、职业病防治法（中华人民共和国主席令2002 第60号）（4）中华人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国主席令2007 第69号）（5）特种设备安全监察条例（国务院令 2002 第373号）（6） 关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资20031346号）（7）陆上石油和天然气开采业安全评价导则（安监管技装字2003115号）1.2.2 主要标准及规范（1） 石油工业建设项目安全预评价报告编制规则（SY/T 6607-2004）（2） 化学品分类和危险性公示通则（GB 13690-2009）（3） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB 50058-92）（4） 职业性接触毒

5、物危害程度分级（GB 5044-85）（5） 建筑灭火器配置设计规范（GB 50140-2005）（6） 工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素（GBZ 2.1-2007）（7） 工作场所有害因素职业接触限值 物理因素（GBZ 2.2-2007）（8） 消防安全标志（GB 13495-92）（9） 消防安全标志设置要求（GB 15630-95）（10） 危险化学品重大危险源辨识（GB 18218-2009）（11） 安全标志及其使用导则（GB 2894-2008）（12） 石油天然气工程设计防火规范（GB 50183-2004）（13） 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程（

6、SY /T 52252005）（14） 钻前工程及井场布置技术要求 （SY/T 5466-2004）（15） 石油工业动火作业安全规程 （SY/T 5858-2004）（16） 开钻前验收项目及要求（SY/T 5954-2004）（17） 钻井井控技术规程 （SY 6426-2005）（18） 钻井井场、设备、作业安全技术规程（SY 5974-2007）（19） 含硫化氢油气井安全钻井推荐作法（SY/T 5087-2005）（20） 安全评价通则（AQ 8001-2007）（21） 安全预评价导则（AQ 8002-2007）（22） 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T 9002

7、-2006）（23） 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程（SY/T 6277-2005）（24） 国家及行业有关的其他标准、规范1.2.3 有关技术文件及资料（2）关于加强高压高含硫高危地区勘探开发安全生产的紧急通知（中油办字（2006）185号）（3）胜利油田钻井、采油、修井作业硫化氢气体防护暂行规定（中油辽字(2007) 73号）1.3 评价原则本报告按国家有关法律、法规和标准要求对该项目进行评价，遵循下列原则：（1）严格执行国家、地方与行业有关法律、法规和标准，保证评价的科学性与公正性。（2）采用可靠、先进适用的评价方法，确保评价质量，突出重点。1.4 评价范围本项目评价对象为胜利8

8、-H458井钻井工程及辅助工程，具体评价范围为从井场布置到完井工程结束全过程。1.5 评价程序本安全评价工作程序如图1.1所示。评价工作大体可分为三个阶段：第一阶段为准备阶段，主要收集有关资料，进行初步的工程分析和危险、有害因素识别，选择评价方法；第二阶段为实施评价阶段，对工程劳动安全卫生情况进行类比调查，运用适合的评价方法进行定性定量分析，提出安全对策措施及建议；第三阶段为报告的编制阶段，主要是汇总第一、第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分析，提出评价结论与建议，完成安全评价报告书的编制。图1.1 专项安全评价工作程序2 建设项目概况2.1 建设单位简介中国石油天然气股份有限公司胜利油田分

9、公司兴隆台采油厂成立于1970年，是胜利油田组建最早的油气综合开发企业。下设采油、地质、工艺等13个生产、科研单位,是胜利油田重要的稀油生产基地。现管辖热河台、黄金带、兴隆台、于楼、大洼、荣兴屯、大平房、新开、榆树台、欧利坨、桃园等10个油气田，勘探开发领域地跨三市、四县、一区（盘锦市、鞍山市、营口市、盘山县、大洼县、台安县、营口县、兴隆台区），总面积2240多km2。至2005年底，探明石油地质储量20582104t，动用含油面积156.6 km2，动用地质储量19313104t，标定采收率28.5%，可采储量5497104t。探明天然气储量626108m3，动用储量579108m3。2.2

10、 自然条件胜利8-H458井位于辽宁省盘锦市兴隆台区，本区地理上位于辽宁省盘锦市兴隆台区兴隆台采油厂附近，工区内地势平坦，地面海拔24 m，物产丰富，交通便利，通讯发达。同时，本区四季分明，气候较干燥，春天多风沙，风力一般56级，年最高气温达30以上，最低气温为-21。年平均降雨量600 mm左右，降雨量主要集中在七、八月份。由于夏季气温较高，预防中暑；79月份进入汛期，注意防洪；地震地质现象亦可能发生。2.3 项目基本情况胜利8-H458井是应用水平井，钻井目的是开发胜利8块太古界潜山油藏。其完钻层位为太古界，完井方法采用三开完井，入口点前固井。该井基本数据见表2-1，靶点设计数据见表2-2

11、。表2-1 基本数据表井别开发井井型水平井井号胜利8-H458地理位置辽宁省盘锦市兴隆台区构造位置辽河断陷盆地西部凹陷中南段兴隆台潜山胜利8断块区磁偏角*-8设计井深（m）B（入口点）4480地面海拔*4mA（端点）4480目的层位太古界水平段长度（m）902.1注：*数据仅供参考表2-2 靶点设计数据表靶点设计层位靶心坐标中靶井深m长度m靶圈半径m纵（X）横（Y）B（入口点）Ar4558500214249604480902.1水平段纵向误差1.0；水平段横向误差2.0；A（端点）Ar45590302142423044802.4 区块概况2.4.1 地层特征该区钻井揭露地层自下而上依次为：太古

12、界、中生界、新生界(古近系沙河街组和东营组、新近系馆陶组)等。其中太古界为本次开发的目的层。太古界：黑云母斜长片麻岩、混合花岗岩及其混合岩为主，以及后期侵入的中酸性火山岩和煌斑岩脉。中生界：与下伏太古界角度不整合接触，下部为火山角砾岩、凝灰质泥岩夹安山岩，中部为块状砂砾岩夹薄层泥岩，上部为安山岩、玄武岩夹火山集块岩。沙三段：与下伏中生界角度不整合接触，深灰色泥岩夹薄层灰白色砂岩、含砾砂岩。沙一+二段：沙一段为灰色泥岩夹薄层砂岩，中部发育一组油页岩，底部发育一套钙质页岩；沙二段为灰色块状砂砾岩、砂岩夹薄层泥岩。东营组：灰绿色泥岩与砂岩呈不等厚互层。馆陶组：大套灰白色块状砂砾岩，与下伏地层呈角度不

13、整合接触。2.4.2 构造特征胜利8断块区构造上位于西部凹陷中南段兴隆台潜山，西邻盘山洼陷，北邻陈家洼陷，东邻冷家断阶带，南临清水洼陷，构造面积28.4km2。该区块断裂发育，发育有北东、北西、近东西三组12条断层。北东向断层，断距大、延伸长，是主干断层，控制着潜山形态，其他为次级断层，将其进一步分成胜利8、胜利8-6、胜利8-12等9个断块，次级断层对潜山内幕影响较小。胜利8块潜山高点位于兴82井附近，埋深2335m，幅度1265m，圈闭面积2.7km2。胜利8-6块潜山高点埋深2700m，幅度700m，圈闭面积1.25km2。胜利8-12块潜山高点埋深2900m，幅度1000 m，圈闭面积

14、3.16 km2。兴古4块潜山高点埋深2500m，幅度1500m，圈闭面积2.54 km2。兴古12块潜山高点埋深3600m，幅度400m，圈闭面积0.84km2。兴古12东块潜山高点埋深3400m，幅度800 m，圈闭面积1.89 km2。兴古9北块潜山高点埋深3800m，幅度200 m，圈闭面积1.78 km2。兴古9块潜山高点埋深3400m，幅度1000 m，圈闭面积5.0 km2。兴古10块潜山高点埋深3750m，幅度1100 m，圈闭面积8.3 km2。表2-3 胜利8断块区断层要素表断层名称断层性质活动时期目的层最大断距m断层产状走向倾向倾角区内延伸长度km兴100逆Mz1200E

15、WN45-755.7兴隆台西正Es-Mz1000NENW70-754.4兴603正Mz150NENW70-751.1兴94正Es-Mz550NWNE70-754.9胜利8-15-20逆Mz350NWNE70-752.7胜利8-15-19北正Mz150EWN70-755.0兴古12东正Mz450NESE70-751.9兴古9西正Mz100NWSW70-752.5兴古9北正Mz150NENW70-751.1北部边界正Mz1000EWN70-753.3胜利8-10正Mz750EWN70-755.1马古5正Es-Mz800EWN70-756.22.4.3 储层特征胜利8太古界潜山储集层主要为混合花岗岩

16、、黑云母斜长片麻岩及其混合岩为主，夹少量侵入岩脉。岩心观察和微观鉴定，太古界潜山储集空间类型主要为构造裂缝和破碎粒间孔，溶蚀成因的孔、缝，岩心分析孔隙度最大13.3%，最小0.6%，主要分布在2%-8%范围内，平均4.6%；渗透率最大16110-3m2，最小0.0610-3m2，主要分布在0.06410-3m2范围内，平均4.110-3m2。岩心统计平均裂缝密度为40.1条/m，构造裂缝发育方向以NEN N E向最发育，构造裂缝以中高角度裂缝为主。2.4.4 油层特征目前认为胜利8断块区太古界潜山油藏埋深为2335-4680m，油层从潜山顶部到底部均有发育，依据钻井揭露情况，可将潜山纵向上分为

17、I四个油层集中发育段；油层分布主要受裂缝发育程度控制，非均质性较强，属于块状裂缝型潜山油藏。2.4.5 流体性质胜利8太古界潜山油藏20下平均原油密度0.816g/cm3，50地面脱气原油粘度为3.5mPas，凝固点24，胶质+沥青质5.21。天然气相对密度平均0.7019，甲烷含量平均80.15。表2-4 胜利8断块区气组分统计表层位相对密度甲烷%乙烷%丙烷%丁烷%氮%二氧化碳%硫化氢mg/ m3备注d0.574497.130.670.060.251.590.14无数据S1+20.579697.061.290.110.30.160.91122.4H2S含量来源于兴157侧、兴232井S30.

18、647889.365.192.461.350.440.44无数据Mz0.643889.10无数据胜利8-5井Ar0.701980.158.163.891.333.690.75无数据兴气9、兴古12、胜利8-H304Z井 注：硫化氢无数据为实验室未分析化验。2.4.6 油藏温度与压力 下列表2-5、图2.1分别为胜利8太古界潜山实测温度情况表和地层温度与深度关系图：表2-5 胜利8太古界潜山实测温度情况表井号层位深度m温度备注胜利8Ar2536.7788胜利8Ar2880.1105.25胜利8Ar3927.13134.75兴603Ar2652.3581.7兴古4Ar2655.1191.1兴气9A

19、r3165.16116.5胜利8-1Ar3695.69129.5胜利8-3Ar3935.45134兴古8Ar3667.2129.25兴古8Ar2915.58109.25兴古8Ar2900106.3胜利8-10Ar4167.64140.52009年3月地层测试兴古9Ar3790.35124.5兴古12Ar3604.4118.5胜利8-K12Ar3953.72122.18胜利8-13Ar4147.97131.52009年6月地层测试胜利8-13Ar4044.42133.752009年9月地层测试根据邻井实测温度数据分析，属正常温度系统。图2.1 地层温度与深度关系图 下表2-6和图2.2分别为胜利

20、8井区实测压力情况表和地层压力与深度关系图：表2-6 胜利8井区实测压力情况表井号层位井段m中部垂深m静压MPa压力系数日期兴气1d31528.20-1577.20154015.271.011979.10兴100S1+21691.20-1717.201704.216.250.971978.6兴94S1+21745.00-1794.801769.916.350.951985.2兴603S31914.35-2103.691987.0223.11.191996.9兴古5Mz2577.90-2629.402603.6531.301.232003.2兴99Mz2282.55-2396.082339.32

21、27.451.201975.7兴68Ar2500.73-2480.222485.526.561.091985.8兴82Ar2430.00-2502.802466.428.781.191977.6兴603Ar2670.00-2880.122749.132.771.221996.12兴古2Ar2479.37-2388.322433.830.341.271987.7兴古4Ar2661.27-2720.902691.028.761.091985.12胜利8Ar2748.38-2596.582620.533.21.292005.9胜利8Ar3592.00-3653.503566.841.241.1820

22、05.12兴古8Ar2967.10-3022.102956.032.451.122006.10兴古9Ar3214.00-3258.003166.037.941.222006.6胜利8-10Ar4586.00-4633.704459.943.310.992009.3兴古9Ar4034.25-4480.004207.543.241.052008.7兴古12Ar3755.08-4364.843951.742.891.112008.8胜利8-K12Ar3966.20-4015.803953.7239.021.012009.7胜利8-13Ar4432.40-4363.804147.9740.290.99

23、2009.6根据邻井实测压力数据分析，存在压力系数异常偏高井区。图2.2 地层压力与深度关系图2.4.7 储量2006年胜利8块上报探明石油地质储量2094.8l 04 t，含油面积3.46km2。2009年胜利8断块区估算石油地质储量5388l04 t，含油面积27.03km2。该水平井控制含油面积0.5km2，石油地质储量50l04 t。2.4.8 区块生产动态截止2010年11月，兴古潜山自2007年以来共部署各类井112口(79口水平井+33口直井)，完钻71口，其中投产64口。兴古潜山目前共有油井64口，开井44口，日产油2004t，日产气51.1104m3，累积产油166.0510

24、4t，累积产气5.11108m3。部分生产井情况见表2-7。表2-7 胜利8-H458井周围太古界生产井情况统计表井 号生产井段厚度m/层数层位投产时间油压/套压MPa日产油t日产气m3累产油104t累产气104m3累产水104m3备注胜利8-H2533544.7-5200.01091/29Ar2010.5.270/0000.02264.850.0010关井兴古9-54618-465840/4Ar2010.11.293.5/815.176890.039920.830.0004兴古9-34751.4-4792.040.6/6Ar2010.6.81/7.525.356580.091312.690.

