住宅楼工程项目创结构长城杯工程监理实施细则（17页）.docx

1、 XXX住宅楼工程项目 创结构长城杯工程监理实施细则总监理工程师： XXX工程咨询有限公司 XXX住宅楼工程项目监理部 目 录 前 言一、 工程概况 二、 监理依据 三、 监控要点四、 施工项目管理控制措施 五、 模板工程质量控制措施 六、 钢筋工程质量控制措施 七、 混凝土工程质量控制措施 八、 施工资料控制措施 九、 对施工单位的管理及技术建议前 言结构长城杯工程是“内坚外美”的精品结构工程，其地基基础和主体结构质量应按设计要求保证安全、耐久。不仅保证建筑物在正常使用条件下的安全，还应在遇到地震、火灾等特殊条件下能够满足设计要求的相应抗震设防裂度和耐火等级，其结构质量的耐久性应保证设计注明

2、的建筑物合理使用寿命。结构质量“内坚外美”是以“内坚”为基本条件，“外美”为必要条件，两者不可缺一。为了贯彻国家建筑法、建设工程质量管理条例，全面落实建设单位与施工单位在施工承包合同中约定的创北京市建筑结构长城杯的质量目标，结合工程监理经验及相关规定编制本监理细则，适用于混凝土结构工程。 一、工程概况 1.基本情况及特点工程名称XXXXXXXXXX职工住宅楼工程地点北京市海淀区XXXXXXXXX工程性质XXXXXXXX单位住宅建筑面积35252.58m2建设单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXX勘察单位北京市地质勘查院设计单位中国电子工程设计院监理单位XXXXXXXXXXX建设工程咨询有限

3、公司承包单位北京XXXXXXXXXXXX集团有限公司质监单位XXXXXXXXXXX质量监督总站设计使用年限50年抗震设防设防烈度：8度； 计划开工日期2011721竣工日期工期天数464质量目标合格合同价款6158.38866万元承包方式总承包工程项目一览表单位工程名称建筑面积(m2)基础 形式结构 类型地上/地下层数檐 高(m)总 高(m)设备安装工 程 造 价 (元)XXXXXXXXX工程26612.58梁板、平板筏形基础框架-剪力墙15/345.75m44.75m二、监理依据 1. 建筑法 2. 建设工程质量管理条例 3. 工程建设标准强制性条文 4. 设计文件 5. 合同文件 6. 监

4、理规划（质量计划） 7. 建设工程监理规程 8. 建筑工程资料管理规程 9. 建筑工程施工技术管理规程 10. 北京市建筑长城杯工程评审管理办法 11. DBJ/T01-69-2003建筑结构长城杯工程质量评审标准 12. GB/T50326-2006建设工程项目管理规范 13. GB/T50328-2001建设工程文件归档管理规范 三、监控要点31根据建设单位与总承包单位在施工承包合同中约定的创北京市建筑结构长城杯的质量目标实施全过程质量控制，建议建设单位与施工单位订立质量奖罚协议条款，建设单位、总承包单位、监理单位等参建单位应积极配合、共同参与结构工程创优工作。32总承包单位应制订充分的管

5、理、资源保证及技术支持等措施，建议安排有丰富管理经验及创优工程业绩的项目经理及技术质量管理人员组成项目经理部，总承包单位应组建创优领导小组。 33建议总承包单位使用高素质的劳务分包队伍，组织由建设单位、监理单位参加的考察，重点考察该劳务分包队伍的业绩、在施结构工程实体质量、施工现场管理状态以及项目主要管理人员的能力和经验等，劳务分包队伍应建立创优活动小组，并纳入总承包单位创优领导小组的管理。34总承包单位应编制项目质量目标计划和创优预控措施，施工单位应经过精心策划组织施工，不可盲目随意施工，实施预先控制及过程控制确保施工技术、工艺程序和工序操作质量以及管理工作质量。35总承包单位应严格控制工程

