水毁桥梁修复工程施工组织设计方案（33页）.doc

1、三明市清流县5.19水毁桥梁修复工程 施 工 组 织 设 计一 编制依据1 施工图设计及图纸2 招标文件和施工承包合同3 公路工程技术标准JTG BB01-20144 公路桥涵设计通用规范JTG D60-20045 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-20046 公路桥涵施工技术规范JTG/T G50-20117 公路圬公桥涵设计规范JTG D61-20058 公路桥梁工程抗震设计细则JTG/T B02-01-2008.公路工程抗震规范JTG B02-20139 公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-200710 公路工程水文勘探设计规范JTG C30-201511 公

2、路勘探规范JTG C10-200712 碳素结构刚GB/T 700-2006二 工程概况。沙坪中桥位于清流县长校镇沙坪村。旧桥为3-20米圬工拱桥，桥宽12米，由于收到5.19特大洪灾影响，桥梁冲毁两跨。设计拟在原桥下游120米位置新建4*20米PC简支空心板桥。本设计采用预应力简支板桥，上部结构采用柱式墩配桩基础：板凳台配装基础。三 主要工程量项目细目单位数量土方填方M22250挡墙M7.5浆砌片石挡墙M3136路面18CM厚混凝土路面M21125路面15CM厚5%水泥稳定碎石基层M21350灌注桩1.2米钻孔桩M339.7下部结构桥墩 桥台M3270.26空心板后张法20M空心板梁M336

3、6.8桥面铺装桥面铺装及绞缝M3109.4中桥铺砌中桥台前铺砌M363.2四、施工部署和进度计划针对本工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，质量以IS09002质量保证体系实行全过程控制；安全以“安全第一，预防为主”保证施工安全。1、施工准备1.1、施工技术准备 施工前组织施工图设计技术交底及图纸会审。 现场踏勘和调查，对施工中可能受到的影响，制定相应的措施。 施工前，对上岗人员进行岗位培训，熟悉有关图纸规范，优化施工组织设计，施工前做好设计图纸、施工组织设计、施工安全生产等有关技术交底工作。收集本工程所需的规范、标准、图集等技术资料。 施工中所需的计量、测量等相关

4、设备及所用的器具、仪器、仪表已配备齐全。 建设部门移交控制点已复核，偏差在施工允许范围。1.2、现场准备 工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点已复核。 交通运输线路、临时供水、用电方案已制定。 临时排水系统已设置。 各种材料、构件、设备堆放场地及各加工作业场地已安排，现场办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所已规划安排。 及时组织人员、机械进场、储足工程施工用材，以确保工程的顺利开展。1.3、人工、机械到位情况 施工主要人员及劳动力配置一览表 序号职位/岗位单位实际进场人数备注1项目经理名12总工程师名13项目副经理名14测量员名15质检员名16安全员名17施工员名18试验员名19桩基施工名610木

5、工、架子工名611钢筋工名612泥水工名613梁板施工名614电焊工名215其他人员名2工程机械到位情况一览表 序号设备名称规格型号数量进场日期设备运行情况拟用部位1冲击钻机GCF-302台2015.良好沙坪中桥2砼输送泵1台2015.良好沙坪中桥3切割机1台2015.良好沙坪中桥4弯曲机1台2015.良好沙坪中桥5电焊机22KVA1台2015.良好沙坪中桥6电焊机32.5KVA1台2015.良好沙坪中桥7液压注浆泵HYB50/501台2015.良好预制梁场二.施工进度计划2.1、工期目标本项工程计划工期为300天，计划开工日期为2015年00月 00日，计划完工日期为 2015年 0月00日

6、。2.2、施工进度计划详见沙坪中桥施工进度计划2.3 施工进度计划执行和控制建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、运输进场计划并派人追踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的保证。2.4 施工进度计划管理 为保证计划完成，本工程将由具有类似工程施工经验的项目经理任项目经理，项目经理有丰富的现场施工组织管理经验，将

7、从公司内选派经验丰富、精力充沛、能吃住在现场的工程师任工长。 为了充分利用施工空间、时间应用流水段水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织作业。 严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优过程精品的良好施工质量获取工期的缩短。 建筑施工综合性强，牵涉面广，互相制约的关系较多，必须全面统筹考虑。在铺面施工期间我方将与建设单位、设计密切配合。 充分调动职工积极，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。五.主要分部（分项）工程施工方法一.施工准备 1.该桥址区横跨一河流，河流宽度约50-55，水深1-3M，河

8、流两岸未见护岸，1号墩柱与2号墩柱及三号墩位于河道中央，需要填土修建施工平台与便道。2.施工用电借用场地附近一台变压器（250KW），采用专业铜芯电缆引致施工现场，并备有一台发电设备，防于紧急停电。3.施工生活用水及生产用水，采用专业管道引致现场及生活区二.施工方案我公司拟用两队施工队（现场一对，预制空心板梁一队及安装一队），配备各种机械和设备及人员施工，同时开展桥梁作业施工。所有桥梁空心板采用预制场集中预制用吊车架设安装，砼的运输采用混凝土运输车运输到现场采用龙门吊入模。混凝土强度试验和原材料试验由第三方检测单位进行检测，平面位置由技术负责人和测量员控制。(一）、灌注桩施工方案及工艺流程灌注

9、桩施工：全桥桩基共80根，桩径1200，排桩嵌岩桩类型，桩长16m。 灌注桩采用GCF正循环冲击钻冲击成孔，钻头采用“十字形”，泥浆护壁，泥浆比重1.41.8，含砂率小于5%，胶体率大于95%，孔口护筒采用不小于6壁厚钢护筒，人工挖孔埋置，埋置深度大于2m，孔口高出地面50cm，钻进冲程根据现场实际情况调整，开孔处初钻冲程控制在0.81.0m，一般地层23m，进入岩层后冲程控制在0.81.5m。终孔后采用换浆法清孔。钢筋笼采用分节制作，分节长度810m，吊装焊接入孔，声测管采用绑扎固定，接头处采用套管焊接，灌注水下砼之前，声测管内注满水，并确保声测管无渗漏。1、桩基施工流程图：（详见附图） 钻

10、孔桩施工工艺流程（附图1）施工准备桩位放线埋设护筒护筒制作修整钻机就位、对中桩位复测钻进、掏碴制作泥浆泥浆净化清孔成孔检查测量孔深、斜度、直径安放钢筋笼钢筋笼制作下导管导管制作、检验、维修灌注混凝土前的准备工作测量沉碴安装清孔设备钻机移位汽车吊就位灌注水下混凝土拆、拔护筒清理桩头下一根桩混凝土运输制作混凝土试件钻孔钢筋骨架灌注混凝土移位清理 桩基施工完毕后应进行无破损检测，经检测合格后方能进入下道工序的施工。2、灌注水下混凝土主要机具和设备 导管：导管用壁厚10 mm的无缝钢管制作，内径30 cm，标准长度2 m，底节长度7 m，另有0.51.0 m长的辅助导管。导管接头用法兰连接，设置有8

