上海市竹园污泥处理工程监理实施细则（37页）.doc

1、HB-SC-02-D监 理 实 施 细 则工程名称 上海市竹园污泥处理工程ZST3.2标 专业名称 钢结构工程 编 制 人 总 监 2012年04月24日目 录1、 工程概况及特点2、 编制依据3、 监理工作流程4、 监理工作的控制要点及目标值5、 质量通病6、 监理工作的方法及措施7、 安全监理措施钢结构工程施工质量监理实施细则1工程概况及特点：1.1工程概况1.1.1工程名称：上海市竹园污泥处理工程ZST3.2标建设单位：上海市城市排水有限公司设计单位：上海市政工程设计研究总院、上海市城市建设设计研究院施工单位：北京机电院高技术股份有限公司 月岛机械股份有限公司 上海宝冶集团有限公司联合体

2、监理单位：1.1.2工程概况上海市竹园污泥处理工程是上海市第四轮三年环保行动计划和世界银行贷款项目。本工程项目接受和处理来自上海市竹园一厂、二厂、曲阳、泗塘4座污泥处理厂得脱水污泥，采用半干化焚烧处理工艺，焚烧渣进行建材综合利用的处理方式。工程项目位于浦东新区外高桥地区规划竹园污水厂用地范围内。总占地面积5.83ha，地面标高5.8m（吴松高程）。 1.1.3工程内容： 1、一座污水处理厂房，尺寸为1084026.5m，建筑面积5320m,单层钢结构体系，柱梁均采用焊接H型钢（Q345B）屋面围护采用75厚聚笨乙烯夹芯彩钢板、夹芯彩钢板上下面钢板厚0.53mm；外墙围护采用80厚复合板；采光带

3、采用双层金顶采光板、檩条采用C型钢薄壁型钢。钢结构与混凝土结构部分脱开，独立形成两个结构体系。抗震设防类别为乙类，结构安全等级二级。 2、一座干污泥仓库尺寸为441216.5m，建筑面积528 m，单层门式钢架结构体系，柱梁均采用焊接H型钢（Q345）屋面与墙面围护檩条采用C型薄壁型钢，75厚夹芯彩钢板。上部安装抓斗桥式起重机，起重量10T一台。 3、污泥处理厂房设置多层设备钢平台，两台起吊设备，通道楼梯，钢平台面积约6000 m，并铺有4mm厚热镀锌花纹板。1.2专业工程特点及难点：1.2.1 污泥处理厂房结构形式采用全钢结构体系，厂房高26.5m，长108m，其中15轴至18轴跨度40m，

4、上海竹园污泥处理厂房、污泥仓库及污泥厂房内设备平台主体结构均为钢结构。污泥处理厂房长108m，宽40m，副跨位于厂房北侧14-19线，长30m，宽24m。污泥处理厂房分为3个部分，1-14/A-J为高跨部分，分成两跨，A-1/C跨跨度12.5m，顶标高+26.000m，三层，各层楼面梁顶标高+4.500m、+7.370m、+11.370m，1/C-J跨度27.5m，顶标高+26.500m；14-19/A-J为低跨部分，跨度40m，顶标高+16.000m；14-19/J-N为副跨部分，跨度24m，顶标高12.500m。设备平台位于1-14/1/C-J跨，1/C-J跨，6层，顶标高+19.500。

5、污泥仓库+6.450m以下为混凝土结构，上部为钢结构，长44m，宽12m，柱间距5.5m，跨度12m，顶标高+15.200m。污泥处理厂房、污泥仓库结构体系为门式钢架，主承重结构采用焊接H型钢截面。设备平台采用钢框架结构，主材为焊接H型钢，钢梁与柱刚接。安装难度较高，必须有合理的安装吊装方案，同时加强安全防护措施。1.2.2 厂房设置二台起吊设备，多层设备平台、通道、楼梯，钢平台面积6000 m。现场高强螺栓使用较多、焊接量大、二级焊缝多、层数高、对立柱、钢梁垂直度、位移度及焊接要求高。1.2.3由于临近海边，空气盐分大，腐蚀性强，对除锈、涂装的要求较高。污泥厂房所有钢构件环氧富锌底漆二涂，环

6、氧类中间漆二涂，面漆薄型防火涂料耐火等级2小时。1.2.4 监理措施（1）对立柱、梁、檩条等均为工厂生产的成品、半成品。要派驻厂监理实地对选用的材料和附件及生产设备加工手段，生产工艺进行全方位的检查。钢板和附件上应有清晰的产品标识，对焊接工艺评定报告进行审查，确认合格的产品后才同意发货至现场使用。（2）对进场的原材料、主结构材质、现场焊接材料及高强螺栓，严格检查生产厂家的企业资质、合格证、质保单、几种规格的高强螺栓按规范要求随即抽取，每批8套。连接件当日送有关部门进行复检，检查内容：扭矩系数、楔负载保证载荷、硬度、工厂制作的抗滑移试件代表的本工程同一材质、同批制作采用同一摩擦面处理工艺和具有相

