成都基础设施维修基地钢结构工程监理实施细则（60页）.doc

1、成都铁路枢纽成都基础设施维修基地工程 钢结构工程监理实施细则 目 录1钢结构工程概况及专业工程特点11.1工程概况11.2本工程专业特点32编制依据及技术、质量标准32.1编制依据32.2技术、质量标准53监理工作范围及重点64监理工作流程84.1施工组织设计(方案)审核监理工作流程84.2开工审核监理工作流程94.3分包单位资格审核监理工作流程104.4焊接工艺评定流程114.5焊接质量控制流程124.6钢结构总体施工监理控制流程134.7进度控制流程144.8工程隐蔽检查流程154.9监理巡视检查工作的程序164.10工程质量事故处理方案审核监理工作流程174.11分项工程质量验收监理工作

2、流程185监理工作控制要点、目标及监控手段185.1工程材料监理工作控制要点及目标值185.2施工机械监理工作控制要点265.3工程测量监理控制要点及目标值275.4钢结构加工制作监理控制要点及目标值295.5钢结构安装监理控制要点及目标值335.6压型金属板施工监理控制要点及目标值425.7钢结构涂装监理控制要点及目标值446监理工作的方法与措施456.1工程质量控制的方法456.2工程质量控制的措施507旁站监理工作方案527.1旁站监理工作的范围及内容527.2旁站监理工作的程序547.3旁站监理人员的主要职责548安全、文明施工控制措施监理控制要点558.1安全、文明施工控制措施558

3、.2安全、文明施工监理控制要点55钢结构工程监理实施细则1钢结构工程概况及专业工程特点1.1工程概况新建成都铁路局基地设备维修基地工程钢结构房建工程由大型机械检修库、立体仓库、清洗棚、接触网抢修列停放库、不落轮镟库、材料库、油漆库等组成，共34671.2m2。1、大型机械检修库建筑面积为26128.7m2，门式刚架梁、柱均为焊接H型钢结构，其中大型机械检修库总长度为156.100m，总宽度为81.6m，长度方向共19个轴线，跨距为6m、9m，横向为5个轴线，跨距分布为15m+24.3m+24.3m+15m，每跨均带行车，总建筑面积为12848.7m2；大型机械检修库总长度为156.100m，总

4、宽度为84.35m，长度方向共19个轴线，跨距为6m、9m，横向为5个轴线，跨距分布为15m+30.35m+30.35m+8.65m，总建筑面积为13280m2，基础采用钻孔灌注桩。结构断面见图.1-1，外墙6.00标高以上采用双层彩钢板中间设100厚彩钢岩棉保温层；屋面采用双层压型钢板防水屋面，上层板为0.6厚镀铝锌带涂层彩钢板屋面板，保温层采用100厚岩棉保温隔热层，下层板采用0.5厚白色镀铝锌彩钢板屋面板。2、立体仓库建筑面积2960m2，长度方向共25个轴线，跨距为5.7m、6m，总长度为144m，横向为4个轴线，总宽度18.2m。主体结构为一层，门式钢架结构体系；局部夹两层框架结构库

5、房，基础采用水泥搅拌桩形式。梁为焊接H型钢结构，柱为混凝土框架柱。外墙0.00以上采用250厚蒸压加气混凝土砌块。屋面采用双层压型钢板防水屋面，外板为海蓝色0.9厚高强度铝镁锰合金板（直立单边锁），内填充50mm厚玻璃棉，内板为0.5厚乳白色镀锌压型钢板YX15-225-900。3、清洗棚、接触网抢修列停放库、不落轮镟库建筑面积为3178.6m2，门式刚架梁、柱均为焊接H型钢结构，总长度为156.100m，总宽度为29.3m，长度方向共27个轴线，跨距为6m，横向为4个轴线，跨距分布为7.8m+9m+12.5m，其中C、D跨727轴间无结构，基础采用独立基础形式。外墙0.00以上采用200厚蒸

6、压加气混凝土砌块；屋面采用双层压型钢板防水屋面，外板为海蓝色0.9厚高强度铝镁锰合金板（直立单边锁），内填充50mm厚玻璃棉，内板为0.5厚乳白色镀锌压型钢板YX15-225-900。4、材料库地上建筑面积为1247m2，主体结构为一层，门式刚架结构体系，基础采用钻孔灌注桩形式。外墙0.00以上采用200厚蒸压加气混凝土砌块；屋面采用双层压型钢板防水屋面，外板为海蓝色0.9厚高强度铝镁锰合金板（直立单边锁），内填充50mm厚玻璃棉，内板为0.5厚乳白色镀锌压型钢板YX15-225-900。本房屋为丁类仓库，耐火等级为二级。5、油漆库地上建筑面积为1156.9m2，主体结构为一层，门式刚架结构体

7、系，基础采用独立基础形式。外墙0.00以上采用200厚蒸压加气混凝土砌块；屋面采用双层压型钢板防水屋面，防水等级为级，二道防水设防，外板为海蓝色0.9厚高强度铝镁锰合金板（直立单边锁），内填充50mm厚玻璃棉，内板为0.5厚乳白色镀锌压型钢板YX15-225-900。本厂房钢结构及屋顶承重构件须涂防火涂料，并使柱、梁及屋面承重构件耐火极限分别不低于3.0h、2.5h及2.0h。1.2本工程专业特点钢结构的加工量大、精度要求高由于本工程钢结构基本上为裸露构件，因此对钢结构外表面质量提出了十分高的要求。又由于钢结构由众多管节拼接组合而成，进而对单根管节加工制作后的椭圆度、端面平整度、纵向焊缝对接错

8、边量、钢柱拼接后的对接缝错边量、钢管柱中心线直线度及焊缝外表面质量等指标均提出了十分高的要求。2编制依据及技术、质量标准2.1编制依据1、国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、法规、规则、条例。2、新建成都铁路局基础设施维修基地工程施工合同。3、新建成都铁路局基础设施维修基地工程施工图。4、新建成都铁路局基础设施维修基地工程地勘报告。5、新建成都铁路局基础设施维修基地现场调查、采集、咨询所获取的资料。6、四川省、成都铁路局市有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。7、成都铁路局铁路局施工有关工期、质量、投资、安全、环保等各项管理规定。8、国家现行有关施工及验收规范

