民用建筑工程监理实施细则（129页）.pdf

1、工程监理实施细则XXX 监理有限责任公司XXXX 工程监理部目录测量工程监理实施细则1 基坑施工监理实施细则7 大体积混凝土底板的监理实施细则18 地下防水工程的监理实施细则32 混凝土工程监理实施细则43 模板工程监理实施细则48 钢筋工程监理实施细则53 钢结构工程监理实施细则58 加气混凝土砌块墙体监理实施细则70 屋面工程监理实施细则73 门窗工程监理实施细则77 装饰工程监理实施细则83 冬季施工实施细则89 旁站监理方案93 电气专业监理实施细则103 水暖专业监理实施细则109 电梯工程监理实施细则116 通风工程监理实施细则121 智能建筑工程监理实施细则125 测量工程监理实

2、施细则工业与民用建筑的测量内容主要包括：建筑物的定位、轴线放样、标高复核、建筑物总高测量、建筑物的垂直度测量、建筑物沉降观测。一、测量前准备测量前应对采用的测量仪器（水准仪、红外线测量仪等）进行校正和定期精度认定，以减少仪器的测量误差。校核测量配套工具，如标尺刻线、丈量长度所用钢卷尺的精度。准备好不同测量内容所用的测量记录表。检查判明测量用的原始点是否已破坏。测量前应确定测量方案，由于测量方案关系到测量精度，因此，测量方案应由技术负责人审核确认，其次，测量人员应有职责分工。二、工程测量建筑物的定位测量建筑物定位测量前，应由建设项目法人提供规划测量部门测量并确认的建筑物角标的坐标，（包括书面通知

3、和现场坐标移交）角标一般为三点以上，其中两点作为定位测量用，其余点作为校核用。所提供的角标，施工单位应妥善保护，当角标位于建筑物内或施工过程可能会破坏时，应在单体定位后，引至安全地方固定好。建筑物定位测量时，以所提供的两个角标进行测量定位，然后利用其余角标反向测量校核；属角标有误时，应及时通知现场专业监理工程师和项目法人代表进一步证实；属放样本身轴线有误，应重新放样。放样后的轴线应标于龙门板上，用于基槽轴线放样，模板定位，地梁轴线复核，以及0.00 以下的墙体轴线放样，每次测量前均应先根据角标复核龙门板轴线。轴线放样在基础回填之前，可利用龙门板的轴线，先放样底层轴线，也可以先把龙门板的轴线移至

4、不影响回填土的地方，待回填土结束后再进行底层放样。当底层墙体或柱施工完毕，应把后移的轴线标点移至建筑物的四大角和砖墙上、柱上，并用油漆标好，这些标准轴线将随建筑物的施工一直往上引，作为本层及其它轴线放样的依据。为确保框架结构中外框架的垂直和观感要求，外排柱应每柱都引通高轴线。本层内的墙体或框架中排柱，应以边轴线拉通长线进行内墙或内排柱的轴线定位。框架结构中的外排柱在通线进行定位后，还应对单柱上下层的轴线进行复核。当墙体为框架剪力墙或柱时，在模板安装前，还应根据已放样的轴线，弹出模板安装时的内边线，作为立模定位的依据。砌体时，外围护墙应边砌边吊线校核。柱或剪力墙的模板上口引中线与标准轴线校核。梁

5、板则根据柱、墙上口校核过的中线进行轴线校核。阳台或出墙构件，除应从轴线外引进行定位外，还应吊垂线与下一层的阳台或出墙构件对齐。建筑物标高复核在建设项目法人提供规划部门测量确认的角标时，应同时提供永久性高程点，当永久性高程点距建筑物较远时，应引至建筑物四周不受影响的地方做半永久性高程点或在建筑物四周做高程桩，再把永久高程引至高程桩。高程桩应设井围护，桩身置于残积土以下，桩身为上小下大方柱或圆柱并埋设16圆钢，高程桩应设在不易扰动的地方，半永久性高程应定期校核。根据永久性高程或半永久性高程，测量基底标高，在基底做标高木桩控制垫层厚度，在地梁模板上弹梁面标高线以控制地梁标高，在底层墙体上或框架柱上测

6、出建筑物单体的0.00 基线，并用油漆标出，作为层高的控制线。层高测量可采用挂线丈量与经纬仪测量仰角后计算层高相结合。每层施工完，相应的层高控制线应上引。根据层高控制线引入室内转为30 线或 50 线。室内30线或 50 线作为窗台控制、墙顶控制、木门窗安装标高控制、梁底和板底标高控制的依据。30 线或 50 线还可做为天棚粉刷打底的阴角水平比较线和地面找平或找坡控制的比较线。建筑物的总高测量建筑物的总高测量主要是利用经纬仪测量总高点的仰角，再与0.00 基线测出经纬仪的高度，利用经纬仪与 0.00 基线的距离，和总高点仰角计算经纬仪至总高点的高度，后与经纬仪高度的总和即为建筑物的总高。采用红

7、外线测量仪时，则可直接测出总高度。建筑物的垂直度测量在建筑物主体封顶后装修前，应对建筑物的垂直度进行第一次测量。待装修后竣工前测第二次。装修前的垂直度测量，可采用吊垂线和经纬仪相配合。垂线从屋面边轴线吊线下来，经纬仪控制垂线的垂直，垂线在底层与同轴的轴线偏差，即垂直度偏差。装修后的垂直度测量，则可在直接从屋面的外墙大角吊垂线。经纬仪控制垂线的垂直，垂线在底层与大角的偏移，即为垂直度偏差。一般建筑物四大角均应测量垂直度。每个大角应测量两个方向。建筑物沉降观察沉降观察要求采用12 钢筋进行预制，端头垂直 90 角。平直长度2.2CM 的弯头作为测量点,测量点应磨成半球形或圆台状。沉降观察点统一安装

8、在建筑物室外标高以上50CM 处。安装时，若安装点是钢筋砼柱时，则应直接焊接于柱筋上；若是砖墙，则应采用先预埋在砼预制块上，再砌上墙，沉降观察点安装时，应伸出墙5CM 左右，以确保外墙装修后，沉降观察点能伸出墙2.5CM，沉降观察点安装后应上漆并标出标志。沉降观测点每个建筑物应设不少于6 个，观察点一般设在建筑物的转角和建筑物沉降缝两侧。建筑物沉降观察是利用永久高程点或半永久高程点进行测量的。测量时应采用闭合差测量，沉降观察的目的除测量建筑物每测量点的沉降量外，最主要的目的是测出不均匀沉降量。因此，测量沉降时每次只允许采用同一个永久高程或半永久高程。建筑物沉降观察在沉降点安装后，第一次应先测出

9、各沉降点的实际高程，以后每上一次荷载或每上一自然层应测一次沉降观察。到建筑物封顶后，则改为每月定时观察。三、测量责任和资料管理除每次测量的测量方案需技术负责人确认外，每次测量后，负责跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。技术负责人在每次审核测量结果时，一旦发现建筑物的垂直度或沉降有异常，有责任向专业监理工程师报告，隐瞒不报，技术负责人应承担责任。专业监理工程师将定期抽查测量资料，施工单位应积极配合。基坑施工监理实施细则一、基本规定根据基坑技术规范规定，超过10 米深的基坑安全等级为一级。基坑开挖前必须办理以下事项方可开工：1.选择有相

10、应资质的地质勘察单位对基坑进行勘察，提出地质勘察报告。2.进行基坑开挖项目的申报，办理开工手续。3.选择有相应资质的基坑施工队伍。4.到当地质量监督部门办理质量监督委托申请。5.到当地主管行政部门进行安全报监。6.根据建筑基坑工程监测技术规范的要求，委托监测单位对基坑工程进行现场监测。7.对周围的环境进行评估，基坑邻近有无重要建（构）筑物，由无地下管线、电力电缆等，有无历史文物以及坑道等破坏后果很严重的基坑工程。二、基坑开挖1.依据地质勘察报告、基础设计图和深基坑支护设计图以及土方与爆破工程施工及验收规范，审查基坑开挖的施工方案。对深基坑尤其要特别认真审查。2.根据总平面图中的测量控制点和规划

11、红线，监察与复核施工单位所放的线，务求准确。3.深基坑开挖前须建议业主聘请专业队伍对基坑支护结构和周边环境（道路路面、民房建筑等）进行监测。并协助业主确定监测队伍、监测项目与内容等。4.深基坑开挖前还必须对支护结构的质量进行检测，检测合格后方允许开挖。5.采用爆破工艺开挖的，施工方和业主必须向对口政府部门申报，并接受其管理。6.基坑土方开挖（1）开挖基坑时，为了防止塌方，确保安全施工，坑壁槽边应采取一定措施，维持边坡稳定。根据现场的土质及基坑的深度在开挖时确定放坡。（2）放坡土方开挖超过一定深度，可采用放坡形式来维持边坡的稳定。放坡坡度的大小应根据土质、挖土深度、边坡留置时间、排水情况、边坡上

12、部荷载及土方开挖方案等因素来考虑。（3）土壁支撑开挖基坑，采用放坡开挖比较经济。如果受场地的限制不能按要求放坡，或因土质的原因，放坡所增加的土量很大，在这种情况下可采用设置对撑的施工方法。施工方法有：横撑式支撑、锚杆对撑、板桩对撑及地下连续墙。（4）基坑放线基坑开挖以前，必须根据建筑平面图，将新建房屋的平面位置和高程，根据建筑测量方法，在实地上划出基坑开挖边线。定位放线的依据：总平面图中的测量控制点和规划红线。（5）基坑开挖宽度的确定基坑放线时，应根据基底面尺寸和埋置深度、土质好坏，以及地下水位高低等因素，考虑是否要放坡、留工作面和加支撑，从而定出基坑开挖的上口尺寸。一般会存在以下几种情况：a

13、、不放坡、不加支撑。B、不放坡、留工作面。C、留工作面并加支撑。d、放坡。（6）深基坑土方工程，以减轻劳动强度，必须采用机械施工，加快工程进度，降低成本，缩短工期。（7）基坑开挖的深度控制当开挖到离坑底50-80cm 时，应及时用水准仪测量标高，打上水平桩，以作挖坑时控制深度的依据。（水平桩一般沿基槽每隔壁 3-4m 钉设一个）。也可根据龙门板上的正负零标高，直接测量基槽的开挖深度是否满足设计要求。7.基坑石方爆破（1）基坑石方爆破应根据基坑所处的位置、地质条件、工程量大小和施工机械等合理选用爆破方法。（2）基坑底爆破时，严格控制标高，对爆破不到位的应用风镐配合清除，严禁超爆。（3）爆破工程施

14、工应由专人负责，爆破人员必须持证上岗，爆破单位必须到当地公安部门备案。（4）爆破施工时，应采取安全保护措施，防止爆破地震、飞石和冲击波。（5）在爆破危险区的边界应设立警戒哨和警戒标志。8.基坑开挖中的注意事项（1）开挖基坑之前应检查轴线桩、控制桩、水准标高，有无位移现象。并根据设计图纸校核基础放线的位置、尺寸等是否符合要求。（2）基坑开挖应连续进行，尽快完成。施工时应尽可能防止地面水流入基坑内，以免引起塌方或地基土遭到破坏。（3）开挖深基坑时，现场堆土一般要求离基坑边应在3m 以外，并不得在3 米以内的地方堆土和重车辆的来回行走，以免影响施工或造成坑边土壁塌方。（4）基坑开挖时，严禁搅动基底土

15、层。因此，要加强抄平管理，以防超挖。如发生超挖现象，应采取相应补救措施。在特别重要部位，应征得设计单位同意，采取加固措施。基坑开挖 到 底 如 不 能 马 上 浇 筑 垫 层，应 在 基 底 标 高 以 上 留150-300mm的土，待浇垫层时一并挖去。（5）开挖过程中和雨后复工时，应随时仔细检查土壁稳定和支撑牢固情况，发现问题，要及时采取措施，防止骤然崩坍。9.基坑排水（1）基坑挖土，地下水渗入、地表水流入浸泡基坑，会造成边坡坍方，基底地基土承载力下降，以及施工条件恶化等情况，所以应作好防水和排水措施（基坑排水方法为明排水和井点降低地下水位法）。（2）采用沿基坑四周挖槽砖砌明沟，在拐角处留集

16、水井，地表水多时，可多留几个集水井，用潜水泵专人昼夜抽水，保持基层干燥。（3）土方开挖如遇雨天应及时将雨水排出作好护坡处理，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑，同时在坑、槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。10.在基坑开挖过程中，经常巡视工地，应注意如下问题：（1）轴线桩、龙门板或水平桩有无位移；（2）坑边堆土高度、位置与范围、以及料材堆放；（3）土壁、坑底渗水现象；（4）地表水、雨水冲刷情况；（5）周边地面有无裂缝；（6）有无塌方；（7）土质异常、局部土质松软、古墓、古井、局部障碍物；（8）施工进度；（9）有无超挖等；（10）施工安全（如下层掏洞开挖、挖土机下作业等）。11.暴露时间可

17、能较长的深基坑，应建议业主聘请专业人员评估地基岩（土）层的风化速度，塌坑的可能性或基底是否隆起。三、基坑监测1.为确保基坑稳定，保护周边环境应对以下项目进行监测：（1）相关的自然环境及施工情况；（2）支护结构；（3）地下水位；（4）基坑底部及周围土体；（5）周围建（构）筑物；（6）周围重要的地下管线及地下设施（供水管道、排污管道、通讯、电缆、煤气管道、隧道等）。（7）周围重要的道路2.监测期间监测人员应对以下内容进行巡视：（1）支护结构支护结构的成型质量；冠梁、支撑、围檩有无裂缝出现；止水帷幕有无裂缝、渗水；支撑、立柱有无较大的变形；边坡有无塌陷、裂缝及滑移；基坑有无涌土、流砂、管涌。（2）施

18、工情况开挖暴露的土质情况与岩土勘查报告有无差异；基坑开挖分层高度、开挖分段长度是否与设计一致，有无超深、超长（宽）开挖；基坑场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否正常运转；基坑周围地面堆载是否有超载情况。（3）周边环境地下管线有无泄漏，电缆有无破损；邻近基坑及建（构）筑物施工情况；基坑周边建（构）筑物、地下设施、道路及地表有无裂缝出现。（4）监测设施基准点、测点有无破坏现象；有无影响观测工作的障碍物；监测元件的保护情况。3.监测结束后监测单位应提交以下资料：（1）基坑工程监测方案；（2）测点布设、验收记录；（3）阶段性监测报告；（4）监测总结报告。四、基坑验收基坑开挖完毕清

19、理好以后，在基础施工前，监理单位须组织施工单位、设计单位、建设单位以及质量监督部门共同进行验槽，以检查基坑开挖的质量和地基土与设计情况是否一致。验槽的主要内容和方法如下：1.检查地基的地耐力是否达到设计要求。2.检查基坑开挖的长、宽尺寸及开挖深度是否正确，边坡坡度是否偏陡。3.观察槽壁土层分布情况及走向，初步判断是否已挖到设计所要求的土层，特别要注意观察土质是否与地质资料相符，是否需要进行处理。4.观察有无局部异常现象，如有则要会同设计等有关单位处理。5.验槽时对重要部位，即受力较大或沉降灵敏的部拉（如承重墙、墙角、柱基等），要做出详细记录。基坑尺寸（长、宽、深）及坡度与设计图纸是否相符合。6

20、.基坑壁土层分层，特别是基底土层与地质报告和设计图纸是否相同。7.上部结构重要部位（即受力较大或沉降灵敏部位）土质如何。8.地基处理（或者只限局部）效果检验。9.验槽后，确认合格，有关责任人签名确认。10.基坑施工允许偏差及检查方法：（1）标高0、50 用水准仪检查（2）长度、高度、（由设计中心线向两边量）50、200 用经纬仪、拉线和尺量检查（3）边坡坡度0 观察或用坡度尺检查（4）表面平整度20 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查五、局部异常的地基的处理方法：1.松土坑将土坑中松软土挖除，至见天然土为止，回填压缩性相近的土料或3:7 灰土，分层夯实，每层厚度不大于200mm；如坑的范围较大时，则

21、应将部分基础加深，基坑土做成1:2 台阶边坡回填。2.橡皮土（1）应避免直接打夯，可采用晾槽或掺石灰粉的办法降低含水量。（2）可采用掺碎石或小块石、卵石将土挤紧。（3）将橡皮土挖去，再分层填灰土、砂土或一定级配的砂石夯实。3.古墓（1）将墓穴中松土杂物挖出，分层回填原土或3:7 灰土。（2）如古墓中有文物，应及时报当地主管部门处理。4.古井（1）如井在基槽中间，其内填土较密实时，可将井壁砖石拆除到基底。（2）如井直径大于1.5m 时，可做地基梁或在墙内配筋跨越；如井在基础的转角，除按1 项处理外，还应在基础部位增设钢筋砼圈梁或挑梁加强。5.局部障碍物（1）当基底下有旧墙基、砖石构筑物、老灰土、

