东南商贸物流园钻孔灌注桩桩底注浆工程施工方案（18页）.doc

1、 东南商贸物流园钻孔灌注桩桩底注浆施工方案目 录第一章 工程概况3第二章、设计要求3第三章、施工工艺流程4第四章、技术参数及要求5第五章、设备选择6第六章、工程进度7第一章 工程概况工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：承建单位：东南商贸物流园（一期）工程，位于福州市闽侯县南通镇塔兜村，场地东侧50m为可见一条南北流向的河流，其余侧现状多为农田、菜地、场地周边较空旷，场地总体交通便利。拟建总建筑面积为178951，地上建筑面积161181，地下建筑面积17770，计入容积率的建筑241811.拟建建筑场地室外整平标高8.0-8.5m（罗零高程），室内标高8.3-8.8m（罗零高程）。第二章、

2、施工工艺流程桩底后注浆施工工艺流程为：注浆管制作桩成孔注浆管固定在钢筋笼上一起吊放埋设灌注桩身混凝土注浆管注水开塞水泥浆配置注浆。1、浆管制作：注浆管采用2根直径25mm壁厚2的钢管，底部长出钢筋笼20cm，上部高出地面20cm，各段之间用外接连接；钢管底端20cm范围内梅花型布置直径5-8mm的钻孔不少于12个，外用防水胶带多层密封。注浆管上端套外丝及预留外接对，并用堵头封死；安放之前清除管内杂物，以防堵塞注浆孔。2、安放注浆管：安放时将2根钢管对称布置在钢筋笼两外侧，并用铁丝固定，随钢筋笼同步安放，注浆管底必须下到桩底。注浆管下端要比钢筋笼低20cm，注浆管上端高出地面50cm。3、注浆管

3、开塞：成桩1d即混凝土完成终凝前，用高压泵压送清水冲洗注浆管道，开塞压力一般在0.5-3.0Mpa。4、安装孔口装置和输浆管：注浆管上部安装进浆阀和耐高压管路，连接ZB-2三型缸柱塞式灰浆泵，该泵最大工作压力8 Mpa，出浆量为3-5立米/小时。5、高压注浆：用高压注浆泵压注水泥浆，注浆前混凝土桩养护期不少于7d（混凝土强度达到80以上）；浆液水灰比在注浆过程中可由稀逐渐变浓，以保证注浆效果。如果一管能顺利注入，达到设计要求的注浆量，那么，另一管就不必注浆。如果一管注浆量不足，那么打开另一管再注，直到注入设计要求为止。6、注浆顺序：原则上对同一承台或附近的桩，同时注浆，以防注入的水泥浆包围邻桩

4、而使邻桩不可注。7、注浆记录：注浆过程中，要记录桩号、桩径、成桩时间、压浆时间、压水压力、开始注浆时间、注浆压力、终止压力、水灰比、注浆量、终止时间等。第三章、技术参数及要求水泥浆水灰比：一般用素水泥浆，水泥用32.5#普通硅酸盐水泥浆液，水灰比（重量）为0.5：1；开始时为避免注浆管堵塞，水灰比可提高些（2：1），在注浆中间阶段可稳定在0.5：1。注浆压力：注浆压力的确定要考虑三方面的因素：最终注浆压力要小于桩身上抬的摩擦阻力；最终注浆压力要确保桩端的桩身混凝土不破坏；最终注浆压力要使注浆量保证达到设计要求形成的桩端增强体。本工程注浆初始和终止阶段压力控制在2Mpa。第四章、设备选择注浆设备

5、选用能源部杭州钻探机械制造厂生产的SGB6-10灌浆泵，泥浆搅拌机选用UJW200型移动式灰浆搅拌机，其技术要求如下：1、 SGB6-10注浆泵主要技术参数：型式双型缸柱塞式灰浆泵最大工作压力4.5 Mpa出浆量出浆量为3-5立米/小时吸浆管直径89输送管直径51毫米出浆管直径38毫米电动机型号Y132S1-2电动机功率5.5千瓦外型尺寸（长宽高）135010801080毫米2、CJ200搅拌机工作容量200升电动机功率3千瓦外型尺寸（长宽高）223010801318毫米自重600千克第六章、工程进度注浆进度，主要取决于打桩的进度，在打桩的过程中埋设注浆管，打桩进行到一定的程度开始注浆，打桩结

