工程监理公司G314高速公路房建工程建设监理细则（161页）.doc

1、G314库库项目房建工程建设监理细则编制： 审批： 目录一、工程基本情况2二、 地基基础工程监理细则2三、混凝土结构监理实施细则8四、砌体结构监理实施细则42五、建筑屋面工程监理实施细则59六、建筑装饰装修工程监理实施细则67七、电气工程监理实施细则123八、建筑给、排水及采暖工程监理实施细则146G314库库项目房建工程建设监理细则一、工程基本情况1.1工程特性工程名称G314库-库高速公路房建工程设计单位新疆公路规划勘察设计研究院承包单位通州建总集团有限公司工程地点G314国道库车县境内地勘单位新疆公路规划勘察设计研究院监理单位新疆XX工程监理有限责任公司建设单位新疆交通建设局质监单位安监

2、单位1.2工程概况1.2.1建筑概况建筑面积10260.19m2建筑层数地上建筑檐高25.2m地下门 窗塑钢屋 面SBS地 面大理石、花岗岩1.2.2结构概况结构类型框架、砖混基 础现浇钢筋混凝土屋 盖现浇钢筋混凝土抗震烈度八度消防等级二类耐火等级二级1.3地质概况依据公路规划勘察设计研究院勘察设计院提供的G314库-库高速公路房建工程工程地质勘察报告，基础土方开挖至设计标高，基底土质为戈壁无地下水，经勘察单位现场检查验收，基底持力层符合勘察设计要求，根据报告地基土质对基础有微腐蚀性。二、 地基基础工程监理细则2.1 土方工程质量检验标准2.1.1 土方开挖工程质量检验标准应符合表的规定： 表

3、2.1.1 土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1.标高-503050-50-50水准仪2.长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪、钢尺3.边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1.表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2.基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方做地（路）面的基层2.1.2 填方结束后, 工程质量检验标准应符合表的规定:表2.1.2 填土工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检

4、验方法桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1.标高-503050-50-50水准仪2.分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1.回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2.分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3.表面平整度2020302020用靠尺或水准仪2.2. 土方工程质量预控内容2.2.1 组织现场勘查, 掌握熟悉图纸 1、了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物和邻近建筑；2、了解水电供应、市政排水管网和运输道路情况；3、核查土石方工程量；2.2.2 审查施工方案及土石方调配计划的管理性：1、 土石方作业方式大面积或深基坑作业宜采用机械施工,一般的桩基、基

5、槽和沟槽土方宜采用人工作业。 2、根据作业方式制定作业方案 采用人工作业应确定适宜的施工区段、 合理的循环顺序、科学的作业参数。包括：沟槽开挖高度（设计宽度加上工作宽度）、开挖边坡控制坡度、边坡临时加固或支撑措施、弃土堆放和运输措施、分层回填的虚土厚度、夯实厚度和夯实机具。 采用机械作业应根据工程规模, 选择合理的土方机械和辅助机械, 确定适宜的运行路线和开挖方法, 机械碾压应确定铺土厚度和碾压遍数。 3、场地排水 施工现场应设临时排水系统, 临时排水系统应与原排水系统和永久性排水设施相适应, 临时排水沟的纵向坡度一般不小于3, 其位置和出水口应选择合理, 保证排水畅通。 4、降低地下水方案

6、当开挖基坑（槽）低于地下水位时, 应采取措施降低开挖区域或地下水位, 降水方法可采取集水井降水和井点降水两类。2.2.3 检查施工区域“四通一平”的情况 基础施工前, 应检查施工区域是否具备“水通、电通、道路通、通讯通和场地平整”等条件, 以免影响正常施工。2.2.4 定位放线的验收 根据规划部门给定的建筑红线, 按设计要求的座标和标高确定单体建筑的实际轴线位置(中心线), 并应在轴线延长线以外设置半永久或永久的控制桩, 以便上层施工及各层复核检查时使用。2.3 土方工程施工质量监理要点2.3.1 土方开挖的边坡控制 在开挖中或回填前不允许边坡塌陷, 发现塌陷后应立即停止施工, 消除并修改或设

7、置支撑加固。为预防边坡塌陷, 现场应注意:1、 开挖边坡顶部附近不得加荷过重；2、 放坡或坑壁支撑要牢固；3、 临时性挖方的边坡应符合下表：土的类别边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1：1.251：1.50一般性粘土硬1：0.751：1.00硬、塑1：1.001：1.25软1：1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1：0.501：1.00充填砂土1：1.001：1.504、发生软化、流砂等地基土丧失承载力的情况时, 要采取正确的排水、降水措施。2.3.2 不允许扰动原状土 基槽开挖中绝不允许超挖后再撒土找平, 发现超挖的基槽应取得设计单位的同意, 按照规范规定采取加深基础或夯实的补救

8、措施。 基础作业前如发现基槽被雨雪或地下水浸软, 必须将浸软的土挖去后, 按超挖处理；2.3.3 基槽低部要平整、以防造成地基承载应力集中,降低地基的承载能力；2.3.4 基槽隐蔽工程验收 要全面检查和记录基槽隐蔽工程, 包括地基土的均匀密实程度、地下水情况、基槽的几何尺寸、基槽中的坑、穴、洞、窑及其它情况。2.3.5 土方回填工程的控制及验收 1、回填土质要求： 回填土料应符合设计要求,如设计无要求时, 表层以下可采用碎石类土、砂土（粗砂、中砂）, 当采用不同土料填筑时, 应将透水性较大的土置于下层, 不宜将各种土混在一起作用； 2、夯填要求： 填方施工过程中应检查排水措施、 每层填筑厚度、

9、含水量控制、压实程度等,检查时可按表的规定。表2.3.5.2 填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯200343、回填土方工程验收： 填方施工结束后, 应检查标高、边坡坡度、压实程度等,验收时应按表的规定。2.4 土方工程中应预防的质量通病2.4.1 土方开挖中的质量通病 1、边坡塌方： 未根据土质按规定放坡或加支撑； 排水、防水措施不当, 地下水浸泡基底和边坡； 边坡顶部活荷载过大,或堆荷载距坑边太近； 周围建筑物基础在基坑上方, 距离太近； 冬施按冻土放坡,开春化冻； 地下管线渗漏；

10、 放坡不够或槽底挖偏、挖小, 在无防塌方措施的情况下随意掏挖坑邦。 2、基坑（槽）受冻： 未能连续施工,坑底暴露时间过长； 未预留一定翻松层对基坑（槽）保温,也未采取覆盖措施； 基础未及时回填, 地基冻胀。 3、基坑（槽）超（欠）挖, 基底土扰动: 测量不准, 机械开挖与人工清底配合不好； 机械开挖预留量过小而超挖； 施工运输机具直接进入坑底持力层,基底被扰动； 坑底暴露时间过长,受雨、雪及地面水、地下水浸泡；2.4.2 土方回填中的质量通病1、 素土回填（包括房心填土）不符合要求：回填前基底未清,草皮树根、淤泥、耕土等未除, 软弱土层未清至要求深度范围；地下水、地表水未排除干净；土质不合格,

11、 用淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土等回填；回填土颗粒太大；不分层夯填或分层太厚,夯填机具的影响深度达不到要求, 夯填遍数不够, 边角漏夯；用推土机回填及碾压, 分层不清, 数据不准, 难达密实度要求, 或回填后用水沉；不按规范留槎；夯填密度达不到要求；未经设计、试验室确定密实度要求；未在各层取点试验或平面取点太少, 数据不真实；边回填边取点, 取点代表范围不清；环刀取样部分不对, 未在该层厚度2/3取样；含水量较大, 未采取吸水、翻晒晾干或换土措施而夯成橡皮土；含水量较小, 未进行适当洒水；未考虑基础两侧对称回填, 造成基础挤偏。 2、天然级配砂石回填通病： 不按规定测密实度, 或取样数量不符

12、合要求。三、混凝土结构监理实施细则 3.1.混凝土结构工程监理内容3.1.1 模板工程3.1.2 钢筋工程混凝土工程现浇结构工程3.2.模 板 工 程3.2.1 模板工程质量验收标准 模板分项工程质量验收标准表2.1 项 目 及 质 量 标 准 合 格主控项目模板安装12安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架应对准，并铺设垫板在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎出各检验批对应于合格质量水平的和均不宜超过5% 模 板 拆 除123底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无要求时，砼强度应符合验收规范表的规定对后张法预应力混凝土结构

13、构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行一 般项 目 模 板 安 装 123456模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与砼接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。用作模板的地坪，胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设

14、计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合规范表规定;现浇结构模板安装的偏差应符合规范表规定;预制构件模板安装的偏差应符合规范表的规定。各检验批对应于合格质量水平的不宜超过5%，不宜超过10%模 板拆除 12侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤;模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 3.2.2 模板工程质量预控内容 砼浇筑时可呈可塑状态，模板与砼直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状，支架系统起支模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土及施工荷

15、载的作用。模板极其支架系统的质量，将直接影响到砼成型后的质量。3.2.2.1 核模板的工程的施工方案 根据主体结构体系，荷载大小，地基土类别，合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，并提出审核意见。审核中要重点审定： 1、能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）； 2、模板及其支架是否具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； 3、模板接缝处理方案能否保证不漏浆； 4、模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装

16、、清理和混凝土的浇筑、养护； 5、要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。3. 对进场模板规格、质量进行检查 施工中常用的模板有：组合钢模板、木模板、竹胶模板、复合模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸 、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接、附件）,以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼浆。 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。3.2.2.3 隔离剂（脱模剂） 选用质地优良的价格适宜的隔离剂是提高混凝

17、土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意： 1、注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。 2、要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂； 3、要注意施工时气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最底气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模

18、剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂； 4、要注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑砼，但有些脱模剂要等干燥后 才能浇筑砼。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺的要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间有粘结力大于混凝土的内聚力时，会发生砼表层被局部粘掉的现象，因此拆模时间应通过试验确定。3.2.3 模板工程施工中的质量监理要点3.2.3.1 基础、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模 后，检查位置提供准确依据；3.2.3.2 为防止胀模、跑模、错位造成的结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆，造成蜂窝麻面，模板支

19、撑应符合设计要求： 1、柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入模板 内的钢筋环上。并用花蓝螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高； 2、基础、剪力墙模板穿墙螺栓或对拉片规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓或对拉片应用直径12以上钢筋或-402（3）高强扁钢制作，间距一般不大于600mm； 3、梁模板一般情况下采用双支柱，间距以6001000 mm为宜。支柱上面垫100100方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。梁侧模板竖向龙骨应用钢管加固牢，梁模板上应用卡子和钢管固定牢，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓或对拉片固定。 4、楼板模

20、板一般情况下支柱间距为80120 cm，大龙骨间距60120 cm，小龙骨间距为4060 cm。3.2.3.3 对模板拼缝及节点位置模板支设情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。3.2.3.4 梁板底模应按规定起拱，当跨度大于4m时，一般起拱高度宜为1/10003/1000；3.2.3.5 预埋件、预留孔的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移；3.2.3.6 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不宜浇注；3.2.3.7 合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板

21、位置，尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注砼；3.2.3.8 模板涂刷隔离剂时应先清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋；3.2.3.9 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 1、底模应在混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准），但结构跨度大于8m的梁板、拱壳和悬臀构件应达到设计强度100%； 2、侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏； 3、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，查明原因并处理后方可续拆，注意拆模对楼层造成的

22、冲击荷载及堆设； 4、冬期施工要遵照现行有关冬期施工规范规定进行拆模； 5、对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使砼内外温差降低到25度以下时方可拆模。如为了加速模板周转，提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25度而产生温度裂缝。3.2.4 模 板 工 程 通 病3.2.4.1 强度、刚度和稳定性不能保证；重要的、较高的、较复杂现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按施工质量验收规范进行验收。3.2.4.2 轴线位移 1

23、、轴线定位错误； 2、基础、墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏移后不认真校正造成累计误差； 3、不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度控制措施； 4、支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则； 5、不对称浇砼，挤偏模板； 6、螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大； 7、模板与脚手架拉结。3.2.4.3 变形 1、支撑及模板带、楞太稀、断面小、刚度差，支点位置不当，支撑不可靠； 2、组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，拼缝不严密，钢模支点太远，超规定，钢模呈永久性变形； 3、基础、墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑； 4、承重模板垂直支撑体系刚度不足，拉杆

24、太稀，垂直立撑压曲； 5、支撑体系缺斜撑或十字拉杆，直角不方（包括门洞口易变形），系统变形甚至失稳； 6、角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大； 7、模板在回填土或边坡上支点太软，易松动变形； 8、竖向承重支撑地基土未夯实、不垫板，也无排水措施，,造成支点下沉； 9、不对称浇筑混凝土，模板被挤偏（门、洞、口等）10、混凝土太稀，浇注速度过快，或一次浇筑混凝土太厚，过分振捣，造成模板变形；11、冬期施工，无防冻措施，支撑在地基冻胀土或回填土化冻，地基下沉。3.2.4.4 标高偏差1、每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）； 2、模

25、顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工； 3、楼梯踏步模板未考虑不同装修层厚度差。3.2.4.5 接缝不严，接头不规则 1、模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大，浇砼前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严； 2、钢模变形不修理； 3、钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎； 4、堵缝措施不当（如用油毡条、塑料布，水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）； 5、梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。3.2.4.6 脱模剂涂刷不符合要求 1、拆模后不清理残灰即刷脱模剂； 2、脱模剂涂

26、刷不匀或漏涂，或涂刷过多； 3、油性脱模剂使用不当，油污钢筋，混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）； 4、脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。3.2.4.7 模内清理不符合要求 1、墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫； 2、合模之前未做第一道清扫； 3、钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；4、大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。3.2.4.8 封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口 1、对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下砼时易产生气囊，使混凝土不实；2、高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混

27、凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。3.2.4.9 斜模板存在的问题 1、较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实； 2、面层斜模与基底面不拉结，不固定，混凝土将模板浮起。3.2.4.10 拆模使混凝土受损 1、支模不当影响拆模； 2、拆模过早或低温拆模，导致粘连或破坏砼棱角； 3、冬施拆模过早，混凝土未达到临界强度而受冻； 4、承重底模未按规范规定强度拆模。3.3钢 筋 工 程3.3.1 钢筋工程质量验收标准钢筋工程质量验收标准 表3.1 项 目 及 质 量 标 准 合 格主控项目 原 材 料123钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定，抽取试

28、件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。各检验 批对应于合格质量水平的和均不宜超过5%项 目 及 质 量 标 准合 格 主控项目钢筋加工12受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢

29、筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形成应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述1条规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90，对有抗震要求的结构，应为135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结

30、构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋连接12纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量符合有关规程的规定。 （全数检查）钢筋安装1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（全数检查）一般项 目原材料1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工12钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢

31、筋的冷拉率不宜大于1%；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范表的规定。钢筋连接1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（全数检查）一般项目 钢 筋 连 接23456在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定； （全数检查）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开；同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体

32、要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避免时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢径直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3LL（LL为搭接长度）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程

33、确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范规定。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍；且不应大于100 mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25 mm时，应在搭接接头两个端面外100 mm范围内个各设置两个箍筋，其间距宜为50 mm。钢筋安装钢筋安装位置的偏差应符合

34、规范表的规定3.3.2 钢筋工程质量预控内容用于工程的钢筋当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，监理工程师应通知业主及时办理设计变更单。3.3.2.1 钢筋 1、钢筋进场时，应有相应的出厂质量证明书、合格证、试验报告单及进场复验报告； 2、钢筋进入工地后应进行外观检查，并按进场的批次和产品的抽样检验方案抽样试件作力学性能检验，未进行复验或复验不合格的钢筋不能用于工程； 3、对钢筋在加工过程中，发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。 4、集中加工的钢筋，应由加工厂出具出厂证明及“三证”（或复印件加盖加工单位的印章）； 5、钢筋的复验结果应按

35、工程所用不同钢筋种类进行检验。检验结果应符合有关标准。3.3.2.2 焊条及焊剂 1、焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接型式，母材种类或设计所要求的品种规格一致； 2、需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250，烘焙12小时）； 3、设计未作规定时应按有关规范规定进行选用。3.3.2.3 对设计采用机械连接的接头，应按规定的检查数量检验产品合格证，接头力学性能试验报告；3.3.2.4 由于目前工程钢筋用量大，对结构节点钢筋密集，交叉复杂的部位应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位也应当做，专业监理工程师也应学透图纸、绘制必要的图表，以免控制失误。

36、3.3.2.5 监理工程师应检查焊工的焊工合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。3.3.3 钢筋工程施工质量监理要点3.3.3.1 必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应结构施工图上，避免遗忘、造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。3.3.3.2 监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据

37、图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋的加工及连接按下列要求进行检查。 1、对受力钢筋的弯钩和弯折每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件，用钢尺检查； 2、对箍筋弯钩检查每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件，用钢尺检查； 3、当钢筋采用冷拉方法调直时，控制冷拉率检查数量每工作班同一类型钢筋，同一加工设备不应少于3件；用观察、钢尺检查； 4、对钢筋加工的形状、尺寸检查，每工作班同一类钢筋、同一加工设备不应少于3件；钢尺检查； 5、对钢筋接头外观，所处位置应全数进行检查，观察、尺量； 6、纵向受力钢筋机械连接接头

38、及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm； 7、对同一构件内钢筋接头位置的检查，在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面，检查方法用观察，钢尺量。 8、对同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开的检查数量要求同7条； 9、对梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内配置箍筋的检查数量要求同7条。3.3.3.3 钢筋在绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发

39、现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的检查。3.3.3.4 在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按工程质量验收规范，对照结构施工图，确认所绑扎钢筋的品种、规格、数量、位置、箍筋间距、长度、锚固长度，钢筋的连接方式，接头位置、接头数量、接头面积百分率，预埋件的规格、数量、位置等是否符合规范要求，经过修整达到要求，才正式签认验收单。3.3.3.5 需注意检查的几点： 1、框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部

40、边缘50 mm以内； 2、主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置，加密箍筋区长度不应小于500 mm； 3、悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位； 4、钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求； 5、预留孔洞周边钢筋加固应符合设计要求； 6、暗梁、暗柱钢筋配置正确。3.3.3.6浇筑混凝土前及浇筑混凝土开始后，监理工程师应督促承包单位修整钢筋和看护钢筋、避免钢筋移位或错位（特别是负筋）。钢筋安装位置偏差应符合下表： 项 目允许偏差（mm） 检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查 网眼尺寸 20钢尺量连续三档、取得最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢

41、筋间 距10钢尺量两端、中间各一点、取得最大值排 距5保护层厚度 基础10钢尺检查 柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档、取得最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查 预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3钢尺和寒尺检查检查数量：在同一检验批内，对梁柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面。注：对上表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值

42、1.5倍的尺寸偏差。3.3.4钢筋工程质量通病3.3.4.1 钢筋绑扎质量通病: 1、材质检验与保管不符合规定： 无出厂合格证，“三证”不齐全； 无进场复验； 批量不清，超批量、漏检； 化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验； 机械性能不合格无交代，无加倍复验； 进口钢筋有焊接要求者，未按有关规定作可焊性检验； 运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清； 2、锈蚀与污染 露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉皮）、不鉴定即使用； 中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断； 钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除； 刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏油污染

43、钢筋； 冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。 3、代换不当 未通过设计出同意代换手续； 钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制； 只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距，强柱弱梁塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求。 4、加工成型差 未统一下料，下料不准； 对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样； 尺寸、角度差、不直不顺，弯点不准，弯钩偏短； 不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；运输堆放被折，变形未作修正。 5、不符图纸或规范构造规定 主、次梁受力筋上下关系不对（主梁筋应在下）； 梁柱相交受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）； 门窗洞口遗漏加强筋； 墙起点筋大