7、同表面状态，共3组，送交有关检测部门，检测高强螺栓、六大角螺栓连接扭矩系数和连接摩擦面抗滑移系数。跨度40m的钢梁所使用的主材、焊材送交有关检测部门做理化分析。（3）对施工单位的测量放线、验线精度等检测方法进行监督校核。对主要控制点提出预控措施，经符合规范要求后才可进行下步安装立柱的后期施工。因该厂房较高，对立柱安装就位有一定难度，安装立柱、钢梁时对安装过程实施检测提供标高、垂直度偏差和柱顶位移。一旦立柱及梁等构件完成安装焊接后，对安装的构件进行复验，在钢结构安装到一定阶段后联合进行检查。检查合格后继续上层标高的安装施工，与此同时立柱、梁、檩条安装是按预先制定的顺序实施，尽早形成空间稳定体系。

8、在安装高强螺栓时，注意对摩擦面的保护，手动扭矩扳手的标定，摩擦面贴合面积大于85以上，抗滑系数不应小于0.5。初拧终拧24H完成。（4）施焊过程以焊接工艺评定报告为依据，多层施焊、连续施焊，每层焊道完成，及时清理。焊缝金属表面基本均匀，没有明显裂纹、夹渣、烧弧坑和气孔缺陷。尤其是对二级焊缝以上部分要注意对焊条的烘焙、保温。要求选择水平较高的技术工人操作，严格按国家规范进行超声波探伤检验。2编制依据：（根据本工程的特点）2.1钢结构设计规范 GB20017-20032.2钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012.3建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20022.4低合金高强度结构钢

9、 GB/T 1591-942.5埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5293-19992.6气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-952.7六角头螺栓 GB/T5780,GB/T57822.8涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T89232.9钢结构用高强度大六角头螺栓螺母垫圈技术条件 GB/T1228-1231-902.10钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 JGJ82-912.11碳钢焊条（GB/T 5117），低合金钢焊条（GB/T 5118）2.12 钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:90）2.13监理规划2.14施工组织（设计）方案2.15本专业设计文件

10、及施工说明2.16本工程项目依法成立的工程委托监理合同及其附件2.17建设单位与施工单位签订的依法成立的工程施工承包合同及其附件2.18由建设单位认可提供的符合审批要求的本工程施工设计图纸和技术说明，工程建设规划及其他文件2.19国家和地方制定的工程建设法律、法规。规章、标准。规范和有关规定。3监理工作流程钢结构工程一般为分为钢结构制作子分部和钢结构安装子分部。钢结构制作子分部包括原材料、购配件分项工程、钢零件及钢部件加工分项工程、钢构件组装分项工程、焊接分项工程、预拼装分项工程、涂装分项工程。钢结构安装子分部包括钢结构紧固件连接分项工程、多层及高层钢结构安装分项工程、压型金属板分项工程、焊接

11、分项工程、涂装分项工程。（一） 钢结构制作工艺控制流程材料进场检验报监理验收设计施工详图编制制作工艺钢材经过平整矫直报设计、监理批准报监理批准放样、号料、加工组装焊接矫正、外形尺寸检验表面处理、涂装、标记预拼装或总体验收入库、保管自检后报监理验收自检后报监理验收自检后报监理验收自检后报监理验收自检后报监理验收自检后报监理验收监理进行巡视、平行检查监理进行平行检查监理进行巡视、平行检查监理进行巡视、平行检查监理进行巡视、平行检查监理进行巡视监理进行巡视、平行检查、旁站构件出库报监理批准（二）焊接工程工艺控制流程焊工培训考试焊接工艺评定构件焊前检查焊接材料管理焊接工艺编制焊接材料的烘干确定焊接方法

12、焊接外观检查无损检测焊缝返修焊后热处理监理进行巡视监理进行平行检查监理进行平行检查和旁站监理进行巡视和旁站监理进行巡视检查焊接记录检查外观检查记录检查无损检测报告检查焊缝返修记录检查热处理报告（三）钢结构安装工程工艺控制流程构件经过矫正补漆达到安装要求报监理、设计复核报监理批准钢结构件吊装钢结构件校正焊接涂装压型金属板安装自检后报监理进行中间验收自检后报监理验收自检后报监理验收自检后报监理验收自检后报监理验收监理进行巡视、平行检查监理进行巡视、平行检查监理进行巡视、平行检查、旁站监理进行巡视、平行检查监理进行巡视、平行检查监理进行巡视、平行检查、旁站自检后报监理验收构件进场检验基础验收，测量放

