1、.目录1、工程概况.31.1编制说明.31.2平移位置.32、吊装方法简述.33、起重机站位处及行车路地基处理.53.1起重机行走路线地基处理.53.2水平埋地管保护.63.3消防井、地井保护.63.4地沟处理.64、起重机站位处地基承压能力试验.65、设备移动顺序.66、制作吊梁.67、制作设备主吊耳.108、罐底加固胀圈(建议准备两套,可用内浮顶去除中心板做胀圈).129、制作吊篮.1510、吊篮使用方法 .1611、施工准备 .1612、吊装工作技术交底.1713、设立吊装警戒线.1814、铺设路基箱 .1815、起重机 LR1280 配置与进场组装.1816、吊索具挂设 .1917、收
2、紧倒链 .2218、切除底板与臂板连接.2219、起重机起升吊钩.2320、起重机带载行走将罐吊至其对应安装位置.2421、焊接筒体与底板.2422、拆除吊索具，磨掉罐上吊耳，拆除胀圈.2423、起重机返回吊装下台罐.24.24、起重机收车退场.2425、清理施工现场 .2426、安全风险分析与措施.2427、技术安全要求 .2528、工机具及材料计划.2629、吊装施工人力资源计划.2630、编制依据 .2631、吊装组织机构 .2732、参吊人员职责划分.2733、吊装受力分析与计算.2733.1起重机选择计算.2733.2吊索具的选择计算.2833.3吊梁受力分析.2833.4附起重机额
3、定起重能力表.2833.5LR1280 280 吨履带式桁架臂起重机起重能力表.29.1、工程概况1.1编制说明本工程 4 台 3000m3罐的整体平移是本次施工的重点难点。油库施工区域长 185 米，宽 158米，该区域原有储罐 4台需整体移位。6台 3000立方储罐直径 17.98m，高度 13.82m，最远移动为：向南向西 77.7m。油罐主要参数如下：名称数量直径（m）高度（m)罐吊装重量(t)备注3000m 3拱顶油罐4 台17.98 13.82 50 1.2平移位置序号移位前位置移位后位置备注1 T3001 T207 3000立方2 T3002 T208 3000立方3 T3003
4、 T205 3000立方4 T3004 T206 3000立方2、吊装方法简述均采用 LR1280 280 吨履带起重机超起主臂工况,49.1米主臂,转台配重85.5吨,36 吨中心压重,13 米超起半径，50吨超起配重，100 吨吊钩,6 米*2.2 米米路基箱 60 块。.起重机首先 20 米作业半径将罐吊起超过浮阀,将设备吊至起重机将要行走方向正前方,再按下图所示路线将罐吊装至不同安装位置。作业状态:设备名称罐负荷设备重量50 t 工作状态主吊吊钩重量3 t 主吊起重机主吊索规格250-4+4 38-38 配置型号LR1280 主吊索重量0.923 t 产地德国胀圈装置重量1.881 t
5、 工况超起主臂吊梁索重量t 杆长49.1 m 提升索重量t 基本配重85.5 t 支撑梁重量1.053 t 中心配重36 t 吊耳重量0.176 t 超起配重50 t 卸扣重量0.66 t 超起半径13 m 合计57.693 t 吊钩100t 作业状态工况超起主臂路基箱尺寸6 2 杆长49.1 m 路基箱数量60 块工作半径20 m 提升索直径起重能力74.8 t.提升索数量总负荷57.693 t 负荷率77.1%支腿压力205.1 t 对地压力17.1 t/m2 3、起重机站位处及行车路地基处理3.1起重机行走路线地基处理3.1.1地基处理凡起重机行走路线均应平整轧实，对于较软地基处，则应铲
6、除地表软土，挖深至800mm，对回填土处则应挖至硬土处，然后先回填以粒径300毫米左右的毛石，再填以粒径 30毫米左右厚石，平整后用 12吨震荡轧路机震荡轧实，反复轧辗三遍以上。处理区域见下图：挖掘时应注意不得损坏地埋管。3.1.2地基处理计算起重机及吊物总重：履带车架基本配重中心压重上车及20米主臂吊钩总重 224.4t+罐及吊索具 55t+主臂中间节 5t+超起臂 10t+超起配重 50t=324.4 吨.按履带直共 4 块 2.2m*5m路基箱承力,根据 石油化工厂设备检修手册第十一分册，则路基箱对地压力为:q=2*324.4/3/2.2/5/4*1.2=5.89t/m2 查起重机行走路
7、线处地质勘测报告知,距地表最近持力层承载能力为9t/M2,远远大于起重下路基箱对地压力,满足要求,不再按建筑地基基础设计规范进行详细计算。要求挖掘时必须挖至原土层即地质勘测报告中粉质粘土夹砂层。3.2水平埋地管保护采用人工方式，将地管下方泥土捣实，然后在地管周围覆盖厚100mm 泥土，泥土应捣实。然后再在外侧及其上方垫以碎石，再垫上毛石。3.3消防井、地井保护为防止吊装过程中压垮地井、消防井，井内用装满沙土碎石混合物的麻袋填充实。3.4地沟处理凡地基处理区域内的地沟均应填充碎石填满。4、起重机站位处地基承压能力试验在起重机组车前，必须对起重机站位处的地基进行承载能力试验。在起重机行走轨道上,放
