2018多功能GMP车间建设项目工程竣工环境保护验收监测报告（88页）.docx

1、重庆XX制药科技股份有限公司多功能GMP车间建设项目一期工程竣工环境保护验收监测报告二O一八年七月目录前言11总论31.1验收依据31.1.1环境保护法律31.1.2环境保护行政法规和法规性文件31.1.3地方性法规和文件41.1.4相关的标准和规范51.1.5工程资料及批复文件61.2验收目标61.3验收报告编制的工作程序62建设项目工程概况82.1建设项目基本情况82.2工程的地理位置及厂区平面布置图92.3项目概况122.3.1主要建设内容122.3.2主要原辅材料及消耗量132.3.3主要生产设备142.3.4水平衡152.4工艺流程及产排污环节172.4.1 D36生产（2t/a）1

2、72.4.2 D39生产(11t/a)182.4.3 D47生产(6.5t/a)192.4.4 D48生产(2t/a)202.4.5 D49生产（7t/a）212.4.6 D50生产（45t/a）222.5项目变动情况223污染物排放与防治措施243.1废气243.1.1废气种类243.1.2废气治理措施253.2废水313.2.1废水种类313.2.2废水处理措施333.3噪声393.4固体废物404 环境影响评价结论及环评批复要求424.1环境影响评价结论与建议（摘录）424.1.1评价结论424.1.2环评建议454.2环境保护局关于环评的批复意见（摘录）454.3环评批复及环保措施落实

3、情况465验收评价标准495.1废气验收标准495.2废水验收标准495.3噪声验收标准505.4固体废物验收标准506验收监测内容516.1废气监测布点情况516.2废水监测布点情况526.3噪声监测布点图537验收监测分析方法及质量保证547.1验收监测方法547.2监测质量控制和质量保证547.2.1水质监测分析547.2.2气体监测分析557.2.3噪声监测分析558监测结果及评价568.1验收监测的工况568.2废气监测结果568.2.1废气有组织监测结果568.2.2废气无组织监测结果598.2.3废气排放总量分析608.2.4小结608.3废水监测结果618.3.1废水监测结果6

4、18.3.2雨水监测结果648.3.3废水排放总量分析648.3.4小结648.4噪声监测结果658.5固体废物治理659环境管理检查结果679.1机构设置679.2制度建设679.3风险防范679.3.1事故池及雨污切换679.3.2原料罐区699.3.3报警装置709.3.4风险评估及应急预案7110公众意见调查结果7210.1公众意见调查目的7210.2公众意见调查的形式7210.3公众意见调查内容7210.4公众意见调查统计分析7310.4.1调查人员分析7310.4.2调查结果统计分析7411验收结论与建议7611.1结论7611.1.1项目概况7611.1.2环保措施落实情况771

5、1.1.3监测结果7811.1.4总量控制7911.1.5环境管理检查7911.2建议与要求80前言重庆XX制药科技股份有限公司是一家按照国际标准为跨国制药公司和生物制药公司提供医药定制研发生产服务的高新技术企业，公司成立于2005年，注册资本42166.21万元，公司总部位于重庆，在比利时、瑞士、美国、香港、成都、上海、浙江上虞、江西宜春设有子公司。公司已形成国内东西部以及海外的“3+3+1”生产、研发、技术基地协同布局，即以重庆为核心，以浙江上虞、江西宜春为驱动的三个生产基地；以重庆、成都和上海相辅相成的三大研发中心；以美国新泽西州为价值延伸的海外技术中心。公司的主要服务内容包括为创新药提

6、供医药中间体的工艺研究开发、质量研究和安全性研究，以及为创新药提供医药中间体的定制生产服务。公司主要服务于临床试验至专利药销售阶段的创新药，服务的药品治疗领域包括抗艾滋病、抗丙肝、降血脂、镇痛、抗糖尿病等。2016年10月，重庆XX制药科技股份有限公司对重庆飞腾药物科技有限公司进行了资产重组，将飞腾公司进行注销，合并入公司统一管理（飞腾公司厂区统称为“西区”，XX公司厂区统称为“东区”）。随着市场需求的迅速扩大, 产品层级多样化以及多种自主研发的新原料药的产业化需求，重庆XX制药科技股份有限公司在原厂区内的预留用地上新建一个世界级的、符合欧美cGMP 要求的多功能GMP 生产车间（108 车间

7、）以生产D36、D39、D47、D48、D49 、D50 等高级医药中间体来提供市场竞争力。按照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法，重庆XX制药科技有限公司于2009 年12月委托重庆化工设计研究院编制了重庆XX制药科技股份有限公司多功能GMP车间建设项目环境影响评价报告书，并于2011年3月1日取得重庆市建设项目环境影响评价文件批准书（渝（市）环准201133号）。本项目共有8个生产模块，分三期建设，其中一期工程包括多功能GMP车间的一半建筑部分和公用工程车间，并安装2个生产模块的生产设备，二期包括安装2个生产模块，三期包括建筑部分完成另外一半多功能GMP车间和安装4个生

8、产模块。2013年3月，项目开始动工，2014年7月完成一期土建并开始一期设备的安装，2016年底设备安装完成。2017年5月11日，重庆市长寿区环境保护局颁发重庆市建设项目排放污染物（临时）许可证（渝（长）环临建证CSLJ2017015号）同意多功能GMP车间建设项目一期工程投入调试生产。根据建设项目环境保护管理条例（国务院令682号）和建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号），2018年1月，重庆XX制药科技股份有限公司委托重庆后科环保有限责任公司对重庆XX制药科技股份有限公司多功能GMP车间建设项目一期工程进行竣工环境保护验收监测报告编制工作。接受委托后，我公司于201

9、8年1月18日组织专业技术人员进行了现场踏勘及资料调研，结合重庆XX制药科技股份有限公司多功能GMP车间建设项目环境影响报告书的结论、环评批复和验收监测技术规范等相关要求，编制了重庆XX制药科技股份有限公司多功能GMP车间建设项目一期工程竣工环境保护验收方案。2018年3月6日，重庆后科环保有限责任公司组织相关单位和专家召开了重庆XX制药科技股份有限公司多功能GMP车间建设项目一期工程竣工环境保护验收方案审查会，根据审查会专家组意见，补充完善形成了本项目验收监测方案。根据验收监测方案，重庆市长寿区生态环境监测站于2018年3月27日、3月29日、4月9日、4月10、5月21日和5月22日，重庆

10、渝久环保产业有限公司于2018年4月26日和4月27日对该项目实施了现场监测。根据企业提供的资料、现场检查情况、现场监测结果、验收技术规范、环评报告、批复等相关内容，编制了重庆XX制药科技股份有限公司多功能GMP车间建设项目一期工程竣工环境保护验收监测报告。该报告编制过程中得到了重庆市长寿区环境保护局、长寿经开区环保局、重庆市长寿区生态环境监测站、重庆渝久环保产业有限公司的大力支持以及重庆XX制药科技股份有限公司密切配合，在此一并表示诚挚的感谢！1总论1.1验收依据1.1.1环境保护法律（1）中华人民共和国环境保护法（2015.1.1）；（2）中华人民共和国大气污染防治法（2016.1.1）；

11、（3）中华人民共和国水污染防治法（2017.6.27修订）（4）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997.3.1）；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016.11.7修订）；（6）中华人民共和国环境影响评价法（2016. 9.1）；（7）中华人民共和国清洁生产促进法（2012.2.29修订）；（8）中华人民共和国循环经济促进法（2008.8.29）；（9）中华人民共和国节约能源法（2016.7.2修订）。1.1.2环境保护行政法规和法规性文件（1）建设项目环境保护管理条例（国务院令第682号，2017年7月16日）；（2）国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知（国发201337

12、号）；（3）国务院关于印发水污染防治行动计划的通知（国发201517号）；（4）国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知（国发201631号）；（5）关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知（环办201430号）；（6）产业结构调整指导目录 （2011 年本）（2013年修正）（国家发展和改革委员会令第21号）；（7）污染源自动监控管理办法（国家环保总局令第28号）；（8）关于进一步加强环境保护信息公开工作的通知（环办2013103号）；（9）危险化学品安全管理条例（国务院令第654号）（2011年12月1日）；（10）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）；（11

13、）危险化学品目录（2015年版）；（12）国家危险废物名录（2016年版）；（13）危险废物转移联单管理办法（国家环保总局令第58号）；（14）危险废物污染防治技术政策；（15）企业突发环境事件风险评估指南（试行）（环办201434号）；（16）关于印发的通知（环发2010113号）；（17）突发环境事件应急管理办法（环境保护部令第34号）；（18）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298号）;（19）关于印发长江经济带生态环境保护规划的通知（环规财201788号）；（20）关于发布的公告(国环规环评20174号)；（21）关于发布建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染

14、影响类的公告（生态环境部公告 2018年 第9号）。1.1.3地方性法规和文件（1）重庆市环境保护条例（重庆市人民代表大会常务委员会公告2017第11号，2017年3月9日）；（2）重庆市长江三峡水库库区及流域水污染防治条例（重庆市人民代表大会常务委员会公告2011第26号）；（3）重庆市环境噪声污染防治办法（重庆市人民政府令第270号）；（4）重庆市地面水域水环境功能划分规定（渝府发199889号）、重庆市环境保护局关于调整部分地表水域功能类别的通知（渝府发2009110号）、重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知（渝府发20124号）、重庆市人民政府关于批转重庆市地表水环

15、境功能类别局部调整方案的通知（渝府201643号）；（5）重庆市饮用水源保护区划分规定（渝府发200283号）；（6）重庆市环境空气质量功能区划分规定（渝府发201619号）；（7）重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市进一步推进排污权（污水、废气、垃圾）有偿使用和交易工作实施方案的通知（渝府办发2014178号）；（8）重庆市环境保护局关于印发重庆市工业企业排污权有偿使用和交易工作实施细则（试行）的通知（渝环发201545号）；（9）重庆市人民政府关于贯彻落实大气污染防治行动计划的实施意见（渝府发201386号）；（10）重庆市城市区域环境噪声标准适用区域划分规定（渝府发199890号）、关于印

16、发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通知（渝环发200739号）、重庆市环境保护局关于修正城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案有关内容的通知（渝环发200778号）、重庆市声环境功能区划分技术规范实施细则（试行）（渝环2015429号）；（11）重庆市人民政府关于加快提升工业园区发展水平的意见（渝府发201425号）；（12）重庆市环境保护局关于印发重庆市排污口规范化清理整治实施方案的通知(渝环发201226号)。1.1.4相关的标准和规范（1）建设项目竣工环境保护验收技术规范 制药（HJ792-2016）；（2）污水综合排放标准（GB 8978-1996）；（3）大气污染

17、物综合排放标准（GB 16297-1996）；（4）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）；（5）化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB21904-2008）；（6）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）；（7）锅炉大气污染物排放标准（DB50/658-2016）；（8）大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）；（9）化工园区主要水污染物排放标准（DB50/457-2012）；（10）危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）；（11）一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准（GB 18599-2001）；（12）固定污染源排气中颗粒物测定与气

18、态污染物采样方法（GB/T 16157）；（13）危险废物收集贮存运输技术规范（HJ 2025-2012）；（14）大气污染物无组织排放监测技术导则（HJ/T 55-2000）；（15）环境监测质量管理技术导则（HJ/T 630-2011）。1.1.5工程资料及批复文件（1）重庆XX制药科技股份有限公司多功能GMP车间建设项目环境影响报告书（重庆化工设计院，2011年2月）；（2）重庆市建设项目环境影响评价文件批准书（渝（市）环准201133号）；（3）重庆市建设项目排放污染物（临时）许可证（渝（长）环临建证CSLJ2017015号）；（4）重庆XX制药科技股份有限公司提供的相关其它资料。1.