6、材料、构配件、设备等是否符合现行规范、规程等要求，是否符合建设部第218号公告建设部推广应用和限制禁止使用技术、建质200526号关于进一步做好建筑业十项新技术推广和应用的通知、建设部节能省地建筑推广应用技术目录及京建材200416号关于公布第四批禁止和限制使用建材产品目录的通知等，严禁采用国家或北京市主管部门明令淘汰的建筑材料和产品。 36现浇混凝土结构表面必须达到一般面层质量要求，结构内外表面取消抹灰层，达到清水混凝土表面。模板的设计、制作、安装、拆除和使用周转维护等对质量有关键影响，应采取有效措施。创结构长城杯应杜绝弄虚作假的行为，现浇混凝土结构应保持结构工程原貌，且不得剔凿修补或磨涂处

7、理，提倡一次成优以保障工程进度及经济效益。 37通过优化质量及经济效益，合理选用施工材料及机具。水平结构模板宜采用覆膜多层板及“硬拼法”；框架柱建议采用竹胶板或定型钢模板；圆柱建议采用平板玻璃钢模板；梁柱节点尽量采用定型模板；大钢模采用6mm面板及10#槽钢主龙骨；合理选择混凝土水泥及矿物掺和料；建议不采用混凝土养护剂，采用包裹及浇水养护混凝土；建议采用机柴混合油作为脱模剂；结构留洞宜采用定型模板（模具）；地下外墙穿墙螺栓宜采用配套分节止水螺栓；对钢管及扣件进行抽查及检测。 38总承包单位应组织劳务分包队伍学习其它工程的先进经验，开展创优竞赛活动、组织内部评比，落实经济奖惩。 四、施工项目管理

8、控制措施 41总承包单位现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，项目经理部的质量控制、材料、技术、现场管理等岗位职责应落实，建立严格的过程控制，体现持续改进。42工程开工前，总承包单位填报工程技术文件报审表附内部程序审批同意的施工组织设计报项目监理机构审核，其中结构工程创优方案作为工程质量控制的关键方案，经审定同意后方可施工。 施工组织设计应包含以下内容：编制依据、工程概况、施工部署、施工准备、主要施工方法、主要管理措施、技术经济指标、施工总平面图等内容，与工程性质、规模、特点和施工条件具有针对性。 结构工程创优方案符合评审标准，并针对分部、分项重点工程

9、、关键施工工艺或季节性施工等均有方案和技术措施。内容包括：工程概况、质量目标、采用标准、特殊过程及关键工序、质量保证体系、质量运行体系、材料检验程序和方法、质量等级标准、分项工程质量预控措施、常见质量通病及控制措施、管理措施等。43总承包单位应组织结构创优的质量、安全及技术交底，确保工程施工符合结构长城杯工程质量评审标准，交底记录包括设计交底、施工组织设计交底、分部分项工程施工技术交底。44结构工程所用材料和半成品、成品进场后，总承包单位应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求，并进行现场抽样复试，由总包单位编制试验计划并实施有见证取样及送检。45结构工程全面施工前应

10、安排以下样板及样板层（段）施工，由总承包单位项目经理部组织劳务分包队伍召开样板层（段）评审，监理单位参加依据评审标准及创优方案对技术措施、施工工艺、材料验收、质量标准、资料及现场管理及成品保护等进行评审，形成评审记录及改进措施。控制重点：钢筋及机械连接、模板及支架、现浇混凝土、后浇带及施工缝处理、混凝土养护措、成品保护措施 、同条件试件制作及养护。 五、模板工程质量控制措施 51以保证砼内部及外观质量为控制重点，督促总承包单位严格检查模板工程每一道施工工序，合格后做标识，然后转入下一道工序，责任到人。模板安装后必须进行自检、互检及专业检查验收。52墙体大模板质量控制重点 检查安装前准备工作：入

11、大模将模板面企口清理干净，用拖布擦净，均匀涂刷脱膜剂。检查验收：模板板面是否有灰浆，脱模剂是否涂刷均匀；企口处灰浆要清理干净； 检查作业面准备工作：检查墙体根部20cm范围内地面是否平整；根据墙体放大模板定位线，按墙厚度尺寸放定位点，即纵横两个方向控制模板位置；清理模板内杂物，距墙线1cm处粘贴2cm厚海绵条。检查定位线、定位点是否正确；大模板处的地面是否水平；海绵条粘贴不得进入墙体，粘贴是否平顺牢固。 检查入大模板程序：先入阴阳角模，阴阳角要方正垂直，用临时固定应符合要求；入模板先横后纵，将大模板就位到定位线及定位点处；穿螺栓插铁销，紧固螺栓；调整大模板垂直度，加角模与大模连接螺栓；大模板上

