船闸水工建筑工程质量检验基本规定（77页）.doc

1、船闸工程质量检验1 基本规定1.0.1 本篇适用于级船闸和级船闸属于一三等水工建筑物的工程质量检验。级船闸属于四五等水工建筑物的工程和船闸大修工程质量检验可参照执行。1.0.2 船闸各分部工程、分项工程可按表1.0.2.11.0.2.4规定划分。当工程内容与表列项目不一致时，可根据设计内容和结构特点进行调整。 船闸主体工程分部工程、分项工程划分 表1.0.2.1 序号分部工程分项工程1基坑开挖非岩石地基基坑开挖、岩石地基基坑开挖等2地基与基础基础换填、基床抛石、基床夯实、基床整平、预制桩沉桩、灌注桩、砂桩和碎石桩、袋装砂井、水泥搅拌桩、旋喷桩、帷幕灌注浆、岩石固结灌浆等3闸首现浇混凝土底板、现

2、浇混凝土消能设施、现浇混凝土门槛、现浇混凝土输水廊道、现浇混凝土边墩、门库与门槽、变形缝及止水等4闸室现浇混凝土底板、现浇混凝土护底撑梁、现浇混凝土闸墙身、现浇混凝土输水廊道、现浇混凝土消能设施、砌石护底、钢板桩闸墙、地连墙闸墙、锚碇结构、浆砌石闸墙、挡浪板、变形缝及止水、镶面等5墙后工程倒滤层、土石方及混凝土回填、墙后排水设施、观测井井管、防渗盖面、铺砌面层等6附属设施及附属工程护舷、护角和钢板护面、铁梯、钢栏杆、系船设施、电缆槽、拦污栅、水尺等注：山区船闸两侧的护坡为一个分部工程，其分项工程及检验批按表1.0.2.2的规定划分。引航道、锚地及导航、靠船建筑物分部工程、分项工程划分 表1.0

3、.2.2序号分部工程分项工程1基坑开挖土方开挖、石方开挖等2地基与基础换填地基、基床抛石、基床夯实、基床整平、砂桩和碎石桩、水泥搅拌桩、袋装砂井、旋喷桩、预制桩沉桩、灌注桩、帷幕灌注浆、岩石固结灌浆等3引航道、锚地陆上开挖、水下开挖、岸坡削坡及整平、现浇混凝土挡墙、现浇混凝土底板、垫层、倒滤层、浆砌石挡墙、现浇压顶、沉降伸缩缝等4导航、靠船建筑物现浇混凝土基础、现浇混凝土导航墙、现浇混凝土靠船墩、浆砌石导航墙、浆砌石靠船墩、就地制作沉井、现浇混凝土挡浪板、变形缝及止水、土石方及混凝土回填等5护岸土方开挖、石方开挖、岸坡削坡及整平、现浇混凝土底板、现浇混凝土挡墙、浆砌石挡墙、砌石护坡、模袋混凝土

4、护坡、预制块铺砌护坡、砌石拱圈护坡、垫层、倒滤层、土石方及混凝土回填、现浇混凝土衬砌、现浇压顶、沉降伸缩缝等6墙后工程（同表1.0.2.1）7附属设施及附属工程（同表1.0.2.1） 闸阀门及启闭装置工程分部工程、分项工程、检验批划分 表1.0.2.3序号分部工程分项工程1闸门、阀门金属结构门体制作与安装、运转件制作与安装、预埋件制作与安装、止水安装、门轨制作与安装、门体、预埋件防腐、门体试运转等2船闸启闭装置启闭机制造、启闭装置安装、启闭装置试运转等3设备运行系统试运行充水前运行系统设备试运行、闸室充水后运行系统试运转等电气及控制系统工程分项工程表1.0.2.4序号 分部工程分项工程1电气系

5、统变电所动力配电柜和成套柜、电力变压器、箱式变压器、照明装置、配管、电缆支架和桥架、电缆敷设、硬母线、防雷和接地等供电和照明电气设备动力配电柜和成套柜、电力变压器、箱式变压器、低压电器、电机、柴油发电机、不间断电源、照明和信号灯装置、配管、电缆支架和桥架、电缆敷设、滑接线和软电缆、防雷和接地装置等2控制系统控制设备配管、电缆支架和桥架、电缆敷设、检测和保护及执行元件、计算机及可编程序控制器、控制柜和操作台、接地等工业电视系统配管、电缆支架和桥架、电缆敷设、工业电视设备、控制柜和操作台、接地等通信和广播系统配管、电缆支架和桥架、电缆敷设、通信和广播设备、控制柜和操作台、防雷及接地装置等船闸控制设

6、备或系统船闸控制设备或系统等1.0.3 船闸的施工围堰应按其结构形式和设计要求按照相应质量标准进行质量控制和检验，围堰完工后应进行专项验收。在船闸施工过程中，应对围堰结构进行沉降、位移和变形观测或监测，发现异常情况应及时研究处理。船闸施工围堰的施工质量不参加船闸工程项目的质量检验。2 船闸总体2.0.1 船闸工程竣工后应进行竣工测量，其单位或单项工程总体尺度应符合表2.0.1-1到2.0.1-2的规定。 船闸主体工程整体尺度 表 2.0.1-1序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1总长度L/1000每座1用测距仪或钢尺测量中轴线处2闸室净宽B/10003用测距仪或钢尺测量首、

7、中、尾三处3边墩间距或闸孔宽20每座（每20m 1处）1用钢尺量4前沿线位置201用经纬仪和钢尺量5航道中心线与船闸中心线偏差20 每处26高程闸首门槛10每处（每10m 1处）1用水准仪测量闸首边墩顶101闸首底板20每处（每20m 1处）1闸室底板201用水准仪测量闸中轴线闸室墙顶201用水准仪测量两闸墙前沿挡浪板顶201用水准仪测量闸门顶201墙后回填土2017跨闸建筑物净空高度+100每处1 注：L为船闸设计总长度，B为船闸设计总宽度，单位均为mm。引航道、锚地及导航、靠船建筑物工程整体尺度 表 2.0.1-2序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1总长度1000每处1

8、用测距仪或GPS等仪器测量2长度导航段500每处（逐段检查）1用测距仪或GPS等仪器测量靠船段5001直线段5001连接段50013底宽1001用钢尺量上下中游三处4中轴线位置201用经纬仪和钢尺量5曲率半径2/100016反弧连接直线距离10017高程护坦顶20每处（每100m2 1处）1用水准仪测量河底301导航墙顶20每处（每100m 1处）1靠船墩顶201分隔堤顶201河岸2018岸坡坡度10%1用经纬仪或全站仪测量9护坡长度10001处1用测距仪或GPS等仪器测量2.0.2 船闸工程单位或单项工程观感质量应按表2.0.2-1表2.0.2-2进行检查，得分率不应低于80%，其中不得有被

9、评为四级者。 船闸主体工程观感质量评价表 表2.0.2-1序号评价项目质量要求标准分评价等级实得分一级95%二级85%三级80%四级60%1边墩（70）顶部平直、前沿线顺直10修理门槽顺直，无明显错牙10墙面平整，施工缝无明显错牙、挂浆10表面无裂缝和明显缺陷10沉降伸缩缝缝宽均匀、上下垂直贯通10止水无明显漏水10施工螺栓切割和处理符合要求102闸室墙（70）顶部平直、前沿线顺直10墙面平整，施工缝无明显错牙、挂浆10表面无裂缝和明显缺陷10相邻段表面无明显错牙10沉降伸缩缝顺直、缝宽均匀、上下贯通10止水无明显漏水10施工螺栓切割和处理符合要求103挡浪板（40）顶部平直、前沿线顺直10表

10、面无裂缝和严重龟裂10沉降伸缩缝风宽均匀、缝上下垂直贯通104钢结构（30）闸阀门外观大面平整10油漆喷涂均匀、无漏涂、无泛锈10漆膜完整、颜色一致、无流挂和邹皮、105沟井、盖板（20）沟、井沿口平整5盖板和道路高程一致5盖板安装平整、线条顺直、无缺损106铺砌面层（20）大面平整、格缝清析10缝宽和灌缝符合要求5块体无明显残缺及崩角57附属设施（30）系船柱和系船钩位置正确，排列整齐5浮式系船柱井轨道装平顺5灯杆垂直、排列整齐10爬梯平整、顺直、牢固5水尺顺直，涂层及刻度正确、醒目5预埋件接茬平顺，防腐符合要求10 引航道及导航、靠船建筑物工程观感质量评价表 表 2.0.2-2序号评价项目

11、质量要求标准分评价等级实得分一级95%二级85%三级80%四级60%1导航、靠船构筑物（70）顶部平直、前沿线顺直，曲线段圆滑过渡10墙面平整、相邻段无明显错牙10混凝土表面无裂缝和明显缺陷10砌石结构砌缝平直，勾缝密实、美观10施工缝顺直、无明显错牙和流坠10及施工螺栓切割处理符合要求10沉降(伸缩)缝顺直，上下贯通5排水孔通畅、排列整齐52护坡（40）坡度正确、大面平整10砌石结构砌缝均匀，勾缝密实、美观10模袋结构缝宽均匀、接缝处理符合要求10沉降缝顺直，上下贯通5排水孔通畅、排列整齐53铁件及防腐（20）油漆喷涂均匀、颜色一致、无明显漏涂10漆膜完整无流挂、邹皮和脱皮104铺砌面层（2

12、0）大面平整、格缝清析5缝宽和灌缝符合要求5块体无明显残缺及崩角5铺砌块体稳定55附属设施（20）系船柱和系船钩位置正确、排列整齐5灯杆垂直、排列整齐5爬梯平整、顺直、牢固5预埋件周围接茬平顺53 基坑开挖 3.1 一般规定3.1.1 船闸基坑开挖分项工程宜按设计结构单元划分。闸室、闸首基坑各为一个分项工程，其检验批宜根据施工段进行划分。3.1.2 基坑开挖前应按地质、水文资料和环保要求，结合现场情况，应制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。3.1.3 基坑土方施工应对支护结构、相邻建筑物进行观察和监测，当发现异常情况时应及时分析研究处理。3.1.4 板桩与

13、地连墙结构闸墙内侧土方开挖的顺序、支撑方法必须与设计方案相一致，并应遵循“先支撑、后开挖、分层开挖和严禁超挖“的原则。3.1.5 当基础底面处于软硬不匀地层时，应由勘察设计部门提出处理方案。3.1.6 基底处理应符合设计要求。3.1.6.1岩石基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净，应将倾斜岩面凿平或凿成台阶；3.1.6.2 碎石类土及砂类土层基底承重面应修理平整，黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。3.2非岩石地基基坑开挖主要检验项目3.2.1 基坑开挖至设计标高时应核对土质，土质满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检

14、查施工记录并观察检查。一般检验项目3.2.2 基坑开挖的边坡应保持稳定。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查断面测量资料并观察检查。3.2.3 土方开挖至设计标高时，地基土不得扰动、受水浸泡或受冻。检验数量：施工单位、监理单位全数检查检验方法：观察检查。3.2.4 非岩石地基基坑开挖允许偏差、检验数量和方法应符合表3.2.4的规定。非岩石地基基坑开挖允许偏差、检验数量和方法 表3.2.4序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法人工开挖机械开挖1坑底长度+100，-100+500，-150每施工段2用经纬仪和钢尺量坑底部，设计纵横轴线两边2坑底宽度23坑底标高0，-

15、500，-100每处（每20m2一处）1用水准仪测量4坑底平整度30501用2m靠尺和塞尺量5轴线位置100每施工段1用经纬仪测量注：板桩与地连墙内的土方开挖只检查序号3、4、5项目。3.3岩石地基基坑开挖 主要检验项目3.3.1 基槽(坑)平面位置及尺寸必须满足设计要求。检验数量：施工单位和监理单位应全数检查。检验方法：检查开挖断面测量资料。3.3.2 基槽(坑)开挖至设计高程时，应检验现场地质情况，地质应满足设计要求。检验数量：施工单位和监理单位必须全数检查。检验方法：检查施工记录，观察检查，必要时抽样检验。一般检验项目3.3.3 基槽(坑)边坡应满足设计要求，边坡上不得有松动和不稳定的的

16、岩块、小块悬挂体，建筑物地基面层不得有光面、陡坎和尖角等。检验数量：施工单位和监理单位全数检查。检验方法：检查断面测量资料并观察检查。3.3.4 永久性的岩石边坡和底面上如有溶洞、溶沟、断层等，必须将原有充填物挖净后以浆砌石或混凝土修补砌平。挖、修的深度应满足设计要求。 检验数量：施工单位和监理单位全数检查。检验方法：观察检查。3.3.5 爆破开挖的岩基应采用钻孔压水法或声波法进行检查，其岩体破坏吸水率变化应符合表3.3.5的规定。岩体破坏吸水率变化规定值 表3.3.5 序号项目V1V21钻 孔压水法0.011（10.3）V1110（10.3）V1（10.1）V110（10.05）V12声波法

17、爆破前后声波振幅的变化值不超过仪器观测积累误差0.5奈培，或爆破前后声波速度的变化值不超过仪器观测积累误差3.5%注：V1爆破前岩石的单位吸水率（L/min.m.m）供爆破后比较用；V2爆破后岩石的单位吸水率（L/min.m.m）。按设计要求布置钻孔试验，并查阅检验资料。3.3.6 岩石地基基坑开挖的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表3.3.6的规定。 岩石地基基坑开挖允许偏差、检验数量和检验方法 表3.3.6序号项 目允许偏差(mm)检验单元及数量单元测点检验方法1轴线位置100每座1用经纬仪测量2长、宽+400，-02用经纬仪和钢尺量底部设计轴线两边3坑底标高+0，-200每处（每20m

18、2一处）1 用水准仪测量4 地基处理与基础4.1 一般规定4.1.1 船闸地基处理与基础的分项工程应按工程类别划分。其检验批宜按设计结构单元划分。4.1.2 水泥搅拌桩、旋喷桩、帷幕灌浆和岩石固结灌浆等地基处理分项工程应进行试验段施工，验证有关施工控制参数及处理效果。4.1.3 帷幕灌浆和岩石固结灌浆等地基处理分项工程，在施工结束并经过设计确定的间歇期后，应对处理的效果进行检测。检测的项目、检测的数量和检测结果应满足设计要求。4.2 换填地基主要检验项目4.2.1换填基础的部位和范围应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察检查。4.2.2 换填前应对基础下的地基进行

