中央空调工程安装施工方案（66页）.pdf

1、中央空调工程安装方案中央空调工程的特点决定了中央空调项目的施工包括以下各项工作：1 施工准备施工准备工作对于一个项目的顺利施工以及工程施工的成本管理都具有非常重要的意义，因此应注意抓好。1.1 施工技术准备（1）、做好调查工作1)气象的调查掌握气象资料，制定雨雪、大风等天气条件下的相应施工措施，对施工周期长、施工人员多的大型项目更应重视这一点。2)各种材料、配件和技术条件的调查由于安装工程施工所需的材料、配件品种多，数量大，故应对各种材料如：管材、保温材料、阀门、风管制作用镀锌钢板、型钢等的价格、质量、品种、供货情况等进行详细调查，为结合工程施工图纸和施工方案制定合理的材料供应计划做好准备。3

2、）施工现场情况的摸底调查及落实施工现场的水源、电源均对施工有较大影响，应依据工地现场的实际情况，与建设单位或其他施工单位联系落实水源、电源等的供应情况，包括：水源、水量、压力、接管地点；供电点、供电量、接线距离等，要求挂表的应做好准备。（2）、学习、熟悉施工图纸，做好自审和会审工作工程项目部应组织相关技术人员认真学习图纸，结合现场勘察进行自审、并与甲方、相关施工单位及设计单位一起做好图纸的会审工作，以便正确无误地施工。通过学习图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程；了解设计中采用的新材料及相应的新工艺，有需要时及时组织相关技术培训。进行自审，组织各工种的施工技术人员对本工种的有

3、关图纸进行熟悉和审查，以便掌握图纸中细节并发现问题，做好施工前的技术准备。组织各工种的施工队伍共同学习施工图纸，由技术人员给施工队伍按分部工程分别进行必要的技术交底工作（冷冻及冷却水管道安装分部工程、通风安装分部工程、电气控制安装分部工程、设备安装分部工程），并商定各工种之间的施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节，同时做好与其他施工单位（土建、装潢、电气、消防）的沟通和协调工作。（3）、认真编制施工组织设计认真编制该工程的施工组织设计，确定施工方案，作为工程施工的指导性文件。（4）、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算

4、定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。1.2 物资条件准备（1）、安装材料的准备1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3)组织材料按计划进场，并做好保管工作。（2）、构配件的加工准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。（3）、施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机

5、具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划、组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。一些常用的施工机械设备见附表。安装工程常用施工机具表序号机具名称型号或规格单位数量1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 液体连通器冲击电钻手持式角向砂轮机砂轮切管机直流、交流电焊机无线对讲机电动套丝机电动套丝机电动试压泵电动试压泵墙身钻孔机台钻砂轮磨光机钢管切割刀强力型管子钳?1020m?16和?20?100、?150?35020KVA?1250mm?50100mm P=15Mpa DN50 P=1.6Mpa DN50 ZIZH-350?12?1

6、00?76 12000,150mm 套台台台台副台台台台台台台台把16 17 18 19 20 强力型管子钳吊装架手拉葫芦手拉葫芦钢丝绳1500,200mm H=5m,自制3t 1t,2t 把把台台1.3 现场准备为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为半永久性的坐标点和水平基准点，必要时应设保护措施，以防破坏，并和土建测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等相一致，确保施工质量。1.4 施工队伍准备根据确定的现场管理机构建立项目经理部，确定施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。进场后，到当地劳动部门、公安部门及时办理有关手续。根据该工程的特点和施工进

7、度计划的要求，确定施工阶段的劳动力需用量计划。根据该工程的设计特点，新材料、新工艺的使用情况，及时进行相关的技术培训。对工人进行必要的技术、安全、环保和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规；牢固树立环保意识。生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为施工人员的衣、食、住、行、医等应予全面的考虑，应认真落实，以便充分调动他们的生产积极性。1.5 通讯准备对于一些较大的工程，如高层建筑工地，配备适当数量的对讲机等通讯设备是非常必要的。1.6 生活设施准备（1）工程正式开工前，应考虑在现场设置部分施工人员宿舍、

8、食堂及临时厕所，尽可能使生活污水经化粪池处理后排出。生活用电、用水由分支管线接入生活区。（2）其他生活临建考虑在附近租用民宅。2 施工部署根据设计院的施工图、招标范围及相关资料，结合现场勘察和类似工程的施工经验，总结出工程特点后，对整个工程进行施工部署。如协调好土建与安装的关系，控制好各项安装工程的插入点，安装与土建工程之间，安装与安装之间做到协调配合，有条不紊。充分利用有限的时间和空间，争取按计划提前完工。3 主要分部分项工程的施工工艺3.1 中央空调工程施工流程：安装准备管道支架预制加工支架安装主机设备安装水平主管安装垂直立管安装风机盘管分支管安装管道水冲洗管道试压隐蔽工程检查管道保温联动

9、调试3.2 施工工艺3.2.1 风机盘管设备工程施工工艺1）材料要求设备安装过程中使用符合设计要求的各类型材、垫料、螺栓、螺母、螺丝。2）主要机具倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、呆扳手、活动扳手，钢丝钳、螺丝刀、线坠、水平尺等。3）作业条件A安装现场，应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。B设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相符合。C与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。设备所带备件应齐备有效。资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录。4）操作工艺A空调机组安装前应根据图纸对设备安装位置进行全面检查，认真核对标高、位置尺寸是否符合设计要求。B空调设备的水平和垂直运输尽可能不要

10、离开箱或保留好外包装。C安装前应认真熟悉图纸，随机资料，检查设备零部件是否齐全。D安装时坐标、位置应正确，安装型号、数量和位置均符合设计要求的减振装置，安装设备并找正。E空调设备冷冻水系统的管道由专业的管道工安装。F 风机盘管安装前，应逐台检查电机壳体及表冷器有无损伤。并进行通电、通水试验。G风机盘管吊架要平稳牢固，位置正确，吊杆与设备使用双螺母紧固并找平，使四个吊点均匀受力。H 设备进出水配管，宜采用不锈钢软接连接，用双套工具对称用力紧螺纹，谨防损坏设备。凝结水宜选用透明塑料管，连接时应找好坡度，凝结水盘应无积水现象，并用倒水试验的方式测试是否满足要求。I 暗装风机盘管的下部吊顶应留有活动检

11、查口，便于设备拆卸和维修。5)质量标准风机盘管安装必须平稳、牢固，与设备连接的进出水管连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求。6)成品保护（1）设备开箱后安装现场应避风、雨、雪，并保持干燥，堆放设备应隔潮，并避免碰撞、表面划伤和损坏，要保持设备的洁净、卫生。（2）设备安装时，要轻拿轻放，并按顺序安装避免返工。（3）安装后的设备现场应清理干净，易损部位应加临时防护，做好封闭，会同使用单位办好移交手续。7)应注意的质量问题（1）设备与管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行，以防盘管堵塞。（2）风机盘管运行前应清理凝结水盘内的杂物。3.2.2 冷冻（却）水管道工程施工工艺1）材料要求（1）管材：

12、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮、凹凸不平的现象，有出厂合格证。（2）管件：无偏扣、丝扣不全、乱扣、断丝和角度不准现象，有出厂合格怔。（3）阀门：规格、型号应符合设计要求，铸造规矩、无毛刺、无裂纹、阀杆开关灵活、关闭严密、丝扣无损伤，填料密封完好无渗漏，直角和角度正确，强度符合要求，手轮完整无损伤，有出厂合格证。（4）其它材料：型钢、管卡、螺栓、油、麻、垫、电焊条等。选用时应符合设计要求。2）主要机具（1）机具：砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵等。（2）工具：工作台、台虎钳、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、螺丝刀、煨弯器、钢锉等。（3）其它：钢卷尺、水准仪、水平尺

13、、线附、石笔、小线、压力表等。3）作业条件（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管的，其洞口尺寸和套管规格应符合要求，坐标、标高应正确，有误的应予以调整。（1）干管安装：安装好管支架，支架应安装牢固，支架间距应符合规范要求，然后进行干管安装；位于管井的干管，应把井内杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。（2）立管安装前必须确定好每层地面标高。4）操作工艺（1）工艺流程（2）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装潢、建筑等专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，排列是否合理，有问题应及时与有关人员协商解决。安装准备干管安装立管安装支管安装试压

