化肥公司公用工程部除氧给水岗位生产操作规程（66页）.doc

1、除氧给水岗位生产操作规程化肥股份有限公司公用工程部目 录目 录1第一章 岗位任务与管辖范围11.1.岗位职责与岗位工作关系11.2.岗位任务21.3.管辖范围21.4.岗位巡检内容及路线2第二章 工艺说明及工作原理52.1.工艺流程说明52.2.除氧器、给水泵的工作原理52.3.设备说明5第三章 岗位工艺指标123.1.设备技术参数123.2.岗位控制指标14第四章 除氧给水系统操作164.1.除氧给水系统开车164.2.除氧给水系统的停运244.3.报警与联锁值28第五章 辅助设备操作325.1.汽动给水泵的启停与维护325.2.电动锅炉给水泵的启停与维护405.3.中压给水泵的启停与维护4

2、15.4.低压给水泵的启停与维护425.5.加药装置启停与维护44第六章事故处理466.1.事故处理原则466.2.主要维护工作466.3.预防重大事故的措施476.4.下列情况应紧急停止给水泵组设备运行506.5.给水泵常见事故及处理506.6.除氧器常见事故及处理526.7.加药装置常见故障及处理：53第七章 岗位安全技术要点557.1.物料特性557.2.防护注意事项567.3.安全生产要求567.4.生产过程中安全注意事项567.5.设备检修时安全注意事项567.6.岗位安全防火、重点防护区域567.7.汽轮机油系统的防护57第八章 附表598.1、713设备布置图：598.2、热回收

3、设备一览表608.3、热回收系统阀门一览表63第一章 岗位任务与管辖范围1.1. 岗位职责与岗位工作关系1.1.1. 热回收主操（简称主操）的工作关系和职责1） 在调度室和班长、副班长的指挥下，配合做好锅炉、合成的供水工作。2） 在班长和副班长的指挥下负责组织本岗位系统的开停车及事故处理。正确分析、判断和处理各种事故苗头，如果发生事故要正确果断的处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。3） 按照操作规程，负责本岗位工艺生产控制、调节，完成工作任务。严格工艺纪律、工作纪律、安全纪律、检维修纪律、监控工艺指标，做到优质、高产、低耗。4） 认真记录、处理、反馈本生产装置中存在的机、电、

4、仪、工艺等影响生产正常运行的因素，保证装置在最佳状态下运行。5） 负责管辖范围内的机械设备、电气、仪表的检修安全交出、检修监护、参与检修验收、试车。6） 努力学习专业技术知识和先进操作经验，提高操作技能和判断处理事故的能力，改进操作方法，优化工况，提高生产技术水平。7） 严格执行安全生产法、消防法、产品质量法及与本岗位相关的公司、部门、班组的规章制度。8） 精心维护设备和各类仪表设施。保持作业环境整洁，搞好文明生产。9） 严格交接班。做到班前30分钟到岗、佩带劳动保护用品、对现场全面检查。了解生产工艺情况、设备运转状况、存在问题、安全隐患、防范措施，检查现场文明卫生、工器具、消防设施、防护用品

5、、通讯器材。按时参加交接班会，向班长汇报检查情况，听取班长工作安排，按规定到岗位交接班。10）负责对所辖装置的定时巡回检查，做到正点前后15分钟巡检一次（特护设备按特护方案执行），做好巡检记录，异常情况及时汇报或处理。11）上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。12）对本岗位的易燃、易爆、有毒、有害物料要掌握其理化特性，并懂得其防范、防护措施。13）积极参加各种安全活动，组织岗位技术练兵和事故预想知识训练。14）有权拒绝违章作业的指令，并对他人违章作业加以劝阻和制止1.1.2. 热回收副操的职责1） 按照操作法，协助主操做好本岗位工艺系统的正常生产调节和控制，严格工艺纪

6、律、工作纪律、监控工艺指标，做到优质、高产、低耗。2） 严格执行公司及部门、班组的规章制度。3） 在副班长的指挥下，配合主操做好锅炉和合成氨的供水工作。4） 协助主操作员做好全系统的开停车、正常运行及事故处理。发生事故要及时地如实向上级报告，配合主操做好现场保护。5） 熟悉本岗位的性质，认真巡检和操作，发现异常情况及时处理和报告。6） 精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。7） 协助主操做好操作记录，及时反馈生产装置中存在的机、电、仪、工艺等影响生产正常运行的因素，保证装置在最佳状态下运行。8） 努力学习专业技术知识和先进操作经

7、验，提高操作技能和判断处理事故的能力。9） 有权拒绝违章作业的指令，并对他人违章作业加以劝阻和制止。1.1.3. 热回收现场的职责1） 按照操作法，负责本岗位生产操作，监控工艺指标，保证优质、高产、低耗完成工作任务。2） 执行与本岗位相关的公司、部门、班组的规章制度。3） 掌握消防器材、防毒面具的使用方法，按规定使用本岗位的安全消防设施，岗位发生事故应立即逐级反馈并努力消除。4） 负责现场设备、仪表、电气、检修的安全交出，检修监护，参与检修验收、试车。5） 负责所辖生产装置，安全设施的维护保养，做到设备完好、附件齐全，保温完整，动设备转速、电流、温度、压力、油位、振动正常（特护设备按特护方案执

8、行），静设备不超温、不超压。6） 负责所辖生产装置现场管理，做到管道横纵整齐，沟见底、轴见光、设备见本色，无跑、冒、滴、漏，保证废料排放符合环保要求。7） 负责对所辖装置巡回检查，及时准确地做好巡检记录，异常情况及时处理并逐级反馈。8） 按规定着装，严格交接班制度。接班前对现场进行全面检查，了解生产装置的工艺情况，设备运转状况、存在的问题、安全隐患、防范措施，检查现场文明生产情况，工器具、消防设施、防护用品、通讯器材，按时参加交接班会，并向主操汇报检查情况，听取部门及班长工作安排。9） 积极参加各种安全活动，努力学习专业技术知识和先进操作经验，提高操作技能和判断、处理事故的能力，改进操作方法，

9、优化工况、提高生产技术水平。 10）本岗位的易燃、易爆物料及有毒、有害物料如氨水、联胺等要掌握其物化特性，并懂得其防范、防护措施和办法。11）有权拒绝违章作业的指令，并对他人违章作业加以劝阻和制止。1.2. 岗位任务1） 保证后工段的正常用水。2） 保证热回收和换热站的安全经济运行。1.3. 管辖范围管辖范围包括除氧系统、汽动给水泵系统、电动锅炉给水泵系统、中、低压给水系统，及换热站系统等。1.4. 岗位巡检内容及路线1.4.1. 巡回检查制度巡回检查是保证设备安全运行的有效制度，必须认真执行，精心检查并作好记录。各级运行人员和值班人员要十分清楚设备情况并做到心中有数，巡检中发现设备缺陷应及时

10、通知检修处理。1） 执行巡回检查的人员，必须是有独立上岗资格的值班人员。2） 巡检值班员严格按照巡回检查路线进行检查。3） 巡回检查过程中要做到思想集中，认真负责。4） 巡回检查时遵循：听、摸、闻、比、看的方法，来检查设备的颜色、油位、气味、温度、振动、声音及八漏的情况（汽、水、风、烟、煤气、油、电、灰）情况，来分析设备的运行情况。5） 班中每二小时对设备全面检查一次，重要辅机设备每一小时检查一次，遇到特殊情况应加强巡检次数；交班前认真检查，发现设备缺陷及时联系检修人员进行处理，并在设备缺陷记录本上进行登记。6） 检查时注意人身安全，带上专用工具及防护用品。7） 岗位主操应负责督促检查巡回检查

11、人员，并审查巡回检查记录。1.4.2. 巡回检查内容序号项目检查内容1除氧器无漏水、漏汽现象、对照就低水位计与中控液位计有无差别。2人孔门完好、关闭严密、无泄漏3阀门开关位置准确、无泄漏，电动门执行机构完好、灵活，手动、电动指示正确4安全阀无泄漏，起跳灵敏。5润滑油站管道无损坏、泄漏现象、油雾风机运行正常，油温、油压正常。6凝结水泵热井液位维持在50%左右，7汽动给水泵（1）冷却水压力、温度正常。（2）调速油压、润滑油压、油温、油流正常。（3）排气温度正常。（4）轴承温度、振动正常。（5）抽汽器运行正常。（6）联轴器及防护罩完好固定牢靠。8电泵液力偶合器（1）辅助油泵运行正常。（2）油箱油位、

12、进出口油压正常。（3）轴端无漏油现象，勺管执行机构灵活。（4）回油温度正常，振动正常。9中压给水泵组（1） 冷却水管道畅通，回流正常。（2） 润滑油位正常。（3） 地脚螺栓无松动，振动正常。（4） 电动机无异声，轴承润滑油正常。（5） 联轴器及防护罩完好固定牢靠，电机接地线良好，地脚螺丝固定牢靠。10低压给水泵组（1）冷却水管道畅通，回流正常。（2）前后轴承润滑脂适量。（3）地脚螺栓无松动，振动正常。（4）轴承温度正常。（5）电动机无异声，轴承润滑油正常。（6）联轴器及防护罩完好固定牢靠，电机接地线良好，地脚螺丝固定牢靠。11加药装置（1）现场卫生、照明良好。（2）设备运行状况良好。（3）无跑

13、冒滴漏现象。1.4.3. 713巡回检查路线：A除氧器B除氧器汽动给水泵中控室231B 电动锅炉给水泵中压给水泵低压给水泵组联氨、氨水加药间第二章 工艺说明及工作原理2.1. 工艺流程说明本系统分两部分，一部分为工艺给水系统，一部分为锅炉给水系统。除氧器进水来自脱盐水工段的脱盐水经换热器加热至100左右后进入除氧器。除氧水箱内的水被从S4管网来的饱和蒸汽加热，经过加热除氧后的水温为132，为保证除氧器出水品质，在给水泵入口加入联氨进行深度除氧。除氧水分高中低压三部分送出：一部分经高压锅炉给水泵(P71301/02)加压到14.5Mpa，通过工艺余热换热器换热后水温加热到160，送入201热电站

14、作为锅炉用水及发电机抽汽减温水、送入239减温减压站作为减温水、710流回收；一部分经中压给水泵（P71303a/b）加压到9.2 Mpa，送至合成装置区作为705废锅给水、机封冷却水、704冷却水、703机封冷却水、672减温水708废锅给水等。另外一部分经工艺低压给水泵(P71304a/b)加压到1.3 Mpa, 作为705冷却水、704机封密封水、710硫回收密封水。为了满足给水水质要求，在给水泵入口前低压给水管道上设置联氨、氨加药装置。高压锅炉给水泵设置1台汽动泵，1台电动泵，启动时开电动泵，正常运行采用汽动泵运行，电动泵作为备用。除氧用热源蒸汽来自0.5MPa低压管网。2.2. 除氧

15、器、给水泵的工作原理我公司选用的旋膜式除氧器分为旋膜和填料两段除氧。来自脱盐水站的脱盐水首先进入除氧器水室，由于有一定的压差作用，水由进水孔射入膜式喷管，进入喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下，在旋膜管出口端形成中空的旋转水膜群。水膜群的内外两面与加热蒸汽充分接触，瞬间水被加热至饱和温度，绝大 部分的不凝气体被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧约90%。初步除氧的水经分配器均匀地分至填料层，在填料层中水再次被分离成水膜状，使水的表面张力大大降低，且有足够的停留时间与加热蒸汽接触，水中残余的氧在填料层中被进一步析出，使除氧器出水含氧量达到标准要求，故填料除氧段称为深度除氧段。在旋膜和填料两段被除去的氧和

16、二氧化碳等不凝气体均匀上升至除氧器顶部的排气管排向大气；达到要求的除氧水汇集于除氧器水箱中，随时满足给水泵用水的需要。给水泵在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力的作用下甩向外围，流进泵壳，使叶轮中心形成真空，液体就在大气压力的作用下，由吸入口流入叶轮。这样液体就不断的被吸入和打出。在叶轮里获得能量的液体流出叶轮时具有较大的动能，这些液体在螺旋形泵壳中被收集起来，并在后面的扩散管内把动能变成压力能。2.3. 设备说明2.3.1. 除氧器设备概述旋膜除氧器由除氧塔和水箱两部分组成。除氧塔设有两级除氧组件。一级除氧组件位于除氧塔上部，由隔板、旋膜管、旋流连通管和壳体组

17、焊为一整体，壳体上设有凝结水与补水的混合入口管座和手孔（必要时可卸下孔盖检查内部情况）。二级除氧组件位于除氧塔下部，由蓖组和填料组（不锈钢扁钢丝卷制）两部分组成。两级除氧组件之间的空间为水膜裙室，也是除氧水的雾化区。该空间设有人孔。二级除氧组件为装配式，必要时可通过上述人孔把蓖组和填料组各部件依次取出进行检查、修理和更换。除氧塔顶部设有不需要冷却器的汽水分离器，可从顶部整体卸下进行检查和修理。水箱内部设有加强圈、配汽管、配水管和再沸腾管等部件，出水管入口高出水箱底部50mm，并设有防旋板。加热蒸汽通过配汽管进入除氧塔下部，然后依次通过填料组、蓖组、水膜裙室和旋膜管，并和通过旋膜管形成旋膜的脱盐

18、水不断进行热交换，达到传热、传质和析出水中各种气体的目的。残余的蒸汽则伴随析出的各种气体通过汽水分离器从除氧塔顶部排出。2.3.2. 汽动给水泵组设备性能汽动给水泵组的组成：驱动汽轮机和高压锅炉给水泵。汽轮机为中温、中压、单缸、单轴、凝汽式，分为汽轮机本体、油系统和汽水系统三部分。高压锅炉给水泵设备祥见电动锅炉给水泵。1） 汽轮机本体结构（1） 汽缸本体汽缸为单缸结构，由垂直部分的前后缸两部分组成。前缸采用耐热铸钢材料，后缸采用20号钢板焊接，前后汽缸通过垂直中分面法兰连接成一体。上下半汽缸，由水平中分面法兰螺栓连接。机组刚开始运行时，汽缸上要特别注意的两个方面是：汽缸的自由膨胀和汽缸受热不均

19、导致的热变形。汽机上设有一套完整的滑销系统，只要机组正确安装，确保机组自由膨胀不受阻，就能避免由于膨胀受阻导致的运行安全问题，汽缸膨胀值可通过热膨胀指示器测出。此外，上缸的温度一般比下缸高，所以下缸在保温施工时要适当加厚保温层厚度，以防止上下缸温差导致热应力过大造成汽缸热挠曲，汽缸热变形严重将导致前后汽封及通流部分动静摩擦，使机组的汽封漏气量增大，对机组造成破坏。汽轮机排汽缸向上通过排汽接管与凝汽器相连接，排汽管上有波纹管，吸收排汽接管的热胀，使汽缸受力控制在一定范围内。凝汽器装有安全膜板，当排汽压力过高，超过限定值时，安全膜板会被刀片割破，向大气排泄蒸汽。（2） 通流部分机组通流部分由1个双

20、列复速级和9个压力级组成。喷嘴组、转向导叶环、隔板和动叶片是完成蒸汽热能向动能转换的部套。喷嘴有19只叶片，分为4组，各组分别与喷嘴室的4个独立腔室中的一个相通，由4个调节阀控制进汽，固定在前汽缸喷嘴室上。隔板均为焊接结构。26级隔板安装在前汽缸内，79级隔板安装在后汽缸内。隔板上、下半中分面设有密封键和定位销，以保证气密性和准确定位，隔板上半由悬挂螺钉较松地固定于上半汽缸内便于安装与运行。隔板的径向支撑采用支承销结构。各级隔板均装有隔板汽封，25级为高低齿汽封圈。第69级为平齿汽封圈。第17级设有叶根轴向汽封，第19级动叶顶部设有径向汽封，以减少级间的漏汽损失。（3） 转子转子是汽轮机转动部

21、件的总称，包括主轴、叶轮、动叶、危急遮断器及装在轴上的其他零部件。转子是汽轮机最重要的部件之一，担负着工质能量转换及传递扭距的重任。转子上的动叶与静体的喷嘴，导叶是汽轮机通流部分的核心。本机采用套装转子，由主轴，叶轮叶片和套筒组成。主轴和叶轮的材料为优质铬钼钢，叶片材料为优质不锈钢。转子通过联轴器与水泵连接。（4） 叶轮调节级叶轮和末级叶轮外侧端面设有装平衡块的燕尾槽，第四级叶轮盘圆周设有装平衡螺塞的平衡孔。正常运行时，调节级叶轮附近工作温度最高，当启动升速率或负荷变化率较大时，蒸汽温度变化较快，将导致转子热应力过大，损耗转子的使用寿命。因此，启动升速和变负荷时，要严格按照启动运行说明部分的要

