洪广镇及暖泉工业区污水处理厂新建土建工程监理细则（47页）.doc

1、第一章 概述贺兰县洪广镇及暖泉工业区污水处理厂一期工程新建建（构）筑物包括粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、细格栅及进水泵房变配电室、ZT廊道交替池、高效纤维滤池、UV消毒池、废水回收池、贮泥池及污泥浓缩脱水间、鼓风机及变配电间、加药间、机修及仓库、门卫室、综合楼共13项，工程总占地面积41277.49 m3，总建筑面积3873.97 m3。建（构）筑物设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度。构筑物均为钢筋混凝土结构，水泥采用普通硅酸盐水泥。建筑物为框架结构，设计采用原土地基，承载力不得低于140MPa。盛水构筑物及地下构筑物的混凝土等级为C30S8、垫层C20混凝土

2、，建筑物基础及梁、板、柱混凝土等级为C30。地面以下砌体采Mu15非粘土烧结实心砖，M10水泥砂浆砌筑，地面以上填充墙采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。水池池体以钢筋混凝土自防水为主，池内壁不装饰，外墙抹聚合物水泥砂浆；建筑物外墙为聚合物水泥砂浆和聚合物水泥基防水涂膜两层防水；卫生间地面采用聚氨脂防水涂膜防水，面层为防滑地砖，内墙为聚合物水泥基防水涂膜防水，面层为瓷砖；屋面设柔性防水和钢性防水各一道。池内预埋铁件、爬梯、栏杆均采用304不锈钢，电缆沟盖板采用钢盖板。建筑物耐火等级为一级，甲级防水门，铝合金窗。一期工程构(建)筑物结构一览表序号构(建)筑物结构尺寸M占地面积M2建筑面积M2基

3、础底标高M结构顶标高M1粗格栅及进水泵房27.5*18.20167.71503.3310.0232.092细格栅及曝气池47.40*11.05436.0920.5332.003ZT廊道交替池78.2*53.404550.8722.8030.954高效纤维滤池25.02*14.79699.811081 2722.2034.105UV消毒池5.9*11.5039.4559.2820.9525.706废水回收池21.40*15.64265.4918.4024.907贮泥池污泥浓缩车间10.50*5.60372.54372.5422.4528.208鼓风机及配电间45.00*22.50655.7965

4、5.7922.2030.409加药间15.00*11.50160.6141.0823.5032.4010综合楼42.60*8.201085.0922.539.4011机修及仓库15.0*9.0149.9622.0030.9012门卫室17.1023.7028.3013粗格栅及进水泵房变配电室12.00*9.00116.67116.6723.5030.20第二章 土建施工监理细则第一节 施工测量一、质量要求1、水准点复测应符合12Lmm（L为两测点之间的直线距离，单位km）；2、依据设计的坐标、基线对相关构（建）筑物进行坐标系统的建立，建筑物定位放线的测量应控制轴线尺寸；构筑物定位放线控制轴线中

5、心点；二、应注意的质量问题；1、根据厂区建（构）物、管线、道路、附属工程绘制控制轴线、坐标控制图及坐标、高程一览表；2、建设单位提供的坐标、基线应进行实地复测。若发现标志不足、不稳定、被移动或测量精度不符合要求，应进行补测、加固、移设或重新测设，并通知建设单位；3、平面位置及方向桩应对主要的大型建筑物控制边线上加设直线点，点距不大于10m；4、设定高程点一般在构筑物的四周，设定点间距不大于10m；5、当施工中控制点被移动或破坏时，要求施工单位迅速补全，并且移设的控制点必须由监理单位进行验收；6、对于ZT交替池、高效纤维滤池等构筑物的预埋件，滤板支撑梁、滤板安装必须做好测量定位及验收；7、地面以

6、上建筑物及构筑物应根据要求设置沉降观测点，从基础垫层开始，每一个月测量一次，至竣工验收；第二节 土方工程 本工程土方开挖施工与基坑支护配合进行，开挖要求见基坑支护施工监理细则，本节主要对基坑验收及土方回填监理作出要求。 一、质量标准1、 保证项目：基坑、基槽、柱基和管沟基底的土质必须满足设计要求；基坑、基槽、柱基等经换填处理后的复合地基基层，须经验收合格并签证。2、允许偏差项目（见表3-1）： 序号 项 目允许偏差(mm)检验方法1标高+5、-10水准仪检查，每5m*5m方格网挂线量测2平面尺寸满足设计要求用钢尺量测,坑底、坑顶各4点 二、应注意的质量问题1、基底保护：基坑（槽）开挖后，应尽量

