成都双流机场跑道水泥混凝土道面工程监理实施细则（31页）.DOC

1、工程概况 成都双流国际机场第二跑道飞行区工程位于成都市双流县境内，飞行区等级为4F。由西北民航监理公司负责施工阶段监理工作的二跑道道面基础工程属于道面施工标段划分的II、III标。具体施工范围：B5000以北A8350/B7599A8122.49/B7599A8122.49/B7644.17A8067.02/B7676.08A8037.5/B7690A7962.5/B7690线以南区域内的跑道、滑行道、联络道、防吹坪等。其中B50006300之间区域属于道面施工III标，B6300以北B7690以南区域属于道面施工II标。本工程设计方为中国民航机场建设集团，其中跑道端、平滑及联络滑行道为42c

2、m厚水泥混凝土板；跑道中部为38 cm厚水泥混凝土板；主降方向第一条快速出口滑行道为32 cm厚水泥混凝土板；其余快速出口滑行道为34 cm厚水泥混凝土板；跑道道肩为16 cm厚水泥混凝土板；滑行道道肩为12 cm厚水泥混凝土板；防吹坪为26 cm厚水泥混凝土板。 II标施工单位为中国航空港建设第九工程总队，其道面基础施工面积为92672m。III标施工单位为中国航空港建设第十工程总队，其道面基础施工面积为90587m。1.水泥混凝土道面面层工程施工监理依据1.1中国民航机场建设集团设计院西南设计院1.2民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定标准(MH50072000)。1.4民用机场飞行区水

3、泥混凝土道面面层施工技术规范(MH50062002)。1.6 成都双流机场二跑道飞行区工程场道工程施工图设计说明及施工技术要求要求（2008年6月）。建设单位提供的有关工程建设基础资料。1.8建设单位和施工单位签定的施工承包合同。1.9监理单位和建设单位签定的监理合同。1.11 公路工程集料试验规程JTJ058-2000； 1.12 公路工程石料试验规程JTJ054-94；1.13 公路水泥混凝土试验规程JTJ053-94；1.14 施工单位编制的施工组织设计。1.15 本工程项目的施工图设计及有关变更、洽商。1.16 成都双流机场二跑道工程监理规划。1.17 国家和行业现行的有关技术规范和标

4、准规定。1.18国家和地方部门有关档案资料的管理规定办法。2 道面工程施工监理的主要内容2.1 原材料质量检查2.1.1 水泥的质量检查2.1.2 钢材的质量检查2.1.3碎石和石屑的质量检查2.1.4砂的质量检查2.1.5 外掺剂的质量检查2.1.10 灌缝料的质量检查2.1.11 混凝土生产用水质量检查 碎石或机轧砾石，颗粒级配应按520mm、2040mm两级规格控制。颗粒粒径应采用圆孔筛，也可使用方孔筛，但应符合相应的换算系数。粗集料应采用碎石或机轧砾石，质地应坚硬、耐久、耐磨、洁净，符合规定的级配，最大粒径应不超过40mm。应尽量采用碎石，若当地无碎石，可采用机轧砾石，不得采用天然砾石

5、。碎石质量应符合下表规定的技术要求。碎石技术要求项 目技 术 要 求颗粒级配筛孔尺寸（mm）（圆孔筛）4020105累计筛余量（%）053065759095100石料强度分级3级压碎指标值（%）水成岩13变质岩或深成的火成岩16浅成的或喷出的火成岩21洛杉矶磨耗损失（%）30硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3）（%）1泥土含量（冲洗法）（%）1红白皮含量（%）10注：1 石料强度分级，应符合现行公路工程石料试验规程的规定。 2 520mm粒径的碎（砾）石中针、片状颗粒含量（按重量计）应15%，2040mm粒径的碎（砾）石中的针、片状颗粒含量（按重量计）应10%。2.2 配合比组成设计报告审批：水

6、泥混凝土混合料配合比组成设计试验报告审批。2.3 施工质量控制检查的项目2.3.1水泥混凝土道面面层施工。 2.3.2 标志线施工。3. 水泥混凝土道面工程主要特点3.1 水泥混凝土道面工程的特点:3.1.1 对原材料质量要求高3.1.2 对水泥混凝土配合比要求高3.1.3 对水泥混凝土半成品质量要求高3.1.4 对模板制作、安装质量要求高3.1.5 水泥混凝土道面面层正式施工前必须铺筑试验段3.1.6 对水泥混凝土拌和、运输条件要求高3.1.7 对水泥混凝土摊铺、振捣、整平、做面要求高3.1.8 对水泥混凝土道面面层养护条件要求高3.1.9 对水泥混凝土切缝时间要求高3.1.10 对灌缝材料