14、冲洗保 温调试支架安装预制加工（3）预制加工：按设计施工图纸上管道分支、管径、变径、设备接口、阀门位置等，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在图纸上，然后按照测得的尺寸预制加工，包括：断管下料、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。（4）管支（吊）架安装；按图纸要求的管道坡度和标高，进行下料，焊接等预制工作，在吊架预制好后，按设计要求或规范规定的吊架间距安装支（吊）架，支（吊）架安装时，先把支（吊）架按坡向顺序依次固定到楼板或墙上，再把预制好的管道抬起穿上，螺栓将管固定。安装托架上管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好“U”型管卡，然后安装第二节管，以此

15、类推。（5）干管安装：一般应以进户或分支开始，装管前要检查管腔并清理干净，在管头处用角向磨光机打好“V”型坡口，然后将管口对好，点上调直，再施焊；套丝连接的，在丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露 2-3 扣，安装完后找平找直，复核方向和变径无误，清除麻头，依此类推。管道安装完，检查座标、标高、预留口位置和管道坡度是否正确，然后调直，合格后再调支吊架，使其平正一致。摆正或安装好管道穿结构处的刚性套管、填堵管洞口，预留口处应加好临时丝堵。（6）立管安装：丝扣连接管道安装每层从上至下统一吊线，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，丝扣外露 2-3 扣，清除麻头，校对预留口的

16、高度、方向是否正确，然后固定。外露丝扣、镀锌层破坏处或无缝钢管（经外表除完锈后）刷好防锈漆。水平支管甩出口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（7）支管安装：固定好支管吊架，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装，并注意：1）检查风机盘管的安装位置及管口预留位置是否准确，量出支管尺寸。2）配支管按量得尺寸，减少阀件的量，然后断管、套丝和调直。抹铅油麻丝，装好阀件，连接风机盘管，把麻头清净。3）检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及管道水平度和风机盘管的位置是否符合规定要求。（8）管道试压：水系统在保温、隐蔽之前必须做好水压试验。水压试验时，将

17、空气排空、系统加满水，然后用电动试压泵给系统加压，当压力升至规定要求时停止，给系统保压并进行检查，如各接口和阀门有无渗漏，到规范规定的时间，观察压降是否满足要求；如不满足，则检查漏点并记录，放水后修补，然后重新试压，直至满足要求。然后通知相关人员验收，办理交接手续。（9）管道的冲洗：管道在系统调试之前必须进行冲洗，冲洗前，将风机盘管、空调机组等设备的每层支管环路供回水安装临时旁通，将空调主机也做旁通，给系统加满水后，启动水泵循环冲洗，然后排水，检查排水的洁净程度，如此反复，直至排水清洁即可。（10）管道的防腐和保温：防腐：镀锌钢管镀锌层破坏的和外露丝扣，要刷防锈漆；无缝钢管在保温之前必须进行防

18、腐处理，即进行除锈，然后刷两遍防锈漆。保温：保温材质和厚度必须按设计要求，质量达到国家验收规范标准。5）、质量标准（1）保证项目A.隐蔽管道和系统水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定，检查方法：检查试压报告。B.管道木垫支架的位置和构造必须符合设计和施工规范要求。C.系统竣工时，必须检查管道的冲洗洗质量情况。检查方法：检查冲洗记录。（2）基本项目A.道坡度应符合设计要求。检查方法：水准仪、拉线和尺量检查。B.阀门安装应型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向使于使用，表面洁净。C.安装在墙内和楼板内的套管应

19、符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于 20mm，底部与天花面齐平，墙内的套管两端与饰面平，固定牢固，管齐平，环缝均匀。D.管道支架的安装应符合以下要求：构造正确，埋没平整牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。E.螺纹连接的管道应螺纹清洁、完整，无断丝或缺丝，连接牢固，螺纹根部外露 23 扣，接口无外露油麻等缺陷。检查方法：观察或解体检查。F.箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆腊厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。（3）允许偏差项目（见下页附表）附表项次项目允许偏差（mm）检验方法1.水 平 管 纵

20、横弯曲（mm）每 1 米d100 d100 0.5 1 用水平尺、直尺、拉线和 尺 量 检查全长（25m）上d100 d100 不大于 13 不大于 25 2.弯管椭圆率plax-Dmin d100 10/100 用 外 径 卡钳 和 尺 测量DMAX d100 8/100 抗皱不平度d100 d100 4 5 6）、成品保护（1）安装好的管道不得用作吊位负荷及做支撑，也不得做蹬踩工具。（2）搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。（3）管道安装好后，应将阀门手轮卸下，和保管好，竣工验收时统一装好。7）、应注意的质量问题（1）管道坡度不均匀，造成的原因是安

21、装干管时接口部位未调直，或吊架松紧不一致。（2）立管甩口高度不准确，由于层高超出允许偏差或测量不准造成。（3）立管不垂直，主要原因为主管尺寸不准，推拉立管造成分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔楼板洞时，不吊线造成的。（4）套管在过墙两侧或预制板下口外露，原因是套管过长造成。（5）冷凝水管坡度不够或倒坡，造成冷凝水无法排除。（6）麻头清理不净，原因是工人未及时清除造成。（7）管道镀锌层破坏，由于管钳日久失修，卡不住管造成。（8）试压及运转时，管道堵塞。主要是安装时，预留口没装临时管堵，掉进杂物造成的。3.2.3 PP-R 管施工工艺PP-R管在一些小型的中央空调工程中使用也较为普遍，在此作

22、一介绍(1)安装工艺及要求1)为确保 PP-R 管的安装质量，其这径椭圆率不得超过10%，管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%，内外壁应光滑、平整流器、无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和来重的冷斑及明显的痕纹。2)PP-R管材切割采用小型铜管割刀，刀片垂直管子外壁，紧刀时不应太紧，先旋绕一周刻出切割线后，每转一周旋进一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的1/41/2之间），管子快割断时，放慢慢转动，防止断管跌落。切断处，管口内缩颈部分应用扩大孔锥刀，或用圆锉消除管口内倒角。也可以用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所断管径相符，旋转切断时应均匀用力，切断后，断口处应用配套整圆器整圆。3)(PP-R

23、)管的安装连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式，而以热熔连接最为可靠，使用最为广泛。它操作方便，气密性好，接口强度高。墙体内暗敷及地下铺设的管道必须采用热熔接口。连接前，先将管端加工约30。坡口，保留钝边 1/32/3 壁厚，并将连接的管件和管端用棉纱擦拭干净,使用权之无油、无尘，并做好插入深度的标记。连接时，无旋转地把管端导入加热头上，达到规定标记处。加热时间必须满足下表。达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在附表中规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可进行校正。PP-R 管热熔连接技术要求管子外径（mm）焊接

24、深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 注：若环境温度低于5，加热时间应延长50%。4)PP-R 管与金属管件连接时，采用带金属螺纹嵌件管作为过渡，该管件与 PP-R管采用热熔承插连接，与金属管件或五金配件连接时，采用螺旋连接，以聚氟乙烯生料带作为密封填充物，而不宜使用厚白漆、麻丝。5)管道支架应在管道安装前埋设，冷、热水管道支架的最大安装间距见表2。表 2 PP-R 管冷、热水管道支架的最大安装间距（mm）附表管径15 20

25、25 32 40 50 冷水水平管600 800 1000 1100 1200 1400 立管1000 1200 1500 1700 1800 2000 热水水平管500 600 700 800 900 1000 立管900 1200 1200 1400 1600 1700 6)水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管道、阀门安装偏差满足附表。PP-R管安装允许偏差(mm)项目允许偏差水平管道纵、横方向弯曲每 1 米管道5 每 10 米管道大于 10 室外外架空、地沟、埋地每10 米大于 15 立管垂直度每 1 米管道30 高度超过 5 米管道大于 10 5 米以上立管，每 10 米大于 1