11、M 20螺栓。法兰处设必要的导向装置。接头处设止水胶垫。导管制作完成后应按1.5倍孔底水压力做水密性试验，以保证导管在灌注水下混凝土过程中不致漏水或爆裂。 储料槽、漏斗：根据计算，首批混凝土数量需2.6 m3左右，因而设计一个容积为1.2 m3的大型料斗。漏斗容积为1.5 m3，用厚8 mm钢板和型钢加工而成。 混凝土拌和及运载工具：混凝土拌和采用在场外商品混凝土搅拌站搅拌；混凝土运输用10台混凝土运输车运送，要求至少每隔8 min要有一辆运送车到达现场，使灌注水下混凝土保持连续，不得中断。3、水下混凝土的配制 水下混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析与泌水等现象。灌注时

12、应保持足够的流动性，塌落度控制在1620 cm之间。 水下混凝土的配制，应先考虑控制初凝时间。在混凝土配合比设计中，可加入缓凝剂，一般情况下每方混凝土外掺剂用量为水泥用量的千分之五。采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥。4、水下混凝土的灌注施工 灌注前的准备工作：灌注水下混凝土前应检查导管及连接螺栓，并对导管作严格的水压试验；导管拼接后，应按每节的顺序依次编号。当用拖式地泵灌注水下混凝土时，在灌注前应检查混凝土输送管及主机各部分机件的性能。灌注水下混凝土前，应预先制作好混凝土球栓。球直径比导管的内径小22.5 cm，球面必须光滑。 灌注水下混凝土：在钢筋笼和声测管安放结束后，需再次检测孔深

13、及孔底沉淀物厚度。当沉淀物厚度不满足要求时，应立即再次清孔，直到满足要求后，方可开始灌注水下混凝土。 各节导管之间的联结必须紧固、牢靠、顺直；导管的定位必须居中，以防止灌注中导管挂擦钢筋笼。 开始灌注水下混凝土时，导管口离孔底应保持3050 cm的间隙，以利于剪球后混凝土能顺利下落。 混凝土球安置在漏斗与导管的连接口处，用铁丝悬挂于漏斗的吊点上，利用混凝土球截住第一斗混凝土，待漏斗装满后，开始灌注水下混凝土时，以铁钳将悬挂混凝土球的铁丝剪断，混凝土即开始下灌。 首批灌注的混凝土数量，应满足导管第一次埋置深度11.5 m和填满导管底部间隙的需要。 在灌注水下混凝土过程中，导管埋置深度一般应控制在

14、2.04.0 m范围内。当卷扬机起吊能力足够时，埋管深度还可适当增大。 为缩短灌注时间，要求参加水下混凝土灌注施工的操作人员必须技术熟练，每次拆管时间争取在1020 min内完成。应配备两班作业人员，使换班时施工操作不能停顿。（二）、承台施工1.承台基槽开挖采用机械开挖基坑，人工清底并整平。施工中做好承台基坑的排水，在挖完的基坑外设置集水坑，用水泵抽水。基坑挖至设计标高后，用风镐破除桩头混凝土至设计标高+20cm。经监理工程师检查合格后，由项目部测量员精确放样，开始C15砼垫层施工。2.承台钢筋的制作及安装承台钢筋的制作全部在钢筋加工棚制作成半成品，再运至现场按照设计、规范要求绑扎成型。钢筋绑

15、扎前测量人员先放出承台平面位置所在位置，定出各种结构钢筋的位置。钢筋外侧与模板、垫层之间使用混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度，严防露筋。3.模板的支立承台模板采用定做的单块面积不小于2m2的平面模板按照图纸要求拼装而成，依据仓面高度设置横向间距2m，纵向间距1m呈梅花形布置外套以PVC管的钢筋拉条，外侧加木支撑，并用钢管作横竖带，加强加固，防止模板变形。模板接缝处用双面胶粘实严防漏浆。4.承台混凝土的浇注混凝土用砼搅拌运输车运送到施工现场，经溜槽直接入仓，机械振捣。浇筑混凝土之前试验人员应严格检查混凝土的坍落度及离析、泌水情况，不符合要求的混凝土不得使用。并对模板支撑，杂物情况进行检查。承台混

16、凝土分层浇筑，每层混凝土不得超过30cm，连续浇筑一次完成。混凝土振捣用插入式振捣器振捣，振捣时移动间距不得大于振捣器作用半径1.5倍，与模板保持510cm的距离，并插入下层混凝土510cm。对每一部位必须振捣密实，至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆为止，但不得使混凝土产生离析。（三）、台身施工1.施工准备对已施工完成的承台用全站仪放出台身中心，同时对其底部进行凿毛处理。2.钢筋制作及安装钢筋在钢筋棚制作成半成品运至施工现场绑扎，钢筋的制作与安装均按图纸、规范要求进行施工。墩柱钢筋连接采用双面焊，焊接长度不小于5倍钢筋直径，同一截面的接头数量小于主筋数量的50%，接头断面之间应相错1

17、00cm 以上。3.墩身、桥台模板施工墩身模板采用整体式钢模，底角用木楔垫在角框上，以保证稳定。另在四周埋设地锚，用钢丝绳配导链铰紧并校模。桥台肋板模板采用组合式钢模板拼装成形。用拉杆固定，两侧加设横竖带。4. 混凝土浇筑及养生（1）通过泵车配吊斗经过串筒滑行入仓，每次入仓混凝土厚度控制在30cm以内，充分振捣后再浇注第二层。浇筑过程中要用经纬仪随时观测，并及时纠偏。（2）混凝土浇筑完后强度达到70%后拆模并用塑料薄膜覆盖并洒水养护。（四）、支座垫石施工 待台身的模板拆除后，由测量人员对桥台顶面高程、平面位置复测后，误差在允许范围内时。放出垫石的平面位置，待钢筋按设计要求绑扎完毕后，用胶合板钉

18、成的模板套套在平面位置，固定好后，测出混凝土浇到高度。混凝土浇筑后12个小时内立即做好养护。（五）、圆板式橡胶支座安装(1)、本桥采用20042mm橡胶支座，每片空心板两端各放置两块支座，距离88cm，共112块橡胶支座。(2)、将桥台顶面的支座垫石表面清理干净，用全站仪放出每块橡胶支座的中心的位置，并在垫石上钻孔，用于固定钢板的位置。将钻孔清理干净后，用环氧树脂填满孔洞，放置钢板并用膨胀螺丝锁紧，在钢板上放出圆板式橡胶支座的位置。(3)、吊装预制预应力空心板梁时，将支座放在已放样的钢板上。斜度一道绞缝中 板边 板现浇C40（M3）砂浆M15预制（M3）封端（M3）凿毛（M2）预制（M3）封端