44、于1/2主筋间距，墙端收头不当； 钢筋过密，未事先放样，未考虑浇筑混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。 6、接头错误 接头绑、焊、机械连接形式采用不当； 搭接长度不足； 错开接头的百分比不符合规范； 接头位置不当，未避开受力较大处或接头末端距弯点未大于10d； 梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋间距应5 d，且100mm，受压10 d，且200 mm。 7、锚固错误 锚固长度不足； 锚固形式不对。 8、不符合抗震规定 框架柱箍筋加密范围：柱两端高度范围，选下述三者中最大的：矩形截面长边尺寸或圆柱截面直径，柱净高的1/6，500 mm三者中的最大范围内；在底层刚性地坪上、下各500

45、 mm范围内，在柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱全高范围内，框架角柱全高范围内； 加密区箍筋间距及直径不符合抗震要求； 框架梁端加密箍筋不足，一级抗震在梁端2倍梁高范围内，二至四级抗震在梁端1.5倍梁高范围内，且不应小于500 mm范围内。第一个箍筋应设置在距离节点边缘50 mm内； 框架梁、柱箍筋直径小于抗震规定； 箍筋未作135弯钩，钩头直段长度不足（柱应10d，梁应6d）；条件无法满足时按10d焊接； 框架梁柱锚筋长度不足； 9、绑扎错误 主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）； 主筋位置放反（注意悬挑梁、板）； 不设定位箍筋，主筋跑位严重； 板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣

46、、松口； 搭接接头未绑三道扣； 弯点位置不准； 箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀；绑扎不牢，不贴主筋； 矫正主筋不按1：6坡度，而硬弯或呈豆芽型； 柱主筋弯钩和板主筋弯钩朝向不对； 箍筋接头不错开。 10、保护层不符合要求 无垫块或垫块厚度不符合规定（特别是主筋无垫块）； 双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下； 悬挑梁、板、雨篷筋被踩下； 墙内双层、网片间距缺顶撑端头不做防腐。3.3.4.2 钢筋焊接通病 1、有焊接要求的钢筋未作焊接试验； 进口钢筋未作化学分析及可焊性检验； 国产和进口钢筋混焊未先试验； 钢筋焊前未根据施工条件试焊。 2、进口钢筋采用电弧焊及在非焊接部位打火（注意：支模螺旋，电

47、焊埋件，钢筋登子等均不应点焊在进口钢筋上）； 3、焊工无合格证，或焊工不符施焊条件； 4、未按规定在现场截取试件试验，对装配式结构节点未按现场安装条件制作模拟试件； 5、焊条不符合要求 无出厂合格证； 焊条不符钢筋等级要求； 按焊条要求烘烤并作烘烤记录； 使用受潮酸性焊条不烘烤； 烘烤时间、次数、温度不符合要求； 6、焊接质量不符合要求； 强度试验不合格； 试验脆断数超规定； 断口位置不符合要求； 外观不合格；裂纹咬肉；弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位（应0.1d，且2 mm），弯折（角度应4或7/100）； 焊后不除药皮； 帮条焊顶头未留空隙； 对焊、气压焊、电渣压力焊接头，焊头不匀，压焊过大，

48、过热或熔焊不足； 点焊筋互熔，深度过浅或过深脱焊。 7、接焊不按规定： 焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）； 对接焊头的端头不垂直，不平整； 焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应大于10 d）； 点焊网片花焊情况不符规范规定。 8、挤压接头不符要求 钢套筒进钢筋长度不足； 压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂；接头弯折角大于4度，或超过7/100。3.4.混 凝 土 工 程3.4.1 混凝土工程的质量验收标准混凝土分项工程质量验收标准 表4.1 项 目 及 质 量 标 准合 格主控项目原材料123水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强

49、度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定；混凝土掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范，GB50119等和有关环境保护的规定 。混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。各检验批对应于合格质量水平的和均不宜超过配合比设计混凝土应按国家现行标准普通砼配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据砼的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 混凝土施工1234结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试

50、件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土取样不得少于1次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。对抗渗有要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据需要确定；混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下列要求：水泥、掺合料、水

51、、外加剂允许偏差为2%粗细骨料允许偏差为3%混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。一般项目原材料123混凝土中掺矿物掺合料的质量应符合现行国家执行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定；普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定；拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时

52、，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63规定。各检验批对应于合格质量的不宜超过5%，不宜超过10%配合比设计12首次使用的砼配合比应进行开盘签定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据；混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比混凝土施工123施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行；后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带砼浇筑应按施工技术方案进行。砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后

53、的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护；砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；砼强度达到1.2N/ mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.4.2混凝土工程质量预控内容3.4.2.1 原材料的质量控制1、水泥 水泥进场时必须有产品合格证书和出厂检验报告，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查。并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。

54、当在使用水泥时对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。抽样检查应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500 t为一批，每批抽样不少于一次。水泥的质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等级的规定，若任一指标不符合规定，即为不合格产品，不得用于工程。 对于普通硅酸盐水泥，其凝结时间：初凝不得早于45分钟，一般为13h；终凝不得迟于12小时，一般为58小时。 2、骨料 对骨料总的要求是高质量、高强度、

55、物理化学性能稳定，不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。 骨料在使用前应按进场的批次和产品的抽样检验方案抽取一定数量的样品进行检查，监理工程师要检查其进场复验报告，内容包括颗粒级配、密度 、堆积密度（容重）、含泥量及泥块含量等。 对用于配制有特殊要求的混凝土时，还需作相应项目试验。 混凝土用粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间距最小净距的3/4。对混凝土实心板，骨料最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。 泵送混凝土用碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。 砂子应为粗砂或中砂，泵送砼宜用中砂，通过0.3

56、15 mm筛子的量应不少于15%。 细骨料（砂）的质量标准要符合普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。粗骨料（石）的质量标准要符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53的规定。 3、混凝土外加剂 混凝土中掺用外加剂应按进场批次和产品的抽样检验方案进行检查，监理工程师要对产品的合格证，出厂检验报告和进场复验报告进行检查，确认符合要求方能用于工程。 外加剂的质量及应用技术除应符合GB8076和GB50119等以及有关环保规定外，在预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB5

57、0164的规定。 督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。 4、混凝土掺合料 为改善混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填充性掺合料。其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定，但矿务掺合料的掺量应通过试验确定。 掺合料进场时，要检查其出厂合格证和进场复验报告。进场检查按进场的批次和产品的抽样方案进行抽样检查。 掺合料易与水泥混淆，常因管理不善，在运输与存储时两者混淆误用，造成混凝土质量事故。因此，要设置明显标志，严防混淆误用。 要检查混凝土中原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。 要

58、检查混凝土用水质试验报告（当不采用饮用水，而采用其他水源时），同一水源检查不应少于一次，其水质应符合JGJ63的规定。3.4.2.2 混凝土配合比的控制 1、根据工程施工图设计要求，监理工程师要检查承包单位的配合比设计资料。有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 2、检查砂、石含水率测试结果和施工配合比通知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单（30天后及时补送）。 3、监理工程师应对试验室和混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查，考查的主要内容是： 试验室的资质等级及其试验范围； 法定计量部门

59、对试验设备出具的计量检定证明； 试验室的管理制度； 试验人员的资格证书； 本工程的试验项目及其要求； 是否有完整的技术资料和管理台帐； 技术管理工作系统，机构设置状态； 有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。3.4.3 混凝土工程施工质量监理要点3.4.3.1 浇筑前的监理工作要点 1、对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、泵车位置，混凝土原材料供应、保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的

60、综合研究并落实，确保万无一失； 2、模板、钢筋应做好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清理干净；钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次检查验证钢筋品种、数量、规格、插筋锚固情况，符合要求予以确认。 3、检查人员、机具准备情况，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备。必要时应进行试运转； 4、混凝土浇筑许可证已办妥； 5、对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备； 6、水电照明等现场条件已做好，且应有保证。3.4.3.2 常规混凝土浇筑过程中的监理要

61、点 1、对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整，检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告； 2、混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇注质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站； 3、检查震捣情况，不能漏震、过震、注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑摸和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意砼浇注中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇注处理； 4、对结点部位不同等级混凝土的浇注顺序和浇注混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土流入高等级混凝土部位； 5、做好砼试压块的见证取样工作，并监督送检情况，以验证承包单位的试验结果； 6、要检

62、查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝； 7、承包单位拆模板要向监理工程师申请报验，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。3.4.3.3 冬期混凝土浇筑过程中的监理要点 1、加强监理工程师对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实或落实不到位不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。方案要结合工程实际情况，具有可操作性。照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批； 2、冬施方案实施前要认真检查、落实； 及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施； 对冬施的砼配合比

63、，外加剂性能、掺量必须提前做好审定； 对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况； 对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核； 对商品砼及现场搅拌站的外掺剂、搅拌方法、计量等进行必要的考察和监控； 对采取暖棚冬施方案，监理工程师要督促承包单位做好通风保暖，防煤烟中毒工作。 3、抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场监控。监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作： 砼实际入模温度的监测； 砼内外温度及温差的监测、分析，必要时采取措施防止砼受冻和裂缝的发生； 加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位；

64、适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题； 监督检查留置砼强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏作； 当日平均气温低于5摄氏度，不得浇水，当不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；对大体积砼养护应根据气候条件按施工技术方案采取控监措施。3.4.3.4 夏季混凝土浇筑过程中的监理要点 1、对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实； 2、监理工程师应从以下方面做好检查和督促： 原材料中水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已认证合格产品. 浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当； 养护条件是否有保证； 温度控制是否有效（宜在气温3

65、0以下施工）等等。3.4.3.5 现浇结构缺陷处理的监理要点 1、现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位，施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。 2、现浇结构外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按规范规定确定。3、对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新检查验收。3.4.4 混凝土工程质量通病3.4.4.1 材质与试验不符合要求 1、水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定； 2、水泥未经复验（

66、或复验不合格未注明如何处理）；“三证”不全；储期超过三个月（快硬水泥超过一个月；水泥出厂日期及安定性不明，或对质量有怀疑；进口水泥； 3、砂、石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定，现场砂、石、泥土混杂，不采取处理措施；试验批量不符合要求； 4、外加剂无许可证，结块、变质均不能使用； 5、水泥选用不当，砂石品种规格选用不当，现场管理不善，料证不符，中途变更材料未及时重做试验，或不同品种材料混用，水泥库底不随清随用。3.4.4.2 搅拌、计量、配合比与试块不符合要求 1、无试验室试配，或不经过试验室乱用经验配合比； 2、试配与材料、试块不一致，不交圈； 3、计量不准，无专人管理，无开

67、盘鉴定； 无秤（用体积比、铁锹比、眼睛估）； 有秤不用（无管理制度）； 秤坏了，或不准，或被砂石垫死； 无秤量加减砂石措施或不车车过磅； 加水无计量，砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试记录； 散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检； 外加剂无计量措施； 无配合比标牌； 现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）； 换算正确与否无人检查； 4、搅拌不匀（时间短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）； 5、试块留置数量不符合要求；缺接头、灌缝混凝土试块； 6、试块养护不标准，缺同条件养护； 7、试块试验值未折算或计算错误； 8、试块强度不符合设计要求、规范 、验收要求

68、，无处理措施、无设计签认意见。3.4.4.3 施工缝留置与处理不符合要求 1、施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝； 2、无合理安排浇筑混凝土间歇时间而出现施工缝； 3、事先不明确混凝土搅出浇完及到上层覆盖完最长允许延缓时间； 4、不留施工缝又无缓凝措施； 5、施工缝位置不合规定； 梁板留在端部（应在跨中1/3范围）； 楼梯踏步板留在根部（一般应在上三步跨中1/3范围）。 梁柱砼等级不同时，将缝留在等级分界处（应留在跨中1/3处）； 承受动力作用的设备基础留施工缝（原则上不应留置）； 6、施工缝留法错误； 甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎较长； 竖直缝只设一层钢板网，网后不支模振捣不实，接槎长

69、或根底素浆不处理。 7、施工缝处继续浇筑砼时不符合要求； 未达到1.2MPa强度，即开始继续浇筑； 未剔除松散混凝土； 不冲洗净，或冲洗后积水不清理； 未铺浇同砼配合比无石子砂浆； 8、后浇带留置及浇筑不符合规定； 后浇带处理方法不符合规范规定； 后浇带砼浇筑时间不符合设计和规范要求； 后浇带砼浇筑后未充分养护。3.4.4.4 混凝土一次浇筑过厚 浇筑砼无卸料平台，砼用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆； 浇筑砼不分层，或分层不清造成漏振、重振，易出不应有的施工缝； 泵送砼，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑速度过快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；3.4.

70、4.5 不对称浇筑砼，将模板挤偏造成结构变形；3.4.4.6 砼浇筑后不按规定养护；3.4.4.7 板缝或薄壁砼用大石子（应b/4，且用小振捣棒插捣）；3.4.4.8 冬施砼受冻； 1、无有效的冬施方案、重视不够，准备不足； 2、未优先采用硅酸盐水泥拌制冬施砼，或采用矿渣水泥等不宜使用的水泥时措施不足； 3、无有效加热、保温、养护措施；单位依赖外加剂； 4、未加抗冻早强剂，或掺量不准、不匀； 5、拆模过早，砼未达到“临界强度”，早期受冻； 6、无认真的测温布置图及测温要求，测温不准，测温点无代表性，测温记录不及时分析、停止测温无依据，出现问题不采取措施。3.4.4.9 大体积砼无有效的综合保证

71、质量的施工方案，无防裂措施。 1、未采用低水化热水泥； 2、未采用降低内部温度措施（如用降温排管，用低温水拌混凝土，用掺加料减少水泥用量，用掺小毛石砼，用缓凝剂，用扩大浇注分层区段延缓衔接时间以增加散热面等办法）；3、未采取减少内外温差的办法； 如：冬施加保温覆盖、夏季浇水散热，控制升降温度及时分析内外测温记录采取相应措施； 4、未采用降低用水量增加密实度措施； 5、未与设计协商设置必要的施工缝或后浇带并设置足够的构造钢筋。3.4.4.10 对钢筋密集处，无相应措施 1、未采用相应粒径的粗骨料砼； 2、未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。3.4.4.11商品砼问题 1、无商品砼通知

72、单，出厂合格证，混凝土强度等级与设计要求未验证； 2、现场不做坍落度检验,或无检验记录； 3、出灌时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水； 4、混凝土不合要求时，不立即交涉，采取措施或退回； 5、现场不留试块； 6、泵送管内被清洗的砼也用于工程（应废弃）； 7、冬施中机具及泵送管路保温不好造成砼入模温度不符合要求。3.4.5 混凝土外观弊病3.4.5.1 蜂窝 1、配合比计量不准，砂石级配不好； 2、搅拌不匀 3、模板漏浆； 4、振捣不够或漏振； 5、一次浇筑砼太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； 6、自由倾落高度超过规定，砼离析、石子赶堆； 7、振捣器损坏，或临时断电造成漏振；

73、8、振捣手少，振点少，振捣不到位。3.4.5.2 麻面 1、同“蜂窝“原因 2、模板清理不净或拆模过早，模板粘连； 3、脱模剂涂刷不匀或漏刷； 4、木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉； 5、浇筑时间过长，模板挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； 6、振捣时间不充分，气泡未排除。3.4.5.3 孔洞 1、同蜂窝原因： 2、钢筋太密，砼骨料太粗，不易下灰，不易振捣； 3、洞口、坑底模板无排气口，砼内有气囊。3.4.5.4 露筋 1、同“蜂窝”原因； 2、钢筋骨架加工不准，顶贴模板； 3、缺保护层垫块； 4、钢筋过密； 5、无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。3.4.5.5 烂根 1、模板根部缝隙堵塞不

74、严漏浆； 2、浇筑前未下同砼配合比成分相同的无石子砂浆； 3、混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底； 4、浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆； 5、振捣不实； 6、模内清理不净，湿润不好。3.4.5.6 缺棱掉角 1、模板设计未考虑防止拆模掉角因素； 2、木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成砼角拉裂； 3、模板缝不严，漏浆； 4、模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； 5、拆模过早、过猛，拆模方法及程序不当；6、养护不好。3.4.5.7 洞口变形 1、模内顶撑间距太大，断面太小； 2、模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正； 3、混凝土不对称浇筑将模板挤偏； 4、洞口模板与主

75、体模板固定不好，造成相对移动。3.4.5.8 错台 1、放线误差过大； 2、模板位移变形，支撑时无顺直找正措施； 3、下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；3.4.5.9 板缝混凝土浇筑不实 1、板缝太小，石子过大； 2、缝模板支吊不牢、变形、漏浆； 3、缝内杂物未清，或缝内布管； 4、无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。3.4.5.10 裂缝 1、水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； 2、水泥用量过大，收缩裂纹； 3、养护不好或不及时；表面脱水，干缩裂纹； 4、坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂； 5、拆模过早，用力不当，将砼撬裂； 6、砼表面抹压不实； 7、钢筋保护层太薄，顺

76、筋而裂； 8、缺箍筋，温度筋使混凝土开裂；9、大体积砼无降低内外温差措施；10、洞口拐角等应力集中处无加强钢筋。3.5现浇结构工程3.5.1 现浇结构工程质量验收标准现浇结构工程质量验收标准 表5.1 项 目 及 质 量 标 准 合 格主控项目外观质量1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 （全数检查）各检验批对应于合格质量的和均不宜超过5%尺寸偏差现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性

77、能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案等，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新进行检查验收。（全数检查）一般项目外观质量1现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。(全数检查) 各检验批相对于合格质量水平的不宜超过5%，不宜查超过10%尺寸偏差1现浇结构和砼设备基础拆模后的尺寸偏差应符合规范规定3.5.2现浇结构工程施工质量监理要点根据工程的具体情况，可详第5节混凝土工程质量控制方法。3.5.3混凝土结构子分部工程3.5.3.1 结构实体检验3.5.3.1.1 对涉及混凝土结构安全的重要部位

78、应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。3.5.3.1.2 结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目，必须时可检验其他项目。3.5.3.1.3 对砼强度检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同等条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合下列规定：1、等效养护龄期可取按日平均温度逐向累计达到600.d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效护龄期不应小于14 d，也不宜大于60 d； 2、同条件养护试件的温度代表值应根据强度试验结果按现行国家

79、标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用，折算系数宜为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。3.5.3.1.4 同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家的标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的有关规定时，砼强度判为合格。3.5.3.1.5 对钢筋保护层厚度的检验、抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合下列规定： 1、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方方根据结构构件的重要性共同选定； 2、对梁类、板类构件应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%； 3、

80、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋应在有代表性的部位测量1点； 4、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可两种方法并用进行核准。当采用非破损方法检验时，所用的检测仪器应经过计量检验。 5、对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。3.5.3.1.6 结构式体钢筋保护层厚度要验收合格应符合下列规定： 1、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%

81、及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格； 2、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；3、每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于上述条规定允许偏差的1.5倍。3.5.3.2 混凝土结构子分部工程验收3.5.3.2.1 混凝土结构子分部工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录： 1、设计变更文件； 2、原材料出厂合格证和和进场复验报告； 3、钢筋接头的试验报告； 4、混凝土工程施工记录； 5、混凝土试件的性能试验报告； 6、装配式结构预制构件的合