9、（规程）：（当在施工期间有新的国家或地方规范代替旧规范时，执行以新规范为准）1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20024建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-915钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-916钢的力学及工艺性能试样取样规定GB29757建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018钢结构管道涂装技术规程YB/T9256-969碳素结构钢GB/T700-200610优质碳素结构钢GB/T699-199911低合金高强度结构钢GB/T1591-200812结

10、构用无缝钢管GBT8162-199913施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200514碳钢焊条GB5117-852.1.16低合金钢焊条GB5118-9517气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB98518埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB98619钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154520涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892321建设工程监理规范GB50319-200022建筑用压型钢板GBT1275523已批准的本工程监理规划24已批准的本工程施工组织设计方案25与本工程相关的施工图、设计文件和技术资料26建设单位的其他有关专业管理规定2.2技术

11、、质量标准2.2.1主体结构的设计使用年限50年；自然条件基本风压为0.30KN；抗震设防烈度为7度；安全等级为二级。2.2.2焊缝质量等级：2.2.2.1吊车梁主体结构及牛腿焊缝质量等级为一级，柱脚端板与柱、梁翼缘和腹板的连接为全熔透坡口焊，质量等级为二级；其他为三级。2.2.2.2焊缝内部缺陷检查：要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，采用射线探伤。焊缝质量等级及缺陷分级见下表：焊缝质量等级一级二级符合标准内部缺陷超声波探伤评定等级级级钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345检验等级B级B级探伤比例100%20%2.2.2.

12、3其余应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）执行。2.2.3涂装要求：2.2.3.1 除锈：除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB8923标准。2.2.3.2 涂漆：钢结构红丹打底后，刷云铁中间漆两遍，聚氨酯面漆两度，最后一道面漆应在工地完成，涂层干漆膜总厚度不小于150um。3监理工作范围及重点3.1根据专业工程特点制定监理工作总程序，并按工作内容分别制定具体的监理工作程序。3.2审核有关应用新工艺、新技术、新材料、新结构的技术鉴定书。3.3施工准备阶段的监理工作审核施工图、

13、设计变更、修改图。在设计交底前，总监组织监理人员熟悉设计文件，对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议，并参加设计技术交底会。工程项目开工前，审核进入施工现场钢结构专业承包单位的资质、技术质量证明文件、人员上岗资质证书和承包单位报送的施工组织设计（方案）。对承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施进行检查，符合要求时，专业监理工程师对承包单位报送的施工测量成果报验申请表予以签认。专业监理工程师审查承包单位报送的工程开工报审表及相关资料，具备条件后，由总监签发，并报送建设单位。3.4施工过程工程质量监理控制工作审核承包单位报送的重点部位、关键工序的焊接施工工艺和确保工程质量的措

14、施，同意后予以签认。审核承包单位报送的进场工程材料、构配件和设备报审表及质量证明资料，并对进场的实物按委托监理合同或四川省、成都铁路局市建委有关建筑文件要求，进行抽样、见证、送检。进行隐蔽工程检查、跟踪过程监督检查，做好旁站记录。检验批、分项、分部工程完工后承包单位自行检查合格，专业监理工程师对承包单位报送的检验批、分项工程质量验评资料进行审核，符合要求后予以签认；总监理工程师组织监理人员对承包单位报送的分部工程质量验评资料进行审核和现场检查，符合要求后予以签认。3.4.5及时处理有关质量事故，作好处理报告，提出合理的纠正与预防措施，并将完整的质量事故记录整理归档。3.5针对施工工程中存在的质

15、量、安全隐患及时下达监理指令，并向建设单位及时报告。3.6按照委托监理合同和施工合同有关规定，做好工程计量控制、工序质量控制、特殊工程控制、工程变更质量控制和工程款支付等工作。3.7审查承包单位报送的施工进度计划，并对实施情况检查、分析。3.8整理、收集、汇编钢结构专业监理内业资料，并及时归档。3.9依据监理合同约定的工程质量保修期、监理工作的时间、范围和内容开展工作。4监理工作流程4.1施工组织设计(方案)审核监理工作流程提出修改意见修改补充施工组织设计申报(承包方)初审(各专业监理工程师)向施工方询问和落实主要问题(各专业监理工程师)监理机构会审(项目总监主持，各专业监理工程师参加)重大问

16、题与建设单位、设计协商将批件返回承包方并送建设单位施工组织设计付诸实施施施工组织设计审批（总监）(总监)4.2开工审核监理工作流程同意不同意熟悉施工图纸参加图纸会审(承包方、监理工程师)审查施工组织设计(监理工程师)填写开工申请表(承包方)承包方上级部门审核签署开工令(总监理工程师)审核开工申请单（监理工程师）4.3分包单位资格审核监理工作流程不批准承包人提出选择分包人意向监理工程师审查承包人分包工程的申请报告a、分包人的资格及证明b、分包工程项目及内容c、分包工程数量及金额d、分包工程项目所使用的施工规范与验收标准e、分包工程的工期总监理工程师向承包人签发分包单位批准单承包人、分包人签订工程

17、分包合同分包人进入工地施工报建设单位批准 4.4焊接工艺评定流程焊接工艺评定任务书工程焊接工艺特点分析制定焊接工艺评定方案制定焊接工艺评定指导书制备焊接工艺评定试件试件焊接试样送检焊接工艺评定报告不合格合格焊接作业指导书/焊接工艺卡工厂和现场应用资料备案焊工资格确认检测单位资格试样制备4.5焊接质量控制流程焊前准备熟悉图纸及有关规范、技术资料焊材质量、烘焙、保温检查焊接机具准备焊工技能评定检测人员及方法审定焊接工艺评定审核坡品加工、组对装配检查操作平台就位整改：缺陷局部修整焊 接焊接过程检查焊接环境检查定位焊检查打底焊检查多层多道焊检查预热及层间温度检查焊缝成形及尺寸检查外观缺陷：焊缝尺寸不符

18、要求咬边裂纹焊瘤飞溅夹渣气孔焊缝外观检查焊后处理碳弧气刨清除缺陷MT UT探伤合格报告不合格不合格焊缝超声波探伤焊缝磁粉探伤4.6钢结构总体施工监理控制流程施工组织部署施工组织设计轴线、标高校验图纸深化设计材料采购制作工艺准备制作场地、设备准备钢柱吊装吊车行走道路硬化及楼层加强工厂制作阶段现场安装阶段大型机械设备进场及调试临时支撑体系设计及布置钢立柱构件加工制作钢桁架及钢梁吊装屋面网架吊装钢桁架、钢梁加工制作屋面网架加工制作钢结构现场涂装整体测量、验收构件冲砂涂装、发运4.7进度控制流程确定工程工期总目标承包单位在开工前提交“施工组织设计（方案）及施工组织计划”按计划执行监理工程师对实际值与计