22、求进行操作。热态启动时要注意主蒸汽与调节级叶轮的温度相匹配，以免汽缸、转子的温度骤变。（5） 动叶机组采用不调频叶片，动叶片共有9级，前8级为直叶片，末级为扭叶片。前七级为T形叶根，八、九级为外包T形叶根。工作在湿蒸汽区的末级动叶片的进汽侧采用等离子淬火强化以防水蚀。双列调节级动页材质为1Cr11MoV，27级动叶材质为1Cr13，次末级、末级动叶材质2Cr13。（6） 轴承汽轮机转子共有2个支持轴承和1个推力轴承。推力轴承装在前轴承箱内，为活支可倾瓦块型，正、反向各有6块推力瓦块，装在各自均载板上，使得各瓦块负荷都能随时均等。正、反推力瓦位于转子推力盘前后两侧，承受机组轴向推力并轴向定位，以

23、此成为机组相对死点。前、后支持轴承分别为100和110可倾瓦轴承。前、后轴承都采用球面自位式轴承，并带有调整垫块，便于机组安装时找中及运行时自动对中。各轴承上均有测巴氏合金温度用的双支端面铂电阻温度计。（7） 轴承箱轴承箱分为前后轴承箱，轴承箱均为焊接结构，前轴承箱座落在基架前部。装有推力轴承、前支持轴承、危急遮断器、转速测量装置、转子轴向位移测量装置等。危急遮断器装在主轴上。后轴承箱装有后支持轴承、盘车装置和相对膨胀测量装置。（8） 阀门a. 速关阀速关阀又称为主汽门，它是主蒸汽管路与汽轮机之间的主要关闭机构，在紧急状态时能立即切断汽轮机进汽，使机组快速停机。速关阀水平装在汽缸进汽室侧面，速

24、关阀主要由阀体、油缸和滤网三部分构成。b. 调节阀调节阀组控制进入汽轮机的蒸汽，由油动机通过一杠杆机构来控制阀门的开度。调节阀采用群阀提板式，共有四只阀，均为球阀，四只阀分别对应四组喷嘴，当调节阀阀杆开启到1.5时，号阀开启；当阀杆行程到13.5时，号阀开启；当阀杆行程到16.5时，号阀开启；当阀杆行程到19时，号阀开启。阀杆最大行程25.5.当调节阀四阀全开时，调节级的部分进汽度为22.89.阀门的开启力均由压力油提供。阀壳即蒸汽室直接装在前汽缸的上半，从而减少了阀门关闭时的有害余汽容积流量，对防止停机时的动态超速有利。调节汽阀主要由阀体、传动机构和油动机三部分组成。阀体包括阀杆、阀梁、阀碟

25、及阀座等。传动机构由支架和杠杆组成。（9） 滑销系统及胀差a. 滑销系统汽轮机在启动停机及正常运行时，因各部件的温度要发生较大变化，从而产生不同方向的热位移，为了引导位移方向，保证机组安全运行而设计了合理的滑销系统。机组设计一个绝对死点和一个相对死点。机组的基架浇筑在基础上，整个汽轮机三个点支承在基架上，前轴承箱处一个支点，后汽缸两侧台板两个支点，台板下各有一横向滑键，键对称于排汽中心。前轴承箱用螺栓与前汽缸连成一体，并固定在基架上，基架与前轴承箱间有一纵向键，汽缸热膨胀时以低汽缸两侧横键为轴向死点向机头侧膨胀，推动前轴承箱向机头滑动。后轴承箱通过特别螺钉和销固定在基架上，后汽缸下半垂直导向键

26、与后轴承箱的键槽配合，保证机组运行过程中，汽缸与轴承箱及轴承、转子的对中。汽轮机转子相对于静子的固定点相对死点，其位置在前轴承箱内推力轴承的主推力面上。汽轮机启动及运行时，转子从该点向汽动泵方向膨胀。汽轮机的纵向膨胀由前轴承箱底部的纵向键引导，垂直方向膨胀由后轴承箱与汽缸后部的垂直键引导，横向膨胀由基架与后汽缸两侧的横向键引导。这就保证了汽轮机在启、停及运行过程中能按规定方向自由膨胀，同时保证了机组中心位置不变。b. 胀差汽轮机在运行时，由于汽缸、转子的工作条件不同以及质面比即转子或汽缸质量与被加热表面积之比的不同，造成了汽缸转子间的膨胀差简称胀差，从而改变了转子与静子轴向间隙。当轴向动静间隙

27、变化太大以致于动静部分发生摩擦时，可能会导致重大事故。因此在机组启停过程中，胀差是主要控制指标之一。为监测膨胀情况，在汽轮机后轴承箱内装有相对膨胀测量装置。（10） 盘车装置盘车装置是带动机组轴系缓慢转动的机械装置。 机组的盘车装置在后轴承箱盖上，采用涡轮蜗杆式盘车装置，通过功率为11 KW的交流电动机带动蜗杆，经涡轮减速后盘动装在主轴上的盘车齿轮。电机的转速为1500 r/min，盘车转速为18.66r/min。2） 润滑油系统机组润滑油系统采用的是电动油泵供油方式。润滑油系统主要用于向汽轮机各轴承提供润滑油及向调节保安部套提供压力油。系统采用L-TSI46号汽轮机油。润滑油系统主要由电动高

28、压油泵、事故油泵、集装油箱、冷油器、双筒滤油器、排烟装置及连接管道等设备构成。3） 汽动给水泵泵体性能汽动给水泵泵体性能同高压锅炉电动给水泵性能。2.3.3. 电动给水泵组设备特点电动给水泵组由电机、液力偶合器、给水泵、工作油冷油器和润滑油冷油器等设备组成。给水泵负荷的调整是通过调整液力偶合器输出转速来实现的。电动机、液力耦合器、给水泵之间是通过叠片式挠性联轴器来传递动力。汽动给水泵事故状态时，电动给水泵组能在30秒内自启达到系统给水需求。1） 给水泵135TSB-JA为水平卧式、调速型、双壳体全抽芯结构的多级离心泵，不需暖泵系统，配有完善的润滑和冷却系统。轴封采用机械密封，能够有效阻止各种状

29、态下泵内水向外泄漏。给水泵轴承各方向的双振幅不大于0.05。泵组最大流量为600mh，经济流量为560 mh，泵的最小流量为165 mh。（1） 转子：转子部件主要包括轴、诱导轮、叶轮、轴套、平衡鼓、平衡盘等部件。泵轴是转子部件中最重要的零件，通过精确计算、制造的诱导轮与特殊设计的首级叶轮有机配合的方法大大降低给水泵必须汽蚀余量，从而有效防止高速锅炉给水泵汽蚀。全部叶轮热装在轴上，具有良好的同心度，转子中段与叶轮的口环处有密封环，导轮与叶轮尾部有导叶套。（2） 平衡装置：轴向力平衡装置包括：平衡鼓、减压衬套、平衡板、平衡盘、推力轴承、推力盘。采用平衡盘加平衡鼓的平衡机构，平衡鼓装在末级叶轮的后

30、面。给水泵正常运行时，平衡鼓、平衡盘平衡100%轴向力。推力轴承在给水泵启动、停止、运行参数变化较快时，辅助给水泵平衡机构承受双向轴向力，限制转子轴向窜动，保证给水泵安全运行。为保证水泵安全运行，平衡室压力大于进口压力0.2MPa时，应停机检修平衡机构。（3） 轴端密封：给水泵的两端采用反螺旋密封和机械密封联合的形式。反螺旋密封在给水泵工作时起密封作用。反螺旋密封最大的优点是密封件之间不发生摩擦接触，稳定可靠寿命较长。为了防止热水向外渗漏，给水泵两端轴封采用自循环式机械密封，每套机械密封有各自独立的循环回路，利用泵内给水进行自循环冷却冲洗。每套密封水循环回路配备有各自的热交换器、内冷却装置和磁

31、性过滤器。热交换器和内冷却装置需引入外部的清洁水源，对循环的密封水进行冷却。（4） 轴承：轴承有低压端和高压端轴承，共使用两套径向轴承和两套推力轴承。径向轴承采用四油楔液体动压轴承。推力轴承为可倾瓦块式，具有较良好的高速稳定性，在给水泵启动、停止、运行参数变化较快时，辅助给水泵平衡机构承受双向轴向力，限制转子轴向窜动，保证给水泵安全运行。2） 液力偶合器（1） 工作原理：液力偶合器相当于离心泵和涡轮机的组合，当电机通过液力偶合器输入轴驱动泵轮时，泵轮如一台离心泵，使工作腔中的工作油沿泵轮叶片流道向外缘流动，液流流出后，穿过泵轮和涡轮间的空隙，冲击涡轮叶片以驱动涡轮，使其像涡轮机一样把液体的动能

32、和压能转变为输出的机械能，然后液体又经涡轮内缘流道回到泵轮，开始下一次的循环，从而把电机的能量柔性地传递给工作机。YOTFC620A液力偶合器在运转时，工作油供油泵从液力偶合器油箱里吸油经冷却器后，油自勺管壳体中的进油室，并通过泵轮入油口进入工作腔，同时工作腔中的油液从泵轮泄油孔泄入外壳（勺管室），形成一个旋转油环，这样就可通过液力偶合器调速装置操纵勺管径向伸缩任意改变外壳里油环的厚度，即改变工作油腔中油量，实现对输出转速的无级调节，勺管排出的油则通过勺管壳体排油腔回到箱体。（2） 旋件组件旋转组件是偶合器心脏部分，其中泵轮和涡轮内有一定数量的径向叶片，旋转组件的输入、输出部分分别采用悬臂梁（

33、独立支撑结构），泵轮轴两个支撑点布置在偶合器一侧箱体轴承座上，涡轮轴两个支撑点布置在偶合器另一侧，泵轮轴和涡轮轴之间无机械联接，允许彼此之间有较大位移和安装误差，在高速时极大的降低则于零件制造和安装造成二轴不同心度过大引起的振动和噪音。（3） 供油组件：主要是由工作油供油泵、吸油管组成，供油泵为内置泵，内置泵安装在偶合器输入端的箱体内。由输入轴和泵轴间的齿轮副驱动。a. 排油组件：主要是由勺管、排油系统和勺管壳体组成。b. 调速控制装置由控制勺管的连杆机构和电动执行器（含电动操作器）组成。c. 油标在偶合器箱体的侧面装有油标，用以观察油位。3） 最小流量装置：我公司选用自动再循环阀，只要给水的

34、流量低于165m3/h，阀的旁路回流口就自动打开，保证泵的必需最小流量，以此达到保护泵的目的。4） 润滑油系统泵组各强制润滑点由液力偶合器的齿轮油泵提供润滑油，液力偶合器的油箱也是润滑油系统的油箱，设置就地显示磁翻板油位计一台，润滑油为L-TSA46号汽轮机油。2.3.4. 中压给水泵设备特点DG150-105JA离心式给水泵系卧式分段，进水口与出口均垂直向上。水泵的工作轮为单向吸入，依靠键及螺帽紧固在水泵的转子上。给水泵的传动是通过膜片式联轴器与电动机联结。1） 定子定子部件主要有：进水室、出水室、导叶、中壳、吸入及吐出端轴承等部件组成。给水泵各段用八个拉紧螺栓联接。给水泵的中壳以凹凸形的槽

35、口同进水室与出水室相配，槽口之间以缠绕垫密封，导叶装在中壳内。中压给水泵叶轮与密封环之间采用了凹凸形的曲隙迷宫密封。从出水室中泄漏出来的水，经出水封体上方的管孔沿均衡回水管流回水泵的进水室。为了冷却轴的温度，防止其向滑动轴承端扩展，在两端水封体上都设有冷却进水管孔。两端水封体及滑动轴承箱的下部，都同样设有供冷却水循环的管孔，以作为冷却之用。2） 转子给水泵的转子，除轴之外，由八个叶轮和一个平衡盘等组成，支持在两个用巴士合金浇筑而借转动油环来润滑的滑动轴承上。叶轮由轴套螺母和推力盘紧锁螺母固定在轴上。叶轮与轴之间为过盈量很小的过盈配合，这种结构增加转子的刚性，减小泵运行时的振动。3） 平衡机构轴

36、向力用液压的方法来平衡，这个平衡装置由依靠螺帽固定在轴上的平衡盘和装在出水室内的平衡套所组成。它能100%平衡轴向推力，灵敏度高，工况变化时自动调整性能好。在启动、停机及负荷变化时，平衡盘和平衡套的磨损小。但为减少平衡机构的冲击，也应尽量减少启停次数。为保证水泵安全运行，平衡室压力大于进口压力0.2MPa时，应停机检修平衡机构。4） 轴端密封水由进水室内空腔而进入第一级叶轮，为了防止热水向外渗漏，给水泵两端轴封采用自循环式机械密封，每套机械密封有各自独立的循环回路，利用泵内给水进行自循环冷却冲洗。每套密封水循环回路配备有各自的热交换器、内冷却装置和磁性过滤器。热交换器和内冷却装置需引入外部的清

37、洁水源，对循环的密封水进行冷却。在轴封处通以压力比泵进口压力高0.2-0.3MPa密封水，对外泄水进行阻断，同时在泵轴套外圆上开有反螺旋槽在泵运行时产生泵送作用，从而封住泵内轴封处的外泄水。通入轴封处的密封水除一部分进入泵体外，其余的通过管路回收。2.3.5. 联氨、氨加药装置设备性能加药装置由加氨、联氨装置组成。各由三台计量泵、两个溶液箱及计量泵的进出口管道、安全阀、截止阀、止回阀、缓冲器等组成，安装在公用底座上。计量泵流量调节是通过手动转动计量泵的调量表，调节计量泵柱塞行程，改变计量泵输出流量，以满足工艺系统的要求。第三章 岗位工艺指标3.1. 设备技术参数3.1.1. 除氧器设备规范 项

38、目指标项目指标设计压力0.8Mpa汽源压力0.5Mpa工作压力0.186Mpa最高汽源温度180设计温度200额定汽源温度147工作温度132水箱有效容积80m额定出力350t/h水压试验压力1.0Mpa介质蒸汽、水主要受压元件材料Q345R焊接接头系数0.85运行方式定压-滑压-定压腐蚀余量塔箱01.6安全阀启跳压力0.45Mpa3.1.2. 汽动给水泵组主要技术规范1） N3201型凝汽式汽轮机主要技术参数型号： N3201铭牌功率：3236Kw最大功率：4Mw额定进汽量：14.5 t/h冷却水温度31额定转速：3000r/min工作转速范围：2250-3150r/min跳闸转速：3402

39、 r/min铭牌工况蒸汽参数：3.43Mpa蒸汽温度：410蒸汽流量：18 t/h排汽压力：0.008Mpa旋转方向：顺时针（从机头向机尾看）排汽温度：42型式：中温、中压、单缸、凝汽冲动式汽轮机 进汽配汽方式：提板式群阀结构的喷嘴调节汽动锅炉给水泵主要技术参数位号：P71301型号：135QTSBII-J额定出力 ：520t/h最大连续出力：600t/h最小连续运行出力：165t/h额定运行温度：132最大运行温度：188扬程：1600m除氧水箱安装层标高：15m除氧器额定工作力： 0.186Mpa泵必需气蚀余量6m汽动锅炉给水泵数量1台 3.1.3. 电动锅炉给水泵设备技术参数1） 电动锅

40、炉给水泵： 位 号：P71302型号：135TSBII-JA 经济出力 ：520t/h最大连续出力：600t/h 最小连续运行出力：165t/h额定运行温度：132 最大运行温度：188扬程：1600m泵必需气蚀余量：6m数量：1台 2） 液力耦合器：型 号：YOTFC620A输入转速：2980r/min最大输出转速：2980r/min最大输出功率： 4000Kw调速范围：25%100%额定滑差率：3%额定滑差时效率：95%工作油量：650L/min工作油泵形式：同轴传动离心泵辅助油泵形式：电机齿轮泵辅助油泵流量：160L/min设备重量：5600Kg（含底座）润滑油量： 电机：28 L/mi

41、n给水泵：36 L/min工作油冷却器：板式冷却器，冷却面积60m2润滑油量：200L/min（供给水泵及电机100L/min）润滑油冷却器：板式冷却器，冷却面积14m2润滑油压：0.25Mpa3） 电机：型号：YKS710-2功率：3400Kw电源：10KV/50HZ转速:2980r/min防护等级：IP54绝缘等级：F级轴承型式：滑动轴承-强制润滑电流：237.8A 冷却器：方式：空水冷水质：工业软化水冷却水量：50m3/h温度：533压力：0.10.6Mpa设备重量：16500Kg3.1.4. DG150-105JA型中压给水泵技术参数1） DG150-105JA技术参数如下：位号：P7

42、1303a/b型号：DG150-105JA额定流量：132 m3/h扬程：966m 转速：2970r/min效率：76% 出口压力：9.20Mpa水温：132 汽蚀余量：7.5m配用电机功率：500Kw 电流：35.7A生产厂家：郑州电力机械厂2） 低压给水泵技术性能位号：P71304a/b入口温度：132型号：DG46-30x4最大入口温度：150额定流量：m3/h扬程：130m正常流量：46 m3/h转速2950 r/min额定轴功率： 21.5Kw出口压力：1.30Mpa入口压力：0.27 Mpa效率：70%汽蚀余量：3.0m生产厂家：湖南南方泵业制造有限公司电机型号：Y200L1-2功

43、率：30Kw电流：56.9A转速：2980 r/min电压：380V3.1.5. 加药装置技术参数1） 联氨加药装置（PU71301）计量泵型号：MJ2-20/0.6-III 3台功率：0.55Kw 流量：20L/h压力：0.6Mpa溶液箱型号：CFR-1.0L-000 2台容积：1000L底座材质：Q235-A生产厂家：重庆水泵厂2） 氨加药装置(PU71302)计量泵型号：MJ2-50/0.6-III 3台流量：50L/h压力：0.6Mpa功率：0.55Kw溶液箱型号：CFR-1.0L-000 2台容积：1000L底座材质：Q235-A生产厂家：重庆水泵厂3.2. 岗位控制指标3.2.1.