82、格证和安装验收记录； 7、预应力筋用锚具、连接器的合格证和进场复验报告； 8、预应力筋安装张拉及灌浆记录； 9、隐蔽工程验收记录； 10、各项工程验收记录； 11、混凝土结构实体检验记录； 12、工程的重大质量问题的处理方案和验收记录； 13、其他必要的文件和记录。3.5.3.2.2 混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定； 1、有关分项工程施工质量验收合格； 2、有完整的质量控制资料； 3、观感质量验收合格； 4、结构实体检验结构满足规范要求。3.5. 3.2.3当混凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理： 1、经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收；

83、2、经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收； 3、经有资质的检测单位检测坚定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4、经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。四、砌体结构监理实施细则4.1. 砌筑砂浆的质量标准及监理预控4.1.1 水泥进场时，监理工程师应检查产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告。水泥在进场使用前，承包单位应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应

84、复查试验，并按结果使用。不同品种水泥，不得混合使用。4.1.2 砂浆用砂不得含有有害杂质。砂的含泥量应满足下列要求：4. 对水泥砂浆和强度等级M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；4. 对强度等级10 m 20表4. 砖砌体一般尺寸允许偏差项次 项 目允许偏差（mm） 检验方法 抽查数量 1基础顶面和楼面标高 15用水平仪和尺检查不应少于5处 2表面平整度清水墙、柱5用2 m靠尺和楔型塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应小于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，

85、且不应少于5处 5水平灰缝平直度 清水墙7拉10 m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处 混水墙10 6 清水墙游丁走缝 20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不少于2处表4.2.2 混凝土小型空心砌块砌体工程质量验收标准 项目及质量标准 合 格主控项目1234小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3

86、。砌体的轴线偏移和垂直度偏差应按上表和表2.1.2的规定执行。1、每一生产厂家，每一万块小砌块至少应抽检一组，用于多层以上建筑基础和底层小砌块，抽检数量不应少于2组。2、抽检数量每批不应少于3处。3、每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。4、以上主控项目各检验批对应于合格质量水平的和均不宜超过5%一般项目12墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10 mm，但不应大于12 mm，也不应小于8 mm。小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应按上表中的15条规定执行。每层楼的检测点不应少于3处。各检验批相对应于合格质量的不宜超过5%，不宜超过10%。表4.2.3 石砌体工程质量验收标准.项目及质量标准合格主控

87、项目123石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。砂浆饱满度不应小于80%。石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。1、同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块抽检数量同前述2、每步架抽查不应少于1处。3、外墙按楼层每20m抽查一处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。各检验批对应于合格质量和均不宜超过5%。一般项目12石砌体组砌形成应符合下列规定内外搭砌，上下错缝，拉结石，丁砌石交错设置；毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。石砌体一般尺寸允许偏差应符合表的规定。外墙按楼层每20 m（或高4 m内）抽查1

88、处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间。检验批对应于合格质量水平的不宜超过5%，不宜超过10%。表4. 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差 项次 项 目 允 许 偏 差（mm） 检验方法毛石砌体 料石砌体基础墙主料石粗料石细料石基础墙基础墙墙、柱 1 轴线位移 2015 2015 1510 10用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器 2墙面垂直度每层202010 7用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查全高303025 20表4.2.3.2 石砌体的一般尺寸允许偏差项次 项 目 允 许 偏 差（mm） 检验方法 毛石砌体 料石砌体基础墙 毛料石 粗料石

89、细料石基础墙基础墙墙、柱1 基础和墙砌 体顶面标高25152515151510用水准仪和尺检查2 砌体厚度+30+20-10+30+20-10+15+10-5 +10 -5 用尺检查3表 面平整度清 水墙、柱202010 5细料石用2 m靠尺和楔形塞尺检查,其他用两直尺垂直于灰缝拉2 m线和尺检查混 水墙、柱202015 4 清水墙水平 灰缝平直度105拉10 m线和尺检查表4.2.4 配筋砌体工程质量验收标准 项目及质量标准 合 格主控项目12345钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。构造柱与墙体连接处应

90、砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表的规定。对配筋混凝土小型空心砌块砌体，芯柱混凝土应在装配式搂盖处贯通，不得削弱芯柱截面尺寸2.各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。3.每检验批抽20%构造柱，且不少于3处。合格标准：钢筋竖向移位不应超过100 mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300 mm。钢筋竖向移位和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。4.每检验批抽10%，且不应少于5处5.每检验批抽10%，且不应少于5处。各检验批对应于合格质量水平的和均不宜超过5%一般项目12345设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中

91、置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4 mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15 mm设置在砌体灰缝内的钢筋的防腐保护应符合规范设置在潮湿环境或有化学腐蚀性质的环境中的砌体灰缝的钢筋应采取防腐措施的要求。网状配筋砌体中，钢筋网及放置间距应符合设计规定。组合砖砌体构件，竖向受力钢筋保护层应符合设计要求，距砖砌体表面距离不应小于5 mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于35d，且不应少于300 mm。1.每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。2.每检验批抽检10%的钢筋； 合格标准：防腐涂料无漏刷（喷浸），无起皮

92、脱落现象。3.每检验批抽10%，且不应少于5处。 合格标准：钢筋网沿砌体高度位置超过设计规定一皮砖厚不得多于1处。4.每检验批抽查10%，且不应少于5处。 合格标准：钢筋保护层符合设计要求；拉结筋位置及弯钩设置80%及以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。5.每检验批每类构件抽20%（墙、柱连梁）；且不应少于3件。各检验批对应于合格质量水平的不宜超过5%，不宜超过10%。表4. 构造柱尺寸允许偏差项次 项 目允许偏差（mm） 抽检方法 1 柱中心线位置 10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 2 柱层间错位 8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 3柱垂直

93、度 每 层 10用2 m托线板检查全高10 m 15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10 m 204.2.5 填充墙砌体工程质量验收标准 项目及质量标准 合 格主控项目1砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。各检验批对应于合格质量水平的和均不宜超过5%一般项目123填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表的规定蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定：1.轴线位移，垂直度和表面平整度，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应

94、少于3处。对门窗洞口高、宽和外墙上、下窗口偏移，在检验批中抽查10%，且不应少于5处。2.在检验批中抽检20%，且不应少于5处。3.每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。 项目及质量标准 合 格4567填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90 mm；竖向通缝不应大于2皮。填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为812 mm。蒸压加气混凝土

95、砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15 mm和20 mm。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d，再将其补砌挤紧。4.在检验批中抽检20%，且不应少于5处。5.在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。6.在检验批标准间中抽查10%，且不应少于3间。7.每检验批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。各检验批对应与合格质量水平的不宜超过5%，不宜超过10%表4. 填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次 项 目允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位移 10用尺检查 垂直度3m 5用2 m托线板或吊线、尺检查3 m 10 2 表面平整度

96、 8用2 m靠尺和楔形塞尺检查 3门窗洞口高、宽(后塞口) 5用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移 20用经纬仪或吊线检查表4. 填充墙砌体砂浆饱满度及检验方法 砌体分类灰缝 饱满度及要求 检验方法 空心砖砌体水平 80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平 80%垂直 80%4.3. 砌体工程质量监理预控4.3.1 认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砖砌块和砂浆强度等级的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查；4.3.2 审核承包单位的施工组织设计及施工技

97、术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并监督其进行技术交底；4.3.3 监理工程师应审查承包单位保送的拟进场的砌体工程所用的材料的产品合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等应有材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料，并注意检查砖、砌块的外观质量，符合设计及规范要求才允许其使用；4.3.4 对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制，砌筑砂浆配合比应由有资质的试验室通过试验室签发砂浆配合比通知单；4.3.5 检查承包单位的人员、原材料、水平运输、垂直运输，砂浆拌和机的准备情况。4.4 砌体工程施工质量监理要点4.4.1 监理工程师应加强对砌筑砂浆督促

98、控制4. 对砂浆拌和的检查 1、应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行施工，计量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量一定要特别加以注意。 2、督促承包单位使用机械拌和砂浆,拌和时应注意投料顺序。 3、检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求，保水性要好，分层度不应大于20mm；发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。当用高标号水泥和细纱配置低等级砂浆产生离析现象时，应通过试验调整配合比，改用低标号水泥和中砂；当发现掺入的石灰膏质量差，搅拌时间短，存放时间长等影响砂浆质量的问题时，应督促承包单位及时解决。4. 监理工程师应及时检

99、查，督促承包单位对砂浆试块的制作。4. 砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。拌和出的砂浆应及时使用，根据气温要求应在24h内使用完，隔日砂浆不能使用。4.4.2 检查砌筑砌体的现场准备工作4. 检查和复核承包单位测设的砌体平面尺寸（轴线）和标高，以及砖砌体皮数杆设立情况；4. 检查基底的清理情况，虚土、杂物、砂浆要清理干净。基底若为垫层或砖砌体，先浇水湿润；4. 砌筑顺序应符合下列规定： 1、基底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度； 2、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。4. 检查砖砌体摞底情

100、况，特别是要核对门口、窗口与砖缝的对应情况；4. 在砖砌体中，砖的使用上，用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀；在有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖；4. 砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润，但要注意不同情况有不同对待（如冬施），砖的含水率控制在10%15%，严禁干砖上墙。4.4.3 砌筑过程中监理工程师应加强巡视、旁站相结合4. 检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆拉线控制砖层水平，内外墙砖应相互咬槎，不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位的砂浆饱满度；4. 检查砌体的水平灰缝厚

101、度和竖向灰缝宽度，砖墙水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%（前述规定），竖缝内砂浆应饱满；4. 在墙上设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m，当抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌；4. 不得在下列墙体或部位设置脚手眼： 1、120mm厚墙、料石清水墙和独立柱； 2、在梁上与过梁成60的三角形范围及过梁净跨1/2的高度范围内； 3、宽度小于1m的窗间墙； 4、砌体门窗洞口两侧200mm（石砌体为300mm）和转角处450mm（石砌体为600mm）范围内； 5、梁或梁垫下及其左右500mm范围内； 6、设计

102、不允许设置脚手眼的部位。4. 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞；4. 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300 mm的洞口上部，应设置过梁。单砖墙或轻质隔墙要用混凝土木砖，否则门窗框易松动；4. 砌体施工时，楼面和层面堆载不能超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施；4. 尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过规范相应规定，否则应采取临时支撑等有效措施；4. 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应坐浆，设计无具体要求时，应采用1：2.5的水泥砂浆；4.

103、 240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的台阶水平面口及挑出层，应整砖丁砌；4. 竖向灰缝不得出现透明缝，瞎缝和假缝；4. 督促承包单位合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尽量不留槎。当要留槎时，留槎的部位、形式必须事先报请监理工程师批准。接槎时，接槎处必须清理干净；4. 注意要求承包单位作清水墙勾缝的样板勾缝培训。4.5. 砌体工程质量通病4.5.1违反基本要求4. 应提前浇水湿润砖，水浸湿砖15mm为宜；4. 砂浆饱满度差： 1、水平缝砂浆饱满度低于80%； 2、不用“三一”砌筑法； 3、以抠心法打碰头灰； 4、用大缩口灰砌砖（超过20mm）； 5、用大面铺灰填心砌法； 6、砂浆和易性

104、差； 7、用桶底灰凑合砌墙。4. 竖缝无灰： 1、不挤碰头灰或不打碰头灰； 2、竖缝透亮或瞎缝。4. 砖、柱、垛用包心砌法；4. 水平缝不符合要求： 1、水平缝过厚，皮数杆画厚与砖实际厚度不协调； 2、不按皮数杆砌筑或皮数杆制作不符合要求，未作预检； 3、大于20mm水平缝不用豆石混凝土； 4、通长水平缝超差，手高手低不合线，皮数杆数量太少，距离太远，拉线不紧； 5、十皮灰缝灰超差大于规范规定； 6、水平缝平直度不符合要求，清水墙10m拉线超差大于7mm.（混水墙大于10mm）。4. 墙体轴线偏移，上下墙错台 1、放线错位,误差累计；2、桩位偏移,引上线不准。4.5.2 清 水 墙 通 病4.

105、 排砖组砌错误： 1、大面墙体加非整砖（七分头）； 2、大角或门窗口出阴阳膀或立缝不贯通； 3、窗台部位所加非整砖不居中，上下变位； 4、窗过梁以上与窗台以下排砖不统一考虑。4. 游丁走缝超差： 1、七分头尺寸不准；造成大角或口膀处上下不顺直，立缝大小不匀； 2、未采用拉线控制，上下穿吊，偏差调整过急，出现死弯； 3、窗膀排砖上下不一致，上下层窗口位移； 4、过腰线后上下未吊顺，排砖错位； 5、砖规格太差，选砖不好。4. 墙面不平： 1、构造柱、圈梁外包砖未支撑，砼浇筑将墙挤鼓； 2、墙面不留脚手眼，每步架排木压墙顶，掏砌造成墙面不平； 3、垂直超偏后，调整过急，局部凸凹； 4、砌筑手法不良，

106、后手高或后手低或外手高外手低； 5、砌“三七”、“二四”墙不双面挂线。4. 划灰缝太差： 1、清水墙不随砌随划缝； 2、采用大缩口铺灰，留缝太深（超过20mm）； 3、划缝深浅不一； 4、划缝后不扫墙。4. 墙面观感差： 1、选砖不认真，有缺棱掉角，弯曲裂纹、脱皮、过火等缺陷； 2、砖色不一，后堵上料口，脚手眼，未事先留砖； 3、砼圈梁、构造柱跑浆污染，不及时清理； 4、砂浆溅墙无保护措施； 5、垂直运输上料口不遮盖；6、屋顶雨水口未堵，沥青污染墙面；7、屋面下水口，雨水斗安装后，未随安雨水管随加临时弯头，长时间冲刷墙面，泛白碱。4.5.3 混 水 墙 通 病4. 碎砖集中用： 1、缺丁砖拉结

107、，影响砌体整体强度； 2、砖层间相互搭接小于25mm，形成通缝。4. 标高不准： 1、皮数标记不明，立皮数杆抄平不准； 2、砌筑不跟线，不跟皮数杆； 3、水平缝过厚，墙顶超高，影响圈梁断面； 4、起线不一，拉线错行，砌成螺丝墙。4. 墙面粗糙： 1、舌头灰不刮净，表面不平（尤其后面）； 2、墙两面轮换拉线（每步架不同）墙面均不平。4. 预留洞口不好： 1、门窗洞口过大过小，高低不控制，影响门框安装及抹灰； 2、施工临时洞口位置不符合规范规定，洞口顶部未放过梁； 3、预留孔洞（槽）位置不准或漏留，后剔凿；宽度超过300mm的洞口，未设置过梁。4. 预埋不好： 1、预埋木砖数量不足，位置不准，顺木

108、纹安装；大头向外，不做防腐； 2、预埋件位置不准或漏放； 3、120mm厚墙，不使用砼内加木砖做法； 4、加气块墙或空斗墙、小型砌块墙木砖无有效加固措施； 5、墙体拉筋数量不足，长度不够，位置不准，锚入做法不符合规定，冬施掺盐不作防腐处理； 6、过梁安装座灰不饱满，夹杂砖渣、木块等，或座灰厚度超过2厘米不用豆石混凝土铺垫。4.5.4 留 槎 接 槎 通 病4. 留直槎： 1、纵横墙交接处，转角处不按规范同时砌，或留直槎（由于施工方案不当造成必留直槎）； 2、斜槎留置形式不符合规范要求。4. 120mm墙留槎错误： 1、不留凸槎，留凹槎； 2、留凸槎，上下不吊直，每槎位置不准接槎砍砖； 3、留凸

109、槎，但漏放拉结筋，或只放一根拉结筋，或只放拉筋不留槎； 4、拉结筋锚入长度及伸出长度不足。4. 接槎错误：1、不通顺，错牙，接缝不平，不直；2、塞砂浆不严密，立缝，上缝透亮。4.5.5 构 造 柱 通 病4. 留槎错误： 1、不留大马牙槎； 2、不是五（四）退五（四）进，而是先进后退，无法检查、清扫柱根； 3、位置偏移，上下不顺直，断面过小，影响受力。4. 清理不好： 1、柱根残留砂浆，不清净即支模； 2、砖槎上所挂砂浆不清除。4. 拉结筋错误： 1、不是每120mm墙埋一根，不足每500mm高留一道（120mm墙且不得少于2根）； 2、留置型式不对；3、未伸入柱筋内锚固拐出；4、伸入柱筋断面

110、太多，影响下砼及振捣4.5.6 清 水 墙 勾 缝 通 病4. 缝开裂、脱落： 1、脚手眼堵砖砂浆不满不实； 2、缝内浮物不清理； 3、不浇水湿润； 4、水泥过期或受潮结块； 5、使用粉砂或砂含泥量过多； 6、配合比不准； 7、勾缝不密实； 8、不喷水养护。4. 缝深浅宽窄不一，十字缝交接处不平顺、漏勾： 1、划缝深度不一致；划缝不净，缝上下漏划； 2、大缩口灰留缝深浅不准； 3、瞎缝未开缝； 4、勾缝工具不合要求； 5、凹缝深度不是35mm，或出现斜口（设计上特殊要求除外）； 6、十字交接处勾缝时未压平，腰檐上下，勒脚上口、过梁上口、阳台、雨置、门窗口边处漏勾缝。4. 颜色不一、墙面污染：

111、1、未用同一批入场水泥勾缝； 2、配合比不准，掺合料拌合不匀； 3、托灰板蹭墙，灰浆污染墙面； 4、勾缝后墙面清扫不净； 5、垂直进料口未加遮盖防护； 6、砌墙时未留同批砖堵脚手眼； 7、清理污染，蹭破墙皮或留下明显痕迹；8、墙面缝不清晰；9、其他工序污染墙面。4.6. 砌体子分部工程验收4.6.1 砌体工程验收前，应提供下列文件和记录4. 施工执行的技术标准；4. 原材料合格证书，产品性能检测报告；4. 混凝土及砂浆配合比通知单；4. 混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单；4. 施工记录；4. 各检验批的主控项目、一般项目验收记录；4. 施工质量控制资料；4. 重大技术问题处理或修改设计的技术

112、文件；4. 其他必须提供的资料。4.6.2 砌体工程验收时，应对砌体工程的观感质量作出总体评价。4.6.3 当砌体工程质量不符合要求时，应按国家统一标准GB50300规定执行。4.6.4 对有裂缝的砌体应按下列情况进行验收：4. 对有可能影响结构安全性的砌体裂缝，应由有资质的检测单位检测鉴定，需返修或加固处理的，待返修或加固满足使用要求后进行二次验收；4. 对不影响结构安全性的砌体裂缝，应予以验收，对明显影响使用功能和观感质量的裂缝，应进行处理。五、建筑屋面工程监理实施细则5.1. 建筑屋面工程施工质量验收标准 本细则适用建筑屋面分部工程中的各子分部工程。5.1.1 屋面工程各分项工程的施工质

113、量检验批量应符合下列规定：（1）卷材防水屋面、涂膜防水屋面、刚性防水屋面、隔热屋面工程应按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处；（2）接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m，且不得少于3处；（3）细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查。5.1.2 卷材防水屋面工程质量标准项目及质量标准合格主控项目屋面找平层12找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求；屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。各检验批对应于合格质量水平的和均不宜超过5%屋面保温层12保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求；保温层的含水率必须符合

114、设计要求。卷材防水层123卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求；卷材防水层不得有渗漏或积水现象；卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。一般项目屋面找平层1234基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成园弧形，且整齐平顺；水泥砂浆、细石砼找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀，蜂窝现象；找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求；找平层表面平整度的允许偏差为5mm。各检验批对应于合格质量的不宜超过5%，不宜超过10%。屋面保温层123保温层的辅设应符合下列要求：1、松散保温材料：分层铺

115、设，压实适当，表面平整，找坡正确；2、板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确；3、整体现浇保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。保温层厚度允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为5%，且不得大于4mm；当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质量（重量）应符合设计要求。卷材防水层1234卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷，防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边；卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石砼保护

116、层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求；排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密；卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。5.1.3 细部构造质量标准 项目及质量标准 合 格主控项目12天沟、檐沟的排水坡度，必须符合设计要求。天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水，变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。各检验批对应于合格质量水平的和均不宜超过5%。5.2. 建筑屋面工程监理预控的内容5.2.1 对承包单位的资质进行审查和认定；屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主

117、管部门颁发的上岗证。屋面工程施工前，施工单位应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施，对施工方案及技术交底文件进行审核，必要时进行样板试验；5.2.2 对屋面工程所采用的防水、保温隔热材料进行质量预控，应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5. 对防水材料保温隔热材料出厂质量合格证的验收 生产厂家提供的产品合格证书应包括：品种、标号或型号及该产品各项性能试验指标数据，合格证的编号、批号、出厂日期和生产厂检验部门的印章；5. 进入施工现场的防水材料，保温隔热材料要进行复验和外观检查。防水材料进入现场后，应按检验批进行抽样检验，检验的内

118、容是拉力、延伸率、耐热度、柔度、不透水性，其他防水材料也应按规范要求做试验，进行耐热度、粘结力和柔韧性试验；保温材料进入现场后，也应按检验批规定进行抽样检验，检验的内容是：对松散保温材料主要是粒径、堆积密度、导热系数，对板状保温材料主要是检验表观密度、导热系数、抗压强度、吸水率；外观检验主要是防水材料，隔热材料外型、尺寸、厚度等问题，根据不同的材料品种每批抽检一定数量进行产品复验，不合格产品不得用于工程，并全部清退出场；5.2.2.3 防水隔热材料批数的划分依有关规范进行划分；5. 对防水隔热材料质量有疑议时，监理工程师可以进行取样复验，严格把住材料使用的质量关，确保材料合格进场；5.2.2.