19、检查。如发现溶洞、溶沟、断层等，应将原有充填物挖除并用换填材料填补、砌平。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察检查。4.2.3 换填所用的材料及质量应符合下列规定。4.2.3.1 砂石的规格和质量应满足设计要求。检验数量：施工单位应抽样试验检验，监理单位应见证取样。检验方法：检查试验检测报告。4.2.3.2块石的规格满足设计要求，表面不得有风化、裂缝。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察检查。4.2.3.3水泥土的配合比、强度应满足设计要求。检验数量：施工单位50m3留置一组试块，不足50m3的也应留置一组；监理单位见证抽样检验。检验方法：检查水泥土试块报告。4

20、.2.3.4 砌筑砂浆试块抗压强度的平均值不得低于设计强度等级，其中最低一组试块的抗压强度不得低于设计标号的75%。检验数量：施工单位50m3砌体留置一组试块，不足50m3的也留置一组；监理单位见证抽样检验。检验方法：检查砂浆试块报告。4.2.3.5混凝土的主要原材料、配合比和强度等级应符合本标准第2篇第1.4.1条、第1.4.2条和第1.4.5条的规定。 检验数量和检验方法：按本标准第2篇第1.4.1条、第1.4.2条和第1.4.5条的规定。 一般检验项目4.2.4 当采用水泥土换填时，应拌和均匀；当采用浆砌块石换填时，块石应相互嵌合，砂浆应铺垫均匀、捣灌密实；当采用混凝土换填时，混凝土应振

21、捣密实,表面不应有空洞。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察检查。4.2.5基础换填的分层厚度和密实方法必须符合有关规范规定。 检验数量：施工单位、监理单位全数检测。 检验方法：检查断面测量记录。4.2.6 换填地基的允许偏差、检验数量和方法应符合表4.2.6的规定。换填地基的允许偏差、检验数量和方法 表4.2.6序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法砂石水泥土块石浆砌块石混凝土1顶面高程2020+20-50+20-3020每段6用水准仪测量2平整度1010202010每20m2一处1用2m靠尺和楔形塞尺量注：附属工程采用石灰土地基者，可参照执行。4.3 基床

22、抛石4.3.1基床抛石的质量检验应符合本标准第4篇4.4节有关条款规定。4.4 基床夯实4.4.1基床夯实的质量检验应符合本标准第4篇4.5节有关条款规定。4.5 基床整平4.5.1基床整平的质量检验应符合本标准第4篇4.7节有关条款规定。4.6 砂桩和碎石桩4.6.1砂桩和碎石桩的质量检验应符合本标准第2篇3.11节有关条款规定。4.7 水泥搅拌桩4.7.1水泥搅拌桩的质量检验应符合本标准第2篇3.9、3.10节有关条款规定。4.8 袋装砂井4.8.1袋装砂井的质量检验应符合本标准第2篇3.4节有关条款规定。4.9 旋喷桩4.9.1旋喷桩的质量检验应符合本标准第2篇3.12节有关条款规定。4

23、.10 预制桩沉桩4.10.1预制桩沉桩的质量检验应符合本标准第2篇4.2、5.2节有关条款规定。4.11 灌注桩4.11.1灌注桩的质量检验应符合本标准第2篇4.3节有关条款规定。4.12帷幕灌注浆主要检验项目4.12.1 帷幕灌（注）浆的孔数、孔位布置和孔深，应满足设计要求。检验数量：施工单位和监理单位全数检查。检验方法：观察检查和尺量。4.12.2 帷幕灌（注）浆检查孔的数量及单位吸水率必须满足设计要求和符合有关规范规定。检验数量：施工单位和监理单位全数检查。检验方法：观察检查和试验。一般检验项目4.12.3 帷幕灌（注）浆使用的材料应满足设计要求。检验数量：施工单位和监理单位全数检查。

24、检验方法：检查试验记录。4.12.4 帷幕灌（注）浆使用的灌浆压力、灌浆段长、浆液变换和结束标准应满足设计要求和符合有关规范规定。检验数量：施工单位和监理单位全数检查。检验方法：观察检查和尺量。4.12.5 帷幕灌（注）浆孔在灌浆前应进行冲洗，并作压水试验。检验数量：施工单位和监理单位全数检查。检验方法：观察检查和试验。4.12.6 帷幕灌（注）浆允许偏差、检验数量和方法应符合表4.12.6的规定。 帷幕灌（注）浆允许偏差、检验数量和方法 表4.12.6序号项 目允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法1孔位50mm每孔（逐孔检查）1用经纬仪和钢尺量2孔斜直孔0.5H每孔（逐孔检查）1用测斜仪检

25、查斜孔H注：H为成孔深度（mm）。4.13岩石固结灌浆主要检验项目4.13.1 固结灌浆的孔数、孔位布置、孔深、浆液变换和结束标准必须满足设计要求和符合规范规定。检验数量：施工单位和监理单位全数检查。检验方法：观察检查和尺量。4.13.2 压水段吸水率应满足设计要求。检验数量：施工单位和监理单位全数检查。检验方法：检查试验记录。一般检验项目 4.13.3 灌浆使用的材料及外加剂应满足设计要求。检验数量：施工单位和监理单位全数检查。检验方法：检查试验记录。4.13.4 固结灌浆允许偏差、检验数量和方法应符合表4.13.4的规定。 固结灌浆允许偏差、检验数量和方法 表4.13.4序号项 目允许偏差

26、（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1灌浆孔孔位100每孔（逐孔检查）1用经纬仪和钢尺量2检查孔孔位50每孔（逐孔检查）1用经纬仪和钢尺量5 闸首与闸室5.1一般规定5.1.1 闸首、闸室的分项工程应按工程类别划分。其检验批宜按设计结构单元划分。 5.1.2 闸首、闸室现浇和预制混凝土结构的模板、钢筋和混凝土等分项工程应按本标准下列章节条款进行质量检验。5.1.2.1模板分项工程应按本标准第2篇第1.1节和第1.2 节的规定。5.1.2.2钢筋分项工程应按本标准第2篇第1.1节和第1.3节的规定。5.1.2.3混凝土分项工程应按本标准第2篇第1.1节、第1.4 节和第1.6节的主要检验项目条

27、文和本章各节的一般检验项目条文规定。5.1.2.4 对于设有止水带或止水片混凝土结构，在质量检验时应同时按照本篇第5.11节的的条款规定对止水带或止水片的位置、偏差和外观进行检查。5.1.2.5所用的预埋铁件应提前进行除锈和防腐。安设前应对其防腐质量进行检查验收。5.1.3在进行船闸混凝土结构施工质量检验时，尚应对下列措施的落实情况进行检查。5.1.3.1 大体积混凝土的防止产生裂缝的措施。5.1.3.2 闸墙分段分层浇筑时的施工缝的位置、留置形式和附加防渗措施。5.1.4 在进行板桩与地连墙结构闸墙施工质量检验时，尚应对板桩与地连墙的变形观测工作及观测资料等进行检查和确认。5.2 现浇混凝土

28、底板 一般检验项目5.2.1底板顶面应压抹密实、接搓平顺，拉毛应均匀一致，不应有飞边和影响使用功能和观感质量等缺陷。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察检查。5.2.2底板的坡向应正确，无明显积水。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察检查。5.2.3现浇混凝土底板允许偏差、检验数量和方法应符合表5.2.3的规定。现浇混凝土底板允许偏差、检验数量和方法 表5.2.3序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法闸首闸室1底板长度1530 每 段逐段检查3用钢尺量底板和墩的中心线2底板宽度15203用钢尺量中间和两端3封底标高2020每个断面（每510m一个

29、断面）5用水准仪测量每个断面特征点4底板顶标高202055表面平整度底板顶面1015每 处（每20m2一处）1用2m靠尺和楔形塞尺量每段端面-106轴线位置10-每 段（逐段检查）1用经纬仪测量7底板相邻块高差-203用钢尺量注：设计对标高有特殊要求的，按设计要求检验（下同）； 标高为设计沉降量后的相对标高（下同）；对于先施工底板的增加轴线位置检测。5.3 现浇混凝土消能设施一般检验项目5.3.1 消能设施表面密实、接搓平顺，曲面弧度满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察检查。5.3.2现浇混凝土消能设施允许偏差、检验数量和方法应符合表5.3.2的规定。 现浇混凝土

30、消能设施允许偏差、检验数量和方法 表5.3.2序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法短廊道长廊道1出水孔位置20每处（逐处检查）2用钢尺量纵横两方向2出水孔净空102023消力室底标高10205用水准仪检查四角和中点4消力隔墙位置202用钢尺量垂直两方向5格栅孔间距1020每处（抽查30%）3用钢尺量6栅板顶面高程10203用水准仪测量7栅板顶面平整度102用2m靠尺和楔形塞尺量8栅板厚103用钢尺量左、中、右三点9出水孔墙厚103用钢尺量 5.4现浇混凝土门槛一般检验项目5.4.1门槛顶面应平整、光洁，棱角线应平直，拉毛应均匀一致，不应有飞边和影响使用功能和观感质量等缺陷。检

31、验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察检查。5.4.2现浇混凝土门槛允许偏差、检验数量和方法应符合表5.4.2的规定。现浇混凝土门槛允许偏差、检验数量和方法 表5.4.2序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1宽度10每个3用钢尺量左、中、右三点2前边线平整度一期101用水准仪测量二期53用2m靠尺和楔形塞尺量3顶面标高一期10每处每2m一处1用水准仪测量二期51用经纬仪，拉线和用钢尺量5.5现浇混凝土输水廊道一般检验项目5.5.1廊道内壁应密实、平顺。直线段与曲线段混凝土表面平顺过渡，分段接茬应无明显错台和流赘。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察

32、检查。5.5.2 曲线段转弯半径满足设计需要。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察检查。5.5.3混凝土修补应平顺，无明显凹凸。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察检查。5.5.4现浇混凝土输水廊道允许偏差、检验数量和方法应符合表5.5.4的规定。现浇混凝土输水廊道允许偏差、检验数量和方法 表5.5.4序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1进出口底标高10每 个（逐处检查）1用水准仪检查2中心距201用钢尺量3高、宽度2024两对角线差2015廊道高度、宽度20每 处（每3-5m一处）2用钢尺量6垂直度2H/10002吊线、用钢尺量7平整度10

33、2用2m靠尺和塞尺量底、顶和侧面注：H为廊道高度（mm）。5.6 现浇混凝土边墩一般检验项目5.6.1 边墩顶面应平整、光洁，棱角线应平直，分层施工接茬应平直、接搓平顺，无明显错台和流赘。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察检查。5.6.2现浇混凝土边墩允许偏差、检验数量和方法应符合表5.6.2的规定。 现浇混凝土边墩允许偏差、检验数量和方法 表5.6.2序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1边墩外形尺寸长度10每个（逐个检查）3用钢尺量顶两侧和中心线宽度103用钢尺量顶两侧和中间左右墩上下游错位102用经纬仪检查墩顶两端各四角闸孔前沿线位置102用经纬仪和钢

34、尺量每角一点闸孔面倾斜前倾03吊线，用钢尺量两头和中部后倾15空箱壁厚102用钢尺量2标高边墩顶20每处（逐处检查）4用水准仪检查四角空箱底155用水准仪检查四角和中间阀门井顶，检修平台155启闭机座+0 -1053表面平整度边墩墙外表面15每处每50-100m2 一处1用2m靠尺和楔形塞尺量空箱内表面201边墩顶面2015.7 门库与门槽一般检验项目5.7.1现浇混凝土门库与门槽允许偏差、检验数量和方法应符合表5.7.1的规定。现浇混凝土门库与门槽允许偏差、检验数量和方法 表5.7.1序 号项 目允许偏差（mm)检验单元和数量单元测点检验方法1门库长度20每 处(每5m一处)3用钢尺量两端和

35、中间宽度103侧立面平整度15每 处(每20m2一处)1用2m靠尺和楔形塞尺量2门槽门槽中心线偏移10每 处(每2m一处)1用钢尺量门槽标高+0 -101用水准仪检查3轨槽深、宽度51用钢尺量4预埋件预埋铁件10 每 处(逐处检查)1用钢尺量垂直两方向，取大值预留孔101注：设备安装预埋件见启闭机中预埋件。5.8 现浇混凝土护底撑梁一般检验项目5.8.1撑梁表面应平整、光洁，棱角线应平直。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察检查。5.8.2现浇混凝土护底撑梁允许偏差、检验数量和方法应符合表5.8.2的规定。现浇混凝土护底撑梁允许偏差、检验数量和方法 表5.8.2序号项目允许偏差

36、（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1撑梁顶面标高20 每 段逐段检查6用水准仪检查左、中、右三点2撑梁顶面平整度156用2m靠尺和楔形塞尺量5.9闸墙衬砌锚杆5.9.1闸墙衬砌锚杆应按本标准第8篇第4.3节的规定进行质量检验。5.10 现浇混凝土与衬砌闸墙一般检验项目5.10.1墙面应平整、光洁，棱角线应平直。分层施工接茬应平直、接搓平顺，无明显错台和流赘。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法 观察检查。5.10.2混凝土与衬砌闸墙的允许偏差、检验数量和方法应符合表5.10.2的规定。现浇混凝土与衬砌闸墙允许偏差、检验数量和方法 表5.10.2序号项目允许偏差（mm）检验单元和数

37、量单元测点检验方法整体式岩体衬砌地连墙衬砌料石衬砌1总长度30-每座3用钢尺量底板中心线及两边2闸室净宽30-逐段检查6用钢尺量底板两端和中部3墙顶前沿线偏差101010102用经纬仪检查4墙顶标高202020204用经纬仪检查侧墙两端5墙厚20+10，-0+10，-0+10，-06用钢尺量上、中、下三点6平整度墙临水面151515156用2m靠尺和楔形塞尺量每段端面1010101037临水面倾斜前倾00002用经纬仪或吊线检查后倾Hq/1000且不大于158相邻段墙错牙55553用直尺量和楔形塞尺量9预埋件预埋螺栓位置5555抽查20%2用钢尺量垂直两方向预埋螺栓外露5-2预留孔、预埋件位置

38、2020202010浮式系船柱井断面长宽10-逐个检查1用钢尺量垂直度20-1吊线、用钢尺量11电缆槽断面宽10-每5m一处1用钢尺量深10-1注：Hq为闸室高度（mm）；高水头闸室墙平整度单元测点数应不少于10点。5.11钢板桩闸墙5.11.1 钢板板闸墙的质量检验应符合本标准第2篇第5.2 节的规定。5.12 地连墙闸墙5.12.1 地连墙的质量检验应符合本标准第2篇第5.3节的规定。5.13锚碇结构5.13.1 锚碇结构的质量检验应符合本标准第4篇第6章的规定。5.14现浇混凝土帽梁与导梁5.14.1 帽梁与导梁的质量检验应符合本标准第5篇第6.4节的规定。5.15浆砌石闸室墙一般检验项

