海生不浪黄河大桥桥梁施工组织设计方案（71页）.doc

1、省道103线呼和浩特至城壕高速公路蒲滩拐至城壕段海生不浪黄河大桥施工组织设计目 录一 工程概况及主要工程数量14二 施工进度计划4三 施工管理组织机构及人员分工4四 材料设备人员进场计划45五 施工技术方案544六 质量保证体系及控制措施4450七 安全生产保证体系及确保安全的措施5053八 确保施工进度的措施5354九 雨季和冬季的施工安排5456十 文明施工与环境保护措施5658十一 附表5966海生不浪黄河大桥施工组织设计一、工程概况及主要工程数量1、 概述本桥总长度1682.2m，桥梁起点桩号为K77+566.3，终点桩号为K79+248.5，由左右两幅桥组成。主桥为三跨（80m+14

2、5m+80m）预应力混凝土变截面连续箱梁，长305m，引桥呼市侧为二联550m+ 一联430m预应力混凝土等截面连续箱梁，城壕侧为二联550m+ 一联830m预应力混凝土等截面连续箱梁。主桥桥墩、主引桥过渡墩、50m引桥桥墩、引桥过渡墩均为钢筋混凝土实体墩；30m跨桥墩为钢筋混凝土双柱式墩；0#台为钢筋混凝土重力式桥台， 35#台为钢筋混凝土肋板式桥台。全桥基础全部为钻孔灌注桩基础。2、技术指标（1）、设计行车速度：100km/h（2）、桥梁宽度：24.5m（3）、设计荷载：汽车超20级 挂车120（4）、设计洪水频率：1/300，设计流量6670m3/s（5）、通航等级IV级（6）、地震基本

3、烈度VIII度3、桥址自然条件(1)、地理位置桥位地理坐标为北纬4050至4110，东经11130至11140的范围内。(2)、地质地貌本项目位于鄂尔多斯台地北部，北靠阴山山脉的东部支脉大青山，东邻和林格尔丘陵带，西面是库布旗沙漠，形成北、东高，西、南低的冲洪积平原地貌，海拔1000米左右，黄河南面为黄土丘陵区。该处植被较少，地表多为细砂土，因受风沙侵蚀，目前荒漠化程度相当严重。本项目沿线属黄河流域，水系比较发育，区内最大的河流为黄河，河道较宽，流向从西北向东南。河道较宽，顺直，流速较慢，常水位主河槽较窄，并且相对稳定，河水浑浊，夹有大量泥沙。本桥设计流速为1.78米/秒，设计水位990.8米

4、，主河槽净冲刷深度8.4米，河滩净冲刷深度432米，最高流冰水位988.99米，最高通航水位989.48米。项目区气候属温带干旱大陆性气候，温差大。春季干旱多风，夏季短且昼热夜凉，秋季甚短，冬季漫长而寒冷。本桥桥址位于属黄河流域黄土丘陵沙丘区，地面有起伏，地貌组合以固定、半固定沙丘为主。黄河两岸均为第四系松散堆积物覆盖，为风积的粉、细砂层，中部为现代河床沉淀物，下部为下更新统的亚粘土、砂、砾石层及上第三系的泥岩、泥质砂岩。4、主要材料（1）、混凝土主梁 50号混凝土现浇湿接缝、接头等 50号混凝土调平层、墩身 40号混凝土桥头搭板、桥墩承台、台身、耳背墙 30号混凝土防护、桥台承台 25号混凝

5、土桩基础 25号水下混凝土（2）、钢材主梁纵横向预应力均采用低松弛高强度预应力钢铰线，竖向预应力采用高强精轧螺纹粗钢筋，锚具采用轧丝锚。II、I级钢筋符合GB1499-98和GB13013-91的规定。5、全桥主要工程数量 50号混凝土 30661m3；40号混凝土 21325m3；30号混凝土 17256m3；25号水下混凝土 35638m3；25号普通混凝土 1047m3；钢筋 10342t；精轧钢筋 174t；钢铰线 1445t；D8冷轧钢筋 285t；混凝土总计 105927m3； 钢材总计 12246t；使用水泥 49864t；使用碎石 76887m3；二、施工进度计划横道图（见附表

6、1）三、施工组织机构及人员分工施 工 组 织 机 构 框 图项目经理：陆永生项目副经理：刘永项目副经理：祁宽后勤组保障：薛中华施工二组：齐军杰施工一组：贺二喜试验组：张瑞霞测量组：袁知道计划统计组：张春雷四、材料、机械设备及人员劳动力进场计划1、材料进场计划（1）钢筋使用包钢、宣钢及首钢的钢筋，质量和供应量均能够满足要求。（2）水泥使用蒙西及西卓资山水泥，从呼市购买，质量等各项均能够满足要求。（3）碎石由于设计料场经取样试验不能满足要求，使用呼市及清水河碎石。（4）材料进场计划见附表22、机械、设备进场计划（见附表3）3、管理人员及劳动力进场计划（见附表4）五、施工技术方案1、桩基施工方案主桥

7、和引桥桩基础均为直径为2.0m（1.5m）的混凝土钻孔灌注桩。其中引桥和主引桥过度墩17#墩基桩均为陆地桩。主引桥过度墩14#墩的基桩为浅水桩，浅水桩采用围堰筑岛施工，主墩15#、16#墩基桩为深水桩，深水桩采用水中钢管桩工作平台施工。1.1、陆地桩及围堰筑岛桩基施工技术方案 1)、沙袋围堰 14#墩桩基采用沙袋围堰填砂筑岛法施工。围堰面积4030m，围堰顶标高高于施工水位不小于0.6m，围堰顶宽1.5m，围堰外围边坡不小于1:0.5，内边坡不小于1:0.3，内坡脚与基坑边缘的距离满足边坡稳定的要求。围堰的迎水面在水位变化时保持稳定，必要时打木桩加固。2)、钻孔施工方案钻孔灌注桩施工前准备工作

8、的主要内容为：桩位的测量放样、场地的准备工作、工作平台及护筒制作埋设、泥浆制备等。(1)、桩位测量放样首先对导线点和水准点进行了检查复测，复测结果在规定的允许误差范围内，可以使用。测量放样主要使用全站仪进行，根据待放桩位的中心坐标和附近两个互视的导线坐标，利用极坐标法即可放出桩位中心桩，为便于检查复核，在中心桩附近适当位置，在纵横方向上各设置两排保护桩。为测量方便，增设了必要的导线点和水准点，并测验设精密导线网控制各墩台中心线，测设方法都按有关规定进行。测设成果报监理工程师审核，并在其批准后使用。(2)、场地准备钻孔场地的平面尺寸根据桩基设计的平面尺寸、承台的埋深、钻机移位要求、施工方法及其它

9、配合施工期的机具设备布置情况决定。为避免钻机产生不均匀沉降，钻机底座不直接置于场地上，采用枕木铺设钢轨组成坚固稳定的工作平台。(3)、护筒的制作和埋设、护筒的作用护筒主要起固定桩位、引导钻锥方向、隔离地面水以免流入井孔、保护孔口不坍塌、保证孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工水位有一定高度，形成静水压力，以保护孔壁不致坍塌等作用。护筒内径比钻孔桩设计直径大20-30cm。护筒顶端高度高出地面0.3m，地下水位1.5m以上，使护筒内水能产生15kPa以上的静水压力。、护筒制作要求护筒是重复使用的设备，要求坚固、便于安装、拆除、不漏水。每节高度1.5-3.0m，用4-6mm钢板制作，为增加刚度，防止

10、变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。、护筒埋设护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周边和护筒脚是否紧密不透水，对成孔、成桩质量都有重大影响。埋设时，护筒中心线对准测量标定的桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，其偏差均应控制在规范规定的范围内。陆上桩采用人工挖埋法埋设单护筒，埋深2.0m左右。护筒埋设要求准确、稳定、不变形、底部不漏水，能保证孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。护筒埋好后平面偏差不超过5cm，倾斜度不大于1%。(4) 泥浆池的设置及泥浆制备采用活动泥浆池，以不影响交通为原则，相邻的2-3个墩设一个。泥浆采用造浆池造浆为主，钻孔造浆为辅，控制泥浆比重1.4左右。在钻进