6、束后15天内注浆全面结束。一、编制依据1二、工程概况2三、施工安排3四、施工准备5五、主要施工方法6六、质量要求8七、注意事项9一、编制依据1、南京军区福州总医院病房大楼工程钢筋混凝土冲（钻）孔灌注桩施工图。2、南京军区福州总医院病房大楼岩土工程勘察报告（工程编号：2007243（1）；3、建筑桩基技术规范（JG94-2008）；4、钻孔灌注桩施工规程（DD508-202-92）；5、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）；6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）； 7、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；8、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ809

7、1）；9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。10、南京军区福州总医院桩基工程图纸会审纪要；11、总公司工程技术质量管理标准（Q/ZXJZ GJ01-2005）；12、总公司文明施工安全管理标准（Q/ZXJZ SG01-2005）；13、总公司综合管理体系文件。二、工程概况1、冲孔桩基础概况病房大楼北楼采用钢筋混凝土冲孔灌注桩基础，共335根，其中直径900mm（图中为800）的45根，直径1000mm（图中为900）的37根，直径1100mm（图中为1000）的190根，直径1200mm（图中为1100）的63根。本工程钢筋混凝土冲孔灌注桩桩基设计等级为甲级。0.00标高相

8、当于绝对标高13.800m，地下室承台面标高为-8.000m、-8.200m，桩持力层为层中（微）风化花岗岩，要求桩端全截面进入持力层1.00m以上。基础冲孔桩施工采用泥浆护壁，桩身采用C40水下商品混凝土。设计图纸要求桩身埋设桩端注浆管，对冲孔灌注桩桩端采取后注浆施工，使得桩底沉渣与水泥浓浆混合后固结成一体，以提高桩端承载力。2、后注浆设计要求2.1、冲孔灌注基础桩在成桩后230d内进行桩底后注浆，注浆水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥；2.2、注浆管采用2根D253的无缝钢管；2.3、浆液水灰比为0.50.6，每根冲孔桩压浆量：900（图中为800）为1.5T、1000（图中为900）

9、为1.8T、1100（图中为1000）为2T、1200（图中为1100）为2.1T；注浆压力以压水压力为注浆的起始压力，中间阶段的注浆压力暂定为18MPa，终压力暂定10MPa，以现场数据为准。2.4、桩端后注浆以注入水泥量为主控项目，以注浆压力为辅助控制。若遇注浆压力大于6 Mpa、场地冒浆、注浆压力过小等情况，可以采取间歇注浆，间歇时间一般控制在40min60min为宜；桩端后注浆清水开塞在钻孔灌注桩成桩后27天内进行，桩端注浆在730天内进行。3、现场地质概况场地土体自上而下分为7个主要岩土层，分述如下：3.1、素填土：场内均有分布，厚度0.503.20m；3.2、粉质粘土：场地内多有分

10、布，局部相变为粘土或粉土，厚度0.8018.50m；3.3、残积（砂质）粘性土：场地内多有分布，厚度2.3010.50m；3.4、全风化花岗岩：厚度1.6015.90m，层面埋深4.8020.55m，埋深变化教大，场地内多有分布；3.5、砂土状强风化花岗岩：该层揭露厚度3.0019.40m，层面埋深11.2026.60m；3.6、碎裂状强风化花岗岩：场地内均多有分布，该层最大揭露厚度11.55m，层面埋深18.9034.40m；3.7、中（微）风化花岗岩：最大揭露厚度为8.25m，层顶埋深22.9040.50m，层顶标高-23.91-2.54m。本工程后注浆部位是第层中（微）风化花岗岩，从地勘

11、报告数据显示来看，本工程的地质条件，利于冲孔灌注桩桩端后注浆工艺施工。三、施工安排1、施工目标1.1、质量目标质量标准按照国家颁发的有关施工验收规范标准执行，分项工程合格率100。1.2、工期目标病房大楼冲孔灌注桩桩底后注浆施工从2011年11月23日开始，计划2012年3月31日完成，不含春节放假，工期为110日历天。1.3、施工现场管理目标遵守福州市施工现场管理相关规定，文明施工。2、人员安排为确保按时完成病房大楼北楼冲孔灌注桩桩底后注浆施工，施工现场安排专人负责该，相关人员具体分工如下：负责冲孔灌注桩桩底后注浆施工全面管理。：负责冲孔灌注桩桩底后注浆现场施工管理。：负责冲孔灌注桩桩底后注

