煤炭公司筛分破碎车间、矸石仓及上矸石仓栈桥工程监理细则（51页）.doc

1、筛分破碎车间、矸石仓及上矸石仓栈桥工程监理细则一、工程概况：筛分破碎车间建筑面积为6595.68m2；框架结构；基础类型：钢筋混泥土十字交叉条形基础，局部筏板基础；建筑总高度27.800米。矸石仓结构类型为框架结构；基础类型：钢筋混泥土独立基础，基底下均做100厚C15混泥土垫层；建筑总高度17.200米。二、编制目的根据工程监理程序，为了加强施工管理，保证工程质量100合格，使工业工程施工有序，明确工序检查内容，特编制筛分破碎车间、矸石仓及上矸石仓栈桥工程监理细则。三、 执行标准及规范国家现行实施的建设法规、工程验收标准：1） 建设工程监理规范（GB50319-2000）；2） 工程建设标准

2、强制性文件（2000）；3） 建筑工程施工质量统一标准（GB50300-2001）4） 建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）5） 建筑地基处理技术规范（JG79-2002、JG20-2002）6） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7） 建筑给、排水及采暖工程施工质量验规范（GB50204-2002）8） 建筑电器工程施工质量验收规范（GB50303-2002）9） 建设工程工程量清单计价规范（GB50500-2003）10） 工程建设规范性文件xx煤炭公司制定的基本建设管理制度；工程施工过程中有关本单位工程的工程投资、进度、质量的相关会议纪要。四、

3、监理依据已批准的监理规划、施工组织设计及专业工程相关的标准、设计文件和技术资料为依据。五、检查内容工序检查内容根据施工规范、设计图纸或设计变更要求，按照相应工程工序选择质量控制卡，严格依照质量控制卡的内容进行操作及检查。六、监理程序每道工序首先由承包人自检，自检合格后，填写相应记录检查表（记录表采用陕西省建设厅统一监制的表格），报监理工程师复查和签认，若自检不合格时不得报验。未经监理工程师复查或复查不合格的工序，不得进行下道工序施工，否则造成损失自负。七、质量控制卡土建工程： 1、土方工程质量控制卡2、地下防水混凝土工程质量控制卡3、模板安装质量监理控制卡4、钢筋绑扎工程质量控制卡5、钢筋电渣

4、压力焊质量控制卡6、现浇框架混凝土工程质量控制卡7、混凝土浇注工程质量控制卡8、粘土砖砌筑工程质量控制卡9、水泥地面工程质量控制卡10、陶瓷地砖工程质量控制卡、11、屋面找平层工程质量控制卡12、屋面保温层工程质量控制卡13、屋面热熔防水工程质量控制卡14、厕、浴间涂料防水质量控制卡15、木门窗安装工程质量控制卡16、塑钢门窗安装工程质量控制卡17、室外一般抹灰工程质量控制卡18、木门窗清色油漆工程质量控制卡19、外墙刷乳胶漆工程质量控制卡20、钢结构工程质量控制卡安装工程1、室内给水安装工程质量控制卡2、室内排水卫生器具安装工程质量控制卡3、暖气及热水管道安装工程质量控制卡4、钢管敷设与安装

5、工程质量控制卡5、管内穿线安装工程质量控制卡6、照明配电箱安装工程质量控制卡7、灯具安装质量控制卡8、开关插销安装工程质量控制卡9、电机安装工程质量控制卡10、避雷装置安装工程质量控制卡土建质量控制卡1、土方工程质量控制卡准备阶段控制点1、场地平整：平整施工场地；修建临时设施及道路。2、施工测量放线：做好施工测量准备工作；测量验线工作的基本准则；验线主要部位（原始桩位与定位条件、主轴线与其控制桩、原始水准点、引测标高点和0.000标高线。3、报验与验线：基槽验线允许误差（长度LL30米，10）；控制标高的准确性。施工过程控制基槽开挖与回填：1、施工准备：定位放线，做好排水。2、挖方：土质及放坡

6、情况。3、填方：隐蔽工程进行检查和中间验收合格；分层回填，每层接缝处应做成斜坡，碾迹重叠0.5米，1米，上下层接缝错开。施工单位自检合格后报监理项目部验收。4、地基钎探质量标准2、地下防水砼工程质量控制卡准备阶段控制点1、原材料：水泥： 425号及以上的普硅、火山灰及矿渣水泥；如有侵蚀性介质作用，应按设计要求选定。砂：中砂含泥量3%；石子：宜用40mm粒径以下卵石含泥量1%；掺合料：粉煤灰掺量应严格控制；外加剂：视具体情况选用（包括防水剂）。2、混凝土完成试配后确定配合比。3、钢筋完成隐检验收。4、模板完成预检验收，模板内清理，浇水湿润。5、技术交底完毕。施工过程质量控制点1、基底处理：挖槽后

7、基底整平。2、混凝土搅拌必须按试验室的配合比通知单进行操作，混凝土运至浇灌地点按规定制作试块留存。3、垫层施工的关键在于表面平整，可采用平板振捣器振捣。4、垫层干硬后弹线，铺放钢筋并垫以水泥砂浆块，留出保护层。5、底板施工可结合面积和板厚，采取全面分层、分段分层或斜面分层的方式，从短边开始沿长边进行，可以从中间向外（四个方向或一个方向），也可以从外向中间连续浇灌，不留施工缝。6、凡底板有双层钢筋者，上层钢筋可采用吊挂也可以采用支铁马凳的方式，铁马凳下可加钢板阻水。7、立墙与底板交接的施工缝，应留在底板以上500mm（或至少200mm300mm）的立墙上并按要求埋置止水带。8、拆模时抗压强度至少

8、应达到1.2Mpa。9、养护终凝后即浇水不少于14d，3d以内每日46次，以后23次。10、冬施施工：宜采用综合蓄热法养护，拆模时结构表面温度与周围气温温差不得超过15。质量标准1、原材料、外加剂和预埋件须符合设计和规范标准要求。2、防水混凝土须密实，其强度和抗渗等级须符合设计要求及有关标准规定。3、施工缝、变形缝、止水带、穿墙管件、支模铁件的设置和构造须符合设计和施工规范规定。4、混凝土表面平整、无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件标高、位置准确。成品保护控制点1、保护钢筋和模板的准确。2、拆模和吊运其它物件时不得碰坏施工缝企口或撞动止水带。3、保证穿墙管、电门盒及预埋件的位置，防止振捣时被挤偏或预埋

9、件凹进混凝土内。关键质量控制点1、振捣不当脱模过早等原因造成的蜂窝、麻面等2、漏振等原因造成的孔洞。3、因管道密集、预埋件和钢筋稠密处浇灌混凝土有困难，应采用相同抗渗等级的细石混凝土，大管以下部位可经套管浇灌，面积大的预埋钢板下应另开浇灌孔解决。4、由于施工缝接槎未处理好而造成的渗水、漏水等。3.模板安装质量监理控制卡准备阶段控制点1.脱模剂，早基硅树脂、机油、柴油、水溶性脱模剂等。2.配套大模板。3.钢制大模板。4.竹面复合模板等施工过程质量控制点1.按照先横墙、后纵墙，先内墙、后外墙的安装顺序（外砖内模除外），将一个流水段的正号模板用塔吊吊至安装位置，调整校正。2.安反号模板，经校正垂直后

10、用穿墙螺栓将正反两块模板锁紧。3.正反模板安装后，检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将上口固定。4.对外砖内模结构，应在砖墙外加竖向5cm厚木板，通过横向加固带与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。5.对全现浇结构，在内墙模板的外端头安装活动堵头模板。质量标准1.材料质量必须符合设计要求。2.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。大模板下口及大模板与角模接缝处要严密。3.各种偏差应在允许范围内。成品保护控制点1.保持大模板本身的整洁及设备配套零件的齐全，冬施要保护板背面的保温层。2.大模板就位要平稳，注意保护已完工部位。3.拆模要按程序进行，禁止用大锤敲。4.模板与墙面粘连时，禁用塔吊提升。

11、5.混凝土达到强度后方可拆模，注意避免受冻。关键质量控制点1.墙身超厚。2.墙体上口过大。3.混凝土表面粘连。4.角模与大模板缝漏浆。5.角模入墙过深。6.门窗洞口混凝土变形。4、钢筋绑扎工程质量控制卡准备阶段控制点1.钢筋：一般采用普通碳素钢或冷轧钢筋，I级采用Q235钢， II级采用20MSi钢，并有出厂证明和复试报告。2.铅丝：采用2022号铅丝。3.垫块：用水泥砂浆做成50mm见方，厚度等于保护层，用于板墙和柱的垫块，应预埋铅丝。施工过程质量控制点1.基层处理：剔除、调直和清扫。2.抄平、放线。3.板和墙钢筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱钢筋应首先放主受力筋，放次受力筋

12、和架立筋，在上面画线分档，再放箍筋绑扎；钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求，接头位置应按规范要求相互错开，并在受力最小处，接头中心和两端至少绑3个扣。绑完后垫好垫块以保证保护层厚度，各节点的抗震钢筋和锚固长度应符合设计和规范要求。4.圈梁和构造柱相交处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚固柱内长度要符合设计要求；圈梁钢筋搭接长度；I级钢筋不小于30d，II级钢筋不小于35d.，搭接位置应相互错开，同一截面，接头截面面积，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。5.梁的钢筋等于或大于18mm时，应采用焊接接头，小于18mm时采用绑扎接头，搭接长度应符合施工规范要求，接头位置与弯曲处的距离不小

13、于10d，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开45d，且不小于500mm。6.雨篷、雨罩等悬挑结构应首先绑扎构造钢筋，再绑扎受力钢筋，并保证受拉钢筋的位置，悬挑结构上部受拉钢筋不允许采用绑扎接头，锚固长度应大于或等于45d。接下页表续上表质量标准1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准。2.冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范规定。3.钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。4.钢筋的间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。5.缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中。6.搭接长度均不小于规定值的95%。7.

