沈阳全运村项目住宅、公寓工程施工组织设计方案（224页）.doc

1、 沈阳全运村项目一期一标段施工组织设计目录1 编制依据 41.1 合同. 41.2 图纸 . 4 1.3 国家有关建筑设计和施工技术验收现行规范、质量评定标准. 42 工程概况 82.1 工程总体概述 . 82.2 建筑设计概况 . 82.3 结构设计概况 . 92.4 装修工程概况 . 112.5 给排水设计概况 . 122.6 电气、弱电及消防设计概况 . 132.7 工程特点和施工难点 . 133 主要经济指标. 163.1 工期目标 . 163.2 质量目标 . 163.3 安全生产、消防保卫目标 . 163.4 文明施工 . 163.5 环境目标 . 164 施工部署 174.1 施

2、工范围 . 174.2 组织分工 . 174.3 施工部署原则及总体施工顺序 . 184.4 施工进度计划 . 214.5 组织协调 . 224.6 主要劳动力计划 . 244.7 施工组织设计、施工方案交底制度 . 255 施工准备工作 265.1 施工现场总平面布置 . 265.2 技术准备 . 405.3 施工机械及周转材料准备 . 435.4 材料准备 . 465.5 劳动力准备 . 465.6 对业主的要求 . 476 主要分部分项施工 486.1 测量工程 . 486.2 土方工程及边坡支护 . 536.3 模板工程 . 566.4 钢筋工程 . 616.5 混凝土工程 . 726

3、.6 防水工程 . 776.7 脚手架 . 806.8 建筑给排水工程 . 836.9 电气工程 . 926.10 二次结构工程 . 1216.11 室内抹灰工程 . 1256.12 楼地面工程 . 1306.13 铝合金窗 . 1346.14 防火门 . 1356.15 外墙装饰 .1357 技术组织措施 147 7.1 保证进度目标的措施 .1467.2 保证质量目标的措施 . 1477.3 文明施工及保护环境的措施 . 1488 安全措施 1538.1 保证安全目标的措施 . 1538.2 应急预案 . 1589 工期保证措施 1709.1 工期保证组织措施 . 1709.2 工期保证技

4、术措施 . 1709.3 施工计划管理 . 1719.4 工期保证管理措施 . 1719.5 工期保证经济措施 . 17110 降低成本措施 17310.1 项目成本核算体系建立模式 . 17310.2 技术节约措施 . 17310.3 管理节约措施 . 17310.4 充分利用总承包管理优势 . 17411 项目信息管理 17511.1 项目信息管理内容 . 17511.2 项目信息管理网络 . 17511.3 项目信息管理的硬件及软件 . 17612 冬季和雨季施工方案 17712.1 冬、雨季施工阶段的确定 . 17712.2 雨季施工方案 . 17712.3 冬季施工方案 . 1791

5、3 夜间施工措施及抢工措施 18213.1 抢工措施 . 18213.2 夜间施工方案 . 18214 质量保证措施和创优计划 18614.1 质量保证措施 . 18614.2 加强施工全过程管理，建立质量预控体系 . 18714.3 质量控制体系的运作 . 18914.4 各施工阶段性的质量管理措施 . 19114.5 工程质量检测 . 21315 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 21615.1 成品保护管理措施 . 21615.2 管理措施和承诺 . 2211 编制依据1.1 合同沈阳全运村项目一期一标段工程施工承包合同1.2 图纸建筑、结构图纸1.3 国家有关建筑设计和施工技术验

6、收现行规范、质量评定标准1.3.1 规范、规程序号规范、规程、标准名称编 号1工程测量规范GB50026-932建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014地下工程防水技术规范GB50108-20015地下防水工程质量验收规范GB50208-20026混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20008普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-929混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200310粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ/T146-199011混凝土质量控制标准GB

7、50164-9212建筑变形测量规程JGJ/T8-9713混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9514钢筋焊接及验收规程JGJ-200315钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200316回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200117砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-200018砌体工程施工质量验收规范GB50203-200219砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-200020混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-200421贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程JGJ136-200122砌体基本力学性能试验方法标准GBJ129-9023建筑地面工程施工质量验

8、收规范GB50209-200224建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200125建筑防腐蚀工程施工及验收规范GBJ212-200226建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-9527电梯工程施工质量验收规范GB50310-200228民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200129建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-9730建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200331外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-200032建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-9033建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200234通风与空调工程施工及验收规范G

9、B50243-200235给排水管道工程施工及验收规范GB50286-9736建筑电气安装工程质量施工验收规范GB50303-200237电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-9038电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9039电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-9140火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-9241电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-9242电气装置安装工程盘、柜及二次四路结线施工及验收规范GB50171-9243电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB50182-9344机械设备工程施工及验收通用

10、规范GB50231-9845现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9846电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9647电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-9648电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-9649自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-9650建筑与建筑群综合布线工程验收规范GB/T50312-200051铝合金制电缆桥架技术规程CECS106：200052终端电器选用及验收规范CECS107：200053建设工程项目管理规范GB/T50326-200154建设工程文件归档整理规范GBT50

11、328-200155建筑机械使用安全规范JGJ33-200156建筑施工安全检查标准JGJ59-9957建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.3.2主要图集序号类别标 准 名 称编 号1国家建筑物抗震构造详图03G329-12国家混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-13国家混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-34国家混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-45国家混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图06G101-66国家砌体填充墙结构构造06SG614-17国家88JX8国家等电位联接

12、图集02D501-29国家建筑电气通用图集09BD1-131.3.3 主要法规序号类别法 规 名 称编 号1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国安全生产法3国家中华人民共和国环境保护法4国家中华人民共和国劳动法5国家中华人民共和国职业病防治法6国家中华人民共和国合同法2 工程概况2.1 工程总体概述序号项 目内 容1工程名称绿城沈阳全运会村项目一期工程一标段2地理位置沈阳浑南新区沈本大道莫子山村区3建设单位沈阳全运村建设有限公司4设计单位沈阳市建筑设计院5监督单位沈阳市东陵区质量监督站6监理单位沈阳市振东建设工程监理有限公司7施工单位青建集团股份公司8建筑面积178000m29质量目标

13、合格10文明施工目标合格11工期开工日期2011年3月25日，竣工日期2013年4月20日。2.2 建筑设计概况建 筑 概 况项目绿城沈阳全运会村项目一期工程一标段建筑面积（m2）178000m2建筑层数地下二层，地上11、17层层高地下二层3.6m，地下一层为3.2m。设计使用年限50年安全等级二级2.3 结构设计概况结 构 概 况地质资料中冶沈勘工程技术有限公司提供的绿城沈阳全运村项目岩土工程勘察技术报告，工程编号1012-249-10。地下水地下水类型属上层滞水，稳定水位埋深为0.52.7m。场地类别类场地土类别场地土类型从上至下依次为耕土、粉质粘土、粉质粘土、粉质粘土、中砂、圆砾、砾砂

14、、粗砂、砾砂。地基承载力标准值R03地块设计：本工程采用CFG桩法进行地基处理，筏板基础持力层为粉质粘土层，原地基承载力fak=120kpa；桩端持力层为圆砾层，地基承载力特征值fak=330kpa。R01地块设计：本工程采用CFG桩法进行地基处理，筏板基础持力层为 粉质粘土层，原地基承载力fak=120kpa；桩端持力层为圆砾层，地基承载力特征值fak=520kpa。结构类型车库为框架结构，各楼座为剪力墙结构。安全等级二级设计使用年限50年建筑抗震设防类别丙类地基基础设计等级乙级抗震等级三级抗震设防烈度8度建筑耐火等级一级基础型式各楼座为筏板基础，车库为柱下钢筋混凝土独立基础，墙下钢筋混凝土

15、条形基础。钢筋HPB235、HRB335、HRB400级钢筋钢筋连接方式机械连接、搭接、焊接二次结构1.车库：0.000以下填充墙为混凝土小型空心砌块MU10，砌块容重12KN/m3，Mb7.5水泥砂浆；0.000以上填充墙为混凝土小型空心砌块MU5，砌块容重12KN/m3,Mb5混合砂浆；2.楼座：0.000以下填充墙为MU10页岩实心砖，Mb7.5水泥砂浆；外墙、楼梯间墙、内墙、分户墙、户内房间隔墙为MU5页岩空心砖，容重8.82KN/m3，Mb5混合砂浆；厨房、卫生间隔墙为MU5页岩实心砖， Mb10水泥砂浆。混凝土强度等级见下表。各单体楼层数地下二层墙、柱、连梁地下二层梁板地下一层外墙

16、地下一层内墙、柱、连梁地下一层梁板一至三(四)层墙柱、连梁一至三（四）层梁板五层至屋面R01-1#楼17层C40C30C40P6C40C30C35C30C30R01-2#楼17层C40C30C40P6C40C30C35C30C30R01-3#楼11层C35C30C35P6C35C30C35C30C30R01-5#楼11层C35C30C35P6C35C30C35C30C30R01-6#楼11层C35C30C35P6C35C30C35C30C30R01-7#楼11层C35C30C35P6C35C30C35C30C30R03-1#楼17层C35C30C35P6C35C30C35C30C30R03-2

17、#楼17层C35C30C35P6C35C30C35C30C30R03-3#楼17层C35C30C35P6C35C30C35C30C30R03-5#楼17层C35C30C35P6C35C30C35C30C30R03-6#楼11层C35C30C35P6C35C30C35C30C30R03-7#楼17层C35C30C35P6C35C30C35C30C30R03-8#楼17层C35C30C35P6C35C30C35C30C30R03-9#楼11层C35C30C35P6C35C30C35C30C30地下车库混凝土柱为C35，外墙为C35P6；梁、板为C30P6。注：1、11层的单体楼地上13层为C35，

18、17层的单体楼地上14层为C35；垫层为C15，基础底板为C30P6；圈梁、过梁、构造柱C20。2.4 装修工程概况序号位置做法备注1门窗防火门为甲级、乙级、丙级防火门，门为平开木门，窗为断桥铝合金窗三玻。2楼面细石混凝土楼面、水泥砂浆楼面。3地面水泥砂浆地面、细石混凝土地面、大理石地面。4屋面（上人）最薄处30厚1:3水泥砂浆找坡层，100厚挤塑板保温层（容重35Kg/m3），20厚1:3水泥砂浆找平层，聚氨酯防水涂层1.5厚，粗砂垫层，铺水泥花砖。5顶棚水泥砂浆顶棚。6外墙1.地下室外墙20厚1:3水泥砂浆找平层，聚氨酯防水涂层1.5厚，50厚聚苯板保温，100厚混凝土空心砌块保护层，回填

19、土。2.地上外墙为石材、涂料。7内墙面乳胶漆墙面。8踢脚水泥踢脚，地砖踢脚。9防水地下室底板：改性沥青防水卷材的柔性防水和混凝土楼板自防水（抗渗等级P6)；顶板和侧壁采用聚氨酯防水和混凝土楼板自防水（抗渗等级P6)。2.5 给排水设计概况本工程由排水系统、给水系统、以及消防系统组成：2.5.1 本工程的生活污废水合流制，室内0.000以上污废水重力自流排至室外污水检查井，地下室污废水集中至污水坑，再由潜污泵提升至室外污水井。本建筑底层和以上各层生活污废水排出管分开设置，分别排入污水检查井，污水经化粪池处理后排入市政污水管网。2.5.2 本建筑生活给水系统竖向分两个区，-1至11层为低区，12至

20、17层为高区，由地下室供水泵站变频调速泵组供给，在管井内安装DN20住宅入户水表。2.5.3 消防、喷淋系统用水由R03地块车库360m2消防水池及设于屋顶的18m2消防水箱提供，由消防、喷淋泵加压送至管网。消防系统：室内消防用水量20LS,室外消防用水量为15LS，消火栓给水系统竖向不分区，十三层及以下消火栓均设减压稳压消火栓，最高点消火栓作为实验消火栓。自动喷水灭火系统：设计流量为30LS，火灾延续时间：1小时，平时管网压力由屋顶消防水箱维持，火灾时，喷头动作，水流指示器动作向消防中控室显示着火区域位置，此时湿式报警阀处的压力开关动作自动启动喷淋泵，并向消防中心报警。2.6 电气、弱电及消

21、防设计概况2.6.1 供电电源：由小区变配电室引电源进R01地块1#7#R03地块1#9#、地下车库。在各楼地下一层各设有接室和配电室。380/220伏三相五线制电源接至各照明和动力配电柜，再以放射式或树干式方式供给楼内的照明和动力设备。 2.6.2 照明系统地下人防和自行车库房灯具为吸顶灯、日光灯吸顶或吊链安装。2.6.3 防雷和接地本工程采用基础底板钢筋作为联合接地体，利用基础内四首尾焊通做基础环路接地地线（无基础梁的基础之间用两根16钢筋焊接），焊接成环状，基础环路接地线钢筋需与底部承台钢筋网可靠连接，贯通建筑物四周作为自然接地体，防水外一米做404镀锌扁钢作为备用接地点。基础施工完工后

22、即测量接地电阻，要求接地电阻不大于1欧姆，如接地电阻值不能满足要求时，应补做人工接地体。进出建筑物的所有金属管道，建筑物内各种设备外露可导电部分金属框架，配电系统保护线干线均需进行电位联结等。进出建筑物的所有金属管道，建筑物内各种设备外露可导电部分金属框架，配电系统保护线干线均需进行电位联结等。正常情况下所有不带电的外露导电部分，如电机、电器等外壳，配电柜、箱、金属管道、框架、金属线槽和电缆桥架等均应可靠接地。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端均与防雷装置可靠连接。用作引下线和接地装置及结构内钢筋，当钢筋不小于16时利用两根主筋；当钢筋不大于10时利用四根主筋。，如接地电阻值不能满足要求时

23、，在室外增打人工接地极。本工程电气与防雷共用接地体，在所有电气竖井内全长敷设一根与主接地线连接的404镀锌扁钢作为专用接地保护线。建筑物的金属管路应在进入建筑物后与接地装置做总等均电位联结。卫生间等潮湿场所应设置局部等电位联结箱。总等电位和局部等电位联结做法均参照国家建筑标准设计图集等电位联结安装02D501-2和92DQ13-1-79施工。2.7 工程特点和施工难点2.7.1 管理难点本工程专业齐全，分包单位多，现场总体协调管理难度大，作为该工程的总承包商，必须靠一流的综合实力，运用先进的管理手段和施工技术，通过对各个专业及分包单位的综合协调管理，优质高效地完成工程建设任务，实现工程管理的综

24、合目标。施工总承包管理采取以下措施：积极主动为业主服务，加强与设计、勘察沟通，配合监理工作，有效协调现场各专业施工方的工作关系，争取政府相关部门的有力支持；协调各专业分包单位的二次设计工作，减少施工时专业图纸的矛盾和冲突；优选专业承包商；加强对设备和材料的质量控制；加强对工程施工过程和实体质量的控制；对工程实施计划合理安排，有效组织管理，确定关键线路和主导工期；对各专业承包商的严格管理和协调以及各专业承包商相互之间配合。2.7.2 技术难点2.7.2.1 施工测量测量工作是确保工程质量的关键环节，是本工程施工的重点之一，重点控制以下内容：测量控制网的形成；建筑物垂直度的控制。2.7.2.2 水

25、电综合管线施工此部分是本工程使用功能的关键部分，是工程施工中控制的重点，我公司重点控制以下方面内容：加强施工的人力、技术、材料的准备、实施、检验工作。各专业的二次设计及系统内部和系统之间的配套工作；各专业设备、材料的选型，确保工程的使用功能达到设计标准要求；重点设备的工厂监造及相关检验；现场机电安装工程、弱电智能化系统、空调系统设备安装等各专业之间的交叉配合，系统和设备的调试等；各种管线与桥架的综合布设。组织各专业图纸会审，协调管理，把交叉冲突问题解决在二次设计阶段；现场施工前，按设计原则，安排样板施工，根据样板情况组织全面施工；制定制度，确定各专业施工顺序和原则，此约束各专业施工，保证施工质

26、量和进度；机电设备安装中的变配电、热交换等大型机电设备要加强进场检验工作，制定详细的安装作业方案和协调方案，并严格按方案施工，保证安装质量；安排周密的设备进场计划和设备安装计划，确保工期；提前核对基础尺寸及预埋、预留问题，做好安装前期工作；提前确定设备运输路线，必要的大型设备吊装预留通道；加强施工中的三检制的实施与贯彻。2.7.3 重大危险源点2.7.3.1 重大危险源点辨识本工程重大危险源点辨识如下：地基与基础施工阶段：基坑支护，塔吊超载、地基塌陷、机械损坏，脚手架未按方案施工、超载、拉结点被拆除，建筑物内洞口边未挂安全网，违章操作电气设备、电线。主体结构施工阶段：塔吊超载、地基塌陷、机械损

27、坏，外挂电梯拉接点不牢固、拆装，卸料平台钢丝绳存在缺陷，建筑物内洞口边未挂安全网，违章操作电气设备、电线。二次结构及设备安装施工阶段：外挂电梯拉接点不牢固、拆装，吊篮防坠落装置失灵仍继续使用、重新安装未验收，建筑物内洞口边未挂安全网，违章操作电气设备、电线，有毒气体、通风不良。外装修施工阶段：吊篮防坠落装置失灵仍继续使用、重新安装未验收，违章操作电气设备、电线。2.7.3.2 重大危险源点的管理对于重大危险源点的管理，在辨识后应编制相应的方案，或在相关施工方案中明确各阶段危险源点控制的目标及指标，并制定相应的管理程序。在实施过程中，应对相关作业人员进行培训与教育，使其了解本工程中有哪些危险源点

28、，以及如何避免事故的发生。对于重大危险源点还应制定相应的应急预案，明确事故发生后如何快速响应、抢险救援。加强对施工现场内危险源点的监督检查，对于有可能造成事故的隐患一经查出立即整改。3 主要经济指标3.1 工期目标本工程开工日期为2011年3月25日，竣工日期为2013年4月20日。我公司根据同类群体工程施工经验，合理组织人、机、物的统一调派，采用科学的施工方法，大力采用新技术、新材料、新工艺，统筹安排。充分发挥总包职责，统一协调、管理各分包项目的施工进度，确保群体工程的总体进度计划。3.2 质量目标合格。3.3 安全生产、消防保卫目标杜绝发生重大安全事故和火灾事故。3.4 文明施工达到沈阳市

29、级安全文明工地标准。3.5 环境目标达到沈阳市环境保护标准。 4 施工部署4.1 施工范围4.1.1 总承包工程范围甲方所提供的绿城沈阳全运村项目一期（一标段）R-01/R-03地块施工图纸范围内的土建、安装工程（包括变更联系单内容；甲方另行分包的工程除外，但纳入总包管理）。4.2 组织分工 为保证工期及质量的要求，我公司选派具有丰富施工经验且具有建造师的人员出任该工程项目经理。管理层设一名执行经理，一名项目总工程师主管技术；下设主管工长、主管质检员等。项目经理部的组织机构如下图所示：姓 名岗 位职 责杜玉发项目经理对本项目工程施工质量、工期、安全文明施工、环境保护、公共关系等方面负全面管理责

30、任。李春光执行经理对本项目工程施工质量、工期、安全文明施工、环境保护、公共关系等方面负全面管理责任，并且常住现场解决项目部的一切事务，负责施工现场及队伍的管理工作，按照进度计划组织施工。程科项目总工全面负责项目部技术、质量管理工作。刘祥军副经理负责施工进度、施工质量过程控制和安全文明施工管理，负责基础设施管理。董平商务经理负责项目成本管理、合同管理、预算管理工作。石克斌安全经理执行综合管理体系有关程序文件，在项目经理领导下对工程项目施工全过程安全生产和文明施工负责。吕明川水电经理负责水电专业施工进度、施工质量过程控制和安全文明施工管理。崔德龙办公室主任负责对项目及分包单位全体人员的思想教育及各

31、项法规的宣传工作；负责项目的后勤保障工作。宋德操技术负责人负责工程技术管理、质量管理。赵斌质检负责人负责质量检查和验评工作。潘华东秦子纯施工员负责土建专业的质量管理工作及安装土建专业的材料管理。张恒超安全员负责工程项目施工全过程安全生产和文明施工。关辛会测量员负责土建专业的测量管理工作。李林试验员负责土建专业的试验管理。李娜吴君兰预算员项目成本管理、合同管理、预算管理工作。杜玉友材料员负责项目的材料、构配件的供应及材料标识管理。王怀秋资料员负责项目的资料收集与整理。4.3 施工部署原则及总体施工顺序总原则主要强调整个建设项目粗线条的施工流程，但这粗线条却决定了整个施工的方针和步骤，本工程以基础

