钢结构建筑工程监理实施细则（53页）.doc

1、编号：B1 - - 工程钢结构工程监理实施细则目录前 言21 专业工程的特点42 监理依据63 监理工作的流程84 工程质量标准及检查方法和数量135 监理工作控制要点及目标值406 质量控制要点与预控措施437 常见质量通病与防治措施50前 言在建筑结构技术飞速发展的今天，随着高层民用建筑钢结构技术规程的推广应用，钢结构在综合性建筑里的作用日益显得重要。钢结构工程是建筑工程的一个特殊分部工程，在建筑工程地基与基础、主体结构、建筑装饰装修等分部工程中都有钢结构子分部工程。含钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢结构涂装，钢构件组装，钢构件预拼装，钢网架结

2、构安装，压型金属板等分项工程。监理工程师的工作目标为：在钢结构工程施工中，协作参建单位，严格执行现行国家和地方相关规范标准、争取钢结构工程施工技术先进、经济合理、安全适用，确保钢结构工程施工质量及安全。依据建设工程监理规范（GB50319-2000）工程建设监理规程（DBJ01-41-2002）“对技术复杂的、专业性较强的工程项目，项目监理部应编制监理实施细则。监理实施细则应符合监理规划的要求，并应结合工程项目的专业特点，做到详细、具体、具有可操作性”的具体要求，本项目监理部以设计文件、施工质量验收规范以及施工单位编制的施工组织设计为依据，以质量预控为重点，对钢结构工程制作和安装的人、机、料、

3、法、环等因素进行全面的了解和分析，编制本监理实施细则。本监理实施细则的作用和目的是：以质量预控为重点，对钢结构工程制作和安装的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制。加强检验批和工序检查，坚持质量标准，对工程进行标准化、规范化、程序化管理，使钢结构制作、安装质量达到设计要求和有关规范、规程的规定，实现合同约定的质量目标。1 专业工程的特点钢结构工程相对于混凝土结构工程来说具有以下特点：1、钢结构工程精度要求高由于原材料的不同，钢材本身的致密程度和加工方法决定了钢结构工程对施工尺寸要求精度高。无论制作、安装、测量、验收尺寸的基本单位均按毫米计。钢构件的加工制作和安装施工尺寸的允许偏差大部分仅

4、为12，部分加工工序精度为：制孔的中心距和孔径公差精度高达0.250.5。2、钢结构工程技术装备要求高钢结构工程为达到上述技术要求而对施工的机械设备提出了更高的要求。材质的不同，加工精度的提高，决定了施工机械设备与土建施工设备大不相同，操作的技术难度也加大，复杂程度提高。否则难以保证加工质量和尺寸要求。如：数控切割机、CO2气体保护焊机、电渣焊机、埋弧自动焊机、各种弯曲、校直、校平压力设备甚至整条由若干台设备组成的生产线等。3、钢结构工程员工素质要求高随之而来的是对钢结构工程施工人员的技术素质和能力要求也相应提高。如：焊工、划线工、探伤工等各工种要求的技术和熟练程度很高。大部分要求持证上岗。因

5、此都必须进行较长时间的培训和实习后才能达到要求。4、钢结构工程质量控制差异大施工方法、生产工艺和组织与传统的土建施工有着很大的差异。钢结构工程基本上可以分为两个方面和场所施工，一是工厂车间内的钢构件制作加工，另一个是建筑物所在地的拼装和安装。两者在施工环境和工艺、设备上有着较大的差别。因此，在质量保证上也存在着很大的不同。总的说来，安装现场的施工环境比制造厂家要差得多，相对来说工厂制作在质量上容易控制和保证。因此在设计上就要充分考虑到这一点，把施工难度大的工作尽量安排在工厂内进行，而制作厂家也要尽可能为现场安装提供方便，使安装工作更加安全、可靠、便捷。焊接工序是钢结构工程的重要工序在民用建筑的

6、设计中，越来越多地采用一些超高、超大新型钢结构。这些结构中焊接节点设计复杂，接头拘束度较大，一旦发生质量问题往往对工程的安全、工期和投资造成很大的损失。因此建筑钢结构焊接技术规程规定了钢结构工程焊接的规范要求。其中：焊接节点构造、焊接工艺评定、焊接工艺、焊缝质量检测、焊工考试、焊接补强与加固，为钢结构焊接工程规定了工作依据。除了钢结构工程的专业特点之外，本工程的钢结构工程还有以下的特点：（1）本工程使用的钢材均为Q345C或者Q345GJC。这与其它一些常见的钢结构工程中所使用的Q235B和Q345B是有着很大的不同。因为C级钢的冲击韧度要求比B级钢高了一个温度的级别，即从20降到0。厚度大于

7、30毫米的钢板还有Z间性能（即厚度方向性能）要求Z15。使本工程的焊接工艺难度大为增加。（2）本工程的质量目标是北京市结构长城杯金奖。这样在质量控制的许多参数上都高于国家标准，在施工中要求达到这个要求，难度还是很大的。如：地脚锚栓轴线偏差国家标准是2，而长城杯仅为1。要达到这个标准是非常困难的。（3）本工程的钢结构工程中结构类型和钢构件品种较多，形式复杂，构件断面式样较多，H型，十字型，箱型、钢管柱以及变截面等。劲性柱、梁，框架柱、梁；特换桁架；梁上柱等。此外地上部分还有近3000吨的钢网架结构。无论是制作还是安装都增加了难度。（4）本工程的钢结构中全熔透焊缝比例高，使钢结构焊接难度大大增加，

8、同时使超声波探伤的工作量也相应地增加。焊缝返修的控制将成为一个重点。（5）由于种种原因造成本工程的塔吊配置没有从钢结构吊装考虑，造成现场有部分钢构件无法使用塔吊吊装。而又由于位置所限又很难使用移动吊车。因此只能采用临时搭设龙门支架与塔吊结合的土办法来完成吊装施工。但具体的方案还不够完善，所以为保证吊装的安全、可靠，必须进一步细化和进行详细的计算，否则无法付诸实践。（6）本工程各建筑物的座标系杂乱，不规则，钢结构部分共有6个不同的座标系，使钢结构施工测量、定位工作的难度大为提高。（7）现场钢构件存放和拼装场地紧张，而构件加工离北京很远（江苏宜兴）因此，给将来的吊装工作和钢构件的吊装准备工作带来很

