佛坪县保障性住房室外管线工程室外雨、污水管线施工方案2（19页）.doc

1、 目 录一、工程概况.2二、编制依据. 2 三、主要施工方法.2 1、施工准备. 2 2、管道沟槽开挖施工方法.3 3、管道 安装与敷设. 54、HDPE排水管铺设 . 76、塑料检查井施工.127、 沟槽回填施工方法13 四、施工机具及劳动力计划.141、劳动力计划.142、机具计划.14 五、施工进度计划. 14 六、施工质量标准. 15 1、检查井质量标准.152管道安装质量标准. 16 七、安全技术措施.171、安全管理制度.172、安全技术措施.18室外雨、污水管线施工方案一、 工程概况佛坪县保障性住房室外管线工程由室外雨水排水和室外污水排水组成，污水、雨水管材采用UPVC双壁波纹，

2、管径为300以内的检查井采用450加筋型HDPE塑料检查井，管径大于300的采用630加筋型HDPE塑料检查井。为了达到5#、6#楼能正常供水、排水，室外工程施工需要尽快施工。由于受到1#、2#楼钢筋棚、钢筋堆放区及6#楼施工的影响，在管路施工时现场的材料（模板、钢管、钢筋、沙石）搬运比较频繁，对管道施工带来一定的难度。二、编制依据1、佛坪县2012年保障性住房室外工程总图运输及综合管网施工图2、施工组织设计3、给排水施工及验收规范 GB50242-20024、室外硬聚氯乙烯排水管施工及验收规范5、室外管道安装相关标准图集6、建筑小区塑料排水井应用技术规程 CECS227:2007三、施工准备

3、及施工方法1、准备工作11、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。12、在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，对管道施工所经路线的障碍物进行清除，由于施工场地狭小，交叉作业面太多。将室外管道施工划分为5#南侧、6#楼北侧、6#南侧及主管道4个施工段，施工流程按5#东到西、6#东到西顺、主管网南到北序施工。5#楼南侧、6#北侧施工段管道安装不受其它条件影响，6#南

4、侧有料场及升降机需要清理，5#西侧钢筋棚位置处刚好是化粪池位置，此处钢筋棚需要移走。13、测量放样：进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图。14、探管及地下管线：在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与住建局、供水、电讯、市政管理部门加

5、强联系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行仪器探测。开挖前需进一步核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。15、水管检查：管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。2、 管道沟槽开挖施工方法21、管道定位测量和放线结束后，经专业工程师和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。22、在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具

6、体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用挖掘机进行开挖（90%），人工辅助配合（10%）。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。23、管沟槽底

7、层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）150D300D+500注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。24、机械开挖沟槽时应注意下列事项： 24.1、在现场地面范围内挖沟槽时，要先根据放好的沟槽开挖线，然后再开挖。2.4.2、为保证槽底沙石不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同

8、时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。2.4.3、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。2.4.4、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。25、人工开挖时应注意下列事项：2.5.1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。2.5.2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。2.5.3、开

9、挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。2.5.4、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：沟槽开挖允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差 (mm)检查频率检查方法范围点数1槽底高程30每100米3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于设计和施工规范规定6挂中心线用尺量，每侧3点3沟槽边坡不陡于设计和施工规范规定6用坡度尺检验每侧计3点开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。3、管道 安装与敷设31、施工

10、工艺流程图见下图：施工准备测量放线基坑支护坑槽土方开挖 坑槽底部平顺 检查验收填筑管道垫层管道吊装铺设 检查验收 管井连接 检查验收 检查验收 管道闭水试验分项验收管道回填收尾32、沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范 围点 数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不小于规定6用坡度尺检验每侧计3点33、管道铺设基本要求331、下管前平基上弹放管道中线，复核平基面标高。332、管材应附有出厂合格

11、证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。333、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。334、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。34、HDPE排水管铺设341、管道装卸（1） HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。（2） 管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。（3） 在管

12、道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。342、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。343、管道进场检验（1） 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。（2） 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。344、管道存放（1） 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。（2） 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注

13、意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。（3） HDPE管最高使用温度为45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。（4） 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。345、管道安装（1） 管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。（2） 敷设完毕必须清理管内杂物。（3） 管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。346、下管考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。

14、同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。347、HDPE管材的接口处理方法3471承插式连接 管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定： 、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。 、接口方法应按下述程序进行：DN300及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；接口合拢时，管节两侧

15、的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 3472、电热熔连接 、连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实；、用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等；、将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）；、用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用100mm宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙；、连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的加热电流与加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商提供）；、通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径

16、大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于60时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。电熔接通电时间表:管径DN(mm)通电时间(s)通电电压(v)30070015、管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接。35、塑料检查井施工35、本工程管径为300以内的检查井采用450加筋型HDPE塑料检查井，管径大于300的采用630加筋型HDPE塑料检查井。351、井坑与管沟同时开挖，井座主管线应与管沟中线成同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致，管沟和井坑开挖时，不得扰动基土超挖；如基土受

