广东韶关乳源大布二期风电场项目工程混凝土拌和系统施工方案（28页）.pdf

1、.广东韶关乳源大布二期风电场项目工程混凝土拌和系统施工方案审定：审核：编写：2017 年 8 月.目录1.概述 .1 1.1 设计原则.11.2 混凝土生产系统布置.12.混凝土生产系统设计.2 2.1 混凝土高峰期月的浇筑强度.22.2 混凝土工日小时生产能力.23.原材料储存与输送.4 3.1 砂石骨料.43.2 水泥、粉煤灰、外加剂.43.3 配电系统.54.土建设施.5 4.1 边坡.54.2 排水沟.54.3 设备基础.64.4 沉淀池.11 5.拌和系统安装.11 5.1 安装前准备工作.11 5.2 结构安装程序.11 5.3 设备调试.12 6.质量保证措施.14 6.1 工程

2、质量管理措施.14 6.2 计量工作及完善检测阶段.15 6.3 质量管理保证制度.15 7.安全文明保证措施.15 7.1 安全生产保证措施.15 7.2 现场安全保证措施.16 7.3 供电及照明安全措施.16 8.水土保持与环境保护措施.17 8.1 水土保持措施.17 8.2 环境保护措施.17 9.试验室.19 10.其它设施.19 11.系统运行管理.19 11.1混凝土原材料质量检验.20 11.2质量检查和试验.20.11.3运行管理基础工作.21 11.4抓好科学管理，制定考核经济指标.21 11.5质量管理.21 11.6混凝土出机口控制.22 11.7搅拌楼噪声、振动与粉

3、尘.22 12.拌和系统排水.22 12.1成品料仓排水设施.23 12.2拌和主楼体周边排水.23 12.3沉淀池设计.23 13.引用的标准和规范.24 14.主要劳动力投入.24 15.拌和系统施工主要机械设备.24 16.施工工期安排.25 17.附图 .25.混凝土拌和系统施工方案1.概述本工程混凝土拌和生产系统主要的工作任务为拌制风机基础和升压站建筑工程的常态混凝土。设置系统的生产能力按常态混凝土生产设计，最大设计生产能力台时产量为 150m3/台时。并保证系统生产能力的配套平衡。风电场主体结构混凝土设计分布如下：风机基础工程和升压站建筑工程混凝土总量37270m3，其中风机基础工

4、程C35混凝土用量 33960m3（单台风机基础混凝土用量617.5m3），其他工程混凝土用量3310m3。1.1 设计原则（1）混凝土生产系统的布置应尽量靠近浇筑地点。布置方式应综合考虑设置区地形、地质条件、建筑物的布置形式和混凝土浇筑方法、现场交通条件以及骨料供料方式等因素。保证混凝土运输条件和能力应满足规范要求。（2）混凝土生产系统设备按生产二级配混凝土设计，应能适应主体工程施工过程中的混凝土各种级配、施工方法和运输方式，满足各时段各部位对浇筑强度和混凝土品种、标号、数量的要求。（3）系统布置与设计，采取连续性工艺流程方式。混凝土生产系统工艺流程应要满足本工程的施工特性、施工条件及工程的

5、浇筑速度。并达到系统生产与施工强度的平衡。（4）混凝土生产系统的工艺流程应成熟、适用、可靠。所生产混凝土必须满足设计的技术质量要求。（5）粗、细骨料储存：粗骨料的储存，应不使其破碎、离析、并应避免二次污染。砂料的存纳应充分考虑不同标号混凝土用料的特性，各种骨料分别堆放于不同仓位。其料仓应设防晒雨棚和排水设施。（6）各粒径粗、细骨料中的储备量应满足混凝土浇筑高峰期混凝土拌和系统连续生产的需用量。1.2 混凝土生产系统布置混凝土生产工艺流程图如下：.混凝土生产工艺流程图2.混凝土生产系统设计2.1 混凝土高峰期月的浇筑强度一般应按施工进度计划确定可按式（10-5-2）进行估算。Q m=K m.V.

6、N （10-5-2）Q m-混凝土的高峰期浇筑强度m3V-在计算时段内由该混凝土系统供应的混凝土量。m3 N-相应于 V的混凝土浇筑月数。月；K m-月不均匀系数。当V按全工程的混凝土总量计算时，K m=1.8 2.4;V 为估计高峰年混凝土浇筑量时，取K m=1.2 1.6；对规模较大结构简单，受水文气象因素影响较小，管理水平较高的混凝土工程，K m 取较小值，反之取较大值。2.2 混凝土工日小时生产能力从高峰月强度换算成产能QK，可按下式计算 QK=KHQ m/（2025）砂石料仓皮带机（汽车转运）存料斗电子称配料拌和机熟料斗专用运砼车砼入仓浇筑仓面水泥罐螺旋输送机水泥存料斗电子称配料粉煤

