重庆轻轨较新线跨座式单轨轨道梁桥工程质量检验评定办法（54页）.doc

1、重庆轻轨较新线一期工程跨座式单轨轨道梁桥工程质量检验评定办法前 言重庆轻轨较新线一期工程跨座式单轨轨道梁桥工程质量检验评定办法（试行）是根据国家有关规范和标准，并结合重庆轻轨较新线一期工程实际进行编制的。本办法共有十三章，内容包括总则、工程质量检验评定方法、钢筋混凝土预应力混凝土工程、明挖基础、桩基础、承台、墩身、盖梁、钢轨道梁（道岔）拼装与架设、PC梁架设、RC轨道梁制作、道岔桥（道岔平台）、预应力混凝土刚构桥、T构桥及特殊结构桥等。本办法在编制过程中得到了重庆市建设工程质量监督总站、铁道第一勘察设计院、铁道第二勘察设计院的大力支持和帮助，在此表示感谢。本办法在试行过程中，请各单位注意总结经

2、验，发现问题及时函告我司，以便及时修正。 编制单位及主要起草人名单编制单位： 重庆市轨道交通总公司主要起草人：目 录1 总则 42 工程质量检验评定方法 52.1 质量检验评定的划分52.2 质量检验评定等级 62.3 质量检验评定程序及组织 83 钢筋混凝土预应力混凝土工程 123.1 模板及支架 123.2 钢筋 143.3 混凝土 173.4 水下混凝土 183.5 预应力混凝土及预应力工艺 194 明挖基础 224.1测量放线及护桩 234.2挖基 234.3混凝土基础 245 桩基础 25 5.1 钢筋混凝土护壁 255.2 钢筋骨架 255.3 桩孔 265.4 泥浆护壁成孔 27

3、5.5 桩身混凝土浇筑 296 承台 307 墩身 318 盖梁 329 钢轨道梁（道岔）拼装与架设 339.1 杆件检查339.2 高强度螺栓施拧349.3 杆件拼装359.4 支座安装369.5 主梁涂装379.6 支座涂装389.7 预埋件安装389.8 梁体线形3810 PC梁架设 4011 RC轨道梁制作 4211.1 模板 4211.2 预埋件安装 4311.3 外观及梁体线形 4612 道岔桥（道岔平台） 4813 预应力混凝土刚构桥、T构桥及特殊结构桥 491 总 则1.1 为规范重庆轻轨较新线一期工程跨座式单轨轨道梁桥工程质量检验评定的办法，保障工程质量，制订本办法。1.2

4、本办法具体根据重庆轻轨较新线一期工程特点而编制，适用于重庆轻轨较新线一期工程跨座式单轨轨道梁桥工程质量检验评定。1.3 本办法是根据以下文件、规范、标准、规定，结合轻轨工程实际和有关管理办法而制定的：1 工程设计文件；2 重庆轻轨较新线一期工程施工测量技术管理规定（试行稿）；3 地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）；4 地下铁道、轻轨交通工程测量规范（GB50308-1999）；5 铁路桥涵工程质量检验评定标准（TB10415-98）；6 铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范（TB10210-97）；7 钢筋混凝土预制构件操作质量标准（DBJ01-2-83）；8 建筑工程质量检

5、验评定标准（GBJ301-88）钢结构工程部分；9 重庆市建设工程取样送检暂行规定（重建管发19973号）；10 与预埋件相适应的有关规范标准；11 公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）。1.4 重庆轻轨较新线一期工程跨座式单轨轨道梁桥工程质量的检验和评定，除应符合本办法外，尚应符合国家和行业、重庆市现行的有关强制性标准的规定。2 工程质量检验、评定及方法2.1 质量检验评定的划分2.1.1 重庆轻轨较新线一期工程跨座式单轨工程轨道梁桥工程划分为分项、分部、分单位工程、单位工程进行检验评定。2.1.2 重庆轻轨较新线一期工程跨座式单轨轨道梁桥工程的单位工程划分应符合以下规定：1 每个

6、区间（相临两车站之间、不含车站部分）的轨道梁桥工程组成一个单位工程（不包括除预埋件以外的设备系统工程、控制系统工程）；区间隧道的轨道梁桥工程同上，若区间隧道只为整个区间的一段或多段，其隧道内轨道梁桥工程与本区间另一部分高架轨道梁桥工程共同构成一个单位工程；2 车站内的轨道梁桥工程为车站单位工程的分单位工程。3 车辆段轨道梁桥工程为一个单位工程。4 重庆轻轨较新线一期工程轨道梁桥单位工程名称一览表见表2.1.2。2.1.3 根据轻轨工程的特殊性、复杂性、施工的阶段性、合同分割等因素，重庆轻轨较新线一期工程轨道梁桥单位工程中分单位工程划分如下：1 区间轨道梁桥单位工程划分为“桥墩分单位工程”、“P

7、C轨道梁架设分单位工程”、“道岔桥分单位工程”、“道岔拼装分单位工程”、“钢轨道梁拼装与架设分单位工程”、“特殊结构刚构桥（不包括桥面轨道梁部分及附属物部分）、T构桥等分单位工程”；2 车站内轨道梁桥分单位工程包括：桥墩分单位工程、PC轨道梁架设分单位工程。3 车辆段轨道梁桥单位工程划分为“道岔桥分单位工程（土建部分）”、“道岔拼装分单位工程（不含设备部分）”、各股道“轨道梁桥分单位工程（含RC轨道梁制作）”、“PC轨道梁架设分单位工程”。注：若上述划分的一个单位工程由两个或两个以上施工单位承建时，可根据具体情况按施工单位施工段落划分单位工程。重庆轻轨较新线一期工程轨道梁桥单位工程、分单位工程

8、、分部工程、分项工程的划分见表2.1.3.1、表2.1.3.2、表2.1.3.3、表2.1.3.4、。2.1.4 重庆轻轨较新线一期工程轨道梁桥的分单位工程可单独进行质量评定。2.2 质量检验评定等级 轨道梁桥的分项、分部、分单位工程、单位工程质量的检验评定划分为合格和优良两个等级。 分项工程的质量等级应符合下列规定：1 合格：（1）保证项目必须全部符合本办法对该项目规定的质量要求；（2）基本项目抽检的点（处、件）（下同）应符合本办法对该项目规定的合格要求；（3）允许偏差项目抽检的点应有85%及以上的实测值在该项目规定的允许偏差范围内。2 优良：（1）保证项目必须符合本办法对该项目规定的质量要

9、求；（2）基本项目抽检的点，有60%及以上符合本办法对该项目优良的规定，该项目即为优良；（3）允许偏差项目抽检的点应有95%及以上的实测值在该项规定的允许偏差范围内。 当分项工程质量经检验不符合本办法合格的规定时，应按以下规定确定其质量等级：1 返工重做的须重新评定其质量等级；2 经加固补强或经法定检测单位鉴定，能够达到设计要求的，其质量等级可以评为合格，但不能评为优良；3 经法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位认可，能满足结构安全和使用功能要求可不加固补强的，或经加固补强改变外形尺寸仍能满足使用功能要求的，其质量仅可定为合格，但其所属的分部工程和单位工程不能评为优良。 分部工程的质