22、树根、管道等，应尽量挖除，拆掉至天然土为止，然后回填与基底天然土压缩性相近的材料或3:7 灰土，逐层回填夯实。（2）如障碍物挖除困难，可在两侧设一道钢筋梁跨越，并与障碍物上部保持一定空隙；或在障碍物上部做一层软性垫付层（土、砂混合物），以调整沉降。六、基坑土方回填1.土方的回填是将符合要求的土填充到需要填方的部位；回填土应满足密实度要求。所以，在填土施工时，应根据填土的用途，正确选择土料及填筑压实方法，确保填土施工质量。2.填土料是保证填土密实度的关键。含水量过大的土料，可通过晾晒等方法解决。对墙基、室内地坪等处的回填土必须进行夯实。检查进场的土料土质，压实施工机械筛子等设备。3.复核填土工程

23、的轴线边线。4.审核施工方案。5.随时检查压实机械的运作，以保证设计要求的压实功能；检查铺6.按照规范、规程或设计图纸要求，抽检填土质量（如含水量、密实度指标），并填写填方土料及填土压实工程隐蔽检查记录、地面基层分项工程质量抽检表和土方分项工程质量检验记录表。7.会同业主、施工单位等各方验收填土的标高、坡度、工程量并签名确认。七、土方的安全施工1.土方施工前，必须对场地内及附近的地上、地下管道、电缆及高压水管等的情况调查清楚。在特殊危险区域施工，必须设专人负责进行控制和管理。2.基坑人工开挖时，两人操作之间的间距应大于2.5m，挖土时，由上而下，逐层开挖，禁止掏洞开挖。3.用挖土机施工时，在挖

24、土机的工作范围内，不许工人作业。4.基坑边应设有安全防护栏杆。跨槽过桥应有牢固可靠的桥板和扶手栏杆，夜间必须有照明。5.开挖较深的基坑时，应有护坡。坑边一般不准堆放物料，如确有必须时，则应严格控制堆放高度、重量和到坑边的距离。6.检查作业时间，进场的运输机械、人力，是否有准运证，如果夜间运土，是否报市有关管理部门批准夜间运输等。7.有危险的土方工程，要编制可靠的安全技术措施，并坚决贯彻执行，工地上应有醒目的标志或标语牌，以免发生意外。8.如发现土坡松动、渗水、地面开裂，即应暂停施工，撤退工人，即时向有关单位汇报，并参与研究处理。大体积砼底板的监理实施细则一、大体积砼底板的施工本工程基础主楼部分

25、为筏板基础,底板厚度为 1800 m m，筏板砼属大体积混凝土，在施工中，以防裂、抗渗为重要施工原则。设计采用 C35 抗渗 S8混凝土，掺加 EB-A 型膨胀剂，阻裂纤维以防止大体积混凝土裂缝。1、大体积砼工艺原理通过对砼温度和应力的计算，确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、浇筑、振捣等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，以满足筏板整体浇筑的需要。2、工艺流程施工准备清理和湿润模板埋设测温装置确定砼配合比砼搅拌砼输送砼浇筑砼振捣砼养护测温。3、材料准备1）水泥的选用和质量要求根据工程地质勘测资料，地下水质对钢筋砼具有微腐

26、蚀作用，以及特殊砼的配置要求，施工单位必须保证设计图纸要求的混凝土强度等级，水泥采用矿渣硅酸盐水泥。本工程筏板基础采用商品混凝土，要求商品混凝土厂家和施工单位在水泥进场的同时必须有出厂合格证和出厂检测报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定，并经试验室测定水化热、含碱量。进场时分批堆放，还应对其品种、标号、包装等检查验收，经取样复试合格且经监理工程师核准后方可用于工程。取样方法：以同一生产厂的同品种、同标号水泥，数量不超过200t 为一批。2）粗骨料的选用和质量要求粗骨料石子要级配良好（符合筛分曲线）；材质应符合国家现行材质标准的规定，以产地、规格相同的400m3 为一批。机

27、碎石（1025mm 级配），作为本工程筏板底板的石子用料，其含泥量不大于1%。3）砂的选用和质量要求本工程结构用砂应符合国家现行材质质量标准，砂子采用中粗砂，细度模数2.6-2.8，含泥量不大于3%，材料产地为胶州和王台砂石厂，距施工现场80KM。4）水采用自来水，符合混凝土拌合用水要求标准。5）膨胀剂 EB-A 膨胀剂应按国家标准GB12573 规定取样，送当地检测单位，按厂家规定的标准掺量采用以JC467-1998 方法检测到现场的膨胀剂是否合格，合格者才可使用。6）外加剂满足砼工作性能拟掺用：高效缓凝减水剂。7）外加料：按设计选用：聚丙稀纤维，防止砼的开裂。4、作业条件1）根据施工方案所

28、确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底,使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行，现场浇筑实行分段分区挂牌负责。2）施工道路，施工场地，水、电、照明布设符合施工要求。3）施工脚手架、安全防护搭设符合安全要求。4）电子配料机及泵管布设并试车合格。5）在混凝土浇筑前，检查和控制模板、钢筋、保护层的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在施工单位“三检”合格后，监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；钢筋、模板、后浇带支挡、止水带、测温管的埋设定位，标高控制线等已检

29、验合格。6）模内清理干净，前一天模板、防水保护层已喷水润湿并排除积水。7）保湿保温材料及测温仪已采购。8）工具备齐，振动器试运合格。9）防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐，准备两组抗渗试模、八组抗压试模。10）联络，指挥，器具已准备就绪。11）需持证上岗人员业已经过培训，证件完备。12）与社区、城管、交通、环境监管部门协调并办理必要的手续。13）检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。14）准备坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。水泥、砂、石及外加剂、外加料等经检查符合要求，经试验室出具砼配合比通知单。

30、15）施工单位应编制应急预案并经审批。5、操作工艺1）清理模板2）砼配合比根据使用的材料，通过试配确定砼材料配合比。一般控制水泥用量在每立方砼420kg。水灰比应.6。砂率应控制在0.40.45。塌落度控制在1216 cm 间，现场严格按规定控制和检查。材料的配合比偏差，不得超过下列规定：（1）水泥和干燥状态的外掺混合料按重量计，允许偏差为2%（2）骨料（砂、石）按重量计，允许偏差为5%（3）水、液态的外掺混合材料，其允许偏差为1%3）砼搅拌（1）计量计量精度每班至少检查二次，计量控制在：外加剂+0.5%，水泥、掺和料、膨胀剂、水1%，砂石 2%以内。其中加水量应扣除骨料含水量及冰霄重量。（2

31、）加料顺序：石子水泥外加料砂子水、液态外加剂。（3）搅拌时间：搅拌应符合机械说明中所规定的时间，一般不少于 90S，加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30S，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。6、砼浇灌1）本工程地下室底板，尺寸较大，为防止冷缝出现，须加快浇筑进度，决定采用两台泵车同时泵送混凝土，采用软管在上皮钢筋的表面上直接布料，以三个阶梯式循序推进的浇灌方法。2）浇筑混凝土时间应按规范规定控制。掺外加剂时由试验确定，可适当延长初凝时间。混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间按规范规定控制。3）现场采用两台泵车同时进行浇筑,为防止突发事件,现场再备用一台泵车。4）混凝土浇筑宜从低处开始，沿短边方向一端向另一

32、端推进，逐层上升，浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免形成冷缝，并将表面泌水及时排走。7、砼振捣1）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。2）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土500mm 左右，每点振动时间 1015S以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。3）混凝土浇筑终了以后56h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。4）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/mm2 以上强度时才允许后续浇筑混凝土。8、混凝土表面处理1）泌水与浮浆处

33、理：准备软轴小水泵；通过后浇带排除；浮浆及时修整、抹平，待定浆后再抹第二遍。2）处理程序：混凝土表面泌水应及时引导集中排除。大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，砼初凝后表面出现龟裂现象应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，最后处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水沟。混凝土终凝前临时覆盖塑料膜 1，二次抹压在混凝土浇筑后68h内，用人工将部分浮浆清掉，用长刮尺初步刮平，然后用木抹子搓平压实。由于泵送砼较稀，在初凝以后，混凝土表面还会出现龟裂，终凝前还要进行二次（甚至多次）抹压，以及时将表面龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。9、养护1)采用棉毡上加

34、薄膜（不透风）覆盖养护，覆盖厚度经计算确定。2）砼侧面采用砖砌370 墙及覆盖加强保温。3）混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜并覆盖棉毡一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。10、测温：大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，监测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内、外温度差超过25时，应紧急增加覆盖棉毡，控制温差。测温点布置：按常规测温方法留设测温孔，在混凝土浇筑前安装

35、在测温位置，既能保证施工质量，同时还能测量混凝土入模温度。在测温过程中，当发现温度差超过25（或最大 30）时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，从而防止砼温差应力裂缝。11、砼试件制作（1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件结构评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。（2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数不得少于一次。12、检

36、验项目（1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。（2）防水混凝土结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。（3）防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度允许偏差为+10mm。（4）底板结构允许偏差（mm）项 目 允许偏差轴 线15 标 高+10，-10 表面平整度8/2m 13、控制环节与控制措施1）控制砼浇筑温度（砼从搅拌机出料后，经泵送、浇筑、振捣、平仓等工序后的砼温度，一般控制在35以下）2）控制出机温度（主要控制石子、水温）、泵送管覆盖原材料降温应依次选用：水：加冰屑降温；骨料：水淋或浸水降温；水泥和掺合料：袋装粉料提

37、前存放于通风库房内降温。室外温度高于 30 度时，使用草袋子将泵送管覆盖。为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约810d），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，再铺一层棉毡，根据温差来决定棉毡的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。14、突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，应做好充分的预防、准备工作：1）针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，要求施工前应做到每

38、一种型号都有备用泵。2）因整个底板的混凝土浇筑时间较长，五月份的天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。3）为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成砼无法连续浇筑的现象发生，施工前应设法与供电部门联系或建立备用供电系统。4）为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒（连棒带机头），且振捣现场必须配备一名维修值班电工。15、施工注意事项：1）为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行，设专人指挥塔吊运输和出料。2）混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少

39、混凝土表面产生的浮浆。3）在整个浇筑期间，施工单位各工种都要设专人加强对钢筋、模板、预埋铁件的检查，防止移动变形。4）混凝土泵管架设要牢固，并搭设好施工行走通道。5）浇筑混凝土前，施工放线人员应在不便移位的钢筋上做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根12 钢筋用以放线。6）混凝土表面二次抹压后应进行扫毛处理。7）为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工单位派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。二、防止大体积砼的开裂1）基础筏板施工特点基础筏板面积大,厚度达 2.0 m,采用混凝土一次整浇的方法施工。混凝

40、土搅拌运输车露天停放,砂、石料为露天堆放,如果不采取有效措施,混凝土内外就会产生很大的温差。由于混凝土内部产生较高的水化热,从而导致混凝土内温度升高,有时可达70 80,因此施工的关键是严格控制混凝土内外温差、混凝土降温及收缩阶段的降温速度、平衡调整混凝土在同一层面不同浇筑时间、不同区间内的温差,以最大限度地消除混凝土内部应力集中现象,从而有效地防止大体积混凝土贯通裂缝的产生。在施工过程中,必须从如下几个方面进行控制:2）混凝土配合比选用早期强度发展慢水化热低的42.5 级矿渣硅酸盐水泥,以降低或延缓混凝土的早期强度及水泥水化过程中产生的水化热。采用连续级配520 mm 的碎石,细度模数为 2

41、.62.8 的中砂,以减少水泥用量,并加入缓凝型泵送剂和粉煤灰,以推迟水化热释放的高峰期。3）降低混凝土入模温度（1)降低原材料进入搅拌机的温度。在水箱内加冰块降低水温,对骨料设置遮阳装置,避免日光直晒。水泥提前储备,避免新出厂水泥温度过高的现象。最大限度降低混凝土的入模温度。（2）混凝土泵送管道遮阳防晒。(3)混凝土作业面遮阳,混凝土表面避免直接日光暴晒,有效地把混凝土的内外温差控制在25 以内。4）施工工艺(1)浇筑方法采用斜面分层法。由南向北浇筑,倒退推进,中途不间歇,确保混凝土浇筑的连续性,不设施工缝。临时接槎时间不大于 2小时,且在混凝土初凝之前完成。这种浇筑方法,能较好地适应泵送工

42、艺,避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长,从而提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理,保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。(2)根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度,沿坡度布置 3个振棒。第 1个设在混凝土卸料处,负责出管混凝土振捣密实;第2个设在斜面中部;第3个设在坡角处,确保下部混凝土振捣密实,振捣时严格控制振动棒移动的距离,特别要注意混凝土的入模振捣,防止离析和漏振。（3）防止表面微裂缝技术措施大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后46小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面微裂缝的出现。(4)

43、泌水处理：在浇筑过程中应及时排除混凝土表面积水,把积水排到一端或两端,用软水泵抽出,消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响,提高混凝土的密实度及抗裂性能。(5)采用二次投料和二次抹压技术,混凝土入模振捣,表面刮平抹压 12 h 后,即在混凝土初凝前在其表面进行二次抹压,消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝,增加混凝土内部的密实度。其时间必须掌握恰当,过早抹压没有效果。因为气温较高,混凝土水化热升温较快,所以混凝土表面初次收水后水分蒸发迅速,容易使混凝土表面出现干燥收缩裂缝。对此应加强抹压工序的力量,发现龟裂后,在相应范围内,反复抹压混凝土表面,直到龟裂消失闭合为止,并及时覆盖薄膜。5）混凝

44、土测温强化混凝土的测温工作,设二班定人、定时、定仪器进行监控。测温孔总计 10 处,每个测温孔均有10个测点组成(A、B、C、D),测点深度为 1.1m,另外在混凝土上表面设测点,作为监测环境温度的依据。将温差控制在25 以内,主要目的是为了防止混凝土早期脱水,保证游离水不过早蒸发,从而保证混凝土的有效养护。6）混凝土养护混凝土入模后35 天内,水泥水化热迅速释放,混凝土内部温度迅速升高,在此高温阶段,应加强保温覆盖措施,即在原来塑料薄膜覆盖层上增铺一层棉毡。混凝土在58 天内即释放出了50%的水化热,混凝土强度达到设计强度50%左右,混凝土内部的温度开始下降,内外温差已经很小。所以在8 天以

45、后,将混凝土表面的塑料膜和棉毡去掉,为了防止混凝土出现收缩裂缝,去掉遮阳板,改为每昼夜浇水,以保证混凝土处于湿润状态,满足混凝土养护的湿度要求,浇水养护时间14 天。地下防水工程的监理实施细则1 地下防水工程施工准备工作1）对厂家和相应产品的考察本工程混凝土防水等级为S8,地下一、二层为地下车库，四周为砼剪力墙,筏板式和梁板式砼基础。该地下结构防水措施:一是掺有 EA-8 膨胀剂的混凝土刚性防水,使用的主要材料有水泥、砂、石和防水剂。二是柔性防水卷材改性沥青及相应胶粘剂。对上述材料要求总包方提供厂家,对主要防水材料的厂家进行考察,在考察的基础上,选定合适的厂家。2）对施工队伍的考察由于地下混凝

46、土结构防水工程属特殊工种,总包方一般都要找专业防水队伍进行施工。应对分包队伍进行审查,主要审查其资质、业绩、主要作业人员的培训情况(上岗证)。3）施工技术方案审查要求总包方对地下混凝土结构防水工程编写施工方案,针对不同部位、不同防水类型的防水施工方法、工艺及质量标准、质量保证措施,监理工程师要对施工方案进行审核,施工方案应具有针对性、可行性、合理性以及符合性。监理工程师还应对关键部位,关键工序进行旁监理,控制工程质量。2、严把地下防水材料的进场关1)用于防水混凝土工程的水泥、砂、石及EA-8 膨胀剂等材料进场时,必须提供厂家的资质和出厂合格证明,以及由国家认证的质检部门提供的有效质检合格证书。

47、2)材料进场后按规定进行抽检见证取样,送国家认证的实验室进行复试,复试合格后方可在工程上使用。3)卷材进场后要求码放整齐,不得随便堆放,以免破损影响施工质量。4)对进场卷材的外观也应进行检查,主要是检查有无断裂、皱折、孔洞、剥离,并且边缘不得有明显的不整齐以及异常凸起。5)与贴必定改性沥青卷材施工配套的胶粘材料，必须有合格证和检测报告。3、地下结构防水工程施工过程混凝土垫层施工砌筑底部保护墙抹外防内贴垫层及保护墙找平层刷基层处理剂(冷底子)铺贴防水卷材底板防水卷材验收抹底板防水卷材保护层水泥砂浆绑钢筋支外墙底部模板底板及外墙底部混凝土施工绑扎墙筋支墙模板水平缝处理及上部外墙防水混凝土施工楼板钢

