遂宁市安居区田毗卢集中供水工程监理细则（79页）.doc

1、遂宁市安居区田毗卢集中供水工程监理细则第一章 总 则第一节 工程概况工程名称：遂宁市安居区田毗卢集中供水工程工程地址：遂宁市安居区计划工期： 建设单位： 监理单位：xx公司。设计单位：xx院 施工单位： 工程规模：工程规模4000m3/d,日变细数kd=1.5，变细数kh=2.0。水厂结筑物工程安42000m3/d设计，水量包括供水站服务范围内的常住居民用水量，学生用水量，管网漏失以及未预见水量和供水站自用水量。供水站服务范围内场镇人口21458人，村庄人口10493人，学生2849人。场镇人口用水量90L/人d，村庄人口用水量65L /人d，学生用水量20L/人d，公共建筑用水量安15；网管

2、漏失水量和未见水量按照15；供水站自用水量取5.设计说明：1、供水站内主要分为生产管线（包括原水管、沉淀水管、过滤水管和清水管），排水管（包括生产设施废水管），厂内自用水管及加药管等。 生产管线主要是各结构之间的连接管道，为保证生产安全，生产管线采用焊接钢管。供水站内的排水管，除与建筑物连接的排水管采用焊接钢管外，其余排水管全部采用钢筋混凝土管。 2、水站检查井均未圆形钢筋混凝土检查井，作法见02s515图集，阀门井作法见05s502图集；位于道路，铺砌场地的检查井其井盖与地面齐平，位于其他地点的检查井和阀门井，其盖高出地面50mm。 3、焊接钢管连接采用焊接，镀锌钢管采用法兰或螺纹连接，pe

3、管upvc排水管采用热缩套管连接。管道安装时，应将管节的中心及高程调整准确。安装后管节应进行复测，安装时应该随时清扫道路杂物。第二章 监理工作目标1、为了使本工程顺利建成，本着实用、可操作性强、质量优、工期合理，投资最省的原则制定该细则。2、该细则依据施工承包合同技术条款，监理实施细则，以及地基与基础工程施工及验收规范(GBJ20283)、水利水电工程施工测量规范(SL5293)、水工砼施工规范(SDJ20782)、水利水电工程钢门制造、安装及验收规范(DLT501894)、给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）、热轧钢筋(GBl49984)、水工砼试验规范(SDl0582)、泵

4、站安装及验收规范（SL317-2004）、土工试验规范(SDl2887)、浆砌石施工技术规范(SDl2084)、兰州市水利水电工程施工质量评定规程。3、工程开工程序3.1协助发包人做好承包人进场前的准备工作： 划定工程占用的土地； 由发包人提供的水、电、路、通讯、场地平整是否完成； 对开工即将使用于工程的图纸，检查是否已就绪； 发包人为工程施工所需的预付款是否到位； 向承包人交接工程所在的自然地形、地貌以及原有建筑的详细情况。3.2审查承包人向监理人提交开工申请书，其附件应包括：承包人所选定的分包商的施工经历、专业特长、人员设备、技术实力、管理水平，资金状况以及在过去施工中的信誉等。 承包人对

5、发包人和监理人书面给的原始基准点、基准线和参考标高进行复核，并将复核结果填写施工放样报验单上报。报送施工设备、机械进场计划和时间表。报送原材料的厂家、规格、性能和计划表。3.3完成上述工作经审查合格并征得发包人同意后，签发工程开工令。4、承包人应在接到开工通知后15天内向监理人提交现场组织机构以及人员安排的报告，其内容包括管理机构的设置，主要技术和管理人员资历以及各工种技术人员的配备情况。5、施工组织设计和技术措施的审查：施工合同签字后30天内，承包人应将详细的施工组织设计和技术措施报送监理人批准，内容如下：5.1实施主体工程施工的施工总布置(图中必须标明施工占地的范围和面积、施工道路、施工常

6、驻机构地点和范围，各辅助设施的地点和范围以及生活区的范围)。5.2施工总进度(包括控制性进度计划和详细的施工进度计划)。5.3施工方法和措施。5.4主要施工设备和材料计划，劳务计划和安全防护措施等。5.5应详细说明文明施工和安全生产措施。5.6质量保证体系。6、施工图纸的审查与发放。6.1施工图纸的审查：施工图纸的审查是监理人进行质量控制的有效手段之一，也是监理人熟悉图纸的必要环节，所以要坚持谁监理谁审查的原则。对一般性的和普通的图纸由现场监理人审查；对工程的关键部位、隐蔽工程或者是工程的难点、重点或有争议的图纸，由总监理人主持会同有关单位会审。施工图审查的主要内蓉如下：图纸是否经设计单位正式

7、签署；是否符合招标设计和上级批文要求。设计图纸与说明是否齐全，有无分期供图的时间表。施工图有无漏项，和现场实际是否相符。施工图是否满足设计要求的工程质量。施工图中的各项技术要求是否切实可行，承包人能否做到。各图之间的同一建筑物几何尺寸、平面位置、标高是否一致。各专业图纸的平、立、剖面图之间是否有矛盾、标注是否有遗漏。6.2施工图的发放： 经监理人审查无误后，盖监理人公章，连同施工图审签单作为“工程师图纸”下达给承包人，施工图即正式生效；如果存在问题，监理人将图纸一起下发施工图纸修改通知单。所有监理人提供的图纸，在颁发缺陷责任书时，承包人应将根据合同提供的全部图纸、规范和其它文件退还给工程师。7

8、、施工测量控制7.1施工区范围内现场测量基准点及相关数据由勘测设计部门在监理人主持下向承包人提供，以作为承包人进行实测工作的基础，承包人对上述数据进行复核，如对上述基准数据有异议，应在收到数据后14天内以书面形式报告监理人，三方共同进行核实。7.2内业计算及成果验算内业成果计算资料。技术总结、验收报告。7.3上述报告文件连同承包人负责人审签意见单一式四份，上报监理人进行审批。7.4监理人对承包人测量成果的批准与确认，不减轻承包人对测量成果的 准确和精确所应承担的合同责任。7.5所有测量及放样的有关参数应事先报监理人检查。必要时，监理人可要求实测单位在监理人的直接监督下进行对照测量。7.6承包人

9、依照有关测量评定标准对其已完成的测量成果进行质量评定，并报送监理人进行确认。被认定不合格测量产品，承包人应复测并承担相应责任。7.7施工测量主要精度指标(见表11)表11施工测量主要精度指标序号项 目精度指标说 明 内容平面位置误差高程误差（）（）1砼建筑物轮廓放样点（20-30）（20-30）相对于邻近基本控制点2金属结构安装安装点（1-10）（0.2-10）相对于建筑物安装轴线和相对水平度3土石方开挖轮廓放样点（50-100）（50-100）相对于邻近基本控制点8、该项工程开工前，承包人要按单项工程细则规定报送“开工前工序控制文件”，经监理人审批，按程序获取开工许可证。9、如果承包人未能按

10、期向监理人报送上述文件，由此造成施工工期延误、费用和其它损失，均由承包人承担合同责任。若承包人在期限内未收到监理人的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅。10、除非已经监理人批准，否则应在单项工程完成，报经检查合格后，方可进行下一工序作业与施工。11、工程主要建筑物材料质量检验及复检11.1承包人必须按设计和施工规范要求，对施工过程中采取的水泥、钢筋、及砼料等建筑材料提交建筑材料出厂合格证书、材料样品试验报告。11.2承包人对整个施工过程所用的钢材、水泥、砂石料等建筑材料进行取样试验，并将成果报送监理人进行核查。对某些项目无条件做试验时，监理人有权指定在有关行业进行试验。11.3承包人应对提

11、供使用的建筑材料或半成品负全部责任，一旦发现在本工程中使用不合格的材料、半成品，承包人应根据监理人指示立即更换，并承担由此造成的损失及合同责任。11.4每批进场建筑材料，承包人应在自检合格的基础上填写进场材料质量检验单、进场材料质量检验合格证汇总表、砂石料产品质量检验报告单报送现场监理人确认后才能进场和使用，现场监理人接到承包人申报后5天内完成认证检查抽检。检查、抽检合格后予以签证确认。11.5对于试验不合格材料，承包人立即以书面形式通知监理人进行核查，确属不合格产品，监理人有权通知承包人停止使用或降低使用等级。11.6因某种原因无法提供设计规定的材料时，承包人可以提出借用材料的申请报告，报送

12、监理人批准其申请报告中必须附有借用材料和技术、试验有关数据、性能及材质证明等，并征得设计单位同意后方可采用。11.7进场材料质量检验单、进场材料质量检验合格证汇总表、砂石料产品质量检验报告单，均按一式四份报送，监理人完成认证手续后，返回给承包人两份，作为单位、分部工程施工基础资料。11.8材料检测要求钢筋.1钢筋砼结构用的钢筋与型材，其品种、牌号、规格、直径均应符合设计文件规定。.2钢筋、型材应有出厂证明书、检验报告单。.3运至工地的钢筋及型材必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分垛堆存、立牌标识，不得混杂，防止锈蚀和污染。水泥 .1水泥品质应符合设计文件及国家颁布现行规范有关标准和

13、规定。运至工地的水泥应具有产品出厂日期、厂家的品质试验报告。.2不同品种、标号及厂家的水泥也分别贮存，贮存量应满足砼浇筑强度的要求，水泥在运输及保管中应注意：水泥库设在干燥、通风的地点，堆放时应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，叠层高度不超过十五袋，运输中严防雨淋、受潮。.3水泥在使用中应按照先到先使用的原则，袋装水泥贮存期不得超过3个月，散装水泥贮存期不得超过6个月。石料的质量技术要求.1砂石料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细沙，应经过试验论证。.2砂的细度模数宜在24-28范围内，天然砂料宜按粒径分成两级，人工砂可不分级。.3砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。.4粗骨料

14、的最大粒径：不应超过钢筋净间距的23及构件断面最小边长的14：素混凝土板厚的12。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几个粒径级：A当最大粒径为40mm时，分成520和2040mm两级。B当最大粒径为80mm时，分成520、2040和4080mm三级。C当最大粒径为150mm(或120)时，分成520、2040、4080和80150(或120) mm 四级。.5应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径5，逊径10。当以超、逊径筛检查时，其控制标准；超径为零，逊径2。 .6采用连续级配或间断级配，应由试验确定。如采用间断级配，应当注意

15、混凝土运输中骨料的分离问题。.7粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证。第二章 土方明挖工程1、土方定义指人填土、表土、黄土、砂土、淤泥、黏土、砾质土、砂砾石、松散坍塌体及软弱的全风化岩石，以及小于或等于0.7寸孤石或岩块等，无需采用爆破技术而可直接使用手工工具或土方机械开挖的全部材料。2、土方明挖分为一般明挖和沟槽开挖。一般明挖系指在一般工作条件下，不需设临时支撑，进行的上述土方材料的大断面地面开挖；沟槽开挖系指施工图纸标明的、并需运用小型土方开挖器具或人工进行的小断面局部开挖。一、开工前准备工作在土方开挖工程开工前30天内，承包人应根据施工详图、合同技术条款规，将施工措施计划报

16、送监理人审批。二、施工过程监理1、施工过程中，承包人应按报经批准的施工措施计划和施工技术规范按章作业、文明施工，加强质量和技术管理，做好原始资料的记录、整理和工程总结工作。当发现作业效果不符合设计或施工技术规程、规范要求时，应及时修订施工措施计划，报送监理人批准后执行。2、施工过程中，承包人应随施工作业进展做好施工测量工作。3、为确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理人可要求承包人的测量在监理人直接监督下进行对照检查与校测。但监理人所进行的任何对照检查和校测，并不意味着可以减轻承包人对于保证放样质量所应负的合同责任。 4、承包人应坚持安全生产、质量第一的方针，健全质量控制体

17、系，加强质量管理。施工过程中，坚持三员(施工员，调度员，质检员)到位和三级自检制度，确保工程质量。要本着“三不放过”的原则认真处理。5、施工地质工作中，若发现实际地质情况与前期地质资料和结论有较大出入，或发现新的不良地质因素，建设、勘测、设计单位必须及时与承包人协商，以便采取补救措施或修改设计。设计上的重大修改，必须报经原设计审批单位批准。6、当发生边坡滑塌，或观测资料表明边坡处于危险状态时，承包人应：(1)及时向监理人报告并采取相应防范措施，防止事故和事态范围的扩大和延伸。(2)记录施工或事态的发生、发展过程和处理经过，并及时报送监理人。(3)会同设计、地质、监理人查明原因，及时提出处理措施

18、报监理人批准后执行。7、当施工进度拖延时，监理人有权按合同文件规定，要求承包人采取赶工行动，即增加设备、人员、材料等资源投入和调整施工措施计划，并重新报监理人批准后执行。8、施工过程中，承包人若：(1)不按批准的施工措施计划实施；(2)违反国家有关技术规范、劳动保护条例施工；(3)不按规定的路线、场区出碴、弃碴、进行有用料堆存；(4)出现重大安全、质量事故等情况；(5)其他违反工程承建合同文件的情况。监理人有权采取口头违规警告、书面违规警告，直至返工、停工整改等方式予以制止。由此而造成的一切经济损失和合同责任，均由承包人承担。9、在整个施工期间，承包人应依照合同文件规定，做好安全监测和施工原始

19、记录及其整理工作。并在次月的5日前，向监理人报送当月的施工资料。三、施工质量控制1、承包人应负责发包范围内的土石方的开挖、装运并将开挖的碴料运到监理人指定地点堆放或用作建筑物的填筑。2、地表耕植土应按监理人指定的地点单另堆放，以供工程竣工之后恢复耕地之用，地表耕植土的开挖按壤土计量和支付。3、如果在开挖到施工详图标明的高程或位置后，发现地基中存在裂隙、湿陷、断层、洞穴等地质缺陷或勘探用的孔、洞(钻孔，探坑、探槽、平洞等)，承包人应及时报告监理人并请示对这些地基缺陷的处理方法。4、承包人应按发包人指定的深度、尺寸和范围挖除地质缺陷，用砼或其它经监理人批准的材料将地质缺陷部位和勘探孔、洞回填或封堵

20、密实。地质缺陷的挖除和回填以及勘探孔洞的封堵费用由监理人对照有关单价确定，在合同总价以外另行支付。5、全部明挖工作应根据施工详图标明的开挖线、坡度和尺寸进行，边坡坡度系数偏差厶m002。开挖期间，监理人可根据实际情况修改开挖线、坡度和尺寸，承包人不得因这种修改而要求改变开挖单价。如果在开挖完成后监理人在修改开挖线、坡度和尺寸，则由此引起的费用增减，由监理人和承包人协商确定。如果承包人为加快开挖进度或其它原因而按自己的意愿明挖其它部位，则必须得到监理人的批准，由此增加的费用由承包人自己承担。6、除非另行报经监理人批准，否则应在上一道工序完成并报经监理人质量检验合格后，方可进行下一道工序施工。监理

21、人的质量检验均应在承包人三级自检合格基础上进行，且不减轻承包人应承担的任何合同责任。7、因开挖作业造成的地基破坏、周围建筑物的损坏、人员伤害及其它财产损失和工期的延迟，全部责任均由承包人承担。 8、主体工程的任何部位完成开挖以后，如果监理人为了检查和测绘基础地质特征，认为有必要进行基础清理，则承包人应按监理人的通知进行基础清理。清理作业包括清除基础表面所有的松散体，并用高压风(水)枪彻底清洗基岩面。经基础检查之后，监理人根据检查结果如提出补充开挖，承包人必须按此执行。凡实行补充开挖的部位，开挖完成后还需重新清理直到监理人认可为止。四、开挖工程检查与验收1、检查(1)边坡开挖的质量检查；(2)土

22、方基础的质量检查；(3)高程，轴线偏差的质量检查；(4)建基面开挖的质量检查；(5)几何尺寸的质量检查；2、基础验收时，承包人应提供以下资料：(1)基础竣工地形图(图上应标明建筑物实际基面的平面位置、分块线和重要的基础埋件位置)。(2)与施工详图同位置、同比例的基础竣工纵、横剖面图。在开挖中有变化的部位，应增测剖面图。(3)基础竣工地质报告及主要工程照片。(4)基础施工测量技术报告(应包括：建筑物实测坐标，高程与设计坐标、高程比较表等有关资料的说明)。(5)基础竣工报告(主要反映与施工质量有关的开挖爆破、基础处理及其质量评价)。(6)开挖施工报告(主要包括施工过程，施工技术，工程变更，施工违规