14、箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范规定。8.保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范规定。成品保护控制点1.钢筋绑完后禁止踩踏。2.禁止碰动预埋铁件及洞口模板。3.安装电管、暖管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。4.成形钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木。5.妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。6.浇灌混凝土时应设专人修理钢筋。成品保护控制点1.原材料表面锈蚀、曲折、冷弯性能不良。2.剪断和成形尺寸不准，箍筋不方。3.保护层不准、接头位置集中、松扣、绑扎接头松扣。4.搭接和锚固长度不够。5.箍筋间距不准，开口方向集中，钢筋遗漏和错位，弯起钢筋方向错误。6.钢筋弯钩方向

15、错误，主、负筋位置放反。7.箍筋弯钩角度和平直长度不够。8.绑扎接头位置和焊接接头位置集中。9.钢筋代换后截面不足，根数不能均分。10.混凝土浇完后露筋。11.钢筋位移。12. 135弯钩一顺边。13.上盖铁后被踩，留下隐患。14.主次梁交接处超尺寸。15.抗震设防钢筋加密区漏绑或少绑。5、钢筋电渣压力焊质量控制卡准备阶段控制点1.操作前检查材料设备、机具、指示仪表是否合格，正常运转。2.焊药经烤箱250恒温烘烤2h。施工过程质量控制点1.检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理。2.预先调试好控制箱的电流电压、时间信号，并事先试焊，试验合格后再大面积施工。3.固定焊接夹具及药盒。4.接通电

16、源，引弧，稳弧达到规定时间后加压顶锻，动作要迅速，压力适中；冬季保温时间需%)*+。5.收集剩余焊药，拆除卡具。6.待焊头冷却后敲掉熔渣。质量标准1.焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷；上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于4，不合格者应割掉重焊。2.机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批；取3个作拉力试验，焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，并不得断在焊口上；其中有1根不合格者，需再取根试验，其中再有1根不合格，即判定本批焊接质量不合格，必须等待处理。成品保护控制点1.不

17、得过早拆卸卡具，以免接头弯曲变形。2.焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。3.焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。关键质量控制点1.接头偏心和倾斜。2.咬边。3.未熔合。4.焊包不匀。5.气孔夹渣。6.钢筋表面烧伤。7.成形不良。6、现浇框架砼浇筑工程质量控制卡准备工作控制点(一)材料1.水泥：425号普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明书。2.砂：粗砂或中砂，混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30时含泥量不大于3。3.石子：粒径540mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2，高于C30时不大于1。4.掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。5.外加剂：应

18、符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。(二)必备条件1.完成钢筋隐检工作，完成模板预检工作。2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室要求下达混凝土配合比通知单。4.磅秤经检查称量准确灵活，振捣器经检验试运转合格。施工过程质量控制点1.清理浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2.混凝土搅拌根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料为止，混凝

19、土搅拌的最短时间要按规范规定。3.混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，如混凝土运到浇灌地点有离析现象，须在浇灌前进行二次拌合，泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。4.混凝土浇筑与振捣混凝土的自由倾落高度不得超过2m，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍；使用插入式振捣器应快接下页接上页续表施工过程质量控制点插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；表面振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，浇筑混凝土应连续进行。5.柱的混

20、凝土浇筑柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面：在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。6.梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑；和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底下23cm处；梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣；宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内：施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎；施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。7.楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先捣实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连

21、续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；宜连续浇筑。8.养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。9.冬期施工冬期施工前应制定冬施方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工；在混凝土冷却到,-后方可拆除模板及保温层，混凝土试块除按正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护。质量标准1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。接下页表接上页续表质量标准2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规

22、范规定。3.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。4.设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。5.混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6.轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、预留洞中心线位置偏移、预埋件中心线位置偏移均不得超过允许偏差。成品保护控制点1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密。3.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，

23、必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4.冬期施工阶段，上覆盖混凝土表面时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。关键质量控制点1.蜂窝。2.露筋。3.麻面。4.孔洞。5.缝隙及夹层。6.梁、柱结点处断面尺寸偏差过大。7.现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差过大。7、砼浇筑工程质量控制卡准备阶段控制点（一）材料1.材料（1）水泥：用325号或425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施。（2）砂：粗砂或中砂，含泥量当混凝土强度等级为C30以下时不大于5；等于、高于C30时不大于3%。（3）石子：卵石或碎石，粒径0.53.

24、2cm，含泥量当混凝土强度等级为C30以下时不大于2%；等于、高于C30时不大于1%.。（4）外加剂：符合相应标准的要求，其掺量应根据施工要求通过试验确定。2.前期准备（1）完成钢筋隐检工作，完成模板预检工作。（2）计量设备应定期校核，做好照明准备工作控制点。（3）试验确定混凝土配合比。（二）施工准备（1）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。（2）混凝土搅拌：采用自落式搅拌机加料时，先加1/2用水量然后加石子、水泥，搅拌1min ，再加剩余1/2用水量继续搅拌；各种材料应计量准确，按重量计的允许偏差：水泥、水、外加剂为2，粗细骨料为3。严格控制坍落度，使用吊斗宜为46cm，泵送混凝土宜为818

25、cm 。掺外加剂搅拌时间应适当延长，雨季时应测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。（3）墙体分层浇筑：墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内；混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长接下页接上页续表施工过程质量控制点时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定；墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振

26、捣，保证接槎严密；浇灌时应及时清理落地灰。（4）洞口处浇筑：混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形；大洞口下部模板应开口并补充振捣。（5）构造柱浇筑：外砖内模、外板内模结构四大角山墙构造柱的混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实；外砖内模墙应采取加强措施，防止外墙外胀；采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。（6）墙体上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为

27、准，将墙上表面混凝土找平；模板宜采用硬架支模，混凝土墙上表面应低于楼板下皮标高35cm。（7）拆模强度及养护：常温下混凝土强度大于1Mpa，冬期施工掺防冻外加剂的混凝土强度达到4.0Mpa时拆模，并及时修整墙面边角。常温施工时，在12h内喷水养护，并不少于7昼夜，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态；浇筑混凝土时，应每班填写施工记录，每个流水段在浇筑地点至少做1组试块。（8）冬期施工：根据冬施方案施工，混凝土拌合时间比规定时间延长50；混凝土养护温度应定时、定点测量，做好记录；应在混凝土冷却至5后拆除模板和保温层。质量标准1.混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合施工规范规定。使用前检查出厂

28、合格证或试验报告。2.严格控制混凝土配合比，搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范规定。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水。3.混凝土试块必须按规定取样制作、养护和试验，其强度评定应符合混凝土强度检验评定标准（ GBJ107-87）要求。4.混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。接下页续表成品保护控制点1.不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。2.混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。3.应保护好洞口，预埋件及水电管线等。关键质量控制点1.墙体烂根。2.洞口移位变形。3.外墙歪闪。4.墙面气泡过多。5.混凝

29、土与模板粘连。6.模板位移、胀模。7.墙体底大上口小。8、非承重空心粘土砖砌筑工程质量控制卡准备阶段控制点1.砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证；清水砖的颜色应一致，边角整齐。2.水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3.砂子：用中砂配制，M5混合砂浆，所用砂子含泥量不超过10， M5以上砂浆含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径筛过筛。4.掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，或采用电石膏粉煤灰等。施工过程质量控制点1.排砖撂底：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度是否符合排砖模数。2.盘角：砌墙前应先盘角，每

30、次盘角不超过五层，砌筑时及时吊靠，如有偏差及时修整。3.挂线：砌筑时要挂线，如系长墙，中间应设几个支线点，小线要拉紧。4.砌砖：宜采用“一铲灰，一块砖，一挤揉”的三一砌砖法。5.留槎：外墙转角处应同时砌筑、内外墙交接处留斜槎，并在砌筑时预埋拉结筋。质量标准1.材料质量必须符合设计要求。2.砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80%。3.外墙转角处严禁留直槎。4.砌体上下错缝，砖柱、砖垛无包心砌法。5.砌体接槎处灰浆密实。6.预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定。7.构造柱留置位置正确。8.砌体墙面要清洁美观。成品保护控制点1.砂浆稠度应适宜，砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。2.其它工

31、种操作时，应避免碰撞已砌墙体。3.墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏。4.在高车架进料口周围应进行遮盖，保持墙面洁净。5.雨天施工时应覆盖砌体表面。关键质量控制点1.砌体轴线位移。2.砂浆底灰不饱满。5.水平、立缝大小不均。6.混水墙粗糙。7.构造柱未按规范砌筑。8.砖墙污染。9、水泥地面工程质量控制卡准备阶段控制点1.认真熟悉图纸、洽商，编好工艺流程，妥善安排工期搭接。2.准备施工工具和检测仪器。3.用425号以上的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。4.用中、粗砂且含泥量不大于3。5.水泥与石屑的体积比宜为1：2，其水灰比宜控制在0.4。6.施工人员经培训，做好技术交底，掌

