钻孔桩基础工程监理实施细则（25页）.doc

1、 工程(钻孔桩基础工程)监理实施细则 编 制： 审 核： 时 间： 年 月 日 监理有限公司目 录一、 工程概况-二、 地质概况-三、 监理依据-四、 监理工作流程-五、 设计要求-六、 事前控制-七、 事中控制-八、 质量检查验收-九、 资料整理-十、 监理要点- 十一、质量预控点-十二、旁站检查项目-十三、实测抽检项目-十四、承包商实验项目-十五、常遇问题的预防措施及处理方法-十六、对本工程的安全文明施工监理要求-一、工程概况: 二、地质概况根据钻探资料，按成因可分为人工填土层、海陆交替相土层、冲积土层、残积土层。现按其成因及工程特性自上而下综合描述如下：1、人工填土层第（1）层杂填土：杂

2、色、由多量砖块、砼块、瓦砾等组成，结构松散；层厚：1.203.00m，遍布全区。2、海陆交替相土层第（2-1）层淤泥：灰、深灰色，流塑软塑，以流塑为主，含粉细砂，局部底部含腐殖质；层面埋深：1.208.70m，层厚0.6012.60m，遍布全区。第（2-2）层（中、粗砂）粉细砂：粉细砂为主，灰、深灰色，松散，饱和，颗粒均匀，混含淤泥；层面埋深：2.0013.90m，层厚：1.003.90m，遍布全区。3、钻积土层第（3）层粗、砾砂，局部为圆砾：灰黄、灰红色，松散，很湿至饱和，颗粒不均匀；层面埋深：11.1019.20m，层厚：0.803.60m。4、残积土层第（4）层：粉质粘土，局部粉土，分四

3、个亚层；第5层：细砂岩（泥质粉砂岩），分四个风化层；第6层：粗砂岩，分四个风化带；第（6-C）层：全风化，岩芯呈密实土状，遇水软化；层厚：0.802.80m；第（6-I）层：强风化，岩芯破碎，呈碎块状或岩屑状，局部呈密实土状；层厚：1.104.40m。第（6-M）层：中等风化，岩芯较完整，呈短柱状、块状；层厚：0.802.40m。三监理依据1.业主与承包商签定的施工承包合同和协议；2.工程项目施工图纸及技术说明（包括设计交底、图纸会审记录）及施工设计预算书3.经监理审核批准的施工组织设计、现行工程建设施工验收的质量检验评定标准；4.政府有关工程建设的政策、法令、法规和监理法规等；5.与建设方签

4、定的监理合同和由建设方批准的监理规划；6.中华人民共和国建筑法、中华人民共和国环境保护法等有关法律。7.建设工程质量管理条例、建设工程安全生产管理条例等。8.建筑施工安全检查标准JGJ59-99、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001、建筑安装工程质量检验评定标准 GBJ301-889.监理规范、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、混凝土结构工程施工与验收规范GB50204-92、工程测量规范GB50026-93、建筑地基基础施工及验收规程DBJ15-201-91,桩基工程检测管理工作的暂行规定穗质监字1991008号、广东省建筑安装工程施工质量技术资料统一

5、用表、建筑桩基技术规范JGJ94-94。10.业主与承包商签订的施承包合同或协议、工程项目施工图纸及施工预算书、本工程经审批的施工组织设计、与业主签订的监理合同等。开工前的准备工作四、监理工作流程施工组织设计、原材料、构配件进场报验审查复核施工单位提供的轴线、水准基点、测量控制网和桩位进行验收 对桩径、深度、中心线、持力层等全面检查验收 对钢筋笼的制作、定位进行隐蔽检查验收 全程旁站桩砼的浇灌五.设计要求1.钻孔灌注桩的桩身混凝土标号等级为C25；2.钻孔灌注桩的入岩以强风化砂岩层作持力层，桩入岩深度大于5m。3.桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后的沉渣厚度不大于100mm，并应立即进行水下混

6、凝土施工；4.桩底支承岩的标高详见地质报告资料中场地岩床面等深线图或地质剖面图；5.钻孔灌注桩桩身需通长配筋，纵向钢筋的搭接应采用焊接，纵横钢筋相交处均应焊牢；6.钢筋笼外侧需设混凝土垫块或焊短钢筋，以确保钢筋保护层的厚度符合设计要求；7.采用导管进行水下混凝土的浇筑，导管底端埋入混凝土面以下宜保持24m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面，混凝土浇筑应一气呵成，并注意混凝土的总灌注量；8.向导管灌注混凝土时应采用混凝土输送泵或其它有效措施，以确保水下混凝土灌注的质量；9.施工时应采取有效措施以确保混凝土的灌注量，既要保证凿除桩顶浮浆层后的混凝土质量，又要不至于凿去太多而