7、要求高4. 水泥混凝土道面工程监理的流程4.1 质量控制流程图4.1.1 工程材料、构配件和设备质量控制流程图承包单位报送工程材料、构配件和设备报验单监理工程师审核S/H 承包单位另选承包单位使用方法：1 审核证明资料2 到厂家考察3 进场材料检验4 进行验证复试不合格合格 分包单位资格审查流程图选择分包单位总承包单位填报分包单位资格报审表监理工程师审查、协调签认审查意见分包单位进场施工总承包单位与分包单位签定分包合同不同意同意 分项、分部工程签认流程图监理工程师签认分项工程达到分项报验条件承包单位进行自检承包单位填写分项工程质量报验申请表监理工程师审核纠正继续施工达到分部工程验收条件承包单位

8、自检承包单位填报分部工程质量报验申请表总监组织检验审核总监理工程师签认分部工程纠正 不合格合格不合格 合格 单位工程验收流程图承包单位自审、自查、自评填报工程竣工报验单监理工程师核查质量保证资料总监组织监理部进行竣工初验监理部签发监理通知承包单位进行整改或限期完成监理部组织建设单位、设计单位、承包单位四方联合验收总监签署工程竣工报验单监理部编制工程质量评估报告建设单位组织试飞校验 有缺陷合格4.2 进度控制流程图承包单位编制施工总进度计划填报施工总进度计划报审表总监理工程师审批注：如总进度计划为施工组织设计的一部分，可单独不审批承包单位编制年、季、月进度计划填报施工总进度计划报审表总监理工程师

9、审批按计划组织实施监理工程师对实施情况进行检查、分析承包单位编制下期计划总监理工程师签发监理通知指示承包单位采取调整措施否 同意严重偏离计划目标 基本实现计划目标4.3 投资控制流程图4.3.1 月工程计量和支付流程图监理工程师对分项、分部工程已签认承包单位填报月完成工程量报审表监理工程师审批承包单位按审批的工程量填报月付款报审表月支付汇总表双方协商监理工程师审核总监理工程师签发工程款支付证书建设单位负责人审批建设单位向承包单位支付三方协商设计变更、合同变更索赔等费用 不同意 同意不同意 同意不同意同工程款竣工结算流程图竣工验收合格承包单位提出竣工结算资料监理工程师审核总监理工程师签发工程结算

10、款支付证书建设单位向承包单位付款保修阶段结束进行工程款最终结算不同意同意4.4 合同管理流程图承包单位、设计单位、建设单位任何一方提出设计变更、洽商承包单位、设计单位、建设单位和监理单位分别在设计变更、洽商记录签字认可承包单位按设计变更、洽商施工监理工程师审核整改总监理工程师签认建设单位审批、支付承包单位提交设计变更、洽商费用报审表4.4.1 设计变更及洽商控制流程图 不同意 同意4.4.2 工程延期控制流程图延期事件发生承包单位提交工期索赔意向报告监理部收集资料承包单位随时提交工期事件详细报告延期事件结束、承包单位提交工程延期申请表监理工程师审核与评估与承包单位、业主协商总监理工程师签发工程

11、延期审批表不同意同意协商不一致 协商一致4.4.3 费用索赔流程图费用索赔事件发生承包单位随时提交索赔事件详细报告承包单位提交费用索赔意向报告监理部收集资料详细记录过程索赔事件结束、承包单位提交费用索赔申请表监理工程师审核与评估与承包单位、业主协商总监理工程师签发费用索赔审批表 不同意同意协商不一致 协商一致5. 水泥混凝土道面工程监理工作的要点及目标值5.1 水泥混凝土道面工程监理工作的要点:5.1.1 水泥、碎石、砂、钢筋等原材料质量控制； 水泥混凝土配合比质量控制；5.1.3 水泥混凝土道面面层试验段施工施工过程及总结资料控制；5.1.4 模板制作安装质量控制；5.1.5 水泥混凝土拌和

12、、运输、摊铺、振捣、整平、做面等施工过程质量控制；5.1.6 水泥混凝土道面面层养生、切缝、清缝、灌缝质量控制；5.1.7 水泥混凝土半成品及水泥混凝土道面成品质量控制5.2 水泥混凝土道面监理工作的目标值：5.2.1 原材料质量符合设计及规范要求；5.2.2 水泥混凝土配合比满足设计提出的混凝土各项技术要求；模板制作、安装质量符合规范要求5.2.5 水泥混凝土拌和、运输、摊铺、振捣、整平、做面等施工过程符合设计及施工规范要求；水泥混凝土道面面层养生、切缝、清缝、灌缝质量符合设计及施工规范要求；5.2.7 水泥混凝土半成品及水泥混凝土道面成品质量满足设计及施工规范要求。6. 道面工程监理工作的

13、方法及措施6.1 施工准备阶段的监理工作的方法 监理单位应在施工前将依据设计图纸和设计技术文件、国家现行的有关施工验收规范及监理法规编制的监理细则，在征得建设单位、施工单位的同意后，下发给施工单位并根据需要进行细则交底。作为参与本工程有关人员共同遵守的章程。6.1.2 审批施工单位施工组织设计。6.1.3 审批施工单位的开工报告。6.1.4 检查施工单位采用的地方材料料场的料源质量及外购材料是否符合设计要求，能否保证工程质量。6.1.5 审查施工单位的进场机械是否与施工组织设计拟定的机械种类、数量相符，并在施工前进行试运转。6.1.6 检查施工单位试验设备能否满足控制检测工程质量的要求，试验设

