颐景园小区基坑支护与降水工程监理实施细则（42页）.doc

1、漯河滨河.颐景园小区高层住宅楼、地下室工程基坑支护与降水监理细则 目 录一、专业工程概况和特点2二、监理工作依据2三、监理工程流程3四、 监理工作控制的要点及目标值17五、监理工作方法和措施33六、旁站监理工作计划39七、危险源监控计划40深基坑开挖支护工程监理细则一、工程概况1.工程名称：大唐南京发电厂生产科研及调度指挥综合楼2.建设地址：3. 地质概况：本工程依据江苏今迈工程勘察有限公司提供的生产科研及调度指挥综合楼岩土工程勘察报告工程桩采用钻孔灌注桩基础为主，以-2层粉砂岩层作为桩端持力层，基坑支护结构采用11001300的钻孔灌注桩三层支撑（全部采用砼支撑）支护，同时基坑止水采用650

2、900的三轴深搅桩。4.建筑特点：总建筑面积约42000M2，其中地上建筑面积3.3万M2，地下建筑面积约9000M2.结构体系为框架剪力墙结构。5 结构特点：本工程为钻孔灌注桩基础框架剪力墙结构。本工程地基基础设计等级为甲级，场地复杂程度和地基复杂程度均为二级。岩土工程勘察等级为甲级。6. 基坑侧壁安全等级：根据本工程的周边环境要求、工程地质、水文地质条件及基坑挖深综合确定基坑工程安全等级为“一级”。二、监理工作依据1.经批准的监理规划。2本工程地质勘察资料及基坑围护结构设计文件3.经审查批准的基坑专项施工方案。4.建设工程监理规范（GB503192000）5.与基坑工程施工相关的规范和标准

3、。标准名称版本号01建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200102建筑地基基础设计规范JGJ120-9903钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200104建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200205混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200206地下防水工程质量验收规范GB50208-200207钢结构设计规范GB50010-200108建筑地基处理技术规范JGJl79-200209钢筋焊接及验收规程JGJ18-200310建筑基坑支护技术规程JGJ18-2003三、监理工作流程（一）、施工准备阶段1、图纸会审和设计交底熟悉施工设计图纸，掌握设计意图

4、（监理工程师）熟悉地质勘察报告，掌握地质情况（监理工程师）组织施工图纸会审，汇总整理问题清单（总监理工程师）向建设单位提交问题清单（监理工程师）参加勘察交底会议（监理工程师）参加设计交底会议（监理工程师）起草会议纪要，与会各方会签（监理工程师）交底资料归档（有关单位）2、深基坑专项方案审查深基坑专项方案编制（承包单位） 补充、修改深基坑及暗挖基坑专项方案审批（承包单位上级技术负责人） 不同意 同意 深基坑专项方案报审（A3.1）（承包单位） 深基坑及暗挖基坑专项方案审核，并签署书面意见（专业监理工程师、总监理工程师）999不同意 同意 按照经审批深基坑及暗挖基坑专项方案组织实施（承包单位） 3

5、、合格供应商资质审查选择（工程材料、构配件、设备）供应商（承包单位）申报供应商资质资料，填报（A-3.6）（承包单位）实地考察（监理工程师）审查合格供应商资质文件（监理工程师） 必要时 不符合要求 符合要求签认合格供应商资质报审表（监理工程师）采购（工程材料、构配件、设备）（承包单位）4、分包单位资质审查选择分包单位（总包单位）分包单位资质审核（总包单位） 不符合要求 符合要求填报分包单位资质报审表（A3.6）（总包单位）审核分包单位的资格文件（监理工程师） 不符合要求 符合要求 签认分包单位资质报审表（监理工程师） 签订分包合同（总包单位） 监督分包合同的履行（监理工程师）5、工程基准测量复

6、核参加设计交桩，现场确认基准控制点（监理工程师）办理设计交桩手续（参加交桩单位）工程基准控制点复核（承包单位）工程基准控制测量成果报验申请表（A3.7）（承包单位）工程基准控制测量复核（监理工程师）向建设单位汇报（监理工程师） 不合格 合格 签署报验申请表，同意承包单位使用（监理工程师）工程基准控制点保护，定期复测（承包单位） 6、深基坑及暗挖基坑开挖条件验收基坑降水作业（承包单位）立柱施工（承包单位）地基加固施工（承包单位）围护结构施工（承包单位） 符合要求基坑开挖前准备工作（承包单位） 符合要求申请基坑开挖（承包单位）审查基坑开挖条件（承包单位） 不符合要求 符合要求组织开挖条件验收会议（

7、总监理工程师） 符合要求 签署开挖通知单（总监理工程师）组织基坑开挖（承包单位） （二）、施工阶段1、工程材料进场验收（1）钢筋原材钢筋进场，通知项目监理机构（承包单位）进场检验（60T/批）（承包单位、监理单位） 见证取样（监理工程师）外观质量检验（监理工程师）检测（委托试验机构） 不合格 合格双倍试件复试（承包单位）填报材料(构配件)、设备进场使用报验单（A3.3）（承包单位） 不合格审核工程材料质量证明文件（监理工程师）钢筋退场，重新采购（承包单位）签认材料(构配件)、设备进场使用报验单（A3.3）（监理工程师）钢筋进场使用（承包单位） （2）水泥水泥进场，通知项目监理机构（承包单位）进

8、场检验（200T/批）（承包单位、监理单位） 见证取样（监理工程师）外观质量检验（监理工程师）检测（委托试验机构） 不合格 合格 （3天和28天报告）填报材料(构配件)、设备进场使用报验单（A3.3）（承包单位）双倍试样复试（承包单位） 不合格审核工程材料质量证明文件（监理工程师）水泥退场，重新采购（承包单位）签认材料(构配件)、设备进场使用报验单（A3.3）（监理工程师）水泥进场使用（承包单位） （3）商品砼商品砼进场（承包单位）审查配合比报告（监理工程师）坍落度检测、试件留置（承包单位）见证（监理工程师）砼试件检测（委托试验机构）砼浇筑完毕，填报材料进场使用报验单（A3.3）（承包单位）

9、合格填报砼试件报验表（承包单位）审核工程材料质量证明文件（监理工程师）审核（监理工程师）签认材料进场使用报验单（A3.3）（监理工程师）签认砼试件报验表（监理工程师） 2、施工机械（设备）进场验收施工机械（设备）进场（承包单位） 大型特殊机械设备 一般中、小型机械设备申报大型机械（设备）安装方案（承包单位）进场验收（承包单位）审批（监理工程师） 填报设备进场使用报验单（A3.3）（承包单位）大型机械设备安装（承包单位） 现场核对、检查（监理工程师）委托专业机构检测（承包单位）符合要求签认设备进场使用报验单（A3.3）（监理工程师、总监理工程师） 施工机械设备进场使用（承包单位） 3、工序中间验