48、筋及混凝土施工基础结构验收外墙外表面清理找平并刷冷底子外墙防水卷材施工及管路出墙口处理外墙防水卷材隐蔽验收外墙防水卷材保护层施工地下防水工程验收。4、防水混凝土施工控制1）影响混凝土防水的因素显然混凝土刚性防水抗渗性能主要取决于混凝土中孔隙的多少。混凝土中的孔隙主要有:（1）由于混凝土中多余的水蒸发形成的孔隙;（2）钢筋阻力、砂、石与水泥各自在重力作用下产生相对沉降孔隙;（3）砂、石与水泥浆变形不一致和砂、石表面有水膜蒸发形成的接触孔隙;（4）混凝土配合比不当,水泥填不满砂、石之间孔隙形成的余留孔隙;（5）因混凝土浇筑振捣不良引起的施工孔隙。根据以上的情况,要提高混凝土的密实性和改善混凝土的内

49、部结构,就应通过对混凝土的原材料和施工工艺进行控制,尽量减少混凝土中的孔隙,达到防水的目的。3）提高混凝土刚性防水的技术措施1)本工程用矿渣硅酸盐PS42.5 水泥,每方混凝土水泥用量 420 公斤,水灰比 0.5 0.6。2)防水混凝土中用砂,一般以中砂为宜,要有一定的粉细颗粒,含泥量3%,且不得呈块状,或包裹砂子表面,砂率35%,灰砂比一般为1:2 2.5。3)石子：防水混凝土中所用的石料,含泥量1%,且不得呈块状,更不能包裹石子表面,为避免石子颗粒之间的接触,形成渗漏通道,石子最大颗粒粒径 40mm。4)水：水用无腐蚀性的水。5)掺加EA-8型膨胀防水剂,为了提高防水混凝土密实性,在配制

50、普通防水混凝土时,加入 EA-8 型膨胀防水剂,有增塑及引气作用,还有微膨胀作用,在满足防水混凝土施工和易性条件下,更可减少膨胀剂812%的水,使硬化后的防水混凝土,孔隙结构的分布均匀,大大提高混凝土密实性,从而提高了防水混凝土的抗渗性。掺有膨胀剂的防水混凝土塌落度可达到140 160mm。膨胀剂的掺量代替水泥量的8%。4）防水混凝土的施工（1）严格控制混凝土的配合比，防水混凝土结构底板的混凝土垫层强度等级应不小于C15,厚度不应小于100mm。本工程采用现场拌制混凝土,在底板施工过程中,除对原材料进行审查外,还要严格按设计要求的防水混凝土抗压强度等级和抗渗等级(S8)进行配料。施工前总包方应

51、提供符合设计要求混凝土浇筑用的配合比通知单,总包方还应对现场的砂、石的含水量进行测定,根据配合比通知单中的配合比,调整现场搅拌混凝土的开盘鉴定,总包方必须将防水混凝土配合比通知单和开盘鉴定,报监理工程师审查批准后方可进行现场防水混凝土搅拌工作。混凝土的水灰比不得大于0.55。在保证混凝土施工和易性的前提下,应尽量降低水灰比,减少相对用水量,以减少混凝土中多余水分蒸发后形成开放式的毛细孔等渗水通路。掺入高效减水剂等外加剂,减少混凝土的拌合用水量,降低混凝土的总孔隙率,提高混凝土密实性和抗渗性。混凝土中掺加的EA-8 型膨胀剂称量必须准确。采用混凝土泵运输时,混凝土的坍落度宜选择 140mm 16

52、0mm,并合理选择泵送剂或高效减水剂。（2）做好防水混凝土施工前的准备工作，大体积防水混凝土必须连续浇筑,不能留有施工缝。为此要求总包方在大体积混凝土浇筑之前对施工设备要认真检修,使所有的混凝土浇筑设备处于完好的状态,并应有备用,比如搅拌机、混凝土运输车、振捣器等。对现场浇筑混凝土的施工人员,必须组织好,加强教育,提高对连续浇筑大体积混凝土重要性认识。同时要安排好作业人员的休息,几天的连续作业,要求第一线的施工人员必须有充足的精力进行现场防水混凝土的浇筑,确保施工质量。（3）对隐蔽工程的钢筋保护层的控制，钢筋保护层厚度通常是指主筋的保护层厚度,由于主筋外面还有箍筋,因此箍筋处的保护层厚度较薄,

53、再加上施工中的误差,常常发生钢筋外露的情况,地下水极易从这些薄弱部位渗入,并沿钢筋渗向混凝土内部,在混凝土不密实处出现渗漏。在实际工程中,也常常见到这种原因造成的渗漏水,故监理工程师要特别加强旁站,监控迎水面钢筋保护层必须具有足够的厚度,根据有关规范规定,迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,底板钢筋保护层垫块不应使用钢筋头代替。（4）防水混凝土的运输和浇筑成型的控制在防水混凝土运输和浇注过程中,必须进行严格监理,并要进行同条件混凝土试块见证取样。当采用导管泵送时,浇注底板混凝土要注意浇注顺序,拆管的顺序和节奏,都要避免混凝土浇注的时间间隔过长,以免出现混凝土冷缝。混凝土的浇注方面，基于基础底

54、板浇注最大厚度达1800mm,依据基础面积大小,采用全面分层。由于采用泵送混凝土,坍落度比较大,其流动性很大,工人在振捣方面往往松懈,易振捣不密实或漏振。这是不能忽视的现象,在墙体浇注和振捣方面,重点监理的部位:一是混凝土后浇带,二是外纵墙与内横墙(此处往往为非防水混凝土)相交处,三是墙与基础底板相交接处(此部位由于有止水钢板,模板高度仅几十厘米,墙的厚度又不很大,浇注混凝土时,墙的混凝土易向底板流淌、坍陷)。再者是混凝土墙浇注时不交圈,容易出现冷缝。所以混凝土浇注应按施工方案中的措施加以落实,以保证工程质量。（5）防水混凝土的养护防水混凝土的养护也是保证混凝土质量的至关重要的一环,防水混凝土

55、终凝后应立即进行浇水养护,养护时间不得少于14 天,防水混凝土不宜过早拆模,拆模时混凝土表面温度与周围外界温度不得超过15 左右,防止混凝土表面出现裂缝。（6）加强成品保护在大体积筏板混凝土浇筑后,必须注意混凝土成品的保护。首先必须控制好混凝土内部和外部的温差,该温差不能大于25,避免因温差过大,造成防水混凝土底板裂缝。一旦造成防水混凝土底板出现裂缝的事故,待底板混凝土温度稳定后,必须对裂缝进行处理,否则裂缝将是地下室渗水通道,那时再处理难度是很大的。在处理方案中要说明裂缝的原因、范围、深度和大小,以及对处理结果的检查手段。处理技术措施要具体可行。对裂缝处理的方案必须送监理工程师审查批准后方可

56、实施。5、改性沥青卷材施工的控制卷材防水层不可铺设在地下防水混凝土结构主体的背水面,而应铺设在迎水面,在铺设卷材时,必须使其与粘贴在立墙外侧的卷材防水层相连接,以便形成一个连续、整体、全封闭式的柔性防水层。本工程是改性沥青卷材,采用热熔法铺贴,其优点是可以节省胶粘剂,施工时正是初春季节,采用热熔法进行防水卷材施工是合适的。1）基底防水卷材施工（1）清理基层在进行卷材铺贴施工前,将混凝土垫层和永久保护墙表面清理干净,特别凹凸不平处要抹平,表面平整,不得潮湿。基层重点处理部位是外墙水平施工缝处,临时保护墙拆除后的部位。（2）涂刷基层处理剂(胶粘剂)涂刷胶粘剂时要均匀一致,不能反复涂刷,不能空白,其

57、厚度2mm 左右。（3）防水卷材铺贴要求应先贴平面,后贴立面,平、立面处应交叉接缝,接缝应在底平面距立面不小于600mm 处,在所有平、立面交界的阴阳角处均应铺贴附加层,附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密。底板垫层混凝土平面部位的卷材不宜采用满粘法铺贴,而应采用空铺法或点粘法,其结果不但可以确保防水工程质量,而且可以不等基层表面完全干燥,即可施工卷材防水层,然而其他与混凝土结构相接触部位的卷材应采用满粘法铺贴。遇沉降缝处,要留出沉降量,并且采用点粘法铺贴,阴阳角处要保持合理的弧度。卷材保护层施工时,谨防防水层受损害,以防渗漏隐患。（4）防水卷材施工质量控制监理工程师除按施工工艺检查质量外,应强

58、调按下列程序报验:基层处理隐检基层涂刷基层处理剂检验阴阳角附加卷材层隐检第一层卷材隐检第二层卷材(如有果)保护层。隐检时,要检查卷材搭接长度、卷材收边以及出墙的管根、后胶带卷材顶部收口等细部构造的合理性、密闭性。2）防水卷材成品保护（1）现场施工人员不得穿带钉子的鞋作业,以免损坏防水卷材。（2)防水卷材铺贴完后,严禁施工机具进入现场,闲杂人员也不得随便进入现场,以免损坏铺贴好的防水卷材。（3）防水卷材铺贴好之后,应尽快做 50mm 左右 C20 细石砼保护层,铺贴在永久保护墙内侧的防水卷材是外防内贴法,因此也应在其内侧抹15mm 左右的 1:3 水泥砂浆保护层。6、细部防水工程的施工1）防水混

59、凝土工程（1）水平缝的处理防水混凝土底板与外墙体之间混凝土不能留施工缝,必须连续浇筑,而地下结构的外墙也应避免留竖向施工缝,但由于施工的原因水平缝往往不可避免,即使留水平缝也不应设在剪力墙与弯矩最大的地方。底板与外墙之间的水平缝一般设在高出底板顶面不小于300mm 的墙体上。墙身如布置洞口，施工缝也应设在距洞边大于300mm 的地方。底板与外墙之间水平缝的设置,是在浇筑底板混凝土时,将靠近底板的外墙一起浇至底板以上大于300mm 高度,然后在此处设水平缝,水平缝处留有企口。在地下结构防水外墙面向上浇筑时,必须将企口处混凝土表面凿毛,清除浮尘和杂物,用水冲洗干净,保持湿润,再用与墙体混凝土同标号

60、的水泥砂浆铺上,而且在企口外沿处放膨胀止水胶条。（2）防水混凝土外墙管道口的处理本工程中地下一层为管道层,所以有各种管道进出必然要穿过防水混凝土外墙,当管道需要穿过外墙时,一般是在外墙混凝土中埋设套管,套管外焊有止水环,止水环的高度由设计定,套管与止水焊缝必须满焊,不能有漏焊的地方。套管周围的混凝土必须捣实,对套管周围的混凝土进行振捣时,不能有漏浆,此处的混凝土不能有孔洞,必须密实。（3）在地下结构外墙防水混凝土施工时,由于固定模板的需要,往往使用螺杆,螺杆本身必须平直,并设置止水环,螺杆周围的混凝土也不能漏浆而且应密实。（4）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝及固定模板用的对穿螺栓等

61、不可直接接触模板,应作为监理工程师重点旁站部位。2）细部构造处防水卷材铺贴施工要加强旁站监理（1）底板与外墙之间接缝处防水卷材铺贴施工,在底板四周,自垫层起砌筑(用砖)永久保护墙,墙顶高出底板顶面300mm 左右,内侧面抹15mm 左右水泥砂浆基层,防水卷材自混凝土垫层起向立面铺贴,并高出永久性保护墙250mm左右,将高出永久保护墙部分的防水卷材,向外翻折,翻折时注意不要损坏防水卷材,然后在永久保护墙顶部防水卷材上面抹砂浆,再临时砌上一层砖作为保护。待地下室外墙施工完之后,将永久保护墙顶部附近的外墙壁清理干净,整平并涂上胶粘剂,然后将临时砌筑的最上一层砖去掉,将翻向永久保护墙外侧的防水卷材小心

62、拉直,不得损坏拉裂,用热熔法紧紧贴在外墙壁上。（2)在底板与永久保护墙之间及永久保护墙之间的阳角处应用水泥砂浆抹成半圆形,阴角处用水胶粘剂,然后铺贴一层附加卷材。（3)地下工程穿管处一般铺贴两道防水卷材。首先将管上杂物铁锈清除干净,涂上底层胶粘剂,用热熔法铺贴第一道防水卷材,在第一道防水卷材铺贴后,在其上涂上胶粘剂,然后再铺贴第二道防水卷材,两层防水卷材铺贴好之后,局部可能有空隙部位,应用胶粘剂密封好。（4）卷材的接茬做法，地下工程防水卷材施工时必须错茬接缝,接缝部位认真处理,接缝长度则因材料而异。铺贴立面卷材时,应先将接茬部位的各层卷材揭开,分别清理干净,不得留有杂物,如局部有损伤,应及时进

63、行修补,卷材接茬的长度:高聚物改性沥青卷材为150mm,合成高分子卷材为100mm。当使用两层卷材时,卷材应错茬接缝,上层卷材应盖过下层卷材,并用盖缝条及密封材料将接缝处严加密封。混凝土工程监理实施细则一、砼工程的施工前准备 根据本工程特点和业主向上级有关文部门请求意见的答付，本工程确定采用现场搅拌砼。2.砼工程施工前应先向监理工程师申报材料、方案、质量保证措施。砼施工方案应包括：砼施工方法、砼浇注顺序、施工缝留置、砼的养护等；质量保证措施应包括：砼强度、砼密实、板厚度控制和停水、停电的应急措施。3.砼施工前应对钢筋进行隐蔽验收，应由土建、安装、工艺、电气等各专业进行隐蔽工程验收会签，报总监理

64、工程师签发混凝土浇筑令方可浇筑，否则不允许砼施工。4.施工前应做内部施工技术和安全交底。二、砼现场搅拌1.现场砼搅拌前，应视砂、石含水率变化情况，调整设计配合比为施工配合比，经施工技术负责人核定的施工配合比应挂牌，挂在搅拌机周围醒目位置。2.现场搅拌应严格按重量配比；砂石应车车过磅，过磅应有专人监督。砼搅拌应每班做不少于两组坍落度实验以校核水灰比。3.砼搅拌时间应不少于90 秒。4.砼试块每100 盘制作不少于一次；不足100 盘的也不得少于一次。每次应留置4 组每组 3 块。试块制作时应科学，随机取样不允许另外加工。试块的正常偏差应控制在高半级强度等级范围，砼试块除应进行标准养护按时送检外，

65、施工现场必须有同条件养护试块，作为拆模和砼强度的参考。三、砼浇注基础的垫层和地梁砼浇注垫层砼浇注时不允许对地基土产生扰动，基槽不允许有积水，垫层砼除要求振捣密实外。同时也要求垫层施工要达到找平基底的效果。地梁砼浇注时，同样要求不允许有积水或其它异物。地梁浇注在无特殊情况或设计无特别要求时，原则上地梁的砼应连续浇注。浇注时可单方向推进，也可以两端并拢，严禁分段浇注。地梁高度超过50cm 以上时应分层浇注。分层厚度以不超振捣棒有效工作半径为宜，相邻两层错开长度不应超过2 米，两层浇注时间不应超过砼初凝时间。地梁与放大脚若需两次分开浇注，应征得设计认可，地梁放大脚若图纸为斜度应建议设计改为台阶状，以

66、确保砼振捣密实。当地梁浇注遇特殊情况需留设临时施工缝时，应留设于地梁跨中 1/3 范围，高度小于50cm 的地梁施工缝应留设垂直缝，大于 50cm 的地梁施工缝可留台阶缝，并同时报专业监理工程师备案。地梁砼浇注除应特别注意胀模和轴线偏移外，在砼终凝前还应进行梁面找平，以减少砖基础施工前的找平工序。柱砼浇注柱在砼浇注时，应先清理柱头杂物，并用细石砼或用高标号减半石子砼先浇注过渡层，过渡层应控制在5cm 左右。柱的一次下料量应根据振捣棒有效半径和柱截面进行计算，严禁下料满后再振捣。小截面柱或配筋率较高的柱的砼振捣可采用以振捣棒为主，钢杆为辅的振捣方法。钢杆只做引料用，不应做为振捣工具。柱的施工缝可

67、设于梁下10cm 处，砼振捣密实后可在浮浆上洒上碎石作为施工缝结合层。待砼终凝后虚铺一些清砂，以养护和保护接合层。3.梁、板砼浇注梁板砼浇注时，当采用塔吊作为砼水平和垂直运输时，板面只搭设一个活动操作台作为二次堆料之用即可，当采用井架作为垂直运输，手推车作为水平运输时，应搭设路架，路架搭设应能保证不压钢筋，又能满足来回车行走要求。路架要铺设到位，梁板砼浇注应采用“后退法”，严禁采用“前进法”或路架不到位的变相“前进打法”，严禁车载砼在刚浇注的砼上行走。板厚控制除按常规方法弹线在四周模板上或在模板上设钢管，每房间一个或大于15m2一个，还应设活动插钎，未有板厚控制措施的不允许浇注砼。梁板砼浇注过