7、灰罐螺旋输料机煤灰存料斗电子称配料外加剂称量外加剂储仓拌和机自动计量水储斗.QK-小时生产能力，m3/h K h-小时不均匀系数，可取1.2 Q m-同式（10-5-2）1)、混凝土生产系统的规模应由混凝土施工进度安排的浇筑强度确定,以小时生产能力或月生产能力表示。2)、混凝土生产系统生产能力应满足浇筑高峰期时段的要求，按高峰月强度计算需要的小时生产能力，月有效生产时间以 21 天*20 h=420 h 计，不均匀系数按照 1.2 考虑，并按充分发挥浇筑设备能力校核。3)、根据混凝土的特点，在系统生产规模设计中，应考虑所选择的搅拌机型、搅拌时间等对生产能力的影响。4）搅拌机型式：综合工程混凝土

8、数量，在本系统中选用强制式搅拌机，主机设备为 JS1500K型，布置形式为双楼双机拌和站。5）拌和时间：用强制式搅拌机拌制常态混凝土，其纯拌和时间可按90S120S 考虑；6）骨料配料入仓运输方式：采用装载机将成品料从料仓运送至拌和站储蓄备配仓，各种成品储蓄料仓设计能力平均为5m 3，按设计中控流程设计配合比计量配置，自动化系统控制，按程序投料；7）投料方式：楼式上位粗、细骨料仓，电子称量，程序由中控室全自动化系统操作控制。本项目混凝土工程主要包括风机基础、箱变基础和升压站建筑工程混凝土，总量37270m3，其中风机基础工程C35 混凝土工程量33960m3（单台风机基础混凝土工程量617.5

9、m3，一次性连续浇筑），其他工程混凝土量3310m3。结合施工形象进度计划，本工程设置 1 座台时产量 150 m3混凝土拌和站，拌和站分别由2 台 1.5 m3强制式混凝土拌和机、全自动电子配料砂石料、水泥、粉煤灰、水、减水剂和外掺试剂、配送称量系统、2 个储存 100t 水泥罐、2 个储存 100t 二级煤灰罐，8 个 5m3的备配料仓、皮带输送以及配料斗等组成。在拌和站系统地面设2 个外加剂桶，以满足混凝土施工要求。.3.原材料储存与输送3.1 砂石骨料3.1.1.混凝土生产系统设置混凝土生产系统设置的料仓为4 个砖墙隔料成品堆料仓，料仓平面尺寸为4 个 13m18m，平均堆积高度为2

10、m，总储存量为 1872 m3，能满足高峰期一天650 m3混凝土浇筑需用量。对不同粒径粗、细骨料进行分仓设置，采用高2m砖墙隔墙分隔。砂石料加工完毕后先储存在成品堆料仓内，经装载机运输至成品储蓄备配料仓，按重力自卸活容积计算，电子称量系统，按设计生产量配置进入集配储存仓，经分料槽选择进入砼搅拌缸拌制；料仓转载机运送-储蓄备配料仓-电子称量-集配储存仓-砼搅拌缸拌制。3.1.2.骨料堆场排水系统主要是对料仓设置防雨、防晒搭设防雨棚和料地面混凝土硬化，同时料仓区内及周边设置盲沟疏水，拌合站提升斗入料处设置集水井抽排引至地面主楼系统排水沟，引入沉淀池后排出；3.2 水泥、粉煤灰、外加剂3.2.1.

11、系统配置水泥、粉煤灰各二个储存100T罐，总储存量各为 200T，按高峰期日混凝土浇筑能力 650 m3需用量计算，储存量能满足一天一次最大混凝土浇筑需用量。3.2.2.水泥厂的选择必须是按设计技术要求选用普通硅酸盐水泥，具备年产能力不小于100万吨的生产厂家，按平均距离至工地120 公里计算，供应能力和运输条件均能满足施工生产所需。原则上水泥供应量按生产日消耗量为日补给量，确保混凝土施工浇筑期间的水泥供应。3.2.3.粉煤灰厂的选择本地区粉煤灰厂年产能力40 万吨，距工地约120 公里，供应条件能满足施工生产所需。运输方式主要依靠车载，原则上日消耗量就为补给量，保持罐储能力，满足风机基础工程

12、混凝土浇筑的持续性和因不可预见可能的气候、运输等因素、产生的供应问题。.3.2.4.外加剂储备设一专用储备库，储备能力为10 吨（水剂），一次配料满足1000 m3混凝土浇筑用量。根据不同部位的混凝土级配等级和类别的要求、气候变化、技术要求的掺量进行配制，随机使用。3.3 配电系统本系统拌和站最大用电功率2*147KW，为满足混凝土正常生产的需要，在系统内布置 2 台 250kw的柴油发电机，供拌和站使用。配电布置及电气控制系统详见拌和站说明及配电系统图。4.土建设施拌和系统土建工程施作流程：地形测量放样场地开挖主机、提升斗入料坑及粉罐基础开挖钢筋制安模板安装埋件埋设浇筑设施混凝土强度。土建包

