油气田地面工程数字化建设规定（57页）.pdf

1、石油天然气有限公司 油气田地面工程数字化建设规定（试行）2011-12-08 发布 2011-12-08 实施 石油天然气有限公司勘探与生产分公司 发布 -3-目 次 1 范 围.-3-2 规范性引用文件.-5-3 术语和定义.-7-4 总 则.-9-5 油气田生产运行数据采集.-10-5.1 一般规定.-10-5.2 井场及阀室.-10-5.3 小型站场.-11-5.4 中型站场.-11-5.5 大型站场.-12-6 自控系统.-14-6.1 一般规定.-14-6.2 远程终端装置.-14-6.3 站场监控系统.-15-6.4 区域生产管理中心.-17-6.5 控制室.-18-6.6 系统安

2、全.-18-7 电力系统.-19-7.1 一般规定.-19-7.2 10（6）kV 及以上线路.-19-7.3 电力站所.-19-7.4 集控站.-20-7.5 0.4kV 配电系统.-20-8 通信系统.-21-8.1 一般规定.-21-8.2 主用通信.-21-8.3 备用通信.-23-8.4 应急通信.-23-8.5 系统安全.-23-9 安防系统.-25-9.1 一般规定.-25-9.2 视频监控系统.-26-9.3 入侵报警系统.-28-9.4 语音告警系统.-28-9.5 可视对讲系统.-28-附录 A.-29-4-1 范 围 1.0.1 本规定适用于中国石油陆上油气田（含煤层气田

3、、页岩气田、地下储气库）和滩海油气田陆岸新建地面工程的数字化建设。油气田地面工程改扩建项目数字化建设参照执行。1.0.2 本规定适用于区域生产管理中心及其所辖井场、站（厂）、管道等数字化建设。1.0.3 本规定涵盖油气集输、油气处理、油气储运、给排水、消防、注水、热工、暖通、电力、自控、通信、防腐等相关专业数字化建设内容。1.0.4 油气田地面工程数字化建设除应符合本规定外，尚应符合行业国家、现行有关强制性标准的规定。-5-2 规范性引用文件 与本规定有关的国家、行业在用有效标准为该规定编制的规范性引用文件。GB 50350 油气集输设计规范 GB 50183 石油天然气工程设计防火规范 GB

4、 50074 石油库设计规范 GB 50391 油田注水工程设计规范 GB 50428 油田采出水处理设计规范 GB 50041 锅炉房设计规范 GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB 50116 火灾自动报警系统设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50229 火力发电厂与变电所设计防火规范 GB/T 13729 远动终端设备 GB/T 13850 交流电量转换为模拟量或数字信号的电测量变送器 GB/T 20438 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全 GB 50115 工业电视系统工程设计规范 GB 50200 有线电视系

5、统工程技术规范 GB 50311 综合布线系统工程设计规范 GB 50348 安全防范工程技术规范 GB 50394 入侵报警系统工程设计规范 GB 50395 视频安防监控系统工程设计规范 GB/T 50622 用户电话交换系统工程设计规范 SY/T 0069 原油稳定设计规范 SY/T 0077 天然气凝液回收设计防火规范 SY/T 0011 天然气净化厂设计规范 SY/T 0076 天然气脱水设计规范 SY/T 0605 凝析气田地面工程设计规范 SY/T 0049 油田地面工程建设规划设计规范 SY/T 0090 油气田及管道仪表控制系统设计规范 SY/T 0091 油气田及管道计算机

6、控制系统设计规范 SY 6503 石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范 SY/T 0311 滩海石油工程通信技术规范 DL 451 循环式远动规约 DL/T 860 变电站通信网络和系统 -6-DL/T 630 交流采样远动终端技术条件 DL/T 5002 地区电网调度自动化设计技术规程 DL/T 5103 35kV110kV 无人值班变电所设计规程 DL/T 5430 无人值班变电站远方监控中心设计技术规程 GA/T 75 安全防范工程程序与要求 YD/T 1071 IP 电话网关设备技术要求 YD/T 1099 以太网交换机技术要求 YD/T 1255 具有路由功能的以太网交换机

7、技术要求 YD/T 1385 基于软交换的综合接入设备技术要求 YD/T 1434 软交换设备总体技术要求 YD/T 1516 IP 智能终端设备技术要求IP 电话终端 YD/T 1627 以太网交换机设备安全技术要求 YD/T 1629 具有路由功能的以太网交换机设备安全技术要求 YD/T 5024 SDH 本地网光缆传输工程设计规范 YD/T 5032 会议电视系统工程设计规范 YD/T 5040 通信电源设备安装工程设计规范 YD 5102 通信线路工程设计规范 YD/T 5119 基于 SDH 的多业务传送节点(MSTP)本地网光缆传输工程设计规范(附条文说明)CECS:6294 工业

8、企业扩音通信系统工程设计规范 CECS:3691 工业企业调度电话和会议电话工程设计规范 IEC 61131-3 Programmable controllers-Programming languages Q/SY XN2004 高酸性气田地面集输系统设计规范 Q/GDW393 110（66）kV220kV 智能变电站设计规范 油气田地面工程标准化设计技术规定（试行）-7-3 术语和定义 3.0.1 油气田地面工程数字化建设 以油气田开发生产管理的业务流程为主线，通过自动检测控制、通信网络、数据交换等技术手段，实现井场、站（厂）、管道等生产过程实时监控，为油气田数字化管理提供基础数据。3.0

9、.2 站场监控中心 对本站及所辖井场、站（厂）、管道等生产运行过程进行集中监控的场所。3.0.3 区域生产管理中心 对油气田作业区所辖的井场、站（厂）、管道等生产单元进行生产监视和调度的管理中心。可依托作业区综合公寓设置，也可单独建设。3.0.4 油气田监控和数据采集系统（SCADA）由区域生产管理中心主计算机通过通信网络与所辖井场、站（厂）、管道的远程终端装置及站场监控系统连接起来，对油气生产过程进行数据采集、远程监控与管理的计算机控制系统。3.0.5 基本过程控制系统（BPCS）对来自过程及其相关设备、其它可编程系统及操作员的输入信号进行响应，并产生输出信号维持过程及其相关设备按要求方式运

10、行的系统，一般由 DCS 或 PLC 实现。3.0.6 分散控制系统(DCS)控制功能分散、操作显示集中的生产过程控制计算机系统，一般用于大型站场。3.0.7 可编程序控制器(PLC)采用可编程序存储器存储和执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令，并通过数字或模拟输入、输出操作来控制各种机械或生产过程的一种电子系统，一般用于中型站场。3.0.8 远程终端装置（RTU)将末端检测仪表、执行机构与远程主控制系统连接起来的，具有数据采集、控制和通信功能的装置，一般用于井场和小型站场。3.0.9 紧急停车系统(ESD)由现场传感器、终端执行器件和逻辑控制单元组成，对生产过程出现异常情况

11、进行关断或泄压的一种安全控制系统。3.0.10 火灾及气体检测报警系统（F&GS）由现场探测器件、报警、控制终端设备及逻辑控制单元组成，用于监控火灾和可燃气、有毒气泄漏并具备报警和消防联动功能的安全控制系统。简称火气系统。3.0.11 电力站所 指 10（6）kV 开关站、35110kV 变电所。3.0.12 集控站 指建设在电力站所与油气田电网调度中心之间，对所辖多个电力站所进行数据采集和集中监控，向油气田电网调度中心传输数据的管理中心。-8-3.0.13 油气田电网调度中心 指对所辖电力站所及集控站进行集中监控和统一调度，向油气田公司级生产调度指挥中心传输数据的管理中心。3.0.14 光纤

12、通信系统 以光纤作为传输媒介的一种通信方式，由光缆和光传输设备组成。3.0.15 无线通信系统 以电磁波为传输媒介的一种通信方式，由发送设备、接收设备、无线信道组成。3.0.16 安防系统 以保障安全为目的而建立起来的安全防范系统，一般包括视频监控、入侵报警、语音告警、可视对讲等系统。3.0.17 视频监控系统 在重要生产区域设置摄像机，通过传输媒介将采集的图像传输到控制主机，通过显示终端直观形象地进行安全生产管理。系统由摄像机、传输媒介、控制主机、显示终端、存储设备等组成。3.0.18 入侵报警系统 利用传感器技术和电子信息技术探测并指示非法进入或试图非法进入设防区域的行为、处理报警信息、发

13、出报警信息的电子系统。3.0.19 语音告警系统 一般与视频监控系统或入侵报警系统配合使用。由扬声器、麦克风及功能软件组成。3.0.20 大屏幕显示系统 为实时、直观、交互性强的调度指挥显示终端，可从 DLP 背投拼接、LCD 液晶拼接、PDP 等离子拼接、LED 显示屏、背投无缝幕墙等类型中选择。-9-4 总 则 4.0.1 油气田地面工程数字化建设是油气田生产物联网系统（A11）建设的重要组成部分，为中国石油采油与地面生产运行管理系统（A5）、生产指挥管理系统（A8）等信息化系统提供实时生产运行数据，应符合中国石油信息化建设的基本原则和要求。4.0.2 油气田数字化建设的目标是实现生产运行

14、数据自动采集、生产过程自动监控、生产场所智能防护、紧急状态自动保护，达到小型站场及规模较小、功能简单的中型站场无人定岗值守、大中型站场少人集中监控，油气田统一调度管理。4.0.3 油气田地面工程数字化建设应按“站场监控中心区域生产管理中心采油（气）厂油气田公司”管理架构建设。本规定不适用于采油（气）厂、油气田公司的数字化建设。4.0.4 油气田新区数字化建设应与新建产能项目同步实施；油气田老区数字化建设按照整体规划、突出重点、注重效益的原则分步实施。4.0.5 油气田数字化建设应切合生产实际，优先选用国内成熟、先进和可靠的产品，积极研发和推广一体化集成装置。4.0.6 油气田数字化建设形成的数

15、据资源的数据格式、数据库标签及命名等应执行 A11 信息化系统的相关规定。4.0.7 本规定以标准化设计为基础，执行油气田地面工程标准化设计的相关规定。-10-5 油气田生产运行数据采集 5.1 一般规定 5.1.1 油气田各类生产场所、装置采集的生产运行数据主要包括：温度、压力、流量、液位、组份、电流、电压、功率、载荷、位移、冲程等。5.1.2 生产运行数据由人工采集数据和自动采集数据组成，人工化验或记录的数据应手工录入该系统。5.1.3 区域生产管理中心所辖井场、站（厂）、管道等数据采集和监控应采用 SCADA 系统，系统由远程终端装置、站场监控系统、区域生产管理中心计算机系统构成。5.1