32、、主体、装修三大分部工程为主线进行施工，水电施工穿插进行为辅，为保证工程进度计划目标的实现，必须控制好这三大分部工程的施工进度，在保证阶段工期的基础上完成总工期目标，对施工的项目要实行严格的责任制度，在组织施工时，必须合理安排施工程序和顺序，避免不必要的重复工作，加快施工速度，缩短工期，积极采用新材料、新设备、新工艺和新技术，结合工程特点和现场条件使组织均衡施工，采用网络计划技术编制施工进度计划以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地布置施工总平面图，减少施工用地，做到文明施工，选用自行装备，租赁机械或机械化分包施工等方式，提高机械化施工程度，降低工程成本，提高经济效益，提高机械设备的利

33、用率，制定节约能源和材料措施，尽量减少运输量，合理安排人力、物力，搞好综合平衡，坚持质量第一，严格执行施工及验收规范，操作规程和质量检验评定标准、预防和控制影响工程质量的各种因素，建造用户满意的优质工程，贯彻“安全为了生产、生产必须安全”的方针，建立健全各项安全管理制度，制定确保安全施工措施，经常地进行检查和督促。4.3.1 在时间上的部署原则季节施工的考虑根据总施工进度的安排，基础结构在雨期施工，要确保措施到位顺利施工，并且，受现场场地条件限制回填土要跟进完成，保证边坡的稳定。4.3.2 在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及的原则，保证工程按

34、照总控计划完成，需要采用主体和二次结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次结构、安装、装修插入施工，需要将结构分多次验收。4.3.3 总施工顺序上的部署原则4.3.3.1 施工顺序挖土护坡CFG桩施工截桩、清桩间土地下二层底板垫层地下室二层底板防水层及保护层地下二层底板钢筋绑扎水电预埋地下二层墙柱插筋钢筋隐检验收地下二层底板浇混凝土地下二层墙柱钢筋地下二层墙柱水电预埋地下二层墙柱钢筋隐检验收地下二层墙柱、顶板支模地下二层顶板下皮钢筋绑扎水电预埋地下二层顶板上皮钢筋绑扎钢筋隐检验收地下二层墙体、顶板浇混凝土进入地下一层结构循环施工。一层墙、柱钢筋

35、绑扎 水电预埋钢筋隐检 墙、梁板支模梁板钢筋水电预埋 钢筋隐检楼板浇混凝土进入下一层施工。 按照先地下，后地上；先主体，后装修；先外檐，后室内装修；先屋面防水，后室内装修；先土建，后专业；优先水电，给设备调试创造条件； R01地块分区图R03地块分区图4.3.4 施工方法概述4.3.4.1 现场项目经理部同业主、监理工程师及设计人员密切配合，及时解决场内的实际问题，项目部对工期及各项资源投入实行动态管理，首先根据承诺工期，制定详细的总体网络控制计划，分阶段设置控制工程节点，将影响关键线路的各个分部分项工程进度进行分解，用小节点保大节点，从而保证总体进度计划的顺利实现。4.3.4.2 模板：地下

36、室底板采用砖胎模，墙体采用木胶合板支模体系，配合方木和483.5的钢管支模；顶板支撑体系采用多层板配合方木和U形托顶撑支模。4.3.4.3 钢筋现场集中加工，根据不同的部位分不同的规格加工制作，用塔吊一次运至作业面，部分钢筋无法一次吊至作业面时采用二次搬运至工程附近或采用塔吊进行倒运，再吊至工程的作业面。4.3.4.4 混凝土：混凝土采用预拌商品混凝土，基础浇筑采用汽车式输送泵和拖式地泵输送，地上结构采用拖式混凝土输送泵，汽车泵、布料杆与塔吊配合施工。4.3.4.5 材料运输：根据工程所处的位置及周围环境、交通状况的现场实际情况，合理安排进料时间。根据施工进度按型号、规格、施工部位运至现场及作

37、业面上。4.3.4.6 根据现场施工的具体情况，结构施工期间在基坑内设置十二台塔吊。装修施工时每栋楼各设一台施工电梯，塔吊、外用电梯具体位置见施工总平面布置图。4.3.4.7 本工程结构施工时首层顶板以下采用落地式双排单立杆钢管架，11层栋号自首层顶板、六层顶板搭设悬挑脚手架，17层栋号自首层顶板、六层顶板、十一层顶板搭设悬挑脚手架，建设单位设为样板间的栋号单独在五层顶板搭设悬挑脚手架。4.3.4.8 11层栋号：主体结构施工阶段计划组织三次结构验收，第一次为地下室结构验收，第二次为六层以下结构验收，第三次为六层以上结构验收。第二次验收通过后插入二次结构和装修施工，依次类推达到总施工控制计划的

38、要求。17层栋号：主体结构施工阶段计划组织四次结构验收，第一次为地下室结构验收，第二次为十层以下结构验收，第三次为十层以上结构验收，第二次验收通过后插入二次结构和装修施工，依次类推达到总施工控制计划的要求。4.3.4.9 砌筑工程随着结构施工的进行，地下室砌体待结构中间验收后，砌筑工程和室内隔墙安装工程随之插入施工，和水电安装专业进行交叉施工，能够有效缩短工期，回填土分项随着基础结构施工完成后进行。4.3.4.10 结构施工时，水电预埋同步进行，待装修工程完成后，管道、设备安装同时结束，最后30天时间进行收尾及各专业调试。4.4 施工进度计划我们建立以项目经理为首的工期保证体系，配备强有力的项

39、目班子和技术力量，从组织上落实进度控制责任，建立工程进度控制协调制度，对施工进度各阶段进行目标管理。编制总体施工进度计划和年、季、月度施工生产计划，以月计划控制为重点，月计划分成周计划，以周计划控制，保证月计划目标实现，以月计划保证季度计划目标实现，以季度计划保证年度计划实现，最终保证总体计划实现。根据施工部署，施工方案及工期目标控制要求，配置相应的人力、设备机具及其他资源并作好施工组织，每天安排两大班24小时作业，与业主、监理、设计单位紧密配合，统一协调各种关系，确保总体进度目标的实现。根据施工总体进度计划，制定材料采购、设备进场计划，提前安排组织各种半成品的加工订货，保证工程需要。选择优秀

40、的施工队伍，保证工期计划，分包队伍选择具有相应资质、能力强、信誉好的队伍。总进度计划的编制是根据工程设计图纸、施工合同、工程量、投入的资金和劳动力及相关文件总进度计划主要考虑在基础施工阶段，使地下结构，地下防水，回填土等施工过程相互搭接，尽量缩短工期，以迅速完成地下结构的施工 。塔吊在地下室垫层混凝土完成后即进行安装，以便在地下室和基础施工中发挥作用。结构施工阶段以快速抢主楼结构，但不单纯追求结构速度，考虑水电安装过程随后跟上，同时在其后再跟上内装饰施工，形成流水作业以缩短工期。主体结构形状基本规则，因此对均衡组织流水施工创造了良好的条件，外装饰施工必须在主体结构封顶后进行。 附表：总体施工进

41、度计划图。4.5 组织协调4.5.1 监理例会参加每周一、每周四下午13：30的监理例会，监理例会由总监理工程师主持召开并有业主、监理、总包及主要分包参加，作为工程的总协调平台。对工程中存在的有关问题进行协商解决，及时反馈监理例会上提出的各项问题，同时在监理例会上提出施工中的需求，并在监理例会上进行碰头解决。4.5.2 总分包例会总分包例会由总包项目部生产、技术部门组织，各分包队伍的主要负责人包括生产经理、技术负责人参加，进行总体的各个分包之间的专业协调，将存在的问题及时进行解决反馈。同时，总包要在例会上进行工作任务布置和上次会议布置内容的反馈，总分包例会每周六11：00召开。4.5.3 项目

42、生产例会项目生产例会由各分包队伍自行召开，对每周总包项目部布置的生产任务进行落实解决。项目生产例会每日下午5：00召开，安排日常计划、统计、协调工作，落实施工准备、工序之间配合。及时解决施工中存在的问题，协调落实各专业之间的关系，保证工程顺利进行。4.5.4 与社会各部门的协调与社会各部门的协调由生产经理和项目部的办公室主任负责，主要与公安局、城管、环卫等部门取得联系，及时了解当地的人文社会环境情况。4.5.5 与业主单位间的工作协调4.5.5.1 积极与业主联系沟通，及时解决业主对工程所提的要求。4.5.5.2 积极与业主联系协调工程中问题，急业主所急，想业主所想，按时按量完成工程任务。4.

43、5.5.3 积极配合业主对专业分包队伍的选择工作。4.5.5.4 积极配合业主完成工程施工合同内容。4.5.6 与设计单位间的工作协调4.5.6.1 认真审阅施工设计图纸，积极协助建设单位会同设计单位、监理单位进行图纸会审工作。4.5.6.2 对施工中出现的情况，除按设计、监理的要求及时进行处理外，还应积极看图发现可能出现的设计问题，并会同建设单位、设计单位、监理单位共同解决问题。我单位按照总进度与整体效果要求、验收小样板间、进行部位验收，中途质量验收、竣工验收等。4.5.6.3 根据建设单位，组织设计方参加机电设备，装饰用料，卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。4.5.6.4

44、 协调各设计师解决诸如因管道并列等原因引起的标高，几何尺寸的平衡协调工作，协助设计师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。4.5.7 与监理工程师工作的协调4.5.7.1 在施工全过程中，严格按照建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”、“施工方案”进行质量管理，在施工班组“自检”和总承包专检的基础上接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。4.5.7.2 贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据以对各分包施工予以监控，确保产品达到合格。总承包单位对整个合同范围内的工程质量负有最终责任，任何分包单位工作都应服从总包单位管理，杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象

45、发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。4.5.7.3 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料、主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备满足施工要求。4.5.7.4 按部位或分项、工序检验的质量标准，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。 4.5.8 与分包单位间的协调4.5.8.1 总承包商会同甲方对拟选定的分包单位予以考察，并采用竞

46、争录用方法，使所选的分包单位（含供应厂商）无论是资质，管理，施工资质上符合工程要求。4.5.8.2 责成分包单位所选用的设备，材料必须在事前征得总承包方、监理方、建设方的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。4.5.8.3 责成各分包单位严格按施工总进度计划和施工组织设计，建立质保体系，确保计划目标的实现。4.5.8.4 本项目将以各个指令，组织指挥各分包施工单位科学地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中所产生的责任模糊和推委扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。4.5.8.5 总承包方应不断加强对施工班组的教育，提醒施工班组员工对产

47、品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。4.5.9 与监督站部门的联系与质量监督站等技术部门的联系由项目部技术部门负责，对施工中存在的疑难问题可与质量监督站等部门咨询解决。与安全监督站的联系由项目安全经理负责。及时了解国家及沈阳市安全监督部门对有关安全生产及文明施工的新要求，并按照相关要求对施工现场安全、文明施工进行管理，确保工程顺利开展。4.5.10 建立考察制度我公司是ISO9002体系认证企业，根据ISO9002体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定

48、合格、满意的分包、分供方是保证工程质量、降低业主工程造价的一项重要工作。4.6 主要劳动力计划我公司外包及外协队伍的确定将严格按沈阳市建设工程专业与劳务发包承包交易管理规定等相关文件要求执行。根据施工部署中劳动力计划表要求及工期要求，本工程在每个施工区域均配备相应的施工队伍，结构施工的劳务队伍为重庆祥渝建筑劳务有限公司、江苏宏泰建筑劳务有限公司、广安都发建筑劳务有限公司，防水施工的劳务队伍为世纪蓝箭防水材料有限公司，基坑支护队伍为辽宁华燕基础公司，土方队伍为民航沈阳建设有限公司。水电队伍为红旗渠建筑劳务有限公司。对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。建立健

49、全施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底过程控制验收”的组织监控体系。根据本工程的特点及施工总体部署，各专业劳动力严格按照施工总体网络计划的要求分阶段进场，优化劳动力资源配置，达到充分利用劳动力资源，加快施工进度。高峰期劳力应达到1500人。4.7 施工组织设计、施工方案交底制度技术部门编制施工组织设计及施工方案后，向各相关部门进行交底，明确施工重点、难点，指导安排总体部署。对于新技术、新材料、新工艺、新做法组织工长等人员进行学习。5 施工准备工作5.1 施工现场总平面布置5.1.1 施工场地根据现场情况，设置两个出入口，为施工期间人员车辆出入口。场区内设宽6.0m的临时施工循环道路。在施工

50、主出入口道路做200mm厚硬化路面。场区内楼外材料堆放场地用打夯机夯实后，做100mm厚硬化材料场地。5.1.2 现场临时设施5.1.2.1 临时设施布置原则：合理布置施工现场，最大限度地满足工程施工的需要。在现场R03地块东侧设置现场办公区，在现场内搭设现场仓库，机修、水电仓库等；R01地块西北侧、东侧、R03地块西侧、南侧留出现场钢筋加工场地和模板加工场地及模板堆放场地，现场具体布置详见施工总平面布置图。5.1.2.2 办公、生活区设施的布置现场办公区搭设在现场东侧位置，合理布置各职能办公室、会议室、电脑室、接待室、会议室等现场办公必需的设施，同时为监理单位和建设单位各留设一间办公室，以满

51、足正常施工管理所需。职工生活区搭设在现场外，场地内计划建造十栋二层的钢结构彩钢板房供管理人员和职工生活住宿所需。生活区每幢宿舍内分别设置符合沈阳市安全文明工地要求和现场员工生活所需的男女淋浴室，卫生间等设施，每间宿舍尺寸为5.64m3.52m，计划每间住宿10人，员工宿舍可容纳近1500人左右的住宿，可满足员工住宿所需。职工宿舍内统一安置上下二层的铁床，统一编号、统一安排床单、被褥等生活用具，并由保洁员每天早晚打扫，以保持清洁。现场生活区内设置食堂、职工活动室、医疗室、理发室、小卖部等，以满足员工饮食、日常生活之必需。在生活区内的其余场地，合理规划，精心布置绿化，以满足员工工余休闲需要。5.1

52、.3 施工区设施的布置5.1.3.1 塔吊根据工程施工所需，考虑到拟建建筑的平面布置、结构设计、施工场地和塔吊利用率、吊物视线和安拆的要求，设置9台QTZ63塔吊，3台QTZ87塔吊，具体位置详见施工总平面布置图。5.1.3.2 施工电梯的布置考虑到本工程主体结构施工所需，仅靠塔吊难以满足砌体及内隔墙、装饰材料及人员垂直运输要求，故在主体结构施工十一层左右时，每栋楼安装一台施工电梯，以满足各栋主体结构砌体隔墙、装饰阶段材料以及施工人员的垂直运输等。具体布置详见平面布置图。5.1.3.3 混凝土输送及材料堆场布置根据本工程结构设计、施工安排，考虑到现场场地施工的需要，计划在每栋楼布置一台HBT5

53、0或80混凝土输送泵，用来满足混凝土垂直运输的需要。同时在基础施工阶段配以汽车式混凝土输送泵，直接将混凝土送到操作面，提高劳动生产率，降低劳动强度加快施工速度。5.1.3.4 钢筋加工棚及堆场的布置考虑到本工程结构钢筋用量大及施工进度要求，计划在塔吊作业半径内布置钢筋加工棚和相应的堆场，具体布置详见附图。钢筋加工棚及堆场的布置，一方面考虑了塔吊的作业半径能覆盖，另一方面钢筋运输车辆也能直接抵达堆场，并有充足的钢筋储存场地，以满足钢筋施工所需。根据本工程的工程具体平面位置、工程的结构特点，施工规划布置，拟采用分片集中进行钢筋加工。R01地块布置在2#楼东侧、3#楼北侧、5#楼南侧，R03地块布置

54、在6#楼南侧、8#楼南侧。兼顾各栋楼的塔吊作业半径范围内，可以直接将加工好的钢筋吊至作业面，每处钢筋加工场地布置两套钢筋加工机械，能够基本满足本工程各项目结构施工的需要。5.1.3.5 模板加工棚及堆场的布置本工程结构模板用量大，工期要求紧，考虑到塔吊的作业半径、场地情况和运输道路等，R01地块地下布置在3#与5#楼之间，地上布置在车库顶板上。R03地块地下布置在6#楼、9#楼南侧，地上布置在车库顶板上。以满足模板施工所需。5.1.3.6 安装加工棚及仓库的布置考虑到本工程安装分项工程多，各专业施工时均应在现场设置加工棚和仓库，故分阶段计划在现场场地南侧及西北侧的相应部位按安装专业施工所需，分

55、别设置相应的安装加工棚和堆场，以满足安装各专业施工所需。 5.1.3.7 装饰加工棚和堆料棚的布置本工程装饰工程量大，考虑到装饰工程开始后，结构施工阶段的钢筋、模板加工棚和堆场随结构施工结束也相应退场，故在装饰施工阶段，将结构工程施工结束退场的钢筋、模板加工棚及堆场转换布置为装饰加工棚及堆料棚，以满足装饰阶段施工所需。5.1.3.8 施工区其他设施的布置根据本工程现场施工用电的需要，考虑到现场用电设备的布置情况和现场用电线路布局的合理性，决定在R01地块5#楼北侧、R03地块1#楼南侧、8#楼南侧布置配电室。另外，再根据现场场地和主要加工棚布置情况，以及管理物料便利，布置工程施工必需的仓库等，

56、以满足施工所需。大门进出口的醒目位置设置施工标牌。在大门口设置洗车槽，洗车用水排入沉淀池，污水沉淀后再次利用。红线范围内做全封闭围墙，统一按照公司要求做标识。在进出口处设置门卫，实行24小时值勤，对人员和物料进出严格检查和登记管理。5.1.2.1 施工用水计算(1)工程用水量Q1：考虑搅拌混凝土和砌砖最大日用水量(混凝土用商混，施工用水主要考虑混凝土养护用水和砌筑过程中砂浆搅拌用水)Q1 = K1 式中K1取1.15，N1取400L/m3，K2取1.5，则(2)施工机械用水量q2：无特殊机械，不予考虑。(3)施工现场生活用水量q3：按1500人考虑，q3 =式中P1 =1500人，N2取20人

57、/人.班，K3取1.5，t=2，则q3=2.84L/S(4)消防用水q4：现场面积25ha内，q4取10L/S。(5)总用水量Q：因为q1q2q3 =2.326L/Sq4 =10L/S，所以Q取10L/S，则供水管径d为：d = 式中V取2.5m/s，则d = =78.8mm所需管径D=100mm。5.1.2.2 甲方提供临时水源供水，由我方装上水表后与现场敷设的水管接通。5.1.3 施工用电量计算现场临时用电布置，本着经济、实用的原则，在充分考虑临建的平面布置及将来地上结构施工的整体情况下，现场临时用电布置如下：5.1.3.1 现场勘探及初步设计临时电源布置：本工程临时电源由业主提供三台31

58、5KVA变压器。现场临时电箱布置：考虑到现场总体负荷情况，在现场共设三个一级配电室,配电室内设一个一级配电柜，用铠装YJV224185mm2电缆,从业主提供的三处电源埋地敷设至配电室内，分别与一级配电柜进行压接，并对一级配电柜进行编号。施工现场每个施工栋号分别设置1台二级箱，水电加工场单独设置1台二级箱、塔吊各设置1台专用电箱，职工生活区单独设置1台二级箱，钢筋加工场各设置1台。配电箱位置确定后再对配电箱进行详细的编号，一、二级配电箱（柜）详细布置位置见附图一临时用电平面布置图，现场临电控制部署图详见系统图。5.1.3.2 主要施工机具用电设备负荷本工程主要负荷为：钢筋加工机械、木工加工机械、

59、塔吊、电焊机、水泵等。本工程次负荷为：小型电动工具、排水设备、现场照明等。本工程其它负荷为：办公用电及生活用电。施工一区：序号用电设备名称型号及各项参数单位数量合计功率备注1塔吊台3161.25KW2室外电梯台5345KW3电焊机BX1-330台14280KVA4振捣棒台2142KW5室外照明台50KW施工二区：序号用电设备名称型号及各项参数单位数量合计功率备注1塔吊台5131.25KW2室外电梯台5345KW3电焊机BX1-330台8160KVA4木工机械电锯、电刨、平刨台1236KW5钢筋加工机械弯曲机、切断机、套丝机、调直机台34150KW6振捣棒台1020KW7室外照明台40KW施工三

60、区：序号用电设备名称型号及各项参数单位数量合计功率备注1塔吊台4120KW2室外电梯台4276KW3电焊机BX1-330台10200KVA4木工机械电锯、电刨、平刨台618KW5钢筋加工机械弯曲机、切断机、套丝机、调直机台1660KW6振捣棒台1224KW7室外照明台40KW8办公区、生活区用电100KW5.1.3.3 负荷计算及变压器容量校验依据用电量计算公式：S=1.05x (K1P1/COS+K2S1+K3P2+K4P3) 式中：COS电动机的平均功率系数S供电设备总需要容量（kVA）；P1电动机额定功率，本工程计1603.5（kw）；S1电焊机额定容量，本工程计600（kvA）；P2室

61、内照明额定功率，本工程计100（kw）；P3室外照明额定功率，本工程计140（kw）； COS电动机的平均功率系数（根据实际情况我方选取0.75）；K1、K2、K3、K4需要系数。根据上述用电设备的功率查表可知需要系数K1、K2、K3、K4取值分别为0.5、0.35、0.6、0.8，可得用电高峰期计算结果如下： S=1.05x(801+210+60+112)=1242.9（kVA）详细的用电以及线型选择计算施工现场用电负荷计算:（1）现场负荷计算须考虑下述三个方面: 1）所有机械设备不可能同时运行。2）所有机械设备不可能同时满载运行。3）性质不同的用电设备，其运行的特点各不相同。（2）同时系数

62、公式： 变压器母线取: KX=0.8 0.9 施工工地母线取: KX=0.9 1 有功功率计算: PjS= KXPe 无功功率计算: QJS= PjStg 视在功率计算: SJS= PJs2 +QjS2施工一部负荷计算：1、塔吊：3台需要系数KX=0.6 COS=0.75 tg=0.882 铭牌暂载率n=25% 换算到25%时设备功率Pn=26.25+67.52=161.25kwPe=161.25kw有功功率PJs=KXPe=0.6161.25=96.75kw无功功率Js=PJstg =96.750.882=85.33kvar 2、室外电梯（2t及以上）：5台需要系数KX=0.5 COS=0.

