牡绥铁路工程试验管理办法（43页）.doc

1、XX集团牡绥铁路工程三标试验管理办法第一章 总则一、为确保牡绥铁路工程三标施工质量，认真落实局质量方针和质量目标，保证质量体系在施工全过程中的有效运行，特制定本管理办法。二、本管理办法适用于XX牡绥铁路工程三标管段所有工程施工的全过程。三、编制依据1、引用标准1)、铁路路基工程施工质量验收标准 TB10414-20032)、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准 铁建设2005160号3)、铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10415-20034)、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 铁建设2005160号5)、铁路隧道工程质量验收标准 TB10417-20036)、客运专线铁路隧道工

2、程质量验收暂行标准 铁建设2005160号7)、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 TB10424-20038)、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设2005160号2、引用文件1)、XX集团施工技术管理办法2)、XX集团工程试验管理办法3)、XX集团质量手册4)、XX集团工程试验室质量管理手册第二章 质量方针与质量目标质量方针科学严谨管理 创优良服务诚信求实检测 保顾客满意质量目标岗前培训率达100%，培训合格率达95%以上；上岗检测人员持证率达100%；检验、试验仪器设备完好率达100%；计量标志管理准确率达100%；检验、试验仪器设备周期检/校率达100%；检验、试验计划完成率达

3、100%；检测资料填写合格率达100%。第三章 组织机构一、为确保牡绥铁路工程三标施工质量，加强施工全过程各工序检测试验力度，成立“XX集团牡绥铁路工程三标中心试验室”。二、工程试验中心受项目部总工程师领导。第四章 岗位职责一、试验室主任兼技术负责人岗位职责1. 全面负责试验室的工作，学习贯彻执行国家有关技术、政策和各级规范、规程和标准。2. 负责XX集团质量体系要素中主责程序和相关程序在本室有效运行。3. 组织全面完成各项试验任务，正确填报各种试验报表和文件。4. 健全试验室各项管理制度，保证科研任务、试验任务的顺利进行。5. 负责组织技术业务培训，提高各类试验人员技术业务素质。6. 协调本

4、室人员工作，作好与技术室、材料室之间的配合工作。7. 严究推广材料、新工艺的试验，会同施工现场认真完成上级或施工现场的科研任务，及时写出技术总结。8. 编制检测、测量、试验设备的购置计划，并定期对仪器、设备进行检定及维护。二、试验室质量保证负责人岗位职责1、 在主任的领导下，全面负责本试验室的试验、检验质量监管理工作，审查试验检测报告，对检测资料、数据的准确性和可靠性负责。2、 主持制定试验室质量目标，负责质量事故处理。3、 检查各类人员的试验、检验工作质量和岗位工作质量。4、当工程试验室主任兼技术负责人因故不能执行任务时，由工程试验室质量保证负责人代行工程试验室主任兼技术负责人职权。三、试验

5、员岗位职责1. 严格按照XX集团质量体系的要求进行试验工作。2. 负责对钢材水泥砂、石等大宗材料及主要材料的质量检查，按规定采集试样送进行鉴定试验，并索取出厂合格证或其他技术证件进行核对。3. 按照规定检测混凝土、砂浆、换填料、路基填料等原材料样品，选择配合比。4. 负责施工现场混凝土、砂浆、土壤等检查试件的制作、养护、保管和按规定日期送检、填写、保管路基填筑密度及混凝土、砂浆、检查试验报告单。5. 记录当地气象资料、混凝土养护温度及冬季混凝土入模温度，认真填写混凝土灌注日志。6. 负责对试验器具的保管工作，做好试验原始记录及试验报告的整理和保管工作，为竣工文件提供试验资料。四、计量管理人员岗

6、位职责1、 严格遵守和贯彻执行国家计量法和上级计量部门的有关规定。2、 熟悉、掌握计量管理工作范围和各种仪器设备、计量器具的技术性能指标和检/校周期。3、 制订和实施计量器具周期检/校计划，对计量器具和必须周期检/校的仪器设备做到及时送检和自校。4、 负责仪器设备的标志管理，对经过周期检定/自校的仪器设备，根据检定/自校结果及时填写粘贴“红、黄、绿”计量管理标志，作为仪器设备使用完好状况的标识。5、 经常检查、监督仪器设备完好状况，对使用中发生故障或损坏的仪器设备，应随时督促维修复检，保证仪器设备受检率达100%。五、样品保管人员岗位职责1、 负责样品接收及委托书编号存档，需留样封存入库保管的

7、样品，须办理入库登记手续。2、 样品应分类保管，并有明显标记，标签内容应填写完全。3、 保持样品库的环境条件，使之符合该样品的贮存要求，不使样品变质或降低性能。4、 样品的领取应办理出库手续，领取者和发放者都应检查样品是否完好，并签字。5、 丢失样品按责任事故处理，填写事故报告，并视情节轻重给当事人以必要的处分。六、资料保管人员岗位职责1、 负责本中心检测原始记录、检测报告、规范、规程、标准、方法及技术书刊的管理工作。2、 各种资料应分类保管以便查找，存档资料应登记，并有存档目录备查。3、 加强与各单位及出版部门的联系，做好技术情报交流工作。密切注意国内外有关产品检测工作的发展动态，随时收集最

8、新的产品标准、检验规程、规范、细则、方法。4、 严守保密制度，不得随意复制、散发检测报告，不得泄露检测原始数据，不得做损害用户的事。5、 丢失检测资料应按质量事故处理，填写事故报告，并视情节轻重给予当事人以必要的处分。6、 已存档的检测资料不得外借，如确需借阅时，应经工程试验室主任批准。7、 对过期资料的销毁应严格履行报批手续，并造册登记入档。8、 做好防火、防盗、防蛀工作以防资料损坏。七、检测人员守则1、 坚持可持续发展战略，认真学习上级下发的各项方针政策和国家、行业现行试验方法、标准、规程、规范及与试验、检验有关的施工规范、规程及施工质量验收标准等技术文件，努力提高自己的检测技术水平。2、

9、 正确履行职责，尊重科学、实事求是。严谨细致，操作正确，保证工作质量，对检验数据负责。3、 熟悉仪器、设备的性能和操作规程，保持仪器设备状态良好。4、 熟练掌握数据处理规定，对照标准对受测试项目在检测记录表中做出结论，经技术负责人复核后填写检测报告，并对正确性负责。在检测报告中签名后，负责将检测报告连同记录送交技术负责人审查签发。填写试验记录、报告、登记试验台帐5、 爱岗敬业，秉公办事，对各项检验工作提供相同质量的服务，不受内外关系的影响。6、 坚持原则、忠于职守，遵守质检机构规定的各项规章制度。7、 不准利用职权和工作条件接受受检企业或单位的礼品。8、 不准擅自多抽或少抽样品，不准违章自理或

10、使用样品。9、 不准受贿，不准假公济私、弄虚作假。10、按施工要求进行试验，及时为施工单位提供检测报告。八、工地试验员岗位职责1、 工地试验员必须由铁道部质检中心培训考试合格且取得试验员岗位证书的技术人员担任。2、 试验员必须严格按照现行国家和行业标准、规范的有关规定进行取样，取样的频率和数量要符合标准的要求。3、 履行监视和测量装置控制程序、产品的监视和测量控制程序中相应职责，实现工程质量、环境、职业健康安全目标。4、 试验人员应根据施工图纸中工程数量编制试验计划，在施工中按照施工情况进行落实，负责工地试验仪器的管理、周期检定和标识。5、 对砂、石、水泥、粉煤灰、磨细矿碴粉、外加剂及现场混凝

11、土试件的制做，应按规定的取样数量进行送检。6、 混凝土施工前应对砂石料进行含水量测试，并将理论配合比换算为施工配合比，认真填写施工配料单，施工时严格计量确保配合比准确，施工中要及时留取试件。 7、 负责钢筋、预应力钢筋（丝），钢筋接头、锚具、夹具、连接器、玻纹管及防水材料的取样和送检。在路基施工中，试验人员要跟班作业，测取填料的含水量、路基压实度、地基系数、孔隙率、EVD、Ev2值。8、 对已留取的试样要做好标识，标记包括工程名称及部位、规格型号、取样日期等内容，在试样送检前应填写试验委托单，委托单内容应和试样标记相符。及时收集、填写、统计、分析、总结、传递、保管试验资料，定期汇总上报。第五章