13、括边坡、排水基础、料仓边坡挡墙、场地开挖平整、设备基础、设施系统排水沟、污水沉淀池等。4.1 边坡本系统的场地开挖边坡原则上按照1：0.5 控制，主要是拌和站出入口的边坡处理，根据实际情况进行浆砌石支护。回填和修路等土建，边坡原则上按照1：1 控制，支护方式采用草皮护坡。由于料仓一侧为 3m高的回填土，砌筑浆砌石挡土墙。4.2 排水沟排水沟分为截水沟和排水沟；截水沟在开挖边坡的顶部、坡面边沟，排水沟主要为地面排水沟和排污排水沟，设计断面原则上均采取砌体和砂浆表面处理，主排水沟断面尺寸不得小于宽高50cm 40cm，设施防护排水沟断面尺寸不得小于宽高40cm 30cm，砖砌体水沟厚不得小于12c

14、m。拌和站系统排污沟在进入主排沟前必须经设置的沉淀池，污水经沉淀达到工业排放标准后，才能流入主排沟内，为确保水土保持与环境保护不因施工生产废水对水资源造成破坏，在流入山沟前，相应进行二次沉淀水净化处理。.4.3 设备基础4.3.1.拌和站及附属设备基础本设施用地全部为强风化基岩开挖，地基承载力高。原则性要求：采用C25钢筋混凝土结构，基础混凝土厚度，独立基础深度不小于1.0m，板式基础不小于厚0.5 m，地脚螺栓采用预埋方式施工。钢筋采用直径20 mm 的螺纹钢筋，间距为20cm。钢结构柱与混凝土基础之间通过预埋螺栓连接，螺栓为直径25 的圆钢，每个基础埋4 根，混凝土外露长度为 30cm。4

15、.3.2.拌和站基础承载力计算书拌和站，主楼配备 2*1.5 m3強制式拌和机，设有4 个储料罐，单个罐在装满材料时均按照 100t 计算。拌和站处于强风化砂岩之上。根据建筑结构荷载规范GB50009-2012，拌和站基础承载力计算及复核如下。4.3.2.1.计算公式1.地基承载力P/A=0P 储蓄罐重量KN A 基础作用于地基上有效面积mm2 地基受到的压应力MPa 0 地基容许的应力MPa 根据现场地质情况地基承载力特征值240KPa，土基容许的应力 0=0.24 Mpa。2风荷载强度W=K1K2K3W0=K1K2K31/1.62W 风荷载强度Pa W0 基本风压值Pa K1、K2、K3风

16、荷载系数，查表分别取0.8、储蓄罐1.52(拌和站1.39)、1.0 风速 m/s,取 24m/s 地基受到的压应力MPa 0 地基容许的应力MPa.3基础抗倾覆计算Kc=M1/M2=P11/2 基础宽/P2受风面(7+7)1.5 即满足要求M1 抵抗弯距KN?M M2 抵抗弯距KN?M P1储蓄罐与基础自重KN P2风荷载KN 4基础抗滑稳定性验算K0=P1f/P21.3 即满足要求P1储蓄罐与基础自重KN P2风荷载KN f-基底摩擦系数，查表得0.4；5.基础承载力P/A=0P 储蓄罐单腿重量KN A 储蓄罐单腿有效面积mm2 基础受到的压应力MPa 0 砼容许的应力MPa 4.3.2.

17、2.基础受力最大的储料罐基础验算1储料罐地基根据厂家提供的拌和站基础施工图，现场平面尺寸如下：.拌和站基础布置图占地尺寸为 23.6m*13.8m 的范围，混凝土基础浇筑深度为1.5m。.水泥罐单个基础尺寸为3.35*3.35m。2.计算方案根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时只考虑单个储蓄罐重量通过基础作用于地基上，集中力 P=1150KN(其中罐体 150KN)，单个水泥罐基础受力面积为3.35m3.35m,承载力计算示意见下图P=1150KN 0.5m 基础3.35m风化砂岩本储料罐受西南季风气候影响，根据历年气象资料，考虑最大风力为 24m/s，储蓄罐顶至地表面距离为23m，罐身长 1

18、5.5m、直径 3m，受风面 46.5m2，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。计算示意图如下风力 P2 抗倾覆点基础罐与基础自重 P1.储料罐基础采用的是混凝土C25，储料罐支腿受力最为集中，单腿混凝土受压面积为 600mm 600mm，等同于试块受压应力低于25MPa 即为满足要求。4.3.2.3.储料罐基础验算过程1 地基承载力根据上面的 1 力学公式，已知 P=1150KN，计算面积 A=11.2225106mm，P/A=1150KN/11.2225106mm=0.1025MPa 0=0.24 MPa 地基承载力满足承载要求。2 基础抗倾覆灰罐空罐时根据上面的3 力学

19、公式：Kc=M1/M2=P11/2 基础宽/P2受风面(7+7)=（150+3.35 3.35 2.4 10+0.6 0.6 1 4 2.4 10+9.7825 1.7 10）1.675/(700.416 23*314/1000)=1.531.5 满足抗倾覆要求其中W=K1K2K3W0=K1K2K31/1.62=0.81.521.01/1.6 242=700.416Pa 3 基础滑动稳定性根据上面的 4 力学公式，K0=P1f/P2=（150+3.353.352.410+0.60.6 142.4 10+9.78251.7 10）0.4/(700.41623*3/1000)=5.13 1.3 满