9、大的困难。此外，本工程的安装工作将不可避免的会在冬季施工，由于材质均为Q345C以上的钢种，对钢结构安装的焊接将会带来极大的困难，必须要对焊前、焊后的措施严格进行控制，否则无法保证施工质量。2 监理依据序号名 称1.国家和地方有关工程建设的法律、法规2.国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程3.有关部门批准的工程项目文件和设计文件4.已批准的监理规划5.与专业工程相关的标准设计文件和技术资料6.施工组织设计7.建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同8.建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同9.建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200310.建设工程监理规范GB503

10、19-200011.工程建设监理规程DBJ01-41-2002(北京地区)12.钢结构工程施工及验收规范GB50205-200113.冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-8714.建筑钢结构焊接规程JGJ81-200215.气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB985-8816.埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-8817.钢结构设计规范GBJ17-200318.高层民用建筑钢结构技术规程GBJ99-9819.普通碳素钢GB/T700 20.低合金高强度结构钢GB/T159121.一般工程用铸造碳钢件GB/T1135222.厚度方向性能钢板GB/T531323.焊接结构

11、用耐候钢GB/T417224.热轧工字钢GB/T70625.热轧槽钢GB/T70726.热轧等边角钢GB/T978727.热轧不等边角钢GB/T978828.热轧圆钢、方钢GB/T70229.热轧钢板和钢带GB/T70930.花纹钢板GB/T327731.无缝钢管GB/T816232.螺旋焊钢管GB/T971133.电焊钢管（直缝管）GB/T1379334.热轧H型钢和剖分T型钢GB/T1126335.高层建筑结构用钢板YB410436.通用冷弯开口型钢GB/T672337.彩色涂层钢板及钢带GB/T1275438.连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T251839.建筑用压型钢板GB/T127554

12、0.碳钢焊条GB/T511741.低合金钢焊条GB/T511842.碳钢药芯焊丝GB/T1004543.低合金钢药芯焊丝GB/T1749344.熔化焊用钢丝GB/T1495745.气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T811046.碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T529347.低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T1247048.氩气GB/T484249.焊接用二氧化碳HG/T253750.圆柱头焊钉GB/T1043351.六角头螺栓GB/T578252.六角头螺栓C级GB/T578053.钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228123154.钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副G

13、B/T3632363355.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GBll34556.钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB332357.焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T3034.158.螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JG/F3034.259.60.3 监理工作的流程3.1 钢结构工程工作流程检查质保体系核查机械设备审批施工方案复核技术交底审批工程材料钢结构工程开工准备审批钢结构工程开工申请进行监理工作交底监理过程控制检验批质量验收分部工程质量验收承包单位填写工程物资进场报验表承包单位另 选监理工程师审核承包单位使用方法：1.审核证明资料2.到厂家考察3.进场

14、材料报验4.进行验证不合格合格3.2 工程材料、构配件和设备质量控制工作程序3.3 分包单位资格审查工作程序选择分包单位总承包单位填写分包单位资质报审表监理工程师审查签认审查意见总承包单位与分包单位签订施工分包合同分包单位进场施工不同意3.4 分项、分部工程签认工作程序承 包 单 位达到分项工程报验条件进 行 自 检承包单位填写分项/分部工程施工报验表监理工程师审查承包单位继续施工达到分部工程报验条件自 检总监理工程师签认分部工程承包单位进行纠正不合格合格监理工程师签认分项工程承包单位进行纠正不合格承包单位填写分项/分部工程施工报验表合格监理工程师审查3.5 设计变更、洽商管理的工作程序建设单

15、位或设计单位提出工程变更承包单位提出工程变更总监理工程师审查签认设计单位签发设计变更文件建设单位审查签认必要时必要时建设单位予以签认项目监理部发出会签的工程变更单承包单位实施工程变更承包单位向项目监理部提交工程变更费用报审表监理工程师审核，总监理工程师签认建设单位审批不同意3.6 单位工程验收工作程序承包单位自检合格填报单位工程竣工预验收报验表监理工程师核查质量控制资料监理单位进行竣工预验收监理单位向建设单位提交工程质量评估报告参加由建设单位组织的竣工验收在单位工程验收记录上签字承包单位进行整改项目监理部签发监理通知有缺陷总监理工程师签发竣工移交证书4 工程质量标准及检查方法和数量4.1 钢材

16、项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目材质证钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查复验1. 国外进口钢材；2. 钢材混批；3. 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4. 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5. 设计有复验要求的钢材；6. 对质量有疑义的钢材检查复验报告全数检查一般项目厚度钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求用游标卡尺量测每一品种、规格的钢板抽查5处规格型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求用钢尺和

17、游标卡尺量测每一品种、规格的型钢抽查5处表观钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1. 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2. 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的级及级以上；3. 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷观察检查全数检查4.2 焊接材料项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目焊材质量焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查焊材复验重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验

18、，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求检查复验报告全数检查一般项目焊材规格焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433中的规定用钢尺和游标卡尺量测按量抽查1%且不应少于10套焊材表观焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块观察检查按量抽查1%且不应少于10包4.3 连接用紧固标准件项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目螺栓质量钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现

19、行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查复验高强度大六角头螺栓连接副应按GB50205附录的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合GB50205附录的规定检查复验报告见GB50205附录复验扭剪型高强度螺栓连接副应按GB50205附录的规定检验预拉力，其检验结果应符合GB50205附录的规定检查复验报告见GB50205附录一般项目规格高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不

20、应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤观察检查按包装箱数抽查5%且不应少于3箱表观对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236，且不得有裂纹或损伤硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤按规格抽查8只4.4 焊接球项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目材料焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查焊接焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求

21、时应符合GB50205中规定的二级质量标准超声波探伤或检查检验报告每一规格按数量抽查5%且不应少于3个一般项目规格焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合GB50205的规定用卡尺和测厚仪检查每一规格按数量抽查5%且不应少于3个表观焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm用弧形套模、卡尺和观察检查每一规格按数量抽查5%且不应少于3个4.5 螺栓球项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目材料螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查表观螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱用10倍