10、量等级应符合下列规定：1 合格：所含分项工程的质量全部合格；2 优良：所含分项工程的质量全部合格，其中有60%及以上为优良。 分单位工程的质量等级应符合下列规定：1 合格：所含分部工程的质量全部合格；2 优良：所含分部工程的质量全部合格，其中有60%及以上为优良。2.2.6 单位工程的质量等级应符合下列规定：1 合格：所含分单位（分部）工程的质量全部合格；2 优良：所含分单位（分部）工程的质量全部合格，其中有60%及以上为优良。2.3 质量检验评定程序及组织 分项工程质量应在班组自检的基础上，由单位（分单位）工程承包商负责人组织有关人员进行评定，并须有承包商专职质量检查工程师核定。监理单位对施

11、工方核定的分项工程质量进行审查确认等级。2.3.2 分部工程应由相当于承包商项目经理部一级的技术负责人组织评定，专职质量检查工程师核定；监理单位对施工方核定的分部工程质量进行审查确认等级；其中地基与基础，主体工程，防水工程质量应由监理单位组织承包商、勘察、设计单位、业主和质量监督部门办理中间验收、评定等级。2.3.3 单位（分单位）工程质量应由承包商技术负责人组织企业有关部门进行检验评定，由监理单位对施工方评定的单位（分单位）工程质量组织核定，质量等级经监理单位总监签认，并由监理单位组织业主、勘察、设计单位、质量监督部门及承包商进行竣工初验，进行等级核定。 单位（分单位）工程当由几个分包商施工

12、时，其总承包商应对工程质量检验评定工作全面负责。各分包商应按本办法和相应的质量检验评定办法的规定，检验评定所承建的分项、分部工程的质量等级，并应将评定结果及资料交总承包商核定。 重庆轻轨较新线一期工程轨道梁桥单位工程名称一览表序号单 位 工 程 名 称备 注序号单 位 工 程 名 称备 注1较场口车站轨道梁桥工程含折返线轨道梁桥、地下车站为另一单位工程14李佛区间轨道梁桥工程2较临区间轨道梁桥工程15佛图关车站工程3临江门车站轨道梁桥工程地下车站为另一单位工程16佛大（坪）区间轨道梁桥工程地下和高架两部分组成4临黄区间轨道梁桥工程地下和高架两部分组成17大坪车站轨道梁桥工程地下车站为另一单位工

13、程5黄花园车站工程18大袁区间轨道梁桥工程地下和高架两部分组成6黄大（溪沟）区间轨道梁桥工程19袁家岗车站工程7大溪沟车站工程20袁谢区间轨道梁桥工程8大（溪沟）曾区间轨道梁桥工程21谢家湾车站工程9曾家岩车站工程22谢杨区间轨道梁桥工程10曾牛区间轨道梁桥工程23杨家坪车站工程11牛角沱车站工程24杨动区间轨道梁桥工程12牛李区间轨道梁桥工程25动物园车站工程13李子坝车站轨道梁桥工程站桥分离式高架车站、高架车站为另一单位工程26车辆段轨道梁桥工程含试车线、出入段线注：高架车站单位工程（站桥分离式除外）中轨道梁桥梁下部分与车站主体共同构成车站主体分单位工程，PC梁架设为一个分单位工程。 区间

14、轨道梁桥单位工程中分单位、分部、分项工程名称表序号分单位工程分部工程分项工程1区间桥墩基础分部（包括桩、基、承台）、墩身分部、墩帽分部、附属工程分部挖基、模板、混凝土（包括水下混凝土浇注）、钻（挖）孔、钢筋骨架、护筒、护筒内钻孔、预应力体系、防水层、支座安装、预埋件安装等2刚构桥（或T构桥等特殊结构）基础分部（包括桩、基、承台）、墩身分部、预应力混凝土T构桥墩、预应力混凝土刚构桥梁部(包括栏杆、支座)、支墩挖孔、钢筋骨架、模板、预应力、防水层、支座安装、混凝土、挂栏、预埋件安装等3道岔桥（道岔平台）基础分部（包括桩、基、承台）、墩身分部、墩帽分部、道岔梁（道岔平台）分部挖孔、模板、钢筋制作及绑

15、扎、混凝土、预应力、防水层、支座安装、预埋件安装、桥面排水、系统沟槽、检修道及围栏等4区间PC轨道梁架设PC轨道梁架设PC梁吊装运输安装、支座安装、线形调整5钢轨道梁（道岔）拼装与架设梁体拼装与架设杆件拼装、支座安装、主梁涂装、支座涂装等表 高架车站单位工程中轨道梁桥分单位工程中分部、分项工程名称表序号分单位工程分部工程分项工程1车站轨道梁桥工程（如站桥分离式李子坝车站）基础分部（包括桩、基、承台）、墩身分部、墩帽分部、附属工程分部挖基、模板、混凝土工程（包括水下混凝土浇注）、钻（挖）孔、钢筋骨架、护筒、护筒内钻孔、预应力工艺、防水层、支座安装2高架车站PC轨道梁架设PC轨道梁架设PC梁吊装运

16、输、支座安装、线形调整表2.1.3.3 地下车站轨道梁桥单位工程中分部、分项工程名称表序号分单位工程分部工程分项工程1地下车站（或折返线）轨道梁桥（梁下部分）基础分部（包括桩、基、承台）、墩帽分部、附属工程分部挖基、模板、混凝土、钢筋制作及绑扎、支座安装、预埋件安装2地下车站PC轨道梁架设PC轨道梁架设PC梁吊装运输、支座安装、线形调整表 车辆段轨道梁桥分单位工程中分部、分项工程名称表序号分单位工程分部工程分项工程1车辆段股道轨道梁桥基础分部（包括桩、基、承台）、墩身分部、墩帽分部、附属工程分部挖基、模板、混凝土工程（包括水下混凝土）、钻（挖）孔、钢筋骨架、护筒、护筒内钻孔、预应力、防水层、支

17、座安装、预埋件安装等2车辆段PC轨道梁架设PC轨道梁PC梁吊装运输、支座安装、线形调整3道岔桥（道岔平台）基础分部（包括桩、基、承台）、墩身分部、墩帽分部、附属工程分部、道岔梁（道岔平台）分部模板、钢筋制作及绑扎、混凝土、预应力、防水层、支座安装、预埋件安装、桥面排水、系统沟槽、检修道及围栏等4道岔拼装与架设梁体拼装与架设（不含设备部分）杆件拼装、支座安装、主梁涂装、支座涂装等3 钢筋混凝土及预应力混凝土工程3.1 模板及支架（I）保证项目3.1.1 模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载，并应保证混凝土结构各部尺寸和相互位置的正

18、确。检验数量：每项设计均应检查。检验方法：检查设计资料并观察检查。3.1.2 支架的支承部分应安置于可靠的基底上，并应有足够的支承面积和防、排水措施。检验数量：每处均应检查。检验方法：检查设计资料，并观察检查。3.1.3 模板及支架的挠度应符合下列规定：1 建筑物外露和直接支承混凝土重力的模板及支架，不得超过构件跨度的1/400。2 建筑物隐蔽面的模板及支架，不得超过构件跨度的1/250。3 模板及支架的弹性压缩或下沉度，不得超过构件跨度的1/1000。跨度大于4m的钢筋混凝土梁式构件，其底模板应计算起拱高度。检验数量：每项均应检查。检验方法：检查设计资料，并观察检查。（II）基本项目3.1.

