商业工程质量实测实量操作指引（60页）.doc

1、商业工程质量实测实量操作指引编制日期审核日期批准日期目 录第一篇 土建工程11.目的12.适用范围13.取样总则与计算说明14.混凝土工程34.1. 基本原则34.2.截面尺寸偏差（砼结构）44.3.表面平整度（砼结构）44.4.垂直度（砼结构）54.5. 楼板厚度偏差（砼结构）64.7. 施工控制线设置（砼结构）85. 砌筑工程85.1.基本原则85.2.表面平整度（砌筑工程）85.3.垂直度（砌筑工程）95.4 方正度（砌筑工程）105.5.外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）115.6 砌筑观感126.抹灰工程146.1 基本原则146.2 墙体表面平整度（抹灰工程）146.3.墙面垂直度（抹

2、灰工程）146.4.方正度（抹灰工程）156.5 阴阳角方正（抹灰工程）166.6 室内净高偏差（抹灰工程）176.7 裂缝/空鼓（抹灰工程）177.涂饰工程187.1基本原则187.2墙面表面平整度（涂饰工程）187.3墙面垂直度（涂饰工程）197.4阴阳角方正（涂饰工程）207.5裂缝/空鼓（涂饰工程）208.饰面砖工程218.1. 基本原则218.2墙面表面平整度（饰面砖工程）218.3墙面垂直度（饰面砖工程）228.4阴阳角方正（饰面砖工程）238.5地面表面平整度（饰面砖工程）238.6空鼓/裂缝（饰面砖工程）249.门窗安装工程259.1基本原则259.3门窗框固定（铝合金塑钢窗）

3、259.4边框收口与塞缝（铝合金塑钢窗）269.5 外墙窗内侧墙体厚度极差（铝合金-塑钢窗）279.6 铝合金门或窗框正面垂直度（铝合金塑钢门窗）28第二篇 幕墙工程291. 预埋件291.1 幕墙埋件规格291.2 禁止非结构埋设292.隐蔽阶段292.1 连接件施工质量292.2 铝合金立柱垂直度292.3 立柱与连接件绝缘302.4 横梁、立柱交叉缝302.5 焊缝质量302.6 金属框架和连接件的防腐处理303.玻璃幕墙303.1 玻璃表面质量303.2 玻璃面板安装平面度313.3 压块间距313.4 胶缝宽度313.5 胶缝表观质量314.石材幕墙324.1 石材表观质量324.2

4、 石材安装质量324.3 石材表面垂直度324.4 石材板材表面平面度334.5 石材横向板材水平度335.金属幕墙335.1 金属板表观质量335.2 金属板安装质量345.3 金属板块横向板材水平度345.4 金属板材表面平面度345.5 金属幕墙表面垂直度346. 防火封堵356.1 防火棉厚度356.2 防火棉安装综合质量356.3镀锌钢板厚度356.4 镀锌钢板安装综合质量356.5 防火密封胶施工综合质量367. 防雷367.1 防雷材料截面厚度367.2防雷材料截面宽度：367.3 顶部防雷构造367.4 防雷连接综合质量36第三篇 机电工程371.通风与空调工程371.1防火阀

5、、排烟阀（口）以及其他风阀的安装371.2 风管的防晃支、吊架安装371.3 金属矩型风管加固381.4 风管导流片381.5 不锈钢风管安装381.6风管漏风观感检查391.7 空调水系统管道与设备保温391.8 风系统保温401.9 风机房设备的减震降噪401.10 空调机房设备安装401.11 风机盘管安装411.12 空调水泵安装411.13制冷机组安装411.14 冷却塔安装421.15 冷凝水管道坡度421.16 空调冷热水及冷却水管穿墙或楼板的套管431.17 空调水系统管道与设备连接的柔性不锈钢、橡胶短管431.18 空调水系统阀门安装431.19 空调水系统管道的支、吊架安装

6、442.给排水及采暖工程442.1 排水管防臭442.2 排水通气管安装442.3 管道立管管卡安装452.4 给排水管道套管452.5 卫生洁具安装452.6 管道及设备保温462.7 污水管横管排水坡度462.8 雨水管横管排水坡度462.9 排水塑料管道支、吊架间距472.10 排水塑料管管道伸缩节、阻火圈472.11 给水水泵安装472.12 水机房设备的减震降噪483.设备安装工程483.1 电缆桥架接地483.2 钢制接地线的焊接连接483.3 金属、非金属柔性导管敷设493.4 电缆桥架、线槽防火封堵、过变形缝及伸缩节做法493.5 强电缆线敷设493.6 配电箱柜安装503.7

7、 灯具安装503.8 插座接线相序513.9 避雷针、带安装513.10 变配电室及配电间523.11 仪表安装523.12 摄像机安装523.13 弱电桥架、线管533.14 弱电线缆敷设、设备安装533.15 机电安装按图施工534 消防工程544.1.消火栓544.2消防水泵544.3信号阀门和报警阀组544.4喷淋管道安装554.5喷淋头安装554.6火灾自动报警的主要设备564.7火灾自动报警布线564.8.探测器安装564.9.消防电话、插孔、手动报警按钮的距离574.10 防排烟风机57第一篇 土建工程1.目的1.1. 规范产品质量实测过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等

8、具体步骤和要求。1.2. 提供产品质量实测的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。2.适用范围2.1. 本指引适用红星美凯龙企业发展有限公司所有在建商业工程（自结构0.00至交付完成）项目。2.2. 明确：施工单位应按分户对所有实测区进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案；监理公司对施工单位实测数据按不低于60%的比例进行复测；项目工程部专职质量工程师对监理公司复测数据按不低于50%的比例进行复测。3.取样总则与计算说明3.1.取样原则3.1.1 随机原则：各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合当前各标段的施 工进度，通过图纸或随机抽样事前确定。3.1.2 可追溯原则：对实测实

9、量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书 面记录并存档。3.1.3 完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。3.1.4 效率原则：在选取实测套房时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使 一套房包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。3.1.5 真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。3.1.6 常态原则：各项目对施工现场的管理要保持常态化。严禁采用停工迎检和现场PPT汇报、利用外部资源（包括物业保洁、物业保安、委托第三方等）

10、进行场地清理，或者进行各种形式的包装等。3.1.7 公正原则：出现违反职业操守、职业底线的行为，集团将严格按有关制度进行处理；并视情节严重程度，采取整体扣减项目合格率、系统内通报等措施。3.2. 计算说明3.2.1 为进一步澄清评估过程中出现的一些问题，保持实测实量工作的公平性，避免一些不合理的质量处理方法，对相关计算进行说明。3.2.2 具备实测条件项目才参加观感评分；对于不具备实测条件的项目，可在质量风险项目中加以反映。3.2.3 观感质量合格率、规定动作合格率、安全文明合格率的具体评测标准和方法，详附件评分表。3.2.4 对于采用技术创新和优化的标准节点，对可能的系统性质量隐患进行有效规

11、避的，按如下方式进行评测：（1） 该创新或节点的有效性需报集团项目管理中心确认；（2） 如该创新或节点能够全面消除可能的质量隐患，则其所涉及的分项实测指标按100%计算，并以相应的合格计算点数，直接纳入相应标段的合格率计算；（3） 如该创新或节点只能部分消除可能的质量隐患，则所涉及的分项实测指标按相应的比例计算，并以相应比例的合格计算点数，直接纳入相应标段的合格率计算；（4） 该创新或节点在评测标段内全面得到实施，其有效性的比例和涉及的实测指标须报集团项目管理中心确定。3.2.5 对于集团在不同时期发布的禁止性做法，按如下方式进行评测：（1） 如存在系统性质量隐患，直接进行合格率扣减，不再进行

12、实测实量；（2） 直接扣减的规则为：以0作为该分项实测指标的合格率，并以相应的不合格计算点数，直接纳入相应标段的合格率计算；3.2.6 对于同一个项目，不同标段，无论是否为同一总包，仍按不同标段进行评估。3.2.7 对于质量合格率中的各类面积的计算，说明如下：（1） 质量实测合格率的标段面积：具备实测条件的该标段0000 以上的在建面积；（2） 质量实测（或综合）合格率的项目面积：该项目第（1）条所有标段面积之和；（3） 项目在建面积（仅在质量风险汇总表体现）：已开始桩基施工（不含土方开挖区域）的所有楼栋的地下室及上部结构面积之和。3.2.8 对于砼工程，按以下方法进行计算处理：（1） 除砼墙

13、面模板拼缝处（如墙、柱、顶棚等）打磨外，对于现场评估实测中发现的其他砼墙、柱打磨现象，在实测时需避开打磨区域，同时将对砼的观感质量评分进行扣减。（2） 砼结构原则上要求必须在45 天后才允许甩浆隐蔽，具体时间：24 天（4 套模板，24 天后具备拆模条件）2 天拆模2 天砌筑14 天顶砌技术间隔1 天顶砌2天挂网开槽等。（3） 如发现存在砼不合理修补、砼提前隐蔽，隐蔽工序不合理前置，规避现场评估实测时，按如下方式进行处理：如现场仍具实测条件，则砼工程中的截面尺寸、平整度、垂直度、顶板水平度级差四项指标，均按实测成绩的85计算标段合格率、项目合格率；如现场已不具实测条件，则砼工程的截面尺寸、平整

