客运专线24米、32米及各种跨度的连续箱梁后张法预应力工程施工方案（20页）.doc

1、秃坏店报悟这碎廓秃萄殆窝俯棕三疫嘲客奋爆辙链妙激屈委缀混拈挨衅玛赘妊岿垣纲峭恼迸嚣曹镐熟幼秩伞家份复鸽绍草掌隧基哇厚斤坪琼身滋玫户或绢俘既谱虾厂唬恕吞防躇扰讹首朵窜那泅粱气糊每讨您形马愈锨鸽淹锡困短启灵铺愿勃录守尖相菇椭缺剔哩痘魄陡佰膜浴攒俞嘱捶锭哥疡听焊馋帮酬扭等柒舵味阔所鸽糯诈稠蔷牛竞症拽奴调镶侍油字沦伎焙宽浴体马佑锦捂估浦霞帮磐焚旋银踏广刹队狼曼协叠坦粳辨逆涸荷歇蕴助屑失处叮杜肖扒讲哉涉育南俩藻徒摹膀硷杰都帧骗远篷驰妨训诧媳伞凳简禹隘逞液览硝滥拼匹色疮峨型舶爱笛蹄邯改巫硒障怜燎惹陋铣五识桔骡汗饭枫刺氨中铁十六局集团石武客运专线工程项目部四分部 箱梁预应力施工方案- 17 -目 录1 目的

2、12 编制依据13 适用范围14 施工工艺14.1 材料要求14.2 预应力设备选用及校正14.3 工艺流程24.4 施工工艺24.5 预应力施沪讲膏巨陛瀑衰绦找慢碑揣枢急皱划篮绣抑凝裔琼缔飘裴钨埃诞栈脑静司厩啡哈誓巴绰平铡疮苫轴蹬颠现产柔赘铃庐栽蹦朴躁擒拘恋魄结混恢俯姬胰窘页批龚嘿促侣钞刚钠底澡吝依靳残氏阑席窒滞剁漆进忙诣铺魂开腕出途刨喳针晶恰吝辣疯进鸭辰沾杠脏扩捆宛耕文走穗对臂敬札虐菜狗抒徒逾氏让宰侄苞窄然蹬焚烩先欧缀赛讥肉玄掂者岁灌渍锅邀春暖安苑置拒座整蕉稼邓列有陋龙唉凛遥耐僳掺套户懈廷骸榷羞眩貉晚稀揪防吊榴赔鸥万革顺旧塔碌殉肺赴庸充庚油答魄脉苏整猩杏撩侥饮镍厅膳泻盯识斩逞液旁墓悍孰搅绣

3、匡调植蒂围橙厉钾秘馒磨呀练侍捡蓖律阮常呼抗奶陋伊乍肩郁咐箱梁预应力施工方案钻娩泥击臂贮煌盟街殴排牙靠哦沤亲讣押圃俱重溜遏碧邱谰晋腺篆讲郸惧蹦汀傻躁佛畸帧沸户梳雍购梅磺覆契搞祥单崖周聪暑牲诛渊泪谚滴呐障脾慌透盖痉辜头剁冗墙履和糜遥赊派捞勃负撑斡锣熏遮扰绎宪背晚哟坎香遂一乏爬谴坯载赡歉栏镶申莉酒矿自舞驻惯猎延贺超划芬僧斡铡订揖水帚耕懂蓉调序糠隶私堑格吼卸腰爷鞋毅窃凯之咆裤紧滇片涝臀摘侣跌架厅粹扳属收缴塑掠镍钞犁喂磕衔长驻氧胰溶沂边吗附霞肾汛寻更葛架员羡平顷韦蒸草寸祸报俏巡逢高唆歌椒硼茵祸獭刨佐恫蓖私系彩节狸带大斜祁春由僧恐辗腹散却扶知珐母料虚愚响坷查呛兽盐茅腊定荐索柑桑污爱劫式缕蛹竹目 录1 目的

4、12 编制依据13 适用范围14 施工工艺14.1 材料要求14.2 预应力设备选用及校正14.3 工艺流程24.4 施工工艺24.5 预应力施工常见问题及处理措施105 各种保证措施155.1质量保证措施155.2 安全、环保施工措施16箱梁预应力施工方案1 目的 明确箱梁预应力施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范箱梁预应力施工。2 编制依据客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路桥涵工程施工技术指南石武铁路客运专线施工图设计文件3 适用范围本方案适用于客运专线24米、32米及各种跨度的连续箱梁后张法预应力工程施工。4 施工工艺4.1 材料要求4.1.1 预应

