罐区扩建工程设立安全评价报告(143页)（141页）.doc

1、前 言 有限公司罐区扩建工程是由公司投资建设，建设地点位于限公司原有库区南侧空地内。建设内容主要包括50000m3内浮顶钢罐6座、30000m3内浮顶钢罐6座、20000m3内浮顶钢罐4座、新建1200m3/h油气回收设施、新建2座3000m3消防水罐、消防泵棚、变配电间等。该扩建工程储存柴油和汽油，依据危险化学品名录（2002年版）规定，汽油属于危险化学品，危规号为31001，库区原库容为7.72104m3，扩建后总库容为63.72104m3，因此公司罐区扩建工程为扩建的危险化学品储存项目。为贯彻落实中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例、危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安

2、全生产监督管理总局令第8号）以及规范危险化学品生产、储存企业的安全生产工作，受公司的委托，河北洁源安评环保咨询有限公司承担了该公司罐区扩建工程的设立安全评价工作。本次设立安全评价的范围为该扩建工程的罐区地址选择及总平面布置、新建装置、设施、建构筑物及配套公用工程。该扩建工程储存生产过程中存在的主要危险、有害因素为火灾、爆炸。该扩建工程存在上述不同的危险、有害因素，各类事故发生的机理及造成的后果又不尽相同，为了能够准确反映系统的安全状况，我们有针对性的选择了不同的评价方法，采用“定性”和“定量”相结合的方法进行了综合评价，确定各评价单元危险、有害因素和主要事故发生的原因及其危险、危害程度，找出了

3、项目应重点防范的主要危险、有害因素为火灾、爆炸，针对公司罐区扩建工程可行性研究报告补充了消除、预防和降低危险的对策措施和建议，进而得出评价结论。根据安全预评价导则和危险化学品建设项目安全评价细则的要求，我们编制完成了本项目的设立安全评价报告。该报告经审查、修改、备案后，可作为下一阶段安全设施设计的依据之一，同时为安全生产监督管理部门实施安全监督管理提供依据。目 录1 安全评价工作经过11.1建设项目安全评价和前期准备情况11.2评价对象及评价范围21.3评价工作经过21.4评价工作程序32 建设单位简介53 建设项目概况63.1建设项目规模63.2建设项目采用的主要技术和国、内外同类建设项目水

4、平对比情况63.3建设项目的地理位置、自然条件及总平面布置93.4建设项目涉及的主要化学品名称及储存情况173.5建设项目工艺流程173.6主要设备设施183.7储存设施193.8主要建（构）筑物193.9自动控制193.10公用工程及辅助设施233.11油库组织及劳动定员323.12安全管理现状343.13主要技术经济指标344 危险、有害因素的辨识依据及结果说明364.1危险、有害因素的辨识依据364.2危险、有害因素的辨识结果364.3危险化学品储存、运输的技术要求384.4本项目可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险因素及其分布384.5本项目可能造成人员伤亡的其他危险、有害因素及其

5、分布394.6重大危险源辨识结果395 安全评价单元划分的结果及理由说明405.1安全评价单元划分的结果405.2 评价单元划分的理由说明406采用的安全评价方法及理由说明426.1采用的安全评价方法426.2安全评价方法采用的理由说明426.3评价方法与评价单元的对应关系437定性、定量分析危险、有害程度的结果447.1 固有危险程度分析结果447.2风险程度分析结果467.3各评价单元评价结果498安全条件分析结果538.1建设项目对项目周边生产、经营单位和居住区的影响538.2周边生产、经营单位和居住区对建设项目的影响558.3自然条件对建设项目的影响559主要技术、工艺或者方式和装置、

6、设备、设施及其安全可靠性569.1主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施安全可靠性分析569.2主要装置、设备、设施与生产或储存过程的匹配情况579.3配套和辅助工程能否满足安全生产的需要5810安全对策措施与建议6010.1安全对策措施提出的依据6010.2可研报告中提到的安全对策措施6010.3本报告补充的安全对策措施及建议6411安全评价结论6711.1 本建设项目主要危险、有害因素的评价结果6711.2 本建设项目应重点防范的重大危险、危害因素6711.3 应重视的重要安全对策措施建议6711.4本建设项目潜在的危险有害因素在采取安全对策措施后的受控程度6811.5本建设项目从安全生

7、产角度是否符合国家有关法律、法规、技术标准的结论6912与建设单位交换意见的情况结果70附件1 安全评价方法简介71附件2危险、有害因素辨识74附件3定性、定量评价危险、有害程度的过程89附件4 安全评价依据130附件5 收集的文件、资料目录133附录1341 安全评价工作经过1.1建设项目安全评价和前期准备情况公司始建于年，公司位于，经营范围为码头和仓储设施的建设和经营，目前该公司库区储存汽油和柴油，库容为7.72104m3，其中汽油3.72104m3，柴油4.0104m3，属于二级油库。1000万吨/年炼油工程这一特大项目在港投产，为了满足油品仓储的需要，该公司拟在现有库区内进行扩建，新建

8、50000m3储罐6座，30000m3储罐6座，20000m3储罐4座，用于储存汽油和柴油，扩建库容为56104m3。本项目建成后，总库容为63.72104m3，为一级油库。本项目储存、经营的汽油列入危险化学品名录规定的物质名称中，属于危险化学品。故本项目为扩建的危险化学品储存项目。为了认真落实安全设施与主体工程“三同时”的要求，公司委托河北洁源安评环保咨询有限公司承担了该公司罐区扩建工程设立安全评价工作。接受委托后，我公司成立项目小组，根据建设工程的实际情况，与建设单位共同协商确定安全评价对象和范围。在充分调查研究安全评价对象和范围相关情况后，收集、整理安全评价所需要的各种文件、资料和数据。

9、该项目存在不同的危险、有害因素，各类事故发生的机理及造成的后果又不尽相同，为了能够准确反映系统的安全状况，采用“定性”和“定量”相结合的方法进行了综合评价，确定各评价单元危险、有害因素和主要事故发生的原因及其危险、危害程度，找出了该项目应重点防范的主要危险、有害因素为火灾、爆炸；针对可行性研究报告补充了消除、预防和降低危险的对策措施和建议，进而得出评价结论。1.2评价对象及评价范围本项目主要建设内容为：50000m3内浮顶钢罐6座、30000m3内浮顶钢罐6座、20000m3内浮顶钢罐4座、油泵棚1座、1200m3/h油气回收设施、3000m3消防水罐2座、消防泵房、变配电间、油品计量站、含油

10、污水调节池及含油污水处理站及平衡压力式泡沫装置。依据公司与河北洁源安评环保咨询有限公司签订的技术服务合同，本次评价对象为：罐区扩建工程；评价范围为：罐区扩建工程地址选择、总图布置、设备和装置、建构筑物及辅助工程、公用工程及安全管理等。公司原有的火车装卸油栈桥、码头、铁路专用线、原有储油罐区、汽车装油外运及库外输油管道不在本次评价范围之内；另外环境保护方面的内容也不在本次评价范围内。1.3评价工作经过我公司在接到评价任务后组成了项目组。项目组成员依据中华人民共和国安全生产法、危险化学品建设项目安全许可实施办法、石油库设计规范（GB500742002）等法律法规、标准规范及公司罐区扩建工程可行性研

11、究报告的内容，对可行性研究报告中提出的安全对策措施进行了分析汇总，同时对该工程可研阶段未考虑的安全对策措施进行了补充。在资料收集、现场勘查、危险、有害因素辨识、定性、定量分析、提出建议及与建设单位交流意见等工作结束后，项目组编制了公司罐区扩建工程设立安全评价报告。1.4评价工作程序（1）前期准备根据建设工程的实际情况，与建设单位共同协商确定安全评价对象和范围。在充分调查研究安全评价对象和范围相关情况后，收集、整理安全评价所需要的各种文件、资料和数据。（2）安全评价1）辨识危险、有害因素运用危险有害因素辨识的科学方法，辨识建设工程可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素及其分布。分析建

12、设工程可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布。2）划分评价单元3）确定安全评价方法4）定性、定量分析危险、有害程度5）分析安全条件6）提出安全对策措施与建议7）整理、归纳安全评价结论（3）与建设单位交换意见项目组就建设工程安全评价中各个方面的情况，与建设单位反复、充分交换意见。（4）编制安全评价报告依据危险化学品建设项目安全评价细则编制安全评价报告。2 建设单位简介公司成立于年，注册资金1.08亿元人民币，经营业务范围包括码头港口设施建设，危险化学品装卸及仓储等业务。公司位于市区，占地1130亩。海岸线长644米，建成2万吨级码头1座，2000m3、6700m3的汽柴油罐13座，总库

13、容达7.72万m3。海运、陆运和铁路运输装卸设施完备，供电、供水、排水及仪表监控，消防安全设施齐全。公司主要服务以石油为主，至2009年吞吐量已达100万吨，今年力争达130万吨左右。国家“十一五”规划中将港定位为中国南部最大的石油化工及储备基地，全球500强纷纷落户于，中石油1000万吨炼油项目已建成投产，1000万吨国家原油储备库建设也已启动，而作为本地的主要业主码头，也迎来了最佳的发展机遇，为此公司改稳健经营为快速发展，积极引进战略投资，推进公司罐区改扩建工程项目的建设进度，以适应用户需求，满足市场对能源的需要，创最好的社会效益和最大的经济效益。公司现设置商务、油库、人事行政、企业发展和

14、财务，油库下设安全部，有职工74人，其中中层管理人员l2人。公司具有多年经营港口仓储物流的经验，相关设施齐全，现已成为港口物流业的一支重要力量。本项目充分利用原有土地，不需新征土地。3 建设项目概况3.1建设项目规模公司原有库区储存汽油和柴油，库容为7.72104m3，其中汽油3.72104m3，柴油4.0104m3，属于二级油库。库内原有设施为：6700m3储罐11台、2000m3储罐2台、汽车槽车装车厅、泵棚三座、消防水池两座、消防泵房一座、铁路栈桥等。本油库在原有库容的基础上扩建，主要内容包括：拟新建6座50000m3内浮顶储罐、6座30000m3内浮顶储罐、4座20000m3内浮顶储罐

15、；新建1200m3/h油气回收设施，新建两座3000m3消防水罐、消防泵棚、变配电间和污水处理设施等。该油库扩建后库容可达到63.72104m3，为一级油库。3.2建设项目采用的主要技术和国、内外同类建设项目水平对比情况（1）油品储罐油品储罐主要有固定顶油罐、内浮顶油罐和卧式油罐。与其他两种油罐相比，内浮顶油罐较安全。一般拱顶油罐的罐顶与罐壁是焊接固定的，随着气温的变化、罐内液面的升降，伴有空气吸进罐内，油气呼出罐外，这不仅增加了油品的损耗、污染环境，同时也增加了火灾危险性。近年来内浮顶油罐广泛应用，它基本上克服了上述缺点。这种油罐外表与普通拱顶油罐相差不多，但罐内已在油面上安装了上下浮动的浮

16、顶（浮盘），所以叫内浮顶（内浮盘）。因为拱顶是固定的，浮顶（浮盘）是浮在油面上，上下活动的，一般情况下内浮顶（内浮盘）与拱顶之间总保持一定的空间。当油品从浮顶下呼出油气时，这些气体一般仍停留在拱顶以下的空间内；当油品吸气时，又把这些气体吸入。贮存在这种油罐内的油品损耗量较少，比一般油罐减少80%以上，这样，火灾爆炸危险性也大大减小。根据所储存油品性质，储罐的选型主要考虑了减少蒸发损耗、防止污染环境，经济合理，为此储罐选择内浮顶储罐。（2）油气回收装置目前的油气回收技术主要分为4种，即吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法。1）吸附法吸附法主要采用活性炭来吸附回收油气，优点是排放尾气浓度可以控制在很小

17、的指标内，是欧美国家采用的较成熟的油气回收技术，目前在国内油库应用较为普遍。2）吸收法吸收法包括常温常压吸收法和常压低温吸收法。常温常压吸收法是利用吸收液在吸收塔内与混合气喷淋接触以溶解吸收其中的油气。该方法对吸收液性能要求严格，或者需要将富吸收液送回炼油装置回炼，因此适用于炼油厂回收油气。常温低压法是使用冷冻机将吸收液冷却，然后送到吸收塔对混合器进行喷淋吸收，该法冷却温度要控制在-30以下，如果使用其它高效吸收剂则操作温度可以提高，但相应装置投资将大幅增加。3）冷凝法冷凝法回收技术是利用制冷剂通过热交换器进行冷凝，它可把油气直接回收成油品。该方法采用多级冷却系统，温度可以达到-80，该方法电

18、力能耗较大。最新的冷凝法采用加压、超低温型技术，回收效率高，但电力消耗相比其它方法仍然较大。4）膜分离法膜分离技术是传统的压缩、冷凝法和选择性渗透膜技术的结合，由于油气与空气混合物中烃分子与空气分子的大小不同，某些薄膜中的渗透速率差异极大，膜分离技术就是利用这一物理特性来实现烃蒸汽与空气的分离。这种方式装置占地大，成本较高，目前膜分离法的改良型为加压式膜分离法，该法克服了旧膜分离法的缺点，使装置小型化，但初期投资在上述几种方法里面最高。四种油气回收方法比较见下表：表3.2 四种油气回收方法比较表回收方法投资回收率占地能耗后期维护吸附法较低99% 中等低较高(吸附剂寿命1015 年) 吸收法中等

19、98% 中等较低低冷凝法较高95% 较大高高膜分离法较高95% 较大较高高（膜寿命5年左右） 以上四种油气回收的方法，都可以达到规范要求，但是从投资、回收能力、装置占地、能耗等方面对比，各方法之间有一定的差别。根据各装置优缺点，初步确定油气回收采用吸附法回收装置。本工程汽油最大装车流量为1200m3/h,油气回收装置能力取1200m3/h，油气回收率：95%，活性炭油气回收（VRU）装置排放尾气中非甲烷总烃浓度（最大）：20g/Nm3。3.3建设项目的地理位置、自然条件及总平面布置3.3.1地理位置及周边情况（1）地理位置 港经济开发区位于我国湾内，地理位置十分优越。它是我国西南海岸上的天然深

20、水良港,水域宽阔，风浪小，来沙量少，岸滩稳定，具有建设深水泊位的有利条件。公司油库位于省市，处于经济圈的中心，距市市区27公里，距北海市116公里，距南宁市110公里，距湛江321海里。拟建场地位于港区现有码头库区南侧。（2）周边情况本项目拟建于公司油库区的南侧。利用库区现有场地进行建设，不需新征土地。拟建的罐区扩建工程位于油库区的南侧，罐组二位于原有消防水池的南侧，罐组一位于原有罐区的南侧，罐组三位于原有罐区及罐组一的东侧，新建消防泵房、配电室、消防水罐位于原有罐区的东侧靠北位置。厂区周边情况详见周边关系示意图（附图1）。3.3.2自然条件（1）气象本地区属南亚亚热带海洋性气候，季风盛行，冬

21、无严寒，夏无酷暑，高温多雨，干湿分明，根据港区龙门海军气象站19661985年资料统计：1）气温多年平均气温21.9最高月平均气温28.3最低月平均气温13.4极端最高气温37.4极端最低气温 1.12）降水本地区降水主要集中在69月，4个月降水量占全年降水量的66.7,而11月至翌年3月期间降水量仅占年降水量的11.3，以8月的降水量为最多，占年降水量的20.1。历年平均降水量2227.3mm年最大均降水量2961.5mm(1976年)年最小降水量1425.0mm(1997年)日最大降水量360mm日降水量25mm平均26日3）风况本地区季风分布比较明显，每年58月多偏南风，尤以67月最多，

22、10月至翌年3月多偏北风，4月及9月为偏北风气旋和偏南风气旋交替时期。常风向为N向频率为22.5次常风向为S向频率为13强风向为S向最大风速24m/s多年平均风速 3.8m/s极大风速 30m/s风速8级大风日数多年平均为7天4）台风本地区每年511月份受台风影响，其中7、8、9三月较为严重，据历年资料统计，影响本地区的台风平均每年为24次，最多5次。5）雾况本地区雾多发生于11月至次年4月之冬春季节，夏季出现雾的机率最小。能见度小于1000m的雾日数，多年平均为13天，年最多日数达28天。6）相对湿度本地区相对湿度以春季3月和雨季68月最大，10月至次年1月为相对湿度的低值期。多年平均相对湿

23、度82历年最大相对湿度100历年最小相对湿度22（2）港区水文1）高程潮位基准面：本地区潮位以果子山水尺零点理论深度基准南面为潮位基准面，该基准面的核算关系如下图所示： 56年黄海平均海面 202cm 果子山理论深度基准面2）潮型本地区潮型为不正规全日潮，平均涨潮历时10小时23分，平均落潮历时8小时。3）潮位特征值根据龙门水文站（19961987年）的资料历年最高潮位 5.83m 历年最低潮位 0.69m 多年平均高潮位 3.66m多年平均低潮位 1.55m多年平均潮位 2.39m历年最大潮差 2.52m 多年平均潮差 2.51m 4）设计水位设计高水位： 4.68m 设计低水位： 0.40

24、m 校核高水位： 5.77m （五十年一遇高潮位）校核低潮位： -0.89m（五十年一遇低潮位）5）潮流本地区潮流为往复流，基流向基本与岸线走向一致，以全日潮为主，仍存在半日不等现象，流速分布为西部大于东部，近岸大于外海，表层大于底层，落潮流大于涨潮流。6）波浪据有关资料统计分析，湾海区波浪以风浪为主，常浪向NNS向，频率20%，次常浪向SE向，频率15.9%，强浪向为SSW向，平均波高达0.86m，次强浪向为S向，平均波高0.7m。实测最大波高4.1m,波向为SE向，平均波高0.5m;实测最大周期为6.85s，波向SSE向，平均周期为3.1s。据统计本海区波级小于0.5m发生频率为51.2%

25、，波级小于1.5m发生频率为97%，即大于1.5m波高出现频率为3%，以上资料分析表明：本海区除台风影响外，波级一般在3级以下，这对近海的开发建设及船舶航行均是有利的。（3）地质1）地下水地下水分为孔隙潜水和裂隙水，孔隙潜水存于人工填土层中下部空隙处，由大气降水和海水补给，水量较大，而裂隙水则存于下伏基岩的层间和节理裂隙中，水量中等。经分析其水质和场地土对钢筋混凝土具有强腐蚀性。2）地形地貌码头库区位于港鹰岭作业区内，该库区为四面环水的小海岛（即鹰岭），属于冲蚀型海岛地貌单元，场地位于小岛东南和东西边缘斜坡上，小海岛在十多年前已爆破整平，目前尚有约60亩尚未填平，与已平整地面约有6-7米高差之

26、多。其余场地都比较平坦。3）地质构造库区位于华南准地台毕夏褶断区，粤西隆在南端，地质构造比较复杂，由于受到多次地质构造运动影响，表面系岩层受挤压破坏重，次级褶发肓岩层倾角较陡，节理裂隙发育，风化程度较高，岩层较破碎，场地附近无深大活动断层通过，区域地质构造相对较为稳定。4）地震据地震部门统计资料，地区近百年曾发生过近十次低于5 级的弱地震，没有产生过对建筑物损害的地震纪录。按建筑抗震设计规范GB 50011-2010规范规定，港的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。场地为类场地，周期为0.35s。3.3.3总图及运输（1）平面布置库区现有总平面布置：现有库区由进库道路分为北部

27、和南部两部分，北部从东向西依次为办公区、加油台、1#2#3#油罐区、消防泵房和消防水池，南部从东向西为4座柴油储罐、6座汽柴油储罐，库区的最西侧为码头区，库区的最东侧为火车栈桥。罐区扩建工程位于油库区的南侧，由库区南北向道路分为三部分，最东侧从北向南依次布置消防泵房和配电室、消防水罐、罐组三、油气回收设施及油品计量站；中部从北向南依次布置泵棚、罐组一、污水处理设施以及预留紧急事故污水池；最西侧布置罐组二。详见总平面布置图。总平面布置与规范的符合性见表3.3.3。表3.3.3 总平面布置与规范符合性序号建构筑物或设施名称相邻建筑构物或设施名称规范要求条款规范要求距离（m）总平面布置距离（m）结论

28、备注1罐组一东侧：罐组三GB50074-20026.0.52247符合罐组一内油罐为50000m3，罐组三内油罐为30000m3南侧：围墙GB50074-20025.0.311.533符合西侧：围墙GB50074-20025.0.311.525符合西侧：海GB50074-20025.0.3注62630不符合北侧：新建泵棚GB50074-20025.0.31533符合2罐组二东侧：原有储罐GB50074-20026.0.514.840符合东南侧：罐组三GB50074-20026.0.52257符合南侧：围墙GB50074-20025.0.311.540符合西侧：围墙GB50074-20025.0

29、.311.524符合西侧：海GB50074-20025.0.3注62330不符合北侧：消防泵房GB50074-20025.0.326.528符合3罐组三东侧：铁路栈桥GB50074-20025.0.31936符合南侧：围墙GB50074-20025.0.311.524符合西侧：原有罐区GB50074-20026.0.517.648符合北侧：消防泵房GB50074-20025.0.326.547符合北侧：变配电间GB50074-20025.0.31545符合（2）竖向布置罐区扩建场地的竖向设计与已建场地相协调，本工程不考虑填海土方工程，按用地已回填好考虑，竖向形式为连续平坡式，并与库外周围地形标

30、高、道路及防洪排水条件相协调，坡度23，坡向：由北向南坡，标高按当地规划标高。场地雨水接入库区排水系统，排雨水沟采用钢筋混凝土盖板沟。道路的布置：库区内设置环形消防道路，道路形式为公路型，宽度6米，道路转弯半径12米。场地排雨水：场地雨水排至当地环保部门批准的出水点，排雨水沟采用钢筋混凝土盖板沟。 罐区防火堤：采用钢筋混凝土防火堤，内侧涂防火堤专用涂料。罐区防火堤内铺砌混凝土人行地坪。库区周界围墙采用砖砌实体围墙，高2.5m。（3）运输本项目扩建后具有接收中石油炼厂油品通过管道输送来的汽油、柴油，再通过公路铁路装车、水路装船外运。同时也可通过原有2万吨油品码头或拟建5万吨油品码头接收海上来油，

31、再通过公路铁路装车、水路装船外运。公司罐区扩建工程总平面布置符合石油库设计规范（GB500742002）的要求。3.4建设项目涉及的主要化学品名称及储存情况本项目涉及到的化学品主要有汽油、柴油，具体情况详见下表：表3.4 主要化学品的基本情况序号名称年周转量（t）储存形式备注1汽油120万罐储2柴油200万罐储3.5建设项目工艺流程为加快卸船、装车、倒罐速度，充分提高罐利用率，库区工艺流程采用进出口分开的双管系统流程。主要工艺流程简述如下：（1）中石油炼厂油品进库中石油炼厂油品送码头管道流量计油品储罐，扩建库区管道设计输量：800m3/h。（2）油品卸船进罐油轮装卸臂或软管油品储罐，设计卸船输

32、量：2500m3/h。（3）油品装火车槽车油品储罐火车装车油泵流量计火车槽车出库，设计装车输量：1200m3/h。（4）油品装船油品储罐装船油泵装卸臂或金属软管油轮，设计装船输量：2300m3/h。（5）油品倒罐油品储罐装船油泵油品储罐，设计倒输罐量：800m3/h。（6）抽罐底油油品储罐抽罐底油泵油品储罐或污水处理厂。工艺及仪表流程图详见附图“公司罐区扩建工程工艺及仪表流程图”。3.6主要设备设施主要设备设施为本次罐区扩建工程新增设备，详见下表：表3.6 主要设备一览表序号设备名称设备规格材质介质单位数量备注1储罐V=50000m3内浮顶5523.5Q345R/Q235B柴油/汽油台62储罐

