1、钢筋工程 一、钢筋工程的质量要求 (一)钢筋的质量要求 1、钢筋的外观质量要求如下： (1) 热轧钢筋：表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。 (2) 热处理钢筋：表面无肉眼可见裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。 (3) 冷拉钢筋：钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。 2、各类钢筋的力学性能见下列各表：品 种牌号公称直径(mm)屈服强度屈服强度伸长度冷 弯外形强度等级N/mm2N/mm2d5弯曲弯曲(kgf/mm2)(kgf/mm2)%角度直径不 小 于光圆钢筋HPB2358-25235(24)370(38)
2、25180d28-501802d变形钢筋HRB3358-25335(34)510(52)161803d冷拉钢筋的力学性能屈服强度屈服强度伸长度冷弯项钢筋级别直径N/mm2N/mm2d5弯曲弯曲次(mm)(kgf/mm2)(kgf/mm2)%角度直径不 小 于1冷拉级6-12280(28)380(38)111803d 经过冷拉后的钢筋表面不得有裂纹，起皮和局部缩颈。 (二)焊条及焊剂的质量要求 1、药皮应列裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 3、焊条必须根据焊条说明书的要求烘于后才能使用。 (三)钢筋工程施工中
3、的质量要求 1、钢筋绑扎工程质量检验详见评定标准：质 量 标 准保1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定证2冷拉冷拨钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定项3钢筋的表面应保持清洁,带有颗粒状或片状的老锈,经除后仍留有麻点的钢筋严禁使用目4钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和位置必须符合设计要求和施工规范规定项 目质 量 标 准合 格合 格1钢 筋 绑 扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%, 且不应集中缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%,且不应集中2钢筋弯钩、接头搭接长度均不大于规定值的95%搭接长度均不小于规定值的3用级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍钩、接头数量
4、符合设计要求,弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定项 目允许偏差(mm)1网的长度、宽度102网眼尺寸焊接10, 绑扎203 架的宽度、高度54 架的长度105 受力钢筋106箍筋、构造筋间距间距5, 排距207钢筋弯起点位移208 焊接预埋件中心线位移+3, -0水平高差10基 础59受力钢筋保护层梁、柱3墙、板10 2、钢筋焊接工程质量检验评定标准见下表：项次质 量 标 准 1 焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定 2 钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门
5、规定。 项 目 质 量 标 准合 格合 格1钢筋网和骨架焊接 骨架无漏焊、开焊、钢筋网片漏焊,开焊不超过焊点数的4%且不集中,板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。 骨架无漏焊、开焊、钢筋网片漏焊,开焊不超过焊点数的4%且不集中,板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。电弧焊接头 绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d;接头处弯折不大于4,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊缝厚度不大于0.05d,宽度不小于0.1d,长度不小于0.5d,无较大的凹陷、焊瘤。接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm(低温焊接咬边深度不大于0.2mm)。帮条焊、撒拉焊在长度2d的焊缝表面上;坡口焊、熔槽帮条焊
6、在全部焊缝上气孔及夹渣均不大于6mm2,预埋件和钢筋焊接处,直到不大于1.5mm的气孔或夹渣,每件不超过3个。 绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d;接头处弯折不大于4;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm焊缝,厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1d,长度不小于0.5d,焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤;接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。电渣压力焊接头 接头处弯折不大于4,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm,无裂纹及明显烧伤。 接头处弯折不大于4;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm;焊包均匀,无裂纹及烧伤。 (四)施工规范对钢筋接头的有关规定： 1、受拉钢筋绑扎接头的搭接长
7、度：普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定按下表执行：项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30135d30d25d245d40d35d注： 当H、III级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。 当螺纹钢筋钢筋直径d小于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用。 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。 有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d。 两根直径不同的钢筋搭接长度，以
8、细钢筋搭接直径为准。 2、绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L13L1s+d，且不应小于25nun。 3、搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。 4、受拉焊接骨架和焊接网绑扎搭接长度按规定执行注： 当搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200nun。 有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。 5、受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用屋面板、楼板、凛条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋
9、少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段1内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率。应符合下列规定： 非预应力筋受拉区不宜超过50，受压区和装配式构件连接处不限制。 二、钢筋工程的质量通病与监理质量控制 (一)钢筋工程常见质量通病 1、材质检验与保管不符合要求 (1) 无出厂合格证或抄件不符要求，或料证不符； (2) 无进场复试； (3) 批量不清、超批量、漏检； (4) 化学成分不合格或加工中发生跪断、焊接性能不良
10、或机械性能显著不正常，未作化学成份检验； (5) 机械性能不合格无交代，无加倍复试； 运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。 2、钢筋锈蚀与污染 (1) 露天堆放、保管不善、严重锈蚀(出麻坑、掉皮)、不鉴定即使用； (2) 中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断； (3) 钢筋上沾混凝土及油污不及清理；浮锈也末清除； 冬期施工掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。 3、钢筋代换不符合要求 (1) 钢筋代换末满足强度要求或裂缝控制； 只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、强柱弱梁塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求； 末通过设计出洽商手续。 4、加工成型质量差 (1) 未统一