7、减少对基土的扰动。机械开挖时在基底以上留0.3m厚土层，再用人工清理至设计标高；2、基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，处理方法应取得设计单位的同意；3、开挖尺寸：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度、排水设施宽度以及支撑（支护）结构所需宽度，根据设计要求需保证建（构）筑物边线距离边坡内下口不少于1m；4、换填层施工必须在基坑开挖到粉质粘土层并经承载力检测合格后才能进行；5、砂夹碎石换填层必须分层碾压、分层验收，主要控制项目有松铺厚度、压实度、平整度：分层厚度不得超过30cm，压实度检测每50 m2取点不得少于一个，压实度要求

8、不得低于95%，平整度误差不得超过5mm；6、注意换填段与开挖段的接茬部位是否开挖成台阶，台阶宽度不少于500mm，高度不大于300mm;三、回填土施工监理要点1、构筑物基坑回填土施工必须在满水试验验收合格后进行；2、建筑物回填，基底处理及回填用料必须符合设计要求或规范的规定；3、基坑（槽）回填土的质量：1）、厂区及房心回填土的压实度不应低于90%，砂夹碎石换填层压实度不小于95%，散水下回填土不少于95%，用环刀法检查；2）、应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定最佳含水量，施工含水量控制在最佳含水量2%；3）、填土应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填

9、料种类，压实度要求和地基情况与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）；4）、当回填土太干时，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿，当回填土太湿时，碾压时会造成“弹簧土”，应挖出晾晒或换填含水量合适的土重压。第三节 钢筋工程 一、 质量标准 1、保证项目 1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，检查钢筋出厂质量证明书和试验报告； 2）、钢筋的规格、尺寸、数量、间距、锚固长度及箍筋未端弯钩须符合设计要求和施工规范的规定； 3）、钢筋连接采用机械连接或焊接接应时，接头面积百分率应符合规范要求，钢筋连接按规定取试件做材料及接头力学性能检验； 2、 基本项目1）、钢筋应平直、表面应

10、保持清洁，不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈； 2）、成型的钢筋骨架应稳定牢固，不得滑动、折断、位移，弯钩的朝向正确，绑扎接头应扎紧并向内折；3）、钢筋安装就位后应稳固，无变形、走动、松散等现象，保护层符合要求；4）、钢筋的绑扎缺扣、松扣的数量不超过10%，且不应集中； 5）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。3、 允许偏差项目：（表4-1）钢筋安装允许偏差表 表4-1项次项 目允许偏差(mm)检查数量检 验 方 法范围点数1受力钢筋和间距10每5m1用钢尺量2受

11、力钢筋的排距5每5m13箍筋、构造筋间距绑扎骨架20每5m1焊接骨架10每5m14圆形钢筋的同心度10每3m15焊接预埋件中心线位置3每件1水平高差3每件16受力钢筋保护层0+5每5m1 二、 钢筋工程的质量预控 1、 钢筋1）、 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单；2）、 钢筋进入工地后应进行外观检查（见表4-2），按批量（一般25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。 当螺纹钢筋钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值数减少5d采用。 当混凝土在凝固过程中易受扰动时（如滑模施工），受力钢筋的搭接长度宜适当增加。 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300

12、mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm. 轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拨低碳钢丝增加50mm）。 当混凝土强度等级低于C20时，对、级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。 有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d。 两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。2）、绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：l l =1.3h，Sd，且不应小于25mm；hlds 图4-1 绑扎接头区钢筋位置要求 3）、 搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm，

13、受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。4）、当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：非预应力筋受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制；预应力筋受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措

14、施时，可放宽至50%；受压区和后张法的螺丝端杆不限制；11、检查填充墙构造柱、圈梁钢筋的预埋锚入长度及搭接长度是否符合设计要求:锚入长度不得少于45d,搭接长度不得少于30d；12、钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意；四、应注意的质量问题1、 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用反十字扣绑扎，不得全绑一面顺扣；2、柱筋和池壁钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋，应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意；3、柱、池壁钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑

15、扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的池壁，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施；4、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸，另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸，在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查；5、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎；6、梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎；7、板的弯起钢

16、筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑；8、板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直；9、箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩；10、 箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙，合模前修整一次。绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。第四节 模板工程 一、 质量标准 1、保证项目模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和