16、.4 远程终端装置完成井场、阀室和小型站场的数据采集、处理和控制，并上传数据至所属站场监控系统，接受其控制指令；站场监控系统完成本站及其所管辖井场、站（厂）、管道的数据采集和集中监控，并上传数据至区域生产管理中心；区域生产管理中心接收站场监控系统的数据，实现对区域所辖井场、站（厂）、管道的生产运行数据存储、集中监视和管理。5.1.5 自带控制系统的设备或装置应自行完成数据采集、控制和联锁保护，将运行数据传输至站场监控系统或远程终端装置，并接受其监控，通信方式宜采用 RS485 接口、Modbus RTU 协议。附录中列举的采集参数是生产运行管理必需监控的基本内容，具体工程中，可根据实际需要增加

17、。5.1.6 可燃（有毒）气体检测和报警系统的设置应符合 SY 6503 和 GB 50493 的有关规定；采用盘装可燃（有毒）气体报警仪表时，报警信号应上传到站场监控系统。5.1.7 集中处理站、原油储罐和轻烃液化气储罐应按 GB 50183 的有关规定，设置火灾探测器和火灾手动报警装置。5.1.8 功率 55kW 及以上的电机应采集电流、电压，重要生产设备电机的电流、电压可根据生产要求进行采集，其它电参数监控要求参照“附录 A.24”。5.1.9 应根据管道经过区域的人文、自然环境等实际情况，设置适宜的泄漏检测系统。管道泄漏检测系统应预留与站场监控系统的以太网接口 RJ45，通信协议应满足

18、站场监控系统的要求。5.2 井场及阀室 5.2.1 油井 5.2.1.1 油井包括自喷井、抽油机井、电泵井、螺杆泵井、气举井等，油井生产运行数据采集监控要求详见“附录 A.01”；5.2.1.2 偏远拉油井、低产井宜暂缓实施；5.2.1.3 油井单井计量应优先采用软件计量，并应定期标定，当软件量油不能满足要求时，可采用多通阀选井、两相计量，稠油单井计量宜采用多通阀选井、称重式计量；5.2.1.4 含有毒气体的油井应根据需要设置井口安全截断系统；5.2.1.5 丛式井回压应在汇管采集，单井不重复设置；采用井口加热集输流程时，应采集加热前后温度。5.2.1.6 井场具有远程启停的转动设备，应就地设

19、置带锁的停止开关。5.2.2 注入井 -11-5.2.2.1 注入井包括注水井（含气田水回注井）、注聚井、注汽井、注气井等，注入井生产运行数据采集监控要求详见“附录 A.02”；5.2.2.2 注入井数据采集宜设置在配注阀组（间），井场不应重复设置，对于无配注阀组（间）归属的注入井可在井场采集。5.2.3 水源井 5.2.3.1 水源井生产运行数据采集监控要求详见“附录 A.03”；5.3.3.2 偏远水源井宜实现潜水泵远程启停。5.2.4 气井 5.2.4.1 气井包括常规气井、含 H2S 气井、煤层气井和注采气井等，气井生产运行数据采集监控要求详见“附录 A.04”；5.2.4.2 高、中

20、压气井应设置井口安全截断系统，常规低压气井宜设置井口安全截断系统；5.2.4.3 含 H2S 气井应设置井口安全截断系统和有毒气体监测；5.2.4.4 井场水套加热炉宜采集介质进加热炉前压力、温度及介质出加热炉后温度、壳程水位、水浴温度、排烟温度和燃料气压力等数据；5.2.4.5 两级节流气井一级节流后和二级节流前宜共用一个压力变送器；5.2.4.6 注醇和注缓蚀剂气井应采集注醇量和注缓蚀剂量；5.2.4.7 煤层气水平井和从式井应设置总采出水和总采出气计量。5.2.5 油、气管道监控阀室生产运行数据采集监控要求详见“附录 A.05”。5.3 小型站场 5.3.1 计量站/集油阀组间 5.3.

21、1.1 计量站包括集油阀组、计量分离、掺水（稀油）阀组等单元；5.3.1.2 生产运行数据采集监控要求详见“附录 A.06”。5.3.2 配水（汽）阀组（间）生产运行数据采集监控要求详见“附录 A.07”。5.4 中型站场 5.4.1 接转站、放水站、原油脱水站 5.4.1.1 主要包括进站、加热、分离、燃料气、脱水、存储、外输、计量、收发球、组合装置、掺水（稀油）、加药等单元；5.4.1.2 生产运行数据采集监控要求详见“附录 A.08”；5.4.1.3 组合装置的生产运行数据采集监控要求参照具有相关功能的各设备的有关内容。5.4.2 采出水处理站 5.4.2.1 主要包括进站来水、调储、除

22、油、过滤、外输、辅助等单元；5.4.2.2 生产运行数据采集监控要求详见“附录 A.09”。5.4.3 地下水水质处理站、供水站 5.4.3.1 地下水水质处理站主要包括来水、除铁、过滤、外输、辅助等单元；供水站主要包括储存、外 -12-输等单元；5.4.3.2 生产运行数据采集监控要求详见“附录 A.10”。5.4.4 配制站 5.4.4.1 主要包括供水、分散、熟化、外输等单元；5.4.4.2 生产运行数据采集监控要求详见“附录 A.11”。5.4.5 注入站 5.4.5.1 包括注水站、注聚站、注汽站等；5.4.5.2 生产运行数据采集监控要求详见“附录 A.12”；5.4.5.3 聚合

23、物配制注入合一站场生产运行数据采集监控要求参照“附录 A.11”、“附录 A.12”的有关内容；5.4.5.4 注配间、橇装注水装置生产运行数据采集监控要求参照“附录 A.12”的有关内容；5.4.5.5 注汽站高压注汽锅炉生产运行数据采集监控要求参照“附录 A.17”的有关内容。5.4.6 集气站、增压站、输气站 5.4.6.1 主要包括集气、加热、分离、增压、计量、清管、自用气、注醇、注缓蚀剂、放空等单元，生产运行数据采集监控要求详见“附录 A.13”；5.4.6.2 与油田联合站合建的伴生气增压站进出站不宜设置远程截断阀。5.5 大型站场 5.5.1 集中处理站 5.5.1.1 主要包括

24、原油集输、原油脱水、原油稳定、伴生气脱水、伴生气凝液回收、采出水处理及回注、消防、供热等系统。5.5.1.2 原油集输、原油脱水系统的生产运行数据采集监控要求详见“附录 A.08”；5.5.1.3 常用的原油稳定工艺包括微正压闪蒸、分馏闪蒸；工艺主要包括来油、进料、换热、稳定、加热、三相分离、外输等单元，生产运行数据采集监控要求详见“附录 A.14”；放空单元生产运行数据采集监控要求参照“附录 A.13”的有关内容。5.5.1.4 伴生气脱水工艺一般采用三甘醇脱水或分子筛脱水，生产运行数据采集监控要求参照“附录A.20”中有关内容；5.5.1.5 伴生气凝液回收 a)常用的伴生气凝液回收工艺为

25、冷凝分离法，包括浅冷分离和深（中）冷分离；b)浅冷分离温度一般在-20-35，中冷分离温度一般在-35-60，深冷分离温度一般在 -80-100；c)浅冷回收工艺包括原料气预处理、原料气增压、凝液回收、丙烷制冷、产品储运及外输等单元，生产运行数据采集监控要求详见“附录 A.15”；d)深（中）冷回收工艺包括原料气预处理、原料气增压、凝液回收、丙烷+膨胀制冷、产品储运及外输等单元，丙烷制冷、压缩机生产运行数据采集监控要求参照“附录 A.15”的有关内容，其它详见“附录 A.16”；e)放空单元生产运行数据采集监控要求参照“附录 A.13”的有关内容；-13-5.5.1.6 采出水处理及回注系统生

26、产运行数据采集监控要求参照“附录 A.09”、“附录 A.12”的有关内容；5.5.1.7 消防系统生产运行数据采集监控要求参照“附录 A.18”的有关内容；5.5.1.8 燃气锅炉房主要包括燃料气、锅炉、热力循环、补水、水处理等单元，生产运行数据采集监控要求详见“附录 A.17”。5.5.2 矿场储库 5.5.2.1 矿场储库包括石油库、轻烃及液化石油气储库等；5.5.2.2 石油库主要包括罐区、收发油、消防等系统，生产运行数据采集监控要求详见“附录 A.18”；5.2.2.3 原油储罐应设置独立的高高液位开关，并通过独立的逻辑处理单元(继电器电路或安全 PLC)联锁关闭所有原料进罐阀门。5

27、.2.2.4 轻烃及液化石油气储库主要包括来液、罐区、外输、消防等系统，生产运行数据采集监控要求详见“附录 A.19”，消防系统参照“附录 A.18”的有关内容；5.5.3 天然气处理厂 5.5.3.1 天然气处理厂主要包括集气、分离、脱水、增压、计量、外输、放空、空氮站、采出水处理及回注、消防、供热等单元；含 H2S 处理厂还包括脱硫、硫磺回收、尾气处理、硫磺成型单元；含 CO2处理厂还包括脱碳、CO2回收、储存等单元；含凝析油处理厂还包括脱烃、轻烃回收、水合物抑制剂回收、储运等单元；5.5.3.2 天然气处理厂生产运行数据采集监控要求详见“附录 A.20”；5.5.3.3 丙烷制冷低温分离

28、脱油脱水单元应实现超压紧急切断和远程放空，生产运行数据采集监控要求参照“附录 A.15”；5.5.3.4 高压凝析油气田处理厂生产运行数据采集监控要求详见“附录 A.21”；5.5.3.5 采出水处理及回注系统生产运行数据采集监控要求参照“附录 A.09”、“附录 A.12”的有关内容；5.5.3.6 天然气进出厂管道应按 GB50183 的要求设置远程截断阀和放空阀；5.5.3.7 外输计量单元流量计标定应实现不停气流程切换，净化产品气宜设置微量 H2S、CO2和微量水份分析仪。5.5.4 地下储气库集注站 5.5.4.1 地下储气库集注站主要包括注气、采气及配套系统。生产运行数据采集监控内

29、容应根据具体工程并参照“附录 A.20”、“附录 A.21”的有关内容确定；-14-6 自控系统 6.1 一般规定 6.1.1 自控系统应满足生产运行操作和安全管理的需要，其控制水平应符合下列要求：6.1.1.1 井场、阀室、小型站场及规模较小、功能简单的中型站场应达到无人定岗值守、定期巡检，在所属站场监控中心集中远程监控；6.1.1.2 规模较大、功能复杂的中型站场和大型站场应达到在控制室少人集中监控。6.1.2 站场监控系统的选型应根据自然条件、站场规模、工艺流程的复杂程度、监控点数量、安全及管理要求等因素综合考虑，油气田典型站场监控系统宜参照表 6-1 选型。表 6-1 油气田典型站场监

