经济开发区道路、桥梁、排水工程监理实施细则（40页）.doc

1、 B13经济开发区道路 工程监理实施细则（ 道路 桥梁 排水工程 ）内容提要：专业工程特点监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 江苏省建设厅监制本冊目录第一章 专业工程特点-23第二章 路基土方工程-36第三章 道路基层工程-612第四章 道路沥青面层工程-1219第五章 桥梁工程-1930第六章 排水工程-3032第七章 道路附属构筑物工程-3335附表一 材料试验频率及主要试验项目-3537 宜兴市经济开发区道路工程监理实施细则第一章 专业工程特点 本次经济开发区道路工程，主要包括：长青路、长乐路、永盛

2、路、荆溪北路、腾飞路工程。 长青路：道路总长2460.87米，道路宽12米，沿线为农田及少量房屋，与巷里路、文庄路、腾飞路及永盛路相交；在桩号K2+056.35处设置一圆曲线；道路标准横断面形式为：5米绿化带+12米车行道+5米绿化带，道路红线宽22米，道路采用1.5%的横坡；车行道路面结构为：40mm AC-13F沥青混凝土 + 60mm AC-20C沥青混凝土 + 10mm层铺法沥青封层 + 200mm二灰碎石 + 300mm 12%灰土；在K0+022.5处有一座湛渎港桥，为3跨（10.0米 + 25.0米 + 10.0米 = 45米）简支空心板梁桥，桥宽14米，桥梁横断面形式为：1.0

3、米人行道 + 12.0米车行道 + 1.0米人行道；在K1+843.7处有一座裴家桥，为单跨10.0米简支空心板梁桥，桥宽14米桥梁横断面形式为：1.0米人行道 + 12.0米车行道 + 1.0米人行道；在K2+444.37处有一座万青桥，为3跨（313米 = 39米）简支空心板梁桥，桥宽14米，桥梁横断面形式为：1.0米人行道 + 12.0米车行道 + 1.0米人行道；长乐路：道路总长1676.0米，道路宽12米，沿线为农田及少量房屋，与文庄路及永盛路相交；在桩号K1+394.895及K1+585.133处设置圆曲线；道路标准横断面形式为：5米绿化带+12米车行道+5米绿化带，道路红线宽22

4、米，道路采用1.5%的横坡；车行道路面结构为：40mm AC-13F沥青混凝土 + 60mm AC-20C沥青混凝土 + 10mm层铺法沥青封层 + 200mm二灰碎石 + 300mm 12%灰土；在K1+176处有一座蠡河桥，为4跨（10.0米 + 16.0米 + 20.0米 + 16.0米 = 62米）简支预应力空心板梁桥，与道路成45o斜交，桥宽14米，桥梁横断面形式为：1.0米人行道 + 12.0米车行道 + 1.0米人行道；在K1+688处有一座万乐桥，为单跨16.0米简支预应力空心板梁桥，桥宽14米，桥梁横断面形式为：1.0米人行道 + 12.0米车行道 + 1.0米人行道；永盛路

5、：又名“广济路”，道路总长2321.761米，道路宽12米，沿线为农田及少量房屋，与荆溪路、长青路、长乐路、荆邑北路及东九大道相交；在桩号K1+543.757处设置一圆曲线；道路标准横断面形式为：5米绿化带+12米车行道+5米绿化带，道路红线宽22米，道路采用1.5%的横坡；车行道路面结构为：40mm AC-13F沥青混凝土 + 60mm AC-20C沥青混凝土 + 10mm层铺法沥青封层 + 200mm二灰碎石 + 300mm 12%灰土；在K1+451.72处有一座丁家桥，为3跨（8.0米 + 10.0米 + 8.0米 = 26米）简支空心板梁桥，与道路成15o斜交，桥宽14米，桥梁横断面

6、形式为：1.0米人行道 + 12.0米车行道 + 1.0米人行道；荆溪北路：道路总长1021.705米，道路宽12米，沿线为农田及少量房屋，西起荆溪北路，东止于东九大道，与长青路、长乐路、荆邑北路 “+”字交叉；在桩号K1+005.813处设置一圆曲线，道路标准横断面形式为：5米绿化带+12米车行道+5米绿化带，道路红线宽22米，道路采用2.0%的横坡；车行道路面结构为： 40mm AC-13F沥青混凝土 + 60mm AC-20C沥青混凝土 + 6mm层铺法沥青封层 + 300mm二灰碎石 + 180mm 10%灰土腾飞路：道路总长2285.116米，道路宽12米，沿线为农田及少量房屋，南起

7、文庄路，北止于永盛路，与腾飞路“T”字交叉；道路标准横断面形式为：5米绿化带+12米车行道+5米绿化带，道路红线宽22米，道路采用2.0%的横坡；车行道路面结构为：40mm AC-13F沥青混凝土 + 60mm AC-20C沥青混凝土 + 6mm层铺法沥青封层 + 300mm二灰碎石 + 180mm 10%灰土；在K1+884.715处有一座腾飞桥，为3跨（310米 = 30米）简支空心板梁桥，与道路成30o斜交，桥宽15.1米，桥梁横断面形式为：1.55米人行道 + 12.0米车行道 + 1.55米人行道；第二章 路基土方工程一、 监理工作流程（详见下附流程图）：路基工程监理工作流程图开工前

8、准备工作 审查承包人质量保证体系组织情况 召开工地会议 测量放样复核 检查土源情况，标准击实试验：确定最大干密度和最佳含水量 检查路基纵向排水系统 确定碾压方式、最佳施工长度、松铺厚度符合开工条件，批准承包人单项工程开工报告施工监理 检查路线范围内原地面清理压实； 检查松铺厚度，土料质量，清理土料中的有害物质； 逐层逐段按规定频率检查压实度、高程、路基几何尺寸 按压实度分区恢复中桩逐层逐段检验合格后签认并进入下一工序工程验收检验合格由监理工程师签认，资料汇总归档，允许路面基层施工按照市政工程验收标准CJJ 1-90逐项验收二、 监理控制要点：（一）、准备阶段l 审查路基施工方案l 场地清理1.

9、 在施工前检查路基用地范围内的树木、灌木丛等是否全部砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。2. 检查路基用地范围和取土范围的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100mm300mm的草皮、农作物的根系和表土清除是否符合要求。3. 检查沿线是否有隐蔽的水井、坟坑或洞穴，对此必须督促承包人认真回填夯实。l 测量放样1. 监理工程师认真阅读设计文件，了解全线纵坡、弯道等设置情况。2. 审查承包人的测量成果资料，其内容应包括：承包人在开工前进行的导线、中线的复测，水准点的复测与增设，导线点加密，原地面横断面（每20 m一个断面）标高复测。3. 监理工程师核准测量成果后，承包人应按图纸要求

10、，现场设置路基用地界桩和坡角、边沟、道路百米里程桩等设施。l 填筑材料的控制1. 凡具有规定强度且能被压实到规定密实度和能形成稳定填方的材料均为适用填料。通常情况下，下列材料为非适用材料：（1）淤泥、泥炭、冻土、生活垃圾。（2）含有树根和易腐朽物质的土及耕植土。（3）有机质含量大于5%的土。（4）液限大于50%、塑性指数大于26的土。2对于盐渍土、膨胀土及含水量超过规定的土，不得直接作为回填料，在采取图纸要求的技术措施并经监理工程师批准后，方可使用。3石灰粉煤灰原材料施工要求详见粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程（CJJ497）。4路堤填料中其石块最大粒径应小于层厚的2/3，路床顶面以下500