12、口拉通线找直找正，拉开间尺寸。 验收重点：角模是否方正，穿墙螺栓是否齐全紧固，拼接螺栓是否齐整、拧紧；开间尺寸是否符合图纸尺寸；大模板垂直度检查，吊三层线控制墙体模板垂直度。模板上口有无通线，砼墙浇完此线拆除；角模的平模与平模拉接处是否平整，企口是否拼装严密（防止漏浆）；板底口是否严密（防止跑浆），施工缝支搭是否合理；检查模板外墙阳角磁力线坠下吊一层，核对阳角垂直度；阴角检查用反轴线及开间尺寸核对，墙体截面是否准确； 砼浇筑过程巡视：钢筋工看钢筋是否偏位，木工看模下口角模与平模、平模与平模拼接处是否跑浆，螺杆、螺栓是否有松动现象。 大模板拆除检查：当同条件砼试块强度达到1.2Mpa时便可拆除墙

13、体模板；松、退螺杆前先将螺杆转动几下，使螺栓与墙体砼初步离位，防止将墙面砼破坏；拆模板时与入模板顺序相反，是“后入先出”，做好成品保护，吊拆模板时防止大模板磕碰阳角及墙面； 模板拆完后到现场进行检查问题：如粘模、错台、漏浆、麻面、气泡、漏振、过振、烂根、冷缝、露筋、露石子等质量问题，当场分析原因，分清责任，拿出补救办法及预防措施，并对当事人进行奖罚，杜绝类似问题再次发生。 53门窗洞口模板质量控制重点： 检查安装前准备工作：清理、修整门窗洞口模板，用开刀或扁铲清理四周及板面灰浆，均匀涂刷脱模剂，进行门窗口的组装。检查洞口尺寸、拉对角线是否方正，模板表面是否干净，脱模剂涂刷是否均匀。 门窗洞口模

14、板的安装及验收：根据门窗洞口边线装入钢筋洞口内，用木楔子临时固定；按50线安装门窗框，调整方正垂直度，焊定位筋；洞口钢筋保护层是否符合图纸要求；定位筋加固是否到位，定位筋是否焊在主筋上；门窗口框是否垂直，两侧边框是否与地面门窗口线吻合；框内的支撑是否牢固、到位，四周木楔是否拆除；窗台模上是否留排气孔；检查门窗框的标高尺寸是否符合图纸要求；合格后入模时要设专人看护门窗框，防止大模板磕碰门窗框，偏移或离位； 拆除门窗框模板后检查是否做好洞口成品保护。 54顶板模板质量控制重点： 工序控制重点：顶板支搭时，地面铺5cm厚脚手板，在板上支搭立管间距1m-1.2m，立管按楼层高度纵横支搭水平拉杆，根据四

15、周墙体50线调整可调顶撑高度，放主龙骨及次龙骨、面板，调整标高，顶板、阳台面板要起拱，开间大于4米，要按规范起拱13/1000，板面平整，不得有错台，板缝应严密，施工缝应符合规范要求，均匀涂刷脱模剂。检查验收重点：立杆垫板是否到位，立管是否垂直，快顶螺丝旋转是否到位；上下层立杆是否在同一中心线上；水平拉杆是否合适到位，标高是否准确，板面是否干净平整；相邻两块面板高差是否大于2mm，板缝是否封闭到位；脱模剂是否涂刷到位，开间大于4m，顶板、阳台面板起拱是否符合规范要求。 顶板模板拆除控制重点：当砼顶板强度达到设计及规范要求时，方可拆除顶板模，拆除时先将可调顶撑下降30cm，拆主龙骨次龙骨，竹编板