17、稳定性且安装牢固；各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块安装稳固、模板的预埋件、预留孔洞不得遗漏。2、基本项目 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，清水混凝土应使用能达到设计效果的模板。3、 允许偏差项目（见表5-1） 二、模板工程质量控制 1、 模板工程的质量预控 1）、 审核模板工程的施工方案 根据主体工程的结构体系、荷载大小、工期要求及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是： 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板），是否满足构造要求及特点； 整

18、体现浇混凝土水处理构筑物模板安装偏差 表5-1项 目允许偏差(mm)检 查 方 法单层多层高层框架相邻两板表面高低差53尺量检查标高5+2、-5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4、-5+2、-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10、-0+10、-0预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+10、0+10、0 是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； 模板接

19、缝处理方案能否保证不漏浆； 模板及支架系统构造是否装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护； 承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图。） 2）、对进场模板规格、质量进行检查 目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，主要是止水垫圈及螺栓的焊接连接，确保加工

20、质量，确保模板连接后的牢固。 3）、脱膜剂 注意脱模剂对模板的适用性；要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求，如构件的最终饰面是抹灰或不作修饰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂；注意施工时的气温和环境条件，在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂； 2、模板工程的质量控制要点 1）、 池壁、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据；2）、池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板； 3）、采用螺栓固定池壁模板时，应选用两端能拆卸的螺栓，螺栓中部加焊止水环，止水环不宜使用圆形止水环，当螺栓需连接时，应对焊接搭接长度及焊缝质量进行检查；4）、对模板拼缝、

21、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象； 5）、梁、板底模当跨度大于4m时应按设计要求起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/10003/1000； 6）、在安装池壁的最下层模板时，应在适当位置预留清扫杂物的窗口，在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭；7）、止水带的质量应符合下列要求：止水带安装应牢固，位置准确，与变形缝垂直；其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位；钢板止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接；金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料；

22、橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡； 接头应采用胶硫热压熔接，不得采用叠接或粘接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象，T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型；8）、固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志；9）、模板支架模板支架的立柱和斜杆的支点应垫木板或方木；柱、池壁模板应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高； 梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜，支柱上面

23、垫10cm10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆，梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固； 楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm，小龙骨间距为4060cm；池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接；10）、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土；11）、整体现浇混凝土的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：侧模板拆除，应在混凝土强度能

24、保护其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，一般强度不低于2.5MPa；底模板，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表5-2的规定强度，方可拆除；对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25而产生温度裂缝；整体现浇混凝土底模板拆模时所需混凝土强度 表 5-2结构类型结构跨度(m)达到设计强度的百分率（%）板2502,870梁8708100拱、壳

25、8708100悬臂构件2702100在拆除模板过程中，不得对顶板形成冲击，拆下的模板和支架不得撞击底板和池壁墙面，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续； 三、应注意的质量问题 1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆；2、梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统

26、有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形；3、构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施；4、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板；5、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。第五节 混凝土工程 工程主体使用商品混凝土，基坑支护面层混凝土及设备基础、闸板二次灌浆等零星工程可使用现场搅

27、拌混凝土。一、质量标准1、保证项目1）、混凝土的水泥、细骨料、粗骨料、外加剂等原材料必须符合设计要求和有关施工规范规定；2）、混凝土配合比应满足施工和设计要求；3）、混凝土必须密实，强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准规定；4）、伸缩缝、后浇带部位应表面密实，无冷缝、蜂窝、露筋现象；2、 基本项目检查混凝土坍落度、拆模后无粘模、缺棱掉角及损伤混凝土表面无明显收缩裂缝；3、允许偏差项目（见表6-1和表6-2）： 二、质量监理要点1、混凝土工程的施工前准备1）、根据现场条件、工程特点、标书要求和文件规定、确定采用商品混凝土或现场搅拌。 2）、当采用商品混凝土时，施工单位应及时与商品砼供应商签定

28、供应合同，合同应包括：商品砼的技术要求和质量要求，供应量和时间，运输方式、地点、速度以及合同条款本身要求双方的义务、权利、责任； 现浇钢筋砼水池施工允许偏差 表6-1项次 项 目 允许偏差 (mm)1轴线位置底板15池壁、柱、梁82高程垫层、底板、池壁柱、梁103平面尺寸（底板和池体的长、宽或直径）L20m2020L50mL/100050mL250m504截面尺寸池壁、柱梁、顶板+10、-5洞槽、沟净空105垂直度H5m85m10m20 4表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱8 5水平灰缝平直度清 水 墙7拉10m线和尺量检查混 水 墙10 6水平灰缝厚度（10坡砖累计数）