11、过程中，每隔一定时间用泥浆性能测试仪测定各项性能，及时调整泥浆浓度，使泥浆较好的起到护壁作用。(5) 钻孔、钻机就位钻孔机具采用回旋钻机，钻机就位前，先检查各项准备工作是否做好，包括机具设备的性能是否完好，地下管线路是否需迁移等，此外还要根据地质资料绘钻孔地质剖面图，挂在钻机台架上，以便在钻孔中对不同的土层调整钻进速度和合适的泥浆指标。钻机就位时，要认真对中确保旋转钻盘中心与钢护筒中心的位置偏差不得大于1cm，在钻进过程中要经常检查，如有倾斜或位移，及时纠正。、钻进成孔开始钻进时，要稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆循环泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进，要适当控制进尺，对护筒底部，低档慢速钻进

12、，使底脚处有较坚固的泥质护壁。钻至护筒底部以下1m后，按土质情况以正常速度钻进。在钻进过程中随时检查土层变化，每进尺2m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔桩记录表并与地质柱状图核对。钻进过程中保持孔内有1.5-2.0m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头，钻进作业必须保持连续性，升降钻机钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。钻孔泥浆采用优质粘土在泥浆池配制，各项技术标准应符合规范和规则的要求。钻孔过程中要随时监测钻孔中心偏位和垂直度。例如可以用仪器监测钻锤吊绳中线的平面位置和是否铅垂，发现问题及时纠正。桩孔钻至设计标高后，对成孔

13、的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足要求后请监理工程师进行检查，为清孔做好准备。为防止相邻桩串孔或影响邻桩灌注质量，一个承台只安排一台钻机施工，相邻桩位必须待相邻孔混凝土灌注24小时后方可开钻。、检孔钻进中须用检孔器检孔，检孔器用钢筋制作而成，其尺寸为外径等于设计桩径、长度等于桩径的4-6倍。、清孔待钻孔至设计高程后，即可进行清孔作业。根据当地地质情况，清孔分两次进行，第一次采用换浆或掏渣法进行清孔，使沉淀厚度符合要求。第二次在监理工程师验收合格后，下放钢筋笼和导管，进行灌注作业前，检查沉淀厚度，利用高压水通过导管清理沉淀。在清孔过程中，注意孔内水位，以防塌孔。清孔后的泥浆指标：相对密度1.0

14、51.08，粘度1720s，含砂率小于4%，孔底沉淀物厚度不大于30cm。、成孔检验在终孔前数小时通知监理工程师进行终孔验收，成孔后用检孔器对孔深、孔径和垂直度、沉渣厚度进行检查，待验收合格后，填写终孔检查单，经监理工程师签字认可方可灌注水下砼。、灌注水下混凝土a、钢筋笼制作钢筋笼在固定模台上加工成型。接头采用搭接双面电孤焊。按图纸制作好主筋和加强箍筋后，先在加强箍筋“+”方向点焊主筋，待电焊加固后，再绑扎箍筋。制作成型后，请监理工程师验收，做好签证工作。如果钢筋笼较长，可根据吊机起吊高度分节制作，入孔时用帮条双面电弧焊接长。防止钢筋笼上浮，采取焊接钢管或粗钢筋在平台上加以固定，并在混凝土灌注

15、至钢筋笼底部时，放缓灌注速度。钢筋笼的运输采用平板车运输。b、导管架设待钢筋笼吊装就位后，即可搭设平台下放导管。导管采用25-35cm内径，卡环连接，在使用前进行水密、承压、接头抗拉等检验。c、混凝土灌注在一切准备工作就绪，第二次清孔（冲孔底沉淀），经监理工程师同意后，马上进行混凝土灌筑作业。混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土罐车运输运至现场，直接浇注。混凝土坍落度控制在18-20cm之间。灌注作业连续紧凑进行，中间一般不得停顿，并经常探测孔内混凝土面的高度，及时调整导管的埋深，导管埋深控制在2-6m。对于首批混凝土灌注应特别注意，为确保首批混凝土导管埋深不小于1m，在初灌时应储备足够数量的混凝

16、土，混凝土隔水采用拔球法。当混凝土面接近钢筋笼底部时，宜保持导管有稍大的埋深，并放缓灌注速度，以减少混凝土的冲击力，避免钢筋笼上浮。为保证桩顶质量，灌注桩顶标高比设计标高高出1m左右。在混凝土灌注过程中，如实认真填写混凝土灌注施工记录。1.2、深水桩施工方案1）、钢管桩工作平台（1）15#墩桩基工作平台采用77根水中钢管桩工作平台、16#墩桩基工作平台采用76根水中钢管桩工作平台施工，平台面积必须施工钻机摆放最小面积，横梁采用45c工字钢，纵梁采用25a工字钢，上铺方木及木板，强度、刚度必须满足钻机钻孔等所有施工荷载要求。（2）、施工方法：施工使用船载液压锤进行，船通过岸上混凝土锚及自带锚在水

17、中固定，通过调节锚绳长度调整船身，使其处于最佳工作位置。施工船或另外的载重船装载钢管，锤端夹具将钢管吊起，通过仪器控制钢管的平面位置，放管至河底，不断通过测量仪器调整钢管的位置，位置调整好后，震锤打桩入土，理论计算15#墩钢管入土深度不小于8m，16#墩不小于10m，钢管露出水面1米左右，钢管可焊接加长和切割减短。钢管上的工字钢通过焊接固定，上面的方木和木板固定牢固，施工中在桩位的木板需要隔孔，如果工字钢影响施工，也可将其割断，注意稳定并在完孔后重新焊接。（3）、钢管桩施工具体要求： 钢管桩的倾斜度小于1%。 钢管桩周围冲刷不得超过允许深度，必要时抛沙包加固。 平台夜间设警示灯，防止船碰撞。

18、四周的钢管桩与承台边缘留有50cm的工作空间，钢管桩的直径不小于60cm，管壁厚不小于10mm。 施工平面位置误差为10cm。 每根钢管桩的承载力不小于40t。 每根钢管桩均用砂填满，管桩顶50cm用C30砼封顶加固。 允许承载车轮单轴重160KN，方木沿横向每0.5米布置一根，木板沿纵向全部铺满，桩帽两侧焊1cm厚的30cm40cmA3钢板加固。2）、深水桩在工作平台上的钻机采用深水钻机，护筒采用特制加长护筒，钻孔施工技术要求与陆地桩相同，只增加泥浆船和弃渣船。（后附钻孔桩工作平台立面图）5cm木板1010cm方木22a工字钢15、16号墩工作平台立面图45C工字钢200cm 12#槽钢 0

19、.5m 30.8m 0.5m说明：1、纵梁25a工字钢，每0.8米设一根2、1010方木横向每0.5米设一根3、顶面延纵向全部用5cm木板铺装（注：垂直纸面方向为纵向）2、承台施工1）、陆地承台及筑岛围堰承台施工方案(1) 施工工艺图流程图测量放样桩基础顶凿毛钢筋制作钢筋安设绑焊模板安装模板制作复测校正砼拌合运输砼试件浇筑砼养 护拆模(2)、开挖及桩顶凿毛承台位于地面以下，开挖采用机械开挖，注意在靠近桩的位置，要人工开挖，防止机械对基桩造成损坏。开挖后按照设计的要求，将基桩顶钢筋嵌入承台内，基桩顶面多余的混凝土要使用空压机凿毛到合适的位置，并将基桩表面凿下的混凝土清理干净。(3)、钢筋承台底地

20、面开挖并检验完毕，经监理工程师签证后，将绑扎好的钢筋笼用吊车吊入和基桩钢筋焊接牢固，并对其位置及尺寸进行校核控制，同时要进行整体加固，防止混凝土浇注过程中钢筋笼移位。注意承台每种钢筋的正确长度及使用部位，控制好网眼的尺寸。(4)、支模钢筋绑扎完成进行模板支撑，模板采用大块组合钢模板，模板竖向使用，组合时要接缝平整，缝内用海绵条填塞，模板要涂抹新机油以利脱模和保证砼成型后的外观质量。模板内外侧使用钢管支撑，先横后竖，横向两行，每行并两根钢管，竖向同样每道并两根钢管，每1延米设置一道，用卡勾与模板固定，使模板形成一整体。模板整体使用钢管支撑、钢丝拉固，并使支、拉力平衡。直转角处可以适当使用方木以保

21、证外观，模板经自检合格并报监理检验合格后进行混凝土的浇筑。(5)、混凝土浇筑砼集中拌和后运输到施工现场通过吊车吊装入模。浇筑采用分层递进浇筑法，每层厚度不超过30cm，由于混凝土体积大，同时又有钢筋网的阻隔，浇注和振捣要要配备足够的人工，并实行轮班，做到人停机器不停、混凝土不停。浇筑时采用插入式振捣器分层垂直振捣，振捣时振动棒要“快插慢拔”，每一插点振捣时间以20-30秒为宜，避免振捣不足，同时要严格杜绝过振，对于已经浇筑完成的部分，要及时抹平，在与墩台衔接处，不需要抹平以保证混凝土浇筑时连接牢固。（6）承台混凝土降温措施：为了降低大体积混凝土的水化热，消解混凝土的温度峰值，减小温度梯度，避免