10、收（1）钻孔桩（见钻孔桩监理实施细则）（2）深搅桩止水施工深搅桩桩机进场（承包单位）加固范围放样（承包单位）水泥进场（承包单位）核查（监理工程师）复核（监理工程师）见证取样（监理工程师） 合格深搅桩钻孔至设计标高（承包单位）检查钻孔深度（监理工程师）桩机移位（承包单位）巡视检查（监理工程师）喷浆作业（承包单位）旋喷加固结束，加固土体取芯检测见证（监理工程师）加固效果满足设计要求，同意基坑开挖（监理工程师）（3）基坑降水钻机及降水设备进场（承包单位）降水井位置放样（承包单位）核查（监理工程师）复核（监理工程师） 合格降水井钻孔至设计标高（承包单位）检查钻孔深度（监理工程师）采取措施处理（承包单位

11、）检查（监理工程师）降水系统试运转（承包单位） 出现异常情况分析降水报表，动态掌握地下水位变化情况（监理工程师）降水系统正式运转（承包单位）降水效果满足设计要求，同意基坑开挖（监理工程师）（4）钻孔灌注立柱桩（见钻孔桩监理细则）桩位放样（承包单位）钢管桩进场（承包单位）外观验收（监理工程师）复核（监理工程师） 合格抽查泥浆性能指标（监理工程师）成孔施工（承包单位）钢筋笼和格构柱制作（承包单位）成孔至设计标高（承包单位）中间验收（监理工程师） 合格中间验收（监理工程师）清孔施工（承包单位）检查泥浆比重及沉淤厚度（监理工程师） 合格灌注混凝土（承包单位）旁站监督（监理人员） 桩机移位（5）基坑土方

12、开挖及支撑架设按照设计要求及批准的施工方案组织分层分段开挖（承包单位）支撑架设（承包单位）分层开挖至设计标高（承包单位）基坑及周边环境监测（监测单位）中间验收（监理工程师）中间验收（监理工程师）分析监测报表（监理工程师）继续组织分层开挖（承包单位）满足基坑安全要求不满足基坑安全要求开挖至基底设计标高（承包单位）分析原因，及时采取措施处理（承包单位）基底验槽（监理工程师） 合格浇筑垫层混凝土（承包单位）四、监理工作的控制要点及目标值（一）、深搅桩止水施工1.前期准备开工前按设计要求、施工标准和有关规范、规程做好各项准备工作，组织熟悉设计施工 图，做好设计交底及图纸会审的答疑工作。主要内容为： .

13、图纸及技术文件是否齐全； .图纸中的数据，说明是否齐全、准确； .水泥掺入量是否满足规范要求； .试块取样比例是否满足规范要求。 2.审查分包单位资格 围护工程分包单位必须持有营业执照、企业专项资格证书、企业经营手册、企业介绍及业绩、重要人员履历表和项目负责人履历表等。 3.审查施工组织设计（方案） 施工单位必须提交符合设计、有关规范、规程要求的施工组织设计（方案），经审查合格后才能组织实施。 4.验证进场机械设备 进场的施工机械设备及机具必须完好，核验施工机械设备是否适用本工程，检查搅拌头几何尺寸、直径，检查搅拌头搭接是否满足设计要求、规范规定，检查维护合格的有效证书； 机械设备组装后一定要

14、进行试运转，运转调试正常后方能开始施工。 5.测量复测根据现场水准点，复核开挖面水平标高及机高； 根据已校核的建筑物定位桩、轴线复核水泥土搅拌桩的轴线、桩位。 6.开工报审 施工有关手续完善后，核验有关报审材料及相关准备工作，经审查合格后才能开始施工。 7.原材料监控.原材料进场督促施工单位设专人负责验收，要求对质量证明资料进行自查； .审核、检查施工单位报审的进场原材料，发现质量问题或对质量有异疑，及时进行处理，严禁不合格品用于工程上； .检查已审查的原材料的标识，严禁混放； .按批量要求执行见证取样、送检制度。 水泥 ：水泥的品种、标号必须符合设计要求，每批水泥进场必须附有质量证明书和试验

15、报告，并检查品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期。按代表批量进行现场取样、送检，受潮、硬结的水泥不得使用。 8.施工器具的监控 定期检查搅拌头直径，搅拌头间的搭接长度，检查两搅拌杆的垂直度。 检查机架，搅拌杆上每米标识是否完好，用以观测下沉及提升速度和喷浆垂直范围。 9.试喷 高压喷射注浆施工前应进行试喷试验，复核施工单位记录的高压喷射施工技术参数。 10.每台搅拌机应划分施工区域及编制施工流向图，确保相邻桩位的施工间隔不超过 10小时。 11.水泥土搅拌桩施工搅拌机定位要准确、水平、稳固； 搅拌头就位，对中要准确； 两搅拌杆应相互平行并保持两个方向垂直； 两搅拌杆应保持一定的间距，以确保桩身

16、搭接长度； 根据水泥掺量、水灰比、泥浆比重、桩长计算出总浆量，根据总浆量计算出段浆量； 应以试喷中确定的技术参数及中计算值施工，如发现异常情况，需调整时应得到有关方面的签认； 成桩过程中必须要记录两次下沉速度、提升速度、复搅速度及流量表读数； 定期检查机高，准确计算出机上余尺，保证桩顶、桩底标高准确； 搅拌头搅拌至桩底标高后，第一次喷浆前应喷浆座浆 30 秒，待浆液完全到达桩底才开始提升； 搅拌机预搅下沉过程中当遇较硬土层，下沉速度过慢时可适量冲水，但应考虑冲水后成桩对桩身强度的影响； 第二次喷浆提升，当喷浆口到达桩顶标高时宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩顶的均匀密实； 施工时遇故停浆，应将搅拌

17、机下沉至停浆点以下 0.5m 处，待恢复供浆时再喷浆提升； 若停机超过2小时，浆液应降低标号使用，为防止浆液硬结堵管，宜拆卸输浆管，妥为清洗； 相邻桩搭接超过 48 小时，须在桩后增加一组桩，以防渗漏； 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合规范要求，并满足勘察报告的土质情况及施工工艺要求； 施工中应安排专人记录搅拌机每米下沉及提升的耗用时间，误差小于 5 秒，记录每根桩的下沉深度，误差小于100 ； 每台班至少制作 1 组水泥土试块（每组 6 块）。（二）、钻孔灌注立柱桩（见钻孔桩监理实施细则）1施工准备审查钻孔灌注桩立柱桩专项方案，重点关注以下内容：序号监理审查重点01施工工艺包括成孔工艺、混

18、凝土灌注工艺选定02平面布置钻机停机位置、材料堆放、运输路线、钢筋笼制作场地等03施工工艺技术要求成孔、钢筋笼、混凝土灌注等04技术措施安全、质量、季节性、环境保护等技术措施05施工计划进度计划、劳动力组织及机械配置计划等督促承包方做好施工准备，重点落实以下工作：序号监督要点01做好场地平整和排水系统设置02探明和清除地下障碍物03复核测量基准线、水准点，督促承包方做好测点保护和定期复测工作04督促承包方做好机械设备安装、调试等准备工作2.施工过程中质量控制 2.1钻孔灌注桩质量控制的关键根据端承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部，得出桩的承载力取决于桩身强度与地基承载力。 当桩身强度地基承

