安庆城市生活垃圾焚烧发电厂工程主厂房8m层底层柱子补强施工方案2（31页）.pdf

1、1 安庆城市生活垃圾焚烧发电厂工程主厂房 8m 层底层柱子补强施工方案批准：审核：编制：2 综合楼施工方案第一章工程概况本工程为安庆市皖能中科环保电力综合楼工程,该综合楼为框架结构,抗震设防烈度为7 度,地上为四层建筑，建筑物高度为15.45 米。建筑面积3595m2，建筑基底面积1325 m2。室内地坪设计标高0.00 相当于 41.80 米，室内外高差0.45 米。1.结构部分：基础采用柱下独立基础，基底标高为-2.50m。框架柱、梁采用多种截面型式尺寸。结构设计使用年限为50 年，建筑安全等级为二级，建筑地基基础设计等级为丙级，抗震设防烈度为7度，主体抗震等级为三级。本工程采用混凝土，强

2、度等级为：基础垫层C15；其它部位C30。圈梁、过梁及其它非结构砼均为C20。本工程钢筋采用：HPB235级热轧钢筋；HRB335、HRB400级热轧钢筋。本工程填充墙：0.00 以下采用MU10普通普通砖，M5水泥砂浆砌筑。0.00 以上均采用M5.0 蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。顶层砂浆强度等级不小于M7.5。设计要求砌体施工质量控制等级控制为 C级。本工程在510 轴、AE轴的部位较为复杂：外部梁为圆弧梁，二层顶板上空，5-6 轴交 E轴在 11.37m标高处的梁高为2.25m，施工中必须采取必要的技术、组织措施，消除安全及质量隐患，确保工程质量及安全施工。2.建筑部分：屋面做

3、法：A 上人屋面做法：铺块材,25 厚粗砂垫层，改性沥青卷材柔性防水层整层做法(卷材 3mm 厚)；2 厚防涂膜一道，40 厚挤塑聚苯板，膨胀珍珠岩找披2%，最薄处35 厚；钢筋砼现浇板。B 不上人屋面做法：40 厚细石混凝土刚性防水层，内配双向钢筋网，改性沥青卷材柔性防水层；1：3 水泥水泥砂浆20 厚找平；40 厚挤塑聚苯板，膨胀珍珠岩找披2%，最薄处 30 厚；钢筋砼现浇板。C 坡屋面做法：块瓦，挂瓦条L30*40，中距按瓦材规格，顺水条-25*5，中距 600，35 厚 C15细石混凝土找平层（配6500*500钢筋网），40 厚挤塑聚苯板，改性沥青卷材柔性防水层，15 厚 1：3 水

4、泥砂浆找平层；钢筋混凝土现浇板。地面做法：A 厨房、卫生间防滑地砖面层；B 配电间无砂水泥面层；C 其余部位防滑地砖面层；3 平顶做法：A 铝扣板吊顶，纸面石膏板中吊顶；内墙做法：A内墙 1：白色乳胶漆，卫生间内墙面砖裙，防水涂料两道，高2700；外墙做法：由内到外分别为蒸压加气砌块基层墙体；1.5 厚界面剂砂浆；45 厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆；5 厚 1：2.5 抗裂砂浆（加耐碱网格布）；腻子，涂料、真石漆饰面层。门窗工程：外门、外窗均采用中空玻璃，深灰色断热铝合金框料。窗框料用A型-90 系列，门框料用A 型-60 系列，门窗玻璃采用6+12A+6 低辐射中空玻璃。门窗框料断面尺寸及玻璃厚度

5、最终由专业厂家根据有关规范计算确定。第二章分部分项工程施工技术方案一、测量方案（一）、施工测量1、工程测量总体设想以设计图及业主规划的用地地界，结合总平面定位依据，现场建立相对的二级矩形控制网，在此基础上指导现场定位及轴线、标高的控制施工。本工程定位，将采用二级矩形控制网，采用“直角坐标法”定位的方法来进行建筑物定位及各条轴线的控制。水准标高采用“三等精密水准”测量。2、测量仪器的选用本工程所用测量仪器均应鉴定合格，并在计量鉴定使用有效期内。在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，及时校正，以保证测量精度。3、施工测量前的准备工作3.1 熟悉施工图纸，全面了解建筑物的平、立

6、、剖面的形状、构造。3.2 认真学习、领会施工组织设计的总体精神，全盘掌握施工先后次序，以及进度安排。3.3 了解施工现场所有临时设施的位置，坚持按总平面图要求定位。3.4 基准控制点的交接提请业主代表、监理工程师共同进行基准控制点的交接，以防发生差错。根据基准控制点，结合现场布置要求和工程特点，重新建立轴线控制点。对所有控制点进行围护，并设置明显的警示标志。3.5 测量放线的基本要求施工放线：落实专人负责制：设1 名专责施工员施工放线，配测量工3 人。定位、放线均应经技术4 部验收后，转入后续工序。验线：定位、放线实施前，技术部要审核测量放线方案，在各主要阶段施工前，项目总工程师要对测量放线

7、工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。验线的依据要原始、正确、有效。测量记录和计算工作：测量记录做到原始、正确、完整、工整。计算做到依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。仪器、工具、用具的使用与保养：专人使用、专人保管、专人护理。仪器安置后，人员不得离开，并注意防止落物打击。水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下每隔两个月进行检验、校正一次，出现故障送专业部门修理。正确使用钢尺，严禁踩压，用后及时清理擦油。水准仪与标杆在施工测量时应认真扶正，严禁靠立。4、平面轴线控制测量4.1 基准二级矩形控制网的设置原则基准矩形控制网的设置，以业主提供的规划地界基准点及设置总平面图为依据，其矩

8、形控制网基准点精度应控制在5mm 以内。基准平面控制主网是建立在地界基准点的基础上的，设置时，要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，其中任何一点遇到不可预见事件的破坏或移动时，都应及时复测或补网。标高以业主提供的永久水准点为基准。施工高程应根据最新数据及时调整，可利用平面控制主网基准点作为水准点控制基准点。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核，同时检测偏差情况，闭合检查，如出现超出精度允许范围应及时纠正。4.2 具体方法根据业主提供的规划红线，对设计总平面图反应的建筑物场地进行复测，确保建筑总平面图所反应的尺寸与场地实际情况相吻合。在项目部及公司技术部门复核正确的情况下，报请设计、监

9、理对建筑物的定位进行复核，在复核正确后，由项目部填写好测量定位单请设计、监理签字认可，然后将签字后的资料交项目资料员保管存档。4.3 轴线控制测量精度及要求长轴线上的定位点，不少于3 个；轴线点误差，不应大于5mm；放样后的主轴线定位，应进行角度观测，检查直线度；直线度的限差，应在18005 以内，短轴线应根据长轴线定位后测定，其测量精度与长轴线相同，交角的限差应在9005 以内。4.4 高程控制测量根据业主提供的永久等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量（如业主提供二个点），采用二等水准引测至施工现场基准水准点。施工现场基准水准点应布置在受施工现场影响较小并且不容易遭破坏的地方，可利用平面控

10、制网基准5 点作为水准基准控制点。5、基础平面测量根据建筑物基础平面图及大样图，按轴线定位，连接相应的轴线，定出开挖边线位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。基础开挖完成后，基础坑底开挖宽度应经水平标高复核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，在垫层面上放出柱及基础平面尺寸。基础模板完成后，按照设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红油漆标示），柱的轴线和边线标示，延长线引至基础边线外，以方便施工复核。6、上部结构施工测量6.1 根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准和闭合水

11、准测量，用精密水准仪引测施工基准水准点。以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至工程的水准点上。6.2 轴线引测根据本工程平面形状的特点，由地面上设置的控制网，首先将建筑物外墙柱轴线的交点用木桩测定于地下，并在桩顶钉上小钉作为标志。建筑物外墙柱轴线测定以后，再测出各其他柱轴线位置。然后检查轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。龙门板设置在建筑物四角内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约11.5M（根据土质情况和挖槽深度确定）处钉设龙门板，龙门板要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。轴线投测：用经纬仪把轴线投测到柱顶上，再用钢尺实量间距校核，其相对误差不得大于1/