7、造成不必要的浪费；六.事前控制研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图。审核承包人的施工组织设计和技术方案。检查水泥、砂、石、外加剂、钢材质量、存储、供应及混凝土的配比。商品混凝土的供应要保证混凝土的连续浇灌。检查泥浆实验、调制及质量控制。现场排污、排渣通道及储存的位置，不能堵塞排污通道和污染周围环境。现场地质条件复杂时，应先试成孔，试孔数量一般不少于两个。七.事中控制复查测量放线、桩孔定位及标高。严格控制现场使用原材料质量，钢筋质保书必须规范，应与进场钢筋炉号、批号相吻合。检查护筒埋设的平面位置及标高，护筒周围应用粘土填实，并埋入原状土中。桩机就位后，检查桩机的平稳性及底脚是否找

8、平、垫实。应保证桩机平整、稳固，不发生倾斜、移位。及时检查桩孔的垂直度，其允许偏差应小于H/100。检查泥浆实验、调制及质量控制。 7.一般要求泥浆粘度为1822S，含砂率为4%8%，胶体率不小于90%。泥浆密度根据不同土质，控制在1.11.5之间，详见表1。钻深和泥浆相对密度 表1项次项 目钻深（m）泥浆相对密度备 注1在护筒中及护筒脚下3m以内0.91.11.11.3土层不好时宜提高泥浆相对密度比，必要时加小片石和粘土块2粘土12清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块3砂土121.31.5抛粘土块，勤钻勤掏渣，放坍孔4砂卵石231.31.5加大钻击能量，勤掏渣5风化岩141.21.4加大钻击能量

9、，勤掏渣6坍孔回填重成孔11.31.5反复钻击，加粘土块及片石8.监督施工单位控制好孔底沉渣，及时清孔换浆。9.二次清孔泥浆密度1.25，二次清淤厚度50mm。10.终孔验收。清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行验收，检测项目均满足设计要求和施工验收规范规定后，及时办理终孔验收签证。检查孔深：可根据钻杆和钢丝的总长度减去上部剩余长度或用测饼吊线检查。检查孔径：用一个直径比设计桩径小50mm的钢筋圈，用测绳系着对准孔中心徐徐放入孔内。若能顺利到底则孔径满足设计要求，否则，应进行扩孔。检查泥浆性能：按本节第4条的要求进行检查。检查孔底沉渣厚度：用测绳系铁制测饼（120，厚30mm

10、），检测孔深。测绳测得的孔深与终孔深度的差值，既为沉渣厚度。孔底沉渣厚度允许值为50mm。11.监控清孔换浆后至混凝土开浇时间。施工单位事先应做好充分准备，在换浆合格后，及时进行桩机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.53h内，一般不得超过4h，否则，应重新清孔。12.检查钢筋笼下放时的偏差和保护层的厚度。平时应经常检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊接质量、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等，钢筋笼的制作允许偏差见表2。检查下述措施：控制钢筋笼保护层；防止运输、吊装时钢筋笼变形；钢筋笼对准桩位中心；下到设计标高后的固

11、定措施。13.检查导管。导管应做强度检验和水压实验，避免应导管破裂、脱节或漏水造成事故；导管应能及时拆卸，下部应设导向装置，使导管在浇筑混凝土过程中始终处于孔洞中心，以防止桩身混凝土产生局部夹层。14.经常检查混凝土质量和供应情况。本工程采用的商品混凝土除在商品混凝土生产厂家进行有关质量检验外，还应在施工现场检查坍落度，并按规定随机抽样做试块；采取有效措施，保证混凝土的正常供应。15.监督混凝土开浇。一切准备就绪，监理工程师签暑混凝土浇捣令后，才能浇灌混凝土。签暑浇捣令前，先要测量孔底标高，导管下口距孔底距离以200300mm为宜，但该段距离的确定，必须保证隔水栓能从导管底顺利排出；与导管上口