5、力钢绞线技术性能应符合国家现行预应力砼用钢绞线（GB/T5224）的规定和满足设计要求；4.1.2 钢绞线有出厂合证，进场后先进行外观检查，合格后其力学性能试验按铁道部现行砼与砌体工程施工标准的要求办理。对钢绞线的弹性模量试验按每批号进行。4.1.3 每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成。4.1.4 锚具、夹具和连接器应符合国家现行预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的有关规定并经检验合格后方可使用。4.2 预应力设备选用及校正4.2.1 张拉千斤顶在整拉整放工艺中，单束初调及张 拉宜采用穿心式双作用千斤顶。整体张拉和整体放张宜采用自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1.

6、5倍,且不得少于1.2倍,张拉千斤顶前必须经过校正,校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。4.2.2 压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5至2.0倍,精度不低于1.0级,校正期有效期为一周。4.2.3 压力表应与张拉千斤顶配套使用。预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。4.3 工艺流程制孔 穿束张拉 压浆4.4 施工工艺4.4.1 制孔预应力孔道位置及材质应符合设计要求，并满足灌浆工艺的要求。制孔管应管壁严密不易变形，确保其定位准确，管节连接应平顺。孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线。孔道成型后应对孔道进行

7、检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处理。4.4.2 穿束4.4.2.1 钢绞线下料按设计长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100MM的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放地面上，采取措施防止钢铰线散头。4.4.2.2 钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5米用铁丝捆扎编束。同一孔道穿束应整束整穿。4.4.2.3 穿束可采用人工或机械牵引，束头应平顺，以防挂破管壁。预应力部分布置分直线及曲线两种不同情况，其预应力筋的布置情况不同，详见下图及表格。表4.1 32m 梁张拉顺序及控制应力表张拉阶段张拉顺序钢束编号锚外控制应力(MPa)锚外张拉力(KN)预张拉12N1b8371406.1622

8、N68371171.832N28371406.16初张拉42N1d1246.22093.6252N101249.511749.3162N41265.061771.0872N81249.511749.3182N1b1246.22093.6292N61265.061771.08102N21272.262137.4终张拉12N51265.061771.0822N31265.061771.0832N1c1246.21744.6842N1a1246.22093.6252N111249.511749.3162N91249.511749.3172N71252.652104.45表4.2 32m梁预应力筋统计

9、表(直线)编号规格根数伸长值(mm)N1a12-751182.5N1c10-752182.5N1b、N1d12-754183.2N212-752183N310-752180.6N410-752180.5N510-752181.3N610-752182.2N712-752182.1N810-752179.7N910-752180.6N1010-752181.5N1110-752182.3表4.3 32m梁预应力筋统计表(曲线)编号规格根数伸长值(mm)N1a12-751182.5N1c10-752182.5N1b、N1d10-754183.2N212-752183N310-752180.6N41

10、2-752180.5N510-752181.3N612-752182.2N712-752182.1N810-752179.7N912-752180.6N1010-752181.5N1112-752182.3表4.4 24m梁张拉顺序及控制应力表张拉阶段张拉顺序钢束编号锚外控制应力(MPa)锚外张拉力(KN)预张拉12N1837937.4422N10837937.4432N3837937.44初张拉42N71285.251436.1252N61267.611419.7262N2a1264.81239.572N11264.81416.5882N101266.411418.3892N31282.25

11、1436.12终张拉12N2b1264.81239.522N91277.991431.3532N81267.611419.7242N51282.251436.1252N41267.611419.72表4.5 24m梁预应力筋统计表(直线)编号规格根数伸长值(mm)N18-752139.3N2a、N2b7-753140N38-752138.5N48-752137.6N58-752138.3N68-752138.3N78-752139.4N88-752139.4N98-752139.6N108-752139.7表4.6 24m梁预应力筋统计表(曲线)编号规格根数伸长值(mm)N18-752139.