17、到扰动，则根据基土土质采取夯实等补救措施。有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端的坑壁应与管沟齐平。 3.5.2、雨季施工，应有排水，降低水位措施。 3.5.3、检查井基础回填土的土质比较差时，采用混凝土基础。3.5.4、塑料检查井接管安装 （1）、检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，病逐渐向下游支管，干管延伸。 （2）、井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。 （3）、井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接

18、口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。 （4）、管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm,应采用专用工具，不得使用链条扳手。 （5）、附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。 （6）、在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。3.5.5、塑料井井筒安装（1）、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。 （2）、

19、井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。3.5.6、塑料井周边回填 （1）、回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。 （2）、回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内积水。 （3）、回填材料：从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。 （4）、回填土不得采用淤泥，垃圾和冻土等，并不得夹带石块，砖及其他带有棱角的硬块物体。 5、在当地最大冻土深度大于等于1.0m时，在冰冻层范围内，应在井筒周围不少于100m范

20、围内回填中粗砂。 （6）、回填应采用人工分层对称回填，其密实度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。3.5.7、塑料井盖安装 （1）、井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。 （2）、安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。 （3）、有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。 （4）、井座基础为集中的防护盖座基础，系采用C20细石混凝土现场浇捣；也可以采用钢筋混凝土预制。3.6、 沟槽回填施工方法沟槽回填图如上图所示。施工方法如下：（1）、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。（2）、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响

21、今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。（3）、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。回填还应注意：（4）、管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。（5）、填土含水量：在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。（6）、人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在3050cm，采用蛙式打夯机夯打密实。（7）、填土基底要求：回填前应先

22、将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。（8）、回填石屑时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处周围，应采用细颗粒石屑回填。回填土时不得损伤管道及其接口，回填石屑应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量。（9）、根据压实工具和要求的压实度确定每层虚铺厚度，厚度可按下表选用。回填石屑每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度/cm压实工具虚铺厚度/cm木夯、铁夯20压路机20-30蛙式夯、火力夯20-25振动压路机40（10）、回填石屑每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度，经现场试验确定。（11）、石

23、屑运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料；（12）、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；（13）、检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定：（14）、砼和砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；（15）、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；（16）、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；（17）、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；四、施工机具和劳动力计划4.1、劳动力组织:根据工程量和施工进度安排

24、，计划安排管道工3人，施工组长1名，技术员1名，测量员1名，项目部拟安排技术负责人1名，施工长1名，质检员1名。 4.2、 主要施工机具：室外管道安装主要机械设备表序号设备名称型号规格数量使用说明1挖土机W1-1001台管沟开挖2自卸汽车/1台余土转运3开口机W-21台塑井开口五、施工进度计划： 施工进度：根据现场情况再定。六、施工质量标准6.1、检查井质量要求检查井检查项目见下表项次检查项目允许偏差检验方法1砂浆强度（mpa）在合格标准内参见GBJ107-872井身尺寸（mm）20，用尺量，长宽各1点3井口高程（mm）10,-30用水准仪测量1点，与井边路面平4轴线偏移（mm）20用经纬仪测

25、1点6.1、管道安装质量检验标准保证项目，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。检查验收：安管允许偏差及检验方法见安管允许偏差及检验方法表。安管允许偏差及检验方法表序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程152用水准仪测量3相邻管内底错口53用尺量6.2管道闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。首先

26、对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于lkm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应

27、不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。实测渗水量按下式计算：q=W/（T*L）式中q实测渗水量，L(minm)；W补水量，L；T实测渗水量观测时间，min；L试验管段的长度，m。管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。管道闭水试验允许渗水量管道内径/mm允许渗水量/m3/(24h*km)管道内径/mm允许渗水量/m3/(24h*km)30021.6290037.50当管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：Q=1.25D 式中 Q允许渗水

28、量，m3/(24hkm)； D管道内径的开根号，mm。七、施工安全措施 7.1 安全管理制度 1建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。 2对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。 3所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。 4坚持每月的安全专题检查和日常不定期检查。 5各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。 6对施工班组必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。 7.进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。 8.在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。7.2、安全技术措施1

29、、安全检查：每天开工前和施工过程中必须经常检查排水水泵、电熔器、电线等是否完好，发现问题应立即修理或更换，同时做好记录。2、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，一台设备应设一个漏电保护器，严禁一闸多用；总开关处应设总的漏电保护器。电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。3、挖机在作业的时候要有专人旁站指挥。4、管沟在大于1米时必须放坡。沟深大于2.5米时，因场地有限放坡达不到安全要求时，采用钢板桩护沟。5、在沟槽内作业时要经常观察沟壁有无塌方的迹象，若发现异常情况应停止作业立即撤离。，并通知施工人员处理。第 18 页 共 18 页