25、2363注：数据由兴隆台采油厂提供，截止到2010年11月15日。胜利8-H458井邻近的其它层系共有2口注水井，目前均已关井，累计注水84.2618104m3。表2-8 胜利8-H458井周围注水井情况统计表序号井号日期层位井段厚度m/层数泵压MPa油压MPa套压MPa日注水量m3累注水量104m3备注1兴2492010.11S1中S1下1626.4-1822.214.8/6000052.6689关井2兴2632010.11S1中S1下1700.8-1949.422.4/7000031.5929关井注：数据由兴隆台采油厂提供，截止到2010年10月10日。2.5 地质风险分析该水平井部署区岩

26、性分布、裂缝发育程度较复杂，以目前的技术很难对其进行较准确的预测，存在岩性变化及裂缝不发育的风险。2.6 井场周围环境状况胜利8-H458井南面距煤堆为240m，距渤海储运公司成品油库为450m；西面距铁路线2为33m，距库房1为85m，距围墙为102m，距库房2为250m，距办公楼1为151m，距水泥罐为125m；北面距高压线（杆高20m）为88m，距供暖管线为112m，距沥青厂为117m，距办公楼2为198m，距罐区1为287m，距高罐为260m，距罐区2为315m；东面距路灯（高8m）为25m，距铁路线1为29m，距围墙为139m，距油品中转站为210m，距罐区3为220m。周围环境示意

27、图见图2.1，现场实际状况见图2.2图2.5所示。兴油街高罐罐区1备注：（1）电力线杆高20m；路灯杆高8m。102m315m进井路水泥罐125m铁路线2铁路线1胜利8-H458围墙450m85m260m287m151m198m117m供暖管线高压线112m88m250m240m33m29m220m210m139m25m路灯罐区3北（N）油品中转站煤 堆库房2办公楼1沥 青 厂办公楼2库房1渤 海 储 运 公 司 成 品 油 库东华路罐区2图2.1 胜利8-H458井周围环境示意图图2.2 胜利8-H458井南侧环境示意图图2.3 胜利8-H458井北侧环境示意图图2.4 胜利8-H458井东

28、侧环境示意图图2.5 胜利8-H458井西侧环境示意图3危险、有害因素的识别与分析结合本项目的实际情况，主要从区域和平面布置、物料、工艺过程、自然和社会环境、管理等方面进行危险、有害因素的识别与分析，具体如下：3.1 区域布置和平面布置方面的危险、有害因素3.1.1区域布置根据石油天然气工程设计防火规范（GB 501832004）、石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程（SY/T 52252005）、胜利油田钻井井控实施细则（中油辽字【2009】53号）等对区域布置的要求，油气井与周围建（构）筑物、设施的防火间距应满足表3.1的要求。同时还规定，“油气井井口距高压线等永久性设施应不

29、小于75m；距民宅不小于100m；距铁路、高速公路应不小于200m；距学校、医院、油库、河流、水库、人口密集及高危场所不小于500m” 。表3.1 油气井与周围建（构）筑物、设施的防火间距单位：m名称自喷油、气井、单井拉油井机械采油井一、二、三、四级厂、站、库、储罐及甲、乙类容器4020100人以上的居住区、村镇、公共福利设施4525相邻厂矿企业402035kV及以上独立变电所4020公路1510铁路国家线4020企业专用线3015架空通信线国家，级4010其他通信线1520架空电力线1.5倍杆高胜利8-H458井周边实际情况为：胜利8-H458井南面距煤堆为240m，距渤海储运公司成品油库为

30、450m；西面距铁路线2为33m，距库房1为85m，距围墙为102m，距库房2为250m，距办公楼1为151m，距水泥罐为125m；北面距高压线（杆高20m）为88m，距供暖管线为112m，距沥青厂为117m，距办公楼2为198m，距罐区1为287m，距高罐为260m，距罐区2为315m；东面距路灯（高8m）为25m，距铁路线1为29m，距围墙为139m，距油品中转站为210m，距罐区3为220m。由上述距离可以得出，胜利8-H458井距离南面的渤海储运公司成品油库、距离北面的罐区1、高罐、罐区2、距离东面的罐区3不满足“距学校、医院、油库、河流、水库、人口密集及高危场所不小于500m”的要求

31、。因此，井场存在着火灾、爆炸、中毒和窒息等危险、有害因素，一旦事故发生将会造成人员伤亡、财产损失等严重后果。3.1.2平面布置依据石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程（SY/T 52252005）以及胜利油田钻井井控实施细则（中油辽字【2009】53号）要求，钻井现场的设备、设施的布置应保持一定的防火间距，符合以下规定的要求。（1） 井队生活区距井口距离100m以上，高含硫地区500m以上。处于井场当地季风的上风或侧上风方向。（2） 发电房距井口20m以上；储油罐必须摆放在距井口20m以上、距发电房10m以上的安全位置。根据本项目实际情况，应严格执行上述标准要求，如果达不到上述距

32、离，则有可能诱发火灾爆炸、中毒窒息等事故。3.2 物料方面的危险、有害因素根据胜利8-H458井钻井地质设计，经分析该钻井工程涉及的主要危险、有害物料有原油、天然气、硫化氢、柴油、钻井液等。3.2.1原油原油的危险、有害特性如下表所述：表 3.2 原油的危险、有害特性标识中文名：原油 英文名：Grade oil CAS号：8030-30-6 RTECS号：DE3030000 UN编号：1256 危险货物编号：32004 IMDG规则页码：3264 理化性质外观与性状：红色、红棕色或黑色有绿色荧光的稠厚性油状液体。 主要用途：可分离出多种有机原料，如汽油、苯、煤油、沥青等。 熔点：无资料 沸点：

33、120200 相对密度(水=1)：0.780.97 相对密度(空气=1):无资料 饱和蒸汽压(kPa)：无资料 溶解性：不溶于水，溶于多数有机溶剂。 临界温度()：临界压力(MPa)：燃烧热(kj/mol)：无资料 燃 烧 爆 炸 危 险 性避免接触的条件：燃烧性：易燃 建规火险分级：甲 闪点()：-18 自燃温度()：350 爆炸下限(V%)：1.1 爆炸上限(V%)：8.7 危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。 稳定性：稳定 聚合危害：不能出现 禁忌物

34、：强氧化剂 灭火方法：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。 包装与储运危险性类别：第32类 中闪点易燃液体 危险货物包装标志：7 包装类别： 储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂、酸类分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3ms)，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。废弃：处置前参阅国家和地方有关法规。废物储存参见“储运注意事项”，用控制焚烧法处置。包装方法

35、：小开口钢桶、螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱。 毒性危害接触限值：中国MAC：未制定标准。苏联MAC：未制定。美国标准TWA：未制定标准。美国STEL：未制定标准 。侵入途径：吸入 食入 毒性：LD50：5005000mgkg(哺乳动物吸入) LC50： 健康危害：石脑油蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状，如浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难、紫绀等缺氧症状。 急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。 食入：误服者给充分

36、漱口、饮水，就医。 防 护 措 施工程控制：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：高浓度环境中，应该佩带防毒口罩。必要时建议佩带自给式呼吸器。 眼睛防护：戴安全防护眼镜。 防护服：穿相应的防护服。 手防护：戴防护手套。 其他：工作现场严禁吸烟。工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 泄漏处置：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，控制火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后收集运至空旷的地方掩埋；蒸发、或焚烧。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移

37、、回收或无害处理后废弃。 法规信息：化学危险品安全管理条例（1987年2月17日国务院发布），化学危险品安全管理条例实施细则（化劳发1992677号），工作场所安全使用化学危险品规定（1996劳部发423号）法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志（GB1369092）将该物质划为第3.2类中闪点易燃液体。 3.2.2天然气天然气的主要特性如表3.3。 表3.3 天然气特性介质名称闪点（）引燃温度（）爆炸极限（v%）火灾危险类别PC-TWAmg/m3PC一STELmg/m3天然气-74426-5371. 68-9.65甲100015

38、00注：1）PC-TWA为工作场所空气中有毒物质时间加权平均容许浓度。2）PC-STEL为工作场所空气中有毒物质短时间接触容许浓度。表3.4 天然气主要成分性质表组分项目 甲烷乙烷丙烷正丁烷异丁烷其他烃类CH4C2H6C3H8C4H10i -C4H10C5-C11密度 （kg/m3） 0.721. 362.012. 712.713. l15爆炸下限（V%） 5.02.92. 11.81.81.4爆炸上限（V%） 15. 013.09. 58. 48.48. 3自燃点（）645530510490/理论燃烧温度（）18302020204320572057/燃烧1m3气体所需空气量（m3） 9. 5

39、416. 723.931. 0231. 0238.18最大火焰传播速度（m/ s） 0.670.860.820.82/天然气又称为油田气、石油气或称石油伴生气。天然气的主要成分是甲烷，还含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等。胜利8断块区太古界天然气相对密度平均0.7019，甲烷含量平均80.15%。天然气具有易燃、易爆性，同时还有易扩散性，所以该天然气极易引起火灾、爆炸，且破坏性强，同时高浓度的天然气吸入体内后也会造成中毒窒息。3.2.3硫化氢根据该胜利8-H458井钻井地质设计，本区钻井过程中多次出现硫化氢异常情况，且胜利8断块区气组分统计表中显示S1+2层位有硫化氢。为了

40、防止钻井过程中免受硫化氢的伤害，现对硫化氢的危险、有害因素辨识如下：1）H2S的理化特性硫化氢为可燃性无色气体，在低浓度时具有臭鸡蛋气味，在高浓度时由于嗅觉迅速麻痹而无法闻到臭鸡蛋气味。其相对分子质量为34.08，熔点为-85.5，沸点为-60.4，易溶于水，亦溶于醇类、石油溶剂和原油中。空气中爆炸极限为4.3%46%，相对密度（空气=1）1.176，易在低洼处或相对密闭的空间内聚积。2）侵入途径接触H2S的主要途径是吸入，H2S经粘膜吸收快，皮肤吸收甚少。误服含硫盐类与胃酸作用后产生H2S可经肠道吸收而引起中毒。3）毒理学简介H2S是一种神经毒剂，也是窒息性和刺激性气体。主要作用于中枢神经系

41、统和呼吸系统，亦可造成心脏等多个器官损害，对其作用最敏感的部位是脑和粘膜。H2S在体内大部分经氧化代谢形成硫代硫酸盐和硫酸盐，少部分经甲基化代谢而形成毒性较低的甲硫醇和甲硫醚，这些代谢产物可在24小时内随尿排出，部分随粪排出；极少部分H2S经肺呼出，在体内无蓄积。H2S的急性毒性作用器官和中毒机制，随接触浓度和接触时间变化而不同。浓度越高则对中枢神经抑制作用越明显，浓度较低时对粘膜刺激作用明显。不同浓度H2S对人体危害见表3.5。表3.5 不同浓度H2S对人体危害表序号空气中的含量（mg/m3）危害后果10.04感到臭味20.5感到明显臭味35 0有强烈臭味47.5有不快感510工作场所有害因

42、素职业接触限值（GBZ2-2002）规定的最高容许浓度615刺激眼睛735 45强烈刺激眼睛875150刺激呼吸道9150300嗅觉在15min内麻痹10300暴露时间长则有中毒症状11300450暴露1h引起亚急性中毒1237552548h内有生命危险1352560014h内有生命危险14900暴露30min会引起致命性中毒151500引起呼吸道麻痹，有生命危险1615002250在数分钟内死亡注：以上资料摘含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程（SY/T 6277-2005）。4）急救措施（1）眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min；就医。（2）吸入：迅速脱

43、离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅；如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸；就医。5）防护措施（1）呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。（2）眼睛防护：戴化学安全防护眼睛。（3）身体防护：穿防静电工作服。（4）手防护：戴防化学品手套。（5）其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。及时换洗工作服。作业人员应学会自救。进入罐、有限空间或其它高浓度区作业须有人监护。6）消防措施消防人员必须穿戴全身防火防毒服，切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉。7）泄漏

44、应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离300m，严格限制出入，控制火源，应急处理人员佩戴自给正压式呼吸器，穿防毒服，从上风处进入现场，尽可能切断泄漏源。3.2.4柴油柴油的危险、有害特性如表3.6所述：表3.6 柴油的危险、有害特性表理化性质外观与性状：稍有粘性的棕色液体。 主要用途：用作柴油机的燃料。 熔点()：-18沸点：()282-338相对密度(水=1)：0.87-0.9饱和蒸汽压(kPa)：无资料 溶解性：不溶于水，溶于多数有机溶剂。 临界温度()：临界压力(MPa)：燃烧热(kj/mol)：无资料 燃 烧 爆 炸 危 险 性避免接

45、触的条件：燃烧性：易燃 建规火险分级：乙闪点()：55引燃温度()：257危险特性：遇明火、高热或氧化剂能引起燃烧爆炸，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。 稳定性：稳定 聚合危害：不能出现 禁忌物：强氧化剂、卤素。灭火方法：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。 包装与储运危险性类别：第3.3类 高闪点易燃液体 危险货物包装标志：7 包装类别： 包装与储运：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂、酸类分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储

46、时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3ms)，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。废弃：处置前参阅国家和地方有关法规。废物储存参见“储运注意事项”。用控制焚烧法处置。 包装方法：小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱。 毒性危害接触限值：中国MAC：未制定标准。苏联MAC：未制定。标准美国TWA：未制定标准。美国STEL：未制定标准 。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收毒性：具有刺激作用健康危害：皮肤接触柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入可引起吸入性肺炎。孕妇吸入能经胎盘进入胎儿血中。柴

47、油废弃可引起眼鼻刺激症状，头晕及头痛。急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗，就医。 眼睛接触：立即翻开上、下眼睑，用流动清水冲洗至少15min，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。 食入：误服者给充分漱口、饮水，就医。 防 护 措 施工程控制：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：一般情况下不需要特殊防护，必要时建议佩带自给式呼吸器。 眼睛防护：戴安全防护眼镜。 防护服：穿相应的防护服。 手防护：戴防护手套。 其他：工作现场严禁吸烟。工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 泄漏处置：迅速撤离泄漏污染区人员至安全

48、区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。3.2.5钻井液在钻井中所使用的钻井液包含有Na2CO3，NaOH等碱性物质，长时间接触可造成中毒和窒息、化学灼伤、腐蚀破坏等危害。同时，钻井液中含有加重剂，加重剂（重晶石）粉尘吸入后可引起胸部紧束感、胸痛、咳嗽等；对眼睛有刺激性，长期吸入可致钡尘肺。另外钻井液中含有甲醛，甲醛和重晶石的危险有害特性如表3.7和3.8所示：