22、放大镜观察和表面探伤每种规格抽查5%且不应少于5只一般项目螺纹螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级精度的规定用标准螺纹规每种规格抽查5%且不应少于5只规格螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合GB50205的规定用卡尺和分度头仪检查每一规格按数量抽查5%且不应少于3个4.6 封板、锥头和套筒项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目1.材料封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件

23、、中文标志及检验报告等全数检查表观封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮用放大镜观察检查和表面探伤每种抽查5%且不应少于10只4.7 金属压型板项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目材料金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查配件性能压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查一般项目规格压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和GB50205的

24、规定观察和用10倍放大镜检查及尺量每种规格抽查5%且不应少于3件4.8 涂装材料项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目材料钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查复验钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查一般项目表观防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象观察检查按桶数抽查5%且不应少于桶4.9 普通紧固件

25、连接项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目螺栓检验普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见GB50205附录，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098的规定检查螺栓实物复验报告每一规格螺栓抽查个螺钉检验连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求观察和尺量检查按连接节点数抽查1%且不应少于3个一般项目螺栓检查永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于扣观察和用小锤敲击检查按连接节点数抽查10，且不应少于3个螺钉检查自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连

26、接钢板应紧固密贴，外观排列整齐观察或用小锤敲击检查按连接节点数抽查10，且不应少于3个4.10 钢构件焊接工程项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目焊接材料焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放检查质量证明书和烘焙记录全数检查焊工资格焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊检查焊工合格证及其认可范围、有效期全数检查焊接工艺评定施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理

27、等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺检查焊接工艺评定报告全数检查焊缝等级设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T303

28、4.2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表的规定检查超声波或射线探伤记录全数检查焊脚尺寸T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/3，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm观察检查，用焊缝量规抽查测量资料全数检查；同类焊缝抽查5%且不应少于3条焊缝表观焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢

29、尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处预后热及保温对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100 mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25 mm板厚1确定检查预、后热施工记录和工艺试验报告全数检查外观质量二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB50205附录中表的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验

30、观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处焊缝尺寸焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205附录中表.0.2的规定用焊缝量规检查每批同类构件抽查10，且不应少于件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处焊缝成型焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕观察检查每批同类构件抽查10，且不应少于件焊缝感观焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣

31、和飞溅物基本清除干净观察检查每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%总抽查处不应少于5处焊工钢印焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印观察检查主要焊缝4.11 焊钉（栓钉）焊接工程项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目焊材施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙检查焊接工艺评定报告和烘焙记录全数检查弯曲试验焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹焊钉弯曲30后用角尺检查和观察检查每批同类构件抽查10%且不应少于10件；被抽查构件中，每件检

32、查焊钉数量的1%但不应少于1个一般项目焊脚检查焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补观察检查按总焊钉数量抽查1%且不应少于10个4.12 普通紧固件连接项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目螺栓复验普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见GB50205附录，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098的规定检查螺栓实物复验报告每一规格螺栓抽查8个连接尺寸检查连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求观察和尺量检查按连接节点

33、数抽查1%且不应少于3个一般项目螺栓连接外观质量永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于扣观察和用小锤敲击检查按连接节点数抽查1%且不应少于3个其他连接外观检查自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐观察或用小锤敲击检查按连接节点数抽查10%且不应少于3个4.13 高强度螺栓连接工程项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目摩擦面复验钢结构制作和安装单位应按GB50205附录的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告见GB50205附录大六角终

34、拧高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1后、48内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合GB50205附录的规定见GB50205附录按节点数抽查10%且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%且不应少于2个扭剪型终拧扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按GB50205第条的规定进行终拧扭矩检查观察检查及GB50205附录按节点数抽查10，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧

35、扭矩检查一般项目.螺栓终拧高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录全数检查资料螺栓外观高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10的螺栓丝扣外露1扣或4扣观察检查按节点数抽查5%且不应少于10个摩擦面检查高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆观察检查全数检查螺栓穿入高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(

36、为螺栓直径)观察检查及用卡尺检查被扩螺栓孔全数检查螺栓球螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0（为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况普通扳手及尺量检查按节点数抽查5%且不应少于10个4.14 剪、切割项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目切割面或剪切面钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检全数检查一般项目允许偏差气割的允许偏差应符合GB50205表的规定观察检查或用钢尺、塞尺检查按切割面数抽查10%且不应少于3个允许偏差机械剪切的允许

37、偏差应符合GB50205表的规定观察检查或用钢尺、塞尺检查按切割面数抽查10%且不应少于3个4.15 矫正和成型项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目矫正温度碳素结构钢在环境温度低于16、低合金结构钢在环境温度低于12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却检查制作工艺报告和施工记录全数检查加工温度当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却检查制作工艺报告和施工记录全数检查一般项目矫正表观矫正后的钢材表

38、面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2观察检查和实测检查全数检查曲率半径冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合GB50205表的规定观察检查和实测检查按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%且不应少于3个允许偏差钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205表的规定观察检查和实测检查按矫正件数抽查10%且不应少于件4.16 边缘加工项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目加工余量气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0 mm检查工艺报告和施工记录全数检查一般项目允许偏差边缘加工允许偏差应符合GB50205表的规定观察

39、检查和实测检查按加工面数抽查10%且不应少于件4.17 管、球加工项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目表观螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧10倍放大镜观察检查或表面探伤每种规格抽查10%且不应少于5个焊缝钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整10倍放大镜观察检查或表面探伤每种规格抽查10%且不应少于5个一般项目允许偏差螺栓球加工的允许偏差应符合表的规定见GB50205表每种规格抽查10%且不应少于5个允许偏差焊接球加工的允许偏差应符合表的规定见GB50205表每种规格抽查10%且不应少于5个允许偏差钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允

40、许偏差应符合表的规定见表每种规格抽查10%且不应少于5根4.18 制孔项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目制孔精度、级螺栓孔（类孔）应具有12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。其孔径的允许偏差应符合GB50205表/1的规定级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，其允许偏差应符合GB50205表/2的规定用游标卡尺或孔径量规检查按钢构件数量抽查10%且不应少于件一般项目允许偏差螺栓孔孔距的允许偏差应符合表的规定用钢尺检查按钢构件数量抽查10%且不应少于件允许偏差螺栓孔孔距的允许偏差超过GB50205表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔观察检

