2000td熟料新型干法水泥生产线技改工程项目申请报告（69页）.doc

1、2000td熟料新型干法水泥生产线技改工程项目申请报告目 录第一章 申报单位及项目概况11.1项目申报单位概况11.2项目概况1第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析42.1发展规划方面42.2产业政策方面72.3行业准入方面10第三章 资源开发及综合利用分析143.1原燃料来源153.2资源消耗情况163.3资源节约及综合利用（方案）17第四章 节能方案分析194.1能耗标准及节能规范194.2能耗状况及能耗指标分析194.3节能措施及其效果分析28第五章 建设用地、征地拆迁及移民安置分析355.1项目选址及用地方案355.2土地利用合理性分析355.3征地拆迁和移民安置方案36第六章 环

2、境和生态影响分析376.1环境和生态现状376.2生态影响分析436.3生态环境保护措施496.4地质灾害影响分析536.5特殊环境影响546.6结论55第七章 经济影响分析577.1费用分析577.2效益分析577.3经济分析58第八章 社会影响分析628.1社会影响效果分析628.2社会适应性分析628.3社会风险及对策分析6223第一章 申报单位及项目概况1.1项目申报单位概况本项目属于云南xxx公司的技术改造工程，建设规模为一条2000t/d熟料新型干法水泥生产线，建设地点位于xx县大水沟乡大风丫口埃独果后山。 云南xxx公司2009年7月在xx县注册成立，注册资金1000万元。公司经

3、营范围：建筑材料销售、矿样分析、矿产品开采技术咨询等。xx县依靠本县的资源、市场实际情况，引进云南xxx公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程。 1.2项目概况1.2.1建设项目的背景xx县距昆明446公里，距蒙自220公里，是红河州的边疆少数民族县，全县国土面积3096.86平方公里，瞎8乡1镇，81个村委会，2个社区，717个村民小组，756个自然村。总人口21.96万人。xx县是云南省的“兴边富民”县，近年来，xx县着力实施“生态立县、工业强县、开放活县、科教兴县”四大战略，以“大开放、大招商、大发展”的理念，营造“招商、亲商、重商、安商、护商、爱商、便商、富商”的和谐发展环境

4、。牢固树立“大通道、大流通、大市场、大产业”的理念，突出比较优势，构筑通边大通道，培育壮大特色经济，着力打造绿色产业、电矿产业和民族文化旅游业三大产业。吸引了大批国内外客商纷沓而来，随着投资者和外来资金的不断涌入，xx经济得到了快速发展。2009年，全县生产总值90700万元；财政总收入11107万元；固定资产投资125556万元；农民人均纯收入达1866元。经济和社会各项事业得到超常规跨越式发展，呈现出一派经济发展、民族团结、社会稳定、边防巩固的良好局面。xx县地处云南省南部，红河哈尼族彝族自治州西南部，东与元阳、金平两县接壤，北与红河县相连，西北倚墨江县境，西南隔李仙江与江城县相望，东南与

5、越南社会主义共和国毗邻，国境线长153公里。距元阳县154公里，距江城县165公里，距金平县198公里，距墨江县227公里，距红河县212公里，距河口边境口岸308公里，距金水河边境口岸132公里。目前，xx县还没有水泥厂，水泥全部要依靠个旧、开远等地外进。根据市场调查，xx县每年水泥用量达20万吨以上，其他周边地区的水泥需求量也逐年增加，水泥市场广阔。2010年5月4日云南省发展和改革委员会办公室下发的云发改产业【2010】号文件云南省发展和改革委员会 云南省工业和信息化委员会关于有序推进全省水泥项目前期工作的通知从正在开展前期工作的39个项目中优选了15个项目优先推进前期工作，并且根据项目

6、推进情况，先将15个项目中的7个项目作为第一批优先推进前期工作的项目。云南xxx公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程就是云南省优先推进前期工作的水泥项目之一。1.2.2建设地点云南xxx公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程位于xx县大水沟乡大风丫口埃独果后山，距xx县城75公里。省道214公路贯通xx县全境，xx县城距蒙自220公里，距昆明市446公里，交通运输较为便利。1.2.3技改主要内容及建造方案本项目建设一条2000t/d熟料新型干法水泥生产线,年产熟料62万吨，年产水泥70万吨。（1）主体工程：石灰石破碎，辅助原料堆棚，原煤堆棚，混合材堆棚，原料调配站，1台立

7、式生料磨，1座1556mIBAU型连续气力生料均化库，1套带喷腾分解炉和窑尾带低压损型五级旋风预热器，1台4.060m回转窑，1套控制流式篦式冷却机，一台3.2x(6+3)m风扫式球磨机，1座22.550m熟料库，3座618m水泥配料库，1套3.813m带辊压机的水泥粉磨系统，6座1236m水泥储存库，2套水泥包装系统，一台装机功率4.5MW低温余热发电系统。（2）辅助设施：供电、供水、供气、环保、劳动保护及职业安全卫生、计量等。1.2.4总投资及资金来源项目总投资为23009.34万元，其中：建设投资(静态)22186.54万元，建设期利息（动态）144.00万元，铺底流动资金678.80万

8、元。资金来源现已基本落实：项目建设投资22186.54万元：银行贷款5000万元，年利率5.76%，其余企业自筹； 流动资金2262.66万元，按企业自筹30%，即678.80万元，向银行贷款70%，按年利率5.31%计息。第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析2.1发展规划方面“十二五”期间是全面建设小康社会的关键时期，国民经济仍将保持平稳较快增长，水泥工业面临着发展机遇，也面临更大的挑战。一是工业化、城镇化和新农村建设进一步拉动内需，保障性安居工程以及高速铁路、轨道交通、水利、农业及农村等基础设施建设带动水泥需求继续增长。二是人民生活水平不断提高，防灾减灾意识增强，对水泥、水泥基材料及制

9、品在质量、品种、功能等方面提出了更高要求。三是建设资源节约型、环境友好型社会，应对气候变化，迫切需要水泥工业加快转变发展方式，大力推进节能减排，发展循环经济。水泥工业与国民经济建设密切相关，在未来相当长的时期内，水 泥仍将是人类社会的主要建筑材料。随着我国工业化和城镇化进程的 加快，水泥消费将继续保持较高的水平，水泥工业也将进入新的发展 时期，如何发展是水泥行业的重大课题。国家颁布的水泥工业产业发展政策，鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地区建设日产4000t/d（西部地区2000t/d）及以上规模新型干法水泥项目，建设大型熟料基地；在靠近市场的地区建设大

10、型水泥粉磨站。云南省建材工业“十二五”发展规划指出“十二五”期间建材工业重点围绕水泥等产业发展，调整品种结构，优化提升水平。1）新建、改扩建水泥熟料生产线全部采用新型干法旋窑技术，单套生产装置规模不得低于日产2000吨并同时建设纯低温余热利用装置。2）支持利用水泥窑协同处置城市生活垃圾、城市污泥和工业废弃物，推进建材工业与电力、煤炭、钢铁、化工等建立紧密结合的循环经济生产体系，扩大资源综合利用范围和工业固体废弃物的利用总量。利用磷石膏作为水泥缓凝剂的项目不受规划产能和布局约束，但单套生产装置规模不得低于日产2000吨。3）大力推广以纯低温余热发电为主体的窑炉余热利用技术和燃煤助燃剂使用技术，基

11、本完成全省已建成投产的日产2000吨生产线纯低温余热利用技术改造；加快实施以水泥粉磨节电为重点的节能改造工程。4）“十二五”期间，全省淘汰落后和关小水泥熟料产能588万吨。其中，2012年底前，全省全部淘汰3米以下机立窑和除利用电石渣、磷（硫）石膏或城市污泥作原料的湿法窑水泥熟料生产线，产能91万吨；在建和正在开展前期工作的水泥熟料生产线必须在项目建成开始试生产后全面拆除承诺淘汰或区域内规划拆除的其他装置，产能497万吨；“十二五”期间拟新建的生产线，原则上按照“上大关小”的要求，实施水泥产业装备升级。5）“十二五”期间，全省对40条已利用先进节能技术改造升级、4米及以上直径机立窑、区域市场需

12、求紧张、县域内水泥企业少及少数特殊机立窑装置予以保留，保留机立窑水泥熟料产能503万吨。允许保留机立窑通过省级主管部门批准并核准立项后，采用先进节能技术进行改造升级，机立窑改造升级后水泥熟料总产能控制在700万吨以内。禁止新建机立窑水泥生产装置。6）2010年底前未形成新增水泥熟料产能的核准在建及正在开展前期工作项目，全部列入“十二五”新增产能规划范围。全省共有57条已核准在建和批准开展前期工作项目，将新增产能4485万吨。其中，已核准在建项目36条，水泥熟料产能2670万吨；批准开展前期工作项目21条，水泥熟料产能1815万吨。2年内未开工建设的核准项目和1年内未开展任何前期工作手续的项目，

13、不再办理延续手续，其规划指标在全省范围内重新调整并重新办理审批手续。7）按照“十二五”末控制发展水泥熟料总产能的要求，依据各州市水泥熟料产能分布现状、区域经济社会发展水平、“十二五”区域市场需求、生产要素条件、淘汰落后及“关小” 产能进度、保留改造机立窑产能分布规划和在建拟建项目情况等因素，全省规划新增5580万吨新型干法水泥熟料产能。其中，曲靖、玉溪、大理、丽江、迪庆在完成已批在建和开展前期项目建设后，以淘汰相对落后装置产能为重点，不再布局新型干法水泥熟料生产线建设，严禁保留机立窑以技术改造为由提高水泥熟料产能。8）水泥粉磨站原则上由水泥熟料生产企业在交通便利、靠近市场和混合材较多的区域建设

14、，严格控制新市场主体新建独立运行的粉磨站，鼓励水泥熟料生产企业兼并联合已有的水泥粉磨站。允许部分企业淘汰机立窑后保留3米及以上水泥磨机从事水泥粉磨生产；属于“关小建大”范围的水泥熟料和水泥粉磨系统必须在规定时限内拆除。水泥熟料生产企业新建水泥粉磨站最低生产规模必须达到年产60万吨及以上，但可根据市场情况分期建设。鼓励水泥粉磨站配套集中建设商品混凝土搅拌站及水泥制品生产线。9）支持省内现有水泥熟料年产能200万吨以上、国内前十位或以水泥资产为主上市的水泥企业参与全省水泥行业联合重组，重点支持昆钢水泥建材集团、拉法基瑞安水泥云南分公司等参与全省各区域水泥企业联合重组或项目建设，支持各州市推进区域内

15、水泥企业联合重组，建设区域水泥集团，提高产业集中度。按照云南省建材工业“十二五”发展规划精神，继续发展新型干法水泥，鼓励建设日产2000吨以上熟料新型干法水泥生产线，重点鼓励现有的水泥企业淘汰立窑等落后生产工艺上新型干法水泥。充分利用水泥结构调整契机，引导大型骨干企业对现有小型企业购并股权，鼓励企业联合重组。重点扶持大型企业，促进水泥企业向集约化、规模化的发展，并建立和完善现代企业制度。同时，加大招商力度，鼓励水泥企业多渠道筹措发展资金，鼓励私人资本在符合产业政策前提下向水泥工业投资，鼓励外商投资大型新型干法水泥。借助外力整合水泥产业，发展水泥工业。云南xxx公司2000t/d熟料新型干法水泥

