飞仙关水电站工程首台机组启动验收监理自查工作报告（256页）.doc

1、 四川华能飞仙关水电站工程首台（1#）机组启动验收监理自查报告 目 录1 工程概况21.1工程简况21.2 监理合同范围及分标界限21.3 工程施工特性21.3.1 施工区水文、气候条件21.3.2地质条件22 监理工作概况22.1 监理现场机构设置22.2 监理工作程序及方法22.2.1监理工作程序22.2.2监理工作方法22.3 质量管理体系22.4监理部管理制度22.5 监理质量控制基本程序与方法22.5.1 监理质量控制基本程序22.5.2 施工质量控制措施及方法23 工程形象面貌及剩余工程计划安排23.1飞仙关水电站土建工程23.1.1 施工进展情况23.1.2 当前形象面貌23.1

2、.3 剩余工程施工计划23.2飞仙关水电站安全监测工程23.2.1 施工进展情况23.2.2 当前形象面貌23.3飞仙关水电站帷幕灌浆试验工程24 质量控制24.1 原材料质量控制与检验24.1.1水泥24.1.2砂石骨料24.1.3粉煤灰24.1.4外加剂24.1.5钢筋24.1.6钢筋连接性能24.1.7止水材料24.1.8钢绞线24.2施工测量质量控制与评价24.2.1测量控制的依据和内容24.2.2测量控制的实施24.2.2.1施工前的测量控制24.2.2.2施工过程中的测量控制24.2.3测量控制的评价24.3开挖与支护施工质量控制与评价24.3.1开挖的主要内容与质量控制依据24.

3、3.2开挖与支护施工过程质量控制24.3.2.1开挖施工质量控制24.3.2.2边坡支护施工质量控制24.3.3开挖与支护施工质量评价24.3.3.1开挖质量评价24.3.3.2支护质量评价24.4基础处理施工质量控制与评价24.4.1基础处理施工的内容与质量控制依据24.4.2帷幕灌浆施工质量评价24.4.3固结灌浆施工质量评价24.5混凝土施工质量控制与评价24.5.1混凝土施工的内容与质量控制依据24.5.2混凝土配合比24.5.3混凝土拌合系统管理24.5.4混凝土浇筑质量控制24.5.5混凝土取样检测结果24.5.6混凝土缺陷处理24.5.6.1混凝土表面缺陷处理24.5.6.2混凝

4、土裂缝处理24.5.6.3右岸泄洪闸汛后修复施工24.6监测仪器埋设质量控制与评价24.6.1质量控制依据24.6.2监测仪器设备24.6.3监测仪器布置24.6.4监测仪器埋设质量控制24.6.5观测基准值及计算公式24.6.6观测频率控制24.6.7监测数据分析24.6.7.1厂房与安装间24.6.7.2冲砂闸与泄洪闸24.6.7.3右岸非溢流坝24.6.7.4左岸非溢流坝24.6.7.5右岸边坡24.6.7.6移位监测及外部变形监测24.6.7.7现场巡视24.6.8原型观测工程质量评价25 进度控制25.1控制性节点目标25.2进度控制主要方法及阶段工期目标实现情况简述26 投资控制2

5、6.1主要工程量完成情况26.2主要工程投资控制状况27 施工安全控制27.1安全目标及监理工作依据27.2监理工作依据27.3安全管理组织机构27.4安全管理监理职责及管理程序27.5安全文明施工控制要点27.6芦山“4.20”地震后现场安全管控措施27.7安全管理工作评价28 芦山4.20地震震后评价28.1工程抗震设计28.2震后现场检查28.2.1工区座标网点检查28.2.2监测仪器完好性检查28.2.3混凝土结构检查28.2.4帷幕幕体检查28.2.5右岸边坡稳定情况检查28.2.6库岸稳定情况检查28.3震后检查结论29 工程验收评定情况29.1质量验收签证29.1.1单元工程划分

6、及主要单元的确定29.1.2分部工程质量等级的确定29.2质量巡检及阶段验收210工程总体质量评价及结论21 工程概况1.1工程简况四川华能飞仙关水电站工程位于四川省雅安市庐山县飞仙关镇的青衣江河段上，地理位置为东经102531147，北纬3012052。本工程坝址位于芦山河、天全河汇口以下150m左右青衣江河段，距离雅安市约15km，现有G318国道（川藏公路）通过雅安市和本工程左坝肩，雅安市距离成都约150km，有成雅高速公路相通，以飞仙关镇为起点的S210公路与庐山县和宝兴县相连，距离分别约20km和61km，主要为砼路面，路面宽度为6.08.0m。本工程对外交通便利。本工程枢纽采用河床

7、式全闸布置方案，电站从左至右依次为：副厂房及GIS楼、主厂房、2孔冲砂闸、5孔泄洪闸、右岸非溢流坝等建筑物。电站装机容量250MW，各主要建筑物的布置和结构尺寸如下：厂房：由主副厂房、安装间、变电站等建筑物组成，主厂房共安装二台50MW发电机组，主厂房顶高程为EL.631.50m，建基面高程为EL.575.50m，其结构尺寸为52.573.656.1m（长宽高），安装间布置在主厂房左侧，副厂房和GIS楼布置在主厂房下游。尾水反坡段为1:4，尾水渠底宽为50m，长度为175.3m。冲砂闸：布置在主厂房右侧，共布置2孔，闸孔净宽8.0m，闸室宽度42.5m，闸墩宽3.04.0m，闸墩顶高程为EL.

8、630.80m，进口底坎高程为EL.604.00m，建基面高程为EL.588.00m，闸后设置消力池。泄洪闸：布置在冲砂闸右侧，共布置5孔，闸孔净宽度为14.0m，闸室宽度为42.5m，闸墩宽度为3.04.0m，闸墩顶高程为EL.630.80m，进口底坎高程为EL.606.00m，建基面高程为EL.588.00m，后均设置消力池。非溢流坝：布置在右岸，坝顶高程为EL.630.80m，顶宽为17.5m，最大坝高为42.8m，迎水面为直墙，背水面边坡为1:0.5。1.2 监理合同范围及分标界限华能四川水电开发有限公司于2010年3月通过招标委托四川二滩国际工程咨询有限责任公司（以下简称二滩国际）作

9、为提供飞仙关水电站工程建设监理服务的承包人，并签订了建设监理服务合同。委托监理合同范围主要包括：首部基础处理、首部枢纽、厂房枢纽、厂区机电设备安装工程、塌岸区治理等建设工程的施工监理，包括施工阶段的质量、进度、费用控制管理和安全生产监督管理以及合同、信息等方面协调管理服务。根据建设监理合同的规定，在施工期间监理工程师按照各标段承建单位与业主单位签定的施工合同进行施工监理，包括工程施工安全控制、质量控制、进度控制和投资控制、合同管理、信息管理、工程内部组织协调等事务；监督、指导、促进工程施工合同的全面履行，使工程建设任务按期保质完成。本电站的主要分标情况见表1-1。 飞仙关水电站工程建设分标情况

10、 表1-1序号合同编号工程名称施工单位签订合同时间1FZ-JJ-2010-001飞仙关水电站土建工程中国水利水电第十一局有限公司2010年3月30日2FZ-JJ-2010-002飞仙关水电站机电及金属结构设备安装工程中国水利水电第五局有限公司2010年11月29日3FZ-JJ-2010-004飞仙关水电站安全监测工程中国水电顾问集团贵阳勘测设计研究院2011年1月7日4FZ-JJ-2012-001帷幕灌浆试验工程成都市建协基础工程有限责任公司2012年2月24日1.3 工程特性1.3.1 施工区水文、气候条件青衣江又名雅河，系岷江右岸支流大渡河的一级支流。上游由宝兴河，天全河及荥经河三河汇集。

11、主流宝兴河发源于宝兴县巴朗山南麓的蚂蝗沟，南流至硗碛合胀沟后名东河，经盐井至宝兴附近与西河汇合始称宝兴河，至芦山县三江口与玉溪河汇合后称为芦山河，至飞仙关与西来的始阳河汇合后始称青衣江（天全河与荥经河汇合后称为始阳河）。青衣江向东南流经雅安、洪雅、夹江等县市，至乐山草鞋渡注入大渡河。青衣江河长289km，流域面积12897km2，平均比降12.9。整个流域大致呈西北东南向的扇形。流域地理座标位于东经1022510318，北纬29393038之间。青衣江流域水系发达，支流众多，分布于流域的中上游。主要支流有天全河、荥经河、玉溪河、周公河、花溪河等，河系呈树枝状分布。飞仙关水电站位于青衣江上游芦山

12、河与始阳河汇口下游约100m，距下游多营坪水文站约10km，地处雅安市飞仙关镇，地理坐标为东经10250，北纬3000，控制集雨面积8748km2。1.3.2 地质条件 （1）泄洪冲砂闸工程闸坝（冲砂、泄洪闸）位于现代河床，枯水期河面宽约96m，河床砂卵石层厚38m。现场筛分级配曲线属漂卵石夹砂架空形，缺少52mm粒径的颗粒含量，不均匀系数为131，渗透系数K=3.02cm/s（261m/d），属极强透水层。闸坝地基岩体为K2g层中厚层状泥质粉砂岩夹薄层状粉砂质泥岩与K2g层泥质粉砂岩与粉砂质泥岩不等厚互层。试验成果表明，弱风化泥质粉砂岩湿抗压强度约22.5MPa，软化系数为0.57，粉砂质泥

13、岩的湿抗压强度为14.0 MPa，软化系数为0.39，弱风化岩体为软岩较软岩；新鲜泥质粉砂岩湿抗压强度为36.8MPa，软化系数为0.46，属中硬岩。（2）非溢流坝工程坝肩地面高程EL.600.00EL.705.00m，斜坡自然坡角4045，局部为陡崖。坝肩为泥质粉砂岩与薄层粉砂质泥岩，岩层产状为N1015E/NW2030，倾向上游偏左岸。边坡岩体中软弱夹层-J1、-J1、-Nj10、-Nj7出露高程分别为EL.602.50EL.62000m、EL.598.00EL.620.00m、EL.605.00EL.630.00m、EL.603.33EL.606.00m，顺岩层展布长度60130m，岩石

14、强、弱风化带厚度分别为210m和1026.5m。（3）厂房工程厂房布置于左岸，位于坝轴线下游32m，设计建基高程EL.576.30m。厂房地面高程EL.600.95EL.622.75m，自然边坡1525，地表大部为堆积层，其上部亚砂土厚27m，下部漂卵石夹砂厚4m，其余地段地表基岩裸露为K2g与K2g层泥质粉砂岩及粉砂质泥岩，岩层倾向上游偏左岸，倾角5，岩石强风化带厚0.53.5m，弱风化带厚3.05.2m。厂房建基高程EL.576.30m，地基岩石为K2g层为主，弱风化粉砂质泥岩湿抗压强度为19.5MPa，软化系数0.59；泥质粉砂岩（新鲜）湿抗压强度30.831.6MPa，软化系数0.58

15、0.80，其力学性质满足厂基要求。（4）尾水渠工程尾水渠段地面高程EL.605.00EL.610.00m，地形平缓，渠轴线右侧岸坡宽度2035m，高出现代河床1012m，沿渠线基岩裸露，为K2g-层粉砂质泥岩与泥质粉砂岩互层。岩层倾向上游偏左岸，倾角2030，岩体强风化带厚26m，弱风化带厚45m。岩体中分布3条泥化夹层即-Nj1、-Nj1、-Nj2，厚度分别为0.03m、0.10m和0.03m。渠底板地基岩石新鲜，裂隙稀少且短小，岩体较完整，但强度较低；左边墙主要为弱风化岩体，泥质粉砂岩湿抗压为17.40MPa，软化系数0.37，岩体中裂隙较发育，间距0.30.5m，少数裂面充填泥质物，多数

16、裂面光滑平整，延伸长度0.20.5m，岩体透水率自高程EL.572.02EL.609.09m地段为510.3lu；右边墙处于现代河床，距岸坡约57m，河床地基上部砂卵石层厚27m，下伏为弱风化带岩体，其岩石物理力学性质与左边墙岩体类同。1.3.3 金属结构安装工程特性金属结构设备布置于泄洪冲砂系统和引水发电系统的相关部位。泄洪冲砂系统设有泄洪闸检修门和工作门、冲砂闸检修门和工作门，泄洪闸检修门和冲砂闸检修门均由双向门机操作，泄洪闸工作门和冲砂闸工作门均由固定卷扬式启闭机操作。引水发电系统设有进口拦污栅、进口检修门、进口快速门和尾水检修门，进口拦污栅和进口检修门均由双向门机操作，进口快速门由固定

17、卷扬式启闭机操作，尾水检修门由移动式台车操作。1.3.3.1厂房进水口快速工作闸门及门槽厂房进水口快速工作闸门尺寸为7.45510.6m，为潜孔平面定轮门，共计4扇，每扇3节门叶。快速工作闸门门槽埋件共4套，每套主要由底坎、主轨、副轨、反轨、顶楣等部分组成。1.3.3.2 厂房进水口检修闸门、门槽及储门槽厂房进水口检修闸门尺寸为7.45514.32m，为潜孔平面滑动叠梁门，共计2扇，每扇5节门叶。厂房进水口检修闸门门槽埋件共4套，主要由底坎、主轨、顶楣、导向轨等部分组成；储门槽门槽埋件共2套。1.3.3.3 厂房尾水检修闸门及门槽厂房尾水检修闸门尺寸为7.658.61m，为潜孔平面滑动门，共计

18、4扇，每扇3节门叶。厂房尾水检修闸门门槽埋件共4套，主要由底坎、主轨、顶楣、导向轨等部分组成。1.3.3.4 泄洪孔检修闸门、门槽及储门槽泄洪孔检修闸门尺寸为1417.5m，为露顶平面滑动叠梁门，共计1扇，每扇5节门叶。泄洪孔检修闸门门槽埋件共5套，主要由底坎、主轨、顶楣、导向轨等部分组成，储门槽门槽埋件共1套。1.3.3.5 泄洪孔工作闸门及门槽泄洪孔工作闸门尺寸为1417.5m，为露顶平面定轮门，共计5扇，每扇5节门叶。泄洪孔检修闸门门槽埋件共5套，主要由底坎、主轨、顶楣、导向轨等部分组成。1.3.3.6 冲砂孔检修闸门、门槽及储门槽冲砂孔检修闸门尺寸为819.5m，为平面滑动叠梁门，共计

19、1扇，每扇3节门叶。冲砂孔检修闸门门槽埋件共2套，主要由底坎、主轨、顶楣、导向轨等部分组成，储门槽门槽埋件共1套。1.3.3.7 冲砂孔工作闸门及门槽冲砂孔工作闸门尺寸为819.5m，为露顶平面定轮门，共计2扇，每扇6节门叶。冲砂孔工作闸门门槽埋件共2套，主要由底坎、主轨、顶楣、导向轨等部分组成。1.3.3.8 厂房进水口拦污栅及栅槽厂房进水口拦污栅尺寸为7.45531.74m，为潜孔竖直滑动栅，共计4扇。拦污栅栅槽埋件主要包括底坎、主轨、反轨、锁锭梁等，共计4套。1.3.3.9泄洪孔22500kN固定卷扬式启闭机泄洪孔启闭机排架上的机房内共装设5台22500kN固定卷扬式启闭机，重量约79.

20、220T/台，主要用于启闭泄洪闸工作门。1.3.3.10 冲砂孔21600kN固定卷扬式启闭机冲砂孔启闭机排架上的机房内共装设2台21600kN固定卷扬式启闭机，重量约53.346T/台，主要用于启闭冲砂闸工作门。1.3.3.11 厂房进水口22000kN固定卷扬式启闭机厂房进水口启闭机排架上的机房内共装设4台22000kN固定卷扬式启闭机，重量约67.957T/台，主要用于启闭厂房进口工作门。1.3.3.12 坝顶2630kN双向门机坝顶平台上装设有一台2630kN双向门机，重量约220T，含液压自动挂脱梁三套、平衡梁两套、清污抓斗一套，主要用操作泄洪闸检修门、冲砂闸检修门、进口拦污栅和进口

21、检修门。1.3.3.13 厂房尾水2630kN移动式台车尾水平台上装设有一台2630kN移动式台车，重量约38.336T，含液压自动挂脱梁一套，主要用于操作厂房尾水检修门。1.3.4 机电安装工程特性四川华能飞仙关水电站装机容量100MW，额定水头20m，多年平均发电量为46031万kW.h，利用小时数为4603h，厂内安装2台轴流转桨式水轮发电机组。两台发电机10.5kV侧分别接成发-变组单元接线，10.5kV侧采用固定式开关柜，发电机到变压器采用共箱封闭母线连接；各经一台SF10-63000/220型变压器升压至220kV。升高电压侧为单母线接线，220kV侧采用GIS设备，220kV出线

22、三回。1.3.4.1 水轮发电机组及其辅助设备安装工程全站共装设2台套立轴半伞式水轮发电机及其附属设备，由浙江富春江水电设备股份有限公司制造。水轮机最大水头24.0 m，汛期加权平均水头21.1 m，全年加权平均水头21.7 m，额定水头20m，最小水头15.7m。多年平均流量360m3/s，电站设计引用流量564.52m3/s。水轮发电机单机额定功率50MW，2台机组装机总容量100MW，多年平均发电量为46031万kW.h，利用小时数为4603h。1、系统特性水轮机主要技术特性l 水轮机为立轴轴流转桨式水轮机。水轮机其主要由尾水管、座环、转轮室、导水机构、转轮、主轴、主轴密封、水导轴承、受

23、油器、油管路及回复机构、水气管路、接力器及水轮机自动化系统等零部件组成，水轮机轴与发电机轴直联l 转轮叶片采用耐气蚀、耐磨损的不锈钢材料ZG06Cr13Ni5Mo铸造。转轮体采用ZG20SiMn整铸。主轴采用20SiMn锻制而成。转轮和主轴采用法兰螺栓联接l 转轮室采用S135不锈钢板制造，分瓣结构，螺栓把合l 座环采用由上环、下环和固定导叶组成的整体式结构，分4瓣运输，在工厂内进行整体预装配，其组合面进行精加工，并配有定位销，采用螺栓把合。工地组合后，将组合缝及组合螺栓封焊。现场安装时为定位和固定座环所需的全部拉紧拉杆、松紧螺栓、支架和千斤顶(包括有5的余量)均由主机厂全部提供l 蜗壳为T型

24、断面混凝土蜗壳，设有1个中墩。在蜗壳上设有800mm的进人门，蜗壳进人门向内开启。每台机蜗壳最低处设有DN400mm液压操作盘形排水阀一只，其操作油压为4MPal 机坑里衬为结构件，用钢板焊接而成，分块运输至工地拼接。里衬内设有两只接力器坑衬和进人门，接力器坑衬在工地安装调整合格后与机坑里衬焊接。机坑里衬上设有放置端子箱、阀门、照明灯具或其它附件的凹室，还设有必需的管道、导管和入口通道的孔口。机坑里衬焊接在座环上l 控制环用Q345-B钢板焊接，分2瓣运至工地，在工地组装l 顶盖采用Q345R钢板制造，分4辨运至工地。顶盖设有法兰，外法兰用螺栓和定位销连接到座环的法兰上，内法兰用螺栓和定位销连

25、接到支持盖上并有用于顶起螺栓的螺孔l 支持盖采用Q345R钢板制造，分2辨运至工地。在支持盖上设置4只300mm真空破坏阀，防止机组抬机。支持盖上还设有2台潜水泵将支持盖内的水排至尾水l 底环采用Q235-B钢板焊接制造，分4辨运至工地，在工地组装l 水导轴承采用稀油润滑的巴氏合金瓦衬的自润滑轴承，在工厂加工、装配，工地安装时不再进行刮瓦。轴承油箱为两瓣结构，用螺栓把合l 在导轴承下方，主轴穿过支持盖的部位设置主轴工作密封，工作密封采用水润滑和水冷却。在机组停机时，为防止水进入顶盖、为了检修导轴承或工作密封，在工作密封的下方设有一套充气围带式检修密封l 受油器采用浮动瓦结构，以防止操作油管磨损

26、和烧瓦现象l 尾水管为弯肘形，水平扩散段设有1个中墩，在尾水管中墩的头部设有金属护衬板，沿水流方向护衬的长度不少于2.5m。尾水管的肘管为金属肘管。在尾水管锥管段设置1个800mm的向内开启的进人门。在尾水管设有1只DN400mm液压操作盘形阀，阀盘采用金属密封，便于机组检修时排水调速器主要技术特性调速器电气部分和机械液压部分分开设置。调速器采用可编程微机电液型调速器，具有PID数字式调节规律和导叶和桨叶双重调节能力，以及功率控制、转速控制、开度控制、电力系统频率自动跟踪、自诊断和容错等功能，调速系统用油牌号为L-TSA-46，压力等级为6.3MPa，主配压阀直径100mm。调速器系统均配置一

27、套YZ-8-6.3型调速器油压装置、SAFR-2000H型微机调速器。水轮发电机主要技术特性l 水轮发电机采用立轴半伞式、密闭循环、自通风、空气冷却的形式，主要由定子、转子、下机架、推力轴承及下导轴承、上机架及上导轴承、空气冷却系统、制动和顶起系统、灭火系统、自动化系统等零部件组成l 发电机采用2段轴结构，设上导和下导，分别布置在上机架中心体和下机架中心体内。发电机主轴用外法兰与水轮机主轴螺栓联接。l 定子由定子机座、定子铁心、定子绕组等组成。定子机座分4瓣运至工地，螺栓把合，不需要现场焊接。定子放置在8个基础板上，机座与基础板用螺栓连接，径向销定位并传递扭矩。在工地由主机厂完成定子机座的整体

28、组圆、铁芯现场叠片、下线直至整体移交等全部工作。l 转子为无轴结构，由转子中心体、磁轭、磁极和制动环等部件组成，在现场组装。转子支架为两分瓣螺栓把合式圆盘结构，由中心体、上、下圆盘及立筋等组成。转子与主轴的联接方式采用径向销加联轴螺栓的结构。转子中心体与主轴相连、磁轭现场叠片和磁极挂装、移交前的现场所有工作均由安装单位完成。l 推力轴承采用弹性圆盘支承结构，布置在下机架中心体内。推力轴承由12块扇形瓦组成，推力轴瓦采用弹性金属塑料瓦。弹性圆盘和各塑料瓦由主机厂加工保证精度，现场不需作推力瓦受力调整及推力瓦刮瓦。推力轴承采用润滑油镜板泵外循环冷却的润滑方式，不需要采用外加泵。润滑油采用水冷却方式

29、。l 下导轴承为油浸式自循环钨金瓦结构，布置在下机架中心体内，和推力轴承共用一个油槽。下导轴承由16块扇形瓦组成，采用巴氏合金瓦，现场不需研刮。l 上导轴承装于上机架中心体内。上导与下导结构基本相同。上导轴承由10块扇形瓦组成，采用巴氏合金瓦，现场不需研刮。润滑油由装在油槽内的环形油冷却器冷却，并采用TNS密封防止油雾污染。l 上机架由中心体、8条支臂组成，支臂在现场与中心体用螺栓把合成一体。l 下机架由中心体和6条支臂组成，其中4条支臂在现场与中心体用螺栓把合成一体。在下机架上设6只双活塞油气腔分开、气复位式带粉尘收集装置的制动器。制动器可兼用于转子顶起装置。l 通风冷却系统采用密闭上下等风

30、路径向自循环通风冷却系统。定子机座外装设8只空气冷却器.l 定子两端装有灭火环管，上、下环管各装有喷雾头，灭火介质为水。当发生火警时，半自动或手动操作供水，通过环管向线圈端部喷雾以灭火。线棒上、下端均安装线状火警探测器。l 在机坑内沿圆周方向均布9只2kW的电加热器，并在机坑内布置2只除湿机。l 采用旋转迷宫加接触式密封防油雾方式，阻止油雾进入发电机空气冷却循环系统。 励磁系统主要技术特性励磁系统技术特性设备命名系统组成型号发电机励磁系统励磁变压器一台（配置：变压器测温电阻及现地温度显控仪） ZLSCB励磁功率柜两面（配置：限流熔断器、可控硅整流组件及其保护回路、彩色液晶触摸显示屏、通风冷却设

31、备）励磁调节柜一面（配置：二套自动调节通道及一套手动调节通道、励磁操作控制和管理装置、参数和信号显示装置、独立双通道15寸彩色液晶触摸显示屏、励磁系统辅助功能单元）灭磁开关及非线性电阻柜（配置：磁场断路器、非线性灭磁电阻等灭磁装置、直流起励装置、转子过电压保护装置以及励磁测量仪表、励磁回路信号输出装置、保护及信号回路设备、彩色液晶触摸显示屏）FLZ1600NES5100FLM1250励磁系统参数调节器技术特性励磁系统厂家国电南瑞科技股份有限公司电气控制分公司励磁系统型号NES5100励磁方式自并励、可控硅静止励磁连续运行励磁电流（额定的倍数）1.1额定励磁电流（A）990额定励磁电压（V）32

32、0励磁系统强励倍数电压2电流2允许持续强励时间（秒）20励磁系统稳态增益（倍）20高起始响应励磁电压响应时间(秒)上升/下降/励磁系统动态增益（倍）60电压调节范围%5%-130%调差率%由软件设置无功调差率，正负及大小任选，级差为0.1% 静态电压调节特性%0%频率特性%发电机频率每变化1，发电机端电压变化不大于额定值的0.1% 电压、电流调节速度%可编程，满足不大于1每秒，不小于0.3%每秒 强励定值倍数2励磁系统响应时间强励2时间 S10顶值至零0.15s励磁系统电压标称响应比(倍/秒)3.5（需实测）2、 主要设备技术参数水轮机技术参数项目参数单位备注型号ZZ（ZK51a）-LH-62

33、0ZZ轴流转桨式额定出力51.50MWL立轴最大出力54.7MWH混凝土蜗壳最大水头24.9m620-转轮直径额定水头20m加权平均水头21.7m最小水头14.9m额定流量270.8m3/s额定转速107.1r/min转动惯量132800t-m2飞逸转速310r/min旋转方向俯视顺时针吸出高度-6.1m水轮机安装高程593.5m桨叶中心额定工况点效率93.74%最高效率94.33%固定导叶24个活动导叶24个导叶接力器直径420mm导叶接力器行程932mm导叶接力器容积223L导叶接力器操作功1025KN.M桨叶接力器活塞直径1390mm桨叶接力器行程270mm桨叶接力器容积372L桨叶接力