32、握操作要领，把住关键工序。7.做好配合工种施工顺序安排，工序穿插合理，有条不紊。施工过程质量控制点1.基层处理：修补，清理，去油污，找泛水。2.检查+50cm线（或+100cm线），弹出地面上标高线。3.基层提前一天润湿，刷复合水泥浆一道，贴灰饼，冲筋。4.铺水泥砂浆前，先刷10水泥重量）的107胶复合水泥浆一道。5.立即铺1：2水泥砂浆，用3m大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分格缝用劈缝溜子溜压光。6.待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。7.终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光。8. 12h（视天气而定）后开始养护不少于15d。9.应按建筑地面工程施工质量验收规范（GB5

33、0209-2002）要求留置试块。质量标准1.分项工程质量(检验批质量)应符合GB50300-2001中有关表格的要求。2.地面面层材质必须满足设计要求。3.地面光滑、平整、不空、不裂、不跑砂。4.有地漏的房间不倒坡，泛水正确。5.接槎平整，分格缝平直光滑。6.地面底、面层结合牢固，配合比准确。成品保护控制点1.门框包铁皮护口，防止小车撞坏门框。2.地漏、出水口加临时堵盖，防止砂浆及其他杂物堵管。3.各种管线敷设后，立即用水泥砂浆固定位置。4.地面压光后临时封门，并标明“不得踩踏”字样。5.及时养护，养护天数应符合规范要求，冬季施工养护温度不得低于5。关键质量控制点1.空鼓，裂缝，跑砂。2.压

34、光火候掌握不好留下抹纹。3.分格缝不直，不光，倒泛水。10、陶瓷地砖工程质量控制卡准备阶段控制点1.材料(1)水泥：宜用425号以上的普通硅酸盐水泥、美术磨石用425号以上的白色水泥或彩色水泥。(2)砂：中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不得大于3% 。(3)石渣：应用坚硬可磨的白云石、大理石加工成设计所要求的粒径，应清洁无杂物。(4)分格条：一般选用玻璃条或铜条、铜条经调平使用，长度根据分块尺寸而定，宽度视石渣粒径而定，一般选用10mm宽。(5)颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，其掺量不得大于水泥用量的3%6% 或由试验确定，同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料。(6)其他：草酸、

35、白蜡、22号铅丝。2.作业条件完备。施工过程质量控制点1.将基层杂物、油污等清刷干净，浇水湿润，根据室内标高线冲筋，扫浆，抹1：3干硬性水泥砂浆，底灰养护。2.按设计要求分格弹线，镶分格条，镶条后12h浇水养护，最少2d，此期间应严加保护。3.扫清底层养护水，洒一层薄水泥浆，涂刷均匀，装入石渣灰，其配合比为1:1.52.5（水泥:石渣），由分格中间向边角推进，压实，抹平，高出分格条12mm用石滚子横竖滚压，低洼处撒石渣灰找平，压至出浆为止，2h后用铁抹子将压出的浆抹平，次日起浇水养护57d，地砖面层磨光遍数不应少于三遍，每遍磨光采用的油石规格如下：头遍54、60、70号。二遍90、100、12

36、0号。三遍180、220、240号。陶瓷地转面层厚度和磨光遍数与采用规格根据设计确定。4.撒草酸粉，洒水，经油石擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干净晾干；用布或干净的麻丝沾稀糊状的成蜡均匀涂在磨石面层上，经磨石机压麻，二遍出光交工。质量标准一、保证项目1.选用材质、品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范规定。2.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。二、基本项目1.表面光滑，无砂眼、磨纹，石粒密实、显露均匀，分格条牢固清晰、顺直。2.不同面层颜色相邻处不混色。成品保护控制点1.铺抹底灰和罩面灰时，水电管线、各种设备及预埋件不得损坏。2.运料时注意保护门口、栏杆等，

37、进行面层装料等操作时应注意保护分格条。3.磨面时注意及时清除磨石废浆，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。4.磨石机应设罩板，防止磨石浆溅污墙面、设施等，重要部位应加苫盖。5.用锯末养护的白水泥磨石遇水后易污染，要及时清扫。关键质量控制点1.空鼓、裂缝、漏磨，尤其在边角管根处。2.分格条被掀起，显露不清，压弯或压碎。3.强度偏低，磨纹，砂眼，面层石渣不匀，表面不平整，不光滑。 11、屋面找平层工程质量控制卡准备阶段控制点一、材料准备：1.水泥：不低于325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；2.砂：中砂，含泥量不得超过3；3.粉料：最好选用与砂同类性质的矿物粉料，也可用矿渣粉、页岩粉、滑石粉等，但

38、不得用石灰、石膏、泥灰岩粉及粘土粉等，含泥量及有机杂质的要求同砂的要求；4.沥青：60号甲、60号乙道路石油沥青或70号普通石油沥青；5.水泥砂浆重量配合比：水泥：砂1：3，稠度控制在7cm左右，沥青砂浆重量配合比为：沥青：砂和粉料1：810。二、作业条件：1.找平层施工前，屋面隔热层或结构层应进行隐蔽工程检查验收。2.各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱，女儿墙、暖沟墙、伸缩缝其根部应按图纸要求做好细部处理。3.根据设计要求的坡度弹线，找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度）施工过程质量控制点水泥砂浆找平层1.基层清理：剔平、扫净。2.如采用加气板块等预制保温层时，先将板底垫实，立缝填实填平，然后洒水湿

39、润，但不能浇透，达到找平层与保温层牢固结合为度。3.无保温层的屋面应在混凝土构件表面均匀撒水泥，然后浇水，随扫浆随做水泥砂浆找平层。4.冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后抹找平层。5.找平层宜留分格缝，一般分格缝的宽度应为20mm，分格缝兼做排气道时，应适当加宽，并应与保温层连通；分格缝留的位置应在预制结构的拼缝处，其纵横的最大间距不宜大于6m。6.铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木

40、抹子找平后用木杆检查平整度。7.铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意防止漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆初凝前抹平、压实。8.养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7天，干燥后即可进行防水层施工。质量标准1.找平层所用的原材料及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。2.屋面（包括天沟、檐沟）找平层坡度必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。3.水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。4.沥青砂浆找平层拌合均匀，表面密实，无蜂窝等缺陷。5.找平层与凸出屋面结构

41、的连接处和转角处应做成弧形或钝角，且整齐平顺。成品保护控制点1.抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板，防止破坏找平层。2.雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。3.沥青砂浆找平层滚压成活后，不得在上面走动或踩踏。关键质量控制点1.找平层起砂：砂浆拌合配合比不准，水泥标号不够或不稳定，抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人等均可引起找平层起砂。2.空鼓、开裂：所用砂过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水不够，基底厚薄不均匀或施工中局部漏压，屋面转角处，管根和埋件周围漏压或操作不认真，构件吊环抹灰前未割掉等原因，易产生空鼓、开裂现象。接下页接上页续表12、屋面保

42、温层工程质量控制卡准备阶段控制点一、材料准备所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。1.松散材料：a炉渣：粒径一般为540mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，表观密度为500800kg/m3，导热系数为0.160.25W/mK 。b矿渣棉：应控制小珠的含量，使用前应加疏松，表观密度为110200 kg/m3，导热系数为0.0310.067 W/mK 。2.板状保温材料：外观整齐，厚度应按设计要求确定，一般不小于3cm，使用前应按设计要求检查其表观密度及强度。a泡沫混凝土板

43、：表观密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa。b加气混凝土板：表观密度为500600kg/m3，抗压强度不低于0.2MPa。c聚苯板块：表观密度为45kg/m3，抗压强度应不低于0.18Mpa，导热系数为0.043W/mk。3.水泥：325号及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。二、作业条件1.基层施工前，清除吊钩、拉绳等杂物。2.有隔气层的屋面，先铺设隔气层。3.穿屋面的管根等部位用豆石混凝土固定好。施工过程质量控制点1.基层清理：将预制或现浇混凝土的基层表面尘土、杂物等清理干净。2.铺设隔气层：有隔气层要求的屋面，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。3.铺设保温层： (1)

44、松散保温材料如采用炉渣或水渣，应经过筛选，严格控制粒径；并应进行加水预焖；(2)松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150mm，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定；保温层的允许偏差为+10或-5； (3)铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求的厚度拉线，找出2% 的泛水；铺设1：6水泥焦渣，最薄处为30mm；铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面抹光；(4)干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料，应先将基层清扫干净，板块铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。4.倒置式屋面。如

45、设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象；保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等应严格按照施工顺序，在找平层施工前完成。质量标准1.保温材料的强度，表观密度，导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。2.松散的保温材料分层铺设压实适当，表面平整，找坡正确。3.板状保温材料应紧贴基层铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。4.整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，振捣密实，表面抹光，找坡正确。5.允许偏差项目允许偏差检验方法整体保温层无找平层5mm2m靠尺楔形塞尺表面平整度有找平层7mm保温层厚度松散材料整体铺设+10-

46、5钢针插入尺量检查板状材料5且4mm隔热板相邻高差3mm用直尺、塞尺成品保护控制点1.油毡隔气层铺设前应将基层表面砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡。2.在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走，行车、行走路线应铺垫脚手板。3.保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。关键质量控制点1.保温隔热层功能不良：保温材料容重过大，颗粒和粉末含量比例不均匀，铺设前含水量大，未充分晾干。使用前材料应严格按有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料不得使用。2.铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹砂浆找平层的方