11、mm厚度内不得采用石块填筑。l 试验1填方材料的试验在路堤填筑前，填方材料应每5000m3或在土质变化时取样，按公路土工试验规程（JTJ 05193）规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。2填方试验路段（1） 承包人应根据监理工程师的要求确定是否做试验段。（2） 承包人应在试验路段开工前28天，按监理工程师要求用路堤填料铺筑长度不小于100m（全幅路基）的试验路段，并将试验结果报监理工程师审批。（3） 现场试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时应记录：压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的

12、松铺厚度、材料的含水量等，试验结果报经监理工程师批准后，即可作为该种填料施工控制的依据。试验结束时，试验段若达到附录表质量检验标准，可作为路基的一部分，否则，应予挖除，重新进行试验。（4） 用于填方（包括回填）的每种类型的材料，都应进行现场压实试验。试验段所用的填料和机具与施工所用材料和机具相同。（二）、 路基处理一、一般要求： 1 路基处理应严格按设计要求进行。2 承包人应在特殊路基处理施工之前28天，按图纸或监理工程师要求编制施工方案报监理工程师审批。该方案包括一切材料的说明、样品、试验报告和机械设备情况及施工工艺、技术措施、工程造价等内容。3 根据监理工程师的要求，不同类型的地基处理开始

13、前先铺筑长度不小于100m（全幅路基宽）的试验路段，试验段的试验结果经监理工程师批准，方可进行规模施工。4在施工过程中，如发现实际地质情况与图纸不符合而需要改变设计，应报监理工程师审批。5在施工前，承包人应将拟用的石灰等样品附以出厂说明、取样日期、标明组号和批号，送交有资质检测单位进行试验，并将试验结果报监理工程师批准后方可采用。二、6%灰土和5%灰土处理层：1. 施工时应将灰土拌和均匀，控制含水量，如土料水分过多或不足时应晾干或洒水润湿，以达到灰土最佳含水量。2. 分层松铺厚度按采用的压实机具现场试验来确定，一般情况下松铺厚度应不大于300mm，分层压实铺厚度应不大于200mm。3. 压实后

14、的灰土应采取排水措施，3天内不得受水浸泡。灰土处理层铺筑完毕后，要防止日晒雨淋，应及时铺筑上层。 三、河塘处理：1. 河塘的处理必须选用合格的填料进行填筑。2. 在河塘斜坡上应挖成台阶并有足够的宽度，应符合设计图纸要求。 3. 根据本工程的特点，河塘处路基施工时，要将淤泥全部清除干净，并回填60cm片石混合料，用轻型压路机碾压至无明显轮迹，并按照设计要求回填，碾压一层、检测一层，确保填筑的压实度和稳定性。 4. 填筑前必须备有足够数量的、含水量在最佳状态下的土源，以防止天气变化而影响填筑质量和施工进度。 （二）、路基工程质量控制1. 工序流程：路槽放样一路基处理一碾压成形一报验。2. 路基施工

15、监理要点：一、一般要求：1) 路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象，用1215t压路机碾压后，轮迹深度不得大于5；压实度、高程、宽度、横坡均应符合图纸和本规范要求。2) 边沟上口线应整齐、直顺，沟底应平整，边沟排水应畅通；边坡必须平整、坚实、稳定、严禁贴皮；边坡坡度、沟底高程、沟底宽均应符合图纸和本规范要求。3) 弹软土掺灰处理等所用各种材料的质量、规格均应符合图纸和本规范要求。 4) 换填路基的填筑压实，应符合土方路基施工的规定。 5) 路基达到规定的压实度，且层面平整，符合图纸要求。6) 临时排水与永久排水设施相结合，避免积水流向处理后的坑洞及陷穴，防止边坡冲刷，保证边坡稳定。 二

16、、检查项目：详见附录表。第三章 道路基层工程2. 1 准备阶段l 审查道路基层施工方案l 原材料审核1) 审核承包人提交的石灰质保书、石灰土施工配合比的试验报告等。2) 审核承包人提交的碎石质量保证书，碎石最大粒径、压碎值及级配均符合设计要求。3) 粉煤灰中SiO2、Al2O3、和Fe2O3的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不应超过20%，粉煤灰比面积应大于2500cm2/g。4) 试验监理工程师与承包人共同对本工程所使用的石灰土委托有资质的检测单位进行标准试验，提交石灰CaO+MgO含量、土壤塑性指数、灰土配合比和压实度等技术指标的试验报告。l 施工机械、设备的检查监理工程师查看施工单位对

17、配备用于本工程施工的各种施工机械、设备的数量及运行质量和人员上岗情况。2. 2 石灰土基层施工1. 10%或12%石灰土施工与监理流程和相关质保资料：路基停检验收原材料、大型施工机械设备的报验A3.2监理审批原材料及进场机械试验段施工方案报审A3.1项目监理机构批准试验段监理与检测，并记录各项检测数据施工单位编写试验段总结，并报审开工报告A1监理组审查批准10%或12%灰土基层施工,监理平行检查施工单位自检合格报检A3.3监理抽检，并签认工序报验单2、工序流程及质量控制要点：原材料检查检查检测项目石灰钙镁含量，土的液、塑限指数，石灰消解程度；石灰应分批进场，缩短堆放时间，注意覆盖，防止雨淋和扬

18、灰纵段高程、压实度、平整度、宽度、横坡度、中线偏位、路基弯沉、路基顶修补及清扫检查检测项目路基顶检查验收测量放样检查检测项目恢复中线、标高复测、施工边线等土稳压后的厚度、含水量、宽度，并注意厚度均匀性检查检测项目上土上消解石灰检查检测项目消石灰消解程度、细度、钙镁含量、数量（重量法）、含水量，稳压后的厚度、宽度，并注意摊铺厚度的均匀性拌和检查检测项目拌和深度、均匀性、含水量、混合料色泽、土颗粒粒径碾压检查检测项目混合料含水量、石灰剂量、碾压次数、方式、压实度、强度、横坡度、平整度、标高、外观等接缝处理的形式、平整度接缝处理检查检测项目表面保持湿润，养生期间禁止重车通行检查检测项目养生标高、平整

19、度、压实度、厚度、中线偏位、宽度、外观等检查检测项目验收检查检测项目齐全、真实、完整质保资料的汇总与报验3. 现场施工监理要点：1) 现场集中拌灰：a) 承包人可选择能满足就地拌和的施工设备，并始终处于良好的工作状态，经监理工程师同意，方可采用现场拌和法施工。b) 现场拌和前应将下层表面杂物清除干净。所备土应将超尺寸颗粒筛除，经摊铺、洒水闷料后整平，用68t两轮压路机碾压12遍，使其表面平整。此后将石灰均匀地摊铺在整平的表面上，即可采用石灰土拌和机拌和。拌和过程中应及时检查含水量，使其等于或略大于最佳值，同时使土和石灰充分拌和均匀，不得留有“素土”夹层。2) 人工摊铺：施工中均从两侧摊铺，每层

20、最大厚度不超过20cm，最小压实厚度不小于10cm，施工中严格按照松铺系数测定标桩，要求表面平整，边线整齐。施工应尽可能避免纵向接缝，如必须分幅施工时，纵缝应垂直相接,不得斜接。3) 碾压与整形：a) 路拌整型合格后或摊铺混合料整型后应封锁交通，并应立即按试验路段的施工工艺、压实速度和遍数进行压实，连续碾压达到规定的压实度。b) 一个路段完成之后应按规定做密实度检查，如果未达到规定的要求，承包人应重新进行碾压至合格为止。c) 两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留58m，不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌和，并与后一段一起碾压。d) 施工机械不宜在已压成的底基层上“调