12、2000。经校核合格后，方可施工。6.3 柱身施工测量6.3.1根据控制网上的柱子中心线端点，将中心线投测在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上抄出标高点，以供在支柱身模板时定柱高及对正中心之用。6.3.2柱身模板支好后，必须用经纬仪检查柱子垂直度。由于现场通视困难，可采用平行线投点法来检查柱子垂直度，并将柱身模板校正。6.3.3柱标高投测：从柱子下面已测好的标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测二、三个同一高程的点与柱子上端，再设置水准仪进行校核。二、0.00 以下结构施工方案一）、基础土方开挖与回填1、土方开挖的前期工作基坑开挖前，给业主代表及监理工程师递交“工程开工报告”，待报告批准后土方方

13、可开挖。由项目技术部将“测量定位记录”递交业主代表及监理工程师待业主组织验收通过。由项目总工程师与业主代表联系勘察现场，摸清该工程地下埋设物、水电供应等影响施工的隐蔽工程，6 并在地下埋设物上方地面设置标志牌，以防土方施工时遭到破坏。由项目技术部提交施工方案，并得到项目工程师批准。由项目技术部向业主代表及监理工程师递交动土报告，并获得批准。按照基础开挖方案图放好灰线，经施工技术人员放好无误后，作为基础开挖依据。2、基础开挖2.1 开挖方式的选择根据建筑物特点和现场实际情况，土方开挖由东向西走向开挖，根据设计要求独立基础四周均加宽500mm,按照 1：0.5 进行放坡，6 至 10 轴、M至 E

14、轴开挖至-3.6m,其余开挖至-2.9m。采用机械运至指定弃土点。待基础挖土完成并验收后，及时进行砂石回填夯实。2.2 开挖机械的选择开挖采用1 台 1m3挖掘机。2.3 开挖路线从（1）（10）轴进行开挖。2.4 弃土根据现场情况及业主要求,开挖出的土方外运至指定地点。2.5 验收为防止基底暴露时间过长，在开挖完成后，及时通知监理、设定位、勘探单位对基底土质、标高（轴线、标高）进行隐蔽验收，经验收合格后，及时进行砂石垫层施工。3、土方开挖注意事项3.1 如超挖，严禁用土回填，必须采用砂石回填。3.2夜间挖土施工时，必须要有足够的照明。3.3 挖土期间必须及时做好基坑的排水，确保基坑面干燥。4

15、、砂石回填41基坑挖土完成后，经设计院、地质勘测、业主、监理地基验槽合格后，立即进行级配砂石的回填，具体方法：用挖机在场内将砂石分堆料按3：7 进行混合搅拌并对砂石适度洒水，使砂石混合料搅拌均匀，砂石混合料用挖机进行铺填，并对表面回填料细平，用振动式电动打夯机夯实。分层回填后的级配碎石密实度不小于0.96，用灌砂法测试。5、土方回填5.1 土方回填前的结构要达到规定的强度。5.2 回填土料应符合设计及施工规范规定要求。淤泥和淤泥质土不能作回填土。回填土的含水率为12 15。回填土内严禁掺有杂草及有机杂物。土块不得大于50mm。回填前，须将基坑内碎砖、模板及有机杂物清除干净。5.3 回填土应按照

16、规定分层并夯压密实，分层厚度为20cm30cm，回填过程中严格控制回填厚度，由7 汽车运至基坑边，再由人工倒运至基坑内，采用打夯机分层夯实，严禁汽车直接卸土入基坑。5.4 回填时基坑内不得有积水，并由低向高分层进行。回填时基坑四周应同时回填，每边回填厚度大致相同，严禁一次回填到基础顶面。5.5 回填时，墙两侧或柱基四周同时回填，并应分层夯实，每层夯实后的压实系数不得小于0.94。5.6在打夯，如出现弹性变形的土（橡皮土），应将该部分土方挖出，另用砂土或含砂石较大的土回填。5.7 雨天不得进行土方的回填施工。如必须施工时，应分段尽快完成，并且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料，现场应有防雨和排水措

17、施，防止地面水流入基坑内。二、基础施工1、基础模板施工基础模板采用胶合板板，支撑构件均采用钢管、扣件支撑。在弹好的中心线及基础底面外边线的垫层上安装模板；独立柱采用木模吊模。检查模板的轴线尺寸、表面平整、垂直度及接缝，满足要求后，进行加固，加斜撑和顶撑。模板安装完毕，应检查一遍扣件，螺栓和顶撑的牢固性及缝隙的严密性。浇筑砼过程中，要派专人看模，发现模板标高、位置有不合适，要及时修整。2、独立基础钢筋绑扎绑扎前应弹好条基钢筋的位置线,并摆放主筋和分布筋。底板钢筋摆放和绑柱钢筋基础梁。3、混凝土工程3.1 垫层施工本工程垫层采用木模板，垫层混凝土浇筑前，请监理和设计单位与施工单位共同进行验收工作，

18、并将资料交项目资料员归档后，方可进行垫层制模工作，模板经木工翻样和技术员复核无误后方可浇筑混凝土。垫层采用商品砼，用平板振动器振捣后，用2m长刮尺刮平，然后采用木抹子抹平。当能上人的情况时，进行弹线，经复核无误后方可进入下道工序的施工。3.2 基础混凝土浇筑3.2.1施工准备混凝土浇筑前，必须办理好技术复核和隐蔽验收工作，并按规定签署混凝土浇筑令，混凝土浇筑前落实好劳动力，对班组进行专门施工技术和安全交底。3.2.2混凝土浇筑本工程采用商品混凝土，混凝土汽车泵作垂直、水平运输。3.2.3混凝土振捣为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇筑过程中，由技术、质检人员全面负责，另外配监

19、督人员监督振捣质量。砼浇筑时，应经常观察模板、钢筋的情况，当发现有变形或移位时，应立即修整完好。8 在浇捣时，采用插入式振捣器，要做到“快插慢拔”，振捣过程中要上下略为抽动，以使上下振捣均匀，确保振捣密实。振捣时间掌握在10 30s，不得漏振和过振，以混凝土开始泛浆和不冒浆为止。振捣棒插入点的水平距离控制在450mm 以内，应快插慢拔，延长拔出时间，且布点均匀。浇筑混凝土应连续进行，当必须间隙时，其间隙时间宜短，并在首层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看钢筋、看模板，随时检查钢筋绑扎是否松动、位置是否移动、垫块是否缺少，发现问题立即整改。检查模板支撑是否可靠

20、，发现变形、移位等情况应通知暂停施工，并在混凝土初凝前将模板修复，以确保不留设施工缝。为确保不发生“涨模”、“跑模”现象，严格控制混凝土的浇筑速度不得大于2m/h，且每次下料高度不得超过 2m。3.2.4混凝土收面砼浇筑时表面处理应控制好，主要是标高、平整、密实度。浇筑完 4 5h 左右初步按标高用木抹找平，为防止表面出现收缩裂缝，终凝前用木抹进行二次压面的方法处理表面，以闭合收缩裂缝。3.2.5砼养护混凝土浇筑后，在12 小时内养护(覆盖草袋并浇水保持湿润，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，养护用水与混凝土拌制用水相同)，当混凝土强度没有达到1.2N/mm2时，严禁上人和物，不

21、得在其上踩踏或安装模板、绑扎钢筋等工作。在养护过程中如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。混凝土养护设专人负责，根据气象情况经常浇水保持湿润，每天浇水至少两次以上，连续养护7d。三、上部主体结构施工1、模板工程1.1 模板工程概述上部主体为四层现浇钢筋混凝土框架结构。框架柱、框架梁、板及线脚模板设计、施工全部使用胶合板。模板支撑体系采用48 钢管排架。本工程模板其支撑体系材料根据模板配置量配置。由于本工程异形结构较多（510 轴交 AE轴部位的梁为弧形），所有模板均先放大样，再由专职木工进行配置，对于圆