19、划值作比较实施监理工程师审核实施过程分阶段提交详细施工进度计划责成施工承包单位调整监理工程师审核监理工程师审核4.8工程隐蔽检查流程合格不合格工程隐蔽前施工单位自检合格整改承包人自检评定资料及检查申请报监理工程师监理审核评定资料规定时间内到现场检查现场检查签署隐蔽工程验收单监理工程师资料归档进行下道工序施工 4.9监理巡视检查工作的程序部位工程各工序施工(承包方)工序质量自检合格(承包方)工序施工质量检查监理工程师落实整改措施不合格检查结果 进入下一道工序施工 合格 4.10工程质量事故处理方案审核监理工作流程(倒塌事故12小时内上报)(重大事故5日内上报)(一般事故每月汇总集中上报)发生质量

20、事故发出停工令(监)发出质量通知单(监)上报主管站门暂停施工事故调查事故原因分析研究、制订处理方案提交质量缺陷调查报告(施)组织审查调查报告(监)研究确定处理方案实施处理方案(施)完成处理，自检申请验收(施)检查、验收(监)提交质量事故处理报告(施)发出复工令恢复施工补充调查提出新方案原因不清不处理4.11分项工程质量验收监理工作流程不合格合格检查结果审核监理工程师签署分项工程质量验收单监理工程师通知承包人整改监理工程师现场检查监理工程师试验室检查监理工程师填报分项工程质量验收签证承包方分项工程完工自检合格承包方 5监理工作控制要点、目标及监控手段5.1工程材料监理工作控制要点及目标值5.1.

21、1钢材在本工程制造过程中所有材料均采用未经使用过的新购材料。采购钢材，必须有钢厂出厂质量保证书。并按现行有关标准复验，保存检查记录备查。所使用的钢板或型钢，其材质和规格按设计要求进行采购，在特殊情况下，如需变更，将根据变更程序，在征得设计单位和监理方同意后实施。本工程制造使用的钢材，按表1-1规定的标准和图纸要求执行。表1-1钢材对应标准一览表钢 号标 准 名 称标 准 号Q235B碳素结构钢GB/T700-2006钢材化学成份还要符合以下要求：表1-2 钢材化学成份一览表牌号CSiMnPSAlQ235B0.180.120.300.350.800.0400.040本工程除加劲肋采用Q235，其

22、他构件均采用Q235B。力学性能应满足表1-4的要求。表1-4 钢材力学性能一览表牌号板厚t(mm)S(Mpa)b(Mpa)5(%)冲击功180弯曲试验试验温度()Akv(J)a16mm16mmQ235B162353902620d=1.5ad=2.5a163522538025钢材复验：复验项目、取样数量、取样部位及试验方法按表1-5要求。表1-5 钢材复验要求一览表检验项目取样数量取样方法及部位试验方法化学成份1个（每炉罐）GB/T222GB/T223拉伸1个GB/T2975GB/T228冲击3个GB/T2975GB/T229冷弯1个GB/T2975GB/T232表面逐张检验规则：钢材应成批验

23、收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制工艺的钢材60t组成。冲击试验结果不合格时，应按GB/T17505有关规定进行复验。须从另外两张板上分别取样进行试验，其结果应符合技术条件。钢材其它检验项目复验应符合GB/T247和GB/T2101的规定。按上述要求复验不合格时，经仲裁确认后，予以退货。钢材包装、标志及质量证明应符合GB/T247和GB/T2101的规定。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。钢材表面锈蚀等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）规定的A、B、C级。焊接材料焊接材料的种类和型号根据焊接工艺评定试验结果

24、确定，选用焊接材料,按表1-6焊接材料标准的规定要求执行。焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。焊接材料如有变化，应重新进行焊接工艺研究和评定，并经监理工程批准后，方可投入使用。表1-6焊接材料对应标准一览表焊接材料名称标 准标 准 号手工电弧焊焊条碳钢焊条GB/T5117-1995低合金钢焊条GB/T5118-1995埋弧焊丝熔化焊用钢丝GB/T14957-1994气体保护焊丝气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994CO2药芯焊丝碳钢药芯焊丝GB10045-1995CO2实芯焊丝气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-1

25、995焊剂HJ413、HJ350、SJ101碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T5293-1985低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-1990其中：CO2气体纯度大于99.5%，且含水量小于0.005%焊接材料的烘焙遵照产品说明书的要求进行，焊接材料存放在干燥、通风的场所。若选用国产新型焊接材料或进口焊接材料，工厂将另行研究相适应的焊接工艺，并进行焊接工艺评定试验，经监理工程师批准后，再投入使用。焊接材料的领用与发放遵照GB322396焊接材料质量管理规程的要求进行。所有的焊接材料必须有生产厂家的出厂质量保证书，并按现行有关标准进行复验，并保存检查记录备查。涂装材料涂装材料应兼有耐侯、防腐蚀、美化结

26、构等多种功能。防腐使用期应满足图纸要求。涂装前，工厂将涂装材料送交检测单位进行检测，检测合格后才能使用。禁止使用过期产品以及不合格和未经试验的替用产品。每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。没有设计单位书面认可，不得更改防腐方案体系及已经通过检测的涂装材料。涂装材料进厂后，应按出厂的材料质量保证书验收，并做好复验检查记录备查。试验及检验.1材料复验该工程所用的钢材、焊材、涂料、高强度螺栓连接副等除符合上述要求外，还要对生产厂质量证书、牌号、炉批号、批量进行核对，并按合同和有关TB10212-98标准

27、进行取样复验。焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明文件外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。涂装材料进厂后，应按出厂材料质量保证书验收，并做好复验检查记录备查。材料复验工作在有相应资质的计量试验所进行。复验合格的材料方可入库。按牌号、规格、炉批号等分类存放和领用。.2工艺性试验.2.1焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，根据本工程设计图纸和技术要求以及有关的钢桥制造规范的规定，编写焊接工艺评定试验方案报业主、设计及监理工程师审批，然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，摸拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。5.1.4.2.2在确定焊接工艺评定试验方案的同时，焊接