14、度、垂直度、顶板水平度级差四项指标，均按合格率75计算标段合格率、项目合格率。如现场砼墙柱进行的大面积批嵌修补，则砼工程中截面尺寸、平整度、垂直度三项指标，均按实测成绩的50计算标段合格率、项目合格率。3.2.9 对于砌筑工程，按以下方法进行计算处理：（1） 严禁进行砌体打磨。如在评估期间，如发现存在砌体打磨现象，不论其打磨区域是否在评估抽样的范围内，砌筑工程中的平整度、垂直度、方正度、外门窗洞口尺寸偏差（洞口上、左、右三边为砼结构除外）四项指标，均按80合格率计入，并据此计算标段合格率。（2） 考虑砌体的砌体开槽、挂网等工序的合理时间，砌体部位甩浆隐蔽时间要求不得少于该部位主体砼结构浇注日期

15、后45天。（3） 如发现存在砌体提前隐蔽，隐蔽工序不合理前置，规避现场评估实测时，按如下方式进行处理：如现场仍具实测条件，则砌筑工程中的表面平整度、垂直度、方正度、外门窗洞口尺寸偏差（洞口上、左、右三边均为砼结构除外）四项指标，按实测成绩的85，作为标段合格率、项目合格率的实际计算值；如现场已不具实测条件，则砌筑工程中的表面平整度、垂直度、方正度、外门窗洞口尺寸偏差（洞口上、左、右三边均为砼结构除外）四项指标，按合格率75，作为标段合格率、项目合格率的实际计算值。4.混凝土工程4.1. 基本原则4.1.1 同一标段内根据各楼栋进度进行测区抽取，在实测前随机确定已拆完模板的2个楼层作为混凝土结构

16、工程的实测层。4.1.2 根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取10个实测区，2个实测层累计20个实测区。4.1.3 当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取 5 个实测区，2 个实测层累计10个实测区。每个实测区实测 5 个点，每个点均作为 1 个计算点。4.2.截面尺寸偏差（砼结构）4.2.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。4.2.2 合格标准：截面尺寸偏差5，8mm4.2.3 测量工具：5m钢卷尺4.2.4 测量方法和数据记录：（1） 以钢卷尺测量同一

17、面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。（2） 同一墙/柱面作为 1 个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上 300mm 和 1500mm 各测量截面尺寸 1 次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数， 作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。4.2.5 示例：墙柱截面尺寸测量示意4.3.表面平整度（砼结构）4.3.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。4.3.2 合格标准：0，8mm4.3.3 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺4.3.4 测量方法和数据记录：（1） 剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为 1 个实测区。累计实测 实量 20个实测区。（2） 当所

18、选墙长度小于 3 米时，同一面墙 4 个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按 45角斜放靠尺，累计测 2 次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的 2 个计算点。（3） 当所选墙长度大于 3 米时，除按 45 度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需 在墙长度中间水平放靠尺测量 1 次表面平整度。跨洞口部位必测。这 3 个实测值 分别作为判断该指标合格率的 3 个计算点。（4） 砼柱：可以不测表面平整度。4.3.5 示例：4.4.垂直度（砼结构） 4.4.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。4.4.2 合格标准：0，8mm（层高5m），0,10mm

19、（层高5m）4.4.3 测量工具：2米靠尺4.4.4 测量方法和数据记录：（1） 剪力墙：任取长边墙的一面作为 1 个实测区。累计实测实量 20个实测区。（2） 当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm 位置，分别按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。（3） 当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm 和墙中间位置，分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位

20、置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 3 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。（4）砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测 1 次垂直度。这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。4.4.5 示例：4.5. 楼板厚度偏差（砼结构）4.5.1 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。4.5.2 合格标准：5，8mm4.5.3 测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法

21、）4.5.4 测量方法和数据记录：（1） 同一跨板作为 1 个实测区，累计实测实量 10个实测区。每个实测区取 1 个样本点，取点位置为该板跨中区域。（2） 测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1 个实测值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。（3） 所选 2 套房中楼板厚度偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。4.5.5 示例4.6 结构预留洞

22、（混凝土工程）4.6.1指标说明：本指标实测值为确保后期安装正常进行，避免因预留洞口开孔错误造成无法安装或二次开孔。4.6.2合格标准：-10，10mm4.6.3测量工具：5米钢卷尺4.6.4测量方法和数据记录：（1） 每一个预留孔洞作为一个实测区，累计实测实量10个实测区。所选2套房实测区不满足10个时，需增加实测套房数。（2） 实测前，通过图纸确定各个房间预留洞口位置的设计值，每1个预留洞口的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。4.7. 施工控制线设置（砼结构）4.7.1指标说明：反映砼墙柱、砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砼墙柱、砌筑、抹灰和装修

23、的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。4.7.2合格标准：砌体墙面正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为墙、柱位置控制线及抹灰控制线）、水平标高控制线。4.7.3测量工具：目测。4.7.4测量方法和数据记录：（1）每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。累计实测实量20个实测区，所选2 套房中测区不满足20个时，需增加实测套房数。每1 个实测区只取1 个实测点，其实测值作为该指标合格率的1 个计算点。（2）测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置施工控制线。（3）数据记录：每一个测区未设置施工控制线，则该实测点不合格；反之，则该实测点

24、合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。（4）数据记录：合格记为“0”，不合格记为“1”。5. 砌筑工程5.1.基本原则5.1.1 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段24套房（或两个楼层）作为砌筑工程的实测套房。户数最多的房型为必选。累计实测实量 10 个实测区。5.1.2 对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。5.2.表面平整度（砌筑工程）5.2.1 指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。5.2.2 合格标准：0，8mm5.2.3 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺5.2.4 测量方法和数据记录：（1） 每一面墙都可以作为 1 个实测区，优先

25、选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位 选择正手墙面。累计实测实量 10 个实测区。（2） 当墙面长度小于 3 米时，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下 2 个角。按 45度角斜放靠尺分别测量 2 次，其实测值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。（3） 当墙面长度大于 3 米时，还需在墙长度中间位置增加 1 次水平测量，3 次测量值均作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。（4） 墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口 45斜交处测一次，作为新增实测指标合格率的 1 个计算点。（5） 所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。5.2.5 示例5.3.垂直度（砌

26、筑工程）5.3.1 指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。5.3.2 合格标准：0，5mm5.3.3 测量工具：2 米靠尺5.3.4 测量方法和数据记录：（1） 每一面墙都可以作为 1 个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位 选择正手墙面。累计实测实量 10 个实测区。（2） 实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用 1 米靠尺。（3） 当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两侧阴阳角约 30cm 位置，分别按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端距离

27、 下部地面位置约 30cm 时测 1 次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。（4） 当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm 和墙体中间位置，分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测 1 次垂直度， 二是靠尺底端距离下部地面位置约 30cm 时测 1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度。这 3 个测量值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。（5） 所选 2 套房中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。5.3.5 示例：5.4方正度

28、（砌筑工程）5.4.1 指标说明：考虑实测的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。5.4.2 合格标准：0，10mm5.4.3测量工具：5 米钢卷尺、吊线或激光扫平议5.4.4 测量方法和数据记录：（1） 每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）；（2） 砌筑前距墙体3060cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。（3） 同一面墙作为1 个实测区，累计实测实量10 个实测区

29、。（4） 在同一测区内，实测前需用5 米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3 个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。选取3 个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1 个计算点。如该套房无方正基准线或偏差超过5mm/2m，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记录为“50mm”。所选2 套房中方正度极差的实测区不满足10 个时，需增加实测套房数。5.4.5 示例：5.5.外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）5.5.1 指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框

30、渗漏风险。5.5.2 合格标准：10,10mm5.5.3 测量工具：5 米钢卷尺或激光测距仪5.5.4 测量方法和数据记录：（1） 对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为 1 个实测区，累计实测实量20个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以外门窗洞口边对边（单边砼结构或双边砼结构也纳入实测），各测量 2 次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，门洞高度可不测）， 取高度或宽度的 2 个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的 1 个计算点。（2） 所选 2 套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足 20 个时，需增加实测套房数。5.5

31、.5 示例：5.6 砌筑观感5.6.1 指标说明：反映墙体砌筑完成面观感，加强对施工过程工序控制。5.6.2 合格标准：砌块规格统一，无缺棱掉角，无断砖，无通缝、瞎缝、假缝，外墙灰缝须双面勾缝，使用混凝土小型空心砌块施工时，承重墙严禁使用断裂小砌块；5.6.3 测量工具：目测，5m钢卷尺5.6.4 测量方法与数据记录： 户内每一面砌体墙作为1个实测区。同一实测区，分别检查合格标准中的要求实测点是否符合合格标准。累计10个实测区，一个实测区作为该指标合格率的1个计算点，不合格“1”，合格记“0”。5.6.5 示例：5.7 二次结构砼构件5.7.1指标说明：反映墙体砌筑中，控制墙体裂缝和渗漏的砼节

32、点构造的实施情况。5.7.2合格标准：（1） 门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200mm，其余部位隔砖安装，且对称分布。 （2） 砌体墙空调孔：须用预制混凝土块安装，无倒坡。（3） 现浇窗台板：宽同墙厚，高度120mm，每边入墙内400mm（不足400mm通长设置）；（4） 现浇构造柱： 底部、顶部各预留或植筋4根钢筋，砼一次浇注至梁底；板底位采用二次灌缝；砼浇注密实

33、。（5） 洞口（大于600MM）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。5.7.3测量工具：目测，5米钢卷尺5.7.4测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。所选2套房中实测区不满足10个时，需增加实测套房数。每1个实测区取5个实测点，分别检查门窗框预制块、空调孔预制块、现浇砼窗台板、洞口预制过梁、现浇构造柱5项内容是否符合合格标准。（2） 测量方法：采用目测、尺量、放滚珠方法。（3） 数据记录：同一实测区内，只要有5个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点