22、混凝土产生裂缝。将采用如下措施：选用低水化热水泥；用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混和料、掺加缓凝型减水剂等；减少浇注层厚度，加快混凝土散热速度；埋设冷却管降温；降低混凝土的入模温度；在一天中气温较低时进行浇注，加强保温和减少内外温差的养护措施。 (7)、拆模在混凝土浇注完成并达到规定强度后，可以拆模，拆模时要注意保护混凝土表面平整，不能用硬物插入混凝土和模板之间撬动模板。严禁对外观不理想的混凝土进行大面积修补，以掩盖混凝土可能存在的内在质量问题。对于有缺陷的地方要参照有关规范进行处理。(8)、养生及回填：混凝土养生非常重要。一定要在浇注后的7天内时刻保持混凝土表面处于湿润状态。承台回填采用天

23、然砂砾用冲击夯分层填筑夯实，每层填筑厚度不大于20cm，四周同步填筑。认真夯填达到规定的密实度。2）、水中承台施工（1）钢板桩围堰、钢板桩围堰应有足够高的稳定性和防渗性，要求最小入土深度不小于7m，并在锁口处涂刷沥青油等防渗涂料进行防渗处理。、钢板桩的机械性能和尺寸应符合规定要求。经过整修或焊接后的钢板桩，应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。钢板桩堆放、搬运、起吊时，应防止因自重而引起的变形及锁口损坏。、打钢板桩施工a、在施打钢板桩前，应在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置全站仪观测点，用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。b、施打钢板桩必须备有导向设备，以保证钢板桩的正确位置。c、施打

24、顺序由上游分两头向下游合拢。施打时宜将钢板桩逐根或逐组施打到稳定深度，然后依次施打至设计深度。在垂直有保证的条件下，也可一次打到设计深度。d、接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。e、施打时，应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应及时纠正或拔起重新施打。（2）在钢板桩围堰内进行基坑开挖，破桩头，承台施工其他工序与陆上承台施工工艺相同。3、墩台身施工方案1）、桥墩概况主桥桥墩为钢筋混凝土实体墩，主墩厚5米，最大墩高20.68米，横桥向宽度6.65米，主引桥过渡墩为实体式墩，厚度3.4米，横桥向宽度6.65米。50米引桥桥墩为钢筋混凝土实体墩，非连续处桥墩厚3米，其余桥

25、墩厚2米，最大墩高28.75米，宽6.65米，引桥过渡墩为实体式墩，厚度2.8米，宽度6.65米。30米跨桥墩为钢筋混凝土双柱式墩，截面尺寸为1.61.6米，最大墩高16.93米。0#台采用钢筋混凝土重力式桥台，前墙厚1.7米，35#台采用钢筋混凝土肋板式桥台，肋板厚1.2米，为了降低流凌的危害，在922号桥墩上游一侧设有破冰体。下部破冰棱采用异型钢模板与该段墩身同时浇注，上部墩身采用翻板式爬模施工。2）、墩翻板式爬模施工（1）翻板式爬模采用大块钢模板，主跨墩身利用利用塔吊，其他墩利用汽车吊提升、安装和拆除模板的作业方式，墩旁设立扶梯供人员上下。翻模主要由分节段大块钢模板、施工平台、模板固定架

26、、提升机具设备、安全设施几部分组成。（2）每套模板分上、中、下构造相同的三节模板，施工时，先将三节模板连在一起，按顺序逐节向上倒用。三节模板内均已浇注混凝土后，拆除第一节模板并将其倒到第三节模板上面，形成第四节模板，如此循环完成桥墩施工。当墩身浇注到顶部时，按图纸要求预埋钢筋、预留孔道、预埋件等。（3）模板由标准直线板、调整板等组成，每节模板高度3米，模板面板采用6mm厚钢板，用100100mm的角钢及扁铁焊接成模板框架，模板间用M2250mm螺栓连接。（4）模板固定架由槽钢或角钢架及三角架、斜拉索具组成，将内外模板加固成整体，保证在混凝土浇注过程中模板不变形，并能支撑施工平台。施工平台由门形

27、支架，平台纵横梁、步板、栏杆等组成。用于小型机具存放和工作平台。（5）翻爬模施工、施工工艺流程图(附后)翻板式爬模施工工艺流程图模板调运模板校正吊装钢筋混凝土拌和运输拆除底层栏杆、作业平台墩顶作业模板调试检查安装作业平台浇注混凝土组拼模板钢筋焊接绑扎混凝土养护至三节段完工模板清理、涂脱模剂安装围带紧固拉杆拆除围带安装栏杆、挂安全网施工准备脱模吊运承台顶放线模板全部拆除收尾待验换调节板、模板组装组装前进行拼装，确认模板尺寸准确无误后，涂抹脱模剂。根据墩基顶中心放出立模边线，立模边线与模板面平，在立模边线外进行砂浆找平，砂浆找平层先用水平尺进行分段抄平，待砂浆硬化后由路线中心向两侧立模。模板采用塔

28、吊或吊车吊装，人工辅助就位，采用M2250螺栓将模板连成整体，采用围带和钢拉杆加固模板，拉杆间距一般采用1.01.5米。安装内外作业平台，同样采用吊车吊装，人工辅助拼装，工作平台支撑于内外围带上。、墩身浇注a、模板质检合格后，进行钢筋焊接绑扎施工作业，合格后，安装混凝土漏斗和混凝土输送管，通过输送泵泵送混凝土到工作平台，通过漏斗浇注混凝土。混凝土采用水平分层浇注，每层厚度一般为0.3米。采用插入式振动器振捣。b、混凝土浇注完养护，强度达到3Mpa以上时，清除混凝土顶面浮浆并凿毛混凝土表面，放线后按以上顺序进行第二、第三节段混凝土施工。混凝土浇注完成后，将墩顶面用塑料薄膜覆盖养生，拆模后的墩身由

29、人工浇水养护，养护时间不小于14天。c、第三节段混凝土强度达到3Mpa以上时，并且第一节段混凝土强度达到10Mpa以上时，将第三节段混凝土表面凿毛清理干净，放线后做好第四节段施工准备。d、在第一节段混凝土内外围带上挂小型载人吊篮。用塔吊或手动葫芦挂住钢模板，人工松开内外模板拉杆，卸下内外围带，将第一节调节板换成第四节段调节板，并将其余模板提升至第三节段顶面，清理后进行第四节段以上施工。e、施工作业平台待每节段模板组装后，用吊车提升至作业面组拼。f、进行模板安装质量检查。、模板拆除施工至墩顶后，墩顶仍保留三节段模板。拆除时按先拆除底层，后拆除顶层的顺序进行。模板拆除时墩身混凝土强度应达到10Mp

30、a以上。每节段模板的拆除顺序按先拆除安全网、栏杆、脚手架、平台架、围带、连接螺栓、钢拉杆、钢模板的顺序进行。拆除时用吊车和手动葫芦将各组件和模板分别卸下，用吊车放下，运至修理厂整修、刷油、存放。、混凝土养护混凝土浇注完成后及时进行养护，养护采用水管洒水法，保持混凝土表面湿润。混凝土强度达到拆模强度后可拆模，并继续进行养护，养护时间视水泥品种、环境温度和湿度而定，最小不少于7天。当环境温度低于5后，不得洒水养护，必须加强保温防寒，必要时采用蒸汽养护，防止混凝土受冻。养护以保温蓄热为主；根据施工进度和气候情况或采用暖棚加热法。3）、柱式墩身的施工（1）、在承台浇筑完成后，测量人员根据情况放出墩柱的

31、尺寸，然后凿除承台表面的水泥砂浆及松软层，用水冲洗干净。（2）、墩柱钢筋根据设计尺寸在加工厂加工成半成品，运至现场进行绑扎，钢筋焊接、钢筋间距、保护层厚度应符合设计要求。（3）、使用的模板必须是无变形的，表面光洁，墩柱直径为1200mm，为保证外观质量，模板采用两块半圆模板，模板分节制作，每节高度1.5m，模板安装采用人工配合吊车进行。通过仪器放样确定模板位置。注意高层模板的稳定性并随时用仪器校核模板的垂直度，柱模整体加固使用钢丝拉索，共设4道，分别固定在模板顶部和地面上的预埋锚栓上。（4）、为防止砼出现砂斑、漏浆等现象，模板接逢处塞地垫。（5）、混凝土按照现场施工配合比拌和，为保证墩柱的外观