23、、违约情况，工期、质量、合同支付情况等)。 (7)开挖设计图纸及设计文件(包括修改图，修改通知和设计变更文件或此类图纸、文件的文图号)。(8)验收资料齐全(工程开工申请，工程开工令，开盘证，基础验收签证，质量评定表)。(9)材料必须具有出厂合格证和试验报告。(10)几何尺寸符合设计要求。 (11)对质检资料进行评定。(12)监理人要求的其它资料。3、获取分项工程验收签证。第三章 钢筋混凝土工程一、开工前的工序控制及施工过程监理1、承包人应按照报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录、收集与整理，并定期向监理人报送。需根据试验或试验性作业成果决定

24、实施，或必须调整、修订施工作业程序、方法与进度计划，或必须调整混凝土原材料与配合比等，属于对施工措施计划的实质性变更，均应事先报经监理人书面同意后方可实施。2、各单元混凝土工程首仓开仓5天以前，承包人应对浇筑仓面边线及模板安装实地放线成果进行复核，并将放样成果报监理人审核。为了确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理人可要求承包人在监理人直接监督下进行对照检查，并做好检查记录。3、混凝土开仓浇筑前，承包人应对各工序质量进行自检，并在“三检”合格基础上填报混凝土开盘证。 检查内容包括：(1)基础面、层面或缝面处理。 (2)钢筋布设。 (3)模板安装。(4)混凝土生产与浇筑准备。

25、(5)其他必须检查检测的项目。承包人自检合格后，在开仓前312h通知监理人对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理分项工程开仓签证手续。4、承包人应按合同、施工技术规程规范和质量等级评定标准规定的数量和方法对拌和混凝土和各种原材料进行取样检测，现场监理人抽检数量不得少于检查数量的20。5、重要部位混凝土浇筑过程中，承包人应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。6、承包人应严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土，对于运送或浇筑不合格混凝土入仓的，监理人有权按承建合同文件规定拒绝入仓或指令返工处理。7、施工期间，承包人必须按月向监理人报送详细的施工记录或原始施工

26、记录复制件。内容包括：(1)每一构件、块体混凝土数量，所用原材料的品种、质量、混凝土标号及配合比。(2)各构件、块体的实际浇筑顺序、起迄时间、养护及表面保护时间、方式，模板、钢筋及止水设施、预埋件等的情况。(3)浇筑地点的气温，各种原材料的温度，混凝土的出机口温度与入仓温度，各部位模板拆除的日期和时间。(4)混凝土试件的试验结果及其分析。(5)混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、裂缝条数、发现的日期及发展情况。(6)施工中发生的质量、安全事故及其处理措施。 (7)按合同文件或监理人规定必须报告的其他事项。9、对于施工中发生的质量事故，承包人应立即查明其范围、数量，填报质量事故报告单，分析产生质

27、量事故的原因，提出改进措施，及时向监理人报告，经监理人批准后，方可进行处理。对于一般的混凝土缺陷应在拆模后24h内修复、修补完毕。修复、修补措施应报经监理人同意后进行，修复、修补过程中，均须有详细的记录。10、为了确保施工质量，承包人必须按照有关施工规范和设计文件进行施工。对于发生的违规作业行为，监理人可发出违规警告、返工指令，直至指令停工整顿。11、钢筋加工应报送材质和出厂合格证。二、施工质量控制A、模板1、模板及支架必须符合下列要求：1)保证混凝土浇筑后结构的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。2)具有足够的稳定性、刚度和强度；3)应尽量做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，有利于混凝土

28、工程的机械化施工；4)模板而厚度应不小于3mm，模板表面应光洁平整光滑，接缝严密，不漏浆不允许凹坑破折或其它表面缺陷，以保证混凝土表面的质量；2、模板安装前应检查模板质量(平面尺寸、清洁、破损等)，安装时必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和支撑牢固，重要结构部位应多设控制点，以利检查校正。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。 3、模板的清洗和涂料 钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。4、拆除经计算的试验复核，混凝土结构物实际强度已能承

29、受自动化重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。 A、水泥1)品种：运至工地用于主体工程的水泥，应有产品出厂日期，厂家的品质试验报告，承包人试验室必须按规定进行复检，必要时还应进行化学分析。试验检查项目包括：(1)水泥标号(2)凝结时间(3)体积稳定性，必要时还应增加：(4)稠度(5)细度(6)比重(7)水化热2)运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。3)贮存：水泥应按不同的品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮存在专用的仓库或储罐中。袋装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过1

30、5袋。B、水(1)凡适于饮用的水均可用以拌制和养护混凝土，未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。(2)拌和用水所含物质不应影响砼和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀。(3)天然矿化水，如果化学成分符合有关规定，可以用来拌制和养护混凝土。 C、骨料 (1)不同骨料应分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土：粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。(2)料的质量要求应符合下列规定：(3)骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净距的23及构件断面最上边长的14，素砼板厚的12，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。(4)工中应将骨料按粒径分成下列几种

31、级配：二级配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5-20mm、20-40mm、40-80mm，最大粒径为80mm；四级配：分成5-20mm、20-40mm、40-80mm、80150mm(或120mm)，最大粒径为150mm(或120mm)。D、钢筋1、钢筋混凝土结构的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。2、应用于主体工程的钢筋应有出厂证明书和试验报告单。使用前应作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋应作焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，并不得用于承重结构的重要部位。3、钢筋清除污锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油

32、渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。4、以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计单位和监理人的书面同意，5、钢筋采用绑扎接头时，应遵守下列规定：(1)搭接长度不得小于表3-1规定的数值。表3-1 绑扎接头的最小搭接长度钢筋级别受拉区受压区级钢筋30d20d级钢筋35d25d级钢筋40d30d5号钢筋30d20d(2)受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端，应作弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端可不作弯钩。6、钢筋接头应分散布置。7、为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度的埋设有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。各排钢筋之间

33、，应用短钢筋支撑，以保证钢筋布设位值准确。8、在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位值，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。4、外加剂(1)外加剂应有产品出厂日期、厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明，否则应按水工混凝土外加剂技术标准进行质量检验。(2)贮存时间超过产品有效存放期，或对其质量有怀疑时，承包人必须进行质量检验鉴定。E、配合比(1)承包人应按施工图纸的要求，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报送监理人审批。(2)各种不同类型结构的砼配合比必须通过试验选定。(3)混凝土的坍落度应符合合同技术规范和设计文件的规定，若技术规范和设计文件未明确时，

34、则应当根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。表3-2 砼在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水式素砼或少筋砼3-5配筋率不超过1%的钢筋砼5-7配筋率超过1%的钢筋砼7-9(4)或施工要求，必须在混凝土中掺用减水，缓凝、引气，调稠等外加剂及其他胶凝材料和掺和料时，其掺量及材料必须符合设计文件和技术规范的规定，并经过试验确定后报监理人批准。(5)为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。拌合程序、拌和时间，应通过试验决定。F、砼取样试验在砼的浇筑过程中，承包人应在出机口和浇筑现场进行砼取样试验，并向

35、监理人提交以下资料：(1)选用材料及其产品质量证明书；(2)试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；(3)试件的制作和养护说明；(4)试验成果及其说明；(5)不同水胶比与不同龄期的砼强度曲线及数据；(6)不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；(7)各种龄期砼的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝时间等试验资料。G、拌和(1)拌制混凝土时，必须严格遵守实验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。(2)对于拌制和养护混凝土的水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验。如用该水制成的砂浆的抗压强度，低于饮用水制成的砂浆28天龄期的抗压强度的90，则这种水不宜用以拌制和养护混凝土。H

36、、混凝土的运输混凝土的运输应遵照以下原则：(1)混凝土运输设备应根据施工条件选用。运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度。(2)运输不同标号的混凝土时，应在运输设备上设置明显的标志，以免混仓。(3)运输过程中，应尽量缩短运输时间和减少转运次数。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。(4)不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落的高度大于2m时应采取缓降措施。I、浇筑(1)浇筑开始前8h(隐蔽工程为12h)，承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。(2)岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除。岩基应冲洗干净并排净积水；如

37、有承压水，必须由设计与承包人共同研究，经处理后才能浇筑混凝土。清洗后岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。(3)基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面上浇筑仓，在浇筑第一层混凝上前，必须先铺一层23cm的水泥砂浆；其它仓面若不铺水泥砂浆，应有专门沦证。(4)砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少003-0.05。一次铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。(5)混凝土的浇筑，应按一定的厚度、次序、方向，分层进行。在高压钢管、竖井、廊道等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。 (6)混凝土的浇筑厚度，应根据拌合能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素

38、确定。一般情况下，浇筑层的允许最大厚度，不应超过表3-3规定的数值；如采用低流态混凝土及大型强力振捣设备时，其浇筑层厚度应艮据试验确定。表3-3 混凝土浇筑层的允许最大厚度项次振捣器类浇筑层的允许最大厚度1插入式电动、风动振捣器振捣器工作长度的0.8倍软轴振捣器振捣器工作长度的1.5倍2表面振捣器在无筋和单层钢筋结构中250mm在双层钢筋结构中15mm3随着式外挂300(7)在倾斜面浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平。仓内的泌水应及时排除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。严禁在流水中浇筑混凝土，已浇的混凝土在硬化之前不得受水流的冲刷。(8)混凝土浇筑应保证连续性。如因故中止

39、且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。若能重塑者且经监理人认定，仍可继续浇筑混凝土。(9)浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应均匀的散铺于砂浆较多处、或未经振捣的混凝土上，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。(10)混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。 (12)混凝土模板拆除的期限，应得到监理人的同意。除非设计文件另有规定，否则应遵守下列规定：1)不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。2)钢筋混凝土结构的承重模板，至少应在混凝土

40、强度达到设计强度的70以上，对于跨度较大的构件必须达到设计强度的100，才能拆除。(13)混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水养护措施。混凝土表面应经常保持湿润状态直到养护期满。在炎热或干燥气候条件下，早期混凝土表面应采用经常保持水饱和或用覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒。F砼的养护(1)采用洒水养护，应在砼浇筑完毕1218h内开始养护，其养护时间按表34执行：表3-4 砼养护期时间砼所用的水混种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通酸盐水泥14火山灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐水泥21(2)薄膜养护，在砼表面刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响砼的质量；

41、在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。三、工程质量检查与验收1、质量检查(1)砼原材料的质量检查： 水泥、混合材料、外加剂、水质、骨料。(2)砼质量检查砼拌和均匀性、坍落度、强度(3)建筑物的质量检查。2、验收(1)每单元混凝土工程结束后，进行质量检查。(2)验收资料齐全(工程开工申请，工程开工令，开盘证)。(3)所用材料必须具有出厂合格证和试验报告。(4)几何尺寸符合设计要求。(5)对质检资料进行评定。第四章 砌体工程一、开工前的工序控制1、浆砌石工程在施工前30天内，报送砌筑施工技术措施，其内容如下：(1)施工平面布置图；(2)砌体工程施工方法和程序； (3)材料、劳动力和设

42、备配置计划； (4)质量和安全保证措施；(5)施工进度计划。2、上述文件经承包人项目经理签署并加盖公章一式四份报送监理人审签同意后，承包人可及时向监理人申请开工许可证。监理人在接到承包人申请后的3天内开出相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。二、施工过程的监理1、浆砌石为块石在砌筑前要对石料进行选料，其直径小于20cm的块石不得用于砌筑。(1)砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。(2)砌石体分毛石砌体和料石砌体，各

43、种石料外观规格如下：1)毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10。2)料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。2、砌石砂浆应按设计配合比拌制均匀，随拌随用。自出料到用完。三、施工质量控制 1、浆砌石：一般要求(1)砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30Omm，当气温变化时，应适当调整。(2)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时，砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。 (3)浆砌块石应花砌，大面朝外，错缝交接，并选择较大、较规整的块石砌在渠底和渠

44、坡下部。(4)石料砌筑前要洒水润湿，石料冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。(5)浆砌料石和块石，应干摆试放分层砌筑，座浆饱满，不得无浆直接贴靠。每层铺砂浆的厚度，料石为2,3cm，块石为35cm。砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，严禁先堆块石在用砂浆灌浆。块石缝宽超过5cm时，应填塞小片石。2、勾缝(1)采用料石水泥砂浆勾缝作业防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。(2)防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。(3)清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润

45、。(1)勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体示浆混用。(2)当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至小少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。3、养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为2l天。6、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到25Mpa后才可继续施工，在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。四、质量检查和验收1、质量检查 (1)原材料； (2)浆砌石砌体质量检查；(3)砌砖工程的质量检查。2、工程验收1)验收资料齐全(单位、分

46、部工程开工申请，单位、分部工程开工令，开盘证)。2)所用材料必须具有出厂合格证和试验报告。3)对质检资料进行评定。第五章 房屋建筑与装修1适用范围本细则适用于管理房、工作室等房屋建筑，适用范围包括屋面、木制件、钢门窗、装饰金属等特殊小五金、玻璃、一般抹灰、装饰抹灰及饰抹面、油漆，等全部建筑装修工程的技术要求。2屋面屋面的施工实施与质检、竣工验收应遵照国标GBJ207-83等规范执行。承包商在屋面施工前21天，应向监理工程师递交所有屋面的材料样品，并递交原材料、半成品和成品的质量的证明文件，生产性试验报告以及施工工序等。各种材料、拌和物、制品和配件以及防水层、保温、隔热层、伸缩缝应按施工详图和监

47、理部的通知以及有关规范配用和实施。各种拌和物和配合成份、调制方法等应按监理工程师的通知和试验确定。屋面所有材料应符合技术规范的有关规定。3木制件 (1)本条款适用于厂房、闸工程室、管理房、送变电中的木门、窗、楼梯、硬木扶手，及其它木制件的制造、装配和安装。木制件的生产和安装必须遵照国家标准GBJ20683、GBJ20983等规范中的有关规定执行。(2)在木材厂加工制作的木制品，在出厂时，尽量成套供应，并附有质量证明(包括树种、木材制作的质量)。木材、木制品在包装、装车、运输和卸车时，应用取措施防止受潮、碰伤和污染。4钢门窗(1)本条款适用于建筑用钢门、钢窗的施工。承包商应严格按施工详图规定和指

48、明的门窗形式、尺寸开启方向、纱网品种、规格以及门窗上所配置的各类零配件，提供各类门窗，并分别提交各类门窗的出厂合格证，递交监理部备查。并作为竣工验收资料的组成部分。各类门窗的出厂标准及其运输、堆放和安装施工实施应遵照电站建筑钢门、钢窗和建筑配制标准图集中的有关规定和说明执行。(2)钢门、钢窗在安装前必须进行检查和核对，如有运输或堆放引起的缺陷，承包商应负责修整后，方可安装。并且必须砌好门、窗后才可安装门、窗。固定门、窗的水泥砂浆为1：2，水泥标号不低于325。(3)墙体粉刷完毕，必须对钢门、窗重新进行检查和校正，待启闭灵活，无阻滞和回弹等缺陷后，方可安置零件。零件应按规定式样、尺寸进行配制，螺

49、钉必须拧紧。零件安装后，应上底漆一道，漆漠应均匀，不露底。涂漆前应将钢门上油污尘土清除干净。(4)铝合金门、窗的加工、制作、安装可参照上述过程执行。5装饰金属件及特殊小金属(1)本条规定适用于厂房、闸工作室、管理房、送变电输出房等的小五金制作、安装和施工实施。装修金属件及特殊小五金的施工实施必须遵照国标BGJ21083、BGJ20583以及建筑安装工程质量检验评定标准(TJ30174)中的有关规定执行。 (2)有关门、窗及窗帘盒、五金零件或配件应遵规定及建筑规范的有关规定。(3)在所有的装修金属件施工实施之前，承包商应递交以上材料或成品规格、品种、油漆颜色的样品，送监理工程师鉴定批准。(4)承

50、包商提供的所有钢材应符合国家现行规范和施工详图的要求，并附有出厂证明书。金属件所有焊接材料，连结材料和油漆材料的型号、牌号和质量均应符合施工详图与国家现行标准要求。焊接作业及其质量要求应符合国家标准GBJ20583规定。(5)金属栏杆、金属灯柱、吊平顶、铁爬梯等应按照施工详图的规定进行制作、安装和施工。并满足条款(1)主要求。6玻璃(1)一般门窗用平板玻璃、并符合施工详图的要求。玻璃安装作业实施按国标GBJ一83有关规定执行。(2)承包商应在玻璃施工实施前将施工详图规定和监理工程师通知采用的各种玻璃样品及其说明书，送请工程师鉴定批准。玻璃应符合国家现行标准的要求，镶嵌玻璃用的油灰应具有塑性和易