19、载力，桩的承载力地基承载力；反之，桩身强度地基承载力，桩的承载力桩身强度。对挖孔桩沉渣不是问题，而沉渣问题对于钻孔桩则是存在的，沉渣量过大，桩受荷时发生大量沉降，桩将失效。 灌注桩质量控制关键之一地基承载力的鉴定 从桩的施工程序来讲，在质量控制中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。地基承载力取决岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。如果施工地区处于断裂带，在施工中就要注意夹层的存在，根据以往经验若存在夹层，在孔钻至夹层上破碎岩石时，很容易造成已到微风化岩石的假象，而在此破碎岩石层下，由于地震构造运动破碎层下面还有一层软夹层，若进行抽芯，就会发现桩底座落于软土上，

20、桩承载力很可能达不到设计要求。这时对于取出的岩样要仔细判别，若为十分坚硬但裂隙发育的新鲜岩石，用锤子敲击，锤击声音很闷，则下部可能有软夹层，须继续下打；若声音应很清脆，则说明岩层基本满足设计要求。. 灌注桩质量控制关键之二桩身强度的控制(在于施工工艺) 地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量控制的另一关键。 桩身质量控制主要在于控制混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量。钢筋笼的制作检查，简单明了；而影响砼质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。以往工程实践中，不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的控制主要在

21、于控制砼的质量。 砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格控制，否则，起不到质量控制效果。钻孔桩砼质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大的关系。要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性，操作得当。钻孔桩成孔质量在于：桩径不小于设计桩径，护壁可靠；关系到砼质量的灌注工艺主要是：a.控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管、埋管，引起断桩事故。b.控制导管埋深,控制导管埋深24m，使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼，防止提漏引起断桩事故。. 对于钻孔灌注桩质量控制另一个关键沉渣量的检查。对摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩

22、擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端部反力不大，端部的沉渣量对桩承载力亦影响不大；而对于钻孔端承桩，如果沉渣量过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，同样使桩的承载力失效。因此钻孔灌注桩另一个控制的关键在于沉渣量的检查。总之，钻孔灌注桩的关键不仅在于施工工艺与地基承载力，还在于沉渣量是否符合规范要求，因此对于钻孔灌注桩检验不合格，就可能是桩底沉渣量过大，或砼有缺陷，或没有钻到持力层，或兼而有之。2.2 钻孔灌注桩质量的过程控制在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控

23、制在规范允许范围以内。1成孔检查：（1）机位就位平整垂直，护筒埋设牢固并且垂直，保证桩孔成孔的垂直措施。（2）要控制孔内的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后引起坍孔。（3）发现轻微坍孔的现象应及时督促施工人员调整泥浆的比重和孔内水头。同时应根据土质情况，灵活掌握钻进速度。（4）成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应协同施工单位及时检查，以防止出现严重的偏斜、位移等。2混凝土灌注桩检验控制标准（1）泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如表3。 泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差 表3桩 径桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根、单排

24、桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D1000mm501000mm100+0.01H150+0.01H注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。灌注桩桩位偏差、检查时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。检查数量：全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用测钻杆或套杆的垂直度，有条件的可用超声波探测。桩径检查可用井径仪或超声波检测，检测数量按设计要求。（2）

25、混凝土灌注桩质量检验标准与方法如表4。混凝土灌注桩质量检验标准与方法 表4检查项目允许偏差或允许值检查方法桩顶标高+30mm-50mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。孔深+300mm只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应缺确保进入设计要求的嵌岩深度；底端取至1/2锅底处。桩体质量检验（根据需要）按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范。沉渣厚度50mm用沉渣仪或重锤测量3合理确定入岩和终孔深度桩机入岩和终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。因此，严格对待入岩岩样的判定将十分重要。监理人员要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样的特点，

26、确保万无一失。对于以深度控制桩长的桩基，认真测量每节钻杆的长度，并做好记录。测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。4沉渣厚度的控制沉渣厚度能否满足规范和设计要求将直接关系到桩基承载力的发挥和基础最终沉降量的大小。如何保证沉渣厚度不超过规范和设计要求，最关键的是要做好清孔工作，钢筋笼下毕，混凝土导管支设完成后，即可开始清孔。清孔时间、清孔时导管的位置都要适时把握。清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，直至满足有关规定。对沉渣厚度的测量要保证测量位置的正确，不要测桩尖顶端，也不要测桩端面变化处，测量位置宜选在1/

27、2锅底处，每次测量都应如此。沉渣厚度要满足设计70mm的要求。5钢筋笼的质量控制（1）钢筋笼的制作监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。加箍宜设在

28、主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上。钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20MM。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接

29、可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。（2）钢筋笼安装安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应表4的标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专

30、用的钢筋笼悬挂器。钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。（3）钢筋笼质量控制标准如表4。 钢筋笼质量控制标准 表5检查项目允许偏差或允许值检查方法主筋间距10mm用钢尺量长度100mm用钢尺量钢筋笼安装深度100mm用钢尺量箍筋间距20mm用钢尺量钢筋笼直径10mm用钢尺量主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测；钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）主筋搭接长度。箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。钢筋笼直

31、径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。6混凝土的浇筑本工程使用预拌商品砼，混凝土浇筑前要求施工单位提供砼试配单，以便监理人员对混凝土质量适时监控。对预拌商品砼生产厂，还要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件，必要时查对原件；商品混凝土开始浇注前，应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，符合要求后方允许浇注。桩端清孔完毕，半小时内必须进行砼浇筑。本工程桩基混凝土的浇注基本上为水下浇注，对水下浇注的混凝土还要注意以下几个方面：水下混凝土技术要求有较好的和易性。水下混凝土必须具备良好的和易性，混凝土和易性表

32、现在流动性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流动，具有良好的抗离析能力，以坍落度指标衡量；配合比须通过试验确定；根据设计要求水下混凝土坍落度为160mm200mm，1小时内损失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率为中粗砂40%45%；有较小的泌水率。泌水率为1.2%1.8%的混凝土具有较好的粘聚性；实际施工中，控制在两小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%；一般控制泌水率在4%以内为合格；有良好的流动性保持能力。以保持坍落度在160200mm的时间，即保持流动性的时间来衡量，一般为11.5h；有足够的容重。普通水下混凝土的容重为24002500kg/m；

33、有良好的抗渗能力。水下混凝土以抗渗标号作为抗渗性指标，抗渗标号应满足设计要求。水下灌注混凝土所用导管的构造和使用应符合下列规定：导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为250mm，底管长不宜小于4m，接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头；导管提升时，不得挂住钢筋笼；导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa；使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。水下混凝土灌注应遵守下列规定：开始浇注水下混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底的距离； 应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；混凝土首灌