32、美观，使用同种同批水泥，保证混凝土要有良好的和易性、饱水性和粘聚性。（6）、混凝土拉运使用三轮车运输，使用吊车吊罐、串筒浇注。为了避免砼在浇筑时因自由下落高度过大而出现离析现象，浇筑时使用串筒浇筑。串筒直径25cm，壁厚4mm，串筒底口距下层砼面应小于2m。（7）、墩柱砼一次连续分层浇筑完成，浇注以前要将下层洒水润湿，并铺一层厚2-3cm的与混凝土相同配比的水泥砂浆，在水泥砂浆凝结以前浇注第一层混凝土，振捣应分层进行，砼分层浇筑，分层厚度为20-30cm，振捣棒振捣密实，密实标准是砼停止下沉、无气泡冒出。（8）、现场人员要经常检查支架、模板、预埋件的稳固情况，当发现由松动、变形移位时要及时处理

33、。（9）、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土洒水养护时间一般为7天，每天洒水数次，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。混凝土养护强度达到25Mpa后方可拆模。（10）、模板拆除模板由人工配合吊车拆除，拆除过程中防止碰撞、刮伤。4）桥台的施工（1）、在承台浇筑完成后，测量人员根据情况放出台身的尺寸，然后将承台表面肋板处的水泥砂浆、松软层及钢筋上的水泥浆清理掉，用水将承台表面冲洗干净。（2）、桥台钢筋的下部已经浇注在承台混凝土中，对上部进行现场进行绑扎、焊接、调整，使钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。（3）、使用的模板必须是无变形的，表面光洁， 桥台拟采用定型钢

34、模板。通过仪器放样确定模板位置，并用墨线在基础上弹出。模板支撑使用钢管，整体采用钢丝绳拉固。（4）、为防止砼出现砂斑、漏浆等现象，模板接逢处塞海绵条，接缝紧密，无错台现象，模板内部涂刷新机油以利脱模。（5）、台身砼分层一次连续浇筑完成，分层厚度为2030cm，插入式振捣棒振捣密实，密实标准是砼停止下沉、无气泡冒出。为了避免砼在浇筑时因自由下落高度过大而出现离析现象，浇筑时使用吊车配合导管浇筑。导管直径25cm，壁厚4mm，导管底口距下层砼面应小于2m。（6）、现场施工人员要经常检查支架、模板、预埋件的稳固情况，当发现由松动、变形移位时要及时处理。注意高层模板的稳定性并随时用仪器校核模板的垂直度

35、。4、引桥预应力连续箱梁施工方案50米引桥施工顺序以14#或17#墩为始端，向另一端方向施工；30米引桥施工顺序以4#或27#墩为始端，向另一端方向施工。预应力连续箱梁采用满堂支架支模现浇。1）、施工顺序和施工工艺如下：地基处理满堂支架测量放样模板安装钢筋加工波纹管制作绑扎钢筋、预应力管道安装钢筋模板管道检查砼运输设备浇注砼砼养生编 束钢铰线穿束张拉设备预应力张拉管道灌浆灌浆设备拆 模2）支撑体系（1）首先在支架安置前，对地基进行碾压和加固处理，对沙性地基进行碾压，增加地基的承载力，消除地基的主固结沉降，减少支架承重后的沉降。对软弱地基采用换填、砼垫层或打木桩加固，并进行加载预压，消除地基的主

36、固结沉降，增加地基的承载力并减小支架的沉降，保证施工质量。然后在其上安装碗扣式脚手架。（2）对杆件和支架进行施工强度和稳定性验算，用加设横向和纵向的斜撑的方式增加支架的稳定性。支架下铺垫枕木，使支架上部荷载分散地均匀传给地基，增加地基承载力，减小支架沉降量和差异沉降（3）碗扣式脚手架顶托撑上沿桥梁的方向放置截面为15cm15cm、长46m的方木，垂直桥梁方向布设截面10cm15cm的方木，方木间用扒钉连接，上铺组合钢模板，底模标高按设计标高+预拱度+预留沉降量进行控制，然后吊装砂袋按设计及监理工程师的要求对支架进行预压。并按监理工程师的要求布设沉降观测点进行沉降观测。待沉降量趋于稳定并报监理工

37、程师认可后，拆除预压砂袋，在组合钢模上铺胶合板底模。并按设计标高+预拱度控制调整底模标高。预拱度f按L/800L/1600的范围及监理工程师的要求进行取值。从跨中按抛物线公式4f/L2L（LX）进行调配。3）模板的制作与安装（1）现浇连续梁施工中要保证梁体外观质量，为保证现浇梁的线形顺畅和表面美观，采用胶合板作为外模。施工时先对预压后的支架进一步找平，调至要求的施工标高后铺胶合板。（2）侧模用木框架与胶合板组成，先按线路的纵向边线（直线或弧线）摆放侧模框架并调整位置，然后在木框架内或上部钉胶合板，并重新核定和调整标高，胶合板间接缝用胶带纸密封，侧模间用拉杆连接并加以固定，防止在砼浇筑时发生变形

38、或跑模，在支座周围钢模板无法铺到之处用木板拼组严实。模板拼缝顺直度平整度均应满足规范要求，线形顺畅、棱角分明。（3）连续箱梁的内模采用方木配合木模板制作成模架立模，内模结构尺寸必须符合连续箱梁的设计尺寸。4）钢筋绑扎和钢铰线安放（1）梁内钢筋骨架预先在桥下分段加工成形，提升塔架吊装，然后在底模板上拼接。骨架的施焊顺序由中间到两边对称进行。波纹管道用钢筋定位网片严格按设计的坐标值固定牢固。波纹管的接头处理：用一截长20cm的大一号波纹管套接在前后两段波纹管上，然后用黑胶布或胶带纸包裹粘紧，穿预应力钢束后仔细检查波纹管有无损坏和漏洞，如有及时修复。在波纹管较高点预留出梁面的孔道作为压浆排气孔。（2

39、）钢铰线按设计尺寸下料、编束、整理后，每隔1.5-2米用铅丝绑扎。穿束视具体情况采用人工和卷扬机进行。5）混凝土的浇筑（1）混凝土各项技术指标均应符合设计及规范要求，混凝土采用拌和站集中拌和，砼运输车运输，砼泵送砼入模，浇筑前先清除模内杂物，仔细检查波纹管是否处于完好状态。（2）砼从一端向另一端全断面一次性浇筑完成，采用插入式震动棒捣固，并严防振捣棒触及波纹管。内模间的混凝土应对称浇筑，均匀振捣。以防止挤压偏移，模底振捣采用半塑料管作导向槽伸至模底，锚垫板位置充分振捣，确保密实。（3）在顶板预留人工“天窗”，补浇“天窗”砼时钢筋的处理和口边的凿毛符合规范要求。（4）地基的工程性质差异较大的路段

40、应分段施工，防止砼连续箱梁整体浇注因差异沉降产生裂缝。6）预应力张拉当边跨浇筑的箱梁砼强度达到设计要求后，及时进行预应力张拉施工，张拉完成后利用锚具连接器将相应的预应力钢束连接增长，接着再进行第二跨箱梁预应力张拉，依此类推，直至几跨一连的预应力砼连续箱梁全部完成。预应力张拉时均采用单端张拉，张拉完成后及时进行孔道压浆。7）支架拆除当相邻的两跨预应力砼连续箱梁全部张拉完成后，方可拆除前面第一跨的支架，依此类推。5、主桥预应力变截面连续箱梁悬浇施工方案主桥箱梁(80+145+80m)单箱梁单室预应力砼变截面连续箱梁，采用悬臂式浇注法施工。施工应程序如下：挂篮前移就位测量放样底模、外侧模安装就位钢筋

41、制作波纹管制作安装底板、腹板钢筋及腹板内预应力束管道测量放样安装顶模板安装顶板钢筋及预应力束管道模板对拉定位安装内侧模复测校核全面检查钢筋模板及预应力管道浇注箱梁砼砼养生预应力管道检查整束穿束牵引端处理编 束钢铰线穿束拆除内模板张拉设备张拉预应力束灌浆准备管道灌浆挂篮前移1）挂篮的设计及荷载试验（1）、采用无平衡三角挂篮（如图6）设计标准符合施工规范，即：挂篮的总重量控制载设计限重之内；允许最大变形（包括吊带变形总和）：20mm抗倾覆安全系数：2斜拉水平限位系统安全系数：2上水平限位安全系数：2（2）、挂篮试拼挂篮加工完成运至施工现场后，在地面试拼，检查挂篮的零部件是否齐全，校核各部件的几何尺