33、V=20000m3内浮顶3721Q345R/Q235B柴油/汽油台43储罐内浮顶4422V=30000m3Q345R/Q235B柴油/汽油台64汽油泵Q=800m3/h、H=60m、N=160kW碳钢汽油台1装火车5汽油泵Q=400m3/h、H=60m、N=75kW碳钢汽油台1装火车6汽油泵Q=15003/h、H=60、N=280kW碳钢汽油台1装船7汽油泵Q=800m3/h、H=60m、N=160kW碳钢汽油台1装船8柴油泵Q=8003/h、H=60、N=160kW碳钢0#柴油台1装火车9柴油泵Q=400m3/h、H=60m、N=75kW碳钢0#柴油台1装火车10柴油泵Q=15003/h、H

34、=60、N=280kW碳钢0#柴油台1装船11柴油泵Q=800m3/h、H=60m、N=160kW碳钢0#柴油台1装船12泵Q=150m3/h、H=40m、N=22kW碳钢汽油/柴油台2抽罐底油13油气回收装置1200m3/h套13.7储存设施码头仓储有限公司罐区扩建工程拟增建油品储罐16座，其中单罐容量50000m3内浮顶罐6座，单罐容量30000m3内浮顶罐6座，单罐容量20000m3内浮顶罐4座，总容量560000m3。3.8主要建（构）筑物主要建（构）筑物为本次新增内容，详见表3.8。表3.8 主要建（构）筑物一览表序号名称占地面积（m2）结构形式火险分类耐火等级备注1消防泵房224砖

35、混结构戊二级2变配电间200砖混结构戊二级3泵棚300框架结构甲二级4油品计量站30框架结构甲二级5污水调节池800钢砼结构3.9自动控制3.9.1自动控制水平罐区部分：根据储运罐区工艺过程的特点、规模及仪表控制系统现状，结合目前仪表自动化技术不断更新、仪表自动化水平不断提高的特点和今后仪表的发展趋势，自动控制系统采用远程监控及数据采集系统(SCADA）完成对生产过程的数据采集、监控、联锁控制及运行管理等任务,从而达到安全、平稳、经济、高效生产。远程监控及数据采集系统(SCADA）的人机接口为操作站，操作站基于工业标准PC硬件，设置在控制室内。系统的过程接口单元、控制单元、通信单元、供电单元、

36、I/O卡件及各种机柜安装在控制室机柜室内，控制系统的中央处理单元（CPU）、控制用I/O卡、电源单元、通信系统等硬件应冗余配置。SCADA系统完成过程控制、操作、监视和管理。初步估算罐区扩建工程的控制回路及I/O点数为：AI：30DI：300DO：100PI:2RS485:6在罐区内，根据罐区可燃气体的泄漏源分布，设置足够的可燃气体检测报警器探头，将其信号引入控制室内可燃气体监测系统上显示、报警。油品进出库计量：油品入库，采用质量流量计或罐容表计量；油品装船出库，采用罐容表（舱容表）计量，油品装火车出库依托原有的计量设施。3.9.2主要控制方案（1）储罐工艺参数测量由高精度智能雷达液位计、热电

37、阻精确测量储罐的液位、温度，热电阻的信号进入雷达液位计，各雷达液位计通过总线连接方式连接到设置在控制室内的现场通信单元（FCU），FCU通过通讯的方式连接到SCADA系统上，在SCADA系统上对储罐的液位、温度进行监控。（2）储罐液位高限、低限、高高限报警及联锁根据雷达液位计的输入信号，在DCS系统上设置储罐液位的高限、低限报警显示。每个储罐单独设置液位高高限检测开关、液位低低限检测开关，液位检测开关的信号进入SCADA系统，当储罐液位达到高高限时，SCADA系统发出联锁信号，关闭储罐的进口电动闸阀，并发出报警，避免油品冒罐事故的发生；当储罐的液位超过低低限位时，DCS系统发出报警信号，人工确

38、认后，采取停泵或切换至高液位储罐，避免储罐抽空和泵抽空。（3）所有机泵的工作状态及气动切断闸阀的开、关位置，均在SCADA系统上显示。（4）远程监控及数据采集系统(SCADA）可预留旧罐区工艺参数监测所需的I/O点,以便旧罐区改造时将旧罐区仪表信号接入远程监控及数据采集系统(SCADA）。远程监控及数据采集系统(SCADA）同时还预期留通讯接口与原有装车系统连接，可以实现整个罐区的统一管理。3.9.3主要仪表选型现场远传仪表选用智能型电子式仪表，采用带HART协议的420mA模拟信号。现场仪表应满足相应防爆区域的要求，采用隔爆型仪表（不低于dCT4）。所有现场安装的电子式仪表防护等级应不低于I

39、P65。现场变送器选用带防雷功能的仪表，罐区等空旷地方的仪表在控制室侧加防雷栅。远传温度测量主要选用热电阻。就地温度指示选用双金属温度计。压力测量主要选用智能压力变送器，就地压力指示选用压力表。油品出库，选用高精度的质量流量计。消防水罐液位、污水池液位测量仪表选取用控制级雷达液位计。油品储罐上远传的液位测量仪表选用计量级雷达液位计。高高限液位、低低限液位检测选用音叉液位开关。储罐进、出口罐的第二道阀门选用电动闸阀。仪表一览表如下：表3.9.3 仪表一览表序号仪表名称单位数量是否进口备注1.热电阻台16否2.计量级雷达液位计台16是3.控制级雷达液位计台2是4.音叉液位开关台32否5.电动闸阀台

40、165否6.可燃气体检测报警器台15否7.防雷栅台300是8.双金属温度计及套管台19否9.压力表台10否10.SCADA系统套1是11.端子柜及防雷栅柜个2否12.电源柜个1否13.质量流量计(DN200)台2是3.9.4仪表电源、接地（1）中控室仪表电源：UPS电源：220V AC5；50Hz0.5Hz；波形失真率小于5；容量：10kVA，UPS在AC电源发生故障时能连续供电30分钟。普通电源：220V AC10；50Hz1Hz；容量：10kVA。（2）仪表接地：仪表接地：采用等电位接地，与电气接地系统相连。3.9.5控制室本项目利用综合楼三楼原有倒班房作控制室，面积约50m2，设机柜间和

41、操作室等，放置了罐区监控管理系统、可燃气体报警系统等。3.10公用工程及辅助设施3.10.1供配电及通讯（1）供电电源及配电装置1）油库电气系统现状油库设有两个供电电源，第一电源为电网外电，由腓子坳ll0/10kV变电站以双回路lOkV线路供给，线路全长5公里。第二电源采用自备电站，选用两台120kW柴油发电机组，可在市电停电后7-l5秒内迅速启动。2）用电负荷及负荷等级扩建库区的生产装置及辅助设施用电设备安装容量为1390kW，操作的容量为1385kW，计算容量约为367kW，根据国家相关规范要求，本工程生产负荷等级为二级(考虑不中断作业)。消防泵用电设备安装容量为1556kW，操作容量为9

42、69kW，计算容量约为792kW，负荷等级为一级。3）电源库区原有的变配电室不能满足新增生产负荷、消防负荷要求，需新建1座10kV/0.4kV变电所。4）10kV、0.4kV系统主接线10kV主结线为单母线分段，正常情况下两段母线分列运行，母线分段断路器断开，当一回路故障时，母线分段开关自动投入。系统为中性点不接地系统。0.4kV系统主接线为单母线分段，正常运行时，分段开关处于断开状态，当一段电源失压或线路、变压器故障时，分段开关自动或手动投入，另一台变压器带全部一、二级负荷正常运行。系统中性点为TN-S（中性点直接接地方式）。5）供电电压供电外电源：10kV；电机功率185kW：10kV，电

43、机功率160kW：380V；照明：220V；仪表及通信系统：UPS 220V。6）保护及微机监控开关柜设微机监控系统，微机监测系统的基本功能：数据采集；故障保护；安全监视；电度量汇总等。所有数据接入变配电所控制室后台。进线、母联保护采用综合保护继电器保护。（2）电动配线及控制库区大部分电缆采用充砂电缆沟敷设，出电缆沟穿钢管保护埋地至用电设备；个别段电缆较少部分电缆直埋地敷设。所有机泵均采用全压直接起动方式，现场设置操作柱控制电机的开停，机泵状态引至DCS。电动机容量37kW（37kW但工艺需要）时，现场开关装设电流表。（3）照明照明以节能灯为主，照明灯具在照明箱上集中控制。罐区防火堤周围设5座

44、照明灯塔，同时兼作工业电视监控系统摄像机的安装塔。罐区道路采用投光灯照明，投光灯安装在灯塔的平台上。（4）防雷防静电接地所有储罐罐顶厚度均大于4mm，因此罐区内不另设独立避雷针，只设罐体接地，其冲击接地电阻不大于10。新建建构筑物按二类建筑防雷要求进行设计。工作接地、保护接地、防雷、防静电接地采用共用接地网系统，其接地电阻不大于4。单独防雷设施的冲击接地电阻不大于10。（5）阴极保护本库新建的20000m3、30000m3、50000m3罐的罐底板外侧设置网状金属氧化物阴极保护，恒电位仪室设置在低压配电室边。（6）爆炸危险区域的划分及防爆电气的级别、组别本报告依据爆炸和火灾危险环境电力装置设计

45、规范（GB50058-1992）的要求，将该项目的爆炸危险区域登记和范围的划分原则介绍如下：储罐区及油泵棚为2区爆炸危险环境，根据气体或蒸气爆炸性混合物分级分组举例，防爆电气选用级别应不低于dA，组别应不低于T3。（7）通信1）电话系统新建库区行政电话、调度电话可依托库区已设有完善的通讯系统。2）电视监视及周界报警系统电视监视由两部分组成，分别为罐区电视监视和周界电视监视系统。罐区电视监视用于监视库区和配套设施的生产情况和火灾危险情况。在库区设置5座35m灯塔，罐区监视摄像机安装在灯塔的35m专用平台上，实现对罐区、道路、辅助作业区的安全监控。周界电视监视系统用于门卫保安和非生产的安全监视，掌

46、握整个库区车辆及人员的出入情况及危险情况。监视设备设置在主要出入口、围墙及安全保密、不得随意出入的地方。周界报警系统用于监控库区周界的安全情况，防止人的非法侵入。探测设备采用对射式红外脉冲探测器，首尾相接设置于围墙，间距为80100m。当有人非法侵入红外探测区域时，探测器报警信号传送至控制室，同时联动电视监视系统，对事件过程进行记录。3）火灾报警系统新建的变配电室、控制室内设置感烟自动火灾报警探测器，罐区周围道路旁设置防爆手动火灾报警按钮。火灾报警控制器根据消防要求远程自动、手动启动或关闭相关的消防设备。3.10.2给排水（1）给排水现状目前库区的生产、生活水源为市政给水，已有DN250的供水

47、管线接至库区，供水压力0.22MPa。现有罐区及生产管理区域已建有完善的生产、生活给水及排水系统，其中在现有罐区西侧已建有隔油池及油水分离设施，经除油后的污水送至工业区的污水处理场处理后达标排放。（2）范围本项目包括给排水扩建罐区、泵棚及生产辅助设施的生产给水、含油污水、雨水的排放。（3）给水工程1）生产及生活给水系统主要为库区的生活、生产及消防补充水，用水量见下表： 表3.10.2-1 用水量一览表序号用水单元名称新鲜水m3/h备注1生活用水2连续2罐区生产用水30间断3消防补充水67间断合 计99库区生产用水总流量另外考虑15%的未预见水量，库区生产用水最大时流量约114m/h，现有市政给

48、水管道满足要求。2）生活污水系统：主要为生产办公区所产生的生活污水，生活污水排水量按生活用水量的90%计算，最大排水量为1.8m3/h。此部分污水经化粪池预处理后直接排入市政污水管道系统。本项目未新增污水用水设施，无生活污水排放。3）含油污水系统：主要为油罐切水及清罐排水，还包括污染区初期雨水。初期雨水为污染区地面受污染的雨水。根据石油化工企业给水排水系统设计规范（SH3015-2003），一次降雨污染雨水总量按污染区的面积20mm降水深度计算。本项目污染区总面积约75000m2，一次降雨污染雨水总量约为1500m3。降雨前15min的雨水为初期雨水，进初期雨水管，至污水处理站处理达标后排放，

49、15min后的雨水为后期雨水，排至罐区外雨水明沟后排至附近水体。现有罐区已建含油污水预处理设施。4）雨水系统：非污染区雨水及后期雨水经管道收集后直接排至附近水体。5）含油污水收集及处理库区扩建后因含油污水量增加，配套新建污水调节池1间、含油污水处理预处理装置1套以及配套的污水提升泵等设施。新建污水调节池主要考虑接纳一次最大量初期雨水（或洗罐排水）以及罐区正常排水，有效容积按2000m3设计，含油污水预处理装置处理能力按30m3/h考虑。罐区来的含油污水经管道收集后排至污水调节池后，再经提升进入一体化油水分离装置进行除油处理，处理后的污水最后排至工业区的污水处理场处理。污水处理主要构筑物和设施见

50、下表：表3.10.2-2 污水处理主要构筑物和设施一览表序号项目名称规格单位数量备注1污水调节池40m20m3m间1钢砼结构2污水处理棚30m10m5m个1框架结构3油水分离装置30 m3/h套14含油污水提升泵Q30m3/h，H30m台21用1备6）事故污水的收集及处理措施罐区的防火堤内容积按罐区内最大一个储罐的容积和一次消防的用水量以及一天平均降雨量的总和考虑。当发生事故时，切断排出防火堤外的所有排水阀，储罐泄漏的物料、消防废水和污染雨水均存于防火堤内。待事故结束后，再把这部分事故水排入污水调节池收集和处理。3.10.3消防（1）消防现状库区已建有消防冷却水系统和泡沫灭火系统，可满足现有罐

51、区消防需要。已建有的消防设施见下表：表3.10.3-1 已有主要消防设施一览表序号名称规格型号单位数量备注1消防水池V=1347m3座22消防水泵10SH-6，Q=360 m3/h H=82.5m N=132kW台21用1备3泡沫消防泵8SH-6A，Q=288 m3/h H=82.5m N=90kW台21用1备4泡沫罐氟蛋白抗溶泡沫灭火剂V=12 m3 10t台1库区现有的消防水源为市政给水，补水时间不超过96小时。现有罐区设有固定消防冷却水系统和固定低倍数泡沫灭火系统，并辅以移动式干粉灭火器。消防水主干管径DN250，泡沫混合液主干管径DN200，均环状布置。油罐区、汽车发油台及码头装卸油栈

52、桥区设有手动消防报警器，消防室（门卫、安全部）设专用电话。库区所在工业区设有消防队，距离罐区车程不大于2.5公里，可为库区提供消防协作。（2）消防方式1）改造范围依据现行石油库设计规范和低倍数泡沫灭火系统设计规范相关条款要求，库区现有的消防储水量、消防冷却水泵已不能满足新建罐区的消防要求，泡沫混合液系统虽然流量能满足，但因泵的扬程偏低，同样不能满足新建罐区的消防要求。因此需设置新的消防冷却水和低倍数泡沫灭火系统。2）消防模式储罐采用固定式冷却水系统和固定式低倍数泡沫灭火系统，并按规范要求配置灭火器等消防器材。（3）冷却水量核算本项目新建内浮顶成品油储罐共计16个，其中50000m3（5523.

53、5m）共6个、30000m3（4422m）共 6个、20000m3（3721m）共4个，均采用不锈钢浮盘。罐区最不利火情发生在50000m3罐组。消防冷却水用量最大的储罐为50000m3内浮顶罐，根据石油库设计规范GB50074-2002第12.2.7中第2条规定，“着火的浮顶、内浮顶油罐应冷却，其相邻油罐可不冷却。”按有1个着火罐进行计算，其中着火罐冷却水强度为2.0L/minm2，经计算冷却水量为135.3L/s（487m3/h），火灾持续时间为4h，消防冷却水用水量为1948m3。（4）泡沫混合液量核算由于新建储罐均为钢浮盘，泡沫用量较小，因此本报告泡沫用量按原有储罐进行计算。采用3%型

54、水成膜灭火剂，消防泡沫用量最大的储罐为6700m3内浮顶罐（铝浮盘），供给强度5.0L/minm2，供给时间45min，保护面积为452.16m2，所需泡沫混合液101.7m3；2支辅助泡沫枪流量240L/min，保护时间为20min，所需泡沫混合液为9.6m3；其中管道填充泡沫量51m3，泡沫混合液总用量为162.3m3。一次火灾需泡沫液量为4.9m3，配置泡沫液用水量为为157.4m3。（5）消防设置1）消防水罐及泵房新建3000m3的消防水罐2个，总容积为6000m3，补水为市政给水，补水时间不大于96小时。新建地上式消防泵房1间，占地28m8m。泵房内消防水泵设置如下：消防水泵：3台（

55、2用1备），Q180L/S，H110m，N335kW；泡沫水泵：2台（1用1备），Q100L/S，H120m，N185kW；消防水稳压泵：2台（1用1备），Q15L/S，H90m，N37kW；泡沫水稳压泵：2台（1用1备），Q15L/S，H90m，N37kW。2）消防冷却水系统设置新建成品油储罐均采用固定消防冷却水系统，环绕罐区敷设消防水主干管，管径DN250，形成环状管网供水，每隔约50m设置室外消火栓1个。储罐喷淋装置设24根给水立管，采用雨淋阀控制，具备遥控和现场控制的功能，均设置过滤器和金属连接软管。3）泡沫灭火系统设置新建储罐采用固定式泡沫灭火系统，配置相应数量和规格的泡沫产生器。环

56、绕罐区防火堤敷设泡沫混合液主干管，管径DN200，进罐的泡沫混合液管线直接从罐区周围的泡沫混合液干管上接出，采用电动阀控制，具备遥控和现场控制的功能。另外在罐区防火堤外侧每隔约50m设置泡沫栓1个，用于扑救流淌火灾。4）泡沫站新建泡沫站主要包括：新建泡沫站棚1个，规格16m8m5m（LBH）；新建平衡压力式泡沫比例混合装置1套，采用3%型水成膜灭火剂；配套12m3不锈钢泡沫液储罐1个。为了确保能将泡沫混合液输送到最远保护对象的时间不大于5min，新建平衡压力式泡沫比例混合装置采用稳高压给水系统供水。5）灭火器材设置根据规范要求在罐组内及泵棚设置一定数量的MF/ABC8型手提式干粉灭火器，以加强

57、灭火扑救的机动性，确保初期火灾不至于漫延造成重大火灾。6）主要消防设备表表3.10.3-2 主要消防设备表序号名 称技术规格数量备注1消防水泵Q180L/S，H110m，N335kW32泡沫水泵Q100L/S，H120m，N185kW23消防水稳压泵Q15L/S，H90m，N37kW24泡沫水稳压泵Q15L/S，H90m，N37kW2550000m3储罐消防喷淋装置储罐规格5523.5m（H），4路上水，3圈环管，供水量135L/S。6630000m3储罐消防喷淋装置储罐规格4423.5m（H），4路上水，3圈环管，供水量108L/S。6720000m3储罐消防喷淋装置储罐规格3722m（H）

58、，2路上水，3圈环管，供水量85L/S。48平衡压力式泡沫比例混合装置Q88L/S，混合比3%，水轮机驱动。配套泡沫液罐12m32（6）消防依托情况公司依托港鹰岭作业区消防特勤中队，该中队人员编制为30人，共配备有6辆消防车，储备有32.5吨泡沫。其中：2吨水罐/泡沫高喷车一辆；3吨水罐/泡沫高喷车一辆；8吨水罐消防车一辆；12吨水罐消防车一辆；7吨干粉消防车一辆；12吨泡沫消防车一辆；2门移动式遥控泡沫炮。鹰岭消防特勤中队距离公司1.5公里，如码头发生火灾，特勤中队消防车可在3分钟内到达，并进行抢救灭火。3.11油库组织及劳动定员3.11.1油库体制及组织机构公司现设置商务、油库、人事行政、

59、企业发展和财务等几个管理部门，有职工74人，油库下设安全部，其中安全管理人员4人。罐区扩建工程建成后，依托现有公司的组织机构进行管理、运营。该公司组织机构见下图表示。表3.11.1 公司组织机构图3.11.2操作班制和劳动定员本项目建成后，库区增加部分操作员工20人，按四班二运转，员工的生活福利按码头仓储有限公司标准执行。具体劳动定员见表3.11.2。表3.11.2 劳动定员表序号名称人数1装车人员52罐区操作人员83消防、仪表操作人员73.11.3人员来源与培训本项目职工由公司就近在社会上公开招聘经考核择优录用，并对员工进行上岗培训，经考核合格持证上岗。3.12安全管理现状该公司为了做好安全

60、生产管理工作，成立了以主要负责人为第一责任人的安全管理委员会，设立了安全管理机构安全部，配备了4名安全管理人员，负责全公司的日常安全管理工作和人员的培训。主要负责人和安全管理人员均经过安监局培训，取得了主要负责人及安全管理人员任职资格证书。该公司建立健全了安全生产责任制，明确了各级各类人员的安全生产职责，基本做到了安全生产人人有责。制定了适合本企业安全生产的安全管理制度和安全操作规程，各项安全管理制度基本落实到位，在生产中严格执行安全操作规程，认真做好安全检查工作，制定了事故应急预案并定期演练。本项目建成后的管理延续公司原有的管理模式。3.13主要技术经济指标表3.14 主要技术经济指标表序号

61、项目名称单位数额备注1总库容m35600002年周转量万吨/年3202.1汽油万吨/年1202.2柴油万吨/年2003主要公用工程量3.1电万kWh/年84.23.2水万吨1.64总投资万元516674.1固定资产投资万元51478建设投资万元50414建设期利息万元10644.2流动资金万元1895营销收入万元16464年平均6总成本万元5702年平均7增值税万元年平均8销售税金及附加万元906年平均9利润总额万元9856年平均10所得税万元2464年平均11税后利润万元7392年平均12总投资收益率%19.82%年平均13项目资本金利润率%47.59%年平均14投资利润率%20.83%年平

62、均15投资利税率%19.08%年平均16全投资财务评价指标16.1净现值（折现率=13%）(税前)万元58854(税后)万元4319016.2财务内部收益率 (税前)%26.16%(税后)%22.22%16.3投资回收期 (税前)年4.69(税后)年5.0317借款偿还期年4.634 危险、有害因素的辨识依据及结果说明4.1危险、有害因素的辨识依据（1）危险化学品辨识依据依据危险化学品名录（2002年版）、危险货物品名表（GB12268 -2005）、化学品分类和危险性 公示通则（GB13690-2009）进行辨识。（2）危险化学品理化性质、危险特性等数据资料来源的依据危险化学品安全技术全书第

63、二版第一卷 化学工业出版社（3）生产过程危险有害因素辨识依据依据企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）进行危险因素辨识，依据职业病危害因素分类目录（卫法监发200263号）进行有害因素辨识。（4）重大危险源辨识依据依据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）进行辨识。4.2危险、有害因素的辨识结果（1）公司罐区扩建工程为汽油、柴油的储存、经营项目，不存在中间产品及产品，其中汽油被列入危险化学品名录（2002年版）中，属于危险化学品，柴油虽不属于危险化学品，也具有一定危险性。化学品综合危险特性汇总详见表4.2-1。表4.2-1 化学品综合危险特性汇总表序号物料名称危险类别危险