22、形、弧形模板采用胶合板配制。1.2 柱模板支模前根据图纸尺寸配模，竖向模板背肋设置50100250 一道，与木模钉牢，水平每500 设置一道钢管柱箍。柱子支撑在搭设好的满堂脚手架上，设斜撑和水平撑进行加固。为防止柱模根部漏浆，在柱脚于基础梁顶面做20mm 厚、30mm 宽砂浆找平带,在支模前,必须将柱根部9 残浆等杂物清理干净,并在柱模底部及侧缝拼接处粘贴海绵条将接缝处封堵严密。本工程柱模板应注意的质量问题由于在二层5 轴交 D轴、6 轴交 C轴的柱高度为7.2 米，施工是必须考虑柱涨模、断面尺寸不准，其防治的方法：根据柱高和断面尺寸计算柱模板需要使用穿柱螺栓和竖向钢楞的数量，以保证柱模的强度

23、、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。防止轴线位移，在支模前要在地面上弹出轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。保证每柱垂直和位置正确1.4 梁模板支设梁模时，重点在梁柱接头、梁板拼装等重点部位，做到平整、方正、牢固。梁底采用排架支撑沿梁方向布置50100 次龙骨，间距 200，垂直于梁方向布置50 100 主龙骨，设置于排架支撑顶端微调上。当梁底板跨度大于4m时，在跨中进行2/1000 的

24、起拱。支设时，首先标出梁的位置线，然后在线两侧搭设排架，排架间距600mm，梁的侧模采用斜撑与排架连接，梁与柱交接处采用木模板镶嵌，镶嵌面要求平整牢固，当梁高超过600mm 时，中间设置拉杆一道（1000）。1.5 平台模板采用满堂脚手架支撑，主龙骨按板的短方向布置，采用50100 木方铺于脚手架微调顶撑的叉头上，次龙骨按板的长方向铺设，采用50100 木方，间距300，平台模板钉于次龙骨上，接缝严密、平整。根据地面+50cm线标高搭设脚手架确定顶横杆标高，脚手架立杆应垂直、上下层钢管采用拉接扣件连接，并要确保支架间在竖向与水平方向的稳定。立杆的排列和间距，根据楼板的砼重量和施工荷载大小，在模

25、板设计中确定，一般情况下立杆间距为800mm。拉通线调节立杆高度并贯通，脚手架架内每隔两排支设一道剪力撑。拉通线检查板厚及梁的顺直和截面尺寸，不足的应加以调整。模板缝用密封胶带帖密实，保证砼施工时不漏浆，同时刷好脱模剂。1.6 楼梯模板楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。楼梯平台板和楼梯段模板采用18 厚覆膜胶合板，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上钉踏步侧模，踏步侧模上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定。1.7 施工要求支模前按图纸弹出工

26、程结构支模边线外，还应弹出水平控制线，以便于校核模板位置的准确性。模板施工前，要求场地平整、干净，模板下口连接处转角整齐、表面平直，按要求嵌好接缝处海绵条（2020mm），以防漏浆。10 模板及支撑体系应联成整体，所有可调节支撑在模板验收后，不得任意改动。模板施工中，应边施工边检查，作出自检、互检记录资料。支设梁板模板时，按照规范要求中部起拱，起拱高度为1/1000 3/1000 之间。由于本工程工期紧，为保证在要求工期内完成，故需加快周转，缩短拆模时间，为保证结构的安全性，在搭设梁模时形成独立的支撑体系，在拆模时，其它模板先拆除，保持梁支撑及模板，所有立杆下均垫50厚木跳板。1.8 模板的拆

27、除模板的拆除顺序是先拆非承重板，后拆承重板。模板拆除前必须要技术员出具拆模通知，方可进行。拆模时要轻拆轻放，拆下的模板由人工下传至地面进行清理刷油，不得从高空抛下，拆模时，不得损坏砼表面和棱角。2、钢筋工程2.1 原材料要求本工程采用级、级、级钢，所有钢筋必须有原材质保书。有对焊接头的钢筋必须按规定进行对焊试验。试验合格后方可进行批量对焊，批量对焊的成品钢筋必须按规定抽样试验，待试验合格后方可使用，对焊者必须持有上岗证，严禁无证上岗。钢筋进场必须核对成品钢筋的数量、钢号、直径、形状和尺寸是否与料单、料牌相符。如有错漏，应纠正增补，同时按规格、型号分类堆放。钢筋表面不允许有油污和颗粒状（片状）铁

28、锈，不得有污泥等。局部弯曲和变形的钢筋必须调直后才能使用。2.2 钢筋制作用于本工程的所有钢筋制作均在现场钢筋车间制作成型，平板车运至施工点进行绑扎。钢筋由现场钢筋翻样员编制的料单经技术员复核无误后送钢筋加工车间加工。分批进场，每批钢筋至少提前一天进场，以便现场清点，分类复核验收。所有工程结构用钢筋统一建立钢筋进场的施工计划表，按要求分批、分量、分规格进入现场。2.3 钢筋绑扎2.3.1柱钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，要求套在下层伸出的插筋上，再竖起柱子钢筋。钢筋接头采用电渣压力焊。在立好的柱子钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠

29、扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅化或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，该工程柱箍筋端头应弯成1350，平直长度不小于10d。11 柱焊接处、梁与柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。柱筋控制层采用带铁丝的水泥砂浆垫块，垫块绑在柱立筋外皮上，间距为800MM，以确保主筋保护层厚度的正确。2.3.3梁钢筋绑扎采用在模内绑扎时，先在主梁模扳上按设计要求划箍筋

30、的间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定弯起筋和主筋 穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋放主筋架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋。次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交错点应扎牢。钢筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，本工程箍筋弯钩应为1350。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以钢筋直径25mm的短钢筋。次梁的纵向受力筋应支承在主梁的纵向受力筋之上。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之

31、上。2.3.4板钢筋绑扎绑扎前应修正模板，将模板上的垃圾和杂物清除干净，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋的间距。按照画好的钢筋间距，先排放受力主筋、后放分布筋、预埋件等同时配合安装并固定。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫塑料垫块，以防止被踩下。特别是对雨棚、挑梁等悬挑构件，要严格控制负筋的位置，防止变形。板上下层钢筋之间设置钢筋马凳，间距按500*500 设置，以控制上下层钢筋的位置正确。3、混凝土工程3.1 混凝土供应方式（建议采用商品砼）商品混凝土配合比由工程项目经理部根据设计要求提出技术参数，委托商品混凝土

32、公司设计配制。对水泥、粗、细骨料、粉煤灰掺合料等均采取定牌号品种、定生产地点、定计划供应的办法，以保证配制的混凝土具有良好的施工性能，较小的收缩变形，达到设计强度和外观色泽一致的配合比要求。3.2 混凝土原材料要求搅拌砼所用各项材料，必须全部满足国家规范要求。3.3 混凝土运输3.3.1为防止混凝土在运输过程中坍落度产生过大的变化，施工中要求从搅拌后90min 内泵送完毕。3.3.2搅拌运输车运送混凝土到施工现场的卸料，预留一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。否则，则在搅拌运输车出料前，高速转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌和物的均匀。3.3.3搅拌

33、运输车卸出混凝土时，先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内混凝土已经发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23min，方可出料。如情况仍未好转12 说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。3.3.4发生粘罐后，及时进行清洗，并将搅拌筒内的积水放净。3.4 混凝土泵送施工注意事项3.4.1现场施工中，随时测定混凝土的坍落度。3.4.2严格控制混凝土浇筑层厚度在3050cm以内。3.4.3泵车的冷却水槽要注满水并定时更换，防止砂石擦伤液压缸活塞杆。3.4.4施工过程中不得长时间停机待泵，如停机时间较长，每隔 1520min 抽吸泵送几次，以防止堵塞，并在停泵前倒泵几