21、头”，如必须在其上进行，应采取保护措施。4) 养生： a) 石灰土层碾压完成后，必须保湿养生，不使土层表面干燥，也不应过分潮湿或时干时湿。b) 石灰土养生期应不少于7天。养生方法可采用洒水、覆盖砂或低粘性土，可采用不透水薄膜和沥青膜等。c) 养生期内除洒水车外，不得通行车辆，采用覆盖措施的石灰土层上，经监理工程师批准通行的车辆，应限制车速不得超过30km/h。4. 质量检验： 详见附录表2.3 二灰碎石施工：1. 二灰碎石基层施工与监理流程和相关质保资料10%灰土检查验收原材料及混合料目标配合比、大型施工机械设备的报验A3.2监理审批原材料及混合料配合比、进场机械试验段施工方案报审A3.1监理

22、组批准试验段监理与检测施工单位编写试验段总结，并报审开工报告A1二灰碎石基层施工,监理平行检查施工单位自检合格报检A3.3监理抽检，并签认工序报验单甲方参与二灰基层中间检查验收2、工序流程及质量控制要点：石灰钙镁含量、消解程度，石灰应分批进场，缩短堆放时间，注意覆盖，防止雨淋和扬灰，碎石级配、压碎值、含泥量、粉煤灰SiO2、Al2O3和 Fe2O3之和总量、烧失量、比表面积。检查检测项目原材料检查纵段高程、压实度、平整度、宽度、横坡度、中线偏位、底基层修补及清扫、洒水碾压检查检测项目底基层检查验收恢复中线、标高复测、施工边线等测量放样检查检测项目消石灰过筛、钙镁含量、集中厂拌，严格控制施工配合

23、比，各集料的含水量、投料量、级配、拌和均匀性、混合料含水量、石灰剂量混合料生产检查检测项目混合料运输、摊铺检查检测项目底基层清理、洒水湿润，专人指挥装卸、摊铺机械匹配，调头处理碾压、接缝处理检查检测项目混合料含水量、松铺厚度、碾压次数、方式、压实度、垂直平接缝的平整度表面保持湿润，养生期间禁止重车通行检查检测项目养生标高、平整度、压实度、厚度、中线偏位、宽度、强度、横坡度、外观等检查检测项目检查验收齐全、真实、完整检查检测项目质保资料的汇总与报验2. 监理控制要点：1) 拌和及摊铺： a) 厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备的安装、检修、调试，使混合料的颗

24、粒组成、含水量达到规定的要求。b) 石灰应在用灰前7d加水充分消解,严禁随消解随使用.粉煤灰含水量大于40%时应堆高沥水,含水量宜保持在25%.c) 混合物应拌和均匀,无夹心,集料无离析现象。宜随拌和、随运输、随摊铺、随压实，从拌和均匀到压实的时间不宜超过2d. d) 运输混合料的运输设备，应根据需要配置，在已完成的铺筑层上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。 e) 摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量1%2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 f) 拌和场离摊铺地点较远时，混合料在运输时应覆盖，以防水分蒸发；卸料时应注意卸料速度，防止离析；运到现场的混合料应及时摊铺，现场存放时间不得

25、超过24小时。h) 路床表面摊铺前应洒水湿润，在未经监理工程师批准的路床上摊铺混合料，应由承包人自费清除。2) 碾压： a) 经摊铺及整型的混合料应立即在全宽范围压实，并在当日完成碾压，监理工程师另有指示时除外。必要时混合料须晾晒或补加水，使之达到最佳含水量，再进行压实。 b) 一个路段完成之后，应按批准的方法做压实度试验，如果未达到所需的压实度要求，则承包人应自费重新碾压，直至达到压实度合格标准。c) 两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段留58m，不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌合，并与后一段一起碾压。d) 未经压实的混合料被雨淋后，均应清除并更换。e) 严禁压路机在已完

26、成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。如必须在其上“调头”，应采取措施，以保护二灰碎石层表面不受破坏。3) 养生：石灰、粉煤灰碎石在养生期间应保持一定湿度，时间应不少于7天。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂或粘性土，或采用沥青膜等。养生期间应封闭交通，不能封闭时，应将车速限制在30km/h以下，但应禁止重型车辆通行。3. 质量检验详见附录表。第四章 沥青路面工程1. 准备阶段工作l 审查沥青路面施工方案l 原材料审核1) 审核沥青、各种规格矿料的物理性质、级配等质量符合质量要求，确认合格的原材料才能在工程中使用。检查频率及技术指标见表一。原材料的检查频率和技术指标 表一材料检查频率技术指

27、标粗集料同一料源、同一进场、同一规格，每600T为一批，不足600亦为一批。石料压碎值、视密度、对沥青的粘附性、细长扁平颗粒含量、水洗法小于0.75颗粒含量、颗粒组成等。细集料同一料源、同一进场、同一规格，每600T为一批，不足600亦为一批。颗粒组成、水洗法小于0.75颗粒含量等。矿粉同一料源、同一进场、同一规格，每600T为一批，不足600亦为一批。视密度、含水量、粒度范围、亲水系数等。沥青同一料源、同一进场、同一标号，每100T为一批，不足100亦为一批。针入度、软化点、延度等。2) 沥青混合料配合比审核a) 沥青混合料面层一般采用双层。b) 各层沥青混合料的技术标准应符合表二、表三、表

28、四的规定。上面层和中面层车辙试验动稳定度对城市主干路应不小于500次/mm。c) 承包人应按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计。沥青混合料配合比的设计与检验应按公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）进行。d) 承包人应在28天前向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标的书面详细说明。在承包人提交的目标配合比未经监理工程师批准前，不得进入生产配合比设计。e) 如果承包人建议改变料源时，应在材料生产之前，把新的目标配合比设计报告监理工程师审批。审批新的工地拌和料

29、级配时应做试验，每一次评价至少需要14天时间。由于这些变化而产生的所有费用都应由承包人支付。f) 在沥青混合料未被批准之前，不得进行下一步工序。未经监理工程师认可，对已批准的沥青混合料配合比和原材料品种不得更改。粗型和细型密级配沥青混凝土的关键性筛孔通过率 表 二混合料类型公称最大粒径(mm)用以分类的关键性筛孔(mm)粗型密级配细型密级配名称关键性筛孔通过率()名称关键性筛孔通过率()AC-20194.75AC-20C45AC-1313.22.36AC-13C40密级配沥青混凝土混合料矿料级配范围 表三级配类型通过下列筛孔(mm)的质量百分率()31.526.5191613.29.54.75

30、2.361.180.60.30.150.075中粒式AC-2010090-10078-9262-8050-7226-5616-4412-338-245-174-133-7细粒式AC-1310090-10068-8538-6824-5015-3810-287-205-154-8密级配沥青混凝土混合料马歇尔试验技术标准 （本表适用于公称最大粒径26.5mm的密级配沥青混凝土混合料）表 四试 验 指 标单位高速公路、一级公路其他等级公路行人道路夏炎热区(1-1、1-2、1-3、1-4区)夏热区及夏凉区(2-1、2-2、2-3、2-4、3-2区)中轻交通重载交通中轻交通重载交通击实次数(双面) 次75

31、5050试件尺寸mm101.6mm63.5mm空隙率VV深约90mm以内3546注224353624深约90mm以下36243636-稳定度MS 不小于 kN853流 值 FL mm241.5424.52424.525矿料间隙率VMA(）不小于设计空隙率()相应于以下公称最大粒径(mm)的最小VMA及VFA技术要求()26.5191613.29.54.752101111.51213153111212.51314164121313.51415175131414.51516186141515.5161719沥青饱和度VFA()557065757085注：对空隙率大于5的夏炎热区重载交通路段，施工时