49、表 3.7 甲醛的危险、有害特性表一：标识【危化品名称】：甲醛【中文名】：甲醛【英文名】：formaldehyde【分子式】：CH2O【相对分子量】：30.03【CAS号】：50-00-0【危险性类别】：二：主要组成与性状【主要成分】：纯品【外观与性状】：无色，具有刺激性和窒息性的气体，商品为其水溶液。【主要用途】：是一种重要的有机原料，也是炸药、染料、医药、农药的原料，也作杀菌剂、消毒剂等。三：健康危害【侵入途径】：【健康危害】：本品对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其蒸气，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。肺水肿较少见。对皮肤有原发性刺激和致

50、敏作用，可致皮炎；浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道，可发生胃肠道穿孔，休克，肾和肝脏损害。慢性影响：长期接触低浓度甲醛可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等。四：急救措施【皮肤接触】：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。【眼睛接触】：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。【吸入】：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。【食入】：用1%碘化钾60mL灌胃。常规洗胃。就医。五：燃爆特性与消防【闪点】：50 (37%)【燃爆下限】：7（%）【引燃温度】：430

51、【爆炸上限】：73（%）【危险特性】：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。【灭火方法】：用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。六：泄漏应急处理【泄漏应急处理】：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。控制火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆

52、盖，降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。七：储运注意事项【储运注意事项】：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。冻季应保持库温不低于10。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。八：防护措施【中国MAC】：3mg/m3【前苏联MAC】：0.5 mg/m3【检测方法】：酚试剂比色法；变色酸分光光度法；示波极谱法【工程控制】：严加密闭，提供充分的局

53、部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。【呼吸系统防护】：可能接触其蒸气时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴隔离式呼吸器。【眼睛防护】：呼吸系统防护中已作防护。【身体防护】：穿橡胶耐酸碱服。【手防护】：戴橡胶手套。【其他防护】：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，彻底清洗。注意个人清洁卫生。实行就业前和定期的体检。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。九：理化特性【熔点】：-92【沸点】：-19.4【相对密度（水=1）】：0.82【相对密度（空气=1）】：1.07【饱和蒸汽压】：13.33kPa(-57.3)【辛酸/水分配系数的对数值】：无资料【燃烧热】

54、：-570.7kJ/mol【临界温度】：137.2【临界压力】：6.81MPa【溶解性】：易溶于水，溶于乙醇等多数有机溶剂。十：稳定性和反应活性【稳定性】：【聚合危害】：【禁忌物】：强氧化剂、强酸、强碱。【燃烧分解产物】：十一：毒理学资料【急性毒性】：LD50：800 mg/kg(大鼠经口)；270 mg/kg(兔经皮)，LC50：590 mg/m3(大鼠吸入)【刺激性】：人经眼：1ppm/6分钟(非标准接触)，轻度刺激。人经皮：150g/3天(间歇)，轻度刺激。【亚急性和慢性毒性】：【生殖毒性】：【致癌性】：【致突变性】：表3.8 重晶石的危险、有害特性表结构性质重晶石化学性质稳定，不溶于水

55、和盐酸，无磁性和毒性。重晶石化学组成为BaSO4，晶体属正交（斜方）晶系的硫酸盐矿物。常呈厚板状或柱状晶体，多为致密块状或板状、粒状集合体。质纯时无色透明，含杂质时被染成各种颜色，条痕白色，玻璃光泽，透明至半透明。三组解理完全，夹角等于或近于90。摩氏硬度3-3.5，比重4.0-4.6。鉴定特征：板状晶体，硬度小，近直角相交的完全解理，密度大，遇盐酸不起泡，并以此与相似的方解石相区别。重晶石是以硫酸钡(BaSO4)为主要成分的非金属矿产品，纯重晶石显白色、有光泽，由于杂质及混入物的影响也常呈灰色、浅红色、浅黄色等，结晶情况相当好的重晶石还可呈透明晶体出现。重晶石是一种混合物。健康危害纯硫酸钡不

56、溶于水，无毒。吸入后可引起胸部紧束感、胸痛、咳嗽等。对眼睛有刺激性。长期吸入可致钡尘肺。环境危害对环境有危害，对大气可造成污染。燃爆危险本品不燃。皮肤接触脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。食入饮足量温水，催吐。就医。危险特性受高热分解产生有毒的硫化物烟气。有害燃烧产物三氧化硫。灭火方法消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿一般作业工作服。用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。收集于干燥、洁

57、净、有盖的容器中，转移至安全场所。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。操作注意事项密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩。避免产生粉尘。避免与还原剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与易（可）燃物、还原剂分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。3.3 工艺过程中的危险、有害因素3.3.1 井场布置过程在设备搬迁和井场布置过程中，由于机动车辆、起重设备经常使用，可能会发生车辆伤害、起重伤害。在设备拆装过程可

58、能发生机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、井架倾倒或倾斜等事故。3.3.2 钻井过程钻井过程包括钻井、测井、录井、井壁取心、中途测试、固井、完井等工艺过程，其存在的主要危险、有害因素有：井喷、火灾、爆炸、中毒和窒息、井架倾倒或倾斜、卡钻、顿钻、井漏、井壁坍塌、上顶下砸、辐射等钻井工程事故；另外还存在机械伤害、起重伤害、车辆伤害、物体打击、触电、高处坠落、灼烫、噪声与振动、生产性粉尘等常规危险有害因素，现对主要危险有害因素分析如下：（1）井喷 井喷事故包括井喷、井喷失控、井喷失控着火及爆炸事故和有害气体严重泄漏失控事故。当地层压力大于井底压力时，地层流体进入井内，发生溢流（或井涌）；若对溢流处理

59、不及时或措施不当，地层流体无控制地大量流入井内，发生井喷；井喷失去控制，导致井喷失控事故。 主要原因如下： 工艺技术水平的局限性 由于地质状况的复杂性以及现有生产工艺技术水平的限制。若获取的测试资料不准确，就可能造成对地层的认识不足。如果没有准确发现浅气层、异常高压地层、裂缝溶洞地层等异常地质状况的存在，施工中一旦突遇异常情况，将可能导致井喷事故。生产工艺缺陷由于钻井液面下降、钻井液密度降低、空井、抽汲、掏空等将造成液柱压力低于地层孔隙压力，容易引发井喷事故；在己投入开发的区块，由于相邻的注水井不停注或未减压，造成地层压力升高，也会诱发井喷；未按要求在井口安装相应压力等级的防喷器组合及井控管汇

60、等设备，敞开井口，进行冒险作业，也是造成井喷失控的重要原因。 井控设备故障 井控设备选择不当，如防喷器组合的压力等级过低、规格与井内管柱不匹配、组合形式不合理等；井控设备缺乏保养和检验，出现刺漏、故障和失灵，失去有效的处理条件；施工过程中造成了井控设备损坏，如压裂施工造成井口采油树刺漏、管线爆裂使井口防喷器损坏等。 违章操作以及人为破坏等。（2）火灾、爆炸引起火灾、爆炸的原因主要有：井喷及井喷失控导致地层碳氢化合物或硫化氢气体溢出；钻井施工时，钻井液带出的天然气容易在井口、钻台上下、钻井液循环系统等部位积聚，形成爆炸性混合物； 井场使用的各类油料，如汽油、柴油、机油等易燃、易爆品；设备更换的废

61、机油、清洗用废油；井场周围的干燥植物；周围设施内的可燃物，如棉被、衣物、塑料以及其他可燃材料等；钻井过程中储存和使用的各类易燃、易爆化学助剂等；所使用的电气设备存在质量缺陷、绝缘失效、短路、过载、接触不良、通风散热故障、环境温度过高、电压过高或过低等情况下均可能导致电气火灾、爆炸。（3）中毒和窒息根据该井钻井地质设计，本区浅层气发育，甲烷平均含量为80.15%，而且本区钻井过程中多次出现硫化氢异常情况，数据显示胜利8断块区S1+2层位有硫化氢。钻井过程中当空气中甲烷达25%30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若甲烷浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，若不及

62、时远离，易使人中毒和窒息。天然气中含有硫化氢，若防护不当，当达到一定浓度时易使人发生中毒和窒息。（4）机械伤害 在钻井过程中，机械伤害事故比较常见。 对泵类等机械设备的外露运转部件未可靠封闭，容易导致机械伤害事故，若人身体或身体的某一部位、衣服等进入运动部件的危险区域，很容易发生挤压、碰撞、卷入、砸伤等机械伤害事故。 对机械设备进行巡检、维护、调整、事故处理过程中，也存在机械伤害的危险，误操作、未可靠断电、违章送电致使设备意外启动，可引起机械伤害。（5）触电 钻井施工时电气设备如果安装不合理、最小安全净距离不够、电气设备接地装置不符含规定、电气照明安装不当、电动机安装不合格、操作人员违反安全操

63、作规程，运行维修不及时等都可能引起人员触电。 （6）高处坠落操作人员在2m或以上空间作业时，有可能发生高处坠落事故。该项目从钻井作业到采油作业中的各种检维修活动，许多工作场所的高度超过2m。在经常作业的部位应设操作平台，作业时必须遵守登高规定，防止高处坠落事故的发生。 （7）物体打击钻井过程中各种井架及作业机械，可能发生失物高处坠落伤人事件。如井架倒塌、钢丝绳断裂甩出、高空物品坠地、高压流体泄漏或管线突然摆动、施工操作中失误、违章交叉作业等都可能造成的物体打击伤害。（8）灼烫钻井液中需要加入Na2CO3，NaOH等碱性物质，化验分析时需要用到各种酸碱等化学药剂，这些药剂具有腐蚀性，对设备设施造

64、成腐蚀破坏，人员接触，可造成化学灼伤，同时钻井液的出口温度较高，可发生物理烫伤。 （9）振动与噪声 钻机钻进过程中产生的振动对周围办公楼的工作人员可能会产生一定影响，因此，在施工过程中应采取措施，降低施工产生的振动。该项目的钻机、其他机泵运转声音是主要噪声源。长期接触噪声对听觉系统产生损害，从暂时性听力下降直至病理性听力损失，还可引起头痛、头晕、耳鸣、心悸和睡眠障碍等神经衰弱综合症。此外对神经系统、心血管系统、消化系统、内分泌系统等产生非特异性损害，同时对心理有影响作用，使工人操作时的注意力、身体灵敏性和协调性下降，工作效率低，容易发生生产和工伤事故。 因此，对噪声超标设备及部位，必须引起足够

65、重视，采取降噪防噪措施。（10）生产性粉尘钻井液配制过程中，所使用的物料为粉末状，因此存在生产性粉尘危害。钻井液中含有加重剂，加重剂（重晶石）粉尘吸入后可引起胸部紧束感、胸痛、咳嗽等，对眼睛有刺激性，长期吸入可致钡尘肺。（11）其他伤害除上述危险有害因素外，钻井过程中还有可能发生井架倾倒或倾斜、井漏、井壁坍塌、卡钻、刹车失灵、上顶下砸等石油钻井过程中的特有事故。3.4 环境的危险、有害因素3.4.1 自然环境（1）低温伤害钻井施工期间遇雨雪等低温天气，若防护不当，作业人员劳保用品佩戴不及时，便有可能对施工人员造成冻伤，对设备可能会造成财产损失。（2）地震该项目所在地地震烈度为度，因此，钻井时过

66、程中若有地震发生，有可能使人员和设备受到伤害和破坏。3.4.2 社会环境社会环境危险、有害因素主要是人为破坏，本项目应对井场范围内地上以及地下设备、设施进行详细调查，对本项目及外来施工队伍加强教育和管理，防止对设施、设备造成破坏。同时因本项目在渤海储运公司院内，应加强安全保卫工作，防止无关人员破坏设备、设施。3.5 安全管理的危险、有害因素（1）人的不安全因素管理人员和操作人员如果出现思想麻痹、技术不熟练、违章指挥、强令他人冒险作业、违章操作、缺乏经验、疲劳作业、带病上岗、酒后上岗、情绪波动等情况都可导致发生机械伤害、火灾、爆炸、高处坠落、触电、物体打击等危险、有害因素的出现。（2）制度方面的

67、危险、有害因素安全制度、操作规程不健全，措施不具体，执行过程中不按制度落实，以及制度、措施不符合设计需要等都可造成生产事故的发生。3.6 重大危险源辨识参照危险化学品重大危险源辨识（GB 18218-2009）以及关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号），经辨识，本钻井工程无重大危险源。3.7 小结通过上述分析，本项目中存在的主要危险、有害因素总结如下：表3.8 危险、有害识别汇总表序号类别项目主要危险、有害因素1区域和平面布置区域布置火灾、爆炸、中毒和窒息平面布置火灾、爆炸、中毒和窒息2物 料原油火灾、爆炸、中毒和窒息天然气火灾、爆炸、中毒和窒息硫化氢火灾、爆炸

68、、中毒和窒息柴油火灾、爆炸、中毒和窒息钻井液灼烫、腐蚀、中毒和窒息3工艺过程井场布置过程车辆伤害、起重伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、井架倾倒或倾斜钻井过程井喷、火灾、爆炸、中毒和窒息、机械伤害、物体打击、触电、高处坠落、灼烫、噪声与振动、生产性粉尘、井架倾倒或倾斜、井漏、井壁坍塌、卡钻、刹车失灵、上顶下砸等其他伤害4环 境自然环境低温伤害、地震社会环境人为破坏5安全管理人的不安全因素、制度方面的危险、有害因素4评价单元划分及评价方法选用4.1 评价单元划分在安全评价过程中，为了方便评价工作的具体实施，确定正确的评价方法，需要把评价对象按照一定的原则进行分解，把一个复杂的系统划分为数

69、个相对独立，便于评价操作、灾害控制、安全管理的单元，分别进行评价后，再合成各单元的评价结果，这种对评价对象的分解，叫做评价单元划分。划分评价单元的方法主要有两类，一是以危险、有害因素的类别为主来划分；二是以生产工艺装置或场所为主来划分。本评价对胜利8-H458井评价单元的划分原则采用以生产工艺为主进行划分。根据上述原则，在本评价过程中将胜利8-H458井划分为井场布置和钻井工程两个评价单元。4.2 评价方法选用为了达到对该工程项目进行系统、科学、全面安全评价的目的，针对该项目的特点，结合国内外安全评价方法，选择定性的评价方法对胜利8-H458井进行评价，采用的主要评价方法有：l 安全检查表l