19、4 模板安装应符合下列规定：模板平整光滑，满涂隔离剂，接缝严密。检验数量：每分部工程中不同工程结构的模板各抽验其浇筑次数的20%，但不得少于3次（件）。单位工程中总数少于3次（件）时全部检验。检验方法：观察、尺量或用楔形塞尺检查，并检查施工记录。注：首先施工的一处（件）宜进行抽验。（III）允许偏差项目3.1.5 整体式模板或装配式模板的制造允许偏差，应分别符合表3.1.5规定。表3.1.5 整体式模板制造允许偏差序号项 目允许偏差（mm）附 注1长度和宽度5.02厚度3.03相邻两板表面高低差刨光模板1.0不刨光模板3.04表面平整度刨光模板3.0以2m靠尺检查不刨光模板5.05相邻板接缝口

20、缝隙1润湿时应闭合6受压、受拉杆件的截面积-5%即不小于原面积的95%检验数量：抽检总数数量的20%。检验方法：观察和尺量。3.1.6 模板与基岩或旧混凝土接触面不得漏浆，模板安装允许偏差应符合表3.1.6规定。表3.1.6 模板安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）附 注1模板轴线与设计位置的偏差基础、承台（前后左右）10不再与制造偏差叠加墩身、墩帽（前后左右）5梁、柱52模板内侧表面最大局部不平基础、承台5墩身、墩帽53高程承台15墩身+30、-0墩帽34模板的侧向弯曲墩、柱h /1000h 为柱的高度梁、板/1500为梁、板跨度5梁、柱、板两模板内侧高度或宽度0+15保证截面较小的杆构件

21、不小于设计截面检验数量：全部检验。检验方法：用仪器测量或尺量。3.2 钢 筋（I）保证项目3.2.1 钢筋和焊条的品种、规格、性能和质量应符合设计要求，并按有关施工规范进行检验。检验数量：按每批进行检查。检验方法：检验出厂合格证和试验资料。3.2.2 钢筋应平直，无局部曲折，表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除。检验数量：按每批进行检查。检验方法：观察和锤击检查。 钢筋焊接时，其机械性能应符合设计要求并按有关规范检验。检验数量：每200个接头制作抗拉、冷弯试件各一组。检验方法：检查试验报告单。（II）基本项目3.2.4 钢筋骨架、网片的质量应符合下列要求：合格：钢筋的种

22、类、型号、直径、数量符合设计规定；骨架稳定，绑扎缺扣、松扣数量不得超过应绑扣数的10%，且不应集中；接头位置和搭接长度符合设计和有关施工规范的规定。优良：符合合格规定，且绑扎缺扣、松扣数量不得超过应绑扣数的10%。检验方法：观察、尺量和手扳检查。（III）允许偏差项目3.2.5 电弧焊接头和闪光接触对焊接头应符合表3.2.5规定。表3.2.5 电弧焊和闪光接触对焊接头允许偏差序号类别项 目允 许 偏 差检验方法1电弧焊接头（1）帮条对焊接头中心的纵向偏移0.5d尺量检查（2）接头处钢筋轴线弯折角4直尺或楔形塞尺检查偏移0.1d，且不得大于3mm（3）焊缝高度（4）焊缝宽度（5）焊缝长度（6）咬

23、肉深度+0.5d0+0.1d0+0.5d+0.5d，且不得大于0.5mm焊接工具尺和尺量检查（7）在2 d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm22闪光接触对焊接头（1）接头处钢筋轴线弯折角4偏移+0.1d，且不得大于2mm直尺或楔形塞尺检查（2）接头表面裂纹不允许观察检查注：d为钢筋直径（mm）。检验数量：同类型焊接件数量的10%，并不得少于3件。3.2.6 钢筋加工的允许偏差应符合表3.2.6的规定。表3.2.6 钢筋加工允许偏差序号项 目5m5m1受力钢筋顺长度方向的全长长度10mm20mm2弯起钢筋的弯起位置20mm注：为钢筋长度。3.2.7 钢筋保护层的允许偏差应符合表3

24、.2.7规定。表3.2.7 钢筋保护层允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1保护层设计厚度C35mm时102保护层设计厚度25mmC35mm53保护层设计厚度C25mm3 钢筋安装应符合有关施工规范规定，钢筋安装允许偏差应符合表3.2.8规定。表3.2.8 钢筋安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋总截面积（更换钢筋规格时）-2%2双排钢筋排与排间距53主筋间距列间距10层间距54分布钢筋间距205箍筋间距绑扎骨架20点焊骨架106弯起点（加工偏差15mm包括在内）107预埋件位置中心线10平面及高程5检验数量：全部检查。检验方法：尺量。3.3 混凝土（I）保证项目3.3.1 混凝土原材料

25、、配合比、外加剂以及拌制、运输、浇筑、养护等要求应符合有关规范规定的有关内容。检验数量：全部检验。检验方法：检查出厂合格证、试验报告和施工记录。3.3.2 混凝土强度的评定，必须符合混凝土强度检验评定标准（GB107-87）规定。检验数量：全部检验。检验方法：检查出厂合格证、试验报告和施工记录。3.3.3 混凝土接缝处不得有夹渣缝。检验数量：全部检查。检验方法：观察。（II）基本项目3.3.4混凝土表面光滑平整，内部密实，不得有蜂窝、麻面和露筋现象。合格：局部出现少量蜂窝、麻面和露筋，经修补后不影响外观和质量。优良：表面光滑平整，无蜂窝、麻面和露筋现象。检验数量：全部检查。检验方法：观察或敲击

26、。3.4 水下混凝土 （I）保证项目3.4.1 水下混凝土的原材料应符合本办法第3.3.1条的规定。检验数量：全部检查。检验方法：检查出厂合格证或试验报告单。3.4.2 水下混凝土应具有足够的流动度和良好的和易性。其配合比应符合有关规范规定。检验数量：全部检查。检验方法：检查配合比选定单或现场检查。3.4.3 水下混凝土应在静水中浇筑，并不得中途停顿，且要保证混凝土灌注的连续性，不得出现夹层、断桩。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。3.4.4 混凝土强度的评定，应符合本办法第3.3.2条的规定。（II）基本项目3.4.5 水下混凝土浇筑应符合有关施工规范规定，并应填写浇筑记录。合格：管柱