63、75 tg=0.882铭牌暂载率n=25% 换算到25%时设备功率Pn=345kw Pe=345kw 有功功率PJs=KXPe=0.5345=172.5kw 无功功率Js=PJstg =172.50.882=152.145kvar3、交流电焊机：14台系数KX=0.35 COS=0.52 tg=1.643铭牌暂载率n=65% 换算到100%时设备功率Sn=1420=280KVA Pe=117.4kw 有功功率PJs=KXPe=0.35117.4=41kw 无功功率Js=PJstg =411.643=67.5kvar4、振捣棒:21套需要系数KX=0.1 COS=0.45 tg=1.984Pe=

64、212=42kw有功功率PJs=KXPe=0.142=4.2kw无功功率Js=PJstg =4.21.984=8.4kvar 5、室外照明：50KW 需要系数KX=0.8 COS=1.0 Pe=50kw有功功率PJs=KXPe=0.850=40kw 6、设备总负荷分别取母线上有功同时系数Kzp=0.8,无功同时系数Kzq=0.8 总有功功率： PJs= KzpPjs =0.8(96.75+172.5+41+4.2+40)=283.56Kw 总无功功率： QJS= KzqQjs =0.8(85.33+152.145+67.5+8.4)=250kvar 总视在功率：SJS =378KVA 施工二部

65、负荷计算：1、塔吊：5台需要系数KX=0.6 COS=0.75 tg=0.882 铭牌暂载率n=25% 换算到25%时设备功率Pn=131.25kw Pe=131.25kw有功功率PJs=KXPe=0.6131.25=78.75kw无功功率Js=PJstg =78.750.882=69.45kvar2、室外电梯（2t及以上）：5台 需要系数KX=0.5 COS=0.75 tg=0.882 铭牌暂载率n=25% 换算到25%时设备功率 Pn=345kw Pe= 345kw 有功功率PJs=KXPe=0.5345=172.5kw 无功功率Js=PJstg =1380.882=152.145kvar

66、 3、交流电焊机：10台 系数KX=0.35 COS=0.52 tg=1.643 铭牌暂载率n=65% 换算到100%时设备功率 Sn=1020=200KVA Pe=83.85kw 有功功率PJs=KXPe=0.3583.85=29.35kw 无功功率Js=PJstg =29.351.643=47.8kvar 4、1#、2#木工机械加工场设备（电锯、压刨、平刨） 电锯、压刨、平刨各4台 需要系数KX=0.7 COS=0.8 tg=0.750 Pe=36kw 有功功率PJs=KXPe=0.736=25.2kw 无功功率Js=PJstg=25.20.75=18.9kvar 5、1#、2#钢筋加工场

67、设备（弯曲机、切断机、套丝机、调直机等）： 弯曲机、切断机、套丝机各10台、调直机4台 需要系数KX=0.4 COS=0.6 tg=1.334 Pe=303+415=150kw 有功功率PJs=KXPe=0.4150=60kw 无功功率Js=PJstg =301.334=80kvar 6、振捣棒、空压机:10套 需要系数KX=0.1 COS=0.45 tg=1.984 Pe=20kw 有功功率PJs=KXPe=0.120=2kw 无功功率Js=PJstg =21.984=4kvar 7、室外照明：40KW 需要系数KX=0.8 COS=1.0 Pe=40kw 有功功率PJs=KXPe=0.84

68、0=32kw 总有功功率： PJs= KzpPjs =0.8(78.75+172.5+29.35+25.2+60+2+32)=320kw 总无功功率： QJS= KzqQjs =0.8(69.45+152.145+47.8+18.9+80+4)=298kvar 总视在功率：SJS =437KVA 施工三部负荷计算： 1、塔吊：4台 需要系数KX=0.6 COS=0.75 tg=0.882 铭牌暂载率n=25% 换算到25%时设备功率 Pn=226.25+67.5=120kw Pe=120kw 有功功率PJs=KXPe=0.6120=72kw 无功功率Js=PJstg =720.882=63kv

69、ar 2、室外电梯（2t及以上）：4台 需要系数KX=0.5 COS=0.75 tg=0.882 铭牌暂载率n=25% 换算到25%时设备功率 Pn=276kw Pe=276kw 有功功率PJs=KXPe=0.5276=138kw 无功功率Js=PJstg =1380.882=121.716kvar 3、交流电焊机：10台 系数KX=0.35 COS=0.52 tg=1.643 铭牌暂载率n=65% 换算到100%时设备功率 Sn=1020=200KVA Pe=83.2kw 有功功率PJs=KXPe=0.3583.2=29.12kw 无功功率Js=PJstg =29.121.643=47.84

70、kvar 4、木工机械加工场设备（电锯、压刨、平刨） 电锯、压刨、平刨各2台 需要系数KX=0.7 COS=0.8 tg=0.750 Pe=18kw 有功功率PJs=KXPe=0.718=12.6kw 无功功率Js=PJstg=12.60.75=9.45kvar 5、钢筋加工场设备（弯曲机、切断机、套丝机、调直机等）： 弯曲机、切断机、套丝机各5台、调直机1台 需要系数KX=0.5 COS=0.6 tg=1.334 Pe=75kw 有功功率PJs=KXPe=0.575=37.5kw 无功功率Js=PJstg =37.51.334=50kvar 6、振捣棒、空压机:12套 需要系数KX=0.1

71、COS=0.45 tg=1.984 Pe=24kw 有功功率PJs=KXPe=0.124=2.4kw 无功功率Js=PJstg =2.41.984=4.76kvar 7、办公区、生活区用电设备：100kw 需要系数KX=0.6 COS=1.0 Pe=100kw 有功功率PJs=KXPe=0.6100=60kw 8、室外照明：40Kw 需要系数KX=0.8 COS=1.0 Pe=40kw 有功功率PJs=KXPe=0.840=32kw 总有功功率： PJs= KzpPjs =0.8(72+138+29.12+12.6+37.5+2.4+60+32)=307kw 总无功功率： QJS= KzqQj

72、s =0.8(63+121.716+47.84+9.45+50+4.76)=237.4kvar 总视在功率：SJS =388KVA 施工现场总负荷为1203KVA。5.1.3.4 接地与接地装置设计、接地与接零保护（1）本工程施工用电采用TN-C-S三相四线制接零保护系统。电源PEN线在现场一级配电柜做重复接地后分别接至零排和地排。由一级配电柜引出的线全部采用五芯线，PE线与零线严格分开。（2）各个一级配电柜分别作一组重复接地；二级箱和塔吊专用箱利用塔吊基础作为重复接地。在线路的中间及末端增加重复接地装置，其阻值R10，并与保护零线做可靠的电气连接。如果阻值不够再增补接地体。（3）保护零线由配

73、电室的工作接地线引出，保护零线与工作零线从配电室引出后，不得再做任何电气连接，保护零线（PE线）必须采用黄/绿双色绝缘导线不得它用。（4）保护零线的截面不小于相线截面的一半，同时必须满足机械强度的要求。（5）电气设备在正常情况下，不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等，均应做保护接零。（6）重复接地的接地极为19*2500的镀锌接地钎子，接地线为404的镀锌扁钢。三根为一组。如果组值达不到要求，再增补接地体。重复接地线镀锌扁钢一端引入配电室与配电柜的地排进行压接。重复接地施工时接地体间距不得小于5m，必须满焊（双面焊），焊缝长度应为圆钢直径的6

74、倍或扁钢宽度的2倍以上，焊接处应敲掉药皮，不应夹渣咬肉等现象，刷两遍沥青油，后进行掩埋，并进行夯实。接地电阻值不宜超过10W。（7）铠装电缆的铁铠均与箱、柜的PE排通过多股铜线做可靠连接。5.1.3.6 防雷设计（1）施工现场外用电梯、塔吊等各种高大的设备及设施均应按规定装设避雷装置。（2）防雷装置的冲击电阻值10。（3）接地装置利用设备的基础作为接地体。如果阻值达不到要求再增补人工接地体。人工接地体为19*2500的镀锌接地钎子，接地线为404的镀锌扁钢。三根为一组。接地线与塔吊、外电梯的金属体不少于两处焊接。5.1.3.7 施工现场排水设施布置施工期间要切实做好现场排水，做到施工现场无积水

75、，确保大雨期间排水畅通。为此，采取强制排水和自然排水相结合的方式，制定排水方案。（1） 自然排水设施的布置1） 地下室施工基坑排水：地下室施工期间应认真做好坑外截水和坑内盲沟排水措施。2） 道路、堆场排水：施工现场道路、堆场采用混凝土硬地坪，根据现场排水沟位置，道路、堆场向排水沟方向设置2%的坡度，使雨水、施工排水能自然流向排水沟。沿施工道路和施工场地四周设置排水沟，排水沟截面尺寸为300500mm，排水沟有3%坡度，排水沟上设置铸铁盖板或木板苫盖，污水、雨水流入集水坑后用污水泵抽入现场内市政污水管线排出。3） 办公生活区污水池：办公、生活区附近设置二个化粪池生活污水统一排入化粪池，后环卫污水

76、车抽出运出现场。（2） 强制排水设施的布置1） 施工现场强制布置排水：施工现场强制排水主要指大雨期间排水，当自然排水不能满足排水要求时采用强制排水，强制排水期间在各集水井处布置水泵，由水泵抽水直接排出。2） 生活污水强制排水：当化粪池污水满后，通知环卫处，由环卫处污水车排净化粪池内的污水。3） 基坑内排水：基坑内强制排水由潜水泵直接抽排盲沟集水井至地面排水设施，由地面排水设施排出。（3） 排水设施管理现场排水设施由施工员专人负责管理，现场设立有效的三级沉淀系统设施，应经常检查排水设施，一旦发现排水设施有损坏情况，应立即派专人负责修补。另外应经常检查排水沟、集水井等泥砂沉淀情况，当泥砂沉淀较多影

77、响沉淀效果时，应派专人负责清理。强制排水用水泵在未使用时应统一保管，并检查运转情况，保证强制排水时正常运转。5.2 技术准备该工程项目经理部在接到任务后要立即组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。针对工程的特点，学习新规范、新标准。及时编制有关的施工方案、工艺， 加工定货计划及材料机具计划， 以满足工程施工的需要。做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程质量有目标，起到技术先行的作用。5.2.1 施工组织设计和专项施工方案编制计划序号方案名称编制完成时间编制人备注1施工组织设计2011年4月10日程科2测量施工方案2011年4月10日关辛会3临时用电施工组织设计2011年4月10日吕名川4施工临

78、时用水施工方案2011年4月10日吕名川5群塔施工及吊装方案2011年4月20日宋德操6防水工程施工方案2011年4月20日宋德操7钢筋工程施工方案2011年4月20日宋德操8模板工程施工方案2011年4月20日宋德操9混凝土工程施工方案2011年4月20日宋德操10脚手架施工方案2011年6月30日宋德操11雨期施工方案2011年5月30日宋德操12试验检验方案2011年4月20日李林13回填土施工方案2011年6月20日宋德操14电气工程施工方案2011年4月20日吕名川15水暖施工方案2011年4月20日吕名川16冬期施工方案2011年10月10日宋德操17装饰、装修工程施工方案2011

79、年8月20日宋德操18屋面施工方案2011年10月20日宋德操19弱电施工方案2011年11月30日弱电分包20电梯施工方案2011年11月20日电梯分包21消防施工方案2011年11月20日消防分包5.2.2 试验工作计划本工程委托试验检测单位是沈阳市城科工程检测咨询有限公司，该公司将承担我项目部所有试验项目的检测工作，具体详见试验检验方案。我项目部将遵循下述原则进行试验检验：5.2.2.1 水泥本工程采用商品混凝土，所以水泥仅用于砌筑砂浆和装饰砂浆的拌制，采用袋装水泥，水泥均用于装修期间。必试项目：安定性、凝结时间、强度。取样数量：同厂、同期、同品种、同强度等级、同次进场的同一出厂编号的水

80、泥为一验收批，总量不超过200吨。5.2.2.2 砂本工程用砂量小，和水泥一起用于砌筑砂浆和装饰砂浆的拌制。必试项目：筛分析、含泥量、泥块含量。取样数量：同产地、同规格、同进场时间，每600吨为一验收批，不足600吨也按一批计。5.2.2.3 砌块本工程墙体采用空心砌块。空心砌块的检测：必试项目：抗压强度。取样数量：每1万块为一验收批，不足1万块亦为一验收批，每批取样5块为一组。5.2.2.4 钢筋本工程结构现场使用钢筋为HPB235、HRB335、HRB400钢筋。必试项目：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）及弯曲试验。取样数量：同厂、同炉、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60吨为一验

81、收批，不足60吨时，亦按一批计算。5.2.2.5 钢筋连接钢筋连接采用直螺纹连接。必试项目：抗拉强度。直螺纹：同条件下、同批次、同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一批计。5.2.2.6 聚脂胎自粘防水卷材本工程地下工程所用防水卷材为4厚SAM-980聚脂胎自粘防水卷材。必试项目：拉力、最大拉力时延伸率、不透水性、柔度、耐热度。取样数量：同厂同品种同等级同进场时间的防水卷材中，大于1000卷抽取5卷，999卷以内抽取4卷，499卷以内抽取3卷，100卷以下抽取2卷，先进行外观质量检验，在外观质量检验合格质量检验合格的卷材中，任取一卷做物理性能检验。5.2.2

82、.7 聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料用于卫生间、屋面、地下室外墙的防水工程。必试项目：断裂延伸率、拉伸强度、低温柔性、不透水性。5.2.2.8 混凝土本工程采用商品混凝土，除要求商品混凝土供应单位提供商品混凝土合格证和混凝土的试验报告，还要在交货时送复试试样，到期提供商品混凝土合格证。现场混凝土的取样： 必试项目：普通混凝土：稠度、标养抗压强度、结构实体检验（包括同条件养护试件强度和结构实体保护层厚度）抗渗混凝土：稠度、抗压强度、抗渗等级。取样数量：普通混凝土：同时间供应、同配合比，每200m3混凝土取样一次，不足200m3的也取样一次，每次取样留置1组标准养护试件，1组同条件养护试件。抗渗混凝

83、土：同配合比，每一次交货状态的检验试样每500m3取样一次，每次取样留置1组抗渗试件（6个），1组抗压强度试件，1组同养试件，同时，保证每分项工程不少于2组抗渗试件。5.2.2.9 砂浆必试项目：稠度、抗压强度。取样数量：砌筑砂浆：同一强度，同一配比，同种原材料每250m3砌体取标养一组（每组6块）；建筑地面用水泥砂浆：以每1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计，每批砂浆取样一组，当改变配合比时也相应地留置试块。5.3 施工机械及周转材料准备5.3.1 大型机械准备5.3.1.1 塔吊：根据现场施工场地的布置、地基状况及建筑物檐高，在结构期间租用12台塔式起重机。5.3.1.2 汽

84、车泵：根据檐高、混凝土泵送量、混凝土输送距离等因素。配备12台地泵供施工使用。5.3.2 主要设备计划表施工一区：序号用电设备名称型号及各项参数单位数量合计功率备注1塔吊台3161.25KW2室外电梯台5345KW3电焊机BX1-330台14280KVA4振捣棒台2142KW5室外照明台50KW施工二区：序号用电设备名称型号及各项参数单位数量合计功率备注1塔吊台5131.25KW2室外电梯台5345KW3电焊机BX1-330台8160KVA4木工机械电锯、电刨、平刨台1236KW5钢筋加工机械弯曲机、切断机、套丝机、调直机台34150KW6振捣棒台1020KW7室外照明台40KW施工三区：序号

85、用电设备名称型号及各项参数单位数量合计功率备注1塔吊台4120KW2室外电梯台4276KW3电焊机BX1-330台10200KVA4木工机械电锯、电刨、平刨台618KW5钢筋加工机械弯曲机、切断机、套丝机、调直机台1660KW6振捣棒台1224KW7室外照明台40KW8办公区、生活区用电100KW5.3.3 周转材料计划表主要周转材料计划表序号周转材料名称计划数量预计进场时间预计出场时间备注1钢管18000m2011.5.102011.11.10钢管120002011.6.102011.11.102扣件120002011.5.102011.11.10扣件18000个2011.6.152011.