70、预先危险性分析l 事故树分析（FTA）4.3 评价方法简介4.3.1 安全检查表法为了查找工程、系统中各种设备、设施、物料、工件、操作、管理和组织中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分解成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称作安全检查表，这种方法称为安全检查表法。安全检查表是基于经验的方法，由分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险有害因素、设计缺陷以及事故隐患。安全检查表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析。其工作程序为：1）建立安全检查表，分析人员从有关渠道（如内部标准、规范、作业指南）选择合适的安全检查

71、表。如果无法获取相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。2）划分检查单元，将检查对象按系统划分为检查单元，对每一个检查单元可分为从业人员、设备和设施、工艺方法、物料和材料、作业场所等子单元，进行检查评价。单元与子单元可以根据需要设置。3）分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符合的地方，记下差异。4）分析差异（危险有害因素），提出改正措施建议。安全检查表基本格式如下：表4-1 安全检查表基本格式序号检查部位检查内容依据标准检查结果备注4.3.2 预先危险性分析方法

72、预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。（1）预先危险性分析法的功能主要有： 大体识别与系统有关

73、的主要危险； 鉴别产生危险的原因； 估计事故出现对系统产生的影响； 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。（2）预先危险性分析步骤 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解； 收集以往的经验和同类事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性； 根据经验、技术诊断等方法确定危险源； 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件； 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源； 制定危险防范措施。（3）危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示。危险性可划分为四个等

74、级，见表4-2。表4-2 危险性等级划分表级别危险程度可 能 导 致 的 后 果安全的不会造成人员伤亡及系统损失临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损失或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施危险的会造成人员伤亡和系统损失，要立即采取防范对策措施灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范4.3.3 事故树分析（FTA）事故树分析 (FTA) 是安全系统工程的重要分析方法之一，它能对各种系统的危险性进行辨识和评价，不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入地揭示出事故的潜在原因。用它描述事故的因果关系直观、明了，思路清晰，逻辑性强，既可定

75、性分析，又可定量分析。为确定安全对策提供可靠依据，以达到预测与预防事故发生的目的。（1） 事故树的编制程序 第一步：确定顶上事件 顶上事件就是所要分析的事故。选择顶上事件，一定要在详细占有系统情况、有关事故的发生情况和发生可能、以及事故的严重程度和事故发生概率等资料的情况下进行，而且事先要仔细寻找造成事故的直接原因和间接原因。然后，根据事故的严重程度和发生概率确定要分析的顶上事件，将其扼要地填写在矩形框内。 顶上事件也可以是在运输生产中已经发生过的事故。如车辆追尾、道口火车与汽车相撞等事故。通过编制事故树，找出事故原因，制定具体措施，防止事故再次发生。 第二步：调查或分析造成顶上事件的各种原因

76、 顶上事件确定之后，为了编制好事故树，必须将造成顶上事件的所有直接原因事件找出来，尽可能不要漏掉。直接原因事件可以是机械故障、人的因素或环境原因等。 要找出直接原因可以采取对造成顶上事件的原因进行调查，召开有关人员座谈会，也可根据以往的一些经验进行分析，确定造成顶上事件的原因。 第三步：绘事故树 在找出造成顶上事件的和各种原因之后，就可以用相应事件符号和适当的逻辑门把它们从上到下分层连接起来，层层向下，直到最基本的原因事件，这样就构成一个事故树。 在用逻辑门连接上下层之间的事件原因时，若下层事件必须全部同时发生，上层事件才会发生时就用“与门”连接。逻辑门的连接问题在事故树中是非常重要的，含糊不

77、得，它涉及到各种事件之间的逻辑关系，直接影响着以后的定性分析和定量分析。 第四步：认真审定事故树 画成的事故树图是逻辑模型事件的表达。既然是逻辑模型，那么各个事件之间的逻辑关系就应该相当严密、合理。否则在计算过程中将会出现许多意想不到的问题。因此，对事故树的绘制要十分慎重。在制作过程中，一般要进行反复推敲、修改，除局部更改外，有的甚至要推倒重来，有时还要反复进行多次，直到符合实际情况，比较严密为止。 （2）事故树分析的程序 事故树分析根据对象系统的性质、分析目的的不同，分析的程序也不同。但是，一般都有下面的十个基本程序。有时，使用者还可根据实际需要和要求，来确定分析程序。 熟悉系统。要求要确实

78、了解系统情况，包括工作程序、各种重要参数、作业情况。必要时画出工艺流程图和布置图。 调查事故。要求在过去事故实例、有关事故统计基础上，尽量广泛地调查所能预想到的事故，即包括已发生的事故和可能发生的事故。 确定顶上事件。所谓顶上事件，就是我们所要分析的对象事件。分析系统发生事故的损失和频率大小，从中找出后果严重，且较容易发生的事故，作为分析的顶上事件。 确定目标。根据以往的事故记录和同类系统的事故资料，进行统计分析，求出事故发生的概率(或频率)，然后根据这一事故的严重程度，确定我们要控制的事故发生概率的目标值。 调查原因事件。调查与事故有关的所有原因事件和各种因素，包括设备故障、机械故障、操作者

79、的失误、管理和指挥错误、环境因素等，尽量详细查清原因和影响。 画出事故树。根据上述资料，从顶上事件起进行演绎分析，一级一级地找出所有直接原因事件，直到所要分析的深度，按照其逻辑关系，画出事故树。 定性分析。根据事故树结构进行化简，求出最小割集和最小径集，确定各基本事件的结构重要度排序。 计算顶上事件发生概率。首先根据所调查的情况和资料，确定所有原因事件的发生概率，并标在事故树上。根据这些基本数据，求出顶上事件(事故)发生概率。 进行比较。要根据可维修系统和不可维修系统分别考虑。对可维修系统，把求出的概率与通过统计分析得出的概率进行比较，如果二者不符，则必须重新研究，看原因事件是否齐全，事故树逻

80、辑关系是否清楚，基本原因事件的数值是否设定得过高或过低等等。对不可维修系统，求出顶上事件发生概率即可。 定量分析。定量分析包括下列三个方面的内容： 1）当事故发生概率超过预定的目标值时，要研究降低事故发生概率的所有可能途径，可从最小割集着手，从中选出最佳方案。 2）利用最小径集，找出根除事故的可能性，从中选出最佳方案。 3）求各基本事件的临界重要度系数，从而对需要治理的原因事件按临界重要度系数大小进行排队，或编出安全检查表，以求加强人为控制。 事故树分析方法原则上是这10个步骤。但在具体分析时，可以根据分析的目的、投入人力物力的多少、人的分析能力的高低、以及对基础数据的掌握程度等，分别进行到不

81、同步骤。如果事故树规模很大，也可以借助电子计算机进行分析。 5 定性评价5.1 井场布置单元评价井场布置的安全评价首先采用安全检查表的方法对其区域布置和平面布置进行评价，在此基础上采用预先危险性分析的方法对井场布置过程进行定性评价，分析主要事故类型、危险部位、触发条件、危险等级，并提出相应对策措施。5.1.1井场布置安全检查表根据石油天然气工程设计防火规范（GB 501832004）、石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程（SY/T 52252005）、胜利油田钻井井控实施细则（中油辽字【2009】53号）等对区域布置的要求编制安全检查表，对该井的区域布置进行符合性评价，评价结果见

82、表5-1。表5-1 井场布置安全检查表序号检查内容检查依据检查结果备注1对井场周围500m（高含硫油气井km）范围内的居民住宅、学校、厂矿（如煤矿等采掘矿井坑道的分布、走向、长度和离地表深度等情况）、河流和自然保护区的位置进行细致描述，并明确标注。SY/T 52252005胜利油田钻井井控实施细则胜利8-H458井钻井地质设计对距井口500m以内的地面和地下设施调查不全。2自喷油、气井、单井拉油井距通信线（其他通信线）不小于15m。油气井井口距高压线等永久性设施应不小于75m；距民宅不小于100m；距铁路、高速公路应不小于200m；距学校、医院、油库、河流、水库、人口密集及高危场所不小于500

83、m。SY/T 52252005胜利油田钻井井控实施细则胜利8-H458井距离东面的罐区3为220m，距南面的渤海储运公司成品油库为450m，距北面的罐区1为287m，距高罐为260m，距罐区2为315m，上述距离均达不到标准要求。注：不符合要求。以上共2项检查内容达不到石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程（SY/T 52252005）和胜利油田钻井井控实施细则（中油辽字【2009】53号）中的相关要求，为此采用预先危险性分析方法对井场布置过程进一步评价。5.1.2井场布置预先危险性分析针对井场布置过程，采用预先危险性（PHA）的方法对3.3.1中辨识的危险、有害因素进行评价，具体

84、见表5-2所示。表5-2井场布置预先危险性分析表序号危险阶段原因危险等级对策措施1物体打击操作台作业1违章操作导致工具或部件飞出；2交叉作业；3工具或材料在高处摆放不牢。4设备带压操作；5高压管汇刺、漏。1遵守安全作业规程，禁止猛打猛敲，野蛮作业；2交叉作业应相互协调，作业下方禁止站人；3 高处作业时，所用工具材料摆放牢固；4 设置监护人员；5 避免带压操作；6加强高压管汇的管理，防止刺、漏。2高处坠落井架拆装1高处作业未采取防护措施；2梯子、踏板、栏杆损坏或存在缺陷。1遵守高处作业安全规程；2高处作业应作好个人防护，系好安全带，鞋子应防滑；3梯子、踏板、栏杆的设置应符合规范要求；4登高前应检

85、查梯子、踏板、栏杆是否可靠。3车辆伤害车辆运输1 设备搬迁过程中车辆故障；2 刹车失灵；3 司机疏忽、视线不清；4 现场混乱，指挥不当；5 天气恶劣。1 加强对车辆的检查，保养；2 刹车等重要部件要确保可靠性；3 加强对司机的教育，保持良好精神状态；4 加强对现场的管理，统一指挥；5 避免在恶劣天气进行户外作业。4起重伤害起重作业1 起重机旋转半径内站人；2 起重机操作人员违章操作；3 违章指挥；4 现场混乱，交叉作业；5 天气恶劣。1 设置醒目标识，严禁起重机旋转半径内站人；2 加强对起重机驾驶人员的教育和管理，遵章驾驶；3 严格遵守操作规程，禁止违章指挥；4 加强现场的管理，加强对交叉作业

86、的统一管理和调度；5 天气恶劣时，避免户外作业。5机械伤害钻机拆装1运动部件未设置防护罩或防护罩失灵；2人员违章或不慎进入运动部件的活动区域；3刹车失灵。1 对运动部件设置防护装置；2 严格遵守操作规程；3刹车要确保灵活可靠；4作业现场加强监护，防止违章送电；5穿戴必要的劳动防护用品；6设置安全警示标志。6触电电气设备安装1 电气设备漏电；2设备漏电保护或接地失效；3作业人员违章操作。1启动和停止电气设备时，必须戴绝缘手套；2未经验电，不准直接用手触摸电机、电控箱、铁壳开关；3定期检测接地电阻，确保接地完好；4电气作业人员持证上岗；5必须进行带电作业时，应加强现场监护；6穿戴绝缘防护用品。7井

87、架倾倒或倾斜井架安装过程1 井架受力不均；2 钻前基础质量差；3 井架安装时吊装绳索不符合要求；4 起升钢丝绳断裂；5 井架安装时吊装绳索受力不均；6 大风、地震等不可抗力因素；7 井架安装拆卸过程、起井架中违章操作等。1 井架必须按规定定期检测评定等级，载荷降低后应降级使用；2 按规定要求对井场基础进行处理并验收；3 使用合格的吊装绳索，并在使用前对绳索进行检查；4 在起吊设备前要进行试吊；5 起升井架应严格检查各种动力和气控系统；6 起升井架时要按规定对各种销子、销孔进行检查，并按要求充装缓冲汽缸压力；7 按规定要求对起升时的井架进行检查验收；8 设备拆装和起吊作业必须有现场安全监督和有经

88、验人员指挥；9 起井架作业应制定详细的应急预案等。经评价，本单元物体打击、高处坠落为级，应采取预防和控制措施重点防范。车辆伤害、起重伤害、机械伤害、触电、井架倾倒或倾斜等事故危险等级为级（级事故危险程度为临界状态，处于事故的边缘，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损失或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施）。一旦发生事故，会造成人员伤亡，需在井场布置过程中采取相应的预防和控制措施。 因此，井场布置单元中的危险主要表现为高处坠落和物体打击的事故，其发生的可能性较大，同时事故后果也比较严重。因此建设单位应对此予以高度重视，应制定完备完善的安全规章、制度，对员工进行严格的上岗技能培训和安全教育培训，

89、从而在井场布置工作的过程中，做到有章可循、有规可依，严格按章办事，决不违章指挥、操作。5.2 钻井工程单元评价5.2.1钻井过程预先危险分析钻井过程的预先危险性分析见表5-3所示：表5-3钻井过程预先危险性分析表序号危险阶段原因危险等级对策措施1井喷、井喷失控钻进1 起钻抽汲，造成诱喷；2 起钻不灌钻井液或没有及时灌满；3 未能准确地发现溢流；4 发现溢流后处理措施不当或井口不安装防喷器；5 井控设备的安装及试压不符合要求；6 井身结构设计不合理；7 对浅气层的危害缺乏足够的认识；8 地质设计未能提供准确的地层孔隙压力资料，使用了低密度钻井液，钻井液柱压力低于地层孔隙压力；9 空井时间过长，又

90、无人观察井口；10 钻遇漏失层段未能及时处理或处理措施不当；11 相邻注水井不停或未减压；12 思想麻痹，违章操作。1 起钻时严格控制起钻速度；2 起钻时及时灌满泥浆；3 及时发现、正确处理溢流或井涌，落实“坐岗”制度；4 严格岗位操作规程；5 加强井控设备的管理，进一步完善井口；6 在井口按照设计要求安装防喷器和控制装置；7 使用的泥浆参数必须符合设计规定要求；8 泥浆比重和粘度要经常进行检查；9 在钻开油气层前必须加重泥浆的密度，井场的重泥浆储备量和加重剂应符合设计规定；10 钻前加强检查，确保周边注水井停注、减压；11 井控操作必须持证上岗，按操作规程操作。2火灾爆炸钻进1 油气泄漏遇火