119、5 对进场的合格材料要督促施工单位做好保管工作。对不允许曝晒、超高堆放或堆压其他材料，要严禁不符合存放要求的现象存在。5.2.3 对屋面保温层进行质量验收。对保温材料的干燥、保温层压实的程度、厚度,板状保温材料的铺设、嵌缝均应对照图纸设计及施工部位进行校验，通过施工单位做好校正处理。5.3. 建筑屋面工程监理质量控制要点5.3.1 屋面找平层控制要点找平层的厚度、强度、表面平整度、坡度应按图纸设计要求校验，表面完善无起砂、起皮、裂缝、潮湿，这些都是保证防水层施工质量的基础。5. 找平层的基层采用装配或钢筋混凝土板时的安装及灌缝要求：装配或钢筋混凝土板安装应平整牢固，防止因承重荷载不一，变形不一

120、，而出现缝隙。板端、侧缝应用强度等级不低于C20的细石砼灌缝。板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。板端缝应进行密封处理,否则易造成渗漏；5. 坡度控制的要点建筑屋面及厕浴间必须有准确坡度,否则因排水不畅，易造成积水，浸泡防水层，加速材料老化而造成渗漏。防水施工前要检查排水坡度是否符合设计要求，平屋面结构找坡不应小于3%，材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不宜小于1%，沟底水落差不得超过200mm。还要检查细部构造要符合设计；5. 平整度控制要点找平层的平整度对防水层施工质量影响很大。认真控制好找平层的平整度,用2米靠尺和楔形塞尺检查平整度，允许偏差为5mm，不能产生逆坡。

121、1、设计要求防水层（卷材、涂层）与基层全粘结，且必须粘结牢固，基层表面必须具备强度高、表面光滑，不酥松、不起砂、不起皮、不开裂的条件；2、柔性防水层对基层的含水率要求较严，含水率高，会引起防水层铺贴起鼓和剥离，必须严格控制；3、细部节点施工条件的控制要点大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，做好密封材料嵌填，附加层铺设及防水层收头处理。其中防水层收头、变形缝等要在大面积防水层做完后单独进行。要注意将水落口杯和地漏先装在预埋砼件中,并设置在沟底最低处，水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料，水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂

122、料，其厚度不应小于2mm。注意天沟、檐沟的找坡和转角的抹圆，反梁过水孔，管道穿过防水层，分格缝等细部节点的施工。防水层在建筑的阴、阳角处基层应按设计做成圆弧形，并在此增铺附加防水层，其做法及宽度严格按设计要求进行。防水层的收头、防水层及保护层的固定按设计图纸施工或遵守质量验收规范进行质量控制工作。5.3.2 防水层施工作业条件的控制要点5.3.2.1 施工条件成熟与否直接关系到施工质量，屋面的保温层和防水层大部分是露天作业，气候因素影响较大，严禁在雨天、雪天和五级风及以上时施工。屋面保温层和防水层施工环境气温应按下列要求进行控制：项目施工环境气温粘结保温层热沥青不低于-10；水泥砂浆不低于5沥

123、青防水卷材不低于5高聚物改性沥青，防水卷材冷粘法不低于5，热溶法不低于-10合成高分子防水卷材冷粘法不低于5，热风焊接法不低于-10高聚物改性沥青，防水涂料溶剂型不低于-5，水溶型不低于-10合成高分子防水涂料，刚性防水层溶剂型不低于-5，水溶型不低于5刚性防水层不低于55.3.2.2 重视防水层与相关层次施工交叉问题与防水层相关的层次是找平层、隔汽层、保温层、隔离层、保护层等。防水层施工往往与相关层要交叉作业，这些相关层次的施工质量对防水层的质量有很大影响，甚至直接影响到防水工程的成败。特别要注意监督保护层的施工及细部构造的施工,决不能碰坏戳破防水层,特别是在多次分包施工情况下,交叉管理，更

124、加大了质量控制的难度。因此必须引起对施工质量控制的足够重视。5.3.3 保温层施工质量控制要点5.3.3.1 保温层一般有松散、板状、块状材料或整体现浇保温层。保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平均含水率。屋面保温层干燥有困难时，应采用排气措施；5. 对采用松散、板状、块状材料做保温层，其基层均应平整、干燥和干净；保温层含水率应符合设计要求。特别是对松散保温材料应分层铺设、压实，压实的程度与厚度应经试验确定，保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施；5. 板状保温层分层铺设上下层接缝应相互错开；板间缝隙采用同类材料嵌

125、填密实，粘结的板状保温材料应贴严、粘牢；5. 对整体现浇的保温层施工,其拌合料宜用机拌,色泽一致、无结团,压实程度由试验确定,厚度符合设计要求，表面平整。5.3.4 卷材防水施工质量控制要点5. 卷材防水的材料种类多样,常用的施工工艺有冷粘法、热熔法、自粘法、热风焊接等。施工中应检查承包单位是否按照施工工艺标准和质量验收规范的要求,施工工艺流程,铺贴方向,两幅卷材和卷材层与层间，其搭接的宽度与长度要符合规范要求；5. 卷材冷粘施工时，胶结材料要依据卷材性能配套选用胶粘剂，不能错用，控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间距时间；5.3.4.3 热熔法铺贴卷材时，注意火焰加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿

126、卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工；5.3.4.4 卷材热风焊接时，要注意控制热风加热温度和时间，焊接处不得有漏焊、挑焊、焊焦或焊接不牢现象。焊接时不得损害非焊接部位的卷材；5. 控制基层含水率达到要求后，才能进行粘接。卷材下面空气应排尽，注意控制阴阳角，加固层及天沟、檐口、水落口、变形缝、伸出屋面管道等防水构造部位的处理。5.4.建筑屋面施工质量通病5.4.1 材质及试验通病5.4.1.1 水泥品种标号不符合规范要求或无出厂合格证和取样试验报告，试验不合格时无处理记录和结论；5.4.1.2 砂石等材料不进行取样试验或试验不符合要求,无处理情况及结论；5.4.1.

127、3 各种材料取样试验，未按批量，抽样方案、试验或试验报告手续不符合要求，或未考虑侵蚀介质的影响；5.4.1.4 抗渗试块不做或少做，缺同条件试块或试验不符合要求无处理情况及结论；5. 保温材料密度不符合要求，含水率过大，无出厂“三证”或“三证”不齐全；5.4.1.6 防水材料无出厂合格证，质量说明书和取样试验报告或试验不合格无处理就使用；5.4.1.7 胶粘材料，基层处理剂无试验室试配及试验报告，且未采用耐腐蚀卷材和胶粘材料；5. 胶粘材料，基层处理剂现场配制不取样试验，或试验项目不全，试验不合格无处理情况及结果；5.4.1.9 新型防水材料无法定的鉴定证明和出厂合格证,无工艺要求，无性能指标

128、，无质量标准及现场取样试验要求及记录。5.4.2 防水基层质量通病5. 基层过湿或有明水，含水率超过规定要求；5.4.2.2 基层不符合做防水层的要求；5. 基层本身强度不足或主体砼缺陷未做完好处理，基层表面起砂，起皮、裂缝，表面未压光、平整度差，未留置试块，未按规定养护；5.4.2.4 基层坡度不符合设计要求；5.4.2.5 基层的阴阳角、穿墙管根未按要求抹圆弧，或弧度不符合要求；5.4.2.6 变形缝处理不当，预埋件松动。5.4.3 卷材、涂膜、密封材料防水施工质量通病5. 防水材料无“三证”或“三证”不齐全，所选材料不符合设计要求；使用了不合格的进场防水材料；5.4.3.2 进场材料未按

129、检验批抽样试验或抽样方案不正确，没有试验报告或试验报告不合格即用在工程上；5. 新型建筑防水材料未取得法定鉴定证明和出厂合格证，没有施工工艺要求和使用说明即开始施工；5.4.3.4 未经试验室试配或不按试配配比进行施工；5.4.3.5 未做粘结试验；5. 铺贴方向及压接、搭接尺寸不足，不符合规范要求；5.4.3.7 操作程序和操作温度、操作环境条件，不符合操作规程或工艺标准的要求；5. 卷材铺贴方法有误，不符合设计要求；5.4.3.9 卷材、涂膜、开裂、翘边、起鼓、皱折；5.4.3.10 未按要求做附加层；5. 保护层施工不及时，造成成品损坏；5. 细部构造做法如：附加层做法不当，收头处理不当

130、，预埋管（件）未做附加层或衬垫不严或松动不牢。5.4.4 水泥砂浆防水层施工质量通病5. 砂浆配合比、水灰比不当；5.4.4.2 基层表面清理不净，未充分湿润；5. 刚性多层做法防水层抹压遍数、程序、时间间隔、各层厚度不对，未组织好各层连续施工，尽量不留施工缝，施工缝甩头与接槎不符合要求；5.4.4.4 掺防水剂水泥砂浆，防水剂掺量不准，拌合不匀，防水层不是分遍抹成，表面压光不好，总厚度达不到规定要求；5.4.4.5 阴阳角未按规定做成圆弧或弧度不对；5.4.4.6 养护时间和湿度不够。六、建筑装饰装修工程监理实施细则6.1.基本规定6.1.1 该分部工程包括地面、抹灰、门窗、吊顶、轻质隔墙、

131、饰面板（砖）、幕墙、涂饰、裱糊与软包、细部共计十个子分部工程。6.1.2 在建筑装饰装修工程施工前，监理工程师应把握和检查以下几点：6. 建筑装饰装修工程必须进行设计，并由设计单位出具完整的施工图设计文件；6.1.2.2 建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对即有建筑结构的安全性进行核验、确认；6. 承担建筑装饰装修工程的施工单位应具备相应的资质，并建立质量管理体系；6. 建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定；6. 建筑装饰装修工程

132、施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施；6. 装饰装修工程施工前，监理工程师应审查施工单位编制的施工组织设计和施工技术方案，符合要求后，予以签认。监理工程师要审查承担建筑装饰装修工程施工的人员岗位资格证书。不合要求者，不得进入施工现场施工；6.1.2.7 建筑装饰装修工程应在基体或基层质量验收合格后施工；对即有建筑进行装饰装修前，应对基层进行处理并达到规范要求；6. 建筑装饰装修工程施工前，监理工程师应要求施工单位做出主要材料的样板或作样板间（件），并经有关各方确认；6. 管道、设备等的安装及调试

133、应在建筑装饰装修工程施工前完成，当必须同步进行时，应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。涉及燃气管道的建筑装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定；6. 室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于50C，当必须在低于50C气温下施工时，应要求施工单位采取保证工程质量的有效措施。6.2.地面子分部工程监理实施细则6.2.1 一般规定对建筑地面工程质量检验批的划分及验收如下：6. 基层（各构造层）和各类面层的分项工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为检验批，高层建筑的标准层可按每三层（不是三层按三层算）作为检验批；6.

134、 每检验批应以各子分部工程的基层（各构造层）和各类面层所划分的分项工程按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）；礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算；6. 有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量,每检验批抽查数量应按其房间总数随机检验不应少于4间，不足4间应全数检查；6.2.1.4 建筑地面工程的分项工程施工质量检验的主控项目，必须达到规范规定的质量标准，认定为合格；一般工程项目80%以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50%为

135、合格。凡达不到质量标准时，应按现行国家标准GB50300的规定处理。6.2.2 基层和面层的质量标准.6.2.2.1 基层铺设的质量标准.项目序质 量 标 准合 格主控项目基 土12基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土；基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.9。主控项目必须达到规范规定的质量标准，各检验批对应于合格质量水平的和均不宜超过5%灰土垫层灰土体积比应符合设计要求砂垫层和砂石垫层12砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3；砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。

136、碎石垫层和碎砖垫层12碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度比2/3；碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm；碎石、碎砖垫层的密度应符合设计要求。三合土垫层12熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；砂应用中砂，并不得含有草根等有机物质；碎砖不应采用风化、酥松和有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。三合土的体积比应符合设计要求。炉渣垫层12炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40mm，且颗粒粒径在5mm及其以下的颗粒，不得超过总体积的40%，熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；炉渣垫层的体积比应符合设计要求。水泥混凝土垫层12水泥混凝土垫层采用的粗骨

137、料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10找平层123找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3,含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%；水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：3（或相应的强度等级），水泥混凝土强度等级不应小于C15；有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。隔离层1234隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定；厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝

138、土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞；水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求；防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。填充层12填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定；填充层的配合比必须符合设计要求。一般项目允 许 偏 差 检验方法各检验批对应于合格质量标准的不宜超过5%，不宜超过10%项次项目基土垫 层 找 平 层 填充层隔离层土砂、砂石、碎石、碎砖灰土、混凝土、三合土、炉渣、水泥木搁栅毛地板用沥青玛蹄脂做结合层铺设、拼花木板、板块面层用水

139、泥砂浆做结合层铺设板块面层用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板竹地板面层松散材料板、块材料防水、防潮、防油渗拼花实木地板拼花实木复合地板面层其他种类面层1表面平整度151510335 3 5 2 7 5 3用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高-502010558584444用水准仪检查3坡度 不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度 在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查灰土垫层12熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；粒土（或粉质粘土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。灰土垫层表面的允许偏差应符合规范的规定。（上表）砂垫层和砂石垫层12表面不

140、应有砂窝、石堆等质量缺陷；砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应符合规范的规定（上表）碎石垫层和碎砖垫层碎石、碎砖垫层的表面允许偏差应符合规范的规定（上表）。三合土垫层三合土垫层表面的允许偏差应符合规范的规定（上表）。炉渣垫层12炉渣垫层与其下一层结合牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。炉渣垫层表面的允许偏差应符合规范的规定（上表）水泥混凝土垫层水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合规范的规定（上表）找平层123找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓；找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷；找平层表面允许偏差应符合规范的规定（上表）。隔离层123隔离层厚度应符合设计要求；隔离层与其下一层粒结牢固，不得

141、有空鼓；防水涂层应平整、均匀、无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷；隔离层表面的允许偏差应符合规范的规定（上表）。填充层12松散材料填充层铺设应密实；板块状材料填充应压实、无翘曲；填充层表面的允许偏差应符合规范的规定。6.2.2.2 面层铺设的质量标准6.2.2.2.1 整体面层铺设的质量标准整体面层的允许偏差和检验方法（mm）项次 项 目允 许 偏 差检验方法水泥混凝土面层水泥砂浆面层普通水磨石面层高级水磨石面层水泥钢（铁）屑面层防油渗混凝土和不发火（防爆的面层）1表面平整度543245用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直443344拉5m线和用钢尺检查3缝格平直333233项目序质 量 标

142、准合格主控项目水泥混凝土面层123水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石砼面层采用的石子粒径不应大于15mm。面层强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15；面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。注：空鼓面积不应大于400cm2,且每自然间不多于2处可不计。各检验批对应于合格质量水平的和均不宜超过5%水泥砂浆面层123水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为15mm，且含泥量不应大于3%。水泥砂浆面层的体积

143、比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。水磨石面层123水磨石面层的石粒，应采用竖硬可磨云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为615mm；水泥强度等级不应小于32.5；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料；水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1：1.51：2.5（水泥：石粒）面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间不多于2处可不计水泥钢（铁）屑面层123水泥强度等级不应小于32.5，钢（铁）屑的粒径为15mm；钢（铁）屑中不应有其

144、他杂质，使用前应去油除锈,冲洗干净并干燥；面层和结合层的强度等级必须符合设计要求，且面层抗压强度不应小于40MPa；结合层体积比为1：2（相应的强度等级不应小于M15）；面层与下一层必须结合牢固，无空鼓。 防油渗面层1234防油渗混凝土所用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度应不低于32.5；碎石应采用花岗石或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒径为515mm，其最大粒径不应大于20mm，含泥量不应大于1%，砂应为中砂，洁净无杂物，其细度模数应为2.32.6；掺入的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准。防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能；防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能必须符合设计要

145、求，且强度等级不应小于C30，防油渗涂料抗拉粘结强度不应小于0.3MPa；防油渗混凝土面层与下一层应结合牢固、无空鼓；防油渗涂料面层与基层应粘结牢固，严禁有起皮，开裂、漏涂等缺陷。不发火（防爆的）面层1234不发火（防爆的）面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成并以金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.155mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配置，配置时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质；不发火（防爆的）面层的强度等级应符合设

146、计要求；面层与下一层应结合牢固，无空鼓、无裂纹；不发火（防爆的）面层的试件，必须检验合格。接上表：项目序质 量 标 准合格一般项目水泥混凝土面层12345面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象；水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀；局部空鼓长度不应大于300mm，且每间自然不多于2处可不计。楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。水泥混凝土面层的允许偏差应符合规范的规定

147、（上表）各检验批对应于合格质量水平的不宜超过5%，不宜超过10%局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间不多于2处可不计。水泥砂浆面层12345面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象；面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面起砂等缺陷；踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀；楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直；水泥砂浆面层的允许偏差应符合规范的规定（上表）。水磨石面层1234面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密

148、实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰；踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀；同水泥砂浆面层第4条；水磨石面层的允许偏差应符合规范的规定（上表）。水泥钢（铁）屑面层1234面层表面坡度应符合设计要求；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷；踢脚线与墙面应结合牢固，高度一致，出墙厚度均匀；其面层的允许偏差应符合规范的规定。防油渗面层1234防油渗面层表面坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象；防油渗混凝土面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象；踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀；防油渗面层的允许偏差应符合规范的规定（上表）。不发火（防爆的）面层123