86、11.103U型托12000个2011.5.102011.11.104木脚手板6000块2011.5.202011.11.105安全密目网24000平米2011.5.202011.11.106多层板22500块2011.5.202011.11.107木方50*803000方2011.5.202011.11.108对拉螺栓12000米2011.5.202011.11.105.4 材料准备材料部门要按照生产计划、材料计划、加工定货计划、工程实际进度，落实好货源，分期分批组织各种材料机具及时进场。材料等成品在进场前，材料部门应会同有关人员去厂家进行验收，合格后方可组织进场。原材料和半成品进场时要进行

87、质量检验，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。现场实行限额领料计划印发限额领料单。5.4.1 工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划5.4.1.1 拟投入本工程的主要物资（材料）总数量、品种规格以工程设计图纸和工程量清单为依据，各物资（材料）采购进场按工程进度计划为准，充分考虑供货周期、使用周期、合理损耗等情况，既保证工程用料又不造成库存积压，合理按月制订采购计划。5.4.1.2 按采购计划向已被录入工程物资（材料）合格供方名录的供应商采购符合品种、规格、级别、型号、生产厂家、品牌数量、技术标准要求的产品，并按送检试验、现场材料管理、堆放管理、入库管理等制度进行管理。5.4.1

88、.3 施工材料进场后，按顺序堆放在平面布置图中指定地点，由项目试验员配合质检部门做好原材料的进场抽样送检试验工作，确保进场材料的质量和数量，登记每批材料的数量、进货时间，并收集合格证和试验报告。5.5 劳动力准备优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术能力、人员数量，确保劳动力的总人数不少于劳动力计划。为便于整体协调安排施工，施工队伍选择与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍。劳动力按工程进度安排及时进场，并对进场的施工队组织安全、消防等教育和培训工作。施工中的各专业性强的施工项目由具备施工资质且与我公司长期合作的专业公司进行施工。并根据施工进度计划，及时准备好足够的劳动力配合土建结构等同步进行。

89、根据施工段的划分、施工工期要求，以及施工配合所选用的机具模架投入情况，并结合概算定额综合分析，按工种主要劳动力安排如下表：序号工种施工阶段劳务人员人数（人）备注地下室主体装修1钢筋工450400702木工500450703混凝土工120140404架子工6080705瓦工50502006防水工5060707装修木工00708油工2002609电焊工409013010管道工4010018011气焊工30707012保温工0018013电工012018014市政劳力要确保15绿化劳力要确保16合计1360156016805.6 对业主的要求未在我单位合同范围内的其他工程项目，应在不影响我单位正常施

90、工前给予确定。请建设单位协助我单位与甲分包单位进行工作协调，进场的所有分包单位（包括甲分包）必须服从总包管理，服从工程总体质量、进度要求，服从总包在质量、进度上的要求，保证工程顺利进行，保证工程按工期要求竣工。6 主要分部分项施工6.1 测量工程6.1.1 工程测量准备工作工程测量施工前，测量专业人员首先对建设单位提供的总平面图和沈阳市勘察测绘研究院提供的坐标控制点和水准点进行全面校核，经校核后提请建设单位和监理工程师复查认可后方准施工。同时由于本工程基础和主体结构的放线方法有所不同，将根据本工程的实际，分基础工程、主体结构工程，分别编制测量方案。所有测量人员必须具备相应的岗位资质，持证上岗。

91、准备和校验好工程所需的主要测量仪器，合格后方准使用。本工程计划测量仪器主要如下表：序号仪器名称数量使用部位检验状态1J2激光经纬仪4各单位工程的定位、轴线测量已检验2DS3水准仪5标高传递已检验3塔尺6标高测量已检验450m钢尺3轴线测量已检验530m钢尺8墙体放线已检验 所有测量放线方案必须由项目经理部技术负责人审核批准后，并上报监理工程师审核批准后方准开始测量放线，以确保整体施工的测量准确。6.1.2 平面控制网的测设平面控制网布设遵循先整体、后局部，高精度控制原则，标准控制桩设置在可视条件良好，安全、易保护的部位，桩位必须用混凝土埋地深度不少于80保护，并做好红油漆标记。6.1.2.1

92、本项目工程平面控制网根据工程场地的情况和工程实际需要，布设成矩形或L形。6.1.2.2 主轴线控制网的测设本工程平面控制网必须满足建筑工程施工测量规程的要求，控制网的精度应符合如下表的精度要求：等 级测角中误差（）边长相对中误差二 级121/150006.1.2.3 轴线控制网的引测经校核测量控制点的精度符合要求后，将根据工程测量放线的需要将控制网测设到各建筑物上，做好相应的轴线控制点，投点允许误差为1.5mm。6.1.3 高程控制网测设6.1.3.1 高程控制网的布设要求在施工区域内根据建设单位提供的水准点布设场区内高程控制网，以此作为保证施工竖向高程引测控制的依据。高程控制网的等级及水准测

93、量技术要求如下表要求：等级每千米高差中误差（mm）路线长度（Km）水准仪型号水准尺观测次数附合闭合差（mm）二等650DS3双面往返各一次12 6.1.3.2 水准点的埋设及观测技术要求水准点应选在土质稳定，便于施测、使用并易于长期保留的地方。墙水准点选设在稳定的建筑物上，点位应设于便于寻找、保存和引测。高程控制测量应采用复合测法，水准要求的技术要求如下表：等级水准仪型号视线长度（M）前后视距较差前后视距累积差视线离地面最低高度基辅分划读数差基辅分划所测高差之差二等DS3752m5m0.3m2.0m3. 06.1.4 轴线投测方法6.1.4.1 根据建立的场区平面控制网，利用业主提供的坐标点（

94、建筑物）计算出建筑物的轴线控制线，人为设置每个单位工程的控制网，采用经纬仪，经过计算及复核该点来控制建筑物的尺寸。6.1.4.2 土0.00以下采用坐标计算法，先根据总平面设计、确定各轴线的控制线，利用经纬仪定出各轴线及控制轴线。6.1.4.3 施工至0.00处，为更好地组织上部结构施工，应做好控制轴线的定位。6.1.4.4 主体结构施工采用外控及内控两种方法同时进行，主要以内控方法引测控制轴线，外控点为控制点，主要用来复合控制轴线的精度。6.1.4.5 测量各轴线开间时，要始终从控制轴线一端开始，允许偏差平均分配到各开间内，确保每层轴线闭合，墙大角垂直。6.1.4.6 每次测量放线后，经预检

95、验收合格后报监理验线，确保验线在允许偏差范围内，验线允许偏差长度量距如下：L30m 允许偏差为5mm30mL60m 允许偏差为10mm6.1.4.7 工程放线：根据投测的控制轴线使用钢卷尺放墙线，放好的线用红油漆做出标记，引出柱、墙的边线和控制线。6.1.5 标高的投测6.1.5.1 0.00以下标高的投测根据高程控制网水准点向基坑内引测标高时，为保证竖向控制的精度，对每层所需的标高基准点，必须准确测设，在同一平面层引测的基准高程点不得少于三个，并做好相互之间的校核，校核后三点的较差不得超过3mm，可以取平均值作为该平面施工中标高的水平标高基准点。同时将基准点用红油漆标注在便于使用和保存的位置

96、，根据基坑开挖情况在基坑内埋置固定的标高控制桩，将高程引测到标桩上；并标明绝对高程和相对标高，方便施工中使用。6.1.5.2 标高校测与精度要求每次引测标高需要做自身闭合，对于同一操作层分几次引测的标高，应该联测校核，精度要求为层高标高测量偏差不应超过3mm，层高在30m以内时不超过5mm。层高在30m与60m之间时不超过10mm。6.1.5.3 0.00以上标高的竖向传递首先从原始标高控制水准点，使用水准仪向首层均匀地引测三个标高基准点，采用复核法把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制点，计算建筑物+50cm线，并引测到室内墙体上，均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，严格

97、控制建筑物的总高度。并定期地对其进行联测其标高的闭合差不超过2mm；楼层标高的传递同一层内要每次进行联测，高差满足2mm的精度要求后方准使用，同时用红油漆做好三角标记。6.1.6 结构施工测量6.1.6.1 结构竖向投测工程采用激光经纬仪内控法进行竖向投测，在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用2002006预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。如下图：6.1

98、.6.2 施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项目精度主轴线10mm细部轴线2mm墙、柱边线+3mm门窗洞口线+3mm6.1.6.3 高程的竖向传递（1） 工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。（2） 标高传递的允许误差项目精度层间3mm总高10mm（3）各层标高的传递起始点均以首层+50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。6.1.6.4 钢筋混凝土墙体、柱施工测量（1） 墙、柱钢筋绑扎

99、完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法是以首层+50mm线为准向上传递三个标高控制点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差为3mm。（2） 柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量当观测面为不等截面时，经纬仪必须安置在轴线上，当观测面为等截面时，经纬仪中心与轴线间的水平夹角不大于15。6.1.7 装修工程施工测量6.1.7.1 地面工程的施工测量（1） 标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。（2） 测设+50cm水平控制线：+50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的

100、要求。室内的+50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm，防止误差扩大。测表1:项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）（1）每3m两端高差小于1mm。（2）同一条水平线的标高允许误差为3mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2mm室外小于1/3000（3） 用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。6.1.7.2 门窗安装施工测量（1） 从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。（2） 门窗口的水平位置由室内+50c

101、m水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。6.1.8 屋面施工测量根据图纸要求的排水坡度，在女儿墙上弹出找坡层的控制线；根据防水涂膜卷上立面的高度，在女儿墙上弹出防水涂膜上口位置控制线，以保证卷材上口平齐。6.1.9 测量质量保证措施6.1.9.1 所有测量过程必须严格按照工程测量规范组织进行，质量控制须严格各部位的预检验收，及时邀请监理验收，做好报验的各项手续。6.1.9.2 进场使用的测量仪器设备，必须经检定合格且在有效期内，标识保存和粘贴完好。6.1.9.3 认真熟悉施工图纸，测量

102、各控制桩点必须经过校核合格后方准使用。6.1.9.4 各层轴线测量完成后要进行闭合检查，满足要求后方准进入下道工序施工。6.1.9.5 做好现场内的测量桩点的保护工作，所有桩点均要求明确标识，防止移位和破坏，同时要求在测量放线图做好位置标识。6.1.9.6 严格按公司的质量体系文件要求及时监测，跟踪检查，及时反馈信息，及时纠正。6.1.10 沉降观测 沉降观测由业主委托有相应资质的单位进行观测。沉降观测的内容：沉降观测水准点的测设、建筑物的沉降观测、位移观测。沉降观测布置点设置于首层墙、柱，观测时间为每施工一层观测一次，基础回填土前后各观测一次，设备安装观测一次。6.2 土方工程及边坡支护6.

103、2.1 基坑支护工程土方工程为甲方委托土方队伍施工，本工程边坡主要采用1:1大放坡形式，因后期图纸变更，原边坡欠挖部分采用1:0.25放坡。我方与原土方队伍交接后，基坑边坡已开挖完毕。为确保基坑安全，按照建设单位要求，R01、R03地块对槽壁采用挂网喷射混凝土方式，1:0.25边坡采用土钉墙支护方式。具体见边坡支护工程施工方案。6.2.2 基础桩施工本工程基础采用CFG桩进行处理，桩基础施工由专业分包单位进行施工，具体见CFG桩施工方案。6.2.3 桩间土工程R01、R03地块基底采用CFG桩；本工程无地下水，且土质较好。先采用机械一次开挖至桩顶设计标高以上300mm，然后放桩顶标高线，人工清

104、理桩间土。基础采用CFG混凝土灌注桩，群桩承载。桩头采用机械（无齿锯）配合人工进行切割破除。桩基先采用无齿锯按已放的标高线由四周围割，割入深度为100mm，然后人工采用楔形工具嵌入剔凿出桩头。在桩头破除至末尾结束时，按建筑基础处理技术规范（JGJ79-2002）要求，保证CFG桩顶的设计标高，同时也要保证桩身混凝土不被破坏。具体详见桩间土清运施工方案。土方开挖过程中，派专人对边坡进行观测，确保边坡稳定。6.2.4 土方开挖的质量保证措施6.2.4.1 开工前要做好各级技术准备和技术、安全交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同现场施工员办理验线手

105、续。6.2.4.2 挖土前，应先放出四周开挖边线，并注明基础位置，测出挖土深度，根据土质情况，及时调整留坡宽度。6.2.4.3 施工要配备专职测量人员进行质量控制，要及时复撒灰线，将基底控制标高线测放到底。及时控制开挖标高。6.2.4.4 认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。6.2.4.5 在挖掘机有效臂长的范围内（一次停机作业区）土方要分层开挖，一次完成，新挖口应挖出45度坡度，绝不能一次垂直开挖到底，以免土的侧向推力，造成土方塌方。6.2.4

106、.6 槽坑土方开挖后，及时请设计、监理单位及有关的地质勘探部门验槽，经验收合格后，应尽快进入垫层施工，以免槽坑底土方裸露时间过长，若基槽已被水浸泡，垫层施工时应将饱和土清除干净。6.2.4.7 工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，施工人员及车辆出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响道路和市容。6.2.4.8 认真执行项目部制定的技术、质量管理制度，施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等。6.2.5 土方工程质量要点及验收6.2.5.1 基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动，边坡符合设计要求。6.2.5.2 基底应保持平整，槽坑底标高允许偏差为

107、+0、-50；长度、宽度为+200、-50。6.2.5.3 保证基槽坑的轴线的准确性，四周应留出足够的工作面。6.2.5.4 检验基底是否均匀一致，若有不符合要求之处，应该及时修整。6.2.5.5 发现基槽坑如有超挖或有橡皮土等情况应慎重处理，切不可马虎，更不能瞒混过关。具体的处理措施必须经过有关部门批准。6.2.5.6 所有槽坑修土清槽后，分段先作自验，不符之处及时修正。6.2.6 槽坑土方挖运安全技术措施6.2.6.1 对参加本工程土方施工的全体员工进行安全技术交底，学习有关安全生产知识。6.2.6.2 各种土方机械由专人使用操作和维修，他人不得随意动用。6.2.6.3 挖土机械施工时，在

108、挖土机的旋转范围内，不得站人行走，不允许进行其他工作。6.2.6.4 人工挖土、修土和清槽时，两人操作间距应大于2.5米，挖土时由上而下，逐层挖掘，禁止逆坡挖土，人工操作应在距机臂旋转半径1米以外。6.2.6.5 机械挖土和车载外运做到前挖后退，不碾压已完槽坑。6.2.6.6 槽坑的道路应铺设路基板，夜间施工必须设有足够的照明。6.2.6.7 在土方施工期，应随时注意槽坑土壁的变动情况，如发现异常应立即加设支撑。6.2.6.8 施工前对土方机械、车辆和使用工具应检查，防止使用过程中受损伤人。6.2.6.9 槽坑边少量堆土应距槽边1米以外，并及时清运，四周外围堆料在5米外。6.2.6.10 工地

109、上设有醒目的标志和标语，做好安全宣传，以免发生意外。6.2.6.11 车辆出入严守市区交通规则和沈阳市的有关施工现场管理的规定，确保城市的环境，防止污染。6.2.6.12 注意施工安全，拉线接线装灯均由专业电工负责。6.2.6.13 由专人警戒或巡视施工现场，无关人员不得进入施工现场。6.2.7 回填施工6.2.7.1 基础回填（1） 在基础验收后，即可安排回填。回填前将基槽内的垃圾杂物清理干净，清理到基底标高的位置。（2） 回填为粘土或中粗砂回填，采用蛙式打夯机分层夯实。（3） 回填土分层进行，每层虚铺厚度控制在300mm。铺土前在基槽侧壁上每隔3m的长度钉一列木橛，作为虚铺土层厚度的控制标

110、志，木橛的高度方向间距以200mm为宜。（4） 每层土夯实不少于3遍，打夯时一夯压半夯。夯夯相连，行行相连，纵横交错夯打。回填土工程允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1回填标高0 ，50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查具体见土方回填施工方案。6.3 模板工程6.3.1 模板体系的选型6.3.1.1 基础及地下室模板基础及地下室采用15mm厚木胶合板。6.3.1.2 梁模板梁底模、侧模均采用15mm厚木胶合板，5080木方做背楞，钢管支撑体系。6.3.1.3 顶板模板顶板模板采用15mm厚木胶合板，5080木方做主次龙骨，钢管支撑体系。6.3.2 技术要求及

111、施工方法6.3.2.1 梁底模与侧模交接处采用侧模包底模制作成企口的方法，确保不漏浆。6.3.2.2 当梁跨大于4m时，按设计图纸要求进行起拱。6.3.2.3 施工中严格掌握侧模拆除强度，常温施工时，不得低于1.2mPa，并保证拆模时不粘模、不掉面、无裂缝。梁板模板拆除根据现场同条件养护试块强度进行。6.3.3 模板施工6.3.3.1 垫层施工基础垫层施工前地基已经建设单位、监理单位、设计单位和地质勘探部门组织的验收，并做好各项签证记录。垫层施工可根据基槽的完成情况及时做好准备，以加快施工进度，施工时应考虑基槽的排水功能。混凝土垫层为100mm厚C15混凝土，混凝土采用预拌混凝土，平板振动机振

112、捣密实，为保证混凝土垫层标高的准确性，可在施工前，配合水准仪做好100mm厚的混凝土灰饼，每1.5m一个，浇捣垫层混凝土时，用2m长尺找平。6.3.3.2 基础模板支设筏板基础采用砌筑240mm厚砖墙作为模板。（1） 240mm厚砖胎膜施工 1） 主要施工工艺流程 放线排砖砌砖内侧抹灰 2） 施工方法 人工清槽并浇筑完垫层后，离外墙轮廓50mm（防水层厚度）放出砖胎膜线，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎膜采用MU7.5砖、M5.0水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。为了保护墙顶防水层卷材不被破坏，做完防水后，在墙顶防水卷材上干砌或泥浆砌二四皮红砖作保护。 底板

113、砖胎膜示意图 6.3.3.3 墙体模板（1） 主要施工工艺流程弹位置线在模板底部封闭木模板条安装墙模板穿对拉螺杆安立杆或斜撑自检、预检形成资料（2）在安装模板前，在墙体钢筋上安装模板撑卡，模板撑卡采用混凝土预制顶棒，梅花形布置间距800mm。地下室外墙有防水要求的采用安装橡胶止水环的对拉螺栓加固。（3）墙模板采用为15厚木胶合板制作。（4）次楞采用5080木方，竖向安装，间距为250mm（根据柱的截面尺寸而定）。（5）主楞采用483.5钢管，地面以上2000mm以下间距450mm，地面以上2000mm间距500mm。（6）安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。墙模板加固采用16对拉螺栓。2000m

114、m以下间距450mm，2000mm以上间距500mm，模板边安装边锁定，插入穿墙螺栓，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用外钢楞山型扣件与穿墙螺栓固定于模板上，调整两侧模板的平直。（7）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定、模板拼缝及下口是否严密。6.3.3.4 梁模板支设（1）安装梁模支架，采用扣件架子，架子搭设到一定高度，安装梁底主楞调整梁底标高。梁底设支顶杆，间距为1100mm，并与网架相连为一体。（2）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计标高后，拉线安装梁底模板并找直，然后拧紧梁底主楞，固定梁底标高。（3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清理杂物，安装梁侧模板（或跳

115、支梁底和楼板模板），将两侧模板与底模先用钢钉连接，在梁模板外侧用木方加腰楞，间距20cm，然后加主楞间距500mm。（4）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。6.3.3.5 顶板模板支设（1）搭设支承架，采用扣件钢筋（483.5）钢管架子体系，架子搭设到一定高度，上安U托，调整板底标高及平整度。支架立柱纵横间距均为1100mm，在支架上安装木楞及横拉杆。（2）楼板模板采用15mm木胶合板。（3）次楞采用50100木方，间距为250mm。（4）主楞采用100100木方。支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，板上与板下人员互相配合调节支模U托的

116、高度，将木楞找平。（5）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。6.3.3.6 柱模板支设柱模板使用15mm厚木胶合板、木方。可提前加工、做企口，利用四周的地锚加斜撑加固。（1）主要施工工艺流程弹位置线在模板底部封闭木模板条安装柱模板穿对拉螺杆安立杆或斜撑自检、预检形成资料（2）施工方法1） 在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线，根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100mm。2）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，将柱模板安装就位，然后用撬棍精确定位模板下口，柱模板安装前，在模板底部封闭木模板条，以防模板底部漏浆造成烂根

117、。50100枋木次龙骨多层胶合板做柱模板483.5钢管主龙骨加固100100枋木阳角3） 安装柱模的拉杆或支撑。6.3.3.7 楼梯休息平台及踏步底板采用15mm厚木胶合板，龙骨采用2根5080方木，踏步采用脚手板内侧钉木胶合板加工。（1） 楼梯底模、踏步和侧模均采用木胶合板，支设时逐块组装。楼梯踏步板采用钢质定型模板，施工进周转使用。（2） 楼梯模板施工前根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模，然后支设楼梯侧模，侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。6.3.4 模板的加工制作与验收要求根据施工方案，提前准备好施工用料，经过施工方案交

118、底后下料。地下独立柱及墙体模板要求严格按照设计组装图纸准确加工，尺寸比构件截面尺寸大3mm，接缝严密，组装牢固，墙模板接缝采用企口缝。支模需用的主次龙骨要求尺寸精确，需要刨光的木方（板），必须经过压刨加工，达到表面平整光洁，满足施工要求。特殊节点如梁柱接头、楼梯踏步等处的模板配模，按照图纸要求加工。对多层板的切割直线度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接缝的紧密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板开洞的尺寸和位置等进行具体检查。模板加工验收标准：序号项目允许偏差（mm）检查方法1相邻两板表面高低差2尺量2表面平整度2靠尺、塞尺3模板截面尺寸3尺量4洞口模板尺寸+5， 0拉线、尺量5洞口模板对角