64、货物编号火灾分类闪点（）接触毒物分级爆炸极限（V/V，%）备注1汽油第3.1类低闪点易燃液体31001甲-181.3-7.62柴油丙601.5-4.5（2）本项目存在的危险因素为：火灾、爆炸、中毒和窒息、触电、高处坠落、机械伤害、坍塌、车辆伤害；有害因素为毒物和噪声。本项目存在的主要危险、有害因素为：火灾、爆炸。具体分析见附件。本项目存在的危险、有害因素汇总见表4.2-2。表4.2-2 主要危险、有害因素及分布情况单元名称危险有害因素周边、总平面布置、自然条件建构筑物油品储运过程公用工程变配电给排水及消防机械伤害触电火灾、爆炸高处坠落坍塌中毒和窒息车辆伤害噪声（3）公司北侧隔库区围墙与田东油库

65、相邻，拟建工程距田东油库120m，再往北隔空地为中国石化油库，拟建工程距中国石化油库630m；东侧为超智专用铁路线，拟建工程距铁路线为28m，铁路线东侧为果鹰大道；南侧为港区规划路，规划路宽15m，规划路南侧依次为国星油气库（储存液化气）、东油油库和天盛油库；西侧为海。厂址与周边单位防火间距符合石油库设计规范（GB500742002）要求。但油罐区（原有和新建罐区）已构成重大危险源，发生汽油、柴油大量泄漏事故，有可能对项目周围单位产生不利影响。4.3危险化学品储存、运输的技术要求本项目储存中涉及到危险化学品汽油，柴油不属于危险化学品，上述两种物质的储存、运输技术要求详见表4.3。表4.3 汽油

66、、柴油的储存、运输技术要求序号化学品名称危险货物编号储存技术要求运输技术要求1汽油31001用储罐储存。远离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应配有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。设置防雷防静电措施。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输时所用的槽（罐）车应有接地链。严禁与氧化剂等混运混装。运输车排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。2柴油用储罐储存。远离火种、热源。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合

67、适的收容材料。设置防雷防静电措施。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输时所用的槽（罐）车应有接地链。严禁与氧化剂等混运混装。运输车排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。4.4本项目可能造成爆炸、火灾、中毒事故的危险因素及其分布本项目可能造成爆炸、火灾、中毒事故的危险因素的分析详见附件2，其分布情况详见表4.4。 表4.4 可能造成爆炸、火灾、中毒及灼烫事故的危险因素及其分布表存在部位火灾爆炸中毒和窒息周边、总平面布置、自然条件建构筑物油品储运过程公用工程注： 表示存在。4.5本项目可能造成人员伤亡的其他危险、有害因素及其分布本项目可能造

68、成其他危险、有害因素原因分析详见附件2，其分布情况详见表4.5。表4.5 可能造成人员伤亡的其他危险、有害因素及其分布表存在部位触电噪声坍塌车辆伤害高处坠落机械伤害周边、总平面布置、自然条件建构筑物油品储运过程公用工程注： 表示存在。4.6重大危险源辨识结果依据危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009，重大危险源辨识结果如下：该扩建工程为成品油的储存周转项目，全部采用内浮顶储油罐，可根据储存油品的数量进行储存，储罐可储存汽油，也可储存柴油。罐组一、二、三中有一台储罐储存汽油均大于临界量200t，构成重大危险源。本次评价中按汽油的最大储存量即所有储罐全部储存汽油辨识，经辨识构成重大危险源

69、。因此本项目构成重大危险源，构成重大危险源的物质为汽油。罐组一、二、三应分别按重大危险源进行管理。重大危险源的辨识过程详见附件2.9。5 安全评价单元划分的结果及理由说明5.1安全评价单元划分的结果本项目划分的评价单元如下：第一评价单元：库址及周边单元；第二评价单元：总平面布置及建构筑物单元；第三评价单元：油品储运单元（包括油品储罐、油泵棚和输油管道）；第四评价单元：公用工程和辅助设施单元（包括消防设施、给排水及含油污水处理和电气装置）；第五评价单元：安全管理单元。5.2 评价单元划分的理由说明根据危险化学品建设项目安全评价细则的要求，建设项目设立的安全评价可以根据建设项目的实际情况和安全评价

70、的需要，将建设项目外部安全条件、总平面布置、主要装置（设施）、公用工程划分为评价单元。所以将整个项目划分为第一节所列的评价单元。库址及周边是为了检查被评价项目库址选择及与周边环境的相互影响是否符合相关法律、法规、标准、规范的要求。总平面布置及建构筑物单元是检查被评价项目主要装置、辅助用房、道路布置及建构筑物的防火间距、耐火等级等是否满足标准、规范的要求。油品储运单元是检查被评价项目工艺、设施、设备、装置的安全状况，为了在检查过程中不出现漏项，油库区评价单元按功能分为：储油罐区、输油管道和油泵站。 公用工程及辅助设施评价单元是检查被评价项目在公用工程方面的配套情况。安全管理评价单元是检查被评价项

71、目在安全管理方面与法律、法规、规章的符合性。6采用的安全评价方法及理由说明6.1采用的安全评价方法本项目采用安全检查表法、预先危险分析法、危险度评价法和事故后果模拟进行定性、定量评价。6.2安全评价方法采用的理由说明在进行安全评价时，应该在认真分析并熟悉被评价系统的前提下，选择安全评价方法。选择安全评价方法应遵循充分性、适应性、系统性、针对性和合理性的原则。分析评价必须选用科学、合理的评价方法，根据建设项目可行性研究报告内容，分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。在项目设立安全评价阶段，安全检查表方法和预先危险分析是比较普遍而实用的基本评价

72、方法，对企业和设计部门比较直观和实用，使用效果也比较好。安全检查表是依据相关法规、标准编制安全检查表进行对照检查，认为可研报告对防止存在的危险、有害因素采取的安全技术措施，是否符合法规、标准的要求；同时检查出在工艺与设备、电气等方面是否在初步设计和工程施工中需要补充完善，并提出了相应安全对策措施。预先危险分析是在设计、施工和生产前，首先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析，其目的是识别系统中的潜在危险，确定其危险等级，防止危险发展成事故。并对潜在的危险在项目建设初期提出有效的对策措施，以避免在以后因对安全因素考虑不周而返工，造成人力、物力、财力和时间上的浪费，从而能确保系

73、统安全性方面的经济效益。危险度评价法是从安全角度出发，对所要分析的问题，确定其工艺及操作有关危险性，通过对工艺属性进行分析比较计算，进而确定哪一个区域的相对危险性更大，对重点关键的区域单元（危险性大的单元）进行进一步的安全评价补偿。本项目中事故后果较严重的是发生火灾、爆炸，因此采用事故后果模拟法对池火灾事故的影响范围进行评价。6.3评价方法与评价单元的对应关系评价方法与评价单元的对应关系详见下表：表6.3 评价方法与评价单元的对应关系表评价方法评价单元安全检查表预先危险分析危险度评价事故后果模拟库址及周边单元总平面及建（构）筑物布置单元油品储运单元公用工程和辅助设施单元安全管理单元7定性、定量

74、分析危险、有害程度的结果7.1 固有危险程度分析结果7.1.1定量分析建设项目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的数量、浓度、状态和所在的作业场所及其状况（1）具有爆炸性的化学品的数量、浓度、状态和所在的作业场所及其状况本项目中汽油、柴油为具有爆炸性危险的介质。其基本情况见表7.1.1-1。计算过程见附件3.6。 表7.1.1-1 具有爆炸性的化学品的数量、浓度、状态及其状况序号化学品名称危险特性作业场所数量t浓度或含量状态温度压力MPa1汽油爆炸性储油罐区378000合格品液态常温常压2柴油爆炸性储油罐区448560合格品液态常温常压（2）具有可燃性的化学品的数量、浓度、状态和所在的

75、作业场所及其状况依据危险化学品名录和危险化学品安全技术全书（第二版）确定本项目汽油为可燃物质，柴油也具有可燃性，基本情况见表7.1.1-2，计算过程见附件3.6。表7.1.1-2 具有可燃性的化学品基本情况表序号化学品名称危险特性作业场所数量t浓度或含量状态温度压力MPa1汽油可燃性储油罐区378000合格品液态常温常压2柴油可燃性储油罐区448560合格品液态常温常压（3）具有毒性的化学品的数量、浓度、状态和所在的作业场所及其状况依据危险化学品名录，本项目中的汽油具有一定毒性。基本情况见表7.1.1-3，计算过程见附件3.6。表7.1.1-3 具有毒性的化学品基本情况表序号化学品名称危险特性

76、接触毒物分级作业场所数量t浓度或含量状态温度压力MPa1汽油毒性储油罐区378000合格品液态常温常压（4）具有腐蚀性的化学品的数量、浓度、状态和所在的作业场所及其状况本项目不存在腐蚀性化学品。7.1.2定性分析建设项目总的和各个作业场所的固有危险程度通过采用预先危险分析法和危险度评价法对本项目总的各个作业场所的固有危险程度进行定性分析。（1）预先危险性分析结果汇总通过预先危险分析法得出：油库的油罐区由于危险物质储存量很大，发生火灾、爆炸事故的后果最为严重，为级，可造成人员伤亡、财产损失；发生中毒和窒息、触电、机械伤害、噪声振动、高处坠落事故的后果为级，可造成人员伤亡。本单元中火灾、爆炸事故大

77、多是由于设备、设施存在缺陷，发生泄漏引起的。故在设计、安装和生产过程中要加强设备、设施的管理。（2）危险度评价结果根据分析，汽油储罐的危险等级为级，属高度危险；柴油储罐的危险等级为级，属中度危险。综合考虑，该项目总的固有危险程度不会低于上述油罐区的固有危险程度，因此该建设项目总的危险程度为高度危险。7.1.3定量分析建设项目安全评价范围内和各个评价单元的固有危险程度（1）具有爆炸性的化学品的质量及相当于TNT的摩尔量本项目中具有爆炸性的化学品为汽油、柴油。液体的质量及相当于TNT的摩尔量见下表，计算过程详见附件。表7.1.3-1 具有爆炸性的化学品的质量及相当于TNT的摩尔量序号物质名称质量t

78、燃烧热kj/kg相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量（kmol）1汽油3780004.3691076.461082柴油4485604.3451077.63108（2）具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量本项目中具有可燃性的化学品为汽油、柴油。可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量见下表，计算过程见附件。 表7.1.3-2 可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量序号物质名称质量t燃烧热kj/kg燃烧放出总热量kj1汽油3780004.3691071.6510162柴油4485604.3451071.951016（3）具有毒性的化学品的浓度及质量依据危险化学品名录，本项目中汽油具有一定毒性，为有毒

79、化学品。毒性的化学品的浓度及质量如下表。表7.1.3-3 毒性的化学品的浓度及质量序号品名接触毒物分级作业场所数量t浓度或含量1汽油储油罐区378000合格品（4）具有腐蚀性的化学品的浓度及质量本项目不存在腐蚀性化学品。7.2风险程度分析结果7.2.1项目出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性该项目涉及的化学品有汽油、柴油，对发生泄漏的可能性进行分析。由于设备及人员的原因存在发生泄漏的可能性。在储存、输送过程中设备以及相关管线管路上法兰连接处、泵与管路的法兰连接处、管路等设备的法兰连接处以及阀门泄漏的可能性较大。在储存过程中，由于储罐的质量不符合要求、安全附件不齐全、管道及设

80、备的法兰连接处或泵的连接处、阀门等发生泄漏的可能性也较大。如管线、储罐防腐措施不到位，也可能因管线、储罐腐蚀穿孔而发生油品泄漏。但为了防止油品泄漏，在储油罐拟安装液位计，并安装高液位报警装置，以防超装。输油管道全部采用无缝钢管、钢制阀门，所有管道及设备均进行防腐处理，对埋地管道采取加强级防腐，保证设备及管道安全运行。油罐进出口管道拟采用金属软管连接，保证储罐与管线的连接能在储罐基础沉降、环境温度变化和地震灾害等情况下自行补偿，防止漏油。储油罐拟设置防雷接地装置。因此只要加强安全管理，严格执行操作规程，油库内油品泄漏的可能性将大大降低，从而保证安全生产。详细分析过程见附件3.7.1。7.2.2出

81、现具有爆炸性、可燃性的化学品泄漏后具备爆炸、火灾事故的条件本项目中具有爆炸性、可燃性的化学品为汽油、柴油。具备火灾、爆炸的条件一是有可燃物质存在，二是有助燃物质存在，三是有引火源。具体分析如下：（1）油泵棚、油罐区等存在混合油气，在雷雨季节遇雷电火花，有可能会引起火灾、爆炸事故。（2）油品产生的静电荷不能及时消除，当电荷集聚到一定程度时就可能发生火花放电，就可能引发火灾、爆炸事故。（3）储存、输送油品装车过程中可能产生溢油和漏油事故，当油品蒸汽与空气混合，达到爆炸极限时，遇明火即可发生爆炸。（4）泵棚是各类机电设备集中、操作频繁、最容易泄漏和挥发油气的场所，在通风不良或所选电气设备不符合防爆要

82、求的情况下，有可能发生火灾、爆炸事故。（5）违反操作规程造成的人为事故有可能引发火灾。7.2.3出现爆炸、火灾、中毒事故造成人员伤亡的范围假设汽油储罐破裂，造成汽油泄漏。油罐区隔堤长156m，宽78m，汽油储罐一旦破裂或操作失误外溢，液体将沿着防火堤内地面扩散，将漫流至防火堤边，形成液池，遇明火将形成池火灾。根据池火灾计算模型，汽油燃烧速度为0.024kg/(m2s)；火焰高度h=56.7m；燃烧时放出的总热辐射通量Q=4.90108W。假设全部辐射热量由液池中心点的小球面辐射出来，半径在32.3m以内的设施将全部破坏，人员在10s内撤不出则1%人员死亡，在1min内撤不出将造成人员全部死亡；

83、半径在32.3m39.5m范围内的设施将严重破坏，人员在10s内撤不出造成重大烧伤，1 min内撤不出则全部死亡；半径在39.5m55.9m之内的设施将受到不同程度损坏，人员10s内撤不出造成1度烧伤，1min内撤不出的人员将有1%的死亡率；半径在55.998.8m之内人员20s以上感觉疼痛，但无生命危险。距离储罐区最近的为新建泵棚和原有泵棚，距离分别为33m和38m，消防泵房距离50000m3罐组为110m。汽油罐发生火灾事故时，新建泵棚和原有泵棚装车人员3人及罐区巡检人员1人在10s内撤不出造成重大烧伤，1 min内撤不出则全部死亡。计算过程见附件3.7.3。7.3各评价单元评价结果（1）

84、库址及周边单元采用安全检查表对本项目库址及周边单元进行分析评价，共检查7项，全部符合。本工程在公司原有库区南侧空地内进行建设，库址选择符合石油库设计规范要求；库址具备良好的地质条件，未受洪涝灾害影响；水源、电源充足；库址与周边单位、道路的安全防护距离符合有关要求。同时该地区自然条件良好，一般不会对该项目造成影响。（2）总平面布置及建构筑物单元采用安全检查表对本项目总平面布置及建构筑物进行分析评价，共检查9项，全部符合。本项目在公司原有库区内扩建，总平面功能分区明确，布置紧凑；油罐集中布置，周围设有防火堤；罐区有环形消防车道，消防车道的净宽度和净空高度满足要求；建筑物耐火等级符合要求，并充分考虑

85、了采光、通风、照明等。采用总平面布置与规范符合性检查表对各建筑物之间的防火间距进行检查，有2项不符合要求，即罐组一及罐组二到海的距离不足30m。其余各装置区、建构筑物之间的距离能够满足石油库设计规范（GB50074-2002）的规定。（3）油品储存单元采用安全检查表对本项目油罐区、油泵棚及输油管道进行检查，共检查23项，符合15项，8项可研报告未提及，主要为：1）防火堤的设置应满足下列要求：严禁在防火堤上开洞。管道穿越防火堤处应采用非燃烧材料严密填实。雨水沟穿越防火堤应采取排水阻油措施。油罐组防火堤的人行踏步不应少于两处，且应处于不同的方位上。2）立式油罐的进油管，应从油罐下部接入；如确需从上

86、部接入时，甲、乙、丙A类油品的进油管应延伸到油罐的底部。3）地上立式油罐的基础面标高，宜高出油罐周围设计地坪标高0.5m。4）泵棚的净空不应低于3.5m。5）输油泵的设置，应符合下列规定：输送有特殊要求的油品时，应设专用输油泵和备用泵；连续输送同一种油品的油泵，当同时操作的油泵不多于3台时，可设1台备用泵；当同时操作的油泵多于3台时，备用泵不应多于2台；经常操作但不连续运转的油泵不宜单独设置备用泵，可与输送性质相近油品的油泵互为备用或共设1台备用泵；不经常操作的油泵，不应设置备用油泵。6）管道穿越、跨越库内铁路和道路时。管道穿越铁路和道路处，其交角不宜小于60，并应采取涵洞或套管或其他防护措施

87、。套管的端部伸出路基边坡不应小于2m，路边有排水沟时，伸出排水沟边不应小于1m。套管顶距铁路轨面不应小于0.8m，距道路路面不应小于0.6m。管道跨越电气化铁路时，轨面以上的净空高度不应小于6.6m。管道跨越非电气化铁路时，轨面以上的净空高度不应小于5.5m。管道跨越消防道路时，路面以上的净空高度不应小于4.5m。管架立柱边缘距铁路不应小于3m，距道路不应小于1m。管道的穿越、跨接段上，不得装设阀门、波纹管或套筒补偿器、法兰螺纹接头等附件。7）管道与铁路或道路平行布置时，其突出部分距铁路不应小于3.8m（装卸油品栈桥下面的管道除外），距道路不应小于1m。8）管道之间的连接应采用焊接方式。有特殊

88、需要的部位可采用法兰连接。（4）公用工程和辅助设施单元采用安全检查表对本项目公用工程和辅助设施单元进行检查，共检查42项，符合35项，7项可研报告未提及。可研报告未提及的内容包括：1）内浮顶油罐泡沫发生器的数量不应少于2个，且宜对称布置。2）含油污水管道应在下列各处设置水封井：油罐组防火堤或建筑物、构筑物的排水管出口处。支管与干管连接处。干管每隔300m处。3）石油库的污水管道在通过石油库围墙处应设置水封井。4）在石油库污水排放处，应设置取样点或检测水质和测量水量的设施。5）钢油罐防雷接地点不应少于2处。6）地上或管沟敷设的输油管道的始端、末端、分支处以及直线段每隔200300m处，应设置防静

89、电和防感应雷的接地装置。7）下列甲、乙、丙A类油品（原油除外）作业场所，应设消除人体静电装置：泵房的门外；储罐的上罐扶梯入口处；装卸作业区内操作平台的扶梯入口处。（5）安全管理单元公司安全管理检查表共检查11项，经检查全部符合。本建设工程正在进行项目设立的安全评价，符合安全生产许可手续要求；公司设置安全管理部门，配备了安全管理人员4名；公司制定了安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程，三项制度健全；操作人员经培训合格取证后上岗作业；为职工配备了劳保用品。8安全条件分析结果8.1建设项目对项目周边生产、经营单位和居住区的影响库区及项目周边生产、经营单位情况详见表8.1-1及8.1-2。表8.

90、1-1 库区周边生产、经营单位情况一览表序号周边情况相对厂址方位相对厂址距离(m)备注1田东油库北相邻2中石化油库北约500m3海西相邻4国星油气库南15m围墙至围墙表8.1-2 项目周边生产、经营单位情况一览表序号周边情况相对厂址方位相对厂址距离(m)备注1田东油库北120m2中石化油库北630m3海西23m储罐距海最近处4国星油气库南70m油罐距国星液化气罐5超智专用铁路线东28m本项目拟建于公司油库区的南侧。利用库区现有场地进行建设，不需新征土地。公司北侧隔库区围墙与田东油库相邻，拟建工程距田东油库120m，再往北隔空地为中国石化油库，拟建工程距中国石化油库630m；东侧为超智专用铁路线

91、，拟建工程距铁路线为28m，铁路线东侧为果鹰大道；南侧为港区规划路，规划路宽15m，规划路南侧依次为国星油气库（储存液化气），东油油库和天盛油库；西侧为海。罐区扩建工程位于油库区的南侧，西侧为拟建的5万吨级油品码头引桥，北侧为原有罐区，东侧为油库区的火车栈桥，南侧为围墙。本项目的拟建库址满足石油库设计规范（GB500742002）的规定。如本项目发生火灾、爆炸事故一般不会影响到周边企业。正常生产情况下，生产装置无组织排放的汽油、柴油等，会影响库区内空气质量，但不会对周围居民身体健康产生明显影响。由池火灾事故模拟得出：汽油储罐泄漏发生池火灾事故时，半径在32.3m以内的设施将全部破坏，人员在10

92、s内撤不出则1%人员死亡，在1min内撤不出将造成人员全部死亡；半径在32.3m39.5m范围内的设施将严重破坏，人员在10s内撤不出造成重大烧伤，1 min内撤不出则全部死亡；半径在39.5m55.9m之内的设施将受到不同程度损坏，人员10s内撤不出造成1度烧伤，1min内撤不出的人员将有1%的死亡率；半径在55.998.8m之内人员20s以上感觉疼痛，但无生命危险。距离储罐区最近的为新建泵棚和原有泵棚，距离分别为33m和38m，消防泵房距离50000m3罐组为110m。汽油罐发生火灾事故时，新建泵棚和原有泵棚装车人员3人及罐区巡检人员1人在10s内撤不出造成重大烧伤，1 min内撤不出则全

93、部死亡。其他装置区及其他周边单位受影响较小。本项目利用原有场地的空地内进行建设，拟建建筑物、罐区与原有的的罐区、火车卸油装置符合石油库设计规范规定的防火间距，不会对原有设施产生明显影响。根据重大危险源辨识结果，本项目油罐区已构成重大危险源，贮罐区周围100m范围内无居民区、商业中心、公园等人口密集区域；无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；无供水水源、水厂及水源保护区；无车站、机场以及公路、地铁风亭及出入口；无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；无军事禁区、军事管理区；无法律、行政法规规定予以保护的其他区域。8.2周边生

94、产、经营单位和居住区对建设项目的影响公司北侧隔库区围墙与田东油库相邻，拟建工程距田东油库120m，再往北隔空地为中国石化油库，拟建工程距中国石化油库630m；东侧为超智专用铁路线，拟建工程距铁路线为28m，铁路线东侧为果鹰大道；南侧为港区规划路，规划路宽15m，规划路南侧依次为国星油气库（储存液化气）、东油油库和天盛油库；西侧为海。在这些生产经营单位中，南侧国星油气库储存液化石油气，北侧的田东油库储存原油，如果这两个单位发生重大事故，可能会对本项目造成一定的影响。与库区北侧相邻的进库公路主要为该公司使用，过往行人、其他车辆较少，主要为该库员工。行人使用明火、丢弃烟头等对厂内生产有一定影响，应加

95、强对职工的安全教育，增强防范意识。8.3自然条件对建设项目的影响自然条件中地震、雷电、洪涝、高温或台风可能对本项目的安全产生不利影响。本工程区地震烈度为6度，发生地震时，有可能造成容器、管道破裂，引发油品泄漏，易发生火灾、爆炸及其它事故；雷电有可能造成人员伤亡，房屋或设施损坏，并有可能引起火灾、爆炸事故；高温和夏季日晒造成易燃易爆物质的容器温度上升，压力升高，有可能造成容器破裂事故；台风可能会造成设备、设施吹落、倾覆，大径流时冲刷堤岸造成崩岸和码头垮塌毁损等。分析过程详见附件3.9.4。9主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施及其安全可靠性9.1主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施安全可