13、线编制施工组织设计或承包商案焊钉焊接监理进行巡视，平行检查自检后报监理验收进入下一施工段钢结构的安装监理进行巡视、旁站高强度螺栓施工安装工程检验 （四）测量工艺控制流程基础、施工面轴线投测、闭合、测量、放线基础、柱顶标高测量监理工程师复核检查重校记录监理工程师巡视检查复校记录确定基础、柱顶轴线位移超偏处理测量结果与下节柱预检数据综合处理吊装钢柱，跟踪校正（初校）结构校正（重校），高强度螺栓初拧、终拧施焊过程中跟踪测量复校，确定施焊顺序及特殊部位处理方法焊接合格后结构测量监理工程师复核标高测量值提供下节钢柱预控数据验收整理测量记录监理工程师巡视监理工程师巡视、平行检查检查验收测量记录监理工程师巡

14、视、平行检查（五）钢结构高强度螺栓质控流程监理现场抽检检查合格证、检验报告，检查包装和外观高强度螺栓进场检验高强度螺栓复验监理进行巡视检查清除浮锈、飞刺和油污连接面的检查和清理安装构件就位，临时固定监理进行巡视、平行检查进行中间检查校正钢柱和钢梁达到预控值监理进行平行检查检查隐蔽工程验收记录紧固临时螺栓、检查缝隙高强度螺栓扳手的校验确定可作业条件（天气、安全）监理检查校验记录监理进行巡视、旁站安装高强度螺栓施拧检查终拧施工记录合格检查监理进行平行检查不合格检查施工验收记录欠拧超拧更换超拧的高强度螺栓补拧到位否放样、号料、材料使用作业指导书制作工艺工艺试验施工详图施工图涂装材料连接材料钢材材料控

15、制人员、设备等资源条件审查分包单位、委托协作单位资质审查（六）钢结构工程质量控制工作流程1、钢结构制作过程流程：承包商现场项目部能力审查否是是组装质量组装过程工艺执行组装顺序组装过程制孔成型加工边缘加工切割加工质量加工过程资质资格施工准备阶段施工阶段隐蔽部位检查否是是是是是焊接焊缝外观 焊缝无损检测变形矫正和尺寸校正检查磨擦面的处理磨擦面根据制作工艺或设计要求进行预组装预装尺寸涂装涂装、编号变形矫正尺寸校正工艺人员材料设备环境返修是否否否摩擦面的处理抗滑移系数试验预组装平台预组装工艺执行预组装检查表面清理及隐蔽涂料环境涂装工艺执行情况编号满足安装要求 （接上页）施工阶段 （接上页）是是是是形状

16、尺寸焊接高强度螺栓摩擦面涂装、编号否资料审查包装、发运 交工验收阶段 构件厂出包装发运清单2、钢结构安装过程流程：承包商现场项目部能力审查分包单位、委托协作单位资质审查资 质审查人员、设备等资源条件审查施钢构件及材料控制工艺试验桁 架 安 装基础及测量控制点工施工方案钢构件两端支架安装连接材料涂装材料测控点交接准基础交接验收作业指导书基 础 复 测建立测量控制网备钢结构件吊装、校正过程钢构件吊装测量校正施进行下一段钢结构的安装 否临时固定施 工 准 备吊装、校正质量、测量 工柱底二次灌浆 是高强度螺栓连接副摩擦面抗滑移系数高强度螺栓施工过程过扭力扳手的标定 否程摩擦面检查和环境高强度螺栓施工质

17、量、测量高强度螺栓施拧顺序、初拧复拧和终拧检查试验结果是否符合设计和验收规范要求焊接工艺评定和焊接工艺否人员焊接过程焊接材料焊接设备施焊缝外观、焊缝内部无损检测焊接环境焊接缺陷返修 是否工安装工程检验、测量压型金属板安装是否边缘和细部处理压型金属板安装隐蔽工程验收是过压型金属板安装质量工艺否设备焊钉焊接程材料焊钉焊接质量补漆和表面清理是否防火涂料涂装涂装过程涂装工艺执行情况涂装质量是 否 否竣防腐涂装和防火涂装压型金属板安装质量焊接高强度螺栓工是资料审查验收4监理工作的控制要点及目标值4.1质量控制程序、要点及措施为贯彻公司质量方针，保证工程质量满足合同规定的要求及创优良工程目标的实现，本项目

18、将按照GB/T19002ISO9002质量保证模式建立项目质量体系，严格按照国家和上海市有关技术质量标准、规范、规程活规定，实施项目质量控制与质量管理。4.1.1质量计划组织编写项目质量计划，作为项目质量控制的指南，并设置专职人员检查、督促项目质量计划的实施。4.1.2质量管理机构成立以项目总监理工程师为组长，专业钢结构监理工程师质量管理领导小组，负责项目全过程质量体系运行的策划，组织与协调。4.1.3本工程钢结构按照质量控制标准4.1.3.1主控尺寸项 目规范允许偏差（mm）项目内控制目标本建筑总体垂直偏差eH/2500+10e50e10建筑总高度偏差-H/1000eH/1000-30e30