19、2验收目标通过对建设项目外排污染物达标考核、污染治理设施指标考核、必要的环境敏感点环境质量的监测以及建设项目环境管理工作的检查，为建设单位自行验收及验收后的日常管理提供技术依据。1.3验收报告编制的工作程序本次验收报告编制的工作程序见图1.3-1。2建设项目工程概况2.1建设项目基本情况本次验收的建设项目的基本情况见表2.1-1。表2.1-1 验收项目基本情况表建设项目名称多功能GMP车间建设项目一期工程业主单位名称重庆XX制药科技股份有限公司建设地点重庆长寿经济技术开发区精细化工一区邮编401221联系人文浩联系电话86083200#5884建设项目性质新建 改扩建 技术改造 （划）项目立项

20、部门重庆市长寿区发展和改革委员会文号长发改投2010892号时间2010.12.7环评报告审批部门重庆市环保局文号渝（市）环准201133号时间2011.3.1环评报告编制单位重庆化工设计研究院有限公司开工建设时间2013.3.18投入生产时间2017.5.12环保设施设计单位江苏宏远科技工程有限公司环保设施施工单位重庆洪峰工业设备安装有限公司环评设计生产能力D36（10t/a）、D39（60t/a）、D47（35t/a）、D48（10t/a）、D49（40t/a）、D50（250t/a）；实际建设生产能力D36（2t/a）、D39（11t/a）、D47（6.5t/a）、D48（2t/a）、D

21、49（7t/a）、D50（45t/a）；环评核准建设内容新建多功能GMP车间，共8个生产模块，产品规模为：D36（10t/a）、D39（60t/a）、D47（35t/a）、D48（10t/a）、D49（40t/a）、D50（250t/a），新建部分公用工程和废气处理设施，其余环保工程、储运工程和办公设施均依托厂区现有设施。项目与原环评的变更情况（1）新建多功能GMP车间（土建部分完成1/2），一期工程安装2个生产模块，产品规模为：D36（2t/a）、D39（11t/a）、D47（6.5t/a）、D48（2t/a）、D49（7t/a）、D50（45t/a）；（2）项目原料种类不变，储存方式变更。

22、由环评时依托东区储罐区，变更为依托东区和西区储罐区，调整储存方式，满足生产需要。东区储罐区：二氯甲烷（20m3，2个）、丙酮罐（20m3，2个）；西区储罐区：甲醇（45m3，1个）、异丙醇（45m3，1个）、醋酸异丙酯（45m3，1个）、正丙醇（45m3，1个）、甲苯（45m3，1个）、三氯甲烷（45m3，1个）、空罐（45m3，6个）；（3）项目废水处理由环评时依托东区污水处理站1处理，变更为依托东区污水处理站1和西区污水处理站2处理（运行时，根据污水性质、污水量进行调节），其中高浓度有机废水预处理依托东区污水处理站1“蒸馏”装置，高盐废水预处理依托西区污水处理站2“三效蒸发浓缩”装置；（4

23、）风险防范措施优化，事故池有效容积由原环评800m3变更为东区1#1600m3、2#1100m3，配套建设事故废水收集管网系统，采取自流方式收集。概算总投资17000万元其中环保投资432万元比例2.54%实际总投资10500万元其中环保投资386万元比例3.68%其中：废水治理废气治理噪声治理固废治理其它24160451030周边环境情况方位距场界距离（m）名称北50渝长高速南48化南路东18化中路卫生防护范围内敏感点分布情况全厂卫生防护距离为200m，厂界外（东60m、南75m、西70m、北120m）卫生防护距离内无居民、医院、学校等环境敏感点。2.2工程的地理位置及厂区平面布置图重庆XX

24、制药科技股份有限公司多功能GMP车间建设项目一期工程位于重庆长寿经济技术开发区化南路公司现有厂区内（东区），地点不变，工程地理位置见图2.2-1，重庆XX制药科技股份有限公司厂区平面布置图见图2.2-2。2.3项目概况2.3.1主要建设内容（1）环评提出的建设内容及规模新建多功能GMP车间（108车间）1栋，配套建设公用工程车间（变配电站、循环水系统、冷冻系统、制氮系统）、排水管网、三级废气处理系统一套，改扩建4个20m3立式储罐。共8个生产模块，产品规模为：D36（10t/a）、D39（60t/a）、D47（35t/a）、D48（10t/a）、D49（40t/a）、D50（250t/a）。（

25、2）实际建设内容及规模项目建设包括多功能GMP车间（108车间）和公用工程车间，分三期完成。其中一期工程包括多功能GMP车间的一半建筑部分和公用工程车间，并安装2个生产模块的生产设备，二期包括安装2个生产模块，三期包括建筑部分完成另外一半多功能GMP车间和安装4个生产模块。本次验收内容针对一期工程，即多功能GMP车间的一半建筑部分，配套建设公用工程车间（变配电站、循环水系统、冷冻系统、制氮系统）、排水管网、三级废气处理系统一套，改扩建4个20m3立式储罐。共2个生产模块，产品规模为：D36（2t/a）、D39（11t/a）、D47（6.5t/a）、D48（2t/a）、D49（7t/a）、D50

26、（45t/a）。本项目产品方案及规模见表2.3-1，产品组织生产方式见表2.3-2。表2.3-1 产品组成及规模产品代码化学名称环评产品规模（吨/年）一期产品规模（吨/年）D36(3R,5S,6E)-7-4-(4-氟苯基)-6-异丙基-2-(N-甲基-N-甲磺酰胺基)-5-嘧啶-3,5-二羟基-6-庚烯酸钙102D396-(1-哌啶基)-2,4-嘧啶二胺-3-氧化物6011D473-喹啉乙基-6-溴-2-(二甲基氨基)乙基-2-甲氧基-1-萘基-苯基，(S, R)-, (2E)- 2-烯-丁二酸盐(1:1)356.5D48(2R)-(+/-)-2-哌啶基-2,8-双三氟甲基-4-喹啉甲醇单盐酸

27、盐102D492-4-（7-氯-4-喹啉基）氨基戊基乙氨基-乙醇硫酸盐407D502-丙基戊酸钠25045表2.3-2 产品组织生产方式序号产品代码一期产品规模（吨/年）生产周期1D3621月2D39113月3D476.51月4D4821月5D4972月6D50452月根据企业核实提供资料，项目实际建设情况详见表2.3-3：表2.3-3 项目建设内容表序号工程多功能GMP车间建设项目一期工程项目实施内容备注1主体工程新建多功能GMP车间，共8个生产模块，产品为：D36（10t/a）、D39（60t/a）、D47（35t/a）、D48（10t/a）、D49（40t/a）、D50（250t/a）新

28、建多功能GMP车间（土建部分完成1/2）2个生产模块，产品为：D36（2t/a）、D39（11t/a）、D47（6.5t/a）、D48（2t/a）、D49（7t/a）、D50（45t/a）2公辅工程生产和生活用水依托公司现有供水系统供给，新建给水管线。依托现有纯化水装置。生产和生活用水依托公司现有供水系统供给，新建给水管线。依托现有纯化水装置。依托3实行清污分流，新建排水管线实行清污分流，新建排水管线依托4新建2座10/0.4kV变配电站，设2台0.4KV-400KVA柴油发动机组做为应急使用。新建2座10/0.4kV变配电站，设2台0.4KV-400KVA柴油发动机组做为应急使用。新建5新增

29、循环水装置，能力1060m3/h。新增循环水装置，能力1060m3/h。新建6新增冷冻系统，能力1700kw。新增冷冻系统，1000kW。新建7供汽：依托化工园区，自备4t/h燃气锅炉供汽：依托化工园区，自备4t/h燃气锅炉依托8新建制氮系统，氮气和压缩空气设计用量：氮气860m3/h、压缩空气2246m3/h新建压缩空气系统和制氮系统，压缩空气3000m3/h（其中2000 m3/h用于制氮气），氮气600 m3/h。新建9环保及消防工程废气：新建一套“碱吸收+石蜡油喷淋吸附+活性炭吸附”三级废气处理设施。废气：新建一套“碱吸收+石蜡油喷淋吸附+活性炭吸附”三级废气处理设施。新建10依托公司

30、东区污水处理站1，处理工艺：LX催化氧化+微电解+水解酸化+UASB厌氧+接触氧化+沉淀依托公司东区污水处理站1（处理能力560m3/d，其中高浓度废水处理能力50 m3/d）和西区污水处理站2（处理能力490 m3/d，其中高盐废水处理能力503/d和高浓废水处理能力40 m3/d）依托11依托公司现有的1300m3消防水池依托公司现有的1300m3消防水池依托12在原事故池280m3旁边新建一座800m3事故池，事故池容积1080m3依托公司东区已建1#事故池1600m3和2#事故池1100m3及自流入的事故废水收集管网系统改建事故池13办公设施依托公司现有设施依托公司现有设施依托14储运

31、工程改6个5m3卧式罐为4个20 m3立式罐（1个甲醇、1个乙醇、1个异丙醇、1个乙酸乙酯）；其余依托现有设施。依托公司东区和西区罐区：二氯甲烷（20m3，2个）、丙酮罐（20m3，2个）、甲醇（45m3，1个）、异丙醇（45m3，1个）、醋酸异丙酯（45m3，1个）、正丙醇（45m3，1个）、甲苯（45m3，1个）、三氯甲烷（45m3，1个）、空罐（45m3，6个）不新增原料种类，调整储存方式15运输依托第三方运输依托第三方依托2.3.2主要原辅材料及消耗量产品主要原辅材料消耗定额见表2.3-4。表2.3-4 主要原辅材料消耗定额产品原辅材料及动力消耗单位环评一期工程单耗（t/t产品）年耗量

32、（t）单耗（t/t产品）年耗量（t）D36D36-Dt11012.00氢氧化钠t0.0830.830.0830.17甲叔醚t0.6686.680.6681.34氯化钙m30.2672.670.2670.53一次水m37.8787.815.60纯化水kWh1.6716.71.673.34D39D39-Ct160111.00哌啶t1.06363.751.06311.69碳酸钠t0.87552.50.8759.63甲醇t1.09465.631.09412.03一次水m310.625637.510.625116.88D47465553t0.90931.820.9095.91富马酸t0.1946.790

33、.1941.26硅藻土t0.0230.810.0230.15活性碳t0.0230.810.0230.15异丙醇t1.89966.461.89912.34D48盐酸t0.3333.330.3330.67甲氟喹t1.08310.831.0832.17乙醇t3.13731.373.1376.27丙酮t0.7477.470.7471.49D494,7-二氯喹啉t0.5200.53.50KIt0.010.400.010.07羟基氯喹侧链t0.5200.53.50氢氧化钠t0.3614.40.362.52硫酸t0.31312.500.3132.19三氯甲烷t0.25100.251.75乙醇t0.35140

34、.352.45D50丙戊酸(T60)t0.909227.250.90940.91氢氧化钠t0.264660.26411.88乙酸乙酯t0.28470.980.28412.78备注：D36-D 罗伐他汀甲酯；D39-C 2,6-二氨基-4氯嘧啶-1-氧化物；465533 （1R,2S）-1-(7-溴-3-甲氧基)-2-萘基-4-（二甲氨基）-2-（萘基）-1-苯基-2-丁醇)；T60：-正丙基戊酸2.3.3主要生产设备项目主要生产设备见表2.3-5。表2.3-5 项目一期工程主要生产设备一览表设备名称材质规格环评数量一期工程数量反应釜SS316L3000L316300L428000L90反应釜搪

35、瓷3000L326300L218000L30输送泵壳体: CS,桨叶SS30432m3/h,25m6650m3/h,25m6060m3/h,25m120卧式刮刀离心机SS316L1050mm51卧式刮刀离心机SS304衬Halar1050mm41冷却器SS316L210kW82接收罐搪瓷500L31接收罐SS316L500L51耙式干燥机SS316L1000L212000L213000L40冷凝器SS316L8m24210m240真空泵系统SS316L250m3/h123真空泵系统SS316L150m3/h82工艺储罐SS316L10000L112工艺储罐搪瓷10000L92计量罐SS316L

36、300L82泄压罐CS20000L21包装机SS316L10500kg21料斗提升机SS316L600L33蒸馏塔SS316L900kg/h40回收溶剂储罐SS304L20000L40空压机450Nm3/h22600Nm3/h101000Nm3/h221500Nm3/h10空气储罐CS10m311制氮机300Nm3/h22450Nm3/h10空气储罐CS3m364N2储罐CS6m332N2储罐CS5m311N2储罐SS3043m311尾气处理系统5000m3/h112.3.4水平衡项目水平衡图见2.3-1。图2.3-1 项目一期水平衡图 单位：m3/a2.4工艺流程及产排污环节D36、D39、

37、D47、D48、D49、D50产品采用共用设备生产。2.4.1 D36生产（2t/a）2.4.1.1反应方程式2.4.1.2工艺流程描述在反应釜中投入罗伐他汀甲酯（D36-D）、甲叔醚，搅拌冷却至55，保持此温度加入0.1mol/L的氢氧化钠溶液，升温至2025反应2小时，HPLC中控至D36-D0.05%，完毕用甲叔醚萃取（甲叔醚萃的是杂质），水层加活性炭常温下搅拌脱色30min，过滤，滤液于4550减压蒸馏出甲叔醚与水混合物，搅拌降温至1015，保持此温度加入1mol/L的氯化钙溶液（有白色固体析出），滴加完后升温至20-25，保持此温度搅拌2小时后离心，滤饼用纯化水洗涤后，于5060真空

38、干燥得D36。2.4.1.3工艺流程简图及排污点图2.4-1 D36工艺流程及排污点图2.4.2 D39生产(11t/a)2.4.2.1反应方程式2.4.2.2工艺流程描述在反应釜中投入2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物（D39-C）、水、哌啶，至回流(93左右)，体系溶清后，保持回流加入碳酸钠水溶液，约4小时加完(过程中有大量固体结出)，保温回流反应3小时，HPLC（高压液相色谱）跟踪至原料小于0.1%，反应结束后常压蒸馏至干，然后降温至1520，过滤得D39粗品。将D39粗品投入精制反应釜中，加入甲醇升温至回流，溶清后加入活性炭，保温脱色30min后，过滤，滤液减压浓缩至剩余约600L