16、及角铁方木，将拆下的可调顶撑、立管、拉杆、竹编板、方木依次清理，整齐码放及时清运，不要把所有的料具放在房的中间或施工层，严禁临时荷载超负荷，防止事故发生。55楼梯模板质量控制重点：楼梯模板宜采用一次成型工具式模板。 工序控制重点：清理踏步板表面浮浆，均匀涂刷脱模剂，按楼梯尺寸吊装就位，就位后调整加固，安装踏步角铁护角，用螺栓将角铁与踏步固定，调整角铁必须水平，立面要垂直，不得外露凳脚。 验收检查重点：楼梯模板是否方正，踏步是否垂直，加固是否到位；角铁护角是否顺直平整，螺丝是否紧固。楼梯上下梁内杂物是否清理干净，楼梯踏步浇筑砼要一次成活，两次压光成型，当砼达到设计要的1.2MPa时，便可拆掉楼梯

17、模板。 56框架模板质量控制重点： 工序控制重点：支搭柱子模板时，按图纸梁底标高支搭，一般支搭至梁底加浮浆厚再加5mm，以保证剔除浮浆后高出梁底3-5mm（防止柱头与梁底位置有烂根及接槎现象）；上铁锚固长度不插入柱内，支到梁下垮5cm，留出梁底位置。梁底下部木方用100100，排布间距80cm100cm，长度按梁高度宽度设置。 验收检查重点：次梁模板支搭完后检查柱子模板是否按施组支搭，加固是否到位；柱模是否垂直有偏斜现象，轴线和开间尺寸是否符合图纸；梁模支撑间距、强度、刚度、水平拉杆是否满足规范和方案要求；施工缝支搭是否合理，位置是否符合规范要求；轴线是否准确，开间尺寸是否符合图纸要求；拉通线

18、，浇砼后再撤掉，以随时观察是否跑模。 柱、梁模拆除控制重点：柱模拆除：拆除柱模时注意柱的四个阳角，不得磕碰；及时做好成品保护，四个阳角用板做成L角护角包好；柱模清理涂刷脱模剂，码放整齐，以备下次使用；梁侧模在砼强度达到1.2Mpa时可拆除；梁底模严格按规范要求以同条件试块为依据进行拆除；及时包裹并设专人负责养护。 六、钢筋工程质量控制措施 61钢筋原材料及半成品控制 钢筋原材料控制：进场钢筋必须配有出厂日期及合格证、生产炉号、型号等材质单，按批量取样进行复试，复试合格后方可使用在工程上，并注明使用部位。 钢筋加工下料：钢筋加工下料尺寸必须符合图纸及施工规范要求，在钢筋加工场地设立样板区，如箍筋

19、要做样板箍筋，挂样板牌，所有半成品的钢筋必须经验收合格，再吊至作业面进行绑扎。 62暗柱钢筋和墙体钢筋质量控制重点 墙体钢筋绑扎前检查：钢筋表面污染是否清理干净；墙体内浮浆是否剔凿到位（露出石子），清理干净；出地面墙体钢筋高度是否符合设计图纸要求，竖筋是否错开50%；暗柱钢筋是否错开50%，搭接长度是否符合钢筋直径的倍数；放线后个别的钢筋偏移是否按1：6调整；竖向及横向加放钢筋定位梯子筋是否到位；距暗柱边5cm处是否有一根墙体立筋。 暗柱钢筋箍筋的绑扎控制重点：首先调整暗柱钢筋垂直度，从距楼（地）面5cm处画出箍筋位置线，按顺序开始绑扎。检查：暗柱立筋与箍筋是否垂直绑扎到位；箍筋弯钩是否达到1

20、35角；箍筋平直长度是否保证10d，且相互平行；距板面不大于5cm处是否有一个箍筋，箍筋开口是否错开；是否有松扣，缺扣现象，暗柱绑完是否垂直。 门窗口过梁钢筋与箍筋绑扎控制重点：箍筋与主筋要垂直，上下铁要顺直，间距一致，长度符合设计要求；从暗柱外侧5cm处均匀排布梁的箍筋，箍筋开口在上，错开绑扎；门窗口两侧进暗柱内5cm处加一个箍筋；暗柱钢筋与梁的主筋穿插是否合理，要柱包梁，不是梁包柱；要绑扎到位，无松扣，无缺扣，绑扣口要朝里，尾线不得外露。 墙体钢筋绑扎控制重点：保证距暗柱边5cm有一根立筋；立筋搭接处不少于3根水平筋，不少于3个绑扣（除十字扣外）；立筋保证垂直，水平筋保证顺直，网眼尺寸，竖

