浦东新区项目基础与主体工程监理实施细则（49页）.doc

1、 *项目基 础 主 体工程监 理 细 则 监理项目部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： *文件传阅单文件名称及编号传阅批示：请所有监理人员仔细学习该细则，并按该细则实施监理活动。传阅记录：（传阅人员签名）目录第一章工程概况第二章专业工程特点第三章监理工作依据第四章监理工作流程第五章监理工作的控制要点及目标值第六章监理工作的方法和措施第七章监理旁站内容方法和要求第八章现场监理检查记录表式第一章工程概况第一节参建单位及工期要求一、主要参建单位建设单位：勘察单位：设计单位：监理单位：施工单位：二、计划工期计划工期从*开始至*日，计划施工工期*日历天，计划监理周期*日历天，实际开工日

2、期以甲方通知为准。第二节本标段建设内容本工程位于上海市浦东新区*，南临*，东临*，北侧、西侧均为规划道路。南侧、东侧为住宅小区，西北侧为在建地块；总建筑面积约为14066.24m2，总高度23.45m；新建一栋五层教学行政楼、一栋食堂和体育馆组成的二层综合楼以及变电站、门卫、垃圾房、自行车棚等辅助用房。名称面积（m2）层数基础形式主体结构类型抗震等级防火等级防水等级教学行政楼11171.645独立承台桩基础框架B、E区二级A、C、D区一级II级I级综合楼2313.132独立承台桩基础框架一级II级I级独立连廊74.921/框架二级II级I级门卫59.051条形基础框架三级II级I级变电站环网站

3、205.92(含地下）1/-1条形基础框架三级II级I级垃圾房30.241条形基础框架三级II级I级自行车棚一82.341/钢结构/II级/自行车棚二129.001/钢结构/II级/第二章专业工程特点 本工程基础由承台、地梁、基础墙、桩基组成，0绝对标高为4.75米,自然地坪标高4.70米。第三章监理工作依据1、监理委托合同、建设工程合同、地勘报告及设计图纸；2、监理规划、施工组织设计及相关专业施工方案；3、规划部门出具的红线资料；4、测绘部门提供的水准高程点资料和原始基准点、基准线资料；5、建设工程监理规范(GB50319-2013)；6、国家标准工程测量规范（GB50026-2007）；7

4、、预制钢筋混凝土方桩（图集04G361）；8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；9、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；10、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；11、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）;12、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；13、建设工程监理施工安全监督规程（DG/TJ08-2035-2014）；14、上海市标准地基基础设计规范(DGJ08-11-2010)；15、上海市建设工程文明施工标准（沪建交2010-1032 号文）；16、建设方的指令、通知、要求等其他现行国家及上海市规范。第四章监理

5、工作流程第一节监理工作基本流程审核承包单位资格参加设计交底审核施工组织设计审核开工报告退换审核原材料半成品，成品 不合格 整改合格隐蔽工程检查验收 不合格 整改合格子分部工程质量验收 不合格子分部工程质量评定整改合格竣工预验收 有缺陷审核竣工资料竣工验收编写质量评估报告签署竣工验收报告第二节监理质量控制流程熟悉施工图纸参加设计交底和图纸会审审核开挖方案审核排水方案审核施工单位的质量管理体系及质量保证体系测量定位放线审核审核降水方案第一次挖土检查基坑监测情况检查降水情况检查相关围护施工第N次挖土人工清槽地基与基槽验收（业主、设计、勘察、监理、施工等）审核基坑监测方案合格否是下道工序施工1、 土方

6、开挖验收流程2、钢筋工程质量监理工作流程熟悉结构施工图承包单位、监理单位工程师钢筋翻样、施工方楼板、支架的安装校正及自检承包商钢材进场检验承包单位、监理工程师检验结果钢材退场承包单位进场、挂牌堆放承包单位检查特种人员上岗证监理工程师试焊承包单位、监理工程师钢筋下料、加工承包单位检查钢筋成形、焊接质量监理工程师绑扎前的准备：清理基层、划线承包单位钢筋绑扎承包单位钢筋焊接现场取样试验承包单位、监理工程师试验结果 钢筋绑扎、预埋件、预留孔洞验收承包单位、监理工程师验收结果签署隐蔽验收单监理工程师焊接返工承包单位返工或整改承包单位合格不合格3、模板工程质量监理工作流程熟悉结构施工图承包商 监理工程师模

7、板翻样承包商基层面处理、模板材料准备承包商基层面处理及模板材料检验 承包商 监理工程师测设轴线、标高、截面放样承包商测量复核签证监理工程师楼板、支架的安装校正及自检承包商模板支架验收监理工程师浇筑砼承包商提出拆模申请承包商审查砼强度是否达到拆模要求监理工程师检查核验监理工程师进入下道工序施工施工单位整改承包商拆模，并提出砼外观质量报告承包商不合格合格合格合格合格合格不合格整改承包商不合格整改承包商不合格整改承包商不合格4、混凝土工程质量监理工作流程施工单位轴线标高自检合格施工单位整改验收轴线标高施工单位钢筋工程自检合格施工单位整改钢筋工程隐蔽验收施工单位整改模板工程验收施工单位模板工程自检合格