19、（M3）凿毛（M2）00.850.112.190.3535.1714.150.3517.59 20.42.4243.87703.44113.22.8140.721、施工方法（1）、清理台座：在钢筋绑扎之前先对台座进行检查有无松动的钢板，然后进行清理打磨,特别对边角进行细致的处理防止支模时闭合不好漏浆，打磨完成后上脱模剂，进行覆盖,钢筋绑扎完成后去掉。台座侧面粘贴3mm的高弹回力胶条，防止浇筑时漏浆。（2）、钢筋加工、安装及波纹管固定钢筋必须出具厂家的材质单，运到工地后及时做抽样检查，其技术要求须符合“钢筋砼用钢筋”（GB1499.1-2008）以及（GB1499.2-2008）的有关规定。抽检

20、不合格的坚决清除出场。合格后报现场监理抽检。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)10尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54保护层厚度(mm)5尺量：每构件沿模板周边检查8处钢筋接头、加工安装符合桥规要求：钢筋的连接方式：钢筋直径12mm时，钢筋连接采用焊接，单面焊接10d+2cm，双面焊接5d+2cm，采用闪光对焊时，需保证对焊质量，对焊钢筋必须同心；钢筋直径 12mm时，钢筋连接采用绑扎，搭接长度不小于35d且不小于30cm。焊缝

21、宽度0.7d且10mm，焊接深度0.25d且4mm，焊缝要求饱满，不得出现气孔及夹渣现象。所有受力钢筋搭接处均采用焊接，焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，同一根钢筋两接头间距不小于1.3倍搭接长度(35d且50cm)，在搭接长度段内的接头面积不得大于50%。若钢筋位置同其他预埋件有冲突时，应及时请示处理。搭建彩钢钢筋加工棚：彩钢顶、方钢柱，悬挂各种钢筋加工机械安全操作规程、安全警示牌。半成品棚内存放，方木支垫；棚外存放的离地支垫0.5m，防雨布覆盖。钢筋骨架绑扎必须提前制作“钢筋支架”也就是胎膜，以便控制骨架水平筋的间距、顺直度等；台座两侧用红漆作标记，注明孔道坐标、箍筋、结构筋间距等，标

22、记必须自跨中向两端依次进行。按照图纸要求对主筋、箍筋、水平结构筋等的根数、间距布置，绑扎力求牢固、整齐、正反扣绑、绑丝尾部朝里。端头及横隔板部位进行部分点焊，以增加钢筋骨架整体牢固性。横隔板钢筋位置绑扎准确、外露长度均匀。为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置专用垫块，垫块应错开布置，呈梅花型布设。垫块数量按底模每平方米6块，侧面每平米4块设置，以保证保护层均匀。特别注意砼垫块的放置方向“四爪”朝向模板面。孔道坐标的固定：波纹管安装线性要流畅，定位准确。坐标检测合格后，用倒U型筋卡关两侧焊接固定，U型筋内径比波纹管直径大5-10mm，固定U型筋按设计要求设置，但至少直线段1m一个，曲线段

23、0.5m一个，保证混凝土浇筑时波纹管不位移。骨架绑扎成型后先垫底板保护层的垫块，然后焊接孔道坐标定位筋（注意水平），各坐标值为设计竖坐标值减去波纹管半径（约2.8cm）；穿波纹管后固定“扣环”两侧焊牢、扣紧；同时兼顾孔道横向坐标偏差；梁端锚垫板固定必须拧紧三个定位螺丝固定在端头模板上；安装锚后螺旋筋5圈，顶紧锚垫板，且与波纹管同心；波纹管内穿直径略小35mm的塑料管，防止波纹管脱扣、进浆、堵塞及振捣挤扁等。顶板钢筋待箱梁内模安装完成后，进行绑扎。顶板翼缘板钢筋伸出的湿接缝钢筋，在两横隔板间挂线支模，采用角铁固定，使绑扎出的翼板钢筋整齐、平顺。尽量减少波纹管接头，接头采取密封处理措施，保证接头牢

24、固、密闭。波纹管的连接采用大一号“波纹管套”纵向连接，接头长度为被连接管道直径的57倍。波纹管的安装严按照设计尺寸和坐标进行布设，当与普通钢筋发生冲突时，适当移动、弯曲（提前加工）普通钢筋，保证波纹管坐标的安装精度。安装完后，对接头密封效果及曲线坐标进行仔细复查，发现有局部破口、裂痕现象或不平顺段，及时处理（包裹胶带）。按设计要求或施工需要预留底板排水、排气孔。预应力筋预留孔道坐标必须正确，保证孔道畅顺，端部的预埋钢垫板必须垂直于孔道中心线。梁体负弯矩预应力钢束的锚固槽口翼板横向钢筋不得切断，预先加长弯起，待负弯矩预应力束张拉完毕后采取搭接焊连接。注意边跨伸缩端支座钢板、预埋钢筋的预埋；边梁外

25、侧防撞护栏锚固钢筋的预埋及预留泄水孔。锚固过桥管线支架的预埋钢板设在中央分隔带两侧预制箱梁内边梁上。（3）、模板：模板的试拼：由工厂加工制作试拼合格后运至工地，模板到场后现场与台座一起试拼成一个箱梁整体，并按设计要求调整好横隔板位置，进行模板的打磨处理，保证模板接缝平整度，在接缝处用双面胶条保证密实不漏浆。模板的控制要求：采用6mm厚的冷轧钢板。模板的几何尺寸允许偏差为+5mm、-0、相邻两板得高低差不大于2mm、表面平整度不大于5mm。模板安装：模板安装前应将模板打磨干净，均匀的涂刷脱模剂，模板的安装与钢筋安装要配合进行，不应使钢筋绑扎与模板安装冲突。侧模从中间向两边对称拼装，先拼装台座中间

26、两块侧模，定好后，连接台座对拉杆。模板的安装须保证箱梁及T梁的几何尺寸及横坡度满足设计要求，接缝严密且支撑牢固，防止漏浆、胀模现象，为防止内模的上浮，箱梁内模采用30cm一道箍筋与钢筋骨架连接，扁铁分三处与底板钢筋固定，顶面再用压杠防止上浮，箱梁在内模顶面放置四角支撑上用压杠与地锚连接紧压内模防止上浮保证外型尺寸符合设计要求。横坡度的控制以梁台座为基准面，按箱梁设计高进行横坡度控制。（4）、砼浇注预制梁板砼的配合比：根据砼标号C50，选用合适的砂石料（砂过筛、石料水洗）、外加剂（高效缓凝减水剂）和水泥等进行组成设计，根据不同厂家水泥，不同石料级配、不同外加剂掺量，多做几组进行比较，除满足砼强度