28、工艺评定试验选用的材料要求首批进厂材料中选择碳当量偏高，非金属化学成份含量偏高的低温韧性偏低的材料进行焊接工艺评定试验。.2.3焊接工艺评定试验时应选择焊接方法、焊接材料、坡口形式（坡口尺寸、角度、钝边、组装间隙等）、焊接参数及施焊道数、层间温度、预热温度及后热措施等。.2.4抗裂性试验选择斜Y坡口焊接裂纹试验(小铁研)缺口试样在强制约束下进行抗裂性试验，以选择预热温度或其它相关的工艺措施。斜Y坡口焊接裂纹试验(小铁研)主要是评定焊接热影响区及焊缝金属产生冷裂纹的倾向性。试验按照GB4975.1-84斜Y坡口焊接裂纹实验方法的规定进行。.2.5试验要求焊后进行外观检验、无损检测等。.2.6试验

29、要求进行焊接接头力学性能（b、s、5、冷弯及低温冲击韧性试验），以及宏观断面、目视检查及硬度试验。.2.7焊接缺陷修补的焊接工艺评定试验a 进行表面缺陷修补方法试验：CO2半自动焊、焊条手工电弧焊b 内部缺陷修补方法试验，将视缺陷大小的情况，基本采用原焊接方法，对于焊接内部缺陷修补主要确定预热温度，施焊参数等。.2.8焊接规范参数a. 埋弧自动焊对接规范参数焊缝焊丝直径mm电流A电压V焊速 m/h对接及角接5.0650503322230b.CO2气体保护焊规范参数焊丝直径mm焊接位置电流A电压V干伸长mm气体流量L/min1.2（药芯）平焊2803030213151520立焊180303021

30、3151520c.手工电弧焊规范参数焊接位置焊条直径 mm电流 A平位4.0170103.214010立位、仰位4.0130103.211010承包单位拟在工程中使用主要钢材、焊材、涂料、高强螺栓、构配件应由业主、监理、施工三方对材料生产厂家的资质、生产能力等进行考察，符合要求方可采购。进厂材料必须具有合格证，试验单等质量证明资料，并报监理审核。根据有关工程质量文件的规定，进场材料应按合同规定的比例进行见证取样，送至具有法定检测资质的检测中心检测，各项检验指标均合格，方可用于工程。对验收不合格的工程材料（成品、半成品），监理拒绝签认，书面通知承包单位，限期将不合格的工程材料撤出现场。严格按材料

31、、成品、半成品检验流程组织施工。材料、成品、半成品检验流程承包单位提出供货单位所提供材质证明、准用证、质保书 ，并填写“材料报审表”监理工程师检查材料进场建设单位见证取样复试监理工程师检查监理平行检验监理工程师审批，签认“材料报审表”投入工程使用不合格不合格不合格合格合格申报 申报 材料监理控制的目标值为用于工程的建筑材料合格率100%。5.2施工机械监理工作控制要点进场验收.1检验设备合格证，设备性能是否符合本工程设计要求；.2设备是否完好。安装验收.1检查安装单位、人员的资质；.2大型设备须报吊装方案；.3检查装配质量需符合设计要求；.4检查润滑部位，联接部位是否到位；.5安全防护装置是否

32、齐全可靠；.6进行空载及负荷试验，量测工作性能、可操作性、动力指标，制作性能及安全性能应符合设计要求；.7及时消除发现的缺陷，并提供验收记录；.8起重机械需经劳动监察部门验收发准用证；.9压力设备、容器必须经有关部门进行压力试验；.10电力高压设备必须按规范要求做耐压试验。施工运行.1操作人员必须持证上岗；.2对施工机械巡视检查，并检查运行记录；.2施工机械保养情况检查；.3检查用电安全情况。5.3工程测量监理控制要点及目标值测量控制点复核监理工作流程测量复核准备工作(承包单位) 控制点、水准点测量(承包单位)审核测量仪器校验证书测量成果报审(承包单位)现场复核(监理工程师)同意使用(监理工程

33、师)合格加密控制点、水准点测量(承包单位)现场复核(监理工程师)不合格合格同意使用(监理工程师)不合格开工前施工单位应将测量方案、仪器设备、测量人员的资格等报送监理工程师审查批准。为确保钢结构工程测量精度，施工单位应使用先进的测量仪器和测量技术，所使用的仪器设备必须送国家认可的检测单位进行检测，检测单位报监理工程师审查。5.3.4监理工程师审查审批施工单位施工测量成果报告，内容包括：施测方法和计算方法；并要求承包单位提供测量原始记录、数据。监理检查承包单位的测量人员及测量仪器相对固定，并选择最佳观测时间段进行测量。监理单位必须对施工单位放测的控制点进行检测，对钢柱轴线、车站轴线、网架球节点坐标

34、等重要测量部位进行复测。测量加密控制网精度控制和限差要求.1导线控制点施测监理控制要点及目标值：平面加密布设为一级导线。在原有首级控制网的基础之上，超过三个转折点根据实际情况布设为符合导线或布设成闭合导线，特殊情况下可布设为支导线。水平角观测两个测回，距离往返两个测回。加密控制网精度要求项目 精度要求控制网边长相对中误差100m 1/4000040m，且100m 1/3000040m 1/20000控制网测角中误差 10相邻点位中误差测距误差 3mm测角横向误差 2mm所有布设的导线要经过严密平差最后求得各导线点的坐标。.2高程加密点监理控制要点及目标值：水准加密施测必须采用附合水准线路或闭合

35、水准线路，四等水准测量精度。观测方法：变动仪器高差，临时水准点采用尺垫，间距50m。所布设的水准线路经过平差后求取各水准点的正确高程。水准点两点间高差中误差不超过3.0mm。水准尺传递高程每站两次高差较差2mm；水准尺和50m钢尺（悬挂5kg重球）两次高差较差3mm；水准仪和全站仪配合传递高程，两次高差较差3mm。5.4钢结构加工制作监理控制要点及目标值放样和号料监理控制要点：.1监理检查承包单位按照现场安装顺序排版号线，每件构件标识必须清楚且唯一，若一个构件号有多件，必须在构件号后加小号。.2对复杂节点及节点连接件进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸，放样工作完成后，对所放

36、大样和样板进行检验。.3焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，并与加劲板错开200mm以上。翼缘板拼接长度不应小于2倍的板宽，腹板接料长度不应小于600mm。 .4号料时长度方向必须留焊接收缩余量，余量不小于50mm，宽度方向留切割余量：25mm时，切割余量为2mm，25mm时，切割余量为3mm。.5监理检查所有构件排版图，均要求标注炉批号，保证每个零件都有追朔性。.6检查所有工字形主材的接料必须采用大板接料，然后用直条数控火焰切割机进行切割。.7检查所有高强螺栓制孔采用数控钻床钻孔，所有工地坡口必须按图纸施工。.8放样和号料控制目标值见下表：表1 工字形号料允许偏差(