16、生产线技改工程，技改新建一条年产熟料62万吨，年产水泥70万吨水泥新型干法生产线。淘汰泸西县建材有限责任公司两条立窑水泥熟料产能22万吨生产线。本项目符合国家等量淘汰的产业政策。所采用的新型干法水泥熟料生产工艺，是高产出、低消耗、少排放的节能、环保、可循环型先进工艺，属于国家鼓励发展之列。项目的建成将有利于企业的可持续发展，有利于资源的综合利用和循环利用，有利于资源节约型和环境友好型社会的建设。2.2产业政策方面水泥是国民经济的基础原材料。经过多年的发展，我国水泥工业取得了很大的成绩，产量多年位居世界第一，保障了国民经济发展的需要。但由于历史原因，其产品结构、技术结构和规模结构至今仍很不合理。

17、尽管总产量多年位居世界第一，但整体发展水平相对较低，形成了“多而不强”的局面。各地水泥产量的增长往往是在低水平的重复建设中发展起来的，特别是在西部地区，技术含量低、而且产品质量不高、环境污染严重、能耗高、资源浪费严重的立窑水泥占有很大比重，而高质量的回转窑水泥却长期短缺。这种不合理的产业结构已明显制约了我国经济建设的发展和水泥工业前进的步伐。云南省水泥工业经过近二十年的飞速发展，水泥已由供不应求进入总量基本平衡阶段，部分地区甚至出现供大于求的现象。与此同时，与全国一样，也暴露出了由于卖方市场长期掩盖的水泥规模、品种、质量等结构性问题。改革开放以来，随着经济建设规模扩大，我国水泥工业发展很快。2

18、004年全国水泥产量为9.7亿吨；2007年全国水泥产量为13.54亿吨；2008年全国水泥产量为13.9亿吨；2009年全国水泥产量为16.3亿吨。2010年全国水泥产量为18.8亿吨；2011年全国水泥产量为20.63亿吨；我国水泥工业面临着加快技术进步，提高产品质量，与国际标准接轨，减少环境污染和资源能源消耗，以实现可持续发展的战略。为此，国家在制定“十二五”规划时，明确积极发展新型干法水泥生产线的方针，指出以加快淘汰立窑、湿法窑等落后工业与装备，鼓励用新型干法工艺对现有企业进行技术改造，坚决制止低水平重复建设，保护环境，节约资源，实施可持续发展战略。云南省建材工业“十二五”发展规划指出

19、：2010年底前未形成新增水泥熟料产能的核准在建及正在开展前期工作项目，全部列入“十二五”新增产能规划范围。全省共有57条已核准在建和批准开展前期工作项目，将新增产能4485万吨。其中，已核准在建项目36条，水泥熟料产能2670万吨；批准开展前期工作项目21条，水泥熟料产能1815万吨。详见各州市“十二五”水泥熟料产能规划发展表。各州市“十二五”水泥熟料产能规划发展表州市在建项目前期项目拟建项目产能“十二五”新增产能淘汰关小产能2010年末产能2015年末产能人均熟料量（Kg）生产线条产能生产线条产能昆明21653255150570-1090714772316曲靖643533150750-14

20、497515812656玉溪640532250630-16977912405288红河2135221075420-83127241587文山00007575-164154741335版纳212000751950372322100大理2150175022506418662410昭通4315215075540-393678681579楚雄0019075165-2849186672保山21351135180450-541955912326德宏215016075285-101404153382丽江3285000285-203205854656临沧160213575270-421673951605普洱2

21、180190165435-482616482450怒江17500751500101602908迪庆16017501350331684370总计36267021181510955580-5885608106102258为贯彻落实科学发展观，走新型工业化道路，加快云南省水泥工业结构调整和促进产业升级，必须坚持政府引导、企业为主，政策激励、市场运作，技术推广、项目支撑，行业推动、中介服务等方式，按照资源条件、区域和行业特点，合理调整产业结构和产业布局，优化资源配置，用循环经济理念指导区域发展、产业转型和企业改造。加强机制引导和政策指导。贯彻落实中共云南省委、云南省人民政府关于走新型工业化道路实施工业

22、强省战略的决定、云南省新型工业化重点产业发展规划纲要，加快实施重点产业、中小企业、非公经济、乡镇企业、技术创新、人才战略、工业园区、工业循环经济实施新型工业化综合规划和相关专项规划。以改革开放为动力，充分发挥市场配置资源的基础性作用。不断推进云南省新型工业化取得新进展，为实现云南省“十二五”经济社会又快又好发展奠定坚实基础。为了适应新时期建设的需要，保证基本建设所必需的水泥供应，云南xxx公司在县党政领导和主管部门的支持下，利用企业自身优势，建设一条2000t/d新型干法回转窑水泥熟料生产线，生产高质量水泥，以缓解xx县及周边地区多年来高标号结构水泥供需矛盾,符合国家的产业政策，符合国家节能、

23、环保、发展循环经济的基本要求。2.3行业准入方面国家要求发展新型干法水泥，要结合产能集中的区域实行等量或 超量淘汰落后工艺，要严格控制不具备发展条件的企业盲目扩大生产 能力，防止不顾环境影响的低水平重复建设。国家鼓励企业实施改善品种、提高质量、节能降耗、环境保护等 方面的技术改造。质检部门加大了执法力度，加速淘汰落后工艺水泥，把加大对水泥产品的执法打假力度作为建材市场专项整治的重点，严防假冒伪劣产品进入建设市场。云南xxx公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程，符合如下行业相关准入政策及准入标准：（1）符合云南省水泥发展规划的要求本项目符合云南省水泥发展规划的要求，云南省发展和改革委

24、员会办公室文件：云发展产业【2010】670号“云南省发展和改革委员会、云南省工业和信息化委员会关于推进全省水泥项目前期工作的通知”，优先推进本项目开展前期工作。（2）符合促进产业结构调整暂行规定的要求国务院于2005年11月9日国务院第112次常务会议审议通过并发布实施促进产业结构调整暂行规定，在第九条中提到“大力发展循环经济，建设资源节约和环境友好型社会，实现经济增长与人口资源环境相协调。坚持开发与节约并重、节约优先的方针，按照减量化、再利用、资源化原则，大力推进节能节水节地节材，加强资源综合利用，全面推行清洁生产，完善再生资源回收利用体系，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方

25、式。积极开发推广资源节约、替代和循环利用技术和产品，重点推进钢铁、有色、电力、石化、建筑、煤炭、建材、造纸等行业节能降耗技术改造，发展节能省地型建筑，对消耗高、污染重、危及安全生产、技术落后的工艺和产品实施强制淘汰制度”。本项目生产利用钢铁公司的矿渣及电厂的粉煤灰，能耗低，符合“发展循环经济”，“推进节能节水节地节材”。（3）属于产业结构调整指导目录(2011年本)中允许项目根据国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录(2011年本)，经核对本项目不属于指导目录中鼓励类项目，也不属于淘汰、限制类项目。（4）不违反关于防止水泥行业盲目投资、加快结构调整的若干意见2003年11月21日，国家发改委

26、、财政部、国土资源部、建设部、原环保总局、质检总局联合下文发出关于防止水泥行业盲目投资、加快结构调整的若干意见，从完善产业政策、科学规划布局、严格市场准入、强化环境监督、加强资源管理五个方面对水泥行业的发展与结构调整等作出明确要求。经核实，本项目不属于该意见中所指的盲目投资项目，符合结构调整要求。（5）符合云南省水泥工业节能降耗实施意见云南省水泥工业节能降耗实施意见中鼓励企业采用窑尾余热进行发电，并对水泥单位产品能耗达到表2-1要求的企业给予财政支持和政策优惠。表21 新建水泥企业水泥单位产品能耗额准入值表分类可比熟料综合煤耗（千克标煤吨熟料）可比熟料综合电耗（千瓦时吨熟料）可比水泥综合电耗（

27、千瓦时吨水泥）可比熟料综合能耗（千克标煤吨熟料）可比水泥综合能耗（千克标煤吨水泥）4000td1106290118962000td1156593123100本项目为2000t/d熟料新型干法回转窑水泥生产线，项目采用先进的生产工艺，采取了一系列节能降耗措施，统计并按照水泥单位产品能源消耗限额中提出的方法计算得出，可比熟料综合煤耗为98.14千克吨熟料，可比水泥综合电耗为91.65千瓦时吨水泥，可比熟料综合电耗为61.42千瓦时吨熟料，可比熟料综合能耗105.69千克标煤吨熟料，可比水泥综合能耗91.65千克标煤吨水泥。计算并对照表2-1可以看出，该项目符合新建水泥企业水泥单位产品能耗额准入值。

28、（6）符合国家等量淘汰的产业政策根据云南省工信委文件（原材【2011】365号）所述：项目执行“等量淘汰”原则的要求，云南省工信委同意红河州工信委在承诺2010年12月31日前淘汰泸西县建材有限责任公司两条立窑水泥熟料产能22万吨的基础上，在全省淘汰总量中调配38万吨缺口量用于本项目的建设。本项目符合国家等量淘汰的产业政策。结论：本项目的建设，符合国家相关产业政策。第三章 资源开发及综合利用分析作为单位产品能源消耗较大的水泥制造业，合理利用能源与节省消耗的意义更为重大。为此本项目设计本着成熟可靠、先进合理的原则，积极采取各种措施、并采用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期获得较好的节

29、能效果。水泥行业在循环经济中具有举足轻重的作用，既可利用工业可燃废弃物制备成混合燃料，又可利用工业废渣制备生料及水泥成品。特别是新型干法水泥生产工艺在废弃物治理中具有独特的优越性：水泥窑内高温气体端流强烈，有利于气-固两相的混合、传热、 传质、分解、化合、扩散。水泥窑内的碱性物质可以和废料中的酸性物质合成为稳定的盐 类，利于其废气的净化（脱酸）处理，可以与水泥工艺过程一并进行。 水泥窑可将废料中的绝大部分重金属元素固定在熟料中，避免再次扩散之害；水泥窑煅烧熟料没有残渣（灰），彻底干净。 水泥工业本身，还有一个最重要的特点就是采用废料作为二次原料后，丝毫不影响所生产出的水泥和混凝土的物理化学性能

30、及其环境功效。长期研究证明，回收利用二次原燃料的水泥厂，其周围环境和居民区完全达到零污染水平，所生产的水泥及其制品对环境没有任何负面影响，同时在处理过程中消除了二次污染，实现了工业废弃物处理的无害化、资源化和产业化，无愧于清洁生产、绿色工厂之美称。云南xxx公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程，在淘汰泸西县建材有限责任公司两条立窑水泥熟料产能22万吨的基础上建设，采用新型干法回转窑煅烧工艺，可发挥上述诸多优越性，有利于资源综合利用和环境保护。3.1原燃料来源3.1.1原材料3.1.1.1石灰质原料生产所需的石灰石由大水沟乡大风丫口埃独果后山石灰石矿山供给，运距约0.5km。该矿矿层

31、厚度大、稳定，形态完整，组分含量变化小，产出集中，矿石质量好，面积为2平方公里，储量约2亿吨。CaO含量平均为54.62%，MgO含量在1.4%以下，为生产水泥的优质原料。国家要求新建水泥生产线必须有可开采30年以上的石灰石资源保证，规范设计，合理开采。禁止采用对资源破坏大的开采方式，加强对民办矿山环境的治理和整顿，对民采民运的供应方式进行有效监管。水泥企业对采后矿山必须进行复垦，保护生态环境。云南xxx公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程，可使用低品位原料，减少矿石开采的剥离量，实现矿石搭配开采和综合利用，使矿山的服务年限延长。本厂现有矿山可供使用30年以上。 3.1.1.2 粘