32、应至少提高压实度1。当设计的空隙率不是整数时，由内插确定要求的VMA最小值。 对改性沥青混合料，马歇尔试验的流值可适当放宽。l 施工机械、设备的检查监理工程师查看施工单位对配备用于本工程施工的各种沥青路面施工机械、设备的数量及运行质量和人员上岗情况。机械要求见表五沥青路面施工机具的配备 表五路面类型施工机械备注沥青混凝土路面拌和机（厂拌）沥青混合料摊铺机压路机压路机组合宜采用钢轮式静态压路机与轮胎式压路机或振动压路机沥青洒布车油泵系统洒布管道、量油表保温系统正式施工前一般先行试洒，以校核其洒布量摊铺机规格、型号主要机械性能主要机构性能包括振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、自动找平装置等。压路

33、机规格机械性能、碾压轮表面磨损拌和机称量系统测温装置沥青管道电气系统机械传动拌和设备进行全面检查沥青路面施工：2.1沥青砼面层施工监理工作流程图工序 质量控制要点施工准备阶段石油沥青技术要求(针入度、软化点等)，粗集料质量技术要求，填料质量符合要求，抗剥离剂符合要求检查检测项目原材料进场检查检测项目清扫基层表面尘土及杂物，下封层喷洒均匀下封层准备检测沥青混合料配合比和含油量，随时检测拌和、摊铺和碾压各阶段温度，测量压实度及各项几何尺寸指标检查检测项目试验段施工 不合格恢复中线、标高复测、施工边线等检查检测项目测量放样目标配合比和生产配合比必须正确，拌和、运输、摊铺、碾压设备检查检测项目混合料生

34、产底基层清理、洒水湿润，专人指挥装卸、摊铺机械匹配，调头处理检查检测项目施工阶段混合料运输、摊铺混合料含水量、松铺厚度、碾压次数、方式、压实度、垂直平接缝的平整度检查检测项目碾压、接缝处理表面保持湿润，养生期间禁止重车通行检查检测项目养生标高、平整度、压实度、厚度、中线偏位、宽度、强度、横坡度、外观等检查检测项目检查验收齐全、真实、完整检查检测项目质保资料的汇总与报验2.2 监理控制要点：1) 沥青拌和：a) 粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。每个料源的材料应进行抽样试验，并经监理工程师批准。b) 拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计

35、量误差应控制在规定的范围内。c) 沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均应符合沥青路面施工及验收技术规范（GB 50092-96）表要求。d) 所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的30时，混合料应予废弃。拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。e) 材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌。试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关指标检查频率及质量要求见表六，并报请监理工程师批准。沥青拌和的质量要求和检测频率 表六项目检查频率质量要求或允许偏差城市快速路、主干路其他城市道路矿料级配：与生产设计标

36、准级配之差0.75mm2.36mm4.75mm每台拌和机1次或2次/日2%6%7%2%7%8%沥青用量（油石比）每台拌和机1次或2次/日0.30.5马歇尔试验：稳定度、流值、密度、空隙率每台拌和机1次或2次/日符合表二的规定浸水马歇尔试验必要时2）运输： a) 已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。b) 运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成压实。3) 摊铺:a) 在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青混合料。摊铺必须均匀、缓慢、连续不间断的进行。b) 沥青混合料的摊铺温度应符合沥青路面施工及验收规范（GB50092-9

37、6）表的要求并应随沥青的标号及气温的不同通过试验确定。c) 摊铺机应以均匀的速度行驶。其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。d) 沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。e) 用机械摊铺的混合料,不应用人工反复修整。当出现构筑物接头部位缺料、摊铺带缺料、离析明显、拖痕明显等情况时，可在现场主管人员指导下进行人工修补。人工修补时，不宜站在热混合料面层上 操作。f) 对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。4) 碾压： a) 混合料摊铺后应立即进

38、行压实作业。压实分初压、复压和终压（包括成型）三个阶段，每阶段的碾压速度应符合表七压路机碾压速度(km/h) 表 七压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机234356366轮胎压路机234356468振动压路机23(静压或振动)3(静压或振动)34.5(振动)5(振动)36(静压)6(静压)b) 初压应在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推移、发裂，宜采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机，复压应紧接在复压后进行，宜采用重型的轮胎式压路机。终压应紧接在复压后进行，可用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压。c) 碾压时应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/

39、31/2轮宽。应将驱动轮面向摊铺机。d) 压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。e) 在沿着缘石或压路机压不到的其他地方，应采用振动夯板、热的手夯或机夯反混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。f) 施工沥青混合料的施工温度见下表八沥青混合料的最低摊铺温度 表 八下卧层的表面温度()相应于下列不同摊铺层厚度的最低摊铺温度()普通沥青混合料改性沥青混合料或SMA沥青混合料80mm80mm30130125124145140139第五章 桥梁工程（一）施工前期准备1、交桩、交点：由勘探单

40、位向监理、施工单位现场交桩、交水准点（导线点），施工单位应及时予以保护，并组织闭合。施工单位应视必要自行引设辅助桩或加密水准点。闭合记录必须在交桩、点14天内向监理提交。桥梁工程所提供的桩位、水准点必须与道路闭合。未闭合或闭合结果不合格，不得定位测量和破土动工；2、监理部应在工程正式开工前对工程沿线的水准点、导线点进行复核，并做好详细记录。如复核确定原有点位的偏差超过设计和规范要求而无法使用的，应及时汇报相关单位处理。3、施工环境调查：监理应会同建设、施工单位负责人共同踏勘现场，对可能造成工程延期或费用增加的施工环境及内外矛盾应尽可能了解、掌握；4、了解设计意图，对设计图纸说明不清的地方进行咨

41、询，或对于新工艺、新思路要求设计进一步说明；5、审查施工单位开工准备工作：（二）原材料质量控制1、 水泥1-1水泥出厂必须附质保书及检测报告。质保书内容应包含水泥标号规定的各项技术要求及实验结果，如氧化镁含量、三氧化硫含量、细度、凝结时间、安定性、强度等指标，并注明属旋窑或立窑生产；1-2水泥厂应在发货起11天内发出上述各项实验结果，32天内发出28天强度报告；1-3施工单位应对进场的水泥进行检测，并由监理单位按规定的抽检比例现场见证取样进行第三方检测，未经复检合格的水泥严禁使用。1-4取样时，按同一水泥生产厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同编号为一验收批，总量不超过20

42、0T（袋装水泥）。1-5取样方法按GB12573进行；主要检测项目有标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度、细度等； 1-6凡氧化镁（5.0%）、三氧化硫（45min)、安定性(煮沸法必须合格)任何一项不符合GB175-92规定的，均为废品；凡细度、终凝时间、不溶物、烧失量任何一项不符合GB175-92的为不合格品。1-7袋装水泥场内存放，应设专门水泥库。水泥堆高不超过10袋，垫高2030cm，离墙20cm左右，散装水泥应有专门的水泥罐；2、 砂、碎石2-1砂按照细度模数分为粗砂（=3.7-3.1）、中砂（）、细砂（2.2-1.6）三级；2-2砂取样应按照同产地、同规格、同期进场为一验收批，用

43、大型工具运输的，以400T-600T为一验收批，用小型工具的，以200T-300T为一验收批；2-3 砂的检测项目主要有筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度等；2-4 碎石的验收按同产地、同规格进行，大型工具运输至现场的，以400T-600T为一验收批，用小型工具运输的，以200T-300T为一验收批；2-5碎石的验收项目有颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片颗粒含量、表观密度、压碎值等；2-6碎石骨料最大粒径不超过钢筋净距的3/4，亦不超过结构截面最小尺寸的1/4。砂、碎石的试验按现行公路工程集料试验规程（JTJ058-2000）执行。3、钢筋3-1钢筋原材料须分别满足GB13013-91、GB1