96、靠性分析该项目主要设备设施为单罐容量50000m3内浮顶罐6座，单罐容量30000m3内浮顶罐6座，及单罐容量20000m3内浮顶罐4座；配套装车（装船）泵8套，其中汽油和柴油各4套，油气回收装置1套。（1）工艺流程的可靠性该项目工艺流程采用进出口分开的双管系统流程。该工艺流程可加快卸船、装车、倒罐速度，充分提高罐利用率。工艺流程中设有倒罐流程，当其中一个储罐罐体发生损坏时，可及时将事故油罐中的剩余油品倒入其它油罐，可以最大限度的减轻因漏油或火灾事故对周围土壤、水体及空气的污染。同时收发油工艺为目前国内通用的成熟的生产工艺，生产过程安全可靠。（2）设备设施选择的可靠性1）储罐：根据储存汽油和柴

97、油的种类和罐区所处的地形条件，新建储罐全部采用地上不锈钢材质储罐，并进行防腐处理。储罐均选用内浮顶储罐，采用装配式不锈钢内浮盘，不锈钢内浮盘特点是重量较碳钢浮盘轻，施工方便，耐腐蚀性能好，使用寿命长。该项目所处地区为北部湾沿海地区，环境影响小，在确保安全的前提下，根据所储存物料性质，内浮顶储罐的选型主要考虑了减少油品蒸发损失、节约能源，减少环境污染。储罐设顶部通气孔和罐壁通气孔，通气孔均设置罩壳和筛网，可防止异物进入罐内，并防水、防潮。油品入口管设置扩散管以防止油品进罐速度大导致油品激烈搅动，增加油品蒸发损耗和产生静电危害。另外油罐拟设置防雷防静电装置，并拟设高液位报警装置和进出口采用柔性连接

98、设施，可防止物料泄漏，大大提高了储罐设备的安全可靠性。2）机泵：装车（装船）泵采用国产石油化工流程泵，其具有效率高、可靠性高，汽蚀余量小、噪音低，便于操作、维护，造价及运行费用低等优点。为了适应不同吨级来船等，装火车、装船泵的流量均按一大一小配置，便于调节装车、装船流量，且不设备用泵。机泵为YB系列隔爆型电动机，具有较好的节能效果，提高电动机运行的经济性，降低其噪声和振动。综上所述，本工程主要技术、工艺、装置、设备、设施而均安全可靠，生产过程安全可靠。9.2主要装置、设备、设施与生产或储存过程的匹配情况（1）油品储罐本项目规划库容为560000m3的罐容，根据现有2万吨级石油化工码头及拟建的5

99、万吨级石油化工码头装卸能力，按一般商品油库年周转次数为8次计算，确定规划中的码头仓储有限公司罐区扩建工程油品年周转量为320万吨。柴油周转量为200万吨/年，汽油周转量为120万吨/年。如按储罐全部储存汽油计算，可储存汽油378000t，则可储存汽油约110天；如按全部储存柴油计算，可储存柴油448560t，则可储存柴油约78天。按正常储存油品的数量来看，一般储存也可保证在10天以上，符合石油化工储运系统罐区设计规范规定的储存天数的要求，储存容积富裕量较大。（2）装车泵根据预算汽油外运量为120104t/a，其中海运出库约占60%，铁路装车出库约占40%，需装火车量约1371m3/d，需装船量

100、为2057m3/d；柴油外运量为200104t/a，需装火车量约2285m3/d，需装船量为3248m3/d。本项目拟设置汽油装车泵和柴油装车泵各4台，装火车泵的流量分别为Q=800m3/h和Q=400m3/h,装船泵的流量分别为Q=800m3/h和Q=1500m3/h，每天装车按8小时，装火车能力9600m3/d，装船泵的能力18400m3/d，装火车泵和装船泵均可满足发油的的要求。（3）油气回收装置本工程汽油最大装车流量为1200m3/h ,油气回收装置能力取1200m3/h ，油气回收率：95%，活性炭油气回收（VRU）装置排放尾气中非甲烷总烃浓度（最大）：20g/Nm3。主要装置、设备

101、、设施与储存、运营过程的匹配情况较好。分析过程详见附件3.10.2。9.3配套和辅助工程能否满足安全生产的需要（1）供配电扩建库区的生产装置及辅助设施用电设备安装容量为1390kW，操作的容量为1385kW，计算容量约为367kW，消防泵用电设备安装容量为1556kW，操作容量为969kW，计算容量约为792kW。库区原有的变配电室不能满足新增生产负荷、消防负荷要求，拟新建1座10kV/0.4kV变电所，能够满足扩建部分供配电需求。（2）给排水目前库区的生产、生活水源为市政给水，已有DN250的供水管线接至库区，供水压力0.22MPa。扩建库区生产用水最大时流量约114m/h，现有市政给水管道

102、满足要求。（3）消防经计算可知，最大消防冷却水量为1948m3，配置泡沫用水量为216.3m3，总消防用水量为2164.3m3，本项目新建1座消防泵房，设置Q180L/s消防水泵3台（2用1备），Q100L/s，消防水稳压泵2台（1用1备），2座3000m3消防水罐，其总有效容积满足最大一次火灾消防储备水量。最大泡沫液用量为4.9m3（3%水成膜型灭火剂），本项目新建泡沫站棚1个，新建平衡压力式泡沫比例混合装置1套，采用3%型水成膜灭火剂；配套12m3不锈钢泡沫液储罐1个，可满足泡沫用量的要求。该项目配套和辅助工程能够满足安全生产的需要。分析过程详见附件3.10.3。10安全对策措施与建议10

103、.1安全对策措施提出的依据根据该项目可行性研究报告和本报告的定性、定量分析结果，依据安全生产法、石油库设计规范、建筑设计防火规范等相关法律、法规、标准、规范等，提出安全对策措施及建议。10.2可研报告中提到的安全对策措施10.2.1库址、总平面布置和建构筑物方面安全对策措施（1）总图布置和建筑方面严格遵循防火、防爆、安全、卫生等现行规范、规定。根据使用功能的不同，将各类建筑物和构筑物合理分区，集中布置，方便管理和消防，满足工艺、电气、仪表控制、消防及周边建构筑物等各种设施的防火间距的要求，防火间距根据石油库设计防火规范GB50074-2002 的有关要求布置。（2）罐区四周设置环形双车道消防道

104、路，可使消防车辆从不同方向迅速接近火场。（3）该建设场地较为平坦，场地竖向布置采用连续平坡式。（4）根据有关防火规范的要求，确定通道宽度。（5）石油库与周围居住区、企业、交通线等的安全距离符合石油库设计规范的要求。10.2.2工艺和设备、装置方面安全对策措施（1）油罐进出口连接采用金属软管进行柔性连接，可避免油罐基础沉降过大，造成罐壁板撕裂。（2）库区内建筑物在满足工艺生产要求的前提下，做到结构安全可靠，符合防火、防爆的要求。选择相应压力等级的管道、管件，罐区油品输送管线设有安全阀保护，以保证易燃液体在操作条件下置于密闭的设备和管道系统中。（3）罐区周围设置防火堤，其容量和结构强度满足有关规范

105、的要求，以防油品泄漏。（4）罐区防火堤形式采用单墙式防火堤，防火堤内侧涂厚型防火堤专用涂料，可有效阻止火势的蔓延。（5）储罐内、外表面及管线外表面采用防腐层防腐。（6）罐区内设有可燃气体检测报警器，可检测油品的泄漏，避免事故的发生。（7）油罐设置下部采样器，可减少操作人员的劳动强度。（8）油罐设高液位报警装置，防止发生溢油事故，确保安全。（9）汽车装车过程将采用定量装车控制系统，完成装车过程的自动控制；同时配备槽车溢油防止功能，汽车槽车高液位时将自动停止装车业务，确保装车作业的安全。（10）罐区四周设置防爆型手动报警按钮，报警信号通过屏蔽电缆引至控制室内的火灾报警控制器，可迅速报告火情。（11

106、）油泵的电动机采用低噪音型，使噪音控制在70分贝以下。机泵为YB系列隔爆型电动机，具有较好的节能效果，提高电动机运行的经济性，降低其噪声和振动。（12）本油库油罐采用内浮顶储罐，以减少油品蒸发，以保护环境。（13）对于油品的装车作业，设计设置回气管道，通过油气回收装置，减少汽油的挥发排放。（14）油泵布置采用泵棚布置，防止有害气体的积聚，便于通风。（15）生产过程中凡需经常操作和检查的有危险部位的设备，均设置操作平台、梯子及各种保护栏杆。（16）加强工艺设备的保养和定期维修，减少和消除设备与油品管线的跑、冒、滴、漏，使各种工艺设备保持良好的运行状态，以减少挥发的烃类气体对职工健康产生的影响。1

107、0.2.3公用工程和辅助设施配套方面安全对策措施（1）储罐区、泵棚等爆炸危险场所的电气设备和设施的选型、设计、安装及维护等符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)的规定：在防爆区域内按物质防爆等级要求选用防爆电机，防爆电动阀及防爆灯具和仪表。（2）爆炸和火灾危险场所的电缆，户外一般采用阻燃铜芯铠装塑料护套电缆埋地敷设，若采用电缆沟内敷设方式，并在电缆沟内充沙。高压进线电缆直埋进入变配电室高压负荷开关柜内，低压电缆选用阻燃型，走电缆沟或穿管埋地敷设至设备配电箱内。（3）电气设备有良好的接地，对可能碰撞的高低压供电和用电设施，均设明显的标记及必要的隔离防护。（4）油罐的防雷防

108、静电接地共用一个接地系统，采用热镀锌角钢接地体，接地冲击电阻要求不大于10欧姆。装车棚、泵棚等建筑物的防雷采用装设避雷带的保护措施。（5）油罐等工艺设备和工艺管道均采用防静电接地。（6）凡自动化仪表部件或系统组件，其安装在油罐上及伸入油罐内部的管子均采用金属管并安装牢固，罐内安装的部件必须做好静电接地。（7）油罐消防采用固定式冷却水喷淋系统和固定式低倍数泡沫灭火系统。（8）罐区内设置独立的消防给水环状管网，并设一定数量的消防栓。（9）油罐区按规范要求配置一定数量的手提式灭火器和推车式灭火器、消防桶、消防掀、消防沙。（10）消防器材设备应当有专人负责管理，定期检查维修，保持完整好用。（11）消防

109、安全标志设在与消防安全有关的醒目的位置。（12）含油和不含油的污水采用分流制排放。（13）设置含油污水处理设施，经达标后排放。10.2.4安全管理方面的安全对策措施（1）生产过程中，操作人员严格按操作规程生产操作，严格执行操作纪律和劳动纪律；建立了安全管理规章制度和安全生产责任制。（2）做好油库的职业安全管理和职工安全教育培训工作，考试合格后方可上岗。（3）设立专门的安全管理机构和专、兼职安全管理人员，油库设一名副主任负责油库安全管理，油库设警消岗位，设4人专职进行油库消防和安全保卫工作。（4）按国家有关规定，为现场作业人员配备必要的个体劳动防护用品及应急器材。10.3本报告补充的安全对策措施

110、及建议（1）防火堤的设置应满足下列要求：1）严禁在防火堤上开洞。管道穿越防火堤处应采用非燃烧材料严密填实。雨水沟穿越防火堤应采取排水阻油措施。2）油罐组防火堤的人行踏步不应少于两处，且应处于不同的方位上。（2）立式油罐的进油管，应从油罐下部接入；如确需从上部接入时，甲、乙、丙A类油品的进油管应延伸到油罐的底部。（3）地上立式油罐的基础面标高，宜高出油罐周围设计地坪标高0.5m。（4）泵棚的净空不应低于3.5m。（5）输油泵的设置，应符合下列规定：输送有特殊要求的油品时，应设专用输油泵和备用泵；连续输送同一种油品的油泵，当同时操作的油泵不多于3台时，可设1台备用泵；当同时操作的油泵多于3台时，备

111、用泵不应多于2台；经常操作但不连续运转的油泵不宜单独设置备用泵，可与输送性质相近油品的油泵互为备用或共设1台备用泵；不经常操作的油泵，不应设置备用油泵。（6）管道穿越、跨越库内铁路和道路时。管道穿越铁路和道路处，其交角不宜小于60，并应采取涵洞或套管或其他防护措施。套管的端部伸出路基边坡不应小于2m，路边有排水沟时，伸出排水沟边不应小于1m。套管顶距铁路轨面不应小于0.8m，距道路路面不应小于0.6m。管道跨越电气化铁路时，轨面以上的净空高度不应小于6.6m。管道跨越非电气化铁路时，轨面以上的净空高度不应小于5.5m。管道跨越消防道路时，路面以上的净空高度不应小于4.5m。管架立柱边缘距铁路不

112、应小于3m，距道路不应小于1m。管道的穿越、跨接段上，不得装设阀门、波纹管或套筒补偿器、法兰螺纹接头等附件。（7）管道与铁路或道路平行布置时，其突出部分距铁路不应小于3.8m（装卸油品栈桥下面的管道除外），距道路不应小于1m。（8）管道之间的连接应采用焊接方式。有特殊需要的部位可采用法兰连接。（9）内浮顶油罐泡沫发生器的数量不应少于2个，且宜对称布置。（10）含油污水管道应在下列各处设置水封井：油罐组防火堤或建筑物、构筑物的排水管出口处。支管与干管连接处。干管每隔300m处。（11）石油库的污水管道在通过石油库围墙处应设置水封井。（12）在石油库污水排放处，应设置取样点或检测水质和测量水量的设

113、施。（13）钢油罐防雷接地点不应少于2处。（14）地上或管沟敷设的输油管道的始端、末端、分支处以及直线段每隔200300m处，应设置防静电和防感应雷的接地装置。（15）下列甲、乙、丙A类油品（原油除外）作业场所，应设消除人体静电装置：泵房的门外；储罐的上罐扶梯入口处；装卸作业区内操作平台的扶梯入口处。（16）凡容易发生事故的地方，应按 GB2894的规定设置安全标志。（17）油罐区已构成重大危险源，应配置重大危险源监控措施；应对确定的重大危险源登记建档，并制定应急预案，并定期进行演练评估，并且将重大危险源及有关安全措施和应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理部门和有关部门备案。（18）

114、应随时掌握和了解生产场所周边情况的变化，加强与周边相关方的联系和沟通，根据情况的变化随时完善事故应急救援预案。（19）应考虑储罐与海堤之间的距离，储罐与海堤的距离不应小于30m。（20）建构筑物地震烈度应按7度设防。（21）建议企业新增柴油发电机以满足消防用电的需求或设置柴油消防泵作为备用泵以满足消防的要求。11安全评价结论11.1本建设项目主要危险、有害因素的评价结果本项目存在的危险因素为：火灾、爆炸、中毒和窒息、触电、高处坠落、机械伤害、坍塌、车辆伤害；有害因素为毒物和噪声。11.2本建设项目应重点防范的重大危险、危害因素本项目应重点防范的重大危险、有害因素为：火灾、爆炸。11.3应重视的

115、重要安全对策措施建议（1）总图布置和建筑方面严格遵循防火、防爆、安全、卫生等现行规范、规定。根据使用功能的不同，将各类建筑物和构筑物合理分区，集中布置，方便管理和消防，满足工艺、电气、仪表控制、消防及周边建构筑物等各种设施的防火间距的要求，防火间距根据石油库设计防火规范GB50074-2002 的有关要求布置。（2）油罐进出口管道将采用金属软管或其它柔性连接,以保证油管能因储罐基础、管墩管架的沉降、环境温度的变化和抗地震灾害而自行补偿，不影响储罐与管件的密封连接。（3）罐区内设有可燃气体检测报警器，可检测油品的泄漏，避免事故的发生。（4）油罐设高液位报警装置，防止发生溢油事故，确保安全。（5）

116、储罐区、油泵棚内属于爆炸危险场所的电气设备和设施的选型、设计、安装及维护等应符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范等规范的规定：在防爆区域内按物质级别、组别防爆等级要求选用防爆电机，防爆电动阀及防爆灯具和仪表。（6）油罐等工艺设备和工艺管道均采用防静电接地。（7）油罐消防采用固定式冷却水喷淋系统和固定式低倍数泡沫灭火系统。（8）石油库的污水管道在通过石油库围墙处应设置水封井。（9）在石油库污水排放处，应设置取样点或检测水质和测量水量的设施。（10）钢油罐防雷接地点不应少于2处。（11）地上或管沟敷设的输油管道的始端、末端、分支处以及直线段每隔200300m处，应设置防静电和防感应雷的接地装置。

117、（12）下列甲、乙、丙A类油品（原油除外）作业场所，应设消除人体静电装置：泵房的门外；储罐的上罐扶梯入口处；装卸作业区内操作平台的扶梯入口处。（13）石油库与周围居住区、工矿企业、交通线等的安全距离符合石油库设计规范和铁路运输保护条例的要求。（14）油罐区已构成重大危险源，应配置重大危险源监控措施；应对确定重大危险源登记建档，并制定应急预案，并定期进行演练评估，并且将重大危险源及有关安全措施和应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理部门和有关部门备案。11.4本建设项目潜在的危险有害因素在采取安全对策措施后的受控程度本项目潜在的应重点防范的重大危险、有害因素为火灾、爆炸。发生火灾、爆炸的

118、主要分布场所为：储油罐区及油泵棚，且储油罐区构成重大危险源。该项目在采取了可行性研究报告和本评价报告补充的安全对策措施后，可有效的预防事故的发生，能够实现安全运行。11.5本建设项目从安全生产角度是否符合国家有关法律、法规、技术标准的结论本工程位于公司原有库区南侧空地内，与周边企业保持了符合规范要求的防火距离，交通便利，气候、气象条件适宜。总平面布置合理，功能分区明确，建（构）筑物的火灾危险分类、耐火等级、结构形式等符合规范要求。本项目采用目前国内较先进的内浮顶式油罐及国内成熟的发油工艺，并设有油气回收装置，生产安全可靠。采用DCS控制系统，能够做到危险状态出现时及时自动停车。本报告认为，该项

119、目采取可研及本报告提出的安全对策措施及建议后，从安全生产角度符合国家有关法律、法规和技术标准的要求，符合危险化学品建设项目设立的安全要求。12与建设单位交换意见的情况结果在本次评价过程中多次与建设单位联系，从各个方面互通情况，充分商讨、研究、交换意见，对提出的一些建设性的意见，建设单位均引起了足够重视，协调解决。本报告编制完成后，将报告电子文档发给企业进行核实校正，征求意见。企业未提出相关改动的内容。项目组与企业达成一致意见后，报告经审核定稿。附件1 安全评价方法简介1.1安全检查表安全检查表分析利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜

120、在危险性和有害性进行判断检查。安全检查表法是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。目前，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。安全检查表的优点：（1）避免传统的安全检查中存在的疏忽、遗漏等弊端，可以全面地查出危险、有害因素，有效防止检查工作中漏项；（2）依据有关法律、法规和标准在检查表中列出了检查要求，使检查工作系统化、规范化；（3）安全检查表简明易懂、使用方便、易于掌握。1.2预先危险分析预先危险分析又称初步危险分析，主要用于危险物质和装置的主要工艺区域进行分析。其目的是分析系统中存在的潜在的危险，及其危

121、险等级，防止危险发展成事故。预先危险分析优点：（1）能识别可能的危险，用较少的费用或时间就能进行改正；（2）能帮助项目开发组分析、设计操作指南；（3）方法简单易行，经济、有效。 预先危险分析危险等级划分级别危险程度可能导致的后果安全的不会造成人员伤亡及系统破坏临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统破坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制危险的会造成人员伤亡和系统破坏，要立即采取防范对策措施灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范1.3危险度评价法危险度评价法是根据日本劳动省“六阶段法”的定量评价表，结合我国石油化工企业设计防火规范、

122、压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度分类等有关标准、规程，编制了“危险度评价取值表”，见附表1-1。规定单元危险度由物质、容量、温度、压力和操作5个项目共同确定。危险度分级见表1-2。表1-1 危险度评价取值表项目分值A（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物质（指原材料中间体或产品中危害程度最大的物质）1甲类可燃气体2甲A类物质及液态烃类3甲类固体4极度危害介质1.乙类可燃气体2甲B乙A类可燃液体3乙类固体4高度危害介质1.乙B丙A、B类可燃液体。2丙类固体。3中、轻度危险介质。不属AC项的物质容量1气体1000m3以上2液体100 m3以上气体5001000 m3液体50100 m3气

123、体100500 m3液体1050 m3气体100 m3液体10 m3温度1000以上使用，其操作温度在燃点以上1.1000以上使用，但操作温度在燃点以下2.在2501000使用，其操作温度在燃点以上1.在2501000使用，其操作温度在燃点以下2在低于250时使用，操作温度在燃点以上在低于250时使用，操作温度在燃点以下压力100MPa20100 MPa120 MPa1 MPa以下操作1临界放热和特别剧烈的放热反应操作2在爆炸极限范围内或其附近的操作1中等放热反应（如烷基化、酯化、加成、聚合、氧化、缩合等反应）操作2系统进入空气或雾状物质，可能发生的危险、操作3使用粉状或雾状物质，有可能发生粉

124、尘爆炸的操作4单批式操作1轻微放热反应（如加氢。水合、异构化、烷基化。磺化、中和等反应）操作2在精制过程中伴有化学反应3单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作4有一定危险的操作无危险的操作表1-2 危险度分级总分值16分11-15分10等级危险程度高度危险中度危险轻度危险1.4事故后果模拟法（池火灾）易燃、易爆的液体泄漏后，遇到引火源就会被点燃而着火燃烧。易燃液体一旦从储罐及管路中泄漏到地面后，将向四周流淌、扩展，形成一定厚度的液池，若受到防火堤、隔堤的阻挡，液体将在限定区域（相当于围堰）内得以积聚，形成一定范围的液池。这时，若遇到火源，液池可能被点燃，发生地面池火灾。池火灾事故后果模型

125、计算步骤如下：（1）计算燃烧速度（2）计算火焰高度（3）计算热辐射通量（4）计算火灾损失（5）事故后果的影响范围附件2 危险、有害因素辨识2.1辨识依据（1）危险化学品辨识依据依据危险化学品名录（2002年版）、危险货物品名表（GB12268 -2005）、化学品分类和危险性公示 通则（GB13690-2009）进行辨识。（2）危险化学品理化性质、危险特性等数据资料来源的依据危险化学品安全技术全书第二版第一卷 化学工业出版社（3）生产过程危险有害因素辨识依据依据企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）进行危险因素辨识，依据职业病危害因素分类目录（卫法监发200263号）进行有害因素辨识。

126、（4）重大危险源辨识依据依据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）进行辨识。2.2物料危险、有害因素辨识和分析本项目涉及到的化学品有汽油、柴油。根据危险化学品名录（2002年版）规定，该公司储存的汽油列入危险危险化学品名录（2002年版）中，属于危险化学品。汽油安全技术说明内容见表2.2-1。柴油虽不属于危险化学品，但也存在一定危险性，具体情况见表2.2-2。表2.2-1 汽油危险、有害因素辨识表标识中文名：汽油英文名：Gasoline；Petrol主要成分：C4-C12的烃类CAS号：8006-61-9危规号：31001UN编号：1203 火灾危险性类别：甲B类爆炸危险组别/类