12、 管理制度一、中心试验室职责与权限1、学习贯彻执行国家和行业的技术政策、法规、标准，学习贯彻公司量手册和程序文件，实施公司和项目的质量方针及质量目标。2、负责对项目检测仪器设备和检测人员的统一管理和调配。3、受理本项目现场委托试验，负责对所属各检测站的检测试验业务指导和业务培训。4、参加本项目新工地施工调查，协助选定砂、石产地及有关材料。5、及时统计、总结、分析试验资料；掌握所管辖的检测仪器设备和检测、计量人员的动态；建立检测仪器设备台帐和档案；编制检测仪器设备计量周期检定校验计划并予以实施；定期将上述情况汇总上报公司工程检测中心。6、负责经理部检测站的筹建和检测仪器设备购置计划的提报、选购及

13、检测人员的配置。7、协助相关部门搞好主要工程材料的合理选用和保管，参加子公司、分公司有关工程质量检查及质量事故的调查分析。8、结合设计、施工需要，进行必要的试验研究，为设计和施工提供技术数据；参与推广先进技术及制定相关施工工艺活动。9、负责年终收集各检测站的检测存档资料，统一存档备查。10、对不合格材料、半成品有权停止使用，对不合格产品有权要求返工。11、对发现现场不按规范施工，有权做出抽样检测并做出相应处理。二、检测工作质量保证制度 1、人员保证:从事检测工作的试验人员,必须持有上级主管部门签发的检测人员证.无证人员不得单独从事试验工作,并不得出具报告.2、试验仪器保证:试验仪器、仪表必须定

14、期检定和校验,并制定试验仪器、仪表检定周期表,以确保试验仪器、仪表在检定有效期内使用.3、试验环境条件保证:检测环境必须保证试验规定得温度条件,采光充足,水电常备,并设防火安全设备.4、检测操作保证:保证试验方法、标准选用正确,试验仪器精度要符合标准要求,使用前应调试准确,并严格执行有关操作规程.5、试验记录保证:a.试验记录应如实记载,并按规定格式填写,要求字迹清晰,内容完整,禁用铅笔填写.b.试验记录不允许随意更改,作废数据应划水平线,将正确数据填在右上方,并更改人签名.c.试验记录计算过程中得数据处理精度应严格按相应标准进行记录,计算完毕后,应有检测人员和复合人员签名.6、试验报告签发保

15、证:a.报告使用统一格式电脑打印.试验报告应实事求是地认真填试验数据.b.试验报告签发时,必须有试验人员、复合人员和技术负责人签字,并加盖公章作好登记存档后方可发出.三、安全制度1. 仪器设备分别设专人负责保管，凡有火源的操作室及易发生火灾的处所，应设置消防器材，以备应急之用。2. 消防器材设专人管理，做到定期进行检查，以保持消防器材经常处于良好状态。未经试验室主任批准，被用消防器材不许挪动，所有消防器材禁止挪作它用。3. 杜绝火源，禁止在操作间吸烟。4. 仪器设备建立安全操作规则，使用者必须严格执行安全操作规程，不得违反。5. 凡不熟悉仪器设备操作规则，又无人指导者，不得擅自上机使用。6.

16、仪器设备在使用前必须检查电源是否正确，电器接地是否牢靠，水、气是否畅通，然后试运转，确认运转正常后方可开始工作。7. 仪器设备终止工作时，必须关闭电源、水、气阀门，将仪器清理干净，必要时罩上防尘罩布。8. 昼夜工作的仪器设备，必须有专人负责，经常检查运转情况作好运转记录，如有异常应及时停止工作，排除故障后方能继续工作。四、监视、测量装置管理制度1、建立仪器设备档案，其中包括仪器设备的使用说明书、合格证和检定证书。2、建立计量器具台帐和校准计划，以便于仪器设备的统一管理。3、仪器使用前须检查其运转性能，遇故障或损坏时应及时检修，以延长其使用寿命。4、使用仪器时严格按操作规程进行。5、仪器使用完毕

17、后，需及时清扫、擦洗，以保持仪器设备的整洁。6、仪器设备由专人负责管理，经常或定期检查检校仪器，保证仪器始终处于正常状态，随时满足施工要求。五、试验仪器设备的定期校准制度1、由仪器设备周期计量的管理人员，对本室所用仪器设备按实际情况制定周期检定计划和建立计量器具检定一览表，并按期进行强检或自检，填写使用期限和检定单位。2、仪器设备在检定期内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方可使用。3、仪器设备的检定周期按该仪器设备的检定规程规定的检定周期执行，无检定规程的可按仪器说明书等文件提供的检定方法和周期进行，一般有效期一年。4、仪器设备在检定周期内出现失准或可疑情况时，应会同有关人员共同商讨处理。

18、5、新购仪器设备一时无法检定时，可以对原检定报告进行分析认可。6、新检定后的仪器设备检定证书存入设备档案六、试验仪器定期保养、维修制度1、仪器使用时，必须严格按操作规则办理。2、仪器使用时，如发生故障、失灵情况，应及时查明原因，并向试验室主任报告，未经维修核准，不得继续使用。3、主要大型仪器设备，设专人负责保养，其他仪器按工作分工管理保养。4、仪器使用完毕，及时清理余样残渣，并擦拭干净。5、仪器无论使用与否，每周作清洁工作一次，每月保养一次。七、样品、资料、档案管理制度1. 待抽样单上报试验室后,由两试验员随同监理到工地现场按规定随机从多处采取样品,经混拌均匀后,将其做为检验试样.2. 以产品

19、的技术标准和试验规程为依据,按检测标准要求,确认样品完好,数量、规格、龄期等,符合要求后,方可进行检测.3. 样品所处环境及调入应满足存放样品的要求,确保样品不变质、损坏或降低性能.4. 检测样品应留样备查,留样期为自报告发出之日起一个月内(特殊情况除外).5. 试验、检测基础资料齐全、准确,内业资料设专人整理,并建立健全内业资料管理制度.6. 建立相应试验工作记录台帐.7. 测试原始记录及检测报告单存根设专柜保管.第六章 作业指导书一、水泥检验取样作业指导书1. 概述本方法对水泥的检验取样所必须遵循的规则作了具体规定，以确保水泥取样具有足够的代表性。2. 适用范围本方法适用于常用水泥的取样。

20、3. 总则水泥取样时必须严格执行本方法及GB1257390标准。4. 实施步骤4.1 取样部位 散装水泥：对同一水泥厂生产、同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，每一批的总量不得超过500吨。随机地从不少于3个罐中各取等量的水泥。 袋装水泥：对同一水泥厂生产、同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，每一批的总量不得超过200吨。随机地从不少于20袋中各取等量水泥。4.2 样品分割样品经混拌均匀后，采用分样器或四分法缩分样品至不少于12kg作为检验试样。4.3 将采取的12kg水泥试样分成两份：一份由试验室按标准方

21、法进行试验，一份密封并附水泥取样卡保存三个月，以备有疑问时用于复试。4.4 及时填写水泥取样记录二、细骨料检验取样作业指导书1. 概述本方法对细骨料的检验取样所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保细骨料取样具有足够的代表性。2. 适用范围本方法适用于细骨料的取样3. 总则细骨料取样时必须严格执行本方法及JGJ522005或GB/T146842001标准。4. 实施步骤4.1 分批方法细骨料检验取样应以同一产地、同一规格，同期进厂(场)、每400m3或600吨为验收批;不足400m3或600吨时亦按一验收批计。每一验收批取试样一组。4.2 取样方法和试份份数 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

22、取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样共8份(在料堆的顶部和底部各由均匀分布的四个不同部位取得)组成一组试样。4.2.2 从汽车上取样时，每批汽车选择其中的4辆，在装货或卸货时各抽取大致相等的试样两份（共8份）组成一组试样。4.2.3 从货船中取样时，每批货船选择其中的两艘在装货或卸货时，从每艘船上的不同部位抽取大致相等的试样4份（共8份）组成一组试样。4.3 取样数量每组试样取样数量，对每一单项试验，应不少于下表所规定的最少取样质量。细骨料试验所需的最少取样数量试 验 项 目最少取样质量（kg）颗粒级配44含泥量44石粉含量60泥块含量200云母含量06轻物质含量32有机

23、物含量20硫化物与硫酸盐含量06氯化物含量44坚固性80表观密度26堆积密度与空隙率50碱集料反应200须做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同的试验。4.4 试样缩分对于所取的每组试样，可以采用分样器或四分法将其缩分至质量略多于进行试验所必须的质量为止。并及时细骨料取样记录。三、粗骨料检验取样作业指导书1. 概述本方法对粗骨料的检验取样所必须遵循的规则作了具体规定，以确保粗骨料取样具有足够的代表性。2. 适用范围本方法适用于粗骨料的取样3. 总则粗骨料取样时必须严格执行本方法及JGJ532005或GB146852001标准。4. 实施步骤

24、4.1 分批方法粗骨料检验应以同一产地、同一规格、同期进厂(场)、每400m3或600吨为验收批;不足400m3或600吨时，亦按一验收批计。每一验收批取试样一组。4.2 取样方法和试份份数 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试份15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得)组成一组试样。4.2.2 从汽车上取样时，每批汽车选择其中的8辆，在装货或卸货时各抽取大致相等的试样两份（共16份）组成一组试样。4.3 取样数量每组试样取样数量，对每一单项试验，应不少于下表所规定的最少取样质量。粗骨料检验所需的最少取样数量（kg）

25、试 验 项 目最大粒径（mm）9.516.019.026.531.537.563.075.0颗粒级配9.516.019.025.031.537.563.080.0含泥量8.08.024.024.040.040.080.080.0泥块含量8.08.024.024.040.040.080.080.0针片状颗粒含量1.24.08.012.020.040.040.040.0有机物含量按试验要求的粒级和数量取样硫酸盐和硫化物含量坚固性岩石抗压强度随即选取完整石块锯切或钻取成试验用样品压碎指标值按试验要求的粒级和数量取样表观密度8.08.08.08.012.016.024.024.0堆积密度与空隙率40.