29、8与皮数杆比较尺量检查 7清水墙面游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准 8门窗洞口（后塞）口）宽 度5尺量检查二、砌体工程施工质量控制要点1、施工准备工作监理1）、认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查；2）、审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并督促其进行技术交底；3）、审查承包单位人提供的砖样品、出厂证明书、试验报告和进场的砖外观质量，符合设计及规范要求才允许其使用；4）、 对砌筑砂浆的原材料进行控制水泥：同混凝土工程砂：采用中砂

30、、含泥量在M5时，不得大于5%，M2000mm23用钢卷尺检查、量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查 3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉窗门窗扇开启力极 限扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积1.5m260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝极限24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检

31、查与基准线比较12双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查 2、应注意的质量问题1）、安装组合不平不正：铝合金门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角 、出台；2）、面层污染咬色：施工时不注意成品保护，造成污染未及时清理；3）、表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。铝门窗清洗前应进行交底，规定使用溶剂及工具；4）、漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用；5）、外表面花感（颜色不一）：产品质量差，外门窗色差大，应认真验收；施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制，修理后颜色不一，影

32、响整体效果，应加强成品保护。二、钢门窗安装1、质量标准1）、 保证项目钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定；钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求；钢门窗安装必须牢固，预埋铁件的数量位置、埋设连接方法必须符合设计要求；2）、基本项目钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘；钢门窗框附件齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活适用；钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求；3）、允许偏差项目（见表11-2）。 钢门窗安装允许偏差 表11-2项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm56

33、用钢卷尺量检查里角2窗框扇配合间隙的限值铰链面2用2mm50mm塞片量检查铰链面执手板 1.5用1.5mm50m的塞片检查量框大面3窗框扇搭数量限值实腹宽2用钢针划线和深度尺检查空腹宽44门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度3用1m托线板检查5门窗框（含拼樘料）水平度3用1m水平尺和楔形塞尺检查6门无下槛时，内门扇与地面间留缝隙限值48用楔形塞尺检查7双层门窗内外框，挺（含拼樘料）的中心距5用钢板尺检查2、应注意的质量问题1）、进场防火门必须有出厂合格证及厂家生产许可证、质检报告，检查进场防火门型号是否与设计要求一致，不符合要求的不得进场；2）、翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准，在运输

34、堆放时不认真保管，安装时垂直平整自检不够。安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正处理，修好后再行安装；3）、铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重影响钢窗的安装牢固，检查防火门安装螺栓有没有到位；4）、上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺要点进行施工，施工前没找规矩，安装时没挂线；5）、开关不灵活：抹灰时吃口影响门窗开关的灵活，安装时垂直方正没找好，门窗劈棱和窜角。要求在钢门窗安装后进行开并，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹，门扇劈棱及窜角的应调整；6）、开启方向不到位

35、：抹灰的口角不方正，抹的旋脸下垂，凸线不直，直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后再进行门窗安装；7）、五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次补配与原牌号不符：要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。第十节 装饰工程一、抹灰1、质量标准1）、 保证项目所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰的裂缝（风裂除外）等缺陷；2）、基本项目表面： 中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）；高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰

36、线平直方正（清晰美观）；室内墙面、柱面和门窗口的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角其高度不应低于2m,每侧宽度不少于50mm，且注意将门窗框与墙体预留缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实；孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑；管道后面抹灰平整；分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐、横平竖直、通顺；滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小10mm，整齐一致；3）、允许偏差项目（见表12-1） 墙面一般抹灰允许偏差 表12-1项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法中 级高 级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂

37、直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3-拉5m小线和尺量检查注：1.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查；立面总高度垂直度允许偏差；2、抹灰工程的质量预控 1）、抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、政府建设主管的质量监督部门验收合格； 2）、抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实，木门口要用铁皮或木板保护；过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部分剔平、对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补； 管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实；各种管道已安

38、装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严；3）、采购和进入施工现场的材料已正式报验，色泽、质量，除应有产品合格证外，还应自检和经监理工程师认可；4）、正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工（在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训）。3、抹灰工程施工质量控制要点1）、注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍应清理“毛化处理”，基层面必须充分淋水洇透（一般应在抹灰前一天进行一天浇两遍，砖墙渗水深度达810mm）； 2）、 基层垂直宽、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平（每遍厚度宜为79mm）； 3）、注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部分联