119、线尺寸4拉线、尺量6模板接缝1.5尺量各部位模板具体施工方法见模板工程施工方案。6.4 钢筋工程6.4.1 钢筋的检验与存放6.4.1.1 本工程采用的所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。6.4.1.2 进场钢筋必须符合规范规定。 6.4.1.3 进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。6.4.1.4 钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度堆放。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，

120、钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。6.4.1.5 钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。6.4.2 钢筋翻样 6.4.2.1 钢筋翻样应在详细了解有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。 6.4.2.2 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和

121、端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。 6.4.2.3 在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。 6.4.2.4 钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。 6.4.2.5 钢筋翻样单必须经过审核签字后才能下发钢筋加工场配料制作，并保留原始翻样单备查。6.4.3 钢筋连接形式（1）梁板钢筋连接：d16mm采用绑扎搭接，d16mm,采用单面搭接焊

122、或机械连接。（2）剪力墙、柱钢筋连接：d16mm采用绑扎搭接，d16mm,采用直螺纹套筒连接。（3）车库顶板梁钢筋d16mm采用绑扎搭接，d16mm采用直螺纹套筒连接。（4）筏板基础采用直螺纹套筒连接。6.4.4 钢筋加工 6.4.4.1 钢筋表面应洁净，无泥土、油污，否则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用，除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。 6.4.4.2 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。 6.4.4.3 钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹车

123、丝的工人必须持证上岗。 6.4.4.4 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。 6.4.4.5 使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。 6.4.4.6 各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯

124、钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。6.4.5 钢筋现场施工 6.4.5.1 严格按照结构设计总说明中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。6.4.5.2 基础底板钢筋的绑扎：（按图纸节点要求布筋）(1) 工艺流程 清理防水保护层在保护层上放线绑板下受力筋板内加强筋绑扎焊支设上层筋马镫绑上层筋或负弯矩筋板筋内拉结筋（如果有）墙柱外露钢筋调整固定验收（2）施工要点1) 根据放好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，后铺下层网片上面短向钢筋。本工程的钢筋18采用钢筋套筒连接的方法施工。2) 防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋接头错开

125、问题。3) 绑扎加强筋：根据图位位置依次绑扎加强筋。4) 钢筋的保护层进行按规范要求和图纸要求垫层施工。5) 铺设上层铁马凳：筏板马凳用25的钢筋进行焊制，构造板马凳用14钢筋焊制，具体施工方法见下图。钢筋马凳的安装，在底层钢筋网片上，按行的间距1200mm，立柱间距1200mm进行安装施工，横向钢筋通长焊接安装，立柱钢筋每个立柱焊一个支撑斜钢筋，如下图所示。 25钢筋 600 1200 1200 1200 按实计算 1200 筏板(构造板)钢筋马凳示意图 6) 绑扎上层网片下铁：在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用机械连接，要求接头在同一

126、截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。根据上层下铁上划好的钢筋位置线，旋转上层并绑扎。 7) 绑扎柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底反面的长度45d，柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。 8) 垫保护层：垫块底板下保护层为40mm，梁柱主筋保护层为35mm，外墙迎水面为40mm，外墙内侧及内墙为25mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。 6.4.5.3 柱钢筋的绑扎 （1) 工艺流程 架设操作脚手架、修整预留钢筋连接竖向钢筋画箍筋分档线箍筋绑扎安装垫块验收 （2) 施工

127、要点 1) 柱筋绑扎前，首先要搭设施工用脚手架，供接长和绑扎钢筋使用，搭设架子如下页图： 2) 预留钢筋修正，清理上书面残渣，规整弯扭偏移钢筋。 3) 接长柱钢筋，然后绑扎，柱主筋采用搭接或套筒方式连接，剪力墙钢筋采用绑扎接长。柱子钢筋接长前要套上准确数量的箍筋。柱、墙钢筋接头要至少保证在两个断面上，接头率不大于50%，搭接绑扎保证搭接长度为25倍钢筋直接乘以系数1.4。 4) 柱筋钢筋接长后，按照梁底设计标高下50开始绑扎本层柱子最上层钢箍，根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由上往下绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，绑扎后箍筋与主筋要垂直。要求电渣压力焊接前套上的箍筋数

128、量要准确，要考虑到箍筋加密。箍筋绑扎先绑扎大箍，并从四个柱角筋开始，柱主筋要紧贴箍筋角，然后绑扎内箍，同样要求柱筋勒到内箍角上，之后绑扎其它位置主筋。 5) 柱中的角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45度，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板成45度。柱中箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。 6) 柱中的角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45度，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板成45度。柱中箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。 7) 下柱伸入上柱长度要满足要求，最短伸入钢筋长度基本保证在LaE+

129、500。 8) 下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱；否则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。 9) 柱子单支箍（挂钩）符合如图要求： 10) 柱子垫块采用塑料垫块，柱子垫块设置在角筋上，设置四道，垫块厚度为30mm。（3)柱筋构造柱竖向钢筋锚入基础严格按工程施工图纸要求和03G101图集施工。 柱断面50柱断面50内皮净尺寸12钢筋定位框12短钢筋和框焊牢柱子定位框断面图 6.4.5.4 墙体钢筋绑扎 （1）工艺流程 弹放位置线、模板500线、门窗洞口线修整预留钢筋立筋（竖向筋）搭接绑扎调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋安装上部控制立筋位移的卡具绑扎一侧竖向筋绑扎一侧

130、水平钢筋穿插另一侧水平筋绑扎另一侧竖向筋绑扎拉接筋安装保护层垫块检查验收（2)施工要点1) 墙筋绑扎前，首先要搭设施工用脚手架，供接长和绑扎钢筋使用。2) 预留钢筋修正，清理上面残渣，规整弯扭偏移钢筋。3) 墙筋在底板混凝土浇灌完后进行绑扎。在底板混凝土上放线校调预埋插筋的位置。弹放位置线、模板500线、门窗洞口线。4) 剪力墙钢筋绑扎要先搭接接长竖向钢筋，接长前上端要安装上部控制立筋位移的卡具或水平挡，防止竖向钢筋倾斜过大，一跨或相临几跨竖向钢筋接长后，先在中上部绑扎一道水平固定筋。然后从下至上绑扎水平钢筋。按照设计要求绑扎拉钩。5) 剪力墙水平筋放在竖向钢筋内侧，要先绑扎一侧竖向筋，再绑扎

131、水平筋，之后把另一侧的水平筋按照间距穿插在两侧柱箍里，然后再进行另一侧竖向钢筋接长，竖向钢筋接长后与事先放置好的水平筋绑扎。靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋，拉筋呈梅花型布置。墙体钢筋采用焊好的梯子筋进行定位，竖向采用定位梯子筋间距1200mm；水平方向焊接成梯子筋，浇筑混凝土前固定在模板的上口；竖向钢筋绑扎在墙体内，同时可以代替同一位置的两根竖向钢筋；所有梯子钢筋均需同水平钢筋和竖向钢筋连接点绑扎牢固。钢筋设计间距钢筋设计间距墙断面（2钢筋层水平筋直径）12钢筋梯子架12短钢筋和竖筋焊牢架墙体竖向筋定位梯子

132、筋墙断面2钢筋保护层50墙体水平筋设计间距比设计竖筋直径提高一级12短钢筋焊接牢固墙体水平筋定位梯子筋6.4.5.5 梁钢筋的绑扎（1) 工艺流程 搭设支架摆放梁上铁画箍筋间距、套箍筋穿下皮钢筋、腰筋抬起下铁按间距绑扎上铁调整放下绑扎下铁验收（2) 施工要点 1) 在模板上绑扎梁筋：由于梁板模板已经施工完毕，梁钢筋绑扎时应先提升柱核心箍至板模板以上，核心箍采用竖向辅助钢筋互相焊接成核心箍立方体，焊接后的核心箍体要保证箍筋的数量，且保证间距为100mm。 2) 梁主筋绑扎时先穿下层钢筋在核心箍体最下一个箍筋上，根据跨度大小梁中位置要设置一至两处架立点，防止中部受重力下垂，架立高度保证钢筋趋于水平

133、。下层钢筋穿完后在核心箍体上摆放上层筋，穿入柱头的梁主筋要合适，不要与柱筋和箍筋在空间上干扰。 3) 在梁中上下主筋不绷紧的位置套入箍筋套子，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，数量要满足图纸设计要求。 4) 箍筋套完后开始绑扎，上下角筋要绑扎到箍筋角部，使梁成符合设计尺寸的骨架，之后绑扎内箍、内侧主筋、二层悬挑筋、腰筋、梁中挂钩等，主梁上要绑扎元宝筋。 5) 主梁绑扎完毕后绑扎次梁钢筋，次梁钢筋架立在主梁上，中部设置架立点，保证水平，然后按照绑扎主梁的步骤绑扎次梁。 6) 所有梁绑扎完毕后，在下层梁主筋按照间距1.0m安装塑料垫块，之后逐步祛除柱头核心箍体固定和梁中架立点

134、，把梁沉入模板内。 7) 梁板钢筋施工时先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层弯钩到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下。 8) 梁的纵向受力钢筋的净距，不应小于钢筋直径；同时对构件下部钢筋不得小于25mm, 对构件上部钢筋不得小于30mm。构件上下部钢筋配置多于两排时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，并大于25mm，钢筋水平方向的中距应比下面两排的中距增大一倍。梁的纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度La按03G101施工。9) 相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。10) 箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合出处应沿受力钢筋方向错开设置绑扎，箍筋要

135、平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。6.4.5.6 板钢筋的绑扎 （1)工艺流程 清理模板模板上画线绑板下受力筋垫放垫块板内线管铺设板内加强筋绑扎支设上层筋马镫绑上层筋或负弯矩筋板筋内拉结筋（如果有）墙柱外露钢筋调整固定验收（2) 施工要点 1) 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用画好钢筋间距位置线。 2) 按画好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，楼板钢筋锚入梁的部分，锚固长度必须大于等于10倍钢筋直径，并超过梁中。在下铁绑扎完毕后立即进行垫块施工，之后做好预埋件、

136、电线管、预留孔等专业工种的施工。 3) 为保证钢筋网片竖向位置的准确性，保证楼板钢筋的保护层厚度，在楼板的下层钢筋网片交叉点处垫15mm厚细石混凝土垫块或碎理石块，按800间距布置。楼板的上层钢筋网片及负弯距钢筋采用混凝土支架（供应商提供），按楼板的不同厚度先定，间距500mm，梅花形布置。混凝土支架可以直接安放在楼板的模板上。4) 楼板上层钢筋马凳摆放：在绑扎双层双向板筋和负弯矩钢筋时，应使用三角支撑马镫，马镫采用直径14的二级钢，马镫单个规格为：长度约为1.6m，净高度为板厚减去板上层钢筋厚度和上层保护层厚度，两个斜支撑腿与板约成45度夹角，斜支撑腿支在板模上。马镫布置方式为：双层双向板上

137、，马镫沿梁一个方向从距离梁边0.5m处开始连接成排布置，排距约为1.0m2.0m；有负弯矩钢筋处，沿垂直负弯矩钢筋方向布置一排马镫钢筋。 5) 摆好马镫后，绑上铁的纵横两个定位筋，并在定位筋上画分档标志，用铁马镫代替一个方向的定位钢筋，但要注意施工时不得碰动移位。摆上铁与摆下铁相同。见下页图： 6) 楼板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。 7) 楼板绑扎钢筋时，所有钢筋交叉点都要绑扎，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝要成“八”字形，以免钢筋网歪斜变形。 6.4.5.7 预埋线盒 工程结构中要预埋各种预埋管和线盒。在埋设时为了防止位

138、置偏移，在预埋管和线盒用附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎。6.4.5.8 质量标准（1） 钢筋机械连接接头钢筋机械连接接头按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)规定抽取试件进行检验，直螺纹接头按批取样检验：工艺检验试验：在正式施工前，对钢筋直螺纹连接工艺进行检验试验，经试验合格后方可使用该工艺。现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头500个为一验收批；每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。（2） 钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置、间距、排距、节点构造、锚固

139、长度和接头连接方式、连接质量和接头占同截面的百分率、保护层厚度必须符合设计和规范要求。受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩的形式和纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。钢筋安装必须保证网眼尺寸，横平竖直。（3） 主控项目钢筋进场时，按下表规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。序号钢 筋 规 格验 收 批 划 分 及 取 样 数 量1热轧带肋钢筋 同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）2热轧光圆钢筋 同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）3热轧圆盘条 同

140、一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，每一验收批取一组试件（拉伸一个、弯曲两个，取自不同盘）（4） 一般项目钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋的接头宜设置在受压区段或受力较小部位，同一跨中同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。在施工现场，按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量必须符合规程的规定。当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的钢筋接头相互错开。同一构件中相邻纵向受力

141、钢筋的绑扎搭接接头相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。（5） 允许偏差项目钢筋工程安装允许偏差及检验方法：项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量，连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量 各部位钢筋做法详见钢筋工程施工方案。6.5 混凝土工程 本工程采用商品混凝土，现场采用汽车泵、地泵浇注为主，塔吊为辅输送混凝土。在不同的施工阶段，根据混凝土的方量计算现场所配置的输送泵数量

142、。6.5.1 对商品混凝土的要求 对商品混凝土站的要求与预拌混凝土搅拌站签定供应合同，对水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、每方碱含量、混凝土罐车在路上运输时间等作出严格要求。搅拌站应提供原材、检验、合格证、配合比等资料随第一辆罐车送至现场。 6.5.1.1 对商品混凝土坍落度的要求 为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度控制在180200mm。 混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或黑夜）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。 当气候有变

143、化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，确保不能用在工程上。6.5.1.2 对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求，为了

144、保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土初凝时间不得低于10小时，终凝时间不得大于14小时。还须根据季节变化和交通堵塞情况，进行适当的调整。6.5.2 对现场作业条件的要求6.5.2.1 混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设备要求，并办完隐、预检手续。6.5.2.2 模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。6.5.2.3 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。6.5.2.4 根据施工方案对操作人员进行全面施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。6.5.2.5 各专业已在混凝土会签单上签字。6.5.2.6 夜间施工配备好足够的夜间

145、照明设备。6.5.2.7 现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。6.5.2.8 混凝土运到现场，应符合浇筑前申请的坍落度，检查合格后方可使用，现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间。当有离析现象时，应立即予以退回，不得使用。6.5.2.9 混凝土的供应必须连续，避免中途停歇，保证供应及时，不等车、不压车。如混凝土供应不上，可减低混凝土泵送速度，以保持泵送连续进行。6.5.3 混凝土的浇筑混凝土泵送施工时，应用无线通讯设备进行混凝土搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。振捣混凝土时，在作业面标注振捣点，并要求振捣工分区域逐点振捣，时间以

146、混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。对于预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，要注意插棒的位置，既避免触击，又不能漏振。墙、柱浇筑前先在其根部浇筑510cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。然后分层下料，用标尺杆控制分层厚度，每层混凝土厚度不超过工程所使用振捣棒有效长度的1.25倍。6.5.3.1 基础混凝土浇筑（1） 基础垫层随浇筑随压光。 （2） 标高控制采用钢筋棍，用水准仪找平，比混凝土表面低23cm再将表面抹平压光。 （3） 混凝土浇筑方向以短边开始，逐步推进。（4） 混凝土浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。（5） 基础混凝土浇筑完毕后，应按50控制线用刮杠刮平，为防止裂纹，在初凝前

147、进行第一遍抹水光，第二遍控制在混凝土初凝后终凝前进行，木抹子揉压密实，用扫帚拉细毛，纹路清晰均匀、顺直。（6） 在混凝土浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应立即进行处理。（7） 在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。6.5.3.2 地下室墙体防水混凝土浇筑施工准备：浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并洒水湿润模板，模板表面浮浆应清理干净。墙体施工缝接茬处在施工缝

148、模板安装前，必须将已硬化的混凝土表面层水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置留在高出底板梁表面300mm部位上，弹线切割且切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。用止水带防水，用多层板垂直封堵严密，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的多层板拆除。下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。布料：墙体混凝土采用泵管进行混凝土输送，浇墙体混凝土前，底部先填以3050mm厚与墙体混凝土相同配比减石子砂浆，避免墙体底部混凝土出现烂根。墙体混凝土布料必须遵循分层浇筑的原则，每层的浇筑厚度控制在振捣棒有效作用长度范围，浇筑高度用预先准备好的标尺控制（预

149、先备有低压安全把灯，用以观察模内混凝土的情况）。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，超过此高度时必须使用串筒布料，以防产生石子堆积，影响质量及防水效果。剪力墙洞口的两侧要同时下灰，下灰高度大致相等，同时振捣，保证门窗洞口模板不移位，一次浇筑高度不宜太大，浇筑顺序为先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间的混凝土，长度较大的洞口下部模板应开5080mm排气孔，并补充混凝土。为防止出现蜂窝、孔洞，可在洞口下部模板排气孔下插振捣棒振捣。浇筑墙柱下部混凝土时，备好照明用具，并派有经验的技工操作，避免漏振或过振。特别对墙的顶部混凝土防止过振，以免面层形成软弱混凝土层，影响结构质量。利用基础底板对墙模板施

150、加一定的侧压力，定时派专人检查模板位置是否偏移，发现问题立刻处理。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。混凝土振捣：防水混凝土必须采用高频机械振捣，振捣间距不得超过振捣棒的有效半径，上层混凝土振捣时必须将振捣棒插入下层混凝土中不少于50mm，振捣时间宜为1030s，振捣完毕后隔1520分钟进行第二次复振，目的是提高混凝土密实度，浇筑墙体混凝土时必须连续进行，振捣器不得碰撞埋件、钢筋，并不得直接振捣模板，距预留洞口模板不得低于200mm，上下层混凝土浇筑间隔时间小于初凝时间，每层浇筑振捣应达到其表面翻

151、浆不冒气泡为止，各段墙分专人依次进行振捣，防止出现振捣不实、漏振和超振。必须留置施工缝时须严格按规范留置。浇筑混凝土时，注意保护并经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。抗渗混凝土与普通混凝土交接处做法：浇筑时通过墙体插筋控制混凝土上表面的标高，墙、柱混凝土浇筑完毕后，用抹子将上口的混凝土表面压实找平，标高符合以下要求：墙体混凝土施工缝留在板底以上一个浮浆厚度+5mm浮浆去除后施工缝位置比板底高23mm。6.5.3.3 剪力墙混凝土的浇筑（1） 墙体浇筑前，先在新浇筑混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑35cm厚与墙体混

152、凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度控制成50cm左右。（2）洞口处混凝土浇筑时，应在洞口两侧均匀下灰，使两测混凝土高度大体相同，以防洞口变形。（3） 纵、横墙交接处要加强振捣，每一振点的延续时间，以表面出现浮浆合不再下沉为止。6.5.3.4 框架梁、框支梁及楼层结构顶板混凝土浇筑混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝土）。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。梁、板同时浇筑，从一端开始用

153、“赶浆法”浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。标高(板厚)控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出23mm。板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土的厚度。混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。设置浇筑混凝土专用钢筋马镫，用来铺设泵管和工人行走用跳板，马凳间距2m，用不小于22直径的钢筋制作板面随振捣随抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较

154、密，用30振捣棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。6.5.3.5 楼梯混凝土的浇筑楼梯段混凝土需自下而上进行浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压光，一次成活，注意保护。6.5.3.6 后浇带混凝土的浇筑本工程按设计设后浇带，后浇带的浇筑时间要根据沉降观测确定；后浇带处混凝土采用高一级的微膨胀混凝土，并按施工缝处理。后浇带混凝土浇筑前，应清除淤泥和杂物。因为底板钢筋比较密，工作面非常狭窄，剔凿、清理工作会比较困难。后浇带内的所有淤泥和杂物清理干净后，用压力水进行冲洗。在底板后浇带中残留的积水用高压气泵排到集水坑中，用水泵抽

155、走。同时后浇带施工前做好覆盖，用多层板按照后浇带宽度每边加宽20cm连续铺设于后浇带处，再用水泥砂浆收口。6.5.3.7 混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间一般不少于7天，但底板及外墙养护时间不少于14天。6.5.3.8 混凝土试块的留置常温施工期间，按每次浇筑混凝土留够标准养护试块。顶板混凝土留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测混凝土强度达设计强度75%、100%的时间，为顶板拆模提供依据。6.5.3.9 关键节点（1）节点施工说明由于商品混凝土坍落度大，在进行地下室底板或顶板翻边部位施工时，振动棒振捣使