41、查全数检查4.19 焊接型钢项别项目质量标准检查方法检查数量一般项目拼接要求焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200 mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300 mm，长度不应小于600 mm观察和用钢尺检查全数检查允许偏差焊接型钢的允许偏差应符合GB50205附录中表.0.1的规定用钢尺、角尺、塞尺等检查按钢构件数抽查10%宜不应少于3件4.20 组装项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目下挠吊车梁和吊车桁架不应下挠构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查全数检查一般项目允许偏差焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205附录中表.0.2的规定用钢尺检

42、验按构件数抽查10%且不应少于个刨平顶紧顶紧接触面应有75以上的面积紧贴用0.3 mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%边缘间隙不应大于0.8 mm。按接触面的数量抽查10%且不应少于10个允许偏差桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不得大于4.0mm尺量检查按构件数抽查10%且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%且不应少于3个节点4.21 端部铣平及安装焊缝坡口项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目端部铣平端部铣平的允许偏差应符合GB50205表的规定用钢尺、角尺、塞尺等检查按铣平面数量抽查10%且不应少于3个一般项目允许偏差安装焊缝坡口的允许偏差应符合GB

43、50205表的规定用焊缝量规检查按坡口数量抽查10%且不应少于3条防锈保护外露铣平面应防锈保护观察检查全数检查4.22 钢构件外形尺寸项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目外形尺寸钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合GB50205表的规定用钢尺检查全数检查一般项目允许偏差钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合GB50205附录中表.0.3表.0.9的规定见GB50205附录中表.0.3表.0.9按构件数量抽查10%且不应少于3件4.23 预拼装项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目同孔率高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：1. 当采用比孔公称直径小

44、1.0 mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85；2. 当采用比螺栓公称直径大0.3 mm的试孔器检查时，通过率应为100采用试孔器检查按预拼装单元全数检查一般项目允许偏差预拼装的允许偏差应符合GB50205附录表的规定见GB50205附录表按预拼装单元全数检查4.24 工业厂房基础和支承面项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目定位轴线建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测按柱基数抽查10%且不应少于3个基础顶面基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏

45、差应符合GB50205表的规定用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测按柱基数抽查10%且不应少于3个座浆垫板采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合GB50205表的规定。用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测资料全数检查。按柱基数抽查10%且不应少于个杯口尺寸采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合GB50205表的规定观察及尺量检查按基础数抽查10%且不应少于4处一般项目允许偏差地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合GB50205表的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护用钢尺现场实测按柱基数抽查10%且不应少于3个4.25 安装和校正项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目运输变形钢构件应

46、符合设计要求和GB50205的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补用拉线、钢尺现场实测或观察按构件数抽查10%且不应少于3个刨平顶紧设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8 mm用钢尺及0.3 mm和0.8 mm厚的塞尺现场实测按节点数抽查10 %且不应少于个垂直、弯曲钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合GB50205表的规定用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测按同类构件数抽查10，且不应少于个垂直、弯曲单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合GB50205表的规定采用经纬仪、

47、全站仪等测量对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱一般项目构件标线钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全观察检查按同类构件数抽查10%且不应少于3件轴线偏差当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10mm用拉线和钢尺现场实测按同类构件数抽查10%且不应少于3榀允许偏差钢柱安装的允许偏差应符合GB50205附录中表.0.1的规定见GB50205附录中表按钢柱数抽查10%且不应少于件允许偏差钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合GB5

48、0205附录中表.0.2的规定见GB50205附录中表.0.2按钢吊车梁数抽查10%且不应少于榀允许偏差檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合GB50205附录中表.0.3的规定见GB50205附录中表.0.3按同类构件数抽查10%且不应少于件允许偏差钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯GB4053.1、固定式钢斜梯GB4503.2、固定式防护栏杆GB4503.3和固定式钢平台GB4503.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合GB50205附录中表.0.4的规定见GB50205附录中表.0.4按钢平台总数抽查10%栏杆、钢梯按总长度各抽查10%但钢平台不应少于

49、个，栏杆不应少于m，钢梯不应少于跑允许偏差现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合GB50205表 的规定尺量检查按同类节点数抽查10%且不应少于3个表观质量钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢观察检查按同类构件数抽查10%且不应少于3件4.26 多层建筑基础和支承面项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目定位轴线建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。当设计无要求时，应符合GB50205表的规定采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测按柱基数抽查10%且不应少于3个基础顶面多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础

50、顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合GB50205表的规定用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测按柱基数抽查10%且不应少于3个座浆垫板多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合GB50205表的规定用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测资料全数检查。按柱基数抽查10%且不应少于3个杯口尺寸当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合GB50205表的规定观察及尺量检查按基础数抽查10%且不应少于4处一般项目允许偏差地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合GB50205表的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护用钢尺现场实测按柱基数抽查10%且不应

51、少于3个4.27 安装和校正项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目运输变形钢构件应符合设计要求和GB50205的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补用拉线、钢尺现场实测或观察按构件数抽查10%且不应少于3个允许偏差柱子安装的允许偏差应符合GB50205表的规定用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测标准柱全部检查；非标准柱抽查10%且不应少于3根刨平顶紧设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8 mm用钢尺及0.3 mm和0.8 mm厚的塞尺现场实测按节点数抽查10%且不应少于3个垂直、弯曲钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许

52、偏差应符合GB50205表中有关钢屋（托）架允许偏差的规定用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测按同类构件数抽查10%且不应少于3个垂直、弯曲多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计（代数和）计算。对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计（代数和）计算对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱一般项目表观质量钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢观察检查按同类构件数抽查10%且不应少于件构件标识钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐

53、全观察检查按同类构件数抽查10%且不应少于件允许偏差钢构件安装的允许偏差应符合GB50205附录中表.0.5的规定见GB50205附录中表.0.5按同类构件或节点数抽查10%。其中柱和梁各不应少于件，主梁与次梁连接节点不应少于个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于m允许偏差主体结构总高度的允许偏差应符合GB50205附录中表.0.6的规定采用全站仪、水准仪和钢尺实测按标准柱列数抽查10%且不应少于列允许偏差当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10用拉线和钢尺现场实测按同类构件数抽查10%且不应少于榀允许偏差

54、多层及高层钢结构中钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合GB50205附录中表.0.2的规定见GB50205附录中表按钢吊车梁数抽查10%且不应少于榀允许偏差多层及高层钢结构中檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合GB50205附录中表.0.3的规定见GB50205附录中表.0.3按同类构件数抽查10%且不应少于件允许偏差多层及高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯GB4053.1、固定式钢斜梯GB4053.2、固定式防护栏杆GB4053.3和固定式钢平台GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合GB50205附录中表.