12、相连的储料斗内，应储存尽可能多的混凝土，使首次浇灌时，导管底端能一次埋入混凝土中0.81.2m，并且导管内存留的混凝土高度，足以抵抗孔内泥浆侵入导管。16.浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。应连续浇灌混凝土，不得中断，孔内混凝土每小时上升速度不宜小于2m；导管埋置深度最小不得少于1m，最大不得大于6m，超过6m易造成钢筋笼上浮；拔起导管时，应先测得混凝土面高度，根据导管埋深，确定拔管节数；应勤检查，均匀拔管，保持埋管深度在1.52m。17.混凝土实际浇灌量必须大于按孔径计算的体积。计算充盈系数必须大于1，不符合要求者，应及时采取措施处理。18.停机前，检查桩顶标高。桩顶混凝土浇灌高度，必

13、须比设计标高高出0.5m以上，直至冒出的混凝土不含泥渣为止。19.桩机移至混凝土刚灌注完毕的相邻孔位的安全距离4D，或间隔时间大于36小时。八.质量检查验收保证项目灌注桩所用的材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定，应采用水下浇筑混凝土，施工时的混凝土强度等级应按规范要求提高1015%；检查方法：观察检查和检查材料合格证、实验报告。 2.孔的深度和桩孔直径必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于50mm ；检查方法：观察检查和检查施工记录。3.实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1；检查方法：观察检查和检查施工记录。4.浇筑后的桩顶标高及浮浆处理必须

14、符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察和尺量检查。实测项目检查数量按各种桩数抽查10%，但不少于3根；桩的允许偏差和检验方法应符合表2中的规定。桩的承载力桩基工程除满足上述要求外，单桩承载力必须满足设计要求。单桩承载力通过静载荷试验确定。 灌注桩的允许偏差和检查方法 表2项次项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2箍筋间距203直径104长度1005桩的位置偏移垂直于桩基中心线12根桩D/6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的桩沿桩基中心线条形基础的桩D/4且不大于300（相邻两桩不能偏往一个方向）群桩基础的中间桩单柱下的单桩D/156垂直度H/100吊线和尺量

15、检查注：D为桩的直径；H为桩长。灌注桩检测数量规定如下： 表3序号桩型设计前建筑物安全等级检测方法检测数量备注1桩径800mm的沉管钻冲)孔桩 单桩的竖向承载力标准值已通过现场静荷载确定一级动测同一条件下：桩总数15%，且不少于5根二级动测同一条件下：桩总数发15%，且不少于5根三级动测同一条件下：桩总数5%，且不少于3根单桩的竖向承载力标准值未通过现场静荷载试验确定一级1. 静载2. 动测同一条件下：1.静载：桩总数1%，且不少于3根2.动测：桩总数20%，且不少于5根动测桩,局部开挖检查二级1. 静载2. 动测同一条件下：1.静载：桩总数1%，且不少于3根2.动测：桩总数20%，且不少于5

16、根三级动测同一条件下：桩总数发10%，且不少于3根2桩径8001600mm的钻（冲）孔桩，人工挖孔桩单桩的竖向承载力标准值已通过现场静荷载确定一级1.埋管超声法2.动测并抽芯至桩端下1m同一条件下：1.埋管超声法或动测：桩总数30%2.抽芯：动测桩总数3%，且不少于2根动测后必须抽芯核验二级1.动测2.埋管超声法同一条件下:动测或埋管超声法:桩总数20%,且不少于5根三级动测同一条件下：桩总数10%，且不少于3根单桩的竖向承载力标准值未通过现场静荷载确定一级1.静载2.抽芯至桩端下35m同一条件下：1.静载：桩总数1%，且不少于3根2.抽芯：桩总数5%，且不少于5根二级1.埋管超声法2.动测并

17、抽芯至桩端下35m同一条件下：1.埋管超声法或动测：桩总数30%，且不少于5根2.抽芯：动测桩总数3%，且不少于2根动测后必须抽芯核验三级动测同一条件下：桩总数10%，且不少于3根注:检测方法:有两种以上方法的,宜优先选择前一种。九.资料整理施工过程中和桩验收后应收集整理以下资料：材料合格证及实验报告。桩孔测量定位记录。工程地质勘察报告。混凝土试块试压报告。质量检测资料。质量事故及整改记录。施工日记单项隐蔽验收记录。自检记录。质量评定记录。十.监理要点检查施工期间施工管理班子的落实情况，审查施工单位的质保体系。组织监理人员熟悉个工序中施工难点及监理要点。 现场派有经验的监理人员进行跟踪监理，及