34、次，以减小泵内混凝土压力。3.4.5当管线较长或气温较高时，向漏斗内加水进行泵水，必要时在管道上铺麻袋片并浇水降温，以防砂浆在管内失水而堵塞。3.4.6泵送混凝土施工时，不宜将料斗内的混凝土泵完，以防空气进入管道，使管道产生发热气堵或造成混凝土在管道出口处喷射。3.4.7施工完毕清洗设备时应倒泵抽吸干净，抽吸完后放出混凝土，将海绵橡胶球塞入管中，料斗内注入水尽力泵。发生堵泵时应先倒泵，防止伤人。3.5 混凝土浇筑3.5.1浇筑前的准备混凝土浇筑前应做如下准备工作：浇砼前，技术部必须以书面报告形式向业主供电、水单位取得联系，以保证在砼浇期间，水、电不中断。砼浇前应加强气象预测预报的联系工作，在砼

35、施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨和大风袭击之际，尽量避开，以保证砼质量。混凝土浇筑前，必须进行钢筋的隐蔽验收、模板的复核、所有管线安装到位、钢筋有复试报告，然后签署混凝土浇筑令，浇筑令应由施工单位、业主或监理签字认可后方可进行混凝土浇筑。并进行技术、质量安全的交底，使施工班组了解整个施工方案，对浇筑混凝土的难点和重点部位有所了解，做到心中有数，以免出现蜂窝、麻面现象。施工前，应制定混凝土浇筑作业指导书，包括浇捣顺序、人员配备、机械配备等。对所有机械、设备均应测试完好，同时应配备电工、机修工随时机械检修。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应作好醒目标记，以加强管理，确保混凝土浇捣

36、质量。屋面混凝土浇筑时，应铺设架空走道板，禁止操作人员在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形移位。检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；梁的拱度是否正确。检查所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。检查模板的紧密程度。检查钢筋与预埋件、预留孔（洞）的规格、数量、安装位置是否与设计符合。13 检查安全设施，劳动配备、材料的供应等是否妥当，能否满足浇速度的要求。在浇砼前，模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土等应清除干净。浇砼前模板应适当浇水湿润，以防模板吸水太快而影响砼质量。3.5.2混凝土浇筑为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇筑过程中，由技术、质检人员全面负

37、责，另外配监督人员监督振捣质量。砼浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整完好。在浇捣时，采用插入式振捣器，要做到“快插慢拔”，振捣过程中要上下略为抽动，以使上下振捣均匀，混凝土应分层浇筑，严禁一次到顶，每层厚度500mm 左右，在振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土中50mm，确保振捣密实。每根柱内不少于1 个振动器，3.0 米范围内不少于1 个振动器。振捣时间掌握在 10 30s，不得漏振和过振，以混凝土开始泛浆和不冒浆为止。振捣棒插入点的水平距离控制在450mm以内，应快插慢拔，延长拔出时间，且布点均匀

38、。楼板、梁砼施工时，顺着次梁方向浇筑，振动器移动间距400。振动后应用刮尺刮平，初凝前再用铁抹压实、扫毛。浇筑梁、板节点处的砼时，由于钢筋密集，有必要对钢筋间距做适当调整，以利于浇灌砼和进行振捣。浇筑混凝土应连续进行，当必须间隙时，其间隙时间宜短，并在首层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。混凝土浇筑过程中，应派专人进行看钢筋、看模板，随时检查钢筋绑扎是否松动、位置是否移动、垫块是否缺少，发现问题立即整改。检查模板支撑是否可靠，发现变形、移位等情况应通知暂停施工，并在混凝土初凝前将模板修复，以确保不留设施工缝。为确保不发生“涨模”、“跑模”现象，严格控制

39、混凝土的浇筑速度不得大于2m/h，且每次下料高度不得超过 50cm。3.6 砼的试验混凝土试块由专职试验员取样制作，每100m3必须留置砼试块不少于2 组，并标明标号、使用部位、日期及编号，送往试验室进行标准养护，其中一组试块标准养护1 组试块与现场同条件养护，按期委托试验室进行试验。砼试块制作要求：砼试块制作采取随机抽测的方法，并测定其坍落度值，及时掌握水灰比变化情况。砼试块制作数量应符合GB50204-92规范第4.6.7条规定。3.7 混凝土养护混凝土浇筑后，在12 小时内养护(梁板覆盖草袋并浇水保持湿润，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，养护用水与混凝土拌制用水相同)，当

40、混凝土强度没有达到1.2N/mm2时，严禁上人和物，不得在其上踩踏或安装模板、绑扎钢筋等工作。由于混凝土水灰比较小，早期强度增长较快，通常 3 天强度即达到设计强度的60，7 天强度达到 80，因而混凝土早期养护显得尤其特别重要。在养护过程中如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现14 干缩细小裂纹时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。连续浇水养护不得少于7 昼夜，并根据气候情况适当调整。混凝土养护设专人负责，根据气象情况经常浇水保持湿润，并连续养护14d。3.8 混凝土拆模柱模板可在混凝土浇筑完24h 后进行拆除，其余混凝土强度达到75后拆除，悬挑部位

41、须达到100%后方可拆除。对于已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经过核算加设临时支撑。4、砌筑工程本工程填充墙：0.00 以下采用MU10普通砖，M5水泥砂浆砌筑。0.00 以上均采用M5.0 蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。顶层砂浆强度等级不小于M7.5。墙体与结构交接处连接钢筋采用后种植钢筋的方法，间距不大于50cm，砌筑前按设计及规范要求进行设置。4.1 蒸压加气混凝土砌块4.1.1.施工准备4.1.1.1砌筑前，应先按设计要求弹出墙的中线、边线与门洞位置。4.1.

42、1.2砌筑前，需进行砌块选择，缺棱掉角的，偏差过大的需剔除。4.1.2.施工工艺4.1.2.1每皮砌块砌筑前，宜先将下皮砌块表面（铺浆面）以磨砂板磨平，并用毛刷清理干净后再铺水平、垂直缝处的粘接剂。4.1.2.2每块砌块砌筑时，宜用水平尺与橡皮锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm。4.1.2.3砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能砌筑而有必须留设的临时间断处，应砌成斜槎。接槎时，先清理槎口，然后铺粘接剂接砌。4.1.2.4砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘接剂于下皮砌块表面；砌块的垂直灰缝可先铺粘接剂于砌块侧面，然后上墙

43、砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将挤出的粘接剂清除干净，做到随砌随勒。灰缝厚度和宽度为2-3mm。4.1.2.5柱及转角处，设置拉结钢筋，分布筋为6300钢筋网片。4.1.2.6对于铝合金门窗两侧在距上下20cm、中间每 50cm的位置采用预制砼块，对于木门采用带木砖的预制水泥块（木砖必须做防腐）。洞高为1.2-2m 时，每边安装3 块；洞高为2-3m 时，每边安装4 块，上、下两边间距20cm，中间均匀分布。4.2.注意事项4.2.3.1砌块应堆置在室内或不受雨淋的干燥场所，施工时含水率宜小于15%。4.2.3.2切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。4.2.3

44、.3粘结剂应使用电动工具搅拌，按每20kg 加 4-4.5kg净水拌制成胶泥状。拌合量应以4h 内15 用完为限，超过30min 必须重新搅拌使用。4.2.3.4使用专用粘接剂施工时，不得用水浇湿砌块进行砌筑。4.2.3.5砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击。若需校正，用重新铺抹粘接剂进行砌筑。4.2.3.6墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。4.2.3.7砌块与钢筋砼柱相接，必须预先在相应位置的砌块水平灰缝面上开挖槽宽（墙厚-40 mm），槽深 50-80mm的倒置等腰三角形的槽，内置锚拉筋26，长大于 1000mm，间距不大于500m