21、筋根数均符合设计图纸要求；梯子筋间距不大于1.5m，加工时尺寸要准确，且横撑端头要磨齐刷防锈漆，标高要一致；墙体拉筋间距不得大于60cm，呈梅花形分布；内外墙的塑料垫块按设计图纸保护层大小放置，呈梅花状分布，不大于80cm；推行对面绑扎，绑扣丝头朝里；逐点绑扎不允许出现松扣、缺扣现象；墙体钢筋绑扎完清理自己的作业面，进行自互检交接检；三检合格后移交门窗洞口及水电安装；检查门窗口的保护层，洞口的附加筋数量及锚固长度是否符合图纸要求，规范规定。 墙体钢筋绑扎质量控制标准：要求3个垂直，3个5cm，2个不大于，2个水平。暗柱主筋垂直，过梁箍筋垂直，墙体立筋垂直，楼板面5cm处一根筋，靠暗柱边5cm一

22、根立筋，门过梁两侧暗柱内5cm处一根箍筋，墙体拉筋不大于60cm，墙体钢筋内外塑料垫块不大于80cm，柱箍筋要水平，水平筋要平直。 成品保护：大模板校正后及时调整模板上口钢筋，在距模板上口高度20cm处加内单控定位框，大模上加扁铁用来外控；浇筑砼时设专人看筋，在砼初凝前拦线调整钢筋；墙体砼浇筑完成后，检查验收是否有偏位钢筋，若发现位移，对责任人进行处罚。 63框架梁柱钢筋质量控制重点： 梁柱钢筋绑扎前检查：作业面清理干净，地面上铺垫5cm厚板，开始支搭脚手架子，按柱的高程搭设，纵横交叉搭设，搭到梁底下部，杆的间距1m-1.2m，宽度按梁的高度、宽度搭设，纵横拉水平拉杆； 梁柱钢筋工艺控制重点：

23、绑扎柱筋，绑扎前调整柱筋垂直度，从根部5cm处设一个箍筋，按图纸间距尺寸往上排布；箍筋的开口错开，不得在一个位置上，螺旋上升，柱内拉筋要符合图纸要求；外墙柱子两侧及里侧面在砌筑填充墙放置拉筋时，下预埋铁； 质量控制标准：检查柱子与箍筋是否垂直，箍筋间距，箍筋与柱的主筋是否绑扎到位，有无松扣缺扣现象，垫块是否垫好；纵横检查轴线尺寸、开间尺寸，偏轴、中轴无偏差时，将柱子加固支牢，移交木工组支梁底模板；绑扎主次梁，绑扎操作顺序：先主梁后次梁，柱包梁，按图纸排上下铁间距、锚固长度、核检梁的底铁及上铁型号、根数搭接；检查箍筋间距及加密区和加密间距，下铁进支座搭接长度，上铁在跨中搭接是否在开间1/2处；箍

24、筋是否垂直，开口处是否在上边错开，绑扎时垫块是否垫好，梁头上下锚固铁是否绑扎垂直，是否有歪斜现象。64顶板钢筋绑扎质量控制重点： 顶板钢筋绑扎时首先核查校对下料长度、型号是否符合图纸要求，准确后方可绑扎，长度不符，型号不符，及时更换；板钢筋横竖顺直，不得有弯，间距尺寸要符合图纸要求；底筋绑扎垫块按规范规定要求分布，完成后交水电穿插作业；水电完成后摆放马凳，绑扎盖铁钢筋；马凳四脚端头是否涂刷防锈漆；（要求四脚下焊横筋，做到马凳放在底铁上。） 质量控制标准：上下铁钢筋间距是否符合图纸要求，分布筋是否顺直，搭接是否合理；下铁绑扣朝上，上铁绑扣朝下，不缺扣，不松扣，要转向十字扣绑扎；盖铁弯钩是否全部朝