14、备是否经计量单位审定。6.1.7 检查进场的施工管理人员、质量检测人员与施工组织设计是否相符，试验人员有无资格证。6.1.8 检查管理安全生产有无专人管理。6.1.9质量检测的表格资料等是否符合质监站的要求和国家档案局和地方档案部门的规定。6.1.10检查保证工程质量的平面控制及高程控制点是否已经埋设，其精度是否符合要求。6.1.11检查进场的施工队伍是否已进行安全生产、文明施工及施工规程等有关教育。6.1.12 根据施工单位提供的施工配合比试验情况审批施工配合比。6.2 施工阶段的监理6.2.1 施工前的监理6.2.1.1 水泥混凝土道面面层施工是在道面基础工程经有关部门验收的基础上进行的，

15、道面基础工程未经有关部门验收不得进行水泥混凝土道面面层的施工。6.2.1.2施工单位在进行道面面层施工前，必须对已经有关部门验收的道面基础工程进行复测和检查，并将复测检查情况书面上报监理工程师，经监理工程师同意后方可进行道面面层施工。6.2.1.3 水泥混凝土道面面层施工前施工单位必须进行试验段浇筑工作，以检验所用的材料、施工配合比、施工机械设备、车辆是否配套、施工工艺以及施工人员能否满足设计要求和工程质量的要求。6.2.1.4 施工单位应将各试验段的总结资料以书面形式报监理审查。6.2.1.5 当试验段所确定的机械设备组合、施工工艺及各种参数能满足设计要求和质量要求时，经监理工程师批准，方可

16、进行正式施工。6.2.1.6 检查所使用的各种原材料（含半成品）是否有出厂质量检验单、生产合格证及批号等国家规定的有关质量检验资料，并能否符合设计要求。 6.2.1.7 检查施工单位的施工放线是否符合施工规范要求。. 原材料的质量控制6.2.2.1 水泥的质量控制：6.2.2.1.1 水泥的选用：应选用旋窑生产道路硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应不小于42.5MPa，且不宜选用快硬早强R型水泥；应选用收缩性小、耐磨性强、抗冻性好、含碱量低的水泥。6.2.2.1.2 水泥的物理力学性能及化学成分指标：见表水泥的物理力学性能及化学成分指标 表水泥的物理力学性能指标强度42.5M

17、Pa28d干缩率0.1%耐磨性3.6%水泥的化学成分指标铝酸三钙3%铁铝酸四钙15%游离氧化钙1.0%氧化镁5.0%三氧化硫3.5%含碱量(Na2O+0.65K2O)0.6%混合料种类不得掺窑灰、煤矸石、火山灰、粘土和生石灰粉水泥的其它质量应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）的有关规定。6.2.2.1.3 进场水泥质量的控制：水泥进场时应检查其产品合格证和出厂化验单并对其工厂名称、生产许可证编号、品种名称、代号、强度等级、包装日期和编号以及数量等进行验收。符号要求后才能卸入工地水泥仓库或指定专用水泥罐。同时施工单位的工地试验室应及时取样进行检测复核。检测项目包括细度、凝结时

18、间、安定性、强度等。抽检的频率为每批或不大于400吨，材料取样抽检为1200方。按要求高的要求执行。第一批到场水泥还应抽检氧化镁、烧失量、三氧化硫、游离氧化钙、碱和不溶物指标的含量。6.2.2.1.4 水泥的保管：工地应设置防潮防水的水泥仓库或水泥罐，对不同强度等级、厂牌、品种、包装日期的水泥不得混合存放，不同品种的水泥严禁混合使用，水泥生产日期超过三个月，必须对其性能进行重新试验，符合要求方可使用，受潮变质的水泥不得使用。 砂的质量控制：宜采用细度模数为2.503.20的中粗河砂，其质地应坚硬、耐久、洁净，其中硅质砂或石英砂含量不宜低于25%。砂的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后质量

19、损失率应小于8%。6.2.2.2.1 砂的技术要求见表砂的技术要求 表项 目技术要求颗粒级配筛 孔 尺 寸方 孔 筛圆 孔 筛0.160.3150.631.252.55.0累计筛余(%)区10090958085716535355100区10090927070415010250100含泥量(冲洗法)(%)3硫化物和硫酸盐含量(%)1有机物含量(比色法)颜色不应深于标准溶液的颜色云母和轻物质含量(%)1其它杂物不得混有石灰、煤渣、草根、泥团块、贝壳等其它杂物6.2.2.2.2 进场砂的质量控制:按公路工程集料试验规程（JTJ058-2000）的岩相法对每种料源测定其碱活性，有碱活性的砂不得使用。水