20、足基础滑动稳定性要求。4 储蓄罐支腿处混凝土承压性根据 5 力学计算公式，已知100T 的储存罐，单腿受力P=288KN，承压面积为600mm600mm P/A=288KN/（600mm600mm）=0.8 MPa25MPa满足受压要求。经过验算，储料罐基础满足承载力和稳定性要求。结论，经过计算，储料罐的基础满足受力要求。.4.3.3.拌和站柱基础混凝土条形基础；每组柱为一个条形基础，结合柱高设计基础混凝土长宽厚，标号为 C25，钢结构柱与混凝土基础之间采取焊接方式。4.3.4.拌和站钢结构设计拌和站钢结构设计均为厂内加工定型产品，结构设计按标准设计，施工现场主要设计工作只是基础部位结合地质条

21、件进行处理。4.4 沉淀池混凝土结构沉淀池；主要控制拌和站生产过程中的清理机组废水的沉淀，原则上设计为二级沉淀结构，严禁未经处理的污染水源直接进行排放，最大限度控制污水直接进入下游河床，满足水环保水质要求，同时对污染物进行集中收积，按要求进行深坑填埋处理。5.拌和系统安装根据工程施工组织设计要求，混凝土拌和生产系统将安装在右岸978 m高程，设置于 5#风机平台，距升压站约7.5km；该拌和站系统理论生产能力为150m3/h，按有效使用 80%计算约 120m3/h，生产系统全部由中心控制室按设定流程自动控制，同时备有故障排除强制性手动控制装置。5.1 安装前准备工作1、安装现场周边场地进行平

22、整，以利吊车停放及转运设备构件堆放：2、有关技术人员及管理人员熟悉图纸及安装方案，并对各工种操作人员进行认真细致的技术交底：3、所需的安装机械和物资材料配置到位；5.2 结构安装程序1、混凝土搅拌楼原则上在基础混凝土达到设计值强度70%以上时才能开始安装。2、安装前必须按编号对结构进行核对，确认无误后才能进行构件的吊装或拼装。3、混凝土搅拌楼设备最大单重15T，主吊设备为 25T汽车吊，具体安装过程如下；搅拌支架放料层平台、熟料斗放料弧门主排架下段搅拌层设备主机架上段检修平台主机层分料摆式给料器称量系统主机层砂石料储存仓自动控制回转给料机中央控制室.水泥、煤灰仓支架下段地面罐体拼装料仓下料锥斗

23、下部仓段料仓中段料仓顶盖收尘器罐体平台罐体检查梯气动输送装置称量系统提升斗上料皮带机级配储存料仓4、结构件安装的重点、难点：(1)、主要包括因受场地限制起吊件必须在吊前就近拼装完成后直接起吊，尽可能地减少吊件的移位和减少起吊旋转半径。(2)、物件的起吊高度和起吊单重与吊距之间的关系，在安装中对起吊设备的要求不紧紧只考虑物件的重量，而更主要为是高度与吊距的核算。严禁超负荷危险作业。(3)、设备安装程序必须按安装规定的部件次序进行实施吊装。(5)、检测范围包括：高强螺栓拧紧值，平面几何尺寸，相对高程误差，垂直度误差。5.3 设备调试5.3.1.单机空载调试1、调试前，按说明书中主要设备的润滑要求（

24、润滑点的注油量、油料型号、规格），对各润滑点加注润滑脂。所有设备的调整间隙、均应满足搅拌楼使用说明凹凸的要求。2、单机/台启动电动机，检查电动机转向是否正确后，空载运行不少于5 分钟，检查运转情况和轴承的发热程度，在首次启动搅拌机电机时，应先单台电机分别点动，确认两台电机转向正确后，方可同时启动。3、搅拌机工作平稳，两过桥齿轮同步无差速现象，两顶升油缸工作同步，出力平衡。工作无冲击现象。4、回转给料器与搅拌机缸口密封良好，回转溜槽轴向摆动量小于正负2 m m，制动装置运行可靠，制动精度满足分料要求。5、检查调整回转漏斗，回转给料器行程开关的位置，使之对位正确。6、调整所有称斗的水平，确保传感器

25、的垂直度，并保证弧门关闭严密。7、所有称斗安装调整完毕后，用3 级法码直接校秤，静态精度满足设计要求。8、水、外加剂、给排水（液）阀动作用可靠，调整完毕，称斗应装满水，做渗水试验，若发现漏水应处理或更换密封垫或阀座。卸水管、排液管无积水现象。9、水泥、煤灰称斗卸料蝶阀密封良好，装水试验无渗水现象，动作灵敏可靠。10、砂、石给料器，称斗工作灵敏无夹料现象，砂、石称斗不积料。.11、所有称量螺旋工作不稳，转子轴转动不刮壳，叶片与外壳的间隙不大于25 m m。12、气动三联体旁路给油回路气压应低于主回路0.02MPA，给油均匀，成雾状。13、调整完毕，所有机械应进行2 小时空载联动跑合试验5.3.2