55、0.4的规定见GB50205附录中表.0.4按钢平台总数抽查10%栏杆、钢梯按总长度各抽查10%但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于跑允许偏差多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合GB50205表的规定尺量检查按同类节点数抽查10%且不应少于3个4.28 钢网架结构安装工程支承面顶板和支承垫块项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目定位轴线钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求用经纬仪和钢尺实测按支座数抽查10%且不应少于处顶面标高支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合GB50205表的规定用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实

56、测按支座数抽查10%且不应少于处支承垫块支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用观察和用钢尺实测按支座数抽查10%且不应少于处螺栓紧固网架支座锚栓的紧固应符合设计要求观察检查按支座数抽查10%且不应少于处一般项目允许偏差支座锚栓尺寸的允许偏差应符合GB50205表的规定。支座锚栓的螺纹应受到保护用钢尺实测按支座数抽查10%且不应少于处4.29 总拼与安装项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目允许偏差小拼单元的允许偏差应符合GB50205表的规定用钢尺和拉线等辅助量具实测按单元数抽查5%且不应少于5

57、个允许偏差中拼单元的允许偏差应符合GB50205表的规定用钢尺和辅助量具实测全数检查承载力对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格在万能试验机上进行检验，检查试验报告每项试验做个试件挠度钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且

58、所测的挠度值不应超过相应设计值的倍用钢尺和水准仪实测跨度及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点一般项目表观处理钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口观察检查按节点及杆件数抽查5%且不应少于10个节点允许偏差钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合GB50205表的规定见表除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外，其余全数检查4.30 压型金属板制作项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目表观压型金属板成型后，其基板不应有裂纹观察和用10倍放大镜检查按

59、计件数抽查5%且不应少于10件涂层有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷观察检查按计件数抽查5%且不应少于10件一般项目允许偏差压型金属板的尺寸允许偏差应符合GB50205表的规定用拉线和钢尺检查按计件数抽查5%且不应少于10件表观压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶观察检查按计件数抽查5%且不应少于10件允许偏差压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合GB50205表的规定用钢尺、角尺检查按计件数抽查5%且不应少于10件4.31 压型金属板安装项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目固定连接压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂

60、料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定观察检查及尺量全数检查搭接长度压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于GB50205表所规定的数值观察和用钢尺检查按搭接部位总长度抽查10%且不应少于10m锚固长度组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求观察和用钢尺检查沿连接纵向长度抽查10%且不应少于10m一般项目表观压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞观察检查按面积抽查10%且不

61、应少于10m2允许偏差压型金属板安装的允许偏差应符合GB50205表的规定用拉线、吊线和钢尺检查檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查处，不应少于处4.32 钢结构涂装工程项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目钢材表面除锈涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合GB50205表的规定用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查按构件数抽查10%且同类构件不应少于件涂层厚度涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符

62、合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为，室内应为，其允许偏差为。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测处，每处的数值为个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值按构件数抽查10%且同类构件不应少于件一般项目表观构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等观察检查全数检查检测当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求按照现行国家标准漆膜附着力测定法或色漆和清漆、漆膜的划格试验执行按构件数抽查1%且不应少于

63、件，每件测处构件标识涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整观察检查全数检查4.33 钢结构防火涂料涂装项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值按构件数抽查10%且同类构件不应少于3件钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90的规定。检验方法应符合现行国家标准建

64、筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978的规定检查复检报告每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90的规定及GB50205附录按同类构件数抽查10%且均不应少于件薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1m

65、m观察和用尺量检查按同类构件数抽查10%且均不应少于件一般项目防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢观察检查全数检查防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除观察检查全数检查4.34 钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目项次项目抽检数量及检验方法合格质量标准检验方法1.见证取样送样试验项目钢材及焊接材料复验对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1. 国外进口钢材；2. 钢材混批；3. 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4. 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中

66、主要受力构件所采用的钢材；5. 设计有复验要求的钢材；6. 对质量有疑义的钢材。7. 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定检查复验报告2.高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验高强度大六角头螺栓连接副应按GB50205规定检验其扭矩系数，扭剪型高强度螺栓连接副应按GB50205的规定检验预拉力高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1后、48内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合GB50205附录的规定扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的。

67、对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按GB50205第条的规定进行终拧扭矩检查复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定，误差不得超过2%检查试验报告3.摩擦面抗滑移系数复验制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。检查试验报告4.网架节点承载力试验对建筑结构安全等级为一级，跨度40m

68、及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格每项试验做3个试件检查试验报告5.焊缝质量内部缺陷一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%且不应少于3处；设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤外观缺陷焊缝尺寸6.高强度螺栓

69、施工质量终拧扭矩按节点数随机抽检3%且不应少于3个节点高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1后、48内应进行终拧扭矩检查扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记梅花头检查网架螺栓球节点7.柱脚及网架支座锚栓紧固按柱脚及网架支座数随机抽检10%且不应少于3个；采用观察和尺量等方法进行检验符合设计要求和GB50205的规定垫板垫块二次灌浆8.主要构件变形钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲钢柱垂直度网架结构挠度除网架结构外，

70、其他按构件数随机抽检，且不应少于个；检验方法按GB50205第条执行GB50205第条的规定9.主体结构尺寸整体垂直度整体平面弯曲见GB50205第条的规定GB50205、条的规定4.35 其他项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目材料钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查复验钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查5 监理工作控制要点及目标值根据建筑结构长城杯工程质量评审标准的要求和本工程钢结构的特点，本工

71、程钢结构子分部监理工作控制要点及目标值有5.1 原材料质量控制钢材是钢结构工程的基本质量要求。本工程钢材材质均为Q345C及Q345GJC同时=30以上的40、60、100钢板，均有Z向性能要求为Z15、Z25、Z35因此查验原材料的各种质量证明文件和核对材料上的原始印证以及材料的见证取样和材料的机械性能复验是监理工作控制要点。（附见证取样计划）5.2 地脚螺栓预埋控制地脚螺栓预埋的位置是钢结构安装的基础，在结构长城杯评审标准中，地脚螺栓轴线位移允许偏差仅为1，因此地脚螺栓预埋件的安装质量是本工程钢结构监理工作的控制要点之一。必须按照结构长城杯的要求进行严格控制。5.3 钢结构工程安装测量控制