34、器操作功1710KN.M发电机技术参数名称参数单位备注型号SF50-56/9900S水能额定容量58.82MVAF发电机最大容量62.35MW50-额定功率额定电压10.5kV56磁极个数额定电流3234.5A9900定子铁芯外径额定转速107.1r/min飞逸转速310r/min额定功率因数0.85cos滞后相数3相磁极个数56个周波50Hz短路比1.148旋转方向俯视顺时针定子接法Y效率97.85%100%负荷点时定子电阻(75)0.0092每相转子电阻(75)0.273额定励磁电压320V额定励磁电流990A空载励磁电压179V空载励磁电流556A短路励磁电流484A接地方式中性点经接地

35、变压器接地励磁方式自并励磁系统绝缘等级F/F发电机电气参数(额定功率计算值）发电机d 轴同步电抗Xd（饱和值）0.8709发电机d 轴同步电抗Xd（非饱和值）0.9922纵轴瞬变电抗Xd（非饱和值）0.3199纵轴超瞬变电抗Xd”（非饱和值）0.2293横轴同步电抗Xq（非饱和值）0.6647横轴超瞬变电抗Xq”（非饱和值）0.2717纵轴瞬变电抗Xd（饱和值）0.2879纵轴超瞬变电抗Xd”（饱和值）0.1997Xq”(非饱和值）/Xd”（非饱和值）1.185(1)负序电抗X20.2487零序电抗X00.1283定子漏抗Xs0.1414保持电抗Xp0.1900纵轴暂态时间常数Tdo4.733

36、S纵轴次暂态时间常数Tdo”0.052S横轴暂态开路时间常数Tqo0.111S横轴次暂态开路常数Tqo”0.103S电机绕组的短路时间常数Ta0.161S纵轴短路瞬变时间常数Td1.526S 纵轴短路超瞬变时间常数Td”0.037S调速器技术参数名 称参 数单位备 注型 号ZFL-100/6.3电液转换器型号0811404036博世力士乐伺服比例阀液压系统型号FC5000工作电源AC220/380、DC220V交、直流双重供电主配压阀直径100mm频率整定范围4555Hz转速死区0.02%接力器不动时间0.18s测速方式齿盘和残压速动时间常数120s可调比例增益0.0120转速控制模式积分增益

37、0.0110l/s微分增益010s额定油压6.3Mpa最低操作油压Mpa油压装置技术参数调速器项目规范值单位压油槽型号YZ-8-6.3额定压力6.3Mpa压油槽容积8m3螺杆油泵型号3G454C台数2台流量8.3m3/h压力8.0Mpa转速2900r/min电动机型号Y160M4B5功率75KW转速2900r/min电流42.2A漏油装置技术参数项目规范值单位备注漏油装置型号LYX-0.4油泵型号2CY-3.3/3.3-2流量0.917L/S额定工作压力0.77MPa电动机型号Y90L1-4额定功率1.5KW电压380V调速器及附属设备技术参数调速器型号SAFR-2000H速动时间常数(s)1

38、20s，可调频率整定范围(Hz)4555-比例增益0.0120-积分增益 (1/s)020-微分增益020s电源AC220+DC220测速方式1路网频测量，2路机频测量：1路残压+1路齿盘测速额定功率(kW)11电压(V)380调速器机械柜的尺寸长宽高(mm)8006001300调速器电气柜的尺寸长宽高(mm)8006002260机组各部温度限额机 组 部 位报 警()停 机()推力轴承瓦温5055发电机导轴承温度6065水轮机导轴承温度6065定子铁心温度110115定子线圈温度115120空气冷却器冷风温度4050空气冷却器热风温度6575机组各部摆度及振动限额机 组 部 位停 机(mm)

39、上机架水平振动0.07上机架垂直振动0.06下机架水平振动0.07顶盖水平振动0.04顶盖垂直振动0.04上导摆度0.25下导摆度0.25水导摆度0.25机组各轴承油槽油位限额机 组 部 位油位下限(mm)油位上限(mm)正常油位(mm)推力/上导轴承油槽油位（油标底部）155205180下导轴承油槽油位（油标底部）135165150水导轴承油槽油位（油标底部）115195155 机组调速器油压装置限额油 泵单 位数 值主用泵启动压力MPa6.0备用泵启动压力MPa5.8主、备用泵停止压力MPa6.3油压过高报警MPa6.4低油压报警MPa3.3调速器事故低油压MPa5.0安全阀开始排油压力M

40、Pa6.4安全阀全开压力MPa6.9安全阀全关压力MPa6.3励磁变压器技术参数形式防潮干式环氧三相变压器型号ZLSCB额定容量500kVA额定电压原边10.5kV副边218V接线法原边星形副边三角形，不接地相数三相绝缘等级F级1.3.4.2 起重运输设备安装工程1、 系统特性主厂房内设有1台起重量为160+160/10T的桥式起重机和1台80T电动平板拖车，GIS室内设有1台起重量为12T电动单梁桥式起重机、机坑设有2台起重量为2.5T的电动葫芦。2、主要技术参数厂房桥式起重机技术特性额定容量160+160/10T台数1台主钩160t（2个）电动葫芦10t（1个）跨度19.0m轨道型号QU1

41、00轨道总长174m整机工作制A3（轻级）电动单梁桥式起重机技术特性台数1台额定起重量12t跨度10.9m轨道型号P38行走长度49m起重机工作级别A3电动平板拖车技术特性额定容量80t台数1台跨度7m轨道型号P50轨道总长54m1.3.4.3 升压变电电气设备安装工程1、 系统特性电气主接线电站两台发电机均接成发-变组单元接线，发电机出口采用共箱母线（GXFM-10-4500，10KV）各自与一台220KV双圈升压变压器联接（SF11-63000KVA/220 ,24222.5/10.5KV），经钢芯铝绞线（LGJ-240）连接到220KV气体绝缘全封闭组合电器（GIS），通过钢芯铝绞线（L

42、GJ-400）输出至220KV架空线路。 220kV六氟化硫封闭式组合电器（GIS）为单母线接线，共计有进线间隔2个（252KV GIS-3150A,50KA/3s）、出线间隔3个（252KV GIS-3150A,50KA/3s）和PT间隔1个（252KV GIS-3150A,50KA/3s）。GIS楼屋顶设有门型出线架，220KV出线侧电磁式电压互感器（JDQX-220）共3个，220KV氧化锌避雷器（Y10W5-200/500） 9个。电气设备布置主厂房为地面式厂房，在发电机层下游侧柱间布置机旁屏。在主厂房下游侧电气廊道内布置有10.5kV发电机电压级高压开关柜、励磁变压器柜、厂用变压器柜

43、、0.4kV厂用配电屏、照明配电屏等设备。副厂房位于主厂房的右侧，为地面三层楼房。一层布置有电气试修室、仪表室、油化室。二层为电缆夹层。三层布置有中控室、载波通信室、计算机室。220kV升压站靠副厂房右侧，紧邻副厂房，布置有两台主变压器和两个进线、三个出线的金属封闭气体绝缘组合电器设备。2、 主要设备技术参数主变压器技术参数1型号SF11-63000/24222.5%/10.5kV2额定容量(MVA)633额定电压(kV)高压侧（分接头为1）254.1高压侧（分接头为2）248.05高压侧（分接头为3）242高压侧（分接头为4）235.95高压侧（分接头为5）229.9低压侧10.54额定电流

44、（A）高压侧（分接头为1）143.15高压侧（分接头为2）146.64高压侧（分接头为3）150.31高压侧（分接头为4）154.16高压侧（分接头为5）158.22低压侧3464.25额定频率(Hz)506调压范围24222.57联接组标号YN，d118阻抗电压()(主分接)139调压方式无励磁调压10中性点接地方式经接地保护装置不固定接地11绕组绝缘耐热等级A级12冷却方式自循环风冷(ONAF)13空载电流(额定电压、额定频率下)0.214空载损耗(kW)4515负载损耗(kW)20016变压器油DB-25#克拉玛依 主变冷却器参数型号DBF-9Q-12TH直径（mm）900风量(m3/s

45、)18000全压(pa)80功率(kW)0.75转速(rpm)480噪音(dbA)58GIS SF6断路器技术参数型号ZF16-252 GCB额定电压252kV额定电流3150A额定短时耐受电流50kA额定峰值耐受电流125kA额定短路持续时间3s额定关合电流（峰值）125kA合闸时间85ms分闸时间214ms开断时间50msGIS隔离开关参数型号ZF16-252 DS操动机构型式电动弹簧操动机构（ABB进口）额定电压252kV额定电流3150A额定峰值耐受电流125kA额定短时耐受电流50kA GIS 接地刀闸技术参数型号ZF16-252 ES操动机构型式电动机操动机构/电动弹簧操动机构操作

46、控制电压DC220操作方式电动并可手动/电动弹簧并可手动触头运动速度1.50.5（分闸）/2.50.5（合闸）合闸动作时间4s额定峰值耐受电流125kA额定短时耐受电流50k3s额定关合峰值耐受电流次数2220kV母线技术参数额定电压252kV母线额定电流3150A额定峰值耐受电流125kA额定短时耐受电流50kA3s额定短时工频耐受电压460KV额定雷电冲击耐受电压1050KV220kV GIS 避雷器技术参数型 号Y10WF-200/520型式交流无间隙气体绝缘金属封闭金属氧化物避雷器非线性电阻片ZnO系统最高电压252Kv避雷器位置变压器高压侧、252Kv母线上额定电压（Ur） (rms

47、)200Kv持续运行电压156kv雷电冲击残压（8/20s 、10Ka、峰值）532Kv直流1mA参考电压290kV相数单相绝缘类型SF6气体绝缘220kV户外避雷器技术参数型 式瓷套式无间隙金属氧化物避雷器型号Y10W5-200/520额定电压200kV持续运行电压154.0kV2ms方波电流 800A标称放电电流10kA陡坡冲击电流残压（峰值）582kV雷电冲击电流残压（峰值）520kV操作冲击电流残压（峰值）442kV操作冲击电流2kA220kV电压互感器技术参数型 式电磁式电压互感器型号JDQXF2-220额定电压220/3kV 额定绝缘水平252/460/1050KV额定充气压力0.

48、5MPa最低工作压力0.45MPa额定电压因数1.2倍/连续；1.5倍/30s准确级3P1.3.4.4 水力机械辅助设备安装工程1、 系统特性技术供水系统每台机组由布置在蜗壳的2个取水口，分别经2根2739钢管接至布置在蜗壳层的运行方式为一用一备的2台技术供水管道离线泵汇合后，一路作为机组主轴密封的备用水源，另一路经布置在水轮机层的双向供水转阀供机组上、下导、推力及水导油槽的冷却用水。在水库上游布置有2个取水口，分别通过2台布置在主厂房安装间侧消防水泵房顶部的清水池水泵房内的运行方式为一用一备的管道离心泵，经2根764钢管引至布置在大坝顶的清水水池。清水水池出口一路894钢管，作为1#、2#机

49、组主轴密封的主用水管；出口另一路573.5钢管，作为渗漏、检修深井泵的润滑用水。排水系统l 检修排水系统机组检修时蜗壳、尾水管积水及上、下游闸门渗漏水先排至检修集水井，然后由三台深井泵排至下游尾水渠。三台水泵中，一台为工作泵，两台为备用泵。检修排水期间，检修排水泵启停由水位开关自动控制。开始排水时，3台泵同时启动，将尾水管内积水排干。之后水泵一主两备运行，相互切换主、备用方式。水泵动先开启相应水泵的润滑水电磁阀，待润滑水流量开关动作后延时20秒启动水泵，同时关闭润滑水电磁阀。水泵出口设流量开关2只，用于监视水泵工作状态；润滑水管路上设流量开关2只，用于监视润滑水通断状态。厂房检修集水井水位采用

50、420mA模拟量接入，用于监测检修集水井水位。检修排水泵电机启停采用软起动、软停止，一对一控制方式。PLC装置由两个直流24V电源同时供电，其中一条回路通过220V直流降压获得，另一条回路取自动力电源中的一相经过整流、滤波、降压得来；两个电源回路互为备用。l 渗漏排水系统厂房渗漏水、空压机冷凝水、储气罐排污水、滤水器检修放水、厂房内各地漏排水、设备管路冷凝水、发电机的消防排水均排至渗漏集水井，然后由三台深井泵排至下游尾水渠。三台水泵中，一台为工作泵，两台为备用泵。水泵启动先开启相应水泵的润滑水电磁阀，待润滑水流量开关动作后延时20秒启动水泵，同时关闭润滑水电磁阀。水泵出口设流量开关2只，用于监

51、视水泵工作状态；润滑水管路上设流量开关2只，用于监视润滑水通断状态。厂房渗漏集水井水位采用420mA模拟量接入，用于监测渗漏集水井水位。渗漏排水泵电机启停采用软起动、软停止，一对一控制方式。PLC装置由两个直流24V电源同时供电，一个由直流220V电源降压而来，另一个由水轮机层公用400V配电屏动力电源的一相整流、滤波、降压得来。检修井和渗漏井共用一台排污式潜水泵，排污泵仅设手动控制方式，控制屏上为排污泵设置启、停按钮。l 顶盖排水系统机组顶盖积水由顶盖排水总管排至下游尾水，另有排至渗漏集水井作为备用。系统每台设置有两台顶盖排水泵（潜水泵），每台电动机功率为2.2KW，水泵一主一备，自动切换。

52、每台机组设有两台无密封自吸泵，作为顶盖排水的备用泵，每台电机功率4KW，水泵一主一备，自动切换。泵的供电电压均为交流380V。l 盘形放水阀每台机组在蜗壳设置有盘形放水阀，将蜗壳底部积水排至机组尾水管，再通过布置在尾水管的盘形放水阀，排至检修集水井。压缩空气系统 全厂在水轮机层共设置中压空压机2台和低压空压机2台。2台中压空压机采用一用一备的运行方式给1个中压储气罐提供气源，并分别通过2个自动补气阀组给1#、2#机组油压装置供气。2台低压空压机分别给2个低压储气罐提供气源，作为全厂低压用气和1#、2#机组空气围带及制动用气的气源。透平油系统全厂在水轮机层布置有透平油处理室，室内共设置2个净油桶

53、和2个运行油桶，通过供油总管分别接至1#、2#机回油箱，回油箱通过2台一用一备的油泵进油至油压装置，供机组调速器、事故配压阀、分段关闭装置及接力器等用油；机组调速器、受油器和事故配压阀的回油直接进入回油箱，其他部位的漏油通过机组漏油装置回收后，通过2台一用一备的油泵进回油箱后，由排油总管接至透平油处理室。本电站不设绝缘油系统。水力监测系统全厂共布置有上、下游水位液位传感器各1只，直接将上、下游水位信号送至中控室的中心计算机；在进口拦污栅前后、进口检修门前后、进口快速门前后和尾水闸门前后共计布置有16只液位传感器，将监测到的各部位压差信号经现地LCU送至中控室中心计算机；每台机组在蜗壳进口、蜗壳

54、45断面、尾水管进、出口、尾水管锥管段、主轴密封、顶盖等处布置有测点及测压管，监控相应部位的压力及水头情况；每台机组技术供水总管上布置有温度传感器和流量计，监控机组冷却水量及水温；每台机组设置有1套振动摆度监测系统，通过布置在上、下导、水导轴承处及大轴法兰的摆度传感器和布置在顶盖、上、下机架及定子机座的振动传感器，监控相应部位的振动及摆度。2、主要设备技术参数技术供水系统主要设备技术参数名 称型 号台数备注全自动滤水器ZLSG-250G4技术供水用ZLSG-80G2清水供水用管道离心泵SLS200-250()A4技术供水泵SLS65-125A2清水供水泵双向供水转阀SZF-2502技术供水用排

55、水系统主要设备技术参数名 称型 号流量(m3/h)扬程(m)转速(转/分)效率台数检修泵400JC550-4455044146081.34%3渗漏泵300JC180-56180（对应56m扬程）3056146080.35%3潜水排污泵50QW12-36-5.5/1盘形放水阀DN400/4排水系统主要设备电动机技术参数名 称型 号电压(V)额定频率(HZ)转速(转/分)功率(KW)检修泵YLB280-1-4380501460110渗漏泵YLB250-1-438050146055潜水排污泵380505.5顶盖排水泵潜水泵380502.2无密封自吸泵380504.0压缩空气系统主要设备技术参数设备名

56、称型号/规格单位数量中压空压机P=7.0MPa Q=1.17m3/min台2低压空压机P=0.85MPa Q=3.05m3/min台2中压立式贮气罐3m3 7.0Mpa个1低压立式贮气罐6m3 0.85Mpa个2制动柜面2透平油系统主要设备技术参数设备名称型号/规格单位数量户内油桶12m3只4精密滤油机JYG-100台1透平油过滤机ZJCQ-6台1齿轮油泵2CY-5/3.3-1台2水力监测系统设备及附件主要设备技术参数名称数量安装部位压力表及真空压力表8套水轮机层振动摆度监测系统2套发电机层压差变送器4只水轮机层压力（脉动）传感器10只水轮机层液位传感器18只上游水库、尾水渠、拦污栅前后、检修

57、门前后、快速门前后、尾水闸门前后电磁流量计2只机组技术供水总管温度变送器2只机组技术供水总管1.3.4.5 通风空调系统设备安装工程1、 系统特性主厂房采用自然进风、机械排风的通风方式。副厂房中控室、计算机室、载波通信室、办公室、会议室等主要生产、办公地点采用空调方式，电缆室、交直流电源室、电气试验室、电气检修室、油化室等采用自然进风、机械排风方式，其余房间均采用自然通风方式。主变室和GIS室采用自然进风、机械排风方式。厂内机械排风系统兼作事故排烟。主厂房排风系统(1) 发电机层经吊物竖井从室外自然进风，大部分气流沿两个楼梯间及吊物孔和上游侧设置的5台T35-11No5.6型轴流风机下至水轮机

58、层；一小部分气流进入开关廊道，吸热后经开关廊道顶部的5台YDTW-1-No9N型玻璃钢屋顶风机排至厂外；夏天可开启发电机层下游墙上部设置的4台T35-11No5.6型轴流风机排除顶部余热。 (2) 母线廊道的通风方式是采用从水轮机层进风，吸热后由设在下游侧墙上的6台T35-11No6.3型轴流风机排出，同时该系统兼事故排烟。(3) 水机操作廊道的通风方式是采用楼梯间由母线廊道进热风，除湿后利用设在另外一端下游侧墙上的吸风口与下游侧墙上的1台T35-11No8型轴流风机排出室外。(4) 透平油库、油处理室、空压机室的通风方式是采用从水轮机层进风，利用预埋在透平油库和配电室侧墙上的吸风口和2台YT

59、CZ-No4.5F防爆型轴流风机和1台安装在空压机室侧墙上的1台T35-11No5型轴流风机排出室内的废气。 主厂房除湿系统在水机操作廊道设两台固定式除湿机进行除湿，水轮机层设两台移动式除湿机进行除湿。副厂房通风空调系统l 中控室设恒温恒湿型空调机2台，型号为HF20N(侧出风) l 计算机室和载波通信室各设恒温恒湿型空调机1台，型号为HF12N (侧出风) l 交、直流电源室和电缆室各设2台T35-11No5#风机加强换风l 电气试验室和电气检修室各设1台T35-11No4#风机加强换风l 油化室设1台BT35-11No4#风机加强换风主变室和GIS室通风系统l 主变室安装4台BT35-11

60、No8#风机加强室内空气流通l GIS室安装6台BFT3511No5.6#风机加强室内空气流通2、通风空调系统主要设备技术参数通风空调系统主要设备技术参数编 号名 称型 号主 要 性 能 参 数单位数量备 注1玻璃钢屋顶风机YDTW-1-No9N风量 21654 m3/h风压 106 Pa叶片角度25叶轮转速560 r/min配用电机功率 N=1.1 KW台5开关廊道排风2轴流风机T3511No8风量25280 m3/h风压352 Pa叶片角度20叶轮转速1450 r/min配用电机功率 N=4 KW台1水机操作廊道排风3轴流风机T3511No5.6风量 10739 m3/h风压 177 Pa

61、叶片角度25叶轮转速1450 r/min配用电机功率 N=0.75 KW台5发电机层向水轮机层送风4轴流风机T3511No6.3风量 15297 m3/h风压224 Pa叶片角度25叶轮转速1450 r/min配用电机功率 N=1.5 KW台6母线廊道排风5轴流风机T3511No5.6风量 7101 m3/h风压 77 Pa叶片角度25叶轮转速960 r/min配用电机功率 N=0.37 KW台4发电机层顶部排热6玻璃钢轴流风机T3511No5.0风量 5117 m3/h风压 61 Pa叶片角度25叶轮转速960 r/min配用电机功率 N=0.37 KW台4交直流电源室、电缆室排风7玻璃钢轴

62、流风机T3511No4.0风量 3920 m3/h风压 90 Pa叶片角度25叶轮转速1450 r/min配用电机功率 N=0.12 KW台2电气试验室、电气检修室排风8玻璃钢屋顶风机YDTW-5F（防爆型）风量6053 m3/h风压218Pa叶轮转速1450r/min叶片角度15配用电机功率0.55kW台2透平油库、油处理室排风9玻璃钢屋顶风机YDTW-6S风量11911 m3/h风压163Pa叶轮转速970r/min叶片角度20配用电机功率0.75kW台1空压机室排风10玻璃钢轴流风机BT3511No4.0风量 3528 m3/h风压 74 Pa叶片角度25叶轮转速1450 r/min配用

63、电机功率 N=0.12KW台1油化室排风11玻璃钢轴流风机T35-11No2.8风量1346 m3/h风压45a叶轮转速1450r/min叶片角度25配用电机功率0.025kW台2副厂房小电缆室排风12玻璃钢轴流风机BFT3511No5.6风量 5157 m3/h风压 62 Pa叶片角度20叶轮转速960 r/min配用电机功率 N=0.37 KW台6GIS室排风13玻璃钢轴流风机BT3511No8（带软接头）风量 31325 m3/h风压361 Pa叶片角度25叶轮转速1450 r/min配用电机功率 N=4 KW台4主变室排风14恒温恒湿机HF20N（侧出风）制冷量 19500 W制热量

64、13500 W循环风量 5000 m3/h温控范围16270.8湿控范围 5070%5%总输入功率 N=20.8 KW台2中控室空气调节3N50Hz 380V15恒温恒湿机HF12N（侧出风）制冷量 12300 W制热量 9000 W循环风量 3000 m3/h温控范围16270.8湿控范围 5070%5%总输入功率 N=13.45 KW台2载波通讯室和计算机室空气调节16分体式空调台15副厂房办公室、会议室、值班室等房间17除湿机（带风机）CLFJZ10F除湿量10 kg/h风量2500 m3/h输入功率5.05 KW台2水机操作廊道除湿3N50Hz 380V18移动除湿机（带风机）CFY8

65、除湿量8kg/h循环风量2000 m3/h最大输入功率3.6kw台2水轮机层1.3.4.6 发电电气设备安装工程1、系统特性发电电气一次设备安装工程电站共设三台厂用变压器。1#、2#厂用变压器（SCB10-1000/10.5 ,10.55%/0.4kV）分别接在单元接线的发电机电压母线上。两台厂用变压器低压侧母线（400V）分段运行(段,段)。3#厂用变压器（SCB10-1000/10 ,105%/0.4kV）引自地方10kV外来电源，低压侧接在段厂用母线上，作为1#、2#厂用变压器的备用电源。每两段母线之间设联络断路器。当其中任一段母线失去电源时，联络断路器自动投入，电源恢复后，联络断路器自

66、动断开，恢复正常运行方式。厂区用电和坝区用电电源分别取自段、段母线。为满足电站黑启动的要求设置一组800KW柴油发电机组作为启动电源，并作为保安电源，确保闸坝安全用电，以备在事故紧急情况下投入使用。发电电气二次设备安装工程l 直流系统直流系统由2套分别设置于副厂房和GIS室的可独立运行的装置构成，每套装置由2套充电装置，2套馈电装置，1组蓄电池等组成，每套的充电装置在一个机柜里、馈电部分在另一机柜里，蓄电池另外装于电池室内，蓄电池为阀控式密封铅酸电池，属于免维护蓄电池。2套装置的直流母线可通过各自馈电柜上的切换开关与另一段母线连接起来。在1段直流母线上配置有1台逆变电源装置，提供事故时应急照明

67、。每套装置主要由6（开关站4）个充电模块，一套监控模块，一套绝缘检测单元、蓄电池检测单元、交流配电、直流馈电、蓄电池组等组成。每套装置的监控模块只能分别与上位机实现通讯连接。l 通讯系统通讯系统由厂区通讯系统、大坝通讯系统两个部分组成。厂区通讯系统由数字程控调度交换机、保安配线规、数字配线单元、高频开关组合电源、SDH2.56G光端机、光纤配线单元、数字录音系统等组成。SDH2.56G光端机有以下端口：SDH2.5G光接口3个（对铜头电站方向、雨城电站方向、对梯调中心方向），SDH622M光接口4个，千兆以太网广接口1个，2M电接口63个，10M/100M以太网接口8个（三个接梯调中心，分别用

68、于监控信号传输、工业电视信号传输、MIS系统信号传输，五个预留接口）。大坝通讯系统由数字配线单元、高频开关组合电源、SDH622M光端机、光纤配线单元、音频配线单元等组成。通讯电源系统为高频开关电源系统，包括5个整流模块，1个监控模块及交、直流配电装置，采用n+1工作方式。整流器模块的输出电压-48V，输出电流为25A，输入配有空气自动保护开关，具有以下主要特性：过压保护、恒流可调、LED输出电流显示、抑制开关冲击电流、输出短路保护、过热保护、输入电压过低保护、输入电压过高保护、极性误接保护、输出电压过高保护。采用6GFM-150型阀控式密封铅酸蓄电池组（4组共16只，容量150AH，单体电压

69、：12V）为备用电源。l 计算机监控系统微机监控系统由梯调计算机、站级计算机及现地计算机LCU组成（其中现地计算机包括机组LCU(1-2)、公用LCU3、开关站LCU4、坝区LCU5），并通过网络连接实现相互通讯。各LCU的控制方式可以由现地LCU处切换转换开关位置来实现，它具有远方、现地、检修三个位置。微机监控系统具有LCU现地控制、中控室集中控制、梯调中心远方控制三种方式。中控、现地控制方式的选择可在现地LCU处切换转换开关位置实现。梯调、中控室控制方式的选择，可在中控室计算机上切换软开关实现。梯调的控调命令和AGC、AVC设定值等可以至站级计算机控制负荷分配LCU执行。单机设定值和命令（