91、源；2 电路短路火灾；3 违章吸烟；4 营房失火；5 井场周围的可燃物遇明火；6 遇雪灾造成火灾爆炸等。1 各种照明和动力线应专线敷设；2 电器线路的外绝缘良好可靠；3 电器线路的接头应采用防水胶布缠绕可靠；4 电器线路应采用分线盒，电器设备设置漏电保护器和防爆开关；5 严格巡回检查制度；6 严格执行动火管理规定，吸烟管理规定；7 井场周围设置隔离带；8 加强对柴油的管理；9 营房内严禁私接电线，做到人走后切断电器电源；10 严格执行厨房用火规定；11 柴油罐设置防雷防静电装置；12 电器设备安装和使用符合管理规定；13 按井场防爆区域设置防爆电器等。3中毒和窒息钻进、固井、完井1 钻遇圈闭高

92、压含甲烷或硫化氢；2 硫化氢防护措施不当。1 加强对圈闭高压的监测，发现甲烷或硫化氢及时采取措施；2 制定甲烷或硫化氢应急预案；3 按标准配备硫化氢防护用品。4井架倾倒或倾斜钻进1 井架受力不均；2 钻前基础质量差；3 井架安装时吊装绳索不符合要求；4 起升钢丝绳断裂；5 井架安装时吊装绳索受力不均；6 大风、地震等不可抗力因素；7 井架安装拆卸过程、起井架中违章操作等。1 井架必须按规定定期检测评定等级，载荷降低后应降级使用；2 按规定要求对井场基础进行处理并验收；3 使用合格的吊装绳索，并在使用前对绳索进行检查；4 在起吊设备前要进行试吊；5 起升井架应严格检查各种动力和气控系统；6 起升

93、井架时要按规定对各种销子、销孔进行检查，并按要求充装缓冲汽缸压力；7 按规定要求对起升时的井架进行检查验收；8 设备拆装和起吊作业必须有现场安全监督和有经验人员指挥；9 起井架作业应制定详细的应急预案等。5卡钻、顿钻钻进1 刹车失灵，2 违章操作；3 井下有落物；4 井身质量差；5 钻井液性能差等。1 采用合适的钻井液密度；2 严格按钻井技术措施施工；3 严格控制狗腿度；4 确保刹车系统安全可靠；5 严禁违章操作。6井漏下钻、固井1 地层压力低；2 下放钻具、下套管速度过快；3 开泵过猛，憋漏地层。1 按照地质预报调整钻井液密度；2 严格控制下放钻具、下套管速度；3 开泵平稳缓慢，防止憋漏地层

94、；4 表层钻进注意预防窜漏，导管附近用低转速、低钻压、低排量钻进。7井壁坍塌钻进1 钻遇易垮塌地层，钻井液性能不符合设计要求；2 钻井液长时间浸泡井壁。1 按钻井设计要求，维护钻井液性能；2 提高钻速，缩短钻井周期。8辐射测井1 放射源运输中未按规定执行；2 运输中未按规定路线行驶；3 未按规定系牢；4 人员蓄意破坏；5 未按规定存放管理。1 放射源运输严格按规定执行；2 运输必须由专用车辆运输；3 必须持押运证人员押运；必须按规定路线运输；4 运输中途必须向沿途当地公安局申报；5 押运人员严格执行岗位责任制；6 必须存放于井队指定位置；7 在施工期间必须有专人管理；8 存放过程中必须有专用安

95、全标志；9 正确穿戴人员防护服；对相关人员进行培训等。9上顶、下砸钻进1 刹车和防护设施失灵；2 违章操作；3 提升速度过快；4 安全距离不够；5 绳端固定不牢。1 做好班前检查；2 确保刹车和防碰设备完好有效；3 严禁超速提升；4 系牢绳端。10起重伤害钻进1 操作人员存在违章操作；2 设备带病运行和彼此协调不够等情况；3 钢丝绳提升管材、杆件，运载的物料、物件不平衡受力；4 起重作业中，存在吊钳、液压大钳、吊卡、吊环和卡瓦以及大钩、井架及井架附件等掉落伤人。1 操作过程中严格执行操作规程；2 安全保护设施必须进行定期检测；3 搞好现场安全标志、安全警示、安全指挥工作；4 避免人员误入危险区

96、域；5 遵守特种设备操作规程。11机械伤害钻进1 设备或设施本质不安全；2 缺乏安全装置；3 设备误起动；4 作业或检修时忽视安全措施；5 设备有故障不及时排除；6 设备带故障运行；7 在与机械相关联的不安全场所停留、休息；8 任意进入机械运行危险作业区进行巡视、作业、借道、拣物等；9 违章操作；10 穿戴不符合安全规定的劳保用品进行操作等。1 电机、转动设备、皮带传输等转动、传动部位防护装置要保持完好或采用防护栏的技术措施，让人机隔离；2 对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等检修作业，必须严格执行“停机断电”、“禁止合闸”等警示牌制度和设专人监护的制度；3 严禁无关人员进入危险因素大的机械

97、作业现场；4 严格执行特种设备安全监察条例的有关规定；5 作业人员在作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度；6 正确使用劳动防护用品。12车辆伤害车辆运输1 设备搬迁过程中车辆故障；2 刹车失灵；3 司机疏忽、视线不清；4 现场混乱，指挥不当；5 天气恶劣。1 加强对车辆的检查，保养；2 刹车等重要部件要确保可靠性；3 加强对司机的教育，保持良好精神状态；4 加强对现场的管理，统一指挥；5 避免在恶劣天气进行户外作业。13物体打击钻进1 梯子平台上有活动物品；2 起吊物捆绑不当；3 井架部分连接件质量不合格；4 交叉作业；5 起吊物摇晃未采取措施；6 起吊人员误操作。1 井架使用必须在厂家

98、规范使用范围内；2 所有连接件应有合格质量证书；3 严禁超负荷提升；4 必须合格安装并进行安装验收；5 在恶劣天气时如7级以上大风等天气时禁止起下钻作业；6 钻前基础质量合格并必须验收；7 起下钻作业或处理事故时严格按操作规程办事；8 井深必须在额定井深以下等。14高处坠落钻进1 梯子平台无防滑措施，护栏高度不够；2 未佩戴安全带；3 人员注意力不集中；4 恶劣天气状况；5 指挥配合不当；6 人员心理身体素质差。1 作业过程中严格操作规程；2 保护设施必须进行检测；3 进行必要高空作业培训；4 高空作业时设监护人，并配合密切；5 人员岗位培训能力评价；6 进行安全教育和HSE安全内容培训；7

99、防止恐高症患者从事高空禁忌作业。15触电钻井1 操作人员注意力不集中；2 电气设备故障；3 线路破损。1 操作人员必须持证上岗；2 严格按操作规程操作；3 严格执行各项规章制度；4 加强检查、维护保养。16灼烫钻进1 钻井液配置过程使用Na2CO3，NaOH等碱性物质；2 化验分析时用到的各种酸碱等化学药剂对人易造成化学灼伤。 1 严格按照危险化学品管理条例要求进行管理；2 加强教育，提高防护意识；3确保操作人员个体防护措施有效。17振动与噪声 钻进1钻机钻进过程中产生的振动；2 发电机、钻井泵等设备运行噪声。1 在井场布置时做好规划，将易产生噪声的设备远离居民区；2 利用地形、障碍物、加装隔

100、声罩等措施降低振动和噪声。18生产性粉尘钻井液配制1钻井液配制过程使用粉末状物料；2 操作人员防护不当。1 配置过程加强湿式作业、密闭化作业；2 按照标准要求配备防护用品，加强个体防护。由上述预先危险性分析结果可以看出，钻井过程的主要危险、有害因素为：井喷、火灾、爆炸、中毒和窒息等，这些事故的危险等级均为级，应采取预防和控制措施重点防范。其余井架倾倒或倾斜、辐射、卡钻、顿钻、井漏、井壁坍塌、上顶下砸等钻井工程事故和机械伤害、起重伤害、车辆伤害、物体打击、触电、高处坠落、灼烫、噪声与振动、生产性粉尘等常规危险有害因素的危险等级均为级，也需采取相应的预防和控制措施。下面针对井喷失控火灾爆炸和硫化氢

101、引起的中毒和窒息这两种主要事故采用事故树的评价方法对其进一步分析，以找出事故发生的主要原因，为确定安全对策提供可靠依据，以达到预测与预防事故发生的目的。5.2.2钻井过程主要危险、有害因素事故树分析5.2.2.1 井喷失控火灾爆炸事故树分析（1）井喷失控火灾爆炸原因分析井喷失控火灾爆炸事故原因见表5-4。表5-4 井喷失控火灾爆炸事故原因分析表序号事件名称代号事件类型l井喷失控火灾爆炸事故T0顶上事件2油气泄漏达到火灾爆炸浓度M1中间事件3火源M24发生井喷M35井喷失控M46液柱压力小于地层压力M57防喷装置失效M68明火M79静电火花M810电气火花M911密度降低Ml012液柱降低M11

102、13防静电设施失效M1214产生静电M1315起钻抽汲X1基本事件16防喷装置型号不对X217未安装防喷装置X318敲击火花X419雷击火花X520摩擦火花X621钻井液密度设计低X722水侵X823油侵X924气侵X1025配置有误X1126井漏X1227起钻未灌满钻井液X1328防喷装置不合格X1429防喷装置损坏X1530违章吸烟X1631违章动火X1732未安装防静电设施X1833防静电设施故障X1934防静电设施安装不当X2035原油流动产生静电X2136人员未穿着劳保服X2237电气设备损坏、漏电X2338电气设备不防爆X24（2）事故树图井喷失控火灾爆炸事故树见图5.1：图5.1

103、 井喷失控火灾爆炸事故树（3）事故树分析与计算 最小割集此事故树的最小割集有81个，见表5-5。表5-5 井喷失控火灾爆炸事故最小割集序号最小割集代 号名 称1X1X15X17起钻抽汲；防喷装置损坏；违章动火2X7X15X20X2l钻井液密度设计低；防喷装置损坏；防静电设施安装不当；原油流动产生静电3X7X15X23钻井液密度设计低；防喷装置损坏；电气设备损坏漏电4X4X7X15敲击火花；钻井液密度设计低；防喷装置损坏5X5X7X15雷电火花；钻井液密度设计低；防喷装置损坏6X6X7X15摩擦火花；钻井液密度设计低；防喷装置损坏7X2X7X16防喷装置型号不对；钻井液密度设计低；违章吸烟8X3

104、X7X16未安装防喷装置；钻井液密度设计低；违章吸烟9X1X15X20X21起钻抽汲；防喷装置损坏；防静电设施安装不当；原油流动产生静电10X2X11X18X21防喷装置型号不对；配制有误；未安装防静电设施；原油流动产生静电11X3X11X18X21未安装防喷装置；配制有误；未安装防静电设施；原油流动产生静电12X11X14X18X22配制有误；防喷装置安装不合格；未安装防静电设施；人员未穿着劳保服13X1X15X23起钻抽汲；防喷装置损坏；电气设备损坏漏电14X11X15X24配制有误；防喷装置损坏；电气设备不防爆15XlX2X23配制有误；防喷装置型号不对；电气设备损坏漏电16X11X3X

105、23配制有误；未安装防喷装置；电气设备损坏漏电17X1X4X15起钻抽汲；敲击火花；防喷装置损坏18X2X4X11防喷装置型号不对；敲击火花；配制有误19X3X4X11未安装防喷装置；敲击火花；配制有误20X1X5X15起钻抽汲；雷电火花：防喷装置损坏21X2X5X11防喷装置型号不对；雷电火花；配制有误22X3X5X11未安装防喷装置；雷电火花；配制有误23X1X6X15起钻抽汲；摩擦火花；防喷装置损坏24X2X6X11防喷装置型号不对；摩擦火花；配制有误25X3X6X11未安装防喷装置；摩擦火花；配制有误26X1X2X16起钻抽汲；防喷装置型号不对；违章吸烟27X2X11X17防喷装置型号

106、不对；配制有误；违章动火28X1X3X16起钻抽汲；未安装防喷装置；违章吸烟29X3X11X17未安装防喷装置；配制有误；违章动火30X1X2X20X22起钻抽汲；防喷装置型号不对；防静电设施安装不当；人员未穿着劳保服31X1X3X20X22起钻抽汲；未安装防喷装置；防静电设施安装不当；人员未穿着劳保服32X1X15X20X22起钻抽汲；防喷装置损坏；防静电设施安装不当；人员未穿着劳保服33X2X13X20X22防喷装置型号不对；起钻未灌满钻井液；防静电设施安装不当；人员未穿着劳保服34X2X7X20X22防喷装置型号不对；钻井液密度设计低；防静电设施安装不当；人员未穿着劳保服35X2X11X

107、19X22防喷装置型号不对；配制有误；防静电设施故障；人员未穿着劳保服36X2X11X20X22防喷装置型号不对；配制有误；防静电设施安装不当；人员未穿着劳保服37XlX2X18X22配制有误；防喷装置型号不对；未安装防静电设施；人员未穿着劳保服38X3X13X20X22未安装防喷装置；起钻未灌满钻井液；防静电设施安装不当；人员未穿着劳保服39X3X7X20X22未安装防喷装置；钻井液密度设计低；防静电设施安装不当；人员未穿着劳保服40X3X11X19X22未安装防喷装置；配制有误；防静电设施故障；人员未穿着劳保服41X3X11X20X22未安装防喷装置；配制有误；防静电设施安装不当；人员未穿

108、着劳保服42X3X11X18X22未安装防喷装置；配制有误；未安装防静电设施；人员未穿着劳保服43X13X15X20X22起钻未灌满钻井液；防喷装置损坏；防静电设施安装不当；人员未穿着劳保服44X7X15X20X22钻井液密度设计低；防喷装置损坏；防静电设施安装不当；人员未穿着劳保服45X1lX15X19X22配制有误；防喷装置损坏；防静电设施故障；人员未穿着劳保服46X11X15X20X22配制有误；防喷装置损坏；防静电设施安装不当；人员未穿着劳保服47X11X15X18X22配制有误；防喷装置损坏；未安装防静电设施；人员未穿着劳保服48X1X3X24起钻抽汲；未安装防喷装置；电气设备不防爆