32、土质原料生产所需的粘土由来果下寨粘土矿供给，汽车运输，运距约6km。粘土中SiO2含量为64.64%，(K2O+Na2O)含量为2.80%。本矿床矿量集中，质量稳定，粘土矿矿石远景储量200万吨。3.1.1.3 铁质校正原料铁质校正原料采用xx县牛孔乡巴甫锰铁矿，汽车运输进厂，运距约40km。Fe2O3含量59.81%，能满足生产需要。3.1.1.4 混合材混合材采用石灰石，由大水沟乡大风丫口埃独果后山石灰石矿山供应，运距约0.5km。3.1.1.5 石膏石膏采用红河州红河县石膏矿，SO3含量为35.83。汽车运输进厂，运距285km。3.1.2 燃料熟料烧成用煤采用xx县的龙别煤矿的无烟煤，

33、无烟煤发热量为24545.37kJ/kg，完全可满足煅烧的需要，无烟煤由汽车运输进厂，运输距离约为18km。3.1.3供电电源供电电源由大水沟乡变电站引来，输电距离3.0km，电压等级35kV，单回路架空专线供电。3.1.4 水源生产线生产用水采用大果马村的山泉，距离约2.0km。由水泵站输送至厂区自建高位水池，蓄水量1000m,能满足生产和生活用水。3.2资源消耗情况 根据物料平衡计算结果，项目建成后每年需消耗石灰石78.18万吨、粘土21.58万吨、铁矿石0.75万吨、煤9.26万吨、石膏2.89万吨。3.3资源节约及综合利用（方案）（1）石灰石矿山属于企业自有矿山，矿石储量较大，要加强管

34、理，有计划的搭配开采，实现资源（矿石、剥离废石、夹土等）综合利用，延长矿山的使用年限。（2）依据云南xxx公司拟采用的原料、燃料进行热工计算和工艺核算，根据计算的工艺参数合理配套设计窑尾预热器、分解炉系统，烧成窑头、窑尾用煤按40%：60%的比例搭配，使入窑物料表观分解率达9095% 左右，可有效提高煅烧系统的热效率，降低热耗，减少煤耗（设计烧成热耗为3524kJ/kg-cl，海拔校正后为：3160kJ/kg-cl）。（3）窑尾设有喷雾降温的废气冷却增湿塔和大型布袋除尘器等废气处理装置。可回收利用窑尾废气中的粉尘，降低生料消耗量（生料理论料耗1.493 t生料/t熟料，要使实际料耗尽量接近理论

35、料耗），节约资源，减少粉尘对环境的污染。（4）窑采用4.060m回转窑，加大燃烧空间，适应劣质煤的煅烧。可利用劣质煤和低挥发份煤作为燃料，提高资源利用效率，有利于资源节约，降低企业生产成本。此外本项目设计采用多通道煤粉燃烧器，改善燃烧条件，有利于劣质煤的利用。预分解窑的燃烧状况， 详见表3-1。表3-1 预分解窑的燃烧状况主要换热方式悬浮态换热，热交换效率较高。碳酸盐分解进程分解炉内物料在悬浮、分散状态下，吸收燃烧热，迅速分解，逸出CO2迅速扩散。入窑物料表观分解率可达95%。固相反应进程物料在分解炉为悬浮分散，颗料间不能紧密接触，难于发生固相反应；已经高度分解的高温生料，入窑后迅速升温，固相

36、反应多点发生，迅速进行，形成一个比较集中的“单独固相反应带”固相反应放热，更有利于物料进一步升温烧结。窑内煅烧进程入窑生料已高度分解，料温高达800以上，因此窑内煅烧需热量少。入窑二次风温度高，有利于燃料燃烧。使用四通道喷煤嘴，火焰温度容易调节。窑内热工制度稳定，发生异常状况，也容易及时调节，恢复正常。（5）新线生产用水主要是工艺设备的冷却水，水消耗量为3163m3/d，设计中考虑了循环水池，使95%的冷却水得到循环利用，不造成水资源的浪费。综上所述，云南xxx公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程具有以下特点：合理利用资源，降低原燃料消耗，大幅度节约生产成本，提高工厂的综合经济效益

37、，同时产生较好的环境效益和社会效益。第四章 节能方案分析4.1能耗标准及节能规范云南xxx公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程，遵循如下国家和地方合理用能标准及节能设计规范：（1）中华人民共和国节约能源法（2）云南省节约能源条例（3）中国节能技术政策大纲（4）水泥工厂节能设计规范（GB50443-2007）（5）水泥单位产品能源消耗限额（GB16780-2007）（6）云南省水泥工业节能降耗实施意见 （云政办发【2007】145号）所采用的上述标准及规范，都是最新颁布实施和正在实施的行业及地方标准和规范，充分考虑了水泥行业的特点及云南省的省情，比较全面、实用。4.2能耗状况及能耗指

38、标分析4.2.1项目能耗状况本技改工程拟技改建设一条2000t/d熟料新型干法水泥生产线,新线生产工艺，简单的说也是“两磨一烧”， 即“生料粉磨，熟料煅烧，水泥粉磨”。本项目的生料粉磨系统：含原料破碎、原料预均化、原料配料、生料粉磨、生料均化；熟料煅烧系统：含原煤预均化、煤粉制备和喷燃系统、窑尾预热与分解系统、窑中烧成系统、窑头冷却及熟料输送系统、窑尾废气处理系统；水泥粉磨系统：含石膏破碎、混合材破碎、熟料配料、水泥粉磨、水泥均化及输送、水泥包装和散装。本项目全厂工艺流程，见图4-1；全厂主要工艺设备及能耗指标，见表4-1；全厂主要技术经济指标汇总，见表4-2；全厂物料平衡表，见表4-3。表4

39、-1 2000t/d 生产线主要工艺设备及设计能耗指表 序号设备名称规格型号性能数量（台）能力（t/h）系统总装机容量1石灰石破碎机PFC-20.1816008372生料磨MPS3450立式磨117069663风扫煤磨3.0（6+3）m11811684回转窑4.060m12000t/d4238.35篦式冷却机LBTF2500篦式冷却机12500t/d17196水泥磨3.813m111036457包装机八嘴回转式包装机2240193设计能耗指标项目单位指标备注设计熟料热耗kJ/kg-cl3160设计熟料综合电耗kWh/t熟料70设计水泥综合电耗kWh/t水泥96 表4-2 全厂主要技术经济指标汇

40、总表 序号项 目单 位指标或数值备 注1工厂建设规模1.1熟料吨/天2000熟料吨/年6200001.2水泥吨/年700000普通硅酸盐水泥52.5级吨/年100000普通硅酸盐水泥42.5级吨/年6000002生产方法新型干法窑外分解3主要工艺设备3.1石灰石破碎机1台PFC20.183.2原料磨1台MPS3450立式磨3.3回转窑1台4.0x60m3.4篦式冷却机1台LBTF-25003.5煤磨1台3.2（6+3）m3.6水泥磨1台3.813m3.7余热发电1台AQC余热锅炉12.5t/h3.8余热发电1台SP余热锅炉8.5t/h3.9汽轮机发电机组1台凝汽式汽轮机额定功率：4500kW4

41、用电指标4.1装机容量kW200004.2计算负荷kW145304.3年生产用电量kW.h6415.5x1044.4年自发电量kW.h2232x1045用水指标5.1厂区生产耗水m3/d3163含余热发电5.2循环水利用率%956总平面图指标6.1厂区占地面积ha7.76.2建、构筑物占地面积m2274006.3道路、广场占地面积m2133427投 资7.1技改工程建设投资万元23009.34其中：建设投资万元22186.54建设期利息万元144.00铺底流动资金678.807.2技改工程建设投资构成建筑工程万元5723.98设 备万元11643.98安装工程万元2455.85其它费用万元23

42、62.748定员及效率8.1生产工人人2068.2管理及技术人员人348.3合 计人240新增9劳动生产率9.1全员吨/(人.a)33339.2生产工人吨/(人.a)388310吨水泥指标10.1吨水泥建设投资元/吨31710.2吨水泥装机容量kW/t0.02911能耗指标11.1单位熟料热耗kJ/kg3524经海拔校正后为316011.2吨水泥电耗kW.h/t91.6512经济效益12.1财务内部收益率(税前)%29.31%12.2财务内部收益率(税后)%23.74%12.3投资回收期（税前）年4.59含建设期12.4投资回收期（税后）年5.33含建设期12.5银行贷款偿还期年2.21含建设

43、期12.6投资利润率%25.64计算期平均12.7投资利税率%34.06计算期平均12.8年销售收入万元2380012.9年销售税金万元2070计算期平均12.10年利润万元6306计算期平均12.11年所得税万元1577计算期平均12.12单位产品成本元/吨216.60计算期平均云南xxx公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程 项目申请报告表4-3 物 料 平 衡 表 物料名称天然水分（%）熟料消耗定额（kg/t）物料平衡量(t)干基配比%生产损失%干基含天然水分干基湿基理论实际实际每小时每天每年每小时每天每年石灰石11164.41182.21194.197.032328.8472

44、193998.012352.3672923179.101粘土15295.9300.4353.424.66591.7818345129.01696.2121582520.101铁矿石211.812.012.20.9823.5573021.0024.0374510.801生料1472.11494.5122.672944912692熟料83.332000620000P.O52.513.44322.58100000熟料12.23293.559100091石膏30.5412.9040000.5513.304123.714石灰石（混合材）（）10.6716.1350000.6816.295050.515P

45、.O42.580.651935.48600000熟料71.101706.4652900088.167石膏33.2377.42240003.3379.8124742.274石灰石（混合材）16.32151.61469986.38153.1447472.737.800水泥700000烧成用煤12139.74141.15160.4010.95262.848147912.44298.68925901本项目消耗的主要能源为：无烟煤、电力。年无烟煤耗为77645吨标准煤，年耗电 6415.5104kWh。总装机容量约20000kW，全生产线计算负荷为14530kW。全厂生产用电的分布情况，如图4-2。63

46、云南xxx公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程 项目申请报告石灰石粘土铁矿石无烟煤破碎预均化堆棚堆棚圆形预均化储 库煤 磨余热热风窑尾锅炉生料均化库生料磨微机配料窑尾煤粉仓窑头煤粉仓余热进窑尾进窑头五级旋风预分解窑余热篦冷机窑头锅炉石膏混合材堆场熟料库储库储库发 电 微机配料冷却塔 水泥磨 散装水泥库检验出厂余热发电系统检验出厂成品库包装机图4-1 全厂生产工艺流程图总装机容量200006022生料制备熟料煅烧33.9330.1167864828水泥粉磨2364其 他11.82图4-2 全厂生产用电分布情况图 24.14本项目设计生产能力为年产62万吨熟料（70万吨水泥），设计综合