27、、钻孔桩浇筑时应一次浇注成功，浇筑中虽曾发生流动不畅，但经采取措施仍能继续施工，导管埋入深度应达0.8m以上。优良：浇注一次成功，混凝土流动坡度应满足有关施工规范规定，导管埋深不得少于1.0m。检查数量：管柱和钻孔桩每根检查，大面积封底每5根检查一次。检查方法：检查施工记录。3.4.6 柱桩内填充混凝土的质量检验应符合下列要求：合格：强度符合规定。优良：在合格基础上，混凝土芯外观应良好，取芯率应达90%以上。检验数量：柱桩为有疑问的100%。检验方法：根据桩、柱功能采取无损检测或其它方法。3.5 预应力混凝土及预应力工艺I 预应力混凝土 3.5.1 预应力混凝土的钢筋和混凝土质量应符合本办法第

28、3.2节和第3.3节的有关规定。II 预应力筋、锚具、波纹管（I）保证项目3.5.2 预应力筋、锚具、波纹管的规格、性能和质量应符合设计要求，并按有关规范标准进行检验。检验数量：按每批进行检查。检验方法：检验出厂合格证和试验资料。（II）允许偏差项目3.5.3 波纹管安装位置偏差应满足： 梁高范围 5mm； 梁宽方向 10mm。检验数量：每根波纹管每2m为一个检查点。检验方法：尺量，检查施工记录。III 预施应力、张拉（I）保证项目3.5.3 预应力筋张拉时混凝土强度和弹性模量必须达到设计要求检验数量：每次张拉时均应检验。检验方法：检查混凝土试件记录。3.5.4 实际建立的张拉控制应力和张拉程

29、序应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：检查千斤顶标定记录及张拉记录。3.5.6 张拉设备的技术性能及检验，应符合设计要求及有关规范的有关规定。检验数量：全部检查。检验方法：检查出厂合格证和试验记录。3.5.7 每次张拉时预应力筋的回缩量和夹片外露量及预应力筋的伸长值应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：检查张拉记录。3.5.8 预加应力时，预应力筋不容许断丝及滑丝。检验数量：全部检验。检验方法：检查施工记录。（II）基本项目3.5.9 预应力张拉工具应定期标定。油表、张拉千斤顶、高压油泵均应满足设计要求。检验数量：定期检查。检验方法：检查有关记录。3.5.10 预应力锚具应按

30、国标GB/T14370要求进行组件试验。检验数量：按批抽检。检验方法：检查试验资料。 预应力筋管道压浆、封锚、封端（I）保证项目3.5.11 管道压浆用的水泥浆的强度号、水灰比、外加剂等指标应满足设计及有关规范的要求。检验数量：全部检查。检验方法：检验施工记录和试验资料。3.5.12 先压浆后切割钢绞线。封锚前应按要求对封锚面进行防锈、防腐处理。检验数量：全部检查。检验方法：检验施工记录。3.5.13 封端混凝土强度应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：检查混凝土强度试验记录。（II）基本项目3.5.14 预应力筋管道压浆和封端应满足压浆密实，封端外观平整。检验数量：全部检查。检验方法

31、：观察、探测、检查记录。 水泥浆强度应符合设计要求。检查数量：全部检查。检查方法：检查水泥浆强度试验记录4 明 挖 基 础4.1 测量放线及护桩（I）保证项目4.1.1 桥墩中心点位放出后，基础开挖前，应测设“米”字形施工控制护桩，作为基础开挖、立模等施工控制的依据。检验数量：全部检验。检验方法：检查护桩资料。（II）允许误差项目4.1.2 基础放线开挖应同时满足中心平面误差不大于20mm；垂直度不大于5。检验数量：每个基础均应检查。检验方法：尺量检查。4.1.3 施工前应根据线路的地面中线控制点或精密导线点放样桥墩中心桩，其放线精度应满足表4.1.3要求。 表 项 目允 许 误 差备 注放线

32、横向5mm桥墩间距5mm各跨的纵向累计误差5n mmn为跨数检验数量：全部检查。检验方法：检查放线资料。4.2 挖 基（I）保证项目 4.2.1 基底承载力必须符合设计规定。检验数量：每个基坑均应检查。检验方法：检查实物或基坑检查证。4.2.2 基底处理应符合有关施工规范规定。检验数量：每个基坑均应检查。检验方法：检查施工记录或观察检查。（II）基本项目 4.2.3 基坑换填或回填应达到：换填或回填及时，无鼓胀水，密实度，基底承载力须达到设计要求。检验数量：每单位工程中抽验相同换填或回填基坑的50%。检验方法：检查施工记录。4.2.4 基坑应满足基础轮廓、放坡、排水的需要，并应符合设计及有关施

33、工规范加宽的要求。检验数量：每个基坑均应检查。检验方法：观察和尺量。（III）允许偏差项目4.2.5 基底高程的允许偏差和检验方法应符合表4.2.5规定。表4.2.5 基底高程允许偏差地 质 类 别允 许 偏 差（mm）检 验 方 法土-50测量或拉线尺量检查石+50-200注：正值指欠挖，负值指超挖。检验数量：每个桥墩检查不少于5处或每10m2检查一处。4.3 混凝土基础（I）保证项目4.3.1 混凝土、钢筋混凝土所用原材料、配合比和强度检验应符合设计及本办法第3.2、3.3的规定。检验方法：检查出厂合格证、试验报告单和试件记录。4.3.2 模板及支撑的质量应符合本办法第3.1的有关规定。检

34、验方法：观察检查。（II）基本项目4.3.3 混凝土浇筑应符合本办法第3.3的规定。（III）允许偏差项目4.3.4 基础允许偏差和检验方法应符合表4.3.4的规定。表4.3.4 基础允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1基础前后、左右边缘距设计中心线30测量检查2基础顶面高程20检验数量：全部检查。4.3.5 基础的外观评定应符合下列规定：混凝土光滑平整，棱角平直，砌体符合规定，允许偏差抽检点90%以上符合规定。5 桩基础5.1 钢筋混凝土护壁5.1.1 钢筋混凝土护壁的制作应符合设计要求，每节的长度应根据地质、水文情况确定，确保施工的安全。其所使用的模板、混凝土等应符合本办法第

35、3.1 第3.3之规定。5.1.2 第一节孔圈护壁应比下面护壁厚100150mm，并应高出现场地面0.150.2m，孔圈中心线与桩轴线重合，偏差20mm。检验数量：全部检查。检查方法：量测或检查量测记录。5.2 钢筋骨架（I）保证项目 钢筋和焊条的品种、规格、性能和质量应符合设计要求和国家有关规范的要求。钢筋应平直，无局部曲折，表面应无污染、铁锈等应清除。钢筋的焊缝质量、搭接长度同一截面的接头数量应符合设计要求和有关施工规范。检验数量：按试验要求送验。检查方法：检查试验报告、出厂合格单、现场检查。（II）基本项目5.2.2 钢筋的加工、安装允许偏差见表之规定。表 钢筋加工及安装允许偏差检查项目

36、规定值或允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径5弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%保护层厚度（mm）10每构件沿周边检查8处5.3 桩孔（I）保证项目 孔径、孔深必须符合设计要求。挖孔到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，孔底情况满足设计要求。检查数量：每孔桩检查。检查方法：现场尺量、观察。（II）基本项目 挖孔桩允许偏差应满足表要求。表 挖孔桩允许偏差检测项目允许偏差（mm）