127、别为：T3/A。危险概述危险性类别：第3.1类 低闪点易燃液体侵入途径：吸入、食入健康危害：汽油为麻醉性毒物，急性汽油中毒主要引起中枢神经系统和呼吸系统损坏。急性中毒：吸入汽油蒸气后，轻度中毒出现头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、视力模糊、烦躁，轻度意识障碍等。重度中毒出现中度或重度意识障碍、化学性肺炎、反应性呼吸停止。液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。慢性中毒：表现为神经衰弱综合征、植物神经功能紊乱、周围神经病。严重中毒出现中毒性脑病、中毒性神经病、类

128、精神分裂症、中毒性周围神经病所致肢体瘫痪。可引起肝脏损坏。长期接触汽油可引起血中白细胞的减少。导致皮肤损害。环境危害：对环境有害。燃爆危害：极易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：给饮牛奶或用植物油洗胃和灌肠。就医。消防措施危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，沿地面扩散并易

129、积存于低洼处，遇火源会引着回燃。有害燃烧产物：一氧化碳灭火方法：用泡沫、干粉、二氧化碳灭火。灭火注意事项及措施：消防人员必须佩带空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。容器若突然发出声音或出现异常现象，应立即撤离。泄漏应急处理消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划分警戒区。无关人员从侧风向、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电服，戴橡胶耐油手套。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其他不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收

130、集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用砂土、惰性物质或蛭石吸收大量液体。用泡沫覆盖，降低蒸气。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在限制性空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员配戴自吸过滤式防毒面具，戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源。工作场所严禁吸烟，使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏

131、应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：用储罐储存，盛装时切不可充满，要留出必要的安全空间。远离火种、热源，炎热季节应采取喷淋、通风等降温措施。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应配有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。罐储时要有防火防爆技术措施。充装时流速不超过3米/秒，且有接地装置，防止静电积累。防护措施工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其它防护：工作现

132、场严禁吸烟。避免长期反复接触。理化性质外观与性状：无色或淡黄色，易挥发液体, 具有特殊臭味。主要成分：C4C12脂肪烃和环烷烃。熔点（）：-95.4-90.5 沸点（）：25200相对密度（水1）：0.700.8相对密度（空气1）：34闪点()：-18引燃温度()：250530爆炸上限%(V/V)：7.6爆炸下限%(V/V)：1.3最大爆炸压力：0.813MPa溶解性：不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、乙醇、脂肪、乙醚、氯仿等。主要用途：主要用作汽油机的燃料, 用于橡胶、制鞋、印刷、制革、颜料等行业, 也可用作机械零件的去污剂。稳定性和反应活性稳定性：稳定 聚合危害：不聚合禁忌物：强氧化剂、强酸、

133、强碱、卤素。毒性资料中国MAC(mg/ml)：未制定标准；急性毒性：LD50 67000 mg/kg(小鼠经口)(120号溶剂汽油)LC50 103000mg/m3，2小时(小鼠吸入)刺激性：人经眼140ppm/8小时，轻度刺激。致癌性：G2B，可疑人类致癌物。运输信息危规号：31001UN编号：1203包装分类：包装标志：易燃液体运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输时所用的槽（罐）车应有接地链。严禁与氧化剂等混运混装。运输车排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。表2.2-2 柴油危险、有害因素辨识表标识中文名：柴油 英文

134、名：Diesel oil；Diesel fuel主要成分：C15-C24的烃类CAS号：无危规号：无UN编号：无 危险概述侵入途径：吸入。健康危害：皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。环境危害：对环境有害。燃爆危害：易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸

135、停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：尽快彻底洗胃。就医。消防措施危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物：一氧化碳灭火方法：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。灭火注意事项及措施：消防人员必须佩带空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。容器若突然发出声音或出现异常现象，应立即撤离。泄漏应急处理消除所有点火源。迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等

136、限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。充装要控制流速，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物储存注意事项：用储罐储存。远离火

137、种、热源。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。防护措施工程控制：密闭操作，注意通风。身体防护：穿一般作业防护服。手防护：戴橡胶耐油手套。其它防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。理化性质外观与性状：稍有粘性的棕色液体。熔点（）：-18 沸点（）：282-338相对密度（水1）：0.87-0.9闪点()： 60爆炸上限%(V/V)：4.5爆炸下限%(V/V)：1.5引燃温度()：257主要用途：用作柴油机的燃料。稳定性和反应活性稳定性：稳定 聚合危害：不聚合禁忌物：强氧化剂、卤素。毒性资

138、料无运输信息危规号：无UN编号：无运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输时所用的槽（罐）车应有接地链。严禁与氧化剂等混运混装。运输车排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。通过上述物质危险有害因素辨识，物质固有的危险有害因素为：汽油、柴油可发生火灾、爆炸事故。发生的主要部位为：储罐区、装油区。2.3周边环境、总平面布置及自然条件危险、有害因素分析2.3.1周边环境危险、有害因素分析本项目拟建于公司油库区的南侧。公司北侧隔库区围墙与田东油库相邻，再往北500m为中国石化油库；东侧为超智专用铁路线，铁路线东侧为港区公路；南侧为港区

139、规划路，规划路东南侧为国星油气库（储存液化气），国星油气库东南侧为东油油库、天盛油库和中国石油油库；西侧为海。本项目的拟建库址满足石油库设计规范（GB500742002）的规定。如本项目发生火灾、爆炸事故一般不会影响到周边企业。在这些生产经营单位中，南侧国星油气库储存液化石油气，北侧的田东油库储存原油，如果这两个单位发生重大事故，可能会对本项目造成一定的影响。2.3.2总平面布置危险、有害因素分析（1）库区功能分区不明确，油品输送管路不畅，油品运输折返，将增加车辆、人员流动次数，增加发生车辆伤害等危险。（2）如果在平面布置时，忽略其火灾危险性，造成平面布置不合理或其它区域安全间距不够，不但影响

140、自身安全，还将威胁相邻区域安全。（3）罐区应设防火堤而未设置，应设隔堤未设置，储罐与防火堤、储罐与储罐的安全距离不满足要求，在发生火灾时，使事故扩大化。（4）库区道路不通畅路面宽度不够，转弯半径不足，以及消防道路不符合要求可能引起车辆伤害，发生火灾时救援不及时导致灾情扩大。（5）管线、管架、管沟布置不合理，容易被车辆等损坏，可能造成火灾等危险。（6）油罐基础或建筑物未按照抗震设防烈度进行设计，发生高烈度地震时，有可能造成储罐、管道破裂，引发泄漏发生火灾、爆炸事故和其它各种事故。2.3.3自然条件危险、有害因素分析（1）夏季高温季节，油气挥发快。油气挥发造成大气污染或遇明火、电气火花，引发火灾、

141、爆炸事故。（2）该地易发生台风，强风时有可能造成设备、设施吹落、倾覆，大径流时冲刷堤岸造成崩岸和码头垮塌毁损等。（3）公司若发生洪涝灾害，会引起储罐破裂、管道受损，导致物料大量泄漏，发生事故。（4）地震除了对储罐产生危险以外，还可能由于其震动力量，对库区罐与罐之间的连接管道、法兰造成破坏，管道与其连接法兰由于地震作用，发生扭曲变形，造成管线破裂，物料泄漏，酿成重大事故。综上所述，周边环境、总平面布置、自然条件存在的危险、有害因素为火灾、爆炸、车辆伤害等。2.4建构筑物危险、有害因素识别本项目主要建构筑物有配电室、消防泵房、罐区、防火堤、泵棚等。如果建构筑物不考虑介质的燃爆特性、火灾类别，建构筑

142、物的耐火等级不符合要求，诱发事故或使事故扩大；如果建构筑物的设计不符合规范的要求，建构筑物、储罐基础处理不当，可能发生沉降或坍塌；如果建构筑物没有采用防火花地面，与地面摩擦产生火花，摩擦火花与可燃气体相遇，可能引起火灾爆炸事故。因此，建构筑物存在的危险有害因素有：火灾、爆炸、坍塌等事故，或者使事故扩大化。2.5油品储运过程中危险、有害因素识别（1）火灾、爆炸按照油品储存、装卸设施可能发生火灾、爆炸事故的部位逐一分析发生火灾爆炸事故的可能性和原因。1）油品卸船油品卸船环节潜在的危险、有害因素主要为滴漏的油品、从卸油口溢出的油蒸气与静电火花、电气火花、雷电火花、明火等相遇造成的燃烧、爆炸危险，具体

143、原因分析如下：油品滴漏。卸油时卸油管线破损，卸油泵的密封装置破损使油品跑、冒、滴、漏。产生静电火花或电气火花。卸油时由于油管无防静电接地装置、输油管线内油品流速超过规定的流速、接地装置破坏、接地电阻不符合要求、卸油泵和输油管线防静电接地装置损坏、防爆电气设备故障、现场人员使用手机、使用非防爆式照明灯具，均导致产生静电火花或电气火花。遭遇明火。卸料人员吸烟或违章动火，导致明火产生。发生燃烧、爆炸事故。漏或者逸出的油品遇到明火、静电火花、电气火花、雷电火花可能发生燃烧现象。若油蒸气经积聚后达到爆炸极限，遇到火源发生火灾爆炸事故。2）储存储存环节潜在的危险、有害因素主要有外渗或外漏的油品与静电火花、

144、电气火花、雷电火花、明火等相遇造成的燃烧、爆炸危险，具体原因分析如下：油罐的计量孔、呼吸阀、透光孔、通气孔可能挥发出的油蒸气，油罐、输油管线、连接法兰及其设施由于制造缺陷或受到腐蚀，法兰密封连接不可靠等可能导致油品泄漏。外渗或外漏的油蒸气聚集。由于油蒸气相对密度大，在通风不良的情况下，外泄、外漏的油蒸气在管沟内等低洼处积聚。储罐在装油过程中由于计量仪表损坏、操作人员失误可能造成油品外溢。产生静电火花。由于储罐、输油管线或者其他相关设施无静电接地装置、接地装置损坏、接地电阻不符合要求、进入储罐的输油管口过高产生喷溅等原因，在一定条件下可能导致静电产生、积聚、放电、产生火花。遭遇雷电或明火。储罐的

145、通气管没有安装阻火器，没有采用可靠的防雷装置。致雷电直接击中油罐或者在储罐上产生感应电荷、积聚放电。若有人在罐区吸烟或者违章动火，可能使油罐招致雷电或明火侵扰。发生燃烧、爆炸。外渗、外漏的油品经挥发、聚集并达到其爆炸极限后，若遇到上述各类点火源，极易发生火灾爆炸事故。罐区未设置可燃气体报警装置，油品泄漏不能及时发现，若遇点火源，易发生火灾、爆炸事故。3）装油泵在装油泵的操作过程中，泵与管线的法兰、阀门等，由于使用不当、维修不好和其它机械损坏而发生跑、冒、滴、漏现象，在遇到各种电气、雷电、静电火花和明火时均会发生燃烧事故，具体原因分析如下：泵在运行过程中由于各种原因发生振动，若操作人员疏于检查或

146、维护保养不到位，泵体及其连接的管件、阀门会产生裂纹或密封件损坏，而发生输油的跑、冒、滴、漏且气化积聚，量大时也会与周围空气混合聚集，形成爆炸混合气体。若设计、选型不准，对泵的额定流量和输油管线的直径配置不符合或者管道质量不好，内壁粗糙，造成输油管中的流速超过限定流速，使输送油品产生静电荷，当静电荷积累达到一定量，若泵体、阀门和管线无防静电接地或防静电接地装置损坏，便会产生静电火花，遇到爆炸性混合气体，便会点燃引燃，发生事故。输油泵需配用电机，夜班需要照明，这些电气用具如不使用防爆型则会产生电气火花，遇到爆炸性混合气体，可能会引发火灾爆炸事故。装卸油品在雷雨天气进行，装油泵棚无防雷装置或者不在保

147、护范围内，防雷装置失灵或不符合规定阻值要求，则会遭遇雷电的侵扰而引起燃烧爆炸事故。若有人在装卸油现场吸烟、违章动火，使用铁器和铁制工具敲打管道阀门、设备等，或者使用不防爆手机接打电话都会引起爆炸性气体的燃爆。4）清罐清罐环节潜在的危险、有害因素或可能发生的事故有：罐内油气浓度较高而进入罐内作业可能发生窒息；罐体内残留油品使作业人员发生油品中毒；使用铁制工具、非防爆灯具而产生静电火花、电气火花或明火。其产生原因与前述的类别相同。罐内残余的油蒸气遇到静电火花、电气火花、雷电火花或明火后，均可发生火灾爆炸。（2）中毒和窒息汽油具有一定毒性，侵入人体的途径有吸入、食入、经皮肤吸收。当有毒物质大量泄漏容

148、易引起急性中毒，操作人员长期在有毒环境内工作可能引起慢性中毒。操作人员由于不遵守操作规程，如嘴吸汽油，接触毒物后未清洗就吸烟、进食也可能引起慢性中毒。（3）噪声危害噪声主要来自于油库的泵、输油管道。油库的噪声主要有：1）机泵噪声。泵类噪声主要来源于电机。电机本身的电磁振动所发出的电磁性噪声、尾部风扇引起的空气动力噪声，包括阻挡噪声、阀门噪声等。2）输油管道及管线吹扫噪声。油料或惰性气体在管道内流动时，由于遇到阻碍物，如阀门、弯头等使流速、方向、压力发生改变而产生的噪声等。（4）机械伤害油品输送过程中使用各种泵类等转动设备，若未加防护或者防护设施缺陷，人员作业或者巡回检查时，存在工作服衣角、裤角

149、被卷入设备，或因误动作、摔、滑等原因，直接接触转动设备而造成机械伤害。维修人员在进行机械设备维修时，若电气设备开关没有悬挂“禁止启动”或其它防止误启动措施，可能因设备的误启动造成检修人员的机械伤害。（5）高处坠落储罐高达二十几米，在操作、检修等作业过程中，可能因扶梯、平台、围栏等设置不当或损坏，作业人员未配戴防护用具或防护用具不合格，其它防护措施不到位，人员不适宜高空作业等原因造成高处坠落。（6）车辆伤害如果库区平面布置不合理，进油库的铁路线与道路交叉，汽车装卸区没有在库区一侧，与其它设施没有围墙隔开，道路不畅，都可能引发车辆伤害。综上所述，油品储存及装卸工艺过程中存在的危险、有害因素有火灾、

150、爆炸、中毒和窒息、噪声、机械伤害、高处坠落、车辆伤害等。2.6公用工程和辅助设施危险有害、因素分析2.6.1供配电系统（1）火灾电气系统及装置的不正确使用引起使用和运行中发热、绝缘下降或接头绝缘击穿、短路和高温、雷击直接导致火灾的发生。（2）触电电气系统及装置的选型、电压等级、工作环境、安全距离、电气隔离及接地装置未按规范规定使用造成触电。如：电气装置使用的绝缘、电压等级不正确；电气设备未设屏护装置将带电体与外界隔离；带电体与地面、其它带电体和人体范围之间的安全距离不符合要求；特殊环境的低压电气设备未设漏电保护装置或者设计不当；人体不可避免的长期接触的有触电环境的场所未采用相应等级的安全电压；

151、用电设备的金属外壳保护接地不良及人员操作、监护、防护缺陷等，均可能造成触电。（3）雷电事故应该设置防雷设施的场所，没有安装避雷装置或者避雷装置不符合要求，引起雷击发生火灾事故。(4)电气设备选型时没有根据介质的燃爆特性，装置的防爆要求选择符合要求的电气设备，或电器设备质量问题，引起火灾爆炸事故。综上所述，电气系统存在的危险因素为：火灾、触电。2.6.2给排水及消防设施（1）消防水泵房等运转设备的转动部位没有安装防护罩，或安装的防护罩有缺陷，有可能发生机械伤害。（2）消防泵组未定期检修，当使用时不能正常启动或电机无防护罩造成操作人员机械伤害。（3）消防水泵房等电气设施没有安装保护接地或接零，有可

152、能发生触电事故。（4）泡沫剂由于工作人员未按要求定期更换导致泡沫灭火系统失效，造成储罐区出现火情时泡沫灭火系统不能正常使用，以致引起储储罐发生爆炸事故。（5）如果消防设施配备不齐全，如仅有水消防系统、手提式灭火器或消防砂；应配置固定式泡沫灭火系统而没有设置或仅设置移动灭火系统；设置灭火器类型灭按介质类型配置；消防系统设置不合理，设备管线不匹配，消防水不足，就会因为措施不力，使小事故变成大事故。综上所述，给排水及消防存在的危险、有害因素有：机械伤害、车辆伤害和触电。2.7安全管理危险、有害因素辨识如果安全管理制度未制定或落实不到位，可能引发各种事故。（1）没有建立完善的岗位生产责任制、安全管理制

153、度和安全操作规程，公司无章可循。（2）虽然有安全管理制度，但未落实，制度形同虚设。（3）不设安全管理机构，不配备安全管理人员，不进行安全监督检查，事故隐患不能及时发现，导致隐患发展成为事故。（4）公司主要负责人不参加安全培训，安全意识淡薄，安全投入不足。（5）从业人员没有岗前培训或者考核不合格上岗，业务素质差，安全意识淡薄。（6）管理人员及从业人员有章不循，违章操作，违章指挥。（7）设备、设施的管理不完善，可能因设备设施存在隐患引发事故。（8）职工劳保用品、应急器材、消防器材等管理不完善，可能造成职工的人身伤害或事故的扩大化。2.8危险、有害因素汇总本项目存在的危险、有害因素汇总见表2.8。表

154、2.8 主要危险、有害因素及分布情况单元名称危险有害因素周边、总平面布置、自然条件建构筑物油品储运过程公用工程变配电给排水及消防机械伤害触电火灾、爆炸高处坠落坍塌中毒和窒息车辆伤害噪声本项目存在的危险因素为：火灾、爆炸、中毒和窒息、触电、高处坠落、机械伤害、坍塌、车辆伤害；有害因素为毒物和噪声。本项目存在的主要危险、有害因素为：火灾、爆炸。2.9重大危险源辨识2.9.1重大危险源辨识的依据依据危险化学品重大危险源辨识（GB182182008）辨识重大危险源。2.9.2辨识过程依据危险化学品重大危险源辨识（GB182182009）表1危险化学品名称及临界量要求，储油罐区所储存的汽油为构成重大危险

155、源的物质，其临界量为200t。单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。该扩建工程为成品油的储存周转项目，全部采用内浮顶储油罐，可根据储存油品的数量进行储存，储罐可储存汽油，也可储存柴油。罐组一、二、三中有一台储罐储存汽油均大于临界量200t，构成重大危险源。本次评价中按汽油的最大储存量即所有储罐全部储存汽油辨识，该项目新建内浮顶成品油储罐共计16台，其中50000m3共6台、30000m3共 6台、20000m3共4台，若所有油罐均储存汽油，油罐充装系数为0.9，汽油密度为0.75103kg/m3，总质量为：（650000+630000+420000）0

156、.750.9=378000t。汽油的储存量已远远超过了其在危险化学品重大危险源辨识中规定的临界量，因此储油罐区构成重大危险源。2.9.3重大危险源辨识结果由上述辨识过程可得出以下结论：该项目构成重大危险源，构成重大危险源的物质为汽油。罐组一、二、三应分别按重大危险源进行管理。公司各级领导及安全管理人员应切实对储油罐区单元加强管理和监控，保证安全经营。附件3 定性、定量评价危险、有害程度的过程3.1库址及周边单元库址及周边单元采用安全检查表进行评价，详见表3.1。表3.1 库址及周边安全检查表序号检查内容依据实际情况结论1石油库库址选择应符合城镇规划、环境保护和防火安全要求，且交通方便。 石油库

157、设计规范4.0.1符合规划、环保和防火要求符合2企业附属石油库的库址，应结合该企业主体工程统一考虑，并应符合城镇或工业区规划、环境保护和防火安全的要求。石油库设计规范4.0.2符合规划、环保和防火要求符合3石油库的库址应具备良好的地质条件，不得选择在有土崩、断层、滑坡、沼泽、流沙及泥石流的地区和地下矿藏开采后有可能塌陷的地区。石油库设计规范4.0.3无不良地质现象符合4一、二、三级石油库的库址，不得选在地震基本烈度为9度及以上的地区。石油库设计规范4.0.4一级库，地震基本烈度为6度符合5石油库的库址，应具备满足生产、消防、生活所需的水源和电源的条件，还应具备排水的条件。石油库设计规范4.0.