39、时，停止浓缩，体系降温至05，保温析晶1小时后过滤，滤饼用甲醇洗涤，真空干燥得D39成品。2.4.2.3工艺流程简图及排污点图2.4-2 D39工艺流程及排污点图2.4.3 D47生产(6.5t/a)2.4.3.1 D47反应方程式2.4.3.2工艺流程描述将465553和富马酸悬浮于异丙醇中，加入硅澡土和活性炭，加热回流1小时，体系冷却到70，趁热过滤，滤饼用异丙醇洗涤，滤液慢慢冷却、结晶，再过滤，滤饼用异丙醇洗涤，50减压干燥16小时，得TMC207（二芳基喹啉）成品。2.4.3.3工艺流程简图及排污点图2.4-3 D47工艺流程及排污点图2.4.4 D48生产(2t/a)2.4.4.1反

40、应方程式2.4.4.2工艺流程描述将甲氟喹、95%乙醇、浓盐酸加入反应釜中，控制温度50-60减压浓缩到体积为250L左右，在搅拌下加入水，出现大量固体，呈乳状，再减压蒸馏出250L液体后停止。继续升温，再搅拌，随后冷却，搅拌，出料，离心过滤，其中在过滤的同时加纯化水洗涤。甩干得盐酸甲氟喹粗品。另在反应釜中加入盐酸甲氟喹粗品、无水乙醇和丙酮，加热升温到回流温度，再搅拌1小时，冷却到室温，再加入乙醇。冷却到0，搅拌4小时。离心（用丙酮洗三次）。得白色粉状固体为甲氟喹，60减压干燥8小时出料得盐酸甲氟喹成品。2.4.4.3工艺流程简图及排污点图2.4-4 D48工艺流程图2.4.5 D49生产（7

41、t/a）2.4.5.1反应方程式主反应：副反应：杂质A2.4.5.2工艺流程描述先在反应釜中加入4,7-二氯喹啉、苯酚在115-120保温1小时，加入KI，再加入羟基氯喹侧链，加毕138开始计时反应16小时，冷到80以下，加入约28%NaOH，搅拌后加入三氯甲烷提取，分去碱水，有机层水洗到pH 7-8，减压蒸馏至干。加入95%乙醇，再加入约83%的浓硫酸，加毕，50保温8小时，冷却至05后离心，再用95%乙醇洗涤，干燥得硫酸羟基氯喹。2.4.5.3工艺流程简图及排污点图2.4-5 D49工艺流程图2.4.6 D50生产（45t/a）2.4.6.1反应方程式2.4.6.2工艺流程描述在反应釜中加

42、入丙戊酸（T60），搅拌下滴加氢氧化钠水溶液，到pH值8-9为止（不得有沉淀），加热浓缩至干，加乙酸乙酯（EA），加热回流溶解，降温至205结晶，离心，干燥，得丙戊酸钠。2.4.6.3工艺流程简图及排污点图2.4-6 D50工艺流程图2.5项目变动情况通过对比环评及批复阶段与实际建设情况，项目发生变动的主要内容如下：（1）新建多功能GMP车间（土建部分完成1/2），一期工程安装2个生产模块，产品规模为：D36（2t/a）、D39（11t/a）、D47（6.5t/a）、D48（2t/a）、D49（7t/a）、D50（45t/a）；（2）项目原料种类不变，储存方式变更。由环评时依托东区储罐区，变更

43、为依托东区和西区储罐区，调整储存方式，满足生产需要。东区储罐区：二氯甲烷（20m3，2个）、丙酮罐（20m3，2个）；西区储罐区：甲醇（45m3，1个）、异丙醇（45m3，1个）、醋酸异丙酯（45m3，1个）、正丙醇（45m3，1个）、甲苯（45m3，1个）、三氯甲烷（45m3，1个）、空罐（45m3，6个）；（3）项目废水处理由环评时依托东区污水处理站1处理，变更为依托东区污水处理站1和西区污水处理站2处理（运行时，根据污水性质、污水量进行调节），其中高浓度有机废水预处理依托东区污水处理站1“蒸馏”装置，高盐废水预处理依托西区污水处理站2“三效蒸发浓缩”装置；（4）风险防范措施优化，事故池有

44、效容积由原环评800m3变更为东区1#1600m3、2#1100m3，配套建设事故废水收集管网系统，采取自流方式收集。根据关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知（环办环评20186号）文中-2.制药建设项目重大变动清单（ 试行），以及重庆XX制药科技股份有限公司多功能GMP车间建设项目环境影响报告书临时排污许可证核发现场检查组意见（详见附件），项目的变更不属于重大变更。对照关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知（环办环评20186号）文中“2.制药建设项目重大变动清单（ 试行）”核定，重庆XX制药科技有限公司多功能GMP车间建设项目一期工程建设地点、生产工艺及生

45、产规模、原辅材料均未发生变化，因此，项目变更不属于重大变更。3污染物排放与防治措施3.1废气3.1.1废气种类（1）工艺废气项目产生的工艺废气主要为工艺过程中不凝尾气和无组织排放的废气，主要为挥发性有机物和酸性废气，项目一期工程产生的工艺废气汇总表见表3.1-1。表3.1-1 项目一期工程产生的工艺废气汇总表序号产品产生环节废气种类主要成份产生量（kg/h）1D36反应釜放空气G1-1甲叔醚0.19萃取工序萃取废气G1-2甲叔醚0.93萃取剂回收（蒸馏）工序不凝气G1-3甲叔醚0.23过滤工序过滤尾气G1-4甲叔醚0.09离心洗涤工序离心尾气G1-5水蒸汽0.14干燥工序干燥尾气G1-6水蒸汽

46、0.052D39反应罐放空气G2-1哌啶0.02水蒸汽0.05蒸馏工序不凝气G2-2哌啶0.06水蒸汽0.19过滤工序过滤废气G2-3哌啶0.03水蒸汽0.13溶解罐放空气G2-4甲醇0.32压滤器压滤尾气G2-5甲醇0.95二次蒸馏工序不凝气G2-6甲醇0.32洗涤过滤过滤尾气G2-7甲醇0.16母液处理不凝气G2-8甲醇0.16干燥工序干燥尾气G2-9甲醇0.163D47反应釜放空气G3-1异丙醇0.41过滤工序过滤废气G3-2异丙醇0.66洗涤工序洗涤废气G3-3异丙醇1.64母液处理不凝气G3-4异丙醇0.82干燥工序干燥尾气G3-5异丙醇0.334D48反应罐放空气G4-1乙醇0.0

47、5水0.18蒸馏工序不凝气G4-2乙醇0.32水0.09离心工序离心尾气G4-3乙醇0.02水0.21溶解罐放空气G4-4乙醇0.07丙酮0.16洗涤过滤过滤尾气G4-5乙醇0.12丙酮0.35母液处理不凝气G4-6乙醇0.05丙酮0.07干燥工序干燥尾气G4-7乙醇0.02丙酮0.055D49反应釜放空气G5-1水蒸汽0.11萃取工序萃取废气G5-2三氯甲烷0.24蒸馏工序不凝气G5-3三氯甲烷0.12离心工序离心尾气G5-4三氯甲烷0.06乙醇0.18母液处理不凝气G5-5三氯甲烷0.06乙醇0.06干燥工序干燥尾气G5-6乙醇0.126D50蒸馏工序放空气G6-1乙酸乙酯0.71溶解工序

48、排空气G6-2乙酸乙酯0.28离心工序离心尾气G6-3乙酸乙酯2.27母液处理不凝气G6-4乙酸乙酯0.28干燥工序干燥尾气G6-5乙酸乙酯0.23（2）污水处理站废气项目废水处理依托现有污水处理站1和污水处理站2，污水处理站废气污染源主要是污水处理站调节池、水解酸化池、曝气池、污泥浓缩池、三效蒸发等产生的臭气。（3）无组织排放废气项目无组织排放的废气主要为生产和贮存过程中挥发的有机溶剂及污水处理站产生的臭气。3.1.2废气治理措施（1）工艺废气处理措施各反应釜、抽料、放料间均安装了废气收集系统，收集的废气经设置的一套采用“碱洗+石蜡油吸收+活性炭吸附”处理工艺的废气处理装置处理后由30m排气

49、筒排放。工艺废气治理措施流程见图3.1-2车间废气收集、处理装置见图3.1-33.1-6。图3.1-2 工艺废气治理措施流程图图3.1-3 抽料废气（LEV）及反应釜冷凝废气收集系统图3.1-4 储罐废气收集系统图3.1-5 干燥废气收集系统图3.1-6 108车间废气处理装置（2）污水处理站废气处理措施污水处理站针对主要产生臭气的环节进行了密闭加盖措施。污水处理站1采用1套“碱吸收+氧化液喷淋+相转移催化”三级废气处理设施，经25m烟囱排放。污水处理站2针对水解酸化池、生化污泥浓缩池、微氧池、中间池、脱硫沉淀池、中间池、EGSB沉淀池、A/O好氧池、ABFT池、三效离心间等产生的废气经集中收

50、集后送一套采用“碱液喷淋+生物滤池+低温等离子”废气处理设施，高浓废水收集池、混凝沉淀池、三效原水池、多维电催化、内电解、碱解、三效蒸发系统等产生的废气经集中收集后送一套“碱液喷淋+次氯酸钠喷淋+相转移催化处理” 废气处理设施进行处置，废气经处理汇合后经1根25米排气筒达标排放。污水处理站废气处理措施流程图见图3.1-7和 3.1-8，废水处理站废气收集处理图见3.1-93.1-11。图3.1-7 污水处理站1废气处理工艺流程图图3.1-8 污水处理站2废气处理工艺流程图图3.1-9 污水处理站密闭加盖图图3.1-10 污水处理站1废气处理装置图图3.1-11 污水处理站2废气处理装置图（3）

51、无组织排放废气生产过程中涉及抽料、放料、压滤，污水处理站污泥压滤等装置尽量采用局部通风、密闭隔间，尽量减少无组织废气排放。集中收集的废气经废气处理装置进行处理后高空排放。无组织排放废气收集处理装置见图3.1-12。图3.1-12 污水处理站压滤隔间3.2废水3.2.1废水种类该项目的废水主要包括工艺废水、真空泵废水、地坪清洗水、实验室分析废水等，其中一期工程废水如下：（1）工艺废水D36离心洗涤工序产生废水W1-1，主要污染物为COD、SS和Cl-，浓度分别约1000mg/l、700mg/l和22683mg/l。经污水处理站蒸馏、浓缩等预处理后汇同其它低浓度废水一并进入公司污水处理站的后续生化

52、处理工序进行处理。D36干燥工序产生废水W1-2，主要污染物为COD，浓度约500mg/l。经预处理后汇同其它低浓度废水一并进入公司污水处理站的后续生化处理工序进行处理。D39过滤工序产生废水W2-1，主要污染物为COD、BOD、SS和Cl-，浓度分别约50000mg/l、10000mg/l、1000mg/l和22553mg/l。经污水处理站蒸馏、浓缩等预处理后汇同其它低浓度废水一并进入公司污水处理站的后续生化处理工序进行处理。D48废水W4-1主要在离心洗涤工序产生，主要污染物为COD、BOD、SS和Cl-，浓度分别约10000mg/l、10000mg/l、1000 mg/l和2458mg/

53、l。经预处理后汇同其它低浓度废水一并进入公司污水处理站的后续生化处理工序进行处理。D49废水W5-1主要在蒸馏洗涤工序产生，主要污染物为pH，其次为微量三氯甲烷（因为三氯甲烷不溶于水，可能含微量游离态的三氯甲烷）。经污水处理站蒸馏、浓缩等预处理后汇同其它低浓度废水一并进入公司污水处理站的后续生化处理工序进行处理。D50蒸馏工序产生的蒸汽冷凝液（废水）W6-1，主要污染物为COD，浓度约200mg/l，。经预处理后汇同其它低浓度废水一并进入公司污水处理站的后续生化处理工序进行处理。D50母液处理（溶剂回收）工序产生的冷凝液分层后产生废水W6-2，主要污染物为COD，浓度约500mg/l。经预处理

54、后汇同其它低浓度废水一并进入公司污水处理站的后续生化处理工序进行处理。该项目一期产生的工艺废水汇总表见3.1-1。表3.2-1 工艺废水汇总表污染源废水量m3/d主要污染物浓度mg/LD36W1-10.62COD1000SS700Cl-22683W1-20.01COD500D39W2-11.23COD50000BOD10000SS1000Cl-22553D48W4-10.50COD10000BOD10000SS1000Cl-2458D49W5-10.03Cl-/D50W6-10.61COD200W6-20.10COD500（2）其它废水真空泵用水项目在干燥和减压蒸馏工序使用到水环真空泵或水力喷

55、射泵，其中的工作液（水）需定期排放，产生量约0.5m3/d。主要污染物为COD、石油类，浓度约500mg/l和40mg/l。去公司污水处理站进行处理。碱吸收塔废液项目尾气处理的碱吸收塔将产生吸收废液，产生量约1m3/d，主要含pH、COD，COD 约500 mg/l，间歇排放。去公司污水处理站进行处理。设备地坪冲洗水项目在更换产品时，需对设备、地坪进行清洗，将产生清洗废水，产生量约1m3/d，主要含pH、COD、SS， COD 约400 mg/l、SS约400mg/l，间歇排放。去公司污水处理站进行处理。实验室分析废水项目实验废水产生量约1m3/d，含pH、COD、SS， COD 约400 m