34、均按“0”记录。5.7.5示例：6.抹灰工程6.1 基本原则6.1.1 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段24套房(或两个楼层)作为抹灰工程的实测区域。户数最多的房型为必选。6.1.2 对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。6.2 墙体表面平整度（抹灰工程）6.2.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。6.2.2 合格标准：0，4mm6.2.3 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺6.2.4 测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：每一面墙作为 1 个实测区，累计 15 个实测区。所选 2 套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数。每一测尺的

35、实测值作为一个合 格计算点。（2） 测量方法：同一实测区内当墙面长度小于 3 米，在同一墙面顶部和根部 4 个角中，选取左上、右下 2 个 角按 45 度角斜放靠尺分别测量 1 次，在距离地面 20cm 左右的位置水平测 1次；当墙面长度大于 3 米，在同一墙面 4 个角任选两个方向各测量 1 次，在墙长度中间位置增加 1 次水平测量，在距离地面 20cm 左右的位置水平测 1 次；所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口 45 度斜测一次；以上各实测值作为合格率 1 个计算点。（3） 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。6.3.墙面垂直度（抹灰工程）6.3.1 指

36、标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。6.3.2 合格标准：0，4mm6.3.3 测量工具：2 米靠尺6.3.4 测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：每一面墙作为 1 个实测区，累计 15 个实测区；所选 2 套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。（2） 测量方法：同一实测区内当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm 位置，分别按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠 尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度；当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm

37、 和墙体中间位置， 分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度；具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。（3） 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。6.3.5 示例：6.4.方正度（抹灰工程）6.4.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间 方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。6.4.2 合格标准：0，10mm6.4.3 测量工具：5 米钢卷尺、吊线或激光扫平议6

38、.4.4 测量方法和数据记录：（1） 距墙体 3060cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。（2） 同一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。（3） 在同一测区内，实测前需用 5 米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量 3 个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取 3 个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。（4） 所选 2 套房中方正度极差的实测区不满足 10 个时，需

39、增加实测套房数。6.5 阴阳角方正（抹灰工程）6.5.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。6.5.2 合格标准：4mm6.5.3 测量工具：阴阳角尺6.5.4 测量方法和数据记录：（1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为 1 个实测区，累计实测实量 15 个实测区。所选 2 套房的实测区不满足 15 个时，需增加实测套房数。（2） 选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上 300mm 和 1500mm 位 置分别测量 1 次。2 次实测值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点6.5.5 示例：6.6 室内净高偏差（抹灰工程）6.6.1. 指标说明：综合反映同一房

40、间室内净高实测值与理论值的偏差程度。6.6.2. 合格标准：10，10mm6.6.3. 测量工具：5 米钢卷尺、激光测距仪6.6.4. 测量方法和数据记录：（1） 实测区：每一个功能房间作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。所选 2套房中实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。（2） 测量方法：实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间 结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等；各房间地面的 4 个角部区域，距地脚边线 30cm 附近各选取 1 点（避开吊顶位）， 在地面几何中心位选取 1 点，测量出找平层地面与天花顶板间的 5 个垂直距离， 即当前施工

41、阶段 5 个室内净高实测值。（3） 合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值， 作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差 值在【-30，30】mm之间时，5 个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5 个计算点。当实测值与设计值最大偏差值30mm或-30mm时，5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。6.6.5 示例：6.7 裂缝/空鼓（抹灰工程）6.7.1 指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓的程度。6.7.2 合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓6.7.3 测量工具：目测、空鼓锤6.7.4 测

42、量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间内的1面墙作为1个实测区。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。 所选2套房累计15个实测区，不满足15个时，需增加实测套房数。（2） 测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查 所有墙体抹灰层空鼓。（3） 数据记录：每个实测区墙面发现1条裂缝或1处空鼓，该实测点不合格。 如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均 按“0”记录。7.涂饰工程7.1基本原则7.1.1实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于装修涂饰阶段（腻子面或涂料面）2-4套房（或两

43、个楼层）作为实测套房。户数最多的房型为必选。7.2墙面表面平整度（涂饰工程）7.2.1指标说明：反映层高范围内涂饰墙体表面平整程度。7.2.2合格标准：0，3mm7.2.3测量工具：2米靠尺、楔形塞尺7.2.4测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区。所选2套房实测区不足15个时，需增加实测套房数。每一测尺实测值作为一个合格计算点（2） 测量方法：同一实测区内l 当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20CM左右的位置水平测1次；l 当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任

44、选两个方向各测量1次，在墙长度中间位置增加1次水平测量，在距离地面20CM左右的位置水平测1次；l 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次；l 以上各实测值作为合格率1个计算点。（3） 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。7.2.5示例：7.3墙面垂直度（涂饰工程）7.3.1指标说明：反映层高范围涂饰墙体垂直的程度。7.3.2合格标准：0，3mm7.3.3测量工具：2米靠尺7.3.4测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区；所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格

45、计算点。（2） 测量方法：同一实测区内l 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；l 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。l 具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项（3） 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点7.3.5示例：7.4阴

46、阳角方正（涂饰工程）7.4.1指标说明：反映层高范围内涂饰墙体阴阳角方正程度。7.4.2合格标准：0，3mm7.4.3测量工具：阴阳角尺7.4.4测量方法和数据记录：（1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。（2） 在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300MM和1500MM位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3） 所选2套房中阴阳角的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。7.4.5示例：7.5裂缝/空鼓（涂饰工程）7.5.1指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓和室内天花裂缝的程度。7.5.2合格标准：涂饰墙面无裂缝、空鼓

47、7.5.3测量工具：目测、空鼓锤7.5.4测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间的作为1个实测区。所选套房内所有墙体和天花全检。1个实测值作为1个实测合格率计算点。所选2套房的累计20个实测区，不满足20个时，需增加实测套房数。（2） 测量方法：墙面检查裂缝/空鼓指标，天花则只检查裂缝指标。同一实测区通过目测检查所有墙体涂饰层（抹灰层）和天花裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体涂饰层（抹灰层）空鼓。（3） 数据记录：同一实测区任何一面墙或天花发现1条裂缝或1处空鼓，该实测实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录

48、7.5.5示例： 8.饰面砖工程8.1. 基本原则8.1.1实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于装修中期或后期阶段2-4套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。8.1.2所选2套房的检测指标为：表面平整度、垂直度、阴阳角方正、地面表面平整度。累计实测实量6个实测区。8.2墙面表面平整度（饰面砖工程）8.2.1指标说明：反映层高范围内饰面砖墙体表面平整程度。8.2.2合格标准：3mm8.2.3测量工具：2米靠尺、楔形塞尺8.2.4测量方法和数据记录：（1） 每一套房内厨房、卫生间、阳台或露台的同一面墙都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。（2） 各墙面顶部或根部4个角中，取左上及

49、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3） 所选2套房中表面平整度的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。8.2.5示例：8.3墙面垂直度（饰面砖工程）8.3.1指标说明：反映层高范围饰面砖墙体垂直的程度。8.3.2合格标准：瓷砖墙面2.0mm；石材墙面3.0mm8.3.3测量工具：2米靠尺8.3.4测量方法和数据记录：（1） 每一套房内厨房、卫生间的同一面墙都作为1个实测区，累计6个实测区。（2） 实测值主要反映饰面砖墙体垂直度，应避开墙顶梁、柱子突出部位。（3） 每一个实测区测量2个点，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（4

50、） 所选2套房中垂直度的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。8.3.5示例：8.4阴阳角方正（饰面砖工程）8.4.1指标说明：反映层高范围内饰面砖墙体阴阳角方正程度。8.4.2合格标准：3mm8.4.3测量工具：阴阳角尺8.4.4测量方法和数据记录：（1） 房内厨房、卫生间、阳台/露台的每一个阴角或阳角都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。（2） 一个阴角或阳角实测区，按300MM、1500MM分别测量1次。2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3） 所选2套房不能满足阴阳角方正的6个实测区时，需增加实测套房数。8.4.5示例：8.5地面表面平整度（饰面砖工程）8.5.1

51、指标说明：反映饰面砖地面平整程度。8.5.2合格标准：2.0mm8.5.3测量工具：2米靠尺、楔形塞尺8.5.4测量方法和数据记录：（1） 地漏的汇水区域不测饰面砖地面表面平整度。（2） 每一功能房间饰面砖地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。（3） 每一功能房间地面（不包括厨卫间）的4个角部区域，任选两个角与墙面夹角45度平放靠尺共测量2次。客餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。这2或3次实测值作为判断该实测指标合格率的2或3个计算点。（4） 每一个厨/卫间地面共测量2次，其实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（4） 所选2套房不能满足地面饰面砖表面平整度的6个实

52、测区时，需增加实测套房数。8.5.5示例：8.6空鼓/裂缝（饰面砖工程）8.6.1指标说明：反映户内厨房、卫生间等墙面饰面砖工程裂缝/空鼓的程度。8.6.2合格标准：饰面砖墙面无裂缝、空鼓8.6.3测量工具：目测、空鼓锤8.6.4测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内有饰面砖墙面的厨房、卫生间等每一自然间作为1个实测区。所选套房内所有墙体全检。累计实测实量10个实测区。1个实测区的实测值作为1个实测合格率计算点。所选2套房的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。（2） 测量方法：实测时，需完成贴砖工程。通过目测检查裂缝，空鼓锤敲击检查空鼓。（3） 数据记录：所选同一实测

53、区只要发现有1条裂缝或通过空鼓锤敲击发现有1处空鼓就可以认为该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录8.6.5示例：（共1户、3个实测区、3个实测点）自然间1自然间3自然间29.门窗安装工程9.1基本原则9.1.1实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于抹灰阶段 2-4 套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。9.1.2所选 2 套房中的三项检测指标为：型材拼缝宽度、型材接缝高低差、窗框正面垂直度。9.1.3塑钢门窗由于型材采用焊接方式，不检测“型材拼缝宽度”指标。9.2 门框的正、侧面垂直度（室内门）10.2.1

54、指标说明：反映室内门框的垂直程度。10.2.2 合格标准：0，4mm10.2.3 测量工具：1m/2m靠尺10.2.4 测量方法和数据记录：每一樘门框都可以作为1个实测区。分别测量一樘门门框的正面和侧面垂直度，共有2个实测结果，取其中实测值较大的，作为该实测指标合格率的1个计算点。9.3门窗框固定（铝合金塑钢窗）9.3.1指标说明：反映外门窗框固定牢固程度。9.3.2 合格标准：角部固定片距门窗洞口四个角不大于200mm；中间各固定片中心距离不大于600mm；以1.5mm厚的镀锌板裁制，采用金属膨胀螺栓或射钉固定，应根据预留混凝土块位置，按对称顺序安装。9.3.3测量工具：目测、5米尺9.3.