18、时记录各项控制数据，在施工过程中及时发现并解决问题，消除隐患。 . 在监理过程中严格要求施工单位按照图纸、有关规范及经审批后的施工方案施工；同时应充分考虑到施工过程中操作困难，做到施工难点解决于施工前，施工质量问题解决于施工中。十一.质量预控点1.施工组织设计严格审核施工方生产、技术管理、劳动力组织、施工机械配备及管理、材料供应计划、进度计划安排，施工场地布置等方面严密性、合理性，尤其重点审查施工方质保体系落实情况及粉砂层、砂层与坚硬岩交接面或岩面高低起伏大处的处理措施及可能发生的卡 钻等不利因素的应对方案。2.土层资料应充分了解场内土层情况，对于有淤泥、粉砂层、裂隙或岩面高低起伏大的区域要予

19、以特别对待。3.场地条件检查场地三通一平条件，同时事先查明场内地下障碍物分布情况，必要时提前清理。4.原材料质量严格控制现场使用原材料质量。钢筋质保书必须规范，应与进场钢筋炉号、批号相吻合。采用预拌混凝土，应按要求在交货地点检查混凝土坍落度，并按规定制作试块。 5.测量定位检查控制轴线定位依据、标高引入点，并检查场内控制轴线及标高，成桩前验证桩位平面位置。十二.旁站检查项目1.桩机就位 检查桩机的平整性和稳固程度。2.钢筋笼焊接 同隐蔽工程验收3.混凝土灌注终止 检查、记录混凝土灌注方量和超灌高度4.坍落度测试和试块制作 检查制作方法准确性5.岩面标高及入岩深度 检查实际岩面标高、入岩深度及完

20、整进入中微风化岩层十三.实测抽检项目1.原材料 每进场一批抽查一批，按质量标准及级配单要求实施2.护筒埋设 抽查护筒定位精度及埋设质量3.砼坍落度 每次搅拌（或商品砼）抽查不少于三次4.泥浆性能 检查泥浆比重及粘度5.一次清孔沉渣 主要检查一次清孔落实情况6.砼配合比 检查砂、石、水泥外加剂等磅称记录7.砼初灌量 按规范要求确定初灌量十四.承包商实验项目 钢筋 同一规格、同一炉号少于60吨为一批钢筋焊接接头 每300个接头为一批混凝土试块 每根桩不少于一组十五.常遇问题的预防措施及处理方法 钻孔灌注桩在广东岩溶发育地区应用相当普及，它属于现场制作的细长构件施工工序较复杂，施工工艺变化较多，其中

21、成孔工艺、泥浆护壁性能及水下混凝土灌注质量对钻孔灌注桩质量影响较大，钻孔灌注桩常见的质量问题包括桩孔倾斜、断桩、坍孔等。桩孔倾斜 桩机就位时平稳性控制不严。 入岩时遇高倾角岩面。 成孔过程中淤泥层及粉砂层。 人员操作不当导致孔倾斜。预防措施 定期检查施工方桩具，保证其应有的施工精度。 桩机就位时加强检查水平度，并查验桩机是否安置平稳。 检查机台施工班报记录，减少人为错误出现频率 在不均匀地层中钻进或接近岩面时，要求施工方采取放慢钻速，保证桩身的垂直度。断桩 灌注时间长，首批混凝土流动性降低、或已近初凝，继续灌注砼，则会在桩身混凝土中央夹有泥浆、渣土等。 灌注混凝土过程中孔壁发生坍塌。 向上拔管

22、时未能有效控制导管在混凝土面下深度，将导管拔出混凝土面。预防措施 控制清孔沉渣控制在50mm以内，检查泥浆粘度、比重等指标，符合要求后方可浇注混凝土。 检查浇筑混凝土时用测绳监控混凝土面标高，保证导管埋入混凝土中36m。 浇筑混凝土时注意监测泥浆面标高。 浇筑混凝土之前检查混凝土供应准备情况，要求单桩混凝土一次连续浇注完成。坍孔1.护壁泥浆性能不符合要求。2.泥浆补充不足或钻进过程遇淤泥、粉流砂导致泥浆大量流失。泥浆液面低于地下水位。预防措施1.及时检查泥浆液面，详细分析超前钻资料，在接近淤泥层、粉砂层的岩层时，充分储备泥浆。2.钻进软弱土层时抛入碎石，低速反复旋钻，待桩周土层挤密后，再继续钻