8、置 1 平方米枕木,在其上压放 15 吨配重,放置 24 小时,检查沉降量。沉降量不大于54mm 米合格。当沉降量超过54mm 时，需扩大路基箱接地面积，以减少对地压力。5、设备移动顺序移位顺序移位前位置移位后位置备注1 T3001 T207 3000立方2 T3003 T205 3000立方3 T3002 T208 3000立方4 T3004 T206 3000立方6、制作吊梁.6.1.1吊梁详图及材料表：I 放大.序号名称规格单梁用料数量单位重量备注1主管1596 6783，Q235 8 根181 2吊梁吊耳24，Q235 8 块112 3连接板10，Q235 8 块80 4圆钢22119
9、81，Q235 16 根680 共重1053 6.1.2制作要求：所有连接部位均满焊，焊高为薄板之厚度。吊耳孔须采用机加工。钢筋焊接前必须先拉直。吊梁制作完毕后，按照JB4708进行渗透无损检测，级为合格；6.1.3吊梁吊耳验收吊梁吊耳材料应有合格证,并符合本方案要求;吊梁吊耳尺寸应符合上图尺寸与技术要求;机加工面或未机加工面未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T1804 规定;吊耳板切割表面不得存在裂纹毛刺等缺陷;所有焊缝应进行外观检查,不得存在裂纹未融合等缺陷,按 JB/T4730 进行磁粉或.渗透检测,I 级为合格。6.1.4该吊梁承力计算设备重:G=50吨计算载荷:GJ=50*1.1*1.
10、2=66吨钢丝绳与水平面夹角:a=65F1=GJ/8/sin65*cos65=3.845吨则4 杆承受拉力为:P4=F1/2/sin23*cos23+F1/2*2596/2596=6.451吨4 杆选用 20 圆钢 2 根,其截面面积为:A2=9.04cm2 则4 杆拉应力:L3=P4/9.04=713 kg/cm21700 kg/cm2,满足使用要求。则6 杆承受的压力为:P1=F1/2/sin23+F1/2*COS22+P4*COS23=12.684吨1267 选用热轧无缝钢管:159*6，其截面力学特性为：I=845.19cm4，W=106.31cm3，r=5.41cm，A=28.84c
11、m2 杆有效长度为:L=678.3cm 长细比为:=l/r=125.38,则压杆受压折减系数为:=0.4 则6 杆承受外力所产生的压应力为:y1=P1/A/=1099.5kg/cm21700 kg/cm2,满足使用要求。6.1.5吊耳受力计算设备及吊梁重:G=51吨.计算载荷:GJ=51*1.1*1.2=67.32吨钢丝绳与水平面夹角:a=65主吊索受拉力为:FS1=GJ/8/sin65*cos65=9.285吨主吊卸扣采用SBW12,其销轴直径为36mm 则吊耳所受拉应力:1=9285/板厚 2.4/(18-3.8)=272.4 kg/cm21700 kg/cm2,满足使用要求。吊耳顶部所受
12、挤压应力为：jy=9285/板厚 2.4/3.6=1074kg/cm21700 kg/cm2,满足使用要求。拉曼应力:lm=1074*(18*18+3.8*3.8)/(18*18-3.8*3.8)=1174.20 kg/cm21700 kg/cm2,满足使用要求。7、制作设备主吊耳7.1.1吊耳焊接位置 (沿圆周均 8 个).7.1.2吊耳详图2605015038410400260R83160批准件号5名称筒体吊耳审核数量8重量22编制贾金廷材质规格Q235A,24总重176.0技术要求:1 吊耳孔必须采用机加工2 三面围焊,焊缝为薄板之厚度说明:1 图中尺寸,mm7.1.3材料表序号名称规格
13、单罐数量单位重量备注1吊耳板24，Q235 8 块176 总 重176 7.1.4吊耳及筒体承拉计算设备及吊梁重:G=50吨计算载荷:GJ=51*1.1*1.2=66吨钢丝绳与水平面夹角:a=90主吊索受拉力为:FS1=GJ/8=8.25 吨主吊卸扣采用SBW12,其销轴直径为36mm 则吊耳所受拉应力:1=8250/板厚 2.4/(16.6-3.8)=268 kg/cm21700 kg/cm2,满足使用要求。吊耳顶部所受挤压应力为：jy=8250/板厚 2.4/3.6=954.86kg/cm21700 kg/cm2,满足使用要求。拉曼 应力:lm=jy*(16.6*16.6+3.8*3.8)/(16.6*16.6-3.8*3.8)=1060.47 kg/cm21700 kg/cm2,满足使用要求。.筒体承拉计算按吊耳最下侧连接长度400mm 计算筒体厚 4.5mm 则筒体受拉应力=8250/40/0.45=458.33 kg/cm219.7 吨,满足使用要求。吊梁及设备吊耳连接卸扣为SBW12，其承载能力 12 吨9.9 吨,满足使用要求。33.3 吊梁受力分析见制作吊梁一节。33.4 附起重机额定起重能力表.33.5 LR1280 280 吨履带式桁架臂起重机起重能力表
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