1、新桥河挡潮控污应急试验工程钻孔灌注桩监理实施细则编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 新桥河挡潮控污应急试验工程项目监理部 目录一、工程概况2二、编制依据2三、监理控制目标2四、监理工作流程2五、质量控制41、质量预控42、钻孔施工53、清孔74、钢筋笼制作74钢筋笼安装87、混凝土施工88、桩身质量检测10六、质量验收111、验收要求112、验收资料11钻孔灌注桩监理实施细则一、 工程概况工程项目的名称：新桥河挡潮控污应急试验工程工程性质：企业投资100%。工程类别和等级：工程类别为水利工程，工程等级级。建设地点：深圳市宝安区沙井街道。发包人：中电建水环境治理技术有限公司设计单位：华东勘测
2、设计研究院有限公司承包人：中国水利水电第一工程局有限公司监理单位：北京燕波工程管理有限公司二、 编制依据1、设计图纸及施工技术说明2、水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）3、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）4、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）5、水工混凝土施工规范（SL677-2014）6、水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）(SDJ249-88)7、基桩低应变动力检测规程（JGJ/T93-95）8、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）9、国家和地方现行的法律、法规和标准10、建设单位提供的设计施工图纸三、监理控制目标桩基工程
3、监理目标：确保桩基工程质量达到预定的优良标准。严格事前控制，实现项目进度目标。依照相关施工合同条款，核签进度款，着力控制施工阶段的新增费用，正确处理索赔事宜，有效控制工程实体造价。四、监理工作流程泥浆护壁成孔工艺的灌注桩，监理工作流程如下：监理工程师检查成孔泥浆比重、粘度、含砂率监理工程师确认成孔参数：孔深、孔径、垂直度监理工程师检查护筒位置标高及埋设质量旁站监理成孔过程总监签认成孔参数测量监理工程师复核施工控制点和桩位检查钢筋笼吊放标高、垂直度、接笼焊接质量钢筋见证送检、监理抽检测量监理工程师复核交桩资料钢筋笼验收监理工程师检查二次清空泥浆比重、粘度监理工程师见证并检查沉淤厚度监理工程师见证
4、并检查混凝土塌落度旁站监理混凝土浇筑过程：检查混凝土顶面标高、计算充盈系数、判断成桩质量测量监理工程师配合监理工程师实测桩位偏差汇总检测报告，判定成桩质量留置监理抽检混凝土试件检查商品混凝土质保资料五、质量控制1、质量预控（1）总监理工程师组织监理人员熟悉施工图、工程地质勘察报告和工程环境要求。分析 工程特点、难点、了解工程关键部位的施工方法、质量要求，以督促承包单位按图施工。（2）总监理工程师组织监理人员参加设计技术交底会，以了解：1）设计主导思想、设计要求等；2）对主要建筑材料、构配件和设备的要求，以及施工中应特别注意的事项；3）钻孔灌注桩监理细则对施工图所提意见和建议的答复。（3）审核分
5、包工程项目及分包单位（包括外委试验单位）资质和安全生产许可证，了解施工单位履行施工合同的能力。施工单位的资质等级和经营范围必须与施工内容相适应，安全生产许可证在有效期内。（4）审查施工单位的质量保证体系和安全、文明施工保证体系。（5）审查施工组织设计、施工方案和施工进度计划，其中应包括工艺设计、场地平面布置，关键部位、关键工序的质量保证措施、安全文明施工措施等内容。 1）审查程序： 承包单位编制、自审后，填写报审表向监理机构报审；总监理工程师组织专业监理工程师审查，提出审查意见，总监理工程师审定批准。 审定后的施工组织设计，由项目监理机构报送建设单位。2）审查要求：施工组织设计应有承包单位技术
6、负责人签字；施工组织设计应符合合同要求；监理对施工组织设计存在的问题应提出修改意见，由施工单位修改后重新报审或按监理意见进行修改补充。施工组织设计一经批准，施工过程中，监理工程师应要求施工单位严格按照施工组织设计组织施工。如有重大修改，需重新按程序报审。（6）测量监理工程师审核建设单位的交桩测量成果和承包单位在施工区内引设的控制点、水准点的准确性及其保护措施的有效性。复核灌注桩测量控制点位、轴线放线及桩位；复核施工区引设的水准点和标高控制标志。（7）检查施工现场的场地条件及建筑物、管线分布等周围环境条件，特别是地表、地下障碍物的清理情况，以及泥浆循环系统设施和废弃泥浆排放的环保措施。（8）检查
7、钻孔灌注桩所用钢材出厂证明书、质保书、复验报告；商品混凝土配合比报告及试验报告。（9）核查成孔、钢筋笼吊放等大型施工机械的型号、性能、完好性（合格证）；对中小 型施工机具，在承包单位安装、自检合格的基础上，进行验收签认。（10）检查电工、电焊工、机械操作工、起重工等特殊工种的岗位资格证书。 2、钻孔施工（1）桩位轴线复测：监理人员配合测量监理工程师，对施工单位测放的轴线和桩位放样进行复测， 确保钻孔桩定位准确。 （2）泥浆制备：除能自造浆的土层外，均应制备泥浆。1）制备泥浆的材料宜选用高塑性粘土或膨润土，并根据施工机械、施工工艺和穿越的土层特点，通过试配确定。2 ）新拌制泥浆应贮存 24 小时
8、以上待膨润土充分水化后方可使用。3 ）施工中回收利用的泥浆应进行分离净化处理，泥浆性能符合标准后方可使用。（3）成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。（4）成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。并应在桩架上作出标尺，以便在施工中观察、控制深度。（5）正式施工前宜进行“试成孔”，以便核对资料，检验所选的设备、机具、施工工艺 以及技术要求是否适宜。（6）孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始记录，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于4小时。（7）施工过程中若遇机械故障或其它突然事故而可能危及工程质量时， 除应做好记录外，应及时报告并向设