42、寸加工精度，通过地面试拼提高人工对挂篮操作的熟练程度。（3）、挂篮的荷载试验通过油压千斤顶加载，百分表或千分表测位移。作荷载变形曲线，为悬臂浇注施工控制提供依据，同时通过试验检查挂篮在校核荷载下的工作状况。2） 球型钢支座的安装 支座开箱并检查清单及合格证 安装支座板及地脚螺栓：在下支座板四周用钢楔块调整支座水平，并使下支座板底面高符合设计要求，找出支座纵、横向中线位置，使之符合设计要求。用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层。 环氧砂浆硬化后，拆除支座四脚临时钢楔块，并用环氧砂浆填满抽出楔块的位置。 在梁体安装完毕后，或现浇混凝土梁体形成整体并达到设计强度后，在张拉梁体预应力之前，拆除上、下

43、支座连接板，以防止约束梁体正常转动。 拆除上、下支座连接板后，检查支座外观，并及时安装支座外防尘罩。 当支座与梁板及墩台身采用焊接时，应先将支座准确定位后，用对称间断焊接，将支座板与墩台上预埋钢板焊接，焊接时防止烧伤支座及混凝土。3）、0#段临时固结支座临时固结支座是延桥轴横向在球型钢支座的两侧，用C30（与墩身砼同标号）砼浇注的砼临时支座（如图2） 要求：(1)临时支座的宽度由计算确定，荷载悬臂施工梁段的总重量+挂篮重量+施工荷载+最大偏心荷载（设计要求一般一个现浇段）(2)顶面水平，最大高差2mm，顶面的高程与球型钢支座相同。(3)为了便于体系转换时在浇注临时支座砼时，上下接触面上涂刷脱模

44、剂或铺一层沥青油毡。(4)临时支座有可采用硫磺水泥砂浆，在硫磺水泥砂浆中预埋电阻丝，加热即可拆除，但硫磺水泥砂浆必须通过试验配制,同时可靠性较差。4） 0#段现浇支架在主墩两侧0#段现浇支架。在安装底模前加载预压，消除模板支架的塑性结构变形。5）0#段临时固结方案 0#段采用体内锚固和体外锚固相结合的方法进行临时固结。 (1)临时支座 （如图2）(2)临时固结钢筋和预应力束布置(如图2)621345注： 1：球型支座 2：临时预应力束 3：承台 4：体内锚固钢筋 5：墩顶 6：砼临时支座 (2) （临时固结平面示意图）在墩顶预埋两排直径为32mm的四级钢螺纹钢做体内临时锚固钢筋，体内锚固筋另一

45、端锚固在0#段横隔板内。体外临时固结预应力束非张拉端用挤压锚具锚固在承台底面，或用扎花锚锚固在承台砼内，在0#段顶面进行张拉并锚固。6） 悬臂浇注施工方案 (1)、挂篮拼装 0#段支架现浇及临时固结完成后，在0#段顶面上进行挂篮拼装，拼装程序如下：前横梁后横梁横向联结挂篮主梁就位侧托梁前托梁后托梁侧挂梁 外侧模就位内模走行梁模板拼装底模梁板拼装(2)、挂篮的测量定位、测量仪器：水准测量采用精密水准仪和双面水准尺，平面位置测量采用2全站仪。、挂篮底模每次定位测量要布设6个点要求每个测点坐标和高程同时测量（如图4）213 注： 1：已浇梁段 2：底模 3：测点图4（挂篮底模定位测点布置示意图）B2

46、A2A1B1图5：挂篮外侧模定位测点布置示意图 、挂篮外侧模定位测量每边布A1,A2,B1,B2 4个测点（如图5），要求每个测点的坐标和高程同时观测。、定位 测量放样后，底模后托梁锚固在已浇注的箱梁底板上，外侧模后边锚固在已浇箱梁的翼板和腹板上，内外侧模用16（8080cm）螺栓对拉定位。模板安装误差符合施工规范。（3）、挂篮前移挂篮前移必须有足够的抗倾覆的安全储备和完整的保护措施，具体操作程序如下：放松底模约束放松外侧模约束解除内外侧模的对拉螺栓用铰链或千斤顶前移挂篮解除挂篮主梁前后锚安装移动锚固设备 （4）、1#-20#梁段的施工由于0#段只有9m长，所以1#段采用挂篮连体悬臂浇注，2#

47、20#段采用正常（分体）悬臂浇注，如图（6-1）（6-2）(5)普通钢筋和预应力筋（束）施工、普通钢筋制安a、在进行腹板和底板钢筋安装时，应将底板钢筋与腹板钢筋连接牢固，最好采用焊接。b、底板上下两层钢筋网应形成一个整体。c、顶板底层横向钢筋最好采用通长筋。d、钢筋与管道相碰时，只能移动，不得切断钢筋。e、若挂篮下限位器、下锚带、斜拉杆等部位影响下一步操作，必须切断钢筋时，应待该工序完工后，将割断的钢筋联结好再补孔。（1） 图（6-1）中跨合拢段边跨合拢现浇段20#20#0#2#1#1#2#图（6-2）中跨合拢段边跨合拢现浇段.20#20#0#2#1#1#2#、 预应力钢筋、钢铰线a、预留管道

48、应有足够的刚度，且其尺寸和位置必须准确，管道平顺，端部的预埋锚钢垫板应垂直管道。钢波纹管的定位钢筋间距不大于0.8 m，塑料波纹管的定位钢筋间距不大于0.5m，对曲线管道适当加密。管道采用套管连接时，套管的长度不小于直径的5倍，并做密封处理。进行普通钢筋焊接时，必须对预应力管道采取保护措施。在浇注混凝土过程中，必须采取预防管道漏浆堵塞。b、预应力钢筋制作安装预应力钢筋的下料长度：管道长度+锚夹具厚度+千斤顶长度+外露长度长度误差：总长度不大于20m时，误差不大于1/3000，长度大于20m时误差不大于1/5000，且不大于5mm。c、钢铰线和精扎螺纹钢采用切割机或砂轮锯切割，不得采取电弧等切割

49、。d、当预应力管道小于40m可采取单根人工穿束，大于40m时可整束机械穿束。穿束前应检查锚垫板位置是否准确，管道是否畅通。e、预应力安装后至灌浆的间隔时间不小于20天。f、当各种钢筋的位置相互矛盾时，普通钢筋让预应力筋，横向预应力筋让竖向预应力筋，竖向预应力筋让纵向预应力筋。、张拉预应力钢铰线a、张拉操作人员经过专门培训，张拉设备、千斤顶和油泵必须经专业部门校验，且顶泵必须固定配套使用，千斤顶使用6个月或200次或出现故障，必须重新校验。b、当混凝土强度达到设计要求即可进行张拉。c、纵向预应力筋在同一截面上有多束张拉时，应按对称的顺序两端同时张拉，竖向和横向预应力筋，当有工作面时，以由中间向两

50、端的顺序张拉。d、预应力筋的张拉程序高强度低松弛钢铰线：0 初应力（2min） com(2min) 锚固精扎螺纹钢：0 初应力（持续2min） com(持续2min) 锚固预应力筋锚固后的外露长度不小于30mm，纵向预应力束张拉完成后立即用高标号砼封锚，防止管道灌浆时漏浆。e、 张拉预应力控制。张拉的预应力符合设计要求，张拉时采用应力控制，伸长量校核。实际伸长值和理论伸长值的误差符合设计要求，否则就暂停张拉，查明原因后继续张拉。f、张拉时每束钢铰线出现断丝和滑丝不得超一丝，每个断面断丝之和不超过该断面总丝数的1%；精扎螺纹钢不允许出现断裂和滑移。g、孔道灌浆水泥浆的配置和灌浆符合规范要求 ，灌

51、浆时对水泥浆进行过滤，先从一端灌浆，隔30min后再从另一端补灌。（6）、砼浇注1、砼的配制和应符合施工规范2、砼浇注采用泵送直接入仓3、同一“T”构两端对称浇注，尽量减少砼浇注时产生的不均衡荷载。4、振捣时不得撞击预应力管道。（7）、边跨合拢边跨合拢段采用支模现浇施工，模板和支架的要求同引桥支模现浇连续箱梁。（8）、中跨合拢、中跨合拢应选择一天中温度最低的时段，必要时采用桥面洒水降低箱梁表面温度，减少箱梁内外温差 。 、配重方法调整合拢两端的高差，并消除合拢段砼自重引起的变形。、采用剪刀撑和体外预应力束将两悬臂端锁定。、利用挂篮进行合拢段的砼浇注。、砼达到设计要求的强度限制后进行预应力束张拉