37、检查方法孔深+50、-0尺量平面尺寸+20，-0尺量倾斜度1尺量钢筋骨架底面高程50量测钢筋骨架位置10尺量孔位偏差30尺量注：表中“+”代表“超”；“”代表“欠”。检验数量：全部检查。5.4 泥浆护壁成孔（I）保证项目5.4.1 孔口护筒应大于孔径2040mm，并应高出地面0.30.5m，护筒平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于5。护筒埋置深度应根据地质、水文情况现场确定。检查数量：每孔检查。检查方法：尺量。 孔径和孔深必须符合设计要求。成孔后必须清孔，水下混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩。钢筋笼不得上浮，嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规定的最小锚固长度。凿除桩头混凝土后，无残

38、余的松散混凝土。检查数量：每根桩检查。检查方法：查施工记录，现场观察。（II）基本项目5.4.3 钻孔时的水、泥土和添加剂所组成的泥浆应满足表要求：表5.4.3 泥浆性能指标要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（s）静切力（Pa）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）酸碱度（pH）正循环回转、冲击粘性土1.051.2016221.02.5909525810砂土碎石土卵石漂石1.21.45192835909515810推钻、冲抓粘性土1.101.20182412.59530811砂土碎石土1.21.42230359520811反循环回转粘性土1.021.06162012.59

39、520810砂土1.061.10192812.59520810碎石土1.101.15203520359520810注：1 地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限； 2 地质较好、孔径或孔深较小的，指标取低限； 3 孔壁泥皮厚除正循环旋转冲击的砂类土等应2mm外；其余均应3mm； 4 用推钻、冲抓、冲击方法钻进时，可用粘土碎块投入孔内，由钻锥自行迁浆固壁； 5 若当地缺乏优质粘土，不能调出合格泥浆时，可掺用添加剂以改善泥浆性能，各种添加剂掺量见附录5-1； 6 在不易坍塌的粘性土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转方法钻进时，可用清水提高水头（2m）维护孔壁； 7 对遇水膨胀或易坍塌的地层如

40、泥页岩等，其失水率应35m1/30min； 8 泥浆性能各种指标测定法见附录5-2； 9 相对密度是泥浆密度与4纯水密度之比（过去称为比重）。检查数量：每泥浆必检查。检查方法：查试验报告、现场观察。5.4.3 钻孔灌注桩检查应符合表要求。表 钻孔灌注桩允许偏差检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（Mpa）在合格标准内每80m3或单一工班2组，按附录D检查桩位（mm）30mm用经纬仪检查纵、横方向钻孔倾斜度1%查灌注前记录孔深（mm）摩擦桩符合设计要求查灌注前记录柱 桩+50-0钢筋骨架底面高程（mm）50查灌注前记录孔径偏差+50mm-0尺量钢筋笼位置10mm尺量5.5 桩身混凝土

41、浇筑混凝土应符合本办法3.3之规定。（I）保证项目5.5.1 钻孔内水下混凝土浇筑的检验要求应符合本办法第3.4的规定。设计有规定时或对桩的质量有疑问时，对桩身质量有疑问的桩，应用非破损法或钻孔取样进行检测。钻孔桩为柱桩时，并应100%无损检测。孔底应无沉渣。检验数量：每根桩均应留取混凝土抗压强度试件不得少于2组。检验方法：检查有关施工记录和试件强度记录。5.5.2 挖孔内浇筑混凝土应符合下列规定：1 当孔底及孔壁渗入的地下水上升速度小于6mm/min时，应按空气中混凝土桩的方法浇筑，其技术要求应符合本办法3.2、3.3的规定。2 当孔底渗入的地下水上升速度大于6mm/min时，应按水下混凝土

42、浇筑，其检验要求应符合本办法3.4的规定。 挖孔桩按桩总数的3%5%进行无损检测，每个单位工程不少于2根。5.5.4 桩身顶端的高程，应以清理上层浮浆后的新鲜混凝土面为准。桩顶主筋伸入承台的长度，应符合设计及有关施工规范要求。检查数量：每根桩均应检验。检查方法：尺量检查。（II）允许偏差项目5.5.5 当群桩基础中，个别桩位中心不符合规定时，应检算群桩重心偏移值及该桩承载力。经检算均符合设计要求时，该基础仍可证定质量等级。检验数量：每根桩均应检验。检验方法：测量检验。6 承 台（I）保证项目6.1 承台所用模板、材料及混凝土应符合本办法3.1、3.2、3.3的有关规定。（II）允许偏差项目6.

43、2 承台各部位允许偏差和检验方法应符合表6.2规定。表6.2 承台各部位允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1尺寸30尺量长、宽、高各2点2顶面高程20水准仪测量3轴线偏位15经纬仪测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸50尺量检验数量：全部检查。6.3 承台外观评定应符合下列规定。合格：混凝土基本无蜂窝麻面，允许偏差抽检点85%符合规定。优良：混凝土光滑平整，棱角平直，允许偏差抽检点95%以上符合规定。7 墩 身（I）保证项目7.1墩身使用支架、材料及混凝土应符合本办法3.1、3.2、3.3的有关规定。（II）允许偏差项目7.2墩身模板应按招标文书要求采用大块钢模板或装配

44、式组合模板，模板接缝应平整、严密、不漏浆，允许误差必须满足表7.2规定。表7.2 墩身模板允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸5测量检查2轴线位移5测 量3垂直度1，5mm吊线尺量4表面平整度52m靠尺检查5相邻两板面高底差1靠尺检查6预留孔洞3尺量检查7预埋件位置3纵横两向尺检查检验数量：全部检查。7.3 混凝土墩身允许偏差和检验方法应符合表73规定。表7.3 混凝土墩身允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1墩身前后、左右边缘距设计中心点尺寸10测量检查2表面平整度62m靠尺3墩身混凝土相邻两板表面高低差2钢直尺量4墩身顶面高程偏差10测量检查5墩身垂直度

45、1、10mm测量检查6预埋件位置5纵横两向尺检查检验数量：全部检查。7.4 混凝土墩身外观评定应符合下列规定：合格：混凝土基本无蜂窝麻面，局部收缩裂纹0.2mm，接槎处无明显错位、无露筋现象，允许偏差符合规定。优良：混凝土光滑平整，接槎顺直，无收缩裂纹，允许偏差符合规定。8 盖 梁（I）保证项目8.1 盖梁（墩帽、基座）所用材料、模板、混凝土、预应力混凝土及预应力工艺等，应符合本办法3.1、3.2、3.3、3.5之规定。8.2 盖梁内支座安装、PC梁架设、排水等所需的支架、预埋件及支座部件等均应符合设计要求，并按规范要求进行检查。检验数量：全部检查。检查方法：对照设计图检查出厂合格证、观察检查