156、混凝土流座到底板，施工人员往往少振或不振捣，导致混凝土不密实，因此形成渗漏薄弱点。针对大面积车库底板、顶板、平屋面、所有现浇板因商品混凝土坍落度大而产生的毛孔及收缩裂缝，导致结构渗漏水现象。（2）节点施工要求针对现浇混凝土，要求其坍落度达到35cm时，再进行混凝土二次振捣，确保该处混凝土密实；同时，重点关注该部位的施工控制。混凝土浇捣时采用二次振捣，机械磨平工艺施工，能控制结构板裂缝及渗漏水缺陷通病。注意:坍落度小于3时,禁止二次振捣。具体见混凝土工程施工方案。6.6 防水工程6.6.1 地下防水施工本工程采用4厚SAM-980聚脂胎自粘防水卷材。6.6.1.1 操作工艺底板预铺做法：清理垫层

157、，在需要定型固定的部位垫层上涂刷基层处理剂空铺铺贴预铺式单面自粘卷材（需要定位粘结的部位采用冷粘结剂粘结），搭接宽度为100mm，不去除卷材顶面的隔离膜人工去除卷材表面的隔离膜浇筑混凝土保护层。6.6.1.2 防水卷材施工大面上的铺贴采用空铺法，在需要粘结定位的部位采用热熔方法。地下室自粘卷材接缝搭接宽度100mm，不去除卷材顶面的隔离膜。卷材顶面隔离膜可以不去除，留做临时表面保护，在施工混凝土保护层时先去除隔离膜后施工保护层。施工防护层：平面防护层采用50厚C20细石混凝土保护层。6.6.1.3 细部处理（热熔部分）施工工艺流程：在基层上涂刷基层处理剂（冷底子油）阴阳角节点处理大面铺贴自粘卷

158、材搭接缝粘结（不去出上层顶面隔离膜）质量验收 施工过程中注意的操作要点如下： （1）涂刷基层处理剂：仅在几何尺寸变化的细部、周边和拐角处涂刷，涂刷应均匀一致，不得有漏涂，基层处理参考用量为0.2kg/；待冷底子油干燥后方可进行卷材铺贴。涂刷基层处理剂后的基层应尽快铺贴卷材，以免受到二次灰尘污染。受到灰尘二次污染的基层必须重新涂刷冷底子油。 （2）附加防水层粘贴：在铺设大面卷材防水层之前，应先按相关规范和设计要求在细部节点部位粘贴附加防水层，附加防水层选用单面自粘卷材热熔铺贴至阴阳角部位，然后再进行大面积铺贴。 1) 立面与平面转角处阴阳角部位均先铺一层卷材作附加防水层，附加层卷材宽度为500m

159、m，一般部位附加层应满粘结在基层上。 6.6.2 屋面、卫生间防水（聚氨酯防水涂层）6.6.2.1 工艺流程基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工做保护层6.6.2.2 基层处理涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。6.6.2.3 刷底胶（相当于冷底子油）6.6.2.4 底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。6.6.2.5 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3/左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

160、6.6.2.4 涂膜防水层施工（1） 涂膜防水层施工1） 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。2） 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷膜。3） 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应

161、先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5/。4） 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。5） 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。6）稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作

162、用。6.6.2.5 涂膜保护层最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，及时做保护层。保护层应符合设计要求和下列的规定：具体见防水工程施工方案。6.7 脚手架本工程外墙采用悬挑式全封闭双排钢管脚手架。R01地块3号楼建设单位要求3层做为样板间，该楼5层以下采用落地式双排钢管脚手架；其余栋号二层以下采用落地式双排钢管脚手架；分别由工字钢、大小横杆、竖向立杆、安全栏杆、斜杆、挡脚板、剪刀撑等组成，采用483.5钢管，并且用扣件连接成整体。外排架内侧挂绿色密目安全网，操作层底部满挂大眼网，且满铺木跳板。6.7.1 地下二层首层落地式脚手架的搭设6.7.1.1脚手架结构形式脚手架双排立杆

163、搭设在地下室车库顶板及基槽上，立杆底部铺设50mm厚木板。脚手架结构尺寸为排距1050mm，柱距1500mm，步距1800mm，里侧立杆距墙300mm，搭设至首层顶板的双排脚手架。均采用木跳板。（基坑回填时，若悬挑脚手架未搭设完毕，采用钢管自地下一层顶板搭设临时悬挑脚手架，经验收后可拆除首层以下落地式脚手架。）（1） 立杆6米和4米钢管间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开。（2） 大横杆采用4米和6米钢管，双排立杆均加设扫地杆。里外、上下大横杆用4米钢管调节，使其接头错开并不在同一跨内。（3） 小横杆采用1500mm钢管。用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆的小横杆可紧固与立杆上，双排钢管脚手架，

164、小横杆靠墙一端离墙面100mm，在脚手板对接出设两排小横杆，操作层上满铺脚手板，并设置1.2m高防护栏和180mm高挡脚板。6.7.2 悬挑脚手架搭设6.7.2.1 工艺流程（搭设顺序）：悬挑工字钢架安装安装临时斜撑内立杆安装扫地杆安装外立杆安装小横杆安装大横杆安装脚手板安装栏杆挡脚板安装安全网悬挂连墙杆安装卸荷钢丝绳安装临时斜撑拆除。6.7.2.2 地上11层的栋号：结构施工到一层顶板时，地下结构脚手架拆掉。在外侧搭设悬挑式双排脚手架，结构施工到首层顶板时，在楼板上预埋16钢筋压环，脚手架立杆从首层顶板用16号工字钢作为水平挑梁，结构施工到第六层顶板时，在楼板上预埋16钢筋压环，用16号工字

165、钢作为水平挑梁，工字钢外挑长度1.35m，楼内锚固1.65m。水平挑梁间距同立杆间距1.5m。工字钢首道压环距离工字钢端部200mm，第二道压环距墙内侧100mm；压环一定要压在楼板下层钢筋下面，并与钢筋焊接牢固，压环与工字钢满焊或用木方固定牢固。如果工字钢固定端设置在剪力墙中时，则工字钢直接埋设在剪力墙混凝土中；如果工字钢悬挑梁另一端穿过剪力墙、窗台反梁或阳台反梁时，则在剪力墙或梁混凝土上开设200200mm洞，并固定好工字钢。工字钢上预先焊接长100mm的25钢筋，483.5mm钢管插在25钢筋上面。首层顶板及六层顶板混凝土梁内卸荷配合619+1，14.5的钢丝绳做拉接，水平间距1.5m，

166、卸荷处设明黄黑相隔板带。 悬挑脚手架结构尺寸为排距1000mm，立柱距1500mm，步距1500 mm，脚手板采用搭接形式，搭接长度大于200mm，伸出小横杆长度不小于100mm，作业层小横杆不大于750 mm，内排架距结构300mm。搭设总高度为32m，分两段各悬挑一次，外架均采用双排立杆形式，外排架内侧用密目网全封闭。连墙件为2步3跨设置一道，水平方向为间距4.5m设置一道，采用刚性连接。立杆6米钢管和4米钢管间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开，以上全部用6米钢管；大横杆采用4米和6米钢管和短管，立杆和大横杆均用对接扣件连接，外墙悬挑脚手架的小横杆必须与脚手架立杆连接成整体。遇墙时连墙杆

167、设置示意图脚手架在外侧立面的两端开始设置剪刀撑，外侧立面整个长度和高度连续布置。每道剪刀撑宽度不应小于5跨，且不应大于7跨，斜杆与地面夹角为4560o。斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。在固定好的工字钢上搭设钢管脚手架，因预埋压环所处混凝土强度龄期未到，故搭设外挑架时工字钢底可临时搭设钢管斜撑，斜撑水平间距4.5m，待上层楼面混凝土强度达到100%时（大约15天），且上部钢丝绳完全受力后方可拆除斜撑。6.7.2.3 R01地块3号楼建设单位确定3层为样板间，故在五层顶板搭设，脚手架立杆从五层顶板用16号工字钢作为水平挑梁，工字钢外挑长度1.35m，楼

168、内锚固1.65m。水平挑梁间距同立杆间距1.5m。卸荷配合619+1，14.5的钢丝绳做拉接，卸荷处设明黄黑相隔板带。6.7.2.4 地上17层的栋号：结构施工到一层顶板时，地下结构脚手架拆掉。在外侧搭设悬挑式双排脚手架，结构施工到首层顶板时，在楼板上预埋16钢筋压环，脚手架立杆从首层顶板用16号工字钢作为水平挑梁，结构施工到第六层顶板时，在楼板上预埋16钢筋压环，用16号工字钢作为水平挑梁，结构施工到第十一层顶板时，在楼板上预埋16钢筋压环，用16号工字钢作为水平挑梁，工字钢外挑长度1.35m，楼内锚固1.65m。水平挑梁间距同立杆间距1.5m。工字钢首道压环距离工字钢端部200mm，第二道

169、压环距墙内侧100mm；压环一定要压在楼板下层钢筋下面，并与钢筋焊接牢固，压环与工字钢满焊或用木方固定牢固。如果工字钢固定端设置在剪力墙中时，则工字钢直接埋设在剪力墙混凝土中；如果工字钢悬挑梁另一端穿过剪力墙、窗台反梁或阳台反梁时，则在剪力墙或梁混凝土上开设200200mm洞，并固定好工字钢。工字钢上预先焊接长100mm的25钢筋，483.5mm钢管插在25钢筋上面。首层顶板、六层顶板、十一层顶板混凝土梁内卸荷配合619+1，14.5的钢丝绳做拉接，水平间距1.5m，卸荷处设明黄黑相隔板带。6.8 建筑给排水工程6.8.1 室内给水系统施工系统采用变频供水机组及市政供水相结合的方式，负责小区的

170、生活给水供应。生活给水系统竖向共分为两区，地下一层至11层分为低区，12至17层为高区，由变频泵组供给。6.8.2 施工工艺流程安装准备支吊架制作安装管道预制加工水平干管安装立管安装 支管及配件安装管道试压管道保温管道消毒管道冲洗。6.8.3 材料领运管材运输要谨慎，管材放置应水平堆放在平整的地面上，叠置时，外悬的端部不宜大于100mm，应避免阳光暴晒，安装前要熟悉PSP钢塑复合管管的性能及施工要求。6.8.4 管道的连接主管及立管采用PSP钢塑复合管，采用传统的丝口连接，入户部分的支管采用PP-R管，热熔连接。6.8.5 排水管道安装室内污废水排水立管采用UPVC螺旋消音塑料管材，穿楼板处设

171、阻火圈，横管采用UPVC平管，排除管采用排水铸铁管，卡箍连接。6.8.5.1 UPVC的预制加工根据图纸要求并结合实际情况,按预留孔洞位置测量尺寸 ,进行预制断管,端口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口处内外毛刺,外棱铣出15.粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入 ,一般为承口的3/4深度.试验合格后,用棉纱将承插口需粘结部分的水分.灰尘擦试干净,如有油污须用丙酮除掉.用毛刷涂粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力插入.插入粘结时,将插口稍作转动,使粘接剂分布均匀,约3060min即可粘接牢固.粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净,若有多处口粘接时注意预留口方向。 6.8.5.2 管道安装（1） 立

172、管安装首先按设计坐标要求,将洞口预留,不适合时须剔凿.将预制好的立管运到安装部位.首先清理伸缩节,将锁母拧下,取出U形橡胶圈,清理杂物,复查上层洞口是否合适.立管插入端应先画好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁帽及U形橡胶圈.安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记处为止.(一般伸缩量为2030毫米)合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿,然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求,穿楼板的管段须作防水处理,无误后即可堵洞并将上层预留伸缩节封严。 （2） 支管安装,首先复查吊孔位置是否合适,将预制好的支管运至现场。清除各粘接部位的污物及水分将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入

173、预留管，根据管段长度调整好坡度合适后固定卡架，封闭各预留管口。（3） 管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，必须进行通水通球试验。（4） UPVC排水横管固定件的间距公称通径（d）5075100支架间距（）0.60.81.0（5） UPVC管排水管安装的允许偏差项目允许偏差（）检验方法水平管道纵横方向弯曲每1m1.5用水准仪（水平尺）直尺，拉线和尺量检查全长25m以上不大于38立管垂直度每1m2吊线和尺量检查6.8.6 雨水系统部分屋面雨水均经雨水斗统一收集后，通过内排水方式排出室外。由建筑专业统一处理。室内雨水立管采用热镀锌钢管，沟槽式连接，雨水排出管采用铸铁管，卡箍连接。6.8.7 消火

174、栓给水系统本工程为普通住宅楼，室内设有消火栓给水系统，地下室设自动喷洒系统，室内消防用水量为20LS,自动喷洒用水量为20LS,消防水源由R03地块地下室360m2的消防水池及设于楼顶的高位水箱供给。火灾时，由消火栓箱内按钮启动或有消防值班室直接启动相应的消火栓加压泵，自消防蓄水池吸水加压至消防管网进行灭火。消火栓系统室内管网呈环状布置，竖向不分区，消火栓系统由消火栓加压泵直接供水。十三层及以下采用减压稳压型消火栓。屋顶设置试验用消火栓。自动喷淋系统平时管网压力由屋顶消防水箱供给，火灾时，喷头动作，水流指示器动作向消防中控室显示着着火位置，此时湿式报警阀处的压力开关动作自动启动喷淋泵，并向消防

175、泵房报警。消火栓及喷淋系统采用镀锌钢管沟槽和丝扣连接。6.8.7.1 管道组对管道组对安装应符合下列要求：管子在安装前，应对管子、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可进行安装，管子、阀门等内部应清理干净；管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，其允许偏差为2mm/m，全长允许偏差为10mm。6.8.8自动喷淋系统本工程的自动喷淋系统采用内外热镀锌钢管，DN80采用螺纹连接；DN100采用沟槽连接。6.8.8.1 内外热镀锌钢管的螺纹连接套丝管口的切断，必须用手工或机械切割，严禁使用氧-乙炔气割。切割后的断口要垂直管中心，不得偏斜、有毛刺。螺纹加工，对于管径在1540mm的

176、丝头分2次套成，管径大于50mm时，分3次套成。套丝时，应加油润滑、冷却。螺纹应清楚、完整、光滑、有锥度，不得有毛刺和缺丝现象。缺丝和断丝不得大于全扣数的10；螺纹加工完不及时安装，对丝扣应进行保护，以防止运输时损坏丝扣。螺纹连接时应以聚四氟乙烯生料带作填料。螺纹加工长度和丝扣数应符合下表要求：管径（mm）螺纹长度（mm）丝扣数（个）151482016825188322094022105024117027126.8.8.2 内外热镀锌钢管的沟槽连接（1） 滚槽用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。在钢管上放置水平

177、仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面成90度。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止。用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。（2） 安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一

178、根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。检查管道中轴线是否符合要求。在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸边缘，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周边卡进沟槽内。（3） 开孔安装机械三通安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。启动电机，转动钻头。操作设置在立管顶部的手轮，转动手轮缓慢下降并添加开孔钻头的润滑剂，完成开孔。清理开孔部位残渣，孔洞如有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。将机械三

179、通，卡箍置于钢管孔洞上，橡胶密封圈与孔洞间隙要均匀，紧固螺栓要到位。 6.8.9 支架安装经校验土建预埋件与图纸位置无误后，进行管道支架、管卡的安装，水平管支架安装时，应按管道坡度及坡度方向分别确定每一直管段起止端支架的标高，标高应参照土建专业现场500mm线，安装完起止端支架后，用粉线挂在其间，确定其间其它支架标高后安装，以保证管道坡度。立管管卡安装时，用线坠从预留孔穿入，放出管道中心线位置并按图纸要求位置标高做出标记后安装，以保证管道同心度。所有支架管卡、托架要保证其牢固、准确。6.8.10 设备安装给排水系统设备包括水箱、水泵等。6.8.10.1 水箱安装（1） 施工准备工作1） 设备及

180、材料验收设备到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，具体包括以下内容：箱号和箱数以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；管道、阀门、管件和设备安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，定型设备应有安装说明书和产品合格证，管道和设备安装前，必须清除污垢和杂物，安装敞口处应临时封闭。（2） 基础验收在图纸会审阶段，要根据设备厂家提供的设备详图对照土建基础图进行核对，准确无误后，土建工程方准施工。设备安装前对土建基础（预埋件）进行校验，基础强度必须达到设计要求，基础（预埋件）位置、外形尺寸、标高偏

181、差必须在规范允许范围内，设备基础允许偏差应符合下表要求：设备基础尺寸和位置的允许偏差：项 目允许偏差mm坐标位置（纵横轴线）20不同平面的标高20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸20凹穴尺寸20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅垂度每米10/1000（3） 水箱安装1） 产品必须具有出厂合格证、质量证明书及卫生防疫部门出具的检验报告，并对其外观进行检查。2） 水箱的安装位置正确、稳固平整。3） 水箱溢流管和泄放管设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。（4） 水压试验满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验

182、在试验压力下10min压力不降，不渗不漏为合格。6.8.10.2 水泵安装（1） 水泵安装的工艺流程基础验收水泵就位与初平精平与抹面加油盘车试运转。（2） 施工准备1） 设备及材料验收同第11.7.1条水箱安装：施工准备中的“设备及材料验收”。2） 基础验收同第11.7.1条水箱安装：施工准备中的“基础验收”。3） 设备的地脚螺栓设备地脚螺栓安装应符合下列要求：地脚螺栓的不铅垂度不应小于10/1000；螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；拧紧螺母后，螺栓必须露出25个螺距；灌注

183、地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实，拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的75%。对需做沉降观测的设备基础应有沉降观测记录。4） 设备吊装水泵在验收合格后由汽车坡道运进安装现场，采用叉车进行垂直运输。设备吊装时要注意保护好地角螺栓，不得使其受到损伤。基准线和基准点设备安装平面位置和标高偏差的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据，需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标记和永久基准点。永久中心标记和永久基准点可采用铜材、不锈钢材、普通钢材制造，采用普通材制造时应有防腐措施。永久中心标板和永久基准点应设置牢固并予以维护。

184、设备安装单位应绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置及其实测坐标或标高。安装工作完成后，应将永久中心标板和永久基准点及其布置图移交接受单位，以备安装完检查和检修用。5） 水泵安装在水泵安装要检查水泵及电机外壳是否受损有外伤；当设备超过防锈保证期限时要对电机及水泵进行解体检查。经检查合格并经业主认可后主可进行安装。整体出厂的泵在保证期内，其零部件不宜拆卸，只清洗外表。当超过保证期或有明显缺陷时拆卸检查，确需拆卸时应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术规定进行。所有泵安装前应进行手动盘车，手动盘车灵活方可进行安装。水泵安装时的找平、找正水泵

185、找平、找正采用千斤顶、起重机，要求应符合下列要求：卧式和立式泵的纵横向不平度不应超过0.1/1000L，测量时，应以加工面为基准；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴心的允许偏差为轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。6.8.10.3 管道试压、冲洗及消毒（1） 管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。水压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5时，应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能

186、力。液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降无泄漏为合格。室内给水管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后将试验压力降到工作压力，作外观检查，不渗不漏为合格。室内给水管道中的水泵扬水管、高位水箱供水管等位差大压力高的给水主立管，其试验压力按水泵扬程加0.5MPa，且大于水泵零流量时的扬程，保持1小时，不渗不漏为合格。（2） 水冲洗：给水管道试压合格后，进行冲洗和消毒。冲洗采用清洁水，以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗。水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后应尽

187、量将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。（3） 生活给水管道消毒：用含2030mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中浸泡24h以上，消毒后再用清水冲洗，并经卫生防疫部门检验，合格后方可交付使用。6.8.10.4 管道外防腐镀锌钢管，室内明装管道刷银粉两道；暗设、埋地管道或保温管道采用樟丹、沥青漆或环养树脂两道。给水铸铁管，暗设、埋地管道或保温管道采用环氧煤沥青两道。排水铸铁管，室内明装管道刷樟丹、银粉各两道；暗设、埋地管道或保温管道采用热沥青两道。6.9 电气工程6.9.1 电气工程施工范围电气工程安装施工内容主要包括动力系统、照明系统、防雷接地系统以及智能建筑系统和火灾自动报警系