72、鉴于本工程钢结构工程有多个角度方位，给钢结构施工的测量定位带来极大的困难。而钢结构安装监理工作另一控制重点就是测量定位。因此根据本工程的坐标系错综复杂的这一特点，决定采取由公司测量专家对各坐标系的定位点用高精度全站仪进行重点把关以保证各坐标系的角度和方位，由钢结构监理工程师对各钢柱间相对位置使用钢卷尺进行校核，测量精度以毫米计，误差允许值为：2mm。双方各负其责以保证钢结构安装工作测量定位万无一失。5.4 焊接工序控制本工程钢结构的特点之一是全熔透焊缝的比例高。现场安装的所有均为全熔透一级焊缝，超声波探伤抽样比例为100%。因此监理工作的控制要点必须把握住焊接工艺评定和工艺的贯彻来进行，把焊缝

73、质量控制在焊前和焊接过程中。强调事前控制和过程控制。重点是采取控制焊工资质查验和进行现场焊接实际操作技能附加考试，凡考试合格的焊工方能参加现场焊缝的焊接工作。同时着重审查现场焊缝超声波探伤单位资质，并加强现场焊缝的焊接过程和焊缝超声波探伤的监控。控制的目标值为：全熔透一级焊缝要求超声波探伤100%合格。对于一次探伤不合格的焊缝必须要求按照事先制订好的焊缝返修工艺进行返修，焊缝返修最多只允许二次。超过二次的必须报焊接专业工程师按特殊的焊接返修工艺进行处理，并报专业监理工程师批准方可实施。5.5 第三方检测依据GB50205相关“钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目”的规定，

74、在确定钢结构工程施工单位后，及时提出钢结构工程检测第三方的问题，有甲方根据实际情况确定钢结构工程检测的第三方。第三方检测的主要工作内容有：钢结构焊接工程的等级焊缝无损检测；钢结构工程钢材及焊接材料复验；高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验；摩擦面抗滑移系数复验；网架节点承载力试验；防腐涂料、防火涂料的复验。5.6 吊装实施控制本工程的监理控制要点还有一个重点，就是一部份塔吊吊不起来的超重构件的吊装。虽然施工单位提出了用临时安装龙门架土办法进行吊装，但从方案的审查、计算复核及龙门架本身的检测、地锚预埋件拉拔力验算等控制，都不能忽视。这对于保证吊装的安全可靠具有非常重要的作用。5.7 钢结构预拼装本工程

75、有桁架要在现场拼装后再吊装。因此桁架的拼装和吊装也是监理工作控制要点之一。为保证桁架的拼装的质量和吊装中的安全，同样要做好事前的各种技术准备工作和相应的控制，以保证拼装和吊装的顺利、安全进行。桁架质量控制目标值为：跨中高度：10。0；拱度：l/5000檩条连接支座间距：50。5.8 获奖目标值控制本工程钢结构监理工作的质量目标值均按北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准来进行控制，该地方标准各项指标均等同于或高于国家标准的参数。因此，不严格要求和精心控制是很难达到长城杯的各项指标要求的。同时目前监理工作的另一项目标值就是必须确保施工安全。这也是钢结构工程监理工作的硬指标。消除一切不安全的因素，把

76、事故消灭在萌生之前也成为监理工程师义不容辞的职责之一。5.9 特殊板焊接本工程钢结构构件的板厚，最厚可达100，因此保证厚钢板的焊接质量对结构的安全具有很重要的意义。厚钢板的焊接质量应该包括以下两个方面：一是焊缝本身的质量，包括外观和内在无损检测的要求。二是焊接变形和残余应力的控制。监理工作的控制也要从这两方面来着进行。厚板焊接控制的重点是：预热、缓冷和焊接规范的控制。控制目标值为：厚板焊接焊缝合格率达100%。预热温度根据钢材材质和厚度不同而不等，其范围应在：100-150；预热区应在焊缝两侧，宽度不小于：100 ；缓冷温度应在150以上，保温时间不得小于2小时。5.10 冬雨期施工由于本工

77、程的安装工作将不可避免的会在冬季施工，加上材质均为Q345C以上的钢种，对钢结构安装的焊接将会带来极大的困难，因此，在冬季到来之前，必须要对冬季施工的各种措施如：焊前、焊后的各种预热、后热等措施严格进行控制，否则无法保证施工质量。6 质量控制要点与预控措施序号质量控制要点质量预控措施1图纸会审审核施工图符合国家现行的有关技术标准政策规定。审核施工图纸齐全，引用标准图明确，重要结构、防火、防雷、抗震主要设施符合国家现行规范标准的要求。审核重大构件考察施工单位吊装、运输的可能条件和安全条件。审核设计中需用的特殊材料。审核图纸尺寸、座标、标高、说明、索引。注明焊缝质量检验级别。核查与水、电、通风、空

78、调等设计有无矛盾。2资质审查审查单位资格报审表。审查营业执照、资质等级证书、安全施工许可证、焊工上岗证。3工程材料报验审查材料/构配件/设备报验单。审查钢材出厂质量保证收、批号、炉号、化学成分和机械性能。审查高层钢结构40mm以上钢板Z向证明书。审查焊条、焊剂、焊丝、钎料、熔剂、可燃气体、助燃气体的产品质量保证书。审查进口钢材、合金结构钢材的复核试验报告。对进场材料进行品种、规格、标志、外观检验。签认材料/构配件/设备报验单。4主要施工设备和测量仪器审查月、工、料、机动态表。检查施工设备、测量仪器的规格、型号、技术参数、数量、仪器的鉴定证明满足工程需要。建立施工设备、测量仪器台帐。5制作工艺、