158、6市政供水，外接电源，排水方便符合6液化烃罐组（罐外壁）距甲、乙类液体罐组（罐外壁）的防火间距不应小于60m。石油化工企业设计防火规范GB50160-20084.1.10本项目油罐距国星液化气罐的最近距离为70m符合7石油库与周围居住区、工矿企业、交通线等的安全距离。石油库设计规范4.0.7名称石油库等级一级二级三级四级五级一级库1.居住区及公共建筑物10090807050港经济开发区鹰岭作业区，周围无居民区及公共建筑物符合2.工矿企业6050403530本工程距离最近的田东油库距离最近，本工程贮罐区距田东油库的贮罐距离符合要求符合3.国家铁路线6055505050周围无国家铁路线符合4.工业

159、企业铁路线35302525255.公路2520151515距离东侧的果鹰大道远大于210m符合6.国家一、二级架空通信线路4040404040无国家I、II级架空通信线路符合7.架空电力线路和不属于国家一、二级的架空通信线路。1.5倍杆高1.5倍杆高1.5倍杆高1.5倍杆高1.5倍杆高无架空电力线路符合8.爆破作业场地（如采石场）300300300300300无爆破作业场所符合注：序号1-7的安全距离，从石油库的油罐区或油品装卸区算起；有防火堤的油罐区从防火堤中心线算起；无防火堤的覆土油罐从罐室内壁算起；油品装卸区从装卸车（船）时鹤管口的位置或泵房算起；序号8的安全距离从石油库围墙算起。评价小

160、结：采用安全检查表对本项目库址及周边单元进行分析评价，共检查7项，全部符合。本工程在公司原有库区南侧空地内进行建设，库址选择符合石油库设计规范要求；库址具备良好的地质条件，未受洪涝灾害影响；水源、电源充足；库址与周边单位、道路的安全防护距离符合有关要求。同时该地区自然条件良好，一般不会对该项目造成影响。3.2总平面布置及建构筑物单元采用安全检查表对总平面布置及建构筑物单元进行评价，详见表3.2-1。表3.2-1 总平面布置及建构筑物检查表序号检查内容依据拟设情况结论1油罐应集中布置。当地形条件允许时，油罐宜布置在比卸油地点低、比灌油地点高的位置，但当油罐区地面标高高于邻近居民点、工业企业或铁路

161、线时，必须采取加固防火堤等防止库内油品外流的安全防护措施。石油库设计规范5.0.4集中布置，有防火堤符合2铁路装卸区，宜布置在石油库的边缘地带。石油库的专用铁路线，不宜与石油库出入口的道路相交叉。石油库设计规范5.0.6铁路装卸区为原有设施，布置在石油库的边缘地带符合3公路装卸区，应布置在石油库面向公路的一侧，宜设围墙与其他各区隔开，并应设单独出入口。石油库设计规范5.0.7公路装卸区为原有设施，布置符合要求符合4行政管理区宜设围墙（栅）与其他各区隔开，并应设单独对外的出入口。石油库设计规范5.0.8有围栅隔开，设单独出入口符合5石油库内道路的设计。石油库设计规范5.0.91.石油库油罐区应设

162、环行消防道路。四、五级石油库、山区或丘陵地带的石油库油罐区亦可设有回车场的尽头式消防道路。罐区环形消防车道符合2.油罐中心与最近的消防道路之间的距离，不应大于80m；相邻油罐组防火堤外堤脚线之间应留有宽度不小于7m的消防通道。中心距离最近的消防道路33m，相邻油罐组防火堤外堤脚线之间距离均大于7m符合3.消防道路与防火堤外堤脚线之间的距离，不宜小于3m。均大于3m符合4.铁路装卸区应设消防道路。有消防道路符合5.铁路装卸区的消防道路宜与库内道路构成环行道，也可设有回车场的尽头式道路。环形道路符合6.汽车油罐车装卸设施和油桶灌装设施，必须设置能保证消防车辆顺利接近火灾场地的消防道路。汽车油罐车装

163、卸设施设置能保证消防车辆顺利接近火灾场地的道路符合7.一级石油库的油罐区和装卸区消防道路的路面宽度不应小于6m，其他级别石油库的油罐区和装卸区消防道路的路面宽度不应小于4m。6m符合8.一级石油库的油罐区和装卸区消防道路的转弯半径不宜小于12m。12m符合6石油库通向公路的车辆出入口（公路装卸区的单独出入口除外），一、二、三级石油库不宜少于2处，四、五级石油库可设1处。石油库设计规范5.0.10一级库2处出入口符合7石油库应设高度不低于2.5m的非燃烧材料的实体围墙。山区或丘陵地带的石油库，可设置镀锌铁丝网围墙。企业附属石油库与本企业毗邻一侧的围墙高度不宜低于1.8m。石油库设计规范5.0.1

164、12.5m高实体围墙符合8石油库内应进行绿化，除行政管理区外不应栽植油性大的树种。防火堤内严禁植树，但在气温适宜地区可铺设高度不超过0.15m的四季常绿草皮。消防道路与防火堤之间，不宜种树。石油库内绿化，不应妨碍消防操作。石油库设计规范5.0.12防火堤内未绿化符合9石油库内生产性建筑物和构筑物的最低耐火等级。石油库设计规范3.0.3序号建筑物和构筑物油品类别耐火等级1油泵房、阀门室、灌油间（亭）、铁路油品装卸暖库。甲、乙二级二级，符合要求符合2桶装油品库房及敞棚。丙三级甲、乙二级丙三级3化验室、计量室、仪表室、锅炉室、变配电间、修洗桶间、汽车油罐车库、润滑油再生间、柴油发电机间、空气压缩机间

165、、高架罐支座（架）。二级拟设变配电间为二级符合4机修间、器材库、水泵房、铁路油品装卸栈桥、汽车油品装卸站台、油泵棚、阀门棚。三级拟设油泵棚为三级符合各装置区、建构筑物之间的距离与石油库设计规范（GB50074-2002）表5.0.3及表6.0.5的符合性检查详见下表：表3.2-2 总平面布置与规范符合性检查表序号建构筑物或设施名称相邻建筑构物或设施名称规范要求条款规范要求距离（m）总平面布置距离（m）结论备注1罐组一东侧：罐组三GB50074-20026.0.52247符合罐组一内油罐为50000m3，罐组三内油罐为30000m3南侧：围墙GB50074-20025.0.311.533符合西侧

166、：围墙GB50074-20025.0.311.525符合西侧：海GB50074-20025.0.3注62630不符合北侧：新建泵棚GB50074-20025.0.31533符合2罐组二东侧：原有储罐GB50074-20026.0.514.840符合东南侧：罐组三GB50074-20026.0.52257符合南侧：围墙GB50074-20025.0.311.540符合西侧：围墙GB50074-20025.0.311.524符合西侧：海GB50074-20025.0.3注62330不符合北侧：消防泵房GB50074-20025.0.326.528符合3罐组三东侧：铁路栈桥GB50074-20025

167、.0.31936符合南侧：围墙GB50074-20025.0.311.524符合西侧：原有罐区GB50074-20026.0.517.648符合北侧：消防泵房GB50074-20025.0.326.547符合北侧：变配电间GB50074-20025.0.31545符合评价小结：采用安全检查表对本项目总平面布置及建构筑物进行分析评价，共检查9项，全部符合。本项目在公司原有库区内扩建，总平面功能分区明确，布置紧凑；油罐集中布置，周围设有防火堤；罐区有环形消防车道，消防车道的净宽度和净空高度满足要求；建筑物耐火等级符合要求，并充分考虑了采光、通风、照明等。采用总平面布置与规范符合性检查表对各建筑物之

168、间的防火间距进行检查，有2项不符合要求，即罐组一及罐组二到海的距离不足30m。其余各装置区、建构筑物之间的距离能够满足石油库设计规范（GB50074-2002）的规定。3.3油品储运单元油品储运单元主要包括储罐区和装卸油设施。在油库中由于储存、接卸油等原因可能会引发火灾、爆炸等事故，由于火车、汽车装卸设施及码头栈桥均为原有设施，不在本次评价范围内。本次分析评价仅对油罐区和泵棚进行分析。首先采用预先危险分析法，分析可能引发事故的原因和造成的后果，随后用安全检查表进行检查，最后用危险度评价法对油罐区进行进一步分析评价。3.3.1预先危险分析法储罐区预先危险分析见表3.3.1。表3.3.1 储罐区预

169、先危险分析法潜在事故触发事件形成事故原因事故后果危险等级措施火灾爆炸1储罐腐蚀严重发生泄漏2储罐超量溢出3储罐与管线连接处泄漏4阀门与管线连接处泄漏5阀门失控，关不严或阀门关不及时6泵或动密封处泄漏7泵与管线连接处泄漏8管线破裂9卸车时，接头处发生泄漏10动火作业时未进行置换、检测1防静电装置未定期检测，失灵。2避雷装置失灵。3流速过快，静电积聚。4作业人员现场吸烟。5外来人员带入火种。6车辆未带阻火器进入罐区。7人员穿带钉子鞋进入。8可燃气体报警装置失灵。9进入危险区域未导除静电。10维修时未使用防爆工具。人员伤亡财产损失1严禁吸烟，禁止携带火种、穿带钉子鞋进入易燃易爆区域。2动火必须按动火

170、审批手续进行，并采取严格的防范措施。3使用防爆型电器，进入罐内使用安全电压和防爆灯。4使用防爆工具。5按规定要求进行防静电和安装避雷针。6进入易燃易爆场所的车辆必须配备阻火罩。7罐区和泵房安装可靠的可燃气体报警仪。8加强管理，严格安全操作规程。中毒和窒息1、泄漏原因有故障泄漏、运行泄漏，泄漏的物料有毒的有：汽油、柴油等。2、检修时储罐中的有毒物料未彻底清洗干净；3、缺氧。1、毒物浓度超标；2、通风不良；3、不清楚或不懂泄漏 出来的物料毒性及其应急预防方法；4、救护不当；5、在有毒场所作业时无人监护。人员中毒、窒息1、严格控制设备质量及其安装质量，消除泄漏可能性；2、泄漏后应采取相应措施；（1）

171、查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告；（2）如泄漏量大，应疏散有关人员至安全处；3、定期检修、维护保养，保持设备的完好状态；检修时，要彻底清洗干净， 4、在特殊场合下要正确佩戴相应的防毒过滤器和穿戴好劳动防护用品。5、组织管理措施（1）加强对毒物的检测，有毒设备的检查，有否跑、冒、滴、漏；（2）教育、培训职工，掌握有关毒物的毒性、预防中毒的方法，中毒后如何急救；（3）要求职工严格遵守各种规章制度，操作规程；（4）设立急救点（备有相应的药品、器材）。触电1.设备漏电2.绝缘老化、损坏3.安全距离不够4.保护接地、接零不当5.手持电动工具绝缘损坏6.雷击1.手及人体其它部位、手持金属物

172、体触及带电体。2.使用的电气设备漏电、绝缘损坏。3.雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）。4.在潮湿环境、狭小间电焊等作业，无人监护。5.电工违章作业、非电工违章电气作业。人员伤亡1按规定使用与环境和运行条件相适应的绝缘体，并定期检查、维修，保持完好状态；2使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮栏、护罩、护盖、箱匣等防护装置，将带电体同外界隔绝开来，防止人体接近或触及带电体；3根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零；4根据作业场所要求正确选择手持电动工具，并做到安全可靠；5建立和健全并严格执行电气安全规章制度和安全操作规程。噪声振动个体防护用品缺乏或失效1装置未设置减振降噪措施。2作业人员

173、未戴个体护耳器。听力损伤人员伤害1采取隔声、吸声、消声等降噪措施。2设置减振、阻尼等装置。3尽量减少在噪声处不必要的停留时间。机械伤害机械设备碰撞、挤压1. 无设备安全防护装置2.安全操作规程不健全3.安全管理不严4.工作场所采光不良5.人员操作失误人员受伤设备损坏1.制定严格的操作规程并严格要求职工执行。2.加强管理。3.转动部位必须安装防护罩。高处坠落1.平台设计或安装不符合要求2. 无防护栏杆1.操作规程不健全或违章操作。2.安全管理制度不健全。3.职工安全意识差。4.操作工不适合高处作业 。5.禁忌作业。人员受伤1.制定严格的安全管理制度和操作规程并认真执行和落实。2.平台和护栏的设计

174、和安装一定要符合有关要求。3.加强职工安全意识教育。4.防止禁忌作业。评价小结：油罐区发生火灾、爆炸事故的后果最为严重，为级，可造成人员伤亡、财产损失；发生中毒和窒息、触电、机械伤害、噪声振动、高处坠落事故的后果为级，可造成人员伤亡。本单元中火灾、爆炸事故大多是设备、设施存在缺陷，故在设计、安装和生产过程中要加强设备、设施的管理。3.3.2油品储运单元安全检查表油品储运单元安全检查表详见表3.3.2。表3.3.2 油品储运单元安全检查表（一）油罐区序号检查内容依据拟设情况结论1石油库的油罐设置应采用地上式，有特殊要求时可采用覆土式、人工洞式或埋地式。石油库设计规范6.0.1地上式符合2石油库的

175、油罐应采用钢制油罐。石油库设计规范6.0.21.储存甲类和乙A类油品的地上立式油罐，应选用浮顶油罐或内浮顶油罐，浮顶油罐应采用二次密封装置。内浮顶油罐符合2.储存甲类油品的覆土油罐和人工洞油罐，以及储存其他油品的油罐，宜选用固定顶油罐。3.容量小于或等于100m3的地上油罐，可选用卧式油罐。3石油库的地上油罐和覆土油罐。（6.0.3）石油库设计规范6.0.31.甲、乙和丙A类油品储罐可布置在同一油罐组内；甲、乙和丙A类油品储罐不宜与丙B类油品储罐布置在同一油罐组内。汽油、柴油布置在同一罐组内符合2.沸溢性油品储罐不应与非沸溢性油品储罐同组布置。3.地上立式油罐、高架油罐、卧式油罐、覆土油罐不宜

176、布置在同一个油罐组内。立式储罐全部地上式，没有高架油罐和覆土油罐符合4. 同一个油罐组内的油罐数量应符合下列规定：当单罐容量等于或大于1000m3时，不应多于12座；单罐容量小于1000m3时和储存丙B类油品的油罐组内的油罐数量不限。单罐容量大于1000m3，最多布置6座符合4地上油罐组内的布置。石油库设计规范6.0.41.单罐容量小于1000m3的储存丙B类油品的油罐不应超过4排；其他油罐不应超过2排。总共为2排符合2.立式油罐排与排之间的防火距离不应小于5m；卧式油罐排与排之间的防火距离不应小于3m。立式，间距大于5m符合5油罐之间的防火距离（D）为相邻油罐中较大油罐的直径）。石油库设计规

177、范6.0.51）地上式固定顶油罐乙B类V1000m3时，为0.6D；V1000 m3时，消防采用固定冷却方式为0.6D；消防采用移动方式为0.75D，丙A类为0.4D,丙B类V1000 m3为5m，V1000 m3时为2m。2）浮顶油罐、内浮顶油罐0.4D，卧式油罐均为0.8m。50000m3罐直径为55m，间距为22m；30000m3罐直径为44m，间距为17.6m；20000m3罐直径为37m，间距为14.8m；满足要求符合6地上油罐组应设防火堤，防火堤的设置。石油库设计规范6.0.61.地上油罐应设防火堤，防火堤应采用非燃烧体材料建造，实高不应低于1m（堤内），不宜高于2.2m（堤外路面

178、）。卧式油罐的防火堤实高不应低于0.5m（以防火堤内侧地坪计）。拟设防火堤高1.21.4m符合2.严禁在防火堤上开洞。管道穿越防火堤处应采用非燃烧材料严密填实。雨水沟穿越防火堤应采取排水阻油措施。可研报告未提及在设计时考虑3.油罐组防火堤的人行踏步不应少于两处，且应处于不同的方位上。可研报告未提及在设计时考虑7地上立式油罐的罐壁至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的1/2。卧式油罐不应少于3m。石油库设计规范6.0.8立罐大于1/2罐壁高度符合8防火堤内的有效容量。石油库设计规范6.0.91.对于固定顶油罐，不应小于油罐组内一个最大油罐的容量。2.对于浮顶油罐或内浮顶油罐，不应小于油罐组内一

179、个最大油罐容量的一半。大于符合3.当固定顶油罐与浮顶油罐或内浮顶油罐布置在同一油罐组内时，应取以上两款规定的较大值。4.覆土油罐的防火堤内有效容量规定同上，但油罐容量应按其高出地面部分的容量计算。9立式油罐罐组内应按下列规定设置隔堤：1.当罐容量等于或大于20000m3时，隔堤内油罐数量不应多于2座。2. 隔堤顶面标高，应比防火堤顶面标高低0.20.3m。3. 隔堤应采用非燃烧材料建造，并应能承受所容纳油品的静压力且不应泄漏。石油库设计规范6.0.10单罐容量等于或大于20000m3，隔堤内油罐2座；隔堤顶面标高比防火堤顶面标高低0.2m，隔堤采用非燃烧材料建造符合10立式油罐的进油管，应从油

180、罐下部接入；如确需从上部接入时，甲、乙、丙A类油品的进油管应延伸到油罐的底部。卧式油罐的进油管从上部接入时，甲、乙、丙A类油品的进油管应延伸到油罐底部。石油库设计规范6.0.11可研报告未提及在设计时考虑11地上油罐应设梯子和栏杆。高度大于5m的立式油罐，应采用盘梯或斜梯。拱顶油罐罐顶上经常走人的地方，应设防滑踏步。石油库设计规范6.0.13有梯子、栏杆和盘梯符合12地上立式油罐应设液位计和高液位报警器。频繁操作的油罐宜设自动联锁切断进油管装置。等于和大于5000m3的油罐尚应设自动联锁切断进油装置。有脱水操作要求的油罐宜装设自动脱水器。石油库设计规范6.0.14有液位计、高液位报警器符合13

181、地上立式油罐的基础面标高，宜高出油罐周围设计地坪标高0.5m；卧式油罐宜采用双支座。石油库设计规范6.0.15可研报告未提及在设计时考虑14油品储罐的主要进出口管道宜采用挠性或柔性连接方式。石油库设计规范6.0.16金属软管连接符合15在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。石油化工企业设计防火规范5.1.3罐区内设有可燃气体检测报警器符合（二）油泵站1油泵站宜采用地上式。其建筑形式应根据输送介质的特点、运行条件及当地气象条件等综合考虑确定，可采用房间式（泵房）、棚式（泵棚），亦可采用露天式。石油库设计规

182、范7.0.1油泵站采用地上式，设置泵棚符合2泵房（棚）的设置应符合下列规定：1.泵房应设外开门，且不宜少于2个，其中1个应能满足泵房内最大设备进出需要。建筑面积小于60m2时可设1个外开门。2.泵房和泵棚的净空不应低于3.5m。石油库设计规范7.0.2可研报告未提及在设计时考虑3输油泵的设置，应符合下列规定：1 输送有特殊要求的油品时，应设专用输油泵和备用泵。2 连续输送同一种油品的油泵，当同时操作的油泵不多于3台时，可设1台备用泵；当同时操作的油泵多于3台时，备用泵不应多于2台。3 经常操作但不连续运转的油泵不宜单独设置备用泵，可与输送性质相近油品的油泵互为备用或共设1台备用泵。4 不经常操

183、作的油泵，不应设置备用油泵。石油库设计规范7.0.3可研未提及在设计时考虑（三）输油管道序号检查内容依据拟设情况结论1管道的敷设。石油库设计规范9.0.21.石油库围墙以内的输油管道，宜地上敷设；热力管道，宜地上或管沟敷设。油品管道地上敷设符合2.地上或管沟内的管道，应敷设在管墩或管架上，保温管道应设管托。管墩符合3.管沟在进入油泵房、灌油间和油罐组防火堤处，必须设隔断墙。有隔断措施符合2管道穿越、跨越库内铁路和道路时。1.管道穿越铁路和道路处，其交角不宜小于60，并应采取涵洞或套管或其他防护措施。套管的端部伸出路基边坡不应小于2m，路边有排水沟时，伸出排水沟边不应小于1m。套管顶距铁路轨面不

184、应小于0.8m，距道路路面不应小于0.6m。2.管道跨越电气化铁路时，轨面以上的净空高度不应小于6.6m。管道跨越非电气化铁路时，轨面以上的净空高度不应小于5.5m。管道跨越消防道路时，路面以上的净空高度不应小于4.5m。管架立柱边缘距铁路不应小于3m，距道路不应小于1m。3.管道的穿越、跨接段上，不得装设阀门、波纹管或套筒补偿器、法兰螺纹接头等附件。石油库设计规范9.0.4可研报告未提及在设计时考虑3管道与铁路或道路平行布置时，其突出部分距铁路不应小于3.8m（装卸油品栈桥下面的管道除外），距道路不应小于1m。石油库设计规范9.0.5可研报告未提及在设计时考虑4管道之间的连接应采用焊接方式。

185、有特殊需要的部位可采用法兰连接。石油库设计规范9.0.6可研报告未提及在设计时考虑5输油管道上的阀门，应采用钢制阀门。石油库设计规范9.0.7钢制阀门符合评价小结：采用安全检查表对本项目油罐区、油泵棚及输油管道进行检查，共检查23项，符合15项，8项可研报告未提及，主要为：（1）防火堤的设置应满足下列要求：1）严禁在防火堤上开洞。管道穿越防火堤处应采用非燃烧材料严密填实。雨水沟穿越防火堤应采取排水阻油措施。2）油罐组防火堤的人行踏步不应少于两处，且应处于不同的方位上。（2）立式油罐的进油管，应从油罐下部接入；如确需从上部接入时，甲、乙、丙A类油品的进油管应延伸到油罐的底部。（3）地上立式油罐的

186、基础面标高，宜高出油罐周围设计地坪标高0.5m。（4）泵棚的净空不应低于3.5m。（5）输油泵的设置，应符合下列规定：输送有特殊要求的油品时，应设专用输油泵和备用泵；连续输送同一种油品的油泵，当同时操作的油泵不多于3台时，可设1台备用泵；当同时操作的油泵多于3台时，备用泵不应多于2台；经常操作但不连续运转的油泵不宜单独设置备用泵，可与输送性质相近油品的油泵互为备用或共设1台备用泵；不经常操作的油泵，不应设置备用油泵。（6）管道穿越、跨越库内铁路和道路时。管道穿越铁路和道路处，其交角不宜小于60，并应采取涵洞或套管或其他防护措施。套管的端部伸出路基边坡不应小于2m，路边有排水沟时，伸出排水沟边不

187、应小于1m。套管顶距铁路轨面不应小于0.8m，距道路路面不应小于0.6m。管道跨越电气化铁路时，轨面以上的净空高度不应小于6.6m。管道跨越非电气化铁路时，轨面以上的净空高度不应小于5.5m。管道跨越消防道路时，路面以上的净空高度不应小于4.5m。管架立柱边缘距铁路不应小于3m，距道路不应小于1m。管道的穿越、跨接段上，不得装设阀门、波纹管或套筒补偿器、法兰螺纹接头等附件。（7）管道与铁路或道路平行布置时，其突出部分距铁路不应小于3.8m（装卸油品栈桥下面的管道除外），距道路不应小于1m。（8）管道之间的连接应采用焊接方式。有特殊需要的部位可采用法兰连接。3.3.3危险度评价法针对该建设项目的

188、特点，对油品储存区用危险度评价法进行评价，具体过程如下：项目设施名称主要介质容量温度压力操作总分值危险等级危险度名称分值数值分值数值分值数值分值分值汽油储罐汽油520000m330000m350000m310常温0常压0217高度危险柴油储罐柴油220000m330000m350000m310常温0常压0214中度危险根据分析，汽油储罐的危险等级为级，属高度危险；柴油储罐的危险等级为级，属中度危险。综合考虑，该项目总的固有危险程度不会低于上述油罐区的固有危险程度，因此该建设项目总的危险程度为高度危险。3.4公用工程和辅助设施单元采用安全检查表对公用工程单元进行评价，主要包括消防设施、给排水及含

189、油污水处理、电气装置几方面，详见表3.4。表3.4 公用工程单元安全检查表(一)消防设施序号检查内容依据拟设情况结论1石油库的油罐应设置泡沫灭火设施；缺水少电及偏远地区的四、五级石油库中，当设置泡沫灭火设施较困难时，亦可采用烟雾灭火设施。石油库设计规范12.1.2设置泡沫灭火装置符合2泡沫灭火系统的设置：地上式固定顶油罐、内浮顶油罐应设低倍数泡沫灭火系统或中倍数泡沫灭火系统。石油库设计规范12.1.3低倍数泡沫灭火系统符合3油罐的泡沫灭火系统设施的设置方式：单罐容量大于1000m3的油罐应采用固定式泡沫灭火系统。石油库设计规范12.1.4固定式泡沫灭火系统符合4油罐应设消防冷却水系统，消防冷却

190、水系统的设置应符合下列规定。1.单罐容量不小于5000m3或罐壁高度不小于17m的油罐，应设固定式消防冷却水系统。2.单罐容量小于5000m3且罐壁高度小于17m的油罐，可设移动式消防冷却水系统或固定式水枪与移动式水枪相结合的消防冷却水系统。石油库设计规范12.1.5油罐设消防冷却水系统；单罐容量大于5000m3设固定式消防栓符合5一、二、三、四级石油库应设独立消防给水系统。石油库设计规范12.2.1独立消防水系统符合6当石油库采用高压消防给水系统时，给水压力不应小于在达到设计消防水量时最不利点灭火所需要的压力；当石油库采用低压消防给水系统时，应保证每个消火栓出口处在达到设计消防水量时，给水压

191、力不应小于0.15MPa。石油库设计规范12.2.3给水压力不小于0.15MPa符合7消防给水系统应保持充水状态。严寒地区的消防给水管道，冬季可不充水。石油库设计规范12.2.4保持充水状态符合8一、二、三级石油库油罐区的消防给水管道应环状敷设；四、五级石油库油罐区的消防给水管道可枝状敷设；山区石油库的单罐容量小于或等于5000m3且油罐单排布置的油罐区，其消防给水管道可枝状敷设。一、二、三级石油库油罐区的消防水环形管道的进水管道不应少于2条，每条管道应能通过全部消防用水量。石油库设计规范12.2.5环状敷设，埋地管道符合9石油库消防泵的设置。1.一、二、三级石油库的消防泵应设2个动力源。2.