44、499-91等规范；3-2钢筋应按照同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺、同进场时间为一批，每批重量不大于60T。3-3直条钢筋每批做2个拉伸实验、2个弯曲实验，盘条钢筋每批盘条做一个拉伸实验、两个弯曲实验；3-4电弧焊接，每300个同类型接头（一周内）为一批，做3个拉伸实验；3-5试验不符合标准、规范的，应判为不合格。4、混凝土4-1商品砼应提供质保书、配合比及原材料检测报告。施工中，监理应现场见证砼试块制作。桩基工程每根桩试块不少于2组；每块梁板不少于2组；基础、墩台每一单元不少于2组。4-2混凝土试块应采用标准养护，对重要结构，现场应按砼验收规范及施工需要适当制作同条件养护试块。5、

45、砂浆5-1砂浆采用现场机械拌和，拌和前须标定配合比；5-2砂浆取样需由监理见证，每50m3砌体取样不少于一组。5-3砂浆试块需标养，不得现场养护。（三）施工测量1、 交桩后，施工单位应对桩位、高程点进行保护，自行引设辅助点，但其精度必须符合规范；其中，距离误差精度不低于1/5000，方位角闭合差为40L，水准点闭合差为12n； 2、开工前，施工单位应向监理部门报验测量内业计算成果，主要包括：整个工程导线点、水准点复核记录；在每道工序开工前，施工单位必须向监理部申报桩基中心线测量放线记录；桥台控制点测量放线记录等。监理单位应及时核查，确保无误。3、重要测量步骤，如桥台定位放样、灌注桩中心线定位、

46、系梁、立柱、盖梁中心及标高、台帽与桥面标高等，监理均需旁站并进行复测，做好复核记录。因本工程有与道路中心线斜交，且线路长，范围大，为避免用常规仪器检测产生偏差或增大积累误差，要求施工单位对上述控制点测设必须使用全站仪，监理单位使用另一台不同的全站仪进行复测，确保两次测量结果一致。4、施工单位应作好其他各工序的测量记录并及时报验。（四）桥台基坑开挖与回填1、桥台基坑开挖前应准确定位，基坑尺寸符合施工要求（设计尺寸+施工工作面+排水沟），严格按照放坡系数放坡，开挖工作面按规范要求执行；2、基坑应避免超挖，超挖后不得虚土回填。如遇有害土必须清除时，应由监理召集设计、勘测、施工方现场定出方案，或由设计

47、单位出具变更，施工单位严禁擅自处理。3、基坑开挖后，注意临时排水，不得让基坑受冻、受泡，或长时间暴露，如遇地下水位较高，土层透水性强时需进行专项排水方案设计。基础砼浇筑时严禁带水作业。4、基坑开挖好，由监理组织建设、勘察、设计、施工方共同验收后方可继续施工；5、基坑边缘不得堆放土方、材料等重物，防止塌方。6、土方回填应按照每层20cm分层夯实，土质不良视情况采用掺灰处理（施工单位提出处理申请，经建设、监理单位书面认可）；凡具备机械碾压的应用压路机碾压，对桥台死角部位必须逐层用小型夯实机械或人工补夯。7、施工单位报验标准击实试验报告。压实度按照道路评定标准，分为路基下80cm、80cm150cm

48、、150cm以下三个压实区，监理应时常检查夯实情况，尤其注意靠近桥台台背的地方，并抽取实验。（五）桩基施工1、施工单位需提交以下资料1-1施工单位资质证书、特殊工种上岗证、机械合格证或检测报告1-2施工方案及桩位放线测量记录 施工前先报验施工方案，并对桩编号，确定施工顺序，施工方案及桩位放线必须经监理审核通过后实施。1-3原材料报验及混凝土配合比报告2、成孔工序验收2-1埋设护筒时要求筒端水平，中心准确，四周填实、稳固。护筒根据桩位埋设，其直径应大于桩径2040cm以上，筒壁垂直，且埋深到天然土基以下，以防塌孔；开钻前监理应复核护筒中心线与桩位是否一致，平面偏差不超过5cm,竖直线倾斜不大于1

49、%；2-2调整钻机工作平台，测量原地面标高、平台标高并进行桩中心准确定位，误差符合规范要求，并须经监理复测；2-3钻机安装就位时要求安放平稳，转盘与起吊滑轮在同一铅垂线上，钻头对准桩中心，安放转盘时应用水准仪检测；立轴中心与护筒中心应对中，确保桩孔的垂直度。钻孔前须经监理复核桩中心后方可开钻； 2-4钻进过程中要求施工班组分时段填写钻进记录表，记录地层情况、钻进深度、钻机运转情况。钻机工作时，监理应随时检查运转情况。如发现卡钻、埋钻、塌孔、钻架倾斜晃动等问题，及时分析情况并处理；2-5施工中应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度。泥浆比重为1.051.15；粘度一般为1820Pa.s。2-6钻孔达

50、到设计深度后，作孔深、孔径、孔斜的检查。孔径采用钢尺丈量；孔深采用测绳量测，钻孔深度=设计桩底标高+原地面标高。2-7钻达设计孔深后，应及时调稀泥浆进行第一次清孔。清孔时间一般不少于2h。成孔后由监理检测成孔深度、孔径、沉渣厚度等符合要求后，再安放钢筋笼；若发现沉渣厚度超标，则必须在水下浇筑砼前进行二次清孔。3、钢筋笼制作及安放3-1钢筋笼制作应符合设计和规范要求，监理应认真检查钢筋笼的制作，尤其是长度、直径、主筋规格、箍筋间距、搭接长度等关键指标；3-2钢筋笼起吊时不得扭转、弯曲，吊放时应适当放慢对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。到达设计位置后，井口应立即固定牢固，防止浇筑砼时上浮

51、或下沉；分段钢筋笼焊接应快速进行，焊接质量符合规范要求。3-3钢筋笼在下沉过程退阻，不得强行入孔，探明原因，采取措施后，方可入孔。3-4钢筋笼应按要求设置定位钢筋或安放砼定位垫块，定位钢筋或垫块应牢固，以控制保护层厚度。3-5导管安装，导管长度由计算确定，导管上端应有数节1m的短管。导管接口要求密封牢固，不得漏气或漏水，导管离孔底300mm500mm。监理应在工程开始前及进行一定时间后对导管进行气密性检查，检查方法为：将导管一头堵死，连接若干节后另一头接水泵，用水加压，一般压力值达0.50.7Mpa为合格。3-6清孔后泥浆比重应控制在1：1左右。3-7钢筋笼安放后的桩底沉渣厚度应符合规范或设计

52、要求，经监理实测符合要求方可进行砼浇筑，若桩底沉渣厚度超过规范要求时应进行二次清孔。3-8 对需安放声测管的桩，钢筋笼内应按设计要求及市质监站有关规定安放声测管，注意声测管的标高应高出破桩头后的桩顶10cm以上。4、混凝土浇筑4-1本工程桩基采用商品砼，监理部应认真审查商品砼供应商的企业资质、生产能力和设备，确保材料供应满足工程要求。4-2混凝土采用导管灌注，浇筑前，导管中应设置球塞等隔水，砼初灌量应保证导管外砼面比导管底高出1m左右。根据本工程1.3m及1.5m桩径，砼初灌量应以3.54.0m砼为宜。以后随灌随提，防止卡管或断桩等事故；4-3尽量缩短清孔后至浇筑间隔的时间，水下浇筑混凝土要求