30、控系统选型推荐表 系统类型 典型站场 备注 RTU 油井、注入井、水源井、气井、监控阀室、集油阀组间、计量站、配水（汽）阀组（间）等 井场阀室及 小型站场 PLC 接转站（增压点、转油站）、放水站、原油脱水站，配制站、注入站（注聚站、注水站、注汽站），水处理站（采出水、地下水）、供水站，集气站、增压站、输气站，矿场油库、锅炉房等 中型站场 DCS 或 PLC 集中处理站（联合站）、原油稳定站、天然气处理厂（含 H2S、含 CO2、含凝析油）、地下储气库集注站、矿场储库等 大型站场 6.1.3 站场紧急停车（ESD）系统的设置应根据危险与可操作性分析（HAZOP）及安全完整性等级（SIL）确定，

31、并符合 GB/T 21109 和 GB/T 20438 的有关规定。6.1.4 大型站场宜设置相对独立的紧急停车（ESD）系统和火气系统（F&GS），F&GS 宜与视频监控系统联动。6.1.5 站场监控系统与站内第三方智能设备或自带控制系统橇装设备的通信宜采用 RS485 接口、Modbus RTU 协议；与远程终端装置（RTU）及区域生产管理中心的通信应采用 RJ45 接口、TCP/IP 协议。6.1.6 测量控制仪表的选型应根据相关标准规范的要求确定，并符合 SY/T 0090 有关规定要求。6.1.7 现场仪表的防爆类型应根据 GB 50058 的规定，按照场所的爆炸危险类别和范围以及爆

32、炸混合物的级别、组别确定，不应低于 dIIBT4，还应满足安装位置的环境温度要求、机械防护要求。6.1.8 控制系统应采用工业级设备，软件版本应是最新的、成熟的正式版本，并及时进行版本升级。6.1.9 自控系统的供电、接地及防雷等应符合有关规范的要求。6.2 远程终端装置 6.2.1 井场、阀室及小型站场应设置 RTU 进行数据采集和监控，实现无人值守和远程监控。6.2.2 丛式井场应设置一套 RTU，单井井场与相邻井场距离较近时，RTU 宜共用设计；RTU 宜与通信、监控、供电设备共用安装杆。6.2.3 可燃（有毒）气体检测信号宜直接进入 RTU 独立设置的 I/O 卡件，上传至所属站场监控

33、系统进行 -15-报警。6.2.4 小型站场 RTU 可根据生产管理需求设置就地操作的触摸屏或操作面板。6.2.5 RTU 应选择质量可靠、性价比高、技术成熟的工业产品，应采用模块化设计，具有较强的扩展性和通信能力，并根据要求具备数据采集、数学及流量计算、逻辑控制、数据时间标志、24h 的数据存储和历史数据回传等功能。6.3 站场监控系统 6.3.1 站场监控系统的硬件基本配置要求见表 6-2。表 6-2 站场监控系统硬件基本配置推荐表 配置 硬件 中型站场 大型站场 PLC BPCS ESD F&GS 控制器 不冗余或冗余1 冗余 双重或三重冗余 冗余 备用 I/O 1030%1030%15

34、%15%控制网路 不冗余或冗余1 冗余 冗余 冗余 服务器/冗余/工程师站/1 1 1 操作员站 12 台 N 宜与 BPCS 共用 可与工程师站共用 打印机 1 台 2 台 与 BPCS 共用 与 BPCS 共用 注：可靠性、安全性要求较高的含硫等站场控制器及网络应冗余设置。6.3.2 中型站场的监控系统宜采用可编程控制器（PLC）系统，操作员站的设置应符合下列规定：6.3.2.1 一般宜设 1 台操作员站（兼工程师站），注聚站等监控井数较多时可采用一机双屏操作员站；6.3.2.2 所辖井场采用软件单井量油的站场和 I/O 点数较多的原油脱水站、配制站等站场宜设置 2 台操作员站。6.3.3

35、 大型站场的监控系统宜由功能相对独立并互相联系的基本过程控制系统（BPCS）、紧急停车(ESD)系统与火气系统(F&GS)组成。大型站场的 BPCS 一般采用 DCS 系统。6.3.4 BPCS 设置应符合下列规定：6.3.4.1 系统宜由服务器、工程师站、操作员站、过程控制单元及网络设备等组成；6.3.4.2 系统宜采用 DCS 或 PLC，当生产单元较多且距中控室较远时，系统的控制单元应根据生产装置的平面布置确定采用由多个控制器组合或控制器+远程 I/O 模式；6.3.4.3 系统服务器、控制器 CPU、通信总线的负荷不应超过 50；6.3.4.4 系统应建立包含 ESD、F&GS 数据的

36、数据库；6.3.4.5 工程师站宜独立设置，当系统 I/O 点较少时可与操作员站共用；6.3.4.6 操作员站数量应按生产单元进行设置，一般每个较重要的工艺生产单元设 1 台，工艺过程简单、I/O 点较少的生产单元可共用 1 台。6.3.5 ESD 系统设置应符合下列规定：6.3.5.1 系统逻辑控制单元应具有相关权威部门认证；6.3.5.2 系统应为故障安全型，其终端执行器件在系统正常时应是励磁的；-16-6.3.5.3 现场传感器、终端执行器件宜单独设置，且不应采用现场总线通信方式；6.3.5.4 工程师站应独立设置，操作员站宜与 BPCS 操作员站共用，且操作员站失效时 ESD 系统的功

37、能不应受影响；6.3.5.5 应提供操作员易操作的辅助操作盘（按钮盘）；6.3.5.6 与 BPCS 的通信故障不应影响 ESD 系统的正常运行；6.3.5.7 应上传紧急停车报警信号至区域生产管理中心。6.3.6 F&GS 设置应符合下列规定：6.3.6.1 火灾检测报警设备应具有相关消防部门的认证；6.3.6.2 系统应实现火灾和气体检测报警，火灾时能及时启动消防系统和触发 ESD 系统，与 ESD 系统应采用硬接线连接；6.3.6.3 工程师站宜独立设置，操作员站可与工程师站共用；6.3.6.4 宜设置直接操作消防泵等消防设施的按钮；6.3.6.5 应上传火灾报警信号至区域生产管理中心。

38、6.3.7 站场监控系统软件配置应符合下列规定：6.3.7.1 主要包括操作系统软件、控制器编程软件、监控软件等；6.3.7.2 操作系统软件宜采用 Windows 平台，支持中文显示和输入；6.3.7.3 控制器编程软件支持 IEC 61131-3 标准规定的编程语言；6.3.7.4 监控软件应具有实时数据采集和处理功能，并可对采集的数据进行存储和查询，存储容量满足所有数据的记录需要；6.3.7.5 监控软件应具备网络和通信管理功能，支持 Modbus TCP/IP、DNP3、OPC 等多种标准通信协议，满足可扩展和二次开发需要；6.3.7.6 监控软件应具有对通信链路、控制器、I/O 模板

39、及 I/O 网络等完善的监视和诊断功能，诊断应自动记录；6.3.7.7 监控软件的人机界面应采用中文显示，支持多窗口、动态画面显示，具有开放的标准接口，支持与第三方软件如功图诊断计量软件等数据交换。6.3.8 站（厂）监控系统至少应具有下列功能：6.3.8.1 对站内与所辖井、站（厂）、管道的工艺参数进行数据采集、处理；6.3.8.2 动态工艺流程显示；6.3.8.3 实时和历史数据的存储、归档、管理以及趋势图显示；6.3.8.4 PID 控制、批量控制、逻辑控制和紧急停车；6.3.8.5 单井计量管理；6.3.8.6 报警、事件管理及报表的自动生成打印；6.3.8.7 站场可燃（有毒）气体、

40、火灾报警和安全状况监视；6.3.8.8 经通信接口与第三方的监控系统或智能设备交换信息；6.3.8.9 为上一级计算机控制系统提供有关数据并接受其调度指令。-17-6.4 区域生产管理中心 6.4.1 区域生产管理中心应建立完整的生产数据库，实现整个区域内井场、站（厂）、管道等生产运行数据采集、存储和集中监视管理，并将生产数据上传，同时接受采油（气）厂级生产调度中心的指令。6.4.2 区域生产管理中心 SCADA 系统与采油（气）厂级生产调度中心的数据通信宜采用 OPC 等方式。6.4.3 SCADA 系统硬件配置应符合下列规定：6.4.3.1 系统硬件主要由服务器、工程师站、操作员站、局域网

41、络设备、打印机和外部存贮设备等构成；6.4.3.2 服务器应采用分布式结构，应设置实时和历史数据库服务器，其它应用服务器根据需要配置；6.4.3.3 工程师站（兼操作员站）宜独立配置，操作员站数量按区域管辖井站数量和操作岗位需求配置；6.4.3.4 系统硬件基本配置要求见表 6-3。表 6-3 SCADA 系统硬件基本配置表 序号 设备名称 数量 单位 备注 1 实时和历史数据库服务器 2 台 互为冗余 2 工程师站 1 台 兼操作员站 3 操作员站 台 数量根据需要确定 4 局域网络 1 套 冗余，速率不低于 100Mbps 5 网络型报表打印机 1 台 宜设 6 网络型报警打印机 1 台

42、宜设 7 彩色打印机 1 台 可选 8 培训工作站 1 台 可选 9 磁盘阵列 1 套 可选 10 时钟同步装置 1 台 应设 6.4.4 SCADA 系统软件配置应符合下列规定：6.4.4.1 软件主要包括操作系统、数据库软件、SCADA 监控软件和应用软件等；6.4.4.2 操作系统宜采用 Windows 平台，支持中文显示和输入；6.4.4.3 数据库软件应包括实时和历史数据库，历史数据存储时间不应小于 6 个月；6.4.4.4 数据库应具有在线和离线编辑、维护、查找、链接功能，并记录对数据库的任何修改，应配置数据库离线管理工具进行数据库的备份、恢复和报表打印，可采用标准接口或编程语言与

43、第三方数据库进行连接；6.4.4.5 SCADA 监控软件应采用开放式设计、模块化结构、标准化数据接口，支持客户机/服务器(C/S)结构、分布式服务器、冗余服务器和网络，支持离线和在线组态等功能；6.4.4.6 应用软件以生产、安全管理、优化分析为主，宜结合生产岗位日常管理内容划分，满足不同岗位员工对生产过程管理的需要。6.4.5 区域生产管理中心至少应具有下列功能：6.4.5.1 所辖区域井场、站（厂）、管道生产运行数据采集、处理和存储；6.4.5.2 工艺流程的动态显示；6.4.5.3 报警显示、管理以及事件的查询、打印；6.4.5.4 实时和历史数据的采集、存储、归档、管理以及趋势图显示