52、，灌浆封锚。7）、解除临时固结、体外临时固结预应力束放张、凿除砼临时支座，割断体内锚固钢筋。8)、 施工控制系统 为了保证预应力砼变截面连续箱梁桥在对称悬臂浇注 边跨合拢 中跨合拢 解除临时固结的全部施工过程中，落架的线形和应力状态与设计的理想线形和应力状态保持基本一致，必须进行施工控制。 悬臂浇注的施工控制采用逐节段控制，施工中以标高控制为主。 施工控制管理系统框架如下：意见设计单位控制单位意见控制反馈控制反馈控制指令协调通报协调业主总监办通报监督执行控制指令控制反馈施工单位协调 8.1 施工临测8.1.1挠度观测1、观测仪器：水准测量采用精密水准仪和铟钢水准尺，水平位置测量用2的全站仪。2

53、、观测时间 要求在夜间凌晨00：00至6：00，即要求在箱梁内外温差最小时进行观测，以消除温差的影响。3、观测内容 悬臂浇注挠度观测内容包括：挂篮移动前，挂篮移动后；砼浇注前，砼浇注后；预应力筋张拉前，预应力筋张拉后。4、测点布置0#段两端，墩顶的两侧（临时固结支座两侧）布设四排，每排按左中右布设三个，共布设12个观测点。每个悬浇段外侧按左中右布设3个观测点。如图（7）8.1.2、砼弹性模量及空重的测量为了测定弹性模量（E）随时间（T）的变化，分别测砼3d、7d、28d、60d、90d龄期的E值，做出E-t曲线。砼容重的测量采用实验室常规方法进行测定。8.1.3、应力观测观测仪器根据实际情况选

54、定，T构根部的测点布置如图8所示：1#1#0# （图7）挠度观测点布置 （图8）应力观测点布置除两腹板处2个测点与水平成450角外，其余均为顺桥向布置，8.1.4钢铰线摩阻损失测定，根据实际需要选择观测仪器和观测点。6、桥面铺装1）首先对桥面上的杂物进行清扫和冲洗，然后按设计要求绑扎、焊接钢筋形成整体网片。2）桥面砼浇筑采用拌和站拌制，人工摊铺、导轨式振动梁振捣、抹平。3）桥面砼沿横向分条浇筑，每条宽4-5m，伸缩缝处用木板支挡设预留槽，砼浇筑完成后用塑料薄膜覆盖养生。7、伸缩缝安装1）按照设计尺寸，在预留槽将伸缩缝定位，定位时先将定位钢筋和架立钢筋点焊，待全部定位无误后再满焊。2）浇筑锚固区

55、砼，采用拌和站拌制，人工进料平板振动器振捣，人工抹平。砼浇筑完成覆盖塑料薄膜养生。待砼达到设计强度后，即可摊铺沥青混凝土铺装层。8、防装墙施工方案1)防撞墙施工时，应将底层清理干净，无油污、杂物，浇筑在台前缘及墩中心均断开。2)由于防撞墙外侧模板较难固定，所以计划防撞墙施工模板采用定做的定型模板，采用预埋钢筋拉绳做三角支架进行支模施工，施工时注意模板的加固及整体稳定性，在确认支拉稳固后，再进行混凝土的施工。3)防撞墙属工程外露部分，表面直观，其混凝土质量的好坏直接影响工程外观质量，因此施工时应特别注意振捣均匀，避免漏振、过振，出现蜂窝、麻面现象。4)防撞墙底部有泄水钢管，施工时注意标高及角度。

56、5)防撞墙顶部有预埋钢板及预埋螺栓，施工时控制好高程、预埋深度及平面位置，以利支架的施工。6)为方便安装伸缩缝，浇筑防撞墙时，预留伸缩缝槽。7)必须将表面砼在初凝以前加以抹平，要求表面平整光滑。9、桥头搭板施工方案1)、桥头搭板必须在台背填筑砂砾层压实度达到要求，标高正确后进行填筑。2)、进行钢筋绑扎，绑扎按照有关规范进行，完成经检验合格后，再组装侧模。3)、施工模板使用钢模板，模板接缝紧密，不能有漏浆现象。侧模必须牢固，接触紧密，防止胀模。4)、整个模板支撑完成后，进行整体加固，及检验校正，几何尺寸，平面位置，高程必须符合规范及设计图纸的要求。5)、浇筑混凝土之前，必须将底部砂砾层洒水润湿。

57、6)、整体完成后，准备吊车及各种原材料，组织人员进行拌和及各种施工机械、施工工具的准备。7)、按照试验室配合比，确定工地施工配合比，拌和砼。8)、浇筑使用人工振捣，振捣时要严格控制密实到位，防止漏振现象出现。振捣施工过程中随时检查模板情况，发现漏浆等现象及时进行处理。9)、浇注完成后，及时进行养生，覆盖塑料布，保证在至少七天内塑料膜内砼表面湿润.六、质量保证体系及控制措施1、质量保证体系为保证本项目工程的工程质量，我公司建立了各项质量管理制度，成立了以项目经理为组长的质量管理领导小组，项目经理为第一管理责任人，项目副经理为主要责任人，以质检组为核心主抓工程质量，相关部门积极配合，有针对性地制定

58、出详细的质量保证措施和质量控制办法。 1.1 组织保证体系组长：陆永生副组长：刘永副组长：祁宽施工二 齐组质 军检员：杰施工一 贺组质 二检员：喜综合组：薛中华试验组：张瑞霞测量组：袁知道1.2 制度保证体系制定开展QC小组管理活动工程队定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核制度保证体系每月底组织工程质量大检查及月终奖励相结合的质量评比活动不定期进行质量评定分析会1.3 施工保证体系工序质量保证体系施工保证体系材料构件设备核检达到质量目标工程质量评定工程质量检验工序质量检 验质量检验体 系分项工程质量检验分部工程质量检验单位工程质量检验 2、质量控制措施2.1.对本项工程实施“质量法管理”，

59、严格贯彻ISO9000国际质量体系标准，建立建全质量管理体系制度和质量手册等法律性文件，以“干一项工程，确保一项优良，争创一项精品”作为对业主的承诺，确保工程质量。2.2 确立“质量第一、科学管理、信守合同、业主满意”的质量管理方针，以全员的工作质量确保工程质量，积极开展“保优良创精品”的工程活动。2.3 确立质量目标，本标段工程质量一次验收优良率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检还是业主监理的中检、抽检、终检，任何时候都达到100%的优良率。2.4.强化质量意识，健全规章制度2.4.1建立施工组织设计审批制度2.4.1.1施工组织设计必须有项目经理、副经理、项目工

60、程师、安全员、材料员、质检工程师等进行共同会审.2.4.1.2施工组织设计必须在工程实施前15天报驻地监理工程师，由驻地办监理工程师审核后报总监办监理工程师审批。2.4.1.3施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批，并且按审批意见进行修改完善后方可进行施工。2.4.2技术复核、隐蔽工程验收制度2.4.2.1编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。2.4.2.2一般公路工程技术复核内容见下表所示。分部分项技术复核的主要内容路基土方开挖、填筑测量定位的中线、标高、开挖口边线、填筑边线等台身、台帽、盖梁位置、标高、尺寸、模板刚度、强度、预埋件、预留孔等空心板、矩形板模板尺

61、寸、强度、砼配合比、冬季施工技术措施防护施工砌体砂浆、配合比、砌体轴线、标高、尺寸排水工程位置、尺寸2.4.2.3技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。2.4.2.4凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。2.4.3技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：2.4.3.1由项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。2.4.3.2施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目

62、经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。2.4.3.3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。2.4.4二级验收及分部分项质量评定制度2.4.4.1分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。2.4.4.2分项工程施工完毕后，各分管负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工负责人确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。2

63、.4.4.3项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。2.4.4.4质检部对每道工序进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工分公司负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。2.4.5现场材料质量管理2.4.5.1严格控制外加工、采购材料的质量各种地方材料、外购材料到现场后必须由中心试验室有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2.4.5.2搞好原材料二次复试取样、送样工作水泥、钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。2.4.6计量器具管理2.4.6.1工程管理部和中心试