34、量为2m，导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面，应及时测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；水下混凝土必须连续施工，每根桩按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；控制最后一次灌注量，桩顶标高不得偏低，应凿除的浮浆高度必须保证暴露的混凝土达到强度设计值；桩长应高出设计标高一倍桩径。若达不到上述要求，应采取插入式振捣器振实桩顶部分混凝土。凿桩应严格控制桩顶标高，凿桩表面必须平整，不得破坏桩身质量。检查每根桩的实际灌注量，计算混凝土充盈系数，充盈系数应不小于1.1。混凝土每工作班不得少于一组试块，每浇注50m必须有一组试块，不足50m的桩，每根桩不得

35、少于一组试块。应注意气候对混凝土质量的影响气温较低时：室外日平均气温连续5天稳定低于5。C时，按冬期施工混凝土施工；冬期施工的混凝土桩顶强度在达到设计强度的50%前不应受冻；冬期施工时，应对原材料的加热、搅拌、运输、灌注和养护等进行热工计算；灌注时的混凝土温度以1020。C为宜。灌注完毕后必须及时在桩顶加盖草包或采取其他保温措施。气温较高时：暑期施工时混凝土中应加入适量的缓凝剂或缓凝减水剂，使新拌混凝土能在48小时内具有塑性或流动性，以保证顺利施工和凝结密实；暑期施工时应优先选用矿渣硅酸盐水泥，灌注前的混凝土温度以不超过35度为宜，一般宜在夜间灌注，或采取相应的降温措施。混凝土灌注时间一般不宜

36、超过4小时，若灌注时间较长，在使用缓凝剂的同时还可在保持水灰比不变的条件下，增大水及水泥用量。灌注结束后，应及时进行养护，保持桩顶有一定的湿度。7泥浆护壁成孔灌注桩施工过程中常见的质量问题大致有：桩孔倾斜（成孔后孔不直，出现较大的垂直偏差），钻进困难，坍孔（在成孔中或成孔后孔壁坍落），桩底沉渣量过大，钢筋笼放置与设计不符（钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求），钢筋笼上浮，桩底地基承载力不足，断桩（成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土，造成断桩），缩径。（三）、基坑降水1分析地质勘察报告，审查基坑降水专项方案，重点关注以下内容：1.1根据设计降水深度、含水层分布对降水管井出水能力检算；1

37、.2施工工艺流程安排；1.3降水井管结构布置；1.4降水井管间距及平面布置图；1.5降水井管结构构造及剖面结构图；1.6施工进度计划及机械、劳动力安排；2.根据设计要求督促承包单位合理安排降水作业（开挖前20天进行，降水至坑底下1 m）。3.对降水管井管安装质量中间，满足以下要求：序号检查项目允许偏差或允许值检查方法01井管间距150%量测02井管垂直度1%目测03井管深度200 mm量测04过滤填料灌至深度5mm检查回填料用量4.对降水作业巡视检查，重点监督以下内容：4.1降水系统完成后，应进行试运转，当确认无漏水、漏气等异常情况后，确保连续不断抽水（若发现井管失效及时采取措施处理或重新布置

38、井管）；4.2正式降水期间，观察出水量和抽除水质是否有异常；4.3检查承包方真空泵使用状况，井点真空度（55kpa）；4.4开挖后发现降水效果不佳，及时分析原因采取措施；5.督促承包单位按照设计要求在基坑内外设置水位观察孔，在降水期间分析承包方降水报表，了解降水深度，分析环境监测报表对基坑内外地下水位及邻近建（构）筑物、地下管线沉降情况进行动态监控，发现异常及时督促承包单位采取措施处理。（四）、基坑（土方）开挖1. 土方开挖一般注意事项1.1 基坑开挖前应做好下述工作： 基坑开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测

39、方案，经审批后方可施工。土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。有关围护结构的施工质量验收合格后方可进行土方开挖。基坑的支护与开挖方案，各地均有严格的规定，应按当地的要求，对方案进行申报，经批准后才能施工、降水。排水系统对维护基坑的安全极为重要，必须在基坑开挖施工期间安全运转，应时刻检查其工作状况。临近有建筑物或有公共设施，在降水过程中要予以观测，不得因降水而危及这些建筑物或设施的安全。一般围护结构由水泥土搅拌桩、钻孔灌注桩、高压水泥喷射桩等构成，因此可按相应的规定标准验收，其他结构在本节内均有标准可查。1.2 土方开挖的顺序、方法必须与设计工

40、况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。重要的基坑工程，支撑安装的及时性极为重要，根据工程实践，基坑变形与施工时间有很大关系，因此，施工过程应尽量缩短工期，特别是在支撑体系未形成情况下的基坑暴露时间应予以减少，要重视基坑变形的时空效应。“十六字原则”对确保基坑开挖的安全是必须的。1.3 基坑的挖土应分层进行。在施工过程中基坑边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、防水设施。基坑挖土要分层进行，分层厚度应根据工程具体情况（包括土质、环境等）决定，开挖本身是一种卸荷过程，防止局部区域挖土过深、卸载过速，引起土体失稳，降低土体抗剪性能，同时在施工中应不损伤

41、支护结构，以保证基坑的安全，挖方施工质量标准尚应符合第四节相应项要求。1.4 基坑土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。 基坑土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当有设计有指标时，以设计要求为依据。 由于设计、施工不当造成的基坑事故时有发生，人们认识到基坑工程的监测是实现信息化施工、避兔事故发生的有效措施，又是完善、发展设计理论、设计方法和提高施工水平的重要手段、监测项目选择应根据基坑支护形式、地质条件、工程规模、施工工况与季节及环境保护的要求等因素综合而定。基坑开挖前应作出系统的开挖监控方案，监控方案应包括监控目

42、的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外l2倍开挖深度范围内的需要保护物体均应作为监控对象。位移观测基准点数量不应少于两点，且应设在影响范围以外。监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。基坑监测项目的监控报警值应根据监测对象的有关规范及支护结构设计要求确定。各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数，当有事故征兆时，应连续监测。从坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交阶段性监测结果报告。工程结束时应提交完整的监测报告，报告内

43、容应包括：工程概况；监测项目和各测点的平面和立面布置图；采用仪器设备和监测方法；监测数据处理方法和监测结果过程曲线；监测结果评价。1.5 基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。必要时，可加强垫层。2、深基坑土方开挖的注意事项2.1 土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。2.2 防止深基坑挖土后土体回弹变形过大深基坑土体开挖后，地基卸载，土体中压力减少，土的弹性效应将使基坑底面产生一定的回弹变形（隆起）。回弹变形量的大小与土的种类、是否浸水、基坑深

44、度、基坑面积、暴露时问及挖土顺序等因素有关。如基坑积水，粘性土因吸水使土的体积增加，不但抗剪强度降低，回弹变形亦增大，所以对于软土地基更应注意土体的回弹变形。回弹变形过大将加大建筑物的后期沉降。 由于影响回弹变形的因素比较复杂、回弹变形计算尚难准确。如基坑不积水，暴露时间不太长，可认为上的体积在不变的条件下产生回弹变形，即相当于瞬时弹性变形，可把挖去的士重作为负荷载按分层总和法计算回弹变形。施工中减少基坑回弹变形的有效措施，是设法减少土体中有效应力的变化、减少暴露时间、并防止地基土浸水。因此，在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证井点降水正常进行，并在挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底板。必要时，可