44、；-18-6.4.5.5 生产统计报表的生成和打印；6.4.5.6 系统诊断及网络监视、管理；6.4.5.7 数据通信信道监视及管理；6.4.5.8 对全系统进行时钟同步；6.4.5.9 为采油（气）厂级生产调度中心提供所需生产数据。6.5 控制室 6.5.1 站场控制室的设置原则：6.5.1.1 中小型站场控制室宜设一个房间，可隔断为机柜室和操作室，不单独设机柜室和操作室；6.5.1.2 大型站场应设 1 座中心控制室，按功能划分为操作室、机柜室、工程师室等房间，当生产装置测控参数较多，且距离中心控制室超过 500m 时，宜设就地机柜室；6.5.2 区域生产管理中心的设置原则：6.5.2.1

45、 面积和布局应根据计算机监控系统和大屏幕显示系统的规模而定，宜设置监视操作室、服务器及工程师室等房间；6.5.2.2 设置大屏幕显示系统的监视操作室，大屏幕与操作台的间距不宜小于 3m，大屏幕显示系统背面宜预留 1.5m2m 维修空间；6.5.3 控制室自控系统和视频监控系统的工作站显示器尺寸、操作台等应统一，工作站显示器宜为 22英寸。6.5.4 控制室其他要求等应符合 SY/T 0090 和 SY/T 0091 的有关规定。6.5.5 控制室火灾自动报警系统设计应符合 GB 50116 的有关规定。6.6 系统安全 6.6.1 对于 SCADA 系统的管理、维护和操作应设立登录密码和与之相

46、适应的权限，应至少设置二级安全等级，即工程师级和操作员级。6.6.2 区域生产管理中心应配置防火墙系统以实现 SCADA 系统与外部管理网络连接的访问控制，同时在内部关键业务网段配备入侵检测系统，以防范来自内部的攻击及外部通过防火墙的攻击。管理网与SCADA 系统网络应各自独立。6.6.3 区域生产管理中心 SCADA 系统宜配置安全评估系统，定期对系统网络进行扫描，主动发现安全漏洞，及时修补。6.6.4 宜采用全网统一的网络防病毒系统，保护网络中的各类服务器、工作站等不受病毒的干扰和对其文件的破坏，以保证系统的可用性。病毒库宜离线定期更新。6.6.5 SCADA 数据若采用公网传输时，应进行

47、加密，保证传输过程中的信息安全。6.6.6 建立完善的网络安全管理制度，防止出现人为的安全隐患。-19-7 电力系统 7.1 一般规定 7.1.1 电力系统数字化建设应以油气田电网规划为基础，结合各油气田电网运行管理模式和调度自动化要求确定，通过数据采集及实时监控，实现电网分层控制和统一调度等功能。7.1.2 电力系统数字化宜以“电力站所、集控站、油气田电网调度中心”架构进行建设。以电力站所为基本单元，实现生产信息的数据采集、传输和实时监控。7.1.3 不具备建设集控站的油气田，宜将电力站所运行数据直接传输至油气田电网调度中心；受控于地方电网的电力站所，宜将其运行数据直接传输至油气站场监控中心

48、。7.1.4 电力站所的建设应实现无人值守功能。7.1.5 本规定适用于 10（6）kV110 kV 线路、电力站所、集控站及 0.4kV 配电系统的数字化建设。7.2 10（6）kV 及以上线路 7.2.1 已具备传输通道，主要支干线节点断路器的电流、电压、运行状态等参数，可采集传输。7.2.2 已具备传输通道，计量装置的电流、电压、电量等参数，可采集传输。7.2.3 10（6）kV 及以上线路采集的生产运行数据要求详见“附录 A.22”。7.3 电力站所 7.3.1 数据采集 7.3.1.1 电力站所高压设备、直流系统、所用电等系统的运行状态、参数；7.3.1.2 辅助装置：SF6 气体报

49、警信号、火灾报警信号、事故通风联锁启停信号等；7.3.1.3 油气站场监控中心根据生产管理需求可采集电力站所有关信息；7.3.1.4 电力站所采集的生产运行数据要求详见“附录 A.23”。7.3.2 远方监控 7.3.2.1 电力站所应设置远方监控终端设备，监控终端可为远动终端或微机监控终端；7.3.2.2 远方监控应满足信息采集、处理、发送和命令接收、输出和执行的要求，具备与继电保护装置和远方控制端及所内调试计算机（接口）的通信功能，确保实现电力站所遥测、遥信、遥控（调）；7.3.2.3 同一被控设备只允许由一个远方控制端对其实施遥控；7.3.2.4 电气量的采集宜交流采样；当采用电工测量变

50、送器时，其性能应符合 GB/T 13850 的有关规定；7.3.2.5 无人值班电力站所不设置固定的计算机监视设备（运行值班员工作站），但应设置能与现场维护调试用便携式计算机相适应的软、硬件接口；7.3.2.6 性能应符合 GB/T 13729 和 DL/T 630 的有关规定。7.3.3 火灾检测报警系统 7.3.2.1 电力站所高压室、主控室等火灾风险源应设置火灾检测报警系统，火灾检测报警系统宜与视频 -20-监控系统联动；7.3.2.2 火灾检测报警系统应与监控终端通信，上传报警信号；7.3.2.3 电力站所火灾检测报警装置应符合 GB 50229 的有关规定。7.3.4 无人值班变电所

51、应符合 DL/T 5103 的有关规定。7.3.5 电力系统调度通信见第 8 章有关内容。7.3.6 安防系统见第 9 章有关内容。7.4 集控站 7.4.1 集控站对所辖多个电力站所集中控制，数据采集并上传至油气田电网调度中心；集控站宜与区域枢纽变电所合建。7.4.2 数据采集包括所辖各电力站所上传的信息数据。7.4.3 集控站设计应符合 DL/T 5002 和 DL/T 5430 的有关规定。7.4.4 生产运行数据采集要求详见“附录 A.23”。7.5 0.4kV 配电系统 7.5.1 采集的数据上传至油气站场的站场监控中心。7.5.2 采集的生产运行数据详见“附录 A.24”。-21-

52、8 通信系统 8.1 一般规定 8.1.1 通信系统应满足油气田各生产管理部门对通信业务的需求，为生产管理、数据传输、视频图像传输、远程监控等提供可靠的通信信道。8.1.2 通信系统建设应充分利用现有石油专网和公网通信资源，以近期需求为主，兼顾远期通信业务的发展需要。8.1.3 通信系统包括主用通信、备用通信、应急通信。8.1.4 通信系统建设范围包括井场站（厂）区域生产管理中心上级数据管理中心的通信网络建设。8.1.5 井场及小型站场通信业务宜包括：视频传输、生产数据传输和广播通信。8.1.6 大中型站场通信业务应包括：行政电话、调度电话、消防电话、视频传输、生产数据传输、办公网络、广播通信

53、等。8.1.7 区域生产管理中心通信业务应包括：行政电话、调度电话、会议电视、有线（卫星）电视、办公网络、视频传输、生产数据传输、应急通信等。8.1.8 设备选型应结合当地网络情况，选择技术领先、符合国家或行业标准的设备。8.1.9 安装于爆炸危险区内的通信设备必须符合相应的防爆要求。8.1.10 油气田地面工程数字化建设通信系统设置见表 8-1。表 8-1 油气田地面工程数字化建设通信系统设置一览表 序号 业务 单位 话音 生产 数据 有线（卫星）电视 广播扩音对讲 会议 电视 办公 网络 备用 通信 应急 通信 1 井场#2 小型站场 3 无人值守中型站场 4 有人值守中型站场 5 变配电

54、所 6 电力集控站#7 大型站场#8 区域生产管理中心 9 基层生产队部#注：表示应设置；表示宜设置；#表示可选，根据管理需求确定。8.2 主用通信 8.2.1 通信方式 8.2.1.1 应采用有线或无线两种通信方式；8.2.1.2 井场与站（厂）通信宜以无线通信方式为主，有线通信方式为辅；8.2.1.3 站（厂）间、站（厂）与区域生产管理中心间通信应以有线光纤通信为主，无线通信方式为辅。-22-8.2.2 系统组成 8.2.2.1 传输系统 a）光通信传输应采用光同步数字（SDH）传输系统设备及工业以太网交换机设备组网，宜采用环 型组网；b）传输干线：站场监控中心区域生产管理中心上级数据管理

55、中心之间，宜选用SDH STM-16系统组网；c）传输支线：井场站（厂）站场监控中心之间，宜选用 SDH STM-1/4 系统、工业以太网交换机及无线通信系统组网；d）通信传输系统应采用 RJ45 接口、TCP/IP 传输协议；e）SDH 光传输系统设计应执行 YD/T 5024、YD/T 5119 的相关规定；f）光缆线路设计应执行 YD 5102 的相关规定；g）工业以太网系统设计应执行 YD/T 1099、YD/T 1627、YD/T 1255、YD/T 1629 的相关规定。8.2.2.2 行政、调度语音交换系统 a）站场语音通信应采用有线通信方式。行政、调度语音通信系统宜采用 IAD

56、 或 PCM 方式接入油 田专用通信网；b）新建的区域生产管理中心应设置行/调合一的 IP 软交换语音通信系统，改（扩）建的区域生产 管理中心宜设置 IP 软交换调度语音通信系统；c）行政、调度语音交换系统设计应执行 GB/T 50622、CECS:3691 的相关规定；d）软交换系统设计应执行 YD/T 1071、YD/T 1516 IP、YD/T 1434、YD/T 1385 的相关规定。8.2.2.3 会议电视系统 a）区域生产管理中心应设置会议电视系统，宜与油气田会议电视系统兼容；b）显示屏宜采用 12 台 50液晶显示屏，摄像机应根据会议室大小设置 12 套；c）会议电视系统设计应执

57、行 YD/T 5032 的相关规定。8.2.2.4 生产运行数据传输系统 a）生产运行数据流向：井场站（厂）区域生产管理中心上级数据管理中心；b）井场站（厂）接入速率应根据实际生产运行数据需求及实际通信方式确定，站（厂）区域 生产管理中心接入速率不应小于 100Mbps。8.2.2.5 有线（卫星）电视系统 a）区域生产管理中心、基层生产队部的值班宿舍、餐厅及会议室宜设置有线电视系统，信号源应就近接入有线电视网；b）有线电视信号接入困难的区域生产管理中心宜采用卫星电视接收系统；c）有线电视系统设计应执行 GB 50200 的相关规定。8.2.2.6 广播扩音对讲系统 a）大型站场（如处理厂、油

58、库等）宜设置广播扩音对讲系统，包括有线与无线扩音对讲系统，宜 与调度电话交换系统联网；-23-b）宜采用有主机或无主机系统，应具有广播、组播、点播、录音等功能，录音资料保存时间 不宜少于 15 天；c）系统前端应设置在站场关键区域；d）站场流动作业的人员，应配置防爆无线对讲系统；e）扩音对讲系统的设计应执行 CECS:6294 的相关规定。8.2.2.7 电力调度通信系统 a）变电所与上级联网变电所之间及变电所与集控站之间应建立电力调度通信信道，传输电力调度 数据、调度电话及视频监控图像。传输系统宜采用 SDH 等光传输系统，光缆可选用 OPGW、ADSS 或 OPPC 光缆；b）变电所与油气