70、有、无功设定值和开停机命令等）可以从梯调中心BCDC送至LCU，由LCU执行命令。中控室监视器上可以监视全厂各系统的运行工况及所有故障、事故报警。现地LCU触摸屏上可以监视该系统的所有故障、事故报警及有关设备的运行工况。l 继电保护系统a) 线路保护：共配置4面屏，具体配置如下：线路保护装置配置表名称屏型号保护装置生产厂家220kV飞雅线1#保护屏RCS-931GPMV保护屏RCS-931GPMV线路保护重合闸装置南京南瑞继保工程技术有限公司CZX-12G操作箱220kV飞雅线2#保护屏PSL603U保护屏PSL 603U线路电流差动保护装置国电南京自动化股份有限公司PCX电压切换箱220kV

71、备用出线1#保护屏RCS-931GPMV保护屏RCS-931GPMV线路保护重合闸装置南京南瑞继保工程技术有限公司CZX-12G操作箱220kV备用出线2#保护屏PSL603U保护屏PSL 603U线路电流差动保护装置PCX电压切换箱国电南京自动化股份有限公司线路1#保护屏由第一套主保护RCS-931GPMV线路保护重合闸装置和CZX-12G操作箱组成。RCS-931 GPMV线路保护重合闸装置包括以分相电流差动和零序电流差动为主体的快速主保护，由工频变化量距离元件构成的快速段保护，由三段式相间和接地距离及2 个零序方向过流构成的全套后备保护，RCS-931GMPV有分相出口，配有自动重合闸功

72、能, 对单或双母线接线的开关实现单相重合闸和三相重合闸。CZX-12G 型操作继电器装置含有两组分相跳闸回路，一组分相合闸回路，可与单母线或双母线结线方式下的双跳圈断路器配合使用，保护装置和其它有关设备均可通过操作继电器装置对断路器进行分合操作。线路2号保护屏由第二套主保护PSL603U纵联差动保护、PCX电压切换箱装置组成。PSL 603U 是以纵联电流差动（分相电流差动和零序电流差动）为全线速动保护。装置还设有快速距离保护、三段相间、接地距离保护、零序方向过流保护、零序反时限过流保护。保护装置分相跳闸出口，具有自动重合闸功能，可实现单相重合闸、三相重合闸、禁止重合闸和停用重合闸功能。PCX

73、电压切换箱对断路器进行辅助操作、监视其运行状态，进行电压互感器输出、交流电压的切换并实现保护装置与断路器的联系和配合。操作箱中的继电器回路按接入直流电源不同共分为三组，其中合闸回路和第一组跳闸回路接第一路直流电源，第二组跳闸回路接第二路直流电源，其余继电器和回路接第三路直流电源；第三路直流电源由第一路直流电源和第二路直流电源切换提供，当第一路直流电源正常时第三路直流电源由第一路直流电源提供；当第一路直流电源消失时第三路直流电源由第二路直流电源提供，直流电源的切换由装置内直流电源切换及监视继电器完成。b) 母线保护：配置共有2面屏，具体配置如下：母线保护装置配置表名称屏型号屏内保护装置生产厂家2

74、20kV母线A套保护屏PRC15GA-314保护屏RCS-915型微机型保护装置南京南瑞继保工程技术有限公司220kV母线B套保护屏GSGB750-A11AG保护屏SGB-750型数字式母线保护装置国电南京自动化股份有限公司RCS915GA型微机母线保护装置设有母线差动保护、母联充电保护、母联死区保护、母联失灵保护、母联过流保护、母联非全相保护以及断路器失灵保护等功能。SGB750型数字式母线保护装置具有母线差动保护、母联断路器失灵和死区保护、断路器失灵保护、复合电压闭锁功能和运行方式识别功能等。c) 主变保护：共配置共有4面屏，1#、2#主变配置A、B两套保护屏，均为RCS985TW变压器保

75、护屏。具体配置如下：主变保护装置配置表名称屏型号屏内保护装置1#主变保护A屏RCS985TW变压器保护屏RCS985TW数字式变压器保护装置RCS-974AG2型变压器非电量及辅助保护装置1#主变保护B屏RCS985TW变压器保护屏RCS985TW数字式变压器保护装置CZX-12S操作继电器装置2#主变保护A屏RCS985TW变压器保护屏RCS985TW数字式变压器保护装置RCS-974AG2型变压器非电量及辅助保护装置2#主变保护B屏RCS985TW变压器保护屏RCS985TW数字式变压器保护装置CZX-12S操作继电器装置RCS985TW数字式变压器保护装置设置主要保护功能有：变斜率比率差

76、动保护（最多七侧）、差动速断保护、高压侧复压过流保护、高压侧零序（方向）过流保护、高压侧间隙过流保护、高压侧间隙过压保护、低压侧分支复压过流保护（最多6 分支）、分支零序过流保护、非全相保护、过负荷报警、分支零序电压报警、起动冷却器、闭锁调压、三相不一致位置报警、TV 断线判别、TA 断线判别、变压器过励磁保护、零序差动保护（高压侧、分支限制性接地保护）。RCS985TW保护动作于跳主变高压侧及低压侧机组出口开关，厂用变高压侧开关不跳。RCS-974AG2型变压器非电量及辅助保护配置有非电量保护（装置设有7 路非电量信号接口，5 路非电量直接跳闸接口，3 路非电量延时跳闸接口。所有的非电量信号

77、均可通过RS-485 通信接口传送给上位机）、非全相保护（非全相一时限可整定选择经过零序或负序电流闭锁，二时限还可整定是否经相电流、发变组保护动作接点闭锁，可整定选择使用两组TA，可选用强电或弱电三相不一致开入节点）、失灵保护（可整定选择经过零序、负序电流闭锁，可整定是否经变压器保护动作接点、断路器三相不一致接点、断路器合闸位置接点闭锁，可整定选择使用两组TA）。CZX-12S 型操作继电器装置按超高压输电线路继电保护统一设计原则和国网公司要求设计，本装置含有两组跳闸输出回路，一组合闸输出回路，可与单母线或双母线结线方式下的双跳圈断路器配合使用，保护装置和其它设备均可通过操作继电器装置对断路器

78、进行分合操作。装置为一层机箱，结构为模件组合式，正面为整面板，背板出线采用接插连接方式，装置具有体积小，安全性高，使用灵活方便等特点。装置采用进口全密封、高阻抗、小功耗继电器，大大降低装置的功耗和发热并改善了装置的防潮等性能，从而提高了装置的安全性。d) 发电机保护：共配置共有4面屏，具体配置如下：发电机保护装置配置表名称屏型号屏内保护装置1F发电机保护屏RCS985GW发电机保护A屏RCS-985GW型数字式发电机保护装置1F发电机保护屏RCS985GW发电机保护B屏RCS-985GW型数字式发电机保护装置CZX-12S型操作继电器装置 2F发电机保护屏RCS985GW发电机保护A屏RCS-

79、985GW型数字式发电机保护装置2F发电机保护屏RCS985GW发电机保护B屏RCS-985GW型数字式发电机保护装置CZX-12S型操作继电器装置 RCS-985GW型数字式发电机保护装置共有14 路220V 强电开关量输入，其中包括4 路非电量保护输入、5 路辅助接点输入、5 路备用强电开关量输入。装置共有36 路弱电开关量输入（压板）。装置还包括打印、复归、对时，光耦电源监视输入。装置电源和非电量保护电源相互独立，并均有电源监视功能。CZX-12S型操作继电器装置含有两组跳闸输出回路，一组合闸输出回路，可与单母线或双母线结线方式下的双跳圈断路器配合使用，保护装置和其它设备均可通过操作继电

80、器装置对断路器进行分合操作。e) 厂用变压器保护：共配置共有2套，安装在厂用变高压侧开关柜本体，具体配置如下：厂用变压器保护装置配置表名称屏型号屏内保护装置1CB厂用变压器保护屏11B厂用变高压侧10kV断路器柜WCB821微机厂用变保护装置2CB厂用变压器保护屏12B厂用变高压侧10kV断路器柜WCB821微机厂用变保护装置WCB-821厂用保护装置设施采用加强型单元机箱抗强振动、强干扰设计，特别适用于恶劣环境，可分散安装于开关柜上运行；以高可靠性工业级80C196PSD为主题，集成电路采用工业品或军品，稳定性、可靠性高；全汉化液晶显示，信息详细直观，操作、调试方便；可长期安全工作于-25+

81、55环境中；64次带时间信息的保护动作记录，且掉电保持；自动记录保护整定、调试及投运情况，便于事故分析；工业级RS-422、RS-485或lonWorks总线网络，组网经济、方便，可自己于微机监控或保护管理机联网通讯；功能齐全的断路器操作回路，适用于各类断路器控制，便于变电站改造；装置无背板扎线，在工艺上充分保证制造质量。 f) 厂用400V备自投装置配置如下：备自投装置配置表备自投装置型号联络位置备自投开关Premium400V 、段CY1CY6Premium第段低压母线至坝区段母线CY7、CY9Premium第段低压母线至坝区段母线CY8、CY10Premium坝区、段联络开关CY11Pr

82、emium柴油机至坝区段母线CY12厂用电400V、段设有一套Premium备自投及自恢复装置，备自投开关有1CB低压侧开关CY1、2CB低压侧开关CY2、3CB低压侧开关CY3 、400V段和段联络开关CY4、400V段和段联络开关CY5、备用电源开关CY6。第段低压母线至坝区段母线联络开关CY7、CY9，第段低压母线至坝区段母线联络开关CY8、CY10，坝区、段联络开关CY11，柴油机至坝区段母线联络开关CY12。三台厂用变压器1CB、2CB、3CB分别接入三段母线上，柴油发电机（CF）接在坝区一段母线上，其中1CB接在I段母线上，2CB接在II段母线上，3CB接在III母线上，1CB、2

83、CB互为热备用，当1CB、2CB均失电时3CB投入；当1CB、2CB、3CB均失电时柴油发电机（CF）投入。正常情况时，CY1闭合、CY2闭合、CY3断开、CY4断开、CY5常合（CY6断开、CY7、CY8、CY9、CY10常合，备自投不控制其分合），CY11断开、CY12断开；1CB、2CB同时投入运行，各带所在厂房I、II段母线和大坝上I、II段母线的负荷。l 同期装置机组采用分散同期装置，每台机组设置一套自动同期装置和手动同期装置，机组同期装置装设在机组现地LCU上。220KV线路采用集中同期，设置一套自动同期装置和手动同期装置，线路同期装置装设在开关站LCU5上。具体配置如下：同期装置

84、配置表装置名称装置组成型号装设位置1F、2F同期装置自动同期装置手动同期(包含整步表）同期检查继电器SYN3000MAN SYN1F LCU1线路同期装置自动同期装置手动同期(包含整步表）同期检查继电器SYN3000MAN SYN开关站LCU5l 振摆装置飞仙关水电站1F、2F机组各配置一套HN8000型振动、摆度、数据采集与分析装置，共用一台中心服务器。机组振动摆度监测系统由传感器、数据采集单元、服务器及相关网络设备、软件等组成。机组在线监测系统采用分层分布式结构，按层次划分为电站层（上位机系统）和现地层两级。电站层设备包括数据应用服务器、打印机、网络设备等，全厂2台机组共用1套。现地层设备

85、包括机组现地在线监测数据采集单元、各种传感器、通讯接口、附件设备等，安装在现地数据采集站内。两台机组现地层设备设一个机组振摆监测控制屏。每个机组振摆监测控制屏设备集中组屏在1面标准机柜内，机柜布置在发电机层机旁。机组振摆监测控制屏负责对机组的振动、摆度、轴向位移、机组工况参数等信号进行数据采集、处理、分析，以图形、图表、曲线等直观的方式在显示器上显示，同时对相关数据进行特征参数提取，得到机组状态数据，完成机组故障的预警和报警，并将数据通过网络传至数据应用服务器，供进一步的状态监测分析和诊断。数据应用服务器用于存储、分析、管理从各数据采集箱和其他监测系统传送过来的机组实时状态数据、历史状态数据及

86、各种特征数据，进行数据分析及故障诊断。数据应用服务器还具有与电站计算机监控系统、其他厂家的监测系统进行通讯的软件及硬件接口，实现与电站计算机监控系统和其他系统的数据交换。在数据应用服务器上可实现对机组状态的监测、分析与诊断。电站层设备和现地层设备之间采用星型以太网络结构，网络介质为光纤，并满足工业通用的国际标准IEEE 802.3和TCP/IP规约。系统配置2台交换机构成以太网，其中1#交换机放置于机组振摆监测控制屏内，2#交换机放置于中控室，机组振摆监测控制屏内光电转换模块置于振摆监测控制屏内。具体配置如下：振动摆度装置配置表设备名称装置型号屏内装置1F机组振摆装置屏TN8000振动、摆度、

87、数据采集与分析装置液晶触摸屏电脑2F机组振摆装置屏TN8000振动、摆度、数据采集与分析装置液晶触摸屏电脑振摆装置中心服务器HP Z800传感器配置表序号测 点 名 称单机数量感器类型传感器型号测量范围1键相1感应式位移开关BES-M084 mm2上导X、Y向摆度2电涡流传感器IN-0812 mm，线性量程起点大于1mm3下导X、Y向摆度2电涡流传感器IN-0812 mm，线性量程起点大于1mm4水导X、Y向摆度2电涡流传感器IN-0812 mm，线性量程起点大于1mm5轴向位移1电涡流传感器TR-8115mm6上机架水平振动1低频振动传感器MLS-91mm7上机架垂直振动1低频振动传感器ML

88、S-91mm8下机架水平振动1低频振动传感器MLS-91mm9下机架垂直振动1低频振动传感器MLS-91mm10定子水平振动1低频振动传感器MLS-91mm11顶盖水平振动1低频振动传感器MLS-91mm12顶盖垂直振动1低频振动传感器MLS-91mml 故障录波装置飞仙关水电站机组主变单元各设置两套WDGL-VI/F型发电机变压器故障录波装置。装置配置有12.1液晶显示嵌入式工控一体化主机（含软件）、故障录波采集装置、打印机。251253线路公用一套WDGL-VI/X线路故障录波装置；装置配置有12.1液晶显示嵌入式工控一体化主机（含软件）、故障录波采集装置、打印机。具体配置如下：故障录波装

89、置配置表设备名称屏型号屏内装置发电机变压器故障录波装置WDGL-VI/F12.1液晶显示嵌入式工控一体化主机（含软件）故障录波采集装置打印机电源模块线路故障录波装置WDGL-VI/X12.1液晶显示嵌入式工控一体化主机（含软件）故障录波采集装置打印机电源模块远方分析工作站XW6400（HP）工作站主机显示器键盘等附件2、 主要设备技术参数共箱母线技术参数产品型号 TGFM-12KV额定电压10.5kV最高工作电压12kV额定电流4500A4秒钟热稳定电流50KA动稳定电流125KA外壳箱体材质铝合金板冷却方式自冷厂用变压器参数型号树脂浇注干式变压器（厂用）树脂浇注干式变压器（外来变）型号SCB

90、10-1000/10.5SCB10-1000/10额定容量1000kVA1000kVA额定电压比10.522.5%/0.4kV1022.5%/0.4kV额定频率50Hz50Hz冷却方式ANAN相数33调压方式无励磁调压无励磁调压联接组标号D,yn11D,yn11120C阻抗电压6.01%6%120C负载损耗8.529kW8.341kW空载损耗1.863kW1.586kW空载电流0.28%0.24%外壳防护等级IP20IP20连接方式高压侧:低压侧:电缆下进线；与相邻低压柜相连电缆下进线；与相邻低压柜相连绕组绝缘等级F级F级励磁变压器参数1型 号ZLSC9-500/10.5/0.322额定容量(

91、kVA)11003额定电压(V)3204额定电流（A）9905短路阻抗6.10%6联结组别Yd117额定频率50HZ8相 数3相9绝缘等级F级10冷却方式自冷微机控制高频开关直流系统设备参数高频开关直流电源柜主厂房开关站型号GZW -490/220GZW -200/220额定输入电压380VAC（-15%+20%）三相四线制额定输出电压220V1% (浮充)额定输出电流1402 A602 A蓄电池参数蓄电池主厂房（两组）开关站（两组）型号AVR75-7AVR75-7额定容量490AH200AH电池个数各104只正常运行电压2.25V (单体浮充电压)放电终了电压1.8V(单体 25)电压互感器

92、参数名 称编 号安装位置型 号最高电压（kV）变 比用 途1YH机组出口PT-101210.5/3/0.1/3/0.1/3/0.1/3励磁电调用PT2YH机组出口PT-101210.5/3/0.1/3/0.1/3/0.1/3测量，保护、同期3YH机组出口PT-101210.5/3/0.1/3/0.1/3/0.1/3测量，保护、同期4YH主变低压侧母线PT-101210.5/3/0.1/3/0.1/3/0.1/3测量、保护5YH220kV母线JDQXF3-220220/3220/3/0.1/3/0.1/3/0.1/3/0.1测量、保护、同期、故障录波6YH220kV出线JDQX-22025222

93、0/3/0.1/3/0.1测量、保护、同期、故障录波电流互感器参数编 号名 称型 号变 比用 途1LH发电机中性点GSS0 10 RSb5000/5发电机过流、过负荷及失磁、纵差2LH发电机出口励磁CTGSS0 10 RSa-25000/5/5/5励磁3LH机组出口断路器柜电流互感器GSS0 10 RSb-25000/5/5发差、变差4LH机组出口隔离刀闸柜电流互感器GSS0 10 RSb-25000/5/5/5测量、故障录波、励磁5LH励磁变分支电流互感器GSS0 10 RSb-2150/5/5励磁变速断、过流，励磁变测量6LH厂变高压侧电流互感器GIS12-05GSS010RSb-2100

94、/55000/5厂用变速断保护、过流保护，厂用变测量7LH厂区外来变电流互感器GIS12-05100/5厂用变压器保护、测量8LH变压器中性点CT(装在主变中性点套管内)LRB-110150/5/5主变零序保护、故障录波9LH变压器间隙LJW-10100/5主变放电间隙保护10LH主变中性点CT（装在主变高压侧套管内）LRB-110150/5主变测量、后备保护、母差保护2B高压侧LRB-220 500/511LH1B主变出线间隔LRB-220300/5/5/5故障录波、电能计量、主变纵差12LH2B主变出线间隔LRB-220300/5/5/513LH1E线备用LRB-220600/5/5/5（

95、母线侧）故障录波、线路保护14LH1E线备用LR-220600/5/5/5（线路侧）母线差动、电能计量、线路测量15LH2E飞雅线LRB-2201200/5/5/5（母线侧）故障录波、线路保护16LH2E飞雅线LR-2201200/5/5/5（线路侧）母线差动、电能计量、线路测量17LH3E飞灵线LRB-220300/5/5/5（母线侧）故障录波、线路保护18LH3E飞灵线LRB-220300/5/5/5（线路侧）母线差动、电能计量、线路测量振摆装置主要技术参数最大输入点数4/8 路键相信号，24/48 路振动信号，12/24 路静态量信号，256 路通过MODBUS 通讯得到的过程量信号输入

96、特性振动量输入信号类型双端振动位移/速度/加速度信号输入阻抗400K输入范围100V直流线形范围 20V交流线形范围4V/2V（P-P）直流分量精度0.01V交流分量精度0.008V相位延迟转速小于24000rpm 时，20静态量输入信号类型静双端直流电压信号输入阻抗 400K输入范围100V线形范围20V直流分量精度0.01V滤波特性2 阶RC 滤波器，截止频率2Hz键相信号输入信号类型双端键相信号输入阻抗400K输入范围100V滤波特性；忽略小于比较电平20%的交流信号相位延迟转速小于24000rpm 时，20转速误差1.5rpm键相参考比较电平强键相（1V/2V/3V/4V/5V/6V/

97、7V/8V共八档）弱键相（0.2V，0.4V，0.6V，0.8V，1.0V，1.2V，1.4V，1.6V共八档）1.3.4.7 消防系统设备安装工程1、 系统特性全厂消防水系统用于机组、主厂房、主变、GIS室、副厂房的消防灭火。消防水源经2根取自于上游水库的DN200镀锌钢管接至主厂房消防水泵房下的集水井。消防水泵房内设置1台水池加压泵和3台消火栓泵，集水井设置2台潜水排污泵。水池加压泵经1根DN100镀锌钢管送至GIS楼顶的18m3屋顶水箱，水箱出水1根DN200和1根DN150镀锌钢管。水箱出水1根DN200镀锌钢管与消防水泵房消火栓泵出口DN200镀锌钢管连接构成消防闭合环网,供1#、2

98、#主变水喷雾消防用水；水箱出水的1根DN150镀锌钢管与消防水泵房消火栓泵出口的1根DN150镀锌钢管连接后构成消防用水闭合环网，供GIS楼6个、副厂房10个、主厂房发电机层7个、水轮机层8个室内消火栓箱、2个室外消火栓和发电机组喷雾消防用水。2、 主要设备技术参数消防系统主要设备技术参数设备名称型号流量扬程额定功率数量消火栓泵XBD7.0/35-45-HY35L/s70m45KW3台水池加压泵XBD7.0/10-11-HY10L/s70m11KW1台潜水排污泵50WQ17-25-317m3/h70m3KW2台雨淋阀组DN200 PN1.6MPa/2组DN150 PN1.6MPa/2组1.3.

99、4.8 通信系统设备安装工程1、 系统特性飞仙关水电站的内部通讯网络由飞仙关厂区通讯系统、大坝通讯系统两个部分组成。厂区通讯系统由数字程控调度交换机、保安配线规、数字配线单元、高频开关组合电源、SDH2.56G光端机、光纤配线单元、数字录音系统等组成。SDH2.56G光端机有以下端口：SDH2.5G光接口3个，SDH622M光接口4个，千兆以太网广接口1个，2M电接口63个，10M/100M以太网接口8个。（三个接梯调中心，分别用于监控信号传输、工业电视信号传输、MIS系统信号传输，五个预留接口）大坝通讯系统由数字配线单元、高频开关组合电源、SDH622M光端机、光纤配线单元、音频配线单元等组

100、成。宝兴基地通讯系统由数字配线单元、SDH622M光端机、光纤配线单元等组成。2、 主要设备技术参数程控调度交换机技术参数交换网络无阻塞交换控制方式集中控制，呼损指标1忙时呼叫次数（BHCA）1000次交换设备用户技术参数传输特性达到ITU-T建议G.712、Q.517、Q.509标准用户环路电阻（包括话机内阻）话机1500线间漏阻20 K线间电容0.9uF中继线条件直流电阻1500接收呼叫信号阻抗2K线间电容：1uF绝缘电阻1M特性阻抗：600欧10（3003400Hz）局内衰耗（测试频率800Hz）中继分机1dB分机分机1.2dB串音衰耗（以3003400Hz为基准）67dB对地不平衡30

101、0600Hz40dB600340046dB反射衰耗300600Hz15dB6003400Hz20dB衰减频率特性（以800Hz为基准）3003400Hz：0.20.5dB杂音非衡重杂音功率电平40dBm衡重杂音功率电平67dBm接地电阻5电源电压直流48V 交流220V 交、直流配电单元技术参数交流输入三相380V20%单相220V20%输入回路数：2路直流输出-48V10%输出回路数：12路（其中4路20A，8路5A）整流器模块技术参数输入(AC)输入电压220V20%频率50HZ15%输出额定输出电压-48V DC电压范围40-60V 可调最大电流30A开关频率50KHZ150KHZ纹波（

102、RMS）2mV稳定度0.5%（动态：0-90%） 0.1%（静态）控制告警遥控接口控制开关整流器告警熔丝告警 、 过热告警 、低电流告警、输入电压176V AC 264V AC1.3.5 土建工程特性根据水电枢纽工程等级划分及设计安全标准（DL5180-2003）和防洪标准(GB50201-94)及09年可研审查意见本工程为三等工程，其建筑物等别分别为：（1）永久性主要建筑物：泄洪冲砂闸、非溢流坝、电站主副厂房及GIS楼等为3级。（2）次要建筑物：铺盖、拦砂坎、上下游导墙、海漫等为4级。（3）临时建筑物：围堰等为5级。1.3.5.1泄洪闸结构布置泄洪闸由上游铺盖、闸室以及下游护坦组成。（1）上

103、游铺盖铺盖长12m，顶高程595.0m，铺盖厚度1.0m，上游端设齿槽。铺盖基础置于基岩上，砼采用C15。垂直水流方向泄洪闸铺盖共分5段，沉陷缝之间及铺盖与闸室间设橡胶止水带。（2）闸室闸室由底板、闸墩、工作桥及启闭机排架组成。顺水流向长42.5m。闸室总高度42.8m，底板堰型采用折线型实用堰。检修门槽上游为一直坎到高程599m，以下为1：0.625的斜坡与上游铺盖相接，铺盖顶高程595m。检修门槽与工作门槽之间为平底，长14.1m。工作门槽以后以1：3坡与下游护坦相接。堰顶高程606m，闸室建基面高程590.5m，闸孔净宽14m，沉陷缝设于闸孔中心，采用跳孔分缝，5孔泄洪闸分三段，每段宽度

104、分别为28.5m、37m、28.5m。闸室底板采用C20钢筋砼，检修门槽以后的底板表面为HFC40抗冲耐磨砼，厚度0.5m。中墩总厚度4.5m，上游端为半圆形，下游端为流线型。闸顶高程630.8m。检修门槽中心线位于坝轴线下游10.30m，桩号：0+010.30；工作门槽中心线位于检修门槽中心线下游13.0m，桩号0+023.30。闸墩砼标号C20。泄洪闸检修门采用平板钢闸门，以2630KN双向门机启闭，轨距9m，门机与冲砂闸及厂房检修门共用。工作门为平板钢闸门，启闭机为22500KN固定卷扬式启闭机，启闭平台高程654.5m。闸顶设工作桥和交通桥，桥面高程630.8m，采用钢筋砼“T”型梁结

105、构，砼标号C30。（3）消力池泄洪闸护坦上游以1:2坡与闸底板相接，护坦下游采用平底型式，池底高程594.5m，护坦末端顶高程599.0m，池深4.5m。护坦总长51m，底板设80排水孔，孔间排距3m，平面上呈梅花型布置。护坦厚度根据抗浮稳定的要求定为3m。护坦基础置于基岩上，底板上设置28锚杆，锚固深度为5m，间排距3m，梅花型布置，以利于抗浮。钻孔要求兼作固结灌浆孔进行灌浆、封闭。护坦下游设防冲齿槽，防止水流淘刷。护坦表面采用HFC40砼，表面配置钢筋，抗冲耐磨层厚度为0.5m，下部为2.5m厚C20砼。（4）海漫护坦后接30m长海漫段，顶高程598m，采用C20砼网格梁，梁高1m，网格中