47、法不当，压实过程中挤压了保温层；分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。13、屋面热熔防水工程质量控制卡准备阶段控制点1.材料进场抽样检验。2.基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂、开裂、脱皮等现象。3.屋面找平层按设计要求找好坡度。4.找平层要充分干燥，含水率小于9%。5.女儿墙、变裂缝等立墙转角处应抹成圆角。6.各种工具配备齐全。施工过程质量控制点1.基层要求：将基层表面尘土、砂粒、砂浆、杂物清扫干净，剔除、修补平整。2.涂刷基层处理剂：材料稀释均匀，涂刷要求厚薄均匀一致，不得漏涂。3.复杂部位增补处理：对突出屋面、墙面的管根、水漏、阴角根部等处，根据不同形状裁好卷

48、材，进行热熔粘贴。4.热熔粘贴；根据铺贴要求，将卷材打开铺平，并检查卷材的外观，合格后反卷油毡约一半，用喷灯均匀加热油毡底面，待卷材表面的一层沥青呈溶面状态后将其紧紧的压在基层上。5.铺贴第二层油毡：如果双层铺贴，第二层油毡必须与第一层错开1/2宽，操作方法同第一层。质量技术标准1.所用防水材料全部达到合格标准，材料出厂证明及现场抽样检验记录归档存查。2.卷材之间，卷材与基层之间必须粘结牢固，不得有皱折、孔洞、翘边、滑动及脱层现象。3.泛水、檐沟、水落口、出屋管根等部位的附加层及搭接边部位与基层之间，必须封盖严密。成品防护措施1.做好的防水层及时采取防护，减少人员走动，防止戳破卷材造成隐患。2

49、.变形缝，水落口临时堵塞废纸麻绳，完工后及时清理，保持管口内通畅无阻。3.穿过屋面，墙面等处管根，不得损伤变位。4.防水层施工完后，应及时做好保护层，严禁堆放工具及材料。关键质量控制点1.火焰对油毡烧的时间过长，使油毡老化变质。2.火焰对油毡烧的时间短，使油毡与基层粘结不实。3.找平层含水率过大或空气排除不彻底，造成防水层空鼓。4.接槎处搭接长度不够，甩出卷材损伤撕裂等造成渗漏。5.伸缩缝处卷材未断开产生拉裂，管根出水口处粘贴不牢造成漏水。14、厕、浴间涂料防水控制卡准备阶段控制点1.材料：聚氨酯防水涂料（双组份）必须取得市建委颁发的准用证（使用认证证书）和材料检验报告、使用说明书、防伪标志，

50、复试合格报告，施工许可证及操作人员上岗证。普325号硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆保护层。中砂含泥量3%,。缓凝剂、促凝剂。2.机具：备有电动搅拌器、搅拌桶、油漆桶、橡胶刮板、塑料刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤等3.作业条件：找平层抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率9%。找平层按图纸设计要求，在转角处要抹成小圆角。与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑，按设计要求有密封膏嵌固。施工过程质量控制点1.清扫基层：要作防水处理的基层表面，必须彻底清扫干净，并用干净的湿布擦一遍。2.涂刷基层处理剂：将聚氨酯甲、乙两组份加入二甲苯，按1:1.5:2的比例（重量比）配合搅拌均匀，

51、再用滚动刷或油漆刷均匀地涂刷在基层表面，涂刷量为0.150.2Kg/m2，其配合比计量要准确，必须用电动搅拌器进行搅拌。涂刷后常温季节#6 以上，手感不粘，即可进行下道工序。3.附加层的施工：在地漏、管根、阴阳角、出水口，卫生洁具根部（边沿）易漏水的薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。4.涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，用量0.8kg/m2，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，再按上述配方和方法涂刮第二道涂层，涂刮方向应与第一道涂层方向相垂直，

52、用量与第一层相同。24h固化后，按上述配方和方法涂刮第三道涂层，用量以0.40.5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1.5mm 。在第三道涂膜未固化时，应在其表面稀稀地撒上小量干净的23mm的石渣，以增加其与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结力。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行修补，至无渗漏为止。其它涂刷方法参照相应工艺规程。5.在防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水实验，未发现渗水漏水为合格。接下页续表质量标准1.涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品必须取得市建委颁发的准用证并应有材料检验报告、使用说明书、防伪

53、标志，复试合格报告。未经认证的或复试不合格的材料不得使用。2.防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。3.防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。4.聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、严密接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。5.聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤、厚度不均匀等缺陷。成品保护控制点1.操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层做保护层以前不得穿带钉鞋出入室内，以免损伤防水层。2.突出地面管根，地漏或排水口卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。3.地漏、

54、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。4.防水层施工中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。5.施工时，不允许涂膜材料污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。关键质量控制点1.空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处。施工中应控制含水率，并认真操作。2.渗漏：防水层渗漏水多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等处。在涂膜前应认真检查并加以修补。15木门窗安装工程质量控制卡准备阶段控制点1.木门窗型号、品种的选择应符合图纸要求，并具有出厂合格证。2.按安装位置运到现场。3.木楔顶杆等提前准备待用。4.绷纱，纱扇子装拼。施工过程

55、质量控制点1.按图纸要求分窗中线及边线，并按层弹安装位置及标高线。2.对高出安装线的结构进行剔凿处理。3.从上往下逐层安装窗口扇。4.内门口按图标要求安装。5.木门口钉护口铁皮加以保护。6.地面抹灰完后再安装门扇。7.刷浆完成后，再安装纱扇。8.五金安装。质量标准1.门窗框安装位置须符合设计要求。2.门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求。3.门窗框与墙体缝填塞饱满均匀。4.门窗扇裁口顺直、刨面平整光滑，开关灵活，无回弹和倒翘。5.门窗小五金安装位置适宜，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求。6.门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平整光滑，与门窗结合牢固，严密，无缝隙。成品保护控

56、制点1.门口立好后，钉护口铁皮。2.架木等不应支搭在门窗口上。3.抹灰后及时将灰浆清净。4.硬木门窗用塑料薄膜包裹保护。5.纱扇装后防止污染。6.五金安装后防止污染、丢失。关键质量控制点1.门窗扇安装后开关不灵活。2.翘角、窜角和倒翘。3.门窗框不固定、框后塞灰脱落。4.铰链不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。5.上下层窗不顺直，左右门窗安装不符线。16.塑钢门窗安装工程质量控制卡准备阶段控制点1.材料(1)塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全并具有合格证。(2)防腐、保温材料及其他材料应符合图纸要求。2.作业条件工种之间办好交接手续，按图示尺寸弹中线和水平线，如有问题应提前处理

57、。安装前应对塑钢门窗进行检查，如有缺损，应处理后再进行安装。施工过程质量控制点1.弹线找规矩。2.找出墙厚方向的安装位置。3.铁脚防腐处理。4.就位和临时固定。5.与墙体固定。6.处理窗框与墙体间的缝隙。7.安装五金配件。8.安装钢塑门窗。标题标准1.塑钢门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。2.安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设、连接方法必须符合设计要求。3.门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。4.边缝接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆做填塞材料。成品保护控制点1.塑钢门窗应入库存放。2.门窗保护膜要封闭好。3.抹灰前用塑料薄膜保护塑钢门窗。4.架子搭拆、室外抹灰时应注

58、意塑钢门窗保护。5.建立严格的成品保护控制点制度。关键质量控制点塑钢门窗组合时，拼接头不平，有窜角，五金件安装不规矩，尺寸不准，面层污染，表面划痕。17.室外一般抹灰工程质量控制卡准备阶段控制点水泥： 325号以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜用同一批号。砂：中砂，平均粒径0.350.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净。石灰膏：淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，右灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质，熟化时间：常温下一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d。磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm筛，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间不少于7d。磨细粉煤灰：粉煤灰取代水泥，其最多

59、渗量不大于25%，若取代白灰膏，其最大掺量不大于50%。检查和准备机具。施工过程质量控制点1.基层处理：剔凿、修补、清扫。2.吊垂直，套方，找规矩：以墙面冲筋来控制墙面的平整。3.抹底层砂浆：刷掺占水重10%的107胶水泥浆一道，随即抹1:3水泥砂浆，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛（控制厚度）。4.抹面层砂浆：面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆，抹时先薄薄地刮一层灰。使其与底层灰抓牢，紧跟着抹第二道，要横竖刮平，用木抹子搓平，铁抹子溜光压实。5.滴水线：流不波度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，应保证其坡向正确。6.养护：水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。质量标

60、准1.材料质量必须符合设计要求；无脱层及空鼓面，无爆灰和裂缝等缺陷。2.表现光滑洁净，接磋平整，线角顺直清晰。3.护角符合施工规范。4.空洞、槽盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。5.分格条缝宽度、深度均匀一致，条缝平整光滑，棱角整齐通顺。6.滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水线深度、宽度不小于10mm并整齐一致。成品保护控制点1.及时清理门窗上残存的砂浆。2.翻拆架子时要小心仔细，对易碰撞的部位要加以保护。3.各抹灰层凝结前应防止过快干燥、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证灰层有足够的强度。4.油工刷油时要防止污染墙面，不可蹬踩墙面及窗台，以免损坏棱角。关键质量控制点1.空鼓