149、面层表面应密实，无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷；踢脚线与墙面应紧密结合、高度一致、出墙厚度均匀；不发火（防爆的）面层的允许偏差应符合规范的规定（上表）。6.2.2.2.2 板块面层铺设的质量标准.板、块面层允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层缸砖面层水泥花砖面层水磨石板块面层大理石面层和花岗石面层塑料板面层水泥混凝土板块面层碎拼大理石、碎拼花岗石面层活动地板面层条石面层块石面层1表面平整度2.04.03.03.0 1.02.04.0 3.02.010.010.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.03.03.03.0 2.03.03.0 2.5

150、 8.08.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.51.50.51.0 0.50.51.5 0.42.0 用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.04.04.0 1.02.04.0 1.0 拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2.02.02.02.01.06.0 0.35.0 用钢尺检查项目序质 量 标 准合格主控项目砖面层12面层所用的板块的品种，质量必须符合设计要求；面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。各检验批对应于合格质量水平的和均不宜超过5%。卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2,且间距不小于50cm可不计,凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然不超过总数5%者可不计.大理石面层和花岗

151、石面层12大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求；面层与下一层应结合牢固，无空鼓。预制板块面层12预制板块的强度等级、规格、质量应符合设计要求，水磨石板块尚应符合国家现行行业标准建筑水磨石制品JC507的规定；面层与下一层应结合牢固，无空鼓,凡单块板块料边角有局部空鼓,且每自然间不超过总数的5%可不计料石面层12面层材质应符合设计要求；条石的强度等级应大于Mu60,，块石的强度等级应大于Mu30。面层与下一层应结合牢固、无松动。塑料板面层12塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定；面层与下一层的粘结应牢固、不翘边、不脱胶、无溢胶。

152、活动地板面层12面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和抗静电等特点；活动地板面层应无裂纹、掉角和缺塄等缺陷。走动无声响、无摆动。地 毯面 层12地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定；地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整，图案吻合。一般项目砖面层123456砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整,深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺塄等缺陷；面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐，光滑；踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致；楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐

153、；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏；砖面层的允许偏差应符合规范的规定。各检验批对应于合格质量水平的不宜超过5%，不宜超过10%。大理石面层和花岗石面层12345大理石、花岗石面层的表面应洁净平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致，接缝均匀、图边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹，掉角、缺塄等现象；同砖面层第3条；楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直，牢固；同砖面层第5条；大理石和花岗石层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许差应符合规范的规定（上

154、表）预制板块面层123456预制板块表面应无裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷；预制板块面层应平整洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确；面层邻接处的镶边用料尺寸应符合设计要求，边角整齐，光滑；同砖面层第3条；同砖面层第4条；水泥混凝土板块和水磨石板块高层的允许偏差应符合规范的规定（上表）。料石面层12条石面层应组砌合理，无十字缝，铺砌方向和坡度应符合设计要求；块石面层石料缝隙应相互错开，通缝不超过两块石料；条石面层和块石面层的允许偏差应符合规范的规定（上表）塑料板面层1234塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳

155、脚收边方正。板块的焊接,焊缝应平整、光洁,无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为0.6mm。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%；镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直；塑料板面层的允许偏差应符合规范的规定（上表）。活动地板面层12活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直；活动地板面层的允许偏差应符合规范的规定。（上表）地毯面层12地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤；地毯同其他面层连接处，收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。6.2.3 地面子分部工程的监理预控6. 建筑地面工程所采用

156、的材料应符合设计要求和规范的规定及国家标准的规定。监理工程师应查验进场材料的中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要文件要检查其复验报告，符合要求才准予用于工程。6.2.3.2 对材质要求较高的板块应进行厂家考察，对产品进行筛选，对木材则应注意含水率和颜色。对进场材料进行进场后的质量验收，确保不合格的材料不进场，并督促施工单位做好保管工作。6. 监理工程师要审核承包单位的施工方案及技术交底文件，检查承包单位人员，机具、材料的准备情况，督促施工单位做好准备工作，确保进度计划的实施。6. 在建筑地面工程施工前监理工程师应督促承包单位做好相关专业的分部（子分部）工程，分项工程以及设备管

157、道安装工程之间的交接检验。6.2.3.5 当地面采用天然石材时，石材必须符合国家现行标准天然石材产品放射防护分类控制标准JC518中有关材料有害物质的限量规定，进场应有检测报告。6.2.4.地面子分部工程监理控制要点.6.2.4.1 基层铺设的质量控制要点.6.2.4.1.1 基土层要审核土质，测定土质最佳干密度。重要工程或大面积的地面填土前，应取土样，按土工试验确定最优含水量与相应的最大密度，施工中土质的含水量与要求的最优含水量之差应控制在2%以内。要检查试验记录。施工中要检查控制分层铺设的厚度，分段施工时上下两层搭接长度、压实情况，严禁用冻土块做回填土，监理工程师要加强巡视检查；6. 监理

158、工程师要注意检查基层坡度、厚度等，应符合设计要求，基层表面平整度要符合规范要求；6.2.4.1.3 灰土垫层要注意生石灰的消解、过筛，监理工程师要检查承包单位的配合比通知单及材质的合格记录。在最佳含水率下摊铺，厚度不应小于100mm，要注意分层压实，施工后应有防止水浸泡的措施；6. 对砂石垫层，应注意选用天然级配材料，应压实，厚度符合设计要求；6.2.4.1.5 对炉渣或水泥炉渣垫层，要督促施工单位在使用前浇水闷透，水泥石灰炉渣垫层的炉渣，使用前用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透；闷透时间不少于5d；6.2.4.1.6 室内地面的水泥混凝土垫层，要注意放置纵横向伸缩缝，纵缝间距不大于6m，横缝不

159、大于12m，当垫层厚度大于150mm时，伸缩缝可做成企口缝。监理工程师要注意检查配合比通知单及试块的检测报告，督促承包单位做好养护工作；6.2.4.1.7 对有防水要求的建筑地面工程，监理工程师要注意检查铺设前对立管，套管和地漏与楼板节点之间进行的密封处理情况，排水坡度应符合设计要求；6.2.4.1.8 防水材料铺设后，必须蓄水检验，蓄水深度应为2030mm，24小时无渗漏为合格，监理工程师应注意现场检查。6.2.4.2面层铺设的质量控制要点6.2.4.2.1 在铺设整体面层时，要注意控制水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa才能进行操作；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水；6. 对原材料要

160、检查材质合格证明文件及检测报告，不合格木材，禁止用于工程，并限期撤出现场；6.2.4.2.3 对水泥砼面层及水泥砂浆面层，水泥的品种及强度等级要进行控制，应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不应小于32.5。严禁使用过期水泥或混用不同品种、标号的水泥；6. 对于整体面层，监理工程师要注意检查承包单位的配合比通知单和检测报告，确保符合设计要求；6.2.4.2.5 对于整体面层要督促承包单位适时按工艺要求压光。一般要求三遍成活。第三次压光应在终凝前进行，水泥地面压光后（一般为12h后）进行洒水养护，连续养护的时间不应小于7昼夜，防起砂、不耐磨；6. 水磨石面层除了按质量标准要求控制外，为了达

161、到水磨石表面无砂眼和磨纹、表面光滑，监理工程师应坚持要求承包单位按：“三磨两浆”工艺要求做，即三次打磨，三遍成活，打磨过程中要两次补浆（补浆不足刷浆，必须擦浆）。磨石规格由粗到细，应齐全，最后打磨应用油石； 为了防止彩色水磨石地面颜色不一，彩色石子分布不均，监理工程师应注意检查并督促承包单位使用同一厂、同一批号的材料，且应一次全部进场，固定专人配料；6. 带地漏的地面，铺抹前应以地漏为中心，向四周辐射冲筋，找好坡度，用到尺刨平（安装地漏宁低勿高）；6. 对板块面层所采用的板块除应符合设计及国家现行规范标准外，尚应对其技术等级、光泽度、外观质量进行验收； 1、督促承包单位组织人力，在铺设前，按设

162、计要求，根据板块的颜色、花纹、图案、纹理、试拼并编号；剔除有裂缝、掉角、翘曲、拱背或表面上有缺陷的板块。品种不同的板块不应混杂使用； 2、为防止空鼓、基层应清理干净，充分湿润，在表面稍晾干后再进行铺设。6.2.4.2.9 板块面层铺设应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其水泥强度不宜小于32.5；配置的水泥砂浆体积比应符合设计要求；6.2.4.2.10 板块的铺砌宜避免小于1/4边长的边角料；6.2.4.2.11 为了防止接缝不平，特别是在楼道与门口接口处出现接缝不平，监理工程师应在图纸会审时就应审查和调整好标高；6. 铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷地砖、缸砖料石

163、，大理石和花岗石面层等结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润、其养护时间不应小于7d；6. 对木、竹地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板等采用的木材的材料，选材标准和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等均应符合现行国家标准GB50 206的有关规定。监理工程师应在材料进场时对其断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽验，抽检数量应符合产品标准的规定；6.2.4.2.14 要合理安排工序，先施工湿作业，装好门窗玻璃，间隔10天左右或更长时间，使室内工作环境干燥，再施工竹木地板，注意基层应坚硬、平整、洁净、干燥、不起砂；6. 实木地板面层铺设时，面板与墙之间应为812mm缝隙。木搁栅应垫实

164、钉牢，与墙之间应留出30mm缝隙，表面应平直，以保证面板的平整；6.2.4.2.16 复合地板铺设时，相邻条板端头应错开不小于300mm距离，补垫层及面层与墙之间应留不小于10mm空隙；6. 监理工程师应用观察、脚踩检查和检查施工记录的方法，检查竹、木质地板面层是否牢固，无松动，粘结牢固、无空鼓、缝隙严密，接头位置错开、表面洁净；6. 拼花木板面，应督促承包单位对木板条精心选料，使规格尺寸颜色一致，施工前必须弹线找方。胶粘剂应是合格产品，磨光应按先粗后细顺序进行。监理人员用手摸、脚踩和观察面板平光无痕、图案是否清晰，颜色是否一致均匀，缝隙是否严密，表面是否洁净；6. 踢脚线表面应平整，高度一致

165、，出墙厚度一致，接缝严密。6.2.5 地面工程质量通病6.2.5.1 灰土垫层通病6.2.5.1.1 材料不符合要求；土不过筛，粒径超过15mm，未用粘土或亚粘土；石灰未充分消解，粒径超过5mm。6.2.5.1.2 配比不当，搅拌不匀；配合比不过斗，搅拌不充分；湿度不当（宜手握成团，落地开花）。6.2.5.1.3 夯实不好 虚铺过厚夯不实（一般宜150mm100mm，250mm200mm）；未分层测干密度；边角部位夯不好；厚度不匀；不够。6.2.5.2 炉渣垫层6. 材质不好； 炉渣内含有机杂质、未燃尽煤块； 粒径过大超过40mm，或超过炉渣层厚的1/2； 粒径过细、5mm以下超过40%。6.

166、 配比不准，未过斗，或配比不当，搅拌不匀，强度太低；6.2.5.2.3 拍压不好；未闷透（至少闷5天）；加水过少或过多；铺前基层未湿润；压实不好，边角不实；厚度不匀（或有坡度要求时掌握不当）。6.2.5.2.4 养护不好，早期脱水，表面松散。6.2.5.3 混凝土垫层6. 砂石级配太差，无试配，不做试块；6.2.5.3.2 基层不先湿润，未预埋管线或予留槽，后剔后刨；6.2.5.3.3 大开间混凝土垫层未分格或分格过大（不宜超过6m）；6.2.5.3.4 表面不平，厚度不匀、不足，养护不好。6.2.5.4 水泥楼、地面6. 空鼓垫层（基层）清理不净，堵洞不好，管道保护不力，埋敷管固定不好，未认

167、真作验收；垫层（特别是炉渣、陶粒混凝土垫层）强度不足或松散，抹地面若无措施，十有九空；地面的基层湿润不够（特别是阳台、踢脚、门口地面更易忽视）；管根堵洞不实，夹杂物；后安管剔凿震坏；素浆结合层用撒灰面再洒水来代替刷素灰浆、效果不佳，也不均匀；素浆结合层未随刷抹，而是提前涂刷，抹面层时素浆结合层已干凝成为隔离层；砂浆水灰比过大或基层局部有积水、影响砂浆强度及砂浆与基层粘结；基层不平，面层厚薄不匀，过薄、过厚均易空裂；特别垫层上敷（埋）设管物，管顶标高过高，面层过薄顺管开裂；门口、边角、管根处，面层薄，漏压；冬施养护温度高，长期烘烤、早期脱水；养护不好，上人上物过早，干下一工序过早，外力振动而空鼓

168、。6. 裂缝水泥不合格（过期、安全性不好、标号太低）； 砂子太细，含泥量太大；水灰比大，配比不准，搅拌不匀；垫层质量差，混凝土振捣不实，接槎不严，影响水泥地面；面层施工缝和面层分格缝不对应；基层不平，面层厚薄不匀；地面填土、基土不实不匀，沉降变形影响地面；楼板及沟盖板安装不坐灰，板翘头活动；管道、埋件、地沟盖板顶标高过高；面层压光干撒水泥面，洒不匀使面层收缩不匀；面积较大地面未留伸缩缝；冬施烘烤，早期脱水；温度变化大或风吹，水份蒸发太快；养护不好；楼板缝混凝土浇注不实，甚至干挤缝；楼板灌缝后立即上较大荷载，使板缝混凝土失去嵌缝传力作用，抹地面后，楼板易变形影响地面； 大开间，梁上板端缝处地面开

169、裂或对头楼板位于门洞处，地面开裂（缺钢丝网片）；砖混结构门口处，砖过高，抹面过薄。6. 过砂、麻面 材料不合格（水泥标号低，过期；砂过细、含泥量大）； 配比不当、不准、水灰比过大； 压光时机不当（过早或过晚）； 压光撒干水泥面（未按要求洒1：1水泥砂子灰，且未洒匀）脱皮起砂； 养护不当，冬施烘烤早期脱水或早期受冻； 过早上人上物、上车破坏水泥硬膜； 地面层和灰、卸砂浆。6. 地面泛水不符合要求 土建与下水不配合，预埋地漏标高不准，土建施工前未复核；一般要求厕浴间比走廊低20mm，以2%坡度坡到地漏则应再低3040 mm，地漏比周围地面还要低5 mm，则地漏标高应比走廊低5565 mm，若防水层

170、伸入地漏，则再加5 mm防水厚度，20 mm水泥面层厚度，即地漏标高比走廊低8090 mm； 地面标高控制不准； 阳台地面不找坡，或外高内低，或泄水管埋高、翘头，水排不尽，或泄水管埋低、管径小、被堵死。6. 表面破损、污染面层强度低；保护无措施，如地面上拌灰、存灰，车、锹硬器破坏面层；清理不及时或清理时破坏面层；油、浆等污染；工序安排及工程配合不当。6.2.5.5 踢脚板通病6.2.5.5.1空鼓基层清理不净；基层湿润不好；基层打底高度不足；工序颠倒，水泥茬压白灰茬；一次抹灰过厚；冬施墙面挂霜成隔离层。6. 上口开裂切割法施工时，切割时间不当，上口错动；割后不压实，压光；面层赶压过晚，造成面层

171、与基层脱空；砂浆太稀太软、或砂浆太厚、一次成活坠裂。6.2.5.5.3 出墙过厚，厚薄不均，上口及阴阳角不捋光、捋平直，表面压光不好。6.2.5.5. 4 踢脚线上口不平直，室内外不交圈，立面不垂直，交角不垂直。6.2.5.5. 5 预制踢脚分块不匀，阳角不做八字缝6.2.5.5. 6 竣工时表面污染，挂灰不清理。6.2.5.5. 7 基层不净即刷水泥浆、刷油，爆皮脱落。6.2.5.6 踏步通病6.2.5.6 .1 支模、（吊装）预留量不当，装修后踏步高差超规范允许偏差；6.2.5.6 .2 预制楼梯灌缝不及时，清扫不净，未洇水湿润，灌缝不实，造成接缝处抹灰空裂；6.2.5.6 .3 成品保护

172、差，踏步缺棱掉角；6.2.5.6 .4 楼梯邦、板底、踏步清理差，润湿差，不刷素灰粘结层，抹灰空裂；6.2.5.6.5 踏步抹灰不弹斜坡线，高宽不一致；6.2.5.6.6 踏步防滑条过高过平，长短不一，未用耐磨材料；6.2.5.6.7 预制磨石踏步板端头不磨光，坐灰不实、空鼓；6.2.5.6.8 踢脚线与地面、休息平台交接不顺。6.2.5.7 木地板通病6.2.5.7.1 行走时有响声 木龙骨没垫平，捆绑不牢固，松动；钉面板前未检查龙骨捆绑质量；面层板用钉过小或漏钉；木搁栅和面层受潮，使用后干缩变形；保温材料嵌填不密实；木搁栅和面层板固定不牢、不实和变形，造成松动脚踩有响声。6.2.5.7.2

173、 木地板面层起鼓、变形 未铺防潮层，或未开通气孔，内部潮气不能排出使木地板面层受潮起拱，或受潮干缩后变形； 施工时地板碰头缝或木地板与墙，没按规矩留缝，毛地板未拉缝或拉缝过小，受潮后体积膨胀； 木搁栅与地面及墙接触处未做防腐处理； 保温材料潮湿。6.2.5.7.3 木地板接缝过大或拼花、人字线条不顺不匀；木地板含水率过大，施工后干燥，收缩变形；施工前未弹线分格，套方找规矩；施工时地板条选材不当（不直、扭曲、榫槽不规矩等）铺前未认真挑选修理。6.2.5.7.4 地板表面戗荐、不光滑、不平整 刨地板时吃力太深，走刀速度过快，刨刃不快； 刨地板时没顺木纹施刨； 地板磨光度差； 抄平不准，造成木地板标

174、高高低不平； 木搁栅顶面不平，未经隐蔽验收，忙于铺上面层； 粘贴木地板的基层不平，未作认真找平处理； 操作不认真，室内、门口和走道相互标高不一；相邻房间不同地面出现错台； 地板条厚薄不一，未认真挑选；刨平时又出现刨得过深过浅。6.2.5.7.5 木踢脚与地面，墙面交缝不平直； 木踢脚安装未挂通线找直，造成上口不平、四周不交圈； 墙基层不平顺，木砖（垫木）间距过大，未拉通线找平，或地面不平整造成踢脚板铺钉呈波浪形； 踢脚板基层不垂直，铺时又不套方； 材质含水率大或背面无泄力槽，施工后干缩变形。6.2.5.7.6 拼花不规矩，木地板面划痕，颜色不一，污染 未弹线施工中弹线不准，导致拼花不规矩，镶边

175、宽度相差过大； 地板条颜色或木纹未认真挑选，地板条宽窄长短不一，铺前未认真挑选试拼，套方，造成拼花错乱； 施工人员脚踩、鞋蹭、硬物在地板面上拖拉，形成痕划； 磨地板面时使用砂纸过粗，磨光时用力过大； 材质差，颜色不一，地板条颜色、木纹未认真挑选。刷油时没认真调整； 磨光后成品保护差； 其它工序污染损坏。6.2.5.7.7 粘结不实 基层强度低，或者未清理干净，有灰尘、砂浆、油污等，形成隔离层； 基层潮湿，木板粘贴后，潮气上返； 粘结剂性能差，未经技术鉴定，无合格证；没做样板间试铺来检验粘结剂性能； 木板条含水率大，粘结后变形脱落； 基层不平，用粘结剂找平，涂刷过厚。6.2.6 子分部工程的验收