53、快速连续进行，不得中断。4-4施工单位应派专人随时测量导管的埋深，随混凝土面上升应适当提升和拆卸导管，提升速度要慢，并填写水下混凝土浇筑记录，随报验资料一起报给监理部，浇注现场应派专人制作砼试块。4-5导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面。4-6严格掌握砼的最后灌入量，控制桩顶标高，不因浮浆影响桩顶标高。桩头应凿除，必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度。4-7充盈系数严禁小于1。4-8施工完毕后，由桩基检测单位按规范要求进行检测并出具报告，合格后方可继续施工。（六）下部结构施工1、模板工程1-1模板具有足够的刚度、强度、稳定性，能够承受浇灌混凝土的重量、侧压力及施工荷载。重要模板及支撑（如

54、盖梁等）必须事先报方案，经监理批准后实施；1-2模板表面平整，接缝严密，无漏浆；1-3模板支架不得与便桥和施工运输用支架连接，模板与脚手架之间严禁发生联系；1-4梁板模板应考虑起拱，起拱量为梁板跨度的千分之一三。1-5混凝土抗压强度2.5mpa以上方可拆除侧模，底模需达到设计强度方可拆模；1-6模板工程关系混凝土外观质量，检查时重点验收模内尺寸及模板平整度、支撑稳定度等。模板安装后监理应复测轴线位移，并要求施工单位将混凝土标高刻在模板内，以备浇混凝土时参考。2、 钢筋工程钢筋必须具备出厂合格证和检验报告，到场后监理单位应按规定进行见证取样检测，合格后方可使用。2-1钢筋加工钢筋下料前先调直和除

55、锈。下料时，其品种、级别、规格、强度必须符合设计与规范，其机械性能须经过复测；钢筋长度及箍筋尺寸须经过监理抽检；主筋不得随意代换，确须代换的，须报方案并经设计与监理书面同意。2-2钢筋连接采用焊接（电弧焊）施工的，施工前应报验焊机、焊条等设备及焊工上岗证；检查焊接时，着重检查焊缝长、宽、深等指标，及焊缝外观质量（有无焊渣、气泡等），有无脱焊等。焊缝厚度等于钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm。焊缝宽度等于钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm。单面焊缝长度为10d,双面焊缝长度为5d；焊接后，焊缝表面应为均匀细致的鱼鳞状，不得有凹凸气孔，熔渣等缺陷，敲击时，发出金属声；焊缝每200条作一验收批作

56、试验，一周内不足200条的也作为一批；绑扎成型时，钢筋扎紧，无松动、滑移，搭接长度受拉区不小于40d，受压区不小于25d；焊接和绑扎接头距钢筋末端及钢筋弯起处距离不小于10d，且不宜位于最大弯距处；无论是焊接或绑扎，一定保证钢筋搭接长度，接头错开，同一截面内接头数不超过规定值。2-3钢筋成型与安装网片成型时，检查网片尺寸及网格间距；骨架成型时，检查骨架尺寸（长、宽、高）及主筋间距、箍筋间距等；控制保护层厚度，网片与骨架底部用同标号混凝土块垫起，骨架四周用楔子固定，以防浇混凝土时骨架晃动；钢筋骨架成型后，未经验收不得封模，成型与安装需做隐蔽工程记录。3、 混凝土工程3-1本工程砼均采用商品混凝土

57、，施工前应报验供应商资质、砼配合比；3-2混凝土灌注前，应根据有关标准、规范对模板、支架、钢筋布置及预埋件进行检查、及验收；3-3灌注混凝土前，模板内泥污及杂物必须清理干净，并将模板润湿；3-4 商品砼内掺外加剂必须在使用前通过试验确定，施工单位应向监理申报外加剂试验报告，合格后方可使用。3-5监理现场旁站时，应随时检查砼塌落度、砼搅拌时间，钢筋骨架、网片在浇砼时有无松散、下沉、移位，砼有无漏振、离析、跑模等现象。发现情况应及时分析、处理；插入式振捣器的移动距离应不超过其作用半径的1.5倍，且不得放在钢筋上，并避免碰到芯模、预埋件，一般振捣到混凝土不在下沉，无显著气泡产生、顶面平坦浮浆为止；混

58、凝土分层浇筑时，灌注工作不应间断，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土捣实；3-6 砼的冬、雨季施工，施工单位应编制有针对性的防雨、抗冻施工方案并经监理审批。3-7 施工单位应按照规范和设计要求进行模板拆除，提前拆模应以同条件养护试块或拆模试块强度为准；未经监理同意严禁私自拆模。砼浇筑后表面如有蜂窝、孔洞或露筋时，施工单位严禁擅自处理，应申报修补方案并经监理现场核查、同意修补后实施。3-8混凝土应及时养护，并维持良好的硬化条件。养护可采用草袋覆盖、薄模覆盖或蓄水养护等方法。用草袋或薄模覆盖时，表面须浇水湿润。砼浇水养护日期在常温下不少于7d，冬季不少于14d。（七）砌石工程1、块石形状应大致方正

59、，上下面大致平整，厚度200300mm，宽度约为厚度的1.01.5倍，长度约为厚度的1.53.0倍（如有锋棱锐角，应敲除）。块石用作镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿。监理工程师对进场的块石按规定的频率抽样送检，质量符合要求后方可使用，并做好试验台帐记录。2、砂浆应采用砂浆拌和机拌和，砂浆配制应采用质量比或体积比，现场应有明确的计量控制，并应随拌随用，保持适宜的稠度。3、砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。4、砌筑基础的第一层砌块时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑。5、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂

60、浆应先在已砌好的石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。6、砌筑上层块石时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，对已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。7、石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。8、砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。（八）先张法预应力混凝土工程施工前施工单位应向监理申报预应力构件施工单位的资质，业务范围等1、钢绞线11 钢绞线质量要求：预应力混凝土结构所采用的钢绞线的质量，应符合现行国家标准的规定。预应力混凝土用钢绞线力学性能应符合预应力

61、混凝土用钢绞线(GB/T 5224-1995)的要求。表面质量要求：钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。12 钢绞线材料报验应提供合格证、复试报告。13 钢绞线取样监理对钢绞线工地取样进行见证。从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根 试样进行表面质量、 直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废,并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60t。

62、14 预应力钢绞线必须保持清洁,在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时,必须安排定期的外观检查。15 预应力筋在仓库内保管时,仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时,时间不宜超过个月，不得直接堆放在地面上,必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。2、混凝土21 预应力混凝土用料(水泥、细骨料、粗骨料、水)及配合比应符合规范要求。可掺入适量的外加剂,但不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐。 从各种组成材料引进混凝土中的氯离子总含量(折合氯化物含量)，不宜超过水泥用量的0.06%。22 混凝土的水泥用量不宜超过500k

63、g/m3,特殊情况下不应超过550kg/m3。3、机具设备31 台座 先张法墩式台座结构应符合下列规定： 311 承力台座须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数 应不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3。 312 横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。 313 在台座上铺放预应力筋时,应采取措施防止沾污预应力筋。 314 张拉前，应对台座、横梁及各项张拉设备进行有详细检查，符合要求后方可进行操作。32 张拉机具 施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理,并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验,以确定张拉力与压力表之间的关系曲线,校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定