20、的质量要求应满足飞行区场道工程施工图设计说明及施工技术要求第二部分的要求.外加剂水泥混凝土中掺用外加剂的质量必须符合国家现行有关标准的规定，其品种及含量应根据施工条件和使用要求通过水泥混凝土混合料配合比试验选用。为防止产生碱集料反应，不宜选用含钾、钠离子的外加剂，采用时应进行专门试验。钢筋1.钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，对每批进场的钢筋，应有出厂质量检验单，同时施工单位应自行进行检测，符合质量要求方可使用2.钢筋应顺直，使用前应清除表面油污和锈蚀。水泥混凝土配合比应满足飞行区场道工程施工图设计说明及施工技术要求第二部分的要求.现场施工使用的配合比，宜按设计强度110115倍进行配制。

21、确定水泥用量、水灰比、砂率后，采用绝对体积法计算砂、石用量，经试配，确定混凝土混合料的理论配合比。在施工时，应测定现场粗、细集料的含水率，将理论配合比换算为现场施工实际配合比，作为混凝土配料的依据。模板制作、安装1.模板应选用钢材制作。在道面的弯道部分、异形块部位可选用木模。2.钢模板应有足够的刚度，不易变形，钢板厚度应大于4mm。钢模应做到标准化、系列化，装拆方便，便于运输，其各部分尺寸应符合设计要求。3.木模板宜采用烘干的松木或杉木，厚度应为23cm，不应有扭曲、折裂或其他损伤现象。木模板的内壁、项面与底面应创光，拼接牢固，角隅平整无缺。4.木模板的企口应制成明企口。企口形状、尺寸按设计图

22、纸要求制作。5.模板在使用过程中应注意维护，定期检查校正其外形尺寸及企口等。企口损坏的模板必须及时修理。6.立模前应对模板进行仔细检查，对出现弯曲、变形、企口损坏等的模板，严禁使用。7.模板应支立准确、稳固，接头紧密平顺，不得有前后错茬和高低不平等。模板接头和模板与基层接触处，均不得有漏浆现象。模板与混凝土接触面应涂隔离剂。8.混凝土混合料铺筑前，应对模板的平面位置、高程等进行复测；检查模板支撑稳固情况、模板企口是否对齐。在混凝土铺筑过程中，应设专人跟班检查，如发规模板变形及有垂直和水平位移等情况，应及时纠正。9.钢、木模板制作质量标准应符合表9的规定表9钢、木模质量标准质量标准要求检查项目钢

23、模木模高度允许偏差（）22长度偏差（）35企口位置及其各部尺寸偏差（）22两垂直边所夹角的偏差（。）900.5各种预留孔位置及其孔径的便（）预留孔位置5；孔径+210.立模精度要求：平面位置最大允许误差。5 mm，高程最大允许误差。2，直线性用 20m拉线检查，最大误差土 5 mm。6.4铺筑试验段1.水泥混凝土道面面层在施工前，必须铺筑试验段。2.试验段宜在次要道面部位上铺筑。试验段铺筑面积大小根据试验目的确定。3.通过试验段应确定如下内容： 水泥混凝土混合料搅拌工艺：检验砂、石、水泥及用水量的计量控制情况，每盘混合料搅拌时间，混合料均匀性等。 混合料的运输：检验路况是否良好，混合料有无离析

24、现象，运到铺筑现场所需时间，失水控制情况。 混凝土混合料的铺筑：确定混合料铺筑预留振实的沉落度，检验振捣器功率及振实混合料所需时间，检查混合料整平及做面工艺，确定拉毛、养护、拆模及切缝最佳时间等。 测定混凝土强度增长情况，检验抗折强度是否符合设计要求及施工配合比是否合理。 检验施工组织方式、机具和人员配备以及管理体系。 根据现场混合料生产量制定施工进度计划。4.在试验段铺筑过程中，应作好各项记录，对试验段的施工工艺、技术指标应认真检查是否达到设计要求，如某项指标未达到设计要求，应分析原因进行必要的调整，直至各项指标均符合设计要求为止。5.施工单位应对试验情况写出总结报告，经监理工程师批准后方能

25、正式施工。6.5混凝土混合料搅拌和运输1.混凝土混合料必须采用搅拌机进行搅拌，并直采用双卧轴强制式搅拌机。2.投入搅拌机每盘混合料的数量应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列要求： 投入搅拌机中的砂、石料、水泥及水应准确秤量，每台班前检测一次秤量的准确度，经常清除秤底盘上面及其侧面的残余料。应采用装置有电脑控制混合料重量、有独立控制操作室、配有计算机自动系统和逐盘打印记录的设施。 混凝土混合料应按重量比计算配比，其允许误差为：水泥一l，水一1，砂、石料一2，外加剂一 0.5。 用水量应严格控制。施工单位工地试验室应根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况，及时调整用水量

26、和砂、石料数量。 每台班搅拌首盘混合料时，应增加适量水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。3.采用散装水泥时如水泥温度较高，应先将水泥储存在储存仓内，待其温度降低到30以下才能使用。4.混凝土混合料搅拌，应符合下列规定： 搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水，水应在搅拌时间的头15s内全部进入搅拌机鼓筒。 混凝土混合料应搅拌均匀，每盘的搅拌时间，根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。搅拌时间从除水之外所有材料都已进人鼓筒时起算至混合料开始卸料为止。搅拌最短时间，双卧轴强制式搅拌机宜不小于 60s，立轴强制式搅拌机宜不小干 90s。采用其他类型搅拌机时，搅拌时间应