176、应在分项工程验收合格的基础上进行验收。6.3.抹灰子分部工程监理实施细则6.3.1 一般规定6.3.1.1 各分项工程的检验批应按下列规定划分： 1、相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每5001000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批； 2、相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和砖廊按抹灰面积30m2 为一间，应划分为一个检验批，不足50间也应划分一个检验批）。6.3.1.2 检查数量应符合下列规定： 1、室内每个检验批至少抽查10%，并不得小于3间；不足3间时应全数检查；2、 室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m

177、2。抹灰工程的质量标准项目序质量标准 合 格主控项目一般抹灰工程1234抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿；一般抹灰所采用的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求；抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采用加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm；抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层空鼓，面层应无爆灰和裂缝。各检验批对应于合格质量水平的和均不宜超过5%。装饰抹灰工程1234抹灰前基层表面的尘土、污垢

178、、油渍等应清除干净，并应洒水润湿；装饰抹灰工程所用的材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求；抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。清水砌体勾缝工程12清水砌体勾缝所采用的水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求；清水砌体勾缝应无漏勾。勾缝材料应粘结牢固，无开裂。一般项目一般抹灰123456一般抹灰工程的表面质量应符合规范规定；护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应

179、整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整；抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上；抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐；有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不宜小于10 mm；一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法符合规范的规定。各检验批对应于合格质量水平的不宜超过5%，不宜超过10%装饰抹灰工程1234装饰抹灰工程的表面质量应符合规范的规定；装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐；同一般抹灰的第5条；装饰抹

180、灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合规范规定；清水砌体勾缝工程12清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平；灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净。6.3.3 抹灰工程的质量监理预控6.3.3.1 抹灰工程必须是在主体结构工程经监理单位（监理工程师）、建设单位、政府建设工程质量监督部门验收合格后进行； 监理工程师要对进场的材料进行检查，要查验材料的产品合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告，防止不合格的材料用于工程；6. 抹灰前监理工程师应督促承包单位做好以下检查和修整： 1、木窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，水泥砂浆或用水泥混合砂浆分层嵌塞密实，木门框口要采

181、取防护措施，以免碰坏； 2、梁、过梁、梁垫、圈梁、组合柱及其他需抹灰部分表面是否平整，砼蜂窝、麻面、漏筋等处是否按缺陷修补的方案已修补； 3、管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞是否已用相同材料嵌实；4、管道、设备等的安装已完毕，各类线管口，栓箱、盒是否已采取防护措施堵严；6.3.3.4 在抹灰工程进行前应先督促施工承包单位做样板间，经有关各方签定合格，确定施工方案后再正式施工；6. 要求施工承包单位作好技术交底和技术培训工作。6.3.4 抹灰工程施工质量监理要点6.3.4.1 抹灰前应注意检查基层表面的尘土、污垢、油渍等是否已处理干净，基层面必须洒水湿润（一般应在抹灰前一天进行）；6.3.4.2

182、对于基层垂直度、平整度较差处，抹灰厚度局部应分层衬平（每遍厚度宜为79mm），当抹灰总厚度超过35mm时，应按规范规定采取加强措施；6. 监理工程师应注意巡视成活后的施工质量，及时发现不合格的部位，督促承包单位进行处理，必要时以书面通知提出要求修改的通知；6.3.4.4 督促承包方做好成品保护和以抹好灰的部位进行湿润养护；6. 冬期施工时，不能在冻结的基层上施工（最好不做抹灰工程）。室外作业时砂浆温度亦不宜低于50C，防止冻害发生。（为了防止受冻，砂浆内不宜掺入石灰膏）。6.3.4.6 注意滴水线作法应符合规范的要求。6.3.5 抹灰工程质量通病6.3.5.1 一般抹灰工程质量通病6.3.5.

183、1.1 空裂、脱裂 （1）基层浮物或油污清理不净；（2）基层不浇水湿润； （3）混凝土基层不刷抹聚合物（一般用107胶和水泥素浆混合物）水泥素浆或界面处理剂； （4）混凝土基层刷抹水泥素浆过早，已干硬结膜； （5）未分层抹灰，一次抹灰层过厚，出现坠裂，前后抹灰层衔接过紧，底层砂浆产生松动； （6）各层抹灰配合比掌握不当，或灰浆品种不符设计要求； （7）抹压时机和方法不当产生坠裂； （8）变形缝处断开，开裂； （9）不同材质的基层抹灰未采取相应防裂措施； （10）大面积水泥砂浆抹灰不作分格或分格过大；（11）抹灰后无养护措施，早期脱水，开裂脱落；（12）先抹白灰砂浆后做水泥踢脚，墙裙、门窗护角，

184、白灰清理不净，水泥砂浆面层压在白灰上；（13）门窗框与墙体间不填塞水泥砂浆（或填塞过稀，干缩脱落，或填塞不实）造成门窗框松动，影响框边抹灰粘结质量；（14）墙体预埋木砖数量少或木砖松动造成门窗启闭震动使抹灰层脱落；（15）消火栓，配电箱盒后抹灰无措施，造成抹灰开裂脱落；（16）120mm墙或加气块墙采用普通木砖（不用混凝土木砖）造成松动，抹灰空裂，脱落；（17）木砖处未采取有效措施，一次成活，抹灰空裂。6.3.5.1.2 起泡、爆灰（1）淋灰时间短，生石灰闷不透，不足15d，用于罩面时，不应少于30d。（灰浆内有未熟化颗粒）；（2）磨细石灰粉未充分熟化（不足7d）。6.3.5.1.3 抹纹、接

185、槎明显（1）压活遍数不够，交活软；（2）抹灰操作面过大，未能及时抹压，面层、底子灰槎未错开；（3）面层不在分格处断槎；（4）接槎抹灰相隔时间太久。无有效处理措施。6.3.5.1.4 抹灰表面不平，角不直不方（1）贴饼冲筋不认真；（2）未用托线板找规矩；（3）抹门窗口未用方尺，做成喇叭口，扭斜口；（4）不用阳角器、阴角器等工具捋压； （5）底灰不平，造成面层厚薄软硬不一。6.3.5.1.5 墙柱门洞口棱角损坏（1）白灰墙面不做水泥护角；（2）水泥护角做法不对，未能做到宽50mm高2m； （3）先抹白灰砂浆底灰，后做水泥护角，或只做素灰小角，不牢固或水泥护角未做成暗角明线。6.3.5.1.6 踢脚

186、板、墙厚薄不一致，上口不平不顺，质量不好（1）墙面抹灰不平，厚度偏差大，影响踢脚、墙裙；（2）不拉线找直，上口不压实捋光；（3）离墙脱层；（4）上口不交圈，阳阴角不垂直；（5）上口衩浆、油堆积污染，不清理。6.3.5.1.7 内抹灰不规矩、不利索（1）内窗台高度不一致，出墙尺寸不一致；（2）洞口抹灰不平，不光滑，空裂；（3）电线盒、排烟口、孔洞不方正（或不园不规矩）；（4）片后，管子后抹灰不平顺，甚至不抹灰，管子根堆灰不清理。6.3.5.1.8 滴水线常见质量弊病 （1）女儿墙压顶下、窗过梁下、窗台下漏做滴水线, 也不做鹰嘴；（2）滴水线不顺直, 滴水槽深度、宽度均不足10mm；（3）挑梁板底

187、坡度太大, 滴水线深度浅, 不能起作用；（4）雨罩滴水线做到顶墙面, 造成顺墙流水。6.3.5.1.9 外窗台倒坡、吃口、空裂 （1）洞口高度太小, 窗下未留做坡余量；（2）抹灰做法不对, 吃口；未考虑拉通线找规矩因素造成吃口；（3）清理基层不净, 未洇水即铺浆；（4）基层上做坡未用豆石混凝土, 造成砂浆太厚开裂；（5）缺乏养护。6.3.5.1.10 女儿墙抹灰弊病 （1）压顶坡向未朝向屋面；（2）女儿墙抹灰湿润基层不被重视, 养护差, 大量空鼓；（3）女儿墙内皮在防水层上抹灰无措施, 大量空鼓裂；（4）先做外檐, 抹灰顶部不甩八字槎, 或先做外挑檐压毡抹灰(或混凝土)顶部不甩八字槎, 造成直

188、槎接缝, 易开裂, 易受冻起壳。6.3.5.1.11 大角、窗口、过梁、窗套、分格线等线条不顺直, 不一致(1) 不弹基准线, 不拉通线；(2) 结构施工偏移过大, 不易纠正；6.3.5.1.12 阳台、雨罩, 分户板, 上下左右不顺直(1) 抹灰不拉通线；(2) 构件与铁件安装位置不准；6.3.5.1.13 阳台抹灰弊病 (1) 基层湿润差, 养护差, 大量空裂, 起皮； (2) 抹灰找坡不认真, 水流不进泄水管或泄水管被堵；6.3.5.2 装饰抹灰工程质量通病6.3.5.2.1 空鼓裂缝（参见一般抹灰工程质量通病）6.3.5.2.2 分格线不平, 不整齐, 线槽深度不一、不平、不光 （1）

189、不弹线, 不拉通线, 接槎不顺； （2）不用一致的分格条, 或分格条变形； （3）起条时间不当, 起法不对, 使线棱受损； （4）缝底未用素水泥浆勾平溜光。6.3.5.2.3 干粘石质量常见的弊病 （1）石渣级配不当, 未过筛, 石粒撒布不匀, 或拍打过分产生翻浆；（2）掉粒：石粒未洗净, 底灰干湿掌握不好, 石渣拍打滚压时机不当, 粘结不好；（3）滑坠：粘结的方法不对, 基层不平, 底灰厚薄不匀, 粘石层过软或砂浆过稀；（4）黑边：不甩八字槎, 使阳角处无石粒；（5）颜色不一：未统一集中配料, 选材不认真, 石渣未洗净或保管不好；（6）污染：工序颠倒, 成品保护措施不得力, 相互交叉污染。6

190、.3.5.2.4 水刷石常见弊病 （1）坠裂：抹灰层过厚, 未分层压实, 交活早；（2）掉粒：冲刷过早, 冲刷过深；（3）石粒不清洗：冲刷过晚或冲刷不净, 冲刷不匀；（4）颜色不一；未统一集中配料, 选材不认真, 石渣未洗净；（5）污染：工序颠倒、成品保护措施不得力, 相互交叉污染；6.3.5.2.5 斩假石常见弊病 （1）面层强度低：配比不准, 水泥过期, 养护不好；（2）颜色不一：水泥品种、标号不同,未事先一次留出；（3）表面不平：基层不平,抹灰不平整；（4）剁纹错乱：不弹控制线,留边宽度不一致,开剁时机不当,斧刀不尖锐,剁纹不清晰；剁法不对,纹路不顺,深浅不一,不匀,毛糙不认真,跳斧,表

191、面有皮灰漏剁,用力大小不匀,方向不一致。6.3.5.2.6 拉条灰常见弊病 （1）波纹不匀：木条粘结不平直,模子倾斜,使表面凸凹不平,条纹不顺直,不均匀；（2）表面不光滑,纹路不清晰。6.3.5.2.7 拉毛灰,洒毛灰常见弊病 （1）颜色不一：配比不准,拌合不匀；（2）花纹,斑点不匀,灰浆稠度不适宜,操作方法不妥；（3）接槎不平,接槎明显。6.3.5.2.8 喷砂常见弊病 （1）表面不平：基层不平,喷砂不匀；（2）表面颜色发花：基层干湿不一致,配料拌合不匀,喷粒厚度不匀。6.3.5.2.9 聚合物水泥砂浆喷涂、滚涂常见弊病 （1）颜色不一致,花点不匀：基层干湿相差太大,材质不一,配料拌合不匀,

192、砂浆稠度变化,操作不当； （2）接槎明显：基层不平,接槎不好,面层接槎操作处理不当； （3）褪色：选用了不耐碱,不耐光的颜料。6.3.5.2.10 弹涂常见弊病 （1）流坠：基层表面过潮,或过于光滑；弹涂过厚；涂料过稀； （2）色点不匀：心料配制不当,操作技术差。6.3.5.2.11 仿石常见弊病 （1）石感不强：分格分块图形组合欠妥,条纹平直,粗细不够自然；（2）分块不清晰,抹灰粗糙,颜色不自然不一致。6.4.门窗子分部工程监理细则6.4.1 一般规定6.4.1.1 各分项工程的检验批应按下列规定划分： 1、同一品种和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不

193、足100樘也应划分为一个检验批； 2、同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。6.4.1.2 检验数量应符合下列规定： 1、木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查；门窗工程质量标准.项目序质 量 标 准合 格主控项目木门窗制作与安装12345678910木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合规范的规定；木门窗应采用烘

194、干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗（JG/T122）的规定；木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求；木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品木塞的木纹和色泽应与制品一致；门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接，榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧；胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅；木门窗的品种、类型、规格、开启方

195、向、安装位置及连接方式应符合设计要求；木门窗的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求；木门窗必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘；木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固、位置应正确，功能应满足使用要求。各检验批对应于合格质量水平的和均不宜超过5%金属门窗安装工程1234金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开户方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。金属门窗框的副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；金属门窗扇

196、必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落措施；金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。塑料门窗安装123456塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求；塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应大于600mm；塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必

197、须与洞口固定牢固。窗框必须与樘料连接紧密，固定点间距不应大于600mm；塑料门窗、应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施；塑料门窗配件的型号、规范、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求；塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑，顺直、无裂纹。项目序质 量 标 准合 格主控项目特种门安装12345特种门的质量和各项性能符合设计要求；特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求；带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合

198、设计要求和有关标准的规定；特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋放方式与框的连接方式必须符合设计要求；特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。门窗玻璃安装123456玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求；单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃；门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动；玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固；镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐；密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平

199、整，密封胶与玻璃、玻璃槽口边缘应粘结牢固，接缝平齐；带密封条的玻璃压条，密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。一般项目木门窗制作与安装1234567木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印；木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整；木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺；木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料；木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密；木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合规范的规定；木门窗安装的留缝限值，允许偏差和检验方法

200、符合规范的规定；各检验批对应与合格质量水平的不宜超过5%，不宜超过10% 金属门窗安装 12345678金属门窗表面应洁净、平整，光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕，碰伤。漆膜或保护层应连续；铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N；金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采取密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹；金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽；有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求；钢门窗安装的留缝限值，允许偏差和检验方法应符合规范的规定；铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规范的规定；涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规

201、范规定。塑料门窗安装123456塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤；塑料门窗的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀；塑料门窗扇的开关力应符合规范的规定；玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽；排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求；塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规范的规定；特种门安装1234特种门的表面装饰应符合设计要求；特种门的表面应洁净、无划痕、碰伤；推拉自动门的安装的留缝限值，允许偏差和检验方法应符合规范的规定；推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合规范的规定。门窗玻璃安装123玻璃表面应洁净，不得有腻子，密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面应洁

202、净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气；门窗玻璃不应直接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内，中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内；腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐，固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。6.4.3 门窗工程的质量监理预控6. 监理工程师应对承包单位报送的拟进场的门窗及配套件等材料的报审表及其质量证明资料进行审核，并考查专业生产厂家，对进场的实物按照委托监理合同约定或有关质量管理文件规定的比例进行检查，观察、尺量、检查产品的合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；特种门及附件的生产许可文件，符合要求，才能签认；6. 门窗安装前，方

203、对门窗洞口尺寸进行检测，核对规格尺寸，对偏差过大处，要按规范规定，要求承包单位进行处理、检查，符合要求后，才准以安装；6. 对塑料门窗生产厂家进行考察，要注意检查内衬增强型钢的壁厚及设置情况应符合规范规定。塑料门窗到现场后，用磁块检查钢衬布置情况是否符合国家现行产品标准的质量要求；6. 要注意检查各类门窗框与墙面或砼面相接触处的防腐，防护处理措施是否符合规范要求，埋入砌体或砼中的木砖应进行防腐处理。门窗工程的监理要点6. 门窗工程应对门窗工程所用的人造木板的甲醛含量，建筑外墙金属窗，塑料窗的抗压性能，空气渗透性能和雨水渗漏性能等指标进行复验，监理工程应检查其复验报告；6.4.4.2 金属门窗和

204、塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工；6. 要注意检查木门窗与砖石砌体，混凝土或抹灰层接触处防腐处理及防潮层的设置和埋入砌体或混凝土中的木砖的防腐处理及其数量是否符合规范和设计要求，安装是否牢固，若不符合要求，应责令承包单位改正处理，并达到要求，否则不予验收；6. 建筑外门窗口的安装必须牢固。不得有松动的现象，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定，因为砌体是脆性结构，易造成松动；6.4.4.5 对于木门窗采用的木材，一定要控制在其含水率应符合规范规定。否则易变形；6. 木门窗的制作与安装要符合施工质量验收规范的规定；注意检查胶合板门，纤维板门和模压板门上

205、下冒头是否按固定留置透气孔，透气孔是否畅通；6. 对金属门窗框和副框的安装，应注意检查其牢固性，开启和关闭是否满足使用要求和功能；6.4.4.8 金属门窗框与墙体之间是否按规定填嵌饱满；塑料门窗框与墙体之间是否用闭孔弹性材料填嵌饱满，并用密封胶封窗，粘结牢固；6.4.4.9 塑料窗的排水孔应按设计或规定留置、位置及大小应符合要求；6.4.4.10 对特种门，注意检查一定要满足设计与功能使用要求；6. 对玻璃的安装，监理工程师要注意检查承包单位安装的涂膜玻璃及其他玻璃产品合格证及性能检测报告是否符合要求，注意镀膜玻璃朝向不要装反；6. 各种门窗及玻璃安装要符合质量验收标准的规定；6. 对各种预埋

206、件和锚固件、隐蔽部位的防腐，填嵌处理进行隐蔽验收，符合要求，才能预以签认，否则要求承包单位进行整数。6.5.吊顶子分部工程监理实施细则6.5.1 一般规定6.5.1.1 各分项工程的检验批按下列规定划分： 同一品种的吊顶工程每50间（大面积房间和走廊按吊顶面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。6.5.1.2 检查数量应符合下列规定： 每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。吊顶工程的质量标准：项目序质 量 标 准合 格主控项目暗龙骨吊顶12345吊顶标高尺寸、起拱和造型应符合设计要求；饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要

207、求；暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固；吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆，龙骨应进行防腐、防火处理；石膏板的接缝应按施工工艺标准进行板缝防裂处理，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。各检验批对应于合格质量水平的和均不宜大于5%明龙骨吊顶12345吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求；饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃，或采取可靠的安全措施；饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3；

208、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐，防火处理；明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。一般项目暗龙骨吊顶12345饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观、与饰面板的交接应吻合、严密；金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木吊杆、龙骨应顺直，无裂劈、变形；吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施；暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合规范的规定。各检验批对应于

209、合格质量水平的不宜小于5%，不宜大于10%明龙骨吊顶12345饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应严整、吻合、压条应平直、宽窄一致；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观、与饰面板的交接应吻合、严密；金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷，木质龙骨应平整、顺直、无劈裂；吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施；明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合规范的规定。吊顶工程质量监理预控6.5.3.1 监理工程师应对承包单位报送的拟进场的吊顶材料报审表及其质量证明资料进行审核，材

210、料进场时，查验材料的产品合格证书性能检测报告，进场验收记录和复验报告。并对实物外观质量按规范标准进行检查，符合设计规范要求，才能签认，否则责令施工单位限期将其撤出现场；6.5.3.2 吊顶前吊顶内管道设备的安装及水管水压试验必须施工完毕，并检查验收合格；6. 安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行检查，符合要求后，才能准予施工；6.5.3.4 吊顶安装前先对顶棚弹线、拉线找方。6.5.4 吊顶工程的质量监理要点6.5.4.1 对吊顶的标高、尺寸要按设计要求进行控制，检查其标高；6. 对预埋件或拉结筋的位置、数量、规格进行检查，使之符合设计与规范和规程的