61、、开裂、烂根。2.滴水槽不符合要求。3.分格条、滴水槽起条后不规整美观。4.面层接槎不平，颜色不一致。5.砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于%时，所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。18.木门窗清色油漆工程质量控制卡准备工作控制点1.油漆主料、填充料、稀释剂、催干剂等准备齐全。2.认真进行交接检，不遗留质量问题。3.做样板经鉴定符合要求后，方可大面积施工。4.环境干净，较干燥，温度不宜低于+10，相对湿度60%。5.木基层表面含水率12%。施工过程质量控制点1.基层处理将灰尘、锈斑、胶迹等处理干净，用号以上砂纸顺纹打磨光滑。遇有小块活翘皮时可用小刀撕掉。2.润色油粉按样板确定的

62、比例搓成油粉，用棉丝蘸油粉涂于木材表面，擦入木材棕眼内，用麻布或木丝擦净，线角等处均擦到，干后用号砂纸顺纹轻磨，用湿布擦净。3.按样板比例调成石膏色腻子，满刮、收净、钉孔及木材缺陷应处理好，干后打磨光滑，擦净粉末。4.刷油色顺纹快速涂刷均匀，深浅一致，不显接头。5.刷头道清漆，略加稀料，刷均匀，不流坠，不漏刷。6.干后将漆膜光亮基本打掉，擦净，修补腻子，颜色，干后打磨，用细砂纸轻磨，保护棱角擦净。7.安玻璃。8.刷二道清漆（不加稀料），冬季可略加催干剂，干后磨光，用湿布擦。9.刷末道清漆。质量标准1.材料品种质量应符合设计和标准规定。2.严禁脱皮、漏刷、斑迹。3.棕眼刮平，木纹清楚，光亮足，光

63、滑，大面及小面明显处无裹楞、流坠、皱皮，颜色基本一致，无刷纹，五金玻璃洁净。成品保护控制点1.每道油漆前，将有关地、窗台等处扫干净。2.刷油后将门窗扇打开并固定。3.污染处随时擦净。4.油漆完成后派人看管。关键质量控制点1.门窗扇上、下冒头，靠铰链小面及压缝条等处注意避免漏刷。2.铰链槽、上、中、下冒头，榫头和钉孔裂缝，疖疤及边棱残缺处须特别注意不可缺少刮腻子、打砂纸工序。3.防止由于漆料太稀、漆膜过厚、油漆干性慢等原因造成流坠。4.防止由于手法不当造成流坠裹楞。5.防止油刷小或油刷毛过碍而造成刷纹明显。6.漆料、漆容器、油刷等应干净无杂物，以免造成漆膜粗糙。7.合理安排工序，有关五金后安装或

64、稍后安装。19.外墙刷乳胶漆工程质量控制卡准备阶段控制点涂料：乙酸乙烯乳胶漆。调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚酸乙烯乳液。颜色：各色有机或无机颜料。施工过程质量控制点1.清理墙面：先将墙面起皮及松动处清理干净，再将墙面扫净。2.修补墙面：用水石膏将墙面找平，干燥后用砂纸将凸出处磨去，将浮土扫净。3.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为$遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素1:5:3.5，墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子层磨穿。4.刷第一遍乳胶漆：将乳胶漆稀释搅拌均匀，按先上后下的顺序涂刷，干燥后复补腻子。5.刷第二遍乳胶漆：要求同第一遍，使用前充

65、分搅拌，不宜加水，以防露底，漆膜干燥后用细砂纸磨光，清扫干净。6.刷第三遍乳胶漆：乳胶漆膜干燥快，应连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐刷向另一端，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后的接头。质量标准1.保证项目：严禁脱皮、漏刷、反锈。2.基本项目：乳胶漆属中级油漆，基本项目如下：（1）透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。（2）光亮和光滑：光亮光滑，均匀一致。（3）装饰线分色线平直：偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5拉通线检查）。（4）颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。成品保护控制点1.油漆墙面干燥前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆膜干燥后不得在靠近墙面处泼水，以免沾污。2.油漆墙

66、面完工后要妥善保护，不得磕碰。3.涂刷墙面时不得污染地面、门窗、玻璃等。关键质量控制点1.透底。2.接槎明显。3.刷纹明显。4.分色线不齐。20.钢结构工程质量控制卡准备阶段控制点1.放样：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。2.样板一般用0.500.75的铁皮或塑料板制作。3.样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度短时用木尺杆。4.钢盘尺应经授权的计量单位计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录值校对其误差值。5.原材料的质量证明资料，对材料进行报验。6.气割前，因除去钢材表面油污，并在下面留下一定的空间，以

67、利于熔渣的吹出。7.钢结构进行防腐处理。8.焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。9.重要钢结构进行抽样复检，复检结果符合现行国家产品标准和设计要求。10.焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。施工过程质量控制点1.吊装过程中准确算出吊装批数的质量，验算吊装荷载。2.成批吊装就位进行经纬仪测量纠正。3.焊接方法、焊接材料和设备。所需材料进行报验，焊接方法进行技术交底。焊条型号与母材相匹配。4.焊缝外观质量标准应符合规范的规定。5.焊缝尺寸偏差应符合规范的规定。6.焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过

68、渡较平滑，焊渣和飞溅基本清除。质量标准1.保证项目：端部铣平精度：允许偏差应符合规范标准。2.基本项目：焊接H型钢：钢接缝的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于600。轴线交点错位：结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0，允许偏差不得大于4.0。焊缝坡口精度：安装焊缝坡口的允许偏差应符合规范的规定。外形尺寸：钢结构外形尺寸一般项目的允许偏差应符合规范的规定。成品保护控制点1.堆放场地的地基应结实，地面平整干燥，排水良好。2.足够的垫木、垫块，使构件的以放平、放稳，以防构件因堆放不正确而变形。3.钢结构产品不得直接置于地上，要垫高200。4.不同类型的钢结构

69、一般不堆放在一起。5.侧向刚度较大可水平放置，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。关键质量控制点1.焊接工艺。2.焊接材料。3.材料复验。4.安装。安装工程质量控制卡1、室内给水安装工程质量控制卡准备阶段控制点1.按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。2.各种管材、阀类、零件应确保质量，进行抽检。3.配置各种电动机具，如套丝机、砂轮锯、电焊机、台钻等，并拉接电源。4.支搭好操作棚、料库。5.接通水源。施工过程质量控制点1.首先进行建筑实际测量，画出施工草图，下料、预制、套丝调直、上零件。2.丝扣套出后，检查丝扣无断扣、乱扣、若有则必须切除，重新套丝。3.砂轮

70、锯断管后，须清除氧化膜，避免挂住杂物堵塞管道或因缩小管径、影响流量。4.丝扣连接后，外露丝扣23扣，清除麻头。5.管道安装后找直，栽好卡子或支架，堵好洞，装用水器具。6.管道安装后进行单项及系统试压和系统试压，合格后进行冲洗和保温。质量标准1.各种原材料及零件均需保证质量，有合格证。2.各种阀类开关灵活，朝向合理，无损坏。3.各种管道横平竖直，不超偏差，无半明半暗现象。4.坡度应符合设计图纸要求，无倒坡和坡度过大，满足美观和使用二项要求。5.丝扣连接无乱丝、断扣、外露合理，麻头干净。6.各种支、托吊架牢固，无遗漏，且安装位置正确。7.单项试压符合规范标准，压力降不超标准。8.系统试压应在规定时

71、间内进行，且压力降不超规范标准。9.各种用水器具灵活，好用，安装合乎图纸要求。10.水表安装位置正确，无损坏，走时灵活、准确。11.系统冲、洗水质清亮，无污物堵塞，水质达标。接下页续表成品防护措施1.现浇混凝土墙板应配合结构施工预留孔洞。2.凡预留孔洞者剔洞的直径不允许超过所穿过直径的1.5倍，避免结构受损。3.已安装的各种管道均须按规定位置安装，支架、托架、吊卡调直后及时堵洞，防止管道移位，影响质量。4.已安装的管道，在装修时要有防污染措施，以免造成大面积污损，影响质量。5.各种已安装的管道，在未安装器具前要加装临时堵，防止因堵塞造成使用功能上的障碍或返工6.各种用水器具安装后，应与现场警卫

72、人员办理交接手续，锁好门，加强防范，防止造成丢失或损坏。关键质量控制点1.外露丝扣过长，断扣、乱扣或者不清理麻头。2.镀锌层被破坏处加刷防锈漆以防止锈蚀。3.立管不垂直或调直后，未及时堵洞造成移位。4.导管或支管倒坡。5.支架、托架、吊卡不牢固或安装位置不正确。6.阀门方向装反。7.同一屋内几个卡子高度不一致。8.安装过程中未加装临时堵，造成堵塞。9.装修中污染，刷银粉未清理造成裹浆。2、室内排水及卫生器具安装质量控制卡准备阶段控制点1.按生产进度供应各种污水管材、零件、配件、辅助材料，所供材料必须是合格的产品。2.抽查各种管材、零件、配件的质量，管材要有出厂合格证，检查项目含管材壁厚是否均匀

73、，纵向弯曲度，管件的外表面无裂痕、砂眼等。3.配备好机具，含电焊机、砂轮锯等，并由专业电工接拉电源。4.支搭好操作棚、操作间，保证储存材料防雨。5.检查施工栋号的结构进度，了解工程实际情况。施工过程质量控制点1.先进行实际测量，画出大样图，选料，配置零件。2.用砂轮锯断管后，清除氧化膜，以免挂住杂物影响使用。3.用水泥捻口，必须保证水灰比适宜，打入管口的浸麻绳不少于2圈，灰口饱满，比管口下凹2mm。4.各种器具的甩口要准确，核对坐标、标高，均须无错误。5.各种卡具、支架（墩）须牢固，性能符合设计要求。6.凡是埋设的管道，隐蔽工程必须作闭水试验，合格后堵好备用。7.器具安装后进行系统冲洗，保证水