26、0 成排管道、阀门在同一直线上间距3 7)系统水压试验要求:试验压力为系统工作压力的1.5 倍,但不得大于管材许用压力.试验时应有尽有缓慢注水,注满后做水密性检查.加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后,稳压 1h检查无渗漏.15min 内压降小于 0.05mpa为合格.(2)PP-R 管施工中应注意的事项1)PP-R 管在连接过程中,加热温度一定要保持在270-3000C之间.温度过低不能熔化,易产生毛刺;温度过高易使树脂变质,连接不良.2)管材在储存、安装过程中要避免与油漆、沥青等有机物接触；不得露天存放，防止阳光直射，距热源不得小于1m。当施工现场与管材存放处温差较大时，应在安装前将材料在施

27、工现场放置一定时间，使其温度近施工现场的温度。3)管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。与其它金属管道平行安装时，应有一定的保护距离（不宜小于100mm），且宜安装在金属管道的内侧。4)在热熔插接和校正时，严禁旋转。5)在熔接弯头、三通等管件时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标记标出其位置。化学管道（PP-R管、PE管）安装工艺（图例）以 PE管为例（1）管材：由于 PE管的稳定性很好，因此其使用寿命很长，而且不会生锈，也不容易产生水垢，虽然其价格比较高，但后期的维护费用以及重新修理的费用较低。常用的品牌有乔治.费歇尔（2）连接方式：PE材料的常用连接方式是熔焊连

28、接，下图为热熔焊机：另外还有可方便移动的小型手持热熔焊接器（3）安装工艺1）管道热熔连接工艺：热熔工具（焊机）接通电源，到达工作温度、指示灯亮后方可进行加热。切割管材：必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，切割后管材的断面应去除毛边和毛刺。将要熔接的两个管道固定在热熔焊机上熔接口的清洁：用酒精清除干净连接口的灰尘，否则会影响熔接质量。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，深度应符合附表-A 加热：化学管材热熔连接技术要求（附表-A）管外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8

29、4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 熔接管道：达到加热要求时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标出的深度，使接头处形成均匀的凸缘。说明：在附表-A 的加工时间内，刚接好的接头还可校正，但严禁旋转。冷却按附表-A 的要求时间冷却好后，完成热熔连接过程。3.2.4 铜管的施工工艺：在多联机组及风管机组等直接蒸发式机组的安装中，铜管系统的安装占的比例较大，且由于其内输送工质为氟里昂，一旦有泄漏时漏点的检查和补漏难

30、度很大，所以施工人员应严格按照施工规范施工，且保持很高的工作责任心。1）施工流程：铜管调直切割焊接支架及管道穿墙安装阀门安装试压冲洗2）施工工艺（1）、材料要求A管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、的现象。B管件：无重皮、凹凸不平现象。（2）、主要机具A机具：型材切割机、套丝机、台钻、气焊、电焊机等。B工具：工作台、台虎钳、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。C其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（3）作业条件A安装现场，应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。B设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相符合。C与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。设备所带备件应齐备有

31、效。资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录.（4）铜管安装A 铜管按技术要求进行调直，调直时应放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。也可将管内充砂，用调直器调直。B 调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等杂物清理干净。C铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧乙炔焰切割。D支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。E管道穿过墙及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。（5）铜管焊接A将铜管按要求长度切断，断面必须与管子轴线成垂直，用钢锉将断面锉平、修光。焊接前需将铜管插入部分用砂

32、布或金属丝刷打光除污。B将焊剂用热水调和，均匀涂于铜管接头承口处和铜管插入部分。C将铜管插入铜管接头后，用中性火焰加热被焊接承口部位至650 度左右时送入焊条，不得将焊条接触火焰，融化的焊液会渗透到焊缝里。D 焊料可以反复使用。烧焊结束后应用湿毛巾冷却和揩擦被焊部分，以保护焊接效果。（6）配管保护A进行保温的工作程序B保温注意对焊点、喇叭管接头等都应在通过检漏后再保温。气管和液管必须分开保温；在保温分歧管时，用保温材料将分歧管和管子包好，并用胶带包扎。保温连接处也用胶带包扎；保温参考见下表。铜管（mm）(外径厚度)保温材料（mm）外径厚度60.5 24 8 9.520.71 27 8 121

33、34 10 161 37 10 191 41 10 221.5 64 20 251.5 68 20 281.5 70 20 351.5 78 20（7）配管连接注意事项A 按预定路线铺设时，不得弄瘪管道，弯曲处，弯曲半径必须大于200mm，连接管不能经常被弯曲或拉伸，否则会变硬，一根管子同一处弯曲最多不能超过 3 次。B预敷设的管路必须将管口封住，管内充干燥氮气以保证管路中干净、干燥。C室内外机组是用喇叭管螺母连接时。对准连接管，用手拧紧连接管螺母，制冷剂保温施工（不包括连接段）气密性检测保温施工（连接段）然后用扳手拧紧。锥型螺母在连接时里外都应涂少量的冷冻机油。D下表为拧紧螺母所需的力矩管直

34、径(mm)旋紧扭矩管直径(mm)旋紧扭矩6 15-30(N m)22 80-90(N m)9.52 35-40(N m)25 90-100(N m)12 45-50(N m)28 95-110(N m)16 60-65(N m)32 105-120(N m)19 70-75(N m)35 130-150(N m)（7）制冷剂泄漏注意系统使用的是 R22制冷剂。R22本身非常安全。是无毒、不燃烧的制冷剂气体，但是必须注意，保证安装空调设备的房间足够大，以避免万一发生制冷剂系统漏气时，不至于使制冷剂气体形成危险浓度。A危险浓度：危险浓度表示可以快速散发的最大的CFC气体浓度，在这种制冷剂向空气中漏

35、气的情况下，不会对人体造成危害。R22的危险浓度：0.3kg/m3B检查危险浓度的步骤：分别计算各个系统内的制冷剂充灌量；计算一旦发生泄漏每个房间的冷媒密度：冷媒系统内的冷媒量（kg）室内机安装的房间体积(m3)当计算结果超过危险浓度的情况处理：C对于 R-22 系统，若冷媒密度超过危险浓度（0.3kg/m3）时，则有必要改变系统的设计，进行若干扩展或采取下列措施：房门开口，使空气可以自由流入房间；安装机械排风扇，并与漏气检测报警装置相连接。3.2.5 风管的施工工艺1）工艺流程：领料展开画线剪切下料倒角咬口制作风管折方成型铆法兰翻边检验2）施工工艺（1）、材料要求A板材：板材不得有波浪形缺陷

36、、弯曲变形、凹凸不平的现象。B型钢：无弯曲、变形现象。（2）主要机具A机具：联合冲剪机、剪板机、卷板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。B工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。C其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（3）风管制作工艺A画出加工草图：依据施工图纸绘制；B无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在1201250mm 之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求镀锌钢板风管选材厚度表（mm）不锈钢板风管厚度表（mm）风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管风管直径或长边尺寸厚度80320 0.5 0.5 100500 0.5

37、 340450 0.6 0.6 5301120 0.75 480630 0.8 0.6 11802000 1.0 6701000 0.8 0.8 25004000 1.2 11201250 1.0 1.0 13202000 1.2 1.0 25004000 1.2 1.2 C角钢法兰连接风管制作：所用铁皮厚度及角钢规格按下表选取铁皮厚度表（mm）风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管80320 0.5 0.5 340450 0.6 0.6 480630 0.8 0.6 6701000 0.8 0.8 11201250 1.0 1.0 13202000 1.2 1.0 25004000 1.2 1.