44、 除氧给水泵组的监控指标表：序号监控对象单位监控参数备注除氧器V71301a/b1除氧器液位mm2200-2600部门控制指标2除氧器出水温度132部门控制指标3除氧器工作压力Mpa0.186部门控制指标4溶解氧含量g/L7厂控指标5二氧化硅含量g/L20厂控指标6铁含量g/L307铜含量g/L58联氨含量g/L50厂控指标9PH值（25）8.8-10.0厂控指标10电导率s/cm30厂控指标11含油量g/L0.312硬度mol/L0电动锅炉给水泵P713021泵入口给水温度1322泵出口给水压力Mpa14.7部门控制指标3泵轴承温度80部门控制指标4给水泵出口流量t/h0-6005泵轴承振幅

45、m75部门控制指标电动锅炉给水泵电机1电机轴承温度90部门控制指标2绕组温度（3用3备）120偶合器及润滑油1偶合器输出转速r/min0-30002进冷却器工作油温度45-80部门控制指标3出冷却器工作油温度50部门控制指标4进冷却器润滑油温度45-80部门控制指标5出冷却器润滑油温度50部门控制指标6偶合器轴承温度90部门控制指标7进冷却器工作油压力Mpa0.15-0.3部门控制指标8供润滑油总管油压Mpa0.15-0.22部门控制指标9双联过滤器压差Mpa0.06部门控制指标汽动泵监控指标1汽轮机进口蒸汽压力Mpa3.14-3.92部门控制指标2汽轮机进口蒸汽温度390-430部门控制指标

46、3轴向位移mm+0.40或-0.50部门控制指标4振动mm0.05部门控制指标5润滑油压力Mpa0.2部门控制指标6润滑油温度40-45部门控制指标7排汽压力Mpa0.108排汽温度125第四章 除氧给水系统操作4.1. 除氧给水系统开车4.1.1. 除氧系统开车1） 除氧系统开车条件（1） 除氧器的连接管道、设备、测试装置等的安装均达到设计要求，并经过分步调试和验收合格。（2） 除氧器水压试验时所加的临时堵板均已拆除。（3） 水处理设备可以随时供应合格的除盐水。（4） 再沸腾管所需的汽源可随时通汽。（5） 除氧器周围环境整洁，压力表、温度计、液位计经过校验合格。（6） 除氧器及其连接管道均已

47、保温.（7） 整定除氧器加热蒸汽的调节阀，保证除氧器的正常工作压力不超过额定参数（8） 整定水位自动调节装置和报警装置，达到动作准确灵活。2） 除氧器建立液位（以V71301a上水为例）（1） 检查除氧器V71301a/b下水阀、紧急放水阀、水平衡阀关闭，开启V71301a排空气阀。（2） 中控关闭LV71301，现场打开LV71301前后闸阀，关闭其旁路阀。确认LV71302前后闸阀、旁路阀关闭。（3） 中控打开脱盐水上水总阀HV71302。（4） 通知水处理起动脱盐水泵，给除氧器送合格的脱盐水。（5） 中控缓慢打开LV71301向除氧器上水，现场检查脱氧水箱及脱盐水管道无漏水。（6） 水位

48、至2000mm时，中控全关LV71301停止上水。3） 除氧水加热（1） 缓慢开启再沸腾阀，控制水箱水温温升速度2-3 /min。待水箱温度TI71304达到132、除氧器压力PI71304达到0.186MPa时，两小时后关闭再沸腾门。（2） 中控关闭PV71304，现场打开PV71304前后闸阀，关闭其旁路阀。确认PV71305前后闸阀、旁路阀关闭。（3） 打开加热蒸汽母管疏水阀，稍开加热蒸汽总阀HV71301进行暖管，待疏水阀无水流出后，关闭疏水阀后全开HV71301。（4） 中控缓慢调整LV71301、PV71304开度，维持V71301a内0.186MPa的工作压力和2200mm正常水

49、位。现场调整除氧器排汽阀开度，保持微量排汽。（5） 投入V71301a水位、压力自动调整及水位保护连锁。4） 除氧器的并列：（1） 除氧器并列运行条件和并列时操作注意事项除氧器并列运行条件：a. 水位相差100mmb. 水温差15c. 压力差0.01MPa（2） 并列除氧器时必须注意：a. 待并列除氧器压力要稍低于运行除氧器的压力b. 并列前，必须先并列汽侧，后并列水侧，避免由于压差的存在造成一个除氧器缺水，一个除氧器满水的事故发生。c. 在并列除氧器之前必须校对有关表计（水位和压力）指示正常，避免由于表计的误差造成并列时发生事故。（3） 除氧器并列操作:a. 将待并除氧器工作压力、水位、温度

50、提升到接近运行除氧器参数后，先开启运行除氧器汽平衡母管上的平衡阀，后缓慢开启待并除氧器的汽平衡阀，对两台除氧器均压。b. 缓慢开启待并除氧器的一个下水阀，注意维持两台除氧器液位一致。c. 除氧器并入运行后，两台除氧器负荷分配应均匀，无抢水、落水现象。d. 并入后的除氧器根据负荷的需求。应将加热蒸汽、脱盐水调节阀投自动。5） 除氧器启动时间序号确认项目使用时间1、除氧器系统检查 20min2、系统注水50min3、除氧器水箱加热60min4、投入汽水平衡5min5、投入加热蒸汽及补给水15min6、开启下水管道15min7、全面检查10min8、总计175min4.1.2. 电动锅炉给水泵的启动

51、1） 电动锅炉给水泵启动前的检查（1） 检查锅炉给水泵机组上的连接螺栓是否拧紧，联轴器防护罩完好。（2） 检查各辅助设备、冷却水系统已投用。（3） 确认仪表及偶合器的润滑油辅助油泵电源已接通。（4） 确认电机电源已接通。2） 检查液力耦合器（1） 检查油标显示的油位应在1/2-2/3。（2） 检查液力偶合器油管路和仪表电气线路连接是否正确。（3） 启动前应使液力偶合器勺管处于最低转速位置。（4） 在主电机启动前，应先启动辅助润滑油泵。（5） 偶合器滤油器前压P=0.12-0.25MPa。3） 启动电动锅炉给水泵（1） 检查电动给水泵泵体完整，进、出口阀（HV71314）关闭，再循环阀(HV71

52、305)开启。（2） 开启电动锅炉给水泵（P71302）冷却水，轴封冷却水磁滤器进出口阀，关闭旁路阀，稍开排气阀，有水流出后关闭。（3） 关闭泵体放水阀,全开泵体的入口阀，打开入口管道排气阀，有水流出后关闭。（4） 开启泵出口放水阀，控制暖泵温升12/min,壳体上下温差应不大于15。壳体上下温度与给水温度之差小于20，暖泵结束，关闭泵出口放水阀。（5） 检查油箱油位略低于油标的最高油位，油质合格。（油温高于40，投用润滑油、工作油冷油器水侧）（6） 检查勺管活动灵活，无卡涩。勺管位置在“0%”位。（7） 启动给水泵电机，记录电机回流时间及电流、电机轴承振动、轴承温度、润滑油压、油温。（8）

53、缓慢提升勺管开度，每提升2 MPa应略有停顿，压力稳定后继续提升转速，直至达到额定压力。（9） 现场检查系统，根据油温投入冷油器水侧，用进水阀控制油温。轴封自密封冷却水入口温度小于70。（10） 汇报班长，联系锅炉开启给水泵出口阀旁路阀，出口管路充压。待两侧压力平衡后开启出口电动阀。汇报班长、高压锅炉给水已送出。（11） 根据锅炉流量利用液偶勺管开度调整给水压力。注意调整除氧器水位在正常范围内。（12） 全面检查水泵声音、各处振动，出口压力、轴承温度、润滑油温度、工作油温度、冷却水量、密封冷却水压力、温度。（13） 记录启泵时间，汇报班长。4） 电动泵启动时间序号确认项目时间1、电动泵系统检查

54、20min2、冷却水系统投入15min3、给水泵排气暖泵60min4、启动油系统10min5、启动电动给水泵并检查5min6、出口管路充压5min7、初负荷至满负荷10min8、全面检查系统10min9、总计135min4.1.3. 氨、联胺加药装置 锅炉给水泵启动30分钟后启动氨、联胺加药泵1） 氨、联胺加药装置启动前的检查与准备（1） 检查各连接处的螺栓是否拧紧，不应有任何松动。（2） 计量泵传动箱内注入适量68#机械油。（3） 计量泵通过安全补油阀向泵腔内注入25#变压器油。（4） 检查确认检修结束，确认设备本体及管线、阀门无泄漏。各设备及电机所属部件完整无损，安全阀完好，压力表已投用。

55、（5） 关闭加药箱放水阀，打开高位溢流阀。打开脱盐水阀给加药罐充水，液位充至800mm，开启泵出、入口阀，排气阀，进行管道排气，排气阀有水流出后关闭。（6） 将一定比例的药液加入药箱，启动搅拌机进行搅拌。（7） 确认加药泵行程调在零位、贮罐液位计已投用，液位正常。（8） 通知电气送电并检查电机线路，点动电机转向正确。2） 启动加药泵（1） 按下启动按钮。（2） 检查泵的运行状况，出口压力正常后逐步调节计量泵行程至50%。（3） 根据分析指标调整计量泵的行程，直至指标稳定在控制范围。（4） 当给水流量发生较大变化时，进行预判断调整，避免PH值或联胺超标。（5） 当液位降至200mm时，重新补水并

56、配置药液。3） 注意事项：（1） 向贮罐内加药时应注意带好个人防护用品、不要将药加到贮罐外部。若药液与人体皮肤接触应立即用清水冲洗干净，确保加药间通风畅通。（2） 运行中及时配药，保证液位在正常范围内。（3） 加药泵流量根据锅炉给水取样分析结果进行调整，旋转调量表时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量到大流量方向调节。若需从大到小调节时，应把调量表旋转过数格，再向小流量方向旋转刻度，调节完毕后，须将调节转盘锁紧，以防松动。（4） 检查柱塞填料密封处的漏损和各运动副的温升，检查传动及其他运动副各处的温度不超过65。（5） 泵开车后，运行应平稳，不得有特殊噪声，否则，应停车检查原因，并消除产生噪

57、音的根源后，再投入运行。4） 氨及联氨加药系统启动时间序号确认项目时间1、氨及联氨系统检查20min2、加药罐补水20min3、加药搅拌15min4、打开进出口阀、启动加药泵并检查5min5、调整加药泵冲程5min6、全面检查系统10min7、总计75min4.1.4. 汽动给水泵倒电动锅炉给水泵我部门采用的是汽泵加电泵的给水运行模式，汽泵，电泵均为一台。锅炉启动前由电泵负责上水。当锅炉负荷达50%以上时，电泵切换为汽泵运行，汽动给水泵担负锅炉的全部上水量，电动给水泵从运行转为备用状态。1） 汽动给水泵组启动前的检查（1） 检查汽动给水泵泵体完整，进口阀开启，出口阀（HV71313）关闭，再循

58、环阀(HV71304)开启。暖泵合格且结束。（2） 开启汽动锅炉给水泵（P71301）冷却水阀、轴封冷却水磁滤器进出口阀，关闭旁路阀，稍开排气阀，有水流出后关闭。（3） 通知仪控部检查测量表计良好并投入，信号及仪表电源送上。 （4） 确认汽动给水泵检修工作票已全部结束，现场清理干净，管道保温良好。（5） 接通全部监视、监测仪表，检查各仪表能否正常工作。压力开关整定完毕，电磁阀、伺服阀工作正常。（6） 检查油箱油位，油位指示器应显示在最高油位。（7） 油泵启动后建立油循环时确保系统无泄漏，电气控制系统必须保证各辅助油泵能正常备用。（8） 汽动给水泵所有连锁保护试验合格。（9） 确认检查循环冷却水

59、系统、工业水系统、凝结水系统、轴封供汽系统、真空系统、润滑油系统、调节系统、盘车系统正常后方可启动。（10）按要求做汽轮机调节保安系统、数字电液控制系统等保安系统的静态试验，要求各部套动作平稳、灵活、无卡涩，突跳或摆动现象。2） 汽动给水泵组的启动（1） 循环水系统启动。（2） 油系统及盘车启动。（3） 凝结水系统启动。（4） 真空系统启动。（5） 轴封系统投用。（6） 机组冲转条件具备后，按以下步骤由505电调控制系统启动控制汽轮机的冲转、升速。a. 首先以300r/min的升速率将汽轮机转速提升至800r/min，进行低速暖机30min。再以600r/min的升速率将汽轮机转速提升至130

60、0r/min。全面检查后，汽轮机以3000r/min升速率迅速、平稳地通过临界转速，稳定于1900r/min。暖机3min后，以600r/min的升速率升至2250r/min暖机，并观察汽缸壁温及胀差的变化情况。 b. 当过临界时，且此时轴承振动值应不大于100m。c. 转速升至最低工作转速2250r/min，关闭各段疏水阀，此时排汽温度不应大于80，且凝汽器压力不大于15KPa。d. 在启动过程中，当冷油器出口油温达到45或轴承回油温度达到60时，投冷油器冷却水。在机组正常运行过程中，冷油器出口油温约维持在45。e. 在升速过程中，如出现异常振动应立即打闸停机，或者降转速，直至振动正常为止，

61、并应在此转速或负荷下稳定运行，查明引起振动的原因，待消除缺陷后在继续升速。（7） 汽动给水泵带负荷及倒电动泵当汽轮机转速达到2250 r/min时可以带初负荷给锅炉供水。缓慢提升汽轮机转速，使给水泵转速及给水出口压力随之缓慢提升。待出口压力略高于母管压力，中控打开给水泵出口电动阀，将高压电动给水泵的负荷缓慢倒至汽动给水泵。根据锅炉流量逐步调整汽轮机转速，将高压电动给水泵勺管调至零位，并停止运行将其连锁投入。3） 给水泵汽轮机冷态启动时间序号确认项目使用时间1、全面检查系统10min2、给水泵暖泵60min3、投入油系统15min4、投入盘车4h5、投入循环水系统10min6、投入凝结水系统10

62、min7、小汽轮机暖管150min8、投入轴封系统10min9、投入真空系统10min10、升速0-800r/min3min11、800 r/min暖机30min12、系统检查5min13、升速800-1300r/min1min14、1300 r/min暖机、系统检查3min15、升速1300-1900r/min1min16、1900 r/min暖机、系统检查3min17、升速1900-2250r/min1min18、2250 r/min暖机、系统检查3min19、汽动给水泵带负荷，开启出口阀3min20、系统检查5min21、根据锅炉用水提升负荷至满负荷30min22、全面检查10min23

63、、总计613min4） 汽动给水泵的热态启动（1） 进入汽轮机的汽温高于上汽缸内壁温度50。应保证蒸汽有50过热度。（2） 高压缸调节级上、下缸温差不超过50。当汽缸上、下缸温差,大于50时，应查明原因而不应急于启动。（3） 冲动前4h转子应处于连续盘车状态。（4）（5） 先向轴封送汽，后抽真空。（6） 及时疏水保证机组安全启动。（7） 维持真空在-0.08Mpa以上当转速升到额定转速时真空应达到正常值。（8） 启动过程中，升速、升负荷中各项控制指标应符合冷态启动要求，并满足热态启动总则要求，升速率和升负荷率应尽量提高。5） 给水泵汽轮机热态启动时间序号确认项目使用时间1、全面检查系统10mi

64、n2、投入油系统15min3、投入盘车4h4、投入循环水系统10min5、投入凝结水系统10min6、小汽轮机暖管150min7、投入轴封系统10min8、投入真空系统10min9、升速0-1300r/min2.5min10、系统检查5min11、升速1300-1900r/min1 min12、升速1900-2250r/min1min13、2250 r/min系统检查3min14、汽动给水泵带负荷，开启出口阀3min15、系统检查5min16、根据锅炉用水提升负荷至满负荷30min17、全面检查10min18、总计512min4.1.5. 中压给水泵启动(P71303a)1） 中压给水泵启动前