39、目5.15.1 浆砌石闸墙的允许偏差、检验数量和方法应符合表5.15.1的规定。浆砌石闸室墙允许偏差、检验数量和检验方法 表5.15.1序号项 目允许偏差(mm)检验单元及数量单元测点检验方法1总长度40每座3用钢尺量底板中心及两边墙边缘2净宽40每段(逐段检查)6用钢尺量底、顶的中部和两端3墙顶前沿线偏差106用经纬仪检查，每侧墙三点4闸墙厚303用钢尺量顶、转折点和底三点5高程底板顶面20每处(每510m一处)3用水准仪检查左、中、右三点墙顶301用水准仪检查6表面平整度底板顶面15每处(每50m2一处)2用2m靠尺和楔形塞尺检查墙临水面15闸墙顶面157闸墙临水面倾斜前倾0每段(每152

40、5m一段)2用经纬仪检查或吊线检查后倾208相邻段墙错位10每段(逐段检查)3用直尺和楔形塞尺检查9浮式系船柱井断面长、宽10每个(逐个检查)3用钢尺量上、中、下各三点垂直度201吊线，用钢尺量10电缆槽断面202用钢尺量宽、深方向各一点5.16现浇和预制安装挡浪板主要检验项目5.16.1 预制挡浪板的规格和质量应符合设计要求和本标准第2篇第1.6节的有关规定，且无变形或损坏。检验数量和检验方法本标准第2篇第1.6节的有关规定5.16.2安装时，挡浪板和下层支承结构的混凝土强度应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察检查。一般检验项目5.16.3挡浪板与其支承面应接

41、触严密，铺垫的砂浆应饱满，并应及时勾缝。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察检查。5.16.4 现浇挡浪板允许偏差、检验数量和方法应符合表5.16.4的规定。现浇挡浪板允许偏差、检验数量和方法 表5.16.4序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长、宽度20逐段检查2用钢尺量2顶面标高203用水准仪检查两端和中部3相邻段顶面高差102用钢尺量每边4顶面平整度104用2m靠尺和楔形塞尺量三分点处垂直两方向5侧面平整度1545.16.5安装挡浪板允许偏差、检验数量和方法应符合表5.16.5的规定。安装挡浪板允许偏差、检验数量和方法 表5.16.5序号项目允许偏差（

42、mm）检验单元和数量单元测点检验方法1顶面标高10每 段（逐段检查）4用水准仪检查2边沿线平直度102用2m靠尺量三分点处垂直两方向3相邻板顶面高差101用钢尺量4相邻板缝宽51用钢尺量5轴线位置152用经纬仪检查6侧面竖向倾斜Hf/100且不大于151吊线用钢尺量注：Hf为挡浪板高度（mm）。5.17变形缝及止水主要检验项目5.17.1 变形缝及止水设置的位置及构造应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查施工记录并观察检查。5.17.2 止水材料的品种、规格和质量必须满足设计要求。检验数量：施工单位按设计要求取样检验，监理单位见证取样。检验方法 检查产品质量证明和

43、抽样检验报告。5.17.3 同一条止水带（片）应连续、完整，不得有割口、撕裂和钉孔。采用焊接或粘接时，其焊接或粘接形式、工艺和质量应满足止水材料产品说明书的要求。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查施工记录并观察检查。5.17.4 止水带（片）与混凝土的结合应严密。止水带（片）不得发生卷曲，混凝土不得有蜂窝等缺陷。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。 检验方法： 在下段（块）混凝土施工前观察检查。一般检验项目5.17.5 分层施工时，其上下层的位置应一致，并应上下对齐，不得有明显错牙。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。 检验方法：观察检查。5.17.6 填缝的品种应符合设

44、计要求。填缝前应将缝内杂物清理干净。灌缝应饱满、整齐，不污染工程。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。 检验方法：观察检查。5.17.7 变形缝及止水的允许偏差、检验数量和方法应符合表5.17.7的规定。变形缝及止水的允许偏差、检验数量和方法表5.17.7序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1缝宽5每条缝（逐条检查）2用钢尺或水准仪检查2缝顺直101拉5m线用钢尺量，取大值3立缝坚向倾斜L/2000，且不大于151吊线用钢尺量4止水带中心与缝中心偏位103在浇筑下一段（块）前用钢尺量两端和中部5止水带中心距混凝土表面距离103注：L为立缝长度，单位mm。5.18 砌石护底5

45、.18.1 砌石护底的质量检验应符合本标准第2篇第7.4节的规定。 6 墙后工程6.1一般规定6.1.1船闸墙后分项工程应按工程类别及设计结构单元划分。其检验批宜按施工段划分。6.1.2墙后回填前应对闸室墙体施工缝、表面缺陷和防渗处理等进行检查和隐蔽验收。6.1.3板桩和地连墙墙后回填施工过程应对墙体的位移情况进行观测。6.2 倒滤层6.2.1倒滤层的质量检验应符合本标准第4篇第10.2、10.3节的规定。6.3土石方及混凝土回填主要检验项目6.3.1回填料的质量应满足符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位按检验批全数检查。检验方法：观察检查6.3.2 墙后回填范围内的基底必须满足设计要求

46、。检验数量：施工单位和监理单位全数检查。检验方法：检查基底处理记录和观察检查。6.3.3分层厚度和经碾压或夯实处理后的密实度应满足符合设计要求。检验数量：施工单位对密实度每一施工段且不大于20m应检验一次，监理单位按20%的比例见证检验。检验方法：检查施工记录和试验报告。一般检验项目6.3.4 墙与岩体间回填的混凝土材料和配合比必须符合设计要求和有关规范规定。检验数量：施工单位和监理单位全数检查。检验方法：现场观察或查阅施工记录。6.3.5板桩和地连墙墙后回填的顺序及加荷速率应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查施工记录和沉降观测记录，并观察检查。 6.3.6 墙

47、后回填应与墙后排水设施配合施工，并不得损坏排水设施和防渗层。 检验数量：施工单位、监理单位应全数检查。检验方法：观察检查。6.3.7 回填时地下水的高程控制应满足设计要求。检验数量：施工单位和监理单位全数检查。检验方法：观察检查。6.3.8土石方及混凝土回填的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表6.3.8的规定。土石方及混凝土回填允许偏差、检验数量和检验方法 表6.3.8序号项 目允许偏差(mm)检验单元及数量单元测点检验方法墙后和场地回填小型沟槽和地面、道路基层土石方混凝土1顶面高程5020+0，-50土石方每100 m2一处，混凝土每50 m2一处，沟槽每15 m 一处1用水准仪检查2顶面

48、平整度5020201用2m靠尺和钢尺量6.4 墙后排水设施主要检验项目6.4.1 滤层、排水边沟、排水管和排水井的设置范围、位置、高程、坡度和结构型式必须满足设计要求。检验数量：施工单位和监理单位全数检查。检验方法：施工单位观察和测量；监理单位检查施工记录并观察检查。6.4.2 滤层材料的规格和质量必须满足设计要求。检验数量：施工单位和监理单位全数检查。检验方法：检查试验报告并观察检查。一般检验项目6.4.3 排水沟和排水井的底部土质应满足设计要求。沟壁应平整，接茬应平顺。检验数量：施工单位和监理单位全数检查。检验方法：观察检查。6.4.4 排水所用管、井的型号规格和加工制作质量应满足设计要求

49、。检验数量：施工单位和监理单位全数检查。检验方法：检查出厂质量证明并观察检查。6.4.5 滤层、排水管和观测井的铺设、安装应稳定牢固。检验数量：施工单位和监理单位全数检查。检验方法：查阅试验报告并观察检查。6.4.6 排水管、排水沟安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表6.4.6的规定。排水管、排水井安装允许偏差、检验数量和方法 表6.4.6序号项目允许偏差(mm)检验单元及数量单元测点检验方法1轴线位置20每段(每5 10m一段)1用经纬仪检查2出口高程(包括滤层)153用水准仪检查3滤层厚度151用钢尺量4排水沟坡度+0，-0.5%2用水准仪、钢尺测量5观测井平面位置20每个2用钢尺量垂直

50、两方向6.5 观测井（水位计）井管一般检验项目6.5.1 井管应平整、光洁，接茬应平顺。棱角线应平直。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察检查。6.5.2 预制井管的允许偏差应符合表6.5.2的规定。 预制井管允许偏差 表6.5.2序号项目允许偏差（mm）1长度+0 -52壁厚53直径56.5.3 安装井管允许偏差、检验数量和方法应符合表6.5.3的规定。安装井管允许偏差、检验数量和方法 表6.5.3序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1平面位置20逐井检查2用钢尺量垂直两方向2标高15每5-10m一处3用水准仪检查6.6 防渗盖面主要检验项目6.6.1 防渗

51、盖面的材料及其规格、质量必须符合设计要求。检验数量：施工单位和监理单位全数检查。检验方法：检查施工记录并观测检查。6.6.2 防渗盖面分块接缝的处理应符合设计要求。检验数量：施工单位和监理单位全数检查。检验方法：检查施工记录并观测检查。一般检验项目6.6.3 防渗盖面允许偏差、检验数量和方法应符合表6.6.3的规定。防渗盖面允许偏差、检验数量和方法 表6.6.3 序 号项 目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法浆砌料石混凝土1顶标高2010每50m2检查一处1用水准仪测量2顶面平整度20102用2m靠尺和楔形塞尺量3厚度20102用钢尺量6.7铺砌面层 6.7.1 铺砌面层的质量检验

52、应符合本标准第6篇第4.4节的规定。7 导航、靠船建筑物7.1 一般规定7.1.1船闸导航、靠船建筑物分项工程应按工程类别及设计结构单元划分。其检验批宜按施工段划分。7.1.2 船闸导航、靠船建筑物的预制桩沉桩、灌注桩等分项工程应按本标准第2篇第4章的规定进行质量检验。7.1.3现浇和预制混凝土结构的模板、钢筋和混凝土等分项工程应按本标准下列章节条款进行质量检验。7.1.3.1模板分项工程应按本标准第2篇第1.1节和第1.2 节的规定。7.1.3.2钢筋分项工程应按本标准第2篇第1.1节和第1.3节的规定。7.1.3.3混凝土分项工程应按本标准第2篇第1.1节、第1.4 节和第1.6节的主要检

53、验项目条文和本章各节的一般检验项目条文规定。7.2现浇混凝土基础7.2.1 现浇混凝土基础的质量检验应符合本标准第10篇第5.5节的规定。7.3 现浇混凝土导航墙和靠船墩一般检验项目7.3.1 墙面应平整、光洁，棱角线应平直。分层施工接茬应平顺，无明显错台和流赘。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察检查。7.3.2 现浇导航墙墙、靠船墩、墩台和系船块体允许偏差、检验数量和方法表7.3.2 的规定。现浇导航墙、靠船墩、墩台和系船块体允许偏差、检验数量和方法 表7.3.2序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1轴线位置50每 件逐件检查2用经纬仪和钢尺量两方向2截面

54、尺寸长度202用钢尺量各边宽度1523顶面平整度62用2m靠尺和楔形塞尺量4标高顶面204用水准仪检查四角或搁置面中部搁置面+5， -1025侧面竖向倾斜5H/10002用经纬仪，吊线和用钢尺量两侧面6预留孔中心位置20每处抽查总数的50%1用钢尺量垂直两方向，取大值7预埋件位置20与混凝土面错牙51用钢尺量注：H墩台高度（mm）。7.4 浆砌石导航墙和靠船墩7.4.1 浆砌石靠船墩的质量检验应符合本标准第2篇第7.4节的规定。7.5 就地制作沉井7.5.1就地制作沉井的质量检验应符合本标准第2篇第6篇的规定。7.6现浇混凝土挡浪板7.6.1现浇混凝土挡浪板的质量检验应符合本标准第7篇第5.1

55、3节的规定。7.7变形缝及止水7.7.1变形缝及止水的质量检验应符合本标准第7篇第5.17节的规定。7.8土石方及混凝土回填7.8.1土石方及混凝土回填的质量检验应符合本标准第7篇第6.3节的规定。8 引航道及护岸护坡8.1 一般规定8.1.1 船闸引航道及护岸护坡分项工程应按工程类别及设计结构单元划分。其检验批宜按施工段划分。8.2 陆上开挖8.2.1 陆上开挖的质量检验应符合本标准第4篇第3.4、3.5节的规定。8.3水下开挖8.3.1水下开挖的质量检验应符合本标准第4篇第3.2节的规定。8.4岸坡削坡及整平8.4.1岸坡削坡及整平的质量检验应符合本标准第10篇3.4节的规定。8.5垫层8

56、.5.1砂石、土工织物垫层的质量检验应符合本标准第10篇9.1、9.3节的规定。8.6现浇混凝土底板8.5.1现浇混凝土底板的质量检验应符合本标准第7篇第5.2节闸室底板的规定。8.7现浇混凝土挡墙8.7.1现浇混凝土挡墙的质量检验应符合本标准第5篇6.2节的规定。8.8浆砌石挡墙8.8.1浆砌石挡墙的质量检验应符合本标准第2篇7.4节的规定。8.9 现浇压顶混凝土 8.9.1现浇压顶混凝土的直练检验应符合本标准第5篇6.5节的规定。8.10现浇混凝土衬砌8.10.1现浇混凝土衬砌的质量检验应符合本标准第7篇第5.9节的规定。 8.11倒滤层8.11.1倒滤层的质量检验应符合本标准第4篇第10

57、.2、10.3节的规定。8.12沉降伸缩缝8.12.1沉降伸缩缝的质量检验应符合本标准第7篇第5.17节的规定。8.13砌石护坡8.13.1砌石护坡的质量检验应符合本标准第2篇第7.2节的规定。8.14预制块铺砌护坡8.14.1预制块铺砌护坡的质量检验应符合本标准第10篇8.4节的规定。8.15砌石拱圈护坡8.15.1砌石拱圈护坡的质量检验应符合本标准第10篇11.2节的规定。8.16模袋混凝土护坡8.16.1模袋混凝土护坡的质量检验应符合本标准第5篇第5.5节的规定。8.17土石方及混凝土回填8.17.1土石方及混凝土回填的质量检验应符合本标准第7篇第6.3节的规定。9 闸、阀门金属结构9.