8、施工单位检查浇筑前的准备工作总监或总监代表签署混凝土浇筑令令施工单位浇筑混凝土施工单位混凝土养护全过程旁站监理梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站监理不合格合格砼现浇结构验收子分部工程验收和评估监理巡查见证结构实体检测第五章监理工作的控制要点及目标值第一节土方开挖 1、基坑土方开挖必须在预制方桩养护期达到设计强度后方可进行。 2、土方开挖应“分块开挖，对称开挖”。 3、坑内可采用放坡，坡度宜按1：1.51：2.0放坡。 4、施工监测，在基坑开挖期间应一日一测，并视情况适当加密。监测频率和部位及报警界限应符合设计要求。 5、土方开挖应分层进行，严禁一挖到底。 6、基坑周围严禁大量堆载。 7、基坑开挖工程的质

9、量检验标准应符合下表：项序项目允许偏差检验方法桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020202020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。 8、要点。 1）熟悉施工图纸，参加设计交底。根据图纸要求做好开挖前的准备工作，督促施工单位严格按图纸要求进行施工。基坑土方开挖，施工单位必须充分考虑软粘

10、土的流变特性，尽量缩短无撑坑底（开挖面）暴露时间。 2）熟悉施工场地和相邻区域内的地下及地上管线、地下建筑物及障碍物督促施工单位按设计要求的挖土顺序，合理分出中心岛盆式开挖和周边抽条分块开挖的尺寸、坡度，详细列出每层土方开挖的施工流程，并在施工现场用白石灰划出各开挖区域的范围和作好编号，并配备足够的挖土、取土和运土设备，以保证从开挖至浇筑砼垫层的时间限制。 3）对钢筋、砼的质量进行全面检查，保证其结构符合设计及规范要求，并且其强度等级应符合设计要求方可进行挖土。对邻近的建筑物、管线做好监测前的准备工作。要求施工单位制定详细的应急预案。复核施工单位的测量放线成果，并检查平面位置、水平标高、边坡坡

11、度、排水降低地下水位系统，并随时观察周围环境变化，并做好复核记录。 4）审核土方开挖施工方案，排水措施，并建议施工单位制定相应的安全措施，审核施工单位的质量保证体系和安全保证体系，特种设备和特种作业人员要持证上岗，并监督其执行。督促施工单位在土方开挖和垫层施工时，必须严格按照“分层、分区、分块、分段”的原则，限时、对称、均匀、平行地开挖，严禁多挖、超挖。 5）土方开挖时，基坑边不准堆放重物（土方、材料等）和长时间停放重型机械。 6）施工单位采用机械挖土方式时，严禁挖机碰撞工程桩，对这些部位应辅以人工挖除，同时坑底应保留2030cm原基土，用人工挖除整平，防止坑底土扰动。 7）局部加深的电梯井坑

12、和集水井坑，必须在采取有效措施后方才允许开挖。 8）督促施工单位对砼垫层必须当天挖土完毕，当天安排砼浇筑。垫层砼浇筑前，施工单位应向监理提出地基验槽申请，由监理复测坑底标高、几何尺寸和检查坑底土质情况，发现出现弹簧土等松软现象，要求施工单位立即按要求换填碎石，以保证垫层浇筑的时限。 9）合理安排土方运输车辆的行走路线及弃土物。对测量的坐标、高程控制点及轴线控制点做好保护，防止扰动。 第二节钢筋工程1、钢筋工程施工质量的目标值: 区市优质结构2、钢筋工程质量规范标准和检查方法（1）原材料项目序号检查内容验收标准检查数量检查方法主控项目1*钢筋进场作力学性能试验符合GB1499钢筋混凝土用热轧带肋

13、钢筋有关标准按进场批次和产品的抽样检验方案确定检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告2*有抗震要求的框架结构有设计要求符合设计要求无设计要求抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于1.25屈服强度实测值与强度标准值的比值不小于1.33当发现钢筋脆断或力学性能不正常进行化学成分检验或其他专项检验按进场批次和产品的抽样检验方案确定检查化学成分等专项检验报告一般项目1钢筋外观质量平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈进场和使用前全数检查观察注：表内（带*）为强制性条文，必须严格执行（2） 钢筋加工项目序号检查内容验收标准检查数量检查方法主控项目1受力钢筋的弯钩和弯折HPB235级光

14、园钢筋应作180。弯钩弯弧内直径不小于钢筋的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径的3倍按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备检查不应少于3件钢尺检查当设计要求末端作135。弯钩时弯钩直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分符合设计要求钢筋不大于90。弯折时弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍2箍筋末端弯钩设计有要求必须符合设计要求按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备检查不应少于3件钢尺检查设计无要求弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分 不小于钢筋直径的3倍，且不小于受力钢筋的直径弯钩的弯折角度一般结构不小于90。有抗震要求的不小于135。弯钩平直度一般结构不小于直径的5倍，有抗震要求的不小于直径的10倍

15、。一般项目1用冷拉方法调直钢筋HPB235级光园钢筋冷拉率4%按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件钢尺检查2钢筋加工尺寸、形状HBP335、400级、RRB400级钢筋冷拉率1%按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件钢尺检查受力钢筋长度方向净尺寸10mm弯起钢筋弯折位置20mm箍筋内净尺寸5mm（3） 钢筋连接项目序号检查内容检查要求检查数量检查方法主控项目1纵向受力钢筋的连接符合设计要求全数检查观察2在施工现场按规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验符合JGJ107钢筋通用技术规程、JGJ18钢筋焊接及验收规程按有关规程确定检查产品合格证、接头力学