25、下，不得出现平躺现象，弯钩端头不要紧顶板模，以免以后装修端头生锈；留孔洞口附加筋型号锚固长度数量是否满足规范要求；板墙体钢筋，门口两侧柱要加3个箍筋，解决柱筋不偏位，墙筋加好定位框；搭设马道，防止踩踏顶板钢筋，清理顶板杂物，用气泵吹干净； 混凝土浇筑中巡视：是否设专人看顶板钢筋，保证位置正确、不移位，设木工人员看顶板模，砼初凝前及时清理钢筋上污染砼浮浆。 七、混凝土工程质量控制措施 71浇筑砼前预控工作：砼工程质量要从原材料开始控制，如水泥、砂石料、外加剂及配合比，搅拌计量、坍落度、浇筑方法、振捣、分层、同配合比无石子砂浆等来控制。水泥、砂子、石子、粉煤灰、外加剂经复试合格，碱含量符合要求（有

26、要求时），搅拌站砼车、运输路线、砼车数量、泵车等是否正常，通讯设备、振捣棒的试运用是否正常，标尺杆、手把灯、绝缘手套准备齐全，施工缝留置处理是否符合设计及规范要求，施工缝接槎是否浇水湿润。 72墙体砼浇筑控制重点 必要时浇水湿润模板，墙体根部不得见明水，合理安排浇注路线，开盘先打同标号减石子混凝土或铺同标号砂浆。 每一步浇筑高度控制在振捣棒有效长度的1.25倍（45cm左右），振捣时视砼表面不再下沉，表面出现浮浆，不再有气泡为度，在下层砼初凝前，浇注上层砼，振捣棒插入下层砼10cm左右，浇至墙体标高，要高出墙体3cm（顶板支完剔凿高出部分露石子）； 砼初凝前将钢筋表面浮浆清理干净，随浇筑随清理

27、落地灰，决不能倒在墙体内，现场至少做一组同条件试块，在浇筑砼墙体时，安排一名专业土建工长监督，严格控制浇筑高度，振捣时间，上下层的接槎及施工缝，防止出烂根、欠振、过振、漏振、冷缝等现象。 当砼墙体达到1.2Mpa时方可拆模，要及时涂养护剂，大模拆除后组织人员共同检查墙体及门窗洞口质量问题。是否有气泡、过振、漏振、冷缝、露筋、麻面、露石子、烂根，现场是否清理干净；施工缝接槎是否严密，是否有过多的跑浆；钢筋面的浮浆、地面坠落砼是否清理干净；墙体上口是否设有浇筑到位，外墙清水砼墙面是否有砼流坠现象；要出现以上这些现象，分析原因，分清责任，拿出处理意见，预防措施以及下一段再出现同样的质量问题。 73板

28、、楼梯间砼浇筑控制重点 浇注砼顶板前要认真处理好施工缝，将顶板施工缝剔凿垂直露出石子清理干净，并提前浇水湿润，铺同标号砂浆，施工缝支搭，下铁要根根垫上垫块，上铁在木方上开口要按上铁间距开口，上铁落在口内，浇筑砼顶板时用平板振捣器拉线找标高，操作按赶浆法去操作，用大杠刨平，按标高找好地面平整度，特别注意墙体根部20cm内要绝对平整（为入大模做好基础），楼地面砼要三遍木抹交活，用塑料布及时覆盖，以防砼楼面快速脱水收缩裂缝，然后清理钢筋表面灰浆。楼梯浇筑时从下往上，一般从上留几步让砼浆下流，铁抹子要三遍成活，12小时浇水养护，养护时不少于7天，加外加剂的砼养护不少于14天，并做同条件的试块一起养护，

29、保持板面湿润。 当砼顶板到达设计强度1.2Mpa时，组织现场检查：板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根25cm处是否平整，地面平整度用米大杠检查；楼梯踏步是否平整一致，剔面是否垂直，踏步面是否光滑，颜色一致；是否及时养护砼顶板及楼梯；顶板砼达到设计强度1.2Mpa时吊运钢筋是否垫好木方；预留洞口是否符合图纸及规范要求，是否拆除干净。 74柱砼的浇筑控制重点 浇筑框架柱砼前，按预留清扫口将底部清扫干净，浇水湿润模板和钢筋，保护柱插筋，在插筋上抄平，控制顶面标高。然后浇筑5-10cm同配比的无石子砂浆或减石子砼，防止因模板钢筋挂浆使落下的砼少浆而出现烂根、麻