59、田站场监控中心之间数据和图像传输宜采用油气田内部通信网络；c）传输系统设计应执行 YD/T 5024、DL/T 5103 及 DL/T634.5104 的相关规定。8.2.2.8 综合布线系统 a）站场、区域生产管理中心、基层队部宿舍、办公室、会议室等场所应设置综合布线系统；b）办公网络应采用光纤通信方式接入油气田企业网；c）综合布线系统线缆宜选用超 5 类或 6 类系统；d）综合布线系统设计应执行 GB 50311 的相关规定。8.2.2.9 电源、防雷及接地 a）SDH 光通信设备宜采用-48V 高频开关电源及免维护蓄电池供电，其它通信设备宜采用 UPS 电 源供电；b）通信设备接地应采用

60、联合接地方式，大型站场及以上通信机房联合接地电阻不应大于 1，其 它站场通信机房接地电阻不宜大于 4；c）通信电源系统设计应执行 YD/T 5040 的相关规定。8.3 备用通信 8.3.1 重要站场（厂、变电所）区域生产管理中心之间的 SCADA 数据传输宜设置备用通信信道。8.3.2 具备光缆环网接入的站场宜利用光缆作为备用通信信道，其它站场宜采用无线通信作为备用通信信道，无线通信信道宜利用油气田现有资源。8.4 应急通信 8.4.1 区域生产管理中心宜设置应急通信系统。8.4.2 应急通信系统宜采用 VSAT 卫星移动车、卫星移动终端及其它无线通信方式。8.5 系统安全 8.5.1 应遵

61、循“技术先进，系统可靠，经济合理，安全运行”的建设原则。8.5.2 光纤通信宜构建传输环网，在物理链路上提高通信系统的可靠性和安全性。8.5.3 骨干光纤传输系统设备的关键部件应采用“1+1”热备份保护方式。8.5.4 油气生产运行数据网应单独组网，并严格划分与办公网的界面，两者之间应采取可靠的技术隔离 -24-措施实现安全隔离。8.5.5 应保证主要网络设备的处理能力具备冗余空间，满足油气生产运行数据和视频图像传输需要。-25-9 安防系统 9.1 一般规定 9.1.1 安防系统宜包括视频监控系统、入侵报警系统、语音告警系统、可视对讲系统等。9.1.2 系统兼容性应满足设备互换性要求，系统可

62、扩展性应满足扩容和集成的要求。9.1.3 监控主机应以计算机技术为核心，具有图像输入、处理、存储、显示、控制和远程传输的功能，并应达到工业级应用要求。9.1.4 监控软件应具有成熟性、先进性、安全性、开放性、易扩容性。9.1.5 软件应具有以下功能：9.1.5.1 权限管理和安全管理；9.1.5.2 流媒体的创建维护和销毁，并合理调度流媒体资源；9.1.5.3 流媒体的存储；9.1.5.4 图像实时监控、历史图像检索与回放；9.1.5.5 软件智能环境分析报警与处置；9.1.5.6 WEB 浏览。9.1.6 系统中使用的设备必须符合国家法律、法规和现行强制性标准的要求，并经法定机构检验或认证合

63、格。9.1.7 安装于爆炸危险区内的安防设备必须符合相应的防爆要求。9.1.8 电源、防雷、接地、安全性、可靠性、电磁兼容性及环境适应性应符合 GB50348、GB50395、GB50115、GA/T 75 等规范的相关规定。9.1.9 油气田地面工程数字化建设安防系统设置见附表 9-1。表 9-1 油气田地面工程数字化建设安防系统设置一览表 序号 业务 单位 视频监控系统 入侵报 警系统 语音告警系统 可视对 讲系统 摄像机 主机 22显 示器 42显示屏 大屏幕 1 井场#2 小型站场 3 无人值守中型站场#4 有人值守中型站场#5 变配电所#6 电力集控站#7 大型站场#8 区域生产管理

64、中心 注：表示应设置；表示宜设置；#表示可选。-26-9.2 视频监控系统 9.2.1 应综合应用视频探测、图像处理/控制/显示/记录、多媒体、有线/无线通信、计算机网络、系统集成等先进而成熟的技术，配置可靠而适用的设备，构成先进、可靠、经济、适用的系统。9.2.2 系统的制式应与我国的电视制式一致。9.2.3 系统设置要求 9.2.3.1 应根据不同防范对象、防范区域对防范需求（包括风险等级和管理要求）进行确认；9.2.3.2 应根据风险等级、安全防护级别确定视频探测设备数量、视频显示/记录设备数量，对图像显示及记录和回放的图像质量要求；9.2.3.3 应根据监视目标的环境条件和建筑格局分布

65、确定视频探测设备选型及其设置位置的要求；9.2.3.4 对控制终端设置的要求；9.2.3.5 对系统构成和视频切换、控制功能的要求；9.2.3.6 与其它安防子系统集成的要求；9.2.3.7 视频（音频）和控制信号传输的条件以及对传输方式的要求。9.2.4 系统结构模式见表 9-2。表 9-2 系统结构模式 中小型站场 大型站场 宜采用：1）简单对应模式（监视器和摄像机直接连接）；2）数字视频网络虚拟交换/切换模式（模拟摄像机增加数字编码功能，即为网络型摄像机）。宜采用：1）时序切换模式（视频输出中至少有一路可进行视频图像的时序切换）；2）矩阵切换模式（可以通过任一控制键盘，将任意一路前端视频

66、输入信号切换到任意一路输出的监视器上，并可编制各种时序切换程序）；3）数字视频网络虚拟交换/切换模式。9.2.5 系统功能和性能 9.2.5.1 应对需要进行监控的井场、站（厂）和建筑物内（外）的主要公共活动场所及通道、重要部位和区域等进行有效的视频监视，具有记录与回放的功能；9.2.5.2 摄像机的最大视频（音频）探测范围应满足现场监视覆盖范围的要求，摄像机灵敏度应与环照度相适应，监视和记录图像效果应满足有效识别目标的要求，安装效果应与环境相协调；9.2.5.3 前端摄像设备宜采用日夜两用低照度网络摄像机或夜视摄像机，摄像机光学变焦不低于 18 倍、数字变焦不低于 10 倍，整机的防护等级宜

67、不低于 IP65，摄像机覆盖半径宜不小于 100m；9.2.5.4 信号传输应保证图像质量、数据的安全性和控制信号的准确性；9.2.5.5 系统控制功能应满足：a）应手动或自动操作，对摄像机、云台、镜头、防护罩等的各种功能进行遥控，控制效果平稳、可靠；b）应手动切换或编程自动切换，对视频输入信号在指定的监视器上进行固定或时序显示；c）应具有信息存储功能，在供电中断或关机后，所有编程信息和时间信息均应保持；d）应具有与其它系统联动的接口。当其它系统向视频监控系统给出联动信号时，能按照预定工作 -27-模式，切换出相应部位的图像至指定监视器上，并能启动视频记录设备，其联动响应时间不应大于 4s；e

68、）辅助照明联动应与相应联动摄像机的图像显示协调同步；f）同时具有音频监控能力的系统应具有视频音频同步切换的能力；g）需要多级或异地控制的系统应支持分控的功能；h）摄像机对控制终端的控制响应和图像传输的实时性应满足安全管理要求。9.2.5.6 监视图像信息和声音信息应具有原始完整性；9.2.5.7 系统应保证对现场发生的图像、声音信息的及时响应，并满足安全管理要求；9.2.5.8 系统记录的图像信息应包含图像编号/地址、记录时间和日期。对于重要固定区域的报警记录应提供报警前的图像记录。记录图像的回放效果应满足资料的原始完整性，回放的图像应清晰、稳定，视频存储容量和记录/回放带宽与检索能力应满足安

69、全管理要求。视频监控系统本地存储时间宜为 15 天。系统应能记录现场的声音信息；9.2.5.9 具有视频移动报警的系统，应能任意设置视频警戒区域和报警触发条件；9.2.5.10 在正常工作照明条件下系统图像质量的性能指标应符合下表 9-3 规定：表 9-3 图像质量的性能指标 模拟复合视频信 数字视频信号 视频信号输出幅度：1Vp-p3dB VBS；实时显示黑白电视水平清晰度：400TVL；实时显示彩色电视水平清晰度：270TVL；回放图像中心水平清晰度：220TVL；黑白电视灰度等级：8；随机信噪比：36dB。单路画面像素数量：352x288（CIF）；单路显示基本帧率：25fps。9.2.

70、6 井场视频监控系统 9.2.6.1 位于重要敏感区域、对外部环境危害性较大、人文地理环境较复杂区域的油气井场应设置前端摄 像设备；9.2.6.2 煤层气、沙漠油气井场及水源井，可不设置前端摄像设备；9.2.7 站场视频监控系统 9.2.7.1 宜采用两级监控模式，即站场级监控和中心级监控。站场级监控主机设在站场监控中心，中心级 监控设在区域生产管理中心；9.2.7.2 大中型站场应设置视频监控主机，安装视频监控软件，配置 22液晶显示器；大型站应根据实际需要在监控中心配置 12 套 42液晶显示屏；9.2.7.3 站场泵房、压缩机房和重要装置区等宜设置摄像机；9.2.7.4 视频监控系统宜与

71、入侵报警系统、火气系统联动。当报警发生时，应能自动联动控制相关的摄像机按预先设置的参数位置，转向报警区域；9.2.8 变电所、电力集控站视频监控系统 9.2.8.1 高压室、控制室、户外开关场区等设备运行场所宜设摄像机；9.2.8.2 发生事故报警时，视频监控系统应切换至相应画面并启动录像功能；-28-9.2.9 区域生产管理中心视频监控系统 9.2.9.1 宜设置大屏幕显示系统，提供信息图像显示，对各路信号、网络资源和相关资讯进行实时监控、分析和智能化管理；9.2.9.2 大屏幕显示系统宜选择 DLP 数字光源处理系统或液晶显示系统，屏幕大小应根据控制室面积及 管理需要确定；9.2.10 在

72、油气区道路关键路口、重要桥梁处宜设置摄像机，实时监测通过车辆、识别车牌、报警提示，图像信号上传至附近站场。9.2.11 室外安装的摄像机应置于接闪器有效保护范围之内。9.3 入侵报警系统 9.3.1 大型站场、无人值守站场及变配电所宜设置入侵报警系统，并与视频监控系统联动，实现站场监控中心集中管理。9.3.2 入侵报警系统设备应以适应环境、安全可靠、误报率少的产品为主，可选择激光对射、微波、震动光（电）缆等系统。9.3.3 系统前端设备应沿站场围墙布设，报警主机与视频监控系统主机应设在站场监控中心。9.3.4 系统设计应执行 GB50394、GB50348 的相关规定。9.4 语音告警系统 9