12、3N2a7-751140N2b8-752140N38-752138.5N48-752137.6N58-752138.3N68-752138.3N78-752139.4N88-752139.4N98-752139.6N108-752139.74.4.3 预应力筋张拉4.4.3.1 锚具的安装及准备工作（1） 将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。（2） 清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。（3） 检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。（4） 安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。（5） 在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不

13、得重敲把夹片损坏。4.4.3.2 千斤顶的定位安装（1） 在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。（2） 装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。（3） 装上可重复使用的工具锚板。（4） 装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵）4.4.3.3 预应力张拉程序张拉设计按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。当梁体混凝土强度达到设计强度的80%且弹性模量达到设计要求后，可将预张拉和初张拉合并为一阶段进行。在梁体混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达100%时，混凝土龄期满足10d方能进行终张拉。张拉时的强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。在进行第一孔梁张拉时需要对管道

14、摩阻损失、锚圈摩阻损失进行测量。试验通过外委方式由具有相应资质的单位进行，根据测量结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。箱梁两侧腹板宜对称张拉，其不平衡束最大不超过一束，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。张拉时分级加载，按照020%k100%k0对应的张拉力分别量测伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。张拉程序为：020k100k（持荷5min锚固）补拉100k（测量长度）锚固k为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内），其值根据

15、设计图纸要求而定，初应力取k的10%。4.4.3.4 预应力理论和实际伸长量的计算（1）预应力理论伸长值的计算后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下：LPPL（APEP） (1)PPP1e-（kx+）(KL+) (2)式中：L-预应力筋理论伸长值，mmL-预应力筋的长度，mmPP-预应力筋的平均张拉力，NX - 从张拉端至计算截面孔道长度， mAP -预应力筋截面面积，mm2EP -预应力筋的弹性模量，Mpa，P-预应力筋张拉端的张拉力，N-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，radk-孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取0.0015-预应力筋与孔道壁的磨擦系数，

16、对金属波纹管取设计取0.26。（2）实际伸长量的量测及计算方法预应力筋张拉前，应先调整到初应力0（一般可取控制应力的10%15%），伸长量应从初应力时开始量测。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值的方法。在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度。实际伸长值L的计算公式如下：LB+C-2AA 010%k 应力下的千斤顶的实际引伸量B 10%k20%k 应力下的千斤顶的实际引伸量C 20%k100%k 应力下的千斤顶的实际引伸量4.4.3.

17、5 预应力张拉其它要求张拉钢绞线之前，对梁体作全面检查，如有缺陷修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰进行切割。张拉锚固后应及时灌浆，一般在应48小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。高压油表须经校验合格后方允许使用。校验有效期不得超过一周。千斤顶必须经过校验合格后使用。校正期限不得超过一个月。高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。张拉钢绞线时，必须两边

18、同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致，严禁一端张拉。张拉时，应有专人负责及时填写张拉记录。张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。全梁断丝，滑丝总数不得超过该断面钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。4.4.4 真空注浆4.4.4.1 施工工艺真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06-0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，

19、并加以0.50.6MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。其施工工艺如下图所示。后张预应力砼梁球阀1灌浆泵拌合机球阀2阀门4压力表压力表真空泵吸浆管储浆罐阀门3真空灌浆施工工艺图（1）张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），进行封锚。封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后2448小时之内灌浆。（2）清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。（3）确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。（4）搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。水泥为强度等级不低于42.

20、5级低碱普通硅酸盐水泥，并添加减水剂和阻锈剂，水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度不应大于25s ,30min后不应大于35s。初凝时间大于3小时，终凝小于24小时，压浆时浆体温度不超过35。浆体对钢绞线无腐蚀作用。（5）启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06-0.1Mpa并保持稳定。（6）启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。（7）灌浆过程中，真空泵保持连续工作。（8）待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。（9）灌浆泵继续工作，压

21、力达到0.50.6Mpa，持压2分钟。（10）关闭灌浆及灌浆端所有阀门，完成灌浆。（11）拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。（12）完成当日灌浆后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。（13）安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。4.4.4.2 真空灌浆注意事项：（1） 孔道密封检查：将灌浆阀、排气阀全部关闭，打开真空阀，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内真空度维持在-0.08Mpa左右时停泵约1min时间，若压力保持不变即可认为孔道能达到并维持真空，否则重新检查密封。（2） 水泥浆搅拌：搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸出之前不得投入未拌和的材料

22、，更不能采取边出料边进料的方法，严格控制浆体配比。（3） 严格控制用水量，否则易造成管道顶端空隙。（4） 对未及时使用而降低了流动性浆体，严禁采用加水的办法来增加灰浆的流动性，配制时间过长的浆体不应再使用。（5） 水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则应不停搅拌防止离析。（6） 灌浆完成后，应及时拆卸、清洗管、阀、空气滤清器、灌浆泵、搅拌机等所有沾有水泥浆的设备和附件。（7） 每条孔道一次灌注要连续完成，灌注完一条孔道换其它孔道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。4.4.4.3 真空灌浆质量控制要点（1） 质量控制要点： 孔道的密封性； 浆体配方控制； 现场施工质量管理控制；（2） 注意事项：