55、4测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。1个实测区作为1个实测合格率计算点。同一套房内的所有外门窗全测。所选2套房中窗框固定的实测区不能满足15个时，需增加实测套房数。（2） 测量方法：在同一实测区选取4个框边，采用目测、尺量方法。（3） 数据记录：如发现同一测区有一处不符合第13.5.2条标准，可以认为该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。9.3.5示例：9.4边框收口与塞缝（铝合金塑钢窗）9.4.1指标说明：反映外门窗边框收口与塞缝处开裂和空鼓程

56、度。9.4.2合格标准：（1） 窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木楔需取出；（2） 门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边可采用发泡胶或干硬性水泥砂浆塞缝；填缝须密实；（3） 超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中；严禁固化后用刀片切割。9.4.3测量工具：目测、空鼓锤 9.4.4测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：同一套房内任何1个外门窗洞口都可以作为1个实测区，同一实测区取1个实测点，实测值作为合格率1个计算点。同一套房内的外门窗需全检。所选2套房中累计15个实测区，不能满足15个时，需增加实测套房数。（2） 测量方法：

57、同一实测区选取4个框边，目测或尺量，检查是否符合合格标准。（3） 数据记录：如发现同一测区有一处不符合合格标准，则该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。9.4.5示例：9.5 外墙窗内侧墙体厚度极差（铝合金-塑钢窗）9.5.1 指标说明：反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交付观感， 同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。9.5.2 合格标准：0，4mm9.5.3 测量工具：5 米钢卷尺9.5.4 测量方法和数据记录：（1） 实测时窗框测量部位需完成抹灰或装饰收口，户内门洞和外门窗比例为4:6或3:7（2）平窗框

58、内侧墙体，窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率1个计算点。（3）外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。9.5.5 示例：9.6 铝合金门或窗框正面垂直度（铝合金塑钢门窗）9.6.1 指标说明：反映铝合金（或塑钢）门窗框垂直程度。9.6.2 合格标准：0，2.5mm9.6.3 测量工具：1m/2m 靠尺9.6.4 测量方法和数据记录：（1）户内每一樘门或窗都可以作为1 个实测区，累计实测实量1

59、0 个实测区。（2）用2m 靠尺分别测量每一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度，取2 个实测值中的最大数值作为判断该实测指标合格率的1 个计算点。（3） 所选2 套房中窗框正面垂直度的实测区不能满足10 个时，需增加实测套房数。9.6.5 示例：第二篇 幕墙工程1. 预埋件1.1 幕墙埋件规格1.1.1 指标说明：反映幕墙埋件材料质量。1.1.2 合格标准：截面尺寸5，5mm；厚度-0.65，0.65mm1.1.3 测量工具：钢尺、游标尺1.1.4 测量方法和数据记录：（1）用钢尺测量埋板长度、宽度。任选埋件作为测区检查，共选取10个埋件，每个测区按一个点记录实际测量值。（2）游标尺测量埋板厚度。任

60、选埋件作为测区检查，共选取10个埋件，每个测区按一个点记录实际测量值。1.2 禁止非结构埋设1.2.1 指标说明：该指标反映幕墙支座力学传递的有效性。1.2.2 合格标准：埋件基础必须为结构或传力构造，螺栓必须有效固定和连接。1.2.3 测量方法：目测1.2.4 测量方法和数据记录：任选非主结构区域（墙面、转角、构造梁柱等节点处），检查埋件10个点。每个检查点按一点记录，不合格点均按“1”记录，合格点均 按“0”记录。2.隐蔽阶段2.1 连接件施工质量2.1.1 指标说明：反映幕墙与主体结构之间力学传递的可靠性。2.1.2 合格标准：焊缝平整光顺，无弧坑、咬边、裂缝；连接件与立柱严密紧贴，螺栓

61、紧固可靠。2.1.3 测量工具：目测2.1.4 测量方法和数据记录：任选连接节点作为测区，共选取10个连接节点。目测焊接质量、连接件施工可靠程度。任一项不合格判定不合格。每一测区按一个计算点记录，不合格点均按“1”记录，合格点均 按“0”记录。2.2 铝合金立柱垂直度2.2.1 指标说明：该指标反映铝合金立柱施工质量。2.2.2 合格标准：-2，2mm2.2.3 测量工具：垂直检测尺2.2.4 测量方法和数据记录：任选铝合金立柱作为测区，共选取10个测区。用垂直检测尺检测，每个测区按一个计算点记录，并与合格标准对照判定是否合格。2.3 立柱与连接件绝缘2.3.1 指标说明：该指标反映不同材质之

62、间防止电化腐蚀的能力。2.3.2 合格标准：绝缘垫片必须放置，且大小全隔绝。2.3.3 测量工具：目测2.3.4 测量方法和数据记录：任选铝合金立柱与连接件固定处作为测区，共10个测区。目测绝缘垫片大小，有无放置。每一个测区按一个计算点记录，不合格点均按“1”记录，合格点均 按“0”记录。2.4 横梁、立柱交叉缝2.4.1 指标说明：该指标反映幕墙平面内变形能力。2.4.2 合格标准：1，3mm2.4.3 测量工具：钢尺、塞尺2.4.4 测量方法与数据记录：任选铝合金立柱与横梁接缝处作为测区，共10个测区。用钢尺、塞尺测量接缝尺寸，每一个测区实测值按一个计算点记录。2.5 焊缝质量2.5.1

63、指标说明：该指标反映连接的可靠及安全性。2.5.2 合格标准：焊缝平整光顺，无弧坑、咬边、裂缝。2.5.3 测量工具：目测2.5.4 测量方法与数据记录：任选焊接节点或构件作为测区，共15个测区。观察焊缝是否平整光顺，无弧坑、咬边、裂缝等情况；每个测区目测判定作一个计算点记录，不合格点均按“1”记录，合格点均 按“0”记录。2.6 金属框架和连接件的防腐处理2.6.1 指标说明：该指标反映幕墙骨架抵抗腐蚀的能力。2.6.2 合格标准：焊接、切割的破损、暴露等的防锈修补全面完整。2.6.3 测量工具：目测2.6.4 测量方法和数据记录：任选节点或构件作为测区，共选取15个测区。目测现场焊接、切割

64、的破损、暴露等的防锈修补情况；每一个测区目测判定按一个计算点记录，不合格点均按“1”记录，合格点均 按“0”记录。3.玻璃幕墙3.1 玻璃表面质量3.1.1 指标说明：该指标反映幕墙外观的感观视觉效果。3.1.2 合格标准：无划痕、破损、汽包、夹渣、爆裂现象，并且钢化玻璃有ccc标志，玻璃四周无崩边。3.1.3 测量工具：目测3.1.4 测量方法和数据记录：任选玻璃板块作为测区，共选取15个测区。观察有无划痕、破损、汽包、夹渣、爆裂现象，并且钢化玻璃有ccc标志，玻璃四周有无崩边现象；每个测区目测判定按一个计算点记录，不合格点均按“1”记录，合格点均 按“0”记录。3.2 玻璃面板安装平面度3

65、.2.1 指标说明：该指标反映幕墙外观感观效果。3.2.2 合格标准：-2，2mm3.2.3 测量工具：2m靠尺和塞尺3.2.4 测量方法和数据记录：任选玻璃板块安装面作为测区，共选取15个测区。用2m靠尺靠近玻璃面并用塞尺测量缝隙，每一个测区测量值按一个计算点记录，并与合格标准比较判定是否合格。3.3 压块间距3.3.1 指标说明:该指标反映玻璃面板安装可靠性。3.3.2合格标准：300mm3.3.3测量工具：钢尺3.3.4测量方法和数据记录：任选玻璃板块安装压块处作为测区，共选取15个测区。用钢尺测量压块之间的间距，每一个测区测量值按一个计算点记录，并与合格标准对照判定合格与否。3.4 胶

66、缝宽度3.4.1指标说明：该指标反映幕墙接缝外观感观及幕墙防水能力。3.4.2合格标准：-2，2mm3.4.3测量工具：钢直尺3.4.4测量方法和数据记录：任选密封胶胶缝作为测区，共选取 10个测区。用钢直尺直接测量胶缝宽度。每个测区实测值按一个计算点记录，并与设计值及合格标准比较判定是否合格。3.5 胶缝表观质量3.5.1 指标说明：该指标反映幕墙密封胶施工质量及感观效果。3.5.2合格标准：1、板缝注胶饱满、密实、连续、均匀、无气泡；2、表面横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。3.5.3 测量工具：目测3.5.4 测量方法和数据记录：任选密封胶胶缝作为测区，共选取15个测区。观察板缝注