16、性能试验报告一般项目1钢筋接头设置宜设置在受力较小处全数检查观察同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍2对钢筋机械连接接头或焊接接头的外观进行检查应符合有关规程的规定全数检查观察3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头设置在同一构件内接头宜相互错开在同一检验批内，应检查构件数量的10%，且不少于3件观察，钢尺检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率设计有要求应符合设计要求设计无具体要求时，应符合受拉区不宜大于50%接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区：无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%直接受动荷

17、载的构件不宜采用焊接接头；采用机械接头时，不应大于50%4纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm在同一检验批内，应检查构件数量的10%，且不少于3件观察，钢尺检查同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率设计有要求应符合设计要求设计无具体要求时对梁、板及墙类构件，不宜大于25%对柱类构件不宜大于50%工程中有必要增大时,梁类构件不应大于50%;其他构件,根据实际放宽5箍筋的配置设计有要求应符合设计要求在同一检验批内，应检查构件数量的10%，且不少于3件观察，钢尺检查设计无具体要求时箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍受拉搭接箍筋间距不大

18、于搭接钢筋较小直径的5倍且不大于100mm受压搭接箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍且不大于200mm柱中纵向受力钢筋直径大于25mm接头两个端面外100mm各设置两个箍筋，其间距宜为50mm（4）钢筋安装项目序号检查内容检查要求检查数量检查方法主控项目1*受力钢筋安装钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求全数检查观察，钢尺检查一般项目2绑扎钢筋网长 宽10在同一检验批内，应检查构件数量的10%，且不少于3件钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档取最大值3绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽 高5钢尺量两端，中间各一点取最大值4受力钢筋间 距10钢尺检查排 距5保护层基础10柱梁5板墙壳35绑扎箍

19、筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5水平高差+3，0钢尺和塞尺检查（5）检验批合格质量应符合以下规定：1）主控项目的质量经抽样检验必须合格；2）一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时除有专门要求时，一般项目合格率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷。3）具有完整的施工操作依据和质量验收记录。3、 钢筋工程监理的预控要点（1）钢筋1）钢筋应有出厂质量证明书、报告单；2）钢筋进入现场后应进行外观检查，按批量（一般60t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。外观检查要求钢筋种类外观要求热扎钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块

20、不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹、结疤、折叠。如有凸块不得超过横肋的高度，且表面不得沾油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈冷拔低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许浮锈和回火色钢绞线不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑3）建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊

21、接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验；4）集中加工的钢筋，应由加工单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但必须加盖加工单位印章，并写明原件存放处；5）钢筋复试结果应按钢筋种类进行，力学性能必须达到规范要求。（2）焊条及焊剂1）焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、钢材种类或设计所要求的品种、规格一致。2）需要进行烘培的应有烘培记录（恒温250。C，烘培12小时）（3）考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计图表示方式比较简化，（平面立体表示法），因而承包商应根据工程情况绘制节点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序

22、。此项工作施工单位做，专业监理工程师应学透图纸，绘制必要的图表，以保证节点施工质量。（4）监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。4、 钢筋工程施工质量监理控制要点（1）必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位钢筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成差错。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。（2）监理工程师应要求承包

23、商对钢筋的下料、加工成型进行详细的技术交底，要求施工人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工现场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包商改正。钢筋焊接、机械连接均应按规定进行试验，并对外观进行检查，合格后方准使用。（3）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视检查，发现问题，及时通知承包商整改。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。（4）在承包商质检人员自检合格基础上，旁站监理对承包商报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置是否符合设计及规范、规程要求，若

24、发现偏差应经过修整达到要求后，方可签证隐蔽验收。（5）以下几点构造措施应加强督促检查：1） 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500。2）具有双层配筋的厚板和墙体，应要求设置撑筋（铁马凳）和拉钩。以保证双层筋的间距，悬挑结构负弯矩钢筋必须保证到位，并采取措施防止踩踏和错位；3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计和规范要求；5）暗梁、暗柱钢筋位

25、置必须正确。（6）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。（7）浇注混凝土前，监理工程师应督促承包商检查修整钢筋。（8）巡视旁站监理对钢筋搭接长度L及接头区，应严格按施工规范的规定执行1）当接头面积百分率P25%时，最小搭接长度随砼强度等级升高而减小，如表所示。C15C20C25C30C35C40光圆钢筋（235级）45d(31.5)35d(24.5)30d(21)25d(17.5)带肋钢筋335级55d(38.5)钢筋类型砼强度等级30d(21)400级55d40d(28)35d(24.5)注：若两根不同直径钢筋搭接时，以较小直径计算搭接长度，当接头面积百分率P在2550%之间，

26、搭接长度取L=1.2L0，当接头面积百分率P50%时，搭接长度L=1.35L0。2）当带肋钢筋的直径大于25时，L=1.1L0；3）当带肋钢筋砼保护层厚度b大于搭接钢筋直径d的3倍（即b3d）取L=0.8L0；4）对有抗震设防要求的结构，搭接长度应再增加1.15倍（一、二级抗震），1.05倍（三级抗震）；5）在任何情况，钢筋最小搭接长度受拉时，不得小于300，受压时，不得小于200。（9）绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L=1.3L1，净距Sd（钢筋直径），且不应小于25；搭接接头宜相互错开。在L区段内绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,当设计无具体要求时，受拉构件不宜