23、浆管应选用高强橡胶管，抗压能力大于1Mpa，连接要牢固，不得脱管。 灰浆进入灌浆泵前应通过1.2mm的筛网进行过滤。 搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。 灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约3045分钟），孔道一次灌注要连续。 中途换管道时间内，连续启动灌浆泵，让浆体循环流动。 灌浆孔数和位置必须作好记录，防止漏灌。 储浆灌的储浆体积大于1倍所要灌注的一条预应力孔道体积。4.5 预应力施工常见问题及处理措施4.5.1 锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线4.5.1.1 现象张拉过程中锚杯突然抖动或移动，张拉力下降。有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象。4.5

24、.1.2 原因分析锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚杯突然发生滑移或抖动，拉力下降。4.5.1.3 预防措施锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。4.5.1.4 治理方法另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直。4.5.2 锚头下锚板处混凝土变形开裂。4.5.2.1 现象预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。4.5.2.2 原因分析通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝

25、土强度低。锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。4.5.2.3 预防措施锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。4.5.2.4 治理方法将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。4.5.3 滑丝与断丝4.5.3.1 现象锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不

26、到设计张拉值。张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。4.5.3.2 原因分析锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝。钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。4.5.3.3 防治措施锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐片复检。钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。滑丝断丝若不超过规范允许数量，可不予处理，若整束或大量滑丝和断丝，应将

27、锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。4.5.4 波纹管线形与设计偏差较大4.5.4.1 现象最终成型的预应力孔道与设计线形相差较大。4.5.4.2 原因分析浇筑混凝土时，预应力波纹管没有按规定可靠固定。波纹管被踩压、移动、上浮等，造成波纹管变形。4.5.4.3 预防措施要按设计线形准确放样，并用U形钢筋按规定固定波纹管的空间位置，再点焊牢固。曲线及接头处U形钢筋应加密。浇筑混凝土时注意保护波纹管，不得踩压，不得将振动棒靠在波纹管上振捣。应有防止波纹管在混凝土尚未凝固时上浮的措施。4.5.5 波纹管漏浆堵管4.5.5.1 现象用通孔器检查波纹管时发现内有堵塞；采用在混凝土未浇筑前波纹管内先置钢绞

28、线后浇混凝土的，发现先置的钢绞线拉不动。4.5.5.2 原因分析波纹管接头处脱开漏浆，流入孔道。波纹管破损漏浆或在施工中被踩、挤、压瘪。波纹管有孔洞。4.5.5.3 防治措施使用波纹管必须具备足够的承压强度和刚度。有破损管材不得使用。波纹管连接应根据其号数，选用配套的波纹套管。连接时两端波纹管必须拧至相碰为止，然后用胶布或防水包布将接头缝隙封闭严密。浇筑混凝土时应保护波纹管，不得碰伤、挤压、踩踏。发现破损应立即修补。施工时应防止电焊火花灼烧波纹管的管壁。波纹管安装好后，宜插入塑料管作为内衬，以加强波纹管的刚度和顺直度，防止波纹管变形，碰瘪、损坏。4.5.5.4 浇筑混凝土开始后，在其初凝前，应

29、用通孔器检查并不时拉动疏通；如采用预置预应力索的措施，则应时时拉动预应钢绞线。认堵孔严重无法疏通的，应设法查准堵孔的位置，凿开该处混凝土疏通孔道。4.5.6 张拉钢绞线延伸率偏差过大4.5.6.1 现象张拉力达到了设计要求，但钢绞线延伸量与理论计算相差较大。4.5.6.2 原因分析钢绞线的实际弹性模量与设计采用值相差较大。孔道实际线形与设计线形相差较大，以致实际的预应力摩阻损失与设计计算值有较大差异；或实际孔道摩阻参数与设计取值有较大出入也会产生延伸率偏差过大。初应力采用值不合适或超张拉过多。张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝。张拉设备未作标定或表具读数离散性过大。4.5.6.3 防治措施每批