56、g/l、SS 约400mg/l，间歇排放。去公司污水处理站进行处理。循环水站排污水循环水站定时排污，产生量约254.4m3/d，属清下水，直排化工园区雨水管网。生活污水产生生活污水3m3/d，主要污染物为COD400mg/L、SS250mg/L、NH3-N40mg/L，产生去公司污水处理站进行处理。3.2.2废水处理措施项目废水实施分类收集、预处理。公司现有两套污水处理站，根据污水性质、污水量进行调节，统一运行。其中东区污水处理站1设计处理能力为560m3/d，采用“蒸馏+三维电解+水解酸化+UASB厌氧+A/O+沉淀”处理工艺，其中高浓度有机废水预处理能力50m3/d，采用“蒸馏+三微电解”

57、处理工艺。西区污水处理站2设计处理能力为490m3/d，采用“水解酸化+微氧池+脱硫沉淀+EGSB+A/O+ABFT” 处理工艺。其中高盐废水预处理能力50m3/d，采用“中和+三效蒸发浓缩” 处理工艺，冷凝液送回污水处理站处理；高浓度有机废水预处理能力40m3/d，采用“混凝沉淀+多维电解+内电解+催化氧化”处理工艺。公司污水收集、排放管网实行了可视化，废水排放口设置了在线监控系统。（1）污水处理站1处理工艺东区污水处理站1设计处理能力为560m3/d，采用“蒸馏+三维电解+水解酸化+UASB厌氧+A/O+沉淀”处理工艺，其中高浓度有机废水预处理能力50m3/d，采用“蒸馏+三微电解”处理工

58、艺，具体如下：蒸馏工艺废水取样分析后，如COD50000mg/l或含甲苯、二氯甲烷特征因子的工艺废水则需经蒸馏预处理后才能与其它高浓废水一起进入高浓度废水调节池，在该池内进行预曝气，同时调节水质水量，然后用泵均匀的提升进入油水分离器，去除废水中的浮油及漂浮物。三维电解然后进行PH值调节，调节pH到一定的值后进入高效三维电解系统，经过三维电解反应后的废水再调碱，调节pH到中性后自流到三维电解沉淀池，上清液自流进入混合调节池与经过格栅的低浓度废水汇合。水解酸化从三维电解池出来的废水与公司的低浓度废水在调节池汇合，一起进入生化处理的水解酸化工序，以改善和提高污水的可生化性和溶解性，使固体物质降解为溶

59、解性物质，大分子物质降解为小分子物质。生化处理从水解酸化工序出来的废水进入厌氧和好氧工序，进一步除去废水中各污染物的含量，废水经过沉淀池沉淀后达标排放。沉淀池的污泥部分回流到厌氧和好氧阶段，部分去污泥浓缩池，经压滤后外运处理，上清液回流至调节池再处理。公司东区污水处理站1采取的处置工艺目前在医药、化工等高污染领域应用较广泛，针对高浓度、高盐分、低B/C的废水处理具有明显的效果。具体见流程图3.2-1。（2）污水处理站2处理工艺西区污水处理站2超高浓度废水预处理能力50m3/d（中和、降膜蒸发+三效蒸发器），高浓度废水预处理能力40m3/d（混凝沉淀+多维电解+内电解+催化氧化），生化处理能力为

60、490m3/d（水解酸化+微氧池+脱硫沉淀+EGSB+A/O+ABFT），具体如下图3.2-2，污水处理装置图见污水处理装置照片见图3.2-33.24。图3.2-3 污水处理站1蒸馏装置图3.2-4污水处理站1三维电解装置图3.2-5污水处理站2三效蒸发装置3.3噪声本项目噪声源主要为水环真空泵、空压机以及各种机泵，采取基础减振、建筑隔声、距离衰减等综合治理措施对噪声进行控制。隔声处理图片见3.3-1。图3.3-1 风机房隔声措施3.4固体废物项目产生的固体废物主要为：蒸馏残渣、冷凝液、废活性炭等，废气处理过程中的废石蜡油、废活性炭等，具体见表3.4-1 项目一期工程固废产生情况表，危险废物贮

61、存见图3.4-13.4-2。表3.4-1 项目一期工程固废产生情况表来源废渣名称主要组成产生量（t/a）危险废物编号处理措施D36蒸馏残液甲叔醚、甲醇0.7HW02送有资质的危废处置单位处理冷凝液甲叔醚1.2HW02废吸附剂活性碳、水1.0HW02D39蒸馏残液D39、哌啶、甲醇6.9HW02冷凝液哌啶、甲醇、H2O12.0HW02废脱色剂废活性碳、甲醇2.1HW02D47蒸馏残液富马酸、D47、异丙醇6.6HW02冷凝液异丙醇3.3HW02废吸附剂硅藻土、活性碳、异丙醇0.6HW02D48蒸馏残液乙醇、丙酮、D485.7HW02冷凝液乙醇、丙酮、水 1.7HW02D49蒸馏残液D49、硫酸、

62、乙醇2.7HW02冷凝液三氯甲烷、乙醇2.0HW02萃取液氢氧化钠、氯化钠、侧链等6.6HW02D50蒸馏残液D50、乙酸乙酯5.0HW02冷凝液乙酸乙酯8.3HW02废气处理废石蜡油各种废溶剂5.0HW02废活性碳1.0HW02生活垃圾生活垃圾/9.4/送城市垃圾处理部门处理图3.4-1 车间危废暂存场所图3.4-2 公司危废堆场4 环境影响评价结论及环评批复要求4.1环境影响评价结论与建议（摘录）4.1.1评价结论重庆XX制药科技股份有限公司多功能GMP车间建设项目选址于长寿经济技术开发区重庆XX制药科技股份有限公司现有厂区内，在原厂区内的预留用地上新建一个世界级的、符合欧美cGMP 要求

63、的多功能GMP 生产车间（108 车间）以生产D36、D39、D47、D48、D49 、D50 等高级医药中间体来提供市场竞争力。通过对该项目的工程分析、评价区域环境现状的调查分析以及项目主要污染物对环境的影响预测等工作，归纳如下结论意见：（1）产业政策符合性结论重庆XX制药科技股份有限公司多功能GMP车间建设项目属于产业结构调整指导目录(2005年本)鼓励类项目，故符合国家产业政策。（2）项目选址合理性结论项目厂址位于重庆（长寿）化工园区内，符合长寿区城市总体规划，符合长寿化工园区规划及入园条件。故项目选址合理。（3）工艺方法结论项目采用合资企业的先进设备进行各种高级医药中间体的生产，与国内

64、同行业比较，具有一定的先进性，故符合清洁生产要求。（4）环境质量现状评价结论项目所在区域空气环境质量和地表水环境质量有一定的环境容量，对项目的建设有利。靠近公路的厂界声环境受交通噪声影响，出现超标现象；但远离公路的厂界噪声满足标准要求，有一定的环境容量。（5）污染物排放结论废气项目废气总排放量3600 万Nm3/a，主要污染物为甲醇、丙酮、乙酸乙酯，排放量分别约为2.315t/a、0.194t/a、1.297t/a。废水项目废水排放量为6502m3/a，主要污染物排入环境的量分别为OD0.39t/a、BOD 0.13t/a、SS0.46t/a、氨氮0.05t/a、石油类0.015t/a、Cl-

65、9.25t/a。固体废物项目固体废物主要有蒸馏残液约185.72t/a、废溶剂约155.94t/a、废吸附剂约40.43t/a、污泥约15t/a和生活垃圾约18.75t/a。噪声主要噪声设备为凉水塔、各种泵、离心机、风机等，噪声值在80100dB(A)之间。（6）环境影响预测评价结论大气环境影响预测由预测结果知：项目正常工况下排放的各种大气污染物下风向地面浓度均低于环境空气质量标准二级标准限值，各污染物下风向地面浓度占标率均低于10%；各评价点各污染物最大地面小时浓度值均低于环境空气质量标准二级标准限值，各污染物下风向地面浓度占标率均低于10%。项目无组织排放的废气主要为在生产和贮存过程中挥发

66、的有机溶剂，主要通过加强管理、提高设备规格来降低其排放量。根据各溶剂的无组织排放量，算得项目建成后全厂的环境防护距离为200m，该范围内无长住居民，故不存在环保搬迁。地表水环境影响分析项目外排的废水主要为工艺废水、真空泵用水、设备地坪冲洗水、实验室分析废水、循环水站排污水以及生活污水等，主要污染因子为pH、BOD、COD、SS、Cl-。其中，高浓度废水先经过公司的污水处理站经“催化氧化+微电解工艺”预处理后，汇同其它低浓度废水一并进入公司污水处理站的后续生化处理工序，处理水质达化工园区污水处理厂入水水质后排入化工园区污水处理厂进行深度处理，达标后排入长江。故项目正常生产情况下，经处理达标后的废

67、水不影响化工园区污水处理厂的正常运行，不会对长江水质产生不良影响。声学环境影响预测项目建成后，全厂设备营运期产生的噪声满足工业企业厂界环境噪声标准（GB12348-2008）中3类标准，不会产生噪声扰民问题。固体废弃物环境影响分析该工程生产过程中所产生的固体废弃物经分类处理后，不会给环境造成影响和污染。（7）风险评价结论项目涉及甲醇、丙酮、乙醇、三氯甲烷等危险化学品，但在各单元均未构成重大危险源。按照评价确定的源强，风险分析结果表明：若单个甲醇储罐完全泄漏，各种气象条件下，挥发的甲醇未造成致死区域；甲醇均未达到致死浓度；大气中甲醇的健康影响浓度最大出现距离为315m；大气中的甲醇完全达到环境标

68、准的最远距离约为860m。若单个乙酸乙酯储罐发生火灾事故，距离液池中心17.8m内的人员接触热辐射1min出现1%的死亡率，故确定拟建项目的致死区域为17.8m，该区域内无长住人员，但可能存在个别操作工人。根据致死区域和事故发生概率，算得拟建项目的风险值为1.010-5，环境可接受。采取的风险防范措施如下：在生产装置区设可燃气体检测报警仪；在罐区设防火堤、可燃气体检测报警仪；在厂区标高最低处，原事故池旁边设800m3的事故池，确保收集全厂事故废水等。（8）总量控制结论针对项目的排污特征，核定出重庆XX制药科技股份有限公司项目的总量控制指标为：CH3OH：2.315t/a，丙酮：0.194t/a

69、，乙酸乙酯：1.297t/a；COD：0.39t/a、氨氮：0.05t/a、SS：0.46t/a。其中COD和SS 未超出公司排污许可证指标，在建设单位到排污权交易管理机构对现有排污许可证多余的排污指标登记备案后，项目新增的COD 指标可以从排污许可证中多余的指标中获得。（9）环境损益分析结论项目环保措施效益为150万元/年，环保措施费用为132.4万元/年，其效益与费用大于1。环保效益分析表明，该项目具有良好的经济效益、社会效益和环保效益。综上所述，项目建设符合国家产业政策；项目选址符合长寿区城市总体规划和重庆（长寿）化工园区产业发展规划及入园条件；项目采用的工艺技术和设备符合清洁生产要求；

70、采用的环保治理措施恰当，正常生产时所排废气、废水污染物、产生的噪声对大气、地表水、声环境影响较小；项目投产后不会使现有环境质量发生明显的变化；该项目具有良好的经济效益、社会效益和环保效益；项目潜存一定的环境风险，经过相应的防范措施处理后，能够将风险水平控制在环境可接受范围之内。故本评价认为，项目在完成评价提出的各项环保设施和风险防范措施的前提下，从环境保护的角度看，该项目选址合理，该项目建设可行。4.1.2环评建议 建设单位应多给周边群众宣传本公司的安全、环保知识，以取得周边群众的理解和支持，同时，在事故发生时，也方便组织群众进行安全撤离。4.2环境保护局关于环评的批复意见（摘录）（1）根据中

71、华人民共和国环境影响评价法等法律法规的有关规定，原则同意重庆化工设计研究院编制的该项目环境影响报告书结论及其提出的环境保护措施，从环境保护角度，批准该项目在长寿化工园区你公司现厂区建设。（2）该项目主要建设内容和规模为：建设多功能GMP车间（即108车间）及配套辅助公用工程，年产35吨D47、10吨D36、60吨D39、10吨D48、40吨D49、250吨D50。项目总投资17000万元，其中环保投资432万元。（3）该项目应严格按照本批准书附件核定的排放标准及总量控制指标执行。（4）该项目在建设和运营过程中，应认真落实环境影响报告书提出的污染防治措施，“以新带老”，并重点做好以下工作，确保污

72、染物达标排放和满足总量控制要求，防止环境污染和风险事故发生。厂区实行雨污分流、清污分流。生产废水和生活污水应预处理达到园区污水厂入水控制标准，再送园区污水厂处理达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）一级标准后排放。生产环节产生的废气应集中收集处理达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）和恶臭污染物排放标准（GB14554-93）后，通过30米高的排气筒排放。加强生产储运环节管理，尽量减少废气无组织排放量，厂界臭气浓度应符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。合理布置高噪声设备，并采取隔声、减振、消声等防治措施，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB1