68、程应特别注意梁、柱交接处核心肌的砼密实和四周梁边砼的密实。浇注时同样以振捣棒振捣为主，辅助其它工具来确保砼密实。柱头处在振捣密实后，可在柱头范围加洒碎石作为柱施工缝的结合层。终凝后同样洒砂作为养护和保护结合层。梁、板砼浇注过程对路架和井架操作台收口位置应特别注意砼掉渣的清理和板筋的就位，并确保这些位置的砼密实。梯板施工缝在砼浇注时应做特别处理，严禁有夹渣。板式楼梯施工缝应留设于梯板负弯矩筋端头的台阶，施工缝应垂直于斜板，梁式楼梯的施工缝应留设于斜梁跨中1/3 范围，施工缝面同样应垂直于斜梁。屋面板砼浇注时，原则上不能留设施工缝。屋面板砼配合比控制得好，浇注得密实，是屋面板自防水能力的保证，因此

69、应特别加以重视。斜屋面板尽管坡度较大，但同样要求机械振捣。(8)浇注楼板、屋面板时，必须注意负弯矩筋的保护层厚度，应该按每 0.8m 0.8m 间加设一个 1012 的钢筋马櫈；浇注混凝土时，要有专人负责，严禁踩踏，确保钢筋保护层厚度不超出规范规定。四、砼养护砼的浇水养护应不少于7 天，砼板浇注完后强度达到1.2N/才能上荷载进行下道工序施工。严禁砼浇注完第二天就上荷载施工。五、砼缺陷的处理砼拆模后应先进行自检评定。砼出现缺陷，不管大小均不能私自隐蔽，应根据自检，标出缺陷的部位，缺陷深度、范围报专业监理工程师备案。属质量事故的，按质量事故程序处理；属一般缺陷由施工单位提出处理意见，报监理工程师

70、认可，即可隐蔽，未进行备案，施工单位私自隐蔽，按违章处理，监理工程师有权要求重新剥落进行复检，责任由施工单位负责。六、材料的使用砼工程所用的水泥、砂石、外加剂的质量控制，均按工程原材料、成品、半成品的监理实施细则执行。模板工程监理实施细则模板工程虽然不参加最后的工程质量验收评定，但模板的工程质量直接影响到砼工程的质量，特别对砼构件的轴线定位、标高控制中，模板工程与砼工程同等重要。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠地承受浇筑的重量、侧压力及施工荷载，能够保证结构和构件的形状、尺寸的相互位

71、置正确。一、模板的安装模板安装前，施工单位应向专业监理工程师报审模板方案设计和治理模板工程通病的质量保证措施，模板的施工方案设计包括：模板支撑间距、模板的安拆顺序和时间、特殊部位（如悬挑构件、构造柱、框架柱、梁和剪力墙）的模板固定及细部构造设计。模板安装前应先预拼，准备好各种型号的模板、连接件、支撑件。安装时的质量控制1.模板的拼缝要严密，不应有漏浆，在浇筑前木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。2.模板与砼的接触面应清理干净并涂隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工质量的隔离剂。3.浇筑砼前模板内杂物应清理干净。4.对清水砼工程及装饰工程，应使用能达到设计效果的模板。5.用作模板的

72、地坪、胎膜应平整、光滑，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。6.对跨度大于4m 的现浇钢筋砼梁、板，应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1-30/00。7.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定预留件及预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 插筋中心向位置5 外露长度+10，0 预埋螺栓中心向位置2 外露长度+10，0 预留洞中心向位置10 尺寸+10，0 8.支撑设在回填土上时，回填土应夯实，要有排水措施，严禁积水，支撑下应加通长垫板，以增大受力面积，支撑间应设水平拉杆，拉杆

73、要求离地50cm，设第一道后，再每隔2m增设一道，层高较高的应设剪力拉杆。9.梁、板模板安装后，应对模板的板面标高、梁底标高和梁断面轴线等进行校核，并在四周梁模板上弹出板面控制线。10.砼有抗渗要求的，对拉螺杆、预埋套管必须焊止水环（螺杆中部加焊3mm 厚 8cm*8cm 钢板止水片）确保周边满焊，并在螺栓穿墙砼靠近模板侧留设50*50*30mm塑料顶帽堵头，以便拆膜时将螺栓沿平凹底割去，再用1：2 水泥砂浆封堵。11.砼墙高大于4m 时在墙侧应预留砼浇筑窗口，窗口间距小于2m。窗口模板应事先做好连接装置，以便迅速安装，墙侧模板底部应留清理口，砼浇筑前应将模板内的杂物和积水彻底清除。12.安装

74、现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力或加设支架，上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板，支柱间应用水平杆和斜杆拉牢，当层间高度大于5m 时，宜用桁架支撑或多层支架。13.现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许值（mm）检查方法轴线位置5 钢尺检查底模上表面标高5 水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸基础+-5 钢尺检查柱梁墙+4，-5 钢尺检查层高垂直度不大于5m 6 水准仪或吊线钢尺检查大于 5m 8 水准仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高低差2 钢尺检查表面平整度5 2m 靠尺和塞尺检查14.在浇筑砼前应对模板进行验收，验收合格后

75、才能进行下一道工序施工。二、模板的拆除1.拆模实行申请令制度，对各工程的承重模板在拆除时，必须依同部位、同条件养护的砼试块报告向监理单位审批，经批准后方可拆模，未经报审或未经批准严禁拆模。2.底模及其支架拆除时的砼强度报告应符合设计要求，当设计无具体要求时，砼强度应符合下表的规定。底模板拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计砼强度立方体抗压强度标准值的百分率（）板2 50 2，8 75 8 100 梁拱壳8 75 8 100 悬臂结构100 3.侧模拆除时的砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。4.模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。钢筋工程监理实施细

76、则一、钢筋进场检验钢筋原材料的采购，进场验收和材料试验复检均按建筑工程原材料、成品、半成品的监理实施细则执行。二、钢筋制作准备钢筋制作前应做出钢筋加工明细表，应经技术负责人审核签字后方可加工，不管明细表是施工员编制或是由施工班组编制，未经项目技术负责人审核签字，不允许加工制作。制作前施工员应负责对班组进行技术交底。交底应包括纠正一些不符合要求的常用作法和容易出现通病的防治。制作前班组应对材料进行工序交接，不符合材料质量要求的材料，不能制作，以免造成返工。钢筋的表面应洁净，如有油渍、漆污和铁锈应在加工前加以清除干净，对于有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。三、钢筋的制作级钢筋冷拉调直的冷拉率不宜大

77、于4%，级钢筋的冷拉率应不大于1%，严禁无冷拉率控制而进行冷拉。级钢筋末端需作180 弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直长度不小于钢筋直径的5 倍。、级钢筋需做 90 或 135 弯钩时，对于级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍；级钢筋不宜小于钢筋直径的5 倍。级钢筋制作箍筋时，应做135 的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍。弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10 倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱主筋外轮廓（外包尺寸），即为箍筋的内包尺寸。主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式、搭接长度、搭接位置和锚固长度，既要保证符合要求，又要力争钢筋

78、头尾浪费最少。钢筋的接头宜设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。钢筋制作开始时专职质检员和专业监理工程师应提前介入到制作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品的返工量。7.钢筋制作后应按图纸的钢筋编号，分别堆放并挂牌，以免混淆；属加工场制作的钢筋应出具合格证。四、钢筋安装前准备钢筋安装前对前一道工序应进行自检评定和工序交接，并根据前一道工序监理实施细则中的要求，报专业监理工程师抽查、认可。若因赶工期要求，需在前道工序过程穿插绑扎钢筋时，应有相应的质量保证措施，否则不能绑扎。因某种原因，材料需代换时应征得设计认可

79、签证，代换量较小时也可由施工单位按等强原则，以施工联系单形式报设计签字，盖章认可，不允许私自代换，材料代换设计通知应报专业监理工程师备案。当采用焊接方式进行主筋搭接时，均应在焊接前先做焊接试验，其中进口钢材，焊接前还应先进行化学分析试验，当含碳量 0.3%，碳当量CH=（C+MN/6）%0.55%，含磷量0.05%时，才可进行电弧焊或闪光接触对焊。进口钢筋的焊接，对一般结构应采用T50X 型焊条，对于重要结构宜采用T506、T507 型碱性低氢型焊条。钢筋焊接工应持有焊工合格证。五、钢筋的安装柱、梁主筋绑扎时，除应按图纸要求的钢筋根数、规格安装外，应特别注意主筋绑扎就位要正确（即标高、轴线、位

80、置应正确，保护层厚度应标准）；搭接位置、搭接长度和锚固长度应符合施工规范要求，同时，梁主筋同截面搭接面积百分率的符合规范要求。进口钢筋的搭接和锚固长度应在证明其相当于国产钢材的哪一级后，除日本SD35钢筋可直接套用国产级钢材的要求外，均应套用相应级别钢材的搭接长度和锚固长度后再加10 倍直径。柱筋应在封柱模前先绑扎保护层，梁筋则应在板筋施工前先绑扎保护层，保护层采用高标号砂浆做垫块时（垫块制作时可加 107 胶帮助胶结），其次，垫块养护时间应足够。在防水砼施工时，严禁用钢筋头作垫块，支撑池壁两片钢筋网位置的钢筋拉条也不应接触模板。梁柱的箍筋绑扎时，应注意梁、柱头钢筋是否要求加密，梁柱交叉的核心

81、肌箍筋可留柱去梁，不允许留梁去柱或放空，箍筋安装时应将开口错开，平直长度允许偏差为1 倍直径。板筋绑扎除按图纸要求的规格、尺寸、间距外，应注意起止第一根钢筋距边不大于5CM；属双向板设计时，正弯矩受力筋应满绑，属单向板设计时，正弯矩受力筋可梅花绑扎，但四周两排应满绑，单向板短边筋应绑扎在底层。板负弯矩筋绑扎时，应特别注意负弯矩钢筋有效高度的控制，负弯矩筋在板四个大角位置重叠处负筋不允许减少。板的负弯矩筋的分布筋除按设计要求的间距布设外，分布筋应连续，不允许有间断，直至与同向负弯矩筋有足够搭接时止。板的负弯矩分布筋除起架立固定作用外，同时也是温度应力的受力筋，应给予足够重视。8.同一构件中相邻纵

82、向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接，接头中钢筋的纵向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。六、钢筋隐蔽验收钢筋隐蔽可以完成分项报验，也可以分阶段报验；在工期紧张时，钢筋可以按施工段或梁、板正弯矩筋与板负弯矩筋分开报验，但无论是何种报验形式，其报验手续和报验条件应符合要求。钢筋隐蔽验收时，应在拟验收前24 小时，填报隐蔽验收通知单。钢筋隐蔽验收条件：钢筋已自检合格，并填写隐蔽记录同时提供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。钢筋自检主要应包括：钢筋的就位正确情况，对梁板而言应特别注意梁筋面的标高。符合钢筋隐蔽条件时，专业监理工程师应签署验收意见，未经专业监理工程师

83、验收签证，不允许私自隐蔽。七、钢筋隐蔽过程的维护钢筋隐蔽过程应派专人进行跟班维护，钢筋维护的主要任务是对隐蔽过程人为的踩筋或污染钢筋进行监督和保护，同时对已出现的钢筋移位、变形、脱绑、污染和负弯矩纲筋有效高度改变的维修和校正，护筋的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度的改变。钢结构工程监理实施细则一、做好工程开工前准备工作1、组建项目监理部。根据本工程特点，选择配备总监和必要的监理人员。人员配备应能涵盖钢结构所涉及的各类专业，同时尽量使所配备人员相互渗透，一专多能。钢结构监理组组织形式，做到和施工单位的承包形式相吻合。该工程由总包单位和下属的钢结构加工安装单位承包，基本上为一个单元体的垂直隶属

84、系统，与之适应的监理组体系应按专业分工即总监下配设焊接、结构探伤、除锈涂装等专业工程师，组成本工程的钢结构工程监理体系。2、监理人员在工程开工之前应尽快熟悉工程图纸、项目有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件；熟悉图纸和规范、技术条件时除了充分理解消化设计思想设计意图外，对设计单位、制作单位还应当通过沟通协调，进行统一“度量衡”工作，达到标准、要求、做法上相对统一，使所监理的工程项目，在规格、指标、报表方式方面相对一致。而熟悉项目情况，则需对施工单位分包队伍也要有相应熟悉，对他们的质量保证体系运转情况，人员素质，应有所了解，有些还需制定计划与措施进行协调，这样才能创造良好的施工前提。熟悉工程

85、，还需对整个工程工作量、工作重点、难度以及施工集中的季节，都应做到心中有数，例如在春夏季节施工则需加强黄霉季节焊条烘焙监理，冬季施工则需加强寒冷季节钢结构施工质量特殊要求监理措施。3 业主、设计及总承包单位对分包商资质和加工场所条件进行考察和审查：对条件不足的分承包商提出整改或限令整改意见，在满足基本条件之后进行资质审查和现场考察再签署开工令：开工前要对制作单位进行考察和资质审查，提出的整改与限期整改意见，须经业主同意。4 审查施工组织设计，结合施工单位的实际情况对方案的合理性及技术条件的一致性进行审查。5 督促施工单位完善与强化质量管理及工期目标控制，督促施工单位健全质量管理体系。6 从施工

86、制作到吊装现场工作，坚持监理工作责任到位，坚持重要质量控制点的旁站与实测验收。同时，要注意发挥施工单位主观能动性，督促施工单位实行自检、互检、专业检验三级检验制度，以有效保证质量，才能保证今后监理中各种协调工作顺利进行。二、质量目标审查与控制督促施工单位根据工程项目具体情况，按施工质量验收规范的要求确定施工质量验评范围；根据施工质量验评范围将工程质量目标分解至各分部、分项工程及检验批中。施工质量验评范围及质量目标的分解方案需经项目监理部批准后方可实施。在施工过程监理中，对达不到质量控制目标的控制点，立即要求施工单位无条件进行整改或返工，直至达到质量目标后方可进行下道工序施工。三、协助业主组织设

87、计技术交底会和图纸会审总监理工程师应督促施工单位及时整理设计技术交底会的会议纪要，各方签认后分发有关单位。各专业监理工程师应熟悉本工程的工程设计文件，提前审核可能出现质量问题的工序或工程部位，认真审核设计文件是否满足施工要求及有关规定。将发现的问题汇总后通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议，提请设计单位予以答复。四、严格审查施工单位提供的施工组织设计1、专业监理工程师主要审查施工组织设计中质量体系是否健全；施工现场布置是否合理，能否保证施工顺利进行；质量保证措施及施工工艺是否合理、切实可行；质量预控措施是否能够切实防治工程质量通病；施工人员配备、施工机械配备、施工顺序安排及分段划分是否能够

88、满足工程需要。2、对施工组织设计提出的审查意见返回施工单位调整、补充后，报总监理工程师审核签认并报建设单位一份备案。3、在施工过程中，当承包单位对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时应经相关专业监理工程师审查，并由总监理工程师签认。五、加工厂制作阶段1、开工准备阶段（1）审查加工厂的工程项目质量管理体系，沟通彼此之间的联系，建立与技术部门及质量部门的正常工作联系。（2）审查加工厂的质量控制方案，与技术部门及质量保证部门共同商定本工程实际质量检查的内容、质量按制点、监理验收的内容。（3）与技术部门、质量部门商定用于本工程的各类质检报告内容与格式。（4）审查材料质保书，确定材料复查内容；参与

89、材料复查试验。审查装饰材料质保书。（5）检查材料仓库收发制度；焊接材料的库存情况，焊接材料烘焙、保温设备完好情况（含温度鉴定有效期）及相应的纪录登记。焊接材料发放台帐、焊条回收制度。（6）审查加工厂提交的焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告，批准焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告。（7）参加焊接工艺评定试验。（8）审查焊工资质及有效证件。（9）审查无损检测人员资质及有关设备的鉴定有效期。（10）审查用于工程的长度计量器具的鉴定有效期。（11）检查除锈、涂装设备情况，是否符合有关技术要求，其产品质量是否能符合技术条件的要求。（12）协助业主审核并签署开工令。2、制作实施阶段制作实施阶段

90、钢结构监理分下列四个部分进行监理，即：钢结构部分；焊接部分；无损检测（NDT）部分及涂装部分。（1）钢结构部分放样质量抽检，内容为草图、样板、样带、下料情况；小拼板及 T 字组合梁质量检查（拼板拍片），抽检后签证；U 形槽钢加工质量抽检；腹板、顶板、底板外形尺寸、坡口切割抽检、底板轧角抽检；腹板、顶板、底板装配构件划线检验；总装胎架检验（外形、分段线、坡度），检验后进行签证；分段就位与拼装质量检验；焊后分段分解，各工地拼装接口的坡口状况及板材边坡平整度；复验加工厂提交的分段检验报告数据，签证认可。（2）焊接部分钢结构的坚固、稳定、使用强度等性能全都有赖于焊接的质量，为此专门为钢结构焊接的质量，