64、验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。2.4.6.2现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。2.4.6.3损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。2.4.6.4计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。2.4.7工程质量奖罚制度2.4.7.1遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队、班组进行全面质量管理和追踪管理。2.4.7.2凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至驱逐出场。2.4.7.3凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量

65、优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。2.4.7.4项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。2.5.桥涵施工2.5.1桥涵施工各部的放样要反复进行，至少两遍。2.5.2为了确保外观质量，桥涵施工模板采用大块钢模板和定型模板。支模和校模选用有经验的工队，校模要反复进行，直到接缝平顺、稳固。砼浇筑进要严格按操作规程进行,避免出现蜂窝麻面现象，确保浇筑成形的砼表面平整、光滑。2.5.3台背回填，属于特夯区。回填时要用振动夯分层夯实，每层厚度不超过20CM，密实度不低于95%。填下一层之前要将表面铲平。并且要严格控制砂砾的含水量达到最佳

66、含水量附近，含水量过高或过低的砂砾，均不能直接用作特夯区回填料，必须经过处理使其含水量接近最佳含水量方可使用。七、安全生产保证体系及确保安全的措施1、安全生产保证体系为了加强施工安全管理，确保工程质量，使整个工程在施工过程中不出现质量事故和人员伤亡，在本项目施工中，拟建立以项目经理部为核心的安全保证体系，其组成人员由项目经理部统一管理调度，对施工队伍进行安全教育、监督、检查。 安全生产领导小组框图组长：陆永生副组长：刘永副组长：祁宽组员：齐军杰 贺二喜2、确保安全生产的措施2.1做好防火工作2.1.1认真贯彻“预防为主、消防结合”的消防工作方针，落实各项消防措施；2.1.2消防设施和防火工具，

67、严禁挪做它用，值班人员要做到会使用各种灭火器材。2.1.3经常检查供电电源、线路、电闸等，发现隐患及时处理；2.1.4油库、仓库、木工房、配电室、发电机房、操作室，严禁留人住宿，严禁烟火、严禁吸烟，违者坚决查处；2.1.5库房内严禁用明火，周围十五米内不准堆放易燃品；2.1.6室内生火不准用液体燃料引火，烟筒与帐篷连接处用不燃材料隔开；2.1.7从炉内取出的炽热炉灰，用水浇灭后堆放在安全地方。2.2 严守操作规程2.2.1各工种的生产操作人员严守操作规程，遵守劳动纪律，服从命令，听众指挥，严禁违章作业；2.2.2各机动车辆驾驶员，保证车况完好，并严格遵守交通规则和道路交通管理条例，不得酒后驾车

68、，不得违章行驶，严禁非驾驶人员驾驶各种机动车辆，防止各类交通事故的发生。3、防洪、防凌、渡汛方案3.1防洪、防凌、渡汛组织机构3.1.1、工地设防洪专线电话（专用），与黄河上游水文站，黄河管理局以及各级政府防洪指挥部联系，汛期24小时派专职防洪通讯员值班。3.1.2、建立防洪渡汛指挥部，由项目经理陆永生任总指挥，聘请地方政府和水利系统有丰富防洪经验的领导和专家以当地年长的村民组成防洪顾问团。总指挥部按标段建立两个防洪队，由乙方施工单位项目经理任防洪防凌组长，组织机构及工作流程如下：防洪防凌指挥部总指挥：陆永生成员：刘 永 祁 宽地方防洪、防凌指挥系统水文站顾问团防洪防凌方案防汛物资及设备防洪防

69、凌二队防汛物资及设备防洪防凌一队防洪抢险防洪抢险(工程项目现场防洪防凌组织机构及工作流程图)3.2防洪防凌工作措施3.2.1主料场、临建房屋、砼拌和站建在300年一遇洪水水位以外；3.2.2围堰、水中工作平台按50年一遇洪水设计； 3.2.3便桥按100年一遇洪水设计；3.2.4 凌期前清理河道，拆除主河道内所有影响通凌临时设施；3.2.5洪水期清理河道，加固洪水上下游防洪大堤。遇到超过临时工程设计标准的洪水时，所有受影响的施工设备、人员撤离现场。3.2.6备有足够的防洪物资如草袋、木桩，并对危险地段加强防护。3.2.7与在黄河上有丰富防洪、防凌经验，并有破冰船和爆凌物资设备的单位建立防洪、防

70、凌合作关系，需要时采用破冰船破冰，必要时采取爆破法破冰凌，保证凌汛顺利通过施工河段。八、确保施工进度的措施1、编制月度施工组织计划。将本年度的施工任务，按照控制工期编制月度施工组织计划，列出人工、机械、材料计划，保证计划实施。2、每月一次生产调度会。每月召开一次生产调度会，回顾上月计划执行情况，总结经验，吸取教训，落实本月施工计划，拿出措施，制定方案。3、进行图表形象化管理。为了保证计划落实，绘制施工形象进度图，及时了解工程动态，使工程进度形象化。4、由主管生产调度的副经理负责总体计划的实施，按总体计划的要求编制月生产计划，按月再作旬计划，根据旬计划签发五日施工任务单，这样才能及时掌握了解完成

71、情况。每月召开一次计划执行情况分析会，每三日召开一次计划碰头调度会，及时调整解决运行中存在的问题，及时作好材料、设备、劳力的调配，科学安排，保证按计划完成生产任务。5、综合部要首先抓好施工人员的后勤服务，要使每个施工人员在紧张工作后吃好、休息好，同时做好文化生活和其它方面的后勤保障工作，使每个施工人员保持旺盛的精力投入到工程施工中。认真做好协调公关工作，取得当地各级政府和群众的支持，尽量不使业主因解决地方问题而分散精力。同时抓好施工队伍的思想组织建设，遵纪守法、拥政爱民，尊重当地乡规民俗，文明施工，以保证工程顺利进行，并要采取一切有效措施，确保工程安全无事故，以保证该标段工程以高效、优质、安全

72、按期完工。6、工程所用材料由后勤保障组根据材料用量计划，适时组织调用采购，保证材料能按时进场。材料进场前，材料场地要全部硬化。进场后的材料要按照规格分开堆放。生活、生产用水由当地提供或就地打井，实行打井供水和水车拉运相结合的方法，保证生产正常进行。生产生活用电采用自备供电和当地线路供电相结合的方法，为防止临时停电，各施工队要自备120KW以上发电机组，确保工程用电需求。7、为了确保工程的施工质量和工期，在具体施工过程中，采用加快施工进度，强化施工管理，利用有利季节加快施工步伐的方法，如遇雨季较长，则利用雨后的有利的晴天，加大施工机械和人力的数量及工作强度，将延误的工期夺回，以确保工程按期完成。

73、九、雨季和冬季的施工安排（一）雨季施工雨季施工时，要特别注意作好防洪、防汛工作。施工中注意钢筋的锈蚀及模板和支架的变形、下沉，做好水泥等材料的保管工作。1.施工前的准备雨季施工前做好下列准备工作：1.1对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；1.2修好施工便道并保证晴雨畅通；1.3住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都设在最高洪水位以上地点，并与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。1.4修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；1.5贮备足够的工程材料和生活物资。1.6基础安排在雨季前施工完毕，并及时回填，以防遇雨地表水流入坑内。1

74、.7施工充分利用无雨天气，雨前雨后时间进行砼施工，砼施工完后，立即用塑料薄膜覆盖，防止砼终凝前受雨水影响。1.8作好原材料及半成品的防雨工作，停止使用的机械设备要停放在地势较高点，以免被洪水冲走。（二）冬季施工安排 根据本标段的气候、地理情况，冬季较长，为节省工期，合理安排工程进度，冬季也安排部分项目的施工作业。主要有以下几方面：1.利用冬季水位较低的条件，安排构造物基础开挖和防护工程基础开挖。2.桥梁工程的钻孔灌注桩基施工。3.材料储备工作施工过程中主要作好原材料 的加温、保温工作，并做好已完工程的防冻工作。十、文明施工与环境保护措施（一）、文明施工措施1、成立现场文明领导小组，由经理担任小

75、组组长，下设专职考评人员，定期对现场文明施工情况进行考评，及时向经理汇报并指出有待改进的地方。2、物资贮放应分门别类，设立明显的标记牌，标明物资的名称、型号和规格。物资堆放有序，场地干净整洁。3、施工现场、生活区均做好排水工作，保证施工现场、生活区不积水。4、搞好食堂卫生，为现场提供有力的后勤保障。生活区要整洁干净，垃圾要及时、定时处理，保证生活区的卫生。5、积极开展“职工之家”活动，改善职工的物质及精神文明生活，激发劳动热情。6、加强现场保卫工作，保证现场工作正常进行，物资材料不发生被抢、被盗，保证职工正常的工作和生活。7、妥善处理与地方政府及附近村民的关系，共建文明标段。（二）、环境保护措