67、胶情况。每一个测区目测判定按一个计算点记录，不合格点均按“1”记录，合格点均 按“0”记录。4.石材幕墙4.1 石材表观质量4.1.1指标说明：该指标反映石材幕墙感观效果。4.1.2合格指标：表面无裂纹、边角无破损、大面无色差、无坑洞、表面防护全面、背面网格黏贴牢靠。4.1.3测量工具：目测4.1.4测量方法和数据记录：任选石材板块作为测区，共选取15个测区。目测石材表面质量。每个测区目测判定按一个计算点记录，不合格点均按“1”记录，合格点均 按“0”记录。4.2 石材安装质量4.2.1指标说明：该指标反映工程饰面施工质量。4.2.2合格标准：表面平直、洁净、接口严密、安装牢固。4.2.3测量

68、工具：目测4.2.4测量方法和数据记录：任选石材安装部位作为测区，共选取15个测区。目测表面是否平直、洁净、接口是否严密、安装是否牢固。每个测区目测判定作为一个计算点记录，不合格点均按“1”记录，合格点均 按“0”记录。4.3 石材表面垂直度4.3.1指标说明：该指标反映石材幕墙立面尺寸控制程度。4.3.2合格标准：-3，3mm4.3.3测量工具：靠尺、垂直检测尺4.3.4测量方法和数据记录：任选石材安装表面作为测区，共选取10个测区。用靠尺、垂直检测尺测量石材幕墙表面垂直度，每尺测量处离开边缘300mm，每板块可测量两处，每一处测量值按一个计算点记录。4.3.5 示例：4.4 石材板材表面平

69、面度4.4.1指标说明：该指标反映石材幕墙外表面平整程度。4.4.2合格标准：-2，2mm4.4.3测量工具：2M靠尺、塞尺4.4.4测量方法和数据记录：任选石材板块安装面作为测区，共选取10个测区。用2M靠尺和塞尺测量石材墙面平面度，每一个测区实测值按一个计算点记录。4.5 石材横向板材水平度4.5.1指标说明：该指标反映石材幕墙板块横向施工质量。4.5.2合格标准：2mm4.5.3测量工具：1m水平尺、钢尺、水平仪4.5.4测量方法和数据记录：任选石材板块安装横向面作为测区，共选取10个测区。用1m水平尺和钢直尺、水平仪检测幕墙板材施工的水平度。每个测区实测最大值按一个计算点记录。 4.5

70、.5 示例： 5.金属幕墙5.1 金属板表观质量5.1.1指标说明：该指标反映金属幕墙外观感观效果。5.1.2合格标准：油漆无裂纹、边角无裂痕、无脱漆、大面无色差。5.1.3测量工具：目测5.1.4测量方法和数据记录：任选金属板块作为测区，共选取15个测区。观察表面油漆有无裂纹、边角有无裂痕、有无脱漆、大面有无色差。每一个测区目测判定按一个计算点记录，不合格点均按“1”记录，合格点均 按“0”记录。5.2 金属板安装质量5.2.1指标说明：该指标反映金属幕墙施工表观质量。5.2.2合格标准：表面平直、洁净、接口严密、安装牢固。5.2.3测量工具：目测5.2.4测量方法和数据记录：任选金属板块安

71、装处作为测区，共选取15个测区。目测金属板块质量。每一个测区目测判定按一个计算点记录，不合格点均按“1”记录，合格点均 按“0”记录。5.3 金属板块横向板材水平度5.3.1指标说明：该指标反映金属幕墙板块横向施工质量。5.3.2合格标准：2.0mm5.3.3测量工具：1m水平尺、钢尺、水平仪5.3.4测量方法和数据记录：任选金属板块横向安装部位作为测区，共选取10个测区。用1m水平尺和钢尺及水平仪检查。每个测区实测最大值按一个计算点记录（示例与石材幕墙同）。5.4 金属板材表面平面度5.4.1指标说明：该指标反映金属幕墙外表面平整程度。5.4.2合格标准：-2，2mm5.4.3测量工具：2M

72、靠尺、塞尺5.4.4测量方法和数据记录：任选石材板块安装面作为测区，共选取10个测区。用2M靠尺和塞尺测量平面度，每一个测区实测值按一个计算点记录。5.5 金属幕墙表面垂直度5.5.1指标说明：该指标反映金属幕墙立面尺寸控制程度。5.5.2合格标准：-3，3mm5.5.3测量工具：靠尺、垂直检测尺5.5.4测量方法和数据记录：任选石材安装表面作为测区，共选取10个测区。用靠尺、垂直检测尺测量石材幕墙表面垂直度，每测量处离开边缘300mm，每板块可测量两处，每一处实测值按一个计算点记录（示例与石材幕墙同）。6. 防火封堵6.1 防火棉厚度6.1.1指标说明：该指标反映现场施工是否达到耐火极限要求

73、。6.1.2合格标准：100mm6.1.3测量工具：钢直尺6.1.4测量方法和数据记录：任选防火棉安装部位作为测区，共选取15个测区。用钢直尺直接测量防火棉安装厚度。每个测区实测值按一个计算点记录。6.2 防火棉安装综合质量6.2.1指标说明：该指标反映防火棉铺设整体质量。6.2.2合格标准：防火棉铺设平整，周边角落铺设密实。6.2.3测量工具：目测6.2.4测量方法和数据记录：任选防火棉安装部位作为测区，共选取15个测区。观察防火棉铺设是否平整，周边角落铺设是否密实。每一个测区目测判定按一个计算点记录，不合格点均按“1”记录，合格点均 按“0”记录。6.3镀锌钢板厚度6.3.1指标说明：该指

74、标反映防火、密封能力和对内装的承载能力。6.3.2合格标准：-0.2，0.2mm6.3.3测量工具：游标卡尺6.3.4测量方法和数据记录：任选防火区域镀锌钢板安装部位作为测区，共选取15个测区。用游标卡尺测量防火钢板厚度，钢板厚度不小于1.5mm，不得采用铝板。每个测区实测值按一个计算点记录。6.4 镀锌钢板安装综合质量6.4.1指标说明：该指标反映防火封堵钢板施工质量。6.4.2合格标准：（1）与各接触材料连接可靠，无连接脱落、遗漏；（2）钢板之间拼缝、搭接密实，无缝隙；（3）角、边接口平齐，间隙密封措施到位。6.4.3测量工具：目测6.4.4测量方法和数据记录：任选防火区域镀锌钢板安装部位

75、作为测区，共选取15个测区。目测实际施工质量是否与标准想符合。每一个测区目测判定按一个计算点记录，不合格点均按“1”记录，合格点均 按“0”记录。6.5 防火密封胶施工综合质量6.5.1指标说明：该指标反映防火构造的完整性和防火可靠性。6.5.2合格标准：防火密封胶密实、连续、均匀、无气泡0或16.5.3测量工具：目测6.5.4测量方法和数据记录：任选防火区域接缝密封胶处作为测区，共选取15个测区。目测防火密封胶是否符合检查标准。每一个测区目测判定按一个计算点记录，不合格点均按“1”记录，合格点均 按“0”记录。7. 防雷7.1 防雷材料截面厚度7.1.1指标说明：该指标反映防雷连接材料导电能

76、力是否符合要求。7.1.2合格标准：-0.25，0.25mm7.1.3测量工具：游标卡尺7.1.4测量方法和数据记录：任选防雷节点作为测区，共选取10个测区。用游标卡尺测量防雷材料截面厚度。每个测区实测值按一个计算点记录。7.2防雷材料截面宽度：7.2.1指标说明：该指标反映防雷连接材料导电能力是否符合要求。7.2.2合格标准：-2，2mm7.2.3测量工具：钢尺7.2.4测量方法和数据记录：任选防雷节点作为测区，共选取10个测区。用钢尺测量防雷材料截面宽度。每个测区实测值按一个计算点记录。7.3 顶部防雷构造7.3.1指标说明：该指标反映屋顶防雷传导能力。7.3.2合格标准：顶部防雷节点穿出

77、幕墙完成面，并与主体及女儿墙防雷连接。7.3.3测量工具：目测7.3.4测量方法和数据记录：任选顶部防雷节点作为测区，共选取6个测区。目测顶部防雷节点是否穿出幕墙完成面，是否与主体及女儿墙防雷连接。每一测区目测判定按一个计算点记录，不合格点均按“1”记录，合格点均 按“0”记录。7.4 防雷连接综合质量7.4.1指标说明：该指标反映防雷各构件间连接可靠性。7.4.2合格标准：防雷构件连接点焊接平顺、无气泡、夹渣、断焊现象，防锈防腐处理全面。7.4.3测量工具：目测7.4.4测量方法和数据记录：任选防雷节点作为测区，共选取10个测区。目测各防雷构件连接点焊接观感质量，防锈防腐处理是否到位。 每一

78、测区目测判定按一个计算点记录，不合格点均按“1”记录，合格点均 按“0”记录。第三篇 机电工程1.通风与空调工程1.1防火阀、排烟阀（口）以及其他风阀的安装1.1.1 指标说明：反应整个检查区域内防火阀、排烟阀及其他风阀是否按设计及规范要求安装，安装的方向及位置的正确性，安装后的各种操作装置灵敏性及各种阀门的密闭性。1.1.2 合格标准：（1）方向、位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。（2）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。（3）防火阀直径或长边尺寸等于大于630mm时，宜设独立支、吊架。 （4）为餐