106、填M10浆砌卵石。海漫末端设C10砼防冲齿槽，底高程595m。海漫以1:4 坡度与下游河床600m高程相接。海漫下游河道需进行整治，开挖高程600m，整治长度共260m，右侧边坡按岩石临时开挖边坡1：0.3设计，覆盖层按1：1.3坡比进行衬护，衬护顶高程618m。护坦左侧与冲砂闸分隔的导墙按模型试验建议取为79.5m，墙顶高程607m，砼标号为C20。1.3.5.2冲砂闸结构布置冲砂闸仍然由上游铺盖、闸室段和下游护坦几部分组成。（1）上游铺盖铺盖长12m，顶高程595.0m，铺盖厚度1.0m，上游端设齿槽。铺盖基础置于基岩上，砼采用C20。沉陷缝之间及铺盖与闸室间设橡胶止水带。（2）闸室闸室由

107、底板、闸墩、工作桥及启闭机排架组成。顺水流向长42.5m。闸墩顶高程630.8m，闸室总高度42.8m，底板堰型采用折线型实用堰。检修门槽上游为一斜坡到高程595m，直接与上游铺盖相接，铺盖顶高程595m。检修门槽与工作门槽之间为平底，长14.1m。工作门槽以后以1：3坡与下游护坦相接。堰顶高程604m，闸室建基面高程590.5m，闸孔为2孔，净宽8m，冲砂闸2孔不设沉陷缝，为整体箱形结构，只在与厂房和泄洪闸之间设沉陷缝。中墩厚度4.5m，边墩厚度3m，垂直水流向长26.5m。中墩上游端为圆形，下游端为流线型。闸室底板采用C20钢筋砼，底板表面为HFC40抗冲耐磨砼，厚度0.5m。冲砂闸检修门

108、和工作门均采用平板门型。冲砂闸检修门采用2630KN双向门机启闭，轨距9m，门机与泄洪闸及厂房检修门共用。工作门采用21500KN固定卷扬式启闭机，启闭平台高程654.5m。（3）消力池冲砂闸护坦上游以1:2坡与闸底板相接，护坦下游采用平底型式，池底高程593m，护坦末端顶高程599.0m，池深6m，护坦总长79.5m，前段设80排水孔，孔间排距3m，平面上呈梅花型布置。护坦厚度根据抗浮稳定的要求定为3m。护坦基础置于基岩上，下设28锚杆，锚固深度为5m，间排距3m，梅花型布置，以利于抗浮。钻孔要求兼作固结灌浆孔进行灌浆、封闭。护坦下游设防冲齿槽。为保证进入护坦水流流态的稳定，在2孔冲砂闸之间

109、设34m长下游导墙；冲砂闸、泄洪闸之间设79.5m长的下游导墙。护坦顶面设抗冲耐磨层，采用HFC40砼，表面配置钢筋，抗冲耐磨层厚度为0.5m，下部为2.5m厚C20砼。护坦下游河道需进行整治，开挖高程600m，整治长度共260m。1.3.5.3非溢流坝结构布置右岸非溢流坝采用砼重力坝结构型式，坝体基本处于边坡削坡开挖之上，岸坡呈阶梯状开挖，最低底界高程591m，闸顶高程630.8m。根据抗滑稳定要求，坝底最大宽度设计为30m，坝顶宽度17.5m。坝体上游面垂直，挑出2.5m宽牛腿。下游面高程613m以下为1：0.5斜坡。下游开挖区采用废渣回填至618m高程。整个23.4m坝段不设沉陷缝。在坝

110、中后部检修门槽轴线位置设泄洪冲砂闸检修储门槽，由于冲砂闸和泄洪闸孔口宽度不同，故顺水流向平行布置两个门槽，高度分别为18m、20m，由闸厂共用双向门机进行操作。门槽底部设排水孔至下游。左岸非溢流坝采用C15砼重力式结构，建基于基岩，基础高程610.5m。坝顶宽2m，底宽12.15m，面坡为1:0.3，高程614m设2m宽的灌浆平台，在高程620.2m、625.2m设1m宽马道。坝后土体填筑高程630.8m，为电站的生活区。左岸非溢流坝段长77.88m，设6条结构缝，缝间设1道铜片止水及1道橡胶止水。1.3.5.4主厂房结构布置飞仙关电站主厂房布置为河床式，位于枢纽左岸，右侧紧接冲砂闸，左侧紧接

111、副厂房。主厂房由主机间、安装间组成，总长85.52m，总宽76.55m，总高58.475m。（1）主机间主机间安装2台轴流转浆式机组，型号ZZ（ZK15）-LH-620。顺水流向由进水室段、厂房段以及尾水平台段组成。a）进水室段为保证厂房门前清，在进水室前缘设拦砂坎，坎顶高程614m。厂房进口前部设置拦污栅和检修门。流道总宽度17.710m，设中墩厚2.80m，将一台机组分隔为两个流道，相应拦污栅、事故检修门各为两套。拦污栅孔口尺寸7.45531.74m，栅顶设胸墙。事故检修门孔口尺寸7.45514.32m，底坎高程589.344m。检修门和工作门之间流道为斜坡，坡度1：1.2。厂房检修门、泄

112、洪冲砂闸检修门共用一台双向门机进行启闭，门机容量2630KN。门机上游侧考虑单向通车要求，便于安装运输。工作门门槽轴线设于检修门门槽轴线下游8.0m，孔口尺寸7.45510.6m，底坎高程586.47m，采用坝顶启闭排架上的22000/22000kN固定式启闭机进行操作。进口段总长32.55m。进口段闸墩、胸墙、底板砼标号C20，启闭机排架、工作桥板梁砼标号C30。b）厂房段主厂房分为发电机层、水轮机层和蜗壳层。发电机层高程606.5m，布置2台发电机、调速器；1台行车，跨度19m，下游布置机旁屏，该层设2个楼梯通至水轮机层。水轮机高程599.80m，机组间距23m，主机间和安装间之间设沉陷缝

113、，1#机至沉陷缝距离15m，2#机至厂房右端墙12.2m。水轮机安装高程592.0m，蜗壳顶面高程596.8m，尾水管建基面高程573.845m，尾水管、蜗壳、机墩及上下游防洪墙采用C20砼，发电机层板梁、吊车梁柱采用C30砼，厂房屋面采用轻型彩钢拱型板结构。c）尾水平台段主机间与下游防洪墙之间共设三层，底层水机操作廊道室，第二层为母线室，第三层为电气开关室，母线通过安装间下游侧的竖井进入主变。母线室下游布置厂房下游防洪墙，防洪墙右端与厂房右端墙相接，左端与安装间左端墙相接，防洪墙顶高程628.0m，超出下游校核洪水位1m。防洪墙下游布置尾水平台，设尾水检修门，孔口尺寸7.656.61m（宽高

114、），两台机共用一组检修门，由2630KN移动式台车启闭。尾水中墩厚2.48m，将流道分为2孔。尾水平台长12.97m。（2）安装间采用安装间上游垂直进厂方式。安装间位于主机间左端，垂直水流长度29.5m，共分为两层，水轮机层和发电机层，各高程与主机间相同，水轮机层布置集水井水泵、空压机室、透平油室、油库、转轮及转子检修墩，发电机层为水轮发电机检修场地。安装间上游布置进口流道检修门储门槽及设备进厂竖井。储门槽长9.055m，宽2.3m。吊物竖井位于储门槽左侧，平面尺寸106m，竖井底部高程606.5m，水平运输采用平板电动车。1.3.5.5尾水渠结构布置主厂房尾水渠正常尾水位601.4m，相应流

115、量562.6m3/s；最低尾水位598.7m，相应流量为1台机额定运行的50%，即142.05m3/s；50年设计洪水位622.80m，500年校核洪水位627.0 m。电站2台机出口总宽度39.39m，尾水闸底坎高程579.025m，其后是1：3.635反坡段长66m。之后接尾水渠，渠底高程595.50m，底宽55m，总长100m。尾水渠与冲砂闸之间设导墙，导墙长109.8m，墙顶高程612m607m。左侧护岸岩基开挖按1：0.3衬护，覆盖层开挖按1：1.5衬护，材料采用C20砼，平均厚度0.3m。1.3.5.6副厂房、开关站及进场公路结构布置副厂房及升压开关站位于主厂房左端厂区平台上，为满

116、足防洪要求，该平台采用砂卵石填筑至628m高程。副厂房为顺水流方向布置，共三层。功能房间主要布置在第一、第二层。第一层平行水流方向从上游到下游依次布置电梯间、电缆室、蓄电池室、电气试修室等。第二层平行水流方向从上游到下游依次布置储存间、中控室、计算机室、通讯室。GIS升压站为垂直水流方向布置，GIS楼第一层布置两台SF10-63000/220型变压器，1、2#机都采用单元接线方式。GIS楼第二层开关站布置户内式组合电气（GIS）。GIS进线套管通过钢芯铝绞线与变压器高压套管连接。出线为220kV电压等级二回，一回通过LGJ-400的线路送至上游灵关河电站，输送距离12公里，一回通过LGJ-40

117、0的线路送入雅安500KV变电站，输送距离约8km。本工程发电厂房位于枢纽左岸，紧靠飞仙关镇，厂区地面高程628m，结合厂区布置和飞仙关镇震后重建规划，厂区下游布置上坝公路，长约50m，宽8m，坡率为5.19%。进厂公路通过飞仙关镇直通厂区。以不影响公路宽度和减少占地量为原则，上坝公路与生活区、进厂公路之间均采用砼挡墙结构进行护坡。1.3.5.7库岸防护垫高区结构布置（1）仁义村防护区仁义村防护区距离枢纽工程较近，根据库区回水计算成果和电站运行的特点，耕地、人口房屋均按二十年一遇洪水标准处理，对区内回填垫高至624.3m高程，对于区内居住低于二十年一遇洪水标准的约29户共124人，规划在原址垫

118、高复建（此区内无移民迁入迁出）。防护区内利用枢纽开挖碴料和就近河滩取料回填垫高复耕耕地184.58亩，作为仁义村移民生产安置用地，同时对回填结合部的受影响的房屋进行拆迁就地重建处理，填筑总容量78万m3。防护区迎水面采用M7.5浆砌石面板进行护坡防冲处理，厚25cm，坡度1:1.7，下设30cm厚砂卵石垫层。面板底端接C15砼趾板，建基于砂卵石层上（埋深满足冲刷要求），趾板底宽0.5m，顶宽1m，高0.67m。面板上设50的排水管，末端包土工布反滤，间排距2m。堤长841m。本防护区内一处天然冲沟，垫高后通过开挖排洪明渠将洪水排入下游河道中。排洪明渠进口接原沟道，轴线由西北转向北东布置。排水沟

119、总长315.71m，设计比降为1/500，首端底板高程623.72m，末端底板高程623.10m，采用梯形断面，设计底宽8.0m，深1.3m，边坡坡比为1:1.5，周边用0.25m厚的M7.5浆砌卵石衬砌，表面采用砂浆抹面减糙。区内截水沟沿内侧周边布设，长930.0m，宽、高均为0.60m，侧墙宽0.40m，底板衬砌厚0.25m，材料采用M7.5浆砌卵石。（2）玄背上防护区玄背上防护区位于枢纽工程上游天全河左岸多功5组二级阶地上，距飞仙关电站闸坝枢纽约300m , 距飞仙关大桥右岸桥头100m，根据库区回水计算成果和电站运行的特点，耕地按五年一遇洪水标准处理，对区内回填垫高至624.3m高程。

120、对填筑区库岸采用面板进行护坡防冲处理，面板采用M7.5浆砌石面板，厚25cm，坡度1:1.7，下设30cm厚砂卵石垫层；面板底端接C15砼趾板，建基于强风化基岩上，趾板底宽0.8m，顶宽1.6m，高1m；面板上设50的排水管，末端包土工布反滤，间排距2m；对李家院子段塌岸区采用贴坡式挡墙进行支护，砼标号为C15，顶宽0.6m，底宽4m，面坡为1：1，背坡为1:0.6。该防护区护坡轴线长547.722m，保护耕地11.47亩。堤长492,211m。（3）黄家村防护区黄家村防护区位于坝址上游约2.9Km的芦山河左岸飞仙关镇新庄村田坝组，防护标准为五年一遇，回填垫高高程为624.3m。回填垫高时，应

121、先将表层耕植土移开并集中堆放，在附近河滩料场取砂卵石料对低洼地带进行填筑，然后填防渗垫层和耕植土复耕，复耕厚度60cm，防渗层厚40cm，回填后地面高程624.3m；对填筑区库岸采用面板进行护坡防冲处理，面板采用M7.5浆砌石面板，厚25cm，坡度1:1.6，下设30cm厚砂卵石垫层；面板底端接C15砼趾板，建基于砂卵石层上，趾板底宽1.37m，顶宽1.6m，高1m；面板上设50的排水管，末端包土工布反滤，间排距2m。该防护区护坡轴线长76.52m，保护耕地 9.25亩。堤长76.52m。对于防护区内一处天然冲沟，对其采用厚25cmM7.5浆砌卵石进行护坡和护底，底宽5m，排洪明渠长185.6

122、4m，纵坡为1/1000。防护区内侧周边设截水沟，长225.0m，宽、高均为0.60m，侧墙宽0.40m，底板衬砌厚0.25m，材料采用M7.5浆砌卵石。1.3.6 安全监测工程特性按照设计文件要求，本工程需要进行如下方面的监测：（1）砼重力坝主要进行表面变形监测以及坝基渗透压力监测。（2）发电厂房本工程为低水头水电站，发电厂房内安装有2台水轮发电机组，厂房基础为岩石，由进水闸室段、发电厂房、尾水段组成，为了解厂房的运行状况，特进行：变形监测、应力应变监测、渗透压力监测。（3）泄洪冲砂闸泄洪冲砂闸直接坐落在基岩上。在荷载作用下泄洪冲砂闸及地基的变形及稳定性是保证泄洪冲砂闸正常运行的关键，应重点

123、进行观测，同时，对引起其产生变形的各种作用因素也应予以了解，因此，主要布置有以下观测项目：变形监测、接缝监测、渗透压力监测（4）右岸接头坝进行：变形监测、渗透压力监测。（5）右岸边坡进行：表面变形监测、锚索抽样监测。（6）绕坝渗流监测：主要进行绕渗管监测。（7）气象站须观测的项目包括：空气的温度和湿度、降雨等。要求采用自动观测记录。1.3.6.1砼重力坝监测（1）变形监测于坝顶设置了3个垂直水平位移测点监测坝体的表面变形。坝体表面观测点的平面位移可采用多点交会法进行监测，竖向位移监测采用一等精密水准进行施测。（2）渗透压力监测在大坝的防渗帷幕下游设置3个测压管（内置渗压计）。1.3.6.2厂房

124、及安装间监测选择1#机横剖面坝0+184.29和安装间坝0+203.81作为监测控制断面。在安装间上游和灌浆平硐内布置倒垂和双金属管标作为工作基点，在安装间、厂房、泄洪冲沙闸和右岸接头坝等每个分缝坝段设置引张线测点和静力水准测点监测建筑物的垂直水平位移。（1）变形监测为观测厂房的变形，在厂房进水闸墩顶部及下游防洪墙顶部设平面位移观测标点及垂直位移观测标点。分别采用视准线法、边角网、测边网、导线法、交会法等方法进行平面位移监测，垂直位移则采用常规的几何水准测量进行监测。为此，在厂房、安装上下游顶部共布置了垂直水平位移测点8个。另设引张线和静力水准对变形进行自动监测。倾斜监测：利用上下游顶部8个垂

125、直位移测点，采用一等精密水准进行施测。（2）渗透压力监测为了检验防渗的效果以及了解渗透压力的沿程变化，在各监测控制断面设置测压管或渗压计。选择1#机组段在厂房基础布置了4支渗压计和一支测压管（内置渗压计）。安装间坝段在基础布置了5支渗压计。（3）接缝观测为监测混凝土与基岩之间的结合程度、厂房是否发生了剪切位移，在主厂房上游斜坡的底板与基岩面之间设置了2支单向测缝计。（4）基底压应力观测底板的基底应力的大小关系到厂房能否安全运行，应通过观测了解其大小，借以判断厂房是否处于安全运行状态。基底应力在基本荷载组合下应力值一般较小，其分布较均匀，但在水荷载及地震荷载作用下，在上下游端角缘处将发生较大的变

126、化，甚至可能超过地基允许承载力或产生拉应力。为此，在1#机组段厂房底板下游侧共埋设2支压应力计，以观测厂房底板受到的总反力。（5）厂房应力应变观测厂房进水口及肘管段属厂房建筑物特殊构件，其特点：结构形体复杂，受力大，实体为空间厚壁受力构件，在设计计算中作了许多简化和假定，因此，选择一个监测断面，布置34支钢筋计校核设计计算结果。（6）水位监测利用电站已有的进水口上游和尾水出口自动水位计进行监测，监测电站上下游水位情况。1.3.6.3泄洪冲砂闸监测（1）变形监测泄洪冲砂闸的变形指其在外荷载的作用下产生的平面位移和竖向位移，其变形可以通过设置在闸墩顶部的引张线和静力水准及观测墩监测。施工期在每分缝

127、段泄洪冲沙闸闸室底板上设一个临时水准点，观测施工期闸室的变形情况，泄洪冲沙闸泄水前建立闸墩顶部永久水准点与闸室底板临时水准点的关系。倾斜监测：在边墩闸顶沿上、下游方向各设1个水准标点，采用精密水准法进行观测。闸室的平面位移可采用视准线法、边角网、测边网、导线法、交会法等方法进行监测，竖向位移可采用常规的几何水准测量进行监测。为此，在泄洪冲砂闸闸墩顶部上下游侧共布置了垂直水平位移测点10个。（2）渗透压力监测闸基扬压力是影响闸室稳定、应力的主要荷载之一，其大小直接关系到闸室的稳定，同时，也侧面的反映了基础的防渗效果，为了解基础防渗效果以及渗透压力的沿程变化，特此选择一个纵剖面、二个横剖面进行渗透

128、压力观测，布置测压管共8根。（3）接缝观测接缝面的观测目的在于监测泄洪冲砂闸在外荷载作用下是否产生了相对位移以，为此，于上述渗压监测剖面闸底板与基岩之间共设置了4支单向测缝计。同时设4套2点式锚杆应力计，监测上游闸基锚杆应力情况。（4）水力学观测在沿坝轴线的坝0+026.25桩号处的上游闸墩上用耐冲白磁漆绘制水尺，下游消力池0+104.00位置分别在泄洪冲砂闸墩左右边墙绘制水尺进行观测，下游河道0+164.00左岸亦设置一把水尺。采用目测描绘、摄影录像等方法观测水跃型态是否稳定，跃首位置的摆动范围、跃尾位置及水跃长度 。观测下游水位变化及所产生的涌浪高度。1.3.6.4右岸接头坝段监测变形指其

129、在外荷载的作用下产生的平面位移和竖向位移，其平面变形可以通过设置在坝顶部的观测墩，采用视准线法、边角网、测边网、导线法、交会法等方法进行监测，竖向位移可采用常规的几何水准测量进行监测；同时用引张线和静力水准进行自动监测。设3套2点式锚杆应力计和一支单向测缝计，抽样监测侧向锚杆应力及建筑物侧向与岩体陡坡的结合情况。为了检验灌浆帷幕的效果以及了解渗透压力的沿程变化，在接头坝基础共布置了3支渗压计。右岸下游河道0+164.00亦设置一把水尺，与左岸水尺比较河道水位差。1.3.6.5右岸边坡及右岸绕坝渗流监测灌浆平洞内布置倒垂和双金属管标作为引张线和静力水准工作基点，监测建筑物的垂直水平位移。岸坡上设

130、9个垂直水平位移观测墩，监测岸坡表面变形。在右岸共设置测压管5支（内置渗压计），采用人工和自动观测方法进行绕坝渗流监测。在右岸边坡二个观测断面共设4套锚索测力计，抽样监测锚索的受力情况。2 监理工作概况2010年3月，华能四川水电开发有限公司与四川二滩国际工程咨询有限责任公司正式签定了飞仙关水电站工程建设监理合同(合同编号：FZ-SJ-2010-001)。公司立即成立了飞仙关水电站工程监理部，根据建设监理合同所赋予监理工程师的职责以及招标及合同文件的规定，严格按照国家相关法律、法规、招标文件及规程规范要求对工程建设实施全方位的合同管理。2.1 监理现场机构设置针对飞仙关水电站工程特点，四川二滩

131、国际工程咨询有限责任公司在现场成立了以总监理工程师为质量第一责任人的监理组织机构，实行公司总经理领导下的总监负责制，建立了直线职能制的现场管理机构，依据合同对整个电站的工程施工实施全过程的监理。在监理工作安排上，飞仙关监理部配备了较强的专业技术人员，其中项目工程师、现场监理工程师和试验、测量、金属结构、电气、合同专业工程师等共计18余人，满足了现场监理工作的需要。所有现场监理人员在总监理工程师的安排、指导下，对本标工程施工质量、进度、投资控制进行全方位监理，并全面实施安全管理、合同管理及有关协调工作。按照飞仙关水电站工程建设监理合同要求，针对本工程的特点、难点，在监理规划基础上编制了本工程监理

132、实施细则。重点就开挖、基础处理、混凝土浇筑、灌浆工程、金结安装、机电安装等的质量控制方法、程序进行了较细致的讨论、研究，并形成规范化运作，建立了完善的管理制度和监理程序。进场后，由总监组织编写监理规划，总监审核后报公司批准，并报业主批准实施。制定监理细则的编写计划，落实编写责任人，编写后由总监批准报送业主审批；监理细则按编写计划要求在各项目实施前20天报送。为规范工程施工行为，规范化管理，监理部根据监理规范和合同文件的要求，编制了飞仙关水电站监理工作程序，涉及到进度、质量、投资控制方面，并与业主联合发文施工单位执行。内部管理方面：为做好飞仙关水电站监理服务工作，监理部结合工程实际对内部工作进行

133、了细致的分工，进一步明确了各级监理人员的岗位职责，制定监理部工作纪律,建立健全了监理部质量管理体系和安全管理体系。同时，根据工程进展陆续安排监理人员进场，满足工程施工监理的要求。已编制的监理规划：四川华能飞仙关水电站工程监理规划。已编制的监理细则：四川华能飞仙关水电站工程资料管理细则、测量监理工作细则、材料和试验监理工作细则、合同管理监理工作细则、工程旁站监理工作细则、土石方开挖监理工作细则、预应力锚索施工监理工作细则、混凝土施工监理工作细则、水泥灌浆监理工作细则、土石方填筑监理工作细则，预制混凝土监理工作细则、金属结构安装监理工作细则、水轮发电机组安装监理工作细则、大坝安全监测监理工作细则、

134、建筑施工监理工作细则、枢纽工程装修监理细则。在制订建设监理规划期间，监理部按照建设监理服务合同的约定，结合二滩国际的质量方针，确定了飞仙关水电站工程建设监理的服务质量目标，即：（1）在合同工程的整个施工期不出现质量责任事故和重大安全事故；（2）完工的工程满足国家标准和技术规范规定的质量要求；（3）所有设备运行正常，建筑物的状态稳定安全，满足设计的使用功能要求，并能达到期望的生产能力和取得效益。在进入现场提供建设监理服务以后，根据业主确定的飞仙关水电站工程建设的总体目标，监理部将质量目标的内容增加了“为业主提供满意的服务，尽一切可能努力协助业主实现工程建设总体目标”。为了达到业主提出的工程建设总

135、体目标，在整个建设监理服务过程中，二滩国际飞仙关水电站监理部始终如一的贯彻业主提出的“四位一体”的工程建设管理理念，与业主、设计人和承包人通力协作配合，解决工程建设中出现的疑难问题，同时严格监督承包人强化质量管理，督促承包人配置充足的人力、技术、设备和管理资源，保障现场施工作业按照规定的质量标准和计划安排正常进行。2.2 监理工作程序及方法2.2.1 监理工作程序 （1）根据承包人的准备情况和合同要求，发布开工通知。（2）签发设计图纸、设计技术要求、设计变更通知等。（3）组织设计进行技术交底。（4）审查承包人的施工组织设计、专题施工措施及分部工程施工方案和措施。（5）检查承包人的设备、人员投入

136、情况。（6）检查承包人有关试验设备及试验室检测措施计划。（7）对使用材料、设备、半成品、成品进行质量控制。（8）组织监理各专业工程师、设计、业主、承包人（重要或隐蔽部位质监站参加）进行基础验收；按照设计图纸、通知及有关验收规范，对工序、单元工程的施工质量进行监督、控制和检查验收。（9）及时做好建设监理日志的记录。对重要问题、专题方案等，监理项目部认真研究，并提出处理方案。（10）按照质量评定标准，对工序和单元工程施工质量进行评定，组织、主持已完分部工程的验收；参加业主主持的单位工程及完工验收。2.2.2 监理工作方法 总监理工程师按照建设监理合同的规定，根据设计图纸（修改通知）、规程规范，以及

137、质量监督站的要求，对“三控制、两管理、一协调”、安全监理、质量评定与分部工程验收等进行宏观管理与控制，以及对重大问题的研究、协调和解决，现场日常监理工作实行项目工程师牵头负责、各专业工程师协助管理和监督，以单元工程为基础，以工序质量控制为重点，加强施工质量的巡视、检查和验收，做好微观管理与控制。对基础面保护层开挖、基础处理、混凝土浇筑、帷幕灌浆、闸门及启闭机安装、安全监测等重要施工项目、施工部位、施工环节、施工工序实行旁站跟踪、检查及抽检，坚持以预防为主，注重过程和中间控制，杜绝和减少质量隐患和质量事故的发生。2.3 质量管理体系飞仙关水电站监理部在施工监理过程中，认真贯彻四川二滩国际工程咨询

138、有限责任公司的质量管理程序文件、过程控制程序文件、质量手册、标准格式及其使用方法，实施标准化、规范化管理和诚信监理。监理所有文件必须经总监（副总监）的审查和签发。监理过程中坚持一贯性原则，不断督促和要求承包人建立和完善质量保证体系，落实质量“三检”制，加强质量自检。监理工程师重在抽检和检测，旁站取样并跟踪试验。对主要施工质量问题形成闭合性处理，并有明确的处理结论意见。2.4 监理部管理制度监理工程师始终坚持“守法诚信 公正科学 创新进取”的质量方针，过程中认真落实各级监理人员的职责和工作内容，充分发挥每一职工的主观能动性，为工程质量服务。工程建设监理过程中采取的质量控制措施如下：（1）严格执行