27、大于25%，受压构件不宜大于50%。（10）在梁、柱构件搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，搭接接头区箍筋间距，在受拉区间不应大于5d（d为较小钢筋立筋），且不应大于100，在受压区间距不应大于10d，且不应大于200；（11）受力钢筋采用焊接接头的位置区段的控制当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不应

28、小于500的区段合内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50%。第三节模板工程1、模板工程施工质量的目标值: 区市优质结构2、 工程质量规范标准和检查方法（1）模板安装：项目序号检查内容检查要求检查数量检查方法主控项目1安装上层模板及其支架下层楼板应具有承受上层荷载的承载力。立柱应对准，底部应铺设垫板全数检查对照模板设计文件和施工技术方案观察2涂刷模板隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处全数检查观察一般项目1 模板安装模板接缝不漏浆、木模板应浇水湿润，模板内不应有积水全数检查观察模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷合格的隔离剂全

29、数检查观察模板内的杂物应清理干净全数检查观察对有特殊要求的混凝土，应使用能达到设计要求的模板全数检查观察2地坪模板、胎模平整光洁，不得有下沉、裂缝起砂或起鼓全数检查观察3跨度不小于4m的梁、板应起拱按设计要求，设计无要求时宜为跨度的1/1000-3/1000抽查构件10%且不应少于3件水准仪或拉线、钢尺检查4固定在模板上的预埋件、预留孔、洞安装牢固，位置准确，不遗漏抽查构件10%且不少于3件用钢尺检查5预埋钢板中心线位置3mm6预埋管、预留孔中心线位置3mm7插筋中心线位置5mm外露长度+10.0mm8预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10.0mm9预留洞中心线位置10mm尺寸+10.0mm1

30、0现浇结构模板安装轴线位置5mm用钢尺检查底模上表面标高5mm水准仪或拉线、钢尺检查基础截面尺寸10mm用钢尺检查柱、梁、墙截面尺寸+4mm、-5mm用钢尺检查层高垂直度不大于5m6mm经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8mm相邻两板表面高差2mm钢尺检查表面平整度5mm2m靠尺和塞尺检查一般项目11预制构件模板安装长度板、梁5mm抽查构件10%且不少于3件钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、衍架10mm柱0、-10mm墙、墙板0、-5mm宽度板、墙 0、-5mm抽查构件10%且不少于3件钢尺量一端及中部，取其中较大值梁薄腹梁、桁架、柱+2、-5mm高(厚)度板+2、-3mm抽查构件10%且不少于3

31、件钢尺量一端及中部，取其中较大值墙、板0、-5mm梁薄腹梁、衍架、柱+2、-5mm侧向弯曲梁、板、柱L/1000且15mm拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且15mm板的表面平整度3mm抽查构件10%且不少于3件2M靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1mm钢尺检查对角线差板7mm钢尺量两个对角线墙、板5mm翘曲板、墙板L/1500mm调平尺在两端量测设计起拱梁薄腹梁、桁架、柱3mm拉线、钢尺量跨中表中L为构件的长度（mm）（2） 模板拆除：模板拆除时的砼抗压强度要求项目序号检查内容拆模要求检查数量检查方法主控项目1底模及其支架拆除时混凝土强度要求设计有要求符合设计要求全数检查检

32、查同条件养护试件抗压强度试验报告设计无要求构件类型构件跨度(m)标准值的百分率(%)板2502，8758100梁拱壳8758100悬臂构件1002后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行全数检查观察一般项目1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤全数检查观察2模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载全数检查观察拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运3、 质量预控要点（1）审核模板工程的施工方案根据主体工程结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对

33、结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇注、养护；5）要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。（2）对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用的有钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件），

34、以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量和模板连接后的牢固。（3）隔离剂（脱模剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：1）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能；2）要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆

35、、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂；3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬季施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂；4）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要待干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。4、模板工程施工中的质量监控要点（1）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。（2）为防止胀模、跑模、错位、

36、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。1）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高；2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm，应有止水措施及便于重复利用；3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫1010cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，宜加穿梁螺栓加固

37、；4）楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm，小龙骨间距离4060cm。（3）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。（4）梁、板底模当跨度大于4m时应按设计要求起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/10003/1000L（L为跨度）。（5）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。（6）模板在下列情况下要开洞：一次支撑过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口难以浇注；有暗柱或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑；（7）合模前钢筋隐蔽检查验收已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板

38、位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。（8）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（9）现浇混凝土整体结构的拆模原则1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%；2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，不宜过早拆模；3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；4）大模板墙体施工，在常

39、温下墙体混凝土强度必须达到1.2MPa；5）冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模；6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。为了加速模板周转需提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋及薄膜覆盖，以防止外部混凝土因温度降低过快，使内外温差超过25而产生温度裂缝。第四节混凝土工程1、砼施工和试块留置必须符合设计和规范规定。2、现浇砼结构的外观质量不应有严重缺陷。常见的外观质量缺陷见下表：现浇结构常见外观质量缺陷及等级划分名称现

40、象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的

41、缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能和装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、外表沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷3、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。现浇结构拆摸后的尺寸偏差应符合下表要求：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且30

42、经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4、砼设备基础不应有影响结构性能和设备要求的尺寸偏差。砼设备基础尺寸允许偏差应符合下表规定：混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，20水准线仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢

43、尺检查凸台上平面外形尺寸0，20钢尺检查凹穴尺寸20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查平面水平度全长10水准线仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度全高10经纬仪或吊线、钢尺检查预埋地脚螺栓标高（顶部）20，0水准线仪或拉线、钢尺检查预埋地脚螺栓中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查预埋地脚螺栓孔深度20，0钢尺检查预埋地脚螺栓孔孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高20，0水准线仪或拉线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横

44、两个方向量测，并取其中的较大值。5、对涉及砼结构安全的重要部位应进行结构实体检验，内容主要包括砼强度和钢筋保护层厚度。砼强度检验应以砼浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据，其试块留置，养护和强度代表值应符合规范附录D的规定。6、要点1) 结构构件的砼强度应按现行国家标准砼强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定。2) 砼的冬期施工应符合现行国家标准建筑工程冬期施工规程JGJ104和施工技术方案的规定。3) 用于现浇楼板的砼的用水量不得大于180kg/m3；楼板砼应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，并控制掺合料的掺量，粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%、矿粉掺量不得超过水泥

45、用量的20%；商品砼的坍落度必须严格控制，保证现场浇捣时的坍落度应小于180mm。4) 结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度等级的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合相关规定：每一楼层、同一配合比的砼，每拌制100盘且不超过100m3取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护时间的留置组数应根据实际需要确定。5) 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初

46、凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初浇定后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。6) 后浇带和施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。后浇带和施工缝的处理应按施工技术方案执行。7) 砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：8) 应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并加湿养护；9) 砼浇水养护的时间不得小于7d；当日平均气温低于5时，不得浇水；10) 浇水次数应能保持砼处于湿润状态；11) 采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；12) 砼强度

47、达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。13) 对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。对地下防水工程，按地下防水工程施工质量验收规范，连续浇筑500m3应至少留置一组，每项工程不得少于2组。14) 现浇结构拆摸后，应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。15) 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。16) 现浇结构不应有影响结构

48、性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处 理。对经处理的部位，应重新检查验收。17) 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理进行处理，并重新检查验收。18) 按规定的质量验收标准和方法，对完成的砼结构子分部工程进行验收。验收时施工单位应提交下列文件和记录：设计变更文件；原材料出厂合格证和进场复验报告；钢筋接头的试验报告；砼配合比通知单；砼工程施工记录；砼试件的性能检验报告；隐蔽工程验收记录；分项工程验收记录；砼结构实体检验记录；工程的重大质量问题的处理方案和验收记录

49、；其他必要的文件和记录。19) 验收合格应符合下列规定： 有关分项工程施工质量验收合格； 完整的质量控制资料； 观感质量验收合格； 结构实体检验结果满足规范附录D和E的要求。20) 当砼结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理： 经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收； 经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收； 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收； 经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。第五节质量通病及其预防措施1、模板工程1

50、）轴线偏位 a. 现象模板安装后模板中心线所弹的轴线发生偏移。b. 原因分析 轴线放线错误； 墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。 支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度数控制措施。 模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大； 混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。c. 预防措施 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊短钢筋限位，以保证底部和顶部位置准确。 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、坚向位置准确。 根

51、据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。 混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、对拉螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 2）变形a. 现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。b. 原因分析 支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。 组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 竖向承重支撑地基土未夯实，未垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉。 门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。 梁

52、、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。 浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过头。c. 预防措施 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度； 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檁及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 浇捣混

53、凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。 当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时,起拱高度为全跨度的（13）/1000。3）标高偏差a. 现象测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。b. 原因分析 每层楼面无标高控制点，竖向模板根部未做平。 模板顶部无标高标记，或不按标记施工。 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。c. 预防措施 每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平。 模板顶部设标记，严格按标记施工。 4）接

54、缝不严 a. 现象 由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。 b原因分析 木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝。 木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。 浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。 钢模板变形不及时修整，钢模板接缝措施不当。 梁、柱交接部位接头尺寸不准、错位。c.预防措施： 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝； 钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。 钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。 2、钢筋工程1）主筋偏位a. 现象混凝

55、土主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，墙板内外排钢筋间距过小甚至变成一排钢筋。 b原因分析 混凝士保护层垫块漏放或缺放。 混凝土保护层垫块厚度不符合规范规定要求。 墙板内外排钢筋之间缺定距措施(缺或少放撑筋)。 墙、柱钢筋缺少限位措施。 混凝土浇筑时被振动机头子、料斗碰歪撞斜，没有及时纠正。 c. 预防措施 混凝土保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1m至少放一个。 混凝土保护层垫块厚度应按GB502042002规定执行。 柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋来固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施(如电焊)加以限位。 混凝土浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，

56、及时进行校正。 2）楼板及悬挑梁板上筋下踏a现象 由于楼板及悬挑梁板上筋下踏，易出现混凝土板面裂缝，严重的会造成悬挑板断裂。b原因分析 双层楼板筋，上筋支撑不足。 悬挑板(雨篷、阳台板)主筋撑钩不足。 楼板及悬挑板上筋混凝土浇捣时被踩下，不及时校正。 c预防措施 按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩。 悬挑板(雨篷、阳台板)按设计施工图纸放置主筋撑钩。 混凝土浇捣时应派专人负责检查，发现钢筋被踩下，应及时纠正到位。3）同截面接头过多 a现象在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，已超出规范规定的数值。b原因分析 钢筋配料时，没有认真考虑