9、计院反映。（8）成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差不应大于20mm 。（9）如成孔过程中需采用人工造浆护壁，孔内泥浆液面应保持稳定。（10）当采用正、反循环回转法钻孔时，为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。泥浆性能指标要求表（表1）钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度含砂率（%）粘度（s）正循环回转粘性土1.051.20481622砂土、碎石土、卵石、漂石1.21.45481928反循环回转粘性土1.021.0641620砂土1.061.1041928碎石土1.101.1542035（11）成孔至设计深度后，应会同工程有关各方面对孔深、持
10、力层情况等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。(12) 成孔允许偏差应符合表 2的要求:灌注桩成孔施工允许偏差（表2）成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13 根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴 线方向和群桩 基础的中间桩泥浆护壁成孔d 1000mm-501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm-501100+0.01H150+0.01H注：桩径允许偏差的负值是指个别断面；H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。（13）为了防止因钻机荷载或成孔的应力释放而影响到刚灌注完砼的邻桩的质量，钻机应实行跳
11、挖原则，在无法调整桩位时，在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于 4d ，或最少时间间隔不应少于 36 小时。 3、清孔（1）清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。（2）清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后混凝土浇灌前，孔底 500mm 以内泥浆比重应小于1.25 ；含砂率8% ；粘度28s 。（3）清孔结束时应测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度应50mm 。（4）清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，若超过50mm 应重新清孔至符合要求。4、钢筋笼制作
12、（1）钢筋笼宜分段制作，制作前应将主钢筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料是应准确控制下料长度。（2）钢筋笼应采用环形模制作。其制作质量应符合下列规定：1）钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合表 3 的规定。2）钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20mm 。为保证保护层厚度， 钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于 2 组，长度大于 12 米的，中间应增设 1 组。每 组块数不得少于 3 块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上。钢筋笼制作允许偏差（表3）序号项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距103钢筋笼直径104钢筋笼长度10（3）钢筋笼的焊接应符合下列规定
13、：1）焊接用焊条应根据母材的材质合理选用。2）主筋搭接采用单面焊，搭接长度为 10d（d为钢筋直径），在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的45d区段范围内，接头面积不超过钢筋总面积的 50% 。 3）环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。4）成形的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过 2层。 5钢筋笼安装（1）钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。（2）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊吊点宜设在加强箍筋部位。（3）钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行
14、下放，应查明原因处理后再继续下笼。（4）钢筋笼孔口焊接应符合下列规定：1）焊接时宜两边对称施焊。2）每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋。（5）钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差100mm。（6）钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注砼时钢筋笼上浮。6、混凝土施工（1）混凝土应满足设计及工艺要求，宜采用商品混凝土，以保住配合比的精确和现场环境保护达标。（2）混凝土应具有良好的和易性和流动性，塌落度：180220mm，塌落度损失应能满足灌注要求。（3）拌制好的混凝土应尽快运至灌注点灌注，以满足运输、间歇和灌注的时间不超过混凝土初