47、电耗为70kWh/t熟料（96kWh/t水泥）。全厂的煤耗，主要是熟料烧成煤耗。本项目选用国家水泥工业产业政策优先推荐采用的带分解炉五级旋风预热器新型干法回转窑煅烧熟料，设计其单位熟料热耗为3524kJ/kg-cl（经海拔校正后为3160 kJ/kg-cl）。窑头、窑尾用煤比例为：40%：60%。4.2.2 项目的能源供应状况无烟煤：水泥熟料烧成采用无烟煤为燃料，无烟煤发热量（收到基）为24545.37kJ/kg，挥发份7.86%，完全可满足煅烧的需要。煤的工业分析及煤灰化学成分见表4-4、表4-5 。表4-4 煤的工业分析(收到基) 分析成分Mad%Aad%Vad%Cad%全硫StdQnet

48、,ad(KJ/kg)含量（%）5.7620.897.8671.250.5424545.37 表4-5 煤灰化学成分(%) SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-43.1818.2116.0010.031.071.472.752.060.006 供电电源：供电电源由大水沟乡变电站引来，输电距离3.0公里，电压等级35kV，单回路架空专线供电。水源：生产线生产用水采用大果马村的山泉，距离约2.0公里。由水泵站输送至厂区自建高位水池，蓄水量1000m,能满足生产和生活用水。4.2.3 能耗指标及分折本项目设计的主要能耗指标及其与相应的国家标准、国内外先进 指标对比情况，见

49、表4-6。表4-6 项目主要能耗指标与国家能耗限额对比表指标项目 （20004000t/d）单 位本项目设计指标国家标准（GB/T16780-2007）准入值国内先进值国际先进值可比熟料综合煤耗kg标煤/t熟料98.14115112110可比熟料综合电耗kWh/t熟料61.426562可比水泥综合电耗kWh/t水泥91.65939090可比熟料综合能耗kg标煤/t熟料105.69123120可比水泥综合能耗kg标煤/t水泥99.1810097由表4-6可见，可比熟料综合煤耗98.14kg标煤/t熟料、可比熟料综合能耗105.69kg标煤/t熟料、可比水泥综合能耗99.18kg标煤/t水泥，均达

50、到了国内先进水平；可比熟料综合电耗61.42 kWh/t熟料、可比水泥综合电耗91.65kWh/t水泥，均达到国标准入值；符合带分解炉预热器窑水泥厂建设的节能规范要求。表4-6中各可比能耗指标（设计值），是按表4-1中所列的各设计综合指标值经修正后计算得到的。各可比指标的统计计算方法采用水泥单位产品能源消耗限额 （GB/T16780-2007）中所列的方法及相应的公式。2011年12月20日，云南省工信委节能【2011】853号“云南省工业和信息化委关于云南xxx公司日产2000新型干法水泥熟料生产线技改项目节能审查的意见”，通过了本项目的节能评估。4.3节能措施及其效果分析4.3.1节能措施

51、为了确保各项能耗指标达到设计要求，技改方案中采用了一系列 节能效果明显、技术先进可靠的新工艺、新技术和新装备。4.3.1.1 工艺及设备节能（1）石灰石破碎采用一段破碎，与传统的二段破碎相比，减少了物料的中转、倒运、吸尘、排风环节，不仅降低了投资，减少了粉尘排放源，而且降低了石灰石破碎电耗15%。（2）烘干破碎机和生料粉磨采用窑尾废气做为烘干热源，可节约能源。出磨废气最终并入窑尾收尘器，减少了废气处理环节和能耗。（3）选用低压损的旋风预热器和带新型高效分解炉的预分解窑烧成系统，配用多通道喷煤管，使一次空气量降至10%左右，以增加二次空气量，提高燃烧空气温度和冷却机热效率。熟料冷却采用带部分控制

52、流，篦板的第三代空气梁篦式冷却机，使单位冷却风量降低，节省了电耗；而且入窑二次、三次风温有了显箸提高，热回收效率可达72%以上，冷却熟料所需空气量减少约20%加充分地利用了热能。（4）预热器、回转窑、冷却机选用优质耐火材料和隔热材料，如预热器选用隔热效果好的硅钙板，回转窑口选用耐高温、抗剥落、热震稳定性高的FH-80钢纤维浇注料，冷端选用耐碱隔热砖，冷却机选用磷酸盐耐磨砖；采取以上措施，可在保证回转窑长期安全运转的同时，降低系统散热损失，提高烧成系统热效率。（5）为了提高窑系统的生产稳定性，本项目设计对出磨生料采取了效率高的连续式气力均化，保证入窑生料CaCO3标准偏差不大于0.3%。在预热器

53、旋风筒及窑尾下料管增设空气疏导器防堵装置，以保证预热器及窑系统正常运行。（6）在适用前提下，设计中采用电耗较低的胶带输送机、空气输送斜槽等输送设备取代电耗较高的气力输送设备来输送粉状物料。 生料入库及入窑尾预热器采用机械输送，与气力输送相比可节电2/3 左右。尽可能选用FU型链式输送机，NE型斗式输送机和钢芯胶带提升机等新型节能产品。这些设备具有输送量大，运距远，运行安全可靠；无故障率高，且无扬尘，可比传统输送设备节电40%以上。（7）由于采取了较完善的收尘措施（详见环境和生态影响分析篇章），生产中产生的粉尘99.85%都被回收，不仅产生较好的经济效益，而且回收了大量的能源与资源。（8）全厂生

54、产工艺上采用的各种风机、泵等均进行认真仔细的设计选型计算，以确保设备在最佳的效率点运行。设备选用国家推荐的节能产品。并采用全数字变频装置对风机进行调速，实现对风机风量的控制，节省电能大约30%40%。（9）石灰石矿山科学开采，可将石灰石全部利用，还可将开采境界内顶板、夹层均匀搭配利用，充分利用矿产资源。 4.3.1.2 能源计量强化计量工作，计量工作不仅能促进生产，保证产品质量，而且 对节约能源，降低消耗有重要作用。（1）原料配料：采用在线分析仪和计算机自动配料系统，使原料配料计量精确，生料成分稳定，从而为生产高质量的水泥提供了基本条件，使熟料烧成工况稳定，熟料产量、质量提高，热耗下降。（2）

55、生料计量喂料系统：除生料成分稳定外，入窑生料计量喂料系统是稳定烧成系统热工制度的又一重要环节。本项目设计选用以固体流量计为主体，与带压力传感器称重仓的重量式喂料闭环调节系统，确保生料计量喂料均衡稳定，系统动态精度2.0%，且系统密闭，改善了环境卫生条件。（3）煤粉计量喂料系统：窑头和分解炉的喂煤系统采用引进技术国内制造的菲斯特煤粉喂煤秤，有利于燃烧系统的稳定操作。4.3.1.3 余热利用（1）原、燃料烘干：综合利用生产过程中的废气余热是新型干法水泥生产技术的一大特色。生料粉磨利用窑尾废气把入磨水份12%左右的原料烘干到水份1%的生料。煤粉制备从篦冷机抽取的热风，把入磨水份的原煤烘干到水份1.5

56、%的煤粉。（2）余热发电：随着新型干法水泥熟料生产工艺技术水平的发展，我国水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热耗已由过去的46006700kJ/kg下降至29003300 kJ/kg。水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的350以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的35%以上。使用成熟的资源综合利用技术，可大量回收和充分利用中、低品位的余热用以发电、制冷、采暖或热电联供。项目配套建设一套纯低温余热回收电站，利用窑头、窑尾纯低温余热发电，详见下述 “纯低温余热发电”部分。4.3.1.4 电气设计节能措施（1）将变压器及电力室设在靠

57、近负荷中心处，以降低线损；（2）采用节能电力设备，如Y系列电机、节能变压器、变频调速装置等。高性能的节能型变压器，可以减少变压器自身的损耗，节省电能5%左右；（3）功率因素补偿，采取就地和集中补偿相结合的方式减少无功损耗，使总降功率因素达0.92以上； （4）采用铜芯电缆减少电缆损耗； （5）在各用电系统上装计量表，以便考核奖惩，促进节电管理。 （6）选用先进节能的照明灯具，工业厂房采用新型节约型高压汞灯与高压钠灯相结合的混合照明方式，提高了照明质量，减少照明灯具，节约能源，便于检修。4.3.1.5 节约用水为了充分利用水资源，本项目生产设备冷却水进入循环水池，循 环利用。生活污水经排水管道汇

58、总至污水处理池，经污水处理系统处 理达到中水水质标准后输入生产循环水池。4.3.1.6 加强能源管理首先在企业内部设置专门的机构能源计量科，配备专职人 员，负责企业的能源计量工作。按照国家标准要求，制定企业相应的 内部控制指标、配备能源计量设备、器具等，并配套制定一些节能管 理制度、操作规程、奖惩办法，要求企业职工遵照执行。在本项目的实施过程中，企业要加强节能降耗方面的宣贯，今后要定期组织一些宣传、培训、学习，强化员工的节能意识，尽快培养员工节约“每一度电、每一铲煤、每一滴水”的意识。保证企业节能降耗各项指标的实现。4.3.1.7 纯低温余热发电目前国内最先进的水泥生产工艺，仍然有大量的350

59、以下的低温余热不能被完全利用，其浪费的热量约占系统总热量的30%左右。 因此，回收水泥生产工艺过程中的低温余热，用来供热或发电，具有非常现实的节能和环保意义，符合循环经济和可持续发展战略方针。 本项目拟利用烧成窑头、窑尾余热，建设余热发电站。 据统计，目前我国20002500t/d新型干法水泥熟料生产线窑系统废气参数：窑头废气温度波动较大180500，正常时250350 ，废气量1.11.3m3（标）/kg水泥熟料，含尘10g/ rn（标）；窑尾（一级筒出口）废气温度320350，废气量1.41.6m3（标）/kg水泥熟料，含尘65g/m3（标）。本设计利用纯低温余热发电的技术，不补燃，采用国

60、产的装备， 可建设一座4.5MW余热发电电站，年发电量2232104kWh，年供电量 2053x104kwh，可以满足本项目完整的水泥生产线近1/3的生产用电需要，或者水泥熟料生产线1/2以上的生产用电需要。设计确定的热力系统及装机方案如下： 本系统主机包括1台4.5MW凝气式汽轮机组、1台窑头余热锅炉1台窑尾余热锅炉，装机容量为4.5MW。在水泥窑头熟料冷却机中部的废气出口与窑头废气收尘器之间设热管余热锅炉AQC炉一台，设冷却机旁烟道作为AQC炉低温段的排风烟道，当AQC炉故障检修时，水泥烧成系统可以继续运行，不影响水泥线的正常生产。AQC炉蒸发段产生1.35MPa、320的过热蒸汽；AQC

61、炉热水段产生120C的热水，供AQC炉和SP炉蒸发使用。在窑尾预热器废气出口与窑尾高温风机间设热管余热锅炉SP炉一台，SP炉产生1.35MPa、320C的过热蒸汽。在窑头冷却机中温段内装蒸汽过热器，将310C过热蒸汽过热到 380C，过热器为2级。1级过热器分别安装在AQC和SP炉内，2级过热器安装在冷却机中温段内，310C的过热蒸汽在进2级之前设喷水减温装置，以稳定气温，满足发电要求。与2台热管余热锅炉配套，设置一台N4-1.25型凝汽式汽轮发电机组。4.3.1.8 建筑节能工业建筑能耗在社会总能消耗中占有较大的比例，推行工业建筑 节能政策关系到我国可持续发展战略，本设计民用建筑按照国家建