37、mm)序号项目允许偏差1翼缘板宽度+22腹板宽度部分熔透焊接+1非熔透焊接0表2 样板的允许偏差 (mm)序号项 目允许偏差1对角线差1.02宽度、长度0.53孔 距0.5表3 号料的允许偏差 (mm)序号项 目允许偏差1零件外形尺寸1.02孔 距0.5切割监理控制要点：.1监理检查所有材料Q390GJD,Q345C，Q345B所有的切割严禁手工切割,应采用半自动切割、数控切割（所有圆弧过焊孔用样板号出）。.2在切割前,切割人员对钢材切割面或剪切面进行全数检查,如有裂纹、夹渣、分层或大于1mm缺棱,应及时采取措施处理。.3所有过焊孔的切割按照焊缝尺寸，统一放样切割。.4切割人员在切割前必须对零

38、部件认真检查，发现与构件上标注的尺寸不符时，应及时找号线人员核对，确认无误后方可切割。.5监理检查坡口的大小和坡口的钝边，发现超差要求切割人员立即停止切割，调整合适后才能继续切割。机械剪切和切割的允许偏差见下表： 气割的允许偏差机械剪切的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05，且不应大于2.0边缘缺棱1.0割纹深度0.3型钢端部垂直度2.0局部缺口深度10.6检查厚板采用数控火焰切割，切割时必须预留焊接及切割收缩余量。.7检查切割中割嘴的芯距工件表面高度不宜超过10mm。.8监理检查板材平行切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时

39、受热（采用数控直条火焰切割机），防止厚板切割受热变形后难以矫正。矫正和成型监理控制要点及目标值：.1监理检查碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金钢在环境温度低于-12时，不能进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，温度不应超过900，低合金钢加热矫正后应该自然冷却。.2检查矫正后的钢材表面划痕深度不得大于0.5，且深度不得大于钢材厚度负偏差的12，以保证表面质量。边缘加工监理控制要点及目标值：切割和机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应少于2.0。边缘加工控制目标值：项目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直度L3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.0

40、25，且不应大于0.5加工面表面粗糙度50管、球加工监理控制要点及目标值：.1钢管构件下料时应考虑拼装后的长度变化，杆件下料后监理检查是否弯曲，如有弯曲要求承包单位加以矫正。.2检查钢板压成圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球的对接口应该采用机械加工，对接焊缝表面应该打磨平整。.3焊接球加工监理控制目标值：项目允许偏差检验方法直径0.0052.5用卡尺和游标卡尺检查圆度2.5用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量0.13，且不应大于1.5用卡尺和测厚仪检查两半球对口错边1.0用套模和游标卡尺检查.4钢网架(桁架)用钢管杆件加工监理控制目标值：项目允许偏差检验方法长度1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的

41、垂直度0.005用百分表V形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查5.5钢结构安装监理控制要点及目标值钢结构安装控制要点：5.5.1.1在钢结构吊装作业前监理检查施工单位施工前各项准备工作，包括“三通一平”、构件进场验收、各相关人员进场、各专项施工方案的审核报验等是否落实到位。5.5.1.2做好钢结构安装的测量与监控：各基准控制点、轴线、标高均要求进行三次以上的复测，以最小误差为准，并保护好埋设控制点。5.5.1.3监理严格控制基础支承面的标高和轴线位置，地脚螺栓的位置偏差见下表：项目允许偏差支承面标高3.0mm水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0mm预留孔中心偏移10.0m

42、m螺栓露出长度0+30mm螺纹长度0+30mm5.5.1.4钢结构安装控制目标值见下表：柱子安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例柱定位轴线1.0柱底座位移5.0单节直柱垂直度（相对预调值）h/100010.0单节倾斜柱垂直度（相对设计值）h/100010.0钢屋架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)项目允许偏差图例跨中的垂直度H/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高fl30ml /1000，且不应大于10.030m60ml /1000 且不应大于50.0构件安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例箱型柱上柱和下柱错位3.0同一层柱的柱顶高度差（包括倾斜钢柱）5.0同一根梁两端

43、的水平度L/1000不应大于10.0主梁与次梁表面高差2.0钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差检验方法平台高度15.0用水准仪检查平台梁水平度l/1000,且不应大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度H /1000,且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲l/1000,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁侧垂直度h/1000,且不应大于10.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度l/250,且不应大于15.0用吊线和钢尺检查栏杆高度15.0用钢尺检查栏杆立柱间距15.0用钢尺检查多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法上

44、、下柱连接处的错口3.0用钢尺检查同一层柱高度的各柱顶高度差5.0用水准仪检查同一根梁两端顶面的高差L/1000且不应大于10.0用水准仪检查主梁与次梁表面的高差2.0用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上于相邻列的错位15.0用直尺和钢尺检查 注：L为梁净跨5.5.1.5网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。安装检测方法：对安装全过程进行检测控制，安装检验验收应在进场验收检查分项工程验收合格的基础上进行。其允许偏差见下表：钢网架结构安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0- L/2000

45、，且不应大于30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺实测和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0 注：1 L为纵向、横向长度； 2 L1为相邻支座间距。5.5.1.6焊接的控制要点见下表：项目检验内容方法检验标准依据检验记录焊材焊接材料质量是否符合设计要求和国家现行有关标准按有关规范以及质量证明书和烘焙记录焊条发放记录确认单、烘焙记录及有关资料，焊条发放记录焊工考试合格焊工是否考试合格，并是否取得相应旗焊项目的合格证检查焊工合格证及其有效期现场持证

46、焊工一览表及焊工证复印件焊接工艺评定其结果是否符合设计要求和钢结构工程施工及验收规范有关规范及焊接工艺评定报告。该报告是否对应本工程项目内容覆盖本工程的各种工艺报告及对应的施工规程焊缝外观质量焊缝外形是否均匀，多层焊接是否连续施焊，成型是否良好；焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡是否平滑，焊渣和飞溅物有无清除干净有关规范和设计要求有关检查记录、分项工程质量检验评定表焊缝尺寸允许偏差焊接接头、对接焊缝的余高错边；角焊缝自焊脚尺寸；对接角接组合焊缝焊脚尺寸是否符合规范允许偏差之内焊缝尺寸按有关规范及角焊缝设计要求检查有关检查记录、分项工程质量检验评定表焊接探伤检验探伤数量及评定等级是否符合设计要求