74、流畅通，器具性能良好，表面无残破、损坏。质量技术标准1.各种管材零配件均需保证质量。2.管材、配件规格准确，表面清洁，无残、损破。3.各种管材纵向弯曲不超过规定的2mm。4.立管的垂直度不超偏，横管坡度均匀，无倒坡现象、半明半暗或距墙太远。5.捻口的灰口饱满，光滑、无抹口。6.支架、托吊、吊卡牢固合理，位置正确，按图纸要求无遗漏。7.凡埋设、隐蔽项目均应在埋土或封闭前作闭水试验，合格后可埋土或封闭。8.各种卫生器按图纸要求清点规格数量，外表无损坏、残损。9.器具安装后进行通水试验，要求使用功能良好。10.凡有要求作防结露保温的管道应在试水后进行，厚度不小于防结露厚度，应光滑、平整。成品防护措施

75、1.现制混凝土墙要配合结构预留孔洞，凡未预留孔洞要剔洞者，其洞直径不大于所穿管的二倍，若须断其中钢筋，必须结构专业同意才可断，避免结构受损，已作完防水的房间严禁剔洞。2.已安装的各种管道、支架、托架、吊卡须按指定位置安装，并于管道安装完调直后进行，防止管道位移。3.装修抹灰、喷浆时有防污染措施，防止造成大面积污损管道。4.管道安装过程中，若中断操作或器具未安装前要加临时堵，防止进入异物。5.各种卫生器具安装后，应将成品交给现场警卫人员，未交验的工程，各种卫生器不得用作暂设，防止损坏、污染，无法维修或影响使用功能。关键质量控制点1.剔洞严禁使于大锤，防止造成大面积结构受损。2.凡必须切断的钢筋，

76、须与结构协商，要采取补救措施。3.管道的坡度要求均匀，严禁有倒坡。4.各种支架、托架、吊卡位置正确，性能良好，安装牢固。5.捻口的水灰比为1：2，冬季捻口后要采取防冻措施。6.同一房间内的卡子高度要一致。7.施工过程中，中断施工或安装完毕管口要加临时堵，待以后安装器具。8.各种器具安装后要采取保护措施，防止损坏。3、暖气及热水管道安装工程质量控制卡准备阶段控制点1.认真熟悉施工图纸，了解设计意图，明确作法，做好交底。2.按施工进度供应管材、附件，进场后除锈、刷防锈漆，才能用于施工。3.各种材料必须有合格证，并注意收集好，一并上交。4.选择好施工班组，焊工必须有焊工合格证。5.准备好各项起重、运

77、输设备和工具。6.认真做好锅炉设备的点件工作。施工过程质量控制点1.认真作好设备点件和鉴定的工作。2.核对设备基础，并配合预留施工洞，下预埋件。3.管道及支架材料进场，必须先刷防锈漆，才能用于安装。4.锅炉本体的水压试验，根据锅炉制造厂的说明书要求进行。5.锅炉的烘炉、煮炉，必须按锅炉制造厂家说明书及验收规范进行。6.各种设备冷态试运转，必须严格按规范要求进行。7.各种附件必须灵活好用，齐全、有效。质量标准1.材料及加工设备必须符合设计要求，不得任意改型变更。2.各种设备就位必须确保其标高及坐标、水平度、垂直度。3.管道排列合理，满足维修、运行及美观要求。4.烘炉、煮炉必须按规定的日期及要求进

78、行。5.各种设备试运转按规定要求进行，如实作好记录。6.严格执行蒸汽锅炉安全监察规程和热水锅炉安全技术监察规程中各项规定任何人严禁违章指挥和操作。成品防护措施1.各种设备基础应配合打混凝土时下预埋件，预留孔洞，以防事后剔凿，损伤结构。2.积极主动配合施工，不颠倒工序，不拖欠部位。3.抹灰、喷浆时应有防止管道及设备污染的各项措施。4.设备进行安装后应进行防盗、防破坏的防范工作，应做到门窗齐全、警卫人员到位。5.各种仪表及易损坏部件在竣工交验前应有有效的保护措施。关键质量控制点1.管道排列合格、美观，坡度及坡向准确。2.材料及阀门的使用要符合设计要求。3.煨制弯头，压制弯头的选用要符合规范规定，并

79、与管材同径。4.焊接的焊缝不得有裂纹、穿透、结瘤、夹渣、尾坑及气孔等焊接缺陷，焊接方法要正确。5.保温村料选择要符合设计规范的要求，杜绝表面不平整、不严密和保温厚度达不到设计要求。4、钢管敷设与安装工程质量控制卡准备阶段控制点1.钢管符合国家或部颁标准，并有产品合格证；箱、盒符合国家或部颁标准，符合设计要求，并有产品合格证。2.铁活预埋：金属附件均有防腐保护层（埋在混凝土内除外）。3.灯具的吊钩，其圆钢直径不应小于6mm；吊扇的吊钩不应小于10mm4.圆钢、扁钢跨接地线符合工艺标准要求且不得小于下表规定：种类地上地下室内室外圆钢直径(mm)568(10)扁钢截面(mm2)244848厚度(mm

80、)344 (6)施工过程质量控制点1.箱、盒支架埋件测位：根据施工图纸，按已弹好的水平线、墙厚度线等测定位置，并弹线划出标记。2.剔槽、打洞、钢模板钻孔：按已划好的标记剔槽、打洞或钻孔；预制圆孔板及预制板打灯位洞时，应由下往上打，然后在上面扩孔；需固定在钢筋上的箱、盒安装好卡铁，固定在圆孔板内的灯盒安装好卡铁。3.箱盒支架等固定：现浇混凝土结构可焊在钢筋上或用螺丝固定在钢模板上，用水泥砂浆固定时，砂浆强度不应低于M10；用线坠找正，并列安装时挂通线找平直；预制楼板上固定灯盒时，要设置好托灰板后，再注砂浆。4.钢管煨弯：一般小口径钢管使用手扳煨弯器，较大口径钢管使用液压煨弯器、机械煨弯机或采用热

81、煨法；热煨法即将炒干的砂子在管内灌实，堵好管口后放在煤火上均匀加热，烧红后，随煨弯随用水冷却，煨成所需弯度。5.断管、套丝：断管时应将管用压力压牢，用钢锯或砂轮锯据管；套丝时使用合格的配套板牙，并加润滑油；厚壁钢管套丝分二板以上套成，保证不乱丝；断管、套丝后应将管口用扁锉锉平，圆锉锉光滑。6.管路连接：薄壁钢管必须套丝，用管箍连接，厚壁钢管可套丝用管箍连接或用套箍连接；管箍连接时应在丝头上抹铅油，套管连接时套管两端要满焊；明配管吊顶内及轻钢龙骨墙内配管，管入箱盒处应用锁母锁紧。7.管路固定：暗敷设管路在距箱、盒0.5m以内和每隔1m左右用铁丝与钢筋或结构绑扎固定；明敷设管路用管卡或卡具按规定距

82、离与支架或结构固定。8.地线连接：管路敷设完后用圆钢或扁钢做跨接地线，将箱、盒管路焊接成整体，接地（接零），焊接处清除药皮，刷防腐漆（现浇混凝土除外）。9.管路防腐保护：埋有腐蚀性垫层（如焦碴层）内的管路应用水泥砂浆全面保护；埋入素土内的管路应用水泥砂浆或刷两遍沥青全面保护（使用镀锌钢管除外）；埋入墙内及明敷设管路应刷一度防腐漆。接下页续表质量标准1.材料质量必须符合标准及设计要求。2.管路连接紧密，管口平齐，光滑。3.明配管及其支架平直、牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，暗配管保护层大于15mm。4.箱盒位置正确，固定可靠，严禁用电气焊开孔，管子进入箱、盒处顺直，排列整齐。5.穿过变形缝

83、处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处有保护层。6.管路：箱、盒支架接地（接零线）连接紧密牢固，截面选用正确7.防腐保护完整，无遗漏。8.管路超过下列长度时，应加装接线盒：（1）45m，无弯曲时；（2）30m，有一个弯曲时；（3）20m，有二个弯曲时；（4）12m，有三个弯曲时；成品防护措施1.配管过程中应注意及时封堵管口、盒口并复查。2.其它工种施工应注意防止碰坏管路、箱、盒，剔凿过程中如果遇有剔坏管子时，应及时通知电工进行修理。关键质量控制点1.暗装箱、盒易出现歪、深及砂浆不饱满现象。2.并列安装的盒子高差超出允许偏差。3.因地面施工时厚度不准确，使箱盒标高超出允许偏差。

84、4.管口不平齐，不光滑，朝上管口封堵不及时，进入砂浆等，使管路堵塞。5.管子煨弯处弯扁度过大或弯曲半径不够倍数。6.地线焊接倍数不够，焊接不牢，漏焊；薄壁电线管焊漏。7.暗配管保护层厚度不够。5、管内穿线工程质量控制卡准备阶段控制点1.明确工程负责人及施工操作人。2.认真组织施工管理人员审核图纸，学习工艺标准、验收规范，讨论技术质量交底。3.签订岗位责任合同，明确奖惩措施。4.采购、选用合格工具并层层复检。5.与土建协调配合创造作业条件。施工过程质量控制点1.根据图纸及变更洽商选定管内导线的型号、规格、绝缘等级及各种辅料。2.扫管：清除管内污物积水，并清理补作漏作的地线、防腐、耳朵和烂口的出线