62、筑节能设计标准JGJ26-95来进行设计。（1）墙体节能墙体是建筑外围护结构的主体，其所用材料的保温性能直接影响 建筑的耗热量。我国以实心粘土砖为墙体材料，保温性能不能满足设 计标准，因而在节能的前提下，本工程尽可能推广空心砖墙体及其复合墙体技术。（2）门窗节能外门窗是住宅能耗散失的最薄弱部位，其能耗占住宅总能耗的比例较大，其中传热损失为1/3，冷风渗透为1/3，所以在保证日照、采光、通风、观景要求的条件下，尽量减小住宅外门窗洞口的面积，提高外门窗的气密性，减少冷风渗透，提高外门窗本身的保温性能，减少外门窗本身的传热量。（3）屋面节能屋面保温层不宜选用密度较大、导热系数较高的保温材料，以免屋面

63、重量、厚度过大；另外不宜选用吸水率较大的保温材料以防屋面 湿作业时因保温层大量吸水而降低保温效果，如选用吸水率较高的保 温材料，屋面上应设置排气孔以排除保温层内不易排出的水分。4.3.2节能评价结论项目设计规模2000t/d熟料，采用技术先进、成熟、可靠的低压损型旋风预热器分解窑新型干法生产工艺取代装备落后、能耗高的机湿法窑生产工艺，配有纯低温余热发电装置，水泥散装率为70%，袋装率为30%。年产熟料62万吨，年产水泥70万吨，主要生产P.O42.5普通硅酸盐水泥60万吨/年、P.052.5普通硅酸盐水泥10万吨/年。综上所述得出如下节能评价结论： （1）项目符合中国节能技术政策大纲、合理用能

64、标准和节能设计规范的要求；符合国家产业政策；项目能耗未超过国家和地方规定产品定额指标；符合行业节能设计规范、标准。（2）项目设计严格按照GB50443-2007水泥工厂节能设计规范 执行，各项技术、经济指标达到国内同规模项目的先进水平。项目主 要工艺流程采用节能的技术，同时采用了大量的节能设备，并对窑头 窑尾废气采用纯低温余热发电系统，进行余热回收发电，节能效果非 常明显。（3）项目设计能耗指标中，可比熟料综合煤耗为98.14 kgce/t熟料、可比熟料综合能耗105.69kgce/t熟料、可比水泥综合能耗99.18kgce/t水泥，均达到了国内先进水平；可比熟料综合电耗61.42kWh/t熟

65、料、可比水泥综合电耗91.65kWh/t水泥，均达到国家新建2000t/d熟料生产线的能耗限额准入值要求。第五章 建设用地、征地拆迁及移民安置分析5.1项目选址及用地方案云南xxx公司水泥厂位于xx县大水沟乡大风丫口埃独果后山，距xx县城75公里，省道214公路贯通全境。xx县城距蒙自220公里，距昆明市446公里，交通运输极为便利。厂区占地面积7.7公顷，主要占地为林地、园地、荒草地、水塘、裸岩；石灰石矿山面积0.8816km2，占地类型主要为林地、园地、荒草地、裸岩等。不涉及国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）人民政府规定的生态保护区、自然保护区以及饮用水水源保护区等环境敏感保护目标

66、。区内无国家规定的保护动植物。项目对石灰石矿区植被的破坏主要来自采矿开挖、爆破等活动，对地表植被将造成毁灭性的破坏，使采矿区内地表植被全部消失。但由于矿山植被分布较少，仅有少量灌木林及杂草，不会改变xx县森林植被分布的格局。5.2土地利用合理性分析拟选厂址位于xx县大水沟乡大风丫口埃独果后山，根据云南省国土资源厅文件（云南土资【2012】101号）云南省国土资源厅关于xx县日产2000吨新型干法水泥熟料生产线技改工程项目的用地预审意见，本技改项目符合国家征地政策，原则同意通过用地预审。同时云南省国土资源厅关于xx县日产2000吨新型干法水泥熟料生产线技改工程项目的用地预审意见提出本项目用地规模

67、应控制在7.8000公顷以内，其中农用地2.192公顷，农用地中园地1.4210公顷，林地0.6051公顷，其他农用地0.1731公顷；建设用地2.0215公顷，未利用地3.5793公顷。项目位于xx县大水沟乡埃独果后山，占地面积7.7hm2，本项目用地不占用基本农田。同时本项目符合云南省水泥工业规划。新线技术先进、成熟可靠、布局合理、简捷，节约投资，节约用地，少占土地。5.3征地拆迁和移民安置方案本项目所在区域多年平均风速为1.8m/s，项目年产水泥熟料62万吨，根据GB180682000水泥厂卫生防护距离标准，项目区域的卫生防护距离应按600m设定。根据项目的平面距离测量结果，本项目厂区厂

68、界距离最近的环境敏感点埃独果村边界的距离为620m，卫生防护距离以内没有居民搬迁点，因此该项目满足水泥厂卫生防护距离要求，不涉及居民搬迁问题。第六章 环境和生态影响分析6.1环境和生态现状6.1.1自然环境条件6.1.1.1 地理位置及交通项目位于xx县大水沟乡，xx县距昆明446km，距蒙自220km,是红河州的边疆少数民族县，地处云南省南部，红河哈尼族彝族自治州西南部，东与元阳、金平两县接壤，北与红河县相连，西北倚墨江县境，西南隔李仙江与江城县相望，东南与越南社会主义共和国毗邻，国境线长153km。云南xxx公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程位于xx县大水沟乡大风丫口埃独果后

69、山，距xx县城75km，距离大果马村0.7km，需改扩建厂区至大果马村进厂公路0.7km。大果马村内原有与大水沟乡相通的村镇公路，省道214公路贯通全境，能满足原燃材料进厂及成品出厂的要求。生产所需的石灰石由大水沟乡大风丫口埃独果后山石灰石矿山供给，矿区范围介于东经10156441015738、北纬225941230007之间，勘查区面积0.8816km2，行政区划属xx县大水沟乡管辖。214省道由矿区北西侧通过，生产线技改工程位于矿山北侧距矿山0.5km处，交通较为便利。6.1.1.2 地形、地貌及地质特征xx境内峰峦叠障，沟壑纵横，河流深切。山岭大致呈西北向西南逐渐倾斜，为中山峡谷地貌，最

70、高海拔（黄连山主峰）2637米，最低海拔（小黑江与李仙江交汇处）320米，项目区位置处于“青、藏、滇、缅、印尼巨型歹字型构造体系”的东支，“哀牢山帚状构造”散开端的南侧中段。位于哀牢山深大断裂和红河大断裂南西侧，与哀牢山深大断裂直线距离约30km，构造线以北西南东方向为主。区内无区域性断裂通过，地质构造较简单，为总体向北东倾斜的单层状构造，断裂不发育。该项目所处地形较为复杂，处于河谷区的半山腰地带，相对高差较大，山体上有裸露的石灰岩石体，为云贵高原典型的常见地貌；厂区附近关心点高程均低于厂区平均高程（1480m）。周围山脊平均高度为1750m左右，最高峰位于厂区东北一侧，海拔在1800m左右。

71、厂区东南面有山梁横亘，厂区位于一块较为平坦的三面环山的地块，中部较低，似一个盆地。属于有一定的起伏。项目建设区内无岩溶、滑坡、泥石流、活力断裂、冲沟等不良地质现象，场地稳定，可进行本工程的建设。6.1.1.3 地表水系水文特征项目地处牛孔河北部构造侵蚀、溶蚀中山斜坡地带，属李仙江水系，牛孔河为李仙江二级支流。据有关资料：牛孔有两支源头，一源称松东河，发源于xx、元阳两县交界的分水岭，自东向西流，由xx县城南侧流至岔弄村所在山脚汇入规东河；另一源称规东河，发源于来宏山和潘家山之间，自东向西转西南流，由xx县城北侧流至岔弄村所在山脚与松东河交汇。两源相汇后上段称诺马洛巴河，下段称牛孔河，有的上下段

72、都称牛孔河，由东向西流经大兴区、牛孔区，沿途有纳牛六河、西马河、路俄河、尼马河、牛孔冲河、左红洛果河、加洛洛果河、龙洞河等支流，至牛孔区模苏村所在山脚汇入墨江境后称泗南江，最后汇入李仙江。 据牛孔水文站观测：牛孔河在xx境内流程65km，流域面积777km2，最大流量349m3/s（1981年11月7日），年平均流量22.1m3/s，枯季最小流量2.07m3/s（1979年4月8日），平均年流量6.97亿m3；评估区内长约270m，最大流量15.75m3/s，枯季最小流量0.6m3/s。6.1.1.4 气候xx县属亚热带湿润气候区，据气象站观测资料统计，区内多年平均日照数约2017.9h，日照

73、百分率46%，极端最高气温31.5，极端最低气温为-1.6，相对湿度79%；多年平均风速1.7m/s,最大风速24m/s。多年平均雾日数82d，最多年平均雾日数114d，最少年平均雾日数56d。多年平均霜日数11d，平均最早初霜出现于12月9日，平均终霜日出现于1月29日，雨季为510月，平均降雨量在30003500mm之间，多年平均蒸发量为1328.6mm。6.1.2污染物情况6.1.2.1 废气废气是水泥厂主要污染源，其特点是排放点多，排放量大，其中粉尘有组织与无组织排放共存，几乎所有工艺环节都有粉尘产生。SO2及NO2产污环节主要存在于回转窑废气中。项目废气排放量583110万Nm3/a

74、，有组织排放源36个，主要污染物有有组织粉尘、有组织烟尘、SO2、NO2。本工程有组织粉尘排放量为109.41t/a，无组织粉尘排放量为98.85t/a，合计为208.26t/a。烟尘有组织排放量为84.03t/a。SO2有组织排放量为44.76t/a，NO2有组织排放量为1035.28t/a，NOx有组织排放量1150.3t/a。工程所有有组织废气排放源、SO2和NO2排放浓度和吨产品排放量均可满足GB4915-2004水泥工业大气污染物排放标准。6.1.2.2 废水全厂共计产生废水44m3/d，其中辅助生产废水产生量30m3/d，厂区生活污水14m3/d，经沉淀后进入蓄水池，作为增湿塔等补

75、充用水。由于生活区较为集中，地埋式生活污水处理站设于生活区，辅助生产废水集中收集后，30m3/d用泵输送至生活区与生活污水14m3/d一同进入地理式污水处理系统进行处理，处理后进入蓄水池。厂区辅助生产废水30m3/d主要为车间生活、化验室、机电修车间、汽车冲洗废水，生活污水14m3/d主要为职工洗涤用水和粪便污水，其BOD5、COD、SS等超过国家标准，故需经二级生化处理后回用于生产。设计采用化粪池预处理后，再经过地埋式污水处理设备处理。厂区的生活污水经地理式污水处理设备处理后合并到蓄水池进行中水回用。厂区的生活污水、辅助生产废水处理设备的处理量规模为72m3/d,可以接纳处理区的生活污水、辅

76、助生产废水。所采用的是WAZ-3型全自动一体化地埋式污水处理装置。回用于生产的净下水和废水经处理后均进入蓄水池，蓄水池内废水全部用于厂区增湿塔、篦冷机、生料磨喷水，循环使用不外排。6.1.2.3 固体废弃物运营期固体废弃物主要有矿山的剥离废土石、各除尘器收下的粉尘、定期更换的耐火砖、生化处理污泥和生活垃圾，其中：（1）矿山的剥离废土石每年约有3843吨左右，废土作为粘土质原料搭配使用，废石搭配在合格石灰石中破碎后用于生产，故项目设计在矿山设置排土场进行暂存，不外排。（2）从生产工艺控制，矿山剥离废土石按比例与石灰石原料一起搭配送入破碎机进行破碎后作为石灰石原料用于生产，在需要铺垫进出矿山道路时