65、的准备 （1） 轴承座油位在1/2处以上，地脚螺栓无松动现象。（2） 盘动转子灵活，联轴器防护罩完好。（3） 确认电机已测绝缘并送电、各测量表计良好并投入、信号及仪表电源送上。（4） 注意进水的压力和温度，当t132时，进口处的表压力应不低于0.32MPa。（5） 检查给水泵泵体完整，进、出口门（HV71315）关闭，再循环门(HV71306)开启。（6） 开启给水泵（P71303a）冷却水阀、泵体密封水阀、轴承冷却水阀，且回水畅通。（7） 关闭泵体放水阀,全开给水泵的入口阀，拆下泵出口压力表，打开压力表根部阀，压力表出水为止，回装压力表。（8） 稍开启泵出口放水阀，控制暖泵温升12/min,

66、壳体上下温差应不大于15。壳体上下温度与给水温度之差小于20，暖泵结束，关闭泵出口放水阀。2） 启动（1） 汇报班长，启动给水泵电机，记录电机电流及回流时间、电机轴承振动、轴承温度。（2） 将管路上所有压力表的旋塞全部打开。根据仪表检查给水泵的压力、温度是否正常，当出口的压力表达到9.2Mpa后电流在额定值内（35.7A），先开启出口阀（HV71315）旁路阀充压，再逐渐打开出口管路上的出口阀(HV71315)。（3） 检查水泵声音、各处振动，轴承温度均应正常。并观察水泵的工作情况，若有不正常情况应立即停车检查原因。（4） 记录启泵时间，汇报班长。3） 中压电动泵启动时间序号确认项目使用时间1

67、、中压给水泵系统检查20min2、冷却水系统投入10min3、给水泵排气暖泵60min4、启动电动给水泵并检查5min5、出口管路充压、开启出口门5min6、全面检查系统10min7、总计110min4.1.6. 低压给水泵的启动（P71304a）1） 低压给水泵启动前的检查（1） 检查水泵和电动机地脚螺栓、背靠轮连接牢固。（2） 确认电机已测绝缘并送上电源，接地线良好。（3） 手动盘动泵轴灵活，确认联轴器安全保护罩应完好牢固。（4） 确认给水泵前后轴承加注适量润滑脂。（5） 检查水泵的进、出口阀处于关闭状态。压力表根部阀灵活好用，并处于全开状态。 （6） 确认水泵循环冷却水进、出口阀开启。（

68、7） 泵体排气：关闭泵体放水阀,全开泵体的入口阀，稍开启泵再循环阀（H71308）,拆下泵出口压力表，打开压力表根部阀，压力表出水为止，回装压力表。2） 低压给水泵启动的操作步骤（1） 汇报班长，启动给水泵电机，记录电机电流及回流时间、电机轴承振动、轴承温度。泵体电机无剧烈振动现象，法兰、阀门、泵体机封无泄漏现象，缓慢开启泵出口阀（HV71317），调整再循环门（HV71308）开度，并观察电流的变化在额定值内（56.9A）。（2） 泵启动后，对泵的振动、流量、电流等认真检查，确认无误后，该泵投入正常运行。（3） 记录启泵时间，汇报班长。4） 低压电动泵启动时间序号确认项目使用时间1、低压电动

69、泵系统检查20min2、冷却水系统投入15min3、给水泵排气暖泵60min4、启动低压电动给水泵并检查5min5、出口管路充压、开启出口阀5min6、全面检查系统10min7、总计115min4.2. 除氧给水系统的停运4.2.1. 除氧系统的停运1） 接到班长停止除氧器运行的命令后，联系给水泵负责人。2） 适量提高待解列除氧器内部工作压力，加大待解除氧器出力，尽量维持在低水位停运，同时监视运行除氧器水位，防止满水事故发生。3） 将带解列除氧器水位、压力调整器改为手动，逐渐关闭进水调节阀(LV71301或LV71302)，及压力调节阀（PV71304或PV71305），防止超压，待解列除氧器

70、水位调节阀及压力调节阀关闭后，关闭水位、压力调节阀前、后截阀。4） 关闭带解列除氧器下水阀。5） 如检修除氧器则关闭所有汽、水阀，挂上“禁止操作”的牌子，并打开除氧器放水阀将水放入扩容器。6） 当除氧器短期停运时，水箱可以不放水，但应采取加氨法或联氨法防腐。如长期（如10天以上）停运时，则应排尽水箱内的存水，清除沉积物后，用压缩空气吹干。 7） 操作完毕后汇报班长。4.2.2. 除氧器解列：1） 除氧器解列注意事项：（1） 解列原则：先关下水阀，后关汽平衡阀，防止两台除氧器压水。（2） 在解列汽侧时降压不要太快，防止给水泵汽化（单台停运时）。（3） 解列除氧器时先关闭待解除氧器所有补水阀，再关

71、加热蒸汽调节阀，最后关汽平衡阀，原则是防止除氧器振动和水位压偏、满水。2） 除氧器停运时间序号确认项目使用时间1、检查试验阀门10min2、停用补给汽水10min3、关闭下水阀门15min4、停用汽水平衡10min5、放水泄压10min6、总计55min4.2.3. 低压给水泵的停运（P71304a）1） 低压给水泵停运步骤（1） 对泵（P71304a）作全面检查，对发现的缺陷详细记录，停机后处理。（2） 解除备用泵连锁。（3） 先稍打开再循环阀(HV71308)，再缓慢关闭泵的出口阀（HV71317）直至全关。（4） 按下停泵按钮。（5） 关闭冷却水进、出口阀。（6） 需要长时间停用或检修时

72、，通知电气人员断电。关闭泵入口阀、再循环阀，泵体排水泄压，交付检修。（7） 若长期停车时，应将泵内所有积水放尽，并在容易生锈的部分抹上防锈漆。（8） 定期对水泵的各部分进行检查，并经常注意保持水泵周围的清洁。2） 低压电动泵停运时间序号确认项目使用时间1、检查试验各个阀门10min2、关闭出口阀门5min3、停止低压给水泵运行2min4、停运冷却水系统5min5、全面检查10min6、总计32min4.2.4. 中压给水泵（P71303a）停运1） 中压给水泵停运步骤（1） 接班长停车命令后，对泵（P71303a）作全面进行检查，对发现的缺陷详细记录，停机后处理。（2） 解除备用泵连锁。（3）

73、 先确认再循环阀（HV71306）开启,再缓慢关闭泵出口阀（HV71305）直至全关。（4） 按下停泵按钮。（5） 关闭冷却水进、出口阀。（6） 需要长时间停用或检修时，通知电气人员断电。关闭泵入口阀、再循环阀，泵体排水泄压，交付检修。（7） 若长期停车时，应将泵内所有积水放尽，并在容易生锈的部分抹上防锈漆。（8） 定期对水泵的各部分进行检查、盘动，并经常注意保持水泵周围的清洁。2） 中压电动泵停运时间序号确认项目使用时间1、检查试验各个阀门10min2、关闭出口阀门5min3、停止中压给水泵运行3min4、停运冷却水系统5min5、全面检查10min6、总计33min4.2.5. 加药装置的

74、停运 1） 切断电源，停止电机运行。2） 关闭加药管线阀，关闭加药泵进出口管道阀门，开车时注意打开。3） 氨及联氨加药泵停运时间序号确认项目使用时间1、检查系统缺陷记录备案10min2、停止加药泵运行2min3、关闭进出口阀10min4、全面检查5min5、总计27min4.2.6. 汽动给水泵的停机1） 接班长停车命令后，对泵（P71301）作全面进行检查，对发现的缺陷详细记录，停机后处理。 2） 试验交流润滑油泵、盘车电机均应工作正常，活动速关阀。速关阀应动作灵活、无卡涩。确认汽动泵再循环门（HV71304）开启。3） 汽动给水泵平稳缓慢地降速、同时调整真空、轴封供汽、热井水位。注意对监视

75、段压力、轴向位移和真空的监视。汽缸金属壁温下降速度不超过2/min，同时应注意胀差变化。当胀差为-0.5mm时暂缓降速，稳定运行一段时间，待各项监视数据正常后再继续降速。4） 机组在安全地降至调速器下限2250r/min时，关闭汽动给水泵出口电动阀。5） 打闸停机，速关阀、调节阀应全关闭，关闭电动隔离阀，打开蒸汽管道上的疏水阀。6） 开启凝结水再循环阀、DW补水阀维持热井水位，保证凝结水泵正常运行。当冷凝系统运行4-5小时后，确认汽轮机排汽温度低于50后，关闭DW补水阀，停凝结水泵，关闭凝结水出水调节阀及再循环调节阀前后截止阀。开启热井放水，停机后严密监视热井水位。7） 排气温度低于50关闭循

76、环水进、出口阀。8） 停机过程中，逐渐关小射汽抽汽器的供汽阀，保证转速到零，真空到零后，停轴封供汽，关闭轴封调节阀前后截阀。关闭一级射汽抽汽器凝结水到疏水扩容器阀。9） 机组惰走期间，应注意倾听汽轮机内部声音。10）当转子惰走到零时，打开盘车润滑油阀，启动盘车装置进行连续盘车，直至前汽缸调节级处下半内壁温度低于200时可采用间断盘车，当此处温度降至150时，方可停止盘车。11）停机后盘车装置运行24小时，轴温冷却到40时，关闭冷油器冷却水进、出口阀后，停润滑油泵，确认主油箱中无油烟时停排烟风机。12）停机后应严密监视，采取措施防止可能的冷水、冷汽倒灌入汽缸引起大轴弯曲。13）电动主汽阀压力降至

77、零后开启防腐阀门。开启本体疏水。14）停机1小时后关闭给水泵进口阀。打开泵体放水阀。关闭冷却水、密封水阀。15）汇报班长。完成停泵操作。16）在最初几次停机过程中，应记录、绘制和核实机组惰走曲线，以作为以后停机惰走的依据。17）较长期停用的机组，应定期启动油泵和盘车装置盘动几转后，停在相应原位置180度处。还应考虑采用防腐，防冻措施。18) 给水泵汽轮机停机序号确认项目使用时间1、检查试验自动主汽门、调门10min2、依据锅炉负荷降低给水泵压力30min3、转速降至2250r/min关闭给水泵出口门3min4、打闸停运汽轮机2min5、停运一二级抽汽器2min6、小汽轮机转速由2250r/mi

78、n降至0r/min10min7、停运轴封供气3min8、投运盘车20h9、停运凝结水系统30min10、停运凝汽器循环水3h11、关闭给水泵入口门5min12、停运给水泵密封水3min13、总计1478min4.2.7. 电动锅炉给水泵组停机 1） 接班长停车命令后，对泵（P71302）作全面进行检查，对发现的缺陷详细记录，停机后处理。2） 确认再循环阀(HV71305)开启。 调整勺管开度，降低电动给水泵出口压力。3） 待给水泵出口阀关闭后，停止电机。4） 启动辅助润滑油泵，运行30分钟后停止辅助油泵的运行。5） 关闭泵组的进出口隔离阀（若作为热备用，则不应关闭进口阀）。6） 关闭再循环阀的

79、出口隔离阀（若作为热备用，则不应关闭再循环阀）。7） 停用给水泵冷却水及电机冷却水。关闭循环冷却水进出口阀。8） 保证电机的防凝结加热器投入运行。9） 关闭泵入口阀、再循环阀(HV71305)，泵体排水泄压，交付检修。10）汇报班长、调度。11）电动泵停运时间序号确认项目使用时间1、检查试验各个阀门10min2、给水泵降负荷5min3、停运给水泵启动辅助油泵3min4、油冷系统30min5、关闭出口阀门5min6、停运冷却水系统10min7、全面检查10min8、总计73min4.3. 报警与联锁值4.3.1. 除氧器运行报警与联锁：1） 除氧器低水位报警值：70%（2000mm）2） 除氧器

80、低低水位报警值：57%（1600mm）3） 除氧器高水位报警值：86%（2400mm）4） 除氧器高高水位报警值：93%（2600mm）4.3.2. 汽动给水泵运行报警与联锁：1） 调节级后汽缸上、下半壁温温差：502） 胀差（隔板出汽边与转子轴向间隙增加为正，减小为负）：报警值：+1.5mm或-1.0mm 停机值：+1.7mm或-1.2mm（无）3） 轴向位移控制值：（转子以工作瓦定位，转子朝给水泵方向位移为正，反之为负）报警值：+0.40mm或-0.50mm停机值: +0.60mm或-0.65mm4） 大轴振动控制值： 正常值：50m报警值：72m 停机值：100m5） 润滑油压控制值：润

81、滑油母管油压正常值：0.08- 0.2Mpa报警值：0.13MPa，启动备用交流润滑油泵。停机值：0.08MPa 停盘车值：0.03Mpa6） 油温控制值： 进油正常值：3842回油正常值：70 回油报警值：757） 推力轴承钨金温度 正常值：85报警值： 100 停机值： 1108） 支持轴承巴氏合金温度 9） 正常值：85报警值： 100 停机值： 11010）凝汽器压力 正常值：-80kpa报警值：-73kpa 自动停机值：-50kpa11）排汽温度正常值：65报警值：125 停机值：14012）超速保护 机械停机值：3433-3497r/min13）调节系统油压 正常值：0.8-1.2

82、MPa报警值：0.65Mpa (自动启动辅助油泵)停机值：0.4Mpa14）集装油箱油位：（油位指示器指示值，油箱以箱盖下边缘为基准向下计算）油位高报警值：200mm 油位低报警值：-200mm 15）集装油箱油温：油温30停电加热器油温20启动电加热器16）热井液位 报警值：L100mm L-100mm4.3.3. 电动锅炉给水泵机组运行报警与联锁1） 启动条件（1） 锅炉给水泵冷却水投入（由电接点压力表给出）。（2） 电动给水泵滤网后润滑油压0.12MPa（3） 电动泵润滑油冷油器出口油温50（4） 液力耦合器的勺管行程5位置（5） 无跳闸信号来（6） 辅助油泵投入运行（7） 电气联锁正常

83、2） 启动的联锁关系锅炉给水泵组的启动灯亮，则可启动锅炉给水泵组。（1） 接通锅炉给水泵运转按钮，启动锅炉给水泵。（2） 主、辅油泵合运行30S后润滑油压达到0.3Mpa，辅助油泵自动停止运行。3） 停机的联锁关系（1） 在锅炉给水泵停机的同时，辅助油泵自动启动并继续运转，运转30min后自动停止。4） 润滑系统中压力联锁关系（1） 在启动锅炉给水泵时，辅助润滑油泵手动启动再切换到自动，油路中压力达到0.12 MPa以上。（2） 运行中，油压低于0.1 Mpa时报警。（3） 油压继续下降到0.08Mpa，锅炉给水泵自动停机。（4） 油压大于0.30 Mpa时报警停运辅助油泵5） 电动锅炉给水泵

84、的报警与联锁（1） 给水泵内侧径向轴承和外侧径向轴承的温度高至75报警。（2） 给水泵推力轴承温度高至80报警。（3） 电机定子度高至120报警。（4） 电机偶合器侧径向轴承温度高至80报警（5） 偶合器1、2、3、4、5号轴承温度高至75报警。（6） 偶合器推力（TE71302.11）轴承温度高至90报警。（7） 当给水泵、偶合器任一轴承温度大于95时，锅炉给水泵自动停机。（8） 工作冷油器的出口温度高至75报警。（9） 工作冷油器的进口温度高至105报警。（10）润滑冷油器的进口温度高至65报警。（11）润滑冷油器的出口温度高至55报警。（12）润滑油压力0.1Mpa，同时联启辅助油泵（1

85、3）润滑油压力0.3Mpa,停辅助油泵。（14）润滑油滤网压差0.06Mpa报警（15）再循环门未开不允许启动电泵。（1） 电动给水泵跳闸（2） 给水泵各轴承温度90（3） 偶合器各轴承温度95（4） 润滑油冷油器出口油温60（5） 工作油冷油器入口温度130（6） 再循环阀未开跳闸。（7） 润滑油压力0.08 Mpa。4.3.4. 中压给水泵报警与联锁1） 中压给水泵报警信号（1） 中压给水泵电机轴承温度90（2） 中压给水泵电机定子温度140（3） 中压给水泵入口机封进水温度70（4） 中压给水泵入口机封回水温度80（5） 中压给水泵出口机封进水温度70（6） 中压给水泵出口机封回水温度8

86、0（7） 中压给水泵出口母管压力8 Mpa2） 中压给水泵联锁（1） 中压给水泵出口母管压力7 Mpa，报警并联启备用泵。（2） 中压给水泵电机轴承温度95，运行泵跳车。（3） 中压给水泵电机定子温度150，运行泵跳车。4.3.5. 低压给水泵报警与联锁1） 低压给水泵母管压力1.0 Mpa报警。2） 低压给水泵母管压力0.8 Mpa报警并联启备用泵。第五章 辅助设备操作5.1. 汽动给水泵的启停与维护5.1.1. 汽动给水泵组的启动1） 汽动给水泵组开车前的准备（1） 现场没有妨碍操作、运行的临时设施，机组四周场地清整干净，现场照明充足。（2） 机组保温良好，保温层没有未干、开裂、脱壳、水浸