30、面、蜂窝、石子扎堆等现象。 在脚手架上架铁簸萁，砼由布料杆降至铁簸萁入模，不得用布料杆直接下灰。用尺杆控制下灰厚度，分层浇筑、浇捣结合。采用50插入式振捣器振捣，大截面框架柱先振捣柱外侧，再振捣柱中心。振捣至砼表面不再下沉，返出水泥浆。浇筑上层砼时，振捣器插入下层砼50mm以上。浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置，用木抹子搓平。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。 拆模后及时涂刷养护剂。模板拆除后，弹梁底位置线，按线用云石机在柱侧面切5mm深槽，剔凿柱顶面浮浆露出石子，冲洗干净，洇水养护。 75框架梁板砼浇筑控制重点 梁柱核心区混凝土强度等级不同时，采用料斗单独浇筑核心区混凝

31、土土并控制其顶标高及初凝时间。 浇筑框架梁，采用振捣棒振捣，振捣棒移动间距不超过500mm，沿次梁方向后退分段浇筑，控制每段浇筑时间。返回浇筑下一段时，确保砼不出现凝固。如已经凝固应按施工缝处理：剃凿至适当部位，冲洗干净，浇筑与砼同成分的无石子水泥砂浆。未出现凝固，浇筑新砼后重新振捣，避免出现冷缝。 框架梁钢筋较密部位，在钢筋中加楔下灰，采用30高频振捣器振捣，同时设专人在模板下面检查下灰和振捣情况。 楼板砼浇注前，在框架柱钢筋上抄50线，大房间中间预留钢筋抄平。砼浇注时，用大杠和木抹子按50线搓平，控制楼板平整度误差在+5mm以内。 梁板砼浇筑12h后，由专人浇水养护，每天浇水次数应保证构件

32、表面保持湿润，时间不少于7天。 八、施工资料控制措施 81应特别重视资料评价不合格对结构工程创优具有否决作用，资料包括：管理资料、技术资料、物资资料、施工记录、测量记录、试验记录、验收和质量评定资料等，应符合建筑工程资料管理规程和建设工程文件档案管理规范等有关规定。 82施工资料应按分部、分项工程施工进度随发生、随整理。做到分类整理、按序排列、目录清晰、层次清楚、内容齐全、管理有序，资料必须真实可靠。 83钢筋原材料入、出库应有管理制度及台帐，进场每批钢筋炉牌号应收集齐全，并应与质量合格证对应一致；钢筋加工标准应悬挂于现场，加工前有详细的技术交底及加工翻样图；机械连接接头应有套筒材质证明、现场

33、工艺检验报告、外观检查记录； 84混凝土用水泥必须有质量证明文件、放射性检测报告，砂石应有试验报告、碱活性检验报告、放射性检测报告；商品混凝土运输单应写明工程名称及施工部位、混凝土强度等级及抗渗等级、配合比编号、坍落度、出站及到场时间、出罐温度等； 85混凝土同条件试块包括：顶板拆模、剪力墙外挂架、冬季施工临界强度、冬季转常温、结构实体检测、抗渗等，试块上应标注：部位、试件编号、制作日期、强度等级等，不得制作无标记的“万能试块”。 86现场标养室的温湿度控制装置应进行检定。九、对施工单位的管理及技术建议91通过过程控制，有效地提高工程质量，将每一个环节都受控在萌芽状态，建立健全三检制、样板制、

34、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行，确保工程质量的提高，创出工程质量的精品。 92在创优实施过程中，积极开展消除质量通病活动，确保质量通病不发生或少发生，及时消除质量隐患和质量通病。 921消除杜绝梁侧面鼓胀，上口尺寸偏大，梁底下挠或起拱过大及梁棱角处蜂窝、露筋、底部夹渣的质量通病。 梁模板安装前在柱上弹好梁的轴线和标高，按模板设计方案安装梁的支撑，确保其间距、刚度和稳定性。 梁底模应铺设严密，拉通线找直，按标高找平，按设计规定起拱，一般超过4m的梁起拱高度为1/10003/1000；梁侧模安装时上下口要固定牢靠，各种卡具