73、.4.1 设有摄像机的井场、站（厂）及变配电所可设置远程语音告警系统，利用视频监控系统实现语音告警。9.4.2 井场宜设 1 个扬声器，与摄像机共用安装杆；站场扬声器数量可根据实际需要设置。9.5 可视对讲系统 9.5.1 处理厂、净化厂、油库、有人值守站场等安全要求较高的站场应设置可视对讲系统。9.5.2 门口可视分机安装在站场大门附近墙上，室内可视主机安装在站场监控中心。-29-附录 A 规范性附录 各类生产运行数据采集监控表 下述表格中：“”表示应设置；“”表示宜设置；“#”表示可选；“控制”表示连续调节、位式控制。表 A.01 油井生产运行数据采集监控一览表 序号 单元/模块 测控对象

74、 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 1 自喷井 气举井 油压 套压 回压 关井 安全关断阀 2 抽油机井 油压（回压）套压 抽油机电流、电压 载荷、位移、冲程 远程启停#抽油机状态 3 螺杆泵井 油压（回压）套压 转速 泵电流 泵状态 4 电泵井 油压（回压）套压 泵电流 泵状态 5 自动投球 井场 投球数量 时间间隔 6 设电加热 装置井场 进口温度 出口温度 7 丛式井场 集油汇管 压力 8 稠油井场 温度 -30-表 A.02 注入井生产运行数据采集监控一览表 序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控

75、制 联锁 显示 报警 1 注水井 注入压力（油压）注入流量 2 注聚井 注入压力（油压）注入流量 3 注汽井 注入压力（油压）注入流量 注入温度 4 注气井 注入压力（油压）注入流量 表 A.03 水源井生产运行数据采集监控一览表 序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 1 水源井 泵出口压力 产水量 泵远程启停#泵状态 表 A.04 气田井场生产运行数据采集监控一览表 序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 1 常规气井 井场 油压 套压 井口天然气温度 节流前

76、、后温度 节流前、后压力 联锁关井 安全关断阀 2 含 H2S 气井 井场 油压 套压 井口天然气温度 节流前、后温度 节流前、后压力 安全关断阀 联锁关井 -31-表 A.04 气田井场生产运行数据采集监控一览表(续)序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 2 含 H2S 气井 井场 有毒气体检测 阴极保护管地电位 报警按钮 声光报警器 3 煤层气井场（抽油机）油压 套压 抽油机远程关停 抽油机状态 4 煤层气井场（螺杆泵）油压 套压 泵远程关停 泵状态 5 注采气井 油压（一级节流前压力）套压 井口天然气温度（一级节流前温度

77、）一级节流后温度 采气节流前压力 联锁关井 采气节流后压力 联锁关井 注气压力 注采天然气流量 远程开关井 安全关断阀状态 表 A.05 监控阀室生产运行数据采集监控一览表 序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 1 油气管道 监控阀室 干线压力 关断 干线远控截断阀 阴极保护管地电位 -32-表 A.06 集油阀组间/计量站生产运行数据采集监控一览表 序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 1 集油阀组 模块 集油汇管压力 集油汇管温度 回油温度 高凝点 原油

78、多通阀 2 计量分离器 模块 压力 联锁多通阀选井 液位 单井/井组产液量 单井/井组产气量#3 掺稀油阀组模块 掺稀油汇管压力 稠油 掺稀油温度 单井/井组掺稀油量#4 掺水阀组 模块 掺水汇管压力 掺水汇管温度 单井/井组掺水量#表 A.07 配水（汽）阀组（间）生产运行数据采集监控一览表 序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 1 配水（汽）阀组（间）干线压力 单井压力 单井流量 单井温度 配汽阀组 表 A.08 接转站、放水站、原油脱水站生产运行数据采集监控一览表 序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管

79、理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 1 进站 单元 来液温度 来液压力 回油温度 高凝点 原油 2 加热 单元 被加热介质进口汇管温度 被加热介质出口温度 -33-表 A.08 接转站、放水站、原油脱水站生产运行数据采集监控一览表(续)序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 2 加热 单元 被加热介质进出口压力#火筒炉测 运行状态 加热段液位 二合一加热缓冲装置 缓冲段液位 收油段液位 气相出口压力 炉体温度 加热装置自带控制系统采集的数据 火焰监视和熄火保护 炉体水位 燃烧器工作状态 漏气保护（大于 1mW）程序

80、自动点火 3 燃料气 单元 燃料气流量 燃料气压力#燃料气温度#单台耗气量#测炉效 4 游离水 脱除器 油水界面 出口压力 5 三相分离器 油室液位 水室液位 只设一项调节 油水界面 压力 油、水两相出口阀门 进出口温度#油、气、水计量#6 热化学 脱水器 进口温度 沉降段油水界面 油水室液位 压力 7 电脱水器 油水界面 出口压力 进口温度 电流 55kW 以上 8 油气分离器 压力 液位 9 天然气 除油器 压力 液位#10 缓冲罐 压力 液位 联锁停泵 -34-表 A.08 接转站、放水站、原油脱水站生产运行数据采集监控一览表(续)序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管

81、理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 11 脱水沉降罐（立式罐）液位 油水界面#联锁 污水泵 温度#12 卸油罐 液位 联锁停泵 温度#13 净化油储罐 液位#联锁停泵 温度 进出口阀门#14 主要工艺 的油泵单元 进口压力#出口压力#泵状态 电流 55kW 以上 定子温度 泵自带控制系统采集的数据 轴瓦温度 齿轮温度 紧急停泵 振动 螺杆泵出口温度 15 外输单元 外输油/气流量 外输油/气压力 外输油/气温度 含水率#清管球指示 16 掺水/油 热洗单元 掺水/油总流量 掺水/油压力 掺水/油温度 热洗水总流量 热洗水压力 热洗水温度 17 来清水单元 外站供清水流量 18 外

82、来补气 单元 输干气流量 输干气压力 输干气温度 19 加药单元 加药罐（箱）液位 加药装置状态 -35-表 A.09 采出水处理站生产运行数据采集监控一览表 序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 1 进站水单元 总来水流量 2 调储单元 液位#3 除油单元 沉降除油 液位 气浮除油 进水流量 联锁 配气系统 气浮装置自带控制系统采集的数据 气浮装置状态 压力除油 压力 油水界面 4 缓冲升压 单元 缓冲水罐液位#联锁停泵 升压泵出口压力 升压泵状态 5 过滤 反冲洗单元 过滤进、出水压力 反冲洗流量 滤罐进出口阀门 反冲洗水

83、罐液位 反冲洗泵状态 6 外输单元 水罐液位 外输水流量 外输水压力 电流 55kW 以上 外输泵状态 7 污油/水回收单元 回收油流量#回收水流量#回收油罐/水罐(池)液位 回收油/水泵#8 加药单元 加药罐（箱）液位 加药装置状态 表 A-10 地下水水质站/供水站生产运行数据采集监控一览表 序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 1 进站来水 单元 总来水流量 储罐液位 -36-表 A-10 地下水水质站/供水站生产运行数据采集监控一览表（续）序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警

84、 控制 联锁 显示 报警 2 除铁单元 进、出水压力 3 精细过滤 反冲洗单元 过滤进、出水压力 反冲洗流量 滤罐进出口阀门 反冲洗水罐液位 反冲洗泵状态 4 回收水单元 回收水罐(池)液位#5 加药单元 加药罐（箱）液位 加药装置状态 6 外输单元 水罐液位#外输水流量 外输压力 外输泵状态 表 A-11 配制站生产运行数据采集监控一览表 序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 1 水罐单元 液位 来水流量 2 供水泵 单元 入口汇管压力 出口压力 供水泵状态 3 分散装置 单元 清水流量 设备自带控制系统采集 干粉计量 出口

85、流量 出口压力 分散装置状态 4 PAM 熟化罐单元 液位 进、出口控制阀 搅拌器状态 5 PAM 外输 单元 泵入口压力 泵出口压力 变频闭环 泵出口流量 泵状态 粗过滤器出口压力 精细过滤器进出口压力 计算压差 -37-表 A-11 配制站生产运行数据采集监控一览表（续）序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 5 PAM 外输 单元 出站阀组压力 排污池液位#启停泵 表 A-12 注入站生产运行数据参数采集监控一览表 序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 1

86、 柱塞泵 注水站 来水流量 储水罐液位 喂水泵进口压力 喂水泵状态 注水泵进口压力 注水泵出口压力 变频闭环 注水泵状态 离心泵 注水站 来水流量 储水罐液位 注水泵进口流量 注水泵进口温度#测泵效 注水泵出口温度 注水泵进口压力 注水泵状态 电机定子、轴瓦温度 注水泵轴瓦温度 机组润滑油油压 冷却水泵进口水压 冷却水泵出口压力 冷却水泵状态 润滑油箱液位 排污池液位#2 注聚站 配制站母液来液流量 PAM 储液罐液位 注聚泵进口压力 注聚泵出口压力 变频闭环 泵状态 高压来水压力 出站阀组压力 单井注水流量 比例控制 -38-表 A.12 注入站生产运行数据参数采集监控一览表（续）序号 单元

87、/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 2 注聚站 单井聚合物母液流量 排污池液位#3 注汽站 来水流量 储水罐液位 蒸汽干管流量#蒸汽干管压力、温度 排污池液位#表 A.13 集气站、增压站、输气站生产运行数据采集监控一览表 序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 1 进出站 单元 压力 截断阀 温度#2 加热单元 燃料气流量 漏气检测（1200kW 以上）火焰检测信号 水浴温度 水套炉液位 排烟温度 燃气压力报警 炉体风机状态 真空炉真空度 紧急停炉 3 节流单元 节流

88、前温度#节流后温度#节流后汇管温度 节流后压力 4 分离单元 进口温度 压力 液位 产液量/单井气量#5 压缩单元 进出口压力 进出口温度 自带控制系统采集的数据 见表 A.15 燃料气总流量#-39-表 A.13 集气站、增压站、输气站站站场生产运行数据采集监控一览表（续）序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 6 外输单元 流量 温度 压力 出站截断阀 7 清管单元 清管通过指示 8 自用气单元 流量 温度 压力#9 注醇单元 注醇罐液位 注醇泵状态 注醇量#注醇压力#10 放空单元 火焰状态 远程点火#放空分液罐液位 放空

89、流量#表 A.14 原油正压闪蒸稳定生产数据采集监控一览表 序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 1 来油单元 压力 温度 流量 截断阀 回油阀 2 进料缓冲 单元 液位 压力 3 换热单元 稳前油进出口汇管压力 稳前油进出口汇管温度 稳后油进出口汇管压力 稳后油进出口汇管温度 4 加热 单元 加热炉 原油进口压力#原油进口温度#原油出口压力#原油出口温度 烟气温度#辐射段温度 -40-表 A.14 原油正压闪蒸稳定生产数据采集监控一览表（续）序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控