87、、油浸等现象。（3） 检查确认油泵电源已送上，保证各油泵能正常切换。（4） 机组的冷却水系统、凝结水系统、轴封系统、真空系统等辅助系统符合运行要求。（5） 调节保安系统及润滑系统油质、油位合格。汽轮机调节保安系统、安全监视装置及数字电液控制系统的静态试验合格。（6） 机组配备的所有仪表、仪器校验合格，安装、接线正确牢固，动作可靠，性能稳定，指示正确清晰，标识明显。（7） 检查TSI系统功能是否正常。接通全部监视、监测仪表，检查各仪表能否正常工作。压力开关整定完毕，电磁阀、伺服阀工作正常，确认线性差动变压器活动自由。（8） 高压锅炉给水泵具备运行条件。2） 汽动给水泵暖泵（1） 关闭泵体放水阀,

88、全开泵的入口阀，拆下泵出口压力表，打开压力表根部阀，压力表出水为止，回装压力表。（2） 开启泵出口放水阀，控制暖泵温升12/min,壳体上下温差应不大于15，壳体上下温度与给水温度之差小于20。暖泵结束，关闭泵出口放水阀。（3） 暖泵的同时开启泵体冷却水，及轴封冷却水磁滤器进、出口阀，关闭旁路阀，稍开排气阀，有水流出后关闭。3） 汽动给水泵机组各系统的启动（1） 循环冷却水系统投用a. 检查凝汽器进、出口压力表、温度计齐全。管道连接完好。b. 关闭凝汽器前、后水室放水阀，稍开凝汽器水室排空气阀。凝汽器循环水进、出水阀关闭。c. 打开循环水供回水进、出口总阀确认循环水管网已供水，打开凝汽器循环水

89、出水阀，充水排气，待凝汽器水室排气阀见水后关闭排气阀，管道及凝汽器无泄漏现象。缓慢全开进口阀，全开循环水进水阀，进水压力在0.45Mpa、回水压力在0.25 Mpa。（2） 启动油系统a. 油系统所有设备，管道均已清洗合格，管路清洗时所加的盲板和临时管道已拆除，油洗时拆下的限流孔板，调节阀已复位，油系统具备正常运行条件。b. 事故放油阀，冷油器放油阀，油箱取样阀及放水阀应关闭严密，并有防止误操作的措施。c. 油箱加入合格46#汽轮机油至最大允许液位。d. 给电加热器送电，当油温温度低于20时，投用电加热器,当油温达到30时，停止电加热器加热。e. 确认主、辅油泵、事故油泵出口阀关闭；电源已送上

90、。 f. 油系统所有压力表根部阀打开。g. 润滑油冷油器油侧打至一侧，排气阀稍开，底部排油阀关闭。投运冷的油器水侧进口阀关闭、出口阀打开，水侧排气后关闭排气阀，视油温调整进水阀开度。润滑油滤油器单侧投运，底部排油阀关闭，差压阀前后闸阀打开。h. 调节系统滤油器单侧投运，底部排油阀关闭。i. 蓄能器进油阀、排油阀关闭，盘车供油阀开启。j. 启动排烟风机。注意电流在额定范围内（1.8A）k. 全开温控阀进、出口及旁通阀。（3） 启动主油泵建立油系统循环a. 现场启动主油泵，注意电流返回时间及电流值在额定值范围内（68.8A），出口压力在额定值范围内（1.2Mpa），打开出口阀。b. 确认调节油管路

91、压力大于0.8Mpa，润滑油压总管的压力在0.25Mpa左右，稍开调节油滤油器、润滑油冷油器、滤油器排气阀，有油流出后关闭排气阀，确认汽轮机各轴承进口油压在0.1-0.12Mpa，其他各轴承的油压为0.15Mpa。回油畅通，管线无泄漏。c. 缓慢打开蓄能器进油阀对其充压。d. 当回油温度超过40，打开冷油器冷却水进口阀，投入冷油器水侧运行。通过调节冷油器冷却水进口门大小控制油温，油温控制在38-42。油泵出口压力正常后投入联锁。（4） 启动盘车装置a. 暖泵结束后，方可进行盘车。b. 在盘车装置启动前，要确认盘车装置润滑正常，盘车开关与指示灯工作正常。电动盘车装置确认转向正确。c. 整定盘车压

92、力开关，当润滑油表压大于0.03Mpa时，开关触点闭合，才允许盘车投入。手动活动盘车手轮应灵活不卡涩，拔出安全销，推动手柄，继续盘动盘车手轮。当盘车手轮转不动时，说明盘车齿轮与大轴齿轮已啮合。按盘车电机按钮进行电动盘车。d. 投盘车后，检查盘车电机电流在额定范围内（22.6A）、并记录转子偏心度，并与出厂原始值相比较，若变化值小于0.03，则可确认转子没有发生弯曲，同时应监听通流部分有无摩擦声。e. 启动盘车装置时，对汽轮机转子进行盘车，为了保护汽轮机转子不发生弯曲变形，避免在冲转后产生不应有的振动。因此，在冲转前盘车装置至少运行45分钟以上。（5） 冷凝系统投用a. 关闭凝汽器放水阀，全开凝

93、结水再循环调节阀、出口调节阀前后截止阀, 关闭旁路阀、导淋阀。b. 确认热水井液位上下闸阀开启，放水阀关闭，热水井液位控制开关上下闸阀打开。c. 打开去抽气冷却器的进出口冷却水阀打开，关闭旁路阀。d. 检查两台冷凝液泵具备启动条件,油杯油位大于2/3，盘动灵活，联轴节保护罩良好。e. 确认两台凝泵的进口阀全开,出口阀关闭，导气管阀、密封水阀开启。f. 打开冷凝器DW补水阀向主冷凝器补水至热井液位大于70。g. 确认凝结水泵送电后，启动主凝液泵,待出口压力（0.65Mpa）稳定后缓慢打开其出口阀，观察电流在额定值内（22.2A）。h. 调节液位调节阀稳定热井液位在50左右，调节器设定50%，投自

94、动。i. 试转辅泵，合格后，将出口阀开启确认不倒转，做联动试验合格后投入联锁。（6） 暖管打开速关阀前疏水阀门，稍开电动截止阀旁路阀缓慢对速关阀前的主蒸汽管道进行暖管，使管内压力维持在0.25Mpa左右，加热管道，温升速度控制在5-10/min。当管内壁温度达到130-140时，暖管1015min后，可按每分钟增加0.10.15Mpa的速度提升压力至3.43Mpa、温度至410。随着压力升高相应关小疏水阀门，并检查管道膨胀和支吊架状况。旁路阀开打到压力不在提升时，应注意将电动截止阀逐渐开大至全开后，关闭旁路阀。在暖管过程中应严防蒸汽漏入汽缸。（7） 建立真空a. 建立冷却水和凝结水的正常循环。

95、b. 打开一级射汽抽器凝结水去疏水扩容器阀、打开二级射汽抽器凝结水管线疏水器前后阀，关闭排水阀。c. 稍开启动抽汽器进汽阀暖管，暖管10分钟后，确认温度大于暖管压力的饱和温度时，适当开启启动抽气器蒸汽阀，全开空气阀，控制真空在-68Kpa。投入启动抽气器运行（也可同时投入主抽气器，投入时先开蒸汽阀门，后开抽气阀），建立真空。当凝汽器排汽压力达到0.02Mpa时，适当开启二级射汽抽器蒸汽阀后，适当开启一级射汽抽器蒸汽阀，全开空气阀，调整真空，逐渐关闭启动抽气器抽气阀、蒸汽阀，停用启动抽气器，主抽气器完全投入运行，d. 为使凝汽器真空迅速提高，应在抽真空时，向汽封送汽，但必须在盘车进行的情况下送汽

96、。（8） 启动汽封系统a. 确认氮气密封气已投入，压力控制在0.13Mpab. 检查调整汽封系统的调节阀关闭，前后闸阀开启，旁路阀关闭。疏水阀开启。c. 打开调节阀前疏水阀，打开轴封供汽阀充分进行暖管疏水10-15min。d. 在连续盘车状态下向汽轮机汽封送汽。禁止在汽轮机转子静止状态向汽封送汽，以免造成转子受热不均匀而发生弯曲。e. 打开汽封电动截止阀，向汽封供汽，保持供汽压力约30-33Kpa，供汽温度在157184.在建立真空过程及机组启动过程中，应注意检查、调整供汽压力和温度在正常范围内。f. 保证汽封信号管有少许蒸汽冒出。4） 汽动给水泵组应具备以下条件：（1） 汽轮机已经复位；（2

97、） 电源已经送电；（3） 厂用压缩空气已经送气；（4） 符合要求的蒸汽源已经具备，蒸汽品质合格。（5） 汽动给水泵进出口阀（HV71313）关闭，汽动给水泵进口阀开启，再循环阀(HV71304)开启。（6） 开启汽动锅炉给水泵（P71302）冷却水，泵体密封水阀。（7） 暖泵已结束。5） 机组冲转条件（1） 机组符合上述章节的全部要求。（2） 连续盘车1h以上，并继续在盘车。（3） 凝汽器压力0.021Mpa。（4） 汽封系统投入正常，（5） 调节油压 0.81.2Mpa（6） 润滑油母管油压 0.25Mpa（7） 润滑油温 4345 （8） 冲转蒸汽参数（9） 主蒸汽压力：3.430.49

98、Mpa （10）主蒸汽温度：41020（11）将汽轮机超速、轴向位移、润滑油压低保护投入，其他保护暂时不投。6） 机组冲转、升速机组冲转条件具备后，按以下步骤由505电调控制系统启动控制汽轮机的冲转、升速：（1） 以5r/min/s的升速率将汽轮机转速提升至800r/min，期间要检查盘车装置是否自动脱开，若未脱开，则应手动脱开，倾听汽轮机内有无摩擦，进行低速暖机30min，检查滑销系统及猫爪有无卡涩、检查振动值在规定范围内（50m），汽缸已胀出，胀差控制在正常范围内（0.04mm）。后再以10r/min/s的升速率将汽轮机转速提升至1300r/min暖机3分钟，后以50r/min/s升速率迅

99、速、平稳地通过临界转速升至1900 r/min暖机3分钟，后再以10r/min/s的升速率将汽轮机转速提升至2250r/min中速暖机20min。暖机时注意调整轴封供汽压力、及真空、热水井液位。投入后气缸减温水。（2） 当汽轮机转速达到1300/min，汽轮机以50r/min/s升速率迅速、平稳地通过临界转速，且此时轴承振动值不应大于100m。转速升至最低工作转速2250r/min，关小各段疏水阀，此时排汽温度不应大于80，且凝汽器压力不大于15Kpa。（3） 在升速过程中要注意检查最小流量阀有无动作，观察其后压力表。（4） 在启动过程中，当冷油器出口油温达到45或轴承回油温度达到60时，投冷

100、油器冷却水。在机组正常运行过程中，冷油器出口油温约维持在45。（5） 在升速过程中，如出现异常振动应立即打闸停机，或者降转速，直至振动正常为止，并应在此转速或负荷下稳定运行，查明引起振动的原因，待消除缺陷后在继续升速，否则应打闸停机。7） 汽动给水泵带负荷（1） 中速暖机结束后投入汽轮机其他保护。（2） 当汽轮机转速达到2250 r/min，达到控制转速下限时，升速过程结束，汽轮机进入控制区域，缓慢提升转速待出口压力高于母管压力后，打开汽动给水泵出口阀(HV71314)给锅炉供水，缓慢调整电动给水泵勺管，降低电动给水泵负荷，直至勺管全关，停止电动给水泵，并转为备用，将其连锁投入。（3） 全面检

101、查启动给水泵运行情况。汇报班长启动结束。5.1.2. 汽动给水泵的停机汽动给水泵的停机分为正常停机与紧急停机。正常停机用于小修、大修等计划停机；紧急停机用于机组发生事故、危及人身、设备安全及突然发生不可抗拒的自然灾害时的停机。1） 正常停机（1） 接班长停车命令后，对泵（P71301）作全面进行检查，对发现的缺陷详细记录，停机后处理。 （2） 试验交流润滑油泵、盘车电机均应工作正常，活动速关阀。速关阀应动作灵活、无卡涩。确认汽动泵再循环阀（HV71304）开启。（3） 汽动给水泵平稳缓慢地降速、同时调整真空、调整轴封供汽、调整热井水位。注意对监视段压力、轴向位移和真空的监视。汽缸金属壁温下降速

102、度不超过2/min，同时应注意胀差变化。当胀差为-0.5mm时暂时降速，稳定运行一段时间后，各项监视数据正常后再继续降速。（4） 机组在安全地降至调速器下限2250r/min时，关闭汽动给水泵出口电动阀。（5） 手动打闸停机，速关阀、调节阀应全部关闭，关闭电动隔离阀，打开蒸汽管道上的疏水阀。（6） 开启凝结水再循环阀、手动开启DW补水阀维持凝汽器水位，保证凝结水泵运行正常。当冷凝系统运行4-5小时后，确认汽轮机排汽温度低于50后，关闭DW补水阀，停凝结水泵，关闭凝结水出水调节阀及再循环调节阀前后截止门。开启热井放水，停机后严密监视热井水位。（7） 排气温度低于50关闭循环水进、出口阀。（8）

103、停机过程中，逐渐关小射汽抽汽器的供汽阀，保证转速到零，真空到零后，停轴封供汽，关闭轴封调节阀前后截阀。关闭一级射汽抽汽器凝结水到疏水扩容器阀。（9） 机组惰走期间，应注意听测汽轮机内部声音。（10） 当转子惰走到零时，打开盘车润滑油阀，在盘面上确认转速到零、盘车投入后，启动盘车装置进行连续盘车，24小时方可停止盘车。（11） 当前汽缸调节级处下半内壁温度低于100时，可停运辅助油泵。（12） 停机后盘车装置运行24小时，轴温冷却到40时，关闭冷油器冷却水进、出口阀后，停润滑油泵，确认主油箱中无油烟时停排烟风机。（13） 停机后应严密监视并采取措施防止可能的冷水、冷汽倒灌入汽缸引起大轴弯曲。（1

104、4） 电动主汽阀压力降至零后开启防腐阀。开启本体疏水、排汽缸疏水。（15） 停机1小时后关闭汽动给水泵进口阀。关闭冷却水、密封水阀。（16） 汇报班长。完成停泵操作。（17） 在最初几次停机过程中，应记录、绘制和核实机组惰走曲线，以作为以后停机惰走的依据。（18） 较长期停用的机组，应定期启动油泵和盘车装置盘动几转后，停在相应原位置180度处。还应考虑采用防腐，防冻措施。2） 紧急停机（1） 紧急停机处理原则a. 事故的处理应以保证人身安全，不损坏或少损坏设备为原则。b. 机组发生事故时，应立即停止故障设备的运行，并采取相应措施防止事故蔓延，必要时应维护非故障设备的运行。c. 事故的处理应迅速

105、、准确、果断。d. 应保护好现场，特别时保存好事故发生时仪器、仪表所记录的数据，以备分析原因，提出改进措施时参考。（2） 在下列情况下，机组应破坏真空紧急停机：a. 机组发生强烈振动，轴振达100m以上，或机组振动值急剧增加；b. 汽轮机内有清晰的金属摩擦声和撞击声；c. 汽轮机发生水击或主蒸汽温度急剧下降达50以上；d. 轴承钨金温度急剧上升至95，或任一轴承断油冒烟或回油温度急剧上升至80 以上；e. 轴封或挡油环严重摩擦、冒火花；f. 润滑油压低至停机值，启动辅助油泵无效，润滑母管油压低至0.08Mpa；g. 油箱油位持续降低，补油无效；h. 油系统着火；i. 轴向位移超标，而轴向位移保

106、护装置未动作。j. 机组排大气安全门动作（3） 在下列情况下，机组可不破坏真空紧急停机：a. 汽轮机转速超过3400r/min,而危急遮断器未动作；b. 冷凝器压力升至45Kpa，采取措施无法降低；c. 排汽温度急剧升至140以上；d. 循环水中断，不能立即恢复；e. 凝结水泵故障，凝汽器水位过高，而备用泵不能投入；f. 调节保安系统故障或给水泵其它系统故障使机组无法维持正常运行；g. 胀差超过停机值，调整无效。（4） 紧急停机注意事项就地或遥控打闸停机，应注意进行下列操作：a. 检查速关阀和调节阀应立即关闭；b. 停用射汽抽气器;c. 全开汽轮机各疏水阀；d. 注意机组惰走情况，随真空下降调