51、涂抹性，并应在门窗五金安装完毕后，门窗涂刷最后一遍油漆前进行。装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象，直到工程竣工玻璃表面应保持洁净，不得留有油灰痕迹、浆水、油斑等。7一般抹灰作业(1)本条款适用于厂房、闸工作室、管理房等。一般工作室及所有辅助生产建筑的一般内装饰工程抹灰作业实施。外墙一般抹灰作业的允许偏差应符合国标GBJ20383的有关规定。一般抹灰系指面层的石灰砂浆、麻刀灰、纸筋灰、石膏灰，或混合砂浆、水泥砂浆的抹灰作业。 (2)承包商递交的样品和文件 承包商应将抹灰样品送请监理工程师鉴定和同意。抹灰作业方案须经工程师认可后，方可进行实施。(3)抹灰涂料及其材料一般采用的石灰应为气硬性石灰

52、(生石灰杂质含量小于8)其质量要求符合有关规定，一般抹灰均应采用普通硅酸盐水泥，其物理性能符合有关规范要求。(4)水泥砂浆及抹灰材料拌制墙面抹灰除设计图纸另有规定外，一律采用1：3水泥砂浆。所有内墙、平顶抹灰用1：1：6(水泥：石灰：砂)混合砂浆。除非监理工程师另有规定外，抹灰采用的砂浆品种一般应符合下列要求：a对于外墙门窗的外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰，面层和底层均应采用水泥砂浆或混合砂浆；b对于砼楼板和抹灰抹灰底层应用混合砂浆。(5)抹灰的表面准备、底涂层及罩面层a砖面、砼基层表面上污物均应清除干净，并洒水湿润。并检查基层表面的平整度，然后设置标志或墙筋。其抹灰层厚度应符合抹灰等级、

53、质量标准和操作工序的要求。门窗与墙的交接处应分层嵌密实和牢固，室内墙面和门侧壁的阴角处，一般用1：3水泥砂浆抹出护角，扩角高度不低于15m。b. 外墙抹灰作业应由檐开始自上而下进行，抹灰前应安装好门框、窗框、落水管的铁箍、电线绝缘的托架、修梯的支架物件等，并将墙上的孔洞堵塞严密。外墙窗台、雨篷压顶等应做好流水坡度和滴水浅槽。C水泥砂浆的抹灰层应在湿润的情况下养护。冬季施工期间均应采取保温措施。抹灰砂浆的温度不低于5，若气温低于5时室外抹灰所采用的砂浆可掺入能降低其冻结温度的化学附加剂。采用掺有化学剂的砂浆，应符合专门的规范要求并经监理工程师的批准。冬季施工抹灰的专墙，应待其干燥后方可进行涂抹及

54、采取必要性的保温措施。 D各种砂浆的抹灰层在凝结前，就防止快干、冻结、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止损坏，其抹灰层的平均总厚度除设计图纸另有规定外，应符合国际GBJ21083有关规定。b(5)抹灰的表面准备、底涂层和罩面层a.砖面、混凝土基层表面上污物均应清除干净，并洒水湿润，并检查基层表面的平整度，然后设置标志或墙筋。其抹灰层厚度应符合抹灰等级、质量标准和操作工序的要求。门窗与墙的交接处应分层填嵌密实和牢固，室内墙面和门口侧壁的阴角处，护角高度不低于1.5m。b房屋外墙抹灰作业应由檐开始自上而下进行，抹灰前应安装好门框、窗框、落水管的铁箍、电线绝缘的托架、修梯的支架物件等，并将墙上的孔洞

55、堵塞严密。外墙窗台、雨篷压顶等应做好流水坡度和滴水浅槽。C. 砂浆的抹灰层应在湿润的情况下养护。冬季施工期间均应采取保温措施。抹灰砂浆的温度不低于5，若气温低于5时室外抹灰所采用的砂浆可掺入能降低其冻结温度的化学附加剂。采用掺有化学附加剂的砂浆，应符合专门的规范要求并经监理工程师的批准。冬季施工抹灰的砖墙，应待其干燥后方可进行涂抹及采取必要的保温措施。8装饰抹灰作业及饰面工程(1)本条款适用于学科滩水电站厂房、送变电房屋、综合楼及所有附助生产建筑的装饰抹灰作业及饰面工程实施。装饰抹灰及及饰面工程一般包括：“106”内墙饰面、无光漆涂面、人造大理石、贴瓷砖、陶瓷马塞克贴砖、塑料装饰板、地面涂料等

56、。装饰抹灰作业及饰面工程的施工实施应遵照国标GBJ20384及TJ30174的有关规定执行。(2)承包商递交的样品和文件 所有装饰抹灰和饰面工程施工实施前，承包商应递交样品和施土说明，供监理工程师签定和批准后，方可实施。(3)饰面材料应以制造厂家的原包装运送，并应标有制造厂家的名称及商标，装贴面砖的包装件应分级密封，装卸中应防止不同材料混杂，要防水、防潮、防污染、防破碎。材料应存放在干燥、通风的地方。粘合剂应按厂家的要求存放，甲防受潮或温度影响而变质，超过有效期的一切材料严禁使用。(4)内墙面的涂料质量应符合有关规定，颜色要符合施工详图规定或按监理工程师的通知要求。(5)外墙面采用饰面砖贴面，

57、其颜色及分格应符合施工详图规定。9油漆作业(1)本条款规定适用于建筑部件内外表面保护和油漆作业实施。油漆作业实施应遵照国标(GBJ201-83及(TJ301-74的有关规定执行。凡图纸或工程漆要求的金属预埋件的油漆作业，亦按本条款规定执行。(2)承包商递交的图纸及文件监理工程师认定为装饰的油漆，承包商必须将油漆样品送请监理工程师签定和批准，油漆作业方案应经监理工程师认可后方可进行施工。(3)承包商应根据施工详图规定的油漆品种、生产厂家、牌号颜色进货。油漆应有制造厂合格证并标明其成份、颜色、品种、用途和出厂日期及批号，并须按原包装的密闭容器运至工地仓库。进仓的油漆不得任意开封和混合。并做好油漆的

58、贮存和保管工作。(4)油漆作业的气候条件和环境应符合规定要求。在强烈阳光直射下或潮湿环境里不得进行油漆作业。涂刷完工后，应防止巨烈的温度变化，以免损坏油漆表面。 (5)油漆作业及质量保证A油漆前，基层须干透，湿度不大于4，木制件的含水率符合有关规定。B涂刷油漆前，木材表面的裂缝、缺陷和脂囊应清除、铲除，并用腻子填补。金属件表面应清除油渍、锈斑、焊碴、毛刺等。C. 的绸度须严格按厂家规定进行稀释，涂刷应不流淌，不显刷痕。涂刷油漆须均匀、光滑，不起泡，不起皱。D屋面伸缩缝、泛水天沟等处锌皮咬口处的缝隙，应用油腻子填抹密实，听有金属在涂刷油漆前须涂底漆(防锈漆)。E木制件及金属件油漆的详细工序规定应

59、分别遵照GBJ21083的有关规定实施。 第六章 给水排水管道工程1、施工准备1.1给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。1.2给水排水管道工程施工前，就根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；1.2.2工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件；工程材料、施工机械供应条件；在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料；结合工程特点和现场条件的其他

60、情况和资料。1.3给水排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容，主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，尚应分别编制施工设计。1.4施工测量应符合下列规定：施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。 开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；已建管道、构筑物等与本

61、工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。2、沟槽开挖与回填2.1 沟槽开挖2.1.1 管道沟槽底部的开挖宽度，按设计进行。当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：（1）人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m ；（2） 人工开挖多层沟槽的层间留台宽度；放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于 0.5m ，安装井点设备时不应小于1.5m；（3）采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。2.1.3 沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：（1）不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；（2）不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及

62、各种地下管道的井盖，且不得 妨碍其正常使用；（3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。沟槽的开挖质量应符合下列规定：（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（4）槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为20mm；开挖石方时应为20mm、200mm。2.2沟槽回填2.2.1给水排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。回填前，应符合下列规定：（1）预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于是5N/mm2；（

63、2）现场浇筑混凝土管渠的强度应达到设计规定；（3）混合结构的矩形管渠或拱形管渠，其砖石砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；当管渠顶板为预制盖板时，并应装好盖板；（4）现场浇筑或预制构件现场装配的钢筋混凝拱形管渠或其他拱形管渠应采取措施，防止回填时发生位移或损伤。压力管道沟槽回填前应符合下列规定：（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；（2）管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：（1）回填土时，应符合下列规定：a.槽底至管顶以

64、上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；b.冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的 15%，且冻块尺寸不得超过100mm。（2）采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度可按表中的数值选用。 回填土每层虚铺厚度 表压实工具虚 铺 厚 度(cm）木夯、铁夯 20 蛙式夯、火力夯 2025 压路机 2030 振动压路

65、机 400 沟槽回填时，应符合下列规定：（1）砖、石、木块等杂物应清除干净；（2）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；（3）采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：（1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；（3）需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规

66、定：（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm；（3）管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；（4）同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；（5）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填；（6）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；（7）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用

67、压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；（8）采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，其他部位回填土的压实度应符合表的规定。 沟槽回填土作为路基的最小压实度 表由路槽底算起的深度范围（）道路类别最低压实度（）重型击实标准轻型击实标准80快速路及主干路9598次 干 路9395支 路909280150快速路及主干路9395次 干 路9092支 路8790150快速路及主干路8790次 干 路8790支 路8790注：1.表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准

68、击实试验法求的的最大干密度为100%；2.回填土的要求击实度，除注明者外，均为轻击实标准的压实度（以下同）。管道两侧回填土的压实度应符合下列规定：（1）对混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形管道，其压实度不应小于90%；对钢管道，其压实度不应小于95%；（2）矩形或拱形管渠的压实度应设计文件规定执行；设计文件无规定时，其压实度不应小于90%；（3）有特殊要求管道的压实度，应按设计文件执行；（4）当沟槽位于路基范围内，且路基要求的压实度大于上述有关款的规定时，按本规范第条执行。当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有

69、结构强度或可以达到要求的其他材料回填。为提高管道的承载力，可采取加固管道的措施。没有修路计划的沟槽回填土，在管道顶部以上高为50cm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85%；其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90%。 处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不宜压实，但可将表面整平，并宜预留沉降量。管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于地基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：（1）现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到

70、设计规定；（2）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；（3）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬。（4）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；（5）回填材料压实后应与井壁紧贴。新建给水排水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。3. 预制管安装与铺设3.1一般规定管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管制的内外防腐层应采取保护措施。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，使用管节时必

71、须自上而下依次搬运。橡胶圈贮存运输应符合下列规定：（1）贮存室内温度宜为-530，湿度不应大于80%，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m；（2）橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；（3）在贮存、运输中不得长期受挤压。管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。管道应在沟槽地基、管道质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰

72、撞；沟内运管不得扰动天然地基。管道地基应符合下列规定：（1）采用天然地基时，地基不得受扰动；（2）槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合表的规定；（3）当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施；（4）非永冻土地区，管道不得安放在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。 砂垫层厚度 表管材种类管 径500500,且10001000金属管100150200非金属管150200合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整

73、正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。雨期施工应采取以下措施：（1）合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填土；（2）做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；（3）雨天不宜进行接口施工。冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。新建管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。当地面坡度大于18%，且采用机械法施工时，施工机械应采取稳定措施。6安装柔性接口的管道，当其纵坡大于18%时，或

74、安装刚性接口的管道，当其纵坡大于36% 时，应采取防止管道下滑的措施。压力管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。已验收合格入库存放的管、管件、闸阀，在安装前应进行外观及启闭等复验。钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补。3.1.20管道保温层的施工应符合下列规定：（1）管道焊接、水压试验合格后进行；（2）法兰连接处应留有空隙，其长度为螺栓长加2030mm；（3）保温层与滑动支座、吊架、支架处应留出空隙；（4）硬质保温结构，应留伸缩缝；（5）施工期间，不得使保温材料受潮；（6）保温层变形缝宽度允许偏差应为5mm。3.2钢管安装钢管质量应符合下列要求：（1

75、）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；（2）管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；（3）同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于 300mm ；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对接。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2 倍壁

76、厚，且不得大于2mm。不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2 倍，且不应小于200mm。管道上开孔应符合下列规定：（1）不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；（2）管道上任何位置不得开方孔；（3）不得在短节上或管件上开孔。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定：（1）清除管道上冰、雪、霜等；（2）当工作环境的风力大

77、于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；（3）焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；（4）冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理。钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：（1）点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；（2）点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；（3）钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。管径大于800mm时，应采用双面焊。管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：（1）检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；（2）应在油渗、水压试验前进行外观检查；（3）管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；（4）

78、当有特殊要求，进行无损控伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行；（5）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。接口紧固后宜露出23扣螺纹。管道法兰连接应符合下列规定：（1）法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm ；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；（2）应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；（3）与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。（4）法兰接口埋入土

79、中时，应采取防腐措施。3.3钢管道内外防腐钢管道水泥砂浆内防腐层施工前应符合下列规定：（1）管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得 大于防腐层设计厚度的1/3；（2）先下管后作防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行；（3）管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的2%。水泥砂浆内防腐层的材料质量应符合下列规定：（1）不得使用对钢管道及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料；使用外加剂时，其掺量应经试验确定；（2）砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标准普通混凝土用砂 质量标准及检验方法外，其含泥量不应大于2%，其

80、最大粒径不应大于1.2mm，级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件，在砂浆配合比设计中选定；（3）水泥宜采用425号以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；（4）拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。钢管道水泥砂浆内防腐层施工应符合下列规定：（1）水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；采用预制法施工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；（2）管道端点或施工中断时，应预留搭茬；（3）水泥砂浆抗压强度标准值不应小于30N/mm2；（4）采用人工抹压法施工时，应分层抹压；（5）水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护

81、；普通硅酸盐 水泥养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d；通水前应继续封堵，保持湿润。外防腐层的材料质量应符合下列规定：（1）沥青应采用建筑10号石油沥青；（2）玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布；当采用石油沥 青涂料时，其经纬密度应根据施工环境温度选用88根/cm1212根/cm的玻璃布；当采用环氧煤 沥青涂料时，应选用经纬密度为1012根/cm1212根/cm的玻璃布；（3）外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜，其厚度应为0.2mm，拉伸强度应大于或等于14.7N/mm2，断裂伸长率应大于或等于200%；（4）环氧煤沥青涂料，宜采用双组份

82、，常温固化型的涂料，其性能应符合国家现行标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准中规定的指标。3.4支墩3.4.1管道及管道附件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固。3.4.2支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。3.4.3管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。4.给水用聚乙烯（PE）管材4.1管材的颜色、外观、标志、运输及贮存4.1.1颜色市政饮用水管材的颜色为蓝色或黑色，黑色管上应有共挤出蓝色色条。

83、色条沿管材纵向至少有三条。其他用途水管可以为蓝色或黑色。暴露在阳光下的敷设管道（如地上管道）必须是黑色。4.1.2外观管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整，并与管轴线垂直。4.1.3标志管材出厂时应有永久性标志，且间距不超过2m。标志至少应包括下列内容：生产厂名和/商标；公称外径；“标准尺寸比”或“SDR”；材料等级（PE100,PE80或PE63）；公称压力（或PN）；生产日期；采用标准号；“水”或“water”（仅适用于饮水管）。4.1.4运输管材运输时，不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、油污和化学品污染。4.1.5贮存管材贮存在

84、远离热源及油污和化学品污染地，地面平整、通风良好的库房内；如室外堆放，应有遮盖物。管材应水平整齐堆放，堆放高度不得超过1.5m。4.2材料的进场和检验为保证工程质量, 每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表, 监理工程师对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损,整根管的外观应光滑,无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件，符合要求后予以签认。材料进场后, 按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检,在未获得检验合格的证明文件之前, 不应准许承包商开始启用。监