188、统。其中照明动力系统均从变电室低压开关柜下口电缆接线开始到系统终端（包括管线敷设、设备安装）；防雷及接地系统按图纸做到位；高压部分穿过墙体、楼板中预留洞、预埋套管；智能建筑系统和火灾自动报警系统只做预留、预埋管（穿带线）、线盒和桥架安装工作；有线电视系统中，住宅户内用户终端至各户弱电箱的所有配管、插座盒、穿线、插座面板、弱电箱安装以及各户弱电箱至电气竖井内各楼层的分配器间配管穿线；电话宽带系统中弱电箱的安装、接线盒安装等。6.9.2 电气工程施工配合技术要求6.9.2.1 施工准备（1） 技术准备熟悉、审核图纸、设计交底、办理有关一次性洽商。确定关键工序、特殊工序，编制作业指导书。明确施工重点

189、、难点、设置质量管理点、制定相应措施。编制技术交底、安全交底，向有关人员进行交底。编制材料计划、任务书。外加工订货、提出技术、质量要求、主要设备进场时间。编制预埋件加工计划。（2） 机具配备准备 名称 单位 数量 电焊机 台 15 气焊工具 套 5 弯管器 套 40 液压弯管器 套 4 套丝板 套 10 无齿锯 套 5 开孔器 套 5 电锤 台 5 电钻 台 10 接地摇表 台 1 绝缘摇表 台 1（3） 主要材料、设备要求：电工用电线管、电线、电缆、配电箱（柜）、灯具、开关等装置均采用国家认证有3C标志或生产许可证的产品。随土建进度、材料进场，对进场物资、材料及时验收，并向监理报验，保证进场

190、材料合格，符合施工规范及设计要求。组织技术人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全面内容和设计意图，解决好图纸及日后现场施工存在的问题.并要与结构、建筑、通风空调、给排水、消防喷淋及其他专业以及其他专业相互联系对照，及时发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。建筑电气工程施工前要了解土建专业的布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合情况。核实图中选用设备材料，准备工机具，根据工程总体进度计划及进度要求做好工作安排合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，

191、以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。6.9.2.2 前期配合（1） 预留预埋施工人员按图纸的要求和施工规范的规定（或实际要求），经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。配合土建按图进行管路、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋需做防腐处理后再埋入土中，墙内侧的管口打喇叭口，墙外侧的管口采用止水法兰。施工时需与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏埋少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计要求验收

192、合格后方可继续进行下道工序施工。 （2） 预留孔洞在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，与其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇筑完，拆模后要进行技术复核。重点注意强电竖井电缆桥架通过的孔洞的预留，考虑线槽通过的孔洞的大小以及保证其上下垂直贯通。 （3） 管路预埋暗埋的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，管路弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入墙或混凝土内的电线管，距砌体表面的净距不应小于15mm（消防用电设备线路钢管暗敷设的保护层厚度不宜小于30mm）。敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引

193、下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割等），在土建绑扎第一层钢筋后，将管与盒按已确定的安装位置连接成一体。为保证盒子位置正确，在混凝土顶板时盒子能紧贴模板，将盒用铁丝绑在钢筋上以固定；管口入盒长度在35mm；灯盒三个以上严格测量保证其在一条直线上；管口内塞堵塑料管塞，接线盒内塞堵泡沫塑料或用锯末塞堵以防止进入水泥砂浆和其它杂物。工程隐蔽前，必须履行三级检查制度，即班组自检、班组互检、质量检查员专检并经过监理工程师检查认可后方可隐蔽。检查的主要内容为：是否有管、盒遗漏或位置错误，管口、接线盒的塞堵是否严密可靠。混凝土浇筑时电气专业派人进行专门配合防护以防止混泥土振捣时管路及线

194、盒移位。混凝土拆模后及时派人进行清理，将线盒内清扫干净后穿入铁丝为下一步穿线作好准备。 （4） 防雷接地装置预埋本工程采用联合接地系统。电气接地，弱电接地以及防雷接地共用接地极、系统接地电阻设计要求不大于1欧姆。接地装置由建筑物的基础结构内钢筋组成，当系统接地电阻不能满足要求时采取增加辅助接地装置的措施（事先按照设计位置预留404扁钢作为接地网与辅助接地极的连接线）。防雷接地装置预埋包括如下内容：用结构专业的楼板内的钢筋、柱内钢筋作为接地装置；建筑物楼板内需要预埋的等电位扁钢；各种等电位接线板；用于进行接地装置系统电阻测试的专用测试接线盒等。一般情况下预埋的接地线采扁钢进行焊接时，焊接长度不小

195、于圆钢直径的6倍长度且三面焊接，扁钢之间的焊接长度不小于扁钢宽度的二倍且三面焊接。按照设计指定位置把结构柱内用作防雷引下线的钢筋刷涂醒目的红色标志，以便于准确寻找，同时也防止遗漏。 6.9.3 防雷接地工程安装本工程低压配电系统的接地采用TN-C-S系统，自低压配电柜引出后应始终保证接地线（PE）和零线（N）分开。为防止触电事故的发生，本工程所有的插座回路均选用性能可靠的漏电保护开关，并设专门PE线，公共卫生间设置局部等电位联结。建筑内所有可接近导体在接地的同时，还采取等电位联结双重保护以防人身触电。接地装置由建筑物的自身钢筋网和建筑物的桩基构成，系统接地电阻不大于1欧姆，当系统不能满足时，辅

196、以辅助接地极。因此在土建专业自地基施工阶段就必须认真作好电气配合工作，以便构成良好可靠的接地装置。防雷引下线利用柱子内的2根直径不小于16毫米的主筋，也必须作好电气配合工作，以保证引下线的可靠贯通。基础底板筋作为接地极，并在地下四周外墙预留引出镀锌扁钢。在配电室适当位置设置总等电位联结端子板，主接地线应与柱内主筋可靠焊接，本工程的所有用电设备的金属外壳均采用铜芯导线与接地扁钢可靠连接，其它所有电设备的不带电金属外壳等部分均应与专用接地线可靠连接。电梯机房，电梯轨道以及各户型卫生间内做局部等电位联结。总等电位联结端子板及局部等电位联结端子板应将建筑内保护干线、设备金属总管，建筑物金属构件等部位进

197、行联结，总电位联结线采用404镀锌扁钢。总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子。在建筑物屋面用10镀锌圆钢焊接成避雷网，所有突出屋面的金属物均应与屋面防雷装置可靠相连。所有进出建筑物的金属管道、电缆铠装层等均应与防雷装置可靠相连。（1） 防雷接地安装工艺流程接地体埋设深度不应小于0.8m，角钢及钢管接地体应垂直安装。垂直接地体的长度不应小于2.5m，其相互之间的间距应大于5m，距建筑物应大于1.5 m；若遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土，并分层夯实。当接地装置必须埋设在距离建筑物出入口或人行道小于3m时，埋设深度不应小于1m，且应采取均压带做法或在接地装置上面敷设5090mm厚的沥青或卵石

198、层，其宽度应超过接地装置2m。接地体（线）联结应采取焊接方式，焊缝处应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊缝处的药皮处理干净后，刷沥青防腐漆。接地线搭接焊时焊接长度应符合下面规定：敷设前需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显的弯曲，并应立放；扁钢与扁钢的搭接长度为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢的搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊；防雷接地安装。1） 自然接地体安装利用底板钢筋或深基础做接地体时，按设计图纸尺寸位置要求标好位置，将底板钢筋搭焊好，再将柱主筋（按照设计要求不少于2根16钢筋）底部与底板钢筋搭

199、焊好，并在室外地面以下将主筋焊好联结板，清除药皮并将两根主筋用红色漆做好标记，以便于引出和检查。同时应及时请质量检查员、监理工程师进行隐检，做好隐检记录。2） 防雷引下线暗设本工程防雷引下线采用柱子内2根主筋由屋面一直引下与底板钢筋相连接，当主筋采用螺纹套筒连接时，接头用12的镀锌圆钢跨接，引下线在距地面0.5米处设测试连接板，供接地检测用，引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触的地点，以免发生危险。3） 等电位接地施工等电位接地施工内容包括进出建筑物的各种管道的接地、电气工程中的所有正常不带电的金属支架、框架的接地、洗浴设施以及卫生间区域等电位接地。等电位系统施工的重点是：在结构施工之前进

200、行详细的图纸自审和会审，避免漏项，一旦漏埋设接地线或遗漏接地引出点将难以补救，个别情况下宁可多埋设接地引出点备用。重点落实并注意以下几种情况：各等电位MEB和LEB接地点的预留，各接地系统测试点的预留，避雷针处接地引出点的设置，需要预埋接地扁钢的区域严格按照图纸和规范规定的要求进行预埋。上述预埋项目将在工程施工过程中加强与设计、监理工程师的沟通和联系。在接室设置一处总等电位接地端子板（MEB）与接地网进行可靠连接，在各层卫生间设置局部等电位端子板（LEB）。在屋面敷设10镀锌圆钢作避雷带，屋面避雷网格不大于1010m，屋面上的所有突出的金属物体（如排气管、排风管、呼吸阀等），均应与避雷带可靠焊

201、接。6.9.4 电气管路敷设本工程中主要采用了焊接钢管，镀锌钢管和PVC塑料管敷设，在地下室采用焊接钢管、镀锌钢管和PVC塑料管敷设，地上动力部分和应急照明系统采用SC导管暗敷设，常规照明部分基本采用PVC管暗敷设于混凝土结构中。 6.9.4.1 线缆导管敷设基本要求钢导管壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁等缺陷，表面无锈斑；进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面5080mm。管口采用管堵封口，防止异物堵塞管路，在穿线前必须加套护口。电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，必须符合技术规范要求，详见下表：(D为电缆外径) 序号电缆种类最小允许弯曲半径1交联聚氯乙

202、烯绝缘电力电缆15D2多芯控制电缆10D钢导管弯曲半径以及安装允许偏差和检查方法如下表所示：序号项 目弯曲半径或允许偏差检查方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子有两个弯及以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1 D尺量检查3明配管固定间距管子直径（mm）152030 mm尺量检查253040 mm尺量检查405050 mm尺量检查6510060 mm尺量检查4明配管水平、垂直敷设任意2m内平直度3 mm拉线尺量检查垂直度3 mm拉线尺量检查采用硬质阻燃型绝缘导管敷设时，其管路敷设长度超过下列长度时应加装拉线盒，其位置应便于穿线：无弯时30m；有一个弯时2

203、0m；有2个弯时15m；有三个弯时8m。如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。采用厚壁钢导管（如焊接钢管）敷设时，其管路敷设长度超过下列长度时应加装拉线盒，其位置应便于穿线：无弯时45m；有一个弯时30m；有2个弯时20m；有三个弯时12m。如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。6.9.4.2 管路敷设的施工工序 暗管敷设工艺流程图钢导管在进场后加工前，施工人员要对导管进行外观检查，不合标准的管材，必须清退出场。先清除导管内的毛刺和杂物，消除管内缺陷，再根据现场实际敷设部分的要求，进行导管加工。管路暗敷设包括混凝土楼板、柱内、基础内埋设和后砌墙内埋设。暗敷设的焊接钢管管路连接采取套管连接，

204、在接线盒、管子接续处跨接圆钢接地线。钢管的弯曲半径为钢管外径的10倍，且不小于所穿的电缆的最小允许弯曲外径，预埋钢管在浇筑混凝土前将管口进行临时密封。钢管的弯曲不应该有折扁和裂缝，切口应平整光滑，管内应无铁屑和毛刺。其他要求见施工配合技术要求部分。 6.9.4.3 钢导管接地 金属导管必须与PE线可靠连接，金属导管较长时连接点应不少于2处，管路应作整体接地连接。套接紧定式（JDG）钢导管之间连接根据规范要求可以不用跨接地线。PVC塑料管不需作接地连接，焊接钢管暗敷或明敷时采取用圆钢焊接跨接的方式进行接地，圆钢跨接地线的规格与钢管的规格配合执行下表：接地跨接线的规格表焊接钢管管径圆钢扁钢3264

205、05010702546.9.4.4 钢管穿越外墙敷设在本工程外墙有电源进户线套管、智能建筑的进户线套管及人防部分电气套管，在结构施工过程中，我专业根据设计图纸要求，进行套管预留工作。进户线套管的预留钢管长度为1.5m，在墙体外侧预留管口用钢板将管口焊死，防止雨水从管中渗漏。在外墙体内敷设套管时必须加防水翼环（即密闭肋），并在四周加强钢筋，特别在套管密集处。防护密闭穿墙管密闭肋选择810mm的钢板，放置在密闭墙的中心，与进户线管镀锌钢管双面施焊，同时与墙体内结构钢筋焊接牢固。进户线管应均匀布置在防水翼环上，且防水止板与钢筋网焊接固定，并与接地主干线连接，连接采用12镀锌圆钢焊接。6.9.5 电缆

206、桥架安装电缆桥架及金属线槽的支架、吊架采取内胀壁虎与建筑物顶板、墙固定的方式安装；与支架、吊架的固定采用压板或卡具固定，开孔采用电钻钻孔形式，严禁采用电气焊开孔及焊接；支吊架尽量采用直接订货的镀锌制品，局部现场制作的支吊架一般采取先涂刷防锈漆再涂刷银粉漆的方式进行防腐处理。6.9.5.1 施工工艺流程 6.9.5.2 电缆桥架安装技术要求桥架安装前应确认其规格、型号是否符合设计要求，是否有合格证；桥架安装前应确定其走向，支吊架水平净距和层间净距符合设计要求，安装牢固；电缆桥架及金属线槽水平安装的支架间距为1.5米；垂直安装的支架间距为2米。桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5米以内为宜，

207、在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5米左右处应增加支持点，直线段钢制电缆桥架超过30米应设有伸缩节，跨越变形缝处设补偿装置。桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。桥架的加工禁止用电气焊，宜用手锯或无齿锯切断。经过加工后的桥架由于其防腐层被破坏，因此桥架的加工断口处应进行防腐处理，一般采取先涂刷红丹防锈漆再涂刷银粉漆的方式处理。桥架、线槽等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后按照国家规范规定可不做跨接线，但连接板两端应有不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓

208、。电缆桥架及金属线槽全长不应少于2处与接地（PE）干线相连接。敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。6.9.6 管内穿线6.9.6.1 管内穿线的施工要求（1） 管内穿线的环境条件：混凝土结构工程必须经过结构验收和核实；砖混结构工程必须粗装修完成以后；在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净；检查各个管口的护口是否配套及齐全。（2） 材料要求：导线及照明器具的规格、型号符合设计要求，材质符合规范要求，并有产品出厂合格证，CCC认证证书等；应根据钢管管径大小选择相应规格的护口。电线绝缘电阻应绝缘电阻大

209、于0.5M。（3） 技术质量要求：同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头、扭结、局部绝缘破损及死弯，接头应设在接线盒内，导线连接牢固，绝缘良好，管内导线的总截面积(包括外护层)不应大于管子内空截面积的40。 6.9.6.2 管内穿线施工方法（1） 工艺流程（2） 选择导线：根据图纸设计选择导线，相线、中性线及保护接地线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，A相（L1）黄色，B相（L

210、2）绿色，C相（L3）红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄绿相间双色，开关内控制线为白色。应急照明箱至各末端用电设备并带消防接线柱开关控制回路的消防强启的控制线和其回路的相线颜色相同。电线表面不得有划伤等缺损，绝缘电阻必须符合施工规范规定。（3） 扫管：清扫管路的目的是清除管路的灰尘、泥水等杂物；清扫管路的方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的杂物清净。（4） 穿带线：穿带线的目的：是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图纸的要求；穿带线的方法：一般采用1.2mm2.0mm的铁线或钢丝。管路较长或转弯较多，可以在敷设管路的同时将带线一

211、并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。（5） 放线及断线放线：放线前应仔细核查图纸，对导线的规格型号进行核对，确认无误后方可进行放线。放线时应将导线置于放线架上，以保证导线敷设顺直，无拧绞。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度大于150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的一半；有吊顶处灯位盒内导线的预留长度结合实际情况而定；共用导线有分支处，一般情况下应保

212、证不剪断导线而直接穿过。（6） 管内穿线：穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损，均应补齐或更换；当管路较长或转弯较多时，可在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉；两人穿线时，应配合协调，一拉一送；穿线时，应仔细核对图纸，严格按照图纸所给回路进行施工，以便日后检查及维修。（7） 导线的连接导线的连接应具备以下三个条件：1） 导线连接时导线的接头不能增加电阻值；2） 受力导线不能降低原机械强度；3） 不能降低原绝缘强度。导线连接采用缠绕并涮锡的方法，以保证导线连接点的连接可靠性，避免长导线接头在时间潮湿环境内产生锈蚀。导线的连接采用导线缠绕并涮锡的方法，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，

213、再进行连接、施焊、包缠绝缘，以保证导线连接点的连接可靠性，避免长导线接头在时间潮湿环境内产生锈蚀。导线缠绕连接的连接具体方法按照标准图集执行，要求涮锡厚度均匀饱满，不得有夹渣、虚焊等不良现象。（8） 线路检查及绝缘检测线路检查：穿线及接线后对线路进行检查，检查无误后进行绝缘摇测。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表，绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进线线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并及时记录。照明线路的绝缘电阻值大于0.5M，动力线路的绝缘电阻值大于1M。电气器具全部安装完在送电前

214、进行摇测时，应先将线路的开关全部置于断开位置，摇测方法同上，确认绝缘摇测无误后再送电试运行。（9） 箱（柜）内配、接线：线路绝缘摇测后方能配、接线，配电箱接线应按相序分色，并保持一致；配电箱（柜）内分别设置N线和PE线汇流排，N线和PE线经汇流排配出，N排和PE排安装牢固，安装、接线后无变形。N线和PE线在汇流排上接线顺序与开关电器安装顺序一致；导线剥削处不能伤及线芯，导线压头要牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，需加装压线端子，不使用开口线鼻子；线鼻子根部用热塑封或绝缘布包扎，颜色与分色一致，包扎整齐、美观。箱柜内导线按照回路分束绑扎，导线应留有余量。6.9.7 电缆敷设及接线6.9.7.1 电

215、缆敷设工艺流程6.9.7.2 电缆敷设施工要求 （1） 施工环境条件要求建筑专业施工完毕，二次砌筑及墙面、顶板喷白完全结束，建筑垃圾清理干净。线槽、配管结束，线槽内、管内清扫干净，管口、线槽边无毛刺，护边、护口齐全。电缆两边的电气设备安装完毕。（2） 技术质量要求电缆敷设过程中严禁有绞拧，护层断裂和表面严重划伤等损伤。电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻不小于1M，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好次序，

216、再进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根，避免采取集中放电缆事后整理的现象。单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的卡具、支架或穿线管不得形成闭合磁路。电缆敷设顺序原则为先长后短，即先敷设线路较长的电缆再敷设线路较短的电缆，以尽可能损失。（3） 材料要求所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证，3C认证。每轴电缆上应标明电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。电缆绝缘电阻用1000V摇表摇测线间及对地的绝缘阻应不低于10M。6.9.7.3 电缆敷设施工方法（1） 电缆敷设

217、电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。低压电缆要用500V的兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设时在终端头及接头附近要有一定的富裕长度，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。温度低于0时，除非采取升温措施否则不能进行敷设。施工现场电缆升温措施一般采取提高室内温度的办法，特殊情况下采取电加热的方法升温，采取电加热方法给电缆升温时采取监视电缆温度和控制电缆升温速度的措施。电缆支架应安放在地面宽敞、硬实、有利于敷设的地方，支架安装牢固可靠、轴向水平，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方，可用人力或机械牵引电缆。拽电缆

218、时，应注意倒去电缆自身的绞劲，直到顺直为准。牵引电缆时应同时用劲，匀速前行，不得猛拽猛拉，时快时慢，损伤电缆。电缆敷设时不得交叉，电缆应排列有序并加以固定，水平段每8m固定绑扎一次，拐弯处两端各绑扎固定一次，垂直段每2m固定绑扎一次。电缆两端、拐弯处，直线段每50m均挂电缆牌，电缆牌字迹清晰准确。标志牌采用定型塑料电缆挂牌，挂装采用尼龙扎带，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆起点、终点、规格、型号，采用黑色记号笔填写，字迹清楚。电缆每敷设一根，整理一根，绑扎一根，挂牌一根，不得积到最后再清理。直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标志。普通负荷电缆和应急回路电缆应分别敷设在不同的电缆桥架