64、期进行。 当千斤顶使用超过6个月或 200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。4、预应力筋制作、41 预应力筋下料 预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑台座长度、锚夹具厚度、 千斤顶长度、弹性回缩值、 张拉伸长值和外露长度等因素。监理检查下料长度是否符合施工要求。42 钢绞线的切断钢绞线的切断，必须采用切断机或砂轮锯,不得采用电弧切割。5、预应力张拉施工51 机具及设备52 施加预应力的准备工作 对力筋施加预应力之前，监理检验以下工作： 1) 施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书； 2) 现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员； 3) 施工现场已具备

65、确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。53 张拉应力、应变控制 531 预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求1339MPa。 532 预应力筋采用应力和伸长值双控制方法张拉。以应力控制为主，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内,否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。 533 预应力筋的理论伸长值L(mm)可按下式计算： L=PpL/ApEp 式中：Pp-预应力筋的张拉力(N)； L-预应力筋的长度(mm)； Ap-预应力筋的截面面积(mm2)； Ep-预应力筋的弹性模量(N/mm2)。 534 预应力筋张拉时，应先调整到初应力0，该初应

66、力宜为张拉控制应力con的10%15%， 伸长值应从初应力时开始量测。预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推可省略。 预应力筋张拉的实际伸长值L(mm),可按下式计算： L=L1+L2 式中：L1-从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)； L2-初应力以下的推算伸长值(mm)。54 张拉 541 同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致；张拉过程中,应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查力筋的预应力值,其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5%。 542 预应力筋张拉完毕后,与设计位置的偏差不得大于5mm,同时不得大于构件

67、最短边长的4%。 543 预应力筋的张拉应符合设计要求，因本设计无规定，其张拉程序应按以下程序进行。0初应力con(持荷2min锚固) 544 张拉时,钢绞线的断丝数量限制：同一构件内断丝数量不得超过钢丝总数的1%。 55 放张 551 预应力筋放张时的混凝土强度不得低于设计的混凝土强度等级值的80%。 552 预应力筋的放张应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松。在力筋放张之前,应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。 553 多根整批预应力筋的放张， 可采用砂箱法或千斤顶法。 用砂箱放张时，放砂速度应均匀一致；用千斤顶放张时,放张宜分数次完成。6、 预应力筋张拉及放拉时，均应填写施工记录。7

68、、 预应力混凝土工程施工时,应采取必要的安全技术措施，防止发生事故。8、混凝土的浇筑及养护81 混凝土浇筑前应检查伸缩缝予埋钢筋位置及数量，检查橡胶芯模是否位置正确、固定牢固。如有缺陷应及时整改到位后再浇筑混凝土。82 浇筑混凝土时,宜选用插入式振动器进行振捣。 对预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位,宜特别注意振捣。 浇筑混凝土时，应避免振动器碰撞预应力筋。83 混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养护,养护期间应始终保 持构件混凝土表面湿润。84 梁保存不得超过60天，60天跨中反拱值不得超过30mm。（九）梁板吊装1、梁板在吊装前，混凝土强度必须100%达到设计强度后方能吊装。2、施工单位应

69、在梁板吊装前15d向监理部申报吊装方案。吊装方案内应有完善的安全技术措施以保证行车安全。吊装方案应详细、安全、经济可靠。吊装方案必须经监理及建设单位认可。3、梁板吊装前，必须对梁板平面位置及中心线、盖梁顶标高、支座位置及标高进行复核，发现偏差应及时调整。4、承载梁板的机械设备、导梁、支架（杆件）等必须经过内力计算，施工单位应向监理部提交计算资料，确保万无一失后方可投入使用。5、吊装时必须有专人指挥、专人驾驶吊装机械，吊装作业时一切行动听指挥，严禁擅自操作。6、吊装作业时施工单位必须设置警戒区并派专人看护，避免闲杂人员进入吊装作业区；（十）桥面铺装及附属工程1、桥面混凝土浇筑前须做好桥面钢筋的隐

70、蔽验收；2、桥面密控高程，保证桥与路连接顺畅及桥面的设计线型，监理应对桥面特征点标高进行复核。3、桥面砼浇筑后，表面应拉毛，以便摊铺沥青路面；4、栏杆放线须准确，包括底脚线、柱顶高程、栏杆分档位置。注意在桥面伸缩缝处断开；5、橡胶支座安放位置、方向准确，与台帽连接紧密;（十一）桥梁台后填土1、选用压缩性小、透水性小的灰土料作为桥台的回填材料，以避免桥头引道沉降，导致桥头跳车。2、为了保证尽可能减小桥头回填土的沉降，严格按设计和规范要求层层夯实到位，尤其是桥台前趾回填必须用冲击夯夯实，以减少桥台的工后沉降。第六章 排水工程1、测量放样排水管道放样必须严格按设计管位放样，检查井井位无支管的可根据实

71、际情况适当调整，但凡有预留支管的井位不得随便改变。2、沟槽开挖槽底标高及中线每侧宽应符合设计和满足施工要求，槽底土壤不得扰动，采用机械开挖时应预留1520cm保护层留作人工开挖，如发生超挖现象，严禁采用素土回填，如遇有软基不良土质，应换填碎石或低标号砼。3、砼管基垫层沟槽申报验收合格后进行砼垫层施工。垫层宽度、厚度应满足设计或相应图纸规定的尺寸要求。两侧应立模浇筑，严禁带水作业，当落距高度较大时应采用滑槽，防止砼出现离析现象，砼垫层在未达到排管施工前不得进行排管施工。4、安管安管前应清除砼垫层表面的泥浆等杂物，剔除破损及有外观质量缺陷的管材，管位及标高必须符合设计，铺排管道不得有弯曲现象，接口

72、平齐，缝口均匀，管口相邻高差小。5、砼管座管座高度应按设计图纸要求施工，并立模浇筑，砼应振捣密实，严禁带水作业，同时在终凝前不得受水浸泡。6、接口平口接口底层应清净凿毛，凿毛率应大于80%，抹带前应先嵌缝，如采用钢丝抹带的应分两层粉刷，抹带宽度一致、整齐美观、厚度均匀，并采用草袋覆盖养护。承插接口应清除缝口杂物及泥浆，橡胶圈嵌填严实，不得外露，并在接口外侧做45砂浆倒角。7、检查井底井浮土必须清除后方能浇筑砼井底，井底砼振捣应密实，不得有麻面和漏水现象；检查井落底应砌至管底高度时进行排管施工；井室砌筑砂浆密实饱满，井壁应垂直；为防止井壁砂浆脱落，粉刷必须在回填土前进行，表面应光洁，施工缝不明显

73、，井内口应平齐，杂物应清除。8、闭水试验闭水试验必须在回填土前进行，试验需浸泡24小时后进行，闭水试验水位应在试验段上游管道内顶以上2m，如内顶至检查井口小于2m，则闭水试验水位至井口为止，渗水量测定时不小于30min，允许渗水量不大于1.25D。9、综合通信管管线综合通信管管线应试通。10、沟槽回填土（1）回填土时，抹带接口或缝口的砂浆强度不应小于5mpa，且在进行隐蔽验收后执行。（2）槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处周围，应用细粒土回填。（3）回填土应分层填筑，分层夯实，每层松铺厚度不应大于20cm，同时管道两侧应对称回填，两侧高差

74、不应超过30cm。（4）夯实：槽底至管顶50cm范围及检查井井周应优先采用立式夯实机械，其他部位采用蛙式打夯机，当深挖沟槽回填土在达到路基以下1.5m时，应采用压路机碾压，以确保回填土压实度，沟槽回填土标准应符合道路填方压实度标准。（5）加强检查井井周回填土质量的监督及管理，严格控制分层松填厚度不大于15cm，对因特殊情况使井周工作宽度不能满足夯实机械操作要求时，应采用低标号混凝土或级配碎石填筑，确保井周填土夯实。（6）管涵交汇节点在填土前的处理：为防止管道下方因填土不实沉陷而造成管道断裂，在填土前必须从击实面至管底砌筑砖墩，支承管道及上方荷载。支墩验收与管道隐患验收同步进行。（7）检测：承包