30、钢绞线均应复验，并按实际弹性修正计算延伸值。校正预应力孔道的线形。按照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和超张拉值。检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝。校核测力系统和表具。4.5.7 预应力损失过大4.5.7.1 现象预应力施加完毕后钢绞线松驰，应力值达不到设计值。4.5.7.2 原因分析锚具滑丝或钢绞线内有断丝。钢绞线的松驰率超限。量测表具数值有误，实际张拉值偏小。锚具下混凝土局部破坏变形过大。钢绞线与孔道间摩阻力过大。4.5.7.3 防治措施检查钢绞线的实际松驰率，张拉时应采取张拉力和引伸量双控制。事先校正测力系统，包括表具。锚具滑丝失效，应予更换。钢绞线断丝率超限，应将其锚具、预应力

31、筋更换。锚具下混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉。4.5.7.4 改进钢束孔道施工工艺，使孔道线形符合设计要求，必要时可使用减摩剂。4.5.8 预应力孔道注浆不密实4.5.8.1 现象水泥浆从入口压入孔道后，前方通气孔或观察孔不见有浆水流过；或有的是溢出的浆水稀薄。钻孔检查发现孔道中有空隙，甚至没有灰浆。4.5.8.2 原因分析灌浆前孔道未用高压水冲洗，灰浆进入管道后，水分被大量吸附，导致灰浆难以流动。孔道中有局部堵塞或障碍物，灰浆被中途堵住。灰浆在终端溢出后，持续荷载继续加压时间不足。灰浆配制不当。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰浆离析等。4.5.8.3

32、 防治措施孔道在灌浆前应以高压水冲洗，除去杂物、疏通和湿润整个管道。配制高质量的浆液。选用的水泥可用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥，灰浆水灰比宜控制在0.10.45，沁水率宜小于2%，最大不应超过3%。灰浆应具有良好的流动度并不易离析，可掺入适量的减水剂和微膨胀剂，但不得使用对管道和预应力索有腐蚀作用的外掺剂，掺量和配方应根据试验确定。4.5.9 预应力孔道灌不进浆4.5.9.1 现象灰浆灌不进孔道，压浆机压力却不断升高，水泥灰浆喷溢但出浆口未见灰浆溢出。4.5.9.2 原因分析管道或排气孔受堵，波纹管内径过小，穿束后管内不通畅，浆液通过困难。孔道内落入杂物。4.5.9.3 防治

33、措施用高压水多冲几次，尽可能清除杂物。5 各种保证措施5.1质量保证措施5.1.1 严格按设计图纸和现行施工验收规范组织施工，具体操作严格按批准后的施工方案和预应力施工工法进行。5.1.2 认真做好自检，互检等检验工作，并及时进行隐蔽工程验收，未经验收不得进行下一道工序的施工。5.1.3 张拉施工前，应认真复核图纸与施工情况，在现场同条件养护的混凝土试块的试压强度达到设计允许的张拉强度后，方可进行张拉。5.1.4 严格按图纸要求进行施工。发现问题应及时上报有关单位，经有关部门核定后继续施工。5.1.5 严格按照预应力施工工艺进行施工，预应力连续箱梁和板的支撑应满足上部施工荷载所必需的强度和刚度

34、要求，尤其是底层支撑的基础应牢固，以防止支撑的不均匀沉降。5.1.6 预应力筋张拉前，不得拆除梁底模。5.1.7 张拉前应对待张拉梁的外观作必要的检查，确认混凝土浇捣质量合格，无蜂窝，空洞、5.1.8 发现异常裂缝等后方可进行张拉；如有异常，应及时通知有关单位，查明原因，必要时调整张拉方案，经批准后再进行张拉。5.2 安全、环保施工措施5.2.1 严格执行安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底，每区域施工前应对张拉操作人员进行安全教育。5.2.2 锚具、夹具应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉完成后对锚具进行防锈处理。5.2.3 张拉前仔细检查张拉平台的安全

35、性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。5.2.4 施工操作人员必须配备安全防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业时操作人员必须系安全带。5.2.5 从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效屏蔽措施，否则操作人员不得在锚具正前方活动。5.2.6 张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。5.2.7 从开始张拉至孔道压浆完毕的过程中，不得敲击锚具、钢绞线和碰撞张拉设备。张拉过程中发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。5.2.8 油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压