26、040.040.040.080.080.0120.0120.0碱集料反应20.020.020.020.020.020.020.020.0须做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验结果，可用同一组试样进行几项不同的试验。4.4 试样缩分对于所取的每组试样，可以采用四分法将其缩分至质量略多于进行试验所必须的质量为止。并及时粗骨料取样记录。四、粉煤灰检验取样作业指导书1. 概述本方法对粉煤灰的检验取样所必须遵循的规则作了具体规定，以确保粉煤灰取样具有足够的代表性。2. 适用范围本方法适用于常用粉煤灰的取样。3. 总则粉煤灰取样时必须严格执行本方法及GB1257390标准。4. 实施

27、步骤4.1 分批方法粉煤灰检验取样应以同同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。每一验收批取试样一组。4.2 取样方法和试份份数取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总重不少于3Kg。4.3 及时填写水泥取样记录五、磨细矿渣粉检验取样作业指导书1. 概述本方法对磨细矿渣粉的检验取样所必须遵循的规则作了具体规定，以确保磨细矿渣粉取样具有足够的代表性。2. 适用范围本方法适用于常用磨细矿渣粉的取样。3. 总则磨细矿渣粉取样时必须严格执行本方法及GB1257390标准。4. 实施步骤4.1 分批方法磨细矿渣粉检验取样应以同同厂家、同

28、批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。每一验收批取试样一组。4.2 取样方法和试份份数取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总重不少于20Kg。4.3 样品分割样品经混拌均匀后，采用分样器或四分法缩分样品取出比试验所需要量大一倍的试样。4.4 及时填写水泥取样记录六、外加剂检验取样作业指导书1. 概述本方法对外加剂的检验取样所必须遵循的规则作了具体规定，以确保外加剂取样具有足够的代表性。2. 适用范围本方法适用于常用外加剂的取样。3. 总则外加剂取样时必须严格执行本方法。4. 实施步骤4.1 分批方法外加剂检验取样应以同同厂家、同批号

29、、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。每一验收批取试样一组。4.2 取样方法和试份份数取样应有代表性，取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。4.3 样品分割样品经混拌均匀后，分为两等份，一份由试验室按标准方法进行试验，一份密封并附外加剂取样卡保存半年，以备有疑问时用于复试。4.4 及时填写水泥取样记录七、混凝土检查试件制作取样作业指导书1. 概述本方法对混凝土检查试件的取样方法、取样频率和取样数量所必须遵循的原则作了具体的规定，以确保混凝土检查试件的取样具有足够的代表性，确保混凝土检查试件的取样频率和取样数量符合验收评定标准。2. 适用范围本方法适用于混凝土检查

30、试件的制作取样。3. 总则混凝土检查试件取样时必须严格执行本作业指导书及TB1042594或GBJ10787标准。4. 实施步骤4.1 取样方法混凝土检查试件应在浇筑地点随机抽取试样，其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法均应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准(GB/T500812002)的规定。4.2 取样频率和数量 不同强度等级或不同配合比的混凝土，应分别取样制作试件。 每拌制同配合比的混凝土100盘，且不超过100m3时，取样制作试件不得少于一组(每组3块试件)。 每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样制作试件亦不得少于一组。 商品（集中搅拌）混凝土除在出厂前

31、应按上述规定取样检验，并向使用单位提供产品质量合格证书外，运到浇筑地点后，使用单位仍应按上述规定抽样制作试件。 需要分部验收的工程，如墩、台、梁等，应取样制作试件不少于三组，具体数量尚应满足TB1042594标准要求。 当检验结构或构件在拆模、出池、预应力筋张拉或放张、出厂、吊装以及施工期间需短暂负荷的混凝土强度时，其试件成型方法和养护条件应与结构或构件相同，其数量视需要确定。 当抽取结构实体检验同条件养护法试件时，桥梁每墩台、每孔（片）梁和隧道每200m衬砌按不同强度等级为一批；隧道底板、仰拱分别为每500m为一批；每批制作同条件养护法检查试件一次，每次至少一组。其同条件养护试件的逐日累积温

32、度按1200d控制。 当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。弹性模量试验应在混凝土的浇注地点随即抽样制作。试件制作数量应符合下列规定：1）、随构件同条件养护的终张拉放张弹性模量试验不得少于一组。2）、标准条件养护28天弹性模量试件不得少于一组。3）、其它条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。 当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗试件应在混凝土的浇注地点随机抽样制作。每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000m3时也应制作抗渗检查试件一组，隧道衬砌每200m应至少制作抗渗检查试件一组。

33、4.3 取样记录混凝土检查试件取样记录，由取样操作试验人员及时按铁建函（97）203号铁建试报表10混凝土、砂浆检查试件抗压试验报告填入相关内容，随同试件送经理部试验室进行标准养护，测试规定龄期的强度。八、砂浆检查试件制作取样作业指导书1. 概述本方法对砂浆检查试件的取样方法、取样频率和取样数量所必须遵循的原则作了具体的规定，以确保砂浆检查试件的取样具有足够的代表性，确保砂浆检查试件的取样频率和取样数量符合验收评定标准。2. 适用范围本方法适用于砂浆检查试件的制作取样。3. 总则砂浆检查试件取样时必须严格执行本作业指导书及TB10424-2003标准。4. 实施步骤4.1 取样方法砌体工程所用

34、砂浆的强度等级必须符合设计要求。用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。每批制作试件一组（6块）。4.2 取样记录砂浆检查试件取样记录，由取样操作试验人员及时按铁建函（97）203号铁建试报表10混凝土、砂浆检查试件抗压试验报告填入相关内容，随同试件送经理部试验室进行标准养护，测试规定龄期的强度。九、石材检查试件制作取样作业指导书1. 概述本方法对石材检查试件的取样方法、取样频率和取样数量所必须遵循的原则作了具体的规定，以确保石材检查试件的取样具有足够的代表性，确保石材检查试件的取样频率和取样数量符合验收评定标准。

35、2. 适用范围本方法适用于石材检查试件的制作取样。3. 总则石材检查试件取样时必须严格执行本作业指导书及TB10424-2003标准。4. 实施步骤4.1 取样方法同产地的石材至少抽取一组试件进行抗压强度检验。最冷月平均气温低于-5和浸水潮湿地区，应各增加一组抗冻性指标和软化系数检验的试件。4.2 取样记录砂浆检查试件取样记录，由取样操作试验人员及时记录相关内容，随同试件送经理部试验室进行标准养护，测试规定龄期的强度。十、钢筋工艺力学性能检验取样作业指导书1. 概述本方法对钢筋工艺力学性能检验的取样所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保钢筋工艺力学性能检验取样具有足够的代表性。2. 适用范围本

36、方法适用于钢筋工艺力学性能的检验取样。3. 总则钢筋工艺力学性能检验取样时必须严格执行本作业指导书及TB102102001标准。4. 实施步骤4.1 取样频率和数量 钢筋应以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一验收批，不足60吨时，亦按一验收批计。 每一验收批取试样一组（两根拉力、两根冷弯）。4.2 取样方法 在每批钢筋中任意抽取两根，端头截去长度不小于50cm。 然后在每根钢筋上各截取一根拉力试件，一根冷弯试件。 拉力试件长度不小于5d0+200mm; 弯曲试件长度为5d0+150mm;（其中d0为钢筋直径）。4.3 取样记录钢筋取样完毕后，取样操作人员应及时填写钢筋检验