23、进。粉砂层较大时，及时下钢护筒。监理应检查碎石、钢护筒备料情况。钢筋笼上浮1.钢筋笼固定方式不符合要求。2.混凝土面接近钢筋笼时浇注速度太快。预防措施严格按要求的固定方式进行施工。控制混凝土在接近钢筋笼时的浇筑速度。夹泥灌注混凝土时，孔壁土坍下，落在混凝土内。预防措施灌注混凝土时避免碰撞孔壁。控制孔内水位高于孔外水位。如泥土坍塌在桩内混凝土上时，应将泥土清除干净后，再继续灌注混凝土。卡钻钻头在孔内遇到大的探头石。钻头磨损过甚，钻头提起时，钻头的大径被孔径卡住。石块落在孔内，夹在钻头与孔壁之间。处理方法钻杆用上下振动，使钻头脱离卡点，掉落孔底，然后慢速进行钻入。用小钢轨焊成T型钩，将钻头一側拉紧

24、后吊起。同上流砂孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底。处理方法流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土，再慢速旋钻，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。吊脚桩清孔后泥浆比重过小，孔壁坍塌或孔底涌入泥沙，或未立即灌注混凝土。清渣未净，残留石渣过厚。吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。预防措施做好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土。注意泥浆浓度和孔内水位经常高于孔外水位。注意孔壁，避免重物碰撞。淤泥层和粉砂层是影响本项目桩基施工的一项重要因素，如处理不当将严重影响施工质量和进度。钻孔前应细致研究超前钻提供的柱状图，进入淤泥层或粉砂层前要根据同岩层尺寸采取合理措施予以处理，淤泥层

25、及粉砂层较厚可采取充填法。淤泥层或粉砂层处护壁难以成孔时，要下钢护筒。钻孔过程中要注意桩钻进尺的异常情况，发现超前钻遗漏的不利层要及时处理，否则将给后续工序清孔和浇筑混凝土遗留隐患。岩面起伏大并且可能存在裂隙岩等地质现象，也将严重影响钻孔桩施工。地质勘察资料对桩基施工的指导作用必须得到肯定，但同时也要结合现场施工的实际情况分析地质报告，正确判断桩身入岩深度，充分考虑地下状况的复杂性，避免将桩端支承在裂隙岩或小于设计要求厚度的不利层处，防止桩端一部分支承于土面、一部分支承于岩面。十六、对本工程的安全文明施工监理要求1.每天检查并记录安全施工情况；2.审核施工安全组织设计、专项安全施工方案3.监理

26、月报汇报每月安全情况；4.对安全隐患下达监理整改通知或下达临时停工令；5.对消除安全隐患一直检查，直至整改好为止；6.到限期整改力度不大的，及时向安监组报告；7.按照法律、法规及工程建设强制性标准实施监理；8.按照规定设立安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员，并公示于办公场所；9.施工单位的主要负责人、项目负责人、专职安全生产管理人员、作业人员或者特种作业人员要经过安全教育或者经考核，并有相关合格证、工作证；10.要为从业人员提供符合国家标准或者待业标准的劳动防护用品、戴安全帽，不能穿拖鞋；11.要在施工现场的危险部位设置明显的安全警未标志，并且要按照国家有关规定在施工现场设置消防通道

27、、消防水源、配备消防设施和灭火器材；12.在建工程的施工现场要实行封闭围挡；13.做好食堂卫生、饮水卫生；要有急救措施和急救器材；14.外电防护措施要符合规范、封闭要严；变配电装置要符合安全规定；15.专用中性点直接接地的电力线路要采用TN-S系统；保护零线设置连接应符合要求；16.施工用电应符合“三级配电两级保护”、“一机、一闸、一漏、一箱”要求；17.开关箱要有漏电保护器或漏电保护器合格；电箱内离开关、电箱安装位置正确；18.配电箱内多路配电标志、闸具应符合要求；电箱要有门、有锁、有防雨措施；19.现场照明专用回路要有漏电保护措施；要按规范、标准要求采用安全电压；20.配电线路铺设应符合要求；电缆穿越道路要有防护措施；要使用五芯线；21.现场的建筑材料和工具要按照施工总平面图分类整齐堆放；22.安全施工管理资料施工单位应及时做好，不得等完工后再补做。23.在泥浆池等危险孔洞旁应设置围栏进行围护。