27、根据机型确定。搅拌最长时间不得超规定的最短时间的一倍。 混凝土混合料中掺外加剂时，应经过试验确定。外加剂应按规定的接用量准确投人，同时必须搅拌均匀。 每盘搅拌混合料的体积，不得超过在搅拌机上标示的搅拌机的容量。5.运输混凝土混合料宜采用自卸机动车，并以最短时间运到铺筑地段。运输过程中应符合下列规定： 装混合料的容器应清洗干净，不漏浆。运料前应洒水润湿容器，停运后应把容器冲洗干净。 混合料从搅拌站运至铺筑现场期间应保持水份，必要时应加盖。混合料从搅拌机出料直到卸放在铺筑现场的时间，最长不应超过30min。严禁用额外加水或其他方法来改变混凝土混合料的稠度。 运输道路路况应良好，避免运料车剧烈颠簸致

28、使混合料产生离析现象。不得采用已明显离析的混凝土混合料。 6.6混凝土混合料铺筑1.混合料铺筑前，应对下列各项进行检查： 基层或找平层应密实、平整，并应予湿润，高程符合设计要求。 应备有充分的防雨、防晒和防风设施，对容易发生故障的机具应有备件。2.混凝土混合料从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面（不包括拉毛）允许的最长时间，由工地试验室根据混凝土初凝时间及施工时的气温确定，应符合表802的规定。表802混凝土渴合料从搅拌机出料至做面的允许的最长时间施工气温（）出料至做面允许的最长时间（min）5101201020902030753035603.混合料的摊铺，应符合下列规定： 混合料

29、的摊铺厚度应按所采用的振捣机具的有效影响深度确定。采用平板振捣器时，当混凝土板厚度小于22cm时，可一层摊铺；当板厚大于22cm时，应分两层摊铺，下层摊铺的厚度直为板总厚度的五分之三。上下两层摊铺作业应紧密衔接。如采用自行式高频振实机，可按凝土板全厚一次摊铺。 混合料的摊铺厚度应预留振实的沉落度，沉落度值在现场试验确定，一般直按混凝土板厚的1015预留。 混凝土混合料的摊铺应与振捣配合进行。在摊铺过程中，因机械故障、突然断电等原因造成临时停工时，对已铺筑的混合料应加以覆盖，防止失水；如停工时间过长，对未经振实已经初凝的混凝土混合料必须清除。 摊铺混合料时所用工具和操作方法应防止混合料产生离析现

30、象。 摊铺填档混凝土的时间，应按两侧混凝土面层最晚铺筑的时间算起，其最早时间应不小于表803的规定。表803铺筑填档混凝土的最早时间昼夜平均气温（）铺筑填档混凝土的最早时间（d）51061015515204202532524.铺筑填档混凝土混合料时，对两例已铺好的混凝土面层的边部及表面应采取保护措施，防止损坏及粘浆。做面宜在新老混凝土接合处用抹刀划一整齐的直线，并应将板边的砂浆清除干净。5.混合料的振捣，应符合下列规定： 混合料的振捣，若采用平板振捣器时，平板振捣器底盘尺寸应与其功率相匹配。混凝土板的边角。企口接缝部位及埋设有钢筋网部位，宜采用插入式振捣器进行辅助振捣。也可采用自行式高频振实机

31、进行振捣。再用两排方振捣器。 振捣器的功率应根据混凝土混合料的摊铺厚度选用。平板振捣器的功率应不小于22kW，振动频率每分钟不小于2700次；低频插入式振捣器的功率应不小于lIkw，振动频率每分钟不小于2700次。 振捣器在每一位置的振捣时间，应以混合料停止下沉、不再冒气泡并表面呈现泛浆为准。根据振捣器的功率、频率及混合料的和易性确定，在每一位置的振揭时间，平板振捣器为30455，低频插入式振捣器宜为20305，并不宜过振。 分层摊铺混凝土混合料时，应分层振捣，其上下两层振掏的间隔时间越短越好，上层的振捣必须在下层的混凝土混合料初凝前完成。下层混凝土混合料经振实并基本平整后方能在其上摊铺上层混

32、凝土混合料。 平板振捣器的振捣，应逐板逐行循序进行，每次移位其纵横向各应重叠 5 10cm；不能拖振、斜振；平板振捣器应距模板510cm。采用低频插入式振捣器进行辅助振捣时，振捣棒应快速插入慢慢提起，每棒移动距离应不大于其作用半径的15倍，其与模板距离应小于振捣器作用半径的05倍，并应避免碰坏模板、传力杆、拉杆、钢筋网等。分两层摊铺的混凝土混合料， 振捣过程中，应辅以人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形、移位或松动，及时纠正。6.混合料的整平、做面应符合下列规定： 整平：对经过振捣器振实的混凝土表面，应用全幅式振动行夯在混凝土表面上缓慢移动，往返振平。振动行夯应安装可逆起动器，电动机功率应不