85、理工程师在见证抽样的时候，尤其要注意生产批号, 由于生产过程的某些不可预见因素, 同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺，不同生产批次的产品质量会有差异。4.3施工过程的监理监理工程师在现场检查中尤其要重视管道连接，给水塑料管最易发生渗漏、爆管的地方就是管道连接处。给水塑料管的连接方式主要有胶粘连接、热熔或电熔连接、专用管件连接及法兰连接，注意不得在塑料管上套丝。现分别就几种主要连接方法的注意事项简述如下:胶粘连接采用胶粘连接的给水塑料管其管材、管件和粘胶剂应由同一生产厂家配套供应，现阶段一般不对胶粘剂送检, 监理工程师一定要仔细检查胶粘剂的质量合格证明文件和使用条件。在涂刷粘胶剂之前，先用砂

86、纸将粘接表面打毛, 并用干布檫净, 做到粘接表面不沾有尘埃、水迹、油污。当表面沾有油污时，用棉纱沾丙酮等清洁剂檫净。涂刷粘胶剂时, 注意用量, 不能过多或过少, 否则影响粘接强度，承插口涂刷粘胶剂后, 即找准方向将管子轻轻插入承口, 插入深度应符合要求，并保证承插接口的直度和接口位置正确。保证胶粘接口质量的关键是接口表面按规定打毛、胶水涂刷均匀、用量按要求、插入口深度满足要求。热熔或电熔连接采用热熔或电熔连接的给水塑料管应使用厂家提供的专用熔接工具,连接前, 应清洁管子接口位置和管件, 保证其清洁、干燥、无油，在管子和管件上做出标记, 熔合温度要定期检查, 确保在正确值, 熔合时应防止管件和管

87、子向外滑动,加热后严禁转动，严格遵守保持时间和冷却时间。卡套(箍) 式专用管件连接采用卡套(箍) 式专用管件连接的给水塑料管有PE - X管。切割管子时要保证切口平直、整齐、无毛刺, 连接时两管端口应平整、无缝隙, 沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直, 卡箍安装方向应一致。第七章 给水排水构筑物工程1、施工准备1.1给水排水构筑物施工前应由设计单位进行设计交底，当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位和建设单位提出变更设计的要求。1.2施工前应根据施工需要，进行调查研究，充分掌握下列情况和资料：（1）现场地形及现有建筑物和构筑物的情况；（2）工程地质与水文地质资料；（3）气象资料：（4）工

88、程用地、交通运输及排水件；（5）施工供水、供电件；（6）工程材料和施工机械供应件；（7）在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文资料、航运资料，在寒冷地区施工时应掌握地表水、冰凌的资料；（8）结合工程特点和现场件的其他情况和资料。1.3给水排水构筑物施工前应编制施工组织设计，施工组织设计的内容，主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、施工技术组织措施、施工计划及施工总平面布置图等，对主要施工方法应分别编制施工设计。1.4施工技术组织措施应包括保证工程质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的措施，并应根据施工特点，采取下列特殊措施：1.4.1对地下、半地下构筑物应采取防止地表水流进基坑和

89、地下水排水中断的措施。必要时应对构筑物采取抗浮的应急措施；1.4.2在寒冷地区冬期施工时，应采取防冻措施；1.4.3在地表水水体内或岸边施工时，应采取防汛、防冲刷、防漂浮物、防冰凌的措施以及对防洪堤的保护措施；1.4.4对沉井和基坑施工排水，应对其影响范围内的原有建筑物、构筑物进行沉降观测，必要时采取防护措施。1.5给水排水构筑物施工时，应按先地下后地上、先深后浅的顺序施工，并应防止各构筑物交叉施工时相互干扰。对建在地表水水体中、岸边及地下水位以下的构筑物，其主体结构宜在枯水期施工；对抗渗混凝土宜避开低温及高温季节施工。1.6施工临时设施应根据工程特点合理设置，并作出总体布置。对不宜中途间断施

90、工的项目，应有备用动力和设备。1.7施工测量应符合下列规定：1.7.1施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；1.7.2施工设置的临时水准点及轴线控制桩必须设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。临时水准点的数量不得少于两个；1.7.3施工设置的临时水准点、轴线桩及构筑物施工的定位桩、高程桩，必须经过复核，方可使用，并应经常校核；1.7.4已建构筑物与本工程衔接的平面位置及高程，开工前必须校测。1.8施工测量的允许偏差应符合表1.8的规定。表1.8 施工测量允许偏差项 目允许偏差水准线路测量高程闭合差平地（mm）山地（mm）导线测量方位角闭合差（”）导线测量相对闭合差1/30

91、00直接丈量测距两次校差1/5000注：L为水准测量闭合线路的长度（km）。n为水准或导线测量的测站数。2、水池2.1一般规定2.1.1水池底板位于地下水位以下时，施工前应验算施工阶段的抗浮稳定性。不能满足抗浮要求时，必须采取抗浮措施。2.1.2位于水池底板以下的管道，应经验合格后再送行下一工序的施工。2.1.3水池施工完毕必须送行满水试验。在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/(m2d)；砖石砌体水池不得超过3L/(m2d）；试验方法应符合水池满水试验的规定。2.1.4水池满水试验应在下列多件下送行：（1）池体的混凝

92、土或砖石砌体的砂浆已达到设计强度；（2）现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以及回填土以前；2.1.5水池满水试验前，应做好下列准备工作：（1）将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等。并检查充水及排水闸门，不得渗漏；（2）设置水位观测标尺；（3）标定水位测针；（4）准备现场测定蒸发量的设备；（5）充水的水源应采用清水并做好充水和放水系统的设施。2.1.6水池满水试验应填写试验记录。2.1.7满水试验合格后，应及时进行池壁外的各项工序及回填土方，池顶亦应及时均匀对称地回填。2.1.8水池在满水试验过程中，需要了解水池沉降量时，应编制测定沉降量的施工设计，并应根

93、据施工设计测定水池的沉降量。2.1.9水泥砂浆防水尾的水泥宜采用不低于325号的普通硅酸盐水泥、膨胀水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂宜采用质地坚硬、级配良好的中砂，其含泥量不得超付3%。2.1.10水泥砂浆防水层的施工应符合下列规定：（1）基层表面应清洁、平整、坚实、粗糙，及充分湿润，但不得有积水；（2）水泥砂浆的稠度宜控制在78cm，当采用机械喷涂时，水泥砂浆的稠度应经试配确定；（3）掺外加剂的水泥砂浆防水层应分两层铺抹，其总厚度应按设计规定，但不宜小于20mm；（4）刚性多层作法的防水层每层宜连续操作，不留施工缝。当必须留施工缝时，应留成阶梯茬，按层次顺序，层层搭接。接茬部位距阴阳角的距离不应小于

94、20cm。（5）水泥砂浆应随拌随用；（6）防水层的阴、阳角应做成圆弧形。2.1.11水泥砂浆防水层的操作环境温度不应低于5，且基层表面应保持0以上。2.1.12水泥砂浆防水层宜在凝结后覆盖并洒水养护。其外防水层在砌保护墙或回填土时，方可撤除养护。冬期施工应采取防冻措施。2.1.13水池的预埋管与外部管道连接时，跨越基坑的管下填土应压实，必要时可填灰土、砌砖或浇筑混凝土。2.2现浇钢筋混凝土水池、模板2.2.1模板及其支架应根据结构形式、施工工艺、设备和材料供应等件进行设计、模板设计应包括以下主要内容：（1）模板的选型和选材；（2）模板及其支架的强度、刚度及稳定性计算，其中包括支杆支承面积的计算

95、，受力铁件的垫板厚度及与木材接触面积的计算；（3）防止吊模变形和位移的措施；（4）模板及其支架在风载作用了防止倾倒的构造措施；（5）各部分模板的结构设计，各接点的构造，以及预埋件、止水片等的固定方法；（6）隔离剂的选用；（7）模板的拆除程序、方法及安全措施。2.2.2池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。2.2.3池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。采用这种方法时，应遵守下列规定：（1）分层安装模板，其每层层高不直超过1.5m，分层留置窗口时，窗口的层高及

96、水平净距不直超过1.5。斜壁的模板及窗口的分层高度应适当减少。（2）当有预留孔洞或预埋管时，宜在孔门或管口外径l/41/3高度处分层；孔径或管外径小于200mm时，可不受此限制。（3）分层模楼板及窗口模板应事先做好连接装置，使能迅速安装。安装一层模板或窗口模板的时间，应符合本规范5.2.31关于浇筑混凝土间歇时间的规定。（4）分层安装模板或安装窗口模板时，应严防杂物落入模内。2.2.4在安装池壁的最下一层模板时。应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。2.2.5测量有斜壁或斜底的圆形水池半径时，宜在水池中心设立测量支架或中心轴。2.2

97、.6池壁的整体式内模施工，当木模板为竖向木纹使用时，除应在浇筑前将模板充分湿透外，并应在模板适当间隔处设置八字缝板。拆模时，应先拆内模。2.2.7采用螺栓固定池壁模板时，应选用两端能拆卸的螺栓，螺栓中部宜加焊止水环；螺栓拆卸后，混凝土壁面应留有45cm深的锥形槽。2.2.8止水带的质量应符合下列要求：（1）金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔；接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接；金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。（2）塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂

98、纹，无气泡。接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型。2.2.9止水带安装应牢固，位置准确，与变形缝垂直；其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。2.2.10 固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。2.2.11模板支架的立柱和斜杆的支点应垫木板或方木。2.2.12整体现浇混凝土模板安装的允许偏差应符合表2.2.12的规定。表2.2.12 整体现浇混凝土模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置底板10池壁、柱、梁5高 程5平面尺寸（混凝

99、土底板和池体的长、宽或直径）L20m1020mL50mL/200050mL250m25混凝土结构截面尺寸池壁、柱梁、顶板3洞、槽、沟净空，变形缝宽度5垂直度（池壁、柱）H5m55mH20mH/1000表面平整度（用2m直尺检查）5中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相邻两表面高低差2注：L为混凝土底板和池体的长、宽或直径。H为池壁、柱的高度。 2.2.13整体现浇混凝土的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：（1）侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的，方可拆除。（2）底模板，应在与结构同件养护的混凝土试块达到表2.2.13的规定强度，方可拆除。表2.2.13 整体现浇混凝土

100、底模板拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分率（）板2502，870梁8708100拱、壳8708100悬臂构件27021002.2.14冬期施工时，池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差不宜超过15，拆模后必须立即覆盖保温。、钢筋2.2.15钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处；（2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；II、III级钢筋可不做弯钩；（3）直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接

101、长度不应小于钢筋直径的30倍；（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；（5）绑扎接头的搭接长度应符合表2.2.2.的规定。表2.2.2. 钢筋绑扎接头的最小搭接长度钢筋级别受拉区受压区I级30d020d0II级35d025d0III级40d030d0低碳冷拔钢丝（mm）250200注：d0为钢筋直径。钢筋绑扎接头的搭接长度，除应符合本表要求外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。 当混凝土设计强度大于15MPa时，其最小搭接长度应按表5.2.15的规定执行；当混凝土设计强度为15MPa时，除低碳冷拔钢丝外，最小搭接长度应按表中数值增加5d。2.2.16受力钢筋的绑扎接头

102、位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍且不小于500mm的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）受压区不得超过50；（2）受拉区不得超过25；但池壁底部施工缝处的预埋竖向钢筋可按50控制，并应按本规范规定的受拉区钢筋搭接长度增加20。2.2.17当底板钢筋采取焊接排架的方法固定时，排架的间距应根据钢筋的刚度适当选择。2.2.18预埋件、预埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超过混凝土结构厚度的3/4。2.2.19钢筋位置的允许偏差应符合表2.2.19的规定。表2.2.19钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距102受力钢筋的排距5

103、3钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架105焊接预埋件中心线位置3水平高差36受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3、混凝土2.2.20现浇混凝土应编制施工设计并应包括以下主要内容：（1）混凝土配合比设计及外加剂的选择；（2）混凝土的搅拌及运输；（3）混凝土的分仓布置、浇筑顺序、速度及振捣方法；（4）预留施工缝的位置及要求；（5）预防混凝土施工裂缝的措施；（6）季节性施工的特殊措施；（7）控制工程质量的措施；（8）搅拌、运输及振捣机械的型号与数量。2.2.21水池主体结构部位的混凝土应使用同品种、同标号的水泥拌制。当不能满足全部主体结构混凝土的需用量时，底板、池壁、顶板

104、等应采用同品种、同标号的水泥。2.2.22配制现浇水池的混凝土，宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。当掺用外加剂时，可采用矿渣硅酸盐水泥。冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥。有抗冻要求的混凝土，宜采用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质水泥。2.2.23混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，同时不宜大于40mm。其含泥量不应大于1，吸水率不应大于1.5、当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。2.2.24混凝土的细骨料，宜采用中、粗砂，其含泥量不应大于3。2.2.25拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的洁净水。2.2.26

105、配制混凝土时，根据施工要求宜掺入适宜的外加剂，外加剂应符合现行国家标准的规定。钢筋混凝土水池的混凝土中不得掺入氯盐。2.2.27混凝土配合比的选择，应保证结构设计所规定的强度、抗渗、抗冻等标号和施工和易性的要求，并应通过计算和试配确定。2.2.28配制坍落度大于5cm的混凝土时，应掺用外加剂。2.2.29混凝土的浇筑必须在对模板和支架、钢筋、预埋管、预埋件以及止水带等经检查符合设计要求后，方可进行。2.2.30采用振捣器捣实混凝土时，应符合下列规定：（1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；（2）采用插入式报捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍；振捣器距离

106、模板不宜大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。振捣器应插入下层混凝土5cm；（3）表面振动器的移动间距，应能使振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（4）浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。2.2.31浇筑混凝土应连续进行；当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25时，不应超过3h，气温大于或等于25时，不应超过2.5h；如超过时，应留置施工缝。2.2.32在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：（1）已浇筑混凝土的抗压强度不应小于2.5N

107、/mm2；（2）在已硬化的混凝土表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不得积水；（3）在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度宜为1530mm；（4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。2.2.33混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝。当设计有变形键时，宜按变形缝分仓浇筑。池壁的施工缝，底部宜留在底板上面不小于20cm处，当底板与池壁连接有腋角时，宜留在腋角上面不小于20cm处；顶部宜留在顶板下面不小于20cm处，当有腋角时，宜留在腋角下部。2.2.34浇筑大面积底板混凝土时，对分组浇筑，但先后浇筑混凝土的压茬时间应符合12的规定。2.2.35浇筑倒锥壳底板或

108、拱顶混凝土时，应由低向高，分层交圈，连续浇筑。2.2.36浇筑池壁混凝土时，应分层交圈，连续浇筑。2.2.37混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温件及时覆盖和洒水，养护期不少于14d。池外壁柱回填土时，方可辙除养护。2.2.38在日最高气温高于30的热天施工时，可根据情况选用下列措施：（1）利用早晚气温较低的时间浇筑混凝土；（2）适当增大混凝土的坍落度；（3）渗入缓凝剂；（4）石料经常洒水降温，或加棚盖防晒；（5）混凝土浇筑完毕后及时覆盖养护，防止曝晒，并应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。2.2.39评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定：2.2.39.1强度试块：2.2.