38、2 圆形风管法兰选材表矩形风管法兰选材表风管直径（mm）法兰材料规格长边尺寸角钢规格扁钢角钢140 204 630 253 150280 204 6701250 304 300500 253 13202500 404 5301250 304 30004000 505 13202000 404 D焊接风管的制作：选择板材为 2.0mm厚的冷轧钢板，角钢规格按下表选取。圆形风管法兰选材表矩形风管法兰选材表风管直径（mm）法兰材料规格长边尺寸角钢规格扁钢角钢140 204 630 253 150280 204 6701250 304 300500 253 13202500 404 5301250 3

39、04 30004000 505 13202000 404（4）风管安装工艺工艺流程：风管（确定标高制作吊架设置吊点安装吊架安装就位找正找平）（同步进行风管排列和风管连接）检验A风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。B 根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。C水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫木的方法来调整水平。D风管安装就位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。E 风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏

40、差每米不应大于2mm，总偏差不应大于 20mm。F 风管穿过屋面和外墙处应有防雨防漏的措施，穿出屋面的风管应根据风管口径、出屋面高度、管壁厚度、屋面高度等因素确定拉索问题。3.2.6 保温材料的施工工艺I 管道保温施工方法说明1）管道保温施工用材料与工具施工主材：PEF保温套管施工辅材：保温封条、保温管套专用胶水（用量：9L/m3）施工用具：切割刀、毛刷、直尺、卷尺、电烙铁2）施工技术规范A所有接缝必须用专用胶水粘接密封，不得有连通管壁与外界空气的缝隙；B 保温管套涂胶水的部位为对接缝的两面和对接缝两侧内表面2050mm范围，涂上胶水 35 分钟后，方可进行粘接；C若使用单层管套时纵横对接缝需

41、加贴保温封条，以保证接缝密封；D双层管套施工时，需错开接缝，外层可不加贴保温封条，以保证接缝密封；E闭口管套开口方法：开口线应以管套圆周切线相近，切忌与切线方向垂直，以增加粘贴面积和避免接缝有间隙时与外界空气直通。3）施工方法说明A弯头保温施工方法：采用扇形开料施工方法或虾尾节开料施工方法；B管道支撑施工方法：采用与保温厚度相同厚度的木托支撑，在做好管道保温后，用厚度为 10mm 保温板制作一块厚度为100mm，长度为保温管套外周长的保温条加贴在木托撑上面。C 阀门保温施工方法：阀门保温可用板材依照阀门外形分两层进行保温，先将阀杆部分包成圆柱形，再将阀体用条形保温带填充粘贴成一比较整齐的圆柱体

42、，然后再进行外层施工，阀杆的端口应制作一个与保温厚度相同的圆形封板进行粘贴，以便需维修时拆装。D三通保温施工方法：三通保温须遵守先小口径管后大口径管的顺序进行，在大口径保温管套的开口线上用切割刀开一小口径管套的相贯圆孔，圆孔及小管套周围涂上胶水以保证密封。II.空调通风管保温施工说明PEF材料施工工艺1）空调通风管保温施工用材料与工具A施工主材：PEF保温板材（厚度为8、10、12、15、20、25mm）B施工辅材：保温封条、风管保温专用胶水（用量：5m2/L 左右）C施工用具：切割刀、毛刷、直尺、卷尺、滚筒毛刷2）施工技术要点A各保温板接缝需加贴保温封条，以保证密封；B各法兰、阀门、软接处需

43、贴上相同厚度的保温板；C各吊杆外径需加垫一20mm 厚的保温条，以防压缩后保温厚度过薄；D 保温板和风管表面大面积涂胶用滚筒毛刷，须保证面面俱到，其中保温板的涂胶可提前进行，涂好后可依次堆叠起来而不会相粘，风管表面的涂胶可在施工时一边涂胶，一边贴上保温板；E 风管内贴保温施工须在风管连接安装前贴好保温板，法兰截面须加贴保温带密封，法兰接口、插骨接口处保温板须向外预留5mm余量，以保证在连接安装时两边保温板相互压缩密封。铝箔玻璃棉板施工工艺工艺流程：擦风管领料贴保温钉（同步进行玻璃棉板下料）铺设玻璃棉板粘贴铝箔胶带缠玻璃丝布刷防火漆检验1）空调通风管保温施工用材料与工具A施工主材：铝箔玻璃棉保温

44、棉毡或棉板（厚度为 25、30mm，密度 32K）B施工辅材：保温钉、风管保温专用胶水（用量：5m2/L 左右）、铝箔胶带。C施工用具：切割刀、毛刷、直尺、卷尺2）施工技术要点A首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。B 粘接保温钉：保温厚度为40mm，选用 60mm 长的铝制保温钉，将胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。粘钉 24 小时后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。C保温钉的粘结密度：风管侧面、下面 12 只/平方米，上面 9 只/平方米。钉与钉间距不大于450mm，距风管边缘不大于75mm。D 裁剪铝箔玻璃棉板：裁板

45、时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。E 铺覆铝箔玻璃棉板：将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查位置准确后，用保温钉压盖将其固定。F 粘贴铝箔胶带：玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度拼缝处为 50mm，风管转角处为 80mm。粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在玻璃棉板面上，不得出现涨裂和脱落。3）质量标准A 保证项目：保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，要查验材料的合格证明书；风管与设备等的接头处以及易产生凝结水的部位，必须保持良好、严密、无缝隙。B 基本项目：玻璃面板保温应紧贴

46、风管表面、包扎牢固、松紧适度；玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。C允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法1 保温层平整度5mm 用 1M直尺和楔形塞尺检查2 保温厚度-0.05+0.10 用钢针刺入保温层和尺量检查4）成品保护A 堆放保温材料的场地一定要采取可靠的防水措施，要放在室内并与地面架空。B各种辅材要存入库房，随用随领，收工及时退库。C管道试压要注意检查，防止大量漏水浸泡保温。D严禁在保温后的风管上上人，走动。3.2.7 水泵安装1.施工准备1）安装文件设计图纸和泵技术资料齐全。2）主要器具电焊机、倒链、铁錘、撬杠、活扳手、水平仪、千分表、钢卷尺、钢板尺、转速表、温度计、

47、线坠、螺丝刀、钢丝钳。3）开箱检查要在建设单位人员参加情况下，按装箱单，对照名称、型号、规格进行检查，核对泵的主要安装尺寸并与工程设计相符；看其表面有无损坏和锈蚀，有无缺损件，管口保护物和堵盖是否完好；泵的地脚螺栓取出保管好。保管好泵的质量合格证及说明书，认真做好泵检查验收记录并经有关人员签字。4）基础验收检查a)对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。b)按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，其允许偏差应符合表6.5-1 中的规定。c)基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。基础尺寸和位置允许偏差项目允许偏差（mm）坐标位置20 不同平面标高-2

48、0 基础外形尺寸20 基础水平度（1）每米5（2）全长10 预埋地脚螺栓孔（1）中心位置10（2）深度20（3）孔壁铅垂度10 2.施工工艺（1）基础放线按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。（2）基础面处理在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是 100cm2之内应有 56个直径为 1020mm 的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。（3）泵运输就位用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。（4）找正找平1）摆

49、正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交。2）在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用 3 号平垫铁和斜垫铁。3）用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。4）通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。（5）二次灌浆泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。用 525 号硅酸盐水泥与细碎石配置混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的7

50、5以上时（常温下需7 天时间），拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母，其露出长度宜为810mm。对泵的位置和水平进行复查。（6）运转1）试运转前检查a.清洗泵外表，检查泵体内有无异物。b.各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动c.润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。d.附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净，无杂物。e.盘车灵活，声音正常。f.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。2)电动机试运a.脱开联轴节。b.点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。c.启动电动机，连续运转 2小时，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流

51、符合设计要求。3)无负荷试运a.连接泵与电机，并复查同心度。b.全开启入口阀门，全关闭出口阀门。c.吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。d.启动泵，运转 13min后停车。e 运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。4)负荷试运转负荷试运由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运合格后进行。启动电机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。通过调节排出阀使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h，负荷运转合格标准是：a.系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。b.泵运转无杂声，泵体无泄漏。c.各紧固部位无松动。d.机械密封的泄漏量不超过5ml/h。e.