91、包括焊缝本身的质量和焊接成型后的焊件质量，订出各种检验标准，目的是为了确保钢结构的整体质量。此项标准不论在构件制作或拼装构筑物施工中均应执行。在执行前，必须明确被检验部位的焊缝级别（分为一、二、三级，由设计图纸中确定），按焊缝级别不同，执行不同的焊接标准。焊接工作的质量控制标准共有4 个内容，分别叙述如下：焊缝质量：主要系指焊缝的内在质量标准，也包括外观检查的要求。不同级别的焊缝有不同的要求。三个级别的焊缝都必须进行外观检查，二级焊缝要增加超声波检验，而一级焊缝则还要增加一项 X 射线检验。对厚度大于50mm 碳素结构钢和大于36mm 的低合金结构钢的焊前应预热、焊后后热，特别要强调在焊接时环

92、境温度低于 0oC 时，还要进行预热、后热。焊缝外观质量：着重对焊缝的气孔及焊件的咬边做出具体的定量标准，同样按焊缝的三个不同级别，定出不同的质量要求。其检测方法可用肉眼观察和用量具测量。焊缝外形尺寸：对焊缝的外形尺寸做出具体的定量标准。此类外形尺寸标准又按不同的焊接办法，分为对接、贴角焊和T 形接头三类，分别列出各自的标准。X 射线检验及超声波检验：对焊缝的质量验收除了对焊缝的外形尺寸、表面质量检查外，还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级和缺陷的分级进行无损探伤。对焊缝经 X 射线检验及超声波检验后查出的缺陷，做出具体的定量标准。因为只有一、二两级焊缝才涉及到此两项检验，因此

93、也按不同级别分别列出不同的标准。X 射线检验的方法，应按现行的钢焊缝射线照相及底片等级分类法（G3323）的规定执行。超声波检验的方法，应符合现行的钢制容器对接焊缝超声波探伤（JB1152）的规定。钢结构的焊件经高温焊接后，必须会产生变形，但其变形值必须控制在允许值之内，如有超出，就必须予以矫正。各种不同截面形式和杆件定出焊接后允许变形值的控制标准，也是对钢结构构件焊接制作成型后应达到的质量标准，为最后的安装工作创造良好的先天条件。巡视检查：在构件施焊时，焊接监理加强巡视检查：焊接材料使用是否正确、焊前准备是否到位、焊接工艺条件是否满足、工人是否持证有效、焊接规范是否合适等。（3）无损检测部分

94、：审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术要求；指定 RT（X 光拍片），核查 RT 检测部位是否符合技术条件；复证 RT 检验报告；审查 UT（超声波探伤）报告；根据业主委托或业主请第三方，必要时复查部分焊缝。（4）涂装部分：检查除锈设备是否符合技术条件；预处理质量复测、粗糙度、除锈是否达到等级；分段工程除锈质量检查；分段工程涂层膜厚、牢度等质量情况；检查并签署报告。六、加强现场施工过程中的质量监理1、钢结构基础工程的质量控制钢结构工程的基础采用混凝土梁板和筏板基础，基础混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法基本相同，而基础柱预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间

95、的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，在监理质量控制过程中，要求施工单位采用以下措施来进行控制：（1）制作安装模板。取钢柱底板大小6mm 的钢板一块，按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，把一组螺栓插入螺孔，用1416 的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道。这样单个螺栓间距及高低控制在允许的偏差范围内。（2）螺栓组的固定。在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组准确定位，在用1416 的钢筋焊接在基础梁的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。（3）做好中间交接。土建工程完工后，将螺栓组间的

96、间距（轴线间距）、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，经复测验收后，组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验收，验收后要求钢构件安装单位进行复测。2、钢结构主体工程的质量控制（1）钢构件的质量验收。钢构件的加工实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场除了按明细表核查数量，并进行外观观察、几何尺寸、合格证检查外，还应检查了以下资料：钢材材质的复试单（原件）；钢材的材质证明（复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地）；无损检测报告（原件）。（2）钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度

97、以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，经验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。（3）螺栓安装质量的控制。高强度螺栓连接辅材质必须符合设计及有关规范要求。高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓的紧固轴力（预应力），经复验后必须符合有关规范要求。扭矩不准，应定期校整电动扳手和手动扳手的扭矩值，其偏差不大于 5%，严格控制超拧。安装高强度螺栓前做好接头摩擦面上的清理，接头处不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。摩擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内，扩孔时，铁屑不

98、得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓数量的1/3，扩孔直径不得大于原孔径再加 2mm。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作。安装过程中叠板接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、（复拧）、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致。螺母、垫圈均有方向要求，螺栓、螺母均标有级别与生产厂家。因狭窄高强度螺栓扳手不宜操作的部位，可采用加高套管或手动扳手安装。可转动螺栓头，但必须根据试验调整紧固扭矩。高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方

99、向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。高强度螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用，再次使用的连接须再次处理。高空施工时严禁乱扔螺栓、螺母、垫圈及尾部梅花头，严格回收，以免坠落伤人。施拧后应及时涂防锈漆。（4）焊接质量的控制。钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2 次。钢结构承受拉

100、力（级）或压力（H 级）焊接连接要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验。进行检查探伤报告。钢材焊接检查：焊缝外观应全部检查，普通结构碳素钢应在焊缝冷却到工作温度以下进行，低合金结构钢应在完成焊接24h 以后进行。焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。钢材焊接外观检查应逐个进行：接头处严禁有裂纹，焊缝表面平整，不得有较大凹陷或焊瘤。咬边深度不大于 0.5MM（低温焊接不大于 0.2MM）；帮条焊的气孔及夹渣，在长度 2d 的焊缝表面上不多于 2 个。焊缝厚度 H 应不小于 0.3d，焊缝宽度 b 不小于 0.7d。尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、

101、厚度不足，中心线偏移、弯折等），应严格控制焊缝部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中应精心操作，不得马虎。裂纹：为防止产生裂纹，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。气孔：焊条应按规定温度和时间进行烘烤，焊接区域必须清理干净，焊接过程中可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。夹渣:多层施焊应层层将焊渣清理干净，操作中应注意焊渣的流动方向，若采用碱性焊条时，必须是熔渣留在熔池后面。（5）涂刷工程质量的控制。钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。喷涂涂料前，应对钢构件碰损或漏涂部位

102、补刷防锈漆，防锈漆涂装验收后方可进行喷涂防火涂料。涂装施工时，环境温度应保持5oC-38oC，相对湿度不大于 90%，空气应流动。露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨雪、严寒等均不应作业。防火涂料配置搅拌应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定的时间内使用完。施工过程中，操作者应随时采用测厚针或测厚仪检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。在面层涂料一般涂刷 1-2 遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保覆盖底部涂层。面层涂装施工应保证各部分颜色均匀一致，接茬平整。安全生产和劳动保护是全面质量控制的重要保证，施工中应严格执行国家和企业有关安全和劳动保护

103、法规。防火涂料应存储在阴冷的仓库内，仓库内温度不宜高于38o C，不应低于 5oC，严禁露天存放或日晒雨淋。涂装施工前，做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作，防止污染环境。（6）现场吊装是检验制作阶段工作成效的关键步骤，同时也是检验钢结构与土建嵌接情况的重要环节，钢结构监理做好以下几方面工作：现场安装监理应在吊装前与制作厂一起对所有墩梁标高，墩梁间距，支承中心矩等有关数据进行复测，对焊按施工与变形控制方案进行认可监理。对吊装过程中起重、吊运方案乃至交通安排等各方方面面在业主主持下进行协调。构件在拼装时，应防止扭曲、构件起拱不准确。柱子在安装之前，应详细检查地脚螺栓与轴线相对位置偏移量。检查

104、钢柱的单节垂直度，同一层各节点柱柱顶标高偏差，上、下柱连接处的错口值。吊装后对梁间装配状况与支座密贴情况进行检查。吊装完工后对现场主要受力焊缝进行表面质量、无损控伤、涂装进行监理，并对构件长度、宽度、拱度主要尺寸进行监理。由于钢结构尺寸往往以毫米计算，土建尺寸往往以厘米计算，分头施工易造成总体吊装产生不吻合或局部返工。为此应在制作接近完工时，事前应进行协调，以避免差错。高强螺栓连接件的规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定。应检查出厂合格证及试验（预应力复验）报告。连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。应检查摩擦系数实验报告。高强螺栓初拧、终拧必

105、须符合规范及设计要求。检查施工纪录。接头外观检查，螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2 扣。扭剪高强度螺栓尾部卡头终拧后全部拧掉。摩擦面间隙符合规范和设计要求。3、门窗工程安装质量的控制。金属窗安装质量的控制重点有两点，一是，金属窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是，金属窗和固定窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定窗的立柱，有可能出现窗与立柱之间缝隙过大或窗安不上。在监理过程中，要求施工单位必须先固定窗的一边立柱，待窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证金属窗与立柱之间无缝隙。4、压型彩板安装质量控制。压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件

106、的安装精度，清除檩条安装时的焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时，要按墙面进行排板，从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。七、认真核查施工单位现场使用的施工机械设备及计量设备检查砼搅拌机、砂浆搅拌机、钢筋切断机、焊机、振动器、挖掘机等主要施工机械的型号、性能及数量是否符合施工组织设计的要求，是否满足施工需要。监理工程师对于承包单位直接影响工程质量的计量设备的技术状况进行定期检查。八、工程施工前，监理工程师对于水、电、施工照明、安全防护设施施工场地空间条件和通道、交通运输和道路条件等作业技术环境条件及自然环境条件进行严格检查，确保满足施工要求

107、。九、确认测量基点及工程测量定位放线的质量本工程施工前，土建专业监理工程师要认真检查并确认城市坐标点及高程控制点等测量基点，并对工程定位及相对位置进行复核，复测施工测量控制网和施工测量放线成果，经规划部门验线，并批准后方可施工。件进行检查，确保工程配件的合格证、检验报告等质量证明文十、对于原材料、成品、半成品、构件质量控制钢结构在成品交货时，必须有产品质量认可书和合格证，才能发往安装现场，在安装部门做成品验收后，监理工程师着重检查构件上的安装连接零件齐备情况和钢构件与混凝土相连接栓钉、预留穿筋孔洞。采用平行检验或见证取样方式对以上材料进行抽检;对于验收不合格或未经专业监理工程师验收的材料不得进

108、入施工现场使用。监理工程师在巡视中发现问题应及时通知承包单位。加强质量控制措施，达到从控制工序到施工专检验批、分项分部到单位工程的验收业施工质量从全控制的目的。加气砼砌块墙体监理实施细则加气砼砌块墙体节点构造宜选用L96J125图集施工。一、一般规定按 GB11968 89 产品质量说明书、堆放和运输：1、出厂产品应有产品质量说明书。说明书应包括：生产厂家、商标、产品标记、本批产品主要技术性能和生产日期。2、砌块贮存堆放应做到：场地平整，同品种、同规格分级、分等，整齐稳安，宜有防雨措施。3、产品运输时，宜绑扎成捆或有其他包装。运输装卸时，宜用专用机具，严禁摔、掷、翻斗卸货。堆置高度不宜超过2m

109、。加气砼砌块应防止雨淋。二、砌筑要求1、加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。加气砼砌块施工时的含水率宜小于15%；对于粉煤灰加气砼制品宜小于20%2、用加气砼砌块砌筑填充墙时，墙底部应砌烧结普通砖，其高度不宜小于200mm。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前或砌筑墙体7 天后采用侧砖或立砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60 左右，砌筑砂浆应饱满。3、砌筑墙体，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。4、不同干密度和不同强度等级的加气砼砌块不应混砌。加气砼砌块也不得和其它砖混砌。5、砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝

110、内应设置26 钢筋或 4 钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T 字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头。6、纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。因施工需要留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置26 拉结 筋，拉 结 筋 两 端 分 别 伸 入 先 砌 筑 墙 体 及 后 堵 洞 砌 体 各700mm。7、锯切砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。8、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度可根据墙体高度与砌块

111、高度确定，但不得大于 15mm，亦不应小于10mm，垂直灰缝以15mm 为宜，不得大于 20mm。9、砌筑时铺浆以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺；竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其它能使竖缝砂浆饱满的操作方法。严禁用水冲缝灌浆。10、砌筑外墙时，不得留脚手眼。可采用里脚手或双排外脚手。为避免窗洞下部砌体产生沿45 角的斜裂缝，凡宽度600mm 的洞口，应窗台板下第一皮砌块灰缝内设置加固钢筋，做法见图集。三、加气砼外墙内墙面敷设电线管时防止猛烈敲击后出现裂缝电线暗管敷设

112、时应用手提切剖机割槽后，再使用专用镂糟工具，防止产生裂缝。敷管后在管槽两侧射钉后铁丝扎牢，再在槽边钉设镀锌细丝网后用l:2 水泥砂浆填实、抹平。墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。开竖缝时不得锤斧剔凿，电线管直径不宜大于25mm，按规定固定好线管，用水冲去粉末，再用砂浆分遍填实，线管埋设应在抹灰前完成。屋面工程监理实施细则一、一般规定1、屋面工程施工前，施工单位应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施。施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。各道工序完成后应进行质量报验，经监理单位检查合格后方可进行下一道工序的施工。2、屋面工程

113、防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证，应有当地质量监督部门颁发的备案证。3、屋面工程所用的防水、保温、隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品的标准和设计要求。4、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔、打洞或重物冲击。屋面完工后，应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水试验。5、屋面的保温层和防水层严禁在雨雪天和五级风极其以上时施工，施工环境气温应

114、符合：冷粘法不低于5，热风焊接法不低于-10。6、屋面工程分项检验，应按屋面面积每100m2抽查一处，每处 10m2，且不得少于3 处。接缝密封防水，每50m 应抽查一处，每处 5m，且不得少于3 处。细部构造应全部进行检查。二、屋面施工技术要求：（一）、保温层1、保温材料的堆积密度、表观密度、导热系数以及板材的强度和吸水率，必须符合设计要求，保温层的含水率必须符合设计要求。材料进场时，检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验，合格后方可使用。2、保温层施工，基层应平整、干燥和干净。、整体现浇保温层：应拌和均匀，分层铺设，压实适中，表面平整，找坡正确，厚度允许偏差+10%、-5%，压实程度根

115、据试验确定，厚度应符合设计要求。、应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确，分层铺设的板块，上下缝应错开，板的缝隙应采用同类材料嵌填密实，厚度允许偏差5%，且不大于4mm。、保温层施工完后应及时进行找平层和防水层施工，雨季施工时保温层应采取遮盖措施。（二）、找平层1、屋面找平层的排水坡度及砂浆配合比，必须符合设计要求，检查材料合格证、质量检验报告、复试报告，合格后方可使用。现场旁站计量，按设计要求配合比使用小推车每车过磅计量。2、找平层时，应将基层润湿，按设计要求的坡度及厚度，冲筋打饼，找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂起皮现象，表面平整度允许偏差为5mm，找平层应设分格缝，并嵌填密封材料，

116、纵横的最大间距不宜大于6m。基层与突出屋面的交接处和基层转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺，圆弧半径为 20mm。（三）、防水层：1、卷材防水层所用卷材极其配套材料，必须符合设计要求。2、材料进场应现场抽样复验，检查出厂合格证、质量检验报告，合格后方可使用。3、进场抽样：、抽样数量：大于1000 卷抽 5 卷，每 500-1000卷抽 4卷，100-499 卷抽 3 卷，100 卷以下抽 2 卷，进行规格、尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取1 卷作物理性能检验。外观质量：检验折痕、杂质、胶块、凹痕和每卷卷材的接头。物理性能：检验断裂、拉伸强度、折断伸长率、低温弯折和不透水性。

117、4、施工前检查基层干湿度，将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置3-4 天后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。5、铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。6、在坡度大于25%的屋面上采用卷材做防水层时，应采取固定措施，固定点应密封严密。坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺设，坡度大于3%时，卷材可平行或垂直铺贴，铺贴卷材时采用搭接法时上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开，各种卷材搭接宽度为：短边、长边搭接：（1）胶粘剂 20mm（2）粘接剂 50mm。7、卷材防水层的搭接应粘接牢固、密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷，防水层的收头应与基层粘接牢固，封口严密，不得翘边。卷才防水

118、层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。其立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用压条钉牢，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。8、卷材防水层施工完后不得有渗漏或积水现象。门窗工程监理实施细则铝合金门窗制作与安装一、铝合金门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金的型材壁厚，应符合设计要求（铝合金壁厚不宜小于1.4mm）。铝合金门窗的嵌填密封处理应符合设计要求。二、窗工程所用的各种材料必须具有产品合格证、性能检测报告和复试报告，特种门及其附件应具有生产许可证文件。三、合金窗应有出厂合格证，应有当地质量部门的

119、备案证，大面积组合窗及玻璃幕墙还应有有关部门出具的抗风压报告。四、统一品种、类型、规格的门窗玻璃每100 樘为一个检验批，不足 100 樘也应为一个检验批，每个检验批至少要抽查5，并不得小于3 樘，不足 3 樘时应全数检查。若抽检不合格应全数检查,禁止使用不合格产品。五、门窗安装前应对洞口的垂直、平整度及尺寸进行检查，是否符合规范要求，若不符合规范要求，禁止安装待整改合格后，再进行安装。施工单位将洞口尺寸自检合格后上报监理，验收合格后方可进行安装。六、门窗安装必须采用后塞法安装，其安装方法如下：1、窗洞外侧向内平移，并紧贴企口位置。2、用准备好的垫块通过四角调整窗框的水平和垂直位置，均达标后固