26、.联动调试1、所有的设备单机调试完成，验收合格，方可进行联动调试。2、所有的气动执行机构在0.6MPA的工作压力上,运行可靠,0.8MPA的工作压力下,无漏气现象。3、所有机械或电器联锁装置起动灵敏,传递可靠。4、在试运行中要观察气压表压力是否正常，若气压波动大于正负0.05MPA，应对空气管路系统进行认真检查，使气压波动小于规定值。5、搅拌楼空车试运行4 小时，未发现大的机械故障，才能称水投料试验，在确认称量、卸料、搅拌计时，翻罐、出料整个周期工作可靠后，才能做骨料、水泥、煤灰、外加剂的投料试验。只有在搅拌出混凝土经检测合格后方可进入试生产阶段。5.3.3.主要设备的安装质量检查和验收主要设

27、备安装完成，并经试验和试运转合格后，承包人应向监理人申请系统设备及安装的验收。验收前承包人应向监理人提交以下资料：A、设备清单;B、安装质量的检验和评定记录;C、埋件质量检验的中间验收记录;D、设备试验检测成果和试运转记录。5.3.4.安全技术基本措施要求1、安装工作应统一指挥，统一协调。各施工人员必须服从现场指挥和技术指导：2、各施工人员应充分了解本楼的结构特点，构件的形式，设备的布置以及一些基本的技术参数；3、严格遵守高空作业的各项安全规定，在有上下空间作业时不得交叉作业；4、正确使用各类起吊工具。作业前应对起吊工具进行严格检查。吊重大物件时，棱角必须包扎，并拴上缆风绳。.6.质量保证措施

28、6.1 工程质量管理措施为实现工程质量管理目标,对本工程实行质量创优责任目标管理质量终身责任制和全面质量管理,日常管理中按 ISO90001质量体系进行运转，严格执行单位质量体系文件的规定与标准。针对本标段实际情况，在施工总体安排和各分类分项工程施工方案中，已考虑的具体质量措施有：项目经理部设置测试中心，采用全站仪等先进仪器全标段的控制测量；设立工地试验室，对生产系统进行全面质量检验控制，系统管理。在全施工过程中还将采取以下主要保证措施：6.1.1.质量教育及增强全员的创优意识利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，使大家认识到质量第一、争

29、创优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。6.1.2.组织建设严格质量管理制度健全组织制度，本着“谁主管、谁负责”的原则，建立质量领导小组，下属施工队也设相应的质量管理机构；各作业班组设持证质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员实现质量目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。质量管理过程中，我单位将严格执行八项制度，即：1、工程测量双检复核制度；2、隐蔽工程检查签证制度；3、质量责任挂牌制度；4、质量评定奖罚制度；5、质量定期检查制度；6、质量报告制度；7、竣工质量签证制度；8、重点工

30、程把关制度。.项目部每周一次组织定期工程质量检查：对每次检查的工程质量情况及时总结通报，各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。6.2 计量工作及完善检测阶段按一级试验室标准设置试验室，配齐各种试验和计量器具及专职计量检测人员，积极使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性。技术及试验人员要及时深入工地进入计量检测，以保证计量检测数据的真实性和准确性，同时定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养、以保证检测精度。6.3 质量管理保证制度我部为保证工程顺利完成拌和

31、站生产系统设施建设以及安装调试，将提供完全满足施工所需配备的人员、机械设备、技术力量和健全的质量、管理保证措施、制度等组织体系。在建立健全的质量保证体系的同时，过程中严格按体系中规定的责、权、利进行运作，把质量管理的每项工作，具体落实到每一个部门，使质量工作事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作有检查，使每个人都担负起相应的质量责任。工程质量是项目管理的核心。在本工艺试验施工过程中，严格按国家现行的有关法律、法规、技术标准、施工规范和规程进行，严格控制原材料、成品、半成品质量，并对施工全过程各个环节进行的质量管理。全体员工和各职能部门都要围绕各自的工作职责来保证工程质量，并承担相应的质量责任

32、。7.安全文明保证措施安全生产是建设单位和施工单位的共同目标，是施工现场管理的一项重要基础工作，也是评判施工企业素质优劣的重要标准。我部在本工程施工任务的实施中将严格执行安全生产、文明施工的规章制度，并坚决贯彻执行和提高安全警惕，防范未然，把安全生产放在和工程质量同等重要的地位，为施工现场保持良好的工地环境各施工秩序，以达到提高劳动效益，保证施工质量的目的，用高水平的文明施工来树立企业形象。7.1 安全生产保证措施根据对系统安装、运行生产的实际情况，制定关于安全教育、防护、检查、工作交底等安全生产管理制度。坚持“安全第一，预防为主”的方针制度安全管理措施，做好.安全工作；坚持“三级”检查制度，

33、搞好安全施工，定期或不定期地组织安全生产大检查，发现问题及时整改；对事故处理坚持“四不放过”原则。7.2 现场安全保证措施1.所有进入现场人员，必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配戴安全帽，特殊工种人员要配戴专门的防护用品，如电焊工要配戴面罩和目镜。2.施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。3.施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠，摆放整齐，通道畅通。4.场内道路设计、施工要做到符合行车要求，对于频繁交叉路口，派专人指挥，危险地段要挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警。5.施工运输便桥精心设计、施工，确保机械和人员安全通过。6