219、或同一个电缆桥架的不同分割槽内。直埋电缆上下须铺以不小于100mm厚的软土或砂层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。（2） 电缆头制作安装选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。根据电缆与设备联接的具体尺寸，量取合适的电缆长度并做好标记。锯掉多余电缆。 剥去电缆统包绝缘层，根据电缆头的型号尺寸，用塑料带采用半叠法包缠电缆分叉处，再用黑色热缩管热缩。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘层。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相序，使用黄、绿、红、浅

220、蓝、双色低压绝缘热缩套管（低温收缩阻燃细管）分别热缩电缆各芯线与接线鼻子的压接部位。将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全，螺丝露出23扣，接线鼻子应与压接板一致且压接严实无缝。电缆终端头的支架应符合规范规定，支架的安装应平整，牢固，成排安装的支架高度应一致，间距均匀。电缆终端头和中间接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在天气良好的条件下进行，并有防尘和防外来污物的措施。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯

221、线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层，电力缆终端头、电力缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于规范规定值（见建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）。6.9.8 配电柜、动力箱及照明箱安装配电柜的安装包括低压配电柜、动力箱、随机成套供应的启动柜、控制柜、照明箱、弱电箱等。6.9.8.1 配电柜/箱安装要求（1） 环境条件要求要求土建专业结构施工完毕，混凝土强度达到90以上，二次砌筑及墙面、顶板喷白完全结束，建筑垃圾清理干净；强电竖井、配电室门窗安装完毕，门窗锁栓齐全；安装场所应安全、干燥、易操作。 （2） 技术质量

222、要求柜（屏）安装允许偏差及检测方法项次项目允许偏差(mm)检测方法1基础型钢顶部平直度每米/全长1/5拉线，尺量2侧面平直度每米/全长1/53不平行度全长5尺量4盘柜安装垂直度每米1.5吊线，尺量5盘顶平直度相邻两盘2直尺，塞尺成排两盘5挂线，尺量6盘面平直度相邻两盘1直尺，塞尺成排两盘5拉线，尺量7盘间接缝2塞尺配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高500mm以下，允许偏差1.5mm。配电箱装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。基础型钢安装每处的垫片最多不超过三片，焊后清理、打磨，补刷防锈漆。配电箱引进、引出线缆排列整齐，绑扎成束，无绞接现象并留有适当余度以便

223、于检修。箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。线缆剥削处不应损伤芯线或芯线过长，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。二次回路接线不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。箱体开孔与导管管径匹配，不得气割开孔，暗装配电箱与墙面贴紧，表面油漆完好，无污染。箱、柜内线路的相间和相对地间，馈电线路的绝缘电阻值应大于0.5M，二次回路必须大于1M；箱、柜内电器装置、二次回路的交流工频耐压试验，当绝缘电阻值在110M时，采用1000V兆欧表摇测1min，无击穿闪络现象，当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V兆欧表摇测1min，无击穿闪络现象。配电箱安装高度在同一建筑物内，

224、同类箱高度应一致，允许偏差10mm。配电柜的接地线只能单独与接地装置连接，不允许串联连接。配电柜（箱）的外壳接地导线（PE线）的规格规定如下：PE线材质与相线相同时，PE线最小选择如下：相线线芯截面（mm2）PE线最小截面（mm2）相线线芯截面（mm2）PE线最小截面（mm2）S16S35S400S/216S351640010m20 （2） 一般项目1） 砌体组砌方法正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。检验方法：观察检查。2） 砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。3） 砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定：砌体一般尺寸

225、允许偏差项次项 目允许偏差（）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处。混水墙、柱83门窗洞口高、宽(后塞口)5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处。4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检查批的10%,且不应少于5处。5水平砂缝平直度清水墙7拉10m线和尺栓查有代表性自然间10%但不应少于3间，每间不应少于2处。混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处。4） 保证质量

226、措施：砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝。水平灰缝和垂直灰缝的宽度应为812mm；窗洞口下部应按设计浇筑钢筋混凝土窗台梁，在转角或中部设钢筋混凝土芯柱，填充墙体的抗震性和整体稳定性。填充墙砌至梁底时，必须等7天以后砌筑砂浆沉实后，再将其与板底塞紧，顶死后用砂浆将缝隙填实。6.11 室内抹灰工程本工程室内抹灰主要是混凝土砌块等；墙体施工完成后水电做好预埋预留，同时经隐蔽验收后即可进行砌体的抹灰施工。顶棚刮大白，刷乳胶漆。室内抺灰由下向上逐层进行。6.11.1 施工准备6.11.1.1 技术准备（1） 抹灰工程的施工图、设计说明及

227、其他设计文件完成。（2） 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。（3） 施工技术交底已完成。6.11.1.2 材料要求（1） 水泥：采用普通水泥，水泥强度采用32.5及以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。（2） 砂：宜用平均粒径0.350.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。6.11.1.3 作业条件（1） 主体结构必须经过相关单位（建筑单位、监理单位、质量监督、设计单位）验收合格。（2） 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线套管是否固定牢固。（3） 配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内箱

228、（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于100。（4） 对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。6.11.2 材料和质量要点6.11.2.1 材料关键要求（1） 水泥：使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级水泥不得混合使用。（2） 砂：颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3%。（3） 石灰膏：质地洁白、细腻，不含未熟化颗粒及其他杂质。（4） 胶粘剂：应符合环保要求。（5） 进入现场的材料应按相关标准规定要求进行检验。6.11.2.2 技术关键要求：（1）

229、冬季施工温度最低不低于50C。（2） 抹灰前基层处理，必须以验收合格，并填写隐蔽工程验收记录。（3） 不同材料基体处理交接处表面的抹灰，应采取防开裂的加强措施，即填充墙与框架梁柱或混凝土剪力墙之间应加钢丝网，其宽度应不小于200mm，再抹灰6.11.2.3 质量关键要求（1） 注意防止出现空鼓、开裂、脱落。1） 基体表面要认真清理干净，浇水湿润。2） 基体表面光滑的要进行毛化处理。3） 准确控制各抹灰层的厚度，防止一次抹灰过厚。4） 加强养护。（2） 注意防止阳台、雨罩、窗口等抹灰面水平和垂直方向出现不一致。1） 抹灰前拉通线，吊垂直线检查调整，确定抹灰层厚度。2） 抹灰时在阳台、雨罩、窗口、

230、柱垛等处水平和垂直方向拉通线找平、找正套方。（3） 注意防止抹灰面不平整，阴阳角不方正、不垂直。1） 抹灰前应认真对整个抹灰部位进行测量，确定抹灰总厚度，对坑凸不平的应分层补平。2） 抹阴阳角时要充筋，并使用专用工具操作以控制其方正。（4） 职业健康安全关键要求1） 参加施工人员应坚守岗位，严禁酒后操作、淋制石灰人员要带防护眼镜。2） 机械操作人员必须身体健康，并经专业培训合格，持证上岗，学员不得独立操作。3） 凡患有高血压、心脏病、癫痫病及不适宜高空作业人员不得从事作业。（5） 环境关键要求1） 淋制石灰产生的灰渣不得随意消纳。2） 施工用砂要集中堆放并采取苫盖措施，筛砂时要避开大风天。3）

231、 施工污水未经处理不得随意排放。6.11.3 施工工艺6.11.3.1 工艺流程吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、基层清理浇水湿润 抹底灰墙面充筋做护角抹水泥窗台抹水泥踢脚或墙裙抹罩面灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等6.11.3.2 操作工艺（1） 墙面基层清理：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。（2） 浇水湿润：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。（3） 吊垂直、套方、找规矩、充筋：根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根

232、据室内抹要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成50mm见方形状。（4） 抹水泥踢脚（或墙裙）：根据已抹好的灰饼充筋，底层抹1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57为宜。（5） 做护角：墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2。（6） 抹水泥窗台：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：2.5水泥砂浆面层，待表面

233、达到初凝后，浇水养护23，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。（7） 墙面充筋：当灰饼砂浆达到七八层干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。（8） 抹底灰：一般情况下充筋完成2左右可开始抹底灰，抹灰前先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板

234、检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。（9） 修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱，槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。（10） 抹罩面灰：应待底层灰达到六、七层干时开始抹罩面灰，罩面灰两遍成活，厚度约2，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后

235、随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。6.11.3.3 质量标准（1） 主控项目1） 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2） 一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3） 抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。（2）一般项目1） 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整。2） 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。3） 抹灰总厚度应符合设计要求，

236、水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。4） 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项目允许偏差值（）检验方法普通高级1立面垂直32用2垂直检测尺检查2表面平整32用2靠尺和塞尺检查3阴阳角方正32 用直尺检测尺检测4分格条（缝）直线度32拉5线，不足时拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线32勒拉5线，不足时拉通线，用钢直尺检查6.11.4 成品保护6.11.4.1 抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。6.11.4.2 抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁

237、保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。6.11.4.3 在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。6.11.4.4 抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。6.11.4.5 当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。6.11.4.6 施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。6.11.5

238、 安全环保措施6.11.5.1 安全措施（1） 室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块脚手板，间距不得大于2，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。（2） 施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。（3） 作业过程中遇有脚手架与建筑之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可。（4） 脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。（5） 夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。6.11.5.2 环保措施（1） 施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。（2） 大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。（

239、3） 砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露明存放。（4） 清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。（5） 施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。（6） 施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。6.12 楼地面工程本工程楼地面工程主要包括水泥砂浆楼面、大理石楼面、细石混凝土楼面。6.12.1 水泥砂浆楼面、细石混凝土楼面6.12.1.1 施工流程图基层处理抹灰饼、筋标刷水泥浆结合层搓平压光养护6.12.1.2 施工方法（1）

240、 施工准备:楼面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完；穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实；墙面的+500mm水平标高已弹在四周墙上。（2） 基层处理:先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。（3） 抹灰饼、标筋:地面的施工应保证其表面平整。施工时应先抄出高度，贴好灰饼，灰饼为大小约5080mm的方块。间距1.5m左右，然后按照灰饼冲筋。冲筋按1.5m设一道，筋宽50mm左右，对厨房间、卫生间有排水要求的房间，冲筋时应按设计要求坡道向地漏处找坡，一般其坡度应在35为宜。（4） 刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前；

241、先涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆或细石混凝土。（5） 木抹子搓平:木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（6） 铁抹子压第一遍:木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆或细石混凝土紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。（7） 第二遍压光:初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏

242、压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（8） 第三遍压光:在凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（9） 养护:地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。6.12.2 大理石地面施工根据设计要求，选择好材料的样品，经设计单位、监理单位、建设单位确认后方准采购材料，花岗石地面施工前根据设计要求，排出地面排版图，同时核对现场的实际后方准进行施工，施工前做好必要的准备，如弹好地面

243、的四周墙上的50cm标高线，弹房间纵横十字线等。6.12.2.1 工艺流程试排弹线试拼准备工作打蜡刷水泥砂浆及铺砂浆层灌缝、擦缝铺大理石板块6.12.2.2 施工准备工作（1） 根据设计图纸规定的排块编号和材料清单，对已进场的饰面板的规格、数量、几何尺寸、质量状况和颜色逐块进行检查，凡合格板材要编号，分规格堆放待用。凡不合格板材要坚决剔除不用。 （2） 将饰面板涂刷好保护剂晾干待用。（3） 清除混凝土基层表面的垃圾和灰尘，隔夜浇水润湿。（4） 按照房间四面尺寸作出“十”字中心线，拉好纵横线，定出中心第一块饰面板位置，再按设计排块逐块进行分派，弹出设计图案框线。（5） 测量水准，在房间四壁设置地

244、面控制墨线，并在基层上做好塌饼，间距200200mm。同时做好分块标筋。（6） 按配合比拌制好纯水泥浆和1:3或1:3.5水泥黄砂干料或干性水泥砂浆稠度尽量小一些，手捏成团，但手指一松即散。6.12.2.3 干作法的操作（1） 按照铺贴顺序将饰面板按需要规格分批搬至操作处，堆放在木靠架上。（2） 铺贴饰面板应由中间向两边进行，操作人员须边铺贴边后退。铺贴时先以塌饼和标筋为基准，拉好统长细蜡线或晴纶线，作为控制饰面板标高和位置的基准线。（3）浇水湿润基层，逐块铺设1:3或1:3.5的水泥黄砂干料，用木刮板刮平，厚度一般高于粘结层实际厚度810mm，具体数值须经试铺确定。（4） 双手对角握住饰面板

245、，即一手握住靠身处的长边，另一手握住相邻短边。靠身一边先落，然后平稳就位。（5） 用橡胶锤或木锤，在石板中央2/3范围内敲击，严禁敲击饰面板四角。经击实后的饰面板要高于基准标高线3mm。（6） 同样用双手握住饰面板的方法，将饰面板四角同时提起，移到一旁。（7） 在已被击实击平的水泥黄砂干料粘结层上，用盛水量为1kg的铁勺子均匀地浇一层纯水泥浆（水 :水泥=1:1.5），使浆料渗透至基层面为止，发现有凹陷处需撒1:3或1:3.5水泥黄砂干料填平。通常每平方米需浇纯水泥浆67kg。（8） 接着，同样用双手握住饰面板的方法，将饰面板重新平稳就位，再用锤轻轻敲击饰面板中部，边敲边用水平尺检查平整度，边

246、用钢直尺和手触摸方法，检查饰面板拼缝两侧是否平整，并用目测方法，检查饰面板是否与基准线对齐。如发现不符合要求，必须立即纠正。（9） 养护，饰面板铺好后第二天开始应适当洒水养护57d，起初3d内严禁上人走动。（10） 嵌缝，饰面板拼缝宽度不大于1.5mm，两侧高差不大于0.5mm。在饰面板铺贴第三天后，可进行嵌缝，方法是先用棉丝擦净面板表面，然后用橡胶刮板将水灰比为0.5同色的纯水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用抹子添浆抹实一遍，最后用过水海绵擦干净。（11） 打蜡，用干棉丝擦净饰面板表面后，涂擦一层薄而匀的白色的地板蜡，用打蜡机擦亮。6.12.2.4 湿作法的操作铺贴大理石和磨光花岗石

247、饰面板地面的“湿作法”操作方法基本同“干作法”，所不同之处有：（1） 在混凝土基层面上需扫一层纯水泥浆。（2） 在混凝土基层面上铺的粘结料为1:3或1:3.5干性水泥砂浆，平均厚度30mm左右。（3） 干性水泥砂浆粘结剂的沉实量较小，因而锤击量要小些。6.12.2.5 允许偏差项目项 次项 目允许偏差（mm）1表面平整12接缝平直23接缝高低0.34接缝宽度2.55踢脚线上口平直26.13 铝合金窗6.13.1 工艺流程检查窗洞尺寸放线定位窗框就位窗框与墙体固定填塞缝隙装窗扇安装玻璃安五金配件安纱窗打胶清理6.13.2 施工方法6.13.2.1 为保证各楼层的窗户上下顺直，窗线应从顶层窗安装位

248、置。6.13.2.2 为准吊钢丝线，标出窗口的外边线或中心线。6.13.2.3 安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的窗左右通平。6.13.2.4 安装五金配件前，应检查窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密。如有问题，调整后方可安装。6.13.2.5 安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。6.13.2.6 窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。6.13.2.7 窗框四周的防腐处理如设计有规定时，应按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可以粘贴塑料薄膜进行

249、保护。6.13.2.8 窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。6.13.2.9 若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。6.13.2.10 窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。6.13.2.11 用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。6.13.2.12 组合窗框安装前应按设计要求进行预拼装。预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本窗框的序进行正式安装。6.13.2

250、.13 组合窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转角处的主柱伸入深度可在35mm以上。6.13.2.14 填塞缝隙时，框外边的槽。6.14 防火门6.14.1 作业条件检查门洞口是否与防火门尺寸相符，门洞顶部应有钢筋混凝土过梁。防火门及零附件质量应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。准备好安装防火门用的机具和辅助材料。6.14.2 安装工艺安装工艺流程：弹线立门框安装门扇及附件。6.14.3 安框先按设计要求尺寸、标高和方向，弹出门框框口位置线。安框前用水泥珍珠岩砂浆将门框空腹填充严密，养护48h，水泥珍珠岩砂浆体积极配合比，按水

251、泥：砂：珍珠岩=1：2：5进行拌合，先干拌均匀后再加入适量水拌和，其稠度以外观松散，手握成团不散，且挤不出灰浆为宜。洞口内有预埋件，预埋件的位置和数量应与门框的连接板相对应，连接板的长宽尺寸根据门框厚度而定。门框安装时必须校正门框前后与左右的垂直和水平，按设计要求使其安装高度一致，并与内外墙面距离一致，门框上下宽度一致，用要楔在门框四角定位，再进行检查安装无误时，用连接件将洞口预埋件和门框连接板焊牢，然后撤掉木楔；如门框与洞口内墙体间隙过大，应在缝隙内填充岩棉，塞实后用1：2水泥砂浆抹平，塞口砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。6.14.4 安装门扇及附件塞口砂浆凝固后，并完成了洞口和墙面粉

252、刷，即可安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇安装后应达到启闭灵活，无阴滞和回弹现象；门锁安装要正确可靠，其他五金配件按设计要求执行。整樘门安装完毕经验收后做表面涂层处理。具体做法见防火门工程施工方案。6.15 外墙装饰本工程外墙为外墙外保温，装饰饰面主要为外墙涂料，外墙装饰施工必须待屋面工程完成后，从上向下分层进行循环流水施工。6.15.1 外墙外保温本工程为外墙外保温，计划采用60厚挤塑聚苯板外保温做法，选用60厚挤塑聚苯板保温层外加玻纤网格布聚合物砂浆外保温，外墙外保温相关节点做法(88JZ2)墙身外保温做法施工。现详细叙述外墙外保温的施工方法。6.15.1.1 材料要求（1） 挤塑聚苯

253、板：技术要求和允许尺寸偏差应符合DBJ/T01-38-2002外墙外保温施工技术规程(聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆做法)中的有关要求，标准板的尺寸为1200600mm及900600mm。（2） 聚合物水泥砂浆胶粘剂：其技术指标见DBJ/T01-38-2002中表4.3的要求。（3） 聚合物抹面砂浆：其技术指标见DBJ/T01-38-2002中表4.4，抹面砂浆总厚度在：标准做法35mm，加强做法57mm。（4） 机械锚固件：根据构造要求做角钢加固件，制作螺钉的材料应是不锈钢或经表面防锈处理的角钢；塑料套管和圆盘应用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等材料制成，不得使用回收的再生材料，锚固件技术性能指标应符合

254、有关规定。6.15.1.2 主要机具施工机具主要有磅秤、电动搅拌器、电锤(冲击钻)、电动打磨器(砂纸)、电动(手动)螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。6.15.1.3 作业条件（1） 基层墙体：经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面即可进行外墙外保温施工。（2） 门窗口：门窗口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应已立完。（3） 气候条件：操作地点环境和基底温度不低于5OC，风力不大于5级，雨天不能施工，夏季施工时施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应

255、采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。（4） 材料准备：材料进场后组织有关人员进行查点验收，材料应分类挂牌存放。聚苯板应成梱立放，防雨防潮；网格布也应防雨存放；液态胶存放温度不得低于0OC；干混料存放注意防雨防潮和保质期。（5） 脚手架安装完毕，经调试动作安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。6.15.1.4 操作工艺（1） 工艺流程基面准备墙面测量、弹线、挂线材料准备配胶粘剂粘贴聚苯板安装锚固件抹底层抹面砂浆压入翻包及增强网格布粘贴翻包网格布修整、隐检做装饰线条贴网格布抹面层抹面砂浆修整、验收做外饰面伸缩缝（2） 墙体基面的连接方案。对高层建筑，标高在20m以上的部位，宜

256、增设机械锚固件，以提高连接安全度。锚固件数量：标高在50m以下的不宜少于4个/；本工程锚固件使用按要求的图集施工。（3） 基面准备，经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面方可进行外墙外保温施工。（4） 弹线控制，根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。（5） 挂基准线，在建筑外墙大角(阳角、阳角)及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。（6） 配制聚合物砂浆胶粘剂，根据生产厂使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10min后还需经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。（7） 粘贴翻包网格布，凡在粘贴的聚苯板