12、浆施工现场技术管理。：负责冲孔灌注桩桩底后注浆现场施工。：负责冲孔灌注桩桩底后注浆施工质量验收。：负责冲孔灌注桩桩底后注浆施工的试验。：负责现场桩底后注浆施工用水泥等材料采购。：负责现场机械设备、电力配置。3、施工部署根据本工程实际情况，结合工期总体要求，冲孔灌注桩成桩后（27天）且周边810m范围内无冲（钻）机成孔作业时，清水开塞；冲孔灌注桩成桩后（730天）且周边810m范围内的桩已成桩，及时进行桩端后注浆；群桩按先外后里的顺序注浆；尽量先注主体外围的桩。四、施工准备1、技术准备1、组织技术人员、质检人员、冲孔桩施工工长认真熟悉图纸，学习施工规范、施工工艺，并对参加冲孔灌注桩后注浆施工的施

13、工人员（包括技术管理、质检、操作工人）进行技术培训。注浆机操作人员持上岗证作业。2、技术负责人按照本施工方案的要求对有关人员进行详细的方案交底并做好交底记录；冲孔桩施工工长按照施工部位对施工队班组长及施工人员进行详细、操作性强的技术交底，并做好技术交底签名记录。3、试验人员要根据注浆数量，按照送检计划，做好见证取样工作。4、水泥进场时必须附带此批水泥的出厂合格证、生产日期、检验报告等证明，并须取样进行强度复试。5、加强试验管理工作，试验员持证上岗，并经常进行有关文件的学习，提前做好试验计划，试块留置及送检符合规范要求。2、人员准备根据现场施工特点、计划进度安排，本工程安排一台注浆机、6名作业人

14、员施工，其中电工及机械工各一人、注浆人员2名、辅助工2名，电工、机械工均持证上岗。施工期间根据现场实际情况具体调整，以满足施工要求为原则。3、施工机械准备3.1、注浆泵：采用SGB6-10型高压注浆泵，最大工作压力可达10Mpa，副泵压力表最大值15Mpa。3.2、带搅拌装置的搅浆桶：使用射流式搅拌机，能使水泥浆液搅拌均匀，容量为350L、储浆池一个。3.3、滤网（20和40目）：在投放水泥浆进入储浆池前，通过滤网，使大颗粒杂物沉淀在滤网上，防止注浆管堵塞。3.4、高压胶管：采用25mm两层钢丝编织高压橡胶管。3.5、磅秤一台。4、材料准备本项目桩基工程依据设计图纸要求，需投入P.O32.5R

15、普通硅酸盐水泥约350T，根据注浆施工进度分批进场。5、实验仪器准备序号设备名称单位数量进场时间1抗震压力表台2开工前3天2波美（水灰比）计根2开工前3天五、主要施工方法1、施工工艺流程注浆管压水开塞压力注浆观察返浆情况停止注浆水泥浆拌制水泥进场、材料复试施工准备注浆数据整理归档 2、主要施工方法及技术措施2.1、注浆管的制作和安放2.1.1、每根桩的注浆管采用2根25mm，壁厚为3mm的钢管制作。2.1.2、注浆喷头的制作：注浆喷头的制作是直接关系到后面能否顺利开塞、注浆的关键工序，注浆喷头是一个带有逆止功能的单向喷头。制作方式：首先将注浆管底口封堵，然后在管底约30cm部位均匀钻16排4m

16、m20mm的梅花形射流孔，并用图钉封堵，再用透明胶布、电工胶布缠好，在灌注水后确认不漏水的情况下用车胎皮包裹住，两头用铁丝绑扎牢固，要求能承受1Mpa的水压力。钻孔完毕后须将管内铁屑清理干净，以免将注浆孔堵塞。2.1.3、本着便于施工、易于控制、从实际情况出发的原则，决定注浆管待钢筋笼下好后，再沿钢筋笼内侧对称且垂直下放到孔底，管底最好插入至入桩底沉渣和虚土部位；管与管连接采用外接短套管（L60mm）焊接；注浆管接到地面并高出地面约300mm，管顶端口采用软木塞封闭。2.2、开塞注浆管清水开塞一是为了疏通注浆通道、提高桩端可灌性，同时还是一次注浆前的压力试验，通过压水试验，可以在实施桩端注浆前

17、了解桩端的可灌性，并且压水试验结果，还是选择注浆工艺参数的重要依据之一；因此压力试验是后注浆施工中必不可少的重要工序。冲孔灌注桩成桩2天后，向注浆管注入清水开塞。开塞压力一般控制在24Mpa，压水量一般控制在0.6m左右；水能不断注入，同时压力也能稳住说明开塞成功。2.3、注浆2.3.1、浆液水灰比根据注浆施工现场情况，调配不同浓度的注浆浆液，并采用相应的注浆压力，才能做到将有限的浆量，送达并驻留在桩底有效的空间范围内；根据工程地质情况及以往施工经验，水灰比控制在0.50.6之间，注浆流量不宜超过75L/min。浆液浓度配置原则：采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，依据压水试验的结果选择起始浓