34、.施工现场的危险处，有安全设施或明显标志。7.全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守岗位，严禁酒后上岗。8.一切起重机械在使用前要经过试车检查，使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人在吊运物品上或在其下方停留和行走。物件悬空时，驾驶员不能离开操作岗位。9.挖掘机工作时，任何人不得进入挖掘机的危险半径内。10.搬运材料和使用工具时，必须时刻注意自已和周围及上下方面人员的安全；上下传送器材或工具时，禁止抛掷。7.3 供电及照明安全措施1.施工现场及作业地点应有足够的照明。2.现场（临时或永久）照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并经常

35、检查维修，照明灯悬挂高度应在2.5m 以上，经常有汽车通过之处，灯线悬挂高度应在5m以上。3.行灯电压不得超过36V，在潮湿地点和金属容器内部工作时，行灯电压不得超过12V，行灯必须带有防护网罩。4.严禁将电源线芯弯成裸钩挂在电源线路或电源开关上通电使用。严禁采用铜丝顶替保险丝。5.存有易燃易爆物品场地，照明设备必须采取防爆措施。.6.照明线路拆除后，不得留有带电的部分，如必须保留时，则应切断电源，线头包以绝缘，固定于距地面2.5m 以上的适当处。7.施工现场电气设备和线路等应装漏电保护器，做到一机、一闸、一漏电保护，以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。8.水土保持与环境保护措施本系

36、统的水土保持与环境保护措施设计，主要包括施工场地开挖边坡防护设计、边坡坡脚水土流失防护、施工生产产生的废物、施工期环境保护措施、污水处理措施和系统地面硬化，后期完工复原处理。8.1 水土保持措施8.1.1.场地开挖边坡防护措施主要为浆砌石护坡整个拌和站布置于山顶边坡主要为回填土，为防止大体积边坡的安全下滑稳定，料仓及入料口侧砌筑浆砌石挡墙墙，除挡土墙以外的坡面，采用草皮护坡。8.1.2.污水处理措施主要是生产污水处理沉淀池设计为混凝土结构，衬砌厚度不小于0.4 m。设施周边设置主排对拌和站生产系统产生的污水必须经沉淀池处理后达标排放。8.1.3.废弃物的处置拌和站生产系统产生的废料、车间废油污

37、物、生产、生活垃圾等在报审工程监理批准后按指定地设置专用堆场进行填埋处理。8.1.4.系统地面及通道地面及通道全部采用C25混凝土，厚度 20cm。8.2 环境保护措施进一步优化施工方案，严格控制施工范围，规范施工行为，防止施工造成环境污染或生态破坏。建设过程施工生产中，对施工废水、废弃物的处置相应采取防护和保护处置措施，最大限度地减少对环境的污染。8.2.1.保护对象与要求原则源头水及地表水：水质满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）一类标准要求，禁止在保护区范围设置施工设施、场地及排放废污水。.地下水环境；执行地下水质量标准（GB/T14848-93）IV 类标准8.2.2.水质

38、保护本系统水土保持主要工作任务是对系统生产所产生的混凝土搅拌物机械清理以及过程中产生的废弃物冲洗污水处理。如；碱性冲洗报废水处理、砂石料生产处理废水、机械车辆冲洗处理、生活污水处理、饮用水源地水质保护措施；在措施方案上，我部将在系统设施中，配套设置污水排放专用中和沉淀池、沉淀池、小型隔油池、三格化粪池等措施，最大限度地确保产生的污水通过措施处理达到标准后排放。8.2.3.空气污染防治措施系统生产空气污染源主要来自砂、石骨料输送过程和水泥、煤灰、骨料入仓产生的粉尘对空气的污染，原则性在各接口部位均采取防尘布袋柔性连接处理措施，防止漏料和机械工作产生的气波造成的扬尘，同时对可能产生的高扬尘的装置，

39、如水泥、粉煤灰罐安装收尘器，减少对大气造成的污染。车辆进出行驶道路产生的粉尘，将采取不定时洒水减尘方案。8.2.4.声环境保护新建混凝土拌和系统，机械设备均为封闭式自动控制，声环境质量标准执行（GB3096-2008）1 类标准控制；本生产设施区域内，过往车辆均按规定时速5公里限速行驶、严禁在施工设施区与生活区路段鸣音，并在生活区路段实施移动隔声屏，减少噪音传播。8.2.5.生态保护措施生态环境保护措施主要工作任务；1）加强普法宣传教育工作，全面开展“同护一方水土，共爱一个家园”公益性活动。2）建立文化宣传警示牌标识，要求全员职工共同遵守，共创文明环境。8.2.6.固体废物处理一般性原则；对固

40、体废物处理执行 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2011）进行控制；同时结合项目工程环境规划总刚进行处置与考核。8.2.7.设施营造布置区域环境规划1.现场材料的堆放及设备的停放，按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放，整.齐放稳，规格成形，不散不乱。堆放场地必须平整、坚实，并有良好的排水设施。各种材料堆放位置应有标牌或标志线显示。材料转运、堆放、使用要专人管理，保持场内整洁。2.除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料等以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。3.施工现场的各种安全设施和劳动保护器具、材料和机械，应定期检查维修，保持完好备用状态