46、。+20-08.3 盖梁必须垂直于线路中心线（或切线），盖梁两端与线路中心线偏差 mm。检验数量：全部检查。检查方法：检查测量记录。（II）允许偏差项目8.4 盖梁及支座、预埋件安装应符合表8.4要求。表8.4 盖梁及支座、预埋件安装允许偏差序号项 目允许偏差检验方法1盖梁前后、左右边缘距设计中心点尺寸10mm钢尺量2表面平整度（除顶面、端头面）5mm2m靠尺3盖梁顶面高程0，-10mm测量检查4支座座板高程+0、-5mm测量检查5相邻桥墩支座锚箱间距偏差5mm测量检查6支座座板的平面角度3/1000rad测量检查7支承垫石的超高偏差1/300rad检验数量：全部检查。8.4盖梁外观评定符合下

47、列规定：合格：混凝土基本无蜂窝麻面，局部收缩裂纹0.2mm，接槎处无明显错位、无露筋现象，允许偏差符合规定。优良：混凝土光滑平整，接槎顺直，无收缩裂纹，允许偏差符合规定。9 钢轨道梁（道岔）拼装与架设9.1 杆件检查（I）保证项目9.1.1 钢轨道梁（整孔、分片、分段或分件）架设前，应检查杆件产品合格证、钢材质量证明书、竣工图、试拼记录及焊缝重大修补记录、检验试验资料，应符合有关规范要求。（II）基本项目9.1.2 板面摩擦系数应符合设计要求，工地应按工厂的记录和试件进行复查。当摩擦面受大气侵蚀超过6个月时，应检查摩擦面是否变质，有疑问时应试验复查。记录齐全，摩擦系数符合设计要求。检查数量：每

48、件均应检验。检验方法：有疑问时工地复验。9.2 高强度螺栓施拧（I）保证项目9.2.1 高强度螺栓、螺母与垫圈的尺寸和技术条件，除设计有特殊规定者外，应符合钢结构用高强度大六角头螺栓形式与尺寸（GB/T 1228）、钢结构用高强度大六角螺母形式与尺寸（GB/T 1229）、钢结构用高强度垫圈形式与尺寸（GB/T 1230）和钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件形式与尺寸（GB/T 1231）的要求。检验数量：每批均应检查。检验方法：检验出厂合格证和实物。9.2.2 高强度螺栓的试验与安装数量应符合有关施工规范的规定。检验数量：每批螺栓均应检验。检验方法：检验试验记录。（II）基

49、本项目9.2.3 高强度螺栓的施拧应符合有关施工规范的规定。每孔梁抽验螺栓总数的合格率应达90%。检验数量：每孔梁在接头范围内的检查数量不得少于10个。检验方法：用示功扳手、小锤检查，并检查施拧记录。9.3 杆件拼装（I）保证项目9.3.1 梁体构件拼装的编号和数量应符合设计要求。检验数量：每孔均应检验。检验方法：对照设计图检验实物。 梁体拼成后的基本尺寸允许偏差、工地钉孔重合率和工地扩孔或投孔的孔径偏差应符合有关规范的规定。检验数量：每孔均应检查。检验方法：尺量、测量检查，并检查施工记录。（II）基本项目9.3.3 架桥机或运梁车在梁上通过时，梁跨中实测挠度不应大于理论计算值。拖拉架梁各主要

50、阶段的实测悬臂挠度不应大于理论计算值。检验数量：每孔均应检验检验方法：观察、尺量和测量检验 梁体安装定位后拱度和线形尺寸应符合设计规定。检验数量：每孔均应检验。检验方法：测量、尺量检验。9.4 支座安装（I）保证项目9.4.1 支座运抵工地后，应作外观检查，并对组装后的轮廓尺寸进行复查。支座的质量要求应符合设计规定。检验数量：每个支座均应检验。检验方法：观察、尺量检验。9.4.2 支座底垫层的质量和强度应符合设计规定。检验数量：每个支座均应检验。检验方法：观察、塞尺检验。（II）允许偏差项目9.4.2 支座装配应符合下列规定：1 固定支座的上、下摆接触部分，以及活动支座的摇轴与上摆及底板之间的

51、接触部分应密贴，缝隙不得大于0.2mm。上摆槽形与下摆顶部之间，或上摆槽形与摇轴弧形之间，沿顺桥方向的前后侧向空隙应均匀，允许偏差为1mm。2 固定支座下摆、活动支座底板的十字线扭转偏差及下摆、底板四角相对高差的允许偏差，应符合表9.5.2规定。3 固定支座定位后，活动支座底板纵向位置应符合表9.5.2要求。表9.4.2 活动支座底板位置允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1十字线扭转偏差12纵向位置偏差33底板或下摆四角相对高差2检验数量：每个支座均应检验。检验方法：观察、尺量检验。9.5 主梁涂装（I）保证项目9.5.1 工地涂装应符合有关施工规范的规定外，尚应满足下列要求：1 施工前应对进

52、场涂料进行粘度、干燥时间、弹性（或柔韧性）及耐水性等物理性能试验。2 凡底漆粉化失效或底面漆间附着不良，均应喷砂除锈后重新涂装。3 当杆件碰撞损坏，漆膜剥落引起浮锈时，应局部除锈补涂。检验数量：每一构件均应检验。检验方法：观察、试验。（II）基本项目9.5.2 涂装的层次和涂膜厚度，当设计无规定时应符合表9.5.2规定。 涂装的层次和涂膜厚度序号适 用 部 位最小干膜总厚度（m）涂 装 层 次底 漆面 漆1梁的上盖板及两侧板240342其它部位18023注：1 每层底面涂层厚度应为30-40m； 2 采用喷涂时，其他部位最小干膜总厚度可为150m。检验数量：每孔应抽查主要部件。检验方法：用涂膜

53、厚度仪检验或观察并检查涂膜厚度，施工原始记录。9.5.3 所有板层间0.3mm以上的缝隙，杆件相互结合有存水之处及通风不良的空洞，均应用油灰嵌缝后再涂装，符合设计要求。检验数量：每孔梁均应检查。检验方法：用涂膜厚度仪检验或观察。9.6 支座涂装（I）保证项目9.6.1 支座涂装（含防尘围板防尘罩及各铸件的非加工面）、辊轴及接触面涂钙基油脂，应由工厂按有关制造规范规定办理施工单位进行复验，当发现铸件、锻件的非加工面清砂不净或污染而影响涂装质量时，应予清除，再加涂底、面漆各一度。各部件互相接触的加工面，在拆除包装纸后应加清洗，并重新涂刷基润滑脂。涂装或油脂因施工弄污应清除干净后，再涂装或涂油脂。检

54、验数量：每个支座均应检验。检验方法：观察、检查记录。（II）基本项目 固定及活动支座上、下摆之间的支承接触面，拆除包装油纸后，应重新清洗再涂钙基油脂。活动支座下摆底面、底板顶面及辊轴间的接触面拆除包装油纸重新清洗后，应在辊轴周围涂满钙基油脂并置于防尘罩内。支座（固、活动）上，下摆之间涂油脂前按要求办理。检验数量：每个支座均应检查。检验方法：观察、检查记录。9.7 预埋件安装预埋件安装应符合本办法11.2的规定。9.8 梁体线形钢轨道梁架设后，其外观应满足焊缝整齐顺滑，防护漆膜不剥落；其梁体（与车辆行驶有关的部分）线形进行检测应满足表9.8规定。表 9.8序号检验项目精度要求检 验 方 法图 式