35、紧固一致；拉通线找直，校正梁中线、断面、标高；棱角处拼缝应严密，对缝隙大的要用海棉条填塞密封或采用胶带粘贴，防止漏浆。 梁柱节点采用定型预制模板，防止节点偏移；梁端应留清扫口，模板支设完成后，应用压力水或气泵将杂物吹扫，从清扫口清除垃圾后封堵严密，防止梁底夹渣。 梁模板上口要保持断面尺寸正确，避免外胀和内倾，与楼板连接时，梁侧模上口的横楞应放在板模板下，板模板与梁侧模上口交圈处要防止板模嵌入梁内，造成“吃模”。 922消除顶板混凝土裂缝质量通病。 优化配比及材料，合理安排施工及养护方案； 禁往商品砼任意加水。同时对砼要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。 浇筑混凝土前，将基层和模板浇水

36、湿透。 混凝土浇筑后，加强表面的抹压，及时养护特别注意砼终凝时的养护。 制作同条件试块做为顶板拆模的依据。严格控制拆模时间，实行拆模申请批准制度。 923泵送砼质量通病及预控措施质量问题原因分析防治措施蜂窝麻面1.模板漏浆; 2.布料不均; 3.高落差下料; 4.气泡; 5.局部积水、砂浆堆积1.模板接缝必须严密，必要时贴胶条塞泡沫塑料；2.合理组织人员，合理布料；3.布料死角区由人工倒料，严禁采用振捣棒拉料；4.认真控制下料高度，可在模板预留下料口，振捣口。胀模及支撑系统失稳泵送砼坍落度大，浇筑速度过快，一次浇筑高度过高，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓涨、变形、爆开等。1.分层浇筑，严禁

37、集中浇筑；2.若突击施工时由专业人员先行加固模板；3.输送管严禁靠近模板支撑；4.模板应经过设计计算，确保模板的刚度和稳定性。砼质量波动1.浇筑柱、墙、梁时，模板上的残留砼用浇筑面灰浆未清理干净；2.泵送开始或结束管道中的压力水或砂浆积存在砼中，影响局部结构强度。1.加强砼施工全过程中各个环节的管理； 2.控制坍落度波动范围小于2cm； 3.施工接触面、模板上残留的砼及时清理、运出，不得混入砼中。砼接槎不良1.模板漏浆，接触面未处理；2.泵管堵管时间过长，形成泠接头。1.模板之间，模板与旧砼之间必须接触严密，加入泡沫塑料； 2.按照规定进行砼接触面处理； 3.在砼配比，配管，操作技术和管理上分

38、析堵管原因，采取改进措施； 4.控制砼浇筑时间，必要时加入缓凝剂，延缓初凝。钢筋埋件位移泵送人员及泵管碰动钢筋、埋件。1.设备管、布料杆做临时支架；2.搭设马道供人员早走动；3、强化看钢筋管理，及时修复扰动钢筋，埋件。裂缝1.坍落度大，水泥用量多，水用量多，产生收缩裂缝；2.砼温度裂缝。1.掺加减水剂、矿物掺和料水，水泥用量；2.加强养护，防止游离水蒸发使砼干缩；3.合理分流水段，施工段，超长构件设置加强带或在砼中掺入补偿剂；4.大体积砼控制砼内部、外部与环境温度的温差，内外之间，外部与环境间温差不得超过25度，并控制养护保温，控制降温速度。924消除受力主筋偏移的质量通病 框架柱制作定距框：

39、框架柱钢筋定距框的作用是：控制框架柱主筋位置的准确，防止钢筋的间距、排距超过钢筋混凝土验收规范的允许误差范围，达到控制框架柱主筋的作用。 墙体钢筋加工定距梯子：钢筋定距梯子的作用是为控制墙体受力钢筋的间距，因此必须加工墙体钢筋的定距梯子，定距梯子钢筋的直径必须大于墙体钢筋的直径一个等级，例如：墙体的钢筋的直径为12mm，定距梯子的钢筋直径必须是14mm。 钢筋的二次放线：为确保剪力墙、框架柱的钢筋不位移，在剪力墙和框架柱的钢筋绑扎完毕之后，浇筑混凝土之前，对钢筋进行二次放线，重新校核剪力墙和框架柱钢筋的位置，拉线检查钢筋的混凝土保护层，对位移超过钢筋混凝土规范的允许误差范围的钢筋进一步进行调整，调整并验收过后，方可进行混凝土的浇筑。