41、。施工现场的弃土和施工垃圾和不需用的物品，应及时清除和退场。1、机械施工，存在噪音污染影响身体健康。2、安装水泥煤灰罐存在粉尘排放污染大气。3、机械作业，尾气排放污染大气。4、有害、有毒固体废弃物的丢弃。5、废水、污水的排放污染水源。6、氧气瓶、乙炔瓶液化气污染大气。4.进行项目现场总体平面布置时，使生活区、办公区、生产区自成独立区域，减少相互间的影响；施工道路布置尽量避开生活区、办公区和居民区；设备进行定期维护保养，不使用落后设备、报废设备、禁用设备，运输设备不超速、不超载，其他设备不超负荷、超时运转；禁止午夜时间超标噪音作业。9.试验室本工程试验室设置由具有相关资质的试验检测验单位在工程现

42、场设立和组建试验室，为项目土建工程质量监测、检验实行事前事中事后的过程控制和监督。10.其它设施为满足混凝土正常生产的需要，在系统内还布置有试验室、修理间、仓库、带化粪池的卫生间等设施。污水要达到环保标准才能排放。试验室为集装箱式板房结构，面积 50m2，主要用与检测砂石料级配、工程试件检测。拌和系统设专用水池150m3，作业人员生活住房用水主要来源于尖峰笔引下来的山沟水。11.系统运行管理生产运行管理其工作内容包括：各种成品料质量检验（成品级配灰砂石骨料、水泥、粉煤灰、减水剂）储备量是否能满足作业面开仓的条件，混凝土开仓后各种材料的补给，生产系统混凝土浇筑开仓前的各项检查与维护保养，机械设备

43、完好率，安全操作规程等。.11.1 混凝土原材料质量检验对进入仓原材料按规定进行检验；水泥、粉煤灰、外加剂、水质、骨料、砂，原材料的温度检测。11.1.1.混凝土的生产根据工程部位，设计技术要求与混凝土设计配合比，在质检部开具开仓证送到后，经试验验算开具配合比混凝土任务单，并现场对系统控制输入数验证后开始按仓面要求进行拌制。生产过程中试验人员必须时刻掌握混凝土的适应性要求，不断调整水灰比，通过对仓面技术人员确认，选择最佳配合比适应性。全过程跟踪检查并按要求进行试件取样备检。11.1.2.混凝土的拌制机械设备启动前的各项检查，对润滑部位、输送系统、主机搅拌缸、称量等；混凝土拌制应严格按试验配合比

44、技术要求，不得擅自对试验配合比进行更改，质量过程控制受试验室管理与检查，生产作业受调度部门领导，坚持岗位责任，不违章作业，严禁机械带病作业，加强对机械设备的维护保养。11.2 质量检查和试验1、本系统的运行人员均必须是参与设施建设过程中，从设计规划-施工建设-设备安装-设备调试等全过程的工作人员，其中部分人员参与了系统的设计工作及设备能力验算校审工作。目的就是要全面掌握工程从设计、建设施工、设备安装、调试全过程的工艺、质量、机械设备工作原理以及在过程中可能存在的问题等，第一掌控资料为系统的运行管理奠定了好的基础。2、拌和站生产系统的设计规模、生产能力，在本工程是结合工程技术要求进行了综合性评估

45、，按满足施工生产持续高峰期设计质量要求进行审核。系统配置的合理性、可靠性、适用性必须经过施工运行过程中，不断总结经验，熟练去掌握和提高。要求在工序工艺技术上有所创新，特别是自动化控制系统程序设计上必须是要满足施工生产技术上的要求，还必须最大限度地满足质量、强度上的要求；对岗位操作人员的基础素质、操作规程、岗位职责、岗位安全教育必须实行岗前培训。对新组建的运行管理机构和队伍，运行管理、机械设备维护人员必须应具有相应的专业技术，能一工多艺，一专多能，并经严格考核。.11.3 运行管理基础工作建立健全专用机械设备的台帐建档，并将此项工作专职落实到人，对安装、调试、运行全过程动态监督管理；按运行管理要

46、求，编制系统操作规程，运行维护保养规定和管理规程，使运行维护工作有章可循，有据可依。11.4 抓好科学管理，制定考核经济指标1、制定好设备可靠性运行的维护计划，并制定好设备的评级标准，使主设备完好率达到 100%。2、加强运行管理总结与分析，做好各项预案，健全设备缺陷管理制度并严格执行，使主设备完成率达到100%。3、建立健全设备档案、设备运行、缺陷处理、事故及可靠性指标等数据库。确保自动控制系统、继电保护装置动作率100%。建立健全备品备件、物质台帐。4、建立健全与岗位责任相关的责任制度并严格考核。5、认真开展合理化建议及专项QC 小组活动。把经济技术创新活动放在保障和提升系统生产力的重要位