45、m，并用 M10水泥砂浆填实。4.2.3.8砌筑时，内外墙体中均不得留设脚手洞。4.2.3.9水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工开槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于450，深度不得超过墙厚的1/3。4.2.3.10敷设管线后的槽应用1：3 水泥砂浆填实，宜比墙面微凸2mm，再用粘接剂补平，并沿槽长外贴大于等于200mm 宽玻璃纤维网格布增强。4.2.3.11砌块排列应上下错缝，搭接长度不小于被搭接砌块长度的1/3，但最小搭接长度不得小于100MM。5、屋面工程5.1 概况屋面做法：5.1.1上人屋面做法：25 厚粗砂垫层，；2 厚防涂

46、膜一道，40 厚挤塑聚苯板，膨胀珍珠岩找披2%，最薄处 35 厚；钢筋砼现浇板。5.1.2不上人屋面做法：40 厚细石混凝土刚性防水层，内配双向钢筋网，改性沥青卷材柔性防水层；1：3水泥水泥砂浆20 厚找平；，膨胀珍珠岩找披2%，最薄处30 厚；钢筋砼现浇板。5.1.3坡屋面做法：块瓦，挂瓦条L30*40，中距按瓦材规格，顺水条-25*5，中距 600，35 厚 C15细石混凝土找平层（配6500*500钢筋网），40 厚挤塑聚苯板，改性沥青卷材柔性防水层，15 厚 1：3水泥砂浆找平层；钢筋混凝土现浇板。5.2 找平层施工5.2.1清理基层将屋面结构层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆

47、，凿除，扫净；用水冲洗干净。5.2.2抹找平层结构层上的找平层，应先在结构层的表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。5.2.3压实砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、16 砂眼抹平；当砂浆开始终凝时，进行第三遍抹压，将表面压平，压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实。5.2.4边角处理沟边、女儿墙、拐角等根部应抹成R100mm 圆角。5.2.5养护砂浆找平层压实后

48、，常温时在24 小时后护盖草袋浇水养护，养护时间一般不少于7 天；干燥后即可进行防水层施工。5.3 保温层施工本工程采用胶粉聚苯颗粒保温。基层表面应平整、干燥、洁净。5.4 防水层施工（适用于屋面1）防水材料采用改性沥青卷材柔性防水(卷材 3mm 厚)。5.4.1基层要求防水材料粘贴基层必须具有一定的强度，表面应平整，2m长直尺检查，空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，基层无尖状的隆起，对于宽度大于0.3mm 的裂缝，应用1：2 水泥砂浆修补。阴阳角均做成圆弧形或钝角。另外要求基层必须保持干燥，含水率不得大于9%。5.4.2施工工艺采用热熔法施工工艺，铺贴从流水坡度的下坡开始，从两面及边檐

49、口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊卷材接头的粘贴，卷材铺好后，将搭接部位的结合面清除干净5.4.3节点处理水落口周围直径500mm 范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深 20mm 凹槽，嵌填密封材料。5.4.4施工注意事项施工中应认真保护已做完的防水层，防止各种施工机具及其它杂物碰坏防水层；施工人员不允许穿带钉子的鞋在卷材上行走。高分子卷材为易燃品，在存材料的仓库及施工现场内要严禁烟火；在施工现场存放防水材料应远离火源。屋面施工时，四周应有防护措施。铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并辊压粘结

50、牢固。接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。水落口、天沟、檐沟、檐口等的施工应按规范的要求进行补强、嵌缝处理。5.5 细石砼保护层施工5.5.1工艺流程清理基层 绑扎钢筋丝 设置分格缝条浇注细石砼 覆盖养护取出分格缝条清缝 嵌缝 铺贴板缝保护层 清扫、检查和修补 验收。5.5.2施工工艺17 5.5.2.1清理基层基层上的砂浆等杂物应清理干净。5.5.2.2绑扎钢筋网钢筋网在平面上按常规方法铺设。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆块，上部保护层厚度应为 10 15mm。5.5.2.3留置分格缝分格缝在隔离层干燥以后，浇铺防水层前嵌好，按设计要求设置，间距不大于6m。分格缝木条作成上

51、口宽 40mm，下口宽20mm，高度为40mm，分格缝内采用油膏嵌缝。木条埋入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。5.5.2.4浇筑细石砼砼应分块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将砼倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒十字交叉地往复滚压56 遍至压实，表面泛浆，用木抹子抹平压实。每个分格板块的砼必须一次浇筑完成，不得留施工缝。在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1：2.5 3 的水泥砂浆填灌，缝口留1520mm 深作嵌缝用。5.5.2.5养护混凝土浇筑1224h 后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。5.5.2.6油膏嵌缝细石砼经

52、养护并干燥后即可嵌缝，嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。5.5.2.7施工注意事项细石砼浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输时设置脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层，隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，砼应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇筑时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面，避免集中。铺砼应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为细石砼厚度的三分之二。砼从搅拌出料至浇筑完毕的时间间隔不宜超过2 小时。5.5 深灰色瓦材料进场后必须认真挑选，对于裂缝、缺

53、棱掉角超过规范允许偏差的严禁使用，同时尽量保证表面颜色均匀一致、无色差。铺设顺序自檐口向上逐排铺设。铺设搭接缝应相互错开。铺设过程中严格按照设计及规范要求将深灰色瓦固定牢固。铺设过程中应采取有效措施，及时做好铺设完毕深灰色瓦的成品保护，以防受损。四、装饰工程18 1、门窗工程：外门、外窗均采用中空玻璃，深灰色断热铝合金框料。窗框料用A 型-90 系列，门框料用A 型-60 系列，门窗玻璃采用6+12A+6低辐射中空玻璃。门窗框料断面尺寸及玻璃厚度最终由专业厂家根据有关规范计算确定。1.1 施工操作工艺1.1.1 工艺流程划线定位防腐处理铝合金门窗的安装就位铝合金门窗的固定门窗框与墙体间隙的处理

54、门窗扇及门窗玻璃的安装安装五金配件。1.1.2 操作工艺（1）划线定位1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm 的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（2）防腐处理1）门窗框四周外表面与墙身边接处，应采用弹性材料嵌填严密，外口与粉刷相接处，留8mm宽缝，缝内嵌填硅酮耐密封胶防水。2）安装铝合金门窗时的固定措施，砖墙上装木门，可与预埋混凝土砖,用钉子连接，所有门窗与砼梁、柱、墙连接时，均采用胀锚螺栓固定，锚点间距参照相应门窗标准图集的要求。（4）铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位

55、线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量，标准，然后用木楔临时固定。（5）门窗扇及门窗玻璃的安装1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。（6）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。1.1.3质量标准1.1.3.1主控项目（1）金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式

56、及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。（2）金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有19 防脱落措施。（3）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。1.1.3.2一般项 目（1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。（2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力扇面积1.5m2 40N，扇面积 1.5m2 60N 用 100N 弹簧秤钩住拉手处，启闭5 次取平均值。（3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密

57、封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。（4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。（5）有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。1.1.4成品保护1.1.4.1铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。1.1.4.2应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。1.1.4.3严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出

58、入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。1.1.4.4交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。2、抹灰工程装修工程在做完屋面防水、安装完门窗后进行。主体结构必须经有关部门进行工程检查合格验收后，方可进行装饰施工，装饰施工应从上往下进行。2.1 内墙抹灰2.1.1 抹灰材料要求水泥为 32.5 普通硅酸盐水泥；砂为中粗砂。2.1.2 工艺流程基层处理界面剂贴灰饼 抹底层 抹中层 抹面层。2.1.3 抹灰前，应将基层面（包括砼、ALC墙面）清理干净，砼面清理干净后，针对不同界面交接处采用自粘网格布进行处理，搭接宽度不得小于30