76、施1、广泛宣传教育，提高思想认识，加强环保意识。结合项目所在地的气候等环境特点和环保部门的有关要求，深入开展环保宣传教育工作。2、建立健全专职的环保管理组织机构与环保体系。制定实施性的有针对性的可操作性强的环保措施，坚持生产必须兼顾环保的原则，从思想、组织措施、制度、经济等多方位入手，使施工现场环境与生态保护工作满足国家和各级环保部门的标准。3、生态环境保护对施工废弃物和生活垃圾集中运至监理工程师及当地环保部门的垃圾处理场进行处理，严防逸散，接受当地环保局、土地局、土地管理局等有关部门的监督，共同开展施工期间的环保工作。4、水土保持严格在设计核准的用地界和工程师批准的临时用地范围内开展施工作业

77、活动，及时疏通排水通道，弃土堆按要求防护坡脚，平整覆盖并做好排水设施；临时工程施工防止淤塞既有沟渠和排水通道。5、水环境保护施工废水按有关要求先治理净化后排放进行处理，施工驻地的生活污水处理后经检验合格后排放到河流中；拌和站设过滤、沉淀循环池，废水处理后排放；废料集中弃于指定弃土场；施工废水、废油采用隔油池过滤等有效措施加以处理，不超标排放。6、大气环境保护在运输水泥、砂等易扬尘物料时用蓬布覆盖，并装量适中；配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常洒水润湿，减少扬尘；在混凝土搅拌等作业中除洒水外，作业人员必须配备必要的劳动保护用品。7、降低噪音对使用的机械车辆加强维修保养，降低噪声；机械车辆经

78、过生活地及居民区时减速慢行，不鸣喇叭；合理安排施工作业时间，尽量减少大噪音设备的夜间作业，合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间，并配足劳保用品。十一、附表1、 施工计划进度图2、 材料用量计划3、 试验仪器设备表4、 测量仪器设备表5、 主要进场人员一览表附表1 施工进度计划横道图时间工程名称2004年2005年2006年89104567891045678910进场及临时工程主桥1、基础工程2、下部工程3、上部工程4、桥面系及其他引桥1、基础工程2、下部工程3、上部工程4、桥面系及其他附表2 黄河大桥主要材料用量计划表 时间2004年2005年2006年材料名称 材料总量8月9月10

79、月11月4月5月6月7月8月9月10月4月5月6月7月8月I级钢筋（t）2527.6 12.6 12.6 5.0 15.1 22.7 22.7 22.7 22.7 22.7 22.7 17.6 17.6 17.6 7.6 2.5 II级钢筋（t）10090302.7 504.5 504.5 201.8 605.4 908.1 908.1 908.1 908.1 908.1 908.1 706.3 706.3 706.3 302.7 100.9 钢 铰 线（t）144543.4 72.3 72.3 28.9 86.7 130.1 130.1 130.1 130.1 130.1 130.1 101

80、.2 101.2 101.2 43.4 14.5 L32精轧钢筋（t）1745.2 8.7 8.7 3.5 10.4 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 12.2 12.2 12.2 5.2 1.7 D8冷扎钢筋（t）2858.6 14.3 14.3 5.7 17.1 25.7 25.7 25.7 25.7 25.7 25.7 20.0 20.0 20.0 8.6 2.9 32.5#水泥（t）21882656.5 1094.1 1094.1 437.6 1312.9 1969.4 1969.4 1969.4 1969.4 1969.4 1969.4 1531.7 153

81、1.7 1531.7 656.5 218.8 42.5#水泥（t）27982839.5 1399.1 1399.1 559.6 1678.9 2518.4 2518.4 2518.4 2518.4 2518.4 2518.4 1958.7 1958.7 1958.7 839.5 279.8 碎 石（m3）768872306.6 3844.4 3844.4 1537.7 4613.2 6919.8 6919.8 6919.8 6919.8 6919.8 6919.8 5382.1 5382.1 5382.1 2306.6 768.9 中粗砂（m3）554081662.2 2770.4 2770.

82、4 1108.2 3324.5 4986.7 4986.7 4986.7 4986.7 4986.7 4986.7 3878.6 3878.6 3878.6 1662.2 554.1 附表3-1 计划进场试验仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量1液压式万能试验机WE-1000CI台12压力试验机NYL-2000D台13数控砼标准养护箱SHBY-40B个14电子天平（1/100）10kg、50kg台各15砼试模15cm15cm15cm组306砂浆试模7.07cm7.07cm7.07cm组187新标准砂石筛直径30cm套38新标准石子筛直径30cm套39水泥胶砂电动抗折试验机DKZ-5000

83、台11060升砼强制式搅拌机17006501000台111电子天平1000g台212振动台0.5m2台313系列温度显示调节仪TDA台314新标准水泥胶砂搅拌机ISO-679台115水泥净浆搅拌机NJ-160A台116新标准水泥胶砂振实台ZT96台117量筒500ml、1000ml个各618坍落度仪15套819针片状规准仪套320容积筒1L10L个各3附表3-2-1 计划进场施工机械表序号 名 称型 号数 量备注 1推土机TY-14012挖掘机CAT-32043装载机ZL5024自卸汽车153、14155洒水车GS40026发电机SC120A227发电机290HP38变压器SG-63029钢筋

84、调直机GT-14810弯筋机WJ-40A411切筋机QJ40-1412电焊机BX5002013对焊机DN100414砼拌和站JS1000+PL1600415砼搅拌运输车JC6A416J机动翻斗车F10A817砼输送泵HBT60618砼泵车PTF-60S119挂篮LG820汽车吊机NK25B221旋转钻机BG22H122旋转钻机BG251附表3-2-2 进场施工机械表序号 名 称型 号数 量备注 23旋转钻机HR180224塔式起重机QZ100225张拉千斤顶YCW5001226张拉千斤顶YCW350627张拉千斤顶YCW60628高压油泵ZB4-5001429高压油泵ZB3-63630压浆泵H

85、B6-3631压浆搅拌机HT200632插入式震动器ZN-352033插入式震动器ZN-504034内燃空压机Vy-9/7635电动空压机L-20/8236砂浆搅拌机HT-200237卷扬机5T338卷扬机1T239污水泵20KW540水泵10KW541潜水泵4BA-251442船载振动锤ZD-30143船300马力144运输船1附表3 进场测量仪器设备表序号 名 称型 号数 量备注 1全 站 仪GTS-6021台2水 准 仪DZS3-12台3精密水准仪拓扑康1台4木质双面塔尺2把5塔 尺5m2把6花 杆3米2组7钢 尺30m、50m2把附表4-1 主要施工人员进场一览表姓名专业学历职称职务陆

86、永生路桥本科高级工程师经理祁 宽路桥本科工程师副经理刘 永路桥本科工程师副经理张瑞霞路桥大专助理工程师试验负责人袁知道路桥专科技术员测量负责人张春雷路桥专科助理工程师计划合同负责人贺二喜路桥中专技术员技术员齐军杰路桥大专助理工程师技术员张 荣路桥中专技术员技术员段 军路桥大专技术员技术员王 成路桥本科助理工程师技术员薛中华路桥大专助理工程师统计员杭 静路桥中专技术员试验员王永红路桥大专技术员试验员附表4-2劳动力计划表时间工种2004年2005年2006年9月10月11月4月5月6月7月8月9月10月4月5月6月7月8月9月10月钻 工100160160160100000000000000钢筋

87、工601008012022022022022022022022022022022022012020混凝土工4060406080808080808080808080804020张拉工000106060606060606060606060400模板工206020201001201201201201201201201201201208020架子工206008015015015015015015015015015015015010010电焊工204020408080808080808080808080405电 工66466666666666662修理工44488888888888842起重工88812

88、121212121212121212121262安全员44444444444444422质检员44444444444444422测量员101010101010101010101010101010106试验员66666666666666666材料员22222222222222222各种机械司机3030204050505050505050505050505020技术人员101010121212121212121212121212106管理人员2020202020202020202020202020202020后勤人员88888888888888886普通工人180200100200300300300300300300300300300300300200100十二、附实验资料：1、试验资料（1）水泥使用许可证（2） 中（粗）砂使用许可证（3） 碎石使用许可证（4） 钢筋使用许可证（5） 混凝土配合比使用许可证2、测量资料