52、电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。f.泵轴承温度不应大于80。3.质量标准（1）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。（2）泵调平后，每组垫铁不宜超过4 块。垫铁端面应露出泵底面外缘，平垫铁宜露出 10mm 到 30mm，斜垫铁宜露出 10mm 到50mm。垫铁组伸入泵底座底面的长度应超过地脚螺栓中心。（3）泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为10mm。（4）泵体纵向水平度允许偏差不大于0.1/1000，横向水平度允许偏差不大于 0.2/1000。4.成品保护（1）泵的进出口在配管之前一定要堵塞好，防止异物进入。（

53、2）泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。（3）地脚螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护，不得碰动泵或进行安装工作。（4）严禁非操作人员随意开关泵。（5）试运后应放净泵内积存水，防止锈蚀和冻裂。5.注意事项（1）管道与泵连接，泵不得直接承受管道的重量。应复查泵的原找正精度。（2）管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接或气割，以防焊渣等进入泵内。（3）不能在泵出口阀全闭的情况下超过3min 运转泵，以免泵内水发热，且易损坏机件易发生事故。（4）泵停止试运后，应关闭泵的出口阀，待泵冷却后再依次各附属系统阀门。整体出厂泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。3.2.8 空

54、调箱及空调主机主要施工方法：特点：空调机组不同于一般设备，它整机安装，机组设备体积大、重量大，毛细管分布致密，系统密闭，吊运过程中要求高。各通风、空调机组均有高速运转部件，对避震有严格要求。本工法对此规定了施工工艺，以确保设备充分避震。各种机组出厂时，均有不同程度的现场安装工作内容，以及相应的安装要求及质量保证措施。按照本工法可灵活地处理现场工作内容。适用范围本工法适用于中低压通风机、空调箱、国产及进口的等空调主机的整体设备安装工程。工艺原理根据各设备的特点进行安装，使设备正常发挥其作用。施工工艺基础验收开箱检查搬运安装、找平、校正配管配线试运转检查验收设备施工方法1)基础验收：设备安装前应根

55、据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。2)设备搬运应配合起重工专人指挥、使用的工具及绳索必须符合安全要求。对于设备重量超过2 吨，安装高度超过24 米的应另出设备运输、吊装方案、就位方案，并报技术科、总工鉴定认可。设备吊装还应符合下列规定：a.对于设备提供吊点的，利用其吊点方案进行吊运。b.对于设备没有提供吊点的，吊装时应注意绳索不得结扎在设备连接管路口，通风机的转子、机壳或轴承盖的吊环上。c.吊装时，应在绳索和设备表面接触处垫以木块或橡胶垫。d.空调主机在运输过程中倾斜度不超过15。3)设备吊装方案a.对于屋顶式热泵机组吊装，应特别注意吊装的安全，包括人员和设备，条件许可时，应

56、尽量利用施工塔吊或汽车吊来吊装；无法实现时，可由专业吊装人员利用采光天井顶部搭架，用手扳葫芦的方法来吊装。b.在设备就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线，边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。c.整体安装设备吊装时直接放在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺拴两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后，同一组垫铁应焊在一起，以免受力时松动。d.设备若安装在无减震支架上，应在设备与基础之间垫以45mm 厚的橡胶板，找正找平后固定牢。e.设备若安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后应采取

57、保护措施，防止损坏。弹簧避震器安装前应进行预调压力，安装时应防止其左右移动。f.当空调箱、风机吊架安装时，在其吊杆上安装减震器。4)设备的水平度要求：对于容积式制冷机组：应在压缩机底座或顶部加工面上校正水平。机组纵向和横向的水平允差（1.5 1000）。5)对于空调箱及制冷机组冷冻水，冷却水的供、回接管应按设备样本要求连接。防止出现囊阻。6)设备附属的自控设备和观测仪器，仪表安装应按设备技术文件及设计资料规定执行，各种类型机组有不同的要求。a.各空调主机在其水系统上均应在回水管上安装流量开关，并将其信号接入机组控制箱。b.各空调主机冷冻水、冷却水供水管上安装供回温度检测点。c.根据不同的系统安

58、装供回水压差旁通控制阀。e.接入大楼 BAS系统的空调主机应将其控制点正确接入每只DDC 控制箱。7)设备试运转：a.空调箱试运转：经过全面检查，手动盘车，供应电源相位正确后方可送电试运转，运转持续时间不应小于2 小时。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做记录。b.空调机组试运转：在空调冷冻水、冷却水系统调试完成后，立即根据合同进行机组单机调试。根据不同的机组采取相应的调试方案，详见各机组的单机调试工法。施工要求1)根据设备的装箱单、说明书、合格证，检验记录必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件部件、附属材料和专用工具等。由业主提供的设备，应有当事人在场开箱验

59、收。a.主体和零部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。b.制冷机组的制冷剂、油有无泄漏情况，油封是否完好。2)设备地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同标号混凝土，决不能使用失效水泥灌注。3)施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。4)设备安装应按设计要求进行，并由施工员出具书面的质量、技术和安全交底文件。质量标准1)风机叶轮严禁与壳体相碰。2)设备地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁放置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。3)风机叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h 的运转后，滑动轴承温升不超过 35 摄氏度，最高温度不超过70 摄氏度，滚动轴承温升不超过40 摄氏度，最高温度不超

60、过 80 摄氏度。4)允许偏差项目应符合下表规定（附表）：项次允许偏差检验方法110mm经纬仪、拉线和尺量2土10mm水准仪或水平仪，直尺拉线和尺量3lmm在主从动皮带轮端面拉线和尺量在轴或皮带轮 0和180两个位置上，用水平仪检查联轴器径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分同心度轴向位移0.2/1000表检查项目通风机安装的允许偏差和检验方法45中心线的平面位移标高皮带轮轮宽中心面位移传动轴水平度0.210005)对于冷冻机组在半小时内应有明显的制冷效果，并能达到自动卸载等功能。设备各部件声音正常，无较大振动，各油、气、水系统无滴漏现象。机具设备吊装机具、活动扳手、铁锤、钢

61、丝钳、螺丝刀，水平尺，钢板尺、线垂、平板车、高凳、电锤、各机组随机工具以及各类压力表，温度计等。施工安全1)搬动和安装大型通风、空调设备应配合起重工进行，并设专人指挥，统一行动，所用工具、绳索必须符合安全要求。2)整体设备就位时，要缓慢、谨慎运动，并注意不破坏周围建筑，不破坏设备，不出现手脚损伤。3)在设备吊运孔处，应设置安全围护栏。4.中央空调工程的调试中央空调工程在做好设计和施工的同时，还应重视施工完成后的系统调试工作。通过整个工程的调试工作，可以验证设计是否合理，检验工程施工质量的优劣，对改进工程设计，提高工程的安装质量，都有非常现实的指导意义。因此，搞好调试工作，可以使整个工程系统在节

62、能、高效的状态下运行，能够达到设计预期的效果。4.1.中央空调系统的测试中央空调工程是由制冷系统、冷却水系统、冷冻水系统、供电控制系统、送回风系统和新风系统组成。它的主要特点是空调面积大、设备分散，系统各自独立而相互联系，各系统在运行中发挥各自应有的效能。整个中央空调系统能否达到设计要求，在运行中能否达到预期的目的，是测试、调整的主要任务之一。同时，在测试过程中还可以发现施工中和设备选用上存在的问题，从而找出解决问题的方法，达到空调设计要求的效能。根据各个系统在工程中的功能和作用，按不同的程序，分系统进行测试、调整。（1）测试前的准备工作1）熟悉资料：阅读各系统的施工图和有关技术资料，包括设计

63、说明书，详细了解设计意图、有关技术参数以及系统的全貌。2）熟悉工艺流程a.掌握冷却水、冷冻水系统的流程，管道的走向与布局、阀门的分布、设备的型号、规格和数量、冷冻水的处理量等。b.了解送回风系统的走向，系统中风口的分布，风量调节阀的布置，各空调间的冷量的分配和送风量的多少等。c.了解新风系统的布置和新风系统的处理方法等。d.掌握供电、控制系统中电控原理、控制程序和设备供电的启动方法等。e.了解整个工程所需的总制冷量、总送风量和冷量、风量的分配情况。3）阅读设备说明书a.掌握所选用设备的详细情况，如制冷压缩机组、水泵、冷却塔、风柜、风机、风机盘管及新风机等设备，要掌握其性能及有关技术参数，了解其

64、制冷能力、空调产冷量、使用工质、冷冻机油标号以及设备配用电动机的功率、额定电流、电压等各项技术指标和技术性能与设备运行的注意事项等。b.对各种设备的型号、规格和生产厂及产品的质量情况，也要做到心中有数。4）现场验收：由于空调系统分布在不同的空间和建筑物上，而且系统的范围大设备分散，因此，对施工现场的实际情况，必须准确掌握，除向专业施工队或作业班组了解施工的实际情况外，还要认真核对有无与图样或说明书等资料不同的地方，从而，掌握整个空调系统的分布和安装情况，掌握各分支系统和所有设备的分布位置、工程施工质量与存在的问题，及时提出建议或拟定调试时的补救措施。5）编制计划a.工作计划：在上述各项准备工作