107、整轴封压力和热井水位。5.1.3. 运行与维护1） 运行与维护的基本要求（1） 对运行中的各系统、各设备应按时进行巡回检查，监听内部声音是否正常。（2） 对运行中的各仪器、表计应经常检查、定期复验、标定和维护保养，以保证完好、准确。机组不允许在表计不全、指示不准、仪表失灵或无监视下长期运行。运行中应按时记录各运行数据。（3） 按期进行油质和油量检查，定期清洗更换滤油器滤芯，确保油质和油清洁度合格，否则应换滤芯或新油。并应保证油温、油压正常、稳定。注意各轴承的回油应畅通，各回油观察窗上应无水珠，排烟风机运行应正常。经常检查调节、保安系统的工作是否正常、油路是否畅通，发现卡涩应及时处理。（4） 盘

108、车装置投入前，不得将汽封系统投入使用。（5） 蒸汽参数应稳定且符合要求，如发现汽温或负荷大幅度下降或摆动时应严防水冲击、汽缸变形或动静部分碰磨引起的异常振动，必要时应破坏真空紧急停机。（6） 在排汽温度过高时，对胀差、振动、轴承温度变化等要严加注意，并及时提高真空度或用降低负荷等方法来降低排汽温度。（7） 定期检查速关阀、调节阀及其操纵装置的动作是否灵活可靠，并定期检查主汽阀、调节阀的严密性。必须保证汽轮机本体疏水阀及主蒸汽管的疏水阀在启动、停机时畅通。（8） 定期检查各轴瓦振动，必要时应进行频谱分析。经常检查各轴承固定螺栓的松紧度，发现松动应立即拧紧。（9） 在各运行工况均应保证油箱及轴承箱

109、内为微负压，以免轴承箱往外冒烟。（10）机组带50%-60%额定负荷时，允许凝汽器半侧清洗、检修。（11）除了在紧急状态下自动跳闸或手打停机，需在主汽阀关闭后立即破坏真空外，一般的跳闸或手打停机后仍应维持真空，直到机组惰走至额定转速的10%左右为止，以避免对末级叶片有过大影响。2） 停机后的保养、检修（1） 短时间停机：打开所有疏水阀门，排尽存水，每天盘车一次。（2） 较长时间停机：a. 停机1小时后关闭汽动给水泵进、出口电动阀(HV71313)，打开进、出口管道导淋放尽存水后，从给水泵进口导淋接厂用压缩空气将泵内余水吹扫干净。b. 关闭电动主汽阀（HV71319）后，稍开速关阀前疏水阀，待管

110、道压力降至零后开启防腐阀门，开启本体疏水阀。c. 打开疏水膨胀箱底部放水，放尽存水后关闭。d. 打开凝汽器热井放水阀排尽存水，接厂用压缩空气吹扫汽轮机本体，待本体疏水阀处无水气吹出后，关闭本体疏水阀。e. 关闭凝汽器循环水进、出口阀，打开凝汽器水室放水阀，放尽凝汽器存水。f. 关闭冷油器冷却水进、出口阀，打开冷却水室放水阀，放尽水室内存水。g. 每周一启动1#或2#油泵运行，打开盘车润滑油阀，投入盘车装置，启动盘车装置运行1小时后，停止盘车装置，手动盘车至相应原位置180度处，并做好标记。停止油泵运行。h. 若润滑油泵不能启动，则可手动盘车180度。（3） 注意事项a. 停机后隔绝与公用系统连

111、接的有关汽、水阀门，防止冷水、冷汽倒灌入气缸引起大轴弯曲变形。b. 启动油泵前要检查润滑油箱油温，将油温提升至30后再启动油泵。启动油泵后要投入润滑油压联锁。c. 启动盘车装置前需要确认打开盘车润滑油阀。3） 定期检查试验除了在启动期间所进行的试验以外，在规定的时间间隔内进行设备的性能试验对于保证机组运行的可靠性是必不可少的。试验必须严格按照各有关试验规程及说明书进行，若发现有缺陷的零部件应及时修复或更换，指示不准的仪器、仪表应及时检验或更换。序号检查试验内容周期1主汽阀活动试验每周一次2切换备用交流润滑油泵、事故油泵启动试验每月一次3检查所有疏水管路是否畅通每三月一次4油压降低保护试验每月一

112、次5油箱油位降低保护每天一次6就地仪表及集控仪表检查、校准每年一次以上7主汽阀及调节阀严密性试验每6个月一次8检查胀差、绝对膨胀、大轴弯曲、振动、轴向位移、轴瓦温度、金属温度、蒸汽温度和压力等表计是否工作正常、指示准确每月一次9真空严密性试验每月一次10凝汽器真空降低保护每月一次11带报警模拟转速表报警动作试验每2月一次5.2. 电动锅炉给水泵的启停与维护5.2.1 电动锅炉给水泵的启动1） 锅炉给水泵启动前的检查（1） 启动前应保证管路没有任何阻塞，管道内没有任何会引起泵内部故障的外来物。检查各辅助设备、电气、仪表的配置与接线是否正确。（2） 检查锅炉给水泵机组上的连接螺栓是否拧紧。（3）

113、电气回路及电机绝缘测试合格。电机送电。（4） 接通仪表及偶合器的润滑油辅助油泵电源。（5） 启动润滑油辅助油泵，从油窗观察润滑油循环是否畅通，检查润滑油系统是否正常。（6） 对泵和电机进行盘车检查。（7） 打开再循环出口电动阀。（8） 检查液力耦合器YOTFC620液力偶合器启动前，必须检查油标显示的油位应在2/3处，启动时，应使液力偶合器勺管处于最低转速位置，在主电机启动前，应先启动辅助润滑油泵，偶合器滤油器前压P=0.12-0.25Mpa，滤油器后压力不低于0.12Mpa，外供油压力不低于0.08Mpa，才能启动主电机。2） 泵组启动（1） 暖泵合理暖泵是给水泵最重要的启动程序之一，可以采

114、用正暖和倒暖。正暖由除氧器来从泵的进口入泵，从出口管道导淋排地沟。倒暖时水由给水母管来，经倒暖阀进入泵体，从入口返回。壳体上下温差应不大于15。壳体上下温度与给水温度之差20，暖泵温升速度一般应为1-2min。a. 检查电动给水泵泵体完整，进、出口阀（HV71314）关闭，确认再循环阀(HV71305)开启。b. 联系电气人员检查给水泵电机、偶合器润滑油泵电机绝缘合格后送电。c. 缓慢开启除氧器下水阀，将水并入给水低压母管。d. 开启电动锅炉给水泵（P71302）冷却水，泵体密封水阀。e. 稍开启入口管道手动阀进行排气、暖泵。排气阀出水后关闭。暖泵完毕后，关闭暖泵放水阀。 f. 启动辅助油泵，

115、油压应在0.12-0.25Mpa，油流正常后，投入辅助油泵连锁。此时液偶油位应保证在最低油位以上。检查勺管活动灵活，无卡涩。勺管位置在“0%”位。g. 启动给水泵电机，记录电机电流及回流时间、电机轴承振动、轴承温度、润滑油压，油温。h. 缓慢提升勺管开度，给水泵转速及给水出口压力应随之缓慢提升至额定压力。i. 汇报班长，开启给水泵出口阀旁路阀，出口管路充压，待两侧压力平衡后开启出口阀。j. 根据锅炉流量调整勺管开度。k. 检查水泵声音、各处振动，轴承温度均应正常，辅助油泵和主油泵合运30s后停止润滑油泵运行。l. 记录启泵时间。3） 泵组停机 （1） 确认给水泵再循环阀(HV71305)打开。

116、（2） 缓慢降低勺管开度，待出口压力略低于母管压力，缓慢关闭给水泵出口电动阀（HV71314）。（3） 待给水泵出口阀关闭后，降低勺管开度至零，停止电机。（4） 检查润滑油辅助油泵是否随泵组转速的下降而自动启动（当润滑油压降0.1Mpa时自动启动），泵组停转后，辅助油泵应继续供油至少0.5小时。（5） 关闭泵组的进出口隔离阀（若作为热备用，则不应关闭进口阀）。（6） 停运给水泵冷却、密封水。（7） 关闭再循环阀出口隔离阀（若作为热备用，则不应关闭再循环出口阀）。（8） 进行泵体放水，交付检修。5.2.2 高压电动给水泵的维护保养1） 泵组各部件有无漏油、漏水、振动、异常噪音等现象并观察润滑油液

117、位高低。2） 润滑油过滤器的压差润滑油滤网压差0.06Mpa。3） 定期检查推力轴承的磨损量。4） 机械密封端盖处有无渗漏。5） 检查各测量仪表的指示情况：泵出口压力、泵入口压力、润滑油压力、轴承温度等。特别注意泵入口压力应大于所输送介质的饱和蒸汽压，泵吸入压力过低将导致过流部件因汽蚀而损坏，可能引起泵组振动，影响泵的使用寿命。6） 泵前、后轴承润滑油压力应大于0.12Mpa（可根据实际情况设定），否则会使轴承润滑不充分，轴承容易损坏。7） 检查润滑油的状况，是否乳化、变质，若油质有改变应立即更换润滑油。8） 若长时间停运则需关闭给水泵进、出口阀、再循环阀，打开给水泵进、出口导淋接通压缩空气吹

118、干泵内存水，关闭进、出导淋阀。定期手动盘车。5.3. 中压给水泵的启停与维护5.3.1. 中压给水泵启动前的准备1） 联系电气测绝缘送电。2） 向给水泵前、后轴承箱注入46#汽轮机油至1/22/3油位。3） 检查盘动转子的灵活性，并观察轴承内润滑油环是否转动。4） 将轴封水(轴封水为闭冷水，冷却机封)和冷却水（冷却油槽室和水封体，冷却水为工业水）管路上的阀门打开，并检查各冷却水是否有漏水现象。5） 稍开启入口管道手动阀进行排气、暖泵。排气阀出水后关闭。暖泵完毕后，关闭暖泵放水阀。 暖泵速度一般控制泵体温升12/min,壳体上下温差应不大于15，壳体上下温度与给水温度之差小于20，暖泵结束后关闭

119、放水阀。6） 注意进水的压力和温度，当t132 时，进口处的表压力应不低于0.32Mpa。7） 开启给水泵再循环电动阀。5.3.2. 中压给水泵的启动1） 启动电机达到额定转速，注意电流返回时间及在额定电流范围内。2） 现场检查给水泵的压力、轴承温度、振动是否正常，当出口的压力表达到规定压力后，再逐渐打开出口电动阀，并观察水泵的工作情况，若有不正常情况应立即停车检查原因。3） 检查滑动轴承内油环的工作是否正常。5.3.3. 中压给水泵的停车1） 对泵（P71303a/b）作全面检查，对发现的缺陷详细记录，停机后处理。2） 解除备用泵连锁。3） 打开再循环阀，关闭出口电动阀。4） 待出口阀关闭后

120、，按电动机停止按钮。5） 关闭冷却和轴封供水管路上的球阀。5.3.4. 中压给水泵的倒泵操作1） 中压给水泵在倒泵操作中应先启动备用泵，待备用泵运行正常后，再停运行泵。2） 按离心泵的启动步骤启动备用泵。3） 缓慢开启备用泵出口阀的同时缓慢关闭运行泵的出口阀，注意观察总管压力的变化情况。4） 按离心泵的停用步骤，停止运行泵。5） 倒泵结束后对运行泵进行全面检查，并认真详细的作好记录，汇报有关人员。5.3.5. 中压给水泵的维护保养工作1） 水泵在工作期内应经常注意轴承的温升（t70）。2） 从机封处向外泄漏的水应该是成滴的，不允许将机封过度拧紧。3） 定期校正压力表读数，并注意其不受剧烈震动。

121、4） 检查出水压力。5） 冷却水进水和排水温度之差不大于10.6） 注意检查油位。第一次运行200小时后停车，全部放掉润滑油更换新油，以后每隔1000小时更换一次，换油时必须用汽油清洗。7） 轴承处转子的垂直方向振动值不大于40m，振动值超过时应解体检查找正原因。8） 若长时间停运则需关闭给水泵进、出口阀、再循环阀，打开给水泵进、出口导淋接通压缩空气吹干泵内存水，关闭进、出导淋阀。定期手动盘车。5.4. 低压给水泵的启停与维护5.4.1. 低压给水泵启动前的检查1） 水泵和电动机周围应清洁干净，不得堆放妨碍运行操作的杂物。2） 检查水泵和电动机地脚螺栓、背靠轮连接牢固，安全保护罩应完好牢固。3

122、） 检查水泵和电动机接线良好，接地线良好。4） 手动对水泵盘车，确认转动灵活，无卡涩现象。5） 检查与该泵相关的压力表等现场表计准确齐全。6） 检查水泵的进、出口阀灵活好用，并处于关闭状态。压力表根部阀灵活好用，并处于全开状态。7） 经检修或首次启动之前，通过电机瞬时接通来检查旋转方向和运转是否正常。8） 检查水泵循环冷却水是否畅通。9） 通过检查水泵具备启动条件后通知电气人员送电，在水泵停用时间较长或新装和大修后的电动机应通知电气人员对电机线路部分进行绝缘检查。5.4.2. 低压给水泵泵启动的操作步骤1） 关闭泵体放水阀,全开泵体的入口阀， 拆下泵出口压力表，打开压力表根部阀，压力表出水为止

123、，回装压力表。2） 按启动按钮，当电流表电流正常，泵体电机无剧烈振动现象，各类法兰、阀门、泵体机封无泄漏现象，缓慢开启泵出口阀，并观察电流的变化，直至电流达到正常值。3） 泵启动后，对泵的振动、流量、电流等认真检查，确认无误后，该泵投入正常运行。4） 对泵的启动时间、过程作好详细记录。5.4.3. 低压给水泵的停运1） 对泵（P71304a）作全面检查，对发现的缺陷详细记录，停机后处理。2） 解除备用泵连锁。3） 先打开再循环阀(HV71308)，再缓慢关闭泵的出口阀（HV71317）直至全关。4） 按下停泵按钮。5） 需要长时间停用或检修时，通知电气人员断电。关闭泵入口阀、再循环阀，泵体排水

124、泄压，交付检修。5.4.4. 低压给水泵的倒泵操作1） 低压给水泵在倒泵操作中应先启动备用泵，待备用泵运行正常后，再停运行泵。2） 按离心泵的启动步骤启动备用泵。3） 缓慢开启备用泵出口阀的同时缓慢关闭运行泵的出口阀，注意观察总管压力的变化情况。4） 按离心泵的停用步骤，停止运行泵。5） 倒泵结束后对运行泵进行全面检查，并认真详细的作好记录，汇报有关人员。5.4.5. 低压给水泵的运行维护保养1） 每隔一小时，利用听、摸、比、看的巡检方法仔细检查泵的轴承温度、泵出口压力、流量、电机电流、温度、泵体的振动等情况，并作好记录。2） 确保除氧器水箱的水位在40%以上，以防止发生气蚀。3） 增加流量时

125、不得太快，根据电机电流的变化情况，出口压力的变化情况缓慢进行。4） 确认前后轴承加入适量润滑脂。5） 泵体和轴承内部应无杂音。6） 电动机的轴承温度，最大允许温度：滑动轴承温度100，滚动轴承温度80。7） 对停用的备用泵进行定期盘车，使泵能处于良好的备用状态。8） 离心泵应按规定进行定期切换。9） 对检查出的问题应及时联系处理，予以消除。10）若长期停车时，应将泵内所有积水放尽，并在容易生锈的部分抹上防锈漆。11）定期对水泵的各部分进行检查，并经常注意保持水泵周围的清洁。5.5. 加药装置启停与维护5.5.1. 联胺加药装置 1） 联胺加药装置启动前的检查（1） 检查各连接处的螺栓是否拧紧，

126、不应有任何松动。新泵在开车前洗净泵上的防腐 油脂和污垢，清洗时要用煤油擦洗，不可用刀刮。（2） 计量泵传动箱内注入适量68#机械油。（3） 安全补油阀组合泵腔内注入25#变压器油。（4） 确认设备本体及管线、阀门无泄漏。检查确认检修结束，各设备及电机所属部件完整无损，安全阀完好，压力表已投用。（5） 确认加药泵出、入口阀全部打开。（6） 确认贮罐液位计良好已投用，向加药箱补充脱盐水至800mm。（7） 打开泵出口排气，有水流出后关闭。（8） 加入50Kg的氨药液，确认贮罐盖子良好，已盖好。（9） 检查电机线路，确认电机转向正确。2） 联胺加药装置启动（1） 启动搅拌电机，使药液充分混合。（2）

127、 按下计量泵启动按钮。（3） 检查泵运行、出口压力正常。（4） 检查系统有无泄漏，必要时停泵消除。（5） 缓慢调整泵出口流量。3） 联胺加药装置停车（1） 按下计量泵停车按钮，停止电机运行。（2） 关闭进出口管道阀门，开车时注意打开。4） 联胺加药装置的维护：（1） 运行中及时配药，保证液位在正常范围内。（2） 加药泵流量根据锅炉给水取样分析结果进行调整，旋转调量表示，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量到大流量方向调节。若需从大到小调节时，应把调量表旋转过数格，再向大流量方向旋转刻度，调节完毕后，须将调节转盘锁紧，以防松动。（3） 检查柱塞填料密封处的漏损和各运动副的温升，检查传动及其他运动