109、49X1X2X23起钻抽汲；防喷装置型号不对；电气设备损坏漏电50X1X3X23起钻抽汲；未安装防喷装置；电气设备损坏漏电51X3X13X24未安装防喷装置；起钻未灌满钻井液；电气设备不防爆52X3X7X24未安装防喷装置；钻井液密度设计低；电气设备不防爆53X2X11X24防喷装置型号不对；配制有误；电气设备不防爆54X3X11X24未安装防喷装置；配制有误；电气设备不防爆55X2X13X23防喷装置型号不对；起钻未灌满钻井液；电气设备损坏漏电56X2X7X23防喷装置型号不对；钻井液密度设计低；电气设备损坏漏电57X3X13X23未安装防喷装置；起钻未灌满钻井液；电气设备损坏漏电58X3X

110、7X23未安装防喷装置；钻井液密度设计低；电气设备损坏漏电59X1X2X4起钻抽汲；防喷装置型号不对；敲击火花60X1X3X4起钻抽汲；未安装防喷装置；敲击火花61X2X4X13防喷装置型号不对；敲击火花；起钻未灌满钻井液62X2X4X7防喷装置型号不对；敲击火花；钻井液密度设计低63X3X4X13未安装防喷装置；敲击火花；起钻未灌满钻井液64X3X4X7未安装防喷装置；敲击火花；钻井液密度设计低65X1X2X5起钻抽汲；防喷装置型号不对；雷电火花66X1X5X13起钻抽汲；雷电火花；未安装防喷装置67X2X5X13防喷装置型号不对；雷电火花；起钻未灌满钻井液68X2X5X7防喷装置型号不对；

111、雷电火花；钻井液密度设计低69X3X5X13未安装防喷装置；雷电火花；起钻未灌满钻井液70X3X5X7未安装防喷装置；雷电火花；钻井液密度设计低71X1X2X6起钻抽汲；防喷装置型号不对；摩擦火花72X1X3X6起钻抽汲；未安装防喷装置；摩擦火花73X2X6X13防喷装置型号不对；摩擦火花；起钻未灌满钻井液74X2X6X7防喷装置型号不对；摩擦火花；钻井液密度设计低75X3X6X13未安装防喷装置；摩擦火花；起钻未灌满钻井液76X3X6X7防喷装置型号不对；摩擦火花；钻井液密度设计低77X1X2X17起钻抽汲；防喷装置型号不对；违章动火78X2X13X17防喷装置型号不对；起钻未灌满钻井液；违

112、章动火79X2X7X17防喷装置型号不对；钻井液密度设计低；违章动火80X1X3X17起钻抽汲；未安装防喷装置；违章动火81X3X7X17未安装防喷装置；钻井液密度设计低；违章动火 最小径集此事故树的最小径集有4个，见表5-6.表5-6 井喷火灾爆炸事故最小径集序号最小径集代 号名 称lXlX7X8X9X10X1lX12X13起钻抽汲；钻井液密度设计低；水侵；油侵；气侵；配制有误；井漏；起钻未灌满钻井液2X4X5X6X16X17X18X19X20X23X24敲击火花；雷电火花；摩擦火花；违章吸烟；违章动火；未安装防静电设施；防静电设施故障；防静电设施安装不当；电气设备损坏漏电；电气设备不防爆3

113、X2X3X14X15防喷装置型号不对；未安装防喷装置；防喷装置安装不合格；防喷装置损坏4X4X5X6X16X17X21X23X22X24敲击火花；雷电火花；摩擦火花；违章吸烟；违章动火；原油流动产生静电；电气设备损坏漏电；人员未穿着劳保服；电气设备不防爆 井喷失控火灾爆炸事故树分析结论 从计算结果可知，造成井喷失控火灾爆炸事故发生的可能性共有81种，说明本项目发生井喷失控火灾爆炸事故的可能性较大。避免事故发生的途径有4个，根据最小径集的基本事件构成来看，严格控制区域内明火、保证防喷装置合格有效、钻井液密度设计合理、严格按规程作业是防止井喷失控火灾爆炸事故的较佳途径。5.2.2.2 硫化氢中毒事

114、故树分析(1)事故原因分析硫化氢中毒事故原因见表5-7。表5-7 硫化氢中毒事故原因分析表序号事件名称代号事件类型1硫化氢中毒T0顶上事件2硫化氢浓度超标Ml中间事件3人员接触M24监测处理措施失效M35监测仪器失效M46监测仪器失真M57防护措施失效M68硫化氢溢出X1基本事件9无防护措施X210处理措施失效X311防护设施未定期检测X412防护设施不合格X513未配备监测仪器X614监测仪器未定期校验X715监测仪器不合格X8（2）事故树图硫化氢中毒事故树见图5.2。图 5.2 硫化氢中毒事故树（3）事故树分析与计算 最小割集此事故树的最小割集有12个，见表5-8。表5-8 硫化氢中毒事故

115、最小割集序号最小割集符 号名 称1X1X4X7硫化氢溢出、防护设施未定期检测、监测仪器未定期校验2X1X2X7硫化氢溢出、无防护措施、监测仪器未定期校验3XlX2X3硫化氢溢出、无防护措施、处理措施失效4XlX3X4硫化氢溢出、处理措施失效、防护设施未定期检测5XlX5X7硫化氢溢出、防护设施不合格、监测仪器未定期校验6X1X2X6硫化氢溢出、无防护措施、未配备监测仪器7XlX3X5硫化氢溢出、处理措施失效、防护设施不合格8X1X5X6硫化氢溢出、防护设施不合格、未配备监测仪器9XlX4X6硫化氢溢出、防护设施未定期检测、未配备监测仪器10X1X2X8硫化氢溢出、无防护措施、监测仪器不合格11

116、X1X5X8硫化氢溢出、防护设施不合格、监测仪器不合格12X1X4X8硫化氢溢出、防护设施未定期检测、监测仪器不合格 最小径集此事故树的最小径集有3个，见表5-9。表5-9 硫化氢中毒事故最小径集序号最小径集符号名 称1X3X6X7X8处理措施失效、未配备监测仪器、监测仪器未定期校验、监测仪器不合格2X2X4X5无防护措施、防护设施未定期检测、防护设施不合格3X1硫化氢溢出 硫化氢中毒事故树分析结论 从计算结果可知，造成硫化氢中毒故发生的可能性共有12种，说明本项目存在硫化氢中毒事故的可能。避免事故发生的途径有3个，根据最小径集的基本事件构成来看，防止硫化氢溢出和确保防护用品的正确使用等都是防

117、止硫化氢中毒事故的较佳途径。6 应急预案根据中华人民共和国突发事件应对法、生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局令第17号）、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T 9002-2006）、中国石油胜利油田公司突发事件应急预案（试行）（中油辽字2009196号）要求，结合本项目的实际情况，为防止事故的发生，应针对井喷、火灾爆炸、中毒和窒息等重大事故编制切实可行的专项应急预案和现场处置预案（大队科级）、应急处置措施（中队股级）和应急处置程序（小队级班组、岗位），尤其应确保岗位应急处置程序简明、扼要、具有操作性。以保证万一事故发生时，能够有组织、有计划、有准备的按照预定程

118、序进行及时处理，积极应对，将事故造成的损失最小化。6.1 专项应急预案的内容本项目应急预案的内容应与胜利油田公司突发事件总体应急预案、专项预案和兴隆台采油厂的总体应急预案、专项预案相衔接，结合项目实际，突出工作重点，由施工方相关部门组织安全、生产、技术、工艺、公安、消防、医疗、设备、物资等部门共同完成，专项应急预案主要应包括如下内容：（1）事故类型和危害程度分析在危险源评估的基础上，对其可能发生的事故类型和可能发生的季节及其严重程度进行确定。（2）应急处置基本原则明确处置安全生产事故应当遵循的基本原则。（3）组织机构及职责1） 应急组织体系明确应急组织形式，构成单位或人员，并尽可能以结构图的形

119、式表示出来。2） 指挥机构及职责根据事故类型，明确应急救援指挥机构总指挥、副总指挥以及各成员单位或人员的具体职责。应急救援指挥机构可以设置相应的应急救援工作小组，明确各小组的工作任务及主要负责人职责。（4）预防与预警1）危险源监控明确本单位对危险源监测监控的方式、方法，以及采取的预防措施。2）预警行动明确具体事故预警的条件、方式、方法和信息的发布程序。（5）信息报告程序主要包括：a）确定报警系统及程序；b）确定现场报警方式，如电话、警报器等；c）确定24小时与相关部门的通讯、联络方式；d）明确相互认可的通告、报警形式和内容；e）明确应急反应人员向外求援的方式。（6）应急处置1）响应分级针对事故

120、危害程度、影响范围和单位控制事态的能力，将事故分为不同的等级。按照分级负责的原则，明确应急响应级别。2）响应程序根据事故的大小和发展态势，明确应急指挥、应急行动、资源调配、应急避险、扩大应急等响应程序。3）处置措施针对本单位事故类别和可能发生的事故特点、危险性，制定的应急处置措施（如：井喷、井喷引起的火灾爆炸、硫化氢中毒窒息等事故应急处置措施，危险化学品火灾、爆炸、中毒等事故应急处置措施）。（7）应急物资与装备保障明确应急处置所需的物资与装备数量、管理和维护、正确使用等。6.2 现场处置方案的主要内容1 事故特征主要包括：a）危险性分析，可能发生的事故类型；b）事故发生的区域、地点或装置的名称

121、；c）事故可能发生的季节和造成的危害程度；d）事故前可能出现的征兆。2 应急组织与职责主要包括：a）基层单位应急自救组织形式及人员构成情况；b）应急自救组织机构、人员的具体职责，应同单位或车间、班组人员工作职责紧密结合，明确相关岗位和人员的应急工作职责。3 应急处置主要包括以下内容：a）事故应急处置程序。根据可能发生的事故类别及现场情况，明确事故报警、各项应急措施启动、应急救护人员的引导、事故扩大及同企业应急预案的衔接的程序。b）现场应急处置措施。针对可能发生的火灾、爆炸、危险化学品泄漏、坍塌、水患、机动车辆伤害等，从操作措施、工艺流程、现场处置、事故控制，人员救护、消防、现场恢复等方面制定明

122、确的应急处置措施。c）报警电话及上级管理部门、相关应急救援单位联络方式和联系人员，事故报告的基本要求和内容。4 注意事项主要包括：a）佩戴个人防护器具方面的注意事项；b）使用抢险救援器材方面的注意事项；c）采取救援对策或措施方面的注意事项；d）现场自救和互救注意事项；e）现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项；f）应急救援结束后的注意事项；g）其他需要特别警示的事项。6.3 专项应急预案编制要点结合胜利8-H458井实际情况，编制预案时应重点抓住如下要点：事故类型和危险程度分析、应急组织机构与职责、信息报告程序、应急响应、应急物资与装备保障。（1）事故类型和危险程度分析 能够客观分析本项目存

123、在的危险源及危险程度。 能够客观分析可能引发事故的诱因、影响范围及后果。 能够提出相应的事故预防和应急措施。（2）组织机构及职责1）应急组织体系 能够清晰描述本单位的应急组织体系（推荐使用图表）。 明确应急组织成员日常及应急状态下的工作职责。2）指挥机构及职责 清晰表述本单位应急指挥体系。 应急指挥部门职责明确。 各应急救援小组设置合理，应急工作明确。（3）预防与预警1）危险源监控 明确危险源的监测监控方式、方法。 明确技术性预防和管理措施。 明确采取的应急处置措施。2）预警行动 明确预警信息发布的方式及流程。 预警级别与采取的预警措施科学合理。（4）信息报告程序 明确24小时应急值守电话。

124、明确本单位内部信息报告的方式、要求与处置流程。 明确事故信息上报的部门、通信方式和内容时限。 明确向事故相关单位通告、报警的方式和内容。 明确向有关单位发出请求支援的方式和内容。（5）应急响应1）响应分级 分级清晰合理，且与上级应急预案响应分级衔接。 能够体现事故紧急和危害程度。 明确紧急情况下应急响应决策的原则。2）响应程序 明确具体的应急响应程序和保障措施。 明确救援过程中专项应急功能的实施程序。 明确扩大应急的基本条件及原则。 能够辅以图表直观表述应急响应程序。3）处置措施 针对事故种类制定相应的应急处置措施。 符合实际，科学合理。 程序清晰，简单易行。（6）应急物资与装备保障 明确对应

125、急救援所需的物资和装备的要求。 应急物资与装备保障符合单位实际，满足应急要求。各相关方应针对上述要点结合本项目的实际情况，认真进行预案的编制，应急预案的内容和要点须包括上述内容和要点，同时也可结合各单位的生产施工经验，进一步丰富预案内容与要点，编制出切实可行的预案并在工作中认真贯彻执行，真正体现“预防为主，安全第一，综合治理”的方针。6.4 现场处置方案编制要点（1）事故特征 明确可能发生事故的类型和危险程度，清晰描述作业现场风险。 明确事故判断的基本征兆及条件。（2）应急组织及职责 明确现场应急组织形式及人员。 应急职责与工作职责紧密结合。（3）应急处置 明确第一发现者进行事故初步判定的要点

126、及报警时的必要信息。 明确报警、应急措施启动、应急救护人员引导、扩大应急等程序。 针对操作程序、工艺流程、现场处置、事故控制和人员救护等方面制定应急处置措施。 明确报警方式、报告单位、基本内容和有关要求。（4）注意事项 佩戴个人防护器具方面的注意事项。 使用抢险救援器材方面的注意事项。 有关救援措施实施方面的注意事项。 现场自救与互救方面的注意事项。 现场应急处置能力确认方面的注意事项。 应急救援结束后续处置方面的注意事项。 其他需要特别警示方面的注意事项。7 安全对策措施7.1钻井地质设计中提出的对策措施（1）要求施工过程中，严格执行HSE管理体系，符合HSE管理有关规定，确保施工安全。（2

127、）施工单位施工前要认真搞清该区周围井的施工状况及新开钻井的施工，针对性做好防护措施和预案，保证该区施工安全。（3）实施前兴隆台采油厂要对周边注水井（兴263、兴249）情况进行落实，要逐井落实压力情况，并保证两个开发井距内无注水，提供相关资料给施工单位，开钻前要求停注、测压，泄压后保证安全的情况下方可施工。（4）本井施工前做好防碰设计，施工中加强实时监控，确保施工安全。（5）本区浅层气发育，预计最浅埋藏深度1300m，预防气窜、气侵，防止井喷。表7-1 兴隆台油田浅层气井测压统计表井号层位井段m中部垂深m静压MPa压力系数日期兴气13S11780.7-1783.01781.8512.50.72