90、制 联锁 显示 报警 4 加热 单元 加热炉 对流段温度 火焰监视和熄火保护 烟气含氧分析 风机状态 漏气检测（1200kW 以上）燃烧器自带控制系统采集的数据 换热器 加热介质进出口汇管压力 加热介质进出口汇管温度 原油出口汇管压力 原油出口温度 5 燃料气单元 来气压力 分离器液位 燃料气流量 调压阀后压力#6 原油稳定器 微正压稳定 工艺 气相出口压力 气相出口温度 冷却器出口温度 冷却器状态 塔底液位 三相分离器压力 三相分离器轻烃液位 三相分离器烃水界面 分馏稳定工艺 塔顶压力 塔顶温度 塔底液位 回流罐液位 冷却器出口温度 冷却器状态 回流罐气相出口压力 塔顶回流量#回流泵 停泵

91、回流泵电机电流 回流泵热保护开关 停泵 7 原油/污水泵 出口压力 泵状态 电流 55kW 以上 8 轻烃泵 泵状态 电流 55kW 以上 -41-表 A.14 原油正压闪蒸稳定生产数据采集监控一览表（续）序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 8 轻烃泵 泵热保护开关 停泵 9 外输油/轻烃/外输气 压力 温度 流量 表 A.15 原油伴生气浅冷回收生产数据采集监控一览表 序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 1 来气单元 压力 温度 流量 截断阀 三、四级站

92、场 放空阀 2 入口分离器 液位 压力 3 压缩机 进出口温度 进出口压力 电机电流电压 55kW 以上 压缩机状态 自带控制系统采集的数据 公共点报警 公共点停机 进出压缩机截断、放空阀 回流阀 入口及级间进气压力 入口及级间进气温度 末级出口压力 末级出口温度 级间冷却器及后冷器出口 温度 润滑油过滤器差压 润滑油供油总管压力 润滑油供油温度 振动 压缩机轴承温度 电机轴承温度 -42-表 A.15 原油伴生气浅冷回收生产数据采集监控一览表（续）序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 4 原料气 预冷器 进出口压力 进出口温

93、度 5 丙烷蒸发器 原料气出口压力 原料气出口温度 蒸发器液位 6 制冷压缩机 压缩机状态 自带控制系统采集的数据 吸气压力 排气压力 滑阀位置及模式 排气、吸气温度 润滑油供油温度 润滑油供油压力 润滑油过滤器差压 电机轴承温度 7 三相分离器 气相出口压力 轻烃液位 烃水界面 8 乙二醇 再生塔 塔顶温度、压力 塔底液位 塔底温度 9 轻烃/乙二醇泵 出口压力#泵状态#电流 55kW 以上 10 外输轻烃/外输气 压力 温度 流量 表 A.16 原油伴生气深（中）冷回收生产数据采集监控一览表 序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示

94、 报警 1 来气系统 压力 温度 流量 截断阀 三、四级站场 放空阀 -43-表 A.16 天然气深（中）冷回收生产数据采集监控一览表（续）序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 2 入口分离器 液位 压力 过滤段差压 液位 4 原料气压缩单元 压缩机 进出口温度 进出口压力 自带控制系统采集的数据 见表 A.15 出口 过滤器 出口压力 出口温度 过滤段差压 过滤器液位 5 脱水单元 分子筛脱水 见表 A.20 6 低温换热 单元 介质出口温度 介质出口压力 冷箱压差 丙烷制冷 见表 A.15 7 膨胀/压缩机 膨胀端出口压力

95、 J-T 阀 增压端出口压力 增压端冷却器出口温度 膨胀/压缩机状态 自带控制系统采集的数据 公共点联锁和报警 密封气流量 润滑油供油温度 润滑油供油压力 膨胀机转速 振动和轴位移 8 重接触塔 进出口压力 进出口温度 填料段或塔板压降 液位 9 脱甲烷塔 塔顶压力 塔底压力 塔顶、塔底温度 塔底重沸器和侧沸器进出口温度 塔底液位 填料段或塔板压降 -44-表 A.16 天然气深（中）冷回收生产数据采集监控一览表（续）序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 10 污水罐 液位 11 污水泵 出口压力 泵状态 电流 55kW 以上

96、 12 轻烃泵 出口压力 泵状态 电流 55kW 以上 热保护开关 屏蔽泵 13 轻烃/外输气 压力 温度 流量 表 A.17 燃气锅炉房生产数据采集监控一览表 序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 1 热水锅炉 热水锅炉进出水温度 热水锅炉出水压力 省煤器进出口水压 高温热 水锅炉 省煤器进出口水温 循环水泵状态 循环水量 补水泵出口流量 排烟温度 2 蒸汽锅炉/高压注汽锅炉 蒸汽压力 高压注汽蒸汽干度 蒸汽锅炉锅筒蒸汽压力 蒸汽锅炉锅筒水位 蒸汽锅炉锅筒进口给水压力 省煤器进出口水压 省煤器进出口水温 蒸汽锅炉给水泵状态

97、给水泵出口流量 注汽锅炉给水泵进口压力 注汽锅炉给水泵润滑油压力 汽水分离器液位 排烟温度 -45-表 A.17 燃气锅炉房生产数据采集监控一览表（续）序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 3 有机 热载体炉 进口热载体压力 出口热载体压力 进口热载体温度 出口热载体温度 联锁停炉 储油罐液位 膨胀罐液位 热载体炉液位 循环泵状态 烟气温度 4 燃气系统 燃气总流量 燃气干管压力 燃气干管上切断阀 燃烧器状态 锅炉间、调压间可燃气体浓度 5 其他设施 热力除氧器的工作压力 热力除氧器蒸汽压力调节器 前、后蒸汽压力 热力、真空除

98、氧器水箱水位 热力、真空除氧器水箱水温 热力、真空除氧器进水温度 真空除氧器射水抽气器进口水压 解析除氧器喷射器进口水压 解析除氧器解析器水温 水处理装置的流量 分集水器温度压力 分汽缸压力 原水及软化水罐的液位 热交换器被加热介质和加热介质流量 热交换器被加热介质进出管的温度、压力 热交换器加热介质进出管的温度、压力 热交换器出水温度超高 -46-表 A.18 矿场油库生产运行数据采集监控一览表 序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 1 原油储罐 液位 联锁 切换流程 存储温度 平均温度计 原油进出口温度#进、出口阀门 搅拌

99、器#油水界面检测#静压#计算密度 2 收发油 系统 输油泵进出口温度 输油泵进出口压力 联锁停泵 输油泵 停泵控制 电流电压 55kW 以上 收发油流量 含水率 进库原油温度 进库原油压力 出库流量计前原油温度 出库流量计前原油压力#3 消防系统 消防水罐(池)液位 稳压泵出口压力 联锁消防泵 稳压装置运行状态 消防水泵、泡沫泵出口压力 消防水泵、泡沫泵运行状态 泡沫、冷却水管道控制阀状态#表 A.19 轻烃及液化石油气储库生产运行数据采集监控一览表 序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 1 来液系统 压力 温度 流量#2 储

100、罐 压力#温度#液位 3 泵 出口压力 泵状态 -47-表 A.19 轻烃及液化石油气储库生产运行数据采集监控一览表（续）序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 3 泵 电流电压 55kW 以上 4 外输单元 压力 温度 流量 表 A.20 天然气处理厂生产运行数据采集监控一览表 序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 1 进厂单元 压力 温度 截断阀 放空阀 2 集气分离 单元 分离器出口截断阀#分离器压力 分离器液位 过滤分离器差压#流量计量#缓冲罐压力 缓冲

101、罐液位 缓冲罐排液泵运行状态 缓冲罐排液泵远程启停 闪蒸分液罐压力 闪蒸分液罐油室液位 闪蒸分液罐水室液位 闪蒸分液罐混合室液位 分液罐水室排液泵运行状态 分液罐水室排液泵远程启停 分液罐油室排液泵运行状态 分液罐油室排液泵远程启停 3 原料气增压 见表 A.15 4 脱硫、脱碳 单元 原料气 H2S（CO2）含量 湿净化气温度 湿净化气分离器液位 湿净化气 H2S（CO2）含量#湿净化气压力 湿净化气放空截断阀 湿净化气放空压力调节#-48-表 A.20 天然气处理厂生产运行数据采集监控一览表（续）序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁

102、显示 报警 4 脱硫、脱碳 单元 湿净化气出装置截断阀#MDEA 吸收塔差压 MDEA 吸收塔底液位 出塔富液截断阀 出塔富液液位调节阀 贫液流量#贫液截断阀 贫液流量调节阀 MDEA 循环泵状态 胺液置换泵状态 MDEA 闪蒸塔差压 MDEA 闪蒸塔压力 闪蒸气流量 MDEA 闪蒸塔压力控制阀 MDEA 闪蒸罐液位 MDEA 闪蒸罐液位控制阀 MDEA 预过滤器差压 MDEA 活性炭过滤器差压 MDEA 后过滤器差压 富液进板换前温度 MDEA 再生塔顶温度 MDEA 再生塔差压 MDEA 再生塔底液位 再生塔重沸器进处口温度 凝结水分离器液位 MDEA 再生塔重沸器蒸汽流量 贫液管道过滤器

103、差压 MDEA 贫液空冷器状态 贫液空冷器进口温度 贫液空冷器出口温度 MDEA 后冷器出口温度 酸气空冷器状态 酸气空冷器出口温度 酸气分离器液位 酸气分离器压力 酸水回流泵状态 酸水流量 酸水液位控制阀 -49-表 A.20 天然气处理厂生产运行数据采集监控一览表（续）序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 4 脱硫、脱碳 单元 MDEA 补充泵状态 MDEA 溶液配制罐液位 凝结水冷却器出入口温度 5 TEG 脱水 单元 TEG 吸收塔差压 产品气分离器液位 产品气 H2O 含量#产品气压力 产品气火灾放空截断阀 产品气放

104、空调节阀#产品气流量 TEG 吸收塔底液位 TEG 吸收塔底富液温度 TEG 吸收塔底富液切断阀 TEG 吸收塔底富液调节阀 TEG 富液闪蒸罐液位 TEG 富液闪蒸罐液位控制阀 闪蒸气压力 闪蒸气流量 TEG 溶液过滤器橇块差压 TEG 富液加热前后温度 TEG 富液加热前后旁路调节 富液进 TEG 再生器温度 TEG 再生器下部重沸器温度 TEG 再生器顶温度 TEG 再生器液位 TEG 缓冲罐液位 贫液出贫富液换热器温度 汽提气压力 汽提气流量 燃料气压力 燃料气流量 燃料气截断阀 烟气温度#火焰检测 TEG 补充泵状态 TEG 补充罐液位 TEG 循环量 6 分子筛脱水单元 进装置压力