79、安装施工方案、分项工程技术交底审查承包单位的审批手续是否齐全。审查编制内容是否完善。做到施工部署合理、施工方法可行、质量保证措施可靠。有针对性，对施工有指导作用。符合规范和有关规定要求。工期安排满足建议工程合同要求。配备的人力、材料、设备能满足进度计划要求。消防、安全、文明施工措施符合有关规定。工序安排符合工艺规程要求。6健全质量保证体系和现场体系管理督促承包单位完善质量保证体系。质量检查员持证上岗。健全质量管理制度，落实施工挂牌制度、质量否决制度、成品保护制度。督促承包单位完善质量奖罚条例。督促承包单位完善现场管理机构、配齐安全员、资料员等。做到各负其责、分工明确。7设计交底开工前督促建设单

80、位组织设计交底。承包单位、监理公司了解设计意图、设备选型、使用规范。了解设计对新技术、新工艺、新材料的安装要求。了解设计对施工的要求。明确设计单位对监理单位和承包单位提出施工图纸中的问题的答复。承包单位整理设计交底记录，各方签认。8监理交底明确国家及本地发布的有关工程建设监理的政策、法令、法规。明确合同规定的建设单位、监理单位和承包单位的权利和义务。明确监理工作内容。明确监理控制工作的基本程序和方法。明确报表的报审要求。9施工测量放线核查总包单位提供的控制点。核查设置安装基准线。核查测量记录。序号质量控制要点质量预控措施10钢结构制作1.放样安装尺寸和孔距检查安装尺寸和孔距符合设计图纸要求。以

81、1:1的大样放出节点。制作样板和样杆，材料应保证不变形。精度符合要求。放样时，考虑铣、刨工件的加工余量和焊接构件的焊接收缩余量。高层钢结构考虑压缩变形量。2.号料号料线允许编差核对材料，并在材料上划出加工位置、冲孔对零件进行编号。检查号料或偏差符合施工规范要求。3.切割切割材料质量和切割质量清除切割区域内铁锈、油污。检查断口处的裂纹、缺棱，清除熔瘤和飞溅物。检查切割断面，粗糙度，符合规范要求。4.矫正矫正温度限制及表面质量进行冷矫正和冷弯曲时，工作地点温度，对于普通碳素结构钢不低于-16，对于低合金结构钢不应低于-12。矫正后钢材表面不应有明显的凹面和损伤。表面刻痕深度不宜大于0.5mm。加热

82、矫正时，加热温度严禁超过正火温度900，合金结构钢必须缓慢冷却。矫正后的允许偏差符合规范要求。5.弯曲加工弯曲加工检查方法及其间隙检查弧形板弦长和加工弯曲零件的弦长相协调。符合规范要求。6.刨边允许偏差及粗糙度检查刨边线与号料线的允许偏差为+1.0mm。检查刨边线的弯曲矢方不应超过弦长的1/3000。且不得大于210mm。铣平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。7.组装连接表面质量及允许偏差清除连接表面及沿焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污。铆接连接组装前的迭板应夹紧。磨光顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴。检查用模架或按大样组装的构件其轴线交点的允许偏差不应大于30mm。11钢结构

83、焊接1.工艺准备焊接工艺评定审阅焊接工艺评定焊工资格查验焊工资格证并焊工钢号焊接设备抽查焊接设备与焊接工艺评定要求的符合焊接材料与焊接工艺评定的符合程度及烘焙2.焊前检查组装质量和焊缝区情况1.复查钢结构的组装质量（坡口形式和尺寸、组装间隙、错边）和焊缝区的处理情况符合工艺规程要求。3.预热预热情况测量工作地点温度。按试验确定后热温度。检查预热温度符合施工规范要求。4.多层焊接连续施焊及时清理焊完的每一层焊道。检查焊接质量符合规范要求。进行连续施焊。5.出现裂纹处理方式焊接技术负责人查清裂纹原因。制定修补措施。低合金钢在同一处返修不得超过二次。返修要符合工艺要求。12钢结构螺栓连接1.摩擦面的

84、加工摩擦面加工方法和处理检查摩擦面加工方法符合施工规范要求。摩擦系数符合设计要求。制定保护摩擦面的措施。出厂附有三组同材质同处理方法的试件，复验摩擦系数。检查板面接触应平整。2.高强度螺栓紧固1.紧固方法初拧扭矩值不小于终拧扭矩值的30%。终拧扭矩值应符合设计要求。按一定紧固顺序使螺栓群中的螺栓都均匀受力。当天安装当天终拧完毕，外露丝扣不小于2扣。对初拧和终拧的高强螺栓用涂料做出不同标志。采用转角法或扭矩法施工。3.摩擦面和连接副干燥状态及封闭在施工过程中保持干燥。紧固完后及时用防锈(腐)涂料封闭。13钢结构安装1.构架吊装位置主要构件吊装就位情况检查柱、钢架的位置符合设计要求。松开吊钩前，

85、应作初步校正并固定牢固。2.多层框架构件安装层间柱校正从地面控制轴线引每节柱的定位轴线。对层间柱进行校正，符合施工规范要求。3.自然变形变形量1.检测调整时，考虑风力、误差、日照影响。4.节点顶紧平面紧贴检查顶紧节点，两个接触面有70%紧贴，塞尺检查符合规范要求。检查边缘最大间隙不得大于0.8mm。5.垫铁布置垫铁的位置和数量检查垫铁垫在主筋板下，方便二次灌浆，靠近地脚螺栓。检查承受主要荷载的垫块，在每个螺栓附近最少布置一块垫铁。14钢结构油漆1.除锈除锈质量标准和除锈方法除锈标准要符合设计要求。根据除锈标准等级，确定采用喷砂、酸洗还是人工除锈。2.涂料和涂刷厚度涂料的遍数、存放和漆膜总厚度检

86、查涂料存效时间符合工艺规程要求。测量漆膜总厚度符合设计要求。当设计无要求时，室外构件漆膜厚度应达到150um，室内构件漆膜厚度应达到125um。3.涂层工作条件涂刷温度和湿度量测工作地点温度在538之间。相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面有结露不宜涂层作业。钢结构涂层在涂后4小时内严防雨淋。当温度低于5时，选用低温涂层材料。4.涂层部位涂层范围掌握设计图中的涂层部位。安装焊缝处留出3050mm宽的范围暂时不涂。5.标记构件编号标准、位置和定位标记1.涂层完毕后，在构件上标注原编号、重量、重心位置和定位标记。15工序交接检查及时办理交接。交接人员要与交接工序的情况相协调。工序交接记录写清楚遗