59、0mm，两侧搭接宽度均匀。2.1.4对于砼面抹灰前，应采用界面剂进行处理，界面剂厚度为2 2.5mm左右，以保证抹灰层与基层结合牢固。2.1.5抹灰前基层要浇湿润。内墙面应自四角起进行挂线，整片墙每隔1.2 1.5m 贴灰饼，定出抹灰层厚度。2.1.6打底前进行浇水湿润。20 2.1.7打底要平整，墙面都要用靠尺刮平，阴阳角应平直方正。(室内墙面、柱面和门洞口阳角抹灰用 1：2 水泥砂浆做暗护角，其高度不低于2m，每侧宽度不应小于50mm)打好底后，应对底层进行检查，确认平整度、垂直度都符合施工规范后再进行面层施工。2.1.8混合砂浆抹灰的底层和中层分层进行，分层厚度控制在5 7mm，抹上后先

60、用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛。2.1.9面层抹灰在中层抹灰隔日后进行，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要的厚度，再用硬刮尺刮平，终凝前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光2-3 次。2.1.10抹灰期间严格控制门窗洞口尺寸，做到同规格的门窗洞口尺寸一致，每侧按结构尺寸每侧减2cm。2.1.11面层施工完毕后，应对面层进行检查，遇有空鼓、裂缝及不符合施工规范要求的地方要进行返修。2.1.12质量要求表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，灰线清晰顺直。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰应平整。2.2 外墙抹灰2.2.1工艺流程基层处理 做灰饼 抹底层 抹中层 抹面层。2

61、.2.2施工材料水泥：425普硅。砂：中砂（含泥量不得大于3），材料进场时严格控制，不合格材料严禁入场。2.2.3施工要求门窗口、预留空洞及落水管应处理完毕，门窗与墙体间的缝隙用发泡剂封堵密实。墙面基层清理干净，缺陷补平。框架填充墙的外墙梁底位置、柱子两侧在粉刷前应加钉300 宽网格布，粉刷要求三遍成活。砖墙凹凸过大处需用1：3 水泥砂浆填平或剔平整，混凝土表面光滑处必须凿毛。抹灰前，将基层用水湿润，贴“灰饼”做“冲筋”要求用底灰压实，找平，压光表面。弹线分格时必须注意，横条均匀，竖条对称一致。外墙抹灰应先上后下，先檐口（包括门窗周围、阳台、雨蓬等）再墙面。抹灰应分三层（底、中、面）做法和要求

62、：抹底层砂浆：基层处理为混凝土面做法同内墙基层处理做法；基层为砖墙做法是，墙面和四角在弹线找规矩时，必须由顶层从上向下弹出垂直线，已免各层砂浆抹好后，表面不在一个垂直面上。一般在墙面的阴阳角处、窗口的两侧以及柱子中间做灰饼，在窗口的上下沿处弹水平线。再抹底层1：2.5水泥砂浆，必须把砂浆压入砖缝内，并用木抹子压实刮平，用扫帚在底层砂浆上扫毛，保证底层砂浆和面层的结合。21 水泥砂浆抹灰的底层和中层用分层进行，分层厚度控制在57mm 抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛。水泥砂浆面层抹灰宜在中层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要的厚度，再用硬刮尺刮平，操

63、作时应掌握好水泥砂浆凝结程度，终凝以前用木抹子搓平。滴水槽的施工要求：在檐口、窗台、阳台、雨蓬等的底面做滴水槽。滴水槽使用专用塑胶条，以保证整齐一致，距外表面40mm，在面层抹灰时施工。外墙面层抹灰时应安装好各种墙面附着物的连接件(如水落管卡脚等)。2.2.4墙面层抹灰的操作方法：面层分格抹灰时，应在底糙上按设计要求弹好分格线，然后在分格处用素水泥浆粘贴专用塑胶条。其方法是：沿弹线处洒水后刮一层素水泥浆，在塑胶条背面抹上素水泥浆，沿弹线贴好，整平整直，使塑胶条表面与抹灰面层平，在塑胶条两侧用小钢皮把挤出的素水泥浆刮成坡度，并填嵌密实，嵌条砂浆有一定强度后，方能抹灰，同一墙面的各分格条贴好后，应

64、检查各嵌条表面是否在同一平面内（不超过规定偏差），嵌缝条应连通。待坞条子的水泥有一定强度时，再抹面层灰。面层抹灰时，先把砂浆抹平塑胶条面（可略高于塑胶条面，但不使塑胶条面有砂浆），用刮尺沿塑胶条面推刮，不碰坏或碰松塑胶条，使抹灰面刮至塑胶条面平，个别不足的低洼处，应随即找平，然后用木抹子打拍搓平，初拉纹路。待稍收水后，再用木抹子搓平拉直纹路。为防止面层裂缝，关键是掌握好收水程度，且砂浆稠度也不宜过大。分格条下口拉纹路时，木抹子应向上抽拉，否则抹灰面层与塑胶条之间会脱开形成张口，易产生墙面渗漏，同时须防止抽拉时损坏塑胶条上面的抹灰面。抹灰面搓平拉直纹路后，用小钢皮将塑条面的砂浆及时清理干净。并应

65、及时对被污染到或积有落下砂浆到窗台，窗边等处清理干净，不得过夜。2.2.5注意事项抹灰前密切注意天气预报，雨天停止施工。2.2.6质量标准抹灰用的主要材料的品种和质量、抹灰等级、构造必须符合设计要求，抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷，抹灰分格缝横平竖直，表面光滑，无砂眼，连通，不得有错缝、缺棱掉角。质检员随工检查，发现问题立即发整改通知单，通知施工人员整改。抹灰的观感质量：表面平整、洁净，接槎平整，阳角方正。2、楼地面工程2.1 无砂水泥地面2.1.1楼地面施工前，应将楼层面基层的浮灰、杂物等全部清理干净，并对其浇水湿润。2.1.2面层施工前，由专职测量工根据

66、地面标高在房间四角确定面层顶面标高。2.1.3面层施工前，预先刷一道素水泥浆。2.1.4整体面层施工后，表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。同时应做到面层四面与墙22 角交接处标高一致、顺直。2.1.5整体面层施工后，养护时间不应少于7d，抗压强度应达到5Mpa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。2.1.6整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压实、拉细毛或压光应在水泥终凝前完成。2.1.7面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。2.1.8面层表面的坡度应符合设计要求，特别是卫生间、阳台部位，不得有倒返水和积水现象。2.1.9整体面层应一次施工成型，做完后及时做好成

67、品保护措施，2.2 地砖地面2.2.1施工准备材料：水泥：32.5 普通硅酸盐水泥砂：中粗沙防滑地砖：以业主封样为准。抗压抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和表面翘曲。2.2.2施工操作工艺A、冲筋房间四周从50cm水平线，下反至底灰上皮标高（从地平面减去面砖厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。用 1：2 水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锨或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杆刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杆横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平。B、

68、找规矩弹线在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以2mm 为准，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。C、铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置和标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线，铺贴的操作程序是：浇水泥浆于底灰上;砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆，厚度不小于1cm，因 1：2 的粘结砂浆强度高，硬结块，应随拌随用，防止初凝后影响粘结效果;将抹好的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线;用木板垫好，木锤砸实找平。D、拨缝修整将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂

69、浆扫出，将砖面砸实，若有坏砖应及23 时更换。E、勾缝用 1：1 水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。F、养护铺完面砖后，自然养护7 天以上不准上人或物。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间，接槎放在门口处。G、踢脚板的施工踢脚板使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料。块材的立缝应与地面缝对齐，铺设时，应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度15mm高度为 150mm，并以此砖上棱为标准，挂线。开始铺贴，将砖背面朝上，铺抹粘结砂浆，其砂浆配合比为1：2 水泥砂浆，使砂浆能粘结整块砖为度，及时粘到墙上，并拍实，使其上口跟线，随之将挤出砖面上的余浆刮去，将砖面清理干净。2.2.3质量标