18、度，一般先用稀浆（稀浆的水灰比可为1.01.5），再用中等浓度浆，最后注浓浆（水灰比控制在0.50.6），在条件许可情况下尽量多注浓浆。2.3.2、注浆压力本工程桩端注浆压力控制在510Mpa；在注浆过程中，桩端可灌性的变化直接表现为注浆压力的变化，可灌性好，注浆压力则较低，反之，若可灌性较差，注浆压力势必高，浆液的扩散直径、影响范围与注浆压力的大小密切相关，较高的注浆压力能使一些微细孔隙张开，有助于提高可灌性，还有助于挤出浆液中的多余水分，使浆结合体的强度得到提高；但是，一旦注浆压力超过桩的自重和摩阻力，就有可能造成桩身上抬致桩悬空。因为注浆压力与地层的密实度、渗透性、初始应力、钻孔深度、浆

19、液浓度及注浆顺序等都有关联，所以桩底后注浆施工，一般都以注入水泥量为主要控制因素，以注浆压力为辅助控制。以压水压力为注浆的起始压力，中间阶段的注浆压力暂定为18MPa，终压力暂定10MPa，以现场数据为准。2.3.3、注浆压浆量900（图中为800）为1.5T、1000（图中为900）为1.8T、1100（图中为1000）为2T、1200（图中为1100）为2.1T。2.4、注浆顺序 注浆施工顺序一般是先外后里；同一承台、群桩成桩7天后，且周边810m范围内无钻进成孔作业，按先外后里的顺序进行注浆。注浆施工顺序，总的部署为先四周后中心，但若属于同一承台内、或临近的符合注浆条件的桩宜同时注浆；对

20、同时满足开塞、注浆两个条件的桩，应边开塞边注浆。2.5、注浆后的保养龄期根据JGJ942008建筑桩基技术规范要求，在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在桩底注浆完成20天后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆15天后进行。六、质量要求1、质量要求1.1、浆液水灰比为0.50.6，注浆压力以压水压力为注浆的起始压力，中间阶段的注浆压力暂定为18MPa，终压力暂定10MPa，以现场数据为准。1.2、桩端注浆终止压力为10MPa，注浆流量75L/min。桩端后注浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控法，以水泥浆注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅。2、异常情况及处理措施2.1、喷头打不开若压

21、力达到10Mpa仍然打不开注浆喷头，说明喷头部位已经损坏或堵塞，不要强行增加压力，可在另一根管中补足注浆量。若两根管都无法开塞，群桩：可在其相邻周边桩均匀地增加注浆量，单桩：重新引管注浆。2.2、出现冒浆或（逆喷）注浆时时常会发生水泥浆沿着桩侧或其它部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其它桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以考虑停止注浆；若从本桩侧壁冒浆且注浆量也满足设计要求，也可以停止注浆；若从本桩侧壁冒浆且注浆量较少，可将该注浆管用清水或压力水冲洗干净，等已经注入的水泥浆液固化、堵塞冒浆的毛细孔道后再重新注浆（间歇注浆）。也可视情况适当调低水灰比。本工程工程桩桩顶与地面高差9m左右，地面冒浆

22、时已有很大一部分浆液渗入在这段土层中，浪费很大，且不好控制单桩注浆量，所以必须控制好浆液水灰比。2.3、单桩注浆量不足注浆时最好采用整个承台、群桩，一次性注浆，注浆时先注周圈的桩，形成一个封闭圈后再注中间的桩，这样就能保证中间桩位的注浆量和发挥注入浆液最大能效；出现个别桩注浆量达不到设计要求的，应适当增加周围相邻桩的注浆量。对于单桩需重新引管注浆。2.4、压力过小注浆量达到设计要求但压力很小（一般在注浆初期遇到），应适当增加注浆量、或采取间歇注浆。2.5、桩身上抬注浆中桩身上抬（桩体上抬不能大于3mm），及时减小注浆压力或停止注浆。七、注意事项1、质量保证措施1.1、严把水泥质量关，对进场水泥