77、，也可以将废石运出用于进出矿山道路的修筑。（3）各除尘器收下的粉尘可全部利用。（4）镁铬废耐火砖（烧成带用，按每半年换一次计算）年产生量约120t，堆置于专门堆棚，定期由耐火材料厂回收作为耐火砖生产原料使用；高铝质及粘土废耐火砖年产量约300t，作为水沟、围墙、地坪砌体材料。（5）废水处理以及地埋式生活污水处置装置产生的污泥量约18t/a，为一般固废，也可作为粘土质原料配料使用。（6）生活垃圾按每天1.0kg/人计算，则生活垃圾产生量为209kg/d，64.79t/a。由当地环卫部门定期收集统一处理。6.1.2.4 噪声水泥生产中噪声源主要为破碎机、磨机、空压机、风机等，类比同类厂家的数据，其

78、声源值一般在75105dB(A)之间，本项目的石灰石破碎系统设在矿山，所以在项目厂界噪声计算中不需要将石灰石破碎机纳入其中。厂区各噪声源位置分述如下：粘土破碎机位于粘土破碎车间内；原煤破碎机位于原煤破碎车间内；煤磨位于煤粉制备车间、煤粉罗茨风机位于煤磨车间，四周均有墙壁；煤粉制备排风机位于煤粉制备烟气处理烟囱处；生料磨风机紧靠生料磨，为敞开布置；生料均化库罗茨风机位于生料均化库底；篦冷机风机、窑头罗茨风机位于烧成窑头车间，为敞开布置；窑头排风机位于窑头烟气处理烟囱处，为敞开布置；空压站位于窑尾框架，为敞开布置；高温风机位于窑尾；窑尾排风机位于窑尾废气处理烟囱处，为敞开布置；汽轮机位于余热电站内

79、，为室外布置；石膏破碎机位于水泥配料车间。由于本项目所涉及的各种生产设备属高噪声设备，因此在设计时对风机均采取隔声和消音措施，同时对破碎机、煤磨机等主要设备设置隔声房，项目拟采用加装消音器和设置隔声房治理后，综合噪声强度可分别降低1525dB(A)，以满足GBZ12002工业企业设计卫生标准85dB(A)的卫生限值要求。6.1.3生态环境条件6.1.3.1 土壤xx县全县土壤可分7个土类，9个亚类，20个土属，27个土种。7个土类的构成是：砖红壤、赤红壤、红壤、黄壤、黄棕壤、紫色土、水稻土。土壤分布随高程变化，呈垂直分布，高程1900m以上开成黄棕壤，16001900m开成黄壤，1600125

80、0m开成红壤，上外零散分布有砂页岩，风化的紫色土，各类土壤中砖红壤、赤红壤、红壤、黄壤上土壤面积的大多数，是该区的主要土壤，成土岩为沉积岩之板岩、石英岩及页岩。土壤环境均不受山区地质环境 影响，坡度较陡，土层厚度约0.2m1m,含有砾石量小于20%，土体湿润，养分低。项目区土壤主要为黄壤和黄棕壤，土层厚度约0.20.5，多为沉积岩、变质岩强风化后而形成。6.1.3.2 植被及动物县内植被属于亚热带湿润气候区，季雨林、亚热带沉常绿阔叶林，季风常绿落叶林、山地苔藓均有分布，多为热性植物，主要为壳斗科、樟科、木兰科、冬青科、杜鹃科为主。项目区为主要分布的植被情况，主要乔木树种有小叶榕、滇桂木莲、山茶

81、科、大果楠、银木楠等，伴生树种有水冬瓜、木姜子等，主要灌木有悬钩子、八仙花、南烛、杜鹃等，主要草本植物有凤仙花、野芭蕉、秋海棠、金荞麦等。林草植被覆盖较低下，在30.5左右。根据现场调查及资料查询，项目区内野生动物较少且均属常见种类，无国家规定保护的野生动物。6.1.4环境容量状况云南xxx公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程“三废”排放总量控制指标为：烟尘排放量为84.03t/a；粉尘排放量为109.41t/a。SO2有组织排放量为44.76t/a， NOx有组织排放量1150.3t/a。生产废水排放量为0；固体废弃物处置率为100。云南省环境保护厅云环审【2012】58号云南省

82、环境保护厅关于云南xxx公司2000t/d新型干法水泥生产线项目环境影响报告书的批复中说明“该项目主要污染物排放总量指标初步核定为二氧化硫44.76吨/年、淡氧化物1150.3吨/年，由红河州负责协调解决，纳入红河州十二五主要污染物总量控制计划。”6.2生态影响分析6.2.1水土流失预测云南省水利厅文件【2010】353号云南省水利厅关于云南xxx公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程水土保持方案可行性研究报告的批复同意本技改工程方案界定的水土流失防治责任范围，同意水土预测方法及预测结果。云南xxx公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程水保方案可行性研究报告书根据扰动原地貌

83、、损坏土地面积、损坏水土保持设施、可能造成 水土流失面积预测、弃土弃渣量统计等统计和计算过程，对可能造成的水土流失量进行了预测并对工程建设可能造成的水土流失危害进行了分析。结合工程总体布局并从以上数据分析，生产厂区工程总体平面布局从节约占地上尽量考虑了紧凑的布局，在很大程度上减少了因工程建设而大量的占用土地，减少了因工程建设而扰动地表的面积，从而很大程度上减少了因工程建设而造成的新增水土流失面积的产生。根据本项目水土流失防治责任范围的确定情况，将本工程的水土流失防治分区划分为生产厂区、采石场两大分区。主体工程占地主要有荒草地、林地、坡耕地、梯坪地、荒山、原有占地，其余主要为裸地（将出露的岩石视

84、为裸地）。不存在大量的损坏水土保持设施现象发生，能够很好的保护当地的生态环境。根据本工程的水土流失特点，将工程水土流失预测分为施工期和运行期两个阶段进行，预测内容主要有扰动地表面积、弃土、弃石方及弃渣量、损坏水土保持设施数量、可能造成的水土流失总量和可能水土流失危害。本项目水土流失防治责任范围总面积59.83hm2，其中项目建设区面积为56.45hm2，直接影响区面积为3.38hm2。本工程建设扰动地表面积为56.45hm2，损坏水土保持设施面积为27.19hm2；预测时段内若不采取防治措施可造成的新增水土流失量0.83万t。本项目主体工程设计具有水土保持功能措施和方案新增水土保持措施共同构成

85、完善的防治措施体系。主体工程设计中，考虑了生产厂区挡墙、排水沟、截水沟、地下排水管网、厂区园林式绿化等措施， 本项目主要新增防护措施工程量为：浆砌石排水沟723m，土质排水沟4562m,土石方开挖3608m,浆砌石475m,砖砌体5m，砂浆抹面1013m，块状整地43226个定植滇杨401株，葛藤8500株，爬山虎8500株，种草10.44h，覆土30228m，编织土袋112m，土工布覆盖7000。本项目建设期水土保持投资272.21万元，其中主体工程已计列140.70万元，本方案新增水土保持投资131.51万元，（其中水土保持设施补偿费40.79万元）；运行期水保投资116.65万元。按照省

86、计委、省水利厅、省水保委关于在资源开发和基本建设中实行水土保持方案审批制度的通知（云水保联字【1993】第10号），基建期水保投资列入工程建设总投资中，运行期水保投资纳入生产成本中开支，按年度计划安排，专款专用。本工程建设期结束生产运行初期，生产厂区水土保持措施实施后，主要的生态效益指标为：（1）扰动土地整治率达到95%；（2）水土流失总治理度达到87%；（3）土壤流失控制比达到1.0；（4）拦渣率达到95%；（5）林草植被恢复率达到97%；（6）林草覆盖率达到为22%。综上所述，工程建设所产生的水土流失影响，可以通过多种措施（包括工程措施、植物措施等）加以消除或减免，把工程水土流失影响降低到

87、最小。因此，从水土保持角度看，只要认真落实水土保持措施，本工程建设对当地生态环境造成的影响不大，本工程是可行的。6.2.2对生态环境的影响因素、影响程度和对区域环境及生态系统的综合影响本技改项目的建设对厂址周围生态环境的影响体现在三个方面，一是废气排放对周围农作物和土壤的影响；二是矿山开采对周围生态环境的影响。三是土地利用方式的改变对拟选厂址原有植被的影响。6.2.2.1 矿山石灰石矿山采运储环节对周围的生态环境有一定的影响，主要体现为采矿开挖、爆破等活动使矿区植被的破坏，对地表植被将造成毁灭性的破坏，使采矿区内地表植被全部消失，其次为采运储扬尘会吸附在矿山周围的植物上，对其产生不利影响。矿山

88、周围亦无受保护的野生动物分布，矿山开采对生物物种的生长分布以及野生动物的迁移、栖息活动规律不会产生影响。矿山开采对环境的影响主要表现在两个方面：一是由于土地利用 方式发生改变而产生的，其影响主要表现为：植被破坏、水土流失及 景观改变。另一方面是矿山生产活动产生的对空气环境、水环境、声 环境及生态环境的影响。矿山建设及生产过程严格按环境影响报告书及水土保持可行性研究报告书提出的要求进行，落实各项污染防治措施及水土流失防治措施，做好矿山生态恢复，矿山生产活动对空气环境、水环境 及声环境的影响不大，矿山开采对生态环境产生的不利影响可有效得 到减轻和控制。6.2.2.2 生产厂区本技改项目厂址位xx县

89、大水沟乡大风丫口埃独果后山，占地面积7.7ha，场地地势开阔，满足用地要求。距xx县75km，距大水沟乡7km。矿山西侧有214省道通过，生厂区位于矿山北西侧距矿山0.5km，同时生厂区距大果马村0.7km，需改扩建厂区至大果马村进厂公路0.7km，改扩建后路面宽12m，采用水泥混凝土路面，主要用于成品外运，大果马村内原有与大水沟乡相通的村镇公路，公路交通运输便利。项目选址处有一水塘，项目建设会造成水塘消失。根据xx县水利局出具证明，该水塘为废弃水塘，无饮用、灌溉功能，项目建设不会影响下游水利设施的功能，同意项目建设占用该水塘。厂址北面0.5km处为石灰石矿山，矿床的地表土覆盖厚度小，矿山内植

90、被覆盖较少，占地类型主要为林地、园地、荒草地、裸岩等。项目区生态环境一般。由于矿区植被分布较少，仅有少量灌木林及杂草，矿区面积不大，植被数量不多，矿山周围区域仍存在大量此类植被存在，不会影响此类植被种类的消失，石灰石破碎过程采取洒水降尘，减少多周围植被的影响。6.2.2.2.1 SO2的影响厂址周围农作物主要为玉米、小麦。根据本项目环境影响报告书参照GB9137-88保护农作物大气污染物最高允许浓度有关SO2的浓度限值，分析项目所排SO2对厂址周围农作物的影响。SO2对植物的危害主要表现为叶片失色，叶绿或叶脉间变成褐色，致使植物的正常生理功能受到抑制，产量降低。对植物的生理影响表现为：（1）刺