33、小于1.5kw，频率应不小于2700次Inin。行夯的结构应坚固，在使用过程中经常检查行夯是否变形，如行夯中部最大垂度弯曲值超过3mm时应立即停止使用，及时进行校正或更换。全幅式振动行夯振动时应防止损坏相邻板块混凝土边缘。 揉浆：经行劳振动平整后，再用特制双排两道钢滚筒来回滚动揉浆，同时应检查模板的位置与高程。 找平：混合料表面经行夯两道钢滚筒平整揉浆后，在混合料仍处于塑性状态时，应用长度不小于3m的直尺测试表面的平整度。表面上多余的水和浮浆应予以清除，低洼处应立即用混合料填平、不能用浮浆找平、振实并重新修整，高出的部位应用长度不小于道面设计宽的直尺去掉并重新加以修整。 做面：混凝土表面抹面的

34、遍数直不少于三遍，将小石、砂压入板面，消除砂眼及板面残留的各种不平整的痕迹。做面时严禁在混凝土表面上洒水或洒干水泥，禁止在做道面前同意用土工布覆盖吸收水分。 拉毛：做面工序完成后，应按照设计对道面表面平均纹理深度的要求，适时将混凝土表面拉毛，拉毛纹理应垂直于道面的中线或纵向施工缝，可采用槽毛结合法等以达到要求的平均纹理深度0.4mm，道面表面达到设计要求。 6.7拆模1.拆模时不得损坏混凝土面层的边角、企口。混凝土面层成型后最早拆模时间应符合表90l的规定。 拆模后如发现混凝土板侧壁出现蜂窝、麻面、企口样舌缺损等缺陷，应及时报请监理工程师研究处理措施。表90l混凝土道面面层成型后最早拆模时间（

35、h）昼夜平均气温（）混凝土道面成型后最拆模时间（h）5107210155415203620252425301830122.设置拉杆缝的模板，拆模前应先调直拉杆，并将模板孔眼空隙里的水泥灰浆清除干净。3.拆模后，应按设计要求及时均匀涂刷沥青予以养护，不得露白。6.8养护1.混凝土道面面层终凝后，应及时进行养护。2.养护宜采用湿治养护并应符合下列规定： 养护材料宜选用保温、保湿以及对混凝土无腐蚀的材料，如针刺无纺布等。当混凝土表面有一定硬度（用手指轻压道面不显痕迹）时，应立即将养护材料覆盖子混凝土表面上，并及时均匀洒水以保持养护材料经常处于潮湿状态。养护期间应防止混凝土表面露白。 养护时间应根据混

36、凝土强度增长情况而定，但不得少于14d。养护期满后方可清除覆盖物。 混凝土在养护期间，禁止车辆在其上通行。6.9泥混凝土道面面层接缝作业1.缝的类型及切缝1.1企口缝 企口缝应先铺筑混凝土板凸样的一边，拆模后形成阳企口。企口部位的混凝土混合料应振捣密实，不允许出现蜂窝麻面现象。拆模时应注意保护企口的完整性。1.2拉杆缝 拉杆应采用带肋钢制作。拉杆应垂直于混凝土板的中线、平行于道面表面并位于板厚的中央。 设置拉杆的企口模板，应根据拉杆的设计位置放样钻孔，特拉杆穿入模板孔眼，放置在正确位置处。孔洞不宜大于钢筋的直径，以防漏浆。在铺筑、振捣混合料过程中，应随时注意校正拉杆位置。1.3假缝 当混凝土达

37、到一定强度并且在板中产生不均匀收缩裂缝前，应在设计的假缝位置上，用切缝机在混凝土表面上切割符合设计规定宽度和深度的缝. 在切缝条件受到限制的异形板缝或日温差大的地区进行连续铺筑混凝土混合料时，经监理工程师和设计单位同意可采用压缝办法形成假缝。当混凝土已完成做面工序，在混凝土仍处于塑性状态时，在设计的假缝位置处采用振动压缝刀按设计规定的深度和宽度压缝，压缝刀抽出后在压缝刀形成的缝槽中放人预制嵌缝条。预制嵌缝条应在混凝土终凝前抽出。1.4传力杆缝 传力杆应采用光圆钢筋制作，钢筋切断前应拉直，切口毛茬应打光。传力杆一端技设计要求长度的表面应均匀徐刷一层沥青，沥青厚度为lmm，不宜过厚，并应在沥青表面

38、洒一层滑石粉，以防传力杆沥青间相互粘结。禁止使用沥青脱落的传力杆。 传力杆应按设计位置准确安放，其水平或垂直位置的容许误差为传力杆长度的2。 完成做面、拉毛作业，待混凝土达到一定强度后，用切缝机在设计的传力杆接缝位置切割混凝土，缝的深度应符合设计图纸要求。1.5横向施工缝 每天结束施工、或因机械故障、停电及天气等原因中断混凝土混合料铺筑时，应在设计的接缝位置设置施工缝。严禁施工缝设在道面宽度的同一断面位置上，相邻板的横向施工缝应至少错开一至两块混凝土板。设计要求在施工缝中放传力杆时，应在接缝位置处支立模板，模板按设计的传力杆位置钻孔。靠近施工缝模板处先铺筑l2板厚的混凝土混合料，振捣密实后，将