73、2348-2008）。反应残液、废吸附剂、污泥交有危废资质的单位处理，生活垃圾交环卫部门处理。厂内固废临时储存点应做到防渗漏、防扬散和防流失，不得对环境造成二次污染。认真落实报告书提出的各种风险防范措施，设置易燃易爆气体检测报警装置，液氨储罐应配套喷漆装置，罐区和库房应设置围堤、截污沟和事故池，防止事故状态下废水废液流失；建立完善环境风险防范制度，制定环境风险应急预案，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污染。该项目的主要污染物排放总量控制指标：COD 0.39吨/年。按照国家和我市有关技术规范规整排污口，废气排放口应按照规范设置常规监测平台。本项目的防护距离为罐区和生产车间周边200米，该范

74、围内不应规划建设居住区、学校、医院等对环境敏感的建筑物。建立健全环境保护管理机构和制度，加强施工期及运营期的环境管理与监测工作，环境保护有关设施建设应纳入工程招投标内容及工程监理之中。（5）项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目开工前，应到我局办理环保设计方案备案手续；项目竣工投入试生产前，应向我局申请建设项目环境保护试生产。（6）该项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，你单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。4.3环评批复及环保措施落实情况经企业自查，结合环评及批复、项目设

75、计材料，验收报告编制人员通过现场踏勘等方式，发现重庆XX制药科技股份有限公司多功能GMP车间建设项目的实际建设内容与环评一致情况见表4.3-1，污染防治措施落实情况详见表4.3-2，环境风险防范措施落实情况见表4.3-3，其它环保要求落实情况见表4.3-4。表4.3-1 项目实际建设内容与环评对比表序号工程分类环评主要建设内容和规模一期工程实际已建设内容及规模1主体工程新建多功能GMP车间，共8个生产模块，产品为：D36（10t/a）、D39（60t/a）、D47（35t/a）、D48（10t/a）、D49（40t/a）、D50（250t/a）新建多功能GMP车间，项目分三期建设，一期完成土建

76、部分完成1/2，2个生产模块，产品为：D36（2t/a）、D39（11t/a）、D47（6.5t/a）、D48（2t/a）、D49（7t/a）、D50（45t/a）2公辅工程生产和生活用水依托公司现有供水系统供给，新建给水管线。依托现有纯化水装置。与环评一致3实行清污分流，新建排水管线与环评一致4新建2座10/0.4kV变配电站，设2台0.4KV-400KVA柴油发动机组做为应急使用。与环评一致5新增循环水装置，能力1060m3/h。与环评一致6新增冷冻系统，能力1700kw。新增冷冻系统，1000kW。7供汽：依托化工园区，自备4t/h燃气锅炉与环评一致8新建制氮系统，氮气和压缩空气设计用量

77、：氮气860m3/h、压缩空气2246m3/h新建压缩空气系统和制氮系统，压缩空气3000m3/h（其中2000 m3/h用于制氮气），氮气600 m3/h。9消防工程依托公司现有的1300m3消防水池与环评一致10办公设施依托公司现有设施与环评一致11储运工程改6个5m3卧式罐为4个20 m3立式罐（1个甲醇、1个乙醇、1个异丙醇、1个乙酸乙酯）；其余依托现有设施。依托公司东区和西区罐区：二氯甲烷（20m3，2个）、丙酮罐（20m3，2个）、甲醇（45m3，1个）、异丙醇（45m3，1个）、醋酸异丙酯（45m3，1个）、正丙醇（45m3，1个）、甲苯（45m3，1个）、三氯甲烷（45m3，1

78、个）、空罐（45m3，7个）12运输依托第三方与环评一致表4.3-2 污染防治措施落实情况与环评及批复对比表序号污染防治措施类别环评及批复要求的治理设施实际已建设的内容1废气治理废气：新建一套“碱吸收+石蜡油喷淋吸附+活性炭吸附”三级废气处理设施，5000m3/h。与环评一致2废水治理依托公司现有污水处理站，处理工艺：LX催化氧化+微电解+水解酸化+UASB厌氧+接触氧化+沉淀依托公司东区污水处理站1（处理能力560m3/d，其中高浓度废水处理能力50 m3/d）和西区污水处理站2（处理能力490 m3/d，其中高盐废水处理能力50m3/d和高浓废水处理能力40 m3/d）3清污分流厂区实行雨

79、污分流、清污分流与环评一致4固废危废依托企业现有危险废物临时暂存点；与环评一致危废送有危废处理资质的单位统一处置与环评一致生活垃圾依托原有的设施设备进行分类收集后交环卫部门处置。与环评一致5噪声合理布局高噪声设备，并采取隔声、减振、消声等措施与环评一致表4.3-3环境风险防范措施落实情况与环评及批复对比表序号环境风险防范措施环评及批复要求实际已建设的内容1事故废水收集在原事故池280m3旁边新建一座800m3事故池,事故池容积1080m3依托公司东区已建1#事故池1600m3和2#事故池1100m3及自流入的事故废水收集管网系统2报警仪设置易燃易爆气体检测报警装置与环评一致3事故喷淋液氨储罐应

80、配套喷淋装置， 与环评一致4围堰罐区和库房应设置围堤、截污沟和事故池，防止事故状态下废水废液流失；与环评一致5风险管理建立完善环境风险防范制度，制定环境风险应急预案，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污染。建立有事故隐患排查制度，委托第三方对公司总体环境风险进行了评估，环境应急预案进行了备案和演练6防渗、防漏内固废临时储存点应做到防渗漏、防扬散和防流失，不得对环境造成二次污染。与环评一致表4.3-4其它环保要求落实情况表序号要求落实情况1规范规整排污口，废气排放口应按照规范设置常规监测平台。已经落实2生产、储存、污水处理、物料添加、卸载等环节无组织排放废气，采用局部通风、密闭隔间，污水收集池

81、加盖等方式减小无组织排放已经落实3厂区设置危险源标识、风向标等已经落实4雨水口应设置雨污切换已经落实5储备应急物资已经落实6管网实行可视化。已经落实7废水总排口设置在线监测已经落实8泄爆物料进行收集，设置泄爆罐已经落实5验收评价标准根据环境影响报告书及环评批复渝（市）环准201133号文要求，相关技术文件及标准，确定本项目废气、废水、厂界噪声和固体废物的验收评价标准。5.1废气验收标准项目废气验收监测执行标准为：项目工艺废气中甲醇、非甲烷总烃的排放标准执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准，污水处理站废气排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1中二级

82、标准及表2中标准。具体执行标准见表5.1-1。表5.1-1废气验收监测执行标准限值污染源/处理设施污染物排放高度（m）排放标准限值执行标准浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）108车间废气甲醇3019029大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）非甲烷总烃12053臭气浓度/10500（无量纲）污水处理站1/污水处理站2硫化氢25/0.90氨14臭气浓度6000（无量纲厂界无组织非甲烷总烃/4.0/氯化氢0.2甲醇12硫化氢0.06氨1.5臭气浓度20(无量纲)项目废气验收监测校核标准为：项目工艺废气中甲醇、非甲烷总烃的排放

83、标准执行大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）表1中标准。具体执行标准见表5.1-2。表5.1-2 废气验收监测校核标准限值污染源/处理设施污染物排放高度（m）排放标准限值执行标准浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）108车间废气甲醇3019029大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）非甲烷总烃120535.2废水验收标准厂区废水处理站排放废水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准、氨氮执行污水排入城镇下水道水质标准(GB/T 31962-2015)、氯离子执行园区污水处理厂污水接纳标准，雨水排放标准限值执行污水综合排放标准（GB8978-1996

84、）表4一级标准。具体执行标准见表5.2-1。表5.2-1 废水排放标准限值项目序号污染物标准限值（mg/L）执行标准废水总排口1PH69污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准、污水排入城镇下水道水质标准(GB/T 31962-2015)、2色度803COD5004SS4005NH3-N456石油类207三氯甲烷1.08Cl-30009挥发酚2.0雨排口1PH69污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准2COD1003SS704氨氮155石油类56三氯甲烷0.37挥发酚0.55.3噪声验收标准厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008），见表5.3-

85、1。表5.3-1 噪声排放标准限值项目时间标准限值执行标准厂界东侧、北侧昼间70dB(A)工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4类标准夜间55dB(A)厂界南侧、西侧昼间65dB(A)工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准夜间55dB(A)5.4固体废物验收标准一般工业固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001），危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）和危险废物收集 贮存 运输技术规范（HJ2025-2012），以及关于发布一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-200

86、1）等3项国家污染物控制标准修改单的公告（公告2013年第36号）中的有关规定。6验收监测内容根据环评意见和环评批复、该行业的污染特征，确定了该项目验收监测监测点位、监测因子和频次。6.1废气监测布点情况通过对有组织废气排气筒进出口进行监测，了解各个环节有组织废气达标情况及污染物治理效率；通过废气无组织排放的监测，了解废气无组织排放达标情况。具体废气监测因子和频次见表6.1-1，监测布点图见图6.1-1，废气监测点位图见6.1-26.1-4。表6.1-1 废气监测点位、因子和频率类别污染源环保设施监测采样点位监测因子监测频次废气有组织排放108车间废气一套“碱吸收+石蜡油喷淋吸附+活性炭吸附”

87、三级废气处理设施，30m排气筒出口C2流速和流量、非甲烷总烃、甲醇、臭气浓度（生产D50期间）每天间隔采样三次，连续监测两天流速和流量、甲醇（生产D39期间）污水处理站1碱吸收+氧化液喷淋+相转移催化，25排气筒出口C4流速和流量、硫化氢、氨、臭气浓度污水处理站21套碱吸收+氧化液喷淋+相转移催化和1套碱液喷淋+生物滤池+低温等离子，25m排气筒合并排放出口C5流速和流量、硫化氢、氨、臭气浓度废气无组织排放散排项目边界C6非甲烷总烃、甲醇、氯化氢、臭气浓度C7非甲烷总烃、甲醇、氯化氢、臭气浓度C8非甲烷总烃、甲醇、氯化氢、臭气浓度C9非甲烷总烃、甲醇、氯化氢、臭气浓度C10非甲烷总烃、硫化氢、

88、氨、臭气浓度 6.2废水监测布点情况本项目生产废水经厂内生产废水处理设施进行处理后排入污水管网，经污水管网排入园区中法水务污水处理厂。因此，通过对厂内污水处理设施的进出口进行监测，了解其污染物治理效率，对厂区总排口进行监测，了解其达标排放情况。同时，对雨水排口进行监测，了解全厂雨污分流效果。具体废水和雨水监测布点图见图6.1-1，监测因子和频次见表6.2-1，生产废水监测点位图见6.2-1。表6.2-1废水和雨水监测因子和频次一览表类别污染源环保设施及采样点位监测因子监测频次废水生产废水、生活污水污水处理站1调节池B1流量、pH值、COD、SS、NH3-N每天间隔采样四次，连续监测两天污水处理

89、站2调节池B2流量、pH值、COD、SS、NH3-N废水总排口B3流量、色度、pH值、COD、SS、NH3-N、石油类、三氯甲烷、CL-、挥发酚雨水厂区雨污分流厂区2#雨排口B5pH值、COD、SS、NH3-N、石油类、三氯甲烷、挥发酚6.3噪声监测布点图项目边界周围布置了4个厂界噪声监测点，具体噪声监测点位和频次见表6.3-1，监测布点图见图6.1-1。表6.3-1 噪声监测布点位及频次表类别污染源采样点位监测因子监测频次噪声设备噪声A1、A2、A3、A4厂界噪声每天昼间、夜间各监测一次，连续监测两天7验收监测分析方法及质量保证7.1验收监测方法本次验收使用的监测方法见表7.1-1。表7.1

90、-1 监测方法监测项目监测方法监测依据废水PH水质 PH值的测定 玻璃电极法 GB6920-1986色度水质 色度的测定 稀释倍数法 GB11903-1989COD水质化学需氧量的测定 重铬酸盐法HJ 828-2017SS水质 悬浮物的测定 重量法 GB 11901-1989NH3-N水质 氨氮的测定 蒸馏-中和滴定法HJ 537-2009石油类水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法HJ 637-2012氯化物大气降水中氟、氯、亚硝酸盐、硝酸盐、硫酸盐的测定 离子色谱法GB13580.5-1992三氯甲烷水质 挥发性卤代烃的测定 顶空气相色谱法HJ620-2011废气流速和流量固定污染

91、源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T 16157-1996非甲烷总烃气相色谱法 空气和废气监测分析法（第四版）国家环境保护总局（2003年）硫化氢环境空气 亚甲蓝分光光度法 空气和废气监测分析法（第四版）国家环境保护总局（2003年）氨环境空气和废气 氨的测定 纳氏试剂分光光度法HJ 533-2009氯化氢固定污染源排气中氯化氢的测定硫氰酸汞分光光度法HJ/T27-1999甲醇固定污染源排气中甲醇的测定 气相色谱法HJ/T33-1999臭气浓度空气质量 恶臭的测定 三点比较式臭袋法GB/T 14675-1993噪声厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-20087.2