45、对基础结构下部土层进行加固。2.3 防止工程桩位移和倾斜打桩完毕后基坑开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。对先打桩后挖土的工程，由于打桩的挤土和动力波的作用，使原处于静平衡状态的地基上遭到破坏。对砂土甚至会形成砂土液化，地下水大量上升到地表面，原来的地基强度遭到破坏。对粘性土由于形成很大的挤压应力，孔隙水压力升高，形成超静孔隙水压力，土的抗剪强度明显降低。如果打桩后紧接着开挖基坑，由于开挖时的应力释放，再加上挖土高差形成一侧卸荷的侧向推力，士体易产生一定的水平位移，使先打设的桩易产生水平位移。软土地区施工，这种事故已屡有发生，值得重视。为此，在群桩基础的桩打设后，宜停留一

46、定时间并用降水设备预抽地下水，待土中由于打桩积聚的应力有所释放，孔隙水压力有所降低，被扰动的土体重新固结后，再开挖基坑土方。而且土方的开挖宜均匀、分层 尽量减少开挖时的土压力差，以保证桩位正确和边坡稳定。2.4 配合深基坑支护结构施工深基坑的支护结构，随着挖土加深侧压上加大，变形增大，周围地面沉降亦加大。及时加设支撑（土锚），尤其是施加预紧力的支撑，对减少变形和沉降有很大的作用。为此，在制订基坑挖土方案时，一定要配合支撑（土锚）加设的需要，分层进行挖土，避免片面只考虑挖土方便而妨碍支撑的及时加设，造成有害影响；3、特殊情况下监控措施雨水或其它地面水量较多时，要加深积水坑并采用水泵昼夜抽水。坑底

47、渗水严重时，要检查井点降水效率是否符合设计要求，必要时加密井点。坑壁含水量较高并出现渗水或涌水现象时，要检查砼护面出水口是否通畅，必要时增加出水口。局部坑壁位移过大，坑壁出现裂缝时，一是加强排水，二是增加土钉密度或拉锚处理。塌方后形成自然坡面，要及时回填土，采取其它支护措施。当基坑边壁出现位移不收敛但尚未塌方时，增加土钉或拉锚处理。（五）、混凝土支撑系统1、混凝土支撑系统工程质量检验标准应符合表有关的规定。支撑系统包括围檩及支撑，当支撑较长时（一般超过15m），还包括支撑下的立柱及相应的立柱桩。工程中常用的支撑系统有混凝土围囹、钢围囹、混凝土支撑、钢支撑、格构式立柱、钢管立柱、型钢立柱等，立柱

48、往往埋人灌注桩内，也有直接打人一根钢管桩或型钢桩，使桩柱合为一体。甚至有钢支撑与混凝土支撑混合使用的实例。内支撑结构的常用型式有单层或多层平面支撑体系和竖向斜撑体系。2、内支撑结构设计应包括下列内容：2.1 材料选择和结构体系的布置；2.2 结构的内力和变形计算；2.3 构件的强度和稳定验算；2.4 构件的节点设计；2.5 结构的安装和拆除设计。3、内支撑体系的选型和布置应根据下列因素综合考虑确定：3.1 基坑平面的形状、尺寸和开挖深度；3.2 基坑周围的环境保护要求和邻近地下工程的施工情况；3.3 场地的工程地质和水文地质条件；3.4 主体工程地下结构的布置，土方工程和地下结构工程的施工顺序

49、和施工方法；3.5 地区工程经验和材料供应情况。4、平面支撑体系布置应符合下列规定：4.1 一般情况下，平面支撑体系应由腰梁、水平支撑和立柱三部分构件组成；4.2 根据工程具体情况，水平支撑可以用对撑、对撑行架、斜角撑、斜撑行架以及边行架和八字撑等形式组成的平面结构体系；4.3 支撑轴线的平面位置应避开主体工程地下结构的柱网轴线；4.4 相邻支撑之间的水平距离不宜小于4m，当采用机械挖土时，不宜小于8m；4.5 沿腰梁长度方向水平支撑点的间距：对于钢腰梁不宜大于4m，对于混凝土腰梁不宜大于9m；4.6 对于地下连续墙，如在每幅柄槽段的墙体上设有2个以上的对称支撑点时，可用设置在墙体内的暗梁代替

50、腰梁；5、平面支撑体系的竖向布置应符合下列规定：5.1 在竖向平面内，水平支撑的层数应根据基坑开挖深度、工程地质条件、支护结构类型及工程经验，由国护结构的计算确定；5.2 上、下层水平支撑轴线应布置在同一竖向平面内。竖向相邻水平支撑的净距不宜小于4 m，当采用机械下坑开挖及运输时，不宜小于8m；5.3 设定的各层水平支撑标高，不得妨碍主体工程地下结构底板和楼板构件的施工；5.4 一般情况下应利用围护墙顶的水平图梁兼作第一道水平支撑的腰梁。当第一道水平支撑标高低于墙顶圈梁时，可另设腰梁，但不宜低于自然地面以下3m；5.5 当为多层支撑时，最下一层支撑的标高在不影响主体结构底板施工的条件下，应尽可

51、能降低；5.6 立柱应布置在纵横向支撑的交点处或桥架式支撑的节点位置上，并应避开主体工程梁、柱及承重墙的位置。立柱的间距一般不宜超过15m；5.7 立柱下端应支承在较好的土层上，开挖面以下的埋入长度应满足支撑结构对立柱承载力和变形的要求。6、支撑构件的长细比应不大于 75，连系构件的长细比应不大于 120，立柱的长细比应不大于25。各类支撑构件的构造除应符合本文的有关规定外，尚应符合国家现行钢结构设计规范GB 50017或混凝土结构设计规范GB 50010的有关规定。7、钢结构支撑应符合下列要求：7.1 钢结构支撑构件长度的拼接宜采用高强螺栓连接或焊接，拼接点的强度不应低于构件的截面强度。对于

52、格构式组合构件，不应采用钢筋作为缀条连接。7.2 钢腰梁的构造应符合下列规定： 钢腰梁的截面宽度应大于300mm，可以采用H钢、工字钢或槽钢以及它们的组合截面； 钢腰梁的现场拼装点位置应尽量设置在支撑点附近，并不应超过腰梁计算跨度的三分点。腰梁的分段预制长度不应小于支撑间距的二倍； 钢腰梁与混凝土围护墙之间应留设宽度不小于60mm的水平向通长空隙。其间用强度等级不低于C20的细石混凝土填嵌； 支撑与腰梁斜交时，在腰梁与围护墙之间应设置经过验算的剪力传递构造； 在基坑平面转角处，当纵横向腰梁不在同一平面上相交时，其节点构造应满足两个方向腰梁端部的相互支承的要求；钢支撑与腰梁的翼缘和腹板连接应加焊