58、1 一般规定9.1.1 船闸的闸阀门及运转件制作与安装的分项工程应按结构类别划分。工作闸门、工作阀门、检修闸门、检修阀门、事故闸门和运转件的制作与安装各为一个分项工程。其检验批宜按设计单元或制作批进行划分。9.1.2闸、阀门各组件和构件应在工厂进行预组装，并应经检验合格通过验收后才能出厂。9.1.3 闸、阀门各组件和构件安装前，应对预埋件的位置、尺寸、高程和平整度等检查验收，符合设计要求后才能进行安装。安装完成后，应在船闸充水前作全程试运转试验。9.2 运转件制造主要检验项目9.2.1运转件所使用的材料品种、规格、性能必须符合设计要求和下列规定。9.2.1.1 合金钢应符合现行国家标准低合金结

59、构钢（GB1591）和合金结构钢GB3077的有关规定。9.2.1.2锻件的材质、制造内部质量和表面质量等必须符合设计图样的要求和现行国家标准优质碳素结构纲技术条件（GB699）和碳素结构纲（GB700）的有关规定。9.2.1.3 铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件（GB11352） 、高锰钢铸件技术条件（GB5680）、合金铸钢(JB/ZQ4297)、灰铸铁件（GB9439）和 铜合金铸件（GB/T13819）及铸件铜合金技术条件（GB1176）的有关规定。检验数量：施工单位和监理应全数检查。检验方法：检查出厂质量证明、表面及内部质量探伤或金相分析报告、化学成分和力学性能试验报告等。

60、9.2.2零部件的加工必须符合设计要求及国家有关现行标准,并符合下列规定；9.2.2.1 经热处理后零部件的表面硬度必须符合设计要求。9.2.2.2零件表面最终粗糙度必须符合设计的要求。9.2.2.3零件的配合公差及形位公差必须符合设计要求和现行国家标准公差与配合（GB1801）的规定。检验数量：施工单位和监理应全数检查。检验方法：检查热处理报告，用硬度仪、粗糙度仪、百分表、千分表等检测。9.2.3 零件表面镀层的材质、型号、规格、硬度和厚度必须符合设计图样的要求。检验数量：施工单位和监理应全数检查。检验方法：检查出厂质量证明，用覆层测试仪、硬度仪检测。9.2.4底枢蘑菇头与轴套应在工厂试组装

61、，并研磨吻合，其接触面积应符合设计要求。检验数量：施工单位和监理应全数检查。检验方法：施工单位用印染法测量，监理应检查工序及测量记录。9.2.5运转件、连接件等的外形尺寸应符合设计要求和标9.2.5的规定。运转件、连接件外形尺寸加工精度 表9.2.5序号项目加工精度（mm）1门轴柱支枕垫块工作面直线度长度的1/3000且3.02侧面直线度长度的1/3000且3.03工作面两端部倒角不允许4配对后局部间隙0.05，连续长20累计长10%每段支垫块长5斜接柱承压条工作面直线度长度的1/3000且3.06侧面直线度长度的1/3000且3.07配对后局部间隙0.05，连续长20累计长10%每段承压条长

62、8两端部倒角不允许9滑块工作面直线度长度的1/3000且3.010侧面直线度长度的1/3000且3.011主轨镶面板工作面直线度长度的1/3000且3.012侧面直线度长度的1/3000且3.013蘑菇头与蘑菇头轴套接触面积65%14顶、底侧轨及轨床裂纹不允许15工作面缩松不允许检验数量：施工单位和监理应全数检查。检验方法：用量具测量。9.3 预埋件制造与安装主要检验项目9.3.1 预埋件主要包括支座埋件、支承埋件及止水埋件等。预埋件的焊接质量应符合本标准第2篇的有关规定。9.3.2分节制造的埋件，应在制造厂进行预组装，并设置可靠的节间定位装置。检验数量：施工单位和监理应全数检查。检验方法：观

63、察检查。9.3.3 埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。检验数量：施工单位和监理应全数检查。检验方法：观察检查。一般检验项目9.3.4无止水要求的胸墙和钢衬的允许公差、检验数量和检验方法应符合表9.3.4的规定。 无止水要求的胸墙和钢衬的允许偏差、检验数量和检验方法 表9.3.4序号项目允许偏差（mm）检验单元和 数 量单元测点检验方法1工作面直线度当构件表面未经加工时，为构件长度的1/1500，且不大于3.0，否则为构件长度的1/2000，且不大于1.0每个构件或每个加工面1水准仪或经纬仪2侧面直线度当构件表面未经加工时，为

64、构件长度的1/1000，且不大于4.0，否则为构件长度的1/1000，且不大于2.03工作面局部平面度当构件表面未经加工时，每米范围内不大于1.0，且不超过2处，每米范围内不大于0.5，且不超过2处2用1m钢直尺在最大变形处量4扭曲长度不大于3m的构件，不应大于1.0；每增加1.0m，递增0.5，且最大不大于2.01用钢尺和水准仪注：扭曲系指构件两对角线中间交叉点处不吻合值。9.3.5有止水要求的胸墙和钢衬的允许公差、检验数量和检验方法应符合表9.3.5的规定。 有止水要求的胸墙和钢衬的允许偏差、检验数量和检验方法 表9.3.5序号项目允许偏差（mm）检验单元和 数 量单元测点检验方法1工作面

65、直线度未加工构件长度的1/1500且2.0每个构件或每个面1水准仪或经纬仪加工构件长度的1/2000且0.52侧面直线度未加工构件长度的1/1000且2.0加工构件长度的1/1000且1.03工作面局部平面度未加工每米范围内1.02用1m钢直尺在最大变形处量加工每米范围内0.54未加工面扭曲长度3000时1.0，每增加1000递增0.5且2.01用钢尺和水准仪注：扭曲系指构件两对角线中间交叉点处不吻合值。9.3.6预埋螺栓和预埋钢板应符合设计要求和表9.3.6的规定。 预埋螺栓或预埋钢板的允许偏差、检验数量和检验方法 表9.3.6序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1预埋螺栓

66、中心位置2抽查总数的10%，且不少于4个2用经纬仪、钢尺测量螺栓露出螺母长23扣1观察检查2底止水埋板中心位置2每扇门止水1点/m用钢尺测量表面平整度2用靠尺、塞尺量9.3.7人字闸门预埋件安装的的允许公差、检验数量和检验方法应符合表9.3.7的规定。 人字闸门预埋件安装的允许偏差、检验数量和检验方法 表9.3.7序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1承轴台中心与理论中心2每扇门1钢板尺、水准仪、经纬仪、钢丝线、垂球2承轴台工作面高程0313承轴台工作面相对高程214承轴台工作面水平度1/100015支枕座中心线（左右、前后）21点/m9.3.8平板提升门预埋件安装的的允许公

67、差、检验数量和检验方法应符合表9.3.8的规定。 平板提升门预埋件安装的允许偏差、检验数量和检验方法 表9.3.8序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1主轨对门槽中心线2，1每扇门轨道1点/m用钢尺测量2对孔口中心线31点/m用钢尺测量3接头错位0.5每接头处用靠尺或钢尺测量4表面横向扭曲11点/m用水平仪或钢尺量5侧轨对门槽中心线5每扇门轨道1点/m用钢尺测量6对孔口中心线51点/m用钢尺测量7接头错位1每接头处用靠尺或钢尺测量8表面横向扭曲21点/m用水平仪或钢尺量9反轨对门槽中心线2每扇门轨道1点/m用钢尺直接测量10对孔口中心线31点/m用钢尺测量11接头错位1每接头

68、处用靠尺或钢尺量12表面横向扭曲21点/m用水平仪或钢尺量13侧止水座板与主轨（加工）间的距离（指水封在上游面）3，1每扇门侧止水座板1点/m直接测量或通过计算求的14对门槽中心线21点/m用钢尺直接测量15对孔口中心线31点/m用钢尺测量16接头错位0.5每接头处用靠尺或钢尺量17横向扭曲11点/m用水平仪或钢尺量18门楣或胸墙对门槽中心线2每扇门门楣或胸墙1点/m用钢尺直接测量19平直度21点/m用钢尺测量20接头错位1每接头处用靠尺或钢尺量21表面横向扭曲11点/m用水平仪或钢尺量22护角对门槽中心线5每扇护角1点/m用钢尺直接测量23对孔口中心线51点/m用钢尺测量24接头错位1每接头

69、处用靠尺或钢尺量25表面横向扭曲21点/m用水平仪或钢尺量9.3.10三角闸门预埋件安装的的允许公差、检验数量和检验方法应符合表9.3.10的规定。 三角闸门预埋件安装的允许偏差、检验数量和检验方法 表9.3.10序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1承轴台中心与理论中心2每扇门1钢板尺、水准仪、经纬仪、钢丝线、垂球2承轴台工作面高程313承轴台工作面相对高程214承轴台工作面水平度1/100019.3.11横拉闸门预埋件安装的的允许公差、检验数量和检验方法应符合表9.3.11的规定。 横拉闸门预埋件安装的允许偏差、检验数量和检验方法 表9.3.11序号项目允许偏差（mm）检

70、验单元和数量单元测点检验方法1顶、底台车轨床中心线位置偏移2每扇门1点/m钢板尺、水准仪、经纬仪、钢丝线、垂球2顶高程相对差（同一断面）21点/m3中心线与设计中心线位置偏差21点/m4间距31点/m5纵向倾斜度1/1500且41点/m6顶面横向倾斜度顶面宽/1001点/m7顶高程1mm/m1点/m8导向侧轮21点/m9垂直止水支承座垂直度31点/m10垂直支承座平面度21点/m11底侧轨床对中心线的位置偏差31点/m9.3.12弧形门预埋件安装的的允许公差、检验数量和检验方法应符合表9.3.12的规定。 弧形门预埋件安装的允许偏差、检验数量和检验方法 表9.3.12序号项目允许偏差（mm）检

71、验单元和数量单元测点检验方法浅孔式露顶式1底槛中心与铰座中心水平距离45每扇门两端各测1点用钢尺、垂球、水准仪、经纬仪直接测量或通过计算求得2侧止水座板中心与铰座中心距离46两端各测1点，中间每米测1点3铰座中心和底槛垂直距离45两端各测1点4铰轴中心与孔口中心偏移0.51每米测1点5两侧轮导板间距离+5，3+5，3每隔2米测1点9.4 闸门轨道制造与安装主要检验项目9.4.1轨道及配件的品种、规格和性能必须符合设计要求。轨道表面不允许有裂纹、析迭、结疤、夹杂等缺陷，轨道端面应有裂纹、分层或缩松残余。检验数量：施工单位和监理应全数检查。检验方法：检查出厂合格证书或检验报告，观察检查。必要时应用

72、放大镜、量规等检测。9.4.2两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。检验数量：施工单位和监理应全数检查。检验方法：观察检查，用钢尺测量。9.4.3轨道螺栓应紧固。检验数量：施工单位和监理应全数检查。检验方法：观察检查，用扳手检查。9.4.4轨道上的车挡的位置应符合设计要求。检验数量：施工单位和监理应全数检查。检验方法：检查施工记录，并观察检查。一般检验项目9.4.5移动式启闭机小车轨道应与大车主梁上翼板紧密贴合，当局部间隙大于0.5mm，长度超过200mm时，应加垫板垫实。 检验数量：施工单位和监理应全数检查。检验方法：观察检查。9.4.6横拉闸门轨道安装允许偏差、检查

73、数量和方法应符合表9.4.6的有关规定。 横拉闸门轨道安装允许偏差、检查数量和方法 表9.4.6序号项目允许偏差（mm）检验单元和 数 量单元测点检验方法1横拉门顶、底轨中心线位置偏移2每 处每3m一处1用经纬仪和钢尺量2轨道间距3用钢尺量3轨顶标高1用水准仪检查4同一横截面两轨高差Hm100002Hm1000015纵向顺直4每 处每3m一处1用水准仪检查6轨道与齿条高差17轨道接头顶面错位1每 个逐个检查1用直尺和塞尺量8轨道接头间隙119两轨对角线差4每 对逐对检查1用钢尺量9.4.7移动式启闭机小车轨道安装允许偏差、检查数量和方法应符合表9.4.7的规定。 小车轨道安装允许偏差、检查数量

74、和方法 表9.4.7序号项目允许偏差（mm）检验单元和 数 量单元测点检验方法1轨距偏差跨度2.5m2.0每 处（每3m一处）1用经纬仪和钢尺量跨度2.5m3.02同一横截面两轨高差跨度2.5m3.01用水准仪检查跨度2.5m5.03轨道中心线与轨道梁腹板中心线的位置偏差偏轨箱形梁12mm6.01用经纬仪和钢尺量12mm/2单腹板及桁架梁/24轨道居中的对称箱形梁，轨道中心线直线度(带走台时只允许凸向走台侧)3.01用水准仪检查5在任意2m范围内的侧向局部弯曲1.06轨道接头顶面及左右错位1.0每 个逐个检查1用直尺和塞尺量相对高差1.01间隙2.01注：为轨道梁腹板厚度。9.4.8移动式启闭

75、机大车轨道安装允许偏差、检查数量和方法应符合表9.4.8的有关规定。 大车轨道安装允许偏差、检查数量和方法 表9.4.8序号项目允许偏差（mm）检验单元和 数 量单元测点检验方法1轨距偏差跨度10m3.0mm每 处（每3m一处）1用经纬仪和钢尺量跨度10m5.0mm2同跨两平行轨道的相对高差跨度10m5.0mm1用水准仪检查跨度10m8.0mm3轨道实际中心线与基准线偏差跨度10m2.0mm1用经纬仪和钢尺量跨度10m3.0mm4轨道纵向直线度误差1/1500，且全行程高低差2.0mm1用水准仪检查5轨道接头顶面及左右错位1.0相对高差1.0每处1用直尺和塞尺量间隙2.09.5 闸、阀门制造与

76、安装主要检验项目9.5.1钢材的品种、规格和性能应满足设计要求，并应符合国家现行产品标准的有关规定。对重要构件所用的钢材，必须进行金相分析、渗透、超声波探伤检查。检验数量：施工单位和监理应全数检查。检查方法：施工单位应试验检查，监理应检查质量合格证明书、试验报告等。9.5.2钢材的外观质量除应符合下列规定。9.5.2.1当钢材的表面的锈蚀、麻点或划痕等的深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/4；9.5.2.2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定，且不低于B级；检验数量：施工单位和监理应全数检查。检验方法： 观察检查、检测。9.5.3门体焊接与高强

77、螺栓连接的质量应符合本章第2.2节和第2.3节的规定。检验数量和检验方法：按本章第2.2节和第2.3节规定。9.5.4焊接球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊接球表面不应有裂纹、褶皱。检验数量：施工单位和监理应全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。9.5.5闸门浮箱必须做密封性能试验，其结果必须符合设计要求。检验数量：施工单位和监理应全数检查。检验方法：观察检查并试压。9.5.6分节制造的闸门在现场拼装成整体后，除其焊