39、传力杆一半长度从外侧穿入模板孔洞，放置在已振实的混凝土中，再铺筑共振实上层混合料。模杨汝刚传力杆可用支架支立牢固，保持传力杆的正确位置。1.6平缝 平缝通常以不带企口的模板铺筑成型，禁止用企口缝的模板。拆模后缝壁应平直，在缝壁垂直面上徐刷一层沥青。铺筑相邻板的混合料的最早时间应不小于表803中的规定。板边加筋按设计确定。2.灌缝 2.1填缝料的项面，不得高出道面表面，低于道面表面不超过3mm。 2.2采用双组份填缝料时，应将各组材料严格按规定比例进行配比，并认真搅拌均匀，拌好的料应尽快灌人缝中。填缝料不允许接加挥发性溶剂。 2.3为保证灌缝质量，在灌缝进行中应由监理工程师不定期地抽测填缝料的各

40、项技术指标，达不到技术指标的填缝料不得使用。 2.4灌缝时首先把缝隙里的杂物全部清除，请监理检查。2.5灌缝时应按设计要求深度一次成型，不得分次填灌。 2.6施工过程中应及时清除洒溢在板面上的填缝材料。 2.7为保证灌缝质量，宜由专业队伍采取包工包料方式进行灌缝。施工单位应对灌缝质量保修二年，如出现质量问题应无偿进行返工。6.10泥混凝土道面面层低温施工1.水泥混凝土道面除少量收尾工程等特殊情况外，不宜采用低温施工。当昼夜平均气温连续sd低到5及以下时，混凝土混合料应按低温规定进行施工；当昼夜平均气温低于0时，不得施工。2.低温施工时，应事先准备足够的防寒用材料及用具，混凝土搅拌站应搭设暖棚或

41、其它挡风设备，砂、石材料必要时用保暖材料加以覆盖。3.不得在有冻害或有积雪的基层上铺筑混凝土混合料，也不应把冰冻的砂、石料用在混凝土混合料中。4.混凝土应保证不受冻害，并有一定的硬化条件，适当减小混凝土混合料的水灰比（应保持要求的用灰量，减少用水量），混合料中不得接用缓凝剂。5.搅拌好的混凝土混合料铺筑到模板中时的温度应不低于10。当气温为2或以下，或混合料铺筑温度低于10时，应视情况事先将水加热或将水和砂、石料都加热。材料加热应遵守下列规定： 加热温度为：水应不超过60，砂、石料应不超过40，拌制的混凝土混合料应不超过35。 水泥不得加热。6.根据气温情况可掺入适量的早强剂或加气剂，提高混凝

42、土的早期强度及抗冻性。7.混凝土混合料的搅拌时间应较常规施工增加 50。8.为减少热量损失，混凝土混合料的搅拌、运输和铺筑等工序应紧密衔接，尽量缩短其间隔时间。运料过程中应对混合料予以覆盖保温。9.混凝土混合料铺筑后应尽快振实、做面。表面有泌水现象时，应及时清除，完成做面工序时的混凝土温度不得低于5。10.混凝土做面完毕，当用手指轻压表面无痕迹时，立即用塑料布、无纺布、麻袋等保温材料覆盖养护。复盖厚度应根据气温和混凝土温度而定，保证混凝土在早期硬化期的最低温度不低于5，同时应保证当混凝土强度末达到设计强度50以前，混凝土道面不受冻害。11.混凝土保温养护期应不少于28d。养护期间内，如遇天气骤

43、然降温，应视情况及时增加覆盖层的厚度。12.最早拆模时间，企口模板为96h，平缝为72h。拆模后应立即将混凝土侧壁严密覆盖，保温养护。6.11水泥混凝土道面面层高温施工1.当摊铺现场气温达30及以上的施工，属于高温施工。2.高温施工时应尽缩短混凝土混合料运输、铺筑、振揭、做面等各道工序的间隔时间。作业完毕应及时覆盖，洒水养护。3.搅拌站应有遮阳棚。模板和基层表面在铺筑混合料前应洒水湿润，必要时，应对砂、石料采取洒水降温措施。4.气温过高时，宜避开中午施工，尽量安排在早晨、傍晚或夜间施工。高温施工时摊铺的混凝土混合料的温度不得超过35。5.混凝土混合料搅拌时可按适量比例增加单位用水量，运输混凝土