53、加劲板，加劲板的厚度不小于10mm，焊缝高度不小于6mm。7.3 钢支撑的构造应符合下列规定： 钢支撑的截面型式可以采用H钢、钢管、工字钢或槽钢，以及其结合截面；水平支撑的现场安装节点应尽量设置在纵横向支撑的交汇点附近。相邻横向（或横向）支撑的安装节点数不宜多于两个；纵向和横向支撑的交汇点宜在同一标高上连接。当纵横向支撑采用重叠连接时，其连接构造及连接件的强度应满足支撑在平面内的稳定要求。8、现浇混凝土支撑和腰梁应符合下列规定：8.1 混凝土支撑体系应在同一平面内整浇。基坑平面转角处的纵横向腰梁应按刚节点处理；8.2 支撑的截面高度（竖向尺寸）不应小于其竖向平面计算跨度的120；腰梁的截面高度

54、（水平向尺寸）不应小于其水平方向计算跨度的l8；腰梁的截面宽度不应小于支撑的截面高度；8.3 支撑和腰梁内的纵向钢筋直径不宜小于 16mm，沿截面四周纵向钢筋的最大间距应小于200mm。箍筋直径不应小于8mm，间距不大于250 mm。支撑的纵向钢筋在腰梁内的锚固长度不宜小于30倍的钢筋直径；8.4 混凝土腰梁与围护墙之间不留水平间隙；8.5 对于地下连续墙，当墙体与腰梁之间需要传递剪力时，可在墙体上沿腰梁长度方向预留按计算确定的剪力槽或受剪钢筋；8.6 混凝土结构支撑构件的混凝土强度等级不应低于C20。9、立柱的构造应符合下列规定：9.1 基坑开挖面以上的立柱宜采用格构式钢柱，也可采用钢管或H

55、钢柱子；9.2 基坑开挖面以下的立柱宜采用直径不小于600 mm的灌注桩（可以利用工程桩），或与开挖面以上立柱截面相同的钢管或H钢桩。当为灌注桩时，其上部钢柱在桩内的埋人长度应不小于钢柱边长的4倍，并与桩内钢筋焊接；9.3 立柱在基坑开挖面以下的埋入长度除应符合对立柱承载力和变形要求外，在软土地区宜大于基坑开挖深度的2倍，并穿过淤泥或泥质土层；9.4 立柱与水平支撑连接可采取铰接构造，但铰接件在竖向和水平方向的连接强度应大于支撑轴向力的l50。当采用钢牛腿连接时，钢牛腿的强度和稳定应由计算确定。10、支撑结构的安排和拆除顺序应与围护结构的设计工况相一致。支撑拆除前应在主体结构与支护结构之间设置

56、可靠的换撑传力构件或回填夯实。且对周围环境和主体结构采取有效的安全防护措施。11、施工前应熟悉支撑系统的图纸及各种计算工况，掌握开挖及支撑设置的方式。预顶力及周围环境保护的要求。预顶力应由设计规定，所用的支撑应能施加预顶力。12、施工过程中应严格控制开挖和支撑的程序及时间，对支撑的位置（包括立柱及立柱桩的位置）、每层开挖深度。预加顶力（如需要时）。钢围囹与围护体或支撑与围囹的密贴度应做周密检查。支撑结构的安装应符合以下规定：12.1 在基坑竖向平面内严格遵守分层开挖，先支撑后开挖的原则；12.2 支撑安装应与土方开挖密切配合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装并发挥支撑作用；12.3 支撑安

57、装应采用开槽架设，在支撑顶面需运行施工机械时，支撑顶面安装标高应低于坑内土面2030cm。钢支撑与基坑土之间的空隙应用粗砂土填实，并在挖土机或土方车辆的通道处铺设道板；12.4 钢结构支撑宜采用工具式接头，并配具有计量千斤顶装置。千斤顶及计量仪表应由专人使用管理，并定期校验，正常情况下每半年校验一次，使用中有异常现象应随时校验或更换；12.5 立柱穿过主体结构底板以及支撑结构穿越主体结构地下室外墙的部位，应采用止水构造措施；12.6 钢支撑的端头处冠梁或腰梁的连接应符合以下规定： 支撑端头应设置厚度不小于10mm的钢板作封头端板，端板与支撑杆件满焊，焊缝厚度及长度能承受全部支撑力或与支撑等强度

58、，必要时增设加劲肋板；肋板数量、尺寸应满足支撑端头局部稳定要求和传递支撑力的要求； 支撑端面与支撑轴线不垂直时，可在冠梁或腰梁上设置预埋铁件或采取其他构造措施以承受支撑与冠梁或腰梁间的剪力。12.7 钢结构支撑安装后应施加预压力。预压力控制值应由设计确定，通常不应小于支撑设计轴向力的50，也不宜大于75；钢支撑预加压力的施工应符合下列要求： 支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，预压力的施加在支撑的两端同步对称进行； 预压力应分级施加，重复进行，加至设计值时，应再次检查各连接点的情况，必要时应对节点进行加固，待额定压力稳定后锁定。12.8 现浇混凝土支撑必

59、须在混凝土强度达到设计强度 80以上，才能开挖支撑以下的土方。13、利用主体结构换撑时，应符合以下规定：13.1 主体结构的楼板或底板混凝土强度应达到设计强度的80；13.2 在主体结构与围护墙之间设置好可靠的换撑传力的构造；13.3 在主体结构楼盖局部缺少部位，应在主体结构内的适当部位设置临时的支撑系统。支撑截面积应按计算确定；13.4 当主体结构的底板和楼板分块施工或设置后浇带时，应在分块或后浇带的适当部位设置传力构件。14、支撑安装结束，即已投人使用，应对整个使用期做观测，尤其一些过大的变形应尽可能防止。15、作为永久性结构的支撑系统尚应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB

60、50204的要求。有些工程采用逆作法施工，地下室的楼板、梁结构做支撑系统用，此时应按现行国家标准混凝士结构工程施工质量验收规范GB50204的要求验收。16、当对钢筋混凝土支撑结构或对钢支撑焊缝施工质量有怀疑时，宜采用超声探伤等非破损方法检测，检测数量根据现场情况确定。在土方施工做到分层分区开挖的同时，支撑安装必须及时跟上，这对控制基坑位移，防止意外事故至关重要。通常应随开挖进度，在挖好地基坑平面内分区安装支撑，并使安装区段内的支撑形成整体，及时发挥支撑作用。一般情况下，在区段的土方挖好后，对于钢结构支撑应在2436h内发挥作用，对于混凝土结构支撑应在4872h内开始起作用。（六）、基坑监测1