91、激气孔不正常开放或关闭，影响正常的生理机能；（2）植物的新陈代谢受到干扰，一般表现为呼吸作用加快；（3）总蛋白质含量降低；（4）使植物光合作用降低，叶绿素含量减少；（4）使花粉管不萌发，发育受到影响。有资料显示：对SO2敏感的植物如水稻在SO2浓度为0.51ppm时熏气3060分钟后，光合作用速率降低3060%，此外SO2还会抑制小麦的受精和胚的发育过程。预测结果表明：正常工况下项目有组织排放的SO2，所有关心点最大小时平均浓度、最大日平均浓度和年平均浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准要求,同时本报告书参照GB9137-88保护农作物大气污染物最高允许浓度有关SO2的

92、浓度限值，分析分析得项目SO2排放对厂址周围农作物无超标影响，最大值均低于敏感作物允许浓度阈值。综上所述项目SO2排放对周围植物的影响很小。6.2.2.2.2 N02的影响当大气中的NO2浓度达到一定数值时，会使植物叶面间组织坏死，呈白色、黄色或棕色伤斑，影响植物的正常生长发育。因保护农作物大气污染物最高允许浓度中没有关于NO2的标准，本评价只对NO2对厂址周围植物的影响作定性评述。经大气环境影响评价一节计算，在各种气象条件下，本项目所排NO2对厂址周围大气环境的影响均可达到环境空气质量二级标准，据此，本项目所排NO2一般情况下不会对厂址周围农作物、果树产生不利影响。6.2.2.2.3 粉尘的

93、影响粉尘对植物的危害主要是由于粉尘沉积于叶、花和茎上并凝结成壳，阻碍植物的光合作用；阻塞气孔，影响植物的蒸腾和呼吸；阻碍花粉发芽，影响受精，甚至导致植物叶面坏死，造成植物生长发育不良。由大气环境影响评价一节的预测结果得知，本建设项目正常排放时TSP浓度可满足环境空气质量二级标准，不会对厂址周围植被和很少量农作物产生不利影响。无组织排放所形成的TSP对厂区外环境的影响均可达标，不至于对周围的农作物及其它植被造成危害。因无组织排放是长期行为，会对周围农作物及其它植被产生不利影响。因此，应严格管理，加强对粉尘无组织排放的控制。6.2.2.2.4 对厂址周围农田土壤的影响水泥生产过程中排放的粉尘其主要

94、化学成份是Ca、Si、Na、K、Mg、AL和Fe的氧化物，其水悬浮液呈碱性，过多的水泥粉尘（一般认为在48g/dm2以上）会导致土壤表层PH值的升高，土壤向碱性方向变动，降低了土壤中微量元素的活性，影响土壤微生物的活动，导致土壤发生板结现象，影响植物的正常发育。本建设项目正常排放时的TSP浓度可达到环境空气质量二级标准，因此，项目所排粉尘对周围农田土壤的影响很小，不至于使农田土壤发生板结现象。6.2.2.3 结论项目采取环评报告提出的对策措施，则项目对生态环境的影响程度和对区域环境及生态系统的综合影响均能够在环境能够接受的程度内，项目建成运营一段时间以后，随着项目生态恢复措施的实施，项目矿山及

95、厂区的生态环境将得到一定的恢复和改善。6.3生态环境保护措施6.3.1生态保护及恢复措施本项目主体设计中，从工程安全、运营安全及环境保护角度出发，已对生产厂区、运输道路、石灰石矿山等区域采取了防护措施，有效减少了工程建设中所产生的水土流失，这些防护措施既属于主体工程的一部分，又具有水土保持功能。（1）厂区、绿化工程主体工程设计中，为美化厂区生产环境，在厂前区布置了集中的景观用地，在厂区沿道路种植行道树，利用车间旁空地种植草坪或灌木丛，在散发污染物的厂房周围种植有吸尘、隔尘作用的乔木或灌木。绿化面积为0.89ha，绿化率11.5%。厂区空地实施了绿化，能有效地防止因降雨和地表径引起的水土流失，能

96、起到很好的水土保持作用。（2）挡墙防护工程生产厂区在场地开挖时形成的凌空面，主体工程设计了挡土墙拦挡，主体工程亦在粘土堆场周围设计了挡土墙拦挡，防治运行期所堆放的粘土被暴雨冲刷。挡土墙的修建防止了场地由于开挖形成的凌空面在重力和外力的作用下滑塌以及运行期粘土在雨季的冲刷下而引起的水土流失。（3）排水工程为了避免由于地表径流引起的水土流失，厂区各场地周边、矿区道路内侧、露天采场周边部分地形陡峭处及安全平台、清扫平台内侧、粘土堆场区均设计了排水边沟，排水沟均采用浆砌石砌筑。（4）护坡工程主体工程设计中在对开挖边坡进行了1:1的放坡，填方边坡1:1.5，采用浆砌石护坡进行防护。（5）场地铺砌生产厂区

97、场地平整后，除用于建筑和道路用地外，还有大量裸露的地表，根据需要部分空地主体工程设计中进行了铺砌。（6）开采边坡稳定措施主体工程根据开采矿段矿岩的物理力学性质及矿岩的结构、构造，结合现场边坡的稳定情况，设计相应的边坡度，使工作面边坡的稳定性有保障。6.3.2污染控制措施6.3.2.1 废气控制 粉尘及烟尘控制对有组织粉尘排放源，全部采用高效袋式收尘装置进行控制，项目共设有33套高效袋式收尘装置，收尘装置成熟可靠，收尘效率在99.88以上，粉尘排放浓度窑头、窑尾可控制在50mg/Nm3以下，其他排放点在30mg/Nm3以下。对无组织排放的控制措施有：厂区内物料的输送、转运采用封闭式输送系统，废气

98、合并该系统的收尘装置统一集中处理，将项目无组织粉尘变成有组织粉尘，使粉尘达标排放。道路、堆场适时洒水降尘。所有颗粒状物料堆场建设规范的堆棚，粉状物料储库全部改为密闭式，并配置收尘设施，尽最大可能减少粉尘无组织排放产生量，并将粉尘无组织排放经除尘后转化为有组织排放。厂区运输道路全部采用水泥路面，配备专门人员，加强厂区道路 路面维护与路面清扫保洁，及时洒水。货物运输尽可能加蓬，减少物料运输抛洒和风吹扬尘。 加强管理，严格限制进出厂区运输车辆车速，制止野蛮驾驶，可 有效减少物料抛洒和扬尘产生。项目废气的非正常排放是本项目对外环境的潜在污染因素，由于 本项目除尘设施采用袋除尘器，因此袋子的破损会导致非

99、正常排放。 非正常排放对大气环境影响较大，对此应引起高度重视。因此，必须 严格对收尘设施的维护和管理，从加强管理入手，有效防范非正常排 放的发生。必须定期对各除尘器进行维护检修，袋除尘器要有足够的备品备件，一旦出现问题，及时更换。为保证收尘装置的正常运行，应采取以下管理措施：阀门等配件的设计选型、采购和储备必须遵循质量第一的原则；制定严格的操作规程；上岗员工必须经过严格的培训。按照国家有关规定，结合水泥厂的实际情况，设置安全环保科， 配23名专职管理人员，在厂长统一领导下负责全厂的环保工作，加强环境管理和环境监督，进行常规环境监测。SO2、NO2的控制窑内存在的大量的碱性氧化物，吸硫率在98以

100、上。窑外分解窑5060的燃料在分解炉内低温（1000）燃烧，并且采用四通道喷煤管，一次风量小，NO2的生成量较小。6.3.2.2 废水控制生产设备冷却水经沉淀后全部返回循环使用；冷却塔废水为净下水，除含盐量略高外，无其它污染物，除含盐量略高，无其它污染物，直接外排；过滤器废水排水进入沉淀池，经过沉淀后，进入蓄水池，用于厂区增湿塔、篦冷机喷水。余热发电系统冷却塔、软水制备、余热锅炉产生净下水，通过净下水排放口外排。生活污水、辅助生产污水经地埋式处理设备处理后进入蓄水池，用于厂区增湿塔、篦冷机喷水。6.3.2.3 噪声控制项目噪声源较多，噪声控制实施综合降噪。即尽可能采用低噪声设备；高噪声设备罗茨

101、风机和空压机等在进出口处加装消声器；破碎机、磨房、空压站等采用封闭式厂房；加强厂区绿化，阻隔噪声传播。为避免和减轻新增交通量对沿线噪声影响，进出厂区车辆尽可能 安排在白天，减少夜间运输。6.3.2.4 固废处理（1）水处理污泥本项目废水处理以及地埋式生活污水处置装置产生的污泥量约18t/a，为一般固废，可作为粘土质原料配料使用。（2）烧成系统大修废砖镁铬废耐火砖（烧成带用，按每半年换一次计算）年产生量约120t，堆置于专门堆棚，定期由耐火材料厂家回收；高铝质及粘土废耐火砖（按每年换一次计算）年产量约300t，作为水沟、围墙、地坪砌体材料。（3）厂区生活垃圾项目年产生生活垃圾约64.79t/a,

102、经收集后，由当地环卫部门统一处理。（4）矿山剥离废土石运营期矿山的剥离废土石每年有3843t左右，暂存于于排土场，与石灰石搭配一同破碎，可全部用作水泥原料使用。6.4地质灾害影响分析6.4.1地质灾害危险性评估结论评估区大部分地段为岩石裸露荒山，未经开发利用，区内无自然 景观和人文景观，人类工程活动对石灰岩矿的影响小。 矿石类型为碳酸盐岩，矿体呈层状产出，矿石资源量丰富，开采 条件好，开发利用价值较好。评估区内无现状地质灾害分布，存在的不良工程地质问题主要为 山体斜坡失稳。评估区可能遭受的地质灾害为山体斜坡滑坡、崩塌或工程布置或 施工措施不当而诱发滑坡、崩塌，以及开采后期防治措施不力形成山 体

103、滑坡或泥石流。开采过程中爆破会对矿区附近村庄、耕地中的农作物及简易道路 的正常使用和安全营运造成一定的危害。评估区地质灾害危险性分级为危险性小区，在开采过程中可能诱 发的地质灾害规模小，采取适当的地质灾害防治措施后，评估区范围 适宜石灰岩矿山的建设。6.4.2地质灾害危险防御对策和措施6.4.2.1 地质环境保护措施1、封采后，应对采场边坡进行及时的加固处理，视具体情况可采用放坡、锚固、喷射C20砼保护坡面等处理措施。2、在开采区及周边荒坡地带，建议采取边开采、边植树、种草等环境绿化措施，保持区域生态环境条件的平衡。6.4.2.2 地质灾害防治措施1、由于边坡角过大等原因，可能诱发滑坡或崩塌灾

104、害，开采时的最终边坡角宜采用55。2、按相关规范要求，合理布置采矿工程，选择适宜的开采方案。 采矿方法宜采用露天槽状或面状开拓、台阶前进式（机械）采矿。采 矿过程严格执行规范要求，按照削坡、挖方自上而下，支挡、加固自 下而上的顺序，防止施工诱发滑坡或崩塌。3、对采场边坡应及时进行监测，对不稳定边坡及危岩应及时进 行清除，加强支挡、稳固等措施。 4、慎重选择开采过程中废弃岩土的处理，采取适当的拦挡、防滑措施，防止诱发人为的滑坡、泥石流灾害。5、开采过程中应避免大规模爆破作业，爆破安全距离等于或大 于400米。6、设置系统的排水措施。6.5特殊环境影响厂址和矿山区域内未发现历史文化遗产、自然遗产、