70、准A、保证项目各种面层所用板块的品种。必须符合设计要求。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。B、基本项目各种板块面层的表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、裂纹，掉角和缺棱现象。地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。五、脚手架工程5.1 脚手架的选择根据本工程的结构特点和施工要求，本工程外脚手架采用扣件式钢管落地式双排脚手架，内支模脚手架采用满堂脚手架，整体坐落在地面上。脚手架材料采用48 3.5mm无缝钢管，外脚手架外侧用2000 目密目安全网全封闭

71、。5.2 脚手架基础当土方回填以后，根据文明工地要求，需硬化施工场地，故可利用硬化场地做为脚手架基础，但在脚手架搭设范围内，砼的厚度应为150mm 厚，标高比室外散水标高低30-50mm，为该工程的散水施工打下基础，将来做散水时，直接在脚手架基础上施工。同时回填时必须层层夯实，并在四周设排水沟，沟宽 25cm，坡度 0.2%，最低处20cm深，以防脚手架基础不均匀下沉。5.3 双排落地外脚手架5.3.1立杆a.立杆横距b=1.05m,立杆纵距为1.8m,脚手架步距h=1.8m,内立杆距外墙皮距离b1=0.35m。b.在垫板上20cm 处设纵向扫地杆，并用直角扣件与立杆相联，横向扫地杆用直角扣件

72、固定在紧靠纵24 向扫地杆下方的立杆上。c.立杆的接长必须采用对接扣件，相邻立杆的接头不得设置在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个接头在竖向错开距离不得小于50cm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆端部如须搭接，搭接长度不应小于1m，应至少采用2 个旋转扣件。5.3.2连墙杆脚手架采用刚性连墙杆与建筑物可靠拉接，连墙杆水平间距为5.4m，竖向间距为5.4m，从底层第一步纵向水平杆处开始设置。不足距离的采用抛撑加固。连墙杆固定采用在柱、屋面梁侧面上预埋铁件（1001005mm）的方法。5.3.3脚手板铺脚手板的铺设范围为操作层及楼层高度处.作业层脚手板必须铺平铺稳,离开墙面12

73、0-150mm.本项目工程脚手板采用竹笆脚手板,铺设时按主筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺,四角用直径 1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上.作业层端部脚手板探头长度为150 mm,板长两端均用铁丝与水平杆固定.5.3.4剪刀撑剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1 m,并用三个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100 mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心至主节点的距离不大于150 mm.在高度方向通长设置,斜杆与地面倾角为450600,间距 9.0 m.5.4 斜道斜道宽 1.2m，坡度 1:3，斜道自下而上设置连墙

74、件，竖向间距为4.5m，设于斜道中部竖线上,并与外墙脚手架连接.斜道两侧及休息平台外围均设置挡脚板和栏杆，栏杆高度为1.2m,挡脚板高度20cm.斜道周围必须设置剪刀撑,并每二步设置水平斜杆.脚手板顺铺，接头采用搭接,下面的板头压住上面的板头,上、下端与脚手架横杆绑扎固定，并每隔2530cm设置防滑条一道,木条厚度为20-30mm。5.5 脚手架搭设期间的注意事项5.5.1搭设前必须预先在混凝土垫层上弹好墨线，按墨线垫设木跳板。5.5.2脚手架搭设跟随施工进度进行，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。5.5.3每搭设完一步脚手架后，应按规范标准对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正。5.

75、5.4严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001 进行搭设。5.5.5脚手架第三步向上必须在其四周外立杆内侧设置挡脚板，设置层数为三层，跟随脚手架向上移动。5.5.6脚手架搭设过程中尽量保证钢管的探头长度一致。25 5.5.7脚手架搭设前，必须预先将物料提升机的位置进行确定，搭设时将其的位置进行预留。5.5.8脚手架搭设过程中及时挂设安全密目网。5.5.9脚手架搭设完毕经验收合格，并挂设验收合格牌后方可使用。5.6 脚手架的拆除5.6.1脚手架拆除前,必须先清除脚手架上杂物及障碍物,并全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合规范要求。5.6.2设立拆除区，

76、并用警戒线标识,禁止非操作人员进入。5.6.3拆除前必须由技术股对操作工人进行书面技术、安全交底。5.6.4拆除顺序：自上而下逐层拆除，连墙杆件必须随脚手架逐层拆除.5.6.5分段拆除高差不大于2 步,如高差大于二步,应增设连墙杆加固.5.6.6拆除下的钢管应及时运至指定地点,堆码整齐.拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。5.7 室内装饰用脚手架5.7.1材料同外脚手架5.7.2立杆横距b=1.05m，立杆纵距为0.8m，步距 1.8m，内立杆距墙边0.35m。5.7.3脚手架直接在混凝土地坪上搭设。5.7.4脚手架搭设过程中每6m加设一道抛杆，同时在其外侧设置连续剪刀撑，剪刀撑与地

77、坪的夹角为450600。5.7.5脚手架搭设完毕后，应在操作层处满铺竹笆，四角用1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。5.7.6脚手架搭设完毕后，应及时设置上人斜道，斜道两侧按规范要求设置钢管扶手。5.7.7脚手架搭设完毕后，应及时组织验收，待验收合格，合格牌挂好后方可使用。5.8 满堂脚手架5.8.1搭设尺寸立杆横向与纵向间距均为0.8m，距地 20cm处设置扫地杆，向上每 1.5m 设置一道水平杆，另脚手架两端与中间每4 排立杆从顶面开始向下每隔2 步设置一道水平剪力撑。5.8.2搭设要求5.8.2.1回填土回填夯实平整后，依据需搭设满堂脚手架立杆间距铺设50200 木跳板。5.8.2.

78、2搭设过程中严格控制立杆间距并带线操作，到顶标高符合屋面坡度要求。控制好立杆的垂直度。5.8.2.3立杆接头应相互错开，错开长度应不小于1 米。立杆接头应采用对接接头。5.8.2.4立杆稳定性验算见模板支撑体系。5.9 安全保证措施5.9.1安全网架设该工程在脚手架外围满挂密目式安全网，在作业层的脚手板下平挂安全网，第一步架满铺脚手板，采26 用钢管搭设钢丝绳斜拉，钢管架外口比内口高50cm，支设安全网的斜杆间距不应大于4m。5.9.2防电避雷措施5.9.2.1防电脚手架在搭设和使用期间，要严防与带电体接触。如电力线路垂直穿过或靠近钢管脚手架时，应将电力线路周围2m 以内的钢管脚手架水平连接，

79、并将线路下方的钢管脚手架的垂直连接进行接地，如电力线路和钢管脚手架平行靠近时应将靠近电力线路的一段钢脚手架在水平方向连接，并在靠墙的一侧每隔25m设一接地极，接地级入土深度为22.5m。在钢管脚手架上方施工的电焊机、砼振动器，要放在干燥的木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。电焊机、振动器外壳要采取保护性接地或接零措施。5.9.2.2避雷用直径25mm，壁厚 3mm的镀锌钢管做避雷针，设在房屋四角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的横杆全部连通，形成避雷网路。5.9.2.3接地极垂直接地极采用50 5 角钢，水平接地采用40mm宽，4mm厚的扁钢。接地电阻不得超过20。接地极埋入地

80、下的最高点，应在地面以下不浅于50cm，埋设接地极时，应将新填土夯实，接地彬不得设置在干燥的土层内。5.9.2.4接地线接地线采用4mm 厚的扁钢，接地线的连接应保证接触可靠，接地线与接地极的连接采用焊接，焊接长度为接地线扁钢2 倍以上。5.9.3脚手架的检验和标识脚手架在搭设完毕后，必须经专职安全员、技术员、工长及总工程师验收，合格后方可投入使用，对已搭设脚手架必须挂牌标识其检验状态。5.9.4搭拆安全措施5.9.4.1搭设前，应对钢管严格筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不得使用。5.9.4.2进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，戴好安全帽，系好帽带。5.9.4.3经检查不宜高