92、监测质量控制和质量保证监测过程中的质量保证措施按照国家环境保护总局颁发的环境监测质量保证管理规定（暂行）的要求进行，实施全过程质量保证。保证监测过程中生产工况负荷满足验收监测技术规范要求和各监测点位布置的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准（或推荐）分析方法，监测人员经过考核并持有合格证书；监测数据实行三级审核制度，经过校对、校核，最后由技术负责人审定。7.2.1水质监测分析水样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按照环境水质监测质量保证手册（第四版）的要求进行：采样过程中采集不少于10%的平行样；实验室分析过程中增加不小于10%的平行样。7.2.2气体监测分析

93、被测排放物的浓度在仪器测试量程的有效范围即仪器量程的30%70%之间。在采样前用标准气体进行标定，烟尘测试仪在采样前均进行了漏气检验，对采样器流量计、流速计等进行了校核，在测试时保证其采样流量。7.2.3噪声监测分析监测时使用经计量部门检定、并在有效使用期内的声级计；声级计在测试前后用标准发生源进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB。8监测结果及评价8.1验收监测的工况该项目属于多功能医药生产车间，项目产品生产组织方式（见表2.3-2）可知，108车间每段时间同时只生产一个产品。根据产品主要原辅材料消耗定额表（见表2.3-4）可知，结合重庆市建设项目环境影响评价文件批准书（渝（市）

94、环准201133号）废气组份中D39有特征因子甲醇，但D50废气中乙酸乙酯（非甲烷总烃）污染物排放浓度最大；废水组份中仅D49有特征因子三氯甲烷，根据环评报告书分析，三氯甲烷不溶于水，在水中只存在微量，而且根据计算每天的使用量只有70kg，经过污水处理站蒸馏、物化、生化等工序，出水中超过排放标准的可能性非常小，同时公司其他产品生产废水中涉及三氯甲烷。因此，该项目一期工程竣工废气验收监测分别按生产D39和D50组织生产，生产D50期间，测非甲烷总烃、臭气浓度，生产D39期间，测甲醇。验收监测期间，该项目生产工况正常，生产负荷均不低于设计负荷的75%，具体见表8.1-1，符合验收监测要求。表8.1

95、-1 生产负荷一览表监测时间产品名称日设计生产能力(kg/d)当日实际生产量(kg/d)生产负荷(%)备注2018.3.27D5075060080%区生态环境监测站监测2018.3.29750607.581%2018.4.2675061582%渝久环保监测2018.4.2775061582%2018.4.9D3912292.776%区生态环境监测站监测2018.4.1012292.776%备注：年设计生产天数为300天，每天生产24小时。其中D39，年生产90天，D50年生产60天。8.2废气监测结果8.2.1废气有组织监测结果（1）108车间废气处理设施监测结果见表8.2-1。表8.2-1

96、108车间废气处理设施监测结果 排气筒高度：C2=30m，截面积：0.196m2采样时间监测点位（出口）出口流量烟气温度非甲烷总烃甲醇臭气浓度备注浓度排放速率浓度排放速率m3/hmg/m3kg/h无量纲kg/h无量纲2018.3.27C2-1-19.3710236.20.211.9710-4长环（监）字2018第YS-4号C2-1-29.3610235.90.262.4310-4C2-1-31.3610335.50.304.0810-42018.3.29C2-2-19.1410237.00.201.8310-4C2-2-21.0810337.10.212.2710-4C2-2-31.20103

97、36.80.2LN2018.4.9C2-3-19.8910236.635.73.5310-2C2-3-29.1410238.831.42.8710-2C2-3-39.6210240.445.14.3410-22018.4.10C2-4-19.9810236.630.33.0210-2C2-4-21.0310338.816.21.6610-2C2-4-39.1510240.438.23.5010-22018.4.26FQ2-1-11.3010330.072渝久（监）字2018第YS46号FQ2-1-21.4110330.0131FQ2-1-31.1910330.01732018.4.27FQ2-

98、2-11.3810330.0131FQ2-2-21.2610330.0173FQ2-2-31.2010330.0131执行标准120531902910500监测结果表明：验收监测期间，108车间废气治理设施出口排放各污染物最大值分别为：非甲烷总烃浓度0.30mg/m3，排放速率4.0810-4kg/h；甲醇浓度45.1mg/m3，排放速率4.3410-2 kg/h，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准和大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）表1中标准。臭气浓度最大值为173，满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中标准限值。备注：（1）

99、长寿区生态环境监测站监测布点示意图为C2,重庆渝久环保产业有限公司监测布点示意图为FQ2；（2）“L”表示该浓度低于方法的最低检出限，报出值为方法的最低检出限，“N”表示低于方法的最低检出限浓度时的排放速率。（2）污水处理站1废气处理设施监测结果见表8.2-2。表8.2-2污水处理站1废气处理设施监测结果 排气筒高度：C4=25m,截面积：0.28m2采样时间监测点位（出口）出口流量烟气温度硫化氢氨臭气浓度备注浓度排放速率浓度排放速率m3/hmg/m3kg/hmg/m3kg/h无量纲2018.3.27C4-1-16.4110328.64.582.9410-26.714.4010-2长环（监）字

100、2018第YS-4号C4-1-26.3510328.94.532.8810-27.434.7410-2C4-1-36.2410328.74.422.7610-26.934.4810-22018.3.29C4-2-16.4510324.64.492.9010-27.825.0610-2C4-2-26.3310324.44.322.7410-28.675.6710-2C4-2-36.5810324.64.583.0210-27.464.7510-22018.4.26FQ4-1-16.6510328.0549渝久（监）字2018第YS46号FQ4-1-26.3810328.0416FQ4-1-36.

101、7510328.04162018.4.27FQ4-2-16.7310328.0724FQ4-2-26.5810328.0549FQ4-2-36.4510328.0549执行标准0.9146000监测结果表明：验收监测期间，污水处理站1废气治理设施出口各污染物的最大值分别为：硫化氢排放速率3.0210-2kg/h，氨排放速率5.6710-2 kg/h，臭气浓度为549，满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中标准限值。备注：长寿区生态环境监测站监测布点示意图为C4,重庆渝久环保产业有限公司监测布点示意图为FQ4。（2）污水处理站2废气处理设施监测结果见表8.2-3。表8.2-3污水处

102、理站2废气处理设施监测结果 排气筒高度：C4=25m,截面积：0.28m2采样时间监测点位（出口）出口流量烟气温度硫化氢氨臭气浓度备注浓度排放速率浓度排放速率m3/hmg/m3kg/hmg/m3kg/h无量纲2018.3.27C5-1-11.2010430.07.378.8210-213.50.148长环（监）字2018第YS-4号C5-1-21.1810430.27.348.7010-214.90.165C5-1-31.1810430.37.258.5410-215.10.1642018.3.29C5-2-11.1610426.97.108.2410-214.30.147C5-2-21.14

103、10426.87.008.0210-25.80.19C5-2-31.1410426.76.967.9210-215.30.1592018.4.26FQ5-1-19.2510328.02290渝久（监）字2018第YS46号FQ5-1-29.4410328.03090FQ5-1-39.5310329.030902018.4.27FQ5-2-19.3310328.03090FQ5-2-29.4610329.02290FQ5-2-39.3810328.03090执行标准0.9146000监测结果表明：验收监测期间，污水处理站2废气治理设施出口各污染物的最大分别为：硫化氢排放速率8.8210-2kg/

104、h，氨排放速率0.165kg/h，臭气浓度为3090，满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中标准限值。备注：长寿区生态环境监测站监测布点示意图为C5，重庆渝久环保产业有限公司监测布点示意图为FQ5。8.2.2废气无组织监测结果无组织排放废气监测结果见表8.2-4。表8.2-4 厂界废气无组织排放监测结果采样位置和监测点位采样时间非甲烷总烃氯化氢甲醇硫化氢氨臭气浓度备注mg/m3mg/m3mg/m3mg/m3mg/m3无量纲形象墙南侧C6-1-12018.3.271.640.156.53长环（监）字2018第YS-4号C6-1-21.570.146.09C6-1-31.530.16

105、6.58C6-2-12018.3.290.470.145.49C6-2-20.480.154.04C6-2-30.420.144.93B1-1-12018.4.2619渝久（监）字2018第YS46号B1-1-215B1-1-312B1-2-120184.2717B1-2-219B1-2-316108车间西北侧C7-1-12018.3.270.280.204.04长环（监）字2018第YS-4号C7-1-20.270.194.86C7-1-30.260.184.38C7-2-12018.3.290.220.195.56C7-2-20.230.206.05C7-2-30.230.176.18B3

106、-1-12018.4.2615渝久（监）字2018第YS46号B3-1-213B3-1-312B3-2-12018.4.2712B3-2-211B3-2-315110车间东北侧C8-1-12018.3.270.2L0.197.66长环（监）字2018第YS-4号C8-1-20.230.176.59C8-1-30.2L0.167.37C8-2-12018.3.290.260.185.22C8-2-20.220.165.45C8-2-30.200.174.22110车间东北侧B2-1-12018.4.2610渝久（监）字2018第YS46号B2-1-212B2-1-311B2-2-12018.4.

107、2712B2-2-213B2-2-311设备大楼北侧C9-1-12018.3.270.350.185.59长环（监）字2018第YS-4号C9-1-20.370.195.51C9-1-30.320.174.29C9-2-12018.3.290.470.185.53C9-2-20.450.175.10C9-2-30.480.165.01B4-1-12018.4.2610渝久（监）字2018第YS46号B4-1-212B4-1-311B4-2-12018.4.2716B4-2-213B4-2-315物流门南侧C10-1-12018.3.270.390.0030.258长环（监）字2018第YS-4

108、号C10-1-20.210.0040.302C10-1-30.380.0040.293C10-2-12018.3.290.200.0030.331C10-2-20.210.0030.326C10-2-30.200.0040.348B5-1-12018.4.2617渝久（监）字2018第YS46号B5-1-215B5-1-315B5-2-12018.4.2716B5-2-217B5-2-315执行标准4.00.20120.061.520监测结果表明：验收监测期间，厂界废气无组织监测点最大浓度为：非甲烷总烃1.64mg/m3，氯化氢0.20 mg/m3，甲醇为7.66 mg/m3，满足大气污染物综

109、合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准限值和大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）表1中标准。硫化氢、氨和臭气浓度分别为0.004mg/m3、0.348mg/m3和19，满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1中标准限值。备注：(1)“L”表示该浓度低于方法的最低检出限，报出值为方法的最低检出值；(2)重庆渝久环保产业有限公司监测布点示意图B1、B3、B2、B4、B5分别对应长寿区生态环境监测站监测布点示意图C6、C7、C8、C9、C10。8.2.3废气排放总量分析该项目废气排放总量见表8.2-5。表8.2-5 废气主要污染物排放总量核算结果一览表项目排放

110、总量（t/a）总量指标（t/a）符合情况甲醇0.0681.9符合非甲烷总烃0.002符合经核算，该项目所排放的废气污染物排放总量为甲醇0.068t/a，非甲烷总烃0.002t/a,满足环评及批复核定的总量指标要求。备注：甲醇以年生产90d，每天生产24h核算；非甲烷总烃以年生产300d，每天生产24h核算。8.2.4小结（1）废气有组织排放监测结果108车间废气治理设施出口排放各污染物最大值分别为：非甲烷总烃浓度0.30mg/m3，排放速率4.0810-4kg/h；甲醇浓度45.1mg/m3，排放速率4.3410-2 kg/h，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标

111、准和大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）表1中标准。臭气浓度最大值为173，满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中标准限值。污水处理站1废气治理设施出口各污染物的最大值分别为：硫化氢排放速率3.0210-2kg/h，氨排放速率5.6710-2 kg/h，臭气浓度为549，满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中标准限值。污水处理站2废气治理设施出口各污染物的最大分别为：硫化氢排放速率8.8210-2kg/h，氨排放速率0.165kg/h，臭气浓度为3090，满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中标准限值。（2）废气无组织排放监测结果厂界废

112、气无组织监测点最大浓度为：非甲烷总烃1.64mg/m3，氯化氢0.20 mg/m3，甲醇为7.66 mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准限值和大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）表1中标准。硫化氢、氨和臭气浓度分别为0.004mg/m3、0.348mg/m3和19，满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1中标准限值。（3）废气总量复核该项目所排放的废气污染物排放总量为甲醇0.068t/a，非甲烷总烃0.002t/a,满足环评及批复核定的总量指标要求。8.3废水监测结果8.3.1废水监测结果废水监测结果见表8.3-1。表8.3

113、-1 废水监测结果一览表采样位置和监测点位采样时间流量PH色度CODSS氨氮石油类三氯甲烷Cl-挥发酚外观描述m3/d无量纲倍mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L污水处理站1调节池B1B1-1-12018.3.278.714.391031261.19102微浑微黄B1-1-28.624.431031381.16102B1-1-38.544.341031121.14102B1-1-48.144.291031481.16102日均值4.361031311.16102B1-2-12018.3.298.704.31103931.15102微浑微黄B1-2-28.624.231038