192、 消防冷却水泵、泡沫混合液泵应采用正压启动或自吸启动，当采用自吸启动时，自吸时间不宜大于45s。石油库设计规范12.2.11一级库，消防泵设2个动力源符合10石油库设有消防水池时，其补水时间不应超过96h。水池容量大于1000m3时，应分隔为2个池，并应用带阀门的连通管连通。石油库设计规范12.2.13新建3000m3水罐2座，补水时间不超过96h符合11消防冷却水系统应设置消火栓。1. 移动式消防冷却水系统的消火栓设置数量，应按油罐冷却灭火所需消防水量及消火栓保护半径确定，消火栓的保护半径不应大于120m。且距着火罐罐壁15m内的消火栓不应计算在内。2. 固定式消防冷却水系统所设置的消火栓的

193、间距不应大于60m。3. 寒冷地区消防水管道上设置的消火栓应有防冻、放空措施。石油库设计规范12.2.14设置消火栓；未设移动式消火栓；设固定式消火栓，其间距小于60m；非寒冷地区符合12泡沫混合装置宜采用压力比例泡沫混合或平衡比例泡沫 混合等流程。石油库设计规范12.3.1是符合13内浮顶油罐泡沫发生器的数量不应少于2个，且宜对称布置。石油库设计规范12.3.2可研未说明在设计时考虑14石油库应配置灭火器。石油库设计规范12.4.1有灭火器符合15控制室、电话间、化验室宜选用二氧化碳灭火器；其他场所宜选用干粉型或泡沫型灭火器。石油库设计规范12.4.2有灭火器符合16石油库内应设消防值班室。

194、消防值班室内应设专用受警录音电话。石油库设计规范12.6.1有值班室符合17油罐区、装卸区和辅助生产区的值班室内。应设火灾报警电话。石油库设计规范12.6.3设有火灾报警电话符合18石油库火灾自动报警系统设计，应符合现行国家标准火灾自动报警系统设计规范GB 50116的规定。石油库设计规范12.6.5有自动报警装置符合（二）给排水及含油污水处理序号检查内容依据拟设情况结论1石油库的水源应就近选用地下水、地表水或城镇自来水。 水源的水质应分别符合生活用水、生产用水和消防用水的水质标准。企业附属石油库的给水，应由该企业统一考虑。石油库选用城镇自来水做水源时，水管进入石油库处的压力不应低于0.12M

195、Pa。石油库设计规范13.1.1市政给水符合2石油库的生产和生活用水水源，宜合并建设。石油库设计规范13.1.2合并建设符合3石油库的含油与不含油污水，必须采用分流制排放。含油污水应采用管道排放。未被油品污染的地面雨水和生产废水可采用明渠排放，但在排出石油库围墙之前必须设置水封装置。水封装置与围墙之间的排水通道必须采用暗渠或暗管。石油库设计规范13.2.1分开排放符合4覆土油罐罐室和人工洞油罐罐室应设排水管，并应在罐室外设置阀门等封闭装置。石油库设计规范13.2.25油罐区防火堤内的含油污水管道引出防火堤时，应在堤外采取防止油品流出罐区的切断措施。石油库设计规范13.2.3罐区含油污水排水出防

196、火堤处均设切断阀符合6含油污水管道应在下列各处设置水封井：1 油罐组防火堤或建筑物、构筑物的排水管出口处。2 支管与干管连接处。3 干管每隔300m处。石油库设计规范13.2.4可研报告未提及在设计时考虑7石油库的污水管道在通过石油库围墙处应设置水封井。石油库设计规范13.2.5可研报告未提及在设计时考虑8石油库的含油污水（包括接受油船上的压舱水和洗舱水）必须经过处理，达到现行的国家排放标准后才能排放。石油库设计规范13.3.1经过处理后排放符合9在石油库污水排放处，应设置取样点或检测水质和测量水量的设施。石油库设计规范13.3.4可研报告未提及在设计时考虑（三）电气装置序号检查内容依据拟设情

197、况结论1石油库输油作业的供电负荷等级宜为三级，不能中断输油作业的石油库供电负荷等级应为二级。一、二、三级石油库应设置供信息系统使用的应急电源。石油库设计规范14.1.1输油作业供电负荷二级，有应急电源符合2石油库的供电宜采用外接电源。当采用外接电源有困难或不经济时，可采用自备电源。石油库设计规范14.1.2外接电源符合3lOkV以上的露天变配电装置应独立设置。lOkV及以下的变配电装置的变配电间与易燃油品泵房(棚)相毗邻时-应符合下列规定：1. 隔墙应为非燃烧材料建造的实体墙。与配电间无关的管道。不得穿过隔墙。所有穿墙的孔洞，应用非燃烧材料严密填实。2. 变配电间的门窗应向外开。其门窗应设在泵

198、房的爆炸危险区域以外，如窗设在爆炸危险区以内，应设密闭固定窗。石油库设计规范14.1.4独立配电间在爆炸危险区域以外符合4石油库主要生产作业场所的配电电缆应采用铜芯电缆，并宜采用直埋或电缆沟充砂敷设。直埋电缆的埋设深摩，一般地段不应小于0.7m，电缆与地上输油管道同架敷设时，该电缆应采用阻燃或耐火型电缆，且电缆与管道之间的净距不应小于O.2m。石油库设计规范14.1.5铜芯电缆，埋地敷设符合5电缆不得与输油管道、热力管道同沟敷设。石油库设计规范14.1.6分开敷设符合6石油库内建筑物、构筑物爆炸危险区域的等级及电气设备选型。应按现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50058执行

199、，其爆炸危险区域的等级范划分应符合本规范附录B的规定。石油库设计规范14.1.7采用防爆电机符合7钢油罐必须做防雷接地，接地点不应少于2处。石油库设计规范14.2.1钢油罐做防雷接地，可研未说明接地点数量在设计时考虑8钢油罐接地点沿油罐周长的间距，不宜大于30m，接地电阻不宜大于10。石油库设计规范14.2.2不大于30m符合9储存可燃油品的钢油罐。不应装设避雷针(线)。但必须做防雷接地。石油库设计规范14.2.4有防雷接地符合10易燃油品泵房(棚)的防雷。1. 油泵房(棚)应采用避雷带(网)。避雷带(网)的引下线不应少于2根。并应沿建筑物四周均匀对称布置,其间距不应大于18m。网格不应大于l

200、OmlOm或12m8m。2. 进出油泵房(棚)的金属管道、电缆的金属外皮或架空电缆金属槽。在泵房（棚）外侧应做l处接地。接地装置应与保护接地装置及防感应雷接地装置合用。石油库设计规范14.2.11避雷网保护合用接地 符合11储存甲、乙、丙A类油品的钢油罐，应采取防静电措施。石油库设计规范14.3.1有防静电接地符合12地上或管沟敷设的输油管道的始端、末端、分支处以及直线段每隔200300m处，应设置防静电和防感应雷的接地装置。石油库设计规范14.3.9可研报告未提及在设计时考虑13地上或管沟敷设的输油管道的防静电接地装置可与防感应雷的接地装置合用，接地电阻不宜大于30，接地点宜设在固定管墩(架

201、)处。石油库设计规范14.3.10防静电装置与防雷的接地装置合用符合14下列甲、乙、丙A类油品（原油除外）作业场所，应设消除人体静电装置：1 泵房的门外。2 储罐的上罐扶梯入口处。3 装卸作业区内操作平台的扶梯入口处。石油库设计规范14.3.13可研报告未提及在设计时考虑15石油库内防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等，宜共用接地装置，其接地电阻不应大于4。石油库设计规范14.3.16共用接地装置符合评价小结：共检查42项，符合35项，7项可研报告未提及。可研报告未提及的内容包括：（1）内浮顶油罐泡沫发生器的数量不应少于2个，且宜对称布置。（2）含油污水管道应在

202、下列各处设置水封井：油罐组防火堤或建筑物、构筑物的排水管出口处。支管与干管连接处。干管每隔300m处。（3）石油库的污水管道在通过石油库围墙处应设置水封井。（4）在石油库污水排放处，应设置取样点或检测水质和测量水量的设施。（5）钢油罐防雷接地点不应少于2处。（6）地上或管沟敷设的输油管道的始端、末端、分支处以及直线段每隔200300m处，应设置防静电和防感应雷的接地装置。（7）下列甲、乙、丙A类油品（原油除外）作业场所，应设消除人体静电装置：泵房的门外；储罐的上罐扶梯入口处；装卸作业区内操作平台的扶梯入口处。3.5安全管理单元公司管理层的安全检查表依据安全生产法和壮族自治区安全生产条例等法律、

203、法规，从安全管理制度的建立实施、人员培训、日常管理等方面进行检查，从安全管理制度的建立实施、人员培训、日常管理等方面进行检查，详见表3.5。表3.5 安全管理安全检查表序号检查内容依据实际情况结论1生产经营单位必须执行依法制定的保障安全生产的国家标准或者行业标准。安全生产法第10条严格执行国家或行业的安全标准符合2生产企业的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。安全生产法第5条安全责任制明确规定最高负责人对安全负全责符合3生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责

204、任。安全生产法第18条有专项安全生产资金投入符合4生产单位应在有较大危险因素的生产场所和有关设施设备上，设置明显的安全警示标志。安全生产法第28条储罐区设置了安全警示标志符合5生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。安全生产法第28条为从业人员办理工伤社会保险的事项符合6危险物品的储存单位应当建立应急救援组织；配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。安全生产法第69条建立了应急救援组织，制定了预案，有相应的器材、设备符合7生产经营单位应当具备下列安全生产条件： （一） 生产

205、经营场所和设备、设施符合有关安全生产法律、法规的规定和国家标准或者行业标准的要求；（二） 建立健全安全生产责任制，制定安全生产规章制度和相关操作规程；（三） 依法设置安全生产管理机构和配备安全生产管理人员；（四） 主要负责人和安全生产管理人员具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力； （五） 从业人员经安全生产教育和培训合格，特种作业人员按照国家有关规定，经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书；（六） 为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品；壮族自治区安全生产条例第六条该公司仓储场地符合要求；已建立健全安全生产责任制、各项规章制度和操作规程；设立了安全

206、部；主要负责人和安全管理人员经过相应的安全生产培训；从业人员经过安全生产教育和培训；为从业人员配备劳动防护用品符合8生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作负全面责任；分管安全生产工作的负责人协助主要负责人履行安全生产管理职责；其他负责人对各自分管业务范围内的安全生产工作负领导责任。壮族自治区安全生产条例第八条法人对安全生产工作全面负责；分管安全生产负责人协助履行安全生产管理职责符合9矿山企业以及危险物品的生产、经营、储存单位，应当按照不低于从业人员百分之二的比例配备专职安全生产管理人员，但至少应当配备一人，从业人员在一百人以上的，还应当设置安全生产管理机构。壮族自治区安全生产条例第二十

207、条该公司设有4名专职安全管理人员符合10生产经营单位的主要负责人和有关经营管理人员、重要工种人员必须按照有关法律、法规的规定，由具备相应资质的安全培训机构进行培训，经考核合格，持证上岗。生产经营单位应当按照国家有关规定对从业人员进行安全生产教育和培训，并建立从业人员安全培训档案，如实记录培训的时间、内容以及考核情况。壮族自治区安全生产条例第二十一条该公司的主要负责人和安全管理人员经过相应的培训，持证上岗；从业人员定期进行安全培训符合11生产经营单位应当按照国家有关规定为从业人员免费提供劳动防护用品，监督、教育从业人员按照使用规则佩戴和使用，并不得以现金或者其他物品替代应当提供的劳动防护用品。壮

208、族自治区安全生产条例第二十二条为从业人员发放劳保用品，并严格要求佩戴符合单元评价小结：公司安全管理检查表共检查11项，经检查全部符合。本建设工程正在进行项目设立的安全评价，符合安全生产许可手续要求；公司设置安全管理，配备了安全管理人员4名；公司制定了安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程，三项制度健全；操作人员经培训合格取证后上岗作业；为职工配备了劳保用品。3.6固有危险程度分析3.6.1定量分析建设项目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的数量、浓度、状态和所在的作业场所及其状况（1）具有爆炸性的化学品的数量、浓度、状态和所在的作业场所及其状况本项目中汽油、柴油为爆炸性危险介质。汽

209、油储罐：该项目新建内浮顶成品油储罐共计16个，其中50000m3共6台、30000m3共 6台、20000m3共4台，若所有油罐均储存汽油，油罐充装系数为0.9，汽油密度为0.75103kg/m3，总质量为：（650000+630000+420000）0.750.9=378000t。柴油储罐：该项目新建内浮顶成品油储罐共计16个，其中50000m3共6台、30000m3共 6台、20000m3共4台，若所有油罐均储存柴油，油罐充装系数为0.9，柴油密度为0.89103kg/m3，总质量为：（650000+630000+420000）0.890.9=448560t。表3.6.1-1 具有爆炸性的

210、化学品基本情况表序号化学品名称危险特性作业场所数量t浓度或含量状态温度压力MPa1汽油爆炸性储油罐378000合格品液态常温常压2柴油爆炸性储油罐448560合格品液态常温常压（2）具有可燃性的化学品的数量、浓度、状态和所在的作业场所及其状况依据危险化学品名录和危险化学品安全技术全书（第二版）确定本项目中汽油为可燃物质，柴油也具有可燃性。表3.6.1-2 具有可燃性的化学品基本情况表序号化学品名称危险特性作业场所数量t浓度或含量状态温度压力MPa1汽油可燃性储油罐378000合格品液态常温常压2柴油可燃性储油罐448560合格品液态常温常压（3）具有毒性的化学品的数量、浓度、状态和所在的作业场

211、所及其状况依据危险化学品名录，本项目中的汽油具有一定毒性。表3.6.1-3 具有毒性的化学品基本情况表序号化学品名称接触毒物分级作业场所数量t浓度或含量状态温度压力MPa1汽油储油罐378000合格品液态常温常压（4）具有腐蚀性的化学品的数量、浓度、状态和所在的作业场所及其状况本项目不存在腐蚀性化学品。3.6.2定性分析建设项目总的和各个作业场所的固有危险程度通过采用预先危险分析法和危险度评价法对本项目总的各个作业场所的固有危险程度进行定性分析。（1）预先危险性分析结果汇总通过预先危险分析法得出：油库的油罐区由于危险物质储存量很大，发生火灾、爆炸事故的后果最为严重，为级，可造成人员伤亡、财产损

212、失；发生中毒和窒息、触电、机械伤害、噪声振动、高处坠落事故的后果为级，可造成人员伤亡。本单元中火灾、爆炸事故大多是由于设备、设施存在缺陷，发生泄漏引起的。故在设计、安装和生产过程中要加强设备、设施的管理。（2）危险度评价结果根据分析，汽油储罐的危险等级为级，属高度危险；柴油储罐的危险等级为级，属中度危险。综合考虑，该项目总的固有危险程度不会低于上述油罐区的固有危险程度，因此该建设项目总的危险程度为高度危险。3.6.3定量分析建设项目安全评价范围内和各个评价单元的固有危险程度（1）具有爆炸性的化学品的质量及相当于TNT的当量具有爆炸性化学品TNT摩尔量计算公式：QTNT=aeWfHf/qTNT/

213、227.13公式中：QTNT -爆炸性化学品相当于TNT摩尔量； Wf-可燃性化学品质量，kg；Hf-化学品燃烧热，kj/kg；qTNTTNT爆热，一般取4500kj/kg；ae-TNT摩尔量系数，一般取0.04。本项目中具有爆炸性的化学品为汽油、柴油。汽油主要存在储罐中。汽油的总量为378000t，燃烧热为：Qf=4.369107kj/kg。QTNT=0.043780001034.369107/4500/227.13=6.46108kmol柴油主要存在储罐中。柴油的总量为448560t，燃烧热为：Qf=4.345107kj/kg。QTNT=0.044485601034.345107/4500

214、/227.13=7.63108kmol表3.6.3-1 具有爆炸性的化学品的质量及相当于TNT的摩尔量序号物质名称质量t燃烧热kj/kg相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量（kmol）1汽油3780004.3691076.461082柴油4485604.3451077.63108（2）具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量本项目中具有可燃性的化学品为汽油、柴油，具有可燃性化学品燃烧热计算公式： Q=WfHf其中，Q 具有可燃性化学品燃烧后放出的总热量，kjWf-可燃性化学品质量，kg；Hf-化学品燃烧热，kj/kg汽油的总量为378000t，燃烧热为：Qf=4.369107kj/kg。Q汽油 =

215、3780001034.369107=1.651016kj。柴油主要存在储罐中。柴油的总量为448560t，燃烧热为：Qf=4.345107kj/kg。Q柴油=4485601034.345107=1.951016kj。表3.6.3-2 可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量汇总表序号物质名称质量（t）燃烧热kj/kg燃烧放出热量kj1汽油3780004.3691071.6510162柴油4485604.3451071.951016（3）具有毒性的化学品的浓度及质量本项目中汽油具有一定毒性。基本情况如下表。表3.6.3-3 毒性的化学品的浓度及质量汇总表序号品名特性作业场所数量（t）浓度或含量1汽

216、油毒性储油罐378000纯品（4）具有腐蚀性的化学品的浓度及质量本项目不存在腐蚀性化学品。3.7风险程度分析3.7.1项目出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性本项目中存在的爆炸性、可燃性化学品为汽油、柴油，汽油具有一定毒性。物质泄漏的可能性为：（1）值班操作人员责任心不强，劳动纪律松懈，不按规定时间巡检，甚至脱岗、睡岗，在储油罐已处于满罐的情况下，还盲目向罐内进油，易造成储油罐冒顶泄漏。（2）储油罐液位计失灵、未设置高液位报警器或报警器失灵、输油泵发生故障失控等也会造成储油罐冒顶泄漏。（3）如埋地管线未进行防腐或储罐罐底、油罐内壁未进行阴极保护可能造成管线或罐体腐蚀穿孔，发

217、生油品泄漏事故。（4）若罐壁钢材存在缺陷或焊缝质量低劣，如夹渣、裂纹、未焊透等缺陷，在运行中反复进行进、出油作业时，会因疲劳破坏造成储油罐从焊缝处撕裂、漏油，发生泄漏。（5）钢制储油罐由于受潮或者受大气中的H2S、CO2、SO2及水蒸汽等气体的影响，产生氧化锈蚀及腐蚀层，会使储油罐的严密性下降和应力改变，出现局部锈蚀穿孔也可能造成油品泄漏。（6）因管线内外严重腐蚀；工作压力超过了管线的承受强度；油温或气温突然变化，管线受到急剧膨胀或收缩；管线受外力或液压的振动，受沉重物体的压轧、打击而损坏；钢管和胶管结合不牢，在工作压力较大时，胶管挣脱；油管线未安装伸缩器或伸缩器损坏；油管线法兰接合不紧，阀门

218、不严或损坏等；都可能使油管发生破裂造成油品泄漏。（7）设备在投入使用前未进行水压及气密性试验，可能由于压力过大或密封原因造成油品泄漏。（8）油罐的进出管未采用挠性连接，储罐基础下沉可能造成进出口管线断裂造成油品泄漏。（9）由于储罐无防雷设施或防雷设施不符合要求，可能由于雷击造成储罐破裂而发生油品泄漏。（10）设备、管道、管件、阀门材质选择不当，易发生油品泄漏。但为了防止油品泄漏，在储油罐拟安装液位计，并安装高液位报警装置，以防超装。输油管道全部采用无缝钢管、钢制阀门，所有管道及设备均进行防腐处理，对埋地管道采取加强级防腐，保证设备及管道安全运行。油罐进出口管道拟采用金属软管连接，保证储罐与管线

219、的连接能在储罐基础沉降、环境温度变化和地震灾害等情况下自行补偿，防止漏油。储油罐拟设置防雷接地装置。因此只要加强安全管理，严格执行操作规程，油库内油品泄漏的可能性将大大降低，从而保证安全生产。3.7.2出现具有爆炸性、可燃性的化学品泄漏后具备爆炸、火灾事故的条件油库发生火灾、爆炸有两个必要条件，一是油气混合气，其浓度在爆炸极限范围之内；二是引爆源引爆能量高于混合气体的点火能量。由于油料挥发性较强，扩散范围大，在爆炸极限浓度范围内的可能性大，而油库中的绝大多数引爆源如明火、电器设备点的电源、静电火花放电、雷电等所具有的能量都高于混合气体的点火能量。因此，油料有易爆性。具体分析如下：（1）油泵棚、

220、油罐区等存在混合油气，在雷雨季节遇雷电火花，有可能会引起火灾爆炸事故。（2）油品产生的静电荷不能及时消除，当电荷集聚到一定程度时就可能发生火花放电，就可能引发火灾、爆炸事故。（3）储存、输送油品装车过程中可能产生溢油和漏油事故，当油品蒸汽与空气混合，达到爆炸极限时，遇明火即可发生爆炸。（4）泵棚是各类机电设备集中、操作频繁、最容易泄漏和挥发油气的场所，在通风不良或所选电气设备不符合防爆要求的情况下，有可能发生火灾爆炸事故。（5）违反操作规程造成的人为事故有可能引发火灾。3.7.3出现火灾、爆炸、中毒事故造成人员伤亡的范围（1）项目情况该项目主要设备设施为单罐容量50000m3内浮顶罐6座，单罐

221、容量30000m3内浮顶罐6座，及单罐容量20000m3内浮顶罐4座，罐区周围设有防火堤，中间设有隔堤。汽油为易燃易爆物质，易发生火灾爆炸事故，泄漏后由于防火堤的收容，则形成液池，易发生池火灾，现利用池火灾模型对50000m3汽油储罐发生事故的后果进行预测和分析。（2）事故情景选取1）泄漏物种及防火堤面积泄漏物种：汽油防火堤面积：按隔堤进行计算。隔堤长156m，宽78m，汽油罐体一旦破裂或操作失误外溢，液体将立即沿着隔堤内地面扩散，将漫至防火堤边，形成液池，遇明火将形成池火。液池当量圆半径r=（15678/3.14）0.5=62.25m；（3）气象条件的选择环境温度取25。（4）评价区域本项目

222、罐区为评价区域，同时考虑周围企业。（5）池火灾模拟计算危险距离及面积的结果本计算依据安全评价实用指南（第一版）（中国矿业大学出版社，2007年3月）中典型火灾事故模型的池火进行模拟计算。燃烧速度当可燃液体泄漏后流到地面形成液池，液体表面上单位面积的燃烧速度dm/dt为：dm/dt=0.001HC/cp(Tb-T0)+H式中 dm/dt单位表面积燃烧速度，kg/(m2s) HC液体燃烧热，J/kg cp液体的定压比热，J/（kgK） Tb液体的沸点，K T0环境温度，K H液体的气化热，J/kg经查表，得出汽油的dm/dt为（9281）kg/(m2h)，取中间值并换算单位为0.024kg/(m2

223、s)池火火焰高度计算：式中：h火焰高度 m； r液池当量圆半径 0周围空气密度 0=1.293/m3（标准状态） g重力加速度9.8m/s2； dm/dt燃烧速度；经计算池火燃烧火焰高度h=56.7m池火燃烧时放出的总热辐射通量式中：Q总热辐射通量，W效率因子，可取0.130.35，取0.35Hc液体燃烧热，查物质系数和特性表。汽油的燃烧热为Hc=40.3106J/经计算Q=4.90108W目标入射热辐射强度假设全部辐射热量由液池中心点的小球面辐射出来，则在距离池中心某一距离（X）处的入辐射强度为：I=Qtc/（4X2）式中：I热辐射强度，W/m2；Q总热辐射通量；W；tc热传导系数，在无相对

224、理想的数据时，可取值为1；X目标点到液池中心距离，m。火灾损失：火灾通过热辐射方式影响周围环境。当火灾产生的热辐射强度足够大时，可使周围的物体燃烧或变形，强烈的热辐射可能烧毁设备基至造成人员伤亡等。火灾损失值应建立在热辐射强度与损失等级的相应关系上，池火灾伤害数学模型分析法介绍了不同势辐射强度造成伤害和损失的关系，其关系见表3.7.3：表3.7.3 不同热辐射强度所造成的伤害和损失热辐射强度KW/对设备的损坏对人的伤害37.5操作设备全部损坏1%死亡（10s）100%死亡（1min）25在无火焰、长时间辐射下，木材燃烧的最小能量重大烧伤（10s）100%死亡（1min）12.5有火焰时，木材燃