19、-10e10本建筑平面弯曲偏差eL/1500e25e5本建筑定位偏差eL/200003e2屋盖边线偏移30.020.04.1.3.2分项控制尺寸项 目工程允许偏差（mm）项目内控制目标（mm）柱子的底座位移e3e2柱底标高-2e2-1.5e1.5单节柱的柱顶标高eL/1000，e10eL/1200，e8同一节柱的柱顶标高-5e5-3e3同一根梁两端水平度eL/1000，e10eL/1200，e84.1.3.3工程质量标准4.1.3.3.1钢结构按照质量标准项别序号项 目质量标准检验方法检查数量保证项目1钢构件应符合设计要求和规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形应校正和修补钢尺检查，检查钢构

20、件出厂合格证全数检查2基础定位轴线、标高、地脚螺栓、混凝土强度，应符合设计要求和国家现行标准的规定检查复测记录和混凝土试块强度试验报告3垫板规格正确、位置正确，与柱底面和基础紧添平稳，焊接牢固观察和用小锤敲击基本项目1标记优良：钢构件的中心线和标高基准点等标记完备。观察检查检查10%但不应少于3件2外观质量优良：表面干净，无焊疤、泥沙等污垢。3钢构件的顶紧面优良：顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm用观察及0.3和0.8厚的塞尺检查4钢屋架和钢托架的偏差垂直度偏差为h/250，且不大于15mm，侧向弯曲矢高偏差为h/1000，且不大于10mm。优良：符合合格规定，其中

21、有50%及以上处（件），其偏差绝对值小于偏差规定的50%用线锤、拉线、经纬仪和钢尺检查5檩条间距15.0钢尺弯曲矢高L/1000、10拉线钢尺4.1.3.3.2高强度大六角头螺栓连接的质量标准项别序号项目质量标准检验方法检查数量保证项目1高强度大六角头螺栓规格和技术条件螺栓的规格和技术条件应设计要求和BG/T12281231的要求检查出厂合格证逐箱或批检查2高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数复（试）验其结果应符合BG/T1231的规定检查出厂合格证逐批检查3高强度大六角头螺栓连接摩擦面抗滑移系数经试验确定应符合设计要求及BG50205-95与JGJ82-91的规定检查制作单位及现场试验报告逐批

22、检查4高强度大六角头螺栓连接摩擦面表面平整、无污垢、油漆、飞边、毛刺等观察检查逐批检查5高强度大六角头螺栓紧固分初、复、终拧三次紧固扭矩扳手定期标定，初拧值符合BG50205规定后进行终拧检查扳手标定记录及螺栓施工记录观察检查逐批检查6高强度大六角头螺栓的安装螺栓能自由穿入构件孔，不得强行穿入观察检查逐批检查基本项目1高强度大六角头螺栓连接接头外观质量优良：螺栓穿入方向一致，外露长度不得少于2扣，露长均匀观察检查抽查5%不得少于10个节点2按扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量优良：螺栓的终拧矩检查一次既符合BG50205的规定观察检查抽查10%不得少于10个节点4.1.3.3.3压型金属板

23、安装质量标准项别序号项 目质量标准检验方法检查数量保证项目1压型金属板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格及防水密封材料的性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查质量证明卡、出厂合格证或复验报告逐批检查2压型金属板（包括泛水板、包角板）的固定、连接和外敷材料压型金属板、泛水板、包角板应固定可靠无松动。防腐材料和防水密封材料涂刷或敷设完好。连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。观察检查按面积100m2抽查1处，每处10m2不应少于四处基本项目1压型金属板、围护结构的外观优良：屋面、墙面平整清洁，接搓顺直，纵横搭接缝呈直线。檐口和墙面下端呈直线无错钻孔洞观察检查按面积100

24、m2抽查1处，每处10m2不应少于1处2压型金属板的搭接部位和搭接长度应在支撑构件上搭接优良，符合合格规定且接缝均匀整齐，严格无翘曲。观察和用钢尺检查4.1.4主要分项工程质量控制程序4.1.4.1钢结构安装工程质量控制程序技术交底克服上道工序不足的补救措施测 量 定 位书 面 交 底操作人员参加安 装中间检查自 检焊接试件检验注意构件安装标高和平面置注意寒风高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷钢结构就为，出具质量合格证焊条、焊剂准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料吊装前对钢结构复验焊条合格证测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工

25、记录质量评定资料整理执行验评标准不合格的处理清理现场，文明施工钢结构出厂合格证4.1.4.2钢结构螺栓连接工程质量程序控制熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查确定高强螺栓扭矩系数确定高强螺栓连接面得摩擦系数扭矩法施工机具进行标定检查书 面 交 底操 作 人 员技术交底和上道工序办理中间交接手续办理连续隐蔽签证手续逐组复验所附件的摩擦系数安 装中 间 抽 查自 检在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打高强螺栓连接分两次连接剩余高强螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具进行标定检查高强