139、国家和行业有关最新技术规程、规范及设计等技术要求。（2）认真执行四川二滩国际工程咨询有限责任公司质量体系文件的有关规定。（3）加强重要部位和关键工序的质量控制，发现问题及时纠偏和处理，确保施工过程始终处于有效控制状态。（4）严格执行 “三检制”。在施工过程中承包人班组先对各工序进行初检，初检合格后由承包人作业队进行复检，承包人项目质安部终检。然后监理工程师进行检查验收，合格后方能进行下一道工序施工。（5）加强质量教育，强化质量意识。2.5 监理质量控制基本程序与方法2.5.1 监理质量控制基本程序1、在本工程的监理服务中，监理工程师要对工程的施工作业进行全过程、全方位的监督、检查与控制。2、在

140、每个单项工作开始之前，监理工程师审查承包商的开工申请报告，并对该项工程的施工计划、工作顺序安排和施工工艺进行审查。深入现场对人员和机械设备的配置、材料的准备情况及现场条件进行检查，满足条件的批准开工，不满足条件的提出改进措施并进行重新审查。3、在施工过程中，监督承包商加强内部质量管理，严格按照设计图纸(文件)、国家有关标准和技术规范规定的工艺和技术要求组织施工。监理工程师深入施工现场进行全过程的跟踪检查监督，发现问题及时要求承包商纠正。在每道工序完成后，在承包商“三级”自检合格后通知监理工程师到场验收，监理工程师得到施工单位通知后应在规定的时间内到现场进行检查验收，签署合格的确认意见，如果监理

141、工程师检查不合格，应提出整改意见，在承包商完成整改内容后，重新检查直到监理工程师认为合格为止。在上道工序没有检查合格之前，不得进行下一道工序的施工。4、当某个单项工程所有的工序都完成并在最后一个工序检查合格并征得监理工程师同意后，承包商向监理工程师提交“完工申请报告”，并附上整理后的竣工资料。监理工程师对完工资料进行审查合格后，向承包商颁发“单项工程合格证书”。承包商凭“单项工程合格证书”办理本单项工程的结算。2.5.2 施工质量控制措施及方法（1）审查施工技术措施和质量保证文件承包商的施工措施和质量保证文件是承包商进行施工作业和控制的主要依据性文件，对这些文件的审查和批准是对工程质量进行全面

142、监督、检查与控制的重要程序之一。在本工程的施工过程中，监理工程师应审查的文件包括：审查承包商的质量保证措施，监督承包商质量保证体系的完善和运行情况；审批由承包商提交的施工组织设计、单项工程的施工措施计划和施工工艺说明，保证工程的施工质量有可靠的技术保障；审批承包商单项工程的开工申请报告，检查现场施工准备工作的落实情况；审批承包商提交的有关原材料、半成品和构配件的质量证明文件，确保工程质量有可靠的物质基础；审查或查验现场各工种作业人员的岗位操作资质，不满足规定要求的不允许上岗进行施工操作，从操作人员的素质上控制工序质量；审核承包商提交的反映工序、半成品和成品质量的统计资料并采用数理统计的方法进行

143、汇总分析；审核有关新技术、新工艺、新材料的技术鉴定文件，审查其在本工程中的应用申请报告，根据具体情况批准其在本工程中的使用，确保应用质量；审批有关工程质量缺陷或质量事故的调查报告、处理措施和处理报告，确保质量缺陷或质量事故经处理后符合设计要求为止。对于施工质量有严重影响的工序、出现质量缺陷且处理难度极大的工序、隐蔽工程等，监理工程师将始终在现场观察、监督与检查，及时发现可能发生质量问题的苗头和影响工程质量因素的不利发展、潜在的质量隐患等，以便立即制订措施、实施控制，加以纠正，将可能出现的质量缺陷和质量事故消灭在萌芽状态。主要施工技术措施审查情况见下表： 主要施工技术措施审查情况统计表 表2-1

144、序号上报文件批复文件时间1一枯截流施工方案对一枯截流施工方案的批复意见2010-09-192一枯左岸土石方开挖施工方案对一枯左岸土石方开挖施工方案的批复意见2010-12-013一枯砼施工方案对一枯砼施工方案的批复意见2011-01-244一枯冲砂泄洪闸施工方案对一枯冲砂泄洪闸施工方案的批复2011-02-115 泄洪冲砂闸底板固结灌浆施工方案泄洪冲砂闸底板固结灌浆施工方案（批复）2011-01-306飞仙关水电站帷幕灌浆施工方案关于飞仙关水电站帷幕灌浆施工方案的批复意见 2011-03-047一枯主机间底板砼施工方案一枯主机间底板砼施工方案（批复）2011-03-078二枯纵向围堰调整方案二

145、枯围堰调整方案（批复）2011-04-079二期截流施工方案关于二期截流施工方案的批复意见2011-09-1610二枯右岸基坑土石方开挖施工方案关于二枯右岸基坑土石方开挖施工方案的批复意见2011-09-1611蜗壳模板吊装措施蜗壳模板制作吊装措施（批复）2011-10-0112二枯混凝土施工方案二枯混凝土施工方案（批复）2011-10-0113厂房预制板梁施工方案厂房预制板梁施工方案的批复2012-03-2214飞仙关水电站工程混凝土缺陷修补措施对飞仙关混凝土缺陷修补措施的批复2012-03-3115帷幕灌浆施工方案帷幕灌浆施工方案的批复2012-03-2316安装间底板浇筑措施安装间底板浇

146、筑措施的批复2012-04-1317GIS楼及副厂房回填措施GIS楼及副厂房回填措施的批复2012-05-3118蜗壳层混凝土施工方案对蜗壳层混凝土施工方案的批复2012-08-2319安装间发电机层梁、板浇筑方案对安装间发电机层梁、板浇筑方案的批复2012-09-0920蜗壳模板施工测量技术方案对蜗壳模板施工测量技术方案的批复2012-09-0321蜗壳模板吊装、翻转和运输措施对蜗壳模板吊装、翻转和运输措施的批复2012-09-2722三枯泄洪冲砂闸汛后恢复施工方案对三枯泄洪闸混凝土及恢复施工方案的批复2012-11-0323关于上报右岸泄洪闸流道混凝土修补及消缺专项措施对关于上报右岸泄洪闸

147、流道混凝土修补及消缺专项措施的批复2012-12-1024关于上报右岸泄洪闸空心板预制及张拉施工措施对关于上报右岸泄洪闸空心板预制及张拉施工措施的批复2012-12-2025关于上报主厂房各种梁板吊装方案对主厂房各种梁板吊装方案的批复2013-01-0726泄洪闸预应力空心板梁先张法拉专项措施对泄洪闸预应力空心板先张法张拉专项措施的批复20130103271#机组蜗壳二期混凝土浇筑方案（修改）对1#机组蜗壳二期混凝土浇筑方案的批复意见2013-01-2228右岸泄洪闸预应力空心板梁预制施工补充方案对右岸泄洪闸预应力空心板梁预制施工补充方案的批复2013-02-20291#机组蜗壳混凝土缺陷修补

148、措施（修改）对1#机组蜗壳混凝土缺陷修补措施（修改）的审查意见2013-06-2930芦山河飞仙塌岸区防护施工方案对天全河及芦山河塌岸区防护施工方案的批复2013-05-09（2）采用多种手段监督控制施工质量监理工程师在进行施工质量控制时，采用以下多种行之有效的手段进行监督控制。采用测量的方法复查其座标、高程、轴线、断面、轮廓尺寸，发现偏差立即纠正。在进行工序的检查验收时，对于位置和几何尺寸的任何偏离，责令承包商纠正，经过监理工程师再签署验收确认。采用各类不同的抽样检验方法是对每道工序中使用的原材料的性能和质量、砼施工配合比、半成品和成品的物理力学性能进行测试。对于承包商的违章或违规作业、现场

149、检查发现的质量问题以及工序或工艺控制的措施有问题，监理工程师将采用发布整改指令的方式指出施工中存在的问题，提请承包商注意，敦促承包商及时整改，直到整改合格为止。对于一般性的问题现场发出口头指示要求其立即改正并监督执行，对于重要的问题由现场监理工程师当场签发书面指令，并作为技术文件存档。如因时间紧迫，对于重要的问题监理工程师可以先以口头的方式下达给承包商，并在7天内补充书面指令对口头指令进行确认。严格要求承包商按规定的质量监控程序进行工序作业的“三级”自检验收的申请，确保每道工序的质量都得到监理工程师的检查验收和确认。如果承包商的质量达不到设计规定的标准，又不愿意按照监理工程师的指示承担处理合格

150、责任，监理工程师将有权拒绝对不合格或存在质量缺陷的工程项目开具支付凭证，停止支付承包商部分或全部工程款，由此造成的后果和经济损失由承包商负责。（3）工序活动的跟踪动态控制对于重要的工序，监理工程师在整个工序活动中，将连续实施动态跟踪控制，通过对工序成品的检验，判断工序质量的波动状态，对于处于异常状态的工序活动，查找出影响质量的原因，采取措施排除系统性因素，使工序活动恢复到正常状态，从而使工序活动的质量及成品的质量得到保障。工序活动的跟踪控制程序如下：以监理工程师批准的单项工程的施工措施计划、分项工程工艺说明、质量保证措施和质量检查制度为基础，确定工序质量的控制计划。进行工序分析，分清主次，重点

151、控制。选定重要的、关键的工序，或根据我们在其它工程监理质量控制的经验确认为经常发生质量问题的工序，掌握这些工序的状况和可能发生的问题，确定改善工程施工质量的方法，分析影响工序质量的因素，抓住影响质量的主导性要素，针对主导性的要素拟订对策措施，在此基础上将核实的主导性要素编入工序质量控制表，纳入控制的重点，并按照批准的施工程序和方法组织施工。在施工中对工序进行全过程的跟踪检查，监督承包商的各项作业活动，随时密切注意承包商施工程序、施工工艺的正确性，发现问题及时进行纠正，直到使监理工程师认为符合设计为止；如果承包商对存在的问题不采取有效的措施加以处理合格，监理工程师将采用发布指令限期整改，特别严重

152、的质量问题则暂停施工的方式予以解决；每道工序完成之后，应严格工序间的交接检查，只有在监理工程师检查确认其质量合格后，才能进行下一道工序的施工，隐蔽工程才能覆盖；对这些工序，监理工程师将建立施工质量跟踪档案，对施工的过程和实施的质量控制活动，监理工程师将此活动过程纪录于监理日志，记录的内容包括施工依据的文件和图纸、监理工程师对质量控制活动的意见和承包商对这些意见的答复或反馈、试验报告、质量合格证、质量检查验收签证单、不合格项目的报告和整改指令以及对不合格处理的情况等。施工跟踪监理日志将作为工程档案保留。为后期评价、查询和了解工序质量情况以及工程维修和管理的信息资料。（4）设置质量控制点对工程质量

153、进行预控为了保证工序的质量，监理工程师将确定一些重点的控制对象、关键部位和薄弱环节作为质量控制点，事先分析可能造成质量问题的原因，再针对原因制订对策措施进行预控。质量控制点的设置根据各单项工程的特点，抓住影响工序施工质量的主要因素。（5）严格进行施工过程的质量检查在工程施工过程中，监理工程师不断地进行现场巡视，加强现场的监督与检查，对重要的工序进行全过程的跟踪检查，保证施工过程中的任何工程项目始终全面地处于监理人员的监控之下，确保工程质量，尽可能避免工程质量缺陷或质量事故发生。在施工过程中监理工程师应严格实施复核性检查：隐蔽工程在被覆盖前，必须经过监理人员组织联合检查验收，确认其质量合格后，才

154、允许加以覆盖，这是防止质量隐患和潜在质量事故的重要措施。每道工序完工之后，经监理工程师检查认可其质量合格并签字确认后，才能移交给下一道工序继续施工。在每个分项工程施工之前，对该分项工程与之密切相关的前序工作质量及可靠性进行复核，经预检无误后监理工程师给以书面确认。未经验检、复核或检验不合格不得开始下一个分项工程的施工。在进行复核性检查时，先由承包商提交有关质量资料，包括工序或隐蔽工程的质量自检记录，有关的监理工程师对照承包商提交的质量资料进行检查、量测或试验等复检工作，符合质量要求的予以书面确认，发现问题则视问题的大小或严重程度，口头指示或以书面的形式指令承包商改正或返工。在每项工程完工后，监

155、理工程师应监督承包商对已完工的工程采取妥善的措施予以保护；监理人员应对承包商的成品保护工作的质量与效果进行经常性的检查，以免因成品缺乏保护或保护不善而造成损坏或污染，影响工程整体质量。（6）行使质量监督权和否决权，控制施工质量在工程的施工过程中出现下列情况之一时，监理工程师将行使质量监督控制权和否决权，下达整改或停工指令。施工中出现质量异常情况，经监理工程师提出后，承包商未采取有效措施进行改正，若改正措施不力未能彻底纠正质量问题时；隐蔽工程未经监理工程师组织联合检查验收确认合格，而承包商擅自覆盖时；已发生质量缺陷或质量事故迟迟未按监理工程师的要求进行处理时；已发生的质量缺陷或质量事故还在继续发

156、展，将对施工人员、设备工程本身的安全造成严重危害时；未经监理工程师的审查批准，擅自变更设计进行施工时；未经技术资格审查合格的人员或不具备操作资格的人员进入现场施工时；使用的原材料、构、配件不合格或未经检查确认时；擅自采用未经审查认可的替换材料时；因上述原因发出整改或停工指令后，监理工程师应监督承包商进行整改，并对整改的情况进行跟踪检查，对整改的效果进行验证。在整改完成达到监理工程师的要求后，经承包商提出复工申请并得到监理工程师的批准后，方可恢复施工。3 首台机组启动运行要求依据设计文件要求，飞仙关水电站首台机组启动运行要求如下：3.1 水工建筑物飞仙关水电站水工建筑物包括：挡、泄水建筑物，厂区

157、建筑物，尾水渠，坝前清理，上、下游围堰拆除，河道疏浚，灌浆及排水工程，观测系统，库区移民、清理工程等。在首台机组启动运行前所应具备的要求如下：3.1.1 挡、泄水建筑物挡、泄水建筑物主要由泄水建筑物泄洪冲砂闸及挡水建筑物厂房、左右岸接头坝段。（1）闸坝全部混凝土工程浇筑完毕，泄洪闸、冲砂闸闸门及启闭设备安装调试完成并验收合格，具备挡水及过水条件。（2）闸坝下游消力池、海漫工程施工完成，并验收合格。（3）左、右岸接头坝段全部混凝土工程浇筑完成并验收合格，具备挡水条件。（4）库区防护垫高区工程及上坝公路施工完成，并验收合格，具备挡水条件。（5）按飞仙关水电站蓄水安全鉴定审查会纪要完成其他相关工作。

158、3.1.2 厂区建筑物厂区建筑物由主厂房、电气廊道、副厂房、尾水建筑物、开关站及进厂、进站公路等组成。（1）电站进水闸（进水口）和尾水闸混凝土工程浇筑完毕，启闭机房框架施工及装修工程完成，拦污栅、闸门及启闭设备安装调试完成并验收合格，具备挡水及过水条件。（2）电站进水口前池底板、拦砂坎混凝土工程浇筑完毕并验收合格，具备过水条件。（3）厂房应封顶并投入使用，厂房吊物孔、楼梯全部形成，盖板、栏杆等配制完毕。厂房全部封闭（封顶及墙体、门窗完成），并应为机组发电及机电设备的投运提供无尘运行环境。（4）主厂房、电气廊道、安装间和副厂房屋面排水设施应完成。（5）进厂公路、进站公路施工完成，保证进厂、进站道

159、路畅通。（6）尾水反坡段及左、右边墙工程全部完成，并验收合格。（7）开关站混凝土结构，线架、设备基础、主变油坑及设备支架，全部形成。（8）各设备基础、构架全部形成，设备具备安装条件。3.1.3 尾水渠渠底高程595.50m，底宽55m，总长100m。（1）完成尾水渠混凝土工程浇筑完毕并验收合格，具备过水条件。（2）尾水渠渠道清理干净。3.1.4 坝前清理、围堰拆除及河道疏浚（1）清理、拆除坝前施工区域水库内的临时工程建筑物及一切有碍水电站运行安全的施工废弃物和建筑垃圾，进水口前池内的弃碴应清除干净。（2）按照设计要求拆除上游所有围堰至原始地形。（3）坝下游围堰0+122以后全部拆除，河道水位不

160、得有雍高现象，水流平顺。（4）河道疏浚工作全部完成，河道水流顺畅、平顺。3.1.5 灌浆及排水工程（1）枢纽区所有灌浆处理工程根据设计要求施工完成。（2）集水井、集水坑均已施工完成，各种排（截）水沟、排水管排水通畅。3.1.6 观测系统观测系统全部形成并取得蓄水前的初始值，施工期观测资料齐备。3.1.7 库区移民、清理工程移民安置及库区清理工作已经完成并验收通过。3.2 机电设备安装飞仙关水电站机电设备包括：水力机械，电气一次，电气二次，通信，金属结构，等。在首台机组启动运行前所应具备的要求如下：3.2.1 水力机械3.2.1.1 水轮发电机组1、水轮机的主要技术参数如下水轮机型号 ZZ(ZK

161、51a)-LH-620额定转速 107.1r/min额定出力 51.5MW最大出力 54.7 MW额定出力时流量 270.8m3/s最大出力时流量 288.91m3/s额定工况点效率 93.74%最大出力点效率 93.33%最高效率 94.33%最大出力时允许吸出高度 -6.1m飞逸转速 310r/min2、发电机主要技术参数：型号： SF50-56/9900额定容量： 58.82MVA/50MW最大容量： 62.35MVA/53MW额定电压： 10.5KV额定电流： 3234.5A额定功率因数： 0.85（滞后）额定频率： 50Hz额定转速： 107.1r/min转动惯量： 13200tm2

162、额定效率： 97.85%3、机组发电时，本身须具备以下条件：（1）水轮发电机组安装调试、清扫刷漆完毕，验收合格、处于随时可投运状态。（2）机组安装、调试、运行应符合下列技术标准：GB/T85642003水轮发电机组安装技术规范DL/T5072002水轮发电机组启动试验规程DL/T51232000水电站基本建设工程验收规程DL/T7101999水轮机运行规程（3）1机组启动前，其蜗壳排水阀、蜗壳进人门、尾水管排水阀、尾水管锥管进人门应安装、检验完毕，充水检查应无渗漏并处于关闭状态。（4）机组图纸资料、安装及试验记录、质量自检报告齐全。3.2.1.2 调速器及其油压装置1、主要技术参数：调速器型号

163、 ZFL-100/6.3主配压阀直径 100mm油压装置型号 YZ-8.0-6.3压力油罐容积 8m3回油箱容积 12 m3额定操作油压 6.3Mpa2、机组发电时，本身须具备以下条件：调速器及其油压装置及各部件（含油、气管路及阀门）均安装、调试、试验完毕，清扫刷漆、充油、充气完毕，油压装置压力、油位正常，各部位仪表、阀门均已整定符合要求，按GB/T 9652.2-2007水轮机控制系统试验、DL/T 496-2001水轮机电液调节系统及装置调整试验导则及DL/T 792-2013水轮机调节系统及装置运行与检修规程检查试验合格。3.2.1.3 主厂房桥式起重机主厂房及安装间的全部桥机轨道、阻进

164、器等安装完毕且检验合格，一台160+160t/10t桥机完成安装、调试、试验、验收等工作，并处于已投入正常运行状态。3.2.1.4 辅助设备系统3.2.1.4.1 通用条件1、水力机械辅助设备及管路的安装、验收须符合以下技术标准：（1）DL/T 5113.4-2012水电水利基本建设工程 单元工程质量等级评定标准 第4部分:水力机械辅助设备安装工程(附条文说明) （2）GB 50235-2010工业金属管道工程施工规范(附条文说明) 。2、油、气、水、测量等管路必须安装牢靠，管夹、管架等必须安全可靠。3、辅助设备系统所有初期发电应投入运行的设备、管路必须安装调试、清扫刷漆完毕。安装记录、图纸资

165、料及质量自检报告齐全。3.2.1.4.2 油系统1、系统组成及其布置透平油系统主要用户为机组调速系统操作用油及机组轴承润滑用油，主要任务包括接受新油贮备净油设备充油排油添油和油的净化处理等操作。单台机组透平油用量约24m3。透平油牌号为L-TSA46。透平油系统设2只12m3净油罐及2只12m3运行油罐，另外设置ZJCQ-6型移动式透平油过滤机1台、JYG-100型精密滤油机1台、2CY-5/3.3-1型移动式齿轮油泵2台作透平油的过滤、处理用。透平油库、油处理室布置在安装场下599.80m高程水机辅助设备房间。透平油库进人门处设挡油槛，挡油槛高度不低于300mm。在主厂房水轮机层上游墙上布置

166、有贯穿全厂的供排油总管，各机组段用油设备，通过支管与总管连接。本电站不设公用操作油系统，尾水盘形阀采用移动式电动试压泵操作。本电站不设绝缘油处理室。2、水轮发电机组发电时，油系统须具备以下条件：（1）透平油库、透平油处理室及上游墙供、排油管的所有设备、管路、阀门及附件等均须安装、清扫、涂漆、验收完毕，所有管路（含供、排油总管、地漏排水管、消防排水管等）畅通。主变压器储油坑形成并清理干净，主变事故排油及消防排水管路、阀门安装、埋设完毕并保持畅通。（2）透平油系统须满足向水轮发电机组供油和排油的需要，透平油油质化验合格并向机组（含调速系统）各用油部位充满油。1#机组运行时，应关闭厂房供油总管上至2

167、#机管路上的阀门。绝缘油油质化验合格并向主变压器充满油。（3）机组发电时，位于主厂房水轮机机墩外侧的供、排、溢油总管须全部安装完成。另外，机组发电时，机组各用油部位的连接管路、阀门等须安装、检验完毕，清扫干净，并处于正常工作位置。3.2.1.4.3 压缩空气系统1、系统组成及其布置压缩空气系统分为中压气系统和低压气系统。压缩空气系统设备布置在安装场下599.80m高程水机辅助设备层。（1）中压气系统中压压缩空气系统用户为机组调速器油压装置用气，油压装置额定工作压力为7.0MPa，采用一级压缩的供气方式向储气罐充气。中压气系统设有2台0.85m3/min 、7.0MPa的空压机，1只7.0Mpa

168、、 3m3的立式储气罐。在主厂房水轮机层上游墙上设有一根贯穿全厂的DN40中压供气总管，向两台调速器油压装置的压力油罐供气。中压供气总管上分别设压力开关和压力变送器，开关控制空压机启停及报警，变送器用于监测。中压空压机起停的压力整定值如下：压力过高报警 6.7MPa 空压机停机 6.5MPa主用空压机启动压力 6.3MPa备用空压机启动压力 6.1MPa压力过低报警 6.0MPa气罐安全阀开启压力 6.9 MPa中压气罐排污阀每周动作一次排污5秒。（2）低压气系统低压压缩空气系统主要用户为机组制动用气停机检修时密封围带供气，机组检修用风动工具以及厂房和设备吹扫用气，其额定工作压力均为0.85M

169、Pa。低压气系统设置2台3.05m3/min、0.85MPa空压机，1只1.0MPa6m3的制动储气罐及1只1.0MPa6m3的吹扫储气罐。在主厂房水轮机层上游墙布置2根贯穿全厂的DN50供气总管，其中1根为制动供气专用总管，从该管引接支管至各机组制动柜和机组检修围带；另外1根低压供气总管则引支管至厂房各处，供设备吹扫用气及机组检修时风动工具用气。低压供气总管上分别设压力开关和压力变送器，开关控制空压机启停及报警，变送器用于监测。低压空压机起停的压力整定值如下：压力过高报警 0.82MPa 空压机停机 0.8MPa主用空压机启动压力 0.65MPa备用空压机启动压力 0.60MPa压力过低报警

170、 0.55MPa气罐安全阀开启压力 0.85MPa低压气罐排污阀每周动作一次排污5秒。2、水轮发电机组发电时，压缩空气系统须具备以下条件：（1）中压气系统的空压机、储气罐、阀门及管路等全部安装完毕、清扫干净并验收、调试、试验合格。中压空压机须试运行，检测其运行的稳定性、生产率、压力能否满足技术要求，同时使中压空压机初步磨合。保证中压气系统无泄漏，且能满足自动控制操作的要求。中压气系统自空压机、储气罐、全厂中压供气总管到机组油压装置补气的管路、阀门全部安装完毕并验收合格，油压装置可实现手动和自动补气。机组发电时，位于主厂房水轮机层上游侧的中压供气总管须全部安装完成，所有中压气管上的阀门均处于工作

171、位置。1#机组运行时，应关闭厂房供气总管上至2#机支管上的阀门。（2）低压气系统的空压机、储气罐、阀门及管路等全部安装完毕，清扫干净并验收合格。低压空压机须试运行，检测其运行的稳定性、生产率、压力能否满足技术要求，同时使低压空压机初步磨合。保证低压气系统无泄漏，且能满足自动控制操作的要求。低压气系统自空压机、储气罐、全厂制动供气总管、全厂检修供气总管到机组制动柜、制动闸及安装间吹扫、机组各层吹扫、机组检修密封空气围带全部安装完毕并验收合格。机组发电时，位于主厂房水轮机层上游墙的低压供气总管（2根）须全部安装完成，所有低压气管上的阀门均处于工作位置。1#机组运行时，应关闭厂房供气总管上至2#机支

172、管上的阀门。3.2.1.4.4 技术供水系统1、系统组成及其布置机组技术供水系统主要包括机组轴承油冷却器（包括上导轴承、推力及下导轴承、水导轴承）、发电机空气冷却器冷却用水等，每台机组用水量约347.7m3/h，水压0.20.4MPa。技术供水系统采用自流供水、水泵加压联合供水方式：5月10月汛期采用水泵加压供水方式，11月次年4月份枯水期采用自流供水方式。每台机设两套技术供水设备，一套主用、一套备用。每台机组供水管前设有电动四通球阀，可定期切换，使冷却器双向供排水，避免冷却器被泥沙堵塞，技术供水主要设备如管道式离心泵、滤水器等布置在主厂房下游侧水机操作廊道（590.10m）内。电动四通转阀布