47、及有关规范有关规范和设计要求焊缝探伤报告、质评表不合格焊缝返修返修刨槽两侧是否按原焊缝坡口坡度开设，返修刨槽是否清理至露出金属光泽，返修次数有否超出规范要求按焊缝返修工艺及操作要点，并按有关规范要求施工记录、钢结构焊接检查记录5.5.1.7所有焊缝应待焊缝金属冷却后进行外观检查，并填写检查记录备查。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、未填满弧坑及漏焊等缺陷，所有焊缝外观质量要求符合下表的规定。焊缝外观检查允许缺陷编号项目简图质量要求（mm）1咬边受拉部件纵向及横向对接焊缝不容许加劲肋角焊缝翼板侧受位区受压部件横向对接焊缝 0.3主要角焊缝 0.5其他焊缝 12气孔横向及纵向对接焊缝不容许主要角焊

48、缝直径小于1每米不多于3个,间距不小于20其他焊缝直径小于1.53焊 脚尺 寸埋弧焊K，手弧焊K，手弧焊全长10%范围内允许K。4焊 波 h2（任意25mm范围内）254b5余高（对接）b15时h3；1525时h6余高铲磨（对接） 1+0.5表面粗糙度Ra50m2-0.35.5.1.8严格按已审批的工艺评定方案落实应力、变形控制措施。5.5.1.9安装用临时支撑体系设置控制要点5.5.1.9.1临时支架设置要求根据吊装要求，结构吊装需设置临时支撑架，以便分段就位，按分段的重量进行计算，确定临时支架的形式采用格构柱体系，并根据吊装时支架受力的不同，进行每只临时支架的合理设计，临时支架在分段吊装前

49、必须制作结束并交检查员验收合格方可使用。按支架布置位置将各临时支架吊装到位，并用缆风绳进行固定，同时与地面、砼基础和楼层数梁固定。临时支架在整个结构吊装过程中起着十分重要的作用，在结构吊装阶段，所有重量都将由临时支架承担，吊装结束后，又通过临时支架对结构进行卸载，所以临时支架的设置将按吊装要求严格设置。5.5.1.9.2临时支架设置控制要点:5.5.1临时支架的位置严格按主体结构的分段位置设立。5.5.1临时支架由于受力较大，且临时支架均设置在地面或楼面上，所以必须对混凝土和桁架梁相应结构进行计算并加强，确保结构不被破坏并保证吊装的安全。 5.5.1临时支架必须保证设立后的整体稳定性，采用刚性

50、支撑以及缆风绳将临时支架及地面稳定加固。5.5.1临时支架顶部的就位胎架模板的座标定位尺寸必须保证，用全站仪进行精确定位。5.5.1.9.3临时支撑卸载控制要点:5.5.1临时支架拆除过程中由于无法做到绝对同步，支架支撑点卸载先后次序不同，其轴力必然造成增减，应根据设计要求或计算结果，在关键支架支撑点部位，应设置测量观测点，通过位移控制变形，检测支架的轴力变化，确保支架的拆除安全。5.5.1支撑点卸载采取分级切割的方式进行，沿下弦杆与胎架模板接触点面进行切割，每次切割810mm深度，根据每个卸载点理论下挠值，将切割分为3个等级，例如：理论下挠30mm，则第一级切割量程10mm，停止切割，让所有

51、卸载点自由释放，并进行全站仪测量；然后进行第二级切割，量程10mm，同第一步释放后观测，最后进行第三级切割，量程30mm，5.5.1支撑卸载时，在释放过程中应进行跟踪测量结构的变形情况，发现问题应马上停止，并随时对结构进行检查，重复以上操作，直至支架完全不受力。5.5.1卸载时，应对结构的变形设置变形观测点，并根据监测的结构与计算值进行对照，并应及时向有关部门报告。5.6压型金属板施工监理控制要点及目标值压型金属板制作控制要点.1压型钢板几何尺寸应在进厂前进行抽检，对用卷板压制的钢板每卷抽检不少于3块。.2压型钢板基材不得有裂纹，镀锌板不能有锈点。.3压型金属板极限尺寸偏差应满足下表：项目允许

52、偏差波距2.0波高压型钢板截面高度701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度L1范围内20.0注：L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除任选的10m长度。.3压型金属板现场制作的允许偏差应符合下表：项目允许偏差压型金属板覆盖宽度截面高度7010.0，0.2截面高度706.0，2.0板长9.0横向剪切6.0泛水板、包角板尺寸板长6.0折弯曲宽度3.0折弯曲夹角2压型金属板安装控制要点.1屋面压型金属板、屋脊板、泛水板均应逆主导风向铺设。.2屋面压型金属板安装时应边铺设、边调整其位置、边固定，还应根据设计图纸的要求，敷设防水密封材料。.3屋面低波压型金属板屋脊

53、端的波谷应弯折截水，其高度不应小于5mm。.4严格控制好压型金属板或固定支架的安装基准线。.5组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度不应小于50mm,端部的锚固件连接可靠。.6压型金属板在支承构建上的搭接长度应满足下表：项目搭接长度（mm）截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200.7压型金属板安装应平整、顺直、板面不应有施工残留和污物，檐口下端应吊直线，不应有未经处理的错钻孔洞。压型金属板安装的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.

54、0压型金属板卷边板件最大波浪高4.05.7钢结构涂装监理控制要点及目标值监理检查钢构件的除锈要求彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要求研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。露天涂装作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在工棚内进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85，不得进行涂装操作。监理检查喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到2个85，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。监理督促承包单位经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备，以供次日使用。 监理针对每一工程项目要求承包单位编有专门的项目

55、质检作业指导书，具体规定工程施工过程中工件交接、工序控制、环境监测、工件验收等各阶段的需要进行的质检和监控项目的使用仪器、操作步骤、数据采集及处理、结果判定等详细内容，作为在施工过程中对质量检测和环境监控操作的依据和执行文件。监理要求承包单位对每一工程工序间的质量控制编工序质检控制单，明确、具体地规定每一工序的质检项目、质量指标、检测方法和责任签署等各项内容，质检不合格不得进入下道工序，重要工序还需要监理和材料商代表签字确认后方可进入下一道工序。涂装环境温湿度控制喷丸时相对湿度60%；涂装时相对湿度80%，温度10-35，基材温度低于50并高于露点3以上（在涂装材料有特殊要求时按涂装材料要求施