128、2009.6兴气14d1470.0-1506.61488.39.040.622009.6兴气14d1438.2-1453.31441445.759.860.702009.12兴气15S11822.4-1874.31848.3510.670.592009.6兴气15d1562.4-1566.41564.413.830.902009.12注：数据由兴隆台采油厂提供。（6）本井有钻遇新地层可能，施工过程中要注意防喷、防涌、防漏，施工单位要做好防护预案，确保安全施工。（7）重要情况提示：本区地质情况较为复杂，煌斑岩发育，存在压力系数异常偏高井区，施工单位施工前要逐井落实实施出现的异常现象。本区胜利8-

129、3井钻井施工中发生井涌(深度1468.11m)；兴古4井钻井施工中发生井涌(深度2672.17m、2749m、2753.37m、2846m)；胜利8井钻井施工中发生井涌(深度2748.38m)、井漏(深度3646.39m)；兴古8井钻井施工中发生井漏(深度1861.77m)；胜利8-H206井钻井施工中发生井漏(深度1718.03m)；胜利8-H404井钻井施工中发生井漏(深度1774.89m)；兴气9井钻井施工中发生溢流(深度1749.03m)、气侵(深度2846m，泥浆密度由1.1下降至1.05)；胜利8-H4井钻井施工中发生井漏(深度2700m)，气侵(深度3565m，泥浆密度由1.29

130、下降至1.25)。本井附近太古界断层较发育，施工过程中要注意防喷、防涌、防漏、防卡、防塌，同时做好各项应急预案。（8）本区钻井过程中多次出现过H2S异常情况，要求全井加强随钻监测，若地层中H2S含量达到75mg/m3 (或50ppm)，要求按含H2S井设计。施工单位要按井控要求做好防护预案，确保安全施工。表7-2 H2S异常情况统计表井号深度（m）H2S胜利837500ppm升至7.166ppm37780ppm升至20.98ppm兴古82549.20ppm升至3ppm2570.490ppm升至5.8ppm胜利8-H51079.760ppm升至62ppm1765.150ppm升至6ppm1947

131、.240ppm升至10ppm2071.551ppm升至10ppm胜利8-H13152.10ppm升至42ppm42800ppm升至2.5ppm胜利8-51862.821.51ppm升至7.94ppm2313.500ppm升至17.8ppm2314.132.8ppm升至20ppm2374.51-2390.651ppm升至36.2ppm胜利8-20-261962.750ppm升至5.69ppm2122.10ppm升至28ppm胜利8-82509.50ppm升至3ppm胜利8-H4045022.580ppm升至1ppm5125.40ppm升至7ppm表7-3 部分井气样分析H2S含量统计表井号层位取

132、样深度mH2S含量mg/ m3兴157侧S1下1761.7-1818.6122.4兴232S1下1777.6-1793.24.2兴176S1下1741.1-1757.00兴213S42196.0-2236.00兴86侧S3、S42073.2-2486.00兴239S32054.0-2109.00注：本次取样分析时间2007年6月11日，H2S含量0值为未检测到H2S。（9）要求严格按设计实施，取全取准各项地质资料，落实好油气显示，搞好随钻分析，卡准油气及目的层层位，搞好地质随钻跟踪服务。在实施过程中，出现与设计出入较大时，及时与采油厂、设计单位联系，并向开发处汇报。（10）要求严格执行中油辽字

133、200953号文件胜利油田钻井井控实施细则和胜利8-H458安全环境意见书，做好防护预案工作，在确保安全的前提下，方可施工。7.2评价建议补充的对策措施 7.2.1 防火防爆（1）考虑到胜利8-H458井距离东面的罐区3为220m，距南面的渤海储运公司成品油库为450m，北面距罐区1为287m，距高罐为260m，距罐区2为315m的实际情况，上述距离均达不到石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程（SY/T 52252005）和胜利油田钻井井控实施细则中 “油气井井口距学校、医院、油库、河流、水库、人口密集及高危场所不小于500m”的规定，建议采取如下措施：为了降低东侧罐区3处油罐、

134、南侧渤海储运公司成品油库处油罐和北侧罐区1、高罐和罐区2的火灾爆炸危险性，应在井场东侧、南侧和北侧采用耐火材料修筑防火墙（高度不低于2.2m，耐火等级应达到一级），以降低火灾爆炸的危险性。同时应与上述单位建立24h联系和应急预案。在井场布置和钻井施工过程中应加强防范，对井场四周未修建围墙处采用警戒线进行隔离，并设好相应的安全警示标识，选派专人加强巡视，防止施工时无关人员进入而造成伤害，以及外来人员或外部活动对井场内钻井工程的影响。将井口500m以内的办公楼、沥青厂、学校、医院和大型油库等人员密集性、高危性场所纳入应急预案范围内。以保证万一事故发生时，能够有组织、有计划、有准备的按照预定程序进行

135、及时处理，积极应对，将事故造成的损失最小化。施工单位应对井场附近办公楼、沥青厂、渤海储运公司成品油库、罐区3管理处等采取上门拜访和发放宣传单等方式，对相关人员开展宣传教育，使其了解应急预案、逃生路线以及安全注意事项，并建立24h联系。同时采取在井场内安装报警器，如果发现油气泄漏经采取井控措施无效后，且采用相应的气体检测仪检测，现场油气浓度达到警戒浓度后，钻井单位采用警报仪及时发出警报信号，对距离井口100m范围内的无关人员进行疏散、撤离，避免发生危险波及周围人员。施工现场应加派值班巡护人员，确保事故时能够顺利有效的疏散和撤离人员。应与渤海储运公司协商，在钻井期间，将胜利8-H458井东、西两侧

136、铁路线上停放的油罐车远离胜利8-H458井停放，距离不小于500m。在井场布置、安装和拆卸井架的过程中，为防止井架触碰东侧路灯，应选派专人进行指挥、监护井架的安装和拆卸，防止井架立放过程触碰井口北侧的高压线和东侧路灯造成触电等事故发生。在钻井期间应将路灯更换为防爆照明灯，同时应对井架等设备设施定期检查和密切监视，防止因井架连接部件松动造成井架等高大物件发生倾斜或倾倒触碰路灯，避免触电等事故的发生。应与路灯管理部门和高压线所属部门建立24小时联系和应急预案，确保紧急情况出现时双方能够及时配合采取措施。在钻开油气层前，应与渤海储运公司协商减少库房1、库房2内易燃易爆物资和危险化学品，以降低火灾爆炸

137、的危险性。同时，应建立24h联系，确保紧急情况出现时双方能够及时配合采取措施。与渤海储运公司协商，在钻井期间清除或减少井口南侧煤的存放，同时，与渤海储运公司建立24h联系和应急预案，确保紧急情况出现时双方能够及时配合，采取有效的控制措施。（2）应与消防队建立联系，确定24h联系人，并根据井喷、火灾爆炸等事故制定消防应急措施。钻开油气层时，必须保证现场24h均有消防队值班车和水泥车值守，同时应派专人进行巡逻监护，对现场情况进行密切关注，发现问题及时报告。（3）井场设备的布局应考虑风频、风向。井口宜位于人员集中场所及明火或散发火花地点的季节最小频率风向的上风侧。井架大门宜朝向盛行季节风的来向。变压

138、器应设于井场的边缘，保证变压器与井口之间有不小于15m的距离。 （4）井场应设置危险区域图、逃生路线图、紧急集合点以及2个以上的逃生出口，并确保有明显标识。（5）保证井队生活区距井口距离100m以上，并处于井场当地季风的上风或侧上风方向；发电房应距井口20m以上；锅炉房处于当地季风的上风方向，距井口30m以上；储油罐必须摆放在距井口20m以上、距发电房10m以上的安全位置。如果现场条件有限，距离不够，应采取喷淋油罐，加强巡视、采用防火阻燃材料封隔保护目标。（6）井口距离30m以内的电气系统的所有电器设备如电机、开关、灯具、仪器仪表、电气线路以及接插件、各种电动工具等应符合防爆要求，做到整体防爆

139、。（7）在井口附近、配电间、柴油罐区等有可能发生油气或易燃物品泄漏的场所，按照规范要求配备足够数量的消防灭火器材。并应配备合适的个人救生、急救防护器具。劳动安全卫生与专用设备、设施和器材以及个人防护用品等，要指定专人负责保管和维护，保证需要时能有效使用。（8）消防车道应保持畅通，净空高度不应小于5m，宜设置回车场。（9）在井场明显处设置防火防爆安全标识，使用原油、轻质油、柴油等易燃物品施工时，井场50m以内严禁烟火。（10）气测录井进行现场点火试验时，点火地点应在下风方向，并远离井口30m以外。（11）钻开油气层后，井场不应擅自动用明火。所有车辆应停在距井口30m以外，因工作需要必须进入距离进

140、口30m以内的车辆，必须安装阻火器等防火装置。（12）各种设备、阀门、开关的设置应便于操作和检修；设备、设施的布置应留有满足操作、运行、安全检修需要的间距。 （13）在施工中应考虑外来破坏因素，避免由于人为破坏对钻井设备设施的损害。（14）柴油机排气管应无破漏和积炭，并安装防火帽；出口与井口应相距15m以上，不朝向油罐。（15）井架底座内及钻井液暴露位置处应保持良好通风，宜在井口附近钻台上、下及井内钻井液循环出口等处的固定地点设置和使用可燃气体检测和报警仪器。（16）井场内严禁烟火。钻开油气层后应避免在井场使用电焊、气焊。若需动火，应执行石油工业动火作业安全规程SY/T 5858-2004中的

141、安全规定。7.2.2 井控 （1）开工前，施工单位应对井场周围的居民住宅、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）、国防设施、高压电线、大型油罐和水资源情况以及风向变化等进行勘察和调查，特别需标注清楚采掘矿井坑道的分布、走向、长度和离地表深度等。要认真搞清该井周围井的施工状况及新开钻井的施工，有针对性的做好防护措施和预案。建设单位应对本井周边注水井和压裂施工井情况向施工单位进行交底，同时应提供相关资料。施工单位应逐井落实压力情况，并及时向兴隆台采油厂反馈信息，及时沟通，开钻前要求停注、泄压、停止压裂，保证安全的情况下方可施工。（2）钻井队井架工及以上的岗位、安全总监、钻井监督、地质监督、地质技

142、术人员应进行井控培训，并持有效井控操作证。（3）必须按照钻井工程设计要求安装好井控装置、防喷器等设施，井控装置的远程控制台安装在面对井架大门左侧、距井口不小于25m的专用活动房内，并在周围保持2m以上的行人通道，距离周围10m内不得堆放易燃、易爆或腐蚀物品，距放喷管线或压井管线应有2m以上。远控台的电源线、气源线要单独连接，储能气瓶的压力要始终保持在18.5-21MPa。（4）全套井控装备应在井控车间用清水进行试压，环形防喷器（封钻杆）、闸板防喷器、压井管汇试压、防喷管线和内防喷工具试压到额定工作压力；节流管汇高低压区按额定工作压力分别试压。稳压时间不少于10min，允许压降0.7 MPa，密

143、封部位无可见渗漏。闸板防喷器、节流管汇、压井管汇、钻具内防喷工具应做低压试验，其试压值1.42.1 MPa，稳压时间不少于3min，允许压降0.07 MPa，密封部位无可见渗漏。井控装备应安排专人管理，定期进行检查、维护和保养。（5）上、下旋塞要接在方钻杆上，钻台前要备1根与旋塞阀相连接的钻杆单根，下部钻具要求安装回压凡尔。（6）钻进中遇到钻速突然加快、放空、井漏、气测及油气水异常等情况，应立即停钻观察；如发现溢流应立即关井，疑似溢流，关井检查。（7）施工中适当控制排量和机械钻速，不要定点转动循环，防止产生“大肚子”现象，以确保井身及固井质量，钻入油气层后，每次起下钻要测算油气上返速度，若有压

144、力异常，每次起下钻均要测算。（8）钻至相应井段时，注意防喷、防塌、防卡、防掉。本井全井段要特别防、漏、塌、卡，还应注意保持合理的钻井液性能及开泵操作程序、严格控制钻具下放速度，要有专人观察泵压、井口钻井液返出情况及钻井液罐液面变化，如发现异常情况应立即采取有效措施，以避免复杂情况的发生。 （9）本区块有浅层气发育，施工时要求“坐岗”观察钻井液槽位变化，如有异常及时汇报，防止井喷事故发生。（10） 根据胜利8-H458井钻井地质设计本井区内钻井过程中多次出现硫化氢异常情况，建议本井按照含硫油气井安全钻井推荐做法（SY/T 5087-2005）执行。放喷管线出口距井口应不小于100m，尽量采用平直

145、安装，如需拐弯时拐弯处必须使用大于120的铸（锻）钢弯头，内径不小于78mm。每隔10m15m用水泥基墩加地脚螺丝固定，放喷管线试压压力不小于10MPa，同时应根据井场及周边环境的具体情况修建点火房。（11）应在井场及周围有光照和照明的地方设置风向标（如风袋、风飘带、风旗或其他适用的装置），其中一个风向标应挂在施工现场以及在其他临时安全区的人员都能看到的地方。安装风向标的位置可以是绷绳、工作现场周围的立柱、临时安全区、道路入口处、井架上等。（12）井架底座内及钻井液暴露位置处应保持通风良好，宜在井口附近钻台上、下以及井内钻井液循环出口等处的固定地点设置和使用可燃气体检测和报警仪器。（13）钻台

146、上、下和井口周围不得堆放易燃、易爆品及其他杂物，远程控制台及其周围10m内应无易燃、易爆、腐蚀品。（14）钻开油气层前，要对井控装置、防喷器、回压阀等的安装情况进行全面检查，确保其安装到位且灵敏有效，并定期巡检、做好记录。针对井场实际情况应进行防喷演练，经验收批准后方可钻开油气层。（15）在钻开油气层前，钻井液密度及其性能要符合设计要求，按照设计和钻开油层检查验收要求，储备加重材料、高密度钻井液、防漏堵漏材料和其它处理剂等。（16）本井处于高危地区，为级风险井，应有具有集团公司甲级钻井资质的单位施工。因此，应特别注意做好突发事件预案。钻开油气层前，要对井控装置进行全面检查，人员岗位分工明确，搞