37、取样记录随同试样送经理部试验室进行工艺力学性能检验。十一、钢筋连接力学性能检验取样作业指导书1. 概述本方法对钢筋连接力学性能检验的取样所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保钢筋连接力学性能检验取样具有足够的代表性。2. 适用范围本方法适用于钢筋连接力学性能的检验取样。3. 总则钢筋连接力学性能检验取样时必须严格执行本作业指导书及TB102102001标准。4. 实施步骤4.1 取样频率和数量 焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能以同级别、同规格、同接头形式的每200个接头为一批，不足200

38、个也按一批计。 每一验收批取试样一组。4.2 取样方法 在每批钢筋焊接中任意抽取三根拉伸试件，闪光对焊取三根冷弯试件。4.3 取样记录钢筋焊接取样完毕后，取样操作人员应及时填写钢筋焊接检验取样记录随同试样送经理部试验室进行工艺力学性能检验。十二、预应力筋力学性能检验取样作业指导书1. 概述本方法对预应力筋力学性能检验的取样所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保预应力筋力学性能检验取样具有足够的代表性。2. 适用范围本方法适用于预应力筋力学性能的检验取样。3. 总则预应力筋力学性能检验取样时必须严格执行本作业指导书及预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）标准。4. 实施步骤4.1 取样频率和数

39、量 预应力筋应以同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30吨为一验收批，不足30吨时，亦按一验收批计。 每一验收批取试样一组（三根）。4.2 取样方法 在每批预应力筋中任意一盘中截取三根，端头截去长度不小于50cm。4.2.3 试件长度不小于100mm。4.3 取样记录预应力筋取样完毕后，取样操作人员应及时填写预应力筋检验取样记录随同试样送经理部试验室进行工艺力学性能检验。十三、土工取样及现场检测作业指导书1. 概述本方法对土工取样及现场检测所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保土工取样及现场检测具有足够的代表性。2. 适用范围本方法适用于土工取样及现场检测。3. 总则土

40、工填料取样及现场检测时必须严格执行本作业指导书及铁路工程土工试验规程TB10102-2004、铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003及客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号标准。4. 实施步骤4.1取样方法路堤填料种类、质量应符合设计要求。填筑前应对取土场填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。应在路基取土场随机抽取试样，取样频率、数量均应符合铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003及客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号的规定。 填料的检验项目、检验数量应

41、符合下表的规定：填料种类试验项目、频次颗粒级配液、塑限击实试验颗粒密度细粒土-5000m3（或土性明显变化）5000m3（或土性明显变化）-粗粒土、碎石土10000m3（或土性明显变化）-10000m3（或土性明显变化） 基床以下路堤压实标准（两项指标控制）项目压实标准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土地基系数K30（Mpam）90110130孔隙率n-3131压实系数K0.90- 基床底层压实标准（三项指标控制）项目压实标准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土地基系数K30（Mpam）110130150动态变形模量EVD（MPa）404040孔隙率n-2828压实系数K0.95- 路基

42、填筑层压实质量的检验数量和方法：填料种类检验数量检验方法各种土每100m每填高约90cm抽样检验地基系数K304点，其中：距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。K30平板载荷仪改良细粒土沿线路纵向每100m每压实层抽样检验压实系数K 6点，其中：左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点，右反压护道地段每100m增加1个检测点。环刀法灌砂法灌水法砂类土和碎石类土沿线路纵向每100m每压实层抽样检验孔隙率n 6点，其中：左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点，右反压护道地段每100m增加1个检测点。灌砂法灌水法4.2 现场检测现场检测的所检项目:1)、环刀法适用于粉土和黏性土。2)、K

43、30法适用与粒径不大于荷载板直径14的各类土和土石混合料。3)、灌砂法适用于现场测定最大粒径小于20mm的土的密度。4)、轻型触探、重型触探。现场检测的实施步骤.1环刀法操作步骤：将环刀的内壁涂一薄层凡士林，刀口向下放在土样上，用切土刀将土样削成略大于环刀直径的土柱。边垂直下压环刀边削土柱至伸出环刀为止。用钢丝锯或切土刀将环刀与土柱分离，削去两端余土并修平。擦净环刀外壁，称环刀与土总质量，准确至0.1g取环刀两端削下的土样测含水率，试样制备应迅速。.2 K30法操作步骤：一、场地测试面应进行平整，应使用毛刷扫去松土，当处于斜坡上时应将荷载板支撑面做成水平面。二、安置平板载荷仪1）、将荷载板放置

44、于测试地面上，应使荷载板与地面良好接触，必要时可铺设一薄层干燥砂2-3mm。应在荷载板上抹一层油膜，左右转动并轻轻击打顶面，使其与地面完全接触，与此同时可借助荷载板上水准泡或水准仪调整水平。2）、将反力装置承载部分安置与荷载板上方，并加以制动。反力装置的支撑点必须距荷载板外侧1m以外。3）、将千斤顶并放置与反力装置下面荷载板上，可利用加长杆和通过调节丝杆，使千斤顶顶端球铰座紧贴反力装置承载部位上，组装时应保持千斤顶垂直不出现倾斜。4）、安置测桥，测桥支撑座应设置在距离荷载板外侧边缘及反力装置支撑点1m以外，测表的安放必须相互对称，并且应与荷载板中心保持等距离。三、加载试验：1）、为稳固荷载板，

45、预先加0.01MPa荷载约30s，待稳定后卸除荷载， 将百分表读数调制0或读取百分表读数作为下沉量的起始读数。2）、以0.04MPa的增量，逐级加载。每增加一级荷载，当1min的沉降量不大于该荷载产生的沉降量1%时，读取荷载强度和下沉量读数，然后增加下一级荷载。3）、当总下沉量超过规定基准值（1.25mm），或者荷载强度超过估计的现场实际最大接触压力，或者达到地基的屈服点，试验即可终止。.3 灌砂法操作步骤：1）、按土的最大粒径不大于20mm的要求选定试坑位置，将试坑位置的地面铲平，其面积略大于试坑直径150mm，按试坑直径划出坑口轮廓线，在轮廓线内下挖至要求深度200mm处，边挖边将挖出的土

46、放入盛土容器内，称土的质量，准确至10g，然后取代表性土样测定含水率。2）、向容砂瓶内灌满标准砂，关阀门，称灌满标准砂的密度测定器的总质量，准确至5g。3）、将密度测定器倒置（灌砂漏斗口向下）于挖好的坑口上，打开阀门，使密度测定器内的标准砂流入坑内，当密度测定器内标准砂停止流动时关闭阀门。4）、称密度测定器和剩余标准砂的质量，准确至5g，并计算灌满试坑所用的标准砂的质量。.4动态变形模量EVD操作步骤：一、测试前的准备工作1）、测试面应整平。应使荷载板与地面良好接触。必要时可用少量的细中砂来补平。2）、导向杆应保持垂直。3）、检查仪器标明的落距。二、测试步骤1）、荷载板放置在平整好的测试面上，

47、安装上导向杆并保持其垂直。2）、将落锤提升至挂（脱）钩装置上挂住，然后使落锤脱钩并自由落下，当落锤弹回后将其抓住并挂在挂（脱）钩装置上。按此操作进行三次预冲击。3）、正式测试时按上述第2）项的方式进行三次冲击测试，作为正式测试记录。测试时应避免荷载板的移动和跳跃。4）、测试时，应记录每个点的工程名称、检测部位、试验时间、土的种类、含水率以及相关的参数。第七章 操作规程一、标准恒温水浴操作规程1、将预制好的沥青混凝土试件(或其它试件)整齐的排列于水箱内的托板上，然后向水箱内加水，使水浸没试件，并高出试件90mm左右。2、将温度仪的控制温度选择在所需的温度值上，接通仪器的电源，启动仪器，仪器进入升

48、温状态上。3、当加热温度上升至控温仪所控制的温度时，仪器自动停止加热，并使水箱内温度稳定在该温度上，此时记下时间。4、试件在水箱内温度达到恒定至少30分钟，方可取出使用。5、试验结束后，旋动水箱底部水嘴，将箱内的水放净、擦净仪器表面水份，将仪器置于通风干燥处。二、称重显示器操作规程1、开机(开机预热15-30分钟):1.1接通交流电源,按开关按钮,仪表进行笔画自检,初始化完成后自动进入称重状态。若使用内置蓄电池，也要按开关按钮，仪表才能进入笔画自检状态。内置蓄电池首次使用时，务必先充足电后再使用！1.2开机时，如果秤台重量偏离零点，但仍在设置的置零范围以内，仪表将自动置零，零位指示符亮；若在设