26、螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录自 检 记 录质量评定记录高强螺栓检查记录质量评定资料整理执行验评标准不合格的处理清理现场，文明施工4.1.4.3钢结构焊接工程质量程序控制焊接工艺评定试验禁止在焊缝区外的母材中打火引弧焊 接和下道工序处理交接手续复查组装质量和焊缝处理情况办理上道工序交接检查中间检查注意焊缝长度、厚度及质量缺陷自检焊条合格证及烘培记录自检记录质量评定记录焊接记录焊缝质量检验记录质量评定资料整理焊接试验记录执行验评标准不合格的处理（返工）清楚熔渣及金属飞溅物在焊缝附近打上钢印代号清理现场、文明施工焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘培焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格准备工作学习操

27、作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加4.1.4.4 钢结构防腐涂料涂装工程质量控制程序构件基面处理基面清理除锈 验收合格防腐涂料验收防腐涂料涂装涂装后自检缺陷修补4.1.5施工现场质量保证体系框图工程标准规范工艺规程质量检定评定标准建立质量管理点按程序施工控制工序中间交接各种原材料半成品的出厂合格证及复验证明施工过程工序的质量检查工程竣工交工验收质量检查质量评定与统计报表质量保证资料原始记录与质量动态施工现场质量保证体系工序控制质量检查质量记录质 量 预 防质 量 把 关质 量 反 馈产品质量保证4.2监理工作目标值4.2.1目标值确定依据4.2.1.1监理合同相关要

28、求4.2.1.2监理规划中的监理工作目标内容4.2.1.3工程质量创优目标4.2.1.4建设单位对监理工作的特殊要求4.2.2目标值内容选择4.2.2.1工程安全性、施工功能性、可靠性满足设计要求4.2.2.2分部工程实体质量，符合相应验收规范要求4.2.2.3分部工程质量验收资料齐全、完整、可信4.2.2.4分部工程实体观感质量符合相应验收规范观感要求4.3施工质量验收标准要求污泥处理厂房，污泥处理仓库。多层设备钢平台，通道楼梯，污泥处理厂房的大小的接受、储存、进料、干化仓体等。4.3.1主控项目 4.3.1.1 钢材的品种、规格、性能 第4.2.1条4.3.1.2 钢材抽样复验 第4.2.

29、2条4.3.1.3 焊接材料的品种、规格、性能 第4.3.1条4.3.1.4 连接用紧固件的品种、规格、性能 第4.4.1条4.3.1.5 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数 第4.4.2条4.3.1.6 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力 第4.4.3条4.3.1.7 金属压型板的品种、规格、性能 第4.8.1条4.3.1.8 防水密封材料的性能 第4.8.2条4.3.1.9 防腐涂料、稀释剂和固化剂等的品种、规格、性能 第4.9.1条4.3.1.10 防火涂料的品种、性能 第4.8.2条4.3.2一般项目 4.3.2.1 钢板厚度及允许偏差 第4.2.3条4.3.2.2 型钢规格尺寸及允许偏差 第

30、4.2.4条4.3.2.3 钢材外观质量 第4.2.5条4.3.2.4 焊条、焊剂外观质量 第4.3.4条4.3.2.5 螺栓、螺母、垫圈外观质量 第4.4.4条4.3.2.6 压型金属板外观质量 第4.8.3条4.3.2.7 防腐涂料质量 第4.9.3条4.3.2.8 防火涂料质量 第4.9.3条4.4钢结构焊接及紧固件连接工程的质量要求。应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。4.4.1主控项目 4.4.1.1焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配 第5.2.1条4.4.1.2焊工合格证 第4.2.2条4.4.1.3一、二级焊缝质量检验 第5.2.4条4.4.1.4

31、T形接头等组合焊缝的焊脚尺寸 第5.2.5条4.4.1.5 焊缝表面 第5.2.6条4.4.1.6 摩擦面抗滑移糸数试验和复验 第6.3.1条4.4.1.7 高强度大六角螺栓终拧扭矩检查 第6.3.2条4.4.1.8 扭剪型高强度螺栓终拧扭矩检查 第6.3.3条4.4.2一般项目 4.4.2.1焊缝外观质量标准 第5.2.8条，附录A4.4.2.2 焊缝尺寸允许偏差 第5.2.9条，附录A4.4.2.3 焊缝感观 第5.2.11条4.4.2.4 永久性普通螺栓连接 第6.2.3条4.4.2.5 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩 第6.3.4条4.4.2.6 高强度螺栓连接副终拧后外观

32、检查 第6.3.5条4.4.2.7 高强度螺栓连接摩擦面外观质量 第6.3.6条4.5钢结构制作及零部件加工工程的质量要求。应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。4.5.1主控项目4.5.1.1 钢材切割面外观质量 第7.2.1条4.5.1.2 螺栓孔经的允许偏差 第7.6.1条4.5.1.3 钢构件外形尺寸允许偏差 单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离 1.0mm实腹梁两端最外侧安装孔距离 3.0mm构件连接处的截面几何尺寸 3.0mm柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.0mm受压构件（杆件）弯曲矢高 L/1000，10.0mm4.5.1.4