27、要求外，还要确保砼浇注顺利和砼外观质量，砼坍落度控制180220mm,制作同条件试块。砼浇筑前，对钢筋骨架、孔道坐标、模板支立等进行彻底检查，报验合格后，方可浇注。砼由拌合站集中拌合，每盘砼都必须严格把控，现场试验人员全程检测，不合格的砼坚决不能使用。砼由运输车运输，龙门架吊料斗入仓的方式浇注；梁端及管道密集处，除开启附着振动器外，采用50型插入式振捣棒加强振捣，确保砼不出现空洞、蜂窝、麻面。箱梁砼芯模两侧对称入料同时振捣，保证底板、腹板、顶板厚度。砼浇筑采用“斜向分段，水平分层”的方式浇筑。预制箱梁砼浇筑顺序：先底板后腹板再顶板。预制箱梁砼浇筑方法是从箱梁一端向另一端进行。预制梁板具体浇筑工

28、艺：底板砼浇筑向前进行约6m左右时，由专人检查砼是否密实。若不密实则派专人进入芯模内对砼进行振捣。预制箱梁腹板砼浇筑是重点，对箱梁两侧腹板砼浇筑必须保持对称下料，同时对称振捣。每侧腹板砼浇筑采用分层分段全断面进行法分3层浇注。每罐1.0 m3砼，专人操作徐徐前移慢慢下料。控制厚度为30cm左右，其长度约23米即为第一段浇筑区。当吊罐再前移下料1米以上时，首先用50振动棒按间距20cm垂直下插，快插慢拔。在工作灯照视下，确认砼进入波纹管下面，配合开启附着式高频振动器振动，直至第一层砼全填满波纹管下面并达到密实。用同样方法浇筑第二层、第三层砼直至腹板顶。注意振捣混凝土时，振捣棒必须插入下层砼内5-

29、10cm，以防止形成冷缝。在波纹管下面的砼一直使用30型振动棒配附着式振动器，在波纹管上面可使用50型振动棒振捣砼。当分层砼上升至腹板顶时，即为第一段，以同样方法进行第二段第一层、第二层、第三次的砼浇筑，直至浇到腹板顶形成第二段，但浇筑第二段第一层、第二层时，要注意第一段与第二段之间砼接触面的整体性，必须骑缝振捣，以防止冷缝或水痕。注意每层砼振密实的主要象征是砼层面不再下沉，泛浆，无气泡冒出。当箱梁腹板全断面向前进行35米时，开始浇筑顶板砼，用50型振动棒斜插振捣，做到不漏振，不碰撞钢筋网和波纹扁管，在顶板砼浇后10-20分钟，再配合手持式平板振动器对全顶板复振时进行找平。对箱梁底板与腹板及顶

30、板连接处，预应力锚固预埋件和钢筋密集部位，专门小心特别振捣，以保证砼内实外光。在箱梁砼振捣全过程中，除按浇筑部位及时在拌和机出口制取砼试块外，还指派数名钢筋工、模板工不停地进行巡查，保证钢筋保护层和间距不移位，模板不松动漏浆。在砼初凝前应派专人来回抽动硬塑料管，以检查波纹管有否漏浆而堵管。注意腹板砼不宜浇注太快，防止底板砼上浮，底板和腹板砼浇注完成后，将顶部预留槽用预留滑动模板封好。振捣方式：采用附着式振动器并附以插入式振动棒振捣的方式。芯模底板留有开孔，振捣采用插入式振动棒加强振捣，顶板采用插入式振动棒与平板式振捣器相配合的振捣方式。腹板砼浇注时模板外部附着式振动器交错布置在模板中部及底脚，

31、间距为1.52.5m。两侧错开，使用方法为：安装于侧模上的振动器振动混凝土的分层厚度不大于30cm,模板必须加固、整体性强，振动时间为10-12s, 附着式振动器的振动必须由有经验的人员专门指挥，短振勤振，每施振点分2-3次累计振动，须待混凝土浇筑到高于振动器后再开机振动，当结构断面较窄、钢筋较密，混凝土不易分布时，边浇筑边振动。梁端腹板钢筋及波纹管密集处，以插入式振动棒为主，附以捣固铲人工捣固，以砼不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度；浇注上层砼时,不得再开启下层已浇注砼部分的外部振动器。当梁体顶板砼振捣完成后应及时用木抹进行平整处理，平整时采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度。

32、抹面从A端向B端横向进行，要求力度均匀，抹面平整。在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。顶板砼初凝后、终凝前，使用钢刷进行刷毛，将梁顶的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷干净。刷毛的梁顶面刷毛，露出石子的1/3。模板的拆卸时间控制：箱梁芯模的拆除，控制在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象及不粘模时，方可拔除。保证箱梁砼终凝、内腔几何尺寸不改变为准；模板的拆除当混凝土强度大于15MPA时，混凝土同样试块强度来确定。模板拆除程序：当梁体砼浇注完成后，不承重的侧面模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏后方可拆除，内模应在混凝土强度能保证混凝土不塌陷，不裂缝时方可拆除。外模拆除先拆除外侧

33、边模，再拆除上翼缘外边的小梳状板。外模拆除采用龙门吊配合。内模采用人工进行拆除，拆除后需人工对箱梁内部进行检验。全部拆模过程中，不得用铁件猛撬，以免损坏梁体砼表面。拆模时需注意先松掉各种联结螺栓，撤除支撑结构，采用小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。模板拆除后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用。（5）、梁体养护：梁体浇注完成后，待砼初凝后应进行养护，未拆模板时，用不透气、不透水的土工布覆盖整个表面，及时洒水，应保持土工布湿润，不得出现干湿循环；拆模后，采用自动喷淋养生，始终保证梁体表面湿润，养护时间一般不低于7天。 （6）、预应力筋张拉及压浆

34、预应力筋和锚具使用前必须检查出厂合格证，材质单并按规定的频率进行抽检。预应力筋张拉前，必须对预应力筋进行下料、编束，油泵、千斤顶必须按规范要求的频率进行校验，以确定张拉力与油表的对应关系，必要时需进行预应力孔道摩阻试验。并对台座、梁体孔道及各项张拉设备进行详细的检查。预应力筋制作及穿束：钢绞线下料须在平台上进行，下料后，采取两端头用相同颜色油漆标记、同束不同根采用不同颜色区分，梳整编束，每隔1-1.5m用铁丝绑扎，编束后的钢绞线确保顺直不扭转，并按孔道编号分类存放。穿钢束前须清除孔道内积水和杂物并用高压风吹干。穿束宜采用人工或慢速卷扬机牵引由一端一次穿入到位。对进口索口要有良好的导向措施。防止