79、饮商铺预留的排油烟、补风管接口，其周边不能有阻碍用户接驳管道的梁、 柱及其他机电管线等。1.1.3 测量工具：目测，钢卷尺1.1.4 测量方法和数据记录：1个风系统为1个测区，1个测区2-5个测点，共10个测点，一个阀门为一个测点，只要不符合指标说明其中一项，则定为该测点不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.2 风管的防晃支、吊架安装1.2.1 指标说明：反应测区内防晃支、吊架是否按规范要求设置及防晃支架位置设置的合理性。1.2.2 合格标准：（1） 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的 距离不宜小于 200mm。（2） 当水平悬吊的主、干风管

80、长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点（防晃支架），每个系统不应少于 1 个。1.2.3 测量工具：目测、钢卷尺1.2.4 测量方法及数据记录：一个风系统为一个测点，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.3 金属矩型风管加固1.3.1 指标说明:反应测区内矩形风管是否采取加固措施及加固措施的规范性。1.3.2 合格标准：（1） 矩形风管边长大于mm、保温风管边长大于mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于.、中、高压风管大于.，均应采取加固措施。 （2） 楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应

81、均匀，板面不应有明显的变形；角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。1.3.4 测量方法及数据记录：一个风系统为一个测区，一个测区共2-5个测点，共10个测点，只要不符合指标说明其中一项，则定为该测点不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.4 风管导流片1.4.1 指标说明：风管内是否按规范要求设置导流片，导流片的形式、位置及数量设置的合理性，导流片加固的牢固性。1.4.2 合格标准：（1）边长大于或等于500mm，且内弧半径与弯头端口边长比小于或等于0.25时，应设置导流叶片，导流叶片应采用单片式、月牙式两种类型； （2）导流叶片内弧应与

82、弯管同心，导流叶片应与风管内弧等弧长； （3）导流叶片间距L可采用等距或渐变设置方式，最小叶片间距不宜小于200mm，导流叶片的数量可采用平面边长除以500的倍数来确定，最多不宜超过4片。导流叶片应与风管固定牢固，固定方式可采用螺栓或铆钉。1.4.3 测量工具：目测、钢卷尺1.4.4 测量方法及数据记录：1个风系统为1个测区，1个测区2-5个测点，共10个测点，一个弯头为一个测点，只要不符合指标说明其中一项，则定为该测点不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.5 不锈钢风管安装1.5.1 指标说明：反应测区内不锈钢风管安装的材料及施工工艺的正确性。1.5.2 合格标准：（1）

83、 当不锈钢板法兰采用碳素钢时，应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料；（2） 不锈钢板与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。1.5.3 测量工具：目测、钢卷尺1.5.4 测量方法及数据记录：一个风系统为一个测区，一个测区共2-10个测点，共10个测点，只要不符合指标说明其中一项，则定为该测点不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.6风管漏风观感检查1.6.1 指标说明：反应测区内风管各项密闭施舍安装的密闭性。1.6.2 合格标准：（1)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同侧；（2)风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符

84、合系统功能的要求.垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。 （3）金属风管，通风、空调系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，防排烟系统不得大于100mm；矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。1.6.3 测量工具：目测、钢卷尺1.6.4 测量方法及数据记录：一个风系统为一个测区，一个测区共2-5个测点，共10个测点，只要不符合指标说明其中一项，则定为该测点不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.7 空调水系统管道与设备保温1.7.1 指标说明：反应测区内空调水系统管道与设备保温的保温隔热材料使用的规范性、施工工艺的规范性。14.7.2 合格标准：（1） 绝热材料厚度大于

85、80mm时，应采用分层施工，同层的拼缝应错开，且层间拼缝应相压，搭接间距不应小于130mm。 （2） 硬质或半硬质绝热管壳用于热水管道时拼接缝隙不应大于5mm，用于冷水管道时不应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。 （3） 空调冷热水管道穿墙或穿楼板处的绝热层应连续不间断。1.7.3 测量工具：目测、钢卷尺1.7.4 测量方法及数据记录：一个自然间为一个测点，共10个测点，只要不符合指标说明其中一项，则定为该测点不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.8 风系统保温1.8.1 指标说明: 反应测区内风系统保温的保温隔热材料的使用及施工工艺

86、的规范性。1.8.2 合格标准：（1） 绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空鼓等缺陷，且纵、横向的接缝应错开。绝热层材料厚度大于80mm时，应采用分层施工，同层的拼缝应错开，且层间拼缝应相压，搭接间距不应小于130mm。 （2）空调风管穿楼板和穿墙处套管内的绝热层应连续不间断，且空隙处应用不燃材料进行密封封堵。1.8.3 测量工具:目测、钢卷尺1.8.4 测量方法及数据记录：一个风系统为一个测区，一个测区共2-5个测点，共10个测点，只要不符合指标说明其中一项，则定为该测点不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.9 风机房设备的减震降噪1.9.1 指标说明：反应测区

87、内机房的减震降噪设施的齐全性及施工的规范性。1.9.2 合格标准：（1）设备安装的降噪措施（减震支架、软接头）是否按图施工；（2）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。1.9.3 测量工具：目测、钢卷尺1.9.4 测量方法及数据记录：一层一个测区，共2层，共5个测点，机房必检，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合指标说明则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.10 空调机房设备安装1.10.1 指标说明：反应测区内各种设备技术参数是否符合设计要求，机组的整洁及降噪是否符合要求。1.10.2 合格标准：（1）型号、规

88、格、方向和技术参数应符合设计要求；（2）机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；（3）设备安装的降噪措施（减震支架、软接头）是否按图施工；1.10.3 测量工具：目测、钢卷尺1.10.4 测量方法及数据记录：机房设备层，共10个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.11 风机盘管安装1.11.1 指标说明：反应测区内风机盘管安装吊架是否独立设置，设置的合理性，安装牢固程度，与风口连接的合理性及严密性。1.11.2 合格标准：（1）机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；（2）机组与风管、回风

89、箱或风口的连接，应严密、可靠。 （3）风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。1.11.3 测量工具：目测、钢卷尺1.11.4 测量方法及数据记录：一个风机盘管为一个测点，共10个测点，只要不符合指标说明其中一项，则定为该测点不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.12 空调水泵安装1.12.1 指标说明：反应测区内空调水泵安装位置的正确性、平稳性及紧密性及水泵运 行的是否正常。1.12.2 合格标准： （1）垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过块； （2）减震器与水泵基础连接牢固、平稳

90、、接触紧密。 （3）水泵运行不得有异响。1.12.3 测量工具：目测、钢卷尺1.12.4 测量方法及数据记录：一个空调水泵房为一个测区，一个测区2-5个测点，一个水泵为一个测点，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.13制冷机组安装1.13.1 指标说明：反应测区内制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数与设计的符合程度、产品的质量情况及安装的牢固性。1.13.2 合格标准：（）制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；（）设备的混凝土基础必须进行质

91、量交接验收，合格后方可安装；（）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。（）采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm。1.13.3 测量工具：目测、钢卷尺1.13.4 测量方法及数据记录：机房设备层，共10个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.14 冷却塔安装1.14.1 指标说明：反应测区内冷却塔安装的牢固性，位置的正确性及各零部件

92、的使用灵活性。1.14.2 合格标准：（）冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓；（）同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm；（）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致；（）冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可高速角度的叶片，角度应一致。1.14.3 测量工具：目测、钢卷尺1.14.4 测量方法及数据记录：一个冷却塔为一个测点，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为

93、一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.15 冷凝水管道坡度1.15.1 指标说明: 反应测区内冷凝水管道安装的正确性。1.15.2 合格标准：不小于8；冷凝水管道软管连接长度不大于150mm。1.15.3 测量工具：目测、钢卷尺1.15.4 测量方法及数据记录：所选户型内每一有空调的自然间作为1个实测区。1个实测区取1个实测点，共5个测点，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.16 空调冷热水及冷却水管穿墙或楼板的套管1.16.1 指标说明：反应测区内空调冷热水及冷却水管穿墙或楼板是否设置穿墙套管及设置的合理性。1.16.

94、2 合格标准：需符合设计要求，如无设计要求，则需符合规范要求：管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 2050mm，并不得将套管作为管道支撑。1.16.3 测量工具：目测、钢卷尺1.16.4 测量方法及数据记录：一层1个测区，共2层，共10个测点，一个套管为一个测点，如不符合指标说明，则该测点定为不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.17 空调水系统管道与设备连接的柔性不锈钢、橡胶短管1.17.1 指标说明：反应测区内空调水系统管道与设备连接是否采用柔性不锈钢、橡胶短管，位置的合理性及设备的完整性。1

95、.17.2 合格标准：（1）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。（2）柔性短管不得产生严重变形。1.17.3 测量工具：目测、钢卷尺1.17.4 测量方法及数据记录：设备房进行检查，共5个测点，一个柔性短管为一个测点，如柔性短管有不符合指标说明中的一项，则定为不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.18 空调水系统阀门安装1.18.1指标说明：反应测区内空调水系统阀门安装的合理性及阀门的各类手柄的灵活性。1.18.2 合格标准：（1)阀门（截止阀、止回阀）安装位置、高度、进出口

96、方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；（2)安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。1.18.3 测量工具：目测、钢卷尺1.18.4 测量方法及数据记录：一层1个测区，共2层，共5个测点，一个阀门定为一个测点，检查时应符合以上指标说明，如不符合则该测点定为不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.19 空调水系统管道的支、吊架安装1.19.1 指标说明：反应测区内空调水系统管道吊架安装的合理性及牢固程度。1.19.2 合格标准：（1）支、吊架的安装应平整牢固，不得变形，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支吊架；（2）冷（热）媒水，冷却水系统管道机房内总、干管的支