105、 出装置压力 -50-表 A.20 天然气处理厂生产运行数据采集监控一览表（续）序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 6 分子筛脱水单元 出装置温度 出装置流量 产品气含水量 出口切断阀 出口放空阀 原料气过滤分离器差压 原料气过滤分离器液位#再生气分离器液位 分子筛切换阀 分子筛塔进、出口温度 再生气压缩机进、出口压力 再生气流量 再生气加热炉出口温度 燃料气切断阀 燃料气调节阀 加热炉炉膛温度 加热炉火焰状态 空冷器状态 空冷气出口温度 7 硫磺回收与尾气处理 单元 一级再热炉温度 一级再热炉火焰 一级再热炉点火控制盘信号

106、 燃烧用风流量 燃烧用风截断阀 过程气出一级再热炉温度 二级反应器温度 过程气出二级反应器温度 二级硫磺冷凝冷却器液位 过程气出二级硫磺冷凝 冷却器温度 二级再热炉温度 二级再热炉火焰 点火控制盘各类信号 过程气出二级再热炉温度 三通切换阀 二级反应器温度 过程气出二级反应器温度 三级硫磺冷凝冷却器液位 过程气出三级硫磺冷凝 冷却器温度 -51-表 A.20 天然气处理厂生产运行数据采集监控一览表（续）序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 7 硫磺回收与尾气处理 单元 三级反应器温度 过程气出三级反应器温度 四级硫磺冷凝冷却器

107、液位 过程气出四级硫磺冷凝冷却器温度 过程气出液硫捕集器温度 尾气灼烧炉前 H2S、SO2含量 和 H2S/SO2比率 尾气灼烧炉燃烧空气截断阀 尾气灼烧炉燃烧用空气温度 尾气灼烧炉燃烧用空气压力 尾气灼烧炉燃烧用空气流量 尾气灼烧炉膛温度 尾气灼烧炉火焰 尾气灼烧炉后 SO2、O2含量 尾气排放温度 尾气排放流量 脱气用风流量 脱气用风截断阀 燃料气截断阀 燃料气温度 燃料气压力 燃料气流量 液硫池液位 液硫池温度 抽气用蒸汽流量 抽气用蒸汽切断阀 液流泵状态 低低压蒸汽进空冷器压力 蒸汽空冷器状态 蒸汽空冷器出口温度 凝结水罐压力 凝结水罐液位 补充锅炉给水流量调节 凝结水泵状态 凝结水液

108、位控制阀 低压蒸汽出装置压力 低压蒸汽出装置流量 8 硫磺成型 单元 蒸汽压力 保温蒸汽流量 -52-表 A.20 天然气处理厂生产运行数据采集监控一览表（续）序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 8 硫磺成型 单元 液硫储罐液位 液硫储罐温度 液硫泵状态 液硫泵出口压力 液硫回流阀状态 硫磺成型机控制盘信号 包装机控制盘信号 9 CO2液化储运单元 进装置 CO2气体温度 进装置 CO2气体压力 去储罐 CO2液体压力#CO2气体增压 见表 A.15 CO2脱水（见分子筛脱水单元）丙烷制冷 见表 A.15 制冷压缩机运行状态

109、 压缩机自带控制系统采集的数据 见表 A.15 CO2液体储罐温度 CO2液体储罐压力 CO2液体储罐液位 CO2液体储罐进出口阀 装车 CO2液体温度 装车 CO2液体流量 装车 CO2液体密度 CO2气体检测 10 清管单元 清管通过指示 11 计量外输 单元 产品气流量 产品气温度 产品气压力 气体组分 在线 截断阀 12 燃料气单元 截断阀 来气压力 来气温度 燃料气流量 13 放空单元 高低压放空总管流量#放空分液罐液位、压力 压力排污罐液位、压力 凝液泵状态 -53-表 A.20 天然气处理厂生产运行数据采集监控一览表（续）序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理

110、中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 13 放空单元 燃料气压力 燃料气流量 消烟蒸汽流量 高、低压火炬筒体压力 高、低压火炬点火 高、低压火炬火焰状态 14 甲醇污水 预处理单元 转水泵运行状态 提升泵运行状态 污水池、污泥池液位#15 甲醇回收 单元 聚结除垢过滤器进出口压差 甲醇进料流量 精馏塔塔底液位 精馏塔塔底温度 精馏塔回流量 精馏塔塔顶温度 精馏塔塔顶冷却后温度 回流罐液位 回收产品流量 精馏塔塔顶压力 精馏塔塔底压力 空冷器出口甲醇温度 原料泵运行状态 精馏塔塔底出水泵运行 精馏塔塔顶回流泵 反冲洗泵运行状态 16 气田采出水处理及回注 单元 气田水缓冲罐液位#升压泵

111、出口压力 升压泵状态 压力除油罐压力 过滤器进、出水压力 反冲洗流量 滤罐进出口阀门 反冲洗水罐液位 反冲洗泵状态 滤后水罐液位 回注水流量 回注水压力 电流 55kW 以上 注水泵状态 -54-表 A.20 天然气处理厂生产运行数据采集监控一览表（续）序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 17 储运设施 单元 储罐液位 储罐压力 原料、产品流量 氮封总管末端压力 动设备运行状态 污水卸车池液位 污水提升井液位 18 供热系统 采暖换热器出口热水温度 导热油炉运行状态 导热油炉燃烧状态 导热油炉熄火报警 导热油炉紧急停运 19

112、 空氮站 非净化风压力 非净化风流量 净化风压力 净化风流量 氮气压力 氮气流量 表 A.21 高压凝析油气田处理厂生产运行数据采集监控一览表 序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 1 进厂单元 见表 A.20 2 采气 过滤分离 见表 A.20 3 注醇 见表 A.13 4 原料气 预冷器 进出口压力 进出口温度 5 J-T 阀脱水脱烃 装置进口温度 装置进口压力 原料气预冷器原料气出口温度 原料气预冷器贫液注入流量 J-T 阀 低温分离器出口天然气温度 低温分离器出口天然气压力 低温分离器液位 -55-表 A.21 高压凝

113、析油气田处理厂生产运行数据采集监控一览表（续）序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 5 J-T 阀脱水脱烃 装置出口温度 装置出口压力 装置出口产品气流量 装置出口放空调节阀 装置出口放空阀 可燃气体检测 火焰报警 火灾报警按钮 6 分子筛脱水 见表 A.20 7 深（中）冷脱烃 见表 A.16 8 轻烃回收和稳定 见表 A.15 9 轻烃储运 见表 A.18 10 凝析油稳定 一级闪蒸分离器出口压力 二级闪蒸分离器进出口压力 闪蒸分离器油水室液位 凝析油进塔换热器出口凝析油温度 凝析油空冷器进口凝析油温度 凝析油空冷器出口凝

114、析油温度 稳定塔底重沸器进稳定塔凝析油温度 稳定塔上部温度 稳定塔中部温度 稳定塔下部温度 稳定塔中部压力 稳定塔液位 稳定塔闪蒸气压力 稳定塔闪蒸气流量 稳定塔底输送泵 稳定塔底输送泵出口流量 凝析油闪蒸罐压力 凝析油闪蒸罐水相液位 凝析油闪蒸罐油相液位 凝析油闪蒸罐闪蒸气流量 凝析油缓冲罐温度 -56-表 A.21 高压凝析油气田处理厂生产运行数据采集监控一览表（续）序号 单元/模块 测控对象 站场 监控中心 区域 生产管理中心 备注 显示 报警 控制 联锁 显示 报警 10 凝析油稳定 凝析油缓冲罐压力 凝析油缓冲罐液位 凝析油、轻油事故油罐进口截断阀 凝析油、轻油事故油罐温度 凝析油、

115、轻油事故油罐压力 凝析油、轻油事故油罐液位 凝析油空冷器 凝析油、轻油事故油泵 凝析油、轻油事故油泵出口截断阀 凝析油外输管道截断阀 产品气外输泵 产品外输泵出口压力 可燃气体检测 火焰报警 火灾报警按钮 11 乙二醇再生 见表 A.15 表 A.22 电力线路生产运行数据采集监控一览表 序号 单元/模块 测控对象 电力站所、集控站 备注 显示 报警 控制 联锁 1 断路器 电流 电压 运行状态#2 计量装置 电流 电压 电量 表 A.23 电力站所生产运行数据采集监控一览表 序号 单元/模块 测控对象 电力站所、集控站 备注 显示 报警 控制 联锁 1 6110kV 线路 一相电流、有功功率

116、、无功功率、有功和无功电能量、功率因数 -57-表 A.23 电力站所生产运行数据采集监控一览表(续)序号 单元/模块 测控对象 电力站所、集控站 备注 显示 报警 控制 联锁 1 6110kV 线路 保护动作信号和重合闸动作信号 母线分段、主变压器交流电压回路断线信号 2 断路器 母线分段、分支断路器一相电流 位置信号 控制回路断线信号 操作机构故障信号 所有断路器、负荷开关的分、合 3 隔离开关 反映运行方式的位置信号 4 主变压器 双绕组变压器一侧有功功率、有功及无功电能量及一侧一相电流 三绕组变压器两侧有功及无功功率、有功及无功电能量及两侧一相电流 保护动作信号 轻、重瓦斯动作信号 油

117、温过高信号 冷却系统故障信号 过负荷信号 开关油位异常总信号 上层油温 有载分接开关位置 有载分接开关油位异常总信号 有载分接开关控制电源消失信号 中性点接地闸刀分、合#5 6110kV 系统 电压 电压监视点线电压(中性点非有效接地系统增测三个相电压)6 母线电压 6kV、35kV 及 110kV 母线电压、直流母线电压 7 6110kV 母线 保护动作信号 8 635kV 系统 接地信号 9 并联电容器 三相电、无功功率 保护动作信号 10 消弧线圈 零序电流 动作信号 11 所用变压器 低压侧一个线电压 失电信号 12 直流系统 接地信号 -58-表 A.23 电力站所生产运行数据采集监

118、控一览表(续)序号 单元/模块 测控对象 电力站所、集控站 备注 显示 报警 控制 联锁 13 直流母线 电压异常信号 14 充电装置 故障信号 15 安全自动装置 动作信号 16 继电保护装置 故障信号 17 远方监控通道 故障倍号 18 全变电所 事故总信号 19 控制方式 由遥控转为所内控制的信号 20 远方监控终端 遥控电源消失信号 21 通信电源 交流故障信号 22 消防及安全 防范装置 动作信号 23 六氟化硫 配电装置 室内六氟化硫气体泄漏报警信号 表 A.24 站场 0.4kV 配电系统生产运行数据采集监控一览表 序 号 单元/模块 测控对象 备注 电流 电压 有功 电量 有功 功率 无功 功率 功率 因数 1 总电源 2 母联 3 无功补偿装置 4 发电机 5 55kW 及以上电机#6 75kW 及以上电机