35、钢绞线个别散头、弯曲。预应力张拉及孔道压浆：1）、张拉开始前，在梁区明显位置设立张拉压浆工序操作规程，制作两块安全挡牌，注明“正在张拉、严禁通行”，分别安放在张拉作业梁体两端。压浆作业现场悬挂“水泥净浆施工配合比”标牌。2）、张拉前向监理工程师提交详细的张拉工艺说明、图纸、张拉应力和伸长量计算书，并征得同意。预应力钢绞线采用高强度低松弛钢绞线，应符合（GB/T14370-2007）的规定。单根钢绞线直径s j 15.2mm，断面面积A=139mm2，钢绞线标准抗拉强度fpk=1860MPa,弹性模量Ep=1.95105 MPa.施工时根据所进钢绞线取样的试验结果，依据弹性模量核算钢束引伸量。3

36、）、待砼强度达到设计强度的90%以上且混凝土龄期不小于7天后，采用智能张拉设备进行预应力张拉作业，张拉采用油表读数与伸长量双控的方法，以钢束伸长量进行校核。如果预应力筋的伸长量与计算值超过6%，找出原因后，才能进行继续施工；伸长量小于6%时，必要时重新校核油泵或千斤顶；或按批次测定预应力筋的弹性模量，检查实测值变化情况。4）、张拉程序按设计要求进行，预应力锚下控制应力con=0.751860MPa=1395MPa,一束拉完后观查其断丝，滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范时需要退锚重新穿束张拉，锚固时作好记号，防止滑丝。钢绞线理论伸长量的计算：L=PL1-e-（KL+）（Kl+）AyEgP=

37、kAy1000L：预应力筋的理论伸长值，mm；P：预应力筋的张拉力，KN；L：从张拉端至计算截面孔道的长度，cm；Ay：预应力筋的截面积，mm2；Eg：预应力筋的弹性模量，MPa；K：孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；：预应力筋与孔道壁的摩擦系数；：从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和，rad；k：预应力筋的张拉控制应力，MPa。上述数据的采用均以材料试验结果为准。混凝土的强度达到设计值的90%且满足5天龄期后进行张拉。5）、张拉时，对箱梁的上拱度须及时进行测量，观察箱梁水平、垂直方向的位移，看是否发生异常以便及时采取措施，张拉完成后经旁站监理同意后，方可锚固。 张拉程序为：00.1k0

38、.2k1k 持荷5分钟锚固6）、张拉结束后，在48小时内进行孔道压浆作业。7）、压浆前的准备工作：a、切割锚外钢绞线：采用手砂轮切割机沿每个卡片外留3-5将剩余钢绞线切掉，严禁采用气割等方法，防止锚具过热产生滑丝现象。b、封锚：锚具外面的预应力筋间隙用水泥砂浆堵塞，留出排浆孔，以利于在抽出孔道内的空气形成负压。c、冲洗孔道：孔道在压浆前应用压力水冲洗，排除孔内杂物，保证孔道畅道，冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。8）、水泥浆的拌制：按技术规范要求，孔道压浆浆体由水泥、水、灌浆剂组成，水泥标号不低于42.5MPa，水泥浆强度大于50MPa，泌水率为零，拌合

39、后3h，泌水率宜控制在2%，稠度10-17秒。水泥浆内掺加膨胀剂后自由膨胀率小于5%，拌缸内先加水再下水泥，并保证足够的数量满足每根管道的压浆一次连续完成，水泥浆自调制到压入管道时间不能超过45分钟。9）、压浆施工孔道压浆即将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的孔隙，达到预应力筋与砼牢固粘结成整体，其二是为了防止预应力筋锈蚀。压浆前必须用水冲洗一遍管道，再用无油高压风吹干，从拌合水泥浆到开始向孔道压浆间隔时间不超过45分钟。压浆时气温或构件温度不得低于5；压浆过程中不断搅拌，以防沉淀析水。智能压浆系统压浆，压入水灰比0.260.28的水泥浆，孔道压浆压力为0.50.7MPa，直到

40、另一端流出浓浆，再持续3-5分钟即可。切割多余钢绞线，必须用手持式砂轮切割机进行，按规范锚环外剩余35cm。钢绞线切割杜绝采用电弧焊或气割，钢绞线切割断面涂一层防锈漆或砂浆封闭。10）、箱梁边跨伸缩端封锚的施工，孔道压浆后立即将梁端多余的水泥浆冲洗干净，同时清除台座、锚具及梁端面砼上的污垢，并检查端面砼凿毛 ，以备浇筑封端砼。后张后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm) 梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计规定，设

41、计未规定时6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许11）、张拉作业安全注意事项A 张拉现场设置明显的标志，与该工作无关的人员严禁入内。B 张拉或回油退顶时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。C 油泵运转有不正常情况时，立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。D 千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，不得多加垫板；以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。E 在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。F 已张拉完成而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。（7）、边跨封端技

42、术人员放出箱梁封端边界线，按设计安装堵头板（提前预制），固定安装牢固，防止倾覆跑模。安装端部钢筋骨架，梁端外露预埋筋与安装钢筋需要焊接。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在锚垫板上。安装、固定封端模板，封端模板采用异型平面钢模板。浇筑封端砼时，要分层振捣密实,特别是锚具处。每次振捣层厚度不大于40cm，与梁侧接缝处须严密、平整。以免在浇筑砼时模板漏浆松动而影响梁体衔接平整度。立模后校核梁体全长，其长度符合允许偏差的规定。封端砼浇筑后，待砼初凝后，带模养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。预制箱梁的安装，初步计划采用预制场龙门架起吊，炮车运输，大吨位吊车安装。2、施工要求边跨边梁要注意预

43、埋护栏钢筋，设置滴水槽、泄水孔。边梁为方便吊装应预设置吊装孔。钢筋保护层厚度需满足要求，保证90%的合格率。坚决执行三级交底制度，按照要求层层交底，保证确实把相关施工工艺方案交到了现场操作工人，确实能够按照作业指导书的要求进行施工。水纹、鱼鳞纹、冷缝、气孔、蜂窝麻面等是混凝土表面经常出现的外观缺陷，这些外观缺陷的克服必须从原材料、混凝土配合比及混凝土施工工艺上去找原因，加以排除处理，事前采取措施进行整制，而混凝土施工工艺又必须从混和料的拌和、浇筑、振捣这三个环节上加以控3、桥面及附属工程施工在吊装完毕后，可进行桥面铺装及附属结构的施工。3.1.现浇桥面板(1).梁横向整体化连接完成后，绑扎桥面