128、副各处的温度不超过65。（4） 向贮罐内加药时应注意带好个人防护用品并注意不要将药加到贮罐外部。若药液与人体皮肤接触应立即用清水冲洗干净。（5） 锅炉给水泵启动30分钟后启动加药泵，锅炉给水泵停运前可先停加药泵。（6） 泵开车后，运行应平稳，不得有特殊噪声，否则，应停车检查原因，并消除产生噪音的根源后，再投入运行。5.5.2. 氨加药装置1） 氨加药装置启动前的检查（1） 检查各连接处的螺栓是否拧紧，不应有任何松动。新泵在开车前洗净泵上的防腐油脂和污垢，清洗时要用煤油擦洗，不可用刀刮。（2） 计量泵传动箱内注入适量68#机械油。（3） 安全补油阀组合泵腔内注入25#变压器油。（4） 确认设备本

129、体及管线、阀门无泄漏。检查确认检修结束，各设备及电机所属部件完整无损，安全阀完好，压力表已投用。（5） 确认加药泵出、入口阀全部打开。（6） 确认贮罐液位计良好已投用，向加药箱补充脱盐水至800mm。（7） 打开泵出口排气，有水流出后关闭。（8） 加入20Kg联氨药液，确认贮罐盖子良好，已盖好。（9） 检查电机线路，确认电机转向正确。2） 氨加药装置的启动（1） 启动搅拌电机，使药液充分混合。（2） 按下计量泵启动按钮。（3） 检查泵运行、出口压力正常。（4） 检查系统有无泄漏，必要时停泵消除。（5） 缓慢调整泵出口流量。3） 氨加药装置的维护：（1） 运行中及时配药，保证液位在正常范围内。（

130、2） 运行中注意使泵量程不小于90，必要时进一步加水稀释介质。（3） 加药泵量程根据锅炉给水取样分析结果进行调整。（4） 向贮罐内加药时应注意带好个人防护用品并注意不要将药加到贮罐外部。若药液与人体皮肤接触应立即用清水冲洗干净。（5） 锅炉给水泵启动30分钟后启动加药泵，锅炉给水泵停运前可先停加药泵第六章事故处理6.1. 事故处理原则1） 事故发生时，运行人员应迅速解除对人身、设备的危害，找出发生事故的原因，清除故障，同时保证非故障设备的连续运行，必要时设法增加非故障设备的负荷，以保证用户的正常供水供热。2） 事故发生时，运行人员必须坚守岗位，集中全部精力来保证设备的正常运行，清除所有的不正常

131、情况，迅速正确地执行上级命令，在班长的统一指挥下处理事故。处理事故过程中，应全力保障人身安全和设备安全。3） 根据仪表的指示和机组外部的现象，确定给水泵组确已发生故障。4） 在班长的统一安排指挥下，迅速处理故障。运行副班长受班长的领导，在自己管辖的范围操作。各岗位应及时联系，密切配合，并将故障情况和采取的措施及时逐级汇报，以防止故障扩大。5） 迅速消除对人身和设备的危险，必要时应解列或停用故障设备。6） 迅速查清故障原因，采取正确措施，消除故障，同时应注意保持非故障设备的继续运行。7） 处理故障时要镇静，分析要周密，判断要正确。处理要果断，行动要迅速。接到命令应复诵，如果没有听懂，应反复问清，

132、命令执行后应及时向发令人汇报。8） 机组发生故障时。有关领导必须到现场监督处理，并给予运行人员必要的指示。但这些指示不应与班长的命令相抵触。9） 在机组发生故障时，对中控运行值班员发布的命令以不离开原来岗位就能执行为原则。10）运行人员对所发现的异常现象疑惑不解时，必须及时汇报上一级领导，再共同实地观察研究查清原因，当发现在本规程内没有的故障现象时，运行人员应根据自己的知识加以判断，主动采取对策，并尽快汇报上一级领导。11）从机组发生故障起，到机组恢复发生在交接班的时间内，应延时交接班，在未签写交接班日志前，交班的运行人员应继续工作，接班人员应在交班人员的主持下协肋处理故障，但不可擅自操作，直

133、到机组恢复正常运行状态或接到班长准予接班的命令为止。12）故障消除后，各岗位运行人员应分别将机组故障现象、时间、地点及处理经过情况，如实地详细地记录在交接班记录薄上13）与处理故障无关人员，应远离故障现场6.2. 主要维护工作1） 集中精力监盘，注意仪表及设备声音变化。发现仪表读数有变化时，分析查明原因，采取必要的措施，并记入操作记录本上。2） 认真地抄表，定期巡检主辅设备各部分运行情况，发现异常及时采取相应措施。3） 备用设备应保持清洁和可靠备用。4） 运行工况变化时，应进行及时调整，调整后要对设备进行全面检查5） 认真做好定期切换、操作，检查等工作，填好设备缺陷记录表。6） 设备消除缺陷时

134、，应执行工作票制度，做好安全隔离措施，保证设备的正常运行。7） 设备的巡回检查按巡回检查制度执行。8） 设备的定期试验与切换按规定执行。9） 维护现场设备的清洁整齐，每班必须对所管辖设备及地面栏杆、平台、楼道全面清扫一次。6.3. 预防重大事故的措施1） 防止给水泵发生汽蚀的措施：（1） 给水泵的入口压力大于介质汽化压力。（2） 给水泵出口流量小于最小流量时再循环阀门打开。（3） 除氧器工作压力正常，无突降现象。2） 防止小汽轮机和电动给水泵油系统漏油引起火灾的措施（1） 油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。（2） 油系统法兰垫禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。（3

135、） 油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要采取有效措施，附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。（4） 禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗、置换干净。（5） 油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，严禁将漏油渗透至下部蒸汽管、阀保温层。（6） 油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮。（7） 检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。（8） 事故排油阀应设两个钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有

136、两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标志牌。（9） 油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀。（10）机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理。3） 防止汽轮机轴系断裂事故措施：（1） 机组主、辅设备的保护装置必须正常投入，机组正常运行瓦振、轴振应达到有关标准的优良范围，并注意监视变化趋势。（2） 运行100kh以上的机组，每隔35年应对转子进行一次检查。运行时间超过15年、寿命超过设计使用寿命的转子、低压焊接转子、承担调峰启停频繁的转子，应适当缩短检查周期。（3） 新机组投产前、已投产机组每次大修中，必须进行转子表

137、面和中心孔探伤检查。对高温段应力集中部位可进行金相和探伤检查，选取不影响转子安全的部位进行硬度试验。（4） 不合格的转子绝不能使用，已经过主管部门批准并投入运行的有缺陷转子应进行技术评定，根据机组的具体情况、缺陷性质制定运行安全措施，并报主管部门审批后执行。（5） 严格按超速试验规程的要求，机组冷态起动带25额定负荷（或按制造要求），运行34h后立即进行超速试验。（6） 新机组投产前和机组大修中，必须检查平衡块固定螺丝、风扇叶片固定螺丝、各轴承和轴承座螺丝的紧固情况，保证各联轴器螺丝的紧固和配合间隙完好，并有完善的防松措施。（7） 新机组投产前应对焊接隔板的主焊缝进行认真检查。大修中应检查隔板

138、变形情况，最大变形量不得超过轴向间隙的13。4） 防止小汽轮机大轴弯曲事故措施应具备和熟悉掌握的资料：（1） 转子安装原始弯曲的最大晃动值（双振幅），最大弯曲点的轴向位置及在圆周方向的位置。（2） 大轴弯曲表测点安装位置转子的原始晃动值（双振幅），最高点在圆周方向的位置。（3） 机组正常起动过程中的波德图和实测临界转速。（4） 正常情况下盘车电流和电流摆动值，以及相应的油温和油压。（5） 正常停机过程的情走曲线，紧急破坏真空停机过程的情走曲线。（6） 停机后，机组正常状态下的汽缸主要金属温度的下降曲线。（7） 通流部分的轴向间隙和径向间隙。（8） 应具有机组在各种状态下的典型起动曲线和停机曲线

139、，并应全部纳入运行规程。（9） 记录机组起停全过程中的主要参数和状态。停机后定时记录汽缸金属温度、大轴弯曲、盘车电流。汽缸膨胀、胀差等重要参数，直到机组下次热态起动或汽缸金属温度低于150为止。（10）系统进行改造、运行规程中尚未作具体规定的重要运行操作或试验，必须预先制定安全技术措施，经上级主管部门批准后再执行。5） 小汽轮机起动前必须符合以下条件，否则禁止起动。（1） 大轴晃动、串轴、胀差、低油压和振动保护等表计显示正确，并正常投入。（2） 大轴晃动值不应超过制造厂的规定值，或原始值的002mm。（3） 高压缸上、下缸温差不超过50. （4） 主蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度50，但不超

140、过额定蒸汽温度。蒸汽过热度不低于50。6） 机组起、停过程操作措施。（1） 机组起动前连续盘车时间应执行制造厂的有关规定，至少不得少于 24h，热态起动不少于4h。若盘车中断应重新计时。（2） 机组起动过程中因振动异常停机必须回到盘车状态，应全面检查、认真分析、查明原因。当机组已符合起动条件时，连续盘车不少于4h才能再次起动，严禁盲目起动。（3） 停机后立即投入盘车。当盘车电流较正常值大、摆动或有异音时，应查明原因及时处理，当汽封摩擦严重时，将转子高点置于最高位置，关闭汽缸疏水，保持上下缸温差，监视转子弯曲度，当确认转子弯曲度正常后，再手动盘车180度。当盘车盘不动时，严禁用吊车强行盘车。（4

141、） 停机后因盘车故障暂时停止盘车时，应监视转子弯曲度的变化，当弯曲度较大时，应采用手动盘车180度，待盘车正常后及时投入连续盘车。（5） 机组热态起动前应检查停机记录，并与正常停机曲线进行比较，若有异常应认真分析，查明原因，采取措施及时处理。（6） 机组热态起动投轴封供汽时，应确认盘车装置运行正常，应根据缸温选择供汽汽源，以使供汽温度与金属温度相匹配。（7） 疏水系统投入时，严格控制疏水系统各容器水位，供汽管道应充分暖管、疏水；严防水或冷汽进入汽轮机。7） 发生下列情况之一，应立即打闸停机。（1） 机组起动过程中，在中速暖机之前，轴承振动超过30m。（2） 机组起动过程中，通过临界转速时，轴承

142、振动超过100m，应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。（3） 机组运行中要求轴承振动不超过35m，超过时应设法消除，当相对轴振动大于100m应立即打闸停机；当轴承振动突然增加50m，应立即打闸停机。（4） 机组正常运行时，主蒸汽温度在10mrin内突然下降50。8） 防止汽轮机轴瓦损坏事故措施（1） 汽轮机的辅助油泵及其自起动装置，应按运行规程要求定期进行试验，保证处于良好的备用状态。机组起动前辅助油泵必须处于联动状态。机组正常停机前，应进行辅助油泵的全容量起动、联锁试验。（2） 油系统进行切换操作（如冷油器、辅助油泵、滤网等）时，应在指定人员的监护下按操作票顺序缓慢进行操作，操作

143、中严密监视润滑油压的变化，严防切换操作过程中断油。（3） 机组起动、停机和运行中要严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度和回油温度。当温度超过标准要求时，应按规程规定的要求果断处理。（4） 在运行中发生了可能引起轴瓦损坏（如水冲击、瞬时断油等）的异常情况下，应在确认轴瓦末损坏之后，方可重新起动。（5） 油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，必须按规程要求装设齐全、指示正确，并定期进行校验。（6） 油系统油质应按规程要求定期进行化验，油质劣化及时处理。在油质及清洁度超标的情况下，严禁机组起动。（7） 应避免机组在振动不合格的情况下运行。（8） 润滑油压低时应能正确、可靠的联动交流、直流润滑油泵。为确保防

144、止在油泵联动过程中瞬间断油的可能，要求当润滑油压降至0.13Mpa时报警，降至0.08Mpa时联动直流润滑油泵，并停机投盘车，降至0.03Mpa时停盘车。（9） 直流润滑油泵的直流电源系统应有足够的容量，其各级熔断器应合理配置，防止故障时熔断器熔断使直流润滑油泵失去电源。（10）交流润滑油泵电源的接触器，应采取低电压延时释放措施，同时要保证自投装置动作可靠。（11）油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门不得水平安装。主要阀门应挂有“禁止操作”警示牌。润滑油压管道原则上不宜装设滤网，若装设滤网，必须有防止滤网堵塞和破损的措施。（12）安装和检修时要彻底清理油系统杂物，并严防检修中遗留杂物堵塞管道。（13

145、）严格执行运行、检修操作规程，严防轴瓦断油。6.4. 下列情况应紧急停止给水泵组设备运行1) 当设备威胁人身安全时。2) 当设备发生强烈振动超过规定值时或有清楚的金属摩擦声。3) 电动机冒烟、着火，油系统着火，又无法及时扑灭时4) 轴承冒烟，滑动轴承温度超过70以上，滚动轴承温度超过80以上。5) 油压下降至0.02Mpa保护未动6) 水泵外壳破裂大量漏水，威胁到安全运行时7) 给水泵汽蚀严重，经处理无效时。8) 在下列情况下，先启动备用泵，再停故障泵（1） 油压降至0.05Mpa,辅助油泵不能启动时（2） 轴承回油温度上升到70以上并继续上升（3） 盘根发热、冒烟或大量喷水无法恢复时（4）

146、给水泵发生汽化，电流、出口压力显著下降并摆动（5） 电机电流突升，电机线圈温度急剧升高6.5. 给水泵常见事故及处理6.5.1 给水泵汽化1） 汽化常见原因：（1） 锅炉负荷低，未及时开启再循环门。（2） 除氧器压力突降，缺水、给水泵入口滤网堵塞。（3） 未排尽入口管道空气。2） 处理（1） 全开给水泵再循环门，降低给水泵转速，无效时立即启动备用泵，停止故障泵（2） 迅速找出汽化原因并消除6.5.2 给水泵跳闸，备用泵不联动1） 现象（1） 光字牌报警，运行泵跳闸，电流指示至零。（2） 母管压力下降，备用泵不联动。2） 处理（1） 确认运行泵跳闸，电流到零，出口压力逐步降低、电机停转。（2）

147、解除联锁，迅速启动备用泵，备用泵运行正常后，关闭跳闸泵出口门。（3） 复位跳闸泵开关，并完成停泵操作，查明原因消除后投入备用。（4） 如启动备用泵无效时，确认跳闸泵无异常可重启一次。（5） 复位跳闸泵开关，并完成停泵操作。6.5.3 轴承振动大1） 原因（1） 对中性不好。（2） 转子转动不平稳。（3） 泵内部有汽蚀。（4） 泵内部有磨擦。（5） 轴承轴瓦间隙增大。（6） 地脚螺栓松动。2） 处理（1） 再调整中心。（2） 增大最小流量。（3） 提高进口压力。（4） 测定间隙、检查、堆焊修补。（5） 更换轴瓦。（6） 紧地脚螺栓。6.5.4 轴承温度高1） 原因（1） 轴承油室，油质不良，油位

148、过低或油环卡住。（2） 轴承磨损或松动。（3） 轴封过紧。（4） 润滑油温度高。（5） 冷却水不足或中断。2） 处理（1） 应更换油，加油或检修消除。 （2） 启动备用泵，停止故障泵检修。 （3） 联系检修。（4） 检查冷却器或开大冷却水量。（5） 检查冷却水进、出口阀及冷却水量。 6.5.5 离心泵打不出水1） 原因（1） 检修后电动机电源接反了。 （2） 启动前注水不足泵内有气。 （3） 入口阀未开或入口管堵塞 。 （4） 吸水侧漏气。（5） 出水阀或止逆阀脱落卡住。2） 处理（1） 重接电源。 （2） 停泵注足水排气。 （3） 开打入口阀或消除缺陷。 （4） 启动备用泵，停故障泵进行检查

149、。（5） 检修消除。 6.6. 除氧器常见事故及处理6.6.1 除氧器压力升高1） 原因（1） 压力调整不当或进汽压力突然升高。（2） 进水突然中断。（3） 除氧器排气阀误关。2） 处理（1） 调节压力调节阀，保持除氧器压力在0.1860.02Mpa。（2） 运行中进水或补水中断而使压力升高，应立即恢复进水运行。（3） 检查除氧器排气阀，打开到合适的位置。6.6.2 除氧器压力下降1） 原因（1） 压力调整器开得太小或进汽压力突然下降。（2） 脱盐水进水流量突然增大，脱盐水温度突降。2） 处理（1） 调整除氧器进汽量，保持压力在0.1860.02Mpa,任何时候保持除氧器压力变化速度0.01M