173、置在水轮机层（599.80m）。四通转阀前的压力开关整定值为0.20MPa机组主轴密封水采用双级过滤、双套切换的工作方式。主用水取自安装间上游坝上清水池，备用水取自机组技术供水总管。在安装间上游、清水池下方设水泵室（616.10m），水泵室内设两套供水设备为清水池供水，两套供水设备一套主用、一套备用，可定期切换。坝上清水池水取自坝前上层，经水泵加压、滤水器过滤后送入，经沉淀后再送至机组主轴密封。2、水轮发电机组发电时，机组技术供水系统须具备以下条件：技术供水系统投入运行前，系统内各设备、阀门、管路、表计及自动化元件等已安装、调试完成，验收合格。所有供、排水管路上的阀门均处于工作位置。主轴密封主

174、供水系统须具备以下条件：主轴密封主供水系统投入运行前，系统内各设备、阀门、管路、表计及自动化元件等已安装、调试完成，验收合格。对于坝上清水池，应（1）先清除水池内积水、杂物，清洗水池，之后关闭水池排水阀。（2）使供水系统内的管路阀门处于工作（开启）状态，排水系统内的所有阀门均处于关闭状态。（3）手动打开供水系统设备，往水池内注入水至正常蓄水位（约631.70m）后停泵，保持12h左右，观察水位的变化情况，水位应稳定无渗漏；（4）若存在渗漏现象，则用潜水泵排除水池内水，清扫水池，做好防渗工作。（5）经重新检验水池确定无渗漏后，重新往水池内注入水至正常蓄水位631.70m。此后，用清水池里安装的液

175、位开关控制水泵启停及报警。上游清水池液位开关整定值如下：启泵水位： 629.50m停泵水位： 631.70m报警溢流水位： 632.00m上述各水位值供调试时参考。1#机组运行时，应关闭尚未投运的2#机支管的阀门。3.2.1.4.5 排水系统1、系统组成及其布置排水系统分为渗漏排水系统和机组检修排水系统，两个系统分开设置。（1）厂房渗漏排水系统厂房渗漏排水系统采用集水井集中排水至尾水。排入厂内集水井的渗漏水包括主厂房吊物竖井、水轮机层及辅机间、母线廊道和水机操作廊道的渗漏水、设备排污和设备管路冷凝水。经估算，并结合类似电站经验，本站渗漏量按180m3/h，设3台流量为180m3/h，扬程为56

176、m，型号为300JC180-56的防砂型长轴深井泵，一台主用，两台备用，定时切换。渗漏排水泵布置在安装间下，井底高程为579.50m，井顶高程为599.00m。集水井进人孔兼作清污吊物通道。渗漏排水泵扬程按下游校核洪水位计算。由于本电站下游校核洪水位与正常尾水位相差26m，为使渗漏泵能长期在低水头、大流量工况下稳定运行，电机不因过载而烧机，渗漏泵配套电机功率根据水泵扬程能兼顾下游校核洪水位和正常尾水位的最大轴功率N轴取25%的余量计算取值。深井泵出水管上设有流量开关，当流量开关发出水流信号后，表明深井泵启动正常，当流量开关未发出水流信号，表明深井泵启动异常，应停运该台水泵，自动投入另一台水泵。

177、渗漏集水井内设有1套浮子式液位开关，以控制水泵的启停及报警；还设置有2只液位变送器，1只作为液位开关的备用信号，另1只将集水井的水位信号送至中控室计算机监控系统，以实时监控集水井水位，确保厂房的安全。液位（开关）变送器整定值如下：停泵水位： 581.20m工作泵起动水位： 584.00m1#备用泵起动： 584.50m2#备用泵起动： 585.00m报警水位： 585.30m（2）机组检修排水系统检修排水系统采用间接排水方式，主要用于机组检修时排除流道内的积水及上、下游闸门漏水。集水井布置在安装间下的辅机间内，井底高程为570.50m，井顶高程为599.00m。集水井进人孔兼作清污吊物通道，其

178、上设置密封盖板，泵底座也须可靠密封，集水井设有一根DN200的通气管引至最高尾水位以上位置平压。为安全起见，在机组检修期间应设立警示牌，严禁打开集水井密封盖板和泵座。机组检修时的尾水位按1台机组检修，另1台机组在额定出力下运行时的尾水位确定。经估算，机组检修时流道中需排除的积水约为8700m3。选用三台流量为550m3/h ，扬程为44m，型号为400JC550-44的防砂型长轴深井泵，可在5.5h内排除流道积水。机组检修排水时，先同时手动启动3台泵排流道积水，待流道积水第一次排至572.50高程时，开始投入自动控制，以一台主用、两台备用、定时切换的方式排除上、下游闸门的漏水。检修集水井内设有

179、1套浮子式液位开关，以控制水泵的启停及报警；还设置有2只液位变送器，1只作为液位开关的备用信号，另1只将集水井的水位信号送至中控室计算机监控系统，以实时监控集水井水位，确保厂房的安全。液位（开关）变送器整定值如下：停泵水位： 572.50m工作泵起动水位： 575.60m1#备用泵起动： 576.10m2#备用泵起动： 576.60m报警水位： 576.90m检修集水井与渗漏集水井共用一台移动式潜水排污泵清淤。2、水轮发电机组发电时，排水系统须具备以下条件：（1）渗漏、检修2个排水系统的所有排水深井泵及其吸、排水管路、阀门、表计、自动化元件等均须安装调试完毕，验收合格。2个集水井的水位监测控制

180、仪均须安装整定完毕，验收合格。2个集水井应清理干净。（2）主厂房已形成工作面的排水沟、地漏均须安装完毕，并保持排水沟、地漏及其排水管的畅通。（3）2台机组蜗壳排水阀、尾水管排水阀全部安装、检验完毕并处于关闭状态。机组检修排水总管须安装、埋设完毕。（4）所有尚在施工部位的施工废水另行设法排除，不得排入厂内、外永久集水井以防永久排水管路堵塞和永久集水井淤积。3.2.1.4.6 水力监测系统水力量测系统包括全厂性测量和机组段测量。全厂性测量设有上、下游水位、电站毛水头测量；采用投入式压力传感器，其信号均送入计算机监控系统。机组段测量包括拦污栅前后水位差、检修门前后压差、快速门前后压差、尾水闸门前后压

181、差、蜗壳进口压力、水轮机净水头、机组蜗壳测流、顶盖真空压力、尾水管进口压力真空、尾水管压力脉动、主轴密封水压、机组冷却水量及水温等测量项目。机组净水头通过蜗壳进口压力和尾水管出口压力信号比较得到。水轮发电机组发电时，水力监测系统须具备以下条件：（1）上游水位测量、下游水位测量套管及传感器、仪表等安装完毕，调试率定验收合格，可投入使用。（2）机组段测量项目的所有测压头、管路、传感器、仪表、阀门等安装完毕，调试率定验收合格，可投入使用。3.2.1.4.7 主要机电设备消防系统水轮发电机组发电时，主要机电设备消防系统须具备以下条件：（1）发电机消防供水管路、雨淋阀箱、阀门、表计、喷头等均须安装调试完

182、毕，可投入使用。（2）主变固定水喷雾消防系统设备、管路、阀门、表计、喷头等均须安装调试完毕，可投入使用。3.2.1.5 其它要求（1）主厂房安装间和机组段厂房全部完工并封顶，以确保机组安全投运及机电设备的无尘运行环境。（2）主厂房安装间、机组段和尾水副厂房内所有吊物孔、楼梯全部形成，盖板、扶手、栏杆配置完毕，保证道路畅通安全。3.2.2 电气一次3.2.2.1 概况电站两台50MW发电机采用两个单元接线，各经一台SF11-63000/220型三相双圈变压器由10.5kV升压至220kV。220kV电压等级为单母线接线，出线为三回，分别送至雨城电站、雅安500kV变电站及灵关河电站，经由雅安50

183、0kV变电站并四川电网。（1）自然环境条件累年极端最高温度 37.7累年极端最低温度 -3.9多年平均气温 16.1多年平均相对湿度 79%（2）工程条件1）系统概况系统额定电压： 220kV系统最高电压： 242kV系统额定频率： 50Hz系统中性点接地方式： 220kV级不固定接地2）变压器设置地点： GIS楼，户内3.2.2.1 投运前基本要求为满足1#机启动试运行，电气设备的安装、调试必须满足有关图纸、设备技术条件、规程及验收规范的要求。各部分的最低要求如下：1、电气主接线（1）1#发电机中性点电流互感器、主引出线电流互感器的安装、调试完毕，并经验收符合要求；（2）1#发电机出口的电压

184、互感器柜（励磁电压互感器柜、电调电压互感器柜、保护表计电压互感器柜）安装、调试完毕，并经验收符合要求；（3）1#发电机励磁变压器的安装、调试完毕，并经验收符合要求；（4）1#发电机10kV高压开关柜的安装、调试完毕，并经验收符合要求；（5）1#发电机的机旁屏安装、调试完毕，并经验收符合要求；（6）1#厂用变压器的安装、调试完毕，并经验收符合要求；（7）1#主变压器SF11-63000/220的安装、调试完毕，并经验收符合要求；（8）1#主变压器中性点设备的安装、调试完毕，并经验收符合要求；（9）220kV设备：GIS设备中断路器、隔离开关、避雷器、电压互感器、电流互感器等设备的安装、调试完毕，

185、并经验收符合要求；（10）220kV输电线路及构架必须架通完善，并经验收符合要求；（11）1#发电机至开关柜的共箱母线和1#主变压器10kV侧至开关柜的共箱母线均必须安装完毕，经验收合符要求；（12）中控室、通讯室的屏、柜的安装、调试完毕，并经验收符合要求；（13）主厂房、副厂房内的厂用配电屏安装、调试完毕，并经验收符合要求；（14）、段母线之间的连接母排、低压屏之间的连接电缆必须敷设连接完毕，并经验收符合要求；（15）与1#发电机有关的电力电缆、控制电缆的敷设、连接必须完善，并经验收符合要求。2、厂用电（1）1#机组启动试运行时，所有400V配电屏、厂用变压器及厂用变压器与配电屏间、配电屏间

186、、配电屏与配电箱间、以及配电屏与用电设备间的电缆连接均应完成安装调试。（2）为满足厂用系统运行可靠性，1#机组启动运行时，必须有二个独立的厂用电源。1TLA厂用变作为一个独立的厂用电源；2TLA厂用变外接一施工电源作为另一个独立的厂用电源。在1#机组启动时，由2TLA厂用变压器作为机组的启动电源；在1#机组试运行期间，由1TLA厂用变和2TLA厂用变压器同时作为厂用电源，两电源互为备用。3、防雷接地检查整个电站各部位之间接地网以及自然接地和人工接地装置是否连接形成电气通路。在220kV配电装置带电前，实测全厂接地电阻，要求接地电阻值不大于0.5欧。主厂房、副厂房、集控房、坝上各个闸房的避雷带及

187、引下线、220kV出线避雷线全部安装完毕；厂区各部位的避雷器也应安装、测试完毕。为保证人身安全，当接地电阻不满足要求时，在进主厂房安装间和主变压器室户外路面必须按照要求形成厚度不小于50mm的沥青混凝土路面。当各部位的实测接地电阻不满足要求时，须补打人工接地装置，直至满足要求为止。在设备运行前必须对已安装调试的设备进行全面系统的检查，并核对好各电压系统的相序，确认无误后方可投入使用。4、照明系统（1）厂用照明系统及照明器应安装完毕，并投入使用。（2）厂外道路照明若不能形成，可用施工临时照明代。3.2.3 电气二次飞仙关水电站首台机组试运行发电，电气二次设备的安装与调试必须满足有关施工设计图纸、

188、技术条件、规程和验收规范的要求。3.2.3.1 机组部分为保证首台机组（1#机）发电，下列设备（1#机组）应安装、调试完毕，并具备投运条件：（1）主厂房发电机层机旁盘：机组励磁屏4面、机组制动屏1面、直流分电屏1面、UPS分电屏1面、机组LCU 3面、发电机保护屏2面、发电机故障录波屏1面、机组调速器压油装置控制屏1面、调速器电气柜1面、机组振摆监测屏1面(仅1#机)、主厂房风机控制屏1面（仅1#机）等共计17面屏；（2）主厂房水轮机层：水轮机端子箱1只、发电机端子箱1只、发电机测温端子箱1只、顶盖排水泵控制箱1只、机组动力端子箱1只、接地变压器柜1面等；（3）主厂房蜗壳层水机操作廊道：技术供

189、水泵控制屏1面、技术供水滤水器控制箱2只；（4）主厂房进水口闸门：机组进水口闸门控制屏2面，启动柜2面。（5）机组段工业电视摄像头1套。3.2.3.2 主变压器开关站1#主变压器的相关设备应安装、调试完毕，并具备投运条件，具体设备为：1#主变在线监测机柜1面、1#主变冷却器控制箱1只、1#主变端子箱1只、工业电视摄像头1套、1#主变室工业电视摄像头1套。3.2.3.3 GIS室设备GIS室下列设备应安装、调试完毕，并具备投运条件：（1）1#主变高压侧间隔智能汇控柜1面；（2）220KV线路间隔智能汇控柜2面；（3）220KV母线PT间隔智能汇控柜1面；（4）1#主变保护屏2面（5）220KV母

190、线保护屏2面（6）220KV线路保护屏4面(至雨城线路保护屏2面、至雅安变线路保护屏2面)（7）开关站直流屏4面（8）220KV故障录波屏（9）变压器在线监测系统屏1面（10）GIS设备综合在线监测系统屏1面（11）继电保护信息管理柜1面（12）GIS楼风机控制屏2面（13）GIS楼UPS分电屏1面（14）开关站LCU屏2面（15）GIS楼工业电视摄像头1套3.2.3.4 中央控制室、计算机室下列设备应安装调试完毕，并具备投运条件：计算机监控系统一套数据库服务器A（兼操作员工作站）、一套HP Z800数据库服务器B(兼操作员工作站）、3台彩色LCD显示器、2台打印机、中控室操作台1套、计算机监

191、控调度通讯LCU柜1面、计算机监控服务器柜1面、主厂房直流电源屏5面、全厂UPS屏3面、1#主变保护屏2面、厂变保护及备自投屏1面、公用LCU屏2面、电能量采集装置1面、调度数据专网屏2面、PMU同步相量控制解列柜1面、压频控制解列屏1面、时钟同步系统屏1面、通讯电源屏2面、系统通信屏2面、副厂房风机控制屏1面、工业电视系统装置柜1面、门禁系统控制柜1面、副厂房工业电视摄像头1套。3.2.3.5 公用设备控制设备下列设备应安装、调试完毕，并具备投运条件：（1）主厂房水轮机层：全厂检修排水系统控制屏1面、全厂渗漏排水系统控制屏1面、中低压空压机系统控制屏1面、副厂房的风机控制屏1面等。（2）消防

192、水泵房：厂区消防取水泵控制屏1面、滤水器控制箱4只等。（3）清水池水泵房：厂区清水池供水泵控制箱1只、滤水器控制箱2只等。（4）辅机间、水泵房工业电视摄像头1套。3.2.3.6 高、低压开关柜二次接线厂用电盘内的断路器操作回路、厂用电备自投装置、厂变保护装置应具备投运条件。3.2.3.7 泄洪冲砂闸区域（1）15号泄洪闸工作门现地控制柜安装调试完毕，并具备投运条件；（2）12号冲砂闸工作门现地控制柜安装调试完毕，并具备投运条件；（3）坝区直流分电屏1面安装调试完毕，并具备投运条件；（4）闸门LCU柜1面应安装、调试完毕，并具备投运条件。（5）坝区工业电视摄像头1套3.2.3.8 其它在首台机组

193、投运时，所有应具备投运条件的电气二次盘、柜、箱的对外连接电缆应敷设完成。3.2.4 通信通信系统的安装、调试、验收应符合技术规程规范的要求。3.2.4.1 通信系统的形象要求飞仙关电站第一台机组发电前，通信系统应达到以下形象要求：（1）厂内生产调度管理通信系统完成数字程控调度交换机的安装、调试，实现电话用户之间及与调度台之间的通信联系。（2）系统通信完成系统光纤通信系统的光缆敷设及本电站侧光端机、PCM基群设备等设备的安装、调试，完成联调。完成光端机、PCM基群设备与厂内调度交换机的连接，实现毛滩水电站与乐山地调和四川省调、四川备调的通信联系.（3）通信电源完成通信电源设备的安装和调试，完成通

194、信电源设备与电站所有通信设备的电缆连接，为通信设备提供稳定可靠的工作电源，保证通信设备的运行。（4）全厂综合网络及接地在具备电缆敷设条件的区域，完成全厂综合网络的电缆敷设及终端设备的安装、接线，开通所有具备安装条件的电话机，以满足生产人员的工作联系需要。完成通信室内各通信设备与全厂接地网之间的接地引线的敷设及连接。3.2.4.2 通信设备的形象要求1、飞仙关水电站第一台机组发电前，需安装到位、完成调试与验收的主要通信设备有：（1）四川省调光传输柜1面；（2）雅安地调光传输柜1面；（3）省调综合配线柜1面；（4）地调综合配线柜1面；（5）-24V直流电源柜（含蓄电池）4面；（6）调度电话交换机1

195、面；（7）交换机音频配线柜1面；（8）光综合配线柜2面；（9）飞仙关10G光传输柜1面。2、飞仙关水电站第一台机组发电前，需完成的通信线路敷设、连接及设备安装的范围有：（1）通信设备内部、各通信设备之间的电缆敷设及连接；（2）系统光纤通信系统的光缆敷设及接续；（3）配线柜内部的跳接线以及与其他设备的电缆敷设及连接；（4）综合配线柜至厂区各电缆分线盒的电缆敷设及连接；（5）厂区各分线盒至所需安装电话机出线盒的电缆敷设及连接；（6）电站各电缆分线盒的安装；（7）各通信设备与电站接地网之间的接地引线的敷设及连接。3.2.5 金属结构工程金属结构设备布置于泄洪冲砂系统和引水发电系统的相关部位。泄洪冲砂

196、系统设有泄洪闸检修门、泄洪闸工作门、冲砂闸检修门和冲砂闸工作门。引水发电系统设有厂房进口拦污栅、厂房进口检修门、厂房进口快速门和厂房尾水检修门。泄洪闸及冲砂闸位于主河床，泄洪闸5孔、冲砂闸2孔。根据泄洪闸及冲砂闸的运行要求，设有5扇泄洪闸工作门、1扇泄洪闸检修门、2扇冲砂闸工作门和1扇冲砂闸检修门。在右岸设1孔泄洪闸检修门储门槽和1孔冲砂闸检修门储门槽。主厂房位于河道左岸，装机2台，轴流式机组，单机引用流量281.3m3/s。每台机组进出口流道由隔墩分为2孔。根据机组运行的要求，主厂房从上游到下游设有4孔4扇进口拦污栅、4孔2扇进口检修门、4孔4扇进口快速门和4孔4扇尾水检修门（其中2扇为封堵

197、门），在左岸设有2孔进口检修门储门槽。除启闭设备和轨道及附件的重量外，金属结构设备总重量3827.1 t，其中门（栅）叶重2864.9t、门（栅）槽埋件重962.2t。3.2.5.1 闸门（拦污栅）及启闭机1、泄洪闸工作门（1）主要设计参数孔口宽度： 14m孔口数量： 5孔闸门数量： 5扇挡水及操作水位： 623.00m底槛高程： 606.00m门叶高度： 17.5m（超高0.5m）闸门型式： 露顶平面定轮门操作方式： 动水启闭、局开调流（2）启闭设备闸门操作条件为动水启闭，局开调流。启闭设备选用22500kN固定卷扬式启闭机，设置于654.50m排架顶高程。2、泄洪闸检修门（1）主要设计参数

198、孔口宽度： 14m孔口数量： 5孔闸门数量： 1扇挡水及操作水位： 623.00m底槛高程： 606.00m门叶高度： 17.5（超高0.5m）闸门型式： 露顶平面滑动叠梁门操作方式： 静水启闭平压方式： 节间充水平压（2）启闭设备闸门操作条件为静水启闭，平压方式为上节门叶动水提门节间充水平压，充水行程100mm。启闭设备选用2630kN双向门机，利用门机配置的液压自动挂脱梁启闭和吊运门叶。3、冲砂闸工作门（1）主要设计参数孔口宽度： 8m孔口数量： 2孔闸门数量： 2扇挡水及操作水位： 623.00m底槛高程： 604.00m门叶高度： 19.5m（超高0.5m）闸门型式： 露顶平面定轮门操

199、作方式： 动水启闭、局开调流（2）启闭设备闸门操作条件为动水启闭，局开调流。启闭设备选用21600kN固定卷扬式启闭机，设置于654.50m排架顶高程。4、冲砂闸检修门（1）主要设计参数孔口宽度： 8m孔口数量： 2孔闸门数量： 1扇挡水及操作水位： 623.00m底槛高程： 604.00m门叶高度： 19.5（超高0.5m）闸门型式： 露顶平面滑动叠梁门操作方式： 静水启闭平压方式： 节间充水平压（2）启闭设备闸门操作条件为静水启闭，平压方式为上节门叶动水提门节间充水平压，充水行程100mm。启闭设备共用2630kN双向门机，利用门机配置的液压自动挂脱梁启闭和吊运门叶。5、厂房进口拦污栅（1

200、）主要设计参数孔口尺寸（宽高）： 7.45531.74m胸墙位置： 下游孔口数量： 4孔拦污栅数量： 4扇闸顶高程： 630.80m底槛高程： 592.865 m设计水位差： 4m拦污栅型式： 潜孔竖直滑动栅操作方式： 静水启闭（2）启闭设备拦污栅操作条件为静水启闭。启闭设备共用2630kN双向门机，利用门机配置的平衡梁启闭和吊运拦污栅。（3）清污设备清污系统的设计采用2630kN双向门机起升机构配置的全跨液压清污抓斗，在机组发电的情况下，及时清除拦污栅栅前及栅条上的污物。抓斗分组操作（可同时或单独动作），清除到坝面的污物在卸污平台（储门槽坝段）集中处理。6、厂房进口检修门（1）主要设计参数孔

201、口尺寸（宽高）： 7.45514.32m胸墙位置： 下游孔口数量： 4孔闸门数量： 2扇挡水及操作水位： 623.00m底槛高程： 589.344m设计水头： 34m 闸门型式： 潜孔平面滑动叠梁门操作方式： 静水启闭平压方式： 充水阀充水平压（2）启闭设备闸门操作条件为静水启闭，平压方式为充水阀充水平压，充水行程200mm。启闭设备共用2630kN双向门机，利用门机起升机构配置的液压自动挂脱梁启闭和吊运门叶。7、厂房进口快速门（1）主要设计参数孔口尺寸（宽高）： 7.45510.6m胸墙位置： 下游孔口数量： 4孔闸门数量： 4扇挡水水位： 625.33m操作水位： 623.00m底槛高程：

202、 586.47m挡水设计水头： 39m操作设计水头： 37m闸门型式： 潜孔平面定轮门操作方式： 动水闭门、静水启门平压方式： 充水阀充水平压（2）启闭设备闸门操作条件为动水闭门，静水启门，平压方式为充水阀充水平压。启闭设备选用22000kN/22000kN固定卷扬式启闭机，设置于648.20m排架顶高程。8、厂房尾水检修门（1）主要设计参数孔口尺寸（宽高）： 7.658.61m胸墙位置： 上游孔口数量： 4孔闸门数量： 4扇（其中2扇为封堵门）挡水水位： 622.80m（下游设计洪水位）操作水位 601.40 m底槛高程： 577.345m挡水设计水头： 46m操作设计水头： 25m闸门型式

203、： 潜孔平面滑动门操作方式： 静水启闭平压方式： 充水阀充水平压（2）启闭设备闸门操作条件为静水启闭，平压方式为门顶充水阀充水平压，充水行程200mm。启闭设备选用2630kN移动式台车，利用门机配置的液压自动挂脱梁启闭和吊运门叶。3.2.5.2 闸门（拦污栅）运行要求1、泄洪闸工作门泄洪闸工作门的挡水及操作水位不得大于上游正常蓄水位623.00m，严禁超过以上水位使用，门叶顶部禁止溢流。根据河道来流量及水库调度运行要求，闸门操作条件为动水启闭，局开调流，操作时必须注意：（1）闸门不得停放在发生较强振动的局开位置，建议在试运行期间加强观测，测出闸门运行的振动区域，作为闸门正式投入运行时避开强烈

204、振动区运行的重要依据，确保闸门的安全可靠。（2）闸门局部开启的高度必须高于该闸孔闸门下游水位，以避免闸后淹没出流。2、泄洪闸检修门泄洪闸检修门门叶分2个启吊单元，并分别通过双向门机配置的液压自动挂脱梁操作，挡水及操作水位不得大于上游正常蓄水位623.00m，操作条件为静水启闭，动水开启上节门叶节间充水平压（充水行程100mm），确认闸门前后平压后（水位差0.5m），方可启门（门叶通过自动挂脱梁分两次提出孔口），严禁超过以上水位、充水行程及水位差使用。检修门不使用时，存放于储门槽内。3、冲砂闸工作门冲砂闸工作门的挡水及操作水位不得大于上游正常蓄水位623.00m，严禁超过以上水位使用，门叶顶部禁

205、止溢流。根据河道来流量及水库调度运行要求，闸门操作条件为动水启闭，局开调流，操作时必须注意：（1）闸门不得停放在发生较强振动的局开位置，建议在试运行期间加强观测，测出闸门运行的振动区域，作为闸门正式投入运行时避开强烈振动区运行的重要依据，确保闸门的安全可靠。（2）闸门局部开启的高度必须高于该闸孔闸门下游水位，以避免闸后淹没出流。4、冲砂闸检修门冲砂闸检修门门叶分2个启吊单元，并分别通过双向门机配置的液压自动挂脱梁操作，挡水及操作水位不得大于上游正常蓄水位623.00m，操作条件为静水启闭，动水开启上节门叶节间充水平压（充水行程100mm），确认闸门前后平压后（水位差0.5m），方可启门（门叶通

206、过自动挂脱梁分两次提出孔口），严禁超过以上水位、充水行程及水位差使用。检修门不使用时，存放于储门槽内。5、厂房进口拦污栅厂房进口拦污栅采用整体起吊，并通过双向门机配置的平衡梁操作，分节提出孔口。拦污栅上下游水位差不得大于4m，操作条件为无水位差静水启闭，确认拦污栅前后平压后，方可提升栅叶。同时应根据中控室内设置的清污报警、停机清污等信号及时清污。6、厂房进口检修门厂房进口检修门门叶分2个启吊单元，并分别通过双向门机配置的液压自动挂脱梁操作，挡水及操作水位不得大于上游正常蓄水位623.00m，操作条件为静水启闭，平压方式为门顶充水阀充水平压（充水行程200mm），确认闸门前后平压后（水位差3m）