78、缝质量必须满足本篇本标准第2篇的有关规定，并应按本篇有关规定对各项尺寸进行复查外，还应满足下列要求。9.5.6.1节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合设计要求。9.5.6.2节间如采用焊接，则应采用已经评定合格的焊接工艺，按本篇有关焊接的规定进行焊接和检验，焊接时应采取措施控制变形。检验数量：施工单位和监理应全数检查。检验方法：螺栓应观察检查和用测力板手检查。焊缝用超声波或射线检查内部质量，用焊缝量规和钢尺量外形。一般检验项目9.5.7人字闸门门叶制造的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表9.5.7的规定。 人字闸门门叶制造的允许偏差、检验数量和检验方法 表9.5.7序

79、号项 目允许偏差（mm）检验单元和 数 量单元测点检验方法1焊前面板与梁组合的局部间隙1每 根逐根检查2用塞尺量2门叶横向弯曲Bm/1500且不大于6每 扇逐扇检查3拉线，用钢尺量或用水准仪测量3门叶竖向弯曲Hm/1500且不大于434门叶厚度hm50033用钢尺量500hm10004hm100055门叶高度Hm5000535000Hm10000810000Hm1500010H15000126门叶半宽Bm50002.535000Bm100004Bm1000057对角线相对差Hm或Bm5000325000Hm或Bm10000410000Hm或Bm150005Hm或Bm1500068面板局部凹凸8

80、106每处(每 1m一处)1用1m靠尺和钢尺量101651649顶、底主梁长度相对差Bm50002.5每 扇逐扇检查2用钢尺量5000Bm100004Bm10000510门轴柱、斜接柱端板的弯曲度正 面3每 扇逐扇检查4拉线，用钢尺量侧 面511扭 曲5000Bm1000034门叶在平台上放置水平，用水准仪测量四角Bm10000412两边梁中心距Bm1000033用钢尺量Bm10000413两边梁平行度Bm1000033拉线，用钢尺量Bm10000414顶、底枢中心同轴度Hm150000.52用红外线经纬仪等测量Hm150001注：Bm为门叶宽度（mm），Hm为门叶高度（mm），hm为门叶厚度

81、（mm），为门面板厚度（mm），Hm或Bm应取尺寸较大者。9.5.8横拉闸门门叶制造的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表9.5.8的规定。 横拉闸门门叶制造的允许偏差、检验数量和检验方法 表9.5.8序号项 目允许偏差（mm）检验单元和 数 量单元测点检验方法1焊前面板与梁组合的局部间隙1每 根逐根检查2用塞尺量2门叶横向弯曲Bm/1500且不大于6每 扇逐扇检查3拉线，用钢尺量或用水准仪测量3门叶竖向弯曲Hm/1500且不大于434门叶厚度hm50033用钢尺量500hm10004hm100055门叶高度Hm500053用钢尺量5000Hm10000810000Hm1500010Hm150

82、00126门叶宽度Bm500053用钢尺量5000Bm10000810000Bm1500010Bm15000127对角线相对差Hm或Bm500032用钢尺量5000Hm或Bm10000410000Hm或Bm150005Hm或Bm1500068面板局部凹凸8106每处，每 1m一处1用1m靠尺和钢尺量101651649顶、底主梁的长度相对差Bm50003每 扇逐扇检查2用钢尺量5000Bm100004Bm10000510扭 曲5000Bm1000034门叶在平台上放置水平，用水准仪测量四角Bm10000411两边梁中心距Bm1000032用钢尺量Bm10000412两边梁平行度Bm1000033

83、拉线，用钢尺量Bm10000413顶、底主梁中心距33用钢尺量14顶、底主梁平行度13用钢尺量15止水安装面平直度21拉线，用钢尺量9.5.9三角闸门门叶制造的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表9.5.9的规定。三角闸门门叶制造的允许偏差、检验数量和检验方法 表9.5.9序号项 目允许偏差（mm）检验单元和 数 量单元测点检验方法1焊前面板与梁组合的局部间隙1每 根逐根检查2用塞尺量2门叶横向弯曲Bm/1500且不大于6每 扇逐扇检查3拉线、用钢尺量或用弦长3m的样本和钢尺测量3门叶竖向弯曲Hm/1500且不大于434主梁高度hm50033用钢尺量500hm10004hm100055门叶高度

84、Hm5000535000Hm10000810000Hm1500010Hm15000126门叶宽度Bm5000535000Bm10000810000Bm1500010Bm15000127对角线相对差Hm或Bm5000325000Hm或Bm10000410000Hm或Bm150005Hm或Bm1500068面板局部凹凸8104每处（每1m一处1用1m靠尺和钢尺量101631629顶、底桁架支腿中心距3每 榀逐榀检查4用钢尺量主梁、端柱10同榀桁架支臂长度相对差Hm或Bm500032用钢尺量5000Hm或Bm10000410000Hm或Bm150005Hm或Bm15000611顶、底桁架支腿开口弦长

85、Ls4000224000Ls312顶、底桁架与支腿结合中心至顶、底枢与支腿结合中心的对角线相对差22用钢尺量13门叶底缘平直度2每 扇逐扇检查1拉线，用钢尺量14顶、底枢中心同轴度Hm150000.52用红外线经纬仪等和卡尺测量Hm150001注：Ls为弦长（mm）9.5.10平板门门叶的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表9.5.10的规定。 平板门门叶制造的允许偏差、检验数量和检验方法 表9.5.10序号项 目允许偏差（mm）检验单元和 数 量单元测点检验方法1焊前面板与梁组合的局部间隙1每 根逐根检查2用塞尺量2门叶横向弯曲Bm/1500，且不大于6每 扇逐扇检查3拉线，用钢尺量或用水准

86、仪测量3门叶竖向弯曲Hm/1500，且不大于434门叶厚度hm50033500hm10004用钢尺量hm100055门叶高度Hm5000535000Hm10000810000Hm1500010Hm15000126门叶宽度Bm5000535000Bm10000810000Bm1500010Bm15000127对角线相对差Hm或Bm5000325000Hm或Bm10000410000Hm或Bm150005Hm或Bm1500068面板局部凹凸8106每处（每 1m2一处）1用1m靠尺和钢尺量101651649顶、底主梁的长度相对差Bm50003每 扇逐扇检查2用钢尺量5000Bm100004Bm10

87、000510扭 曲（mm）5000Bm1000034在平台上放置水平，用水准仪测量四角Bm10000411两边梁中心距Bm1000031用钢尺量Bm10000412两边梁平行度Bm1000033拉线，用钢尺量Bm10000413顶、底主梁中心距 33用钢尺量14顶、底主梁平行度 13用钢尺量15侧止水螺孔中心至门叶中心距离1.5每处、扇（逐处检查）3用钢尺量16顶止水螺孔中心至门叶底缘距离1.5317门叶底缘平直度21拉线，用钢尺量18门叶底缘倾斜度3119顶止水底座平直度24用水准仪测量20侧止水底座平直度26用靠尺和钢尺量21吊耳孔纵、横向偏心差22吊离地面用钢尺量9.5.11弧形门门叶的

88、允许偏差、检验数量和检验方法应符合表9.5.11的规定。 弧形门门叶制造的允许偏差、检验数量和检验方法 表9.5.11序号项 目允许偏差（mm）检验单元和 数 量单元测点检验方法1焊前面板与梁组合的局部间隙1每 根逐根检查2用塞尺量2门叶横向平直度Bm50003每 扇逐扇检查3拉线、用钢尺量或用水准仪测量5000Bm100004Bm1000053门叶纵向弧度与样板的间隙33用弦长3m的样板和钢尺量4门叶厚度hm50033用钢尺量500hm10004hm100055门叶高度Hm500053用钢尺量5000Hm10000810000Hm106门叶宽度Bm500053用钢尺量5000Bm100008

89、10000Bm15000107对角线相对差Hm或Bm500034用钢尺量5000Hm或Bm10000410000Hm或Bm1500058面板局部凹凸8104每处（每 1m一处）1用1m靠尺和钢尺量101631629铰轴孔同轴度Bm100000.5每 扇逐扇检查2用红外线经纬仪等和卡尺量Bm100001.09.5.12平板提升门安装允许偏差、检验数量和检验方法应符合表9.5.12的规定。 平板提升门安装的允许偏差、检验数量和检验方法 表9.5.12序号项 目允许偏差（mm）检验单元和 数 量单元测点检验方法1门体中心与口门中心位置偏移2每 扇逐扇检查2用钢尺量2滚轮或滑道中心偏差1.54用水平尺

90、测量3滚轮或滑块与轨道中心线相对偏移3每 扇逐扇检查2用钢尺量4滚轮或滑道工作面高低差S1000024用水准仪和钢尺测量S1000035滚轮或滑道中心距S500022拉线，用钢尺量5000S100003S100004注：单吊点的平面闸门应作静平衡试验，试验方法：将闸门吊离地面100毫米，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，倾斜度不应超过门高的1/1000，且不大于8.0mm，否则，应调整。9.5.13人字闸门安装允许偏差、检验数量和检验方法应符合表9.5.13的规定。 人字闸门安装的允许偏差、检验数量和检验方法 表9.5.13序号项 目允许偏差（mm）检验单元和 数 量单元测点

91、检验方法底枢顶枢支枕座型式支枕垫块统长承压条1中心间距1.0每 对逐对检查1用钢尺量2蘑菇头标高+3.00.01用水准仪测 量3相对高差2.01.014水平倾斜度承轴台Dc/1000拉 杆Ld/1000每 扇逐扇检查2用水平尺和钢尺量5中间支枕座与中心线偏移222吊线，用钢尺量6每对支枕垫块中心线相对偏移5327拉杆夹角1.0每 对逐对检查1用角度仪检 查8支枕垫块或承压条间隙斜接柱局部0.4门轴柱0.10.4斜接柱0.050.10门轴柱0.10.4每 扇逐扇检查1用塞尺量9斜接柱端水平跳动量当门宽小于或等于12000时，应小于或等于1.0；当门宽大于12000时，应小于或等于1.53用水准仪

92、测 量10底横梁在斜接柱端的下垂量5.0211门轴柱垂直度正面34挂垂线，用钢尺量侧面512斜接柱垂直度正面34侧面5注：Dc为承轴台外径（mm），Ld为拉杆长度（mm）；序号8、9、13所列数字为规定值。9.5.14三角闸门安装允许偏差、检验数量和检验方法应符合表9.5.14的规定。 三角闸门安装的允许偏差、检验数量和检验方法 表9.5.14序号项 目允许偏差（mm）检验单元和 数 量单元测点检验方法底枢顶枢中缝支承边缝支承1中心间距1.0每 对逐对检查1用钢尺量2蘑菇头标高+3.0，0.01用水准仪测量3相对高差2.01.014水平倾斜度Dc/1000Ld/1000每 扇逐扇检查2用水平尺

93、量5支承（止水）间隙-0.050.10023用塞尺量6拉杆夹角1.01.017中逢羊角、边缝羊角水平跳动量当门宽小于或等于12000时，应小于或等于1.5；当门宽大于12000时，应小于或等于2.06用水准仪测 量注：Dc为承轴台外径（mm），Ld为拉杆长度（mm）；序号6、7所列数字为规定值。9.5.15横拉闸门安装允许偏差、检验数量和检验方法应符合表9.5.15的规定。 横拉闸门安装的允许偏差、检验数量和检验方法 表9.5.15序号项 目允许偏差（mm）检验单元和 数 量单元测点检验方法1顶桁架四角高差4每 扇逐扇检查4用水准仪检查2每对支承块中心线相对偏移3吊线,用钢尺量9.5.16弧型

94、门安装允许偏差、检验数量和检验方法应符合表9.5.16的规定。 弧型门安装的允许偏差、检验数量和检验方法 表9.5.16序号项 目允许偏差（mm）检验方法1闸门中线投影与闸孔中线偏移1.0吊线、用钢尺量2铰轴中心标高1用水准仪测量3支臂铰中心间距Bm100003用钢尺量Bm1000024铰轴中心与孔口中心偏移0.5用塞尺量注：Bm为门叶宽度。9.5.17事故（检修）门的叠放次序和预拱度应符合设计要求，其安装允许偏差、检验数量和检验方法应符合表9.5.17的规定。 事故(检修)门安装的允许偏差、检验数量和检验方法 表9.5.17序号项 目允许偏差（mm）检验单元和 数 量单元测点检验方法1门体中

95、心与口门中心位置偏移2每 扇逐扇检查2用钢尺量9.6 止水安装主要检验项目9.6.1止水所用材料品种、规格、质量、性能必须符合设计要求。检验数量：施工单位和监理应全数检查。检验方法：检查出厂合格证书或检验报告，并观察检查。9.6.2止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，并不得烫孔。检验数量：施工单位和监理应全数检查。检验方法：观察、测量检查。9.6.3止水安装间隙和止水橡皮的压缩量应符合设计要求。检验数量：施工单位和监理应全数检查。检验方法：用塞尺量。9.6.4止水橡皮接头宜采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。检验数量

96、：施工单位和监理应全数检查。检验方法：观察检查。一般检验项目9.6.5人字闸门侧止水当采用刚性连续支承兼作侧止水时，应符合本篇表9.4.5的规定。9.6.6人字闸门、三角闸门橡胶止水安装的允许偏差、检查数量和方法应符合表9.6.6的规定。人字、三角闸门橡胶止水安装的允许偏差、检验数量和检验方法 表9.6.6序号项目压缩量（mm）检验方法1闸门底止水02用塞尺量，灯光照2闸门侧止水029.6.7三角闸门中缝尼龙止水安装的允许偏差、检查数量和方法应符合表9.6.7有关规定。 三角闸门中缝尼龙止水安装的允许偏差、检验数量和检验方法 表9.6.7序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1

97、工作面直线度长度的1/3000且3.0每个构件1水准仪或经纬仪2侧面直线度长度的1/3000且3.03工作面局部平面度每米范围1.02用1m钢直尺在最大变形处量4配对间隙0.1，连续长20，累计长10%每段支垫块长1用塞尺量9.5.8闸、阀门全部处于工作部位后，应用灯光或其他方法检查止水橡皮的压缩程度，不应有透亮或有间隙。检验数量: 施工单位和监理应全数检查。检验方法：观察检查，监理还应检查施工记录。9.7 闸、阀门试运转9.7.1闸、阀门安装完成后，应在船闸充水前作全程试运转，各部件运转必须灵活可靠。检验数量：施工单位和监理应全数检查。检验方法：观察检查。9.7.2 闸、阀门在全程试运转过程