23、及时取样送检，不合格产品坚决清退出场；进场水泥须垫高、搭设防雨棚存放；水泥出厂时间超过3个月须重新取样复试；1.2、严格按照工艺及规范要求制作注浆管底管喷头；1.3、认真检查每根注浆管的安放位置是否恰当、是否沉放到孔底、注浆管对接部位是否牢固、无漏气、漏水，上下管口是否封堵严实；1.4、按照先小后大、缓慢加压的原则，控制好注浆压力；1.5、严格按照设计要求的水灰比调制浆液，水灰比使用冀州市耀华器械仪表厂生产的比重计测定；若需调整浆液水灰比须经设计同意；1.6、采取一切科学可行的措施，确保单桩注浆量达到或接近（75%）设计要求；1.7、施工前对施工班组进行后注浆工艺质量交底，提高工人质量意识；1

24、.8、对每根桩注浆情况、现场施工情况及时做好详细记录，发现问题及时处理；1.9、以注浆量控制为主、注浆压力为辅，若遇特殊情况，及时与监理和设计进行沟通协商解决。2、安全生产保证措施2.1、现场安全管理及安全防护措施2.1.1、工地建立由项目经理、专职安全员、施工员、施工队长组成的工地安全检查组，负责贯彻执行安全生产责任制，落实各项安全技术措施。2.1.2、注浆施工前对施工生产人员进行系统的安全教育、安全技术交底工作。2.1.3、做好生产人员个人劳动防护工作，按规定穿戴防护用品，严禁酒后上班。2.1.4、施工班组坚持班前安全检查。检查中对发现的事故隐患做到定人、定时、定措施进行整改。2.1.5、

25、加强劳动纪律，施工人员上班时必须坚守岗位，不得擅离职守。2.1.6、电工及注浆机操作工等必须持证上岗。2.1.7、施工现场危险处设“危险”或“禁止通行”的明显标志。2.2、施工现场临时用电安全措施2.2.1、配电箱选择施工现场全部采用标准电箱，按三级配电型式布置。总配电箱分配电箱开关箱用电设备，在用电负荷相对集中的部位分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定设备的水平距离不超过3.0m，固定式开关箱、配电箱安装高度与地面的距离为1.3m1.5m，移动式分配电箱、开关箱与地面的距离为0.3m1.5m，开关箱、配电箱进出线均在箱体的下方，并设防护绝缘损坏措施。施工现场均采用二级漏

26、电保护，在配电箱、开关箱内设漏电保护器，使其具有分级保护功能。箱体有门、有锁、有防雨措施，箱内无杂物。2.2.2、线路要求电源线采用五芯电缆，在有车辆碾压处须埋入地下。电缆接头采用防水胶布包扎好，并架空铺设，不得将电缆随意放置于地上。2.2.3、接地、接零保护供电采用TN-S系统接线法，用电设备必须由专职电工操作、维修；所有电气设备均按照规范要求，采取有效的保护接地、保护接零措施。2.3、施工机械安全保证措施2.3.1、操作员须持证上岗，严格按照安全操作规程操作。2.3.2、认真执行机械使用交接班制度，发现故障或异常现象应及时排除，交接清础，不得带病运行。2.3.3、操作人员要随时检查设备的完

27、好情况，经常进行维修、保养，严禁机具超负荷或带病工作。2.3.4、机械安放位置场地保持平整、坚实。3、文明施工保证措施3.1、施工现场进行围挡，全封闭施工3.2、合理布置施工区域，现场各种材料堆放整齐、有序。3.3、施工区域、危险区域及道路封闭段设置醒目的安全警示标志。3.4、施工场地的排水及溢出孔外的水泥浆集中排放到泥浆池，用泥浆泵抽至泥浆外运车及时外运至指定地点排放，保持施工场地整洁。不得造成施工场地、公路的污染，不得将施工场地水体随意排放。4、工期保证措施4.1、开工前制订周密组织计划，合理安排注浆线路，确保不出现窝工现象。4.2、开工前对机械设备有进行周密检修，使机械性能达最佳状态，避

28、免出现机械故障而停、窝工。4.3、与建设单位、设计单位等密切配合，及时通报工程存在情况，取得共识，减少人为因素而拖延工期。4.4、建立生产例会制度，每天召开一次生产协调会议，检查上一天例会工作安排的完成情况，布置第二天工作进度、质量要求及安全防范对策，及时排除生产进度影响因素。4.5、采取有效措施，落实施工进度计划，合理安排交叉流水作业，做好劳动力组织协调工作。4.6、采取动态管理办法，对各施工情况进行实时掌控。在分工协作的基础上，加强协调，统一调度，提高整体作战能力。4.7、保证足够的人力、物力和财力投入，围绕“按期保质保量完成施工任务”的目标，根据实际施工情况，必要时增加人员和设备投入。 - 18 -