39、系处理，必要时以书面通知提出修改意见； 4）、注意成品保护和湿润养护； 4、应注意的质量问题 1）、空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水，清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真、不马虎；第三，施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净；2）、 渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干得太快，抹面层砂浆粘结不牢固造成渗水，接槎、

40、穿墙管及穿顶板管筒处理不好易造成局部渗漏，必须按设计要求及施工规定认真操作；3）、滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定在窗台、预设分格条，起条后保持滴水槽有10mm10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求；4）、分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好；5）、窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度；6）、面层接槎不平，颜色不一致：槎子甩得不规矩、不

41、平，故接槎时难找平。接槎应避免分在块中介处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透，便于燥作，避免将水泥表面压黑。二、贴砖1、砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定；2、面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷， 表面平整、洁净、色泽协调一致，剔除不合格的面砖；3、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜；4、流水坡向正确，滴水线顺直；5、为防止空鼓脱落，监理工程师应督促检查基面清理情况，砂浆配合比及饱满度，混凝土表面应粗糙凿毛，基面表面充分浇水湿润；6

42、、应注意的质量问题1）、空鼓、脱落的主要原因基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落； 2）、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结力，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做； 3）、墙面不平：主要是结构施工期间，尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序；4）、分格缝不

43、匀、不直：主要原因是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细，操作不当等造成；5）、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝蘸盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。同时应加强成品保护。三、乳胶漆 1、 质量标准 1）、 保证项目 材料品种，颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底； 2）、 基本项目 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无； 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致； 装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）； 颜色刷纹：颜色一

44、致，无明显刷纹； 2、 应注意的质量问题 1）、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多；2）、接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接；3）、刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大；4）、分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷；5）、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。第十一节 钢平台污泥料仓采用钢构平台

45、。一、 钢结构质量预控 1、钢材钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。 2焊条和焊丝、焊剂应符合标准规定 钢材的焊条选配 表13-1钢号焊 条 金 属 要 求电 流 种 类备注焊条型号焊条牌号抗拉强度（MPa）屈服点（MPa）伸长率5（%）不小于Q235EA301T42342033018交流或直流正、反接EA303T422EA311T425交流或直流反接EA315T42742033022直流反接EA316T426交流或直流反接 3、监理工程师应检查制作安装焊工合格证（焊工技术资格证）。检查时重点核对合格证的签发单位的资格，合格证有效期限（3年），焊接位置（平、立、横、仰

46、焊），焊接材料（钢材和焊条）与实际工程的一致性；还要检查特殊工种操作安全证（焊工上岗证）；对重要钢结构工程，在正式焊接前，必须在监理工程师监督下，利用现场施工条件进行焊工摸底考核，考试合格后方可上岗。二、钢结构构件制作质量标准 1、保证项目1）、 钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。2）、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。3）、高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求。4）、连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、垢，并不得有不需要的涂料等。 2、基本项目1）、钢构件表面不应有明显的

47、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm, 飞溅物、毛刺应基本清理干净。2）、顶紧触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。3）、 孔壁应光滑，无毛剌、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的圆度偏差不应大于2mm；3允许偏差项目（见表13-2） 允许偏差项目 表13-2项 目允许偏差（mm）1焊接H型钢截面高度(h)h500500h10002.03.04.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/100,且不大于3.0弯曲矢高（ l为长度）l/1000,且不大于5.0扭 曲h/250,且不大于5.0腹板局部平面度（f）（t为板厚度）t143.02.02螺栓孔孔

48、径AB级螺栓（I类孔）精 度符合H12孔壁表面粗糙度(Ra)12.5mC级螺栓孔（类孔）孔壁表面粗糙（Ra）30001.01.5_相邻两组的端孔间距1.52.02.53.04端部铣平两端铣平时构件长度2.0铣平面的平面度0.3铣平面轴线垂直度1/15005焊接连接组装对口错边（）t/10, 且不大于3.0间 隙（a）1.0搭接长度（a）5.0缝 隙（a）1.5三、钢结构工程质量控制要点 由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位其间的加工工序繁多，加工精度较严，因此，检查项目也多。要求承包单位，必须逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格基础上，然后监理工程