44、混合料的车辆应予以覆盖，做面作业宜在遮阳作业棚内进行。6.12 历风、雨天施工1.混凝土道面应尽量避免在大风天（风速46ms）以及干热风天中施工。风速大于6mS时必须停止施工。2.铺筑混凝土混合料时，在迎风面应采取挡风措施，防止并及时清除被大风刮到混凝土混合料上的尘土和杂物。尽量缩短各工序作业的时间间隔。作业完成后及早覆盖、洒水养护。3.雨天施工应符合下列规定： 应配备足够数量的材料轻便、结构牢固的防雨棚和塑料布。 混凝土道面不得在雨天中施工。混凝土道面施工过程中如遇降雨，铺筑作业应予停止。对已铺筑的混凝土混合料，应及时盖上塑料布或防雨棚，并防止相邻板的雨水流入，冲走砂浆。 雨停后，混凝土混合

45、料尚未凝结时，应抓紧时间继续作业。表面被雨水冲走的部分砂浆，应及时利用原浆填补，不得另调砂浆或在其上撒干水泥。如冲刷面积较大，应于挖除部分混合料，用新混合料重铺。如混合料已终凝，而振捣、做面作业尚未完成，对已终凝的混合料应予全部清除，重新铺筑新混合料。铺筑时应清除基槽中的积水。运送混凝土混合料的运输车辆，应有防雨遮盖物。各种电气设备应配有防雨设施。应测定砂、石的含水量，并及时调整混合料的用水量和混凝土的配合比。6.13加筋混凝土板及钢筋补强1.钢筋表面不得有降低粘结力的污物。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋绑扎与焊接应符合国家现行标准的有关规定。2.单层钢筋网的位置应符合设计要求，在底

46、部混凝土混合料铺筑振捣找平后直接安设。钢筋网片就位稳定后，方可在其上铺筑上部混凝土混合料。3.双层钢筋网，对于厚度小于22cm的道面，上下两层钢筋网可事先以架立钢筋扎成骨架后一次安放就位；厚度大于22cm的道面，上下两层钢筋网直分两次安放，下层钢筋网片可用预制水泥小块铺垫，垫块间ha不大于80cm，将钢筋网安放其上面，上层钢筋网待混合料摊铺找平振实至钢筋网设计高度后安装，再继续其他工序作业。4.钢筋网片及边、角钢筋的质量标准，应符合表160 4的规定。 表1604钢筋网片及边、角钢筋的质量标准项目最大允许偏差（）检查方法检查数量网的长度与宽度10用尺量按板总数1/5抽查网的方格间距10用尺量保

47、护层厚度5用尺量边缘、角隅钢筋位移5用尺量5.安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺混凝土混合料。铺筑高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土混合料压住，再进行其他工序作业。6.安放极进加强钢筋时，应先沿边线铺筑一条混凝土混合料，振实至钢筋设计位置高度，然后安放边缘钢筋。6.14.水泥混凝土道面面层施工质量控制标准1.水泥混凝土道面面层施工质量控制标准、检验频率与检验方法，应符合表的规定。 表水泥混凝土道面面层施工质量控制标准和检验方法检查项目质量标准或允许偏差检查频度检查方法抗折强度28d设计要求每400m3成型1组28d试件；每1000m3增做一组90d试件；留一

48、定数量试件供竣工验收检验10000m2钻一圆柱体1 现场成型室内标养小梁抗折试件；2 现场随机取样钻圆柱体试件进行劈裂试验作校核。试验方法按附录A平整度3分块总数的20%用3米长直尺和塞尺测定，一块板量三次，纵、衡、斜随机取样，取一尺最大值相邻板高差2块总数的20%纵、横缝，用用尺量表面平均纹理深度符合设计要求用填沙法，检查分块总数的10%每块抽查三点，不只在班的任一对角线的两端附近和中间纵、横缝直线性10抽查接缝总长度10%用20米长直线拉直检查板厚度设计厚度5抽查分块总数的10%拆模后用尺量每10000m2抽查一处随机钻孔取芯后尺量长度跑道1/7000验收时沿中线测量全长按三级导线测量规定

49、精度检查宽度跑道1/2000每100m测量一处用钢尺自中线向两侧丈量道面高度5每10m长测一横断面，测处间距不大于两块用水准仪测量预埋件预留孔位置中心10纵、横两个方向用钢尺量外观1、 不应有以下严重缺陷：断板、裂缝、错台、板角断裂、露石、脱皮起壳、大面积不均匀沉陷，接缝缺边掉角。2、 不应有以下一般缺陷：小面积剥落、起皮、露石、粘浆、凹坑、足迹、积瘤、蜂窝、麻面等现象。3、 应纹理均匀一致，嵌缝料饱满，粘结牢固，缝缘清洁整齐。2.跑道完成后应进行摩擦系数测定，测定值应符合民用机场飞行区技术标准（MH20012000）规定。6.15水泥混凝土道面面层保护1.水泥混凝土道面面层完工后，在未验收交工前，施工单位应指定专门的看守人员，设立各种警示标志，保护混凝土道面面层及其附属设施的完整性。要求在混凝土道面面层上设置临时通道时，该处混凝土道面面层必须加复盖物予以保护。2.混凝土道面面层直在总验后正式开放使用。在开放交通之前，应将道面清理干净。