33、压型金属板基板外观质量 第13.2.1条4.5.1.5 压型金属板涂层、镀层外观质量 第13.2.1条4.5.2一般项目4.5.2.1 气割的允许偏差 第7.2.2条4.5.2.2 机械剪切的允许偏差 第7.2.3条4.5.2.3 矫正后的钢材表面质量 第7.3.3条4.5.2.4 螺栓孔孔距的允许偏差 第7.6.2条4.5.2.5 焊接H型钢的拼接 翼缘板拼接缝与腹板拼接缝的间距 200mm翼缘板拼接长度 2倍板宽腹板拼接宽度 300mm腹板拼接长度 600mm 4.5.2.6 焊接H型钢的允许偏差 截面高度h h500mm 2.0mm500h1000mm 4.0mm截面宽度b 3.0mm腹

34、板中心偏移e 2.0mm翼缘板垂直度a b/100，且3.0mm弯曲矢高（受压构件除外） l/1000，且10.0mm扭曲 h/250，且5.0mm腹板局部平面度f t2000 3.0mm拱度 设计要求起拱 l/5000设计未要求起拱 +10.0 mm-5.0 侧弯矢高 l/2000，10.0mm扭曲 h/250，10.0mm腹板局部平面度 t14mm 5.0mmt14mm 4.0mm翼缘板对腹板的垂直度 b/100，3.0mm梁端板的平面度(只允许凹进) h/500，2.0mm梁端板与腹板的垂直度 h/500，2.0mm4.5.2.11 檩条连接支座间距的允许偏差 5.0mm4.5.2.12

35、 墙架、檩条、支系统钢构件外形尺寸的允许偏差 构件长度l 4.0mm构件最端外侧安装孔距离l1 3.0mm构件弯曲失高 l/1000，10.0mm截面尺寸 +5.0 mm-2.0 4.5.2.13 压型金属板施工现场制作的允许偏差 板的覆盖宽度 截面高度70 +10.0 mm-2.0 截面高度70 +6.0 mm-2.0 板长 9.0mm横向剪切偏差 6.0mm泛水板、包角板尺寸 板长 6.0mm折弯面宽度 3.0mm折弯面夹角 24.6钢结构安装工程的质量要求应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。4.6.1 主控项目 4.6.1.1 建筑物的定位轴线，基础轴线和

36、标高，地脚螺栓的规格及其紧固 第10.2.1条4.6.1.2 柱的支承面（基础顶面）、地脚螺栓位置的允许偏差 支承面 标高 3.0mm水平度 l/1000地脚螺栓 螺栓中心偏移 5.0mm预留孔中心偏移 10.0mm4.6.1.3 钢屋架、托架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差 跨中的垂直度 h/250，15.0mm侧向弯曲矢高F 跨度l30m l/1000，10.0mm30m60m l/1000，50.0mm 4.6.1.4 主体结构整体性的允许偏差 主体结构的整体垂直度 H/1000，25.0mm主体结构的整体平面弯曲 L/1500，25.0mm 4.6.1.5 压型金属板，泛

37、水板和包角板等连接要求 第13.3.1条 4.6.1.6 压型金属板在支承构件上的搭接长度 截面高度70 375mm 截面高度70 屋面坡度10m H/1000，25.0mm多节柱 单节柱 H/1000，10.0mm柱全高 35.0mm4.6.2.5 墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差 墙架立柱 中心线对定位轴线的偏移 10.0mm垂直度 H/1000，10.0mm弯曲矢高 H/1000，15.0mm抗风桁架的垂直度 h/250，15.0mm檩条、墙梁的间距 15.0mm檩条的弯曲矢高 L/750，12.0mm墙梁的弯曲矢高 L/750，10.0mm4.6.2.6 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的

38、允许偏差 平台高度 15.0mm平台梁水平度 l/1000，20.0mm平台支柱垂直度 H/1000，15.0mm承垂平台梁侧向弯曲 l/1000，10.0mm承垂平台梁垂直度 h/250，15.0mm直梯垂直度 l/1000，15.0mm栏杆高度 15.0mm栏杆立柱间距 15.0mm 4.6.2.7 现场焊缝组对间隙的允许偏差 无垫板间隙 +3.0 mm有垫板间隙 +3.0 mm-2.0 4.6.2.8 压型金属板安装外观质量 第13.3.4条4.6.2.9 压型金属板安装的允许偏差 屋面 檐口与屋脊的平行度 12.0mm压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/800，25.0mm檐口相邻两块

39、压型金属板端部错位 6.0mm压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0mm墙板波纹线的垂直度 H/800，25.0mm压型金属板安装的允许偏差 墙面 墙板包角板的垂直度 H/800，25.0mm相邻两块压型金属板的下端错位 6.0mm4.7钢结构涂装工程的质量要求应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。 4.7.1主控项目4.7.1.1 涂装前钢结构表面外观质量 第14.2.1条4.7.1.2 钢材表面除锈等级的最低要求 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙稀、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆 Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙稀等底漆 Sa