44、板钢筋。注意防撞护栏钢筋预埋及桥面泄水孔预留。(2).模板安装。(3).桥面板混凝土浇筑。注意桥面板顶标高控制及拉毛，浇完混凝土后应及时养生，防止混凝土桥面板开裂。3.2.防撞护栏(1).防撞护栏放样。(2).防撞护栏钢筋绑扎。(3).模板安装，防撞护栏采用项目部定制定型钢模，安装时固定牢固，严格控制顶面标高，保证线型美观。模板表面平整，无污渍。(4).混凝土浇筑。注意外露面收光，扶手钢板预埋。为防止混凝土干缩和主梁挠度变化而造成防撞护栏开裂，在浇筑护栏时，注意按设计要求留施工缝。七、各项管理及保证措施1质量保证措施1.1质量总目标质量总目标达到合格要求，在合格的基础上争创优良。1.2质量标准

45、项目部确定本工程质量达到合格等级，可以满足建设单位的质量要求。项目部再将其细化为每一具体的部位中，转化为每一道工序的质量管理目标，落实到每个施工员、班组和每个操作工作。质检员应充分承担起检查、监督、核实质量等级的任务。对质量管理目标应有重点地抓好关键部位、难度大部位的质量监控。使每道工序、部位达到合格标准，施工过程力争优良，以达到单位工程合格标准，争创优良工程。1.3组织保证措施施工前所有施工人员应充分熟习图纸，学习并遵守各工序工程的操作规程、工艺标准和施工验收规范，精心施工；将工程各部分质量责任细化到每一个管理人员和施工班组，并进行严格的跟踪管理，根据责任的大小轻重确定相应的经济奖罚，采取重

46、奖重罚制度，以“优质优价”的经济手段确保工程质量达到计划的目标。1.4材料、成品、半成品的检验、计量严格材料的采购、进场、验收和使用管理，杜绝不合格材料流入工程，应特别对钢筋、砼、管材等关键性材料进行专门的严格控制，做好各种原材料、成品、半成品的质量检验工作。1、严格按设计及甲方要求认真选材，做到货比三家，择优使用。凡采购的一切原材料、成品及半成品必须是谁厂家的产品，材料供应到现场应同时提供相应的合格证。合格证上应注明本批材料数量。2、工地材料员必须严格、认真地对进场的原材料、成品及半成品的合格证、外观质量和数量进行验收，并填写验收记录。工地设置定货样品，严格按样品进货，严把材料进场关。3、试

47、验员应按规定及时对外观质量合格的原材料进行抽样，并送经认证的试验机构检验，抽样结果合格后方可用于本工程施工。严格把好材料检测和施工试验关。4、对外观质量不合格或抽样结果不合格材料，项目经理应作出处理决定，在验收记录上备注，择日进行退场处理。5、施工后要求对产品进行妥善的保护，力求避免在施工中对前一工序产品的敲打、污染和破坏，特别做好相互的配合和产品保护，以免影响质量，建立以预防控制为主、经济惩罚为辅的产品保护措施。1.5工程质量过程控制与管理措施1、管理机制有效运行：成立以技术负责人为首、施工员、质检员、材料员、班组长为成员的质量管理小组，制定确保工程质量的技术组织措施并组织落实实施，请公司总

48、工及技术部对工程质量和技术进行指导、监督、检查执行情况，形成行之有效的质量管理机制。2、实行质量例会制：项目部实行由责任人员每天将各自的质量状况反馈到项目经理、技术负责人，每周五下午进行项目部质量例会，要求各施工管理人员和班组长均应到会，总结前阶段、布置下阶段的质量工作。3、加强管理协调：一方面安排精干、负责的管理人员参与管理，同时配备选择技术水平高的施工班组和操作工人上岗操作；另一方面要求各管理人员、班组相互之间加强横向联系，特别是土建和水电之间的配合关系，使项目部形成良好的工作氛围，为工程保证合格的质量打好人的基础。2 技术保证措施2.1技术投入本工程将由具有类似工程施工经验的项目经理任项

49、目经理，项目经理有丰富的现场施工组织管理经验同，将从公司内选派经验丰富、精力充沛、能吃住在现场的工程师任工长。配备专职工程档案资料员，负责工程施工档案资料的编制、填写、集、整理、装订、保管和竣工资料的复印装订与移交工作。2.2技术资料管理1、认真贯彻执行市城建档案归档制度，建立工程施工技术档案管理制度。2、工程施工档案资料，随工程进度同步收集与整理，并做到及时齐全与完善，按类别装订、存放、保管。3、原始资料的记录做到准确齐全，任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。4、所有投入使用的材料或半成品、成品的构件均必须有检验合格证明，并存入工程档案备查。 5、所有资料的交接、借出均需办理手续和进行

50、登记签证。 6、竣工图严格按档案馆有关规定绘制。 7、工程档案资料在保管过程中将做好防潮和防腐工作，以免纸张变钯和发霉。 8、在工程施工过程中同，对重点部位、难点工艺，要用摄像机和照相机拍摄施工过程，留下摄影资料。 9、所有技术资料采用符合规定的统一格式填写，会签盖章及时齐全。 10、来往函件应进行签收发，并注明相关信息；发函应进行跟踪，收函应及时进行回复3安全保证措施3.1项目安全领导机构 项目安全领导机构框图 3.2 一般措施 1、领导小组：成立以项目经理为首、技术负责人、施工员、安全员为成员的安全领导小组，组织项目的安全生产，认真贯彻执行相关安全生产的法律、法规和公司有关安全生产的规章制

51、度，落实各工种安全分项的要求和措施的实施情况，大力宣传安全生产的重要性，做到安全生产、人人有责。 2、检查制度：分公司每月定期检查工程安全生产状况，针以工程生产安全问题存在的隐患提出整改的意见，项目部每旬进行一次安全检查，各小组成员应随时随地关注安全设施的落实、使用，及时发现问题并及时消除隐患。 3、安全计划和目标：施工前充分熟悉图纸，计划布置好各种安全生产设施，确定安全生产目标为：不发生伤亡事故，轻伤事故低于千分之三，每次各级安全检查均达到合格以上。安全小组应把该目标分解为每个工程、工序、管理人员、施工班组、操作工人的具体的详细的安全生产目标，并依此进行控制、检查、考核。 4、安全交底：每个