65、完成的基础上，根据空调系统的大小、特点和制冷运行的时间要求，认真编制测试、运行计划。计划的内容应说明测试的目的、项目、程序、方法、进度和人员的配备情况等。b.工具、材料计划：根据施工图、设备的有关资料和产品说明书中的详细要求，在对安装的设备进行现场核对后，需要制定在调试过程中所需要的各类仪表、工具和用料计划。内容包括：名称、型号、规格、质量、数量以及使用日期，报请供应部门购置或备料，以利调试工作的顺利进行。（2）系统测试的程序中央空调工程基本上是由制冷系统、冷却水系统、冷冻水系统、供电控制系统、送回风系统和新风系统组成。每个系统各自独立而又相互联系，在运行中发挥各自的应有效能，因此，在测试过程

66、中，每个环节都是不可忽视的，而且要按一定的程序进行测试，现将测试程序分述如下：1）供电、控制系统的测量：供电、控制系统是向各个系统提供动力及工程实现自动化的关键，一定要在测试好供电和控制系统的基础上，再进行其他各系统的调试工作。供电、控制系统的测试程序是：根据电路图检查供电线路和控制线路的安装是否正确无误。在没有问题的情况下，可以在供电系统的上端子接上电源（但不能对各运行设备进行供电），对供电系统和控制系统进行供电和控制的模拟试验（假动作），经过多次反复的模拟试验，证明各种电气元件（空气开关、交流接触器、中间继电器等）及线路的工作正常，供电系统和控制系统的工作都准确无误后，才能向各系统供电，进

67、行其他系统的调试工作。2）送回风系统的测试：送回风系统是实现空气调节的主要环节，它由风管、风量调节阀、空气热交换器（风柜、风机盘管等）和送风口、回风口等组成，其调试程序是：首先将所有的风量调节阀定在通风的最大位置上，使送风系统畅通无阻，然后检查好风机的电源线路，并按规范的要求检测电动机和线路绝缘情况，清除阻碍运转的杂物，检查风机传动带的松紧程度并盘动叶轮数周，观察叶片与机壳是否相碰，如果一切都正常的话，便可以向风机供电运转。在运行正常的情况下，测量送风量及送、回风口的风速。测量风速、可用叶轮风速仪或热电风速仪进行，迎风要求多种角度，力求数据准确。风量可通过计算方法求出：每小时风量（m3/h）L

68、3600FVP；每秒风量（m3/h）L3600FVP。F为测量段风管的截面积（），VP为截面积上的平均风速（m/s）。测量结果的数据，必须同设备说明书的参数和设计要求进行比较，从中发现问题，解决问题。最后，通过调节风量、风速，调整各风口风量的均匀度，使其符合设计的要求。风机盘管多用于房间的空气调节，使供电和控制系统都是独立系统，因此，在测试风机盘管时，必须逐台分别检查供电线路及三速开关与温控器，然后再供电调试运转，在运行正常情况下再测量其风量。3）新风系统的测试：新风系统向空调室内提供新鲜空气，使室内保持空气清新，符合国家关于空气调节的卫生标准。新风系统主要由风管、新风调节阀和新风处理机等组成

69、。其测试方法与送风系统相同，但在调整新风量时，一定要符合设计要求，否则可能产生种种弊端。如果新风量太多，会增加制冷压缩机的热负荷，影响室内空调效果；如新风量太少，则不符合国家的卫生标准，使人感到闷气、不舒服，因此，新风量的调节一定要合适。4）冷却水系统的调试：冷却水的调试，一般地说可以分为三步进行：a用市政自来水冲洗管道系统。就是说在冷却水管道安装完毕后，施工单位对水管内壁冲洗干净地基础上进行检查和再冲洗，至放出的水不含杂物为止。b.启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗。在进行循环清洗之前，首先要检查冷却水泵和冷却水塔抽风机的供电线路。测量电动机和线路的各项绝缘电阻值是否符合规范要求。

70、这项工作，施工班组往往已经作完，并且应有原始记录，但是不能疏忽，一定要进行复查。其次，在设备的电气部分检查、测试完毕后，进行设备的机械部分检查：检查转动部分润滑情况，用手盘动冷却水泵、冷却塔风机和播水器，观察是否转动自如，然后，再向冷却塔和整个冷却水系统充满自来水，接通冷却塔风机和冷却水泵的电源，即可开机运行，进行系统循环清洗。12h 放水一次。反复多次，直至系统的水不带任何杂质，水质清洁为止。c.测试阶段：检查冷却水泵和冷却水泵和冷却塔风机的运转是否正常，播水器出水是否均匀，冷却水泵是否达到所要求的压力等。在系统工作能正常的情况下，测量冷却水的流量，并进行调节到合乎要求。在冷水机组运行的情况

71、下，必须注意冷却水的调整。冷却水过大，会造成水量大，并增加冷却塔的风机负荷与噪声。冷却水过少时，会影响制冷压缩机排气压力，使压缩机工作不正常，甚至不能工作等情况的出现。因此，冷却水系统的调试工作，一定要认真细致，反复多次调整，使冷却水流量为最佳流量。5）.冷冻水系统的调试：冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此，在管路清洗时要求严格、认真。管路系统清洗工作的程序及其整个过程，同冷却水的清洗工作一样，问题是在清洗之前必须先关闭制冷机蒸发器、风柜和风机盘管的进水阀。开启旁通阀使清洁系统中管内的杂质，通过旁通阀，最后排出管外。冷冻水的清洁工作，属封闭式循环清洗，每12h排水一次，反复多次

72、，直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、风柜和风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷冻水系统管路的充水工作。排气的方法，可在系统的各个最高点安装普通的或自动的排气阀，进行排气。如管内气体排放不干净，将直接影响制冷效果。冷冻水系统的充水工作完成后，膨胀水箱也要满水，让其自动补给系统中水量不足的部分。6）冷水机组的调试：在中央空调的各个独立系统全部调试完毕的基础上，就要开启制冷压缩机，对冷水机组进行调试。冷水机组是中央空调的心脏，是调试过程中最主要的工作环节，因此，必须认真细致，按照程序进行。A.检查制冷系统的高、低压继电器、油压继电器以及冷却水系统和冷冻水系统的水压继电器，对冷水机的电器控制箱，

73、进行假动作模拟试验。B.检查冷冻机油、制冷剂和将要运转的各个部位。C.启动冷却塔风机和冷却水泵，观察冷却水的循环情况，及时调整各阀门。D.检查冷冻水系统的全部供、回水阀、关闭所有旁通阀，使整个冷冻水系统畅通，然后启动冷冻水泵，使冷冻水进行循环，定期进行排污。E启动冷水机组，开始制冷。启动所有的冷风柜、风机和风机盘管，对空调间提供冷降温。在供冷降温之前，对制冷压缩机要按照程序进行操作，当压缩机启动后，对冷水机组的调试步骤如下：a)首先检查油压是否正常，如果在失压的状况下运行，那么，在如果没什么问题，冷水机组才能进入正常运行。b).检查吸气压力、排气压力、冷冻水进、出水压力等是否正常，如果没什么问

74、题，冷水机组才能进入正常运行。c).在正常运行的情况下，调整冷水机组上所有的压力保护元件，设定保护压力的整定值（如高、低压力继电器、油压力继电器、温度继电器、冷冻水和冷却水压差继电器等）。当机组上所有保护元件的保护压力整定后，即行试验人为地将各个压力升至停车压力，视其能否停车，保护压力整定是否起作用，一定要在整定后的压力保护元件准确起作用地情况下，冷水机组才能投入供冷降温运行阶段。（4）分析运行参数，鉴定运行情况：冷水机组供冷降温运行的情况下，必须作好机组的运行记录，每2h 记录一次压缩机及所有设备运行的电压、电流、油压、油温、吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、冷凝压力、冷凝温度、蒸发压