55、检测工具1梁长（弦长）10mm（1） （2）（3） （4）（1）（2）走行面梁长（3）（4）底部梁长钢卷尺、拉力器2跨度10mmLP钢卷尺、拉力器3端面倾斜度5/1000rad（7mm）0201梁长钢卷尺、铅锤4工作面线形L/2000mm200200160 10851.顶面用水准仪、钢直尺2.侧面用经纬仪、钢直尺5梁宽端部2mm中部4mm160BUBL大量程游标卡尺（或U形尺、钢直尺）6走行面垂直度5/1000rad1601000直角定规或U形尺、钢直尺7梁体高度10mm实测值h1与h2分别与设计值比较h2h1大量程游标卡尺8局部不平度2mm实测值减去水平尺长度范围内的设计线型矢高。梁体水平尺

56、水平尺、塞规9指形板与梁表面高差a2mm1.安装指形板后直接测量2.未安装指形板时,实测值与设计值比较a直尺定规、塞规或钢直尺10 P C 梁 架 设（I）保证项目10.1 采用架桥机架设时，架设PC梁应具有能满足跨座式单轨大坡度、小半径曲线要求的专用架桥设备。在正式架设前，应对架桥机的机械、电气、液压设备、安全保护监控系统等的工作情况进行检查，并在试车线上经过荷载试验合格后方能开始架设PC梁。检验数量：每个项目及试验均应检查。检验方法：检验各种检查、试验记录。10.2 架桥机运行、架设、移梁、调整梁体线形等工作过程中的工作荷载不能超过墩身墩帽及已架设梁体的设计运营荷载。检验数量：检查架桥机各

57、个工作阶段的设计参数。检验方法：查看设计资料。10.3 在正式架设前，应对龙门吊的机械、电气、液化安全保护监控系统等的工作情况进行全面检查。检验数量：全部检查。检验方法：观察、检查记录。10.4 PC梁架设完成后，线路的坡度、曲线半径、横坡等线形指标经过调整，应满足设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：查看调整后资料。10.5 架桥机及龙门吊在PC梁起吊、运输、横移过程中，吊点位置应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。（II）允许偏差项目10.6 锚固螺栓在锚箱内安装可纵横转动能满足调整线路线形的要求：（1）纵向位移量30mm。（2）横向位移量20mm。检验数量：每一支座均

58、应检查。检验方法：尺量检查。10.7 指形板安装后应满足指形板表面与梁表面高差1mm：检验数量：全部检查。检验方法：尺量检查。10.8 左右线轨道梁中心间距经过线形调整后应满足设计要求，误差为：0，+25mm检验数量：每孔梁两端处线间距均应检查。检验方法：尺量检查。10.9 PC梁架设完成经过线形调整后，每510孔梁梁端缝应调整均匀。检验数量：梁缝全部检查。检验方法：尺量检查，检查测量记录。11 RC轨道梁制作11.1 模板（I）保证项目11.1.1 制作RC轨道梁应具有能满足梁体线形要求的专用可调式模板及配套设备，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能满足不同梁长、不同线形条件；应能保证R

59、C轨道梁各部形状、尺寸及预埋件的准确性，应具有有效调整平面曲线、竖曲线的装置，并按设计要求进行检查。检验数量：每项设计均应检查。检验方法：检查设计资料并观察检查。 模板按缝不应漏浆。检验数量：每处均应检查。检验方法：检查设计资料并观察检查。 模板接缝严密，底部胶条密封，不漏浆。检查数量：按每榀梁检查。检查方法：检查施工记录，并现场观察检查。11.1.4 端模加高及超高值用垫木调直，其加高及超高值应符合设计要求。吊装端模，使端模倾角、转角和端模底部内边线与梁体中心线的夹角应符合设计要求。检查数量：按每榀梁检查。检查方法：钢尺、垂线球，检查施工记录。11.1.5 模板脱模剂不能与钢筋、予埋件等接触

60、，且不得在同一结构的模板中使用不同的脱模剂。检验数量：全部检查。检验方法：检查施工记录、观察检查。（）允许偏差项目11.1.6 模板系统总装后精度应满足表11.1.5的要求。表11.1.6 模板系统总装后精度要求序号项 目允许误差1侧模板底边线的整体直线度2mm工作面表面平整度2mm2中模板纵向与横垂直度2mm各边直线度2mm3竖曲线调节装置线形条：直线度2mm/4m4端模板长、宽、高尺寸误差1mm检验数量：全部检查。检验方法：尺量检查。11.1.7 底模顶面两端支座位置、跨中1/4处高低差2mm，顶面不平整度2mm/4m。检查数量：全部检查。检查方法：水平仪、直尺、塞尺，检查放线记录。 模板

61、系统精度必须满足表11.1.8的要求。表11.1.8 模板精度要求序号项 目允许误差1两侧模板内侧面间距1mm2侧模板底边缘高差2mm3侧模板垂直度2mm4侧模与底模的平行度1mm检验数量：全部检查。检验方法：尺量检查。 模板密封装置应密封有效，侧角纵向顺直，倒角尺寸202mm。检验数量：全部。检验方法：观测和量测。11.1.10底模放线验收应满足表11.1.10的精度要求。表11.1.10底模放线精度标准序号检查项目精度要求检查数量检验方法1梁长（弦长）3mm全部检查钢尺、拉力器、温度计2跨度3mm全部检查钢尺、拉力器、温度计3宽度1mm两端、跨中L/4、3L/4钢尺4底部予埋件位置2mm全

62、部检查钢尺、拉力器、钢卷尺检查数量：按每榀梁检查。检查方法：检查放线记录。11.2 预埋件安装（I）保证项目11.2.1 预埋件的外形尺寸和制造精度应符合设计要求及有关规范标准。检验数量：按每批进行检查。检验方法：检验出厂合格证和试验资料。表11.2.3 预埋件安装精度要求序号检 查 项 目允许偏差1ATC/TD环线用防护管5mm2ATC/TD环线防护管金属支撑件10mm3ATC/TD环线梁端引出用防护管10mm4ATC/TD环线梁中间引出用防护管10mm5弱电电缆支架用予埋螺栓10mm6绝缘子支持螺栓预埋护套上部预埋件距梁顶5255mm上、下部预埋件间隔3201.5mm预埋件与梁侧面相对的埋

63、入角度3相邻预埋件间的高低误差1/10007供电环网电缆桥架预埋件10mm8车体接地板固定预埋套管预埋件埋入间隔100010mm预埋件与梁安装面的埋入角度3相邻预埋件间的高低误差2.5/1000安装位置中心距安装面边缘距离2.5mm9馈电电缆保护管30mm10避雷器电缆保护管30mm11车体接地电缆保护管30mm 11.2.2 每榀梁中的预埋件种类、数量、位置等均应满足设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：检查安装记录。（II）允许偏差项目11.2.3 梁体浇注前应检查预埋件的种类规格数量安装位置，预埋件的安装应满足表11.2.3的要求。 检查数量：按每榀梁检查检查方法：尺量，检查施工记录