120、定。3、用 7-8 冲击钻，沿框予留孔垂直向墙内钻口，后用 8MM的尼龙膨胀管配以5*70MM 镀锌螺丝，螺丝表面敷密封胶，并加 1MM 厚镀锌垫片，用电动螺丝刀固定。固定点要用垫块垫实，固定点位置应在距四角的150-200MM处，内间距离应不大于 600MM。4、重新检查水平、垂直、对角线，确保无误后方可填充剂发泡。5、固定孔采用填充剂发泡充实，以防漏水，填充剂发泡膨胀过程应尽快用配件将固定孔堵塞。6、待填充剂充分膨胀和固化后，拆除垫快补打填充剂。7、补打填充剂24 小时后，沿框垂直方向清除外凸的填充材料。8、门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用防水密封胶密封。密封胶表面应光滑，顺直无裂纹

121、。9、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施，门窗推拉扇开关力应不大于 100N。10、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。11、铝合金门窗的表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀，大面应无划痕、碰伤，涂层或保护层应连续。12、对于玻璃幕墙的后埋置件要进行拉拔力试验。七、玻璃的安装1、玻璃的规格、品种、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃；玻璃幕墙的玻璃厚度不得小于6 毫米

122、。2、玻璃产品必须有合格证书及性能检测报告。3、门窗玻璃裁割尺寸应正确，安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。4、带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。5、玻璃表面应洁净，不得有密封胶、涂料等污染物。中空玻璃内外表面应洁净。玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。6、门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀层及磨砂玻璃的磨砂层应朝向内室。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在外层，镀膜层应朝向室内。7、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法：项次项目允 许偏差检验方法1 门窗槽口宽度、宽度1500mm 1500mm 1.5 2 用钢尺检查2 门窗

123、槽口对角线长度差2000mm 2000mm 3 4 用钢尺检查3 门窗框的正、侧面垂直度门窗框的水平度门窗横框标高门窗竖向偏离中心双层门窗内外框间距推拉门窗扇与框搭接2.5 用垂直尺检查4 2 用 1m 水平尺和塞尺检查5 5 用钢尺检查6 5 用钢尺检查7 4 用钢尺检查8 1.5 用钢尺检查木门制作与安装1、材料要求木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛的含量应符合设计要求，所用木材应烘干，含水率应符合建筑木门、木窗（JG T122）的规定，木材的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求，必须有产品合格证、产品

124、备案证和性能检测报告。木门所用的五金活页、插销、门锁、门吸等质量必须符合设计要求，表面光滑、镀层牢固、美观大方。2、施工质量要求木门的结合处和安装配件处不得有木节或以填补的木节对于清漆木门，木塞的木纹和色泽应于木门一致。木门框和厚度大于50mm 的门扇应用双榫连接，榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印、刺角、拼缝应严密平整，木门扇裁口应顺直，刨面应平整。木门框的安装必须牢固，预埋的木砖应作防腐处理，木门框固定点的数量、位置及固定方法必须符合设计要求，与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，嵌填应饱满。木门扇安装必须牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘，木门五金

125、配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。门玻璃裁判尺寸应正确，玻璃不应直接接触型材，镶钉木压条接触玻璃处，应于裁口边缘平齐，木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐，安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。门窗制作与安装的允许偏差不得大于以下规定：制作安装翘曲2mm 门框垂直度1 mm 对留线长度差2 mm 门窗槽口对角线2 mm 表平整度2 mm 框与扇接缝高低差1 mm 裁口线条处高低差0.5 mm 装饰工程监理实施细则装饰工程施工前,应检查材料的合格证、性能检测报告等资料，现场监督按规定取样，送检测试验部门复试，合格后方可批准使用该

126、于工程。一、外墙抹灰：应安排专人按设计要求及规范标准将孔洞、架眼一次性堵好，然后进行阴阳角冲筋，上下拉通线抹灰饼，在这同时必须将抹灰厚度控制在30mm 以内，将凸出部分凿去，最薄处抹灰厚度保证15mm。有填充墙的部位为防止开裂，在梁底与墙、柱与墙交接处应甩浆后钉钢丝网，距墙厚度10mm，两侧宽度不小于150mm，并钉牢固。湿润墙面的程度因温度而定。挑沿、阴阳角应方正，有防水要求的应做滴水线，挑沿的迎面、底面尺寸必须符合设计要求，宽窄一致。压顶处应将结构表面清理干净，湿润后扫浆，然后进行压顶抹灰。窗口上碹应做鹰嘴式，窗台向外顺水，坡度为15。外窗企口应方正、垂直、平整、顺直，按设计洞口尺寸减去3

127、0mm 预留洞口。抹灰打底应分层操作，按预先抹好的灰饼为标准依次进行，预埋件也应随时安装好。落水管应安装牢固、垂直，按要求安装卡扣，抹拉毛灰应压实、无砂眼、上下扫毛、垂直、接搓平整。二、内墙抹灰：清理墙面与顶棚杂物，湿润墙面程度因气温而定，顶棚抹灰应拉平，按设计要求同一楼层标高、墙面冲筋打灰饼，依次抹灰打底，门窗 2 米以下两侧各50mm、窗台、踢角线、用水泥砂浆打底，窗台踢角线应找平、顺直，阴阳角垂直、顺直、方正，面层应接搓平整、光洁，护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应平整、光滑，管道后面的抹灰应平整。抹灰用的石灰膏熟化期不应少于15 天。一般抹灰的允许偏差为：1立面垂直度：4mm 用 2m 垂

128、直检测尺检查2表面平整度：4mm 用 2m 靠尺、塞尺检查3阴阳角方正：4mm 用直角检测尺检查4墙裙、踢角线上口平直度：4mm 用 5m 线，不足5m 拉通线，用钢尺寸检查。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、无爆灰和裂缝。内墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。三、大理石、花岗石、釉面砖地面1、材料要求大理石、花岗石、釉面砖板材的品种、规格尺寸，颜色必须符合要求。各种板材的技术等级、表面光泽度、外观质量必须符合设计要求及国家现行行业的规定，必须有产品合格证和产品备案证。进场后首先进行开箱检验，应对各类板材的规格尺寸、外观质量、光泽度、花纹、图案

129、等进行检验，并按规定进行取样送检，主要检验板材的吸水率、板材的弯曲度、抗釉裂性，抛光砖和大理石的光泽度、耐磨性、耐腐蚀等以及铝和镉的溶出量等，对花岗石还应检查放射性等指标，待检查合格后方可使用。2、施工质量基层必须平整，铺贴各类板材必须粘贴牢固，不得出现空鼓现象。铺贴前，应根据板材尺寸、图案、花纹进行试拼，统一进行编号。将板材在水中浸湿、晾干以备用。铺设后的面层表面应洁净、平整、无磨痕、图案清晰、色泽一致、接缝均匀，周边顺直、钻嵌正确，不得出现裂缝、掉角、翘曲、高低不平等缺陷。踢脚线表面应洁净、高度应一致、结合牢固、出墙厚度一致，卫生间、厨房表面有坡度的必须按设计要求留好坡度做到不倒泛水，无积

130、水，与管道、地漏结合处严密牢固，无渗漏。每个房间的铺贴板材如不是板材的整倍数时，尽量避免出现小与 14 边长的非整砖，并应将非整砖安放在阴面处。各类板材地面铺贴完后，表面应尽量保持湿润，其养护时间不应少于7 天。大理石、花岗石、地面砖的允许偏差不得超出以下规定：大理石、花岗石地面砖表面平整度1.0mm 2.0mm 缝格平直2.0mm 3.0mm 接缝高低差0.5mm 0.5mm 踢脚线上口平直1.0mm 3.0mm 板块间隙宽度1.0mm 2.0mm 四、轻质隔墙1、材料要求轻质隔墙用的人造木板的甲醛含量必须进行复试，符合要求后才能使用，所用的木龙骨必须进行防火、防腐处理。隔墙板材的品种、规格

131、、性能、颜色应符合设计要求，必须具备隔声、隔热、阻燃、防潮等性能，应有性能等级的检验报告。2、施工质量要求轻质隔墙中的龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求，骨架内设备管线的安装，门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固，位置正确，填充材料的设置应符合设计要求，与棚顶和其它墙体的交接处要嵌接密实、牢固，以防开裂。隔墙板材必须安装牢固、垂直、平整，位置要正确，板材不应有裂缝或缺损。隔墙表面应光滑平整、色泽一致、洁净，接缝应均匀顺直。隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确，套割方正，边缘整齐。轻质板材隔墙安装允许偏差不得大于以下规定：高面垂直度3 mm 表面平整度3 mm 阴阳角方正3 mm 接缝高低差2 mm 五

132、、吊顶工程1、材料要求吊顶工程用的人造木板的甲醛含量必须进行复验，符合要求才能使用，木龙骨、木吊杆和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定，吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防腐处理。饰面板的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求并应由产品合格证、产品备案证和性能检测报告。2、施工质量要求吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距和连接方式应符合设计要求，安装必须牢固，龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整、顺直、无裂缝、变形，安装饰面板前必须将吊顶内管道和设备调试验收合格。饰面板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理，饰面板表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂纹

133、及缺损，压条应平直，宽窄一致。饰面板工程安装允许偏差不得大于以下规定：表面平整度2mm 接缝直线度3 mm 接缝高低差1 mm 六、涂饰工程1、材料要求油漆涂料的品种、规格、型号和性能必须符合设计要求，必须有产品合格证书，产品备案证和性能检测报告。2、施工质量要求基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。涂饰应均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉，颜色应均匀一致，棕眼要刮平，木纹清晰、光泽均匀、平整光滑、无刷纹，不得出现裹棱、流坠、皱皮，界面应清晰。冬季施工实施细则一、施工前准备1.日平均气温低于5时，工程就进入了冬季施工期。承包方需要为“冬施”备足加热水箱、煤、木材、草袋、塑料薄

134、膜、早强减水防冻剂、编织布、温度计、砂浆（混凝土）棚保温材料，并备足清扫除冰雪工具。2.派专人及时注意天气变化，做好施工记录；浇筑混凝土尽量避开寒流，分段、分点科学组织施工。3.对施工现场操作人员、测温人员进行“冬施”操作培训，及安全教育，提高全员“冬施”意识，把“冬施”技术要求落实到每道工序。二、土方工程1.机械挖土必须留出2030cm 厚用人工清至标高，下班前用塑料薄膜、草袋各两层覆盖。2.基槽钎探后也应将覆盖材料立即恢复原状，保证基槽土方在浇筑混凝土时不受冻。3.回填土方必须分层夯实，室外回填 15cm 以内冻块不应大于 30；室内回填15cm 以内冻块不应大于15，并不得集中，必须分散

135、铺设。人工夯实厚度应为15-20 cm。当天不能回填至标高时，应对其表面覆盖草袋、塑料薄膜各两层，保证其回填土不受冻，确保施工质量。三、钢筋工程1.钢筋焊接不宜在20以下露天操做，3 级风以上（风速 5.4m/s）天气应有遮蔽措施。2.闪光电弧焊应根据气温调整参数，增加调整值、预热留量、预热次数、预热间歇时间、预热接触压力，并减慢烧化过程的中期速度。3.电弧焊应选择焊条和焊接电源，采取防止生产过程热烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上防止接头偏心受力状态。4.帮条焊中帮条与主筋之间应四点定位焊接固定，搭接焊应两点固定定位，焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm，从帮条钢筋的一端开始，收弧应

136、在帮条钢筋端上，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝应熔焊良好。5.平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊应从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。各层焊缝焊接应采用分层控温施焊。6.帮条焊、搭接焊焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3 倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7 倍，焊件应符合设计要求。四、混凝土工程1.混凝土的原材料砂、石应有覆盖措施，骨料应有加热搅拌，保温棚应有良好的保温设施。2.水泥应优先选用普通硅酸盐水泥，不低于0.325R；基础墙板用抗渗混凝土，每立方米的水泥用量要控制在350 380kg 范围内，水灰比不大于0.6，塌落度以 35 为宜。早强减水防冻剂的用量应由试验确

137、定，搅拌混凝土的骨料温度应控制在 4060以内，水温控制在4070以内，混凝土出机温度不应低于10。浇灌下料时,混凝土温度不应低于5，混凝土搅拌时间不应少于3 分钟。3.混凝土浇筑前基坑槽模板内不得有冰雪，不得浇在冻土上，应随浇随拆除覆盖物。清除冰雪时，不得在膜内浇水冲去积雪；分层浇筑混凝土时，上层混凝土在不能保证对下层混凝土有 2温差的情况下应采取覆盖措施。运送混凝土的车斗、料斗应采取防冻措施。砼浇完在2左右时应覆盖草袋、塑料薄膜各两层。4.每工班、每 100 立方米混凝土留置四组试块。两组送标准养护室养护；两组同条件下养护，一组用于检查混凝土受冻前强度，一组作为拆模依据；并派专人做好混凝土

138、的测温记录，做到真实可靠。五、砌筑材料及砂浆1.砂浆的骨料加热不应大于60,水温不应大于70，砂子中不应有冻块、冰雪。2.掺外加剂的砂浆配合比应由试验确定。3.砂浆搅拌应有保温棚，砂浆搅拌时间应比常温增加一倍。砂浆必须在出机后1520 分钟内用完，随拌随用，不得在砂浆中任意加凉水。运输的料斗、车斗在12以下时要有保温措施。4.砖砌体采用“三一”砌筑法，不得用长铺砂浆法操作，并按规定控制灰缝厚度在810mm 之间。5.砖墙应在当天当班用原浆堵塞竖缝，要覆盖草袋两层并压实避免刮风吹走草袋，影响保温效果。6.做好砂浆试块留置并进行标准养护。7.砌筑毛石应将冰雪清理干净，拉接石、丁石应按规定设置，做到

139、一石三翻身，砌好一块再砌另一块，严禁长铺灰灌缝砌法。当班的砌体当天覆盖，防止砌体受冻。六、施工安全要点1.进入施工现场正确佩戴劳动保护用品，严禁用其他帽子代替安全帽。2.雨雪后应立即组织人员清理道路及架板上的冰雪，并检查架子平台，如有松动、下沉等现象必须及时加固处理。3.严禁随时随地在现场生火取暖。对于擅自生火不听劝告者，建议工程指挥部给于重罚；造成重大损失者，送司法部门处理。4.施工操作人员接触气源、热源要防止烫伤，使用外加剂要防止腐蚀皮肤。宿舍要通风良好、防止煤气中毒。不得私拉电线，私烧电炉。旁站监理方案一.旁站监理范围：土方回填，后浇带浇筑、其他结构混凝土、防水混凝土浇筑，卷材防水层细部

140、构造处理；主体结构阶段：混凝土浇筑二、旁站监理程序：1.上述实施旁站监理的各分项工程，承包单位应提前24小时向项目监理部申报施工申请，总监理工程师确认。准备工作就绪后签认申请表，并安排好旁站监理人员实施旁站监理。2.旁站监理人员在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确的做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。3.旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，应责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停

141、施工指令或者采取其他应急措施。4.应旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。三.旁站人员职责：1.检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；2.在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；3.核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；4.做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。四、旁站监理内容：（一）土方回填质量监理1.承包单位应根据工程地质、

142、水文等条件，选用先进的施工机具和合理的施工方法编制施工组织设计或施工方案，多快好省的进行施工。2.专业监理工程师根据土建施工图纸和工程地质勘察报告来审核土方回填工程的施工组织设计或施工方案并监督实施。其中关键是控制回填土土质、回填及夯实方法和回填土的干土质量密度等主要环节，使之达到设计要求和施工规范的规定。3.土方回填施工质量的事前监理（1）研究工程地质勘察报告。（2）审核承建商的施工组织设计或施工技术方案。（3）审核回填土土质是否符合设计要求。4.土方工程施工过程中的质量监理（1）回填土的土料必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）填方必须按规定分层夯实密实，取样部位、频次符合规范的规定。取

143、样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于 90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于 80kg/,且不能集中于某一区域。（二）防水混凝土工程质量监理防水混凝土结构既是承重结构，又起防水作用。地下室渗漏主要是施工质量不佳所致。监理工程师要监督承建商严格的保证质量。1.防水混凝土施工工艺流程施工准备混凝土垫层立一侧模板绑扎钢筋封另一侧模板浇注混凝土养护支模2.防水混凝土施工质量的事前监理（1）审核承建商的施工组织设计或施工技术方案。（2）根据地下水是否含有侵蚀性介质，审查选用的水泥品种是否合适；外加剂的品种、渗量应由实验确定；防水混凝土配合比、抗渗标号要经试配检测并达到设计要求；混