75、单位按规范频率检测，并附有检验报告，监理分别在路基以下80cm、150cm处进行停点检测，承包单位应提前24小时通知，以便监理及时检测。（四）隐蔽工程验收1、为及时有效地对隐蔽工程的质量进行检查验收，隐蔽工程必须在隐蔽前进行检查验收。本工程隐蔽工程为：结构性砼的钢筋、模板；管道工程：沟槽槽底地质、垫层、平基、管肩、安管、抹带、检查井。2、隐蔽验收必须在承包单位自检合格的基础并在隐蔽前48小时以书面形式通知专业监理工程师验收，验收合格后由监理工程师签字认可后，承包单位方可进行隐蔽或继续施工。工序质量控制点及工序停检部位见附表九。附表九 工序质量控制点及工序停检部位单位工程停检部位质量控制点管道工

76、序沟槽开挖复测槽底标高，检查土质情况管道隐蔽前复测管内底标高，管肩高度，抹带宽度、厚度，混凝土，包封质量闭水试验未进行闭水试验不得进行回填土施工回填土回填土至管顶150cm、80cm处，不同压实度区的转换层道路工程路基实测弯沉、压实度、中线高程及横坡、路基宽度、外观质量检查及井周补夯情况10%或12%灰土实测弯沉、压实度、无侧限强度、中线高程及横坡、灰剂量、厚度、宽度、外观质量检查及井周、压路机死角部位补夯情况二灰碎石实测弯沉、压实度、无侧限强度、中线高程及横坡、厚度、宽度、外观质量检查及补夯情况侧缘石实测侧石顶标高、直顺度、外观质量、未经监理检测，不得进行道路路面层施工及人行道面层施工第七章

77、 道路附属构筑物工程1 准备阶段工作l 审查施工方案l 原材料及半成品审核a) 黄砂：筛分、含泥量b) 碎石：筛分、含泥量、压碎值c) 水泥：凝结时间、标准稠度、安定性、强度d) 预制人行道板、侧平石的强度及外观质量以上承包商均应提供质保资料及相应的试验报告。2 预制人行道板施工 一、监理控制要点：1、 根据铺筑平面图纸,在路缘石边应设定面板基准点和两条垂直的基准线,其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0。，人行道铺筑应以基准点开始，以基准线为基准，按图纸规定的图案铺筑。2、 相邻板间接缝宜为31，铺筑到路边产生不大于20的缝隙时，可适当调整接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。3、 铺筑时

78、应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定。4、 检查井，电线杆、路名牌及其他构筑物周围应将面板切断成型后使用，不宜用水泥砂浆或细石混凝土填补。面板切断应采用切割机切割。5、 竖向弯曲路面的施工，应将路面基层及垫层采用竖向曲线过渡。6、 平面弯曲路面的施工，应按基准线连续铺筑，与路缘石及构筑物间的空隙应将面板切断成型后使用。7、人行道板间的接缝应采用砂灌满填实。面板铺筑完成后，立即进行养护，养护期间不少于3d。 二、质量检验：1、基本要求：（1） 材料应符合图纸和本规范要求（2） 铺筑必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。（3） 人行道面层与其他构筑物应顺，不得有积水现象。2、检查项目：见下表块料人行道

79、检测项目 表十序号项 目规定值或允许偏差检查方法1平整度(mm)5用3m直尺量:每200m设1处10点2相邻块高差(mm)3尺量:每200m测10处3横坡0.3%用水准仪具测量:每200m测5处4纵缝直顺10拉20m小线量:每200m测5处5横缝直顺10沿路宽接小线量:每200m测10处6井框与路面高差5尺量:每座1处3 侧平石、锁边施工：一、监理控制要点：1承包人应在监理工程师验收合格的基础上铺筑侧平石、锁边石，未经监理工程师批准而在其上铺筑的材料，应由承包人自费清除。2侧平石适用于车行道与绿化带的分界处。侧石一般高出路面120-180mm。3侧平石铺筑应根据平面设计图，设定侧平石基准点和基

80、准线，且沿基准线依次铺筑侧平石。平石铺筑、锁边石铺筑应在路面铺筑前进行。4铺筑侧平石、锁边石顶面应平整、无错牙，标高符合图纸要求，预制混凝土侧平石、锁边石缝宽符合图纸要求，勾缝用M10水泥砂浆。5现浇水泥混凝土侧石采用小型路头、弯道及绿化带圆弧且不适铺筑预制侧石处。雨水口处侧平石铺筑宜与雨水口施工配合。6路头、交叉口及绿化带圆弧等侧平石铺筑应采用与图纸要求半径相同的侧平石铺筑，不得采用侧平石折铺。7侧平石、锁边石铺筑后应进行养护，时间不少于3d，在此期间应严防碰撞。 二、质量检验： 1一般要求： 材料应符合图纸和本规范要求。 铺筑必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝应严密，

81、平石不得阻水。 侧石背后填土必须密实，基础砼黄砂不得采用粉砂，骨料要均匀。2检查项目：见下表侧石、平石、锁边石检查项目 表十一 序号项 目允许偏差(mm)检验方法1直顺度10拉20m小线量:每200m测2处2相邻块高差3尺量:每200m测10处3缝宽3尺量:每200m测10处4侧石顶面高程10水准仪具测量:每200m测10处断面本细则编制依据1、 本工程设计图纸；2、 本工程监理规划3、 本工程施工组织设计建设工程监理规范（GB50329-2000）市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ2-90）市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）城市

82、道路路基工程施工及验收规范（ GJJ44-91）粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规范（ GJJ44-97）沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-02）公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000公路工程施工安全技术规程JTJ076-1995公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004附表一 材料试验频率及主要试验项目材 料 名 称试 验 频 率试 验 项 目素土每5000m3或在土质变化时取样标准击实、颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、

83、有机质含量、承载比（CBR）试验水泥同品种、同编号每200T取一组初、终凝时间、强度、安定性、细度、用水量石灰同一生产厂每200T一组CaO+MgO含量钢筋同牌号、同炉号、同规格、同一交货状态不大于60T，其中冷拉钢筋大于20T。机械性能、进口钢材化学分析混凝土100盘或100m3不少于一组或每一单元结构物应制取2组抗压强度每天或每200 m3一组抗折强度500 m3砌体一组（6块）抗渗砂浆50 m3砌体一组抗压强度砂同产地、同规格600T细度模数、含泥量、级配石同产地、同规格每600T级配、软弱颗粒、针片状含量、压碎值块石同产地、同岩质一组强度粉煤灰每批不超过600TSiO2+Al2O3+Fe2O3含量、烧失量钢筋焊接闪光电焊同一焊工完成的300个同级别、同直径或一周内不足300个为一批机械性能电弧焊同上同上机械接头同级别、同直径每500T个为一批同上普通砖同一产地每3.515万块为一批强度混凝土管材同产地、同规格为一批生产资质、生产许可证、进城许可证、合格证U-PVC管材同产地、同规格为一批生产资质、生产许可证、进城许可证、合格证粉煤灰每批不超过600TSiO2+Al2O3含量沥青每批货检验一次针入度、延伸度、软化点沥青混合料同类型、同配合比为一批合格证土工布或格栅同规格或厂家（设计要求）橡胶支座同产地、同规格为一批生产资质、生产许可证、合格证（设计要求）