207、，方可启门（门叶通过自动挂脱梁分两次提出孔口），严禁超过以上水位、充水行程及水位差使用。检修门不使用时，存放于储门槽内。7、厂房进口快速门厂房进口快速门的挡水水位不得大于上游设计洪水位625.33m，操作水位不得大于上游正常蓄水位623.00m，操作条件为动闭静启，充水阀充水平压。机组正常检修维护时，静水启闭；机组事故需关闭门叶时，动闭（ 5分钟内关闭孔口）静启。平压方式为门顶充水阀充水平压（充水行程200mm），确认闸门前后平压后（水位差3m），方可启门。严禁超过以上水位、充水行程及水位差使用。门叶处于待闭状态时，停放于孔口以上1m 处。8、厂房尾水检修门厂房尾水检修门的挡水水位不得大于下游

208、设计洪水位622.80m，操作水位不得大于下游正常蓄水位601.40m，操作条件为静水启闭，门顶充水阀充水平压（充水行程200mm），确认闸门前后平压后（水位差1m），方可启门。严禁超过以上水位、充水行程及水位差使用。厂房尾水检修门不使用时锁定在门槽上部615.00m高程平台上。3.2.5.3 与金属结构设备操作控制有关的电气设计1、供配电系统及照明（1）本电站为河床式电站。主、副厂房和闸坝三部分紧紧相连，电站厂用电系统采用三相四线制380/220V供电，厂用电源共三个，其中电源一、二分别来自1#、2#机发电机侧10.5kV单元母线，各自经由1TLA、2TLA(SCB1000/10.5kV）厂

209、用变压器降压至400V后，为I、段厂用母线供电；外接10kV电源作为备用电源三，经由3TLA（SCB10-1000/10kV）降压至400V后，为段厂用母线供电。其中、段母线互为备用，全厂停电时备用电源三自动投入，由段母线带全厂负荷。坝区集控房电源由厂用配电屏引来，集控房设置一台800KW柴油发电机作为保安电源。（2）泄洪冲砂闸工作门用固定卷扬式启闭机的配电采用两段400V电压密集型母线供电，两段母线间设置联络开关。电源从厂用电母线I、II段上引接，平时分段运行，两段密集型母线互为备用。由于泄洪闸及冲砂闸有防洪要求，电源必须可靠，因此柴油发电机接至该处配电母线上，作为备用电源，确保电源的可靠性

210、。（3）厂房进口快速门用固定卷扬式启闭机的电源直接从厂用电母线I段引接。（4）双向门机的电源取自主厂房厂用配电屏，电源接至该处的电缆转接箱，大车馈电装置采用电缆卷筒，电缆卷筒可自动换向，正、反向运行。（5）厂房尾水检修门用移动式台车的电源取自主厂房厂用配电屏，电源接至电缆转接箱。馈电装置采用电缆卷筒。（6）在泄洪闸、冲砂闸及主厂房各启闭设备处均设有照明装置，以保证安全运行。2、闸门启闭控制方式飞仙关电站闸门（包括进水口快速门、泄洪闸工作闸门和冲砂闸工作闸门）控制由现地控制（PLC智能装置控制）和计算机监控系统远方控制组成。现地控制柜由成都东立机电公司配套提供，PLC由计 算机监控厂家安德里茨公

211、司提供。现地控制柜内有开启、关闭、急停、开度荷重监视、限定保护等功能。每套系统包括以下设备：（1）电动机的频敏变阻器柜。（2）闸门开度、荷重显示仪。（3）PLC装置以及按钮、指示灯、继电器等设备。飞仙关电站与泄洪冲砂闸控房距离约100m，各泄洪冲砂闸控制屏内均配置一台环网交换机，采用光纤与闸控房内的闸门LCU内的主交换机形成一个单环网相连，实现与厂区计算机监控系统的通讯。进水口闸门控制屏通过光纤收发器进行光电转换，并通过光纤与机组LCU相连，实现与计算机监控系统的通讯。3.3 建筑、给排水消防及暖通3.3.1 消防给排水系统3.3.1.1 消防给水系统（1）系统简介本电站主副厂房火灾危险性类别

212、为丁类，耐火等级为二级。根据SDJ278-90水利水电工程设计防火规范的相关规定，本工程室外消火栓用水量为15L/s，室内消火栓用水量为10L/s，水喷雾最大流量为约为50L/s。本工程消防给水系统采用临时高压制。厂区的消防给水系统在GIS厂房屋顶设置一座消防水箱，有效容积18m3，其水量满足消防前10min水量，平时由生活水泵从水库取水经滤水器加压后提供。厂区消防水源为水库，通过取水钢管（2根DN200）取水，经消防泵加压，再经全自动滤水器处理后注入厂区消防管网，提供整个厂区的消防用水。消防泵选用3台（2主1备）。运行方式为正常情况下由消防水箱维持管网压力，发生火灾时，由副厂房中控室或主厂房

213、值班处或水泵现场启动消防水泵，消防水经消防水泵加压后再经滤水器处理注入消防给水管网，提供主厂房、副厂房、GIS厂房、厂区消防用水等。消防后手动关闭消防泵，进入正常运行模式。消防泵也可以通过消防报警控制器进行自动启动、远程手动控制和现场手动控制。消火栓系统和水喷雾系统采用分压供水，其中消火栓系统为减压供水。厂房外设2套室外地上式消火栓，供室外消防用水，各层的室内消火栓和室外消火栓均由厂内消火栓供水管上分支引出。（2）形象进度要求消防给水系统对首台机组发电后的安全运行起着至关重要的作用。因此消防给水系统在首台机组发电前必须满足如下进度要求，并在首台机组发电时投入运行：全自动滤水器、消防泵、消防水箱

214、、室内消火栓、室外消火栓、阀门、仪表、相应的管道及其配套设施等应安装调试完毕，在系统投运之前应进行水压试验及通水试验，消防水箱应进行满水试验。（3）试验与验收消防给水系统的试验与验收应按照GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范和GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范的相关要求进行。3.3.1.2 消防报警系统本工程消防报警系统根据火灾自动报警系统设计规范GB50116-98的相关规定设置火灾报警控制器、稳压电源、各种型号火灾探测器以及各种模块等设备。其中主厂房、副厂房等基本采用感烟探测器和红外光束感烟探测器，透平油室采用紫红外火焰探测器和感烟探测器。本系统

215、通过探测器对主厂房、副厂房等重要场所的火情状态进行不间断的监视报警，以保证能及时启动相关设备进行灭火。其火灾报警控制器设置在中央控制室内。消防用电设备均按二级负荷供电。采用单独的供电回路。本电站以交流电作正常工作照明，直流电源作事故照明电源。全厂与电缆相连的所有盘柜底部孔洞、穿墙孔洞都用耐火材料进行封堵。另外在各主要通道及路口设置火灾事故照明及疏散指示标志。消防报警系统在首台机组发电前应安装调试完毕，并处于正常工作状态。3.3.1.3 消防器材配置在厂房内及厂区配置的建筑灭火器、砂箱、铁锹、防毒面具等消防器材应配置到位。电站所有消防系统需经过当地消防部门验收合格后方可投入运行。3.3.1.4

216、生活给排水系统（1）系统简介本电站副厂房卫生间冲洗用水引自消防水箱，其水质、水量及水压均满足副厂房卫生间冲洗用水要求。副厂房卫生间污水自流排至化粪池，经处理后的污水再经埋地式污水净化器处理达标后，自流排入电站尾水渠中。（2）形象进度要求本工程生活给排水系统在首台机组发电后，对满足运行人员的基本生活要求，保证电站正常运行是不可缺少的。根据国家在劳动安全与工业卫生、环保等方面的要求，生活给排水系统在首台机组发电前应满足如下形象进度要求，并在首台机组发电时全部投入运行： 消防水箱至副厂房各用水点之间的全部给水管道、阀门、用水器具及其配套设施应全部安装完毕，在系统投入运行之前应进行水压试验及通水试验。

217、卫生间的生活污水排水管道、污水处理设备以及其它保证生活污水系统正常运行所必需的配套设施在首台机组发电前均应全部安装调试完毕，并进行灌水试验或水压试验，确保管路和设备安全投入运行。（3）试验与验收生活给排水系统的试验与验收应按照GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范和GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范的相关要求进行。3.3.2 采暖通风3.3.2.1 主要施工验收规范（1）GB 50235-2010工业金属管道工程施工规范；（2）GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范；（3）GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范；

218、（4）GB 50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范。3.3.2.2 全厂通风空调系统概况按照区域划分：通风空调系统分为主厂房、副厂房、GIS室三大系统。主厂房采用自然进风、机械排风的通风方式。副厂房有人员值班及自动化控制元件的房间采用空调方式，其余房间采用自然进风、机械排风的通风方式。GIS室采用自然进风、机械排风的通风方式。水机操作廊道设除湿机进行局部除湿。主变室位于地面，采用自然通风方式。主厂房设有送风系统1个，排风（兼事故排烟）系统6个；副厂房设有排风系统4个，空调系统6个；GIS楼设有排风系统2个。全房共设有通风机有47台，空调机16台，除湿机2台。主厂房总风量约为

219、27.1104m3/h。3.3.2.3 主、副厂房通风、空调系统的运行要求第一台机组发电时，通风空调系统应基本安装完毕，厂房的各通风空调设备应基本具备投运条件。第一台机组运行时以下通风设备应全部投入运行，具体运行方式如下：发电机层：S-1送风系统中对应运行机组段的那3台风机投入运行。开关层： P-1排风系统中对应运行机组段的那3台风机投入运行。母线层：P-2排风系统中对应运行机组段的那4台风机投入运行。空压机室、油库、油处理室：P-3、P-4排风系统中的3台风机全部开启。水机操作廊道：P-5风机投入运行。副厂房中控室、计算机室、通讯室空调需投入运行，其余房间根据需要自行决定是否打开。蓄电池室、

220、电缆室风机须投入运行。GIS室：根据室内设备的运行情况开启相应部位的风机。上面没有提及的系统设备可以暂不投入运行。为了保证在安装期间厂内空气的流通，所以在第1台机组发电时，通风空调设备应按照上述要求运行。3.3.2.4 主、副厂房防火、排烟系统的运行要求机组试运行时，主、副厂房的各通风空调系统中的所有防火阀及通风用格栅风口均应安装完毕并具备投运条件，具体要求如下：防火阀应安装正确，叶片应能灵活开启及关闭，满足有关防火规范及样本的技术要求。达到一旦厂房局部失火，防火阀能自动关闭，隔断并窒息火情，保证厂房的正常发电及通风空调系统的正常运行。华能宝兴河飞仙关水电站工程首台机组启动验收监理自查报告第一

221、分册：土建工程与安全监测工程四川二滩国际工程咨询有限责任公司1 工程形象面貌及剩余工程计划安排按照设计工作的进展、工程总进度计划安排以及施工作业特性，结合现场施工进展情况分阶段招标选择承包人施工，对各合同标施工内容、施工过程、当前形象面貌以及剩余工程计划安排简述如下。1.1 飞仙关水电站土建工程2010年3月30日，中国水利水电第十一工程局通过招投标的形式承揽了飞仙关水电站土建工程施工，其合同范围内主要工作包括：工程导截流施工及临时挡水建筑物施工期维护与拆除，厂房、副厂房、GIS楼土建工程施工及附属工程施工，2孔冲砂闸、5孔泄洪闸土建施工及附属工程结构施工，左岸非溢流坝、储门槽坝段、主厂房坝段

222、、冲砂闸坝段、泄洪闸坝段、右岸非溢流坝段土建工程施工及坝顶结构施工，右岸勘探平洞封堵、灌浆平洞土建施工以及右岸上、下游边坡支护施工，天全塌岸、芦山塌岸、仁义村塌岸、仁义大桥引道土建工程施工。1.1.1 施工进展情况自2010年11月16日发布工程开工令，土建工程施工进展如下：一、工程导截流2010年11月15日形成纵向土石围堰及左岸上游土石围堰(一枯截流)，右岸河床过流泄洪；2011年7月6日两孔半冲砂泄洪闸具备过流条件开始过流，2011年12月11日右岸上游土石围堰形成（二枯截流），原纵向土石围堰拆除；2012年5月12日右岸上游土石围堰遭遇超标洪水毁坏，该年汛期右岸泄洪闸、冲砂闸过流泄洪；

223、2012年10月19日右岸上游围堰恢复(三枯截流)；2013年5月31日左、右岸土石围堰完成使用任务全部进行拆除。二、泄洪冲砂闸工程2010年12月25日发布分部工程开工令，2012年1月20日完成开挖施工。混凝土浇筑于2010年12月25日启动，2013年5月27日完成冲砂闸坝段，2013年6月5日完成泄洪闸坝段，标志着冲砂泄洪闸坝段坝顶高程以下部位全部施工完成。2013年9月5日完成冲砂闸启闭机排架，2013年9月12日完成泄洪闸启闭机排架。2014年01月24日完成冲砂泄洪闸启闭机房框架施工，2014年2月24日完成砌体施工，后续装饰施工正在进行中。三、非溢流坝工程右岸非溢流坝段于201

224、0年7月1日发布分部工程开工令，2012年1月20日完成开挖施工。混凝土浇筑于2010年2月4日启动，于2012年12月4日完成右非坝段砼的浇筑施工。受征地移民问题影响，左岸非溢流坝段于2013年8月2日开始进行覆盖层开挖工作，于2013年9月17日启动挡墙砼浇筑，2014年2月25日完成挡墙砼浇筑施工。坝体填筑施工与地方政府对于4.20芦山地震震后重建规划存在交叉，目前仍未施工完成。四、厂房工程2010年7月1日发布分部工程开工令，2011年3月6日完成开挖施工。混凝土浇筑于2011年1月31日启动，2013年3月21日完成安装间，2013年4月17日完成1#机发电机层，2013年8月2日完

225、成GIS楼，2013年9月10日完成副厂房，2013年10月1日完成2#机发电机层。五、尾水渠工程2010年7月1日发布分部工程开工令，2011年3月6日完成尾水反坡段开挖施工，因汛期反复遭受洪水淹没，于2012年6月16日最终完成尾水反坡段混凝土浇筑施工。尾水扩散段已完成底板开挖及608m高程以下贴坡砼施工。六、其他工程1#渣场排水涵洞于2010年7月8日发布分部工程开工令，砼浇筑于2010年7月3日启动，于2011年5月6日浇筑完成。仁义村防护堤新增段于2013年5月28日启动现场备料施工，于2013年11月25日完成全部浆砌石及砼施工。天全塌岸区于2012年2月8日启动现场工作，截至目前

226、已经回填至EL.624.00m。芦山塌岸区于2012年11月15日启动现场工作，截至目前已经回填至EL.620.00m，剩余回填碾压及浆砌石工作正在进行中。1.1.2 当前形象面貌截止至2014年3月9日，主体工程中除芦山塌岸区、尾水渠边坡及尾水渠开挖未完成以外，其余合同工程均已施工完成。 一、厂房坝段： （1）厂房进口段坝顶EL.630.80m以下全部完成；厂房进口启闭机排架施工完成。启闭机房框架施工完成。（2）厂房出口段坝顶EL.628.00m以下全部完成；尾水启闭机排架施工完成。 （3）安装间结构全部施工完成，1#机组、2#机组发电机层梁板以下施工已完成，主机间右端施工完成，厂房及安装间

227、屋顶抗风柱施工完成。 （4）左非坝与前池间挡墙、前池底板、拦砂坎施工完成。 （5）GIS楼24.6m主体封顶施工完成；28.2m楼梯间施工完成；副厂房18.2m以下框架结构施工完成。GIS楼与副厂房砌体施工完成，内外墙抹灰施工完成，目前正在进行内部装饰与装修施工。（6）厂房进口段帷幕灌浆施工完成，安装间储门槽段帷幕灌浆施工完成。综合上述，除尾水渠开挖、尾水左边坡未施工完成以外，厂房坝段及GIS楼、副厂房土建工程已经全部施工完成，目前正在进行厂房进水口、厂房内部、GIS楼及副厂房的装饰与装修施工。 二、拦河闸坝段： （1）冲砂、泄洪闸坝顶EL.630.80m以下桥面板、闸墩、驼峰底板、铺盖、消力

228、池底板、海曼施工完成。坝顶启闭机排架已施工完成，冲砂闸泄洪闸启闭机房已经完成框架结构施工。 （2）右非坝EL.630.80m以下主体施工完成。灌浆平洞衬砌施工完成。右非坝及右岸灌浆平洞帷幕灌浆、右非坝段固结灌浆施工完成。 （3）右坝肩EL.650.80m以上网喷支护、右坝肩EL.650.80m以下（含上游侧）网喷支护、锚杆锚索全部完成；冲沟下游低位土质边坡框格梁+浆砌防护EL.620.00m以下完成。 （4）泄洪冲砂闸帷幕灌浆已全部完成，右非坝、右岸平洞内帷幕灌浆施工完成。固结灌浆全部施工完成。剩余左非覆盖层帷幕灌浆正在进行施工。（5）左非坝目前已完成第七段、第六段，第五段浇筑至EL.627.

229、00m，第四段浇筑至EL.619.43m，第三段浇筑至EL.627.05m，第二、第一段均浇筑至EL.625.20m，增加段浇筑至EL.621.91m。回填区已回填至EL.628.30m。综合上述，拦河闸坝工程除泄洪闸启闭机房装饰与装修、左非坝段回填未施工完成以外，其余土建工程均已按照设计要求完成施工。 三、其他工程： （1）1#渣场排水涵洞施工全部结束。 （2）天全塌岸区边坡浆砌石施工完成，剩余局部回填碾压和排水沟未施工完成。（3）芦山库区塌岸正在进行回填碾压和边坡浆砌石防护施工。（4）仁义村新增防护堤完成全部施工。1.1.3 剩余工程施工计划飞仙关水电站目前剩余的施工项目后续施工计划如下：

230、（1）厂房下游尾水渠开挖，计划于2014年3月14日完成；（2）坝顶永久道路计划于2014年3月20日完成；（3）尾水剩余EL.608.00m以下贴坡砼浇筑，计划于2014年3月19日完成；EL.608.00m以上贴坡砼浇筑，计划于2014年5月10日完成；1.2 飞仙关水电站安全监测工程2011年1月7日，贵阳勘测设计研究院通过招投标的方式承揽了飞仙关水电站安全监测工程施工及施工期安全监测工作，其合同范围内主要工作包括：巡视检查：坝体、坝肩、坝基及近坝库岸、发电系统等的日常巡视检查、年度巡视检查和特别巡视检查；表面变形监测：主要为首部枢纽建筑物表面的水平和铅直位移监测，包括引张线、静力水准等

231、及其相应的仪器设备的安装施工；闸坝安全监测：主要为闸坝及坝基变形、渗流渗压、应力应变等，包括测缝计、压应力计、渗压计、电测水位计、测压管、锚索测力计、锚杆应力计、集线箱等及其相应的读数仪、配套电缆及监测仪器设备的安装施工；相关电气一次设备的采购和安装工作，合同期巡视检查、观测及资料的整编分析及安全评价等，形成监测数据库。1.2.1 施工进展情况自2011年1月15日发布开工令，安全监测施工进展如下：一、泄洪冲砂闸工程2011年3月1日冲砂闸启动监测仪器埋设工作，2012年4月2日泄洪冲砂闸内关监测仪器安装完成，共计完成：测压管8支，单向测缝计4支，锚杆测力计8支，静力水准测点5点，引张线测点4

232、点。二、非溢流坝工程2012年2月1日右非坝启动仪器安装埋设工作，2012年11月1日完成右非坝全部内观仪器埋设，共计完成：渗压计4支，绕坝渗流管5支，单向测缝计1支，引张线测点1点，静力水准测点1点，倒垂线、双金属管1套，锚杆测力计6支。左非溢流坝随土建施工进行相应安装工作，目前已全部完成观测设施施工，总计完成观测墩3个，安装测压管4支。三、厂房工程2011年3月14日厂房启动监测仪器埋设工作，2012年4月12日厂房与安装间全部内观仪器埋设完成，共计完成：渗压计11支，测压管1支，单向测缝计2支，压应力计3支，引张线测点3点，静力水准测点4点，倒垂线、双金属管1套，钢筋计28支。四、右岸边

233、坡工程2011年5月16日右岸边坡启动锚索测力计安装工作，2011年7月16日右岸边坡设计安装的4台锚索测力计全部埋设完成。五、其它监测设备设施项目2013年2月22日飞仙关水电站外观监测观测墩开始施工，2013年4月2日外观监测控制网开建，2013年5月1日外观监测控制网控制点测墩浇筑完成。截止目前总计完成观测墩49个（包含6个临时测点），水尺3副。1.2.2 当前形象面貌 截至目前，监测仪器和设施已经完成全部施工。1.3 飞仙关水电站帷幕灌浆试验工程2012年2月24日，成都市建协基础工程有限责任公司通过了四川华能宝兴河开发有限责任公司（业主）的询价招标，获得飞仙关水电站帷幕灌浆试验工程施

234、工任务，其合同范围内工作为：厂房上游（坝0+174.11m0+195.09m）帷幕灌浆生产性试验。工程于2012年3月8日发布开工令，2012年4月11日完工。2012年4月25日，成都市建协基础工程有限责任公司受业主委托，在原合同基础上与业主签订了施工合同的补充协议书，继续承担厂房上游段（坝0+142.27m0+174.11m）帷幕灌浆施工任务。工程于2012年4月29日开始施工，2012年6月3日完工。该合同工程已全部完工，于2013年1月14日通过合同工程验收。2 质量控制2.1 原材料质量控制与检验原材料质量是工程质量控制的重要环节和基础，监理工程师对此极为重视，并严格按照如下程序对主

235、要原材料质量进行控制：首先要求进场的主要原材料必须具有相关材质证明或试验证明资料，相关材料必须证明其质量和性能满足国家规范以及所属工程招投标文件所规定的标准；督促承包人对进场的主要原材料按规定的频率和方法进行取样检验，其检验结果必须满足相关要求；同时监理工程师采取旁站见证取样或自行取样检验，业主试验检测中心成立前主要按照合同约定的方式利用承包人提供的试验检测条件对取样进行检验评定，业主试验检测中心成立后交由其进行取样试验检测，再由监理工程师对检验成果进行评价和评定。2.1.1 水泥工程永久构筑物所使用的水泥均由业主采购。在整个施工过程中使用的水泥为四川嘉华企业集团股份有限公司嘉华水泥厂生产的”

236、山”牌普通硅酸盐水泥和低热硅酸盐水泥。根据水工混凝土施工规范（DL/T 5144-2001）的规定，同厂家、同品种、同强度等级的水泥按200t400t为一取样单位，不足200t也作为一取样单位。在实际施工中试验监理工程师严格按照规范要求督促承包人对进库水泥进行抽检，小于规范要求的也作为一取样单位。水泥质量检验由通过国家试验室认可的中国水利水电第十一工程局试验检测中心组建并经监理工程师认可的现场试验室进行。承包人分别检测P.O42.5水泥186组、P.LH42.5水泥18组和P.O52.5R水泥1组。业主质控中心实验室成立之后，监理工程师采取抽样送检的方式对水泥质量状况进行监控。监理工程师的抽检

237、数量为承包人检测数量的24.4%，P.O42.5水泥42组、P.LH42.5水泥7组和P.O52.5R水泥1组，结果表明所有水泥的质量均达到了国家标准通用硅酸盐水泥GB175-2007以及中热硅酸盐水泥 低热硅酸盐水泥 低热矿渣硅酸盐水泥GB200-2003对普通硅酸盐水泥的品质要求。 P.042.5水泥检测成果统计表 表2-1厂家：嘉华企业集团股份有限公司品种：P.042.5项目抗折强度(MPa)抗压强度(MPa)标准稠度(%)凝结时间(min)比表面积（m2/Kg）安定性3d28d3d28d初凝终凝规定值3.56.51742.5/45600300合格检测组数4242424242424242

238、42最小值3.77.518.543.324.476103301合格最大值6.89.52952.128188291386合格平均值5.68.524.445.726.2142205345合格 P.LH42.5水泥检测成果统计表 表2-2厂家：嘉华企业集团股份有限公司 品种：P.LH42.5项目抗折强度(MPa)抗压强度(MPa)标准稠度(%)凝结时间(min)比表面积（m2/Kg）安定性7d28d7d28d初凝终凝规定值3.56.513.042.5/60720250合格检测组数777777777最小值3.88.013.443.925.2158209285合格最大值7.69.526.757.927.

239、2210349364合格平均值5.18.62048.526185251326合格 P.052.5R水泥检测成果统计表 表2-3厂家：嘉华企业集团股份有限公司品种：P.052.5R项目抗折强度(MPa)抗压强度(MPa)标准稠度(%)凝结时间(min)比表面积（m2/Kg）安定性3d28d3d28d初凝终凝规定值4.57.023.052.5/45600300合格检测组数111111111实测值6.98.328.555.42690165368合格2.1.2 砂石骨料土建承包人人工砂石系统从上中岗料场开采天然砂卵砾石加工成品骨料，岩石成分主要为花岗岩、石英岩、闪长岩、辉绿岩、灰岩等为主，偶见粉砂岩,

240、 未发现碱活性成份。仁义村砂石加工系统位于右岸上游的仁义村区域，系统的工艺流程、总体布置和结构设计在监理工程师审查批准后建设，由毛料处理（粗碎），第一筛分、中碎和洗泥，第二筛分，第三筛分（主筛分），立式冲击制砂、棒磨机制砂和第四筛分，石粉回收和污水处理等车间组成，毛料处理能力400t/h，成品骨料生产能力323t/h，满足混凝土月高峰强度4.5万m3的骨料供应能力。系统于2010年4月8日开工建设，2010年3月28日全线启动试车成功，2010年7月25日投入正式生产。为了确保成品砂石骨料的质量，采取了禁止不合格毛料的使用、对加工系统的所有相关设备进行日常检查和在生产流程中对半成品或成品进行高

241、频率抽样检测等多项综合控制措施。监督承包人通过观察设备的运转状况、调节设备的运行参数、检测流程过程的半成品质量或筛网孔径变化等控制半成品及成品骨料的质量。为了保证控制骨料的超逊径含量，督促承包人随时检查筛网磨损程度并及时更换磨损过度的筛网。针对生产初期检测发现的超逊径合格率偏低，调整了筛分车间的筛网孔径，促使成品骨料的质量得到进一步提高并保持稳定。水电十一局人工砂石加工系统的成品骨料按照电力行业标准水工混凝土砂石骨料试验规程（DL/T51512004）规定的方法检验，其质量应符合电力行业标准水工混凝土施工规范（DL/T51442004）中的相关要求，其中：（1）砂子的细度模数控制值为2.62.