144、凝土原材料的质量、各项指标必须符合施工及验收规范的规定（3）地下水位应降至防水工程底部最低标高下，基坑内不得有水。（4）混凝土的供应必须满足底板连续浇注，不留施工逢。3防水混凝土施工过程中的质量监理（1）复查防水混凝土工程的定位放线轴线和标高，使其符合设计要求。底板、壁板的模板工程、钢筋工程的监理，参照主体工程的有关部分。（2）穿墙管件、予埋管件的数量、埋设位置及标高必须符合设计要求；不得漏放或施工后再凿眼打洞；予埋管件应清除铁锈和焊渣，埋件应焊止水环并固定牢固；单管予埋和穿墙套管均应加焊止水环并要满焊，予埋管要与纵横钢筋焊牢。验收合格后，办理隐蔽验收签证。（3）孔洞周边应按规范要求设置加强钢

145、筋；应采取措施，防止孔洞下边混凝土浇注不密实，如在侧边开口、留洞，以确保浇注密实。（4）电线管应确保管内不进水，并严禁在振捣时将电线管、开关盒等埋件位置挤扁。（5）底板应连续浇筑，不得留施工缝。壁板的水平施工缝，应按设计要求和施工规范的规定部位设置；施工缝应按设计要求和施工规范的要求进行处理，即在浇筑混凝土前清除浮渣，凿毛，冲洗干净保持湿润，先铺同标号砂浆，在浇筑混凝土。（6）后浇带的处理：后浇带两侧的模板一定要制作安装好，确保先浇的混凝土在后浇带两侧浇注密实；后浇与先浇的混凝土时间间隔必须符合设计要求并不少于42 天；根据设计要求用微膨胀混凝土浇注后浇带，其强度等级不得低于先浇的混凝土，且需

146、先试配，强度合格后才允许使用该配合比；浇注后浇带时，必须按施工缝的方法处理，养护期不少于28 天。（7）防水混凝土的抗渗标号和强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定；防水混凝土浇水养护不得少于14 昼夜；对防水混凝土的强度有怀疑时，可进行非破损检测。（8）防水混凝土结构粉刷前和填土前，必须检查防水混凝土的外观质量应符合施工规范的规定，否则应进行缺陷修整。验收合格后，办理掩蔽工程验收签证。沥青胶结材料防水层的质量必须符合设计要求和施工规范的规定。验收合格后，办理掩蔽验收签证，（三）混凝土工程质量监理混凝土是由多种原材料组成的复合材料，混凝土的性能不仅与其组成的原材料性能有关，还与配合比特别是水

147、灰比、外加剂的种类和掺量，混凝土的搅拌运输、成型、养护等因素有关。在控制混凝土质量时，专业监理工程师要全面考虑上述影响混凝土性能的诸多因素或环节，从组织上、技术上采取措施确保混凝土工程的质量。1.混凝土工程质量的事前控制（1）审核施工组织设计要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇注顺序的设置。严冬、酷暑混凝土施工,以及大体积混凝土的浇注，应专门制定施工方案，采取相应措施。若在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石碓场的布置通盘考虑，砂石碓场应分隔，

148、砂石相互不混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产；砂石进场、卸料与称量应较方便。若使用商品混凝土，应选择运距不太远、有生产许可证的商品混凝土站。根据施工要求提出在卸车地点的混凝土要求。（2）混凝土生产设备及施工机具进行检查、搅拌机的配备应能满足混凝土浇注量的需要且应有备用搅拌机，搅拌机的加水系统应准确可靠。、原材料必须过磅，计量装置应校验正确。、混凝土的水平运输工具和垂直运输机械一应满足混凝土浇注数量的要求，运行应可靠。振捣棒性能要可靠。、检测混凝土坍落度及制作试块的试模要配套。（3）对原材料的监理、有关水泥、砂、石、外加剂、混凝土质量标准、检验方法和认可程序须根据有关规定不得使用有害矿物

149、的骨料。、散装水泥要按品种分类存储，散装水泥要存放在离地面 300 以上的木隔板上，按品种分批存放；堆放高度不宜太高，要采取有效措施，避免受潮结块。、砂、石要按品种、规格分别存放在不集水的平地上，避免混入异物。外加剂要按不同品种及各自的要求存贮，防止掺混，并应注意过期外加剂的失效问题。拌制混凝土用水，应符合相应标准。（4）审查混凝土混合比根据结构设计要求，专业监理工程师检查混凝土配合比是否正确。（5）签署混凝土浇注令总监理工程师在钢筋工程、模板工程、水、电、暖通工程及混凝土浇注准备验收认可后签署浇捣令。2、凝土施工过程中的质量监理：、对混凝土拌制的检查专业监理工程师对混凝土的拌制过程要进行跟班

150、检查，检查内容有：原材料称量及加水量控制应准确；加料顺序及搅拌时间应符合规范要求；测量坍落度随机取样制作试块。（2）混凝土运输若使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输，在运输过程中受时间和温度因素影响，混凝土和易性会降低。因此在浇注地点要测量坍落度。在和易性降低后要注意混凝土浇注振捣工艺，避免出现蜂窝、孔洞等振捣不密实问题。混凝土从搅拌机中卸出到浇注完毕的延续时间内不得超过规范的规定。（3）混凝土的浇注、接槎、振捣混凝土的浇注顺序和方法事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇注、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇注后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层

151、。浇注竖向结构要根据结构形式采取串洞、开门孔洞等方法，保证混凝土浇注中不发生离析，并保证各部分浇注密实。对配筋及予埋件多的地方要认真浇注，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及予埋件。要督促承建商加强管理，使操作工人严格按照混凝土施工操作规程施工。（4）混凝土的养护混凝土的养护，往往不被人重视，在自然环境中浇注混凝土，混凝土在凝结过程中水分就不断散失，难以保证水泥的水化反应。对此，监理工程师应高度重视，督促承建商派专人对混凝土养护。混凝土在浇注后要避免受冻及温度急剧变化的有害影响，同时还要防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早的加载。具体地讲，在混凝土强度未达到1.2N/m 前不允许承建商在其上进行作

152、业。（5）混凝土质量的检查和缺陷的修整根据混凝土试块强度判定浇注的混凝土是否达到设计要求的强度，对拆模后的混凝土结构检查其偏差是否超过规范要求；当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、漏筋甚至孔洞时，承建商不得自行修整，要作好详细记录，报请专业监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。（四）钢筋工程质量监理钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨。对钢筋工程的予验，就是要监督承建商的材料质量、钢筋加工到绑扎均要符合设计图纸和施工规范要求。1、熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会

153、审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。掌握规范中钢筋构造措施的规定。2、把好原材料进场检验关（1）钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋有出厂质量证明书和实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。（2）钢筋的性能要符合规范要求，进场的钢筋应按炉（批）号及直径分批检验。按有关标准的规定取样，做物理力学试验。（3）督促承建商及时将验收合格的钢材运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。3、钢筋的下料、加工，应要求承包方的技术员对钢筋进行详细的技术交底。监理工程师应对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承建商改正。4、钢筋的焊接，专

154、业监理工程师首先应检查焊工的焊工考试合格证，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后方可批准上岗。钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据钢筋焊接接头试验方法的有关规定，抽取焊接接头的试样进行检验。5、钢筋绑扎过程中，专业监理工程师应到现场跟班检查，发现问题，及时指出，令其纠正，钢筋绑扎完毕经承建商自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。（1）专业监理工程师验收时，应对照结构施工图检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等，是否符合设计要求及构造措施；（2）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放，具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置

155、撑筋和拉钩。控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。6、予埋件、予留孔洞的位置应正确，牢固可靠，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求。7、钢筋不得任意代用。若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续。专业监理工程师据此验收钢筋。在浇注混凝土时专业监理工程师应督促承建商派专人负责整理钢筋。（五）卷材防水层工程质量监理1、卷材防水施工质量的事前监理（1）检查卷材防水所用材料是否符合设计要求和施工规范的规定，并检查合格证和实验报告。（2）铺贴卷材的基层表面必须牢固、干燥，无起砂、空鼓现象；基层表面应平整，基层与2M 直尺间的最大间隙不应超过 3，基层表面应清洁干净；阴阳角处均应做成圆弧形或钝角

156、。2、卷材防水施工过程中的质量监理（1）跟班检查防水材料是否符合要求，检查冷底子油是否符合施工规范的规定。验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。（2）卷材防水层及其变形缝、予埋管件、阴阳角、转折处等特殊部位细部做法的附加层，必须符合设计要求和施工规范的规定，验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。（3）卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头必须符合施工规范规定。做到粘结牢固紧密，接缝封严、无损伤、空鼓等缺陷。此外，还必须保证铺贴厚度。卷材防水层与保护层粘结牢固，结合紧密、粘度均匀一致。（4）卷材防水层验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。3、地下防水工程竣工验收时，承建商应提供以下资料：（1）地下防水工程定位放线

157、测量记录和验收签证；（2）原材料出厂质量证明文件、试验报告和检验记录、配合比通知单；（3）施工过程中重大技术问题的处理记录和工程变更记录；（4）隐蔽工程验收记录和分项工程质量评定表。电气专业监理实施细则一、金 属配管敷设1、非镀锌金属管的敷设：敷设在砼内管外应做防腐；2、明配钢管：Sc70 以下均采用丝扣连接，不准套接。跨接地线焊接长度大于圆钢直径的倍，双面焊；扁钢长度大于宽度倍，三面焊；3、暗配钢管：采用套接，套管长度为管外径的1.5倍，管口对准中心，2.0mm，不准套管连接；4、成排管路之间跨接线：按大的管径选择跨接线弯曲成与管路状接近的；5、引到室外或潮湿场所应加防水弯头；6、暗敷在钢筋

158、砼结构中的金属线管，严禁钢管与主筋焊接；7、箱盒预埋件：随工程预留位置尺寸符合图纸或规范，箱盒与墙体、柱、梁、顶棚、顶饰面应平齐，风缩进饰面20cm以上，箱盒必须加套盒，箱高地0.5m 以下，框的垂直偏差小于 1.5mm，箱高地 0.5m 以上框的垂直偏差小于3mm。二、塑料管敷设1、塑料管敷设：阻燃符合防火要求，不准用波纹管；2、连接：插入深度为外径1.1 1.8 倍，套管连接：为管外径的1.53 倍，套地管口中心。接口处涂专业胶合剂，接口应牢固，密封塑料管设于现浇砼内，应采用防止塑料管发生机械损伤和变形。三、线槽、桥架的安装1、槽口应平整、接缝严密，无扭曲，支架设置合理固定间距不大于2m；

159、2、槽内敷设的导线，应按回路绑扎成束，导线不应在槽内接头，线槽应加盖；3、设在电气井的线槽、桥架，封闭式汇流母线，穿过楼板、防火墙体时，应有防火措施，并符合规范要求；4、线槽、桥架、托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽桥架托盘外；5、线槽、桥架、托盘、封闭式汇流母线其正常情况下不带电的金属外壳，应牢固连接为一体并应外接地。四、管内穿线1、管内穿线：应在抹灰及地面工程结束后进行，若满足下列条件，管内穿线也可提前进行；（1）、住宅必须装饰抹灰完成后，钢筋砼工程经质站验收合格后；（2）、各种箱盒必须安装就位，严禁穿线后装箱盒；（3）、箱盒内部导线不受抹灰污染；（4）、线管内无积水潮气，确保符合规范

160、要求；2、管内穿线的数量：管内导线总面积小于管径截面积的40%，满足日后维修更换，杜绝死线。管内不允许有接头和扭曲，也不准将导线接头埋在箱后和箱中，接头应在箱盒中；3、导线分色：穿入管内的干线可以不分色，但管口至配电箱盘总开关一般干线回路支路应按色标出，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为浅兰色，PE 保护线为绿/黄双色线；4、导线连接：铜芯线连接必须用焊锡，焊锡饱满，不应用酸性焊剂。绝缘导线连接应用绝缘带包缠均匀严密，接头外绝缘强度不低于原绝缘强度。五、低压接线符合青岛地区电气装置检验规程其接户与建筑物有关部分距离不应低于下列数值：1、建筑物突出部分距离0.05m 2、与

161、窗户或阳台的水平距离0.75m 3、与上方窗户的垂直距离0.8m 4、与下方窗户的垂直距离0.3m 5、严禁接户线跨过窗口和阳台。六、开关插座安装1、安装位置及高度2、符合设计要求，不允许在门、管道、散热器后，一般距地 1.3m，安装方法：（1）、开关应切断拉线，搬把开关向上为“合”，向下为“断”；开关距门框为0.15 0.2m，并在门开启边；（2）、单相插座应接线在面对插座的方向，右端为相线，左端为零线，上方为地线；（3）、配电回路中各导线连接均不得在开关插座的接线端处以套压接线方式，连接其他支路；（4）、插座高低差不得大于5mm，保护线应单敷设PE 线，必须从配电箱接线排接入，不得利用钢管

162、、金属箱盒外壳引入。七、照明灯具安装1、灯具重超过3kg 要预埋吊钩或螺栓并防腐；2、固定灯具的木台应刷油漆，保证灯座底部不漏光，20cm 以上的灯具不加装木台；3、吊灯具其吊杆应垂直，双链吊灯，双链应相等，不许上或下“八字”，灯具线不得受力；4、吊链日光灯两端高低差不得大于5mm；5、成排灯具安装中心偏差不大于5mm；6、软线应盘圈后与灯具端压接，同一单位工程中吊线长度应一致。（一）吊顶灯具的安装1、吊顶内的灯头应用金属软管引到灯位，其长度不应超过 1m；2、软管两端应用接头连接牢固；3、嵌入顶棚的装饰灯具应固定在专设框架上，固定灯罩边框边缘应紧贴在顶棚上，纵横中心线在一条线上，偏差小于5m

163、m。（二）金属灯具接地1、安装高度低于2.4m，灯具外壳及可上人吊顶金属外壳，必须接保护地线；2、保护地线截面大于1.5mm2。八、低压配电箱1、N 线与 PE 线端子排的设置：住宅照明设N、PE 端子排；2、低压配电箱的安装（1）、箱体宽度大于50cm 时，箱体顶部应做钢筋过梁；（2）、配电箱内，电器部件齐全，配线正确，整齐并绑扎成束，引线、引入导线留余量；（3）、导线穿孔用顶标压接，多股应搪锡后再压接；（4）、导线压头应牢固，多股导线应加压端子；（5）、箱柜内外应清洁整齐，油漆完善，不得出现锈蚀、污染，启闭灵活。九、防雷接地1、金属构件、管道、爬梯等均应与避雷针或避雷带焊接成一体；2、高层

164、建筑中应有防雷击均压环。3、避雷引下线（1）、断接卡以上均为不小于10 镀锌圆钢，断接卡以上均为不小于12 镀锌圆钢；（2）、测点的标高距室外地坪面0.5m；断接卡的标高距室外地坪面 1.8m。4、接地体施工：(1)、接地体及避雷网连接应搭接焊接，焊接长度：a.扁钢宽度的两倍半，三面焊；b.圆钢为直径的六倍，双面焊，焊接处应做防腐处理；（2）、接地电阻测试，应由施工单位、建设单位的有关人员共同参加，测试结果记入测试记录。十、照明系统1、运行电气照明器具应通电安全检查，符合要求后，可投入试运行；2、试运行必须按照设计容量全部灯具运行24 小时，运行结果填检查表。水暖专业监理实施细则一、给水1、给

165、水横管应有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置；2、给水立管和装有3 个以上配水点的支管始端应安装可拆装的连接件。3、水表应安装在便于检修、不易曝晒、污染和冻结的地方；4、安装螺翼式水表，表前与阀门应有8-10 倍水表直径的直线管段，其他水表的前后应有不小于300mm 的直管；5、明装在室内的分户水表，表外壳距墙表面不得大于30mm，表前后直线段长度大于300mm时，其超出管段应微弯沿墙敷设；二、排水1、排水管道的横管与纵管，横管与立管的连接应采用45度三通或45 度四通，90 度斜三通或90 度斜四通，立管排出管端部的连接宜采用两个45 度弯头或弯曲半径大于4 倍管径的 90 度弯头；2

166、、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于 3m，或等于4m，立管可按一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。3、洗手盆水龙头中心距地面高度1000mm；4、蹲便器延时自闭式冲洗阀中心距地面高度600mm；5、落地污水盆水龙头中心距地面高度800mm。三、采暖1、采暖管道的安装，管径小于等于32mm，宜采用螺纹连接，管径大于32mm，宜采用焊接法连接；2、散热器立管和支管相交，立管应煨弯绕过支管；3、散热器支管，长度大于1.5m，应在中间安装管卡或托钩。4、散热器与管道连接，必须安装可拆装的连接件；5、水平安装的圆翼型散热器用热水采暖，应

167、使用偏心法兰，蒸汽采暖，回水必须使用偏心法兰。四、消防（一）、火灾自动报警系统1.火灾自动报警系统配管、配线同电气安装工程。2.感烟、感温等探测器严格按设计要求布置，安装时盒口周边无破损，探测器接线正确，外观无损，牢固可靠。3.消防控制设备布置应符合下列要求：(1)单列布置时，盘前操作距离不应小于1.5m，双列布置时，盘前操作距离不小于2m。(2)值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m。(3)盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m 的通道。(4)探测器的安装倾斜角不能大于45o，探测器周边0.5m内不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水