49、置的置零范围以外，则须调整秤体的零位或重新标定、设置。2、置零操作：在仪表毛重数据处于手动置零范围内时，按【置零】键，可使仪表显示回零。有皮重时不能进行置零操作。3、去皮操作：在仪表重量数据稳定、非负且不处于零位时，按【去皮】键可实现去皮操作，去皮指示符亮。若仪表在零位且已有皮重时，按【去皮】键则退出净重显示状态，皮重清零，去皮指示符熄灭，最大去皮为99999。4、累加、累显和清除累加，显示重量。三、电子天平操作规程1. 开机：首先将天平放平、放稳，接好电源或装好电池，按开机键开机，液晶以0.5S的速率依次显示09及全部段点亮，然后显示“0”，开机完成。2. 称重：称重前应先校准数据，不得称量

50、超出最大称量范围的物品，将被称量物品置于称盘之上，天平液晶显示屏将自动显示物品的重量。3. 置零、去皮：在正常称量状态下，按“置零、去皮”键，执行置零操作，显示回零，对称量的量程没有影响。4. 完毕：用毕应关闭电源并将天平擦示干净，以备下次使用。四、电动脱模器操作规程1、 将试模置于调整好位置 “支撑板”上，并与凹抬 对正。2、 将“脱模定位板”放下（方法是将“固定块”分别转动90，使“脱模定位板”脱离“固定块”支撑沿“导向轴”下滑置于模板上。）3 、注意此时使“脱模定位板”上下滑动自如：不与“固定块发生干涉”，且使“定位板”的凹台对正试模。4、 开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出（注

51、意：在脱50抗压模时，须将长130mm“加长轴”嵌入“脱模丝杠”上端孔内。在脱152，100击实筒， 100抗压试模及马歇尔试模时须将长55mm加长轴嵌入脱模丝杠上端孔内，在脱150抗压试模时不使用“加长轴”）。5、 反向开动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置（注意：下端极限位置为“脱模丝杠”顶端距离箱体上端20mm），将试模取下，一次工作完毕。五、电动相对密度仪操作规程1、接通电源，打开仪器电源开关。2、提升击杆，直至固定销插入击杆，保证击杆不下落。拧松金属容器两边的锁紧螺钉，抽出金属容器，按要求，装入土样，将容器推入定位板中，并拧紧锁紧螺钉，设置定时器时间，即开始工作。然后慢慢放下击杆。3、

52、 转动定时器所需时间位置，即开始工作。4、 击实完成后，提升击杆固定，拧松锁紧螺栓，将金属容器及护筒抽出。5、 试验结束，清扫仪器上所剩土，切断电源，按规范方法尽进行计算。六、电热恒温鼓风干燥箱操作规程1、 通电前必须检查箱体之电气性能，注意是否有断路、短路及漏电现象，箱体接地线是否良好。2 、接通电源后即可开启选温开关，当温度升至所需温度时，控制仪上红色指示灯发亮，在此红白两灯交替亮时，此处即为温度的恒温控制点。3 、箱内温度以箱顶排气阀上孔插入温度计显示温度为准。4 、恒温后可根据工作温度的高低关闭一组加热器，以免发生危险。5 、不准将可燃挥发性强、爆炸性物品进行烘干，以免发生危险。6 、

53、使用中应避免烘干物体与钢化玻璃门碰撞，切勿损坏漆层，以免引起箱体之腐蚀。7、 每次使用完毕后，将电源关断，并经常保持清洁，以防腐蚀。七、电热蒸馏水器操作规程1、把蒸馏水器放置在供水方便的位置，将蒸馏水器电源安接好。2、用胶管水连接冷却器。3、注水会水管不要直冲漏斗中心，要偏向漏斗侧面直至水位上升到蒸发锅的玻璃水位镜处，漏斗溢水管开始溢水，然后接通电源，通过加热10分钟左右，蒸发锅开始沸腾，看到有蒸馏水流出时调整进水，慢慢调整冷却水的注入量直到蒸馏水平稳正常的流动。4、 使用完将剩水排净，并将蒸馏水器内清洗干净，保持清洁。八、电液式压力试验机操作规程1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可观察

54、右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为宜。2、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。3、 首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按扭，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降至原位。4、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。5、将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手动和丝杠，调节上压板至适当位置。6、

55、接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，7、使油液迅速流回油箱。8、试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验报告。9、操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。10、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。11、试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。九、电子恒温水浴操作规程1、使用前先将水加入箱内，水位必须高于

56、隔板，切勿无水或水位低于隔板加热，以防损坏加热管。2、插上电源，打开开关，将控温设定旋扭调至所需温度刻度。绿灯亮表示升温，红灯亮表示恒温。3、 使用结束，切断电源。十、电阻炉操作规程1、首先，将电阻炉放置平稳，控制器离电炉距离大于0.5m以上。2、连接控制器与电炉及电源线。3、检查接线无误后即可通电，首先合上电源开关，然后将控制器面板上的扭子开关拨向开的位置，把设定开关拨向设定的位置，调节设定旋钮，把温度设定到所需的度数上，然后把设定开关拨向测量的位置上。此时红灯亮，亦有接触器的吸合声，电炉通电，电流表指示加热电流值，温度随炉内温度升高而徐徐上升，说明工作正常。4、当温度上升至设定的所需温度时

57、，红灯灭，绿灯亮，电阻炉自动断电，停止升温。稍后，当炉内温度稍为下降，绿灯灭，红灯亮，电阻炉自动通电。5、使用完毕后，及时清理干净。定期检查各部位接线是否松动，交流接触器的触头是否良好。出现故障应及时修复。十一、多功能电动击实仪操做规程1、使用击实仪前应先检查电源是否连接正确，有无漏电现象。将托锤活销拔出将锤头放入模筒内，再启动检查其运转是否正常。2、设定击锤数方法为在置数盘键按“”、“”键来调整击锤数，按“启动”键起动击实仪按设定击数进行击实，达到击数后仪器将自动停止。如需中途停止，可按下“暂停”键暂停，再次按起此键将接前击数启动。3、如使用大击实筒，应先将底座控制销拨向一侧，再将“移台”键

58、按下，再按步骤-2进行操作，击实仪底座可自动移动。4、 重复以上步骤，进行其他试样的击实试验。5、使用完毕后将击实仪关闭电源，擦试干净。6、定期对击实仪进行保养和维护。十二、多功能强度检测仪操作规程1、用前检查将三个支脚安装于底盘上，顺时针转动检测仪油泵摇把，千斤顶活塞应缓慢上升，当摇不动时，油泵行程便达到极限，千斤顶活塞位移应达到10mm，否则应加注机油。将数字压力表与传感器连接，打开电源开关，液晶显示应正常，否则应及时充电。2、检测混凝土强度操作方法首先应选择好检测部位，然后将电钻的卡头与钻孔机连接，带动薄壁钻头打孔，将打孔机定位盘紧压在被测混凝土表面上，保持相互垂直，由进水孔通过胶管送入

59、清水，均匀用力推动电钻，直至钻杆上的限位深度。将配套的磨槽机上的金刚石磨头放入钻孔内，由进水孔送入清水，手握磨槽机。使定位盘紧靠在混凝土表面上，沿钻孔四周缓慢均匀回转，此过程中应始终保持定位盘与钻孔垂直，当磨头中心杆与孔壁相碰，则可停止磨槽，并将孔内残渣清除干净。先将胀簧放入成型孔内，然后将冲头与胀杆连接，用小锤敲打冲头将胀杆打入胀簧腔内，使胀簧膨胀，当冲头上的限位端面与胀簧接触上时，可取下冲头，将拉杆旋入胀簧并拧紧。安装检测仪，使拉杆与活塞对中，装上拉杆螺母，使其与活塞相距约2mm，顺时针均匀摇动手柄，油缸活塞上升，直至混凝土破坏，在混凝土破坏的瞬间，拉力在仪表上显示并保持下来。检测完毕后，

60、拧下拉杆上的螺母，将拉杆由胀簧上卸下，再将退杆与胀簧内的胀杆连接，装上退套及螺母，用扳手旋转螺母，将胀杆从胀簧中抽出。十三、分析天平作规程1、基本称重：按一下“去皮置零”键，将天平清零，等待天平显示0.0000g，在秤盘上放置被测物。待称重稳定后，即可读取重量读数。2、使用容器称重：如需用容器装着被测物进行称重（不包括容器的重量），先将孔的容器放到秤盘上，按“去皮置零”键清零，等待天平显示0.0000g后将被测物放入容器中，待称重稳定后，即可读取重量读数。3、单位转换：天平提供三种量制可选择使用，分别时克、金盅司（英克）、克拉。按“单位”键天平可以在克、金盅司、克拉之间切换。4、计件称重：天平