40、2.54.7.1.3 涂料、涂装遍数、涂层厚度及其允许偏差 第14.2.2条4.7.1.4 防水涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装质量 第14.3.1条4.7.1.5 防水涂料的粘结强度、抗压强度 第14.3.2条4.7.1.6 薄涂型防火涂料的涂层厚度 第14.3.3条4.7.1.7 防水涂料层表面裂纹宽度 薄涂型防火涂料 0.5mm厚涂型防火涂料 1.0mm4.7.2一般项目 4.7.2.1 防腐涂层外观质量 第14.2.3条4.7.2.2 涂层附着力测试 第14.2.4条4.7.2.3 防火涂料涂装基层外观质量 第14.3.5条4.7.2.4 防火涂层外观质量 第14.3.6条5、钢结

41、构工程的质量通病。5.1钢材、焊条、焊剂等质量保证资料不符合要求。5.1.1无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求。5.1.2钢材无进场复验报告。5.1.3钢材批量不清、超批量、漏检。5.1.4焊条选型与钢材材质不匹配。5.1.5使用受潮酸性焊条不烘焙。5.2构析运输、堆放变形。5.2.1构件制作时因焊接而产生变形，一般呈现绶弯。5.2.2构件在运输过程中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。5.2.3构件垫点不合理（如上下垫木不垂直等），堆放场地发生沉陷，使构件产生变形。5.3构件起供不准确。5.3.1构件制作角度不准确。5.3.2构件尺寸不符合设计要求。5.3.3起拱数值较小，拼装

42、时易于忽视。5.4构件跨度不准确。5.4.1构件制作尺寸偏大或偏小。5.4.2多节构件拼装累计偏差造成跨度不准。5.4.3构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺不统一。5.5焊接变形。5.5.1结构中焊缝布置不对称。5.5.2结构刚度大的焊接变形小，刚度小的焊接变形大。由于构件刚度不均匀，变形不一致，产生翘曲。5.5.3焊接电流、速度、方向以及焊接时的装配卡具对结构变形均有影响。5.6构件刚度差。5.6.1构件本身有挠度。5.6.2拼装时没有拉通线，造成折线连接。5.6.3柱间支撑、十字水平支撑和垂直支撑本身尺寸有误差或节间间距有误差，造成支撑不在一个平面内。5.7钢柱底脚与基础接触不紧密，有空隙

43、。5.7.1基础标高不准确，表面未找平。5.7.2钢柱底部因焊接变形而不平。5.8钢柱位移。5.8.1钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中。5.8.2预埋螺栓位置不符合设计尺寸。5.9钢柱垂直偏差过大。5.9.1钢柱弹性较大，受外力影响容易发生变形。5.9.2由于阳光照射，热胀冷缩造成柱子偏差。5.10钢梁、钢屋架、天窗架垂直偏差过大。5.10.1构件制作时产生较大的侧向弯曲。5.10.2安装工艺不合理，使垂直偏差超过允许值。5.11十字水平支撑挠度过大。5.11.1构件制作尺寸不准确。5.11.2十字支撑本身自重产生挠度。5.12安装孔位移。5.12.1螺栓孔制作偏差大。5.12.2钢部件累积偏差

44、大或螺栓紧固程度不一。5.13高强螺栓安装面不符合要求。5.13.1螺栓安装面有浮锈、油污等杂质。5.13.2螺栓孔壁有毛刺和焊瘤。5.14高强螺栓连接板拼装不严密。5.14.1连接钢板翘曲变形。5.14.2连接板间有杂物。5.14.3连接板之间有间隙。5.15高强螺栓丝扣损伤。5.15.1螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母内。5.15.2螺栓丝扣严重锈蚀。5.15.3螺纹间有油污杂质。5.16高强螺栓紧固力矩不准确。5.16.1电动或手动板手扭矩值不准确，选用工具不合理。5.16.2螺孔不重合，孔壁对螺栓杆产生过大的摩擦和挤压。5.16.3紧固工艺不合理。6钢结构工程监理工作的方法及措施。6

45、.1对钢结构施工企业资质审查。6.1.1审检承包单位、分包单位是否具备相应的钢结构工程施工资质。6.1.2审核项目经理、项目施工管理人员、技术人员的资格。6.1.3审核特殊技术工种的操作人员是否执证上岗。6.1.4必要时对施工企业进行实地考察。6.2对施工现场质量管理内容和安全管理内容的检查。6.2.1审查施工现场是否有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。6.2.2审查施工现场是否有相应的施工安全生产责任制、安全管理规章制度及安全操作规程。6.3熟悉设计文件，加强监理预控。6.3.1详细审阅设计图纸和施工承包合同，了解工程特点和工程质量要求。发现问题，提前解决。6.3.2及时