52、工人进场时都应进行安全三级教育和相关工种的安全技术培训，施工前管理人员应针对各施工部位、施工工程和人员进行认真细致的安全技术交底，交底清楚安全操作规程、安全防护用品及设施的正确使用，管理人员还应在人工施工中及时发现并纠正违章作业行为。 5、安全管理：建立、完善、健全安全管理工作，落实各级安全生产责任制，及时组织学习、进行安全教育，对安全设施合理规划布置，落实交底、持证上岗工作，定期检查、定期组织班前活动，把安全管理工作做到细处、做到实处，同时应做好相应的安全管理内业资料。 6、安全责任制约机制：把安全责任和每个管理人员、施工班组、操作人工的经济利益挂钩，对安全达标和达到优良的予以一定的经济处罚

53、，以此来督促、提高大家自觉遵章守纪、不违章作业的自觉性。 3.3工地安全技术措施 1、做到进入施工现场的人员人人戴安全帽且不穿“三鞋”； 2、施工机具：施工机械设备应由专人负责管理，人员操作与机械间尖保持一定的距离，并不得背对机械操作。所有机具应设漏电保护、保护接零或接地装置，其传动部分应设置防护罩；电焊机应有防雨措施，焊把、把线不随地拖拉且绝缘性能好，焊接现场不堆放易燃、易爆物品；吊车支撑平稳、坚实，离合器、制动器、自动限位装置灵敏，钢丝绳应完好，有保险挂钩，防护棚应符合要求；水泵应安装平稳、牢固，离心水泵应有防雨措施；所有机具平常应认真做好检修保养工作。 3.3施工用电现场采用“三相五线”

54、制配电，做到一机一闸制；工程与临近线路的安全距离小于规定要求时应设防护屏障或围栏；支线架设应从箱体底下加护套、分路成束引出，架空敷设；现场照明的线路和灯具的高度应符合规定，线路应用绝缘子固定，不随地拖拉，手持照明灯和危险场所应使用安全电压，单箱回路的漏电保护器应完好，当露天照明时不使用花线或塑料胶质线，电线不老化、破皮、接头包扎符合规定；低压干线架设应使用横担、绝缘子，不使用裸线，不随意架设在树上和脚手架上，架空线离地不小于4米，机动车道处不小于6米，线间距离符合规定；配电箱应采用标准电箱，应安装正确、有防雨措施、漏电保护器完好，箱内保护零线和接地零线应上锁并做到一机一闸一保险；熔丝应与线路、

55、用电设备的实际负荷相匹配，不用铜丝、铝丝代替，不得用小号熔丝代替大号熔丝或搭接；配电室应做好“五防一通”并配置安全防护用品和消防器材、安全警示牌、标志，配电屏要有足够的操作宽度。 3.4 施工围挡承台开挖，设置围栏，做好警示牌、警示灯、反光标志，组织好施工现场安全管理工作。 3.5 安全防火措施1、工地按规定成立义务消防队，接受消防安全训练，建立并落实各级安全防火责任制，重点防火部位防火责任到人。 2 、仓库、材料间、配电室、木工棚、乙房等设施和职工宿舍、食堂配备相应品种和数量的消防器材。定期检查消防器材、消防通道等情况，不合格的应及时更换。 3、明火作业时，作业场所应配备相应的消防器材，与易

56、燃易爆物品、临时设施保持足够的安全距离，作业人员不得离开现场。 4、明火、电（气）焊割作业结束后，应认真检查是否留下火种（苗），清除隐患，确认安全后作业人、监护人方可离开。 5、各种易燃、易爆物品或材料必须严格按照有关规定贮存、保管和使用。4 文明施工、环境保护及其他措施 4.1文明施工措施 1、合理规划使用施工现场地，按场地布置图布置设备、设施和材料。 2、场地应事先进行场地平整，保持道路畅通，临时车道应用碎石铺垫碾平，在自然地面标高及基坑底各设一道排水沟，形成有组织排水，施工场用临时围墙与外界隔开。 3、现场张贴好“五牌一图”，现场的管理制度、各施工人员职责、各种机械机具的操作规程均应张贴

57、在醒目位置，另外还应张贴有关质量、安全方面的标语。 4、各种材料应按计划进行堆放整齐，并应随手清理散落材料。 5、施工用水泥应堆放在水泥仓库，库内堆放整齐、水泥粉不随意洒落、做到库容整洁，水泥仓库应挂设标志牌，水泥的进出库应做好记录，施工现场用剩的水泥应及时回收到仓库堆放。 6、卫生工作指定固定的管理人员专人兼职负责管理，具体工作由配备的专职保洁人员负责，不仅要保持办公室的卫生整洁，而且要求所有人员自觉维护公共场所的卫生工作，工地应配备临时的保健箱应急。 7、施工现场各设施的布置应整齐，施工机械、机具使用后应及时清理干净，用电线路应布置整齐，每天工作完成后应检查施工场所的卫生情况。8、争创文明

58、施工模范工程。 4.2 环境保护措施4.2.1、施工扬尘、噪声、废水、噪音管理措施 采取有效措施控制施工过程中的扬尘、噪声，尽量减少对周围居民的干扰。 妥善处理施工现场产生的废水，未经处理者一律不得排入河流和市政排水系统。 合理安排工序施工，在当地居民休息时间，特别是夜间尽量不使用重型机械，避免机械产生时产生噪音影响他人休息。4.2.2、废弃物管理措施 对生活垃圾和零星建筑垃圾有组织地进行处理。4.2.3、化学危险品管理措施 1、使用人员必须经过培训，使用时必须遵守各种安全生产制度，严格按照操作规程和使用说明书操作，严格用火制度。 2、必须存放在阴凉通风的地点，避免阳光照射，且氧气瓶和乙瓶必须

59、分开存放，存放地点配备足够的消防力量，严禁吸烟和使用明火。 3、使用人员必须穿戴个人防护用品，采用安全防护措施和用具，防止遗晒和泄露。4、使用时，严禁将乙炔瓶、氧气瓶和二氧化碳瓶平放和倒置。 4.3 防台风、防暴雨及排降水措施 1、临时设施的搭设应牢固，屋盖系统应严密牢固，以防由于台风或暴雨的袭击，造成人员伤亡或由此影响工人的正常休息。 2、各种机械设备应做好接零接地工作，同时在台风来之前应做好各种加固工作，工地设安全值日制度，确保人员及设备的安全。 3、场区内应设置若干个排水沟，确保排水顺畅。5保证工程顺利的应对措施：5.1、本工程施工工期约8个月，任何不确定因数都可能导致工程无法按期完成，

60、经本公司各方专家反复分析、测算、论证，本着为三明市清流县建设事业作出贡献的精神，提出以下应对措施；5.2、本工程在最短的时间内开工，要求建设、监理单位协同在开工前办理好各种相关法定手续，我司立即组织项目总负责人及相关精干的管理人员和技术能力强的班组、机械进场，并在做好相关的材料进场计划。5.3、施工过程中，我司严格遵守质量、安全的相关规定及严格履行合同前提下，希望建设、监理现场监管人员能尽最大努力配合我司赶工，以高效、高质办事精神共同完成本工程施工。5.4、在施工机械上、材料上：将严格履行合同要求，投入高质、高能的机械设备及充足的工程材料进行施工，机械均保证设备完好率在95%以上，并且有后备供