114、71.13102B1-2-38.544.27103721.14102B1-2-48.794.181031101.15102日均值4.2510390.51.14102污水站2调节池B2B2-1-12018.3.278.295.63103871.04102微浑微黄B2-1-28.035.68103981.06102B2-1-38.295.591031201.08102B2-1-48.625.541031081.07102日均值5.611031031.06102B2-2-12018.3.298.325.65103791.07102微浑微黄B2-2-28.455.62103861.10102B2-2-

115、38.295.53103651.12102B2-2-48.195.58103701.12102日均值5.59103751.10102废水总排口B3B3-1-12018.3.276007.00161.37102879.501.922.010-5L2.841020.01L微浑微黄无味B3-1-26006.91161.3110210910.02.471.010-22.831020.01LB3-1-36007.09161.261029810.31.619.7810-32.791020.01LB3-1-46006.83161.2110212610.92.139.2310-32.911020.01L日均值

116、600161.2910210510.22.037.2510-32.841020.01LB3-2-12018.3.296106.70161.341025811.81.589.1610-32.931020.046微浑微黄无味B3-2-26106.81161.281026011.41.319.4610-32.671020.053B3-2-36106.81161.191028212.11.819.9210-32.531020.061B3-2-46106.62161.241027312.21.179.4210-33.051020.056日均值610161.261026811.91.479.4910-32

117、.801020.054执行标准69805004004520130002达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标达标监测结果表明：验收监测期间，废水总排口PH值在6.627.09之间，色度16倍，其余污染物最大日均浓度值为COD1.29102 mg/L，悬浮物105mg/L，石油类2.03mg/L，三氯甲烷为1.010-2 mg/L，挥发酚为 0.056 mg/L，满足污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准排放限值要求, 氨氮11.9mg/L满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015），氯离子为3.05102 mg/L满足园区污水处理站接纳标准。备注：“L”表示该浓

118、度低于方法的最低检出限，报出值为方法的最低检出限。8.3.2雨水监测结果雨水监测结果见表8.3-2。表8.3-2 雨水监测结果一览表采样位置监测点位采样时间样品表观PHCOD氨氮SS石油类三氯甲烷挥发酚无量纲mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L2#雨水排放口B5B5-1-12018.3.27澄清无色无味7.81131.82150.04L9.6210-30.01LB5-1-27.95162.26170.04L7.8910-30.01LB5-1-37.70122.12160.04L2.010-5L0.01LB5-1-47.84172.58140.04L2.010-5L0.01L平均值1

119、4.52.2015.50.04L4.3810-30.01LB5-2-12018.3.29澄清无色无味7.40152.25150.04L9.4210-30.01LB5-2-27.89162.65130.04L9.4010-30.01LB5-2-37.74132.48140.04L9.8110-30.01LB5-2-47.62112.40120.04L9.0410-30.01L平均值13.82.4513.50.04L9.4210-30.01L执行标准69100157050.30.5监测结果表明：验收监测期间，雨水排口PH值在7.407.95之间，其余污染物最大日均浓度值分别为：COD14.5 mg

120、/L，氨氮2.45 mg/L，悬浮物15.5 mg/L，石油类0.04L，三氯甲烷9.4210-3 mg/L，挥发酚为0.01L，满足污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准排放限值要求。备注：“L”表示该浓度低于方法的最低检出限，报出值为方法的最低检出限。8.3.3废水排放总量分析该项目废水排放总量见表8.3-3。表8.3-3 废水污染物排放量总量一览表污染物污水排放总量（万t/a）排放厂外总量（t/a）排放环境总量（t/a）排入环境总量指标（t/a）符合情况化学需氧量0.10.1280.060.07达标SS0.0870.020.08达标氨氮0.0110.0080.01达标石油类0

121、.0020.0030.02达标CL-0.2820.2821.66达标经核算，该项目所排放的废水污染物排放总量分别为化学需氧量0.06t/a，氨氮0.008t/a，悬浮物0.02t/a，石油类0.003 t/a，CL-为0.282 t/a，满足环评及批复核定的总量指标要求。备注：（1）废水总量按年排放300天计；（2）根据企业提供资料，项目废水排放量约为3.33t/d。8.3.4小结（1）废水监测结果废水总排口PH值在6.627.09之间，色度16倍，其余污染物最大日均浓度值为COD1.29102 mg/L，悬浮物105mg/L，石油类2.03mg/L，三氯甲烷为1.010-2 mg/L，挥发酚

122、为 0.056 mg/L，满足污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准排放限值要求, 氨氮11.9mg/L满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015），氯离子为3.05102 mg/L满足园区污水处理站接纳标准。（2）雨水监测结果雨水排口PH值在7.407.95之间，其余污染物最大日均浓度值分别为：COD14.5 mg/L，氨氮2.45 mg/L，悬浮物15.5 mg/L，石油类0.04L，三氯甲烷9.4210-3 mg/L，挥发酚为0.01L，满足污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准排放限值要求。（3）废水总量复核经核算，该项目所排放的废水污染物排放

123、总量分别为化学需氧量0.06t/a，氨氮0.008t/a，悬浮物0.02t/a，石油类0.003 t/a，CL-为0.282 t/a，满足环评及批复核定的总量指标要求。8.4噪声监测结果厂界噪声监测结果见表8.4-1。表8.4-1 厂界噪声监测结果监测点位监测日期监测结果【Leq(dB)】主要声源备注昼间夜间本底值实测值结果本底值实测值结果A12018.3.2751.057.45641.152.052生产噪声长环（监）字【2018】第YS-4号2018.3.2951.156.95641.351.551A22018.3.2751.058.35740.450.650生产噪声2018.3.2952.

124、160.86040.650.049执行标准7555A32018.3.2750.755.25340.652.352生产噪声2018.3.2950.857.45642.151.851A42018.4.960.164.86354.958.657机械噪声2018.4.1060.164.16254.459.157A42018.5.2151.858.15750.354.152机械噪声长环（监）字【2018】第YS-8号2018.5.2252.958.25650.154.252执行标准6555监测结果表明：验收监测期间，该项目厂界噪声监测点A1、A2昼间最大值为60dB，夜间最大值为52dB，监测结果满足工

125、业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4类标准限值要求，监测点A3昼间最大值为56dB，夜间最大值为52，满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准限值要求，监测点A4在2018年4月9日和4月10日的监测中，昼间最大值为63dB，夜间值为57dB，夜间噪声超过工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准限值2dB。经过现场排查发现，主要原因为污水处理站2曝气的风机噪声，由于风机维护不到位，润滑不好，导致噪声超过标准。风机经过重新润滑维护，现场噪声明显降低，2018年5月21日和22日，经过区生态环境监测站复测，A4点最大值为昼间为

126、57 dB，夜间为52 dB，满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准限值。8.5固体废物治理该项目产生的固体废物依托公司原有的危废暂存间，各类危废分类存放，并采取防腐防渗措施。部分危废密闭房间存放，房间内废气抽至废水处理站臭气处理装置处理后排放。危废暂存间设置了渗漏液收集池，定期清理池内的废液。公司已经与重庆天志环保有限责任公司、重庆利特环保工程有限公司等有资质的危险废物处置单位签了危废处置协议。生活垃圾交环卫部门统一处置。固体废物收集、贮存满足一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准（GB 18599-2001）、危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-20

127、01）和危险废物收集 贮存 运输技术规范（HJ2025-2012）等相关标准。9环境管理检查结果9.1机构设置重庆XX制药科技股份有限公司设置有EHS部，负责公司安全、环保和职业卫生工作，其中专职环保人员21人，负责环保管理和污水站运行。公司技术部设立有环保实验室，专职人员6人，负责全厂废水、废气处理技术支持工作和废水、废气装置运行监测分析工作。9.2制度建设重庆XX制药科技股份有限公司建立有环境保护责任制、环境隐患排查制度、污水处理站运行管理制度、废气处理装置运行管理制度，以及废水毒性评估、可生化性评估指南，COD、氨氮、TOC、BOD、SS等各种指标监测分析操作规程等。9.3风险防范9.3

128、.1事故池及雨污切换重庆XX制药科技股份有限公司设置了3个雨水排口（1#3#），雨水口旁分别设置了容积为1600m3（1#）、1100m3（2#）、2000m3（3#）的事故应急池，事故应急池内部均采用两布三油玻璃钢防腐防渗处理。雨水排放口均安装了雨污切换阀，初期雨水及事故废水经切换阀切换至事故应急池，事故应急池内废水经泵抽至废水处理站处理达标后排放。事故池及雨污切换阀见图9.3-19.3-3，各雨污切换阀现场均设置了现场操作示意图见图9.3-4；全厂排水管网图见图9.3-5。图9.3-1 事故池1（1600m3）及雨污切换阀图9.3-2 事故池2（1100m3）及雨污切换阀图9.3-3 事故

129、池3（2000m3）及雨污切换阀图9.3-4 雨污切换现场操作示意图9.3.2原料罐区XX公司有两个原料罐区，东面有4个20m3的储罐，西面有12个45m3的储罐（其中6个现在为空罐），罐区设置了围堰，见图9.3-6和9.3-7。图9.3-6 东区罐区及围堰图9.3-7 西区罐区及围堰9.3.3报警装置本项目生产过程中使用甲醇、异丙醇、丙酮、甲苯等易燃液体，挥发后达到爆炸下限遇点火源有发生燃爆的风险。因此在生产区设置了可燃气体探头，设置报警限为25%LEL。可燃气体报警器设置一览表见表9.3-1。表9.3-1 可燃气体报警器设置一览表楼层一期规格型号备注一层8AEC2332b检测限：0-100

130、%LEL二层6三层9合计239.3.4风险评估及应急预案重庆XX制药科技股份有限公司编制了重庆XX制药科技股份有限公司突发环境事件风险评估报告和重庆XX制药科技股份有限公司突发环境事件应急预案，并向长寿区环保局进行了备案（备案文号：5001152017080013和500115-2016-032-H）。公司按要求建立有应急救援队和准备了应急救援物资，定期对可能发生的事故进行应急演练。厂区设置了警示标识、毒物周知卡、风向标及厂区疏散图，厂区疏散图见图9.3-8。图9.3-8 厂区疏散图10公众意见调查结果10.1公众意见调查目的公众意见调查的目的是为维护公众合法的环境权益，在项目环保竣工验收过程

131、中体现以人为本的原则，从而更全面地了解项目可能对周边企业和居民的环境影响信息，发现潜在的环境问题，提高项目环保竣工验收工作的科学性和针对性，以便对可能存在的问题进行改善。10.2公众意见调查的形式根据环境影响评价文件的结论和建议，结合项目可能的环境影响范围，项目竣工验收公众意见调查原则上环评时保持一致，以项目周边企业员工和居民为调查对象，采用问卷调查的方式，主要针对施工、试生产期出现的环境问题以及污染扰民情况征询公众的反馈意见和建议。10.3公众意见调查内容根据建设项目环境保护竣工验收技术规范 制药（HJ 792-2016）要求，公众意见调查的具体内容如下表所示：姓名性别年龄30岁以下 304

132、0岁 4050岁 50岁以上职业民族受教育程度居住地址距项目地方位距离（米）项目基本情况烟碱粗品提纯生产线改建项目：项目在原102车间北侧西端利用现有闲置的2台反应罐，并新增部分设备的基础上，改建1条烟碱粗品提纯生产线，生产D40 120t/a。多功能GMP车间建设项目一期工程项目：包括多功能GMP车间的一半建筑部分和公用工程车间，并安装2个生产模块的生产设备，生产能力为D36 2t/a；39 11t/a；D47 6.5t/a；D48 2t/a ；D49 7t/a；D50 45t/a。多功能医药中间体110生产车间技改项目: 利用现有厂房，改造16台设备，保留K20（50.4吨/年）、T97（

133、30.6吨/年）两个品种的生产，新增抗丙肝药物中间体A、C两个品种，形成年产50.4吨镇痛药中间体（K20）、30.6吨抗糖尿病中间体（T97）、150吨抗丙肝药物中间体A和10吨抗丙肝药物中间体C的生产能力。环保调查内容施工期噪声对您的影响程度没有影响影响较轻影响较重（原因）：扬尘对您的影响程度没有影响影响较轻影响较重（原因）：废水对您的影响程度没有影响影响较轻影响较重（原因）：是否有扰民现象或纠纷有没有试生产期废气对您的影响程度没有影响影响较轻影响较重（原因）：废水对您的影响程度没有影响影响较轻影响较重（原因）：噪声对您的影响程度没有影响影响较轻影响较重（原因）：固体废物储运及处理处置对您

134、的影响程度没有影响影响较轻影响较重（原因）：是否发生过环境污染事故（如有，请注明事故内容）有没有您对该公司本项目的环境保护工作满意程度满意较满意不满意（原因）：备注10.4公众意见调查统计分析10.4.1调查人员分析本次调查对象主要是项目所在地周边企业员工以及村民等各方面的人士，被调查人数共计37人，填写公众意见调查表的人员包括不同性别、年龄、文化程度、职业等，基本代表了当地居民的意见。公众意见调查参与的人员名单及基本情况见表10.4-1和表10.4-2。表10.4-1 公众意见调查参与人员名单序号姓名性别民族年龄文化程度职业地址距项目地方位距项目距离（m）1付世生男汉4050岁高中工人川维厂