211、要求；否则责令承包单位整改；6.5.4.3 吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定；6. 吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理；6. 吊杆距主龙骨端部距离不得大于30mm，当大于30mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆；6.5.4.6 对于重型灯具，电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程龙骨上；6. 对吊顶工程的吊杆，龙骨规格，安装间距及连接方式进行检查对于不符合设计要求的，应责令施工单位整改；6. 注意板缝的拼装要符合设计与规范要求；6.5.4.9 饰面材料要控制其平整度，洁

212、净度，颜色一致；对有翘曲裂缝及缺损的材料，应杜绝用于工程；6.5.4.10. 各种预埋件、吊筋、吊杆、龙骨的安装，要注意检查其牢固性；6.5.4.11. 吊顶工程安装的允许偏差应符合规范的要求；6.5.4.12. 检查隐蔽记录和施工记录，做好监理日志；6.5.4.13. 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、封口篦子等设备位置要检查留设是否符合设计要求，与饰面板交接是否吻合，严密；6.5.4.14. 按吊顶工程质量验收标准对吊顶施工质量进行验收。6.5.5 吊顶工程的质量通病6.5.5.1 顶棚下坠 吊杆（吊丝）与结构固定不牢,吊点过少,吊丝过细,吊顶材料(包括灯具)太重,或吊件强度刚度太低,导致顶

213、棚下坠； 杆弯曲,螺帽未拧紧；吊丝弯曲与龙骨绑扎松懈；木吊杆劈裂,钉子太小等。 轻钢龙骨搭接头布置不当；龙骨悬挑等； 起拱高度不符合要求； 木龙骨涂刷防火涂料厚度不均。6.5.5.2 吊顶不平顺 顶棚骨架安装完,有各种缺陷中间不检查验收即封板,造成顶棚表面产生波浪状； 未弹顶棚标准线,四周不交圈； 吊点过稀,龙骨间距过大,造成顶棚不平不顺； 吊杆（吊丝）错误地固定在顶棚内的管线上； 木龙骨不刨平,木龙骨和轻钢龙骨安装不拉线； 纸面石膏板接缝处理不当,由于板的胀缩,造成接缝处凹凸或开裂； 工序颠倒,成品保护不利,顶棚吊完后才进入顶棚安装水电通风等管线,踩吊顶。6.5.5.3 墙面不平垂直偏差大

214、安装龙骨不挂线不吊线； 龙骨间距大,不设横撑,板材翘曲或下垂； 龙骨上焊配电箱管,引起变形。6.5.5.4 罩面板选材不当 地下室、卫生间等潮湿部位,使用非防潮材料； 板薄、块大；龙骨间距大,板向下垂直； 板薄、质轻,采用搁置法安装,上无卡扣,开关门,风吹向上飘动。6.5.5.5 罩面板接缝不直,宽窄不一,压条翘曲 板材规格尺寸偏差大,忽视选板； 安装时不拉线； 压边用钉固定,钉子小间距大；粘贴时涂胶不匀有漏涂；压头端头未固定。6.5.5.6 罩面板颜色不一,花纹不选,缺棱掉角,有污染 板材不标准,未认真挑选；清漆板面未注意选顺花纹； 板材质脆,强度低,安装后的板材有缺棱掉角未更换； 钉帽外露

215、,板面有锈斑； 操作时污染板面,完工未清理； 工序颠倒,其他工种穿叉作业污损罩面板； 上层漏水,棚内管线渗漏或试水后做,污损罩面板。6.5.5.7 罩面板洞扣处弊病 顶棚不留检查口； 洞口位置预留不当,管线、设备安装及检修不便,且易污损板面； 洞口处边缘处理粗糙翘鼓,影响美观。6.6.轻质隔墙字分部工程监理实施细则6.6.1 一般规定各分项工程的检验批按下列规定划分:同一品种的轻质隔墙工程每50间(大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2为一间)应划分为一个检验批,不足50间也划分为一个检验批.轻质隔墙工程质量标准项 目序质 量 标 准合 格主控项目板材隔墙工程(复合轻质墙板石膏空心板预制或现

216、制钢丝网水泥板)1234隔墙板材的品种规格性能颜色应符合设计要求.有隔声隔热阻燃、防潮等特殊要求的工程板材应有相应性能等级的检测报告；安装隔墙板材所需预埋件连接件的位置数量及连接方法应符合设计要求；隔墙板材安装必须牢固.现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求,并连接牢固；隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求.每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间,不足3间时应全数检查.各检验批对应于合格质量水平的和均不宜超过5%.骨架隔墙工程(轻钢龙骨木龙骨、纸面石膏板人造木板水泥纤维板)123456骨架隔墙所用龙骨配件隔墙板填充材料及嵌缝材料的品种规格性能和木材的含水率应符合

217、设计要求.有隔声、隔热阻燃防潮等特殊要求的工程,材料应有相应性能等级的检测报告；骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固,并应平整、垂直、位置正确；骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求；骨架内设备管线的安装门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固位置正确,填充材料的设置应符合设计要求；木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求；骨架隔墙的墙面板应安装牢固,无脱层翘曲折裂及缺损；墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求.活动隔墙1234活动隔墙所用墙板配件等材料的品种规格性能和木材的含水率应符合设计要求.有阻燃防潮等特殊性要求的工程,材质应有相应性能等级的检测报告；活动隔墙轨道必须与

218、基体结构连接牢固,并应位置正确；活动隔墙用于组装推拉和制动的构配件必须安装牢固位置正确,推拉必须安全平稳灵活；活动隔墙制作方法；组合方式应符合设计要求。各检验批应至少抽查20%,并不得少于6间:不足6间时应全数检查.各检验批对应于合格质量水平的和均不宜超过5%.玻璃隔墙1234玻璃隔墙工程所用材料的品种规格性能图案和颜色应符合设计要求.玻璃板隔墙应使用安全玻璃；玻璃砖隔墙的砌筑或玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求;玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固,并应位置正确;玻璃板隔墙的安装应牢固,玻璃板隔墙胶垫的安装应正确.各检验批应至少抽查20%,并不得少于6间:不足6间时应全数检查.

219、各检验批对应于合格质量水平的和均不宜超过5%.项 目序质 量 标 准 合 格一般项目板材隔墙(轻质墙板石膏空心板预制或现制钢丝网水泥板)1234隔墙板材安装应垂直平整位置正确,板材不应有裂缝或缺损;板材隔墙表面应平整光滑色泽一致洁净,接缝应均匀,顺直;隔墙上的孔洞槽盒应位置正确、套割方正,边缘整齐;板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合规范规定.每个检验批应至少抽查10%、并不得少于3间、不足3间时应全数检查。各检验批对应于合格质量水平的不宜超过5%、不宜超过10%。骨架隔墙1234骨架隔墙表面应平整光滑色泽一致洁净,接缝应均匀顺直;骨架隔墙上的孔洞槽盒位置正确、套割吻合边缘整齐；骨架隔墙内的

220、填充材料应干燥、填充应密实均匀无下坠；骨架骨墙安装的允许偏差和检验方法应符合规范要求。活动隔墙1234活动隔墙表面应色泽一致、平整光滑、洁净、线条应顺直、清晰;活动隔墙上的孔洞、槽、盖应位置正确、套割吻合、边缘整齐;活动隔墙推拉应无噪声;活动隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合规范规定.每个检验批应至少抽查20%,并不得少于6间:不足6间时应全数检查.各检验批对应于合格质量水平的不宜超过5%,不宜超过10%.玻璃隔墙1234玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；玻璃隔墙接缝应横平竖直,玻璃应无裂痕、缺损和划痕；玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致；玻璃隔墙安装的允许

221、偏差和检验方法应符合规范的规定。6.6.3 轻质隔墙工程质量监理预控6. 监理工程师应审查进场材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；要求承包单位对人造木板的甲醛含量进行复验；6.6.3.2 对板材隔墙应查验隔墙板材的品种、规格、性能、颜色是否符合设计要求；6. 对骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率进行检查、看是否符合设计要求；6.6.3.4 审查活动隔墙所用墙板、配件等材料“三证”，其品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求；6.6.3.5 对玻璃隔墙工程所用的材料的品种、规格、性能、图案和颜色进行核查、要符合设计要求；6

222、. 安装隔墙前,应检查安装隔墙所需的预埋件(连接件)的位置,数量是否符合设计要求,并弹线找正;6. 检查骨架内设备管线的安装是否牢固,位置是否正确,门窗洞口等部位加强龙骨安装是否符合设计要求,安装是否牢固,位置正确.6.6.4 轻质隔墙工程监理控制要点6. 轻质隔墙安装前,应先对骨架隔墙中设备管线的安装进行验收,水管试压后符合设计要求;6. 检查木龙骨的安装,应符合设计图纸及规范要求;6. 严格检查木龙骨防火、防腐处理是否符合图纸设计及相应规范要求;6. 检查骨架、龙骨与基体结构连接是否牢固、严整,垂直度、位置是否正确；6. 填充材料的设置应符合设计要求；6. 严格控制隔墙上的孔洞、槽、盒位置

223、正确,套割吻合,边缘整齐；6. 控制好隔墙表面色泽一致,严查洁净,线条顺直；6. 对玻璃隔墙,其安装必须牢固,胶垫安装应正确,勾缝应密实、平稳、均匀、顺直、深浅一致。6.7.饰面板(砖)子分部工程监理实施细则6.7.1 一般规定6. 相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板(砖)工程每50间(大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批；6.7.1.2 相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板(砖)工程每5001000 m2,应划分为一个检验批,不足500 m2也应划分为一个检验批。饰面板(砖)工程质量标准项 目序质 量 标 准 合 格主控项目饰面板安装

224、(高度不大于24m(抗震烈度不大于7度)123饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求,木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求;饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求;饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件) 、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求.后置埋件的现场拉拔、强度必须符合设计要求.饰面板安装必须牢固.室内每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间;不足3间时应全数检查.室外每个检验批每100 m2应至少抽查一处,每处不得小于10 m2.主控项目:各检验批对宜于合格质量水平的和均不宜超过5%饰面砖粘贴(高度不大于100m,抗振设防烈度不大

225、于8度)1234饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求;饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定;饰面砖粘贴必须牢固;满粘施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝.一般项目饰面板安装（高度不大于24m,抗震裂度不大于7度）12345饰面板表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损;石材表面应无泛碱等污染.饰面板嵌缝应密实、平直,宽度和深度应符合设计要求,嵌填材料色泽一致;采用湿作业法施工的饰面板工程,石材应进行防碱背涂处理.饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实;饰面板上的孔洞应套割吻合,边缘应整齐;饰面板安装的允许偏差和检验方法

226、应符合下表的规定。一般项目:各检验批对应于合格质量水平的不宜超过5%,不宜超过10%.饰面砖粘贴(高度不大于100m,抗震烈度不大于8度)123456饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损;阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求;墙面突出物周围的饰面砖套割吻合,边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度一致；饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求;有排水要求的部位应做滴水线(槽).滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求;饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定.表6.7.2.1 饰面板安装的允许偏差和检验方法项次项 目 允 许 偏 差

227、检验方法石 材瓷板木材塑料金属光面剁斧石蘑菇石1立面垂直度23321.522用2m垂直检测尺检查2表面平整度23-1.5133用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正24421.533用直角检测尺检查4接缝直线度2442111拉5 m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度2332222拉5 m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查6接缝高低差0.53-0.50.511用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1221111用钢直尺检查表6.7.2.2 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(m m) 检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查

228、3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5 m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查6.7.3 饰面板(砖)工程质量监理预控 监理工程师应对进场材料的产品合格证书、性能检测报告、进场复验报告进行检查、符合要求后予以签认、如不符合设计图纸和规范及相关标准的规定；则责令限期清退出现场、另选合格的材料；6. 饰面板（砖）工程应对下列材料及其性能指标进行复验：室内用花岗石的放射性；粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度；外墙陶瓷面砖的吸水率；寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。6.7.3.3 外墙饰面砖粘贴前和施工过程中,均应在相同基层上做

229、样板件、并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验、应符合建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110）的规定,监理工程师应核查粘结强度检测报告；6. 监理工程师应严格检查饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理,使其必须符合设计要求。对后置埋件的现场拉拔强度检测进行见证取样、检测报告必须符合设计要求。6.7.4 饰面板（砖）工程质量监理要点6.7.4.1 检查验收主体结构的平整度、垂直度和强度是否符合设计要求、有防水做法的、防水层施工是否符合设计要求、是否已验收；检查、验收门窗、水暖、电气管道及预埋件安装位置是否符合设计要求；对上述不符合的应立即返工；6.

230、基层的处理应符合设计及规范要求、弹线、找方,表面平整度、垂直度应小于规范要求,要样板试拼,试面材料应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损、石材表面无泛碱等污染;6.7.4.3 检查和控制饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求、固定板块连接要牢固；不得有松动,饰面板与基层之间的灌注材料配比应符合设计要求,灌注时应徐徐灌入,不要从一处灌入,灌注时应注意观察饰面板不能产生位移。灌注高度不得超过石板高度1/3。发现错位立即拆除,重新安装,第一次灌注稍停12h后进行第二次灌浆,第二次灌浆高度达石板的1/2处,第三次灌浆至低于石板上的5cm处为止,灌浆饱满、密实；6. 对于饰面板（砖）采用粘贴工艺时,

231、粘结剂及厚度应符合设计要求,操作环境温度应不低于5。C；6.7.4.5 注意检查细部处理,如滴水线（槽）坡向、坡度顺直,墙面与踢脚板、墙面与地面交接处,墙面与顶棚交接处,墙面阴阳角交接处,非整砖使用部位应符合设计要求,抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性；6. 对外墙面贴面砖,门窗框应已安好,校正完毕,外墙立面排水已完成,并采取防止雨水冲刷,正处在养护期的已贴好的面砖的采取相应措施；6.7.4.7 对粘贴饰面砖,为防止空鼓脱落,监理工程师应督促检查基面清理及湿润情况,砂浆配合比及饱满度,瓷砖必须湿润（浸水2h以上、取出晾干方可粘贴）； 当采用胶粘剂粘贴时,基面应干

232、净无灰渣并不宜浇水湿润；当粘结层厚度大于3mm时,应加干净细砂；瓷砖应随贴随检查,注意整体效果；6.7.4.8 对已产生空鼓的原因,如基面处理、砂浆配合比、瓷砖浸泡不够、砂浆不饱满,以及违反操作规程的问题,监理工程师应加强巡视检查,及时纠正；6.7.4.9 监理工程师要督促施工单位采取相应措施做好成品保护工作,不要碰坏墙面和污染墙面,同时注意做好养护工作,保证饰面板（砖）与基层的粘结强度；6. 对饰面板钢木骨架安装,监理工程师主要应从以下几方面进行控制： 1、钢木骨架的标高、基准线、尺寸应准确并符合设计要求,龙骨的固定、刚度、强度应满足设计及荷载要求；龙骨所用材料应符合设计与规范要求； 2、对

233、龙骨的接头处或挂重物处、应采取相应加强措施、以防龙骨变形； 3、设置平面平整控制线:设置平面平整控制线有两方面：一种是龙骨平直的控制线,可按龙骨的合格位置标出；一种是饰面板与板逢的平直控制线；安装固定饰面板时、要注意板缝均匀、嵌缝密实、线条平直、嵌填材料色泽一致,宽度和深度要符合设计要求； 4、饰面板注意突出物周围、孔洞套割吻合、边缘整齐、洁净、美观。6.7.5 饰面板（砖）工程质量通病空鼓、脱落:基底强度低,刚度差,1:3水泥砂浆找平层过厚,稠度过稀；基层处理不净,或各层间湿润不够,使板(砖)粘贴不牢；基层未刷素水泥浆或粘贴剂、界面剂、粘结材料选用不当；粘结材料不饱满,不密实,粘不牢固；缝隙

234、不严或压接成戗槎,冬季进水冻胀；面板（砖）未事先润湿,阴干,面板底不干净；平面部位面板下,基层未用干硬性砂浆。6.7.5.2 接缝不平,相邻高低差大:面板(砖)厚薄不匀,尺寸相差太大；未预选砖,预排砖；基层不平；基层砂浆干湿不匀、厚度不匀、而干缩不一；铺贴手法不当,随线不一致。6.7.5.3 接缝不直,宽窄不一:板(砖)尺寸不符标准,不方正；选砖排砖不认真；安装或粘贴未弹控制线,或操作不跟线；擦缝不严。6.7.5.4 破损、污染:工序颠倒,成品保护不好；表面清理不净；粘结材料污染板（砖）面；易碰撞的墙柱阳角无保护措施。6.7.5.5 砖面裂纹（或暗裂）:砖料保管不当,未挑选；结材料选用不当与面

235、砖不配套；吸水率不合要求,仅适用室内的材料误用于室外；皮锤使用不当。6.7.5.6 砖排不当,影响美观:破活位置明显；非整砖使用部位不当；未统筹考虑室内与走廊；墙面与地面,土建与水暖的关系；未统一分中对称排砖；阳角未作八字角；或阴阳角及封边未用配件砖；未考虑纹理通顺、色泽均匀、协调因素。6.不垂直、不平整:在门洞口,阴阳角处不垂直时尤其明显,出现斜茬；与管线平行时尤其明显；铺贴错台,打折。7.5.7 面砖滴水线不妥用砖缝代滴水线,不能起作用(必须凹入更深,超过垂直缝深度才能起滴水作用或作凸滴水线)。 6.8涂饰子分部工程的监理实施细则6.8.1 一般规定6.8.1.1 各分项工程的检验批应按下

236、列规定划分： 1、室外、涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每5001000M2时应划分为一个检验批、不足500m2也应划分为一个检验批； 2、室内涂饰工程同类涂料涂饰的墙面每50间（大面积房间和走廊按涂饰面积30m2为一间）也应划分为一个检验批、不足50间也应划分为一个检验批。6.8.1.2 各检验批的检查数量应符合下列规定： 1、室外涂饰工程每100M2应至少抽查一处,每处不得小于10m2；1. 室内涂饰工程每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间；不足3间时应全数检查； 涂料工程应在涂层养护期完后进行验收。6.8.2 涂饰工程质量标准表6.项 目序 质 量 标 准 合 格水性涂料涂饰工

237、程主控项目1234水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求；水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求；水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉；水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范规定的要求。各检验批对应于合格质量水平的和均不宜超过5%。一般项目薄涂料的涂饰质量和检验方法项次 项目 普通涂饰 高级涂饰检验方法各检验批对应于合格质量水平不宜超过5%,不宜超过10%1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许观察3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观察4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼,刷纹通顺无砂眼,无刷纹观察5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉

238、5m线不足5m拉通线、用钢尺检查厚涂料的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许观察3点状分布-疏密均匀观察复层涂料的涂饰质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许观察3喷点疏密程度均匀、不允许连片观察涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰表6.项 目序质 量 标 准合格溶剂型涂料涂饰工程主控项目1234溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求；溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求；溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈；溶剂

239、型涂料涂饰工程的基层处理应符合规范规定的要求。各检验批对应于合格质量水平的和均不宜超过5%。一般项目色漆的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法各检验批对应于合格质量水平的不宜超过5%,不宜超过10%1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀,光滑无挡手感光泽均匀一致、光滑观察、手模检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线,不足5m拉通线,用钢尺检查清漆的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚 观察 3光泽、光滑光泽基