61、应防止损坏后影响工程进度及安全。5.5、在施工工艺上：由有相当经验并持有相关岗位证书的技术工人进行施工，由项目部技术负责人和质检员进行交底和跟踪检查。5.6、在工程不确定因素考虑上：配备1台200KVA柴油发电机组，现在设置蓄水池，所以机械保证有后备供应，人员、材料供应一般一供一后备，防止无人、断料；在防台风及暴雨的考虑上，拟及时和气象部门联系，了解具体天气情况，随时调整进度及施工计划；由于非不可抗力的影响导致工期滞后的，按项目部施工前编制的应急赶工计划进行抢工。八、主要经济技术指标1工期指标合理组织安排，争取提前完成施工任务。2 劳动生产率指标提高劳动生产率10%。3部位优良率指标施工现场按

62、部位检查合格率100%，力争优良率50%，并逐步提高。4降低成本措施4.1管理措施：4.1.1、施工进度管理按照制定的横道图进行控制，对工期及各项资源实行动态管理，确保工程按计划进行；项目部管理班组实行经济承包责任制，同时将工程的质量、安全、进度、节约材料等在合同内约定各自的奖罚条款，以经济措施进行成本控制的管理。4.1.2、据设计要求及工程特点，编制经优化的各项工程施工方案，采用先进的施工工艺，科学地按施工进度调配劳动力，避免出现窝工现象。4.1.3、运用同步施工，工作面有条件进行流水施工。参照施工预算提供的材料设备数量，结合施工进度计划。合理安排材料设备进场时间，减少对资金的占用，同时降低

63、保管费用。4.1.4、严把加工订货、材料计划关：根据预算部门的材料分析，由技术部门编制单位工程月材料采购计划，加工完货由专人负责，编制具体详细的加工图，实行多级把关，确保材料数量、规格、型号正确。具体详细的加工图，实行多级把关，确保材料数量、规格、型号正确。4.1.5、严把材料采购关采购的材料都通过货比三家，在确保质量、手续齐全的前提下，采用最低价，真正做到优质优价。4.1.6、严把进场材料管理关。进场材料由专人负责管理，收发料手续齐全，严格执行限领料，贯彻节约奖励，浪费罚款的原则。4.1.7、采用新材料、新工艺、新技术，保证质量，提高劳动生产率，节约材料。4.1.8、施工过程中，合理安排工序

64、，解气交叉施工作业矛盾，对成品和半成品做好保护。4.2技术措施：4.2.1、加强工具管理，采取机械租凭，加快周转速度，为减低成本创造条件。4.2.2、设计需要变更时，应提前办理洽商手续方可施工。4.2.3、控制计划进料，材料进场应量方点数，砂清底使用，水泥等按限额领料，逐项结算。4.2.4、班组实行分部、分项承包，执行限额领料，节约有奖，超耗有罚的办法。4.2.5、合理安排，结合施工进度计划缩短工期，减少人工、机械、材料等费用的支出。4.2.6、加强现场管理、合理组织材料、构件进场，按施工平面图规划堆放，减少二次搬运和损耗。九、季节施工及项目风险管理技术措施1雨期施工技术措施 本工程会遭遇多雨

65、季节，为进一步地抓好施工进度、把好质量关、安全关、特对雨天施工采取以下措施：1.1、首先在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进行疏通。1.2、潮讯季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。1.3、混凝土浇捣时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，若不得已情况，必须及时做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好兼薄膜、油布等防雨遮盖措施。1.4、雨期中必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。1.5、大风、大雨时，起重机械应停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破

66、损应及时采取加固措施，等符合安全要求后再开展工作。2资源供应风险因本管线工程计划工期为五个月，各种资源在施工期间价格将随市场变化而变化，加涨价过高或供应紧张都会对工程造成影响，因此，我司在标后将依据本风险制订相应的资源计划，随时跟踪市场行情，保证资源的供应正常。3现场施工质量风险在现场施工中，由于人、机、料、法、环的相互影响，可能会出现一定的质量问题，对工程造成影响。我司将制订现场P、D、C、A质量控制计划，将质量要求分解到个人，对质量通病进行事先预防，将质量问题扼杀在源头。4现场施工安全风险在现场施工中，由于各种不确定因素，很容易造成安全事故，这就要求项目部严守“安全第一”的方针政策，彻底杜

67、绝安全危险源造成事故发生的可能性，制订详细的安全措施，由项目经理负责，由安全员贯彻实施，保证现场施工处于受控状态，杜绝安全事故。附件1、后张法梁体预施工工艺流程图附件2、工程质量体系图办理上道工序交接手续现场文明施工事 故 处 理 记 录 学习图纸和技术资料学习操作规程、标准、规范准备工作关键、特殊工序作业指导书班 组 长 参 加技术交底中 间 检 查自 检施 工隐蔽工程检查签证不合格的处理（返工）质量评定材 料 合 格 证试 验 记 录自 检 记 录 质 量 评 定 记 录隐蔽工程验收记录施 工 记 录 资料整理使用过程质量问题：反馈、保修 回 访 执行验评标准 按图、规范、标准施工处理好工

68、序衔接严格执行操作规程 完成进度克服上道工序弊病的补求措施清理现场准备排水检验、测量、试验仪器准备材料、人员、机械设备准备 技术准备（如施工调查、施组编制导线点、水准点复测、中线桩恢复等）驻地办、巡检组检查 附件3、安全保证体系框图总目标：无因公死亡和重大伤亡事故，无机械设备大事故，无火灾事故，无交通事故、年重伤率控制在0.4以下。安全保证体系思想保证组织保证制度保证经济保证提高全员意识安全领导小组各项安全生产制度承包保责任制监督检查奖罚分明经济兑现施工技术安全规则教育安全办队安全文明办工班、工种安全检查员月季年安全检查制度度各种安全生产制度安全总结评比制度生产必须安全安全为了生产安全第一沙坪中桥施工进度横道图（2015.-2015.） 施工总天数180天序号分部工程名称0-1516-3031-4546-6061-7576-9091-105106-120121-135136-150151-165166-1801灌注桩2承台。墩柱3空心板梁预制4空心板梁吊装5桥面铺装6防撞栏杆7桥台搭板8伸缩缝安装、后浇带钢纤维砼浇筑9场地清理10交工验收注：如遇不可抗力因素影响或非我司原因造成停工，工期顺延。