61、具有计件功能，按“模式”键天平可以在基本称重（g）、计件称重(pcs)、百分比称重(%)之间切换。5、百分比称重：天平具有百分比称重功能，按“模式”键天平可以在基本称重（g）、计件称重(pcs)、百分比称重(%)之间切换。6、校准天平：使用要求一般时，天平应预热30分钟以上；精确称重时，天平应预热180分钟以上。当天平首次使用之前、称重操作进行了一段时间、放置地点变更之后、环境温度强烈变化后均需要校准天平。十四、含气量操作规程1、擦净量钵与钵盖内表面，使其水平放置，将新拌混凝土拌和物均匀适量地装入量体内用震动台振实，振捣时间1530s为宜。也可用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣25次，插

62、捣上层时捣棒应插入下层1020mm。2、刮去表面多余的混凝土拌和物，用馒刀抹平，使其表面光滑无气泡。3、擦净钵体和钵概边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。排水4、打开进水旋塞和排水气阀，用吸水球从进水旋塞处往量钵中注水，直至水从排水气阀出口流出再关紧进水旋塞和排水气阀。5、关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1mpa,用指尖轻弹表面,然后用微调准确地将表压调到0.1mpa。6、放松调整气阀1-2次，待表压指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，测得含气量。十五、恒应力压力试验机操作规程一、抗压试验操作方法

63、：1.参数设置：a.速度设置 ：用键将光标移到加荷速度上按“退格”键删除原来的，然后输入试验要求的加荷速度。然后按确认键即可。b.编号设置：用键将光标移到试验编号上按“退格”键删除原来的，然后输入试验要求的试验编号。然后按确认键即可。c.面积设置：用键将光标移到面积设置上按“退格”键删除原来的，然后输入试验要求的试验面积。然后按确认键即可。2.试验步骤：设置好参数后将抗压夹具放在试验机上并对好中心，在夹具里放上要做的试块即可，按“加荷”键，试验机开始加荷，观察试验托盘上升速度，快了按“-”，慢了按“+”，同时屏幕右下脚会有数字显示（一般1500左右）。试块断裂，试验机自动记录数据，自动卸荷，第

64、一块做完放上第二块，按“加荷”键，试验机又开始加荷，依次类推，做完六块后编号自动加一，也可以重新输入编号。二、数据查询操作步骤：抗压试验结束后，按“菜单”键，用键选择数据查询，按“确认”，提示你输入编号，输入要查询的编号，按“确认”。即显示数据查询表格，单位是Mpa，在此界面可用选择上一条，下一条，删除。然后按“确定“即可。十六、混凝土弹性模量测定仪操作规程1、根据试件尺寸，应先调整好两刀口距离。2、在左右主体上装上标杆，并拧紧止紧螺钉。3、调整上刀口位置，使上下刀口间距离等于所需标距值。4、松开紧表螺钉，按产品合格证中左、右表编号分别装在左右主体上，再调整数量表位置，使下刀口底面与底板上螺钉

65、接触，顶尖与量表测量平面接触，测压缩变形可将量表压缩，使起始位置在接近量表最大量程，十七、混凝土电通量测定仪操作规程1、用两个容器配制氯化钠和氢氧化纳溶液(氯化钠3.0%; 氢氧化纳 0.3mo1/L)。2、按规范将饱水后的试件装在有密封圈的有机玻璃槽中,用螺栓对角拧紧,在确认密封严实的情况下注满先前配置好的溶液,分清正、负极并连接电流测试导线（正极氢氧化钠与红线连接；负极氯化钠与黑线连接）。3、将电测仪接通并连接好计算机和待测试件。4、打开测试软件，选好通讯串口，选定采样间隔时间、试验人员、试验单位，并选中应测通道，注明试件编号。5、检查无误后，点击“确定”键。6、打开测试仪主机总电源开关及

66、测试开关，采集电流，开始试验。7、试验结束后切断电源。十八、混凝土快速冻融试验机操作规程1、将100100400的混凝土试件先放入试件桶中有1520的水浸泡4天后取出，用湿布擦除表面水分，测重，测横向基频的初始值。然后再将试件放入试件桶中，在整个试验过程中桶内的水位高度应始终保持高出试件顶面5mm左右。2、把试件桶放入试件槽中，其中测温试件桶放在试件槽的中心位置，将长引线的铂电阻插入测温试件中心的铜管中，而将短引线的铂电阻则放在测温试件桶的外侧。铜管长约250mm，插入测温试件的一端封焊不漏，另一端露出水面约20mm，不要让水流入管中。3、试件每隔25次冻融循环，要测量一次。这时可停机或按装置

67、上的暂停开关，停止冷冻循环。测量完毕后，重新开机。如果机器不动，可按一次复位开关。机器启动后，将继续冻融循环，循环次数累加。4、为保证试件在冻融时温度均匀和保证必要的液位高度，当有一部分试件停冻融取出时，应另用试件填充空位。十九、混凝土震动台操做规程1、震动台安装完毕试车时先开车3-5分钟停车，对所有紧固螺栓必须进行检查，若松动需拧紧后使用。2、震动台再震实过程中，混凝土制品应须牢固得紧固再震动台上。所需震实得制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，震实制品得紧固装置，可根需要设计配置。3、震动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油使轴承保持良好得润滑，延长震动器得使用寿命。二十、碱骨料试验箱操

68、作规程1、装后查看外壳，电器有无受损，箱体底部装有滚轮为防止损坏，使用前用硬块将箱体搁起，填块必须放在主箱体四脚上，切不可放在电器箱下，并调整水平。2、箱体加入清洁水，其水位超过搁板1722cm，同时考虑放入碱液桶所增加容积，以免水溢入碱桶液内，降低碱液比例，而影响试验质量。3、接通380V稳压电源，电源中必须具备有效接地否则严禁使用，必须达到国家有关安全电标准后方可使用。4、检查出厂温度设定值，温度设定80、时间28天00时00分如需修改，请重新设定。5、按启动键加热管水泵开始工作，当箱内温度达到设定下限回差值即自动停止加热转为恒温，放入试件盖好箱盖，当箱内温度低于温度下限值时自动加热，周而

69、复始切断电源蜂鸣器响，告示试验完毕。二十一、静水力学电子天平操作规程1、调整水平调节脚，使水泡位于水平仪中心；2、选择合适电源电压，将电压转换开关置相应位置；3、接筒天平电源，预热一小时；4、开启显示器开关ON，并按说明书进行校准；5、按TAR键，显示为零后，置被称物于称盘，等数字稳定（即显示器量左边的“0”标志熄灭），该数字即为被称物的质量值；6、当下称时，拧松天平底部下盖板的螺丝，露出挂钩，即可进行下部称量；7、称量完毕，按OFF键，并拔去电源线。8、工作环境温度为1030，波动度5/h；9、相应湿度75；10、工作电源电压为220V.50Hz或110V.60Hz；11、使用时不能超过称量

70、范围（02000g）；12、工作完后称盘和外壳须用软布和牙膏轻轻擦洗，不可用强溶解剂擦洗。二十二、水泥沸煮箱操作规程1、将沸煮箱放置于平稳的工作台上，把箱体与控制器连接好。检查各部件有无损坏。2、打开沸煮箱上盖门，向箱内加水，调整好箱内水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不许中途添补试验用水，同时又能保证在30min5min内升至沸腾。3、接通电源，将试件放入沸煮箱内，开启沸煮箱。沸煮箱将在30min5min内升至沸腾并恒沸180min5min。4、沸煮结束后，立即放掉箱内的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件。5、关闭电源，将沸煮箱内清洗干净，沸煮箱外擦拭干净。二十三、洛氏硬度计

71、操作规程1、将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净，将工作台置于丝杠上。2、将试件支撑面擦干净，放置于工作台上，旋转手轮使工作台缓慢上升，并顶起压头，到小指针指着红点，大指针旋转三圈垂直向上为止（允许相差5个刻度，若超过5个刻度，此点应作废，重新试验）。3、 旋转指示器外壳，使C、B之间长刻度与大指针对正。4、 拉动加荷手柄，施加主试验力，这时指示器的大指针按逆时针方向转动。5、当指示器指针的转动显著停顿下来后，即可将卸荷手柄推回，卸除主试验力。试验力的施加与卸除，均需缓慢进行。6、从指示器上相应的标尺读数：采用金刚石压头试验时，按表盘外圈的黑字读取，采用球压头试验时，按表盘内圈的红字读取。