56、工）。涂料配比控制防腐蚀涂料的配制，监理要求承包单位根据配方严格按比例配制，并盯控其设专人负责配料，并由专人进行复验。涂装时间控制除锈合格后监理督促承包单位及时涂刷底漆，间隔时间不宜过长，当环境温度为15-30、相对湿度不大于65%时，除锈后应在8小时内涂装完底漆；相对湿度为65-80%，应在除锈后4小时内完成底漆涂装。边、角预涂预涂装是涂装中必不可少的一部分。对施工难以获得规定厚度的部位，要首先进行预涂装（如自由边、焊缝、梯子、阴阳角等），但对于预涂装部位的重涂性及间隔时间应严格按产品说明书进行。6监理工作的方法与措施6.1工程质量控制的方法工程项目开工建设前的准备阶段.1施工环境调查，对所

57、发现的影响质量的重大外部因素应写出评估报告及制定预防措施。.2由项目总监组织专业监理人员熟悉监理合同，施工承包合同，认真熟悉施工图纸及有关设计说明和技术资料，了解项目设计意图和各项技术要求，并核对全套施工图纸，若为边设计边施工，则应该对已有的正式图纸及说明审核是否齐全、清楚，图中尺寸、坐标、标高及管线是否精确和吻合一致。核对建筑、结构、水电、通讯、设备安装等各种图纸相互有无矛盾。.3协助业主组织设计交底及图纸会审工作，对施工图审核中的疑点或差错，以监理工作联系单或专题报告形式发建设单位，并认真参加设计交底和图纸会审，深刻领会设计意图，并作好记录。.4审查施工单位的施工准备工作，包括施工单位的管

58、理机构和负责人名单，施工单位现场人员及进场计划，进场设备、机械的数量、型号、规格、完好率及进场计划，施工现场实验室及试验人员；进场施工材料的合格证，复试单，施工定位放线，并由专业监理工程师核签施工测量放线报验单。.5对施工单位编制的施工组织设计进行严格审查，以确保施工单位所采取的质量保证措施的合理性并由项目总监签署施工组织设计报审表。.6按合同条款规定审查现场开工条件，参加（或召集）第一次工地会议，在条件许可情况下由项目总监签署工程开工报审表。.7监理工程师根据本工程的特点和公司贯标要求，在工程开工前，对本项目监理项目部成员进行质量要素职能分配，以保证监理工作能够顺利进行。工程项目施工阶段.1

59、质量的事前控制.1.1对施工（总）承包单位的分包施工单位或承包商的资质进行审核，并由项目总监签署分包单位资格报审表。.1.2监督施工承包单位建立工程质量监控保证体系。现场监理在项目开工前，要求承包单位根据工程项目的组织结构和质量要求，设置质量保证体系，提供项目相关人员的资质证书，认真审核施工分包单位的资质和能力，落实对分包单位的质量控制。.1.3熟悉图纸、规范、做好图纸会审工作。组织专业监理人员认真熟悉图纸及有关规范，了解设计意图和各项技术要求，核对全套图纸及说明是否齐全、清楚。根据建设单位委托，可以对新材料（在本市范围内）作一些调研、论证工作。根据本工程的特点，重点关注质量通病，努力进行防范

60、。对项目所需原材料、半成品、构配件进行质量检查，凡没有产品合格证、准用证、技术说明书或抽检不合格者，均不得使用。审查施工单位提交的施工组织设计，并从项目整体角度出发对其实行协调控制，提出监理意见和要求。.2质量的事中控制.2.1协助施工单位建立和完善工序控制体系。把影响工序质量的因素都纳入管理状态。对重要工序应建立质量管理点，及时检查或审核施工单位提交的质量统计分析资料和质量控制图表。.2.2施工中的过程控制是整个工程质量好坏的关键，监理项目部成员应根据质量要素职能分配的内容在总监理工程师的领导下，严格按监理质量计划目标的要求，督促施工单位加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高项

61、目质量稳定性；加强工序控制，对隐蔽工程实行验收签证制，对关键部位进行旁站监理，中间检查和技术复核，防止质量隐患。各监理人员还要注意记好监理日记，认真做好数据的统计和数理分析，对不符合质量标准的提出专题报告，由项目总监签发送建设单位及施工单位。检查施工单位是否严格按照现行国家建筑安装施工规范和设计图纸要求进行施工。专业监理工程师应经常深入现场检查施工质量，如发现有不按照规范和设计要求施工而影响工程质量时，可由项目总监、总监代表或专业监理工程师直接向施工单位签发书面的监理工程师通知单。.2.3原材料、构配件及设备监控的内容用于工程上的所有材料和各种构件等，进场时必须出具正式的合格证和材质化验单等有

62、关技术鉴定资料，施工单位还应按有关规定进行复试检验；上述资料一并提交现场监理组复核验证；否则一律不准用于工程。进口材料及设备必须具有海关商检书。进口钢材除按规定抽样作机械性能试验外，焊接前应做化学分析试验和可焊性试验。由于运输或保管等原因，构件出现质量问题，应进行分析研究，采取措施处理后必须经现场专业监理工程师审定同意后方可使用。加工或订货的主要材料、设备及构配件应符合设计文件要求，并必须经现场监理工程师签证后方可使用。材料试验单位的资质审查凭证应交现场监理审查、认可。.2.4监理组在接到隐蔽工程验收单后应及时派专业监理工程师做好验收工作（但应事先确保施工总承包单位在提交隐蔽工程验收前已认真做

63、好自检工作）。在验收过程中如发现施工质量不符合设计要求，应签发监理工作联系单，必要时以监理工程师通知单的形式通知施工单位，待其整改后重新进行验收，未经复验签证一律不得进行隐蔽。.2.5监理及时审查技术变更和会签设计变更。凡因施工原因由施工单位填写技术核定单，经监理工程师或建设单位签证同意后送交现场设计代表。经设计单位研究确定后，签署设计修改意见。重要修改还需由设计监理工程师审核，经建设单位认可后交施工单位施工。（施工阶段）监理工程师会签有关各种设计变更，应重点针对工程质量，必要时提出书面意见向建设单位反映。.2.6监理工程师应认真履行监督职责，深入施工现场，达到预控为主，及时发现，早期处理，防