57、同截面接头错开。 分不清钢筋位于受拉区还是受压区。 不熟悉标准规范。c预防措施 熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错齐规定的条文。 分清钢筋位于受拉区还是受压区。 钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开的要求。4）绑扎不符合要求a现象钢筋工程隐蔽验收时，发现钢筋绑扎质量不符合规范规定。b原因分析 主筋位置放反(受拉、受压钢筋颠倒)。 不设定位箍筋致使主筋偏位。 板和墙钢筋网扎扣不符规范规定，缺扣，松扣较多。 接头未绑三道扣。 箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢；不贴主筋，接头不错开。 箍筋未作135度弯钩。c预防措施 按GB502042002条规定要求进行操作。 箍筋加工要求按GB50242002要

58、求执行。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 矫正主筋严格按1：6坡度进行。 设定位箍筋，防止主筋弯曲。 根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。5）配筋不符图纸或规范构造规定 a现象隐蔽验收时，发现钢筋、焊接绑扎与安装不符施工图纸或规范构造规定的要求。b. 原因分析 主梁与次梁受力筋上下位置颠倒。 梁、柱相交受力筋里外位置放错。 门窗洞口遗留加强筋。 搭接长度不足，接头位置不当。 锚固长度不足，形式不对。 C预防措施 熟悉图纸，分清主次梁,绑扎时应注意将次梁受力筋放在主梁受力筋上面。 事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将粱受力筋放在柱筋之外

59、。 受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度应符合GB502042002规定。 受拉钢筋绑扎接头错开的百分比应符合GB50204的规定。 钢筋的锚固长度应符合设计规定。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 矫正主筋严格按1：6坡度进行。 设定位箍筋，防止主筋弯曲。 根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。 6）骨架歪斜a现象 钢筋骨架绑定或堆放一段时间后产生歪斜、扭曲现象。b原因分析 绑扎不牢，绑扎点太稀。 梁中纵向构造钢筋或拉筋太少，或柱中纵向构造钢筋及附加箍太少。 骨架被碰撞变形。C预防措施 加强钢筋骨架成型后产品的保护。 严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程

60、度。 按规范要求进行绑扎。 3、混凝土工程1）蜂窝麻面a现象 混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，或石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，但无钢筋外露。b原因分析: 配合比计量不准或无计量，砂石级配不好。 混凝土搅拌时间不足，搅拌不均匀。 模板表面垃圾清理不干净，拆模时混凝土表面被粘损。 模板接缝拼装不严密，造成混凝土浇筑时缝隙漏浆。 混凝土振捣不密实，气泡未排出，漏振。 一次浇捣混凝土过厚，分层不清。 自由倾落高度超过规范规定，造成混凝土离析。 钢筋稠密区域没有有效下料和振捣措施。c. 预防措施 模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。 控制拆模强度，不宜提早拆模。 模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措

61、施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。 混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。 混凝土自由倾落高度超过2m，要采用溜槽、榴管、串筒下料，防止混凝土离析。 钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。2）露筋 a现象 柱、梁、墙、板拆模后，发现混凝土表面有钢筋露出。b. 原因分析 钢筋保护层垫块过少甚至漏放，造成钢筋紧贴模板。 钢筋混凝土结构断面较小，钢筋较密，石子粒径较大，卡在钢筋上。 模板拼缝不严密，造成缝隙处严重漏浆。 混凝土振捣时振动捧撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。 C预防措施 浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋

62、偏位。 检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。 钢筋稠密区域应选择适当的石子，石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。 混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋；在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。 模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。 混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整到位。3）孔洞a现象混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，其深度超过钢筋保护层厚度，缺陷处往往有钢筋外露。 b原因分析 同“蜂窝”、“露筋”等原因； 在钢筋稠密区域或预留洞口和预埋件处，混凝土浇筑不畅通。 洞口模板无排气孔。 C预防措施 钢筋

63、稠密区域，可采用细石混凝土浇筑,如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。 预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施。振捣好后，再封模板。 控制好下料，混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒、溜槽等下料，保证混凝土不离析。 采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振。 4）“烂根”a现象 拆模后，发现柱、墙根部混凝土有一段缺浆，有空隙，或形成蜂窝状孔洞等现象，且有一定的延伸长度。b原因分析 模板根部缝隙不严、漏浆。 浇筑前未进行同混凝土配合比砂浆接浆。 水灰比过大，混凝土和易性差，使石子沉底。 一次下料太多，振捣不实。 C预防措施 模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣

64、漏浆。 浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。 严格控制混凝土水灰比，经过试配，选择合适配合比。 控制一次下料厚度，防止混凝土离析。 采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。5）缺棱掉角 a现象在梁柱、墙和洞口处发现混凝土局部掉落，产生截面不规整，棱角有缺陷等现象。b原因分析 模板垃圾未清，拆模时造成混凝土角拉损。 拆模过早，造成混凝土角随模板拆除破损。 拆模时操作过猛，碰坏混凝土角。C预防措施。 模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物。 控制拆模强度(墙模板、柱侧模板拆模时，混凝土强度应不小于1.2MPa)。 小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱

65、角。 6）洞口变形 a现象拆模发现洞口形状不规整，歪斜，几何形状与设计图纸要求形状不相符。 b原因分析 模内顶撑间距过大，断面太小，固定不牢靠。 模内无斜撑，刚度不足，不能确保模框方正。 混凝土浇捣时不对称下料，振捣时将模板挤偏。 洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。C预防措施 模内支撑断面、间距应通过计算确定。 模板安装固定根据施工方案要求进行。 混凝土浇捣时，要对称下料，振捣,并注意振动捧不能碰撞模板。 7）缝隙夹渣a现象施工缝处混凝土结合不好，且有缝隙或夹有垃圾杂物，造成混凝土整体性差。 b原因分析 浇筑混凝土前，没有认真处理施工缝表面及用同配合比的水泥浆接桨。 混凝土浇筑过程混凝

66、土表面，浇筑时未认真检查清理。C预防措施 在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土水泥浆接浆。 混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝隙夹渣。 8）裂缝 a. 现象 拆模后，结构混凝土由于受温差，荷载，沉陷，养护等原因影响，表面出现裂缝，按其方向和形状可分为水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝，横向裂缝以及呈放射状裂缝，按其裂缝深度可分为：表面裂缝、深迸裂缝和贯穿裂缝，特别在混凝土结构上要防止深迸裂缝和贯穿裂缝的出现，以确保结构安全。b. 原因分析 水灰比过大，表面产生气泡、龟裂。 水泥用量过大，易引起

67、收缩裂缝。 拆模过早，易引起表面拉裂。 混凝土表面抹压不实，易引起龟裂。 混凝土保护层厚度太薄，顺筋而裂。 缺箍筋、斜筋、温度筋、洞口加强筋和房屋四角混凝土楼地面的抗扭钢筋。 大体积混凝土无降低内外温差措施。c预防措施 配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。 控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，混凝土强度不小于1.2MPa。 混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法：即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光。 混凝土浇捣前，检查保护层垫块厚度、数量、间距是否适当，发现问题及时纠正。 门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝 加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露表

68、面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。 第六章监理工作的方法和措施第一节监理工作的方法和手段1、审核技术文件、报告和报表1）审批施工方案，核实与控制施工准备工作质量；2）审批施工承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件，确保工程质量有可靠的物质基础；3）审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件、工序交接检查（自检）、隐蔽工程检查、分项工程质量检查报告等文件、资料、以确保和控制施工过程的质量；4） 审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书，审批其应用申请报告，确保新技术应用的质量；5）审核与签署现场有关质量技术签证、文件

69、等。2、指令文件与一般管理文书1）停工指令：（根据合同中建设单位对监理的授权）出现下列情况总监下达停工指令：a、施工中存在重大质量、安全隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故；b、承包单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理机构的管理；c、隐蔽工程未经查验确认合格，而擅自封闭者。d. 使用的原材料、构配件不合格或未经检查认可；e. 未经监理工程师审查同意，而擅自变更设计或修改图纸进行施工。2）监理工程师通知单、监理工作联系单：当出现违反设计图纸、合同要求、工艺标准、操作规程及批准的施工组织设计等行为时，监理工程师可下达该项指令；3）工程变更单：严格工程变更、修改程序，工程所有的变更须经监理审查并经

70、有关方面研究后，确认其必要性后，由总监下达变更指令方能生效和实施；3、现场监督和检查。1）检查的内容：施工前准备工作的质量、工序施工中的跟踪监督；2）现场监督检查的方式：巡视、旁站、见证、平行检验；在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行旁站监督。由监理人员现场见证某项工作（工序）完成情况的活动。项目监理部利用一定的检查或检验手段,在施工单位自检的基础上，对重要的分项工程或对质量有怀疑部位，按照一定的比例独立进行检查或检验的活动。3）现场检验的方法：目测、量测、试验；4、规定质量监控工作程序：规定监理、承包方必须遵守的质量监控程序，如工程验收程序、工序交接验收工作程序等。5、根据工

71、程需要，召开本专业专题会议，作好事前、事中、事后质量控制。6、利用支付手段：（根据合同要求）。第二节监理工作的措施1、组织措施：审核专职质量检查人员、特殊工种人员的上岗证，数量配置是否满足工程需要等；2、技术措施：审查承包单位上报的施工方案等；3、经济措施：审核已完合格工程量及相应的付款报告等；4、合同措施：根据合同要求核查是否达到规定的质量标准等。第七章监理旁站内容方法和要求1、旁站工作程序1）监理机构书面通知施工单位要进行旁站的部位及工序；2）施工单位在需旁站部位工序施工时，提前24小时书面通知监理机构旁站；3）总监安排旁站。2、旁站人员的主要职责：1）检查施工方质检人员到岗、特殊工种人员

72、持证上岗及施工机械、建筑材料准备情况；2）检查执行施工方案及工程建设强制性标准情况；3）检查进场材料、构配件、设备及商品砼的质量检验报告等，并见证复验；4）做好旁站记录，保存旁站原始资料；5）对施工中存在的问题按规定进行处理。6）对需要旁站的施工，凡没有实施旁站或没有旁站记录的，专业监理工程师及总监不得在相应文件上签字。7）旁站记录内容应真实准确，并与日志相吻合。3、监理旁站控制要点详见旁站监理细则4、监理旁站工作安排日期序号周一周二周三周四周五周六周日备注1俞建忠方建国俞建忠方建国俞建忠方建国俞建忠第八章现场监理检查记录表式1. 基坑开挖平行检验记录表式2. 旁站监理记录表(通表)3. 钢筋