225、烧，塑料熔化的最低能量1度烧伤（10s）1%死亡（1min）4.020s以上感觉疼痛未起泡1.6长期辐射无不舒服感经计算，当热辐射强度为37.5KW/m2时，对应的X值为32.3m；当热辐射强度为25KW/m2时，对应的X值为39.5m；当热辐射强度为12.5KW/m2时，对应的X值为55.9m；当热辐射强度为4.0KW/m2时，对应的X值为98.8m。可得出如下结论：半径在32.3m以内的设施将全部破坏，人员在10s内撤不出则1%人员死亡，在1min内撤不出将造成人员全部死亡；半径在32.3m39.5m范围内的设施将严重破坏，人员在10s内撤不出造成重大烧伤，1 min内撤不出则全部死亡；半

226、径在39.5m55.9m之内的设施将受到不同程度损坏，人员10s内撤不出造成1度烧伤，1min内撤不出的人员将有1%的死亡率；半径在55.998.8m之内人员20s以上感觉疼痛，但无生命危险。距离储罐区最近的为新建泵棚和原有泵棚，距离分别为33m和38m，消防泵房距离50000m3罐组为110m。汽油罐发生火灾事故时，新建泵棚和原有泵棚装车人员3人及罐区巡检人员1人在10s内撤不出造成重大烧伤，1 min内撤不出则全部死亡。3.8事故案例案例一：广东华城油库爆炸 ，死亡2人伤1人。一、 事故经过和危害1998年7月29日上午9时15分左右，广东省华城油库主任（也是油站站长）和1名社会修理工上到

227、1油罐（该罐一星期前已排空）顶部进行施焊作业。施焊作业时，该罐人孔敞开。10时50分左右，油罐发生爆炸（未引起火灾），下面1人受伤，直接经济损失约16万元。二、 事故原因分析该汽油罐虽然一星期前已排空，但只是打开人孔自然通风，未进行置换清洗，动火前未进行罐内气体分析，也未办理动火审批手续，更没有采取防护措施。该油库主任擅自决定在油罐顶部动火，造成2死1伤，属严重违章作业造成的责任事故。案例二：云南建水县化工厂汽油库卸油时爆炸，死亡7人。一、 事故经过和危害1983年3月7日，云南省建水县化工厂高锰酸钾车间停车检修。7日8时厂部派该车间任某、刘某、石某、蒋某、李某等6名同志坐本厂汽车到县石油仓库

228、拉回汽油倒在本厂小油库内。几位操作工曾多次在小油库内装卸过汽油，开油桶盖用的工具是12英寸活扳钳一把，17mm19mm开口梅花扳手一把，在开启第6桶油盖时，由于桶盖太紧，开启桶盖时用力过猛打滑，扳钳与油桶发生摩擦起火。引起汽油气体在库内空间爆炸，气浪把油库四周砖墙崩倒，屋顶下落压破油桶引起汽油燃烧。在油库卸油的6位同志，除1人在油库外边，油库中5人在爆炸中死亡。另外，在围墙外玩耍的小孩4人被砸伤，其中2人死亡。二、 事故原因分析1.在油库内卸完5桶油后，由于油库通风不良，挥发性极强的汽油在库中已达到爆炸极限；2在使用工具不当，扳手打滑或用力敲打桶盖时，产生火花，引爆了空气中汽油蒸汽。3.油库内

229、空间爆炸的冲击波使油库砖墙崩塌，屋顶下落压破油桶，造成油桶内汽油燃烧。但经勘查大油罐内的汽油并未同时发生燃烧或爆炸，这是因为塌落的屋顶封住罐口的缘故。案例三：山东青州潍坊弘润石化助剂总厂违章动火，油罐爆炸，死亡10人。一、 事故经过和危害2000年7月2日，山东省青州市潍坊弘润石油化工助剂总厂，因未堵盲板，违章动火焊接造成2个500m3油罐爆炸起火，10人死亡，部分操作室及管排、管架烧毁，直接经济损失200余万元。2000年7月1日，为解决柴油存放一段时间后，由棕黄色变为深灰色的质量问题，厂领导决定采用临淄某个体技术人员的脱色技术，在柴油罐间加活性剂罐、混合罐、管道泵，将307罐、308罐的柴

230、油，经管道泵注入混合罐，同来自活性剂罐的活性剂混合脱色后，注入204存储外销。分管生产的副厂长直接安排生产设备部牵头，由机动车间维修班负责焊接安装。整个作业，采用先将混合罐、管道泵定位后，在对接同柴油罐相连的阀门、法兰、管道，现场进行焊接。7月2日上午，已将混合罐、活性剂罐、管道泵定位，并同308罐对连焊接完毕，下午继续进行同204罐的对接。18时45分，在焊接同204罐相接的管道时，发生爆炸，204罐罐体飞起，南移3.5m 落下，罐内柴油飞溅着火，同时204罐罐体飞起时，又将该罐同307罐之间的管道，从307罐根部阀前撕断，307罐中400余吨柴油从管口喷出着火，现场施工的10人，突然被柴油

231、烈火掩盖，瞬间即被烧死。307在204罐爆炸起火后45分钟，再次发生爆炸，罐底焊缝撕开12 m 左右，罐内剩余柴油急速涌出，着火的柴油顺混凝土路面，流至附近的10间操作室，导致10间操作室被烧毁，流至装置管架底部，管排管架被烧毁，流至厂区大门外，将部分大树烧死。二、 事故原因分析1.从事故现场看，有2台电焊机，接线及焊钳，有9根用后剩余的电焊条头及夹在焊钳上的整根焊条，说明事故发生前，确实在进行焊接作业。经向现场的职工了解，事故是在焊接同204罐底部Dg80闸板阀对接的管道时发生的。而204罐盛过柴油，但已长时间没用了，只偶尔当作生产中吹扫管道时的储气罐用。但在阀门以下有24cm 深，约15

232、m3放不出来的柴油，而阀门以上无油，从而成为罐内柴油轻质馏分挥发的空间。挥发后柴油轻组分，与罐内的空气混合，形成爆炸混合气体。维修班在电焊焊接时，204罐内的爆炸性混合气体，泄漏人正在焊接的管道内，电焊明火，引起了管内气体爆炸，从而，通过Dg80闸扳阀阀瓣底部的缝隙，引起了204罐内混合气体的爆炸，这是事故发生的直接原因。2.违章作业是事故发生的根本原因。该厂是地级市农委系统直属小石油化工，无原油常减压蒸馏工段，只有催化裂化润滑油工序，生产汽油、柴油、润滑油、液化气等产品，经济效益较好，年利税过亿元。但是，该厂缺乏生产管理，特别是安全技术管理人才，虽然参照其它石油化工厂的经验，制定了不少规章制

233、度，但是制度执行不严，违章指挥、违章作业现象时有发生。如此次施工作业，按制度规定，成品油罐区为一类禁火区，要动火，必须经安全生产厂长、总工程师批准，安全处室专职安全人员、施工人员签字，办理一级动火证，制定严密的防范措施，有消防、安全、专职人员现场监督，确保不出事故方能动火作业。但该厂生产副厂长直接安排生产设备部和机动车间维修班施工，没有办理一级动火证，也没有通知总工程师、安保部、消防队审查施工方案及进行监督检查，失去了制止违章作业及采取防范措施防止事故发生的机会。另外，制度规定，动火作业必须同生产系统有效隔绝，而且专门制定了抽堵盲板的制度，但施工人员，虽然制作了盲板，带到了现场，但没有使用，仅

234、以关闭阀门代替入盲板同油罐隔绝。但是，阀门关闭以后，虽然不漏油，但在使用过程中，或因关闭不严，或因阀体、阀瓣间液体挥发，或因阀门本身的设计要求，在阀体与阀瓣之间，会有一定间隙，特别是在有一定压力或湿度差别时，阀门可能会漏气。3.对柴油性质认识不足。柴油虽然不是易挥发的一级易燃易爆品，但是，柴油是混合物，其中所含介于汽油、柴油之间的轻沸点馏分，在夏季高温情况下，挥发积聚于油罐相对密封的上部空间，形成了爆炸性混合气体，遇明火造成了爆炸。4.307罐、204罐原设计为消防用清水罐，位于成品油罐区西防火堤外侧，当改为柴油储罐后，两罐周围没有再加防火堤，也没有设立明显的禁火标志。5.厂安全保卫部负责安全

235、生产的副部长巡回检查中，已发现了施工人员在一类禁火区动火作业，但他没有按规章制度制止他们的违章作业，只是在施工人员从车间办的二级动火证上签上自己的名字，代替厂一级动火证，但有没有按一级动火证要求提出防止事故的措施。3.9建设项目的安全条件3.9.1 项目周边生产、经营单位和居住区情况库区及项目周边生产、经营单位和居住情况详见表3.9.1-1和表3.9.1-2。表3.9.1-1 库区周边生产、经营单位和居住情况一览表序号周边情况相对厂址方位相对厂址距离(m)备注1田东油库北相邻2中石化油库北约500m3海西相邻4国星油气库南15m围墙至围墙表3.9.1-2 项目周边生产、经营单位情况一览表序号周

236、边情况相对厂址方位相对厂址距离(m)备注1田东油库北120m2中石化油库北630m3海西23m储罐距海最近处4国星油气库南70m油罐距国星液化气罐5超智专用铁路线东28m3.9.2 危险、有害因素和可能发生的各类事故对周边的影响本项目拟建于公司油库区的南侧。利用库区现有场地进行建设，不需新征土地。公司北侧隔库区围墙与田东油库相邻，拟建工程距田东油库120m，再往北隔空地为中国石化油库，拟建工程距中国石化油库630m；东侧为超智专用铁路线，拟建工程距铁路线为28m，铁路线东侧为果鹰大道；南侧为港区规划路，规划路宽15m，规划路南侧依次为国星油气库（储存液化气）、东油油库和天盛油库；西侧为海。罐区

237、扩建工程位于油库区的南侧，西侧为拟建的5万吨级油品码头引桥，北侧为原有罐区，东侧为油库区的火车栈桥，南侧为围墙。本项目的拟建库址满足石油库设计规范（GB500742002）的规定。如本项目发生火灾、爆炸事故一般不会影响到周边企业。正常生产情况下，生产装置无组织排放的汽油、柴油等，会影响库区内空气质量。由池火灾事故模拟得出：汽油储罐泄漏发生池火灾事故时，半径在32.3m以内的设施将全部破坏，人员在10s内撤不出则1%人员死亡，在1min内撤不出将造成人员全部死亡；半径在32.3m39.5m范围内的设施将严重破坏，人员在10s内撤不出造成重大烧伤，1 min内撤不出则全部死亡；半径在39.5m55

238、.9m之内的设施将受到不同程度损坏，人员10s内撤不出造成1度烧伤，1min内撤不出的人员将有1%的死亡率；半径在55.998.8m之内人员20s以上感觉疼痛，但无生命危险。距离储罐区最近的为新建泵棚和原有泵棚，距离分别为33m和38m，消防泵房距离50000m3罐组为110m。汽油罐发生火灾事故时，新建泵棚和原有泵棚装车人员3人及罐区巡检人员1人在10s内撤不出造成重大烧伤，1 min内撤不出则全部死亡。其他装置区及其他周边单位受影响较小。本项目利用原有场地的空地内进行建设，拟建建筑物、罐区与原有的的罐区、火车卸油装置符合石油库设计规范规定的防火间距，不会对原有设施产生明显影响。根据重大危险

239、源辨识结果，本项目油罐区已构成重大危险源，贮罐区周围100m范围内无居民区、商业中心、公园等人口密集区域；无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；无供水水源、水厂及水源保护区；无车站、机场以及公路、地铁风亭及出入口；无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；无军事禁区、军事管理区；无法律、行政法规规定予以保护的其他区域。3.9.3 周边生产、经营单位和居住区对建设项目的影响公司北侧隔库区围墙与田东油库相邻，拟建工程距田东油库120m，再往北隔空地为中国石化油库，拟建工程距中国石化油库630m；东侧为超智专用铁路线，拟建工程距铁

240、路线为28m，铁路线东侧为果鹰大道；南侧为港区规划路，规划路宽15m，规划路南侧依次为国星油气库（储存液化气）、东油油库和天盛油库；西侧为海。在这些生产经营单位中，南侧国星油气库储存液化石油气，北侧的田东油库储存原油，如果这两个单位发生重大事故，可能会对本项目造成一定的影响。与库区北侧相邻的进库公路主要为该公司使用，过往行人、其他车辆较少，主要为该库员工。行人使用明火、丢弃烟头等对厂内生产有一定影响，应加强对职工的安全教育，增强防范意识。3.9.4 自然条件对建设项目的影响自然因素形成的危害，一般包括地震、雷电、洪涝、高温和台风等因素，各种危害性各异，其发生的可能性、几率大小不一，危害作用范围

241、及造成的后果均不同。（1）地震地震除了对建筑物、地面破坏外，还对生命线工程如交通、通讯、供水、排水、供电、供气、输油等破坏外，对库区的储罐还有极大的破坏作用，可以使储罐倾斜，严重时能够使储罐倾覆，造成破坏，泄漏起火，以致酿成重大火灾事故。地震除了对储罐产生危险以外，还可能由于其震动力量，对库区罐与罐之间的连接管道、法兰造成破坏，管道与其连接法兰由于地震作用，发生扭曲变形，造成管线破裂，物料泄漏，酿成重大事故。本项目所在地区地震动峰值加速度值为0.05g（相当于原地震基本烈度6度区），本项目按地震烈度7度设防，只有发生7度以上地震时，有可能造成容器、管道破裂，引发汽油泄漏，易发生火灾、爆炸及其它

242、事故。（2）雷击雷电有可能造成人员伤亡，房屋或设施损坏，并有可能引起火灾、爆炸事故，还有可能引起电网的电压波动和跳闸，造成用电设备的突然停电，对生产造成严重影响。本项目油罐的防雷防静电接地共用一个接地系统，采用热镀锌角钢接地体，接地冲击电阻要求不大于10欧姆。泵棚等建筑物的防雷采用装设避雷带的保护措施，因此可避免雷击事故的发生。（3）洪涝公司若发生洪涝灾害，会引起储罐破裂、管道受损，导致物料大量泄漏，发生事故。公司从有关部门提供的资料看，其库区场场地标高为6.30-6.60m，符合石油库设计规范(GB500742002)标准中的“4、库址选择”中的“4.0.5当库址选定在靠近江河、湖泊等地段时

243、，库区场地的最低设计标高，应高于计算洪水位0.5m以上。”（4）高温公司多年平均气温：21.9，年极端最高气温：37.4，年极端最低气温：1.1，最高月平均气温：28.3，最低月平均气温：13.4。炎热的夏季如防暑降温措施不当，会造成作业人员中暑的危险。夏季高温时，油品易挥发，引发储罐损坏，物料跑、冒。（5）台风 影响沿海的台风路径主要有两条，一为偏南路径的台风，以形成风灾为主，另一条为偏北台风，经雷州半岛掠过沿海向西北偏西方向移动，给本工程所在地带来严重危害，造成大风、雷雨和潮汐。本地区每年511月份受台风影响，其中7、8、9三月较为严重，据历年资料统计，影响本地区的台风平均每年为24次，最

244、多5次。 在设计中如未充分考虑到上述因素，强风时极有可能造成设备、设施吹落、倾覆，大径流时冲刷堤岸造成崩岸和码头垮塌毁损等。3.10主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施及安全可靠性3.10.1 主要技术、工艺和装置、设备、设施安全可靠性分析该项目主要设备设施为单罐容量50000m3内浮顶罐6座，单罐容量30000m3内浮顶罐6座，及单罐容量20000m3内浮顶罐4座；配套装车（装船）泵8套，其中汽油和柴油各4套，油气回收装置1套。（1）工艺流程的可靠性该项目工艺流程采用进出口分开的双管系统流程。该工艺流程可加快卸船、装车、倒罐速度，充分提高罐利用率。工艺流程中设有倒罐流程，当其中一个储罐罐

245、体发生损坏时，可及时将事故油罐中的剩余油品倒入其它油罐，可以最大限度的减轻因漏油或火灾事故对周围土壤、水体及空气的污染。同时收发油工艺为目前国内通用的成熟的生产工艺，生产过程安全可靠。（2）设备设施选择的可靠性1）储罐：根据储存汽油和柴油的种类和罐区所处的地形条件，新建储罐全部采用地上不锈钢材质储罐，并进行防腐处理。储罐均选用内浮顶储罐，采用装配式不锈钢内浮盘，不锈钢内浮盘特点是重量较碳钢浮盘轻，施工方便，耐腐蚀性能好，使用寿命长。该项目所处地区为北部湾沿海地区，环境影响小，在确保安全的前提下，根据所储存物料性质，内浮顶储罐的选型主要考虑了减少油品蒸发损失、节约能源，减少环境污染。储罐设顶部通

246、气孔和罐壁通气孔，通气孔均设置罩壳和筛网，可防止异物进入罐内，并防水、防潮。油品入口管设置扩散管以防止油品进罐速度大导致油品激烈搅动，增加油品蒸发损耗和产生静电危害。另外油罐拟设置防雷防静电装置，并拟设高液位报警装置和进出口采用柔性连接设施，可防止物料泄漏，大大提高了储罐设备的安全可靠性。2）机泵：装车（装船）泵采用国产石油化工流程泵，其具有效率高、可靠性高，汽蚀余量小、噪音低，便于操作、维护，造价及运行费用低等优点。为了适应不同吨级来船等，装火车、装船泵的流量均按一大一小配置，便于调节装车、装船流量，且不设备用泵。机泵为YB系列隔爆型电动机，具有较好的节能效果，提高电动机运行的经济性，降低其

247、噪声和振动。收发油工艺为目前国内通用的成熟的生产工艺，生产过程安全可靠。3.10.2 主要装置、设备、设施与生产或者储存过程的匹配情况（1）油品储罐本项目规划库容为560000m3的罐容，根据现有2万吨级石油化工码头及拟建的5万吨级石油化工码头装卸能力，按一般商品油库年周转次数为8次计算，确定规划中的码头仓储有限公司罐区扩建工程油品年周转量为320万吨。柴油周转量为200万吨/年，汽油周转量为120万吨/年。如按储罐全部储存汽油计算，可储存汽油378000t，则可储存汽油约110天；如按全部储存柴油计算，可储存柴油448560t，则可储存柴油约78天。按正常储存油品的数量来看，一般储存也可保证

248、在10天以上，符合石油化工储运系统罐区设计规范规定的储存天数的要求，储存容积富裕量较大。（2）装车泵根据预算汽油外运量为120104t/a，其中海运出库约占60%，铁路装车出库约占40%，需装火车量约1371m3/d，需装船量为2057m3/d；柴油外运量为200104t/a，需装火车量约2285m3/d，需装船量为3248m3/d。本项目拟设置汽油装车泵和柴油装车泵各4台，装火车泵的流量分别为Q=800m3/h和Q=400m3/h,装船泵的流量分别为Q=800m3/h和Q=1500m3/h，每天装车按8小时，装火车能力9600m3/d，装船泵的能力18400m3/d，装火车泵和装船泵均可满足

249、发油的的要求。（3）油气回收装置本工程汽油最大装车流量为1200m3/h ,油气回收装置能力取1200m3/h ，油气回收率：95%，活性炭油气回收（VRU）装置排放尾气中非甲烷总烃浓度（最大）：20g/Nm3。该项目主要装置、设备、设施与生产或者储存过程的匹配情况较好。3.10.3 配套和辅助工程能否满足安全生产的需要（1）供配电扩建库区的生产装置及辅助设施用电设备安装容量为1390kW，操作的容量为1385kW，计算容量约为367kW，消防泵用电设备安装容量为1556kW，操作容量为969kW，计算容量约为792kW。库区原有的变配电室不能满足新增生产负荷、消防负荷要求，拟新建1座10kV

250、/0.4kV变电所，能够满足扩建部分供配电需求。（2）给排水目前库区的生产、生活水源为市政给水，已有DN250的供水管线接至库区，供水压力0.22MPa。扩建库区生产用水最大时流量约114m/h，现有市政给水管道满足要求。（3）消防经计算可知，最大消防冷却水量为1948m3，配置泡沫用水量为216.3m3，总消防用水量为2164.3m3，本项目新建1座消防泵房，设置Q180L/s消防水泵3台（2用1备），Q100L/s，消防水稳压泵2台（1用1备），2座3000m3消防水罐，其总有效容积满足最大一次火灾消防储备水量。最大泡沫液用量为4.9m3（3%水成膜型灭火剂），本项目新建泡沫站棚1个，新建

251、平衡压力式泡沫比例混合装置1套，采用3%型水成膜灭火剂；配套12m3不锈钢泡沫液储罐1个，可满足泡沫用量的要求。该项目配套和辅助工程能够满足安全生产的需要。附件4 安全评价依据4.1法律、法规（1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令2002第70号）（2）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令2008第6号）（3）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令2001第16号）（4）中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令1994第28号）（5）危险化学品安全管理条例（国务院令2002第344号）（6）建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）（7）使用有毒物质作业场所

252、劳动保护条例（国务院令352号）（8）壮族自治区安全生产条例（2006年9月29日壮族自治区第十届 人民代表大会常务委员会第二十二次会议通过）4.2部门规章（1）危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全生产监督管理总局令第8号）（2）危险化学品名录（2002版）（国家安全生产监督管理局公告2003年第1号）（3）劳动防护用品监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令2005年第1号）（4）生产经营单位安全培训规定（国家安全生产监督管理总局令第3号）（5）危险化学品建设项目安全评价细则（试行）（安监总危化2007 255号）4.3标准、规范（1）石油库设计规范（GB500742002）（2）危

253、险化学品重大危险源辨识（GB182182009）（3）建筑设计防火规范（GB500162006）（4）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB500581992）（5）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）（6）生产过程安全卫生要求总则（GB/T 128012008）（7）石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB50493 2009）（8）石油化工静电接地设计规范（SH3097-2000）（9）低压配电设计规范（GB500541995）（10）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062-1992）（11）职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-2010）（12）

254、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）（13）企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）（14）安全标志及其使用导则（GB2894-2008）（15）工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB4387-1994）（16）低倍数泡沫灭火系统设计规范（GB50151-92 2000年版）（17）工业金属管道设计规范（GB50316-2000）（18）建筑物防雷设计规范（GB50057-94 2000年版）（19）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）（20）10KV及以下变电所设计规范（GB50053-94）（21）火灾自动报警系统设计规范（GB50116-1998）（22）石油化工立

255、式圆筒形钢制焊接储罐设计规范(SH3046-1992)（23）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（AQ/T90022006）（24）石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）（25）石油化工储运系统罐区设计规范（SH/T3007-2007）（26）储罐区防火堤设计规范（GB50351-2005）（27）固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯（GB4053.1-2009）（28）固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯（GB4053.2-2009）（29）固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）（30）信号报警、安全联锁系统设计规定HG/T20511-2000（31）安全评价通则（AQ80012007）（32）安全预评价导则（AQ80022007）附件5 收集的文件、资料目录（1）公司罐区扩建工程可行性研究报告（2）总平面布置图、周边关系图（3）相关安全生产法律、法规及标准（4）相关事故案例（5）其它可用于建设项目设立安全评价的资料 附录（1）企业法人营业执照（2）土地使用证（3）附图1：周边关系示意图（4）附图2：总平面布置图（5）附图3：工艺及仪表流程图（6）现场勘查照片（7）照片和签名核定图（8）安全评价现场勘查记录表（9）评价报告内审记录表（10）评价报告五级校审单