15、凝时间。当混凝土出现离析现象，应重新搅拌后才能使用。（4）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的1.5倍初凝时间控制，对浇筑过程中的一切故障均应记录备案。（5）混凝土灌注的充盈系数应大于1.1。每根桩混凝土灌注完毕，应及时核算混凝土充盈系数。（6）混凝土灌注用导管的选用应符合下列要求： 1）导管内径应按桩径和每小时灌注量确定。一般为200300mm，直径允许偏差2mm，导管壁厚不小于3mm。2）导管的第一节底管的长度应大于4m。导管标准节长度以3m为宜，并可按工艺要求配适量不同长度的非标准节。3）导管连接应平直可靠，密封性好，使用前应进行试拼
16、装、试压，试验水压为0.61.0MPA。4）导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆。（7）混凝土开灌前的准备工作及初灌混凝土的灌注应符合下列要求： 1）导管应全部安装入孔，安装位置应居中。导管底口距孔底高度以能放出隔水栓、混凝土为宜，并考虑混凝土初灌量，一般控制在300500mm。2）待初灌混凝土足量后，方可截断隔水塞的系结铁丝将混凝土灌注孔底。（8）混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度为不少于1m以上，导管内混凝土柱和管外泥浆柱压力平衡。（9）混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度 2 6 m为宜，最小埋入深度不得小于 2
17、 m。（10）混凝土灌制中应防止钢筋笼上拱。在灌注中应符合下列要求：1）混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持 3 米左右，灌注速度应适当放慢。2）当混凝土面进入钢筋笼底端 2 m后，可适当提升导管。导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。（11）混凝土灌注中应经常测定和控制混凝土面上升情况，当混凝土灌注达到规定标高时，应经测定确认符合要求方可停止灌注。（12）混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度，一般不小于0.51.0m，以保证剔除浮浆后桩顶混凝土强度达到设计要求。（13）混凝土灌注完毕后应及时割断吊筋、拔出护筒、清除孔口泥浆和混凝土残浆，桩顶混凝土面低于自然
18、地面高度的桩孔应即回填或加盖。（14）混凝土施工中应按要求进行坍落度测定。测定次数，单桩混凝土量小于 25 m的， 每根桩测定2 次，灌注中前后各一次；大于 25 m的，每根桩测定 3 次，前后中间各一次。（15）混凝土试块的制作、养护和试验应符合下列规定：1）试块数量应符合规范要求。2）试块取样应取实际灌入的混凝土，应有代表性，同组试块应取自同车混凝土。3）试块脱模后应置于 20 2C 、湿度大于90%的环境中养护。4）试块试验及试验结果判定应执行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 的有关规定。7、桩身质量检测（1）工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测。（2
19、）施工后，宜先进行工程桩的桩身完整性检测，后进行承载力检测。当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。（3）对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩或类桩，可根据实际情况采用静载法、钻芯法、高应变法、开挖等适宜的方法验证检测。（4）检测开始时间应符合下列规定：1）当采用钻芯法检测时，受检桩的混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度后。2）当采用低应变法或声波透射法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPA。（5）检测数量应符合规范要求。对设计等级为甲级，或地质条件复杂，成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的 30% ，且
20、不得少于20根；单桩竖向抗压承载力静载试验抽检数量不应少于总桩数的 l% ，且不少于3根；当总桩数在50根以内时不应少于2根。六、质量验收1、验收要求（1）单元工程划分 钻孔灌注桩单元工程宜按柱（墩）基础划分，每一柱（墩）下的灌注桩基础划分为一单元工程。不同桩径的灌注桩不宜划分为同一单元。（2）钻孔灌注桩单元工程施工质量验收评定，应在单桩施工质量验收评定合格的基础上进行；单桩施工质量验收评定应在工序验收合格的基础上进行。2、验收资料 施工单位应形成并提供钻孔灌注桩中间验收（逐根）和分项工程（分段或全部桩基）验收所需的各项资料。 （1）中间验收资料 1）钻孔施工记录； 2）成孔检查记录（孔深、孔径、垂直度、沉渣厚度）； 3）钢筋笼隐蔽验收记录，并附制作与安装质量检查资料； 4）水下混凝土灌注记录； 5）桩位检查记录；（2）分项工程验收资料 1）桩位测量放线图； 2）原材料（钢筋、水泥、石子、砂、焊条、外加剂等）质量证明资料；3）中间验收（逐根）记录；4）混凝土试验报告；5）桩位竣工平面图；6）分项工程（钻孔灌注桩）质量检验评定表；7）桩的完整性、承载力试验资料。
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