109、39.1.1标准养护试块：（1）每工作班不应少于一组，每组三块；（2）每拌制100m3混凝土不应少于一组，每组三块。2.2.39.1.2与结构同件养护的试块：根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要的数量留置。2.2.39.2抗渗试块：每池按底板、池壁和顶板留置每一部位不应少于一组，每组六块。2.2.39.3抗冻试块：根据设计要求的抗冻标号，按下列规定留置：（1）冻融循环25次及50次；留置三组，每组三块；（2）冻融循环100次及100次以上：留置五组，每组三块。2.2.39.4冬期施工，应增置强度试块两组与水池同件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验解冻后转

110、入标准养护28d的强度；并应增置抗渗试块一组，用以检验解冻后转入标准养护28d的抗渗标号。2.2.40混凝土的抗压、抗渗、抗冻试块应按下列规定进行评定：（1）同批混凝土抗压试块的强度应按国家现行有关标准规范的规定评定；（2）抗渗试块的抗渗标号不得低于设计规定；（3）抗冻试块在按设计规定的循环次数进行冻触后，其抗压极限强度同检验用的相当龄期的试块抗压极限强度相比较，其降低值不得超过25%；其重量损失不得超过5%。2.2.41冬期施工的混凝土应能满足冷却前达到要求的强度，并宜降低入模温度。2.2.42当室外最低气温不低于-15时，应采用蓄热法养护。对预留孔、洞以及迎风面等容易受冻部位，应加强保温措

111、施。2.2.43采用蒸汽养护时，应使用低压饱和蒸汽均匀加热，最高温度不宜大于30；升温速度不宜大于10/h；降温速度不宜大于5/h。2.2.44采用池内加热养护时，池内温度不得低于5，且不宜高于15，并应洒水养护，保持湿润。池壁外侧应覆盖保温。2.2.45现浇钢筋混凝土水池不宜采用电热法养护。2.2.46现浇钢筋混凝土水池施工的允许偏差应符合表2.2.46的规定。表2.2.46 现浇钢筋混凝土水池施工允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1轴线位置底板15池壁、柱、梁82高 程垫层、底板、池壁、柱、梁103平面尺寸（底板和池体的长、宽或直径）L20m2020mL50mL/100050mL250m5

112、04截面尺寸池壁、柱、梁、顶板105洞、槽、沟净空105垂直度H5m85mH20m1.5H/10006表面平整度（用2m直尺检查）107中心位置预埋件、预埋管5预留洞10 注：L为底板和池体的长、宽或直径。H为池壁、柱的高度。 3、泵房3.1一般规定 泵房地下部分的混凝土及砖石砌体除应符合本章规定外，尚应按本规范五章水池的有关规定执行。 岸边式泵房宜在枯水期施工，并应在汛前施工至安全部位。当需渡汛时，对已建部分应有防护措施。 泵房地下部分的内壁、隔水墙及底板均不得渗水。电缆沟内不得洇水。 大型轴流泵的现浇钢筋混凝土进、出口的变径流道断面，不得小于设计规定，其表面应光滑。 水泵和电机分装在两个楼

113、层时，各层楼板的高程允许偏差应为10mm；上下层楼板安装电机和水泵的预留洞中心位置应在同一垂直线上。其相对偏差应为5mm。3.1.6 水泵与电机安装后，进行基座二次灌浆及地脚螺栓预留孔灌浆时，应遵守下列规定：（1）地脚螺栓埋入混凝土部分的油污应清除干净。（2）地脚螺栓的弯钩底端不应接触孔底，外缘离孔壁的距离不应小于15mm。（3）当浇筑厚度大于或等于40mm时，宜采用细石混凝土灌筑；当小于40mm时，宜采用水泥砂浆灌筑。其标号均应比基座混凝土设计强度提高一级。（4）混凝土或砂浆达到设计强度的75以后，方可将螺栓对称拧紧。3.1.7水泵和电动机的基础与底板混凝土不同时浇筑时，其接触面除应按施工缝

114、处理外，底板应预埋插筋。3.1.8 平板闸的闸槽安装位置应准确。闸槽空位及埋件固定完毕经检查合格后，应及时浇筑混凝土，闸槽安装的允许偏差应符合表3.1.9的规定。表3.1.9 平板闸闸槽安装允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5垂直度H/1000且不大于20两间槽间净距5闸槽扭曲（自身及两槽相对）2底槛高程10水平度3平整度2注：H为闸槽高度（mm）。3.1.9采用转动螺旋泵成型螺旋泵槽时，应将槽面压实抹光。槽面与螺旋叶片外缘间的空隙应均匀一致。且不得小于5mm。3.1.10现浇钢筋混凝土及砖石砌筑泵房施工的允许偏差应符合表3.1.11的规定。表3.1.11 现浇钢筋混凝土及砖石砌筑泵房施工

115、允许偏差项 目允许偏差（mm）混凝土砖砌体石砌体毛料石粗、细料石轴线位置混凝土底板、砖石墙基15102015墙、柱、梁8101510高程垫层、底板、墙、柱、梁10151515吊装的支承面5-平面尺寸（长、宽或直径）L20m2020202020mL50mL/1000L/1000L/1000L/100050mL250m50505050截面尺寸墙、柱、梁、顶板105-2010105洞、槽、沟净空10202020垂直度H5m8810105mH20m1.5H/10001.5H/10002H/10002H/1000H20m30-表面平整度（用2m直尺检查）平面垫层、底板、顶板10-墙、柱、梁8清水5混水8

116、20清水10混水15中心位置预埋件、预埋管5555预留洞10101010 注：L为泵房的长、宽或直径。 H为墙、柱等的高度。3.2沉井 沉井应编制施工设计并应包括以下主要内容：（1）施工平面及剖面（包括地质剖面）布置图；（2）采用分节制作或一次制作，分节下沉或一次下沉的措施；（3）沉井制作的地基处理要求及施工方法；（4）刃脚的承垫及抽除的设计；（5）沉井制作的模板设计；（6）沉井制作的混凝土施工设计；（7）分阶段计算下沉系数，制订减阻、加荷、防止突沉和超沉措施；（8）排水下沉或不排水下沉的措施；（9）沉井下沉遇到障碍物的处理措施；（10）沉井下沉中的纠偏措施；（11）挖土、出土、运输、堆土的方

117、法及其机械设备的选用；（12）封底方法及控制质量的措施；（13）安全措施。 沉井施工应有详细的工程地质及水文地质资料和剖面图。地质勘探钻孔深度应根据施工需要确定，但不得小于沉井刃脚设计高程以下5m。 采用砖模制作沉井刃脚时，其底模和斜面部分可采用砂浆砌筑；每隔适当距离砌成垂直缝。砖模表面可采用水泥砂浆抹面，并应涂一层隔离剂。 沉井制作的允许偏差，应符合表3.2.4的规定。表3.2.4 沉井制作的允许偏差项 目允许偏差（mm）平面尺寸长、宽0.5，且不得大于100曲线部分半径0.5，且不得大于50两对角线差对角线长的1井壁厚度15 刃脚斜面的模板应待混凝土强度达到设计强度的70及以上时，方可拆除

118、。 当分节制作、分节下沉的沉井接高时，二节及其以上各节的模板不应支撑于地面上。 沉井下沉前应做下列准备工作：（1）将井壁、底梁与封底及底板连接部位凿毛。（2）将预留孔、洞和预埋管临时封堵，并应严密牢固和便于拆除。对预留顶管孔，可在井壁内侧以钢板密封；外侧用粘性土填实。（3）应在沉井的外壁四面中心对称画出标尺，内壁画出垂线。 泵房下部为大口井且采用沉井法施工时，不得采用泥浆润滑套减阻。 沉井下沉完毕后的允许偏差应符合下列规定：（1）刃脚平均高程与设计高程的偏差不得超过100mm；当地层为软土层时，其允许偏差值可根据使用件和施工件确定；（2）刃脚平面轴线位置的偏差，不得超过下沉总深度的1；当下沉总

119、深度小于10m时，其偏差可为100mm。（3）沉井四角（圆形为相互垂直两直径与圆周的交点）中任何两角的刃脚底面高差，不得超过该两角间水平距离的1，且最大不得超过300mm；当两角间水平距离小于10m时，其刃脚底面高差可为100mm。 注：下沉总深度，系指下沉前与下沉完毕后刃脚高程之差。 沉井干封底时，应待底板混凝土强度达到设计规定，且沉井满足抗浮要求时，方可停止抽水。将其排水井封闭，补浇底板混凝土。 采用导管法进行水下混凝土封底时，应遵守下列规定：（1）应将基底的浮泥、沉积物和风化岩块等应清除干净。当为软土地基时，应铺以碎石或卵石垫层。（2）混凝土凿毛处应洗刷干净。（3）导管应采用直径为200

120、300mm的钢管制作，并应有足够的强度和刚度。导管内壁应光滑，管段的接头应密封良好并便于拆装。（4）导管的数量应由计算确定。导管的有效作用半径可取34m。其布置应使各导管的浇筑面积互相覆盖，对边沿或拐角处，可加设导管。（5）导管设置的位置应准确。每根导管上端应装有数节1.0m长的短管；导管中应设球塞或隔板等隔水。采用球塞时，导管下端距井底的距离应比球塞直径大510cm；采用隔板或扇形活门时，其距离不宜大于10cm。（6）每根导管浇筑前，应备有足够的混凝土量，使开始浇筑时，能一次将导管底埋住。（7）水下混凝土封底的浇筑顺序，应从低处开始，逐渐向周围扩大。当井内有隔墙、底梁或混凝土供应量受到限制时

121、，应分格浇筑（8）每根导管的混凝土应连续浇筑，且导管理人混凝土的深度不宜小于1.0m。各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0.25m/h；相邻导管间混凝土上升速度宜相近，终浇时混凝土面应略高于设计高程。 水下封底混凝土强度达到设计规定，且沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除。4、工程验收4.1 给水排水构筑物施工完毕必须经过竣工验收合格后，方可投入使用。隐蔽工程必须经过中间验收合格后，方可进行下一工序。4.2 中间验收应由施工单位会同建设单位、设计单位、质量监督部门共同进行。竣工验收应由建设单位组织施工、设计、管理（使用）、质量监督及有关单位联合进行，对重大建设项目可由建设单位报请主管

122、部门组织验收。4.3 中间验收时，应按各章规定的质量标准进行检验，并填写中间验收记录。4.4 竣工验收应提供下列资料：（1）竣工图及设计变更文件；（2）主要材料和制品的合格证或试验记录；（3）施工测量记录；（4）混凝土、砂浆、焊接及水密性、气密性等试验、检验记录；（5）施工记录；（6）中间验收记录：（7）工程质量检验评定记录；（8）工程质量事故处理记录；（9）其他。4.5 竣工验收时，应核实竣工验收资料，并应进行必要的复验和外观检查，对下列项目应作出鉴定，并填写竣工验收签定书。（1）构筑物的位置、高程、坡度、平面尺寸，管道及其附件等安装的位置和数量；（2）结构强度、抗渗、抗冻的标号；（3）水池

123、及水柜等的水密性，消化池的气密性；（4）外观；（5）其他。4.6 给水排水构筑物竣工验收后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和技术资料立卷归档。第八章 泵站安装及验收工程1.安装及验收的基本要求1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。监理工程师应根据泵站具体情况组织设计、制造、施工单位进行技术交底，相互协商。安装施工组织设计经审查批准后，由总监理工程师发布开工令，施工单位方可进场正式安装。安装人员应熟悉与安装工作有关的图纸和资料。1.2水泵及电动机安装前应进行全面清理和检查。对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核，部

124、件装配应注意配合标记。多台机组同时安装时，每台机组应用标有同一序列号部件进行装配。安装时各金属滑动面应清除毛刺并涂油脂。1.3水泵及电动机组合面的合缝检查应符合下列要求：合缝间隙可用0.05塞尺检查，不得通过。当允许有局部间隙时，可用不大于0.10塞尺检查，深度应不超过组合面宽度的1/3,总长应不超过周长的20%。组合缝处的安装面高差应不超过0.10。1.4机电设备安装所用的装置性材料和设备用油，应符合设计要求，并有检验证或出厂合格证明书。必要时应对油品进行抽样化验，化验结果应符合要求。 1.5承压设备及连接件的耐压试验应符合下列规定： 强度耐压试验。试验压力应为1.5倍额定工作压力，保持压力

125、10min，无渗漏及裂纹等现象。 严密性耐压试验。试验压力应为1.25倍额定工作压力，保持压力30min，无渗漏现象。电动机冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验。如设计部门无明确要求，则试验压力宜为0.35Mpa，保持压力60min，无渗漏现象。1.6油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，应至少保持4h。1.7各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或电焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。部件安装定位后，应按设计要求装好定位销。1.8起重运输应遵守下列规定：对大起重量的起重，运输项目必须专门制定详细的操作方案和安全技术措施。对起重机械设备各项性能应预先检查、测

126、试，做好记录，并逐一核实。严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点；凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行演算。1.9设备部件表面应按设计要求涂漆防护。2.设备验收与保管2.1设备到达安装工地后，应由监理工程师组织有关人员根据设备到货清单进行验收，检查设备规格、数量和质量及各项技术文件和资料。2.2设备验收后，应由安装单位连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。2.3设备保管仓库分露天存放场、敞棚、仓库、保温库4类。泵站所需的各类器材、设备应根据用途、构造、重量、体力、包装、使用情况及当地气候条件分别存放。设备维护保管技术应按有关标准个规定执行。3.土建工程的配合

127、3.1机组设备安装前，监理工程师应组织设计单位、土建施工单位和安装单位做好下列工作：共同审查有关技术资料和图纸并商讨有关重大技术和安全措施。制定符合实际的安装计划和作业指导书。3.2土建工程施工单位应根据监理工程师批准的安装紧度计划要求，按时提供下列技术资料：主要设备基础及建筑物的验收记录。建筑物设备基础上的基准线、基准点和水准标高点。安装前的主机组基础混凝土强度和沉陷观测资料。3.3主机组安装前泵站土建工程应具备下列条件：站内起重机已具备主机泵安装的技术条件。设备基础混凝土已达到设计强度的70%以上。泵房内的沟道和地坪已基本完成并清理干净。有条件的部位可先做混凝土粗地面，并建好设备进泵房通道

128、。泵房已封顶不漏雨雪，门窗能遮蔽风沙。4.主机组基础和预埋件4.1主机组基础的标高应与设计图纸相符，并应一次浇注成型，不得在初凝后补面，其允许偏差应为-50。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线偏差不宜大于5。4.2主机组的基础与进、出水流道（管道）的相对位置和空间几何尺寸应符合设计要求。4.3预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合图纸要求，预埋件与混凝土接合面应无油污、油漆、残砂和严重锈蚀。4.4地脚螺栓预留孔应符合下列规定：（1）预留孔几何尺寸应符合设计要求，预留孔内应清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物。（2）预留孔的中心线对基准线的偏差不应大于5。（3）孔壁铅垂度误差应不

129、大于10,孔壁力求粗糙。4.5垫铁及其安装应符合如下规定：（1）安放垫铁和调整千斤顶处的混凝土表面应平整。（2）垫铁的材料应为钢板或铸铁件。（3）斜垫铁的薄边厚度宜不小于10,斜率应为1/251/10,垫铁搭接长度应在2/3以上。（4）每只地脚螺栓应不少于2组垫铁，每组垫铁宜不超过5块（层），其中只应用1对斜垫铁，对环形基础垫铁分布调整应当考虑环形基础变形量。（5）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且其厚度宜不小于2,调整合格后相互电焊固定，其中铸铁垫铁可以不焊。（6）垫铁应平整，无毛刺和卷边，相互配对的两块之间的接触面应密实。设备调平后每组均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。4.

