1、XX石化有限责任公司整体安装静设备工程管理规定一、适用范围本标准适用于XX石化有限责任公司大型混合芳烃及配套工程项目中设备（塔、换热设备、容器、反应器）整体吊装工程。二、开工条件（一） 设计交底及施工图会审1、开工前由工程管理部组织塔、容器、反应器、换热设备的施工图设计交底。设计交底时，设计人员应将设计范围、意图、安装技术要求、采用的规范和标准以及制造安装中应注意的重要环节向与会者作详细介绍。2、在设计交底基础上，工程部应组织有关人员对施工图进行会审，进一步从设计、施工和使用的角度对设计的完整性，安全可靠性和合理性进行审查，对组成塔、容器、换热设备、反应器的材料选用、除锈涂层绝热层选择、焊接技
2、术要求、结构尺寸等内容均要仔细审查。（二）施工方案及批复1、塔、容器、换热设备、反应器吊装前，施工单位必须编报施工方案（特大型静设备吊装须编制施工组织设计）。经监理和工程部审批后方可执行。2、施工方案须针对施工图和施工现场具体情况编制，应包括编制依据、工程概况、吊装过程中技术难点、重点、制作安装工艺程序、各工序的质量验收标准、人力机具安排、施工现场布置、采用的新材料、新工艺、质量保证体系及人员名单、安全保证体系及人员名单、施工进度计划安排，标识管理及成品、半成品保管、保护等内容。3、方案审批时要对上述内容仔细核查。超大型塔、换热器、容器、反应器吊装的稳定性、可靠性、安全性必须附上计算依据及施工
3、单位的总工程师签字，并征得设计单位认可，必要时还要进行模拟操作。（三）施工人员及机具1、根据塔、换热设备、容器、反应器工程的规模，施工单位应配备相应的技术人员和质量检查员；2、施工技术人员必须对施工图纸、施工规范、图纸有关技术要求熟练地掌握；3、质量检查员应持证上岗，必须熟悉施工图纸及施工规范各项要求；4、施工人员的数量与素质均应满足工程的需要，焊工、起重工、电工等特殊工种必须持证上岗，施工前必须对其进行技术交底。5、施工机具必须经检验合格，性能稳定，并有相应的标识。（四）施工临时设施施工前须按施工组织设计要求安排布置好现场临设、道路、材料堆放、制作平台、焊接时的防护措施、吊装过程中的安全保障
4、措施、临时电源等均应妥善布置，合理安排。（五）其它生产施工同步情况下，应按业主要求办好临时通行证、工作许可证、动火许可证、用电许可证等各项手续，接受业主入厂安全教育后方可施工。另外做好塔、容器、换热设备、反应器底座与土建基础尺寸核对、出厂的随机资料与实物核对。对整体热处理设备必须是在热处理前将所有垫板组焊完（不允许在本体上动火）。同时此项目在设备出厂检验中应作为关键检查内容。三、施工工艺流程及关键控制环节（一）施工程序1、塔类设备施工程序：吊耳组焊及检验基础划线、复测基础清洗平台搭设吊装前检查防腐绝热塔梯子平台组焊附塔管线组焊垂直度复测压力试验二次灌浆找平、找正吊装分部工程验收封闭前检查内件组
5、焊及组装基础沉降观测交 用竣工资料2、换热器设备施工程序（根据现场实际情况确定）：管、壳程打压划 线基础清洗换密封垫抽芯检查二次灌浆找平、找正吊 装吊装前检查复 测交 用分部工程验收竣工资料防腐绝热 3、容器、反应器设备施工程序：压力试验二次灌浆找正、找平吊装前检查基础清洗交用竣工资料分部工程验收防腐绝热基础沉降观测（二）关键控制环节（按A、B、C级共检点开列）设备基础的交接验收A级设备基础垫铁布置及地脚螺栓检查A级设备接管方位确认B级设备基础的二次灌浆B级换热器抽芯检查B级塔盘水平度检查B级设备封闭前检查A级大型设备（高度20米）垂直度复测B级设备强度试验或气密性试验A级四、质量标准及检验（
6、一）质量标准与本工程相关的规范、标准主要有：GB150-2011 压力容器GB151-1999 管壳式换热器GB/T13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定；GB/T50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范；GB50252-2010 工业安装工程质量检验评定统一标准；GB50461-2008 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范；GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级；GB/T 8923.2-2008 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第
7、2部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级；GB/T 8923.3-2009 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级；SH/T3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定；SH/T3515-2003 大型设备吊装工程施工工艺标准；SH/T3522-2003 石油化工隔热工程施工工艺标准；SH/T3542-2007 石油化工静设备安装工程施工技术规程。（二）按共检点逐个展开检验内容设备基础的中心线、标高、外部的成形；设备垫铁布置的层数、位置、高度、紧密程度；设备接管方位是否与设计图纸相符；设备基础二次灌浆的密实度
8、；换热器抽芯检查是否有锈蚀、杂物；塔盘水平度、平整度检查；设备内是否有杂物、遗漏或多安装的部件；设备垂直度复测；压力试验的最高压力、工作压力、保压时间。五、质量通病及防治（一）常见质量通病二次灌浆不密实；塔、容器、换热设备人孔，法兰口接管口敞开；塔、容器、换热设备安装后地脚螺栓涂油保护未做；塔、容器、换热设备使用的垫板层数及外伸长度不符合要求；塔、容器、换热器地脚螺栓弯曲或丝扣打毛；换热器滑动端接触面积不够及滑动端地脚螺栓被点死。（二）常见质量通病的防治采用逐步捣固密实或设置模板捣实；采用临时盲板盲死；塔、容器、换热器的地脚螺栓采用黄油及塑料薄膜包扎；按规定调整；地脚螺栓加临时保护套；换热器滑
9、动端接触面积处理。六、质量记录及标识管理（一）质量记录内容设备出厂技术文件和资料；设备基础中间交接记录；设备基础复测记录；开箱检验记录；设备安装记录；塔盘安装检验记录；设备填充检验记录；附件安装检验记录；安全阀调整试验记录；设备清理、封闭检查记录；设备焊缝无损检测报告；设备耐压/严密性试验报告；基础沉降观测记录；设备隐蔽工程记录；共检报告；工程质量评定记录。（二）标识管理施工单位应编制并提交塔、换热器、容器、反应器安装标识管理规定，此规定一经监理和工程部的同意后，就必须在以后的施工中严格执行。此标识规定应包括从原材料、半成品到成品每个施工环节的标识方法。分为过程标识及检、试验状态标识两大类。每个部位的标识，如接管口、人孔、盲板等可采用不干胶标签等。五、附则（一）本规定由设备管理部负责解释。（二）本规定自下发之日施行。
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