64、11.3 外观及梁体线形（I） 保证项目11.3.1 梁体外观颜色基本均匀一致，无梁体污染；梁体表面平整无干灰、石子堆垒、露筋，夹杂物。检验数量：按每榀梁检查。检验方法：观测检查。（II）允许偏差项目 在设计图规定的梁体部位，用规定的颜色、字体及标识的内容，做好标识。检验数量：按每榀梁检查。检验方法：观测检查。11.3.3 表面收缩裂纹小于0.15mm。检验数量：按每榀梁检查。检验方法：放大镜观测检查。11.3.4 RC梁线形尺寸脱模后必须每榀梁逐一检查，检验结果必须满足表11.3.4的要求。序号检验项目精度要求检 验 方 法图 式检测工具1梁长（弦长）10mm（1） （2）（3） （4）（1

65、）（2）走行面梁长（3）（4）底部梁长钢卷尺、拉力器、温度计2跨度10mmLP钢卷尺、拉力器、温度计3端面倾斜度5/500rad（7mm）0201梁长钢卷尺、铅锤4工作面线形L/2000mm200200160 10851.顶面用水准仪、钢直尺2.侧面用经纬仪、钢直尺5梁宽端部2mm中部4mm160BUBL大量程游标卡尺（或U形尺、钢直尺）6走行面垂直度5/1000rad1601000直角定规或U形尺、钢直尺7梁体高度5mm h2h1大量程游标卡尺8局部不平度2mm实测值减去水平尺长度范围内的设计线型矢高。梁体水平尺水平尺、塞规检查数量：按每榀梁检查检查方法：专用工具，检查施工记录12 道岔桥（

66、道岔平台）12.1 基础、桥墩、盖梁工程质量检验要求应符合本办法第38章的有关规定。12.2 道岔梁（道岔平台）预埋件应符合本办法11.2.1、11.2.2之规定。12.3 道岔梁（道岔平台）的模板及支架、钢筋、混凝土、预应力混凝土及预应力工艺应符合本办法3.1、3.2、3.3、3.5有关规定。12.4 道岔梁（道岔平台）浇筑后外观评定符合下列规定：合格：混凝土基本无蜂窝麻面，局部收缩裂纹0.2mm，接槎处无明显错位、无距模现象，允许偏差符合规定。优良：混凝土光滑平整，接槎顺直，无收缩裂纹，允许偏差符合规定。12.5道岔梁（道岔平台）浇筑后应符合表12.5要求。表12.5 道岔梁（道岔平台）浇

67、筑后允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1断面尺寸100钢直尺量2高度（厚度）5钢直尺量3轴线偏位10测量4平整度62m靠尺测量5支承垫石高程0，-5水准仪检验数量：全部检查。13 预应力混凝土刚构桥、T构桥及特殊结构桥（I）保证项目13.1 基础、桥墩工程质量检验要求应符合本办法第38章的有关规定。13.2 膺架、钢拱架或脚手架应有足够的强度、刚度和稳定性，支点不得有下沉和非弹性变形。钢质脚手架尚应考虑温差和日照变化影响，保持脚手架中线与桥梁中线偏差不得大于20mm。检验数量：每架均应检查。检验方法：测量检查和检查施工记录。13.3 挂篮设计应符合强度、刚度和稳定要求。检验数量：每个挂

68、篮均应检查。检验方法：检查设计资料和试验记录。13.4 浇筑梁段前应对挂篮预压加载，消除非弹性变形。浇筑过程中宜调整前吊杆高度或预压重，以控制悬臂端高程。检验数量：每个挂篮均应检查。检验方法：检查试验记录。13.5 模板及钢筋的检验要求应符合本办法3.1、3.2的规定。13.6 预应力混凝土及预应力工艺检验应符合本办法3.5的规定。13.7 混凝土检验要求应符合本办法3.3的规定。13.8 当拱架或膺架上采用预压消除变形时，预压重力与实际浇筑梁段重力之差不得大于10%。检验数量：每架均应检查。检验方法：测量检查和检查施工记录。13.9 桥墩和梁段应按设计规定顺序浇筑，并随时观测拱架和脚手架变形

69、。检验数量：每一梁（墩）段均应检查。检验方法：观察、测量和检查施工记录。（II）允许偏差项目13.10 刚构桥中线的允许偏差应为10mm，高程允许偏差应为10mm。检验方法：测量检查。13.11 支座安装允许偏差应符合本办法8.4（盖梁部分）的有关规定。13.12 预应力混凝土刚构桥、T构桥梁体表面平整、无露筋、无蜂窝麻面，外观评定符合下列规定：合格：混凝土基本无蜂窝麻面，局部收缩裂纹0.2mm，接槎处无明显错位、无露筋现象，允许偏差符合规定。优良：混凝土光滑平整，接槎顺直，无收缩裂纹，允许偏差符合规定。外形尺寸符合表13.12规定。表13.12 外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方

70、法1梁全长30尺量检查2梁跨度20尺量检查支座中心至中心3宽度+200尺量检查1/4、跨中和3/4截面4桥面内外侧偏离设计位置+10-5由腹板中心拉线检查1/4、跨中和3/4截面及最大误差处5梁高度+20-5尺量检查梁两端6表面平整度5吊线尺量检查7梁上拱4测量检查，设计无上拱时，梁在自重作用下不应有下弯8顶、底、腹板厚度+100尺量检查13.13 大跨度倒T形PC 轨道梁（出入段线）外观应符合以下要求：合格：颜色基本均匀一致，无梁体污染；混凝土基本无蜂窝麻面，局部收缩裂纹0.2mm，接槎处无明显错位、无跑模现象，允许偏差符合规定。优良：颜色基本均匀一致，无梁体污染；梁体表面平整无干灰、石子堆

71、垒、露筋，夹杂物。混凝土光滑平整，接槎顺直。 梁体预应力区域不得有表面裂纹，非预应力区域表面收缩裂纹小于0.15mm。检验数量：按每榀梁检查检验方法：观测检查13.14 大跨度倒T形PC 轨道梁应在规定的梁体部位，按照要求的颜色、字体及标识的内容，做好标识。检验数量：按每榀梁检查检验方法：观测检查13.15 大跨度倒T形PC 轨道梁（出入段线）的梁体线形与预埋件位置必须每榀梁逐一检查,应保证梁体各部形状尺寸及预埋件位置的准确;且为保证梁体与桥墩施工检测的一致性，PC检测与桥墩检测工具、仪器必须统一。其中检查项目、检测工具、检测方法及检测频次等参照重庆轻轨较新线一期工程跨座式PC轨道梁检测方法执行，检测结果应符合表13.16要求。表13.16序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1梁全长20拉力器、尺量检查2梁跨度20拉力器、尺量检查支座中心至中心3宽度端部2中部4大量程游标尺尺量检查4梁高度10尺量检查5指形板与梁表面差2尺量检查6工作面整体线形L/2000水准仪、经纬仪、钢尺7工作面局部线形3mm/4m钢尺8走行面垂直度5/1000rad直角定规、钢尺检验数量：按每榀梁检查13.16大跨度倒T形PC 轨道梁预埋件安装参照11.2执行。