49、师进行复验，检查时要掌握关键环节。 1、必须熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号。还要熟练的掌握钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95），建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91），钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）； 2、监理工程师应要求设计单位作详细的制造和安装工程技术交底，并对本工程制作安装的“首件”要做全过程的检查，发现问题要及时通知承包单位并即时改正；3、钢结构的制作安装过程中监理工程师要着重检查如下几部分： 1）、下料时根据工艺要求，预留制作安装时焊接收缩余量、切割等加工余

50、量以及立柱在荷载下的压缩变形值。焊件坡口按图纸或气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB985-88），埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB986-88）标准加工；2）、构件在拼装时，防止扭曲、构件起拱不准确。3）、对焊缝的质量验收除了对焊缝的外形尺寸，表面质量检查外，必要时还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级和缺陷的分级进行无损探伤； 钢结构焊缝尺寸允许偏差 表13-3项次项目一级三级三级检验方法1对接焊缝焊缝余高(mm)b200.520.52.50.53.5用焊缝量规检查b200.530.53.50.54焊缝错边（mm）1. 0且不大于20.1且不大于26

51、0+3焊角宽(mm)k60+1.5k60+33T型接头要求焊透的K型焊缝（mm）K=/20+1.5注：b为焊缝宽度，k为焊角尺寸，为母材厚度。 注：d为钢筋直径（mm）四、应注意的质量问题1、尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不足、中心线偏移、弯折等）：应严格控制焊接部位的相对位置。合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎；2、裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接；3、气孔：焊条应按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出；4、夹渣：多层施焊应层层将焊渣清

52、除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，若采用碱性焊条时，必须使溶渣留在溶池后面。 第三章 附属工程施工监理细则 附属工程主要包括厂区大门、花池、挡墙、围墙、道路等。一、厂区道路道路从下到上结构层分别为250厚石粉渣加6%水泥、200厚碎石基层、50厚中粒式沥青混凝土面层，路宽4M6M。1、路基1）、施工前按设计要求进行路基施工放样，复核承包人施工放样的准确性；2）、零填方路段，对于土质较差的路段，应将地面挖除30cm一层，换土压实并进行碾压达到96%的压实度；3）、填方路段：确定不同种类土，最大干密度和最佳含水量，检查控制填土含水量2%之内，分层填筑、分层碾压，每层松铺厚度严格控制在要求之内；4

53、）、路基要求纵坡顺适，边沟沟底平整，排水畅通无阻水现象；2、基层1）、混合料配合比设计试验报告，检查原材料的试验结果及混合料的击实试验、承载比、抗压强度的试验结果；2）、施工机械设备、摊铺机、压实机械及其它机械设备数量、型号、生产能力等；3）、混合料拌和场的位置，拌和设备及运输车辆能否满足质量要求及连续施工要求；4）、路用原材料，检查土粗细集料、结合料等各种原材料要求；3、面层1）、应在沥青砼摊铺前，对沿线的导线点、水准点进行复核，检查施工段钢丝绳的高程及边线宽度；2）、现场监理对施工段落的下承层进行检查，表面要干净、无浮灰、无积水、表面要干燥；3）、检查承包人配备的主要机械数量、性能及配套施

54、工能力，使之至少能满足一个作业点每日连续施工作业及施工质量和工期的要求，如不能满足，应及时向承包人提出增加或更换设备；4）、每天施工前，摊铺机的震动熨平板要预热至少分钟。施工缝立面要涂有乳化沥青，有利于混合料的粘接；5）、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺。谈铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器应匀速转动，与摊铺机前进的速度相一致，始终使熨平板前面混合料保持在松料器高度的2/3；6）、现场监理要检查摊铺后，粗、细集料分布均匀性和松铺厚度，如果少料局部离析，应派专职人员适当处理，如较多应及时分析原因，予以纠正；严禁无关人员在摊铺后热料上行走；7）、运输料车要用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染，并检查料车进场、摊铺、初压、复压、终压时的料温，使之符合有关规范或指导意见要求；9）、料车进场后，要有专职人员指挥停放、卸料。注意料车卸料时，严禁撞击摊铺机，应将料车载摊铺机前1030cm处停稳，并挂空挡，靠摊铺机推力前进；二、砌体挡土墙1、地基承载力必须满足设计要求，石料或混凝土预制块的质量和规格应符合有关规范和设计要求；2、砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工；3、砌筑应分层错缝。浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；干砌时不得松动、叠砌和浮塞。