147、一次防喷演习，经验收批准后方可钻开油气层。（17）为了防止卡钻，钻井液要保持足够的含油量，随着井深，井斜、位移的增大，逐步提高含油量。在井斜、位移过大及电测、下套管作业时，除加大润滑剂用量外，配合使用固体润滑剂，降低滤饼摩阻系数，改善钻井液的润滑系数。（18）采用净化设备控制钻井液的固相含量，及时清除有害固相，保持低固相含量。坚持短起下钻，防止因形成岩屑而卡钻；坚持勤活动钻具，防止因钻具在井内静止时间过长而发生卡钻。（19）钻进到油气层（主力油气层、未开采油气层或异常高压地层，下同）前50100m，钻井队按钻开油气层准备工作内容自查自检之后，向建设方和钻井公司主管部门申请验收。（20）钻井过程

148、中做好防碰跟踪，尤其要预防与邻井兴263、兴249等井套管的防碰，确保施工安全。（21）钻进中要加强地层对比，做好地质预告，对油气水层提前50-100m做出地质预告。（22）起钻时监视井口，在易抽汲井段，起钻、上提钻具时停止灌钻井液，集中在钻具静止后灌钻井液，以利于监测井口溢流情况。根据起出钻柱数量校核灌钻井液量，并及时做好记录，起钻要控制速度。 （23）下钻时要注意控制钻具下放速度，并按规定及时使用辅助刹车，避免产生过大的激动压力而导致井漏，防止因井漏而引发的井喷事故发生。 （24）钻开油气层后，起钻前要进行短起下钻并循环观察，要控制起下钻速度；起完钻要及时下钻，检修设备时必须保持井内有一定

149、数量的钻具，并接上回压阀或方钻杆，在起下钻过程中如设备出现故障需检修时，井口钻具必须接上回压阀或方钻杆，并观察出口管钻井液返出情况，起钻防抽喷。（25）若有溢流显示，应立即停止钻进或起下钻，并严格按胜利油田钻井井控实施细则、钻井井控技术规程(SY/T 64262005)和石油天然气钻井井控安全技术考核管理规则(SY 57422007)中的有关条款操作，关井时要求实行软关井，下一步采取有效措施压井，直至解除井喷隐患。（26）套管头、节流管汇和压井管汇压力等级应与防喷器最高压力等级相匹配。级风险井应安装液气分离器，气油比2000的井应配置除气器，液气分离器排气管线接出距井口50m远，并配备点火装置

150、和防回火装置。“三高井”应配备剪切闸板防喷器。7.2.3 防硫化氢措施（1）严格执行含硫化氢油气井安全钻井推荐作法（SY/T 5087-2005）等标准规范。（2）严格按设计取全取准各项地质资料，落实好油气显示，搞好随钻分析，卡准油气及目的层层位，搞好地质随钻跟踪服务。在实施过程中，出现与设计出入较大时，及时与采油厂、设计单位、开发处联系。（3）钻井过程中，若钻遇硫化氢气层时，操作人员应配备好正压式空气呼吸器及与呼吸器气瓶压力相应的空气压缩机。呼吸器和压缩机应实行专人管理，当环境空气中的硫化氢浓度超过30mg/m3（20ppm）时，应配戴正压式空气呼吸器，且呼吸器的有效供气时间应大于30min

151、。（4）钻井队现场工作人员每人配备一套正压式空气呼吸器。井场配备一定数量的公用呼吸器和充满空气的备用空气钢瓶，以作快速充气用。（5）在钻井现场应至少配备5台便携式硫化氢报警仪，用来检测未设固定探头区域空气中H2S的浓度。（6）井架上和安全保护区都要安装“风飘带”或风向标，工作人员应养成随时转移到上风方向位置工作的习惯。当空气中H2S浓度大于或可能大于30mg/m3时，应升起红旗。（7）井口附近、钻台上、泥浆筛附近、钻井液池附近以及其它可能聚集H2S的地方，要安装大的防爆风机，并安装固定式H2S报警仪。（8）作业人员应按正压呼吸器的操作规程正确使用正压式呼吸器，呼吸器和H2S检测仪要定期检查、维

152、护，确保整洁完好。（9）井队在现有条件下不能实施井控作业而决定放喷点火时，点火人员应佩戴防护器具，并在上风方向，离火口距离不得少于10m，用点火枪远程射击。点火后应对下风方向，尤其是井场生活区、周围办公楼、工作场所等人员聚集场所的二氧化硫的浓度进行监测。 （10）控制住井喷后应对井场各个岗位和可能积聚H2S的地方进行浓度检测，只有在安全临界浓度以下时人员方能进入。（11）一旦收到监督人员的疏散通知，所有不必要的人员应迅速离开井场。（12）医务室应配备处理硫化氢中毒医疗用品、复苏器和氧气瓶。（13）当在H2S含量超过安全临界浓度的污染区进行必要的作业时，必须配戴防护器具，并且至少有两人同在一起工

153、作，以便相互救护。（14）考虑到该井距离西侧办公楼1、北侧沥青厂较近，为了降低事故风险，应确保将其纳入到应急预案中，并确保24h联系，若发生硫化氢泄漏，便于及时撤离和疏散。7.2.4 定向过程技术措施（1）定向前，对送井的定向工具、仪器必须经技术人员认真检查确保无误后，方可下井使用。单、多点仪器必须在地面试验正常，螺杆钻具必须在井口试运转正常。（2）窗口进行裸眼定向钻进时，注意油井套管对定向测量仪器的磁干扰，确保方位控制准确。全角变化率较大的井段，要求每10m测一点，其它井段每30m测一点，对于施工难度大的井，要求上随钻。（3）按规定进行测斜，并及时进行数据处理，作图分析，发现轨迹漂移，及时采

154、取措施，确保井身轨迹，设计钻达目标靶区。 （4）稳定器下井前，必须认真测量其外径，外径磨损不应大于2mm。 （5）按规定活动钻具，注意防卡（特别注意防粘卡），并及时在钻井液中混入足够的润滑剂。（6）对于裸眼段狗腿度较大的井，建议多采用螺杆钻钻进，以防钻具损坏。 （7）直井段采用钟摆钻具配合适当参数钻进，确保把井打直，表层直井段要有测斜数据，表层套管下深和造斜点位置必须按设计执行。（8）井深轨迹按全角变化率检查，完井以连续测斜仪数据为准，连续两点间的全角变化率不超过345/25m为合格。7.2.5 防噪声与振动措施 （1）由于本井井口与西侧办公楼1、北侧沥青厂较近，所以在施工过程中应加强对噪声设

155、备的管理，对柴油机、发电机等噪声源从设备布置和安装消音器、改变动力能源、搭设隔音棚等方面进行控制，以减少噪声对周边办公人员、居民的影响。（2）严格按照噪声和振动标准进行管理，午间和夜间施工应对设备、材料轻拿轻放，特别是在钻井接单根时，尽量不敲击钻杆，防止敲击声影响附近居民。 7.2.6 防井架倾倒或坍塌（1）井架基础要坚固，水平高差不大于3mm。井架构件及底座必须完好，安装要规整，螺栓或插销齐全，紧固良好。绷绳齐全，地锚牢固可靠。（2）钻井施工中，井架工要定期检查井架螺丝或插销的缺失、松紧情况，并及时补充与紧固。（3）指重表是司钻的“眼睛”，要时刻保持性能良好、数据准确。（4）起下钻时要做到平

156、稳操作，严禁猛提猛放钻具。处理卡钻事故时，不得违章操作，不得超负荷提拔钻具。7.2.7 公用工程（1）站场内建筑物、构筑物的防雷分类及防雷措施，应按现行国家标准建筑物防雷设计规范（GB 50057）的有关规定执行。（2）油品的钢罐必须设防雷接地，并应符合下列规定：1) 避雷针（线）的保护范围，应包括整个储罐。2) 钢储罐防雷接地引下线不应少于2根，并应沿罐周均匀或对称布置，其间距不宜大于30m。3) 防雷接地装置冲击接地电阻不应大于10，当钢罐仅做防感应雷接地时，冲击接地电阻不应大于30。4) 装于钢储罐上的信息系统装置，其金属外壳应与罐体做电气连接，配线电缆宜采用铠装屏蔽电缆，电缆外皮及所穿

157、钢管应与罐体做电气连接。（3）对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取接地等防静电措施。（4）地上或管沟内敷设的石油天然气管道，在下列部位应设防静电接地装置：1) 进出装置或设施处；2) 爆炸危险场所的边界；3) 管道泵及其过滤器、缓冲器等；4) 管道分支处以及直线段每隔200300m处。（5）做好安全阀、压力表、阻火器、液位计、可燃气体探测报警装置、变送器、控制器以及各类接地装置的日常管理、维护和定期检验、检定、检测工作，对检验、检定、检测结果、报告做好存档、记录。（6）井场应配备消防器材不少于以下配置： 100L泡沫灭火器（或干粉灭火器）2个，8kg干粉灭火器10个，5

158、kg二氧化碳灭火器2个；发电机房配备5kg二氧化碳灭火器2个，机房应配备5kg二氧化碳灭火器3个，消防锹6把，消防斧2把，消防桶8只，消防水带80m，19mm直流水枪2支，消防砂4m3 。7.2.8 安全管理措施（1）做好安全资料管理工作。（2）严格执行中华人民共和国国务院第344号令危险化学品安全管理条例。该项目涉及的物料中某些药剂可能具有腐蚀性或毒性，因此，必须加强个人防护。（3）压力容器等特种设备的安装、使用、检验、维修、报废等应严格执行有关规定，特种作业人员必须持证上岗。（4）制定行车、停靠制度，严格车辆管理，对进场的车辆采取戴防火罩的措施。（5）根据石油工业动火作业安全规程SY/T

159、5858-2004等有关规定，制定并严格执行动火制度。对可能引发重大事故的动火、动土、起吊安装、进入有限空间等作业应严格执行工作许可制度，落实现场监护措施。（6）工程建设过程中和投入运行后，均应确保落实安全技术措施的资金投入，建立安全生产投入的长效机制，从资金和物质方面保证安全生产工作的正常进行。（7）选用的产品和设备应具有合格证明；采用新材料、新工艺、新设备时，应有具备相应资质的检验机构出具的检测、试验报告。（8）制订井喷失控、火灾爆炸、中毒和窒息等重大生产安全事故的应急预案，并组织职工定期演练，做好演练记录，并持续改进预案。制订和修改的预案应及时告知相关部门和人员，并作为安全教育的一项重要

160、内容传达到所有的人员。制订好的应急预案应报上级单位主管部门进行备案、审批。（9）施工单位的应急救援预案应具备可操作性，在施工作业期间应纳入当地的应急救援体系，与建设单位、当地政府的应急救援预案实现有效衔接。 （10）建立健全以岗位责任制为主的各项安全管理制度，对于增加的岗位、设备，应补充制订安全作业规程。 （11）安全教育、培训和考核的具体内容如下： 主要负责人和安全生产管理人员应进行安全生产法律、法规和各种技术标准、规范的学习，掌握安全生产管理知识，提高安全生产管理。所有从业人员上岗前，必须经过安全生产教育和培训，保证其具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本

161、岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。对新职工、转岗、复岗人员必须进行严格的“三级”安全教育和专业培训，并经考试合格后方可上岗。对全体职工应进行经常性的安全教育，增强安全意识。安全教育、培训应做好计划和记录。 特种作业人员，如电工、锅炉操作（含水质化验）、压力容器操作等，上岗前必须经过具备相应培训资质的单位进行专门的培训、考核，取得特种作业操作证，持证上岗。主要负责人、安全管理人员进行专业培训，取得相应的安全资格证。 8 评价结论通过对胜利8-H458井钻井工程的现场勘查、危险有害因素辨识与分析、选择适当的安全评价方法对分析出的危险有害因素进行定性定量评价，得

162、出如下结论：（1）胜利8-H458井距离东面的罐区3为220m，距南面的渤海储运公司成品油库为450m，北面距罐区1为287m，距高罐为260m，距罐区2为315m，上述距离均达不到石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程（SY/T 52252005）和胜利油田钻井井控实施细则的要求，存在一定潜在风险，建议采取7.2.1中提出的对策措施。（2）采用预先危险性分析的方法对井场布置和钻井工程2个单元进行了评价，井场布置单元物体打击、高处坠落为级，应采取预防和控制措施重点防范。车辆伤害、起重伤害、机械伤害、触电、井架倾倒或倾斜等事故危险等级为级（级事故危险程度为临界状态，处于事故的边缘，暂

163、时还不至于造成人员伤亡、系统损失或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施），一旦发生事故，会造成人员伤亡，需在井场布置过程中采取相应的预防和控制措施。钻井过程的主要危险、有害因素为：井喷、火灾、爆炸、中毒和窒息等，这些事故的危险等级均为级，应采取预防和控制措施重点防范，故在施工过程中应严格落实7.2.2中的井控措施。其余井架倾倒或倾斜、卡钻、顿钻、井漏、井壁坍塌、上顶下砸等钻井工程事故，以及机械伤害、起重伤害、车辆伤害、物体打击、触电、高处坠落、灼烫、噪声与振动、生产性粉尘等常规危险有害因素的危险等级均为级，也需采取7.2中相应的预防和控制措施。（3）对钻井过程在预先危险性分析的基础上，针对

164、井喷失控火灾爆炸和硫化氢引起的中毒和窒息这两种主要事故采用事故树的评价方法对其进一步分析，找出了事故发生的主要原因。造成井喷失控火灾爆炸事故发生的可能性共有81种，避免事故发生的途径有4个，应严格控制区域内明火、保证防喷装置合格有效、钻井液密度设计合理、严格按规程作业以确保钻井过程的安全。本项目存在发生硫化氢中毒事故的可能，避免事故发生的途径有3个，防止硫化氢溢出和确保防护用品的正确使用等是防止硫化氢中毒事故的较佳途径。（4）总体结论：按照胜利8-H458井的钻井地质设计和现场调研的情况，该工程中最主要的问题是井口与东面的罐区3、南面的渤海储运公司成品油库、北面沥青厂区内的罐区1、高罐和罐区2等距离不符合石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程（SY/T 52252005）和胜利油田钻井井控实施细则中关于安全距离的要求，但建设和施工单位在落实好本评价报告中补充的安全对策措施后，在做好工程设计审查，制定应急预案并演练，且在钻井过程中严格按照设计进行施工的基础上，其风险程度大为降低，能够保证胜利8-H458井钻井工程施工的安全。