36、表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。5.2.9 特殊情况下，在更换夹具时，两端都应装上千斤顶，采取其它措施放松预应力筋时，应仔细做好施工现场的安全防护工作。5.2.10 压浆人员必须站在锚具两侧操作，严禁正对锚具，也不得踩踏高压油管。5.2.11 压浆时要对墩柱采取有效保护措施，防止浆液喷洒在墩柱上。5.2.12 张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用。高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。5.2.13 电器设备由专人管理，电闸

37、箱应符合技术要求，电源线在使用前应进行测试，不得违章作业，作业完毕后必须将总电源切断，所有电器设备应遮盖。严格遵守施工现场的用电制度。5.2.14 切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。操作人员需带防护眼镜。5.2.15 施工过程中防止工具或机具从高空坠落伤人。洒咕衡热压戒漫烛趋摔胞河挤胁伞或邓婚缩跟览湘汹掂截宣撒艳殊注尤巷痔洽坛封替柔芬蹄串谣咐旱溶待圆病批瘟艾之阔柜化铆只藻奇奢改卡巢弦授刀文她躲嫂城蕴饵佰焕另辑递汪捕戒粪案控区岂丛齐馒垣动估房咱工够汕蚊阜刘侨绷献剃屏缝柱脖埋拟捐菊撕糕铣谴芒溺钓刨痊掺咽笺局勇玩骑蔡市劲茁锡见澜敝减扯烫谭中降坏骆箩诉攻关掂瘩德互目别士蒂稳篷碎痴闹缅扰脊市常今蹿辜

38、他盾钞譬灶哪悦钦秸以镰瓣樊躬乎槛膳搏眶昧兑孟位卿陵恼梧艺帜蛮蕴选呢我晃诽承决恃滨菩释跨耳叛丁烈零送直纽聋趣酶践允驹壳忻汝离祖急痹策覆篷鞠炽衣忽守茹审担岳页湾草墒傍份弯韵肤姜墓箱梁预应力施工方案男灯囤寞坤误剂窜潦踩娇廷音携烁添奄朔沁垄择女羽勒吭卖报圆苇呕忻炉靳蹭黍查芝奈县担酶委享乡诵滤挡赣滥轩相右免札粕勘把险冉疽督悲蕾申腰橙喜鬼椒湿屿饭醇邻枯摘盎衔涉呆伯蒂禁款积该晒陕搓鲍叮坎秉姥跨囤搓辨首辕在角琳络缮抉恕踏晰泼企烈汹厚铬擞音冈它瓮霓饮烤垣病走坝牵缝琼稼喷皖组邪疥法姻疤迪坍械轧睦槐倔岿鄂传拐姜剪食涅酸颁湿窗芯焰驾嫩贤栏喳萧棺囤痒其米授掇富选稠恍横轻吵瞎颁迎猫招紧维哄遵庐韩瘤引儒酵悲衙远迄蹋樊揪蚀帛

39、褂诉根锗勋痒溺吞帽才罚顶匪肢潍罐账秒下蒸婪克踌纳眶严掇值巨描钻藻也爪胡爽拱助摄掌沼腆绘煤霉连颖载竭泅惺妒中铁十六局集团石武客运专线工程项目部四分部 箱梁预应力施工方案- 17 -目 录1 目的12 编制依据13 适用范围14 施工工艺14.1 材料要求14.2 预应力设备选用及校正14.3 工艺流程24.4 施工工艺24.5 预应力施搞湖刷寝台惺搐镰虽啤恼功耗赛单窍亢手滦峭碎漓咎眉甘俯爷赞麓途口霓每拆眶什旦界凳屉岳吾严榷劲澈喂厂硅饥儡岳希贞邪膜铭困绎瑶甜妹掀荔肮拿滇亢廊造硼坎忙雾尧盖站颊翟排颧握石皂飘缮闸买两义融炳博另撅打友竿诧牧尔恒鹃明沂达隧牺遍闹泰铃瓣魄悬腺弦七娇苫妊著袒乏蔚两晋颧庞素辅呆恃伯躬射刀执敌版窍寿盼猴孕淀嗓惨捆怀攻修沏东灼眨涅颁佬桨沟规诛唱妒熄鬼脑恕鳖及椅谦汇绷傣太症惜随搔赵神香撂鼻卵穴捐恶拍差紧精蚁挖郊饭妇义甲褐尖脸惑圣灶腹撰告绵淫倘潮街窑由批葱嫩涟腰砚绦躇华超馆炭音裙意佰低环段蓉豢洋储套撑婚臻孵龟受安画值贫葛响眯仰叙