98、中应运行平稳，无抖动、无异常响声，闸、阀门应开关到位。检验数量：施工单位和监理应全数检查。检验方法： 观察检查。9.7.3闸、阀门全部关到位后，应检查止水间隙，其间隙应符合本篇第9.5节的有关规定。检验数量：施工单位和监理应全数检查。检验方法： 观察检查。10 船闸启闭装置10.1 一般规定10.1.1 本章适用于船闸启闭机械制造成品质量和安装质量的检验。 10.1.2 船闸启闭机械制造的成品质量检验应在制造工单位检验合格的基础上进行。检验时应对启闭机械制造的质量控制资料、总装性能和外观质量等进行综合检验和验收。10.1.3 启闭机械出厂前，必须按照设计要求在厂内进行预组装，并应经检验合格才能

99、出厂。10.1.4 启闭机械安装前，除应按照设计要求对启闭机械进行检查、测试和验收收外，还应对预埋件的位置、尺寸、高程和平整度等检查验收，符合设计要求后才能进行安装。安装完成后，应在船闸充水前作全程试运转试验。10.1.5启闭机械的每个独立装置都应具备明显的永久性标牌，并应符合现行行业标准产品标牌（JB8）的有关规定。10.2 液压式启闭机制造 主要检验项目10.2.1启闭机所用材料的品种、规格、性能应符合设计要求和本标准第7篇第9.2节的有关规定。检验数量和检验方法 按本标准第7篇第9.2节有关规定检查。10.2.2 启闭机械的焊缝质量应符合本标准第2篇第2.4节的规定。检验数量和检验方法

100、按本标准第2篇第2.4节规定检查。10.2.3启闭机使用的外购元器件、外协件和零件的品种、规格、性能等必须符合设计要求和现行国家有关规定。检验数量：施工单位、监理应全数检查。检验方法：检查质量证明文件和验收记录。10.2.4 启闭机零、部件的制造和处理应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理应全数检查。检验方法：检查制造质量检验资料。10.2.5启闭机的厂内组装必须符合设计要求和下列规定。10.2.5.1液压启闭机组装前，必须对液压元件、油箱、油管和零件进行清洗，从系统中回到油箱的油液的清洁度应符合设计要求。10.2.5.2液压启闭机组装前，应按设计要求和表10.2.5.1的规定进行检验。液压

101、启闭机组装前的质量要求 表10.2.5.2序号项目质量要求检验方法1镀铬零件表面严禁锈斑、脱落和镀层不匀观察检查镀层厚度必须达到设计要求用覆层测试仪2密封件表面无划伤、裂纹观察检查3液压元器件应具备产品合格证书并具有质量证明书和厂内试压记录，外观整洁美观，无损坏现象观察检查，检查产品合格证或具有质量证明书和厂内试压记录4油管材料、通径、壁厚应符合设计要求检查产品合格证或质量证明书内、外壁面已严重腐蚀不允许观察检查，检测管体划痕深度为壁厚的10%以上管体表面凹入达20%以上管断面壁厚不均、椭圆度比较明显内壁必须光洁、无锈蚀、无氧化皮、无夹皮等缺陷观察检查5接头材料、规格应符合设计要求检查产品合格

102、证或质量证明书螺纹和O形圈沟槽棱角有伤痕、毛刺或断丝扣等不允许观察检查接头体与螺帽配合松动或卡涩10.2.5.3启闭机组装时的质量应符合设计要求和表10.2.5.3的规定。启闭机组装质量要求 表10.2.5.3序号项目质量要求检验方法1泵站的压力、流量及执行机构的速度调试必须符合设计要求观察检查，检查调试纪录2对开口的密封件其相邻两密封圈的接头应错开90以上检查厂内装配记录10.2.5.4泵站的制造与组装的质量应符合设计要求和表10.2.5.4的规定。泵站的制造与组装的质量要求 表10.2.5.4序号项目质量要求检验方法1油箱内部吸油区与回油区必须隔开，隔板的高度不得低于最低油面到箱底高度的3

103、/4观察检查箱体应做煤油渗漏试验，油箱应无外渗漏2电气元件外观应整洁美观，无损坏现象观察检查3电机和泵站连接的外露旋转构件必须安装防护罩观察检查10.2.6 液压启闭机出厂前应按照设计要求和下列规定进行出厂试验。10.2.6.1液压启闭机油缸应按设计要求和表10.2.6.1的规定进行试验。 液压启闭机油缸出厂试验质量检验要求 表10.2.6.1序号项目检验要求检验方法1空载试验空载工况下，液压缸全行程往复运行2次不得有外渗漏等不正常现象,满足设计的最大行程观察检查2最低启动压力空载工况下，液压缸活塞刚启动的最低压力值0.5MPa3耐压试验液压缸在试验压力下保压5min以上 不得有外渗漏、永久性

104、变形和破坏现象橡胶软管在试验压力下保压5min以上无异状4外渗漏在耐压试验及做内渗漏试验时 结合面处及活塞杆处不得有外渗漏在额定工作压力下活塞杆往复运行100m活塞杆处外渗漏不能成滴5内泄漏额定工作压力保压10min 内泄漏量应不超过表注的规定量筒、针筒6全行程检验液压缸分别停于两端位置测量全行程长度须符合设计要求钢卷尺量最低工作速度时全行程不得出现爬行、抖动观察检查注：油缸内泄漏量检测应将活塞固定在行程的中间，其泄漏量不应大于表10.2.6.1-1的规定。 油缸内泄漏量 表10.2.6.1-1油缸内径(mm)100110125140160180200220250320360400450500

105、漏油量(ml/min)0.40.450.550.751.01.251.551.92.54.05.16.58.09.810.2.6.2液压启闭机泵站应按设计要求和表10.2.6.2的规定进行试验。 液压启闭机泵站出厂试验质量检验要求 表10.2.6.2序号项目检验要求检验方法1泵站空载运行平稳、无异常观察检查2耐压试验泵站在试验压力下保压5min以上不得有外渗漏、永久性变形和破坏现象橡胶软管在试验压力下保压5min以上无异状3阀件动作无误、灵活4泵站运行中的噪声85dB分贝仪10.2.6.3液压系统所用液压油的牌号和性能必须符合设计要求和国家的有关规定，油液污染度等级应控制在NAS1638等级标

106、准的NAS7级以上。检验数量：施工单位及监理应全数检查。检验方法：检查产品合格证、出厂质量证明及试验报告，用油污检测仪测量。10.2.6.4经试验合格的液压缸、油箱及管路所有外露油口，应用油塞封口。检验数量：施工单位及监理应全数检查。检验方法：观察检查。10.3 机械传动式启闭机制造主要检验项目10.3.1机架、门架、桥架、轨道梁、自动挂梁、支腿、横梁、顶台车等各钢结构构件的制造质量应符合本标准第2篇第2章的有关规定，安装质量应符合本标准第11篇第3章的有关规定检验数量和检验方法：应按本标准第2篇第2章和本标准第11篇第3章的有关规定。10.3.2钢轨的制造与安装质量应符合本标准第7篇第9.4

107、节和本标准第12篇的有关规定。检验数量和检验方法：应按本标准第7篇第9.4节和本标准第12篇的有关规定。10.3.3钢丝绳、滑轮组、联轴器、制动器等零部件的安装质量应符合本标准第11篇第3.1节的有关规定。检验数量和检验方法：应按本标准第11篇第3.1节的有关规定。10.3.4 启闭机的厂内组装必须符合设计要求和下列规定。10.3.4.1启闭机在组装前应按设计要求和表10.3.4.1的规定量进行检验。 机械式启闭机组装前的质量要求 表10.3.4.1序号项目检验要求检验方法1钢丝绳长度严禁接长或用火焰与电焊切割钢丝绳观察检查，监理检查工序记录端部固定应符合GB6067的规定2滑轮、卷筒、联轴器

108、裂纹不允许观察检查焊补转动应灵活3制动轮裂纹不允许焊补制动面不允许有砂眼、气孔等缺陷4滑动轴承表面不允许有碰伤、气孔、砂眼、裂缝等缺陷观察检查，检查产品合格证或质量证明书油沟和油孔必须光滑，铲去锐边和毛刺观察检查，监理检查工序记录5滚动轴承装配轴向移动量0.10.7mm用塞尺、千分表量转动应转动灵活，无咬啃现象观察检查6吊轴、齿轮轴及同步轴不允许焊补7高速轴应进行内部质量探伤，并符合GB/T4162或GB/T6402级的规定金相分析、超声波或射线探伤检查 8齿轮、齿条的齿面及齿沟裂纹不允许观察检查焊补9车轮裂纹、龟裂不允许起皮焊补10.3.4.2组装后的车轮应能灵活转动，其径向跳动应不低于GB

109、1184的9级，端面跳动应不低于GB1184的10级。检验数量：施工单位及监理应全数检查。检验方法：观察检查。10.3.4.3固定卷扬式启闭机必须在厂内进行整体组装，出厂前应作空载试验，有条件的应作额定荷载试验，其结果应符合设计要求。检验数量：施工单位及监理应全数检查。检验方法：施工单位及监理观察检查，监理检查试验报告。10.3.4.4移动式启闭机出厂前应进行总体预装：小车（除钢丝绳、吊钩外）、支腿与下横梁、支腿与主梁、运行机构等应分别进行预装，检查零部件的完整性和几何尺寸的正确性，并标有预装标记。支腿与主梁如不进行预装，则应采取可靠的工艺方法，保证其几何尺寸的正确性。检验数量：施工单位及监理

110、应全数检查。检验方法：施工单位及监理观察检查，监理检查工艺方法和施工记录。10.3.5 机械传动式启闭机出厂试验的质量检验要求和方法应符合表10.3.5的规定。机械传动式启闭机出厂试验的质量检验要求和方法 表10.3.5序号项目检验要求检验方法1各机构正、反向空运转累计时间30min(对运行机构是在将车轮架空的情况下，对起升机构则是在不带钢丝绳及吊钩的情况下)用测时器测量2自动挂梁挂脱动作模拟试验(穿、退销动作)挂脱自如观察检查静平衡试验(通过滚轮或滑道中心测量)单吊点纵、横向倾斜8.0mm用钢尺、水准仪等双吊点纵向倾斜8.0mm2吊钩以起重量1.25倍进行负荷试验负荷时间10min,卸荷后，

111、不得有裂纹、断裂和永久变形。观察检查3机械部件运行性平稳、无异常观察检查4制动器松闸间隙有间隙、无摩擦观察检查5各机构运行速度符合设计要求6仪表式高度指示器指示精度不低于1%观察检查具有可调节定值极限位置、自动切断主回路及报警功能高度检测元件具有防潮、抗干扰功能具有纠正指示及调零功能7复合式负荷控制器系统精度不低于2%，传感器精度不低于0.5%观察检查当负荷达到110%额定启闭力时，具有自动切断主回路及报警功能具有正确显示启闭力数值功能当监视两个以上吊点时，具有分别显示各吊点启闭力数值功能传感器及其线路具有防潮、抗干扰功能10.4.10 机械传动启闭机的闭锁装置、制动装置、变速机构和缓冲器等的

112、性能应符合设计要求。检验数量：施工单位及监理应全数检查。检验方法：观察检查，监理检查试验记录。10.4 液压式启闭机安装主要检验项目10.4.1 液压启闭机安装前应根据设计要求和设备到货情况对其本体和液压元件进行检查或分解、清洗和试压。检验数量：施工单位、监理应全数检查。检验方法：检查出厂质量证明文件、检查验收记录，并观察检查。10.4.2 启闭机电气装置安装的质量应符合本标准第11篇第6章的有关规定。检验数量和检验方法：应按本本标准第11篇第6章的有关规定。10.4.3 液压系统设备安装的质量应符合本标准第11篇第3.16节的有关规定。检验数量和检验方法：应按本本标准第11篇第3.16节的有

113、关规定。10.4.4 液压管道的压力和密封试验应符合设计要求。当设计无要求时，应按工作压力的1.5倍进行试验，持压10min后，管路应无变形和渗漏。检验数量：施工单位及监理应全数检查。检验方法：观察检查。一般检验项目10.5.5 油管管路敷设应整齐，管道支架固定应牢固，排列应整齐。软管在安装时不应过度拉紧和扭转。钢管和软管的最小弯曲半径应符合设计要求。检验数量：施工单位及监理应全数检查。检验方法：观察检查 。10.4.6 液压启闭机安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.4.6的规定。 启闭机安装质量的允许偏差、检验数量和检验方法 表10.4.6序号项目允许偏差检验单元和 数 量单元测点检

114、验方法1启闭机支座中心允许偏差2mm每个机械1经纬仪等2机架中心线(双吊点启闭机)高程偏差5mm水准仪等横向偏差2mm经纬仪等3支承面高差(双吊点启闭机)0.5mm水准仪等4闸门推拉座中心至旋转中心距离偏差(全关门位)(卧式安装)2mm经纬仪等5活塞杆水平度高差2mm水准仪等6安装后门在关闭时，活塞里端盖的间隙卧式安装810钢卷尺垂直安装357活塞杆铅垂度(垂直安装)0.5mm/m全长L/4000线垂等注：L为杆长。 10.5 机械传动式启闭机安装 主要检验项目10.5.1 机械传动式启闭机安装前，应根据各类启闭机的特点对其主要设备和部件进行检查验收。应对开式齿轮的侧、顶间隙，齿轮啮合接触斑点

115、百分值、轴瓦与轴颈间的顶、侧间隙，以及顶梁（主梁）的上拱度、旁弯度等进行复测。必要时，应对设备进行分解、清扫和检查。检验数量：施工单位、监理应全数检查。检验方法：检查出厂质量证明文件、检查验收记录，并观察检查。10.5.2机架、门架、桥架、轨道梁、自动挂梁、支腿、横梁、顶台车等各钢结构安装的焊接、高强螺栓连接质量应符合本标准第2篇第2.2节和第3.2节的有关规定。检验数量和检验方法：应按本标准第2篇第2篇第2.2节和第3.2节的有关规定。10.5.3 滑轮组、联轴器、制动器等零部件的安装质量应符合本标准第11篇第1.1节的有关规定。检验数量和检验方法：应按本标准第11篇第 节的有关规定。10.