75、力及蒸发温度等，并要不断分析这些运行参数，鉴定冷水机组运行是否正常。如果这些参数按一定规律、按预定的设想变化时，说明水冷机组的运行是正常。如果这些参数按一定的规律、按规定的设想变化时，说明冷水机组的运行是正常的，即调试完毕。4.2.中央空调系统的综合调试当冷水机组和各个独立系统的调试完毕以后，接着进行整个系统的综合调试。由于中央空调各个系统是各自独立而又相互连系，任何一个系统都会直接或间接的影响其他系统的工作情况，因此，各个系统独立的调试合格后，还必须进行全面的综合调试，主要调试三个方面。（1）调节冷却水量根据制冷压缩机的排气压力、排气温度、冷凝水压力和冷凝温度来调节冷却水量、使冷凝压力和冷凝

76、温度都在正常的参数值内。冷却水过大或过小的影响，在冷却水调试中已述，必须注意。（2）调节各空调间的送风量根据各空调间要求的温度和湿度，调整各个风量调节阀的开启度，使各个空调间的送风量适中。风量和风速的测试，在送风系统中已述，必须负荷设计要求，以达到各空调间舒适的目的。4.3.中央空调各项数据的测试和资料归档综合调试工作完毕后根据施工图或甲方的要求，确定测试目的，使用经过检测中心校验合格的仪器、仪表要正确，力求测量结果如实、准确。测量的整个过程，要求甲方或建设单位派员监测，对每个项目的测量不应少于3 次，目的使是力求数据准确。测量的数据必须经甲、乙双方签字认可，资料附与交工验收单，一并归档。4.

77、4.调试报告中央空调一经调试完毕，整个工程就意味着竣工，整个工程的调试情况，要写出完整的报告。报告的内容包括：各个系统各种设备的运行情况以及设备的运行参数，调整好的调试记录和测试结果，冷水机组和其他设备的操作，规程和操作方法等。这些资料，在交工验收时，一并交给有关部门存档。5.中央空调工程施工的质量控制5.1 质量管理及检验的标准建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）机械设备安装工程

78、施工及验收通用规范（GB50231-95）建筑给水、供热水、采暖用管道设计与施工技术规范建筑安装分项工程施工工艺规程（第四分册）5.2 质量保证技术措施5.2.1 施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。5.2.2 施工技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方

79、案用以指导施工。内业技术员要将本专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。5.2.3 施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场

80、劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。5.2.4 施工材料的质保措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错

81、用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时必须由责任人作好各批跟踪记录。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。5.2.5 质量控制体系施工阶段质量控制质量事前控制质量事中控制质量事后控制施工准备工作质量控制开工报告审核施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程中间产品质量控制竣工质量检验工程质量鉴定文件施工人员质量控制工程原材料质量控制施工机械设备质量控制施工、检验方法质量控制施工现场、技术、管理、环境质量控制施工工序控制施工工序间质量控制工程质量评定竣工图质量

82、检验评定资料6.中央空调工程常见质量通病及防治6.1 矩形风管强度不够、扭曲1.具体表现：风管出现明显变形，不同程度下沉，相邻面不垂直、不平行；送风时易震动发出噪音。2.原因和危害：风管制作不标准，厚度不够，咬口选择不当，可导致：工作时颤动，噪声大，连接部受力不均，降低风管使用寿命。3.防治方法：1）风管的制作应按标准厚度来进行。2）对风管要采取适当的加固措施。6.2 风管弯头角度不对1.具体表现：弯头表面不平整，管口对角线不等，咬口不正确等。2.原因及危害：主要是下料不准确，手工咬口时宽度不一致，咬口严密性差，与风管连接时影响垂直和水平度的准确性，甚至造成风管系统扭曲。3.防治方法：下料要保

83、证准确性，切宽度要加折边咬口余量，手工咬口时要使宽度合适确保弯头的外形尺寸。6.3 法兰铆接偏心与风管的连接不严1.具体表现：铆接不严与风管不垂直。套法兰时风管咬口裂开，系统漏风量过大。2.原因与危害：风管的同轴度差，内边的尺寸不规范；法兰的内径比风管的外边尺寸过大，铆钉间距过大，风管法兰的翻边量过小等；造成风管系统漏风及振动大。3.防治方法：1）法兰加工后要检查同轴度、对角线和平整度，法兰的内径应比风管外径大，大不应超过偏差值。2）铆钉间距要符合规定，一般风管系统铆钉间距为150mm，洁净空调为100mm。3）风管在法兰上的翻边尺寸为6-9mm，如翻边过小则影响风管系统的严密性。4）在风管翻

84、边开裂处用锡焊或涂密封胶来密封。6.4 风管密封垫片不符合要求1.具体表现：法兰连接处漏风，风管系统噪声过大。2.原因及危害：垫片材质不对，厚度不够，垫片没垫正，螺栓没拧紧等。造成漏风量大，冷、热损失。3.防治方法：1）法兰垫片应按输送介质来选定：对于普通的送排风系统（温度在70以下）可选用橡胶板或闭口海绵橡胶板。2）法兰垫片的厚度应根据设计或规范的规定来选用，一般在3-5mm范围内。3）安装法兰垫片时应压正，防止错位。6.5 插条连接的风管连接不严密1.具体表现：插条与风管的间隙过大，系统漏风量大。2.原因及危害：插条选型不对，连接不准确。造成风管连接不严密，漏风量大。3.防治方法：1）插条

85、要保证外形尺寸准确，成型符合标准。2）矩形风管大边为120-630mm 时，风管的大边选用S型连接，小边选用U形连接，大边为 630-800mm 大边选用立筋 S形连接，小边选用 U形连接。3）两段风管连接时，先将插条插入风管两平面的插条法兰锁紧，然后插条两头折至与该平面垂直的两边留约2cm,然后用铆钉拉紧。4）插条法兰应用密封胶、铝箔胶带等进行密封。6.6 风管安装不平不直1.现象风管不平直，中心偏移，法兰的接口间距不均匀，风管系统的漏风量过大。2.危害性风管系统外行不美观，增大冷、热能量的损耗。3.原因分析1）风管系统的支、吊架预留、预埋的位置和标高不一致，间距不等，风管受力不均而产生扭曲

86、或弯曲；2）圆形风管的同心度、平整度和矩形风管的平整度及法兰对角线长超差。3）法兰与风管中心轴线不垂直；4）法兰互换性、平整度差，螺栓间距大，螺母拧的松紧度不一致。4.防治方法5）水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不应大于 2mm，总偏差不应大于20mm。输送产生凝结水或空气湿度较大的风管，应按设计要求的坡度安装。为了保证风管安装后的上述要求，支、吊、托架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固。各吊杆或支架的标高调整后应保

87、持一致；对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致；6）圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度。矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在5-10mm范围内。在进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度；对圆形风管应纵向拉线，用尺量其凹凸的高度；7）法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理。如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并掌握法兰螺母拧紧度来调整；如偏差较大，法兰则需要返工重新找方，翻边铆接；8）法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大1-2mm。如误差过大，则另行钻孔。9）法兰平整度差，可用增大法兰垫片厚度进行调整，但增厚的法

88、兰垫片必须保证完整性，对接的垫片必须用密封胶粘接，以保证风管连接后的严密性。但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。6.7 风机盘管管道连接不当1.现象风机盘管的冷、热水支管连接处漏水，凝结水盘内凝结水排不出而外溢。2.危害性由于冷、热水及凝结水漏水，对于卧式暗装风机盘管将会造成吊顶等装饰构件污染、损坏。3.原因分析1）盘管与冷、热水支管采用硬性连接，如套制的螺纹有一点偏斜，就会造成盘管损坏而漏水；2）结水排出管的坡度反坡，凝结水不能排泄，而从水盘外溢；3）水盘的排水口的上端高出盘顶面。4.防治方法：1）机盘管与冷、热水支管可采用半硬性连接和软连接方式。半硬连接的支管采用经过退火的紫铜管，用活接头

89、连接；软连接是用高压橡胶管套接（承受压力 1.18 106Pa，耐温 100），并在橡胶管的两端用螺栓将卡箍拧紧，安装简单，不易漏水，便于维修；2）除的凝结水必须畅通地流向设计要求的位置，凝结水管的坡度应坡向排水口，不允许反坡。另外要注意：凝结水管不得接至卫生间的下水道；3）有些生产风机盘管的厂家由于质量低劣，往往出现滴水盘的排水口上端高出盘顶，在连接凝结水管前应进行修改，使排水口上端与盘底取平，便于凝结水的排除。6.8 冷却塔的冷却效果不良1.现象冷却水温度偏高，空调制冷系统的冷凝温度和冷凝压力上升。2.危害性降低制冷系统的制冷量，并影响系统的正常运转。3.原因分析1）却塔上的轴流风机不转或