64、止漏检和失检。当发生工程质量事故时，应按有关规定进行处理。.2.7行使质量监督权，下达停工令。凡施工单位违反合同条件施工，使工程质量得不到保证时，总监理工程师在征得建设单位同意情况下有权指令施工单位停工整改。.2.8坚持记好监理日记，认真做好统计数据处理分析，对不符合质量标准的提出报告，加以处理。.2.9每月向建设单位报送监理月报，报告上月工程进度、施工质量情况及监理主要工作和存在问题。.3质量的事后控制.3.1监理按规定的质量验收评定标准和方法，对完成的分项、分部工程及单位工程进行检验。.3.2工程验收根据施工单位工程验收申请报告，项目总监组织有关专业监理工程师进行初验，并将初验结果通知施工

65、单位。单位工程竣工验收由施工总承包单位提出申请报告，项目总监在单位工程的各分部工程验收合格基础上，按国家、成都铁路局市有关验收规范标准，报请建设单位确定组织竣工验收的日期和程序，协助建设单位组织竣工验收工作，并由项目总监组织编写和签发工程质量评估报告。.3.3工程验收标准按国家及四川省现行有关工程质量验收评定标准执行。审核施工总承包单位提交的竣工资料和竣工图。整理工程项目技术文件资料，根据国家、四川省、建设单位、本公司有关规定的要求编目、建档。6.2工程质量控制的措施组织措施建立健全监理项目部内部工作制度，落实质量控制工作的监理管理人员和工作目标及职责，对不称职的监理人员及时予以调整。对施工单

66、位工程质量管理人员工作不力，造成工程质量事故，监理工程师可以要求施工单位予以调整，对不能胜任本工程质量要求的施工人员，可以向施工单位提出调换施工人员的要求。技术措施工程项目开工前，总监理工程师应组织专业工程师对施工单位报送的施工组织设计(方案)进行认真审查、审批。施工过程中，当施工单位对已批准的施工组织设计(方案)进行调整、补充或变动时，应经专业监理工程师审查，并应由总监理工程师签认。当承包单位采用新材料、新工艺、新技术、新设备时，专业监理工程师应要求施工单位报送相应的施工工艺措施和证明材料、组织专题论证，经审定后予以签认。发生工程质量事故时，应参与工程质量事故原因的分析，并对工程质量事故处理

67、方案进行审核，是否满足结构安全要求和使用功能要求。合同措施根据施工承包合同的规定，监理工程师应监督施工承包单位是否按合同要求的工程质量标准组织施工，对不符合施工承包合同标准的施工，可以要求其返工整改。仍不履行合同条件的，可以建议建设单位中止合同，并要求施工承包单位承担相应的赔偿责任。经济措施经监理工程师检查，工程质量达不到设计文件和规范、验收评定标准的，监理工程师有权不予签证，不予支付不合格分项(分部)或部位的工程款，并要求施工单位返工整修，直至达到合同文件要求的技术标准。7旁站监理工作方案7.1旁站监理工作的范围及内容针对本工程的具体实际及特点，拟对以下主要、关键工序施工过程实施监理工程师(

68、监理员)旁站监督、检查，以确保本工程的主要、关键工序施工质量处于受控状态。主要旁站内容：序号旁站部位监理检查内容检查方法1H钢柱吊装检查柱脚底座中心线对定位轴线偏差是否在允许偏差范围内。检查基准点标高是否在允许偏差范围。检查弯曲矢高是否在允许偏差范围。检查柱身垂直度是否在允许偏差范围内。检查安全员、质检员是否在职在岗。采用经纬仪或吊线和钢尺等方法进行检查。2柱脚锚栓安装检查螺栓中心偏移、预留孔中心偏移是否在允许偏差范围内。检查螺栓露出长度、螺纹长度是否在允许偏差范围内。检查锚栓紧固情况。检查二次灌浆控制情况。检查质检员是否到岗。采用全站仪、观察和尺量等方法进行检查。3钢梁预拼装检查跨度最外侧两

69、端安装孔距。检查接口截面错位偏差。检查起拱度偏差值。检查质检员是否到岗。采用焊缝量规、水准仪、拉线和钢尺进行检查。4钢桁架、梁吊装检查跨中垂直度。检查侧向弯曲矢高。检查安全员、质检员是否在职在岗。采用吊线、经纬仪、拉线和钢尺进行检查。5高强螺栓连接检查控制终拧扭矩。检查梅花头。检查质检员是否到岗。采用力矩扳手、目测进行检查。6分块网架吊装检查控制网架球下弦定位坐标。检查临时支撑胎架固定是否到位。检查安全员、质检员是否在职在岗。采用全站仪、目测进行检查。7.2旁站监理工作的程序合格总监理工程师组织制定旁站监理方案施工企业关健工序、关健部位施工前24h书面通知监理机构监理工程师(监理员)实施旁站监

70、理监理编制旁站监理记录表施工方质检员签认承包商组织关键工序、关键部位施工承包商整改或暂停施工发现问题 旁站监理记录存档7.3旁站监理人员的主要职责检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人工持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。核查进场建筑材料、建筑构配件、设备的出厂相关证明文件、质量检验报告单等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。8安全、文明施工控制措施监理控制要点8.1安全、文明施工控制措施针对本工程特点，监理要求施工单位对进场施工人

71、员进行安全生产教育，并重点对专职安全员、安全监督岗位人员及特殊工种作业人员，如起重工、油漆工、司索工、电工、电焊工、起重指挥等先进行培训，并持有效证件上岗。应要求全员必须通过安全教育后，增强职工安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行施工安全操作规程，应必须做到：不违章指挥、不违章操作。要经常督促、检查施工单位安全制度的落实，定期和不定期的检查施工中安全生产情况，施工前准备工作的检查，施工危险源的检查，新工艺施工的检查，季节性变化施工的检查及节假日前后施工的安全检查。对检查中发现的违反操作规程和安全隐患及时指出。督促施工单位及时落实整改或通过会议、安全监理指令书的形式，要求施工单位予以整改。8.2安全、文明施工监理控制要点预防施工中高空坠落事故。防止履吊机械伤害、触电事故。构件运输安全，防止超长、超宽、超重引发的事故。安全监理工程师应对大型设备进场、大件吊装、钢构件焊接关键工序实施旁站和现场跟踪监督检查。每周对施工现场的安全用电、动用明火、临边防护、防火、消防设施等预防事故措施及现场文明施工的情况进行一次综合性的检查。每月书面向建设单位工程项目管理部门反馈安全生产、文明施工监理情况，重大信息及时汇报。