135、南10002李勇男汉4050岁高中其它晏家东路东北8003李华忠男汉50岁以上初中其它晏家六期东北15004李仁文男汉4050岁初中其它晏家曹家堡东8005王兵男汉30岁以下初中其它晏家曹家堡东8006胡安闽男汉3040岁高中其它晏家四期东10007李健男汉4050岁本科老师晏家八期东12008高建东男汉50岁以上高中工人长寿区晏家晏中路东10009孙红女汉30岁以下大专其它晏家双园路东50010卫莉女汉3040岁高中其它晏家六 期东100011余咏梅女汉4050岁初中其它晏中路东100012杨秀容女汉4050岁初中自由职业晏家东120013赵光杰男汉3040岁高中其它晏家加油站东100014

136、聂彬男汉4050岁高中工人长寿川维南100015黄光吉男汉30岁以下大专工人晏家六期东北100016陈林男汉3040岁高中农民曹家堡东北100017李丽女汉3040岁高中其它曹家堡东北50018郭涛女汉3040岁高中工人川维健康村南100019黄礼燕女汉4050岁初中工人川维援建村20幢南150020胡超男汉4050岁初中农民晏家东北90021袁小明男汉4050岁高中工人晏中路东北90022何骏霖男汉3040岁高中工人晏家晏中路东北92023李文昌男汉3040岁高中工人晏家晏中路东北80024翟庆伟男汉3040岁本科工程师晏家街道东北80025陈岗男汉4050岁初中工人晏家街道东北70026郑

137、娜女汉30岁以下初中其它长寿晏家北50027陈丹女汉3040岁本科工人晏家东南180028周鑫女汉30岁以下大专工人晏家六期东100029吴大波男汉3040岁本科工程师长寿区晏家街道北100030权小林男汉3040岁本科工程师川维朱家镇东南100031梁磊男汉3040岁初中自由职业川维石塔坡东南100032刘合男汉4050岁大专工人晏家山水国际东北100033张小林男汉3040岁本科工程师晏家街道东北60034胡礼女汉3040岁初中自由职业晏家街道东南90035王梅男汉3040岁初中工人晏家山水国际东北90036周宏扬男汉30岁以下高中工人晏家六期北150037胡晓女汉30岁以下本科工人川维朱

138、家镇东南1000表10.4-2公众意见调查参与人员基本情况职业人数性别年龄文化程度占调查人数（%）男女30岁以下3040岁4050岁50岁以上中学大专以上工程师44004000411%工人16115456113343%农民2200110205%其他1587365113241%合计372512716122289100%由表10.4-2中可知，从调查人员性别上看，男性占67.5%，女性占22.5%；从年龄结构看，30岁以下的年轻人占18.9%，30-40岁之间占43.2%，4050岁的占32.4%，50岁以上的占5.4%；从文化程度看，具有中学文化程度的占75.7%，大专文化程度以上的占24.3%

139、。10.4.2调查结果统计分析项目公众意见调查统计结果见下表10.4-3。表10.4-3 项目公众意见调查统计表问题人数施工期噪声对您的影响程度没有影响37影响较轻0影响较重0扬尘对您的影响程度没有影响37影响较轻0影响较重0废水对您的影响程度没有影响37影响较轻0影响较重0是否有扰民现象或纠纷有0没有37试生产期废气对您的影响程度没有影响37影响较轻0影响较重0废水对您的影响程度没有影响37影响较轻0影响较重0噪声对您的影响程度没有影响37影响较轻0影响较重0固体废物储运及处理处置对您的影响程度没有影响37影响较轻0影响较重0是否发生过环境污染事故（如有，请注明事故内容）有0没有37您对该公

140、司本项目的环境保护工作满意程度满意29较满意8不满意0从表10.4-3可知，在项目施工期间，所有调查对象认为不论是噪声、扬尘和废水对其都没有影响，没有发生扰民现象或纠纷。试生产期间所有调查对像认为不论是废气、废水、噪声还是固体废物储运及处理对其没有影响，没有发生过环境污染事故。调查对象对本项目的环境保护工作评价为满意占78.4%，较满意为21.6%，不满意为0。从调查统计结果表明，这是企业重视环保，加强环境管理，不断投入对环保设施升级改造形成的积极影响。11验收结论与建议11.1结论11.1.1项目概况重庆XX制药科技股份有限公司是一家按照国际标准为跨国制药公司和生物制药公司提供医药定制研发生

141、产服务的高新技术企业。公司的主要服务内容包括为创新药提供医药中间体的工艺研究开发、质量研究和安全性研究，以及为创新药提供医药中间体的定制生产服务。公司主要服务于临床试验至专利药销售阶段的创新药，服务的药品治疗领域包括抗艾滋病、抗丙肝、降血脂、镇痛、抗糖尿病等。2016年10月，重庆XX制药科技股份有限公司对重庆飞腾药物科技有限公司进行了资产重组，将飞腾公司进行注销，合并入公司统一管理（飞腾公司厂区称为“西区”，XX公司厂区称为“东区”）。重庆XX制药科技股份有限公司多功能GMP车间建设项目一期工程位于重庆长寿经济技术开发区化南路公司现有厂区内（东区），建设地点不变。环评设计建设内容及规模：新建

142、多功能GMP车间（108车间）1栋，配套建设公用工程车间（变配电站、循环水系统、冷冻系统、制氮系统）、排水管网、三级废气处理系统一套，改扩建4个20m3立式储罐。共8个生产模块，产品规模为：D36（10t/a）、D39（60t/a）、D47（35t/a）、D48（10t/a）、D49（40t/a）、D50（250t/a）。实际建设内容及规模：项目建设包括多功能GMP车间（108车间）和公用工程车间，分三期完成。其中一期工程包括多功能GMP车间的一半建筑部分和公用工程车间，并安装2个生产模块的生产设备，二期包括安装2个生产模块，三期包括建筑部分完成另外一半多功能GMP车间和安装4个生产模块。本次

143、验收内容针对一期工程，即多功能GMP车间的一半建筑部分，配套建设公用工程车间（变配电站、循环水系统、冷冻系统、制氮系统）、排水管网、三级废气处理系统一套，改扩建4个20m3立式储罐。共2个生产模块，产品规模为：D36（2t/a）、D39（11t/a）、D47（6.5t/a）、D48（2t/a）、D49（7t/a）、D50（45t/a）。项目实际总投资10500万元，其中环保投资386万元，所占比例为3.68%。11.1.2环保措施落实情况（1）废气项目废气主要有工艺废气（蒸馏尾气、真空泵尾气、反应罐排空尾气、离心、卸料排风尾气）、污水处理站废气和无组织排放废气。工艺废气：各反应釜、抽料、放料间

144、均安装了废气收集系统，收集的废气经设置的一套采用“碱洗+石蜡油吸收+活性炭吸附”处理工艺的废气处理装置处理后由30m排气筒排放。污水处理站废气：项目废水依托现有污水处理站处理，针对污水处理站1、污水处理站2、高浓度有机废水处理设施的主要产臭点进行了密闭加盖措施。污水处理站1产生的废气经收集后采取“碱吸收+次氯酸钠喷淋+高效相转移吸收”处理；污水处理站2产生的废气经收集后采用“碱液喷淋+生物滤池+低温等离子”处理；高浓度有机废水处理设施产生的废气经收集后采用“碱液喷淋+次氯酸钠喷淋+高效相转移吸收”处理。上述废气分别经处理后汇合，通过1根25米高排气筒排放。无组织排放废气：生产过程中涉及抽料、放

145、料、压滤，污水处理站污泥压滤等装置尽量采用局部通风、密闭隔间，减少无组织废气排放。（3）废水项目废水主要为工艺废水和真空泵工作废液、地坪清洗废水、实验废水、酸碱吸收塔废水以及生活废水等，依托公司东区、西区现有两套污水处理站处理，达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准和园区污水处理厂特征因子接纳标准后，排入园区污水处理厂深度处理，达标后排入长江。公司东区污水处理站1设计处理能力为560m3/d，采用“蒸馏+三维电解+水解酸化+UASB厌氧+A/O+沉淀”处理工艺，其中高浓度有机废水预处理能力50m3/d，采用“蒸馏+三微电解”处理工艺。公司西区污水处理站2设计处理能力为490m3/

146、d，采用“水解酸化+微氧池+脱硫沉淀+EGSB+A/O+ABFT” 处理工艺。其中高盐废水预处理能力50m3/d，采用“中和+三效蒸发浓缩” 处理工艺，冷凝液送回污水处理站处理；高浓度有机废水预处理能力40m3/d，采用“混凝沉淀+多维电解+内电解+催化氧化” 处理工艺。 厂区实行雨污分流、清污分流；废水实施分类收集、预处理。管网实行了可视化，废水排放口设置了在线监控系统。（3）噪声本项目噪声源主要为水环真空泵、空压机以及各种机泵，采取基础减振、建筑隔声、距离衰减等综合治理措施对噪声进行控制。（4）固体废物项目产生的固体废物主要为：蒸馏残渣、冷凝液、废活性炭等，废气处理过程中的废石蜡油、废活性

147、炭等。项目产生的固体废物依托公司原有的危废暂存间，各类危废分类存放，并采取防腐防渗措施。部分危废密闭房间存放，房间内废气抽至废水处理站臭气处理装置处理后排放。危废暂存间设置了渗漏液收集池，定期清理池内的废液。公司已经与重庆天志环保有限责任公司、重庆利特环保工程有限公司等有资质的危险废物处置单位签了危废处置协议。生活垃圾交环卫部门统一处置。（5）其他环境保护设施公司在生产车间、储罐区、原料堆场等场所设置有可燃气体、有毒气体装置，地面采取了防渗防腐措施。罐区、泵区等液体物料可能发生泄漏的场所设置了收集沟或围堰。公司设置了3个雨水排口（1#3#），东区设置了有效容积1600m3（1#）、1100m3

148、（2#）事故应急池，且采用“两布三油玻璃钢”进行防腐防渗处理。设有雨、污切换阈和相应的连接管道。公司编制了重庆XX制药科技股份有限公司突发环境事件风险评估报告和重庆XX制药科技股份有限公司突发环境事件应急预案，已在长寿区环保局进行了备案（备案文号：5001152017080013和500115-2016-032-H）。公司按要求建立有应急救援队和准备了应急救援物资，定期对可能发生的事故进行应急演练。厂区设置了警示标识、毒物周知卡、风向标及厂区疏散图。11.1.3监测结果（1）废气排放监测结果验收监测期间，检测废气中非甲烷总烃、甲醇均满足满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2

149、中二级标准和大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）表1中标准。臭气浓度满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中标准限值要求。验收监测期间，污水处理站1废气中硫化氢、氨，臭气浓度均满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中标准限值要求。验收监测期间，污水处理站2废气中硫化氢、氨、臭气浓度均满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中标准限值要求。验收监测期间，废气无组织排放监测点非甲烷总烃、氯化氢、甲醇，满足大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）表1中标准要求；硫化氢、氨和臭气浓度均满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1中标准

150、限值要求。（2）废水排放监测结果验收监测期间，公司污水处理站废水总排口PH值、色度、COD、悬浮物、石油类、三氯甲烷、挥发酚均满足污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准排放限值要求，氨氮满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）要求，氯离子满足园区污水处理站接纳标准要求。验收监测期间，厂区雨水排口PH值、COD、氨氮、悬浮物、石油类、三氯甲烷、挥发酚均满足污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准排放限值要求。（3）噪声监测结果验收监测期间，该项目厂界噪声监测点A1、A2昼间、夜间最大值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4类标准

151、限值要求；监测点A3、A4昼间、夜间最大值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准限值要求。11.1.4总量控制根据验收监测结果核算，项目所排放的废气中甲醇、非甲烷总烃排放总量，所排放的废水中化学需氧量、氨氮、Cl-排放总量均满足环评及批复核定的总量指标要求。11.1.5环境管理检查项目的环保审批手续及环保档案资料齐全，环保设施基本按环评及批复要求落实。公司设置有EHS部，负责公司安全、环保和职业卫生工作，其中专职环保人员21人，负责环保管理和污水站运行。公司各项环境管理规章制度、操作规程健全，环境风险评估及突发环境事件应急预案通过了专家评审，并进行了备案。验收报告现场检查期间，各环保设施运行正常11.2建议与要求（1）企业应加强对各类环保设施的日常管理和维护，加强对企业员工的操作培训，减少生产环节中的跑、冒、滴、漏，保证环保设施的正常运行，确保各项污染物长期达标排放。（2）加强企业的环境管理和风险防范意识，加强环境风险应急事故演练，不断完善环境风险应急预案，进一步改进环境风险应急机制；定期巡检、送检各类仪表、阀门等设备，杜绝环境风险事故的发生。（3）不断强化清洁生产管理，降低原料消耗，实施节能减排，加强对生产过程中产生的废物、废水等进行综合利用或者循环使用，节约资源，减少耗水量和污染物排放量。（4）加强噪声源控制，提升设备维护保养能力，杜绝噪声污染。