87、留问题和完成时间。交接记录交接方签字齐全。16工程隐检检查隐蔽工程检查记录自互检记录。检查隐检项目齐全，内容清楚详细。隐检方法、数量符合有关规定和监理要求。现场检查符合要求签认。17设计变更、洽商审核设计变更、洽商记录内容符合规范规程和技术标准。监理工程师签字后，承包单位才能执行。及时将设计变更、洽商反映在施工图纸上。设计变更、洽商费用较大时，签字前和建设单位协商。序号质量控制要点质量预控措施18样板引路每道工序都要做样板。样板验收合格后才能大面积施工。19质量专题会施工前开一次质量专题会，施工过程中不定期召开质量专题会。质量专题会内容：钢结构制作、安装分项、分部工程划分。分项、分部工程质量评

88、定标准。明确关键工序和质量控制要点。施工质量保证资料要求。施工管理资料要求。施工注意事项。20施工资料检查资料员上岗证。施工资料与施工进度同步。施工资料整理方法要符合当地建委和监理公司的有关规定，做到资料齐全。监理工程师不定期检查施工资料、施工日记。21工程验收检查分项/分部工程质量报验认可单。按照施工图和施工规范现场检查工程实体质量。钢构件验收，核查以下资料：产品合格证。施工图和设计变更文件、设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。制作中对技术问题处理的协议文件。钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。焊接工艺评定报告。高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料

89、。主要构件验收记录。预拼装记录。构件发运和包装清单。钢结构安装工程验收核查以下资料：钢结构工程竣工图和设计文件。安装过程中形成的与工程技术有关的文件。安装所采用的钢材连接材料和涂料等材料质量证明书或试验复验报告。工厂制作构件的出厂合格证。焊接工艺评定报告。焊接质量检验报告。高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录。隐蔽工程验收记录。工程中间检查交接记录。结构安装检测记录及安装质量评定资料。钢结构安装后涂装检测资料。设计要求的钢结构试验报告。7 常见质量通病与防治措施序号常见质量通病防治措施1钢结构制作1.构件在堆放和运输时发生变形审查施工组织设计相关部分，根据构件特点拟定相应预防措施构件在运输时

90、，要堆放好，绑扎牢固。构件堆放时，场地要夯实不应变形，垫点合理，堆放整齐。2.构件起拱值偏差大构件严格按设计图纸制作。合理确定焊接工艺和半成品矫正工艺控制构件尺寸偏差在允许范围之内。构件拼装时起拱并检查起拱值偏差符合要求。3.结构整体刚度差针对构件特点合理分段，减小单元构件的变形现场构件插拼前整理好插拼胎架和场地，保证插拼构件平整度，不应有挠度。拼装时勤拉线，不允许折线连接。检查支撑尺寸偏差，节点间距误差，保证支撑在一个平面内。吊装前进行平面外的加固4.现场安装间隙过大构件制作考虑焊接收缩余量单一构件留有加工余量进行加工厂的构件预拼装5.外观严格执行工艺方案措施减少制作过程临时点焊加强打磨和缺

91、陷处理2钢结构焊接1.焊接变形合理确定焊接工艺及焊接顺序对称结构焊缝施焊，成双数的焊点同时焊接。构件刚度采用一致。大型构件从中间向四周对称进行焊接。收缩量大的焊缝先焊接。采用反变形法，抵消焊后产生的变形。采用刚性固定法，减少焊件残余变形和翘曲。采用锤击法，减少收缩应力及变形。2.焊缝裂纹选择合适的焊接材料，把好质量关。选择合适的焊接工艺对使用的焊材按说明要求进行烘焙清除焊道周围的锈、油脂、水等杂质对构件进行预热，达到要求温度。3.弧坑使用引弧板和灭弧板焊缝收弧或焊接中断重新引弧时按规程操作。自动焊或半自动焊时，送线和电源不允许同时切断。4.气孔焊条、焊剂要干燥。错开引弧和熄弧位置。按焊接工艺要

92、求清理焊道清除构件杂质后再施焊。调整合适焊接电流、焊接速度、电弧长。5.咬边调整合适焊条、焊丝角度。调整合适电流、焊接速度、电弧长短。提高埋弧焊电压。6.焊缝不饱满注意焊材规格与焊道的匹配选择合理的焊接工艺和参数做好焊接工艺评定3钢结构螺栓连接1.装配面不符合施工验收要求成孔后应及时清理干净构件表面的浮锈、油污、螺栓孔壁毛刺、焊疤。出厂构件要求按规范要求进行螺栓孔的保护2.连接板拼装不严密零件连接板编号明确且唯一检查、校正连接板，保证连接板不变形。3.螺栓丝扣损伤禁止用永久螺栓作安装螺栓螺栓安装严禁用锤打入。4.扭矩不准确定期检测电动板手或手动板手的准确度，及时校正误差。按紧固顺序拧紧螺母。4

93、钢结构安装1.钢柱底脚空隙检查基础标高，表面平整度符合规范要求。有空隙时，用细石混凝土浇灌密实。检查钢柱底部平整度符合规范要求。需垫钢板时，每迭不多于三块。2.钢柱垂直偏差过大检查钢柱制作，安装质量的偏差符合规范要求。检查钢柱弹性情况，防止外力影响发生变形。安装钢柱时，考察前道工序误差。考虑测量影响误差3.钢吊车梁垂直偏差过大检查支座处垫板埋设要密实。核查制动架制作尺寸偏差符合规范要求。检查节点处螺栓孔要重合。构件在制作、运输、堆放或吊装时要避免变形。4.安装孔位移检查螺栓孔制作偏差符合规范要求。调整合适螺栓紧固程度。检查小部件拼装误差积累符合规范要求。5钢结构涂装工程1.漆膜开裂清除底层上的油污、灰尘、焊渣和杂质，构件基底要处理好。除锈要严格执行相关工艺及质量标准涂装要在合适的时间和气候条件下进行控制每道漆膜的厚度保证多道油漆间的时间间隔防止涂装构件淋雨、遇潮或暴晒2.返锈处理好构件基底。构件刷防锈底漆。检查防锈漆质量放置时间符合要求。检查防锈膜厚度符合规范要求。