61、、监理工作的控制要点、审查承包方提交的基坑围护监测方案。、根据基坑四周建筑物、道路及地下管线的实情，在例会中确定沉降、位移观测点的位置。、复核测斜管、水位管的埋设位置和复核沉降、位移观测点标识位置。、检查监测设备仪器和监测方法。、检查监测单位资质和监测人员上岗证。、监控基坑水平位移警戒值累计为20mm，每日水平位移值小于5mm。、监控水位管的水位线必须在基坑开挖深度以下0.5m。、监控基坑四周建筑物、道路及地下管线不得出现大的沉降和裂缝。、监测成果，每天上报有关各方。2、监理工作的方法及措施、检查测斜管、水位管的材质是否符合设计要求。、检查测斜管、水位管的埋设根数和沉降观测点标识个数。、旁站围

62、护体水平位移监测记录。、旁站地下水位线记录。、旁正基坑四周建筑物、道路及地下管线的沉降观测记录。、本工程施工中监测数据，固体水平位移接近或超过警戒值20mm；水平位移变化速率每天超过5mm；水位线在基坑开挖底以上；沉降速率大，四周建筑物出现大的裂缝，围护体坡顶。四周道路地下管线出现塌方等情况，先通知出事的施工段落，暂停土方开挖施工，立即通知有关方来现场及时处理。五、监理工作方法及措施（一）、监理工作的方法1、基坑开挖准备阶段组织图纸会审，参加设计交底在设计交底前，总监理工程师组织监理人员熟悉设计文件，并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议，并参加由建设单位组织的设计技术交

63、底会。审查施工组织设计（方案）基坑开挖前，总监理工程师组织专业监理工程师审查承包单位报送的深基坑专项方案，提出审查意见，并结合深基坑专家评审意见督促承包单位完善施工方案，确保基坑施工过程安全。重点审查以下内容：01现场质量、安全、文明施工保证体系组织架构及人员组成02施工平面布置（包括施工用电、施工道路、排水系统、运输土方道路布置等）03施工组织（包括开挖前准备工作，基坑开挖及支撑施工步骤、顺序等）04针对本工程深基坑特点制定有针对性的施工技术措施及预防措施、安全技术措施、应急措施05施工进度计划、劳动力和施工机具配备计划、工程材料检测计划等审查承包单位现场质量保证体系基坑开挖前，总监理工程师

64、审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，在能保证工程项目施工质量时予以确认。主要审核以下内容：01质量管理、技术管理和质量保证体系的组织机构；质量管理、技术管理制度02专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。审查分包单位资质分包工程开工前，总监理工程师应组织专业监理工程师审查承包单位报送的分包单位资格报审表（A3.6），符合有关规定后予以签认。主要审核内容包括：01分包工程的情况（拟分包工程的内容、范围等）02分包单位企业资质材料（营业执照、资质证书、安全许可证等）03分包单位企业业绩材料（分包单位经营手册或承担类似工程汇总表）04分包单位人员资质材料（主要

65、管理人员、特种作业人员证书）复核测量基准点专业监理工程师对承包单位报送的施工测量成果报验申请表（A3.7）进行审核，并对测量基准成果及保护措施进行检查，符合要求后，予以签认。试验室资质考核专业监理工程师对承包单位委托的试验室进行考核，确保满足本工程需要的试验项目及要求。考核内容如下：01试验室的资质等级及其试验范围。 02法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明。03试验室的管理制度；试验室人员的资格证书。核查施工机械进场安全许可验收手续施工机械进场后，总监理工程师应组织监理工程师核查承包方机械进场验收手续，在确保正常、安全使用状态的前提下同意承包方投入使用。检查基坑开挖前准备工作，组织基坑开

66、挖条件验收，满足要求后方同意进行开挖工作。基坑开挖前需满足以下条件。序号基坑开挖应满足条件01基坑开挖专项方案已经报审，并对审查意见进行回复。02钻孔灌注桩混凝土强度满足设计要求。03地基加固及基坑降水满足设计要求。04基坑开挖期间使用的机械设备、支撑材料、人员落实到位。05基坑及周边环境监测点已按要求布置，初始值已设定。06地面排水系统建立，能确保地表水排水通畅。07基坑开挖应急预案已经审批，应急物资落实。08远程监控系统已经建立2、施工实施阶段检查施工技术交底文件基坑开挖前，要求承包单位提交基坑开挖施工技术、安全交底资料上报监理备案，由监理工程师审查。重点审查交底内容及交底人员是否签字。监

67、督承包单位按照经批准的专项方案组织施工基坑开挖过程中，督促承包单位按照经批准的专项方案，遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，科学、合理的组织基坑开挖工作。若在实施过程中，承包单位对已批准的专项方案进行调整、补充或变动时，应按照原先审批的程序进行审批后方能实施。工程材料审查及见证原材料进场后，监理工程师应审查原材料质量证明文件，按照规范要求频率见证取样复试，合格后投入使用。对工艺试件、砼试件见证取样，及时审查试验报告。同时对进场的工程材料按照委托监理合同约定的比例采用平行检测。材料名称代表数量取样数量检测内容钢筋钢筋原材60吨2拉2弯拉伸、弯曲搭接焊300个接头3拉拉伸砼试件抗

68、压试块100m33块/组抗压强度接 驳 器500套/检验批3件抗拉等水 泥200吨12kg/组强度、安定性等对关键工序部位施工过程实施旁站监督。序号工序名称旁站工作重点01钻孔灌注桩砼浇筑见证坍落度检测及砼件留置、砼充盈系数等02基坑土方开挖开挖及支撑步骤符合要求，分层开挖高度及钢支撑施加轴力等03钢支撑吊装及安装钢支撑吊装安全、支撑架设位置、见证施加预应力04垫层混凝土浇筑配合比设计、浇筑及时性等严格各道工序间的交接检查，组织中间验收 基坑施工前后，监理工程师应在承包单位自检合格的基础上，审查承包单位报送的报验申请表（A3.6），并对工序的质量合格与否予以确认，上道工序合格方可投入下道工序施

69、工。序号工序名称中间验收项目01深层搅拌桩钻孔位置及深度、成孔质量、注浆压力、桩体搭接及直径02基坑降水井管位置及深度、井管垂直度03钻孔灌注桩桩位、成孔及清孔质量、钢筋笼隐蔽检查等04土体开挖开挖深度、基底验槽05支撑支撑位置及架设时间、支撑轴力等定期组织工地例会定期召开现场工程例会，及时通报和分析施工中存在的各类问题，研究或协商改进的措施，并协调各有关单位的关系。工程质量问题处理 当基坑施工前后出现质量问题，监理人员应在区分、判断该质量问题对质量影响的程度的前提下，采取不同处理方法，包括：序号处理内容处理方式01一般质量问题口头通知或书面指令02严重质量问题工程暂停，审查处理方案，并监督处

70、理方案的执行3、分项工程验收阶段在基坑开挖后（内部结构施工前），监理工程师应组织承包单位有关人员进行分项工程验收。序号验收要求01分项工程所含检验批符合质量合格规定。02分项工程所含检验批的质量验收记录完整（二）、监理控制措施1、 组织措施明确项目监理机构中质量管理组织机构和人员分工、职责。基坑开挖期间安排监理人员轮流24小时不间断进行监督，及时了解和掌握施工动态。项目监理机构人员素质和数量满足现场监理工作的需要。制定项目监理机构岗位职责考核标准。定期组织考核，对于不能胜任本职工作的监理人员，由总监理工程师负责更换调整。督促承包单位建立、健全施工现场质量保证体系，履行自身的质量责任。对于承包单