168、平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装。(5)端子箱内各回路电缆排列整齐，线号清楚，绑扎成束，端子号相对应，字迹清晰。(6)消防控制室工作接地电阻小于4,采用联合接地时，接地电阻应小于1，专用接地干线应用铜芯绝缘导线，其线芯截面不小于16 2，由消控室接地极引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，线芯截面积不小于4 2。（二）、自动喷淋灭火系统1.消防水管进入消防箱应“横平竖直”，进箱短管长度大于500mm，成双管进箱的，应支架固定。2.室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，误差不超过20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，误差不超过5mm。3.消防给水管试

169、压应符合设计要求，当设计无要求时，试验压力为工作压力的1.5 倍，同时试压调试必须有消防部门参加。4 喷头的安装位置，间距及喷头喷射方向必须符合设计要求，喷头安装必须与装饰配合施工。（三）、消火栓安装1.消火栓箱体的几何尺寸和厚度尺寸必须符合现行的技术标准规定。2.消火栓箱体上部应设置过梁，防止箱体受压变形，而影响箱门的开启。3.消火栓支管应从箱底预留孔位正确引入。4.箱内安装的消防泵启动按钮，电源线配管配线应到位，安装位置应合理，固定应牢固，便于操作。5.消火栓箱门应安装易开启的插销，严禁装锁。二、通风空调工程1、金属风管制作、圆行风管的三通或四通，其夹角宜为15 度-60 度，夹角的允许偏

170、差为3 度；、风管各管段的连接应采用可拆卸的形式，管段的长度宜为 1.8-4m，焊接风管和螺旋风管可适当加长；、风管与法兰连接，如采用翻边尺寸应为6-9mm，翻边应平整，不得有孔洞。2、聚氯乙烯风管部件制作、风管水平安装，水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；、支、吊托架不应设置在风口，阀门检修口处，吊架不得直接吊在法兰上；、防火阀安装方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入；、各类风口的安装应平整，位置应正确，转动部分应灵活，与风管的连接应牢固。3、空气处理室制作及安装、金属空气处理室各段的组装

171、，应平整牢固，连接严密，位置正确，喷淋段不得漏水；、空气喷淋段检修门不得漏水，凝结水的引流管及槽应通畅，凝结水不得外溢；、预埋在砖、混凝土空气处理室的供、回水短管应焊方形 肋 板，管 端 应 配 置 法 兰 或 丝 口，距 处 理 室 墙 面 为100-150mm；、表面式或热交换器的散热面应保持清洁完整。4、消声器制作及安装、消声材料的选用应符合设计的防水、防腐和防潮要求；、消声器的穿孔板应平整，孔眼排列应均匀，不得有毛刺，其穿孔率应符合设计的要求；、消声片单体安装、固定端不得松动，片距应均匀；、消声器和消声弯管应单独设支架，其重量不得由风管承受。5、除尘器的制作及安装、除尘器筒体外径或矩形

172、外边尺寸的允许偏差不应大于5%，其内表面应平整光滑，弧度均匀；、除尘器的进出口应平直，筒体排出管与锥体下口应同轴，其偏心不得大于2mm；、安装除尘器，应位置正确，牢固平稳，进出口方向必须符合设计要求，垂直度的允许偏差每米不得大于2mm，总偏差不应大于10mm。6、通风机安装、通风机的进风管、出风管装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时，法兰盘不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件重量，防止变形；、通风机的转动位置外露部分，应有防护罩，通风机的进风口或进风管路有直通大气时，应加装防护网或其他安全措施；、通风机的底座若不用减震装置，而直接放置在基础上，应用成对的斜垫铁找平

173、。7、制冷管道安装、管道穿过墙面或楼板应设钢制套管，焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙面或楼面、楼板底面平齐，但应比地面高 20mm，管道与套管的间隙应用隔热或其他不燃材料填塞，并不得作为管道的支撑；、安全阀放空管末端宜做面 形或 T 形，排设关断阀门，在运转过程中，必须处于全开位置，并用铅封。8、防腐与油漆、风管和管道在喷涂底漆前，应清除表面的灰尘、污垢和锈斑，并保持干燥；、油漆不得在低温或潮湿环境下喷涂。9风管与设备保温（1）、隔热垫层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷；（2）、风管与设备的保温如用卷散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材料外露的缺陷；（3）用玻璃布、塑料布做保护层，应搭

174、接均匀，松紧适当。、10制冷管道安装（1）阀门、法兰处的隔热层应单独拆卸；（2）隔热层的施工应符合以下规定：隔热层的材质及规格应符合设计要求，粘结应牢固，铺设平整，绑扎紧密、无滑动、松弛、断裂现象。硬质或半硬质隔热层管壳，应粘贴在管道上，管壳之间的缝隙不应大于2mm 并用粘结材料勾缝填满，横缝应错开，外层的水平接缝应设在外侧面，隔热层厚度大于100mm，隔热层应分两层敷设，层间应压缝。用散材及软质材料做隔热层，应按规定的容量压缩，其体积不应有疏蜜不匀现象，毡类材料在管道上包扎时其纵环接缝不应有缝隙。蒸发水箱底部及卧管壳式蒸发器底部的隔热层及其用料规格均应符合设计要求，所用弧形木垫应采取防护措施

175、。电梯工程监理实施细则一、设备进场验收随机文件必须包括下列资料：1.土建布置图；2.产品出厂合格证；3.门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器的试验合格证书复印件。4.装箱单；5.安装、使用维护说明书；6.动力电路和安全电路的电器原理图；7.液压系统原理图。设备零部件应与装箱单内容相符；设备外观不应存在明显的损坏。二、土建交接检验：土建交接检验应符合规范的规定。三、液压系统1.液压站及液压顶升机构的安装必须按土建布置图进行。顶升机构必须安装牢固，缸体垂直度严禁大于0.4。2.液压管路应可靠联接，且无渗漏现象。3.液压泵站油位显示应清晰、准确。4.显示系统工作压力的压力表应清晰、准确。四、导轨：导轨安

176、装应符合规范的规定。五、门系统：门系统安装应符合规范的规定。六、轿厢：轿厢安装应符合规范的规定。七、平衡重：平衡重应符合规范的规定。八、安全部件：限速器、安全钳或缓冲器，应符合规范的有关规定。九、悬挂装置、随行电缆1.绳头组合必须符合规范的规定。2.钢丝绳严禁有死弯。3.当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，其中一根钢丝绳或链条发生异常相对伸长，为此装设的电气安全开关必须动作可靠。对具体有两个或多个液压顶升机构的液压电梯，每一组悬挂钢丝绳均应符合上述要求。4.随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象。5.如果有钢丝绳或链条，每根张力与平均值偏差不应大于5。6.随行电缆的安装还应符合下列规定：（1）随行电缆端

177、部应固定可靠。（2）随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。当轿厢完全压在缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面接触。十、电气装置：电气装置安装应符合规范第4.10 节的规定。十一、整机安装验收1.液压电梯安全保护验收必须符合下列规定：（1）必须检查以下安全装置或功能：断相、错相保护装置或功能：当控制柜三相电源中任何一相断开或任何二相错接时，断相、错相保护装置或功能应使电梯不发生危险故障。注：当错相不影响电梯正常运行时可没有错相保护装置或功能。短路、过载保护装置：动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有过载保护装置。防止轿厢坠落、超速下降的装置：液压电梯必须装

178、有防止轿厢坠落、超速下降的装置，且各装置须与其型式试验证书相符。门锁装置：门锁装置必须与其型式试验证书相符。上极限开关：上极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时必须动作正常。它必须在柱塞接触到其缓冲制停装置之前动作，且柱塞处于缓冲制停区时保持动作状态。机房、滑轮间、轿顶、底坑停止装置位于轿顶、机房、滑轮间、底坑的停止装置的动作必须正常。液压油温升保护装置：当液压油达到产品设计温度时，温升保护装置必须动作，使液压电梯停止运行。移动轿厢的装置：在停电或电气系统发生故障时，移动轿厢装置必须能移动轿厢上行或下行，且下行时还必须装设防止顶升机构与轿厢运动相脱离的装置。（2）下列安全开关，必须动

179、作可靠：限速器张紧开关；液压缓冲器复位开关；轿厢安全窗开关；安全门、底坑门、检修活板门的开关；悬挂钢丝绳（链条）为两根时，防松动安全开关。（3）限速器（安全绳）安全钳联动试验必须符合下列规定：1.限速器（安全绳）安全钳联动试验中必须动作可靠，且应使电梯停止运行。2.联动试验时轿厢载荷及速度应符合下列规定：当液压电梯额定载重量与轿厢最大有效面积符合表1 的规定时，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；当液压电梯额定载重量小于表1 规定的轿厢最大有效面积对应的额定载重量时，轿厢应载有均匀分布的125 的液压电梯额定载重量，但该荷载不应超过表1 规定的轿厢最大有效面积对应的额定载重量；对瞬时式安全钳，轿厢

180、应以额定速度下行；对渐进式安全钳，轿厢应以检修速度下行；当装有限速器安全钳时，使下行阀保持开启状态（直到钢丝绳松弛为止）的同时，人为使限速器机械动作，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿厢认错倾斜度不应大于5。（4）层门与轿门的试验必须符合规范规定。（5）超载试验必须符合下列规定：当轿厢载有120 额定载荷时液压电梯严禁启动。（6）液压电梯安装后应进行运行试验；轿厢在额定载重情况下，按产品设计规定的每小时启动次数运行1000 次（每天不少于 8h），液压电梯应平稳、制动可靠、连续运行无故障。电梯每完成一个启动、正常运行、停止过程计数一次。（7）噪声检验应符合下列规定：液压电梯的机房噪声不应

181、大于85dB（A）；乘客液压电梯和病床液压电梯运行中轿厢内噪声不应大于 55dB（A）；乘客液压电梯和病床液压电梯的开关门过程噪声不应大于 65dB（A）。（8）平层准确度检验应符合下列规定：液压电梯平层准确度应在+15mm 范围内。（9）运行速度检验应符合下列规定：空载轿厢上行速度与上行额定速度的差值不应大于上行额定速度的8；载有额定载重量的轿厢下行速度与下行额定速度的差值不应大于下行额定速度的8。（10）额定载重量沉降量试验应符合下列规定：载有额定载重量的轿厢停靠在最高层站时，停梯10min，沉降量不应大于10mm，但因油温变化而引起的油体积缩小所造成的沉降不包括在10mm 内。（11）液

182、压泵站溢流阀压力检查应符合下列规定：液压泵站上的溢流阀应设定在系统压力为满载压力的140 170 时动作。（12）超压静载试验应符合下列规定：将截止阀关闭，在轿内施加200 的额定载荷，持续 5 min后液压系统应完好无损。（13）观感检查应符合规范的规定。通风工程监理实施细则一、风管安装1.材料、半成品材质、规格、尺寸、位置、标高、走向是否符合设计要求，必须经监理确认后才能施工。2.冷轧连续热镀锌钢板表面平整，光洁无损伤。镀锌层完整并均匀一致。但允许有大小不均匀的锌花，轻微划伤、压痕和小的铬酸盐印化处理缺陷，热轧等边角钢表面不得锈蚀腐烂，每米弯曲度不大于4mm，不得有明显扭转，玻璃棉表面不应

183、有破损、割裂、压碎等现象，边缘应整齐，保持疏松柔软特性。3.风管咬缝处必须紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂，直管纵向咬缝应错开。4.风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。5.风管两端面应平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。6.风管法兰连接牢固，焊缝处不设螺孔，孔距不大于150mm，矩形法兰四角应设螺孔。7.风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。8.防火阀必须关闭严密，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。9.各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无磨擦。10.风口的孔、片、扩散圈间距一致，边框.叶片平直整齐，

184、外观光滑，美观。11.各类风阀应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致。12.罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。13.风帽的尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。14.支、吊架间距当设计无要求时，不保温风管应符合下表，保温风管按不保温风管间距后乘0.85。15.支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔及测定孔等部位。16.矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥，吊杆不得与风管侧面接触。17.吊架不能直接吊在风管法兰上。18.斜管插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启

185、。19.风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固，同一管段的法兰螺母在同一侧，垫料不能挤入风管内。20.风口安装位置正确，同一空间内标高一致。二、通风机安装质量控制1.通风机的型号，规格是否符合设计要求2.风机安装在无减震器的机座上时，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平、找正后固定牢。3.风机叶轮严禁与壳体碰撞。4.地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁设置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。5.叶轮旋转方向必须正确。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数 400mm 不大于 4m 不大于 4m 2 付 1000mm 不大于 3m 不大于 3m 2 付1000mm 不大

186、于 2m 不大于 2m 2 付6.通风机安装允许偏差应符合下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1 中心线的平面位移10 经纬仪或拉线和尺量检查2 标高 10 水准仪或水平仪，直尺、拉线和尺量检查3 皮带轮轮宽中心平面位置1 有主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4 传动轴水平度0.2/1000 用水平仪检查5 联轴器同心度径向位移0.05 在联轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查轴向位移0.2/1000 7.保温钉距边的距离a 75mm，钉与钉之间的距离b450mm。保温钉粘上后应待1224h 再铺覆保温材料。8.保温材料的铺覆应纵、横缝错开，表面平整密实，不得有裂缝空隙。9.阀门保温后，启闭标记

187、要明确、清晰、操作方便。（1）风口总风量的实测值与设备风量的允许值不大于10%。（2）新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。（3）各风口是实测值与设计值偏差不大于15%。（4）风管系统的漏风率不大于10%。智能建筑工程监理实施细则一、网络综合布线系统监理主要工作：1.网络综合布线系统材料验收，布线系统合同执行情况，进度审核；网络综合布线系统测试，根据测试结果，判定网络综合布线系统施工是否合格，若合格则继续履行合同；若不合格，则敦促施工单位根据测试情况进行修正，直至测试达标；2.提供详实的网络综合布线系统测试报告；3.根据合同进行网络综合布线系统验收；验收时应参照建筑与建筑群综合布线系统工程验

188、收规范（GB/T 50312-2000）等相关国家或行业标准；布线项目验收后，敦促用户按照合同付款。二、施工质量控制（检查）施工质量控制工作是落实施工前质量检查和随时检验、隐蔽工程检查签证等内容。1.施工质量控制检查项目主要包括环境检查、器材检查、设备安装检验、缆线敷设和保护方式检验、线缆终接等方面。2.施工质量控制工程对象，包括传输链路、缆线、跳线、终端、配线架、连接硬件、集线器、信息插座、线管、线槽、线箱（线盒）、支撑、防护、接地等及它其性能质量。3.监理人员检查施工单位的质量保证和质量管理体系，质检机构设置，人员配备；检查管理制度是否健全等。4.环境检查（施工前）（1）对交接间、设备间、

189、工作区的土建和环境条件进行检查。（2）土建已全部竣工，预埋地槽、暗管、孔洞、竖井的位置、数量尺寸、质量均符合设计要求。（3）检查接地装置及其接地电阻设计要求（4）电源插座齐备并有电。（5）地板、通风、环境等符合设计要求。三、器材检查（施工前）1.智能建筑工程所有缆线器材设备硬件的形式、规格、数量、质量在施工前应进行检查，对不符合要求的不得使用。2.缆线检查包括：双绞电缆、光缆及跳线的型式、规格、型号、等级、外表、标志、标签、外护套等3.电缆的电气性能抽验，加上选用的接插体进行抽样测试。4.查光缆合格证及检验测试数据；必要时用光纤测试仪测试光纤衰减和光纤长度。5.接插件和配线设备的检验：配线模块

190、、信息插座、光纤插座的连接器的型式、数量、位置及保安单元的指标应满足设计要求。光、电缆交接设备的型式、规格、编排及标志名称应与设计相符。6.器材与铁件的检验：各种型材、管材、管道、铁件预埋金属线槽、过线盒、接线盒、桥架等的材质、规格、型号、表面、完整性都应符合设计要求四、设备安装检验1.设备安装检验包括：机柜、机架安装；各类配线部件安装；8 位模块式通用插座安装；电缆桥架及线槽安装；所有设备的接地等内容必须符合GB/T50312 2000 及设计要求。2.缆线的敷设和保护措施检验（隐蔽工程签证）（1）光缆布放分楼内和楼间（室外）的敷设；楼内又分缆线桥架及线槽布放和缆线暗敷两种。（2）楼间（室外）布放又分为架空、管道、埋式、隧道等情况。（3）电、光缆敷设和保护措施检验项目、内容。（4）电、光缆的敷设和保护措施要求（例如对绞电缆与电力线最小净距、电光缆暗管敷设与其他管线最小净距等）必须符合 GB/T50312 2000 和设计要求。五、缆线终接检查包括对绞电缆芯线与8 位模块式通用插座连接；光缆芯线与光纤插座等的连接；各类跳线与接插件间的终端等，都应符合GB/T50312 2000 和工艺要求。