46、组织图纸会审和设计交底会，并作好记录。6.3.3做好工程洽商和设计变更的预审工作。6.4审查施工组织设计（方案）及技术交底。6.4.1审核保证工程质量的相关技术措施是否具体可靠、是否有针对性和可操作性。6.4.2审核安全技术措施及专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。6.5原材料及成品的质量控制。6.5.1采用的原材料及成品应进行进场验收。外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场。6.5.2审查承包单位报送的原材料及构配件出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。6.5.3凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范要求进行复验，

47、并有监理工程师见证取样、送样。6.6加强各工序质量控制及检验。6.6.1各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。上道工序未经检查合格不得进入下道工序。6.6.2相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师检查认可。6.6.3监理工程师应有目的地对各工序施工进行巡视和检查，及时发现并纠正施工过程中存在的问题。对重要工序和重点部位，专业监理工程师或监理员应进行旁站监理。6.6.4对施工过程中出现的质量缺陷或安全隐患，专业监理工程师应及时下达监理通知，指令施工单位进行整改，并检查整改结果，整改不合格不得进入下道工序。监理人员发现施工中存在重大质量隐患或安全隐患，应通过总

48、监理工程师下达工程暂停令。6.7了解钢结构工程的质量通病及其产生的原因，有针对性的采取预防措施和治理方案。 7安全监理措施7.1用电安全7.1.1临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上者，应编制临时用电施工组织设计；临时用电设备在5台以下或设备总容量在50KW以下者，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。 7.1.2 检查临时用电施工组织设计，其主要内容有： 7.1.2.1 是否制定安全用电技术措施；勇电机械和设备的检查部位和检查点；制订电气防火措施； 7.1.2.2 由专职电工负责实施施工期间的用电安全； 7.1.2.3定期组织有关人员对用电检查部位和检查点进行检查

49、； 7.1.2.4在建工程（含脚手架、施工机械和工具）的外边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应符合规定； 7.1.2.5对达不到规定的最小安全操作距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌； 7.1.2.6手持电动工具必须单独安装漏电保护器，外壳必须有效接地或接零，橡皮电线不得破损。 7.2防火安全 7.2.1根据施工周围环境和拟建建筑物的结构特点，制订防火安全措施； 7.2.2建立动用明火审批制度，按规定划分级别。明确审批手续，并有监护措施； 7.2.3配备一定数量、相应规格和型号的消防器材和设备，并指定设置点； 7.2.4

50、高层钢结构施工时动用明火（电焊、气焊、栓钉焊等），应配置阻燃材料组成的隔离和围护设施，防止明火从高空向四周外溅落； 7.2.5对现场施工的重点防火部位，应专门制订切实可行的措施和按国标设置警告标志，配置专用的灭火器材和设备，必要时应有专人监护； 7.2.6乙炔器（瓶）与氧气瓶间距应大于5M，与明火操作距离应大于10M，不准放在高压线下，不得在露天暴晒； 7.2.7焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定； 7.2.8建立施工现场防火责任制，按规定设置有专人负责的施工现场消防员（专职或兼职），下班后应检查并消除暗火隐患。 7.3施工安全 7.3.1制订和健全高空施工的安全操作制度，严肃施工

51、纪律； 7.3.2高空安全设施必须用途齐全、安装牢固、拆除方便、使用可靠，必须保证“逢洞必有盖、遇边必有栏、登高要有梯、水平要用道、四周安全网、上下设隔离”，同时做到定期作检查、专人维护； 7.3.3高空施工人员应佩带安全带、戴安全帽、穿防滑鞋；对超高空施工人员应进行健康检查，在高空宜设置（冬季）避风棚和（夏季）遮阳棚； 7.3.4当风力超过六级时，应停止高空机械化结构吊装施工； 7.3.5安装的构件应连接稳妥，构件间必须尽快连接成框架，并应有相应的抗大风措施； 7.3.6超过一定施工高度后，上下指挥应采用无线电对讲机，且信号统一； 7.3.7朝高空结构吊装时，必须在最高处设置夜间信号灯； 7

52、.3.8夜间施工使，应设置足够的照明； 7.3.9雷雨季节施工时，起重机械等若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外时，应安装防雷装置； 7.3.10寒冬季节施工使，上班前应扫除暗霜、积雪和冰冻，特别是高空作业点更应加强检查和落实，否则严禁高空作业施工；对于高空施工人员，应注意防寒保暖，防止冻伤；酷暑季节施工时，应做好防暑降温工作，防止施工人员中暑；汛期施工时，施工现场应根据当地的年平均降水量，安排和布置排水系统；对有地下室结构的建筑物施工时，应考虑集水井和强排水措施；地下室内严禁堆放须防潮的设备、器具和材料，应组织专人值班和抢险； 7.3.11大雾时，应停止高空结构吊装； 7.3.12在起重机操作半径范围内的人员进出通道处，应搭设双层安全隔离棚； 7.3.13人货两用电梯与楼层通道口须设防护门及明显标志，通道桥与电梯吊笼之间的间隙不大于10cm，通道桥两侧须设有防护栏杆和挡脚板，楼层与电梯间应有通讯装置或传话器。