71、位内部不能胜任本职工作的人员，建议承包单位更换调整。设计交底前提前组织承包方进行施工图纸会审，减少设计图纸差错、解决施工技术难题。为基坑开挖做好充分准备工作。施工过程中定期组织召开工地例会，检查分析上期工程质量、安全状况，针对存在的质量、安全问题提出改进措施，促进承包单位不断提高施工质量、安全管理水平。基坑开挖期间安排监理人员旁站监督，认真如实的记录旁站记录，确保基坑开挖过程中施工安全和人身安全。2、技术措施审查承包单位申报的深基坑专项方案和基坑暗挖法专项方案，确保施工技术方案在实施前得到完善。施工过程中监督承包单位按照经审批的深基坑专项方案和基坑暗挖法专项方案组织施工，确保各道工序安排合理、

72、衔接紧凑、连续均衡。事前分析基坑开挖过程中对可能出现的不利因素，督促承包单位编制应急预案，落实应急物资、设备、人员，确保开挖过程中万一发生险情，能及时予以有效控制。分析基坑开挖前后各道工序施工风险，制定相应的监控措施。施工工序可能发生问题采取监控措施深层搅拌桩加固及止水帷幕加固及止水位置错误复核加固范围及桩位。检查钻机钻杆长度，复核成桩标高水泥偷工减料核查水泥进场数量。抽查浆液配比和水泥用量开挖后土体加固效果差审查施工方案，制定合理施工技术参数严格工序控制，对各环节进行监督检查对加固土强度检测见证，满足设计要求方同意开挖钻孔灌桩桩成孔期间机械故障核查钻机进场验收手续合格后投入使用。督促承包方建

73、立机械保养、维修制度。配备必要易损件。成孔遇到障碍事前模清地下障碍物情况。成孔期间出现塌孔审查泥浆配置及比重合理性，根据地质情况调整督促承包方连续、均衡作业，无故不得停钻钢筋笼质量不过关对单桩钢筋笼制作进行隐蔽验收对单桩钢筋笼焊接接桩中间验收合格后再转入下道工序沉渣厚度大每次清孔后检查沉渣厚度，合格后同意转入下道工序钢筋笼上浮督促承包方制定相应的预防措施基坑降水出水量异常分析原因，与各方协商处理对策降水效果不佳督促承包方提前安排降水，动态掌握水文情况查明原因，督促承包方采取有针对性措施。出现承压水认真分析地质水文报告，采取有针对性降水技术措施。周边地面沉降密切关注降水期间监测资料，指导正确组织

74、施工基坑开挖出现渗漏根据渗漏量大小督促承包方采取有效堵漏措施纵向土坡失稳督促承包方合理地安排开挖步骤及顺序。督促承包方合理放坡，并做好坡面防护工作钢支撑失稳检查钢支撑连接质量，观察钢支撑有无失稳前的先兆。密切关注轴力变化，督促承包方做好复加轴力工作坑底隆起密切关注监测情况，及时分析并采取对策围护及周边环境变化过大密切关注监测数据变化， 及时分析变化趋势督促承包方合理安排开挖及支撑各道工序督促承包单位提前做好开挖前的技术准备工作，逐级组织技术交底，并审查施工技术交底书。同时针对本工程实际特点编制深基坑工程监理实施细则，做好监理内部技术交底工作。施工过程中对涉及施工作业技术活动基准和依据的工作进行

75、复核，在确认符合相应的技术要求后，才批准承包单位组织后续工作的施工。针对发生质量问题或质量事故，及时参与技术处理方案的研究确定，监督技术处理方案实施。开挖过程中每日分析基坑及周边环境次变量和累变量监测数据，并对监测数据及时分析，督促、提醒承包单位采取有效措施控制基坑及周边环境安全。5.2.3经济措施严格审查承包单位申报的已完成合格工程量，针对已完成但质量不合格的工程量不予计量。5.2.4合同措施在委托人委托授权的监理工作范围内开展监理工作，行使监理人对工程质量监督权和履行监理义务，不越权指挥。加强施工过程中的合同管理，监督承包单位全面履行合同义务，确保施工质量满足合同约定的质量要求。分析施工承

76、包合同条款，按照合同约定界定合同双方质量责任。六、旁站监理工作计划（一）、旁站监理部位序号旁站部位旁站监督主要内容01钻孔灌注桩砼浇筑混凝土灌注前准备情况承包方管理人员到位情况，特种作业人员持证情况。浇筑施工设备及材料落实情况.灌注过程执行施工方案及强制性标准情况审查配合比报告情况，记录配合比实际参数抽查坍落度情况，记录车号及实测值见证试件留置情况，记录留置类型和组数商品砼供应情况，记录供应是否均衡、连续，无中断灌注工艺满足是否满足施工技术要求记录实际灌注桩顶标高，计算充盈系数02土方开挖开挖准备情况承包方管理人员到位情况，特种作业人员持证情况。开挖前应急物资落实情况钢支撑材料储备情况开挖过程

77、执行施工方案及强制性标准情况开挖顺序、步骤执行方案情况基坑临边安全防护设施情况基坑内降水、排水情况开挖面土质情况及开挖面标高03钢支撑吊装及安装钢支撑施工前准备情况承包方管理人员到位情况，特种作业人员持证情况检查钢支撑及配套材料外观质量和连接质量情况施工过程执行施工方案及强制性标准情况钢支撑吊装安全情况钢支撑安装质量情况钢支撑施加预应力情况04垫层混凝土浇筑混凝土灌注前准备情况承包方管理人员到位情况，特种作业人员持证情况。浇筑施工设备及材料落实情况.基底验槽情况灌注过程执行施工方案及强制性标准情况审查配合比报告情况，记录配合比实际参数抽查坍落度情况，记录车号及实测值见证试件留置情况，记录留置类

78、型和组数（二）、旁站监理记录（见附件）七、危险源监控计划工序危险源分析造成危害监控对策深搅桩施工机械倾覆人员伤亡核查机械进场验收手续，开挖基坑损坏地下管线管线事故参加管线交底，摸清地墙施工范围管线分布督促承包方及时管线监护手续必要时督促承包方进行管线触探钢筋工程钢筋笼吊装起重事故核查起重机械进场验收手续审查操作司机和指挥人员岗位证书督促承包方做好起重机械日常保养和维修督促承包方做好安全技术交底，检查交底记录起吊前检查钢丝绳状况，发现异常及时更换检查吊装准备工作，签署吊装令吊装过程旁站监督，监督操作行为钢筋笼散架起吊前检查吊点布置位置和焊接质量吊装期间设置安全警戒区域钢筋笼上坠物起吊前清理钢筋笼上杂物施工用电项目施工临时用电人身触电审查临时用电施工组织设计督促承包方建立安全用电管理制度定期专项检查，消除用电隐患