150、pa/min.为防止给水泵汽化，处理应及时果断。（2） 均匀调整除氧器进水量，保持压力和水位正常。（3） 当因除氧器需大量补水而造成压力下降较快时，应适当调整补水量，和进汽量，或联系有关岗位减少排水、排汽损失，当保持压力与保持水位发生矛盾时，应以保持水位为主。6.6.3 除氧器水位下降1） 原因（1） 除氧器压力突升。（2） 除氧器放水门误开。（3） 锅炉负荷突增。（4） 脱盐水进水突然中断或脱盐水压力降低。（5） 备用除氧器下水门误开。（6） 高低压给水管道系统破裂。2） 处理（1） 调整除氧器补水门，保持正常水位。严禁迅速进大量低温脱盐水（2） 检查除氧器放水门是否被误开，若是，则关闭。（

151、3） 若除盐水中断，应联系化水值班员恢复补水。（4） 调整除氧器压力，使各并列运行除氧器的压力平衡。（5） 若除氧器水位持续下降，不能维持至1600mm时，联系班长降负荷运行（6） 检查备用除氧器下水门及给水再循环门是否被误开，发现误开及时关闭（7） 确认是否因备用除氧器补水，凝汽器补水及疏水箱补水使除盐水压力降低，若是应停止或减少补水6.6.4 除氧器满水1） 原因（1） 误开补水门或调整不当（2） 误关下水门（3） 并列除氧器压力调整不当（4） 解列或并列时，操作不当2） 处理（1） 首先开启除氧器放水门放水（2） 若补水门误开，应关闭（3） 若下水门误关，应开启（4） 若压力分配不均，应

152、调整进汽进水（5） 解列操作时发生满水应停止解列，恢复原运行状态，查明原因并消除6.6.5 除氧器振动1） 原因（1） 除氧器满水。（2） 除氧器压力突降或进水温度升高（3） 并列除氧器水量分配不均，造成水少汽多（4） 除氧器过负荷（5） 除氧器本身故障2） 处理（1） 确认除氧器是否满水，满水的话打开事故放水门，或减少补水。（2） 调整并列除氧器水、汽量。（3） 检查压力、水位、温度应正常，否则调整正常（4） 减少除氧器负荷。（5） 找出除氧器故障原因，及时处理。6.7. 加药装置常见故障及处理：6.7.1 加药泵打量不足1） 原因（1） 吸入管道局部阻塞或有空气。（2） 吸入或排出阀内有杂

153、物卡涩。（3） 安全阀漏油。（4） 吸入或排出阀误关。（5） 隔膜片破损2） 处理（1） 疏通吸入管道或打开排气阀排汽。（2） 清洗吸排阀。（3） 检修安全阀或更换。（4） 确认阀门没有误关。（5） 更换隔膜片。6.7.2 运转中有冲击声1） 原因（1） 传动零件松动或严重磨损。（2） 吸入高度过度。（3） 吸入管道漏气。（4） 介质中有空气。（5） 吸入管径太小。2） 处理（1） 拧紧有关螺丝或更换。（2） 降低安装高度。（3） 压紧吸入法兰。（4） 排出介质中空气。（5） 增大吸入管径。第七章 岗位安全技术要点7.1. 物料特性1） 水的特性（1） 水在常温常压下为无色无味的透明液体。在自

154、然界，纯水是罕见的，水通常多是酸、碱、盐等物质的溶液，习惯上仍然把这种水溶液称为水。纯水可以通过蒸馏作用取得，当然，这也是相对意义上纯水，不可能绝对没有杂质。水是一种可以在液态、气态和固态之间转化的物质。固态的水称为冰；气态叫水蒸汽。（2） 在20时，水的热导率为0.006 J/scmK，冰的热导率为0.023 J/scmK，在雪的密度为0.1103 kg/m3时，雪的热导率为0.00029 J/scmK。水的密度在3.98时最大，为1103kg/m3，温度高于3.98时，水的密度随温度升高而减小 ，在03.98时，水不服从热胀冷缩的规律，密度随温度的升高而增加。水在0时，密度为0.99987

155、103 kg/m3，冰在0时，密度为0.9167103 kg/m3。因此冰可以浮在水面上。（3） 水的热稳定性很强，水蒸气加热到2000K以上，也只有极少量离解为氢和氧，但水在通电的条件下（电解）会离解为氢和氧。具有很大的内聚力和表面张力，除汞以外，水的表面张力最大，并能产生较明显的毛细现象和吸附现象。纯水有极微弱的导电能力，但普通的水因含有少量电解质（如矿物质、溶解大气中二氧化碳形成的碳酸）而有较强的导电能力。2） 氨的特性（1） 氨分子式为NH3，是一种无色气体，有强烈的刺激气味。极易溶于水，显弱碱性，常温常压下1体积水可溶解700倍体积氨。氨对地球上的生物相当重要，它是所有食物和肥料的重

156、要成分。氨也是所有药物直接或间接的组成。氨有很广泛的用途，同时它还具有腐蚀性等危险性质。由于氨有广泛的用途，氨是世界上产量最多的无机化合物之一，多于八成的氨被用于制作化肥。3） 联氨特性联氨是一种无色的高度吸湿性的可燃液体，在联氨中氮原子的孤电子对可以同H结合而显碱性，但其碱性不如氨强，联氨是一个二元弱碱。分子式：N2H4 （1） 物理性质性状：无色油状液体，有刺激性氨臭，极毒。熔点：1.4 沸点：113.5 闪点：32 粘度：0.90(25) 溶解情况：不溶于乙醚、氯仿和苯，能与水、甲醇、乙醇等混溶。与水能形成恒沸物。 有吸湿性，在空气中发烟，燃烧时呈紫色火焰。液体中分子以二聚体存在。有强还

157、原性和腐蚀性。 高温加热时分解为氮气、氢气和氨气。2N2H4=2NH3+N2+H2 （2） 化学性质在碱性溶液中，N2H4是个强还原剂，它能将AgNO3还原成单质银，它也可以被卤素氧化： 水中入联氨以除去水中的氧： N2H4+ O2 = 2H2O + N2（气体） 7.2. 防护注意事项1） 氨水防护注意事项（1） 本品有腐蚀性、强烈刺激性气味，操作时要带防护手套，穿防酸碱服，戴防毒面具。决不允许用手触摸或用嘴去尝试。（2） 若氨水滴在皮肤上，需立即用大量水冲洗，严重时需要就医。（3） 若氨水溅到眼睛里，必须立即提起眼睑，用大量水或盐水彻底冲洗，就医。（4） 搬运时要轻拿轻放，防止容器破损。若

158、有泄漏，用大量水冲洗进行稀释。2） 联氨防护注意事项（1） 本品有毒、刺激鼻和上呼吸道，操作时要带防护手套，穿防酸碱服，戴防毒面具。决不允许用手触摸或用嘴去尝试。（2） 若联氨滴在皮肤上，需立即用大量水冲洗，严重时需要就医。（3） 若联氨溅到眼睛里，必须立即提起眼睑，用大量水或盐水彻底冲洗，就医。（4） 因联氨具有可燃性，现场操作时不得有明火，严禁吸烟。若有泄漏，用大量水冲洗进行稀释。7.3. 安全生产要求1） 精心调整把各种参数控制在经济安全值范围内。2） 定期巡检，认真负责，做到全面仔细。3） 在设备工作不稳定状态时要不定期巡检，发现异常或缺陷应立即采取措施并汇报，并视情况记录于设备缺陷记

159、录簿内。4） 做好事故预防工作，防患于未然，发生异常或事故时，应认真分析，果断处理，进行事故分析时，应实事求是，不隐瞒事故真象，做到四不放过。7.4. 生产过程中安全注意事项1） 及时清理汽轮机和蒸汽管线上的棉纱等易燃物品防止着火。2） 汽轮机所有漏油要及时处理。3） 无法处理的要用小桶接好漏油，并将残迹擦净。4） 打扫包机卫生时要注意安全，仪表探头线等禁动，擦拭转动部位时不许戴手套，防止伤手。7.5. 设备检修时安全注意事项1） 任何带压的设备不许交出检修，必须隔离泄压后方可交出。2） 机泵电加热器等机电设备检修前必须进行电气断电，防止检修期间误启动。3） 动火设备必须严格执行动火票制度，定

160、时定点进行检测分析。4） 检修的关键设备或有可能发生各类安全事故的检修过程，操作人员要加强监视。7.6. 岗位安全防火、重点防护区域1） 713工号安全防火重点区域如下图：汽泵油箱附近及汽轮机机头部位.汽泵油箱及油系统设备电泵中压中压低压低压7.7. 汽轮机油系统的防护汽轮机的润滑油和调节油管道大部分布置在高温管道、热体附近，一旦油管道发生泄漏，压力油喷到高温管道、热体上即会引起着火，并且火势发展很快。因此，防止汽轮机油系统着火的重点在于防止油管道泄漏，其主要措施为：一是减少使用法兰，推荐采用焊接连接，以减少火灾隐患。为了便于安装和检修，汽轮机油系统管路一般采用法兰、锁母接头连接，这种连接方式

161、非常容易造成油的泄漏，漏出的油喷溅或渗透到热力管道或其他热体上，将会引起油系统火灾事故。二是油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和石棉纸垫，以防止老化滋垫，或附近着火时塑料垫、橡皮垫迅速熔化失效，大量漏油。油系统法兰的垫料，要求采用厚度小于1.5mm的隔电纸、青壳纸或其他耐油、耐热垫料，以减少结合面缝隙。锁母接头须具有防松装置，采用软金属垫圈，如紫铜垫等。三是对小直径压力油管、表管要采取防震、防磨措施，加大薄弱部位(与箱体连接部位)的强度(如局部改用厚壁管)，以防止振动疲劳或磨损断裂引起高压油喷出着火。四是油系统管道截门、接头和法兰等附件承压等级应按压力选用，油系统禁止使用铸铁阀门

162、，以防止阀门爆裂漏油着火。此外，对油管道材质和焊接质量也应定期检验、监督，以防止使用年久产生缺陷，在运行中断裂漏油。1） 油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要采取有效措施，附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。在油系统管道、法兰、阀门和可能漏油部位的附近，必须进行明火作业时，一定要严格执行动火工作票制度，并做好有效的防火措施，准备充足的灭火设备后方可开工，以防止泄漏的油遇明火着火，或漏出的油蒸发的蒸汽与空气混合后遇明火发生燃烧、爆炸。2） 禁止在油管道上进行焊接工作拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。3） 油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等

163、应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀保温层。4） 油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，则这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮。5） 检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。6） 事故排油阀应设两个钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标志牌。7） 油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀。油系统的管路应有必要的支架和吊架，以保证油管路在各种工况运行时膨胀畅通无阻。油管路的布置要合理，以便于工作人员的检查、维修和与热力管道或其他热体的隔离。油系统

164、的表管应布置整齐，尽量减少交叉，以防止运行中由于振动而磨损。8） 机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理。第八章 附表8.1、 713设备布置图：8.2、 热回收设备一览表序号设备位号设备名称规格型号或图号重量（kg）单重总重1V71301a/b旋膜除氧器XMC350G2410048200额定出力（t/h）：350工作压力：0.2Mpa（G）工作温度（）：132出水含氧量（g/）：水箱有效容积（m3）：802P71301锅炉汽动给水泵2200022000P71301给水泵135QTSBII-JA84008400流量（m3/h）：520扬程

165、（mH2O）：1600输送介质温度（）：132转速（r/min）： 0001蒸汽透平N32/011100011000额定功率（Mw）：3.236进汽压力：3.43MPa（A）进汽温度（）：410额定汽耗（t/h）：14.9润滑调节油站843784376110/6120凝结水泵GN15-223流量（m3/h）： 15扬程（mH2O）： 66转速（r/min）： 2900配套电机Y132S2-2功率（Kw）：7.5电源：380V，50Hz防护等级：IP446000凝汽器N-320-186508650换热面积（m2）：320流道数量:2流道 4流程冷却水量（t/h）9756311/6312两级射气抽

166、汽器射汽抽汽器I291291射汽抽汽器II291291蒸汽压力:0.81.0Mpa（G)抽气量（Kg/h）：20耗气量（Kg/h）：1206320起动抽汽器2692693P71302锅炉电动给水泵135TSBII-JA3300033000P71302-0给水泵流量（m3/h）：520扬程（mH2O）：1600输送介质温度（）：132转速（r/min）：2850P71302-1配套调速型液力偶合器YOTFC620AP71302-2配套电机YKS710-2 功率（Kw）：3400电源：10Kv，50Hz防护等级：IP544P71303a/b中压给水泵DG150-105J40008000额定流量（t

167、/h）：120最大流量（t/h）：132扬程（mH2O）：966输送介质温度（）：132转速（r/min）：2980配套电机YKK450-2功率（Kw）：500电源：10Kv，50Hz防护等级：IP545P71304a/b低压给水泵462额定流量（t/h）：50最大流量（t/h）：55扬程（mH2O）：103输送介质温度（）：132转速（r/min）：2950变频调速配套电机功率（Kw）：37电源：380V，50Hz防护等级：IP546PU71301联胺加药装置30003000介质：1%的水合联胺溶液加药量（L/h）：20出口压力（Mpa.G）：0.6溶液箱有效容积（m3）：1计量泵流量（L/

168、h）：20排出压力（Mpa.G）：0.67PU71302氨加药装置30003000加药介质：13%的氨溶液加药量（L/h）：50出口压力（Mpa.G）：0.6溶液箱有效容积（m3）：1计量泵流量（L/h）：50排出压力（Mpa.G）：0.68V71302扩容器DP7.522502250容积（m3）：7.5工作压力（Mpa.G）：0.029L71301电动单梁起重机跨度（m）：10.5额定起重量（t）：16工作制度：A3电源：3相，380V，50Hz运行速度（m/min）：20起升速度（m/min）3.5/0.35起升高度（m）：12运动速度（m/min）：2010E71301a取样冷却器QLQ

169、-290/0.628.3、 热回收系统阀门一览表序号名 称 尺寸1壁厚1描 述 数量 单位 净量 1闸阀 1/2SCH160闸阀 A105 VGBF2B01 CL1500 BW个52闸阀 1SCH160闸阀 A105 VGBF2B01 CL1500 BW个43闸阀 1/2闸阀 A105 VGFA2B02 CL150 RF个34闸阀 3/4闸阀 A105 VGFA2B02 CL150 RF个15闸阀 1闸阀 A105 VGFA2B02 CL150 RF个16闸阀 1/2闸阀 A105 VGFB2B01 CL300 RF个57闸阀 1闸阀 A105 VGFB2B01 CL300 RF个28闸阀 1

170、 1/4闸阀 A105 VGFB2B01 CL300 RF个19闸阀 1/2闸阀 A105 VGFE2B01 CL900 RF个210闸阀 1闸阀 A105 VGFE2B01 CL900 RF个411闸阀 1/2闸阀 A105 VGSC2B01 CL800 SW个1812闸阀 3/4闸阀 A105 VGSC2B01 CL800 SW个513闸阀 2闸阀 CF8 VGFA2E02 CL150 RF个214闸阀 10闸阀 CF8 VGFA2E02 CL150 RF个615闸阀 1/2闸阀 F11 VGSC2D01 CL800 SW个116闸阀 1闸阀 F11 VGSC2D01 CL800 SW个2

171、17闸阀 1 1/2闸阀 F11 VGSC2D01 CL800 SW个218闸阀 1/2闸阀 F304 VGFA2E01 CL150 RF个219闸阀 3/4闸阀 F304 VGFA2E01 CL150 RF个820闸阀 2闸阀 WC6 VGFD2D02 CL600 RF个121闸阀 6SCH120闸阀 WCB VGBF2B02 CL1500 BW个222闸阀 2闸阀 WCB VGFA2B01 CL150 RF个523闸阀 3闸阀 WCB VGFA2B01 CL150 RF个724闸阀 4闸阀 WCB VGFA2B01 CL150 RF个525闸阀 5闸阀 WCB VGFA2B01 CL150

172、 RF个226闸阀 6闸阀 WCB VGFA2B01 CL150 RF个727闸阀 8闸阀 WCB VGFA2B01 CL150 RF个628闸阀 10闸阀 WCB VGFA2B01 CL150 RF个229闸阀 12闸阀 WCB VGFA2B01 CL150 RF个630闸阀 14闸阀 WCB VGFA2B01 CL150 RF个831闸阀 4闸阀 WCB VGFB2B02 CL300 RF个232闸阀 4闸阀 WCB VGFE2B02 CL900 RF个233止回阀 10止回阀 CF8 双板 VCWA7E01 CL150 RF个234止回阀 6止回阀 WCB 双板 VCWA7B01 CL150 RF个235止回阀 10止回阀 WCB 双板 VCWA7B01 CL150 RF个236止回阀 14止回阀 WCB 双板 VCWA7B01 CL150 RF个237止回阀 4止回阀 WCB 旋启式 VCFA4B01 CL150 RF个238止回阀 4止回阀 WCB 旋启式 VCFB4B01 CL300 RF个439蝶阀 10蝶阀 WCB 对夹式 VFWA1B01 CL150 RF个4