90、反转；2）布水器的孔眼堵塞；3）旋转布水器的转速不正常；4）填料附有泥垢，减少热交换的散热面积；5）冷却塔上轴流排风机由于系统阻力大，排风量减少。4.防治措施1）冷却塔的轴流风机运转前，必须对电机的单体性能进行试验，确认电机能否运转，并调整电机的电流相序，使电机旋转方向正确；2）冷却塔的布水器是用来将温度较高的水均匀分布到冷却塔的整个淋水面积上的重要部件。如果布水器的布水管堵塞，致使需要冷却的水量减少，而且喷出的水不能均匀分布，对冷却效果影响很大。因此，在通水试验或试运转中，应检查布水管是否畅通，如有堵塞现象，必须进行疏通处理；3）旋转布水器（如图）是由布水管和旋转体组成。布水管用不生锈的塑料

91、管或铝合金管制成，布管上开孔，水从孔中喷出。旋转体由外壳和芯子组成，其芯子固定在进水管上不转动，而在外壳上固定布水管并随布水管一起转动。布水管旋转是利用布水管孔喷出水的压力，作用于空气后产生的反作用力而转动。旋转的快慢与进水管水压及布水管眼安装的角度有关，以调整进水压力和布水管孔眼安装的角度来改变布水器的旋转速度，提高冷却塔的冷却能力；4）冷却塔的填料是用来将配水系统洒布下来的热水分散成水滴或水膜，以增加冷却塔的散热效果。因此，冷却塔在安装时应避免将杂物带入，并在试车前进行清洗，将填料上附有的泥垢等杂物清除掉；5）却塔上的轴流式排风机压头较小，不允许在排风孔上安装短管或其它安装部件，否则将增加

92、阻力而减少风机的排风量，降低了冷却塔的冷却效果。6.9 风管保温性能不良1.现象送风温度偏高，室温降低缓慢，风管局部表面结露，甚至有滴水现象。2.危害性系统的能量损失增加，不但加大运行费用，而且空调房间的温度还达不到设计要求。3.原因分析1）温材料的厚度不够或厚薄不匀2）管或保温板材表面不平，相互接触的间隙过大而不严密3）保温钉单位面积分布不均或数量过少；4）保温层粘接不牢或压板脱落；5）保温板材拼接缝隙过大6）保护层破坏或粘接带开胶。4.防治措施1）温材料的厚度应按设计图纸要求施工。如设计图纸没有明确规定时，应根据“采暖通风国家标准图集”的规定，依工程所在地区确定保温材料的厚度，或按“国家建

93、筑标准设计93R412 低温设备及管道保冷”规定确定厚度。对于松散的保温材料，在保温时应严格掌握铺设的厚度，并力求达到铺敷均匀。两垂直侧面的保温散材应防止下坠；2）风管制作保证其平整外，在安装过程中保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到踩踏。风管表面如出现不平整，对于自熄型硬泡沫塑料保温材料与风管相互接触的间隙增大，保温效果将降低。对于半硬性的岩棉板或玻璃纤维板，保温效果影响则较小；3）采用保温钉固定保温板材的结构如图所示，其保温钉的分布应根据风管不同的部位均匀分布，使保温板材与风管表面接触紧密。一般保温钉应按表所列的范围进行施工。4）保温钉用粘接剂粘接前，应将风管粘接的表面油污檫洗干净，保证

94、保温钉与风管连接的牢固可靠。当保温板材穿过保温钉后，必须将压板压紧，使保温板材紧贴在风管上；5）保温材料的纵、横向的接缝要错开，特别是风管法兰不能外露，可采用插接等工艺，将法兰包在保温板材中。各种接缝要控制在最小限度，不得使用过小的零碎板材拼接而增加缝隙，降低保温效果；6）保护层除防止隔热层损坏外，有的保护层的材质还有防潮作用，如目前较为普遍采用的铝箔玻璃丝布。因此保护层必须作到完整无损，粘接牢固。6.10 风管保温外形不甚美观1.现象风管保温的外形不平直，保温材料下垂，表面油漆颜色不均匀。2.危害性由于风管保温外形不甚美观，而影响整个空调工程的质量观感，降低质量评定等级。而且也降低使用寿命和

95、保温效果。3.原因分析1）管保温采用散材时，木龙骨框架和纤维板（或胶合板）装订的不规矩；2）保温钉单位面积上分布的不均；3）保温钉粘接不牢或压板脱落；4）铝箔玻璃丝布和保温材料未有粘紧、粘牢；5）采用玻璃丝布保护层时，外涂刷的调和漆稠度过大或过小。4.防治方法1）龙骨下料尺寸应根据保温材料的厚度丈量。为保证保温材料的厚度一致和外形美观，木龙骨尺寸要准确，装订在风管上时要保持外形平直。纤维板（或胶合板）要根据木龙骨实际外形尺寸下料，装订要接缝严密，外形平整；2）粘接保温钉时，应注意保温板或保温毡的下料尺寸，避免保温钉设在保温材料的对缝上。保温钉应按梅花形粘接，距离保温材料的边缝50mm左右为宜；

96、3）保温钉粘接不牢或压板脱落，都将会造成保温材料局部下沉、脱落，致使外形不美观。4）铝箔玻璃丝布作防潮和保护层时必须用力均匀拉紧后再用粘接胶带将纵缝和横缝粘接牢固。防止用力均匀，产生铝箔玻璃丝布松紧不一而下垂、粘接胶带脱落等现象；5）用铝箔玻璃丝布作风管保温最外层的保护层时，由于铝箔质地严密并起到防潮作用。在施工过程中要防止保护层破损，并且做到完整无损，粘接牢固，不能脱落。6.11 风管保温钉脱落1.现象保温材料下陷和脱落2.危害性由于保温质量不符合施工验收规范的规定要求，造成返工。3.原因分析1）温钉的胶粘剂的粘接性能差；2）接保温钉部位上的油污未能清除干净；3）温钉在单位面积上的数量虽已达

97、到，但由于分布不均受力集中而超载。4.防治措施1）产胶粘剂品种较多，但不见得都能适合于工程的需要，应在施工前认真选择经过试验确认合格的产品。胶粘剂应具备无腐蚀、固化快、不老化、粘接强度高及粘接后在潮湿环境中不脱落等性能；2）温钉固定在风管表面是依靠胶粘剂的粘接作用，如金属表面的油污等污物不清除干净，保温钉与风管表面间又增加一层薄膜，胶粘剂不能与金属表面粘牢，降低其粘接强度。因此，在粘接保温钉前，必须用清洗剂将风管表面和保温钉表面的油污清洗干净。粘接后不能马上进行保温作业，必须待粘接剂固化后有一定的粘接强度后才能进行，防止保温钉脱落；3）保温钉在风管上单位面积上的数量已达到，但必须分布均匀，防止

98、分布不均集中受力，使保温钉脱落。6.11 空调系统保温工程留有尾项1.现象空调系统投入运行后，未保温部位产生凝结水。2.危害性局部未保温，增加能源损耗；凝结水从吊顶内滴水，损坏建筑装饰。3.原因分析1）风管系统中的法兰角钢棱筋、风量调节阀及消声器等部件未保温；2）顶棚内的散流器或其它通风口未保温；3）冷冻水管路系统中的阀门未保温；4）与风机盘管连接的风管和冷冻水管未保温。4.防治方法1）风管系统保温的目的，一是尽量减少热损失，二是防止风管外壁表面结露。因此，风管系统的消声器等部件应进行保温；对于风量调节阀在不影响启闭情况下，也应进行保温。2）散流器或百叶通风口等隐蔽在顶棚内的部分，特别是软吊顶，必须连同风管、风阀一起保温。这部分往往容易忽视，以防止凝结水流淌至吊顶；3）为了调节和维修的方便，冷冻水管道上的阀门应单独保温，并应做到能单独拆卸；4）与风机盘管连接的风管和冷冻水管，以及其它产生凝结水的部位，必须连同支、干管一起进行保温，防止凝结水流至吊顶。