73、工程监理检查现场检查记录表4. 模板安装监理检查记录表5. 现浇砼结构监理检查记录表6. 浇筑混凝土监理旁站记录表7. 监理旁站记录台账基坑开挖平行检验记录表式工程名称分部（子分部）工程名称检查部位施工单位施工单位质检员监理单位专业监理工程师施工质量验收规范的规定检查评定记录主控项目1标高502长度、宽度+200503边坡设计要求一般项目1表面平整202基底土性设计要求时间：年 月 日旁站监理记录表(通表)工程名称：编号：旁站的关键部位、关键工序施工单位旁站开始时间旁站结束时间旁站的关键部位、关键工序施工情况：发现的问题及处理情况：旁站监理人员签字： 日期：注：本表一式一份，项目监理机构留存。

74、钢筋工程监理检查现场检查记录表 编号： 工程名称： 检查部位： 施工单位： 检查项目质 量 情 况1234567891钢筋的材质复验（主控）2受力钢筋的弯钩和弯折（主控）3箍筋的弯钩形式（主控）4纵向受力钢筋的连接方式（主控）5钢筋机械连接、焊接接头质量（主控）6受力钢筋品种、级别、规格和数量（主控）7钢筋的外观质量8钢筋接头错开情况9钢筋搭接长度、锚固长度实测项目允许偏差（mm）各实测点偏差值（mm）合格率（%）123456789101绑扎钢筋网 长、宽10网眼尺寸202绑扎钢筋骨架长10宽、高53受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳34绑扎箍筋、横向钢筋间距205钢筋

75、弯起点位置206预埋件中心线位置5水平高差3，07钢筋加工受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5监理工程师意见：专业监理工程师： 日 期： 模板安装监理检查记录表 编号： 工程名称： 检查部位： 施工单位： 检查项目质 量 情 况123456789101模板及支架立设（主控）2模板隔离剂涂刷（主控）3模板接缝、浇水、杂物清理实测项目允许偏差（mm）各实测点偏差值（mm）合格率（%）123456789101轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁4，54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板表面高低差26表面平整度57预埋钢板中心线位置38

76、预埋管、预埋孔中心线位置39插筋中心线位置5外露长度10，010预埋螺栓中心线位置2外露长度10，011预留洞中心线位置10尺寸10，0监理工程师意见：专业监理工程师： 日 期： 现浇砼结构监理检查记录表 编号： 工程名称： 检查部位： 施工单位： 检查项目质 量 情 况123456789101砼试块留置和制作、砼强度等级（主控）2砼配合比、质保单（主控）3外观质量的严重缺陷（主控）4影响结构性能和使用功能的尺寸偏差（主控）5施工缝、后浇带的留置和处理6砼养护7外观质量的一般缺陷实测项目允许偏差（mm）各实测点偏差值（mm）合格率（%）123456789101 轴线 位置基础15独立基础10墙

77、、柱、梁8剪力墙52垂直度层高5m85m10全高（H）H/1000且303标高层高10全高304截面尺寸8，55电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0井筒全高（H）垂直度H/1000且306表面平整度87预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管58预留洞中心线位置15监理工程师意见：专业监理工程师： 日 期： 浇筑混凝土监理旁站记录表 编号： 浇筑单位浇筑时间计划浇筑砼方量天气、气温情况设计坍落度砼标号总监下达旁站任务 总监已批准施工单位报来的砼浇筑申请单，现请 监理进行旁站监理，按设计图纸、施工规范及施工单位报来的施工方案检查质量，并根据下面要求做好预控工作及质量监督，在严重违反施工规范，

78、将造成质量和安全事故的情况下，授权你可发布暂缓施工令，并立即通知总监理工程师到场处理。 总监理工程师： 旁站预控内容浇筑方案 有 无 可行 不可行 劳动力组织 符合要求 不符合要求机械配置 符合要求 不符合要求重点控制部位 坍落度 板振捣 梁振捣 柱振捣 侧墙振捣 钢筋整理 保护层 模板支撑 施工缝处理商品砼 有配合比单和材料质保书 无配合比单和材料质保书浇筑准备阶段情况综述旁站发现的问题实测坍落度 在允许误差范围内： 在允许误差范围外： 现场砼运输车 现场加水 喂料方法适宜 喂料方法不适宜 从出厂到浇完超时 从出厂到浇完未超时施工缝处理 未按方案处理 按方案处理 未接浆 已接浆砼质量 和易性

79、好 和易性差 泌水性符合要求 泌水性不符合要求 有离析现象 无离析现象振捣方式 间距过大 振捣时间过短 振捣时间过长 振捣时间适宜 有漏振现象 无漏振现象 有爆模现象收光质量 时间掌握过短 时间掌握过长 时间掌握适宜 收光时加水 收光时撒干水泥 养护工作到位 养护工作不到位钢筋踩踏情况 有专人负责，修复较好 无专人负责，不加修复 梁板上皮钢筋保护厚度实测砼试块留置 按要求留置 组 留置同条件养护试块 组 抗渗 组特殊情况处理 堵管 停电 工伤安全措施 有安全巡视 无安全巡视 安全措施落实情况好 安全措施落实情况差浇筑过程旁站情况综述：旁站监理签名旁站时间： 月 日 时 分至 月 日 时 分监理旁站记录台账序号旁站类别旁站日期旁站开始时间-结束时间旁站部位旁站人员备注注：旁站类别如：混凝土、防水、回填土等。