81、空作业的人员不得进行高空作业。5.9.4.4上岗人员应定期检查，合格后方可持证上岗。5.9.4.5两米以上高空作业，必须系好安全带，并穿好防滑鞋。5.9.4.6 严禁酒后作业。5.9.4.7搭拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责，严禁非操作人员入内，同时配备良好的通信装置。5.9.4.8如遇强风、雨天等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间作业，应有良好的照明设备。5.9.4.9所有连墙件必须跟随脚手架同步拆除，严禁先将连墙体整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于2 步，如高差大于2 步，应增设连墙

82、件加固。5.9.4.10所有竹笆拆除，应自外向里竖立、搬运。27 5.9.4.11拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。5.9.4.12当脚手架拆至下部最后一根长立杆时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。5.9.4.13严格按照脚手架的拆除顺序进行拆除。5.9.4.14脚手架拆除期间，应将墙面所有门窗进行封闭。5.9.4.15拆除 2m以上杆件，应2 人以上配合操作。5.9.4.16各构配件严禁抛掷至地面。第三章 主要机械设备及劳动力组织1、劳动力组织：劳动力调配的进、出场时间按施工进度的要求，在工种和数量上予以满足。抓紧土建阶段的施工，为水电安装、装饰等阶段创造条件。

83、本工程所使用的劳动力都必须持证上岗，尤其是电焊工、电工、架子工等特殊工种，确保工程质量和安全生产，保质保量如期完成工程施工。拟投入本工程主要工种人员数量如下所示:序号工种数量（人）序号工种数量（人）1 机操工2 6 瓦工20 2 钢筋工15 7 架子工5 3 木工30 8 测放工4 4 混凝土工15 9 试验工1 5 抹灰工20 10 油工10 合计共 122 人2.机械设备投入使用计划2.1 调配安排说明：按本工程的承包方案和施工总进度计划，包括土建、水电等安装等内容所使用的机械配备。施工机械的进出场时间，严格按照施工总进度计划的要求，既要确保本项工程按期完成，又不能影响下一分项工程的施工，

84、保证工程总工期的完成。进入现场的施工机械完好、安全，保证施工过程中正常运转，为确保总工期创造条件。2.2 配备的施工机械：主要施工机械需用计划一览表如下28 序号机械或设备名称数量来源土方机械1 挖掘机1 租赁2 铲车1 租赁3 自卸汽车6 租赁4 蛙式打夯机4 自有混凝土机械1 混凝土搅拌机1 自有2 低音砼振捣棒5 自有3 砼平板振动器3 自有钢筋机械1 钢筋对焊机1 自有2 钢筋弯曲机2 自有3 钢筋调直机1 自有4 钢筋切断机2 自有木工机械1 木工圆锯1 自有安装机械1 施工动力配电箱2 自有2 施工照明配电箱2 自有3 交流电焊机2 自有4 砂轮切割机1 自有5 电动套丝机1 自有

85、6 冲击电钻2 自有7 电锤2 自有8 手枪电钻2 自有9 液压电动弯管机1 自有10 导线液压接线钳2 自有11 电动试压泵1 自有29 12 台钻1 自有第四章特殊季节施工措施由于本工程施工时可能碰到雨期、冬季及夜间施工。因此，每天派不少于2 人轮流值班负责收听天气预报，及时提供天气趋势、天气转换情况，做好温度、雨时、雨量，风力、风向的记录。发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。一、雨期及施工措施本工程施工高峰适逢雨季，将根据实际施工进度情况，在雨季来临前编制出周密的雨季施工措施，做好雨期施工工作。1、管理措施根据施工图纸，合理安排进度计划，尽量避开雨天、台风期施工。在施工过程中，应根据天

86、气变化情况，随时调整施工进度。2、安全措施工地场地、运输道路、脚手架及平台采取适当的防滑措施确保安全。机电设备、施工材料应采取防雨、防淹、防风措施，安全接地装置、机动电闸箱及现场临时用电线路的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要求绝缘良好，要有完善的保护接零。电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。高处框架作业应注意防雷电，施工现场井架、脚手架应采取适当的避雷装置，确保人身及设备安全。在台风来临之前对脚手、井架等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要对缆风绳临时固定。及时清除施工面顶层可能被大风吹落的物件，台风来临时应停止室外工作。做好施工现场的排水和四周的清洁工作，防

87、水积水和淤泥。3、技术措施3.1 准备工作在工程开工前，即对施工现场、办公场地进行硬化处理，永久性道路下面路基夯实后铺设1020cm厚级配砂石疏水层。进入雨期施工前，要重新检查道路、场地的硬化情况，破损、松动处及时修复，做到不积水、不存水。施工场地四周排水管、沟要及时疏通，并将水引进场区下水道。组织雨期施工需要的设施（潜水泵等）和材料（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，进入施工现场。3.2 材料、设备防护供应库房进行修整并加固，确保不漏雨，四周做好散水排水措施。水泥按不同品种、批号、出厂日期和厂家分别堆放，并遵守“先收先发、后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮而影响工程质量。30 机械基础及堆放材

88、料场地要坚实、平整，且高出自然地坪，有排水设施，排水沟畅通，做到雨停水散，严禁雨水浸泡。3.3 雨期露天浇筑砼，终凝前表面必须有防雨遮盖措施，施工缝必须按施工技术操作规范要求留置，雨后及时做好接缝或面层的处理工作。二、夜间施工措施在塔吊上布置2 个3KW镝灯作为现场的夜间照明。施工场地做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面整齐。脚手架的转角、人梯上、各层楼梯口等相应安装36V 安全照明灯。施工用水、电线路尽可能排施整齐，不准乱拉，以防止意外事故。现场配备手电筒若干备用。第五章 安全技术措施1.进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，戴好安全帽，并系好帽带。2.钢筋、模板倒运时要注意四周是否有人，要

89、相互协作；做到不伤及自己也不伤及他人。3.施工人员不得酒后作业，作业期间不的嬉戏打闹。4.作业时，两工种的施工不要冲突，作业成果要相互保护。5.夜间施工必须有充足的照明。6.严禁在基坑上、下之间抛丢工具及物体，以防伤人。7.现场的电力设施由专职电工负责，非专业人员不得随意操作。8.各种施工机械和电源电器必须由持证人员操作，无证人员不得进行开机和接电，防止伤人。9.施工用的电源线应完好，不得有破损。10.施工现场一切安全防护设施，不准擅自拆改或做它用。11.未经培训的人员，严禁进入现场操作，特殊工种作业人员必须持证上岗。12.不得在墙体钢筋（箍筋）上进行攀登。13.模板要及时加固，不得有探头板；

90、上架子的模板必须加固好后才可以停止。14.振动棒在使用前必须进行漏电保护检查，并先试用。15.泵车下灰时要相互协作；做到三不伤害。16.砼浇筑时，钢筋工和木工必须安排专人在现场看护钢筋和模板及时纠正被移位的钢筋、模板。17.做到工完场清。施工垃圾和洒漏的混凝土要及时清理。18.使用插人式振捣器时，一人操作，另一人配合掌握电动机和开关。胶皮软管与电动机的连接必须牢固，胶管的弯曲半径不得小于50 厘米，以免折断，并不得多于两个弯。第六章 施工进度计划(附后)32 综合楼施工进度计划表日期分部项名称3 月4 月5 月6 月7 月15 20 25 30 1 5 10 15 20 25 30 1 5 10 15 20 25 30 1 5 10 15 20 25 30 1 5 10 15 20 基础基础挖土砂石回填混凝土垫层浇筑钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑基础土方回填二层结构模板安装钢筋绑扎混凝土浇筑三层结构模板安装钢筋绑扎混凝土浇筑四层结构模板安装钢筋绑扎混凝土浇筑屋面结构模板安装钢筋绑扎混凝土浇筑装饰屋面工程二次结构内外墙抹灰地面工程室内外装饰水电施工