85、箱、盒。3.土建屋顶、墙面、地面抹灰及喷浆全部完成后，核验穿管导线的型号、规格、绝缘等级无误后，接相序色标穿线，并编好线头。4.铝线连接：独股铝线连接采用接线钮，顺时针旋紧，不露线芯；多股铝线采用套管压接，然后包扎粘塑带一层，其外以黑胶布包扎严密铜线连接：缠绕后涮锡，然后包扎一层粘塑带，其外以黑胶布包扎严密。5.绝缘摇测符合标准。6.配合土建采取措施，即箱（柜、盘）、灯具、装置件安装前封箱、堵盒等保护措施。质量标准1.穿管导线型号、规格符合设计要求，导线线芯绝缘层符合国家、部颁标准，额定电压不低于500V。2.管内导线应无接头、背扣、拧花，出线箱、盒清洁，钢管护口齐全，大小适宜，管内容线面积不

86、应超过管内孔总面积的40%。3.导线连接应正确、牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯；独股铝线连接采用接线钮，顺时针旋紧，不露线芯；多股铝线采用套管压接，套管大小适宜，压后平直紧密，先用粘塑带半幅重迭包扎一层，再用黑胶布半幅重迭包扎紧密；铜线连接缠绕紧密；独股铜线缠绕57圈，多股铜线倒人字连接缠绕，长度为双根导线直径之5倍；焊锡饱满、明亮、擦净焊油后包扎，包扎同前；有编织层导线，要削绝缘台，出线箱盒内导线整洁，有适度富裕量。4.管内导线绝缘良好，绝缘电阻值0.5M（ 500V摇表）。5.不同回路、不同电压、交直流应分管路单独穿线，一管一回路；垂直管路中导线1830mm应增加导线固定。成品防护措施

87、1.穿线时应保持墙面屋顶的清洁完整。2.穿线完成后，应将导线盘入箱、盒，封箱，堵管，防止污染。3.使用高凳时不得碰撞墙面、门、窗等。4.加强警卫值班防止损坏和丢失。关键质量控制点1.导线检验不细，不符合设计或国家、部颁标准。2.出线箱盒不清洁，落防腐处理，钢管护口欠缺，有劈裂。3.导线未穿好，理顺，送拉线配合欠佳而出现背扣、拧花。4.导线连接不牢，削线伤线芯，铜导线缠绕圈数长度不够，焊锡不饱满，油污未擦净，接头包扎不符合标准。5.一管多回路，垂直导线超长未固定，管内导线面积超标。6.接头包扎不严密或扫管不细，管路内潮湿，导致绝缘电阻值不达标。7.成品保护控制点措施不力，导线被污染。6、照明配电

88、箱安装工程质量控制卡准备阶段控制点1.明确工程负责人及安装操作人。2.认真组织施工管理人员审核图纸，学习工艺标准，验收规范，讨论技质交底。3.签订岗位责任合同，明确奖惩措施。4.采购、选用合格材料、工具并层层复检。5.与土建协调配合、创造作业条件。施工过程质量控制点1.根据箱（柜、盘）安装方式、平面图及变更洽商确定安装坐标，随土建进度配管稳盒、预留孔洞、埋件，配管执行配管工艺。2.根据土建施工水平线、地平线挂墙箱、盘、出线盒，管口清扫，整理封堵、固定箱盘螺栓支架预埋；嵌壁箱稳箱体，接短管，封堵，防止污染异物；落地柜型钢或水泥基础施工，管口采取防堵措施；箱（柜、盘）接地端子预留。3.自加工箱（柜

89、盘）预制，成品箱（柜盘）校查分类。4.土建屋顶、墙面、地面抹灰喷浆全部完成后，穿线、安装箱（柜盘）平正，牢固。5.导线清除污染，理顺、分清相序，接支路绑扎成束，压接牢固，PE线截面选择正确，压接有防松垫，母线连接达到标准。6.摇测合格，分路标志齐全，通电试验无误。质量标准1.箱（柜、盘）型号、规格、质量符合设计要求，试验调整符合规范。2.安装位置正确，箱体开孔合适，固定牢固，平正、接地可靠，标志齐全，箱体漆层完好嵌壁箱贴脸，并紧贴墙面。3.同类箱、盘标高应一致，允许偏差10mm；成排柜标高允许偏差3mm；连接缝2mm；垂直度：箱盘允许偏差3mm，柜为1.5/1000。4.水泥基础台应高出地面5

90、0mm以上，钢基础顶面高出地面10mm以上；型钢基础顶部平直，侧面平直度允许偏差1mm/1m，全长5mm。5.接地导线截面为电源线1/2，装有电器的可开启箱、柜门采用软导线接地，接地线不得串接，且有防腐、防松措施。6.导线绑扎成束，连接牢固、紧密，不伤线芯，多股线压接采用标准线端，母线连接，导电膏涂层均匀，牢固、紧密，用0.0510mm塞尺检查：线接触者塞不进，面接触者接触面宽50mm及其以下，塞入深度不大于)4mm， 60mm及其以上不大于6mm。成品防护措施1.箱（柜、盘）安装时应保持墙面、地面的清洁，完整。2.箱、盘安装后箱内不得存放物品，以免碰坏弄脏电器、仪表。3.箱（柜、盘）安装后土

91、建不应再喷浆，如必须修补，应将箱（柜、盘）苫盖好。4.箱（柜、盘）安装后应将房门锁好，并加强警卫值班，防止损坏或丢失。关键质量控制点1.加工或成品箱（柜、盘）粗糙，不方正，内部组装不合理。2.安装标高或垂直、平直度超出允许偏差。3.箱、柜位置不合理影响使用，维护通道、操作通道未达标。4.嵌劈箱箱口与贴脸不严密，不吻合。5.管口入箱盒不平齐，后补护口劈裂，箱盒开孔过大未修补。6.盘面电具仪表欠牢固、平正，标志柜不齐全。7.配线排列不整齐、美观，欠固定点。8.导线压头不牢，伤芯，多股线未使用标准线端。9.地线位置不明显或截面小于要求。7、灯具安装质量控制卡准备阶段控制点1.明确工程负责人及安装操作

92、人。2.认真组织施工、管理人员审核图纸，学习工艺标准、验收规范，讨论技术、质量交底。3.签订岗位责任制，明确奖惩措施。4.采购、选用合格材料、工具并层层复验。5.与土建协调配合，创造作业条件。施工过程质量控制点1.根据灯具安装方式、平面图及变更洽商确定安装坐标，随土建进度配管、稳盒、预留孔洞、埋件，配管执行配管工艺。2.出线盒管口清扫、整理、封堵、固定灯具螺栓预埋；嵌壁灯稳箱体、接短管、封堵，防污染、异物；管口采取防堵措施；接地端子预留。3.加工预制，成品灯检查分类。4.土建屋顶、墙面、地面抹灰、喷浆全部完成后穿线，安装灯具平正、牢固。5.导线清除污染、理顺，压接牢固，PE线截面选择正确、压接

93、有防松垫。6.摇测合格，通电试验无误。质量标准1.灯具型号、规格，质量符合设计要求，试验调整符合规范。2.安装位置正确，箱盒开孔合适，固定牢固、平正，灯体漆层完好，嵌入灯贴脸紧贴墙顶面不漏光。3.成排灯具中心线允许偏差5mm。4.接地导线截面与其电源线等截面，接地线不得串接，且有防腐防松措施。5.导线绑扎成束，连接牢固、紧密，不伤线芯、多股线压接采用标准线鼻子。6.灯具绝缘电阻值0.5M。成品防护措施1.灯具安装时应保持墙面、顶面的清洁完整。2.使用高凳不得碰撞墙面、门窗等。3.灯具安装后土建不应再喷浆，如必须修补，应将灯具苫盖好。4.灯具安装后应将房门锁好，并加强警卫值班，防止损坏或丢失。关

94、键质量控制点1.加工成品灯具粗糙。2.安装标高或垂直、平直度超出允许偏差，吊顶分格不对称。3.灯位置不合理，影响使用。4.嵌入灯贴脸与墙顶面不严密，不吻合，木（塑）台不牢，不紧帖建筑物表面。5.管口入箱、盒不平齐，后补护口劈裂，箱盒开孔过大，未修补。6.灯具欠牢固、平正。7.配线排列不整齐、美观，欠固定点。8.导线压头不牢，伤芯，多股线未使用标准线端。9.地线位置不明显或截面小于要求。8、开关插销安装工程监理卡准备阶段控制点1.明确栋号负责人及分项工程操作人。2.认真组织审核图纸，编制技术、质量交底。3.监督施工单位签定岗位责任制、组建质量检查小组并对工序操作进行自检，并且监督其质量管理体系的

95、运行。4.所用材料进场认真复核，严禁不合格产品进场。5.合理安排分项工程作业计划，及时调整部位进度施工过程质量控制点1.测标高位置：以土建标高黑线为准位置，以平面图和变更洽商为依据。2.稳盒：根据结构情况加盒子固定支架，水平、线坠找平整。3.消除氧化层，掌握焊锡温度，对接头的导线进行涮锡包扎。4.器具安装：清扫盒内灰浆、杂物，将盒内捋出的导线留出适当长度，削出线芯，分清压接相序，火、地线，开关找好断、合方向，将导线顺着螺丝旋紧压牢，剪去多余导线，调顺盒内导线（盒子深加弓子垫平），对正盒孔用螺丝固定牢固、水平，找正后再拧紧。5.吊扇安装吊钩：必须按规定尺寸弯好吊圈，做好防腐后再吊挂安装。质量标准