242、8，偶然超限范围为2.43.0，超限概率不超过10%；砂子含水率不超过6%。（2）电力行业标准（DL/T5144-2001）中普通混凝土用砂的石粉含量最大允许值为18%。 （3）采用（DL/T51512001）中的超逊径筛检测不得出现超径颗粒，逊径颗粒含量不超过2%。监理工程师在人工砂石加工系统共抽样人工砂50次、天然砂7次，小石（520mm）抽样34次，中石（2040mm）抽样34次，大石（4080mm）抽样22次，检测结果如下： 粗骨料检测成果统计表 表2-4项目小石中石大石超径(%)逊径(%)含泥量 (%)针片状(%)超径(%)逊径(%)含泥量 (%)针片状(%)超径(%)逊径(%)含泥

243、量 (%)针片状(%)规定值5101155101155100.515组数34343414343434142222224最小值0000.100.50.10.20.91.60.14.0最大值79.80.974.88.60.86.058.50.65.0平均值3.554.60.53.652.84.50.43.23.54.10.34.3 细骨料检测成果统计表 表2-5项目人工砂天然砂细度模数含泥量 (%)吸水率(%)石粉量(%)细度模数含泥量 (%)吸水率(%)石粉量(%)规定值/36618/36618组数50502507最小值2.291.301.02.22.21.41.010.3最大值3.292.91

244、.115.92.82.71.113.4平均值2.742.21.0510.282.522.681.0511.7监理抽检结果显示：砂石除细骨料（砂）的细度模数、粗骨料的中小石超逊径少量超标外，粗骨料的针片状含量满足规范要求，我部已要求承包人整改，同时承包人在进行混凝土生产时已进行了配合比调整，故不影响混凝土质量。2.1.3 粉煤灰1#拌合站及宏基混凝土拌合站系统为电站所有构筑物供应混凝土，全部使用四川乐山市宁辉建材有限公司生产的级粉煤灰。监理工程师在粉煤灰进场时检查了每一批次粉煤灰的出厂合格证，见证承包人的取样试验过程，随机抽样送中心试验室进行复核性检测。监理工程师对1#拌合站及宏基拌合系统用粉煤

245、灰共抽样34组，检测结果表明所使用的粉煤灰全部达到“级粉煤灰”的品质要求。见证承包人抽样检测115组，检测结果全部合格。因此，1#拌合站及宏基混凝土系统用粉煤灰品质优良且处于良好的受控状态，符合 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005要求。 粉煤灰检测结果统计表 表2-6项目细度(%)需水比(%)含水率(%)烧矢量(%)国家标准一级129515二级2010518三级45115不规定15组数34343434最大值31.21090.610.92最小值8.5980.091.3平均值17.1102.40.254.62.1.4 外加剂1#拌合站及宏基混凝土拌合站系统使用的混凝土外加剂为中国

246、水电十一局混凝土外加剂厂以及四川巨星新型材料公司生产的SN-JG型高效减水剂与JX-GBNY1型高效减水剂。根据飞仙关水电站混凝土配合比试验成果，以SN-JG型和JX-GBNY1型缓凝高效减水剂作为混凝土生产用减水剂且互相备用。承包人共抽检18组，监理工程师抽样10组，检测情况如下： 减水剂检测成果统计表 表2-7项目厂家：中国水电十一局外加剂厂品种：SN-JG 抗压强度比(MPa)泌水率比(%)凝结时间之差(min)含气量（%）3d7d28d初凝终凝规定值17015014060-90+120-6检测组数6最小值16715314834.2+30+101最大值17319119854.2+225+

247、2202.5平均值171.2164159.444.1+69.4+702.04 减水剂检测成果统计表 表2-8项目厂家：与四川巨星新型材料品种：JX-GBNY1型高效减水剂抗压强度比(MPa)泌水率比(%)凝结时间之差(min)含气量（%）3d7d28d初凝终凝规定值17015014060-90+120-6检测组数4最小值/14513731.7+91/2.2最大值/18719741.9+160/2.3平均值/16616736.8+50.75/2.252.1.5 钢筋本工程的钢筋全部由业主采购，进场钢筋均由国内大中型钢铁企业生产，这些企业都建立了完善的质量管理体系且通过相关认证，生产过程处于良好的

248、受控状态，提供的产品质量良好。对于运输到现场的每一批钢筋，监理工程师均查验其出厂合格证和外观质量，见证承包人的取样和物理力学性能试验，同时，还抽取试件送业主中心试验室进行检测，检测结果表明所使用的钢筋全部满足国家标准的要求。所有进场钢筋都通过中国国家试验室认可的中国水利水电第十一工程局试验中心组建并经监理工程师认可的飞仙关现场试验室检测，承包人在监理工程师的见证下共抽样检测HRB335螺纹钢244组、HRB400螺纹管33组、CRB500螺纹钢7组，HPB235圆钢37组、HPB300圆钢2组。监理工程师抽检HRB335螺纹钢89组、HRB400螺纹管18组、CRB500螺纹钢5组，HPB23

249、5圆钢13组的钢筋原材送业主实验室检测，检测结果全部达到国家标准GB14991998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的要求。 钢筋主要力学性能成果检测统计表 表2-9-1项目螺 纹 钢螺 纹 钢屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率5（Mpa)冷弯屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率5（Mpa)冷弯规定值33545517合格33545517合格钢筋直径HRB33512HRB33514检测组数73最小值35549523合格37552024合格最大值41555530合格39555031合格平均值38551525合格38053528合格备注依据GB1499.2-2007、GB1499.1-20

250、08，检测结果满足规范要求。表2-9-2项目螺 纹 钢螺 纹 钢屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率5（Mpa)冷弯屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率5（Mpa)冷弯规定值33545517合格33545517合格钢筋直径HRB33516HRB33518检测组数162最小值34050020合格35052517合格最大值43554531.5合格39054521合格平均值41052527合格38553019合格备注依据GB1499.2-2007、GB1499.1-2008，检测结果满足规范要求。表2-9-3项目螺 纹 钢螺 纹 钢屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率5（Mp

251、a)冷弯屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率5（Mpa)冷弯规定值33545517合格33545517合格钢筋直径HRB33520HRB33522检测组数1312最小值34051021合格35547021合格最大值44058528合格44556532.5合格平均值38055526合格38552526.5合格备注依据GB1499.2-2007、GB1499.1-2008，检测结果满足规范要求。表2-9-4项目螺 纹 钢螺 纹 钢屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率5（Mpa)冷弯屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率5（Mpa)冷弯规定值33545517合格33545517

252、合格钢筋直径HRB33525HRB33528检测组数139最小值34049019合格35046021合格最大值43056029合格42561030合格平均值41051523.5合格40555526合格备注依据GB1499.2-2007、GB1499.1-2008，检测结果满足规范要求。表2-9-5项目螺 纹 钢螺 纹 钢屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率5（Mpa)冷弯屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率5（Mpa)冷弯规定值33545517合格33545517合格钢筋直径HRB33532HRB33536检测组数113最小值34547021合格36054522合格最大值435

253、57529合格40056525合格平均值38552524合格38555023合格备注依据GB1499.2-2007、GB1499.1-2008，检测结果满足规范要求。表2-9-6项目圆 钢圆 钢屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率5（Mpa)冷弯屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率5（Mpa)冷弯规定值23537025合格23537025合格钢筋直径HPB2356HPB2358检测组数12最小值28042526合格25540026合格最大值28543027合格27543528合格平均值282.5425.526.5合格26542027合格备注依据GB1499.2-2007、GB1

254、499.1-2008，检测结果满足规范要求。表2-9-7项目圆 钢圆 钢屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率5（Mpa)冷弯屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率10（Mpa)冷弯规定值23537025合格23537025合格钢筋直径HPB23510HPB23512检测组数22最小值25041020合格27541528最大值29544027合格28042529平均值26542524合格277.542028.5备注依据GB1499.2-2007、GB1499.1-2008，检测结果满足规范要求。表2-9-8项目圆 钢圆 钢屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率5（Mpa)冷弯

255、屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率10（Mpa)冷弯规定值23537025合格23537025合格钢筋直径HPB23514HPB23525检测组数11最小值40052024合格28040535最大值40553022合格28541036平均值402.552523合格282.5407.535.5备注依据GB1499.2-2007、GB1499.1-2008，检测结果满足规范要求。表2-9-9项目圆 钢圆 钢屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率5（Mpa)冷弯屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率10（Mpa)冷弯规定值23537025合格23537025合格钢筋直径HPB2

256、3528HPB23532检测组数21最小值28040521合格27541032最大值40054034合格28541534平均值38547528合格280412.533备注依据GB1499.2-2007、GB1499.1-2008，检测结果满足规范要求。表2-9-10项目螺 纹 钢螺 纹 钢屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率5（Mpa)冷弯屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率5（Mpa)冷弯规定值5005508.0合格5005508.0合格钢筋直径CRB5508CRB5509检测组数21最小值5255708.5合格5255658.5合格最大值5305659合格5355709合格

257、平均值527.5567.58.75合格530567.58.75合格备注依据GB1499.2-2007、GB1499.1-2008，检测结果满足规范要求。表2-9-11项目螺 纹 钢螺 纹 钢屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率5（Mpa)冷弯屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率5（Mpa)冷弯规定值5005508.0合格40054016合格钢筋直径CRB55010HRB40012检测组数22最小值5305708.5合格48058024合格最大值5355808.5合格48060023合格平均值532.55758.5合格48059023.5合格备注依据GB1499.2-2007、G

258、B1499.1-2008，检测结果满足规范要求。表2-9-12项目螺 纹 钢螺 纹 钢屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率5（Mpa)冷弯屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率5（Mpa)冷弯规定值5005508.0合格40054016合格钢筋直径CRB55010HRB40012检测组数22最小值5305707合格48058024合格最大值5355807合格48060023合格平均值532.55757合格48059023.5合格备注依据GB1499.2-2007、GB1499.1-2008，检测结果满足规范要求。表2-9-13项目螺 纹 钢螺 纹 钢屈服点s（Mpa)抗拉强度b（

259、Mpa)伸长率5（Mpa)冷弯屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率5（Mpa)冷弯规定值5005508.0合格40054016合格钢筋直径HRB40014HRB40016检测组数11最小值44560024合格46561022合格最大值44560524合格47061523合格平均值445602.524合格467.5612.522.5合格备注依据GB1499.2-2007、GB1499.1-2008，检测结果满足规范要求。表2-9-14项目螺 纹 钢螺 纹 钢屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率5（Mpa)冷弯屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率5（Mpa)冷弯规定值500

260、5508.0合格40054016合格钢筋直径HRB40018HRB40020检测组数13最小值48560522合格48060022合格最大值48561024合格49061026合格平均值485607.523合格48560524合格备注依据GB1499.2-2007、GB1499.1-2008，检测结果满足规范要求。表2-9-15项目螺 纹 钢螺 纹 钢屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率5（Mpa)冷弯屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率5（Mpa)冷弯规定值5005508.0合格40054016合格钢筋直径HRB40025HRB40028检测组数33最小值44053521合格

261、44060522合格最大值47061024合格46563030合格平均值45062022合格45061528合格备注依据GB1499.2-2007、GB1499.1-2008，检测结果满足规范要求。表2-9-16项目螺 纹 钢螺 纹 钢屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率5（Mpa)冷弯屈服点s（Mpa)抗拉强度b（Mpa)伸长率5（Mpa)冷弯规定值5005508.0合格40054016合格钢筋直径HRB40032/检测组数3/最小值43062521合格/合格最大值46565022合格/合格平均值44563021.5合格/合格备注依据GB1499.2-2007、GB1499.1-20

262、08，检测结果满足规范要求。2.1.6 钢筋连接性能所有标段钢筋焊接通过中国国家试验室认可的中国水利水电第十一工程局试验中心组建并经监理工程师认可的飞仙关现场试验室检测，监理工程师对厂房及升压变电站混凝土工程钢筋焊接、套筒连接抽检HRB335螺纹钢49组，冲砂闸坝段工程钢筋焊接、套筒连接抽检HRB335螺纹钢10组，泄洪闸坝段钢筋焊接、套筒连接抽检HRB335螺纹钢24组，送业主实验室检测，检测结果全部达到国家标准JGJ107-2003、JGJ18-2003规范要求。 钢筋连接性能成果检测统计表 表2-10工程名称：厂房及升压变电站混凝土工程钢筋连接 检测单位：业主试验室钢筋 牌号钢筋直径（m

263、m）连接方式取样组数(n)抗拉强度(MPa)断裂位置及其特征结果评定最小值最大值平均值HRB33516单面搭接焊3500535515焊缝外延性断裂合格HRB33520单面搭接焊4520565535焊缝外延性断裂合格HRB33522单面搭接焊6515565540焊缝外延性断裂合格HRB33525单面搭接焊3520530525焊缝外延性断裂合格HPB33528单面搭接焊2535540537.5焊缝外延性断裂合格HPB33532单面搭接焊2505550525.5焊缝外延性断裂合格HRB33525双面帮条焊1550555552.5焊缝外延性断裂合格HRB33528双面帮条焊2475560505焊缝外延

264、性断裂合格HRB33532双面帮条焊1535545540焊缝外延性断裂合格HPB33532双面搭接焊1565575570焊缝外延性断裂合格HPB33525套筒连接6515560545套筒外延性断裂合格HRB33528套筒连接5490560525套筒外延性断裂合格HRB33532套筒连接11540565555套筒外延性断裂合格HRB33536套筒连接2550560555套筒外延性断裂合格备注钢筋套筒连接检测结果全部满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003）要求。钢筋单面搭接焊检测结果全部满足钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003要求。 钢筋连接性能成果检测统计表 表2-11工程名称：冲

265、砂闸坝段工程钢筋连接 检测单位：业主试验室钢筋 牌号钢筋直径（mm）连接方式取样组数(n)抗拉强度(MPa)断裂位置及其特征结果评定最小值最大值平均值HRB33532套筒连接1555570562.5套筒外延性断裂合格HRB33514单面搭接焊1580585582.5焊缝外延性断裂合格HPB33516单面搭接焊4525600572.5焊缝外延性断裂合格HPB33520单面搭接焊1560570565焊缝外延性断裂合格HRB33522双面帮条焊3505580560焊缝外延性断裂合格备注钢筋套筒连接检测结果全部满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003）要求。钢筋单面搭接焊检测结果全部满足钢筋

266、焊接及验收规程JGJ18-2003要求。 钢筋连接性能成果检测统计表 表2-12工程名称：泄洪闸坝段工程钢筋连接 检测单位：业主试验室钢筋 牌号钢筋直径（mm）连接方式取样组数(n)抗拉强度(MPa)断裂位置及其特征结果评定最小值最大值平均值HRB33516单面搭接焊8595595575焊缝外延性断裂合格HRB33520单面搭接焊3500555532.5焊缝外延性断裂合格HRB33522单面搭接焊4530555545焊缝外延性断裂合格HRB33528单面搭接焊1545550547.5焊缝外延性断裂合格HPB33522套筒连接1510520515套筒外延性断裂合格HRB33525套筒连接2525

267、550535套筒外延性断裂合格HRB33528套筒连接3510575545套筒外延性断裂合格HRB33532套筒连接2520530525套筒外延性断裂合格备注钢筋套筒连接检测结果全部满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003）要求。钢筋单面搭接焊检测结果全部满足钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003要求。2.1.7 止水材料加工铜止水片使用的铜带由白银有色西北铜墙铁壁加个有限公司（PD2-300）型号：1.0*430*300生产，（由于水电十一局中心试验室和业主试验室不具备检测条件），因此铜止水材料的检测均在四川交大工程检测咨询有限公司进行，监理工程师对试验进行全过程的监督及见证，截止

268、工程全部完工共检测 2次，检测结果表明其物理力学性能均符合国家标准GB/T2059-2008、GB/T228-2002中规范要求 铜止水金属机械性能检测表 表2-13规格mm*mm*mm批号代表批量Kg拉伸试验弯曲试验检测结果厚度（mm）宽度（mm）面积（mm2）标距（mm）抗拉强度（Mpa）伸长率（%）内侧半径弯曲角度弯曲表面描述弯曲结果技术要求-19530紧密贴合180无裂纹合格1.0*430*300PA11011-16-21193112.512.52022046.5合格112.512.52023045.4合格铜止水片之间采用搭接焊接连接，由通过工艺操作培训并在监理工程师的见证下现场焊接试

269、件考核合格的人员进行操作。监理工程师在日常巡视检查过程中，没有发现未经考核的人员实施焊接，通过肉眼检查搭接长度和焊缝质量同时采取煤油渗漏试验进行检查，对发现的问题指令并督促承包人修补或重新焊接。为了确保止水铜片的焊接质量，监理工程师与承包人在2011年9月进行了现场工艺试验，同时将现场制作的2组焊接样品送四川交大工程检测咨询有限公司，在监理工程师的见证下进行检测。 铜止水焊接机械性能检测表 表2-14规格（mm*mm*mm）批号拉伸试验抗渗试验焊接 方法厚度（mm）面积（mm2）焊接强度（Mpa）断口位置（mm）断裂特性水压（MPa）试件渗水情况技术要求-205-2.5无绕渗1.0*430*3

270、00PA11011-16-2铜焊 两遍1.212.5220焊口外11延性2.5无绕渗230焊口外13延性2.5无绕渗结论：检测结果满足电力行业标准DL/T5215-2005的规范要求。本工程所用橡胶止水带均由河北瑞达工程橡胶有限公司RD2-300型厂家供应，由于水电十一局中心试验室跟业主实验室不具备样品检测条件，因此橡胶水材料的检测均在四川交大工程检测咨询有限公司检测进行，监理工程师对试验进行全过程的监督及见证，截止工程全部完工共检测 1次，检测结果全部满足GB18173.2-2000规范要求。 橡胶止水物理性能检测表 表2-15规格（mm*mm*mm）代表批量（m）检测项目硬度 （邵尔A）拉

271、伸强度（Mpa）扯断伸长率（%）撕裂强度（KN/m）压缩永久变形（%）脆性温度（）技术要求605153803070*24h35-45300*10mm（RD2-300型）60059.115.44233220符合结论：检测结果全部满足GB18173.2-2000规范要求2.1.8 钢绞线钢绞线则用于岩石锚索和泄洪闸预应力空心板，由承包人自行采购。监理工程师在严格审查承包人拟使用的钢绞线生产厂家资质证明及产品质量检测报告后批准承包人采购。并抽样送有资质的试验或科研单位检验（工地试验室和业主检测中心不具备检测条件），检验合格后方可使用。 预应力混凝土用钢绞线机械性能检测表 表2-16规格批次代表批量（

272、t）检测项目规定非比例延伸力（Fp0.2）最大拉力（Fm）最大拉力总伸长率（Agt）搞拉 弹性模量E拉力KN强度Mpa拉力 KN强度 （Rm）Mpa%GPa1*7-15.20-1860P1200831H23.318253.41810271.719407.3194249.61783271.719408.1194备注：检测结果满足规范要求2.2 施工测量质量控制与评价在施工标段开工之前，监理部编制了测量监理实施细则，在施工过程认真监督执行，并对施工单位的测量人员的资质及测量仪器的检定情况进行审查，合格批准后方可允许其投入施测任务中。本节主要内容是飞仙关水电站枢纽工程的各项工程施工中的施工测量质量控

273、制和对施工测量控制情况进行评价。2.2.1 测量控制的依据和内容监理测量控制的依据:（1）水利水电工程施工测量规范（DL/T 5173-2003）；（2）国家三、四等水准测量规范（GB/T 12898-2009）；（3）水轮发电机组安装技术规范（GB/8564-2）；（4）飞仙关水电站土建工程（合同编号FZ-JJ-2010-001）；（5）四川华能飞仙关水电站土建工程补充协议（合同编号FZ-JJ-2011-002）；（6）飞仙关水电站机电及金属结构设备安装工程（合同编号FZ-JJ-2010-002）；（7）飞仙关水电站安全监测工程（合同编号FZ-JJ-2010-003）；（8）设计图纸及相关设

274、计文件；（9）设备厂家提供的发电机安装指导书；监理测量控制的内容:一、监理单位测量人员、仪器设备为保证测量工作质量控制要求，本工程主要采用联合测量、附以独立测量复测的方式进行测量控制。监理部配置如下：测量专业工程师1人。配置索佳SET2110全站仪一台（精度：2/2+2ppm*D）。设备均经鉴定机构进行检定，各项精度指标均达到要求，工况良好。二、测量过程控制主要内容根据质量控制分解计划，监理工程师对测量控制分解为控制网复核测量、原始地形测量、施工过程工序测量及竣工体型复核测量四个步骤，分别采用了以下测量方式： 控制网复核测量：监理提供控制网点，施工单位复核确认； 原始地形测量：四方联合测量，监

275、理、业主独立抽检； 施工工序测量：施工单位测量，监理抽检，关键部位联合测量； 竣工体型复测：施工单位测量，监理、业主独立抽检。监理工程师审核承包人施工放样加密控制网观测资料及成果：严格按照国家规范及合同条款，审核加密控制网设计方案，外业测量监理工程师全过程旁站或联合测量。最后审核承包人提交的加密控制网测量资料（包括：起算数据、外业观测手簿、内业平差和成果精度评定等）并加以确认。审核承包人原始地面线复测及其成果：对各承包人所承担工程原始地形线复测进行监理，监理工程师采用了联合测量和监理工程师单独抽查并举的方式进行。并与业主、承包人一起进行原始地形线的测量，监理工程师以3040%再次抽查，审核复测

276、成果，上报业主批准。审核的主要内容：施测方法，原始测量记录，复测地形图（成图方法），复测断面图和复测工程量计算表等。审核承包人报送的测量方案：在施工过程中，严格检查承包人依照审批后的方案实施情况。坚持三级检查制度。定期审核承建布设的等施工控制网观测资料及成果。等施工控制网坐标、高程定期复测，符合性校测。轴线、高程、开挖断面和点位的施工放样。随进度对所开挖断面，每月定期检测、审查，检查其超欠挖情况，控制网（点）的正确性。及时绘制纵、横断面图，做好开挖形体检查。审核承包人提交的收方、验收资料。每月定期地收方，并进行了全过程旁站，100%地检查内业资料（断面图、方量计算表、方量汇总表），作为当月的工

277、程计量依据。审核承包人提交的分部分项竣工测量资料：竣工测量资料是检验施工质量的重要文件，是竣工结算的依据，也是为今后建筑物的运行积累资料，要求承包人测量的竣工图必须反映建筑物的主要轮廓和地形特征。每项工程竣工后，承包人向我部报送了以下资料：实测地形图（1：2001：1000）、竣工纵、横断面图、竣工工程量表等。对承包人提交的测量资料，监理工程师采用了旁站或独立测量的方法进行抽查。分析、评价已完工程的施工测量成果：每项工程完成以后，承包人在14d以内向监理工程师提交本项工程的测量工作总结，质量评价及验收报告，其内容涉及以下几个方面：控制测量、贯通测量、施工放样、收方验收测量和竣工测量等。2.2.

278、2 测量控制的实施2.2.2.1 施工前的测量控制飞仙关枢纽工程测量控制网是按照国家四级平面控制及等三角高程布设，由混凝土观测墩（FXII-01、FXII-02、FXII-10、FXII-04和其他不常用观测墩）及三等水准点组成。交点后承建单位对该控制网进行了复核测量，测量专业监理工程师进行了复核成果的审核。2013年4月20日雅安市芦山县发生7.0级地震，工程所处震感强烈。在监理工程师的配合下，枢纽区承建单位对震后的首级、加密控制网进行了复核测量，施测结果表明枢纽区控制点在这次地震中受到破坏；FXII-10坐标偏差X+12.80mm、Y+7.60mm、H-2.60mm，中误差4.40mm，F

279、XII-02坐标偏差X-6.20mm、Y-3.40mm、H-4.70mm，中误差8.80mm，EK01坐标偏差X-5.80mm、Y-4.50mm、H+4.70mm，中误差7.50mm. 控制点坐标差超出规范要求，不得再用于施工测量控制。2013年5月由四川省水利水电勘测实际研究院测绘分院测算并移交发包人四川华能飞仙关水电站，震后新建控制网由观测墩（FX01、FX02、FX06、FX07、FX08、FX11、FX12、FX13、FX05）及三等高程点组成。平面控制观测是按二等平面控制网采用GPS网与地面测边联合观测，长边观测采用全站仪测边长及测天顶距，每条边往返观测2测回，天顶距采用中丝法往返2

280、测回，观测时均测定测站及镜站气象数据，按水利水电工程施工测量规范各级GPS网主要精度指标中二等GPS网规定：平均相对中误差不低于1/25万，最短边不低于1/3平均边长及最长边长不大于平均边长3倍的要求，以上各项指标均符合规范要求，最弱点点位中误差3.90mm，满足水利水电工程施工测量规范点位中误差为10mm要求。高程网观测是按三等水准规范施测，视线长75米，前后视距差（m）2.0米，前后视距差累积差（m）5.0米，最大闭合差：0.33mm，中误差：0.12mm，符合国家三、四等水准测量规范，（GB12898-91）中最大闭合差：3.00mm，中误差：0.27mm。监理工程师于2013年5月28

281、日组织承建单位测量人员对新建控制网进行复测，选择常用观测墩FX01、FX12对FX04进行校核并加密F2点位，校核偏差为：X4mm、Y5mm、H5mm，符合控制网要求，监理工程师审核加密施工控制网结果，其加密施工控制网平面与高程点位精度均满足施工及安装控制点的要求，F2点为金结安装的测量控制和放样提供了可靠的质量保证。 在施工期中承建单位负责保护并经常检查已接收的和自行建立的测量控制网点，防止移动或破坏。2.2.2.2 施工过程中的测量控制一、施工单位测量人员及仪器设备审查情况 在进行现场施工测量施测之前，监理部首先对承包人测量人员资质、测绘仪器及测量方案进行审查。 承包人投入测量人员及设备数量统计 表2-17 项目名称承包人测量工程师技术员测量仪器数量备注飞仙关水电站枢纽工程水电五局、十一局2(助工4人)6人莱卡全站仪2台