47、置，项目部由设备部牵头，结合施工生产实际对系统的设备、设施有计划地组织开展职工技术攻关工作。11.5 质量管理严格按照标准运行，才能有效保证工程施工质量。在运行质量管理过程中必须认真执行 ISO9000标准，确保质量体系有效运行：明确和落实层层负责的质量责任制，强化质量教育，树立精品意识。处理好五个关系；质量与工期、成本投入、安全、效益、企业信誉的关系：1、原材料质量控制：从砂石料场购买回来的原材料，均需试验室验收后才能正式投入生产使用，严禁不合格的材料进入拌和站。2、对称量设备的定期检测和称量的准确性应定期校验：混凝土原材料称量的准确性直接影响混凝土的质量以及拌和物和易性的变化，所以定期对称

48、量设备进行校验也是保证混凝土质量的重要措施。3、水泥、粉煤灰、水外加剂称量严格执行每月自行校验一次，从而有效防止了系统误差的发生，保证混凝土的整体质量。.11.6 混凝土出机口控制1、混凝土出机口控制主要包括强度控制、含气量控制、常态混凝土的塌落度控制、出机口温度控制等。2、骨料级配的变化直接影响混凝土的坍落度，本工程粗、细骨料均采用的是人工机制砂石骨料，在生产、运输以及搅拌过程中，可能造成不同程度地改变了骨料的级配，应尽可能地在骨料下料口抽样检测，以便及时调整骨料级配，严格控制砂的细度模数，确保混凝土的质量。3、影响混凝土含气量的因素很多，除引气剂的浓度与剂量外，砂的细度模数和用量、水泥的品

49、种和用量、拌和时间、运输过程待停时间等都可能对混凝土质量上的影响。4、为防止混凝土产生裂缝，必须密切注意要采取温控措施，需在混凝土施工过程中，定时测量原材料的温度和混凝土的出机口温度。本工程绝对控制指标原则为常态混凝土 25以下，采取遮阳降温等措施。11.7 搅拌楼噪声、振动与粉尘11.7.1.噪声传输系统、搅拌系统、出料系统部位是噪声主要发声源，在结构设计上必须对该部位进行合理化柔性减噪处理措施，尽可能地减少噪声发声源，以降低噪声传播（噪声控制应小于 75 分贝）。11.7.2.振动系统钢结构，设备紧固件对设备产生松动造成的振动，同时对设备的使用寿命产生影响，运行管理中必须加强对该部位的维护

50、保养工作。11.7.3.粉尘传输系统各入口处为主要粉尘产生源，设置部位的收尘功能应满足规范中作业区域空气粉尘含超量指标的最大允许值。12.拌和系统排水项目现场总体平面布置图标明有关设施污水、废水的排放方向；污水、废水经沉淀、过滤、隔油、中和等技术处理后，符合排放标准时，方可排放；定期检测并记录；填写“环境管理自查记录表”。.12.1 成品料仓排水设施主要为地表散水。由于设施布置的成品料仓原场地均为强风化岩区，经回平整填后能满足安全稳定要求，自然气候降雨量不会形成地表面流状态，故设计中对场地排水设施不做处理。12.2 拌和主楼体周边排水主楼体周边主排水沟的设置不得小于深、宽30cm*50cm，接

51、至沉淀池。沉淀池出口排水沟的设置不得小于深、宽30cm*40cm，引入设施区主排水沟内，经沉淀后下泄至下游河床。排水沟设置部位横过通行道路的部位，采取能满足重型车辆行驶承载条件的预制混凝土盖板。12.3 沉淀池设计主要用于拌和生产系统设备、机械维护和系统本身所产生的废弃物，是产生主要的环境污染源，包括设备系统、车辆、生产设施保洁产生的污水、污油在下泄前必须经过沉淀池后方允许排出。沉淀池设计如下：.13.引用的标准和规范（1）混凝土质量控制标准GB50164-2011；（2）建筑结构荷载规范 GB500094-2012；（3）混凝土强度检验评定标准GBJ107 2010；（4）水工混凝土施工规范

52、DL/T51442015；（5）水电工程混凝土生产系统设计规范NB/T 35005-2013；（6）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009。14.主要劳动力投入主要劳动力投入表序号工种人数备注1 管理人员2 2 技术人员1 4 挖掘机机手2 5 吊机机手2 6 司机2 7 测量人员2 8 电工1 9 模板工5 10 混凝土工10 合计24 15.拌和系统施工主要机械设备拌和系统施工主要机械设备序号设备名称型号及规格数量备注1 强制式拌和站1.5m32 座2 自卸汽车15t 6 台3 高频振动器4.5KW 4 台4 挖掘机320 型1 台5 吊机25t 1 台6 装载机50 型1 台7 混凝土罐车9m36 台.16.施工工期安排拌和系统考虑混凝土浇筑节点工期与试验龄期因素，系统布置计划在 2017 年 8 月 1日2017年 8 月 27 日完成，工期历时27天。17.附图1)附图 1-拌和站平面布置图；2)附图 2-拌合站基础布置图；3)附图 3-混凝土搅拌站总图；4)附图 4-混凝土拌和站施工计划。5)