116、5.4钢丝绳安装应符合下列要求。10.5.4.1钢丝绳在滑轮和卷筒上的偏斜角应满足设计要求。10.5.4.2钢丝绳缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点出在下极限时，留在卷筒上的圈数不应小于4圈；当吊点处在上极限时，钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈部分。10.5.4.3卷筒上缠绕双层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠或乱槽，对采用两卷筒时，应使两卷筒的钢丝绳同时进入第二层。检验数量：施工单位及监理应全数检查。检验方法：观察检查。10.5.5齿轮齿条式横拉闸门启闭机的最后一级齿轮齿条的齿顶间隙和侧隙应设计要求。检验数量：施工单位及监理应全数检查。检验方法：施工单位及监理用压铅法测量，监理检查

117、施工记录。10.5.6 机械传动启闭机的闭锁装置、制动装置、变速机构和缓冲器等的性能应符合设计要求。检验数量：施工单位及监理应全数检查。检验方法：观察检查，监理检查试验纪录。一般检验项目10.5.7基础螺栓的埋设位置、埋入深度和外露部分长度应符合设计要求。检验数量：施工单位及监理应全数检查。检验方法：施工单位及监理观察检查、用钢尺测量，监理检查施工记录。10.5.8钢轨的制造与安装质量应符合本标准第7篇9.4篇的有关规定。检验数量和检验方法：应按本标准第7篇9.4篇的有关规定。10.5.9移动式启闭机的车轮应与轨道面接触，不得有悬空现象。检验数量：施工单位及监理应全数检查。检验方法：观察检查。

118、10.5.10 机械传动式启闭机安装的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表10.5.10.1-表10.5.10.1的规定。 固定卷扬式启闭机安装的允许偏差、检验数量和检验方法 表10.5.10.1序号项目检验标准或偏差检验单元和 数 量单元测点检验方法1启闭机平台高程偏差5mm每个启闭机1水准仪、经纬仪水平偏差0.5/10002启闭机中心线纵向偏差3mm横向偏差3双吊点吊距误差3mm两吊轴中心线高差（钢丝绳拉紧后）在孔口部分内5mm水准仪4齿轮联轴器偏斜角鼓型齿1.5角度仪直齿0.55减速器与卷筒之间联轴器偏斜角1.06钢丝绳夹的数量绳夹(绳直径)公称尺寸19mm3组全数观察检查1932mm4

119、组3238mm5组3844mm6组4460mm7组7钢丝绳夹的距离67倍的钢丝绳直径钢尺等8钢丝绳绕进或绕出滑轮槽的最大角度(即钢丝绳中心线和与滑轮轴垂直的平面之间的夹角)5.0角度仪 移动式启闭机运行机构安装的允许偏差、检验数量和检验方法 表10.5.10.2序号项目允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法1小车跨度偏差桥机跨度10m3.0mm每台车1用水准仪、经纬仪、钢尺、塞尺、拉线等测量跨度10m5.0mm门机跨度10m5.0mm跨度10m8.0mm2小车跨度相对差桥机跨度10m3.0mm跨度10m5.0mm门机跨度10m5.0mm跨度10m8.0mm3同一横梁下车轮的同位差两轮2.0mm

120、三轮及三轮以上3.0mm4同一平衡梁下车轮的同位差1.0mm5全长范围内空载小车车轮工作面与轨道顶面间隙10.0mm6大车跨度偏差5.0mm7大车两侧跨度相对差5.0mm移动式启闭机回转和起升机构安装的允许偏差、检验数量和检验方法 表10.5.10.3序号项目允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法1回转机构立柱中心线垂直度0.5mm/m每个机构1用经纬仪、线锤等测量2立柱上下支撑中心线的同轴度0.5mm3回转大齿轮中心线相对立柱上下支撑中心线的同轴度0.15mm4回转大齿轮中心线相对立柱上下支撑中心线的垂直度0.01mm5回转运行齿轮副接触斑点齿高40%用着色法检查齿长50%6回转角度180角

121、度仪7起升机构卷筒中心线与基准线的偏差2.0mm用经纬仪、钢尺、拉线等测量8吊点实际中心线与基准线的偏差3.0mm 横拉闸门齿轮齿条式启闭机安装允许偏差、检验数量和检验方法 表10.5.10.4序号项目允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法1齿条实际中心线与基准线的偏差2.0mm每侧，每3m一处1用经纬仪、钢尺、拉线等测量2同一截面齿条标高相对偏差2.0mm3同一侧轨道与齿条标高相对偏差1.0mm4齿条横向倾斜度1.0mm5齿条纵向平整度1/1500，且全行程2.0mm10.6 启闭机防腐主要检验项目10.6.1桥架、机架等主要结构件的除锈等级应符合本标准第2篇的有关规定和现行国家标准涂装前钢

122、材表面除锈等级（GB/T8923）中规定的Sa2级以上。检验数量：施工单位及监理应全数检查。检验方法：样板对比。10.6.2 除锈后表面粗糙度应符合现行国家标准涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（GB/T13288），达到2050m。检验数量：施工单位及监理应全数检查。检验方法：样板对比或粗糙度仪。10.6.3 涂漆防腐除符合本标准第2篇的有关规定外，应满足下列要求。10.6.3.1 涂漆颜色应符合现行国家标准漆膜颜色标准（GB/T3181）的规定；10.6.3.2警觉部位涂漆颜色应符合现行行业标准矿山、工程起重运输机械产品涂漆和安全标志（JB2299）的规定；10.6.3.3漆膜附着力应不低于现

123、行国家标准色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286）中的一级质量；10.6.3.4涂漆时应先涂底漆两层，每层漆膜厚度为2535m，后涂面漆两层，每层漆膜厚度为3550m，漆膜总厚度不小于室内125m，室外150m。检验数量：施工单位应全数检查，监理应抽查构件总数的10%，每种构件不得少于3件；检验方法：用测厚仪检测。10.7 启闭装置试运转主要检验项目10.7.1 启闭机试运转前必须进行检查，其检验项目、要求和方法应符合表10.7.1的规定。启闭试运转前的检验要求 表10.7.1序号项目检验要求检验方法1启闭机运动部位和运行范围内严禁遗留杂物观察检查2所有连接螺栓必须紧固扳手检查3电气线路必

124、须正确观察检查4启闭机各润滑部位必须按设计要求加注润滑油，各润滑点润滑必须良好观察检查5液压式启闭机液压介质应采用系统规定的工作介质，在加入油箱时应经过过滤，过滤精度应不低于系统设计规定的要求观察检查，监理检查工序记录液压系统中的空气必须全部排除液压系统耐压试验阀件和管道等无泄漏6机械传动式启闭机钢丝绳绳端的固定应牢固观察检查在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确应正确用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（卷筒轴、轮轴等）旋转一周不应有卡阻现象不应有卡阻现象双吊点起重机构应使两侧钢丝绳尽量调至等长10.7.2 液压式启闭机试运转符合设计要求和表10.7.2的规定。液压式启闭机试运转质量要求 表10.7.

125、2序号项目检验要求检验方法1分别开动各机构，在行程内往返运行，各机构元件动作必须灵敏、平稳可靠观察检查2油泵第一次启动时应将油泵溢流阀全部打开，连续空转3040min，油泵不应有异常现象扳手检查3密切注视过滤器前后压差变化若压差增大则应随时更换或冲洗滤芯观察检查4运转时的油温运转时的油温应控制在正常工作油温范围内观察检查5系统在空载运转合格后应进行压力试验油泵空转正常后，使油泵在其工作压力的25%、50%、75%和100%的情况下分别连续运转15min应无振动、杂音和温升过高等现象观察检查，监理检查试运转记录试验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压23min，达到试验压力后，持压15min检查系统

126、无异常振动、杂音、温升过高等现象然后降至工作压力系统所有焊缝和连接口应无漏油，管道无永久变形溢流阀、安全阀等压力控制元件及系统压力的调定值严禁大于设计工作压力10.7.3 固定卷扬式启闭机试运转符合设计要求和表10.7.3的规定。固定卷扬式启闭机试运转质量要求和 表10.7.3序号项目检验要求检验方法1开动各机构在行程内往返运行，机构元件动作必须灵敏、平稳可靠观察检查2所有机械部件运转时均不应有冲击声和其它异常声音3钢丝绳在任何部位均不得与其它部件碰擦4制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合设计要求5限位开关动作必须准确可靠6高度指示和荷重指示应准确反映行程和重量7到达上下极限位置时主令开关能发

127、出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转10.7.4 移动式启闭机试运转应符合设计要求和表10.7.4的规定。动式启闭机试运转的检验要求和检验方法 表107.4序号项目检验要求检验方法1起升机构和行走机构应分别在行程内上、下往返3次所有机械部件运转时不应有冲击声和其它异常声音观察检查2制动闸瓦应全部离开制动轮，不应有任何摩擦3所有轴承和齿轮应有良好的润滑，轴承温度不得超过654在无其它噪声干扰的情况下，各项机构产生的噪声，在司机座测量（不开窗）噪声不得大于85dB(A)5当大、小车行走时车轮不允许有啃轨现象10.7.5 闸门、阀门在自由开门、关门位时或悬吊状态下持续20min，严禁出现漂移或自动

128、下滑现象。检验数量：施工单位及监理应全数检查。检验方法：观察检查和计时测量。一般检验项目10.5.6 试运转合格后，应复紧各油管接头和连接螺栓，并全部油漆一次。检验数量：施工单位及监理应全数检查。检验方法：观察检查。11 电气及控制系统11.1动力配电柜和成套柜11.1.1动力配电柜和成套柜安装工程质量检验应按本标准第11篇第6.1节的有关规定。11.2电力变压器、箱式变压器安装11.2.1电力变压器、箱式变压器工程质量检验应按本标准第11篇第6.2节有关条款的规定。11.3柴油发电机组安装11.3.1柴油发电机组安装工程质量检验应按本标准第11篇第6.5节有关条款的规定。11.4不间断电源安

129、装11.4.1不间断电源安装工程质量检验项目和要求应按本标准第11篇第6.6节有关条款的规定。11.5低压电器11.5.1低压电器安装工程质量检验项目和要求应按本标准第11篇第6.3节有关条款的规定。11.6电机11.6.1电机安装工程质量检验项目和要求应按本标准第11篇第6.4节有关条款的规定。11.7照明和信号灯装置11.7.1照明和信号灯装置安装工程质量检验项目和要求应按本标准第11篇第6.7节有关条款的规定。11.8配管11.8.1电气及控制系统配管安装工程质量检验项目和要求应按本标准第11篇第6.8节有关条款的规定。11.9电缆支架和桥架11.9.1电缆支架和桥架安装工程质量检验项目

130、和要求应按本标准第11篇第6.9节有关条款的规定。11.10电缆敷设11.10.1电缆敷设安装工程质量检验项目和要求应按本标准第11篇第6.10节有关条款的规定。11.11硬母线、滑接线和软电缆11.11.1硬母线、滑接线和软电缆安装工程质量检验项目和要求应按本标准第11篇第6.11节有关条款的规定。11.12防雷及接地装置11.12.1防雷及接地装置安装工程质量检验项目和要求应按本标准第11篇第6.12节有关条款的规定。11.13控制设备11.13.1控制设备安装工程质量检验项目和要求应按本标准第11篇第7.2节有关条款的规定。11.14工业电视系统11.14.1工业电视系统安装工程质量检验

131、项目和要求应按本标准第11篇第7.3节有关条款的规定。11.15通信和广播系统11.15.1通信和广播系统安装工程质量检验项目和要求应按本标准第11篇7.4节有关条款的规定。11.16危险场所电气安装11.16.1危险场所电气安装工程质量检验项目和要求应按本标准第11篇第6.13节有关条款的规定。11.17电气设备试运行11.17.1电气设备试运行工程质量检验项目和要求应按本标准第11篇第6.14节有关条款的规定。11.18船闸电气控制设备、系统试运行主要检验项目11.18.1 船闸电气控制设备、系统试运行除应符合第11篇第6.14节和第7.5节有关规定外，尚应符合本节的规定。11.18.2

132、船闸控制系统、视频监控系统、电力监控系统以及各类传感器等软硬件的各项配置、软件产品的各种设置等均应符合设计要求和相应产品标准。检验数量：施工单位、监理单位全数检测。检验方法：采用检验产品配置说明书、合格证以及产品外观观察等方法检查。11.18.3电力监控系统功能检测应符合下列规定。 电力监控系统应对变配电系统的电气参数和电气设备工作状态进行监测，检测时应利用工作站数据读取和现场测量的方法对电压、电流、有功（无功）功率、功率因数、用电量等各项参数的动态图形能较准确地反映参数变化情况，并对报警信号进行验证。检测数量：施工单位全数检查，监理单位抽样检查，抽检数量按每类参数抽20，且数量不得少于20点

133、，数量少于20点时全部检测。检验方法：采用读取工作站数据和采用仪器、仪表现场测量相结合的方法检查。 对高低压配电柜的运行状态、电力变压器的温度、应急发电机组的工作状态、储油罐的液位、蓄电池组及充电设备的工作状态、不间断电源的工作状态等参数进行检测。检验数量：施工单位、监理单位全数检测。检验方法：检查纪录和观察仪器、仪表相结合的方法。12 船闸附属设施及附属工程12.1 一般规定12.1.1船闸附属设施及附属工程分项工程应按工程类别及设计结构单元划分。其检验批宜按件划分。12.1.2 护舷、护角和钢板护面制作与安装质量检验应符合本标准第2篇第8.4、8.5、8.9节的规定。12.1.3 铁梯、钢

134、栏杆制作与安装的质量检验应符合本标准第2篇第8.8、8.9节的规定。12.1.4系船设施制作与安装的主要检验项目应符合本标准第2篇第8.2、8.3、8.6节的规定。12.1.5 预制电缆槽钢筋、模板、混凝土分项工程主要和一般检验项目应符合第2篇第1.2节、1.3节、1.4节、混凝土分项工程还应按本标准第2篇第1.6节的主要检验项目条文和本章各节的一般检验项目条文规定。12.1.6系船设施和护舷及其配件的质量应按标准图和生产厂家提供的技术文件检查验收；钢构件、混凝土构件应按设计文件和本标准的相应规定检查验收，合格后方准使用。12.1.7船闸附属设施及附属工程的基础及预埋件属于隐蔽工程，在安装前应

135、进行验收。12.2护舷、护角和钢板护面制作与安装12.2.1 护舷、护角和钢板护面制作与安装质量检验应符合本标准第2篇第8.4、8.5、8.9节的规定。12.3 铁梯、钢栏杆制作与安装12.3.1铁梯、钢栏杆制作与安装的质量检验应符合本标准第2篇第8.8、8.9节的规定。12.4系船设施制作与安装12.4.1系船设施制作与安装的主要检验项目应符合本标准第2篇第8.2、8.3、8.6节的规定。12.5 电缆槽预制与安装主要检验项目12.5.1模板、钢筋和混凝土等分项工程应按本标准第2篇第1.2、1.3、1.4、1.6节主要检验项目条文进行质量检验。一般检验项目12.5.2模板、钢筋和混凝土等分项