130、6基础垫板埋设时其高程偏差宜为-50。中心和分布位置偏差宜不大于10,水平偏差宜不大于1/。4.7基础板及螺栓的安装应符合下列要求:（1）基础板的加工面应平整、光洁。（2）螺栓与螺栓孔四周应有间隙并垂直于被固定件平面，螺母与螺栓应配合良好。（3）基础板应支垫稳妥，其基础螺栓紧固后，基础板不应松动，平面位置、标高和水平均应符合要求。（4）基础螺栓、千斤顶、斜垫铁、基础板等埋设部件安装后均应点焊固定，基础板应与预埋钢筋焊接。4.8基础二期混凝土的浇注和养护应符合下列要求：浇注部位应对一期混凝土表面凿毛并清洗洁净，宜用膨胀水泥拌制的细碎石混凝土（或水泥砂浆）浇注，其标号应比基础混凝土标号高一级。浇注

131、时应捣固紧实，并不应使地脚螺栓歪斜和垫板松动。浇注完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦拭干净。浇注的二期混凝土应按要求进行养护。设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的80%以上后进行。4.9安装中，如发现主机组基础有明显的不均匀沉陷，影响机组找平、找正和找中心时，应分析原因，调整施工方案和计划进度，直至不均匀沉陷等问题处理结束后，方可继续安装。5.卧式与斜式水泵的安装及验收5.1卧式与斜式水泵的安装应符合下列要求：（1）基础埋入部件的安装应按有关规定执行。（2）根据制造厂的产品说明书，确定设备的定位基础面、线或点。安装基准线的平面位置允许偏差宜不超过1。（3）安装前应对水泵各部件进行

132、检查，各组合面应无毛刺、伤痕，加工面应光洁，各部件无缺陷，并配合正确。5.2卧式及斜式水泵的组装应符合下列要求：（1）组装好的叶轮，其密封环处和轴套外面的摆度值应不大于表5.2.1的规定。泵轴摆度值应不大于0.05。表5.2.1 水泵叶轮密封环和轴套外圈允许摆度值 单位：水泵进口直径D260260D500500D800800D1250D1250径向摆度值0.080.100.120.160.20（2）叶轮与轴套的端面应与轴线垂直。（3）密封环与泵壳间的单侧径向间数，一般应为0.000.03。（4）密封环和叶轮配合的单侧径向间隙，用符合表5.2.2的规定。表5.2.2 水泵密封环单侧径向间隙 单位

133、：水泵叶轮密封环处直径120180180260260360360500密封环每侧径向间隙0.200.300.250.350.300.400.400.60（5）密封环处的轴向间隙应大于0.51。（6）斜式与卧式水泵安装时，应考虑机组旋转时因导轴承的油楔作用产生的叶轮上浮量，以确保运转时上、下叶片间隙满足要求，故安装时应使上叶片间隙大于下叶片间隙，具体数值应由制造厂提供。5.3填料密封的安装应符合下列要求：（1）填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，应为0.250.50。（2）水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔。（3）填料接口严密，两端搭接角度一般宜为45,相邻两层填料接口宜错开120180。（

134、4）填料压盖应松紧适当，与泵轴径向间隙因均匀。5.4水泵安装的轴向、径向水平偏差应不超过0.1/m。水平测量应以水泵的水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准。5.5联轴器的安装应符合下列技术要求：（1）联轴器应根据不同配合要求进行套装，套装时不应直接用铁锤敲击。（2）弹性联轴器的弹性圈和柱销应为过盈配合，过盈量宜为0.20.4。柱销螺栓应均匀着力，当全部柱销紧贴在联轴器螺孔一侧时，另一侧应有0.51的间隙。6.潜水电泵的安装及验收6.1潜水电泵泵座水平允许偏差为0.5/m，高程允许偏差为10。6.2立式潜水电泵井筒座水平允许偏差为0.5/m，井筒座与泵座垂直同轴度偏差为10。6.3

135、测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应符合下列规定：（1）测量电动机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻，对于干式电动机，应不低于50M（JB216）；对于充水式电动机定子绕组，应在常温清水中浸12h后，绝缘材料为聚乙烯和交联聚乙烯者应不低于150M，绝缘材料为聚氯乙烯者应不低于40M；对于充油式电动机，应不低于100M，并测量吸收比，热态（在接近工作温度时）或温升试验后绝缘电阻应不低于按式（6.3-1）求的的数值，但电动机热态电阻应不低于1 M。R = U/（1000 + 0.01P） （6.3-1）式中：P电动机定子绕组对机壳的热态绝缘电阻，M； U电动机的额定电压，V； P电动机的额定输出功率，kw。（

136、2）额定电压1000V及以上的电动机应测量吸收比。吸收比应不低于1.2。6.4检查传感装置应完好，测量控制电缆的绝缘电阻应不低于0.5 M。6.5潜水电泵吊装过程中应就位正确，与底座配合良好，电缆应随同电泵移动，并保护电缆，不应将电缆用作起重绳索或用力拉拽。安装后应将电缆理直并用软绳将其捆绑在起重绳索上，捆绑间距应为300500。6.6潜水电泵的防抬机装置及其井盖的安装应符合设计要求，不应有轴向位移间隙。7.主水泵进水、出水管道的安装及验收7.1基本规定主水泵进水、出水管道的安装应具备下列条件：（1）与管道有关的管床、镇墩等土建工程经检查合格。（2）与管道连接的设备中心线已找正并合格。（3）管

137、道内部防腐或衬里等工作已经完成。（4）管子、管件等已检验合格，并具备有关的技术检验证书。管子的检验应符合下列规定：（1）检验钢管外径及壁厚，偏差应符合钢管制造标准和设计要求；钢板卷管的制造质量应符合有关规定。（2）铸铁管应在每批中抽10%作外观检查，检查内容包括表面情况、涂漆质量、尺寸偏差等；若制造厂没有水压试验资料，应补做水压试验。（3）管道法兰面与管道中心线应互相垂直，两端法兰面应平行，法兰面凸台的密封沟应正常。法兰连接应符合下列要求：（1）密封性能应良好。（2）法兰连接时应保持法兰面平行，其偏差应不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2。（3）法兰螺栓孔中心偏差宜不超过螺栓孔径的5%

138、。（4）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固后外露长度宜为1.55倍螺距。管道的坡向、坡度应符合设计要求。管子连接不应采用强力对口、加热管道、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口等缺陷；安装工作间断时，应及时封闭敞开的管口。地埋管道的安装应排除沟内积水，并经试压和防腐处理后埋好，按隐蔽工程进行验收，然后分层填土并夯实。管道阀门和管件的安装应根据设计文件核对其型号和规格，并进行检查和试验；确定安装方向，调整阀门的操作机构和传动装置，保证其动作灵活，指示正确。填补式补偿器（伸缩节）的安装应符合下列要求：（1）应与管道保持同心，不应有歪斜、卡阻现象。（2）在靠近补偿器的两侧

139、应有导向支座，伸缩节应能伸缩自由，不得偏离中心。（3）补偿器的伸缩量允许偏差应为5；若泵站温差变化不大，伸缩节仅起安装作用，应经设计单位确认，可以锁定。（4）插管应安装在水流入端。（5）填料应逐圈装入压紧，各圈接口应错开。其他材料管道的安装及验收可按相关标准规定执行。7.2金属管道管道安装后管口中心的允许偏差应符合表7.2.1的规定。表 钢管管口中心的允许偏差 单位：管道内径D始装节管口中心与设备连接的管节及弯管起点的管口中心其他部位管节的管口中心D200056.015.02000D500010.020.0D500012.025.0始装管节的里程偏差应不超过5。弯管起点轴线方向的位置偏差不应超

140、过10。始装管节鞍式支座的顶面弧度，用样板检查其间隙不应大于2。滚轮式和摇摆式支座的支墩垫板高程、纵向和横向中心偏差应不超过5，与钢管设计轴线的平行偏差应不大于2/1000。安装后应能灵活运作，无卡阻现象，各接触面应接触良好，局部间隙应不大于0.5。管道焊缝位置应符合下列要求：（1）直管端两焊接环缝间距应不小于500，应按安装顺序逐条进行，并不应在混凝土浇注后再焊接环缝。（2）焊缝距弯管（不包括压制和热弯管）起弯点应不小于100,且应不小于管外径。（3）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置。（4）在管道焊缝上应不开孔。若必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格。（5）有加固环或支承环的卷管，其加固环或支

141、承环的对接焊缝应与管道纵向焊缝错开，间距宜不小于100,加固环或支承环距管道的环向焊缝应不小于50。钢管安装后，应与垫块、支墩和锚栓焊牢，并将明管内壁、外壁和埋管内壁的焊疤等清理干净，局部凹坑深部不应超过板厚的10%，且不大于2,负责应予补焊。铸铁管的安装应符合下列要求：（1）应清除承插部位的粘砂、毛刺、沥青块等，并烤去其沥青涂层。入发现裂缝、断裂等缺陷，不应使用。（2）承插铸铁管对口的最小轴向间隙，应符合表.1的规定。表.1 铸铁管对口轴向间隙 单位：名义直径沿直线铺设沿曲线铺设754100250571330050061014600700714168009008172010001200921

142、24（3）沿曲线铺设的承插铸铁管道，名义直径不大于500时，每个承插接口的最大允许转角为2；名义直径大于500时，最大允许转角为1。（4）沿直线和沿曲线铺设的承插铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀，其间隙值及允许偏差应满足表.2的要求。表.2 承插口环形间隙及允许偏差 单位：名义直径沿直线铺设沿曲线铺设7520010+3-225045011+4-250090012+4-21000120013+4-2承插接口填充料的安装应符合下列要求：（1）用石棉水泥或膨胀水泥作接口材料时，其填塞深度应为接口深度的1/22/3。填实时应分层填打，其表面应平整严实，并需湿养护12d。冬季应有防冻措施。（2）管道接口

143、所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮及老化等缺陷；装填时橡胶圈应平整、压实，不应有松动、扭曲及断裂等现象。（3）用油麻辫做接口材料时，其外径应为接口缝隙的1.5倍。每圈麻辫应互相搭接，并压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度应为承插深度的1/3，且应不超过承口三角凹槽的内边。钢管水压试验应符合下列规定：（1）明管安装后应作整体或分段水压试验。分段长度和试验压力应满足设计要求。（2）若明管试验缺有困难时，经监理工程师批准，可以不做水压试验，但应进行无损探伤检查。（3）岔管应做水压试验，试验压力应为最大水锤压力的1.25倍。钢管试压应逐步升压至工作压力，保持10 min，经检查正常再升至试验压力，保持5 m

144、in,然后再降至工作压力，保持30 min，并用0.51.0 kg小锤在焊缝两侧各1520 mm处轻轻敲击，应无渗水及异常现象。铸铁管明管水压试验，应为工作压力的1.25倍，保持30 min，应无渗漏及异常现象。铸铁管地理管道水压试验压力应为工作压力的2倍，保持10 min，应无渗漏及异常现象。7.3蝶阀7.3.1轴承间隙应符合设计要求。7.3.2橡胶水封装入前，通过0.5Mpa的压缩空气在水中做渗漏试验，应无漏气现象。7.3.3阀体各组合缝间隙应符合1.3条的要求，组合面橡胶盘根的两端，应露出阀体法兰的盘根底面12。7.3.4阀体与阀瓣组装，应符合下列要求：（1）阀瓣在关闭位置与阀体间的间隙

145、应均匀，偏差应不超过实际平均间隙值的20%。（2）阀瓣在关闭位置，橡胶水封在未充气状态下，其水封间隙应符合设计要求，偏差应不超过设计间隙值的20%。在工作气压下，橡胶水封应无间隙。7.3.5蝶阀安装应符合下列要求：（1）与阀门、管件连接的管子，伸出混凝土墙面的长度，宜控制在300500之间。（2）沿水流方向的闸门、管件安装中心线，应根据蜗壳及钢管的实际中心确定；横向中心线与设计中心线的偏差，应不大于15，阀门、管件的水平和垂直度，在法兰焊接后其偏差应不大于1/m。（3）为便于检修时将蝶阀向伸缩方向移动，其基础螺栓和螺孔间应有足够的调解余量，其值应不小于法兰之间橡胶盘根的直径。7.4球阀7.4.

146、1需要在现场分解、清扫和组装的球阀，组装后应符合下列要求：（1）轴承间隙应符合设计要求。（2）各组合缝间隙应符合1.3条的要求。（3）工作密封及检修密封的止水面接触应严密，用0.005塞尺检查，不能通过，否则应研磨处理。（4）密封盖行程及配合尺寸应符合设计要求，其实际行程宜不小于设计值的80%，动作应灵活。（5）进行严密性耐压试验，在最大静水压下保持30min，其密封的漏水量应不超过设计允许值。7.4.2球阀的阀板转动应灵活，与固定部件之间的间隙宜不小于2。密封盖与密封圈之间的最大间隙应小于密封盖的实际行程。7.5液压操作阀、旁通阀与空气阀7.5.1对液压操作阀应进行检查，其动作应灵活，行程应

147、符合设计要求，且不漏油。7.5.2旁通阀安装的垂直偏差宜不大于2/m。安装后连同旁通管仪器，应按1.5条要求做严密性耐压试验。7.5.3空气阀的止水面应按1.6条要求做煤油渗漏试验。安装后应动作正确。当蜗壳内无水时，空气阀应在全开位置，充水关闭后应不漏水。7.5.4在压力钢管无水的情况下，应分别采用工作及备用油泵操作阀板及旁通阀，其动作应平稳，开关时间应符合设计要求。阀板实际全开位置的偏差应不超过1,应记录动作油压值。7.5.5真空破坏阀、止回阀等其他阀门安装的技术要求应符合制造厂设计和相关技术规定。8.辅助设备的安装及验收8.1基本规定辅助设备应标明设备编号；旋转设备应有表明转动方向的标志；

148、易直接接触到的转动部位应装设牢固的遮栏或护罩。辅助设备安装时，轴向、径向中心线与设计位置偏差应不超过10,标高与设计偏差应不超过-1020。辅助设备安装前应按1.2条要求进行清理检查；安装结束并检查合格后应进行分部试运行。分部试运行工作应按批准的试运行方案进行，机械部分试运行时间，按设备技术文件的规定应连续运行28h。分部试运行应符合下列技术要求：（1）轴承及转动部分无异常。（2）轴承工作温度应稳定，滑动轴承应不高于70，滚动轴承应不高于80。（3）振动的双向振幅应不超过0.10。（4）无漏油、漏水和漏气等现象。分部试运行过程中，应做好记录。运行结束后再进行试运行验收。8.2油压装置回油箱应有

149、关规定进行渗漏试验，并无渗漏现象。回油箱、压力油罐的安装，其允许偏差应符合表8.2.2的规定。表 回油箱、压油罐安装允许偏差项 目允许偏差中 心5高 程5水 平1/m压力油罐垂直度2/m注：中心偏差测量设备轴线标记与机组轴线间距离。电动油泵机组试运行应符合下列要求：（1）油泵应先空载运行1h，无异常现象后再在额定压力的25%、50%、75%、100负载下，分别连续运行15min。（2）运行过程中，油温应不超过50，轴承温度应不超过60，外壳双向振幅应不超过0.05，并无异常噪音。油压装置的工作油泵压力控制元件、备用油泵压力控制元件、溢流阀、减压阀和安全阀等的调整值，应符合设计要求，油泵自动启动

150、和自动停止的动作及油压过高过低的信号均应准确可靠。压力油罐在工作压力下，油位处于正常位置时，应关闭各连通闸阀，保持8h，油压下降值应不大于0.15Mpa。油压装置用油牌号、质量应符合设计和标准要求。压力油罐应经劳动部门检验合格。8.3空气压缩机固定式空气压缩机应安装稳固。压缩机的轴向及径向水平误差应不超过0.2，水平测量应在下列部位进行:（1）卧式压缩机（包括对称平衡型）应在机身滑道面或其他基准面上测量。（2）立式压缩机拆去汽缸盖后在汽缸顶面上测量。（3）气压型式压缩机，应在主轴外露部分或其他基准面上测量。储气罐等承压设备应按设备技术文件规定的压力进行强度和严密性试验；所有阀门、管件应清洁无锈

151、蚀，减压阀、安全阀等经检验动作应准确可靠。卧式设备的水平度和立式设备的垂直度应符合设备技术文件的规定。空气压缩机与储气罐相距应不超过10m。管路的材料性能与规格，应符合设计要求，并应具有强度检验证。压缩机安装应有完整的记录，并按规定进行机械部分试运行。试运行合格后，应更换压缩机油。压缩空气管道系统应以1.25倍额定气压进行漏气检查，8h内压降值应不超过10%。8.4供水、排水泵离心泵的安装应按制造厂技术文件要求规定进行，安装前应进行检查并应符合下列要求：（1）铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。（2）各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁无损。（3）壳体上通往轴封和平衡盘等处

152、的各个孔洞和通道应畅通无阻塞，堵头应严密。（4）泵轴与叶轮、轴套、轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤，配合应准确。（5）泵体支脚和底座应接触密实。长轴深井泵在安装前应进行检查并应符合下列要求：（1）用螺纹连接的深井泵宜用煤油清洗泵管及支架联管器的螺纹和端面，并检查其端面。端面应与轴线垂直并无损伤，螺纹应完好。（2）用法兰连接的深井泵，每节法兰接合面应平行，且与轴线垂直。（3）联轴器端面应平行，并与轴线垂直。端面晃动小于0.04，传动轴应平直，径向摆度应小于0.20。螺纹应光洁，无损害。（4）叶轮在轴上应紧固无松动。（5）用法兰连接的多级离心式深井泵，应检查防沙罩与密封环、泵叶轮与密封环，以及

153、平衡鼓与平衡套等的配合间隙。各间隙应符合图纸要求。长轴深井泵的安装应按制造厂技术文件要求进行，并应符合下列要求：（1）泵体组装应按多级离心泵的组装程序进行，并应检查叶轮的轴向窜动，其值应为68。（2）拧紧出水叶壳后，应复查泵轴伸出的长度，应符合图纸规定，偏差应不大于2。（3）泵的叶轮与导水壳间的轴向间隙，应按设备技术文件和传动轴的长度准确计算后进行调整，其锁紧装置应锁牢。井用潜水电泵的安装应符合下列要求：（1）安装前应将井用潜水电泵全部浸入水中，做浸水试验，24h后测量绝缘电阻值应不小于5 M，然后方可下井通电使用。（2）电动机电缆线应紧附在出水管上，其接头应做浸水试验，24h后测量绝缘电阻值