11、下料，下料不准； (2) 对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样； (3) 尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短； (4) 不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求； (5) 运输堆放被折、变形未作修正。5、不符合图纸或规范构造规定 (1) 主梁与次梁受力筋上下关系不对(主梁主筋应在下)； (2) 梁柱相交受力筋上下关系不对(柱主筋应在外)； (3) 门窗洞口遗漏加强筋； (4) 墙起点筋大于12主筋间距，墙端收头不当(一般宜有”u”形状)； (5) 钢筋过密，未事先放样，未考虑浇筑混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。 6、钢筋接头错误 (1) 接头绑、焊型式采用不当； (
12、2) 搭接长度不足； (3) 错开接头的百分比不符合规范； (4) 接头位置不当，未避开受力较大处或接头末端距弯点未大于10d。 (5) 梁柱筋搭接接头处箍筋未加密(受力接头箍筋距应不小于5d受压不小于10d)。 (6) 未注意新旧设计、施工规范的差别。 7、钢筋锚固不符合图纸、规范要求 (1) 锚固长度不足； (2) 锚固形式不对。 8、钢筋放样不符合抗震要求 框架柱加密范围：柱两端高度范围，选下述三者中最大的： 矩形截面长边尺寸或圆柱直径、柱净高的1/6、500mm. 9、加密区箍筋间距及直径不符合抗震要求； (3) 框架梁端加密箍筋不足 范围内，二四级抗震在梁端15倍梁高范围，且不应小于
13、500mm范围内。第一个箍筋应设在距离节点边缘50mm以内； (4) 架梁、柱箍筋直径小于抗震规定； (5) 箍筋未作135。弯钩，钩头直段长度不足(柱应三10d，梁应Z6d)；条件无法满足时未按10d焊接； (6) 框架梁柱锚筋长度不足。 10、钢筋绑扎不符合要求 (1) 主筋末绑到位(四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋)； (2) 主筋位置放反(受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板)； (3) 不设定位箍筋，主筋跑位严重； (4) 板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣； (5) 接头未绑三道扣； (6) 弯点位置不准； (7) 箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋； (8) 矫正主筋
14、不按1：6坡度，而硬弯或呈豆芽型； (9) 柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对； (10) 箍筋接头不错开。 11、钢筋保护层不符合要求 (1) 无垫块或垫块厚度不符规定(特别是主筋无垫块)； (2) 双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下； (3) 悬挑梁板，雨蓬筋被踩下； (4) 墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不做防腐。 12、有焊接要求的钢筋未做焊接试验 国产和进口钢筋混焊接未先试验； 钢筋焊前，未根据施工条件试焊。 13、焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件。 14、未按规范规定在现场截取试件试验 。 15、焊条不符合要求 (1)无出厂合格证； (2)焊条不符合钢筋等级要求； (
15、3)未按焊条要求烘烤并作烘烤记录； (4)使用受潮酸性焊条不烘烤； (5)烘烤时间、次数、温度不符要求。 16、焊接质量不符合要求 (1) 强度试验不合格； (2) 试验脆断数超规定； (3) 断口位置不符要求； (4)外观不合格：裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位(应不大于0.01d，且应不大于2mm)、弯折(角度应不大于4或7/100)； (5)焊后不除药皮； (6)帮条焊顶头未留空隙； (7)对焊、 电渣压力焊接头，焊头不匀、过热或熔焊不足； 17、焊接不按规定 (1) 焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数(应作工艺试验)； (2) 对焊接头的端头不垂直、不平整； (3) 焊接接头错开
16、百分比不对，距弯点不对(应10d)； (二) 钢筋工程的监理质量控制 1、钢筋原材的质量控制 (1) 审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章。 (2) 钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查，外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场。 (3) 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 (4) 监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告(应按批量进行)，对钢筋的强度(包括屈服强度和抗拉强度)、伸长率及冷弯性能等指标按钢筋种类进行检验，对于复试不
17、合格的钢筋应责令施工单位清理出现场。 (5) 监理工程师对单位工程钢筋须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数的10。 2、针对目前结构设计中钢筋用量大，结构节点钢筋密集且交叉复杂等特点，应要求施工单位根据工程实际情况进行细致的钢筋翻样，绘制节点钢筋布置实况图或做出节点样板，以便合理布置钢筋，在施工方案中安排好钢筋穿插施工的顺序。土建专业监理工程师应摸透图纸，并在验筋前绘制必要的图表，避免钢筋施工控制失误。 3、监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查。在正式焊接前，应要求焊工在现场条件下进行试焊，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。 4、监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确
18、各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋怕特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。 5、监理工程师应要求施工单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知施工单位改正。 6、对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求进行返工。审查施工单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单(应按规
19、范要求批量进行)，对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。 7、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以监理通知形式通知施工单位改正。 巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋架密范围、钢筋除锈情况等问题的检查。 8、在施工单位质检人员自检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收，验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设备等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可。 9、对于以下几点构造措施监理工程师应加强检查： (1) 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，
20、不得漏放； 1) 柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内； 2) 主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置，加密箍筋区长度不应小于500mm。 (2) 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位； (3) 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求； (4) 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求； (5) 暗梁、暗柱钢筋配置应合理。 10、钢筋不能任意代用，若要代用，必须按规范要求并经设计单位书面同意。 11、浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇筑混凝土。
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