97、、吊架，应采用承重防晃支架；与设备连接的管道管架宜有减震措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。1.19.3 测量工具：目测、钢卷尺1.19.4 测量方法及数据记录：一个系统为一个测点，共10个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。2.给排水及采暖工程2.1 排水管防臭2.1.1 指标说明：反应测区内排水系统防倒串设施设置齐全程度。2.1.2 合格标准：（1）地漏是否设有水封；（2）软管插入排水管的封堵是否处理到位。2.1.3 测量工具：目测2.1.4

98、测量方法及数据记录：一个卫生间为1个测区，一个测区1-2个测点，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如不符合则该测点定为不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。2.2 排水通气管安装2.2.1 指标说明：反应测区内排水通气管安装的合理性及各分部件的齐全性。2.2.2 合格标准：（1）通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。（2）在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。（3）在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。（4）屋顶有隔热层从隔热层板面算起。2.2.3 测量工具：目测、钢卷尺2.2

99、.4 测量方法及数据记录：一根通气管为一个测点，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如不符合则该测点定为不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。2.3 管道立管管卡安装2.3.1 指标说明：反应测区内立管管卡设置的合理性及安装牢固程度。2.3.2 合格标准： （1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。（2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。（3）管卡安装高度，距地面应1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。2.3.3 测量工具：目测、钢卷尺2.3.4 测量方法及数据记录：一层为一个测区，一个测区1-2个测点，共5个测点，检查时应符合以上指

100、标说明，如不符合则该测点定为不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。2.4 给排水管道套管2.4.1 指标说明：反应测区内给排水管道套管穿墙或楼板是否设置穿墙套管及设置的合理性。2.4.2 合格标准：（1） 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平； （2） 穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；（3)地下室外墙止水钢套管为带翼板的止水套管；（4）管道的接口不得设在套管内。2.4.3 测

101、量工具：目测、钢卷尺2.4.4 测量方法及数据记录：一层为1个测区，共3层，一个套管为一个测点，一层取3-4个测点，共10个测点，如不符合指标说明，则该测点定为不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。2.5 卫生洁具安装2.5.1 指标说明：反应测区内卫生洁具安装及各部件安装的牢固程度及密闭性。2.5.2 合格标准：与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。2.5.3 测量工具：目测、钢卷尺2.5.4 测量方法及数据记录：一个卫生间为一个测点，共10个测点，检查时应符合以上指标说明，如不符合则该测点定为

102、不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。2.6 管道及设备保温2.6.1 指标说明：反应测区内管道与设备保温的保温隔热材料使用的规范性、施工工艺的合理性。2.6.2 合格标准：厚度 +0.10.052.6.3 测量工具：钢针2.6.4 测量方法及数据记录： 用钢针刺入保温材料，一层为一个测区，一个测区取1-2个测点，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如不符合则该测点定为不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。2.7 污水管横管排水坡度2.7.1 指标说明：反应测区内污水管横管安装的正确性。2.7.2 合格标准:污水管的坡度应符设计要求，且不得小于规范要求生活污水

103、铸铁管道的坡度： 管径 50 75 100 125 150 200 最小坡度 25 15 12 10 7 5 生活污水塑料管道的坡度 管径 50 75 110 125 160 最小坡度 12 8 6 5 42.7.3 测量工具：目测、钢卷尺2.7.4 测量方法及数据记录：一根排水横管为一个测点，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如不符合其中一项则该测点定为不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。2.8 雨水管横管排水坡度2.8.1 指标说明：反应测区内雨水管横管安装的正确性。2.8.2 合格标准：雨水管的坡度应符设计要求，不得小于设计坡度。2.8.3 测量工具：目测、钢卷尺2

104、.8.4 测量方法及数据记录：一根雨水横管为一个测点，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如不符合则该测点定为不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。2.9 排水塑料管道支、吊架间距2.9.1 指标说明：反应测区内排水塑料管道支、吊架间距设置的正确性。2.9.2 合格标准：排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m)管径(mm) 50 75 110 125 160立 管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0横 管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.62.9.3 测量工具：目测、钢卷尺2.9.4 测量方法及数据记录：一层为一个测区，一个测区取1-3个测点，一根水管为一个测点，

105、共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如不符合则该测点定为不合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。2.10 排水塑料管管道伸缩节、阻火圈2.10.1 指标说明：反应测区内排水塑料管道伸缩节、阻火圈设置的合理性。2.10.2 合格标准：（1） 排水塑料管道必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。 （2） 高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。2.10.3 测量工具：目测、钢卷尺2.10.4 测量方法及数据记录：一层为一个测区，一个测区取1-3个测点，一根管道为一个测点，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如不符合则该测点定为不

106、合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。2.11 给水水泵安装2.11.1 指标说明：反应测区内给水水泵及各部件安装的合理性及牢固程度。2.11.2 合格标准：（1）垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过块；（2）减震器与水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。 （3）水泵运行不得有异响。2.11.3 测量工具：目测2.11.4 测量方法及数据记录：水泵房内，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。2.12 水机房设备的减震降噪2.12.1 指标说明：反应测区内机房的减震降噪设施的齐全性及施工的正确性。

107、2.12.2 合格标准：（1）设备安装的降噪措施是否按图施工，主要检查进出口的软接头（包括橡胶软接头和不锈钢软接头等）；（2）风管穿越墙体时的封堵措施是否到位。2.12.3 测量工具：目测2.12.4 测量方法及数据记录：个机房为一个测区，一个测区取2-5个测点，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。3.设备安装工程3.1 电缆桥架接地13.1.1 指标说明：反应测区内电缆桥架接地设置合理性及材料使用的规范性。3.1.2 合格标准：（1) 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；

108、（2) 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2 ；（3) 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线的，则连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。3.1.3 测量工具：目测、钢卷尺3.1.4 测量方法及数据记录：一层为1个测区，共取2层，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。3.2 钢制接地线的焊接连接3.2.1 指标说明:反应测区内接地线焊接质量及其他工艺的完整性。3.2.2 合格标准：（1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2 倍，不少于三面施焊；（2）圆钢与圆钢搭接

109、为圆钢直径的6 倍，双面施焊；（3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6 倍，双面施焊；（4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4 钢管表面，上下两侧施焊；（5）除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。3.2.3 测量工具：目测、钢卷尺3.2.4 测量方法及数据记录：一个焊接点为一个测点，共10个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。3.3 金属、非金属柔性导管敷设3.3.1 指标说明：反应测区内金属、非金属柔性导管敷设的规范性。3.3.2 合格标准：（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管

110、的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。（2）可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设置、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；（3）可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的连续导体。3.3.3 测量工具：目测、钢卷尺3.3.4 测量方法及数据记录：一层为一个测区，共2层，一个测区取4-6个测点，共10个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。3.4 电缆桥架、线槽防火封堵、过变形缝及伸缩节做法3.4.1 指标说明：反应

111、测区内电缆桥架、线槽防火封堵、过变形缝及伸缩节设置的合理性。3.4.2 合格标准：（1）伸缩节的做法应符合设计要求，如无设计要求，则应符合规范要求：直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；（2）电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。（3） 敷设在电缆竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔阻措施。3.4.3 测量工具：目测、钢卷尺3.4.4 测量方法及数据记录：一层为1个测区，取3层，一个测区取3-4个测点，共10个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。3.5

112、强电缆线敷设3.5.1 指标说明：反应测区内强电缆线敷设的正确性，及各种标识及保护措施的完整性。3.5.2 合格标准：（1） 电缆上不得有电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；（2） 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，标志牌应按规范设置于电缆终端头、电缆接头处，标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落；（3） 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施；（4） 电缆敷设时其弯曲半径不应小于10倍的电缆直径；（5） 剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层；（6） 矿物绝缘电缆的接头

113、须做防腐、防潮处理；3.5.3 测量工具：目测3.5.4 测量方法及数据记录：一层为一个测区，取2层，一个测区取5个测点，共10个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。3.6 配电箱柜安装3.6.1指标说明：反应测区内配电箱柜安装的牢固性，及各种标识及保护措施的完整性。3.6.2 合格标准：（1） 暗装箱体须与地面平行，水平误差不应超过2mm；（2） 箱内开关元器件应稳固、不松动；（3） 箱内每个开关回路应标明具体用途；（4） 箱内接线应整齐划一，在箱柜内接线距离过长，须做绑扎处理；（5） 箱柜内应干净整洁、无杂物；（6

114、） 箱体与接地排的连接应做防腐处理、无锈蚀；（7） 缆线与开关的压接端应做涮锡防氧化处理；3.6.3 测量工具：目测、钢卷尺3.6.4 测量方法及数据记录：一个配电箱为一个测点，共10个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。3.7 灯具安装3.7.1 指标说明：反应测区内灯具安装位置的规范性、牢固性，及各种标识及保护措施的完整性。3.7.2 合格标准：（1） 当灯具距地面高度小于2.4米时，灯具可靠近的裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专业接地螺栓，且有标示。（2） 灯具固定可靠，不使用木楔，每个灯具固

115、定使用螺钉或螺栓。 （3） 灯具的固定应符合下列规定： 1、灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上； 2 、软线吊灯，灯具重要在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力； 3、灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。4.当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。3.7.3 测量工具：目测、钢卷尺3.7.4 测量方法及数据记录：一个灯具为一个测点，共5个测点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。3.8 插座接

116、线相序3.8.1 指标说明：反应测区内插座接线相序连接的正确性。3.8.2 合格标准：（1） 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；（2） 单相三孔、三相四孔或三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。3.8.3 测量工具：目测、相位仪3.8.4 测量方法及数据记录：一个自然间为一个测区，共2个测区，一个开关为一个测点，共5个测点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。3.9 避雷针、带安装3.9.1 指标说明：反应测区内避雷针、带安装位置的合理性、牢固性。3.9.2 合格标准：（1）避雷