154、应不小于5 M。水泵进水管带有底阀时，底阀与井底和侧壁间的距离宜不小于底阀或进水管口的外径，底阀做灌水试验应无渗漏，滤网浸水应畅通。供水、排水系统的附件如滤水器、流量计、示流器、压力表、止回阀以及有关传感器等的安装，均应符合相关技术要求。供水、排水泵系统及其试运行应达到下列要求：（1）泵的出口压力应稳定，并符合设计要求。（2）试运行过程中，各转动部分音响正常，轴承温度和轴等工作应正常。8.5辅助设备的管道及管件8.5.1埋入管道的敷设应符合下列要求：（1）管道出口位置偏差，宜不大于10，管口伸出混凝土面的长度宜不小于300，应不小于法兰的安装尺寸，管口应能可靠封堵。（2）钢管宜采用焊接法连接，

155、铸铁管宜采用承插式连接。（3）量测用管道应减少扭弯，加大曲率半径，并可以排空。测压孔应符合设计要求。（4）压力管道，在混凝土浇筑前，应按1.5条规定做严密性耐压试验。8.5.2明管安装应符合下列要求：（1）管道安装位置与设计值的偏差，在室内应不大于10；在室外应不大于15。自流排水（油）管的坡度应与液流方向一致，坡度宜为0.2%0.3%。（2）水平管弯曲的允许偏差宜不超过1.5，最大不超过20。立管垂直度允许偏差宜不超过2，最大不超过15。（3）成排管在同一平面上的允许偏差宜不超过5，间距允许偏差宜为05。8.5.3管道焊缝应符合下列要求：（1）管和管件的坡口型式、尺寸与组对，应按有关规定选用

156、。壁厚不大于4的，宜选用H型坡口，对口间隙为01；壁厚大于4的，宜选用70V型坡口，对口间隙和钝边均为02。（2）管和管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量应不超过壁厚的20%，且不大于1。（3）管和管件组对时，应检查坡口的质量。坡口表面不应有裂缝、夹层等缺陷。（4）焊缝表面应无裂缝、气孔、夹渣及溶合性飞溅。咬边性深度应小于0.5，长度应不超过焊缝全长的10%，且小于100，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2为宜。8.5.4重要部位的阀门，其安装方法应符合制造厂的要求，自动化元件应校验合格，并应进行动作试验。9.泵站试运行验收9.1泵站试运行验收可分为预试运行和试运行验收两个阶段。预试运行应在有关

157、的的各项分部工程全部通过验收后，由项目经理申请，总监理工程师确认，项目法人同意并将预试运行方案（含试运行组织机构）报竣工验收主持单位或其委托单位审查批准后即可进行。预试运行应由项目法人主持，项目法人、设计单位、土建施工单位、安装单位、监理单位、设备生产单位、质量监督单位以及管理单位等参加。在预试运行中发生的问题全部处理完毕后，应提出预试运行报告，并报请竣工验收主持单位或其委托单位批准后再进行试运行验收。如果泵站不具备预试运行的条件，经主管部门同意后也可不经过预试运行，直接进行试运行验收。9.2泵站试运行验收应由竣工验收主持单位或其委托单位主持。泵站试运行验收委员会成员由竣工验收主持单位或其委托

158、单位任命，由项目法人、设计、施工监理、质量监督、运行管理等有关单位组成。泵站试运行验收应具备以下条件：（1）泵站土建工程已基本完成，必须动用的部分水工建筑物和输水管道已通过分部工程验收，进水、出水池水位及来水量均满足试运行要求。（2）主机组及辅助设备已安装完毕，有关工作闸门、检修闸门等断流装置及启闭机设备也已安装完毕，并已通过分部工程验收，能满足泵站试运行要求。（3）泵站供电确有保证，供电线路、变电所等均已验收合格，试运行用电计划已落实。（4）泵站消防系统已通过检查验收，消防设备已齐备、到位。（5）试运行方案及各种安全操作条例已经验收委员会批准，泵站试运行值班人员已配齐，岗位责任明确。（6）尚

159、未完成的其他工程已采取必要安全隔离措施，并能保证试运行与其他工程安全施工互不干扰。暂不运行的压力管道等已进行了必要处理。（7）泵站试运行的测量、监视、控制和保护等设备已安装调试合格。通信系统能满足机组启动运行要求。9.3泵站试运行应符合下列规定：（1）单台机组运行应在7d内累计运行48h或连续运行24h（均含全站机组联合运行小时数）。全站机组联合运行时间宜为6h，且机组无故障停机次数不少于3次，每次无故障停机时间宜不超过1h。执行全站机组联合运行时间确有困难时，可由验收委员会或上级主管部门根据具体情况适当减少，但最少应不少于2h。（2）经预试运行的机组，经验收委员会同意，可将预试运行阶段中运行

160、时间部分计入泵站试运行验收中，以减少试运行时间。9.4泵站试运行以及预试运行中的检查和测试应符合下列规定：（1）全面检查站内外土建工程和机电设备的运行状况，鉴定机电设备的安装质量。（2）检查机组在启动、停机和持续运行时各部位工作是否正常，站内各种设备工作是否协调，停机后检查机组各部位有无异常现象。（3）测定主机组在设计和非设计工况（或调节工况）下运行时的主要水力、电气参数和各部位温度等是否符合设计、制造要求。（4）对于高扬程泵站，宜进行一次事故停泵后有关水力参数的测试，检验水锤防护设备是否安全可靠。9.5泵站试运行过程中发现的设备故障、缺陷和损坏等由项目法人代表或总监理工程师根据工程合同及有关

161、法规，分清责任，责成及时处理。9.6泵站试运行验收签证前安装单位应提供下列有关资料：（1）竣工图及资料：机组安装竣工图；辅助设备系统安装竣工图；随设备到工地的出厂记录、证明及技术资料；设计修改通知及文件；设备缺陷处理一览表；试运行测试有关资料。（2）主机组安装及试验记录：主水泵基础安装记录；主水泵导叶体安装记录；主水泵叶轮圆度检查记录；主水泵轮毂体耐压及动作试验记录；主水泵叶片调节系统的操作油管耐压试验记录；主水泵导轴承间隙测量及轴承型号记录；主水泵密封安装记录；主水泵叶片与叶轮外壳间隙测量记录；主水泵导叶体与叶轮的轴向间隙记录；有紧度要求的螺栓伸长值记录；受油器安装记录；主电动机基础安装记录

162、；主电动机机架安装记录；主电动机机座及铁芯合缝间隙记录；主电动机定子安装记录；主电动机转子安装记录；制动器安装记录；制动器耐压试验记录；冷却器渗漏试验及耐压试验记录；同轴度测量记录；摆度测量记录；水平测量记录；轴承绝缘电阻测量记录；磁场中心测量记录；机组轴线中心测量记录；空气间隙测量记录；轴瓦间隙测量记录；主电动机试验记录。（3）电器设备安装验收记录。（4）辅助设备系统安装验收记录。（5）土建观测记录：沉陷观测记录；扬压力观测记录；裂缝观测记录。第九章 电气及电力变压器安装工程第一节 电气工程一、严控原材料质量1.材料的型号、规格、强度均应符合设计要求。2.材料进场时需出厂合格证，监理人员取样

163、、抽检。3.铁管子进场后必须除锈、刷防锈漆后使用。 二、施工质量控制点1.暗配管应分层、分段、分部位检查，其位置、规格、标高、弯度、接头、管盒固定、管口处理是否符合规范要求。2.接地极敷设、避雷引下线及避雷带应检查焊接、防腐和敷设是否符合规范，并做好记录。利用结构钢筋做的避雷引下线，结构钢筋的连续是否符合规范和要求，规格截面是否正确。3.电线的颜色、绝缘和敷设是否符合要求。4.电气设备安装时应注意型号、标高和位置是否符合图纸设计要求，配线方法是否符合规范。三、施工质量要求1.配电箱安装质量控制（1）配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁

164、紧螺母后剩2-4扣，带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受热产生变形。（2）配电箱内导线必须连接牢固，绑扎成束。留有适当的余量，无绞结、死弯，包扎紧密但不伤线芯。导线引出板面应有绝缘套管保护。（3） 箱（盘）接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连。（4） 配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符。2.配管及管内穿线质量控制（1） 暗配管沿最近的路线敷设并减少弯曲，管路弯曲处不应有折皱、凸凹和裂缝等现象。弯扁程度不应大于管径10%，弯曲半径不小于管外径的10倍，明配管弯曲半径不小于其外径的6倍。管口应光滑无毛刺。（2） 厚壁管在2寸及2寸以下应套丝连接，对

165、埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1.53倍,连接的对口应处在套筒中心。（3） 配管接头不宜设在弯曲处，埋地管为宜把弯曲部分表露在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管外径的10倍。（4）过线盒安装是为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；管路长度超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时；管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施。防止水泥浆浸入箱盒间用短管，锁紧螺连接。（5）穿管敷设的绝缘导线，其额

166、定电压不应低于500V。（6）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。（7）在盒内导线有适当余量，导线在管子内无接头和扭结，总截面积不应大于管子内空截面积的40%。（8）不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。（9）导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤蕊线。（10）盒内清洁无杂物，导线整齐、护线套齐全、不脱落。4照明器具、插座安装质量控制（1）灯具安装前必须对到货灯具的质量（合格证、配件、是否变形、油漆脱落、灯罩破裂、绝缘等）、型号、规格认真检查核对，并严格按图纸施工，不能漏装，错装。（2）安装前检查现场建筑物装饰是否牢固,可能对灯具造成损害的脚手架及其它因素

167、是否都排除,在不具备条件时不能安装。（3）所有灯具的安装高度可根据灯具制造厂提供的装配图和安装图进行施工，灯具安装应尽量于接线盒直接连接。（4）采用电缆管吊装灯具时电缆可直接从管中穿入灯具。（5）荧光灯应至少有2个固定件,灯具宽度超过300mm时应有 4个固定点(每个角一个),可用电缆管或带螺纹的吊杆吊装。长度超过1200mm的灯具应在灯具终端增加吊点。（6）吊顶上灯具安装应用4mm的螺丝固定于接线盒上,所有灯具严禁吊在吊顶上。（7）插座安装高度应符合设计要求：接线时,单相二孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔和四孔的接地和接零均应在上方。（8）灯具安装牢固、整齐、美观，灯位和标

168、高准确。吊杆式灯具的吊杆采用丝扣连接，防水灯具的密封垫圈要齐全、完好。立杆弯灯的灯杆加工的弯曲半径要一致，灯杆安装牢固。（9）一般灯具安装高度按图纸说明，无图纸说明时应高于2.5米，灯具安装应牢固。灯具通过元木木台或灯钩与墙面楼板固定。吸顶灯具与木台过近时的应有隔热措施。（10）吊链灯具大于1kg时灯线不应受到拉力，灯线应于吊链编叉在一起。（11）开关盒、插座盒高度，插座中相、零、地线排列，开关离门框距离、敷设的平直度、垂直度及接地跨接线连接等。暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面，平整固定。板面螺丝规格一致。严禁使用木台安装。高低偏差按施工规范规定施工。（12）单相二孔插座。面对插座应水平安装右极接

169、相线，左接零线的三孔及三相四孔插座的接地线或接零线均在上方，与弱电部分的插座应有明显的区别，其插销与插座均不能插入。5.电缆质量控制（1）电缆敷设施工应在变电所盘柜安装，现场电气设备安装、桥架安装、电气配管、电缆沟支架工作结束后进行，是一个工程电气施工进入高潮期的标志。（2）电缆敷设采用微机进行辅助管理，将电缆编号、规格、型号、起点，终点、长度、存入微机。（3） 根据电缆敷设的长度，事先对供应方提出电缆制造长度的要求，避免中间接头。（4）电缆到货，逐一核对，对电缆盘进行编号，存入微机，编者安排出每盘电缆应敷设哪些编号的电缆的敷设清单，按清单进行敷设。敷设进行情况随时存入微机。 （5）电缆敷设前

170、，将电缆沟清理干净。 （6）合理安排电缆盘的位置，便于敷设，电缆的起点和终点要有熟悉情况的技术人员或技术工人负责，保证电缆的规格、型号使用正确，回路位置敷设准确，标签齐全、清楚。（7）电缆转弯处设专人看护，保证电缆的弯曲半径符合施工规范要求。要有人协调指挥，使电缆受力均匀，不受损伤，电缆摆放整齐，减少交叉，逐根绑扎。（8）在使用机械敷设电缆时，最大牵引强度要符合规范要求，以免拉伤电缆。本公司装备有电缆敷设机，慢速卷扬机，在电缆敷设路径允许时可使用机械，节省人力提高效率。（9）直埋电缆，在过道及电缆易受损伤处应加100mm以上电缆保护管。（10）直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的细沙，

171、并在其上面加盖砖块或水泥盖板进行保护，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm，在直线段每隔50M、电缆接头处、转弯处进入建筑物等处，设置明显的电缆标志桩。（11）直埋电缆在回填前，经业主现场代表进行隐蔽工程收，验收合格后方可进行回填，回填土分层夯实。（12）穿入保护管内的电缆，保护管内不能有接头。（13）高压电缆终端和中间头的制作安装采用高压交联阻燃热缩电缆头材料，严格执行产品说明的施工工序，采用液化气喷枪加热、火焰稳定、均匀确保施工质量。低压电缆端头和控制电缆头采用绝缘带干包的方法制作。（14）电缆保护管，内径不应小于电缆外径的1.5倍，管口方应做成喇叭形或采用保护管。（15）电缆管在弯制时不应有

172、裂缝或凹瘪现象，一般弯扁程度不应大于管子外径的10%。（16）电缆管安装时应小于0.1%的排水坡度。（17）电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤生等缺陷，直埋铺设时，严禁在管道的上面或下面敷设，并且做好隐敞工程记录。（18）制作电缆终端的接头前应检查电缆绝缘纸受潮及相位连接情况所使用的绝缘材料应符合要求，配件应齐全，制作过程应一次完成，不得受潮。（19）电力电缆的终端头与电缆接头的外壳与该处的金属电缆外套及铠装层均应接地良好，接地线应采用其截面不小于10MM2的钢绞线，剥切时不得伤及线芯的绝缘层。5.防雷接地装置质量控制（1）避雷网焊接时应搭接焊接，搭接长

173、度为其宽度的2倍，双面施焊，不少于三边。不能出现夹渣、咬肉，裂纹及处理不干净的现象，施焊处做好防腐处理。（2）利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记距室外地坪0.3米焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度下应小于100mm的12镀锌圆钢。做好隐检记录。（3）工作接地、保护接地、防雷接地、总等电位端子板共用一个接地网的接地装置，电阻不大于4欧姆。所有带电的电气设备的金属外壳均可靠接地。（4）接地网埋入深度和接地体的打入深度要符合设计要求。（5） 接地连接方式采用搭接焊，搭接的长度不小于扁钢宽度的2倍、圆钢直径的6倍，三棱边焊接。（6）接地母

174、线在距接地体顶端50mm处与接地体焊接。焊口牢固无虚焊，焊口补刷青漆。（7）对埋地的接地极、接地线在回填之前，由业主现场施工员确认后，方可进行回填，并及时绘制隐蔽工程记录。（8）接地电阻的测试严格按要求设计要求进行，在雨季到来之前，主接地系统施工完毕。（9）工艺设备的静电接地点和电气设备的保护接地点采用螺栓与接地干线相联。（10）避雷带及其接地装置，采取自下而上的施工程序，首先安装接地装置，再安装引下线，最后安装避雷带。（11）接地干线如过建筑物沉降缝时，留有余量，接地干线过墙壁时用钢管保护。（12）避雷线及接地引线采用满焊连接。避雷线的支撑点均匀牢固，引下线在距地平面1800mm处设置断接卡

175、。6配电箱回路及用电设备绝缘的质量控制。对电气配线系统绝缘电阻需测试两次，第一次测试记录是在配线工程穿线、焊接包头后进行，应按配线系统回路测试，应真实无遗漏。第二次测试记录是在电气设备安装完毕后，通电调试之前再进行一次全面测试。测试方法要求与第一次绝缘电阻测试要求相同。四、质量管理点的管理措施1质量管理点的设置：监理工程师对安装工程质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位、施工部位需控制重要的质量特性，对影响工期质量、安全等重要因素的环节、新工艺、新技术的施工环节及易出质量通病的项目设置管理点。2.操作标准：首先由项目技术负责人制定管理点工艺流程图，编出过程号，然后按 “施工要点和要求”及所列规