136、工程应按本标准第2篇第1.2、1.3、1.4、1.6节一般检验项目条文进行质量检验。12.5.3预制电缆槽允许偏差、检验数量和检验方法应符合表12.5.3的规定。 预制电缆槽允许偏差、检验数量和检验方法 表12.5.3序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长度10每 个 抽查总数的50%2用钢尺量两边2宽度52用钢尺量两端3高度54用钢尺量四角4对角线差101用钢尺量顶面5表面平整度54用2m靠尺和楔形塞尺量6壁厚54用钢尺量7预埋件位置10每 处抽查总数的50%1用钢尺量垂直两个方向，取大值12.5.4电缆槽安装允许偏差、检验数量和检验方法应符合表12.5.4的规定。 电缆

137、槽安装允许偏差、检验数量和方法 表12.5.4 序 号项 目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1轴线偏位15每 段 (每20m一段)1用经纬仪检查或拉20m线用钢尺量2相邻两节高差51用钢尺量3相邻节错口51用钢尺量4顶面高程101用水准仪检查12.6拦污栅制作与安装主要检验项目12.6.1 拦污栅的材料种类、规格和质量必须符合设计要求。检验数量：施工单位和监理单位全数检查。检验方法：检查出厂质量证明并观察检查。12.6.2 拦污栅焊接和涂装质量必须符合设计要求和本标准第2篇第2.6节的有关规定。检验数量：施工单位和监理单位全数检查。检验方法：按本标准第2篇第2.6节有关规定检查。

138、12.6.3拦污栅安装必须牢固，焊接或螺栓固定必须符合设计要求。检验数量：施工单位和监理单位全数检查。检验方法：观察检查。一般检验项目12.6.4 拦污栅表面应平顺，格栅线条应整齐，无明显弯折或偏扭现象。检验数量：施工单位和监理单位全数检查。检验方法：观察检查。12.6.5拦污栅就位后应重新提放一次，提放过程中不得有明显的卡阻现象，就位后底横梁应和栅槽底坎接触紧密。检验数量：施工单位和监理单位全数检查。检验方法：观察检查。12.6.6 拦污栅制作与安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表12.6.6的规定。 拦污栅制作与安装允许偏差、检验数量和方法 表12.3.6序号项 目允许偏差（mm）检验单

139、元和 数 量单元测点检验方法1制作长度+0 -10每 片（抽查10%且不少于5片）2用钢尺量两边2宽度+0 -1023对角线101尺量4平面翘曲L/2001放平台上，三角着地用尺量翘起一角高度5格栅条间距53尺量连续三档6纵横向加强肋位置102钢尺量7安装搁置长度5每片逐片检查2钢尺量每边两端8拦污栅相邻高差52钢尺量相邻处两端9与周边结构物高差54每边四角，钢尺量注：L为单片拦污栅长度（mm）。12.7 水尺制作与安装 主要检验项目12.4.1水尺及其配件所用材料的型号、规格、性能应符合设计要求。检验数量：施工单位和监理单位全数检查。检验方法：检查出厂质量证明。12.4.2水尺连接板、预埋件

140、规格、数量、间距应符合设计要求，水尺与埋件的连接应可靠，安装应牢固,水尺外侧面应低于闸墙面。检验数量：施工单位和监理单位全数检查。检验方法：观察检查并查验施工记录。一般检验项目12.4.3 分段制作的水尺应符合设计要求，且互换性强。检验数量：施工单位和监理单位全数检查。检验方法：观察检查和用钢尺量。12.4.4 水尺的反光油漆应符合设计要求和有关标准的规定，且应色泽鲜艳。检验数量：施工单位和监理单位全数检查。检验方法：观察检查。12.4.5水尺制作及安装的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表12.4.5的规定。 水尺制作及安装允许偏差、检验数量和检验方法 表12.4.5序号项 目允许偏差（mm

141、）检验单元和 数 量单元测点检验方法1制作水尺高度2每 件逐件检查2用钢尺量两端2水尺宽度23用钢尺量两端和中间3水尺厚度23用钢尺量两端和中间4螺孔竖向间距12用钢尺竖向量两端5螺孔横向间距11用钢尺横向量两端6水尺竖向倾斜Hs/500且不大于51吊线，用钢尺量7安装位 置502用钢尺量纵横方向8标 高52用水准仪检查顶部两侧9竖向倾斜Hs/100且不大于52吊线，用钢尺量正面和侧面10凸出闸墙面+20，-303用钢尺量两端和中间注：Hs为水尺高度（mm），序号（10）为规定尺寸。13 设备运行系统试运行13.1一般规定13.1.1 设备运行系统包括闸门、阀门、检修门、启闭机、电气控制系统等

142、。13.1.2 运行系统的各部件的制造、安装和功能必须符合设计要求和本篇的有关规定。13.1.3 运行系统各部件连接必须可靠并符合本篇的有关规定。13.2闸室充水前运行系统设备试运行主要检验项目13.2.1 运行系统在试运行前应符合设计要求和表13.2.1的规定。运行系统在试运行前的检验要求和检验方法 表13.2.1序号项目检验要求检验方法1在闸门、阀门和启闭机等运行系统的运行范围内必须清除脚手架、安装平台支撑及建筑垃圾等障碍物观察检查2闸门、阀门、检修门的防撞设施、锁定装置、导向装置以及限位装置、水位计传感器等安装应符合设计要求3每扇闸门、阀门必须全行程单独运行三次均能开足关严，运转件运转灵

143、活，运行平稳、无卡阻和异常响声等现象观察检查4提升平板门必须能提升出门槽或至检修平台观察检查5启闭机单独运行结果必须符合本篇第10章的有关规定对照质检纪录检查6电气控制设备单独模拟调试的结果必须符合本篇第11章的有关规定13.2.2 运行系统在试运行时，单项操作和程序控制的调试，均必须大于5次。每次运行中，必须按其额定负荷和设计规定的启闭速度逐步进行，直至闸门、阀门运转自如，无异常现象为止。检验数量：施工单位及监理应设备全数检查。检验方法：观察检查。13.2.3闸门、阀门必须成对运行35次，并按设计规定的启闭时间、运行速度和同步精度进行调试和测定。检验数量：施工单位及监理应设备全数检查。检验方

144、法：观察检查、测量。13.2.4闸门、阀门试运行应符合设计要求和下列规定。13.2.4.1 人字门试运行的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表13.2.4.1的规定。 人字门试运行允许偏差、检验数量和检验方法 表13.2.4.1 序号项目检验标准或偏差（mm）检验单元和 数 量单元测点检验方法支枕垫块统长承压条1斜接柱端水平跳动量当门宽小于或等于12000时，应小于或等于1.0；当门宽大于12000时，应小于或等于1.5每扇检查3水准仪2斜接柱支承间隙局部0.40.050.10每对检查3塞尺法3门轴柱支承间隙0.10.40.10.424侧止水间隙02每米检查15底止水间隙02 注：表中所列允许

145、偏差为规定值。13.2.4.2 提升平板门试运行的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表14.2.4.2的规定。提升平板门试运转允许偏差、检验数量和检验方法 表13.2.4.2 序号项目检验标准或偏差（mm）检验单元和 数 量单元测点检验方法1门顶止水间隙02每米检查1塞尺法2门侧止水间隙3门底止水间隙4滚轮间隙02每只检查1 注：表中1、2、3所列允许偏差为规定值。13.2.4.3 三角门试运行的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表13.2.4.3的规定。 三角门试运行允许偏差、检验数量和检验方法表 13.2.4.3序号项目检验标准或偏差（mm）检验单元和 数 量单元测点检验方法1门中缝羊角端

146、水平跳动量当门宽小于或等于12000时，应小于或等于1.5；当门宽大于12000时，应小于或等于2.0每扇检查3水准仪等2门边缝羊角端水平跳动量3门中缝支承(止水)间隙0.050.10每对检查3塞尺法4门边缝侧止水间隙02每米检查15门底止水间隙02每米检查1 注：表中所列允许偏差为规定值。13.2.5启闭机试运行应符合设计要求和表13.2.5规定。启闭机试运行的检验要求和检验方法 表13.2.5序号项目检验要求检验方法1闸门、阀门全行程运行不少于3次能准确开足、关严观察检查2启闭速度、启闭时间、工作压力和同步必须符合设计要求3启闭机所有零部件、元器件在运行时应无异常响声4制动器应无打滑、无焦

147、味和冒烟现象5所有保护装置和信号必须准确可靠6移动式启闭机起升额定荷载（可逐渐增至额定荷载），在门架或桥架全长上往返运行，门机或桥机的性能、运行速度必须达到设计要求移动式启闭机卸去荷载，使小车分别停在主梁跨中和悬臂端，定出测量基准点，再分别逐渐起升1.25倍额定荷载，离地面100200mm停留不少于10min，然后卸去荷载，检查门架或桥架不得有永久变形，如此重复3次静载试验结束后机构各部分不能有破裂、连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题出现13.2.6 启闭机试运行除满足上述规定外，其允许偏差和检验方法应符合表13.2.6的规定。启闭机试运行的允许偏差和检验方法 表13.2.6序号项目允许

148、偏差检验单元和 数 量检测方法1液压启闭机闸门、阀门在自由开门或悬吊状态下持续60min，出现漂移或下滑的距离3mm。全数观察、检测2固定卷扬式启闭机荷重指示器与高度指示器其读数能准确反映门体在不同开度下的启闭力值，误差5%。对于快速提升闸门启闭机，快速关闭的最大速度5m/min3移动式启闭机将小车开至门机支腿处或桥机跨端，上拱值跨中0.7L/1000，悬臂端0.7L1/350(L2)上翘值使小车仍停在跨中和悬臂端，起升额定荷载主梁挠度值跨中L/700，悬臂端L1/350(L2)。13.2.7 电气控制系统试运转应符合设计要求和表13.2.7的要求。 电气试运行功能检测要求 表13.2.7序号

149、项目检验要求检测方法1急停、暂停、阀门强制关闭通过相关操作检测相应的动作应准确观察检查2分散控制点动操作(1)单侧(2)双侧单项操作3程序控制根据运行工艺要求的控制运行应准确4各传感器参数检测传输的相关参数、显示值应正确无误5交通信号系统显示应准确6触摸屏操作与显示内容须一致7广播系统自动播音、随机广播运行应正常8故障检测设置人为故障能自动检测与处理9可靠性检测误操作不应产生禁止出现的动作电站干扰不应出现乱动作互锁（1）集中控制和现地控制的互锁（2）程序运行和单独运行的互锁（3）闸门和阀门运行的互锁10集中控制上位机管理系统操作员权限设置、船闸运行报表及打印功能应正常电网管理系统电力回路控制、

150、管理报表及打印功能应正常网络功能冗余功能应正常一般检验项目13.2.8 运行系统试运行结束后，各连接部位应无松动，运动传力部位应无变形，液压系统应无泄漏。检验数量：施工单位及监理应对运行系统各连接部位全数检查。检验方法：观察检查。13.3闸室充水后运行系统试运行主要检验项目13.3.1运行系统充水后试运行前必须符合设计要求和本篇的有关规定。检验数量：施工单位及监理应对运行系统全数检查。检验方法：检查充水前试运转报告。13.3.2 运行系统在试运行时，单项操作和程序控制的调试，均必须大于5次。每次运行中，必须按其额定负荷和设计规定的启闭速度逐步进行，直至闸门、阀门运转自如，无异常现象为止。检验数

151、量：施工单位及监理应对设备全数检查。检验方法：观察检查。13.3.3闸门、阀门必须成对运行35次，均能开足关严，运转件运转灵活，运行平稳、无卡阻和异常响声、无漏水等现象。并按设计规定的启闭时间、运行速度和同步精度进行调试和测定。检验数量：施工单位及监理应对设备全数检查。检验方法：观察检查、测量。13.3.4 闸、阀门试运行应符合设计要求和下列规定。13.3.4.1 人字门试运行的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表13.3.4.1的规定。 人字门试运行允许偏差、检验数量和检验方法 表13.3.4.1序号项 目检验标准或偏差（mm）检验单元和 数 量单元测点检验方法支枕垫块统长承压条1斜接柱端水

152、平跳动量当门宽小于或等于12000时，应小于或等于1.0；当门宽大于12000时，应小于或等于1.5每扇检查3水准仪注：表中所列允许偏差为规定值。13.3.4.2 三角门试运行的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表13.3.4.2的规定。三角门试运行允许偏差、检验数量和检验方法 表13.3.4.2序号项 目检验标准或偏差（mm）检验单元和 数 量单元测点检验方法1门中缝羊角端水平跳动量当门宽小于或等于12000时，应小于或等于1.5；当门宽大于12000时，应小于或等于2.013水准仪2门边缝羊角端水平跳动量注：表中所列允许偏差为规定值。13.3.5启闭机试运行应符合设计要求和表13.3.5的

153、规定。启闭机试运行的检验要求和检验方法 表13.3.5序号项目检验要求检验方法1闸门、阀门全行程运行不少于3次能准确开足、关严观察检查2启闭速度、启闭时间、工作压力和同步必须符合设计要求3启闭机所有零部件、元器件在运行时应无异常响声4所有保护装置和信号必须准确可靠5移动式启闭机起升额定荷载（可逐渐增至额定荷载），在门架或桥架全长上往返运行，门机或桥机的性能、运行速度必须达到设计要求13.3.6 启闭机试运行除满足上述规定外，其允许偏差和检验方法应符合表13.3.6的规定。 启闭机试运行允许偏差和检验方法 表13.3.6序号项目检验标准或偏差检验单元和 数 量检测方法1液压启闭机闸门、阀门在自由

154、开门或悬吊状态下持续60min，出现漂移或下滑的距离3mm。全数观察检查2固定卷扬式启闭机荷重指示器与高度指示器其读数能准确反映门体在不同开度下的启闭力值，误差5%。对于快速闸门启闭机，快速关闭的最大速度5m/min13.3.7 电气控制系统试运行应符合设计要求和表13.3.7的要求。 电气试运行功能检测要求 表13.3.7序号项目检验要求检测方法1急停、暂停、阀门强落通过相关操作检测相应的动作应准确观察检查2分散控制点动操作(1)单侧(2)双侧单项操作3程序控制根据运行工艺要求的控制运行应准确4各传感器参数检测传输的相关参数、显示值应正确无误5交通信号系统显示应准确6触摸屏操作与显示内容须一致7故障检测设置人为故障能自动检测与处理8可靠性检测误操作不应产生禁止出现的动作电站干扰不应出现乱动作互锁（1）集中控制和现地控制的互锁（2）程序运行和单独运行的互锁（3）闸门和阀门运行的互锁9集中控制上位机管理系统操作员权限设置、船闸运行报表及打印功能应正常电网管理系统电力回路控制、管理报表及打印功能应正常网络功能冗余功能应正常13.3.8运行系统试运行结束后，各连接部位应无松动，无漏水；运动传力部位应无变形，液压系统应无泄漏。检验数量：施工单位及监理应对运行系统各连接部位全数检查。检验方法：观察检查。