117、针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整。 （2） 避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N(5kg)的垂直拉力。明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.51.5m；垂直直线部分1.53m；弯曲部分0.30.5m。误差不大于50mm。3.9.3 测量工具：目测、钢卷尺3.9.4 测量方法及数据记录：楼顶避雷带针，共10个测点，应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。3.10 变配电室及配电间3.10.1 指标

118、说明：反应测区内变配电室及配电间内设备安装的合理性、正确性。3.10.2 合格标准：（1） 变配电柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5； （2） 相互间接缝2mm； （3） 成列盘面偏差5mm。（4）元器件与施工图的符合性。3.10.3 测量工具：目测、钢卷尺3.10.4 测量方法及数据记录： 每一个配电箱作为1个实测区，每个实测区分别测量3个数据。选取其最大值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。累计实测实量5个实测区。 不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。3.11 仪表安装3.11.1 指标说明：反应测区内仪表安装的正确性、合理性。3.11.2 合格标准：仪表上的接线盒引

119、入口不应朝上，当不可避免时，应采用密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。3.11.3 测量工具：目测3.11.4 测量方法及数据记录：一个仪表为一个测点，共5个测点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。3.12 摄像机安装3.12.1 指标说明：反应测区内摄像机安装位置的合理性、正确性。3.12.2 合格标准：（1) 电梯轿厢内的摄像机应设置在电梯轿厢门侧顶部左或右上角，并能有效监视乘员的体貌特征 （2) 设置的高度，室内距地面不宜低于2.5m；室外距地面不宜低于3.5m （3)信号线和电源线应分别引入，外露部分用软管保护。3.12.3 测量工具：目测、钢卷尺3.12.4

120、测量方法及数据记录：一个摄像机为一个测点，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。3.13 弱电桥架、线管3.13.1 指标说明：反应测区内弱电桥架、线管安装的正确性及各种保护措施的完整性。3.13.2 合格标准：（1） 弱电桥架连接镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线的，则连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 (2）弱电竖向桥架应每隔2米，预留固定线缆支架 (3）桥架、线管敷设应该横平竖直，水平弯头处应有吊架。 (4）线管在屋面露天及潮湿环境下均不得采用JDG管 3.13.3 测量工具：目测、

121、钢卷尺3.13.4 测量方法及数据记录：一层为一个测区，取2层，一个测区取2-3个测点，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。3.14 弱电线缆敷设、设备安装 3.14.1 指标说明：反应测区内弱电线缆敷设、设备安装的规范性。 3.14.2 合格标准：（1) 线缆敷设应平整，并按照系统分类进行绑扎。 （2)软线电缆在压接时必须涮锡。 （3) 线缆的线标必须清楚，并有明确的线号，线标应是塑料材质。 （4)所有弱电类控制箱均应在箱体内设置盘图，以便查证。 3.14.3 测量工具：目测3.14.4 测量方法及数据记录：一

122、层为一个测区，取2层，一个测区取2-3个测点，共5个测点，检查时应符合以上指标说明，如有一处不符合则定为一个不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。3.15 机电安装按图施工 3.15.1 指标说明：反应测区内机电安装工程施工与设计图纸的符合程度。3.15.2 合格标准：根据项目上提供的机电综合图，检查房间排管是否按图施工，包括风、水管道。3.15.3 测量工具：目测、钢卷尺3.15.4 测量方法及数据记录：一层为一个测区，共3个测区，如有一处不符合设计图纸，则该测区定为不合格点。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。4 消防工程4.1.消火栓4.1.1指标说明：控制消

123、火栓口的离地面（完成面）的高度便于操作和检修。4.1.2合格标准：GB50242;2002/4.3,栓口中心离地面1.1M20.。4.1.3测量工具：卷尺。4.1.4测量方法及数据记录：消火栓口中心离地1.1M20，阀门中心距箱侧面140，距箱后内表面100允许偏差5，箱体安装垂直度3mm。随机抽查每一处为一个测区并做好记录。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。4.2消防水泵4.2.1指标说明：消防水泵的规格、型号应符合设计要求并有产品合格证和安装使用说明书。4.2.2合格标准：GB50261;2005/4.2,4.2.3测量工具：目测、检查其设计文件4.2.4测量方法及数据记录：（

124、1）吸水管应设过滤器并应安装在控制阀后；（2）吸水控制阀直径不应小于消防水泵吸水口径其阀门应有可靠的锁定的蝶阀；（3）吸水管水平管道上不应有气蘘和漏气现象，变径连接时应采用偏心异径管件并应顶平连接；（4）消防水泵出水管上应安装止回阀、控制阀和压力表系统的总出水管还应安装压力表和泄压阀；（5）当消防水泵和水池位于两个独立基础且相互刚性连接时吸水管上应加设柔性连接管；不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。4.3信号阀门和报警阀组4.3.1.指标说明：报警阀组应在水管冲洗、试压合格后进行安装，信号阀应安装在水流指示器前管道上，与水流指示器之间的距离300。4.3.2.合格标准：GB50261

125、;2005/5.3、5.4,4.3.3.测量工具：目测、卷尺4.3.4.测量方法及数据记录： （1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接； （2）安装阀组应安装在距室内地面1.2M高度与墙的距离0.5m，安装报警阀的室内地面应有排水措施； （3）水流指示器安装应在系统冲洗和试压合格后进行，末端试水装置和试水阀的安装位置便于检查、试验，并有相应排水措施；不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。4.4喷淋管道安装4.4.1.指标说明：沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做好防腐处理；机械三通与孔洞间隙应均匀；4.4.2.合格

126、标准：GB50261;2005/5.1,4.4.3.测量工具：目测、卷尺4.4.4.测量方法及数据记录：机械三通开孔间距不500；机械四通开孔距离1000；采用支管接头（机械三通、机械四通连接）支管的最大允许管径（mm）；主管直径506580100125150200支管支径三通2540406580100100四通-3240506580100管道应固定牢固，管道支架或吊架之间最大距离如下表：公称直径253240507080100125150200距离3.544.55666.5789.5 不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。4.5喷淋头安装4.5.1.指标说明：喷头安装应在系统试压、冲洗

127、合格后进行安装。4.5.2.合格标准：GB50261;2005/5.2,4.5.3.测量工具：目测、卷尺4.5.4.测量方法及数据记录： （1）管道支架与喷头之间距离300，与末端喷头之间距离700； （2）安装在易受机械损伤处喷头应加设喷头保护罩； （3）当梁、通风管道、排管、桥架宽度1.2M时，增设喷淋头在其腹面； 不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。4.6火灾自动报警的主要设备4.6.1.指标说明：火灾自动报警系统的主要设备应是经过国家认证（认可）的产品。产品的名称、型号、规格应与检验报告一致。4.6.2.合格标准：GB50166;2007/2.2.1,4.6.3.测量工具：目

128、测4.6.4.测量方法及数据记录：检查资料并和设计文件相符。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。4.7火灾自动报警布线4.7.1.指标说明：火灾自动报警系统应单独布线，系统内不同等级电压，不同电源类别的线路，不应布在同一管内或线槽的同一孔洞内。4.7.2.合格指标：GB50166;2007/3.2.4,4.7.3.测量工具：目测4.7.4.测量方法及数据记录： （1）接线盒、线槽等处引到探测器底座、控制设备、扬声器的线路，当采用金属软管保护时，其长度2M； （2）管路超过下列长度时，应在便于检修接线处装设接线盒A：管路长度每超过30M，无弯曲；B：管路长度没超过20M，有一个弯曲；C

129、：管路长度每超过10M，有两个弯曲；D：管路长度每超过8M，有三个弯曲； （3）火灾自动报警系统导线敷设后，应用500V兆欧表测量每个回路导线对地的绝缘阻值且绝缘电阻值20M欧；不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。4.8.探测器安装4.8.1指标说明：点型感烟、感温探测器安装应注意周围有遮挡物避免有死角和盲区。4.8.2合格指标：GB50166;2007/3.4,4.8.3.测量工具：目测、卷尺4.8.4.测量方法及数据记录： （1）探测器至墙壁、梁边的水平距离0.5M； （2）探测器周围水平距离0.5M内不得有遮挡物； （3）探测器至空调送风口最近边的水平距离，1.5M；至多孔送风

130、顶棚孔口的水平距离0.5M； （4）点型感温火灾探测器的安装间距10M，点型感烟探测器的安装间距15M； 不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。4.9.消防电话、插孔、手动报警按钮的距离4.9.1指标说明：控制安装高度便于紧急情况下容易找到。4.9.2合格标准：GB50166-2007/3.5/3.8/3.94.9.3测量工具：卷尺。4.9.4测量方法及数据记录：（1）手动报警按钮、消防电话插孔底边距地面1.31.5M。火灾光警报器安装高度距地面1.8M。光警报器与消防应急疏散指示标志不宜在同一墙面上，安装在同一墙面时距离1M。（2）检查每一处为一个测区并作记录。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。4.10 防排烟风机4.10.1.指标说明：控制风机的牢固运行平稳及其防火功能要求。4.10.2.合格标准：GB50243;2002/6.2.5/6.3.8/7.2.1/4.2.4, K103-124.10.3.测量工具：目测4.10.4.测量方法及数据记录：（1）风机的软连接必须具有防火性能，风机安装必须有减震和防松措施。风机进出端及转动部位设置防虫网或保护网。（2）当防火阀直径或长边630需设置独立的支吊架（3）风管的垫料厚度必须3mm，具有防火功能。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。