176、范、质量标准制定详细的质量管理点作业指导书，由各专业施工员向班组作详细的技术交底。监理工程师必须严格按质量控制点和质量要求进行认真检查，如发现质量不合格，应与施工员一道认真查找原因，制订整改措施及预防措施，直至合格为止。对质量管理点进行多频次监控，随时抽查并保证100的合格率。第二节 电力变压器安装工程1、施工准备1.1设备及材料要求：1.1.1变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。1.1.2变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。1.1.3型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈

177、蚀。1.1.4螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。1.1.5其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。1.2作业条件：1.2.1施工图及技术资料齐全无误。1.2.2土建工程基本施工完毕，地面、标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。安装单位将安装的变压器及其附件和基础型钢用材填写工程材料/构配件/设备报审表，报项目监理部，监理工程师审核后予以签返。监理工程师会同安装单位、供货厂家和业主代表共同对变压器进行开箱检查，核对其型号、规格、内部性能、功能单元及其外观状况。2.施工阶段安装工艺流程2

178、.1工艺流程设备开箱点件检查变压器二次搬运变压器就位稳装附件安装变压器吊芯检查及交接试验送电前的检查送电运行验收2.2设备点件检查：2.2.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。2.2.2按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。2.2.3变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。2.2.4油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。2.2.5绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。2.3变压器二次搬运：2.3.1变压器二次搬运应由起重工

179、作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少需动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。2.3.2变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器2.3.3变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。2.3.4变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输斜角不得超过15，防止内部结构变形。2.3.5用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位

180、。2.3.6大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。2.4变压器就位稳装：2.4.1变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。2.4.2变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。2.4.3变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%1.5%的升高坡度（制造厂规定不需

181、安装坡度者除外）。2.4.4变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。2.4.5油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。2.4.6装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。2.4.7变压器的安装应采取抗地震措施。2.5附件安装：2.5.1气体继电器安装：2.5.1.1气体继电器安装前应经检验鉴定：2.5.1.2气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油

182、枕和气体继电器之间。2.5.1.3打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。2.5.1.4当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。2.5.1.5事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。2.5.2防潮呼吸器的安装：2.5.2.1防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115120温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。2.5.2.2防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子

183、上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。2.5.3温度计的安装：2.5.3.1套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。2.5.3.2电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。2.5.3.3干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室

184、或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。2.5.4电压切换装置的安装：2.5.4.1变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。2.5.4.2电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。2.5.4.3电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。2.5.4.4有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为810kg）。2.5.4.5有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有

185、机械联锁与带有限位开关的电气联锁。2.5.4.6有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。2.5.4.7电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表2.5.4.7的规定。环境温度（0000空气相对湿度（%）65以下65757585不控制持续时间不大于（h）24161082.5.5变压器联线：2.5.5.1变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。2.5.5.2变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力2.5.5.3变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。2

186、.5.5.4变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。2.5.5.5油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好2.6变压器吊芯检查及交接试验：2.6.1变压器吊芯检查：2.6.1.1变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。2.6.1.2吊芯检查应在气温不低于0，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。2.6

187、.1.3所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。2.6.1.4线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。2.6.1.5线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。2.6.1.6引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。2.6.1.7所有能触及的穿心螺栓应联接坚固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。2.6.1.8油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。2.6.1.9芯子

188、检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。2.6.1.10吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。2.6.1.11吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面检查，不得有漏油渗油现象。2.6.2变压器的交接试验：2.6.2.1变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。2.6.2.2变压器交接试验的内容：a测量绕组连同套管的直流电阻；b检查所有分接头的变压比；c检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；d测量绕组连同套管的绝缘电

189、阻、吸收比或极化指数；e测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg；f测量绕组连同套管的直流泄漏电流；g绕组连同套管的交流耐压试验；h绕组连同套管的局部放电试验；i测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；k绝缘油试验：1有载调压切换装置的检查和试验；m额定电压下的冲击合闸试验；n检查相位；o测量噪音。2.7变压器送电前的检查：2.7.1变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。2.7.2变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。2.7.3变压器试运行前的检查内容：2.7.3.1各种交接试验单据齐全，数据符合要求。2.7.3.2变压器应清理、擦拭干净，顶盖

190、上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。2.7.3.3变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。2.7.3.4接地线良好。2.7.3.5通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。2.7.3.6油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。2.7.3.7油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。2.7.3.8保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。2.7.3.9干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。2.8变压器送电试运行验收：2.8.1送电试运行：2.8.1.1变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。2.8

191、.1.2变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。2.8.1.3变压器应进行25次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。2.8.1.4油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。2.8.1.5变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。2.8.1.6变压器并列运行前，应核对好相位。2.8.1.7变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。2.8.2验收：2.8.2.1变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。2.8.2.2验收时，应移交下列资料和文件：a）变更设计证明；b）产品说明书、试验报告单、合格证及

192、安装图纸等技术文件；c）安装检查及调整记录。3、监控要点：3.1按照设计图纸和业主在合同中关于变压器各项技术规格的要求，详细检查设备的各项指标参数；3.2变压器就位时，注意其方位和距墙尺寸应与设计图纸相符，如图纸无标注，应大于规范的最小距离值，对于油浸式变压器，应注意吊环与变压器重心保持在一条垂线上；3.3监控基础槽钢的水平度、地脚螺栓的牢固程度，装气体继电器的变压器，一般应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1.0%-1.5%的升高坡度；3.4油浸式变压器的高压组织调节装置应正确且接触良好，干式变压器高压组织分接头连板应检查连接正确。3.5低压组织中性点的连接应牢固，变压器一、二次引线应压接牢固；

193、3.6变压器一、二次瓷套管应清洁，无损坏。3.7监控变压器送电前的检查，变压器送电试运行、验收。3.8监理工程师对施工监理过程中发现的不符合施工规范及不合格问题，签发监理通知单，及时要求施工安装单位进行整改。对需向业主专项说明的事项或需确认存在事项，向业主报送监理工作联系单。4.验收阶段4.1检验方法：旁站监理施工安装过程，检查安装调试记录，观看仪器测量情况。4.2检验数量：按施工单位抽查数抽查其中的30%，但均不少于3处，或与施工单位共同检查，监督施工单位的评定结果。4.3检验程序：施工安装单位在全数检验基础上，填写电力变压器安装分项工程质量检验评定表，向监理单位报送工程报验单。4.4检验结

194、果：对合格者，监理单位签署工程报验单；对不合格者，退回工程报验单，签发不合格工程通知，整改后施工安装单位报送整改复查报审表，监理再次检查验收。5.成品保护5.1变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内5.2对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸铁，应有防砸及防碰撞措施。5.2变压器器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。5.4在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。5.5变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。5.6对安装完的电气管线及其支架应注意

195、保护，不得碰撞损伤。5.7在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。第十章 工程质量控制一、承包人责任1、承包人必须认真贯彻“安全生产，质量第一”的方针，正确认识和处理质量与进度、质量与安全、质量与信誉、质量与效益的关系，做到精心组织、严格管理，按章作业、文明施工。2、承包人应按工程承包合同文件规定，建立、健全和完善质量保证体系，主要内容包括：(1)健全以承包人、施工班组项目负责人、承包人专职质检员为责任人的三级质量管理机构，做到岗位职责明确，严格职守，各负其责，实行工程质量终身责任制。(2)配备与本承担施工任务相适应的质检队伍，其中专职质检人员应满足现场施工

196、质量检验的需要。(3)健全与完善质量管理工作制度，对质量事故做到“三不放过”，确保质量管理人员有职有权，促使管理制度和措施的落实。3、承包人的现场试验应达到以下条件：(1)实验室应配置合格仪器，其规模应满足工程质量管理和质量检测的要求。(2)作业人员应具备与承担工作相应的素质、资质，业务能力和水平。4、所有从事质检工作人员均需通过培训和考核上岗，达到必须资质水平，并取得监理人上岗认证。5、质检人员要认真履行职责，以保证工程质量作为自己的行为准则。监理人有权对不合格的质检人员或行为不端或玩忽职守的质检人员提请承包人更换。二、施工过程质量控制1、承包人要正确处理工程质量与施工进度的关系，做到以确保

197、工程质量为前提，以安全生产为基础，以工程质量求进度，以施工进度求效益。2、单元工程开工前，承包人要做好施工准备工作，并在征地工作落实和安排就绪后，报请监理人进行检查。其主要内容：(1)设计和安装图纸，施工技术与作业规程规范，技术检验标准，施工措施计划等技术交底已经进行。(2)主要设备机具配置、劳动组织与技术配备已经完成。(3)开工所必需的材料、构件安装设备到位，报经检验合格，并能满足计划进度内连续施工的需要。(4)辅助生产设备和施工养护，防护措施就绪。(5)场地平整、交通道路，测量布网及其他临时设施已完成。(6)工程管理、交通道路及质量保证措施到位。3、承包人严格按国家有关部门发布的以及合同文

198、件规定的施工操作技术规程、规范及技术标准，按申报批准的施工措施计划规定的施工、措施、工序作业施工。4、关键工序操作和重要设备安装工程项目开工前，承包人应对管理，检验、量测和作业人员进行培训，达到必须的技术等级要求后，方可上岗操作。5、施工过程中，承包人应按设计和施工技术规范和规程要求，并按水利水电工程施工质量评定规程(SLl761996)规定的质量检查、监测和质量等级评定方法，对分项工程及重要施工工序在认真做好施工班组自检、施工技术员或质量员复检，承包人专职质检部门终检，并在三检合格基础上，报请监理人签证确认和评定质量等级，做到上道单元(或工序)质量不合格下道分部(或工序)不开工。6、对于隐蔽

199、工程和重要的单元工程，施工完成并经承包人“三检”合格后，应报请监理人，由监理人组织以包人、设计、地质、施工等有关单位进行联合检验和质量验收。对地基基础和水工洞室工程，在通过联检后，还应留出必须的时间，由监理人通知地质工程师及时完成地质编录。7、承包人质量检查、检验及现场测量仪器、具，每季度按期率定和校正。8、施工过程中，为确保工程建设质量，监理人有权在其授权范围内按工程合同文件规定，作出指示：(1)指示承包人停止不正当的或可能对工程质量及安全造成损害的施工工艺、措施、工序、作业方式以及其他各种违章作业行为。(2)指示承包人停止不合格材料与设备设施的安装与使用，并予以更换。(3)指示承包人承对不

200、合格工程予以修补或返工。(4)禁止工程转包、分包。(5)建议，要求直至指令承包人对施工质量管理中严重失察、失职、玩忽职守、伪造记录和检验资料，以及造成质量事故的责任人予以警告、处罚、撤换、直至责令退场。(6)指令多次严重违反作业规程，经指出后仍无明显改进的作业班组，本人应停工整顿、撤换，直至责令退场。(7)指示承包人对完建工程继续予以养护、维护、照管和进行缺陷修复。9、施工作业期间质量检查记录、材料和设备的检查试验鉴定资料、质量检验签证资料、质量评定等级等资料，是工程验收重要的原始资料，是评价工程施工量的依据。承包人应注意做好工程资料的收集、整理和总结，建立健全档案管理制度，指定专人负责归档，

201、工程完建后汇编整理移交发包人。三、质量等级检验评定标准单元工程、分部工程，单位工程和基本建设项目的工程质量评定分为“合格”，“优良”两个等级。(一)单元工程质量等级评定1、合格1)保证项目必须全部符合质量检验评定标准的规定。2)基本项目应全部符合质量检验评定标准的合格规定。3)允许偏差项目抽检的点数中，有70及其以上的实测值应在质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余出入不大且不影响结构安全和使用功能。2、优良1)保证项目必须全部符合质量检验评定标准的规定。2)基本项目应全部符合质量检验评定标准的合格规定，其中优良项目有50及其以上。3)允许偏差项目抽检的点数中，有90及其以上的实测值应在质量检

202、验评定标准的范围内，其余出入不大且不影响结构安全和使用功能。(二)分部工程质量等级评定1、合格所含单元工程的质量全部合格。2、优良所含单元工程的质量全部合格，其中有50及其以上为优良；主要单元工程有50及其以上也达到优良。(三)单位工程质量等级评定1、合格1)所含分部工程质量全部合格。 2)质量保证资料应齐全。2、优良1)所含分部工程的质量全部合格，其中有50及其以上为优良，主要分部工程有50及其以上也达到优良。2)质量保证资料应齐全。(四)基本建设项目质量等级评定1、合格1)所含单位工程全部合格。2)质量保证资料应齐全。2、优良1)所含单位工程工程的质量全部合格，其中有50以上为优良，主要单

203、位工程有50及其以上也达到优良。2)质量保证资料应齐全。单元工程不合格时必须认真研究处理，对返工处理过的单元工程可重新评定质量等级；对经过采用加固补强改变结构外形尺寸或造成永久性缺陷的，不得评优良。(五)、承包人应提交如下质量保证资料：1、钢材出厂合格证，试验报告。2、焊条出厂合格证，焊接试验报告。3、水泥出厂合格者，试验报告。4、防火材料出厂合格证，试验报告，产品使用说明书。5、砂石骨料，石料试验资料。6、其它材料出厂合格证，产品使用说明书。7、各种构件出厂合格证。8、混凝土、砂浆配合比报告及抗压强度试验报告。 9、土方压实夯填质量检验资料。 10、隐蔽工程验收资料及地质编录。11、其它资料

204、。四、施工质量检验评定项目划分。见本工程项目划分及工程质量评定标准。结合该工程特点，将质量评定项目划分为以下三级：单位工程、分部工程、单元工程。为便于施工质量评定，将施工项目划分列表(见附表)，参照执行。五、单元工程质量检验及质量等级评定1、施工质量坚持“谁施工，谁负责”的施工质量终身责任制。施工过程中，施工人员应实行自检、互检、交接班检查制度，对每班出现的质量问题应在施工日记上详细写明。为避免引发合同纠纷，对隐蔽工程应详细记录施工及质量检查情况，必要时应照相或取原样保存。2、单元工程(工序)质量检验程序(1)一般单元工程(工序)检验和质量等级评定，由承包人质检部门进行，并报监理人核定。(2)

205、属于重要的部位隐蔽工程，关键部位和关键工序的单元工程，承包人在自检合格的基础上上报监理人，由监理人组织施工、设计、地质等单位共同检查评定。六、单元工程(工序)开工(仓)签证1、单元工程(工序)的开工签证必须在其紧前单元工程(工序)完成质量检验与质量等级评定后方可进行。2、监理人收到单元工程(工序)开工令签证申报后：(1)对于非联检项目24h内完成必要的抽查验收。 (2)对于联检项目2天内组织完成联合验收，并在确认合格后签发开工令签证。3、以上签证文件均一式三份，完成评定和认证手续后报监理人两份，其余留承包人分类整理归档。七、施工质量事故处理1、由于事故、材料、设备安装等原因造成工程质量不符合规

206、程规范和合同规定的质量标准，影响工程使用寿命和正常运行，需返工或采取补救措施，均为工程施工质量事故。2、质量事故发生后，承包人应立即向发包人单位和监理人报告，同时按录属关系报上级部门。3、承包人应对事故经过做好记录，并根据需要对事故现场进行录像，为事故调查、处理提供依据。4、当质量事故危及施工安全，或不立即采取措施会使事故进一步扩大甚至危及工程安全时，应立即停止施工，采取临时或紧急措施进行防护。与此同时，会同有关方面研究并提出处理方法和措施报监理人批准后实施。5、事故调查应查清事故原因，主要责任单位、责任人，并实行“三不放过”(即事故原因不查清不放过，主要事故责任者和职工未受到教育不放过，补救和防范措施不落实不放过)的原则予以处理。第十一章 安全、卫生控制一、安全1、承包人必须严格执行工程承建合同中所有的安全规定，并结合自己的施工实际，制定安全手册，供发包人及监理人监督安全施工。二、卫生1、产生有毒、烟雾、粉尘、噪声等有害物质的作业场所，应避开生活区；2、为防止污染地下水源，有害工业废水和生活污水不得排入渗坑，渗井或河道。含汞、砷、六价铬、铅、苯、锰、氰化及其它毒性大的可溶性工业废渣，必须采取净化措施，严禁污染。