240、本均匀、光滑、无挡手感光泽均匀一致、光滑观察、手模检查4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠皱皮明显处不允许不允许观察涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合、界面应清晰表6.项 目序及质 量 标 准 合 格美术涂饰工程主控项目1234美术涂饰所用材料的品种、型号和性能应符合设计要求；美术涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反锈；美术涂饰工程的基层处理应符合规范规定的要求；美术涂饰的套色、花纹和图案应符合设计要求。各检验批对应于合格质量水平的、均不宜超过5%一般项目123美术涂饰表面应洁净,不得有流坠现象；防花纹涂饰的饰面应具有被模仿材料的纹理；套色涂饰的图案不得移位,纹理和轮廓

241、应清晰。各检验批对应于合格质量水平的不宜超过5%、不宜超过10%6.8.3 涂饰工程质量监理预控6.8.3.1 在涂饰工程施工前、基层的处理必须经监理工程师（建设单位代表）检查验收合格后,方能进行涂饰工程的施工。基层处理应符合下列要求： 1、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆； 2、旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层,并涂刷界面漆； 3、混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时,含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时,含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%； 4、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子（JG/T304

242、9）的规定； 5、厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。6. 涂饰工程施工时,一定要注意周围环境,避免扬尘污染、高温、太阳直射、遇水等外界干扰；水性涂料涂饰工程的施工的环境温度应在535摄氏度之间；6. 涂饰工程施工前,抹灰工程的修补工作已完成,各类孔、眼、洞已按要求补抹平整,并达到强度要求。配线盒用纸封平;6. 涂饰工程所采购的进入施工现场的材料已正式报验,监理工程师应审查各类材料的产品合格证书、性能检测报告,色泽、质量符合要求、还应有进场验收记录、并经监理工程师签认。6.8.4 涂饰工程施工质量监理要点6. 涂饰工程的施工应注意周围环境的影响,对易燃、易挥发性的材料和对呼吸道有较强刺激作用的材

243、料,应注意室内通风,避免发生爆燃现象。材料在储存及施工时要注意防火；6.8.4.2 对需要现场调色时,应由专人进行,避免出现色差；6. 对水性涂料施工,应坚持三遍成活,应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、起皮和掉粉；6. 对溶剂型涂料涂饰和美术涂饰这两个分项工程的施工，其涂层的涂饰应均匀，颜色、光泽、图案符合设计要求，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈；对这两种涂饰，施工时尽量做到少蘸、多刷，这样易保证成膜效果，避免质量缺陷；用于涂刷的毛刷、排笔等应选用刷毛的长短、软硬适中且不易掉毛的品牌；6. 最后一遍的罩面漆中应不加或少加稀释剂，以免破坏表面的光亮6. 对阴角，线条等部位的施工，因难度较大，

244、应作为重点部位处理；6. 对于需要涂刷涂料的木制品，应在表面处理完毕,刷封底漆之前进行。6.8.5 油漆工程中常见的质量缺陷，产生原因及处理方法质量缺陷产生原因处理方法透底、颜色不一致1. 油漆遍数不够或稀释剂过多2. 基底没有处理好或颜料使用不当3. 不同油漆混用或施工马虎1. 增加油漆遍数，施工时应认真、仔细，不可图快2. 基层严格按照工艺处理，慎用颜料及不同油漆脱皮、龟裂1. 油漆品质低劣或油漆太稀2. 基层未处理好，粘结力差3. 底层未干或一次性涂刷太厚1. 选用品质较好的油漆并减少稀释剂用量2. 将基层清理干净，并保证施工时少蘸多刷流坠1. 油漆刷毛太软、太长、刷油过重2. 油漆太稠

245、，干燥太慢1. 更换油漆刷，少蘸多刷2. 适当加入稀释剂或干燥剂皱纹、起泡1. 刷漆时遇高温、太阳直射或骤冷2. 底层未干或刷漆时遇水3. 不同品种的油漆、稀释剂混用4. 油漆太稠，干燥太慢1. 施工过程中注意环境变化，做好防护2. 底层或头遍油漆一定要充分干燥，刷漆时严禁遇水表面不光亮，手感不好1. 底层没有处理好，没有认真打磨2. 罩面漆太稀或太稠1. 底层及头遍漆要认真处理，打磨2. 适当调整油漆配合比显刷纹1. 油漆太稀2. 油渣太稠或刷毛太硬3. 底层吸收性较强，涂刷困难1. 适当调整油漆配合比，更换油漆刷2. 底层一定要刷毛底化，防止吸收太多面化。6.9.细部子分部工程的监理实施细

246、则6.9.1 一般规定6.9.1.1. 各分项工程的检验批按下列规定划分： 1、同类制作每50间（处）应划分为一个检验批，不足50间（处）也应划分为一个检验批。2、每部楼梯应划分为一个检验批。6.9.2 细部工程的质量标准6. 橱柜制作与安装工程的质量标准序质 量 标 准合 格主控项目12345橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板甲醛含量应符合设计要求及国家现行有关标准规定；橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求；橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。橱柜安装必须牢固；橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。

247、配件应齐全，安装应牢固；橱柜的抽屉和柜门应开关灵活，回位正确。各检验批相对于合格质量水平的和均不宜超过5%一般项目123橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏；橱柜裁口应顺直、拼缝应严密；橱柜安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。各检验批对应于合格质量水平的不宜超过5%，不宜超过10%，允许偏差项目的偏差最大值不超过规范规定允许偏差的1.5倍项次项目允许偏差（mm）检验方法1外型尺寸3用钢尺检查2立面垂直度2用1m垂直检测尺检查3门与框架的平行度2用钢尺检查6.9.2.2 窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装工程质量标准序质 量 标 准合 格主控项目123窗帘盒、窗台板和散热器

248、罩制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准有关规定；窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法应符合设计要求。窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装必须牢固；窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。各检验批相对于合格质量水平的和均不宜超过5%一般项目123窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏；窗帘盒、窗台板和散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。各检验批

249、对应于合格质量水平的不宜超过5%，不宜超过10%，允许偏差项目的允许偏差最大不超过规范规定允许偏差的1.5倍项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平度2用1m水平尺和塞尺检查2上口、下口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，尺检3两端距离窗口长度差2用钢直尺检查4两端出墙厚度差3用钢直尺检查6.9.2.3 门窗制作与安装的质量标准项 目序质 量 标 准 合 格门窗套制作与安装工程主控项目12门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定；门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。各

250、检验批对应于合格质量水平的和均不宜超过5%一般项目1门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏；各检验批对应于合格质量水平的不宜超过5%,不宜超过10%允许偏差最大值不应超过允许偏差值的1.5倍允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查2门窗套上口水平度1用1m水平检测尺和塞尺检查3门窗套上口直线度3拉5m线,不足5m线拉通线用钢尺检查项目序 质 量 标 准 合 格护栏和扶手制作与安装工程主控项目12345护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求；护栏和扶手的造型、

251、尺寸和安装位置应符合设计要求；护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接点应符合设计要求;护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏-侧距楼地面高度为5m及以上时,应使用钢化层玻璃。各检验批对应于合格质量水平的和均不宜超过5%一般项目12护栏和扶手转角弧度应符合设计要求,接缝应严密,表面应光滑,色泽应一致,不得有裂缝、翘曲及损坏;护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法如下表.各检验批对应于合格质量水平的不宜超过5%,不宜超过10%允许偏差最大值不应超过允许偏差值的1.5倍项次项 目允许偏差（

252、mm）检验方法1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查2护栏间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线,用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查6.9.3 细部工程质量的监理预控6. 对细部工程质量的预控，监理工程师应首先检查材料的产品合格证，性能检测报告、进场验收记录和复验报告是否符合设计及国家技术标准的规定。特别是对细部工程所使用的人造地板的甲醛含量应进行复验（主要考虑对环境的污染）；6. 注意检查各类预埋件（或后置件）数量、规格、位置是否符合设计要求。如不符，应及时通知施工单位返工整改。6.9.4 细部工程质量监理控制要点.6.9.4.1 橱框、材质、造型、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求；6. 检

253、查橱柜的配件是否齐全，品种规格是否符合设计要求，橱柜固定是否牢固；6. 窗帘盒的控制： 1、对窗帘盒应检查埋件的标高、位置；两端长短及高低；在装窗帘盒的砖墙上或过梁上应预埋23个木砖或螺栓，如用燕尾扁铁时，应在砌墙时留洞后埋设； 2、有后梁板的窗帘盒，在安装时应用钉与木砖钉牢；无后梁板的，应用木螺丝将预埋铁件和窗帘盒端头侧板拧紧，窗帘盒顶板应紧贴墙面，当在窗帘盒顶板上面用L形角铁时，其L形角铁不应外露，以免影响美观； 3、窗帘盒安装离窗口尺寸由设计规定，但两端应高低一致，离洞距离一致，盒与墙面垂直。6. 窗台板的质量控制： 1、监理工程师应检查窗台板出墙及两端尺寸是否一致，木窗台板应进行防腐处

254、理；检查标高是否一致； 2、窗台板两端应牢固嵌入墙内，里边应插入窗框下冒头的槽内； 3、木窗台板长度超过1500mm时，在窗台中间应埋设木砖，再用扁头钉钉牢，并顺木纹冲入板内3mm；6.9.4.5 散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法，监理工程师应按照设计要求进行检查，安装必须牢固，如不符合要求，应指令施工单位改正；6. 监理工程师应对门窗套所使用的材料、规格、花纹、颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量进行检查，如符合设计要求及国家现行有关标准的规定，才能予以签认；对门窗套的造型、尺寸和固定方法进行巡视检查，使之符合设计要求；安装必须牢固。6. 对护栏

255、和扶手的制作与安装，监理工程师首先要对材料的性质、规格和木材、塑料的燃烧性能等级进行检查，使之符合设计要求，否则不得用于工程。检查预埋件的埋设及护栏连接点是否符合设计要求，不符合应指令返工；对护栏的高度，特别是顶层楼水平段护栏高度，以及栏杆间距进行检查，安装必须牢固。注意检查护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝要严密，表面光滑，色泽一致；七、电气工程监理实施细则7.1 施工监理工作的原则7.1.1 依照建设工程监理规范及电气专业的规范，设计文件代表建设单位做好监理工作，保证电气工程项目达到“安全可靠，经济适用”的目的，较好地完成电气监理任务。7.1.2 依照“守法、诚信、公正、科学”的要求，

256、认真、积极开展电气专业监理工作。由于专业特点，同时担负多项监理项目,不能像驻地监理工程师那样实行随时旁站监理，但要进行巡回监理和随机抽查，做好巡视检查记录。对必须实行旁站监理的要害部位，（如隐蔽工程）应由承包单位事先予约，否则不予签认。7.1.3 坚持以法规为准则，以事实为根据，努力排除人为因素，实事求是的进行电气专业的监理工作。7.2. 电气监理依据7.2.1 在工程项目总监的领导下，依照监理规划及建筑电气监理实施细则所确定原则和方法，积极开展电气分项的专业监理业务。7.2.2 电气施工设计图纸及设计变更文件。7.2.3 国家标准，现行工程施工及验收规范：（1）建筑电气工程施工质量验收规范G

257、B503032002；（2）工程建设标准强制性条文建筑部分2002年版（3）低压电气设备施工及验收规范GB5025496；（4）接地装置施工及验收规范GB5016992；（5）电缆线路施工及验收规范GB5016892；（6）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）；（7）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）；（8）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）；（9）电气装置安装工程盘，柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）；（10）电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2002）；（11）电气

258、装置安装工程低压电气施工及验收规范（GB50254-96）；（12）智能建筑工程质量验收规范（GB50339-2003）；（13）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）；7.2.4 现行工程质量评定标准 （1）建筑工程施工质量验收统治标准GB50300-2001。7.2.5 电气设备安装国标大录：（1）XBD-951-（08）图集，JD199D268图集及97SD567等电位联结安装图集等；（2）防雷与接地安装（D5011A）；（3）防空地下室电气设计（FD0102）。7.3. 本电气工程概况为设计图纸的第一章7.4. 电气施工监理事前控制7.4.1 在总监理工程师的组织下，对

259、电气专业施工设计中的问题，应进行深入认真地分析研究，报告建设单位予以改正，以达到事前发现事前解决，防患于未然。7.4.2 对主要材料和电气设备，进入现场前必须向监理申报“三证”（生产许可证、出厂合格证、产品准销证）及实物样品，审验合格，方可进入现场。7.4.3 坚持质量予检制度，质量问题力争提前发现，。事前解决，防患于未然。对关键操作工艺和有普遍意义有代表性的分工作，应先由施工单位做出样品（如电缆端头，母线联接，设备接线）试件，经有关方面审验合格后，方可大面铺开，避免返工损失。7.4.4 做好图纸会审工作，认真做好电气专业自审，详细核对与建筑、结构、设备之间相互关系及尺寸，尽量做到事前发现问题

260、，事前解决问题。7.4.5 对从事电气工作的施工人员，检查其特种工上岗证，无证人员严禁上岗。7.5. 电气施工监理事中的控制7.5.1 .1线路敷设1、钢管暗敷设 （1）暗埋于干燥场所宜采用薄型钢管，埋入地下的宜采用厚壁钢管。 （2）为便于穿线，两根绝缘导线穿于同一管时，管内径不应小于两根导线外线之合的1.35倍，立管可取1.25倍，当三根导线穿于同一根管时，导线截面积（含外护层）的总和，不应超过管内径截面积的40%。 （3）暗配钢管互相连接时，薄壁钢管需用套丝连结。对厚壁钢管连接，可用套管连接，套管长度为连接管外径的1.53倍，对口处应在管的中心，管口毛刺要打磨，套管焊接应牢固、严密。 （4

261、）钢管和钢管、钢管与盒采用丝扣连接时，为了使管路系统接地良好、可靠，要在管接头两端及管与盒连接处，25mm钢管应用6圆钢焊好，跨接线在连接管焊接处距管头两端不应小于50mm。 （5）钢管弯曲处不应有拆皱、凹穴和裂缝现象，弯曲程度不应大于管外径的10%，埋设于地下同一平面内弯曲半径，不应小于管外径的10倍。 （6） 管路穿过变形缝处应有补偿装置，补偿装置能活动自如。 （7）暗埋D32或D50钢套管，需要横穿过混凝土梁时，应距板下100200mm范围内，为安全考虑应增加补强钢筋。 （8）暗配管的电源插座与电视插座及电话插座管间的最小距离应为150mm以上，与热力管路的最小距离为500mm。 （9）

262、钢管除锈和防腐：当管子敷设在砖墙或土内，应对管子内外进行除锈，再进行防腐处理，做到先防腐后安装。但埋入混凝土结构内部的管子，外部不得刷漆。镀锌管镀锌层受损伤、剥落，应进行防腐处理。 （10）进出配电箱、插座盒的钢管应套丝用锁紧螺母固定。管口应套护口，护口应紧密、牢固、不脱落。 （11）框架结构中空心墙和加气混凝土砌筑配管应在墙体砌筑后剔槽配管。使管距墙体、管与管间不应小于15mm，用不小于C10水泥砂浆抹面保护。 （12）地面内管子敷设：埋入地面内管子应尽量减少接头，钢管丝扣连接时，要抹油缠麻再拧紧接头，防止潮气和水分侵蚀管子。 （13）在地面敷设管子，其露出地面的管口距地面高度一般不宜小于2

263、00mm。7.2、电缆金属桥架安装 （1）桥架在墙上安装时，可采用膨胀螺栓固定，亦可使用托臂支架上安装，或用吊杆在建筑物楼板上用膨胀螺栓固定。但需征得结构设计人员的同意。 （2）电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5m，桥架弯曲半径小于300mm时，应在距弯曲直线段接合处300-600mm的直线段设置一个支架。 （3）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡住一根。水平敷设的电缆每隔5-10m进行固定，垂直敷设的电缆，每隔1.5-2m处应加以固定。 （4）电缆在桥架上可以无间距敷设，排列整齐，不应有交叉。拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 （5）桥架的接地，电

264、缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。接地孔应清除绝缘涂层。在伸缩缝或软连接处，需采用编织铜线连接。沿桥架全长另敷设接地干线时，各段托架应至少有一点与接地干线可靠连接。7.3、密集型插接母线槽安装 （1）封闭插接母线应有出厂合格证，安装技术文件、试验报告等技术文件。 （2）封闭式插接母线的拐弯处以及与箱连接处必须加支架。直线段插接母线支架的距离不应大于2m。 （3）封闭插接母线外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接紧密。母线绝缘电阻值应大于0.5M。7.4、金属线槽配线 （1）金属线槽应采用表面经过镀锌或静电喷漆的定型产品，线槽内外应光滑平正、无棱刺、扭曲

265、和翅边等变型现象。 （2）线槽应固定可靠、横平竖直、盖板无翅角，线槽连接处，接口应严密整齐。线槽在墙上安装时应紧贴建筑物表面无缝隙。线槽布置合理，线槽清洁无污染。 （3）支架固定方法正确，布置合理，固定牢固、平整。吊装金属线槽在吊顶下吊装时，吊杆应固定在吊顶的主龙骨上。一般在直线段固定间距不应大于3m。同一条直线上支吊架位置偏差不大于5mm。 （4）金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死。金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置。 （5）金属线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接，线槽在变形缝补偿装置处应有导线搭接，使之能为一连续导体，金

266、属线槽应做好整体接地。 （6）导线连接，电线或电缆在金属线槽内，不宜有接头，接头均设置在器具或出线盒内。导线连接不伤线，连接牢固，包扎严密，绝缘良好，导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5M。 （7）强电、弱电线路必须必须分槽敷设，消防线路应单独使用专用线槽敷设，线槽内电线总截面不应超过线槽内截面的40%，载流导线不宜超过30根。控制、信号电线的总截面不应超过线槽内的50%。 （8）在强电金属线槽内，应设置4mm铜导线作接地干线用，电线槽分支或配出的导线接地（PE）线支线，应从接地（PE）干线上引出。7.5.1.2 管内穿线 1、选购导线，必须按设计要求认真执行，要附有产品合格证明，

267、凡有阻燃要求的，应有阻燃证明，导线上印有“ZR”阻燃及“辐照、NH”耐火等标识。 2、当配使用多相导线时，其相线的颜色应易于区别，一般L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，黑色线为工作零线，黄绿相间线保护线。 3、线管在穿线前，应进行疏通和清扫，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，反复清扫，排污除潮。 4、穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。 5、配管与设备（灯具）间的线段，吊顶内引下线可采用金属软管，必须配套管头、管卡、盒 盖及接地。 6、配线及设备（如灯具）接线过程中，应及时“摇测绝缘”做好记录。7.5.1.3 配电箱安装 1、订货注意生产厂家，应持有生产许可证的定点厂家，配电箱内零线和保护线（PE）母线排应分开。 2、各件电器能单独拆换，而不影响其他电器和导线的固定。 3、位置正确，部件齐全，开孔合适，暗配盖门紧贴墙面，零线经汇流排连接，导线不绞挠，油漆完好。 4、允许垂直偏差，箱高500mm以内为1.5mm；箱高500mm以上为3mm，外观不得有歪斜现象。 5、接线端子应有平垫片和弹簧片。导线应有相序色标，箱内应附有线路图，附图应为系统图与电气实物相对应，标明用途、线号、编号的排列图。 6、配电箱内电度表必须附有指定单位强制检定的检验证书。7、配电箱开孔应用专用工具，严禁用电焊切割开孔。8、为