96、1.开关不得在门后（双开门除外）窗、镜、箱及吊柜上方或管后，开关控制相线，插销右极接相线，左极接零线，正上方接保护线，保护零线不得与工作零线混用，保护线截面不小于1.5mm2的绝缘铜线。2.吊扇挂钩直径不小于10，吊钩固定必须与主筋焊接，防松装置齐全、可靠，扇叶距地不小于2.5m。3.同一单位工程交、直流插座应有明显区别，儿童活动场所插座距地大于1.8m，不得在发热体表面上安装。4.开关、插销安装高度一致，允许偏差15mm，暗装开关，插座盖板垂直允许偏差1mm，各种开关、插座相邻高度一致，允许偏差2mm暗装开关、插销在木台中心，允许偏差1.5mm。成品防护措施1.安装开关、插座时应保持墙面整洁

97、。2.使用高凳时不得碰墙面及门窗等。3.补喷浆活时不得把开关、插销、吊扇喷脏。4.加强警卫管理，以防丢失。关键质量控制点1.开关、插座不紧贴建筑物表面，开关、插座有浆污。2.开关部分高出墙裙线，影响美观。3.开关断盒方向不一致。4.开关未断相线，插座、相、地（零）线未按规定位置压线，开关、插座芯松动或与面板不平齐。5.吊扇挂钩煨弯不合格。9、电机安装工程质量监督卡准备阶段控制点1.电机：进入施工现场的电机要进行外观检查、电气性能的检验，必要时进行抽芯检查。2.各种配件齐全：电机的各引出线编号齐全。3.电机基础：地脚螺栓孔、电缆管位置符合设计图纸的有关要求。施工过程质量控制点1.基础：制作混凝土

98、基础时要仔细核对基础的地脚螺栓孔的位置，是否正确、合适。2.对质量有疑问的电机进行抽芯检查。3.安装：电机到位、搬运时须注意不得磁撞、砸，以免损坏电机。4.接电源线，电机外壳接好地线。5.检查核对后进行试运转，确保性能良好。质量标准1.混凝土基础强度必须符合设计要求。2.地脚螺栓、预埋件必须牢固。3.电机型号、规格、质量必须符合设计要求和验收规范的要求。4.电机安装和使用环境符合电机性能的要求。5.电机引出线、相位正确。6.电机外壳接地性能良好。7.电机绝缘阻值符合安全要求。8.试运转时旋转方向正确，各项性能达到要求。9.电机与设备的同心度要一致。成品防护措施1.电机安装时注意保护土建的结构及

99、装修成品。2.采取措施保护电机的使用性能、室内及电机安装地点必须采取防潮措施。3.安装时（包括安装后）要防止砸坏电机及损坏引线。关键质量控制点1.电机安装位置正确。2.接线时要注意电机的接法要求，不得有误。3.不得遗漏接保护地线。4.保护地线，压接时要加弹簧垫。5.注意电机的转动方向与设备的转动方向一致。6.电机与控制柜要配套。7.传动装置若是皮带型传动，要加防护罩，严防出事故。10、避雷装置安装工程质量控制卡（1）接地体安装工程质量控制卡准备阶段控制点1.材料：地极钎子、镀锌扁铁、电焊条、防锈漆等。2.机具：手锤、钢锯、电焊机、铁铣、接地电阻测量仪、工具袋等。3.作业条件：按设计位置清理好场

100、地。施工过程控制要点1.按设计要求进行施工。2.挖沟，清除沟内的石块、杂物。3.将地极钎子打入沟内，至设计及规范要求的深度。4.与接地体连接线焊接。5.进行防腐处理。6.接地线引至需要的位置。质量标准1.位置要正确。2.各种接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。3.地极间距、埋设深度、必须符合设计要求。4.埋设地距建筑物入口或人行道小于3m，应在上面铺设5080mm的沥青保护层。5.焊接面：不小于扁钢宽度的二倍焊三面，圆钢不小于直径的六倍焊二面，焊缝无夹渣、咬肉等缺陷。成品保护控制点1.其他工种挖土时要注意不得损坏接地体。2.安装接地体时不得破坏建筑物的散水或外墙面的装修。关键质量控制点1.接

101、地体埋设深度不够。2.焊接面不够。3.防腐处理不好。4.电阻值达不到设计要求。5.接地体不得埋设在垃圾、灰渣及腐蚀性土层处。6.接地线遇有白灰层、焦碴层而无法回避时，应用水泥砂浆进行全面保护。（2）支架安装工程质量控制卡准备阶段控制点1.材料：各种规格的镀锌支架、预埋铁件等。2.机具：手锤、錾子、电焊机、安全带、工具袋等。3.作业条件：各种支架已运到施工现场，结构工程已完工，脚手架未拆除。施工过程控制要点1.应随结构工程预埋支架或埋件。2.根据设计要求分档定位。3.用手锤、錾子进行剔洞。4.先埋设一条直线的二端支架，然后用铅丝拉直线，埋设其他支架。5.若有混凝土支座，也一样分档定位，找平、找直

102、。6.女儿墙处若有预埋铁件，可将支架焊在上面。质量标准1.材料质量必须符合设计要求。2.所有支架安装必须牢固，灰浆饱满，平直。3.支架顶部距建筑物表面100mm水平间距不大于1m，混凝土支座不大于2m，垂直间距不大于1.5m，间距均匀。4.支架平直度每2m允许偏差3/1000，垂直度每3m允许偏差2/1000，全长不得大于10m。5.支架等铁件必须经防腐处理。6.支架埋深应大于支架长度的1/3。成品保护控制点1.剔墙洞时应不损坏建筑物的结构。2.支架安装后要尽量避免碰、撞。关键质量控制点1.支架松动，混凝土支座不稳。2.支架间距不均匀，直线段不直，超过允许偏差值。3.铁件未刷油，未作防腐处理。

103、(3)电气装置质量控制点项次检验项目及要求检验方法1电气设备和配线的绝缘电阻值必须大于0.5M试验或检查测试记录2保护接地（接零）系统必须良好，电线管槽及箱盒连接处的跨接地线紧密、牢固，无遗漏观察和检查安装记录3运行电缆绑扎牢固，排列整齐，无扭曲，轿厢在极限位置时不得受力或拖地4电梯供电电源线必须单独敷设观察检查5房内配电、控制屏、柜、盘布局合理，横竖端正（整齐美观）6盘、柜、箱、盒及设备配线，连接牢固，接触良好，包扎紧密，绝缘可靠，标志清楚，绑扎基本整齐（绑扎整齐美观）7电线管、槽安装牢固，无损伤，槽盖齐全无翘角，与箱、盒、设备连接正确（布局走向合理，出线口准确，槽盖齐全、平整）8电气附属构

104、架、电线管、槽等非带电金属部分防腐涂漆无遗漏（涂漆均匀一致）9机房内柜、屏垂直度1.5/1000吊线、尺量检查10电线管、槽的垂直、水平度机房内2/1000井道内5/100011轿厢上配管的固定点间距（mm）500尺量检查12金属软管的固定点间距（mm）1000(4)安全保护装置质量控制点项次检验项目及要求检验方法1各种安全保护开关固定必须可靠，且不得焊接。观察检查2下列情况时，各开关必须可靠动作，并使电梯立即停止运行选层器钢带（钢绳、链条）松弛或张紧轮下落大于50mm。实际操作和模拟实验限速器配重轮下落大于50mm。限速器钢绳夹住，轿厢上安全钳拉杆动作时。限速器动作速度的95时。载重量超过额

105、定载重量的10%.时。任一层门、轿门未关闭或锁紧。轿厢安全窗未正常关闭时。3急停、检修、程序转换等按钮、开关必须灵活可靠。实际操作检查4极限、限位、缓速装置，位置正确，功能可靠。观察和实际运行检查5轿厢自动门安全触板，光电保护、关门力限制等必须安全可靠。在轿门闭过程中，轻推触板、轿门及遮挡光电装置等方法检查6对重置、轿厢地坎及门滑道的端部与井壁的安全距离严禁小于20mm曳引绳、运动电缆、补偿链等运动部件在运行中严禁与任何部件碰撞或摩擦。观察和尺量检查7安全钳楔块面与导轨侧面间隙为34mm或按产品要求，且各间隙最大差值不大于0.5(0.3)mm。用塞尺或专用工具检查8安全钳钳口与导轨面间隙不小于

106、3mm，满足运行要求（间隙差值不大于0.5mm）。(5)试运转质量控制点项次检验项目及要求检验方法1试行试验电梯起动、运行和停止，轿厢内无较大震动和冲击，制动器可靠。实际操作检查指令、召唤、定向、程序转换、开车、截车、停车、平层等准确无误，声光信号显示清晰、准确。减速器油的温升不超过65，且最高温度不超过85。2超载试验能安全起动、运行和停止。实际操作或检查试验记录曳引机工作正常。3安全钳试验轿厢以检修速度下降，安全钳能可靠地使电梯停止，动作后能正常恢复。手动限速器夹住钢绳实际操作检查检验项目允许偏差（ mm）检查方法1平层准确度甲类梯：2，2.5，3mm+5尺量检查乙类梯：1.5，1.75mm+15丙类梯0.75，1mm+300.25，0.5mm+15