72、7、 转动手轮使试件下降，再移动试件 ，按以上过程进行新的试验。8、使用完毕后及时清理干净，定期再丝杠与手轮的接触面注入少量机油。二十四、强制式混凝土搅拌机操作规程1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象，应及时调整。2、起动前应将筒体限位，方能起动。3、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。4、装入得混凝土料必须清除金属或其它杂物。5、根据搅拌时间调整搅拌器得定时，注意必须在断电情况下调整。6、按启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。7、达到调整时间后自动停车。8、卸料时应先停机，打开锁定销，挪动手柄使料筒转到一定位置，再使锁紧销位旋转主轴，使拌合料排出筒外。9、拌合料排净后手动

73、筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。10、清洁筒可将水倒入筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干沙清洗。二十五、砂浆搅拌机操作规程1、 使用前将搅拌机接好电源安放平稳，避免机器上下晃动。2、 将按配合比称好的料加入桶内，然后开动机器，干搅拌1分钟左右，再加水及外加剂继续搅拌。3、搅拌均匀后，关机。把搅拌好的全部倒出。4、 试验完毕后，把搅拌筒和搅拌装置，放到工作位置，筒内加入适量清水，清洗干净。5、 搅拌机长期使用后，搅拌叶片和搅拌筒底板回被磨损，其间隙增大，应及时调整间隙为2.50.5mm。6、 减速箱润滑油是30号机油，每年更换一次，油量应保持在上下刻度线之间，减速箱顶部的注油机，每使用三个月注入适

74、量润滑油。二十六、数显收敛仪操作规程1、首次使用收敛仪时，应先进行“对零”。2、检查予埋测点有无损坏、松动并将测点灰尘搽净。3、打开收敛仪钢尺摇把，拉出尺头挂钩放入测点孔内，将收敛仪拉至另一端测点，并把尺架挂钩挂入测点孔内，选择合适的尺孔，将尺孔销插入，用尺卡将尺与联尺架固定。4、调整调节螺母，仔细观察，使塑料窗口上的刻线对在张力窗口内标尺上的两条白线之间（每次应一致）。5、记下钢尺在联尺架端时的基线长度与数显读书。每条基线应重复测三次取平均值。当三次读书极差大于0.05mm时，应重新测试。6、测试过程中，若数显读数已超过25mm，则应将钢尺收拢25mm重新测试，两组平均值相减，即为两尺孔的实

75、际间距，以消除钢尺冲孔距离不精确造成的测量误差。7、一条基线测完后，应及时逆时针转动调节螺母，摘下收敛计，打开尺卡收拢钢带尺，为下一次使用做好准备。二十七、双端面磨石机操作规程1、机器安装在平整地面上，固定好机脚螺栓，避免本机工作振动。2、接通电源，打开电源按钮，按下磨头按钮，并立即按停止按钮，磨头的转动方向应按标定的箭头方向旋转，绝不允许反方向旋转。3、打开工作台夹具上的水开关，应有冷却水喷出，流量应充足。4、夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。5、将两磨头退出，使工作台运动时试样撞不着磨轮为止。6、装上防护罩，开启水源开关。7、启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，绝不允许反转。8、按工作台按

76、钮，手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄推至自动位置即可，两磨头分别进行磨削。磨好后将手柄拉至手动位置，在往复磨几次，确保标本的光洁度。9、磨好后退磨头。10、每次装夹标本应将夹具及样本表面冲洗干净，否则残留物质会使标本磨削精度下降，每次定位要准确。二十八、水泥负压筛操作规程1. 首先将水泥负压筛放平、放稳，检查电源是否连接正确。2、开机，启动负压筛，使用调节旋钮对负压筛进行压力调节至所需压力，按时间控制键调整运行时间。2. 将烘干的水泥试样放入筛内，启动负压筛，进行一定压力的筛析试验。3. 使用数次后如出现压力下降，请对吸尘器过滤袋进行清灰，即可恢复压力。4. 使用当中如果洗尘瓶内不进灰，

77、则对各通风管进行检查，是否漏气。5. 使用完毕，将电源关闭，将筛内打扫干净，并将水泥负压筛擦试干净。二十九、标准养护箱操作规程1、箱体就位静止24小时后，接好地线调好水平，向水箱加入清洁水，水位超过加热管，并向传感器盒内茧型塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下透明水箱，逆时针旋下水箱底盖，加满清洁冷水（蒸馏水最好），旋紧后放回增湿器上、打开电源开关将喷雾旋纽调节到最大位置。3、本仪器温度控制只需拨动干球温度给定开关，既能实现温度控制，湿度控制是应用干湿球法，当干球温度恒定后，相对湿度即可由给定湿球温度来实现。4、接通电源，使仪器开始工作，待箱内湿度达到给定值时

78、，再放入试件，加热和制冷严禁同时运行。三十、水泥胶砂搅拌机操作规程1、将水泥胶砂搅拌机放置于平稳的工作台上，把水泥胶砂搅拌机和控制器相连接，接通电源。2、开机检查电机旋转方向是否正确，如不正确请调整。将搅拌机控制纽拨至“停”位置，开启控制器电源开关。3、先把标准砂倒入漏槽内，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置然后立即按控制器“开启”键开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加入，把机器转至高速再拌30S。停拌90S，再高速下继续搅拌60S。4、搅拌完成后，将锅内试样取出以进行下一步试验。关闭电源把锅清洗干净并将搅拌机擦试干净。5、定期对搅拌机进行

79、保养和维护。三十一、水泥胶砂流动度测定仪操作规程1、测试仪应安装在混凝土基座上，混凝土容量大于2240kg/m32、调整测试仪桌面应水平后，螺栓紧固。3、将控制器与机架电源插头连接好。4、请按接地线标记可靠接地后方可插入220V电源插座，先空跳运转试机。5、测定仪的润滑，跳动部分顶杆用轻油（SAE10）稍稍润滑，圆盘与机架接触而不应该有油，凸轮表面上涂油将减少使用时的磨损。6、测定仪经检查后方可进行正常工作，数控器面板上红色按键为电源开关，黑色按键为启动或清零开关，按下后启动电机运转，计数器记数，到25次后自动停止。此时为一工作周期，再按此键抬起，数字显示零。即为下一次测试做好准备。7、测定仪

80、使用完应清扫仪器的杂物，漆面不要用腐耐性溶液清洗，不用时请关闭电源。三十二、水泥胶砂振实台操作规程1、将水泥胶砂振动台平稳固定于支座上，将振动台与控制器连接好，接通电源。2、开机启动，检查振动台与控制器是否正常，可调成手动和自动。3、将试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子将胶砂分两层装入试模，装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层拨平，开启振动台振实60次。4、第二层同上步。5、振实完毕，关掉电源。将水泥胶砂振实台擦拭干净。三十三、水泥净浆搅拌机操作规程1、试验前应检查机器运转有无异常，时控是否符合要求，确认正常后方可使用。2、试验前或更换水泥品种时，搅拌锅和搅拌叶等

81、均须用湿布擦净。3、按规定的质量将称好的水泥倒入搅拌锅内，拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入水拌和，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。4、拌和结束后，立即进行水泥标准稠度用水量测定。只有当试锥下沉282mm时的水泥净浆，才可做为标准稠度净浆，可用于进行水泥凝结时间和安定性测定，否则应调整用水量重新拌制。5、试验完毕后，切断电源，将机器及工作台清扫干净。三十四、水泥抗折机操作规程1、将水泥抗折机平稳安放于工作台上，接通电源打开开关，检查抗折机是否运行正常。2、将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，把抗折机尺杆抬高至适

82、当位置。3、开启抗折机，通过加荷圆柱以50N/S10N/S的速率均匀地将荷载垂直的加在棱柱体相对侧面上，直至折断。4、其他试件按以上步骤重复操作。5、试验完毕，关闭电源，清理干净抗折机。注意定期对水泥抗折机进行保养和维护。三十五、水泥游离氧化钙测定仪操作规程1、首先把仪器放平。2、放置锥形瓶前，先用手向上推活动杆，在放置锥形瓶于炉盘上，然后手慢慢往下移，冷凝管应于锥形瓶相接。3、水桶内的水应达到四分之三约1500ml（水桶置于仪器内，给水桶加水，先用改锥拧开螺丝，打开仪器上半部后盖，给水桶加水，然后装好后盖）。4、接通电源后，如果要先预热、搅拌、冷却，可以直接按【加热】键、【搅拌】键、【冷却】