105、珍稀 动植物，风景名胜区、文物古迹，无划定的自然保护区等环保重点对象和目标。根据大气预测，在正常和非正常排放情况下，厂区对周围的环境空气质量没有影响。6.6结论云南xxx公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程，采用了目前国内较先进的预分解窑生产工艺，配备散装水泥装罐设施，自备石灰石矿山，项目采取了有效的节能措施，各能耗指标能达到国家和云南省准入指标，符合国家和云南省的产业政策。项目的建设符合国家“西部大开发”政策和地方发展需要，有利于红河州和xx县水泥行业“等量淘汰”、“上大改小”的战略实施。项目选址符合当地规划；项目在工艺设备、能源利用、废气污染物产生指标等方面达到二级清洁生产水平

106、；采取的废气治理措施，正常情况下可确保达标排放，生产废水全部循环使用，少量净下水外排，外排水除含盐量、SS略高无其它污染物，对环境影响较小；固废均妥善处置，项目建设期对当地生态环境的影响可通过实施水保方案到减轻和改善；项目建设对环境的不利影响主要在厂界噪声等方面 ，严格落实环评报告的要求，上述影响可以减小。在严格落实各项污控对策措施和水保措施条件下，项目建设符合我国社会、经济、环境保护协调发展方针，符合评价原则，从环境和 生态保护的角度分析，本项目是可行的。云南xxx公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程 项目申请报告 表6-1 云南xxx公司2000t/d新型干法熟料水泥生产线除尘

107、设施一览表 序号系统名称风量m3/h排气温度（oC）除尘器烟囱（m）排尘量名称及规格台数出口浓度g/ Nm3直径高度kg/hkg/d1石灰石破碎26800常温气箱脉冲袋收尘器10.030.75100.6415.452粘土破碎及输送89302常温气箱脉冲袋收尘器20.030.30100.4310.303原料配料站及输送112002常温气箱脉冲袋收尘器20.030.45300.276.4670003常温气箱脉冲袋收尘器30.050.48100.8420.184窑尾及废气处理500000150气箱脉冲袋收尘器10.053.010020.82499.725生料均化库及生料入窑1350080气箱脉冲袋收

108、尘器10.030.55520.327.781050080气箱脉冲袋收尘器10.030.50200.256.056窑头废气处理370000150气箱脉冲袋收尘器10.052.63014.82355.577原煤破碎及输送80002常温气箱脉冲袋收尘器20.030.4060.389.238煤粉制备及输送5000080防爆煤磨袋收尘器10.051.1282.0048.054600常温喷吹脉冲袋收尘器10.050.30280.184.429石膏、混合材破碎及输送61202常温气箱脉冲袋收尘器20.030.2580.297.0610熟料储存1500060气箱脉冲袋收尘器10.030.55450.368.6

109、58930常温气箱脉冲袋收尘器10.030.4580.215.1511水泥配料库70003常温气箱脉冲袋收尘器30.030.4580.5012.1112水泥粉磨22000080气箱脉冲袋收尘器10.032.23510.57253.705500080气箱脉冲袋收尘器10.031.2402.6463.4313水泥储存及散装112003常温气箱脉冲袋收尘器30.030.50400.8119.3789303常温气箱脉冲袋收尘器30.030.45400.6415.4514水泥包装268002常温气箱脉冲袋收尘器20.030.75231.2930.91合 计15116203358.391401.345云南

110、xxx公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程 项目申请报告 第七章 经济影响分析本项目是工业产品项目，本经济费用效益分析只分析计算由项目产生的可定量计算的直接经济效益及费用。7.1费用分析费用主要包括工程投资、年经营费用和流动资金。7.1.1工程投资根据项目投资估算结果，本工程建设投资（静态投资）为22186.54万元，本阶段项目投入产出价格按市场价格估算，扣除投资估算中属于转移支付的税金、利息等。7.1.2年经管费用年经营费用指工程运行期每年所需支出的全部运行管理费用，包括材料费、工资及福利费、修理费和其他费用等，价格按当地市场价格及影子调整系数确定影子价格，扣除影子价格中的流转税

111、。物料消耗量按工艺专业提供的物料平衡表计算详细计算见表7-1经济费用效益分析经营费用估算表。7.1.3流动资金流动资金：以经营费用、销售收入等为基础，估算流动资金。根据估算，项目正常生产年流动资金需用额为2262.66万元。建设期利息144.00万元，铺底流动资金678.80万元。7.2效益分析本项目生产规模为2000t/d熟料水泥生产线，设计生产能力为70万吨水泥，其中42.5级普通硅酸盐水泥60万吨，52.5级普通硅酸盐水泥10万吨。普通硅酸盐水泥P.O42.5价格为325元/吨，普通硅酸盐水泥P.O52.5价格为423元/吨。详细计算见表7-2项目直接效益估算表。7.3经济分析7.3.1

112、主要参数社会折现率采用8%。建设期一年。投产期二年，投产第一年达到生产能力的80%，第二年达到生产能力的90%，第三年达产。生产期二十年。计算期共二十一年。7.3.2经济盈利能力分析在以上各项经济效益和费用计算分析基础上，编制本项目经济效益费用流量表，计算经济内部收益率（EIRR）和经济净现值（ENPV）。 本项目税后经济内部收益率为23.74%，大于社会折现率8%，税后经济净现值20469万元，大于0，说明本项目在经济上是合理的。 详细计算见表7-3济效益费用流量表。云南xxx公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程 项目申请报告 表7-1 总成本计算单位：万元序号 项 目23456

113、7891011121314-21各年生产负载（%）8090100100100100100100100100100100100一生产成本原材料1790.722014.562238.402238.402238.402238.402238.402238.402238.402238.402238.402238.402238.40辅助材料1215.201367.101519.001519.001519.001519.001519.001519.001519.001519.001519.001519.001519.00燃料及动力5757.896477.637197.367197.367197.367197

114、.367197.367197.367197.367197.367197.367197.367197.36工资及福利费470.40470.40470.40470.40470.40470.40470.40470.40470.40470.40470.40470.40470.40制造费用2307.162389.632472.112472.112472.112472.112472.112472.112234.031631.701558.441558.441192.16小计11541.3712719.3213897.2713897.2713897.2713897.2713897.2713897.27136

115、59.1813056.8612983.6012983.6012617.32二费用 销售费用1120.001260.001400.001400.001400.001400.001400.001400.001400.001400.001400.001400.001400.00管理费用432.70432.70432.70432.70432.70378.84378.84378.84378.84378.84333.84333.84333.84财务费用365.44134.2384.1084.1084.1084.1084.1084.1084.1084.1084.1084.1084.10小计1918.1418

116、26.931916.801916.801916.801862.941862.941862.941862.941862.941817.941817.941817.94三总成本费用合计13459.5114546.2515814.0715814.0715814.0715760.2115760.2115760.2115522.1314919.8014801.5414801.5414435.26其中：可变成本9883.8111119.2812354.7612354.7612354.7612354.7612354.7612354.7612354.7612354.7612354.7612354.761235

117、4.76 固定成本3575.703426.973459.313459.313459.313405.453405.453405.453167.372565.042446.792446.792080.51经营成本费用11356.3012674.2513992.2013992.2013992.2013992.2013992.2013992.2013992.2013992.2013992.2013992.2013992.20四平均单位成本费用240.35230.89225.92225.92225.92225.15225.15225.15221.74213.14211.45211.45206.22元/吨

118、表7-2 项目直接效益估算表 单位：万元产出物名称投产第一年负荷（80%）投产第二年负荷（90%）正常生产年份（100%）P.O52.5级水泥P.O42.5级水泥小计P.O52.5级水泥P.O42.5级水泥小计P.052.5级水泥P.O42.5级水泥小计年产出量计算单位万吨万吨万吨万吨万吨万吨万吨万吨万吨国内8485695463106070合计8485695463106070国内市场单价（元）430325430325430325直接效益344015600190403870175502142043001950023800合计（万元）34401560019040387017550214204300

119、1950023800表7-3 项目投资经济费用效益流量表单位：万元序项 目建设基建期 投产期达产 期合号起点123456789101112131415161718192021计生产负荷（%）8090100100100100100100100100100100100100100100100100100100一现金流入产品销售收入1904021420238002380023800238002380023800238002380023800238002380023800238002380023800238002380023800468860回收固定资产余值19791979回收流动资金22632263

120、流入合计1904021420238002380023800238002380023800238002380023800238002380023800238002380023800238002380028041473101二现金流出0固定资产投资 2218722187流动资金18602012012263经营成本1135612674139921399213992139921399213992139921399213992139921399213992139921399213992139921399213992275890销售税金16811891210121012101210121012101210

121、12101210121012101210121012101210121012101210141397资源税1251411561561561561561561561561561561561561561561561561561563080流出合计0221871502314907164511625016250162501625016250162501625016250162501625016250162501625016250162501625016250344816三净现金流量0-22187401765137349755075507550755075507550755075507550755075

122、507550755075507550755011791128285四累计净现金流量0-22187-18169-11657-43083242107921834325893334434099348543560936364371193787438629393844101394108944116494128285财务内部收益率：29.31%财务净现值：30893 万元投资回收期：4.59年五所得税944121014321432143214461446144615051656168516851777177717771777177717771777177731532六税后净现金流量0-2218730745

123、302591761186118610561056105604558945865586557735773577357735773577357731001596753七税后累计净现金流量0-22187-19113-13811-7894-17764342104471655122656287013459540460463255209957872636456941975192809658673996753财务内部收益率：23.74%财务净现值：20469 万元投资回收期：5.33年 第八章 社会影响分析8.1社会影响效果分析本项目符合国家等量淘汰的产业政策。根据云南省工信委文件（原材【2011】365号

124、）所述：项目执行“等量淘汰”原则的要求，云南省工信委同意红河州工信委在承诺2010年12月31日前淘汰泸西县建材有限责任公司两条立窑水泥熟料产能22万吨的基础上，在全省淘汰总量中调配38万吨缺口量用于本项目的建设。大量新技术、新工艺、新装备的投入使用，为生产优质水泥奠定了良好基础，缓解高标号水泥的供需矛盾，减少了废气、有害气体、粉尘污染物排放量，改善了周边地区的环境质量，实现了节约能源，保护环境，增加就业；促进地方经济发展、民族团结、社会稳定、人与自然更加和谐，社会更加进步；为调整水泥结构、节能减排、发展循环经济、实现清洁生产、全面建设资源节约型、环境友好型社会具有重要作用。8.2社会适应性分析从发放团体调查表和个人调查表调查表明，各机关、团 体、个人绝大多数认为项目对增加就业、发展地方经济、改善厂区及周围的生活居住环境、节约能源、保持社会稳定具有深远的社会影响，具有极大的经济效益，总体上是支持项目建设的。8.3社会风险及对策分析项目在建设过程中和建成投产后，将一定程度地排放废气、废水、噪声、固体废弃物，会影响职工、群众的生活和居住环境。石灰石矿山原有地貌和植被将有一定程度的破坏。建设单位将采取工程及生态措施加以防治、治理，确保污染得到控制以及达标排放。云南xxx公司在今后生产用工时，在同等条件下，优先照顾附近村组符合条件的对象。