83、键，如果转到自动，要先设定好运行时间，然后按【启动停止】键。5、仪器使用时应有良好的接地装置，仪器不可长时间空载加热。三十六、砼贯入阻力仪操作规程1、砼拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取出砂浆，并拌合均匀，将砂浆分别装入三只砂浆筒中（即150mm立方体试模）经枕捣（或插捣35次）使密实砂浆表面应低于筒口约10mm编号后置于温度203的环境中以待试验。在其它较为恒定的温度中进行试验时，试验结果中加以说明。2、验用砂浆允许按砼中砂浆的配合比称料。用人工或机械充分拌合制取。3、砼拌合完毕起经2h开始贯入度测试，在测试前5min再将砂浆筒底侧垫高约50mm，使筒倾斜吸去表面泌水，测试时砂浆筒置于测试平台

84、上读记砂浆与筒重合作为基数，然后将测试针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10s，使测试贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力（F）。4、每只砂筒每次测1-2点此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间，测点间距应大于20mm，在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间加密测点，如此反复进行直至贯入阻力大于28Mpa为止，测试过程中需根据砂浆的凝固情况适时更换测针。三十七、砼压力泌水仪操作规程1、将上盖打开将要试验的砼拌和物装入试验筒中（距上边大约2-3cm）用捣棒由外围向中心均匀插倒25次。称重。将仪器安装好。2、将止回阀1，2按顺时针方向拧紧，尽快

85、加压至3.5MPa(压力显示为3.5-4.0MPa)并保持压力至实验完成。3、当压力达到4.0MPa时，立即打开泌水阀门，将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒内和140秒读取泌水量V10、V140。4、试验完成后，将止回阀1、2按顺序逆时针方向旋回，减压。将下底座取走，上部放脱模架将止回阀顺时针拧紧，加压。混凝土块及活塞自动脱落再将止回阀1逆时针回减压。打开上部将千斤顶活塞压回，一次试验完成。三十八、砼真空饱水机操作规程1、将切割好的砼试件垂直码放于真空室内，试件间要留有空隙。（如试件分两层，则上层和下层应通气）2、调整液位开关高度，使水位高过砼试块的高度，使之刚好垂直放于最

86、上层试样表层（液位开关不能水平放于试件上面，也不能被试件卡住）。3、检查真空盖边缘的密封圈，不应附着异物，将真空盖固定好。4、打开饱水机机箱左侧门将真空室底部进水电磁阀门胶管的另一端放入盛有蒸馏水的容器中。5、选用自动模式，将“控制方式”旋钮转到“自动”位置。开启“电位开关”，真空泵开始持续工作。6、按规定要求，使试件在常压下浸水18小时，即可取出做下一阶段的试验用。7、试件取出后应及时放水。8、完成砼真空饱水后切断电源，及时清洗真空室，不允水溶液长时间滞留在真空室中，清洗完毕后用软布擦干。9、放水按钮和放气按钮带有自锁功能，要及时复位。10、定期保养真空泵，及时更换油封。三十九、液塑限联合测

87、定仪操作规程1、调节底脚螺母，使工作面水平。2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头有吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。3、调节投影物镜，使微分尺影像更清晰，再调节旋钮，使屏幕上的零线与微分尺零线的影像重合。4、转动平台升降，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，如此时处于自动测量状态，则圆锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，且机内蜂鸣响，提示操作者读取数据。如处于手动测量状态，当锥尖刚与土面接触，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动测量钮，圆锥仪才自由落下，延时5秒，读数指示管亮，且机内蜂鸣响，可读取数据。5、读数后，要按复位钮，以便进行下次测量。6、仪器使用后应放入箱内或用干净布罩盖好，置于

88、阴凉、干燥、无腐蚀的地方。7、光学元件严禁用手和不干净、不柔软的物品擦拭，镜面和微分尺如有污垢、尘土，可用擦镜纸或脱脂棉稍沾无水乙醇擦拭。四十、液压式万能材料试验机操作规程1、试验前应先检查试验机油箱内的机油是否添足，运转有无异常，确认机器处于正常状态后方可使用。2、试验前应对试样最大荷载有所估计，以便选用合适的度盘(所测数值应为度盘的20%80%)，根据试样截面尺寸的大小选择合适的钳口，调整缓冲阀，使之与所选用的度盘相符。3、接通电源，开启油泵，打开送油阀使活塞上升，再打开回油阀使活塞下降。如此循环数次，避免在试验过程中指针的移动发生回歇现象。4、在操作过程中注意观察指针是否归零，如不归零，

89、应调节平衡铊及推杆使指针归零。5、通过“钳口上”、“钳口下”两个按钮，将试样夹持；夹持时应注意使试样位于夹具中心，被夹持部分应超过夹具的2/3。夹好试样后，按试验要求的加荷速率调节送油阀，进行试验。试样断裂后，关闭送油阀，将断裂试样取出。6、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值，测量试样断后伸长值，并准确记录在原始记录中。7、试验完毕后关闭电源，将机体及试验场地清扫干净。四十一、震击式标准振筛机操作规程1、首先，将振筛机固定于平稳的地面上，连接好振筛机与控制器。2、接通电源，启动振筛机检查其运转是否正常。3、将试样放于顺序排列的筛中，将筛组置于振筛机上，旋紧螺丝，压紧筛组。4、将振筛机定时、

90、启动，振筛机将自动振筛试样，达到规定时间自动停止，取下筛组。5、试验结束，关闭电源，清扫振筛机，以保持仪器的清洁。6、定期对振筛机进行保养和维护。四十二、智能型养护室温湿度自动控制仪操作规程1、将按好的喷头从活接部分卸下，把管内的污水冲洗干净为止，然后把各个喷头安装回去。2、当仪表低于19时机给自动进入加温状态，选择20为宜。3、当仪表高于21时机给自动进入降温状态，选择20为宜。4、一定要有专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。5、自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组。6、严格要求安装60100A AC220V漏电短路开关。7、设备在使用一个月需要将主机下部的排污阀打开进

91、行排污，直到放出的水清澈为止，每月进行一次排污保养。8、在使用一个月或试块比较脏的情况下，请将室内做清洁处理。9、积渣坑应经常做不定期清理。10、机器在运行当中，绝对不能缺水，如果出现缺水现象，就会造成机器自动保护，机器自动保护时压故指示灯亮，请清洗喷雾头及查看水是否缺水。四十三、自动调压混凝土渗透仪操作规程1、灌水：将注水嘴的螺帽拧下，同时打开各个截门，把漏斗置于注水嘴上，灌水于蓄水罐，待其灌满，并要求试模底盘内也充满水（作用在于排除管路系统内的空气），这时可将六个通向试模的截门关上。2、安装试模：把装好的试体的试模，可靠的装固在仪器上。3、打开开关和电机启动开关，使电机转动。4、打泵（启动

92、）时，首先打开水阀，关闭0号截门，直到水嘴流成线后再打开1-6号截门，并将小水阀关闭。5、试验时，水压从0.2MPa开始，以后每隔8小时增加水压0.1MPa，并随时注意观察六个试体上端面的情况。6、六个试体的端面有2个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。7、减速箱内应注入一定量的机油，并根据情况进行更换。8、水泵的活塞及两柱，8小时加注机油润滑一次，每次3-4滴即可。9、每次试验完闭，应将贮水罐，管路和泵体中的水放尽，试模部分擦净，并涂以防锈油脂，各裸露面均用擦净，然后加盖外罩。四十四、自动切石机操作规程1、机器安装完毕后，接通控制台的外接电源，然后检查机器的各传动部分动转

93、是否灵活，各紧固件是否松动，接通水源，做好冷却准备。2、打开钥匙开关，依次接主机的启动按钮，看其旋转方向，是否与指示标志方向一致，若不一致应及时调整。3、根据样块硬软调速控制仪表的转速。装上被切割物切割，装夹时，应注意选择理想的夹持点，防止虚夹和假夹现象，以免在切割的进程中，因夹持件窜动而损坏刀片和夹持件。切割试样数量较多时，可用随机附带的上压板压上数块试样，一次切割，以提高工作效率。4、控制器的转速表为进给调速电机的传速指示，在进给过程中转动调速旋钮，直接控制进刀量的大小，根据经验，切割较硬的岩石，转速一般100150转分钟，中硬的一类转速，一般为150200转分钟范围内切割为理想值。5、切割一刀后，松开顶杆螺栓，将被的一面上下旋转90，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，在切一刀，此时松开面杆，将切削后得到的第二个平面，左右旋转90，使其紧贴在工作台的垂直平面上，这样就有了两个基准面，切出的岩样尺寸就比较准确。6、工作完毕后，应清洗工作台面上的残留岩渣，搽净刀片与工作台面上的水渍，加注进刀托板与刀轴、导轨的润滑油。7、整机使用后，若在一定时间内暂不使用，应刀片和夹具部分一些易生锈的地方，涂一层牛油，以防锈蚀。